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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR - UFPA INSTITUTO DE TECNOLOGIA - ITEC FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL - FEC

RELATRIO DE DOSAGEM PELO MTODO DO IPT/EPUSP: Cimento CP IV e Trao 1:3,5

Carlo Yukio Nunes 12019038601 Nilson Alves Martins Neto 12019038701 Thaminma F. de Lisboa Castro 10019006901 Rodrigo Luan Broeschaldt 09019006901 Adenor Gatti da Rocha Junior 13118003101 Gabriel Gonalves 10019001901

Belm 2013

ii Carlo Yukio Nunes 12019038601 Nilson Alves Martins Neto 12019038701 Thaminma F. De Lisboa Castro 10019006901 Rodrigo Luan Broeschaldt - 09019006901 Adenor Gatti da Rocha Junior 13118003101 Gabriel Gonalves 10019001901

RELATRIO DE DOSAGEM PELO MTODO DO IPT/EPUSP: Cimento CP IV e Trao 1:3,5

Relatrio apresentado como requisito parcial para obteno do conceito final da disciplina de Concretos e Argamassas, do curso de Engenharia Civil, da Universidade Federal do Par.

Prof. D. Sc. Paulo Srgio Lima Souza.

Belm 2013

iii

SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................................. 1 2 OBJETIVO .................................................................................................................... 3 3 METODOLOGIA ......................................................................................................... 3 3.1 MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP ............................................................... 3 3.2 AVALIAO DA RESISTNCIA DOS CORPOS-DE-PROVA .............................. 5 3.2.1 Ensaio de Resistncia a Compresso Simples (Axial) .............................................. 5 3.2.2 Ensaio de Resistncia a Trao por Compresso Diametral ..................................... 6 3.2.3 Mdulo de Deformao do Concreto ........................................................................ 7 4 PROCEDIMENTOS ..................................................................................................... 8 4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS .................................................................. 8 4.1.1 Cimento ..................................................................................................................... 8 4.1.2 gua .......................................................................................................................... 9 4.1.3 Agregado Mido: Areia ............................................................................................. 9 4.1.4 Agregado Grado: Seixo ......................................................................................... 10 4.1.5 Aditivo ..................................................................................................................... 12 4.2 DOSAGEM DO TRAO AUXILIAR (1:3,5) ............................................................ 12 4.3 MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA .............................................................. 14 4.4 ENSAIOS DE RESISTNCIA MECNICA ............................................................. 15 4.4.1 Ensaio de Compresso Axial ao 7 Dia .................................................................... 15 4.4.2 Ensaios de Compresso Axial e Diametral ao 28 Dia ............................................ 15

iv 4.4.3 Ensaio de Mdulo de Deformao .......................................................................... 16 5 RESULTADOS OBTIDOS ......................................................................................... 17 5.1 DOSAGEM ................................................................................................................ 17 5.1.1 Dados de Entrada ..................................................................................................... 17 5.1.2 Dosagem para o Trao Auxiliar (1:3,5) ................................................................... 17 5.2 ENSAIOS DE RESISTNCIA MECNICA ............................................................. 19 5.2.1 Resistncia a Compresso Axial (fc) ........................................................................ 19 5.2.2 Resistncia Trao por Compresso Diametral (ftD) ............................................ 19 5.2.3 Mdulo de Deformao ........................................................................................... 20 5.3 DIAGRAMA DE DOSAGEM ................................................................................... 21 5.4 CONSUMO E CUSTO DOS MATERIAIS POR m3 .................................................. 23 CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 24 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 25 ANEXO A .......................................................................................................................... 27 ANEXO B .......................................................................................................................... 28 ANEXO C .......................................................................................................................... 29

1 1 INTRODUO. O concreto um material onipresente e sua versatilidade e pronta disponibilidade garantiram o que tem sido e continuar a ser de grande e crescente importncia para todos os tipos de construo em todo o mundo. Em termos de volume, o material fabricado mais utilizado, com cerca de 2 ton/ano produzidas para cada pessoa viva. Ele pode ser encontrado acima do solo, em habitaes, edifcios comerciais e industriais, pontes, no cho, estradas, pistas de aeroportos, sob a terra em fundaes, tneis, sistemas de drenagem, esgotos, em obras porturias e estruturas offshore. Muitas estruturas tm concreto como seu material estrutural principal, quer de uma forma simples, em massa, como por exemplo em barragens de gravidade, mas frequentemente como um composto com o ao, que utilizado para compensar a baixa resistncia trao do concreto dando assim reforo ao concreto. No entanto, mesmo nas estruturas em que outros materiais tais como o ao ou madeira, que formaro os elementos estruturais principais, ser ainda o concreto com o papel mais importante, por exemplo, nas fundaes. No

surpreendentemente, o concreto tem sido descrito como o material de construo essencial (DOMONE & ILLSTON, 2010). O concreto pode ser considerado como sendo composto por quatro ingredientes bsicos distintos: o cimento, agregados grados, agregados midos e gua. Outra maneira de olhar para o concreto como uma mistura graduada de agregados finos e grossos unidos por uma argamassa. Os requisitos do concreto so complexos, mas o objetivo final produzir as combinaes mais econmicas de materiais nos concretos que satisfaam os requisitos e as especificaes de desempenho (KETT, 2010). De acordo com Fusco, 2008, com o endurecimento do concreto, o excesso de gua de amassamento forma uma rede capilar de poros. Uma parte dessa gua vai evaporar, at que se estabelea o equilbrio entre a umidade do meio externo e a existente nos poros capilares. Com base nessa informao, percebe-se a importancia do emprego dos materiais adequadamente e da escolha do mtodo de dosagem que relacione, com desempenho satisfatrio, uma boa proporo entre eles. A presena de gua ou umidade o fator mais importante para controlar os vrios processos de deteriorao, alm da deteriorao mecnica. O transporte da gua dentro do concreto determinado pelo tipo de poro, tamanho e distribuio por fendas e microfissuras e macrofissuras. Assim, o controle da natureza e da distribuio dos poros e

