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Ecincia Energtica

Teoria & Prtica

1a Edio

Eletrobrs / PROCEL EDUCAO Universidade Federal de Itajub - UNIFEI FUPAI

Itajub, 2007

EFICINCIA ENERGTICA
Teoria & Prtica

Coordenao
Milton Csar Silva Marques (Eletrobrs/PROCEL) Jamil Haddad (UNIFEI/EXCEN) Eduardo Crestana Guardia

Autores1
Afonso Henriques Moreira Santos Edson da Costa Bortoni Eduardo Crestana Guardia Fbio Jos Horta Nogueira Jamil Haddad Luiz Augusto Horta Nogueira Marcelo Jos Pirani2 Marcos Vincius Xavier Dias Osvaldo Venturini Ricardo Dias Martins de Carvalho Roberto Akira Yamachita
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Professores e Pesquisadores da Universidade Federal de Itajub Professor da Universidade Federal da Bahia

Diagramao, foto e criao da capa: Marcos Vincius Xavier Dias Reviso de texto: Kelly Fernanda dos Reis

ISBN: 978-85-60369-01-0

A publicao do livro Eficincia Energtica: Teoria & Prtica s foi possvel graas ao apoio do PROCEL EDUCAO, subprograma do PROCEL - Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja secretaria executiva encontra-se na Eletrobrs, empresa do Ministrio de Minas e Energia. A reproduo parcial ou total desta obra s permitida com a devida autorizao dos autores. As opinies mencionadas na presente publicao so de responsabilidade dos autores e no representam necessariamente o ponto de vista da Eletrobrs / PROCEL.

FICHA TCNICA
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA Ministro Interino Nelson Jos Hubner Moreira DEPARTAMENTO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ENERGTICO Diretora Laura Cristina da Fonseca Porto MINISTRIO DA EDUCAO Ministro Fernando Haddad CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS S. A. - ELETROBRS Presidente Interino Valter Luiz Cardeal de Souza PROGRAMA NACIONAL DE CONSERVAO DE ENERGIA ELTRICA- PROCEL Secretrio Executivo Joo Ruy Castelo Branco de Castro Superviso Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos Hamilton Pollis Coordenao Geral Milton Csar Silva Marques UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB - UNIFEI Reitor Renato de Aquino Faria Nunes FUNDAO DE PESQUISA E ASSESSORAMENTO INDSTRIA - FUPAI Presidente Djalma Brighenti

NDICE
Prefcio .................................................................................................................................... XVII Apresentao ........................................................................................................................ XIX

Captulo 1 - GERENCIAMENTO ENERGTICO


1.1. Introduo ...................................................................................................................... 1 1.2. Relatrio do Diagnstico Energtico .................................................................... 4 1.3. Comisso Interna de Conservao de Energia .................................................. 6 1.4. Caso 1: Correo do fator de potncia na Cifa Txtil ....................................... 13 1.4.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 13 1.4.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 13 1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 13 1.4.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 17 1.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 18 1.4.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 19 1.5. Caso 2: Eficientizao predial no Edifcio Linneo de Paula Machado ....... 21 1.5.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 21 1.5.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 22 1.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 23 1.5.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 24 1.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 28 1.5.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 29 1.6. Caso 3: Campanha de conscientizao do uso de energia na TOSHIBA .. 30 1.6.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 30 1.6.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 30

VII

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1.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 32 1.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 34 1.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 35 1.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 36 1.7. Caso 4: Parmetros para formao da CICE na CONTINENTAL .................... 38 1.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 38 1.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 38 1.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 40 1.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 41 1.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 43 1.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 44 1.8. Caso 5: Sistema de Gesto energtica na MASA da Amaznia ................... 45 1.8.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 45 1.8.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 45 1.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 46 1.8.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 47 1.8.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 49 1.8.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 50 Bibliografia Gerenciamento Energtico ...................................................................... 52

Captulo 2 - SISTEMAS DE ILUMINAO


2.1. Introduo ...................................................................................................................... 55 2.2. Definies ....................................................................................................................... 55 2.2.1. Controlador de luz ................................................................................................ 55

VIII

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2.2.2. Depreciao do fluxo luminoso ....................................................................... 56 2.2.3. Difusor ....................................................................................................................... 56 2.2.4. Eficincia Luminosa de uma fonte .................................................................. 57 2.2.5. Fator de manuteno .......................................................................................... 57 2.2.6. Fator de utilizao ................................................................................................ 57 2.2.7. Iluminncia ............................................................................................................. 58 2.2.8. ndice de Reproduo de Cor .......................................................................... 59 2.2.9. Mortalidade de lmpadas .................................................................................. 59 2.2.10. Reator ...................................................................................................................... 60 2.2.11. Vida Mediana Nominal ..................................................................................... 60 2.3. Clculo de Iluminao ................................................................................................ 60 2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento ................................................................. 60 2.3.2. Determinao do Fator do Local .................................................................... 61 2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias ...................................................... 61 2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao ........................................................... 61 2.3.5. Determinao do Fluxo Total ........................................................................... 62 2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias.................................................................. 63 2.3.7. Distribuio das Luminrias .............................................................................. 64 2.4. Consideraes sobre as luminrias ....................................................................... 65 2.5. Caso 1: Substituio da iluminao na Cia. Tecidos Santanense ................ 68 2.5.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 68 2.5.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 68 2.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 68 2.5.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 69

IX

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2.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 70 2.5.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 71 2.6. Caso 2: Aproveitamento da luz natural na MICHELIN..................................... 73 2.6.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 73 2.6.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 73 2.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 73 2.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 74 2.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 75 2.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 76 2.7. Caso 3: Aplicao da tecnologia T5 na METAGAL ............................................ 76 2.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 76 2.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 76 2.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 78 2.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 79 2.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 82 2.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 83 Bibliografia Iluminao ...................................................................................................... 84

Captulo 3 - ACIONAMENTOS
3.1. Introduo ..................................................................................................................... 3.2. Perdas e Rendimento ................................................................................................. 3.3. Motor de alto rendimento ........................................................................................ 3.4. Anlise de carregamento .......................................................................................... 87 89 92 94

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3.5. Anlise do processo dinmico ................................................................................ 96 3.6. Anlise trmica ............................................................................................................. 100 3.7. O que fazer com motores sobredimensionados ............................................. 101 3.8. Economia de energia com o uso de controladores de velocidade............ 102 3.9. Caso 1: Substituio tecnolgica na Buaiz ......................................................... 106 3.9.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 106 3.9.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 106 3.9.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 108 3.9.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 108 3.9.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 112 3.9.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 112 3.10. Caso 3: Substituio por alto rendimento e inversores na Cocelpa ........ 113 3.10.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 113 3.10.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 113 3.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 115 3.10.4. Detalhes da implementao........................................................................... 115 3.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 117 3.10.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 118 3.11. Caso 4: Controle da velocidade de ventiladores na SANTHER .................. 119 3.11.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 119 3.11.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 119 3.11.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 120 3.11.4. Detalhes da implementao........................................................................... 121

XI

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3.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 126 3.11.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 127 Bibliografia Acionamentos ............................................................................................... 128

Captulo 4 - CONDICIONAMENTO AMBIENTAL


4.1. Introduo .................................................................................................................. 131 4.2. Melhorias Relativas Estrutura ........................................................................... 132 4.2.1. Transmisso Trmica ......................................................................................... 132 4.2.2. Insolao ............................................................................................................... 133 4.2.3. Infiltrao de Ar e Umidade ........................................................................... 133 4.2.4. Gerao Interna ..................................................................................................... 133 4.3. Melhorias Relativas ao Sistema de Condicionamento de Ar .................... 135 4.3.1. Projeto do Sistema ........................................................................................... 135 4.3.2. Operao do Sistema ....................................................................................... 136 4.3.3. Manuteno do Sistema.................................................................................. 137 4.4. Melhorias por Tipo de Sistema de Ar Condicionado ................................... 139 4.4.1. Sistemas Com Vazo de Ar Varivel ............................................................ 139 4.4.2. Sistemas Com Vazo de Ar Constante ....................................................... 139 4.4.3. Sistemas de Induo ......................................................................................... 140 4.4.4. Sistemas Duplo Duto ........................................................................................... 140 4.4.5. Sistemas de Zona nica .................................................................................. 141 4.4.6. - Sistemas com Reaquecimento Terminal .................................................... 141 4.5. Controle e Regulagem ............................................................................................ 142 4.6. Rendimentos dos Equipamentos de Condicionamento de Ar ................ 142

XII

NDICE
4.7. Caso 1: Instalao de termo-acumulao na FIESP ......................................... 144 4.7.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 144 4.7.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 145 4.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 147 4.7.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 148 4.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 152 4.7.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 152 4.8. Caso 2: Modernizao da CAG no Hospital do Corao ................................ 155 4.8.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 155 4.8.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 155 4.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 156 4.8.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 157 4.8.5. Prazos......................................................................................................................... 161 4.8.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 161 4.9. Caso 3: Unificao de CAGs na Telefnica........................................................... 162 4.9.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 162 4.9.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 162 4.9.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 163 4.9.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 164 4.9.5. Prazos ........................................................................................................................ 167 4.9.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 169 4.10. Caso 4: Modernizao da CAG no Edifcio Faria Lima .................................. 170 4.10.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 170 4.10.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 170

XIII

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4.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 172 4.10.4. Detalhes da implementao........................................................................... 173 4.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 176 4.10.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 177 4.11. Caso 5: Automao e substituio da CAG no Condomnio So Luiz .... 180 4.11.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 180 4.11.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 180 4.11.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 181 4.11.4. Detalhes da implementao........................................................................... 181 4.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 186 4.11.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 186 Bibliografia Condicionamento Ambiental .................................................................. 189

Captulo 5 - SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO


5.1. Introduo ...................................................................................................................... 191 5.2. Conceitos tericos bsicos ....................................................................................... 192 5.2.1. Rendimento dos Compressores ....................................................................... 192 5.2.2. Compresso dos Gases........................................................................................ 193 5.2.3. Trabalho Terico de Compresso..................................................................... 197 5.2.4. Compresso em Estgios.................................................................................... 198 5.2.5. Potncia Real de Compresso .......................................................................... 199 5.3. Melhoria da eficincia em sistemas de ar comprimido ................................. 200 5.4. Caso 1: Gerenciamento do ar comprimido na MICHELIN.............................. 203 5.4.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 203 5.4.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 203

XIV

NDICE
5.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 204 5.4.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 204 5.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 207 5.4.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 208 5.5. Caso 2: Gerenciamento de ar comprimido na 3M do Brasil ......................... 209 5.5.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 209 5.5.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 210 5.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 210 5.5.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 211 5.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 213 5.5.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 213 5.6. Caso 3: Recuperao de calor em compressores na Belgo Bekaert .......... 216 5.6.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 216 5.6.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 216 5.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 216 5.6.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 217 5.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 221 5.6.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 222 Bibliografia Sistemas de Ar Comprimido .................................................................... 223

AGRADECIMENTOS FINAIS .................................................................... 224

XV

PREFCIO
Para definir estratgias, como a de mobilizar a sociedade para o uso responsvel e eficiente da energia eltrica, combatendo seu desperdcio, o Governo Federal, por intermdio do Ministrio de Minas e Energia, criou, em 1985, o PROCEL - Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja Secretaria Executiva exercida pela Eletrobrs. Ao economizar energia, estamos adiando a necessidade de construo de novas usinas geradoras e sistemas eltricos associados, disponibilizando recursos para outras reas e contribuindo para a preservao da natureza. A partir de sucessivas crises nacionais e internacionais, afetando o abastecimento, durante as quais a economia de energia passou a fazer parte de um grande esforo nacional de combate ao desperdcio, o PROCEL ampliou sua rea de atuao, desenvolvendo uma srie de projetos, dirigidos para as classes de consumo industrial, comercial, residencial, iluminao pblica, rural e poder pblico, com nfase em prdios pblicos. Concomitantemente, dentre outras iniciativas relevantes, o Programa contribuiu para a melhoria do rendimento energtico de materiais e equipamentos eltricos de uso final, por meio da outorga do Selo PROCEL de Economia de Energia, capacitou tecnologicamente centros de pesquisa e laboratrios, visando implementao da Lei de Eficincia Energtica (Lei 10.295 de 17 de outubro de 2001), alm de interagir com instituies voltadas educao formal do pas em conformidade com a Lei de Diretrizes e Bases da Educao Nacional, com o objetivo de retirar o consumo perdulrio do Brasil, avaliado em cerca de 20% do consumo total de energia eltrica do pas. A interao com o processo educativo se fez, a partir de 1993, por meio de um Acordo de Cooperao Tcnica entre os Ministrios de Minas e Energia e o da Educao, estabelecendo, para cada nvel de ensino, uma forma apropriada de abordar as questes da conservao de energia. Na Eletrobrs/PROCEL, o ncleo denominado PROCEL EDUCAO se organizou para atender nova demanda, estabelecendo parcerias com competncias tcnicas educativas que pudessem desenvolver um produto adequado Educao Bsica, Educao Mdia Tcnica e Educao Superior.

XVII

PREFCIO
A conservao de energia, como conceito socioeconmico, tanto no uso final como na oferta de energia, est apoiada em duas ferramentas, para conquistar sua meta: mudana de hbitos e eficincia energtica. Na rea educativa, o foco mudana de hbitos ficou sediado na Educao Bsica (Infantil, Fundamental e Mdia). Nas Escolas Tcnicas (nvel mdio) e nas Instituies de Nvel Superior, ficaram sediadas as questes da eficincia energtica, diretamente ligadas s tcnicas e tecnologias disponveis para a conservao de energia. A eficincia energtica, como instrumento de conservao de energia, cada vez mais se aproxima das necessidades do cidado brasileiro. Esse cada vez mais consciente de sua importncia para economia do pas, para o meio-ambiente e, portanto, para toda a sociedade. Os corpos docentes e discentes de nossas universidades se destacam, pois, alm de cidados so educadores e educandos que podem, nas suas atividades dirias, contribuir para a disseminao da eficincia energtica e sua melhoria. Com esse propsito, preciso que sistemas, metodologias, tecnologias, materiais e equipamentos, sejam conhecidos por professores e alunos do ensino superior, principalmente os de engenharia e os de arquitetura, os quais esto diretamente conectados ao tecnicismo envolvido com esse tema. com esse intuito que esta publicao, resultado da parceria entre a Eletrobrs/PROCEL e a Universidade Federal de Itajub (UNIFEI-MG), disponibilizada especialmente para o meio acadmico, podendo servir de apoio s disciplinas de eficincia energtica nas Instituies de Ensino Superior.

Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos Eletrobrs/PROCEL

XVIII

APRESENTAO
Pelo exemplo se ensina, pelo exemplo se aprende. Com esse enfoque, baseando-se em casos concretos de reduo de perdas energticas, implementados em empresas industriais e comerciais brasileiras, este livro visa apresentar aspectos tericos e prticos do uso responsvel da energia e estimular sua adoo. Embora possa, em bases economicamente competitivas, aportar efetivos e relevantes resultados na economia de recursos naturais e na mitigao do impacto ambiental dos sistemas energticos, o incremento da eficincia energtica junto aos usurios uma alternativa ainda freqentemente considerada de forma limitada, sendo imperativo difundir seus mtodos e resultados. Nesse sentido, os casos estudados abrangem praticamente todos os aspectos de interesse, abrangendo gerenciamento energtico, sistemas de iluminao, acionamentos, ar comprimido e condicionamento ambiental; entre outros temas especficos. Como um ponto a ressaltar, as aes envolvendo eficincia energtica realmente podem ser uma alternativa para a sociedade no atendimento da expanso da demanda de energia. A crise energtica vivida no Brasil em 2001, a despeito das prticas de racionamento adotadas, mostrou que o fomento eficincia ou conservao de energia, contribuiu, efetivamente, com o esforo de se manter o equilbrio oferta-demanda de energia eltrica. Nessa direo, decisivo o papel do usurio, j que enquanto a deciso de se investir na expanso da oferta de energia eltrica, a despeito dos mecanismos de mercado, induzida principalmente por aes e incentivos governamentais, a opo de atuar atravs da reduo das perdas e desperdcios por meio da eficincia energtica compete, em grande parte, ao consumidor final. Alm disso, enquanto no passado a eficincia energtica era tratada, basicamente, sob o aspecto tcnico, ou seja, a economia de energia era conseguida por meio do emprego de um equipamento mais eficiente ou de uma nova tecnologia agregada ao prprio equipamento ou processo. Recentemente, reconhecendo o papel dos consumidores, os aspectos comportamentais e os atos de motivao e marketing, atrelados s questes ambientais, tm sido cada vez mais valorizados. Com efeito, resultados significativos na economia de energia podem ser conseguidos mediante a simples sensibilizao dos usurios assegurada pela correta informao. Sem dvida, para o bom uso da energia, necessrio difundir informao e o conhecimento aplicado.

XIX

APRESENTAO
Atuando nesse contexto, em seu propsito bsico de capacitar e formar profissionais, a preocupao de aliar aos trabalhos tericos s atividades de campo sempre foi uma caracterstica da Universidade Federal de Itajub - UNIFEI. Essa abordagem ficou especialmente evidenciada desde o incio dos trabalhos com o Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL em 1988 com a implementao do Curso sobre Estudos de Otimizao Energtica (COENE), na antiga Escola Federal de Engenharia de Itajub. A preocupao central dos coordenadores desse curso era complementar os Diagnsticos Energticos com projetos de otimizao energtica, buscando contemplar os diversos usos de energia, integrando as vrias formas energticas. Por isso, um dos objetivos desse curso era - e continua sendo capacitar tcnicos na elaborao de estudos especficos e setoriais de racionalizao energtica, propondo solues integrais de conservao de energia. Um diferencial importante desta iniciativa foi o desenvolvimento de trabalhos de campo em estabelecimentos comerciais e industriais da regio, onde os participantes do curso puderam colocar em prtica os ensinamentos tericos assistidos nas aulas e nos laboratrios da UNIFEI. Ao final de duas semanas de treinamento, as equipes apresentaram para os professores e representantes das empresas envolvidas nos projetos, os resultados encontrados nos estudos de otimizao energtica. Durante o desenvolvimento dos trabalhos procurou-se avaliar os aspectos tcnicos e prticos de cada caso real assim como as dificuldades naturais de registro de dados, medies realizadas antes e aps a implementao das aes de eficincia energtica e os resultados obtidos. Em boa medida, o esprito do COENE, de aprender fazendo, est nas pginas desse livro, que apresenta casos reais desenvolvidos por competentes profissionais brasileiros, que ao fazer, ensinam. Esta obra mais um fruto dessa longa e profcua parceria iniciada nos anos oitenta entre a UNIFEI e o PROCEL, cuja Secretaria Executiva, desde seu incio, responsabilidade da ELETROBRS. O apoio da Eletrobrs e do PROCEL foram fundamentais para viabilizar este atual projeto assim como na implementao do Centro de Excelncia em Eficincia Energtica EXCEN, em parceria tambm com a Companhia Energtica de Minas Gerais - CEMIG e o Ministrio de Minas e Energia - MME. Da ELETROBRS sempre recebemos o incentivo de vrios colegas e entusiastas da eficincia energtica, tanto de sua Diretoria, na pessoa do seu ento presidente Dr. Aloisio Marcos Vasconcelos Novais e os atuais executivos, como o Presidente, Dr. Valter Luiz Cardeal de Souza, do Diretor de projetos especiais e desenvolvimento tecnolgico e industrial, Dr. Joo Ruy Castelo Branco de Castro, do chefe do departamento

APRESENTAO
de planejamento e estudos de conservao de energia, Dr. Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos e os responsveis das divises de suporte tcnico Dr. Emerson Salvador e Hamilton Pollis. Tais agradecimentos ficariam incompletos se no registrssemos o efetivo comprometimento dos responsveis pela coordenao dos projetos na rea educacional, por parte do PROCEL, Engo Milton Marques, profissional que sempre acreditou no trabalho desenvolvido pelo nosso grupo. importante tambm citarmos Renato Pereira Mahler, George Alves Soares, Fernando Pinto Dias Perrone, Vanda Alves dos Santos, Marcos Lima, Edivaldo Carneiro Rodrigues e Fernando Luiz Conde de Figueiredo, profissionais do PROCEL que nos apoiaram e dos quais sempre tivemos imprescindvel confiana, apoio e estmulo necessrios ao desenvolvimento dos trabalhos em conservao de energia. Por ltimo, mas no menos importante, importante registrar a colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes, na ateno e presteza com que nos atenderam. Essa obra, portanto, fruto da dedicao e do trabalho coletivo de todos que nos ajudam a conduzir a bandeira da eficincia energtica, e que devem considerarse, com todo direito, seus co-autores.

Afonso Henriques Moreira Santos Jamil Haddad Luiz Augusto Horta Nogueira

Itajub, outubro de 2007

XXI

GERENCIAMENTO ENERGTICO

Captulo 1
GERENCIAMENTO ENERGTICO

1.1. INTRODUO
Entre os vrios custos gerenciveis em uma empresa, seja do setor industrial ou comercial, a energia vem assumindo, cada vez mais, uma importncia crescente, motivada pela reduo de custos decorrentes do mercado competitivo, pelas incertezas da disponibilidade energtica ou por restries ambientais. De qualquer forma, seja qual for a motivao, promover a eficincia energtica essencialmente usar o conhecimento de forma aplicada, empregando os conceitos da engenharia, da economia e da administrao aos sistemas energticos. Contudo, dado diversidade e complexidade desses sistemas, interessante apresentar tcnicas e mtodos para definir objetivos e aes para melhorar o desempenho energtico e reduzir as perdas nos processos de transporte, armazenamento e distribuio de energia. O uso eficiente da energia interessa por si mesmo; como de resto so oportunas todas as medidas de reduo das perdas e de racionalizao tcnico-econmica dos fatores de produo, cabendo tambm observar o carter estratgico e determinante que o suprimento de eletricidade e combustveis apresenta em todos os processos produtivos. Ainda que representando uma parcela por vezes reduzida dos custos totais, via de regra a energia no possui outros substitutos seno a prpria energia, sem a qual os processos no se desenvolvem. O responsvel tcnico pela gesto de energia, alm de tornar cada vez mais eficientes as instalaes, sistemas e equipamentos deve tambm, responder a dois desafios: avaliar o montante de energia ou a demanda energtica necessria ao atendimento de suas necessidades atuais e futuras, bem como adquirir ou contratar no mercado essa disponibilidade energtica. Essa aquisio pode ocorrer em um Ambiente de Contratao Regulado (consumido cativo) ACR ou Ambiente de Contratao Livre (consumidor livre) ACL, ou ainda ocorrer totalmente ou parcialmente atravs da auto-produo de energia eltrica (hidreltrica ou termeltrica) no esquecendo de incluir, quando possvel e vivel, o processo de cogerao. Muitas empresas tambm esto agregando a esse processo de gesto energtica a questo

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

ambiental atravs, por exemplo, do nvel de emisso de carbono decorrente de sua cadeia de produo. Esse processo de gesto envolve, restries financeiras e disponibilidades de recursos, sejam de pessoal ou materiais, ferramentas e metodologias de anlise, alm de aspectos tecnolgicos e diversas reas de conhecimento. Mtodos e modelos de gesto energtica adotados em uma dada unidade empresarial podem e devem ser transportados para um modelo de gesto corporativa da empresa. Cada vez mais, as empresas e seus gestores de energia precisam entender os aspectos legais e regulatrios dos mercados de energia, as tendncias e perspectivas energticas no Brasil e no exterior, alm de se preocuparem com eventuais situaes de desabastecimento gerado pelo desequilbrio entre oferta e demanda de energia. A gesto e a otimizao energtica passa por uma avaliao permanente de sua matriz energtica, estabelecendo estratgias de curto, mdio e longo prazos, nos montantes de aquisio de energia eltrica e auto-produo, evitando nesse caso o custo do transporte de energia eltrica, alm da forma ou energtico mais apropriado ou vivel (leo combustvel, gs natural, GLP, lenha, biomassa, etc). Antes de realizar qualquer atividade preciso conhecer e diagnosticar a realidade energtica, para ento estabelecer as prioridades, implantar os projetos de melhoria e reduo de perdas e acompanhar seus resultados em um processo contnuo. Esta abordagem vlida para instalaes novas, em carter preventivo, ou instalaes existentes, em carter corretivo, em empresas industriais ou comerciais. A gesto energtica de uma instalao existente aborda as seguintes medidas: 1) Conhecimento das informaes relacionadas com os fluxos de energia, as aes que influenciam estes fluxos, os processos e atividades que utilizam a energia e relacionam com um produto ou servio; 2) Acompanhamento dos ndices de controle como, por exemplo, consumo de energia, custos especficos, fator de utilizao e os valores mdios, contratados, faturados e registrados de energia; 3) Atuao nos ndices com vista a reduzir o consumo energtico atravs da implementao de aes que buscam a utilizao racional de energia. importante observar que as avaliaes, por si s, no conduzem racionalizao do uso de energia. Elas constituem um primeiro e decisivo passo nesta direo, a requerer medidas e aes posteriores, desejavelmente estabelecidas de forma planejada e estruturada, com clara definio de metas, responsveis e efetivos acompanhamentos, se possvel no mbito de um Programa de Gesto Energtica, com visibilidade na corporao e a necessria proviso de recursos fsicos e humanos. Neste sentido, as auditorias energticas constituem um instrumento essencial

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de diagnstico preliminar e bsico, para obter as informaes requeridas para a formulao e acompanhamento desse programa de reduo de desperdcios de energia. Considerando uma abordagem bem genrica, a ser adaptada caso a caso, a seqncia apresentada na figura a seguir, pode ser adotada para o desenvolvimento de um diagnstico energtico (Nogueira, 1990).

Figura 1.1 - Etapas de um Diagnstico Energtico

Como resultado destas atividades e um produto fundamental do diagnstico energtico, pode ser preparado ento o relatrio, que um documento que sintetiza o trabalho de levantamento empreendido e deve apresentar, de forma convincente, as recomendaes e concluses. A seguir apresenta-se um possvel contedo de um relatrio de diagnstico energtico. Entre parnteses indicam-se os temas que tipicamente podem ser abordados em cada tpico. Observa-se que esta listagem se prope a separar claramente a avaliao da situao real encontrada (Estudos Energticos), que retrata o quadro encontrado, dos estudos prospectivos (Anlise de Racionalizao de Energia), que definem condies a serem atingidas. Estas etapas podem ser efetuadas de forma independente, e, mesmo, por profissionais diferentes, entretanto, esta estrutura no rgida e poderiam ser apresentadas as sugestes e alternativas para a racionalizao dos sistemas eltricos, trmicos e mecnicos na seqncia imediata de sua avaliao.

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1.2. RELATRIO DO DIAGNSTICO ENERGTICO


1 - Resumo executivo 2 - Empresa (localizao, indicadores, descrio bsica dos processos) 3 - Estudos energticos (diagramas, caractersticas, estudo das perdas) 3.1 - Sistemas eltricos a) Levantamento da carga eltrica instalada b) Anlise das condies de suprimento (qualidade do suprimento, harmnicas, fator de potncia, sistema de transformao) c) Estudo do sistema de distribuio de energia eltrica (desequilbrios de corrente, variaes de tenso, estado das conexes eltricas) d) Estudo do sistema de iluminao: (iluminncia, anlise de sistemas de iluminao, condies de manuteno) e) Estudo de motores eltricos e outros usos finais (estudo dos nveis de carregamento e desempenho, condies de manuteno). 3.2 - Sistemas trmicos e mecnicos a) Estudo do sistema de ar condicionado e exausto (sistema frigorfico, nveis de temperatura medidos e de projeto, distribuio de ar) b) Estudo do sistema de gerao e distribuio de vapor (desempenho da caldeira, perdas trmicas, condies de manuteno e isolamento) c) Estudo do sistema de bombeamento e tratamento de gua d) Estudo do sistema de compresso e distribuio de ar comprimido 3.3 - Balanos energticos 4 - Anlise de racionalizao de energia (estudos tcnico-econmicos das alteraes operacionais e de projeto, como por exemplo, da viabilidade econmica da implantao de sistemas de alto rendimento para acionamento e iluminao, viabilidade econmica da implantao de sensores de presena associados a sistemas de iluminao, anlise do uso de iluminao natural, anlise de sistemas com uso de termoacumulao para ar condicionado, viabilidade econmica da implantao de controladores de velocidade de motores, anlise da implantao de sistemas de cogerao)

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5 - Diagramas de Sankey atual e prospectivos 6 - Recomendaes 7 - Concluses 8 Anexos (figuras, esquemas, tabelas de dados) Os diagramas de Sankey, mencionados nesta lista de tpicos, so uma forma grfica de representar os fluxos energticos na empresa, desde sua entrada at os usos finais, caracterizando as diversas transformaes intermedirias e as perdas associadas. Os fluxos so representados por faixas, cuja largura corresponde sua magnitude em unidades energticas. A execuo destes diagramas para a situao base e para as alternativas propostas permite evidenciar que, com as medidas de racionalizao energtica, o nvel de atendimento das demandas de energia til se mantm e pode at mesmo melhorar, sendo as redues de consumo de vetores energticos decorrente do menor nvel das perdas de energia. A figura a seguir mostra um exemplo deste tipo de diagrama, onde, para uma potncia de entrada de 100 kW, as perdas existentes no transformador, cabos de distribuio e no motor somam 52 kW, resultando para um efeito til, uma potncia de 48 kW no motor.

Figura 1.2 - Exemplo de Diagrama de Sankey

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1.3. COMISSO INTERNA DE CONSERVAO DE ENERGIA


A constituio de uma Comisso Interna de Conservao de Energia CICE um componente importante na implementao de programas de eficincia energtica tendo como objetivo propor, implementar e acompanhar medidas efetivas de utilizao racional de energia, bem como controlar e divulgar as informaes mais relevantes (Rocha, 2005). A CICE poder ser composta de representantes do empregador e dos empregados, seu dimensionamento depender do porte da empresa, dever abranger atividades administrativas, tcnicas e de comunicao. Assim, sugere-se que ela possua pelo menos trs integrantes, sendo um o coordenador. Em empresas de maior porte, cada setor/rea deve ter um participante na CICE. A CICE dever possuir um plano de trabalho contendo objetivos, metas, cronograma de execuo e estratgia de ao. A elaborao do plano de trabalho se faz necessria, visto que a CICE deve ser uma comisso pr-ativa. So atribuies da CICE: 1) Realizar ou contratar um Diagnstico Energtico para conhecer o desempenho energtico das instalaes, que permita verificar as condies de operao dos diferentes equipamentos. 2) Controlar e acompanhar o faturamento de energia, desagregar em seus parmetros (consumo; demanda; fatores de carga e de potncia), elaborar grficos e relatrios gerenciais visando subsidiar a tomada de decises. 3) Avaliar o cumprimento das metas fixadas no plano de trabalho e discutir as situaes de desperdcio de energia. Promover anlise das potencialidades de reduo do consumo especfico de energia eltrica e demanda. 4) Propor medidas de Gesto de Energia Eltrica. Do diagnstico e da anlise do custo de energia eltrica, resultam medidas corretivas a serem tomadas que podem ser implantadas em funo de um cronograma de aes, programadas pela CICE. 5) Realizar periodicamente, inspees nas instalaes e nos procedimentos das tarefas, visando identificar situaes de desperdcio de energia. 6) Conscientizar e motivar os empregados, atravs da divulgao de informaes relativas ao uso racional de energia e os resultados alcanados, em funo das metas estabelecidas. A comunicao poder ser realizada atravs de informativos internos, folhetos, cartazes, slogans, adesivos, palestras, concursos, visitas, mensagens eletrnicas, etc.

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7) Participar de aquisies que envolvam consumo de energia, orientando as comisses de licitao para a aquisio de equipamentos, considerando-se tambm a economicidade do uso, avaliado pelo clculo do custo-benefcio ao longo da vida til e no somente pela comparao do investimento inicial. Designar agentes ou coordenadores para atividades especficas relativas conservao de energia. Com as atribuies citadas anteriormente, a CICE poder empreender as seguintes aes: 1) Controlar o consumo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas; 2) Controlar o custo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas; 3) Gerenciar a demanda total, por setores e/ou sistemas; 4) Articular-se com os rgos governamentais e outros responsveis pelos programas de conservao de energia, com vistas obteno de orientao e ao fornecimento de informaes; 5) Providenciar cursos especficos para o treinamento e capacitao do pessoal; 6) Promover alteraes nos sistemas consumidores de energia visando adequar seu consumo; 7) Avaliar anualmente os resultados e propor novas metas para o ano subseqente. Com a implementao da CICE, observa-se nos casos apresentados mais adiante, que a empresa Toshiba, fabricante de transformadores eltricos, obteve uma reduo de 3,5% no consumo especfico para produzir os transformadores, e a empresa de produtos automotivos Continental, conseguiu uma reduo de 4,2% no consumo especfico. Observe-se que o gerenciamento de energia poder resultar em ganhos energticos para a empresa, normalmente obtidos atravs de medidas de baixo custo financeiro. A implementao de medidas estanques, no coordenadas e no integradas a uma viso global de toda instalao ou carente de uma avaliao de custo/benefcio pode no produzir os resultados esperados e minar a credibilidade do programa, dificultando a continuidade do processo junto direo e aos ocupantes da edificao. Por isso, o conhecimento de como a energia eltrica consumida na instalao, o acompanhamento do custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio produzido, mantendo um registro cuidadoso, de grande importncia para a execuo do diagnstico. Estas informaes podem ser extradas da Nota Fiscal/Conta de energia eltrica.

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Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao correta da energia e seu uso adequado, bem como a anlise de seu desempenho, subsidiando tomadas de decises visando reduo dos custos operacionais. A seguir so apresentados alguns conceitos importantes relacionados com a questo tarifria: 1) Energia Ativa - a energia capaz de produzir trabalho; a unidade de medida usada o quilowatt-hora (kWh). 2) Energia Reativa a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, necessria manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho; a unidade de medida usada o quilovar-hora (kVArh). 3) Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo; a unidade usada o quilowatt (kW). 4) Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador durante qualquer intervalo de 15 (quinze) minutos. 5) Demanda Contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada disposio do consumidor, por parte da concessionria, no ponto de entrega, conforme valor e perodo de vigncia fixado em contrato. 6) Carga Instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos, que estejam em condies de funcionamento, instalados nas dependncias da unidade consumidora. 7) Fator de Carga - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no perodo de tempo definido. 8) Fator de Potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a partir de leituras dos respectivos aparelhos de medio. 9) Tarifa de Demanda - Valor em reais do kW de demanda, em um determinado segmento Horo-Sazonal. 10) Tarifa de Consumo - Valor em reais do kWh ou MWh de energia utilizada, em um determinado segmento Horo-Sazonal. 11) Tarifa de Ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada que superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia. 12) Horrio de Ponta (HP) - Perodo definido pela concessionria e composto por trs horas consecutivas, exceo feita aos sbados e domingos, tera-feira de Carnaval, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, dia de Finados e os demais feriados definidos por lei federal (01/01, 21/04, 01/05, 07/09, 12/10, 15/11 e 25/12). Neste horrio a energia eltrica mais cara.

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13) Horrio Fora de Ponta (HFP) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos sbados e domingos e dos 11(onze) feriados indicados anteriormente. Neste horrio a energia eltrica mais barata. 14) Perodo Seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano. 15) Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do ano seguinte. 16) Segmentos Horo-Sazonais so formados pela composio dos perodos mido e seco com os horrios de ponta e fora de ponta. A Tarifa Azul possui tarifas diferenciadas de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e os perodos do ano, bem como de tarifas diferenciadas de demanda de potncia de acordo com as horas de utilizao do dia. A Tarifa Verde apresenta valores diferenciados de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e os perodos do ano, e uma nica tarifa de demanda de potncia. As Condies Gerais de Fornecimento de Energia Eltrica so estabelecidas pela Resoluo ANEEL n 456/2000. Neste documento, as unidades consumidoras so divididas em grupos, distinguindo-se uns dos outros pelo nvel de tenso de fornecimento, apresentando cada um deles, valores definidos de tarifa. Este nvel de tenso est relacionado com a carga instalada na unidade consumidora. Competir concessionria estabelecer e informar ao interessado a tenso de fornecimento para a unidade consumidora, com observncia dos seguintes limites: 1. Tenso secundria de distribuio: quando a carga instalada na unidade consumidora for igual ou inferior a 75 kW; 2. Tenso primria de distribuio inferior a 69 kV: quando a carga instalada na unidade consumidora for superior a 75 kW e a demanda contratada ou estimada pelo interessado, para o fornecimento, for igual ou inferior a 2.500 kW; 3. Tenso primria de distribuio igual ou superior a 69 kV: quando a demanda contratada ou estimada pelo interessado, para o fornecimento, for superior a 2.500 kW. Para fins de faturamento, as unidades consumidoras so agrupadas em dois grupos tarifrios, definidos, principalmente, em funo da tenso de fornecimento e tambm, como conseqncia, em funo da demanda. Se a concessionria fornece energia em tenso inferior a 2300 Volts, o consumidor classificado como sendo do Grupo B (baixa tenso); se a tenso de fornecimento for maior ou igual a 2300 Volts, ser o consumidor do Grupo A (alta tenso). Estes grupos foram assim definidos:

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Grupo A: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em tenso igual ou superior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso inferior a 2,3 kV a partir de sistema subterrneo de distribuio e faturadas neste Grupo, em carter opcional, nos termos definidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado pela estruturao tarifria binmia e subdividido nos subgrupos A1, A2, A3, A3a, A4 e AS. A tabela seguinte apresenta estes subgrupos. Tabela 1.1 - Tenso de Fornecimento Grupo A Subgrupo A1 A2 A3 A3a A4 AS Tenso de Fornecimento 230 kV 88 kV a 138 kV 69 kV 30 kV a 44 kV 2,3 kV a 25 kV Subterrneo

Grupo B: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em tenso inferior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso superior a 2,3 kV e faturadas neste Grupo, nos termos definidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado pela estruturao tarifria monmia e subdividido nos seguintes subgrupos: 1) Subgrupo B1 - residencial; 2) Subgrupo B1 - residencial baixa renda; 3) Subgrupo B2 - rural; 4) Subgrupo B2 - cooperativa de eletrificao rural; 5) Subgrupo B2 - servio pblico de irrigao; 6) Subgrupo B3 - demais classes; 7) Subgrupo B4 - iluminao pblica. A anlise da demanda tem por objetivo a sua adequao s reais necessidades da unidade consumidora, onde so analisadas as demandas de potncia contratada, medidas e as efetivamente faturadas. A premissa bsica a de se procurar reduzir ou mesmo eliminar as ociosidades e ultrapassagens de demanda.

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Deve-se considerar a possibilidade de redues nas demandas contratadas em funo de alteraes nos principais sistemas consumidores, com a reduo das cargas instaladas e a introduo de controles automatizados para a modulao tima da carga. Para assegurar mnimas despesas mensais com a Fatura de Energia Eltrica, fundamental a escolha dos valores para as demandas a serem contratadas junto concessionria, que devem ser adequados s reais necessidades da empresa. Esse procedimento deve ser observado tanto quando se faz a opo pela estrutura tarifria, como na renovao peridica do contrato. Dessa forma, se as demandas contratadas no forem aquelas realmente necessrias e suficientes para cada segmento horrio, haver um aumento desnecessrio dos custos com energia eltrica. O super ou subdimensionamento das demandas contratadas, geram aumentos de custos que podem e devem ser evitados. O exemplo apresentado adiante, da empresa Continental de produtos automobilsticos, mostra os ganhos possveis num estudo de adequao tarifria, onde se obteve uma reduo de 28,6% na demanda de ponta e 10,2% no consumo no horrio de ponta. Outro ponto importante que, uma vez fixado os valores de contrato, devese supervisionar e controlar o consumo de energia de forma a evitar que algum procedimento inadequado venha a provocar uma elevao desnecessria da demanda. Para as empresas, onde a demanda registrada varia muito ao longo do tempo, pode ser conveniente a instalao de um sistema automtico de superviso e controle da demanda. As mudanas ocorridas com o Fator de Potncia tiveram incio na Portaria DNAEE n 1569, de 23/12/1993 e, atualmente, esto consolidadas na Resoluo ANEEL n 456/2000. A resoluo fixa o fator de potncia de referncia fr, indutivo ou capacitivo, em 0,92, o limite mnimo permitido para as instalaes eltricas das unidades consumidoras. Para as unidades consumidoras do Grupo A, a medio do FP ser obrigatria e permanente, enquanto que para aquelas do Grupo B, a medio ser facultativa. A energia reativa capacitiva passa ser medida e faturada. Sua medio ser feita no perodo entre 23 h e 30 min e 6 h e 30 min e a medio da energia reativa indutiva passa a ser limitada ao perodo dirio complementar. O faturamento correspondente ao consumo de energia eltrica e demanda de potncia reativas excedentes, pode ser feito de duas formas distintas: 1) Por avaliao horria: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas de hora em hora durante o ciclo de faturamento, obedecendo aos perodos para verificao das energias reativas indutiva e capacitiva.

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2) Por avaliao mensal: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas durante o ciclo de faturamento. A correo do fator de potncia realizada atravs da instalao de bancos de capacitores. O exemplo apresentado adiante, da empresa txtil Cifa, mostra que o investimento de R$42.000,00, utilizados para a aquisio de um banco de capacitores e um controlador de demanda para comandar os capacitores, foi recuperado em menos de um ano. O programa de gesto energtica constitudo de trs aes, tendo a CICE como sua gestora: Diagnstico Energtico, Controle dos ndices e Comunicao do Programa e seus resultados.

