MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. cerâmicos. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. inversores. .Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. polímeros e composites. pós metálicos.A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. .Coating: processos de metalização. arames tubulares.Soldagem: eletrodos revestidos. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: . Histórico da Eutectic Castolin 7 . . MIG/MAG. .CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo.Equipamentos de Soldagem: retificadores. . TIG e corte plasma. varetas TIG e arames MIG.

na Eutectic Castolin. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. ocorridos numa variedade de indústrias. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. são executadas e coordenadas em nível internacional. TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante.

O programa TeroPlan é completo. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. atraso de entregas. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. envolvendo a instalação inteira. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. etc. O ponto chave do programa. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. tais como abrasão. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. Histórico da Eutectic Castolin 9 . abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. consertos. soldando peças e testando a qualidade das soldas.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. Os fenômenos de desgaste. corrosão e cavitação.

Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções. por intermédio deles. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . graças ao TeroLink. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. aliado aos Especialistas em Aplicações. que fornece informações em segundos.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. instalado em diversos países. é a única no mundo. está a disposição de nossos clientes. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin.

Equipamentos de Solda & Corte. em nível mundial. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. oferecendo o melhor aos nossos clientes. Através da liderança tecnológica. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. funcionários. acionistas e a comunidade. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem.também no Brasil. Saúde. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. Histórico da Eutectic Castolin 11 . Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente.

perdas no processo produtivo. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. ambientais e produtivos. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. melhoria da satisfação dos empregados. a água e o solo como também as imediações. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. custos legais. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. O sistema está continuamente sob melhorias. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. erosão. etc. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. fadiga. aplicados na Engenharia de Manutenção. etc. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . antes de definir a sua recuperação. quando do uso de nossos consumíveis. poros. erro de projeto. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. etc... certifique-se das condições (impurezas. propriedades mecânicas.2. graxas. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. tratamentos térmicos. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. das peças a serem recuperadas.1.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. corrosão. etc. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo.

polaridade. etc. sobre cabeça. para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . ultrassom. ascendente.) para verificar a qualidade do reparo. se for necessário. vertical. etc.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). rebolo. etc. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. sem óxidos. corrente de solda. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. tensão.).: tipo de eletrodo. especialmente nos trabalhos em série. É somente sobre juntas absolutamente limpas. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. usar um END (líquido penetrante. limpeza de peças. escova metálica.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. etc. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex. etc. vazão de gás. Se as peças estão muito engorduradas. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. deve-se chanfrar as bordas.

fresadas ou prensadas. 16 Manual de Aplicações em Manutenção . eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas.

outros elementos como o Manganês (Mn). Silício (Si). a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. Silício (Si). enquanto que diminuem em tenacidade. mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni).60%. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. além do Ferro e do Carbono. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. Porém. Alumínio (Al). Comumente tais aços contém. Manganês (Mn). além de certos elementos residuais. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. tornando-os adequados aos diferentes fins.03% a 2. Tungstênio (W). Todavia.2.2. quanto maior o teor deste. alongamento e maleabilidade. o aço se torna mais duro e resistente à tração. resultantes dos processos de fabricação. Molibdênio (Mo).0%. Enxofre (S) e Fósforo (P).008 % até 2.. Vanádio (V). Cromo (Cr). os aços serão classificados entre os ligados. Cobalto (Co). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea.1 % de carbono. etc. se o teor de Manganês for superior a 1.65% ou o de Silício acima de 0. que fornecem aos aços propriedades distintas. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois.

acima de 4. Por outro lado.5 % de carbono. Esse diagrama é geralmente representado até 6. não são de fato ligas binárias.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6.7%. na realidade . e manganês (Mn). pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. enxofre (S). ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar.7 % de carbono. O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. ou até três elementos (diagramas ternários). A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. pouco ou nada se conhece acima desse teor. independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. 18 Manual de Aplicações em Manutenção .0 % a 4. silício (Si). essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. ferrosas e não ferrosas. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. os aços comerciais entretanto.

Concluímos que. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado.Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . Diagrama de Equilíbrio Ferro . maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado.

Nesta faixa de temperatura. existente até a temperatura de 912 °C. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0.11% a 1148 °C. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C. . O teor de carbono 2.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. até 0. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.008% de carbono. Assim. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção .Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC. CCC .Aços – teores de carbono menores que 2. chegando ao máximo de 0.11% . e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos.0218% a 727 °C. . À temperatura ambiente.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC.008%.11%.

onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. Martensita Solução super saturada de Carbono. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 . neste texto.5% de cementita. quando o ferro se liquefaz. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. Quando não houver referência contrária. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. portanto.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. As propriedades mecânicas da perlita são. atingindo um máximo de 0. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. favorecendo a maior dissolução de carbono. o termo ferrita. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores.respectivamente ). a perlita.09 e 0. que será vista posteriormente. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. intermediárias entre as da ferrita e da cementita. sendo estável até 1538 °C.5 % de ferrita e 11.02%. com maiores detalhes. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura.09% a 1495 °C . acima de 1394 °C. Tendo o ferro uma estrutura CCC. a solubilidade do carbono é baixa. subentenderia a ferrita(δ).

Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Austenita .Diagrama Transformação Ferrita .

que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. portanto. isto é. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. sob certos aspectos. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada. Em outras palavras. pela sua história. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. Assim.3. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. bem como ao conceito de soldabilidade. as fases formadas durante a fusão. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). A soldagem. Por sua vez. fusão. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. as transformações que ocorrem no aquecimento. dependendo da aplicação do componente soldado. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada.2.

algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. . . físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. mantendo desta forma as características originais da liga.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem. podemos distinguir quatro regiões distintas. 24 Manual de Aplicações em Manutenção . utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor.Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo. As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. químicas.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. . As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material. . após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico.

O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química. Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA.Espessura do Metal Base ( substrato ). como consequência. tamanho e formato da peça. . A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades. .Seleção correta do metal de adição.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região. o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.Aporte de calor.Pós-aquecimento. .Temperaturas Aplicadas na Junta. . Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . ocorrem mudanças na estrutura do metal base e. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 .25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco.. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça. maçarico oxiacetilênico.Pré-aquecimento.

Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. usamos a medição em kJ/kg. Q = V x A x 3.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado.

g. b.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. d.Aspecto do cordão com corrente muito baixa. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 .Aspecto do cordão com corrente muito alta.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem. c.Aspecto do cordão ideal. f. e.Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto.

seguidos de um resfriamento adequado. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. dependendo do tipo de aço. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. normalização. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos.30% e pode ser: comum ou superficial. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas. seguido de resfriamentos adequados. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. têmpera e revenimento. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos.2. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. quanto mais alta for a temperatura de revenimento.4. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. alívio de tensões. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. visa a mudança de estrutura do aço. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. tenacidade ou a combinação destas. Os mais utilizados são recozimento.

A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. conforme a necessidade. seguidos de um resfriamento lento. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. esse processo é utilizado em peças forjadas. de maior resistência ao desgaste. Contudo. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). Normalmente. Cementação É um tratamento termoquímico. aumentando o alongamento e a ductilidade. seguida de um resfriamento lento. etc. aumentando também sua resistência à tração e. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. por outro lado. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. ou em virtude de outras circunstâncias. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. especialmente. resistência aos momentos fletor e torcional. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. dentro do próprio forno.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. estampadas. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço.. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura.30%. laminadas.

em parte por causa do equipamento que exige. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima. Obtém-se assim uma superfície muito dura.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. em parte pelo tempo de duração do tratamento. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . O processo de nitretação é bastante dispendioso.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. quase desprezível.25 mm a 0. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. no entanto de 0. Quanto à camada de nitretação. pode-se obter até 1 mm de espessura. atingindo durezas de até 70 HRc. devido à omissão de têmpera. que é muito prolongado. Em compensação.

Nestas condições. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. gás carburante que ativa a combustão. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. oxigênio e acetileno. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. Oxigênio. Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. e acetileno.2. A regulagem da chama normal. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química.5. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. gás combustível. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. a chama diz-se normal ou neutra.

para a solda do alumínio e das ligas de prata. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . deve empregar-se mais do que um maçarico.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. mais quente que a chama normal. para a soldagem das ligas de cobre. forno ou forja. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. recomendada por exemplo. em peças maciças e complicadas. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. menos quente que a chama normal. Pré-aquecimento Na solda a maçarico. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. indicada por exemplo.

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 . Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. usando uma chama constante. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. Seguir as indicações dadas para cada liga.

Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. latão. Limpeza mecânica: Martelagem. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. 34 Manual de Aplicações em Manutenção .b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente.Metais cuprosos (cobre. esmerilhamento. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. limpeza com lixa ou a jato de areia. Durante o resfriamento. etc. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. 1700 e XuperBraze 1020 XFC.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. de novo passadas por água e secas em seguida. raspagem. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. passadas depois por água corrente. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. segundo o metal de base: . Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. ferrosos e aços inoxidáveis. por meios mecânicos ou químicos. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. . . Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios.

· Economia de Fluxo . · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial .Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva.O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. · Redução do Estoque . Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 . · Facilidade de Aplicação .Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC . além de não termos a contaminação do fluxo.Não mantenha estoque de vareta e fluxo.Alta capacidade de limpeza e desoxidação. as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem.OEM ou Manutenção/Reparo.

2. Não fundir o metal de base. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Procedimento de Aplicação 1. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. 4. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. 3.

Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. Entre os diversos sistemas empregados.A regulagem da intensidade da corrente. Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça.A estabilidade do arco. Um eletrodo revestido é constituído por: . As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador.A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: .6.Uma alma metálica de forma cilíndrica. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C.Um revestimento de composição química muito variada. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V). Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. .2. . As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. . Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 .

O comprimento da parte revestida e. elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. o que permite estabelecer e manter o arco.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. Esta ionização torna o ar.O comprimento da parte nua. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. que orienta o arco. condutor da corrente. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . entre o eletrodo e a peça. por consequência. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. 38 Manual de Aplicações em Manutenção . 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. . destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio).

Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão. determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. na solda fora da posição.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito. Por outro lado. Assim. protegendo-o de oxidação e evitando trincas.I.I. no caso da corrente alternada: A = U.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 .t Ou. Retarda também o resfriamento do depósito.

para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial. para aquecer a peça e. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. a corrente e o tempo de solda. portanto. por um lado.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. 40 Manual de Aplicações em Manutenção .o tempo de solda é menor .o arco é mais curto . Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. do mesmo modo respeitado na solda a arco.Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . por outro lado. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. O princípio da baixa temperatura é.

o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. b. se não.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. estes estão prontos para serem utilizados.Secagem Imediatamente após a extrusão. Se esta temperatura não for atingida. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo). No entanto. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. num tempo bastante curto. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. 1⁄2 a 1 hora. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1. os eletrodos contém muita umidade. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno.

5 1.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .5 ± 0.5 ± 0. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 ± 0.5 1. aconselhamos para os nossos eletrodos.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.5 ± 0. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 ± 0.5 ± 0.5 1. 2.No caso de se observar porosidade quando da soldagem.5 1.5 1.

uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. assim como o bronze alumínio. magnésio e suas ligas. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. com a corrente normal de 60 Hz). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. uma corrente de alta frequência. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. No caso da soldagem com corrente alternada. sobreposta à corrente de soldagem. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. Argônio. Ele terá como efeito.7. Neste caso. Exemplo: Hélio. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. igualmente. Em regra geral.2. O eletrodo.

constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição. formam com o gás oxidante (CO2).2.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção . no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.Tocha MIG 2 . ou seja.Cabeçote de alimentação 4 .Corrente de solda 6 . um gás inerte. não participa ativamente da composição química do material.Bobina de arame 5 .Fonte de corrente 7 . O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido.Peça a soldar 3 . enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2. 1 . tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. Os elementos desoxidantes.8. O MIG utiliza o Argônio.

Fonte de corrente utilizada: tensão constante.Natureza de corrente: contínua. por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo.Curto-circuito (Short Arc) . . .O arame é conduzido através da tocha e protegido.Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 . Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. durante a sua fusão. Os principais tipos de transferência metálica são: . hidrogênio ou oxigênio. polaridade positiva (+) ligada a tocha. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2.

Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. obviamente.5 kg/h para eletrodos revestidos) .Baixo índice de respingos.9. .Excelente aparência da solda. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga. envolve a aquisição de um novo equipamento. . . Este processo alia uma série de vantagens.Alta qualidade do metal depositado. tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. fundamentalmente é o mesmo processo MIG. como no processo MIG/MAG.Boa penetração / perfil do cordão.Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido.Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. .A troca de eletrodo revestido para arame tubular. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular. . .Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. . é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. .Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção . como segue: . ou seja.2. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). Com isso.Onde o arame sólido já está em uso.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

eliminado-se toda a zona “encruada”. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil.Não exige mão-de-obra especializada. . . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda. tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. só em certos casos. em V de 60 a 90°. argônio ou outros). Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. . .Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional. . Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste. . criam a atmosfera que protege banho de fusão. . As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin.Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. 48 Manual de Aplicações em Manutenção . muito importantes: . A economia do processo assenta nos seguintes fatores. em nossa própria fábrica. permitindo assim. No aço manganês.Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora).Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo.Não utiliza gás de proteção (CO2.Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem.Comando à distância. conforme a espessura. Chanfrar.

Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo. tocha no pólo positivo. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. nem deixe a temperatura. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin.25% não é necessário pré-aquecimento . Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: .até 0.80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C .entre 0. AN 3110 ou AN 3205 .25% e 0. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 .45 e 0.aços: AN 690. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito. durante a soldagem. . Após a abertura do arco. ultrapassar 250 °C.bem como as microtrincas. de acordo com os valores de carbono equivalente total.entre 0.

Em comparação com o corte oxiacetilênico: .Corta todos os materiais condutores.Altas Velocidades de Corte. pois apresenta melhor superfície acabada. menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa. . principalmente abaixo de 25 mm de espessura.Excelente acabamento superficial. . .O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. podendo portanto. .10.2. conhecido como o quarto estado da matéria.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas.Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. Corte Plasma O plasma. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores.Quarto estado da Matéria.Corte por Fusão. 50 Manual de Aplicações em Manutenção .Quarto estado da Matéria. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. . Alguns fatores do processo: . ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. pois não se limita ao corte em aço carbono. . .

CastoDyn SF Lance .Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. CastoDyn DS 8000 .11.Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. no Canadá e Irlanda. Eutronic GAP . repetibilidade e alto rendimento. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação.Deposição de Ligas Metálicas. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós. SuperJet Eutalloy S . Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos.Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. RotoTec 800 . Cerâmicos. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. Cerâmicas e Polímeros. Eutronic Arc Spray 4 .Deposição de Ligas Metálicas. garantindo qualidade constante. Polímeros e Carbonetos. Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção.2.

SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. para que a peça fique bem rugosa. No Brasil.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. faz-se necessário após a limpeza química da mesma.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. formando um depósito. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. cerâmico ou polímero. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência.

sem união metalúrgica.uma boa ancoragem e consequentemente. cilindros e chapas finas. como eixos. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas . dependendo do tipo de liga. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . uma excelente ligação mecânica. A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas.a frio ou a quente. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. A peça pode ser usinada ou retificada. obtendo ligação metalúrgica com a peça. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C.

Depois. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. Eixos: proceda conforme figura 2a. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. graxa ou resíduos lubrificantes. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. por esmerilhamento ou jateamento. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. Se a aspersão é seguida por fusão.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Observe as precauções normais. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida.

.35 mm (ver figura 3). Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 .7mm/rev. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão. Não use lubrificante.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. profundidade do corte 0. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”.

fiquem embutidos na superfície. tempo de jateamento.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). distância. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base. particularmente de óxido de Alumínio. 56 Manual de Aplicações em Manutenção . Além disso.contato com a superfície. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento.dependendo da aplicação . A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar. por exemplo. grânulos de ferro fundido em coquilha. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. ângulo. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. grânulos de aço com bordas afiadas ou . A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. O ar comprimido também deve ser limpo. mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. seco e isento de óleo.

Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . se a superfície estiver danificada.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103. deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. Verifique no Capítulo Metalização . Entretanto. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação.Equipamentos.

Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. . O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . elevada resistência à corrosão. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. . .2. redução de parada de equipamentos. cerâmicos e polímeros. Ideal para peças finas ou frágeis. baixo custo de mão-de-obra. cerâmica). de geometria complexa e difícil soldabilidade. metálico. abrasão. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. sem gasto de energia elétrica ou gases. cerâmico e polimérico. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. aumento de vida útil.12.Econômico: Reparos rápidos. erosão e temperatura. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. borracha. . metálicas e não metálicas (concreto.Resistente: Excelente aderência.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

Revestimento de roscas transportadoras.Chutes de transferência.Fabricação de peças ou placas antidesgaste. curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.Pás de exaustores. . . etc. .Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores. .Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas.Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: . carvão. .). 60 Manual de Aplicações em Manutenção .

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

Posição de Soldagem.Etc. Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. 62 Manual de Aplicações em Manutenção .TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. . Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis. .Mão-de-obra utilizada. .Análise de Custo do Processo. tais como: . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.Espessura do Metal Base. .

. No diagrama abaixo. .Aplicação.Ciclo de trabalho. Equipamentos para Soldagem 63 .Espessura do Metal Base.Corrente de Soldagem.Análise de Custo do Processo. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. . .

RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Goivagem (GST 850) e Processo TIG. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 . para soldagem com Eletrodos Revestidos. TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos.

PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG.

Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo. Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.

Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu).4 e 2. TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1.Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .8 mm. proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.6/2.

Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . alumínio e brasagem MIG. alumínio. MIG/MAG. aços inoxidáveis. brasagem MIG e arame tubular. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. aços inoxidáveis.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono.

Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. aços inoxidáveis. brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. MIG/MAG. TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono. alumínio. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 .

Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis e alumínio.Balanço de onda e Onda quadrada. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido. .TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. Com sua alta robustez.Soldagem de aços. .

a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . Construída sob tecnologia inversora de última geração.

Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. Através do seu ignitor de HF eletrônico.

Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC . Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.

Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção .AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual). Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis.3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame. Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0.

Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Oferece ainda a opção para soldagem TIG. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco.

INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. suportando regimes de trabalho elevados. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. desenvolvido para atender o setor de montagens no campo. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.

/Mist. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG ./Mist.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.1200 A . TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg.800 A . / Mist. / Mist. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg./Mist. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.600 A . TSG 610: 400 A – 60% Tub.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg./Mist. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg. PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg.

Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. Tochas TIG TIG 9V: 110 A .100% .100% .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .DC 95 A .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.100% .DC 200 A .100% .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .100% .100% .100% .DC 200 A .DC 95 A .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 . Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. Equipamentos para Soldagem 81 . no equipamento ou na peça de trabalho.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. pinças. Bocais. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. proporcionando maior conforto ao operador.

Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). possibilitando: a limpeza do bocal. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. 82 Manual de Aplicações em Manutenção . identificando possíveis vazamentos de gás. fixação do bico de contato e corte do arame.

Equipamentos para Metalização .

. com espessura de 0. 84 Manual de Aplicações em Manutenção .1 a 10. utilizado para recuperação e revestimento de peças. obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base.Flexibilidade e rapidez na utilização.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc.Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio.Qualidade constante nos depósitos. ferros fundidos. resistente e seguro. versátil. bronze e ligas de níquel. permitindo a deposição em peças de várias dimensões. Vantagens: . .Pode ser utilizado em todas as posições. Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.Possui várias lanças. .Equipamento leve. . aços inoxidáveis.Aplica uma grande variedade de pós metálicos. . As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça.

Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos.Porta-módulos. . . .Possibilita revestimentos de até 6. . . . Kit RotoTec 800 .Anel duplo de aspersão.3 mm de espessura.Seguro.Tocha leve (2 kg).Boa ergonomia. Vantagens: . . . . . .Versátil e de simples operação.Baixa geração de fumos e ruídos. oxigênio e ar comprimido.Excelente custo x benefício.Ferramentas para montagem e limpeza. Metalização 85 . .Facilmente automatizável.Filtro regulador de ar comprimido.Mangueiras de acetileno.Tocha RotoTec 800.

Sistema avançado. . .Simples.Pode ser operado manualmente.Permite aplicações com ampla gama de ligas. Vantagens: . 86 Manual de Aplicações em Manutenção . . . de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. Ligas Cerâmicas e Polímeros.Adequado para todos os usuários. com qualidade constante em cada aplicação.Excelente desempenho ergonômico. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição. acetileno e ar comprimido. Utiliza oxigênio. controle de parâmetros com um única válvula.Não necessita de ferramentas para montagem. desde pequenas oficinas até grandes empresas. .Não requer habilidade especial. . com simples mecanizações ou até com robôs.

Kit CastoFuse . . O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno. A segurança é o ponto de maior destaque.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno. .Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”.Chave inglesa para montagem e desmontagem.Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente.Lança de 470 mm. .Maleta. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade.Acendedor.Óculos de segurança. Todos os componentes. o que garante a segurança do processo. . . Metalização 87 . .

Revestimentos de até 6 mm de espessura. . .Alto rendimento (> 90%). . Vantagens: . 88 Manual de Aplicações em Manutenção .Reveste peças de grandes dimensões. .Excelente para prestadores de serviços e OEM.Aplica até 3 mm em um só passe. .Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. .Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente. .Indicada para aplicações automatizadas.Aplicações de alta resistência ao desgaste.

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. da peça. incluindo impressões digitais. peças grandes podem ser aquecidas em forno. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. Manual de Aplicações em Manutenção . A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. amianto ou mica. aproximadamente. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. em cal. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. aqueça a peça entre 300 e 400 °C.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. se possível. porém sem a presença de correntes de ar. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. Manter o dardo à distância de 5 mm.

Temperatura máxima de serviço: 700 °C . helicóides. Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . aços inoxidáveis e ligas de níquel. ligas de níquel e cobre. aços carbono. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. Características Técnicas (Valores Típicos): . Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 .Limite de espessura do depósito: 1. Metais de Base: Ferros fundidos.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C .Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. corrosão e abrasão. Metais de Base: Ferros fundidos. misturadoras e helicóides de bomba Füller. exaustores. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga. aços carbono. extrusoras e moldes.5 mm .Densidade: 7.Limite de espessura do depósito: 1.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) .Dureza: 60 HRc . aços inoxidáveis. TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . luvas.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos.

aços inoxidáveis.Limite de espessura do depósito: 10.Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 600 °C . aços liga.0 mm .Densidade: 8. Depósito com excelente usinabilidade. ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens. Metais de Base: Aço carbono. aços inoxidáveis. rotores de bombas e guias de máquinas.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C .0 mm .Limite de espessura do depósito: 3. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. ferros fundidos e ligas de níquel. 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 .Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C .LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias. Metais de Base: Aço carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Dureza: 22 HRc . Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão. aços liga. ferros fundidos e ligas de níquel. engrenagens e sedes de válvulas. moldes da indústria do vidro.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro. Características Técnicas (Valores Típicos): . Permite a reconstrução em multicamadas.Dureza: 40 HRc .

Densidade: 8. bronze-alumínio e aço inoxidável. Possui alta resistência ao choque e à tração.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Limite de espessura do depósito: 10.Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 10. aços liga. Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Densidade: 8. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas.Dureza: 18 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . coletores de escapamento. podendo ser também utilizada em aços carbono. Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem.0 mm .0 mm .Dureza: 20 HRc .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.

Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 3. arruelas. blocos. contramoldes. coroas.Dureza: 26 HRc .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. blocos.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . etc.Dureza: 35 HRc . bronze-alumínio e aço inoxidável. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 .Densidade: 8. contramoldes.0 mm . coroas. PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Densidade: 8. bronze-alumínio e aço inoxidável.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . arruelas.0 mm . Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral. Metais de Base: Ferros fundidos.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Limite de espessura do depósito: 6.

na medida do possível.5 a 1. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. fazer com que ela se alastre. Resfriamento: Lento. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . Projetar novamente uma camada de 0.0 mm até completar a espessura desejada e. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. Logo que a fusão começar.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. em cal. Não começar a fusão na extremidade da peça.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. então fundir novamente a peça. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. procedendo depois à fusão. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. mas cerca de 30 mm desta. incluindo impressões digitais. ao abrigo de correntes de ar e. de acordo com o tamanho da peça. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama.

Dureza: 39 HRc . rolos e roletes guias. CPM 1207 Excelente resistência ao atrito.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro. aços inoxidáveis e ligas de níquel. boa resistência à abrasão.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.7 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga. gripagem e calor.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.Limite de espessura do depósito: 3.Dureza: 49 HRc . Metais de Base: Ferros fundidos. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Limite de espessura do depósito: 1. 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 . aços carbono.Densidade: 8.Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C . choque. aços carbono.Densidade: 8. aços liga.0 mm .Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C . pistões de bomba.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.

07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. bomba Füller e roletes de laminação.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . Características Técnicas (Valores Típicos): .Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C . aços liga. Metais de Base: Ferros fundidos.Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas.Limite de espessura do depósito: 1.Densidade: 8.5 mm . aços carbono. Descrição: Liga metálica fusível. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Dureza: 60 HRc . rolos de leito de laminação. acoplamentos.

Preparação da superfície: Remover o material fatigado. No caso de eixos. conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. aplique o revestimento final.Série 25000: CastoDyn DS 8000 . As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). deve ser feita rosca. respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Acabamento: Após solidificada a liga. etc. graxa. Processo de deposição: .Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 .Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção .1 e 0. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). Após a base.2 mm.Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação.

não tóxica.Facilita a retífica dos depósitos .: ácido nítrico. etc. Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas.Lubrificante sólido. Características Técnicas (Valores Típicos) . rasgos de chaveta. Características Técnicas (Valores Típicos) . O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. derretendo-se e penetrando no revestimento. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. ácido sulfúrico. Pode-se aplicar em furos. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). Ex.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C.Temperatura máxima de serviço: 88 °C . As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno. entalhados. de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. ácido clorídrico. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base.

punções de vidraria. pistões hidráulicos.1 a 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais. rolos e roletes guias. peças de bombas. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão. anéis de desgaste. camisas de cilindros e buchas de proteção. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410.Dureza: 35 HRc .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Densidade: 7. luvas.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . estruturas metálicas.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: 200 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .5 mm . formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.1 a 0. Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção . Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões. etc.Densidade: 7.Limite de espessura: 3.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Limite de espessura do depósito: 1.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .0 mm . Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.

Dureza: 35 HRc .Limite de espessura do depósito: 1.Densidade: 7.1 a 0. Usinabilidade: Usinagem por retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 7. pistões. alojamento de rolamento.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta.5 mm . corrosão. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade.0 mm .Dureza: 105 HB . Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. com depósito de elevada resistência à abrasão. Endurece em serviço.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. êmbolos e eixos de motores elétricos.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .1 – 0.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 .50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. .2 mm).Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Limite de espessura do depósito: 4. Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel. compressão e baixo coeficiente de atrito.

108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S .Temperatura máxima de serviço: 650 °C . reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.Pré-aquecimento: 90 °C .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .5 mm . ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão.Limite de espessura do depósito: 1.07 kg/dm3 . tais como: barramentos de máquinas. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.Dureza: 165 HB .Limite de espessura do depósito: 6. cujo depósito resiste à corrosão. fricção e abrasão em meios corrosivos.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.69 kg/dm3 .Densidade: 7.Pré-aquecimento: 90 °C .Densidade: 7.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . Camada de ligação para ligas não autoaderentes. Metais de Base: Todos os metais industriais. autoaderente. pré-ligada. Metais de Base: Todos os metais industriais.3 mm .Dureza: 34 HRc . Descrição: Liga metálica MicroFlo. fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Metais de Base: Todos os metais industriais.0 mm . Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Pré-aquecimento: até 90 °C . Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 . Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-ligada. do tipo bronze-alumínio. Descrição: Liga metálica a frio.Temperatura máxima de serviço: 350 °C .50 kg/dm3 .Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. autoaderente. peças de válvulas e peças marítimas. pode ser usinado até um acabamento polido. com excelente resistência à corrosão e atrito.Limite de espessura do depósito: 4.Dureza: 100 HB .Densidade: 7.Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. Depósito de alta tenacidade. selos de bombas.

110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão .Dureza: 90 HB .90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço. Características Técnicas (Valores Típicos): .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Temperatura máxima de trabalho: 60 °C . Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.Densidade: 10.Densidade: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .3 mm . Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.Limite de espessura: 1.3 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. restauração galvanizadas.57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de trabalho: 480 °C .Dureza: 120 HB . tanques de armazenagem.Limite de espessura: 1. válvulas. válvulas e cascos de embarcações. Metais de Base: Todos os metais industriais.

etc. pistões de rolamentos. geradores. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aplicações: Mancais de turbinas. Diâmetros internos.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 . caixas de marchas. O depósito apresenta excelente usinabilidade.Limite de espessura: 6 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Densidade: 11.Dureza: 70 HB . Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal.Temperatura máxima de trabalho: 120 °C .

. de preferência em vermiculita. ao abrigo das correntes de ar.05 mm. 112 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm .1 – 0.5 mm. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento. cal ou mica. areia seca.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. Proceder o revestimento por passes de 0.Espessura: 0.Espessura final: 0.Resfriamento: Lento. .LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: . em função do trabalho que a peça vai executar. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. .

5 mm . voluta de bombas fundidas. Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio. duros e resistentes à abrasão. Depósitos densos. Excelente propriedade de isolamento térmico.5 mm .Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C . Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura: 0. usinado por retífica e polimento. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas. turbina de pressão.Densidade: 3. aplicações para isolamento térmico.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos.Densidade: 4.84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Coloração: branca . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Cor do depósito: azul escuro .Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos).Dureza: 60 HRc .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . bicas de vazamento de metal.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . aplicações com resistência à corrosão eletrolítica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 50 HRc .Limite de espessura: 0.

LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas. rotores.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Cor do depósito: preta .Dureza: 55 HRc . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. pás de turbinas de água e guias de entrada. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.5 mm .Limite de espessura do depósito: 0.Temperatura de deposição: inferior a 204 °C . Descrição: Liga de dióxido de titânio.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Densidade: 5. Características Técnicas (Valores Típicos): . MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . indicado para peças submetidas à abrasão.

estabilizadores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . quias e ferramentas. ferramentas de perfuração.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Descrição: Excelente resistência à abrasão severa.Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . quebradores. Descrição: Boa resistência à fricção. hidrapulper. misturadores.Dureza: 54 – 58 HRc .80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . roscas. roletes guia.07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 . luvas.Limite de espessura do depósito: 6 mm . etc. roscas. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio). Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 12. cames. scrapers.Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras. pistões de bombas. erosão e cavitação.

Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Excelente usinabilidade.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito.Limite de espessura do depósito: 6 mm .Limite de espessura do depósito: 6 mm . etc. Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura. roletes guia.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias.Densidade: 8.Dureza: 32 – 35 HRc . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral. Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 54 – 58 HRc .07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . eixos.Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais. cames.

Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral. . Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Baixa tensão residual no revestimento. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. recuperação dimensional de partes e peças.Aderência: ~ 62 MPa .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Bitolas: 1. Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . Metais de Base: Todos os metais industriais. recuperação de eixos.

Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão. reduzindo os custos de manutenção. .Mínima tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Redução de custos e aumento da produtividade.Grande aumento de vida útil de peças revestidas.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção . .Revestimento com qualidade e integridade superior. .Aderência: ~ 46MPa . .Densidade controlada e dispersão de óxidos. utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C.Excelente adesão ao substrato. .Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1.Alta taxa de deposição. oxidação e fricção metal-metal.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento. . .

utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. Proteção catódica em estruturas de concreto.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Aderência: ~ 8.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Baixa tensão residual no revestimento.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . Metais de Base: Todos os metais industriais. estruturas metálicas. Bitolas: 1. .Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. tubulações.5 MPa .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. com alta taxa de adesão. Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . aplicações anticorrosão no mar ou em terra. . Características Técnicas (Valores Típicos): .

com alta taxa de adesão. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. Bitolas: 1. estruturas metálicas. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Boa condutividade térmica e elétrica.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . estruturas “off-shore”. Metais de Base: Todos os metais industriais.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. . aplicações submersas em água do mar.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. 120 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Baixa tensão residual no revestimento.Aderência: ~ 30 MPa . .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. tubulações. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro. .

. como em depósitos martensíticos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais. atrito metal-metal e corrosão.Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . Acabamento. Bitolas: 1. anéis e cabeças de trefila. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. .Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção.Aderência: ~ 35 MPa . pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante.Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão.Excelente ligação com o metal de base.Baixa tensão residual no revestimento. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T .

Bitolas: 1.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. pistões. .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície.Aderência: ~ 45 MPa . Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação.. eixos propulsores e eixos de motores elétricos. hastes. . 122 Manual de Aplicações em Manutenção . reconstrução em peças de ligas de cobre. selos de bombas. . etc. Metais de Base: Todos os metais industriais. . peças de válvulas e peças marítimas. produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre.

Excelente acabamento é obtido por ferramenta. com alta taxa de adesão. . com 13% Cr. . Boa resistência à corrosão.Aderência: ~ 32 MPa . Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Metais de Base: Todos os metais industriais. ventiladores.Baixa tensão residual no revestimento. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas. . utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. recuperação de eixos.Liga de Aço Inox Martensítico.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Bitolas: 1. resistência ao desgaste em ciclones.Boa resistência à corrosão. . Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.

Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Baixa tensão residual no revestimento.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. resistência ao desgaste em ciclones.Aderência: ~ 30 MPa . Bitolas: 1. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . . Metais de Base: Todos os metais industriais. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. .Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. .Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base. Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada.LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . ventiladores.

Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores. Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. incluindo ligas a base de cobre. mancais.Aderência: ~ 42 MPa .Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos.Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos. .Excelente acabamento. . .Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C). Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base. . Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais.Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. eixos e carcaças de bombas.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . . reconstrução de peças de ferro fundido. etc.

. facilmente usinável. condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.Facilmente usinável. Características Técnicas (Valores Típicos): . . .Aderência: ~ 20 MPa . Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. 126 Manual de Aplicações em Manutenção . .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . atrito metal-metal e corrosão. Bitolas: 1.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção.Excelente ligação com o metal de base.Baixa tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Ideal para mancais. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.

titânio e alumínio. componentes marinhos submersos. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. componentes aeroespaciais. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. trocadores de calor.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 190 HB Bitolas: 1. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C.Aderência: ~ 35 MPa . Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. vasos de pressão. aumentando também a resistência. queimadores. aplicações gerais de corrosão. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas.

