PRODUCCIN I Unidad N1: OPERACIONES EN EMPRESAS MANUFACTURERAS 1.

1 Estructura del rea de Operaciones - rea de produccin, manufacturera o de ingeniera 1.1.1 Ubicacin en un organigrama tipo 1.1.2 Actividades funcionales 1.2 Toma de decisiones: las decisiones que se toman estn relacionadas con: proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.1.2.1 Estratgicas: decisiones de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc. 1.2.2 Tcticas : decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la prctica, tomadas por el administrador, etc. 1.3 Sistema de Operaciones 1.3.1 Enfoque microeconmico 1.3.2 Configuracin del sistema 1.3.3 Evaluacin del sistema de produccin de bienes OPERACIONES EN EMPRESAS MANUFACTURERAS Tradicionalmente, a los procesos de produccin se los agrupa en tres categoras: produccin primaria (de explotacin), produccin secundaria (industrial) y produccin terciaria (servicios). Si bien esta clasificacin permite diferenciar el tipo de actividad econmica que se lleva a cabo en cada proceso, la posibilidad de analizarlos como sistemas crea el marco para reconocer una serie de aspectos comunes entre procesos correspondientes a sectores productivos diferentes. El Sistema de Produccin comprende la totalidad de las actividades de transformacin o conversin de los insumos (recursos) en productos (bienes y/o servicios). Bajo el enfoque de sistemas, todo proceso de produccin puede entenderse como un conjunto organizado de operaciones sobre flujos de materiales, energa o informacin, tendientes a convertir insumos en productos. Las operaciones, que pueden ser de muy distinto tipo, pueden agruparse en unas pocas categoras generales tales como el transporte, la transformacin o el almacenamiento. La funcin produccin tiene pasos y herramientas muy bien definidos: Herramientas: Estndar de Produccin Hoja de Operaciones Hoja de Ruta Hoja de Productos (insumos) Planes de Inversiones Planes de Mantenimiento Sistema de Control Estructura del rea de operaciones. Pasos: para administrar las operaciones:

 Decodificar el

presupuesto de

ventas

convertirlo

en

recursos

necesarios

mediante

las

herramientas disponibles. Comparar los recursos necesarios con los disponibles Acordar segn las posibilidades de recursos (capital de trabajo), el plan maestro de produccin. . Generar una evolucin del flujo de fondos. Programar los equipos. Lanzamiento de la documentacin. Control de gestin.

La produccin como sistema. - La funcin de produccin Definimos a la misma como el nexo entre los requerimientos del mercado (demanda) y las necesidades econmico financieras (capital de trabajo necesario) para poder satisfacer dichos requerimientos. La funcin de produccin define la relacin cuantitativa entre los recursos o insumos utilizados (materias primas, servicios, etc.) y la produccin obtenida. Es decir, los productos (todos los bienes fsicos elaborados y/o servicios brindados) son obtenidos a partir de los recursos o insumos a travs de los procesos de produccin. Esto se puede expresar como: Q = f (X1 ; X2 ; X3 ; ....; Xn) Donde: Q: cantidad producida y X1 ; X2 ; X3 ; ....; Xn : insumos o recursos El anlisis econmico busca seleccionar la mejor combinacin de recursos en funcin de su costo, asumiendo que para cada una de las combinaciones posibles existe una tecnologa que resuelve el problema de hallar la combinacin ms eficiente. Para el anlisis econmico, es til clasificar los insumos en VARIABLES y FIJOS. Esta clasificacin tiene validez para un determinado perodo de tiempo y dentro de un rango de niveles de produccin. LEY DE LOS RENDIMIENTOS MARGINALES DECRECIENTES Esta ley establece que si se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicada a la produccin, manteniendo fijos los restantes, se llegar a un punto en el que la produccin marginal obtenida ser decreciente.

RENDIMIENTOS A ESCALA Si se aumentaran simultneamente todos los insumos en la misma proporcin, se genera un crecimiento a escala de la produccin. Los Rendimientos decrecientes tambin se cumplen para esta situacin y tendremos 3 comportamientos: Rendimientos crecientes a escala Caso similar al visto para el sector 1 del grfico Rendimientos decrecientes a escala Caso similar al visto para el sector 3 del grfico

 Rendimientos constantes a escala Caso similar al visto para el sector 2 del grfico Esta ltima tambin se denomina funcin lineal homognea de produccin y configura el caso ms frecuente en la industria actual. Para un dado producto, la combinacin de insumos y los incrementos necesarios para producir determinados incrementos en la Produccin viene definida por la TECNOLOGA APLICADA. En base a todos estos conceptos, podemos resumir las caractersticas operativas de la industria actual, para un rango determinado de actividad, del siguiente modo: 1. Las relaciones de insumo-producto estn preestablecidas por la tecnologa. 2. El incremento de la produccin es posible hasta el lmite de la capacidad instalada. 3. Los insumos y costos fijos estn determinados por dicha capacidad instalada. 4. Los insumos y costos variables son constantes para los distintos niveles de actividad.

Contribucin Marginal: Definimos como tal a la diferencia entre el precio de ventas y el costo industrial, la misma debe cubrir los gastos fijos de produccin y los de la compaa relacionados con el negocio, ms el margen de rentabilidad esperado. Punto de equilibrio; Partiendo de la realidad que toda empresa solo existe cuando hay beneficios que lo justifiquen, si graficamos vender al costo tendremos una recta de beneficios nulos. El punto de encuentro de la recta de costo total (Costo Industrial Variable + Gastos Fijos) con la de beneficio nulo, nos indica el volumen necesario de produccin para comenzar a generar beneficios. Gastos Fijos: los mismos son independientes del volumen de produccin alcanzado y tienen como caracterstica contable ser absorbidos por el nivel de produccin (Varan con el volumen como incidencia en la estructura de costos). Costos Variables: los mismos estn formados por los costos variables directos e indirectos, los cuales se mantienen constantes por unidad y son independientes del volumen de produccin.

Volumen de equilibrio de una empresa : El mismo se expresa en forma de porcentaje para la determinacin del volumen que cubre el costo total, y a partir del mismo comienza la zona de beneficios. Porcentaje de Contribucin Marginal = Precio de Venta Costo Variable Precio de Venta Identificando con claridad y precisin el nivel de Gastos Fijos de una empresa o divisin, y dividiendo dicha suma ($) por el porcentaje (%) de contribucin marginal tenemos una idea bastante aproximada del volumen de produccin requerido para comenzar a ser rentables. Esto es vlido en una economa estable, cuando la misma es inflacionaria se utilizan tcnicas auxiliares para la determinacin del volumen requerido.

CAPITULO 12: LA TACTICA DE PRODUCCION 12.1 Tctica, planeamiento y dinmica de sistemas. La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y lanzamiento de las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos requeridos. El planeamiento de gestin define las cantidades de producto y los recursos a insumir, para todo el ao dividido en meses. La programacin abarca periodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones (secuencias y tiempos). El lanzamiento es la orden de ejecucin (accin). Diferencias entre tctica y estrategia: Las tcticas involucran la definicin detallada y la implementacion de las estrategias. Las tcticas derivan de las estrategias y las estrategias de los objetivos. Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas. Las estrategias definen el rumbo de la organizacin, las tcticas desarrollan los detalles acerca de cmo implementar las estrategias. La alta gerencia desarrolla las estrategias, las tcticas se generan en los niveles funcionales de la organizacin. Objetivos que guan a las tcticas: Optimizacin de los resultados econmicos de gestin. Coordinacin entre la demanda y la oferta. Brindar un buen servicio al cliente. Flexibilidad, adecuado uso de la capacidad instalada, bajos costos de operacin, bajos inventarios, buenas relaciones laborales. Las decisiones tcticas de la empresa de hoy son esencialmente dinmicas. Se valen de la simulacin y del anlisis de sensitividad afn de evaluar distintas alternativas, as como el impacto de cambios en las variables controlables y/o no controlables. La realimentacion resulta fundamental para examinar la realidad con una concepcin dinmica. Se puede utilizar un computador digital como medio para simular modelos matemticos reales. 12.2 Integracin al sistema empresa. La actividad de produccin no puede concebirse ni desarrollarse en forma aislada, sino que debe integrarse al sistema empresa y responder a los requerimientos del rea comercial, que es la que interactua con el mercado. A nivel empresa, la herramienta de planeamiento de gestin ms utilizada es el presupuesto. Generalmente se comienza a presupuestar por las ventas ya que constituyen la variable menos controlable del sistema empresa. Los responsables de las distintas decisiones son los que introducen en el sistema de planeamiento las variables independientes, obtenindose las dependientes mediante reglas de calculo. 12.3 Planeamiento jerrquico de la produccin.

Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de diferenciarse por su horizonte temporal y su grado de anlisis, tambin se sitan en distintos niveles en la estructura organizacional, configurando una jerarqua de planeamiento. 12.4 Decisiones de inventario. El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que suelen operar a distinto ritmo tales como, ventas y produccin; produccin y compras; distintas etapas del proceso productivo, posibilitando que cada una de ellas funcione con mayor independencia. El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el balance justo entre los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan. Las compaas con mtodos tradicionales mantienen inventarios por los siguientes motivos: P.T. para mejorar el servicio al consumidor. P. en proceso para aumentar la eficiencia de la fabricacin. M.P. para sacar ventajas de descuentos por comprar en grandes cantidades.

Las decisiones ms habituales que se adoptan en relacin a los inventarios son: que artculos mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos o comprarlos; en que momento efectuar la compra o la produccin; tamao del lote a comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los clientes; nivel de existencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de control a utilizar. a) Clasificacin de los inventarios: por la funcin que cumplen: inventarios cclicos destinados a atender una demanda permanente o continua. De seguridad se mantienen como reserva. De anticipacin cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero (se acumula durante baja temporada y se vende en alta). De partida se acopian para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos especulativos. (Ej. cambios de precios en los insumos). De transito cuando transporta mercadera de un deposito a otro ubicado en distintas localidades. por la repetividad de las decisiones: estticos ej. moda, diariero, etc. dinmicos dan lugar a decisiones repetitivas. por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan el consumo: decisiones ante certeza cuando la demanda esta asegurada. Decisiones de riesgo se establecen probabilidades de ocurrencia. Decisiones ante incertidumbre cuando se desconocen los estados del contexto (ej. actividad nueva). por el grado de dependencia de la demanda:

inventarios con demanda independiente se encuentran influenciados exclusivamente por las condiciones del mercado u otros factores externos a la organizacin (contexto externo).

Inventarios con demanda dependiente derivan de decisiones previas de planeamiento de la produccin en base a reglas de calculo segn los requisitos previstos.

b) Rotacin y nivel de inventarios. Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier organizacin. Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones menores niveles de inventarios. c) Lote ptimo de compra o produccin.

Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando disminuye el otro). Tipos costos de En abastecimiento Costos de colocar una o.c. Costos de transporte. Costos grales de importacin, en su caso. En produccin 1) Costo de preparacin de las maq. 2) Costo de lucro cesante x el paro de la maq. para su preparacin.

Costos de 1) ordenamiento 2) 3)

Costos de 1) Costo de mantener (Referentes existencias 2) Costos de almacenaje. materias 3) Deterioro, primas). 4) Seguro

financiero. 1.2.3.4. (Referentes elaborados). a

productos

obsolescencia.

Hay que hallar el tamao del lote que permita minimizar la suma de costos relevantes (formula de lote optimo). d) Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin. Tendencia reduccin al mnimo de la inmovilizacin de stocks. Esta reduccin de los inventarios se logra a travs de una serie de acciones: ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda. Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los inventarios de M.P. Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias. Adecuado balanceo del sistema de produccin. Eliminacin de demoras innecesarias. Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad. Buen mantenimiento de maquinarias. Aplicacin de mejores prcticas.

12.5 Control de la produccin. Este control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para corregir la accin, o bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de realimentacin del proceso de decisin. El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos: la calidad control de la calidad.

Las cantidades:

a) seguimiento vigilancia permanente de la operacin del proceso para asegurarse que coincide con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata. b) Control cuantitativo de la produccin evaluacin de las cantidades producidas y los recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un responsable por cada centro de control, definir que controles rutinarios y que controles por excepcin alcanzaran a cada uno de ellos y que el costo del sistema de control no supere el valor del riesgo a que esta sujeto. c) Control de inventarios no todos los tems del stock tienen la misma relevancia, para ello se utiliza el mtodo ABC que es una representacin grfica que muestra la ubicacin existente entre la cantidad de tems que componen el inventario y su valorizacin o consumo anual valorizado. Luego se efecta un control ms intensivo a los de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de inventario lo mas ajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo elevado, que dan origen a la mayor inmovilizacin financiera. d) Control de costos fundamental para el control de la produccin, por cuanto implican la versin valorizada de la evaluacin de la gestin. Para desarrollar un sistema de costos hay que tener en cuenta: establecer con precisin sus propsitos. Determinar el objeto del costo. Definir el o los mtodos de costeo. Identificar los cargos relevantes. Establecer el mtodo de calculo y los criterios de costeo a aplicar. Definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a travs del sistema, en funcin de los distintos usuarios. Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes para la gerencia de produccin: costos incrementales (se producen a raz de una decisin o suceso no controlable) y costos incrementales (derivados de producir una unidad mas). Costos de oportunidad (cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una determinada alternativa). Costos sumergidos (son aquellos que no podemos modificar salvo mediante decisiones de fondo, a largo plazo). Costos de ineficiencias (costos ocultos, ej. costo financiero de inventarios en exceso, perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos productivos, perdidas por demoras innecesarias en la preparacin de maquinarias al cambiar de una produccin a otra, perdidas por deficiente calidad). La informacin de costos de produccin es un recurso valioso en tanto se utilice para decidir y actuar con vistas a la reduccin de costos y las ineficiencias. PREGUNTAS UNIDAD I

Funcin de produccin: define la relacin cuantitativa existente entre los recursos o insumos aplicados y los productos obtenidos. Ley de los rendimientos marginales decrecientes: establece que si se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicada a la produccin manteniendo fijos los restantes, se llegar a un punto en el que el producto marginal de dicho insumo ser decreciente. Rendimientos a escala: si se aumentan simultneamente todos los insumos en la misma proporcin, se genera una ampliacin o crecimiento a escala de la produccin. El punto de equilibrio es aquel a partir del cual la operacin comienza a ser rentable, o sea, cuando el monto de ventas iguala a la suma de costos fijos y variables. 1. Indique las variables que se relacionan en la funcin de produccin

La funcin de produccin define la relacin cuantitativa existente entre los recursos humanos aplicados y los productos obtenidos. 2. Clasifique los insumos que se utilizan para llevar a cabo la funcin de produccin Insumos primarios: el trabajo y los recursos provenientes de la naturaleza. Insumos secundarios: productos adquiridos a otras empresas Insumos variables: aquellos en que la cant requerida depende del volumen de producccin.Ej: materias primas Insumos fijos: Ej. Trabajo del personal indirecto, seguros, etc 3.Explique la ley de rendimiento marginales decrecientes Ley de los rendimientos marginales decrecientes: establecequesi se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicada a la produccin manteniendo fijos los restantes, se llegar a un punto el el que el producto marginal de dicho insumo ser decreciente 4. Explique los tres tipos de rendimientos a escala Rendimientos decrecientes a escala, cdo la cant de producto aumenta en una proporcin cada vez menor con respecto al crecimiento de los insumos. Rendimientos crecientes a escala, cuando la cant de prod aumenta en una proporcin cada vez mayor con respecto al crecimiento de los insumos. Rendimientos constantes a escala, (funcin lineal homognea de produccin) cuando la cant de producto aumenta proporcionalmente al crecimiento de los insumos. 5. Defina punto de equilibrio El punto de equilibrio es aquel a partir del cual la operacin comienza a ser rentable, o sea, cuando el monto de ventas iguala a la suma de costos fijos y variables. 6. Explique en qu consiste el grfico del punto de equilibrio Consiste en un grfico construido sobre coordenadas cartesianas, en el que se miden los montos de ventas y costos en el eje de las ordenadas y el nivel de actividad (prod o vtas) en el de las abscisas. 7. Indique los aspectos que permite evaluar el anlisis del punto de equilibrio El anlisis del punto de equilibrio permite evaluar aspectos tales como: Efecto de las utilidades de diferentes polticas de precios.