Figura 1.3 - Constituio do programa de gesto energtica

Todas as atividades desenvolvidas no programa de gesto energtica esto enquadradas em um destes pilares. Muitas destas atividades devem ser desenvolvidas simultaneamente, no existindo um mais importante que outro. Finalmente, a implantao de um programa de gesto energtica necessita de mudanas de procedimentos, de hbitos e de rotinas de trabalho, que, muitas vezes, encontram dificuldades devido resistncia das pessoas. Desta forma, importante a participao de todos os funcionrios da empresa, ou seja, a direo superior, o pessoal tcnico e administrativo na busca da utilizao racional de energia. A seguir so apresentados casos prticos de empresas que obtiveram uma reduo nos custos energticos, implementando atividades de gesto energtica.

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1.4. CASO 1: CORREO DO FATOR DE POTNCIA NA CIFA TXTIL 1.4.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata a ao de gerenciamento energtico relacionada correo do fator de potncia implementada pela Cifa Txtil Ltda, uma empresa do ramo da indstria txtil localizada em Amparo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa Horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas nos horrios de ponta e fora de ponta iguais a 670 kW.

1.4.2. Apresentao e objetivos


A realizao de um diagnstico energtico atravs da consultoria de uma ESCO (Ecoluz S.A.) possibilitou avaliar com profundidade o custo da energia eltrica. A conta de energia eltrica emitida pela concessionria para os consumidores da estrutura tarifria horo-sazonal ou da estrutura tarifria convencional de alta tenso, permitiu que fossem observados problemas com baixo fator de potncia. O Faturamento de Demanda Reativa (FDR) ou o Faturamento de Energia Reativa (FER), que podem ocorrer simultaneamente ou no, so indicativos de gastos provocados pelo baixo fator de potncia. Outros indicativos de custos extras com energia eltrica observados na conta de energia eltrica foram provenientes de ultrapassagem de demanda ou de ociosidade de demanda contratada. A reduo destes custos dependeu de uma avaliao histrica da sazonalidade da carga e muitas vezes de aes gerenciais sobre o processo produtivo, garantindo assim, com menor risco, que os limites de demanda no fossem ultrapassados. Tendo conhecimento que o consumidor apresentou o problema de baixo fator de potncia, custando mensalmente a quantia de R$5.000,00 a mais sobre o custo da energia efetivamente consumida, decidiu-se que seria feito um investimento na instalao de bancos de capacitores para corrigir o fator de potncia.

1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Para atender as condies de fornecimento de energia eltrica, no que se refere ao fator de potncia, uma instalao deve ter no mnimo o fator de potncia igual a 0,92 indutivo no perodo das 6 s 24 horas, e 0,92 capacitivo no perodo das 24 s 6 horas, conforme estabelecido na Resoluo da ANEEL no 456/2000.

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Sendo assim, foi necessrio conhecer a curva de carga de potncia ativa e reativa durante o perodo de faturamento mensal, para a realizao dos clculos dos fatores de potncia mdios horrios para compensao. Estes dados foram obtidos atravs da instalao de analisadores de energia eltrica, posicionados em um ponto equivalente ao medidor da concessionria. Estes dados tambm podem ser obtidos atravs da solicitao junto concessionria, da memria de massa do medidor com o pagamento da correspondente taxa do servio. Se o consumidor no tem planos recentes de ampliao ou reduo de carga, ou se no apresenta um processo com forte sazonalidade, possvel determinar uma curva de carga tpica, como dados de referncia para o clculo do banco de capacitores, de forma que o problema seja corrigido em sua totalidade ou quase totalidade durante o ano. A metodologia de realizao do estudo para correo do fator de potncia, ocorreu de acordo com as seguintes etapas:

Identificao do problema Quantificao dos custos excedentes Obteno da curva de carga ativa e reativa atravs de medio Clculo do fator de potncia horrio Clculo da potncia reativa capacitiva Definio e especificao do banco de capacitores Compra e contratao de servio para instalao Instalao Acompanhamento dos resultados com nova medio ou pela fatura de energia

Para determinar a potncia reativa do banco de capacitores, importante considerar as variaes da solicitao de reativos ao sistema, buscando, na medida do possvel, usar mais os bancos de capacitores fixos ao invs dos automticos (que dependem de um circuito de automao com medio instantnea), contatores auxiliares e cabos de comunicao e comando, sendo por sua vez mais caros. No entanto, importante desligar os bancos quando os equipamentos consumidores de reativos estiverem desligados, para evitar excedente de capacitivo nos horrios da madrugada.

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Na tabela a seguir, observa-se registros de medio de energia e demandas reativas excedentes, antes da instalao do banco de capacitores. Tabela 1.2 - Histrico das contas de energia eltrica antes da implementao
Consumo Ativo Demanda (kWh) Registrada (kW) HP HFP HP 614 644 634 702 670 710 685 680 667 HFP 638 650 673 685 703 725 686 716 685 HP 2.648 3.261 2.515 3.144 3.129 3.552 1.907 1.619 2.722

DATA LEITURA ATUAL

UFER HFP 20.200 18.360 17.100 23.000 19.080 21.320 12.760 12.260 18.010

UFDR Dias HPa 0 13 3 36 81 53 31 58 34 HFP 17 31 29 57 47 51 45 58 42 33 30 28 33 28 31 20 30 29

26/1/2004 29.922 232.540 25/2/2004 35.514 275.620 24/3/2004 30.946 245.460 26/4/2004 35.938 281.600 24/5/2004 35.312 270.880 24/6/2004 38.747 324.800 14/7/2004 23.188 196.660 13/8/2004 35.250 304.800 Mdia Antes 33.102 266.545

A empresa possui duas cabines de distribuio onde esto instalados os seus transformadores. Sendo assim, a medio que reflete o que a concessionria est medindo no ponto de entrada do fornecimento de energia, deve ser igual soma da potncia medida nos transformadores destas cabines. Na primeira cabine existem dois transformadores e na segunda cabine trs transformadores, conforme apresentado no diagrama unifilar a seguir.

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Figura 1.4 - Diagrama unifilar

Como podem ser observados na Tabela 1.2, os bancos de capacitores instalados foram insuficientes para manter o fator de potncia acima de 0,92. Isto devido s ampliaes na carga eltrica com circuitos que consomem muita energia reativa. A soma das medies simultneas de cada transformador possibilitou levantar a seguinte curva de carga tpica de operao: a potncia ativa medida ficou em torno de 435 kW e a potncia reativa em 223 kVAr, correspondendo a um fator de potncia de 0,89 indutivo, abaixo do valor de referncia, conforme apresentado na figura a seguir.

Figura 1.5 - Curva tpica com baixo fator de potncia

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A figura a seguir apresenta os valores de energia reativa consumidos durante os meses de janeiro a agosto de 2004, nos horrios de ponta e fora de ponta.

Figura 1.6 - Energia Reativa Faturada at agosto de 2004

A energia reativa faturada foi na mdia de 20.732 kVArh que, multiplicada pela tarifa correspondente representa um faturamento extra de R$5.000,00 mensais. Com base nestas informaes pde-se calcular a potncia reativa capacitiva necessria para elevar o fator de potncia acima de 0,92. Prevendo futuras ampliaes, foi definido que o fator de potncia mnimo dever ser de 0,94. A partir disso, calculou-se que seriam necessrios 70 kVAr na cabine 01 na tenso de 380 V e mais 120 kVAr na cabine 02 na tenso de 220 V. O funcionamento do banco de capacitores automtico foi realizado atravs da monitorao do fator de potncia global pelo gerenciador de energia. O monitoramento foi feito atravs dos pulsos de potncias ativa e reativa enviados pelo medidor ao gerenciador. Assim, deu-se o acionamento dos estgios do banco de capacitores, conforme a solicitao de compensao das cargas acionadas. Se o resultado estivesse diferente da referncia adotada no controlador, esses estgios de capacitores seriam adicionados ou retirados.

1.4.4. Detalhes da implementao


A instalao de bancos de capacitores para correo do fator de potncia pode ser feita de diferentes maneiras, dependendo da lgica de funcionamento dos

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

equipamentos. Neste caso, optou-se por tomar os dados de medio da concessionria ao invs de fazer a medio atravs de transformadores de potencial (TPs) e de transformadores de corrente (TCs), pois os equipamentos eram de baixa tenso. Para instalar estes equipamentos alguns aspectos foram considerados:

O local da cabine de medio da concessionria O local onde ser instalado o banco de capacitores O local onde ser instalado o gerenciador e seus controladores O local onde ser instalado o software de monitoramento

Com base nestas informaes, foi definida a quantidade de materiais eltricos necessrios para a instalao de banco de capacitores e a necessidade dos servios complementares para passagem de cabos eltricos e de comunicao.

Figura 1.7 - Instalao do banco de capacitores e mdulo do gerenciador

Foram montados dois painis, um na tenso de 220 V e outro de 380 V com os circuitos de acionamento automtico dos mdulos.

1.4.5. Prazos e custos


Para a implementao do banco de capacitores, foi necessrio realizar um trabalho de consultoria durante uma semana, com estudos e medies, definindo assim a potncia reativa necessria. Definida a configurao do banco de capacitores, foi realizada a compra do equipamento que teve um prazo de entrega totalizado em 20 dias corridos, demandando a montagem do banco com contatores, chaves e cabos de ligao. A montagem no painel e a ligao dos cabos de comando foram feitas no local, somando-se mais uma semana de instalao.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Os equipamentos necessrios para a instalao consistiram em um controlador de demanda, para comando dos capacitores e o banco de capacitores, com seus respectivos mdulos e acionamentos. O investimento total realizado foi de R$ 42.000,00, resultando um tempo de retorno simples, de aproximadamente 8 meses.

1.4.6. Resultados e benefcios alcanados


O acompanhamento das faturas de energia eltrica permitiu comparar os registros de energia e demanda reativas medidas antes e depois da instalao do banco de capacitores. O consumo de excedente de reativos diminuiu de 20.000 para 2.500 UFER e de 50 para zero UFDR. Vale ressaltar que a instalao apresentou uma potncia remanescente capacitiva nos finais de semana, durante o horrio capacitivo, devido a um banco de capacitores fixo instalado em outra rea da fbrica. Como foi invivel coloc-lo junto na automao ou deslig-lo totalmente, aumentando assim a potncia do novo banco automtico, optou-se por manter o sistema operando desta maneira. Por isso, como pode ser visto no acompanhamento dos resultados, no ms de janeiro de 2005 comeou haver novamente, registro de energia reativa excedente numa mdia de 4.000 UFER.

Figura 1.8 - Energia Reativa registrada aps a implementao

Fazendo o mesmo acompanhamento, verificou-se que a demanda reativa cessou por completo.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A tabela a seguir apresenta os valores obtidos aps a instalao do banco de capacitores. Tabela 1.3 - Histrico das contas de energia eltrica aps da implementao
Consumo Ativo Demanda (kWh) Registrada (kW) HP HFP HP 654 654 576 605 584 612 617 625 570 555 583 631 634 631 644 656 614 HFP 668 712 651 677 646 674 682 681 657 662 646 682 680 705 719 701 678 HP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 53 3

DATA LEITURA ATUAL 15/9/2004

UFER HFP 1.580 1.480 0 0 7.980 560 40 7.920 3.700 5.020 3.660 2.200 2.960 380 3.520 3.520 2.783 HP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

UFDR Dias HFP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 33 30 28 32 30 32 28 30 29 33 30 32 30 30 33 28 31

34.424 313.300

15/10/2004 33.205 300.600 12/11/2004 26.191 291.440 14/12/2004 30.788 349.340 13/1/2005 14/2/2005 14/3/2005 13/4/2005 12/5/2005 14/6/2005 14/7/2005 15/8/2005 14/9/2005 28.144 250.460 31.414 333.600 29.874 304.580 31.648 286.400 28.506 279.820 30.346 310.500 30.379 280.860 33.086 306.080 31.673 287.100

14/10/2005 35.555 325.040 16/11/2005 31.222 303.180 14/12/2005 32.491 277.700 Mdia Aps 31.184 300.000

O valor mdio registrado foi de 2.786 UFER mensais, correspondendo a uma fatura remanescente de R$385,00.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Com o objetivo de verificar os resultados da instalao dos equipamentos, foi realizada uma medio do fator de potncia durante um dia tpico de produo na indstria.

Figura 1.9 - Medio realizada em outubro de 2005

Verificou-se atravs da medio que, aps a instalao dos bancos de capacitores, o fator de potncia mdio foi de 0,98, um pouco acima do previsto inicialmente, podendo diminuir o valor de referncia para poupar os capacitores at uma ampliao das cargas.

1.5. CASO 2: EFICIENTIZAO PREDIAL NO EDIFCIO LINNEO DE PAULA MACHADO 1.5.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas modernizao de elevadores e dos sistemas de iluminao e de ar condicionado implementadas pelo Edifcio Linneo de Paula Machado, uma empresa do ramo de administrao predial localizada na cidade do Rio de Janeiro / RJ. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com demanda contratada igual a 1.900 kW.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

1.5.2. Apresentao e objetivos


O Edifcio Linneo de Paula Machado - ELPM, est localizado no centro da cidade do Rio de Janeiro. Possui frentes para as Avenidas Rio Branco e Heitor de Mello, est situado no centro financeiro econmico e comercial e abriga sede de grandes empresas nacionais e internacionais. O Edifcio composto de uma torre com 34 pavimentos de escritrios, onde 14 elevadores atendem de forma seletiva quatro conjuntos de pavimentos. O sistema de ar condicionado do tipo central com chillers do tipo centrfugo refrigerado a gua. Uma caracterstica especfica deste edifcio a automao predial, responsvel pelo controle dos elevadores, pela segurana interna, sistemas de ar condicionado, iluminao, incndio, abastecimento e pressurizao de gua, uma vez que o condomnio no possui caixa dgua para abastecimento na cobertura, sendo servido pelas cisternas que distribuem diretamente a gua nos andares, segundo quatro zonas distintas de faixa de presso, e tambm, para segurana interna.

Figura 1.10 - Fachadas laterais do Edifcio

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Os condminos tm acesso ao sistema supervisrio pela internet, de onde podem acompanhar as variveis de controle do ar condicionado como: temperatura, nmero de mquinas operando e tambm s cmaras de vdeo instaladas nos elevadores ou pavimentos.

1.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Os projetos de Eficincia Energtica implementados no ELPM foram iniciados em abril de 2001, motivados pela ocasio da crise energtica. A primeira atuao foi no sistema de iluminao, baseado na mudana tecnolgica de lmpadas, reatores e luminrias. A partir da passou-se a usar lmpadas fluorescentes de trifsforo de menor potncia com reatores eletrnicos e luminrias com pelcula reflexiva. A escolha do projeto seguinte procurou aumentar a eficincia e tambm beneficiar o usurio do condomnio trazendo maior conforto. Desta forma, foram substitudos 13 elevadores por outros mais modernos. Outro projeto que foi baseado em substituio tecnolgica e aspectos ambientais, foi o projeto da substituio das centrais de gua gelada do sistema de ar condicionado, sendo que duas mquinas centrfugas foram substitudas em parceria com a Light, atravs dos Programas de Eficincia Energtica determinados pela ANEEL, e outras trs mquinas foram substitudas com recursos prprios. Na busca de novos projetos para aumentar a eficincia do Edifcio, foi realizado um projeto piloto para aproveitar a energia trmica do ar de exausto do edifcio para resfriar o ar de admisso por um sistema de resfriamento evaporativo indireto.

Figura 1.11 - Consumos mensais de 2000

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

O gerenciamento energtico do condomnio do edifcio, ou seja, de toda a rea comum aos condminos, engloba dois medidores do sistema de ar condicionado e trs medidores de servio. No ano 2000 o consumo mdio variou em torno de 428.400 kWh mensais, conforme apresentado na figura anterior, com demanda mdia de 1830 kW.

1.5.4. Detalhes da implementao


O sistema de iluminao existente antes de 2001 era composto predominantemente por luminrias de 2 lmpadas de 40 W e 2 lmpadas de 20 W, com reatores eletromagnticos e luminrias no reflexivas. Os modelos propostos foram de luminrias de 2 lmpadas de 32 W e 2 lmpadas de 16 W, usando reatores eletrnicos e luminrias com refletor de alumnio de alto brilho. Para evitar o custo da modificao do forro existente, algumas luminrias foram criadas especialmente sobre medida para se adequarem ao vo existente. As figuras a seguir apresentam as luminrias existentes e as propostas.

Figura 1.12 - Modelos das luminrias

Na modernizao dos elevadores foram substitudas 13 mquinas, onde as anteriores eram de fabricao Atlas no modelo Mark IV, controladas por rels, e as novas de fabricao Atlas Schindler no modelo Miconic 10, controladas por microprocessadores, inversores de freqncia e chamada programada. A aplicao dos inversores de freqncia em elevadores justifica-se pela variao de carga de passageiros no uso dirio, de forma que a variao da carga controla a variao da trao dos motores. O sistema de ar condicionado original do edifcio do ano de 1970 e possui duas centrais de gua gelada, uma no piso intermedirio com trs compressores e outra no piso superior com dois compressores. Esses equipamentos so do tipo centrfugo da

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

marca Sulzer, modelo Unitop 216 de 350 TR, o qual utilizava como fluido refrigerante o gs R-12, que um hidrocarboneto halogenado de cloro, flor e carbono (CFC). Como os CFC so os principais responsveis pela destruio da camada de oznio, foi estabelecida, atravs de uma resoluo do CONAMA em 2000, uma meta de reduo gradativa do uso destes compostos, de forma que at 2007 toda a utilizao fosse substituda por outro composto. A importncia do fator ambiental para substituir o R12 um fator relevante que refora o quesito de consumo de energia. Os novos compressores utilizados tambm so do tipo centrfugo, da marca York, modelo YK de 350 TR, que utiliza como fluido refrigerante o R134a. Este tipo de equipamento apresenta uma vantagem de variao da capacidade trmica pela variao da velocidade que utiliza um sistema de controle, que mantm mxima eficincia de compresso. A seguir so apresentadas as caractersticas do sistema de refrigerao.

Grupo Gerador de gua Gelada Tipo Unitop 216 Fabricao Sulzer. Caractersticas: - Unitop Tipo 1125 U / 216 - Dimetro do Rotor 207/190 - Ano de Fabricao 1978 - Agente Refrigerante R - 12 - RPM 17324 - Capacidade Frigorfica 350 TR - Tenso 380 Volts

Resfriador Centrfugo de Liquido Millenium Tipo YK VSD Fabricao York. Caractersticas: - Chiller Centrfugo York YK VSD - Modelo:YK AD AC P4 CLF - Agente Refrigerante R - 134A - Tenso 460 Volts - Capacidade Frigorfica - 350 TR

Figura 1.13 - Modelos dos compressores

O projeto de substituio destes equipamentos contou com a utilizao de recursos da concessionria Light para a troca dos compressores do piso superior. No piso intermedirio, a substituio foi realizada com recursos prprios. A utilizao de controladores programveis (CLPs), tambm permitiu que aes de gerenciamento energtico sobre os sistema de iluminao, ventilao e

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elevadores, fossem acompanhadas atravs de acionamentos controlados e programados conforme as horas do dia e a presena de usurios nos pavimentos do edifcio. A monitorao atravs de cmeras de vdeo possibilitou a manuteno da segurana. O sistema supervisrio das centrais de gua gelada e os canais de vdeo esto disponibilizados como um servio de acompanhamento aos condminos atravs da internet.

Figura 1.14 - CLPs utilizados na monitorao e atuao

A necessidade de renovao do ar interno nos ambientes de trabalho, para manuteno dos ndices de CO2 adequados sade, obriga que haja uma renovao do ar interno com o insuflamento do ar obtido na atmosfera. Essa renovao contnua de ar quente (entre 15 a 20 % do volume de ar interno, por hora) impe uma carga mnima de trabalho s mquinas de refrigerao, para resfriar o ar que est sendo continuamente insuflado. Ao mesmo tempo, para ocorrer a renovao do ar interno, joga-se na atmosfera a energia trmica contida no ar de exausto que, alm de seco, possui temperatura mais baixa, desperdiando assim, a refrigerao que nele foi produzida. Considerando as caractersticas do sistema de ar condicionado, foi estudada uma forma de fazer o aproveitamento da energia trmica do ar de exausto recolhido nos banheiros do edifcio, que est a 24C com baixa umidade, para resfriar o ar que ser insuflado na renovao do ar ambiente, que entra a 28C. Desta forma, houve uma reduo de parte da carga trmica produzida pelos equipamentos de refrigerao. Para conseguir este aproveitamento trmico, foi utilizado um equipamento de resfriamento evaporativo baseado nas caractersticas psicromtricas do ar de exausto. O equipamento em questo uma patente nacional, que utiliza o nome comercial de Recuperador de Calor (RC), pela traduo literal de heat recovery, mas, a rigor, funciona como um recuperador de energia trmica, e no ELPM atua como recuperador de frio.

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Figura 1.15 - Carta psicromtrica do sistema em operao Ar externo 13/07/2007 TBS: 35,00C TBU: 26,70C UR: 52,86% UA: 19,08 g/kg ENTALPIA: 83,92 kJ/kg Ar de exausto TBS: 24,00C TBU: 17,81C UR: 55,00% UA: 10,39 g/kg ENTALPIA: 50,43 kJ/kg Ar externo de renovao tratado pelo Recuperador Trmico TBS: 23,21C TBU: 20,63C UR: 79,62% UA: 14,43 g/kg ENTALPIA: 59,90 kJ/kg

CONDIES DE CLCULO Altitude: 80 metros Vazo de ar: 45.000 m3/h

ENERGIA REMOVIDA Qs (calor sensvel): 176.955 W Ql (calor latente): 170.505 W Qt (calor total): 347.460 W = 1.185.583 BTU = 98,80 TR

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O equipamento conserva a energia trmica do ar de exausto, operando com trocadores de calor tipo Ar - Ar que no mistura os fluxos de ar. Sensores eletrnicos com medies simultneas de temperatura e umidade, antes e aps o equilbrio trmico entre os fluxos de exausto e insuflamento, possibilita quantificar em TRs, atravs de software de carta psicromtrica, a energia conservada e aproveitada que antes era desperdiada.

Figura 1.16 - Sistema evaporativo

A operao deste sistema faz com que o ar de exausto que est a 24C com umidade relativa de 54%, se resfrie at 18C com umidade relativa de 91%. Ao mesmo tempo o ar externo de renovao que no vero tem temperatura mdia igual a 35oC, se resfria at 23C, reduzindo a carga trmica de at 98 TR. Apesar da diferena de temperatura chegar a aproximadamente 12C, a vazo de ar (que deve ser no mnimo de 27 m3/h/pessoa segundo a ANVISA) da ordem de 45.000 m3/h no Pavimento Mecnico Mdio.

1.5.5. Prazos e custos


Os projetos tiveram incio no ano 2001 com os estudos de alterao do sistema de iluminao e tal substituio se concretizou entre junho e setembro do mesmo ano. A substituio e modernizao dos 13 elevadores ocorreram entre maro de 2001 e novembro de 2003. A primeira mquina a ser substituda foi do elevador nmero 35846, carro E, e a ltima foi do elevador nmero 35846, carro cargueiro. O sistema de ar condicionado teve os chillers antigos substitudos por novos, do tipo centrfugo, que foram instalados entre janeiro de 2005 e fevereiro de 2007, totalizando cinco mquinas. A troca de parte das mquinas do ar condicionado foi feita com recursos do Programa Light / Aneel de Eficincia Energtica, no qual as mquinas sero pagas

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

com o comprometimento de 80 % da economia propiciada em um prazo estimado de 44 meses.

1.5.6. Resultados e benefcios alcanados


O resultado das medidas de eficincia energtica implementadas no ELPM, pode ser acompanhado pela evoluo do consumo histrico de energia eltrica mensal, a partir de janeiro de 2001. Considerando o perodo de racionamento ocorrido no ano 2001, interessante notar que no final de 2005 os mesmos nveis de consumo foram alcanados com medidas de eficientizao. Pode-se dizer que em 2006, a operao do Edifcio foi feita com 56,54 % da energia que era necessria no ano de 2000, conforme apresentado na figura a seguir. Comparando o ano 2006 com o ano do racionamento, utilizou-se aproximadamente 30% a menos de energia.

Figura 1.17 - Consumos mensais antes e aps as medidas

Considerando o custo mdio de R$ 0,51/kWh registrado nas ltimas contas de energia eltrica, pode-se dizer que a economia de energia em 2006 correspondeu a uma reduo de custo de R$ 1,14 milho, quando comparado com o consumo registrado no ano de 2000. Para o mesmo custo mdio da energia, a economia acumulada de janeiro de 2001 at janeiro 2007 foi de aproximadamente R$ 7 milhes. Uma comparao dos resultados do ponto de vista do consumo energtico especfico, indica ter havido, do ano 2000 para o de 2006, uma mudana de 87,34 kWh/m2.ano para 49,38 kWh/m2.ano, representando uma reduo de 43% no consumo especfico do ELPM.

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1.6. CASO 3: CAMPANHA DE CONSCIENTIZAO DO USO DE ENERGIA NA TOSHIBA 1.6.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas Campanha de conscientizao do uso da energia e as atividades implementadas pela Toshiba do Brasil S.A., uma empresa do ramo de indstria de transformadores eltricos localizada na cidade de Contagem / MG. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 1.500 kW no horrio fora de ponta e a 1.050 kW no horrio de ponta.

1.6.2. Apresentao e objetivos


A indstria Toshiba realizou em agosto de 2000 um projeto de eficincia energtica, intitulado Campanha de conscientizao para o uso Eficiente de Energia Eltrica, indo de encontro com a poltica ambiental implantada da ISO14001 e os princpios da poltica ambiental da empresa, na qual deve ser promovida a reduo do consumo de energia e matrias-primas. Para realizao do projeto foram definidos trs objetivos bsicos, sendo eles: o uso eficiente de energia eltrica, a preparao dos funcionrios para serem multiplicadores da mudana de hbito e a otimizao do consumo de energia. As tabelas a seguir mostram o histrico de consumo de energia e de produo por tipo de transformador, de maro a julho de 2000, para transmitir uma idia da situao anterior s medidas de eficincia energtica. Tabela 1.4 - Histrico de contas antes da implementao
DATA LEITURA 10/3/2000 12/4/2000 10/5/2000 12/6/2000 10/7/2000 Mdia antes Consumo Ativo (kWh) HP 54.600 47.600 42.763 49.000 47.288 48.250 HFP 505.400 460.600 424.350 463.400 467.012 464.152 Demanda Registrada (kW) HP 1.050 1.050 1.036 1.050 1.148 1.067 HFP 1.484 1.428 1.386 1.428 1.316 1.408

Dias 30 33 28 33 28 30

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

O consumo mensal mdio para este perodo foi de 512.403 kWh e a produo mdia de transformadores de linha foi de 1.114 unidades. A varivel quantidade de energia eltrica depende de outras variveis do processo produtivo, como por exemplo, a quantidade produzida por tipo de transformador, a potncia do transformador e a tenso de isolao. Por isso no recomendado analisar esta varivel isoladamente para interpretar os resultados do projeto. Assim, o acompanhamento de ndices de consumo especfico relacionando esta energia com a produo, torna mais fcil esta tarefa. Tabela 1.5 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms 10/3/2000 12/4/2000 10/5/2000 12/6/2000 10/7/2000 Mdia antes Linha Unid. 1.510 403 1.162 1.223 1.273 1.114 Fora Unid. 2 8 5 7 7 6 Semi-linha Unid. 0 0 2 1 0 1 Regulador Unid. 93 45 84 160 134 103

Dividindo o consumo de energia total pelo tempo total trabalhado, obtevese o consumo especfico mdio de 8,2 kWh/H trab, que reflete o uso da energia. Este ndice foiutilizado na empresa para gerenciar o uso da energia e a tabela a seguir apresenta os valores antes da implantao do projeto. Tabela 1.6 - Consumos especficos antes da implementao
Consumo Total (kWh) 560.000 508.200 467.113 512.400 514.300 512.403 Produo Total Unid. 1.605 456 1.253 1.391 1.414 1.224 kVA 93.594 143.751 133.414 257.325 260.540 177.725 61.447 48.466 64.260 73.271 73.523 64.193 Consumo Especfico kWh/H trab. 9,1 10,5 7,3 7,0 7,0 8,2

DATA LEITURA 10/3/2000 12/4/2000 10/5/2000 12/6/2000 10/7/2000 Mdia antes

H trab.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

1.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia adotada para implantao da campanha de conscientizao para o uso eficiente de energia eltrica teve as seguintes etapas:

Estruturao de uma equipe multidisciplinar com apoio da superintendncia da fbrica Realizao de parcerias com empresas de energia e fabricantes de equipamentos Criao de material de divulgao da campanha Realizao de uma cerimnia de abertura com a presena das empresas parceiras e mobilizao de 30% dos funcionrios Elaborao de um cronograma de palestras Lanamento do concurso Sua conta por nossa conta Identificao de aes tcnicas sobre o processo e sobre os hbitos de consumo que levem economia de energia Organizao de uma matriz com aes, responsveis, locais, prazos, forma, justificativas, custos e receitas Divulgao atravs do canal interno de TV Instalao de um medidor de energia individual no setor

Considerando o aspecto motivacional e social, procurou-se estender o programa de conservao de energia para as residncias dos funcionrios da Toshiba. Desta forma foi organizado o concurso Sua conta por nossa conta. O regulamento do concurso juntamente com a premiao proposta est na tabela seguinte.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Tabela 1.7 - Regulamento do concurso


Regulamento do concurso sua conta por nossa conta Agora ficou mais fcil ganhar!!! O Concurso sua conta por nossa conta passou de 3 para 27 premiados. Sero seis sorteados para trs faturas de energia pagas pelo 5S Toshiba e 21 viagens a Furnas. PARTICIPEM!!! 1. Porcentagem de reduo do consumo de energia: 10% 2. Nmero de sorteados: Ao todo 27 sero sorteados 3. Perodo de avaliao e perodo de premiao: O participante inscrito que reduzir 10% da sua conta de energia durante trs meses e for um dos 6 primeiros sorteados, ter as contas dos meses de Janeiro, Fevereiro e Maro pagas pelo programa 5S. Os meses de Setembro, Outubro e Novembro sero os meses que os participantes j inscritos tero que reduzir seu consumo. Para os que se inscreverem agora, sero avaliados os meses de Outubro, Novembro e Dezembro. 06 contas de energia pagas pelo 5S durante trs meses 21 visitas Hidreltrica de Furnas em Passos Para o sorteio, a fbrica ser dividida em cinco partes para melhor distribuio dos prmios: Produo Mecnica: 2 contas e 6 viagens, Produo Eltrica: 2 contas e 6 viagens, Tcnica e Qualidade: 1 conta e 5 viagens, Administrativo: 1 conta e 4 viagens. 4. Mdia de referncia: Os meses de referncia sero os meses de agosto de 99 at julho de 2000 (12 meses). Mas no se preocupe em trazer todas as suas faturas de julho do ano passado at agosto deste ano. Traga apenas a de agosto, pois nela consta seu consumo dos ltimos 12 meses. Ex. Somando todo o seu consumo de energia, em kWh, de agosto de 99 at julho de 2000 e dividindo o resultado por doze, voc encontrar a mdia de referncia que dever ser diminuda no mnimo em 10% durante os meses que voc estiver participando do concurso. 5. Compromisso em manter o consumo reduzido: Os seis sorteados tero que assumir o compromisso de manter seu consumo reduzido no mnimo em 10% nos meses em que o 5S estiver pagando suas faturas. Caso contrrio haver uma substituio que premiar o 7 participante, sorteado paralelamente aos seis primeiros premiados. 6. Novos benefcios do Concurso: DE OLHO NO SEU CONSUMO: Se voc estiver interessado em fazer uma anlise sobre seu consumo e avaliar se o seu gasto considerado alto, razovel ou baixo, solicite uma ficha de anlise e a preencha enumerando todos os aparelhos domsticos que possui em casa, assim como suas respectivas potncias. Se o seu consumo for excessivo, voc receber um aconselhamento de como reverter o problema. Os interessados procurar responsvel da Manuteno.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

1.6.4. Detalhes da implementao


A Toshiba organizou uma Comisso Interna de Conservao de Energia CICE, constituindo assim uma equipe multidisciplinar composta por tcnicos de manuteno, engenheiros e pessoas de comunicao interna, e rea de gesto de programas - IAGP, coordenado pela equipe do Programa 5S, composta por cerca de 60 funcionrios, com apoio da superintendncia da fbrica. A campanha para conscientizao foi dividida em um plano de ao humana e um plano de ao tcnico. No Plano de ao humana buscou-se a parceria com a concessionria de energia eltrica, uma usina geradora interligada ao sistema eltrico nacional e dois fabricantes de ferramentas pneumticas. Ainda no plano de ao, foram oferecidos treinamentos aos funcionrios por meio de palestras e cursos, totalizando 782 horas de treinamento para 735 funcionrios. Entre os assuntos abordados nos cursos estiveram: conservao de energia, cuidados e tcnicas no trabalho com eletricidade e desperdcios com vazamentos de ar comprimido. No Plano de ao tcnico foi estipulado um cronograma de modificaes sobre diversos usos finais de energia eltrica, como modificaes tecnolgicas sobre o sistema de iluminao, o acionamento de motores e os fornos. No sistema de iluminao foram substitudas lmpadas mistas de 500W por luminrias com lmpadas fluorescentes de 32W. Para promover um maior aproveitamento da luz natural tambm foram instaladas telhas translcidas no galpo PM. A tabela a seguir apresenta o plano de ao com as medidas tomadas.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Tabela 1.8 - Plano de ao das medidas de eficincia


O que Onde Quando Como

Material de divulgaToda a fbrica Agosto de 2000 o da campanha Mobilizar 30% dos funcioCerimnia de aber- nrios da fbrica no esta- 11 de agosto de tura cionamento interno prxi- 2000 mo da portaria nova 14 a 16 de agosto Palestras Toda a fbrica de 2000 Palestra Segurana Toda a fbrica SIPAT com eletricidade Substituio de lmSala de usinagem isola- 30 de setembro de padas mistas por lumimento 2000 nrias fluorescentes Manuteno VPD, Portaria, Agosto de 2000 Treinamento de apoio Pintura, Adservice Outubro, novemConcurso sua conta Toda a fbrica bro e dezembro por nossa conta de 2000 Identificao de ponDezembro de tos de desperdcios Produo 2000 com iluminao Palestra sobre desper5 de Outubro de dcios com vazamen- Produo 2000 tos de ar comprimido Pesquisa de opinio Toda a fbrica Janeiro de 2001

Pronunciamento da diretoria e convidados da Cemig e Furnas Ministrando palestras em conservao de energia Ministrando palestras sobre a NR10 Troca de equipamentos (mista de 500 W por fluorescente de 32 W) Mobilizando pessoal de turno ininterrupto Divulgando, treinando e participao dos funcionrios Em conjunto com os supervisores levantar pontos Instruir os funcionrios quanto aos vazamentos de ar comprimido Avaliar o nvel de conhecimento da campanha

Minimizar desperdcios com ar compri- Toda a fbrica mido

Novembro de de- Reduzir perodo de funcionazembro de 2000 mento dos compressores

1.6.5. Prazos e custos


Complementando o plano de aes foram previstas as receitas que poderiam ser obtidas. Embora a maioria delas no tenha resultados mensurveis, por refletir sobre o comportamento das pessoas, a conscientizao sobre o uso eficiente da energia importante para a imagem da empresa e para ter apoio e colaborao das pessoas no que depende da mudana de comportamento. Com um investimento de quase R$ 15 mil apresentados na tabela a seguir, foram produzidos materiais de divulgao, realizados eventos e treinamentos de pessoal, alm da implementao da substituio de um sistema de iluminao e a realizao de uma grande manuteno sobre a utilizao do sistema de ar comprimido, eliminando vazamentos e o desperdcio de energia.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 1.9 - Investimentos e receitas previstas no plano de ao


Quanto (R$) 4.692,91 501,00 Receita mensal (R$) No mensurvel No mensurvel No mensurvel No mensurvel 71,67 No mensurvel No mensurvel No mensurvel No mensurvel No mensurvel 1733,00

O que

Quando

Material de divulgao da campanha Agosto de 2000 Cerimnia de abertura Palestras 11 de agosto de 2000

14 a 16 de agosto de 6.282,00 2000 ND

Palestra Segurana com eletricidade SIPAT

Substituio de lmpadas mistas 30 de setembro de 80,00 por luminrias fluorescentes 2000 Treinamento de apoio Agosto 168,00

Concurso sua conta por nossa Outubro, novembro e 1883,00 conta dezembro de 2000 Identificao de pontos de desperDezembro de 2000 dcios com iluminao 300,00

Palestra sobre desperdcios com va05 de Outubro de 2000 207,00 zamentos de ar comprimido Pesquisa de opinio Janeiro de 2001 105,00

Minimizar desperdcios com ar Novembro de dezem300,00 comprimido bro de 2000

1.6.6. Resultados e benefcios alcanados


O concurso Sua conta por nossa conta permitiu medir indiretamente o efeito da conscientizao das pessoas pela reduo do consumo de energia eltrica em suas casas. O acompanhamento dos consumos mostrou que em um perodo de trs meses foram economizados 600 kWh de energia eltrica nas residncias. A substituio do forno de recozimento eltrico por gs natural tambm trouxe uma reduo significativa no custo do processo de recozimento dos ncleos de ferro silcio, reduzindo o ciclo de 48 horas para 21 horas, o que permitiu que o volume de produo fosse dobrado para 12.000 kg. Entre as principais aes mostradas, verificou-se uma economia de R$1.700,00 mensais na eliminao de vazamentos no sistema de ar comprimido.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Tabela 1.10 - Histrico de consumo aps a implementao


Consumo Ativo (kWh) Na Ponta 57.400 57.400 50.400 51.800 47.600 43.400 54.600 51.800 Fora Ponta 544.600 550.200 515.200 523.600 532.000 424.200 569.800 522.800 Demanda Registrada (kW) Na Ponta 1.106 1.134 1.064 1.064 1.050 1.260 1.078 1.108 Fora Ponta 1.554 1.512 1.512 1.554 1.526 1.652 1.456 1.538 Dias 31 32 29 31 31 30 33 31

DATA LEITURA 10/8/2000 11/9/2000 10/10/2000 10/11/2000 11/12/2000 10/1/2001 12/2/2001 Mdia aps

O consumo mdio mensal aps a implementao foi de 574.600 kWh e o consumo mdio antes da implementao das medidas era de 512.403 kWh. No entanto, a produo de transformadores foi maior na maioria dos tipos de transformador. Tabela 1.11 - Histrico de produo por tipo de transformador
Linha Unid. 1.508 1.431 1.279 857 1.164 1.325 749 1.188 Fora Unid. 9 6 7 7 6 10 10 8 Semi-linha Unid. 0 0 1 7 6 8 10 5 Regulador Unid. 146 152 134 107 83 63 36 103

Ms 10/8/2000 11/9/2000 10/10/2000 10/11/2000 11/12/2000 10/1/2001 12/2/2001 Mdia aps

Observando o consumo especfico, verificou-se que a nova mdia de 7,9 kWh/H trab., representando uma reduo de aproximadamente 3,5% no ndice.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 1.12 - Consumos especficos antes da implementao


Consumo Total (kWh) 602.000 607.600 565.600 575.400 579.600 467.600 624.400 574.600 Produo Total Unid. 1.663 1.589 1.421 978 1.259 1.406 805 1.303 kVA 327.779 397.418 155.254 255.578 295.236 269.621 306.024 286.701 84.905 73.522 72.373 76.993 59.524 79.677 69.730 73.818 Consumo Especfico kWh/H trab. 7,1 8,3 7,8 7,5 9,7 5,9 9,0 7,9

DATA LEITURA 10/8/2000 11/9/2000 10/10/2000 10/11/2000 11/12/2000 10/1/2001 12/2/2001 Mdia aps

H trab.

No entanto, pelas observaes tcnicas e experincia da equipe de produo, considerou-se que houve uma reduo de aproximadamente 2,5% na eficincia do uso da energia eltrica alm de outros ganhos indiretos obtidos com a campanha de conscientizao das pessoas.

1.7. CASO 4: PARMETROS PARA FORMAO DA CICE NA CONTINENTAL 1.7.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas formao de uma CICE e suas atividades na Continental do Brasil Produtos Automotivos Ltda., uma empresa do ramo da indstria automotiva localizada em Vrzea Paulista / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas contratadas iguais a 10.300 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

1.7.2. Apresentao e objetivos


Este caso de implantao da CICE apresenta um histrico de 16 anos de atividades, iniciadas em 1990 pela iniciativa de um grupo de funcionrios da engenharia industrial.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Com a aprovao e participao da diretoria administrativa e financeira o grupo foi formado por 11 pessoas ocupando as seguintes funes dentro da fbrica: coordenador da CICE, presidente da planta, gerente de manufatura, coordenador de segurana do trabalho, coordenador de fundio, coordenador do setor de borracha, lder dos fornos de induo, coordenador de usinagem, coordenador de investimentos e edificaes, lder do setor de compras e coordenador de montagem de freios. Dada a importncia do gerenciamento energtico e de utilidades, foi definida que a durao da comisso da CICE teria prazo indeterminado, no intuito de perpetuar uma poltica energtica na empresa.

Figura 1.18 - Viso area da planta industrial

Para ter um funcionamento organizado, a CICE definiu alguns parmetros para sua formao e operao. Entre estes parmetros esto os mostrados abaixo.

