Bombas de Lodo

ESPECIFICACION TECNICA PARA EXPLORACION,
PERFORACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS

BOMBAS RECIPROCANTES PARA MANEJO
DE LODOS DE PERFORACION
(Diseo y Materiales)
(RECIPROCANTING PUMPS FOR HANDLING OF
DRILLING MUDS)
P.7.0331.01
PRIMERA EDICION
SEPTIEMBRE, 2000
SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
Primera Edicin P.7.0331.01:2000 UNT
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BOMBAS RECIPROCANTES PARA MANEJO DE LODOS DE
PERFORACIN (DISEO Y MATERIALES)
P R E F A C I O
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa
Nacional de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, la
Ley de Obras Pblicas y Servicios relacionado con las mismas y la seccin 4 de las Reglas
Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y Servicios relacionados con las
mismas, expide la presente especificacin de bombas reciprocantes para manejo de lodos de
perforacin.
Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma No. 2.323.01,
emitida en 1987 por Petrleos Mexicanos de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
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INDICE DE CONTENIDO Pgina
0. Introduccin. ......... 3
1. Objetivo. ................................................................................ 3
2. Alcance. ................................................................................. 3
3. Actualizacin. ........................................................................ 3
4. Campo de aplicacin. ............................................................ 3
5. Referencias. ........................................................................... 3
6. Definiciones. .......................................................................... 4
7. Abreviaturas. .......................................................................... 4
8. Requerimientos de diseo. .................................................... 5
9. Parte lado del lquido. ............................................................ 7
10. Parte lado de potencia. .......................................................... 9
11. Lubricacin. ............................................................................ 10
12. Accesorios y equipo auxiliar. ................................................. 10
13. Controles e instrumentos. ...................................................... 11
14. Accionador. ............................................................................ 11
15. Materiales. ............................................................................. 11
16. Bibliografa. ............................................................................ 13
17. Concordancia con normas internacionales. ........................... 14
18. Anexos. .................................................................................. 14
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0. Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan
a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de las instalaciones para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En
vista de sto, es necesaria la participacin de las
diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de
la Unidad de Normatividad Tcnica esta
especificacin para que se aplique en bombas
reciprocantes para manejo de lodos de
perforacin.
1. Objetivo.
Esta especificacin establece los requerimientos
de diseo y materiales de construccin de bombas
reciprocantes para manejo de lodos de perforacin
de pozos petroleros.
2. Alcance.
Esta especificacin establece los requerimientos
de diseo y materiales para bombas reciprocantes
usadas en la perforacin de pozos petroleros
terrestres y costa fuera.
3. Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento normativo tcnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Unidad de Normatividad Tecnica.
Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. 11300
Telfono directo: 5 5-45-20-35.
Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80
Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco @pep.pemex.com
4. Campo de aplicacin.
Este documento aplica en todas las reas que
elaboren ingeniera y adquieran bombas
reciprocantes usadas en la perforacin de pozos
petroleros para Pemex Exploracin y Produccin.
5. Referencias.
5.1 NOM-093-SCFI Vlvulas de relevo de
presin (seguridad, seguridad-alivio y alivio)
operadas por resorte y piloto; fabricadas en acero
y bronce.
5.2 NMX-U-139 Terminologa de bombas
para el manejo de fluidos.
5.3 NMX-J-262 Motores elctricos a prueba
de explosin para usarse en lugares que
contengan atmsferas peligrosas, clase II, grupo E,
F y G.
5.4 NMX-J-433 Motores de induccin
trifsicos de corriente alterna tipo jaula de ardilla
en potencias mayores de 373 KW (500 CP).
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6. Definiciones.
6.1 Bomba reciprocante para manejo de
lodos.
Una bomba reciprocante para manejo de lodos de
perforacin consta principalmente de dos partes,
parte lado del lquido y parte lado de potencia,
unidas por un bastidor. La parte lado del lquido
est constituda principalmente por el cabezal del
cilindro, camisas, mbolos, vstagos y vlvulas de
succin y descarga. La parte lado de potencia lo
constituye el mecanismo biela, manivela,
corredera, cigeal, cruceta y bastidor.
6.2 Rendimiento volumtrico (RV).
Es la relacin del volumen de descarga al volumen
de succin expresado en % (por ciento).
6.3 Velocidad mxima permisible.
Es la velocidad mxima, a la cual el fabricante
dise la bomba para operacin continua. Se
entrega normalmente en RPM.
6.4 Presin mxima permisible de trabajo.
Es la presin mxima continua, a la cual el
fabricante dise su equipo para manejar el fluido
a la temperatura y capacidad especificada.
6.5 Presin de descarga nominal.
Es la presin de descarga de la bomba operando a
condiciones normales de capacidad, velocidad,
presin de succin, peso especifico y temperatura
de bombeo.
6.6 Presin mxima de descarga.
Es la presin mxima de succin, ms la presin
diferencial mxima desarrollada por la bomba a las
condiciones especificas de velocidad, densidad
relativa y temperatura de bombeo.
6.7 Presin mxima de succin.
Es la ms alta presin de succin, a la cual se
puede someter la bomba durante su operacin.
6.8 Potencia nominal al freno.
Es la ms alta potencia requerida por la bomba
para las condiciones de operacin especificadas
(capacidad, presin, temperatura, densidad
relativa, viscosidad y velocidad).
6.9 Operacin normal.
Es el funcionamiento del equipo dentro de las
variaciones previstas a las condiciones de
operacin, capacidad y eficiencia especificadas en
la hoja de datos y documentos posteriores, y
garantizada por el fabricante, sin requerir ningn
mantenimiento mayor, reparacin o reposicin de
partes, excepto aqullas necesarias para el
mantenimiento propio de dicho funcionamiento.
7. Abreviaturas.
AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de
Engranes (American Gear Manufacturers
Association).
API Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute).
ASME Asociacin Americana de Ingenieros
Mecnicos (American Society of
Mechanical Engineers).
ASTM Asociacin Americana para Pruebas y
Materiales (American Society for Testing
and Materials).
NOM Norma Oficial Mexicana.
NMX Norma Mexicana.
NPSHR Carga neta positiva a la succin
requerida.
NPSHA Carga neta positiva a la succin
disponible.
PEP Pemex Exploracin y Produccin.
Ra Rugosidad promedio (Roughness
average).
5/20
RPM Revoluciones por minuto.
SSU Segundos Saybolt Universal.
8. Requerimientos de diseo.
8.1 El equipo, bomba reciprocante, unidad
motriz y partes auxiliares deben ser diseadas
para trabajo continuo a plena carga para una vida
til de 20 aos y durante 3 aos de operacin
continua, sin mantenimiento mayor.
8.2 El fabricante de la bomba debe
proporcionar, manuales de operacin y
mantenimiento, as como herramientas especiales
que sean necesarias para el mantenimiento.
8.3 La bomba, debe tener fija una placa de
identificacin con los siguiente datos:
a) Nmero de identificacin.
b) Marca y modelo.
c) Tipo, dimetro y carrera de la bomba.
d) Nmero de serie.
e) Capacidad nominal (m
3
/min).
f) Velocidad nominal en carreras por minuto.
g) Presin y temperatura mximas permisibles
de operacin en el extremo del lquido (KPa y
K).
h) Presin de prueba hidrosttica (KPa).
i) Caractersticas del aceite lubricante.
8.4 El accionador debe ser suministrado por
el fabricante de la bomba de lodos y cumplir con
los requerimientos indicados. Asimismo, debe ser
responsable del montaje en patn comn y de la
operacin del equipo.
8.5 Todo el equipo debe ser adecuado para
instalarse a la intemperie.
8.6 El equipo debe disearse para tener un
rpido mantenimiento, particularmente a camisas,
mbolos, vstagos, prensa-estopas, vlvulas y
partes que tengan mayor desgaste.
8.7 El fabricante debe proporcionar literatura
de modificaciones, inspecciones, pruebas y
mejoras al equipo.
8.8 Las tablas 1 y 2 representan la mxima
velocidad permisible para bombas reciprocantes
para servicio continuo. Factores como viscosidad,
gravedad especifica, abrasividad, presin de
vapor, solubilidad de gas, ebullicin del lquido
bombeado, presin, temperatura y carga de
aceleracin, pueden requerir de un lmite adicional
de velocidad.
8.8.1 Para instalaciones donde la NPSHR sea
hasta 1.5 m (5 pies) del NPHA (incluyendo la carga
de aceleracin estimada), las velocidades pueden
ser inferiores a las que se indican en las tablas 1 y
2.
8.8.2 Como una gua, para viscosidades por
encima de 300 SSU (65 mm
2
/seg) a la temperatura
de bombeo, las velocidades no deben exceder las
velocidades dadas en las tablas 1 y 2, como se
muestra en la figura 1.
Figura 1. Correccin por viscosidad para la
mxima velocidad nominal permisible.
100
90
80
70
60
50
300
65
1750
8000
Viscosidad SSU
mm
2
/seg
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

