Adriana Borges Tapajos Da Silva - Identificacao Dos Riscos No Processo Operacional em Uma Empr

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E TECNOLOGIA ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO
IDENTIFICAO DOS RISCOS NO PROCESSO OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS PLSTICAS.
ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA
ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.
CUIAB-MT, janeiro de 2010
IDENTIFICAO DOS RISCOS NO PROCESSO OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS PLSTICAS.
ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA
Monografia submetida Universidade Federal de Mato Grosso para obteno de grau de Especialista em Engenharia de Segurana do trabalho
ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.
CUIAB-MT, janeiro de 2010
FOLHA DE APROVAO
Ttulo: IDENTIFICAO DOS RISCOS NO PROCESSO OPERACIONAL EM UMA EMPRESA DE RECICLAGEM DE EMBALAGENS PLSTICAS.
Autor: ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA.
Dissertao defendida e aprovada em 18 de Janeiro de 2010, pela comisso julgadora:
_________________________________ Orientador: Jos Antnio Lambert, Dr. Universidade Federal de Mato Grosso
______________________________ Luciane Cleonice Durante, Ms. Universidade Federal de Mato Grosso
________________________________ Marcio de Lara Pinto, Dr. Universidade Federal de Mato Grosso
DEDICATRIA
Dedico este trabalho ao meu Esposo Edilberto, ao meu filho Enzo, e ao pequenino Matheus pelo amor e sacrifcio, aos meus pais Amauri e Marilene, e aos meus irmos Wellington, Andria e Amauri Jr. pelo apoio, carinho e compreenso.
AGRADECIMENTOS
Deus pelo dom da vida. meu Amado Edi e ao meu filho Enzo pelo amor, compreenso e carinho. Aos meus Pais Amauri e Marilene pelo afeto e dedicao. Aos meus irmos Andria e Amauri Jr, pelo apoio e incentivo. Ao Professor Dr. Jos Antnio Lambert, pela valiosa orientao e ateno. A todos os Professores que compartilharam conosco seus conhecimentos e experincias. Ao Amigo Admilton pela colaborao, apoio e ateno. Aos Colegas e Amigos do curso, em especial Lucilena, Tain e Amlia, pela amizade e companheirismo. amiga Heloisa, pelos conselhos, carinho e cuidado. Aos Amigos, da Coordenadoria de Controle de Obras e Servios de Engenharia- TCE/MT, Narda, Dbora, Adrianinha, Maria Elisa, Teresina, Nelson, Waldir, Joo Virglio, Alosio, Boulanger, Norivaldo, Andr, Jos de Paula, Seror e Flvio, pela amizade e pelos ensinamento de vida e profissional. A todos que contriburam direta ou indiretamente para realizao deste trabalho. Muitssimo obrigada.
SUMRIO
LISTA DE SIGLAS............................................................................................... i LISTA DE FIGURAS............................................................................................ii LISTA DE QUADROS.........................................................................................iv RESUMO................................................................................................................v ABSTRACT...........................................................................................................vi 1.0- INTRODUO...............................................................................................1 1.1- HISTRICO.................................................................................................1 1.2- PROBLEMTICA.......................................................................................3 1.3- JUSTIFICATIVA.........................................................................................3 1.4- OBJETIVOS.................................................................................................4 1.4.1- Objetivo Geral...........................................................................................4 1.4.2- Objetivo Especfico...................................................................................4 2.0- REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................5 2.1- SADE E SEGURANA NO TRABALHO..............................................5 2.2- ACIDENTES DO TRABALHO..................................................................7 2.2.1- Atos e Condies Insegura........................................................................8 2.3- RISCOS AMBIENTAIS............................................................................10 2.4- EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIS)..................12 2.5- DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS..................................................15 2.6- ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR) .......................................15 3.0- METODOLOGIA.........................................................................................17 3.1- COLETA DE DADOS...............................................................................17 3.2- ANLISE DOS DADOS...........................................................................18 4.0- APRESENTAO E ANALISE DOS RESULTADOS............................19 4.1- PERFIL DO PROFISSIONAIS DA EMPRESA DE RECICLAGEM......19 4.1.1- Idade........................................................................................................19 4.1.2- Escolaridade.............................................................................................20 4.1.3- Setor de Atuao......................................................................................21 4.1.4- Tempo de Servio na Empresa................................................................24 4.1.5- Tempo de Servio na Profisso...............................................................25 4.1.6- Jornada de Trabalho.................................................................................26 4.1.7- Exames Mdicos Admissionais e peridicos...........................................26 4.1.8- Desconforto/ Incomodo...........................................................................27
4.1.9- Acidentes de Trabalho...........................................................................28 4.1.10- Treinamento...........................................................................................29 4.1.11- Motivao..............................................................................................30 4.1.12- Vcios.....................................................................................................31 4.1.13- Utilizao de Equipamento de Proteo Individual...............................32 4.2- CARACTERIZAO DO AMBIENTE DE TRABALHO......................32 4.2.1- Armazenamento das Embalagens............................................................33 4.2.2- Setor de Produo....................................................................................34 4.2.3- Mquinas e Equipamentos do Setor de Produo...................................35 4.2.4- Quadros de Anlise Preliminar de Riscos...............................................44 5.0- CONCLUSES.............................................................................................51 5.1- RECOMENDAES.................................................................................51 5.2- SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS......................................52 6.0- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................53 ANEXO..................................................................................................................55
LISTA DE SIGLAS
APR Anlise Preliminar de Riscos CF Constituio Federal CLT Consolidao das Leis Trabalhistas COEX Poliamida polietileno (PAPE) EPC Equipamento de Proteo Coletiva EPI Equipamento de Proteo Individual EVA - Poliacetato de Etileno Vinil INPEV Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazia MTE Ministrio do Trabalho e Emprego NR Norma Regulamentadora PEAD Polietileno de alta densidade PEDB Polietileno de Baixa Densidade PET Polietileno PP Polipropileno PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais PS Poliestireno PU Poliuretanos PVC - Policloreto de Vinila
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: culos de segurana...............................................................................12 Figura 2.2: Luvas de proteo...................................................................................13 Figura 2.3: Botas de Proteo....................................................................................13 Figura 2.4: Mscaras de Proteo..............................................................................13 Figura 2.5: Mscara de solda.....................................................................................13 Figura 2.6: Protetores auriculares..............................................................................14 Figura 2.7: Conjunto de segurana............................................................................14 Figura 2.8: Avental em PVC.....................................................................................14 Figura 4.1: Grfico de distribuio por Idade............................................................20 Figura 4.2: Grfico de distribuio por nvel de Escolaridade..................................21 Figura 4.3: Grfico de distribuio por setor de atuao...........................................23 Figura 4.4: Grfico do tempo de servio na empresa................................................24 Figura 4.5: Grfico do tempo de servio na profisso...............................................25 Figura 4.6: Grfico da Jornada de Trabalho..............................................................26 Figura 4.7: Grfico da realizao de Exames Mdicos Peridicos...........................27 Figura 4.8: Grfico do desconforto...........................................................................28 Figura 4.9: Grfico de ocorrncia de acidentes.........................................................29 Figura 4.10: Grfico do Treinamento........................................................................30 Figura 4.11: Grfico da Motivao............................................................................30 Figura 4.12: Grfico que representa os vcios............................................................31 Figura 4.13: Grfico da utilizao de EPIs...............................................................32 Figura 4.14: Armazenamento de matria-prima........................................................33 Figura 4.15: Armazenamento do produto acabado....................................................33 Figura 4.16: Vista area da indstria.........................................................................34 Figura 4.17: Trabalhadores abastecendo a esteira.....................................................36 Figura 4.18: Moinho e Lavadora com banheira........................................................36 Figura 4.19: Silo de armazenamento.........................................................................37 Figura 4.20: Painl da extrusora e o cabeote de onde sai o espaguete...................38 Figura 4.21: Extrusora (confeco do espaguete).....................................................38 Figura 4.22:Trabalhador esticando espaguete, demonstrao de risco ergonmico.39
Figura 4.23: Corrugadora em operao.....................................................................39 Figura 4.24: Corrugadora em operao, trabalhador enrolando eletroduto..............40 Figura 4.25: Balana para pesar os peletes para fabricao dos condutes...............40 Figura 4.26: Processo de reciclagem.........................................................................41 Figura 4.27: Torre de Resfriamento..........................................................................41 Figura 4.28: Motobombas.........................................................................................42 Figura 4.29: Compressores........................................................................................42 Figura 4.30: Empilhadeira mecnica.........................................................................43 Figura 4.31: Sinalizao das vias para circulao da empilhadeira..........................43
LISTA DE QUADROS
Quadro 2.1: Classificao dos Riscos Ocupacionais.................................................11 Quadro 4.1: Idade......................................................................................................19 Quadro 4.2: Escolaridade..........................................................................................20 Quadro 4.3: Setor de Atuao...................................................................................23 Quadro 4.4: Tempo de servio na empresa...............................................................24 Quadro 4.5: Tempo de servio na profisso..............................................................25 Quadro 4.6: Jornada de Trabalho..............................................................................26 Quadro 4.7: Exames Mdicos Peridicos.................................................................27 Quadro 4.8: Desconforto...........................................................................................28 Quadro 4.9: Ocorrncia de acidentes........................................................................29 Quadro 4.10: Treinamento........................................................................................29 Quadro 4.11: Motivao............................................................................................30 Quadro 4.12: Vcios..................................................................................................31 Quadro 4.13: Utilizao de EPIs..............................................................................32 Quadro 4.14: Quadro de APR da Carga e descarga (Servios Gerais)......................45 Quadro 4.15: Quadro de APR da Mquina I Moinho............................................46 Quadro 4.16: Quadro de APR da Mquina II Extrusora/ Corrugadora.....................47 Quadro 4.17: Quadro de APR da Carga e descarga (Op. de Empilhadeira).............48 Quadro 4.18: Quadro de APR da Manuteno (Eletricista Industrial)......................49
RESUMO
