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Cutelaria em Ao Damasco

Criao, Criao, pesquisa e elaborao

Equipe Pegasus
2008

Introduo
O ao damasco a unio de vrios aos em uma nica pea. um processo antigo, trabalhoso, desgastante, onde se produzem excelentes resultados com facas de maior durabilidade resistncia e beleza. Para se fazer ao damasco, ser necessrio que vrias outras lminas de aos estejam unidas, formando um nico bloco, e que este dever ento ser dobrado por diversas vezes.

Com as sucessivas dobras, esse bloco (chamado de billet) criar novas quantidades de camadas, superiores que inicialmente foram colocadas e so

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controladas pelo executor at que atinja uma quantidade desejada. A cada dobra, cria-se o dobro da camada de material que voc est usando. Se inicialmente voc usou 14 lminas de material, com a primeira dobra cria-se 24, depois 48 e assim sucessivamente.

Fazendo uma lmina de Ao Damasco


O primeiro passo para se fazer uma faca de ao damasco, ser a confeco do billet (um bloco contendo vrias lminas juntas). Para essa tarefa, importante que sejam aos com teores de carbono diferentes (alto e mdio teor, por exemplo). Pegue 14 lminas de ao 1050, e outras 14 de ao 1095 (essa combinao pode ser mudada por outra de seu interesse) de aproximadamente 3 cm de largura por 15 cm de comprimento e 2 mm de espessura coloque-as juntas, umas sobre as outras, alternando as lminas de cada ao.
(outra boa combinao de aos o 1095 que possui um alto teor de carbono com o 203E que possui baixo carbono e alto teor de nquel e dar um contraste de cor escura e clara)
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Estando as lminas de ao juntas, estas devero ser amarradas com arame ou presas em um grampo C, ou torno de bancada, imprensando-as firmemente, para que possam ter as duas pontas soldadas com eletrodos 7018.
( esses eletrodos possuem uma mdia penetrao e so bastantes resistentes )

Estando as pontas do billet j soldadas, o bloco dever receber um cabo de aproximadamente 20 polegadas (soldadas em um dos lados) para que sirva de apoio quando for trabalhar a pea. Ateno, antes das plaquetas de ao serem colocadas umas sobre as outras e soldadas, todas devem ser limpas e lixadas.
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Aquecendo o Ao
Com o Billet j soldado ao cabo de apoio, o passo seguinte esquent-lo no fogo, dentro do carvo, at que atinja a cor vermelho-cereja (cherry-red).

Lmina com a cor vermelho-cereja

Durante essa etapa, voc dever virar vrias vezes o bloco de ao para que este receba uniformemente o calor.
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Quando o bloco de metal atingir essa cor (+ - 800) deve-se retirar o bloco do fogo e com o auxlio de uma colher aplicar fluxo de solda (branco) em suas laterais e leva-lo novamente ao braseiro para que possa derreter vedando laterais do bloco. Essa operao dever ser feita de 3 a 4 vezes para que a pea fique bem vedada e conserve as propriedades dos aos.
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Com a pea devidamente lacrada em suas laterais, chega hora de esquentar ainda mais o bloco de ao para que a pea atinja uma temperatura por volta dos 1400. O fogo ideal para que o ao chegue nessa temperatura, deve ser obtido com a pea totalmente coberta pelas brasas e com o auxlio de um soprador direcionado para o fogo (o soprador seria como um grande secador de cabelos, sobrando diretamente no meio do fogo).

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Usando a marreta...
Assim que o bloco de metal atingir a temperatura necessria (1400), chega hora de usar a marreta (de 2 kg) e uma bigorna (mnimo 40 kg). Voc agora ir caldear a pea. So imprescindveis materiais de segurana, pois o ao est muito quente e com as batidas da marreta na pea, solta-se fagulhas (queima mesmo).

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Portanto, culos de segurana, luvas um bom avental.

Aparncia do ao 1.400 C

(essa temperatura, tambm percebida pela quantidade de fagulhas que o ao solta, mais parecendo uma pea sendo passada no esmeril, quando comearem a ser martelados).