l
a
s

t
a
b
l
a
s

1

o

2
.
6/20
Tabla 2
Velocidad nominal mxima permisible para
bombas de accin directa en servicio
continuo.
Longitud de carrera Velocidad nominal
(mm) (pulg) (RPM) (m/min) (Pie/min)
100 4 52 10.7 35
150 6 44 13.4 44
200 8 38 15.5 51
250 10 34 17.1 56
300 12 30 18.6 61
350 14 28 19.8 65
400 16 26 21.0 69
450 18 24 22.0 72
500 20 22 22.9 75
600 24 20 24.4 80
8.8.3. El lado del lquido debe ser
dimensionado usando un rendimiento volumtrico
no mayor al 95%.
8.8.4 El rendimiento volumtrico debe ser
reducido cuando sea necesario por la
compresibilidad del lquido.
8.8.5 En el clculo de la potencia de la bomba,
el rendimiento no debe ser mayor de 95%. Si el
lado de potencia incluye engranes reductores de
velocidad, no debe ser mayor del 92%.
8.9 La potencia requerida en accionadores
de bombas de accin simple se calcula con la
siguiente ecuacin.
donde:
Q = Flujo a la succin (m
3
/hr)
P
d
= Presin de descarga ( bar abs)
P
s
= Presin de succin (bar abs )
Eff = Eficiencia global (Seccin 8.8.5)
P= P
d

P
s
Tabla 1
Velocidad nominal mxima permisible para bombas de potencia en servicio continuo
VELOCIDAD NOMINAL
ACCION SIMPLE
BOMBA TIPO EMBOLO
DOBLE ACCION
BOMBA TIPO PISTON
LONGITUD
DE
CARRERA
REVOLUCIONES
POR
MINUTO
METROS
POR
MINUTO
PIES POR
MINUTO
REVOLUCIONES
POR
MINUTO
METROS
POR
MINUTO
PIES
MINUTO
(mm) (pulg) (RPM) (m/min) (pies/min) (RPM) (m/min) (pie/min)
50.0 2 450 45 150 140 14 46.5
75 3 400 60 200 - - -
100 4 350 71 233 116 23 77
125 5 310 73 258 - - -
150 6 270 82 270 100 30 100
175 7 240 85 280 - - -
200 8 210 85 280 - - -
250 10 - - - 83 42 138
300 12 - - - 78 48 156
350 14 - - - 74 53 173
400 16 - - - 70 57 186
( ) ( )

,
_
+
1
]
1

,
_
+
d
s
d
P
P 1
1
Eff
1
P * Q P * Q Kw
7/20
8.10 La potencia requerida para accionadores
de bombas de doble accin se calcula con la
siguiente evacuacin:
8.11 Para la bomba de potencia, el vendedor
debe especificar en la propuesta las cargas
nominal y mxima disponibles del mbolo. La
carga pico disponible o momentnea si difiere del
rango continuo, debe ser tambin especificada,
8.12 El vendedor debe presentar diferentes
tipos de emboladas para diferentes capacidades
de la bomba.
9. Parte lado del lquido.
9.1 Cilindros y partes de presin.
9.1.1 Los valores de esfuerzo usados en el
diseo de todos los cilindros y partes a presin no
deben exceder los valores usados en el cdigo
ASME Seccin VIII, divisin 1.
9.1.2 La mxima presin permisible de trabajo
de los cilindros debe ser al menos igual a la
presin de ajuste de la vlvula de relevo; si la
vlvula no esta especificada, la mxima presin
permisible debe ser 1.25 veces la mxima presin
de descarga.
9.1.3 El cilindro y partes retenedoras de
presin deben ser diseadas para prevenir
problemas de deformacin causados por
temperatura, presin, momentos y esfuerzos
externos permisibles.
9.1.4 En las partes donde hay golpeteo por
cierre de vlvula, se deben proteger contra
corrosin y tambin contra cualquier falla por
quebradura.
9.1.5 Los pernos de conexin deben ser
suministrados con tuercas de ensamble.
9.1.6 Los pernos deben ser suministrados
como se especifica en los prrafos 9.1.6.1 al
9.1.6.4.
9.1.6.1 Las roscas deben estar de acuerdo con
ASME B.1.1.
9.1.6.2 Los pernos se prefieren con cabeza
hexagonal.
9.1.6.3 Se debe preveer el espacio suficiente
para el uso de llaves tipo dado y para montaje y
desmontaje de los tornillos.
9.1.6.4 Casquillos y tuercas encastilladas, no
deben ser usados, a no ser que sea aprobado por
PEP.
9.1.7 Las cubiertas de las vlvulas, cabezales
del cilindro y de prensa-estopas, se deben
suministrar con orificios de apriete, ranuras
(hojales) para tornillos de ajuste, para facilitar el
montaje y desmontaje de todas las partes que se
ensamblen en el cuerpo del cilindro, que sirven
como medio de ajuste, fijacin y para cambio de
partes como camisas del cilindro, asientos de
vlvulas y empaques.
9.2 Conexin de cilindros.
9.2.1 Las conexiones de entrada y salida
deben ser brindadas, maquinadas, barrenadas y
orientadas como se especifica en la hoja de datos.
Cada una debe ser suministrada para la presin de
trabajo a la cual estar normalmente sujeta.
9.2.2 Las conexiones soldadas a los cilindros,
deben ser compatibles con los materiales del
cilindro, incluyendo los valores de impacto. Todas
las conexiones soldables se deben instalar antes
de la prueba hidrosttica.
9.2.3 Las conexiones del cilindro deben ser al
menos de 12.7 mm. ( pulg.) de dimetro,
preferentemente bridadas. Donde esto no sea
posible se permite conexiones roscadas con un
rango de dimetro de 12.7 a 38.1 mm. ( a 1
pulg.).
9.2.4 Las bridas deben estar de acuerdo al
cdigo ASME B.16.1, B.16.5 o B16.42 en lo que
aplique, a excepcin hecha de lo especificado en
los prrafos 9.2.4.1 a 9.2.4.3.
( )
Eff
100 P P Q
Kw
s d