Usinabilidade: Usinagem por retífica.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C.Aderência: ~ 35 MPa . etc. ciclones de alta temperatura. Metais de Base: Todos os metais industriais. . . e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C.Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. 128 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelente ligação com o metal de base. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . tubulação de parede d’água de caldeiras. Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento.Baixa tensão residual no revestimento.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. “one step alloy”.

Boa resistência à fricção. válvulas.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido. produtos químicos e água do mar. equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. mancais de bombas. óleo. corrosão e calor. etc. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura.Dureza: 37 – 40 HRc . Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. Boa propriedade de fricção metal-metal. Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. rotores e pás misturadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . válvulas de motores diesel.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos. cavitação e boa resistência ao impacto. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 43 – 46 HRc .Dureza: 52 – 56 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais de rolamento de alta carga. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor.

com ligas de aço e bronze. moldes). Matrizes de ferro fundido para estampagem.Dureza: 27 – 30 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. portas de forno de coke. Indicado para vidrarias. guias. moldes.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. moldes).) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular.Dureza: 31 – 34 HRc . amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Indicado para vidrarias. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): . Matrizes de ferro fundido para estampagem. portas de forno de coke. Excelente resistência ao calor e choque térmico. guias.Dureza: 24 – 27 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção . Excelente resistência ao calor e choque térmico. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente resistência ao calor e choque térmico. guias. Indicado para vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. etc.

Boa resistência à fricção. Para maior dureza e resistência mecânica. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .). anéis de desgaste. Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão. etc.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor.Dureza: 48 – 52 HRc . Descrição: Boa resistência à alta temperatura. oxidação e corrosão. etc. rotores de bombas. etc.Dureza: 56 – 60 HRc . válvula de deslizamento.Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 35 – 40 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. roscas extrusoras de plásticos. selos. óleo e gás. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . moldes. Boa resistência à fricção metal-metal. válvulas. transportadoras e decantadoras. guias. componentes de vidrarias.

Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. matrizes de extrusão de tijolos e telhas.% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . equipamentos de perfuração. luvas.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. componentes de misturadores. ferramentas da indústria de papel. decantadores.

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

choque.TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. .Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . A designação de revestimento duro. Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. pressão. revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. alta temperatura e cavitação).Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova. . A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. abrasão. corrosão.

As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas.sofrem desgaste. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. igualmente. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. gases. por meio do eletrodo de chanfrar. .Soldar com arco curto . bem como as microtrincas. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. As peças novas. portanto. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais.Soldar com baixa corrente . apresentar-se limpas e isentas de umidade. Por este motivo.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . tintas.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. a diluição. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. a sua superfície modificada metalurgicamente. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . bem como óleos. devem. Quando isto acontece. ou por processos mecânicos. Toda a camada de óxido. antes de receberem um revestimento TeroCote. a fim de se reduzir. a superfície está “encruada”. ao mínimo possível. geralmente. antigos depositados e outros devem ser removidos. ChamferTrode 03.

A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. tanto quanto possível. Depósito Para diminuir a tendência da diluição.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . peças de maior volume e massa podem e. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. No entanto. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. por vezes. baixas intensidades. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. aconselha-se. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. depositar cordões estreitos. Por isso.

diminuindo o custo de fabricação das peças. recuperando trincas ou fraturas. e isto é feito de várias formas. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. propiciando o retorno da peça para operação. ou ainda.TeroLogy Dentro da manutenção. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . substituindo materiais de alto custo. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados. Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste.

e para isto devemos levantar os seguintes pontos: .Custo de estoque de peças sobressalentes. .Trocando peças gastas por peças novas. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção.Custo da recuperação/revestimento.Com isto. Na manutenção podemos atuar de três formas: . recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste. . Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção. hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. . 138 Manual de Aplicações em Manutenção .Custo de montagem e desmontagem. Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto.Custo de parada de equipamento.Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. .Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil.Custo da peça nova. estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos. . .

altura e ângulo de incidência da partícula .Temperatura e características do meio .Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 .Velocidade. Nas aplicações do segmento de manutenção. térmica ou eletroquímica. isto porque a vida útil das peças podem variar muito. o desgaste é frequentemente encontrado. a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. A luta contra o desgaste. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. tamanho e tipo de peça . dependendo da solução utilizada.Formato da partícula . Podemos então definir desgaste como sendo. química.Natureza e tamanho do abrasivo . Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise. apresenta-se portanto. Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo.Geometria. na vida cotidiana.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções.

Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : .Erosão .Cavitação .Corrosão .Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica. At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .Abrasão .Fricção . A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão. forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Impacto / Choque . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial. Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.

devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados. sua dureza.Precipitação e mudança de fase . Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente. sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo.Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. .Encruamento superficial . Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro.Trincas originárias das mudanças de fase .Fenômenos observados no metal base: . O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades. A amplitude do desgaste. forma e velocidade de ataque. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 . da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão.

A intensidade desta degradação. Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. básicos ou salinos).Distinguimos dois tipos de corrosão. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. sobre uma superfície. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . seca e úmida. fadiga mecânica ou térmica. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. abrasão. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. fumos ou gases industriais). a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. provocados por fretamento.

Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . Avaliando-se um determinado meio líquido. de laminar para turbulento. São produzidas por exemplo. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. podendo com o tempo. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. no contorno de grão. choques térmicos ou fadigas térmicas. também comprometer o material de base. originada no metal base. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. podendo vir a comprometer o desempenho da peça.

ferros fundidos e ligas de cobre. resistência à tração e à corrosão. aços baixa liga. Metais de Base: Aços carbono.167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade: 0. Bitola: 3. sede de válvulas. mancais e rotores de bombas. Endurece em serviço até 200 HB . Continuar aquecendo até o fluxo derreter.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico.Resistência à tração: 580 MPa .Alongamento: 18 % . Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base.Dureza: 130 HB. Os depósitos apresentam ótima rigidez.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção . depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas. Ajustar uma chama neutra. Não fundir o metal de base.Temperatura de ligação: 750 °C .

ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte. raspadores . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto. dentes . Características Técnicas (Valores Típicos): .6 .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.Mineração: Estabilizadores.3/16 3. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria.Perfuração de petróleo: Broca mill. Remover toda e qualquer impureza.Resistência à abrasão.1⁄4 4.2 . “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral .Cerâmica: Misturadores.6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 .4 1/8 .8 1/16 .Fundição: Misturadores.4.8 .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C .Dureza: Matriz: 160 HB . Metais de Base: Aços carbono.6. .1/8 1.3. (aplicações de perfuração).Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. sapatas de lavagem. aços inoxidáveis e ferros fundidos.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira. Resfriamento lento ao ar. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto.

Usar chama neutra ou levemente carburante.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. Elevada ação de molhagem. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. fácil de aplicar.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Metais de Base: Aços carbono. aços inoxidáveis e ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: da vareta: 5. ou outros contaminantes. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos.Microdureza dos Carbonetos: >2. Aplica-se em Mineração. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme.2 – 0. Cerâmica/ Concreto. Perfuração de Petróleo.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) .0 e 8.0 mm / do arame níquel: 1.80 kg/dm3 .7 mm) . Fundição e Tratamento de resíduos. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°).Densidade do depósito: 13.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão. Cimento. onde se deseja elevada vida útil. Siderurgia. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C. graxas.

proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão.1⁄4 4. misturadores e martelos.1/8 1.4. Características Técnicas (Valores Típicos): .3/16 3.2 . aços liga e média liga.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. Metais de Base: Aços carbono.8 .3.4 1/8 . Aquecer até liquefazer o fluxo.8 1/16 .6 . liga MicroFlo e fluxo em pasta. que. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . raspadores. rica em constituintes de alta dureza Diamax.6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.Dureza da liga matriz: 45 HRc . Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta. aços inoxidáveis e ferro fundido. estabilizadores.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.6. Resfriar lentamente.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy).

0 (5/32”) 5.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. cujo depósito resiste ao impacto. roletes. guias de laminação. tenazes. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) . pressão e desgaste friccional. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. bigornas.Após deposição: 45 HRc .0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. guias de laminações. válvulas. cilindros laminadores.Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) . martelos de prensa. punções. rebarbadores. cabeça e bobinas de trefila.No 2º passe de solda .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).4 mm (3/32”) e 3. facas de corte a frio/ quente. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.2 (1/8”) 4.Dureza: . aços liga e aços ferramenta.

2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Evitar o superaquecimento do metal de base.4 (3/32”) 3. ferramentas.Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) .Dureza: .Após deposição: 60 HRc . aços ferramenta e aços rápidos. projetada para revestimentos em aços rápidos. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido. ferramentas.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Metais de Base: Aços carbono. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. aços baixa e média liga.No 2º passe de solda . Descrição: Liga complexa. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. Características Técnicas (Valores Típicos): .Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . facas.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Os depósitos podem ser tratados termicamente. estampos e arestas. Martelar para aliviar as tensões. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”) e 3. punções e brocas.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. engrenagens. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. roletes de esteiras e rasgos de chavetas. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte.Resistência à tração: 800 MPa . Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis.Limite elástico: 600 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes.Alongamento: 15 % .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação.

No 2º passe de solda .0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.Dureza: . ferramentas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS .2 (1/8”) 4. punções. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo.Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) .CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. Evitar o superaquecimento do metal de base. Martelar para aliviar as tensões.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Os depósitos podem ser tratados termicamente. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.2 mm (1/8”) e 4. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Descrição: Liga complexa. estampos e arestas.Após deposição: 60 HRc .Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. aços baixa e média liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. 3.4 mm (3/32”).4 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . projetada para revestimentos em aços rápidos. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. talhadeiras e brocas. facas. ferramentas. aços ferramenta e aços rápidos. Metais de Base: Aços carbono.

Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade. equipamentos para mineração e fundição. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Metais de Base: Aços carbono. Bitolas: 4. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições.

Dureza: 55 HRc Bitolas: 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. com ótima resistência à compressão. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . aços liga.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. estampos de cerâmica.2 (1/8”) 4. rotor e carcaças de bombas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. rodetes. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .

britadores e caçambas. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .4 mm (3/32”). rodas dentadas.Alongamento: 45 % .2 (1/8”) 4. Bitolas: 2. União de aços dissimilares. TeroCote ou almofada.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. aços manganês tipo Hadfield. aços liga.Limite elástico: 400 MPa . Endurece em serviço até 45 HRc.2 mm (1/8”) e 4.4 (3/32”) 3. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. Metais de Base: Aços carbono. 3. O tecimento deve ser limitado a 1. Soldagem: Manter o arco médio.Dureza: 185 HB.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.Resistência à tração: 600 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.

Mn e Mo. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. EutecTrode 690. aços liga.2 (1/8”) 4. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. rotor de bomba. carbono-manganês e de baixa liga. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). raspadores. dentes de caçamba.2 mm (1/8”) e 4. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. pás misturadoras. eletrodo levemente inclinado. Depositar cordões finos com leve tecimento. transportadores helicoidais. martelos britadores. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. Metais de Base: Aços carbono. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. Depósito pode ser tratado termicamente. EutecTrode 680. sapata de esteira.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

4 mm (3/32”) e 3. aplicar o Xuper 4040.4 mm (3/32”) 3.2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção . Em moendas contaminadas. travamento do picote e revestimento lateral do friso. Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas. Bitolas: 2.2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso.Dureza: 42 HRc . Não é necessário pré-aquecer. de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040. Características Técnicas: (Valores Típicos): .Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas .355 mm (14”). O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular.

CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar. aços liga. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. choque e abrasão moderada. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 . martelos britadores de calcário.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. avançar lentamente com leve oscilação.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . helicoides transportadores e marombas. Metais de Base: Aços carbono. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.

Características Técnicas (Valores Típicos): . assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. à deformação plástica a quente. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . tanques em indústria química. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços inoxidáveis. aços liga. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes.11 E NiCrMo-5. de queimadores.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. corpos de bombas. etc. ao choque térmico e a altas pressões.Alongamento: 30% . aços ferramenta e ligas de níquel. Metais de Base: Aço carbono. punções. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Resistência à tração: 730 MPa .

Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. Atende a norma AWS A 5.2 (1/8”) 4. Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 E 307-26. TeroCote ou almofada. britadores e soldagem de aços manganês. Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.Alongamento: 40% .3% de C. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 .Limite elástico: 400 MPa .Resistência à tração: 600 MPa . entretanto.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. Pode ser usado para uniões.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 mm (1/8”) e 4. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. Pré-aquecimento: Não é necessário.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas.

2 (1/8”) 4. Para soldagem de aços tipo Hadfield.2 mm (1/8”) e 4. misturadores. facas trituradoras. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C. Pré-aquecimento: Não é necessário.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.3% de carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Atende a norma DIN 8555 E 10-60.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. britadores e moinhos. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. entretanto. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. perfuratrizes. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção . etc.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote.

ao calor e ao atrito. Pré-aquecimento: Não é necessário. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. aços liga. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. à corrosão. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.3% de Carbono. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem.13 E CoCr-C. Bitolas: 3. entretanto. Características Técnicas (Valores Típicos): . para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.2 mm (1/8”) e 4. Segue a Norma AWS A 5. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . raspadores. Metais de Base: Aços carbono. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. válvulas de motores e roscas extrusoras.

recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. choques e ao calor.2 (1/8”) 4. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. entretanto.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão.3% de Carbono.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.13 E CoCr-A. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é necessário. Conforme a Norma AWS A 5.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 3. forte corrosão e choques.

aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. Bitolas: 3. eletrodo levemente inclinado.Fácil remoção da escória. martelos britadores e placas de desgaste.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. martelos desfibradores de cana. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. Depositar cordões finos levemente balanceados. Metais de Base: Aços carbono.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços liga.2 (1/8”) 4. .0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) e 4. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): .

transportadores helicoidais. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. picotes em camisas de moendas. correntes transportadoras. lâminas niveladoras. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Bitolas: 3. sapatas de esteira. . mandíbulas de garra.Excelente soldabilidade. aços inoxidáveis. . aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Alto rendimento.2 (1/8”) 4. .Isento de escória. pás raspadoras. martelos britadores.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. Depositar cordões finos levemente balanceados. suportes de facas. aços manganês (12-14% Mn). martelos de clinquer. eletrodo levemente inclinado.Fácil deposição. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . .

4 (3/32”) 3.0 e 5.2. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) e 5. caçambas de dragas. martelos britadores. aços liga e aços manganês tipo Hadfield.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”). 3.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama.0 (5/32”) 5. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical. 4. Metais de Base: Aço carbono.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3. Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . suportam choques moderados e ausência total de escória.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação.0 mm) Bitolas: 2.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): . 4.

Dureza: 65 HRc na 2ª camada. peneiras. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz.2 (1/8”) 4. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. misturadores. aços inoxidáveis e aços manganês. roscas transportadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . dentes de caçamba. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. com uso de ChamferTrode 03.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. rolos britadores. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada.

pás misturadoras.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Aços carbono. dentes de caçambas. placas de desgaste. eletrodo levemente inclinado.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. Cordões finos com leve tecimento. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. aços liga. rotores de bomba. transportadores helicoidais. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Baseada no sistema FeCrC.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda.2 (1/8”) 4. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C. raspadores. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03. Pré-aquecimento: Não é necessário. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Com a nova fórmula. sapatas de esteira. aços inoxidáveis. nos aços com mais de 0. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. rolos de pressão. suportes de facas. bagaceiras. taliscas. entretanto. martelos desfibradores. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).

dentes e lábios de caçambas. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. Metais de Base: Aços carbono. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Características Técnicas (Valores Típicos): . barras de impacto e carcaças de moinho de cimento.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. O tecimento é recomendado. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. Ideal para soldagem multipasses. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção . Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. componentes de bombas de dragagem. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. lâminas de tratores.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. a erosão e ao impacto.

fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). corrosão. .Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes. . transferência metálica perfeita. Possui uma excelente soldabilidade.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação. . matrizes de forjaria e extrusão. Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 .Excepcional soldabilidade. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. obtendo uma superfície nova sem fadiga. . .CA-CC(+) Resistente a temperatura. punções.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3.Escória de fácil remoção. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. roscas extrusoras de plástico. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. rotores e carcaças de bomba. rotores de hidrapulper. Características Técnicas (Valores Típicos): .Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto. fricção e impacto. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço. ficando ainda mais resistente. corrosão.2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico.

aços ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): . Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento. Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. ferro fundido.Alongamento: 20 % . Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. sistemas de exaustão. Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical. Não oscilar excessivamente.Limite de ruptura: 830 MPa . Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção . Endurece em serviço.Dureza após soldagem: 25 HRc . Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. válvulas de motores.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. aços liga. exaustores de fornos e tubulações.

0 (5/32”) 5.Durabilidade excepcional . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.0 (13/64”) 6. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 60 .0 mm (13/64”) e 6.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.62 HRc . Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo.2 (1/8”) 4.0 mm (5/32”). podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD . 4.Ótimo custo benefício Bitolas: 3.Ótima estabilidade . de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda.2 (1/8”). 5.Facilidade de controle de granulometria .0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo. se necessário.

0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.Maior aderência à moenda .nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. .0 mm (5/32”) e 5. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.Maior rendimento . .Superior resistência ao desgaste . .melhor “pega” para a moenda.Maior extração da cana moída .A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.Microestrutura com 45% de Cromo .redução do consumo de eletrodo. . SugarTec MAX 45 .2 a 3 vezes mais que o chapisco normal. .Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração.

