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GESTO
Apontamentos do Mdulo de
GESTO DA QUALIDADE
2 - QUALIDADE .................................................................................................................. 6
2.1 - O que a qualidade ? ........................................................................................ 6
2.1.1 - Produtor vs. Consumidor.................................................................... 6
2.2 - Custos de Qualidade.......................................................................................... 7
2.2.1 - Custos de Preveno........................................................................... 7
2.2.2 - Custos de Avaliao ........................................................................... 7
2.2.3 - Custos de Falhas Internas................................................................... 7
2.2.4 - Custos de Falhas Externas.................................................................. 9
2.3 - Controlo de Qualidade Total (TQC) ................................................................. 10
2.4 - Gesto de Qualidade Total (TQM) ................................................................... 12
2.4.1- Princpios de Gesto de Qualidade Total ........................................... 13
2.4.2 - Tcnicas de Gesto de Qualidade Total ............................................. 14
2.4.3 - Implementao de uma Estratgia de TQM ....................................... 16
2.5 - Mtodos de Gesto de Qualidade...................................................................... 17
2.5.1 - ISO 9000 - Padres de Qualidade ...................................................... 17
2.5.2- ISO 14000 Padres de Qualidade ambiental...................................... 18
2.5.3 - Crculos de Qualidade ........................................................................ 18
2.5.4 - Mtodos Estatsticos de Taguchi........................................................ 19
2.5.5 - Diagramas de Causa-Efeito................................................................ 20
2.5.6 - Mtodo de Pareto ............................................................................... 20
2.6 - Controlo do Processo ........................................................................................ 21
2.6.1 - Grficos de Controlo para Variveis.................................................. 22
2.6.2 - Grficos de Controlo para Atributos .................................................. 25
2.7 - Amostragem ...................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................... 57
2 - QUALIDADE
B = 112.9
ou seja aproximadamente 113 unidades tm de ser processadas neste caso contra 100 unidades
caso o processo estivesse associado a uma produo sem defeitos.
Por outro lado, e relativamente aos custos de reciclagem estes podem ser calculados de uma
forma tambm simplificada tendo por base a mdia das unidades de um produto que reciclada
por dia:
Mj =
Q j Nj
(1 Pj )
onde
Pj - probabilidade de um determinado lote do produto j apresentar defeitos e ter de ser
reciclado.
Qj - nmero de unidades do produto j por lote.
Nj - mdia de lotes sem defeito do produto j requeridos por unidade de tempo.
Mj - mdia do nmero de unidades do produto j produzidas por unidade de tempo na
operao onde existe reciclagem.
Tambm neste caso medida que a probabilidade de falha aumenta o custo de reciclagem
aumenta havendo a necessidade de reciclar mais unidades - maior consumo de horas de trabalho
e recursos bem como necessidade de inspeco.
2.2.4 - Custos de Falhas Externas
Estes prendem-se essencialmente com custos de garantias e em alguns casos com custos
litigiosos. Neste caso como a falha de um determinado produto detectada pelo consumidor
alm dos custos de garantia e litigiosos pode ainda verificar-se uma perda de imagem do produto
acarretando perda de mercado e consequentemente elevada reduo de lucros. Desta forma os
custos associados a falhas externas podem ser extremamente pesados para qualquer tipo de
organizao devendo portanto ser eliminados.
Na figura 2.1 apresenta-se a evoluo dos custos de deteco face evoluo da histria do
produto (processo, teste final, consumidor).
Como foi referido anteriormente uma deteco de falhas ao longo do processo acarreta menores
perdas de capital enquanto que uma deteco feita a nvel do consumidor pode resultar
desastrosa. Consequentemente, investir a nvel de preveno reconhecidamente o melhor
investimento a fazer para qualquer tipo de organizao (manufactura ou servios) reduzindo
assim os custos de avaliao e os custos de ocorrncia de falhas internas e externas. Este
investimento considera frequentemente o preo do produto, qualidade, tempo e flexibilidade de
produo tendo como objectivo atingir uma relao ptima entre o nvel de qualidade a obter e a
reduo dos custos.