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9.2.4.1 Las bridas de hierro fundido deben ser de
cara plana y de espesor mnimo de la clase 250
del ASME B16.1, para dimetro de 203 mm (8
pulg) o menores.
9.2.4.2 Se aceptan bridas que tengan espesor o
dimetro exterior mayor que el requerido por el
ASME B16.5 B16.47.
9.2.4.3 Cuando se suministren conexiones que
difieran de lo cubierto por ASME B.16.5 o B16.47,
los detalles deben ser aprobados por PEP.
9.3 Accesorios del lado del lquido.
Todos los modelos de bombas de mbolos deben
tener camisas reemplazables. Las camisas de 102
mm (4 pulg) de dimetro o menores, pueden fijarse
al cuerpo de la bomba por presin. Las camisas de
ms de 102 mm (4 pulg), las pueden ofrecer fijas
por contrabridas atornilladas, en cuyo caso PEP
debe aprobarlas previamente. Camisas no
presionadas sellarn a travs del cilindro con un
empaque. La parte interna de la camisa debe ser
de acabado fino (16 Ra) o mejor.
9.4 Buzo, mbolo y vstago del mbolo.
9.4.1 La superficie del vstago o mbolo en
contacto con el empaque debe ser endurecido o
revestido y debe tener un mnimo de dureza de 35
Rockwell C. El acabado de la superficie debe ser
de 16 Ra o mejor.
9.4.2 El buzo o mbolo debe ser asegurado a
la cruceta o vstago, con tuercas de seguridad,
chavetas o con otros dispositivos que impidan el
aflojamiento para poder operar con un margen de
seguridad para el servicio especificado.
9.4.3 Los cilindros en el lado del lquido deben
tener conexiones para drenaje y venteo a menos
que sean auto-venteadas, y/o como se necesite
para una operacin satisfactoria.
9.4.4 Las carcasas a presin deben ser de un
espesor tal, que respondan a los requerimientos
tcnicos especificados, pruebas de presin y
temperatura de bombeo y adems con un mnimo
adicional de 3.18 mm (1/8 pulg) por corrosin.
9.4.5 Los extremos de los buzos, pueden ser
del tipo de una pieza slida o cuerpo de dos
piezas y mbolo gua (seguidor), con anillos de
baquelita, o bien, pueden ser del tipo de tres
piezas con empaque de capas, segn como se
especifique en la hoja de datos.
9.5 Asientos de vlvulas.
Los asientos de las vlvulas deben ser
intercambiables. Para servicios no corrosivos, los
asientos deber ser roscados sobre el cilindro. Para
servicios corrosivos, los asientos deben fijarse a
presin.
9.6 Empaques.
Los empaques deben ser de una pieza y
compactos para presiones de diseo mayores a
2.41 MPa (350 lb/pulg
2
) y temperatura sobre 450 K
(350F).
9.7 Cajas de empaques, empaquetadura y
prensa-estopas.
9.7.1 Los prensa-estopas deben ser fcilmente
desmontables y deben permitir el cambio de
empaque sin desmontar ni quitar ninguna otra
parte de la bomba.
9.7.2 A menos que se especifique otra cosa, la
caja de empaques en el lado del lquido debe estar
provista con chaquetas de enfriamiento. Las
chaquetas deben disearse para 0.52 MPa (75
lb/pulg
2
) de presin de trabajo y 0.79 MPa (115
lb/pulg
2
) como presin de prueba.
9.7.3 El prensa estopas debe ser atornillado a
la caja de empaques, a menos que se especifique
otra cosa. Los tornillos del prensa estopas deben
pasar a travs de la perforacin (no ranura) en el
prensa-estopas, las ranuras no son aceptables.
Los prensa estopas axialmente partidos, deben ser
atornillados juntamente. Si las cuerdas del prensa
estopas son aprobadas por PEP, ellas deben
proporcionarse con trinquete al prensa estopas o
con otro dispositivo de seguridad que evite el
aflojamiento y asegure la operacin correcta.
9.7.4 El prensa-estopas debe ser del tipo
templado cuando sea especificado por PEP.
9/20
9.7.5 La caja de empaques del lado del lquido
debe aceptar un mnimo de dos anillos de
empaques cuadrados o tres anillos de empaques
en V (ms adaptadores) y bujes necesarios.
9.8 Chumaceras y crucetas.
9.8.1 Las chumaceras de manivela y
principales deben ser del tipo de presin
reemplazables.
9.8.2 Las crucetas de bombas reciprocantes
horizontales deben tener zapatas deslizables y
ajustables, tanto la de arriba como la de abajo.
10. Parte lado potencia.
10.1 Lado de potencia y mecanismos de
carrera.
10.1.1 A menos que se especifique otra cosa
por PEP, los puntos especificados en los prrafos
10.1.1.1 al 10.1.1.2 deben ser aplicables.
10.1.1.1 El cigeal debe ser de una pieza, ya
sea forjado o de fundicin.
10.1.1.2 Las venas de lubricacin forzada en el
cigeal deben ser barrenadas.
10.1.2 Si se usan cojinetes anti-friccin, deben
tener como mnimo una vida de diseo entre
25,000 horas a operacin continua bajo las
condiciones nominales 16,000 horas a carga
mxima axial radial y a velocidad nominal.
10.1.3 Si la cruceta tiene una carga superior a
525 KW (700 HP) por cilindro, debe tener zapatas
o guas reemplazables. Las crucetas perforadas
para bombas cargadas en exceso de 75 KW (100
HP) por cilindro deben tener guas intercambiables.
10.1.4 El diseo de la bomba debe garantizar
una adecuada lubricacin en los apoyos del
pasador de la cruceta para todas las condiciones
de operacin expuestas.
10.1.5 La transmisin debe tener engranes tipo
helicoidal a doble helicoidal y fabricado con las
tolerancias especificadas por AGMA con una
calidad de 8 o mejor. Debe indicarse en la mquina
las caractersticas del engrane principal, factor de
servicio de acuerdo a la designacin AGMA 6010.
El grado de dureza superficial del engrane y pin,
deben estar de acuerdo con los valores
recomendados por AGMA 6010, certificando tener
los engranes una dureza de 275 y 320 Brinell o
mejor. Los valores calculados de la potencia del
engrane, rangos de capacidad, durabilidad de la
superficie del diente y esfuerzo de flexin se deben
incluir en la propuesta del vendedor. En caso de
que el rango de dureza sea menor que la dada
anteriormente, debe indicarse y cotizarse un
cambio extra si as se requiere.
10.1.6 El armazn puede ser fabricado de
fundicin o estructural, conteniendo en su interior,
al cigeal, barras de conexin, cruceta, cojinetes
y engranes.
10.1.7 El armazn debe estar debidamente
sellado para prevenir la contaminacin del
lubricante.
10.1.8 Los mecanismos del lado de potencia
deben usar el mismo aceite y colectarse en un
mismo lugar.
10.1.9 La carcasa debe contar con conexiones
para filtros de venteo de 6.3 mm (1/4 pulg) NPT;
las purgas en la parte inferior deber ser de 12.7
mm (1/2 pulg) NPT.
10.2 Prensa-estopas, empaques y cubiertas
del prensa-estopas.
10.2.1 El dimetro interior del prensa-estopas
en el vstago del mbolo debe tener un acabado
de 63 Ra o mejor.
10.2.2 El prensa-estopas en el vstago del
mbolo debe aceptar un mnimo de tres anillos de