SILVA, A. B. T. Identificao dos Riscos no Processo Operacional em uma Empresa de Reciclagem de Embalagens Plsticas. Cuiab, 2009. Monografia do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho. Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia. Universidade Federal de Mato Grosso.
O estado de Mato Grosso um dos maiores consumidores de agrotxicos no Brasil, para manter o controle das pragas nas plantaes (soja, milho, algodo e outras) e recordista no descarte das embalagens vazias, de acordo com os dados estatsticos do INPEV. No entanto os agricultores responsveis por estas embalagens esto dando a destinao final correta s mesmas. O destino correto das embalagens de agrotxicos aps a trplice lavagem a incinerao ou a reciclagem. O tipo de reciclagem utilizada neste estudo a reciclagem mecnica onde transforma as embalagens em outros produtos, tais como peletes e condutes. Neste estudo foi realizada uma avaliao de riscos do processo de produo em uma empresa de reciclagem de embalagens de defensivos agrcolas, levando-se em considerao as principais mquinas e equipamentos e as instalaes do ambiente de trabalho, atravs da Anlise Preliminar de Riscos- APR, para assegurar a segurana e sade do trabalhador. No decorrer da pesquisa foram realizadas inmeras visitas tcnicas na empresa de reciclagem com intuito de verificar as situaes de riscos de acidentes que podem ser controladas com as medidas preventivas necessrias. Os resultados mostram que mesmo com pouca instruo e experincia na profisso os trabalhadores demonstraram ser conscientes quanto segurana na operao dos equipamentos, na utilizao dos EPIs e quanto aos riscos inerentes da atividade que desempenham.
Palavra-chave: Reciclagem, segurana no trabalho, risco de acidentes.
ABSTRACT
SILVA, A. B. T. "Risk Identification Process in Operating a Business Recycling Plastic Packaging. Cuiab, 2009. Monograph of the Specialization Course in Safety Engineering Work. School of Architecture, Engineering and Technology. Federal University of Mato Grosso.
The state of Mato Grosso is one of the largest consumers of pesticides in Brazil, to maintain control of pests in crops (soybean, corn, cotton and others) and is on record disposal of empty containers, according to statistics of the INPEV. However the farmers responsible for these packages are giving disposal to correct them. The fate of the correct pesticide containers after triple washing is incineration or recycling. The type of recycling used in this study is the mechanical recycling which makes the packaging on other products such as pellets and conduits. This study was carried out a risk assessment of the production process in a company recycling packaging of pesticides, taking into account the main machinery and equipment and facilities at the workplace through the Preliminary Analysis of Risk PAR, to ensure the safety and worker health. Throughout the research took place in several technical visits recycling company in order to verify the situation risks of accidents that can be controlled with preventive measures. The results show that even with little education and experience in professional workers have proved to be conscientious about safe operation of equipments, the use of PPEs and the risks inherent in the activity they perform.
Keyword: Recycling, safety, risk of accidents.
1.1 INTRODUO
1.2 HISTRICO
O ingls Alexander Parkes produziu o primeiro plstico, em 1862. Rapidamente, o plstico tornou-se um dos maiores fenmenos da era industrial, garantindo mais durabilidade e leveza. Mas, como em sua maioria no biodegradvel, tornou-se alvo de crticas quanto ao seu despejo nos aterros, que crescem junto com a exploso populacional, (www.portalsaofrancisco.com.br/alfa/plasticos/historia-do-plastico-3.php,
acesso em 06/12/2009). Existem no mercado dois tipos de plsticos, os termoplsticos e termorgidos. Os Termoplsticos so os PET Polietileno (Frascos de refrigerantes, produtos farmacuticos, produtos de limpeza, mantas de impermeabilizao e fibras txteis), PEAD - Polietileno de Alta Densidade Tereftalato (Embalagens para cosmticos, produtos qumicos e de limpeza, tubos para lquidos e gs, tanques de combustvel para veculos automotivos), PVC - Policloreto de Vinila (Frascos de gua mineral, tubos e conexes, calados, encapamentos de cabos eltricos, equipamentos mdico-cirrgicos, esquadrias e revestimentos), PEDB Polietileno de Baixa Densidade (Embalagens de alimentos, sacos industriais, sacos para lixo, lonas agrcolas, filmes flexveis para embalagens e rtulos de brinquedos), PP Polipropileno (Embalagens de massas e biscoitos, potes de margarina, seringas descartveis, equipamentos mdico-cirrgicos, fibras e fios txteis, utilidades domsticas, autopeas (pra-choques de carro), PS Poliestireno (Copos descartveis, placas isolantes, aparelhos de som e tv, embalagens de alimentos, revestimento de geladeiras, material escolar). E os termo-rgidos PU Poliuretanos, EVA - Poliacetato de Etileno Vinil (Solados de calados, interruptores, peas industriais eltricas, peas para banheiro, pratos, travessas, cinzeiros, telefones e etc). A reciclagem de plstico comeou a ser realizada pelas prprias indstrias, para o reaproveitamento de suas perdas de produo. Quando o material passou a ser recuperado em maior quantidade, separado do lixo, formou-se um novo mercado, absorvendo modernas tecnologias para possibilitar a produo de artigos com percentual cada vez maior de plstico reciclado.
Os plsticos so reaproveitados de trs maneiras: a) Reciclagem Energtica - ele queimado liberando um calor muito forte (superior ao do carvo e prximo ao produzido pelo leo combustvel) que aproveitado na forma de energia. b) Reciclagem Qumica ele "desmontado" por aquecimento e a matria-prima pode ento ser utilizada novamente na indstria petroqumica. c) Reciclagem Mecnica - no Brasil, a mais utilizada; mais barata e mantm uma boa qualidade do produto. Em Cuiab, Capital do estado de Mato Grosso localiza-se a empresa apontada neste estudo, que atua no ramo de reciclagem de defensivos agrcolas e fabricao de tubos corrugados (condutes eltricos), a partir de peletes ou granulados. O tipo de reciclagem utilizada na empresa para reaproveitamento das embalagens plsticas a mecnica. A empresa de reciclagem est no mercado desde 2003, e atende as exigncias do Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazia INPEV, rgo regulador no governamental que regula esta atividade. Seu funcionamento de 24horas/dia, subdivido em 3 (trs) turnos de 8 horas cada e possui cerca de 35 (trinta e cinco) funcionrios que trabalham sob o regime da Consolidao das Leis Trabalhistas CLT. Da quantidade total de trabalhadores apontados, 22 (vinte e dois) funcionrios trabalham no setor de produo, que objeto deste estudo.
1.2 PROBLEMTICA
De acordo com estatstica divulgada pelo INPEV (www.inpev.org.br/acesso em 02/10/2009) o estado de Mato Grosso o lder em recolhimento de embalagens vazias de agrotxicos do Pas, cerca de 19.733,7t de janeiro a agosto deste ano, tendo destinao ambientalmente correta (reciclagem ou incinerao). A empresa de reciclagem apontada neste estudo, recebe cerca de 250t/ms de embalagens de agrotxicos vazias, trplice lavadas, prensadas e embaladas, vindas das centrais de recolhimento, e recicla a quantia de 200t/ms, o excedente armazenada. As embalagens recebidas so classificadas em PEAD (Polietileno de alta densidade) e COEX ( Poliamida polietileno- PAPE), sendo utilizada preferencialmente as PEAD. Como toda atividade laboral, o processo de reciclagem tem riscos pertinentes desta atividade. Apesar dos equipamentos serem todos automatizados e os trabalhadores apenas acompanharem o processo, mesmo assim existem riscos que precisam ser identificados, avaliados para poder adotar o mtodo de preveno adequado.
1.3 JUSTIFICATIVA
Este trabalho foi motivado pela importncia que a atividade de reciclagem tem para o meio ambiente, onde evita a contaminao do solo, da gua, animais e o prprio homem, quando no dada a destinao correta das embalagens. E de grande relevncia para a economia gerando emprego e renda, e acima de tudo pela necessidade de melhorar as condies de trabalho e a segurana do trabalhador. Este estudo foi realizado com o intuito de esclarecer e, at mesmo, conscientizar a importncia da segurana do trabalhador em seu ambiente de trabalho, no manuseio com mquinas, ferramentas e equipamentos, utilizao de EPIs e outros meios que garantam o bom desenvolvimento do trabalho com segurana.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo Geral
O presente trabalho tem como objetivo identificar e analisar os riscos fsicos qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes no processo operacional de uma empresa de reciclagem de embalagens plsticas, bem como analisar o ambiente de trabalho e instalaes.
1.4.2 Objetivos Especficos Apresenta-se como objetivo especfico: a) Traar e identificar o perfil dos trabalhadores da empresa; b) Identificar os riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes presente no ambiente de trabalho e instalaes. c) Avaliar o processo produtivo identificando os tipos de mquinas, equipamentos e ferramentas utilizados, a freqncia da utilizao e as protees apresentadas; d) Montar um quadro de Anlise Preliminar de Riscos (APR), para identificar a origem, a causa, a categoria e as medidas corretivas para minimizar os riscos de acidentes. e) Propor sugestes e recomendaes para readaptar as mquinas existentes com instalaes de dispositivos de segurana, ou quando necessrio a aquisio de novos equipamentos; f) Analisar a qualificao dos operrios no desempenho das atividades dentro da
empresa e, particularmente, a segurana na operao dos equipamentos e instalaes.
2.0 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 SADE E SEGURANA NO TRABALHO
Conforme o Ministrio do Trabalho e Emprego MTE (2004), a sade dos trabalhadores condicionada por fatores sociais, econmicos, tecnolgicos e
organizacionais relacionados ao perfil de produo e consumo, alm de fatores de riscos de natureza fsicos, qumicos, biolgicos, mecnicos e ergonmicos presentes nos processos de trabalho particulares. Para SCHAAB (2005), a garantia da sade e segurana nas condies de trabalho antes de tudo a certeza de maior e melhor produtividade no trabalho, bem como a garantia de diminuio de erros e com isso de acidentes, uma vez que o trabalhador com sade e bem ajustado se sujeita menos ao erro. Segundo SELL apud SCHAAB (2005) 1, o conceito de condies de trabalho inclui tudo que influencia o prprio trabalho, como ambiente, tarefa, posto, meios de produo, organizao do trabalho, as relaes entre produo e salrio, etc. Dessa forma, boas condies de trabalho significam, em termos prticos: a) Meios de produo adequados s pessoas o que pressupe o projeto ergonmico das mquinas, dos equipamentos, dos veculos das ferramentas, dos dispositivos auxiliares, usados no sistema de trabalho; b) Objetos de trabalho, materiais e insumos incuos s pessoas que com elas entram em contato; c) Postos de trabalho ergonomicamente projetados, o que inclui bancadas, assentos, mesas, a disposio e a alocao de comandos, controles, dispositivos de informao e ferramentas fixas e bancadas; d) Controle sobre os fatores ambientais adversos, como por exemplo, iluminao, rudos, vibraes, temperaturas altas ou baixas, partculas txicas, poeiras, gases, etc. reduzindo-se o efeito destes sobre as pessoas no sistema de trabalho;
1
SELL. I. Ergonomia e qualidade de vida no trabalho. Curso de atualizao. VIII Seminrio Sul Brasileiro da Associao Nacional de Medicina do Trabalho ANAMT Florianpolis, 1994, apud SCHAAB, J. R. L. Anlise dos Riscos de Acidentes: Estudo de Caso em uma Marcenaria. Cuiab, 2005. Monografia do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho. Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia. Universidade Federal de Mato Grosso
e) Postos de trabalho, meios de produo, objetos de trabalho sem perigos mecnicos, fsicos, qumicos ou outros que representem riscos para as pessoas, isto , sem partes mveis expostas, sem ferramentas cortantes acessveis ao trabalhador, sem emisso de gases, vapores, poeiras nocivas, etc. f) Organizao do trabalho que garanta a cada pessoa uma tarefa com contedo
adequado as suas capacidades fsicas, psquicas, mentais e emocionais, que seja interessante e motivante; g) Organizao temporal do trabalho (regime de turnos) que permita ao trabalhador levar uma vida com ritmo sincronizado com seu ritmo circadiano, comprometendo ao mnimo a sua sade, bem como o seu convvio familiar e social; h) Quando necessrio, um regime de pausas que possibilitem a recuperao das funes fisiolgicas do trabalhador, para, a longo prazo, no comprometer a sua sade; i) Sistema de remunerao de acordo com a solicitao do trabalhador no seu
sistema de trabalho, considerando-se tambm sua qualificao profissional; j) Clima social sem atritos, bom relacionamento com colegas, superiores e
subalternos. Outra definio legal encontrada na Lei Orgnica da Sade (Lei Federal 8080/90, em seu artigo 6 pargrafo 3 estabelece que: entende-se por sade do trabalhador, para fins desta lei, um conjunto de atividades que se destina, atravs das aes de vigilncia epidemiolgica e vigilncia sanitria, promoo e proteo da sade dos trabalhadores, assim como visa recuperao e reabilitao da sade dos trabalhadores submetidos aos riscos e agravos advindos das condies de trabalho. Segundo a MTE (2004), inclui como direito dos trabalhadores a reduo dos riscos inerentes ao trabalho, por meio de normas de sade, higiene e segurana que esta amparado pela CF/88 em seu artigo 7 inciso XXII. Os trabalhadores tem direito ao trabalho em condies seguras e saudveis no condicionado existncia de vnculo trabalhista, ao carter e natureza do trabalho. Para LAMBERT (2009), Segurana a garantia de um estado satisfatrio de bem estar fsico e mental do empregado, no trabalho para a empresa e se possvel, fora do ambiente dela (em viagem de trabalho, no lar, no lazer, etc.). a parte do planejamento, organizao, controle e execuo do trabalho, que objetiva reduzir permanentemente as
probabilidades de ocorrncia de acidentes (parte de administrao com objetivo de reduzir permanentemente os riscos). Desta forma pode-se concluir que segurana e sade so dois conceitos que devem ser associados e dependentes para que os trabalhadores desempenhem suas funes sem prejuzos para si prprio e para a sociedade a qual esta inserida.
2.2 ACIDENTES DO TRABALHO