Durao da CICE: prazo indeterminado Substituio de membros: quando necessria Criao de sub-comisso: para casos especiais Atuao normal da comisso: uso racional de energia Misso de cada membro: educar pessoal das reas Atuao nos custos: sugerir melhores alternativas Matriz energtica: sobre todos os insumos e utilidades Planejamento: definir metas dirias e mensais Monitoramento: Demanda e consumo de energia eltrica, consumo de gua e ar comprimido e o consumo de gases combustveis

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O objetivo determinado pela CICE desde o incio foi o monitoramento do consumo energtico, visto que sua matriz energtica era composta por energia eltrica, e na poca GLP, substitudo pelo GN, como tambm sobre o uso de utilidades como gua e ar comprimido. O gs acetileno tambm passou a ser monitorado na planta, embora o uso no tenha a finalidade de combustvel, e sim de desmoldante. A tabela a seguir apresenta as principais aes da CICE. Tabela 1.13 - Principais aes implantadas pela CICE
1990 1992 1996 2001 2003 2004 Criao da CICE e incio dos monitoramentos Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica Implantao do Projeto + Freios Fora Metas do Racionamento Substituio do GLP por GN Eliminar o gargalo da produo no horrio de ponta, com o uso de energia eltrica especial

1.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Estabelecido o foco da conservao de energia, foram traadas metas de trabalho e atuao da CICE. Inicialmente antes de ser tomada qualquer medida,foi importante iniciar um levantamento detalhado sobre o consumo de energia de cada rea, buscando conhecer quais eram os principais consumidores de cada insumo utilizado. A prtica mostra que a busca de parcerias com a concessionria e fabricantes de equipamentos era freqente. O cronograma de atividades planejou treinamento para os funcionrios da planta e a implantao de pequenos projetos em equipamentos. Como ferramenta de gerenciamento motivacional foi adotada uma poltica de criatividade contnua de racionalizao. Tambm foram dadas palestras sobre energia eltrica para o pessoal administrativo e para os horistas mais envolvidos. Os assuntos que foram abordados nas palestras so:


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O impacto do custo da energia eltrica no produto final Potncia instalada na planta

GERENCIAMENTO ENERGTICO

Potencial de economia de energia eltrica Conscientizao sobre o uso racional da energia Estrutura tarifria horo-sazonal Impacto da operao no horrio de ponta

1.7.4. Detalhes da implementao


Em 1996 com a implantao do Projeto + Freios Fora foi inicialmente realizado uma reavaliao do uso de energia por setor na planta industrial, seguido de uma etapa de monitorao do fator de potncia. No ano de 2001, durante o perodo do racionamento de energia eltrica, foram impostas metas de consumo aos consumidores, sendo que no setor industrial teve que reduzir o consumo em 20%. Desta forma foram criados pela CICE, grficos de acompanhamento do consumo mensal em funo da meta estipulada para monitorao. Verificou-se que esta ferramenta de gerenciamento auxiliou na tomada de medidas de racionamento, como por exemplo, desligar todo sistema de ar condicionado de conforto levando a um resultado de consumo inferior meta imposta. Da mesma forma que foi realizada o acompanhamento do consumo mensal comparando com metas, foi elaborada uma planilha para acompanhar o consumo dirio em funo da meta de consumo acumulado. Nota-se que no ms de Novembro, como mostrado a seguir, o consumo realizado ficou bem abaixo da meta estipulada, sem prejuzo para a produo.

Figura 1.19 - Gerenciamento do consumo no perodo do racionamento

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Em fevereiro de 2002, a meta mensal estipulada foi ultrapassada e devido ao crdito que foi concedido pelo consumo abaixo da meta nos meses anteriores, e tambm por causa da recuperao de produo, no foi necessria a compra de energia atravs de leiles. No ano de 2003 foi feita a substituio do GLP pelo GN para utilizao no tratamento trmico, em restaurante e outras reas menores, sendo que o tratamento trmico responsvel por 80% desse consumo, equivalente a 89.000 Nm3 por ms em 2005. Nota-se tambm que houve um aumento da demanda de GN de 2004 para 2005 de cerca de 45%. Neste mesmo ano procurou-se eliminar o gargalo de produo existente na planta durante o horrio de ponta. A contratao de uma demanda suplementar para aumento de produo neste horrio, foi a forma encontrada para solucionar esta questo de produo com uma reduo da despesa com energia eltrica. O grfico abaixo mostra como ficou o comportamento do consumo antes e aps a recontratao da demanda em novembro de 2003.

Figura 1.20 - Modificao da operao no horrio de ponta

A reduo da produo da rea de fundio no horrio de ponta retirou o forno do seu regime de funcionamento, provocando uma instabilidade e perda de produto. Como as outras reas tm um ciclo mais rpido isto representou um gargalo para a produo da planta.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Figura 1.21 - Gerenciamento do consumo dirio em 2005

O grfico acima mostra o acompanhamento do consumo dirio de energia eltrica em 2005, e d uma idia da continuidade das aes da CICE. Grficos deste tipo permitem a divulgao dos resultados parciais durante o ms, orientando principalmente se esto dentro dos limites estipulados para o ms.

1.7.5. Prazos e custos


A CICE foi criada no ano de 1990 e desde ento vem atuando na reduo do custo energtico global da planta atravs da monitorao do consumo especfico. Conforme apresentado, a CICE tem um prazo indeterminado para atuao, suas aes so estabelecidas conforme as necessidades da planta e h uma busca constante pela reduo do consumo e aumento de produtividade. Tabela 1.14 - Principais investimentos em projetos de eficincia energtica
1992 / 93 1993 1996 / 97 2001 / 02 2003 TOTAL Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica para 19.600,00 600 pessoas Substituio de dois Controladores de demanda Instalao de bancos de capacitores em 13,2 kV 26.000,00 98.000,00

Substituio de motores standard por alto rendimento, substituio de lmpadas, instalao de um painel sinalizador indicando 5.000,00 demanda instantnea para os fornos da fundio Substituio do GLP por GN 148.600,00

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1.7.6. Resultados e benefcios alcanados


A reduo do consumo de energia durante o perodo do racionamento foi obtida atravs de metas de consumo. O grau de dificuldade encontrado para atingir a meta estipulada foi relativo ao desperdcio ou eficincia no uso da energia eltrica. O impacto inicial foi uma freada na produo, o que foi compensado com o aumento de produtividade, ganho de eficincia e de certa forma, compra de energia excedente. No entanto, como foi colocado pela indstria, o perodo do racionamento foi um desafio colocado e teve como resultado um bom gerenciamento da CICE atingindo as metas estipuladas. A implantao do Projeto + freios fora alcanou os seguintes resultados:

Reduziu o custo mdio da energia de 46,010 US$ para 42,017 US$ Ajustou o fator de potncia de 87,6% para 96,3% Reduziu a demanda na ponta em 28,6% Reduziu o consumo na ponta em 10,2 % Reduziu o consumo especfico em 4,2% Reduziu o custo com energia eltrica em 293.200 US$ por ano Ajudou a melhorar a competitividade nos negcios Foi premiado em 1998 com 3 lugar no Estado, no Prmio FIESP de conservao de energia categoria energia eltrica. Outros benefcios indiretos alcanados por este projeto foram:

Satisfao dos funcionrios com o prmio FIESP Reduo da propagao de calor na rea de fuso Reduo do desgaste fsico do pessoal operacional Melhoria da cultura do pessoal da fbrica melhoria na produtividade, reduo da jornada de trabalho aos domingos

Na substituio inicial do GLP pelo GN foi obtido uma reduo de 37% do custo com gs, alm de reduzir o nmero de vasos pressurizados na planta e eliminar trs reas de risco. A recontratao da demanda no horrio de ponta, trouxe como benefcios a reduo de perdas de produo na fundio e eliminao do gargalo de produo da fbrica, no havendo mais necessidade de colocar jornadas de trabalho extra nos finais de semana.

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1.8. CASO 5: SISTEMA DE GESTO ENERGTICA NA MASA DA AMAZNIA 1.8.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas implantao de um Sistema de Gesto Energtica e medidas para aumento de eficincia no uso da energia eltrica na MASA da Amaznia Ltda., uma empresa do ramo da indstria de Injeo Plstica localizada em Manaus / AM. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas contratadas iguais a 4.089 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

1.8.2. Apresentao e objetivos


A MASA da Amaznia Ltda possui um sistema permanente de gesto energtica, com base no Sistema de Gesto Integrado, constitudo pelas normas ISO 9002, ISO 14001, OHSAS 18001 e SA8000 e aplicvel aos produtos e servios prestados por esta organizao, bem como a todas as suas atividades operacionais. Desde ento, tem aprimorado a qualidade de seus processos e produtos, adquirindo tecnologia de ponta e investindo constantemente em educao e treinamento de seus colaboradores. Este projeto de eficincia energtica foi premiado pela Confederao Nacional da Indstria (CNI) em 2004, quando recebeu o Prmio Procel de Eficincia Energtica na categoria Indstrias. Conforme ser apresentado, vrias medidas foram implementadas para aumentar a eficincia do uso de energia eltrica. Houve um envolvimento grande das pessoas e uma divulgao muito forte do tema, o que tornou o projeto bem abrangente.

Figura 1.22 - Vista geral da planta industrial de Manaus

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1.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Para atender o objetivo de criar uma conscientizao sobre o uso eficiente da energia nas pessoas, criou-se no Sistema de Gesto Energtica um curso de formao de Agentes Energticos em parceria com a Federao das Indstrias do Estado do Amazonas (FIEAM), com trs turmas, responsveis por disseminar informaes sobre o uso eficiente de energia. Para divulgao, foram realizadas palestras e desenvolvidos materiais como: cartazes, out-doors, adesivos, bons, canetas, chaveiro e camisetas.

Figura 1.23 - Material de divulgao

Os Agentes Energticos tambm se organizaram para implementar algumas medidas de eficientizao energtica como: substituio de compressor da Estao de Tratamento de Efluentes (ETE), eliminao de vazamentos de ar comprimido nas linhas das injetoras, sincronismo do movimento dos ciclos dos robs das injetoras, isolamento trmico da estufa da cmara de pintura com recirculao de ar quente, melhoria nos acionamentos de cortina de ar e outros equipamentos para evitar operao ociosa e a substituio de lmpadas fluorescentes tubulares por outras de vapor metlico.

Figura 1.24 - Cartazes e out-doors

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Com um conhecimento detalhado do processo de injeo de plstico e do funcionamento dos equipamentos, foram feitas atuaes para melhoria da eficincia e reduo dos custos com energia. Sabe-se que a presena de umidade no material uma caracterstica importante na questo energtica e operacional das mquinas injetoras, por isso o controle do processo de desumidificao importante. Nas injetoras havia um fluxo de calor em alta temperatura, utilizado para aquecimento e fuso do material no molde e tambm havia um fluxo de calor em baixa temperatura, utilizado para secagem e resfriamento do material antes da retirada das peas do molde. Neste aspecto foram adotadas medidas de controle de temperatura da gua gelada dos chillers e a instalao de mantas trmicas nos cilindros das mquinas.

Figura 1.25 - Correo de vazamentos e isolamento trmico da estufa

Outras aes foram tomadas como substituio de equipamentos e instalao de banco de capacitores para controle do fator de potncia.

1.8.4. Detalhes da implementao


No sistema de gua gelada, foi instalado um sistema de controle de carga com termostato nos Chilers 1 e 2, permitindo um controle do resfriamento de gua, proporcional temperatura de retorno da gua, o que reduziu o consumo quando havia menor demanda de gua gelada. Um estudo de cargas tambm foi realizado com a inteno de identificar os equipamentos que poderiam ser desligados durante o horrio de ponta sem comprometer o funcionamento dos processos industriais. O gerenciamento destas cargas eltricas possibilitou a reduo da demanda de 5.000 kW para 4.089 kW, permitindo a recontratao da demanda neste horrio. As cargas identificadas foram:

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Torres de resfriamento Bombas de gua de condensao Bombas de poos artesianos Bombas dos reservatrios dgua Cmaras frigorficas Moinho de reprocessamento

Figura 1.26 - Gerenciamento de gua gelada e substituio de compressor

Medidas de gerenciamento sobre o sistema de iluminao foram:

Instalao de sensor fotoeltrico nas lmpadas externas Reduo do nmero de luminrias na sala da gerncia (12 para 8) Instalao de interruptores individuais nas luminrias e ventiladores das bancadas Identificao das bancadas com etiquetas do programa de conscientizao

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

Figura 1.27 - Aes sobre luminrias e correo do fator de potncia

Outras medidas implementadas:

Instalao de mantas de isolamento trmico nos cilindros das injetoras Substituio de compressor de ar Instalao de bancos de capacitores Substituio de motor pneumtico por eltrico Limpeza e unificao dos filtros das bombas de vcuo

1.8.5. Prazos e custos


As medidas de melhoria de eficincia adotadas pela indstria, levaram um ano para ser implementadas e totalizaram um investimento da ordem de R$172 mil no perodo de dezembro de 2002 a dezembro de 2003. Na tabela a seguir esto apresentadas as atividades e as datas em que foram realizadas.

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Tabela 1.15 - Cronograma de implantao e investimentos


Custo total Perodo (R$) (ms/ano) 20.000 5.000 5.000 50.000 50.000 5.000 5.000 0 0 10.000 0 20.000 1.000 0 500 200 500 500 dez/02 jan/03 jan/03 mar/03 abr/03 mai/03 jun/03 jul/03 ago/03 ago/03 set/03 set/03 out/03 out/03 out/03 nov/03 nov/03 dez/03

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Medidas Instalao de controle de carga nos Chillers 1 e 2 Instalao de sistema de capacidade nos Chillers 1e 2 Instalao de mantas trmicas nas injetoras Aquisio de compressor com maior capacidade Torres de resfriamento Poos artesianos Bombas do castelo elevado Desligamento do sistema de gua potvel Desligamento das cmaras frigorficas Instalao de banco de capacitores automtico Recontratao da demanda Substituio de motores pneumticos por eltricos Instalao de sensor fotoeltrico Reduo de 12 para 8 luminrias Colocar disjuntores liga-desliga e plugs, em todas as luminrias e ventiladores. Identificar as bancadas com etiquetas liga-desliga Instalao de temporizador Limpeza interna e unificao dos filtros.

1.8.6. Resultados e benefcios alcanados


A eficientizao do uso da energia totalizou um potencial de economia de energia de 370 MWh/ano e uma reduo da demanda de 944 kW no horrio de ponta, conforme apontado na tabela a seguir. Vale dizer que a reduo de demanda que se deu pelas medidas de eficientizao foi de 44 kW, os outros 900 kW correspondem a um excedente de demanda contratada que gerou um benefcio atravs da recontratao no horrio de ponta.

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Tabela 1.16 - Economia de energia e reduo de demanda na ponta


Demanda na ponta (kW) 7 7 1,75 5,25 3,5 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 900 1,75 1,75 Indicadores de viabilidade RCB 1,47 0,37 1,47 5,00 7,69 1,47 1,47 2,94 5,88 0,29 1,75 0,15 Pay-back 0,68 2,73 0,68 0,20 0,13 0,68 0,68 0 0 0,34 0 0,17 3,41 0 6,83

Item

Medidas Instalao de controle de carga nos Chillers 1 e 2 Instalao de sistema de capacidade nos Chillers 1e 2 Instalao de mantas trmicas nas injetoras Aquisio de compressor com maior capacidade Torres de resfriamento Poos artesianos Bombas do castelo elevado Desligamento do sistema de gua potvel Desligamento das cmaras frigorficas Instalao de banco de capacitores automtico Recontratao da demanda Substituio de motores pneumticos por eltricos Instalao de sensor fotoeltrico Reduo de 12 para 8 luminrias Colocar disjuntores liga-desliga e plugs, em todas as luminrias e ventiladores. Identificar as bancadas com etiquetas liga-desliga Instalao de temporizador. Limpeza interna e unificao dos filtros. Total

Energia (MWh/ano) 50 50 15 45 30 15 15 15 15 15 15 15 15 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

16 17 18

15 15 15 370

1,75 1,75 1,75 944

0,06 0,15 0,15

17,00 6,83 6,83

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

BIBLIOGRAFIA GERENCIAMENTO ENERGTICO


Boustead, I., Hancock, G.F., Handbook of Industrial Energy Analysis, Ellis Horwood Publisher, London, 1985. Cavalcanti, E. S. C., Ar Condicionado: Fundamentos para Economia de Energia, Procel, Cepel, Eletrobrs, 1998. Cdigo de guas, Decreto n0 24.643, de 10 de julho de 1934. Decreto 5.163, de 30 de julho de 2004. Geller, H.S., Revoluo energtica: polticas para um futuro sustentvel, Editora Relume Dumar, Rio de Janeiro, 2004. IBAM / PROCEL / Eletrobrs, Manual de Prdios Eficientes em Energia Eltrica, Claudia Barroso Krause e outros, 2004 Reimpresso. Kenney, W.F., Energy Conservation in the Process Industries, Academic Press, Orlando, 1984. Lei n0 10.848, de 15 de maro de 2004. Lei n0 8.987, de 13 de fevereiro de 1995. Lei n0 9.074, de 07 de julho de 1995. Magalhes, L. C., Orientaes Gerais para Conservao de Energia em Prdios Pblicos Eletrobrs/ PROCEL, 1 Edio, 2001. Ministrio de Minas e Energia - Procel / Eletrobrs, Manual de Iluminao Eficiente, Brasil, 2002. Nogueira, L.A.H., Auditoria Energtica, notas de aula, Escola Federal de Engenharia de Itajub, 1990. PROCEL / Eletrobrs Metodologia de realizao de diagnstico energtico, Programa de Eficientizao Industrial, Edson Szyszka e Mrcio Amrico. Resoluo ANEEL n0 456, de 29 de novembro de 2000. Rocha, L. R. R., Monteiro, M. A. G., Guia Tcnico Gesto Energtica, PROCEL / Eletrobrs / Fupai / Efficientia, Rio de Janeiro, 2005. Santos, A. H. M., et. alli. Conservao de Energia: Eficincia Energtica de Equipamentos e Instalaes 3 edio, Eletrobrs / PROCEL Educao / Universidade Federal de Itajub / Fupai, Itajub, 2006.

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GERENCIAMENTO ENERGTICO

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SISTEMAS DE ILUMINAO

Captulo 2
SISTEMAS DE ILUMINAO

2.1. INTRODUO
A iluminao responsvel por, aproximadamente, 23% do consumo de energia eltrica no setor residencial, 44% no setor comercial e servios pblicos e 1% no setor industrial. Em relao aos servios pblicos, aproximadamente dois teros so utilizados para iluminao de ruas. Vrios trabalhos desenvolvidos mostram que a iluminao ineficiente comum no Brasil. Uma combinao de lmpadas, reatores, sensores, luminrias e refletores eficientes, associados a hbitos saudveis na sua utilizao, podem ser aplicados para reduzir o consumo de energia eltrica.

2.2. DEFINIES
Nesta seo faz-se uma seleo de termos e definies relacionadas com a iluminao eficiente.

2.2.1. Controlador de luz


a parte da luminria projetada para modificar a distribuio espacial do fluxo luminoso das lmpadas; podendo ser do tipo refletor, refrator, difusor, lente e colmia. O tipo de refletor utilizado ir influenciar no rendimento do sistema de iluminao.

Figura 2.1 - Luminria com refletor

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2.2.2. Depreciao do fluxo luminoso


a diminuio progressiva da iluminncia do sistema de iluminao devido ao acmulo de poeira nas lmpadas e luminrias, e, ao decrscimo do fluxo luminoso das lmpadas. A figura a seguir apresenta os ganhos obtidos com a limpeza das lmpadas e luminrias.

A=Perda devido depreciao da lmpada B=Perda devido sujidade da lmpada C=Benefcio com uma limpeza semestral D=Benefcio com reposio semestral y=anos, com um suposto uso de 3000 horas por ano h=horas de uso

Figura 2.2 - Efeito da depreciao, limpeza e reposio de lmpadas na iluminncia E, de uma instalao de lmpadas fluorescentes.

2.2.3. Difusor
Dispositivo colocado em frente fonte de luz com a finalidade de diminuir sua luminncia, reduzindo as possibilidades de ofuscamento. Quando possvel, sugere-se a retirada deste equipamento, que ir resultar numa melhoria do ndice de iluminncia do ambiente.

Figura 2.3 - Difusor para luminria com lmpada fluorescente

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2.2.4. Eficincia Luminosa (EL) de uma fonte


Representa a eficincia de cada tipo de lmpada e obtida pelo quociente do fluxo luminoso total emitido por uma fonte de luz em lmens e a potncia por ela consumida em Watts. Por exemplo, uma lmpada incandescente de 100 W, que produz um fluxo luminoso de 1.470 lmens, apresenta uma EL de 14,7 lm/W; por outro lado, uma lmpada fluorescente compacta de 23 W, que produz um fluxo luminoso de 1500 lmens, apresenta uma EL de 65,2 lm/W.

2.2.5. Fator de manuteno (Fm)


a razo da iluminncia mdia no plano de trabalho, aps certo perodo de uso, pela iluminncia mdia obtida sob as mesmas condies da instalao nova. Os valores apresentados na tabela a seguir mostram que em ambientes sujos, com longos perodos de limpeza, necessitam de uma maior quantidade de lmpadas no ambiente, conforme os clculos luminotcnicos apresentados mais adiante. Tabela 2.1 - Fatores de manuteno.
Perodo de uso sem limpeza (meses) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Ambiente limpo 1,00 0,97 0,95 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 Ambiente mdio 1,00 0,92 0,87 0,85 0,82 0,80 0,78 0,77 0,76 0,75 0,74 Ambiente sujo 1,00 0,85 0,76 0,70 0,66 0,63 0,61 0,59 0,57 0,56 0,54

2.2.6. Fator de utilizao (Fu)


a razo do fluxo utilizado pelo fluxo luminoso emitido pelas lmpadas. um ndice da luminria e influi no rendimento desta, onde a utilizao de cores cla-

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ras em tetos e paredes ir aumentar o rendimento da luminria. Quanto mais claros os acabamentos, menor ser a absoro de luz e maior ser a iluminao que incide sobre o plano de trabalho. Assim sendo, com a melhora das condies do ambiente, pode-se reduzir o gasto de energia com iluminao sem prejuzo do conforto visual. Por exemplo, uma luminria para lmpada fluorescente com fator de utilizao de 0,82, com uma lmpada que produz um fluxo luminoso de 3.100 lmens, fornecer um fluxo utilizado de 2.542 lmens.

2.2.7. Iluminncia (E)


A iluminncia definida como sendo o fluxo luminoso incidente por unidade de rea iluminada, ou ainda, em um ponto de uma superfcie, a densidade superficial de fluxo luminoso recebido.

E= A unidade de medida usual o lux, definido como sendo a iluminncia de uma superfcie plana, de rea igual a 1 m2 , que recebe, na direo perpendicular, um fluxo luminoso igual a 1 lm, uniformemente distribudo.

Figura 2.4 - Iluminncia de uma fonte de luz.

Considerando agora ambientes de trabalho, a iluminncia definida como iluminncia mdia no plano de trabalho, cujos valores recomendados pela NBR 5413 esto apresentados na tabela a seguir:

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Tabela 2.2 - Nveis de iluminncia mdios recomendados pela norma NBR 5413
ILUMINNCIA (Lux) mnimo 150 250 500 1000 2000 mximo __ 500 1000 2000 __

ATIVIDADE Mnimo para ambientes de trabalho Tarefas visuais simples e variadas Observaes contnuas de detalhes mdios e finos (trabalho normal) Tarefas visuais contnuas e precisas (trabalho fino, por exemplo, desenho) Trabalho muito fino (iluminao local, por exemplo, conserto de relgio)

2.2.8. ndice de Reproduo de Cor (IRC)


O IRC, no sistema internacional de medidas, um nmero de 0 a 100 que classifica a qualidade relativa de reproduo de cor de uma fonte, quando comparada com uma fonte padro de referncia da mesma temperatura de cor. O IRC identifica a aparncia de como as cores dos objetos e pessoas sero percebidos quando iluminados pela fonte de luz em questo. Quanto maior o IRC, melhor ser o equilbrio entre as cores.

2.2.9. Mortalidade de lmpadas


o nmero de horas de funcionamento das lmpadas antes que certa percentagem delas deixe de funcionar. dependente do nmero de vezes que se acendem e apagam em um dia.

Figura 2.5 - Grfico de desempenho das lmpadas fluorescentes.

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2.2.10. Reator
Equipamento que limita a corrente em uma lmpada fluorescente e tambm fornece a tenso adequada para dar partida na lmpada. Pode ser do tipo eletromagntico ou eletrnico, com partida rpida ou convencional, e com alto ou baixo fator de potncia. O tipo de reator utilizado ir influencia no consumo de energia.

2.2.11. Vida Mediana Nominal (horas)


Corresponde ao valor em horas, onde 50% de uma amostra de lmpadas ensaiadas se mantm acesas sob condies controladas em laboratrio. Por exemplo, os fabricantes indicam uma vida de 1000 horas para uma lmpada incandescente e cerca de 8.000 horas para as lmpadas fluorescentes compactas.

2.3. CLCULO DE ILUMINAO


O mtodo apresentado o dos lumens, que utilizado para calcular o nmero de lmpadas e luminrias, levando em conta as dimenses e o tipo do ambiente que ser iluminado. A seguir apresentado um roteiro para se fazer os clculos necessrios:

Escolha do nvel de iluminamento; (E) Determinao do fator do local (K); Escolha das lmpadas e das luminrias; Determinao do fator de utilizao (Fu); Determinao do fluxo total (T); Clculo do nmero de luminrias; Distribuio das luminrias.

2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento (E)


A primeira providncia ser a de escolher o nvel mdio de iluminamento em funo do tipo de atividade visual que ser desenvolvida no local. Para isso, so utilizadas tabelas constantes da norma NB-57 da ABNT, registrada no INMETRO como NB-5413, que fornecem os valores mnimo, mdio e mximo admissveis para cada tipo de ambiente.

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2.3.2. Determinao do Fator do Local (K)


A segunda providncia ser calcular o fator do local que depende das dimenses do ambiente. Para isso pode-se utilizar a seguinte frmula:

K= onde: C = Comprimento do local L = Largura do local A = Altura da luminria ao plano de trabalho

2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias


Neste item, devem ser levados em conta fatores como a adequada iluminao do plano de trabalho, custo, manuteno, esttica, ndice de reproduo de cores, aparncia visual e funcionalidade.

2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao (Fu)


O fator de utilizao a razo do fluxo til que incide efetivamente sobre um plano de trabalho e o fluxo total emitido. Este fator influencia na distribuio de luz e no rendimento da luminria, pois depende do ndice de reflexo do teto, paredes e plano de trabalho ou piso e tambm do fator do local (K). Para determinar o fator de utilizao da luminria escolhida, admite-se para K o valor mais prximo do calculado e avaliam-se as reflexes mdias do teto, das paredes e do plano de trabalho pelo seguinte critrio de ndices: 1 - superfcie escura - 10% de reflexo 3 - superfcie mdia - 30% de reflexo 5 - superfcie clara - 50% de reflexo 7 - superfcie branca - 70% de reflexo

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A seguir, monta-se um nmero com trs algarismos onde: 1 algarismo corresponde ao ndice de reflexo do teto 2 algarismo corresponde ao ndice de reflexo das paredes 3 algarismo corresponde ao ndice de reflexo do piso Com esses dados, seleciona-se na tabela da luminria escolhida o valor do fator de utilizao. A seguir, como exemplo, tem-se uma tabela de luminrias para determinao do fator de utilizao. Tabela 2.3 - Fator de utilizao obtido em catlogo de fabricante

Modelo Embutir (2x16W/32W)


K 773 751 573 531 353 331 131 000 K

Modelo Embutir (2x16W/32W)


773 751 573 531 353 331 131 000

0,60 0,53 0,40 0,51 0,34 0,40 0,34 0,34 0,30 0,60 0,43 0,33 0,41 0,29 0,33 0,29 0,29 0,25 0,80 0,61 0,48 0,57 0,42 0,48 0,41 0,41 0,36 0,80 0,50 0,39 0,48 0,35 0,39 0,35 0,35 0,31 1,00 0,67 0,54 0,63 0,48 0,53 0,47 0,46 0,42 1,00 0,54 0,45 0,52 0,40 0,45 0,39 0,39 0,36 1,25 0,73 0,59 0,69 0,53 0,59 0,52 0,51 0,48 1,25 0,60 0,48 0,56 0,45 0,49 0,44 0,43 0,41 1,50 0,77 0,63 0,72 0,57 0,63 0,57 0,56 0,51 1,50 0,63 0,51 0,59 0,48 0,52 0,47 0,47 0,44 2,00 0,83 0,69 0,78 0,63 0,69 0,63 0,62 0,58 2,00 0,67 0,56 0,63 0,52 0,57 0,51 0,51 0,48

2.3.5. Determinao do Fluxo Total (T)


Para determinar o fluxo total, pode-se utilizar a expresso abaixo, que determina o valor da iluminncia mdia:

Em =

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onde: Em = Iluminncia Mdia (Nvel de Iluminamento) S = rea do Ambiente Fu = Fator de Utilizao Fm = Fator de Manuteno

2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias


Cada tipo de lmpada fornece um valor de lmens (fluxo luminoso), conforme apresentadas nas tabelas dos fabricantes. Tabela 2.4 - Lmpada incandescente para iluminao geral
Potncia (W) 25 40 60 Cristal 100 150 200 40 Refletora 60 100 Slica Claro 1.470 2.430 3.325 305 535 1.060 1.350 2.180 3.090 280 460 895 100 2000 Fluxo luminoso (lm) Acabamento 127 V 235 455 780 220 V 230 415 715 100 1000 IRC Vida Mediana (hora)

Tipo

Tabela 2.5 - Lmpada fluorescente compacta


Potncia (W) 7 13 23 Fluxo Luminoso (lm) 400 850 1.520 Temperatura de Cor (K) 3.500 3.500 3.500 IRC 82 82 82 Vida Mediana (hora) 10.000 10.000 10.000

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Tabela 2.6 - Lmpada fluorescente tubular


Potncia (W) 14 16 20 28 32 40 Fluxo Luminoso (lm) 1.350 1.070 1.060 2.900 2.950 2.700 Dimetro (mm) 16 25 38 16 25 38 Temperatura de Cor (K) 4.000 4.100 5.520 4.000 4.100 5.250 Vida Mediana (hora) 20.000 12.000 12.000 20.000 20.000 12.000

IRC 85 66 70 85 80 70

Atravs do nmero de lmens por luminrias (l) tem-se o nmero de luminrias dado por:

n de luminrias = Na tabela de lmpadas fluorescentes tubulares, observa-se uma evoluo na eficincia luminosa, onde uma lmpada com potncia de 28W produz um fluxo luminoso maior que uma lmpada de 40W. Os exemplos apresentados mais adiante mostram que a Empresa de Tecidos Santenense, a Fbrica de Pneus Michelin e a Fbrica de auto-peas Metagal, realizaram investimentos para substituir os sistemas de iluminao ineficientes e obtiveram resultados satisfatrios.

2.3.7. Distribuio das Luminrias


O espaamento entre as luminrias depende de sua altura ao plano de trabalho (altura til) e da sua distribuio de luz. Esse valor situa-se geralmente, entre 1 a 1,5 vezes o valor da altura til em ambas as direes. O espaamento at as paredes dever ser a metade desse valor. Vale ressaltar que, se o nmero de luminrias calculadas resultarem em valores incompatveis com esses limites, os mesmos devero ser ajustados para no se correr o risco do ambiente ficar com sombras. O ajuste sempre feito com a elevao do nmero de luminrias ou com a mudana de sua distribuio.

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2.4. CONSIDERAES SOBRE AS LUMINRIAS


A luminria, alm de ser uma pea decorativa, deve atender os seguintes requisitos: 1) Sustentar a lmpada; 2) Garantir a alimentao eltrica; 3) Direcionar o fluxo luminoso. So peas projetadas para determinadas aplicaes, envolvendo o tipo de lmpada, e devem assegurar conforto visual com o mximo de eficincia. O fluxo luminoso deve ser adequadamente direcionado evitando-se, desta forma, o fenmeno de ofuscamento: sensao desagradvel que ocorre quando o olho recebe um fluxo luminoso excessivo ou quando sofre um contraste muito forte de luz em um mesmo ambiente. Para evitar o ofuscamento, pode-se embutir a luminria, mas tal providncia pode resultar em perdas da ordem de 20 a 70 % do fluxo luminoso. Uma outra soluo mais adequada consiste em instalar a lmpada acima do campo visual ou, se estiver baixa, utilizar um anteparo que a cubra parcialmente, concentrando-se o fluxo luminoso sobre a tarefa visual em questo. As tabelas a seguir apresentam caractersticas de luminrias e dos principais tipos de lmpadas. importante desenvolver uma manuteno peridica visando a limpeza destes sistemas de iluminao. Com o passar do tempo, a poeira vai se acumulando na luminria e, conseqentemente, reduzindo a intensidade de fluxo luminoso, fazendo com que a luz ambiente diminua. Se isto ocorre na instalao, a empresa est utilizando a energia eltrica para aquecer a poeira, no para iluminar. Na prtica, pode-se afirmar que com a manuteno inadequada das luminrias, perde-se cerca de 20 % de luz no ambiente.

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Tabela 2.7 - Classificao das luminrias


Tipo Caractersticas Gerais - Normalmente usadas com lmpadas incandescentes comuns - Apresentam baixo rendimento - Normalmente apresentam problemas de superaquecimento - Difcil manuteno

Embutidas

- So encontradas com vrios tipos de elementos de controle de luz (refletores espelhados com proteo visual, difusor prismtico, etc.) - Rendimento moderado, dependendo do tipo de elemento de controle da luz Fechadas - Difcil manuteno (lmpadas - Podem ser fixadas sobre a superfcie do teto e, em alguns casos, podem fluorescentes) ser embutidas - Os que dispem de refletores sem elementos de controle de luz apresentam melhor rendimento. - Podem ser encontradas com ou sem elementos de controle de luz - Apresentam rendimentos superiores aos das luminrias fechadas - Fcil manuteno - Podem ser fixadas sobre a superfcie do teto ou suspensas - So utilizadas com vrios tipos de lmpadas incandescentes refletoras ou coloridas - Utilizados para iluminao direcional do fluxo luminoso - Fcil manuteno - Podem ser fixados sobre as superfcies ou embutidos - Encontrados em vrios tamanhos - Apresentam bom rendimento luminoso - So fixados sobre as superfcies ou suspensos - Podem ser usados com lmpadas incandescentes comuns at lmpadas a vapor de sdio - Fcil manuteno, dependendo das condies do local.

Abertas

Spots

Projetores

Algumas dicas so especialmente importantes para melhorar as condies do ambiente: 1) Manter sempre limpas as paredes, tetos e pisos; 2) Durante a reforma do ambiente, utilizar cores claras pois refletem melhor a luz; 3) Quando as divisrias no puderem ser removidas totalmente, devem-se instalar divisrias baixas para reduzir a absoro de luz e permitir o uso da luz nas reas adjacentes; 4) Utilizar mobilirios com cores claras, que no tenham superfcies brilhantes (lustrosas) ou que no proporcionem reflexes indesejveis; 5) Em ambientes com p direito muito alto, verificar a possibilidade de rebaixar as luminrias, tomando cuidado com o ofuscamento.

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Tabela 2.8 - Principais caractersticas das lmpadas


Tipo Caractersticas gerais - Excelente reproduo de cores - Baixa eficincia luminosa - Vida mediana: 1.000 horas - No exige equipamentos auxiliares - Grande variedade de formas - Excelente reproduo de cores - Vida mediana: 2.000 horas - Eficincia luminosa maior que a incandescente comum - Exige equipamentos auxiliares, dependendo da tenso - Vrios tamanhos, inclusive com refletores - Excelente a moderada reproduo de cores, dependendo do tipo - Boa eficincia luminosa - Vida mediana: 7.500 a 20.000 horas - Exige equipamentos auxiliares: reator e starter (partida convencional) ou s reator (partida rpida) - Forma tubular em vrios tamanhos - Boa reproduo de cores - Boa eficincia luminosa - Vida mediana: 3.000 a 12.000 horas - Exige equipamentos auxiliares (reator) - Pequenas dimenses - Moderada reproduo de cores - Vida mediana: 8.000 horas - Eficincia luminosa moderada - No exige o uso de equipamentos auxiliares

Incandescente Comum

Incandescente halgena

Fluorescente

Fluorescente Compacta

Mista

- Moderada reproduo de cores - Vida mediana: 12.000 a 24.000 horas Vapor de mercrio - Boa eficincia luminosa - Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator) - Boa reproduo de cores - Vida mediana: 3.000 a 20.000 horas - Boa eficincia luminosa - Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator) - Pobre reproduo de cores - Alta eficincia luminosa - Vida mediana: 12.000 a 55.000 horas - Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator e ignitor)

Vapor metlico

Vapor de sdio alta presso

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Os casos apresentados a seguir mostram empresas que realizaram investimentos na melhoria dos sistemas de iluminao e obtiveram uma reduo no consumo mensal de energia eltrica. As aes foram a substituio dos equipamentos ineficientes, a setorizao do comando do sistema de iluminao, para evitar ambientes vazios com as lmpadas ligadas, a instalao de fotoclulas para ligar as lmpadas somente quando necessrias, e a instalao de telhas translcidas para o aproveitamento da iluminao natural.

2.5. CASO 1: SUBSTITUIO DA ILUMINAO NA CIA. TECIDOS SANTANENSE 2.5.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia no sistema de iluminao realizadas na Companhia Tecidos Santanense, uma empresa do ramo da indstria de tecidos localizada em Montes Claros / MG. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 3.350 kW no horrio fora de ponta e 3.170 kW no horrio de ponta.

2.5.2. Apresentao e objetivos


Este projeto teve por objetivo promover a eficientizao energtica dos sistemas de iluminao da Companhia Tecidos Santanense, atravs da substituio do sistema de iluminao atual por outro mais eficiente, promovendo a reduo de consumo de energia e demanda de potncia. Este projeto teve uma fase de estudos iniciais na qual foi avaliado o potencial de melhoria. Na fase de implementao da obra, as especificaes recomendadas na fase de estudo foram mantidas.

2.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia adotada para eficientizao do sistema de iluminao foi baseada na substituio tecnolgica do conjunto luminria, lmpada e reator. Os sistemas mais modernos conseguem produzir a mesma quantidade de luz utilizando menos energia e isto conseguido devido a reduo das perdas nos reatores, reduo da potncia das lmpadas e com o aumento do rendimento das lu-

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minrias. De acordo com as caractersticas dos ambientes, os modelos de luminrias utilizadas foram do tipo industrial ou comercial, sendo que nos ambientes industriais foram abertas ou blindadas com vidro e na rea administrativa todas abertas e de embutir. Seguindo esta metodologia, foi proposta a substituio do sistema antigo de luminrias com lmpadas fluorescentes tubulares T10 com potncias de 40 W e T12 de 110 W, utilizando reatores eletromagnticos e luminrias com baixo rendimento, pelo sistema novo de luminrias eficientes com lmpadas fluorescentes tubulares T5 de 54 W utilizando reatores eletrnicos. Aps a implementao, foi realizada uma etapa de medio e verificao dos resultados onde foram escolhidos dois circuitos tpicos para comparao.

2.5.4. Detalhes da implementao


O sistema de iluminao era composto por luminrias industriais blindadas com vidro (para rea classificada) e abertas e, na rea administrativa, por luminrias embutidas e abertas para a rea administrativa. As luminrias da rea industrial alojavam um conjunto de trs lmpadas fluorescentes do tipo HO de 110 W (3x110 W) e reatores eletromagnticos. As luminrias da rea administrativa alojavam um conjunto de quatro lmpadas fluorescentes de 40 W (4x40 W). A tabela a seguir apresenta a quantidade de luminrias existentes. Tabela 2.9 - Levantamento de iluminao encontrado
Materiais e Equipamentos Equipamento Luminria Fluorescente 4 x 40 W Luminria Fluorescente 3 x 110 W Tipo Administrativa Industrial

Quantidade (unidade) 266 568

Com o intuito de padronizar o material de iluminao e reduzir o nmero de peas no estoque de reposio optou-se por utilizar no novo sistema, as lmpadas fluorescentes tubulares T5. As luminrias escolhidas foram as industriais para 1 ou 2 lmpadas.

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Figura 2.6 - Antes e depois na rea BDT

Para garantir o nvel de iluminao dos ambientes, aumentou-se o nmero de luminrias do novo sistema e fez-se uma nova distribuio no plano de iluminao. Tambm foram criados novos pontos com interruptores para acendimento dos circuitos adicionais. A seguir apresentada a lista de equipamentos utilizados na eficientizao do sistema de iluminao. Tabela 2.10 - Lista de equipamentos e custos
Materiais e Equipamentos Equipamento Luminria Industrial com Fechamento em Vidro 2 x 54 W Luminria Industrial 2 x 54 W Luminria Industrial 1x 54 W Lmpadas Fluorescente 54W T5 Reatores Eletrnicos Acessrios (Cabos eltricos, caixa de tomada, porcas, parafusos, etc...) Total Tipo Industrial Industrial Industrial Fluorescente Eletrnico Custo Quantidade Custo Total Unitrio (unidade) (R$) (R$) 83,61 44,23 40,2 16,4 65,72 360 1077 63 2937 1437 30.099,60 47.635,71 2.532,60 48.166,80 94.439,64 16.336,69 239.211,04

2.5.5. Prazos e custos


Este projeto fez parte do Programa de Eficincia Energtica (PEE) do ciclo 2002/2003 da CEMIG e foi realizado pela empresa EFFICIENTIA. O planejamento das etapas do projeto foi estabelecido e aprovado segundo o cronograma fsico apresentado para a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL).