empaque cuadrados o tres anillos en V (con
adaptadores) en tamao de 7.9 mm (5/6 pulg) y
4.7 mm (3/16 pulg) por lado mnimo.
10.2.3 Los prensa-estopas deber ser fcilmente
desmontables y deben permitir el cambio de
empaques sin desarmar ni quitar ninguna otra
parte de la bomba.
10/20
10.2.4 Los empaques que requieran lubricacin,
deben ser lubricados por aceite arrastrado con
gas, por aceite alimentado al estopero por el lado
atmosfrico del empaque, o inyectado al anillo
lubricador (lanterning).
10.2.5 La cubierta del prensa-estopas debe
atornillarse o roscarse a la caja de empaques. Los
tornillos de la cubierta del prensa-estopas deben
pasar a travs de barrenos (no perforaciones) en la
cubierta del prensa-estopas.
El prensa-estopas partido axialmente debe ser
atornillado al cabezal del prensa-estopas, las
ranuras no son aceptables.
11. Lubricacin.
11.1 Lubricacin del lado de potencia.
11.1.1 La lubricacin debe ser tipo forzado para
todas las partes o por salpicadura donde tengan
menor efecto al desgaste, suministrando para
control del aceite un vidrio y varilla de nivel.
11.1.2 La tubera del sistema de lubricacin
sometido a alta presin debe ser de acero.
11.1.3 La bomba de aceite debe ser del tipo de
desplazamiento positivo, accionndose
integralmente por el sistema de engranes de la
parte del lado de potencia, o por un motor
separado.
11.1.4 El sistema de lubricacin debe contar con
el filtro para tamaos de partcula de 25 micrones o
menores y ser de fcil intercambio, para aceites
con viscosidad de 330 centistokes (1500 SSU).
11.1.5 El sistema de lubricacin debe contar con
sistema de paro por baja presin.
11.1.6 El sistema de lubricacin debe
suministrarse con el siguiente equipo auxiliar:
a) Indicador de flujo de aceite.
b) Medidor de presin de aceite despus del
filtro y enfriador.
c) Indicador de temperatura de aceite a la salida
del enfriador.
d) Filtro de aceite.
e) Enfriador de aceite.
f) Bomba auxiliar de aceite y accionador
independiente.
g) Instrumentacin adicional, alarmas e
interruptores.
11.2 Lubricacin del lado del lquido.
11.2.1 Cuando se especifique, el vendedor debe
proporcionar un sistema independiente de
lubricacin para el prensa-estopas y cualquier otro
punto que lo requiera.
11.2.2 La presin del fluido de lubricacin debe
ser igual a la presin que opera la bomba en la
descarga, en operacin normal.
11.2.3 El lubricante usado debe recolectarse en
un compartimiento en el lado de potencia.
11.2.4 La bomba de lubricacin debe ser
accionada con el mismo engranaje de la parte del
lado de potencia o con accionador independiente o
ambos tal y como lo especifique PEP.
12. Accesorios y equipo auxiliar.
12.1 Coples.
12.1.1 Deben proporcionarse coples flexibles
protegidos con guarda metlica de fcil
desmontaje, por parte del proveedor del
accionador.
12.1.2 Cuando se especifique por PEP el cople
debe estar de acuerdo al API estndar 671.
12.1.3 El cople debe ser seleccionado con un
factor de servicio no menor al recomendado por el
fabricante para el servicio destinado.
11/20
12.2 Vlvulas.
El proveedor debe suministrar las vlvulas de
relevo instaladas en el cuerpo del equipo o en una
tubera suministrada por l. Las vlvulas se deben
especificar de acuerdo a la norma NOM-093-SCFI,
los API RP 520 partes I y II y al API 526. El
proveedor debe determinar el tamao y presin de
ajuste para todas las vlvulas relacionadas con el
equipo.
12.3 Placas de base y bases comunes.
12.3.1 Deben suministrarse bases metlicas
para soportar la bomba y unidad motriz. Las
bombas accionadas directamente no necesitan
bases adicionales.
12.3.2 Cuando se necesiten bases metlicas,
stas deben ser suministradas por el vendedor de
la bomba.
12.4 Guardas.
La guarda debe ser proporcionada para toda parte
en movimiento de manera que no sea peligroso al
personal y deben ser removibles para propsitos
de inspeccin, reparacin o mantenimiento, el
componente de las guardas, debe ser
suficientemente rgido para prevenir el contacto de
las partes en movimiento del conjunto.
13. Controles e instrumentos.
A menos que otra cosa se especifique todos los
controles e instrumentos se deben suministrar con
lectura en el Sistema Internacional (SI).
14. Accionador.
14.1 El tipo de accionador debe ser
especificado por PEP. El accionador debe ser del
tamao necesario para satisfacer a las condiciones
de operacin mximas, incluyendo la transmisin y
prdida en el cople, y deben estar de acuerdo con
la especificacin aplicable tal y como se establezca
en la requisicin. Todas las unidades de
accionamiento deben estar acondicionadas para
satisfacer la operacin con las especificaciones y
caractersticas de potencia elctrica y de
combustible.
14.2 Las condiciones de arranque para el
equipo de accionamiento, debe ser especificado
por PEP y los mtodos de arranque deben ser
mutuamente convenidos por PEP y el vendedor.
La capacidad del par de arranque del accionador
debe exceder los requerimientos del par de
arranque del equipo de accionamiento.
14.3 Para unidades accionadas por motor, el
rango de placa del fabricante (sin considerar el
factor de servicio) debe ser mnimo el 110% de la
mxima potencia (incluyendo mecanismos de
engranes y prdidas en el cople) requerido para
cualquiera de las condiciones de operacin
especificada. El rango de placa de datos;
incluyendo el factor de servicio debe ser adecuado
para operar al 110% de la presin de ajuste de la
vlvula de relevo.
14.4 PEP debe especificar el tipo de
accionador, caractersticas elctricas, condiciones
de arranque (incluyendo prdidas de voltaje en el
arranque), el tipo de cubierta, nivel de ruido,
clasificacin de reas basadas en la norma Pemex
2.203.01 y el API RP-500, el tipo de aislamiento, el
factor de servicio requerido, la temperatura
ambiente, la altura sobre el nivel del mar, prdidas
en la transmisin, detectores de temperatura,
sensores de vibracin y calentadores si son
requeridos, sistemas auxiliares y criterios de
operacin.
14.5 El accionador del motor por banda o
cadena debe ser construido con flecha amplia y
debe ser apropiado para la carga lateral impuesta
por la carga.
15. Materiales.
15.1 Normalizacin de materiales.
Los materiales de construccin deben ser los
especficos del constructor para las condiciones de
12/20
operacin, a excepcin de cuando se especifique
otro tipo de materiales en la requisicin. La
metalurgia de todos los componentes mayores
debe establecerse claramente en la propuesta del
proveedor.
15.1.1 Los materiales deben ser identificados en