Custos de
deteco ($)
Processo
Teste Final
Consumidor
Finalmente, o sucesso de um sistema TQC implica uma boa implementao do mesmo. Esta
deve comear pela execuo de um programa de formao onde se expliquem os princpios e
regras de tal sistema. Posteriormente, a gesto da empresa deve assegurar que estes princpios e
regras so eficientemente implementados e mantidos.
Tabela 2.1 - Linhas a seguir no Controlo Total de Qualidade (TQC)
1 - Equipamento:
1.1 - projectar o equipamento livre de defeitos e com dispositivos de controlo automtico,
1.2 - manter o equipamento em excelente qualidade de operao.
2 - Qualidade de Processo:
2.1 - fazer de cada estao de trabalho um ponto de controlo,
2.2 - quando possvel inspeccionar cada item ou servio imediatamente aps ser produzido,
2.3 - quando 2.2 no for possvel manter informao rpida de feedback para o produtor face aos
resultados de posteriores inspeces.
3 - Organizao:
3.1 - fornecer a cada trabalhador a hiptese de parar o processo produtivo ou de pelo menos fornecer
indicaes sobre os problemas enfrentados,
3.2 - cada grupo de trabalho responsvel por corrigir os seus prprios erros,
3.3 - fornecer toda a informao sobre possveis problemas a corrigir para o produtor do produto em
questo,
3.4 - garantir o tempo necessrio para trabalhar bem,
3.5 - quando fazvel organizar os recursos (humanos e equipamento) ao longo do fluxo do
processo produtivo mais adequado,
3.6 - organizar os trabalhadores em grupos de qualidade,
3.7 - formar trabalhadores e supervisores no uso de mtodos de controlo estatstico*.
* a estudar posteriormente
qualidade total introduzindo sobre este uma viso de gesto estratgica alargada originando
qualidade de excelncia.
A gesto de qualidade total pode ento ser vista como um meio necessrio para atingir reduo
de custos, aumento de vendas e ou desenvolvimento de vantagens competitivas de qualquer
organizao atravs do incremento da qualidade dos seus produtos. Princpios e tcnicas de
TQM usados na implementao de tal filosofia esto todavia em constante alterao face
definio dinmica dos conceitos de qualidade.
2.4.1- Princpios de Gesto de Qualidade Total
Gesto de qualidade total faz, hoje em dia, parte da estratgia de qualquer organizao onde a
preocupao de garantia de qualidade existe. Uma srie de princpios caracterizam esta filosofia
de gesto.
Melhoria sistemtica: TQM uma abordagem sistemtica para a qualidade. Muitos programas
anteriores basearam-se em problemas delimitados e especficos geridos por uma abordagem
estatstica todavia TQM caracterizada por uma viso estratgica e sistemtica mais alargada da
estrutura organizativa onde existe um compromisso de alterao da maneira de pensar e agir.
Consumidor factor principal : na gesto de qualidade total o consumidor aparece como o centro
das atenes contrariamente s abordagens anteriores onde o processo estabelecia as aces a
serem tomadas. Desta forma as especificaes do consumidor regem a garantia de qualidade a
qual deixa de ser apenas funo da observao das especificaes tcnicas do produto, requisitos
dos servios ou medidas restritas da produo.
Compromisso a longo prazo: para a maior parte das empresas, qualidade no aparece sem a
necessidade de efectuar alteraes substanciais na sua organizao. Estas podem incidir desde a
cultura da empresa maneira como est implementada a estratgia de negcio. Longos perodos
de investimento na formao dos trabalhadores so frequentemente necessrios e,
consequentemente, um compromisso a longo prazo esperado.