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Tabela 2.11 - Cronograma fsico


Meses Etapas Abr Auditoria Energtica Estudo Luminotcnico Implementao das Aes Avaliao dos Resultados Promoo Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Como mostrado a seguir, os custos com materiais e equipamentos correspondem maior parte do projeto, seguido pelos custos com mo-de-obra de terceiros. Os outros custos correspondem s despesas administrativas e transportes. Tabela 2.12 - Custos da obra
Custos Totais Tipo de Custo R$ Material e Equipamentos Mo-de-obra Prpria Mo-de-obra de Terceiros Outros custos TOTAL 239.211,04 3.840,00 39.672,00 6.485,00 289.208,04 (%) 83% 1% 14% 2% 100%

2.5.6. Resultados e benefcios alcanados


O diagnstico energtico realizado no incio do projeto fez algumas consideraes de potncia para os sistemas de iluminao utilizados e propostos. Com o tempo de utilizao declarado pelo cliente, foi ento calculada a energia consumida por ambos. A previso de economia com a implementao das aes de eficientizao energtica foi de aproximadamente 1.066 MWh/ano, com uma reduo de demanda nos horrios de ponta e fora de ponta de 124 kW. Para confirmar os resultados obtidos pelo estudo, foi realizada uma etapa de medio e verificao da potncia dos conjuntos de luminrias novos e dos j existentes.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Foram selecionados dois circuitos, sendo um no setor de Tecelagem o outro no de Urdideiras, onde foram instalados equipamentos de medio de grandezas eltricas para registrar as potncias solicitadas pelos sistemas. O circuito da Tecelagem, composto por 90 luminrias do tipo 2x54 W foi tomado como o modelo eficiente. O circuito das Urdideiras, composto por 48 luminrias do tipo 3x110 W, foi tomado como o modelo no eficiente. As potncias mdias medidas foram de 15.700 W para o circuito da Tecelagem e de 11.060 W para o circuito das Urdideiras, resultando nas potncias mdias por luminria (reator e lmpadas) nos dois sistemas de iluminao de 123 W e 327 W, respectivamente. No entanto, a quantidade de luminrias praticamente dobrou, o que correspondeu a uma reduo de 327 W para 246 W, ou uma economia de 25% sobre a potncia de iluminao onde houve a troca. Com o projeto totalmente implantado, apurou-se uma reduo de 89,95 kW de demanda no horrio de ponta e uma reduo no consumo de 777,1 MWh/ano. Isto se deu em grande parte necessidade de adequao dos nveis de iluminamentos norma brasileira NBR 5413. O Investimento total foi de aproximadamente R$ 289 mil e o benefcio foi de R$ 120 mil por ano.

Figura 2.7 - Antes e depois na rea das Urdideiras

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SISTEMAS DE ILUMINAO

2.6. CASO 2: APROVEITAMENTO DA LUZ NATURAL NA MICHELIN 2.6.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia no sistema de iluminao realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda., uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A2 com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e 20.000 kW no horrio de ponta.

2.6.2. Apresentao e objetivos


A Michelin possui 4 unidades industriais localizadas no estado do Rio de Janeiro. O regime de produo de 24 horas por dia, atingindo uma produo anual da ordem de 155.000 toneladas, incluindo aros metlicos e pneus. O suprimento de energia atendido pela AMPLA ou pela Light. Em todas as suas unidades existem grupos de trabalhos focados na identificao de oportunidades de melhoria de eficincia e acompanhamento mensal dos consumos especficos do processo, abrangendo os seguintes insumos: energia eltrica, gua, gs natural e hidrognio. Considerando que a utilizao da energia de forma responsvel, sem desperdcios, um parmetro de profissionalismo, na implantao do seu programa de eficientizao energtica foram destacadas duas reas de atuao: a rea de ao humana, relativa mudana de hbitos de utilizao e a rea de ao tcnica, relativa s implementaes fsicas para melhoria de eficincia. Desta forma, colocou-se como objetivo, a busca de aes com resultados que fossem economicamente viveis para a empresa e a procura de projetos que oferecessem tempo de retorno menor ou igual a dois anos. Tambm foi determinado que, as aes no perdessem seu efeito ao longo do tempo sendo, na medida do possvel, mais perenes.

2.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Buscando atender seus objetivos do programa de eficientizao energtica, a Michelin realizou aes sobre os sistemas de iluminao, de ar condicio-

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

nado e de ar comprimido. A seguir sero apresentados os ganhos obtidos com a eficientizao do sistema de iluminao. Ao determinar uma meta de reduo do consumo de energia eltrica, surgiram muitas idias prticas e de rpida instalao, principalmente quando relacionadas a uma mudana de hbitos de consumo e aproveitamento da luz natural. Neste caso, destacam-se as aes sobre o sistema de iluminao realizadas nas fbricas TCAS e DR, como: a instalao de fotoclulas para acionamento da iluminao, o seccionamento de circuitos de iluminao e a instalao de telhas translcidas.

2.6.4. Detalhes da implementao


Na fbrica TCAS, a unidade industrial SODR teve a instalao de fotoclula nas oficinas de Controle de Pneus e de Estoque de Gomas. Estas oficinas possuam iluminao artificial com lmpadas de vapor metlico e uma forte iluminao natural durante o dia, proporcionada pelas telhas translcidas j existentes. O desligamento automtico atravs do acionamento das fotosclulas sobre parte do circuito de iluminao das oficinas, pde proporcionar a economia de energia retirando o excesso de iluminao sem comprometer o nvel adequado para a realizao das atividades. Na medio do nvel de iluminamento realizada aps o desligamento das lmpadas, foi contatado 400 lux. Para isto foi feita a instalao de uma fotoclula com o objetivo de atuar sobre o quadro de comando dos circuitos de iluminao, desligando-os durante o dia. Nesta rea que permanecia 24 h com a iluminao ligada, foi possvel a reduo dessa permanncia em 6 horas, onde existem 80 luminrias com lmpadas de vapor metlico de 250 W instaladas.

Figura 2.8 - Telha translcida na Oficina de Goma

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SISTEMAS DE ILUMINAO

Outra implementao no sistema de iluminao foi a separao do circuito de iluminao da oficina de Estoque de Pneus e da oficina de Controle de Qualidade. O estudo de viabilidade tcnico-econmica para a separao do circuito de comando da iluminao, foi baseado na economia de energia eltrica obtida pela racionalizao do nmero de luminrias ligadas noite. Esta modificao dos circuitos permitiu que fossem desligadas 130 luminrias com lmpadas de 250 W durante o terceiro turno, permanecendo desligadas por 6 horas. Na fbrica DR, seguindo a mesma idia de aproveitamento da luz natural, foram instaladas telhas translcidas como uma medida de racionalizao na unidade industrial PLSA/R. Para isto foi necessrio realizar uma setorizao dos circuitos de iluminao para desligar parte das lmpadas durante o dia. Complementando esta ao, tambm foi reduzida a potncia do sistema de iluminao. Inicialmente existiam 118 luminrias com potncia de 220 W para 71 luminrias de 80 W, sendo que 45 unidades passaram a ser ligadas apenas 9 horas por dia. As outras mantiveram o tempo de funcionamento de 18 horas por dia.

2.6.5. Prazos e custos


Na unidade industrial SODR, a instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus e Estoque de Gomas consumiu material eltrico e mo-de-obra a um custo de R$1.280,00. O investimento realizado no seccionamento do circuito de iluminao da Logstica ocorreu principalmente em virtude da compra de material eltrico para a separao dos circuitos e em mo-de-obra, totalizando R$ 1.980,00. J na unidade industrial PLSA/R/DR, para a mo-de-obra de instalao e compra das telhas translcidas foi necessrio um investimento de R$ 3.465,00. A tabela a seguir apresenta o resumo dos investimentos realizados. Tabela 2.13 - Resumo dos investimentos em projetos de iluminao
Projeto Instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus Separao do circuito de iluminao da Logstica Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR Total Investimento (R$) 1.280,00 1.980,00 3.465,00 6.725,00

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

No projeto de instalao das telhas translcidas tambm foram substitudas as potncias das lmpadas, no entanto este custo no foi computado no investimento.

2.6.6. Resultados e benefcios alcanados


Os projetos realizados nos sistemas de iluminao proporcionaram uma economia de energia de 217,5 MWh/ano e reduo de demanda no horrio de ponta de 25,2 kW. Considerando o custo mdio da energia igual a 89,25 R$/MWh, obteve-se um resultado econmico de R$19.429,00 que foi pago em aproximadamente 4 meses. Tabela 2.14 - Resumo dos benefcios alcanados pelos projetos de iluminao
Projeto Instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus Separao do circuito de iluminao da Logstica Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR Total Energia (MWh/ano) 43 70 104,5 217,5 Demanda (kW) 5,0 8,1 12,1 25,2 Benefcio (R$) 3.831,00 6.267,00 9.331,00 19.429,00

2.7. CASO 3: APLICAO DA TECNOLOGIA T5 NA METAGAL 2.7.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia no sistema de iluminao realizadas na Metagal Indstria e Comrcio Ltda. (METAGAL), uma empresa do ramo de fabricao de autopeas com duas plantas industriais, uma localizada em Santa Rita do Sapuca / MG, com estrutura tarifria horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 1.050 kW no horrio fora de ponta e 800 kW no horrio de ponta. Outra localizada em Conceio dos Ouros / MG, com estrutura tarifria horo-sazonal Verde do sub-grupo A4, com demanda contratada igual a 765 kW.

2.7.2. Apresentao e objetivos


Atravs do Programa de Eficincia Energtica da CEMIG, a Metagal fechou um contrato de desempenho, com a empresa Efficientia, para realizar a substituio tecnolgica do sistema de iluminao, adequando o nvel de iluminamento dos se-

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SISTEMAS DE ILUMINAO

tores da empresa e buscando o aumento da eficincia. Fizeram parte do projeto duas unidades industriais no Sul de Minas Gerais, sendo uma em Santa Rita do Sapuca e outra em Conceio dos Ouros.

Unidade de Santa Rita do Sapuca

Unidade de Conceio dos Ouros

Figura 2.9 - Fachadas das unidades

A unidade de Conceio dos Ouros estruturada para produzir integradamente espelhos retrovisores para carros de passeio, concebida dentro dos conceitos do sistema Lean Manufacturing, apresentando fluxos de materiais totalmente racionalizados e bem definidos. Utiliza tambm tcnicas como Kanban, para gerenciar sua programao interna e otimizar a produo. Dispe de mquinas de injeo de plstico, as quais foram selecionadas, para receber e operar com alto nvel de automao, em funo do volume de peas por elas produzidas e ferramentas como Poka Yoke, aplicadas nas linhas de montagem, oriundas de projetos de KAISEN. Seus principais clientes so VW e GM. Esta unidade possui uma rea construda de 3.700 m2 dentro de uma rea total de 10.000 m2. A unidade de Santa Rita do Sapuca o brao metalrgico da empresa e responsvel pela produo de todos os componentes metlicos utilizados nos espelhos retrovisores do grupo e tambm pela fabricao de espelhos retrovisores para caminhes e nibus. Est instalada em uma rea construda de 8.000 m2 margem da rodovia BR 459. O projeto apresentou os seguintes objetivos: 1) Otimizar o consumo de energia eltrica (kWh) e reduzir a demanda de potncia (kW), principalmente no horrio de ponta do sistema; 2) Criar condies para que haja um efeito multiplicador nas demais indstrias do setor; 3) Reduzir os custos operacionais pela adequao do uso de energia eltrica, aumentando a competitividade dos clientes.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

2.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


O Projeto proposto, em sua fase inicial, contou com uma Auditoria Energtica nas unidades industriais, descritas anteriormente, com foco nos sistemas de iluminao atualmente instalados com o objetivo de reduzir a demanda, o consumo e a adequar os ndices de iluminamento queles previstos na norma NBR 5413. Para a viabilizao dos procedimentos de implementao das aes de eficientizao energtica em 2003, os investimentos foram realizados pela CEMIG e regidos por um Contrato de Desempenho especfico, onde o objeto do contrato foi garantir a obteno de economias de energia eltrica pr-estabelecidas, apoiadas em medies especficas ou em metodologias de clculo apropriadas. O Projeto foi desenvolvido de acordo com as etapas detalhadas a seguir: ETAPA 1: Elaborao de Auditoria Energtica A Auditoria Energtica foi realizada por pessoal prprio da CEMIG, em parceria com os profissionais da METAGAL, e teve como objetivo, avaliar e identificar, em primeira anlise, as condies das instalaes e os ndices de iluminamento atuais nos diversos setores da empresa, alm da elaborao de projeto bsico do sistema de iluminao substituto. Com base nos resultados dos trabalhos de Auditoria Energtica, foram definidos os escopos que compuseram o Projeto de Detalhamento do Sistema de Iluminao realizado pela empresa de consultoria especializada, contratada para este fim. ETAPA 2: Elaborao de Projeto Luminotcnico detalhado Com base nas informaes obtidas na Etapa 1, foi elaborado o Projeto Luminotcnico detalhado, acompanhado de Relatrio Tcnico do Sistema de Iluminao, onde constaram as medies e anlises dos ndices de iluminamento, por setor, antes e aps a adoo de medidas, alm das recomendaes necessrias eficientizao dos sistemas atualmente instalados. No Relatrio Tcnico, constaram tambm, propostas claras de medies direcionadas e/ou critrios / metodologias, que permitiram a aferio dos resultados alcanados aps a implementao das medidas recomendadas.

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SISTEMAS DE ILUMINAO

ETAPA 3: Implementao das Medidas Selecionadas Estabelecidos os parmetros que nortearam a parceria CEMIG / METAGAL, formalizados no Contrato de Desempenho assinado, foram selecionados e contratados os fornecedores de equipamentos / servios / montagem especializada para a implementao das medidas nos sistemas de iluminao, sob a superviso das partes envolvidas. ETAPA 4: Avaliao dos Resultados Imediatamente aps a implementao das medidas selecionadas, foi iniciada a etapa de avaliao dos resultados. A avaliao dos resultados foi feita atravs da comparao da situao atual e da prospectiva, de acordo com medies especficas e/ou critrios/metodologias constantes do Relatrio Tcnico (produto da Etapa 2), devidamente discutidas e consolidadas entre CEMIG e a METAGAL. Evidentemente, os procedimentos de avaliao de resultados foram descritos e discriminados no Contrato de Desempenho assinado entre as partes, bem como os critrios de remunerao dos investimentos realizados. Previu-se a aferio dos resultados por prazo equivalente durao do Contrato de Desempenho. ETAPA 5: Promoo Os resultados obtidos foram divulgados atravs de aes promocionais.

2.7.4. Detalhes da implementao


Pelas informaes obtidas no local durante a realizao do diagnstico energtico, verificou-se que a indstria possua sistemas de iluminao deficientes em termos tecnolgicos, especialmente nas reas industriais. Estes sistemas eram compostos por lmpadas fluorescentes tubulares com potncias de 40 W, 20 W e de 110 W, vapor de mercrio de 400 W, mistas de 250 W e vapor de sdio de 400 W, sendo dispostas em luminrias comuns, com reatores eletromagnticos. Previu-se ento fazer a substituio com as seguintes consideraes:

Substituio das lmpadas de vapor de sdio da rea fabril por lmpadas de vapor metlico para adequar esta rea ao nvel de iluminamento e ao ndice de

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

reproduo de cor exigido pelo processo.

Substituio de todas as luminrias contendo lmpadas fluorescentes tubulares de 2x20W, 1x40W, 2x40W, 4x40W, 1x110W e 2x110W, de baixo rendimento, por luminrias de alta eficincia com reatores eletrnicos e refletores espelhados de 1x28W e 2x28W, adequando o ndice de iluminamento norma NBR 5413 e padronizando todo o sistema por lmpadas fluorescentes tubulares tipo T5 com potncia de 28W. Substituio de todas as luminrias de baixa eficincia com lmpadas de vapor de mercrio de 400W dos postes da rea externa, por luminrias de alta eficincia com lmpadas de vapor de sdio de 150W. Substituio de todas as luminrias de baixa eficincia com lmpadas mistas de 250W dos galpes, por luminrias de alto rendimento com lmpadas de vapor metlico de 250W, melhorando o nvel de iluminamento geral e o ndice de reproduo de cor. Retrofit das luminrias das cabines de pintura, devido s caractersticas de tamanho, formato e proteo das mesmas. Acrscimo de projetores na fachada da Empresa.

Figura 2.10 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros

Um estudo preliminar realizado na instalao industrial, objeto deste projeto, apontou para a necessidade de adequao do sistema de iluminao atual, conforme apresentadas nas tabelas a seguir:

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SISTEMAS DE ILUMINAO

Tabela 2.15 - Sistemas de Santa Rita do Sapuca


Anterior Qtd 15 185 102 25 11 10 24 133 505 Tipo de Luminria Potncia (kW) 2 x 20 W 2 x 40 W 2 x 40 W / E 4 x 40 W 1 x 110 W 2 x 110 W Mercrio 400 W Sdio 400 W 0,8 18,5 10,2 5,0 1,4 2,5 10,3 59,9 108,5 Qtd 161 37 82 16 23 10 20 24 133 506 Proposto Tipo de Luminria 1 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W / E 1 x 28 W / E 2 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W Sdio 150 W Metlico 400 W Potncia (kW) 5,0 2,3 5,0 0,5 1,4 0,6 1,2 4,2 59,9 80,0

Observa-se que o sistema anterior de Santa Rita do Sapuca consumia 56.501 kWh / ms e o sistema proposto passou a consumir 44.296 kWh/ms, gerando uma economia mdia de 146,5 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 28 kW. Tabela 2.16 - Sistemas de Conceio dos Ouros
Anterior Qtd 15 3 55 117 47 7 12 12 158 426 Tipo de Luminria Potncia (kW) 2 x 20 W 4 x 40 W 1 x 40 W 2 x 40 W 4 x 40 W 4 x 40 W 1 x 110 W 2 x 110 W Mista 250 W 0,8 0,3 2,8 11,7 9,4 1,4 1,5 3,0 39,5 70,3 Qtd 9 3 55 61 83 40 7 28 8 65 359 Proposto Tipo de Luminria Potncia (kW) 1 x 28 W 1 x 28 W 1 x 28 W 1 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W 2 x 28 W Metlico 250 W 0,28 0,1 1,7 1,9 5,0 2,4 0,4 1,7 0,5 18,2 32,3

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Em Conceio dos Ouros o sistema anterior consumia 38.268 kWh/ms e com o sistema proposto passou a consumir 17.171 kWh/ms, gerando uma economia de energia mdia de 253 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 38 kW.

Figura 2.11 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros

Tabela 2.17 - Lista de materiais utilizados


Potncia Unitria (W) 28 400 150 250 3 5 25 30 50 Potncia Total (W) 27440 53200 3600 16250 912 1690 600 1950 6650

Equipamento Lmpada fluorescente tubular trifsforo 28W Lmpada elipsoidal vapor metlico 400W Lmpada vapor de sdio tubular 150W Lmpada vapor de sdio elipsoidal 250W Reator eletrnico alto fator de potncia 1x28W / 220V Reator eletrnico alto fator de potncia 2x28W / 220V Reator eletromagntico para lmpada vapor de sdio alto fator de potncia 1x150W/220V interno Reator eletromagntico alto fator de potncia 1x250W/220V interno Reator eletromagntico alto fator de potncia 400W

Qtd 980 133 24 65 304 338 24 65 133

2.7.5. Prazos e custos


Este projeto foi realizado atravs de um contrato de desempenho seguindo os dados de economia previstos no diagnstico energtico foram determinados os seguintes critrios para o contrato:

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SISTEMAS DE ILUMINAO

Tabela 2.18 - Detalhamento dos custos do projeto


Projeto Materiais e equipamentos (lmpadas, luminrias, reatores, fios e conectores) Mo-de-obra para instalao dos equipamentos Transporte Custos administrativos Total Investimento (R$) 120.092,53 28.345,64 2.000,00 2.906,56 153.344,73

Tabela 2.19 - Caractersticas do contrato de desempenho


Projeto Valor mximo previsto para amortizao mensal Investimento Total Taxa de desconto Nmero de parcelas Investimento (R$) R$ 6.429,63 R$ 153.344,73 12% ao ano 47 prestaes

2.7.6. Resultados e benefcios alcanados


Os trabalhos previstos no presente projeto tiveram como resultado, aps a implantao das medidas de otimizao dos sistemas de iluminao da Metagal, a reduo das despesas com energia eltrica, trazendo como benefcio direto, a reduo dos custos especficos de produo, sendo o mesmo estendido a outras unidades da empresa. Para alcanar estes objetivos, algumas metas de economia foram quantificadas previamente, trabalho este, apoiado no diagnstico energtico realizado em conjunto com os profissionais da Metagal. Com a implementao das medidas, observou-se que houve uma reduo de energia em cerca de 400 MWh/ano com uma reduo de demanda na ponta de 62 kW e de 66 kW fora da ponta. A economia mensal foi utilizada em sua totalidade (R$ 6.429,63) para a amortizao do investimento realizado pela empresa Efficientia.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 2.20 - Benefcios alcanados e investimentos realizados


Resultados Planta Demanda Deslocada na Ponta (kW) 28 34 62 Energia Economizada (MWh/ano) 146,5 253,1 399,6 Investimento (R$) 65.296,12 54.796,73 33.251,88 153.344,73

Santa Rita do Sapuca Conceio dos Ouros Mo-de-obra de ambas Total

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ACIONAMENTOS

Captulo 3
ACIONAMENTOS

3.1. INTRODUO
Os desenvolvimentos iniciados com Nikola Tesla no final do sculo XIX conduziram a uma extraordinria, robusta, confivel e eficiente mquina que, quando bem especificada, pode, virtualmente, ser aplicada em qualquer ambiente e condies de carga: o motor de induo trifsico. O motor de induo trifsico uma mquina intrinsecamente eficiente. O formato da sua curva de rendimento revela um largo patamar que cobre uma faixa de 50 a 100% de carga com altos rendimentos. Tal comportamento no facilmente encontrado em outras concepes de mquinas, tais como as hidrulicas ou as trmicas, onde o rendimento cai rapidamente quando se opera fora das condies nominais. Porm, se os motores de induo so mquinas eficientes, por que eles so considerados um grande potencial de economia de energia quando se realiza diagnstico energtico em uma indstria? A resposta a esta questo se apia em pelo menos dois fatores. O primeiro a grande quantidade de unidades instaladas. Os motores de induo so responsveis pelo consumo de aproximadamente 25% de toda a energia eltrica gerada no Brasil (Bortoni, 2006).

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

(a)

(b) Figura 3.1 - Utilizao da energia eltrica no Brasil (a) e na indstria (b).

Estima-se que existam mais de dois milhes de unidades instaladas, as quais so responsveis pelo consumo anual de algo em torno de cem milhes de megawatt horas. Nestes termos, um aumento de apenas 0,5% no rendimento do sistema motriz, isto , o conjunto motor-carga, equivalente construo de uma central geradora virtual de 120 MW. Uma economia de quase duzentos milhes de dlares todos os anos! O segundo fator a m aplicao de um grande percentual das unidades instaladas. Problemas de acoplamento mecnico tais como desalinhamento e tenso inadequada de correias, problemas com limpeza e lubrificao, e, acima de tudo, mau dimensionamento, so exemplos de ms aplicaes, as quais contribuem com reduo do rendimento de todo o sistema motor-carga. O sobre-dimensionamento, isto , o uso de um motor com potncia muito superior necessria para o acionamento da carga, conta com uma considervel parcela dos problemas de eficincia encontrados na maioria das aplicaes. De acordo com um estudo do departamento de energia americano, cerca de 40% dos motores instalados na indstria operam a 40%, ou menos, de sua capacidade nominal, resultando em uma aplicao ineficiente (Hurst, 2007). Na verdade, a prtica do sobre-dimensionamento no um problema de fal-

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ACIONAMENTOS

ta de tcnica, mas de falta de informao. O completo desconhecimento das caractersticas dinmicas da carga usualmente conduz adoo de fatores de segurana generosos e especificaes equivocadas. No entanto, descobrir se um motor est realmente sobre-dimensionado no uma tarefa simples. Mais complicado ainda o processo de tomada de deciso se um motor suposto sobre-dimensionado pode ser substitudo ou no, j que ele envolve no somente a condio de operao em regime permanente, mas tambm a dinmica da partida e o comportamento trmico durante o ciclo de operao. Este captulo apresenta tcnicas para avaliar se um motor est sobredimensionado ou no, considerando seu carregamento esttico e dinmico, propondo solues alternativas para aumentar a eficincia de todo o sistema motor-carga.

3.2. PERDAS E RENDIMENTO


O motor de induo trifsico um equipamento que, baseado em fenmenos eletromagnticos, converte energia eltrica em energia mecnica, ou vice-versa, quando passa a se chamar gerador. A Figura 3.2 mostra os principais componentes desta mquina. Naturalmente, esta converso no completa devido a uma srie de perdas que ocorrem no interior da mquina durante este processo. Tais perdas podem ser agrupadas da seguinte forma: perdas Joule no estator, perdas Joule no rotor, perdas no ferro, perdas por disperso e perdas por atrito e ventilao.

Figura 3.2 - Partes constituintes de motores de induo trifsicos.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

As perdas por efeito Joule no estator (PJ1) e no rotor (PJ2) resultam da passagem de corrente eltrica pelos seus enrolamentos. As perdas no ferro so constitudas pelas perdas por histerese e Foucault (PHF). A perda por histerese resulta da constante reorientao do campo magntico sobre o pacote de lminas de ao-silcio, j as perdas de Foucault so devidas s correntes induzidas no interior do material magntico que, circulando, produzem perdas na forma de calor. As perdas por histerese e Foucault ocorrem tanto na parte estacionria (maior parcela) como na parte girante do motor. As perdas por atrito e ventilao (PAV) ocorrem devido ao atrito nos rolamentos da mquina e pelo arrasto aerodinmico provocado pela geometria irregular do rotor e pelo prprio ventilador por vezes instalado na ponta do eixo. As perdas adicionais (PAD), ou por disperso, incluem todas as perdas no classificadas anteriormente e normalmente crescem com o carregamento da mquina. A potncia eltrica absorvida da rede (Pel) menos as perdas (P) resulta na potncia mecnica (Pm) disponvel no eixo do motor. O rendimento () ser dado pela relao entre a potncia mecnica e a potncia eltrica. As equaes a seguir explicitam estas afirmaes.

Esta ltima expresso, para a determinao do rendimento mais usada, principalmente pela facilidade de se medir a potncia eltrica em relao potncia mecnica. A distribuio das perdas em um motor varia de acordo com o seu carregamento. A Figura 3.3 apresenta a relao de proporo e distribuio mdia das perdas em um motor operando em condies nominais.

Figura 3.3 - Distribuio das perdas em um motor de induo trifsico

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ACIONAMENTOS

Fora das condies nominais, entretanto, a distribuio percentual das perdas totalmente diferente, uma vez que o valor absoluto de cada componente das perdas totais varia significativamente. A Figura 3.4 mostra a evoluo tpica das perdas de um motor de 15 cv, de projeto padronizado, em funo da potncia mecnica fornecida em seu eixo.

Figura 3.4 - Distribuio das perdas em funo da carga

Observa-se que embora os valores percentuais das perdas variem ao longo da condio de carga, a soma das parcelas das perdas por histerese e Foucault, atrito e ventilao, e adicionais, permanecem praticamente constante, enquanto as perdas Joule no estator e rotor variam com o quadrado do carregamento. A Figura 3.5 mostra esta distribuio de forma percentual.

Figura 3.5 - Distribuio percentual das perdas em funo da carga

Alm da distribuio das perdas variar em funo da carga, ela tambm varia

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

em funo da potncia do motor. Observa-se que na Figura 3.6 que para potncias maiores, percentualmente, as perdas Joule so menores e as perdas por Histerese e Foucault so maiores do que para os motores de menores potncias.

Figura 3.6 - Distribuio percentual das perdas nominais em funo da potncia do motor

3.3. MOTOR DE ALTO RENDIMENTO


Os motores de alto rendimento se apresentam como uma alternativa para a economia de energia em sistemas motrizes, muito embora no sejam as solues definitivas para todos os problemas energticos relacionados aos motores de induo, posto que so to suscetveis a fatores exgenos (condies do alimentador, mtodo de partida, ambiente de trabalho, etc.) quanto os motores de projeto padronizado. A principal caracterstica destes motores a melhoria em pontos vitais do motor onde se concentram a maioria das perdas. Como exemplo, pode-se citar o aumento da quantidade de cobre nos enrolamentos do estator, incluindo o projeto otimizado das ranhuras, e o superdimensionamento das barras do rotor para diminuir as perdas por efeito Joule; diminuio da intensidade de campo magntico e utilizao de chapas magnticas de boa qualidade para reduzir as perdas no ferro e a corrente de magnetizao; emprego de rolamentos adequados e otimizao do projeto dos ventiladores para diminuir as perdas por atrito e ventilao; e, finalmente, regularidade do entre-ferro, melhoria no isolamento e tratamento trmico das chapas do estator e do rotor para reduzir as perdas adicionais. Estas medidas podem acarretar uma reduo de at 30% das perdas, o que significa uma real economia de energia. A norma NBR-7094 apresenta rendimentos mnimos para motores de projeto padronizado e motores de alto rendimento, para diversas rotaes sncronas. A figura a seguir mostra uma representao grfica destes valores.

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ACIONAMENTOS

Figura 3.7 - Rendimentos mnimos de motores de acordo com a norma NBR-7094 A Motores de alto rendimento; B Motores de projeto padronizado

Um grande potencial de aplicao de motores de alto rendimento pode ser encontrado no acionamento de pequenas mquinas, muitas vezes colocadas margem em estudos de eficientizao energtica, j que comum imaginar que motores com potncia inferior a 10 cv so pequenos demais para viabilizar a sua substituio. Porm, deve-se ter sempre em mente que estes motores contam com uma fatia de 85% dos motores instalados, contribuindo com cerca de 25% de todo o consumo industrial, e que a melhoria de eficincia em um motor de pequeno porte pode ser de 5 a 10 pontos percentuais, enquanto que este ganho para grandes motores da ordem de apenas 2 a 4 pontos percentuais. Cerca de dois milhes e quinhentos mil motores de induo trifsicos foram vendidos no mercado brasileiro nos ltimos vinte anos. A Figura 3.8 mostra a distribuio percentual destes motores por faixa de potncia. Nota-se que quase 90% dos motores vendidos se encontram entre 0 e 10 cv, justamente na faixa de potncia onde se observam os maiores ganhos de rendimento nos motores de projeto eficiente.

Figura 3.8 - Distribuio de motores vendidos por faixa de potncia

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Enquanto os motores com potncia inferior a 10 cv contam com a maior parcela das unidades instaladas, os motores com potncia superiores so os responsveis pela maior parte da potncia instalada. Por outro lado, a experincia mostra que apesar da economia por unidade de potncia ser maior nos motores de menor potncia, o tempo de operao e a potncia instalada, viabiliza o uso de motores de alto rendimento tambm em substituio aos motores de projeto padronizado de maiores potncias.

3.4. ANLISE DE CARREGAMENTO


A anlise de desempenho de um motor pode ser realizada aplicando mtodos normalizados ou no. Os mtodos normalizados mais aplicados so os definidos pelas normas IEEE 112-B, IEC 34.2 e JEC 37 (Boglietti, 2003). Uma vez obtidas as curvas caractersticas dos motores, o rendimento de operao e carregamento pode ser encontrado em campo atravs de medies de corrente e velocidade. Entretanto, em funo de premissas adotadas em cada um destes mtodos, os mesmos conduzem a valores diferentes de rendimento quando aplicados a um mesmo motor. A Figura 3.9 mostra o resultado da medio de rendimentos de motores de diversas potncias atravs da aplicao de diferentes procedimentos normalizados (Andreas, 2003).

Figura 3.9 - Discrepncias de resultados sob diferentes normas

Em geral, o problema da determinao das condies de operao de um motor tem sido reduzido a um problema de medio de rendimento. Uma vez que a aplicao de mtodos normalizados em campo impraticvel, vrios trabalhos trazendo novas modelagens, sistemas de medio e mtodos no-normalizados para determinao de rendimento em campo tm sido apresentados.

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ACIONAMENTOS

A questo natural que se apresenta : Se mesmo os mtodos normalizados (os quais so aplicados em laboratrios em condies ambientais e eltricas controladas) conduzem a diferentes valores de rendimento quando aplicados a um mesmo motor, o que se pode dizer da exatido de um mtodo aplicado em campo? No h dvida de que esta questo poder ser resolvida em um futuro prximo, mas, por hora, se a premissa de que os motores de induo trifsicos so mquinas intrinsecamente eficientes for adotada, no h a necessidade de se obter o valor do rendimento em campo. fato que um motor bem dimensionado ir trabalhar em sua melhor regio de operao. Na verdade, o conhecimento do valor do rendimento importante quando se deseja realizar anlises econmicas de substituio de motores, reparo ou compra de um novo motor. Sendo assim, o invs de usar mtodos no-normalizados para se obter em campo um valor discutvel do rendimento, o que se faz determinar o Fator de Carregamento do motor para a sua pior condio de operao mais severa. Se o Fator de Carregamento for maior que 75%, o motor pode ser considerado adequado para o propsito a que se destina. O Fator de Carregamento (Fc) pode ser facilmente estimado atravs de medies de campo usando as seguintes expresses.

(3.1) Ou, (3.2) Nestas expresses n a rotao (rpm) e I a corrente de linha (A). Os ndices t, N, S e 0 significam trabalho, nominal, sncrona e em vazio, respectivamente. Tacmetros pticos estroboscpicos e ampermetros alicate so os equipamentos ideais para a conduo destas medies em campo. Ambas as equaes so baseadas em dados de placa e em valores medidos. Elas apresentam muito boa conformidade na regio de operao entre 50% e 100% da plena carga. A primeira equao pode ser melhorada aplicando o quadrado da relao entre a tenso de trabalho e a tenso nominal, enquanto a aplicao da segunda expresso exige o conhecimento da corrente em vazio. Caso esta no possa ser medida, seu valor pode ser obtido, com boa aproximao, atravs da seguinte expresso:

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

(3.3) Onde Io a corrente em vazio em percentagem da nominal, p o nmero de pares de plos do motor e PN a sua potncia nominal em (cv). Uma estimativa do rendimento de operao (%) pode ser feita com a medida da potncia eltrica, PE (kW) requerida da rede, usando um wattmetro alicate, atravs da seguinte expresso: (3.4) Como afirmado anteriormente, se o fator de carregamento for maior que 75%, o motor poder ser considerado adequado para a carga que aciona. Este valor foi escolhido baseado em diversos fatores, dentre os quais, por saber que o rendimento mximo de um motor no se encontra plena carga, mas em algum ponto entre 80% e 90% de carregamento. Sendo assim, o rendimento a 75% de carga ser praticamente o mesmo a plena carga. Adicionalmente, a adoo de um fator de segurana (no maior do que este!) sempre bem-vindo. Entretanto, um fator de carregamento menor que 75%, embora apresente indcios, no garante que o motor esteja sobre-dimensionado. A anlise de carregamento concerne apenas ao regime permanente. Antes de se tomar uma deciso mais definitiva, devem-se realizar anlises relacionadas ao regime transitrio de partida e anlise trmica.

3.5. ANLISE DO PROCESSO DINMICO


O sobre-dimensionamento de motores pode ocorrer na operao normal dos sistemas industriais quando, aps a queima de um motor, o mesmo seja substitudo por outro de maior potncia. Entretanto, isto tambm pode ocorrer durante a fase de especificao de um novo motor, devido falta de informaes a respeito do comportamento dinmico do motor ou da prpria carga acionada. Por outro lado, mesmo sabendo-se que um motor est sobre-dimensionado, a mesma falta de informao torna a tomada de deciso pela substituio de um motor mais adequado uma tarefa muito difcil, posto que, muitas vezes, o sobre-dimensionamento de um motor uma real necessidade para a partida e acelerao de cargas de alta inrcia e de alto conjugado resistente. A questo : O motor novo, de menor potncia, ser capaz de atender as necessidades do processo de partida?

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ACIONAMENTOS

O fato que ningum pode responder a esta questo com um nvel mnimo de confiana sem o conhecimento das caractersticas dinmicas da carga, que so o torque em funo da velocidade e o momento de inrcia. Para resolver esta questo, apresenta-se a seguir um mtodo para determinar as caractersticas dinmicas da carga atravs do registro da velocidade do conjunto motor-carga aps o desligamento do motor existente. A equao que governa o sistema dinmico (Segunda Lei de Newton para o movimento curvilneo) : (3.5) Onde MM e MC so os conjugados do motor e carga (Nm), respectivamente, J o momento de inrcia (kgm2) e dn/dt a taxa de variao da rotao (rpm/s). A curva de conjugado da carga ser considerada da seguinte forma: (3.6) Onde K1 (Nm) e K2 (Nmrpm-x ) so constantes e x representa a dependncia do conjugado da carga com a velocidade. O primeiro passo para a caracterizao da curva de conjugado da carga descobrir qual o valor de x. Quatro valores de x so considerados dependendo do tipo de carga. A Tabela 3.1 apresenta os valores de x e os tipos de carga associadas. Tabela 3.1 - Valores de x e tipos de cargas associadas
x 0 1 2 -1 Carga Cargas constantes: guinchos, esteiras e bombas de deslocamento Cargas lineares: compressor pisto Cargas quadrticas: bombas, ventiladores e compressores centrfugos Cargas hiperblicas: tornos, bobinadeiras e moendas

O segundo passo determinar o momento de inrcia, o que feito usando a expresso (3.7) aplicada curva velocidade-tempo no exato instante de desligamento, como apresentado a seguir.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 3.10 - Comportamento da velocidade do motor aps desligamento

O momento de inrcia do conjunto motor-carga pode ser obtido resolvendo a expresso (3.7), utilizando (3.1):

(3.7)

Onde dn/dt a taxa de variao da velocidade, a qual pode ser obtida grfica ou numericamente, PN a potncia nominal do motor (cv). O terceiro passo determinar os coeficientes K1 e K2 da curva do conjugado da carga. Isto feito usando a mesma curva velocidade-tempo aps o desligamento do motor, como mostrado na Figura 3.11.

Figura 3.11 - Curva velocidade-tempo aps desligamento do motor.

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ACIONAMENTOS

As equaes (3.5) e (3.6) podem ser re-escritas para cada ponto da Figura 3.11. As derivadas podem ser substitudas por diferenas. Posto que o motor esteja desligado, seu conjugado zero. O nmero de pontos da curva conduz a um sistema de equaes a partir do qual os valores de K1 e K2 podem ser determinados usando, por exemplo, o mtodo dos mnimos quadrados. (3.8) Uma vez caracterizada a curva de conjugado da carga, pode-se calcular o tempo de partida para ambos os motores, existente e proposto. O clculo do tempo de partida para o motor existente serve para validar o modelo de carga obtido. O tempo de partida dado por: (3.9) A curva de conjugado do motor obtida atravs de dados de fabricantes tais como conjugado de partida, conjugado mximo, conjugado nominal e conjugado nulo rotao sncrona. Para o motor novo, a rotao de trabalho estimada pela interseo da curva de conjugado do motor com a curva de conjugado da carga previamente determinada. Graficamente, a integral pode ser obtida calculando-se a rea sob a curva da funo 1/(MM-MC), como mostra a figura a seguir.

Figura 3.12 - Integrao grfica para o clculo do tempo de partida.

Um tempo de partida para o motor proposto maior do que o seu tempo de rotor bloqueado indica que o motor proposto incapaz de atender as necessidades do processo de partida, descartando a possibilidade da sua aplicao.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Por outro lado, um tempo de partida menor do que o tempo de rotor bloqueado no garante que o motor atual possa ser substitudo pelo motor proposto j que existem regimes de operao. Sucessivas partidas e paradas, exigem o sobre-dimensionamento do motor por questes trmicas. Um procedimento simplificado para verificar o comportamento trmico de um motor apresentado a seguir.

3.6. ANLISE TRMICA


O conhecimento de que um motor est operando com baixo fator de carregamento e com um tempo de partida muito aqum do seu tempo de rotor bloqueado so indicativos de sobre-dimensionamento, mas no so argumentos suficientes para declarar se um motor est ou no sobre-dimensionado. Alm destes fatores, uma anlise trmica sobre todo o regime de operao do motor se faz necessria. O desenvolvimento de um modelo trmico completo muito complexo. No entanto, um modelo simplificado, conservador, pode ser construdo considerando que a elevao de temperatura proporcional ao quadrado da corrente de operao. Por outro lado, a diferena de temperatura do motor em relao do ambiente, aliada rotao do motor, so as principais variveis relacionadas troca de calor. Entretanto, considerando o motor como um corpo homogneo, a elevao de temperatura sobre a temperatura ambiente () em um determinado perodo resultado do somatrio de duas componentes: uma componente crescente devido ao carregamento do perodo em anlise, e outra componente decrescente da temperatura final do perodo anterior. (3.10) Onde F (C) a elevao final de temperatura que, na condio de operao do perodo em anlise, o motor alcanaria em regime permanente, 0 (C) a elevao final de temperatura do perodo anterior, t (s) a durao do perodo em anlise, TA (s) a constante de aquecimento do motor. Os valores de F e TA so mostrados na Tabela 3.2.

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ACIONAMENTOS

Tabela 3.2 - Valores de F e TA


Perodo de operao Partida F (C) TA (s) Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)TAR Ventilao forada: TAR

Carga

TAR

Vazio

TAR Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)TAR Ventilao forada: TAR

Parado

Nesta tabela, IP a corrente de partida (A), nP a rotao mdia na partida (rpm), TAR a constante de tempo nominal (s), obtida de fabricantes para cada carcaa de motor e nmero de plos. LIM a mxima elevao de temperatura admissvel pela classe de isolamento do motor.