− Arco estável para revestimentos em arestas.Vazão de gás (l/min): Short arc . aços ferramenta.Gás recomendado: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.Alternativas: 97. Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição. aços baixa e alta liga. Metais de Base: Aços carbono.5% Ar. Mo. guias em indústria siderúrgica.Cr. transportadores helicoidais.14 a 23 Bitola: 1. . 20% CO2 75% Ar.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel. baixa diluição − Isento de escória. e reciclagem de plástico.20 1. Fe. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. O depósito pode ser tratado termicamente. 2.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: . − Elevado rendimento metálico (95%). raspadores.5% CO2 80% Ar.9 a 14 Spray arc . fácil automação. 25% CO2 CO2 puro. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Aplicação com processo MIG/MAG.

Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão.Gás recomendado: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1. brocas e britadores.9 a 14 Spray arc .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão.5% Ar.20 1.5% CO2 80% Ar. facas de corte. abrasão e impactos severos. 25% CO2 CO2 puro. aços manganês austenítico e aços ferramentas. . Os depósitos podem ser tratados termicamente. Aplicações: Correntes transportadoras. 20% CO2 75% Ar. aços baixa e alta liga. estampos de cerâmica. roscas transportadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . 2.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: . matrizes de forjamento.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção . abrasão e impactos severos.Vazão de gás (l/min): Short arc .Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). Metais de Base: Aços carbono.14 a 23 1.Alternativas: 97. martelos.

CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW . Metais de Base: Aços carbono e aços liga.Largura da oscilação: 19 – 25 mm . excelente acabamento. deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos.Dureza: 55 HRc na 1ª camada. . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça. Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. Bitola: 1. pode ser utilizado em camadas espessas. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas. 2% CO2 . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo.Gás recomendado: 98% Ar. . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: .Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Características Técnicas (Valores Típicos): .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 . Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga.Superior proteção do “tool joint”. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65.

Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Bitola: 1. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. Aplicado pelo processo MIG/MAG.Dureza: 45 HRc .Vazão de gás (l/min): 12 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°.Alternativas: 80% Ar.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro. permite automatização. 25% CO2 . Excelente ligação ao ferro fundido.Isento de escória.ferro fundido . Em aplicações automatizadas.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.Gás recomendado: 75% Ar. Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. aplicar diretamente. . Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . 20% CO2 CO2 puro. manter 80° em relação ao friso.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (3/64”) e 1.

60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: . facas de corte. 20% CO2 75% Ar. .45% C .15 a 20 Spray arc . fácil automação.CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas.45% C . . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça.Arco estável para revestimentos em arestas. 25% CO2 .Alternativas: CO2 puro. Características Técnicas (Valores Típicos): . .pré-aquecer entre 100 e 200 °C.Alta taxa de deposição e baixa diluição.25 a 0. estampos. .18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03.Vazão de gás (l/min): Short arc .60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1.pré-aquecer entre 200 e 350 °C. Bitola: 1.Depósito magnético. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Acima de 0. Até 0. cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.Gás recomendado: 80% Ar. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1.Isento de escória.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 .25% C . Metais de Base: Aços carbono. . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. duro e tenaz. moldes. ferramentas de conformação a quente e a frio. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas. pode ser tratato termicamente. aços ferramenta. De 0. punções e cilindros.Dureza: 62 HRc (após soldagem). aços baixa e média liga.não pré-aquecer.

lâminas de “scraper”. martelos. por finas partículas com choques moderados.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. Bitola: 1. O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão. bordas de caçamba.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco . “bucket-wheel”. correntes de arraste de colhedeiras. caçambas de dragas.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores. aços manganês Hadfield e ferro fundido.Dureza no primeiro passe .20 1.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. isento de escória . Metais de Base: Todos os tipos de aços.Alta taxa de deposição.2 mm (3/64”) e 1. estabilizadores de brocas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. rotores de bomba.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção . Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. Aplicação com processo MIG/MAG.Elevado rendimento ( n ~= 95%) .Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. .

erosão. ventiladores de exaustão. chutes de fornos.Dureza: 66 . aços inoxidáveis. transportadores de alta pressão. suportes de ferramentas de escavação. pás e lâminas misturadoras. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa. .CC(+) Resistente à abrasão. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . .Limite de temperatura: ~1400 °C.3 mm3 (1º passe) 3.71 HRc no 2º passe. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. aços liga. medidores de acesso agregado. pás secadoras de escória. 67 .68 HRc no 1º passe. misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. pás misturadoras de asfalto. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. aços manganês e ferros fundidos.

Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N.4 (3/32”) 270 – 330 2.2 (3/64”) 120 – 175 1.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: . Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.Gás recomendado: 97. Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento. 2.Alternativas: 80% Ar.5% Ar.5% CO2 .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção . 20% CO2 .

Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.2 mm (3/64”) e 1. aços baixo e alta liga.22 E 309L-T1. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG. aços manganês e aços inoxidáveis. Segue Norma AWS A5.Resistência à tração: 650 MPa . alta resistência a trincas e elevado alongamento.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 . que garante excelente resistência mecânica.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1.

5% Ar + 2. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . punções/roletes de moendas. abrasão média e altas pressões. pistas de rolamento. reparos de links. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos.23 Bitolas: 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção . Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. cujo depósito é usinável.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.14 Spray Arc: 14 .

. Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente.23 Bitolas: 1.14 Spray Arc: 14 . etc.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . facas para corte a quente.5% Ar + 2. rebarbadores em forjarias. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . bem como solicitação em altas pressões. Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. roletes de moendas. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. como rolos de lingotamento contínuo.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. com alta tenacidade e dureza a quente. insertos.Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. moldes de injeção de ligas leves.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .

Bitolas: 1. . Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. aços ferramenta.Dureza: como soldado: ~50 HRc. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Características Técnicas (Valores Típicos): . altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. rodetes de moenda.5% Ar + 2. facas de corte a quente.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. insertos.14 / Spray Arc: 14 .23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03. rebarbadores em forjarias.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Metais de Base: Aços carbono. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça. aços baixa liga. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. moldes de injeção de ligas leves.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. bem como solicitação em altas pressões.

4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni. caçambas. cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento. aços inoxidáveis. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda.Limite elástico: 330 MPa .Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Elevada taxa de deposição . Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica.Resistência à tração: 600 MPa . aços liga. . lâminas de caçamba. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Metais de Base: Aços carbono.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem. Bitola: 2. alta resistência a corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços manganês tipo Hadfield.Alongamento: 50 % .

Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão. oxidação e ao desgaste por atrito metametal. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. aços manganês. aços baixa liga.Endurece em serviço . Bitola: 2. aços inoxidáveis e ferros fundidos.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . suporte de dentes. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica.Depósito resistente à corrosão . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.Composição química balanceada .Dureza: 190 – 210 HB . união de lâminas de caçamba.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .Fácil remoção da escória . almofada ou reconstrução em aços liga. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão. flanges de camisas de moendas. isento de trincas. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila. Características Técnicas (Valores Típicos): . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. helicoides transportadores. aços manganês (12-14% Mn).Elevada taxa de deposição. aços baixa e alta liga. . estampos de cerâmica. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas. facas de corte.Dureza: 56 HRc . Metais de Base: Aços carbono.Excelente para grandes deposições. etc. .Não necessita de gás de proteção.Arco de fácil controle. raspadores.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . baixa diluição e fácil remoção de escória. Depósito pode ser tratado termicamente. aços inoxidáveis.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. .

moinho de rolos.Baixa diluição. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão.6 mm (1/16”) e 2. martelos britadores. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Elevada taxa de deposição.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1. barras britadoras. Atinge dureza na primeira camada. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. . Metais de Base: Aços carbono.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 .6 (1/16”) 170 – 220 2. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores.Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda.Arco de fácil controle. . pressão e choques moderados. rolos britadores.

Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.14 – 23 Bitolas: 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.5% Ar. 36 HRc em ferro fundido .Isento de escória. .6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção . 20% CO2 75% Ar. 1.2 (3/64”) 120 – 200 1.Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Excelente ligação ao ferro fundido.Vazão de gás (l/min): Short arc .Rendimento superior a 95%. Características Técnicas (Valores Típicos): .Gás recomendado: .9 – 14 Spray arc . .2 mm (3/64”). Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda. 25% CO2 CO2 puro.6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: . Aplicado via processo MIG/MAG. . 2.6 mm (1/16”) e 1.5% CO2 80% Ar. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.

.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. aço baixa liga e aço manganês. moinhos. sem proteção de gás. Metais de Base: Aço carbono. Depósito isento de escória. . Resistência a abrasão/choque e erosão.Dureza: 57 HRc.6 mm (1/16”) e 1. .6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. rolos de moagem.Alta dureza em um só passe de solda. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos.Excelente resistência à abrasão. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. base e lateral de moendas.Baixa diluição com o metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Depósito com estrutura de carbonetos complexos .Alto rendimento . Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec.Dureza: 62 HRc .Carbonetos de Cr.8 mm (7/64”) e 2. Nb e B e com alto teor de Carbono. Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C.Depósitos sem escória . aços baixa liga e aço manganês. sem proteção de gás. quebrador de sínter. moinhos. Características Técnicas (Valores Típicos): .8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. transportadores e dentes de carregadeiras. helicoides. rolos de moagem.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2.

CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1.2 mm (3/64”) e 1. rolos de moagem.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .Alta dureza em um só passe . aço baixa liga e aço manganês.2 mm. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 58 HRc .Alto rendimento . sem proteção de gás na bitola de 1.Baixa diluição com o metal de base . Resistência à abrasão/choque e erosão. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. moinhos. Metais de Base: Aços carbono. base e lateral de moendas.Depósitos sem escória . revestimento de martelos.

bordas de caçamba e pás carregadoras. impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn).LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão. lâminas de scrappers. cujo depósito é constituido de partículas finas. . Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. dentes. . Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões.Baixa diluição com o metal de base.6 mm (1/16”) e 2.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza.Dureza: 58 HRc. carcaças de bombas. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. extremamente duras. placas de britadores.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção.Alta taxa de deposição. isento de trincas. homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade.6 (1/16”) 120 – 200 2.

. Metais de Base: Aços carbono. rolos de moagem. lâminas de scrappers.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 . .4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. dentes e bordas de caçamba. sem trincas. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. carcaças de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza.Alta taxa de deposição. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. placas de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn).Dureza: 55 HRc.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool.Baixa diluição com o metal de base. pás carregadoras. ferramentas agrícolas. . indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. aços baixa liga e aços manganês. Bitola: 2. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento.Depósito com pouca escória e de fácil remoção.

e em camisas revestidas.Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. . .4 (3/32”) 270 – 330 2. alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750.8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento.4 mm (3/32”) e 2. Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste. Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção . Projetado para ser usado com uma tocha especial. alta taxa de deposição.Processo contínuo.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda.Alta velocidade de aplicação.

polaridade direta (CC-).Corrente contínua. Arredondar os ângulos retos. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T. com composição química. insertos rebarbadores. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. VARETA Ø mm 1. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.0 (3/64”) e 1.0 1. facas para tesouras a quente. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13.0 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1.Gás Argônio. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. etc.6 Eletrodo Ø mm 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. moldes de injeção de ligas leves. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Aplicações: Para soldagem de matrizes. .

polaridade direta (CC-). ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ. utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND.Corrente contínua. Arredondar os ângulos retos.6 Eletrodo Ø mm 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. VARETA Ø mm 1. . facas para corte de chapas finas. ideal para utilização em aços para trabalho a frio. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte.Gás Argônio. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. com composição química.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.

Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo.0 mm (3/64”) e 1. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. .0 (3/64”) 1. VARETA Ø mm 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. etc. Arredondar os ângulos retos. . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.Gás Argônio. polaridade direta (CC-).Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20.Dureza: Como soldado: 25 HRc. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . conforme Norma AWS ER 80S-G. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.0 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. não ocasionando marcas na peça extrudada.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W . soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo.Corrente contínua.

Alongamento: 25% . almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares.0 mm (3/64”) e 1. recuperação de dentes de engrenagens.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Gás Argônio.0 8 – 12 5 – 30 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. polaridade direta (CC-). molas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Resistência à tração: 780 MPa . Arredondar os ângulos retos. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.0 (3/64”) 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. .6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção . em ferramentas de corte e/ou conformação.Corrente contínua.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Limite elástico: 650 MPa . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. .9 ER 312). Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 (1/16”) 1. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.maior absorção de deformações .alta resistência à tração . as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .macio .soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .11 a 4.resistente à abrasão .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .5 % C. segundo o estado do carbono no ferro fundido.resistência a choques .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .duro .alta usinabilidade .maior resistência à tração .levemente quebradiço . .quebradiço .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .FERROS FUNDIDOS Definição: .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.

A limpeza é de grande importância. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. de uma maneira geral.alta densidade . óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. Soldagem de Ferro Fundido 209 . como também preparar adequadamente o metal de base. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem.maior resistência ao desgaste ou à tração . As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. Conforme a espessura. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.Ferro Fundido Ligado Características: . Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. pequenos vestígios de areia.

molas de manômetro. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. cádmio. tubos de cobre.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Tipo de chama: carburante. densos e estanques. filtros. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. instrumentos cirúrgicos e óticos. utensílios domésticos. Características Técnicas (Valores Típicos): . não enegrecendo como as soldas convencionais. bóias. Não superaquecer. metais sanitários. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Mantém o brilho após o polimento. oxigás e ferro de soldar.Resistividade: 0. latão e bronze. especialmente cobre. metais ferrosos e cuprosos.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .125 Ω mm2/m Bitolas: 1. dispensando acabamento. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura de ligação: ~230 °C . Isenta de chumbo. componentes eletrônicos. de alta resistência. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata.6 mm (1/16”) e 3. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. antimônio e zinco. Cordões lisos. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Metais de Base: Aços inoxidáveis. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. arredondar as arestas.

velhos e/ou contaminados. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. Resfriar lentamente. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Manter um arco de curto a médio. Descrição: Eletrodo ferrítico. queimadas ou com óleo.2 (1/8”) 4. carcaças de motores e geradores. Correção de defeitos de fundição. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem com passes alternados e intercalados. excêntricos. maleáveis e nodulares.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 400 MPa .2 mm (1/8”) e 4. peças velhas. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade. Boa soldabilidade em todas as posições.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez.

Arco estável . motores.Alongamento: 18 % . desgastes em ferros fundidos. sem mordeduras .Alto rendimento e fácil usinabilidade .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção .Isento de trincas Bitolas: 3. que deve ter uma abertura de 2 mm. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03.Depósitos lisos. Chanfrar em V (80-90°) ou em U.Superior soldabilidade . Em reparos de trincas.Dureza: 190 HB . fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação. erros de usinagem.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares.Resistência à tração: 500 MPa . bases de máquinas. enchimentos em quebras de frisos. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. válvulas.

apoio de virabrequim. Bitolas: 2.Resistência à tração: 350 MPa . Soldagem: Arco deve ser curto e médio. 3.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. na posição plana. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . polias. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze.2 mm (1/8”) e 4. Excelente para reconstruções. ligados e uniões com ligas de cobre. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça.2 (1/8”) 4. enchimentos.4 (3/32”) 3. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm). Remover a escória entre passes.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. carcaças de bombas. camisas e cárter de motores. nodulares.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Soldável em todas as posições. martelar para aliviar tensões.4 mm (3/32”).

Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4. ligados e maleáveis.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições. Características Técnicas (Valores Típicos): . elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. depósito usinável. nodulares. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. Aplicações: Defeitos de fundição.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Martelar cada cordão depositado. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. Bitolas: 3. Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido. Passar a escova entre passes. carcaças e cabeçotes de cilindros. Soldagem: Manter o arco curto e médio. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. A escória auto destacável é facilmente removível.Resistência à tração: 350 MPa . blocos de motores.

o qual deve ser mantido em posição quase vertical. bases de máquinas e rotores. especialmente os velhos e contaminados. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado com martelo bola. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. caixas de transmissão.Dureza: 160 HB Bitolas: 3.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. Metais de Base: Ferros fundidos. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 370 MPa . Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . blocos de motores e compressores. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos. graxa e óleos.

Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. maleáveis. de compressores. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. rodas dentadas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas. matrizes em ferro fundido.Alongamento: 12% . nodulares e união destes com aços.Dureza: 175 HB Bitolas: 2.4 (3/32”) 3.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4.Limite elástico: 380 MPa . Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.Resistência à tração: 500 MPa . Depositar cordões curtos. retos e alternados. 3. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. de válvulas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. Martelar cada cordão depositado.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. de prensas.4 mm (3/32”). com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas. de redutores.

nodulares e união destes com aços.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. maleáveis. falhas de usinagem ou de fundição. caixas de fundição. Descrição: EC 1823.6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido.2 mm (3/64”) e 1. Bitolas: 1. base de máquinas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 . etc.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. dureza. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. Exemplo: SAE 2340 2. etc. alongamento.aço níquel 3. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração.008 a 2. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . corrosão.11% e adição de outros elementos.

Mo% . os aços temperados. Chanfrar.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. só em certos casos. Carbono Equivalente Químico . Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. conforme a espessura. sobretudo as peças de maior espessura. no entanto.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . deve-se empregar o eletrodo de chanfro.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. Séférian).CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% .40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual. 1. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. Nos aços manganês. a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D.

Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0. Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4. 222 Manual de Aplicações em Manutenção .25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.005 x CEQ x E 3.2. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0.

Temperatura de Ligação: 775 °C . *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Bitolas: 2. Para juntas de topo.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . aços liga. Aquecer o lado oposto.Dureza: 160 HB . depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. pastilhas de corte.Resistência à tração: 750 MPa . Colocar a ponta da vareta na junta. aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Elevada capilaridade.Alongamento: 20% . Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta. gabaritos e carrocerias. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna. ferramentas. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro). Metais de Base: Aços carbono.Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça.Dureza: 105 HB . Remover os resíduos de fluxo. chanfrar a peça de 60 – 90°. aproximando diretamente a chama.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C .Alongamento: 30% . não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. tubulações. ferro fundido. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Resistência à tração: 450 MPa . Depositar a liga gota a gota. conforme necessário. Não fundir o metal de base. Bitola: 2. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . ligas de cobre e uniões destes metais.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção.

tubulações.2 mm). Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem.Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. ferros fundidos e ligas de cobre.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa.Resistência à tração: 440 MPa .Dureza: 105 HB . Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Não fundir o metal de base. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Alongamento: 30% .Temperatura de ligação: 760 – 820 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. Bitolas: 2.

Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. ligas de cobre.Resistência à tração: 500 MPa . Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.074 Ω mm2/m . tubos e chapas galvanizadas.Temperatura de ligação: 770 °C .Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. aços galvanizados.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. ferro fundido. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Bitolas (mm): 3. Metais base: Aços.Dureza: 125 HB . componentes de bombas.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm). Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Não fundir o metal de base. proporcionando uma excelente fluidez. Características Técnicas (Valores Típicos): . Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.Resistividade elétrica: 0.

Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. não enegrecendo como as soldas convencionais. metais ferrosos e cuprosos. tubos de cobre. molas de manômetro. Características Técnicas (Valores Típicos): . densos e estanques. especialmente cobre. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo.Resistividade: 0. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. arredondar as arestas. dispensando acabamento. Metais de Base: Aços inoxidáveis. instrumentos cirúrgicos e óticos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.6 mm (1/16”) e 3. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Tipo de chama: carburante. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. latão e bronze. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Mantém o brilho após o polimento. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. isenta de chumbo. componentes eletrônicos. filtros. Não superaquecer. especialmente indicada para a indústria alimentícia.Temperatura de ligação: ~230 °C . Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . contendo prata. Cordões lisos. oxigás e ferro de soldar. metais sanitários.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. antimônio e zinco. utensílios domésticos. Descrição: Liga do tipo solda branca. com alta resistência. cádmio. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. bóias.

Resistência à tração: 550 MPa . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) 4. Bitolas: 2.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.0 mm (5/32”) e 4. Atende norma AWS A5. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.5 mm (3/32”). Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. 4. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.5 (3/32”) 3. 3.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.2 mm (1/8”). pressão e choque.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.

CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis. aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.5 (3/32”) 3. 2.Resistência à tração: 830 MPa .0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.0 mm (5/64”). Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem. Bitolas: 2.5 mm (3/32”). pressão e choque.0 (5/64”) 2. Atende norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 . conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga. 3.2 (1/8”) 4.

aços liga. Bitolas: 2.2 (1/8”) 4.Limite elástico: 400 MPa . Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.Resistência à tração: 600 MPa . Soldagem: Manter o arco médio. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção .4 (3/32”) 3.Dureza: 185 HB.Alongamento: 45% .4 mm (3/32”). Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Metais de Base: Aços carbono. TeroCote ou almofada. Características Técnicas (Valores Típicos): . O tecimento deve ser limitado a 1. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares. rodas dentadas.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. 3. britadores e caçambas. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Endurece em serviço até 45 HRc.

Alongamento: 24% .4 (3/32”) 3. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos.Resistência à tração: 830 MPa . Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda.0 (5/64”) 2. aços baixa e alta liga e aços ferramentas. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço.0 mm (5/64”).0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. 2. Elevada resistência à corrosão e à temperatura. 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono.Limite elástico: 580 MPa . Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio.Dureza: 240 HB. Uniões de aços dissimilares. eixos. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. caixas de mancais. endurece em serviço até 400 HB. Bitolas: 2.2 (1/8”) 4. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Depósito usinável.4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): .

Transferência metálica do tipo “spray”. Bitolas: 2. engrenagens e eixos em geral. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. 3. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda. laminação.2 (1/8”) 4.Limite elástico: 580 MPa . Manter o arco bem curto. Características Técnicas (Valores Típicos): . cilindro de extrusão. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção .0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. endurece em serviço até 400 HB. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 830 MPa . aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.4 (3/32”) 3. aços inoxidáveis.Dureza: 240 HB.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica. aços ferramenta e uniões dissimilares. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo.Alongamento: 24% .2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”). Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.

2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis. Metais de Base: Aços carbono. reparos em caçambas.Alongamento: 30% .Resistência à tração: 700 MPa . Soldagem em todas as posições. Utilizado como almofada em TeroCote. Martelar cada cordão depositado. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. na 2ª camada de solda Bitolas: 3. engrenagens e pequenos vazamentos de água. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 280 HB. Soldagem: Usar arco médio. Alta resistência a temperaturas elevadas. máquinas de terraplanagem. eixos. aços ao manganês tipo Hadfield. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. eletrodo quase vertical.2 (1/8”) 4.Limite elástico: 550 MPa .

em seções espessas e pesadas.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Usar arco médio. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.40% . Martelar cada cordão depositado. ligas de níquel e ligas de cobre.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”).Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 (1/8”) 4. eletrodo quase vertical. 3. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 35 .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Metais de Base: Todos os aços. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.

0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . O tecimento é recomendado. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. maleável e de grafita compacta. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento. pré-aquecer a ~= 200 °C.2 (1/8”) 4.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. Bitolas: 3. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. Características Técnicas (Valores Típicos): . nodular. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.2 mm (1/8”) e 4.

pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. ligas de níquel e ligas de cobre. incluindo os aços ferramenta. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) 4. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. equipamentos para tratamentos térmicos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Bitolas: 3.Resistência à tração: 650 MPa . alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. Metais de Base: Todos os aços.Alongamento: 40 % . Martelar cada cordão depositado.

0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral.Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2.Alongamento: 27-32% . excelente para soldagem de acabamento. vasos de pressão.4 mm (3/32”). estruturas metálicas. 4. Segue Norma AWS A 5.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . Características Técnicas (Valores Típicos): . construções navais.4 mm (3/32”). depositando metal de alta qualidade.2 mm (1/8”) e 4. aços não ligados de composição desconhecida. todos os tipos de juntas em todas as posições.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade.2 mm (1/8”). indicado para estruturas rígidas. construções em geral.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2. soldagem de acabamento. 3.0 mm (5/32”) e 5. aços fundidos. juntas mal preparadas e ponteamento. etc. bom desempenho em chapas galvanizadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Segue Norma AWS A 5.1 E 6013.Resistência à tração: 530 – 590 MPa .Resistência à tração: 480 – 520 MPa .1 E 7018. 3. soldagem de chapas navais. soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas.

2 mm (1/8”). tubos.5 E 8018 B 2.Resistência à tração: 660 – 740 MPa . Atende a Norma AWS A 5. vasos de pressão. etc. 4..0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor.0 mm (5/32”) e 5.Alongamento: 29 – 31% . Características Técnicas (Valores Típicos): . aços fundidos.2 mm (1/8”). Características Técnicas (Valores Típicos): . do tipo 1% Cr. etc. usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. Elevada tenacidade.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3. 4.5% Mo. depositando metal de alta qualidade. usados na fabricação e reparação de caldeiras. superaquecedores.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção . recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior. 0. para estruturas muito rígidas.5 E 7018-1 e E 7018-G.Resistência à tração: 560 – 600 MPa . Atende a Norma AWS A 5.0 mm (5/32”) e 5. construções navais. que trabalham entre 400-500 °C.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade.Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. insensível a composição do metal base.

especialmente indicado em aços USS T-1 e similares. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. tanques de veículos. etc.Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos.Resistência à tração: 470 – 500 MPa .EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.Alongamento: 28 – 33% . tais como implementos agrícolas.2 mm (1/8”) e 4. o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido. gasodutos. Grande penetração. Segue a Norma AWS A 5. Segue Norma AWS A 5. indicado para trabalhos fora da posição plana.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Excelente para soldar passe de raiz.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns. minerodutos e outros tipos de tubulações. com ou sem préaquecimento. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 760 – 840 MPa .1 E 6010.2 mm (1/8”) e 4.5 E 11018-G.

tanques.Vert.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .Ideal CO2 CO2 . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração. Bitolas: EC 4871 S: 1.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .20 E 81-T1Ni 1.6 mm (1/16”) EC 4881: 1. flanges e tubos de caldeira.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção . Desc. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça.C. Asc.20 mm Ø 1.20 E 71/T1 e AWS A5. 120 – 160 180 – 280 . Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade.Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.Resistência à tração (MPa): 570 590 .Vazão (l/min. Segue as Normas AWS A 5. 200 – 300 250 – 350 Gás .Limite de escoamento (MPa): 520 510 . S.2 mm (3/64”) e 1. Excelente para aços sujeitos a trincas.Vert.60 mm .) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.

O depósito possui elevado alongamento. Bitola: 2.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. mínima escória e alta resistência à corrosão. lâminas de caçamba e caçambas. aços manganês tipo Hadfield. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça. Almofada em aços de difícil soldabilidade. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão.Alongamento: 50 % . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. aços inoxidáveis. aços liga.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 .4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Metais de Base: Aços carbono.Limite elástico: 330 MPa .Resistência à tração: 600 MPa . cavitação e ao atrito metal-metal. Características Técnicas (Valores Típicos): . Apresenta elevada taxa de deposição.

LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. aços baixa liga.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis e ferro fundido.4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. aços manganês. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 45% .Endurece em serviço . suporte de dentes.Fácil remoção da escória . Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Resistência à tração: 650 MPa . oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. união de lâminas de caçamba.. etc.Dureza: 200 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. almofada ou reconstrução em aços liga.

Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama. revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga.Dureza: 180 HB . reparos de falhas de fundição de peças de aços.Limite de ruptura: 560 MPa . O EC 2020 atende a Norma AWS A5. desenvolvido para uniões.20 E 70-T4.Alongamento: 24% .Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Arco estável . Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono.4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Para uniões. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . almofada para depósitos com mais alta dureza. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga.Tensão de escoamento: 450 MPa . e baixo hidrogênio.

Resistência à tração : 650 MPa . Metais de Base: Aços Carbono. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.22 E309L-T1. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. aços liga. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. engrenagens. Características Técnicas (Valores Típicos): . Eixos. ferramentas. Em caso de soldagem em aços carbono.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário.2 mm (3/64”) e 1. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. aços inoxidáveis e aços manganês. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade.

Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 .0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG . fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. sem retrabalhos. O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG.Dureza: 85 – 100 HB .Preserva a proteção catódica após soldado.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas. .7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): . encarroçadores de ônibus. . construção de containers.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.Baixo aporte de calor.Atende às Normas AWS SFA-5. . .Cordões de solda isentos de corrosão. resultando em um cordão de excelente aparência.Resistência à tração: > 310 MPa . fabricantes de autopeças. permite a união das partes sem haver fusão do metal de base.Facilita o acabamento pós soldagem. . Baixa quantidade de respingos. A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000.Alongamento I = 5d: > 46 % . sendo suas principais características: . com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1.

Dureza: 130 HB . hélices em Bz-Al. ferro fundido.Ótima aparência do depósito . Além disso. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. Atende a norma AWS 5. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.Depósitos densos e usináveis . Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas. eixos. Liga isenta de Fe.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção .Baixo coeficiente de atrito .Alongamento: 40% .Resistência à tração: 400 MPa .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal . cobre e suas ligas. Bitolas: 1. revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido.Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin.7 ER CuAl-A2.

Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. molas.Resistência à tração: 780 MPa .0 mm (3/64”) e 1. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.Alongamento: 25% .Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. . em ferramentas de corte e/ou conformação. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. polaridade direta (CC-).6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.0 8-12 5 a 30 1.CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. Características Técnicas (Valores Típicos): . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Limite elástico: 650 MPa .9 ER 312).6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.Gás Argônio. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Corrente contínua. Arredondar os ângulos retos. recuperação de dentes de engrenagens. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.0 (3/64”) 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 (1/16”) 1.

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

geralmente contendo cromo. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. Eles são.Série 400 . em: aços inoxidáveis austeníticos. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Para que a película de óxido seja efetiva. muito fina e estável. Os aços inoxidáveis são classificados. por exemplo. na realidade. Isto é.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”. formando uma película. porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. de óxido de cromo. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. molibdênio em sua composição química. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar.Série 200 . aços oxidáveis. como. Existem outras variantes destes grupos. níquel.Série 300 . segundo a sua microestrutura. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. Estes elementos de liga. em particular o cromo. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono.

cada grupo de aço inox tem uma aplicação. instrumentos cirúrgicos. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas.Construção civil . Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. moedas.(sensitização) em algumas ligas. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão. indústria automobilística. alimentícia e farmacêutica . O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. Como a dureza aumenta. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. A composição química junto com o processamento termomecânico. talheres. petroquímica. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda. balcões frigoríficos.Baixelas e utensílios domésticos . Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão. conforme mostrado na tabela a seguir. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão. a possibilidade de trincas também aumenta. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 .Cutelaria.Eletrodomésticos. Assim. Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. construído com processos simples de soldagem. facas de corte. . Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação .Equipamentos para indústria química.

Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . tubos de cobre. não enegrecendo como as soldas convencionais. densos e estanques. cádmio. Mantém o brilho após o polimento. metais sanitários. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Não superaquecer. utensílios domésticos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. instrumentos cirúrgicos e óticos. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. isenta de chumbo. arredondar as arestas. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Cordões lisos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. componentes eletrônicos. Características Técnicas (Valores Típicos): . especialmente cobre. filtros. metais ferrosos e cuprosos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. latão e bronze. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. bóias. molas de manômetro. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Descrição: Liga do tipo solda branca.6 mm (1/16”) e 3. oxigás e ferro de soldar.Temperatura de ligação: ~230 °C .125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. antimônio e zinco. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Metais de Base: Aços inoxidáveis.Resistividade: 0. com alta resistência. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Tipo de chama: carburante. contendo prata. dispensando acabamento.

Atende a norma AWS E 308L-16.Resistência à tração: 600 MPa . Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. sem riscos de distorção e empenamento. Soldagem em qualquer posição. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão. tanques e válvulas. tubulações. Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular.0 (5/64”) 2. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.4 (3/32”) 3.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor.Alongamento: 40 % . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Atende a Norma AWS E 310 L-16. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20. tanques. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.2 (1/8”) 4. trocadores de calor. Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . bandejas de tratamento térmico.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.Resistência à tração: 550 MPa . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 30% .

Excelente soldabilidade e resistência à corrosão. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.5 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 (5/64”) 2.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. o que evita a corrosão intergranular.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Alongamento: 30 % . Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio.Resistência à tração: 520 MPa .2 (1/8”) 4. Atende a norma AWS E 316L-16.

Acima de 10 mm.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. pré-aquecer a 250 °C. pré-aquecer de 100 –150 °C. 304L. Em caso de soldagem de aços liga. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável. Acima de 20 mm. isento de respingos e escória de fácil remoção.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. 321. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Características Técnicas (Valores Típicos): . Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 515 MPa .

348. aplicado pelo processo MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 316Ti. 321. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. Atende a norma AWS A5. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi.Resistência à tração: 515 MPa .22 ER 316L-T1. 304L. 318.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. 347. Em caso de soldagem de aços liga. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. 316. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. 316L. isento de respingo. devido à presença de escória.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. seu depósito possui excelente acabamento. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente.

Corrente contínua. em ferramentas de corte e/ou conformação. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Limite elástico: 650 MPa .Gás Argônio. polaridade direta (CC-). recuperação de dentes de engrenagens. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.0 (3/64”) 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.9 ER 312).0 mm (3/64”) e 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. molas. .6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Arredondar os ângulos retos. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.6 (1/16”) 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 25% .Resistência à tração: 780 MPa .0 8-12 5 a 30 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção . .

A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C.Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: .5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. sem oxidação. Para uniões de aços dissimilares. tinta.Eletrodo W/ThO2 (WT20).CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor.Gás de proteção: 100% argônio .Resistência à tração: 690 MPa . aços carbono e aços austeníticos. graxa. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos. etc.0 (5/64”) 2. possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.9 ER 2209. Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°. Características Técnicas (Valores Típicos): . conhecido como Duplex. Atende a Norma AWS A5. W/CeO2 (WC20) .Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1. digestores e tubulações. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG .6 (1/16”) 2. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico.

reduz o tempo de limpeza. caldeiraria de aço inoxidável em geral. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . cozinhas industriais. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. refrigeração industrial. indústria química. Isento de vapores tóxicos. É aderente em superfícies verticais. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. O carbono destacado em suspensão. deve ser removido com água. Econômico e de fácil aplicação. indústria de bebidas.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

etc. Exemplos: Monel 400. Exemplos: Inconel 600. Nickel 201. oxidação. Monel 402. etc. Exemplos: Nickel 200. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. com as propriedades de resistência à corrosão. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. Inconel 800. Utilizadas para resistência à corrosão. oxidação e corrosão. Usadas em ambientes de alta corrosão. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. etc. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. sais. tais como: soda cáustica. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Exemplo: Hastelloy B. Nickel 205. etc. 13 a 22% Cr e o resto Fe. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. Monel 404.3 e ponto de fusão de 1450 °C. alimentos. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe.

atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Chanfrar as peças entre 60 e 80°. pois em pequenas quantidades. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). o que gera poros na solda. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade.