Segundo PINTO (2009), acidentes do trabalho so todas as ocorrncias indesejveis, que interrompem o trabalho e causam, ou tem potencial para causar ferimentos em algum ou algum tipo de perda empresa ou ambos ao mesmo tempo. J para MICHEL (2008), acidente de trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, ou ainda pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte, a perda ou reduo da capacidade para o trabalho permanente ou temporrio. Consideram-se acidentes do trabalho as seguintes entidades: 1) Doena profissional: assim entendida a produzida ou desencadeada pelo exerccio de trabalho peculiar a determinada atividade e constante da relao de que trata o Anexo II do Decreto n. 611/92 da Previdncia Social; 2) Doena do trabalho: assim entendida a adquirida ou desencadeada em funo de condies especiais em que o trabalho realizado e com ele se relaciona diretamente, desde que constante da relao do Anexo II supra citado. Equiparam-se tambm ao acidente do trabalho: 3) O acidente ligado ao trabalho que, embora no tenha sido a causa nica, haja contribudo diretamente para a morte do segurado, para a perda ou reduo da sua capacidade para o trabalho, ou produzido leso que exija ateno mdica para a sua recuperao; 4) O acidente sofrido pelo segurado no local e no horrio do trabalho; 5) A doena proveniente de contaminao acidental do empregado no exerccio de sua atividade; 6) O acidente sofrido, ainda que fora do local e horrio de trabalho:
a) na execuo de ordem ou na realizao de servios sob a autoridade da empresa; b) na prestao espontnea de qualquer servio a empresa para lhe evitar prejuzo ou proporcionar proveito; c) em viagem a servio da empresa, inclusive para estudo, quando financiada por esta, dentro de seus planos para melhor capacidade da mo-de-obra, independentemente do meio de locomoo utilizado, inclusive veculo de propriedade do segurado. So inmeras as definies encontradas para acidente do trabalho, no entanto a legislao de previdenciria aborda o tema em seu artigo 131 do decreto n 2.172 de 5 de maro de 1997, definindo-o como: Art.131. Acidente do trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, ou ainda pelo exerccio do trabalho dos segurados especiais, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte, a perda ou reduo da capacidade para o trabalho permanente ou temporrio.
2.2.1 Atos e Condies Inseguras
Segundo MICHEL (2008), a causa de acidentes qualquer fator que, se removido a tempo teria evitado o acidente. Os acidentes no so inevitveis, no surgem por acaso, eles, na maioria das vezes, so causados, e, portanto, possveis de preveno, atravs da eliminao a tempo de suas causas. Estas podem decorrer de fatores pessoais (dependentes, portanto, do homem) ou materiais (decorrentes das condies existentes nos locais de trabalho). As principais causas de acidentes podem ser dividas em duas categorias: a condio insegura e o ato inseguro.
Para MICHEL (2008), condies inseguras em um local de trabalho so as falhas fsicas que comprometem a segurana do trabalhador, em outras palavras as falhas, defeitos, irregularidades tcnicas, carncia de dispositivos de segurana e outros, que pem em risco a integridade fsica e/ou a sade das pessoas, e a prpria segurana das instalaes e dos equipamentos. Apesar de a condio insegura ser passvel de neutralizao ou
correo, ela tem sido considerada responsvel por 16% dos acidentes. Como exemplos de condies inseguras, tem-se: a) Proteo mecnica inadequada; b) Condio defeituosa do equipamento (grosseiro, cortante, escorregadio, corrodo, fraturado, qualidade inferior, etc.), escadas, pisos, tubulaes
(encanamentos); c) Projetos ou construes inseguras; d) Processos, operaes ou disposies (arranjos) perigosos (empilhamento perigoso, armazenagem, passagens obstrudas, sobrecarga sobre o congestionamento de maquinaria e operadores, etc.); e) Iluminao inadequada ou incorreta; f) Ventilao inadequada ou incorreta. piso,
Conforme MICHEL (2008), ato inseguro a maneira pela qual o trabalhador se expe, consciente ou inconscientemente a riscos de acidentes. Em outras palavras um tipo de comportamento que leva ao acidente. Segundo estatsticas correntes, cerca de 84% do total dos acidentes do trabalho so oriundos do prprio trabalhador. Portanto, os atos inseguros no trabalho provocam a grande maioria dos acidentes. Apresentam-se os mais comuns: a) Levantamento imprprio de cargas (com o esforo desenvolvido custa da
musculatura das costas); b) c) d) e) f) Permanecer embaixo de cargas; Permanecer embaixo de cargas suspensas; Manuteno, lubrificao ou limpeza de mquinas em movimento; Abusos, brincadeiras grosseiras, etc.; Realizao de operaes para as quais no esteja devidamente autorizado e
treinado; g) Remoo de dispositivos de proteo ou alterao em seu funcionamento,
de maneira a torn-los ineficientes; h) i) Operao de mquinas a velocidades inseguras; Uso de equipamento inadequado, inseguro ou de forma incorreta (no
segura);
j)
Uso incorreto do equipamento de proteo individual necessrio para a
execuo de sua tarefa.
2.3 RISCOS AMBIENTAIS

Conforme LAMBERT (2009) e PINTO (2009) conveniente destacar algumas definies importantes, usadas na Gerncia de Riscos, uma delas a palavra risco que pode ser definida como: Risco, risk ou hazard - uma ou mais condies de uma varivel com o potencial necessrio para causar danos. Esses danos podem ser entendidos como leses a pessoas, danos a equipamentos ou estruturas, perda de material em processo, ou reduo da capacidade de desempenho de uma funo pr-determinada. Havendo um risco, persistem as possibilidades de efeitos adversos. Expressa, tambm, uma probabilidade de possveis danos dentro de um perodo especfico de tempo ou nmero de ciclos operacionais. Pode ser indicado pela probabilidade de um acidente multiplicada pelo dano em dinheiro, vidas ou unidades operacionais. Para efeito da NR 09 (2008) Norma Regulamentadora que dispe sobre Programa de Preveno de Riscos Ambientais - PPRA, consideram-se riscos ambientais os agentes fsicos (rudo, vibraes, presses anormais, temperaturas extremas, radiaes ionizantes e no ionizantes, bem como infra-som e ultra-som), qumicos (as substncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratria, nas formas de poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases ou vapores, ou que, pela natureza da atividade de exposio, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por ingesto) e biolgicos (as bactrias, fungos, bacilos, parasitas, protozorios, vrus entre outros) existentes nos ambientes de trabalho que em funo de sua natureza, concentrao ou intensidade e tempo de exposio, so capazes de causar danos sade do trabalhador. Para PINTO (2009), so riscos ambientais, os agentes presentes nos ambientes de trabalho, capazes de afetar o trabalhador a curto, mdio e longo prazo, provocando acidentes com leses imediatas e/ou doenas chamadas profissionais ou do trabalho, que se equiparam aos acidentes do trabalho. Os riscos classificam-se em: fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmico e de acidentes.
Cita-se a Quadro 2.1 que mostra os riscos ambientais e suas classificaes em cdigo de cores de acordo com a referida norma.
Quadro 2.1: Classificao dos Riscos Ocupacionais

