MANUAL DE CONTROLE DA POEIRA NO SETOR DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Programa Nacional de Eliminao da Silicose PNES

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Presidente da Repblica Luiz Incio Lula da Silva Ministro do Trabalho e Emprego Carlos Lupi

MANUAL DE CONTROLE DA POEIRA NO SETOR DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Programa Nacional de Eliminao da Silicose PNES

Fundacentro
Presidente Eduardo de Azeredo Costa Diretor Executivo Substituto Hilbert Pfaltzgraff Ferreira Diretor Administrativo Hilbert Pfaltzgraff Ferreira Diretor Tcnico Jfilo Moreira Lima Jnior

ASPACER
Presidente Joo Oscar Bergstron Neto Diretor Superintendente Luis Fernando Quilici

Associao Paulista das Cermicas de Revestimento

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ASP ACER

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Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) Servio de Documentao e Biblioteca SDB / Fundacentro So Paulo SP Erika Alves dos Santos CRB-8/7110 Fundacentro. Manual de controle de poeira no setor de revestimentos cermicos / Fundacentro, Aspacer. So Paulo, 2010. 60 p. : il. ; 23 cm. Abaixo do ttulo: Programa Nacional de Eliminao da Silicose PNES. 1. Slica Controle de poeira. 2. Revestimento cermico. I. Fundacentro. II. Ttulo. CIS Fub Sed Garp Sfedi CDU 666.192:520.68 666+667.63

SUMRIO
Apresentao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07 Reconhecimento dos riscos das poeiras minerais sade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Descrio dos processos de fabricao de revestimentos cermicos. . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Fontes de gerao da poeira e medidas de controle por etapa dos processos. . . . . . . . . . 25 Medidas de controle administrativas e individuais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Medidas de controle de ordem geral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Referncias e bibliografia recomendada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

CIS Classificao do Centre International dInformations de Scurit et dHygiene du Travail CDU Classificao Decimal Universal
Ficha Tcnica Participantes da elaborao pelas entidades do Frum Interinstitucional Permanente da Indstria de Revestimentos Cermicos ASPACER FUNDACENTRO
Rogrio Eduardo Ferreira MAJOPAR e INCOPISOS Hozana Paula C. Meneguelle CONPAR Cludio Donizete C. de Campos - CHIARELLI Jos Luiz Carraro - INCOPISOS COLABORADORES DAS EMPRESAS Marcos Pereira Grupo EMBRAMACO Daniel Batista Moura INCOPISOS Emerson Luiz Pedro Grupo EMBRAMACO Ronaldo Srgio Dias INCOPISOS Elcio Roberto Fiorio UNIGRS Maria Margarida T. Moreira Lima - CTN Luiz Alberto Prado Corra - ERCA Eduardo Algranti - CTN Francisco Kulcsar Neto CTN

FETICOM/SITICECOM Robinson Leme - SP

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(*) Manual publicado com recursos do Termo de Acordo do IC n 26.1997.15.000/5-12, firmado em 27/04/2010, pelo Ministrio Pblico do Trabalho Procuradoria Regional do Trabalho - 15 Regio.

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APRESENTAO
Este manual foi elaborado como instrumento para a preveno do risco de silicose no polo cermico de Santa Gertrudes, no estado de So Paulo, e apresenta recomendaes tcnicas para o controle da gerao de poeira e da exposio dos trabalhadores nos processos de fabricao de materiais cermicos para revestimento. As recomendaes foram desenvolvidas pela Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho FUNDACENTRO em parceria com tcnicos do Grupo de Excelncia de Segurana do Trabalho GETSCER da Associao Paulista das Cermicas de Revestimento ASPACER. O trabalho se insere dentro das aes do Programa Nacional de Eliminao da Silicose PNES, por meio do projeto Estudo da Exposio Ocupacional Slica na Indstria de Revestimentos Cermicos, da Fundacentro. As aes do projeto tm orientado o Frum Interinstitucional Permanente da Indstria de Revestimentos Cermicos de Santa Gertrudes no controle do risco representado pela exposio a poeiras nos ambientes de trabalho do setor. O Frum rene representantes da ASPACER, da Federao dos Trabalhadores nas Indstrias da Construo e do Mobilirio do Estado de So Paulo FETICOM-SP, do Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias de Cermica de Limeira e Regio SITICECOM, de rgos governamentais de controle e de fiscalizao do estado de So Paulo (MTE/SRTE/SP -Campinas, MPT/ PRT-15 Regio, INSS/Gerncia Executiva em Piracicaba) e de entidades de pesquisa, representadas pela Fundacentro e pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo IPT/SP. Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, revestimento cermico o conjunto formado pelas placas cermicas, pela argamassa de assentamento e pelo rejunte. As placas cermicas para revestimento se constituem num material composto de argila e outras matrias-primas inorgnicas, sendo conformadas, principalmente, por extruso ou por prensagem, podendo ser esmaltadas ou no esmaltadas. As placas cermicas podem ser produzidas por meio de dois processos distintos: com moagem da matria-prima por via mida e com moagem da matria-prima por via seca.

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 O setor de materiais cermicos para revestimento integra a indstria de transformao de minerais no metlicos e produz, principalmente, placas cermicas esmaltadas para a indstria da construo, que as emprega nas edificaes como acabamento de pisos e paredes em diversos ambientes e no revestimento de fachadas, piscinas, saunas, lareiras e afins. As informaes constantes neste manual se referem fabricao de revestimentos cermicos esmaltados pelos processos por via mida e por via seca, com a conformao das placas cermicas por prensagem. As recomendaes apresentadas tm um carter orientativo para os profissionais das reas de preveno de acidentes e de doenas ocupacionais, de qualidade e de meio ambiente, de produo e de projetos industriais das empresas, bem como para os fornecedores de equipamentos e de matrias-primas para o setor. O principal objetivo deste trabalho apresentar informaes para que esses profissionais busquem de forma integrada solues para a melhoria dos processos e dos ambientes de trabalho, contribuindo para a preveno das doenas respiratrias que podem afetar os trabalhadores da indstria de revestimentos cermicos. Para elaborar o manual, o grupo de tcnicos se baseou em recomendaes europias sobre o controle da poeira no setor, em trabalhos realizados em outros segmentos da indstria cermica no Brasil e no estudo preliminar sobre a exposio ocupacional a poeira nas empresas de placas cermicas de Santa Gertrudes, conduzido pela FUNDACENTRO no perodo de agosto de 2005 a junho de 2006 e complementado em 2009, bem como na prtica de adoo de medidas de controle pelas empresas do polo cermico.

