MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

2

Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
4
Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

5

A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

6

Manual de Aplicações em Manutenção

Equipamentos de Soldagem: retificadores. . TIG e corte plasma.Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. MIG/MAG. .A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. Histórico da Eutectic Castolin 7 . A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial.Coating: processos de metalização.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. pós metálicos. . . cerâmicos. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: .Soldagem: eletrodos revestidos. . varetas TIG e arames MIG. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. arames tubulares. inversores. polímeros e composites.

500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. na Eutectic Castolin. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante. TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. são executadas e coordenadas em nível internacional. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3. ocorridos numa variedade de indústrias. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN .

corrosão e cavitação. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. Histórico da Eutectic Castolin 9 . são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. tais como abrasão.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. O programa TeroPlan é completo. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. atraso de entregas. etc. envolvendo a instalação inteira. Os fenômenos de desgaste. consertos. O ponto chave do programa. soldando peças e testando a qualidade das soldas.

Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. instalado em diversos países. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. aliado aos Especialistas em Aplicações. por intermédio deles. está a disposição de nossos clientes. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . graças ao TeroLink. que fornece informações em segundos. TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin. é a única no mundo.

dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. oferecendo o melhor aos nossos clientes. em nível mundial.também no Brasil. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Equipamentos de Solda & Corte. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. acionistas e a comunidade. Histórico da Eutectic Castolin 11 . Saúde. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. funcionários. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. Através da liderança tecnológica.

ambientais e produtivos. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. custos legais. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. melhoria da satisfação dos empregados. a água e o solo como também as imediações. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. perdas no processo produtivo. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. O sistema está continuamente sob melhorias. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

etc. tratamentos térmicos. certifique-se das condições (impurezas..) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico.2. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. antes de definir a sua recuperação. aplicados na Engenharia de Manutenção. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo. etc. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. propriedades mecânicas. fadiga.1.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. das peças a serem recuperadas. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. etc. graxas. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. erosão. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. erro de projeto. quando do uso de nossos consumíveis. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. corrosão. poros..

etc. limpeza de peças. polaridade.). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . vazão de gás. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais).: tipo de eletrodo. tensão. rebolo. sobre cabeça. deve-se chanfrar as bordas.) para verificar a qualidade do reparo. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. usar um END (líquido penetrante. especialmente nos trabalhos em série. etc. etc. É somente sobre juntas absolutamente limpas. Se as peças estão muito engorduradas.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas. escova metálica. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. vertical. para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. se for necessário. ultrassom.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. etc. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. corrente de solda. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. sem óxidos.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex. ascendente. etc.

16 Manual de Aplicações em Manutenção . fresadas ou prensadas.Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas. eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).

Enxofre (S) e Fósforo (P). se o teor de Manganês for superior a 1.1 % de carbono. Silício (Si).2.0%. Vanádio (V). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. o aço se torna mais duro e resistente à tração. outros elementos como o Manganês (Mn). Alumínio (Al). quanto maior o teor deste. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois.65% ou o de Silício acima de 0. Molibdênio (Mo). de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea. que fornecem aos aços propriedades distintas. Todavia. Cromo (Cr). tornando-os adequados aos diferentes fins. etc. além do Ferro e do Carbono. Cobalto (Co). que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. além de certos elementos residuais. mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. os aços serão classificados entre os ligados. Silício (Si). enquanto que diminuem em tenacidade. Tungstênio (W). Manganês (Mn).03% a 2. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. resultantes dos processos de fabricação. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). Porém. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0.60%.2. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. alongamento e maleabilidade..008 % até 2. Comumente tais aços contém.

denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. enxofre (S).Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características.7%. silício (Si).0 % a 4. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. ou até três elementos (diagramas ternários). independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. ferrosas e não ferrosas. Esse diagrama é geralmente representado até 6. os aços comerciais entretanto. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. Por outro lado. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. não são de fato ligas binárias. e manganês (Mn). Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. 18 Manual de Aplicações em Manutenção .5 % de carbono. acima de 4.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6. na realidade .7 % de carbono. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). pouco ou nada se conhece acima desse teor. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar.

Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . Diagrama de Equilíbrio Ferro . maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado.Concluímos que. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado.

a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. O teor de carbono 2.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC. Nesta faixa de temperatura.11% a 1148 °C. . CCC . existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção .11%. À temperatura ambiente. até 0. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2.11% .Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro. .Aços – teores de carbono menores que 2.008% de carbono.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos.008%. existente até a temperatura de 912 °C.0218% a 727 °C. Assim. chegando ao máximo de 0.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC.

sendo estável até 1538 °C. intermediárias entre as da ferrita e da cementita. Tendo o ferro uma estrutura CCC. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. a perlita.02%.5% de cementita.respectivamente ). o termo ferrita. Quando não houver referência contrária.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. atingindo um máximo de 0. com maiores detalhes. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0.09% a 1495 °C . A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. quando o ferro se liquefaz.5 % de ferrita e 11. Martensita Solução super saturada de Carbono. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. subentenderia a ferrita(δ). Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. portanto. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. neste texto. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 . que será vista posteriormente. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. acima de 1394 °C.09 e 0. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. a solubilidade do carbono é baixa. favorecendo a maior dissolução de carbono. As propriedades mecânicas da perlita são.

Diagrama Transformação Ferrita .Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Austenita .

solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. A soldagem.2. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. dependendo da aplicação do componente soldado. que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). portanto. as fases formadas durante a fusão. bem como ao conceito de soldabilidade. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. fusão. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. Em outras palavras. sob certos aspectos. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. pela sua história. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. as transformações que ocorrem no aquecimento.3. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . Assim. Por sua vez. isto é. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada.

após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico. As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. . mantendo desta forma as características originais da liga. . 24 Manual de Aplicações em Manutenção . . químicas. . Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor.Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. podemos distinguir quatro regiões distintas.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos.

o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.Seleção correta do metal de adição. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região.Pós-aquecimento.Temperaturas Aplicadas na Junta. .Aporte de calor. A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades. maçarico oxiacetilênico..Pré-aquecimento. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. .25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco. como consequência. tamanho e formato da peça. sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça. ocorrem mudanças na estrutura do metal base e. . O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química.Espessura do Metal Base ( substrato ). Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: .Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. . oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local.

isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . usamos a medição em kJ/kg.Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. Q = V x A x 3.

Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a.Aspecto do cordão com corrente muito baixa. g.Aspecto do cordão ideal.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. c.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto. b. f.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com corrente muito alta. e. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 . d.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem.

acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e.4.2. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas.30% e pode ser: comum ou superficial. tenacidade ou a combinação destas. visa a mudança de estrutura do aço. Os mais utilizados são recozimento. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. normalização. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. seguidos de um resfriamento adequado. alívio de tensões. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos. seguido de resfriamentos adequados. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. dependendo do tipo de aço. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. têmpera e revenimento. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação.

mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. laminadas. seguida de um resfriamento lento. aumentando também sua resistência à tração e. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . esse processo é utilizado em peças forjadas. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. Contudo. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). aumentando o alongamento e a ductilidade. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica.30%. especialmente. Normalmente. estampadas. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. conforme a necessidade. por outro lado. ou em virtude de outras circunstâncias. seguidos de um resfriamento lento. resistência aos momentos fletor e torcional. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. dentro do próprio forno.. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. etc. de maior resistência ao desgaste. Cementação É um tratamento termoquímico.

Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. atingindo durezas de até 70 HRc.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. que é muito prolongado. Quanto à camada de nitretação. devido à omissão de têmpera. no entanto de 0. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. em parte por causa do equipamento que exige. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . pode-se obter até 1 mm de espessura. Obtém-se assim uma superfície muito dura. Em compensação. O processo de nitretação é bastante dispendioso. quase desprezível. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima.25 mm a 0. em parte pelo tempo de duração do tratamento.

A regulagem da chama normal. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química. e acetileno. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. Nestas condições. gás carburante que ativa a combustão. a chama diz-se normal ou neutra.2. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. gás combustível. carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 .5. Oxigênio. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. oxigênio e acetileno.

recomendada por exemplo. menos quente que a chama normal. em peças maciças e complicadas. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. para a solda do alumínio e das ligas de prata. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. para a soldagem das ligas de cobre. indicada por exemplo. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. deve empregar-se mais do que um maçarico. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. mais quente que a chama normal. Pré-aquecimento Na solda a maçarico. forno ou forja.

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 .O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. usando uma chama constante. Seguir as indicações dadas para cada liga. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico.

1700 e XuperBraze 1020 XFC. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . Limpeza mecânica: Martelagem. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. por meios mecânicos ou químicos. Durante o resfriamento. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. latão. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. . raspagem. segundo o metal de base: . bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. passadas depois por água corrente. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem.Metais cuprosos (cobre. de novo passadas por água e secas em seguida. etc. limpeza com lixa ou a jato de areia. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. ferrosos e aços inoxidáveis. Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios. esmerilhamento. . Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%.

Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC .O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo.Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção .Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 . as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . · Facilidade de Aplicação . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base.Alta capacidade de limpeza e desoxidação. · Redução do Estoque .OEM ou Manutenção/Reparo.Não mantenha estoque de vareta e fluxo. · Economia de Fluxo . além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento. além de não termos a contaminação do fluxo.

Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.Procedimento de Aplicação 1. 4. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Não fundir o metal de base. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. 2. Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. 3. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.

Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. Entre os diversos sistemas empregados. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: . As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador. Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação.A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C. As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça.2. . Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. .Uma alma metálica de forma cilíndrica. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V).Um revestimento de composição química muito variada.A estabilidade do arco. Um eletrodo revestido é constituído por: .6. .A regulagem da intensidade da corrente.

elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. 38 Manual de Aplicações em Manutenção . . por consequência.O comprimento da parte revestida e.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. Esta ionização torna o ar. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . que orienta o arco.O comprimento da parte nua. destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. condutor da corrente. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio). o que permite estabelecer e manter o arco. entre o eletrodo e a peça. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). Além disso o revestimento incorpora no metal fundido.

protegendo-o de oxidação e evitando trincas. no caso da corrente alternada: A = U. Retarda também o resfriamento do depósito.I. determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. Por outro lado. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão. Assim. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. na solda fora da posição.t Ou.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 .I.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito.

Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização. do mesmo modo respeitado na solda a arco. por outro lado. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. O princípio da baixa temperatura é.Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco.o tempo de solda é menor . 40 Manual de Aplicações em Manutenção . portanto. para aquecer a peça e.o arco é mais curto . para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . por um lado. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. a corrente e o tempo de solda.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida.

Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo).seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno.Secagem Imediatamente após a extrusão. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. Se esta temperatura não for atingida. se não. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. os eletrodos contém muita umidade. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. estes estão prontos para serem utilizados.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento. No entanto. 1⁄2 a 1 hora. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . b. num tempo bastante curto. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento.

5 ± 0. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 1.No caso de se observar porosidade quando da soldagem.5 1. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 1.5 ± 0.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados.5 ± 0.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .5 ± 0.5 ± 0. 2. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas. aconselhamos para os nossos eletrodos.5 1.5 ± 0.5 1. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.

onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. Ele terá como efeito. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça.7. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. Argônio. O eletrodo. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. magnésio e suas ligas. assim como o bronze alumínio. sobreposta à corrente de soldagem. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. Em regra geral. igualmente. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. uma corrente de alta frequência. Exemplo: Hélio. com a corrente normal de 60 Hz). No caso da soldagem com corrente alternada.2. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). Neste caso.

8. no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar. não participa ativamente da composição química do material. O MIG utiliza o Argônio.Bobina de arame 5 .Peça a soldar 3 . O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido. constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição.Corrente de solda 6 . enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2.Tocha MIG 2 . ou seja. formam com o gás oxidante (CO2).Cabeçote de alimentação 4 . tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção . 1 . Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.Fonte de corrente 7 . um gás inerte. Os elementos desoxidantes.2.

por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo. Os principais tipos de transferência metálica são: .Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 . O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2.Natureza de corrente: contínua. polaridade positiva (+) ligada a tocha.Fonte de corrente utilizada: tensão constante.Curto-circuito (Short Arc) . Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. . . durante a sua fusão.O arame é conduzido através da tocha e protegido. hidrogênio ou oxigênio.

Onde o arame sólido já está em uso.Boa penetração / perfil do cordão.A troca de eletrodo revestido para arame tubular.5 kg/h para eletrodos revestidos) . . A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido. obviamente. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). fundamentalmente é o mesmo processo MIG. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular. . tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. . .2. ou seja. envolve a aquisição de um novo equipamento.Baixo índice de respingos.9.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. .Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido.Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. como segue: . .Excelente aparência da solda. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). Este processo alia uma série de vantagens. Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. . . Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga. como no processo MIG/MAG.Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção . Com isso.Alta qualidade do metal depositado.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste. . permitindo assim. conforme a espessura. A economia do processo assenta nos seguintes fatores. eliminado-se toda a zona “encruada”. . . em nossa própria fábrica. As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas.Não utiliza gás de proteção (CO2. Chanfrar. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. . . só em certos casos. 48 Manual de Aplicações em Manutenção .Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. argônio ou outros). com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. . Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda.Comando à distância.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional. em V de 60 a 90°. criam a atmosfera que protege banho de fusão.Não exige mão-de-obra especializada. muito importantes: .Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora).Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. No aço manganês.

entre 0.entre 0. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. . de acordo com os valores de carbono equivalente total. Após a abertura do arco.25% e 0.45 e 0.até 0. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: . durante a soldagem.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C . nem deixe a temperatura.bem como as microtrincas.aços: AN 690. tocha no pólo positivo. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 . ultrapassar 250 °C. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito.25% não é necessário pré-aquecimento . AN 3110 ou AN 3205 . Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua.80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça.

. pois não se limita ao corte em aço carbono. Alguns fatores do processo: .Corta todos os materiais condutores.Quarto estado da Matéria. pois apresenta melhor superfície acabada. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge. . Em comparação com o corte oxiacetilênico: .Altas Velocidades de Corte. . podendo portanto.Excelente acabamento superficial.10. Corte Plasma O plasma.O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. conhecido como o quarto estado da matéria. .Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. principalmente abaixo de 25 mm de espessura. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais.2. .Corte por Fusão. é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas. menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa.Quarto estado da Matéria. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. 50 Manual de Aplicações em Manutenção . . .

Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.Deposição de Ligas Metálicas. repetibilidade e alto rendimento.11. Polímeros e Carbonetos. SuperJet Eutalloy S . Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . Cerâmicos. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. CastoDyn SF Lance . Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. Eutronic GAP . a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação. Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós. SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). garantindo qualidade constante. Eutronic Arc Spray 4 . no Canadá e Irlanda.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico.2. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. Cerâmicas e Polímeros. RotoTec 800 . CastoDyn DS 8000 .Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos.Deposição de Ligas Metálicas.

No Brasil. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. cerâmico ou polímero. faz-se necessário após a limpeza química da mesma. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção .” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. para que a peça fique bem rugosa. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal. formando um depósito.

a frio ou a quente. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . sem união metalúrgica. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. cilindros e chapas finas. uma excelente ligação mecânica. dependendo do tipo de liga. A peça pode ser usinada ou retificada. obtendo ligação metalúrgica com a peça. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas .uma boa ancoragem e consequentemente. como eixos. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C.

Eixos: proceda conforme figura 2a. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. Depois. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. graxa ou resíduos lubrificantes. Observe as precauções normais. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . por esmerilhamento ou jateamento. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. Se a aspersão é seguida por fusão. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.

Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento.7mm/rev. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos.35 mm (ver figura 3). Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 .Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Não use lubrificante. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão.. profundidade do corte 0.

A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar. grânulos de aço com bordas afiadas ou . Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). distância.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. O ar comprimido também deve ser limpo. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. seco e isento de óleo. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. por exemplo. Além disso. 56 Manual de Aplicações em Manutenção . particularmente de óxido de Alumínio. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. grânulos de ferro fundido em coquilha. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento.dependendo da aplicação . ângulo. tempo de jateamento. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. fiquem embutidos na superfície. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras.contato com a superfície. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base. mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final.

Verifique no Capítulo Metalização .Equipamentos. Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103. se a superfície estiver danificada. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. Entretanto.

. erosão e temperatura. borracha. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais.2. baixo custo de mão-de-obra. . inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. elevada resistência à corrosão. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. cerâmica). de geometria complexa e difícil soldabilidade.Econômico: Reparos rápidos. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada. metálico. cerâmico e polimérico.Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. metálicas e não metálicas (concreto. abrasão. .12.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície.Resistente: Excelente aderência. . Ideal para peças finas ou frágeis. aumento de vida útil. sem gasto de energia elétrica ou gases. redução de parada de equipamentos. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . cerâmicos e polímeros.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

etc. 60 Manual de Aplicações em Manutenção . carvão. .Fabricação de peças ou placas antidesgaste. .Pás de exaustores. .Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores.Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas.Chutes de transferência. .Revestimento de roscas transportadoras. curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.). .Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: .

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

. .Mão-de-obra utilizada.Análise de Custo do Processo. Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação. tais como: .Etc. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . . Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis.Posição de Soldagem.TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. .Espessura do Metal Base. Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.

. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo.Análise de Custo do Processo.Corrente de Soldagem. . .Ciclo de trabalho. . Equipamentos para Soldagem 63 .Aplicação.Espessura do Metal Base.

RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Goivagem (GST 850) e Processo TIG. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). para soldagem com Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 .

PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.

Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .

TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1.Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld . proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.6/2.4 e 2. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu).8 mm.

MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono. aços inoxidáveis. aços inoxidáveis. MIG/MAG. alumínio e brasagem MIG. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . alumínio. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. brasagem MIG e arame tubular. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono.

TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 . brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. alumínio. MIG/MAG. aços inoxidáveis.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado.

A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil.Soldagem de aços. .TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. aços inoxidáveis e alumínio. Com sua alta robustez. Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção .Balanço de onda e Onda quadrada. . Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido.

Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração.

Através do seu ignitor de HF eletrônico. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado.

Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .

Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual).AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção . Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis.3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame.

Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Oferece ainda a opção para soldagem TIG.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax .

desenvolvido para atender o setor de montagens no campo. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”. suportando regimes de trabalho elevados.

TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg./Mist.800 A . TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg./Mist. / Mist. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG ./Mist./Mist. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.600 A . / Mist.1200 A . TSG 610: 400 A – 60% Tub. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

100% .100% .DC 95 A .100% .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A . Tochas TIG TIG 9V: 110 A .100% .100% . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .DC 95 A .100% .100% .DC 200 A .100% .DC 200 A .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .

Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .

CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .

refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. Equipamentos para Soldagem 81 . Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. no equipamento ou na peça de trabalho. pinças. Bocais. proporcionando maior conforto ao operador.

Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. possibilitando: a limpeza do bocal. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG.Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. fixação do bico de contato e corte do arame. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). 82 Manual de Aplicações em Manutenção . identificando possíveis vazamentos de gás.

Equipamentos para Metalização .

versátil.1 a 10. . aços inoxidáveis.Equipamento leve. . . . Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc. As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça.Flexibilidade e rapidez na utilização. utilizado para recuperação e revestimento de peças.Possui várias lanças. bronze e ligas de níquel.Pode ser utilizado em todas as posições. resistente e seguro. 84 Manual de Aplicações em Manutenção .Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio. ferros fundidos. com espessura de 0. Vantagens: . obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base. permitindo a deposição em peças de várias dimensões.Qualidade constante nos depósitos.Aplica uma grande variedade de pós metálicos. .

Tocha RotoTec 800. .Excelente custo x benefício. oxigênio e ar comprimido.Seguro. . . . .Anel duplo de aspersão.Tocha leve (2 kg).Porta-módulos. .3 mm de espessura. .Filtro regulador de ar comprimido.Facilmente automatizável.Ferramentas para montagem e limpeza. .Mangueiras de acetileno. .Possibilita revestimentos de até 6.Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos. .Versátil e de simples operação. Vantagens: . . . Metalização 85 . Kit RotoTec 800 .Baixa geração de fumos e ruídos.Boa ergonomia.

de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. . .Não requer habilidade especial. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . com simples mecanizações ou até com robôs. .Não necessita de ferramentas para montagem. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição.Sistema avançado.Adequado para todos os usuários. . .Pode ser operado manualmente. Ligas Cerâmicas e Polímeros. com qualidade constante em cada aplicação. controle de parâmetros com um única válvula.Permite aplicações com ampla gama de ligas.Simples. Utiliza oxigênio. Vantagens: . . desde pequenas oficinas até grandes empresas. acetileno e ar comprimido.Excelente desempenho ergonômico.

Óculos de segurança.Lança de 470 mm. .Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno. A segurança é o ponto de maior destaque.Maleta. . . . .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. Metalização 87 . Kit CastoFuse .Chave inglesa para montagem e desmontagem.Acendedor. Todos os componentes. . O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. o que garante a segurança do processo.

. . 88 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelente para prestadores de serviços e OEM.Reveste peças de grandes dimensões. .Revestimentos de até 6 mm de espessura. .Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente.Indicada para aplicações automatizadas.Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. Vantagens: .Alto rendimento (> 90%). . .Aplica até 3 mm em um só passe. .Aplicações de alta resistência ao desgaste.

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
Metalização

89

Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

90

Manual de Aplicações em Manutenção

Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

Metalização

91

Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
92
Manual de Aplicações em Manutenção

a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
Metalização

93

O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
94
Manual de Aplicações em Manutenção

05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. da peça. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. incluindo impressões digitais. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. em cal. Manter o dardo à distância de 5 mm. se possível. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. aproximadamente. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. Manual de Aplicações em Manutenção . porém sem a presença de correntes de ar. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. peças grandes podem ser aquecidas em forno. amianto ou mica. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície.

helicóides.Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . corrosão e abrasão.Dureza: 60 HRc . exaustores.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) .Limite de espessura do depósito: 1.82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): . extrusoras e moldes.5 mm . aços inoxidáveis. aços carbono. aços liga. TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. Metais de Base: Ferros fundidos. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 1.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos. Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção. misturadoras e helicóides de bomba Füller. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. luvas.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . aços liga.5 mm . ligas de níquel e cobre. aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 .Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C . aços inoxidáveis e ligas de níquel.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.

12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): . ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens.0 mm . ferros fundidos e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 3.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.Limite de espessura do depósito: 10. ferros fundidos e ligas de níquel.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C .0 mm .Densidade: 8. aços liga. aços inoxidáveis.Dureza: 40 HRc . aços inoxidáveis. moldes da indústria do vidro. aços liga. Metais de Base: Aço carbono. engrenagens e sedes de válvulas.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C .LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias. Permite a reconstrução em multicamadas. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono.Densidade: 8. rotores de bombas e guias de máquinas. Depósito com excelente usinabilidade. Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão. 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 .Dureza: 22 HRc .

Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 .Limite de espessura do depósito: 10. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): . coletores de escapamento. pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. Metais de Base: Ferros fundidos.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.Densidade: 8. aços liga.0 mm .Dureza: 20 HRc .Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C .0 mm . Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . aços inoxidáveis e ligas de níquel. Características Técnicas (Valores Típicos): . Possui alta resistência ao choque e à tração. podendo ser também utilizada em aços carbono.Limite de espessura do depósito: 10.Densidade: 8. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas. bronze-alumínio e aço inoxidável.Dureza: 18 HRc .

bronze-alumínio e aço inoxidável. contramoldes.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 . blocos. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral. Metais de Base: Ferros fundidos. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 6. Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Densidade: 8. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Dureza: 26 HRc .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . bronze-alumínio e aço inoxidável.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm . arruelas. coroas.0 mm . coroas. arruelas.Densidade: 8.Dureza: 35 HRc . blocos. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 3. contramoldes.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .

Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Resfriamento: Lento. ao abrigo de correntes de ar e. incluindo impressões digitais. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. então fundir novamente a peça. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga.5 a 1. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Revestimento: Para o revestimento em rotação. na medida do possível. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . Logo que a fusão começar. em cal. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. mas cerca de 30 mm desta. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro. fazer com que ela se alastre. Não começar a fusão na extremidade da peça. Projetar novamente uma camada de 0. procedendo depois à fusão. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. de acordo com o tamanho da peça.0 mm até completar a espessura desejada e.

Características Técnicas (Valores Típicos): .7 mm . gripagem e calor. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 600 °C . Metais de Base: Ferros fundidos. choque. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C .Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C .0 mm .Densidade: 8. boa resistência à abrasão.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. pistões de bomba. rolos e roletes guias.Limite de espessura do depósito: 3.Densidade: 8. aços liga. 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 . Metais de Base: Ferros fundidos.Dureza: 49 HRc .Limite de espessura do depósito: 1. aços inoxidáveis e ligas de níquel.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro. aços inoxidáveis e ligas de níquel.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. aços liga.Dureza: 39 HRc .Temperatura máxima de serviço: 800 °C . CPM 1207 Excelente resistência ao atrito. aços carbono. aços carbono. choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro.

aços liga.Limite de espessura do depósito: 1.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .5 mm .Densidade: 8. acoplamentos. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão. aços carbono. Descrição: Liga metálica fusível. rolos de leito de laminação. Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . bomba Füller e roletes de laminação. Características Técnicas (Valores Típicos): .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Ferros fundidos. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C .Dureza: 60 HRc .Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas.

2 mm. Preparação da superfície: Remover o material fatigado. Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. No caso de eixos. graxa.Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Processo de deposição: . deve ser feita rosca.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. aplique o revestimento final.Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. Após a base. etc. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. respeitando a espessura de camada especificada em cada liga.1 e 0. As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas).Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual.Série 25000: CastoDyn DS 8000 . Acabamento: Após solidificada a liga.

O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). Características Técnicas (Valores Típicos) . Características Técnicas (Valores Típicos) . de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. Pode-se aplicar em furos.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. Ex. ácido clorídrico. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície.: ácido nítrico. derretendo-se e penetrando no revestimento.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas.Lubrificante sólido. etc. não tóxica.Temperatura máxima de serviço: 88 °C . ácido sulfúrico. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. entalhados.Facilita a retífica dos depósitos . rasgos de chaveta. As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno.

Metais de Base: Todos os metais industriais.Densidade: 7.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Densidade: 7.5 mm .Limite de espessura: 3. etc.Dureza: 200 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): . pistões hidráulicos.0 mm .1 a 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção . estruturas metálicas. rolos e roletes guias.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.1 a 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão. punções de vidraria.Limite de espessura do depósito: 1.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410. Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões. luvas. anéis de desgaste. peças de bombas. camisas de cilindros e buchas de proteção.Dureza: 35 HRc . mancais.

Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. Endurece em serviço.2 mm). Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo.0 mm .50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão.1 – 0. compressão e baixo coeficiente de atrito. alojamento de rolamento. Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . pistões. . O depósito apresenta uma excelente usinabilidade. com depósito de elevada resistência à abrasão.Limite de espessura do depósito: 4.5 mm .1 a 0.Limite de espessura do depósito: 1. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C. Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 . pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Dureza: 105 HB .50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Densidade: 7. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 35 HRc . Usinabilidade: Usinagem por retífica.Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . êmbolos e eixos de motores elétricos.

Pré-aquecimento: 90 °C . fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel.Temperatura máxima de serviço: 650 °C . tais como: barramentos de máquinas.Pré-aquecimento: 90 °C .5 mm .Limite de espessura do depósito: 6.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . autoaderente.Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . cujo depósito resiste à corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 1. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores. Metais de Base: Todos os metais industriais. Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.3 mm .Dureza: 165 HB . fricção e abrasão em meios corrosivos.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. pré-ligada. anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Camada de ligação para ligas não autoaderentes. Descrição: Liga metálica MicroFlo.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Dureza: 34 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . reconstrução de peças em aço e ligas de níquel. ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais.07 kg/dm3 .69 kg/dm3 .Densidade: 7.

Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-ligada.0 mm .Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. Metais de Base: Todos os metais industriais. Depósito de alta tenacidade. pode ser usinado até um acabamento polido.Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Densidade: 7.Pré-aquecimento: até 90 °C . autoaderente. com excelente resistência à corrosão e atrito.Temperatura máxima de serviço: 350 °C .Limite de espessura do depósito: 4. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. peças de válvulas e peças marítimas. Descrição: Liga metálica a frio.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 .Dureza: 100 HB . do tipo bronze-alumínio. selos de bombas.50 kg/dm3 .

Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C .90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão . tanques de armazenagem.Temperatura máxima de trabalho: 480 °C .Limite de espessura: 1.Limite de espessura: 1.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Dureza: 120 HB . Metais de Base: Todos os metais industriais. porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: 90 HB .3 mm .57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. válvulas. restauração galvanizadas. válvulas e cascos de embarcações.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço.3 mm .Densidade: 10.Densidade: 2. Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.

Características Técnicas (Valores Típicos): . geradores. caixas de marchas. Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal.Aplicações: Mancais de turbinas.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 .Limite de espessura: 6 mm . Diâmetros internos.Dureza: 70 HB . O depósito apresenta excelente usinabilidade. pistões de rolamentos.Temperatura máxima de trabalho: 120 °C . etc.Densidade: 11.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.

de preferência em vermiculita. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento. . areia seca. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.Resfriamento: Lento. . ao abrigo das correntes de ar. em função do trabalho que a peça vai executar.5 mm.Espessura: 0. cal ou mica.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. 112 Manual de Aplicações em Manutenção .1 – 0.05 mm.2 mm .LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: .Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. .Espessura final: 0. Proceder o revestimento por passes de 0.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.5 mm . Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos). voluta de bombas fundidas. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Coloração: branca .84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .5 mm . Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio. duros e resistentes à abrasão.Cor do depósito: azul escuro .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 .Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): . turbina de pressão. cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C .Limite de espessura: 0. Excelente propriedade de isolamento térmico. aplicações com resistência à corrosão eletrolítica.Densidade: 4. Depósitos densos.Densidade: 3. bicas de vazamento de metal.Dureza: 50 HRc .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . aplicações para isolamento térmico.Dureza: 60 HRc . usinado por retífica e polimento.Limite de espessura: 0.

MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . rotores.Limite de espessura do depósito: 0.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. indicado para peças submetidas à abrasão.Dureza: 55 HRc .Temperatura de deposição: inferior a 204 °C .Densidade: 5.5 mm .Cor do depósito: preta . Características Técnicas (Valores Típicos): . pás de turbinas de água e guias de entrada.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Descrição: Liga de dióxido de titânio. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas.

hidrapulper. pistões de bombas. cames. roscas. estabilizadores. luvas.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras.Limite de espessura do depósito: 6 mm . erosão e cavitação. Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. roscas.Densidade: 12.Limite de espessura do depósito: 6 mm . roletes guia. misturadores. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . quebradores. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio).Dureza: 54 – 58 HRc .07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 . scrapers.Densidade: 8. Descrição: Boa resistência à fricção.80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferramentas de perfuração. quias e ferramentas.

Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral.Densidade: 8. eixos. mancais.Dureza: 54 – 58 HRc .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Dureza: 32 – 35 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . etc.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito. Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura.Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . roletes guia.Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames.Limite de espessura do depósito: 6 mm . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação. Excelente usinabilidade.

utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Baixa tensão residual no revestimento. . Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral.Aderência: ~ 62 MPa .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. .Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . Bitolas: 1. recuperação dimensional de partes e peças. Metais de Base: Todos os metais industriais.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. recuperação de eixos. . . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.

.Redução de custos e aumento da produtividade.Densidade controlada e dispersão de óxidos. Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento. . .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção .Mínima tensão residual no revestimento. . Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Revestimento com qualidade e integridade superior. . .Excelente adesão ao substrato.Grande aumento de vida útil de peças revestidas.Aderência: ~ 46MPa . utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C. . reduzindo os custos de manutenção.Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1.Alta taxa de deposição. oxidação e fricção metal-metal.

estruturas metálicas.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. tubulações. . aplicações anticorrosão no mar ou em terra. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro.Baixa tensão residual no revestimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . com alta taxa de adesão. Metais de Base: Todos os metais industriais. Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. . Proteção catódica em estruturas de concreto. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Aderência: ~ 8.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Bitolas: 1.5 MPa .Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.

. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Bitolas: 1. 120 Manual de Aplicações em Manutenção .Boa condutividade térmica e elétrica. . tubulações.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. .Aderência: ~ 30 MPa . Metais de Base: Todos os metais industriais. estruturas “off-shore”.Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. estruturas metálicas. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. aplicações submersas em água do mar.Baixa tensão residual no revestimento. .Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. com alta taxa de adesão.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro. .

Características Técnicas (Valores Típicos): .Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção. pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. . Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. .Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Excelente ligação com o metal de base. atrito metal-metal e corrosão.Aderência: ~ 35 MPa . . Acabamento. como em depósitos martensíticos. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste.Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. anéis e cabeças de trefila.

LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito. . EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre. Bitolas: 1.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. etc. .Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. pistões. produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade. peças de válvulas e peças marítimas.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.. .Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Aderência: ~ 45 MPa . eixos propulsores e eixos de motores elétricos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais. . Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. 122 Manual de Aplicações em Manutenção .Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio. selos de bombas. hastes. reconstrução em peças de ligas de cobre.

Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga de Aço Inox Martensítico. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Boa resistência à corrosão. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. Bitolas: 1. com alta taxa de adesão. . . resistência ao desgaste em ciclones. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas. . .Baixa tensão residual no revestimento.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. Boa resistência à corrosão. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. com 13% Cr. recuperação de eixos. ventiladores. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas.Aderência: ~ 32 MPa .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. Metais de Base: Todos os metais industriais.

Metais de Base: Todos os metais industriais. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Baixa tensão residual no revestimento. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. . . ventiladores. . Bitolas: 1.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. resistência ao desgaste em ciclones. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base.Aderência: ~ 30 MPa . .LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.

O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base.Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. .Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais. . Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. mancais. Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . . eixos e carcaças de bombas.Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C). incluindo ligas a base de cobre.Excelente acabamento.Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores.Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . etc. reconstrução de peças de ferro fundido. .Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos.Aderência: ~ 42 MPa . .

Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Excelente ligação com o metal de base. . 126 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 1.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. .Facilmente usinável. facilmente usinável.Baixa tensão residual no revestimento. Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. atrito metal-metal e corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Ideal para mancais.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção. Metais de Base: Todos os metais industriais. .Aderência: ~ 20 MPa . .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.

Aderência: ~ 35 MPa .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. titânio e alumínio. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas. componentes marinhos submersos. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . queimadores. trocadores de calor.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. aumentando também a resistência. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. componentes aeroespaciais. vasos de pressão. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos. aplicações gerais de corrosão.

Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C.Excelente ligação com o metal de base. .Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. ciclones de alta temperatura. etc.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. . Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. 128 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento. “one step alloy”. tubulação de parede d’água de caldeiras. Usinabilidade: Usinagem por retífica. .Baixa tensão residual no revestimento. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Aderência: ~ 35 MPa .