Grupo I Vermelho Riscos Qumicos Poeira Fumos metlicos Nvoas Grupo II Verde Riscos Fsicos Rudo Vibrao Grupo III Marron Riscos Biolgicos Vrus Bactria Grupo IV Amarelo Riscos Ergonmicos Trabalhos fsicos pesado Postura incorretas Trabalho inadequado/ inexistente Jornadas prolongadas trabalho Grupo V Azul Riscos de Acidentes Arranjo fsico deficiente Mquina sem proteo Matria-prima fora da especificao
Vapores
Radiao Protozorios ionizante e noionizante Presses Fungos anormais
Gases
Temperaturas extremas
Produtos qumicos geral -
Iluminao em Deficiente Umidade
Outros
Outros
Equipamentos de inadequados/ defeituosos inexistentes Bacilos Trabalho noturno Ferramentas inadequadas/ defeituosas inexistentes Parasitas Responsabilidade, Eletricidade Conflito, Tenses emocionais Insetos, cobras, Desconforto, Incndio, aranhas, etc Monotonia Edificaes, armazenamento Outros Outros Outros
ou
ou
Fonte: Norma Regulamentadora NR-9 (2008)
Logo os riscos ambientais decorrem das condies em que se encontram o ambiente de trabalho e a ocorrncia de acidentes dependem de fatores relativo a estes ambientes, tais como, piso escorregadio, iluminao precria, equipamentos sem proteo, e aos trabalhadores quanto o seu comportamento diante o tempo de exposio a estes agentes. Estes agentes devem ser considerados em conjunto para uma anlise precisa e real dos riscos ofertado ao trabalhador.
2.4- EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIS)

De acordo com a NR 06 (2008), considera-se Equipamento de Proteo Individual EPI todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos, suscetveis de ameaas a segurana e a sade no trabalho. A empresa obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de conservao e funcionamento, sempre que as medidas de ordem geral no ofeream completa proteo contra os riscos de acidentes do trabalho ou de doenas profissionais e do trabalho; enquanto as medidas de proteo coletiva estiverem sendo implantadas; e para atender a situaes de emergncia. Segundo esta norma de responsabilidade do empregador, orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservao. E cabe ao empregado, usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina, responsabilizar-se pela guarda e conservao, comunicar ao empregado qualquer alterao que o torne imprprio para uso, e cumprir as determinaes do empregador sobre o uso adequado. Quanto s obrigaes dos empregados, a NR 6 (2008) dispe que obrigao do empregado usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina, responsabilizar-se pela guarda e conservao, comunicar ao empregador qualquer
alterao que o torne imprprio para uso, e cumprir as determinaes do empregador sobre o uso adequado. Destaca-se que os EPIs devem proteger principalmente a cabea, membros superiores e inferiores, tronco e vias respiratrias. A seguir so apresentados os EPIs e as protees a que se destinam: a) culos de segurana para proteo dos olhos contra respingos de produtos qumicos, conforme Figura 2.1.
FIGURA 2.1: culos de segurana
b) Luvas de ltex e tricotada, para proteo das mos contra agentes trmicos e agentes qumicos, conforme Figura 2.2.
Luva tricotada FIGURA 2.2: Luvas de proteo
Luva de ltex
c) Botas de borracha, para proteo dos ps e pernas contra respingos de produtos qumicos, conforme Figura 2.3.
Bota cano curto
Bota cano longo FIGURA 2.3: Botas de Proteo
d) Mscara, para proteo das vias respiratrias contra poeiras, nvoas e fumos, conforme Figura 2.4.
FIGURA 2.4: Mscara de Proteo respiratria
FIGURA 2.5: Mscara de solda
e) Mscara de solda de segurana para proteo dos olhos e face contra radiao infra-vermelha, conforme Figura 2.5.
f)
Protetor auditivo de insero para proteo do sistema auditivo contra nveis de
presso sonora, conforme Figura 2.6.
Insero FIGURA 2.6: Protetores auriculares
Abafador
g) Uniforme ou conjunto de segurana, formado por cala e bluso ou jaqueta ou palet, para proteo do tronco e membros superiores e inferiores contra respingos de produtos qumicos, umidade proveniente de operaes com uso de gua, conforme Figura 2.7.
FIGURA 2.7: Conjunto de segurana
FIGURA 2.8: Avental em PVC
h) Avental em PVC, para proteo do tronco contra riscos de origem trmica, mecnica e qumica, conforme Figura 2.8.
2.5 DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Segundo a NR 12 (2008) Mquinas e Equipamentos, estabelecem que os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos devem ser vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, leos e outras substncias, que os tornem escorregadio. E as reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam movimenta-se com segurana. As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem ter escadas e passadios que permitam acesso fcil e seguro aos locais em que seja necessria a execuo de tarefas. Segundo a mesma norma as mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e parada localizados de modo que seja acionado ou desligado pelo operador na sua posio de trabalho, no se localize na zona perigosa da mquina ou do equipamento, possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa que no seja o operador, no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou de qualquer outra forma acidental, e no acarrete riscos adicionais. As mquinas e os equipamentos que utilizarem energia eltrica, fornecida por fonte externa, devem possuir chave geral, em local de fcil acesso e acondicionada em caixa que evite o seu acionamento acidental e proteja as suas partes energizadas. Conforme a Norma, as mquinas e os equipamentos que, no seu processo de trabalho, lancem partculas de material, devem ter proteo, para que essas partculas no ofeream riscos.
2.6 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS
Segundo LAMBERT (2009), a anlise Preliminar de Riscos (APR), consiste no estudo, durante a fase de concepo ou desenvolvimento prematuro de um novo sistema, com o fim de se determinar os riscos que podero estar presentes na fase operacional do mesmo. Este procedimento possui especial importncia nos casos em que o
sistema a ser analisado possui pouca similaridade com quaisquer outros existentes, seja pela sua caracterstica de inovao, ou pioneirismo. J para Michel (2008) um mtodo sistemtico de anlise e avaliao de todas as etapas e elementos de um determinado trabalho para: a) desenvolver e racionalizar toda a seqncia de operaes que o trabalhador executa; b) identificar os riscos potenciais de acidentes fsicos e materiais; c) identificar e corrigir problemas de produtividade; d) implementar a maneira correta para execuo de cada etapa do trabalho com segurana.
3.0- METODOLOGIA
Neste estudo utilizou-se a anlise quali-quantitativa das condies de instalaes de mquinas e equipamentos do ambiente de trabalho de uma empresa de reciclagem onde constatou-se a existncia de alguns riscos de acidentes. O estudo foi realizado no perodo de setembro a dezembro de 2009. Atravs da pesquisa quantitativa foi possvel obter dados acerca das caractersticas pessoais (idade, escolaridade...) e profissionais (tempo de servio, setor de atuao) alm de outras informaes relevantes sobre acidentes, motivao, suas opinies, e conceitos dos entrevistados sobre o problema em questo. Dentre os 22 trabalhadores do setor de produo, foram entrevistado 15 trabalhadores no perodo comercial, 3 deste perodo estavam de frias. E os 4 trabalhadores do perodo noturno, no puderam ser entrevistado, por no haver quem acompanhasse neste turno. Esta amostra de 15 trabalhadores representa 68,18% dos trabalhadores do setor de produo.
3.1- COLETA DE DADOS
Antes da coleta de dados foi realizada uma pesquisa bibliogrfica por meio de livros, monografias, dissertaes e legislaes pertinentes e vigentes, bem como vrios sites da internet, para obter maior embasamento terico ao trabalho. Os dados foram obtidos atravs de um questionrio, constante no Anexo 1, aplicado na forma de entrevista com o objetivo de traar o perfil dos profissionais, com perguntas dissertativas e com vrias alternativas, sendo aplicado individualmente a cada trabalhador e sem a identificao do profissional. Alm do questionrio utilizou-se tambm durante as visitas tcnicas uma cmara fotogrfica para registrar os trabalhadores desenvolvendo suas atividades, como tambm os equipamentos e as condies do ambiente de trabalho.
Tambm foi utilizado fotos do arquivo da empresa, tal como a vista area da empresa ilustrada na Figura 4.16. Ressalta-se que os dados constantes nos Quadros de Analise Preliminar de Riscos (APR) foram obtidos atravs do PPRA da empresa elaborado pelo SESC-MT.
3.2- ANLISE DOS DADOS

Os dados coletados atravs da entrevista foram tabulados e organizados atravs de quadros e grficos para melhor visualizao e entendimento. Estas ferramentas utilizadas auxiliaram na pesquisa como meio de identificao e analise dos riscos provenientes das atividades dos trabalhadores que o objetivo geral deste estudo, e facilitou a forma de apresentar os resultados e as recomendaes para tornar o ambiente de trabalho mais seguro e saudvel.
4.0 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste estudo os dados numricos coletados referentes ao perfil do profissional, o ambiente de trabalho e os acidentes esto representados em forma de quadros e grficos, facilitando desta forma a visualizao e entendimento dos dados.
4.1-
PERFIL
DOS
PROFISSIONAIS
DA
EMPRESA
DE
RECICLAGEM
O estudo tem por objetivo traar o perfil dos trabalhadores de uma empresa de reciclagem, onde foram abordadas as questes referentes s caractersticas pessoais e profissionais, onde passa-se a analisar desta forma as seguintes variveis, idade, sexo, escolaridade, tempo de servio entre outras informaes.
4.1.1- Idade
A populao entrevistada do sexo masculino e distribuda na faixa etria de 20 a 60 anos, sendo entrevistados 15 funcionrios que participam dos trabalhos do processo de reciclagem, no setor de produo. De acordo com o Quadro 4.1 e a Figura 4.1, as faixas etrias esto divididas em perodo de 10 anos, sendo que a faixa etria com maior nmero de trabalhador a de 30 a 40 anos, que representa 46,67%, em seguida a faixa de 20 a 30 anos com 40% dos entrevistados.
Quadro 4.1: Idade

Faixa Etria menor de 20 anos 20 a 30 anos 30 a 40 anos 40 a 50 anos 50 a 60 anos Total Entrevistados 0 6 7 2 0 15 Porcentagem(%) 0 40 46,67 13,33 0 100%
Idade
47% 40%
13% 0% 0%
anos anos anos anos anos e 51 e 20 a 30 a 40 a 50 d d 1 1 1 r a 2 3 4 o im ac men
FIGURA 4.1: Grfico da distribuio por Idade
4.1.2- Escolaridade
O nvel de escolaridade com maior nmero de trabalhadores entrevistados o 1 grau incompleto, conforme apontado na Quadro 4.2 e na Figura 4.2, que equivale a 33,33%. O que se explica pelo fato de que a maior parte dos trabalhos braal, tais como alimentar a esteira, moinho, carregar corrugadora, carga e descarga..., e que todos os equipamentos so automticos e os trabalhadores ficam somente acompanhando o processo de produo sem muita interferncia. Constatou-se que h 1 trabalhador com formao em Engenharia Eltrica (superior completo).
Quadro 4.2: Escolaridade