Maria Margarida T. Moreira Lima Coordenadora do Projeto da FUNDACENTRO Gerente setorial de cermica e vidro/PNES

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RECONHECIMENTO DOS RISCOS DAS POEIRAS MINERAIS SADE

Os riscos sade decorrentes da exposio a poeiras minerais esto presentes em todas as situaes de trabalho com matrias-primas extradas do solo e que sofram qualquer processo de fracionamento. O risco da exposio ocupacional a poeiras minerais contendo slica (SiO2) o mais abrangente, uma vez que o silcio e seus compostos esto presentes em 60% da crosta terrestre, aparecendo como slica livre, mais comumente na forma cristalina do quartzo, ou como parte da estrutura dos silicatos como slica combinada. O principal risco da exposio ocupacional a poeiras contendo slica o aparecimento de doenas no sistema respiratrio dos trabalhadores. Dentre elas, as mais importantes so a silicose, uma pneumoconiose originada pela slica cristalina, no combinada, e o cncer pulmonar. Outras pneumoconioses, caracterizadas por fibrose nodular ou intersticial do pulmo, podem ser causadas pela slica combinada, na forma de silicatos, mais especificamente relacionadas exposio a poeiras de talco, de asbesto, de feldspatos, de micas e de argilas do tipo ball-clay e china-clay (caulim). Dentre os polimorfos da slica cristalina, o quartzo, por ser o mais abundante na natureza e a variao mais estvel em condies normais de temperatura e presso, o mais importante como agente de risco do aparecimento da silicose entre os trabalhadores, estando presente como componente da poeira em inmeros processos industriais. A silicose uma doena pulmonar, crnica e incurvel, progressiva e irreversvel, que pode determinar a incapacidade para o trabalho, invalidez, aumento da susceptibilidade tuberculose e, freqentemente, levar ao bito o paciente afetado (GOELZER; HANDAR, 2001). Ocorre, geralmente, como uma fibrose pulmonar nodular difusa (NIOSH, 2002). Esta doena pulmonar, algumas vezes assintomtica, depende da inalao de partculas de slica cristalina respirvel, ou seja, com dimetros menores do que 10 m (dez micrometros), e da sua deposio na regio de troca gasosa dos pulmes (IARC, 1987).

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DESCRIO DOS PROCESSOS DE FABRICAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS

FOTO: cortesia de Eduardo Algranti

A silicose tambm predispe o organismo do trabalhador a outras doenas, como a tuberculose, o enfisema, a limitao crnica ao fluxo areo e doenas auto-imunes (ALGRANTI et al., 2003).

A fabricao dos materiais cermicos para revestimento, em escala industrial, se caracteriza por dois processos de produo: moagem por via seca e moagem por via mida, com moldagem por prensagem. Estes resultam, respectivamente, na produo da cermica de base vermelha e da cermica de base clara. As diferenas entre os processos por via seca e por via mida encontram-se, principalmente, na composio das massas cermicas e nos teores de umidade requeridos para o trabalho nas prensas e nas fases anteriores conformao das placas cermicas, envolvendo diferentes operaes unitrias para se obter a cominuio e o fracionamento granulomtrico das matrias-primas.

Fig. 1: Silicose moderada. Ndulos disseminados pelos campos pulmonares

No setor de materiais cermicos para revestimento o risco da exposio a poeiras se caracteriza pelas matrias-primas utilizadas, de composio mineral e na forma de p, e por processos que geram a poeira na frao respirvel. A argila, principal matria-prima das placas cermicas, um material natural,

Extrao da matria-prima, armazenamento e abastecimento dos processos A argila, principal matria-prima utilizada na fabricao dos revestimentos cermicos, extrada das jazidas ou argileiras, passando por processo de britagem para quebra dos torres. Para o processo via seca necessrio fazer a secagem da argila em terreiros ao ar livre, exposta ao sol, onde se faz sua movimentao para garantir a secagem de forma homognea. Quando no possvel realizar a secagem ao sol so utilizados secadores a gs. Aps a extrao, as matrias-primas podem ser beneficiadas por terceiros em unidades de massa ou nas prprias indstrias de fabricao das placas cermicas, onde chegam transportadas por caminhes e so armazenadas em locais especficos junto ao setor de moagem das empresas. No processo via seca as matrias-primas so analisadas e transferidas por p carregadeira para as caixas de alimentao dos moinhos e no processo via mida para um caixo alimentador acoplado a uma balana automtica, onde feita a composio da massa cermica segundo formulao preestabelecida e corrigida de acordo com o teor de umidade das matrias-primas. Atravs de esteiras transportadoras e elevador de canecas, o conjunto destas matrias-primas transferido para as etapas posteriores do processo. 13

terroso, de granulao fina, que geralmente adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade, segundo definio de Souza Santos (1975).
As argilas so comumente uma mistura de diferentes tipos de argilominerais, junto com micro cristais de carbonatos, feldspatos, micas e quartzo. As partculas dos minerais de argila podem ser cristalinas ou amorfas, lamelares ou fibrosas e, quimicamente, todos os argilominerais so silicatos hidratados de alumnio. Outras matrias-primas, como os esmaltes e engobe, usados no recobrimento das placas cermicas, so preparaes a partir do vidro de esmalte cermico (fritas). Sua formulao varivel e depende das caractersticas a serem obtidas no produto acabado e da temperatura de queima do material cermico. As fritas so produzidas pela fuso e resfriamento de uma mistura de matrias-primas de natureza cristalina, sendo as mais comuns o quartzo, o caulim, os feldspatos, o cido brico cristalizado, a colemanita, o espodumnio, o talco, a dolomita, carbonatos, nitratos, xidos de zinco e de chumbo e o silicato de zircnio. Nas preparaes de esmaltes adicionam-se s fritas componentes plastificantes, como caulins e argilas plsticas, e aditivos orgnicos. 12