Preveno de problemas: TQM encoraja a identificao de problemas de forma a reduzir falhas
de produtos. Trata-se de uma estratgia orientada para a preveno e no apenas preocupada
com a correco dos possveis defeitos encontrados. Os trabalhadores so incentivados a
identificar os problemas e a d-los a conhecer aos gestores da produo ou se possvel actuar
sobre eles de forma a corrigi-los.
Qualidade da responsabilidade de todos: na gesto de qualidade total a qualidade no est
apenas ligada aos "ditos" peritos de qualidade mas sim da responsabilidade de todos os
elementos. TQM envolve a empresa a todos os nveis desde a administrao produo.
indispensvel o trabalho em grupo bem como um compromisso por parte dos gestores e
trabalhadores ao implementar uma filosofia de gesto de qualidade total.
Estes princpios reflectem-se em diferentes tcticas de implementao da gesto de qualidade
total. Assim, tem de existir uma cultura de gesto de qualidade onde cada membro da empresa
compreenda e assuma os objectivos ligados gesto a implementar. Por outro lado, os gestores
tm de actuar face s necessidades de satisfao do cliente e a qualidade tem de existir como
princpio fundamental a seguir na empresa. Existe ainda a necessidade de implementar na
empresa uma melhoria contnua do processo fazendo uso de mtodos analticos como sejam
mtodos estatsticos, grficos de controlo e inspeces. Finalmente, trabalho de equipa,
cooperao com outras empresas e estabelecimento de padres a seguir, identificativos do
objectivo final a atingir, devem ainda estar presentes.
2.4.2 - Tcnicas de Gesto de Qualidade Total
As tcnicas de gesto de qualidade total podem ser englobadas em trs grandes reas: (1)
engenharia concorrente (concurrent engineering); (2) transferncia de poder de deciso
("empowerment" of personnel); e (3) sistemas de bnus (performance-based reward systems).
(1) - Engenharia Concorrente:
Tradicionalmente a criao de um novo produto envolve a execuo de diversas fases feita de
uma maneira sequencial. Em primeiro lugar inicia-se a fase de desenvolvimento caracterizada
por um programa bem definido. De seguida passa-se fase de engenharia atravs da qual se
acede s caractersticas/especificaes de produto, podendo-se entretanto iniciar a fase de
compra de matria-prima. Faz-se posteriormente uma avaliao dos recursos e processo
disponveis e se tal for positiva pode-se iniciar a produo seguida finalmente pela fase de
logstica (ver figura 2.2).
Alternativamente a esta abordagem tradicional surge a engenharia concorrente usada num
sistema caracterizado pela implementao de uma filosofia de gesto de qualidade total. Neste
caso cada uma das fases executada praticamente em paralelo com as restantes. Desta forma
consegue-se aceder quase simultaneamente e de uma forma interactiva s possveis dificuldades
que possam surgir na execuo de cada uma das fases podendo-se assim actuar mais eficazmente
na resoluo dos problemas reduzindo o tempo total despendido na fase de lanamento de um
novo produto. Num caso extremo ao concluir-se que a produo do produto em questo se
apresenta invivel minimizam-se drasticamente os custos associados ao tempo gasto no
desenvolvimento do produto.
Este tipo de abordagem requer todavia um fcil acesso a toda a informao existente nas
diversas fases do processo de desenvolvimento, para tal recorre-se ao uso de meios informticos
Tempo (anos)
1995
1
1996
1997
1998
Desenvolvimento
Engenharia
Aquisio de matria-prima
Avaliao da produo
Produo
Distribuio
6
(b) Com Engenharia Concorrente
Sequncia
de
Actividades
Entrega do produto
Tempo (anos)
1995
1
2
1996
Desenvolvimento
Engenharia
Aquisio de matria-prima
Avaliao da produo
1997
Produo
Distribuio
6
Tecnologias de Informao
1998
deve ser ainda acompanhada por uma fase de formao de forma a estabelecer quais as
regras a seguir para uma tomada de deciso eficaz e correcta;
4 - criao de uma sistema de feedback de informao relativo s tomadas de deciso.
