MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: . varetas TIG e arames MIG.Equipamentos de Soldagem: retificadores.Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. MIG/MAG. TIG e corte plasma. inversores. .Soldagem: eletrodos revestidos.A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. . cerâmicos.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. polímeros e composites.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. .Coating: processos de metalização. pós metálicos. Histórico da Eutectic Castolin 7 . arames tubulares. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. .

TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. ocorridos numa variedade de indústrias. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. na Eutectic Castolin. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias. são executadas e coordenadas em nível internacional. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante.

tais como abrasão. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. atraso de entregas. envolvendo a instalação inteira. Os fenômenos de desgaste. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. Histórico da Eutectic Castolin 9 . consertos. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. O programa TeroPlan é completo. corrosão e cavitação. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. O ponto chave do programa. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. etc.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. soldando peças e testando a qualidade das soldas. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin.

Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. instalado em diversos países. graças ao TeroLink. por intermédio deles. é a única no mundo.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. aliado aos Especialistas em Aplicações. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin. que fornece informações em segundos.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. está a disposição de nossos clientes.

também no Brasil. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. Histórico da Eutectic Castolin 11 . funcionários. em nível mundial. Saúde. Equipamentos de Solda & Corte. oferecendo o melhor aos nossos clientes. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. acionistas e a comunidade. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. Através da liderança tecnológica. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações.

a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . O sistema está continuamente sob melhorias. perdas no processo produtivo. ambientais e produtivos. a água e o solo como também as imediações. custos legais.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. melhoria da satisfação dos empregados. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço.2. aplicados na Engenharia de Manutenção. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . erosão. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. propriedades mecânicas. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. erro de projeto. etc. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. etc. tratamentos térmicos. poros. quando do uso de nossos consumíveis. etc.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. antes de definir a sua recuperação. das peças a serem recuperadas.. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. etc. fadiga. graxas. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base.. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. corrosão.1. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. certifique-se das condições (impurezas.

especialmente nos trabalhos em série. corrente de solda. ultrassom. limpeza de peças. ascendente. tensão.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. vazão de gás. sobre cabeça. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex.). para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. escova metálica.: tipo de eletrodo. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. etc. etc.) para verificar a qualidade do reparo. etc. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). rebolo. etc. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. Se as peças estão muito engorduradas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. se for necessário. deve-se chanfrar as bordas. usar um END (líquido penetrante.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. polaridade. etc. vertical. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. É somente sobre juntas absolutamente limpas. sem óxidos.

fresadas ou prensadas. 16 Manual de Aplicações em Manutenção .Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas. eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).

outros elementos como o Manganês (Mn). a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. Cromo (Cr). além do Ferro e do Carbono. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0.1 % de carbono. de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea. Porém.2. Vanádio (V). Molibdênio (Mo). mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. enquanto que diminuem em tenacidade. Silício (Si). se o teor de Manganês for superior a 1. o aço se torna mais duro e resistente à tração. Todavia. que fornecem aos aços propriedades distintas.008 % até 2.0%. Silício (Si). Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). os aços serão classificados entre os ligados. Cobalto (Co). Comumente tais aços contém.60%.65% ou o de Silício acima de 0. resultantes dos processos de fabricação.03% a 2. etc. alongamento e maleabilidade. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. quanto maior o teor deste. Enxofre (S) e Fósforo (P). sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. Tungstênio (W). As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . Manganês (Mn). além de certos elementos residuais.. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas.2. Alumínio (Al). tornando-os adequados aos diferentes fins.

ferrosas e não ferrosas. silício (Si).0 % a 4. na realidade . os aços comerciais entretanto.7 % de carbono.5 % de carbono.7%. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6. independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. Esse diagrama é geralmente representado até 6. acima de 4. ou até três elementos (diagramas ternários). pouco ou nada se conhece acima desse teor.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. enxofre (S). não são de fato ligas binárias. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. 18 Manual de Aplicações em Manutenção . o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. Por outro lado.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. e manganês (Mn).

Diagrama de Equilíbrio Ferro . quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado. maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado.Concluímos que.Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 .

11% a 1148 °C. O teor de carbono 2. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. . CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção . Nesta faixa de temperatura.11%.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.008% de carbono. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. Assim. até 0.008%.Aços – teores de carbono menores que 2. . À temperatura ambiente. existente até a temperatura de 912 °C.11% . chegando ao máximo de 0. CCC .Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC.0218% a 727 °C. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C.

a solubilidade do carbono é baixa.5 % de ferrita e 11. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. quando o ferro se liquefaz. neste texto.respectivamente ). intermediárias entre as da ferrita e da cementita. o termo ferrita.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. Martensita Solução super saturada de Carbono. Tendo o ferro uma estrutura CCC. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas.09% a 1495 °C . que será vista posteriormente. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. acima de 1394 °C. As propriedades mecânicas da perlita são. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza.09 e 0. Quando não houver referência contrária. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 .5% de cementita. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. atingindo um máximo de 0. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. a perlita. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. com maiores detalhes. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC.02%. subentenderia a ferrita(δ). portanto. favorecendo a maior dissolução de carbono. sendo estável até 1538 °C. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente.

Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Diagrama Transformação Ferrita .Austenita .

que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. fusão. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. Em outras palavras. as fases formadas durante a fusão. dependendo da aplicação do componente soldado. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. sob certos aspectos. bem como ao conceito de soldabilidade. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 .2. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. A soldagem.3. Por sua vez. portanto. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. as transformações que ocorrem no aquecimento. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). Assim. pela sua história. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. isto é. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada.

Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. químicas.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. . físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico. 24 Manual de Aplicações em Manutenção . . mantendo desta forma as características originais da liga. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor. . Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. . podemos distinguir quatro regiões distintas. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.

ocorrem mudanças na estrutura do metal base e. tamanho e formato da peça.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada.Aporte de calor.Seleção correta do metal de adição. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química.Espessura do Metal Base ( substrato ).. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. . sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça. oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. maçarico oxiacetilênico. .25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco.Pré-aquecimento.Pós-aquecimento.Temperaturas Aplicadas na Junta. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades. Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA. O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . . como consequência. o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas. .

Q = V x A x 3.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção .Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado. usamos a medição em kJ/kg.

Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 . g.Aspecto do cordão ideal. e. f. c.Aspecto do cordão com corrente muito baixa.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. d.Aspecto do cordão com corrente muito alta.Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a. b.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.

menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. tenacidade ou a combinação destas. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. visa a mudança de estrutura do aço. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. têmpera e revenimento. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura.2. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. Os mais utilizados são recozimento. seguido de resfriamentos adequados. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. do formato da peça e de outros fatores envolvidos.30% e pode ser: comum ou superficial. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. seguidos de um resfriamento adequado. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material.4. normalização. alívio de tensões. dependendo do tipo de aço. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação.

especialmente. por outro lado.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. seguida de um resfriamento lento. esse processo é utilizado em peças forjadas. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular.. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. aumentando o alongamento e a ductilidade.30%. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. Cementação É um tratamento termoquímico. dentro do próprio forno. Normalmente. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. aumentando também sua resistência à tração e. ou em virtude de outras circunstâncias. etc. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . de maior resistência ao desgaste. seguidos de um resfriamento lento. conforme a necessidade. Contudo. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. resistência aos momentos fletor e torcional. estampadas. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. laminadas. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores.

Em compensação. em parte pelo tempo de duração do tratamento. O processo de nitretação é bastante dispendioso. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque.25 mm a 0. Obtém-se assim uma superfície muito dura. em parte por causa do equipamento que exige. quase desprezível.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. atingindo durezas de até 70 HRc. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . no entanto de 0. devido à omissão de têmpera. Quanto à camada de nitretação. pode-se obter até 1 mm de espessura.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima. que é muito prolongado.

Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química. oxigênio e acetileno. carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. Oxigênio. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. A regulagem da chama normal. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. gás carburante que ativa a combustão. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. gás combustível.5. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. a chama diz-se normal ou neutra. Nestas condições.2. e acetileno.

Pré-aquecimento Na solda a maçarico. menos quente que a chama normal. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. indicada por exemplo. para a solda do alumínio e das ligas de prata. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. para a soldagem das ligas de cobre. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. recomendada por exemplo.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. forno ou forja. deve empregar-se mais do que um maçarico. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . mais quente que a chama normal. o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. em peças maciças e complicadas.

Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. Seguir as indicações dadas para cada liga. usando uma chama constante. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 .O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça.

. Limpeza mecânica: Martelagem. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios.Metais cuprosos (cobre. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. ferrosos e aços inoxidáveis. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. passadas depois por água corrente. Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. latão.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. 1700 e XuperBraze 1020 XFC. de novo passadas por água e secas em seguida.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. raspagem. Durante o resfriamento. por meios mecânicos ou químicos. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. limpeza com lixa ou a jato de areia. esmerilhamento. . segundo o metal de base: . etc.

além de não termos a contaminação do fluxo. · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção .O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento.Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC . · Redução do Estoque .Não mantenha estoque de vareta e fluxo.Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 .OEM ou Manutenção/Reparo.Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. · Economia de Fluxo . Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base. · Facilidade de Aplicação .Alta capacidade de limpeza e desoxidação. as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem.

Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. 3. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Procedimento de Aplicação 1. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Não fundir o metal de base. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. 2. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. 4.

Um revestimento de composição química muito variada. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C.2. Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: .A estabilidade do arco.Uma alma metálica de forma cilíndrica. .A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça. Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . com uma tensão em vazio de 60 – 80 V). .6. .A regulagem da intensidade da corrente. As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador. Um eletrodo revestido é constituído por: . Entre os diversos sistemas empregados.

a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio).Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. o que permite estabelecer e manter o arco.O comprimento da parte nua. Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. . condutor da corrente. por consequência. destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. entre o eletrodo e a peça. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante.O comprimento da parte revestida e. 38 Manual de Aplicações em Manutenção . forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). Esta ionização torna o ar. que orienta o arco. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco.

t Ou.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 . Retarda também o resfriamento do depósito.I. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. Por outro lado. no caso da corrente alternada: A = U.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito. na solda fora da posição.I. determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão. Assim. protegendo-o de oxidação e evitando trincas.

por outro lado. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. para aquecer a peça e. 40 Manual de Aplicações em Manutenção . Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. a corrente e o tempo de solda. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização.o tempo de solda é menor .Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. portanto. por um lado. Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. O princípio da baixa temperatura é. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial.o arco é mais curto . para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. do mesmo modo respeitado na solda a arco.

se não. b. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno. os eletrodos contém muita umidade. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular.Secagem Imediatamente após a extrusão. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . estes estão prontos para serem utilizados. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. Se esta temperatura não for atingida.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento. num tempo bastante curto. No entanto.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo). A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. 1⁄2 a 1 hora.

5 ± 0.5 1. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 ± 0. aconselhamos para os nossos eletrodos.5 ± 0. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 1. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.5 1.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados.5 ± 0. 2.5 ± 0. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 1.No caso de se observar porosidade quando da soldagem.5 ± 0.5 1.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .

sobreposta à corrente de soldagem. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento.2. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . O eletrodo. Ele terá como efeito. uma corrente de alta frequência. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. com a corrente normal de 60 Hz). assim como o bronze alumínio. Exemplo: Hélio. igualmente. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. magnésio e suas ligas. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). Neste caso. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. No caso da soldagem com corrente alternada.7. Argônio. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. Em regra geral.

8.Peça a soldar 3 . O MIG utiliza o Argônio.Bobina de arame 5 .2.Corrente de solda 6 .Fonte de corrente 7 . um gás inerte.Tocha MIG 2 . O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido. constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição. tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção .Cabeçote de alimentação 4 . no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar. ou seja. 1 . formam com o gás oxidante (CO2). não participa ativamente da composição química do material. Os elementos desoxidantes. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.

durante a sua fusão. polaridade positiva (+) ligada a tocha. . Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado.Curto-circuito (Short Arc) .O arame é conduzido através da tocha e protegido.Natureza de corrente: contínua. .Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 .Fonte de corrente utilizada: tensão constante. hidrogênio ou oxigênio. Os principais tipos de transferência metálica são: . por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2.

.A troca de eletrodo revestido para arame tubular. envolve a aquisição de um novo equipamento. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido. .Baixo índice de respingos. .Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção .2. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular.Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido.Alta qualidade do metal depositado. . . tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. Com isso. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares.Boa penetração / perfil do cordão.Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido.5 kg/h para eletrodos revestidos) . . ou seja. fundamentalmente é o mesmo processo MIG.Onde o arame sólido já está em uso. Este processo alia uma série de vantagens. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga. . como segue: .Excelente aparência da solda. é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. obviamente. como no processo MIG/MAG. .9.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

eliminado-se toda a zona “encruada”.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste. A economia do processo assenta nos seguintes fatores. conforme a espessura. . . . deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. Chanfrar.Comando à distância.Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. criam a atmosfera que protege banho de fusão. só em certos casos. . .Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%).Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional.Não utiliza gás de proteção (CO2. em nossa própria fábrica.Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). muito importantes: . argônio ou outros). No aço manganês. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. 48 Manual de Aplicações em Manutenção . . Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. . em V de 60 a 90°.Não exige mão-de-obra especializada. permitindo assim. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda.

AN 3110 ou AN 3205 . manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha. nem deixe a temperatura.25% e 0.25% não é necessário pré-aquecimento . Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco.entre 0. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: . . durante a soldagem.aços: AN 690.até 0.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C . Após a abertura do arco.entre 0.bem como as microtrincas. de acordo com os valores de carbono equivalente total.45 e 0. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo. tocha no pólo positivo. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. ultrapassar 250 °C. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 .80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%.

conhecido como o quarto estado da matéria. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge.Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal.Quarto estado da Matéria. . .Altas Velocidades de Corte.Quarto estado da Matéria. Alguns fatores do processo: . menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa. é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores. Em comparação com o corte oxiacetilênico: .O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. Corte Plasma O plasma. pois apresenta melhor superfície acabada. . .Excelente acabamento superficial.10. pois não se limita ao corte em aço carbono. . podendo portanto.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas.Corte por Fusão.2. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. . principalmente abaixo de 25 mm de espessura. ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais.Corta todos os materiais condutores. . 50 Manual de Aplicações em Manutenção .

Eutronic GAP . CastoDyn DS 8000 .2.Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. SuperJet Eutalloy S .11.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. Eutronic Arc Spray 4 . Cerâmicos.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação. garantindo qualidade constante. CastoDyn SF Lance . SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). repetibilidade e alto rendimento.Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. Polímeros e Carbonetos. RotoTec 800 . Cerâmicas e Polímeros. Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós.Deposição de Ligas Metálicas.Deposição de Ligas Metálicas. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. no Canadá e Irlanda. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 .

parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. faz-se necessário após a limpeza química da mesma. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . para que a peça fique bem rugosa. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. No Brasil. cerâmico ou polímero. formando um depósito.

pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. dependendo do tipo de liga. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. sem união metalúrgica. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. obtendo ligação metalúrgica com a peça. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. cilindros e chapas finas. como eixos. A peça pode ser usinada ou retificada. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas . A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas.uma boa ancoragem e consequentemente. uma excelente ligação mecânica. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 .a frio ou a quente.

Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b. por esmerilhamento ou jateamento. Eixos: proceda conforme figura 2a. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Se a aspersão é seguida por fusão. graxa ou resíduos lubrificantes. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Observe as precauções normais. Depois.

Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 .7mm/rev. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento. Não use lubrificante.. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. profundidade do corte 0.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base.35 mm (ver figura 3).

contato com a superfície. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. por exemplo. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. Além disso. O ar comprimido também deve ser limpo. ângulo. tempo de jateamento. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. grânulos de aço com bordas afiadas ou . A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base.dependendo da aplicação . fiquem embutidos na superfície. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. particularmente de óxido de Alumínio. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. seco e isento de óleo. distância. 56 Manual de Aplicações em Manutenção . Para uma aderência resistente da camada de revestimento. Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). grânulos de ferro fundido em coquilha. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo.

Entretanto. Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . se a superfície estiver danificada. deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento.Equipamentos. Verifique no Capítulo Metalização .Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103.

baixo custo de mão-de-obra.12.Resistente: Excelente aderência. aumento de vida útil. redução de parada de equipamentos. Ideal para peças finas ou frágeis. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . erosão e temperatura. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. de geometria complexa e difícil soldabilidade. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. cerâmica). metálicas e não metálicas (concreto. . metálico. sem gasto de energia elétrica ou gases.2.Econômico: Reparos rápidos. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. borracha. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. . elevada resistência à corrosão. abrasão. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. . cerâmicos e polímeros.Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. cerâmico e polimérico. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada. .

de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC.

Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: .Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas. 60 Manual de Aplicações em Manutenção .Pás de exaustores. .). . etc.Revestimento de roscas transportadoras.Chutes de transferência. .Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores. curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento. . .Fabricação de peças ou placas antidesgaste. carvão.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

Posição de Soldagem. . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.Etc. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis.Análise de Custo do Processo. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação. . Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. . tais como: .Espessura do Metal Base. .Mão-de-obra utilizada.

Corrente de Soldagem.Análise de Custo do Processo.Ciclo de trabalho. .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: . No diagrama abaixo. . Equipamentos para Soldagem 63 . . .Aplicação.Espessura do Metal Base.

Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. Goivagem (GST 850) e Processo TIG. para soldagem com Eletrodos Revestidos. TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 .RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada.

Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG. com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS .

Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.

4 e 2. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares.8 mm. TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1.6/2. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu). proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.

brasagem MIG e arame tubular. aços inoxidáveis. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. alumínio e brasagem MIG. alumínio. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis. MIG/MAG.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono.

Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 . Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. MIG/MAG. brasagem MIG e arame tubular. TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. alumínio. aços inoxidáveis.

o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. aços inoxidáveis e alumínio. Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção . . A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil.Balanço de onda e Onda quadrada. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido. .Soldagem de aços. Com sua alta robustez.TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido.

Construída sob tecnologia inversora de última geração. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC .A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração.

atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. Através do seu ignitor de HF eletrônico. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção .TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede.

Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG.

Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual). Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção .AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0.3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame.

Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Oferece ainda a opção para soldagem TIG.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax .

INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. desenvolvido para atender o setor de montagens no campo. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. suportando regimes de trabalho elevados. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.

PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg. TSG 610: 400 A – 60% Tub. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg. / Mist.1200 A ./Mist. / Mist.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação./Mist. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG ./Mist./Mist.800 A . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.600 A . GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.

DC 95 A .100% .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.100% .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.DC 200 A .100% .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A . Tochas TIG TIG 9V: 110 A .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .100% .DC 200 A .100% .DC 95 A .100% .100% .

Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 . Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .

bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Bocais. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. Equipamentos para Soldagem 81 .Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. pinças. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. no equipamento ou na peça de trabalho. proporcionando maior conforto ao operador.

permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). fixação do bico de contato e corte do arame. possibilitando: a limpeza do bocal. 82 Manual de Aplicações em Manutenção . Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. identificando possíveis vazamentos de gás.Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG.

Equipamentos para Metalização .

. obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base.1 a 10.Equipamento leve.Possui várias lanças. 84 Manual de Aplicações em Manutenção . utilizado para recuperação e revestimento de peças. permitindo a deposição em peças de várias dimensões. resistente e seguro. com espessura de 0. . Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços. As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça. ferros fundidos. .Flexibilidade e rapidez na utilização. aços inoxidáveis. . versátil. .Aplica uma grande variedade de pós metálicos.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc. Vantagens: .Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio.Pode ser utilizado em todas as posições.Qualidade constante nos depósitos. bronze e ligas de níquel.

Tocha RotoTec 800. .Anel duplo de aspersão.Mangueiras de acetileno.Boa ergonomia.Porta-módulos.Possibilita revestimentos de até 6.Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos.Facilmente automatizável. . Kit RotoTec 800 . . .Excelente custo x benefício.3 mm de espessura. .Versátil e de simples operação. . Vantagens: . oxigênio e ar comprimido. .Filtro regulador de ar comprimido. . Metalização 85 .Baixa geração de fumos e ruídos.Seguro. .Ferramentas para montagem e limpeza. .Tocha leve (2 kg). . .

Adequado para todos os usuários.Sistema avançado. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição.Não requer habilidade especial.Permite aplicações com ampla gama de ligas. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . .Não necessita de ferramentas para montagem. . . de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. . . Ligas Cerâmicas e Polímeros.Simples. com qualidade constante em cada aplicação. Vantagens: . controle de parâmetros com um única válvula. acetileno e ar comprimido.Pode ser operado manualmente. com simples mecanizações ou até com robôs. . Utiliza oxigênio.Excelente desempenho ergonômico. desde pequenas oficinas até grandes empresas.

Chave inglesa para montagem e desmontagem. .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente.Óculos de segurança.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno.Maleta. o que garante a segurança do processo. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. A segurança é o ponto de maior destaque.Acendedor. . Metalização 87 . .Lança de 470 mm. Todos os componentes.Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”. . . Kit CastoFuse . O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno. .

Revestimentos de até 6 mm de espessura.Aplicações de alta resistência ao desgaste.Excelente para prestadores de serviços e OEM.Reveste peças de grandes dimensões. .Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. . .Alto rendimento (> 90%). Vantagens: . 88 Manual de Aplicações em Manutenção . .Aplica até 3 mm em um só passe. . .Indicada para aplicações automatizadas. .Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente.

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. peças grandes podem ser aquecidas em forno. porém sem a presença de correntes de ar. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. se possível. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. Manual de Aplicações em Manutenção . Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. Manter o dardo à distância de 5 mm. amianto ou mica. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. em cal. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. incluindo impressões digitais. aproximadamente. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. da peça. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . aços liga.Limite de espessura do depósito: 1.82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. luvas. aços inoxidáveis e ligas de níquel. ligas de níquel e cobre. Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 . aços carbono. Metais de Base: Ferros fundidos.5 mm .Densidade: 7. Metais de Base: Ferros fundidos. helicóides. Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços liga. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. extrusoras e moldes.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos. exaustores.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . corrosão e abrasão. aços carbono. aços inoxidáveis.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C .Dureza: 60 HRc . misturadoras e helicóides de bomba Füller.Limite de espessura do depósito: 1.

Metais de Base: Aço carbono.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . ferros fundidos e ligas de níquel. moldes da indústria do vidro. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. Permite a reconstrução em multicamadas.Temperatura máxima de serviço: 600 °C . Depósito com excelente usinabilidade. aços inoxidáveis.0 mm . 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 .0 mm . Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão.Limite de espessura do depósito: 3.Dureza: 22 HRc . ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens.Densidade: 8. engrenagens e sedes de válvulas. aços liga.Dureza: 40 HRc .Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . Metais de Base: Aço carbono.Densidade: 8. rotores de bombas e guias de máquinas. aços inoxidáveis. ferros fundidos e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 10.

podendo ser também utilizada em aços carbono.0 mm . pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Densidade: 8.Limite de espessura do depósito: 10.Dureza: 18 HRc . Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas. Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.Limite de espessura do depósito: 10.Dureza: 20 HRc .Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.0 mm . Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Densidade: 8. coletores de escapamento. Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 . bronze-alumínio e aço inoxidável. Possui alta resistência ao choque e à tração.

etc. blocos.Limite de espessura do depósito: 6. arruelas. coroas. blocos.Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores. Metais de Base: Ferros fundidos. arruelas.Densidade: 8. Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . bronze-alumínio e aço inoxidável.Limite de espessura do depósito: 3. contramoldes. PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. coroas.Dureza: 26 HRc .Temperatura máxima de serviço: 860 °C .0 mm .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. contramoldes.Dureza: 35 HRc .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.0 mm . 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 . Características Técnicas (Valores Típicos): .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Metais de Base: Ferros fundidos.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . bronze-alumínio e aço inoxidável.

Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento. Não começar a fusão na extremidade da peça. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. em cal. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. mas cerca de 30 mm desta. ao abrigo de correntes de ar e. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. fazer com que ela se alastre. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . de acordo com o tamanho da peça. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. Logo que a fusão começar. incluindo impressões digitais. Resfriamento: Lento. Projetar novamente uma camada de 0. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama.5 a 1.0 mm até completar a espessura desejada e. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida.5 mm sobre toda a superfície a revestir. procedendo depois à fusão. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. então fundir novamente a peça. na medida do possível. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro.

CPM 1207 Excelente resistência ao atrito. Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C . aços carbono.Limite de espessura do depósito: 1. choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro. gripagem e calor.Dureza: 39 HRc . 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 . aços inoxidáveis e ligas de níquel.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Limite de espessura do depósito: 3. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.Densidade: 8.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. aços inoxidáveis e ligas de níquel. Metais de Base: Ferros fundidos. rolos e roletes guias.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Densidade: 8.0 mm .Dureza: 49 HRc .7 mm . aços carbono. pistões de bomba.Temperatura máxima de serviço: 600 °C . choque. aços liga. aços liga.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C . boa resistência à abrasão.

Características Técnicas (Valores Típicos): . acoplamentos.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Descrição: Liga metálica fusível.5 mm . Metais de Base: Ferros fundidos.Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas. rolos de leito de laminação.Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C .Dureza: 60 HRc . aços inoxidáveis e ligas de níquel. aços liga. bomba Füller e roletes de laminação.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão.Limite de espessura do depósito: 1. aços carbono.Densidade: 8.

Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0.Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . graxa.2 mm. deve ser feita rosca. respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Após a base. conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual. etc. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%).Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . Preparação da superfície: Remover o material fatigado. Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. Acabamento: Após solidificada a liga.1 e 0. aplique o revestimento final.Série 25000: CastoDyn DS 8000 . Processo de deposição: . No caso de eixos.Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 .

Ex. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). rasgos de chaveta. etc. ácido clorídrico. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. ácido sulfúrico.: ácido nítrico. não tóxica. Características Técnicas (Valores Típicos) .Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. entalhados.Temperatura máxima de serviço: 88 °C . de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103.Facilita a retífica dos depósitos . Pode-se aplicar em furos. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. Características Técnicas (Valores Típicos) . derretendo-se e penetrando no revestimento.Lubrificante sólido.

Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.Densidade: 7. anéis de desgaste. punções de vidraria. Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção .Limite de espessura: 3. peças de bombas.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm .Dureza: 200 HB .Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Limite de espessura do depósito: 1. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 35 HRc . etc. estruturas metálicas.5 mm .Densidade: 7. Metais de Base: Todos os metais industriais. formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .1 a 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . camisas de cilindros e buchas de proteção. mancais. rolos e roletes guias.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. pistões hidráulicos. luvas.1 a 0.

2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta.Dureza: 35 HRc .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . . com depósito de elevada resistência à abrasão.1 a 0.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. corrosão. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Densidade: 7. Usinabilidade: Usinagem por retífica. pistões.Limite de espessura do depósito: 1.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade. Endurece em serviço.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 .Densidade: 7.5 mm .Limite de espessura do depósito: 4.1 – 0.2 mm). Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel. Características Técnicas (Valores Típicos): . compressão e baixo coeficiente de atrito. Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. alojamento de rolamento.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores. êmbolos e eixos de motores elétricos.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Dureza: 105 HB . Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo.0 mm .

fricção e abrasão em meios corrosivos. Características Técnicas (Valores Típicos): . autoaderente. fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel.Dureza: 165 HB .Pré-aquecimento: 90 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais. Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Dureza: 34 HRc .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 mm .Temperatura máxima de serviço: 650 °C .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Pré-aquecimento: 90 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais. cujo depósito resiste à corrosão.Limite de espessura do depósito: 6.3 mm .Densidade: 7.Limite de espessura do depósito: 1. ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. Camada de ligação para ligas não autoaderentes. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S . Descrição: Liga metálica MicroFlo. pré-ligada.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.07 kg/dm3 .69 kg/dm3 .Densidade: 7. tais como: barramentos de máquinas.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.

Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . Descrição: Liga metálica a frio.Temperatura máxima de serviço: 350 °C .Limite de espessura do depósito: 4.Densidade: 7. Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 .50 kg/dm3 .Pré-aquecimento: até 90 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais. com excelente resistência à corrosão e atrito.Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. pode ser usinado até um acabamento polido. peças de válvulas e peças marítimas.Dureza: 100 HB . selos de bombas.0 mm . do tipo bronze-alumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. Depósito de alta tenacidade. pré-ligada. autoaderente.

Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.Limite de espessura: 1. restauração galvanizadas.3 mm .Temperatura máxima de trabalho: 480 °C . 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão . Características Técnicas (Valores Típicos): . tanques de armazenagem. Metais de Base: Todos os metais industriais.57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.3 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C .90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. válvulas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura: 1.Densidade: 2.Dureza: 90 HB .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço.Dureza: 120 HB . porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. válvulas e cascos de embarcações.Densidade: 10.

Temperatura máxima de trabalho: 120 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . caixas de marchas. geradores. pistões de rolamentos.Densidade: 11.Dureza: 70 HB .Limite de espessura: 6 mm . Diâmetros internos.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Aplicações: Mancais de turbinas. etc. Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 . Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . O depósito apresenta excelente usinabilidade.

Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. 112 Manual de Aplicações em Manutenção . ao abrigo das correntes de ar. de preferência em vermiculita.5 mm. .05 mm. em função do trabalho que a peça vai executar. Proceder o revestimento por passes de 0.2 mm . .Espessura: 0.1 – 0. .Espessura final: 0.LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: . cal ou mica. areia seca.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida.Resfriamento: Lento. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento.

84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Coloração: branca . Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio.Limite de espessura: 0. aplicações para isolamento térmico. Excelente propriedade de isolamento térmico. usinado por retífica e polimento. cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos.Limite de espessura: 0. duros e resistentes à abrasão.5 mm .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C .Dureza: 60 HRc . bicas de vazamento de metal. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Características Técnicas (Valores Típicos): . voluta de bombas fundidas.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C . turbina de pressão.Cor do depósito: azul escuro . aplicações com resistência à corrosão eletrolítica.Densidade: 4.Dureza: 50 HRc . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos).Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas.Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .5 mm .Densidade: 3. Depósitos densos. Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Cor do depósito: preta . indicado para peças submetidas à abrasão.Dureza: 55 HRc . rotores. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 mm .Temperatura de deposição: inferior a 204 °C .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Densidade: 5. MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Descrição: Liga de dióxido de titânio.Limite de espessura do depósito: 0.LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas. pás de turbinas de água e guias de entrada.

Dureza: 54 – 58 HRc . mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio).Densidade: 12.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras.07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 .80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . quias e ferramentas. etc. estabilizadores. misturadores.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . hidrapulper. ferramentas de perfuração. cames. luvas. pistões de bombas. scrapers. roletes guia. Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. quebradores.Densidade: 8. roscas. Características Técnicas (Valores Típicos): . erosão e cavitação. Descrição: Boa resistência à fricção. roscas.Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 6 mm .Limite de espessura do depósito: 6 mm .

LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral. choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias.Dureza: 54 – 58 HRc .Limite de espessura do depósito: 6 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral.Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames.Densidade: 8. mancais. etc. Excelente usinabilidade. onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . eixos.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura.Dureza: 32 – 35 HRc .Densidade: 8.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito. roletes guia.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .

. Metais de Base: Todos os metais industriais.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Aderência: ~ 62 MPa .Baixa tensão residual no revestimento.Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. .Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1. recuperação de eixos. . .Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral. utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . recuperação dimensional de partes e peças.

Mínima tensão residual no revestimento.Grande aumento de vida útil de peças revestidas. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Revestimento com qualidade e integridade superior.Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1. . .Excelente adesão ao substrato. . . . reduzindo os custos de manutenção. oxidação e fricção metal-metal. Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão.Alta taxa de deposição. .Densidade controlada e dispersão de óxidos.Redução de custos e aumento da produtividade. .Aderência: ~ 46MPa . utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento.

6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Baixa tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. com alta taxa de adesão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. estruturas metálicas.5 MPa . . Bitolas: 1.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . aplicações anticorrosão no mar ou em terra.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. . Proteção catódica em estruturas de concreto. . tubulações.Aderência: ~ 8.

. estruturas “off-shore”. . com alta taxa de adesão. estruturas metálicas. Metais de Base: Todos os metais industriais.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Boa condutividade térmica e elétrica. 120 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro. Características Técnicas (Valores Típicos): . . aplicações submersas em água do mar. . utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. tubulações.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Aderência: ~ 30 MPa .Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento.

.Aderência: ~ 35 MPa .Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. Bitolas: 1.Excelente ligação com o metal de base.Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): . . pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T . anéis e cabeças de trefila. Metais de Base: Todos os metais industriais. . como em depósitos martensíticos.Baixa tensão residual no revestimento.Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Acabamento. atrito metal-metal e corrosão.

Aderência: ~ 45 MPa . selos de bombas. peças de válvulas e peças marítimas.Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Metais de Base: Todos os metais industriais. Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. pistões.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. . hastes. produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito..LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal. Bitolas: 1. . reconstrução em peças de ligas de cobre. . 122 Manual de Aplicações em Manutenção .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. etc. . eixos propulsores e eixos de motores elétricos.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio.

Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . .Aderência: ~ 32 MPa .Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Liga de Aço Inox Martensítico.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. resistência ao desgaste em ciclones. recuperação de eixos.Boa resistência à corrosão. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. com 13% Cr. Metais de Base: Todos os metais industriais.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. com alta taxa de adesão. utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas. ventiladores.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Bitolas: 1. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. . equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. Boa resistência à corrosão.

Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. .Aderência: ~ 30 MPa .Baixa tensão residual no revestimento. Bitolas: 1. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. ventiladores. Metais de Base: Todos os metais industriais. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . . Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. resistência ao desgaste em ciclones. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base. .LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores. etc.Aderência: ~ 42 MPa .Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos.Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C).Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. reconstrução de peças de ferro fundido.Excelente acabamento. mancais. . . Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. . O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T .Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais. eixos e carcaças de bombas.Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. . incluindo ligas a base de cobre. .

atrito metal-metal e corrosão. . Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. . 126 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelente ligação com o metal de base. facilmente usinável. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais.Ideal para mancais.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . Bitolas: 1.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção.Aderência: ~ 20 MPa . condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Facilmente usinável. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.

6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . aplicações gerais de corrosão. titânio e alumínio. aumentando também a resistência. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos. vasos de pressão. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. queimadores. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas.Aderência: ~ 35 MPa . componentes marinhos submersos. componentes aeroespaciais. trocadores de calor.