Moagem No setor de moagem a argila transformada na massa cermica propriamente dita, que consiste num p com granulometria controlada, preestabelecida pelo processo. A moagem pode ocorrer por via mida ou por via seca. No processo por via mida a matria-prima moda misturada com gua. A massa cermica pode ser composta por vrias argilas de tonalidades claras e outros minerais (tais como: feldspatos, filito, talco, calcrio e caulim) que so adicionados gua, com produtos qumicos defloculantes (silicato de sdio e tripolifosfato de sdio), para moagem em moinhos rotativos de bolas (em geral, com esferas de alumina de alta densidade), que giram na posio horizontal, apoiados em dois eixos nas extremidades, formando a barbotina, uma soluo de argila bastante homognea. A barbotina descarregada por mangotes e peneirada, sendo armazenada em tanques subterrneos (vascas) onde fica em constante agitao para evitar sua decantao. Com o auxlio de bombas, a barbotina transferida para um tanque menor (tanque do dia) e depois para uma torre de secagem, o atomizador (Spray Dryer), onde borrifada
Fig. 2: Extrao da matria-prima Fig. 3: Armazenamento da matria-prima

e passa por um processo de eliminao da gua e de formao de grnulos esfricos, que caracterizam a massa cermica a ser prensada (argila atomizada). No processo por via seca a argila moda a seco, em moinhos de martelo e pendulares combinados. A massa cermica preparada a partir de uma mistura de argilas de queima avermelhada, mais ou menos plsticas, com posterior seleo granulomtrica por peneiramento e umidificao e homogeneizao em moinhos granuladores, onde se obtm a massa cermica para prensagem (argila granulada).

Fig. 4: Abastecimento do processo via seca

FOTO: cortesia de NIS Network Italiano Silice.

Fig. 5: Abastecimento do processo via mida

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ETAPAS DOS PROCESSOS PRODUTIVOS Silos A matria-prima aps ser processada no setor de moagem transportada por esteiras e elevador de canecas at os silos para armazenagem.

ARMAZENAMENTO EM SILOS

ARMAZENAMENTO EM GALPES
Fig. 7: Esteira transportadora de argila
(MOINHOS DE MARTELO E PENDULAR)

MOAGEM COM GUA

SILO
P ATOMIZADO

SILO
P GRANULADO
GRANULAO E PENEIRAMENTO

Prensagem A massa cermica sai dos silos de armazenagem sendo transportada por meio de esteiras e elevador de canecas, passando por uma peneira vibratria onde o material que est fora do padro ou da granulometria retido. O restante conduzido at as tremonhas das prensas onde ocorre a transformao da massa na placa cermica (verde, biscoito, bolacha, crua, base). As placas prensadas so transportadas por roletes e na mesa das prensas passam por processos de acabamento, como rebarbao e escovao.

MOAGEM PARA PREPARAO DO ESMALTE

SECADOR

Fig. 8: Prensa hidrulica

ESMALTAO E DECORAO

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Secagem Aps o processo nas prensas as placas de cermicas so transportadas at os secadores onde passam por um processo de retirada da umidade nelas contida. Os secadores podem ser verticais ou horizontais e processam a secagem com temperaturas em torno de 120 C.

A esmaltao consiste na aplicao, por meio de cortina (vu campana) ou pulverizao, de uma camada fina de engobe e, sucessivamente, uma ou mais camadas do esmalte, para se obter a vitrificao e os efeitos de qualidade e de acabamento do revestimento cermico. O engobe, entre outras funes, tem o objetivo de inibir reaes entre o esmalte e as impurezas da massa cermica, e diminuir a absoro do esmalte pela pea crua. Pode-se tambm aplicar o engobe na base da placa, ao final da linha de decorao, para efeito de antiaderncia nos rolos do forno.

Aps o recobrimento do revestimento cermico com o esmalte, so aplicados os padres de decorao desejados, com o uso de mquinas serigrficas rotativas e mquinas de impresso flexogrfica. Efeitos de textura e rugosidade so obtidos com a aplicao da granilha, que um material vtreo de diferentes granulometrias. Esses processos fornecem diversos efeitos superfcie dos materiais, que s se distinguem completamente aps a queima.

Fig. 9: Secador horizontal

Esmaltao e decorao Terminado o ciclo dentro do secador, a placa cermica movimentada por correias para a linha de esmaltao, onde passa por diversas etapas ao longo da linha. Dependendo do produto fabricado, podem ser realizadas, alm da aplicao dos materiais de recobrimento, outras operaes de acabamento, envolvendo sopro com ar, escovao, lixamento e rebarbao das placas cermicas.
Fig. 11: Esmaltao por vu campana Fig. 10: Linha de esmaltao Fig. 12: Mquinas serigrficas

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Classificao e Embalagem Pulmo No final das linhas de esmaltao as placas cermicas so estocadas em unidades mveis de armazenamento (cestones), por meio de um mecanismo denominado pulmo, antes de serem levadas automaticamente ao forno. Esse armazenamento auxilia nos ajustes necessrios nas linhas de esmaltao e nas operaes de manuteno, garantindo que o forno no se esvazie em eventuais paradas de produo.
Fig. 13: Pulmo com cestones

Aps a queima os materiais para revestimento cermico so classificados segundo padres pr-estabelecidos por normas tcnicas; posteriormente so acondicionados em embalagens de papelo e colocados sobre estrados (pallets). Os pallets depois de inspecionados so revestidos com filme plstico, se necessrio, e transferidos por empilhadeiras para o estoque. Esses processos, em geral, ocorrem de forma automatizada.