2 fissuras essencial. As condies da superfcie da estrutura so tambm determinantes e isto se reflete na segurana, na manuteno e na aparncia de uma estrutura, ou seja, estes processos determinam o desempenho da estrutura[2]. Neste trabalho h um destaque para concretos com adio de pozolana, o qual Fusco, 2008, cita que o emprego da pozolana recomendado na presena de agentes quimicamente agressivos ao concreto e, tambm, quando se quer reduzir o calor de hidratao do cimento. A pozolana tambm essencialmente necessria quando houver suspeita da prensena de agregados reativos, como sempre o caso de emprego de seixos rolados. A ao da pozolana pode ser interpretada como decorrente de dois fenmenos. De incio, a pozolana exerce uma ao fsica, como se fosse um agregado ultrafino, provocando a impermeabilizao dos capilares do gel rgido formado pelos produtos de hidratao do cimento. E ao longo do tempo, da ordem de 90 dias, desenrola-se um efeito qumico, com a formao do silicato hidratado, o que produz um novo efeito impermeabilizante, pois ele se d dentro dos poros do gel formado inicialmente pela hidratao do cimento, havendo um ganho de resistncia superior ao cimento comum aps esse perodo. O concreto endurecido tem sua qualidade tambm definida na fase plstica, pois as deficincias geradas nesta fase resultam em prejuzos, comprometendo assim sua durabilidade. A trabalhabilidade no concreto fresco, tambm tem sua importncia, pois essa propriedade indicar a facilidade com que o concreto ser lanado e adensado sem segregao, essa caracterstica depende da quantidade de gua, aditivo e as propores adequadas dos materiais, cujo determinado pelo trao. Um estudo de dosagem deve ser realizado visando obter a mistura ideal e mais econmica, numa determinada regio e com os materiais ali disponveis, para atender uma srie de requisitos. Uma das fases mais importantes a determinao do teor de argamassa, pois esta quem determina a adequabilidade do concreto quando lanado na frma. A falta de argamassa na mistura ocasiona porosidade ou falhas de concretagem. J o excesso proporciona melhor aparncia, no entanto aumenta o risco de fissurao como tambm eleva o custo da obra por m. Deve-se ainda levar em considerao quanto maior o fator gua/cimento mais trabalhvel ser o concreto, no entanto ser menos resistente. Entende-se por estudo de dosagem dos concretos de cimento Portland, os procedimentos necessrios obteno da melhor proporo entre os materiais construtivos

3 do concreto, tambm conhecido por trao do concreto. Essa proporo ideal entre os materiais construtivos do concreto pode ser expressa em massa ou volume, sendo prefervel e sempre mais rigorosa a proporo expressa em massa seca de materiais[5]. No Brasil, ainda no h um texto consensual de como deve ser um estudo de dosagem. A inexistncia de um consenso nacional cristalizado em uma norma brasileira sobre os procedimentos e parmetros de dosagem tem levado vrios pesquisadores a proporem seus prprios mtodos de dosagem, logo confundidos com uma recomendao da instituio para a qual trabalham, ou pela qual foram publicados seus mtodos [5]. Porm o presente trabalho ir apresentar e utilizar um dos mtodos mais reconhecidos, chamado de ITERS-IPT-EPUSP ou somente IPT.

2 OBJETIVO. Obter o Diagrama de Dosagem pelo mtodo IPT, com base no teor ideal de argamassa obtido atravs de avaliaes visuais e empricas, utilizando um trao piloto e dois auxiliares para um abatimento fixo. Que proporcione uma correlao dos materiais caracterizados, para um determinado concreto de resistncia compresso caracterstica (fck) de 25 MPa ao 28 dia, com um abatimento constante de 70 20 mm. Devendo o diagrama fornecer: Relao gua-cimento (a/c); Proporo de agregados (m); Consumo de cimento por m de concreto (C).

3 METODOLOGIA. 3.1 MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP. Este mtodo de dosagem foi desenvolvido pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) e pela Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (EPUSP). E de acordo com Helene, 2005, Busca obter o comportamento mecnico e reolgico do concreto de forma unvoca com os materiais escolhidos. um mtodo que pode classificar-se como semiexperimental, em que h uma parte experimental de laboratrio precedida por uma parte analtica de clculo baseada em leis de comportamento dos concretos. Esse mtodo no exige conhecimentos prvios sobre os agregados. O mtodo considera a relao a relao a/c como o parmetro mais importante para o concreto estrutural. Definidos os materiais e essa relao a/c, a resistncia e durabilidade do concreto passam a ser nicas, sempre que seja mantida a mesma trabalhabilidade da mistura. So adotadas como leis de comprotamento os seguintes modelos matemticos que governam a interao das principais variveis:

4 A Lei de Abrams (1918): Equao (3.1.1) A Lei de Lyse (1932): Equao (3.1.2) A Lei de Priszkulnik & Kirilos (1974) ou curva de Molinari: Equao (3.1.3) Curva do Mdulo de Deformao[6]: Equao (3.1.4) Onde: fc = Resistncia do concreto em j dias de idade, em MPa; m = Relao massa seca de agregados/cimento, em Kg/Kg; a/c =Relao em massa de gua/cimento, em Kg/Kg; C = Consumo de cimento por m3 de concreto adensado em Kg/m3; k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7 e k8 = Constantes de cada conjunto de mesmos materiais.

Figura 3.1.1 Diagrama de dosagem utilizado no mtodo IPT[8]. Esse experimento, nesse caso, fundamental pois, ao se fixar o mesmo abatimento para diferentes propores de teor de argamassa seca (), pretendendo-se encontrar a mnima quantidade de gua para obter a trabalhabilidade especficada. Dessa forma, otimizada a proporo entre agregados midos e grados com bases experimentais nas quais est implicitamente includa a interferncia do cimento. O mtodo adota ainda como modelos de comportamento:

5 1) Teor de argamassa seca: Equao (3.1.5) 2) Relao gua/materiais secos:

Equao (3.1.6)

3) Consumo de cimento:

Equao (3.1.7)

Onde:
a, p

= Massa especfica da areia, seixo e cimento em Kg/m3, respectivamente;

= Teor de argamassa seca na mistura; H = Relao gua/materiais secos. ms = Massa seca de cimento + agregados.