3.7. O QUE FAZER COM MOTORES SOBREDIMENSIONADOS


Depois de aplicar as metodologias apresentadas, pode-se encontrar dois tipos de motores sobre-dimensionados: os motores que podem ser substitudos por outro de menor potncia e aqueles cujo sobre-dimensionamento uma real necessidade do processo devido ao ciclo de carga ou requisitos de partida. No primeiro caso uma anlise de viabilidade econmica deve ser empregada para saber se o motor pode ser imediatamente substitudo ou deve-se esperar a sua queima, para que a sua substituio seja realizada. A resposta esta questo bem simples: o motor sobre-dimensionado deve ser imediatamente substitudo se a economia das perdas ao longo de sua vida residual for suficiente para pagar o motor novo, ou seja: (3.11) Onde INOVO o custo de investimento no motor novo ($), TR a vida residual do motor existente (anos) e E a economia anual com a instalao de um motor melhor dimensionado, dado por:

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(3.12) Onde H o nmero de horas de operao por ano (h), TE a tarifa da energia ($/kWh), Velho e Novo so os rendimentos estimados de operao (%) dos motores velho e novo, respectivamente. Uma vez que o motor velho ainda est operacional, pode-se usar seu valor residual para impulsionar a viabilidade econmica. Naturalmente, isto vlido quando o motor no for descartado, mas usado em outro acionamento mais adequado para explorar a sua capacidade nominal. Por outro lado, quando o sobre-dimensionamento for uma real necessidade, deve-se buscar solues tecnolgicas. A reduo da tenso de alimentao com a aplicao de eletrnica de potncia ou pelo chaveamento da conexo dos enrolamentos do estator, tm se mostrado solues econmicas quando o motor fica levemente carregado. Um levantamento experimental realizado mostra que, em geral, para um fator de carregamento menor do que 45%, a conexo estrela energeticamente mais vantajosa do que a conexo tringulo (Ferreira, 2005). O desligamento do motor uma alternativa que deve ser considerada quando o motor trabalha em vazio. Juntamente com restries trmicas e de perda de vida devido a partidas seqenciais, o desligamento se torna interessante quando a energia consumida durante o processo de partida for menor do que o consumo de energia durante o perodo de operao em vazio. De maneira simplificada, o motor poder ser desligado quando a seguinte expresso for verdadeira: (3.13) Onde tP o tempo de partida, tv perodo de operao em vazio, kC uma constante associada categoria do motor. Seu valor pode ser 1,35; 2,00 ou 2,50, para motores de categoria D, H ou N, respectivamente.

3.8. ECONOMIA DE ENERGIA COM O USO DE CONTROLADORES DE VELOCIDADE


Ao se analisar a eficincia do motor de induo, percebe-se que o mesmo est inserido em um sistema onde o rendimento total do processo depende de cada uma de suas partes componentes. O uso racional dos recursos existentes, mediante

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pequenos e mdios investimentos, ou mesmo, atravs da adoo de medidas operativas, pode trazer grandes benefcios e reduzir substancialmente os gastos com energia. Este o caso tpico do acionamento em bombas ou ventiladores. Atualmente, aproximadamente 63% das aplicaes dos motores nas indstrias so destinadas movimentao de fluidos. Nestes casos, o controle de velocidade dos motores, em substituio aos tradicionais mtodos de controle de fluxo, permite otimizar e adequar as condies de operao, da bomba ou ventilador, para cada valor de vazo desejado, reduzindo perdas, rudos e desgastes mecnicos. Existem vrios mtodos de controle de velocidade, dentre os quais podese empregar inversores de freqncia e controle de tenso para motores com rotor em gaiola, ou a cascata subsncrona e variao da resistncia rotrica no caso de motores de induo com rotor bobinado. Cuidados devem ser considerados com o nvel de harmnicos gerados pelos sistemas de controle de velocidade, devendo-se utilizar filtros especiais nos casos mais crticos. O controle de fluxo de fludos em sistemas industriais, comumente feito atravs do uso de vlvulas de controle nas bombas e dampers nos ventiladores que, de fato, cumpriam esta tarefa custa da insero ou retirada de perdas de carga. Por outro lado, tais cargas centrfugas so regidas pelas chamadas Leis de Afinidade que estabelecem uma relao linear, quadrtica e cbica da vazo, presso e potncia, respectivamente, em relao rotao. Sendo assim, ao invs de controlar-se o fluxo atravs da ineficiente insero de perdas, pode-se faz-lo atravs do controle da velocidade de motores empregando inversores de freqncia. Esta prtica se constitui em um grande potencial de economia de energia, j que as cargas centrfugas respondem por mais de 60% das aplicaes de motores na indstria. A figura a seguir ilustra o chamado Campo Bsico de uma bomba centrfuga, que mostra os rendimentos de operao da bomba no lugar geomtrico representado no plano Presso-Vazo, para cada rotao de trabalho. Grficos semelhantes tambm podem ser obtidos para ventiladores.

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Figura 3.13 - Campo bsico de uma bomba centrfuga

A potncia eltrica demandada em cada ponto de operao dada por: (3.14) Onde P a potncia eltrica (kW), Q a vazo (m3/h), H a presso (m), a massa especfica do fluido (kg/m3), g a acelerao da gravidade (m/s2), M o rendimento do motor (pu) e B o rendimento da bomba (%). A economia obtida na operao com rotao varivel em lugar do uso de vlvulas de restrio pode ser visualizada na Figura 3.14. Para uma determinada vazo Q, ou opera-se com restrio de vlvula, conduzindo ao ponto 1, ou opera-se com reduo de velocidade, levando ao ponto 2.

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ACIONAMENTOS

Figura 3.14 - Operao com vlvula de estrangulamento (1) e com rotao varivel (2)

Estes dois pontos correspondem a uma mesma vazo, porm com presses diferentes, H1 e H2. Por estar a uma presso maior, o ponto 1 resultar em uma maior potncia demandada em relao ao ponto 2, e, conseqentemente, a um maior consumo de energia. A economia com o uso de um controle de velocidade em substituio de uma vlvula, E, dada como uma funo da parcela H, ponderado pelo nmero de horas, t, que opera nesta condio. (3.15) Outra tcnica tambm utilizada para controle de vazo utilizando vlvulas o sistema chamado recirculao. Neste sistema, a bomba opera 100% do tempo com vazo mxima, sendo que a parcela excedente requerida pelo processo simplesmente desviada e devolvida suco atravs de uma vlvula by-pass, conectada imediatamente sada da bomba. Este procedimento claramente se caracteriza como um processo ineficiente j que a bomba trabalhar com uma potncia superior requerida pelo processo. Neste caso, a economia obtida com a operao da bomba em rotao varivel, em lugar da operao da vlvula by-pass, dada pela eliminao da parcela de vazo desviada, podendo ser calculada atravs da seguinte expresso. (3.16)

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3.9. CASO 1: SUBSTITUIO TECNOLGICA NA BUAIZ 3.9.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com a substituio de motores eltricos na Buaiz S.A. Indstria e Comrcio, uma empresa do ramo alimentcio localizada em Vitria / ES. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 1.450 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

3.9.2. Apresentao e objetivos


O caso da Buaiz Alimentos representa uma das aes de eficincia energtica mais representativas para aplicao na indstria. A substituio de motores antigos por novos com maior rendimento baseia-se na mudana tecnolgica e no correto dimensionamento dos motores para suas aplicaes. Para selecionar os motores que representam potencial de economia na substituio necessrio conhecer as caractersticas de funcionamento no regime de operao e as especificaes tcnicas dos equipamentos. Neste caso foram estudados 192 motores totalizando uma potncia de 3.250 cv, com potncia variando entre 3 e 125 cv e distribudos conforme o grfico abaixo.

Figura 3.15 - Distribuio dos motores estudados

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Nota-se que os motores entre 5 e 10 cv somam quase 45% da quantidade, porm representam 20% da potncia instalada. Da mesma forma, os motores entre 50 e 125 cv so 6% em quantidade e 27% da potncia instalada. Do ponto de vista da economia obtida com o aumento do rendimento do motor, os resultados mostram que apesar da economia por cv ser maior nas potncias menores, as horas de operao e potncia instalada compensam a economia de energia nos motores maiores. Verifica-se que o correto dimensionamento dos motores est diretamente relacionado com a eficincia do uso da energia. Entretanto, para garantir o bom funcionamento e longevidade dos equipamentos instalados, mantendo a melhor relao rendimento versus tempo de operao, recomenda-se um cuidado especial na especificao dos motores como: grau de proteo, classe trmica, categoria, plano de pintura, vedaes etc., j que, historicamente, grande parte das causas de falhas de motores eltricos est relacionada a problemas nas suas especificaes. Sendo assim, todo trabalho de avaliao dos motores para eliminao dos desperdcios de energia deve, necessariamente, conter uma avaliao do motor com relao s caractersticas da aplicao (ambiente de trabalho, processo e projeto da mquina acionada). Alm da anlise da especificao dos motores, o estudo deve ser capaz de identificar aplicaes problemticas ou que possuam equipamentos de tecnologia ultrapassada e propor solues que otimizem os custos e melhorem o processo, aumentando a produtividade e confiabilidade. Substituio de sistemas mecnicos de variao de velocidade e regulagem de vazo de bombeamento, por sistemas eltricos / eletrnicos, so alguns exemplos que podem ser objetos do estudo. Um motor pode ser considerado bem dimensionado quando consome potncia numa faixa entre 75% e 100% de sua potncia nominal. Assim, aps avaliaes, um motor que esteja operando fora dessa faixa de carregamento , em princpio, um candidato potencial a ser substitudo por um motor melhor dimensionado. Motores antigos e sobredimensionados que apresentam um histrico de vrias queimas tm as perdas aumentadas. Normalmente tambm apresentam rendimentos abaixo dos motores atuais. Alm de melhor rendimento, os motores atuais possuem melhores caractersticas de projetos construtivos que otimizam as distribuies trmicas garantindo um maior isolamento eltrico. A metodologia proposta pela WEG para realizar este tipo de ao ser apresentada a seguir.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

3.9.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia aplicada para a implementao das medidas de eficientizao energtica em motores foi dividida em 5 etapas, que esto descritas abaixo: Etapa 1 Anlise dos dados e definio dos motores potencialmente ineficientes: A partir dos dados de placa dos motores e das medidas de corrente em regime permanente do universo de motores de interesse no projeto, determinou-se os casos potenciais em funo dos carregamentos calculados. Etapa 2 Viso geral dos processos: Para conhecer as variaes de carga sobre os motores importante levantar o regime de trabalho e a aplicao dentro dos processos de fabricao. Desta forma foi possvel avaliar as condies de trabalho e fazer uma correta especificao, aumentando o tempo mdio de utilizao entre as falhas MTBF (Medium Time Between Failure). Etapa 3 Diagnstico das condies operacionais: No universo de equipamentos avaliados, a partir da anlise dos dados e da viso geral dos processos, identificou-se os motores que esto sobredimensionados para atender as condies de carga em regime e/ou durante a partida, bem como os motores subdimensionados. Nesta etapa foram utilizados analisadores de energia para monitorar as curvas de carga para melhor dimensionar os motores eltricos em cada aplicao. Etapa 4 Substituio dos motores. Seguindo as orientaes do estudo foram feitas modificaes nas bases dos motores antigos para receber os novos na mesma potncia ou com potncia inferior. Durante a realizao deste trabalho, o alinhamento um fator fundamental a ser observado para reduzir perdas por atrito no acoplamento e para reduzir despesas com manuteno. Etapa 5 Medies para a avaliao de resultados. Da mesma forma que foram realizadas as medies antes da implementao, as medies com os novos equipamentos permite comparar os resultados obtidos pelo projeto.

3.9.4. Detalhes da implementao


Teoricamente, a energia eltrica economizada pela substituio de motores a diferena do inverso dos rendimentos multiplicada pela potncia mecnica e pelo tempo de operao. As consideraes do carregamento no ponto de operao devem ser levadas em conta para determinar os parmetros do fator de potncia e o prprio rendimento.

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ACIONAMENTOS

Na prtica, a forma de calcular a economia gerada pela substituio dos motores se d pela comparao entre as medies do motor velho e do motor novo em uso. Considerando o tempo de utilizao dos motores e o custo da energia possvel calcular a economia obtida. Tomando como exemplo a medio realizada em um dos ventiladores sobredimensionados tem-se a curva de carga da figura abaixo de um motor padro de 4 plos com potncia igual a 52 cv (38,3 kW). Conhecendo a curva de corrente pelo carregamento do motor atravs de catlogos e os dados nominais, possvel se determinar o carregamento do motor pela medida da potncia fornecida no ponto de operao.

Figura 3.16 - Motor antigo de 38,3 kW 4 plos (ventilador L-629)

Desta forma, a partir da curva de carga do equipamento acionado, das informaes do motor, mais o parecer do operador a respeito do processo, foi concludo que este motor est sobre dimensionado e foi sugerida a melhor soluo tcnica e econmica para a aplicao. Neste caso a soluo foi a repotenciao, com a instalao de um motor de 40 cv de alto rendimento com uma reduo de aproximadamente 25% na potncia instalada.

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Figura 3.17 - Instalao e curva de carga do motor TAG L-630

O motor de 30 cv instalado na rea de beneficiamento foi substitudo por outro de 20 cv e resultou em uma economia de 9.950 kWh por ano.

Figura 3.18 - Instalao e curva de carga do motor TAG SG 401

Em um dos silos, foi realizada a substituio do motor de 52 cv por outro de alto rendimento de 50 cv gerando uma economia de 4.135 kWh por ano.

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Figura 3.19 - Instalao e curva de carga do motor TAG MSS 003A

O motor padro de 75 cv, instalado na rea de transporte de produtos foi substitudo por outro de alto rendimento na mesma potncia, gerando uma economia de 16.760 kWh por ano.

Figura 3.20 - Instalao e curva de carga do motor TAG M 137

O motor de 15 cv tipo padro, instalado em outro moinho foi substitudo por outro de alto rendimento, gerando uma economia de 7.500 kWh por ano.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

3.9.5. Prazos e custos


Este trabalho realizado na forma de uma consultoria oferecida pela WEG teve um perodo de avaliao e estudos que levou 2 meses para ser concludo. Na fase de substituio dos motores foi feita uma programao de trabalho aos finais de semana, de forma que no houvesse interrupo do processo produtivo. Assim, a instalao dos 179 motores durou 4 meses. As despesas com instalao incluram a mo-de-obra para substituies dos motores e os custos para realizar as modificaes das instalaes. O investimento nos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil para uma potncia total de 2.868 cv.

3.9.6. Resultados e benefcios alcanados


As alteraes sugeridas compreenderam a substituio de Motores Eltricos de Induo do tipo Standard por outros do tipo Alto Rendimento Plus. A tabela a seguir apresenta os resultados obtidos neste projeto. Tabela 3.3 - Resultados Obtidos
Sistema Atual Quantidade de motores Potncia (cv) Energia Consumida (MWh/ano) Sistema Proposto Quantidade de motores Potncia (cv) Energia Consumida (MWh/ano) Resultados Obtidos Reduo de potencia (kW) Energia Economizada (MWh/ano) Retorno de Investimento Economia (%) 36,40 739 2 anos e 4 meses 10,3 179 (192 estudados) 2868 6.411 179 2920 7.150

Nota: a tabela anterior contm somente os motores em que o retorno de investimento se enquadrou dentro dos parmetros definidos pelas empresas em questo.

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ACIONAMENTOS

Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao:

Otimizao da relao custo X benefcios dos motores Melhoria da disponibilidade e eficincia da planta atravs da identificao e atuao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno Garantia da eficincia no uso adequado da energia Identificao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devido a freqentes falhas em funo da m especificao Reduo das demandas de manuteno Disseminao do conceito / importncia da correta especificao dos equipamentos

3.10. CASO 2: SUBSTITUIO POR ALTO RENDIMENTO E INVERSORES NA COCELPA 3.10.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com a substituio de motores eltricos na Cocelpa Companhia de Celulose e Papel do Paran, uma empresa do ramo de Papel e Celulose localizada em Araucria / PR. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 5.000 kW no horrio fora de ponta e 4.000 kW no horrio de ponta.

3.10.2. Apresentao e objetivos


As medidas para reduo do desperdcio e aumento da eficincia no uso de energia que foram implementadas na Cocelpa, esto divididas em suas reas. A primeira refere-se ao aumento da eficincia pela substituio do motor padro pelo alto rendimento e seu acionamento. A segunda refere-se aplicao de inversores de freqncia, aplicados no acionamento de um filtro circular no processo de secagem, instalados na mquina de papel e outro no motor da bomba de captao. Foram estudados 28 motores entre bombas, ventiladores e filtros, com potncia de 30 cv at 350 cv que funcionam praticamente 24 horas por dia. A figura a seguir apresenta estes motores.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 3.21 - Motores estudados

O estudo de viabilidade mostrou que o tempo de retorno do investimento seria de um ano e nove meses para todos os motores. Foi optado por substituir um grupo de sete motores numa primeira etapa de implementao, totalizando 1600 cv. Exceto um motor, que foi substitudo por potncia menor, todos os outros tiveram a potncia mantida.

Figura 3.22 - Motores substitudos

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ACIONAMENTOS

Pelas informaes dos clculos dos motores que foram substitudos, o resumo da economia energtica obtida, mostra que os motores de maior potncia contriburam com a maior parte da economia.

3.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia usada neste trabalho contou com uma fase de estudos preliminares de viabilidade, sendo escolhido um grupo de motores que possua regime operacional constante e que, pelo ano de fabricao, indicavam uma relao de peso por kW alta, ou seja, os motores mais antigos apresentavam rendimentos inferiores, portanto foram os principais candidatos para substituio tecnolgica. As observaes do processo tambm indicaram as possibilidades de aplicaes de inversores de freqncia onde havia necessidade de variao de fluxo. Neste sentido, foram escolhidos alguns acionamentos para serem substitudos, reduzindo assim, o ndice de falhas para servios de manuteno e perdas de produo.

3.10.4. Detalhes da implementao


Entre os motores que foram substitudos por outros de alto rendimento est a bomba da caldeira de recuperao, mantendo a potncia de 250 cv. A figura mostra um motor semelhante ao que foi substitudo ao fundo e o motor atual, de alto rendimento, frente.

Figura 3.23 - Bomba da caldeira de recuperao

O outro motor substitudo foi o do acionamento do exaustor de tiragem do forno de cal, com potncia de 350 cv.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 3.24 - Exaustor do forno de cal

Os filtros circulares existentes numa mquina de produo de papel tem a funo de retirar a umidade da massa de celulose no processo. Isto ocorre atravs da passagem de um fluxo de ar por dentro dos cilindros perfurados, que esto em contato com esta massa e retiram a gua pelo vcuo feito no seu interior. O acionamento destes filtros necessita de um controle de velocidade e torque que feito por uma caixa de reduo de velocidades acoplada ao eixo do motor. O controle de velocidade realizado mecanicamente atravs de uma alavanca que pressuriza o leo para dentro do acoplamento hidrulico (5). O acoplamento do redutor de velocidade ao eixo do filtro feito por correias (6). O conjunto do acionamento tem uma proteo (1) sobre a carcaa do motor para reduzir a contaminao interna. A refrigerao do acoplamento hidrulico feita com gua que fica armazenada num reservatrio (3) e circula pela tubulao lateral (4). J a lubrificao do acoplamento hidrulico feita com leo que fica armazenado em outro reservatrio acima (2). Na interveno sobre este equipamento, foi proposta a substituio do controle de velocidade mecnico por inversor de freqncia e a utilizao de um motor da linha alto rendimento WELL com maior proteo contra agentes externos, como contaminantes e gua. Um fator decisivo para esta aplicao foi a eliminao do uso de leo para o acionamento no local, evitando assim, contaminaes do efluente. A confiabilidade operacional do equipamento na nova situao evitou paradas no programadas.

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ACIONAMENTOS

Figura 3.25 - Acionamento dos Filtros antes da implementao

O bombeamento de gua no ponto da captao na situao original era realizado sem controle do volume captado, havendo um volume excedente que retornava ao rio por uma tubulao chamada de recirculao. Este volume captado a mais significava um desperdcio de energia que poderia ser evitado com a instalao de um controle da vazo.

Figura 3.26 - Bomba de Captao

Nesta situao, tambm foi proposta a aplicao do inversor de freqncia com o motor de alto rendimento.

3.10.5. Prazos e custos


A fase de estudos de engenharia, para a substituio dos motores, levou 45 dias incluindo o perodo de medies em campo e a avaliao dos dados.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A implementao da obra foi programada em etapas de acordo com os equipamentos e valores de investimento envolvidos. Os custos com mo-de-obra so os custos de mercado, e o investimento na compra dos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil, relativa a uma potncia total de 1475 cv.

3.10.6. Resultados e benefcios alcanados


As alteraes sugeridas compreendem a substituio de motores eltricos de induo, tipo padro, por outros de alto rendimento. Os resultados gerais esperados esto resumidos na tabela a seguir. Tabela 3.4 - Resultado global esperado
Sistema Atual Quantidade de motores Potncia (cv) Energia Consumida (MWh/ano) Sistema Proposto Quantidade de motores Potncia (cv) Energia Consumida (MWh/ano) Resultados Esperados Reduo de potencia (kW) Energia Economizada (MWh/ano) Retorno de Investimento Economia (%) 95,44 1.194 1 ano e 8 meses 10,7 07 1475 9.961 07 1600 11.155

Nota: a tabela contm somente os motores em que o retorno do investimento se enquadrou dentro dos parmetros definidos pelas empresas em questo.

Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao: 1) Otimizao da relao custo X benefcios dos motores; 2) Melhoria da disponibilidade e eficincia da planta atravs da identificao e atuao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno;

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ACIONAMENTOS

3) Garantia da eficincia no uso adequado da energia; 4) Identificao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devido a freqentes falhas em funo da m especificao; 5) Reduo das demandas de manuteno; 6) Disseminao do conceito / importncia da correta especificao dos equipamentos.

3.11. CASO 3: CONTROLE DA VELOCIDADE DE VENTILADORES NA SANTHER 3.11.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com o uso de inversores de freqncia na Fbrica de Papel Santa Therezinha S.A. (SANTHER), uma empresa do ramo de Papel Sanitrio localizada em Governador Valadares / MG. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A4 com demandas contratadas iguais a 4.950 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

3.11.2. Apresentao e objetivos


A Fbrica de Papel Santa Therezinha (SANTHER) est localizada na cidade de Governador Valadares, regio leste de Minas Gerais e ocupa uma rea construda de cerca de 21.000 m2, onde foram desenvolvidos os trabalhos. A indstria do ramo de atividade de fabricao de papis para fins sanitrios, produz em mdia 2.180 t/ms com um consumo especfico mdio de 1.250 kWh/t e um perfil de utilizao da energia eltrica com fator de carga mdio de 0,83. O empenho da diretoria da SANTHER e a garantia da disponibilizao do recurso financeiro pela CEMIG / EFFICIENTIA para a implementao das medidas identificadas, atravs de Contrato de Desempenho, foram os principais fatores que influenciaram a proposio do projeto. Em estudos de pr-avaliao feitos na indstria por profissionais da CEMIG / EFFICIENTIA, acompanhados dos tcnicos da SANTHER, foram detectadas oportunidades de eficientizao de alguns processos industriais referentes ao insuflamento de ar nas mquinas de papel, o que era feito por ventiladores centrfugos e que poderiam ter uma variao de velocidade e vazo.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Desta forma, o projeto teve como objetivo, fazer a instalao de trs inversores de freqncia para o acionamento dos ventiladores das mquinas de papel, visando a reduo da demanda e do consumo de energia, com a conseqente reduo do consumo especfico na modalidade de Contrato de Desempenho. As principais metas e benefcios do projeto foram a reduo da demanda em cerca de 58 kW no horrio de ponta e uma economia de energia anual de cerca de 473 MWh. Outros ganhos no quantificveis esto relacionados s melhorias na eficincia do processo de insuflamento de ar nas mquinas de papel, que tm relao direta com a produtividade das mesmas e qualidade do produto. No projeto tambm foi prevista uma fase de aferio dos resultados, acompanhada por uma equipe da CEMIG / EFFICIENTIA, com um prazo determinado no Contrato de Desempenho no Programa de Eficincia Energtica da ANEEL, ciclo 2002/2003.

3.11.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Aps a avaliao inicial na empresa, onde foi identificado o potencial de eficientizao energtica, o projeto seguiu com as cinco etapas detalhadas e comentadas abaixo: Etapa 1: Detalhamento e especificao dos Inversores de Freqncia. Nesta etapa foram detalhados os trabalhos de pr-avaliao conduzidos durante a realizao do diagnstico energtico, com foco nos motores identificados como passveis de utilizao dos inversores de freqncia. Tambm foram realizadas medies eltricas especficas de maior durao e confiabilidade para capturar informaes que permitiram especificar os inversores mais adequados para cada caso. Etapa 2: Aquisio dos Inversores de Freqncia. Esta etapa foi dedicada seleo da empresa fornecedora ou fabricante, que atravs de um processo de concorrncia fprneceu os trs inversores de freqncia. Etapa 3: Instalao dos Inversores de Freqncia. Aps a aquisio dos inversores, esta etapa previu a instalao dos equipamentos, incluindo desmontagem e montagem dos conjuntos, acessrios e componentes eletrnicos, alm de apoio consultivo e start-up dos novos sistemas. Etapa 4: Avaliao dos resultados. Os resultados da utilizao dos inversores de freqncia foram avaliados nesta etapa, atravs da comparao entre os valores de consumo e demanda, medidos antes e aps a instalao.

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ACIONAMENTOS

Etapa 5: Promoo. Nesta etapa foi prevista a divulgao do trabalho e seus resultados em seminrios, encontros e congressos sobre o tema Eficincia Energtica em todo o pas, com a distribuio de material promocional especfico (folders) e palestras tcnicas.

3.11.4. Detalhes da implementao


As anlises preliminares, apoiadas por medies especficas, indicaram a viabilidade tcnica e econmica da instalao de trs inversores de freqncia nos seguintes motores:

Motor de 150 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 6; Motor de 125 cv do ventilador 02, da Mquina de Papel 6; Motor de 125 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 7.

Estes motores estavam acoplados diretamente a ventiladores centrfugos, responsveis pelo insuflamento de ar nos extremos mido (ventiladores 01) ou seco (ventilador 02) da capota das Mquinas de Papel 6 e 7, conforme mostrado no croquis. O desenho representa o sistema de insuflamento de ar da Mquina de Papel 6, onde o ventilador 01 de 150 cv estava destacado, e o ventilador 02 de 125 cv, localizado em posio oposta. No caso da Mquina de Papel 7, cuja configurao bsica pode ser representada por croquis semelhante, o ventilador 01 ocupava a mesma posio daquele correspondente na Mquina de Papel 6, porm com potncia nominal de 125 cv. J o ventilador 02 desta mquina no apresentou, nos estudos de pr-avaliao, viabilidade para a utilizao de inversor de freqncia.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 3.27 - Esquema da Mquina de Papel 6

Para o clculo das metas de economia de energia e deslocamento de demanda do horrio de ponta, algumas premissas foram consideradas: - As anlises e medies conduzidas nos trabalhos de pr-avaliao indicaram a possibilidade de utilizao de inversores de freqncia apenas nos trs motores mencionados; - Nestes casos, o controle da vazo de ar insuflado era realizado atravs de registros radiais (dampers) com posicionador e atuador, que estrangulam a passagem do ar, inserindo uma perda de carga elevada no sistema;

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ACIONAMENTOS

- Os percentuais de fechamento destes registros foram considerados proporcionais vazo de ar passada, segundo as anotaes realizadas pelos tcnicos da SANTHER que controlavam este processo; - Para fins de anlise de viabilidade da utilizao do inversor de freqncia, foi tomada como base de clculo a rotao mdia requerida pelos ventiladores na nova situao, ou seja, a rotao reduzida na mesma proporo da reduo da vazo de ar, quando funcionando com a abertura integral do registro (damper) existente; - Sendo os ventiladores centrfugos considerados mquinas de fluxo, a razo entre as vazes varia na mesma proporo da razo de rotaes, porm a potncia varia na proporo da razo de rotaes ao cubo; Com base nestas premissas, foram calculados os seguintes parmetros e estimados os ganhos que seriam obtidos com a modificao, mantendo-se a vazo de ar prxima de 35.870 m3/h. Tabela 3.5 - Ventilador 01 da Mquina de Papel 6
Situao atual Potncia nominal Potncia medida Rotao de trabalho Horas de operao Consumo mensal 150 cv 70 kW 1.790 rpm 680 h/ms 47.583 kWh/ms Situao proposta 150 cv 50,7 kW 1.431 rpm 680 h/ms 34.476 kWh/ms 13.107 kWh/ms 19,3 kW Economia

Tabela 3.6 - Ventilador 02 da Mquina de Papel 6


Situao atual Potncia nominal Potncia medida Rotao de trabalho Horas de operao Consumo mensal 125 cv 52,8 kW 1.790 rpm 680 h/ms 35.912 kWh/ms Situao proposta 125 cv 50,4 kW 1.427 rpm 680 h/ms 34.272 kWh/ms 1.640 kWh/ms 2,4 kW Economia

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 3.7 - Ventilador 01 da Mquina de Papel 7


Situao atual Potncia nominal Potncia medida Rotao de trabalho Horas de operao Consumo mensal 125 cv 82,2 kW 1.785 rpm 680 h/ms 55.917 kWh/ms Situao proposta 125 cv 45,9 kW 1.376 rpm 680 h/ms 31.212 kWh/ms 24.705 kWh/ms 36,3 kW Economia

Assim, os resultados esperados foram de uma reduo mdia total de demanda igual a 58 kW e a reduo no consumo de energia de 473,42 MWh/ano. Os resultados advindos da implementao dos inversores de freqncia foram utilizados para a amortizao dos investimentos feitos pela CEMIG / EFFICIENTIA, conforme o Contrato de Desempenho.

Figura 3.28 - Motores dos ventiladores das mquinas de papel

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ACIONAMENTOS

Tabela 3.8 - Especificao dos inversores usados


Caractersticas / Parmetros Fabricante Modelo Potncia Nominal (Motor) - Ventilador 01 da MP-6 (Lado mido) Potncia Nominal (Motor) - Ventilador 02 da MP-6 (Lado seco) Potncia Nominal (Motor) - Ventilador 01 da MP-7 (Lado mido) Tenso Nominal e tolerncias Freqncia de entrada Fator de Potncia Temperatura de trabalho Grau de Proteo Refrigerao Freqncia de Sada Resoluo da Freqncia de Sada Mtodo de Controle Entradas digitais Entradas Analgicas Sada a Rel Capacidade de Sobrecarga Comunicao Protees Expectativa de manobras (mnima) Eficincia do Inversor Tipo de acionamento EMC Altitude Especificaes Orientativas Allen-Bradley Power Flex 700 150 cv (121,2 kW / 137,8 kVA na linha) In=180 A (440V) 125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha) In=156 A (440V) 125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha) In=156 A (440V) Faixa 380 a 500V +/-10% 47 a 63Hz 0,98 mn. 0 a 50C IP-20 (min.) Forada (ventilador interno) 0 a 400 Hz 0,01 Hz V/f (escalar) (possibilidade de utilizao de sinal de transdutor ou controle via potencimetro) 3 ( > 7,5V = nvel alto ) 1 (4 a 20mA) 1 (normalmente aberto) 1,5 x In (1 minuto) RS-485 Curto-circuitos / sobrecarga / sobretemperatura / sobretenso 100.000 97% Ventilador / Conjugado quadrtico Proteo industrial < 1000m

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

3.11.5. Prazos e custos


Os custos diretos do projeto totalizaram R$ 122.487,14 e incluiu: materiais e equipamentos, mo-de-obra prpria de 152 horas, mo-de-obra de terceiros para montagem, instalao e especificao de compra dos inversores, taxa de administrao, transporte e custeio de viagens do pessoal prprio abrangendo hospedagem e alimentao.

Figura 3.29 - Custos diretos e indiretos do projeto

O cronograma do projeto mostra suas fases de desembolso dos recursos prprios e uma comparao do que foi previsto e realizado ao final da obra. O atraso percebido no projeto ocorreu por necessidade da espera de uma parada programada no processo produtivo para a instalao dos equipamentos, o que ocorreu em novembro de 2004. Tabela 3.9 - Cronograma do projeto
Etapas Detalh. Espec. Inversores Freq. Previsto Realizado Meses Ab Ma Jn Jl Ag Se Ou No De Ja Fe M Ab Ma Ju Jl Ag Se Ou No De Ja

Licitao Aquisio Previsto Inversores Freq. Realizado Instalao dos Inv. Previsto Frequencia Realizado Avaliao dos resultados Promoo Previsto Realizado Previsto Realizado

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ACIONAMENTOS

3.11.6. Resultados e benefcios alcanados


Os resultados foram avaliados com base na comparao entre as medies eltricas dos ventiladores, realizadas durante o diagnstico energtico (previsto na etapa 1), e aquelas realizadas aps a instalao dos inversores de freqncia confirmando os valores previamente estimados. Conforme apresentado na tabela abaixo, o ventilador 1 da mquina de papel 6 funcionava na situao anterior com potncia de 52,8 kW com o damper 80% aberto. Na situao proposta, a mesma vazo de ar seria mantida no insuflamento com uma potncia de 50,4 kW com o damper totalmente aberto e com o ventilador numa rotao de 47,5 Hz. No entanto, aps vrios testes realizados com o novo controle de velocidade do ventilador, operacionalmente foi notado que o processo era melhorado com o aumento da vazo, provocando um melhor descolamento do papel do cilindro do monolcido na mquina. Logo, a situao operacional priorizou o processo de fabricao, necessitando assim de uma potncia maior do ventilador. Seguindo o mesmo raciocnio para os ventiladores 2 das mquinas 6 e 7, nota-se que a reduo de potncia foi inferior proposta, porm, ainda menor que no incio. Tabela 3.10 - Resumo das medies e funcionamento dos ventiladores
Situao anterior Ventilador 1 MP6 Ventilador 2 MP6 Ventilador 2 MP7 Potncia 52,8 kW Damper 80% aberto Potncia 70 kW Damper 80% Potncia 82,2 kW Damper 77% Situao proposta Potncia 50,4 kW Freqncia 47,5 Hz Potncia 50,7 kW Freqncia 47,7 Hz Potncia 45,9 kW Freqncia 45,9 Hz Situao operacional Potncia 55,4 kW Freqncia 51 e 59 Hz Potncia 68,5 kW Freqncia 51 e 59 Hz Potncia 57,9 kW Freqncia 51 e 59 Hz

A conseqncia dessa melhoria no processo foi que a economia projetada em demanda e consumo de energia eltrica, no foi verificada em sua totalidade na poca, porm, mesmo com os novos valores, foi mantida a viabilidade do projeto, conforme apresentado na tabela a seguir.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 3.11 - Resultados obtidos


Metas Previstas Realizao Fsica Energia Economizada (MWh/ano) Demanda Retirada da Ponta (kW) ano Custo Total Custo Anualizado Benefcio Anualizado RCB 100 % 589,42 58 122.487,14 21.678,28 56.842,75 0,38 Realizadas 100% 166,61 23 122.043,03 21.599,68 31.614,40 0,68

BIBLIOGRAFIA ACIONAMENTOS
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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Captulo 4
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.1. INTRODUO
Os sistemas de condicionamento de ar so responsveis pela manuteno dos nveis de temperatura e umidade de um ambiente, de forma a atender as condies de conforto dos seus ocupantes ou s necessidades de um processo produtivo. O custo de operao destes sistemas pode ser bastante significativo em algumas indstrias, tais como txteis e grficas, e principalmente em edifcios comerciais. Neste caso, o consumo de energia pode chegar a 60% de toda a energia consumida pela edificao. Portanto, a racionalizao do uso de energia deve ser uma premissa tanto no projeto, quanto na operao e manuteno dos mesmos. Medidas para uso racional de energia devem ser levadas em considerao durante o prprio projeto de uma nova edificao, porm o retrofit de instalaes antigas tambm uma excelente oportunidade para a substituio de componentes e sistemas de condicionamento de ar. Equipamentos e componentes mais eficientes podero melhorar as condies de conforto na edificao, ao mesmo tempo em que consumiro menos energia. Existem diversos aspectos que devem ser considerados para a reduo do consumo de energia de instalaes de condicionamento de ar, mas em linhas gerais deve-se sempre procurar:

Selecionar componentes e sistemas que resultem em instalaes econmica e energeticamente eficientes; Monitorar e controlar efetivamente as condies internas da edificao, mantendo temperatura e umidade dentro dos limites requeridos; Fornecer a quantidade adequada de ar externo para renovao, de forma a manter a qualidade do ar interno (QAI); Utilizar equipamentos e sistemas com baixa relao kW/TR;

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Minimizar a liberao de substncias que agridam a camada de oznio ou contribuam para o aquecimento global; Estabelecer programas de manuteno adequados, de forma que as condies dos equipamentos e sistemas permaneam prximas das condies de projeto.

Em geral, as melhorias possveis para se economizar energia em uma instalao de condicionamento de ar podem ser agrupadas em duas categorias: melhorias relativas estrutura (ambiente ou edifcio climatizado) e melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar. Estas possibilidades de melhoria dos sistemas sero descritas a seguir.

4.2. MELHORIAS RELATIVAS ESTRUTURA


A estrutura composta pelo conjunto de elementos que configuram os edifcios ou locais servidos pelas instalaes de ar condicionado. Podem-se ento tomar medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor por:

Transmisso trmica; Insolao; Infiltrao de ar e umidade; Gerao interna.

4.2.1. Transmisso Trmica


As medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor por transmisso envolvem:

Aplicar isolamento nos telhados, forros falsos e paredes. Esta medida reduz o consumo de energia, porm necessita de uma anlise econmica detalhada. Sempre que possvel, ventilar os espaos vazios embaixo dos telhados (stos). Instalar vidros duplos em lugar de vidros simples. Esta soluo extremamente importante para sistemas de calefao.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.2.2. Insolao
As medidas para minimizar ganhos de calor por insolao envolvem:

Utilizar, se possvel, de telhados e paredes de cor clara. Instalar vidros reflexivos ou pelculas plsticas nas janelas de vidro. importante avaliar o efeito desta medida sobre a iluminao natural; deve-se chegar a um ponto timo entre o consumo de energia para climatizao e para iluminao. Instalar persianas exteriores ou brises, nas janelas dos ambientes climatizados. Para este item tambm vale a afirmao anterior quanto ao consumo de energia do sistema de iluminao. Revestir com material opaco, as janelas que no estejam contribuindo efetivamente para a iluminao natural.

4.2.3. Infiltrao de Ar e Umidade


As medidas para minimizar ganhos de calor por infiltrao de ar e umidade envolvem:

Verificar a vedao de portas e janelas, e se possvel, instalar juntas de vedao. Substituir vidros quebrados e corrigir imperfeies nas vedaes dos mesmos (reaplicar a massa de vedao/sustentao, caso necessrio). No caso de portas com duas folhas, reduzir ao mximo possvel as frestas entre as folhas.

4.2.4. Gerao Interna


As medidas para minimizar ganhos de calor por gerao interna envolvem:

Manter os nveis de iluminao do ambiente dentro do mnimo recomendado por norma.

Exemplo 1: Um ambiente cuja transmisso de calor pelo teto de 18 TR, coberto por uma laje de concreto de 18 cm de espessura. Estimar a reduo da carga trmica deste ambiente considerando que ser aplicado um isolamento de isopor de 2,5 cm de espessura sobre a laje.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Soluo: Teto sem isolamento: Teto com isolamento:

Proporcionalmente as 18 TR, a reduo do aporte de calor pelo teto ser de:

Considerando que o sistema opera 10 h/dia, 22 dias/ms e 12 meses/ano e que o resfriador (chiller) tem eficincia de 0,85 kW/TR, a reduo no consumo ser:

Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:

Exemplo 2: Considere um edifcio comercial com dois pavimentos, com rea til total de 1500 m2 e taxa mdia de iluminao de 25 W/m2. Um estudo demonstrou que aproximadamente 60% da iluminao pode ser desligada entre 18 s 21h. Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera das 8h as 21 h, 20 dias por ms, 12 meses por ano e que o mesmo dotado de resfriador de lquido cuja relao kW/ TR igual a 0,85. Estimar a economia de energia do sistema de condicionamento de ar, oriunda da reduo da iluminao. Soluo:

Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.3. MELHORIAS RELATIVAS AO SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR


Os sistemas de condicionamento de ar so constitudos por instalaes e equipamentos mecnicos (ventiladores, bombas, tubulaes, dutos, etc) e eltricos (motores de potncia, manobra e regulagem). Devem ser analisados todos os componentes, mecnicos e eltricos, antes de se efetuar modificaes, pois certas modificaes podem aumentar o consumo de energia. As melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar podem ser divididas em trs classes:

Projeto do sistema; Operao do sistema; Manuteno do sistema.

4.3.1. Projeto do Sistema

Estabelecer um zoneamento correto da edificao, utilizando sistemas distintos para as zonas perimetrais (muito afetadas pelas variaes climticas) e para as zonas interiores (mais afetadas pelas cargas de gerao interna, notadamente iluminao e ocupao). Diminuir a vazo de ar exterior de renovao at o valor mnimo permissvel para satisfazer os critrios de ventilao. Utilizar gua de condensao para alimentar as serpentinas de reaquecimento dos sistemas de climatizao. Utilizar gua de condensao para pr-aquecer o ar externo no inverno. Utilizar a gua dos sistemas de condensao dos equipamentos frigorficos para pr-aquecer a gua quente de uso sanitrio ou industrial. Se existir vapor alta presso disponvel, analisar a possibilidade de utilizao de turbinas para acionar bombas e ventiladores. Aproveitar o condensado do vapor para pr-aquecer a gua da serpentina de aquecimento. Considerar a utilizao de resfriamento evaporativo do ar para a climatizao de ambientes que o permitam. Verificar se as dimenses dos tanques de expanso so adequadas. Tanques subdimensionados provocam a perda de gua resfriada.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Desligar os ventiladores de extrao de zonas no ocupadas e manter a vazo destes ventiladores dentro dos valores estabelecidos em projeto (valor mnimo). Utilizar motores eltricos de potncia adequada. Motores eltricos superdimensionados trabalham com rendimento baixo. Fazer com que os ventiladores de extrao de banheiros e lavabos funcionem somente quando estes ambientes estejam ocupados. Isto pode ser realizado conectando-se os ventiladores ao interruptor de iluminao. Adequar a classe dos filtros de ar s exigncias da instalao. Normalmente, filtros mais finos (classes maiores) provocam maior perda de carga, requerendo mais energia do ventilador. Analisar a possibilidade de aumentar a rea dos filtros de ar para diminuir sua perda de carga. Analisar a possibilidade de substituio de equipamentos de calefao eltricos por outros que trabalhem com um fluido quente. Utilizar um sistema de tratamento de gua adequado, diminuindo assim as incrustaes nas tubulaes, trocadores de calor, etc. Ajustar o dimetro dos rotores das bombas para compatibilizar seu funcionamento com as necessidades dos circuitos.