Forno/queima Aps o processo na linha de esmaltao, o revestimento cermico segue para o ciclo de queima (sinterizao) em forno contnuo tipo monoqueima, linear e automtico, em temperatura mxima em torno de 1100 C e com diferentes gradientes de aquecimento e resfriamento, ao longo do perodo de permanncia no forno, resultando no produto acabado.
Fig. 15: Classificao e escolha Fig. 16: Embalagem

Estocagem Os pallets so estocados em armazns de produtos acabados, ou nos ptios das indstrias, e posteriormente enviados ao mercado consumidor, via transporte rodovirio.

Fig. 14: Forno monoqueima a gs

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Fig. 17: Estocagem

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Preparao dos esmaltes, engobe e corantes As misturas dos componentes dos esmaltes e engobe j vm prontas dos colorficos, acondicionadas em embalagens plsticas (bags), processando-se a sua mistura e fracionamento em moinhos de bola junto com gua e pequenas adies dos produtos qumicos e corantes necessrios para a formulao completa. Aps a moagem, os esmaltes e o engobe so peneirados e transferidos para tanques com agitadores mecnicos (girandulas). Por meio de vascas so transportados para a linha de esmaltao e aplicao sobre as placas cermicas. As tintas de acabamento (decorativas) so preparadas em agitadores, antes de abastecer as mquinas serigrficas e flexogrficas.

ETAPAS DO PROCESSO DE PREPARAO DE ESMALTES E ENGOBE

BIG BAG

Recebimento e armazenamento dos bags com as misturas formuladas de esmalte e engobe

Transporte do bag para carregamento do moinho

Carga e preparao das misturas em moinhos de bola

Armazenamento nas girndulas com agitao lenta

Descarga com peneiramento e bombeamento pneumtico para as girndulas

Moagem com gua (por vrias horas)

Fig. 18: Moinhos de esmalte e engobe

Peneiramento e transporte para as linhas de esmaltao

Aplicao dos esmaltes por vu campana

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FONTES DE GERAO DE POEIRA E MEDIDAS DE CONTROLE POR ETAPA DOS PROCESSOS

As fontes de gerao de poeira na indstria de revestimentos cermicos esto presentes em diferentes etapas dos processos de fabricao por via mida e por via seca. Para no expor os trabalhadores ao risco de doenas respiratrias e no contaminar o ambiente em geral, se faz necessria a implantao de medidas de engenharia e a adoo de procedimentos e prticas de trabalho de forma a eliminar ou minimizar a formao da poeira nos processos. importante salientar que h tecnologias disponveis de controle da exposio a poeiras em todas as fases da produo de materiais cermicos para revestimento. Atualmente, no se justificam exposies excessivas e casos de doenas ocupacionais conseqentes ausncia de controle nos ambientes de trabalho. Neste captulo so descritas as principais fontes geradoras de poeira nos processos industriais e indicadas as medidas de controle a serem adotadas em cada etapa da fabricao de materiais cermicos para revestimento. As medidas de controle podem ser classificadas de carter coletivo e de engenharia, se projetadas e aplicadas nos ambientes e nas fontes de gerao da poeira nos processos, como os sistemas de ventilao local exaustora (VLE), de carter administrativo, como aquelas inseridas nos programas de gesto de risco, de carter individual, como a utilizao de equipamentos de proteo respiratria (EPR) e de vestimentas adequadas, e, tambm, como de ordem geral, por meio da limpeza e da sinalizao dos locais de trabalho. As medidas de carter individual e de ordem geral esto detalhadas ao final do captulo e so necessrias a todos os locais de trabalho e etapas do processo.

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Transporte e armazenamento das matrias-primas

Fontes de gerao da poeira: Trnsito dos veculos de transporte; Descarga de caminhes e movimentao da argila e de demais constituintes da massa cermica por p carregadeira; Armazenamento em ptios abertos; Ao dos ventos. Medidas de controle: Pavimentao e umidificao das vias de acesso aos locais de armazenamento; Transporte e movimentao da argila por caminhes com caamba enclausurada e por p carregadeira com cabines fechadas e ar condicionado; Armazenamento das matrias-primas em galpes fechados e protegidas da ao do vento; Barreiras vegetais ao longo das vias de transporte e junto s reas de armazenamento; Equipamento de proteo respiratria (EPR) nas atividades de superviso da descarga e armazenamento, conforme pgina 45; Sinalizao nos locais de armazenamento, conforme pgina 55.
Fig. 19: Armazenamento da argila

Fig. 20: Movimentao da argila por p carregadeira

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Transporte e alimentao das matrias-primas

Fontes de gerao da poeira: Trnsito dos veculos de transporte; Movimentao da argila e de demais constituintes da massa cermica por p carregadeira e caminhes; Adio das matrias-primas nas caixas de alimentao dos moinhos; Ao dos ventos.

Medidas de controle: Pavimentao e umidificao das vias de acesso s reas dos moinhos; Barreiras vegetais junto s reas dos moinhos; Cabine fechada com ar condicionado nas ps carregadeiras e caminhes que alimentam os processos; Sistemas de ventilao local exaustora (VLE), com captores adequados e filtros manga, nas caixas de alimentao das matrias-primas; EPR durante as atividades de superviso da alimentao das matrias-primas, conforme pgina 45; Limpeza das reas de alimentao dos moinhos, conforme pgina 49; Sinalizao nas reas dos moinhos, conforme pgina 55 .
Fig. 21: Caixa de alimentao das matrias-primas com VLE

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Fig. 22: Transporte e alimentao da argila por caminho com caamba enclausurada