3.2 AVALIAO DA RESISTNCIA DOS CORPOS-DE-PROVA. 3.2.1 Ensaio de Resistncia a Compresso Simples (Uniaxial). A resistncia compresso simples a caracterstica mecnica mais importante relativa ao concreto. Para obt-la so moldados e preparados corpos-de-prova para ensaio segundo a NBR 5738 Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto, os quais so ensaiados segundo a NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Os moldes para o ensaio devem ter altura igual ao dobro do dimetro. As dimenses mais usuais para corpos-de-prova cilndricos so 100x200 mm e 150x300 mm. Antes de proceder a moldagem dos corpos-de-prova, estes devem ser revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral (desmoldante). Ao introduzir o concreto com auxilio de uma colher de pedreiro, deve-se tomar cuidado para que a distribuio seja simtrica. A moldagem dos corpos-de-prova feita em camadas. Para os cilndricos de dimetro 100 mm e altura 200 mm, so realizadas duas camadas, recebendo 15 golpes (com auxlio de uma haste) cada uma. Aps o adensamento, os corpos-de-prova devem ser identificados e armazenados por 24 horas em uma superfcie horizontal rgida, livre de vibraes e intempries e,

6 devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar a perda de gua do concreto. Passadas s 24 horas, os moldes so retirados e os corpos-de-prova devem ser colocados em uma cmara mida, onde permanecem at a data do rompimento. Assim que o perodo de cura termina, realizado o ensaio de resistncia compresso simples. Os corpos-de-prova so capeados e levados ao rompimento por compresso axial realizado em uma prensa. A resistncia compresso simples calculada pela seguinte expresso: Equao (3.2.1.1) Onde: = Tenso de compresso (MPa). F = Carga mxima obtida no ensaio (Kgf). A = rea da seo (mm2). Obs.: 1 Kgf/mm2 = 9,80665 MPa

3.2.2 Ensaio de Resistncia a Trao por Compresso Diametral. Tambm conhecido internacionalmente como Ensaio Brasileiro. Foi desenvolvido por Lobo Carneiro, em 1943. Os procedimentos e clculos so determinados pela NBR 7222. Neste ensaio, o corpo-de-prova cilndrico colocado com o eixo horizontal entre os pratos da prensa apoiado sobre duas chapas duras de madeira com espessura h (Figura 2), sendo aplicada uma fora at a sua ruptura por trao indireta (ruptura por fendilhamento).

Figura 3.2.2.1 Disposio do corpo-de-prova, NBR 7222:1994. A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso: Equao (3.2.2.1) Onde:

7 ftD = Resistncia trao por compresso diametral (MPa) F = Carga mxima obtida no ensaio (Kgf) d = dimetro do corpo-de-prova (mm) L = altura do corpo-de-prova (mm)

3.2.3 Mdulo de Deformao do Concreto. O mdulo de elasticidade determina o valor da rigidez de um material, ou seja, avalia sua resistncia; quanto maior o seu valor, maior o esforo a ser feito para deformar um material, esta relao obtida a partir da Lei de Hooke e denominado mdulo de Young. E para materiais como o concreto, o qual possui a poro elstica da curva tenso-deformao no-linear, deve-se calcular o mdulo tangente ou o mdulo secante. Hoje esse conhecimento uma ferramenta imprescindvel para anlise de projetos estruturais como parmetro para clculo de flexes elsticas [9].

Equao (3.2.3.1)

Figura 3.2.3.1 Comportamento Elstico-Linear e No-Linear dos materiais (NEVILLE, 2004). O mdulo de deformao tangente inicial, deve ser obtido segundo ensaio descrito na NBR 8522, sendo indicado para comprovar se h descontinuidade do material. Quando no forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o concreto usado na idade de 28 dias, pode-se estimar o valor do mdulo de elasticidade usando a expresso : Onde: Equao (3.2.3.2)

8 Eci e fck so dados em MPa.

O mdulo de elasticidade secante a ser utilizado nas anlises elsticas de projeto, especialmente para determinao de esforos solicitantes e verificao de estados limites de servio, deve ser calculado pela expresso: Equao (3.2.3.3)

Figura 3.2.3.1 Representao esquemtica esquerda (Eci) e direita (Ecs), NBR 8522:2008.

O mdulo de elasticidade transversal (Gc) pode ser considerado pela equao abaixo: Equao (3.2.3.4)

4 PROCEDIMENTOS. 4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS. Para a realizao da dosagem, atravs do mtodo IPT/EPUSP, procurou-se conhecer as principais caractersticas fsicas dos materiais utilizados para se ter uma noo do tipo de material usado e prever possveis comportamentos do concreto. Portanto, tm-se abaixo os resultados dos ensaios de caracterizao dos materiais utilizados para a realizao das dosagens experimentais.

4.1.1 Cimento.

9 Utilizou-se o cimento Portland CP IV 32, classificado como pozolnico de acordo com a NBR 5736. Este cimento tm como caracteristicas fornecer ao concreto maior impermeabilidade e durabilidade, alm de apresentar resistncias mecnicas compresso superiores s de concretos feitos com Cimento Portland Comum em idades avanadas. Componentes (% em massa) Classe de Massa Sigla resistncia Clnquer sulfato Material Material Especfica 3 28 dias (MPa) de clcio pozolnico carbontico (Kg/dm ) CP IV 32 85-45 15-50 0-5 3,10 Tabela 4.1.1 Dados tcnicos do cimento utilizado, NBR 5736:1991.