óleo.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos. válvulas de motores diesel. mancais de rolamento de alta carga. válvulas. mancais de bombas. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. Boa propriedade de fricção metal-metal. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 52 – 56 HRc . Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. Características Técnicas (Valores Típicos): . produtos químicos e água do mar.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . rotores e pás misturadoras. cavitação e boa resistência ao impacto. corrosão e calor. etc.Dureza: 37 – 40 HRc . Boa resistência à fricção. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 43 – 46 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos.

) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. moldes. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): . moldes).Dureza: 27 – 30 HRc . guias. etc. com ligas de aço e bronze. guias. Matrizes de ferro fundido para estampagem. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. portas de forno de coke. portas de forno de coke.Dureza: 31 – 34 HRc . Indicado para vidrarias. guias. Excelente resistência ao calor e choque térmico.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. moldes). Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Indicado para vidrarias.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Características Técnicas (Valores Típicos): . Matrizes de ferro fundido para estampagem. Indicado para vidrarias. Excelente resistência ao calor e choque térmico. Excelente resistência ao calor e choque térmico.Dureza: 24 – 27 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze.

Aplicações: Peças de vidrarias (bases. etc. válvula de deslizamento.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . Características Técnicas (Valores Típicos): . óleo e gás. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. componentes de vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. etc. moldes. oxidação e corrosão. roscas extrusoras de plásticos. Boa resistência à fricção metal-metal. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): . anéis de desgaste.Dureza: 56 – 60 HRc .).Dureza: 48 – 52 HRc . Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão. Descrição: Boa resistência à alta temperatura. transportadoras e decantadoras. selos. Boa resistência à fricção. etc. rotores de bombas.Dureza: 35 – 40 HRc . válvulas. Para maior dureza e resistência mecânica. guias.

Características Técnicas (Valores Típicos): . luvas. equipamentos de perfuração.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. decantadores. matrizes de extrusão de tijolos e telhas.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . componentes de misturadores. ferramentas da indústria de papel.

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

. Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . pressão. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito.TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste. abrasão. choque. corrosão. .Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. A designação de revestimento duro. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . alta temperatura e cavitação). revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza.

Quando isto acontece.Soldar com baixa corrente . a fim de se reduzir.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . A camada encruada deve ser totalmente eliminada. As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. bem como óleos. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. ou por processos mecânicos. devem. . As peças novas. apresentar-se limpas e isentas de umidade. gases. portanto. antes de receberem um revestimento TeroCote. Por este motivo. ao mínimo possível.Soldar com arco curto . Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. igualmente. a diluição.sofrem desgaste. geralmente. a superfície está “encruada”. Toda a camada de óxido. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. antigos depositados e outros devem ser removidos. a sua superfície modificada metalurgicamente. bem como as microtrincas. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. ChamferTrode 03. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. por meio do eletrodo de chanfrar. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. tintas.

tanto quanto possível. baixas intensidades. depositar cordões estreitos. Por isso. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . No entanto. por vezes. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. peças de maior volume e massa podem e. aconselha-se. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. Depósito Para diminuir a tendência da diluição.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado.

TeroLogy Dentro da manutenção. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. e isto é feito de várias formas. substituindo materiais de alto custo. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. propiciando o retorno da peça para operação. recuperando trincas ou fraturas. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. ou ainda. diminuindo o custo de fabricação das peças. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados.

. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. Na manutenção podemos atuar de três formas: .Com isto. .Custo de parada de equipamento. 138 Manual de Aplicações em Manutenção . e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste.Custo da recuperação/revestimento. hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção.Trocando peças gastas por peças novas. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção. estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos. .Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto.Custo de montagem e desmontagem.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. . .Custo da peça nova. . recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas.Custo de estoque de peças sobressalentes. Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção.

Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 . temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : .Formato da partícula . A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção.Geometria. dependendo da solução utilizada. na vida cotidiana. Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. altura e ângulo de incidência da partícula . Podemos então definir desgaste como sendo. tamanho e tipo de peça .Natureza e tamanho do abrasivo . química. trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções.Velocidade. o desgaste é frequentemente encontrado. Nas aplicações do segmento de manutenção. e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo. térmica ou eletroquímica. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise. a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. apresenta-se portanto. Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. isto porque a vida útil das peças podem variar muito. A luta contra o desgaste.Temperatura e características do meio .

Corrosão .Abrasão .Impacto / Choque . A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão. At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.Fricção .Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica.Erosão .Cavitação . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial.Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : . forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.

O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão. Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente.Encruamento superficial . A amplitude do desgaste.Fenômenos observados no metal base: . forma e velocidade de ataque. . sua dureza. Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio.Trincas originárias das mudanças de fase .Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 .Precipitação e mudança de fase .

seca e úmida. provocados por fretamento. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. sobre uma superfície. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. fadiga mecânica ou térmica. fumos ou gases industriais). básicos ou salinos). A intensidade desta degradação. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície.Distinguimos dois tipos de corrosão. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. abrasão. Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera.

Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. São produzidas por exemplo. originada no metal base. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. choques térmicos ou fadigas térmicas. também comprometer o material de base. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. podendo com o tempo. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. no contorno de grão. Avaliando-se um determinado meio líquido. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. de laminar para turbulento.

mancais e rotores de bombas. Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação.Temperatura de ligação: 750 °C . Os depósitos apresentam ótima rigidez. Endurece em serviço até 200 HB .167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Ajustar uma chama neutra.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. resistência à tração e à corrosão. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços baixa liga. sede de válvulas. Não fundir o metal de base.Resistividade: 0. ferros fundidos e ligas de cobre.Alongamento: 18 % . depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas. Bitola: 3. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 580 MPa . Continuar aquecendo até o fluxo derreter.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 130 HB.

sapatas de lavagem. dentes .1/8 1. Metais de Base: Aços carbono.1⁄4 4. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Fundição: Misturadores.8 1/16 . Remover toda e qualquer impureza. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto.Dureza: Matriz: 160 HB .4.3/16 3. “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral .3.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. aços inoxidáveis e ferros fundidos.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira. raspadores .6 . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto.8 . .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.4 1/8 .Perfuração de petróleo: Broca mill.2 . Características Técnicas (Valores Típicos): .6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 . dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria.Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV . ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.Mineração: Estabilizadores.Resistência à abrasão. (aplicações de perfuração).Cerâmica: Misturadores.6. Resfriamento lento ao ar.

Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°). aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. Características Técnicas (Valores Típicos): . Perfuração de Petróleo. graxas. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C. Elevada ação de molhagem. ou outros contaminantes. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. onde se deseja elevada vida útil.7 mm) .Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. Cerâmica/ Concreto. Aplica-se em Mineração.2 – 0.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão. Bitolas: da vareta: 5.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel. Siderurgia. Metais de Base: Aços carbono.Microdureza dos Carbonetos: >2.Densidade do depósito: 13. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos.80 kg/dm3 . Usar chama neutra ou levemente carburante.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) .0 e 8. fácil de aplicar. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. aços inoxidáveis e ferros fundidos. Cimento. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme. Fundição e Tratamento de resíduos.0 mm / do arame níquel: 1.

misturadores e martelos. Características Técnicas (Valores Típicos): . raspadores.8 . Aquecer até liquefazer o fluxo.6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.8 1/16 . TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Dureza da liga matriz: 45 HRc .3/16 3.6 . que. Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante.4. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . Resfriar lentamente.1⁄4 4.1/8 1. Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV .Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy). Metais de Base: Aços carbono. rica em constituintes de alta dureza Diamax.2 . Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. liga MicroFlo e fluxo em pasta.6. estabilizadores.4 1/8 . aços inoxidáveis e ferro fundido. proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão.3. aços liga e média liga.

punções.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. tenazes. rebarbadores.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias.0 (5/32”) 5.No 2º passe de solda . Características Técnicas (Valores Típicos): . cabeça e bobinas de trefila. guias de laminação.Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) .Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. aços liga e aços ferramenta. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: . Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C). facas de corte a frio/ quente. pressão e desgaste friccional.Após deposição: 45 HRc .4 mm (3/32”) e 3. martelos de prensa. bigornas. guias de laminações.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) .2 (1/8”) 4. roletes. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Aços carbono. cujo depósito resiste ao impacto. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. válvulas. cilindros laminadores.

ferramentas.Após deposição: 60 HRc . aços baixa e média liga.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez.4 (3/32”) 3.4 mm (3/32”) e 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Os depósitos podem ser tratados termicamente. ferramentas.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . Martelar para aliviar as tensões.No 2º passe de solda . Evitar o superaquecimento do metal de base. aços ferramenta e aços rápidos. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. Descrição: Liga complexa. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte.Dureza: .Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) . estampos e arestas. punções e brocas. projetada para revestimentos em aços rápidos. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. facas.

Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis. engrenagens.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes. roletes de esteiras e rasgos de chavetas. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção .Limite elástico: 600 MPa .Resistência à tração: 800 MPa . Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação. onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional.Dureza: 30 HRc Bitolas: 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono e aços liga.Alongamento: 15 % .

atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. ferramentas. 3. Descrição: Liga complexa. aços baixa e média liga.4 mm (3/32”).CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. Martelar para aliviar as tensões.Após deposição: 60 HRc . remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.No 2º passe de solda . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS .Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) .4 (3/32”) 3. aços ferramenta e aços rápidos. Evitar o superaquecimento do metal de base.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . estampos e arestas. punções. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. ferramentas. Metais de Base: Aços carbono. Os depósitos podem ser tratados termicamente. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) 4. facas.Dureza: .Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. talhadeiras e brocas.2 mm (1/8”) e 4. projetada para revestimentos em aços rápidos.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.

8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Características Técnicas (Valores Típicos): . distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Metais de Base: Aços carbono. Bitolas: 4. equipamentos para mineração e fundição. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.

pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. com ótima resistência à compressão.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. rotor e carcaças de bombas. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. aços liga.Dureza: 55 HRc Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. estampos de cerâmica.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. rodetes. Características Técnicas (Valores Típicos): .

O tecimento deve ser limitado a 1. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.Dureza: 185 HB.2 (1/8”) 4.Resistência à tração: 600 MPa . Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.4 mm (3/32”). União de aços dissimilares. rodas dentadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. TeroCote ou almofada. aços manganês tipo Hadfield. aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês.4 (3/32”) 3. Soldagem: Manter o arco médio.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Metais de Base: Aços carbono. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.Alongamento: 45 % . 3. britadores e caçambas. Bitolas: 2.Limite elástico: 400 MPa . Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4. Endurece em serviço até 45 HRc.

Metais de Base: Aços carbono. Depositar cordões finos com leve tecimento.2 mm (1/8”) e 4. eletrodo levemente inclinado. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. EutecTrode 690. EutecTrode 680. pás misturadoras.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. rotor de bomba. sapata de esteira. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. Depósito pode ser tratado termicamente. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. martelos britadores.2 (1/8”) 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. raspadores.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. carbono-manganês e de baixa liga. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. Mn e Mo.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. aços liga. transportadores helicoidais. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Características Técnicas (Valores Típicos): . dentes de caçamba.

2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2. Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas.2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. Em moendas contaminadas. Não é necessário pré-aquecer. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção .355 mm (14”). Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. Características Técnicas: (Valores Típicos): . de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040.Dureza: 42 HRc . aplicar o Xuper 4040. travamento do picote e revestimento lateral do friso.4 mm (3/32”) e 3.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas . Bitolas: 2.4 mm (3/32”) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote.

2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. avançar lentamente com leve oscilação. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. martelos britadores de calcário. helicoides transportadores e marombas. Metais de Base: Aços carbono. choque e abrasão moderada. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 . Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .

etc.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. corpos de bombas. punções. aços ferramenta e ligas de níquel. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. de queimadores.Alongamento: 30% . ao choque térmico e a altas pressões.Resistência à tração: 730 MPa . peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. tanques em indústria química. Metais de Base: Aço carbono. à deformação plástica a quente. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .11 E NiCrMo-5.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. aços inoxidáveis.

Resistência à tração: 600 MPa . Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C.Alongamento: 40% . Características Técnicas (Valores Típicos): . para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. Pré-aquecimento: Não é necessário.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03.Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3. britadores e soldagem de aços manganês. Atende a norma AWS A 5.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. entretanto.2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 .Limite elástico: 400 MPa .4 E 307-26.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas.3% de C. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. Pode ser usado para uniões. TeroCote ou almofada.

Atende a norma DIN 8555 E 10-60. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4. etc. perfuratrizes. facas trituradoras. entretanto.2 (1/8”) 4. misturadores.3% de carbono. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Para soldagem de aços tipo Hadfield. Pré-aquecimento: Não é necessário. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. britadores e moinhos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais.

ao calor e ao atrito.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura. Características Técnicas (Valores Típicos): . deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. entretanto.13 E CoCr-C. Metais de Base: Aços carbono. válvulas de motores e roscas extrusoras. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. aços liga.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote.2 mm (1/8”) e 4.3% de Carbono. à corrosão.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame. Segue a Norma AWS A 5. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Bitolas: 3.2 (1/8”) 4. raspadores. Pré-aquecimento: Não é necessário.

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. entretanto. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura.3% de Carbono.2 (1/8”) 4.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. Bitolas: 3. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Conforme a Norma AWS A 5. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga. Pré-aquecimento: Não é necessário.2 mm (1/8”) e 4.13 E CoCr-A. choques e ao calor. forte corrosão e choques.

CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas. martelos desfibradores de cana. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. eletrodo levemente inclinado. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) e 4.Fácil remoção da escória. aços inoxidáveis. martelos britadores e placas de desgaste. Características Técnicas (Valores Típicos): . Depositar cordões finos levemente balanceados. . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

aços inoxidáveis. correntes transportadoras. lâminas niveladoras. suportes de facas. martelos britadores. transportadores helicoidais. eletrodo levemente inclinado.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. martelos de clinquer.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).Isento de escória. Depositar cordões finos levemente balanceados. aços liga. .0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) 4. Bitolas: 3. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Fácil deposição. picotes em camisas de moendas.Alto rendimento. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza.Excelente soldabilidade.2 mm (1/8”) e 4. pás raspadoras. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados. .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores. sapatas de esteira. aços manganês (12-14% Mn). mandíbulas de garra.

0 mm) Bitolas: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . 3.0 (5/32”) 5. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2. aços liga e aços manganês tipo Hadfield.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. martelos britadores. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento. caçambas de dragas. 4.2 mm (1/8”).4 (3/32”) 3.4 mm (3/32”).Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2.2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 mm (5/32”) e 5. Metais de Base: Aço carbono. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.0 e 5. suportam choques moderados e ausência total de escória. 4.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama.

Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . roscas transportadoras. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. Metais de Base: Aços carbono. dentes de caçamba. com uso de ChamferTrode 03. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz.2 (1/8”) 4.Dureza: 65 HRc na 2ª camada. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. misturadores. rolos britadores. peneiras.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa. aços inoxidáveis e aços manganês.

aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. martelos desfibradores. Metais de Base: Aços carbono. Com a nova fórmula. nos aços com mais de 0. pás misturadoras. placas de desgaste.2 (1/8”) 4. raspadores. bagaceiras. taliscas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . sapatas de esteira. rolos de pressão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. transportadores helicoidais.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. dentes de caçambas. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). rotores de bomba. Descrição: Baseada no sistema FeCrC. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C. aços inoxidáveis.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. suportes de facas. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. eletrodo levemente inclinado.2 mm (1/8”) e 4. Cordões finos com leve tecimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga. entretanto. Pré-aquecimento: Não é necessário.

dentes e lábios de caçambas.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. barras de impacto e carcaças de moinho de cimento. lâminas de tratores. Ideal para soldagem multipasses. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. Metais de Base: Aços carbono.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. a erosão e ao impacto. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . O tecimento é recomendado. componentes de bombas de dragagem.

Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3. .Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. rotores de hidrapulper. . Possui uma excelente soldabilidade. matrizes de forjaria e extrusão. .Excepcional soldabilidade. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite.Escória de fácil remoção. . corrosão.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação. Características Técnicas (Valores Típicos): . fricção e impacto. . rotores e carcaças de bomba.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C.2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico. fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). transferência metálica perfeita. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto. ficando ainda mais resistente. obtendo uma superfície nova sem fadiga.CA-CC(+) Resistente a temperatura. corrosão. punções. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. roscas extrusoras de plástico. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes.

Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. sistemas de exaustão. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento.Alongamento: 20 % . Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical.Limite de ruptura: 830 MPa .Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. Endurece em serviço. Não oscilar excessivamente. válvulas de motores.Dureza após soldagem: 25 HRc . Metais de Base: Aços carbono. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferro fundido.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. aços liga. exaustores de fornos e tubulações. aços ferramenta. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça.

Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .2 (1/8”) 4. proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.Dureza: 60 .Facilidade de controle de granulometria .0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Ótimo custo benefício Bitolas: 3. podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . 4.Durabilidade excepcional . 5.0 (5/32”) 5.62 HRc .0 mm (5/32”).CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo.0 (13/64”) 6. de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda. Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo.0 mm (13/64”) e 6. se necessário.Ótima estabilidade .2 (1/8”).

.Maior extração da cana moída .0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4. .redução do consumo de eletrodo.A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: .Superior resistência ao desgaste .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.2 a 3 vezes mais que o chapisco normal. . .0 mm (5/32”) e 5.Maior rendimento .Maior aderência à moenda .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.melhor “pega” para a moenda.nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração. .Microestrutura com 45% de Cromo . SugarTec MAX 45 .