Efecto de migrar a un nuevo proceso productivo o aumentar la dimensin del sistema de produccin Efecto de reducciones en los costos variables y fijos. Nivel de activ requerido para alcanzar un det objetivo en materia de resultados econmicos.

8. Defina tres medidas de desempeo relativas al producto Costo: est constituido por las erogaciones en que debe incurrirse para obtener el producto. La contabilidad por lo gral no incluye algunos de ellos, principalmente los que representan lucros cesantes(inmovilizacin de inventarios, prdidas por paradas de mquinas, perdidas de clientes) que resultan vitales desde el punto de vista estratgico. Calidad: medida en la que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que est dirigido. Existen dos tipos de calidad: calidad de diseo (coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado por la empresa) y la de concordancia (coincidencia entre el producto elaborado y el diseo) Entrega: aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar adecuados.

9. Defina tres medidas de desempeo relativas al sistema de produccin . Flexibilidad: se refiere a cmo el sistema de produccin se adapta tanto a los requerimientos cambiantes de la demanda como a las estrategias de la organizacin Confiabilidad. Es la probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente durante un perodo determinado en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones especificadas. Perdurabilidad: est reflejada en la vida probable del sistema de produccin. Seguridad: radica tanto en la preservacin de los recursos como del ecosistema.

10. D un ejemplo de una decisin estratgica dentro del planeamiento de gestin Son aquellas orientadas a dilucidar las cuestiones claves para la vida y porvenir de una organizacin . Ej: eleccin de equipamiento, localizacin de la planta. 11. D un ejemplo de una decisin logstica dentro del planeamiento estructural Ej: diseo del sistema de mantenimiento, diseo de la estructura y sist de abastecimiento. 12. Explique el mtodo del VAN y de la TIR Existen dos mtodos financieros: El del valor actual neto (VAN): la aplicacin de este implica la adopcin de una tasa de inters que se considera representativa para la empresa en las circunstancias, la actualizacin del flujo de fondos en base a ella y la observacin del resultado de sumar los valores actualizados para ver si es positivo o negativo, decidiendo en consecuencia. El de la tasa interna de retorno (TIR): es aquella a la cual, el flujo neto de fondos actualizado suma cero. La alternativa ms conveniente es la de tasa ms alta (siempre que sea mayor a la llamada tasa de corte, que equivale al costo del capital que afronta la empresa para realizar la inversin) 13. Indique las funciones principales que componen la funcin de produccin Ingeniera de producto Ingeniera de procesos Ingeniera industrial

Ingeniera de planta Planeamiento y control de la produccin Abastecimiento Fabricacin/operaciones Control de calidad.

14. Indique las sub funciones que componen cada una de las funciones anteriores Ing de producto: desarrollo y diseo tcnico de los productos. Subfunciones:

- investig, inherente a los aspectos de produccin, para la creacin y lanzamiento de nuevos productos. - Diseo tcnico de nuevos prod, en base a la definicin comercial respectiva, comprendientdo desde el diseo bsico hasta las pruebas de funcionamiento y desempeo. - Actualizacin en materia de tecnologa del prod - Determinacin de los insumos componentes del producto, su interrelacin y cuanta. - Determinacin de la calidad de diseo. A fin de establecer las especificacones del prod a elaborar en funcin de los requerim del mercado. - Preparacin de las instrucciones necesarias acerca del prod (para efectuar pruebas antes de su despacho, para el uso por los clientes, para mantenim y asistencia tcnica, etc) - Definicin del envase en cuanto a sus aspectos fsicos (resistencia, dureza, tamao, proteccin del pord, tec) y econmicos (costo). - Mantenim de los archivos de info referentes a produ. - Control del desempeo de los prod de la empresa y como corolario, propuesta de correcciones, cambios o innovaciones. Ing de procesos: definicin de los procesos que habrn de permitir la elaboracin de los productos deseados. Subfunciones: invest, seleccin e instalacin de la tecnologa a utilizar en la prod. Actualizacin en materia de tecnologa del proceso. Mejoramiento tecnolgico permanente. Investig y seleccin de nuevos materiales. Mantenim de los archivos de info referentes al proceso. Control tcnico de las variables de proceso. Ing industrial: diseo y desarrollo de la actividades productiva en cuanto a los aspectos inherentes a la dinmica de su funcionamiento, con vistas a la mejor utilizacin y aprovechamiento de los recursos aplicados. Subfunciones: definicin de los mtodos de prod. Estudio de tiempos y fijacin de tiempos estndares. Determinar de los requerimientos de habilidades y capacidad de la mano de obra. Estudios orientados a la agilizacin del proceso y anlisis de las demoras y fenmenos de espera. Nivelacin o balanceo de los distintos equipos o sectores del proceso.

Disposicin o layout de planta. Establecimiento de los mtodos y equipos para el manejo de materiales. Eleccin y/o diseo de herramental, matrices, dispositivos y otros elem auxiliares del proceso de produccin.

Estudios de productividad y eficiencia. Ing de planta: definicin, seleccin, instalacin o construccin y mantenimi de los equipos y restantes bienes asignados a la produccin y operacin de los servicios auxiliares. Subfunciones:

determ de la dimensin del sistema de produccin (en funcin de los planes que se desee llevar a cabo) y definicin de la capacidad a instalar.

Determ de los requerim de equipos productivos, serv auxiliares y otros bienes, su seleccin, isntalacin o construccin y reemplazo.

Programacin y conduccin de los proyectos de modificaciones a los bienes y de las obras que se ejecuten.

Estudios de localizacin de planta y depsitos. Mantenim de los bienes aplicados a la produ Registracin y archivo de info corresp a los bs productivos (bs de uso activo fijo), con los datos necesarios para realizar su mantenim y el respaldo de la doc pertinente (planos, especificaciones tcnicas, historiales, etc)

Deter, de las necesidades de reestps. ,amp de obra o serv de terceros requeridos para llevar a cabo el manten.

Prov de serv auxiliares de produ: energa elctrica, gas, aire comprimido, vapor, agua, tratamiento de efluentes, etc;

Limpieza de las intstalaciones productivas. Planeamiento y control de la produccin : formulacin de planes para la realizacin de la produccin, as como su programacin, lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo.

planeamiento o presupuestacin de la produccin para un horizonte gralmente anual, comprediendo los sgtes planes parciales: cant a producir, inventarios de productos elaborados, insumos de prod, inventarios de materias primas, mano de obra, energa abastecim de mat primas, requerim de herramental y otros elem auxiliares, etc

evalu econmica de las ops de prod optimizacin de los inventarios, con vistas a reducir las cant en existencia y los costos inherentes. Program de la prod, con concreta en forma ms detallada los planes trazados, para posibilitar su ejecucin y procurando la mejor asignacin de recursos y cumplim de los plazos.

Preparacin del trabajo y distrib de la doc necesarias para llevar a cabo la prod Lanzamiento de la prod, que consiste en impartir la orden para ejecutar los programas. Seguim de la prod, que implica la observ permanente de la marcha de la ejecucin y la realim de los programas en base a la experiencia, para efectuar los ajustes o correcciones que esta aconseje.

Control cuantitativo de la produ y los inventarios, comprendiendo: cant producidas, insumos de mat primas y materiales, relac insumo-prod, plazos, mano de obra, uso de la capacidad instalada, costos, etc

a travs de la comparacin de mano de loss datos reales con lo planeado y el anlisis de los desvos, con el propsito de birndar info a los responsables para que puedan encarar las acciones que corresp. Abastecimiento: realizacin de las activ de compra, recepcin y almacenaje de las materias primas, materiales y serv requeridos para llevar a cabo la produc. manejo de almacenes de materias primas, materiales y repuestos. Control de las existencias en almacenes y deteccin de la necesidad de comprar, Estudio del mercado proveedor, y localizacin y desarrollo de fuentes de aprovisionamiento. Mantenim de las relac con los proveedores y evaluacin de su desempeo, Planeamiento y programacin de las compras. Ejec de las compras, incluyendo importac, de s y serv Seguimiento de las compras en curso. Manejo y control del trfico de los bs comprados. Recepcin de los bs (control e ingreso) Liq de rezagos y bs radiados de uso. Regist y archivo de la info y de inherentes a su funcin Fabricacin/Operaciones: conversin de los insumos en prod (ya sea bs fsicos y/o serv) realiz de la prod o prestacin del serv en la cant, calidad, oportunidad y costo previsto, en funcin de lso planes y programas trazados y de los requerim del mercado. Manejo de los recursos fsicos y humanos aplicados a la prod, cuidando su eficiencia, productividad y seguridad. Serv de post-venta o de reparaciones de los prod vendidos. Control de calidad: control del cumplim de las especificaciones de la calidad de diseo del prod elaborado o serv prestado, as como en la recepcin de materias primas y serv y en las sucesivas instancias del proceso de prod. inspeccin y control de la calidad de materias primas y materiales. Inspeccin y control de calidad en el proceso de prod Inspeccin y control de calidad de productos terminados y/o de los serv prestados. Control de prod reclamados o devueltos por clientes y anlisis de las quejas de los mismos. Estudios de los costos inherentes a la calidad.

15. Indique algunos de los aspectos principales que marcan el rumbo estratgico de la produccin en la actualidad. La estrategia implica un modelo de direccin que hace hincapi en su propia flexibilidad, con vistas a inducir la innovacin y desarrollar el potencial que viabilice la concrecin de futuros cambios. El pensamiento creativo juega un rol clave, debido a la relevancia que adqueire la generacin de alternativas en el proceso decisorio. 16. Identifique cinco categoras de decisin estratgicas Recursos fsicos

Capacidad: cantidad, oportunidad, tipo. Procesos y tecnologa: equipamiento, automatizacin Recursos humanos Direccin de calidad: prevencin de defectos, monitoreo.

17. Defina tecnologa El estado en que se encuentra el conoc aplicado acerca de una actividad. Constituye un conj de posibilidades o alternativas para acceder a nuevos productos y nuevos procesos de produccin. 18. Explique las principales caractersticas de la tecnologa en la actualidad - profesionalizacin del desarrollo tecnolgico, basada en el trabajo de equipos interdisciplinarios. - necesidad de que los gerentes sepan manejar las tecnologas aplicadas en sus empresas, aunq no las dominen como los especialistas. - concepcin del fenmeno tecnolgico como un sistema, caracterizado por su interdependencia y coherencia de las tecnologas unitarias. 19. Clasifique las tecnologas segn su grado de generalidad - tecnologas fundamentales - tecnologas genricas - tecnologas de aplicaciones, que resuelven problemas especficos. 20. Indique las leyes que caracterizan al progreso tecnolgico actual El progreso tecnolgico evidencia dos modalidades distintas en su avance, que suelen presentarse en forma sucesiva: saltos estructurales, que configuran verdaderas rupturas con el pasado y dan lugar al paso de una generacin de tecnologa a otra. Periodos de evolucin gradual, en los que se produce un desarrollo por acumulacin de conocim y experiencia. Para viabilizar los saltos estructurales resulta fundamental el aporte de la ciencia. La evol gradual requiere, en cambio, de dos factores principales: - aprendizaje por experiencia -masa crtica (el conj de recursos financieros, conoc tcnicos, mercad, etc cuya disponibilidad es necesaria para llevar a cabo una det innovacin tecnolgica: la masa que se requiere para vencer la inercia) 21. Cules son las modalidades por las que puede ser transferida la tecnologa? La tecnologa puede ser trasnferida bajo dos modalidades distintas: incorporada, cdo se la vende junto con plantas, lneas de produccin o equipos. Desincorporada , cdo se la trasnfiere como un prod independiente, separado de los bs fsicos.

22. Cmo puede organizarse la funcin tecnolgica? organiz por especialidades, habitual en los laboratorios de investig universitarios pero que suele no ser efectiva en el campo empresario, pues tiende a generar el aislamiento de los especialistas y dificulta la concrecin de proyectos de innovacin que requieran aportes multidisciplinarios.

organiz por lineas de productos , tpica de las empesas que comercializan bienes y/o serv de consumo masivo. Es aporpiada cdo los prod y procesos no revisten demasiada complejidad y la innovacin radica, en gran medida, en responder a las variables psicolgicas que determinan el comportamiento del consumidor.

direccin de proyectos, apta para los casos en que la complejidad tecnolgica es mayor. En ella el director del proyecto se convierte en el impulsor del mismo. Como suele utilizar recursos humanos y materiales que no dependen jerrquicamente de l, requiere una considerable habilidad de relacin y un especial entusiasmo para no decaer ante los obstculos que las empresas en defensa de sus ints sectoriales) suelen oponerle.

organiz matricial, variante de la de proyectos, en la que se superponen formalmente dos lineas jerquicas: la convencional de la estructura organizacional y la de los proyectos. aunq se contraviene el clsico principio de unidad de mando, este tipo de organiz ha sido aplicada con xito.

direccin de riesgos, que confiere total autonoma a un director para que conduzca un proyecto tecnolgico crucial.

23. Qu actividades o procesos se incluyen en la tctica de produccin? La tctica se concreta a travs de los procesos de planeamiento, programacin y lanzamiento de las cant a producir, los inventarios a mantener y los insumos requeridos. 24. Cules son los objetivos que persigue la tctica de produccin? - optimizacin del resultado econmico de la gestin. - Coordinacin entre la demanda y la oferta. Con relacin a la demanda: brindar un buen serv al cliente. Conr relacin a la oferta: flexibilidad, adecuado uso de la capacidad instalada, bajos costos de operacin, bajos inventarios, buenas relaciones laborales.

