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, se requiere
un minimo de tres columnas de destilacion para las separaciones siguientes:
- Separar el metano de los hidrocarburos de dos y mas carbonos.
- Separar el etano de los hidrocarburos de tres y mas carbonos.
- Separar el GLP y los C
5
.
En la Fig. 2-4 se muestra un tren de Iraccionamiento usado para producir
tres productos. La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido
en los productos; por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente
de cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba,
o se envia al sistema de gas combustible.
El producto de Iondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna
llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano
en especiIicaciones. El producto de Iondo es una mezcla de C
4
`s y gasolina que
va a la tercera columna.
Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y
gasolina.
Esta separacion es controlada por la limitacion de presion de vapor en la
gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacion como materia prima para petroquimicos.
La demetanizadora es otra clase de Iraccionadora, la cual no usa
condensador de reIlujo externo para producir liquido para el contacto con los
vapores en la torre. Esta torre se encuentra en plantas criogenicas. Como puede
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verse en la Fig. 2-5, el alimento al plato de cima compuesto por 12 mol como
liquido a baja temperatura, suministra el liquido de reIlujo. Este liquido junto con
las otras corrientes de alimento, es la carga liquida a la torre.
El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de Iondo. La
composicion de cima es Iuncion de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es
una aproximacion economica para obtener un solo producto, pero la eIiciencia de
separacion esta limitada.
Una mejor recuperacion o una separacion mas Iina, se logra adicionando
un condensador de reIlujo y una seccion de rectiIicacion.
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FIG. 2-3 Proceso Tpico De Estabilizacin De
Condensados
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FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y
Rendimientos
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- 53 -
C1 1,5 1,5
C2 24,6 22,2 2,4 2,4
C3 170,3 7,5 162,8 161,9 0,9 0,9
iC4 31,0 31,0 0,9 30,1 30,1
nC4 76,7 76,7 76,7 72,1 4,6
C5 + 76,5 76,5 76,5 0,9 75,6
Total 380,6 31,2 349,4 184,2 104,0 80,2
gal/day 41340,0 31160,0 29290,0
1
2
3 4 5
6
7
FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y
Rendimientos (Continuacin)
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- 54 -
FIG. 2. 5 Demetanizador
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En la Fig. 2.6 se muestran dos alternativas de secuencias en un tren de
Iraccionamiento de dos torres, las cuales Iisicamente son viables pero hay una
que es la optima.
El arreglo optimo depende del numero y cantidad de compuestos a ser
separados, de la volatilidad relativa, de la pureza requerida, etc.
King hizo un analisis generalizado para una mezcla de n componentes a
ser separados en n productos utilizando n- 1 torres, y recomienda las siguientes
cuatro 'reglas del dedo gordo, con base principalmente en consideraciones de
ahorro de energia y diIicultad para la separacion:
1. La secuencia directa de separar los compuestos uno a uno es la que mas se
Iavorece, a menos que aplique uno de los siguientes eventos.
2. Se debe dar prelacion en la secuencia, a la separacion que resulte en una
division equimolar entre el producto de cima y el de Iondo.
3. Componentes adyacentes cuya volatilidad relativa esta cercana a la unidad
deben separarse sin presencia de otros componentes; por lo tanto, esta separacion
debe reservarse para la ultima torre en la secuencia.
4. La separacion que exija una alta recuperacion de las Iracciones debe dejarse
para lo ultimo en la secuencia.
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E1EMPLO 2-1 (GPSA)
Para la siguiente corriente de alimento en moles C
2
2.4, C
3
162.8, iC
4
31.0,
nC
4
76.7 y C
5
76.5, el 98 del propano se recupera como producto de cima, el
cual tiene un contenido maximo de iC
4
de 1.0 mol.
Seleccionar los componentes clave liviano y pesado. Estimar las
composiciones de los productos de cima y Iondo.
- Se selecciona el C
3
como componente clave liviano por ser el mas pesado de los
componentes que se vaporiza.
- Se selecciona el iC
4
como componente clave pesado, por ser el mas liviano de
los componentes que permanece en la Iase liquida.