4.1.2 gua. Potvel, distribuda pela rede pblica de Belm, no sendo realizado nenhum ensaio prvio de caracterizao.

4.1.3 Agregado Mido: Areia. Com relao ao agregado mido, adotou-se areia lavada de origem quartzosa, cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 0,075 mm, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1. Fez-se a determinao da massa unitria conforme determinado na NBR 7251 e da massa especfica de acordo com a NBR 9776. Os resultados obtidos seguem na tabela abaixo. Agregado Mido Mdulo de Finura 2,1 Cu 1,96 esp 2,632 g/cm3 Massa Unitria 1,497 Kg/dm3 ndice de Vazios 43,11 % Cinc 1,4 Tu 4% Dmx 1,18 mm Tabela 4.1.3 Caractersticas fsicas da areia obtidas em laboratrio. O mdulo de finura de acordo com a NBR 7211 item 5.1.1 caracteriza o agregado mido como pertencente a zona utilizvel inferior. A partir das distribuies granulomtricas no retido acumulado traou-se o perfil da curva granulomtrica:

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CURVA GRANULOMTRICAS AGREGADO MIDO


0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 Zona tima - LI

RETIDO ACUMULADO %

10 20 30 40 50 60 70 80 90

100 0.075

ABERTURA DA MALHA DAS PENEIRAS (mm)


Zona Utilizvel - LI Zona tima - LS Zona Utilizvel - LS Areia Utilizada

Grfico 4.1.1 Curva granulomtrica da areia. O agregado mido possui um coeficiente de uniformidade(Cu) igual a 1,96, que caracteriza sua granulometria como muito uniforme e mal graduado. Percebe-se pelo grfico uma tendncia para gros mais finos, o que mais notvel em uma grfico de distribuio normal.

AGREGADO MIDO
60% 50% 40% 30% 20% 10% 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 Fundo % Retido 0.00% 0.20% 0.60% 28.60% 53.80% 13.60% 2.00% 1.20% 0%

Grfico 4.1.2 Distribuio Normal da areia utilizada.

4.1.4 Agregado Grado: Seixo. O agregado grado utilizado foi seixo rolado de origem quartzosa, cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 19 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1. Foram realizados os ensaios de

PASSANTE %

11 granulometria, massa especfica e massa unitria desse material de acordo com as normas NBR 7211, NBR NM 53 e NBR 7251, respectivamente. Os resultados seguem na tabela abaixo: Agregado Grado Mdulo de Finura 6,23 Cu 2,40 esp 2,618 g/cm3 Massa Unitria 1,501 Kg/dm3 ndice de vazios 42,66 % Dmx 19,00 mm Tabela 4.1.4 Caractersticas fsicas do seixo obtidas em laboratrio. O mdulo de finura caracteriza o agregado grado com uma considervel tendncia a finos, que pode ser observada no grfico da zona granulomtrica do agregado grado na faixa de 9,5/25:

ZONA GRANULOMTRICA - 9,5/25


0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 2.375 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 4.75 9.5 19 ABERTURA DA MALHA DAS PENEIRAS (mm) Limite Inferior Limite Superior Seixo Utilizado RETIDO ACUMULADO %

Grfico 4.1.2 Curva granulomtrica do Seixo utilizado. O agregado grado possui um coeficiente de uniformidade(Cu) igual a 2,40, que caracteriza sua granulometria como muito uniforme e mal graduado. Nota-se uma tendncia do seixo caracterizado apresentar uma quantidade de gros finos, o que reflete no fato de se ter obtido um valor de massa unitria (MU) e de ndice de vazios (IV), prximo da areia devido esses finos preencherem os espaos vazios. Analisando-se em um grfico de distribuio normal da granulomtrica, possivel identificar sua assimetria centrada a direita, nas malhas mais densas.

PASSANTE %

12 AGREGADO GRADO
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

19 % Retido 0.75%

12 9.5 4.8 Fundo 17.86% 19.80% 44.96% 16.63%

Grfico 4.1.3 Distribuio Normal da seixo utilizado. Verificou-se na bibliografia que as dimenses do agregado no intervalo de [4,8;0,075) pertencem aos agregados midos, neste caso a areia, e pela distribuio da porcentagem retida, observa-se que 16,63 % est nesse intervalo.

4.1.5 Aditivo. Utilizou-se um aditivo plastificante classificado de acordo com a NBR 11768 como tipo P, com funo de aumentar o ndice de consistncia do concreto mantendo a quantidade de gua de amassamento ou possibilitando a reduo de, no mnimo, 6% da quantidade de gua de amassamento para produzir um concreto com determinada consistncia. O aditivo utilizado possui caracterstica multifuncional de pega normal com o nome comercial Muraplast FK 97. Este aditivo age como um agente dispersor das partculas de cimento, evitando sua aglomerao e reduzindo a tenso superficial da gua da mistura. Como consequncia da melhor distribuio das partculas de cimento e do agregado, obtm-se uma melhora na coeso e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Muraplast FK 97 possuem uma pasta de cimento mais densa e homognea, bem como uma reduo da permeabilidade. Muraplast FK 97 Densidade 1,18 g/cm3 Dosagem 0,2 1,0 % pH 2,5 4,5 Tabela 4.1.5.1 Dados tcnicos do aditivo[7]. 4.2 DOSAGEM DO TRAO AUXILIAR (1:3,5). Verificou-se por meio de avaliaes visuais e empricas a necessidade de acrscimos do teor de argamassa para o trao piloto, aps alguns acrescimos obteve-se o

13 teor de argamassa ideal de 47 %. Adotou-se essa porcentagem para os clculos dos consumos dos materiais correspondente ao trao 1:3,5 e 1:6,5. Objetivando-se para o trao 1:3,5 um abatimento de 70 20 mm e fixado o teor de argamassa em 47 %, iniciou-se a dosagem experimental. Primeiramente, realizou-se a pesagem dos materiais relativos ao teor de argamassa, sendo 25 Kg de seixo, 10,48 Kg de cimento, 11,69 Kg de areia, 4,78 litros de gua e 75 mL de aditivo plastificante. Em seguida, iniciou-se a operaao da betoneira, misturando-se a quantidade total de seixo e 2/3 da gua, procedendo com a mistura e para umidificar a superfcie do agregado grado, depois do primeiro ciclo acrescentou-se o cimento e o aditivo misturado com um pouco de gua a ser acrescentada e misturou-se novamente, por fim acrescenta-se a areia e o restante da gua e procede-se com a mistura.

