Trabalho Prtico No: .

Tcnica Operatria da Soldagem GMAW

1. Objetivos: Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem semi-automtica GMAW. Familiarizar-se com os consumveis utilizados e os parmetros importantes. Familiarizar-se com a tcnica operatria.

2. Reviso: A soldagem GMAW ou MIG/MAG realiza a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e macio na forma de fio a pea (figura 1).

Tocha

Gs de Proteo Solda Metal de Base

Eletrodo

Poa de Fuso
Figura 1 Regio do arco na soldagem GMAW.

A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de gases, inerte ou capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais usados so o argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-CO2, Ar-O2, Ar-CO2-O2 e outras, em diferentes propores, so usadas comercialmente. Gases ou misturas de proteo completamente inertes tem, em geral, uso restrito para metais e ligas no ferrosas. Aos, particularmente ao carbono e de baixa liga so soldados com misturas contendo propores diversas de O2 e de CO2. O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora, mais recentemente, o seu uso no modo automtico, atravs de robs industriais tenha crescido muito. O seu equipamento bsico inclui fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de arame (eletrodo), fonte de gs de proteo com regulador de vazo, ferramentas e material de segurana (figura 2).

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Tocha

Arame

Alimentador de Arame G s

(+) Pea Cabos (-)

Fonte de Energia

Figura 2 Equipamento para a soldagem GMAW

A fonte de energia mais usada do tipo tenso constante regulvel (figura 3) com alimentao de arame a velocidade constante. Este tipo de sistema permite o controle automtico do controle do arco diretamente atravs de variaes da corrente de soldagem. Sistemas alternativos, com fontes com sada de corrente constante, necessitam de sistemas especiais para controlar o comprimento do arco.

Tenso regulvel entre cerca de 15 a 50V

I
Figura 3 - Curva de sada tenso (V) x corrente (I) tpica de uma fonte para soldagem GMAW.

A tocha para soldagem GMAW possui um contato eltrico deslizante (bico de contato) para transmitir a corrente ao arame, orifcios para a passagem de gs de proteo e bocal para dirigir o fluxo de gs regio do arco e da poa de fuso (figura 4). Para a soldagem semi-automtica, ela ainda possui um interruptor para o acionamento da corrente de soldagem, da alimentao de arame e do fluxo de gs de proteo. O sistema de alimentao composto de um motor, um sistema de controle de sua velocidade e um conjunto de roletes responsvel pela impulso do arame.

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Figura 4 Tocha para a soldagem GMAW semi-automtica.

Em comparao com a soldagem com eletrodos revestidos, a soldagem GMAW relativamente mais simples quanto sua tcnica de execuo pois a alimentao de metal de adio feita pelo equipamento e a quantidade de escria gerada mnima. Por outro lado, este processo mais complicado em termos da seleo e ajuste de seus parmetros devido ao seu maior nmero de variveis e a forte inter-relao entre elas. So variveis importantes do processo: Dimetro e composio do arame, Tipo do gs de proteo, Velocidade de alimentao do arame, Vazo do gs de proteo, Comprimento do eletrodo e distncia da tocha pea (figura 5), Posicionamento da tocha em relao pea, Corrente de soldagem, Tenso de soldagem, Velocidade de soldagem, Indutncia (caractersticas dinmicas) da fonte, Tcnica de manipulao.

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Bico de contato Comprimento do eletrodo Comprimento do arco

Distncia bico de contato-pea

Figura 5

A seleo incorreta destes parmetros resulta em soldas insatisfatrias devido a problemas metalrgicos e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco, respingos, falta de fuso ou de penetrao, porosidade, etc. Em particular, neste processo, o modo de transferncia de metal muito importante pois determina vrias de suas caractersticas operacionais (figura 6).

Figura 6 Modos de transferncia na soldagem GMAW

A composio do arame depende do tipo de metal de base, das propriedades desejadas para a solda e, em menor grau, do tipo de gs de proteo. O tipo de arame , em geral, indicado com base em classificaes dadas por normas de especificao como, por exemplo, as da American Welding Society (AWS). O dimetro do arame escolhido principalmente em funo da espessura do metal de base, da posio de soldagem e de outros fatores que limitem o tamanho da poa de fuso ou o aporte de calor na solda. Para cada dimetro e composio de arame, existe uma faixa de corrente adequada sua utilizao, isto , para a qual a estabilidade do processo e as condies de formao do cordo de solda so satisfatrias (tabela 1). Tabela 1 Faixa de corrente (A) de soldagem para arames de ao carbono. Referncia (1) (2) Dimetro do arame (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 2,0 50-130 -70-180 100-240 150-400 200-550 40-220 100-260 -140-310 280-450 -Gs de Proteo CO2 --

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A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fuso do arame (figura 7). Alm disso, a penetrao, o reforo e a largura do cordo tendem a aumentar com a corrente quando as demais variveis so mantidas constantes.
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Velocidade de Fuso (m/min)

16 Ao Inoxidvel 12 Alumnio 4043 8

Ao Carbono

1,2 m m
0 100 200 300 400

C orrente (A)

Figura 7 Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do arame (dimetro: 1,2mm).