2.Gás recomendado: . 20% CO2 75% Ar. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição.Cr. Metais de Base: Aços carbono.Alternativas: 97. − Elevado rendimento metálico (95%).CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel. transportadores helicoidais. aços baixa e alta liga. baixa diluição − Isento de escória. 25% CO2 CO2 puro.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . raspadores.9 a 14 Spray arc . − Arco estável para revestimentos em arestas.Vazão de gás (l/min): Short arc . Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. fácil automação. Mo.20 1. Fe.5% Ar. aços ferramenta.14 a 23 Bitola: 1. O depósito pode ser tratado termicamente. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. e reciclagem de plástico. Aplicação com processo MIG/MAG. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: .5% CO2 80% Ar. . guias em indústria siderúrgica. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.

Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). matrizes de forjamento. aços baixa e alta liga. Aplicações: Correntes transportadoras. roscas transportadoras.Gás recomendado: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1. estampos de cerâmica. facas de corte.14 a 23 1. aços manganês austenítico e aços ferramentas.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .Alternativas: 97.9 a 14 Spray arc .60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .Vazão de gás (l/min): Short arc . martelos. brocas e britadores. abrasão e impactos severos. Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão. Metais de Base: Aços carbono.5% CO2 80% Ar. 2. 20% CO2 75% Ar.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão. 25% CO2 CO2 puro. .5% Ar. Os depósitos podem ser tratados termicamente.20 1. abrasão e impactos severos.

Bitola: 1.Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding. pode ser utilizado em camadas espessas. . Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça.Gás recomendado: 98% Ar. excelente acabamento. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas. Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. 2% CO2 .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW .Superior proteção do “tool joint”. deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65. .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 .Largura da oscilação: 19 – 25 mm .Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: .Dureza: 55 HRc na 1ª camada.

25% CO2 . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Excelente ligação ao ferro fundido.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.ferro fundido . Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . aplicar diretamente.Vazão de gás (l/min): 12 . aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. . 20% CO2 CO2 puro. Em aplicações automatizadas.Isento de escória. permite automatização.Alternativas: 80% Ar. Aplicado pelo processo MIG/MAG.2 mm (3/64”) e 1. Bitola: 1.Dureza: 45 HRc . manter 80° em relação ao friso. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade.Gás recomendado: 75% Ar.

estampos.Alta taxa de deposição e baixa diluição. pode ser tratato termicamente.45% C . Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas. cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C. .60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1.Gás recomendado: 80% Ar. punções e cilindros. fácil automação. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. .Depósito magnético.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. De 0.45% C .25% C . duro e tenaz.25 a 0.Dureza: 62 HRc (após soldagem). Até 0.Arco estável para revestimentos em arestas. Acima de 0. 20% CO2 75% Ar.pré-aquecer entre 200 e 350 °C. ferramentas de conformação a quente e a frio. 25% CO2 .Vazão de gás (l/min): Short arc . Bitola: 1.15 a 20 Spray arc . .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 . .Isento de escória. Características Técnicas (Valores Típicos): . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas.Alternativas: CO2 puro. . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.pré-aquecer entre 100 e 200 °C. moldes.não pré-aquecer. Metais de Base: Aços carbono. aços ferramenta. facas de corte. aços baixa e média liga.

Excelente soldabilidade e estabilidade de arco .Elevado rendimento ( n ~= 95%) . isento de escória . “bucket-wheel”. aços manganês Hadfield e ferro fundido.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção . por finas partículas com choques moderados.Alta taxa de deposição.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. rotores de bomba.2 mm (3/64”) e 1.20 1.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. lâminas de “scraper”.Dureza no primeiro passe . bordas de caçamba. Aplicação com processo MIG/MAG.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores. martelos.Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão. Metais de Base: Todos os tipos de aços. Bitola: 1. estabilizadores de brocas. . correntes de arraste de colhedeiras. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. caçambas de dragas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min.

aços inoxidáveis.CC(+) Resistente à abrasão. medidores de acesso agregado.Limite de temperatura: ~1400 °C. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros.71 HRc no 2º passe. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares.3 mm3 (1º passe) 3. pás misturadoras de asfalto. Metais de Base: Aços carbono. Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa. . transportadores de alta pressão. ventiladores de exaustão.Dureza: 66 . aços liga. aços manganês e ferros fundidos.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. . Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . chutes de fornos. erosão.68 HRc no 1º passe. suportes de ferramentas de escavação. pás secadoras de escória. 67 . misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. Características Técnicas (Valores Típicos): . pás e lâminas misturadoras. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão.

Alternativas: 80% Ar. 2.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção . EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: . Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento.5% Ar.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais. 20% CO2 . Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.2 (3/64”) 120 – 175 1.Gás recomendado: 97.5% CO2 .4 (3/32”) 270 – 330 2. Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.

que garante excelente resistência mecânica.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1. Metais de Base: Aços carbono.2 mm (3/64”) e 1.22 E 309L-T1. Segue Norma AWS A5. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel.6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 . aços manganês e aços inoxidáveis. alta resistência a trincas e elevado alongamento. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1.Resistência à tração: 650 MPa . aços baixo e alta liga. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.

Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. pistas de rolamento. cujo depósito é usinável.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010).5% Ar + 2. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio.14 Spray Arc: 14 . abrasão média e altas pressões. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Características Técnicas (Valores Típicos): .23 Bitolas: 1. punções/roletes de moendas. Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção . Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . reparos de links.

23 Bitolas: 1. Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. com alta tenacidade e dureza a quente. facas para corte a quente. como rolos de lingotamento contínuo.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes.14 Spray Arc: 14 . Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . . insertos.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. roletes de moendas.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. rebarbadores em forjarias.Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. etc.5% Ar + 2. bem como solicitação em altas pressões. moldes de injeção de ligas leves.

moldes de injeção de ligas leves.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. facas de corte a quente.14 / Spray Arc: 14 .23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. rebarbadores em forjarias. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa liga. insertos. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente. . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Características Técnicas (Valores Típicos): . rodetes de moenda.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção . partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.Dureza: como soldado: ~50 HRc. aços ferramenta. bem como solicitação em altas pressões.5% Ar + 2. Bitolas: 1.

aços inoxidáveis. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.Elevada taxa de deposição . lâminas de caçamba. alta resistência a corrosão. Metais de Base: Aços carbono. aços manganês tipo Hadfield. cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni.Alongamento: 50 % . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 200 HB no 2º passe de solda.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. aços liga.Resistência à tração: 600 MPa . Bitola: 2. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG.Limite elástico: 330 MPa . apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica. .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 .CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem. caçambas.

O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos.Endurece em serviço . almofada ou reconstrução em aços liga. união de lâminas de caçamba. Características Técnicas (Valores Típicos): . oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Composição química balanceada .Fácil remoção da escória . Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica.Dureza: 190 – 210 HB . aços inoxidáveis e ferros fundidos. Bitola: 2. suporte de dentes. aços baixa liga.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Metais de Base: Aços carbono.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . aços manganês. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.Depósito resistente à corrosão .

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

isento de trincas. facas de corte. aços inoxidáveis.Dureza: 56 HRc . flanges de camisas de moendas. raspadores. aços baixa e alta liga. etc. helicoides transportadores.Excelente para grandes deposições. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. .Elevada taxa de deposição. . aços manganês (12-14% Mn). baixa diluição e fácil remoção de escória. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas. . estampos de cerâmica.Não necessita de gás de proteção.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção .Arco de fácil controle. Metais de Base: Aços carbono. Depósito pode ser tratado termicamente. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.

Elevada taxa de deposição. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda. . Metais de Base: Aços carbono. barras britadoras.Arco de fácil controle. . rotor de bomba de draga e helicoides transportadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.6 mm (1/16”) e 2.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 . rolos britadores. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão. pressão e choques moderados.6 (1/16”) 170 – 220 2. moinho de rolos. .Baixa diluição.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1. martelos britadores. Atinge dureza na primeira camada.

6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção . . . Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda.Isento de escória. Aplicado via processo MIG/MAG.Excelente ligação ao ferro fundido.2 (3/64”) 120 – 200 1.5% CO2 80% Ar.Gás recomendado: . .Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020.Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.6 mm (1/16”) e 1.14 – 23 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.Vazão de gás (l/min): Short arc .2 mm (3/64”).6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: .9 – 14 Spray arc . 1. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.5% Ar. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. 36 HRc em ferro fundido . 20% CO2 75% Ar.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. 25% CO2 CO2 puro.Rendimento superior a 95%. 2.

. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. aço baixa liga e aço manganês. helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Excelente resistência à abrasão. Metais de Base: Aço carbono.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . .CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos. Resistência a abrasão/choque e erosão.6 mm (1/16”) e 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . rolos de moagem. Depósito isento de escória.Alta dureza em um só passe de solda.Dureza: 57 HRc.Baixa diluição com o metal de base. moinhos. sem proteção de gás. base e lateral de moendas. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. .

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. helicoides.Alto rendimento . quebrador de sínter.Depósitos sem escória . aços baixa liga e aço manganês. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 62 HRc .8 mm (7/64”) e 2. Nb e B e com alto teor de Carbono. Metais de Base: Aços carbono. transportadores e dentes de carregadeiras. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção . Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C.Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Carbonetos de Cr.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2. sem proteção de gás. moinhos. rolos de moagem.

Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . rolos de moagem.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .Dureza: 58 HRc . revestimento de martelos.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. base e lateral de moendas.2 mm (3/64”) e 1.Alta dureza em um só passe . sem proteção de gás na bitola de 1. moinhos.Alto rendimento . Metais de Base: Aços carbono.Depósitos sem escória . aço baixa liga e aço manganês. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.2 mm.Baixa diluição com o metal de base . Resistência à abrasão/choque e erosão.

isento de trincas.6 mm (1/16”) e 2. lâminas de scrappers. O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção .6 (1/16”) 120 – 200 2. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). dentes.Baixa diluição com o metal de base. bordas de caçamba e pás carregadoras. carcaças de bombas. . homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. placas de britadores. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção. impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão. extremamente duras.Alta taxa de deposição. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 58 HRc. .4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1. cujo depósito é constituido de partículas finas.

carcaças de bombas. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. dentes e bordas de caçamba. Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 .4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono.Alta taxa de deposição.Baixa diluição com o metal de base. Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas. indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. placas de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. lâminas de scrappers. Metais de Base: Aços carbono. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). . martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. Bitola: 2. rolos de moagem.Depósito com pouca escória e de fácil remoção.Dureza: 55 HRc. aços baixa liga e aços manganês. pás carregadoras. ferramentas agrícolas. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. . . sem trincas.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750. . . Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda. e em camisas revestidas.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção .8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2.Alta velocidade de aplicação. Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste.4 (3/32”) 270 – 330 2.4 mm (3/32”) e 2. Projetado para ser usado com uma tocha especial. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento. alta taxa de deposição.Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Processo contínuo.

0 (3/64”) e 1.Corrente contínua.Gás Argônio. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T.0 1. moldes de injeção de ligas leves.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. VARETA Ø mm 1. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.Aplicações: Para soldagem de matrizes. com composição química. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. facas para tesouras a quente.0 1.6 Eletrodo Ø mm 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. polaridade direta (CC-). . .6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. etc. Arredondar os ângulos retos.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W . Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13. insertos rebarbadores.

Arredondar os ângulos retos.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. . Soldagem: Para soldagem de ferramentas. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ.6 Eletrodo Ø mm 1. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. facas para corte de chapas finas. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. com composição química. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. ideal para utilização em aços para trabalho a frio.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. VARETA Ø mm 1.Corrente contínua.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte.Gás Argônio. polaridade direta (CC-). utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.

recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. não ocasionando marcas na peça extrudada.0 (3/64”) 1.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Gás Argônio. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W . polaridade direta (CC-). Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20.0 mm (3/64”) e 1. Arredondar os ângulos retos.0 1. etc.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo. conforme Norma AWS ER 80S-G. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo.Dureza: Como soldado: 25 HRc. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. . VARETA Ø mm 1.Corrente contínua. Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.

Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Gás Argônio.0 (3/64”) 1. polaridade direta (CC-).0 mm (3/64”) e 1.6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1. molas. .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 (1/16”) 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares. recuperação de dentes de engrenagens. .9 ER 312).Corrente contínua. em ferramentas de corte e/ou conformação. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.0 8 – 12 5 – 30 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Arredondar os ângulos retos. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Alongamento: 25% . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Resistência à tração: 780 MPa .Limite elástico: 650 MPa . VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: . .quebradiço .resistente à abrasão .maior resistência à tração .maior absorção de deformações .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .11 a 4.soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.resistência a choques .alta usinabilidade .duro .levemente quebradiço .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.FERROS FUNDIDOS Definição: .alta resistência à tração .5 % C.soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .macio . segundo o estado do carbono no ferro fundido.

pequenos vestígios de areia. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e.maior resistência ao desgaste ou à tração . de uma maneira geral. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. como também preparar adequadamente o metal de base.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico.Ferro Fundido Ligado Características: . chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. A limpeza é de grande importância. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Conforme a espessura. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda. Soldagem de Ferro Fundido 209 .alta densidade .

Resistividade: 0.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos.6 mm (1/16”) e 3. Cordões lisos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. oxigás e ferro de soldar. cádmio. tubos de cobre.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . latão e bronze.125 Ω mm2/m Bitolas: 1.Temperatura de ligação: ~230 °C . molas de manômetro. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção . recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. dispensando acabamento. metais sanitários. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. utensílios domésticos. Isenta de chumbo. filtros. arredondar as arestas. instrumentos cirúrgicos e óticos. não enegrecendo como as soldas convencionais. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. antimônio e zinco. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. componentes eletrônicos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. metais ferrosos e cuprosos. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. bóias. Tipo de chama: carburante. especialmente cobre. de alta resistência. Não superaquecer. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. densos e estanques. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Mantém o brilho após o polimento.

Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez. Correção de defeitos de fundição. velhos e/ou contaminados. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. carcaças de motores e geradores. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Manter um arco de curto a médio.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. excêntricos. Boa soldabilidade em todas as posições.Resistência à tração: 400 MPa . peças velhas. queimadas ou com óleo. maleáveis e nodulares. Descrição: Eletrodo ferrítico. Soldagem com passes alternados e intercalados.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3.2 (1/8”) 4. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Resfriar lentamente.

que deve ter uma abertura de 2 mm. motores. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento. desgastes em ferros fundidos.Arco estável . Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção . Em reparos de trincas.Resistência à tração: 500 MPa . Chanfrar em V (80-90°) ou em U. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03. sem mordeduras .Alongamento: 18 % . fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação. válvulas. bases de máquinas.Dureza: 190 HB .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada.Superior soldabilidade . para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares.Alto rendimento e fácil usinabilidade . erros de usinagem. enchimentos em quebras de frisos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Depósitos lisos.Isento de trincas Bitolas: 3. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro.

2 (1/8”) 4. Soldagem: Arco deve ser curto e médio. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.4 mm (3/32”). nodulares.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente para reconstruções. enchimentos. martelar para aliviar tensões.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Bitolas: 2. apoio de virabrequim.Resistência à tração: 350 MPa . Remover a escória entre passes. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.4 (3/32”) 3.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm). 3. camisas e cárter de motores. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze. na posição plana. carcaças de bombas. polias. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça. ligados e uniões com ligas de cobre. Soldável em todas as posições. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem.

Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Martelar cada cordão depositado.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável.2 mm (1/8”) e 4. blocos de motores. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Características Técnicas (Valores Típicos): . A escória auto destacável é facilmente removível. Passar a escova entre passes. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Manter o arco curto e médio.Resistência à tração: 350 MPa . elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. depósito usinável. carcaças e cabeçotes de cilindros. ligados e maleáveis. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. Bitolas: 3. nodulares. Aplicações: Defeitos de fundição.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições. Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido.

Dureza: 160 HB Bitolas: 3. caixas de transmissão. o qual deve ser mantido em posição quase vertical.Resistência à tração: 370 MPa . Martelar cada cordão depositado com martelo bola. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. bases de máquinas e rotores. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. graxa e óleos. Metais de Base: Ferros fundidos. blocos de motores e compressores.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . especialmente os velhos e contaminados. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente.

Dureza: 175 HB Bitolas: 2. maleáveis. 3. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. Depositar cordões curtos. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 500 MPa . com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas.4 mm (3/32”).Alongamento: 12% .2 mm (1/8”) e 4. matrizes em ferro fundido. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. de compressores. de redutores.2 (1/8”) 4. nodulares e união destes com aços. de prensas. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. de válvulas.Limite elástico: 380 MPa . Martelar cada cordão depositado.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas. retos e alternados.4 (3/32”) 3. rodas dentadas.

6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido. etc.2 mm (3/64”) e 1. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. nodulares e união destes com aços. maleáveis. falhas de usinagem ou de fundição.Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. base de máquinas. Características Técnicas (Valores Típicos): . é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. Bitolas: 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 .CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. caixas de fundição. Descrição: EC 1823.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.11% e adição de outros elementos.aço níquel 3.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração. etc. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. corrosão. Exemplo: SAE 2340 2. alongamento. dureza.008 a 2.

Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0. Séférian).Mo% . os aços temperados. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C. 1. Chanfrar.40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. sobretudo as peças de maior espessura. no entanto. Carbono Equivalente Químico . Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% .V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . só em certos casos. Nos aços manganês. NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. conforme a espessura.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. deve-se empregar o eletrodo de chanfro.