25. Indique los tipos de inventario que se mantienen en las empresas - materias primas y partes componentes - produccin en proceso. - productos terminados. 26. Cules son las decisiones ms habituales a tomar en relacin con los inventarios? - qu art mantener en stock. - si es ms conveniente comprarlos o fabricarlos. - en que momento efectuar la compra o la produccin. - tamao del lote a comprar o fabricar. - nivel de serv a brindar a los clientes. - Nivel de existencias a mantener. - Sistema de control a utilizar. 27. De acuerdo a qu criterios pueden clasificarse los inventarios y cmo se clasifican? Los inventarios pueden clasificarse de acuerdo con:

la funcin que cumplen. La receptividad de las decisiones que requieren. El grado de conocimientos de las variables no controlables que determinan su consumo. El grado de independencia de su demanda.

Por la funcin que cumplen se clasifican en: inventarios cclicos: son aquellos destinados a atender una demanda permanente o continua, es decir, que se reitera a lo largo del tiempo. Inventarios de seguridad: son los que se mantienen como reserva. Inventarios de anticipacin: se emplean cuando la demanda es estacional y el prod no es perecedero. Inventarios de partida: son los que se acopian para realizar una prod. nica o distinta. Inventarios de trnsito: son los que la organizacion se ve precisada a mantener mientras transporta mercaderas entre plantas productoras o depsitos ubicados en distintas localizaciones, o cuando realiza importaciones. 28. Defina rotacin de inventarios La rotacin y el nivel de inventarios constituyen indicadores claves de la calidad del desempeo en cualquier organizacin. La rotacin suele ser calculada a travs del cociente entre el consumo y las existencias. Ej: el costo de ventas de un periodo sobre el valor de los bs de cambio dara la cant de veces que los inventarios rotaron en dicho periodo; el monto de las compras de materias primas sobre las existencias de las mismas indicarn tb su rotacin; la cant consumida de cualquier item sobre la cant en stock reflejar la rotacin de tal item, etc 29. Indique los costos de inventario en el modelo del lote ptimo de produccin. costos de ordenamiento: costo de transporte, de importacin costos de mantener existencias: costos de almacenaje, seguro, deterioro

30. Indique los sub procesos que comprende el control de la produccin Las cantidades: seguimiento, control cuantitativo, control de inventarios, control de costos. La calidad: control de calidad

31. Explique el mtodo ABC para control de inventarios La curva ABC es una representacin grfica que muestra la relacin existente entre la cant de items que componen el inventario y su valoracin(si se hace hincapi en el control patrimonial) o su consumo anual valorizado (si el inters principal radica en controlar la gestin) pag 304 Solanas 32. Explique los conceptos de costos incrementales , marginales, de oportunidad, sumergidos y de ineficiencias. Existen costos que la contabilidad nunca ha reflejado, pero que son importantes para la gerencia de produccin, sobre todo para la que apunta a un mejorar de la calidad. Costos incrementales: son los que se producen a raz de una decisin o de un suceso no controlable Costos marginales: son los derivados de producir una unidad ms. Costos de oportunidad. Son los que cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una det alternativa.

Costos sumergidos: son aquellos que no podemos modificar salvo mediante decisiones de fondo, a largo plazo. Costos de ineficiencias: son cargos que la contabilidad no refleja pero que originan prdidas para la empresa (con costos ocultos)

Unidad N 2: EQUIPAMIENTO 2.1 Rol de la tecnologa 2.1.1 Ciencia y tecnologa 2.1.2 Produccin y transferencia de tecnologa 2.1.3 Estrategia tecnolgica 2.1.4 seleccin de tecnologa 2.2 La tecnologa y el administrador 2.2.1 La fbrica del futuro 2.2.2 Diseo y manufactura asistidos por computadora La tecnologa Tecnologa es el estado en el que encuentra el conocimiento aplicado a cerca de una actividad. Caractersticas: Profesionalizacin del desarrollo tecnolgico Ritmo exponencial de cambio tecnolgico Necesidad que los gerentes sepan manejar la tecnologa Concepcin del fenmeno tecnolgico como sistema

Categoras: Fundamentales Genricas De aplicaciones

Ciencia y tecnologa: el proceso tecnolgico se basa en el desarrollo de una ciencia, este radica en el aprendizaje por experiencia. Las nuevas tcnicas son concebidas a la luz del conocimiento cientfico disponible de naturaleza terica. Su desarrollo depende de la experiencia prctica acumulada. El paquete tecnolgico utiliza conocimiento cientfico y conocimientos empricos. La tecnologa utiliza cualquier mtodo y su legitimidad se mide en relacin con el xito que se obtiene. La originalidad. La performance. Produccin y transferencia de tecnologa: empresas con evolucin tcnica acelerada, la produccin de tecnologa involucra fuertes inversiones en investigacin y desarrollo. La tecnologa puede producirse en la empresa o adquirirse. La comercializacin de tecnologa se hace bajo 3 productos. Know-how; ingeniera bsica, ingeniera del detalle. La transferencia constituye un modelo idneo para la innovacin y el progreso tecnolgico. Es imitada, lenta y costosa. Las modalidades de transferencias: Incorporada Desincorporada

La tecnologa y el ser humano: el proceso tecnolgico plantea posiciones pre-existentes y se afecta el futuro de los involucrados. Cada innovacin produce efectos positivos y negativos (impactos) en la cultura y en la sociedad. La tecnologa debe estar el servicio del hombre.

La tecnologa y la organizacin: factores del xito en la conduccin tecnolgica a) Orientacin comercial: productos relacionados, investigacin y desarrollo interrelacionado y prioridades firmes.b) Adaptabilidad: concentracin, poseen flexibilidad organizacional. c) Cohesin organizacional: cohesin entre comunicacin, rotacin de cargos, integracin de roles, empleo y entrenamiento. d) Cultura empresarial e) Sentido de integridad: objetivos es mantener asociaciones estables con grupos de inters.f) La alta direccin involucrada: los agentes deben conocer y manejar las tecnologas aplicadas.

Estrategia tecnologa: puede ser de ataque o de defensa. Hay otras empresas que avanzan mediante la adquisicin de licencias de personal idneo o de empresa. La formulacin depende de varios factores: la estrategia de la empresa, los recursos de que dispone y de su entorno de productos y mercados. Su enfoque estratgico determinara el rumbo de la organizacin.Preguntas Unidad II: EQUIPAMIENTO Tecnologa: el juego de procesos, herramientas, mtodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir bienes y servicios. Transferencia de tecnologa: traslado del conoc aplicado entre empresas, pases, ramas de la actividad econmica y/o campos del conoc. 1. Defina Tecnologa idem preg 17 Unidad I 2. Indique las tres categoras de tecnologas segn Smail Ait-El-Hadj a )- tecnologas fundamentales b) tecnologas genricas c) tecnologas de aplicaciones 3. Mencione tres leyes que caracterizan el progreso tecnolgico en la actualidad idem preg 20 Unidad I 4. Explique el grfico de las curvas representativas del progreso tecnolgico Las abscisas marcan la inversin acumulada en investig y desarrollo. Como se advierte en estas curvas, el progreso al principio es lento, cdo la nueva tecnologa se halla en una etapa introductoria. Luego se acelera a raz del efecto acumulativo del aprendizaje por experiencia, hasta llegar a una instancia en que los esfuerzos adicionales no se ven relfejados en nuevos avances. Se ha llegado entonces al lmite de esa tecnologa. Cdo la tecnologa ha llegado a su lmite, la forma de seguir progresando es a travs de rupturas o discontinuidades estructurales, que requieren del aporte del conoc cientfico. 5. Indique las tres formas en las que se puede comercializar la tecnologa Know-how, que incluye solamente los datos y especificaciones necesarios para desarrollar la ingenieria de la produccin. Ingeniera bsica, que comprende diagramas de proceso, caract de los equipos, especif de los materiales, normas de diseo, etc. Ing de detalle, que llega ya hasta los clculos detallados del diseo, los planos, las especif precisas de los equipos y los materiales, as como toda la info necesaria para la construccin y el montaje de la planta.

6. Defina el concepto de transferencia de tecnologa Traslado del conoc aplicado entre empresas, pases, ramas de la activ econmica y/o campos del conoc. 7. Indique las formas en las que puede ser transferida la tecnologa idem preg 21 Unidad I 8. Indique las alternativas para organizar la funcin tecnolgica en las organizaciones idem preg 22 Unidad I 9. Mencione los factores de xito en la conduccin tecnolgica 1) orientacin comercial 2) adaptabilidad 3)cohesin organizacional 4) cultura empresarial 5) sentido de integridad 6)alta direccin involucrada. 10. Indique los distintos sistemas de automatizacin de la produccin CIM (Computer Integrated Manufacturing) fabric asistida por computadora CAD diseo asistido por computadora

11. Explique en qu consiste el Control Numrico (NC)? Estn controladas por una computadora y se las puede programar para diversas tareas de corte de metal pero no tienen el brazo distintivo del robot y no son tan flexibles como stos 12. Explique en qu consiste los Sistemas de Control de Procesos? 13. Explique en qu consiste la Robtica? Un robot industrial es una mquina controlada por computadora que se puede programar para realizar varias tareas de produccin. 14. Explique en qu consisten los Sistemas Flexibles de Fabricacin (FMS)? Sistemas de Manufactura Flexible: consta de una computadora para dirigir las partes y controlar las ops de las mquinas, vs mq controladas por comput y estaciones de carga y descarga. 15. Explique en qu consiste la Fabricacin Integrada por Computadora (CIM).? Computarizacin e integracin de los distintos procesos y funciones separados por medio de una base de datos centralizada en una computadora.

Unidad N3: INGENIERIA EN OPERACIONES 3.1 Ingeniera de productos 3.1.1 Creatividad e innovacin 3.1.2 Estrategia de producto 3.1.3 Obsolescencia y eliminacin de productos 3.1.4 Packaging 3.2 Ingeniera de procesos 3.2.1 Procesos productivos 3.2.2 Capacidad instalada 3.2.3 Inventarios 3.2.4 Calidad 3.3 Ingeniera industrial 3.3.1 Localizacin 3.3.2 Distribucin en planta (lay-out) 3.3.3 Estudio de mtodos 3.3.4 Estudio de tiempos 3.3.5 Manejo de materiales y facilidades de produccin 3.3.6 Productividad y eficiencia

Captulo N 6 Solanas- El Producto Producto: paquete de satisfacciones, bien servicio que satisface las necesidades del cliente. Creatividad e innovacin: Factores que inciden: consumidores, mercados, tecnologa avanzada, necesidad de innovar y la globalizacin. Realimentacin La creatividad y la innovacin constituyen el punto de partida del desarrollo de productos. La innovacin es importante pero riesgosa, debe para la supervivencia y el desarrollo de las organizaciones. La innovacin ser ms rpida y rigorosa mando la tensin en la organizacin no es demasiado alta ni baja. La creatividad (imaginar cosas nuevas) y la innovacin (hacer cosas nuevas) son el punto de partida del desarrollo de producto La innovacin puede desarrollarse de distintas formas, segn ABERNATLY-CLARK-KANTROV, proponen una categorizacin basada en su impacto en el mercado y en los sistemas de produccin.

I ) Creacin de nicho: alto impacto en el mercado y bajo impacto en el sist .productivo, que generan cambios en el mercado por una nueva combinacin de elementos existentes

II ) Fase arquitectural: alto impacto en el mercado y alto impacto en el sist. productivo, que reestructura el conjunto de los sist. de produccin

III ) Fase revolucionaria: alto impacto en el sist. Productivo y bajo impacto en el mercado, que da lugar a la utilizacin de una nueva tecnologa

IV ) Innovacin corriente: bajo impacto en el mercado y en el sist. productivo, que generan cambios menores dando lugar a un aumento de la productividad

Peter Drucker (identifica 4 cursos de accin para concretar la innovacin) Meterse a lo grande Nichos Cambiar caract. de un producto, mercado empresa Golpear donde nadie ha golpeado - Imitacin creativa - Yudo empresario innovador Desarrollo de productos: se debe tener en cuenta el tipo de producto. a- Ciclo de vida del producto Introduccin o lanzamiento Crecimiento Madurez Declinacin

b- Metodologias para el desarrollo de producto.: es aquel a travs del cual una oportunidad de satisfacer a consumidores se concreta mediante el estudio, investigacin y diseo de producto y su lanzamiento. Etapas de desarrollo de producto Identificacin de oportunidades ( genera la idea , tamizado de ideas ) Diseo ( fija el precio , diseo tcnico, lanzamiento, costos ) Especificacin ( documentar en planos, lista de materiales ) Introduccin ( lanzamiento )

Servicios Los servicios se concretan por lo general a travs de : Servicios explcitos: beneficios directamente relacionados con la esencia de la caracterstica Bienes coadyuvantes: materiales comprados consumidos por el cliente provistos por ste que se requieren para que el mismo sea llevado a cabo Principales centrales: son los inherentes a la actividad de la empresa prestadora Secundarios : son lo complementos , que agregan valor

Estrategia de producto Adaptativa: que puede enfocarse de 4 maneras Defensiva: Imitativa: 2 pero el mejor: empresa que aguarda hasta que el competidor da a conocer su producto y luego lo copia De respuesta: reaccionar ante los requerimientos del consumidor

Es una labor que combina creatividad, investigacin, evaluacin, refinamiento y aprendizaje que se desenvuelve mediante un proceso interactivo. Diseo tcnico Definir forma, color, tamao, confiabilidad El diseo tcnico puede estar orientado (segn el tipo de actividad de que se trate) a la elaboracin de: Productos estandarizados Productos pedidos por el cliente a) Factores del diseo tcnico: adecuacin a la estrategia emprearia. Factor funcional: que cumpla con la funcin de satisfacer las necesidades del consumidor Valor: factibilidad del manejo del producto Calidad: Apariencia: Confiabilidad: probabilidad de que el producto se desempee satisfactoriamente durante un perodo determinado Mantenibilidad: viabilidad y facilidad de mantenimiento de un producto Durabilidad: vida til probable del producto Diseo tcnico: materias primas y componentes a utilizar Simplificacin: reduccin del n de tipos y variedades del producto Estandarizacin: uniformidad de su diseo Tolerancias: mrgenes de desvos con respecto a las especificaciones Flexibilidad: adaptacin a los cambios Costo: por su incidencia en el precio

b) Especificaciones del diseo: se concertan a travs de la creacin de archivos que contienen la informacin inherente al mismo y esta constituida por: los archivos que relacionan el producto con sus componentes los planos formas segn su actividad: lista de materiales o piezas

formulas archivos de especie diagrama de especie

Estos elementos tienen por objeto difundir la composicin del producto en sucesivos niveles de ensamblajes. En estos casos se complementan la informacin con diagramas denominados grficos de gonzito (ir hacia adentro). Vtaja. Presentan visualmente las vinculaciones entre piezas y /o conjuntos de niveles jerrquicos. Estableciendo relaciones padre-hijo.

c) Organizacin para el diseo El diseo asistido por computadora: CAD, se vale de una pc y software de graficacin para ayudar al

diseador en la concepcin, manejo y archivo de formas geomtricas. La visualizacin no solo facilita la tarea, sino que adems permite examinar diseos alternativos; usando la informacin almacenada en medios magnticos, se puede hacer coordinadamente, actualizaciones y ajustes al diseo original. Uno de los atributos, es su capacidad para acelerar el diseo. Packaging: comprende el envasado, etiquetado y embalaje del producto. Se debe tener en cuenta caracteristeicas del producto Envasado: que se halla en contacto con el producto Etiquetado: empaque, que protege al producto Embalaje: agrupa una determinada cantidad de productos para su transporte y distribucin Aspectos comerciales: funcionalidad ,atractivo, imagen, etc. Aspectos tcnicos: proteccin durante el transporte, resistencia, dureza, costos. Compatibilidad.