A corrente de soldagem tambm afeta o modo de transferncia do metal de adio, particularmente na soldagem com argnio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2. De fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferncia muda de globular para aerossol (corrente de transio). Este valor depende de fatores como: Composio qumica do arame: Por exemplo, a corrente de transio de arames de ao maior do a de alumnio; Dimetro do eletrodo: A corrente de transio aumenta com o dimetro do eletrodo; Polaridade: Na soldagem de ao com Ar-O2, existe uma corrente de transio quendo o eletrodo positivo (polaridade inversa), contudo, com eletrodo negativo (polaridade direta), a transferncia aerossol no observada. Composio do gs de proteo: A transferncia aerossol observada na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio. Comprimento do eletrodo: Quando este aumenta, a corrente de transio tende a ser reduzida. A tabela 2 mostra valores da corrente de transio para arames de ao e Ar-2%O2. Tabela 2 - Corrente de transio globular-aerossol para arames de ao e Ar-2%O2. Dimetro do eletrodo (mm) Corrente de transio (A) 0,76 150 0,90 160 1,14 220 1,8 275

A soldagem GMAW feita quase que exclusivamente com corrente contnua e polaridade inversa. Nestas condies, o processo apresenta um arco mais estvel e uma maior

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penetrao. A soldagem com polaridade direta pode ser utilizada em processos de recobrimento (devida sua baixa penetrao) e a corrente alternada no utilizada. A tenso de soldagem afeta o modo de transferncia de metal de adio e a aparncia do cordo. Uma maior tenso aumenta a largura do cordo e diminui a sua convexidade, mas valores excessivamente altos causam porosidade, respingos e mordeduras. Valores muito baixos tambm podem causar porosidade (por perda de proteo devido turbulncia causada pela instabilidade do processo), convexidade excessiva e dobras na margem do cordo. O valor adequado da tenso para uma dada aplicao depende de muitos fatores como, por exemplo, a espessura e tipo da junta, a posio de soldagem, o dimetro e composio do arame e a composio do gs de proteo. A tabela 3 mostra alguns valores ilustrativos da tenso de soldagem para diferentes materiais. Tabela 3 Valores de tenso do arco para a soldagem GMAW (variao de 10%, com os menores valores usados para as menores correntes)(3). Transferncia globular Arame de 1,6mm CO2 Argnio Ar-O2 (1-5%O2) 25 ---28 30 24 26 -30 --Transferncia por curto circuito Arame de 0,9mm CO2 Argnio Ar-O2 (1-5%O2) 19 --17 19 20 18 21 -24 ---

Material Alumnio Ao comum Ao inoxidvel Cobre

A figura 8 ilustra de forma esquemtica a influncia do dimetro do eletrodo, corrente, tenso e velocidade de soldagem na geometria do cordo de solda.
w w p p d (b) w p r V (c) (d) w p r Vs r I

(a)

Figura 8 Influncia de alguns parmetros de soldagem no formato do cordo: w largura do cordo, p penetrao, r reforo, d dimetro do eletrodo I corrente de soldagem, V tenso do arco, vs velocidade de soldagem.