2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 3.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas.Resistência à tração: 650 MPa . o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. equipamentos para tratamentos térmicos. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. ligas de níquel e ligas de cobre.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 40 % . Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. incluindo os aços ferramenta. Metais de Base: Todos os aços. Martelar cada cordão depositado.

em seções espessas e pesadas. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 35 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 . Soldagem: Usar arco médio. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade.4 mm (3/32”). Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. 3.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Martelar cada cordão depositado.40% . ligas de níquel e ligas de cobre. Metais de Base: Todos os aços. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.2 (1/8”) 4. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. eletrodo quase vertical.

Características Técnicas: . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. corpos de bombas.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. punções. de queimadores.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. aços inoxidáveis. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção . peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C.Alongamento: 30% . Metais de Base: Aços carbono. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. etc. aços ferramenta e ligas de níquel. ao choque térmico e à altas pressões. tanques em indústria química. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. à deformação plástica a quente. Martelar cada cordão depositado.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3.Resistência à tração: 730 MPa . EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.11 E NiCrMo-5. aços liga.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + alumínio = bronze-alumínio . dandose preferência aos processos mecânicos. não magnético.Cobre + zinco + níquel = alpaca . de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação. se está recozido ou laminado a frio.Cobre + zinco = latão . pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes. 268 Manual de Aplicações em Manutenção . Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda.COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso .Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre.Cobre + estanho = bronze . isto é.

Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. pode-se soldar sem chanfro. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. pois o cobre possui grande dilatação. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.Dependendo da espessura. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . U ou X. ou chanfrar em V. mas por outro lado. variando de 100 a 400 °C. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça.

ferro fundido.Dureza: 125 HB . Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. proporcionando uma excelente fluidez. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Bitolas (mm): 3.Temperatura de ligação: 770 °C .Resistência à tração: 500 MPa .Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Não fundir o metal de base.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . aços galvanizados. tubos e chapas galvanizadas. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.2 mm). Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Resistividade elétrica: 0.074 Ω mm2/m . Características Técnicas (Valores Típicos): . ligas de cobre.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Metais base: Aços. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. componentes de bombas.

2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 .4 mm (3/32”) e 3. Metais de Base: Cobre e suas ligas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. então. ar condicionado. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. barramento de Cu e suas ligas. depositar o metal de adição.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. Características Técnicas (Valores Típicos): .8 BCuP-2. Bitolas: 2. Atende a Norma AWS 5. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. forno ou por indução.

O StainTin 157 PA já contém o fluxo.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. contendo prata. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Tipo de chama: carburante. isenta de chumbo. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. com alta resistência. componentes eletrônicos. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.6 mm (1/16”) e 3. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. oxigás e ferro de soldar. filtros. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.Temperatura de ligação: ~230 °C . Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Características Técnicas (Valores Típicos): . Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Metais de Base: Aços inoxidáveis. bóias. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. indicada especialmente para a indústria alimentícia. tubos de cobre. dispensando acabamento. Mantém o brilho após o polimento. arredondar as arestas. latão e bronze.Resistividade: 0. molas de manômetro. Descrição: Liga do tipo solda branca. utensílios domésticos. antimônio e zinco. especialmente cobre. Não superaquecer. densos e estanques. cádmio. instrumentos cirúrgicos e óticos.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. metais sanitários. não enegrecendo como as soldas convencionais. Cordões lisos. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . metais ferrosos e cuprosos.

pás de turbinas. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. Máxima resistência à corrosão marítima. soldagem de bronze.Limite elástico: 420 MPa . reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. bronze.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. latões. hélice. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 10 % .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas. Soldagem: Com o arco curto. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. principalmente para peças em bronze-alumínio. A escória é autodestacável.Resistência à tração: 700 MPa . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . Metais de Base: Bronze-alumínio.

Esfriar lentamente.2 (1/8”) 4. Remover a escória entre passes.Resistividade elétrica: 0. mancais. êmbolos. . latão.Resistência à tração: 350 MPa . ferros fundidos. aços e chapas galvanizadas. sem movimentos laterais dos eletrodos.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. moldes.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas. engrenagens e sede de válvulas. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. cobre. Metais de Base: Bronze. hélices. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 20% . válvulas.13 Ω mm2/m. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

2 mm (3/64”) e 1.Gás: Argônio .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Metais de Base: Aços carbono.Limite elástico: 100 MPa . hélices.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 . Bitolas: 1.Alongamento: 40 % .2 (3/64”) 140 – 170 1. eixos.0 (3/64”) 110 – 140 1. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade.Resistência à tração: 350 MPa .Vazão de gás: 14 – 18 litros/min.6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.Dureza: 100 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais.0 mm (3/64”). ferros fundidos e bronzealumínio. 1. bombas. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn.

Gás: Argônio .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Dureza: 110 HB . hélices em Bz-Al. Características Técnicas (Valores Típicos): . revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido.Vazão de gás: 14-18 litros/min. Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. eixos. como em bombas. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 350 MPa . ferros fundidos e bronzealumínio.2 mm (3/64”) e 1. 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 35% . Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas. que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina.Limite elástico: 100 MPa .6 150 – 180 Bitolas: 1.2 140 – 170 1. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal.

Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio.Limite elástico: 185 MPa . molde de lingoteiras.019 Ω mm2/m.Resistividade elétrica: 0.Alongamento: 18 – 20% . ferros fundidos ou ligas de níquel.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG . tubulação e placas de refrigeração. porta-eletrodo de forno elétrico. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 265 MPa . Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado. para deposição pelo processo MIG.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1.

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

ocupando o mesmo volume (2. de cor branca-acinzentada. a norma mais usada é a ASTM. embora existam a SAE. não magnético. dandose preferência aos processos mecânicos. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. tem boa resistência à corrosão ambiental.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. com somente 1/3 do peso do aço. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico.7 kg/dm3). 280 Manual de Aplicações em Manutenção . laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. Classificação: Em geral.

26 6.91 1.17 130 24 14.35 170 25 18.96 12 0.72 2. Chanfrar em V ou U. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 .93 1.70 260 28 9.menor intensidade de corrente .2 140-260 20-29 21 6. ou ainda em X.52 230 27 8.48 2.57 2.35 200 26 7. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .05 280 29 10.17 16 0.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .75 150 24 16.72 1.08 2.57 90 23 9.81 6. juntas de topo.35 175 24 20.39 110 25 8. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.60 0.4 300 30 11.52 220 27 16.8 60-170 13-24 3.91 4.68 2.67 25.46 7.93 7.68 1. deixando uma folga entre 1 e 2 mm. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.72 9.27 22.50 2.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.24 0.46 0.26 1.17 130 23 14.02 47.91 6.0 70-180 15-26 3.82 3.84 0.17 150 26 11.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.82 0.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.35 190 26 14.45 26 13.60 19.39 110 23 12.42 0.57 90 22 10.6 190-350 25-30 12.maior penetração e fluidez .72 9.

Baixa temperatura de aplicação.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Possui alta capilaridade. indução ou ferro de solda. latão e aço.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. forno. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método. Características Técnicas (Valores Típicos): . soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. como: processo oxiacetilênico. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. Bitola: 1. Remover os resíduos de fluxo com água quente.

Metais de Base: Alumínio e suas ligas. Usar chama carburante. esquadrias. Não funde o metal de base.Resistência à tração: 200 MPa .Temperatura de ligação: 500 °C .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . tubulações. estruturas e instalações de ar condicionado. Deixar esfriar lentamente.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. móveis. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Até 5 ou 6 mm de espessura. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. Bitolas: 3. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez.Resistividade: 0.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. Também pode ser usada no processo TIG. Descrição: Liga de alto teor de silício. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 2.

cabos. Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . fortemente desoxidado. carrocerias. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno.Baixo índice de fumos. o que garante um maior tempo de estocagem. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. estruturas de alumínio. Bitolas: 2.Arco estável com baixo índice de respingos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistividade: ~0.Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). . reparos de cárter e bloco de motor. tanques. cabeçotes e carcaças de bombas. Remover a escória entre passes. . Esfriar lentamente.Depósito sem trincas ou porosidades.4 (3/32”) 3.4 mm (3/32”) e 3. .04 Ω mm2/m. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.Completa proteção da escória. . Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição.2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. tubos de irrigação. Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. . sem movimentos laterais dos eletrodos. pistões.

As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).0 mm (5/32”)./cu.8 mm (1/32”).2 mm (3/64”) e 1.Resistência à corrosão: Boa .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .Conductividade: 42% IACS (-O) .in.Atende as Normas ANSI/AWS A5. 1.CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Não tratável termicamente .Densidade: 0. . . 1.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.Elemento de liga: Silício .10 (ER & R).BS N21 (Reino Unido) .097 lbs. que torna esta liga preferida pelos soldadores. Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Designação ISO: AlSI5 .Similar a AlSi5 (Alemanha).Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.

Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes./cu. . proporcionando menor aporte de calor e penetração.096 lbs. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Não tratável termicamente .Resistência à corrosão: Boa . Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. Além disso. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Elemento de liga: Silício . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Condutividade: 41% IACS (-O) .Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .10 (ER & R).Designação ISO: AlSI12 .in.Densidade: 0.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.Similar a AlSI12 (Alemanha) . AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .

Densidade: 0. 1. Manganês. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C ./cu.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 . Cromo.2 (3/64”) e 1. Titânio .Similar ao AIMg5 (Alemanha) . 1.Dureza (BHN): 105 (-H18) .CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.0 (5/32”).Designação ISO: AIMg5Cr(A) .Elementos de liga: Magnésio. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.8 mm (1/32”).096 lbs.in.Conductividade: 29% IACS (-O) . . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. . entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .Não tratável termicamente .Características moderadas de alta resistência à tração . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.

A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.Resistência à corrosão: Excelente .5Mn0. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.Não tratável termicamente .7(A) . Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. na condição de como depositado. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. Manganês.Elementos de liga: Magnésio.096 lbs.Densidade: 0.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.in. da liga 5083.Designação ISO: AIMg4.2 mm (3/64”) e 1./cu. Cromo .Similar ao AIMg4 (Alemanha) . . .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção .

Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem). .Designação ISO: AlSI5 . 3.Condutividade: 42% IACS (-O) .BS N21 (Reino Unido) .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG .4 mm (3/32”)./cu. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .in.097 lbs.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2.Densidade: 0. . .Elemento de liga: Silício .Similar a AlSi5 (Alemanha).Não tratável termicamente .Resistência à corrosão: Boa.10 (ER & R). É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. que torna esta liga preferida pelos soldadores.

in.Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Não tratável termicamente . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. .Densidade: 0. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Designação ISO: AlSi12 . Além disso. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .096 lbs. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. .Similar a AlSi12 (Alemanha) .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Conductividade: 41% IACS (-O) .Elemento de liga: Silício .10 (ER & R).4 mm (3/32”) e 3.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5./cu.Resistência à corrosão: Boa . AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . proporcionando menor aporte de calor e penetração.

10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C./cu. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Designação ISO: AIMg5Cr(A) .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Conductividade: 29% IACS (-O) .Elementos de liga: Magnésio.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) . Cromo. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Características moderadas de alta resistência à tração . Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. Titânio .Não tratável termicamente .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.4 mm (3/32”) e 3. .Dureza (BHN): 105 (-H18) .096 lbs. Manganês.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Densidade: 0.in.

Manganês. da liga 5083. Cromo .7(A) .in.4 mm (3/32”).Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.Não tratável termicamente . .Designação ISO: AIMg4.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 0. 3. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção ./cu.Elementos de liga: Magnésio.2 mm (1/8”) e 4.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.5Mn0. na condição de como depositado. .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.096 lbs.Resistência à corrosão: Excelente .

LIGAS DE PRATA .

.Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra.As ligas de prata Eutectic Castolin.Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. de baixo ponto de fusão e excelente fluidez.Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza. produzindo: . .Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo.Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades. .Materiais Dissimilares Aço Aço Li. .Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça. . incluindo o exclusivo revestimento “XFC”. .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 . LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação.Extraordinária soldabilidade e controle da liga. representam as ligas de formulação mais avançada. que promove uma melhor brasagem.

6 mm (1/16”) e 2. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. ligas de níquel e aço em geral. Bitolas: 1. soldagem de pastilha de metal duro. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade.Resistência à tração: 580 MPa . Descrição: Liga com alto teor de prata (56%).4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .Resistividade elétrica: 0. Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente. Metais de Base: Liga de cobre. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

2 (1/8”) 250 – 320 4. Qualquer soldador pode cortar.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. fatigados.2 mm (1/8”) e 4. Constitui parte importante na preparação da peça. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. cortar.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. possibilita a alta concentração da força do arco. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial . dispensando acabamento posterior. goivar ou furar. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 3. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. gastos.compressor de ar. A remoção de depósitos corroídos. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. Se for necessário um corte de maior profundidade. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. proporcionando um chanfro rápido.

Protetor facial.Avental.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. 3. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta.Válvula de segurança antichama. .Kit OxiFlame. remoção de borra em panela. . . Instalação: 1. contendo: . blocos de metais fundidos. fornecida previamente montada.Um cilindro de oxigênio. com luva para conexão. Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão. Rosquear a lança OxiFlame a extensão. . rosqueada nas duas extremidades. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . 4. alumínio.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. 2. luva e perneira resistentes a temperatura. . cobre.Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. 1. aço. Equipamento necessário: Para o processo: .Extensão. . . Conectar a mangueira ao regulador.Óculos escuro com lente nº 06. etc. Para proteção do operador: . .Regulador de pressão para oxigênio. etc. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. tais como aço.

Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. concentrando o aquecimento na ponta. 4. para estabelecimento de garagens. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. incluindo a demolição do material retirado.Pressão=100 psi (ou 7. girando-a. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Iniciar a operação a partir do passo 4. 6. 7. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. de 25cm de espessura. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. 2. 10. 5. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. que será consumida no processo. 3. Fechar a válvula de acionamento rápido.0 bar). até que a mesma fique rubra. incluindo a redução dos pedaços retirados. 9. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . 8.0 kgf/cm2 ou 7. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. apagando a lança OxiFlame. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. com o uso da luva.

5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite. bateria 12 ou 24 V ou maçarico.Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. dependendo da espessura do material a ser cortado.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). .3 mm (1/4”) e 9. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A.O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. . 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 . Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material.Não requer equipamentos de alta corrente .Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais. . limpeza de fornalhas. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. goivagem de trabalhos pesados de soldagem.Alta velocidade de corte . remoção de tubos de caldeiras. Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite.Portátil e de fácil manuseio . Características: . retalhação de peças de grande porte. escavação em estruturas desmoronadas. demolições leves. Bitolas: 6.Baixo nível de ruído . remoção de maçalotes em peças fundidas.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

misturando bem até homogeneizar o produto. Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula. Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida.

8 kg - - 1.8 kg - 1.62 80 80 2-4h ~24h 2.7 100 85 2-4h ~24h 1.6 kg - 6.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.5 2.4 100 86 Com ferramenta 4. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.6 kg 4.4 100 92 2-4h ~24h 1.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .5 4:1 4:1 10:2.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.5:1 10:7.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.8 kg 6.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.

05 mm / rotação 0. espess.Desbaste .Acabamento Avanço . 0.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc.Desbaste .012 .5 mm 0.4 .002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm.Acabamento Profundidade do passe . 72 m / min. 24-40 mm (valores médios) 32 m / min. 0. periférica do rebolo Veloc.10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3.Tipo .05 mm / rotação 1. 72 m / min.5 m / min. 50 m / min.0.Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .Desbaste . periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg. A5 e A5HT 0.1 mm / rotação 0.Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo .23 m / min.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . ISO K 10 8 . 20 .1 mm / rotação 0.5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm 1.0.0 mm 0.

Blocos em ferro fundido. ácido sulfúrico 30% e 10 %.Carcaças de bombas.Blocos de motores. .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos. . soda cáustica 60% / 10% / 1%. ticlorometano.Rotores e eixos.Depósito tenaz. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição. . facilmente usinável.Tubulações. . .Bases de máquinas.Resistente à corrosão de: NaCl 10%. .7 %. ácido clorídrico 10% e 3. .Reservatórios de líquidos. Indústria Alimentícia: .MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: .Cor similar ao ferro fundido cinzento. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: .Tanques.Produto na forma de pasta ou líquido. .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.Resistência superior à corrosão em meio líquido. tais como: . . utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral. . . . água do mar. petróleo e outros. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: .

Usinável por retífica. 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida. .Alta resistência à abrasão. . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6.Carcaças de bombas. .Calhas transportadoras. . .Produto na forma de pasta ou líquido. .Pás misturadoras.7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: . tais como: .5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3.Cotovelos / tubulações.

Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. tubos de alimentação de clinquer. . . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: .Carcaças de bombas. solução saturada de sal. tolueno.Silos. . solventes minerais.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: .Resistência superior a abrasão/erosão.Excelente aderência ao material base. água. querosene. ácido fosfórico 10%. ácido sulfúrico 10%. sais e outros. gasolina. solvente clorado. ácido nítrico 10%. . SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . . .Pás de ventiladores.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. chutes.MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. propilenoglicol.Transporte de fluidos. . .Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® .