Baixa tensão residual no revestimento. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . “one step alloy”. . Metais de Base: Todos os metais industriais. Usinabilidade: Usinagem por retífica.Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. tubulação de parede d’água de caldeiras.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C. Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. 128 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelente ligação com o metal de base.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi.Aderência: ~ 35 MPa . . ciclones de alta temperatura. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C.LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento.

Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. mancais de rolamento de alta carga. Boa propriedade de fricção metal-metal.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos. válvulas. válvulas de motores diesel. Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão e calor. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 52 – 56 HRc . equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor.Dureza: 37 – 40 HRc .Dureza: 43 – 46 HRc . Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. mancais de bombas. óleo. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor. cavitação e boa resistência ao impacto. Características Técnicas (Valores Típicos): . rotores e pás misturadoras. etc. produtos químicos e água do mar. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . Boa resistência à fricção.

Dureza: 27 – 30 HRc .) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 31 – 34 HRc . portas de forno de coke. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção . moldes. Matrizes de ferro fundido para estampagem.Dureza: 24 – 27 HRc . portas de forno de coke. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. guias. Indicado para vidrarias. Indicado para vidrarias. moldes). guias. Indicado para vidrarias. Matrizes de ferro fundido para estampagem. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. com ligas de aço e bronze. guias. Excelente resistência ao calor e choque térmico. etc. Excelente resistência ao calor e choque térmico. moldes). Excelente resistência ao calor e choque térmico.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Características Técnicas (Valores Típicos): .

guias.Dureza: 48 – 52 HRc . roscas extrusoras de plásticos.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão. moldes.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames.Dureza: 56 – 60 HRc . componentes de vidrarias. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. etc.). válvula de deslizamento. oxidação e corrosão.Dureza: 35 – 40 HRc . Descrição: Boa resistência à alta temperatura. óleo e gás. Boa resistência à fricção metal-metal. anéis de desgaste. Características Técnicas (Valores Típicos): . selos.Aplicações: Peças de vidrarias (bases. transportadoras e decantadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. Para maior dureza e resistência mecânica.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor. Boa resistência à fricção. Características Técnicas (Valores Típicos): . rotores de bombas. etc. válvulas.

LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. luvas.% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV . matrizes de extrusão de tijolos e telhas. decantadores. ferramentas da indústria de papel. equipamentos de perfuração. componentes de misturadores. Características Técnicas (Valores Típicos): .

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

abrasão.Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. choque. A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. corrosão. . revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. . alta temperatura e cavitação). Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção .TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . pressão. A designação de revestimento duro.

Depositar uma liga adequada as condições de serviço. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. gases. ao mínimo possível. Por este motivo. antigos depositados e outros devem ser removidos. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. a sua superfície modificada metalurgicamente. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. Toda a camada de óxido. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . igualmente. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. por meio do eletrodo de chanfrar. ChamferTrode 03. . antes de receberem um revestimento TeroCote. Quando isto acontece. tintas. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. geralmente. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. a diluição. As peças novas. bem como óleos.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. apresentar-se limpas e isentas de umidade. devem. a fim de se reduzir. portanto. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. ou por processos mecânicos.sofrem desgaste.Soldar com arco curto . a superfície está “encruada”.Soldar com baixa corrente . bem como as microtrincas.

Por isso. baixas intensidades. No entanto. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. tanto quanto possível.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . peças de maior volume e massa podem e. depositar cordões estreitos. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. Depósito Para diminuir a tendência da diluição. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. por vezes. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. aconselha-se. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo.

a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. e isto é feito de várias formas. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. diminuindo o custo de fabricação das peças. recuperando trincas ou fraturas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . propiciando o retorno da peça para operação.TeroLogy Dentro da manutenção. substituindo materiais de alto custo. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste. Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. ou ainda.

estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos. .Trocando peças gastas por peças novas. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. . . 138 Manual de Aplicações em Manutenção .Custo de estoque de peças sobressalentes.Custo da recuperação/revestimento. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção. .Custo de montagem e desmontagem. cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste. Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto. e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas.Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. .Custo de parada de equipamento.Custo da peça nova.Com isto. . Na manutenção podemos atuar de três formas: . Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção.

isto porque a vida útil das peças podem variar muito.Temperatura e características do meio . trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. térmica ou eletroquímica. altura e ângulo de incidência da partícula . química.Velocidade. o desgaste é frequentemente encontrado. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. na vida cotidiana. dependendo da solução utilizada. tamanho e tipo de peça . a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica.Natureza e tamanho do abrasivo . Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. apresenta-se portanto. Podemos então definir desgaste como sendo.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. Nas aplicações do segmento de manutenção. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção.Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 .Formato da partícula . e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais.Geometria. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise. A luta contra o desgaste.

Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : . A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão. Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde. At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial.Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica.Erosão .Impacto / Choque .Cavitação . forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Corrosão .Abrasão .Fricção .

forma e velocidade de ataque.Precipitação e mudança de fase . devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados.Fenômenos observados no metal base: .Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente. da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo.Encruamento superficial . Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 . sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. A amplitude do desgaste. Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. sua dureza.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão.Trincas originárias das mudanças de fase . todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. .

Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. fadiga mecânica ou térmica. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. fumos ou gases industriais). básicos ou salinos). sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. sobre uma superfície. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar.Distinguimos dois tipos de corrosão. abrasão. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. seca e úmida. provocados por fretamento. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. A intensidade desta degradação.

Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. São produzidas por exemplo. de laminar para turbulento. também comprometer o material de base. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. podendo com o tempo. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. originada no metal base. Avaliando-se um determinado meio líquido. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. choques térmicos ou fadigas térmicas. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. no contorno de grão. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas.

Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação. resistência à tração e à corrosão.Alongamento: 18 % . Não fundir o metal de base. Continuar aquecendo até o fluxo derreter. mancais e rotores de bombas. ferros fundidos e ligas de cobre. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços baixa liga.Resistência à tração: 580 MPa . Endurece em serviço até 200 HB . sede de válvulas. Os depósitos apresentam ótima rigidez. depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem.Resistividade: 0.Dureza: 130 HB.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção .167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Bitola: 3. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Ajustar uma chama neutra.Temperatura de ligação: 750 °C .

6.6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 . raspadores . . aços inoxidáveis e ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): .4.8 . (aplicações de perfuração). Resfriamento lento ao ar.3.Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. dentes . sapatas de lavagem. “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral . Metais de Base: Aços carbono.Mineração: Estabilizadores. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto.2 .Fundição: Misturadores.8 1/16 . dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria. Remover toda e qualquer impureza.Perfuração de petróleo: Broca mill.1/8 1.Cerâmica: Misturadores. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto.3/16 3.6 .4 1/8 .Resistência à abrasão.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira.1⁄4 4.Dureza: Matriz: 160 HB .

Usar chama neutra ou levemente carburante. Características Técnicas (Valores Típicos): . Cerâmica/ Concreto. aços inoxidáveis e ferros fundidos. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico. Cimento.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C.0 e 8. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C. onde se deseja elevada vida útil. Aplica-se em Mineração.Densidade do depósito: 13.0 mm / do arame níquel: 1. graxas. Fundição e Tratamento de resíduos. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos.7 mm) . Elevada ação de molhagem. fácil de aplicar.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) . Metais de Base: Aços carbono.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. ou outros contaminantes. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°).80 kg/dm3 . não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida.2 – 0.Microdureza dos Carbonetos: >2. Bitolas: da vareta: 5. Siderurgia.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Perfuração de Petróleo.

1⁄4 4.4. Características Técnicas (Valores Típicos): . liga MicroFlo e fluxo em pasta.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. aços liga e média liga. misturadores e martelos.8 1/16 . Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.6 .2 .Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração. que.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . raspadores.8 .6.3/16 3.6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.Dureza da liga matriz: 45 HRc .4 1/8 . Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão.1/8 1.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy). aços inoxidáveis e ferro fundido. Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante. rica em constituintes de alta dureza Diamax. Resfriar lentamente. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. estabilizadores. Metais de Base: Aços carbono. Aquecer até liquefazer o fluxo.3.

martelos de prensa. tenazes. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem.Dureza: .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. facas de corte a frio/ quente.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) . pressão e desgaste friccional. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção .Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) .Após deposição: 45 HRc . cabeça e bobinas de trefila. punções.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.0 (5/32”) 5. válvulas. cujo depósito resiste ao impacto.4 mm (3/32”) e 3.2 (1/8”) 4.No 2º passe de solda . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . roletes. guias de laminação. aços liga e aços ferramenta. Metais de Base: Aços carbono. rebarbadores.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias. bigornas. cilindros laminadores. guias de laminações.

2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Evitar o superaquecimento do metal de base. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido. ferramentas.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. punções e brocas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços carbono.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . Os depósitos podem ser tratados termicamente.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. projetada para revestimentos em aços rápidos. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo.Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) .4 (3/32”) 3.No 2º passe de solda . facas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Martelar para aliviar as tensões. estampos e arestas. ferramentas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. aços baixa e média liga.Dureza: .Após deposição: 60 HRc . Descrição: Liga complexa. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte. aços ferramenta e aços rápidos.4 mm (3/32”) e 3.

Limite elástico: 600 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes.Resistência à tração: 800 MPa .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. engrenagens.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis. roletes de esteiras e rasgos de chavetas.Alongamento: 15 % . indicado para restaurações de peças de médio e grande porte. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.

Dureza: . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”). talhadeiras e brocas.Após deposição: 60 HRc . estampos e arestas.CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . ferramentas.2 (1/8”) 4.No 2º passe de solda . Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. Os depósitos podem ser tratados termicamente. facas. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. aços baixa e média liga. Descrição: Liga complexa. aços ferramenta e aços rápidos. ferramentas. 3. Metais de Base: Aços carbono. projetada para revestimentos em aços rápidos. Evitar o superaquecimento do metal de base.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. punções. Martelar para aliviar as tensões.2 mm (1/8”) e 4.Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS . remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.4 (3/32”) 3.

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Metais de Base: Aços carbono. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção . aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Características Técnicas (Valores Típicos): . distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. equipamentos para mineração e fundição. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Bitolas: 4. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”.

2 (1/8”) 4. rodetes. rotor e carcaças de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 55 HRc Bitolas: 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. aços liga. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. estampos de cerâmica. Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Aços carbono.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. com ótima resistência à compressão.

aços liga.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços manganês tipo Hadfield.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.Dureza: 185 HB.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Bitolas: 2. União de aços dissimilares.Resistência à tração: 600 MPa .2 (1/8”) 4. Endurece em serviço até 45 HRc.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção . britadores e caçambas. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.4 mm (3/32”). rodas dentadas. 3.2 mm (1/8”) e 4. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1.4 (3/32”) 3.Limite elástico: 400 MPa . Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Soldagem: Manter o arco médio.Alongamento: 45 % . TeroCote ou almofada.

EutecTrode 690. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. raspadores. transportadores helicoidais.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 .2 mm (1/8”) e 4. Mn e Mo. pás misturadoras. EutecTrode 680. dentes de caçamba.2 (1/8”) 4. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. eletrodo levemente inclinado.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. rotor de bomba. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. sapata de esteira. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. carbono-manganês e de baixa liga. aços liga. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. Depósito pode ser tratado termicamente. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. martelos britadores. Metais de Base: Aços carbono.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. Depositar cordões finos com leve tecimento.

2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. Características Técnicas: (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) 3. de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040. Bitolas: 2. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem.2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2.4 mm (3/32”) e 3. travamento do picote e revestimento lateral do friso.355 mm (14”).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas . Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas. aplicar o Xuper 4040. Em moendas contaminadas. Não é necessário pré-aquecer.Dureza: 42 HRc .

Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 .2 mm (1/8”) e 4. aços liga.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . martelos britadores de calcário. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical. avançar lentamente com leve oscilação. choque e abrasão moderada. helicoides transportadores e marombas. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.

tanques em indústria química.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. punções. corpos de bombas.Alongamento: 30% . Características Técnicas (Valores Típicos): . aços ferramenta e ligas de níquel. à deformação plástica a quente.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3.Resistência à tração: 730 MPa . EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. de queimadores. aços inoxidáveis.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. aços liga. ao choque térmico e a altas pressões. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos.11 E NiCrMo-5. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. Metais de Base: Aço carbono.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.3% de C. TeroCote ou almofada.Alongamento: 40% .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03.Limite elástico: 400 MPa .Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3. Pré-aquecimento: Não é necessário. Pode ser usado para uniões. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas. britadores e soldagem de aços manganês.4 E 307-26. Características Técnicas (Valores Típicos): . entretanto.Resistência à tração: 600 MPa .2 (1/8”) 4. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 . Atende a norma AWS A 5.

entretanto. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção . Para soldagem de aços tipo Hadfield. Características Técnicas (Valores Típicos): . perfuratrizes. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. etc. britadores e moinhos.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. Pré-aquecimento: Não é necessário.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3.3% de carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. misturadores.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. facas trituradoras.

0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . aços liga. Pré-aquecimento: Não é necessário. Características Técnicas (Valores Típicos): . Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Segue a Norma AWS A 5. entretanto. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. ao calor e ao atrito. Metais de Base: Aços carbono. Bitolas: 3.13 E CoCr-C. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem.3% de Carbono.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. à corrosão. raspadores. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. válvulas de motores e roscas extrusoras. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.

13 E CoCr-A. Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) 4. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. entretanto. forte corrosão e choques. Metais de Base: Aços carbono. Conforme a Norma AWS A 5. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. Pré-aquecimento: Não é necessário. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. choques e ao calor. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga.3% de Carbono.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3.

aços liga. Depositar cordões finos levemente balanceados. eletrodo levemente inclinado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. Características Técnicas (Valores Típicos): .Fácil remoção da escória. Bitolas: 3. aços inoxidáveis. martelos desfibradores de cana. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. martelos britadores e placas de desgaste. Metais de Base: Aços carbono.Dureza: 60 HRc na 2ª camada.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. .CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas.

.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores.Excelente soldabilidade. . Bitolas: 3. eletrodo levemente inclinado. aços liga.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. . transportadores helicoidais.2 (1/8”) 4. suportes de facas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. martelos britadores.2 mm (1/8”) e 4. sapatas de esteira. picotes em camisas de moendas. correntes transportadoras. .Isento de escória. martelos de clinquer.Fácil deposição. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza. aços manganês (12-14% Mn). Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Depositar cordões finos levemente balanceados. lâminas niveladoras. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . mandíbulas de garra. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. aços inoxidáveis.Alto rendimento. pás raspadoras.

suportam choques moderados e ausência total de escória. martelos britadores. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical.2 (1/8”) 4. 4. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.4 mm (3/32”).0 e 5. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2. Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação.0 mm) Bitolas: 2.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3. caçambas de dragas. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.2 mm (1/8”).CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão. 4. Metais de Base: Aço carbono. aços liga e aços manganês tipo Hadfield. 3.0 mm (5/32”) e 5.4 (3/32”) 3.0 (5/32”) 5.

2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 65 HRc na 2ª camada. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa. dentes de caçamba. Metais de Base: Aços carbono. peneiras.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. com uso de ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis e aços manganês. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. roscas transportadoras. rolos britadores. misturadores. Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

eletrodo levemente inclinado. dentes de caçambas. bagaceiras. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Baseada no sistema FeCrC. raspadores. transportadores helicoidais. rolos de pressão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. aços inoxidáveis. Com a nova fórmula. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. pás misturadoras. sapatas de esteira. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . entretanto. Pré-aquecimento: Não é necessário.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. Cordões finos com leve tecimento. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C. rotores de bomba. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. taliscas.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03.2 (1/8”) 4. nos aços com mais de 0. martelos desfibradores. placas de desgaste. suportes de facas. Metais de Base: Aços carbono. aços liga.

O tecimento é recomendado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Ideal para soldagem multipasses. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. a erosão e ao impacto. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. barras de impacto e carcaças de moinho de cimento. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. componentes de bombas de dragagem. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. dentes e lábios de caçambas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. lâminas de tratores.

. rotores de hidrapulper. fricção e impacto. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. obtendo uma superfície nova sem fadiga. Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. roscas extrusoras de plástico. ficando ainda mais resistente. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. Características Técnicas (Valores Típicos): . punções. transferência metálica perfeita. rotores e carcaças de bomba.Excepcional soldabilidade.CA-CC(+) Resistente a temperatura. . .Escória de fácil remoção. matrizes de forjaria e extrusão. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. .2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico. Possui uma excelente soldabilidade. corrosão. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação. fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. . corrosão.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C.

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. sistemas de exaustão.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. ferro fundido.Limite de ruptura: 830 MPa . Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção . parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento.2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. Endurece em serviço.Dureza após soldagem: 25 HRc . válvulas de motores. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. exaustores de fornos e tubulações. Características Técnicas (Valores Típicos): . Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. aços ferramenta. aços liga. Não oscilar excessivamente. Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 20 % .

Dureza: 60 .CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.Facilidade de controle de granulometria .Ótima estabilidade .2 (1/8”) 4. 5. de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda.0 mm (5/32”).62 HRc .0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .0 (13/64”) 6.Ótimo custo benefício Bitolas: 3.0 mm (13/64”) e 6. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . se necessário. podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.Durabilidade excepcional . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.2 (1/8”). Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo.0 (5/32”) 5. 4.

