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Manual de Aplicacoes Em Soldagem

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MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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Histórico da Eutectic Castolin 7 . . .Soldagem: eletrodos revestidos. TIG e corte plasma. varetas TIG e arames MIG.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo.A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. polímeros e composites. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: .Equipamentos de Soldagem: retificadores. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. MIG/MAG.Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. .Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. inversores.Coating: processos de metalização. pós metálicos. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. . cerâmicos. arames tubulares. .

Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias. ocorridos numa variedade de indústrias. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. são executadas e coordenadas em nível internacional.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. na Eutectic Castolin. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste.

Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. envolvendo a instalação inteira. soldando peças e testando a qualidade das soldas. Os fenômenos de desgaste. etc. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. O ponto chave do programa. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. consertos. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. corrosão e cavitação. atraso de entregas. Histórico da Eutectic Castolin 9 . tais como abrasão. O programa TeroPlan é completo.

graças ao TeroLink. está a disposição de nossos clientes. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. instalado em diversos países. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. aliado aos Especialistas em Aplicações. TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . que fornece informações em segundos.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. por intermédio deles. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. é a única no mundo.

oferecendo o melhor aos nossos clientes. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. em nível mundial. Equipamentos de Solda & Corte. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. Saúde. funcionários. acionistas e a comunidade. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. Através da liderança tecnológica. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. Histórico da Eutectic Castolin 11 . POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial.também no Brasil.

a água e o solo como também as imediações. ambientais e produtivos. perdas no processo produtivo. O sistema está continuamente sob melhorias. melhoria da satisfação dos empregados. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. custos legais. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. 12 Manual de Aplicações em Manutenção .

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

tratamentos térmicos.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. quando do uso de nossos consumíveis. fadiga.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação.. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. etc. etc. aplicados na Engenharia de Manutenção. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. erosão. corrosão.. propriedades mecânicas. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo.2. poros. antes de definir a sua recuperação. certifique-se das condições (impurezas. das peças a serem recuperadas. etc.1. erro de projeto. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. graxas.

sem óxidos. vazão de gás.). para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. ultrassom. etc. etc. tensão. deve-se chanfrar as bordas. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). É somente sobre juntas absolutamente limpas. etc. escova metálica. 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas. ascendente. etc.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem.) para verificar a qualidade do reparo. etc. corrente de solda. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço.: tipo de eletrodo. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). limpeza de peças. se for necessário. vertical. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . especialmente nos trabalhos em série. polaridade.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. rebolo. sobre cabeça. Se as peças estão muito engorduradas. usar um END (líquido penetrante. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex.

16 Manual de Aplicações em Manutenção . fresadas ou prensadas. eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas.

se o teor de Manganês for superior a 1.03% a 2. o aço se torna mais duro e resistente à tração. Enxofre (S) e Fósforo (P).008 % até 2. Cobalto (Co).0%. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0. os aços serão classificados entre os ligados. Todavia. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). Porém. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. quanto maior o teor deste. além do Ferro e do Carbono.2. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. outros elementos como o Manganês (Mn). Vanádio (V). etc. alongamento e maleabilidade. Silício (Si). Alumínio (Al). de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea. Cromo (Cr). além de certos elementos residuais.65% ou o de Silício acima de 0. enquanto que diminuem em tenacidade.1 % de carbono. Tungstênio (W). Manganês (Mn). resultantes dos processos de fabricação.2. Silício (Si). a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais.60%. tornando-os adequados aos diferentes fins. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. Molibdênio (Mo). que fornecem aos aços propriedades distintas. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas.. Comumente tais aços contém.

A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. ferrosas e não ferrosas. e manganês (Mn).7 % de carbono. Por outro lado. pouco ou nada se conhece acima desse teor.0 % a 4. na realidade . podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. enxofre (S).5 % de carbono. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. Esse diagrama é geralmente representado até 6. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas.7%. os aços comerciais entretanto. não são de fato ligas binárias. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. ou até três elementos (diagramas ternários). independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). 18 Manual de Aplicações em Manutenção . acima de 4.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. silício (Si).