Este deve envolver fornecedores, processo produtivo e consumidores;
5 - melhoria contnua de qualidade, a qual aparece no seguimento do ponto (4) dado
haver a possibilidade de aceder informao relativa aos problemas enfrentados bem
como s tomadas de deciso para a resoluo.
Finalmente, os gestores da empresa ao implementarem a filosofia de gesto de qualidade total
devem definir uma estratgia de implementao que lhes permita a satisfao total das
expectativas do consumidor. Esta deve ser caracterizada por uma gesto efectiva dos recursos
humanos aliada a um ajustamento contnuo da cultura da empresa, estrutura organizativa,
polticas empresariais e sistemas de compensao.
Perdas
Tolerncia do Cliente
Inaceitvel
Pobre
Bom
ptimo
Limite Inferior
Padro
Limite Superior
Procedimento
causa
Problema
Sintomas e
Efeitos
causa
Produto
Na figura 2.5 apresenta-se um exemplo onde se analisam algumas das causas associadas ao
atraso das partidas de avies (note-se que neste caso no se pretendeu enumerar exaustivamente
todas as causas).
A aplicao do mtodo descrito nesta seco no entanto delimitada pelo nmero de causas a
analisar. Assim a anlise de um problema que possa ter ser ocasionado por um elevado nmero
de causas pode tornar-se invivel.
Procedimento
Anncio ineficaz das partidas
Atrasos no check-in
confuso na seleco de lugares
problemas com excesso de peso
Pessoal
Ineficcia no atendimento
na porta de embarque
Falta de pessoal
Falta de formao do pessoal
Atrasos nas
partidas dos
avies
Condies
Metereolgicas
Trafego areo
Outros
Atrasos na chegada do
avio portade embarque
Equipamento
Atraso no carregamento
do combustvel
Atraso no carregamento da bagagem
Material
ocorrncia dos problemas o factor custo. Por exemplo, tomemos o caso de 3 problemas A, B e C
cuja ocorrncia respectivamente de 5, 3 e 1. Considerando apenas o primeiro princpio tudo
indica que se devia analisar primeiro A, seguido de B e finalmente C. No entanto, ao introduzir
os custos associados a cada ocorrncia, respectivamente de 100 unidades monetrias para A, 200
para B e 1000 para C concluiu-se que se torna primordial analisar primeiro C (1000 u.m.)
seguido de B(500 u.m.) e finalmente A(500 u.m.).
Variaes
LSC
Padro
LIC
Nmero da Amostra
(a)
Variaes
LSC
Padro
LIC
Nmero da Amostra
(b)
LICR = D3 R
Ri
m
e define o padro do grfico. Ri a amplitude da amostra i dada pela diferena entre os valores
mximo e mnimos da varivel medida na amostra i e m traduz o nmero de amostras
analisadas. D3 e D4 so constantes tabeladas com base num desvio padro pretendido
(normalmente tomado como de 3 sigma que corresponde a uma variao admitida de 99.74 %
volta do valor padro).
grficos x
Estes so usados para representar, monitorizar e controlar a disperso do processo volta de um
padro de qualidade do produto. Neste caso a variao do processo (dada pelos grficos R) tem
de estar em controlo antes de se puder proceder anlise do comportamento mdio do processo
(fornecido pelos grficos x ), caso contrrio os limites a usar no grfico x so incorrectos:
LSC x = x +A2 R
LIC x = x -A2 R
onde x a media dos valores mdios de x e representa o padro a usar no grfico. Este
calculado atravs de:
xi
x=
m
onde m representa o nmero de amostras analisadas e:
x ji
j
xi =
n
em que x ji o valor j da varivel x na amostra i de tamanho n.
Finalmente, A2 uma constante tabelada com base num desvio padro (frequentemente tomado
como de 3 sigma).
Exemplo
De forma a ilustrar a aplicao dos grficos referidos acima tomemos como exemplo uma
fabrica de caf onde houve a aquisio recente de uma mquina para proceder ao enchimento
dos sacos de caf em gro.