Los servicios de apoyo: se refiere a las prestaciones vinculadas con el producto fsico, su adaptacin, mantenimiento y reparacin con el fin de asegurar al consumidor la utilidad. el servicio al cliente. Comprende diferentes actividades dentro de diversos departamentos involucrando diversas tareas. Los servicios son pre-venta, venta y pos-venta. El nivel de calidad de servicios habr de depender de la suma de factores. Eliminacin de productos: constituye una responsabilidad estratgica, con un significativo impacto comercial, econmico y financiero. El aumento de la competencia, la disminucin de lealtad de marca, obsoleta tecnolgica, etc., constituyen factores que determinan la necesidad de eliminarlos. Comercializacin y produccin tienen esta responsabilidad a travs de la evaluacin de su impacto. Una herramienta difundida es la matriz BCG: orienta a evaluar la posicin de los distintos negocios de una organizacin. Para determinar: La tasa de crecimiento en el mercado La posicin relativa en el mercado

Del cruzamiento de variables resultan: negocios: estrella, valastecheras, signos de interrogacin y perros. CAPITULO 19: CONTROL DE CALIDAD. 19.1. Conceptos fundamentales de control de calidad. Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que esta dirigido.

Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo desarrollado por la empresa.

Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo. Control de calidad: control del cumplimiento de las especificaciones de la calidad del diseo del producto elaborado o servicio prestado, asi como la recepcin de materias primas y servicios y en las sucesivas instancias del proceso de produccin.-

Calidad involucra: funcin legislativa (calidad de diseo, que se halla a cargo de la ingeniera de producto). Una funcin ejecutiva (calidad de concordancia que es responsabilidad de fabricacin/operaciones)y una funcin judicial (el control de calidad).

Tolerancia: margen de desvo con respecto a las especificaciones permitidas en la produccion.

a) Caractersticas, especificaciones y normas de calidad. Caractersticas de calidad propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza de un bien. Especificaciones de la calidad (finalidad) definir los atributos del producto con precisin. Se produce una variacin entre el producto y el diseo. Una variacin relacionada con la calidad concordancia. Las tolerancias, especifican los limites de no concordancia permitidos. Los mrgenes de tolerancia son importantes para la aceptacin y prestigio que habr de tener un producto en el mercado y para los resultados que se logran a travs del proceso productivo. Normalizacin establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ej. IRAM). Ventaja: se reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los abastecimientos. b) Principios de control de calidad. La calidad de un producto depende de su fabricacin. El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas/ El control de calidad debe hacerse extensivo a todas las actividades que se desarrollan en la organizacin. c) Tipologa de defectos de calidad. Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante acciones puntuales (ej. Cambiar una cuchilla). Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implica un cambio en el proceso. d) Mtodos de control. En funcin del tipo de inspeccin aplicado: Control por atributo (cualitativo) se cuenta o no con un atributo. Control por variable (cuantitativo) mediciones. Para ver si se ubica entre los limites de tolerancia. Segn su ubicacin en el sistema de produccin: Control de procesos se practica en distintas instancias del proceso de produccin.

Control de entradas y salidas fiscalizan la calidad de lo que fluye. Son os que tienen por objeto asegurar que la calidad de los elementos adquiridos a los proveedores.-

Control en la fuente de aprovisionamiento. Control en el canal de distribucin.

De acuerdo con la intensidad del control: inspeccin total control estadstico no control (autocontrol por los operarios).

e) Diseo de sistemas de control de calidad: Puntos de control establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran controles de calidad. Unidades de control para cada punto de control, establecer las unidades que se van a controlar en l. Caractersticas a controlar establecer las caractersticas de la calidad a controlar en cada caso. Tipos de inspeccin y mediciones a realizar atributos y/o variables a medir. Intensidad del control. Responsables de llevar a cabo el control. Elementos a emplear. Procedimientos de recoleccin de datos. Acciones a tomar. Auditoria de calidad implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma en que es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin, generalmente a travs de alguna persona o ente independiente. f) Grficos empleados para el control de la calidad.

19.2. Control estadstico de calidad. Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan aleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la muestra representa el universo sujeto a control. Se calcula la media y la dispersin. En el control de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de la dispersin con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona informacin sobre el producto y sobre el proceso. El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual se toma la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la medicin de atributos como a la de variables.

19.3 Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad. La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar antieconmicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de capacitar a ste para que

utilice herramientas analticas para el control de la calidad del proceso y se involucre en la bsqueda de soluciones. El autocontrol se complementa con otras medidas: a travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que recibe el material

controla al que lo precede. Se delega el control de las materias primas a los proveedores. Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en rastrear,

clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan respecto de las normas de calidad.

19.4. El control de calidad en los servicios. El control de calidad de servicios puede ser visualizado como un sistema de control por realimentacion. En un sistema de esta naturaleza, la salida es comparada con un estndar. La desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia admitido. La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de contacto directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de control de la calidad deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias, para que resulten efectivos: Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente. Anlisis de reclamos. Opiniones del personal que presta el servicio. Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de atencin, tiempo de espera, llamadas T.E. no atendidas, etc.). Cliente incgnito. Auditoria operativa. Control estadstico de la calidad (enfocado al control del proceso).

19.5. Costos relacionados con la calidad. Se clasifican en: Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin. Costos de fallas: costos internos y costos externos.

19.6. Aseguramiento y garanta de calidad. Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad cuando ellos ocurren. Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin, confiabilidad y economa al consumidor. Certificacin de la calidad: objetivo final el libre y directo acceso de los materiales a la planta del cliente.

Garanta que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y confiabilidad de los bienes y productos que le provee. Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad ISO (International Standard Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin. Preguntas Unidad III: INGENIERA EN OPERACIONES 1. Mencione tres de los factores que inciden en el desarrollo de nuevos productos en la actualidad. Consumidores que exigen prod nuevos, mejores y ms variados. Mercados ms complejos e incentivadores de los nuevos requerimientos. Globalizacin de los mercados, con todas sus implicancias.

2. Segn la hiptesis de March y Simon, cundo se producen las condiciones ptimas para la innovacin en la organizacin?. Cdo la tensin en la organiz no es ni demasiado alta ni demasiado baja. Por tensin se entiende la discrepancia entre el nivel de aspiracin y el nivel de realizacin, cdo las aspiraciones exceden de la realizacin en poca cantidad. 3. Explique la diferencia entre creatividad e innovacin. Creatividad es imaginar cosas nuevas. Innovacin es hacer cosas nuevas. Las ideas son intiles si no se usan. La prueba de su valor est en su realizacin. 4. Indique las categoras de innovacin segn Abernathy, Clark y Kantrow Innovacin arquitectural: se llama as porq restructura completamente el conj de arquitecturas de los sistemas de prod y de las relaciones del mercado (ej: introd de la xerografia y las pc) Innovacin por creacin de un nicho: se caracteriza por introducir cambios en el mercado a travs de una nueva combinacin de elem tecnolgicos preexistentes. (ej: el walkman) Innovacin corriente: es aquella que se materializa mediante cambios menores, que gralmente dan lugar a mayor productividad, menores costos, mejoramiento de la calidad, etc Innovacin revolucionaria: consiste en utilizar una nueva tecnologa en los mercados actuales, lo que suele dar lugar a que se tornen obsoletas las soluc tcnicas establecidas en la industria y el innovador obtenga as una ventaja competitiva. 5. Cules son, segn Peter Drucker los cuatro cursos de accin para concretar la innovacin? Meterse a lo grande. Encontrar y ocupar nichos especializados. Cambiar las caract econmicas de un producto, mercado o empresa creando utilidad, modificando el precio. Golpear donde nadie ha golpeado, ya sea por imitacin creativa o mediante el denominado yudo emrpesario innovador (q aprovecha la fuerza ajena, al capitalizar en beneficio propio las invenciones de los dems). 6. Indique las etapas que conforman el ciclo de vida de un producto y explique cada una de ellas

Introduccin: comienza con el nac del producto y comprende el lapso inicial de vtas bajas con tendencia creciente. Crecimiento: implica la suba de las vtas que se origina si el producto tiene xito. Madurez: durante esta etapa el prod se ha asentado y las vtas tienden a estabilizarse. Declinacin: el prod es abandonado gradualmente por el consumidor hasta que la empresa lo discontinua y muere. 7Cules son los pasos que constituyen la secuencia metodolgica del desarrollo de productos? Identificacin de oportunidades Diseo Prueba Especificacin Introduccin

8. Indique las diferentes estrategias para el desarrollo de productos. Defensiva Imitativa Segundo pero mejor De respuesta

9. Indique los objetivos generales de un proyecto de mejora del diseo de un producto en la empresa Simplificacin del diseo. Estandarizacin de componentes, dentro y a travs de las distintas lneas de productos. Racionalizacin de las lneas de prod para reducir la gama de artculos fabricados. Diseo del prod favoreciendo su proceso de fabricacin.

10. Indique cinco factores que intervienen o deben observarse en el diseo tcnico de un producto y explique cada uno de ellos. Pag 120 Solanas Factor de uso: consiste en la facilidad de manejo del prod. Confiabilidad: es la probabilidad de que el prod se desempee satisfactoriamente durante un periodo det, en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones especificadas. La factibilidad de elaborar el prod y la disponibilidad y costo de las materias primas y componentes a utilizar, constituyen aspectos fundamentales. La simplificacin comprende tanto la reduccin del nro de tipos y variedades del prod como de la cant de materias primas y componentes que lo integran. Ventajas: disminucin de los costos de materias primas, herramental, inversin y adm de inventarios, mayor sencillez en el control. La estandarizacin del prod consiste en la uniformidad de su diseo, lo que implica un nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias primas y componentes. De esto se deriva a su vez la intercambiabilidad de las partes. 11. Qu elementos constituyen la especificacin del diseo de un producto?.

Los archivos que relacionan el producto con sus componentes. Los planos.

12. Explique en qu consiste una lista de materiales. Es una enumeracin de los componentes de un producto. 13. Qu es un grfico de Gozinto?. Son diagramas de despiece que presentan visualmente las vinculaciones entre las piezas y/o conj ubicados en niveles jerrquicos adyacentes, estableciendo las denominadas relaciones de padre a hijo, es decir, entre un material (el padre) y aquellos que lo forman (sus hijos) 14. En qu consiste el CAD? CAD (computer-aided design): se vale de un computador y software de graficacin para ayudar al diseador en la concepcin, manejo y archivo de formas geomtricas. Ventajas: velocidad de clculo, exposicin visual, almacenam de gran cant de datos) 15. Qu es el packaging y cules son los aspectos tcnicos y comerciales que comprende? Comprende el envasado, etiquetado y embalaje del producto. Aspectos comerciales: funcionalidad atraccin del consumidor y estmulo para la compra Ayuda a la venta de otros art de la misma linea Imagen de la empresa y de la marca Info para el comprador Adecuado tamao y cant Disposiciones legales (ej. Requisitos establecidos para los medicamentos)

Apectos tcnicos: proteccin del producto durante el transporte y el almacenamiento hasta su vta. Resistencia, dureza, forma y otros atributos vinculados con su uso. Costo. Compatibilidad con el proceso productivo y el equipamiento instalado.

16. Mencione cinco actividades que correspondan al servicio al cliente Proveer info y asesoramiento tcnico a los clientes. Suministrar a los clientes info sobre disponibilidad y fechas de despacho o entrega de las rdenes. Programar el transporte y activar las entregas. Diagnosticar problemas y llevar a cabo acciones correctivas, incluyendo reparaciones, mantenim y reemplazos. Documentar el trabajo realizado, otorgando crditos y manteniendo registros contables confiables.

17. Qu aspectos se deben tener en cuenta para la eliminacin o discontinuacin de productos? El aumento de la competencia, la disminucin de la lealtad a las marcas, la obsolescencia tecnolgica. 18. Cules son los tipos de productos que resultan de la aplicacin de la matriz BCG y cules son las caractersticas de cada uno? Negocios estrella: aquellos en los que se manifiesta un alto crecim del mercado y en los que la empresa tiene una fuerte participacin. Negocios de vaca lechera: son los que tienen baja tasa de crecimiento y una alta participacin en el mercado. Negocios signos de interrogacin: tienen una baja participacin en el mercado pero alto crecimiento. Negocios perro: son los que tienen baja participacin en un mercado estancado o decreciente.

19. Cules son los elementos o aspectos del proceso que caracterizan a la produccin continua? La elaboracin de prod estandarizados o de especificacin preestablecida, se produce gralmente para inventario. 20. Cules son los elementos o aspectos del proceso que caracterizan a la produccin por montaje? Activ de corta duracin, alto volumen, producto estandarizado. 21. Cules son los elementos o aspectos del proceso que caracterizan a la produccin por proyectos? Activ de larga duracin, bajo volumen, usualmente uno de cada clase. 22. D dos ejemplos de industrias de cada uno de los tipos de produccin Prod continua: fabric de celulosa y papel, refinerias de petroleo. Prod por montaje: automviles, electrodomsticos Prod por proyectos: ind de la construccin, astilleros.