Figura 4.2.1 Misturas dos materiais na betoneira (a) Seixo + 2/3 de gua; (b) Agregado mido + Cimento. Verificou-se a consistncia do concreto atravs do abatimento do tronco de cone ou Slump Test, que tem seus procedimentos determinado pela NBR 7223, com a superfcie interna lubrificada com leo mineral, preenchendo o molde com 1/3 de concreto em cima de uma placa de ao e aplicando-se 25 golpes com uma haste de ao, em seguida repetindo-se para 2/3 e 3/3 com golpes apenas na quantidade acrescentada acima da anterior e acertando-se o nvel do concreto na parte superior do cone. Em seguida, mediuse o abatimento em 90 mm e verificou-se a coeso com uma colher de pedreiro atravessando-a pelo concreto com a ponta e verificando visualmente se h ocorrncia de segregao do concreto para possveis ajustes antes da moldagem dos corpos-de-prova.

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Figura 4.2.2 Determinao do abatimento do Tronco de Cone; (a) preenchimento do molde em camadas; (b) Golpes com auxlio de uma haste; (c) Medio do abatimento.

4.3 MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA. Aps a verificao do abatimento requisitado, foi realizada a moldagem dos corposde-prova que determinado pela NBR 5738. Confeccionou-se moldes cilndricos de dimetro 100 mm e comprimento 200 mm, com a superfcie interna dos moldes lubrificada com leo mineral (desmoldante), preenchendo-se em duas camadas e adensando atravs da vibrao mecnica, com 15 golpes por orientao tcnica do professor e regularizando-se sua superfcie com auxilio de uma colher de pedreiro. Moldaram-se 9 corpos-de-prova de concreto, sendo destinados 2 ao ensaio de resistncia compresso simples 7 dia, 2 para resistncia compresso simples e 2 para resistncia compresso diametral ao 28 dia, 2 para o mdulo de deformao e 1 para anlise do professor.

Figura 4.3.1 Corpos-de-prova moldados, (a) No estado fresco e (b) no estado endurecido. Na execuao da desforma, procedeu-se somente aps 64 horas de cura temperatura ambiente, a norma NBR 5738 recomenda 24 horas, porm no se procedeu dessa maneira por razes tcnicas. Aps a desforma foram realocados a uma cmara mida, onde

15 permaneceram at o momento de realizao de cada ensaio nas suas datas determinadas, na qual devem estar em temperatura de 23 2 C e umidade relativa do ar superior a 95 %.

Figura 4.3.2 Cura em cmara mida.

4.4 ENSAIOS DE RESISTNCIA MECNICA. 4.4.1 Ensaio de Compresso Axial ao 7 Dia. Completados 7 dias aps a moldagem dos corpos-de-prova, retiraram-se dois deles da cmara mida e levados prensa para o ensaio de resistncia a compresso axial, com uso de discos de borracha neoprene como capeamento dos corpos-de-prova.

Figura 4.4.1.1 Capeamento do corpo-de-prova.

4.4.2 Ensaios de Compresso Axial e Diametral ao 28 Dia. No 28 dia, 06 corpos-de-prova foram retirados da cmara mida, dos quais 02 foram destinados ao ensaio de compresso axial como na figura 4.4.2.1.a, 02 ao ensaio de trao por compresso diametral, colocando-se os corpos-de-prova deitados como na figura 4.4.2.1.b, o qual deve-se proceder com cculos em frmulas contidas na NBR 7222.

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Figura 4.4.2.1 (a) Execuo do ensaio de resistncia compresso; (b) Execuo do ensaio de compresso diametral. Vale ressaltar que no ensaio de trao no foram colocadas as chapas de madeira entre os dois pratos da prensa como a norma orienta. Este fator pode ter contribudo no resultado final.

4.4.3 Ensaio de Mdulo de Deformao. Utilisou-se 02 corpos-de-provas dos 06 retirados da cmara mida ao 28 dia para o ensaio de Mdulo de Deformao, o qual procedeu-se com a utilizao de uma mquina de prensa hidralica, o EMIC, colocando-se os corpos-de-prova alinhados com o eixo da prensa e com os extensmetros acoplados na lateral, devidamente alinhados como na figura 4.4.3.1, operando-se de acordo com a NBR 8522, o qual procedeu-se com 03 ciclos iniciais com 0,3fc da carga prevista fc e 01 ciclo contnuo at 0,7fc da carga prevista.

Figura 4.4.3.1 Ensaio de Mdulo de Deformao.

17 5 RESULTADOS OBTIDOS. 5.1 DOSAGEM. 5.1.1 Dados de Entrada. Para a execuo das misturas experimentais foram pr-definidos os materiais e quantidades descritas abaixo: fck = 25,00 MPa Abatimento = 70 20 mm Quantidade de agregado grado: 25 Kg Desvio Padro (Sd) = 5,0 MPa Clculo do fcj para j = 28 dias: Equao (5.1.1.1)

5.1.2 Dosagem para o Trao Auxiliar (1:3,5). Para os clculos apresentados essencial saber que: Teor de argamassa; a Proporo de agregado mido para o trao unitrio; p Proporo de agregado grado para o trao unitrio; m Soma das quantidades de seixo e areia; Cp Consumo de agregado grado: seixo; Ca Consumo de agregado mido: areia; Cc Consumo de cimento; CH2O Consumo de gua; a/c Relao gua/cimento; H ou H% Teor de umidade do concreto; ms Massa seca.