4.3.2. Operao do Sistema

Estudar e otimizar o horrio de partida e parada dos sistemas de climatizao. Desligar todos os sistemas quando no vo realmente ser utilizados. Fechar as tomadas de ar exterior quando os sistemas no forem utilizados. Quando o comissionamento da instalao, ou mesmo em intervalos regulares, determinar o valor das infiltraes de ar externo. Estas podem constituir uma porcentagem importante da vazo mnima de ar de renovao, podendo-se ento diminuir a vazo introduzida mecanicamente. Ajustar a temperatura da gua resfriada e da gua quente de acordo com as necessidades reais da aplicao. Diminuir as vazes de gua gelada e quente, at os valores mnimos possveis. Pr em marcha elementos auxiliares do sistema de condicionamento de ar somente quando realmente necessrios.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.3.3. Manuteno do Sistema

Minimizar as fugas de ar dos dutos. Verificar os registros (dampers) para garantir que sejam mnimos os vazamentos quando estiverem completamente fechados. Isolar tubulaes e dutos que passam por espaos no condicionados e/ou no ocupados. Reparar todos os isolamentos em mau estado de conservao. Manter limpos os filtros das tubulaes de gua gelada e quente. Verificar se os purgadores de ar dos circuitos hidrulicos esto funcionando corretamente. A presena de ar nas tubulaes aumenta o consumo de energia. Identificar e reparar todas as fugas de fluidos existentes (ar, gua quente, gua gelada, refrigerante, leo, etc). Manter ajustado o sistema de purga do circuito de gua das torres de resfriamento, evitando a perda excessiva de gua e produtos qumicos. Estabelecer um programa cuidadoso de manuteno dos filtros de ar de modo que estes estejam sempre em timas condies. Manter o superaquecimento do fluido refrigerante dentro dos valores especificados. Manter limpos os evaporadores, serpentinas de gua e condensadores.

Exemplo 3: Calculou-se a vazo de ar de renovao para 100 pessoas em um escritrio em 2500 m3/h, e a carga trmica correspondente em 25.000 kcal/h (8 TR). Durante uma auditria energtica constatou-se que as venezianas de tomada de ar externo estavam completamente abertas, resultando numa vazo de ar externo igual a 3500 m3/h. Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera 12 horas por dia, 20 dias por ms, 12 meses por ano e que o mesmo dotado de condicionador de ar autnomo (self contained) cuja relao kW/TR igual a 0,98. Estimar a economia de energia do sistema de condicionamento de ar que ser obtida ao se regular a vazo de ar externo para o valor de projeto. Soluo: O excesso de ar externo dado por: A reduo de carga do sistema ser dada por:

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a economia possvel pela correo da vazo de renovao :

Exemplo 4: Uma instalao de condicionamento de ar dotada de unidades serpentina-ventilador (fan-coil) com vazo total de 86.000 m3/h. Supondo que estes equipamentos estejam operando com os filtros de ar sujos, o que est causando uma aumento de perda de carga nos mesmos de 8 mmCA (0,08 kPa). Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera 10 horas por dia, 20 dias por ms, 12 meses por ano. Estimar o consumo adicional de energia destes equipamentos e a economia que poderia ser efetuada atravs da limpeza dos filtros. Soluo: A potncia do ventilador necessria para compensar o excesso de perda de carga nos filtros pode ser calculada por:

onde:

potncia, kW. vazo, em m3/h P perda de carga, em kPa. vent rendimento do ventilador (78%)

Assim, tem-se:

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a despesa em excesso pela no limpeza dos filtros de:

4.4. MELHORIAS POR TIPO DE SISTEMA DE AR CONDICIONADO 4.4.1. Sistemas com Vazo de Ar Varivel (VAV)
Os sistemas VAV podem fornecer ar aquecido ou refrigerado, temperatura constante, para todas as zonas servidas. Caixas VAV terminais, localizadas em cada zona, controlam a vazo insuflada no ambiente em funo da sua carga trmica. Como medidas para a reduo do consumo de energia destes sistemas podem ser citadas:

Reduzir o volume total de ar tratado pelo sistema at o mnimo satisfatrio; Reduzir aa temperatura da gua quente e aumentar a temperatura da gua fria de acordo com os requerimentos do sistema; Trabalhar com temperaturas do ar refrigerado no inferior necessria para satisfazer a zona com carga trmica mxima; Instalar controles de presso esttica, aumentando assim a eficincia da operao (regulagem) dos registros (dampers) de desvio; Instalar registro de regulagem na suco do ventilador, caso no exista.

4.4.2. Sistemas com Vazo de Ar Constante (VAC)


A maioria dos sistemas com vazo de ar constante faz parte de um outro sistema, por exemplo, um sistema duplo duto, sistemas usados para fornecer a vazo exata de ar insuflado. As oportunidades para a reduo do consumo de energia destes sistemas so:

Determinar e utilizar a mnima vazo de ar necessria para atender as cargas trmicas; Investigar a possibilidade de converso destes sistemas para vazo de ar varivel.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

4.4.3. Sistemas de Induo


Estes sistemas fornecem ar primrio alta velocidade para os condicionadores de induo instalados nas diferentes zonas. Nestes condicionadores, o ar primrio descarregado atravs de bocais, induzindo o escoamento do ar do ambiente atravs de serpentinas de aquecimento ou resfriamento. Como mtodos para a reduo do consumo de energia destes sistemas podem ser citados:

Fixar a vazo de ar primrio em valores iguais aos de projeto quando for efetuado o balanceamento da instalao; Inspecionar os bocais. Verificar se houve alargamento dos orifcios dos bocais em decorrncia da utilizao. Se houve alargamento, balancear novamente a quantidade de ar primrio. Manter os bocais limpos a fim de evitar perda de carga excessiva; Manter a temperatura da gua fria no mximo valor possvel durante o perodo de resfriamento; Considerar a utilizao de ajuste manual da temperatura do ar primrio durante o aquecimento em vez de ajuste automtico em funo das condies externas.

4.4.4. Sistemas Duplo Duto


O condicionador central dos sistemas duplo duto fornece ar aquecido ou refrigerado, ambos temperatura constante. Cada zona servida por dois dutos, um com ar quente e outro com ar refrigerado, que alimentam uma caixa de mistura onde as duas correntes se juntam em propores adequadas para compensar a carga trmica da zona em questo. Como medidas para a reduo do consumo de energia podem ser citadas:

Reduzir a temperatura do ar quente e elevao da temperatura do ar refrigerado; Reduzir a vazo de ar para todas as caixas de mistura ao nvel mnimo aceitvel; Quando no existirem cargas de resfriamento, fechar o duto de ar frio e desligar o sistema frigorfico. Operar o sistema como se fosse constitudo de um nico duto, reduzindo assim a vazo de ar e economizando energia; Quando no existirem cargas de aquecimento, fechar o duto de ar quente e desligar o sistema de aquecimento. Operar o sistema como se fosse constitudo de um nico duto.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.4.5. Sistemas de Zona nica


Um sistema de zona nica aquele que fornece ar aquecido ou refrigerado para uma nica zona, isto , um ou mais recintos controlados por um nico termostato. O condicionador de ar pode estar instalado dentro da prpria zona ou fora desta em local apropriado, e o ar pode ser insuflado diretamente no ambiente ou distribudo por dutos curtos. Pontos que podem resultar em reduo do consumo de energia so:

Reduzir a vazo de ar ao valor mnimo necessrio, se o sistema assim permitir, reduzindo-se assim a potncia requerida do ventilador. Uma vez que a potncia do ventilador varia com o cubo da vazo, 10% de reduo da vazo correspondem a 27% de reduo na potncia do ventilador; Aumentar a temperatura de insuflamento durante o vero e reduzi-la durante o inverno; Remover a serpentina de aquecimento e utilizar a serpentina de resfriamento para fornecer tanto resfriamento como aquecimento por meio da mudana da tubulao de gua (fria ou quente). Isto resulta em economia de energia de duas formas: (a) Reduo da perda de carga do sistema e conseqente economia de energia no ventilador; (b) Uma vez que as dimenses das serpentinas de resfriamento so muito maiores do que as de aquecimento, possvel trabalhar com temperaturas menores da gua quente. Deve-se observar, porm, que a remoo da serpentina de aquecimento no recomendada se o controle de umidade crtico na zona considerada.

4.4.6. Sistemas com Reaquecimento Terminal


Nestes sistemas, o condicionador central fornece ar a uma dada temperatura para todas as zonas servidas pelo mesmo. Paralelamente, serpentinas de reaquecimento, instaladas em cada zona, aquecem ar primrio em funo da carga trmica da zona considerada. As oportunidades para a reduo do consumo de energia destes sistemas residem em:

Reduo da vazo de ar para sistemas com zona nica ou at a vazo mnima para satisfazer todas as zonas; Se for necessrio um controle preciso da temperatura e da umidade nas zonas, deve-se reduzir a temperatura e a vazo de gua da serpentina de reaquecimento aos valores mnimos necessrios; Se no for necessrio um controle preciso de umidade e temperatura, deve ser

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

analisada a possibilidade de converso do sistema para VAV, eliminando-se as serpentinas de reaquecimento.

4.5. CONTROLE E REGULAGEM


Algumas medidas envolvendo o controle e a regulagem da instalao de climatizao que podem resultar em reduo no consumo de energia so:

Proteger os termostatos e outros sensores para evitar sua manipulao por pessoas no autorizadas; Instalar os termostatos longe dos locais que sofrem grande influncia de focos de calor ou frio; Sempre que possvel, instalar controles de temperatura ambiente em cada um dos locais climatizados; Manter os sensores limpos; Avaliar a possibilidade de trocar as vlvulas de trs vias por vlvulas de duas vias, instalando-se um sistema de bombeamento com velocidade varivel; Avaliar a possibilidade de instalao de termostatos de controle flutuante, permitindo que a temperatura ambiente flutue entre margens relativamente amplas.

4.6. RENDIMENTOS DOS EQUIPAMENTOS DE CONDICIONAMENTO DE AR


O rendimento de um equipamento frigorfico pode ser expresso pelo seu COP, EER ou atravs da relao kW/TR. O ndice EER expresso em Btu/W.h, representando a relao entre o efeito til (capacidade de refrigerao da instalao) e a quantidade de trabalho requerida para produzi-lo. A relao entre estes ndices de eficincia dada por:

Nas Tabela 4.1 e 4.2 so apresentados valores tpicos da eficincia (COP) de diversos tipos de equipamentos utilizados para o condicionamento de ar. Cabe ressaltar que estes valores devem ser utilizados apenas como referncia e, sempre que possvel, valores mais precisos devem ser obtidos junto aos fabricantes.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.1 - COP tpico para diferentes tipos de chillers.


Tipo de Chiller Chillers de Compresso de Vapor de Pequena Capacidade Resfriados a ar Chillers de Compresso de Vapor de Grande Capacidade Resfriados a ar Resfriados a gua Chiller de Absoro de Vapor De nico efeito De duplo efeito 0,4 a 0,7 0,8 a 1,1 3,7 a 4,3 4,6 a 5,4 2,2 a 3,5 COP

Tabela 4.2 - COP tpico para condicionadores de ar autnomos.


Tipo de Equipamento Aparelhos de janela Compressores Alternativos Compressores Rotativos Mini-splits Multi-splits Self Contained Resfriados a ar Resfriados a ar condensao remota Resfriados a gua 2,1 a 3,1 2,3 a 3,2 3,0 a 3,5 2,2 a 2,5 2,7 a 2,9 2,3 a 3,0 2,6 a 3,0 COP

Outra fonte de dados sobre eficincia de equipamentos de condicionamento de ar o INMETRO. Por meio do Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE), o INMETRO fornece aos consumidores, informaes que permitem avaliar o consumo de energia dos equipamentos e adquirir aqueles de maior eficincia. O selo do Prmio Nacional de Conservao e Uso Racional de Energia do PROCEL concedido anualmente como forma de incentivo aos fabricantes de equipamentos que tenham obtido classificao A do PBE. As tabelas com as classificaes do PROCEL so dadas a seguir; informaes mais atualizadas e completas podem ser obtidas no endereo do INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/consumidor/tabelas.asp).

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.3 - Coeficiente de eficincia para condicionadores tipo janela.


CONDICIONADOR DE AR Coeficiente de eficincia energtica (W/W) Classes Categoria 1 9495 KJ/h 9.000 BTU/h 2,91 2,68 2,47 2,27 < 2,27 25 10 0 0 11 Categoria 2 9.496 a 14.769 9.001 a 13.999 19 12 2 0 3 Categoria 3 14.770 a 21.099 14.000 a 19.999 7 6 3 2 0 Categoria 4 21.100 20.000 1 5 0 2 2 10,0% 50,0% 0,0% 20,0% 20,0% Data 10/7/2006 Total de modelos por Classe 52 33 5 4 16

A B C D E

54,3% 3,02 21,7% 2,78 0,0% 0,0% 2,56 2,35

52,8% 2,87 33,3% 5,6% 0,0% 2,7 2,54 2,39

38,9% 2,82 33,3% 2,62 16,7% 2,44 11,1% 2,27 0,0% < 2,27

23,9% < 2,35

8,3% < 2,39

Tabela 4.4 - Coeficiente de eficincia para condicionadores tipo split.


CONDICIONADOR DE AR SPLIT Classes A B C D E 2,76 2,58 2,39 Coeficiente de eficincia energtica (W/W) CEE> <CEE <CEE <CEE CEE 2,94 2,94 2,76 2,58 2,39 Data atualizao: 10/7/2006 Total de modelos por classe 80 113 45 17 2 31,1% 44,0% 17,5% 6,6% 0,8%

4.7. CASO 1: INSTALAO DE TERMO-ACUMULAO NA FIESP 4.7.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizados na FIESP Federao das Indstrias do Estado de So Paulo, uma Entidade Representativa de Classe (Industrial) localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria ao final do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do subgrupo AS com demanda contratada igual a 920 kW.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.7.2. Apresentao e objetivos


Este projeto foi realizado atravs do Programa de Eficincia Energtica PEE da ANEEL, utilizando recursos da AES Eletropaulo. A execuo da obra e o estudo ficaram por conta da Ecoluz S.A.. Conforme a agenda de implementao do PEE, houve inicialmente uma fase de estudos onde foi realizado um Diagnstico Energtico da instalao e uma fase posterior de implementao da obra para os projetos aprovados. Neste projeto foram implementadas aes de Eficincia Energtica no Sistema de Climatizao do edifcio comercial da FIESP, com o objetivo direto de reduzir os gastos com energia eltrica. Isto foi alcanado com a modernizao do sistema, que passou a operar com termo-acumulao. O edifcio principal apresenta um funcionamento estritamente comercial, com maior consumo no final da tarde quando a carga trmica aumenta muito. O edifcio secundrio apresenta reas condicionadas 24 h por dia para atender o armazenamento de obras de arte, bem como para retirar a carga trmica dos finais de semana quando so realizados espetculos teatrais, exposies etc.

Figura 4.1 - Perfil de carga trmica dos edifcios

Na figura acima, apresentado o perfil de carga trmica do edifcio principal somado ao do prdio secundrio, atingindo um pico de 900 TR das 15 s 18 horas. O sistema de ar condicionado do edifcio comercial apresentava duas centrais de gua gelada totalmente independentes e separadas fisicamente. Uma central atendia o edifcio principal e, posteriormente, outra foi instalada para atender as instalaes secundrias, conforme descrio a seguir.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.5 - Caractersticas dos equipamentos do prdio principal


PRDIO PRINCIPAL Qtd Equipamento Fabricante 3 3+1 3 6 41 16 34 Chiller BAG BAC Torres Fancoletes Fancoil Fancoil com vlvulas de 2 vias com vlvulas de 2 vias com vlvulas de 3 vias
BAG - Bomba de gua gelada / BAC - Bomba de gua de consensao

Modelo HT 230-R11 100-40 80-315

Capacidade 230 TR, R11 141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV polos 170 m3/h, 40 mca, 50 cv, IV polos 85 m3/h, 5 cv, IV polos

York KSB KSB

Os equipamentos do prdio principal apresentavam as seguintes condies:

Prevista a retirada de uma das unidades resfriadoras, a qual no estava em operao; Estas torres apresentavam a descarga de ar comprometida pela execuo do Heliporto; Quadro eltrico geral sem nenhuma automatizao e condies de funcionamento precrias. Tabela 4.6 - Caractersticas dos equipamentos do prdio secundrio
PRDIO SECUNDRIO

Qtd Equipamento Fabricante 1 1+1 1+1 1+1 2 1 10 Chiller BAGP BAGS BAC Torres Fancoil Fancoil York Worthington Worthington Worthington

Modelo YCWJ-88MH0 4x3x13 6x4x13 4x3x13

Capacidade 210 TR, R22 104 m3/h, 25 mca, 10 cv, IV polos 104 m3/h, 50 mca, 25 cv, IV polos 137 m3/h, 60 mca, 40 cv, IV polos 69 m3/h, 10 cv, VIII polos

Alvenaria com vlvulas de 2 vias

100 TR

BAGP/BAGS - Bomba de gua gelada primria e secundria / BAC - Bomba de gua de consensao

Os equipamentos do prdio secundrio apresentavam as seguintes condies:

By-pass pressosttico na central de gua gelada (desativado). Duas torres de resfriamento com problemas de equalizao de nvel de gua nas bacias

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Figura 4.2 - Equipamentos antigos

Aps a realizao de anlises tcnicas e econmicas nos equipamentos, props-se ento fazer a instalao de dois novos chillers, do tipo parafuso, com capacidade de 240 TR cada um, substituindo um chiller centrfugo antigo existente no prdio principal. Os outros dois chillers antigos foram mantidos por necessidade da obra e por segurana. Para fazer a termo-acumulao, tambm foram instalados 32 tanques de gelo para armazenar a energia que seria utilizada para climatizar o ambiente no horrio de ponta. As interligaes feitas com novos trechos de tubulao e vlvulas de manobra criaram um circuito secundrio independente para a gua gelada e permitiram o uso do banco de gelo para atender parte da carga do edifcio secundrio.

4.7.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na experincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais e comerciais. De forma resumida, a metodologia adotada na fase de elaborao do Diagnstico contou com as seguintes etapas:

Anlise prvia da documentao (diagramas unifilares, histricos do consumo de energia eltrica, memrias de massa dos medidores da concessionria);

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes; Medies de grandezas eltricas com analisadores de energia nos circuitos eltricos dos sistemas de ar condicionado; Entrevista com o pessoal de operao, processo e manuteno para coletar informaes sobre aspectos funcionais, necessidades especficas das cargas trmicas e conservao dos equipamentos; Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica para estudo da contratao de energia; Elaborao de um relatrio contendo o estudo de viabilidade do projeto de eficincia energtica;

Concludo o diagnstico energtico, a possibilidade de climatizao por termo-acumulao se mostrou como a alternativa mais vivel, produzindo gelo no perodo fora de ponta (madrugada), para a utilizao desse frio armazenado no perodo de ponta. Especialmente a reduo da demanda no horrio de ponta resultou em significativa reduo de custos. Na fase de obras, a instalao do novo sistema exigiu logstica apurada para que ela fosse executada sem a interrupo da climatizao do edifcio. Todas as alteraes executadas deveriam ter a possibilidade de serem revertidas imediatamente, caso houvesse uma parada do sistema. Duas, das trs centrfugas existentes no prdio principal, foram mantidas como uma reserva tcnica, durante e aps a obra, para permitir esta manobra por vlvulas borboleta manuais.

4.7.4. Detalhes da implementao


Substituiu-se uma das centrfugas existentes por dois novos chillers, do tipo parafuso, com capacidade de 240 TR para gerao de gua gelada e capacidade de 160 TR para produo de gelo. Esses compressores modernos so microprocessados com duplo set-point para permitir a operao com termo-acumulao. Com a implementao do novo sistema de termo-acumulao, tambm foi possvel otimizar o funcionamento da central de gua gelada do prdio secundrio. Isto porque parte do frio foi produzido pela central do prdio principal, na forma de gelo, transferido para esta central no horrio de ponta, atravs do trocador de calor. Alm disso, parte dos seus equipamentos pode ficar mantida desligada durante este horrio.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.7 - Nova configurao de equipamentos do prdio principal


PRDIO PRINCIPAL Qtd 2 2 3+1 1 Equipamento Chiller Chiller BAGS (gua) Inversor KSB KSB 100-250 80-315 AO55 MGS-07 - Placas Calmac Calmac 1100 85 m3/h, 5 cv, IV polos com vlvulas de 2 vias com vlvulas de 3 vias York KSB Fabricante Modelo Parafuso HT 230-R11 100-40 Capacidade 240 TR (gua), 160 TR (glo) 230 TR, R11 141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV polos 50 cv (circuito de gua gelada) 151 m3/h, 50 mca, 35 cv, IV polos 170 m3/h, 40 mca, 50 cv, IV polos

3+1 BAGP (etilenoglicol) 3 2 32 6 16 34 BAC Trocadores de calor Tanques de glo Torres Fancoil Fancoil

Figura 4.3 - Operao do chiller e banco de gelo aps implementao

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

O novo perfil de carga trmica faz uso do gelo diariamente, no horrio de ponta e no perodo das 14 s 17 horas nos dias mais quentes..

Figura 4.4 - Equipamentos novos

Circuito de gua de condensao composto por um nico circuito de tubos. Sua operao contnua no horrio fora de ponta e mantm-se desligado no horrio de ponta.

Figura 4.5 - Sistema supervisrio do circuito de gua de condensao

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Circuito de gua gelada composto por um circuito primrio de mono-etilenoglicol e um novo circuito secundrio de gua gelada interligados por dois trocadores de calor de placas. O circuito primrio opera produzindo gelo ou atendendo a carga trmica do prdio no horrio fora de ponta, ou ento, opera consumindo gelo no horrio de ponta. Figura 4.6 - Sistema supervisrio do circuito de gua gelada

Tabela 4.8 - Nova configurao de equipamentos do prdio secundrio


PRDIO SECUNDRIO Qtd 1 1+1 1+1 1+1 2 1 10 1 2 2 8 1 4 Equipamento Chiller BAGP BAGS BAC Torres Fancoil Fancoil Trocador de calor Vlvulas do tipo Borboleta Vlvulas do tipo Borboleta Vlvulas do tipo Borboleta Vlvulas de controle de vazo Vlvulas do tipo Borboleta Alvenaria com vlvulas de 2 vias QO55 MGS-06 - Placas Proporcional controladora de temperatura Ao ON/OFF Ao ON/OFF Desbordes Fabricante York Worthington Worthington Worthington Modelo YCWJ-88MH0 4x3x13 6x4x13 4x3x13 Capacidade 210 TR, R22 104 m3/h, 25 mca, 10 cv, IV polos 104 m3/h, 50 mca, 25 cv, IV polos 137 m3/h, 60 mca, 40 cv, IV polos 69 m3/h, 10 cv, VIII polos 100 TR

Dimetro 8 Dimetro 8 Dimetro 6 Dimetro 4, 104 m3/h Dimetro 4

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

No prdio secundrio, os equipamentos permaneceram os mesmos, sendo acrescidas vlvulas e um trocador de calor. Para evitar o consumo excessivo de energia, as vlvulas so manobradas para fechar o circuito da gua de condensao e fazer um by-pass para a soluo de mono-etileno-glicol. Outra vlvula de controle de vazo foi usada para controlar a temperatura do ambiente neste prdio no horrio de ponta.

4.7.5. Prazos e custos


O investimento total, incluindo equipamentos, mo-de-obra e instalao, foi de R$ 2,25 milhes, conforme o contrato realizado com a concessionria de energia e o cliente. O perodo de implantao do sistema foi de 7 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos.

4.7.6. Resultados e benefcios alcanados


O procedimento de verificao dos resultados obtidos pelo projeto seguem o chamado protocolo de medio e verificao. Este mtodo baseia-se na comparao de medies eltricas antes e aps a substituio dos sistemas. Tambm usual fazer um acompanhamento das faturas de energia eltrica para conferir os resultados econmicos. No perodo anterior substituio do sistema de climatizao, foram realizadas medies de grandezas eltricas no quadro geral de fora, o qual alimenta os compressores dos resfriadores, as bomba dos condensadores, as bombas de gua gelada e os ventiladores das torres de resfriamento. A partir destas medies, tambm foram estimadas as horas de operao anuais dos sistemas para o clculo de viabilidade do projeto. Com as medies realizadas durante uma semana, foi estimado que o funcionamento tpico da sala de mquinas ocorria entre 8:30h e 21:30h atingindo uma demanda mxima de 750 kW. Estas medies resultaram nas curvas de carga do sistema principal e secundrio mostradas nas figuras a seguir.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Figura 4.7 - Medies - Sala de mquinas do prdio principal (tpico)

Aps a implementao, foram feitas novas medies com o sistema operando com a termo-acumulao de gelo. No sistema do prdio principal, a demanda mxima registrada na ponta foi de 149 kW. Neste horrio apenas as bombas entravam em funcionamento. No horrio fora de ponta a demanda mxima ficou prxima de 350 kW. Como o projeto interferiu no regime operacional do sistema de ar condicionado do prdio secundrio (pelo uso das bombas de gua gelada), decidiu-se fazer a comparao da curva de carga apenas dos chillers, que so os maiores equipamentos. Apesar de terem ocorrido variaes no comportamento dirio durante a semana de medio, pode-se dizer que as curvas de carga tpicas antes e aps a implementao no prdio secundrio foram iguais s mostradas no grfico a seguir. Com uma semana de medio no chiller do prdio secundrio, verificou-se que nos dias com horrio de ponta, os equipamentos funcionavam no horrio noturno (paralelo ao perodo de fabricao de gelo). Nos finais de semana, quando no havia horrio de ponta, eles funcionavam continuamente.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 4.8 - Medies - Chiller do prdio secundrio (tpico)

Verificou-se pela medio, que a demanda mxima registrada era de 68 kW e que no horrio de ponta, apenas as bombas estavam em funcionamento. Tabela 4.9 - Dados de potncia e energia eltrica pr implementao
DATA LEITURA ATUAL 01/02/2005 01/03/2005 01/04/2005 01/05/2005 01/06/2005 Consumo Ativo (kWh) Na Ponta 23.246 31.322 43.212 20.690 37.684 Fora de Ponta 227.400 248.160 263.280 254.560 265.600 Demanda Registrada (kW) Na Ponta 805 859 899 392 885 Fora de Ponta 946 877 894 848 952

Tabela 4.10 - Dados de potncia e energia eltrica ps implementao


DATA LEITURA ATUAL 01/02/2005 01/10/2005 01/11/2005 01/12/2005 01/01/2006 Consumo Ativo (kWh) Na Ponta 24.542 24.906 21.791 21.080 23.404 Fora de Ponta 267.480 266.480 297.800 268.280 274.040 Demanda Registrada (kW) Na Ponta 440 429 427 429 478 Fora de Ponta 901 896 946 904 877

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Pelo acompanhamento das faturas de energia apresentadas nas tabelas anteriores, conclui-se que houve uma reduo na demanda faturada de aproximadamente 440 kW. No entanto, medies setorizadas, apontaram valores de reduo de potncia medida prximos de 630 kW. Assim, os resultados obtidos foram os seguintes:

Reduo de Demanda no Horrio de Ponta: 630 kW Energia Economizada: 890 MWh / ano Economia em Energia Eltrica: R$ 495.000,00 / ano Economia em Manuteno: R$ 240.000,00 / ano Tempo de Retorno Corrigido : 2,8 anos

4.8. CASO 2: MODERNIZAO DA CAG NO HOSPITAL DO CORAO 4.8.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizadas no Hospital do Corao HCor Associao do Sanatrio Srio, uma entidade de Tratamento de doenas cardiovasculares localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul e no final do estudo Verde do sub-grupo A4 com demanda contratada de 1.400 kW.

4.8.2. Apresentao e objetivos


O complexo do HCor apresentava inicialmente trs Centrais de gua Gelada, uma para cada Prdio, com idade aproximada de 30 anos. A proposta apresentada neste caso da substituio destas centrais por uma nica central de gua gelada, localizada em uma nova rea no 3 sub-solo do Prdio 147, agregando o conceito de atualizao tecnolgica, confiabilidade operacional e eficincia energtica. Esta nova CAG apresenta capacidade total de 1.299 TRs, suficiente para atender os trs prdios atravs das respectivas bombas de gua gelada secundrias, alm de ter uma capacidade extra para instalaes (expanses) futuras. Esta CAG composta por 2 (dois) resfriadores operantes e 1 (um) reserva, tendo-se em vista ser imprescindvel a disponibilizao de gua gelada em tempo integral para o desenvolvimento das atividades no hospital.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Para se obter o mximo desempenho da nova Central de gua Gelada (CAG) do Hospital do Corao, foi feita a integrao do sistema de produo de gua gelada a um sofisticado sistema de automao que gerencia a produo de gua gelada em relao demanda de carga trmica, atravs da ativao e desativao dos resfriadores de gua e suas respectivas bombas de gua gelada primria, bomba de gua de condensao e torres de resfriamento dedicadas, bem como modula a vazo de gua das bombas de gua gelada secundrias, com uma eficiente interface de superviso. Esta interface de superviso, alm de garantir alta confiabilidade operacional ao sistema de produo de gua gelada, propicia o rodzio dos equipamentos para desgaste uniforme, maximizando a vida til destes. O resultado desse trabalho de engenharia foi um sistema econmico em termos de energia inteligente, chegando a valores de 38% em relao aos resfriadores mais antigos do complexo hospitalar, em termos de controle da demanda trmica e conservao da vida til e verstil dos componentes da CAG, proporcionando ao operador um amplo poder de superviso e controle das diversas variveis do processo. O complexo HCor formado por 3 prdios, sendo que cada um deles possua antes do projeto, sua prpria CAG. A descrio dos prdios a seguinte:

Prdio CD composto pelo centro de diagnstico, ressonncia magntica, tomografia, etc; Prdio 123 composto pelo centro cirrgico, auditrio, UTI, UCo e internao; Prdio 147 composto por 8 andares de internao, UTI, auditrios, farmcia, hemodinmica, ecocardiograma e ergometria.

4.8.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


Objetivando a otimizao de energia na operao da nova CAG foi adotado na elaborao do projeto, o conceito de circuito primrio de gua gelada, com vazo constante, e circuitos secundrios de gua gelada, com vazes variveis, compatveis com as demandas reais de cargas trmicas, em conjunto com a escolha e instalao do melhor equipamento de resfriamento de gua, alm de bombas (gua gelada primria, gua de condensao) e torres de resfriamento dedicadas, permitindo o uso mais racional dos equipamentos. Foi optado pelo compressor tipo parafuso, com consumo de 0,57 kW/TR, adoo de motores eltricos de alto rendimento e o gerenciamento automtico da CAG. Tambm foram incorporados inversores de freqncia nas torres de resfriamento de gua de condensao, considerando os seguintes benefcios:

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Economia direta de energia na operao das torres, pois, estudos demonstram que uma CAG opera plena carga, somente 25% do tempo total de operao. Os outros 75% do tempo, operam com cargas reduzidas, necessitando, portanto, compatibilizao da carga trmica rejeitada nos condensadores com a capacidade de resfriamento das torres. Tradicionalmente, esta compatibilizao feita atravs da operao dos ventiladores das torres em ciclos de liga/desliga. Este mtodo, alm de submeter os conjuntos moto-ventiladores a grandes esforos eltricos e mecnicos, bem como os circuitos eltricos a altas correntes a cada partida, no aproveita uma das principais caractersticas dos ventiladores, que a potncia absorvida variar com o cubo da rotao, onde, por exemplo, um ventilador operando a 80% da rotao nominal consumir 51,20% da potncia prevista. Economia no consumo de gua de reposio para as torres, uma vez que, compatibilizando a capacidade das mesmas, evapora-se somente a gua necessria, bem como, diminuindo-se a rotao dos ventiladores, diminui-se a perda de gua por arraste. Economia no custo de tratamento de gua, uma vez que diminui a reposio de gua no sistema. Diminuio significativa do nvel de rudo das torres, benefcio este, bastante interessante para o complexo do HCor, tendo-se em vista que a instalao opera 24 horas e est prximo de outras edificaes, inclusive residenciais. Prolongamento da vida til de componentes eltricos e mecnicos, tendo-se em vista a utilizao de partida em rampa e diminuio dos nveis de vibrao.

4.8.4. Detalhes da implementao


A primeira fase do retrofit foi definida pela instalao de um conjunto capaz de atender os Prdios CD e 147, sendo este conjunto composto por 01 chiller de 433 TRs, 02 bombas de gua gelada primria; 02 bombas de gua de condensao, 02 torres de resfriamento, 06 bombas de gua gelada secundria (03 para cada prdio), 01 quadro eltrico da CAG, 02 quadros eltricos das bombas secundrias e 01 quadro eltrico das torres de resfriamento. Ocorreu assim, a desativao e desmontagem da CAG que atendia o Prdio CD; pois nesta rea foi montada a nova ressonncia magntica. Estes equipamentos, em conjunto com as tubulaes que tinham dimetros variando de 8 a 18, foram instalados no 3 sub-solo, exceto as torres de resfriamento que foram instaladas na cobertura do Prdio localizada no 12 pavimento. Em paralelo, foi feita a montagem da prumada nova de condensao de 10; redes eltrica de alimentao e comando.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Aps a montagem dos equipamentos, foram realizados testes locais para ento serem interligados s prumadas de gua gelada dos Prdios CD e 147; sendo que, para permitir a reverso dos sistemas, caso houvessem falhas, foram instaladas vlvulas de manobra em locais estratgicos da instalao. Concludas as interligaes, executadas em data e horrio programado para no interromper os exames feitos no centro de diagnstico, procedeu-se a desmontagem da central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada de condensao e torres de resfriamento do CD. A segunda fase do retrofit foi definida pela seqncia da instalao dos demais equipamentos: 02 chillers de 433 TRs, 02 bombas de gua gelada primria; 02 bombas de gua de condensao, 02 torres de resfriamento, 03 bombas de gua gelada secundria do Prdio 123 e respectivo quadro eltrico seguida da desativao / desmontagem da central antiga. Estes equipamentos foram montados no 3 sub-solo, ao lado dos instalados na 1 fase; com exceo das bombas de gua gelada secundrias e respectivo quadro eltrico, as quais foram instaladas no 1 sub-solo na casa de mquinas do Prdio 123. Em paralelo a esta montagem foi instalada a tubulao de gua gelada interligando a nova CAG (3 sub-solo) e a casa de mquinas do Prdio 123 (1 sub-solo), sendo esta enterrada em canaleta. Em data programada, foi efetuada a interligao com a prumada de gua gelada do Prdio 123, ressaltando que neste, esto localizados o centro cirrgico, UTI e UCo; possibilitando na seqncia, a remoo dos equipamentos que compunham a central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada de condensao e torres de resfriamento. A terceira fase do retrofit foi definida pelo Up Grade das 02 torres de resfriamento existentes, pelo remanejamento e reviso das eletrobombas de gua de condensao e quadro eltrico, da cobertura para o 1 sub-solo na central existente do Prdio 147 e na seqncia, pela partida da central existente do Prdio 147 em paralelo com a nova central de gua gelada. Para atender a nova CAG, foi montada uma nova prumada de gua de condensao e utilizadas as prumadas existentes de gua gelada. Vale ressaltar que todos os servios que necessitaram interromper o fornecimento de gua gelada do sistema de ar condicionado, foram previamente programados em conjunto com a engenharia do HCor, de modo a causar o menor impacto ao hospital.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Para os equipamentos que no podiam, em qualquer hiptese, ficar sem refrigerao, por exemplo o chiller especfico que supre a ressonncia magntica, utilizou-se instalaes temporrias. Tabela 4.11 - Especificaes dos equipamentos modificados
CAG - Prdio 147 Qtd 2 1o sub-solo 3 1 2 11o pavto -cobertura 3 1 Equipamento Chiller BAG Quadro eltrico Torres BAC Quadro eltrico Alpina KSB 7,5 122,4 cv m3/h Fabricante Hitachi KSB Capacidade 200 98,1 unid. TR m3/h

Tabela 4.12 - Especificaes dos equipamentos que foram substitudos


CAG - Prdio CD Qtd 2 4 3 sub-solo 3 1 2 2 pavto -cobertura 3 CAG - Prdio 123 Qtd 2 3 1 sub-solo 3 1 9 pavto -cobertura 2 BAC Quadro eltrico Torres Alpina 7,5 cv KSB 82 m3/h BAC Equipamento Chiller BAG KSB Fabricante Hitachi KSB 47,6 Capacidade 120 60 m3/h unid. TR m3/h BAGS Quadro eltrico Torres Alpina 5 cv KSB 29,1 m3/h Equipamento Chiller BAGP Fabricante Hitachi KSB Capacidade 80 37,7 unid. TR m3/h

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.13 - Especificaes dos equipamentos instalados


GERAL Qtd 3 4 3 sub-solo 4 1 1 4 11 pavto cobertura 1 12 1 CAG - Prdio 147 Qtd 3 1 3 sub-solo 1 1 1 CAG - Prdio CD Qtd 3 1 3 sub-solo 1 1 1 CAG - Prdio 123 Qtd 3 1 1 sub-solo 1 1 1 Equipamento Chiller BAGP BAC Quadro eltrico Quadro automao Torres Quadro eltrico Vlvulas motorizadas Tanque de expanso Equipamento BAGS Quadro eltrico Medidor de vazo Sensor de presso Sensor de temperatura Equipamento BAGS Quadro eltrico Medidor de vazo Sensor de presso Sensor de temperatura Equipamento BAGS Quadro eltrico Medidor de vazo Sensor de presso Sensor de temperatura Nivetec
Johnson Controls

Fabricante Trane Worthington Worthington Siemens

Capacidade 433 260 280

unid. TR m3/h m3/h

Alpina

7,5

cv

RVC Servtec Fabricante Worthington Capacidade 120 unid. m3/h

Nivetec
Johnson Controls

300 8 50 Capacidade 80

m3/h bar
o

Andover Fabricante Worthington

unid. m3/h

Nivetec
Johnson Controls

300 8 50 Capacidade 110

m3/h bar
o

Andover Fabricante Worthington

unid. m3/h

300 8 50

m3/h bar
o

Andover

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.8.5. Prazos
O projeto e a implantao do sistema foram realizados pela Servtec e teve a durao de 18 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos.

4.8.6. Resultados e benefcios alcanados


O retrofit da CAG do HCor foi executado com base em estudos minuciosos de engenharia e logstica. Este estudo foi feito em conjunto com o setor de engenharia e obras do HCor, sendo que cada detalhe foi analisado previamente (o trajeto dos equipamentos novos; a remoo dos equipamentos antigos; as interferncias; as reas afetadas; o impacto no sistema; as manobras de vlvulas, as presses de trabalho, as redes hidrulica, eltrica, e seus encaminhamentos, o armazenamento dos materiais e equipamentos). Foram analisados e calculados os prazos de execuo, interrupo dos sistemas existentes, bem como a distribuio e o arranjo dos equipamentos no espao fsico disponvel e a logstica de substituio dos mesmos. O retrofit foi executado em funo dos equipamentos apresentarem rendimentos aqum da necessidade e consumo elevado de energia, bem como pelo o acrscimo de carga trmica e previso para instalaes futuras, passando a capacidade das CAGs de 800 TRs para 1350 TRs. Cabe ressaltar tambm que a substituio da CAG ocorreu sem que o fornecimento de gua gelada fosse interrompido em momento algum, para no comprometer o centro cirrgico, UTI, UCo, PS, hemodinmica e centro de diagnstico, reas vitais para o funcionamento do HCor.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

4.9. CASO 3: UNIFICAO DE CAGS NA TELEFNICA 4.9.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado a seguir relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizadas no edifco da Telefnica Telecomunicaes de So Paulo S.A., uma empresa do ramo de prestao de servios em telecomunicaes, localizada em Pinheiros, na cidade de So Paulo / SP. A tenso de fornecimento corresponde ao sub-grupo A4, porm, o preo da energia negociado como consumidor livre atravs da compra de energia de Pequenas Centrais Hidreltricas. As demandas contratadas so de 593 kW no horrio fora de ponta e de 555 kW no horrio de ponta.