23. Explique la matriz producto proceso Vincula el ciclo de vida del producto con el proceso. . En gral, lo lgico sera que las empresas se ubiquen en la diagonal, porq si se hallan a su derecha estaran evidenciando un retraso tecnolgico y a la inversa, si se situan a la izquierda estarian aplicando formas de producir demasiado avanzadas en relacion con el incipiente desarrollo de sus productos

24. Cules son las conclusiones que resultan de la matriz producto proceso El desarrollo de una estrategia de tecnologa de proceso requiere considerar cuestiones de fondo propias de la gerencia gral, no slo experiencias de tipo funcional. La integracin de comercializacin y produccin constituye un proceso iterativo. La empresa debe monitorear continuamente el mercado, el producto, la fabricacin y los desarrollos tecnolgicos, a fin de asegurarse de que toda la org se halla persuadida de lograr la compatibilizacin deseada. El diseo de la tecnologa de un proceso de fabricacin no debera ser una idea tarda o una respuesta apresurada a una seleccin de mercado o diseo de producto.

25. Menciones cinco situaciones que exigen el diseo o rediseo de un proceso El desarrollo de un nuevo producto Cambios significativos en la demanda. Aparicin de nuevas tecnologas Cambios en los costos y/o la disponibilidad de los insumos. Exigencias impuestas por la competencia.

26. Defina el concepto de tiempo estndar El tiempo necesario para completar una operacin, cuando sta se ejecuta en funcin de un mtodo especificado y a un cierto ritmo de trabajo que se asume como desempeo razonable de un trabajador normal. 27. Mencione cinco cambios o innovaciones que han tenido influencia en el diseo de procesos Produccin justo a tiempo, de aquello que se va a vender en el da, en lotes pequeos. Reduccin o eliminacin de los inventarios de productos terminados y en proceso con vistas al cero stock. Se tiende a que todo se encuentre a la mano de los operarios (clulas U) Hacer las cosas bien la primera vez, tender al cero-defectos y procurar un continuo mejoramiento de la calidad. Se requiere de operarios flexibles, polivalentes, que asuman responsabilidades ms amplias y que participen con sus supervisores y jefes en la mejora continua del proceso. 28. Indique cinco procedimientos aplicados para reducir los tiempos de preparacin de mquinas Efectuar, en la mayor medida posible, la preparacin con la mquina en marcha y produciendo en lugar de hacerlo con la mquina parada. Almacenar en un lugar accesible los materiales y herramientas necesarios para el alistamiento. Capacitar al personal asignado a estos trabajos. Mecanizar y/o automatizar en lo posible el proceso de preparacin, con vistas a orientarse hacia una preparacin instantnea. Estudiar las tareas de preparacin con detenimiento y en profundidad.

29. Defina eficiencia y productividad Eficiencia: Cumplimiento de un estndar establecido, se calcula a travs del cociente entre dicho estndar y el desempeo real. Productividad: proporcin en que un recurso est efectivamente aprovechado 30. Realice un esquema con las categoras de los factores de la productividad (Prokopenko

31. Indique cinco actividades en las que se puedan utilizar los efectos sobre la productividad Administracion por objetivos Capacitacin y desarrollo

Liderazgo y participacin Descentralizacin de la estructura organizacional. Programas opcionales: semana reducida y horario flexible.

32. Cules son los atributos claves para la seleccin del equipamiento segn Schonberger? Velocidad con que se puede alistar la mquina. Facilidad con que se realiza el mantenim para que la mq siga elaborando un buen producto. Facilidad con que se traslada la mquina. Si la velocidad de la mquina se puede graduar de acuerdo con el ritmo de trabajo en los sgtes procesos y segn los altibajos de la demanda final. Si el precio es suficientemente bajo como para que se puedan comprar otras mquinas iguales con el tiempo, a medida que aumente la demanda. 33. Cul es el propsito del balanceo de produccin o de lnea? Nivelar el ciclo de produccin de las distintas estaciones de trabajo, de modo que dicho sistema opere en un razonable equilibrio, eliminndose o, al menos minimizndose tanto los cuellos de botella como los tiempos de mquina ociosos, los inventarios en proceso y otras inficiencias que por lo gral derivan en prdidas y/o demoras susceptibles de ser evitadas. 34. En qu consiste el layout y cules son sus objetivos? Ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica o instalacin de servicios, as como de los equipos dentro de ellos. El propsito perseguido radica en una asignacin ptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de produccin. 35. Qu tipos de layout existen? Explique brevemente cada uno de ellos pag 176 Solanas Layout en lnea o por producto (prod continua): consiste en ordenar secuencialmente en una linea de produccion todo el equipo necesario para fabricar un producto o una pieza. Ventajas: minimizacin del costo de manejo de materiales, menores inventarios en proceso Layout funcional o por proceso (prod intermintente):implica reunir en un mismo dpt o sector toda la maquinaria afin, aquella que afecta un det proceso. Layout celular (prod de montaje): se aplica para la elab de flias de productos o piezas, pero definindose estas flias en trminos de produccin, no de mercado. Ha sido extensamente aplicado por los japoneses en el marco de la filosofa justo a tiempo. Layout de posicin fija (prod por proyectos):implica una distrib de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la prod converjan hacia el bien producido o serv prestado. De all que esta disposicin gralmente se configure como crculos concntricos alrededor del producto o de la obra. Se aplica en obras que suelen ser de magnitud e importancia y requieren una program especfica. 36. Indique los pasos para realizar el diseo del layout Planteo del problema Obtencin de info bsica Enumeracin y configuracin de estaciones de trabajo

Layout aritmtico Layout geomtrico.

37. Cules son las preguntas que se deben formular en una decisin de manejo de materiales? Q material transportar? En que momento? Desde dnde y hacia dnde? Cmo hacerlo?

38. Indique cinco preguntas preliminares para iniciar un estudio de manejo de materiales - Puede eliminarse el mov? - el mov puede combinarse con otro? - Puede simplificarse el mov? - Puede cambiarse la secuencia del mov? - puede empacarse el mat en forma diferente? - puede alterarse la distrib del equipo? - Puede alterarse la frecuencia del mov? - se recibe el material en el lugar correcto? - Hay excepciones que deban ser consideradas? - Los materiales que van a ser trasladados tienen aspectos delicados, no comunes 39. Indique cinco variables a tener en cuenta para la eleccin del mtodo de manejo de materiales. - Materiales: si son a granel o envasados, perecederos o no, su forma, tamao y peso. - Mov a relizar: horizontal, vertical o combinado. - Capacidad de carga - Seguridad y contaminacin ambiental. - Inversin inicial y costos de operacin corresp a cada alternativa. 40. Mencione los principales equipos utilizados en el manejo de materiales Carretillas Autoelevadores Tractores Gras Cintas transportadoras Transportadores a rodillo Rampas y toboganes

41. Indique cinco principios rectores en las decisiones de manejo de materiales

Planificar el proceso, el equipamiento, el layout y el manejo de materiales con un criterio de conjunto. Utilizar el principio de carga unificada, empleando pallets, containers, etc, lo que permite evitar la repeticion de movs, ahorrando tiempos y costos

Combinar las activs de fabricacion con las de transporte, de modo que la conclusion de una operacin se acople, en lo posible, con el comienzo de la sgte

Tratar de aprovechar la gravedad para ahorrar energa Coordinar el mov de materiales con el flujo del proceso a fin de contribuir al balanceo del sistema de produccin.

42. Explique en qu consiste el CAD y el CAM CAD: Idem preg 14 CAM. Computer-aided manufacturing43. En qu consiste la tecnologa conocida como Control Numrico (CN)? El control numrico (NC) permite la produccin automtica una vez que la mquina ha sido programada. Consta de 3 componentes bsicos: el software, la unidad de control y la mquina- herramienta. El proceso es monitoreado en base a referencias numricas que identifican las variables que definen la forma de la pieza en cuestin. Los aspectos principales a considerar con relacin a la mquina son: posicionamiento de la pieza y de la herramienta, velocidad de rotacin y avance, modo de funcionamiento y cambio de piezas y herramientas. 44 En qu consiste la robtica y para qu se utilizan los robots en la industria? la robtica est basada en mquinas programables que poseen ciertas caract similares a las del ser humano. En gral, los robots son utilizados donde las condiciones de trabajos son ms rigurosas, peligrosas e insalubres, especialmente en tareas de tipo repetitivo. 45 En qu consisten los sistemas flexibles de fabricacin (FMS)? Consiste en una configuracin de estaciones de trabajo relativamente independientes entre s pero vinculadas mediante control computarizado, en las que tanto la carga y operacin de las mquinas como el manejo de materiales son realizados a travs de medios automticos. Su flexibilidad radica en la posibilidad de elaborar distintos productos o partes, variar los trabajos a realizar, modificar los volmenes producidos sin necesidad de interrumpir el proceso de fabricacin para realizar tareas de preparacin de los equipos. 46. En qu consiste la fabricacin integrada por computadora (CIM)? CIM: computer-integrated manufacturing Manejo total de la produccin a travs de medios computarizados, desde el diseo del producto y el planeamiento de la produccin hasta la fabricacin, el control y el aseguramiento de la calidad. 47. Qu son las caractersticas de la calidad? Las propiedades qumicas, fsicas, de temperatura, de dimensin, de prestaciones, etc, u otros requisitos necesarios para describir la naturaleza de un bien o serv determinado. 48. Qu son las especificaciones de la calidad? Su finalidad es definir los atributos del producto con precisin. 49. Qu son las normas de la calidad?

La normalizacin consiste en el establecimiento, por parte de una autoridad reconocida o una costumbre, de una regla o patrn que debe ser acatado. Es un concepto estrechamente ligado a los de estandarizacin e intercambiabilidad de las partes, en tanto todos ellos dan lugar a fenmenos productivos uniformes y generalizables. Ventajas: reduccin de la variedad de elementos, se facilita la produccin, achicamiento de inventarios, agilizacin del abastecimiento. 50. Indique cinco principios de control de la calidad La calidad de un producto no depende de su inspeccin, sino de su fabricacin (o de su prestacin, en el caso de un servicio) El control de calidad debe hacerse extensivo a todas las activs que se desarrollan en la organizacin, ya sea que satisfagan a clientes externos o a clientes internos, es decir, aplicando la filosofa de calidad total. La funcin de control de calidad tiene que cumplirse en base a una estudiada programacin y coordinando cuidadosamente todos los recursos puestos en juego. Debe capacitarse y entrenarse adecuadamente al personal que efectuar el control. El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar fallas, en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas, pues siempre es mejor prevenir que curar. 51. Cmo pueden ser categorizados los mtodos de control de la calidad? En funcin del tipo de inspeccin aplicado (por atributo o por variable). Segn su ubicacin en el sistema de produccin(control de proceso, de entradas y salidas, en la fuente de aprovisionamiento, en el canal de distribucin). De acuerdo con la intensidad del control (inspeccin total, control estadstico, no control)

Unidad N4 : PLANIFICACIN PROGRAMACIN Y CONTROL DE PRODUCCIN 4.1 La planificacin general 4.1.1 Produccin contina 4.1.2 Produccin por montaje 4.1.3 Produccin intermitente 4.1.4 Produccin por proyectos 4.2 Mtodo MRP 4.3 Produccin justo a tiempo (JIT) 4.4 Programacin 4.4.1 Programacin total 4.4.2 Programacin maestra

CAPITULO 5: Demanda Planeamiento Programacin. Demanda. Se define como una necesidad real o generada existente en el mercado, en base a la cual se desarrollan procesos productivos rentables para satisfacerla. Demanda Real: es aquella que cubre necesidades primarias. Ej.: vivienda, salud, alimentacin. Demanda Generada: Necesidad inducida no primaria. Ej.: gaseosas, cigarrillos, video, etc. De acuerdo a la forma en la cual se presenta la demanda, ser la tcnica de planeamiento y programacin de la Plan de Produccin. Consiste en una determinacin de las cantidades a fabricar de cada producto, la cantidad requerida de cada insumo tales como materias primas, materiales, energa, horas hombre, horas mquina, etc, las compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, las inversiones en bienes de uso, inventarios a mantener de materias primas y materiales y los ciclos de mantenimiento a efectuar a las maquinarias. Planeamiento real ajustado. Modelo compuesto de lote econmico de produccin. Plan maestro de produccin. El plan ajustado de produccin o plan maestro cuyo objeto es satisfacer las demandas del mercado, se define en trminos de cantidades de productos terminados, construyndoselo generalmente a partir del plan anual de produccin e incorporndole las correcciones que se derivan de los pedidos de los clientes. Indica as, qu producir y cundo hacerlo, por lo que provee la informacin necesaria para iniciar el sistema MRP y preparar los programas de produccin, con sus consecuentes decisiones de aprovisionamiento, revisin de prioridades, ajuste de los recursos disponibles, etc. CAPITULO 13: PRODUCCION CONTINUA 13.1 Modalidades de la produccin continua - produce grandes volmenes - orientacin hacia el producto produccin a utilizar.

- equipos dispuestos en lnea - capital intensivo - grado de mecanizacin y automatizacin alto. - inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos. - planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada. - importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto. - ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc. - Dos subtipos: ultracontinua (se determinan las cantidades a producir y los insumos para periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por lotes (programacin del tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin). - Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal, simulacin mediante computador, modelos especficos.

13.2 Mtodo de ajuste de oferta y demanda. Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos; cuando establecen polticas de precios diferenciales para alentar/desalentar el consumo; cuando toman reservas para ciertas fechas o acumulan rdenes de pedidos; cuando desarrollan productos complementarios (ej. demanda estacional para aprovechar las instalaciones en temporada baja). Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en la dotacin, uso de horas extras o turnos, personal temporario, programacin de las vacaciones, rotacin de mano de obra entre sectores); cuando acumulan/desacumulan inventarios; cuando recurren a la subcontratacion de trabajos; cuando difieren el mantenimiento preventivo. La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los costos relevantes. (Ej. costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal temporario, de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o perder clientes)). Si se esta trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la contribucin marginal por hora. Cuando se decide anticipar la produccin para acumular inventarios se da prioridad a los artculos de mas bajo costo variable (para reducir la inmovilizacin de stocks). El planeamiento de la produccin continua se orienta a buscar el modo de atender la demanda con la capacidad disponible. 13.3 Aplicacin de programacin lineal. El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar los costos asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin marginal. En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen realizarse a travs de sistemas computarizados, que proporcionan el plan optimo de produccin, el valor de la contribucin marginal total, y los valores de los recursos (restricciones) no utilizados a pleno. 13.4 Gestin de inventarios con demanda independiente

Inventarios cclicos son repuestos una y otra vez para atender la demanda. Elementos a tener en cuenta: La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables. si aumenta la demanda, el tamao del lote debe incrementarse a un ritmo mas lento. Si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y consecuentemente, el inventario cclico promedio. Si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital constituyen uno de los componentes de mantener inventarios. El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos. Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor inventario, mas alto nivel de servicio, costos mas elevados para mantenerlos. No contar con un nivel apropiado de servicio puede significar perdida de ventas y/o clientes. Asociado al anlisis del nivel de servicios, se halla el del agotamiento de los inventarios. Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a la empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda. Implica incurrir en un costo adicional para contar con una mas alta probabilidad de mantener un determinado nivel de servicio. Se calcula: riesgo a asumir * V demanda * lapso de reaprovisionamiento. El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido o a intervalos de tiempos fijos. 13.5 Programacin de la produccin por lotes. Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa a constituirse en un problema fundamental. Para ello se aplica el mtodo de agotamiento, que vincula las cantidades en inventario con lo que se prev consumir en los periodos inmediatos. El cociente de la primera sobre la segunda resulta el tiempo de agotamiento. Este mtodo permite fijar secuencias en que se elaborarn los distintos productos. 13.6 Control cuantitativo y costeo. El control cuantitativo y el costeo de la produccin se realizan por procesos. Para ello es necesario definir mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de almacenaje). Tambin es necesario la segmentacin de insumos en fijos o variables. Respecto a los insumos variables: controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la medicin del desempeo, para ello compara la relacin standard con la real, pudiendo as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo alcanzado. Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos

semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este control es fundamental en la relacin entrega-recepcion que se manifiesta entre mdulos. Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas durante cada periodo de control y las existencias al final del mismo.

Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de costos reales con standard.

Respecto a los insumos fijos: Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta de relevancia. CAPITULO 14: PRODUCCION POR MONTAJE 14.1 Problemtica de la produccin por montaje Ejemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos. La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales. 14.2 Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales). Mtodo computarizado de programacin. Esta constituido por cinco archivos bsicos (artculos o registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de produccin, estaciones de trabajo y actividades productivas). La mecnica del sistema MRP es la siguiente: calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se hallan en existencia). Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la fecha en que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se deriven de los programas vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los requerimientos brutos con tales existencias, calculando los requerimientos netos. Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya programadas y/o en curso). Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.

Mtodo MRP II segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del 70, cuyo objetivo radica en evaluar la suficiencia de los recursos necesarios para desarrollar el programa de produccin. Informacin generada por el sistema: programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo. Programa de abastecimiento y rdenes de compra. Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores. Pedidos que no podrn cumplirse. Estado de los inventarios (actual y proyectado). Materiales a recibir de proveedores y de sectores productivos. Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso. Uso preciso de la capacidad instalada. Necesidades de recursos adicionales. Control cuantitativo y costeo de la produccin.

Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:

asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin planeada y las entregas a los clientes.

Mantener el mas bajo nivel de inventario posible. Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de compra.

14.3 Produccin justo a tiempo. A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin, pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los insumos que necesita mediante las tarjetas kanban, solo en el momento y en la cantidad en que efectivamente los requiere. (No se llevan registros de inventarios). Es necesario que todo el sistema de produccin se halle adecuadamente nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe producirse la cantidad justa, necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y la demanda de los clientes. Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en s, inventarios, movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos. Para contar con flexibilidad requiere trabajadores polifuncionales. Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs virtual). Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como: rigurosidad en el cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos como por los proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable y disciplinada en el cumplimiento de tareas por todos los participantes del proceso. 14.4 Control cuantitativo y costeo. La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.

CAPITULO 15: PRODUCCION INTERMITENTE 15.1 Problemtica de la produccin intermitente. Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin o trabajo. Caractersticas: muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. Gran diversidad de productos. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos distintos uno del otro. Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos). Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programacin. Bajo volumen de la produccin por producto. Mano de obra altamente calificada. Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se orienta en funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s: cumplimiento de los plazos de los pedidos. Minimizacin de la inversin en instalaciones. Minimizacin de los inventarios en proceso. Estabilidad de la fuerza de trabajo. Mximo nivel de produccin. Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc. Flexibilidad, en general. Confiabilidad de los procesos crticos. Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias. Minimizacin de los costos de produccin. Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos. Utilizacin mxima de las instalaciones. Minimizacin de los tiempos de preparacin de maquinarias. Utilizacin mxima de las instalaciones. Minimizacin de horas extras. Lapso mnimo de fabricacin. Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.

Problemas en pequeos talleres: falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as como la capacidad necesaria para afrontarlas. la carga de trabajo es relativamente inestable. Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir. Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos. Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las diferentes operaciones. Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de la produccin. Elevado numero de tareas.

La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin de recursos (asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y a la sincronizacin (secuencia y cronologa de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro recurso. 15.2 Programacin por rdenes y balanceo de recursos. Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico para la administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo) de la produccin intermitente. Indican qu

producto o pieza fabricar, en qu cantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente externo o interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en algunas de ellas, generando redes de colas. La magnitud de las colas depender de la capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de produccin (decisin estratgica), como de los ajustes que puedan efectuarse a travs de la programacin (decisiones tcticas: +/- turnos, horas extras, recursos de terceros, etc.). Otro factor que incide es la parada de maquinas por averas. Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar estos problemas son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los plazos de entrega y las prioridades de los pedidos. La informacin de entrada de las decisiones de programacin esta constituida por los siguientes elementos: plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros, inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria. Pedidos de los clientes: actualizan el plan. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos. Estructura de productos: bases de datos, planos. Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos standard o estimado de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias. Plazos y prioridades: fechas comprometidas. Estado de programacin preexistente (backlog): carga de maquina preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas. 15.3 Mtodo grfico de Gantt Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo. El grfico se confecciona en dos escalas: en la horizontal se mide el tiempo, en el vertical se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc.). Se establece, de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en los sucesivos periodos. Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de diferente color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento del programa. La carga de maquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras: a corriente o siguiendo la corriente: lo primero entrado ser lo primero salido. A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprometidas se efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda). Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que: es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta dificultoso.

Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones tecnolgicas.

15.4 Lanzamiento y seguimiento. a) Lanzamiento El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la realizacin de las operaciones necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de ejecucin de la produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es sumamente importante en la produccin intermitente. Los objetivos del responsable del lanzamiento son: terminacin utilizacin de las instalaciones. Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout funcional, las tareas se tornan mas sencillas. b) Seguimiento El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser realizado alternativamente por los responsables de la programacin o por los talleres. Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario aplicar medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras: que se cuente con un activador mediante partes o informes emitidos por los operarios. de los trabajos dentro de los plazos

establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del tiempo de preparacin; mxima

15.5 Control cuantitativo y costeo. Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para ejecutarlas. Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa se realizan para cada orden. El costeo es efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden. CAPITULO 16: PRODUCCION POR PROYECTOS 16.1. Planeamiento de la produccin por proyectos Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a los restantes). Son obras de apreciable magnitud o importancia. Configura una red compleja de tareas. Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su comienzo y su

conclusin y las instancias intermedias de su desarrollo). Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes

buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados, desarrollo de trabajos de consultora, produccin de pelculas. Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad enorme y las grandes demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema. Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente importantes las secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden causar demoras y costos adicionales. Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la experiencia previa, o en procedimientos establecidos.

En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas: anlisis y evaluacin de la inversin: la decisin de realizar el proyecto )se definen globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados). Ingeniera de detalle: especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma definitivo y desarrollo financiero. Ejecucin: se lleva a cabo el proyecto, emitindose ordenes de produccin o de trabajo) como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el cumplimiento de la cronologa prevista. Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos: Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR). Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto). Mtodo MRP. Ordenes de trabajo. Mtodo de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino critico).

16.2. Mtodo Pert o del camino crtico. Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo discontinuo, que tienen un comienzo y un final determinados. Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos hornos, obras de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones, submarinos, procesos contables de obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y programas de investigacin, implementacin de nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos complejos de reparacin y mantenimiento. En un grfico se representa cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal forma que se suceden de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin. El grfico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y establecer los medios necesarios. Estimacin de tiempos = tiempo optimista + tiempo pesimista + 4 * tiempo probable 6 Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las tareas criticas. Ventajas del camino critico: Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del programa. (No lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis). Es ideal para el estudio y programacin de procesos muy complejos. Permite orientar la atencin hacia las etapas criticas y si se trata de acelerar un programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios. Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis para su mejoramiento.

Permite hacer ensayos y modificaciones y evaluarlos. Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite una adecuada asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.

16.3. Control cuantitativo y costeo. Presenta los siguientes problemas: Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos previstos. No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos. Mtodo MRP. Consiste el planeamiento de los requerimientos de materiales, aplicado principalmente a la produccin por montaje, siendo un mtodo computadorizado de programacin. El punto de partida de un sistema MRP est constituido por cinco archivos bsicos: Artculos (o sea, los registros de inventario). Estructura de productos. Plan ajustado de produccin (llamado tambin plan maestro). Estaciones de Trabajo. Actividades Productivas. El archivo de artculos, que proporciona el inventario de los distintos items integrantes de la red que converge al producto final, constituye una entrada fundamental para el sistema, por lo que se debe mantener estrictamente actualizado. Hay que tener en cuenta que variadas circunstancias originan permanentes movimientos de stock: emisin de nuevas ordenes de compra, modificacin de fechas previstas de recepcin, entradas y salidas de materiales, cancelacin de rdenes, ajustes por diferencias de inventarios, etc. El registro preciso de estas transacciones resulta vital para conocer en todo momento las cantidades en existencia, las recepciones previstas y los consumos afectados a los programas en ejecucin. El archivo adems identifica los materiales a ser comprados y aquellos a ser producidos. Los datos que habitualmente componen este archivo son los siguientes: a) Cdigo del Artculo. b) Denominacin o Descripcin. c) Procedencia: si es fabricado o comprado. d) Categoras o rubro y sub rubro que permiten clasificar el artculo (materia prima, materiales, semielaborado, terminado). e) Origen: si es nacional o importado. f) Tiempo de pedido o Lead Time. g) Cdigo de Proveedor. h) Unidad de Medida de Inventario (UMI). i) Unidad de Medida de Compra (UMC). j) Factor de Conversin: UMC/UMI: sirve cuando las unidades son diferentes. k) Costo unitario de compra o fabricacin. l) Identificacin del producto en la misma terminologa que posee para el proveedor. m) Ubicacin Fsica. La estructura de los productos proviene de los archivos de ingeniera de producto. Proporciona al MRP la explosin del producto y, cada una de las relaciones de padres e hijos entre los conjuntos y sub conjuntos (de mayor nivel en la estructura) y sus respectivos componentes (de niveles inferiores). Dado que en las industrias de montaje son frecuentes las modificaciones del producto, es necesario que este archivo se halle

permanentemente actualizado, introducindole las denominadas rdenes de cambio, a medida que sean aprobadas. Los datos que componen cada registro de este archivo son los siguientes: a) Cdigo del artculo padre. b) Cdigo del artculo hijo. c) Cantidad de cada artculo hijo que integra el artculo padre (en la unidad de medida del artculo hijo). d) Merma. e) Vigencia de la relacin padre hijo, especificada en fechas desde / hasta. Programacin. La programacin consiste en el armado la orden de fabricacin, que es el documento bsico para la administracin de la produccin. tomando en La Orden de Fabricacin consiste en la determinacin de una secuencia de operaciones, plan de produccin como necesidad de horas extras, mayor cantidad de empleados, etc. Lo que se busca con la programacin es la circulacin de los elementos de produccin de la manera ms rpida posible para minimizar el costo de inmovilizacin en inventarios en proceso. Es decir que cuando una orden se termina, la misma pueda acceder a la operacin subsiguiente, para lograr el mejor aprovechamiento de las instalaciones, minimizando los tiempos ociosos denominados ruptura de carga. Los elementos considerados en la programacin de la produccin para manejar este problema son: a) La carga de trabajo. b) La capacidad de las estaciones de trabajo. c) Los plazos de entrega. d) Las prioridades de los pedidos y la consecuente secuencia a asignar a las rdenes. Carga de mquinas. La carga de mquinas consiste en asignar las rdenes a las distintas estaciones de trabajo, lo que implica de hecho, definir la trayectoria que seguirn a travs de estas, buscando lograr el mayor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualesquiera otros recursos que se apliquen a la produccin. La sincronizacin intentar cumplir con los plazos de entrega requeridos, para lo cual debe determinar la secuencia en que sern procesadas las rdenes.

consideracin la capacidad instalada. Es la capacidad instalada la que determinar los ajustes necesarios al

Programacin contra pedido: Just in Time. Consiste en producir aquello que se va a vender en el da, en lotes pequeos, de acuerdo a lo requerido por los clientes o por las etapas subsiguientes del proceso. De esta manera se reducen los inventarios de productos terminados y en proceso, con vistas al cero stock. Para llevarse a cabo se utilizan dos tipos de tarjetas para activar y controlar el flujo de material a travs de la planta: el kanban de produccin y el kanban de transporte, y un tercer tipo para vincularse con los proveedores: el kanban de proveedor. El kanban de transporte indica el item y la cantidad que una estacin de trabajo requiere de la precedente o de un almacenamiento. El de produccin especifica el item y la cantidad a producir. Las tarjetas acompaan a los recipientes o contenedores en los que se transportan los elementos, cuya capacidad es reducida, lo que deriva que se produzca en pequeos lotes sin acumulacin. Ejemplo de Tarjeta Kanban Preguntas Unidad IV 1. Indique cinco caractersticas de la produccin continua

Produce grandes volmenes. Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con relacin a la variedad de productos.

Alto grado de mecanizacin y automatizacin. El planeamiento y el control de la produccin se basan, en gran medida, en info relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de una sectoar a otro.

Las activs logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto adquieren una importancia decisiva.

2. Mencione algunos ejemplos de industrias que operan en forma continua Las industrias que elaboran productos tales como: papel, azcar, aceite, nafta, acero, envases, etc. 3. Qu tipo de decisiones actan sobre la oferta y cules sobre la demanda en la produccin continua? Actan sobre la demanda cuando: Difieren o desechan pedidos Establecen polticas de precios o tarifas diferenciales para alentar el consumo en ciertos momentos y desalentarlo en otros (ej: turismo, electricidad) Toman reservas para ciertas fechas o acumulan rdenes de pedido, segn se trate de servs o bs. Desarrollan productos complementarios, en el caso de empresas de demanda estacional, para aprovechar las instalaciones en los periodos de baja. Lo hacen sobre la oferta en los casos en q: Ajustan la fuerza de trabajo a travs de: Modificaciones en la dotacin. Uso de horas extras o de otro turno. Empleo de personal temporario Programacin de los periodos de vacaciones Rotacin de la mano de obra entre distintos sectores productivos.

acumulan o desacumulan inventarios. Recurren a la subcontratacin de trabajos. Difieren el mantenimiento preventivo.

4. Cules son los costos ms importantes que entran en juego en la produccin continua? Costo de trabajar horas extras. Costo de mantener inventarios Costos del personal temporario. Costos incrementales de subcontratar trabajos.

Costos de oportunidad, como los de dejar de atender pedidos o atender clientes.