Utilizando-se a equao 3.1.6 com o valor da mistura seca, ms, do trao principal (1:5) e a relao gua cimento do mesmo, encontrou-se o teor de umidade do concreto. Este dever ser o mesmo para a mistura experimental auxiliar do trao 1:3,5.

18

A partir da relao a/c e da ms do trao principal, definiu-se o H% do concreto, que ser utilizado para o correo da relao a/c do trao auxiliar de 1:3,5. Utilizou-se o teor de argamassa, , do trao principal de 47% para o clculo das propores e consumos de agregados, utilizando a equao 3.1.5:

Clculo da proporo de agregado grado: Equao (5.1.3.3)

Clculo da correo da relao a/c para o trao (1:3,5), utilizando a equao 3.1.6:

Clculo para o consumo de materiais com a quantidade fixa de 25 Kg de seixo.

Equao (5.1.3.5)

Equao (5.1.3.6)

Equao (5.1.3.7)

O clculo do aditivo tem como base a quantidade de massa do cimento, sendo determinado a adio de 75,0 mL de aditivo com densidade de 1,18 g/mL, usando-se o equivalente a 0,844 % da massa de cimento:

19 Trao Cimento Areia Seixo gua Aditivo Unitro 1,00 1,11 2,39 0,46 0,0084 Consumo (Kg) 10,48 11,69 25,00 4,80 0,0885 Tabela 5.1.3.1 Consumo relativo cada proporo do trao.

5.2 ENSAIOS DE RESISTNCIA MECNICA. 5.2.1 Resistncia a Compresso Axial (fc). Utilizou-se a equao 3.2.1.1 a partir das cargas de 24 tf e 23 tf para os corpos-deprova 1 e 2, respectivamente. Os resultados obtidos esto na Tabela 5.2.1, a qual apresenta os valores adotados, sendo estes ltimos utilizados para a montagem do diagrama de dosagem. 7 dia 28 dia CP Carga Tenso Valor Adotado Carga Tenso Valor Adotado (tf) (MPa) (MPa) (tf) (MPa) (MPa) 1 24 29,97 24,7 30,84 29,97 30,97 2 23 28,72 24,8 30,97 Tabela 5.2.1.1 Resultado dos ensaios de resistncia a compresso simples. Notou-se pela tabela que ao 7 dia foi obtido 90,20 % do fcj, e ao 28 dia com pequeno ganho de resistncia obtevesse 93,21 % do fcj. Nesta propriedade, para o trao 1:3,5 o esperado que nos sete primeiros dias o concreto obtenha elevados resultados quanto a resistncia compresso, devido ao seu pequeno fator a/c e alto consumo de cimento. Os corpos-de-prova apresentaram fraturamento caractersticos como descrito no anexo A da NBR 5739, figuras A.5.2.1 e A.5.2.2, observou-se o fraturamentos no agregado grado em alguns ponto, o que para concretos com fcj < 50 MPa, pode-se considerar o agregado de baixo desempenho.

5.2.2 Resistncia Trao por Compresso Diametral (ftD). Utilizou-se a equao 3.2.2.1 a partir das cargas obtidas de 7,6 tf e 9,2 tf dos corpos-de-prova 1 e 2, respectivamente. Os resultados obtidos esto na tabela 5.2.2, o qual foi considerado o resultado de maior valor.

20 28 dia CP Carga Tenso Valor Adotado (tf) (MPa) (MPa) 1 7,6 2,37 2,87 2 9,2 2,87 Tabela 5.2.2.1 Resultados do ensaio de compresso diametral. Os resultados da compresso diametral, devem situar-se em torno de 10 % do fcj de compresso com carga axial. Obteve-se com o resutado adotado 8,64 % da resistncia compresso axial ao 28 dia. A figura A.5.2.4 no anexo mostra o corpo-de-prova aps o ensaio.

5.2.3 Mdulo de Deformao. Utilizou-se os pontos obtidos pelo ensaio na prensa hidralica EMIC, utilizando a equao 3.2.3.1 para obteno dos mdulos Ecs no primeiro ciclo e o Eci no ltimo ciclo.

Grfico Tenso X Deformao


12 10

Tenso (MPa)

8 6 4 2 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006

Deformao (mm/mm) Grfico 5.2.3.1 Grfico de Tenso x Deformao. Os resultados obtidos encontram-se na tabela 5.2.3.1. No entanto, os valores esto abaixo do esperado, devido excentricidade da prensa hidralica que ocasiona carga momento no corpo-de-prova. Este fato influencia no rompimento precoce do corpo-deprova, que foi constatado no ensaio, com o rompimento de 02 CPs abaixo de 15 MPa. 28 dia Ecs (GPa) Ecs Adotado (GPa) Eci (GPa) Gs (GPa) 1 20,63 20,63 21,13 8,25 2 18,25 Tabela 5.2.3.1 Resultado do ensaio do mdulo de deformao. CP

21 Utilizou-se as equaes da NBR 8522:2008, para estimar o valor dos mdulos Ecs, Eci e Gs, a partir do valor do fck obtido no ensaio de compresso axial ao 28 dia. A tabela abaixo compara os resultados. Mdulo Ensaio (GPa) NBR 8522 (GPa) Ecs 20,63 26,49 Eci 21,13 31,16 Gs 8,25 10,60 Tabela 5.2.3.2 Comparao dos Mdulos do Trao 1:3,5. A discrepncia entre os mdulos tambm deve-se a fatores como erros de execuo de moldagem dos CPs, ao agregado que se observou estar fraturado no interior do CPs rompidos, evidenciando um possvel baixo mdulo de elasticidade do agregado. Outro fator relacionado ao tipo do cimento, no caso do CP IV com adio de pozolana, que apresenta um ganho de resistncia aps o 28 dia. Considera-se a zona de transio desses concretos com adies pozolnicas, com alto teor Ca(OH), frgeis at o 28 dia, quando as pozolnas comeam a consolidar C2S devido a reao com os Ca(OH).

