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Emsesa Kpfer Hermanos S.A. Flushing de Sistemas Hidrulicos

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1. Propsito Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en la planificacin, organizacin, ejecucin y control de los trabajos de Flushing de sistemas hidrulicos, que consiste en pasar aceite bajo rgimen turbulento a travs de tuberas y flexibles con el objeto de retirar particulado slido y alcanzar un nivel de limpieza previamente seleccionado segn normas. 2. Alcance Este procedimiento se aplica a todas las actividades asociadas al Flushing de sistemas hidrulicos ejecutas por personal de EMSESA, divisin de Kpfer Hnos S.A. 3. Referencia. P-FLU-001 Flushing Sistemas leo hidrulico 4. Terminologa Este procedimiento debe darse a conocer a todos los involucrados y asegurar que fue entendido claramente por todos los participantes de la actividad de Flushing, que involucra las actividades de limpieza de tuberas y flexibles a travs de un equipo autnomo que desplaza aceite mediante una bomba en condicin turbulenta. 5. Responsabilidades 5.1. Administrador del rea de Servicios de EMSESA Deber asegurar que este procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente aplicado. Es responsable de proporcionar las personas y materiales para cumplir con lo establecido en el contrato del proyecto, de acuerdo a la planificacin entregada por el Jefe de Oficina Tcnica.
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Es responsable de verificar que se adopten todas las medidas de seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar los recursos necesarios para ello.

5.2. Supervisor Encargados de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participar en la ejecucin, y dar charla de instruccin diaria a su personal, dejando registro por escrito. Es responsable de llevar a cabo y cumplir con este procedimiento. Es responsable de resguardar y promover el uso obligatorio de los implementos de seguridad y revisar todos los recursos materiales previo a su uso. Es responsable de cumplir con el programa de trabajo, la productividad los requerimientos de prevencin de riesgos y aseguramiento de la calidad. 5.3. Prevencionista de Riesgos Chequear que el personal involucrado en las tareas est al tanto de los riegos que se presentarn en el Proceso de Flushing. Participar en la realizacin del procedimiento seguro de trabajo. Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la tarea a realizar y sus medidas de control pertinentes para el desempeo seguro de la tarea. Inspeccionar a lao menos una vez al da las instalaciones para verificar avances y posibles riesgos presentes. Cualquier anomala que se presente durante la ejecucin de las labores y que estas provengan del lugar fsico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa mandante.

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5.4. Mecnicos y Ayudantes Ejecutar los trabajos asignados segn las instrucciones de su supervisin directa, cumpliendo lo establecido en el siguiente procedimiento. Sern responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compaeros y de la buena ejecucin del trabajo de acuerdo a las instrucciones del supervisor directo.

6. Definicin Eliminar las Impurezas y material particulado al interior de una tubera por medio de un fluido hidrulico o qumico en condicin de flujo turbulento, hacindolo pasar por bateras de filtrado.

6.1. Aplicaciones

Si el sistema de trabajo no cumple con los parmetros de limpieza se deber efectuar un enjuague o flushing de la instalacin Antes de la puesta en marcha del sistema Al realizar un mantenimiento Cuando el anlisis de una muestra indica valores de contaminacin superior al permitido

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6.2. Principios de operacin

Es muy importante que todo montaje de tuberas en un sistema hidrulico est limpio y completamente libre de partculas o rebabas, para esto se realiza una limpieza por medio de una unidad de flushing, el cual consiste en hacer pasar un fluido (aceite lubricante de baja viscosidad Flushing Oil aprox. 21 cst) por el interior de las tuberas con un desplazamiento del tipo turbulento (REYNOLS > 4000), con el fin de eliminar todas las impurezas que se encuentren en el interior de stas. Se deben utilizar circuitos de derivacin temporal en los extremos de los actuadores y en los set de vlvulas, para que la contaminacin no ingrese en estos componentes ya que estos son muy sensibles.

Los requerimientos para el aceite de flushing viene establecido por la norma ISO 4406 la cual establece niveles de limpieza para cada componente de un sistema hidrulico. As para un sistema con diversos elementos, la condicin final del aceite luego del proceso de flushing leo hidrulico debe alcanzar el nivel de limpieza ms riguroso de acuerdo a los componentes que sean parte del sistema. La siguiente tabla muestra los niveles de limpieza como define la norma:

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Tabla 1. Cdigos ISO recomendados para componentes hidrulicos tpicos.

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6.3. Norma ISO 4406 EL sistema ISO no tiene una orientacin tan prctica como el sistema NAS. Primero que todo esto consiste en dos o tres figuras. Cada figura define una clase junto a un rango de tamao. Un test de aceite ISO 4406 tpico, se indicar como:

Imagen 1. Cdigo ISO.

