MEDICION DEL COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMICA K Ojeda, Julin; Palacios, Anneth; Prez, Andrs.

Resumen- En este procedimiento experimental se determin los coeficientes de conductividad trmica (k) del acero inoxidable y aluminio, as mismo se estudi el efecto de la variacin de la potencia en el valor de k. Se obtuvieron valores de coeficiente de conductividad trmica de 23,1072 y 24,7522 para el acero inoxidable a 9 y 12V respectivamente, de igual manera 135,6262 y 146,6772 para el aluminio a 9 y 12V respectivamente, con un porcentaje de error de 48,65 y 44,99% en los valores del acero inoxidable, y para el aluminio 35,20 y 29.92% a diferentes potencias en cada caso. Se concluye que los errores correspondieron al variable flujo de energa y tiempo de duracin de la prctica como tambin a la dependencia de k con la temperatura. OBJETIVO GENERAL Determinar la conductividad trmica (k) de una muestra de metal. OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar el valor de la constante de conductividad trmica del acero. Determinar el valor de la constante de conductividad trmica del aluminio. Analizar el efecto del incremento de potencia sobre k. Determinar el error porcentual sobre los resultados obtenidos y concluir acerca de los mismos. Donde corresponde a la transferencia de calor, representada por , donde es el voltaje seleccionado e , es la corriente dada por el equipo; el rea se define como , donde D es el dimetro del cilindro 0.025m; corresponde a la

diferencia de temperaturas entre la seccin caliente y la fra. corresponde al cambio de altura 0.030m y por ltimo, es el coeficiente
de conductividad trmica a determinar. METODOLOGA Y MATERIALES. Se utiliz un equipo lineal de conduccin de calor marca ARMFIELD Referencia HT10XC HEAT TRANSFER SERVIS UNIT, el cul contena una seccin de calentamiento y una de enfriamientos fabricados de BRASS (latn), estas secciones fueron enganchadas con una seccin intermedia. La seccin de calentamiento posea tres termopares distribuidos uniformemente en intervalos de 15 mm para medir el gradiente de temperatura a lo largo de la seccin (T1, T2 y T3), de igual manera se midi el gradiente de temperatura en la seccin de enfriamiento (T6, T7 y T8). La seccin intermedia seleccionada fue Aluminio y

INTRODUCCIN La conductividad trmica k, es la constante de proporcionalidad entre la densidad del flujo de calor por unidad de rea y el gradiente de temperatura (Espulgas & Chamarro, 2005). Para la determinacin del coeficiente de conductividad trmica segn la ley de Fourier, Ecuacin 1. ( ) ( ) ( )

luego Acero inoxidable, la transferencia de calor a la seccin de calentamiento se realiz con un voltaje de 9V, se midi la temperatura de los termopares en el equilibrio y se repiti el procedimiento para un voltaje de 12V, en ambas muestras. La seccin de enfriamiento contena un paso de agua fra para regular la temperatura con un caudal de 1.5L/min. RESULTADOS Y DISCUSIN La temperatura de la cara caliente y la cara fra se definen por las siguientes ecuaciones: ( ( ) ) ( ) ( )

total entre las superficies, resultado de usar una crema para asegurar el contacto total entre las paredes. Tericamente se tiene que los coeficientes de conductividad son 209,3 y 45 W/m.K para el aluminio y acero respectivamente (Geankoplis, 1998). Estos valores difieren de los obtenidos experimentalmente, esta diferencia se debe en gran parte a las diferencias en el espacio intermolecular para cada material (Incropera & DeWitt, 1999). Se observa que los valores obtenidos para el coeficiente de conductividad trmica son diferentes de acuerdo a la potencia dada, esto se debe a que a mayor potencia, mayor ser la temperatura de la columna. La conductividad es una propiedad que depende de la temperatura, as como la densidad y el calor especfico, sin embargo, tomar esa variacin de acuerdo a la temperatura puede complicar los anlisis (Cengel, 2004). El porcentaje de error obtenido en cada caso fue de 48.65% para el acero a 9V y 44.99% a 12V; y 35.20% para el aluminio a 9V y 29.92% a 12V. El error se present posiblemente debido a la dependencia de k con la temperatura, pues los valores tericos estn dados para T=20C. CONCLUSIONES El tiempo en el que transcurri el experimento y un flujo de energa inestable son factores influyentes en la estabilizacin de las temperaturas de la cara fra y caliente de los metales, esto da paso a errores en los clculos de k.

A partir de los datos obtenidos mediante el equipo lineal de conduccin de calor mostrados en los anexos y utilizando las ecuaciones 1, 2 y 3. Se determin el coeficiente de conductividad trmica para el aluminio y el acero inoxidable, estos valores se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Valor del coeficiente de transferencia de calor obtenidos

Material

Voltaje Proporcionado

Coeficiente K 23,1072 24,7522 135,6262 146,6772

9V Acero Inoxidable 12V 9V Aluminio 12V

El procedimiento experimental realizado parte de los siguientes principios, primero se tiene que la transferencia de calor se realiza en sentido axial sobre la columna puesto que esta estaba recubierta por un material aislante, segundo se tiene que el calor se transfiere eficientemente debido al contacto

El aluminio es mejor conductor de la energa que el acero inoxidable porque tiene un mejor recorrido de la energa ya que la distancia intermolecular entre sus partculas es menor que la del acero. Existe una relacin proporcional entre k y la potencia suministrada ya que al aumentar la potencia aumenta la temperatura y k es dependiente de esta.

REFERENCIAS Cengel, Y. (2004) Transferencia de Calor, segunda edicin, McGraw-Hill Interamericana, pgs. 129 Espulgas, S., Chamarro, E. (2005) Fundamentos de Transmisin de Calor. Edicions Universitat Barcelona. Pg. 8. Geankoplis, J. (1998) Procesos de Transporte y operaciones unitarias, Tercera edicin, compaa editorial continental, s.a. de c.v. Pg. 192 Incropera, F., DeWitt, D. (1999) Fundamentos de Transferencia de Calor. Pearson Educacin. Pg. 46

ANEXOS Tabla A1. Temperaturas de los termopares y valores calculados para el acero inoxidable. Acero inoxidable 9V T1 (BRASS) T2 (BRASS) T3 (BRASS) T6 (BRASS) T7 (BRASS) T8 (BRASS) Voltaje Corriente T hot T cold Q K 12V 54,4 T1 (BRASS) 52,7 T2 (BRASS) 51,2 T3 (BRASS) 28,6 T6 (BRASS) 26,8 T7 (BRASS) 26,3 T8 (BRASS) Voltaje 8,9 Corriente 0,89 T hot 50,45 T cold 29,50 Q 7,921 k 23,107201 76,8 73,9 71,1 32,1 29,2 27,8 12,1 1,21 69,70 33,55 14,641 24,7521994

Tabla A2. Temperaturas de los termopares y valores calculados para el aluminio. Aluminio 9V T1 (BRASS) T2 (BRASS) T3 (BRASS) 12V 41,2 T1 (BRASS) 39,3 T2 (BRASS) 37,3 T3 (BRASS)

52,2 48,9 45,3

T6 (BRASS) 31,2 T7 (BRASS) 28,3 T8 (BRASS) 27,4 Voltaje 9,0 Corriente 0,90 T hot 36,30 T cold 32,65 Q 8,1 K 135,626174

T6 (BRASS) 35,4 T7 (BRASS) 31,4 T8 (BRASS) 29,1 Voltaje 12,2 Corriente 1,20 T hot 43,50 T cold 37,40 Q 14,64 K 146,677196