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Preparao da massa cermica

Fontes de gerao da poeira: Processamento das matrias-primas nos moinhos e peneiras; Processos de granulao da argila (via seca) e atomizao da barbotina (via mida); Movimentao da argila e de demais constituintes da massa cermica por esteiras abertas; Derramamentos de argila e secagem dos derramamentos da barbotina (via mida); Limpeza inadequada das reas e equipamentos; Coleta e retorno de resduos do processo por meio de p e carrinhos de mo; Ao dos ventos. Medidas de controle: Segregao da rea de moagem no processo industrial, com controle do vento do ambiente externo; Enclausuramento dos equipamentos de processamento e de transporte das matrias-primas; Sistemas de VLE, com captores projetados e dimensionados adequadamente, e coleta da poeira por filtros manga, nas caixas de alimentao dos moinhos, nas peneiras, nos granuladores e atomizadores e nos pontos de transferncia das esteiras transportadoras; Bandejas de conteno dos resduos da limpeza no retorno das esteiras transportadoras; Sistema pneumtico para transporte de material pulverulento, sempre que aplicvel; Transporte da barbotina por meio de sistemas fechados (via mida); Coleta dos resduos de derramamentos acidentais da barbotina atravs de grelhas e tanques de conteno para a sedimentao e recuperao das matrias-primas (via mida); Coleta dos resduos da massa cermica por meio de coletores e procedimentos que evitem a gerao e disperso de poeira; 30

Limpeza dos pisos das reas de trabalho com VLE, conforme pgina 49; Lavagem com gua das reas de descarga dos moinhos de argila, no processo via mida, conforme pgina 49; EPR durantes as atividades de limpeza e manuteno e de superviso dos equipamentos, conforme pgina 45; Sinalizao, conforme pgina 55 .

Fig. 23: VLE no ponto de transferncia da esteira

Fig. 24: Sistema de propulso para o transporte pneumtico de materiais em p

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Fig. 25: Esteira enclausurada

Fig. 27: Processos enclausurados e com VLE Fig. 26: Bandeja de coleta de resduos na esteira transportadora de argila

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Prensas
Fontes de gerao da poeira: Alimentao das tremonhas das prensas; Operao de prensagem; Resduos da prensagem da massa cermica e quebra das placas prensadas (chamote); Coleta e descarte do chamote e dos resduos da massa cermica em recipientes abertos; Operaes de escovao, rebarbao e lixamento na mesa das prensas e correias transportadoras; Acmulo de resduos da massa cermica nos pisos; Limpeza inadequada das reas e equipamentos;

Medidas de controle: Sistemas eficientes de VLE nas prensas; Enclausuramento dos coletores da massa cermica excedente das prensas, com VLE; Sistemas de VLE nas ferramentas de acabamento inseridas na mesa das prensas e nas correias transportadoras das placas prensadas; Bandejas de reteno de resduos da massa cermica na parte inferior das mesas das prensas; Coleta dos resduos de chamote por meio de coletores e procedimentos que evitem a gerao e disperso de poeira; Limpeza dos equipamentos, pisos e bandejas de resduos com VLE, conforme pgina 49. EPR durante as atividades de limpeza e manuteno e de superviso dos equipamentos, conforme pgina 45; Sinalizao, conforme pgina 55.
Fig. 28: Sistema de VLE da prensa

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Fig. 32: Bandeja de reteno inclinada e caixa de coleta de resduos, sob a mesa da prensa

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Fig. 30

Parte posterior e inferior da prensa: sistemas de VLE para coleta de poeira e de resduos da bandeja

Fig. 31: Caixa de coleta de resduos do abastecimento da prensa

Fig. 33: Detalhe da caixa-gaveta de coleta dos resduos da mesa da prensa: recomendvel acoplar dispositivo de exausto

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Fig. 34: Coleta dos resduos da massa cermica, com VLE, sob a mesa da prensa

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Linha de esmaltao
Fontes de gerao da poeira: Quebra das placas cermicas e a coleta dos resduos (chamote); Descarte do chamote em caambas ao longo das linhas de processo; Operaes de sopro, escovao, lixamento e rebarbao, sem VLE; Acmulo no piso de resduos das operaes de acabamento, ao longo da linha; Limpeza inadequada das reas e equipamentos.

Medidas de controle: Sistemas de VLE com captores adequados nas operaes de acabamento ao longo da linha; Sistema de VLE na aplicao da granilha; Bandejas de reteno da queda das placas cermicas nas curvas das correias transportadoras, em especial na sada do secador e do forno; Bandejas para coleta de resduos na parte inferior das correias, onde houver operaes de acabamento; Limpeza dos pisos com VLE e/ou com gua corrente, conforme pgina 49.
Fig. 35: VLE na rebarbao das placas cermicas e bandeja para coleta de resduos

Fig. 36: VLE na escovao das placas cermicas

Fig. 37: VLE no lixamento e escovao das placas cermicas

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Preparao dos esmaltes e engobe

Fontes de gerao da poeira: Dosagem manual dos componentes dos esmaltes, engobe e corantes; Alimentao da carga dos moinhos; Manuseio e descarte dos bags usados; Derramamentos com secagem da suspenso de esmaltes e engobe; Limpeza inadequada das reas e equipamentos. Medidas de controle: Segregao da rea de moagem do restante do processo industrial; Alimentao dos moinhos por meio de plataformas e de equipamentos de descarga apropriados,
Fig. 38: Bandeja de reteno

com mecanismo seguros de guindar e transportar para os recipientes com as matrias-primas.; Sistemas de VLE nas plataformas de carga, com captores projetados e dimensionados acoplados por dutos de exausto aos equipamentos de alimentao dos moinhos; Vedao entre a boca de alimentao dos moinhos e a abertura de escoamento das matrias-primas dos

bags ou de qualquer outro tipo de conteiner (uso de saiote de lona, espumas);

Projeto de um sistema para coleta e descarte dos bags vazios, com VLE para controle da gerao de poeira dos resduos da matria-prima. Nunca comprimir manualmente os bags; Transporte da massa lquida dos esmaltes e engobe por meio de sistema fechado; Coleta dos resduos de derramamentos da massa lquida por meio de sistemas de coleta e de tanques de conteno que permitam a sedimentao e recuperao das matrias-primas; EPR e vestimentas adequadas nas atividades de abertura dos bags e de dosagem de componentes menores dos esmaltes, engobe e corantes, na limpeza das plataformas e na manuteno dos equipamentos, conforme pgina 45; Limpeza dos pisos da plataforma de carga dos moinhos com VLE e dos pisos da rea de descarga e
Fig. 39: Coleta inadequada de placas cermicas projetadas fora da correia

transporte com gua corrente, conforme pgina 49; Sinalizao na rea dos moinhos, conforme pgina 55. 41