5.3 DIAGRAMA DE DOSAGEM. Com o valor do fck (MPa) obtido com os ensaios de resistncias a compresso ao 28 e 7 dia para o trao principal (1:5) e auxiliares (1:3,5 e 1:6,5), traou-se o diagrama de dosagem, o qual possibilita correlacionar a relao gua-cimento (a/c), a proporo de agregado m, o consumo de cimento em Kg/m3, a partir de suas respectivas equaes. A Lei de Abrams:

A Lei de Lyse:

A Curva de Molinari (Anexo B):

Curva do Mdulo de Deformao[6] (Anexo B):

Calculando-se para um fcj de 33,23 MPa a relao a/c a partir da Lei de Abrams, obten-se:

22

Para a proporo de agregados, a partir da Lei de Lyse temos:

Para o clculo do consumo a partir da equao da curva de Molinari, obtem-se:

Para o clculo da mdulo de deformao secante em 28 dias, a partir da equao obtida, tem-se:

Consumo de materiais para a quantidade fixa de seixo (25 Kg), e uma proporo de 0,0084 de aditivo, a mesma utillizada no trao auxiliar:

Trao Cimento Areia Seixo gua Aditivo Unitro 1,00 1,87 3,23 0,61 0,0084 Consumo (Kg) 11,08 11,09 25,00 4,92 0,093 Tabela 5.3.1 Consumo relativo cada proporo do trao final.

Figura 5.3.2 Grfico de Mdulo de Deformao Secante Ecs(m).

23 Nota-se a diferena do resultado do ensaio em relao ao valor estimado pela norma, mantendo-se bem abaixo da curva da equao.

Figura 5.3.1 Diagrama de Dosagem obtido atravs do mtodo IPT/EPUSP. Com a obteno do valor do consumo de cimento por m3 e da relao a/c para a resistncia de 33,23 MPa, constatou-se, como esperado, um elevado consumo de cimento para esse trao, destinado a alcanar a maior resistncia compresso. Este consumo tende a provocar um alto calor de hidratao durante as suas reaes.

5.4 CONSUMO E CUSTO DOS MATERIAIS POR m3. Definido o consumo de cimento por m3 para a resistncia de 33,23 MPa extrados do grfico para um teor de argamassa de 47 %, calculou-se, a partir das propores do trao, o consumo de cada material constituinte do concreto. A partir do consumo de cada material, calculou-se o custos dos materiais e do concreto, supondo que o material caracterizado seja encontrado nas lojas consultadas e utilizando-se os preos obtidos no mercado para os materiais de cinco estabelecimentos da cidade de Belm, com os resultados na tabela abaixo: Material Trao Kg/m3 Cimento Areia Seixo gua 1 1 2.26 0.44 Lojas de Materiais de Construo - Valor do material por m3 de concreto (R$/m3) 1 2 3 4 5 Mdia 497,67 283,67 277,70 298,60 308,55 288,65 291,44 498,17 22,46 15,97 15,31 16,64 16,31 17,34 1123,24 89,80 74,08 67,35 82,32 72,59 77,23 220,97 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11

24 Total 2340,04 397,04 368,87 382,37 408,62 378,65 387,11 Tabela 5.4.1 Valores dos materiais e do concreto (Anexo C).

Obteve-se um concreto com desidade estimada de 2340 Kg/m3, e a partir de um tratamento estatstico pode-se ter um concreto com o valor um valor mdio de R$ 387 por metro cbico.

CONSIDERAES FINAIS. O metdo utilizado apresenta um bom resultado em relao aos valores estimados, com pequenas variaes devido a falta de controle mais rigoroso dos procedimentos. A partir dos modelos de comportamento e do diagrama possvel obter diretamente os consumos de cimento e de agregados para um fck ou mdulo de Deformao (Ecs) especifico, quando solicitado em projeto. Os modelos apresentados so satisfatrios para os materiais caraterizados, podendo ocorrer algumas variaes no comportamento caso alguma caracterstica mude para mais ou para menos. Com os resultados de consumo de cimento possvel estimar os custos de um concreto para uma construo de pequeno porte. Vale resaltar que por ser um metdo eminentemente experimental, exige que no desenvolvimento das vrias etapas, quem est frente do estudo de dosagem tenha alguma experincia na confeco de concretos, e isso pode ser um agente complicador, como na definio do teor de argamassa () do trao piloto.

25

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Cimento Portland pozolnico: NBR 5736. Rio de Janeiro, 1991. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Agregado Determinao da composio granulomtrica: NBR NM 248. Rio de Janeiro, 2003. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico: NBR NM-ISO 3310-1. Rio de Janeiro, 1997. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Agregados para concreto Especificao: NBR 7211. Rio de Janeiro, 2009. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos: NBR 7222. Rio de Janeiro, 1994 Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria: NBR 7251. Rio de Janeiro, 1982. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco Chapman: NBR 9776. Rio de Janeiro, 1987. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos: NBR 5739. Rio de Janeiro, 2007. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos: NBR 7222. Rio de Janeiro, 1994. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Concreto Determinao do mdulo esttico de elasticidade compresso: NBR 8522. Rio de Janeiro, 2008. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Aditivos para concretos de cimento Portland: NBR 11768. Rio de Janeiro, 1992. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Concreto - Determinao da Consistncia pelo Abatimento do Tronco de Cone - Mtodo de Ensaio: NBR 7223, Rio de Janeiro, 1992. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova: NBR 5738. Rio de Janeiro, 2003. Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Agregado grado Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua: NBR NM 53. Rio de Janeiro, 2003.