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O eletrodo conduz a corrente de soldagem entre o bico de contato e o arco, sendo aquecido por esta pelo efeito Joule (aquecimento resistivo). Como a resistncia do eletrodo proporcional ao seu comprimento, a intensidade do aquecimento do eletrodo ser proporcional este comprimento. Assim, um aumento deste (causado, por exemplo, por um maior afastamento da tocha em relao pea), para uma velocidade constante de alimentao de arame, reduz a corrente necessria para fundir o arame. Como resultado, a quantidade de calor cedido pea e a penetrao do cordo so, tambm, reduzidos. Em soldagem semi-automtica, trabalha-se com um comprimento de eletrodo entre cerca de 6 e 25mm. O controle conhecido como indutncia permite o ajuste das caractersticas dinmicas da fonte, em particular, da velocidade de variao da corrente de soldagem como resultado de variaes no comprimento do arco ou da ocorrncia de um curto circuito entre o eletrodo e a pea. Este controle particularmente importante quando se trabalha com transferncia por curto circuito, controlando a variao da corrente quando o arame toca a pea e impedindo que esta aumente de forma explosiva (baixa indutncia), o que aumentaria a instabilidade de processo, ou de forma muito lenta (indutncia elevada), o que poderia levar solidificao da poa de fuso e o agarramento nesta do eletrodo. O tipo de gs de proteo afeta as caractersticas do arco, o modo de transferncia de metal de adio, o formato do cordo depositado e, no caso de gases ativos, as suas caractersticas metalrgicas. Para a seleo do gs de proteo deve-se considerar o tipo de metal a ser soldado, sua espessura, a posio de soldagem, exigncias de qualidade, caractersticas do processo (por exemplo, uso de corrente pulsada) e custo. A tabela 4 mostra os principais gases e misturas de proteo e suas aplicaes. Tabela 4 Aplicaes recomendadas de alguns gases de proteo(4).
Caractersticas Dimetro do Metais soldveis do processo eletrodo (mm) Glob. 1,0-4,0 Metais no Argnio Spray 0,8-1,6 ferrosos. CP 0,8-2,0 (Al, Mg, Cu, Ni,) Curto 0,5-1,4 CO2, CO2-O2 Ao carbono Glob. 1,6-4,0 0,7-1,2 Aos carbono, Spray baixa, mdia e alta Ar-(1-5)%O2 1,6-4,0 liga, inoxidveis. CP 0,7-2,0 Curto 0,5-1,4 Aos carbono, Ar-(20-25)%CO2 Glob. 1,6-4,0 baixa, mdia e alta Spray 0,8-4,6 liga, inoxidveis. CP 0,8-1,6 Obs: CP Corrente pulsada. Gs de proteo Espessura (mm) 3-10 3-40 1,5-40 0,5-5 4-10 1-50 5-50 1-50 0,8-50 3-50 2-50 1-50 Posies de soldagem Plana Todas, princ. plana Todas Todas Plana Todas Plana Todas Todas Plana Plana Todas

A soldagem GMAW semi-automtica pode ser realizada com a tocha apontando para a frente ou para trs em relao direo de soldagem com uma inclinao de at 25o (figura 9). No primeiro caso, o cordo tende a ser mais largo e raso e, no segundo caso, a penetrao maior. Como na soldagem com eletrodos revestidos, o posicionamento da tocha em relao junta e a sua correta manipulao so importantes. Este posicionamento e manipulao depende de vrios fatores como o tipo do material de base, a espessura da junta, o tipo de chanfro usado, parmetros e posio de soldagem. As figuras 9 a 12 mostram alguns exemplos.

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20-25

20-25

Direo de Soldagem

Figura 9 Posicionamento do eletrodo na soldagem na posio plana

45 2025 Direo de soldagem

Figura 10 Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.

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30

60

1 2

3 1 2

Figura 11 Sequncia de deposio de passes em uma solda de filete.

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Figura 12 Movimento de tecimento na soldagem vertical ascendente.

3. Procedimento: Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas. Os alunos ajustam o equipamento e treinam a realizao de cordes de solda na posio plana, com e sem tecimento. Os alunos treinam a realizao de cordes em outras posies. Os alunos variam os parmetros de soldagem (principalmente a velocidade de alimentao, a velocidade de alimentao, a tenso do arco e a indutncia) e observam a sua influncia na soldagem. Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.

4. Resultados e Discusso: Forma de Transferncia 1. Curto Circuito Corrente (A) Tenso (V) Observaes

2. Globular

3. Aerossol

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Analise os parmetros de soldagem correspondentes s diferentes formas de transferncia e as caractersticas destas baseando-se nas discusses sobre o assunto ocorridas nas aulas tericas e no material do curso.

Referncias: 1. GETMANETS, S.M., KORINETS, J.F. Gas-Shielded Welding (Instructions for Laboratory Work) Kiev (Ucrnia), Naukova Dumka, 1983. 2. AWS COMMITTEE ON ARC WELDING AND ARC CUTTING, Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding, AWS C5-6-79, American Welding Society, 1978. 3. AWS, Welding Handbook, vol.2, . 4. POTAPIEVSKY, A.G. Gas-Shielded Welding, Kiev (Ucrnia), Naukova., 1983.

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