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Aplicar los elementos de la ingeniera de procesos, favoreciendo la productividad en un ambiente organizacional, con una orientacin sistmica y sustentable para la toma de decisiones en forma efectiva.
1.1 Introduccin a los sistemas de produccin. 1.2 Productividad en el trabajo. 1.3 Estudio de mtodos de trabajo
Unidad IV.-Ergonoma
4.1. Aplicacin de la ergonoma a los procesos y el diseo de instalaciones. 4.1.1. Concepto y definicin. 4.1.2. Principios fundamentales. 4.1.3. Relacin con otras ciencias. 4.1.4. Sistemas hombre mquina. 4.2. Diseo de instalaciones ergonmicas 4.2.1.Condiciones ambientales 4.2.2.Antropometria 4.2.3.Diseo del lugar de trabajo
Evaluacin Diagnostica
1.-Define los siguientes Conceptos: Proceso, Productividad, Ingeniera, 2.-Menciona 3 distintos tipos de sistemas de produccin 3.- Define Cultura Organizacional 4.- Menciona la etapas del Proceso Administrativo
llevan al logro de un objetivo Productividad.- se define como el aumento o disminucin de los rendimientos en funcin del trabajo necesario para el producto final Ingeniera.- es el conjunto de conocimientos y tcnicas cientficas aplicadas a la creacin, perfeccionamiento e implementacin de estructuras (tanto fsicas como tericas) para la resolucin de problemas que afectan la actividad cotidiana de la sociedad. Continuo, intermitente, por proyecto. Se entiende como el conjunto de experiencias, hbitos, costumbres, creencias, y valores, que caracteriza a un grupo humano Planeacin, Organizacin, Direccin y Control
Los
sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.
existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento.
Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas.
repetitiva)
productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de proceso y la repetitividad de la produccin.
La tipologa de Woodward distingue entre fabricacin
unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes, la produccin en serie y aquellos procesos de transformacin de flujo continuo.
La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la
comunidad de autores. Gousty y Kieffer (1988), sobre la base de otros criterios, como complejidad e incertidumbre, proponen una nueva tipologa para los sistemas industriales, delimitando los principales componentes que configuran la problemtica de los sistemas de produccin.
(1992), entre otros, optan por diferenciar los sistemas de produccin en dos grandes grupos bsicos: sistemas continuos e intermitentes.
Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y
clasificarlos en:
produccin, identificando:
1. El sistema continuo (operaciones de flujo)
frecuentemente clasificados segn destino de la produccin, ya sean fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes de bienes por pedido.
actividad, presentndose dos tipos extremos: sistemas de manufactura, encargados de la fabricacin y/o montaje de bienes materiales, y sistemas de prestacin de servicios.
system)
como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de produccin (sistemas de mnimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995).
de paradigmas ocurridos en fabricacin desde el modelo inicial de produccin artesanal (craft model) hasta el modelo ms actual denominado produccin ajustada (lean manufacturing)
procesos de produccin ms difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright (1984; pp. 176-179), la cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward (1965), pero con nfasis bsico en las pautas que siguen los flujos de trabajo en la fbrica.
bien definidas:
1. Proyecto 2. Taller de trabajo (job-shop) 3. Lotes o flujo en lnea desacoplado 4. Lnea de ensamblaje (tambin denominada en
ofrecer una tipologa de sistemas de produccin ms acorde a lo antes referido. Partiendo de las dicotomas existentes en relacin al layout fsico de los sistemas productivos, o sea layout por producto vs. proceso, lineal vs. funcional continuo vs. intermitente,
Buffa destaca que la mayora de los sistemas productivos
son realmente combinaciones de estos estados extremos y en tal sentido, ofrece una clasificacin basada en cinco tipos de sistemas diferentes, correspondiendo los dos primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas intermitentes, ellos son:
(1)sistemas de distribucin para productos de inventario, (2) sistemas de produccin-distribucin para productos estandarizados de alto volumen, (3) taller de trabajo cerrado para productos de inventario, (4) taller de trabajo abierto para productos a medida y (5) proyectos de gran envergadura
por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricacin y empresariales (Hill, 1997).
Segn este enfoque, y haciendo un anlisis ms detallado de
los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologas de sistemas o configuraciones productivas bien definidas:
de productos nicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible transportarlos una vez terminados
2. Configuracin de Taller (Job-shop). El sistema de
produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de pequeas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
produce menos variedad de producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes.
4. Configuracin en Lnea Acompasada por el Equipo
(LAE). El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea especializada con capacidades dedicadas.
(LAO). Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades.
6. Configuracin de Flujo Continuo. Este sistema es
similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la mquina precedente.
(virtual o fsico) que fabrica muchos productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas ms rpidas.
8. Sistema Flexible de Fabricacin (FMS). El sistema FMS
consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla
PRODUCTIVIDAD =
Produccin
PRODUCTIVIDAD
Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo,
capital, tierra, materiales, energa, informacin) en la produccin de bienes y servicios Es la relacin entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos Es la utilizacin eficaz y eficiente de todos los recursos, no slo del trabajo El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relacin decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada
PRODUCTIVIDAD
Es el indicador de desempeo utilizado para
PRODUCTIVIDAD
Es la medida en que las organizaciones
PRODUCTIVIDAD
Objetivo de programacin: 200 piezas diarias
Productividad
Como Mejorarla?
Midiendo Copiando
Innovando
Capacitando Incorporando tecnologa Maximizando fortalezas
Estandarizando procesos
Productividad
La productividad es, sobre todo, una actitud de la
mente.
Busca mejorar continuamente todo lo que existe.
condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mtodos Es una creencia firme en el progreso humano