la propuesta con los nmeros AISI, ASME, ASTM
SEA aplicables, incluyendo el grado de
materiales (ver anexo A). Cuando tal designacin
no sea aplicable, la especificacin de materiales
del vendedor debe ser proporcionada, en base a
sus propiedades fsicas, mcanicas, composicin
qumica y requerimientos de prueba.
15.1.2 Las partes externas sujetas a la rotacin
o movimiento de deslizamiento (como varillaje de
control y mecanismos de ajuste), deben ser
resistentes a la corrosin y adecuados al medio
ambiente.
15.1.3 Las partes menores no especificadas
(tuercas, resortes, roldanas, empaques y otras
partes), deben ser del mismo material compatible
al lugar donde estn colocadas.
15.1.4 Los componentes que son fabricados por
soldadura deben relevarse de esfuerzo, si se
requiere, de modo que las soldaduras y las zonas
afectadas por el calor necesitarn satisfacer el
esfuerzo a la cedencia y dureza requerida.
Excepciones a estos requerimientos pueden ser:
a) La superficie de la barra del mbolo o buzo
en el rea de contacto del empaque, y
b) Los componentes de la vlvula, donde el
grado de dureza, tienen alta precisin.
15.2 Fundiciones.
15.2.1 Las fundiciones deben ser resistentes y
libres de contracciones, huecos, ondulaciones,
grietas, incrustaciones y otras alteraciones
defectuosas. La superficie de las fundiciones
deben ser limpiadas por chorro de arena, cidos
diluidos o manualmente con cepillo de alambre.
Todas las fundiciones planas finas con restos de
incrustaciones y peraltes deben ser descantilladas,
limadas, o emparejadas con abrasivo.
15.2.2 Los soportes en fundiciones sometidas a
presin deben ser limitados a lo mnimo. Los
soportes deben estar limpios y libres de corrosin
(permitiendo el revestimiento metlico) y de una
composicin compatible con la fundicin.
15.2.3 Las fundiciones ferrosas sometidas a
presin no deben ser reparadas con soldadura, a
martillazos, por taponamiento o por calentamiento
para impregnacin, excepto lo expresado en los
incisos a) y b) siguientes:
a) Las funciones de acero se pueden reparar
con soldadura si se siguen los procedimientos
calificados por la Seccin IX y Seccin VIII,
Div. 1 del cdigo ASME.
b) Las fundiciones de hierro gris o hierro nodular
pueden ser reparadas por taponamiento
dentro de los lmites especificados en ASTM
A 278, A 395 A536. Todos los agujeros
barrenados para el uso de tapones, deben ser
cuidadosamente examinados con lquidos
penetrantes, asegurando la remocin del
material defectuoso o sobrante. Todas las
reparaciones no cubiertas por ASTM deben
ser sujetas a la aprobacin de PEP.
15.3 Forja.
15.3.1 Los materiales de forja deben ser
seleccionados de la lista del Anexo A.
15.4 Soldadura.
15.4.1 Toda la soldadura de tuberas y partes
sometidas a presin y cualquier reparacin con
soldadura debe estar de acuerdo a los
procedimientos calificados de la seccin VIII, Div. 1
y seccin IX del cdigo ASME.
15.4.2 El proveedor debe ser responsable de la
supervisin de todas las partes y reparaciones de
soldadura, asegurando que deben ser tratadas
trmicamente, examinadas por pruebas no
destructivas y cumpliendo con los procedimientos
de calidad requeridos.
15.4.3 Los componentes sometidos a presin y
reparados por soldadura se deben ajustar a lo
especificado en los incisos del a) al d) siguientes:
13/20
a) Las aristas planas deben ser inspeccionadas
por partculas magnticas o lquidos
penetrantes, conforme exige los prrafos UG
93 (d) (3) del cdigo ASME, Seccin VIII,
Divisin 1.
b) Todas las superficies accesibles de soldadura
deben ser inspeccionadas por partculas
magnticas o lquidos penetrantes, despus
del descantillado o escariado y despus del
relevado de esfuerzos.
c) Todos los componentes sometidos a presin,
deben ser soldados a penetracin completa.
d) Todos los cilindros fabricados excepto los de
acero inoxidable austentico (sin importar
espesores), deben tratarse trmicamente
despes de ser soldados.
15.4.4 Los incisos del a) al d) siguientes son
aplicables a conexiones soldadas o componentes
sometidos a presin.
a) PEP decidir si el 100% de pruebas de
radiografiado, inspeccin por partculas
magnticas o inspeccin de lquidos
penetrantes de soldadura, deben hacerse.
b) La tubera auxiliar soldada a aleaciones de
acero-cromo-molibdeno o componentes de
acero-cromo 12%, debe ser del mismo
material, excepto que la aleacin cromo-
molibdeno de la tubera pueda ser sustituida
por tubera al 12% cromo.
c) La soldadura debe ser efectuada previo al
tratamiento trmico de los componentes.
d) Cuando se especifique por PEP, el diseo de
las conexiones propuestas por el proveedor,
debe ser proporcionado para aprobacin,
previa a la fabricacin. Los dibujos deben
mostrar el diseo de soldadura, tamao,
material y tratamientos antes y despus de
aplicada la soldadura.
16. Bibliografa.
16.1 AGMA.
16.1.1 6010 Estndar para impulsores
(Standard for spur, helical, herringbone,
and bevel enclosed drives).
16.2 API.
16.2.1 RP500 Clasificacin de reas para
instalaciones elctricas (Classification of
locations for electrical installations at
petroleum facilities classified as class 1,
Div. I and 2).
16.2.2 RP520 Dimensionamiento, seleccin
e instalacin de dispositivos de relevo de
presin en refineras (sizing, selection
and installation of pressure-relieving
devices in refineries).
16.2.3 STD 526 Vlvulas de relevo de presin
bridadas (Flanged steel pressure relief
valves).
16.2.4 STD 671 Conexiones especiales para
la industria del petrleo, qumica y gas
(Special-purpose couplings for petroleum,
chemical and gas industry service).
16.2.5 STD 674 Bombas de desplazamiento
positivo, reciprocantes. (Positive
displacement pumps-reciprocanting).
16.3 ASME.
16.3.1 B 1.1 Roscas para tornillera
(Unified inch screw threads (UN and UNR
thread form)).
16.3.2 B16.1 Bridas y conexiones bridadas
de hierro fundido para tubera (Cast iron
pipe flanges and flanged fittings).
para tubera (Pipe flanges and flanged
fittings).
14/20
de hierro dctil clases 150-300 (Ductile
iron pipe flanges and flanged fittings,
classes 150-300).
16.3.5 B16.47 Bridas de acero de gran
dimetro (Large diameter steel flanges).
16.4 ASTM.
16.4.1 Fundicin.
A 48/278/395/536 Hierro.
A 216/352/217 Acero
A 743 Cromo
B 584 Bronce
16.4.2 Forja.
A 105 Acero
A 182 Aleacin de acero
B 124 Cobre
16.4.3 Barra.
A 108/575/576 Acero
A 322 Aleacin de acero
A 276/582 Acero inoxidable
A 139 Bronce
16.4.4 Tornillera.
A 193 Acero/acero inoxidable.
16.5 Petrleos Mexicanos.
16.5.1 2.241.01 Motores elctricos hasta 200
CP.
16.5.2 2.203.01 Clasificacin de reas