222 Manual de Aplicações em Manutenção .25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0. Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.005 x CEQ x E 3.2.

ferramentas.Resistência à tração: 750 MPa . Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro). aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. pastilhas de corte. Colocar a ponta da vareta na junta. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 20% . Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. Para juntas de topo. Elevada capilaridade.Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. Bitolas: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna.Temperatura de Ligação: 775 °C . Aquecer o lado oposto. Metais de Base: Aços carbono. gabaritos e carrocerias. aços liga.Dureza: 160 HB .

Características Técnicas (Valores Típicos): . Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . ferro fundido. conforme necessário. Metais de Base: Aços carbono. Depositar a liga gota a gota. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. chanfrar a peça de 60 – 90°. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação.Dureza: 105 HB . Remover os resíduos de fluxo.Alongamento: 30% . quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Bitola: 2. aproximando diretamente a chama.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção. tubulações. Não fundir o metal de base. ligas de cobre e uniões destes metais.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias.Resistência à tração: 450 MPa .

Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Não fundir o metal de base. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa.Alongamento: 30% .Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. tubulações. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888.2 mm). Características Técnicas (Valores Típicos): . Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. ferros fundidos e ligas de cobre. Bitolas: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .Resistência à tração: 440 MPa .Dureza: 105 HB .Temperatura de ligação: 760 – 820 °C .

componentes de bombas. aços galvanizados. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Metais base: Aços.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. proporcionando uma excelente fluidez. ligas de cobre.074 Ω mm2/m .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção . tubos e chapas galvanizadas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.Temperatura de ligação: 770 °C .Resistividade elétrica: 0.2 mm). ferro fundido. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Bitolas (mm): 3. Não fundir o metal de base.Dureza: 125 HB . Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.Resistência à tração: 500 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.

125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Mantém o brilho após o polimento. especialmente indicada para a indústria alimentícia. Cordões lisos. com alta resistência. antimônio e zinco. utensílios domésticos. bóias. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.6 mm (1/16”) e 3. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.Resistividade: 0. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . arredondar as arestas. contendo prata. especialmente cobre. densos e estanques. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . metais sanitários. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços inoxidáveis. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. tubos de cobre. Não superaquecer.Temperatura de ligação: ~230 °C . Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. latão e bronze. não enegrecendo como as soldas convencionais. isenta de chumbo.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Descrição: Liga do tipo solda branca. molas de manômetro. oxigás e ferro de soldar. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. filtros. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. componentes eletrônicos. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. metais ferrosos e cuprosos. instrumentos cirúrgicos e óticos.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. dispensando acabamento. cádmio. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Tipo de chama: carburante.

Bitolas: 2. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção . pressão e choque.2 mm (1/8”). Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.2 (1/8”) 4.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.5 (3/32”) 3. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.0 mm (5/32”) e 4.5 mm (3/32”). Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. 3. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. 4.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.Resistência à tração: 550 MPa . Atende norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) 4.

0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 . conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga. 3.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.2 (1/8”) 4. 2.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. pressão e choque. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis.0 mm (5/64”). Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.5 (3/32”) 3.0 (5/64”) 2.5 mm (3/32”).2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem. aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. Bitolas: 2.Resistência à tração: 830 MPa .4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Atende norma AWS A5.

aços liga. Metais de Base: Aços carbono. rodas dentadas.2 mm (1/8”) e 4. britadores e caçambas.Alongamento: 45% .4 mm (3/32”). Soldagem: Manter o arco médio. Bitolas: 2. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.4 (3/32”) 3. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. Endurece em serviço até 45 HRc. 3.Resistência à tração: 600 MPa . TeroCote ou almofada. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares.Dureza: 185 HB. O tecimento deve ser limitado a 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 vezes o diâmetro do eletrodo.2 (1/8”) 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês.Limite elástico: 400 MPa .0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção .

Elevada resistência à corrosão e à temperatura.0 (5/64”) 2. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio.0 mm (5/64”). Bitolas: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda.4 mm (3/32”).2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 24% . Depósito usinável.Limite elástico: 580 MPa . aços baixa e alta liga e aços ferramentas. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço.Resistência à tração: 830 MPa .CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. caixas de mancais. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono. 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.4 (3/32”) 3.Dureza: 240 HB.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. eixos. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. Uniões de aços dissimilares. 2. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos. endurece em serviço até 400 HB. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.

aços ferramenta e uniões dissimilares. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono.2 mm (1/8”) e 4. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo. laminação.Alongamento: 24% . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. engrenagens e eixos em geral. 3. aços inoxidáveis. endurece em serviço até 400 HB.Resistência à tração: 830 MPa .Dureza: 240 HB. cilindro de extrusão. Bitolas: 2. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Transferência metálica do tipo “spray”.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica.4 (3/32”) 3.Limite elástico: 580 MPa .4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): . Manter o arco bem curto. aços liga.

engrenagens e pequenos vazamentos de água.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. na 2ª camada de solda Bitolas: 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . eixos. Metais de Base: Aços carbono. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Alta resistência a temperaturas elevadas.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 700 MPa .Alongamento: 30% . aços liga. eletrodo quase vertical.Limite elástico: 550 MPa . Utilizado como almofada em TeroCote. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. Martelar cada cordão depositado.Dureza: 280 HB. aços inoxidáveis. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.2 mm (1/8”) e 4. aços ao manganês tipo Hadfield. reparos em caçambas. Soldagem: Usar arco médio. Soldagem em todas as posições. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. máquinas de terraplanagem.

4 mm (3/32”). Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): . também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Martelar cada cordão depositado.40% .Dureza: 180 HB Bitolas: 2. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Usar arco médio.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. 3. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 35 . eletrodo quase vertical.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Metais de Base: Todos os aços. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. em seções espessas e pesadas.Resistência à tração: 620 – 690 MPa . ligas de níquel e ligas de cobre. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.

Bitolas: 3. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste. nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. O tecimento é recomendado. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística.2 (1/8”) 4. maleável e de grafita compacta.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . pré-aquecer a ~= 200 °C.2 mm (1/8”) e 4. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito.

incluindo os aços ferramenta.Alongamento: 40 % .2 (1/8”) 4. equipamentos para tratamentos térmicos. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Características Técnicas (Valores Típicos): . alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Todos os aços.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas.Resistência à tração: 650 MPa . Martelar cada cordão depositado. ligas de níquel e ligas de cobre. Bitolas: 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.

todos os tipos de juntas em todas as posições.4 mm (3/32”).4 mm (3/32”).Alongamento: 27-32% . indicado para estruturas rígidas.1 E 7018. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .1 E 6013. 3.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. soldagem de chapas navais.Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. aços fundidos. Segue Norma AWS A 5. excelente para soldagem de acabamento.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade.0 mm (5/32”) e 5.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2. estruturas metálicas. soldagem de acabamento.Resistência à tração: 480 – 520 MPa . juntas mal preparadas e ponteamento. construções em geral. depositando metal de alta qualidade.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . vasos de pressão. bom desempenho em chapas galvanizadas.Resistência à tração: 530 – 590 MPa . 4. aços não ligados de composição desconhecida. etc.2 mm (1/8”). construções navais. 3. Segue Norma AWS A 5.

5% Mo.5 E 8018 B 2.2 mm (1/8”).0 mm (5/32”) e 5. vasos de pressão.Resistência à tração: 660 – 740 MPa .Resistência à tração: 560 – 600 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”). tubos. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior. do tipo 1% Cr.Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. etc. etc. Elevada tenacidade. insensível a composição do metal base..LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade. 4. que trabalham entre 400-500 °C. Características Técnicas (Valores Típicos): . superaquecedores. 0.Alongamento: 29 – 31% . depositando metal de alta qualidade.0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor.0 mm (5/32”) e 5. Atende a Norma AWS A 5. usados na fabricação e reparação de caldeiras.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3. aços fundidos. Atende a Norma AWS A 5. construções navais. para estruturas muito rígidas.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção . 4.5 E 7018-1 e E 7018-G. usado em todas as posições e todos os tipos de juntas.

Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3.Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido.5 E 11018-G.EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.Resistência à tração: 470 – 500 MPa .Resistência à tração: 760 – 840 MPa .2 mm (1/8”) e 4. minerodutos e outros tipos de tubulações.2 mm (1/8”) e 4.1 E 6010. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. Segue Norma AWS A 5. Excelente para soldar passe de raiz. tanques de veículos.Alongamento: 28 – 33% . indicado para trabalhos fora da posição plana. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. Características Técnicas (Valores Típicos): . gasodutos. tais como implementos agrícolas.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Grande penetração. Segue a Norma AWS A 5. especialmente indicado em aços USS T-1 e similares.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns. com ou sem préaquecimento.

Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça.Resistência à tração (MPa): 570 590 .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Desc. 120 – 160 180 – 280 .6 mm (1/16”) EC 4881: 1.2 mm (3/64”) e 1. Segue as Normas AWS A 5.20 mm Ø 1. Excelente para aços sujeitos a trincas. 200 – 300 250 – 350 Gás . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração.20 E 81-T1Ni 1.20 E 71/T1 e AWS A5.Vert. flanges e tubos de caldeira. tanques.Vert.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Asc. Bitolas: EC 4871 S: 1.C.Vazão (l/min.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .60 mm .Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção .Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .Limite de escoamento (MPa): 520 510 . Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade. S.Ideal CO2 CO2 .

Limite elástico: 330 MPa . aços liga. Metais de Base: Aços carbono. Apresenta elevada taxa de deposição.4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. aços inoxidáveis. O depósito possui elevado alongamento.Resistência à tração: 600 MPa .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 .Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Bitola: 2. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão. mínima escória e alta resistência à corrosão. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Alongamento: 50 % . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça. Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. Almofada em aços de difícil soldabilidade. lâminas de caçamba e caçambas. cavitação e ao atrito metal-metal. aços manganês tipo Hadfield.

. suporte de dentes. aços manganês.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. Metais de Base: Aços carbono. união de lâminas de caçamba. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. aços inoxidáveis e ferro fundido.Fácil remoção da escória .4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2. etc.Dureza: 200 HB . resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. almofada ou reconstrução em aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Endurece em serviço . Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Resistência à tração: 650 MPa . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção . aços baixa liga.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Alongamento: 45% .

4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2.CC (+) Para uniões. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.Alongamento: 24% .Tensão de escoamento: 450 MPa . almofada para depósitos com mais alta dureza. revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono. O EC 2020 atende a Norma AWS A5. desenvolvido para uniões.20 E 70-T4.Dureza: 180 HB .Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Limite de ruptura: 560 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama.Arco estável .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . e baixo hidrogênio. reparos de falhas de fundição de peças de aços.

Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox. aços inoxidáveis e aços manganês.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade.Resistência à tração : 650 MPa . Metais de Base: Aços Carbono.22 E309L-T1. aços liga. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. ferramentas. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. Características Técnicas (Valores Típicos): . uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário. Em caso de soldagem em aços carbono.2 mm (3/64”) e 1.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. Eixos. engrenagens. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.

encarroçadores de ônibus. sendo suas principais características: .7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): . .0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG .Baixo aporte de calor. com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). .Dureza: 85 – 100 HB . .Cordões de solda isentos de corrosão. resultando em um cordão de excelente aparência.Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 . fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. . fabricantes de autopeças. Baixa quantidade de respingos. construção de containers. A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1. .Facilita o acabamento pós soldagem. Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing. sem retrabalhos.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas.Resistência à tração: > 310 MPa . O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG.Atende às Normas AWS SFA-5. permite a união das partes sem haver fusão do metal de base.Preserva a proteção catódica após soldado.Alongamento I = 5d: > 46 % .

Baixo coeficiente de atrito .Alongamento: 40% .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal . revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido.Resistência à tração: 400 MPa . hélices em Bz-Al. Atende a norma AWS 5. Metais de Base: Aços carbono.7 ER CuAl-A2.Dureza: 130 HB . Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.Depósitos densos e usináveis .Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin. eixos.LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas.Ótima aparência do depósito . o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. Além disso.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1. cobre e suas ligas. ferro fundido. Liga isenta de Fe.

6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.Resistência à tração: 780 MPa .0 (3/64”) 1. em ferramentas de corte e/ou conformação. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.0 mm (3/64”) e 1.Limite elástico: 650 MPa . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Gás Argônio.6 (1/16”) 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. recuperação de dentes de engrenagens. . Soldagem: Para soldagem de ferramentas. polaridade direta (CC-).CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Alongamento: 25% . Arredondar os ângulos retos.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. molas.9 ER 312).Corrente contínua.0 8-12 5 a 30 1.

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. molibdênio em sua composição química.Série 400 . conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono.Série 200 . por exemplo. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. Estes elementos de liga. Eles são. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. muito fina e estável. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . de óxido de cromo. aços oxidáveis. níquel. segundo a sua microestrutura. o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. Existem outras variantes destes grupos. como. Para que a película de óxido seja efetiva.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. Os aços inoxidáveis são classificados.Série 300 . geralmente contendo cromo. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. formando uma película. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. em particular o cromo. Isto é. na realidade. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. em: aços inoxidáveis austeníticos. porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem.

Cutelaria. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. indústria automobilística. . talheres. balcões frigoríficos. construído com processos simples de soldagem. facas de corte. Assim. Como a dureza aumenta. conforme mostrado na tabela a seguir. cada grupo de aço inox tem uma aplicação. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . instrumentos cirúrgicos. alimentícia e farmacêutica . Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão.Equipamentos para indústria química. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. a possibilidade de trincas também aumenta.Construção civil . Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão. A composição química junto com o processamento termomecânico.(sensitização) em algumas ligas. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda.Baixelas e utensílios domésticos . Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica.Eletrodomésticos. O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 . petroquímica. moedas. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão.

tubos de cobre. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. contendo prata. Descrição: Liga do tipo solda branca. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços inoxidáveis.6 mm (1/16”) e 3.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1.Resistividade: 0. componentes eletrônicos. molas de manômetro. metais ferrosos e cuprosos. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. com alta resistência. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos.Temperatura de ligação: ~230 °C . Cordões lisos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. especialmente cobre. arredondar as arestas. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. instrumentos cirúrgicos e óticos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Mantém o brilho após o polimento. latão e bronze. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. dispensando acabamento. oxigás e ferro de soldar. Tipo de chama: carburante. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. bóias. cádmio. antimônio e zinco. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. filtros. não enegrecendo como as soldas convencionais. densos e estanques. utensílios domésticos. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . metais sanitários. isenta de chumbo. Não superaquecer.

Soldagem em qualquer posição. tubulações.Resistência à tração: 600 MPa .CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor.Alongamento: 40 % .0 (5/64”) 2. Atende a norma AWS E 308L-16. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. tanques e válvulas. sem riscos de distorção e empenamento. Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.

Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a Norma AWS E 310 L-16.Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. bandejas de tratamento térmico.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. tanques. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20.Resistência à tração: 550 MPa .Alongamento: 30% .2 (1/8”) 4. trocadores de calor. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor.

Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques.0 (5/64”) 2.5 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 (1/8”) 4. o que evita a corrosão intergranular. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio. Atende a norma AWS E 316L-16. tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão.Resistência à tração: 520 MPa .Alongamento: 30 % .

2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável. pré-aquecer a 250 °C.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. 321. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. Características Técnicas (Valores Típicos): . remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. 304L. Acima de 10 mm. Acima de 20 mm. Em caso de soldagem de aços liga. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . que apresenta depósitos densos com excelente acabamento.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. isento de respingos e escória de fácil remoção. pré-aquecer de 100 –150 °C. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário.Resistência à tração: 515 MPa .

Atende a norma AWS A5. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. 348. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.22 ER 316L-T1. aplicado pelo processo MIG/MAG. Em caso de soldagem de aços liga. 304L. 316L. Pré-aquecimento: Não. 318. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 515 MPa . Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. seu depósito possui excelente acabamento.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. 316. 316Ti.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 347. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. devido à presença de escória. isento de respingo. 321.

Limite elástico: 650 MPa .6 (1/16”) 1. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Corrente contínua. molas. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.9 ER 312). Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. em ferramentas de corte e/ou conformação.Alongamento: 25% .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .0 (3/64”) 1. . Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . polaridade direta (CC-). recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Gás Argônio.Resistência à tração: 780 MPa .0 8-12 5 a 30 1.0 mm (3/64”) e 1. recuperação de dentes de engrenagens.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Arredondar os ângulos retos. .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.

tinta. A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. graxa. sem oxidação. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos. conhecido como Duplex.9 ER 2209. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°. digestores e tubulações. Características Técnicas (Valores Típicos): . W/CeO2 (WC20) .Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: . possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.Gás de proteção: 100% argônio . Para uniões de aços dissimilares.Resistência à tração: 690 MPa . aços carbono e aços austeníticos. Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos.Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1.Eletrodo W/ThO2 (WT20).6 (1/16”) 2.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor.0 (5/64”) 2. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG .5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. Atende a Norma AWS A5. etc. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça.

indústria química. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. cozinhas industriais. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . Isento de vapores tóxicos.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. deve ser removido com água. O carbono destacado em suspensão. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. indústria de bebidas. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. refrigeração industrial. reduz o tempo de limpeza. Econômico e de fácil aplicação. caldeiraria de aço inoxidável em geral. É aderente em superfícies verticais.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. 13 a 22% Cr e o resto Fe. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Nickel 205. etc. etc. Monel 402. Inconel 800. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Exemplo: Hastelloy B. oxidação e corrosão. tais como: soda cáustica. Exemplos: Nickel 200.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. etc. Monel 404. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios.3 e ponto de fusão de 1450 °C. Usadas em ambientes de alta corrosão. Utilizadas para resistência à corrosão. Nickel 201. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. sais. etc. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . oxidação. com as propriedades de resistência à corrosão. Exemplos: Monel 400. Exemplos: Inconel 600. alimentos.

pois em pequenas quantidades. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. o que gera poros na solda. Chanfrar as peças entre 60 e 80°. Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade. atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas.

Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Alongamento: 40 % . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Resistência à tração: 650 MPa .0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. equipamentos para tratamentos térmicos. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Martelar cada cordão depositado. Metais de Base: Todos os aços.2 mm (1/8”) e 4. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. incluindo os aços ferramenta.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) 4. ligas de níquel e ligas de cobre. Bitolas: 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga.

Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.4 mm (3/32”). 3. Metais de Base: Todos os aços. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Martelar cada cordão depositado. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.2 mm (1/8”) e 4. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.40% .11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 (1/8”) 4.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. Soldagem: Usar arco médio.Alongamento: 35 . ligas de níquel e ligas de cobre. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. eletrodo quase vertical. Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 . em seções espessas e pesadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. tanques em indústria química. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. punções. à deformação plástica a quente. etc. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. ao choque térmico e à altas pressões.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. aços liga. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção .11 E NiCrMo-5. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. Características Técnicas: . de queimadores. Martelar cada cordão depositado.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. aços ferramenta e ligas de níquel. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 730 MPa .Alongamento: 30% . aços inoxidáveis. corpos de bombas. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso . Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda.Cobre + zinco = latão . não magnético. dandose preferência aos processos mecânicos.Cobre + zinco + níquel = alpaca .COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação.Cobre + estanho = bronze . pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes. isto é. 268 Manual de Aplicações em Manutenção . se está recozido ou laminado a frio. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: . Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.Cobre + alumínio = bronze-alumínio .

Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. U ou X. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. ou chanfrar em V.Dependendo da espessura. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. mas por outro lado. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . variando de 100 a 400 °C. pode-se soldar sem chanfro. pois o cobre possui grande dilatação.

Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Bitolas (mm): 3. tubos e chapas galvanizadas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm). Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. ligas de cobre.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.074 Ω mm2/m . Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. aços galvanizados. ferro fundido.Resistividade elétrica: 0. proporcionando uma excelente fluidez.Temperatura de ligação: 770 °C . Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 500 MPa .Dureza: 125 HB . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Metais base: Aços. componentes de bombas. Não fundir o metal de base.

2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . depositar o metal de adição. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Metais de Base: Cobre e suas ligas. barramento de Cu e suas ligas. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Bitolas: 2. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. forno ou por indução.4 mm (3/32”) e 3. ar condicionado.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. então. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Atende a Norma AWS 5.8 BCuP-2. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e.

125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. especialmente cobre. componentes eletrônicos. dispensando acabamento.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Descrição: Liga do tipo solda branca. antimônio e zinco. Não superaquecer. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. bóias. contendo prata. instrumentos cirúrgicos e óticos. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. arredondar as arestas. tubos de cobre. Tipo de chama: carburante. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. metais ferrosos e cuprosos. oxigás e ferro de soldar. latão e bronze.Resistividade: 0. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . cádmio. filtros. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . não enegrecendo como as soldas convencionais.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. molas de manômetro. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda.Temperatura de ligação: ~230 °C . isenta de chumbo. Mantém o brilho após o polimento. Cordões lisos.6 mm (1/16”) e 3. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Metais de Base: Aços inoxidáveis. com alta resistência. utensílios domésticos. densos e estanques. Características Técnicas (Valores Típicos): . metais sanitários.

Alongamento: 10 % .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas. soldagem de bronze.Limite elástico: 420 MPa .2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Bronze-alumínio. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . principalmente para peças em bronze-alumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): . cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. bronze. pás de turbinas. hélice. latões.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Com o arco curto.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.Resistência à tração: 700 MPa . Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. A escória é autodestacável. Máxima resistência à corrosão marítima.

êmbolos.Resistividade elétrica: 0. baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. latão. cobre. Metais de Base: Bronze. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos.Resistência à tração: 350 MPa .2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . . mancais. ferros fundidos. Remover a escória entre passes. moldes. engrenagens e sede de válvulas.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Esfriar lentamente.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. hélices.13 Ω mm2/m.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços e chapas galvanizadas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas. sem movimentos laterais dos eletrodos.Alongamento: 20% . válvulas.

0 mm (3/64”). eixos. mancais.Vazão de gás: 14 – 18 litros/min. 1.Gás: Argônio .6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. ferros fundidos e bronzealumínio.Alongamento: 40 % .Dureza: 100 HB .2 mm (3/64”) e 1. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade. bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1.0 (3/64”) 110 – 140 1.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar. hélices. Metais de Base: Aços carbono.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 .2 (3/64”) 140 – 170 1. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Limite elástico: 100 MPa .Resistência à tração: 350 MPa .

que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito. Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas.Vazão de gás: 14-18 litros/min. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 350 MPa . ferros fundidos e bronzealumínio. como em bombas.Alongamento: 35% .Limite elástico: 100 MPa .Dureza: 110 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás: Argônio .2 mm (3/64”) e 1. Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio. eixos.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.6 150 – 180 Bitolas: 1.2 140 – 170 1. hélices em Bz-Al. revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido.

Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços.Limite elástico: 185 MPa . ferros fundidos ou ligas de níquel. Características Técnicas (Valores Típicos): .019 Ω mm2/m. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1. molde de lingoteiras. porta-eletrodo de forno elétrico.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1. Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras. tubulação e placas de refrigeração.Resistividade elétrica: 0.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG .Resistência à tração: 265 MPa .Alongamento: 18 – 20% . para deposição pelo processo MIG.

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

com somente 1/3 do peso do aço.7 kg/dm3). Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. dandose preferência aos processos mecânicos. ocupando o mesmo volume (2. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. embora existam a SAE. tem boa resistência à corrosão ambiental. 280 Manual de Aplicações em Manutenção . Classificação: Em geral. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. a norma mais usada é a ASTM. não magnético. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. de cor branca-acinzentada.

35 190 26 14.46 7.72 9.70 260 28 9.6 190-350 25-30 12.24 0.26 6.60 19.68 2.93 1.17 130 23 14.91 6.57 2.82 0.35 170 25 18.67 25.05 280 29 10. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.26 1. Chanfrar em V ou U.8 60-170 13-24 3.27 22.42 0.35 200 26 7.menor intensidade de corrente .57 90 23 9.maior penetração e fluidez .84 0. juntas de topo.39 110 23 12.81 6.17 130 24 14.57 90 22 10.0 70-180 15-26 3.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .50 2.17 16 0.52 230 27 8.39 110 25 8.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.17 150 26 11.91 4.68 1.82 3.96 12 0.52 220 27 16.72 1. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 . Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.08 2.60 0.4 300 30 11.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.35 175 24 20.75 150 24 16.93 7.72 2.48 2. ou ainda em X.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.2 140-260 20-29 21 6.02 47.91 1. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .45 26 13.46 0.72 9.

indução ou ferro de solda. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. Bitola: 1. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. como: processo oxiacetilênico. forno. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método. Baixa temperatura de aplicação.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51. latão e aço. soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. Possui alta capilaridade.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . Remover os resíduos de fluxo com água quente. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante.

4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . móveis. Também pode ser usada no processo TIG.Temperatura de ligação: 500 °C . tubulações. Não funde o metal de base.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis.Resistividade: 0.2 mm (1/8”) e 2.Resistência à tração: 200 MPa . Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Usar chama carburante. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. esquadrias. Metais de Base: Alumínio e suas ligas. Até 5 ou 6 mm de espessura. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Características Técnicas (Valores Típicos): . Deixar esfriar lentamente. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. Bitolas: 3. estruturas e instalações de ar condicionado. Descrição: Liga de alto teor de silício.

Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. fortemente desoxidado. cabos.Arco estável com baixo índice de respingos. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno.Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2).2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. tubos de irrigação. .Resistividade: ~0. . Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. . estruturas de alumínio.4 mm (3/32”) e 3. . Remover a escória entre passes. Bitolas: 2.Depósito sem trincas ou porosidades. sem movimentos laterais dos eletrodos.2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Completa proteção da escória. o que garante um maior tempo de estocagem. reparos de cárter e bloco de motor. pistões. cabeçotes e carcaças de bombas. carrocerias. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.Baixo índice de fumos.04 Ω mm2/m.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. . Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção . tanques.4 (3/32”) 3. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . Esfriar lentamente.

Densidade: 0. .Não tratável termicamente .Atende as Normas ANSI/AWS A5.Similar a AlSi5 (Alemanha).CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Conductividade: 42% IACS (-O) . Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. 1.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elemento de liga: Silício . que torna esta liga preferida pelos soldadores.Designação ISO: AlSI5 . 1.2 mm (3/64”) e 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .8 mm (1/32”).in.10 (ER & R). As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem). .Resistência à corrosão: Boa ./cu.BS N21 (Reino Unido) . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.0 mm (5/32”).097 lbs.

seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. . . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5./cu. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Além disso.Não tratável termicamente .Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .10 (ER & R). Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Densidade: 0.Designação ISO: AlSI12 .in. Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Condutividade: 41% IACS (-O) . proporcionando menor aporte de calor e penetração.Similar a AlSI12 (Alemanha) . proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.096 lbs. AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à corrosão: Boa .Elemento de liga: Silício .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .

Características moderadas de alta resistência à tração .CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Dureza (BHN): 105 (-H18) .Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Densidade: 0./cu.Conductividade: 29% IACS (-O) .8 mm (1/32”). entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.in.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 . 1. Manganês. 1.096 lbs.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) . Titânio .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Cromo.Não tratável termicamente . . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.Designação ISO: AIMg5Cr(A) .0 (5/32”).Elementos de liga: Magnésio.Similar ao AIMg5 (Alemanha) . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.2 (3/64”) e 1. . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.

Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .7(A) . Manganês. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção . Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. .Elementos de liga: Magnésio.5Mn0.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .Não tratável termicamente .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.in. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos./cu.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.096 lbs.Designação ISO: AIMg4.Densidade: 0. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. na condição de como depositado.2 mm (3/64”) e 1.Resistência à corrosão: Excelente . Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. Cromo . da liga 5083.

Designação ISO: AlSI5 .097 lbs.4 mm (3/32”). Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . .BS N21 (Reino Unido) .Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2.Não tratável termicamente . . . . que torna esta liga preferida pelos soldadores.Condutividade: 42% IACS (-O) ./cu.Resistência à corrosão: Boa. É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).10 (ER & R).in. 3.Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Densidade: 0.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Elemento de liga: Silício .Similar a AlSi5 (Alemanha). AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .

seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.096 lbs. proporcionando menor aporte de calor e penetração. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Resistência à corrosão: Boa . AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elemento de liga: Silício .4 mm (3/32”) e 3.in. .10 (ER & R). .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5./cu. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção . Além disso.Similar a AlSi12 (Alemanha) .Conductividade: 41% IACS (-O) . proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .Não tratável termicamente .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Designação ISO: AlSi12 .Densidade: 0.

Titânio .Designação ISO: AIMg5Cr(A) . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas. . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.Similar ao AIMg5 (Alemanha) . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C./cu.Conductividade: 29% IACS (-O) .Não tratável termicamente .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.in.Densidade: 0.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG . .Elementos de liga: Magnésio.4 mm (3/32”) e 3.Dureza (BHN): 105 (-H18) .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.Características moderadas de alta resistência à tração .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C . Manganês.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .096 lbs. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera. Cromo. são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.

4 mm (3/32”).Designação ISO: AIMg4. .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356. Cromo .Similar ao AIMg4 (Alemanha) .Elementos de liga: Magnésio.Densidade: 0. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.2 mm (1/8”) e 4.5Mn0. na condição de como depositado.Não tratável termicamente . Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. Manganês.Resistência à corrosão: Excelente . . alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . 3.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. da liga 5083.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção .7(A) . Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.in./cu.096 lbs.

LIGAS DE PRATA .

Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades.Materiais Dissimilares Aço Aço Li.Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. . de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. .Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra. .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 . . produzindo: . .ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação.Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça. que promove uma melhor brasagem.Extraordinária soldabilidade e controle da liga. incluindo o exclusivo revestimento “XFC”.Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.As ligas de prata Eutectic Castolin. .Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA . representam as ligas de formulação mais avançada.

ligas de níquel e aço em geral.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia. aços inoxidáveis.6 mm (1/16”) e 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga com alto teor de prata (56%). condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos. Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta.Resistência à tração: 580 MPa . soldagem de pastilha de metal duro.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente.Resistividade elétrica: 0. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. Metais de Base: Liga de cobre. Bitolas: 1.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

Bitolas: 3. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Qualquer soldador pode cortar. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. cortar. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça. proporcionando um chanfro rápido.2 mm (1/8”) e 4. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base.2 (1/8”) 250 – 320 4. goivar ou furar. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. possibilita a alta concentração da força do arco. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. Constitui parte importante na preparação da peça. gastos. A remoção de depósitos corroídos. dispensando acabamento posterior. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial . O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. Se for necessário um corte de maior profundidade.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. fatigados.compressor de ar.

alumínio. aço. Para proteção do operador: . . etc. Rosquear a lança OxiFlame a extensão.Válvula de segurança antichama. 2. Equipamento necessário: Para o processo: . . .Regulador de pressão para oxigênio.Protetor facial. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . .Avental. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio.Um cilindro de oxigênio. contendo: . fornecida previamente montada. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta. cobre. Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão. . rosqueada nas duas extremidades.Óculos escuro com lente nº 06. 4. 3. blocos de metais fundidos.Extensão.Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. Instalação: 1. Conectar a mangueira ao regulador. tais como aço.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto.Kit OxiFlame. . remoção de borra em panela. 1. . . luva e perneira resistentes a temperatura. etc.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. com luva para conexão.

até que a mesma fique rubra. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. incluindo a redução dos pedaços retirados. 10. Fechar a válvula de acionamento rápido. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. 3.Pressão=100 psi (ou 7. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão. 8.0 kgf/cm2 ou 7. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. 9. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. 5. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. concentrando o aquecimento na ponta.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. de 25cm de espessura. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício. que será consumida no processo. para estabelecimento de garagens. com o uso da luva. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . 7. incluindo a demolição do material retirado. 4. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. 2. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. Iniciar a operação a partir do passo 4. 6.0 bar). apagando a lança OxiFlame. girando-a.

5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite.Portátil e de fácil manuseio .Não requer equipamentos de alta corrente . retalhação de peças de grande porte. remoção de maçalotes em peças fundidas. Características: . . Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material. 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 .O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A.Baixo nível de ruído . O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica.Alta velocidade de corte . . goivagem de trabalhos pesados de soldagem.Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). demolições leves.3 mm (1/4”) e 9. limpeza de fornalhas. . Bitolas: 6. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações. bateria 12 ou 24 V ou maçarico. remoção de tubos de caldeiras. dependendo da espessura do material a ser cortado.Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. escavação em estruturas desmoronadas.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula. Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador. misturando bem até homogeneizar o produto.

05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.5 4:1 4:1 10:2.4 100 92 2-4h ~24h 1.4 100 86 Com ferramenta 4.7 100 85 2-4h ~24h 1.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.6 kg - 6.5:1 10:7.6 kg 4.8 kg - - 1.8 kg 6.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.8 kg - 1.62 80 80 2-4h ~24h 2.5 2.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .

periférica do rebolo Veloc.10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3.23 m / min.0 mm 1.5 mm 0.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc.Tipo . 0.Desbaste .05 mm / rotação 0. 72 m / min. 0.Desbaste .4 .1 mm / rotação 0.Desbaste .012 . 50 m / min.0.Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo .1 mm / rotação 0.Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .Acabamento Profundidade do passe .5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção . ISO K 10 8 . A5 e A5HT 0.0.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . espess.Acabamento Avanço .0 mm 0.05 mm / rotação 1. 72 m / min. 20 . 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.5 m / min.

Produto na forma de pasta ou líquido.7 %. . . . .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. . ácido sulfúrico 30% e 10 %. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição. soda cáustica 60% / 10% / 1%. facilmente usinável.Resistente à corrosão de: NaCl 10%.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. Indústria Alimentícia: . água do mar.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos.Bases de máquinas. . . MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: .Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral. ácido clorídrico 10% e 3. ticlorometano. . .Cor similar ao ferro fundido cinzento. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: . .Carcaças de bombas.Resistência superior à corrosão em meio líquido.Rotores e eixos.Depósito tenaz. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. tais como: .Blocos em ferro fundido. utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Tanques.Blocos de motores. .MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: .Reservatórios de líquidos.Tubulações. petróleo e outros. .

7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: . .Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida.Pás misturadoras. . .Carcaças de bombas.Produto na forma de pasta ou líquido. tais como: .Calhas transportadoras. .Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6.Usinável por retífica.5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3. . 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Alta resistência à abrasão.Cotovelos / tubulações. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste. .

sais e outros. gasolina. solventes minerais.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. solvente clorado. ácido nítrico 10%. .Resistência superior a abrasão/erosão.Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . . tubos de alimentação de clinquer.Excelente aderência ao material base. ácido fosfórico 10%.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: . .MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C.Pás de ventiladores. propilenoglicol. . tolueno.Silos. chutes. . SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . .Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. água. . ácido sulfúrico 10%. .Transporte de fluidos. querosene.Carcaças de bombas. solução saturada de sal. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: .