Para essa tarefa, chamada de caldeamento, duas coisas so importantes: Primeiro que se use uma bigorna realmente lisa, plana, para que no ocorra deformaes ou imperfeies na pea que em breve se tornar uma lmina. Segundo, usar a marreta no simplesmente bater... Usar a marreta para o
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caldeamento, manter uma seqncia, uma cadncia de golpes, procurando sempre bater no mesmo local para aos poucos ir passando para outras partes. No preciso que bata com toda a sua fora, mas voc tambm no irar bater de uma forma que no consiga unir as lminas de metal. preciso que bata com firmeza e um pouco rpido, Quando for iniciar as batidas, comece pela frente (onde ser a ponta da faca). D duas ou trs marretadas, coloque mais fluxo de solda leve o material ao fogo para o fluxo de solda derreter e quando isto ocorrer, retire a pea do fogo e comece a usar a marreta, batendo no sentido da frente para trs. Voc inicia as batidas no billet, sempre observando que a temperatura mantenha-se alta; alternando uma quantidade de batidas e se precisar retorne a pea para o fogo, tirando-a novamente quando estiver na temperatura ideal e continue a bater.

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Bata 3 vezes em cada parte do billet e use mais fluxo de solda por segurana - e depois que sair do fogo continue batendo. A inteno deixar o bloco de lminas com uma perfeita unio das mesmas ao final do caldeamento; com lminas rentes e bem unidas formando realmente um bloco macio. (veja foto abaixo). Aps essas marteladas, voc notar que pea j ganhou um pouco mais de largura e tamanho e as lminas comeam a ficar bem unidas.
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Depois que terminar o caldeamento, e as peas estejam bem unidas, voc dever retirar o cabo (cortando-o fora) e aps esfriar, imergir o bloco de metal por uns 2 ou 3 minutos em percloreto de ferro dissolvido em gua (use um recipiente plstico) para que sofra uma corroso superficial e possa revelar desenhos nos aos. Aps retirar o bloco do percloreto, solde novamente o cabo de apoio naquela extremidade onde estava e use uma esmerilhadeira para limpar e esmerilhar toda a pea.

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Bloco de ao aps sofrer ataque cido.

Terminando de esmerilhar use mais uma vez o fluxo de solda e faa um outro caldeamento para passar-mos para outra etapa.

Esticando o Ao
Estando a pea j caldeada e com a temperatura ideal, novamente dever ser levada para a bigorna e com a marreta comear a ser esticada. A inteno fazer que o bloco atinja o dobro de tamanho para ento ser dobrado, e ganhar mais camadas.

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Veja as representaes abaixo do que precisaremos fazer no Billet com o auxlio da marreta.

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A quantidade de dobras e conseqentemente de camadas, ser definida pelo cuteleiro. Entretanto, j obteremos uma boa faca acima de 300 camadas.
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Querendo afinar mais os desenhos dos aos, chega-se a umas 600 camadas. Se voc iniciou o processo com 14 camadas, atingiremos uma boa faca com 4 dobras. Vejamos: Inicial 1 dobra 2 dobra 3 dobra 4 dobra = = = = = 28 Camadas 56 112 224 448

Ou seja, com 5 dobras conseguir uma excelente lmina de ao Damasco. Ao final de todo o processo, se obter uma lmina de ao, comprida e bem achatada, que ser feita a faca. Um detalhe que no pode ser esquecido jamais, que todas as vezes que for feita uma dobra no billet, faz-se a dobra no meio e encosta-se a frente (bico) no final da lmina (o tamanho ideal para dobrar o billet quando se atinge o dobro de seu comprimento). Usa-se a marreta para que as lminas dobradas encostem umas nas outras e depois se coloca mais fluxo de solda para voltar ao fogo.
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Estando devidamente soldada, sentase a marreta na Billet, e novamente vai afinando para atingir o dobro de seu cumprimento e ser feita uma nova dobra, nova solda, novo fogo... at que voc esteja satisfeito com a quantidade de camadas. Quando terminar de fazer todas as dobras, e de respectivamente esticar os aos, teremos uma lmina de ao bruto, com um acabamento muito parecido com a da foto abaixo, porm com

aproximadamente o dobro do tamanho e largura, e metade da espessura do billet inicial.

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Aps esfriar voc dever retirar o cabo de apoio e deixar a lmina de ao com um acabamento todo esmerilhado.