Para propano:
- Moles en la cima (0.98) * 162.8 159.5 moles de C
3
- Moles en el Iondo 162.8 159.5 3.3 moles de C
3
Para etano:
- Moles en la cima 100 del alimento 2.4 moles de C
2
Calcular el total de moles en la cima:
- Como el iC
4
es el 1 mol del producto de cima, la suma de C
3
C
2
sera el
99 (todo el C
4
y C
5
(o
cima
o
Iondo
)/2 Ec. 5
Si la volatilidad varia ampliamente, se usa la aproximacion de Winn en la
cual se modiIica la volatilidad.
ij
K
LK
/K
b
HK
Ec. 6
donde el exponente b se obtiene de las Iiguras para los valores de K en el
rango de interes.
El minimo numero de etapas se calcula con la siguiente expresion:
if
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
D
B
X
X
X
X
S
log
log
1
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Ec.7
S
m
incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.
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MINIMA RELACIN DE REFLU1O
El metodo de Undenvood es el mas usado para calcular la minima relacion de
reIlujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacion molar
liquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:
( )
=
=
n
i i i
Fi
x
q
1
/
1
Ec.8
Luego de calcular 8, se calcula la minima relacion de reIlujo asi:
( )
( )
=
= + = +
n
i i i
Di
m m
x
R D L
1
0
/
1 1 /
Ec.9
NUMERO DE ETAPAS
El numero de etapas teoricas requeridas para una separacion dada a una
relacion de reIlujo entre el minimo y el reIlujo total, se puede determinar por
relaciones empiricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacion de
calculos de Iraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacion de la Fig.
2-7 (Fig. 19-7 del GPSA).
Esta correlacion relaciona la razon minimo numero de etapas a etapas
teoricas (S
m
/S), con la minima relacion de reIlujo (R
m
) y la relacion de reIlujo de
operacion (R), donde R L
0
/D.
La Fig. 2-7 se puede usar para determinar el reIlujo de operacion para un
numero dado de etapas teoricas, entrando a la Iigura con el valor de S
m
/S,
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moviendose hacia arriba hasta la linea que representa el valor de
R
m
/(R
m
1)(L
0
/V
1
)
m
y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de
R/(R1)L
0
/V
1
. La relacion de reIlujo optima de operacion se encuentra cerca a
la minima relacion de reIlujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el minimo son comunes.
Luego para una R dada se puede determinar el valor de S en la Fig. 2-7.
Esta correlacion se genero sobre la base que el alimento esta en su punto de
burbuja. Si el alimento esta entre el punto de burbuja y el punto de rocio, el
reIlujo de operacion debe corregirse.
Erbar y Maddox
propusieron la siguiente relacion para ajustar la rata de
vapor del plato de cima, para un alimento que no este en su punto de burbuja:
( ) [ ]
calc
c
BP JF
calc corr
L
Q
H H F
F
D
J J
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
0
1
Ec.10
La rata de reIlujo se ajusta posteriormente por el balance de materia asi:
L
0
V
1
D Ec.11
Procedimiento de Clculo
Para determinar los parametros de diseo para un problema de
Iraccionamiento, se recomienda el siguiente metodo corto:
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1. Establecer la composicion del alimento, la rata de Ilujo, la temperatura y
la presion.
2. Hacer una particion de los productos en la columna y establecer la
temperatura y la presion. Con la presion de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el minimo numero de etapas teoricas con la ecuacion de Fenske (Ec 4).
4. Calcular la minima relacion de reIlujo por el metodo de Underwood
(Ecuaciones 8, 9).
5. Obtener la relacion etapas teoricas / reIlujo de operacion de la Fig. 2-7.
6. Ajustar el reIlujo real para vaporizacion del alimento si es necesario
(Ecuaciones. 10, 11).
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FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y Maddox
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E1EMPLO 2-2 (GPSA)
Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una
Iraccionadora con la composicion molar que se indica a continuacion:
COMPONENTES Lb-mol/h
C
2
21.5
C
3
505.6
iC
4
105.0
nC
4
250.1
iC
5
56.2
nC
5
50.0
C
6
50.4
1,038.8
Se desea recuperar el 98 del propano como producto de cima, el cual tiene
un contenido de iC
4
de 1.0 mol.