Microestrutura com 45% de Cromo .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. SugarTec MAX 45 .0 mm (5/32”) e 5. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.Maior extração da cana moída .melhor “pega” para a moenda.0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção .Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração.redução do consumo de eletrodo. . . . Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.Maior aderência à moenda . .A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: .Superior resistência ao desgaste .Maior rendimento . .

guias em indústria siderúrgica.9 a 14 Spray arc .Gás recomendado: . Mo.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: . Aplicação com processo MIG/MAG. raspadores. O depósito pode ser tratado termicamente. Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. e reciclagem de plástico. Fe. aços ferramenta.Vazão de gás (l/min): Short arc . baixa diluição − Isento de escória. . Metais de Base: Aços carbono.5% Ar. − Arco estável para revestimentos em arestas.5% CO2 80% Ar. 20% CO2 75% Ar.Alternativas: 97. fácil automação. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.20 1. transportadores helicoidais.Cr. − Elevado rendimento metálico (95%). 2. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 25% CO2 CO2 puro. aços baixa e alta liga.14 a 23 Bitola: 1.

Vazão de gás (l/min): Short arc . 20% CO2 75% Ar. roscas transportadoras.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão. Aplicações: Correntes transportadoras. Metais de Base: Aços carbono. Os depósitos podem ser tratados termicamente. 2.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção . abrasão e impactos severos.5% Ar.14 a 23 1. brocas e britadores. abrasão e impactos severos.20 1.Gás recomendado: .Alternativas: 97.Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). aços manganês austenítico e aços ferramentas. 25% CO2 CO2 puro. aços baixa e alta liga. matrizes de forjamento. Características Técnicas (Valores Típicos): . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1.5% CO2 80% Ar. . martelos. Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão. estampos de cerâmica. facas de corte.9 a 14 Spray arc .60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .

deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça. Bitola: 1. Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga. .Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65.Largura da oscilação: 19 – 25 mm .Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo. pode ser utilizado em camadas espessas. .6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: . Características Técnicas (Valores Típicos): . excelente acabamento. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1. 2% CO2 .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 .CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding. Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas. Metais de Base: Aços carbono e aços liga.Gás recomendado: 98% Ar.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.Superior proteção do “tool joint”.Dureza: 55 HRc na 1ª camada.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.

Bitola: 1.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicado pelo processo MIG/MAG. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. .60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . aplicar diretamente. Excelente ligação ao ferro fundido. manter 80° em relação ao friso.Alternativas: 80% Ar.Dureza: 45 HRc .20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1.ferro fundido . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . 25% CO2 .Isento de escória. Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro. Em aplicações automatizadas. permite automatização. 20% CO2 CO2 puro.2 mm (3/64”) e 1.Gás recomendado: 75% Ar. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.Vazão de gás (l/min): 12 .

Alta taxa de deposição e baixa diluição.Isento de escória.25 a 0.45% C . cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.Alternativas: CO2 puro. . . 20% CO2 75% Ar.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. .não pré-aquecer.pré-aquecer entre 200 e 350 °C. duro e tenaz. facas de corte. aços ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. 25% CO2 . pode ser tratato termicamente. De 0.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 .60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: .15 a 20 Spray arc .Depósito magnético.Arco estável para revestimentos em arestas. Acima de 0. Metais de Base: Aços carbono. ferramentas de conformação a quente e a frio.pré-aquecer entre 100 e 200 °C. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1.Gás recomendado: 80% Ar. moldes. Bitola: 1. . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça. .45% C . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. aços baixa e média liga.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas. estampos. Até 0.25% C .Vazão de gás (l/min): Short arc .Dureza: 62 HRc (após soldagem).CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas. fácil automação. punções e cilindros.

caçambas de dragas.2 mm (3/64”) e 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção .Elevado rendimento ( n ~= 95%) . . Metais de Base: Todos os tipos de aços.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco .60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. aços manganês Hadfield e ferro fundido. correntes de arraste de colhedeiras.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote.Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. Aplicação com processo MIG/MAG.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . “bucket-wheel”. O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão.Dureza no primeiro passe . rotores de bomba.Alta taxa de deposição. lâminas de “scraper”. bordas de caçamba. Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. martelos. isento de escória .20 1. estabilizadores de brocas. Bitola: 1. por finas partículas com choques moderados.

ventiladores de exaustão.3 mm3 (1º passe) 3. transportadores de alta pressão. .Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9.71 HRc no 2º passe. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão. Metais de Base: Aços carbono. suportes de ferramentas de escavação. pás misturadoras de asfalto. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares.Dureza: 66 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. erosão. pás secadoras de escória. medidores de acesso agregado. . aços liga. aços manganês e ferros fundidos.CC(+) Resistente à abrasão.68 HRc no 1º passe.Limite de temperatura: ~1400 °C. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . 67 . pás e lâminas misturadoras. aços inoxidáveis. chutes de fornos. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa.

2 (3/64”) 120 – 175 1. 20% CO2 .5% CO2 .8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção . Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento.Gás recomendado: 97.4 (3/32”) 270 – 330 2.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.Alternativas: 80% Ar. Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. 2. EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N. Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.5% Ar.

aços manganês e aços inoxidáveis.22 E 309L-T1. alta resistência a trincas e elevado alongamento.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1.2 mm (3/64”) e 1. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel. Segue Norma AWS A5. aços baixo e alta liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG. que garante excelente resistência mecânica.Resistência à tração: 650 MPa .6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 .CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio. punções/roletes de moendas. Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.23 Bitolas: 1. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos.14 Spray Arc: 14 .5% Ar + 2. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. cujo depósito é usinável.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). pistas de rolamento. reparos de links. abrasão média e altas pressões.

com alta tenacidade e dureza a quente. moldes de injeção de ligas leves. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. facas para corte a quente. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.23 Bitolas: 1. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. rebarbadores em forjarias. Características Técnicas (Valores Típicos): .14 Spray Arc: 14 .5% Ar + 2. etc.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). .5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. como rolos de lingotamento contínuo. insertos. Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. roletes de moendas. Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente.Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. bem como solicitação em altas pressões.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes.

insertos. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. moldes de injeção de ligas leves. Bitolas: 1. rebarbadores em forjarias. bem como solicitação em altas pressões.5% Ar + 2. aços baixa liga. rodetes de moenda. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços carbono.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. aços ferramenta. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.14 / Spray Arc: 14 . facas de corte a quente.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.Dureza: como soldado: ~50 HRc. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Características Técnicas (Valores Típicos): .Elevada taxa de deposição .Limite elástico: 330 MPa .Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. alta resistência a corrosão. lâminas de caçamba.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Bitola: 2.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.Resistência à tração: 600 MPa .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . aços manganês tipo Hadfield. aços inoxidáveis. caçambas. aços liga.Alongamento: 50 % . Metais de Base: Aços carbono. . cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG.

Características Técnicas (Valores Típicos): .Fácil remoção da escória .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Endurece em serviço . aços inoxidáveis e ferros fundidos. almofada ou reconstrução em aços liga.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. união de lâminas de caçamba. Metais de Base: Aços carbono. oxidação e ao desgaste por atrito metametal. Bitola: 2.Dureza: 190 – 210 HB . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. suporte de dentes. aços manganês. aços baixa liga.Composição química balanceada .Depósito resistente à corrosão .4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica.

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

facas de corte. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. estampos de cerâmica. Características Técnicas (Valores Típicos): . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. aços manganês (12-14% Mn). aços inoxidáveis. flanges de camisas de moendas.Arco de fácil controle. aços baixa e alta liga.Dureza: 56 HRc . etc. Depósito pode ser tratado termicamente. .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas.Excelente para grandes deposições.Elevada taxa de deposição. helicoides transportadores. . .Não necessita de gás de proteção. baixa diluição e fácil remoção de escória. raspadores. isento de trincas. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.

. Atinge dureza na primeira camada. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.6 mm (1/16”) e 2.6 (1/16”) 170 – 220 2.Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores.Elevada taxa de deposição. pressão e choques moderados. Metais de Base: Aços carbono.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1. . martelos britadores.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. rolos britadores.Arco de fácil controle. . barras britadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . moinho de rolos.Baixa diluição.

2.5% Ar. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda.2 (3/64”) 120 – 200 1. 25% CO2 CO2 puro.Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.9 – 14 Spray arc .14 – 23 Bitolas: 1.Rendimento superior a 95%.Excelente ligação ao ferro fundido. 1. .Vazão de gás (l/min): Short arc .Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. 36 HRc em ferro fundido . Aplicado via processo MIG/MAG. .5% CO2 80% Ar.Gás recomendado: .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Isento de escória. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção .6 mm (1/16”) e 1.6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: .2 mm (3/64”). . 20% CO2 75% Ar.

rolos de moagem.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. .Excelente resistência à abrasão. helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. sem proteção de gás. Resistência a abrasão/choque e erosão. .6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. moinhos.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos.Alta dureza em um só passe de solda. base e lateral de moendas. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.6 mm (1/16”) e 1. aço baixa liga e aço manganês.Baixa diluição com o metal de base. Depósito isento de escória.Dureza: 57 HRc. . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono.

Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec. Nb e B e com alto teor de Carbono. sem proteção de gás.Alto rendimento . quebrador de sínter.Dureza: 62 HRc .Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção . rolos de moagem.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. moinhos. Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . transportadores e dentes de carregadeiras. Características Técnicas (Valores Típicos): .Depósitos sem escória .8 mm (7/64”) e 2. Metais de Base: Aços carbono.Carbonetos de Cr. aços baixa liga e aço manganês. helicoides.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2.

aço baixa liga e aço manganês.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. sem proteção de gás na bitola de 1. Resistência à abrasão/choque e erosão.2 mm (3/64”) e 1. base e lateral de moendas.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1.Alto rendimento .2 mm.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão.Alta dureza em um só passe . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Dureza: 58 HRc . rolos de moagem.Baixa diluição com o metal de base . revestimento de martelos. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . moinhos.Depósitos sem escória .

extremamente duras.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão.6 mm (1/16”) e 2. bordas de caçamba e pás carregadoras. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1. O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. placas de britadores. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. dentes.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção .Baixa diluição com o metal de base.Alta taxa de deposição. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn).Dureza: 58 HRc. . Características Técnicas (Valores Típicos): . isento de trincas. . homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. carcaças de bombas. cujo depósito é constituido de partículas finas.6 (1/16”) 120 – 200 2. lâminas de scrappers. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção.

ferramentas agrícolas.Baixa diluição com o metal de base. carcaças de bombas. indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. dentes e bordas de caçamba.Alta taxa de deposição. . aços baixa liga e aços manganês. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. Características Técnicas (Valores Típicos): . . rolos de moagem. . Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento. sem trincas. Metais de Base: Aços carbono. placas de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. pás carregadoras. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. Bitola: 2.Dureza: 55 HRc.4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. lâminas de scrappers.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 . Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas.Depósito com pouca escória e de fácil remoção.

Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . . Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste. . Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda.Processo contínuo. alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750.4 mm (3/32”) e 2.Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção .8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2.4 (3/32”) 270 – 330 2. e em camisas revestidas.Alta velocidade de aplicação. Projetado para ser usado com uma tocha especial. alta taxa de deposição. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento.

insertos rebarbadores. com composição química. facas para tesouras a quente.6 Eletrodo Ø mm 1. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .0 (3/64”) e 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . polaridade direta (CC-). moldes de injeção de ligas leves.Aplicações: Para soldagem de matrizes. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. etc. VARETA Ø mm 1.Gás Argônio. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. . Arredondar os ângulos retos.0 1. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13.Corrente contínua. . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1.0 1.

utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Arredondar os ângulos retos. facas para corte de chapas finas.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte. polaridade direta (CC-).6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. ideal para utilização em aços para trabalho a frio. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos.Corrente contínua. com composição química. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. . VARETA Ø mm 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . .Gás Argônio. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. ferramentas de estampagem profunda e rebarbação.6 Eletrodo Ø mm 1.

0 (3/64”) 1. VARETA Ø mm 1.Corrente contínua. soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W .6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1. polaridade direta (CC-). Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. não ocasionando marcas na peça extrudada. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20. Arredondar os ângulos retos.0 mm (3/64”) e 1.Gás Argônio. Características Técnicas (Valores Típicos): .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Dureza: Como soldado: 25 HRc. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. .6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. . soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo. etc. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . conforme Norma AWS ER 80S-G.0 1.

0 8 – 12 5 – 30 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção . molas.Gás Argônio. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. . Arredondar os ângulos retos. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. polaridade direta (CC-). recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.0 (3/64”) 1.9 ER 312). Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . em ferramentas de corte e/ou conformação. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Limite elástico: 650 MPa . almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares.Resistência à tração: 780 MPa . .0 mm (3/64”) e 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1.Corrente contínua.Alongamento: 25% . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. recuperação de dentes de engrenagens.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.6 (1/16”) 1.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

resistente à abrasão .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C . segundo o estado do carbono no ferro fundido.11 a 4.soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .duro .soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: . as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .maior absorção de deformações .levemente quebradiço .5 % C.macio .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.FERROS FUNDIDOS Definição: .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .alta usinabilidade .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.alta resistência à tração .quebradiço .maior resistência à tração .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção . .resistência a choques .

maior resistência ao desgaste ou à tração .Ferro Fundido Ligado Características: . O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem. pequenos vestígios de areia. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura.alta densidade . A limpeza é de grande importância. de uma maneira geral. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. como também preparar adequadamente o metal de base. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Soldagem de Ferro Fundido 209 . Conforme a espessura.

Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção .125 Ω mm2/m Bitolas: 1. molas de manômetro.6 mm (1/16”) e 3. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Não superaquecer. antimônio e zinco. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. especialmente cobre.Temperatura de ligação: ~230 °C .Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Cordões lisos. utensílios domésticos. arredondar as arestas. tubos de cobre. Mantém o brilho após o polimento. não enegrecendo como as soldas convencionais. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. instrumentos cirúrgicos e óticos. de alta resistência. Isenta de chumbo. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. metais ferrosos e cuprosos. latão e bronze.Resistividade: 0. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. filtros. bóias. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. cádmio. metais sanitários. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. densos e estanques. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. Tipo de chama: carburante.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. dispensando acabamento. oxigás e ferro de soldar. indicada especialmente para a indústria alimentícia. componentes eletrônicos.

Resfriar lentamente.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Correção de defeitos de fundição. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade. Boa soldabilidade em todas as posições. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.Resistência à tração: 400 MPa . Soldagem com passes alternados e intercalados.2 (1/8”) 4. queimadas ou com óleo. carcaças de motores e geradores. Descrição: Eletrodo ferrítico. Soldagem: Manter um arco de curto a médio.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. peças velhas. velhos e/ou contaminados.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. maleáveis e nodulares. excêntricos.2 mm (1/8”) e 4. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Em reparos de trincas.Resistência à tração: 500 MPa . motores.Alto rendimento e fácil usinabilidade . desgastes em ferros fundidos. válvulas.Arco estável .Alongamento: 18 % . fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares.Dureza: 190 HB .Isento de trincas Bitolas: 3.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção . bases de máquinas. Chanfrar em V (80-90°) ou em U. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento.Superior soldabilidade .Depósitos lisos. que deve ter uma abertura de 2 mm. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro. erros de usinagem. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. enchimentos em quebras de frisos. sem mordeduras .

4 (3/32”) 3. carcaças de bombas. apoio de virabrequim. Soldável em todas as posições.2 (1/8”) 4. 3. camisas e cárter de motores. Excelente para reconstruções. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem.4 mm (3/32”). Soldagem: Arco deve ser curto e médio. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze. martelar para aliviar tensões. ligados e uniões com ligas de cobre. na posição plana. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . enchimentos.Resistência à tração: 350 MPa . Remover a escória entre passes.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm).Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. nodulares. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. polias. Bitolas: 2.

Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. depósito usinável. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor. ligados e maleáveis. nodulares. Bitolas: 3. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.Resistência à tração: 350 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições.2 mm (1/8”) e 4. Passar a escova entre passes. Aplicações: Defeitos de fundição. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Soldagem: Manter o arco curto e médio.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. blocos de motores. Martelar cada cordão depositado. A escória auto destacável é facilmente removível. Características Técnicas (Valores Típicos): . carcaças e cabeçotes de cilindros.

Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. caixas de transmissão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente. bases de máquinas e rotores. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. Martelar cada cordão depositado com martelo bola.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. o qual deve ser mantido em posição quase vertical. graxa e óleos.Dureza: 160 HB Bitolas: 3. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos.Resistência à tração: 370 MPa . especialmente os velhos e contaminados.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. blocos de motores e compressores.

4 mm (3/32”). Depositar cordões curtos. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Dureza: 175 HB Bitolas: 2.Resistência à tração: 500 MPa . Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. de prensas. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. matrizes em ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): . de válvulas. rodas dentadas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.4 (3/32”) 3. retos e alternados.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas.2 (1/8”) 4. maleáveis. de redutores. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 12% . Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço. nodulares e união destes com aços.Limite elástico: 380 MPa . Martelar cada cordão depositado.2 mm (1/8”) e 4. 3. de compressores. com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas.

é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG.Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. base de máquinas. nodulares e união destes com aços. falhas de usinagem ou de fundição. Descrição: EC 1823.2 mm (3/64”) e 1. Bitolas: 1. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido. maleáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. caixas de fundição. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. etc.6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 .

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

corrosão. dureza. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos.11% e adição de outros elementos. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.aço níquel 3. etc. Exemplo: SAE 2340 2.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. alongamento. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.008 a 2. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção .

Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C. os aços temperados. Séférian). a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . só em certos casos. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual. Carbono Equivalente Químico . conforme a espessura. sobretudo as peças de maior espessura.Mo% . NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço.40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . 1. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0. deve-se empregar o eletrodo de chanfro.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. no entanto.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. Chanfrar. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. Nos aços manganês.

Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.005 x CEQ x E 3. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0. 222 Manual de Aplicações em Manutenção .2.

Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. Bitolas: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. Para juntas de topo. ferramentas. Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta.Dureza: 160 HB . Metais de Base: Aços carbono. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna. Colocar a ponta da vareta na junta. aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. pastilhas de corte. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro).Temperatura de Ligação: 775 °C .Resistência à tração: 750 MPa . Aquecer o lado oposto. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 20% . *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. gabaritos e carrocerias. aços liga.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. Elevada capilaridade.

4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. tubulações. Bitola: 2. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção. quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Remover os resíduos de fluxo. conforme necessário.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. ferro fundido. Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça.Dureza: 105 HB .Resistência à tração: 450 MPa .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . Depositar a liga gota a gota.Alongamento: 30% . ligas de cobre e uniões destes metais. chanfrar a peça de 60 – 90°. aproximando diretamente a chama.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. Não fundir o metal de base.

Não fundir o metal de base.Temperatura de ligação: 760 – 820 °C . Bitolas: 2.Dureza: 105 HB .2 mm). estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Alongamento: 30% . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa.Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. ferros fundidos e ligas de cobre. Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. tubulações. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Resistência à tração: 440 MPa . Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Bitolas (mm): 3.2 mm). tubos e chapas galvanizadas. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Resistividade elétrica: 0. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. componentes de bombas. ferro fundido.Temperatura de ligação: 770 °C .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. proporcionando uma excelente fluidez. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Metais base: Aços. aços galvanizados. ligas de cobre.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Características Técnicas (Valores Típicos): . Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.074 Ω mm2/m .Dureza: 125 HB . Não fundir o metal de base.Resistência à tração: 500 MPa .

antimônio e zinco. isenta de chumbo. bóias. especialmente indicada para a indústria alimentícia. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Cordões lisos.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. contendo prata. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. componentes eletrônicos. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. não enegrecendo como as soldas convencionais. Não superaquecer. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Descrição: Liga do tipo solda branca. especialmente cobre. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. latão e bronze. Metais de Base: Aços inoxidáveis. instrumentos cirúrgicos e óticos.Temperatura de ligação: ~230 °C . utensílios domésticos. molas de manômetro. densos e estanques. Mantém o brilho após o polimento. arredondar as arestas. metais ferrosos e cuprosos. metais sanitários. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . oxigás e ferro de soldar. com alta resistência. cádmio.6 mm (1/16”) e 3. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. dispensando acabamento. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. filtros. tubos de cobre.Resistividade: 0. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Tipo de chama: carburante.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.0 mm (5/32”) e 4.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”).5 mm (3/32”).Resistência à tração: 550 MPa .5 (3/32”) 3. 4.2 (1/8”) 4.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. 3. Bitolas: 2.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Atende norma AWS A5. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. pressão e choque.0 (5/32”) 4.

3.4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. Atende norma AWS A5. conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga.5 mm (3/32”).0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 .CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.0 (5/64”) 2.5 (3/32”) 3. Bitolas: 2. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.Resistência à tração: 830 MPa . pressão e choque. aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) 4.0 mm (5/64”). 2.

britadores e caçambas.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. aços liga.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares. TeroCote ou almofada. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.Resistência à tração: 600 MPa . Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.4 (3/32”) 3.Alongamento: 45% . Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 2.2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Manter o arco médio.Dureza: 185 HB. 3. O tecimento deve ser limitado a 1. rodas dentadas.4 mm (3/32”). Endurece em serviço até 45 HRc.5 vezes o diâmetro do eletrodo.Limite elástico: 400 MPa .

2. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.2 (1/8”) 4. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda.Dureza: 240 HB. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos. aços baixa e alta liga e aços ferramentas. endurece em serviço até 400 HB.0 (5/64”) 2.0 mm (5/64”). Bitolas: 2. 3. Depósito usinável.CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite elástico: 580 MPa . Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .4 (3/32”) 3. Elevada resistência à corrosão e à temperatura. caixas de mancais. Uniões de aços dissimilares.4 mm (3/32”).Resistência à tração: 830 MPa . eixos. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono.Alongamento: 24% .2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção . Manter o arco bem curto. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço. aços ferramenta e uniões dissimilares.Dureza: 240 HB. Transferência metálica do tipo “spray”. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. endurece em serviço até 400 HB. 3. Metais de Base: Aços carbono. engrenagens e eixos em geral. aços liga. cilindro de extrusão. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda.2 (1/8”) 4. Bitolas: 2.Resistência à tração: 830 MPa . laminação.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4.Limite elástico: 580 MPa .4 mm (3/32”).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica.Alongamento: 24% .4 (3/32”) 3. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo. aços inoxidáveis.

aços liga. na 2ª camada de solda Bitolas: 3.Alongamento: 30% . engrenagens e pequenos vazamentos de água. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. reparos em caçambas.2 mm (1/8”) e 4. eixos. aços inoxidáveis. Martelar cada cordão depositado. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. máquinas de terraplanagem.Resistência à tração: 700 MPa . Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços ao manganês tipo Hadfield.2 (1/8”) 4. Soldagem: Usar arco médio. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias.Dureza: 280 HB. Alta resistência a temperaturas elevadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem em todas as posições.Limite elástico: 550 MPa . Metais de Base: Aços carbono. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Utilizado como almofada em TeroCote. eletrodo quase vertical.

Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.2 mm (1/8”) e 4.Resistência à tração: 620 – 690 MPa . ligas de níquel e ligas de cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.40% . Martelar cada cordão depositado.4 mm (3/32”). também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: Usar arco médio. Metais de Base: Todos os aços.Alongamento: 35 .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. 3. em seções espessas e pesadas. eletrodo quase vertical. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.

0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. pré-aquecer a ~= 200 °C. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. maleável e de grafita compacta. O tecimento é recomendado. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido.2 (1/8”) 4. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . nodular.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.

2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas.2 (1/8”) 4. Martelar cada cordão depositado.Alongamento: 40 % . Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. ligas de níquel e ligas de cobre. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 650 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. incluindo os aços ferramenta. equipamentos para tratamentos térmicos. Metais de Base: Todos os aços. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.

excelente para soldagem de acabamento.4 mm (3/32”). soldagem de acabamento.Resistência à tração: 480 – 520 MPa .2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. todos os tipos de juntas em todas as posições.1 E 7018. Segue Norma AWS A 5. juntas mal preparadas e ponteamento. bom desempenho em chapas galvanizadas.0 mm (5/32”) e 5.1 E 6013. soldagem de chapas navais. aços fundidos. Segue Norma AWS A 5. etc.Alongamento: 27-32% .0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. construções navais. 3. 4.2 mm (1/8”). 3. aços não ligados de composição desconhecida.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . construções em geral.Resistência à tração: 530 – 590 MPa .Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . vasos de pressão. indicado para estruturas rígidas. estruturas metálicas. Características Técnicas (Valores Típicos): . soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. depositando metal de alta qualidade.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade.4 mm (3/32”).

etc.5% Mo. Características Técnicas (Valores Típicos): . insensível a composição do metal base. aços fundidos..2 mm (1/8”). 4. etc. depositando metal de alta qualidade.Resistência à tração: 560 – 600 MPa . superaquecedores.Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior.Resistência à tração: 660 – 740 MPa .2 mm (1/8”). Atende a Norma AWS A 5. tubos. do tipo 1% Cr. para estruturas muito rígidas. Elevada tenacidade.Alongamento: 29 – 31% . usados na fabricação e reparação de caldeiras. Atende a Norma AWS A 5. construções navais. 4.5 E 7018-1 e E 7018-G. vasos de pressão.0 mm (5/32”) e 5.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção . usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. 0. que trabalham entre 400-500 °C.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3.0 mm (5/32”) e 5.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade.0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 E 8018 B 2.

Grande penetração. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4.Resistência à tração: 470 – 500 MPa . etc.Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. tanques de veículos. Segue Norma AWS A 5. minerodutos e outros tipos de tubulações. gasodutos. Segue a Norma AWS A 5. indicado para trabalhos fora da posição plana. tais como implementos agrícolas.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 28 – 33% .EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.Resistência à tração: 760 – 840 MPa . o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .5 E 11018-G. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. Excelente para soldar passe de raiz. com ou sem préaquecimento. especialmente indicado em aços USS T-1 e similares.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns.1 E 6010.

C. tanques. 200 – 300 250 – 350 Gás . Bitolas: EC 4871 S: 1.60 mm .6 mm (1/16”) EC 4881: 1.Resistência à tração (MPa): 570 590 .Vert.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .20 mm Ø 1. Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade.20 E 71/T1 e AWS A5. S. flanges e tubos de caldeira. Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas.20 E 81-T1Ni 1. Segue as Normas AWS A 5.Ideal CO2 CO2 . Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Asc. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça. Excelente para aços sujeitos a trincas.Limite de escoamento (MPa): 520 510 .2 mm (3/64”) e 1. 120 – 160 180 – 280 .Vazão (l/min. Desc.Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.Vert. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção .Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .

Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. lâminas de caçamba e caçambas.Alongamento: 50 % . Metais de Base: Aços carbono.Limite elástico: 330 MPa .4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Bitola: 2.Resistência à tração: 600 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 .Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. aços liga. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. mínima escória e alta resistência à corrosão. O depósito possui elevado alongamento. Almofada em aços de difícil soldabilidade. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão. Apresenta elevada taxa de deposição. cavitação e ao atrito metal-metal. aços inoxidáveis. aços manganês tipo Hadfield.

Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga..4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção .Fácil remoção da escória . resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos.4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica.Resistência à tração: 650 MPa .Dureza: 200 HB . aços baixa liga.Alongamento: 45% . união de lâminas de caçamba. suporte de dentes.Endurece em serviço . aços manganês. etc. almofada ou reconstrução em aços liga. aços inoxidáveis e ferro fundido. Metais de Base: Aços carbono.

reparos de falhas de fundição de peças de aços.20 E 70-T4.Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama.Alongamento: 24% . desenvolvido para uniões. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.CC (+) Para uniões. Características Técnicas (Valores Típicos): .Tensão de escoamento: 450 MPa .Dureza: 180 HB .Limite de ruptura: 560 MPa .4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2.Arco estável . O EC 2020 atende a Norma AWS A5.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . e baixo hidrogênio. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono. revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga.

Resistência à tração : 650 MPa .2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário.22 E309L-T1. Em caso de soldagem em aços carbono. uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação. aços inoxidáveis e aços manganês. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox. aços liga. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. ferramentas.2 mm (3/64”) e 1.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. engrenagens.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade. Eixos. Metais de Base: Aços Carbono.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Cordões de solda isentos de corrosão. Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing. construção de containers.Atende às Normas AWS SFA-5.Facilita o acabamento pós soldagem. sem retrabalhos.Resistência à tração: > 310 MPa .0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG . A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000. .Dureza: 85 – 100 HB . .EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.Alongamento I = 5d: > 46 % . . Baixa quantidade de respingos. fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. . encarroçadores de ônibus. resultando em um cordão de excelente aparência. .Baixo aporte de calor.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1. com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing).Preserva a proteção catódica após soldado. sendo suas principais características: .Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 . fabricantes de autopeças. O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG.7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): .Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas. permite a união das partes sem haver fusão do metal de base.

Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin. Liga isenta de Fe. Além disso. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferro fundido. Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.Ótima aparência do depósito . Bitolas: 1.Dureza: 130 HB . Atende a norma AWS 5. Metais de Base: Aços carbono. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado.Alongamento: 40% .0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas. revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido.Baixo coeficiente de atrito .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal .Depósitos densos e usináveis .7 ER CuAl-A2. eixos. hélices em Bz-Al.Resistência à tração: 400 MPa . cobre e suas ligas.

Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. .0 (3/64”) 1.Resistência à tração: 780 MPa .Gás Argônio.9 ER 312). em ferramentas de corte e/ou conformação. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.Alongamento: 25% .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. . molas.CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. recuperação de dentes de engrenagens.0 8-12 5 a 30 1.Corrente contínua.Limite elástico: 650 MPa .6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.0 mm (3/64”) e 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.6 (1/16”) 1. Arredondar os ângulos retos. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . polaridade direta (CC-).

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. níquel.Série 200 . os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção .Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. como. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. em particular o cromo.Série 400 . na realidade. molibdênio em sua composição química. formando uma película. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. muito fina e estável. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”. aços oxidáveis. segundo a sua microestrutura. Existem outras variantes destes grupos. Isto é. de óxido de cromo. Os aços inoxidáveis são classificados. Eles são. por exemplo. Estes elementos de liga. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Para que a película de óxido seja efetiva. geralmente contendo cromo. em: aços inoxidáveis austeníticos.Série 300 . porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem.

.Construção civil . Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. Assim. conforme mostrado na tabela a seguir. talheres. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda. cada grupo de aço inox tem uma aplicação.Equipamentos para indústria química. indústria automobilística.Baixelas e utensílios domésticos . o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão.Cutelaria. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. Como a dureza aumenta. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. a possibilidade de trincas também aumenta. petroquímica.(sensitização) em algumas ligas. instrumentos cirúrgicos. facas de corte. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 . moedas. alimentícia e farmacêutica . Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão.Eletrodomésticos. balcões frigoríficos. O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. construído com processos simples de soldagem. A composição química junto com o processamento termomecânico.

6 mm (1/16”) e 3. oxigás e ferro de soldar. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. utensílios domésticos. bóias. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. contendo prata. não enegrecendo como as soldas convencionais. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. densos e estanques. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Cordões lisos. latão e bronze. Descrição: Liga do tipo solda branca.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. arredondar as arestas. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. cádmio. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. molas de manômetro. antimônio e zinco. isenta de chumbo. Mantém o brilho após o polimento. metais ferrosos e cuprosos. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . metais sanitários.Resistividade: 0.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. indicada especialmente para a indústria alimentícia. dispensando acabamento. tubos de cobre. Não superaquecer.Temperatura de ligação: ~230 °C . Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. especialmente cobre. Tipo de chama: carburante. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. componentes eletrônicos. filtros. com alta resistência. instrumentos cirúrgicos e óticos.

Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular.0 (5/64”) 2. tanques e válvulas.Alongamento: 40 % . Soldagem em qualquer posição. Atende a norma AWS E 308L-16. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão.4 (3/32”) 3.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor. sem riscos de distorção e empenamento. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.Resistência à tração: 600 MPa .2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. tubulações.

Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor. trocadores de calor.Resistência à tração: 550 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20. tanques.2 (1/8”) 4.Alongamento: 30% . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a Norma AWS E 310 L-16. bandejas de tratamento térmico.Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. o que evita a corrosão intergranular.CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/64”) 2.2 (1/8”) 4.5 (3/32”) 3. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão.Resistência à tração: 520 MPa . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Alongamento: 30 % . Atende a norma AWS E 316L-16.

Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. 304L. isento de respingos e escória de fácil remoção. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça.Resistência à tração: 515 MPa . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . pré-aquecer a 250 °C. Em caso de soldagem de aços liga. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. Acima de 10 mm. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. pré-aquecer de 100 –150 °C. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. 321. Acima de 20 mm.

Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. devido à presença de escória.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Em caso de soldagem de aços liga. 316. aplicado pelo processo MIG/MAG. 304L.Resistência à tração: 515 MPa . remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi. 316Ti. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Pré-aquecimento: Não.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. 321. 316L. 347. Atende a norma AWS A5. isento de respingo. seu depósito possui excelente acabamento. 348.22 ER 316L-T1. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. 318.

0 mm (3/64”) e 1. recuperação de dentes de engrenagens.9 ER 312).LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. . almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.Corrente contínua. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Resistência à tração: 780 MPa .Limite elástico: 650 MPa . Arredondar os ângulos retos. . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 25% . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .0 (3/64”) 1.0 8-12 5 a 30 1.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.6 (1/16”) 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.Gás Argônio. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. polaridade direta (CC-).Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. em ferramentas de corte e/ou conformação. molas.

A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C.Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: . graxa.9 ER 2209.Eletrodo W/ThO2 (WT20).0 (5/64”) 2. conhecido como Duplex.6 (1/16”) 2. W/CeO2 (WC20) .Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Atende a Norma AWS A5. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG . etc. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. Para uniões de aços dissimilares. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos.Resistência à tração: 690 MPa . tinta. possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão. aços carbono e aços austeníticos. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça. digestores e tubulações.Gás de proteção: 100% argônio . sem oxidação. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas.

cozinhas industriais. Econômico e de fácil aplicação. Isento de vapores tóxicos. caldeiraria de aço inoxidável em geral. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. O carbono destacado em suspensão. indústria de bebidas. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . reduz o tempo de limpeza. Age imediatamente sobre a parte escura do metal.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. deve ser removido com água. É aderente em superfícies verticais. indústria química. refrigeração industrial.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

alimentos. etc. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. com as propriedades de resistência à corrosão. Usadas em ambientes de alta corrosão. Utilizadas para resistência à corrosão. etc. etc. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Inconel 800. Nickel 205. sais.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. tais como: soda cáustica. Exemplos: Inconel 600. oxidação e corrosão. etc. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. Monel 404. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. oxidação. Nickel 201. 13 a 22% Cr e o resto Fe. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Exemplos: Nickel 200. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe. Exemplo: Hastelloy B.3 e ponto de fusão de 1450 °C. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. Exemplos: Monel 400. Monel 402.

Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. o que gera poros na solda. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 .Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. Chanfrar as peças entre 60 e 80°. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. pois em pequenas quantidades. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas.

Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) e 4. ligas de níquel e ligas de cobre. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . Martelar cada cordão depositado.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. incluindo os aços ferramenta. Metais de Base: Todos os aços.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 650 MPa .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Alongamento: 40 % . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 (1/8”) 4. Bitolas: 3. equipamentos para tratamentos térmicos.

também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.Alongamento: 35 .11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Soldagem: Usar arco médio.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”). em seções espessas e pesadas. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. eletrodo quase vertical.40% . Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. ligas de níquel e ligas de cobre.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Metais de Base: Todos os aços. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. 3.CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 .

Martelar cada cordão depositado. etc. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. aços ferramenta e ligas de níquel. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. punções. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes.11 E NiCrMo-5. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. Características Técnicas: .Resistência à tração: 730 MPa .Alongamento: 30% .2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. à deformação plástica a quente. aços inoxidáveis.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. corpos de bombas. aços liga. tanques em indústria química. ao choque térmico e à altas pressões. de queimadores. Metais de Base: Aços carbono. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + zinco + níquel = alpaca . não magnético.Cobre + zinco = latão .COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado.Cobre + alumínio = bronze-alumínio . 268 Manual de Aplicações em Manutenção . Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. se está recozido ou laminado a frio. Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .Cobre + estanho = bronze .Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso . pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes. isto é. dandose preferência aos processos mecânicos.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.

variando de 100 a 400 °C. ou chanfrar em V. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. mas por outro lado. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . pode-se soldar sem chanfro. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. pois o cobre possui grande dilatação.Dependendo da espessura. U ou X.

Não fundir o metal de base. Bitolas (mm): 3. aços galvanizados.Resistência à tração: 500 MPa .074 Ω mm2/m . Características Técnicas (Valores Típicos): . Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.Temperatura de ligação: 770 °C .2 mm).Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. proporcionando uma excelente fluidez. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. tubos e chapas galvanizadas.Dureza: 125 HB . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Resistividade elétrica: 0. ligas de cobre. Metais base: Aços. componentes de bombas. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. ferro fundido. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões.

Bitolas: 2. barramento de Cu e suas ligas.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 .8 BCuP-2. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. forno ou por indução. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) e 3. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. então. Metais de Base: Cobre e suas ligas. Atende a Norma AWS 5. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. depositar o metal de adição. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. ar condicionado.

latão e bronze. cádmio. Descrição: Liga do tipo solda branca. dispensando acabamento. Não superaquecer. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. tubos de cobre. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Cordões lisos. densos e estanques.6 mm (1/16”) e 3. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Metais de Base: Aços inoxidáveis. molas de manômetro. Tipo de chama: carburante.Resistividade: 0. antimônio e zinco. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. com alta resistência. instrumentos cirúrgicos e óticos. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. metais sanitários.Temperatura de ligação: ~230 °C .Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . arredondar as arestas.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. contendo prata. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . metais ferrosos e cuprosos. não enegrecendo como as soldas convencionais. filtros.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. bóias. componentes eletrônicos. oxigás e ferro de soldar. Mantém o brilho após o polimento. utensílios domésticos. isenta de chumbo. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. especialmente cobre.

bronze.Alongamento: 10 % . Soldagem: Com o arco curto.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas. Máxima resistência à corrosão marítima. latões. principalmente para peças em bronze-alumínio.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. hélice. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 .2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Metais de Base: Bronze-alumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): . soldagem de bronze.Resistência à tração: 700 MPa . reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al.Limite elástico: 420 MPa . A escória é autodestacável. pás de turbinas.

aços e chapas galvanizadas. Esfriar lentamente. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. ferros fundidos.Resistividade elétrica: 0.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. válvulas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. latão.Alongamento: 20% . Metais de Base: Bronze. hélices. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos.13 Ω mm2/m. mancais. engrenagens e sede de válvulas.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.2 mm (1/8”) e 4. Remover a escória entre passes. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar.Resistência à tração: 350 MPa .2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . . êmbolos. sem movimentos laterais dos eletrodos. cobre.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas. moldes.

1. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Limite elástico: 100 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 100 HB .0 (3/64”) 110 – 140 1.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar.Vazão de gás: 14 – 18 litros/min.Alongamento: 40 % .0 mm (3/64”). eixos. Bitolas: 1. hélices.2 mm (3/64”) e 1.2 (3/64”) 140 – 170 1.6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. mancais.Gás: Argônio . ferros fundidos e bronzealumínio.Resistência à tração: 350 MPa .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 . bombas.

Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (3/64”) e 1. ferros fundidos e bronzealumínio.Limite elástico: 100 MPa .Gás: Argônio .Vazão de gás: 14-18 litros/min.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. como em bombas.Alongamento: 35% . eixos.Dureza: 110 HB . Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Resistência à tração: 350 MPa . que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito. Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.2 140 – 170 1. revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. 276 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina.6 150 – 180 Bitolas: 1. hélices em Bz-Al.

Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado.Alongamento: 18 – 20% . Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1. molde de lingoteiras. Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio.019 Ω mm2/m. porta-eletrodo de forno elétrico.Resistência à tração: 265 MPa .Resistividade elétrica: 0. para deposição pelo processo MIG. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços. ferros fundidos ou ligas de níquel. tubulação e placas de refrigeração.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG .Limite elástico: 185 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

Classificação: Em geral. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. 280 Manual de Aplicações em Manutenção .ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. a norma mais usada é a ASTM. dandose preferência aos processos mecânicos. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. não magnético. com somente 1/3 do peso do aço. tem boa resistência à corrosão ambiental. embora existam a SAE. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado.7 kg/dm3). normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. de cor branca-acinzentada. ocupando o mesmo volume (2.

ou ainda em X.menor intensidade de corrente .72 1.84 0.68 1.81 6.17 16 0.0 70-180 15-26 3.57 90 23 9.08 2.17 130 24 14.91 4.82 0.57 90 22 10. Chanfrar em V ou U.39 110 23 12.57 2. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 .menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.93 1.24 0. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .02 47.60 19.27 22.05 280 29 10.67 25.46 0.35 190 26 14.39 110 25 8.96 12 0.70 260 28 9.35 170 25 18. juntas de topo.maior penetração e fluidez .2 140-260 20-29 21 6.52 230 27 8.17 130 23 14.46 7.75 150 24 16.91 1.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .26 1.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.35 175 24 20.8 60-170 13-24 3. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.72 9.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.93 7.26 6.48 2.4 300 30 11.60 0.6 190-350 25-30 12.17 150 26 11.68 2.72 9.45 26 13.35 200 26 7.72 2.52 220 27 16.82 3.50 2.42 0.91 6. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.

No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. forno. Remover os resíduos de fluxo com água quente. Possui alta capilaridade. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Bitola: 1. indução ou ferro de solda. latão e aço. soquetes de lâmpadas e instalações elétricas.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. Baixa temperatura de aplicação. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método. como: processo oxiacetilênico. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. Metais de Base: União de alumínio ao cobre.

Também pode ser usada no processo TIG. Descrição: Liga de alto teor de silício.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. esquadrias. Usar chama carburante. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta.Temperatura de ligação: 500 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . estruturas e instalações de ar condicionado. Bitolas: 3. Não funde o metal de base.2 mm (1/8”) e 2. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Metais de Base: Alumínio e suas ligas.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . tubulações. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas.Resistência à tração: 200 MPa . Até 5 ou 6 mm de espessura. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Deixar esfriar lentamente. móveis.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis.Resistividade: 0.

A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.Completa proteção da escória.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Esfriar lentamente. sem movimentos laterais dos eletrodos. pistões. . fortemente desoxidado.4 mm (3/32”) e 3. tubos de irrigação.2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Arco estável com baixo índice de respingos. .Baixo índice de fumos. .Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). o que garante um maior tempo de estocagem.04 Ω mm2/m. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção . . Remover a escória entre passes. estruturas de alumínio. Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. tanques. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . carrocerias. reparos de cárter e bloco de motor. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. cabos.4 (3/32”) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. . cabeçotes e carcaças de bombas.Resistividade: ~0. Bitolas: 2. Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício.Depósito sem trincas ou porosidades.

AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Conductividade: 42% IACS (-O) .Elemento de liga: Silício .0 mm (5/32”).6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .2 mm (3/64”) e 1. .Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . 1.10 (ER & R).CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem). Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. . . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.8 mm (1/32”).Densidade: 0.Não tratável termicamente ./cu.Atende as Normas ANSI/AWS A5.Designação ISO: AlSI5 .BS N21 (Reino Unido) . 1.097 lbs. que torna esta liga preferida pelos soldadores.Similar a AlSi5 (Alemanha).Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.in.Resistência à corrosão: Boa .

O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Elemento de liga: Silício .Designação ISO: AlSI12 . .Similar a AlSI12 (Alemanha) . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .10 (ER & R).Não tratável termicamente . Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento. proporcionando menor aporte de calor e penetração.Condutividade: 41% IACS (-O) . AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Além disso.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .096 lbs. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Densidade: 0.Resistência à corrosão: Boa .in./cu.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. .

in. 1.Não tratável termicamente . . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.096 lbs.Conductividade: 29% IACS (-O) .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 . Titânio .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. . 1. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Elementos de liga: Magnésio. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .2 (3/64”) e 1.Características moderadas de alta resistência à tração .Dureza (BHN): 105 (-H18) .Similar ao AIMg5 (Alemanha) ./cu. Manganês. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.8 mm (1/32”).Designação ISO: AIMg5Cr(A) .0 (5/32”).Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 0. Cromo. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.

Não tratável termicamente . .2 mm (3/64”) e 1.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .7(A) .Resistência à corrosão: Excelente .5Mn0. Manganês.Elementos de liga: Magnésio. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.096 lbs.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção . na condição de como depositado.Densidade: 0. .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356./cu.Designação ISO: AIMg4.in. da liga 5083.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. Cromo .Similar ao AIMg4 (Alemanha) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.

4 mm (3/32”). .Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).Elemento de liga: Silício .Similar a AlSi5 (Alemanha). .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Resistência à corrosão: Boa.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG . . .Condutividade: 42% IACS (-O) .097 lbs.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2./cu.Não tratável termicamente .Designação ISO: AlSI5 .Densidade: 0.BS N21 (Reino Unido) .10 (ER & R). que torna esta liga preferida pelos soldadores.in. É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. 3.

/cu. . .Designação ISO: AlSi12 .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .Conductividade: 41% IACS (-O) .Similar a AlSi12 (Alemanha) .Elemento de liga: Silício .Densidade: 0. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Resistência à corrosão: Boa .096 lbs. proporcionando menor aporte de calor e penetração. Além disso. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.in. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .Não tratável termicamente .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.10 (ER & R). AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) e 3.

são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.4 mm (3/32”) e 3. Titânio .Designação ISO: AIMg5Cr(A) . .Densidade: 0. Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.Características moderadas de alta resistência à tração .096 lbs./cu. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Conductividade: 29% IACS (-O) .Dureza (BHN): 105 (-H18) . Cromo. Manganês. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C.Elementos de liga: Magnésio.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.in.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. .Não tratável termicamente .

096 lbs. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4.Resistência à corrosão: Excelente .Similar ao AIMg4 (Alemanha) . Manganês.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C . na condição de como depositado.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. da liga 5083.in.Designação ISO: AIMg4.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356. . 3.4 mm (3/32”). .Não tratável termicamente . Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos./cu.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.5Mn0. Cromo .7(A) .Densidade: 0. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.Elementos de liga: Magnésio.

LIGAS DE PRATA .

ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação. . .Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça. que promove uma melhor brasagem.Materiais Dissimilares Aço Aço Li.Extraordinária soldabilidade e controle da liga. .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 .Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades. incluindo o exclusivo revestimento “XFC”. representam as ligas de formulação mais avançada. .Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. produzindo: .Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra. de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. . LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .As ligas de prata Eutectic Castolin.Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. .

Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação.Resistividade elétrica: 0. aços inoxidáveis. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos. Descrição: Liga com alto teor de prata (56%). Características Técnicas (Valores Típicos): . Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem.Resistência à tração: 580 MPa .6 mm (1/16”) e 2.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . soldagem de pastilha de metal duro. Metais de Base: Liga de cobre. ligas de níquel e aço em geral. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente. Bitolas: 1.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça.2 (1/8”) 250 – 320 4. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida. possibilita a alta concentração da força do arco. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. Se for necessário um corte de maior profundidade. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. A remoção de depósitos corroídos. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. Bitolas: 3.compressor de ar. gastos. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. goivar ou furar. fatigados.2 mm (1/8”) e 4. Constitui parte importante na preparação da peça. Qualquer soldador pode cortar. cortar. proporcionando um chanfro rápido. dispensando acabamento posterior.

Para proteção do operador: . luva e perneira resistentes a temperatura.Kit OxiFlame.Regulador de pressão para oxigênio.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta. cobre. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . 3. Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. . etc.Óculos escuro com lente nº 06.Válvula de segurança antichama. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos.Avental. fornecida previamente montada. etc. Instalação: 1. . . 1. . . Conectar a mangueira ao regulador. Equipamento necessário: Para o processo: .Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. com luva para conexão. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. contendo: . alumínio. . remoção de borra em panela. 4. .Protetor facial.Extensão. rosqueada nas duas extremidades.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. 2. Rosquear a lança OxiFlame a extensão. blocos de metais fundidos. aço. tais como aço. .Um cilindro de oxigênio.

306 Manual de Aplicações em Manutenção . 8. 10. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. 2.0 bar). Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. Iniciar a operação a partir do passo 4. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. 9.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. 6. Fechar a válvula de acionamento rápido. incluindo a redução dos pedaços retirados. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. incluindo a demolição do material retirado. 5. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova.0 kgf/cm2 ou 7. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. apagando a lança OxiFlame. de 25cm de espessura. com o uso da luva. para estabelecimento de garagens. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. até que a mesma fique rubra. concentrando o aquecimento na ponta. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. 3. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão.Pressão=100 psi (ou 7. 4. 7. girando-a. que será consumida no processo.

. bateria 12 ou 24 V ou maçarico. Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite. escavação em estruturas desmoronadas.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”).Portátil e de fácil manuseio . dependendo da espessura do material a ser cortado. . 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 .Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais. Características: . . remoção de maçalotes em peças fundidas.5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite. goivagem de trabalhos pesados de soldagem. demolições leves. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. remoção de tubos de caldeiras.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A. Bitolas: 6.Alta velocidade de corte . limpeza de fornalhas. Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material.Não requer equipamentos de alta corrente .O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite.Baixo nível de ruído .Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações. retalhação de peças de grande porte.3 mm (1/4”) e 9.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador. misturando bem até homogeneizar o produto. Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida.

8 kg 6.4 100 92 2-4h ~24h 1.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .62 80 80 2-4h ~24h 2.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.5 4:1 4:1 10:2.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.7 100 85 2-4h ~24h 1.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.5 2.4 100 86 Com ferramenta 4.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.5:1 10:7.6 kg 4.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.6 kg - 6. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.8 kg - 1.8 kg - - 1.

1 mm / rotação 0.Acabamento Avanço .5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção . ISO K 10 8 .002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm. 0.Acabamento Profundidade do passe .4 .Desbaste .Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .23 m / min.0 mm 1.5 m / min.5 mm 0. 72 m / min. A5 e A5HT 0.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc.0 mm 0.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . 72 m / min.Desbaste .05 mm / rotação 0. 50 m / min.0.05 mm / rotação 1. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.1 mm / rotação 0. espess.0.Tipo .012 . 20 .Desbaste . 0. periférica do rebolo Veloc.Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo .10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3. 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.

Resistente à corrosão de: NaCl 10%. ácido sulfúrico 30% e 10 %. .Produto na forma de pasta ou líquido. . .Carcaças de bombas.7 %.Cor similar ao ferro fundido cinzento. ticlorometano.Reservatórios de líquidos.Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral.Rotores e eixos.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: . Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição.Tanques.Bases de máquinas. . .MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: .Blocos em ferro fundido.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos. ácido clorídrico 10% e 3.Tubulações. MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: . . . . Indústria Alimentícia: .Depósito tenaz. água do mar.Blocos de motores.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. facilmente usinável. . . petróleo e outros. . . utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) . tais como: .Resistência superior à corrosão em meio líquido. soda cáustica 60% / 10% / 1%.

.7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: .Cotovelos / tubulações. . . 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Calhas transportadoras. .Usinável por retífica.Carcaças de bombas.5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste.Produto na forma de pasta ou líquido.Alta resistência à abrasão.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6. . tais como: .Pás misturadoras.Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida. .

ácido fosfórico 10%. solventes minerais. querosene. . propilenoglicol. . . .MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. . solvente clorado.Excelente aderência ao material base. SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . água.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. tolueno. tubos de alimentação de clinquer. sais e outros.Transporte de fluidos.Carcaças de bombas.MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. . chutes. ácido nítrico 10%.Pás de ventiladores. .Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . solução saturada de sal.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: .Resistência superior a abrasão/erosão. gasolina. ácido sulfúrico 10%.Silos. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: . .

a 3 h. . 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express .Tubulação de gases ou líquidos.Carter de redutores e motores. . Tempo de endurecimento: 45 min . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas.Carcaças de bombas. .Defeitos de fundição.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento.Tempo de endurecimento: 45 min.3 h. . Aplicações: .