Concluímos que.Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado. Diagrama de Equilíbrio Ferro . maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado.

0218% a 727 °C. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0. O teor de carbono 2. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa.11% . CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção . o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro. Assim.11%. . CCC .008% de carbono. chegando ao máximo de 0.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos. até 0.11% a 1148 °C.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC. existente até a temperatura de 912 °C.Aços – teores de carbono menores que 2.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC.008%. . Nesta faixa de temperatura. À temperatura ambiente.

o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. acima de 1394 °C. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza.respectivamente ). A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. portanto. neste texto. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono.5% de cementita. favorecendo a maior dissolução de carbono. sendo estável até 1538 °C.02%. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. que será vista posteriormente. atingindo um máximo de 0. a perlita. a solubilidade do carbono é baixa.5 % de ferrita e 11. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. As propriedades mecânicas da perlita são. com maiores detalhes.09% a 1495 °C . subentenderia a ferrita(δ).09 e 0. quando o ferro se liquefaz. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 . Quando não houver referência contrária. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. Tendo o ferro uma estrutura CCC. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. intermediárias entre as da ferrita e da cementita. Martensita Solução super saturada de Carbono. o termo ferrita. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0.

Austenita .Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Diagrama Transformação Ferrita .

a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada.3. Em outras palavras. A soldagem. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). as transformações que ocorrem no aquecimento. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. portanto. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . bem como ao conceito de soldabilidade. as fases formadas durante a fusão. sob certos aspectos. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. pela sua história. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). é um tratamento térmico e mecânico muito violento. Assim. Por sua vez. dependendo da aplicação do componente soldado. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. isto é. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem.2. que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. fusão.

algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. podemos distinguir quatro regiões distintas. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo.Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor. . . 24 Manual de Aplicações em Manutenção . . após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. químicas. mantendo desta forma as características originais da liga. . As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem.

como consequência. . O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0.25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química. A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades. .Aporte de calor. ocorrem mudanças na estrutura do metal base e.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada.Pós-aquecimento. Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA. o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas. temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região. sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça.Espessura do Metal Base ( substrato ).. maçarico oxiacetilênico.Seleção correta do metal de adição. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . . . tamanho e formato da peça. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local.Temperaturas Aplicadas na Junta.Pré-aquecimento.

usamos a medição em kJ/kg.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . Q = V x A x 3. isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado.Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça.

Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto. d.Aspecto do cordão com corrente muito baixa.Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a. g.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem. c. e.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. b.Aspecto do cordão ideal. f.Aspecto do cordão com corrente muito alta. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 .

normalização. seguidos de um resfriamento adequado. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. Os mais utilizados são recozimento. alívio de tensões. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. tenacidade ou a combinação destas. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos.30% e pode ser: comum ou superficial.4. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. dependendo do tipo de aço. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. seguido de resfriamentos adequados. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. têmpera e revenimento. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície.2. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . quanto mais alta for a temperatura de revenimento. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. visa a mudança de estrutura do aço. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas.

etc. especialmente. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. conforme a necessidade. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. aumentando o alongamento e a ductilidade. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. Cementação É um tratamento termoquímico. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. de maior resistência ao desgaste. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. por outro lado. seguida de um resfriamento lento. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. laminadas. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . dentro do próprio forno. ou em virtude de outras circunstâncias. seguidos de um resfriamento lento. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. aumentando também sua resistência à tração e. estampadas.. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. esse processo é utilizado em peças forjadas. resistência aos momentos fletor e torcional.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. Normalmente.30%. Contudo.

quase desprezível. pode-se obter até 1 mm de espessura. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . Obtém-se assim uma superfície muito dura. Em compensação. devido à omissão de têmpera. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima. O processo de nitretação é bastante dispendioso. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. atingindo durezas de até 70 HRc.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. Quanto à camada de nitretação. no entanto de 0. que é muito prolongado.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza.25 mm a 0. em parte por causa do equipamento que exige. em parte pelo tempo de duração do tratamento.

Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. Oxigênio. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. gás carburante que ativa a combustão. oxigênio e acetileno. carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. Nestas condições. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . a chama diz-se normal ou neutra.2. A regulagem da chama normal. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química.5. e acetileno. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. gás combustível.

Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. menos quente que a chama normal. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . deve empregar-se mais do que um maçarico. em peças maciças e complicadas. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. indicada por exemplo. para a solda do alumínio e das ligas de prata. forno ou forja. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. para a soldagem das ligas de cobre. o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. recomendada por exemplo. Pré-aquecimento Na solda a maçarico. mais quente que a chama normal. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem.

Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. usando uma chama constante.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 . Seguir as indicações dadas para cada liga. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz.

por meios mecânicos ou químicos. Limpeza mecânica: Martelagem. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. Durante o resfriamento. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. latão.Metais cuprosos (cobre. esmerilhamento. limpeza com lixa ou a jato de areia. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. . etc. de novo passadas por água e secas em seguida. passadas depois por água corrente. ferrosos e aços inoxidáveis. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. 1700 e XuperBraze 1020 XFC. . Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. segundo o metal de base: . neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. raspagem.

Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC . Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 .Alta capacidade de limpeza e desoxidação.Não mantenha estoque de vareta e fluxo.Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva.O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base. · Economia de Fluxo . as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento. · Facilidade de Aplicação . · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção . Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . além de não termos a contaminação do fluxo. · Redução do Estoque .OEM ou Manutenção/Reparo.

Não fundir o metal de base. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. 2. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. 4.Procedimento de Aplicação 1. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. 3. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . .6. As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: . .A estabilidade do arco. Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V).Um revestimento de composição química muito variada.2.Uma alma metálica de forma cilíndrica. Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. Um eletrodo revestido é constituído por: . Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação.A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V.A regulagem da intensidade da corrente. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C. . Entre os diversos sistemas empregados. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador.

O comprimento da parte revestida e. o que permite estabelecer e manter o arco. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento).O comprimento da parte nua. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio). Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. que orienta o arco. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . 38 Manual de Aplicações em Manutenção . Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. Esta ionização torna o ar. por consequência. 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. . condutor da corrente. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. entre o eletrodo e a peça.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua.

Assim. Retarda também o resfriamento do depósito.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 .I. protegendo-o de oxidação e evitando trincas. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão.t Ou. Por outro lado. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. na solda fora da posição. determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. no caso da corrente alternada: A = U.I.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito.

Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. a corrente e o tempo de solda.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida. por um lado. para aquecer a peça e. O princípio da baixa temperatura é. do mesmo modo respeitado na solda a arco. Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização.o arco é mais curto . por outro lado. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. 40 Manual de Aplicações em Manutenção . portanto. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte.o tempo de solda é menor .

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo).Secagem Imediatamente após a extrusão. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. se não. num tempo bastante curto. Se esta temperatura não for atingida. os eletrodos contém muita umidade. b. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. estes estão prontos para serem utilizados. No entanto. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1. 1⁄2 a 1 hora. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação.

5 1.No caso de se observar porosidade quando da soldagem. 2. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1. aconselhamos para os nossos eletrodos.5 1.5 1.5 1. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta.5 ± 0.5 1. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .5 ± 0.

igualmente. assim como o bronze alumínio. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. sobreposta à corrente de soldagem. Exemplo: Hélio. O eletrodo. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão.7. No caso da soldagem com corrente alternada. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. Argônio. Em regra geral. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. Neste caso. Ele terá como efeito. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . uma corrente de alta frequência.2. magnésio e suas ligas. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. com a corrente normal de 60 Hz). sem que seja necessário um contato eletrodo-peça.

um gás inerte. O MIG utiliza o Argônio. 1 .Fonte de corrente 7 .Tocha MIG 2 . no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar.Cabeçote de alimentação 4 . Os elementos desoxidantes.Bobina de arame 5 . enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2. não participa ativamente da composição química do material.Corrente de solda 6 .Peça a soldar 3 . tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.2. O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção .8. ou seja. formam com o gás oxidante (CO2).