Escolaridade 1 grau Incompleto 1 grau Completo 2 grau Incompleto 2 grau Completo Curso Tcnico Incompleto Curso Tcnico Completo Superior Incompleto Superior Completo Total Entrevistados 5 4 4 1 0 0 0 1 15 Porcentagem(%) 33,33 26,67 26,67 6,67 0 0 0 6,67 100
Escolaridade
33% 27% 27%
7% 0%
1 grau 1 grau 2 grau 2 grau Incompleto Completo Incompleto Completo
7% 0% 0%
Superior Superior Curso Curso Tcnico Incompleto Completo Tcnico Incompleto Completo
FIGURA 4.2: Distribuio por nvel de Escolaridade
4.1.3- Setor de Atuao
Na empresa de reciclagem foi avaliado um setor de atuao que a produo, envolvendo 6 (seis) cargos distintos, que so:
a) Operador de mquinas I (Moinho): Receber a escala de servios do encarregado de produo, receber o material pela esteira os quais so despejadas no moinho, mensurar o produto na medida correta para no forar a mquina, acompanhar toda a moeda do material que posteriormente ser despejado em caixas, realizar limpeza do moinho, deixando organizado para a prxima equipe, acompanhar a temperatura do material at a liberao do mesmo para a extrusora para o processo final, utilizar equipamentos de segurana individual;
b) Operador de mquinas II (extrusora): Receber o material do j aquecido, que passa pela extrusora onde sero derretidos e transformados em fios que sero triturados e transformados em matria-prima. Controlar a temperatura indicada atravs do aparelho acoplado quando na mquina verificar a qualidade e peso do material produzido.
Realizar limpeza da extrusora, diariamente, deixando organizado para a prxima equipe. Utilizar equipamentos de segurana individual.
c) Operador de mquinas II (corrugadora): Operar, conforme procedimentos e treinamento, a corrugadora, garantir o abastecimento da corrugadora. Certificar-se que o material produzido est em excelente qualidade, anotar na planilha de produo o peso de cada rolo produzido, etiquetar cada rolo produzido para melhor rastrebilidade, ensacolar os rolos e paletizar. Estocar a produo em local pr-determinado, garantir o abastecimento da corrugadora, certificar-se que o material produzido est em excelente qualidade, utilizar equipamentos de segurana individual;
d) Operador de empilhadeira: Inspecionar e conferir visualmente a carga e descarga de servios, contedos e volumes de cargas. Selecionar e separar equipamentos de acordo com a carga. Prever e programar materiais para o armazenamento (Paletes, forrao); utilizar os acessrios do equipamento de movimentao de acordo com o tipo de carga; carregar equipamento e carga conforme programao e capacidade; monitorar condies de funcionamento do equipamento durante a operao; controlar velocidade e sentido de operao de equipamentos; descarregar os itens programados; identificar disfunes e avarias, alm de requisitar manuteno quando necessrio, utilizar equipamentos de segurana individual;
e) Servios Gerais: Realizar limpeza do escritrio, ptio, galpo e demais instalaes, fazer a separao do material para reciclagem conforme critrios estabelecidos, executar podas em plantas e gramas, zelar da jardinagem e conservao de cercas divisrias, transportar material internamente e externamente, carga e descarga de materiais dos caminhes, embalar e auxiliar no armazenamento de matria-prima e produtos.
f) Eletricista Industrial: Realizar manuteno da empilhadeira, afiao das facas do moinho e picador, realiza trabalho hidrulico como reparos, instalaes, trocas e manuteno, fazer a manuteno dos compressores de ar e das moto-bombas, elaborar o cronograma de substituio das peas das mquinas visando o contnuo
funcionamento, zelar da parte eltrica, fazendo reparos, instalaes, troca, reforma, colocao de peas.
O Quadro 4.3 e a Figura 4.3 demonstram que o maior nmero de funcionrios desempenha sua atividade nos servios gerais, com 33,34%, sendo esta a atividade mais demandada devido a quantidade de embalagens que chegam das centrais para descarga para serem armazenadas, seguida da funo do operador da extrusora com 20% dos entrevistados.
Quadro 4.3: Setor de Atuao

Setor de Atuao Operador de mquinas/ Extrusora Operador de mquinas/Corrugadora Operador de mquinas/Moinho Operador da Empilhadeira Servios Gerais Eletricista Industrial/Manuteno Total Entrevistados 3 2 2 1 5 2 15 Porcentagem(%) 20 13,33 13,33 6,67 33,34 13,33 100
Setor de Atuao
Eletricista Ind./Manuteno 13% Servios Gerais 34%
Extrusora 20% Corrugadora 13% Moinho 13%
Op.Em pilhadeira 7%
FIGURA 4.3: Grfico da distribuio por setor de atuao
4.1.4- Tempo de servio na empresa
O tempo de servio variou de 4 meses a 6 anos. Atravs do Quadro 4.4 e da Figura 4.4, que foi dividida em perodo de 1 ano, pode-se constatar que 33,34% dos trabalhadores encontram-se na faixa de 1 a 2 anos, que apesar da empresa ser nova no mercado com 6 anos de funcionamento, pode-se dizer que este nmero considervel de trabalhadores tem pouca experincia para o desempenho de suas atividades, o que requer maior ateno por parte da empresa.
Quadro 4.4: Tempo de servio na empresa

A empresa atua no mercado desde 2003 Tempo de servio na Empresa At 1 ano 1 a 2anos 2 a 3 anos 3 a 4 anos 4 a 5 anos 5 a 6 anos Total Entrevistados 2 5 3 2 1 2 15 Porcentagem(%) 13,33 33,34 20 13,33 6,67 13,33 100
Tempo de Servio na Empresa
4 a 5 anos 7% 3 a 4 anos 13%
5 a 6 anos 13%
At 1 ano 13%
2 a 3 anos 20%
1 a 2 anos 34%
FIGURA 4.4: Grfico do tempo de servio na empresa
4.1.5- Tempo de servio na profisso
Conforme pode ser visto no Quadro 4.5 e na Figura 4.5, o tempo de servio dos trabalhadores na empresa de reciclagem varia de 4 meses a 5 anos. Isto demonstra que para o tempo de funcionamento da empresa, h trabalhadores experientes e iniciantes. Constatou-se o maior nmero de trabalhadores na faixa de 1 a 2 anos que corresponde a 40% dos entrevistados, e podem ser considerados iniciantes que necessitam de orientaes no uso de mquinas e equipamentos, carga e descarga e outras atividades.
Quadro 4.5: Tempo de servio na profisso

Tempo de servio na Profisso At 1 ano 1 a 2anos 2 a 3 anos 3 a 4 anos 4 a 5 anos 5 a 6 anos Total Entrevistados 4 6 3 1 1 0 15 Porcentagem (%) 26,66 40 20 6,67 6,67 0 100
Tempo de Servio na Profisso

40% 27% 20% 7% 7% 0% At 1 ano 1 a 2 anos 2a3 anos 3a4 anos 4a5 anos 5a6 anos
FIGURA 4.5: Grfico do tempo de servio na profisso
4.1.6- Jornada de trabalho
Como j foi dito anteriormente a empresa funciona 24horas/dia, subdividido em 3 turnos de 8 horas cada. Ficou evidente que a jornada diria de trabalho de 10 horas sendo 2 horas de intervalo para almoo, jantar ou outra refeio. Aos sbados os trabalhadores executam suas atividades normais em um perodo de 4 horas. O Quadro 4.6 e a Figura 4.6, ilustram a jornada de trabalho, onde 86,67% dos trabalhadores afirmaram trabalhar 8 hora/dia.
Quadro 4.6: Jornada de Trabalho

Jornada de trabalho Jornada de 8 horas Jornada de + 8 horas Total Entrevistados 13 2 15 Porcentagem (%) 86,67 13,33 100%
Jornada de Trabalho
Jornada de + 8 horas 13%
Jornada de 8 horas 87%
FIGURA 4.6: Grfico da Jornada de Trabalho
4.1.7- Exames Mdicos Admissional e Peridicos
Ficou constatado por meio da entrevista que na empresa de reciclagem todos os trabalhadores fizeram o exame mdico admissional na contratao para ingressarem na empresa.
O Quadro 4.7 e a Figura 4.7 ilustram que 11 trabalhadores fizeram os exames mdicos peridicos, representando 73,33% e 4 trabalhadores disseram no ter feito. Ficou evidente que destes trabalhadores 3 ainda no completou um ano na empresa, exceto um trabalhador com 1 ano e 3 meses. E que estes exames peridicos so realizados uma vez por ano, conforme estabelecido em norma (NR 7- PCMSO).
Quadro 4.7: Exames Mdicos Peridicos

Exames Mdicos Peridicos Fizeram No Fizeram Total Entrevistados 11 4 15 Porcentagem (%) 73,33 26,67 100%
Exam es Mdicos Peridicos
No fizeram 27% Fizeram 73%
FIGURA 4.7: Grfico da realizao dos Exames Mdicos Peridicos
4.1.8- Desconforto/Incomodo
O desconforto pode ser causado por inmeros fatores dentre eles o calor, rudo, dores musculares e outros. No entanto os trabalhadores responderam a pesquisa alegando que no sentem nenhum incomodo durante o desempenho de sua atividades, tal informao foi demonstrada pelo Quadro 4.8 e na Figura 4.8.
Quadro 4.8: Desconforto Desconforto

Sentem No Sentem Total Entrevistados 0 15 15 Porcentagem(%) 0 100 100%
Desconforto 100%
0%
Sentem
FIGURA 4.8: Grfico do desconforto e incomodo
No sentem
4.1.9- Acidentes de Trabalho
Atravs do Quadro 4.9 e da Figura 4.9 ficou evidente que nenhum trabalhador sofreu acidente realizando suas funes. No entanto, durante os seis anos de funcionamento da empresa ocorreu somente um acidente com um operador que no trabalha mais na empresa. Segundo o relato feito pelo Gerente de Produo o acidente ocorreu por imprudncia do trabalhador, uma vez que o mesmo iniciou a atividade antes do seu turno e estava sozinho. Conforme relato a embalagem prendeu no moinho e o trabalhador tentou soltla com o equipamento (moinho) ligado, resultando em uma fratura no brao.
Quadro 4.9: Ocorrncia de acidentes

Ocorrncia de Acidentes Acidentes com sequelas Acidentes sem sequelas Ausncia de Acidentes Total Entrevistados 0 0 15 15
Ocorrncia de Acidentes
100%
100% 80% 60% 40% 20% 0% Acidentes com sequelas Acidentes sem sequelas Ausncia de Acidentes
Porcentagem(%) 0 0 100 100%
0%
0%
FIGURA 4.9: Grfico de ocorrncia de acidentes
4.1.10- Treinamento
A maioria dos trabalhadores afirmou que receberam treinamento e orientao quanto utilizao dos EPIs e operao das mquinas e equipamentos, inerentes aos riscos existentes em suas atividades, conforme demonstram o Quadro 4.10 e a Figura 4.10. Atravs da pesquisa ficou evidente que entre os entrevistados apenas 1 trabalhador alegou no ter feito treinamento.
Quadro 4.10: Treinamento

