Lista pr try-out para liberao do projeto de moldes

Esta lista nos servir para a conferncia ou criao de um projeto, anlise de um molde que ser executado try-out ou para detectar eventuais problemas que um molde pode apresentar durante a produo.

Verificao

Em Ordem

S 1- Os canais de injeo e de distribuio esto bem dimensionados? 2- A capacidade de produo esperada compatvel com a capacidade de plastificao da injetora? 3- A capacidade de fechamento da injetora compatvel com a rea projetada? 4- O molde passa entre as colunas da injetora? 5- A fixao do molde compatvel com os furos da injetora? 6- A altura do molde est entre o mximo e o mnimo requerido pela injetora? 7- O curso de abertura da mquina suficiente para extrao da pea? 8- A linha de abertura do molde causa marcas em regio no permitidas? 9- Marcas de ponto de injeo, pinos extratores, postios ou gravaes esto em locais permitidos? 10- As concepes do molde no iro causar marcas defluxo ou linhas de emenda no produto final? 11- As regies de maior espessura no podero causar chupagens nas peas? 12- O projeto est livre de qualquer recesso que pode impedir, dificultar a extrao ou danificar o produto final? 13- As partes ativas foram projetadas de forma fcil de usinar e de acordo com os equipamentos disponveis? 14- Existem pinos, lminas ou postios delgados que podem quebrar ou deformar com a fora do fluxo do material? 15- As cavidades esto dimensionadas de forma a suportar as presses de injeo? 16- Os ajustes no iro permitir que origine rebarba no produto final? 17- A construo do molde visa uma fcil montagem e desmontagem para a manuteno?

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18- Em caso de molde com gavetas ou fechamentos altos as colunas do molde so longas o suficiente para guiar as gavetas ou no amassar o molde? 19- Todas as partes a serem tratadas termicamente j esto devidamente processadas? 20- As contraes foram aplicadas de acordo com o material a ser injetado? 21- A conicidade de extrao e polimento j foram devidamente aplicados? 22- Inclinaes nas partes de fechamento verticais foram aplicadas para evitar atritos e engripamentos? 23- A moldagem permanecer do lado mvel na abertura do molde? 24- O curso de extrao do molde suficiente para ejetar o produto do molde? 25- A rea de extrao suficiente para evitar agarramento, desequilbrio, quebra ou distoro no produto? 26- O sistema de extrao compatvel com o da mquina? 27- Qual o mecanismo de retorno da placa extratora? 28- Os insertos esto bem colocados de forma no sarem do lugar no momento da injeo ou fechamento do molde? 29- Em ferramentas de partes removveis existe alguma garantia que no ocorrer montagem errada ou invertida? 30- A refrigerao est projetada de forma eficiente? 31- Os canais de distribuio esto de tamanho proporcional ao produto e massa a ser injetada? 32- Esto previstos poos frios e puxadores para os canais de injeo? 33- Em ferramentas de placas flutuantes a abertura para a queda os resduos est do tamanho que permita a queda sem retenes? 34- Foi estudada a possibilidade da reteno de ar nas cavidades? 35- O anel de centragem est compatvel com o furo da injetora? 36- O acentamento da bucha injetora esta ajustado devidamente com o bico injetor da mquina? 37- Em moldes com gaveta existe um sistema de proteo dos pinos de retorno assegurando que retornem sem interferir no fechamento das gavetas? 38- No existe nada que prenda a pea no momento da queda por gravidade, pino, parafusos, puxadores etc.? 39- Foi previsto furo para transporte da ferramenta? 40- As mquinas e mo de obra disponvel so capazes de executar as usinagens e ajustes exigidos pelo projeto?

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41- Foi identificada a posio de trabalho do molde na injetora? 42- Para moldes com muitas conexes de refrigerao as entradas e sadas de fluido refrigerante foram numeradas?

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