O gestor da produo est interessado em saber se o processo de enchimento se encontra sob
controlo e para tal procedeu anlise de uma srie de amostras constitudas por 8 sacos de
caf. Os resultados relativos a esta anlise encontram-se na tabela seguinte :
Tabela 2.1 - Valores de R e x
Amostra
Intervalo de
variao (R)
Mdia da amostra
0.41
0.55
0.44
0.48
0.56
0.62
0.54
0.44
4.00
4.16
3.99
4.00
4.17
3.93
3.98
4.01
1
2
3
4
5
6
7
8
(x)
Para estudar a variao e mdia da operao processual calcularam-se os valores relativos aos
grficos R e x. Assim tem-se
R=
Ri = 4.04 = 0. 505
m
Tamanho da
Amostra
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Factor
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308
Factor
D3
0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223
Factor
D4
3.267
2.575
2.282
2.115
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
Com base nestes valores e nos dados traduzidos na tabela 2.1 verifica-se que o processo a nvel
de variao se encontra sob controlo visto no haver valores de R inferiores ou superiores aos
valores dos limites. Procede-se agora anlise do comportamento mdio do processo onde
se tem :
x=
xi
i
32.24
= 4. 03
8
Donde e por comparao com os valores da tabela 2.1 se pode afirmar que o processo est sob
controlo.
2.6.2 - Grficos de Controlo para Atributos
Tal como no caso dos grficos de controlo para as variveis tambm neste caso so usados dois
tipos de grficos, os grficos-p e os grficos-c.
Grficos-p
Estes so aplicados mdia da populao com defeitos existente numa amostra. A populao
calculada com base no nmero de unidades defeituosas presentes na amostra a dividir pelo
nmero total de unidades da amostra:
pi =
di
n
pi
m
onde m o nmero de amostras analisadas.
Neste caso, os limites de controlo so calculados com base no desvio padro da distribuio da
proporo de defeitos por unidade:
LSC = p + z
p(1 p)
n
LIC = p z
p(1 p)
n
Exemplo
A entrada de dados num banco sobre clientes a recorrer a crdito feito atravs de 10
operadores de dados. De forma a analisar a eficincia destes operadores foram estudados 100
registos por operador. Como resultado deste estudo obtiveram-se os valores traduzidos na
tabela 2.3.
Tabela 2.6 - Valores da anlise
Nmero da
Amostra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nmero de erros
(di)
6
5
0
1
4
2
5
3
3
11
Percentagem com
defeito (p)
0.06
0.05
0
0.01
0.04
0.02
0.05
0.03
0.03
0.11
LSCp = p + z
LICLICp = p z
pi = 0. 4 = 0. 04
m
10
p(1 p)
0. 04(1 0.04)
= 0. 04 + 3
= 0. 098
100
n
p(1 p)
= 0. 019 = 0 (no se pode ter uma % de defeitos negativa )
n
Como resultado final verifica-se haver problemas associados ao operador de dados nmero 10
onde o valor da percentagem de defeitos ultrapassa o limite superior de controlo (0.11 >
0.098). Consequentemente o processo encontra-se fora de controlo e h que analisar a causa
associada.
Grficos c
Contrariamente aos grficos p com este tipo de grficos no h a necessidade de conhecer a
proporo de falhas presentes nos elementos da amostra, apenas necessrio conhecer quantos
tipos de falhas se verificam por elemento da amostra. Por exemplo tomemos o caso em que
pretendemos analisar os defeitos de pintura de um determinado tipo de carro, torna-se neste caso
impossvel determinar a proporo de falhas face superfcie total do automvel podendo-se no
entanto aceder ao nmero de defeitos em cada pintura.
Neste caso tem-se como padro a usar nos grficos de controlo o valor da mdia da distribuio
das falhas na amostra, c , ou seja:
c=
c
m
onde
c - nmero de defeitos encontrados por unidade;
m - nmero de unidades inspeccionadas.