4.9.2. Apresentao e objetivos


O projeto implementado na Telefnica consiste na unificao de trs sistemas de gerao de gua gelada para condicionamento de ar, onde uma nova central passou a atender todas as reas do edifcio. Algumas caractersticas importantes deste projeto referem-se ao modo de operao mais econmico no uso da energia e eficiente nos termos de controle da capacidade trmica. Os equipamentos modernos tambm proporcionam a melhor operao, possibilitando o supervisionamento das variveis de controle como temperaturas, vazes e presses de trabalho. As diretrizes de realizao do projeto por fases bem definidas, ficaram sob a aprovao da Telefnica, que viabilizou a implantao das medidas por intervenes no sistema de ar condicionado existente, gerenciando uma logstica operacional que no comprometesse o conforto trmico do prdio por muito tempo, enquanto os equipamentos fossem substitudos. Os equipamentos existentes antes da realizao da obra esto mostrados na tabela a seguir, divididos por sistemas e pavimentos.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.14 - Especificaes dos equipamentos substitudos


Sistema 1 Trreo Entrepiso 2 pavimento Cobertura Sistema 2 Trreo 3 pavimento 4 pavimento 5 pavimento Cobertura Sistema 3 Qtd Equipamento 2 2 2 2 1 Chiller BAG Fancoil Fancoil Torres Fabricante Starco Capacidade 50 Fabricante Starco Capacidade 50 unid. TR m3/h cv cv cv unid. TR m3/h cv cv cv 15 cv m3/h Fabricante Carrier Capacidade 60 unid. TR m3/h m3/h 15 cv cv cv

Qtd Equipamento 4 3 3 4 3 2 4 Chiller BAG Fancoil Fancoil Fancoil Torres BAC

Qtd Equipamento 2 Chiller BAG BAC Torres Climatizador Fancoil

Trreo

2 2 2

6 pavimento

4 1

4.9.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A medio da eficincia energtica em obras de Retrofit dependeu de variveis compreendidas por premissas adotadas nos clculos de projeto at aos mtodos de medio de parmetros eltricos e termodinmicos. Os cenrios adotados para a medio da eficincia energtica foram antes e aps a realizao do retrofit, sendo o primeiro cenrio o que possua maior dificuldade, visto que grande parte das Centrais de gua Gelada - CAGs antigas, no possuam sistemas de medio e o histrico de manuteno nem sempre mostra o status operacional ao longo do tempo. Portanto, a avaliao da eficincia energtica foi um trabalho de busca de dados e muitas vezes clculos atravs de dados de fabricantes.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A operacionalidade da CAG antes e aps o retrofit foi de muita importncia e foi um fator determinante na anlise da eficincia energtica da CAG, visto que a relao de kW/TR variava de acordo com o carregamento dos equipamentos. As premissas adotadas no clculo de carga trmica foram fatores determinantes na escolha dos equipamentos e tambm na eficincia energtica do sistema de ventilao e ar condicionado - HVAC. A falta de informaes corretas poderia levar o projetista a um superdimensionamento da CAG. Dessa maneira, os equipamentos poderiam trabalhar com carregamento baixo, acarretando uma relao de kW/TR maior. O adequado tratamento qumico da gua do sistema HVAC tambm um fator relevante na anlise da eficincia energtica. Quando ocorrem depsitos sobre as superfcies de transmisso de calor, a gua de resfriamento no consegue absorver eficientemente o calor do fludo refrigerante da gua gelada e do ar, reduzindo assim, o coeficiente de performance dos equipamentos. Dessa maneira pode ser observada uma reduo na capacidade de transferncia de calor, um consumo desnecessrio de energia nos motores dos compressores, corroso, manuteno e reparos em excesso no sistema e elevados custos com tratamento de gua. A medio da diferena de temperatura do condensador indica a eficincia de troca de calor entre o gs refrigerante e a gua de condensao. Esse valor de temperatura importante para avaliar se existem incrustaes e/ou deposies nos tubos de troca trmica. A metodologia adotada conta com a participao do sistema de automao implantado no sistema HVAC que coletou dados de vazo de gua gelada total da CAG, as temperaturas de entrada e retorno da gua gelada no sistema dos trs chillers e a potncia eltrica de cada um, e dessa maneira foi possvel verificar a demanda trmica total em TR do prdio e a quantidade necessria de energia para essa produo. Como anteriormente ao retrofit a instalao permitiu somente as medies trmicas e eltricas por chiller, adotou-se essa anlise para os dados coletados pela automao.

4.9.4. Detalhes da implementao


Este projeto foi implementado em 7 fases, conforme descritas a seguir. A Fase 1 foi a etapa na qual os equipamentos operaram nas condies iniciais, sem nenhuma modificao. No entanto, houve uma preparao logstica operacional para desligar o Sistema 1 e para o funcionamento dos sistemas 2 e 3. Na Fase 2 iniciou-se as modificaes dos equipamentos para adequao do novo sistema. Os chillers antigos foram desmontados para dar lugar aos novos equipamentos. Na cobertura houve a retirada da torre de resfriamento de gua, cedendo lugar para quatro bombas de gua de condensao do novo sistema, onde tambm foram instaladas duas novas torres de resfriamento com maior capacidade. No pavimento 2 ao 6 houve a

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

remoo dos antigos fan coils e a instalao de novos climatizadores de ar. Na Fase 3 outros fan coils foram desmontados e novos climatizadores de ar foram instalados. Neste momento o novo sistema comeou a operar com 2 chillers atendendo parte da demanda trmica. Na Fase 4 o sistema 2 foi desligado para desmontagem completa e o terceiro chiller foi montado no novo sistema. Na Fase 5 foi realizado o acoplamento da tubulao do sistema 3 com o sistema novo, que passou a operar completamente. Na Fase 6 o sistema 3 foi totalmente desmontado. A Fase 7 foi a fase final, na qual a obra foi encerrada e os resultados foram apresentados. Uma obra deste porte envolveu vrias atividades de modificao e instalao de infra-estrutura. Abaixo esto listadas, mais detalhadamente, essas atividades relacionadas por reas como: estrutura civil, hidrulica, eltrica, acstica e automao. Atividades de infra-estrutura civil:

Demolio de bases de equipamentos antigos Demolio de piso Construo de canaletas complementares Construo de bases para os equipamentos novos Execuo de abertura na parede para passagem de tubulao de gua gelada e de condensao Execuo e fechamento de furao no piso Pintura Construo da nova casa de mquinas Instalao de porta corta-fogo Impermeabilizao do piso Destelhamento da cobertura Atividades de infra-estrutura hidrulica: Drenagem de gua dos sistemas 1, 2 e 3 Desacoplamento, desmontagem e remoo da tubulao e bombas antigas Montagem da nova rede hidrulica de gua gelada e condensao na prumada vertical externa at a cobertura

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Remanejamento e montagem da rede de dutos de descarga de ar Instalao do isolamento trmico Remanejamento da gua e esgoto de sanitrios e vestirio Instalao da nova tomada de ar externo Montagem de rede de dutos e bocas de ar Fabricao das peas de acoplamento da rede de gua gelada Atividades de infra-estrutura eltrica: Desligamento dos equipamentos Desmontagem dos quadros de alimentao antigos Remoo do transformador Remanejamento do banco de capacitores Montagem dos novos quadros de alimentao, seccionadoras, disjuntores e fusveis Montagem dos leitos, passagem de cabos e assessrios Alterao do sistema de iluminao Remanejamento das cargas eltricas Instalao das tomadas na parede Desmontagem e montagem da malha de aterramento na cobertura Atividades de infra-estrutura de automao: Instalao do quadro de automao e controle Instalao da infra-estrutura de controle Instalao dos perifricos Atividades de infra-estrutura acstica: Tratamento acstico na CAG Montagem da estrutura metlica do atenuador de rudo das torres Montagem do painel de isolamento acstico Instalao da caixa de tratamento acstico para as bombas Instalao de porta acstica na CAG Atenuador de rudos do ventilador Instalao do piso de borracha Fixao dos equipamentos sobre amortecedores de vibrao

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Figura 4.9 - Instalao dos equipamentos do novo sistema

A capacidade total de refrigerao instalada nos trs sistemas antigos era de 420 TR, distribudos em 8 chillers. No novo sistema, foram instalados 3 chillers com capacidades de 110 TR, totalizando uma capacidade de refrigerao igual a 330 TR. Isso foi possvel devido reduo do coeficiente de performance COP desses equipamentos. Tabela 4.15 - Especificaes dos novos equipamentos
GERAL Trreo Qtd Equipamento 3 4 4 4 Chiller BAGP BAC Torres Fabricante Hitachi KSB KSB Alfaterm Capacidade 110 55,2 69,8 4 unid. TR m3/h m3/h cv

Cobertura

4.9.5. Prazos
O perodo de implantao do novo sistema foi de 9 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos, desmontagem dos sistemas anteriores e montagem do novo, o projeto e a execuo foram realizados pela Servtec.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Para se ter uma idia da realizao do projeto por pavimento e por sistema, as tabelas abaixo resumem as modificaes por fase do projeto. Tabela 4.16 - Fases do projeto localizadas por piso
Piso Fase 2 CH 5 e 6 BAG 4 e 5 Trreo Tubulao sistema 1 CAG 1, 2 BAG 1,2,3 e 4 Entrepiso Pavimento 2 FC 1,2 CA 1 FC 3, 4 FC 5 Pavimento 3 CA 2 FC 6 CA 3 Automao FC 8, 9 Pavimento 4 CA 6, 7 CA 4 Automao FC 12 Pavimento 5 CA 8 FC 13 CA 9 Automao CA 11 Dutos de ar Pavimento 6 CA 12 FC 15 CA 1E, 2E, 3E e 4E Automao TR 1 Cobertura BAC 1,2,3 e 4 TR 1, 2 e 3 instalao desmontagem Automao BAG - bomba de gua gelada BAC - bomba de gua de condensao CA - climatizador de ar CAG - central de agua gelada CH - chiller FC - fan coil TR - torre de resfriamento VE, VC - ventilador TR 2, 3 BAC 1, 2,3 e 4 TR 4 e 5 Drenagem sistema 2 Acoplamento FC 14 CA 10 FC 10, 11 CA 5 FC 7 Automao Automao Fase 3 Fase 4 CH 1,2,3 e 4 BAG 1,2 e 3 Tubulao sistema 2 CAG 3 VE 1 Fase 5 Fase 6 CH 1 e 2 BAG 6, 7 Tubulao Sistema 3 BAC 5,6 VC 1 Fase 7 Final

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.17 - Fases do projeto identificadas por sistema


Fase 1 Sistema 1 CH TR BAG BAC FC Sistema 2 CH TR BAG BAC FC Sistema 3 CH TR BAG BAC FC CA Sistema Hitachi CH TR BAG BAC Operao 5e6 1 4e5 Sistema 2 1,2,3 e 4 Operao 1, 2, 3 e 4 2e3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 5 ao 14 Operao 1e2 4e5 6e7 5e6 15 1E, 2E, 3E e 4E Novo Sistema 2 1,2,3 e 4 Operao 1, 2, 3 e 4 2e3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 5 e 12 Operao 1e2 4e5 6e7 5e6 15 11 Montagem 1e2 1,2 e 3 1,2,3 e 4 1,2,3 e 4 Operao 1, 2, 3 e 4 2e3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 6, 8, 9, 13 e 15 Operao 1e2 4e5 6e7 5e6 15 11 Operao 1e2 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1E, 2E, 3E, 4E e 11 Operao (3), 1 e 2 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, e 12 (5 e 10) 1E, 2E, 3E, 4E e 11 Operao 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 e 12 Operao 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 e 12 (1E, 2E, 3E, 4E e 11) Sistema 3, Sistema 1 Sistema 2 Acoplamento Sistema novo Operao 1, 2 e 3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3 e 4 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 11, 12, 1E, 2E, 3E e 4E Parado 1, 2, 3 e 4 2e3 1, 2 e 3 1, 2, 3 e 4 7, 10, 11 e 14 Operao 1e2 4e5 6e7 5e6 Operao 1e2 4e5 6e7 5e6 Parado 1e2 4e5 6e7 5e6 Eliminado Eliminado Eliminado Eliminado Fase 2 Parado 5e6 Fase 3 Eliminado Fase 4 Eliminado Fase 5 Eliminado Fase 6 Eliminado Fase 7 Eliminado

CA

1, 2, 6, 7, 8

1, 2, 6, 7, 8 (3, 4, 9 e 12)

Sistema Hidrulico

Instalao Desmontagem Mantido

BAG - bomba de gua gelada BAC - bomba de gua condensao CA - climatizador de ar

CH - chiller FC - fan coil TR - torre de resfiriamento

4.9.6. Resultados e benefcios alcanados


O principal resultado obtido com a substituio do sistema de ar condicionado foi a reduo do consumo especfico da central, apresentado na tabela a seguir.

169

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A montagem da nova central com capacidade de 330 TR, representou uma reduo de demanda da ordem de 228 kW ou reduo do consumo estimado em 24,5 MWh/ano. Tabela 4.18 - Reduo do consumo especfico
Antes do Retrofit Equipamentos analisados Chillers Carrier Chillers Starco kW/TR 1,44 Aps Retrofit Equipamentos analisados Hitachi kW/TR 0,75

4.10. CASO 4: MODERNIZAO DA CAG NO EDIFCIO FARIA LIMA 4.10.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizadas no Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima, uma empresa do ramo de Escritrios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com demanda contratada igual a 700 kW.

4.10.2. Apresentao e objetivos


Este estudo de caso apresenta duas linhas de medidas de eficientizao energtica. A primeira delas de projetos aprovados no mbito do Programa de Eficincia Energtica da ANEEL, onde est o projeto principal, e a segunda de projetos que no fazem parte deste Programa. O principal projeto, realizado pela Vitalux, aborda a substituio de uma Central de gua Gelada CAG, no qual ser proporcionado um aumento da eficincia do sistema, aumentando o conforto trmico dos ambientes e reduzindo o consumo de energia dos chillers, que passaro das atuais 1,35 kW/TR para 0,585 kW/TR, como ser apresentado a seguir.

170

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Figura 4.10 - Vista frontal do edifcio

Entre os outros projetos, esto medidas para economia direta dos gastos com energia eltrica como: a substituio do sistema de iluminao dos subsolos, a gerao de energia no horrio de ponta e a adequao tarifria. Tambm foram implementadas aes para economia de gua, que refletiro na economia de energia, medidas como: a substituio dos terminais consumidores de gua, pesquisa de vazamentos e anlise do consumo de gua e lanamento de efluentes. Na substituio do sistema de iluminao dos subsolos foram trocados os conjuntos de lmpadas, luminrias e reatores, proporcionando um aumento no nvel mdio de iluminamento e obtendo uma economia do consumo e da demanda. A gerao de 1.875 kVA no horrio de ponta (das 17:30 as 20:30 h), possibilitou a transferncia em rampa de cargas como o Centro de Distribuio da Administrao e os conjuntos privativos, atravs de um paralelismo momentneo com a rede da concessionria, atendendo os requisitos das protees de sobrecorrente instantneo e temporizado. Essas instalaes atenderam as exigncias da resoluo n 112 da ANEEL, que estabelece os requisitos necessrios obteno de Registro ou Autorizao para a implantao, ampliao ou repotenciao de centrais geradoras termeltricas, elicas e de outras fontes alternativas de energia. Aps a instalao do novo sistema de ar condicionado, o projeto foi complementado com um estudo de adequao tarifria que avaliou o comportamento do

171

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

consumo de energia de acordo com o regime de operao dos equipamentos mais relevantes e ajustou os valores de demanda contratada de forma otimizada para obter o menor custo. Nas medidas para reduo do consumo de gua foi realizada a substituio dos vasos sanitrios, torneiras e vlvulas de mictrios por outros de baixo consumo (mecnicos e eletrnicos), mantendo o conforto e evitando o desperdcio de gua devido ao uso inadequado dos usurios. Tambm foi feito o levantamento do perfil dos principais consumidores de gua, atravs das instalaes de medidores com sada pulsada na entrada geral da rede de gua e na rede que atende o sistema de ar condicionado. Esta medio foi monitorada diariamente via web, durante todo o perodo do contrato, para evitar possveis vazamentos, uso indevido dos equipamentos mais relevantes e controle do efluente lanado na rede de esgoto. A pesquisa de vazamento foi realizada atravs de auscultao das redes visveis e no visveis, usando-se haste de escuta, geofone eletrnico e correlacionador de rudos, sendo ratificado com o fechamento dos registros dos reservatrios inferiores e superiores, constatando-se a inexistncia de vazamentos.

4.10.3 - Metodologia adotada para implantao do projeto


Considerando as modificaes do sistema de ar condicionado onde ocorreu o maior investimento, e apresentada a seguir, a metodologia deste projeto conforme as etapas abaixo:

Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos chillers a serem instalados; Anlise da eficincia dos chillers antigos; Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio das cargas de transporte e de equipamentos; Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao; Elaborao de projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra; Elaborao da logstica de transportes; Substituio de quatro chillers com compressores tipo alternativo de 200 TR, por dois chillers com compressores tipo parafuso de 400 TR;

172

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de gua gelada existentes com os respectivos chillers; Reestruturao de condensadores evaporativos, transformando-os em torres de resfriamento; Instalao de uma rede de gua de condensao, composta por trs bombas de alto rendimento e sistema anti-vibratrio; Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de resfriamento e bombas de gua gelada; Instalao de um painel de energia eltrica para as bombas de gua de condensao; Instalao de um sistema de automao, para otimizao do uso dos chillers, bombas de gua gelada e condensao e das torres de resfriamento.

4.10.4 - Detalhes da implementao


Durante a realizao do diagnstico energtico foram levantadas as principais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:

Quatro chillers de 200 TR com compressores tipo alternativos da marca Coldex Trane; Quatro condensadores evaporativos da marca SEMCO BAC; Trs bombas de gua gelada secundria; Cinco bombas de gua gelada primria.

Para levantar a eficincia dos equipamentos antigos foram usados medidores de vazo ultrassnico, medidores de temperatura digitais e medidores de grandezas eltricas para registrar as variveis operacionais dos chillers em diversas situaes, conforme o aumento do nmero de compressores ligados, o que variou de 1 a 6 compressores. A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados nos quatro chillers existentes antes da substituio.

173

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.19 - Anlise da eficincia dos chillers antigos


CHILLER N. 1 N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada 6 (40 TR) 5 (40 TR) 4 (35 TR) 3 (35 TR) 2 (40 TR) 1 (40 TR) 112,4 112,2 108,4 107,0 110,3 106,2 12,2 12,2 11,8 11,8 11,1 10,7 CHILLER N. 2 N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada 6 (40 TR) 5 (40 TR) 4 (35 TR) 3 (35 TR) 2 (40 TR) 1 (40 TR) 110,4 109,7 111,4 107,1 108,4 108,4 10,3 9,4 9,4 9 9,1 9,6 CHILLER N. 3 N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada 6 (40 TR) 5 (40 TR) 4 (35 TR) 3 (35 TR) 2 (40 TR) 1 (40 TR) 104,0 107,1 109,3 107,5 108,0 Dt kW TR kW/TR 7 6,1 6,7 7,2 7,5 8,8 Dt 3,3 3,3 2,7 1,8 1,6 0,8 kW TR kW/TR 1,43 1,27 1,19 1,30 1,05 0,90 8,8 8,8 9,2 10,2 9,5 10,0 Dt 3,4 3,4 2,6 1,6 1,6 0,7 kW TR kW/TR 1,45 1,25 1,27 1,59 1,14 1,25

183,4 126,38 158,13 126,15 118,40 93,20 89,91 66,70 30,67 56,61 58,36 24,58

172,1 120,48 152,41 119,71 118,7 82,9 60,1 25,8 99,46 63,75 57,35 28,68

compressor quebrado 10,6 11,1 11,2 11,3 11,2 CHILLER N. 4 7,6 9,0 10,1 10,2 10,7 3,0 2,1 1,1 1,1 0,5 139,71 103,17 112,69 74,38 82,92 64,60 30,84 39,76 39,10 17,86 1,35 1,52 2,09 1,65 1,73

N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada 6 (40 TR) 5 (40 TR) 4 (35 TR) 3 (35 TR) 2 (40 TR) 1 (40 TR) 104,9 106,1 100,7 98,74 104,1 99,4 10,0 10,1 10,8 10,9 11,2 10,9 5,6 7,3 8,9 8,9 9,6 10,0

Dt

kW

TR

kW/TR 1,21 1,57 1,37 1,28 1,20 1,11

4,40 184,65 152,63 2,80 154,18 98,24 1,90 2,00 1,60 0,90 86,92 83,70 66,13 32,92 63,27 65,30 55,08 29,58

174

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

A tabela a seguir apresenta o resumo dos rendimentos levantados nos quatro chillers. Tabela 4.20 - Eficincia dos chillers nas capacidades mximas
CHILLER CHILLER N. 1 CHILLER N. 2 CHILLER N. 3 CHILLER N. 4 TOTAL kW 183,4 172,1 139,7 184,6 679,8 Capacidade Total - TR 126,38 120,48 103,17 152,63 502,66 kW/TR 1,45 1,43 1,35 1,21 1,35

Considerando o rendimento mdio dos chillers de 1,35 kW/TR e incluindo a potncia dos condensadores evaporativos, o rendimento levantado para o sistema de gerao de gua gelada existente foi de 1,4 kW/TR. Este levantamento mostrou que a CAG apresentava a capacidade efetiva de 502 TR, bem abaixo da capacidade nominal de 800 TR. Conforme informao obtida com a equipe responsvel pela manuteno, nas pocas de calor o sistema no atendia a carga trmica do edifcio, acarretando deficincias de condicionamento em diversos pavimentos.

Figura 4.11a - Etapas de substituio dos equipamentos

175

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 4.11b - Etapas de substituio dos equipamentos

4.10.5 - Prazos e custos


Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo final de monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano. Como apresentado no cronograma detalhado abaixo, as fases de fornecimento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando 3 meses cada uma. Tabela 4.21 - Cronograma do projeto
ETAPA
diagnstico especificao tcnica projeto suprimento fornecimento de equipamentos implantao start up monitoramento
jan/04 fev/04 mar/04 abr/04 mai/04 jun/04 jul/04 ago/04 set/04 out/04 nov/04 dez/04

Os investimentos realizados neste projeto esto apresentados na tabela a seguir, totalizando 1,89 milhes de reais.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.22 - Investimentos realizados nos projetos


Projeto Substituio dos chillers Reduo do consumo de gua Substituio da iluminao, gerao na ponta, gesto e automao Investimento Total Investimento (R$) R$ 1.215.000,00 R$ 354.000,00 R$ 330.000,00 R$ 1.890.000,00

4.10.6 - Resultados e benefcios alcanados


Aps as substituies, reformas e adequaes, foram levantadas as principais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:

Dois chillers de 400 TR com compressores parafusos da marca Trane; Quatro torres de resfriamento da marca SEMCO BAC; Trs bombas de gua gelada secundria; Cinco bombas de gua gelada primria.

De forma a obter um valor comparativo da eficincia do novo equipamento, foram realizadas as mesmas medies de temperatura, vazo e potncia nos novos chillers. A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados aps as substituies. As duas unidades so responsveis por um consumo total de 316 kW com capacidade de 646 TR. Verifica-se que os chillers antigos totalizavam uma potncia de 680 kW para fornecer 502 TR operando na capacidade mxima e o sistema novo requer uma potncia total de 316 kW para fornecer 646 TR com 81% da capacidade operativa, o que representa um ganho de eficincia.

177

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.23 - Resultado de eficincia dos novos equipamentos


Hora 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14:00 14:15 14:30 14:45 15:00 15:15 15:30 15:45 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00 Vazo m /h 156 155 155 155 155 155 155 155 155 155 154 155 155 155 154 155 154 155 154 155 155 154 155 155 155 155 155 154
3

T ret C 12,6 12,8 12,8 12,8 12,9 12,9 12,8 12,9 12,9 12,8 12,9 13,0 13,0 12,8 13,0 13,0 13,1 13,0 13,0 12,9 13,0 13,0 13,2 13,3 13,2 13,3 13,2 13,3

T env C 6,7 6,7 6,7 6,6 6,7 6,6 6,7 6,6 6,7 6,5 6,7 6,7 6,7 6,7 6,6 6,5 6,7 6,6 6,6 6,6 6,6 6,7 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,8

DIF T C 5,9 6,1 6,1 6,2 6,2 6,3 6,1 6,3 6,2 6,3 6,2 6,3 6,3 6,1 6,4 6,5 6,4 6,4 6,4 6,3 6,4 6,3 6,6 6,7 6,6 6,7 6,6 6,5

Capacidade Potncia Rendimento Fator de Carga TR kW kW/TR 304 309 313 315 315 323 313 320 317 323 313 320 319 312 323 332 326 328 327 322 327 321 335 340 335 340 335 329 139 155 151 151 158 164 150 145 161 165 151 149 152 143 155 160 159 162 158 155 160 152 168 176 168 173 171 164 0,46 0,50 0,48 0,18 0,50 0,51 0,48 0,45 0,51 0,51 0,48 0,46 0,48 0,46 0,48 0,48 0,49 0,49 0,48 0,48 0,49 0,47 0,50 0,52 0,50 0,51 0,51 0,50 76% 77% 78% 79% 79% 81% 78% 80% 79% 81% 78% 80% 80% 78% 81% 83% 82% 82% 82% 81% 82% 80% 84% 85% 84% 85% 84% 82%

178

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Pelos dados apresentados na tabela anterior verifica-se que para 81% da capacidade operativa dos chillers, segundo informaes passadas pelo fabricante, o rendimento estimado foi de 0,49 kW/TR.
FC 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% TR 120 160 200 240 280 320 360 400 kW 74,3 78,6 85,9 107,9 135,3 162,6 193,8 231,3 kW/TR 0,621 0,493 0,431 0,451 0,485 0,510 0,540 0,581

Figura 4.12 - Performance informada pelo fabricante

A variao da eficincia com o carregamento dos equipamentos tambm foi levantada para caracterizar o baixo consumo especfico das unidades. A tabela e o grfico a seguir apresentam os dados de rendimento do chiller da TRANE instalado em funo da capacidade parcial. Atravs da comparao do rendimento levantado, com cerca de 81% da capacidade, com o rendimento informado pelo fabricante a 80% da capacidade, foi verificada a coerncia dos resultados obtidos. Tabela 4.24 - Comparao dos resultados esperados
Carregamento Fabricante Projeto 80 % 100 % 81 % Rendimento 0,51 kW/TR 0,58 kW/TR 0,49 kW/TR

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Considerando o funcionamento da nova CAG de 10 horas por dia, de segunda a sexta-feira, a reduo de potncia gera uma economia de energia da ordem de 960 MWh/ ano, representando aproximadamente R$250 mil por ano, que somada s outras implementaes totalizam R$787 mil por ano, conforme mostrado na tabela abaixo. Tabela 4.25 - Benefcios obtidos nos projetos
Projeto Substituio dos chillers Reduo do consumo de gua Substituio da iluminao, gerao na ponta, gesto e automao Investimento Total Economia (R$/ano) R$ 249.600,00 R$ 330.000,00 R$ 207.600,00 R$ 787.200,00

4.11. CASO 5: AUTOMAO E SUBSTITUIO DA CAG NO CONDOMNIO SO LUIZ 4.11.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizadas no Condomnio So Luiz, uma empresa do ramo de Escritrios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com demanda contratada igual a 3.800 kW.

4.11.2. Apresentao e objetivos


Este caso de eficincia energtica apresenta um projeto de substituio de centrais de gua gelada (CAG), realizado pela Vitalux, onde os equipamentos antigos compostos por chillers com compressores alternativos, foram substitudos por chillers novos do tipo parafuso. Com esta modificao, tambm chamada de retrofit da CAG, foi possvel proporcionar um aumento da eficincia do sistema de ar condicionado, aumentando o conforto trmico dos ambientes, com uma reduo no consumo de energia do sistema. Alm da melhoria tecnolgica, o aspecto operacional desta central consiste na produo de gua gelada durante o horrio fora de ponta e na produo de gelo durante a madrugada para ser utilizado no horrio de ponta.

180

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.11.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia deste projeto seguiu as seguintes etapas:

Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos chillers a serem concebidos; Anlise da eficincia dos chillers antigos, usando medidor de vazo ultrassnico, medidor de grandezas eltricas e medidores de temperatura digitais; Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio de cargas de transporte e de equipamentos; Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao; Elaborao do projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra; Elaborao da logstica de transportes; Substituio de seis chillers com compressores alternativo de 200 TR, por trs chillers com compressores parafuso de 400 TR; Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de gua gelada existentes com os respectivos chillers; Reestruturao da rede de gua de condensao, permitindo a integrao das bombas de gua de condensao existentes com os respectivos chillers; Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de resfriamento e bombas de gua gelada; Instalao de um sistema de automao (quadros de comandos, infra-estrutura, software), para otimizar o uso dos chillers, bombas de gua gelada e condensao e das torres de resfriamento; Treinamento de operao dos chillers e do sistema de automao.

4.11.4. Detalhes da implementao


Na etapa do diagnstico energtico foram levantadas as principais caractersticas das quatro CAGs, constituda pelos seguintes equipamentos:

Seis chillers de 200 TR com compressores alternativos da marca Coldex Trane; Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane; Duas torres de resfriamento para cada CAG;

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Cinco bombas de gua gelada secundria; Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG; Trs bombas de gua de condensao em cada CAG; Um sistema de termoacumulao.

No incio do ciclo de operao da central houve a produo de gelo, que no necessitou das bombas de gua gelada do circuito secundrio. A operao de todos os equipamentos das centrais, ocorreu no condicionamento do edifcio durante o horrio comercial quando houve produo de gua gelada. Durante o horrio de ponta, o gelo armazenado foi utilizado para o condicionamento do edifcio no havendo a necessidade de operao dos chillers. A tabela a seguir apresenta o regime de operao do sistema de climatizao. Tabela 4.26 - Regime operacional das centrais
Operao Equipamentos - BAGPs - BACs - Torres de Resfriamento - Chillers - BAGPs - BAGSs - BACs - Torres de Resfriamento - Chillers - Metade das BAGPs - Metade das BAGSs - BACs - Torres de Resfriamento Horrio

Produo de gelo

0:00 h as 6:00 h

Condicionamento

7:00 h as 17:00 h

Condicionamento na ponta (queima de gelo) Sistema de ar condicionado desligado

17:00 h as 20:30 h

22:30 h s 0:00 h

As tabelas a seguir, apresentam os rendimentos levantados dos chillers existentes de 200 TR com compressores alternativos, quando esto operando para produo de gua gelada e gelo.

182

CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.27 - Eficincia dos chillers de 200 TR para produo de gua gelada
TORRE 01 - CHILLER 01 N. Compressores ligados Vazo (m3/h) 6 (B3 - 35 TR) 5 (B2 - 40 TR) 4 (B1 - 40 TR) 3 (C3 - 35 TR) 136,6 136,9 136,1 135,5 T entrada 10,8 10,8 10,7 10,6 T sada 7,6 7,9 8,5 8,9 Dt kW TR 144,55 131,29 99,01 76,17 Mdia TORRE 03 - CHILLER 02 N. Compressores ligados Vazo (m3/h) 6 (B3 - 35 TR) 5 (B2 - 40 TR) 4 (B1 - 40 TR) 3 (C3 - 35 TR) 167,1 169 167,9 172,5 T entrada 10,8 11,0 11,1 11,5 T sada 8,0 8,5 9,4 10,2 Dt kW TR 154,72 139,72 97,16 74,16 Mdia TORRE 04 - CHILLER 01 N. Compressores ligados Vazo (m3/h) 6 (B3 - 35 TR) 5 (B2 - 40 TR) 4 (B1 - 40 TR) 3 (C3 - 35 TR) 148,8 145,9 146,6 158,9 T entrada 10,4 10,9 11,6 12,1 T sada 7,0 7,8 9,3 10,6 Dt kW TR 167,30 149,57 111,50 78,82 Mdia kW/TR 1,14 1,12 1,19 1,21 1,16 kW/TR 1,15 1,08 1,22 1,16 1,15 kW/TR 1,14 1,09 1,14 1,07 1,11

3,2 165,32 2,9 143,08 2,2 113,32 1,7 81,14

2,8 178,45 2,5 151,03 1,8 118,10 1,3 85,66

3,4 191,07 3,1 167,34 2,3 132,37 1,5 95,46

Nesta condio, esses equipamentos apresentaram uma eficincia mdia para produo de gua gelada de 1,14 kW/TR.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.28 - Eficincia dos chillers de 200 TR para produo de gelo


TORRE 01 - CHILLER 1 - Produo de Gelo N Compressores ligados Vazo (m3/h) T entrada 95,4 96,0 6 98,4 99,0 92,4 3,0 2,3 1,6 1,3 0,3 T sada 0,4 -0,4 -1,1 -1,6 -2,5 Dt kW TR 82,02 85,71 87,86 94,94 85,56 Mdia TORRE 03 - CHILLER 2 - Produo de Gelo N Compressores ligados Vazo (m3/h) T entrada 141,4 141,6 6 140,3 140,6 139 1,1 0,8 0,6 0,4 0,3 T sada -1,3 -1,6 -2,0 -2,1 -2,4 Dt kW TR 112,22 112,38 120,63 116,24 124,11 Mdia kW/TR 1,49 1,51 1,39 1,43 1,35 1,43 kW/TR 1,62 1,52 1,49 1,36 1,51 1,50

2,6 133,06 2,7 130,26 2,7 131,04 2,9 129,18 2,8 128,93

2,4 167,00 2,4 170,16 2,6 167,87 2,5 165,84 2,7 167,66

Quando os chillers foram utilizados para produo de gelo, estes equipamentos apresentaram uma eficincia mdia um pouco menor, sendo igual a 1,490 kW/TR.

Figura 4.13a - Etapas de substituio dos equipamentos

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Figura 4.13b - Etapas de substituio dos equipamentos

Figura 4.14 - Tela de controle do sistema supervirio das CAGs

Aps as substituies, reformas e adequaes foram levantadas as principais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:

Trs chillers de 400 TR com compressores parafuso RTHD da marca Trane; Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane; Duas torres de resfriamento para cada CAG;

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Cinco bombas de gua gelada secundria; Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG; Trs bombas de gua de condensao em cada CAG; Um sistema de termoacumulao.

4.11.5. Prazos e custos


Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo final de monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano. Como pode ser visto no cronograma detalhado abaixo, as fases de fornecimento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando sete meses para serem concludas. Tabela 4.29 - Cronograma de substituio dos chillers
ETAPA diagnstico especificao tcnica projeto suprimento fornecimento de equipamentos implantao start up monitoramento
jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 mai/05 jun/05 jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05

O investimento total no projeto de substituio dos chillers foi de R$1,81 milho, incluindo os equipamentos, a mo-de-obra e a instalao.

4.11.6. Resultados e benefcios alcanados


Seguindo a metodologia de medio dos parmetros eltricos e trmicos que permitem calcular a eficincia dos chillers das torres 1, 3 e 4 para produo de gua gelada e gelo, foram ento obtidos os dados de rendimento apresentados a seguir para comparao dos resultados do projeto.

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.30 - Eficincia no novo chiller da Torre I


Produo de gua Gelada Vazo (m3/h) 265 264 259 253 256 255 T entrada 15,1 15,2 13,8 13,4 13,3 12,4 T sada 11,1 11,2 10,0 9,4 9,2 8,4 Mdia Fabricao de Gelo Vazo (m /h) 231 232 233 233 233
3

Dt 4,0 4,0 3,8 4,0 4,1 4,0 4,0

kW 228 227 224 226 225 227 226

TR 351 350 325 335 347 338 341

kW/TR 0,65 0,65 0,69 0,68 0,65 0,67 0,66

T entrada 1,4 0,9 0,5 0,1 -0,3

T sada -2,2 -2,5 -2,9 -3,2 -3,5 Mdia

Dt 3,6 3,4 3,4 3,3 3,2 3,4

kW 226 227 230 225 229 227

TR 275 261 262 254 247 260

kW/TR 0,82 0,87 0,88 0,88 0,93 0,88

Tabela 4.31 - Eficincia no novo chiller da Torre III


Produo de gua Gelada Vazo (m /h) 256 255 256 254 246 254
3

T entrada 15,3 15 14,6 14,3 13,6 15,3

T sada 11,1 10,9 10,4 10,3 9,4 11,1 Mdia

Dt 4,2 4,1 4,2 4,0 4,2 4,2 4,2

kW 227 227 226 225 227 227 226

TR 355 346 356 336 342 353 348

kW/TR 0,64 0,66 0,63 0,67 0,66 0,64 0,65

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 4.31 - Eficincia no novo chiller da Torre III (cont.)


Fabricao de Gelo Vazo (m3/h) 295 290 291 294 296 300 T entrada 0,3 0,2 0,2 0,4 0,4 0,3 T sada -2,4 -2,6 -2,7 -2,6 -2,7 -2,7 Mdia Dt 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,0 2,9 kW 224 226 228 224 220 227 225 TR 263 269 279 292 303 298 284 kW/TR 0,85 0,84 0,82 0,77 0,73 0,76 0,79

Tabela 4.32 - Eficincia no novo chiller da Torre IV


Produo de gua Gelada Vazo (m3/h) 222 221 220 232 229 226 T entrada 11,6 11,3 11,1 10,8 10,7 10,4 T sada 6,9 6,7 6,6 6,4 6,3 5,9 Mdia Dt 4,7 4,6 4,5 4,4 4,4 4,5 4,5 kW 229 225 220 228 222 226 225 TR 345 335 327 338 333 336 336 kW/TR 0,66 0,67 0,67 0,68 0,67 0,67 0,67

Fabricao de Gelo Vazo (m /h) 242 240 240 241 241


3

Tentrada 1,2 0,9 0,6 0,3 0

Tsada -2,3 -2,6 -2,8 -3,1 -3,3 Mdia

Dt 3,5 3,5 3,4 3,4 3,3 3,4

kW 221 225 221 225 220 222

TR 280 278 270 271 263 272

kW/TR 0,79 0,81 0,82 0,83 0,84 0,82

O quadro a seguir apresenta as mdias dos rendimentos levantados para os novos chillers:

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CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Tabela 4.33 - Resumo dos rendimentos dos equipamentos


RESULTADO DOS LEVANTAMENTOS kW/TR Chiller da Torre I kW/TR Chiller da Torre III kW/TR Chiller da Torre IV kW/TR Mdio PRODUO DE GUA GELADA 0,66 0,65 0,67 0,66 PRODUO DE GELO 0,88 0,79 0,82 0,83

A melhoria do consumo especfico para produo de gua gelada e para produo de gelo foi a seguinte:

Produo de gua gelada de 1,14 kW/TR para 0,66 kW/TR; Produo de gelo de 1,49 kW/TR para 0,83 kW/TR. O projeto obteve uma economia de aproximadamente R$370 mil por ano.

BIBLIOGRAFIA CONDICIONAMENTO AMBIENTAL


ASHRAE - Handbook, HVAC Systems and Applications, American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, 2004. ASHRAE - Handbook, Fundamentals, 2005. Izard, J. L., Guyot, A., Arquitetura Bioclimtica, Mxico, D. F. Gustavo Gili 1983. Koenigsberger, O. H. et alii., Vivendas y Edificios en Zonas Clidas y Tropicales. Madrid, Paraninfo S.A., p.64, 1977. Kuehn, T. H., Ramsey, J. W., Threlkeld, J. L., Thermal Environmental Engineering, 3a Ed., Prentice-Hall Inc., 1998. McQuiston, F. C., Parker, J. D., Heating, Ventilating and Air Conditioning Analysis and Design, 4a Edio, 1994. Pizzetti, C., Acondicionamiento del Aire y Refrigeracin, Editoral Interciencia, Costanilla de Los Angeles, 15, Madrid-13, 1970. Wang, S. K, Handbook of Air Conditioning And Refrigeration, 2a Ed. McGraw-Hill, New York, 2000

189

SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Captulo 5
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

5.1. INTRODUO
O ar comprimido uma forma de transporte de energia de enorme utilidade e com inmeras aplicaes. Em muitos campos compete com a eletricidade e, em alguns casos particulares, somente ele pode ser usado, por exemplo, no interior das minas, onde podem existir gases explosivos, em trabalhos subaquticos, etc. Nas indstrias, o ar comprimido empregado em mquinas operatrizes, em motores pneumticos, equipamentos de movimentao e transporte de materiais, ferramentas manuais, em sistemas de comando, controle, regulagem, instrumentao e na automao de processos. O ar comprimido tambm usado nas instalaes dos aeroportos, portos, hospitais, obras civis, nas mineraes, postos de combustvel, nos equipamentos de climatizao e em diversos outros locais. Uma das vantagens do emprego do ar comprimido que o mesmo pode ser armazenado e conduzido ao local de utilizao sem necessitar de isolamento trmico, como o caso do vapor. No oferece riscos de incndio ou de exploso e seu emprego se faz de forma flexvel, compacta e potente. Essas caractersticas explicam seu uso em escala sempre crescente. Como principal desvantagem aponta-se o consumo maior de energia que a energia eltrica na produo de um determinado trabalho til, o que no impede seu uso face s vantagens que oferece em determinadas situaes particulares. Em razo disso, a correta utilizao do ar comprimido, a operao eficiente e econmica dos compressores, que o corao desses sistemas, de extrema importncia. Os vazamentos e as perdas que ocorrem na distribuio tambm so pontos que devem ser observados.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

5.2. CONCEITOS TERICOS BSICOS 5.2.1. Rendimento dos Compressores


O rendimento global dos compressores pode ser determinado por meio de clculos simples. Basta expressar a potncia til em termos da vazo e da presso disponvel e depois fazer uma comparao entre essa e a potncia que est sendo utilizada pelo motor eltrico. A potncia til, ou a de sada, facilmente calculada usando o seguinte artifcio: Imaginando-se um cilindro pneumtico, sem atrito, cuja haste esteja se movendo com a velocidade constante e exercendo uma fora tambm constante. A potncia desenvolvida igual a: P=F. Onde: P = potncia F = fora [W] [N] (5.1)

= velocidade [m/s] Colocando-se esses valores em funo da rea do pisto do cilindro pneumtico, pois fora igual presso vezes rea e velocidade da haste igual vazo dividida pela rea, vem que: F=p.A Onde: F = fora p = presso A = rea [N] [Pa] [N] (5.3) Onde: = velocidade [m/s] Q = vazo A = rea [m3/s] [m2] (5.2)

Assim, substituindo-se esses valores na expresso da potncia e cancelandose o termo da rea, tem-se: P=p.Q (5.4)

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Desse modo essa expresso pode ser assumida como sendo a potncia til que est disponvel em um fluxo de ar comprimido. Assim, tendo-se em mos os dados de operao de um compressor, fcil determinar a sua eficincia. A tabela seguinte apresenta os resultados para trs compressores industriais de tipos e fabricantes diferentes que podem ser encontrados no mercado nacional. Tabela 5.1 - Faixa de rendimento de compressores
Compressor A B C Vazo (m3/min) 49 40 34 Presso (bar) 3,5 7,0 10,0 Pot. til (kW) 63 58 52 Pot. Eltrica (kW) 239 224 225 Rendimento (%) 26,4 25,7 23,0

Aqui fica evidente a maior desvantagem dos sistemas de ar comprimido, pois os rendimentos observados so bastante baixos. E isso inerente a esses sistemas onde esses valores so limitados por processos termodinmicos que naturalmente rejeitam calor e perdem energia para o meio ambiente. Por isso o uso do ar comprimido deve ser muito criterioso. Onde houver a possibilidade tcnica dele ser substitudo por outra tecnologia isso deve ser tentado. O ar comprimido s deve ser usado onde ele seja realmente necessrio e insubstituvel.

