Anlisis de Riesgos e ndice de criticidad - Como Herramienta para la Asignacion de Prioridades

Publicado por: Alirio J Jimenez N

En mantenimiento y operaciones cuando omos hablar de Anlisis de Riesgo generalmente lo asociamos con una parte importante en la elaboracin de los permisos de trabajo requerido para ejecutar una actividad en campo, no optante esa es una de las tantas aplicaciones que se le pueden dar a un anlisis de riesgo. Existen una gran variedad de metodologas para evaluar los riesgos y peligros, todas basadas en el anlisis cuantitativo o cualitativo de la consecuencia y la probabilidad de ocurrencia de fallas de los equipos, sin embargo los resultados de estas pueden ser producido en formatos diferentes con el objetivo de adaptarlas para ser aplicadas a las diferentes fases de la vida til de las instalaciones, as pues, podemos encontrar anlisis de riesgo aplicables a la fase de diseos, a la fase de construccin, a la fase de preparacin para la operacin y a la fase operativa de un activo.

Entre

las

ms

comunes

podemos

encontrar:

Evaluacin de Riesgo de Tareas. Utilizados en los sistemas de trabajo seguro y e n los permisos de trabajo. Anlisis de Riesgo de Procesos (PHA - Procces Hazard Analysis): aqu se incluye los famosos What If? y las listas de chequeos.

Estudios de Riesgos Operacionales (HAZOP Hazard and Operability Study): Utilizados en las etapas de diseo y construccin de las instalaciones.

Los estudios de identificacin de Riesgos (HAZID - Hazard identification Study): Utilizados en la Fase de Ingeniera Conceptual.

Estudio de los niveles de Proteccin (LOPA - Level of Protection Analysis): Utilizados para evaluar la efectividad e independencia de los sistemas de seguridad y proteccin de una instalacin. Este anlisis se asocia con las evaluaciones SIS y el SIL.

Anlisis del Modo/Efecto de Falla (FMEA - Failure Modes & Effects Analysis): Es una evaluacin estructurada de los componentes individuales de los equipos para evaluar los efectos de las fallas en sistemas y sub-sistemas, es la base para los RCM y RBI

 Matrices de Riesgos: Basada en la metodologa de los cuadrantes de Boston que e valan probabilidad, consecuencias y manejabilidad de un evento, es una herramienta semi-cuantitativa utilizada para evaluar hallazgos encontrados con otras metodologas.

Anlisis de Riesgo Cuantitativo (QRA - Quantitative Risk Assessment): Es el mas completo y detallado, cuantifica la probabilidades de los eventos a travs de bases de datos histricos y/o genricos de eventos menores, las consecuencias se determinan por estudios directos sobre los procesos productivos.

Una vez ejecutado un anlisis de riesgo y establecido una plataforma para las tomas de decisiones, debemos dedicarnos a entender el uso practico y las pautas para establecer un programa de trabajo basado en la criticidad de los equipos.

Una de las aplicaciones prcticas ms usada en la fase de operacin de las instalaciones y especficamente en la planificacin de mantenimiento, es la generacin de los ndices de criticidad de los equipos, esto permite cierto beneficio a operaciones y mantenimiento como: Generar un sistema de prioridades para las rdenes de trabajo del CMMS.

Reducir la subjetividad del personal de operaciones a la hora de solicitar trabajos. Catalogar a los equipos para las iniciativas de RCM

Aumentar la confianza en el sistema de planificacin y programacin de man tenimiento Identificar los repuestos crticos y la generacin de listas de materiales

Frecuentemente las asignaciones de prioridades se hacen en base a decisiones subjetiva tomadas en un ambiente de presin generado por el da a da de nuestras actividades y donde el pensamiento que prevalece es que lo importante son mis necesidades, ignorando la del resto de la planta.

Cuando hablamos de aplicaciones para sistemas de prioridades, una de las metodologa ms usada es la del ndice RIME (Ranking ndex for Maintenance expenditures) este ndice de prioridad se basa en la premisa de que normalmente la gente de mantenimiento debe trabajar bajo un esquema limitado de recursos (Recursos presupuestario y de personal) y por tanto debe maximizar su eficiencia en el manejo de los gastos asociado a su funcin.

El ndice RIME proporciona un mtodo relativamente sencillo para determinar las prioridades de los trabajos o proyectos, considerando los costos asociados al diferimiento de los trabajos y la

criticidad de los equipos dentro de los procesos productivos, esto permite eliminar la controversia de la asignacin de prioridades y facilita la asignacin de los recursos de una manera ms eficiente liberando en mucho la presin de nuestro da a da.

El RIME es un ndice que se genera por la multiplicacin de dos nmeros, uno que clasifica a los equipos y otro que clasifica las actividades que se van a ejecutar. El nmero o cdigo del equipo se determina por la evaluacin de factores como: la capacidad, la productividad y la criticidad del equipo. El numero o cdigo de la actividad se determina por la evaluacin de los costos asociados a la produccin diferida o perdida de esta, factores de calidad, dificultad de la ejecucin y los peligros involucrados en ella.

Como trabaja el sistema?

Un ndice de criticidad es desarrollado para cada equipo, este generalmente se designa con una numeracin del un (1) al diez (10), siendo el uno el menos critico y el diez el mas critico, este ndice generalmente se genera a travs de un anlisis de criticidad, sin embargo pueden haber variaciones de esta metodologa segn cada empresa y sus polticas.

Igualmente se clasifican todas las actividades o trabajos de acuerdo a su importancia y propsito en 10 categoras, igualmente siendo la clasificada como uno la menos importante y la diez la ms importante 1. Housekeeping Trabajos de o rutina de orden y relevante: limpieza

2. Facility Maintenance - Trabajos para mantener las condiciones o apariencia de las facilidades. 3. Cost Reduction Trabajos dirigidos a la reduccin del costo de operacin y mantenimiento de los equipos 4. Process Improvement/Minor Safety - Proyectos de mejoras de equipos de pequeo a mediano tamao y trabajos de seguridad que no necesitan ser considerados como urgentes. 5. Corrective Maintenance & Spare - Trabajo asociado a la eliminacin de un falla recurrente la cual no es crtica y puede ser tolerada por operaciones mientras se ejecuta el trabajo. 6. Predictive & Preventive - Trabajos de PM o actividades de predictivo que contribuyan a la salud de 7. Breakdown Trabajo los asociado con fallas de equipos. equipos

8. Safety - Una situacin donde existe un alto potencial de lesiones o exposicin

9.

FE

Trabajo

asociados

con

fugas

de

emisiones

10. Safety Critical Hazard (SCH) - Trabajo asociado con un evento que posee un peligro a la vida o a la salud. Situaciones donde una parada de planta es eminente.

Finalmente obtendremos una matriz de prioridades como la mostrada en la figura abajo, donde se zonifican las regiones de prioridades en: Prioridad A (Zona Roja), Prioridad B (Zona Amarilla) y Prioridad C (Zona Verde), es importante mencionar que esta es una de las tantas clasificacin de prioridades que pueden existir, ya que, estas deben ser definidas de tal forma que reflejen las caractersticas, propsitos y diseo de las instalaciones y las polticas interna de cada organizacin, igualmente es importante decir que existen otros metodos de analisis de criticidad basadas en mantenimiento como el metodo Ciliberti, que tambien es ampliamente usado y al cual nos referiremos en posteriores discusiones.