peligrosas y seleccin de equipo.
16.6 Pemex Exploracin y Produccin.
16.6.1 P.3.411.01Aplicacin e inspeccin de
recubrimientos para proteccin
anticorrosiva.
17. Concordancia con normas
internacionales.
Esta especificacin no coincide con ninguna
norma internacional.
18. Anexos.
18.1 Anexo A. Tabla A-1 y A-2
18.2 Anexo B. Hoja de datos.
15/20
Anexo A
Tabla A-1
Materiales y especificaciones a componentes de partes lado del liquido
ABREVIATURAS Y CLASE DE MATERIAL
b
NOMBRE
PARTE
- 1 - 2 S - 1 S - 2
HF HF A A
HF BRZ HF
AA
PARTES SOMETIDAS A PRESION
CILINDROS HIERRO FUNDIDO HIERRO FUNDIDO ACERO AL CARBON ACERO AL CARBON
CABEZAL DEL CILINDRO,
CUBIERTA DE VALVULAS
HIERRO FUNDIDO O
ACERO AL CARBON
HIERRO FUNDIDO O
ACERO AL CARBON
ACERO AL CARBON ACERO AL CARBON
PRENSA ESTOPAS HIERRO FUNDIDO O
ACERO AL CARBON
HIERRO FUNDIDO AERO AL CARBON ACERO AL CARBON
COLLARIN HIERRO FUNDIDO O
ACERO AL CARBON
HIERRO FUNDIDO O
ACERO AL CARBON
ACERO AL CARBON ACERO AL CARBON
TORNILLOS ACERO AL CARBON ACERO AL CARBON ACERO AISI 4 140 ACERO AISI 4 140
PARTES NO SOMETIDAS A PRESION
ANILLOS LUBRICADORES,
BUJE DE ESTRANGULAMIENTO
CASQUILLOS DE EMPAQUE
HIERRO FUNDIDO, 12%
CROMO O ACERO INOX.
HIERRO FUNDIDO O
BRONCE, 12% CROMO O
CUALQUIER ACERO
INOXIDABLE.
HIERRO FUNDIDO O
CUALQUIER ACERO
INOX.
12% CROMO
VALVULAS Y ASIENTOS ACERO INOXIDABLE BRONCE O ACERO
INOXIDABLE
ACERO AL CARBON O
CUALQUIER ACERO
INOXIDABLE
12% CROMO
RESORTES DE VALVULAS ACERO INOXIDABLE BRONCE O ACERO
INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE INCONEL
EMBOLO
c
HIERRO FUNDIDO HIERRO FUNDIDO HIERRO FUNDIDO ACERO NIQUEL
VASTAGO DEL EMBOLO
c
12 % CROMO 12 % CROMO 12 % CROMO 12 % CROMO
ANILLOS DEL EMBOLO
c
HIERRO FUNDIDO O NO
METALICOS
NO METALICO HIERRO FUNDIDO O
NO METALICO
HIERRO FUNDIDO ESPE-
CIAL O ACERO NIQUEL
ANILLOS EXPANSORES DEL
EMBOLO
c
HIERRO FUNDIDO O
ACERO INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE HIERRO FUNDIDO O
ACERO INOXIDABLE
ACERO INOXIDABLE
BUZO (BOMBAS POTENCIA)
c
12% CROMO,
SUPERFICIE
ENDURECIDA
12% CROMO, SUPERFICIE
ENDURECIDA
12% CROMO,
SUPERFICIE
ENDURECIDA
12% CROMO, SUPERFI-
CIE ENDURECIDA
BUZO
(BOMBAS ACCION DIRECTA)
12% CROMO TEMPLADO 12% CROMO TEMPLADO 12% CROMO
TEMPLADO
12% CROMO TEMPLADO
CAMISA DE CILINDRO
c
HIERRO FUNDIDO BRONCE HIERRO FUNDIDO ACERO NIQUEL O 12%
CROMO
NOTAS:
a) ESTA TABLA SE USARA COMO GUIA.
b) LA ABREVIATURA ARRIBA DE LA DIAGONAL INDICA EL MATERIAL DEL CILINDRO Y DEBAJO DE LA DIAGONAL EL MATERIAL DE
LAS CONEXIONES. LAS ABREVIATURAS SON COMO SIGUE:
HF= HIERRO FUNDIDO, BR= BRONCE, A= ACERO Y AA= ALEACION ALTA TEMPERATURA
c) SE APLICARA DONDE SEA NECESARIO.
16/20
Tabla A-2
Especificacin de materiales para partes de bombas reciprocantes
MATERIAL FUNDICIONES FORJAS BARRAS
TUERCAS Y
TORNILLOS
HIERRO FUNDIDO ASTM A 48 o 278 - -
HIERRO MODULAR ASTM A 395 o 536 - -
HIERRO FUNDIDO
ALTA TEMPERTURA
ASTM A 278, CLASE 40 o
60, RELEVADO DE
ESFUERZOS,RECOCIDO
- -
ACERO AL CARBON ASTM A 216, GRADO WCA
o WCB, o
ASTM A 352
ASTM A 105 o A 576 ASTM A 108 o A 575 -
ACERO AL 5% CROMO ASTM A 217
GRADO C5
ASTM A 182
GRADO F5
- -
ACERO AL 12% CROMO ASTM A 743,
GRADO CA6 NM o
CA 15
ASTM A 182
GRADO F6
ASTM 276, TIPO 410
o ASTM A 582, TIPO
416
ASTM A 193,
GRADO B6
ACERO INOXIDABLE 18-8 ASTM A 743,
GRADO CF 20
ASTM A 182
GRADO F 304
ASTM A 276,
TIPO 304
ASTM A 193,
GRADO B 8
ACERO INOXIDABLE 316 ASTM A 743,
GRADO CF 8M
ASTM A 182
GRADO F 316
ASTM A 276,
TIPO 316
ASTM A 193,
GRADO B 8 M
ACERO AISI 4 140 - - ASTM A 322
GRADO 4 140
ASTM A 193
GRADO B 7
BRONCE ASTM B 584 - ASTM B 139 ASTM B 124
MATERIAL DESCRIPCION TIPICA.
ACERO NIQUEL TIPO 1, 2 o 3, como recomienda la Internacional Nickel, Co, para las condiciones de servicio.
COLMONOY Depsito de soldadura por pulverizacin, aleacin Colmonox No. 6.
Depsito esparcido o fundido de 0.5 mm (0.02 pulg) o depsito de soldadura gaseosa de 0.8 mm
(1/32 pulg) de espesor mnimo, de Colmonoy AWS, clase R, NI-Ct-C Meteo 16c.
17/20
4 1
Anexo B
BOMBAS RECIPROCANTES
PARA LODOS DE PERFORACION
HOJA DE DATOS
OBRA No.__________________________PARTIDA No.______________
ORDEN DE COMPRA No. ______________________________________
REQUISICION N_____________________________________________
PAGINA________DE__________________________________________
FECHA_____________________________________________________
REVISION___________________________________________________
APLICABLE PARA: COTIZACION COMPRA CONSTRUCCION N DE UNIDADES REQUERIDAS:________________________________
PLANTA :____________________________________________________ TIPO DE MAQUINA MOTRIZ: ___________________________________
LOCALIZACION : _____________________________________________ MOTRIZ PROPORCIONADA POR: _______________________________
CLAVE :_____________________________________________________ FABRICANTE BOMBA: ________________________________________
SERVICIO: __________________________________________________ TAMAO Y TIPO _____________________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________
N DE SERIE BOMBA: ___________________________________
NOTAS: INFORMACION POR PEP
INFORMACION DADA POR EL FABRICANTE
CONDI CI ONES DE OPERACI N ( I NFORMACI ON COMPLETADA POR EL COMPRADOR
LIQUIDO: ____________________________________________________ CAPACIDAD @ T. B (m
3
/min):
TEMPERATURA DE BOMBEO K (C)______________________________ MAXIMA___________MINIMA _____________NOMINAL___________
NORMAL ______________________MAXIMA _______________________ PRESION DE DESCARGA (KPa man):
GRAVEDAD ESPECIFICA @ T. B. ________________________________ MAXIMA ___________MINIMA _____________NOMINAL___________
PRESION DEL VAPOR @ T.B. (KPa abs) ___________________________
PRESION DE SUCCION (K Pa man): ___________________________
VISCOSIDAD @ T.B. (m Pa-seg): __________________________________ MAXIMA______________MINIMA____________NOMINAL__________
CARGA DE ACELERACION (K Ps): ________________________________ PRESION DIFERENCIAL (K Pa)________________________________
NPSHD ( KPa) _________________________________________________ MAXIMA ____________MINIMA______________NOMINAL_________
CARGA SIN ACELERACION ________________ACTUAL_______________ LOCALIZACION: INTERIOR VERANO
AREA PELIGROSA: _____________________________________________ INTEMPERIE INVIERO
CLASE ___________GRUPO_______________DIVISION_____________ OBSERVACIONES: _________________________________________
TEMPERATURA AMBIENTE K (C): _______________________________ ___________________________________________________________