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Oferecemos dois tipos de Placas: .Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção . Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais. CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP . lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa . NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV .Liga com CARBONETOS DE CROMO.Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3. PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica.Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .CDP 4666 . Somos o Líder neste Mercado.CASTODUR DIAMOND PLATES 1.CDP 4601 .Liga com CARBONETOS DE CROMO . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente. Placa Antidesgaste CDP 2.CDP 4923 CHOC .

Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.Pode ser cortada via plasma ou jato de água ..Pode ser fixada via parafuso . RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Menor custo que os revestimentos duros .Calandrada .

Cortes perfeitos. . devido ao uso do corte plasma.Siderurgia: blindagem de alto forno. Aplicações Típicas: . transportador. . calha de sinterização . palhetas de exaustor. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .Excepcional vida útil.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada. etc.1005 – 1007 – 1205 – 1207 . .Alta dureza do depósito. transportados helicoidal.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .3005 .Dureza: 58 a 62 HRc .Cimento: ciclones. .Mineração: placas de moinhos de barras.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão. calhas. .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . embora seja possível a conformação a frio.Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .

Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . devido ao uso do corte plasma. Características Técnicas (Valores Típicos) .Cortes perfeitos. Nióbio e Boro.Excepcional vida útil. calhas. calha de sinterização . . . . . Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 . .Mineração: placas de moinhos de barras. transportador. Aplicações Típicas: . .Siderurgia: blindagem de alto forno.3005 .Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Cimento: ciclones.Dureza: 63 a 65 HRc . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio. etc.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . transportador helicoidal.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. palhetas de exaustor.Centrais Térmicas: pás de ventilador.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.1005 – 1007 – 1205 – 1207 . . devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.

O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa. são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões.Excelentes propriedades antidesgaste. que são inevitáveis.Espessuras disponíveis: 4 mm . Características Técnicas (Valores Típicos) . Nióbio e Boro. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção .Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm . As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Dureza: 63 a 65 HRc . . pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região.O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas. como: . A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais.O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. . Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. minimizando o desgaste localizado.

Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. transportadores. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. garantindo alta dureza em toda a área revestida. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . diluição homogênea em toda a zona de ligação.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim.34 mm2). .Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. chutes. . Características Técnicas (Valores Típicos) . Descrição. .Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). dependendo do projeto.Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. peneiras vibratórias. placas defletoras. placas de impacto.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Separador do moinho vertical .Duto de saída do RH .Tubulação de rejeito Cimento: . sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Adição de fundentes Termoelétrica: .Descarga do peneiramento úmido .Bombeamento de poupa de minério .Tubulação de despoeiramento . parada dos equipamentos.Filtro de manga . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: .Curvas de transporte de finos .Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão. gerando custos adicionais à manutenção. onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil. redução da produtividade e problemas com o meio ambiente.Tubulação do moinho de carvão . 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: .

Cr. 10 e 12 polegadas . 8. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .3 79.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7. B . fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.9 metros .5 60.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 .7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.0 mm Especificação do Material de Revestimento .Camada de revestimento: 5. C. liga de Fe.1 8.3 10.2 42.Diâmetro: 6.Comprimento: 2.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .3 28.Arame tubular ECT AN 4666. Nb.2 9.

Facilidade de trocas das bordas de penetração .Incremento da disponibilidade dos equipamentos . capas de proteção e parafusos de fixação.Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste.Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: . temperado e revenido .Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .CastoLip é composto de lâmina base. Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto .Mantém as peças sempre em condições de penetração . Características: .Aumento da vida útil dos componentes . esquerda e central.Material fundido de alta qualidade . bordas direita.Dureza do fundido: 477 HB .Tratamento térmico: normalizado.Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Aumento da produtividade do equipamento . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .

Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Consulte. Dureza de 65 HRc.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. Dureza de 60 HRc. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 .

erosão e corrosão. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. tais como Mineração. . Celulose e Papel. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais.Compromisso com o Resultado. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: . executar e controlar os serviços prestados às empresas.Revestimentos Antidesgaste. SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar. Como solução a este problema. .Procedimento de Aplicação Certificados. .Mão-de-obra Especializada. somos a melhor opção em: .em conjunto com os técnicos do cliente.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004). os gastos com manutenção atingem em média 4. através de contratos de manutenção. .CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. Açúcar & Álcool. Cimento.Tecnologia de Proteção de Superfície. Atualmente. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo . a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. Siderurgia. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção .Fabricação de Peças Revestidas. o CastoLab Service . é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação.TeroLink . bem como na Indústria Metalúrgica em geral e.Uniões e Reparos de Trincas.

SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície . qualidade e segurança.Composites WMS . montagem/desmontagem e inspeções. SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo.definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.Metalização .Equipment up-time. Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade. Produtos Especiais 331 . que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias. São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.Wear Map .peamento do desgaste . Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados.WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade .Placas de Desgaste . cerâmicos e polímeros .Soldagem .materiais metálicos.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: . O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção.Arames Tubulares .

oferecendo as melhores soluções para cada aplicação.Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções. Modernas instalações industriais: .Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. 332 Manual de Aplicações em Manutenção . Software Especializados: • TeroLink .EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente.Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas. mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura. Desenvolvimento de Ligas e Processos: .

o que. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. forma. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. usadas nos sistemas de deposição Rototec. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. Um maior grau de confiabilidade. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. no interior de uma matriz metálica. por sua vez. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. tamanho. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. GLOSSÁRIO . mediante aumento de sua resistência ao desgaste. Modificaçao da percentagem. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste.

175 3.984 2.3595 0.128 9.794 1.0625 0.2656 0.3750 0.763 5.0313 0.3906 0.700 13.191 1.159 5.969 4.319 10.381 2.2188 0.1719 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .0781 0.113 11.366 4.1875 0.4844 0.1094 0.350 6.3438 0.525 9.778 3.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.0938 0.2031 0.953 6.3281 0.4375 0.0469 0.303 12.334 8.397 0.4219 0.1563 0.4531 0.731 9.509 11.572 3.747 7.938 8.3125 0.5156 mm 0.1250 0.4063 0.0156 0.2813 0.556 5.4688 0.2969 0.716 11.541 7.2344 0.500 0.144 7.922 10.906 12.2500 0.1406 0.588 1.

5938 0.6250 0.606 25.7188 0.8594 0.272 16.8906 0.7031 0.844 20.288 14.9531 0.9688 0.653 19.081 15.622 23.7500 0.7344 0.6406 0.431 21.463 17.684 15.6875 0.8438 0.7656 0.9219 0.034 21.6094 0.494 13.225 22.828 22.003 25.813 21.5625 0.5781 0.050 19.256 18.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.416 23.8750 0.6719 0.8281 0.6563 0.447 19.9375 0.669 17.859 18.9844 1 mm 13.5313 0.7813 0.9063 0.019 23.478 15.638 21.241 20.891 14.066 17.875 16.400 Tabelas 335 .8125 0.209 24.7669 0.5469 0.

8 85.0 56.4 47.4 80.8 88.6 90.4 42.4 69.4 86.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 52.8 96.0 95.4 60.2 99.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.4 78.6 97.2 89.8 91.4 72.4 82.2 83.4 76.0 21.0 94.0 95.0 74.0 19.2 20.8 93.6 98.4 66.2 22.0 63.

9 27.0 37.2 26.0 44.5 32.0 49.5 46.0 23.2 44.5 42.3 31.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.9 39.8 40.0 47.0 38.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .3 50.3 29.8 24.4 43.0 29.7 48.4 26.8 45.7 41.7 50.7 33.6 30.8 3409 36.6 25.0 38.3 49.6 28.3 47.

5 64.7 66.8 54.9 59.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .8 63.9 55.4 55.0 65.5 58.3 60.9 67.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.4 54.9 56.3 53.9 62.5 68.1 52.4 57.4 56.5 52.8 53.9 58.3 66.2 61.1 61.3 65.9 57.

10 .35 0.30 0.80 0.320 °C até 150 °C 95 °C .370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.0.320 °C 260 °C .320 °C até 95 °C 95 °C .40 150 °C . 0.30 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .35 0.20 0.0.200 °C 95 °C .35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.20 0.20 0.40 0.45 0.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.0.20 .10 .0.25 Tabelas 339 .200 °C 95 °C .260 °C 200 °C .20 0.0.0. 0.0.30 .12 máx.15 0.260 °C 260 °C .30 .0.0.260 °C 200 °C .25 0.45 .320 °C 200 °C .20 0.20 0.20 0. 0.30 máx.430 °C 150 °C .150 °C 95 °C .20 .10 .10 .0.430 °C 150 °C .20 .12 máx.320 °C 260 °C .260 °C 200 °C .50 1.30 0.05 .260 °C 150 °C .260 °C 150 °C .430 °C 320 °C .0.260 °C 95 °C .30 0.

480 °C 150 °C .15 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .50 0.50 0.1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .25 0.15 0.480 °C 200 °C .30 0.430 °C 370 °C .30 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .0.50 0.15 0.430 °C 260 °C .1% Mo Aço 2% Cr .40 0.370 °C 370 °C .320 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .430 °C 200 °C .25 até 0.40 0.20 até 0.0.540 °C 480 °C . Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .25 0.430 °C 315 °C .25 até 0.15 0.590 °C 480 °C .370 °C 320 °C .40 0.590 °C 260 °C .40 0.590 °C 480 °C .260 °C 200 °C .40 0.260 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 5% Cr .370 °C 320 °C .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.15 .15 0.370 °C 260 °C .480 °C 315 °C .15 0.370 °C 480 °C .15 .25 0.590 °C 320 °C .430 °C 320 °C .15 .35 0.430 °C 260 °C .1% Mo Aço 5% Cr .200 °C 150 °C .30 0.0.15 máx.430 °C 320 °C .320 °C 260 °C .15 0.

260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .10 0.10 0.7 0.260 °C 150 °C .7 0.0 mm 3.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.07 0.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr. 23-30%Cr. 8%Ni.10 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .8 mm 4. 16-18%Cr.2 mm 2.10 0. Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .260 °C 150 °C .07 0. Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.

24 . 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.16 .1.0.0.90 0.0.050 0.00 0.13 máx 0.60 .050 0.0.30 .07 .1.55 0.37 .48 .1.040 máx Mn P .30 .65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.0.050 Mn P .22 .050 0.90 0.70 .08 .050 0. máx S.040 0.60 0.00 0.23 0.60 0.040 0.0.0.0.13 .18 .60 . máx 0.60 0.0.13 .0.0.38 0.12 0.050 0.040 S.60 .0.60 .0.07 .040 0.13 0. máx S.60 0.70 .60 .60 .18 Nº SAE 9260 0.040 0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.08 .050 0.13 0.18 0.1.0.34 0.0.90 0.33 0.0.44 0.0.70 . 0.90 0.040 0.0.20 0.50 0.28 .0.050 0.050 0.0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0. máx.040 Si 1.040 0.050 0.13 máx 0.55 .65 .0. máx.30 .0.90 0.040 0.12 0.0.90 0.040 0.040 0.30 .32 .08 .12 0. máx.15 0.0.43 .0.70 .0.60 .13 máx 0. 0.040 0.23 0.0.28 0.00 Mn P .0.07 .2.0.55 .80 .0.

0. máx.75 0.0.35 0.040 0.75 3.28 .20 .0. máx.1. máx.040 0.48 0.10 .43 0.43 .33 .0.0.0.35 0.0.28 .55 .1.35 0.18 .20 .040 0.20 .40 .40 1.38 .040 0.55 .35 0.70 .48 .040 0.35 0.17 .90 0.0.0. S.10 .60 .28 .0.0.3.3.35 Ni 3.0.20 .18 0.040 0.80 0.35 0.40 1.040 P .0.0. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.90 0.75 3.35 0.60 .1.040 0.20 .0.0.12 .75 0. máx. Si Ni Cr 0.80 0.1.70 .1.20 .75 0.0. S.33 0.75 0.0.040 0.20 0. Si 0.35 0.38 0.25 .25 0.040 0.1.0.90 0.040 0.040 0.60 .10 . máx.43 .040 0.040 0.75 .3.040 0.0.35 0.040 0.0.35 0.0.3.0.0.40 1.70 .20 .0.25 .35 0.0.23 0.40 .55 .5.40 1.60 .80 0.60 .20 .040 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.0.35 0.80 0.0.22 0.0. S.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.60 .90 1.15 .60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .90 0.13 .1.0.43 0.38 .20 .25 .040 0.10 .0.0.35 0.33 0.75 4.0. máx.20 .60 .10 .48 0.33 .38 .35 1.60 .20 .70 .53 0.90 0.60 0.0.040 0.1.20 .25 .0.1.040 0.90 343 .10 .0.70 .20 .0.40 0.20 .70 .040 0.30 0.90 1.0.0.20 .040 0.20 .040 0.040 0.0.17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.75 0.0.1.90 0.0.040 0.55 .040 0.040 0.90 1.40 .70 .0.0.0.040 0.0.10 .60 0.40 1.40 1.0.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.35 P .38 0.040 0.55 .0.0.040 0.040 0.1.040 0.75 3.0.0.

040 0.20 .48 0.1. 0.10 0.0.0.53 0.20 .040 P .0.20 .70 .040 0.0.0. máx.75 .35 0.0.0.70 .0.70 .2.0.15 .0.0.65 0.0.40 .18 0.90 0.0.0.0.040 0.45 .040 0.38 .040 0.0.040 0.43 0.2.0.65 0. S.040 0.20 .040 0.20 .80 .0.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.10 0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.70 .0.35 Cr 0.20 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.60 0.0. S.040 0.25 0.70 .00 1.0.20 .1.3.10 0.65 .22 0.10 0.0.45 .20 .00 0.30 0.43 0.0.35 0.1.60 0.0.040 0.40 .90 0.25 .48 .0.0.20 .20 .040 0.35 Cr 0.2.60 .43 0.00 0.20 .65 .2.0.0.30 0.20 .80 0.20 .0.0.20 .43 .35 0.35 0.10 V.2.040 0.040 Si 0.15 .0.0.0.43 0.38 .0. máx.25 0.040 0.20 .0.28 .0.65 0.75 .33 0.040 0.15 . máx.1.70 .0.040 0.17 .75 AÇOS CROMO Mn 0.35 0.040 0.18 .80 . S.20 .1.325 .0.15 .0.040 0.80 . min.90 0.35 0.0.040 0.0.040 0.35 0.0.60 0.75 .040 0.75 -1.35 0.040 0.80 .22 0.00 1.20 .90 0.040 0.0.3.040 0.70 .35 0.25 0.0.70 1.00 3.40 .25 0.0.040 P .65 .65 .38 .18 0.0. máx.20 .90 0.00 1.35 0.00 1.13 .20 .90 P .48 .0.70 .30 0. máx.45 .35 0.00 0.15 0.0.80 .50 .30 0.1.040 0.0.20 .30 0.30 0.0.040 0. Si 0.38 .13 .040 0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.0.22 0.35 0.90 0.17 .20 .0.35 0. 0.65 . Si Ni Cr Mo 0.0.0.1.0.55 Nº SAE C 6150 0.20 .0.040 0.0.55 .48 .60 .17 . máx.80 0.0.

04 0.00 1.00 9.00 0.50 12.04 0.00 1.50 11.04 0.00 2.00-10.00 1.00 1.00-18.50 12.00 1.50-13.35 máx 1.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00-12.04 0.10 máx 0.00-23.04 18.00 1.25 Cu - Tabelas 345 .00 0.00-10.00 2.04 0.75 .00 11.04 0.04 0.04 0.08 máx 0.08 máx 0.00 8.00-21.04 0.00 1.04 0.50 1.50-13.00-18.12 máx 0.00 10.00 1.04 0.00-14.00 1.00-24.00-10.04 0.00 1.00 1.08-0.04 0.00-20.00 12.00 8.04 0.04 0.04 0.00 24.00 1.00 2.04 0.10 máx 0.04 0.04 16.00 1.10 máx 0.04 0.04 0.00 1.10-0.08-0.04 0.04 0.00-14.04 0.50 - Zr ou Mo máx 0.00 6.25-2.00 10.00 19.04 0.08 máx 0.15 máx 0.20 máx 0.00 1.15 máx 0.00-14.00 18.04 0.00 11.00 1.2.00 0.00-10.1.00 23.00 17.04 0.50-13.04 0.00-19.00-19.00 18.20 máx 0.00 17.25-2.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00-17.00-15.90 .15 máx 2.00 1.04 0.04 0.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.04 12.00 1.25 máx 0.04 0.35 máx 0.04 0.00 1.00 14.15 máx 0.00 15.20 0.20 0.00 1.00-23.00-19.04 0.00 1.00 1.00-11.07 Mo 1.60 P ou S ou Se min 0.04 0.00 17.20 máx 0.04 0.15 máx 0.04 0.07 0.00 11.15 0.30 Al 3.00 1.00-26.00-18.00 1.04 0.60 P ou S ou Se min 0.20máx 2.00 2.50 Zr ou máx 0.00 8.04 0.00 22.50-4.04 0.04 0.00 2.00 1.00 1.00-27.00 1.00 1.04 0.50 1.00 1.00 19.00 2.00 2.00-8.00 8.50-13.00 17.00-14.00-12.00 2.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.00 1.04 0.00 1.00-22.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.00 16.00 1.