Carcaças de bombas. . Aplicações: .Tubulação de gases ou líquidos. . 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas.Carter de redutores e motores.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento. a 3 h.3 h.Tempo de endurecimento: 45 min.Defeitos de fundição. . Tempo de endurecimento: 45 min . .

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV .Liga com CARBONETOS DE CROMO. lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa .CDP 4666 . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente. CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP . Placa Antidesgaste CDP 2.Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3. Oferecemos dois tipos de Placas: . PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção .CDP 4601 . Somos o Líder neste Mercado.Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .CDP 4923 CHOC .CASTODUR DIAMOND PLATES 1. Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais.Liga com CARBONETOS DE CROMO .

Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.Pode ser fixada via parafuso .Menor custo que os revestimentos duros .. RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Pode ser cortada via plasma ou jato de água .Calandrada .

calha de sinterização .Excepcional vida útil. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Siderurgia: blindagem de alto forno.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. devido ao uso do corte plasma. .Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 . .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. . embora seja possível a conformação a frio.1005 – 1007 – 1205 – 1207 . etc. Aplicações Típicas: .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Cimento: ciclones.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. transportador.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Dureza: 58 a 62 HRc . .Cortes perfeitos. calhas. palhetas de exaustor. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . transportados helicoidal.3005 .Alta dureza do depósito. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Mineração: placas de moinhos de barras.

Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. Aplicações Típicas: . .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . Características Técnicas (Valores Típicos) .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . etc.Mineração: placas de moinhos de barras. transportador.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . transportador helicoidal. .Dureza: 63 a 65 HRc .Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. calhas. . Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 . .Cortes perfeitos. calha de sinterização .Excepcional vida útil.3005 . palhetas de exaustor. .Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio.Cimento: ciclones. .Centrais Térmicas: pás de ventilador.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Siderurgia: blindagem de alto forno. devido ao uso do corte plasma. .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. Nióbio e Boro.

são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões. Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção . que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas. que são inevitáveis.Dureza: 63 a 65 HRc . . pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região. O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa.Espessuras disponíveis: 4 mm . Características Técnicas (Valores Típicos) . .O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas.Excelentes propriedades antidesgaste. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. Nióbio e Boro. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666. como: .A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. minimizando o desgaste localizado. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm .O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais.

Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. dependendo do projeto. . uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão.34 mm2).Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. placas de impacto. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim. peneiras vibratórias. transportadores. chutes. . Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. Características Técnicas (Valores Típicos) .Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. placas defletoras.Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . garantindo alta dureza em toda a área revestida. diluição homogênea em toda a zona de ligação.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm. . CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. Descrição.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Filtro de manga . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente.Adição de fundentes Termoelétrica: . onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Tubulação de despoeiramento .Duto de saída do RH .Curvas de transporte de finos .Separador do moinho vertical .Tubulação de rejeito Cimento: . parada dos equipamentos.Tubulação do moinho de carvão .Descarga do peneiramento úmido . gerando custos adicionais à manutenção. sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Bombeamento de poupa de minério . 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: .

Comprimento: 2.Diâmetro: 6.Arame tubular ECT AN 4666. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas. liga de Fe. Nb.5 60.9 metros .Camada de revestimento: 5.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 . Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7.2 9. Cr.1 8.2 42. 8. B .3 28. 10 e 12 polegadas .3 10.0 mm Especificação do Material de Revestimento .3 79.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo . C.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.

Aumento da vida útil dos componentes .Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto .Material fundido de alta qualidade .Incremento da disponibilidade dos equipamentos .Aumento da produtividade do equipamento . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção . capas de proteção e parafusos de fixação.Mantém as peças sempre em condições de penetração .CastoLip é composto de lâmina base. que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste. bordas direita. Características: .Tratamento térmico: normalizado. Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes. esquerda e central.Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: . temperado e revenido .Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .Facilidade de trocas das bordas de penetração .Dureza do fundido: 477 HB .Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: .

Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Consulte. Dureza de 60 HRc.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Dureza de 65 HRc.

. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo . Cimento. é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. Como solução a este problema.TeroLink . prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. o CastoLab Service . Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão.Tecnologia de Proteção de Superfície. a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004).Procedimento de Aplicação Certificados. Açúcar & Álcool. executar e controlar os serviços prestados às empresas. . O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. somos a melhor opção em: .Mão-de-obra Especializada. bem como na Indústria Metalúrgica em geral e.em conjunto com os técnicos do cliente. SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar. tais como Mineração. através de contratos de manutenção. . Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção .Revestimentos Antidesgaste.Compromisso com o Resultado.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: .Fabricação de Peças Revestidas. Siderurgia.Uniões e Reparos de Trincas. Atualmente. os gastos com manutenção atingem em média 4. . erosão e corrosão. Celulose e Papel.

Placas de Desgaste . qualidade e segurança. Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: . SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo.Soldagem .definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.peamento do desgaste .Metalização .WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade . que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias. montagem/desmontagem e inspeções. Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Equipment up-time. cerâmicos e polímeros . O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção.materiais metálicos. Produtos Especiais 331 .Composites WMS .Wear Map .Arames Tubulares . São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.

mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. Desenvolvimento de Ligas e Processos: .EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente. Modernas instalações industriais: . Software Especializados: • TeroLink .Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. 332 Manual de Aplicações em Manutenção . • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções. oferecendo as melhores soluções para cada aplicação.Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas.

Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. forma. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. Um maior grau de confiabilidade. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. usadas nos sistemas de deposição Rototec. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. o que.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. por sua vez. GLOSSÁRIO . com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. Modificaçao da percentagem. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. tamanho. no interior de uma matriz metálica.

763 5.2031 0.500 0.4063 0.747 7.144 7.319 10.5156 mm 0.191 1.2656 0.3438 0.0313 0.4375 0.2500 0.4688 0.350 6.3125 0.572 3.922 10.969 4.2188 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .1094 0.0469 0.0938 0.2344 0.3281 0.381 2.159 5.4219 0.0625 0.953 6.1563 0.303 12.334 8.1406 0.113 11.938 8.397 0.2813 0.541 7.700 13.509 11.1719 0.3906 0.2969 0.778 3.3595 0.175 3.4844 0.0781 0.525 9.0156 0.4531 0.3750 0.716 11.588 1.556 5.1875 0.1250 0.128 9.731 9.906 12.794 1.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.366 4.984 2.

9063 0.9375 0.256 18.8125 0.034 21.653 19.5313 0.828 22.400 Tabelas 335 .6875 0.6719 0.050 19.241 20.7344 0.003 25.859 18.6563 0.066 17.891 14.8750 0.431 21.288 14.7669 0.478 15.844 20.9531 0.684 15.9688 0.638 21.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.606 25.6094 0.8594 0.463 17.9844 1 mm 13.8281 0.7656 0.081 15.669 17.5469 0.7188 0.813 21.416 23.7813 0.8438 0.7031 0.7500 0.272 16.447 19.5625 0.209 24.494 13.019 23.225 22.5781 0.9219 0.6250 0.622 23.5938 0.875 16.8906 0.6406 0.

2 22.6 97.8 88.2 83.2 20.0 95.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 86.4 42.4 66.6 98.8 93.0 94.0 21.0 19.6 90.4 78.0 63.8 96.0 74.0 56.8 91.4 47.4 76.4 52.0 95.4 60.4 69.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.4 72.8 85.2 99.4 80.4 82.2 89.

7 48.4 26.2 26.0 47.2 44.0 37.0 44.3 31.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .3 47.9 27.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.3 49.0 29.0 38.0 23.0 49.4 43.6 30.6 25.7 33.7 41.8 3409 36.9 39.5 46.8 45.3 50.3 29.8 24.8 40.7 50.5 32.6 28.5 42.0 38.

1 52.8 54.9 67.5 58.9 62.4 55.4 57.9 55.3 60.0 65.3 53.5 64.9 58.1 61.4 54.2 61.5 52.9 57.5 68.8 63.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .9 59.9 56.7 66.4 56.8 53.3 66.3 65.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.

30 0.45 .30 máx.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.260 °C 200 °C . 0.20 0.20 0.0.320 °C 260 °C .30 0.40 0.260 °C 200 °C .20 0.20 0.25 0.260 °C 260 °C . 0.30 .30 .35 0.430 °C 150 °C .30 0.260 °C 200 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .260 °C 95 °C .0.0.10 .260 °C 150 °C .40 150 °C .370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.20 0.30 0.20 0.200 °C 95 °C .12 máx.12 máx.0.10 .0.320 °C até 150 °C 95 °C .10 .200 °C 95 °C .0.10 .20 .320 °C 260 °C .430 °C 150 °C .0.0.05 .35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.260 °C 150 °C .20 .80 0. 0.0.150 °C 95 °C .320 °C até 95 °C 95 °C .20 .0.25 Tabelas 339 .430 °C 320 °C .0.50 1.15 0.20 0.320 °C 200 °C .35 0.45 0.

1% Mo Aço 2% Cr .15 .35 0.30 0.260 °C 260 °C .40 0.430 °C 315 °C .430 °C 320 °C .0.15 0.15 0.590 °C 480 °C .50 0.40 0.480 °C 200 °C .25 até 0. Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .25 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .15 .15 máx.370 °C 320 °C .1/2% Mo Aço 5% Cr .1/2% Mo Aço 2% Cr .25 até 0.430 °C 370 °C .430 °C 260 °C .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.15 0.1% Mo Aço 5% Cr .15 0.260 °C 200 °C .200 °C 150 °C .50 0.370 °C 370 °C .15 0.0.430 °C 320 °C .370 °C 320 °C .0.25 0.40 0.1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .320 °C 260 °C .30 0.30 0.590 °C 320 °C .25 0.590 °C 260 °C .15 0.430 °C 200 °C .480 °C 315 °C .40 0.1/2% Mo Aço 8% Cr .320 °C 260 °C .370 °C 480 °C .20 até 0.15 0.50 0.480 °C 150 °C .430 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 2% Cr .590 °C 480 °C .40 0.540 °C 480 °C .370 °C 260 °C .15 .

4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .07 0. 23-30%Cr.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.2 mm 2.7 0. 8%Ni.10 0.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.260 °C 150 °C . 16-18%Cr.10 0.0 mm 3.8 mm 4. Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.260 °C 150 °C .7 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C . Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .10 0.07 0.10 0.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.

0.040 0.60 .0.040 0.040 0.1.0.0.00 0.90 0.22 .20 0.08 .90 AÇOS RÁPIDOS C 0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.050 0.28 0.23 0.040 Si 1.040 0.90 0. máx.050 0.16 .040 S.48 .28 .07 .60 .70 .0.90 0. máx 0.08 .12 0.0.13 0.38 0.13 . máx.0.1.30 .60 0.00 Mn P .0.55 .65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.18 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.040 0.040 0.0.0. máx S.050 0.60 .13 máx 0.90 0.0.050 0.040 0. máx.23 0.12 0.33 0.0.0.0.60 0.0.050 0.040 0.80 .050 0.34 0.00 0.13 0.08 .90 0.0.050 Mn P .13 .60 .0.0.55 . 0.2.0.18 Nº SAE 9260 0.0.60 .0.70 .0.0.13 máx 0.37 .30 .040 máx Mn P .0.70 .60 0.24 .050 0.70 .040 0.12 0.1.0.43 .0.30 .44 0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.18 0.07 .65 .13 máx 0.32 . 0.60 0.0.90 0.0.040 0.1.50 0.050 0.050 0.55 0. máx S.15 0.60 .30 .0.60 .0.07 .

040 0.0.53 0.1.0.0.90 0.1. máx.70 .17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.25 .18 0.0.48 0.040 0.75 0.040 0.0.25 0.040 0.60 .75 0.0.040 0.28 .1.0.75 3.5.20 .40 1.0.040 0. máx.60 .75 .90 0.40 1.75 0.90 1.3.35 0.3.1.90 0.0.35 0.040 0.20 .40 .60 .040 P .33 .0.80 0.10 .10 .90 1.43 .70 .23 0.0.20 .60 .040 0.90 0.35 0.70 .75 3.040 0.20 .75 4.20 . S.20 .60 .040 0.20 0. Si 0.35 0.60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .040 0.0.040 0.0.1.040 0.1.0.040 0.040 0.40 1.0. máx.35 0.040 0.25 .040 0.60 0.40 .22 0.35 P .40 1.0.0.0.35 0.0.25 .38 .60 .20 .35 0.40 1.70 .38 0.35 0.1.040 0.0.43 0.0.55 .3. S.040 0.040 0.40 1.38 .33 .60 .0.90 1.10 .0.040 0.80 0.20 . máx.35 0.040 0.35 Ni 3.0.0.35 0.0.0.55 .60 .040 0.0.0.0.25 .48 .35 0.20 .38 0.80 0. S.40 0.38 .20 .3.0.90 343 .0.20 .0.15 .12 .040 0.040 0.80 0.20 .040 0.70 .0.0.33 0.0.0.60 0.1.43 0.0.0.040 0. máx.040 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.28 .1.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.35 0.55 .90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.10 .20 .10 .040 0.28 .10 .0. máx.75 0.18 .0.55 .43 .0.1.17 .0.75 3.040 0.30 0.040 0.0.48 0.0.20 .33 0.0.0.90 0.70 .55 . Si Ni Cr 0.40 .13 .20 .35 1.0.0.20 .90 0.35 0.0.70 .0.75 0.1. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.10 .

20 .20 .80 .25 . máx.00 0.30 0.0.0.60 .0.0.10 0.75 .90 0.30 0.040 0.0.43 0.35 0.0.0.13 .70 .0.90 0.040 0.70 1.040 0.0.40 .0.0.0.80 0.75 .43 .0.0.38 .15 .0.45 .22 0.040 0.65 .20 .15 .040 0.20 .75 .20 .20 .2.50 .30 0.0.20 .35 0.30 0.38 .60 0.55 .10 0.00 3.0.040 0.0.70 .20 .35 Cr 0.3.70 .0.0.040 0.65 .35 0.040 0.040 0.0.0.0.60 .0.65 0.0.1.43 0.0.0.35 0.43 0.0.17 .35 0.040 0.040 0.0.040 0.0.20 .20 .15 .0.75 -1.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.90 0.48 .0.040 0.00 0.0. S.040 0.80 .18 .25 0.25 0. 0.0.040 0.3.040 0.53 0.35 0.65 0.35 0.0.1.00 1.2.25 0.2.48 0.1.40 .65 .040 0.20 .0.0.40 .00 1. S.0.040 0.35 0.35 0.040 Si 0.18 0.10 0.040 0.70 .20 .040 0.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.60 0.35 0.040 0.0.0.70 .25 0.20 .0.18 0.28 .38 .35 0. máx.0.0.0.35 Cr 0.00 1.325 .65 .0.040 0.17 .30 0.0.70 .15 .10 0.38 . S.70 .70 .0.1.20 .35 0.00 1.90 0.0.45 .20 .20 .0.040 P .22 0.20 .20 .040 0.43 0.10 V. min.80 0.0.75 AÇOS CROMO Mn 0.1.0.48 .1.35 0.040 P .65 0.22 0.2.15 0.60 0.1.80 . máx.17 . máx. máx.20 .040 0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.0.20 .55 Nº SAE C 6150 0.90 0.00 0. máx.20 .0.040 0.0. Si Ni Cr Mo 0. 0.33 0.48 .45 .90 P .2.30 0.80 .0.040 0.90 0.13 .0. Si 0.0.65 .040 0.80 .20 .

00 18.04 0.04 0.00-12.04 0.15 máx 0.50 - Zr ou Mo máx 0.00 8.04 0.00 1.00 1.00 1.00-14.00-18.04 0.00-26.00-20.00 0.00 2.04 0.00 2.20 0.04 0.00 8.00 2.00 1.00 2.04 16.00 24.04 0.50 11.15 máx 0.00-22.50-13.25 máx 0.00 22.00 1.00 1.25 Cu - Tabelas 345 .12 máx 0.25-2.00 1.75 .04 0.00 23.04 0.1.04 0.04 0.00 0.04 0.00 1.00 1.00-15.00 16.04 0.10 máx 0.04 0.07 0.00 11.00-14.50 Zr ou máx 0.08-0.00 1.20 máx 0.04 0.2.00 2.15 máx 0.04 0.00-27.00 1.10-0.04 0.00 1.00-10.00 1.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.00 2.00-21.04 0.00 1.00 1.10 máx 0.00 1.04 0.10 máx 0.00 1.04 0.04 0.00-24.00-11.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00 17.04 0.04 0.00-19.50-13.50 12.04 0.20 máx 0.04 0.00 14.50-4.04 0.00-23.00 1.50 1.08 máx 0.00 1.04 0.00-8.00-17.35 máx 0.20 máx 0.08-0.15 máx 0.04 0.08 máx 0.00 1.00-18.60 P ou S ou Se min 0.00-10.15 máx 2.04 0.00 1.20 0.90 .00-12.50-13.00 10.04 0.00-18.04 0.00 1.00 1.04 0.00 15.00 17.00 18.00 1.00 0.00 2.00 11.15 0.04 18.25-2.04 0.00 1.00 8.00 1.04 0.35 máx 1.04 0.00-19.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.00 8.60 P ou S ou Se min 0.00 1.00 1.04 0.00 19.00 19.00 2.00 6.00-23.00 11.50 12.00-10.08 máx 0.00-10.00 9.20máx 2.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00 1.04 0.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.00 10.07 Mo 1.50 1.04 0.00 12.00 1.00 1.04 0.00-14.00 17.00 17.00-14.30 Al 3.00 1.04 12.50-13.04 0.00-19.