NORMAL______________MAXIMA___________MINIMA_______________ ___________________________________________________________
CORROSION EROSION CAUSADA POR __________________________ ___________________________________________________________
CARACTERI STI CA DE OPERACI N ( I NFORMACI ON COMPLETA POR PEP Y FABRI CANTE)
CONDICIONES NOMINALES: BOMBAS DE ACCION DIRECTA:
NPSH R (m) ____________________________________________ MOTRIZ DE GAS _________________________________________
RPM (nominales) _________________ rpm MAX _______________ GOBERNADOR TIPO_____________________________________
VELOCIDAD DEL EMBOLO (m/min)___________________________ PRESION DE ENTRADA (KPa man)__________________________
EFICIENCIA VOLUMETRICA (%)______________________________ TEMPERATURA DE ENTRADA K (C)________________________
POTENCIA HIDRAULICA (KWh)_______________________________ PRESION DE ESCAPE (KPa man) __________________________
POTENCIA AL FRENO (KWh)________________________________ PERDIDA DE PRESION (K Pa man)__________________________
FLECHA DE PION (rpm) ___________________________________ CONSUMO DE GAS (Kg por KWh-hr) ________________________
OBSERVACIONES:_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________
CONSTRUCCI ON ( I NFORMACI ON COMPLETADA POR EL FABRI CANTE)
LADO DEL LIQUIDO: TOBERAS MEDIDAS REGIMEN GUARNICION LOCALIZACION
SENCILLA MULTIPLE BUZO SUCCION Liq_________ _________ ___________ _____________
DUPLEX N DE CILINDROS EMBOLO DESCARGA Liq._______ _________ ___________ _____________
SIMPLE ACCION HORIZONTAL CAMISA REMOVIBLE ENTRADA GAS________ _________ ___________ _____________
DOBLE ACCION VERTICAL SIN CAMISAS ESCAPE GAS_________ _________ ___________ _____________
VALVULAS POR ESQUINA:
COLLARIN___________ _________ ___________ _____________
NUMERO AREA(cm
2
) VEL. (m/seg.) DRENAJE____________ _________ ___________ _____________
SUCCION ___________ ___________ ___________ OTROS______________ _________ ___________ _____________
DESCARGA ___________ ___________ ___________ OTROS______________ _________ ___________ _____________
TIPO DE VALVULAS: DISCO DOBLE LUMBRERA
ESFERICA
OTROS______________ _________ ___________ _____________
OBSERVACIONES__________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________
__
18/20
OBRA No.____________________PARTIDA N_____________________
PAGINA_____2____DE____4___________________________________
FECHA________________________REVISION_____________________
HOJA DE DATOS
MATERIALES (INFORMACION DADA POR EL FABRICANTE)
PARTE ASTM N LADO DEL LIQUIDO LADO DEL GAS
API 674 CLASE _____________________________ _____________________________ ____________________________
CILINDRO _____________________________ _____________________________ ____________________________
CAMISA _____________________________ _____________________________ ____________________________
EMBOLO O BUZO _____________________________ _____________________________ ____________________________
ANILLOS DEL EMBOLO _____________________________ _____________________________ ____________________________
BIELA _____________________________ _____________________________ ____________________________
VALVULAS/ASIENTOS _____________________________ _____________________________ ____________________________
COLLARIN _____________________________ _____________________________ ____________________________
BUJE DE GARGANTA ____________________________ _____________________________ ____________________________
EMPAQUES _____________________________ _____________________________ ____________________________
ANILLO LUBRICADOR _____________________________ _____________________________ ____________________________
TORNILLOS _____________________________ _____________________________ ____________________________
OTROS _____________________________ _____________________________ ____________________________
OBSERVACIONES: __________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________
PRUEBAS DE TALLER (INFORMACION DADA POR PEP)
PRUEBA
CON
TESTIGO
SIN
TESTIGO
HIIDROSTATICA
CORRIDA MECANICA
EFICIENCIA
NPSH
INSPECCION EN TALLER
DESMANTELAR E INSPECCIONAR
DESPUES DE LA PRUEBA
OTRAS______________________________________________________
OBSERVACIONES:_________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
LUBRICACION LADO DEL LIQUIDO (INFORMACION DADA POR PEP Y EL FABRICANTE)
JUEGO DE EMPAQUES__________________________________ TIPO LUBRICACION____________________________________________
FUENTE DE FLUJO DE CASCADA___________________________
OBSERVACIONES: _______________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
TAMAO_______________N DE LUBRICADORES__________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
EMPAQUE (INFORMACION DADA POR EL FABRICANTE)
LADO LIQ. LADO GAS VARILLA VALV.
N DE ANILLOS __________ __________ ______________
TAMAO DE ANILLOS __________ __________ ______________
OTROS __________ __________ ______________
OTROS __________ __________ ______________
OBSERVACIONES:______________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
PRESIONES NOMINALES (INFORMACION DADA POR EL FABRICANTE)
CILINDRO
DE LIQUIDO
CILINDRO
DE GAS
PRESION MAX. (KPa man)
TEMPERATURA MAX. K (C)
PRESION HIDROST. DE PRUEBA (KPa man)
OTRAS__________________________________________
OTRAS__________________________________________
___________
___________
___________
___________
___________
________
________
________
________
________
OBSERVACIONES:__________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
19/20
OBRA No.____________________PARTIDA
N_______________________
PAGINA____3_______DE______4_________________________________
FECHA_________________________REVISION_____________________
HOJA DE DATOS
L ADO POTENCI A ( I NFORMACI ON DADA POR EL FABRI CANTE)
RANGO MAXIMO DE LA CARCAZA: LUBRICACION LADO DE POTENCIA:
__________________KW @ _________________________________R P M TIPO ________________________________________________________
PRESION NOMINAL MAX. (KPa man) ______________________________ BOMBA ACEITE:
MATERIAL CIGEAL __________________________________________ PRINCIPAL ___________________________________________________
RODAMIENTOS PRINCIPALES No. _______________________________ AUXILIAR ____________________________________________________
RODAMIENTOS PRINCIPALES TIPO ______________________________ IMPULSADA POR ______________________________________________
ENGRANES INTERNOS SI NO FILTRO ACEITE:
RELACION DE ENGRANES ______________________________________ TIPO _________________________________________________________
FACTOR DE SERVICIO ENGRANES ______________________________ FILTRACION __________________________________________________
ENFRIADOR ACEITE: ___________________________________________
TIPO ________________________________________________________
TAMAO _____________________________________________________
ESPECIFICACION _____________________________________________
OBSERVACIONES: ____________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
TUBERIA DE ACEITE MATERIAL__________________________________
MOTOR PRI NCI PAL ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y FABRI CANTE)
FABRICANTE ____________________________________________ TAMAO ________________________________________________
TIPO ___________________________________________________ CARCASA ______________________________________________
NUMERO DE BASTIDOR ___________________________________ MONTADA POR __________________________________________
VEL. CONSTANTE _________________________________________ NUMERO DE PARTIDA ____________________________________
VEL. VARIABLE OBSERVACIONES: ____________________________________________
_________________KW@ ____________________________R.P.M. _____________________________________________________________
VOLTS_______________FASES_____________________________
_____________________________________________________
HERTZ______________FACTOR SERV.______________________ _____________________________________________________________
OTRO MOTOR ( I NFORMACI ON DADA POR PEP)
TURBINA VAPOR: MOTOR DIESEL O DE GAS:
PROPORCIONADA POR ____________________________________ PROPORCIONADO POR _____________________________________
MONTADA POR ___________________________________________ MONTADO POR ____________________________________________
NUMERO DE PARTIDA ______________________________________ NUMERO DE PARTIDA _______________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
REDUCTOR ENGRANES ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y FABRI CANTE)
REQUERIDO ____________________________________________ FACTOR DE SERVICIO ____________________________________
FABRICANTE ___________________________________________ RELACION ______________________________________________
MODELO _______________________________________________ MONTADO POR _________________________________________
TIPO ___ _______________________________________________ NUMERO DE PARTIDA ____________________________________
OBSERVACIONES____________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
BANDAS- V O CADENA ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y FABRI CANTE)
REQUERIDAS ___________________________________________ DETALLE CADENAS ______________________________________
NO. DE BANDAS ______ ___________________________________ PROTECCION TOTAL _____________________________________
TAMAO DE BANDAS ____________________________________ GUIAS LATERALES DE AJUSTE ____________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________________________________
20/20
OBRA No.____________________PARTIDA N______________________
PAGINA____4_______DE_____4__________________________________
FECHA_________________________REVISION_____________________
HOJA DE DATOS
COPL E( S) ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y EL FABRI CANTE)
BAJA VELOCIDAD: ALTA VELOCIDAD (SI SE USA):
FABRICANTE_______________________________________________ FABRICANTE______________________________________________
TIPO______________________________________________________ TIPO_____________________________________________________
FACTOR DE SERVICIO______________________________________ FACTOR DE SERVICIO______________________________________
POR FABRICANTE BOMBA___________________________________ POR FABRICANTE BOMBA___________________________________
MONTADO POR____________________________________________ MONTADO POR____________________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
GUARDA ( S) COPLE ( I NFORMACI ON DADA POR PEP )
POR FABRICANTE BOMBA _________________________________
OBERVACIONES: _____________________________________________
ACERO GALVANIZADO ____________________________________ _____________________________________________________________
TIPO SIN PROTECCION CONTRA CHISPA ___________________ _____________________________________________________________
PESO ( I NFORMACI ON DADA POR FABRI CANTE)
UNICAMENTE BOMBA__________________________________________
PESO TOTAL NETO ____________________________________________
PLACA DE BASE_______________________________________________ OBSERVACIONES: ____________________________________________
MOTOR PRINCIPAL ____________________________________________ _____________________________________________________________
OTROS ______________________________________________________ _____________________________________________________________
______________________________________________________ _____________________________________________________________
PL ACA DE MONTAJ E ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y FABRI CANTE)
PLACA DE BASE PATINES PLACA CIMENTACION VIGA DE CELOSIA _________________________________________
POR FABRICANTE BOMBA ___________________________________ TOTALMENTE AHOGADA SIN AHOGAR ______________
CUBIERTA _______________________________________________ DIMENSIONES TOTALES ____________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
DI SPOSI TI VO DE PUL SACI ON ( I NFORMACI ON DADA POR PEP Y FABRI CANTE)
SUCCION:________________________________________________ DESCARGA:_______________________________________________
POR FABRICANTE BOMBA __________________________________ POR FABRICANTE BOMBA __________________________________
FABRICANTE ____________________________________________ FABRICANTE _____________________________________________
TIPO____________________________________________________ TIPO ____________________________________________________
TAMAO _________________________________________________ DIMENSIONES TOTALES ____________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
I NFORMACI ON ADI CI ONAL
____________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________

Bombas de Lodo

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ESPECIFICACION TECNICA PARA EXPLORACION,

PERFORACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Primera Edicin P.7.0331.01:2000 UNT

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