00 22. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.0 82.5 3.02 0.25 7.00 8.5 16.75 0.00 1.043 0.13 31.25 0.0 4.25 1.03 0.5 2.2 0.50 0.0 19.25 0.04 0.5 1.75 0.00 1.02 0.5 2.08 0.5 0.1 0.12 0.7 61.03 0.5 32.25 0.9 5.0 2.0 54.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.5 0.5 52.30 0.1 2.008 0.05 0.008 0.25 0.0 16.18 0.90 0.015 0.18 0.50 0.5 61.0 42.20 0.0 5.00 0.15 0.0 74.15 0.00 1.012 0.00 1.60 28.00 0.0 17.15 19.18 0.18 0.012 0.005 0.13 0.35 0.25 2.5 0.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.5 0.10 0.15 16.0 0.00 1.0 0.0 22.5 3.25 21.0 0.05 0.18 1.73 0.03 0.0.38 0.0 41.13 0.75 0.25 0.35 21.05 0.50 1.0 46.5 29.008 0.2 3.0 69.03 0.02 0.65 2.40 1.0 5.10 13.25 15.45 1.25 0.005 0.13 2.2 12.50 0.5) 9.5 5.00 0.5 2.50 40.010 0.12 0.38 21.0 30.08 0.0 1.5 2.0 4.08 0.25 1.2 1.03 0.80 .0 0.75 0.38 2.50 1.5 46.00 14.05 0.2 28.5 6.90 1.5 42.5 66.80 1.05 0.0 5.5 99.0 60.25 0.0 57.50 0.01 0.0 18.25 0.0 (Ti+A1.18 0.50 0.0 1.00 1.05 0.0 34.06 0.008 0.0 6.5 31.20 1.00 0.02 9.25 0.5 66.03 0.0 15.5 76.5 0.0 0.5 66.0 3.50 23.007 0.5 4.25 0.5 15.005 0.05 3.10 2.5 6.0 0.0 47.0 6.75 0.18 0.8 0.5 1.005 0.00 0.5 0.05 0.5 66.5 2.0 16.18 0.008 0.

3 21.115 0.6 8.3 8.5 19.0068 0.10 0.017 0.16 0.062 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.0 0.05 0.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .85 11.80 0.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.1 19.TABELA DE METAIS .5 2.85 0.3 10.94 0.7 1.4 8.20 1.10 0.27 0.13 0.18 0.38 0.044 0.051 1.8 8.028 0.17 0.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.1 6.16 0.53 0.22 0.2 7.022 0.35 0.9 4.9 7.26 0.22 0.059 0.3 8.9 7.16 0.71 0.48 0.20 0.068 0.016 0.0 10.9 2.08 0.5-8.

5-8.48 0.5-9.11 0.8 7.5 8.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.084 0.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.064-0.5-9.18 0.TABELA DE LIGAS .82 0.2-7.0-7.900 1300-1350 900-1100 8.08 0.10 0.9 0.0 0.38 0.8-7.180 0.135-0.5-9.04 0.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.9 8.0 8.06 0.0 8.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .3 7.30 0.900 ca.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.900 ca.8 7.4 0.6-7.

15 a 0.40%) Aço alto carbono (0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 . níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.15%) Aço médio carbono (0.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40 a 0.5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .

22-23 22-24. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 646 22-23. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 4712 AÇO LIGADO 680. 22-24 680. 2222 N-2850 N-2850 680. 27. 690. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 22-24. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 4609. N-2850. 2480. 646 680. 2480. 22-24 680. 2222 22-24 680. 22-24 680. 690. 690. 22-24 NÍQUEL 680. 2222 22-24. N-2850. 690 646 . 22-23 AÇO INOX 680. 646 FERRO FUNDIDO 22-24.

1801 18. 1801 1801. 18. 18 AÇO INOX 1020. 1801 1801 16. 1801 18. 1801 146. 18. 157. 1801 16. 18. 1700 18. 1801 1020. 18. 1700. 1801 157. 1801 1020. 157. 18 18. 1801 1700. 146. 18. 1801 18. 1801 18. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 157. 1801 157.1 1020. 146. 146. 1700 18. 18. 1801 146. 157. 1801 1020. 1801 18. 1020. 1801 ALPACA 16. 1020. 1801 LATÃO 1801. 1020. 1801 1020. 157. 157. 18. 1020 PRATA 1020. 157. 1020. 1700 1020. 1700. 18. 1801 351 . 1700 18. 18. 146. 18. 146. 146 18. 146. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 16. 1801 1700. 1801 1020. 1801 16. 1801 18. 1801 157. 1801 MONEL 1700. 18. 1801 1020. 1801 16. 1801 157. 1700. 1801 18. 146 1700. 1801 1020. 18. 1020. 1801 1804 146. 1801 COBRE 146. 1700 1020.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1801 BRONZE 18. 1801 1020. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700.

699A 450 . conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.39A 40 . Este valor situa-se entre 150 e 249A.79A 125 .149A 80 .449A 500 .550A 350 .99A 80 .349A 500 .99A 80 .19A 20 .174A 40 .274A 250-400A 300 .249A 100-174A 125 .1.5.6A 2.174A 225 .39A 40 .1 .499A 300 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.499A 250-400A 300 .500A 500 .79A 80 .124A 175 .15A 16 .174A 1. Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.4 .249A 175 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .349A 175-249A 175 .5 .449A 350 .3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.299A 275 . portanto.0A 5.174A 100 .549A desde 550A 450 .30A 1) 50 .299A 175 .174A 100 .499A 250 .9.7 .99A 5 . para reduzir o aquecimento através da absorção.9A 10 .2. deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

...... 192 AN 3960 ..................................................... 321 CDP 4923 CHOC......... 106 Cor*Resist 29220.... 194 AN 4601 ............................................. 228 Índice Remissivo 361 ................................................ 198 AN 4670 .............................................................................................. 73 EC 1823 ................ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP.............. 102 DPT 3100 AC/DC .......... 277 EC CastoMAG 45706 ..... 70 DuroTec 19910 ............................................................................... 205 CastoWIG 45301 W . 276 BabTec 29240...... 111 Bocais............ 145 CPM 1207 .... 239 EC 4808 ................................................ 97 BronzoChrom 10185..................... bico de contato e difusores............................................................... 284 CastoLip .................. 266 EC 4801 ... 304 ChromTec 10680 ..... 323 CDP XuperWave 4666............................. 74 Alimentadores de Arame ArcWeld........... 237 EC 4803 ... 110 Corte Plasma............. 288 CastoMIG 5356.................................................................................................................................................................. 282 AN 3205 . 195 AN 4617 ................................. 291 CastoTub 4666 ............... 159 EC 4904 ..............234.......................................................................................... 259 EC EnDOtec 4616 .............. 81 BoroTec 10009 ....... 239 EC 4871 S .............................................................. 240 EC 4902 ...................... 241 AN 696 .............. 160 EC 4905 .......................... 257 EC EnDOtec DO*4608.................................. 110 Cor*Resist 29230...... 245 EC CastoMAG 45751 ............................... 81 AirJet 120 ......... 72 CastoTIG 2003 AC/DC .......... 91 Acessórios para Soldagem....................................... 265 EC 4099 ......................... 200 AN 4927 ...................................................................................... 189 EC 3110 ........................ 82 Alimentador TIG KD3................................................... 203 CastoWIG 45351 W ........................................... 256 EC SugarTec XHD........... 161 EC 4906 ............................................. 50 CP 880 .................. 286 CastoMIG 5183................................................. 320 CDP 4666............................................. 238 EC 4807 .................................................... 193 AN 4415 .............................. 292 CastoTIG 5356................ 247.... 206..................................................................................................... 73 DPT 350 HD AC/DC ......... 79 AirJet 160 .................. pinças............... 258 CDP 4601.......... 185.......................................... 330 Castolin 2101-S...... 79 Alicate Multifunções.... 285 CastoMIG 4047................... 72 CastoTIG 4043......... 197 AN 4666 ............ 240 EC 4881 ................. 201 AN 690 ............................ 246 EC CastoTIG 2209 .......................................................................................................................... 190 AN 3220 ......... 242 Arames Tubulares ............................... 46 AutoMatec 1851 ....... 171 EC Xuper 4005 NiFe ......................................... 80 AirJet 80 .............. 87 CastoGEL.......................................................... 322 ChamferTrode 03 ................................................................................................ 196 AN 4633 ........ 107 DynaTIG 350....... 204 CastoWIG 45507 W .......... 162 EC 4909 ............. 158........................... 67 Alumínio e suas Ligas ........................ 88 CastoFuse........................................................................ 290 CastoTIG 5183........... 188 EC 4022 ...... 212 EC Xuper 4708........... 191 AN 3227 ....... 326 CastoWIG 45252 W ...................................... 280 AluTec 2000 .................. 289 CastoTIG 4047............................................................................................................................................................ 260 CastoLab Service...................................... 71 CastoTIG 1701 DC ........................................ 98 Cor*Resist 19300............. 186..................................... 67 Alutin 51 ................ 199 AN 4923 ................................................................................. 238 EC 4805 .............................. 328 CastoMIG 4043................................................................................. 253 EC Xuper 4709......... 98 CastoDur Diamond Plates..................................................................... 71 CastoTIG 2002 DC HF .................... 217 EC 2020 ................................................ 287 CastoTIG 1602 DC ....................................................... 275 AutoMatec 1861 .................................... 187...................................................................................... 237 EC 4802 ..................... 243 EC 3035 ................................................................................................................................................... 235 EC AutoMatec 18*88 .......................... 318 CastoDyn SF Lance......................................................................................................................................................................

131 Eutroloy 16496 ...... 106 ID Weld 2500.. 77 GST 425 Star . 150 EutecTrode N-12 CGS ................................................................. 69 Mini OxiFlame ........................................ 271 EutecTor Fluxos...... 183 EnDOtec DO*4536................................. 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ................................................................................................................... 120 EuTronic Arc 531 T .... 82 Eutalloy SF 15285.............. 151 EutecTrode N-2850 .. 131 Eutroloy 16495 ................................................. 113 MetaCeram 25030 ......... 99 PE 8426 .............................................. 155 EutecTrode 680...... 113 MetaCeram 25040 .................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido..... 126 EuTronic Arc 590 S .......................................... 129 Eutroloy 16220 . 184 EnDOtec EC 4609 ..... 305 PE 8418 ................ 122 EuTronic Arc 560 S ................ 115 EutecDur N 9025 .......................... 67............................. 250 Ligas de Prata ............... 164 Níquel e suas ligas ........ 225 EutecRod 190 ............................................. 254 EC Xuper 4712........................................... 179 EnDOtec DO*4405................................................................................................................................................. 182 EnDOtec DO*4410.............. 262 NiTec 10224 ............................... 70 MeCaTeC 1 Pasta.......................... 316 MetaCeram 25010 ........ 118 EuTronic Arc 520 S ...... 128 Ferros Fundidos .... 181........................... 68 MigPulse 4000....... 90 EuTronic Arc 500 S ................. 129 Eutroloy 16012 ................................... 132 EuTronic Arc Spray 4 ...... 89 EuTronic GAP 2001 DC ................................................................. 130 Eutroloy 16221 ... 107 Glossário Eutectic Castolin .......................... 274 Eutroloy 16001 ............... 300 EutecTrode 27............... 178 EnDOtec DO*395N ........ 131 Eutroloy 6503 ...................... 124 EuTronic Arc 563 T .............. 64 GST 850 Star ...................... 175 EnDOtec DO*17.... 231 EutecTrode 690..................................................................................... 64 GSX 4500 Jaguar....... 121 EuTronic Arc 551 S ..................................... 81 N-6006 S.......... 153 EutecTrode 660.................EC Xuper 4710.................... 307 MultiVisão.......................................................... 64 HardTec 19400 ............................................... 283 EutecRod 800 ............................................... 211 EutecTrode 536........................................................... 127 EuTronic Arc 595 T ................................................................................ 129 Eutroloy 16006 ........................................................... 116 Eutalloy SF PE 8213.... 119 EuTronic Arc 525 S .................................... 123 EuTronic Arc 561 T ...................................................... 74 KoolTec 6000.... 66 MigArc 6100................................... 82 Eletrodos de Tungstênio ......... 229 EC Xuper 4716........... 100 ..................................................... 174 EnDOtec DO*16 OTW ..... 177 EnDOtec DO*30........................ 82 FrixTec 19850 .......... 66 MigArc 3200 Max .......... 100 PE 8435 ....... 130 Eutroloy 16223 .................................................................................................................................................................................................................. 37 Eletrodos de Grafite.................................................... 233 EutecTrode N-10BS..................... 176 EnDOtec DO*18... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC .............................................................. 208 Fluxômetro de Bocal........................116 Eutalloy SF 15296............................................................. 255 Eletrodo Revestido ................. 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem........................................................................................................ 114 MigArc 3200................................................................... 125 EuTronic Arc 585 S ................................................................................ 99 OxiFlame... 64 GSX 750 Itaipu............................................................ 82 MasterTIG 400 DC ........................................................ 65 MigPulse 2000................................ 81 EnDOtec DO*12...................... 356 Goivagem .......................................... 69 MigPulse 4000R .......................... 294 Limpador de Bocal .................................................................. 68 MigPulse 3000.............................................. 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido.................................. 115 Eutalloy SF 8235 PE....................................................................................................... 173 EnDOtec DO*15................................................................................................................. 315 MeCaTeC Express .............................. 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ............ 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ................................... 170 EutecRod 146 FV ........... 130 Eutroloy 16227 ........... 92 EuTronic GAP......................

............................................................ 58 RotoFuse 19495 ......................................... 51 Processo MIG/MAG .......... 169 XHD ChromCarb N-6006 .. 227................................. 137 TeromaTec 400 .............................................. 210.................. 157 XHD 646............... 167 XHD 6723....................................... 84 Processo TIG ........... 85 Processo SuperJet Eutalloy .................................... 80 Tochas TIG............................................. 65 Push Pull ................................................................................. 298 Soldagem Oxiacetilênica. 296 SilTec 1801............................................ 236..................................................................................................... 144 XuperBraze 146 XFC .................................................... 82 PowerMax...... 146 Xuper NucleoTec 2222 ........................................................................................................................... 77 Tochas MIG/MAG............ 334 TeroCote .................................... 152 Unidade de Pulsação................ 108 ProXon 21032 S ............................................. 102 RotoFuse 19496 ................................................................................................................................................ 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio .... 77 TMN 500 ........ 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ................................................................................................................................................... 103 SealTec LT ........... 224 XuperBraze 16 XFC .............. 168 XHD 6804.10 TeroLogy................................. 67 TeroPlan...... 252............................................ 77 TungTec 10112 .......... 76 Universal Machine............................................8................................................................................................................. 148 ToolTectic 6 HSS................. 78 TIG 500US.................................... 78 TIG 350WM ................................................ 297 SilTec 1801 L..... 77 TMN 600 .............................................................. 213 Índice Remissivo 363 ........................................... 295 XuperBraze 185 XFC ........... 297 SilTec 1801 XFC................. 77 TMW 500 ...................................................................... 109 PulsArc 4000........................................... 78 TIG 26G ...................................... 216 Xyron 22-24 . 230 XHD 6710...................10 TSG 610 ....... 81 Tabelas ......... 147 ProXon 21021....................................................................................................... 166 XHD 6717...... 91 XHD 18*51........................................ 77 Tochas para Corte Plasma .............. 78 ToolTectic 6 CHW.................... 82 Revestimento MeCaTeC..... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis ................................................................................................ 65 PulsArc 6000.... 78 TIG 9V ...... 97 Ultimium 112 ........ 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ................................................................... 96 Processo CastoDyn DS 8000 .................... 232 Xuper ElastoDur 7888T ..................................................................... 108 Proxon 21071 ...................... 82 Sistema MeCaTeC .......................... 272 SugarTec MAX 45 ................................................................. 134 TeroLink.................................................. 81 Suporte Móvel para Tocha.................................. 297 SilTec 1804............................... 77 TMN 500 UD.................................................... 149 Treinamento ......... 78 TIG 26V ... 154...................... 78 TMN 300 ........................................ 215 Xyron 22-23 ... 73 Porta-Eletrodos...................................... 31 Solução 103 ................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 .............................................................. 210..... 270 XuperMax . 226............................. 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ........... 172 SugarTec TUB XHD .... 105 Secador de Ar para Corte Plasma................................. 44 Processo RotoTec 800 ............... 272 SilTec 1700............. 227...................... 214 XHD 4444....................... 75 Xyron 2-44 .......................................................... 163 Xuper 4040................... 310 SilTec 157F ....................................... 156 Xuper 680 CGS ...........................................................................Pedal de Controle ...................... 273 XHD 2480......... 105 StainTin 157 PA .................... 165 XHD 6711.......... 264 XuperBraze 1020 XFC ........................................................... 252...................................... 73 Unimatic 200 HD ............. 223 XuperBraze 18 XFC ................... 75 PowerMax 2000............................. 77 Reguladores de Gás ....... 78 Porta-Eletrodos para Grafite ............................. 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas .......................................... 296 SilTec 1700 L. 78 TIG 9G ..........................8 TIG 200WM ..

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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