Como se ve, partculas menores a 2 micras se omiten. Originalmente la norma ISO4406 operaba slo con dos dgitos omitiendo cifras bajo 5 micras. Este estndar an es ampliamente aceptado, pero no proporciona la misma informacin de la nueva versin ISO de tres dgitos. Los niveles de limpieza representan la cantidad de partculas, como se muestra en la tabla. (El nmero de clase representa potencias del nmero dos). Por ejemplo un nmero de clases igual a 15, indica cuentas de partculas entre 2 14 (16384) y 215 (32768), en 100 ml de fluido.

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Tabla 2. Superior: Norma ISO 4406, nmero de partculas incluidas por cdigo. Inferior: Ejemplo de Anlisis ISO.

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Tabla 3. Correlacin Normas ISO NAS SAE.

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6.4. Clculo Tipo Reynolds

Dnde: V: velocidad del fluido cinemtica , D: dimetro interno del tubo , : viscosidad

, : viscosidad dinmica

, : densidad

Adems:

Q: Caudal

, A: rea

Por lo tanto:

Importante: Si el Reynolds se encuentra en un rango menor a 2000, se considera flujo laminar, si est entre 2000 y 4000 se denomina transicin y finalmente, el flujo ser turbulento si se encuentra sobre 4000.

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Tabla 4. Dimensiones y caudales mnimos de Flushing.

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6.5. Caractersticas equipo de Flushing Emsesa

Las unidades de flushing y Dilisis de Emsesa, poseen bombas hidrulicas capaces de generar un caudal turbulento hasta los 200 GPM, lo que significa que puede realizar limpiezas a tuberas de dimetro interior hasta 250 mm a una viscosidad de 10 cst. La unidad de Flushing y Dilisis marca Emsesa, realiza limpieza en interior de tuberas en forma efectiva, debido a que todas las partculas son capturadas por un manifold de filtros dobles ubicados en paralelo del tipo Spin-On, cuyo elemento filtro de celulosa y fibra de vidrio, captura partculas de 10 hasta 3 micras (posee un beta=75), lo que nos da una eficiencia de un 98.7%.

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7. Actividades del Procedimiento 7.1. Actividades Flushing de Tuberas y Mangueras Interpretar plano hidrulico del equipo o sistema. Determinar el nivel de limpieza para los componentes del circuito segn Norma ISO 4406 y/o especificaciones. Clculo de caudal para alcanzar rgimen turbulento ( Este puede alcanzar hasta 8 veces el caudal nominal del equipo). Aislar sistema de control y actuadores mediante by-pass. Realizar el levantamiento y verificar torque de racores instalados. Posicionar el equipamiento autnomo. Cercado del rea de trabajo mediante seal tica (Cinta de peligro, barreras, etc). Conexionado del equipo de Flushing a lneas de presin y retorno. Cargar y/o trasvasijar aceite a mquina. Abrir vlvulas de seguridad y puesta en marcha de mquina. Verificar Fugas. Presurizar el sistema cerrando vlvulas de seguridad a utilizar. Verificar flujo en medidor de caudal. Monitorear temperatura de aceite. Toma de muestras en lnea de presin. Repetir los ltimos tres procedimientos hasta alcanzar norma ISO deseada. Realizado el flushing conectar lneas y efectuar reapriete general. Retirar el aceite del proceso. Efectuar limpieza general rea.

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7.2. IMPORTANTE El aceite de flushing ya especificado, de 10 cst. A 40 grados Celsius, ser transferido de tambores a travs de unidades de trasvasije con filtros de succin y descarga de 10 y 3 micras respectivamente. La evaluacin de la calidad del flushing se efecta mediante la medicin del grado de limpieza con un analizador de aceite Parker LCM 20 porttil o mediante el instrumento Parker ICountPD ya instalado en mquinas de trasvasije Emsesa. El resultado del anlisis de aceite es entregado inmediatamente por el monitor de condicin de fluido y al alcanzar el nivel ptimo requerido para el sistema definido segn norma, se deber tomar un registro para ser entregado al inspector que designe la empresa mandante. Slo entonces se podr cambiar de circuito para continuar con el flushing de otras lneas. Este registro ser aprobatorio del flushing de esas lneas y una vez normalizadas estas (reconectadas), no se podrn intervenir o el flushing quedar invalidado. La hoja de protocolo de aprobacin slo es la legalizacin del flushing. Para efectos de registro histrico, por lo que se debe considerar el registro de la unidad analizadora y ser validado por Inspector de empresa mandante para que Emsesa cambie circuito. Durante el proceso de flushing, cualquier fuga externa en las conexiones intermedias que no han sido intervenidas por Emsesa Kpfer, debern ser solucionadas por la empresa Mandante, por cuanto se tiene la certeza de que los circuitos no han sido probados con fluidos sobre la presin de trabajo del sistema. Esto, considerando que las presiones provocadas por el flushing en cualquier circuito nunca sobrepasan las presiones de trabajo del sistema cuando est en servicio.
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8. Equipamiento y Herramientas Juegos de llaves punta/corona. Atornilladores. Herramientas menores (Juego de llave Allen, juego de dados, etc.). Paos de limpieza. Solvente para lavado de piezas. Mquina de Flushing. Mquina de microfiltrado de aceite. Otros.

9. Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente 9.1. Seguridad y prevencin de Riesgos Hacer un anlisis sistemtico del riesgo A.R.T. (Anlisis de riesgo de trabajo) Tener permiso de trabajo escrito de acuerdo a polticas de Empresa Mandante. El personal de EMSESA que realice los trabajos de Flushing debern estar equipados, al menos, con los Elementos de Proteccin Personal que se indican: Zapatos de seguridad. Buzo de trabajo. Guantes Protector auditivo. Arns de seguridad. Antiparras Casco

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10. Inventario de Riesgos Crticos

ACTIVIDAD Instruccin al personal sobre trabajo que se realizar

Flushing de tuberas y mangueras

RIEGOS MEDIDAS DE CONTROL CRITICOS No instruir al personal. Dar cumplimiento a lo que establece el No entender o decreto 40 sobre el Derecho a Saber. tener dudas. Revisin peridica de superficies de trabajo. Orden y aseo en as superficies de trabajo. Mantener reas despejadas y libres de obstculos. Transitar con precaucin y atento a las condiciones del terreno. Cada Distinto Delimitar excavaciones mediante barreras Nivel duras de madera. Prohibir el acceso de personal ajeno a las tareas a las zonas de trabajo. Instruir al trabajador sobre el desplazamiento adecuado en terreno. Ley 16.744 art.68, D.S. 40. En accesos y rea de trabajo, Instruir al personal sobre el orden y aseo de las reas. Establecer reas de trnsito. Cada Mismo La supervisin debe hacer cumplir esta Nivel. instruccin, no iniciando la actividad si el rea de trabajo no cumple las condiciones y aseo necesarias. Ley 16.744 art.68, D.S. 40. Utilizar bloqueador solar, protector tipo Exposicin a legionario, ropa con manga larga, lentes de Radiacin seguridad con mica oscura. Solar. Ley 20.096 D.S. 97.

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Cada de Carga.

Verificar el buen estado de amarras (eslingas, estrobos, grilletes, etc). Verificar amarras antes de levantar la carga. Revisin del equipo de levante. En toda maniobra utilizar Sealero o Rigger si corresponde. Todos los elementos de izaje deben estar revisados por codificacin de color mensual, adems, los elementos de izaje se deben revisar y registrar en Check List. Se delimitar las zonas de izaje e instalarn letreros de advertencia. Ley 16.744 art.68, DS 40 art 21 NCh 2501.

Mantener reas despejadas. Instruir al personal sobre la distribucin de carga. Retirar a toda persona ajena a la maniobra. No sobre exponer a movimientos oscilatorios o de aprisionamiento (punto de pellizco). Chequeo de Herramientas (Cdigo de colores). Coordinacin de movimientos, trabajo en equipo. Golpeado Por Uso de vientos (2) para direccionar las o Contra cargas. En toda maniobra se debe utilizar un Sealero o Rigger si corresponde. Explicar constantemente los riegos asociados de las tareas de limpieza de caeras. Realizar Check List de maquinarias y equipos. Revisin diaria de herramientas. No se permitir el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicacin de la mquina en un piso estable. Ley de Transito 18.290, Ley 16.744

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Mantenerse alejado de los puntos crticos, evitando cualquier contacto con equipos o elementos en movimiento. En maniobras, mantener siempre el concepto del correcto manejo de los distintos materiales y equipos, conocer el peso de cada uno, instruir al personal con instructivo para maniobras y manejo de materiales, usar vientos para guiar las piezas. Atrapamiento Nunca exponer el cuerpo o parte de l, bajo la carga suspendida o entre la carga y otro elemento cercano contra el cual pueda producirse un atrapamiento. Realizar check list de maquinarias y equipos. Revisin diaria de herramientas. No se permitir el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ley 16.744 art.68, DS 40 art.21 Utilizar equipos y herramientas adecuadas. Solicitar ayuda cuando sea necesario. Instruir a los trabajadores sobre el correcto manejo de materiales y levantamiento de carga. Evitar, en lo posible, el manejo manual de materiales. Utilizar las herramientas adecuadas a la Sobreesfuerzo tarea. Organizar el trabajo entre las personas involucradas. Coordinar que los trabajos se realicen con equipos mecnicos con el fin de evitar que el personal involucrado realice las actividades a pulso. Ley 20.001 Peso mximo de carga Humana.