Treinamentos Fizeram No Fizeram Total Entrevistados 14 1 15 Porcentagem(%) 93,33 6,67 100%
Treinam ento
No fizeram 7% Fizeram 93%
FIGURA 4.10: Grfico do Treinamento
4.1.11 Motivao
A motivao dos fatores importantes para o bom desenvolvimento do trabalho. Trabalhadores motivados produzem mais e melhor, evita o desnimo e a fadiga e consequentemente acidentes no trabalho. O Quadro 4.11 e a Figura 4.11 ilustram que 100% sentem-se motivados no trabalho que realizam. Quadro 4.11: Motivao
Motivao Motivados Desmotivados Total Entrevistados 15 0 15 Porcentagem(%) 100 0 100%
Motivao
100%
0%
Motivado
Desmotivado
FIGURA 4.11: Grfico da Motivao
4.1.12- Vcios
O tabagismo, o abuso de lcool entre outros vcios, so fatores que influencia no comportamento das pessoas, no trabalho e na vida do trabalhador, causando transtornos psicolgicos, absentesmo, e possveis acidentes. A Tabela 4.12 e a figura 4.12 demonstram que 73,33% dos trabalhadores possuem algum tipo de vcios (fumante, lcool). Dentre os trabalhadores que possuem vcios, 3 somente fuma, 3 somente bebe e 5 bebe e fuma. No entanto os trabalhadores que afirmaram beber, disseram que s bebem nos finais de semanas.
Quadro 4.12: Vcios

Vicios Com vcios Sem vcios Total Entrevistados 11 4 15 Porcentagem(%) 73,33 26,67 100%
Vcios
Sem vcios 27% Com vcios 73%
FIGURA 4.12: Grfico que representa os vcios dos trabalhadores
4.1.13- Utilizao de Equipamentos de Proteo Individual
Ficou evidente atravs do Quadro 4.13 e da Figura 4.13 que todos os trabalhadores responderam positivamente quanto a utilizao dos EPI`s e quanto orientao sobre o uso. E na visita empresa foi possvel verificar que todos estavam utilizando mscaras, luvas, abafador, botas, culos, todos em bom estado de conservao.
Quadro 4.13: Utilizao de EPIs

Utilizao de EPI's Utilizam No Utilizam Total Entrevistados 15 0 15 Porcentagem(%) 100 0 100
Utilizao de EPI's
100% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Utilizam
FIGURA 4.13: Grfico da utilizao de EPI's
0%
No Utilizam
4.2- CARACTERIZAO DO AMBIENTE DE TRABALHO

As observaes referentes ao ambiente de trabalho foram feitas com o intuito de avaliar a presena de riscos onde os trabalhadores desempenham suas atividades, principalmente com relao s mquinas e equipamentos, sob o aspecto de segurana e sade do trabalhador.
4.2.1- Armazenamento das embalagens
As embalagens que so trazidas das centrais de recolhimento, so estocadas em grandes quantidades, em forma de pilhas, conforme ilustram as Figuras 4.14.
FIGURA 4.14: Armazenamento da matria-prima
E a Figura 4.15 demonstra o armazenamento do produto acabado (produto final).
FIGURA 4.15: Armazenamento do produto acabado
Neste setor aparentemente no h riscos, exceto pelo fato que ocorre o levantamento e transporte de carga, podendo haver queda de materiais, durante o empilhamento dos fardos de embalagens, seja pelo levantamento manual ou pela empilhadeira, bem como o risco ergonmico pelo excesso de peso e m postura.
4.2.2- Setor de Produo
Conforme pode ser visto na Figura 4.16 a cobertura da indstria metlica com exaustores, com p direito de aproximadamente 7m de altura, para melhorar a ventilao do ambiente, no entanto no tem sido suficiente para diminuir o calor de 30,8C registrado no PPRA da empresa. Este risco fsico pode causar principalmente a desidratao.
FIGURA 4.16: Vista area da indstria, demonstrando os exaustores.
Outro risco bem evidente no setor de produo o rudo que chega a 101 dB(A), este dado foi retirado do PPRA da empresa, devido aos equipamentos (moinho,
extrusora, corrugadora e outros) estarem todos ligados ao mesmo tempo. Durante as visitas no verificou-se a existncia de Equipamento de Proteo Coletiva - EPCs. E o odor proveniente da lavagem das embalagens, que tambm um risco relevante. Foi possvel constatar nas visitas empresa que no ambiente de trabalho do setor de produo no foi encontrado nenhum dispositivo de preveno e combate a incndio, este dispositivo de grande importncia para a segurana dos trabalhadores, bem como para a segurana da empresa. Este risco de exploses e incndio, pode ser causado pelo equipamento moinho, e pelo tamanho da rea total construda de 6.015,08m, deveria haver dispositivos de preveno e combate a incndio, conforme exigidas na Lei 8.399/05, os quais possam se destacar alguns: Acesso de viatura na edificao; Segurana estrutural contra incndio; Controle de materiais de acabamento; Sadas de emergncia; Brigada de incndio; Iluminao de emergncia; Alarme de Incndio; Sinalizao de emergncia; Extintores; Hidrantes e Mangotinhos.
4.2.3- Mquinas e Equipamentos do Setor de Produo
Durante as visitas empresa pode-se constatar a utilizao diria das seguintes mquinas no processo de reciclagem de embalagens plsticas, relacionadas a seguir:
a) Esteira de abastecimento; leva as embalagens de defensivos agrcolas prensadas at o moinho.
No comeo do processo deve-se utilizar os EPIs (luvas, protetor auricular e principalmente mscaras) devido os possveis resduos de agrotxicos encontrados nas embalagens. As Figuras 4.17 a) e b) ilustram os trabalhadores abastecendo a esteira , estando todos de posse dos EPIs necessrios.
a) Trabalhadores desembalando fardos para ser levado a esteira
b) Embalagens sendo levadas ao moinho
FIGURA 4.17: Trabalhadores abastecendo a esteira
b) Triturador (moinho) e Lavadora com banheira; tritura em pequenas partes as embalagens e em uma banheira com gua, realizada a lavagem dos fragmentos para retirada dos contaminantes, onde esta gua e reutilizada aps o seu tratamento, conforme as Figuras 4.18 a) e b).
a) moinho
b) Lavadora com banheira FIGURA 4.18: Moinho e Lavadora com banheira
Este equipamento apresenta os seguintes riscos: rudos (101,1 dB(A)), odores, lanamento de estilhao de fragmentos de embalagens que podem atingir os trabalhadores e ergonmico pelo trabalho em p. E exploses quando o equipamento sobre carregado. Na manuteno do equipamento existe o risco de acidentes, pois o trabalhador pode se cortar na afiao das facas do moinho e triturador. Recomendam-se a utilizao de protetor auricular de insero ou abafador, mscaras e culos e luvas para operao destes equipamentos. Na ocasio da visita os trabalhadores no estavam utilizando os culos de proteo , para proteger os olhos dos estilhaos.
c) Silo de armazenamento; depois de modo e lavado os fragmentos das embalagens so depositados nos silos, atravs de bombas de suco, aguardando a prxima etapa do processo de reciclagem, que a extruso. O silo no oferece risco ao trabalhador, exceto pelo fato de ter uma bomba em funcionamento, conforme as Figuras 4.19.
FIGURA 4.19: Silo de armazenamento
e) Extrusoras; aquece e transforma os fragmentos em massa plstica tornando-a homognea. Na sada da extrusora, encontra-se os cabeotes, do qual sai um espaguete contnuo que resfriado com gua da torre de resfriamento. Em seguida, o espaguete picotado em um granulador e transformado em peletes (gros plsticos) e armazenado em silos.
A Figura 4.20 demonstra o painel de controle automtico e o cabeote da extrusora que possui um filtro que deve ser trocado sempre que necessrio.
FIGURA 4.20: Painl da Extrusora e o cabeote de onde sai o espaguete
J na Figura 4.21 ilustrado a confeco dos espaguete e dos peletes que um dos produtos finais da empresa.
FIGURA 4.21: Extrusora (Confeco do espaguete)
Este equipamento oferece aos trabalhadores rudos (87,2 dB(A) dado extrado do PPRA da empresa) e fumaa, alm do riscos ergonmicos pelo trabalho em p e pela esforo fsico demonstrado na Figura 4.22.
FIGURA 4.22: Trabalhador esticando espaguete, demonstrao de riscos ergonmicos
Recomenda-se a utilizao de protetor auricular de insero ou abafador, mscaras e luvas para fazer a troca do filtro deste equipamento.
f) Corrugadora; recebe o material granulado (pelete) pelo funil na quantidade de 20Kg com 300g de corante, para fabricao dos condutes, que regulado pelo trabalhador de acordo com o pedido do comprador (Linha leve, pesada e antichama). A Figura 4.23 ilustra a fabricao do condutes a partir dos peletes.
FIGURA 4.23: Corrugadora em operao
O condutes so enrolados formando rolos de 50 metros medida padro e pesado para ser armazenados, conforme Figura 4.24.
FIGURA 4.24: Corrugadora em operao, trabalhador enrolando o Condute
Este processo oferece o risco ergonmico, uma vez que o trabalhador fica em p o tempo todo, e tambm pelo carregamento de peso de 20Kg levado em um vasilhame at o funil do equipamento, de acordo com a Figura 4.25.
FIGURA 4.25: Balana para pesar os peletes para fabricao do condutes
De forma bem sucinta o processo de reciclagem mecnica consiste em levar a matria prima da esteira para ir ao moinho, onde triturado e lavado. Aps a moagem os fragmentos so armazenados em silos para secagem. Dos silos so transportados por mangueiras de suco para a extruso onde a massa plstica transformada em peletes ou outros produtos (condutes), conforme ilustra a Figura 4.26. Matria Prima Esteira de Abastecimento Moagem (Triturao e Lavagem) Extruso Produto Final (Peletes ou condutes)
FIGURA 4.26: Processo de Reciclagem
Outros equipamentos que auxiliam o processo de reciclagem utilizado so:
g) Torre de Resfriamento; utilizadas no processo de resfriamento da gua, por meio da retirada da carga trmica da gua que passa pela extrusora, e reaproveitada no processo, conforme Figura 4.27.
FIGURA 4.27: Torre de resfriamento
h) Motobombas; So mquinas hidrulicas capazes de realizar o deslocamento de um lquido ou fragmentos para escoamento ou enchimento de tanques ou at mesmo de vasilhames. utilizado para deslocar os fragmentos, atravs de suco, do silo de armazenamento para a extrusora e transporta os peletes para outro silo.
A alta temperatura devido o desprendimento natural do calor, um dos riscos do bombeamento dos fludos e fragmentos. As bombas normalmente encontradas na indstria so do tipo alternativo, rotativo ou centrifugo. Figura 4.28 a) e b).
a) Conjunto motobomba FIGURA 4.28: Motobombas
b) Bomba centrifuga
i)
Compressor de ar; Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar
comprimido desempenham papel fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo energtico da instalao, conforme Figura 4.29. O excesso de presso pode causar exploso de compressor, reservatrio e da prpria tubulao do ar comprimido.
FIGURA 4.29: Compressor de ar
j) Empilhadeira mecnica; utilizada para fazer o transporte de carga e descarga de embalagens para serem trituradas, transporte do produto final (peletes ou condutes) para serem estocadas, conforme ilustra Figura 4.30.
Figura 4.30: Empilhadeira mecnica.
Este equipamento apresenta o risco de atropelamento, queda de materiais, podendo causar ferimentos e fraturas, no entanto a Figura 4.31 ilustra a sinalizao de vias para circulao da empilhadeira, impedindo desta forma o risco de atropelamento.
Figura 4.31: Sinalizao das vias para circulao da empilhadeira
Durante as inmeras visitas empresa de reciclagem pode-se fazer algumas constataes, entre elas esto os EPIs, os equipamentos e as instalaes: Foi possvel visualizar que todos os trabalhadores estavam usando o seu EPI no desempenho de suas funes, e os mesmos apresentavam boas condies. Todos estavam devidamente uniformizados. Em algumas situaes observou-se a ausncia dos culos de proteo, no caso dos operadores do moinho. Quanto aos Equipamentos por serem automatizados aparentemente no oferecem riscos ao trabalhador, exceto pelo rudo que eles produzem que pode chegar a 101,1dB(A). No verificou-se a existncia de EPCs.
4.2.4 Quadro de Anlise Preliminar de Riscos APR
A identificao e avaliao dos riscos encontrados na realizao das atividades da empresa de reciclagem foram demonstradas atravs de quadros de Anlise Preliminar de Riscos (APR), onde ficam mais evidente as constataes de 4 (quatro) riscos ambientais produzidos pelos principais equipamentos e pela instalao e ambiente de trabalho. No foi encontrado no setor de produo o risco biolgico. Nos quadros a seguir foram indicados os riscos, as causas, as medidas preventivas, a categoria de riscos e seus efeitos aos trabalhadores. Os efeitos podem variar de acordo com cada risco analisado. As categorias de risco classificam em ordem numrica de acordo com a gravidade da causa, conforme enumerado abaixo: 1- desprezvel, 2- marginal/limtrofe, 3- Crtica, 4- Catastrfica.
Os quadros de APR foram montados a partir da analise dos dados do PPRA da empresa de reciclagem de embalagens plsticas
O Quadro 4.14 identifica os riscos dos trabalhadores dos servios gerais, responsveis pela carga e descarga, armazenamento e abastecimento da esteira e outras tarefas.
Quadro 4.14 Quadro de APR da Carga e descarga (Servios Gerais)