La temperatura del condensador es 120F la cual se consigue mediante
enIriamiento con aire. Calcular:
a. Minimo numero de platos requerido
b. Minima relacion de reIlujo
c. Numero de platos ideales a 1.3 veces la minima relacion de reIlujo
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SOLUCIN:
a. Mnimo nmero de platos requerido:
Seleccion de componentes claves,
Componente clave liviano C
3
LK
Componente clave pesado iC
4
HK
Estimar separacion de productos:
(a) 505.6 * 0.98 495.5 moles/h
(b) (21.5495.5)/0.99 522.2 moles/h
(c) 522.2 (21.5495.5) 5.2 moles / h
Encontrar presion de la torre mediante calculo de punto de burbuja a
120F:
Alimento Cima Fondos
Moles mol Moles mol Moles mol
C
2
21.5 2.07 21.5 4.1 - -
C
3
-- LK
505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0
iC
4
-- HK
105.0 10.11 (c)
5.2 1.0 99.8 19.3
nC
4
250.1 24.08 - 250.1 48.4
iC
5
56.2 5.41 - 56.2 10.9
nC
5
50.0 4.81 - 50.0 9.7
C
6
+
50.4 4.85 - 50.4 9.8
Totales 1038.8 100.00 (b) 522.2 100.0 516.6 100.0
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Se asume P y lee K ( 120 F ) en el GPSA o GraIicas de Campbell del
Tomo I.
Presion de punto de burbuja 280psia
De la Ec. 3, o
cima
K
LK
/K
HK
0.93/0.45 2.067
Estimar temperatura de Iondos mediante calculo de temperatura de
burbuja a 280psia (se asume despreciable la caida de presion en la torre):
Se asume T y lee K ( 280 psia),
Temperatura del punto de burbuja 250F
(*) Los valores de K para C
6
se toman
de la Iigura para heptano.
De la Ec. 3, o
cima
K
LK
/K
HK
2.30/1.40 1.643
Ki x
Di
*K
i
C
2
2.8 0.12
C
3
0.93 0.88
C
4
0.45 0.00
L 1.00
K
i
x
Bi
*K
i
C
3
2.30 0.05
iC
4
1.40 0.27
nC
4
1.15 0.56
iC
5
0.68 0.07
nC
5
0.62 0.06
C
6
(o
cima
o
Iondo
)/2 (2.0671.643)/2 1.855
De la Ec. 2, S
F
(X
D
/X
B
)
LK
(X
B
/X
D
)
HK
(495.4/10.2)
LK
(99.8/5.2)
HK
932
.
14
De la Ec. 4, S
m
log(S
F
)/log(o
pro
) log(932.14)/log(1.855) 11.07
platos
Calcular Sm corrigiendo por cambios en volatilidad relativa usando la Ec. 7
De Ec. 6,
ij
K
LK
/K
b
HK
, se calcula b usando los valores de K
LK
y K
HK
en cima y Iondo:
K
LK(cima)
0.93
ij
(0.45)
b
K
LK(Iondo)
2.30
ij
(1.40)
b
Dividiendo las dos expresiones (Iondo/cima) se obtiene:
2.473 (3.111)
b
, donde blog(2.473)/log(3.111) 0.798
ij
0.93/(0.45)
0.798
1.759
De la Ec. 7,
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platos S
D
B
X
X
X
X
S
m
if
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
05 . 11
) 759 . 1 log(
1 . 522
7 . 516
2 . 5
8 . 99
2 . 10
4 . 495
log
log
log
798 . 0 1 798 . 0
1
=
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Como puede observarse en los dos calculos de S
m
, en este caso corregir
por cambios en volatilidad relativa no aIecta el resultado.
b. Calcular la mnima relacin de reflujo:
El primer paso es evaluar O por prueba y error con Ec. 8:
( ) ( )
0
/
1
1 1
=
=
= =
n
i i
Fi i
n
i i i
Fi
x x
q
q 1 porque el alimento esta en el punto de burbuja.