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Fig. 42: Plataforma de abastecimento dos moinhos de esmalte, com detalhe dos dutos de VLE

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Fig. 40: Sistema de abastecimento dos moinhos

Fig. 41: Recipiente hermtico para alimentao de esmaltes e engobe, sobre balana

Fig. 43: Abastecimento dos moinhos de esmalte por meio de bags, com sistema de VLE

Fig. 44: Abastecimento dos moinhos de esmalte por meio de caixa e trilho, com sistema de VLE

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MEDIDAS DE CONTROLE ADMINISTRATIVAS E INDIVIDUAIS

As empresas, por meio dos seus servios de engenharia de segurana e de medicina do trabalho (SESMT), devem implantar as medidas administrativas necessrias para minimizar a exposio dos trabalhadores s poeiras, dando prioridade implantao de projetos de engenharia para o controle das fontes de gerao e de contaminao do meio ambiente de trabalho, conforme indicado no captulo anterior. Juntamente com esses projetos, cabe s empresas gerenciar o tempo de exposio e o nmero de trabalhadores expostos nas funes de maior risco de exposio, considerando os resultados do monitoramento das concentraes de poeira no ambiente de trabalho e os resultados do controle mdico de todos os seus trabalhadores, no mbito do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) e do Programa de Controle Mdico em Sade Ocupacional (PCMSO). O PPRA e o PCMSO devem incluir outros programas gerenciais, como o de proteo respiratria (PPR) e os programas de formao, capacitao e informao dos trabalhadores. Nos programas de qualificao e capacitao da mo de obra, em especial, deve-se considerar que a adequada informao sobre o processo produtivo e sobre os agentes de risco aos trabalhadores permite com que se tornem participantes das aes de preveno dos riscos ocupacionais nos locais de trabalho.
Fig. 46: Situao inadequada de operao dos moinhos e de descarte dos bags
European Network for Silica

Como medidas de carter complementar aos projetos de controle da poeira so necessrias as seguintes medidas de controle de carter individual:

Equipamentos de Proteo Individual Os equipamentos de proteo individual (EPI) so itens obrigatrios nas situaes de trabalho em que os riscos ocupacionais no se encontram completamente controlados nas fontes de gerao e de transmisso.
Fig. 45: Sistema para coleta e descarte dos bags vazios

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O EPI deve ser fornecido gratuitamente pela empresa e ser certificado pelo rgo competente na certificao desse tipo de equipamento, conforme previsto na legislao de segurana e medicina do trabalho.

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O equipamento de proteo respiratria (EPR) deve ser utilizado pelos trabalhadores do processo de fabricao de revestimentos cermicos enquanto as medidas de engenharia e de ordem geral no sejam suficientes para manter as concentraes de poeira nos ambientes de trabalho em nveis abaixo do nvel de ao (NA), que se estabelece como sendo a metade do valor do limite de exposio ocupacional (LEO) recomendado, devendo ser obrigatrio nas atividades de manuteno.

- respirador do tipo pea facial inteira com filtro P2 ou P3; - respirador do tipo pea semifacial com filtro P2 ou P3; - respirador do tipo pea semifacial filtrante PFF2 ou PFF3 (mscara descartvel).

Fig. 47: Proteo respiratria

Respirador do tipo pea facial inteira

Respirador do tipo pea semifacial

Respirador do tipo pea semifacial PFF2 ou PFF3 (mscara descartvel)

Fig. 48: Equipamentos de proteo respiratria - EPR

Os filtros do EPR devem ser especificados de acordo com as caractersticas da poeira, considerando o tamanho, a composio e a toxicidade das partculas e as concentraes existentes nos ambientes de trabalho (ver, em especial, recomendaes para a poeira de slica cristalizada do documento do Programa de Proteo Respiratria editado pela FUNDACENTRO). Podem ser indicadas para as poeiras contendo slica cristalina, de acordo com essas caractersticas, as seguintes categorias:

A indicao e a utilizao dos equipamentos de proteo respiratria devem atender todas as exigncias do Programa de Proteo Respiratria (PPR), regulamentado por norma legal, e este deve ser implementado dentro do PPRA da empresa.

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Asseio Pessoal Alm do uso de equipamentos de proteo respiratria, os trabalhadores devem ser orientados e terem facilidades para proceder ao asseio pessoal e se proteger de fontes secundrias de exposio poeira, com medidas como: - usar roupas de trabalho preferencialmente fornecidas e lavadas pela empresa; - separar as roupas de trabalho das de uso comum. Para tanto, a empresa deve possuir vestirios que disponham de armrios duplos para cada trabalhador; - no utilizar ar comprimido para limpeza das roupas, pois este procedimento, alm de implicar na exposio a poeiras, oferece outros riscos sade. - lavar as mos, braos e o rosto antes de se alimentar; - alimentar-se em local apropriado e separado da rea de produo; - no fumar, preferencialmente. Se o trabalhador for fumante, fumar em local especfico, fora da rea de produo; - no usar barba ou bigode, quando utilizar equipamento de proteo respiratria.

MEDIDAS DE CONTROLE DE ORDEM GERAL

Limpeza dos locais de trabalho A limpeza dos locais de trabalho deve ser feita de forma regular e considerar toda a rea de circulao de pessoas, ou seja, corredores, plataformas, escadas, oficinas e salas, bem como todas as instalaes dos processos, como mquinas e equipamentos, estruturas e tubulaes que possam acumular poeira. As reas de armazenamento temporrio ou permanente tambm devem ser consideradas. Como medida principal para a limpeza das reas de produo fundamental que o projeto do sistema central de ventilao industrial considere a sua utilizao para a aspirao da poeira nos processos de limpeza, por meio de pontos de conexo de mangueiras flexveis aos dutos de VLE, em especial nas reas das prensas e dos moinhos e junto s linhas de esmaltao.

FOTO: cortesia de NIS Network Italiano Silice.