3 h. .Defeitos de fundição.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento.Carter de redutores e motores.Tempo de endurecimento: 45 min. . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas. .Carcaças de bombas. a 3 h. Aplicações: .Tubulação de gases ou líquidos. . Tempo de endurecimento: 45 min . 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express .

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Somos o Líder neste Mercado.CDP 4601 . Oferecemos dois tipos de Placas: .Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha. devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente.Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção .CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica.CDP 4923 CHOC . PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin. Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais. CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP .CDP 4666 . lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa .CASTODUR DIAMOND PLATES 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3.Liga com CARBONETOS DE CROMO. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV .Liga com CARBONETOS DE CROMO . Placa Antidesgaste CDP 2.

Pode ser cortada via plasma ou jato de água .Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4. RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Calandrada .Menor custo que os revestimentos duros .Pode ser fixada via parafuso ..

Mineração: placas de moinhos de barras. .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. transportados helicoidal.Dureza: 58 a 62 HRc . etc.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão. devido ao uso do corte plasma.Siderurgia: blindagem de alto forno.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.1505 – 1907 – 2005 – 2505 . calha de sinterização .3005 .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Excepcional vida útil.Cortes perfeitos. embora seja possível a conformação a frio.Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. Características Técnicas (Valores Típicos): . .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . .Cimento: ciclones. transportador. calhas. Aplicações Típicas: . devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada. .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . . palhetas de exaustor. .Alta dureza do depósito.

Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . devido ao uso do corte plasma. transportador helicoidal.Mineração: placas de moinhos de barras. . .Dureza: 63 a 65 HRc .3005 .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . . Nióbio e Boro. etc. calha de sinterização . Aplicações Típicas: .Excepcional vida útil. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Centrais Térmicas: pás de ventilador. . transportador. Características Técnicas (Valores Típicos) .Cimento: ciclones.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. calhas. palhetas de exaustor.1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. . .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Siderurgia: blindagem de alto forno.Cortes perfeitos. Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 .Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.

Nióbio e Boro. pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666.A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. . minimizando o desgaste localizado. que são inevitáveis.Excelentes propriedades antidesgaste.O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. Características Técnicas (Valores Típicos) .Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Dureza: 63 a 65 HRc . . O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa. . A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. como: .Espessuras disponíveis: 4 mm . CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção . que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas. Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões.

placas defletoras. Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 .34 mm2).Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim. placas de impacto. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. Características Técnicas (Valores Típicos) . garantindo alta dureza em toda a área revestida. diluição homogênea em toda a zona de ligação. . A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm. chutes.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. transportadores. dependendo do projeto.Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). peneiras vibratórias. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. Descrição. . .Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Curvas de transporte de finos .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: .Tubulação do moinho de carvão . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente. parada dos equipamentos. onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: .Adição de fundentes Termoelétrica: .Filtro de manga .Tubulação de rejeito Cimento: . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão. 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 . gerando custos adicionais à manutenção.Separador do moinho vertical .Duto de saída do RH .Tubulação de despoeiramento .Descarga do peneiramento úmido . sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Bombeamento de poupa de minério .

3 28.1 8.Arame tubular ECT AN 4666. Cr. C. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .5 60.3 10. Nb. 8.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 . liga de Fe.Camada de revestimento: 5.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .3 79. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7.2 42.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.Diâmetro: 6. B .9 metros .Comprimento: 2.2 9. 10 e 12 polegadas .0 mm Especificação do Material de Revestimento .

Características: .Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Incremento da disponibilidade dos equipamentos .Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: . Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto .Aumento da vida útil dos componentes . bordas direita. esquerda e central.CastoLip é composto de lâmina base. CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste. temperado e revenido .Material fundido de alta qualidade .Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .Facilidade de trocas das bordas de penetração . capas de proteção e parafusos de fixação.Aumento da produtividade do equipamento .Tratamento térmico: normalizado.Dureza do fundido: 477 HB .Mantém as peças sempre em condições de penetração .

Consulte. Dureza de 65 HRc. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Dureza de 60 HRc.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda.

Compromisso com o Resultado. somos a melhor opção em: . . através de contratos de manutenção. SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004). tais como Mineração. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. erosão e corrosão. o CastoLab Service .Procedimento de Aplicação Certificados.em conjunto com os técnicos do cliente. bem como na Indústria Metalúrgica em geral e. Celulose e Papel. executar e controlar os serviços prestados às empresas.Mão-de-obra Especializada. os gastos com manutenção atingem em média 4. Cimento. Atualmente.Tecnologia de Proteção de Superfície. Como solução a este problema. . .Revestimentos Antidesgaste.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. Açúcar & Álcool.TeroLink .Uniões e Reparos de Trincas. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção .Fabricação de Peças Revestidas. . é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: . Siderurgia. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo .

SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: . Produtos Especiais 331 . cerâmicos e polímeros . São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.Placas de Desgaste . O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção.Soldagem . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.peamento do desgaste . SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Composites WMS . Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. qualidade e segurança.Arames Tubulares .Metalização .WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade .Equipment up-time.materiais metálicos. montagem/desmontagem e inspeções. que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias.Wear Map .

Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções. 332 Manual de Aplicações em Manutenção . oferecendo as melhores soluções para cada aplicação.Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas. Software Especializados: • TeroLink . Modernas instalações industriais: . mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN.Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. Desenvolvimento de Ligas e Processos: . • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente.

MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. tamanho. GLOSSÁRIO . MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. usadas nos sistemas de deposição Rototec. forma. no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. Um maior grau de confiabilidade. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). devido a uma redução do índice de quebra de componentes. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. Modificaçao da percentagem. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. o que. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. por sua vez. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo.

541 7.572 3.366 4.3750 0.1406 0.2969 0.191 1.4688 0.2031 0.5156 mm 0.144 7.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.0938 0.969 4.2344 0.4063 0.700 13.0781 0.1250 0.128 9.3595 0.334 8.4219 0.2813 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .319 10.778 3.525 9.1719 0.3438 0.159 5.397 0.2656 0.731 9.303 12.763 5.953 6.509 11.2188 0.381 2.1563 0.747 7.0625 0.716 11.3281 0.113 11.556 5.0156 0.4375 0.500 0.3906 0.4844 0.175 3.1875 0.906 12.3125 0.938 8.588 1.350 6.4531 0.1094 0.0313 0.984 2.794 1.922 10.0469 0.2500 0.

288 14.7656 0.9219 0.6719 0.828 22.669 17.9688 0.9531 0.8438 0.891 14.6250 0.813 21.8594 0.6875 0.272 16.875 16.6094 0.225 22.241 20.844 20.859 18.684 15.416 23.209 24.050 19.653 19.003 25.5625 0.6406 0.7031 0.431 21.478 15.400 Tabelas 335 .447 19.9375 0.8281 0.9844 1 mm 13.463 17.9063 0.8750 0.638 21.7500 0.5781 0.606 25.7813 0.066 17.081 15.256 18.622 23.7344 0.7188 0.5469 0.019 23.5938 0.7669 0.6563 0.8906 0.8125 0.494 13.5313 0.034 21.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.

0 63.2 89.8 88.6 90.0 94.8 96.4 47.4 82.8 85.0 56.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.4 66.0 19.2 83.0 95.8 93.4 60.4 52.0 95.0 74.6 97.6 98.4 69.8 91.4 72.2 99.2 22.2 20.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 78.4 86.0 21.4 80.4 76.4 42.

0 47.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.0 23.3 29.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .8 24.9 27.8 45.0 38.4 26.6 25.8 3409 36.8 40.6 30.5 32.7 41.4 43.7 33.9 39.3 31.7 50.3 47.0 49.2 44.5 46.0 37.7 48.0 44.2 26.0 29.3 50.3 49.6 28.5 42.0 38.

9 57.4 56.9 58.3 60.4 55.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .9 56.3 66.5 68.4 54.4 57.8 63.9 59.3 65.8 54.1 61.5 58.5 52.5 64.7 66.2 61.9 62.0 65.9 67.9 55.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.1 52.3 53.8 53.

0.0.260 °C 200 °C .30 0.430 °C 150 °C . 0.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.25 0.320 °C 260 °C .320 °C até 150 °C 95 °C .35 0.320 °C 260 °C .30 0.260 °C 260 °C .260 °C 150 °C .430 °C 320 °C .45 .0.30 0.10 .0.20 .15 0.20 0.260 °C 95 °C .150 °C 95 °C .0.260 °C 200 °C .0.260 °C 150 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .320 °C 200 °C . 0.30 .05 .45 0.25 Tabelas 339 .430 °C 150 °C .260 °C 200 °C .20 0.0.0. 0.20 0.200 °C 95 °C .0.20 0.30 0.10 .20 .40 0.370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.20 0.80 0.0.20 0.0.20 .12 máx.10 .50 1.12 máx.320 °C até 95 °C 95 °C .40 150 °C .200 °C 95 °C .10 .20 0.30 máx.35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.35 0.30 .

25 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .15 0.370 °C 260 °C .430 °C 315 °C .260 °C 200 °C .15 0.430 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .35 0.430 °C 260 °C .25 até 0.15 máx.50 0.480 °C 150 °C .15 0.15 0.1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .15 .40 0.480 °C 200 °C .30 0.1% Mo Aço 5% Cr .50 0.1/2% Mo Aço 5% Cr .590 °C 480 °C .0.370 °C 320 °C .1% Mo Aço 2% Cr .430 °C 370 °C .430 °C 200 °C .320 °C 260 °C . Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .200 °C 150 °C .50 0.15 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .40 0.40 0.320 °C 260 °C .590 °C 260 °C .40 0.15 .0.590 °C 480 °C .15 .430 °C 320 °C .260 °C 260 °C .40 0.900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.370 °C 320 °C .30 0.25 até 0.20 até 0.430 °C 320 °C .590 °C 320 °C .0.540 °C 480 °C .480 °C 315 °C .370 °C 480 °C .15 0.30 0.25 0.15 0.370 °C 370 °C .25 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .

07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr. 23-30%Cr. 16-18%Cr.07 0.07 0.10 0.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.2 mm 2. Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.10 0.10 0.7 0.0 mm 3.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4. 8%Ni.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .10 0.7 0.8 mm 4.260 °C 150 °C .260 °C 150 °C . Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .

70 .050 0.040 S.20 0.0.55 .0.0.07 .90 0.32 . 0.040 0.15 0.13 .12 0.050 0.16 .30 .00 0.0.050 0.0.1.0.050 Mn P .08 .18 0.040 0.43 .2.48 .0.0.90 0.13 máx 0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.80 .30 .1.44 0.040 Si 1.0.13 0.13 máx 0. máx.18 .23 0.70 .60 0.050 0.040 0.13 0.0.90 0.040 0.90 0.040 máx Mn P .60 .13 .050 0.33 0.38 0.13 máx 0.050 0.00 Mn P .0.55 .70 .1.0.55 0.28 .0.040 0.70 . máx S.1.08 .0.0.0.12 0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0.07 .040 0.18 Nº SAE 9260 0.0.0.050 0.37 .60 .0.0.23 0.60 .0. máx S. 0.040 0.00 0. máx.60 0.24 .50 0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.0.65 .12 0. máx 0.050 0.60 0.90 0.0. máx.050 0.040 0.22 .0.60 .07 .0.65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.0.60 .90 0.28 0.30 .0.60 0.040 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.60 .60 .040 0.08 .0.30 .34 0.0.0.

0.75 0.18 .33 .60 .0.040 0.10 . máx.0.040 0.12 .23 0.20 .35 0.0.25 .75 .55 .17 . máx.0.0.20 .0.0.60 .040 0.35 0.040 0.040 0.20 .0.0.13 .0.040 0. S.43 .20 0.1.20 .15 .040 0.20 .20 .70 .0.0.040 0.35 0.40 1.40 0.0.0.040 0.60 .040 0.040 0.10 .040 0.55 .20 . máx.35 0.0.35 0.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.040 0.10 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.43 0.35 0.90 1.0.75 0.0.70 .70 .1.90 343 .43 .90 0.040 0.80 0.10 .0.70 .38 .43 0.20 .35 0.28 .040 0.10 .25 .0.040 0. Si 0.60 .1.60 0.0.0.90 0.5.0.040 0.33 0.040 0.18 0.40 1.35 P .48 0.20 .25 .1.040 0. máx. Si Ni Cr 0.80 0.40 1.0.040 0.0.60 .90 0.70 .040 0.0.33 0.040 0.1.10 .0.040 0.20 .55 .0.35 0.040 0.3.48 0.040 0.25 0.1.0.75 3.1.60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .40 1.22 0.35 0.25 .0.10 .0.0.60 .48 .0.20 .35 0. S.33 .53 0.28 .040 0. máx.70 .1.90 1.38 .0.75 3.0.40 1.3.28 .0.75 0.20 .35 0.0.35 1.20 .80 0.30 0.040 0.75 3. máx.0.20 .040 0.90 0.75 0.70 .60 .3.38 0.040 0.35 0.1.1.0.90 0. S.38 .35 0.55 .35 Ni 3.0.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.55 .040 0.0.60 .0.040 0.60 0.90 1.0.0.040 P .80 0.0.17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.40 .40 1.0.40 .0.1.40 .38 0.75 0.0.0.75 4. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.3.0.20 .20 .0.90 0.

0.0.040 0.65 0.55 .70 .35 0.0. máx.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.0.20 .2.00 0.55 Nº SAE C 6150 0.18 .0.35 0.15 .040 P .040 0.0.35 0.20 .75 -1.0.60 0.43 0.1. máx.17 .43 0.040 0. máx.90 P .90 0.20 .20 .10 V.1.1. S.90 0.25 .040 0.2.040 0.0.15 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.22 0.0.10 0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.48 .0.0.65 .70 . 0.80 .0.20 .70 .40 .23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0. S.040 P .80 0.35 Cr 0.30 0.70 .0.20 .040 0.15 .50 .38 .25 0.80 .70 1.0.15 0.2.75 .3.75 AÇOS CROMO Mn 0. máx.0. Si 0.20 .48 0.25 0.040 Si 0.040 0.35 0.75 .35 0.35 0.0.65 .0.65 .35 0.0.0.1.040 0.20 .60 0.60 .0.0.20 .35 0.040 0.0.22 0. S.80 0.0.40 .90 0.0.0.65 .040 0.040 0.0.040 0.75 .0.0.20 .35 0.040 0.15 .20 .0.0.35 0.0.20 .35 Cr 0.0.2.20 .60 0.45 .0.00 0.38 .43 0.30 0.45 .70 .040 0.040 0.48 .0.28 .0.00 1.80 .0.0.0.20 .70 .25 0.35 0.0.00 3.80 .040 0.18 0.30 0.040 0.65 0.00 0.0.00 1.0.60 . máx.0.20 .00 1.1.30 0.0.2.90 0.20 .0.040 0.3.48 .040 0.040 0.30 0.18 0.325 .35 0. máx.0.10 0.0.43 . Si Ni Cr Mo 0.17 .20 .22 0.10 0.040 0.43 0.0.0.33 0.040 0.0.90 0.20 .40 .0.20 .30 0.65 0.0.90 0.1.0.040 0.20 .1.45 .0.38 .13 .00 1.70 .80 .20 .040 0.10 0.65 .13 .0.20 .53 0.70 .0.25 0.0.040 0.17 .0.040 0.040 0.38 .0.35 0. 0. min.

10-0.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.04 0.35 máx 1.04 0.00 14.00 17.04 0.00 1.00-14.15 máx 0.04 0.50 11.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00 1.00 1.00 11.15 máx 0.00 11.2.04 0.04 0.00 1.10 máx 0.00 1.10 máx 0.08 máx 0.00-26.04 0.04 0.25-2.00 18.00-19.20máx 2.00 1.00 17.04 0.00 1.00-22.00 18.04 0.00-19.10 máx 0.25 Cu - Tabelas 345 .00-23.04 0.00 24.00 1.08 máx 0.20 0.00 1.00 6.00 2.50-13.00 8.04 0.00 2.04 12.90 .50-4.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.50-13.20 máx 0.50 12.04 0.00-10.04 0.08-0.00 1.60 P ou S ou Se min 0.50-13.00 2.00 1.04 0.00 2.00-14.04 0.00 1.00-10.00 1.04 0.20 máx 0.00 10.50-13.00 11.00 1.00 8.04 0.00-19.15 máx 2.00-8.00 1.00 2.08-0.00 1.00-20.00 2.00 1.00-10.50 Zr ou máx 0.00-14.00 1.25-2.12 máx 0.00 10.04 0.04 0.04 18.30 Al 3.00-24.50 1.00-21.50 1.00 1.00-12.20 0.04 0.00-15.04 0.04 0.00 15.04 0.00 17.1.00 19.00 17.04 0.50 12.04 0.04 0.00-17.00-14.04 0.75 .15 máx 0.07 Mo 1.00-12.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00-23.00-18.15 0.00 22.00 1.04 0.04 0.00 1.00 12.35 máx 0.60 P ou S ou Se min 0.04 16.00 1.00 23.00 0.00 1.00 1.00 0.00 1.00 1.00 8.00 1.07 0.00 2.04 0.50 - Zr ou Mo máx 0.00 16.20 máx 0.08 máx 0.00-27.00 19.00 1.04 0.00 1.25 máx 0.04 0.04 0.00 1.04 0.04 0.00-11.00 1.00 8.00 2.00-18.04 0.00 0.00-10.00 1.04 0.00-18.00 9.15 máx 0.04 0.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.04 0.04 0.