Se calcula o
pro
para el alimento a
T
pro
(T
cima
T
Iondo
)/2 (120250)/2 185F y 280psia
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- 72 -
K
i
o
pro,i
o
pro,i
*x
Fi
/(o
pro,i
0)
x
Fi
185F y
280psia
Relativa a
C
6
015.8 016.0
C
2
0.0207 4.1O 68.33 0.0269 0.0270
C
3
0.4867 1.60 26.67 1.1941 1.2165
iC
4
0.1011 0.83 13.83 -0.7098 -0.6443
nC
4
0.2408 0.66 11.00 -0.5518 -0.5298
iC
5
0.0541 0.35 5.83 -0.0316 -0.0310
nC
5
0.0481 0.30 5.00 -0.0223 -0.0219
C
6
=
= +
n
i i i
Di
m
x
R
1
/
1
3367 . 1
3367 . 2
9 . 15 83 . 13
01 . 0 * 83 . 13
9 . 15 67 . 26
949 . 0 * 67 . 26
9 . 15 33 . 68
041 . 0 * 33 . 68
1
=
=
= +
m
m
R
R
c. Calcular el nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima relacin de
reflujo:
Relacion de reIlujo R (1.3)*R
m
1.3*(1.3367) 1.738.
R/(R1) L
0
/V
1
1.738/(1.7381) 0.635
R
m
/(R
m
1) (L
0
/V
1
)
m
1.337/(1.3371) 0.572
De Fig. 2-7 (L
0
/V
1
0.635 y (L
0
/V
1
)
m
0.572), S
m
/S 0.54
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- 73 -
S 11/0.54 20.4, usar 21 platos ideales
EFICIENCIA DE PLATO
Los calculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos teoricos.
En un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de
contacto entre el liquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se
requieren mas platos de los calculados teoricamente, para obtener una separacion
deseada.
Para determinar el numero de platos reales se usa una eIiciencia global de
plato deIinida como:
Platos teoricos
c Platos Teoricos / Platos reales Ec. 12
O`Connell correlaciono 38 sistemas de los cuales 27 son Iraccionadoras de
hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA),
relacionando la eIiciencia global de plato (c) con la viscosidad relativa
multiplicada por la viscosidad del alimento (o*) a la temperatura promedio de la
columna.
En la Tabla 2-1 se indican algunos parametros tipicos para Iraccionadoras y
absorbedoras.
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- 74 -
FIG. 2-8 Eficiencias De Platos Para
Fraccionadores
TABLA 2-1 parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras
Presin de
Operacin
psig
Nmero
de
Platos
Reales
Relacin
de
Reflujo
L
0
/D
mol/mol
Relacin
de
Reflujo
L
0
/F`
gal/gal
Eficiencia
de Plato
Demetanizadora 200 - 400 18 - 26
Plato
cima
Plato
cima
45 - 60
Deetanizadora 375 - 450 25 - 35 0.9 - 2.0 0.6 1.0 50 - 70
Depropanizadora 240 - 270 30 - 40 1.8 - 3.5 0.9 1.1 80 - 90
Debutanizadora 70 - 90 25 - 35 1.2 - 1.5 0.8 0.9 85 - 95
Separadora de
butanos
80 - 100 60 - 80 6.0 - 14.0 3.015 90 - 110
Despojadora aceite
rico
130 - 160 20 - 30 1.75 - 2.0 0.350.4
Cima 67
Fondo 50
Deetanizadora
aceite rico
200 - 250 40 - -
Cima 25 -
40
Fondo 40 -
60
Estabilizadora
condensado
100 - 400 16 - 24
Plato
cima
Plato
cima
40 - 60
Separadora de
naIta
70
Separadora
gasoleos
30
Despojadora agua
agria
33
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- 76 -
E1EMPLO 2-3
Calcular el numero de platos reales para el Ejemplo 2-2 si la viscosidad del
alimento a 185F es 0.076 cP.
Temperatura promedio de la columna (120 250)/2 185F
o
pro
1.855
(o*) (1.855)(0.076) 0.141
De Fig. 6-8 ((o*)0.141), c 80
Del ejemplo 2-2 el numero de platos ideales requerido es 21 incluyendo el
rehervidor, luego los platos dentro de la torre son 21 - 1.
De Ec. 12, Platos reales Platos Teoricos / c (21-1)/0.80 25 platos.
Separadora C37C3 90
Absorbedora con
aceite
25 - 35
Absorbedora
deetanizadora
40
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Tipicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada
intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este
criterio el numero de platos reales dentro de la torre seria 26.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA DISEO DE
FRACCIONADORES
Se utilizan los siguientes pasos para determinar los principales parametros de
diseo de Iraccionadores :
1. Establecer la composicion del alimento, la rata de Ilujo, la temperatura y la
presion.
2. Hacer una particion de los productos en la columna y establecer la temperatura y
la presion de tope. Con la presion de la columna calcular la temperatura del
rehervidor.
3. Calcular el minimo numero de etapas teoricas con la ecuacion de Fenske.
4. Calcular la relacion de reIlujo por el metodo de Underwood.
5. Obtener la relacion etapas teoricas/reIlujo de la Iigura 'Erbar-Maddox
Correlation oI Stages vs ReIlux.
6. Ajustar el reIlujo real para vaporizacion de la alimentacion si es necesario.
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- 78 -
7. Determinar la conIiguracion de Iondo y reIlujo del rehervidor realizando balances
de materia.
8. Obtener las cargas de condensacion y rehervidor por medio de balances de
materia y energia.
FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento
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- 79 -
FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento
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- 80 -
FIG. 2-10 Fotografas de torres de fraccionamiento iluminadas de noche
FIG. 2-11 Consola de control de una torre debutanizadora
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- 82 -
FIG. 2-12 Torre
Depronizadora
Composicin de los hidrocarburos en una torre
depropanizadora
C1 0.01
C2 0.97
C3 53.58
iC4 13.20
nC4 15.53
iC5 4.47
nC5 2.56
C6 5.75
C7 2.45
C8 0.53
C9 0.70
C10 0.25
depropanizador
Producto
de fondo
Condensador de reflujo
Producto de tope
Rehervidor
C1 0.0182
C2 1.7689
C3 97.681
iC4 0.0043
nC4 0.0068
C3 0.03
iC4 28.5913
nC4 34.3789
iC5 9.8976
nC5 5.6684
C6 12.7319
C7 5.4249
C8 1.1735
C9 1.5500
C10 0.5536
Alimentac.
NOMENCLATURA
b exponente en las Ecs. 6-6, 6-7
B Ilujo molar total de producto de Iondos, moles/unidad de tiempo
D Ilujo molar total de producto destilado de cima, moles/unidad de tiempo
F Ilujo molar total de alimento, moles/unidad de tiempo
F` Ilujo volumetrico total de alimento, galones/unidad de tiempo
H entalpia, Btu/lb
K constante de equilibrio
L
0
Ilujo molar total de reIlujo liquido, moles/unidad de tiempo
L
0
` Ilujo volumetrico total de reIlujo liquido, galones/unidad de tiempo
Q
c
duty del condensador, Btu/h
q moles de liquido saturado en el alimento por mol de alimento
R relacion de reIlujo, moles de reIlujo (L
0
) dividido por moles de producto neto
(destilado) de cima (D)
S numero de etapas teoricas
S
F
Iactor de separacion deIinido por la Ec. 6-2
V Ilujo molar total de vapor, moles/unidad de tiempo
V
1
Ilujo molar total de vapores del plato de cuna, moles/unidad de tiempo
x Iraccion molar de liquido
X Ilujo molar liquido de un componente en una corriente, moles/unidad de
tiempo
y Iraccion molar de vapor
LETRAS GRIEGAS
o volatilidad relativa
ij
Iactor de volatilidad deIinido por Ec. 6
PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
MSc Marco Antonio Calle Martinez
- 84 -
c eIiciencia global de plato,
0 parametro de correlacion en Les. 8, 9
viscosidad, cP
SUBINDICES
B Iondos
BP punto de burbuja corriente de alimento
calc valor calculado
cima cima de la columna
corr valor corregido
D destilado (cima)
F alimento
Iondo Iondo de la columna
HK componente clave pesado
i componente puro
LK componente clave liviano
m minino
n plato numero
pro promedio
VF corriente vaporizada de alimento