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Manipular adecuadamente y por personas idneas los equipos, insumos y herramientas que pudiesen producir heridas cortantes. Nunca acercar elementos cortantes a partes del cuerpo desprotegidas, usar EPP Contacto con adecuados a la tarea. objetos Realizar cortes a sentido contrario al cuerpo. cortantes. Realizar check list de maquinaria y equipos. No se permitir el uso de herramientas hechizas o modificadas. Ubicacin de la mquina en un piso estable. Ley 16.744 art.68 No realizar trabajos en caliente en lugares donde se manipulen lquidos, solventes y pinturas. No fumar en rea de trabajo. Las herramientas manuales debern ser Incendio/ amarradas a modo de evitar que en una Quemaduras posible cada produzcan chispas. Se debe mantener permanentemente extintores de PQS de 10 kg en las reas en donde se realice cortes con esmeril angular, oxicorte y/o soldaduras. Ley 16.744 art.68 Operador debe tener autorizacin y licencia de conducir vigente. Solicitar autorizacin para ingresar a las reas de trabajo. Mantener una distancia prudente con otros vehculos. Conducir a una velocidad prudente y razonable. Choques, Fiscalizar se cumpla con los mantenimientos Colisiones y/o respectivos de cada vehculo. Volcamientos. Antes de comenzar a operar una mquina, realizar inspecciones de todos los sistemas del vehculo a diario o antes de comenzar el turno. Cuando sea necesario colocar un Sealero o Rigger segn corresponda. Respetar normas y sealticas de transito dentro y fuera de proyecto. Ley de Trnsito N18.290
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Utilizar EPP (Lentes de seguridad/careta Proyeccin de facial, biombos para contener partculas Partculas metlicas incandescentes. Ley 16.744, art.68, DS 40 art.21 Nch 1870 Se debe sealizar las reas donde se realiza la limpieza y circuitos presurizados. Se debe restringir el acceso a las reas en Presurizacin que se est realizando lavado de circuitos. de circuitos No se debe superar la presin nominal de trabajo de los equipos, a menos que la actividad lo requiera.

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11. Medio Ambiente 11.1. Identificacin de Aspectos Impactos Ambientales

ASPECTOS AMBIENTALES

IMPACTOS AMBIENTALES Alteracin de la calidad del aire

Emisin de gases

Generacin de RESPEL

Alteracin de la calidad de suelo

Generacin de residuos No Peligrosos

Alteracin de la calidad del suelo/visual

Generacin de Ruido Generacin de material particulado

Impacto a la comunidad

MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN Las mquinas debern tener revisin tcnica al da. Se realizarn las mantenciones necesarias a los equipos y maquinarias. Se debe evitar el funcionamiento innecesario de equipos. Se asignar a la cuadrilla responsable del trabajo un tambor de color rojo para el depsito de los residuos peligrosos, adems de pretiles para el manejo adecuado de las sustancias peligrosas. La cuadrilla se encargar de transportar los residuos peligrosos desde el rea de trabajo a la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos. Los residuos peligrosos generados en la operacin se dispondrn en la bodega de residuos peligrosos autorizada, luego sern transportados y se le dar disposicin final en relleno sanitario autorizado para as dar cumplimiento con DS 148/03. Clasificacin y ordenamiento en sectores de acopio transitorios para posterior traslado. Segregar RISES de acuerdo a la clasificacin interna, acopiar en contenedores destinados para ello para su posterior retiro por parte de una empresa autorizada. En caso de ser necesario se tomarn mediciones de ruido para verificar que n ose sobrepasen los parmetros definidos DS 146/97

Alteracin de la Humectacin de caminos calidad del aire

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12. Anexos 12.1. Ceritificado Calibracin Monitor de condicin de fluido Parker

ICountPD 12.2. Hoja control calidad Flushing

13. Control de cambios

N de Versin 0 1

Fecha de version 26-07-2012 23-01-2013

Descripcin del Cambio Versin para revisin Modificacin para revisin.

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CONTROL DE CALIDAD FLUSHING

ISO 4406 RESULTADO ISO 4406 FIRMA EMSESA FIRMA CLIENTE

ITEM

LINEA

POT.

OBS.

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