Finalmente, e como limites de controlo tem-se :
LSC = c + z c
LIC = c z c
Exemplo:
Considere uma companhia de txis onde diariamente se recebem queixas dos clientes. Num
perodo de nove dias a seguinte distribuio de queixas foi verificada : 3, 0, 8, 9, 6, 7, 4, 9, 8
perfazendo um nmero total de queixas igual a 54. Assumindo uma variao aleatria
admissvel de 99.74% diga se o processo se encontra sob controlo.
Em mdia verificam-se :
c=
54
= 6 queixas por dia
9
Assim tm-se :
LSC c = c + 3 c =13. 35
LICc = c 3 c = 0 ( mais uma vez valores negativos no so admissiveis)
Resultado que traduz um processo sob controlo. Aps divulgao destes resultados a mdia de
queixas por dia diminuiu para 3. Como explica este facto ?
importante notar que cada um dos grficos descritos nesta seco sofre das incoerncias
existentes na aplicao de qualquer mtodo estatstico, recolha de dados incorrecta e erros de
amostragem. Por outro lado, assume-se ainda uma distribuio normal para os dados usados o
que pode no descrever a realidade. Todavia, e apesar destas desvantagens os grficos descritos
so frequentemente usados no controlo de processos.
2.7 - Amostragem
Num processo de amostragem tem-se como objectivo a aceitao ou rejeio de uma
determinada quantidade de produto. Amostragem frequentemente usada como mtodo nos
testes finais da produo.
O procedimento caracterstico do processo de amostragem engloba a recolha de uma amostra
aleatria e sua anlise. Se a amostra passar o teste o produto aceite, caso contrrio h que
decidir se a anlise se restringe amostra em questo ou se se evoluiu para uma inspeco total
de todos os items produzidos. Esta deciso funo dos custos associados inspeco total face
importncia da perda de qualidade verificada.
O processo de amostragem envolve no apenas o produtor mas tambm o consumidor. Assim
este tipo de processo fornece a informao que limita o risco de rejeitar produtos em boas
condies (produtor) ou de aceitar produtos em ms condies (consumidor).
Uma amostra aceite ou no com base em dois nveis de qualidade caractersticos deste tipo de
processo. Nvel de qualidade aceitvel (AQL) o qual descreve a qualidade aceitvel a nvel do
consumidor. A probabilidade de rejeitar o lote com um nvel AQL denominada como risco do
produtor () (frequentemente tido como 0.05 ou seja 5%). Por outro lado o segundo nvel de
qualidade definido como a proporo de defeitos do lote (LTQD) e traduz o pior nvel de
qualidade aceite pelo consumidor. A probabilidade de aceitar um lote com LTPD conhecido
como o risco do consumidor () (frequentemente toma o valor de 0,10 ou seja 10%).
Assim, e concluindo pode-se afirmar que o processo de controlo estatstico til para medir a
qualidade produzida pelo processo produtivo bem como funciona como auxiliar para a deteco
de problemas processuais que possam ter consequncias na qualidade final dos produtos.
Grficos p e x permitem aos gestores analisar o comportamento mdio do processo, enquanto
que os grficos c so usados quando no h a possibilidade de medir as falhas de qualidade em
termos de proporo. Finalmente os grficos R funcionam como o meio adequado de analisar
variaes no desejveis na variabilidade do processo.
No caso do processo de amostragem este prende-se com a deciso de aceitar ou no uma certa
quantidade de bens, a qual pode ainda implicar uma inspeco total dos bens produzidos ou em
teste (ex. matria-prima).
BIBLIOGRAFIA
Gaither N. Production and Operations Management - A problem solving and decision-making
approach. Dryden Press. USA (1990).
Krajewski L.J., Ritzman L.P. Operations Management. Addison-Wesley Publishing Company
Inc. USA (1993).
Lee S. M, Schniederjans M.J. Operations Management. Houghton Mifflin Company, Boston.
USA (1994).