5.2.2. Compresso dos Gases


Uma das experincias fsicas que pode ser comprovada com muita preciso a que foi realizada por Clapeyron, demonstrando a Equao dos Gases Perfeitos. De fato, quando opera-se em baixas presses e em temperaturas distantes do ponto de liquefao, o comportamento dos gases reais se aproxima muito da equao terica que se apresenta a seguir. P.=R.T Onde: P = presso = volume especfico R = constante particular do gs T = temperatura [Pa] [m3/kg] [kJ/(kg.K)] [K] (5.5)

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A constante da expresso acima depende da natureza molecular do gs e pode ser determinada experimentalmente. Para as aplicaes normais com ar comprimido, a equao anterior pode ser usada com uma preciso razovel que compensada por sua simplicidade. Quando se comprime um gs perfeito de forma que a sua temperatura seja mantida constante, tem-se o que denomina-se compresso isotrmica. Nesse caso as trocas de calor deveriam ser perfeitas para que todo o calor gerador durante o processo de compresso fosse retirado. Para esse tipo de compresso podem ser comprovado que: p1 . 1 = p2 . 2 = R . T Sendo: p1 = presso inicial 1 = volume inicial p2 = presso final 2 = volume final R = constante do gs T = temperatura [Pa] [m3] [Pa] [m3] [kJ / (kg . K )] [K] (5.6)

Colocando-se essa relao sobre um diagrama P x V resulta uma famlia de hiprboles eqilteras. Como pode ser visto na figura que segue.

Figura 5.1 - Grfico PxV para compresso isotrmica

Outro modo de comprimir um gs quando no se permitem as trocas de calor, ou seja, um caso exatamente oposto ao anterior. Nessa situao o isolamento

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

deve ser perfeito e o processo recebe a nome de compresso adiabtica. Nesse caso o comportamento do gs depende, alm da presso e do volume, da relao entre os calores especficos medidos em presso e volume constantes. As relaes que representam a compresso so: p1 . 1 k = p2 . 2 k = const. (5.7)

Onde: p1 = presso inicial 1 = volume especfico inicial p2 = presso final 2 = volume especfico final k = relao entre os calores especficos

[Pa] [N] [Pa] [N] [/]

Figura 5.2 - Grfico PxV para compresso adiabtica

Os dois processos de compresso que foram mostrados anteriormente no so possveis na prtica. O primeiro exige trocas de calor perfeitas, o que implica em resistncias trmicas nulas, coeficientes de pelcula infinitos e tamanhos proibitivos, alm de que a compresso teria de ser feita lentamente. No segundo caso a troca de calor igual a zero, necessita-se de um isolamento perfeito a custa de paredes muito espessas e materiais de resistncia trmica infinita. O que mais se aproxima do que acontece na realidade a compresso politrpica, um processo intermedirio entre o caso isotrmico e o caso adiabtico. Para

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

essa situao o expoente que aparece sobre o volume recebe o nome de expoente da politrpica. Este assume valores maiores que a unidade e menores que a relao C P / C V. Essa forma de compresso governada pela seguinte equao: p1 . 1 n = p2 . 2 n = const. Onde: p1 = presso inicial 1 = volume especfico inicial p2 = presso final 2 = volume especfico final n = expoente da politrpica [Pa] [N] [Pa] [N] [/] (5.8)

A prxima figura mostra estes trs processos em um diagrama P x V.

Figura 5.3 - Grfico PxV para compresso politrpica

Observa-se que as curvas que representam a compresso politrpica e a adiabtica so mais inclinadas, pois o expoente da politrpica e o valor da relao C P / C V sempre maior que a unidade. A compresso politrpica pode ser considerada como uma generalizao, para n=1 igual a isotrmica e para n=k tambm representa a adiabtica.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

5.2.3. Trabalho Terico de Compresso


Sabe-se que o trabalho especfico terico efetuado ao se comprimir um fluxo de gs dado pela integral mostrada adiante: (5.9) Onde: w = trabalho especfico terico = volume especfico do gs p = presso do gs [kJ / kg] [m3 / kg] [Pa]

No diagrama P x V esse trabalho efetuado sobre o gs durante a compresso numericamente igual rea delimitada pelas duas retas de presso constante paralelas ao eixo horizontal, pelo eixo vertical e pela curva que representa o processo de compresso.

Figura 5.4 - Grfico PxV para processo isotrmico

Na figura anterior, o trabalho especfico de compresso para o processo isotrmico corresponde rea 1. Para o processo politrpico corresponde soma da rea 1 e da rea 2 e, para o processo adiabtico a soma das trs, rea1 mais rea 2 mais rea 3. Demonstra-se que resolvendo a integral anterior para a compresso isotrmica, resulta: (5.10)

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

E resolvendo-se a compresso politrpica vem que: (5.11)

Sendo: w = trabalho especfico terico n = expoente da politrpica R = constante do gs T1 = temperatura incial p1 = presso inicial p2 = presso final

[KJ / kg] [/] [kJ / (kg . K)] [K] [Pa] [Pa]

Pela inspeo da figura anterior ou das equaes acima, verifica-se que o trabalho especfico de compresso aumenta na medida em que aumenta o valor do expoente da politrpica.

5.2.4. Compresso em Estgios


Fica evidente a importncia do resfriamento durante a compresso. Como a compresso isotrmica impossvel na prtica, procura-se trabalhar o mais prximo dela. Uma das maneiras o uso da compresso em estgios, que alm de economizar uma parcela de energia, resulta em menores temperaturas de descarga, proporcionando maior vida til para o equipamento. A utilizao da compresso em estgios cada vez mais atraente medida que se aumenta as presses de operao. A economia alcanada com a compresso em estgios est representada na figura seguinte pelas reas hachuradas, para um exemplo com trs estgios. No limite, quando o nmero de estgios for muito grande, o trabalho de compresso tende ao valor mnimo, que o trabalho da compresso isotrmica.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Figura 5.5 - Grfico PxV para compresso em mltiplos estgios

O trabalho especfico terico para mais de um estgio calculado com a equao que segue: (5.12)

Sendo: w = trabalho especfico terico n = expoente da politrpica R = constante do gs T1 = temperatura incial e = nmero de estgios p1 = presso inicial p2 = presso final

[KJ / kg] [/] [kJ / (kg . K)] [K] [/] [Pa] [Pa]

A expresso anterior tambm vlida para compressores com apenas um estgio bastando fazer e=1.

5.2.5. Potncia Real de Compresso


Com o trabalho especfico terico, a vazo mssica e os rendimentos apro-

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

priados, determina-se a potncia real para a compresso do gs usando a equao mostrada a seguir. (5.13) Onde: = potncia real de compresso = vazo mssica do gs w = trabalho especfico terico t = rendimento termodinmico mec = rendimento mecnico ele = rendimento eltrico [kW] [kg / s] [kJ / kg] [/] [/] [/]

5.3. MELHORIA DA EFICINCIA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO


Os principais pontos onde existem potenciais de melhoria da eficincia energtica em um sistema de ar comprimido esto listados a seguir. Indica-se tambm qual empresa pode obter resultados positivos em implantar determinada tcnica de melhoria da eficincia.

a) Diminuio da massa de ar
O consumo de energia diretamente proporcional a vazo de ar, qualquer diminuio dessa vazo implica em reduo do consumo, como pode ser visto pela equao 5.13. Um valor aceitvel para os vazamentos em um sistema de ar comprimido de no mximo 5% da vazo total. Devem ser realizadas campanhas freqentes para a localizao e correo de vazamentos. Os engates rpidos, as vlvulas e as mangueiras so os locais onde os vazamentos so mais freqentes. Um exemplo de empresa em que os vazamentos foram muito reduzidos e controlados pode ser visto no item 5.4 mais adiante.

b) Reduo da temperatura de aspirao


A temperatura de aspirao do ar tambm afeta no consumo de energia e na compresso, pois o trabalho especfico terico de compresso uma funo dessa

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

temperatura, como pode ser visualizado nas equaes 5.11 ou 5.12. Isso muito fcil de ser implementado, bastando usar alguns metros de dutos e captar o ar fora da sala de compressores. Por exemplo, quando se consegue passar da temperatura de aspirao de 35 oC para uma temperatura de 25 oC h uma economia 3,2% no consumo de energia. Na empresa citada no item 5.6 esse benefcio certamente tambm foi obtido pois retirou-se o ar quente de dentro da sala de compressores.

c) Reduo da presso de operao


Ainda pelas equaes 5.11 ou 5.12 pode ser comprovado o efeito da presso de descarga do compressor no trabalho especfico terico de compresso. Isso pode ser comprovado, calculando-se o trabalho especfico para condies constantes e modificando-se a presso de descarga. Como exemplo tomando o ar na presso de 1 bar e temperatura de 30 oC, com um expoente da politrpica igual a 1,3. Para a presso de 10 bar o trabalho de compresso de 264 kJ / kg, quando a presso passa para 8 bar este trabalho se reduz para 232 kJ / kg, cerca de12% de reduo. Na empresa citada no item 5.4, foram implantadas medidas que permitiram a reduo da presso de trabalho, o que tambm contribui com a diminuio dos vazamentos. Isso proporcionou uma economia anual de mais 3.400 MWh e um timo retorno econmico.

d) Diminuio das perdas de carga


As perdas de carga obrigam que o sistema de ar comprimido trabalhe em uma presso superior ao que deveria, tendo como conseqncia um maior consumo de energia. As perdas de carga tm origem no atrito do ar em movimento com as rugosidades da tubulao e conexes. Com o aumento da vazo a perda de carga tambm aumenta. Mas isso pode ser minimizado com o dimensionamento correto da rede, fixando que a perda mxima seja de 0,5 bar no ponto mais distante da sala de compressores. Convm ressaltar que a perda de carga uma funo inversa do dimetro da tubulao elevado quinta potncia, ento um aumento no dimetro resulta em diminuio drstica das perdas de carga. Outros pontos onde podem surgir perdas de carga so os elementos filtrantes, os trocadores de calor e secadores inseridos no sistema que devem merecer ateno especial da manuteno, que deve colocar em prtica um sistema de monitoramento desses componentes garantindo a operao mais eficiente possvel.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

e) Compresso em estgios
Comparando-se os resultados da equao 5.11 com a equao 5.12, verificase que o trabalho especfico para a compresso menor quando a mesma feita em estgios. Essa vantagem cada vez maior quanto maior a relao de presso, isto , quanto maior a relao entre a presso de descarga e a presso de admisso. Considerando, como exemplo, admisso do ar a 1 bar e a 27 oC, expoente da politrpica igual a 1,3 e presso de descarga igual a 15 bar e compresso em um estgio, resulta para o trabalho especfico o valor de 327 kJ / kg. Se a compresso fosse feita em dois estgios esse valor seria de 277 kJ / kg, uma reduo de 15%. Caso a presso de descarga fosse de 25 bar o trabalho em um estgio seria de 415 kJ / kg, para compresso em dois estgios o trabalho seria reduzido para 339 kJ / kg, um valor 18% menor, alm da menor temperatura de descarga. A compresso em um s estgio levaria a valores de temperatura inadimissveis, criando vrios problemas de ordem tcnica, tais como carbonizao do lubrificante e diminuio da vida til

f) Sistema de controle do compressor


Normalmente as demandas de ar comprimido so muito variveis, com isso os sistemas de controle dos compressores deve ser tal que acompanhe essas variaes com um mnimo de perturbao na presso de descarga. Recomenda-se que, para os sistemas mais antigos do tipo cascata, os pressostatos mecnicos sejam substitudos por sensores de presso eletrnicos, que permitam operar com menores faixas de ajuste. Quando possvel, o sistema deve contar com controladores programveis que possam ser codificados de forma inteligente para reduzir o consumo energtico a um mnimo. A insero de equipamentos de velocidade varivel, para assumir as cargas de ponta, tambm uma opo atraente do ponto de vista energtico. Como exemplo de aplicao dessa medida de melhoria da eficincia, pode ser citada a empresa mostrada no item 5.5 onde forma implantados sistemas de controle baseados em CLPs substituindo-se os obsoletos controles que empregavam pressostatos e controle cascata.

g) Aproveitamento do calor rejeitado


Grande parte da energia utilizada na compresso transformada em calor. Esse calor pode ser utilizado como fonte de energia para um processo de baixa temperatura, como por exemplo, aquecimento de gua at cerca de 90 oC ou ar quente para estufas de secagem. Essa medida pode elevar o rendimento global do sistema para cerca de 70% ou mais.

202

SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

A empresa apontada no item 5.6 montou um sistema para utilizar o calor rejeitado, para o aquecimento de gua usada nos banhos dos funcionrios. A medida proporcionou uma economia de mais de 700 MWh ao ano. Seguem alguns exemplos de casos de sucesso onde a aplicao dos conceitos, vistos at agora, resultou em expressivas economias de energia, cerca de 2000 MWh ao ano e um benefcio de mais de R$ 600.000,00.

5.4. CASO 1: GERENCIAMENTO DO AR COMPRIMIDO NA MICHELIN 5.4.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de ar comprimido realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda, uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A2, com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e 20.000 kW no horrio de ponta.

5.4.2. Apresentao e objetivos


A utilizao do ar comprimido nas fbricas da Michelin intensa, envolvendo grande nmero de mquinas pneumticas no processo de conformao do pneu e trefiladeiras.

Figura 5.6 - Foto de apresentao da empresa

203

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

As principais fbricas onde foram implementadas aes de eficincia energtica no sistema de ar comprimido foram CGR e CPR. Na primeira delas foi reduzida a perda de ar comprimido por vazamentos e tambm a presso de fornecimento do ar comprimido. Na segunda foi reduzida a presso de fornecimento do ar, houve a instalao de vlvulas reguladoras de presso e bloqueio de alimentao nas trefiladoras, instalao de bicos de limpeza e tambm, substituio da lgica pneumtica.

5.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia utilizada para eficientizao do sistema de ar comprimido foi baseada na monitorao da demanda de ar e observao dos equipamentos e linhas de ar comprimido, onde foram identificados os pontos de vazamento e oportunidades de reduo da presso de trabalho dos compressores. Considerando que um vazamento sobre um orifcio aumenta com o dimetro e com a presso de trabalho, se forem eliminados os vazamentos ou se a presso de trabalho for reduzida, haver economia de energia eltrica nos compressores. Buscou-se ento uma parceria com uma empresa terceirizada para realizao da medio e correo dos vazamentos.

5.4.4. Detalhes da implementao


A eliminao de vazamentos de ar comprimido costuma ser uma ao muito vivel e de baixo custo, o que requer uma monitorao constante para manter o nvel de vazamentos baixo, dentro de uma faixa aceitvel, geralmente at 50% da demanda total. Para adiantar o projeto, foi contratada uma empresa que atua no setor de ar comprimido para corrigir os pontos de vazamento que representavam maior ganho potencial. Desta forma, durante as paradas de produo (Natal, Ano novo e carnaval), foram realizados testes de estanqueidade nas linhas dos principais consumidores para levantar o percentual de vazamento. Neste caso a empresa julgou que o ganho obtido no entraria no mrito do investimento, visto que os vazamentos so desperdcios que necessitam ser corrigidos. No entanto, foi colocado que este ganho deveria ser maior que o custo da mo de obra da terceirizada para viabilizar o servio. Nesta mesma fbrica, tambm foi reduzida a presso de produo do ar comprimido atravs do ajuste das presses de carga e alvio dos compressores. Como os equipamentos no apresentaram comprometimento do rendimento com uma pres-

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

so de 1 bar a menos na gerao, adotou-se a nova presso como 7,5 bar ao invs de 8,5 bar como estavam ajustados anteriormente. Desta forma, foi alcanada uma reduo da potncia solicitada pelos compressores durante o ciclo de compresso, totalizando 155 kW a menos na potncia solicitada. Na fbrica CPR tambm foi reduzida a presso de carga dos compressores passando de 7,8 bar para 7,2 bar. Com esta modificao foi obtida uma reduo de 17,78 kW durante o ciclo de compresso dos compressores. O grfico a seguir foi obtido pela realizao de medio de grandezas eltricas com intervalo de integrao de 1 segundo e variando as presses de carga e alvio dos compressores 1 e 3, que, num primeiro momento, operaram com 7,8 bar e em seguida com 7,2 bar. Durante os testes tambm foi colocado um compressor a 100% e outro modulando a 50% para comparao das medidas. O grfico abaixo mostra os resultados comparativos das potncias medidas indicando a reduo obtida.

Figura 5.7 - Medies de potncia do ciclo de compresso a 7,8 bar e 7,2 bar

Outra ao foi a instalao de vlvulas reguladoras de presso nas mquinas trefiladoras midas, permitindo assim, que a presso de trabalho fosse abaixada de 8 para 6 bar no circuito pneumtico. Desta forma, sem que fossem feitas manutenes corretivas nas linhas e componentes de ar comprimido para eliminar vazamentos, a prpria reduo da presso representou uma reduo da vazo por vazamentos da ordem de 26%. O teste de estanqueidade inicial indicou que havia um vazamento da ordem de 113 m3/h na linha e no uso do ar comprimido. Como este sistema funciona 24h por dia, aplicando um custo de 28 R$/1000m3 de ar comprimido, as perdas so bastante significativas.

205

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 5.2 - Resultados da ao nas trefiladeiras midas (CPR)


Resultados Reduo da presso de trabalho Reduo dos vazamentos Economia esperada Valores esperados 2 bar 29,4 m3/h (26 %) R$ 7.107,00 / ano Valores medidos 2 bar 36 m3/h (32%) R$ 8.709,00 / ano

Figura 5.8 - Sala de compressores

Nas mquinas de trefilagem de fios com dimetros at 0,23mm, foram substitudas as vlvulas pneumticas de bloqueio por vlvulas eltricas, tornando desnecessrio o uso do ar comprimido que era utilizado quando as mquinas estavam paradas. Foi verificado que a retirada do ar comprimido no traria riscos aos operadores nem ao processo. As medies de vazamento mostraram que essas perdas eram da ordem de 196 m3/h neste processo. Tabela 5.3 - Resultados da ao na trefilagem seca (CPR)
Resultados Reduo dos vazamentos Economia esperada Valores esperados 137,2 m /h (70 %) R$ 33.191,00 / ano
3

Valores medidos 178 m3/h (90%) R$ 43.073,00 / ano

O mesmo procedimento foi implantada nas mquinas de trefilagem mida de fios automatizadas do setor RCD1. A substituio das vlvulas pneumticas pelas eltricas permitiu a reduo da demanda de ar comprimido. As medies de vazamentos nesta linha indicaram que havia uma vazo de 79 m3/h.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Tabela 5.4 - Resultados da ao nas trefiladoras midas (RCD1)


Resultados Reduo dos vazamentos Economia Valores esperados 56 m3/h (71 %) R$ 13.578,00 / ano Valores medidos 66 m3/h (90%) R$ 16.184,00 / ano

As mquinas de trefilagem seca do setor RT possuam bicos de limpeza ou resfriamento que utilizavam ar comprimido a 6 bar. Para estas funes foi proposta a instalao de bicos de limpeza que limitavam a vazo e a presso em 2 bar. Como no havia controle sobre a utilizao de ar para limpeza, esta medida foi bem aceita, pois no comprometeu a eficcia do processo e permitiu um maior conforto ao usurio. As perdas nesta funo foram estimadas em 134 m3/h. Tabela 5.5 - Resultados da ao na trefilagem seca (RT)
Resultados Reduo da presso de trabalho Reduo dos vazamentos Economia Valores esperados 4 bar 87 m3/h (65 %) R$ 3.266,00 / ano Valores medidos 4 bar 119 m3/h (89%) R$ 4.413,00 / ano

5.4.5. Prazos e custos


Os projetos relacionados com a eficientizao do sistema de ar comprimido iniciaram em outubro de 2002 com a instalao de vlvulas de bloqueio de ar para as trefiladoras e se estenderam at julho de 2003 com a substituio da lgica de controle pneumtico por PLC na fbrica CPR. Quando foi reduzida a presso de gerao do ar comprimido, no houve investimento direto, pois os ajustes dos pressostatos foram feitos internamente nos compressores mantendo a diferena de 1 bar entre carga e alvio. Os investimentos de cada projeto podem ser analisados na tabela a seguir e totalizaram R$240 mil.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 5.6 - Principais investimentos em projetos de eficincia energtica


Investimento (R$) 66.845,00 4.468,00 33.191,00 6.931,00 125.985,00 3.240,00 240.660,00

Data 01/2003 11/2002 03/2003 12/2002 10/2002 10/2002

Projeto Reduo de vazamentos de ar comprimido na CGR Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CPR Instalao de vlvulas reguladoras de presso Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio Instalao de vlvulas de bloqueio

01-06/2003 Substituio da lgica pneumtica por PLC 01/2003 TOTAL Instalao de bicos de limpeza

No projeto de reduo de vazamentos na CGR no foram computados como investimentos os equipamentos que foram substitudos, pois foi considerado que estes j seriam substitudos pela manuteno corretiva.

5.4.6. Resultados e benefcios alcanados


A reduo das perdas por vazamentos, a substituio de vlvulas quando havia uso desnecessrio do ar comprimido e a substituio do controle, propiciaram uma economia significativa de ar comprimido, disponibilizando-o para outras reas que apresentava maior demanda e gerando uma reduo do consumo de energia dos compressores. Os benefcios esto apresentados na tabela a seguir e totalizaram R$303 mil resultando um tempo de retorno simples para os projetos de 9,5 meses.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Tabela 5.7 - Benefcios alcanados com os projetos


Energia (MWh/ano) 138 1.338 154 132 653 245 729 55 3.444 Demanda (kW) 16 155 17,8 15,3 75,6 28,4 84,4 6,3 398,8 Benefcio (R$/ano) 64.883,00 88.327,00 12.752,00 8.709,00 43.073,00 16.184,00 65.076,00 4.413,00 303.417,00

Projeto Reduo de vazamentos de ar comprimido na CGR Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR Reduo da presso de ar comprimido na CPR Instalao de vlvulas reguladoras de presso trefiladoras midas na CPR Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio trefilagem de fios na CPR Instalao de vlvulas de bloqueio trefilagem mida de fios automatizada na CPR Substituio da lgica pneumtica por PLC na CPR Instalao de bicos de limpeza trefilagem seca na CPR TOTAL

5.5. CASO 2: GERENCIAMENTO DE AR COMPRIMIDO NA 3M DO BRASIL 5.5.1. Caractersticas da empresa


O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de ar comprimido realizadas na 3M do Brasil Ltda, uma empresa do ramo qumico localizada em Itapetininga / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A3a com demandas contratadas iguais a 3.900 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

5.5.2. Apresentao e objetivos


Este projeto fez parte do Programa de Eficincia Energtica (PEE) da ANEEL, atravs de uma contratao de servios entre a concessionria Companhia Paulista de Fora e Luz (CPFL), a 3M - Itapetininga e a ESCO (Ecoluz S.A.). A abrangncia deste projeto foi alm da troca dos compressores, onde foi realizada a modernizao do sistema de iluminao das reas industriais e da rea externa, ocorreu tambm a implantao de um sistema de gerenciamento de energia eltrica, com a instalao de transdutores de energia eltrica eletrnicos, em 30 locais na planta industrial. Isto permitiu um gerenciamento maior sobre a energia eltrica e seu impacto, o que antes era feito por um critrio de rateio. O setor responsvel pelos estudos de eficincia energtica na 3M entende que, na gerao do ar comprimido, vivel ter equipamentos mais modernos, por isso gerenciaram detalhadamente os resultados dos projetos e decidiram investir, com capital da empresa, na compra para substituio dos outros trs compressores que fazem parte da central de ar comprimido. O objetivo do projeto foi aumentar a eficincia na gerao do ar comprimido. Desta forma, limitando-se troca que foi feita com recursos do PEE, sero apresentadas as informaes da instalao de dois compressores de ar comprimido, do tipo parafuso, sendo um deles com inversor de freqncia. A operao do sistema de ar comprimido utilizado pela 3M antes da implantao do projeto de eficincia energtica era de controle por cascata. Cada compressor era ajustado para um ponto mnimo e mximo de presso de operao, representando presses de carga e alvio respectivamente. O acionamento de cada um era feito em seqncia, de acordo com o nvel de queda de presso na linha, e conseqentemente, de demanda de ar comprimido do sistema.

5.5.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na experincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais. De forma resumida, a metodologia adotada neste trabalho constou das seguintes etapas:

Anlise prvia da documentao (diagramas unifilares, histricos do consumo de energia eltrica). Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes;

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Medies de grandezas eltricas com analisadores/registradores nos circuitos eltricos de ar comprimido; Entrevista com o pessoal de Operao, Processo e Manuteno para coletar informaes sobre aspectos operacionais, necessidades de processo e conservao dos equipamentos; Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica;

5.5.4. Detalhes da implementao


No controle por cascata, quando a demanda de ar comprimido era pequena, somente um compressor entrava em operao, e medida que a demanda aumentava, os outros compressores eram acionados. Quando utilizados pressostatos convencionais, era necessrio manter uma diferena mnima de 0,5 bar entre a presso mnima e mxima de acionamento de cada compressor individual. A diferena entre as presses mximas e mnimas entre os compressores no poderia ser inferior a 0,3 bar.

Figura 5.9 - Regime operacional em cascata

A queda de presso em um sistema com quatro compressores pode chegar a 1,4 bar. O ajuste da 3M estava com presso mnima de 6 bar e mxima de 7,4 bar, ou seja, 1,4 bar de largura de banda de presso. Estima-se que a cada 1bar de presso mdia reduzida, havia uma economia de 7% em relao ao consumo especfico e de 13% em relao aos vazamentos da instalao. Em relao a vazamentos normal existir at 20% de vazamento na planta. J os controles centralizados, so sistemas eletrnicos que coordenam o funcionamento de um conjunto de compressores, os quais devem permitir o seu gerenciamento, a transmisso e recebimento de dados para o controlador central. Os compressores so agrupados de acordo com sua funo (carga bsica ou de pico),

211

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

podendo ser de potncias iguais ou diferentes. A coordenao dos compressores uma atividade complexa e o controle centralizado deve ser capaz, no s de gerenciar o funcionamento dos compressores, como permitir a utilizao uniforme dos mesmos, garantindo uma utilizao e desgastes parecidos entre todos os compressores, reduzindo os custos de manuteno. Na 3M foi instalado um gerenciador para os compressores que realizavam as funes citadas acima, alm de um ajuste de largura de banda de 0,4 bar, ou seja, 1 bar a menos do que o controle cascata anterior, o que proporciona os ganhos j citados. Tambm foi instalado um sistema supervisrio para armazenar as informaes do gerenciador dos compressores.

Figura 5.10 - Tela principal do sistema supervisrio

Atravs deste sistema instalado, foi possvel armazenar variveis, de tal maneira a tomar aes gerenciais que permitissem realizar uma manuteno preditiva eficaz, sempre com a inteno de reduo de custos, associado ao trabalho na melhor faixa de rendimento dos equipamentos, por conseqncia do sistema como um todo. Conforme mostrado, a central de ar comprimido tem 6 compressores, sendo 1 deles com controle de vazo por variao da velocidade, no modelo GA90VSD.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Figura 5.11 - Compressor com controle de vazo por variao da rotao

5.5.5. Prazos e custos


O projeto foi implementado em 4 meses, estendendo-se at final de 2005. O investimento foi de aproximadamente R$200.000,00 com a compra de dois compressores (1 com controle de vazo por variao da velocidade), um sistema de gerenciamento da central de ar comprimido com controlador e medidor de vazo, e o servio de instalao.

5.5.6. Resultados e benefcios alcanados


Para se calcular a economia obtida a partir das aes de eficincia energtica no sistema de ar comprimido foi necessrio determinar as condies de referncia, ou seja, os parmetros iniciais operacionais levantados em servio de campo antes da implementao do novo sistema. Tabela 5.8 - Condies de referncia Sistema em cascata
Presso mx de trabalho (bar) 7,4 7,3 7,4 7,4 7,3 P(cv) Total 625 Q(m3/h) 4.286 Atlas Copco Ano de Refrigerao Fabricao 2004 1986 1986 2003 1986 ar gua gua ar gua

Compressor 1 2 3 4 5

Fabricante

P(cv) Q(m3/h) Modelo 125 100 175 125 100 1072 504 1134 1072 504 GA90 GA707 GA1107 GA90 GA707

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A medio eltrica abaixo, mostra uma semana tpica de consumo de ar comprimido enquanto operavam os cinco compressores simultaneamente. A demanda mdia foi de 392 kW.

Figura 5.12 - Medio do sistema anterior

Este valor ainda no contempla a retirada de demanda com a extrao do bombeamento e arrefecimento da gua de resfriamento, utilizada nos after-coolers do sistema de compresso de ar, utilizado pelos compressores antigos. Tabela 5.9 - Sistema de ar comprimido Sistema controlado
Presso mx de trabalho (bar) 7,4 13,0 7,4 7,4 7,3 P(cv) Total 600 Q(m3/h) 4.678 Atlas Copco P (cv) 125 125 125 125 100 Q (m3/h) 1072 958 1072 1072 504 Ano de Refrigerao Fabricao 2004 2004 2004 2003 1986 ar ar ar ar gua

Compressor

Fabricante

Modelo

1 2 3 4 5

GA90 GA90VSD GA90 GA90 GA707

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Figura 5.13 - Potncia do sistema de ar comprimido

A medio realizada aps a implementao do sistema de ar, apresentou uma potncia mdia de 323 kW, tambm operando com cinco compressores, havendo uma reduo mdia de demanda de 69 kW. Considerando a carga retirada do sistema de bombeamento de 20 cv, mais a reduo de demanda mdia, chega-se a uma demanda total de 69 kW mais 14,7 kW, ou seja, 83,7 kW. Considerando o regime operacional do sistema de ar comprimido de 6000 horas por ano, chega-se a uma economia de energia eltrica anual de 502 MWh, representando ao custo da energia na poca R$90.360,00 por ano. Como benefcio adicional, tambm foi obtida uma reduo de gastos com manuteno.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

5.6. CASO 3: RECUPERAO DE CALOR EM COMPRESSORES NA BELGO BEKAERT 5.6.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de ar comprimido realizadas na Belgo Bekaert Ltda., uma empresa do ramo metalrgico de trefilaria para fabricao de arames, localizada em Contagem / MG. A tenso de fornecimento equivale ao sub-grupo A2, porm, o preo da energia negociado como consumidor livre. As demandas contratadas so iguais a 16.800 kW no horrio fora de ponta e 15.800 kW no horrio de ponta.

5.6.2. Apresentao e objetivos


A Belgo Bekaert tem uma capacidade de produo de 810 mil toneladas anuais de arames e lder no mercado brasileiro. Esta empresa resultado da associao entre a Belgo, uma empresa Arcelor Brasil, que integra um dos maiores grupos de produo de ao do mundo, e a Bekaert, da Blgica, lder mundial em arames e recobrimentos metlicos. Este projeto teve por principal objetivo fazer a utilizao da energia trmica, disponibilizada no sistema de gerao de ar comprimido, para fazer o aquecimento de gua. Buscando possibilidades de economizar energia eltrica em 780 banhos dirios dos funcionrios, a Belgo Beckaert procurou a CEMIG / EFFICIENTIA para oferecer algumas solues de projetos de eficincia energtica como alternativas para substituir o aquecimento eltrico.

5.6.3. Metodologia adotada para implantao do projeto


A metodologia aplicada na Belgo-Bekaert pode ser implementada, sem modificaes substanciais, em todas as empresas que utilizam sistemas de compresso de ar e que necessitam de gua quente para qualquer fim. Com pequenas modificaes, a metodologia pode ser empregada em grandes sistemas de condicionamento de ar e de refrigerao, disponveis em empresas de pequeno, mdio e grande porte.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

A metodologia utilizada se baseou na aplicao de conhecimentos da rea de Termodinmica, relacionadas Transferncia de calor e Mecnica dos fluidos. Inicialmente foram analisadas trs alternativas para o aquecimento da gua:

Utilizao do sistema de aquecimento solar Utilizao da energia trmica disponvel na gua de processo Aproveitamento do ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido

Adotando estas premissas como possveis solues para o aquecimento da gua, o projeto deu prosseguimento nas seguintes etapas:

Realizao de visitas tcnicas para levantamento de informaes Realizao de medies eltricas para conhecimento da curva de carga eltrica para os chuveiros Elaborao de um diagnstico energtico Estudo tcnico em Termodinmica Estudo de viabilidade das alternativas Apresentao da proposta Implementao da obra

5.6.4. Detalhes da implementao


Na Belgo Bekaert existia uma central de ar comprimido com trs compressores de 200 HP, totalizando uma potncia instalada de 450 kW. Estes compressores eram dos modelos refrigerados a ar, o que indicou que o trocador de calor necessrio era do tipo ar-gua, ou seja, do ar de refrigerao do compressor para a gua dos chuveiros dos vestirios. A eficincia de um compressor varia em torno de 30%, com isso grande parte da energia perdida na forma de calor, pois este transferido para o ambiente externo e para o corpo do compressor. Aps a realizao das visitas, foram feitas medies eltricas no quadro de distribuio geral dos chuveiros eltricos, medies estas, que obtiveram as curvas de carga eltrica de dois dias tpicos de funcionamento da empresa.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 5.14 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quarta-feira

A medio da quarta-feira apresentou uma potncia mxima prxima de 220 kW, resultando num consumo de energia de 2.065 kWh/dia para o aquecimento eltrico da gua. A medio da quinta-feira mostrou um comportamento semelhante, com uma potncia mxima de 230 kW e um consumo de energia dirio de 1.947 kWh.

Figura 5.15 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quinta-feira

Durante um dia (24 horas), cerca de 780 trabalhadores tomavam banho nos vestirios usando boilers eltricos. Em medies realizadas nos meses de julho e agosto de 2001, nas duas baterias existentes para o aquecimento de gua, levantaram-se os seguintes dados:

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Bateria 1: Maior consumo no dia 03/08/2001 = 1141 kWh Bateria 2: Maior consumo no dia 01/08/2001 = 855 kWh

Considerando o maior consumo medido em cada uma das baterias, o consumo total era de 1996 kWh/dia ou 728 MWh/ano. A partir destas informaes, estimou-se que a economia de energia proporcionada pelo projeto seria a mesma.

Figura 5.16 - Medies eltricas e dutos de ar do resfriamento dos compressores

Com estas medies, foi calculada a quantidade de energia necessria para fazer o aquecimento da gua. Conhecendo as temperaturas e vazes da gua e do ar, foi possvel dimensionar o trocador de calor e os reservatrios de gua quente nos vestirios.

Lado AR Seco do duto de sada do ar = 2,56 m2 Velocidade do ar = 20 m/s Temperatura na entrada do trocador = 60oC Temperatura na sada do trocador = 55oC Tempo de operao = 24 horas por dia Vazo do ar = 51,2 m3/s 51,2 kg/s Densidade do ar = 1 kg/m3 Calor especfico do ar = 0,25 kcal/kg.oC Energia til retirada = 6.430 kWh/dia Q = m.c.T Potncia mdia = 268 kW

Lado GUA Temperatura na entrada do trocador = 23oC Temperatura na sada do trocador = 55oC Calor especfico da gua = 1.000 kcal/kg.oC Energia til disponvel = 6.430 kWh/dia Vazo de gua = 2,0 kg/s = 7,2 m3/h

Figura 5.17 - Dimensionamento do trocador de calor

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

A gua aquecida foi transportada para os vestirios localizados a 200 metros da sala dos compressores. O armazenamento da gua foi feito em nove tanques disponibilizados para uso dirio e os trocadores de calor ar-gua foram dimensionados para funcionarem em srie conforme o diagrama esquemtico mostrado abaixo.

Figura 5.18 - Diagrama da proposta apresentada

Figura 5.19 - Montagem dos trocadores de calor

Figura 5.20 - Instalao dos trocadores de calor

220

SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

5.6.5. Prazos e custos


O estudo inicial para elaborao do diagnstico energtico foi realizado em cinco visitas tcnicas. O cronograma fsico do projeto mostra as etapas dos dois ciclos anuais de atividades, conforme descritos abaixo. 1) Levantamento do potencial de aproveitamento de calor medidas dos gastos energticos do sistema de compresso de ar, dos chuveiros com aquecimento eltrico para banhos, anlise das medies. Projeto dos trocadores de calor e projetos de modificaes de instalaes existentes. 2) Modificao da sada de ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido. 3) Implementao final dos trocadores de calor ar-gua quente. Testes experimentais de potncia trmica disponvel. 4) Acoplamento do sistema de trocadores de calor aos reservatrios de gua quente prximos aos banheiros utilizando tubulaes isoladas. Substituio integral dos boilers eltricos pelo sistema de recuperao de calor. Testes reais de avaliao. 5) Implementao de controladores de temperatura nas diversas estaes do ano e sob diferentes condies de demanda de gua quente. 6) Implementao do sistema de aproveitamento de gua nos vestirios e realizao de avaliaes finais. 7) Gerenciamento - CEMIG

221

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Tabela 5.10 - Cronograma das atividades


Meses 2002/2003 Meses 2003/2004

Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr

Prev. 1 Real. Prev. 2 Real. Prev. 3 Real. Prev. 4 Real. Prev. 5 Real. Prev. 6 Real. Prev. 7 Real.

Considerando o custo da energia de 160 R$/MWh, a economia anual obtida com este projeto foi de aproximadamente R$ 116 mil por ano, tendo um investimento em equipamentos da ordem de R$ 317 mil.

5.6.6. Resultados e benefcios alcanados


Como resultado, houve uma economia de energia de 530 MWh por ano e uma retirada de demanda no horrio de ponta de 220 kW, representada pelos chuveiros eltricos que foram desligados.

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SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

BIBLIOGRAFIA SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO


ATLAS COPCO. Compressed Air engeneering. ATLAS COPCO. Compressed Air Manual. HAHN, A. Programa de Eficientizao Industrial - Compressores. MACINTYRE A.J, Instalaes Hidrulicas Prediais e Industriais. MARQUES, M; HADDAD, J; MARTINS, A. (coordenadores) Conservao De Energia. RODRIGUES, P.S.B. Compressores Industriais. Nogueira, F.J.H. Ar Comprimido. Rocha, N.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido Livro Tcnico. Rocha, C.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido Manual Prtico.

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EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

AGRADECIMENTOS FINAIS
Essa publicao no seria possvel sem a participao e colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes e pela ateno com que nos atenderam. A todos esses coautores, nossos sinceros agradecimentos. Belgo Bekaert Ltda: Ronaldo Svio Nogueira Neiva; Buaiz S.A. Indstria e Comrcio: Ado Juliatti, Alexandre Epaminondas, Malcher Laiber; Cifa Txtil Ltda: Isete R. Dariolli, Odair Dariolli, Paulo Henrique Semolini; Companhia Tecidos Santanense: Francisco de Assis Viana Leite, Reinaldo F. Assad; Continental do Brasil Produtos Automotivos Ltda.: Antonio Vendrame, Domingos Ruiz; Condomnio So Luiz: Antonio Augusto Vellasco Filho, Cezar Antonio Della Libera, Eliana Oddone Ribeiro; Cocelpa Cia. de Celulose e Papel do Paran: Erivelto Sartor Lima, Marcos Aurlio Paes da Silva; Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima: Maria Jos Figueiredo Mei, Rosana Quaiotti dos Santos, Tosca Viotto, Vicente Rizzo Colhado; Edifcio Linneo de Paula Machado: Geraldo Morand Paixo Jr.; Fbrica de Papel Santa Therezinha S.A. (Santher): Joaquim Alves Silva, Jos Agenor P. Ramos; Fiesp Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Hospital do Corao Associao do Sanatrio Srio: Feiz Caram Calil, Jorge Andr Bacha Santos; Metagal Indstria e Comrcio Ltda: Ivan Csar Maia, Jos Gomes da Silva Neto; Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda: Fragson Carlos Carvalho de Paula, Miguel Rocha, Srgio Silveira; Masa da Amaznia Ltda.: Joana Darc Pontes, Pierre Villar Dantas, Tarczio Nbrega; Telefnica Telecomunicaes de So Paulo S.A.: Alexandre Gomes da Silva, Leandro A. Feichtenberger, Reynaldo Cunha Jr.; Toshiba do Brasil S.A.: Joo Martins, Ronaldo Ferreira de Souza; 3M do Brasil Ltda: Daniel Mendes Filho, Helio J. R. Leme Jr., Jos Julio Joly Jr., Moacyr S. de Campos Jr.; Weg Brasil: Equipe da Seo Venda de Servios - Motores. ESCOS Ecoluz S.A.: Emerson Jos Aguiar, Hugo Cosmo Ferreira, Flvio Masahiro Kitahara, Ricardo David; Efficientia: Dieter Gunter Kux, Jean de Carvalho Breves, Marco Aurlio Guimares Monteiro, Ricardo Cerqueira Moura; Cemig Distribuio de Energia S.A.: Jos Carlos Ayres de Figueiredo; Servtec Instalaes e Manunteno: Elias Filgueiras Elias, Jos Napoleo de Bem, Renata Sigg Elias; Vitalux: Eduardo A. Moreno, Henrique Wasserstein, Robson Salmazo.

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