1 2.50 0.35 0.02 0.0 0.05 0.0 5.008 0.75 0.00 0.015 0.5 6.8 0.00 0.75 0.5 42.5 2.5 32.5 2.0 54.5 46.08 0.50 1.012 0.5 31.00 1.05 0.38 0.0.5 5.0 69.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.0 18.08 0.5 0.38 2.2 28.25 1.50 40.0 42.50 0.7 61.75 0.0 41.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.00 1.5 0.0 57.18 0.0 74.02 9.25 0.05 0.35 21.25 0.5 15.75 0.00 1.5 6.0 6.03 0.50 1.90 0.0 5.02 0.0 19.25 21.25 0.18 1.5 29.15 19.0 4.18 0.03 0.25 0.00 1.5 16.010 0.13 31.25 2.5 52.0 5.008 0.008 0.5 3.005 0.00 1.15 16.0 0.13 0.90 1.5 99.73 0.00 1.5 0.01 0.50 0.5 4.20 0.008 0.5 0.25 0.5 66.18 0.12 0.25 0.0 1.5) 9.0 30.25 7.13 2.20 1.012 0.25 0.0 16.60 28.5 1.0 4.30 0.00 22.50 0.0 1.5 66.03 0.5 3.5 61.00 8.007 0.00 0.0 22.043 0.5 66.0 16.0 17.0 34.12 0.40 1.18 0.05 0.2 3.08 0.04 0.0 0.0 6.80 .25 0.0 0.05 0.65 2.5 0.50 23.0 46.10 0.005 0.10 2.0 82.03 0.005 0.2 1.15 0.25 0. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.0 (Ti+A1.00 14.03 0.13 0.05 0.45 1.00 0.2 12.80 1.5 2.0 60.18 0.5 2.02 0.5 0.00 0.0 15.0 3.38 21.5 2.50 0.06 0.008 0.5 76.1 0.25 1.0 2.005 0.18 0.5 66.5 1.0 0.10 13.25 0.25 15.2 0.15 0.05 0.05 3.0 0.0 47.9 5.03 0.18 0.75 0.

022 0.4 8.017 0.22 0.48 0.3 10.20 0.22 0.94 0.20 1.TABELA DE METAIS .10 0.051 1.5-8.016 0.35 0.80 0.8 8.27 0.17 0.13 0.18 0.9 7.53 0.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .9 7.85 0.10 0.16 0.1 19.26 0.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.115 0.059 0.044 0.1 6.062 0.16 0.16 0.9 4.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.5 2.0068 0.05 0.85 11.71 0.7 1.0 0.3 8.068 0.6 8.9 2.38 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.3 21.3 8.028 0.08 0.2 7.0 10.5 19.

10 0.11 0.5-9.900 ca.900 1300-1350 900-1100 8.064-0.8 7.06 0.0-7.4 0.48 0.2-7.5 8.5-8.5-9.9 8.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .TABELA DE LIGAS .82 0.0 8.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.8-7.08 0.135-0.38 0.9 0.3 7.18 0.30 0.900 ca.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.0 0.8 7.6-7.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.04 0.0 8.084 0.180 0.5-9.

40 a 0.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.15 a 0.70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.15%) Aço médio carbono (0. níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.40%) Aço alto carbono (0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .

646 680. 2480. 2222 22-24 680. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 22-24 680. 4609. 2222 22-24. 690 646 . 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 22-24 NÍQUEL 680. 690. 4712 AÇO LIGADO 680. N-2850. 22-24 680. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 646 22-23. 2222 N-2850 N-2850 680.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 646 FERRO FUNDIDO 22-24. N-2850. 22-23 AÇO INOX 680. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 690. 2480. 27. 22-23 22-24. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 22-24 680. 22-24. 690.

1801 1020. 1801 16. 1801 157. 157. 1801 BRONZE 18. 157. 1020. 1700 18. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1700. 1801 351 . 1801 18. 16. 1700. 18. 18.1 1020. 146. 1700 1020. 157. 1801 18. 1700 1020. 157. 146. 18. 1700 18. 146 18. 18. 1801 1801 16. 1801 COBRE 146. 1801 1801. 146 1700. 1801 1020. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 157. 1020 PRATA 1020. 1801 157. 18. 1801 1020. 1801 1700. 1801 1020. 1801 MONEL 1700. 1801 157. 18. 18. 146. 1801 146. 18 18. 1700 18. 157. 18. 1020. 146. 18. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1801 ALPACA 16. 1801 LATÃO 1801. 1801 18. 18 AÇO INOX 1020. 1801 1700. 1801 18. 157. 1801 157. 1700. 1801 18. 1801 1804 146. 18. 1020. 1801 18. 18. 18. 1020. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 146. 146. 1801 1020. 1801 146. 1801 1020. 1801 16. 1801 1020. 1020. 1801 18. 1801 16. 1801 1020.

174A 100 .174A 100 .99A 80 .299A 275 .499A 250-400A 300 .3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.6A 2. deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .124A 175 .174A 40 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.7 .500A 500 .2.79A 80 .19A 20 .299A 175 .4 .5 . Este valor situa-se entre 150 e 249A. para reduzir o aquecimento através da absorção.499A 300 .349A 175-249A 175 .9. conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .274A 250-400A 300 .79A 125 .30A 1) 50 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.39A 40 .99A 80 .174A 225 .349A 500 .1 .5. portanto. Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .499A 250 .99A 5 .449A 350 .0A 5.550A 350 .699A 450 .449A 500 .1.9A 10 .149A 80 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.549A desde 550A 450 .15A 16 .39A 40 .249A 100-174A 125 .249A 175 .174A 1.

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
Glossário

357

em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
Glossário

359

- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

...................................... 70 DuroTec 19910 ...... 201 AN 690 ............ 239 EC 4871 S ........................................... 243 EC 3035 .... 67 Alumínio e suas Ligas ........................ 190 AN 3220 ............... 87 CastoGEL...................... 97 BronzoChrom 10185.............. 280 AluTec 2000 ............................................ 81 BoroTec 10009 ............................... 260 CastoLab Service..................................... 292 CastoTIG 5356...................................... 275 AutoMatec 1861 ................................................................ 320 CDP 4666........ 91 Acessórios para Soldagem................................ 73 EC 1823 .. 79 AirJet 160 ....................... 106 Cor*Resist 29220...................... 282 AN 3205 ....................... 197 AN 4666 .......... 145 CPM 1207 ..... 240 EC 4881 ..... 258 CDP 4601............................. 110 Cor*Resist 29230......... 322 ChamferTrode 03 ........................................... 217 EC 2020 ................ 80 AirJet 80 ..... 247................................................................................................... 193 AN 4415 ...... 265 EC 4099 ............................................ 206.......................... 111 Bocais..................................234..... 98 CastoDur Diamond Plates............... 162 EC 4909 .... 158................... 257 EC EnDOtec DO*4608................................. 237 EC 4803 .......................................... 72 CastoTIG 4043......... 242 Arames Tubulares ............................................................................ 171 EC Xuper 4005 NiFe ...... 241 AN 696 ............................ 235 EC AutoMatec 18*88 ................................................ 304 ChromTec 10680 .. 256 EC SugarTec XHD....... 203 CastoWIG 45351 W .... 191 AN 3227 ....................... 321 CDP 4923 CHOC............................. 253 EC Xuper 4709...... 107 DynaTIG 350....................................................................................... 286 CastoMIG 5183... 71 CastoTIG 2002 DC HF ................................................................................... 189 EC 3110 ................. 237 EC 4802 .............. 159 EC 4904 ....................... 192 AN 3960 ...................... 196 AN 4633 .......... 266 EC 4801 ............................................ pinças........................... 73 DPT 350 HD AC/DC .................... 74 Alimentadores de Arame ArcWeld............................................................................................................................... 277 EC CastoMAG 45706 ....................................... 110 Corte Plasma. 330 Castolin 2101-S....................... 72 CastoTIG 2003 AC/DC ............ 188 EC 4022 ..................................................................... 98 Cor*Resist 19300.......................... 245 EC CastoMAG 45751 ...... 238 EC 4807 ............. 289 CastoTIG 4047............................................................ 238 EC 4805 .............................................................................. 187................................................................................................. 194 AN 4601 ............ 228 Índice Remissivo 361 ................................................. 284 CastoLip .................................... 326 CastoWIG 45252 W .... 81 AirJet 120 ........................................................................................... 161 EC 4906 . 200 AN 4927 ................................................................ 102 DPT 3100 AC/DC ............................................................................................... 240 EC 4902 .................................................................................... 82 Alimentador TIG KD3...................................................................................... 288 CastoMIG 5356.............................................. 318 CastoDyn SF Lance.ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP........... 71 CastoTIG 1701 DC ...................................................... 287 CastoTIG 1602 DC ............................................................... 185............................................. 285 CastoMIG 4047.............................................. 160 EC 4905 .................................................................................... 46 AutoMatec 1851 ................................. 323 CDP XuperWave 4666...................... 246 EC CastoTIG 2209 ........................................................................................................... 67 Alutin 51 ............................................................ 204 CastoWIG 45507 W .............................. 79 Alicate Multifunções.............................................................................................................................................. 186.... 199 AN 4923 ........... 291 CastoTub 4666 ........................... 212 EC Xuper 4708........................... bico de contato e difusores. 50 CP 880 ............................................................................... 239 EC 4808 .................... 328 CastoMIG 4043................................... 88 CastoFuse..... 290 CastoTIG 5183...................................... 205 CastoWIG 45301 W ........................................ 198 AN 4670 ....... 195 AN 4617 ............................................................... 276 BabTec 29240......................................................................................... 259 EC EnDOtec 4616 .

................................................. 129 Eutroloy 16006 .......... 100 PE 8435 ........................................................... 64 HardTec 19400 ............................... 177 EnDOtec DO*30...................................................................................................................................... 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ........ 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ........................................................ 82 Eutalloy SF 15285.......... 150 EutecTrode N-12 CGS ....... 164 Níquel e suas ligas ................................. 130 Eutroloy 16227 .......... 153 EutecTrode 660............................ 229 EC Xuper 4716......................... 305 PE 8418 .................................................................................... 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem............... 99 PE 8426 . 106 ID Weld 2500.................................................. 233 EutecTrode N-10BS.... 283 EutecRod 800 ............................................................................................ 181........ 300 EutecTrode 27.......................................................... 92 EuTronic GAP. 124 EuTronic Arc 563 T ............................................................................................... 211 EutecTrode 536..................................................................................... 68 MigPulse 3000............................... 126 EuTronic Arc 590 S ........................................ 184 EnDOtec EC 4609 ......... 69 MigPulse 4000R ................................................................................ 250 Ligas de Prata ........................................................................................... 131 Eutroloy 16496 .EC Xuper 4710...... 116 Eutalloy SF PE 8213......................................... 274 Eutroloy 16001 ....... 170 EutecRod 146 FV ................................... 155 EutecTrode 680.......................... 81 N-6006 S............................................ 178 EnDOtec DO*395N .... 120 EuTronic Arc 531 T ........ 316 MetaCeram 25010 .............. 255 Eletrodo Revestido ..................... 70 MeCaTeC 1 Pasta............................................................... 77 GST 425 Star ........................................................................... 82 FrixTec 19850 .... 356 Goivagem ............................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC ..................... 315 MeCaTeC Express ................. 121 EuTronic Arc 551 S .... 68 MigPulse 4000..................................... 66 MigArc 3200 Max . 183 EnDOtec DO*4536........................................................................................ 118 EuTronic Arc 520 S ........... 128 Ferros Fundidos ................................................................ 82 MasterTIG 400 DC ......................... 131 Eutroloy 6503 ..... 208 Fluxômetro de Bocal.......... 119 EuTronic Arc 525 S .............. 176 EnDOtec DO*18.................................................. 89 EuTronic GAP 2001 DC ................................ 82 Eletrodos de Tungstênio ...............................116 Eutalloy SF 15296............ 130 Eutroloy 16223 ............................... 262 NiTec 10224 .......................................................... 64 GSX 4500 Jaguar........ 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido.................................................................................... 271 EutecTor Fluxos. 225 EutecRod 190 ... 173 EnDOtec DO*15............................... 113 MetaCeram 25030 .............. 113 MetaCeram 25040 ........... 107 Glossário Eutectic Castolin .................... 129 Eutroloy 16012 ......................................................................................... 100 ............................................................................................................................ 151 EutecTrode N-2850 .............................. 294 Limpador de Bocal ............................... 64 GST 850 Star ............................................................................................................. 122 EuTronic Arc 560 S .......................................... 64 GSX 750 Itaipu.................. 69 Mini OxiFlame .... 81 EnDOtec DO*12................................................. 115 Eutalloy SF 8235 PE................................................................. 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido....................... 179 EnDOtec DO*4405.............. 99 OxiFlame..................................... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ........................................... 231 EutecTrode 690..................... 125 EuTronic Arc 585 S .... 254 EC Xuper 4712.................... 127 EuTronic Arc 595 T ................ 130 Eutroloy 16221 ............ 131 Eutroloy 16495 ................................................................. 37 Eletrodos de Grafite...... 307 MultiVisão............................. 90 EuTronic Arc 500 S ............... 115 EutecDur N 9025 ............................... 174 EnDOtec DO*16 OTW .......... 182 EnDOtec DO*4410.. 66 MigArc 6100............... 123 EuTronic Arc 561 T ........................................ 114 MigArc 3200............. 129 Eutroloy 16220 ........ 67........................................ 175 EnDOtec DO*17......... 74 KoolTec 6000............... 65 MigPulse 2000. 132 EuTronic Arc Spray 4 .....................................................................................

......... 102 RotoFuse 19496 .................. 252................................... 77 TungTec 10112 ................. 73 Unimatic 200 HD ...................................... 214 XHD 4444.. 227........ 297 SilTec 1804......... 44 Processo RotoTec 800 ............ 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ............ 51 Processo MIG/MAG ...................................................... 85 Processo SuperJet Eutalloy ......................................... 272 SilTec 1700.......... 216 Xyron 22-24 .................................................................................................................... 296 SilTec 1700 L.................................. 137 TeromaTec 400 .......................................... 147 ProXon 21021.......................................... 149 Treinamento ............................... 65 Push Pull ........ 165 XHD 6711.............. 31 Solução 103 ........................................................................................... 236............................................. 65 PulsArc 6000............ 226............... 82 PowerMax................................................... 270 XuperMax ..... 157 XHD 646.............................................................................................................................................. 73 Porta-Eletrodos............8.................... 168 XHD 6804....... 154..................................................................... 77 TMN 500 ............. 78 TIG 26V ................ 77 TMN 600 .................................................................... 166 XHD 6717........ 148 ToolTectic 6 HSS................................... 81 Tabelas ............................. 103 SealTec LT .................................... 77 TMN 500 UD.............. 78 TIG 350WM ............................... 105 StainTin 157 PA ...................................................................... 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente .Pedal de Controle ....... 77 TMW 500 ................................................. 232 Xuper ElastoDur 7888T ............. 334 TeroCote ................................................................... 210........................................... 272 SugarTec MAX 45 ...................................................................................................... 230 XHD 6710.. 78 ToolTectic 6 CHW.................................................................. 223 XuperBraze 18 XFC .............. 78 TIG 9V ................... 78 TMN 300 ............................................................................................. 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ....................................................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma............................... 78 TIG 9G ...... 78 Porta-Eletrodos para Grafite ................................................... 76 Universal Machine.. 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ............. 169 XHD ChromCarb N-6006 .................... 144 XuperBraze 146 XFC .......................................... 227..... 167 XHD 6723.............................................................................................. 80 Tochas TIG......................................................... 78 TIG 26G ............... 134 TeroLink.................... 172 SugarTec TUB XHD ...... 108 ProXon 21032 S ................................................................. 77 Reguladores de Gás ................................. 82 Revestimento MeCaTeC...... 296 SilTec 1801....................................... 163 Xuper 4040............................................ 75 Xyron 2-44 . 156 Xuper 680 CGS .......................... 67 TeroPlan..... 310 SilTec 157F .................. 252.... 224 XuperBraze 16 XFC ............................................ 75 PowerMax 2000..............8 TIG 200WM ................................................................................. 210.... 108 Proxon 21071 ......................................................................... 78 TIG 500US........................................... 77 Tochas MIG/MAG............................. 97 Ultimium 112 .................... 297 SilTec 1801 XFC................................................................... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ..........10 TSG 610 ................................ 82 Sistema MeCaTeC ......................................10 TeroLogy................................................................................................ 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis ..... 77 Tochas para Corte Plasma .................................. 273 XHD 2480.......... 58 RotoFuse 19495 ............................................. 215 Xyron 22-23 .................... 109 PulsArc 4000..... 297 SilTec 1801 L... 152 Unidade de Pulsação............................................................................................. 295 XuperBraze 185 XFC ............................................... 213 Índice Remissivo 363 ......... 298 Soldagem Oxiacetilênica........ 146 Xuper NucleoTec 2222 ...... 91 XHD 18*51........................................ 81 Suporte Móvel para Tocha...... 96 Processo CastoDyn DS 8000 ...................................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 ...................................................... 264 XuperBraze 1020 XFC ....................... 84 Processo TIG .............

364 Manual de Aplicações em Manutenção .