5. En qu consiste el mtodo de agotamiento aplicado a la produccin continua por lotes? Vincula las cants en inventario de cada item con las que se prev consumir en los periodos inmediatos posteriores. Del cociente de las primeras sobre las segundas resulta el tiempo de agotamiento, que es expresado, gralmente, en das o semanas. 6. En qu consiste la produccin por montaje? Se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los productos finales. Su primera parte agrupa ops de mecanizado de un sinnmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo una tpica modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o por proveedores fuertemente vinculados a ella. La propia naturaleza del producto hace que ste se vaya ensamblando en sucesivas etapas, q, como las ramas de un rbol, convergen hacia un tronco: la linea de montaje final. 7. En qu consiste el mtodo MRP? MRP Material Requirements Planning, mtodo computarizado de programacin aplicable principalmente a la produccin por montaje. el mtodo hace por computador lo que antes constituia un trabajo manual, pero con las lgicas mejoras en precisin, rapidez, flexibilidad y prestaciones complementarias que la informtica aporta. 8. Cules son los archivos bsicos que constituyen la informacin inicial de un sistema MRP? Artculos (los registros de inventario). Estructura de productos. Plan ajustado de produccin (plan maestro) Estaciones de trabajo Activs productivas.

9. Cmo se realiza la previsin de demanda por el mtodo de regresin? 10. Mencione cinco informes que se obtienen del MRP. Programa de abastecimiento y rdenes de compra. Estado de los inventarios (actual y proyectado). Materiales a recibir de proveedores y de sectores productivos. Uso previsto de la capacidad instalada (carga de mquinas) Control cuantitativo y costeo de la produccin.

11. Indique las diferencias fundamentales entre el MRP y el JIT o JAT. Mientrs que el fin principal de MRP es realizar la programacin de la produccin y los abastecimientos, el JAT va directo al lanzamiento. El MRP utiliza el plan maestro como punto de partida para la elaboracin del programa. El JAT, en cambio, lo aplica para nivelar o balancear el sistema de produccin.

El JAT opera por arrastre, contrariamente a los sistemas de programacin del MRP, que lo hacen por empuje.

El JAT no es un sistema computarizado. En el JAT no se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de produccin, pasndose directamente a la ejecucin.

12. Indique las principales caractersticas de la produccin intermitente tb conocida como produccin de taller. Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos distintos uno del otro. Necesidad de programar cada caso en particular, intenso trabajo de programacin. Emisin de rdenes especficas para cada pedido. Mano de obra altamente calificada. Necesidad de contar con recursos flexibles.

La dinmica de este tipo de prod hace que sea la instancia de programacin aquella a la que se le asigna mayor importancia. 13. Indique los elementos a considerar en la programacin de la produccin intermitente Cumplimiento de los plazos de los pedidos. Minimizacin de la inversin en instalaciones. Minimizacin de los inventarios en proceso Estabilidad de la fuerza de trabajo. Mximo nivel de producccin. Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc. Flexibilidad Confiabilidad de los procesos crticos. Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes. Minimizacin de los costos de produccin. Clculo preciso de costos para presupuestar los trabajos. Utilizacin mxima de las instalaciones. Minimizacin de los tiempos de preparacin de mquinas. Utilizacin a pleno de la fuerza de trabajo. Minimizacin de horas extras. Lapso mnimo de fabricacin. Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.

14. Cmo est constituida la informacin de entrada en la produccin intermitente? Por las rdenes de produccin u rdenes de trabajo. Gralmente indican que prod o pieza fabricar, en que cant, en que plazo y con que destino. 15. Explique el mtodo de Gantt. Pg 360 Solanas Es utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su secuencia y cronologa. Es en esencia un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de activs en el tiempo. Los espacios en blanco significan que la mquina estar detenida por falta de trabajo o para su preparacin o mantenimiento. El grfico se confecciona en dos escalas: en la horizontal se mide el tiempo, expresado en cualquiera de las unidades de medida: horas, turnos, dias , semanas, etc. En la vertical se ordenan los recuros a programar: mquinas, hombres, estaciones de trabajo, etc. Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar el desempeo real, mediante lineas de diferente color o textura. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento del programa. 16. En qu consiste el lanzamiento de produccin? El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la realizacin de las ops necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de ejecucin de la produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. En la industria intermitente esto adquiere una particular importancia, en razn de la cant de lotes sucesivos que se van procesando uno tras otro. 17. En qu consiste el seguimiento de produccin? El seg radica en el control del avance de las activs productivas y puede ser realizado alternativamente por los responsables de la programacin o por los del taller. 18. Cmo se realiza el control cuantitativo y el costeo de la produccin intermitente? Se realiza por rdenes, las mismas que fueran utilizadas para la programacin y el lanzamiento. 19. Cules son las principales caractersticas de la produccin por proyectos?. Obras de apreciable magnitud o importancia. Su duracin suele prolongarse en el tiempo y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias intermedias de su desarrollo. Presentan 3 ejecucin. 20. En qu consiste el mtodo PERT o del Camino Crtico? Se sustenta en la teora de los graphes (conj de puntos llamados nodos y a un conj de arcos que vinculan estos puntos Ej: las relaciones de parentesco en grupos de indiv, las reglas de un juego, las redes de rutas o calles, las redes elctricas). El mtodo PERT consiste en: Representar un proceso mediante un graphe de arcos dirigidos. Simbolizar cada tarea integrante del proceso por un nodo o un arco. instancias decisivas: anlisis y evaluacin de la inversin, ingeniera de detalle y

Asignar un tiempo de duracin a cada tarea. Establecer el camino de mayor duracin entre el primero y el ltimo nodo (camino crtico)

Se utiliza en la industria por proyectos. En el graphe, cada tarea est reprsentada por un nodo o un arco, vinculados de tal forma que se suceden de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin. Permite tb analizar las distintas alternativas respecto de las secuencias posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso. La longitud de cada arco no est relacionada con la duracin ni la importancia de la tarea. Lo que interesa es el sentido, dado que nos indicar hacia dnde avanzar la realizacin de la tarea que representa y sealar la vinculacin con las tareas que le anteceden y suceden.

Unidad N5: INGENIERIA DE PLANTA Y MANTENIMIENTO 5.1 Servicios internos a las funciones de produccin 5.1.1 Conceptos generales 5.1.2 La necesidad de armonizacin 5.2 Diseo e instalacin de reas de implantacin de mquinas, equipos e instalaciones, de servicios a planta 5.3 Mantenimiento 5.3.1 Tipos y funciones 5.3.2 Organizacin 5.3.3 Operatividad CAPITULO 23: MANTENIMIENTO. 23.1. Objetivos y alcance. Tiene por objeto conservar todos los bienes directa e indirectamente productivos en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad. Un funcionamiento efectivo es aquel que asegura un razonable nivel de confiabilidad del sistema de produccin. (Confiabilidad = es la probabilidad de que el sistema se desempee satisfactoriamente durante un periodo determinado, en tanto sea operado bajo ciertas condiciones especificadas). Se trata que los equipos funcionen la mayor cantidad de tiempo posible, que lo hagan en el rgimen de produccin establecido y que la calidad de los productos que elaboran sea la especificada. 23.2. Tipos. Preventivo se realiza anticipadamente para minimizar la probabilidad de fallas o deterioros. Predictivo se miden variables tcnicas (temperatura, presiones, etc.), y se observa su evolucin para prever el momento de efectuar una reparacin. Correctivo programable cuando se detecta un problema y puede ser diferido. Correctivo de emergencia se debe efectuar de inmediato. 23.3. Organizacin y administracin. a) Estructura organizacional generalmente se estructura como una organizacin de tipo funcional (una seccin para cada especialidad). b) Administracin necesidad de usar software computarizado. c) Archivos: bienes sujetos a mantenimiento; actividades de mantenimiento; planos y manuales tcnicos.

d) Documentos: ordenes de trabajo y ordenes de recorrida. e) Aplicacin de sistemas informticos. Finalidades tcnicas, econmicas (minimizacion de costos), de administracin de la gestin). Objetivos disponer de archivos tcnicos actualizados y completos, posibilitar una consulta gil de los archivos, identificar conjuntos intercambiable, confeccionar automticamente el plan de mantenimiento preventivo, planear la necesidad de M.O., posibilitar el costeo, determinar los requerimientos de materiales, proyectar el comportamiento de las variables tcnicas empleadas para mantenimiento

predictivo, controlar la productividad y eficiencia de la M.O., controlar las paradas, disponer de historiales por equipo, obtener los costos de mantenimiento. 23.4. Mantenimiento productivo total (TPM). Si bien la produccin avanza hacia una creciente automatizacion, el mantenimiento sigue dependiendo predominantemente del factor humano. El TPM apunta a maximizar la efectividad del equipamiento. Establece un sistema completo de mantenimiento para la totalidad de la vida util del equipamiento. Involucra a todos los empleados.

23.5. Economa de mantenimiento. a) Anlisis general de la economa del mantenimiento costos exteriorizados contables (materiales, mano de obra, servicios de terceros) y costos ocultos de oportunidad (lucro cesante por paradas, por deterioro del ritmo de produccin, por deterioro de la calidad del producto, acortamiento de la vida til del equipamiento, inmovilizacin en inventarios de materiales, accidentes, etc.). b) decisiones econmicas inherentes a mantenimiento disyuntivas: c) Mantenimiento preventivo versus correctivo. Personal propio o contratado. Interno o contratar servicios de terceros. Reparar o reemplazar.

Cursos de accin sobre la economa del mantenimiento acciones tendientes a mejorarla: Estructura organizacional (incide en los costos). Mezcla de tipos de mantenimiento. Administracin. Planeamiento y programacin (posibilitan el manejo de prioridades, etc.). Anlisis econmico de decisiones. Evaluacin de grandes reparaciones. Gestin de inventarios de materiales. Preparacin de trabajos (para evitar perdidas de tiempo). Control de paradas y disponibilidad de equipamiento (informacin de gestin y de los tcnicos). Control de cumplimiento de planes y programas (anlisis de las causas de los desvos). Control de productividad y eficiencia de la M.O. Control de costos. Ingeniera industrial del mantenimiento. Comparacin con indicadores mundiales.

23.6. Gestin de inventarios de materiales y repuestos. La gestin de inventarios incide directamente tanto en la performance tcnica como en el nivel de los costos de mantenimiento. Hay que categorizar los materiales en funcin a:

su valor relativo regla ABC (A tems de mayor valor econmico y/o tcnico, B grupo de menos valor).

La dinmica de uso materiales de uso general (consumo constante) y repuestos de uso especifico (consumo aleatorio).

De su destino.

Cuatro regmenes de control: Control I: materiales de menor valor reglas de reaprovisionamiento globales. Control II: materiales de requerimiento programado reposicin justo a tiempo. Control III: tems de uso general manejo de variables tales como consumo promedio esperado, lapsos de reaprovisionamiento, etc. Control IV: asociacin de los repuestos a los equipos anlisis de tiempo entre fallas por equipo, consumo de repuestos, etc. 23.7. Planeamiento, programacin y lanzamiento. Ejemplo de un sistema computarizado. Modulo planeamiento: tiene en cuenta tres variables relevantes: fecha de ultima realizacin, duracin prevista y frecuencia. A partir de la fecha de ejecucin y tomando en cuenta la frecuencia, computa la fecha en que corresponder ejecutar los trabajos durante el periodo planeado y, en base al tiempo estndar, calcula las horas requeridas por mes y especialidad. Al plan preventivo se le agrega un adicional para mantenimiento correctivo. Luego se realizan las correcciones y se obtiene el plan ajustado. Modulo programacin la funcin radica en el armado de ordenes, la elaboracin del programa de mantenimiento y la obtencin de informes. Otras funciones que tiene el modulo son: el costeo previo de ordenes de trabajo, informe de repuestos requeridos y faltantes. Modulo lanzamiento tiene por objeto la emisin de ordenes programadas y de emergencia. 23.8 Control y costeo. Modulo Control se ingresan las horas realmente trabajadas, se cierran las ordenes emitidas a travs el modulo lanzamiento y se obtienen los informes de control y estadsticas para la gestin de mantenimiento. Modulo Costeo el costo de mantenimiento se obtiene en base a los datos de mano de obra y materiales contenidos en los archivos del sistema y el ingreso del costo unitario de mano de obra, el de trabajo de terceros y los ndices de ajuste por inflacin. 23.9. Historiales. Se pueden obtener historiales de trabajos realizados a un bien, de caractersticas tcnicas, de uso de repuestos, de paradas de planta, etc. CAPITULO 25: SERVICIOS Y CONTEXTO. 25.1. Servicios de planta.

Tienen por objeto suministrar energa elctrica, gas, aire comprimido, vapor, agua, ventilacin, acondicionamiento de aire, etc. para llevar a cabo la produccin. Las decisiones principales son: Determinar las cantidades requeridas de cada servicio. Dirimir la conveniencia de producirlos o comprarlos.

Los servicios de planta incluyen el tratamiento de los efluentes contaminantes del ecosistema. El suministro y distribucin de los servicios de planta comprenden importantes instalaciones de usinas, calderas, equipos de ventilacin, bombas, aparatos de iluminacin, conductos, caeras, instalaciones elctricas, etc., todo lo cual implica significativas inversiones. 25.2. Ambiente interno y edificios industriales. Las condiciones de trabajo inherentes al ambiente interno dependen de factores tales como: Condiciones atmosfricas: temperatura, humedad y ventilacin. Ruidos y vibraciones. Iluminacin y color.

25.3. Relaciones de la produccin con el ecosistema. a) El sistema de produccin produce desechos que pueden generar una peligrosa fractura ambiental. b) Los recursos naturales usados como insumos del sistema de produccin tienen limites finitos. Entre las causas salientes de la contaminacin y el agotamiento de los recursos naturales, se cuentan: El crecimiento explosivo de la poblacin mundial. El aumento del consumo. El advenimiento de nuevas tecnologas y procesos contaminantes y/o fuertes consumidores de recursos naturales. La falta de conciencia acerca del deterioro del ecosistema.

Se identifican cuatro tipos principales de contaminacin ambiental: Liquida producida por distintos efluentes (desechos demandantes de oxigeno (materiales biodegradables), agentes causantes de enfermedades, componentes orgnicos sintticos, sustancias radioactivas. Slida provienen de la agricultura y la minera, y de artculos de consumo (pilas, latas, plstico). Del aire derivada de gases (vehculos, usinas). Ruido despegue de aviones, de fabricas, de vehculos. Preguntas Unidad V 1. Qu actividades realiza la gestin de mantenimiento? Conservacin de todos los bienes directa e indirectamente productivos en las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad. 2. Defina confiabilidad Es la probabilidad de que el sistema se desempee satisfactoriamente durante un periodo determinado, en tanto sea operado bajo ciertas condiciones especificadas.