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA DE RISCO 2 4 MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS Armazenar materiais de forma adequada - Implantao de dispositivos de preveno e combate a incndio - treinamento - Treinamento para carregar carga adequadamente - Intervalos de 5 a 10 minutos de descanso para cada 2 horas trabalhada Implantao de Ginstica Laboral - Melhorar o sistema de ventilao natural e artificial - Utilizar protetores auriculares de insero e/ou abafador
De Acidentes
Queda de materiais Exploso/ Incndio
Ferimentos Queimaduras / Morte
Ergonmico
Levantamento/ Transporte de carga
Fadiga muscular
Sobrecarga fsica: Dores Postura inadequada musculares e lombares
Fsico
Calor (IBUTG mdio Desidratao ponderado 30,8C) Rudo (NPS superior PAIR a 85 dBA) Perda Auditiva Induzida pelo Rudo Exposio a vapores, Intoxicao poeiras, gases, por inalao nvoas e resduos de defensivos agrcolas.
Qumico
- Utilizar mscaras de proteo para poeiras, gases.
Fonte: PPRA da empresa
No Quadro 4.14 os riscos foram classificados em marginais e crticos, com danos menores e substanciais. Sendo o Rudo e a exposio a vapores os riscos mais graves encontrados nesta atividade. O Quadro 4.15 ilustra os riscos que os trabalhadores esto expostos na utilizao do moinho, equipamento responsvel pela moagem das embalagens em pequenas partes. Os danos neste quadro variam de menores a leses graves e morte.
Quadro 4.15 Quadro de APR da Mquina I Moinho

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA DE RISCO 3 MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS - Sinalizar rea de circulao da empilhadeira - Implantao de dispositivos de preveno e combate a incndio - treinamento Utilizao de EPIs (culos e mscaras), Utilizar cintos de segurana. - Treinamento para carregar carga adequadamente - Intervalos de 5 a 10 minutos de descanso para cada 2 horas trabalhada - Implantao de Ginstica Laboral - Melhorar o sistema de ventilao natural e artificial - Utilizar protetores auriculares de insero e/ou abafador
De Acidentes
Circulao de pessoas entre veculos/ equipamentos em movimento Exploso/ Incndio
Fraturas
Queimaduras / morte
Ergonmico
Projeo de partculas nos olhos e face Queda de diferena de nvel Levantamento/ Transporte de carga Sobrecarga fsica: Postura inadequada
Ferimentos Fraturas Fadiga muscular Dores musculares e lombares
2 3 2
Fsico
Calor (IBUTG mdio ponderado 30,8C) Rudo (NPS superior a 85 dBA)
Desidratao
Qumico
Exposio a vapores, poeiras, gases, nvoas e resduos de defensivos agrcolas
PAIR Perda Auditiva Induzida pelo Rudo Intoxicao por inalao
- Utilizar mscaras de proteo para poeiras, gases
Como pode ser observado neste quadro, o risco de maior gravidade a de exploso e incndio do moinho, quando no operado de forma correta, podendo levar o trabalhador a bito. No Quadro 4.16 foram identificados os riscos pertinentes operao da extrusora e corrugadora, responsveis pela transformao dos fragmentos das embalagens em produto final (peletes e condutes).
Os danos decorrentes desta atividade variam de desprezvel a crtico, onde pode ocorrer ferimentos leves a leses.
Quadro 4.16 Quadro de APR da Mquina II Extrusora/ Corrugadora

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA DE RISCO 3 MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS - Sinalizar rea de circulao da empilhadeira - Armazenar materiais de forma adequada - Implantao de dispositivos de preveno e combate a incndio - treinamento - Treinamento para carregar carga adequadamente - Intervalos de 5 a 10 minutos de descanso para cada 2 horas trabalhada - Implantao de Ginstica Laboral - Melhorar o sistema de ventilao natural e artificial - Utilizar protetores auriculares de insero e/ou abafador
De Acidentes
Circulao de pessoas entre veculos/ equipamentos em movimento Queda de materiais Exploso/ Incndio
Fraturas
Ferimentos Queimaduras / morte
3 4
Ergonmico
Levantamento/ Transporte de carga Sobrecarga fsica: Postura inadequada
Fadiga muscular Dores musculares e lombares
Fsico
Desidratao
Qumico
- Utilizar mscaras de proteo para poeiras, gases
Percebe-se que no Quadro 4.16 que os riscos crticos so maiores em quantidade que os demais. Necessitando de mais ateno da empresa. O Quadro 4.17 demonstra os riscos pertinentes operao da empilhadeira, ocasionando ao operador danos leves a leses graves.
Quadro 4.17 Quadro de APR da Carga e descarga (Operador de Empilhadeira)

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA DE RISCO 2 4 MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS Armazenar materiais de forma adequada - Implantao de dispositivos de preveno e combate a incndio - treinamento - Treinamento para carregar carga adequadamente - Intervalos de 5 a 10 minutos de descanso para cada 2 hora trabalhada - Implantao de Ginstica Laboral - Melhorar o sistema de ventilao natural e artificial - Utilizar protetores auriculares de insero e/ou abafador - Utilizar mscaras de proteo para poeiras, gases
De Acidentes
Queda de materiais Exploso/ Incndio
Ferimentos Queimaduras/ morte
Ergonmico
Levantamento/ Transporte de carga Sobrecarga fsica: Postura inadequada
Fadiga muscular Dores musculares e lombares
Fsico
Desidratao
Qumico
O Quadro 4.18 identifica os riscos encontrados na manuteno dos equipamentos, e constata-se que a atividade com maior nmero de risco na empresa, sendo a maioria classificados como crticos.
Quadro 4.18 Quadro de APR da Manuteno (Eletricista Industrial)