5 29.02 0.35 0.008 0.25 7.008 0.02 0.0 46.5 5.5 66.38 21.0 22.25 1.0 69.5 16.13 31.03 0.05 0.00 1.0 (Ti+A1. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.25 0.0 4.18 0.0 3.5 4.5 61.5 0.25 0.35 21.15 0.0 5.13 2.20 0.12 0.7 61.00 1.008 0.75 0.5) 9.0 41.0 0.2 28.65 2.04 0.012 0.15 16.0.5 0.03 0.5 6.015 0.5 6.02 0.12 0.00 1.5 76.50 0.03 0.0 19.5 15.50 0.0 16.50 1.25 0.005 0.0 34.80 .75 0.40 1.05 3.13 0.20 1.50 0.5 66.8 0.08 0.25 0.0 60.2 1.010 0.38 0.38 2.90 0.5 2.25 0.1 0.00 8.0 18.0 6.5 2.18 0.00 14.005 0.00 1.10 0.5 0.0 1.00 1.0 57.5 2.25 21.02 9.0 15.5 0.18 0.2 12.18 0.5 31.5 3.00 0.05 0.25 0.1 2.10 2.80 1.2 0.5 46.0 30.75 0.0 47.30 0.008 0.00 0.06 0.0 54.5 2.03 0.5 0.25 15.5 32.0 5.90 1.5 1.00 0.25 1.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.5 2.00 0.18 0.0 0.5 42.50 1.03 0.45 1.00 1.0 0.10 13.60 28.50 23.00 0.15 0.0 5.75 0.012 0.0 17.03 0.05 0.0 74.005 0.75 0.00 22.50 40.9 5.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.043 0.0 0.0 0.25 0.5 1.25 0.0 2.0 82.5 66.05 0.0 6.73 0.0 42.5 52.15 19.01 0.007 0.0 0.005 0.05 0.25 2.18 0.18 1.008 0.0 4.50 0.18 0.5 99.08 0.13 0.05 0.5 3.2 3.5 0.25 0.05 0.0 1.5 66.08 0.50 0.25 0.0 16.

16 0.20 1.3 10.85 11.062 0.4 8.6 8.059 0.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.16 0.26 0.022 0.1 6.80 0.2 7.044 0.35 0.051 1.48 0.9 2.18 0.94 0.3 8.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .5 19.17 0.115 0.TABELA DE METAIS .71 0.9 7.16 0.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.20 0.0 0.22 0.05 0.068 0.0068 0.1 19.5 2.10 0.0 10.5-8.13 0.8 8.7 1.10 0.016 0.028 0.85 0.9 7.3 21.53 0.017 0.22 0.27 0.9 4.38 0.3 8.08 0.

30 0.4 0.0 8.82 0.064-0.0 8.8 7.TABELA DE LIGAS .08 0.180 0.5-9.04 0.8 7.9 0.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .11 0.48 0.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.3 7.5-8.18 0.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.900 ca.900 1300-1350 900-1100 8.10 0.5-9.2-7.9 8.0 0.6-7.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.06 0.135-0.8-7.38 0.900 ca.084 0.0-7.5 8.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.5-9.

40%) Aço alto carbono (0.40 a 0.15%) Aço médio carbono (0. níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.15 a 0.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.

646 FERRO FUNDIDO 22-24. 22-23 22-24. 690. 690 646 . 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 4609.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 22-24 680. 2480. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. N-2850. 690. 2480. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 27. 2222 22-24 680. 22-24 680. 22-23 AÇO INOX 680. 22-24 NÍQUEL 680. 690. 4712 AÇO LIGADO 680. 646 680. 22-24 680. 646 22-23. N-2850. 2222 22-24. 22-24. 2222 N-2850 N-2850 680. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680.

1801 1020. 1801 1020. 1801 157. 18. 1700. 146 18. 1801 ALPACA 16. 1801 351 . 157. 1801 LATÃO 1801. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 157. 1801 18. 157. 1801 18. 1801 BRONZE 18. 18. 18. 1801 18. 1801 157. 146. 1801 1804 146. 18. 1801 16. 1801 146. 146. 18 AÇO INOX 1020. 1801 1801 16. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 18. 1801 18. 1801 157. 1801 16. 1801 1700. 18. 1020. 1020. 1801 1700. 146. 1700. 18. 1700 18. 1801 1801. 1020. 1801 MONEL 1700. 1801 COBRE 146.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1020. 1700 1020. 1801 146.1 1020. 157. 1801 1020. 1801 157. 18. 146. 157. 1020 PRATA 1020. 1801 1020. 1801 18. 18. 157. 1801 1020. 18. 1700. 1801 1020. 1801 18. 1801 1020. 16. 146. 18. 1801 1020. 1700 18. 1801 157. 1020. 1801 16. 18 18. 146 1700. 1700 1020. 18. 146. 1700 18. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1801 18.

249A 100-174A 125 .99A 5 . Este valor situa-se entre 150 e 249A.2.499A 250 .149A 80 .249A 175 .499A 250-400A 300 .1 .449A 500 . Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.99A 80 .79A 125 .5 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .15A 16 .299A 175 .174A 1.3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.4 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.449A 350 . para reduzir o aquecimento através da absorção.9A 10 .0A 5.124A 175 .699A 450 .5.79A 80 .9.500A 500 .19A 20 .499A 300 .174A 100 .1.30A 1) 50 . conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .39A 40 .174A 100 .299A 275 . deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .274A 250-400A 300 .349A 500 .174A 40 .39A 40 .6A 2.174A 225 .549A desde 550A 450 .99A 80 .7 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.349A 175-249A 175 .550A 350 . portanto.LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
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EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

............................. 106 Cor*Resist 29220..................................234...... 260 CastoLab Service.. 79 Alicate Multifunções........................................ 67 Alutin 51 .... 97 BronzoChrom 10185........... 265 EC 4099 .................................... 74 Alimentadores de Arame ArcWeld... 195 AN 4617 ...... 288 CastoMIG 5356.... 243 EC 3035 ................ 235 EC AutoMatec 18*88 ................................................................................... 81 BoroTec 10009 ................................... 161 EC 4906 ............. 82 Alimentador TIG KD3............ 102 DPT 3100 AC/DC ............ 289 CastoTIG 4047. 256 EC SugarTec XHD................... 185...................................... 238 EC 4805 ................ 98 CastoDur Diamond Plates........... 284 CastoLip .......................................... 277 EC CastoMAG 45706 ................................ bico de contato e difusores..................... 145 CPM 1207 ................... 322 ChamferTrode 03 .......................................................................................... 240 EC 4902 ................................ 198 AN 4670 .................. 192 AN 3960 .......................... 80 AirJet 80 ........... 201 AN 690 ..................................................................................................................... 73 DPT 350 HD AC/DC . 241 AN 696 ................................................. 70 DuroTec 19910 ...................................................................................................................... 287 CastoTIG 1602 DC ............................... 71 CastoTIG 2002 DC HF .............. 212 EC Xuper 4708................................................... 205 CastoWIG 45301 W ..................................................................................... 189 EC 3110 ............................................................ 290 CastoTIG 5183................ 158............................................................................ 206........................... 228 Índice Remissivo 361 ......................... 190 AN 3220 ............ 204 CastoWIG 45507 W ......................................................................................................... 328 CastoMIG 4043........ 196 AN 4633 ............. 258 CDP 4601......................... 276 BabTec 29240..................... 304 ChromTec 10680 .......... 194 AN 4601 . 111 Bocais..................................................................................... 246 EC CastoTIG 2209 ................................................... 242 Arames Tubulares ...... 203 CastoWIG 45351 W ....................................... 98 Cor*Resist 19300................... 187............................................................................................... 266 EC 4801 .............................................. 320 CDP 4666................................................................................................. 285 CastoMIG 4047........................ 193 AN 4415 ................................ 200 AN 4927 .......................................... 259 EC EnDOtec 4616 ............................................................................... 253 EC Xuper 4709............ 107 DynaTIG 350........ 110 Cor*Resist 29230. 191 AN 3227 .................................................................. 110 Corte Plasma..................... 280 AluTec 2000 ..................................................................................................................................... 286 CastoMIG 5183.......... 67 Alumínio e suas Ligas ....................................... 73 EC 1823 ... 238 EC 4807 ................ pinças..... 247... 326 CastoWIG 45252 W ...................................................................................................................................... 257 EC EnDOtec DO*4608............................................................... 321 CDP 4923 CHOC.............. 88 CastoFuse...................... 245 EC CastoMAG 45751 .................................... 275 AutoMatec 1861 .......... 188 EC 4022 .............................................. 330 Castolin 2101-S...................................... 50 CP 880 ............. 217 EC 2020 ........... 318 CastoDyn SF Lance......................................... 160 EC 4905 . 171 EC Xuper 4005 NiFe ................................... 72 CastoTIG 4043.................. 199 AN 4923 ..................... 159 EC 4904 ............ 87 CastoGEL............................................ 46 AutoMatec 1851 .............. 240 EC 4881 ................................................................. 282 AN 3205 ........................................................................... 292 CastoTIG 5356...................................................... 71 CastoTIG 1701 DC ..................... 197 AN 4666 ................................ 237 EC 4802 ................................... 291 CastoTub 4666 .................................. 239 EC 4871 S ............................................................... 323 CDP XuperWave 4666................ 81 AirJet 120 . 91 Acessórios para Soldagem....... 239 EC 4808 ................ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP........... 186........................................................... 162 EC 4909 ....................................................................... 237 EC 4803 ....... 72 CastoTIG 2003 AC/DC ....................... 79 AirJet 160 .........................................................................................................................

.................................... 211 EutecTrode 536................ 131 Eutroloy 6503 ................ 262 NiTec 10224 .................... 229 EC Xuper 4716.. 315 MeCaTeC Express ................ 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem....................................................... 250 Ligas de Prata ........................... 121 EuTronic Arc 551 S ........................................................................................ 131 Eutroloy 16496 ..... 173 EnDOtec DO*15......................... 316 MetaCeram 25010 ............................ 151 EutecTrode N-2850 ............................................................................................ 155 EutecTrode 680............................... 184 EnDOtec EC 4609 .... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ........... 92 EuTronic GAP........... 128 Ferros Fundidos ................................................................................................................................. 179 EnDOtec DO*4405.......................... 99 OxiFlame. 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ......... 65 MigPulse 2000....... 70 MeCaTeC 1 Pasta. 254 EC Xuper 4712.......... 233 EutecTrode N-10BS.......................................... 82 Eutalloy SF 15285......................... 120 EuTronic Arc 531 T ........................................................................ 69 Mini OxiFlame ............ 130 Eutroloy 16221 .................................... 174 EnDOtec DO*16 OTW ..... 66 MigArc 3200 Max ........... 170 EutecRod 146 FV ......................... 271 EutecTor Fluxos....................................................... 37 Eletrodos de Grafite............................. 126 EuTronic Arc 590 S .................................. 64 HardTec 19400 . 82 MasterTIG 400 DC .............................. 183 EnDOtec DO*4536. 307 MultiVisão........ 178 EnDOtec DO*395N ........ 106 ID Weld 2500............ 68 MigPulse 3000.......... 300 EutecTrode 27......................................................................... 177 EnDOtec DO*30................................................ 129 Eutroloy 16006 ... 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ............... 131 Eutroloy 16495 .............. 115 EutecDur N 9025 .................................................... 68 MigPulse 4000.... 164 Níquel e suas ligas ................................................................................................... 116 Eutalloy SF PE 8213....... 81 EnDOtec DO*12... 69 MigPulse 4000R . 90 EuTronic Arc 500 S .....EC Xuper 4710................ 182 EnDOtec DO*4410........ 225 EutecRod 190 ................................ 125 EuTronic Arc 585 S ....... 81 N-6006 S.................. 124 EuTronic Arc 563 T .................................................. 100 PE 8435 ................................................................... 130 Eutroloy 16223 ......... 113 MetaCeram 25040 ........................... 74 KoolTec 6000.......... 274 Eutroloy 16001 ...................... 255 Eletrodo Revestido .................................................................................................. 129 Eutroloy 16012 ........................ 231 EutecTrode 690...................... 294 Limpador de Bocal ............... 122 EuTronic Arc 560 S ........ 208 Fluxômetro de Bocal................ 129 Eutroloy 16220 .. 123 EuTronic Arc 561 T .............. 114 MigArc 3200....................................................................................... 82 FrixTec 19850 .......................... 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido........................................................................................... 107 Glossário Eutectic Castolin ......................................... 356 Goivagem .............................................................................................................. 67.......................... 99 PE 8426 ....... 283 EutecRod 800 ............................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido...................................................... 175 EnDOtec DO*17............................................................... 176 EnDOtec DO*18..... 64 GSX 4500 Jaguar......................................... 77 GST 425 Star ........ 181................................................ 82 Eletrodos de Tungstênio ..................................................................................... 64 GSX 750 Itaipu.................................................................................................... 66 MigArc 6100................................ 118 EuTronic Arc 520 S .......................................... 100 ............................................................................ 119 EuTronic Arc 525 S ......... 64 GST 850 Star ................................... 305 PE 8418 ............. 115 Eutalloy SF 8235 PE............................................................. 89 EuTronic GAP 2001 DC ........................... 113 MetaCeram 25030 .............................. 153 EutecTrode 660......................... 127 EuTronic Arc 595 T ................... 132 EuTronic Arc Spray 4 ............................................................................................ 150 EutecTrode N-12 CGS ............................................................................................................116 Eutalloy SF 15296......................................................................................................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC .. 130 Eutroloy 16227 ................................

.............................................................................. 43 Processo Xuper NovoMax 8888 ... 78 TIG 350WM ..10 TeroLogy............ 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ......... 232 Xuper ElastoDur 7888T ...................................... 91 XHD 18*51....................................................... 168 XHD 6804................................................................... 154............... 137 TeromaTec 400 .......................................................................................................................................... 67 TeroPlan............................................... 134 TeroLink................................... 73 Porta-Eletrodos............................................................................ 80 Tochas TIG......................... 227............... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ..................... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis .... 78 TIG 9V ............................................................................................................................................................. 77 Reguladores de Gás .......................................................................................................................................................................................... 82 Sistema MeCaTeC ................................................... 272 SilTec 1700.......................................................... 77 TMW 500 ...................... 78 TIG 9G ............. 227............. 296 SilTec 1801................................10 TSG 610 .................. 75 Xyron 2-44 ................................................................ 77 Tochas MIG/MAG.............. 44 Processo RotoTec 800 ........ 78 ToolTectic 6 CHW...... 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ... 334 TeroCote ....... 298 Soldagem Oxiacetilênica... 77 TMN 600 ...... 78 TIG 500US............. 85 Processo SuperJet Eutalloy ................................ 77 TMN 500 UD........................................ 144 XuperBraze 146 XFC ...................................................................... 103 SealTec LT .. 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ................. 81 Tabelas ............ 213 Índice Remissivo 363 ........ 31 Solução 103 .................................... 149 Treinamento .................................................. 82 Revestimento MeCaTeC................................ 297 SilTec 1804............................................ 297 SilTec 1801 L.......................... 236............. 102 RotoFuse 19496 ................................................... 163 Xuper 4040... 97 Ultimium 112 ............... 252............................................. 167 XHD 6723......... 78 TIG 26G ........................................ 84 Processo TIG .......... 295 XuperBraze 185 XFC .............................................. 65 PulsArc 6000............................................. 78 TMN 300 .......................... 82 PowerMax............. 51 Processo MIG/MAG .......................................... 105 StainTin 157 PA ............. 264 XuperBraze 1020 XFC ............... 78 Porta-Eletrodos para Grafite ........ 157 XHD 646............................................................................................................................................. 156 Xuper 680 CGS ................ 78 TIG 26V ................................................... 223 XuperBraze 18 XFC .... 96 Processo CastoDyn DS 8000 .................. 310 SilTec 157F ................................8 TIG 200WM ........................ 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ................... 210......................................... 147 ProXon 21021................................................................................................ 169 XHD ChromCarb N-6006 ..................................................................................................................................................... 215 Xyron 22-23 ....................... 226...........8...... 272 SugarTec MAX 45 ... 230 XHD 6710............................................... 77 TungTec 10112 ................................................ 252................................. 108 ProXon 21032 S ........ 296 SilTec 1700 L.......................Pedal de Controle ................................. 108 Proxon 21071 ..... 172 SugarTec TUB XHD ........................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma................................................................... 73 Unimatic 200 HD ............... 81 Suporte Móvel para Tocha............................................................................................................... 166 XHD 6717.......................... 270 XuperMax ............................................................ 273 XHD 2480............. 77 Tochas para Corte Plasma ........ 165 XHD 6711................................................... 109 PulsArc 4000.... 148 ToolTectic 6 HSS........................... 76 Universal Machine............................... 146 Xuper NucleoTec 2222 ........... 224 XuperBraze 16 XFC ... 297 SilTec 1801 XFC.. 152 Unidade de Pulsação...................................... 216 Xyron 22-24 ........ 77 TMN 500 . 210................ 75 PowerMax 2000......... 214 XHD 4444............ 65 Push Pull ................ 58 RotoFuse 19495 .....................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .