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Captulo 1

Anlisis de Redes de Tuberas


S.Santos H.
I . ANLI SI S DE REDES DE TUBERI AS

1.1 Introduccin
Ecuacin de Darcy
g
V
D
L
f h
H
f
2
2
= Ec 1.1 D
H
= 4 R
h


h
f
:

perdida de energa por friccin
f: factor de friccin de Darcy
L: longitud del conducto (m)
D
H
: dimetro hidrulico del conducto (m)
V: velocidad media en el tramo del canal (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (9.81 m/s
2
)
R
h
: radio hidrulico (m)
D: dimetro del conducto (m)
Re: nmero de Reynolds
para flujos con Re < 2000
Re
64
= f

Ec. de Colebrook y White
|
|
.
|

\
|
+ =
f D f
s
Re
51 . 2
7 . 3
log 2
1 k
Ec 1.2

s
: rugosidad de la superficie D/
s
: rugosidad relativa
para flujos con Re > 2000

TABLA 1.1
Altura de la rugosidad k
s
de materiales comunes
utilizados en la fabricacin de tuberas

Material
s
(mm)
Vidrio, plstico (0) Liso
PVC 0.0015
Asbesto cemento 0.03
Acero 0.046
Hierro fundido revestido de asfalto 0.12
Hierro forjado 0.06
Hierro fundido asfaltado 0.12
Hierro galvanizado 0.15
Arcilla vitrificada 0.15
Hierro fundido 0.15
Hierro dctil 0.25
Madera cepillada 0.18-0.9
Concreto 0.30-3.0
Acero bridado 0.9-9.0
FUENTE: Hidrulica de Tuberas, J. Saldarriaga-2007

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S.Santos H.
Ecuacin de Hazen - Williams

Unidades SI Unidades SB

38 . 0
54 . 0
38 . 0
54 . 0
852 . 1
63 . 0
852 . 1
63 . 0
54 . 0 63 . 0 54 . 0 63 . 0
54 . 0 63 . 0 54 . 0 63 . 0
31 . 2 59 . 3
32 . 1 849 . 0
32 . 1 849 . 0
32 . 1 849 . 0
(

=
(

=
(

=
(

=
= =
= =
S C
Q
D
S C
Q
D
R AC
Q
L h
R AC
Q
L h
S R AC Q S R AC Q
S R C V S R C V
h h
h
f
h
f
h h
h h

Ecs. 1.3

Unidades
V (m/s) V (pie/s)
Q (m
3
/s) Q (pie
3
/s)
A (m
2
) A (pie
2
)
h
f
, L, R y D en m h
f
, L, R y D en pies
S S
S = h
f
/ L

El coeficiente C
h
depende de la condicin de la superficie del tubo o conducto:


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Tabla 1.2
Coeficiente de Hazen y Williams C
h

Material Condicin
Dimetro
(mm)
C
h

Hierro dulce
Hierro forjado
Nuevo Todos 130
5 aos de edad d 300
200 d 500
100 d 150
120
119
118
10 aos de edad d 600
300 d 500
100 d 250
113
111
107
20 aos de edad d 600
300 d 500
100 d 250
100
96
89
30 aos de edad d 760
400 d 600
100 d 350
90
87
75
40 aos de edad d 760
400 d 600
100 d 350
83
80
64
50 aos de edad d 1000
600 d 900
100 d 500
77
74
55
Acero soldado constante d 300
200 d 250
100 d 150
120
119
118
Acero bridado constante d 600
300 d 500
100 d 250
113
111
107
Madera constante Todos 120
Concreto
Encofrado de acero
Encofrado de madera
centrifugado
Todos
Todos
Todos
140
120
135
PVC constante Todos 150
Asbesto cemento constante Todos 140
Mampostera constante Todos 100
Cobre constante Todos 130-140
Hierro galvanizado constante Todos 120
Latn constante Todos 130
Vidrio constante Todos 140
FUENTE: Hidrulica de Tuberas, J. Saldarriaga-2007


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1.2 Sistemas de Tuberas en Paralelo

Los sistemas de tuberas en paralelo estn constituidas por dos o ms tuberas que
partiendo de un punto se ramifican y vuelven a unirse en otro punto aguas abajo del
primero.
(1)


A (2) B

(3)

Si analizamos la lnea de carga piezmetrica entre A y B:

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ = + + = +
B
B
A
A
B A B A B
B
A
A
z
P
z
P
h h z
P
z
P

, Ec 1.4

Entonces la prdida de carga de cada rama es igual es igual a la prdida de carga
entre los puntos A y B (h
A-B
).
Se supone que las prdidas menores estn incluidas en las longitudes de cada tubera
como longitudes equivalentes.

Los principales mtodos que existen para resolver redes cerradas complejas de tuberas
son en orden cronolgico los siguientes:

- Mtodo de Hardy - Cross con correccin de caudales en circuitos
- Mtodo de Hardy - Cross con correccin de alturas piezomtricas en los nodos
- Mtodo de Newton Raphson
- Mtodo de la teora lineal
- Mtodo del gradiente hidrulico
Los mtodos han ido evolucionando desde el uso de ecuaciones de resistencia fluida y
de modelos anlogos elctricos a formulaciones matriciales, tal es el caso del Mtodo
del gradiente hidrulico, el cual se puede aplicar a sistemas de tuberas simples hasta
redes complejas como las de distribucin de agua potable, redes de abastecimiento
contra incendio, etc., haciendo uso de mtodos numricos computarizados.

Al comparar el Mtodo de Hardy - Cross con correccin de caudales en circuitos con el
Mtodo de Hardy - Cross con correccin de alturas piezomtricas en los nodos, se
aprecia que requiere menos iteraciones el primer mtodo, para llegar a una
convergencia con el mismo nivel de precisin, debido a que cada iteracin con
correccin de caudales se pasa por los circuitos y no por cada nodo.

Los datos requeridos para simular una red son:
- Caudal de salida o entrada en cada nodo
- Presin o posicin de la lnea piezomtrica a la entrada de la red
- Variables topolgicas: dimetros, longitudes, rugosidad absoluta, coeficientes de
perdidas menores para todas las tuberas.

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1.2.1 Mtodo de Hardy Cross con correccin de caudales

El mtodo de clculo desarrollado por Hardy Cross, consiste en asumir caudales en
todas las ramas de la red y luego hacer un balance de las prdidas de carga
calculadas. En el circuito presentado a continuacin para que los caudales en cada
rama sean los correctos se verificar:

(h
p
)
ABD
= (h
p
)
ACD
(h
p
)
ABD
- (h
p
)
ACD
= 0

A B




C D
Procedimiento
1. Definir claramente la red, identificando de forma coherente los nodos (A,B,C,..) y
circuitos.
2. Se suponen una serie de caudales iniciales, procediendo circuito por circuito,
teniendo cuidado de que se cumpla la conservacin de masa en cada nodo: suma de
caudales que llegan sean igual en valor a la suma de los caudales salientes del
mismo.


Q
ei
: caudal de entrada a la red
Q
Di
: caudal consumido y/o de dotacin en cada nodo

3. Para cada lazo se calcula la prdida de carga h
p
, en cada una de las tuberas del
circuito.
4. Se suman las prdidas de carga en cada circuito h
pi
en el sentido de las agujas
del reloj, teniendo en cuenta la colocacin correcta de los signos (+ horario, -
antihorario). Si h
pi
= 0, los caudales supuestos seran los correctos.
5. Si h
pi
0, se corrigen todos los caudales asumidos mediante el factor de
correccin: Q en cada circuito, con lo que aumenta o disminuye en esa cantidad
cada caudal Q supuesto.
( )

= A
o i
i
i
Q
Q
/ hp 85 . 1
hp

Ec 1. 5
6. Para los casos en que una tubera pertenece a dos circuitos, debe aplicarse como
correccin al caudal supuesto en esta tubera la diferencia entre los dos Q.
7. Se contina en forma anloga hasta que h
pi
0 y los valores de los Q sean
despreciables.


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1.3 Sistemas de Tuberas Ramificadas
Los sistemas de tuberas ramificadas estn constituidos por dos o ms tuberas que se
ramifican en cierto punto y no vuelven a unirse aguas abajo.

La solucin para hallar los caudales en un sistema se encuentra suponiendo primero
una elevacin de la carga piezomtrica en la unin y luego calculando el caudal para
cada rama, teniendo que cumplirse el principio de continuidad ( Qi = Qo). Si el
caudal hacia la unin es muy grande se asume una mayor elevacin de la carga
piezomtrica, lo cual reducir el caudal de ingreso (Qi) e incrementara el caudal de
salida (Qo)




(1)
(2)

z
1
u z
2

(3) z
u
+ P
u
/

z
3




Mtodo de convergencia de Featherstone (1983)

El mtodo est basado en la modificacin hecha por Cornish (1940) al mtodo de
Hardy Cross para el clculo de tuberas cerradas.

De la ecuacin de continuidad en un nodo:

Ec 1.6

NT: nmero de tubos que llegan al nodo
Q
ij
: caudal en la tubera iu (+ si llega al nodo, -si sale del nodo)
Q
Luj
: caudal que egresa de la unin, puede ser cero (dotacin)
X
Q
: error de cierre de caudales en la unin

Ec 1.7

: correccin de altura piezomtrica

: diferencia de alturas piezomtricas


NR
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UNI DADES EN EL SI STEMA I NTERNACI ONAL (S.I )
Fuerza = m.a , [MLT
-2
]
Newton (N)= Kg.m/s
2

1kgf = 9.81 N = 2.205 lbf
1lbf = slug.pie/ s
2
= 0.4536 Kgf = 4.4498 N

Masa = F/a , [M]
1kgm = 2.205 lb
1slug = lbf.s
2
/pie = 32.2 lb = 14.595 kg
1lbm = 0.4536 kg

Longitud: (m), [L]
1pulg = 2.54 cm = 0 .08333 pies
1pie = 12 pulg = 0.3048 m

Volumen, [L
3
]
1 m
3
= 1000 lt.
1pie = 28.32 lt. = 0.02832m
3
= 1728 pulg
3
1 litro = 10
3
m
3
1pie = 7.481 gln
1 galn = 3.7854 lt.

Trabajo, Energa, Cantidad de Calor, [ML
2
T
-2
]
Joule (J ) = N.m = Kg.m
2
/s
2

1kgf.m = 9.81 J
1CV.h = 2.648*10E6 J
1KW.h = 3.6*10E6 J

Potencia, [ML
2
T
-3
]
1Watt = 1J/s =Kg.m
2
/s
3
= 0.00136 CV
1CV = 735.5 W
1 HP = 745.7 W = 76.042 Kgf.m/s = 550 lbf.pie/s

Presin, [ML
-1
T
-2
]
1 Pa = N/ m
2
= 1 kgf / 9.81 m
2

1 Bar = 10197 kgf/ m
2
= 100000 Pa

Gravedad:
Valores estndar g = 9.81 m/s
2
(9.80665) (SI) g= 32.2 pies/s
2
(32.174) (S.Brit)
Para un trabajo de alta precisin y alturas grandes debe usarse el valor local.

: viscosidad, agua a T = 20C, = 1*10
-3
N.s/m
2
= 1*10
-3
Pa.s
: peso especfico, a 4C, el agua tiene 9810 N/m
3
= 1000 Kgf/m
3