3. Indique y defina los tipos de mantenimiento Preventivo: es el que se realiza anticipadamente para asegurarse el adecuado funcionamiento de los bienes productivos y minimizar la probabilidad de fallas o deterioros. Predictivo: se basa en el monitoreo de condicin, consistente en la medicin de ciertas variables tcnicas (como vibraciones, temperaturas, presiones, etc) a fin de observar su evolucin y preveer el momento en que ser menester efectuar una reparacin. Correctivo programable: aquel cuya realizacin se decide a partir de la deteccin de un problema, pero no requiere ser llevado a cabo en el momento sino que es posible diferirlo para una fecha ms oprtuna, teniendo en cuenta los requerim de la produccin o la programacin de las tareas de mantenimiento. Correctivo de emergencia: es el que debe efectuarse de inmediato por tratarse de un tipo de avera que en razn de su naturaleza o las consecuencias que puede acarrear, no adminte dilaciones. 4. En qu consiste el Mantenimiento Productivo Total (TPM)? La piedra angular radica en que si bien la produccin avanza hacia una creciente automatizacin, el mantenim sigue dependiendo preponderantemente del factor humano. Apunta a maximizar la efectividad del equipamiento. Establece un sist completo de mantenimiento preventivo para la totalidad de la vida til del equipamiento. Es implementado por vs dptos. Involucra a cada empleado en particular, desde la alta gerencia hasta los trabajadores de planta.

5. Cules son las decisiones econmicas inherentes al mantenimiento? Mantenim preventivo vs correctivo. Personal propio o contratado Hacer internamente o contratar serv de terceros. Reparar o reemplazar

6.En qu consisten los servicios de planta? Los serv de planta tienen por objeto suministar energa elctrica, gas, aire comprimido, vapor, agua tratada, ventilacin, acondicionam de aire, etc para llevar a cabo la produ. Esta activ se ubica por lo gral como una subfuncin de ingeniera de planta. Las decisiones principales al respecto son: Determinar las cants requeridas de cada serv en funcin del volumen de prod previsto, los turnos a trabajar y los picos de demanda. Dirimir la conveniencia de producirlos o comprarlos a la red de suministro pblico

Los serv de planta tb incluyen el tratamiento de los efjuentes contaminantes del ecosistema 7.Cules son los factores inherentes al ambiente interno que influyen sobre las condiciones de trabajo? El ambiente fsico de la planta es uno de los determinantes fundamentales de las condiciones de trabajo. Para que el personal pueda desarrollar sus activ en un mbito confortable se requieren una adecuada iluminacin,

temperatura y humedad agradables, un bajo nivel de ruido, ventilacin, una disposicin conveniente del edificio, etc. Ello disminuir la fatiga, le permitir al operario concentar su atencin en las tareas, no distraerse para atender molestias personales, realizar mejor su trabajo. Las condic de trabajo inherentes al ambiente interno dependen de factores tales como: Condic atmosfricas (temp, humedad y ventilacin), que se logran principalmente a travs de: equipamiento destinado al efecto aislamiento de lugares o mqu que irradian calor o fro. Sist de absorcin o escape de gases, polvos y vapores Uso de prendas adcuadas, mscaras, guantes, botas, ec

Ruidos y vibraciones que se controlan o mejoran mediante: rediseo de los equipos o piezas que los generan. Aislamiento acstico. Diseo ambiental orientado a absorber el ruido.

Iluminacin y color.

-tratar de que pueda trabajarse con luz natural, especialmente a travs de la adecuada ubicacin de ventanales y diseo de techos. Proveer la necesaria intensidad de luz artificial. Evilar la reflexin de la luz y el encandilamiento de los operarios. Pintar las paredes y todo el mbito de la planta con colores que resulten descansados a la vista. ltimamente se tiende a la fbrica abierta, sin tabiques ni paredes, en lo posible de una sola planta y un nico gran ambiente. Esto facilita la interaccin entre los distintos sectores, as como el control, al eliminar los recovecos y lugares ocultos. 8. Cules son los tipos de contaminacin y en qu consiste cada una de ellas? Lquida: producida por distintos efluentes tales como. Desechos demandantes de oxgeno, costituidos por materiales orgnicos biodegradables que pueden ser oxidados por bacterias para formar dixido de carbono y agua. Se encuentran en los desechos de fbricas de papel y en los desechos domiciliarios; comopnentes orgnicos o sintticos, muchos de ellos venenosos, como pesticidas, herbicidas, etc, sustancias radioactivas, efluentes de hospitales, curtiembres, mataderos, etc. Slida: proviene principalmente de la agricultura y la minera y de los desechos de art de consumo como pilas, latas, plsticos etc Del aire: deriva de gases prov de vehculos a motor. Los principales tratamientos radican en el mejoramiento de la combustin, el filtrado y los tratamientos de la separacin de impurezas. Ruido: proviene del despegue de aviones, fabricas. Su disminucin se realiza a travs del diseo de motores ms avanzados.

Unidad N6: CONTROL SUPERIOR EN OPERACIONES 6.1 Principios generales 6.2 Tipos y caractersticas 6.2.1 Diagnstico 6.2.2 Tablero de comando 6.2.3 Control estratgico 6.3 Cambios y desarrollo del sistema de operaciones 6.3.1 Mtodos para implementar cambios

CAPITULO 26: EL CONTROL SUPERIOR DE LA PRODUCCIN. 26.1. Principios bsicos. Caractersticas: Cotejo de lo ejecutado con lo planeado. Valorizacin de las cantidades y desvos. Control por excepcin. Precisin de la informacin. Oportunidad de la informacin. Empleo de bases de datos y medios informticos. Encadenamiento e integracin de los sistemas de control. Adecuada graduacin anlitico-sintetica de la informacin. Diseo a la medida de los requerimientos de la organizacin. Uso de la informacin para decidir y tomar accin.

Para que la alta direccin pueda ejercer el control, debe tener permanentemente en vista: Aislar los hechos relevantes para la gestin. Establecer el valor relativo de tales hechos. Ilustrar los hechos mediante grficos simples. Condensar los hechos de un periodo.

26.2. Diagnostico de produccin. Consiste en una evaluacin de la situacin existente en produccin, con vistas a detectar los problemas que la afectan y proponer los cursos de accin para su solucin. Metodologa (consultora): formulacin y planteo del problema; toma de conocimiento y relevamiento de informacin; anlisis y proyecto de soluciones y mejoras; discusin de los aspectos claves con los responsables; preparacin y presentacin del informe.

26.3. Tablero de comando.

Es una sntesis de la informacin mas relevante de una actividad preparada con el propsito de que el nivel superior de la organizacin cuenten con los elementos de juicio necesarios para tomar las decisiones y acciones mas apropiadas. 26.4. Control estratgico. Indicadores generales que conviene tener en cuenta al realizar un control estratgico. Competencia: evolucin de la participacin del mercado por producto, novedades sobre productos o procesos de manufactura de la competencia, anlisis de precios/costos comparativos, anlisis de calidad comparativa, posibles ingresos de nuevos competidores. Consumidor: quejas de los clientes y problemas en los productos; necesidades no satisfechas. Macroentorno: avance tecnolgico, aspectos econmicos, polticos, gremiales.

CAPITULO 27: CAMBIO Y DESARROLLO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN. 27.1. Factores que dan motivo a cambios. Factores externos: el mundo cambiante en que vivimos Los mercados, cada vez mas turbulentos, innovadores y globalizados. El ritmo exponencial de cambio tecnolgico. Los recursos. Factores internos: estrategias innovadoras de la direccin problemas y conflictos internos. Las acciones de los agentes de cambio.

27.2. Clases de cambio. segn su motivacin: Cambio compulsivo todo cambio es progreso, no necesita un modelo o un objetivo, el cambio es suficiente en s mismo. Cambio imitativo sigue un modelo, pero no tiene un objetivo. Cambio creador es la esencia de la estrategia, requiere un objetivo y un modelo. segn su origen: Cambio inducido se origina en el seno de la organizacin. Cambio no planeado se produce por la influencia del contexto. Segn su magnitud: Cambio en gran escala. Cambios menores. Segn su ritmo:

cambio gradual o paulatino Cambio radical.

27.3. Mtodos para instrumentar cambios. Por decreto por la fuerza o coercitivamente. Reemplazos relevar individuos en puestos claves. Estructural modificacin de la estructura por parte de la gerencia. Decisin grupal participacin de miembros en la implementaron de soluciones. Discusin de informacin un agente externo recopila la informacin. Solucin grupal de problemas grupos que identifican y resuelven problemas. Grupos-T mejorar las relaciones laborales y los trabajos por grupos de entrenamiento.

Razones para la resistencia al cambio: conviccin de que es inoportuno o inadecuado. Amenaza. Sentirse perdedor frente al cambio. Miedo a lo desconocido. Temor a no poderse adaptar. Posibilidad de perdidas econmicas o de beneficios. Amenaza a la estabilidad del empleo. Personalidad tradicionalista. No haber participado en el diseo. Aumento o disminucin de las responsabilidades. Mayor carga de trabajo. Cambios repentinos. Mala experiencia en cambios anteriores.

Acciones a desarrollar para superar la resistencia al cambio: participacin , involucramiento en las soluciones; educacin y comunicacin; brindar apoyo, saber escuchar; solucin a los problemas causados, discusin y negociacin con los que oponen mayor resistencia. 27.4. Reconversin, crecimiento y desarrollo. Reconversin proceso de cambio destinado a sacar adelante a una empresa de una crisis profunda. Abarca a la totalidad de la organizacin. Crecimiento es cuantitativo. Implica que la empresa produce y vende mas, que aumenta su tamao, pero elaborando las mismas lneas de producto, utilizando la misma tecnologa, atendiendo los mismos mercados. Los principales limites son externos. Desarrollo radica en aprovechar mejor el potencial de la organizacin. Es cualitativo. Se vale de nuevas tecnologas, crea nuevos productos, explora y ataca nuevos mercados, evoluciona innovando. Los

principales limites son internos. Una empresa solo puede desarrollarse si es flexible y si tiene capacidad para aprender y adaptarse rpida y eficientemente. Preguntas Unidad VI 1. En qu consiste el diagnstico de produccin? Consiste en una evaluacin de la situacin existente en el rea de produccin, con vistas a detectar los problemas que la afectan, estructurar ordenadamente sus relaciones de causa y efecto y proponer los cursos de accin para su solucin. 2. En qu consiste el tablero de comando? Pg 531 Solanas

Es una sntesis de la info ms relevante de una actividad preparada con el propsito de que el nivel superior de la organizacin cuente con los elem de juicio necesarios para tomar las decisiones y acciones ms apropiadas y conducir as la marcha de la empresa en forma criteriosa y efectiva. Esta sntesis debe efectuarse teniendo en cta principios de precisin, oportunidad, sntesis. Esto es imprescindible para no andar a la deriva y tb se requiere que la info resulte confiable, que pueda disponerse de ella en el momento oportuno, que no abrume con detalles irrelevantes que hagan perder el tiempo y que resalte los hechos que escapan a lo normal o a lo previsto. 3. En qu consiste el control estratgico?

la estrategia tb debe ser objeto de un control peridico o permanente, ya que reviste fundamental importancia en razn de la significacin de estas decisiones, aunq suele presentar dificultades derivadas de su nat dinmica y poco estructurada. 4. Cules son los tipos de metodologa para el cambio segn Greiner? por decreto: es decir, instrumentar el cambio organizacional por la fuerza o coercitivamente. Reemplazos: consistente en efectuar los relevos necesarios de individuos que ocupen posiciones claves. Estructural: que es la tpica modificacin de la estructura por parte de la gerencia, con el propsito de producir cambios en el comportamiento organizacional. Decisin grupal: que implica la participacin de miembros de grupos en la implementacin de soluciones preconvenidas. Discusin de informacin: enfoque en el que un agente externo recopila info y acta como catalizador del proceso de cambio, suministrando elementos de juicio a los miembros de la organizacin para que desarrollen sus propuestas. Solucin grupal de problemas: en cuyo caso se forma un grupo para que identifique y resuelva problemas con la ayuda de un agente externo a la organizacin. Grupos-T ( grupos de entrenamiento): que radica en promover los cambios organizacionales a travs de grupos de anlisis que trtan de introducir mejoras en sus trabajos y las relaciones interpersonales. Fuerza-coercin: que implica imponer el cambio unilateralmente, lo que permite concretarlo rpidamente pero genera dudas acerca de su perdurabiliad. Emprica-racional: que se basa en la persuasin, el testimonio de expertos y los proyectos experimentales, y presenta los cambios a los involucrados tratando a stos como personas razonables, es decir que asume un enfoque educativo.

Normativa-reeducativa: postura que trata de hacer sentir al cambio como un desafo para los mienbrso de la org, confiando en los valores y creencias que fundamentan sus conductas, razn por la cual se basa en las decisiones participativas, los procesos grupales y el poder compartido.

5. Cules son las ventajas y desventajas del transporte martimo? 6. Cules son las razones ms comunes para la resistencia al cambio? Conviccin de que es inapropiado o inoportuno. Amenaza a situaciones o prerrogativas preexistentes. Sentirse perdedor frente al cambio. Apreciar a los argumentos como confusos o inquietantes. Miedo a lo desconocido. Temor de no poder adaptarse. Vergenza de ser lento para aprender. Posibilidad de prdidas econmicas o de beneficios. Amenaza a la estabilidad en el empleo. Conservadorismo, personalidad tradicionalista. No haber sido convocado a participar en el diseo. Aumento o disminucin de las responsabilidades. Mayor carga de trabajo. Q el cambio sea demasiado drstico. Cambios repentinos o inesperados. Malas experiencias en cambios anteriores.

6. A qu se llama reconversin en la terminologa del cambio en la organizacin? Se trata gralmente de cambios profundos, que pueden afectar hasta el objeto social y la misin de la organizacin. 7. A qu se llama crecimiento en la terminologa del cambio en la organizacin? El crecimiento es cuantitativo. Es incremento en tamao o en nmero. Implica que la empresa produce y vende ms, que aumenta su tamao, quizs que pasa el punto de equilibrio y comienza a generar utilidades, o bien que contina incrementando su nivel de actividad. Pero elaborando las mismas lneas de productos, utilizando la misma tecnologa, atendiendo los mismos mercados. Las restricciones para el crecimiento por lo gral son externas. 8. A qu se llama desarrollo en la terminologa del cambio en la organizacin? El desarrollo radica en aprovechar mejor el potencial de la organizacin. Es bsicamente cuali-cuantitativo. Trata de ampliar horizontes, se vale de nuevas tecnologas, crea nuevos productos, explora y ataca nuevos mercados, evoluciona innovando. El desarrollo est ms relacionado con la calidad de vida que con el nivel de vida. Las principales restricciones para el desarrollo son internas, autoimpuestas.