Pontos de conexo para limpeza

Fig. 51: Dutos de VLE para conexo de mangueiras para limpeza de pisos e equipamentos Fig. 49: Limpeza e guarda da roupa de trabalho Fig. 50: Armrios duplos

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Para aspirar derramamentos volumosos de material na forma de p, os sistemas de VLE devem ser projetados especificamente para esse fim, de forma a evitar perda de eficcia no sistema central de ventilao.

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 Nas reas de circulao de empilhadeiras e trabalhadores, no entorno das linhas de produo, a limpeza deve ser feita, preferencialmente, com carrinhos automotores de exausto e/ou lavagem dos pisos. Em condies em que no seja possvel tecnicamente a limpeza por mtodos midos ou por exausto, o uso de outros recursos de limpeza e de coleta, como rodos, ps e recipientes para transporte, deve ser efetuado de forma a gerar a menor disperso de poeira possvel. A utilizao da serragem, com leo biodegradvel ou outro produto para a uno da serragem e a poeira depositada, deve considerar a destinao adequada dos resduos e os riscos que podem apresentar aos trabalhadores que manipulam esses resduos e os produtos usados para a limpeza, bem como os seus danos ao ambiente natural.

Fig. 52: Mangueira para limpeza dos pisos com VLE e detalhe do captor

Fonte: Silica: manual do trabalhador, 2010

FOTO: cortesia de NIS Network Italiano Silice.

Fig. 54: Veculo para limpeza de pisos

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Fig. 53: Limpeza de pisos com VLE

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Como medidas importantes para a eficincia da limpeza no controle da poeira, se deve observar: - Nunca utilizar mtodos que provoquem a disperso da poeira sedimentada, como ar comprimido, vassouras e ps, espanadores, ou similares; - As reas de circulao devem ter pisos lisos e impermeveis, sem frestas, buracos ou emendas mal vedadas. Os pisos devem ser planos e regulares evitando-se, com o caimento adequado, o empoamento de guas residurias. Isto necessrio para se evitar a reteno da poeira nessas superfcies, facilitando a sua completa limpeza.

- Quando no for possvel o uso de mtodos de limpeza a mido ou por exausto, e a mesma seja efetuada por meios que possam gerar poeira (escovas, por exemplo), os trabalhadores devem estar adequadamente protegidos com EPR e com vestimentas apropriadas, bem como devem ser adotadas medidas que evitem a disperso da poeira para outros setores de trabalho; - Os resduos dos processos e de limpeza devem ser recolhidos em recipientes vedados; - Deve ser estabelecida uma rotina de trabalho com a periodicidade necessria para o revezamento dos recipientes de resduos e considerar a forma como esses recipientes vo ser deslocados e esvaziados. Devem ser previstos sistemas de VLE nos pontos de transferncias dos resduos para o retorno ao processo produtivo.

Fonte: Slica: manual do trabalhador, 2010

- Os sistemas de limpeza por meio de ventilao local exaustora e da gua devem ser projetados e dimensionados por profissionais legalmente habilitados de forma a garantir a eficincia dos mesmos e no contriburem com condies de risco para os trabalhadores e para o meio ambiente externo.
Nos locais onde se utilizar mtodos midos para a limpeza, observar que as instalaes eltricas estejam devidamente protegidas do contato com a gua.

Fig. 55: Mtodos inadequados de limpeza

- Considerar, sempre que possvel, a limpeza com o uso de gua, principalmente na rea dos moinhos de esmalte, na linha de esmaltao e no setor de moagem por via mida. Nessas reas, devem ser previstas canaletas com grades de proteo adequadamente projetadas para permitir a coleta da gua residuria e o seu escoamento para tanques de decantao, para posterior filtragem e reaproveitamento dos insumos no processo. - Todos os sedimentos da lavagem devem ser removidos das canaletas de escoamento, dos tanques e dos sistemas de filtrao ainda midos, evitando-se a sua secagem para no gerarem poeira nas operaes de manuteno. Esses resduos, quando no aproveitados no processo industrial, devem ser destinados conforme o previsto na legislao ambiental.

Fig. 56: Limpeza com gua

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Manuteno de equipamentos

Sinalizao A sinalizao dos locais de trabalho dever ser efetuada com cartazes de advertncia e de orientao, de forma a avisar os trabalhadores quanto aos riscos presentes nos processos, sobre os efeitos da exposio a esses riscos e orientar sobre as medidas de preveno.

As operaes de manuteno podem apresentar condies especiais de risco, devendo-se adotar todas as medidas de controle para minimizar a gerao de poeira e a exposio dos trabalhadores. O uso de proteo respiratria deve ser obrigatrio nas situaes em que a gerao de poeira no pode ser controlada adequadamente na sua fonte. Devem ser realizadas periodicamente verificaes e manutenes nos equipamentos do processo segundo a indicao dos seus produtores e fornecedores para uma condio de operao eficiente, especialmente dos sistemas de enclausuramento e de ventilao industrial.

Em locais com poeira contendo slica podem ser utilizados cartazes de advertncia com os seguintes dizeres:

PERIGO
Fonte: Slica: manual do trabalhador, 2010

REA DE TRABALHO COM SLICA NO PERMITA FORMAO DE POEIRA RESPIRAR ESTA POEIRA PODE CAUSAR

SILICOSE
ENTRADA PERMITIDA SOMENTE A PESSOAS AUTORIZADAS

Fonte: Slica: manual do trabalhador, 2010

Alm dos cartazes de advertncia sobre os riscos presentes nos ambientes de trabalho, so indicados cartazes com contedos que orientem, em especial, sobre as medidas de controle a serem observadas para evitar a gerao e a exposio poeira, como por exemplo:
Fig. 57: Proteo respiratria na manuteno de equipamentos

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Referncias e bibliografia recomendada

ALGRANTI, E. et. al. Patologia respiratria relacionada com o trabalho. In: MENDES, R. (Org.). Patologia do Trabalho. 2. ed. So Paulo: Atheneu, 2003. v. 2, cap. 32, p. 1329-97. AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS - ACGIH. Committee on Industrial Ventilation. Industrial Ventilation: a manual of recommended practice. 25 ed. Cincinnati: ACGIH, 2006. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. NBR-13816: Placas cermicas para revestimento Terminologia. Rio de Janeiro, 1997. ASSOPIASTRELLE; UNITASANITARIE LOCALI; FEDERAZIONE UNITARIA LAVORATORI CHIMI. Manuale per la prevenzione degli infortuni e delle malatie professionali in ceramica. Sassuolo: ASSOPIASTRELLE, 1993. DIPARTIMENTO DI SANIT PUBBLICA DELLE AUSL DI MODENA E REGGIO EMILIA. Misure di prevenzione e protezione per ridurre lesposizione a polveri contenenti silice libera cristallina. Piastrelle ceramiche. Sassuolo, 2010. (Documento Tecnico, Network Italiano Silice). EUROPEAN NETWORK FOR SILICA Employee and Employer European Sectoral Associations. Guia de melhores prticas para a proteco da sade dos trabalhadores atravs do correcto manuseamento e utilizao da slica cristalina e produtos relacionados, 2006. Disponvel em: <http://www.nepsi.eu>. Acesso em: 05 ago. 2010. EUROPEAN COMMISSION. Joint Research Center. Integrated pollution prevention and control reference document on best available techniques in the ceramic manufacturing industry. Seville: IPTS, December, 2006. 230 p. (MB/FS/EIPPCB/CER-BREF-final). Disponvel em: <http://eippcb.jrc.es/reference/cer. html>. Acesso em: 05 ago. 2010.

No sacuda, bata ou jogue a sacaria vazia MANUSEIE COM CAUTELA

Ao manusear os resduos de argila e de chamote adote procedimentos que evitem ou minimizem a formao de poeira

GANA SOTO, J. M. O. et al. Levantamento do risco potencial de silicose: estudo realizado em indstrias cermicas do municpio de Pedreira, So Paulo. Revista Brasileira de Sade Ocupacional, v. 9, n. 33, p. 71108, 1981. GOELZER, B. I. F; HANDAR, Z. Programa Nacional de Eliminao da Silicose, 2001. 17 p. Documento de referncia. Disponvel em: <http://www.fundacentro.gov.br/conteudo.asp?D=SES&C=662&menuAberto=118>. Acesso em: 05 ago. 2010. HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE - HSE. Control of exposure to silica dust in small potteries. Ceramics information sheet n. 2, 2002. (HSE information sheet CEIS2). Disponvel em: < http://www.hse.gov.uk/pubns/ceis2.pdf >. Acesso em: 05 ago. 2010.

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HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE HSE. COSHH essentials in brick and tile making: silica, 2006. (Control approach 2 Engineering control). Disponvel em: <www.coshh-essentials.org.uk/Home.asp>. Acesso em: 05 ago. 2010 INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER - IARC. Silica and some silicates. Lyon: 1987. 289 p. (IARC Monographs on the Evaluation of the Carcinogenic Risk of Chemicals to Humans, v. 42). INTERNATIONAL FINANCE CORPORATION IFC. Environmental, health, and safety guidelines for ceramic tile and sanitary ware manufacturing, 2007. Disponvel em: <http://www.ifc.org/ifcext/ sustainability.nsf/AttachmentsByTitle/gui_EHSGuidelines2007_CeramicTile/ $FILE/Final+-+Ceramic+Tile+and+Sanitary+Ware.pdf>. Acesso em: 05 ago. 2010. KULCSAR NETO, F. et al. Slica: manual do trabalhador. 2. ed. So Paulo: Fundacentro, 2010. 59 p. MOREIRA LIMA, M. M. T. Caractersticas da poeira do processo de fabricao de materiais cermicos para revestimento: estudo no plo de Santa Gertrudes. 2007. 71 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) - Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2007. NATIONAL INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH - NIOSH. Health effects of occupational exposure to respirable crystalline silica. Cincinnati: DHHS (NIOSH) Publication n. 2002-129, 2002. OHIO BUREAU OF WORKERSCOMPENSATION. OhioBWC - Employer:Safety & Hygiene - OAC Safety Codes. 4123:1-5-992 Examples of Local Exhaust Ventilation. OhioBWC: Columbus, OH. Disponvel em: <http://www.ohiobwc.com/downloads/blankpdf/OAC4123-1-5-99.2.pdf>. Acesso em: 05 ago. 2010. OLIVEIRA, M. C.; MAGANHA, M. F. B. Guia tcnico ambiental da indstria de cermica branca e de revestimento. So Paulo: CETESB, 2006. 84 p. (Srie P + L). Disponvel em: <http://www.cetesb.sp.gov.br/ Tecnologia/producao_limpa/documentos.asp>. Acesso em: 05 ago. 2010. SOUZA SANTOS, P. Tecnologia das argilas, aplicada s argilas brasileiras. So Paulo: Edgard Blcher, v. 2, 1975. TORLONI, M. et al. Programa de proteo respiratria: seleo e uso de respiradores. 3 ed. So Paulo: Fundacentro, 2002. WORLD HEALTH ORGANIZATION WHO. Hazard prevention and control in the work environment: airborne dust. Prevention and control exchange (PACE). Geneva, 1999. (Protection of the Human Environment Occupational and Environmental Health Series. WHO/SDE/OEH/99.14.). Traduo de: SENAC/SP (disponvel em CD-ROM).

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Sobre o manual:
Composto em Tahoma 12 (textos) em papel Couche Fosco 150 g / m 2 (miolo) e Triplex 230 g / m 2 (capa) no formato 23 x 23 cm Grfica: Cosgraf Tiragem: 2.000 exemplares 1 Edio - 2010

Realizao:
Superviso: Fundacentro e ASPACER Reviso gramatical: Dryelle Regina Gaudino da Silva Design capa: Eduardo A. Viana Projeto grfico / Editorao miolo: Cosgraf Ilustrao: Robson Corra Moiss e Camilo Borges

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Associao Paulista das Cermicas de Revestimento

ASP ACER

Rua Capote Valente, 710 CEP 05409-002 - Pinheiros So Paulo - SP

Rua 04, 470 CEP 13510-000 - Centro Santa Gertrudes - SP