26 [1] KETT, Irving; Engineered Concrete: Mix Design and Test Methods, 2nd Edition. Boca Raton: CRC Press, 2010, p. 10. [2] Comit Euro-International du Bton - Durable concrete structures, Design Guide. London: Thomas Telford Ltd, 1992, p. 2. [3] DOMONE, P. L. J.; ILLSTON, J. M.; Construction materials: their nature and behaviour 4th edition. New York: Spon Press, 2010, p. 83. [4] FUSCO, Pricles Brasiliense; Tecnologia do Concreto Estrutural: Tpicos Aplicados. So Paulo: Editora PINI, 2008, p. 33-34. [5] HELENE, Paulo; Seo IV Produo e Controle do Concreto: Dosagem dos Concretos de Cimento Portland. In: ISAIA, G. C. (Ed). Concreto: Ensino, Pesquisa e Realizaes vol. 1. So Paulo: IBRACON, 2005, p. 440-449. [6] MONTIJA, Fernando C.; Aspectos da variabilidade experimental do ensaio de mdulo de deformao do concreto. 2007. 261 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Escola Politcnica , Universidade de So Paulo UNESP, So Paulo. 2007. [7] <http://www.mc-bauchemie.com.br/1855.aspx> Acesso em: 12 Out. 2013. [8] <http://construcaocivilpet.wordpress.com/2012/11/07/o-concreto-como-material-constr utivo-da-origem-as-novas-tecnologias/> Acesso em: 19 Out. 2013. [9] CALLISTER, W. D. Jr.; Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo 5 Edio, Rio de Janeiro: LTC, 2002. [10] NEVILLE, A. M.; Properties of Concrete 4th Edition. Harlow: Pearson Education Ltd., 2004, p. 412-414. [11] <http://www.cosanpa.pa.gov.br/index.php/taxas> Acesso em: 18 Nov. 2013.

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ANEXO A

Figura A.1 CP 01 e 02 ao 7 dia Tipo B: Cnica e Bipartida.

Figura A.2 CP 01 e 02 ao 28 dia Tipo F e G: Fraturas no topo.

28 Figura A.3 Fraturamento no agregado em alguns pontos.

Figura A.4 Corpo-de-prova de compresso diametral.

ANEXO B
Equaes:

Clculo da Curva de Molinari:

n C x=m 1 472.77 3.5 2 352.27 5.0 3 284.23 6.5 1109.27 15.0

y=1000/C 2.115193 2.838732 3.518277 8.472203

x2 x*y y2 C y=1000/C 12.25 7.40318 4.47404 471.13686 2.12253 25.00 14.19366 8.05840 354.09918 2.82407 42.25 22.86880 12.37828 283.63890 3.52561 79.50 44.46564 24.91072 1108.87494 8.47220 Tabela B.1 Clculo das constantes.

(y-y)2 5.3759E-05 2.1504E-04 5.3759E-05 3.2256E-04

29 Clculo do Mdulo de de Deformao:

1 2 3

fck x=m 31.13599 3.5 21.03539 5.0 15.83792 6.5 68.01 15.0

E 26.560626 21.831431 18.943318 67.335375

y=lnE 3.279430 3.083351 2.941451 9.304232

x2 12.25000 25.00000 42.25000 79.50000

x.y 11.47800 15.41675 19.11943 46.014192

E' 26.32187 22.22929 18.77303 67.32418

y'=lnE' 3.2704E+00 3.1014E+00 2.9324E+00 9.3042E+00

(y-y)2 8.1539E-05 3.2616E-04 8.1540E-05 4.8924E-04

y2 1.0755E+01 9.5071E+00 8.6521E+00 2.8914E+01

Tabela B.2 Clculo das constantes para Ecs7.

n fck 1 32.4382 2 24.7863 3 20.4011 77.63

x=m 3.5 5.0 6.5 15.0

E 27.110363 23.698060 21.499767 72.308190

y = lnE 3.299916 3.165393 3.068042 9.533351

x2 x.y 12.25000 11.54971 25.00000 15.82697 42.25000 19.94227 79.50000 47.318946

E' 26.94291 23.99352 21.36699 72.30341

y'=lnE' 3.2937E+00 3.1778E+00 3.0618E+00 9.5334E+00

(y-'y)2 3.8391E-05 1.5352E-04 3.8375E-05 2.3029E-04

y2 1.0889E+01 1.0020E+01 9.4129E+00 3.0322E+01

Tabela B.3 Clculo das constantes para Ecs28.

ANEXO C
1 Jurunense Pisos e Revestimentos. Av. Cipriano Santos, 472 - Fone: (91) 3323.2900 - Belm PA. Unidade Material Preo (R$) 1 saca Cimento 28,50 1 m3 Areia 67,50 3 1m Seixo 120,00 Tabela C.1 Preo dos Materiais. 2 Independncia Materiais de Construo. Trav. Baro do Triunfo, 1923 - CEP: 66080-680 - Pedreira - Belm Par - Telefone: (91) 3226-5160. Unidade Material Preo (R$)

30 1 saca Cimento 27,90 3 1m Areia 48,00 1 m3 Seixo 99,00 Tabela C.2 Preo dos Materiais. 3 A M Materiais de Construo. Av Bernardo Sayo, 1520 - 66030-120 - Jurunas - Belm, PA Fone: (91) 3271-0950. Unidade Material Preo (R$) 1 saca Cimento 30,00 1 m3 Areia 46,00 3 1m Seixo 90,00 Tabela C.3 Preo dos Materiais. 4 Retan Materiais de Construo. Tv Mauriti, 3640 - Marco - Belm PA - Tel: (91) 3226-4926. Unidade Material Preo (R$) 1 saca Cimento 31,00 3 1m Areia 50,00 3 1m Seixo 110,00 Tabela C.4 Preo dos Materiais. 5 Casa Santos Materiais De Construo. Av Bernardo Sayo, 1748 Jurunas - Belm, PA | CEP: 66025-214 Fone: (91) 32711401 Unidade Material Preo (R$) 1 saca Cimento 29,00 1 m3 Areia 49,00 1 m3 Seixo 97,00 Tabela C.5 Preo dos Materiais.