Pronto, aps tantas marteladas e caldeamentos, voc possui uma lmina de ao Damasco toda pronta e j esmerilhada, podendo agora desenhar o modelo de sua faca nessa lmina para dar-mos forma a sua criao. Obs. Antes de esticar totalmente o bloco, fazendo uma lmina, voc poder fazer tores usando uma morsa (se fizer a toro, fazer novo caldeamento) e um alicate grande; riscos ou pequenas marcas de furos - sem vazar a pea para que ao final tenha desenhos diferentes na pea.
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O modelo
O modelo de sua faca uma escolha muito pessoal. Qualquer modelo que voc desejar poder conseguir, mas melhor que inicie seu aprendizado por um modelo mais simples. Nada mais lgico que aprender pela forma mais fcil. Veja alguns dos modelos que disponibilizamos no final deste curso e escolha algum que mais lhe agrada. No queira fazer uma cpia fiel do modelo escolhido, pois provavelmente no irar conseguir fazer sua primeira faca com a mesma qualidade e beleza que um cuteleiro
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profissional, que j domina a tcnica a muito tempo consegue fazer. Crie e desenvolva seu prprio projeto. Aprenda o manuseio e as manhas das ferramentas e com toda certeza, em pouco tempo poder fazer fielmente qualquer modelo de faca, por mais complexas que sejam e a poder avaliar seu grau de aprendizado e capacitao.

Fazendo o molde
J tendo escolhido previamente o modelo de sua faca, iremos desenhar em tamanho real o modelo pretendido em papel carto (caixas de sapato ou camisa servem). Tente ser o mais fiel possvel em seu desenho, marcando onde sero os frisos, locais de furos dos pinos da empunhadura (cabo) ou se for caso, eventuais vazados na lmina (facas com designe mais modernos). Desenhe as reas que sero desgastadas na pedra de esmeril (voc ver isso logo mais) e estando a faca totalmente desenhada no papel carto, vamos recortalo para que nos sirva de guia.

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Moldando na lmina
Pegue o molde de papel carto j recortado e deite sobre a lateral da lmina de ao. Com um prego grande ou uma ponta de ao bem afiada v riscando ao redor do molde de papel para que faa um desenho no metal. Estando a lmina de metal com o desenho do contorno de uma faca iremos agora usar uma serra de 18 dentes com o arco para tirar o excesso de metal. Prenda a lmina de ao no torno de bancada (morsa) e serre sempre pelo lado de fora dos riscos que voc fez. Tente tirar o mximo que voc puder do material (ao) excedente para facilitar outras operaes (limagem).
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Terminando de serrar totalmente os contornos, voc ter uma idia de como ir ficar o tamanho e largura de sua faca, praticamente no tamanho real, mas de forma bruta. Ateno, caso possua habilidade em usar serra com disco, nada impede que a utilize - at por que se a lmina de metal estiver muito grossa, voc poder fazer rasgos nas laterais da lmina e prximo ao contorno, para depois passar na esmerilhadeira ou pedra de esmeril, deixando a espessura da lmina mais fina, chegando mais perto da espessura final e facilitando o uso da serra e limas.

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Lembre-se de marcar a lmina e observar esses rasgos para que no seja muito profundo quando usar a serra, pondo a lmina de ao a perder. Depois que terminar de serrar e afinar a as laterais da lmina, praticamente deixando a lmina com a espessura e tamanho final da faca, pegue a lima bastarda e lime todo o contorno para deixa-la exatamente no tamanho e modelo do desenho da faca.

Desbastando a Lmina
Aps terminar a etapa anterior, voc agora ir desbastar. Significa que ir desgastar o metal.
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Assim que limar todo o contorno da faca, pegue a lixa para ferro com grana 60 ou uma lixadeira eltrica com a mesma grana e d uma boa lixada nas laterais e no contorno da faca para deixar a pea completamente lixada. Estando o contorno todo perfeito e as laterais da lmina bem lixadas, pegue um pedao de fita crepe ou isolante e separe a parte cortante da parte da empunhadura.

Depois que isolar, risque as laterais da lmina com o lpis grafite ou uma caneta marcadora (no na parte do cabo) os frisos que voc desenhou no papel carto gostaria de fazer em sua faca. (veja abaixo)

Na representao acima, vemos a lmina de ao com a separao (em preto) da fita crepe e notamos que tem um risco na lateral da mesma. Pois bem, dessa linha para
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baixo que ser desbastada (rebaixada) no motor com a pedra de esmeril. Tome cuidado para que a pedra de esmeril no v alm do risco que voc fez. Essa operao dever ser feita com a faca de cabea para baixo (veja ilustrao abaixo)

Obs. Pegue um outro pedao de metal e passe no motor com a pedra de esmeril para se familiarizar com essa ferramenta. Melhor perder 2 minutos que ter de iniciar uma nova faca.

Veja abaixo como ficou uma lmina aps ser desbastada.

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Desbastes podem ser feitos de vrias maneiras e aqui apresentamos dois modelos mais usados.

Analisando as figuras A e B, com uma viso frontal, podemos ver que a parte em preto a parte desbastada da lmina no motor com o esmeril. No caso da figura A, usou-se o desbaste em somente um dos lados da lmina enquanto na figura B nos dois lados da
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lmina. pouca coisa mais trabalhosa e dar mais beleza a sua faca. Tome o cuidado de igual em ambos os lados. Quando estiver efetuando o desbaste da lmina, onde ser o fio cortante, deixe-o com uma espessura de 0,7 a 0,8 mm. O desbaste uma tarefa que requer certo treino e concentrao, pois se der bobeira o motor pode tirar mais metal que voc desejava e metal retirado no poder mais retornar. Muita concentrao para chegar a perfeio! Ao final do desbaste, a faca dever estar toda delineada, com os detalhes de contorno e os rebaixamentos na lmina todos prontos.

Furando ou ou vazando a lmina.


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J desbastada a sua lmina vamos agora furar onde ser colocada a empunhadura de sua faca (as duas talas) ou se for o caso, fazer os furos como nas facas de combate abaixo, somente com uma funo esttica.

No caso de ter escolhido facas sem talas de empunhadura e queira fazer algo semelhante ter de ter vrias brocas e com grossuras variadas, todas para ao. Se a escolha tiver recado em facas mais clssicas e que usa-se as talas de empunhadura, por hora a broca 1/8 resolve. Em ambos os casos devem-se usar a baixa rotao para fazer os furos no cabo de sua lmina e havendo necessidade lubrifique a broca. Sempre faa os furos usando a baixa rotao e com uma furadeira de bancada. importa que marque primeiramente na lmina o local dos furos.
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Veja os esquemas abaixo;

A figura A foi marcada na lmina e furada com a broca de ao 1/8 para depois serem colocadas as talas de empunhadura.
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O cabo dever ficar furado como na foto abaixo.

A figura B foi marcada e furada com brocas de grossuras diferentes. O cabo ter uma aparncia similar as das trs facas acima que no possuem as talas de empunhadura. Claro que a aparncia no s isso afinal, tambm vai depender do modelo que escolheu para sua lmina. Numa rpida olhada notamos que as representaes feitas nos desenhos possuem um modelo de empunhadura diferentes no s nos furos, mas tambm no designe da lmina.

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Polindo a sua faca. faca.


Pegue uma lixa com granulao 220 e comece a lixar bem. Quando estiverem bem lixadas, substitua a lixa 220 por uma lixa 400 e repita a operao. Assim que terminar, troque a lixa 400 por uma de granulao 500 e dar mais outro polimento. Terminando de passar a lixa 500, pegue um pouco de massa de polir e coloque na lixa 500 para dar o ltimo polimento.

Fazendo uma Guarda de Mo


Caso deseje colocar uma guarda de mo em sua faca, poder faz-la da seguinte maneira:

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Pegue um pedao de metal, que fique proporcional ao tamanho de sua faca e marque o desenhe do modelo. Depois de desenhado, ser serrado (A) e marcado o local onde dever ser feitos furos (B) com brocas mais finas que a espessura da lmina para depois com o auxlio de limas serem acertadas (C) e entrarem o mais justo possvel atravs do cabo (antes de colocar as talas de empunhadura).

Com a guarda toda pronta e no local correto, esta dever receber alguns pontos de solda na parte anterior para que prenda a guarda ao cabo. Depois de soldada, com o uso da lima d o acabamento deixando a superfcie plana para receber as talas de empunhadura, que cobrir as soldas.

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Poder ocorrer de voc ter feito uma faca com a empunhadura mais fina que a lmina. Se for o caso, atente para que a abertura na guarda de mo seja do tamanho da espessura da lmina caso contrrio ficar com folga.

Sendo o caso de usar um material diferente da lmina de ao, e esses materiais no possam levar soldas, poder tentar deix-los apertados com a colocao das talas de empunhadura. Outra forma que a guarda de mo pode ser feita, no prprio projeto da faca; ou seja, quando for desenhar o modelo da faca, far na prpria lmina o modelo.
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A possibilidade de usar modelos e materiais variados para serem feitas as guardas de mos e os terminais do cabo, ficam por conta do gosto do cuteleiro ou do seu cliente, mas as possibilidades so muito vastas e devem ser colocadas antes dos cabos.

Terminais do cabo (Pomo)


Assim como as guardas, pode o projeto inicial de sua faca ter um terminal nos cabos. Terminais podem ser dos mais variados. Alguns mais simples outros mais trabalhados, uns feitos na prpria lmina da faca (1) e outros tendo de ser colocados, semelhante s talas de empunhadura (2) e com o material escolhido. Dependendo do material, do modelo e de sua complexidade, poder tambm ser soldados, assim como a guarda de mo.
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A empunhadura
Tendo voc optado por fazer uma faca com as talas de empunhadura, chega hora de colocar o cabo.
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Fosse o modelo sem as devidas talas, o passo seguinte seria amolar a mesma. Atente bem para que o projeto de sua faca j esteja totalmente definido desde o comeo. Para colocao das talas de madeira, pegue a fita crepe ou isolante e cubra totalmente a parte da lmina onde tem o fio cortante. Evitar arranhes. Na parte onde ser colocado o cabo no deve ter a fita colante, pois ir sofrer um novo desgaste para melhor aderncia da cola. Pegue a lmina e passe nas laterais onde ser posto as talas de madeira na pedra de esmeril ou lixe bem com uma lixa grossa. Ficar com aparncia toda riscada e servir para dar melhor aderncia da cola Araldite. Passe a cola em uma das talas e em uma das faces do cabo da lmina. Feito isso, coloque uma das talas de empunhadura e prenda bem com o grampo C (Sargento) e espere a cola secar totalmente. (Veja a prxima figura)

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Com a cola totalmente seca, pegue a broca 1/8 e com a sua furadeira domstica poder furar a madeira tendo como guia os furos feitos anteriormente na lmina da faca. Agora vamos colar o outro lado. Faa o mesmo procedimento; cola nas duas partes e novamente o grampo C. Depois que a cola secar por completo e voc tirar o grampo C, vamos fazer os outros furos nesse ltimo lado e agora quem ser o guia os furos feito na outra madeira. Dessa forma, tudo sair sem erros de furos. Falta agora colocar os pinos de fixao nos cabos. Pode ser usada uma vareta de solda lato. Corte pedaos de 4 a 4,5 cm pois sero eles os pinos.

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Coloque-os nos devidos furos e com a ajuda de um martelo v aos poucos tentando encaixar. No esquea de passar cola dentro dos furos. Caso no esteja conseguindo introduzir os pinos, d uma pequena lixada neles para que entrem justos.

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Aps estarem os pinos em seus devidos lugares chega a hora de prender a sua faca pela lmina (use um papelo ou borracha para auxilia-lo) no torno para ento comear a retirar o excesso de madeira com a serra. Caso precise, com uma caneta voc pode desenhar na madeira com um lpis ou caneta como deseja que fique o modelo do cabo. Depois que usar a serra no cabo e tirar todo o excesso de madeira ser a vez de passar a grosa bastarda para esculpir o cabo.

Quando esculpir o cabo, ser a vez de usar a lixa de madeira. Primeiro a lixa mais grossa e depois a mais fininha,
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Assim que terminar de lixar poder dar um acabamento mais bonito usando alguma cera especial para madeira juntamente com a roda de feltro. Pronto voc terminou a sua faca. Mas amos esquecendo que uma faca cega no corta nada... Precisamos amola-la.

Amolando a sua faca


Podemos amolar nossa faca de diversas maneiras. Com afiadores eltricos, manuais e a tradicional pedra de amolar que podemos comprar em qualquer supermercado e com certeza temos em nossa casa. Usaremos a maneira tradicional, a faca e a pedra de amolar, da comum mesmo. Para que consiga uma melhor afiao, sempre conserve a lmina deitada com uma inclinao de 15 a 20 . Quanto mais baixa for a inclinao da lmina mais amolada ela ficar mais corremos o risco de arranhar as laterais da lmina. Da mesma forma, deveremos seguir amolar dando-nos a impresso de estar trazendo o fio cortante para ns.
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Veja o esquema abaixo. o ideal.

Para voc amolar a sua faca no precisa de pressa. Use primeiramente o lado grosso da pedra de amolar. Quando notar que est fazendo rebarbas, troque-a por uma pedra mais fina. Caso deseje, pode usar um pouco de leo para facilitar. Terminando de amolar, de mais um (o ltimo) polimento na sua faca com a roda de feltro e se tiver um pedao de couro fino disponvel, pode passar no fio cortante. Voc agora um cuteleiro. Querendo terminar com chave de ouro poder gravar na lmina de sua faca nome, nmero de srie e sua logomarca ou mandar fazer uma bela caixinha de madeira, forrada de veludo e colocar uma placa com as inscries de sua faca.

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Da mesma forma, se pensar em conferir beleza e agregar valor a sua faca, poder usar tambm uma sensacional tcnica de acabamento em baixo relevo para empunhaduras chamada de Scrimshaw - A arte dos marinheiros. Uma arte muito conhecida e altamente valorizada nos EUA e EUROPA, sendo inclusive cobrada por cm (temos esse curso disponvel). Veja abaixo, fotos dessa arte. Trata-se de uma tcnica em baixo relevo e posterior pintura.

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Importante
Durante a realizao de seus trabalhos, devemos nos cercar da mxima segurana para que no ocorram acidentes. Use os equipamentos bsicos de segurana como as luvas de couro, abafador de rudos, culos de proteo e o filtro contra impurezas. Procure trabalhar em lugar aberto e arejado; NO DEIXE CRIANAS PERTO quando estiver trabalhando. Lembre-se que voc est trabalhando com fogo, operaes de desbastes onde se solta fagulhas e farpas de metal. Se estiver usando lcool ou qualquer outro produto inflamvel para acender o fogo, mantenha-o longe da churrasqueira/forno. Mantenha crianas e materiais inflamveis longe

Consideraes finais
Caro leitor, possivelmente a sua primeira faca no seja a obra prima que voc planeja no incio de seu projeto, mas no desanime.
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Leve em conta que essa ser a sua primeira faca, possivelmente nem tenha muitas habilidades com ferramentas. Lembre-se que voc est aprendendo agora. Cuteleiros dos nveis de ngelo Gata, Mrio Eiras, Ricardo Villar ou Ricardo Romano (todos Brasileiros) comearam literalmente do zero, assim como voc. Hoje, esto a nveis de encontros de cuteleiros como o Blade Show (EUA) ou a EXPO- Lminas (Brasil) Cutelaria prtica, perseverana, paixo, dedicao e tempo para aprender. Quando conciliar tudo isso, ver a perfeio em suas facas. A habilidade vir em pouco tempo. No esquea cada faca um novo aprendizado, uma nova lio. Finalizando, gostaria de novamente agradecer o seu interesse pelo curso de cutelaria e desejar uma boa sorte em seus trabalhos. Ficaremos aguardando as fotos de suas criaes atravs de nossos e-mails. Um cordial abrao, Equipe Pegasus
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ATENO
Proibida a reproduo total ou parcial. Direitos reservados a Equipe Pegasus.
Obs. Segue abaixo, algumas fotos de facas para ter uma idia do nvel de profissionalismo e habilidade tcnica de alguns cuteleiros.

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Obs: No intuito de somar conhecimentos, abaixo segue a fabricao de Ao Damasco partindo-se de um rolamento.
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A solda, alm de prender o rolamento haste deve travar as partes internas do mesmo, evitando sua movimentao

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Nesse caso, o executor trocou o braseiro por um pequeno forno.

Nessa execuo, em vez da marreta foi usada uma prensa

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Fim
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2008

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