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIA DE RISCO 3 MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS -Utilizar ferramentas eletricamente isoladas; -Isolamento fsico; -Sinalizao conforme NR-26; -Aterramento provisrio Utilizar EPI's, culos e mscara apropriada para solda Armazenar materiais de forma adequada Utilizar luvas e botas. - Implantao de dispositivos de preveno e combate a incndio - treinamento - Intervalos de 5 a 10 minutos de descanso para cada hora trabalhada - Implantao de Ginstica Laboral - Melhorar o sistema de ventilao natural e artificial - Utilizar protetores auriculares de insero e/ou abafador Utilizar mscara apropriada para solda - Utilizar mscaras de proteo para poeiras, gases Utilizar luvas, lavar as mos aps a utilizao destes produtos. - Utilizar mscaras de proteo respiratria para poeiras, gases, fumos.
De Acidentes
Choque eltrico
Queimaduras
Projeo de Queimaduras partculas e respingo nos olhos Queda de materiais Ferimentos Trabalho com Corte e/ ou ferramentas cortantes perfurao Exploso/ Incndio Queimaduras/ morte
2 3 4
Ergonmico
Sobrecarga fsica: Postura inadequada
Dores musculares lombares
2 e
Fsico
Desidratao
Qumico
Radiao ionizante Exposio a vapores, poeiras, gases, nvoas e resduos de defensivos agrcolas Eventual exposio das mos a graxas e leos lubrificantes Fumos metlicos
PAIR Perda Auditiva Induzida pelo Rudo no Cegueira Intoxicao por inalao
3 3
Alergias dermatites
Doenas do sistema Respiratrio
Como pode ser visto nos Quadros 4.14, 4.15, 4.16, 4.17 e 4.18 h riscos comuns na operao de quase todos os equipamentos, tais como quedas de materiais, exploses/incndio (risco de acidentes), levantamento de carga, postura inadequada (ergonmico), calor, rudo (fsico) e exposio a vapores, poeiras, gases, nvoas e resduos de defensivos agrcolas (qumico). E seus danos podem variar de pequenos ferimentos at a morte.
5.0 CONCLUSO
Atravs da anlise do perfil dos trabalhadores da empresa foi possvel constatar a qualificao dos operrios no desempenho das atividades dentro da empresa e particularmente conscincia quanto a segurana na operao dos equipamentos e instalaes. Como pode ser visto nas figuras mostradas no item 2.5, que trata das mquinas e equipamentos, o processo produtivo composto por diversos tipos de mquinas, equipamentos automatizados diminuindo desta forma o contato do trabalhador com os equipamentos, e ferramentas manuais so utilizadas nas manutenes, onde o nmero de riscos maior, o que requer maior ateno e cuidados com os trabalhadores responsveis por esta atividade. Por meio dos quadros de Anlise Preliminar de Riscos (APR), pode-se identificar claramente os riscos fsicos, qumicos, ergonmicos e de acidentes e tambm as condies no desempenho do trabalho. No entanto os riscos fsicos, rudo e calor, so os mais evidentes no ambiente de trabalho e a forma de preveno so os EPIs j que no h como implantar o EPC pelo motivo dos equipamentos serem grandes e seguirem o lay-out da produo.
5.1 Recomendaes
Recomendam-se empresa as seguintes sugestes: a) Uma soluo mais eficiente para ventilar a rea de produo da empresa, seja por sistemas de ventilao natural ou artificial, de acordo com a situao da empresa financeira da empresa. b) Elaborar e implantar projetos de preveno e combate a incndio. Implantar e formar brigada de incndio e treinamento dos trabalhadores para uma situao de risco de incndio. c) Implantar Ginstica Laboral para diminuir as dores lombares e melhorar a qualidade de vida dos trabalhadores. d) Elaborar e implantar uma Anlise Ergonmica do Trabalho na empresa.
5.2 Sugestes para trabalhos futuros

Implementao de Projetos de Incndio e Pnico. Estudo sobre Analise Ergonmica do Trabalho.
Estudo de Detalhamento dos Riscos
6.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CARDELLA, Benedito. Segurana no Trabalho e Preveno de Acidentes: Uma abordagem Holstica: segurana integrada misso organizacional com produtividade, qualidade, preservao ambiental e desenvolvimento de pessoas, 254 fls., 1. ed. 6. reimp. So Paulo: Atlas, 2008.
IIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produes, 614 p, 2 edio ver. E ampl. So Paulo: Edgard Blcher, 2005.
LAMBERT, Jos Antnio Preveno e Controle de Riscos em Mquinas, Equipamentos e Instalaes. Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Universidade Federal de Mato Grosso, 2009.
LAMBERT, Jos Antnio; PINTO, Marcio de Lara - Gerncia de Risco. Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Universidade Federal de Mato Grosso, 2009.
MICHEL, Oswaldo. Acidentes do Trabalho e Doenas Ocupacionais, 424 p, 3 ed. So Paulo: LTr, 2008.
Ministrio do Trabalho e Emprego MTE Poltica Nacional de Segurana e Sade do Trabalhador: Manual de Legislao. Braslia, 2004. Disponvel em em
http://www.mte.gov.br/seg_sau/proposta_consultapublica.pdf 15/09/2009.
Capturado
PINTO, Marcio de Lara. Introduo Engenharia de Segurana no Trabalho. Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia Universidade Federal de Mato Grosso, 2009.
SCHAAB, Juliano Ricardo Lenzi. Anlise dos Riscos de Acidentes: estudo de caso em uma marcenaria 2005, 86 fls, Apresentao de Monografia (Ps-graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho) - Faculdade de Arquitetura, Engenharia e Tecnologia, Universidade Federal de Mato Grosso, Cuiab, 2005. SILVA, Ktia Regina; SOUZA, Amaury Paulo; MINETTI, Luciano Jos. Avaliao do Perfil de Trabalhadores e das Condies de Trabalho em Marcenarias no Municpio de Viosa-MG, Sociedade de Investigao Florestal, v.26, n.6, p. 769-775, 2002. Disponvel em: http://www.scielo.br/pdf/rarv/v26n6/a13v26n6.pdf Capturado em 18/05/09.
Dados Estatsticos sobre a Destinao Final Setembro de 2009. Disponvel em http://www.inpev.org.br/destino_embalagens/estatisticas/br/teEstatisticas.asp, capturado em 02/10/2009.
Reciclar
na
Prtica,
Reciclagem
Mecnica.
Disponvel
em
http://www.sacolinhasplasticas.com.br/#/reciclar-na-pratica, capturado em 02/10/2009.
Lei Estadual n 8.399/05 Lei de Segurana Contra Incndio e Pnico de Mato Grosso. Disponvel em http://www.bombeiros.mt.gov.br/site, capturado em
15/11/2009.
Portal
So
Francisco,
Historia
do
Plstico.
Disponvel
em
http://www.portalsaofrancisco.com.br/alfa/plasticos/historia-do-plastico-3.php, capturado em 06/12/2009.
PPRA da Empresa de Reciclagem elaborado pelo SESC-MT.
SILVA, Admilton de Lima; Desenvolvimento de Projeto.
ANEXOS
ANEXO 1 - Questionrio Informaes pessoais Idade:_____________ ( ) Menor de 20 anos ( ) 30 a 40 anos ( ) acima de 50 anos ( ) 20 a 30 anos ( ) 40 a 50 anos
Sexo:
( )M
( )F
Escolaridade:___________________ 1 grau ( ) incompleto ( ) completo 2 grau ( ) incompleto ( ) completo
Curso tcnico ( ) incompleto ( ) completo
Curso superior ( ) incompleto ( ) completo
Profisso:____________________________________________________
Setor de atuao:________________________________________________
Tempo de servio na empresa:________________
Tempo de servio na profisso:__________________
Caractersticas do Trabalho 1) Qual sua jornada de trabalho diria e semanal?
2) Quais as tarefas que desempenham?
3) Foi realizado exame mdico admissional na sua contratao? ( ) Sim ( ) No
4) Tem feito exames peridicos? ( ) Sim ( ) No
5) Na execuo da atividade h algum desconforto ou incomodo? ( ) Sim ( ) No
5-a) Quais so?________________________________________________________
6) J sofreu algum incidente/acidente de trabalho? ( ) Sim ( ) No
6 a) Qual/ como foi o acidente, e houve afastamento da atividade? _____________________________________________________________________
7) J recebeu algum treinamento referente sua atividade? ( ) Sim ( ) No
8) Recebeu alguma orientao sobre os riscos decorrentes da atividade desempenhada? ( ) Sim ( ) No
9) Tem algum conhecimento bsico sobre eletricidade e seus perigos? ( ) Sim ( ) No
10) motivado para o trabalho que realiza? ( ) Sim ( ) No
11)Possui algum vcio (fumo, bebidas alcolicas, jogos de azar)? ( ) Sim ( ) No
11 a) Quais?___________________________________________________________
12)Utilizam equipamentos de proteo individual? ( ) Sim ( ) No
12 a) Quais?__________________________________________________________

Adriana Borges Tapajos Da Silva - Identificacao Dos Riscos No Processo Operacional em Uma Empr

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO FACULDADE DE ARQUITETURA, ENGENHARIA E TECNOLOGIA ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABALHO

ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA

ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.

CUIAB-MT, janeiro de 2010

ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA

ORIENTADOR: JOS ANTNIO LAMBERT, DR.

CUIAB-MT, janeiro de 2010

Autor: ADRIANA BORGES TAPAJS DA SILVA.

Dissertao defendida e aprovada em 18 de Janeiro de 2010, pela comisso julgadora:

______________________________ Luciane Cleonice Durante, Ms. Universidade Federal de Mato Grosso

________________________________ Marcio de Lara Pinto, Dr. Universidade Federal de Mato Grosso

Palavra-chave: Reciclagem, segurana no trabalho, risco de acidentes.

Keyword: Recycling, safety, risk of accidents.

1.4.1 Objetivo Geral

empresa e, particularmente, a segurana na operao dos equipamentos e instalaes.

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA

2.2 ACIDENTES DO TRABALHO

2.2.1 Atos e Condies Inseguras

treinado; g) Remoo de dispositivos de proteo ou alterao em seu funcionamento,

Uso incorreto do equipamento de proteo individual necessrio para a

execuo de sua tarefa.

2.3 RISCOS AMBIENTAIS

Quadro 2.1: Classificao dos Riscos Ocupacionais

Radiao Protozorios ionizante e noionizante Presses Fungos anormais

Produtos qumicos geral -

Iluminao em Deficiente Umidade

Fonte: Norma Regulamentadora NR-9 (2008)

2.4- EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL (EPIS)

FIGURA 2.1: culos de segurana

Luva tricotada FIGURA 2.2: Luvas de proteo

Bota cano curto

Bota cano longo FIGURA 2.3: Botas de Proteo

FIGURA 2.4: Mscara de Proteo respiratria

FIGURA 2.5: Mscara de solda

Protetor auditivo de insero para proteo do sistema auditivo contra nveis de

presso sonora, conforme Figura 2.6.

Insero FIGURA 2.6: Protetores auriculares

FIGURA 2.7: Conjunto de segurana

FIGURA 2.8: Avental em PVC

2.5 DAS MQUINAS E EQUIPAMENTOS

2.6 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS

3.1- COLETA DE DADOS

3.2- ANLISE DOS DADOS

4.0 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Quadro 4.1: Idade

anos anos anos anos anos e 51 e 20 a 30 a 40 a 50 d d 1 1 1 r a 2 3 4 o im ac men

FIGURA 4.1: Grfico da distribuio por Idade

Quadro 4.2: Escolaridade

33% 27% 27%

FIGURA 4.2: Distribuio por nvel de Escolaridade

4.1.3- Setor de Atuao

Quadro 4.3: Setor de Atuao

Eletricista Ind./Manuteno 13% Servios Gerais 34%

Extrusora 20% Corrugadora 13% Moinho 13%

FIGURA 4.3: Grfico da distribuio por setor de atuao

4.1.4- Tempo de servio na empresa

Quadro 4.4: Tempo de servio na empresa

Tempo de Servio na Empresa

4 a 5 anos 7% 3 a 4 anos 13%

FIGURA 4.4: Grfico do tempo de servio na empresa

4.1.5- Tempo de servio na profisso

Quadro 4.5: Tempo de servio na profisso

Tempo de Servio na Profisso