Os principais tipos de transferência metálica são: . . .Fonte de corrente utilizada: tensão constante. Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. polaridade positiva (+) ligada a tocha. hidrogênio ou oxigênio. por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo.O arame é conduzido através da tocha e protegido. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2.Curto-circuito (Short Arc) . durante a sua fusão.Natureza de corrente: contínua.Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 .

5 kg/h para eletrodos revestidos) .Baixo índice de respingos. .Boa penetração / perfil do cordão. ou seja.9.Alta qualidade do metal depositado. fundamentalmente é o mesmo processo MIG. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). .A troca de eletrodo revestido para arame tubular. . tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. .Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção . .2. obviamente.Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido.Excelente aparência da solda. Com isso. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). como segue: .Onde o arame sólido já está em uso.Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. Este processo alia uma série de vantagens. como no processo MIG/MAG. . . . envolve a aquisição de um novo equipamento. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular. é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. . só em certos casos. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. . deve-se empregar o eletrodo de chanfrar.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional.Não exige mão-de-obra especializada. .Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. conforme a espessura. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. eliminado-se toda a zona “encruada”. argônio ou outros).Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda. criam a atmosfera que protege banho de fusão. . .Comando à distância. em nossa própria fábrica. A economia do processo assenta nos seguintes fatores. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. No aço manganês. Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento.Não utiliza gás de proteção (CO2. Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas.Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. . permitindo assim. muito importantes: . . através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. Chanfrar.Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). em V de 60 a 90°. 48 Manual de Aplicações em Manutenção .

bem como as microtrincas.25% e 0. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 .entre 0. de acordo com os valores de carbono equivalente total. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo.até 0. durante a soldagem. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin.45 e 0. nem deixe a temperatura. ultrapassar 250 °C. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: .80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C . AN 3110 ou AN 3205 . por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça.aços: AN 690. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco.25% não é necessário pré-aquecimento .aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. Após a abertura do arco.entre 0. tocha no pólo positivo. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha.

50 Manual de Aplicações em Manutenção . ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais.Corta todos os materiais condutores. . Corte Plasma O plasma. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge. . é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores.2.Quarto estado da Matéria. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio.Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. Em comparação com o corte oxiacetilênico: .Excelente acabamento superficial. conhecido como o quarto estado da matéria.Corte por Fusão. . . pois apresenta melhor superfície acabada.Quarto estado da Matéria. pois não se limita ao corte em aço carbono.10.Altas Velocidades de Corte. . . Alguns fatores do processo: . menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. . podendo portanto. principalmente abaixo de 25 mm de espessura.O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte.

CastoDyn DS 8000 . Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. CastoDyn SF Lance . Eutronic Arc Spray 4 . Cerâmicas e Polímeros.Deposição de Ligas Metálicas. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. Polímeros e Carbonetos.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA).11. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. repetibilidade e alto rendimento.Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós. SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. SuperJet Eutalloy S .2. Cerâmicos.Deposição de Ligas Metálicas. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação. garantindo qualidade constante. no Canadá e Irlanda. RotoTec 800 . Eutronic GAP .

permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. No Brasil. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal. formando um depósito. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. faz-se necessário após a limpeza química da mesma. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. para que a peça fique bem rugosa. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. cerâmico ou polímero. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência.

como eixos. dependendo do tipo de liga. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas . São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. sem união metalúrgica. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. uma excelente ligação mecânica.uma boa ancoragem e consequentemente. pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. A peça pode ser usinada ou retificada. obtendo ligação metalúrgica com a peça. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C.a frio ou a quente. cilindros e chapas finas. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA).

Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. Eixos: proceda conforme figura 2a. Se a aspersão é seguida por fusão. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. por esmerilhamento ou jateamento. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. graxa ou resíduos lubrificantes. Depois.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Observe as precauções normais. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.

Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos. Não use lubrificante. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio.7mm/rev. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 .Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão.35 mm (ver figura 3). profundidade do corte 0. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento..

Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. seco e isento de óleo. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. distância. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. por exemplo. O ar comprimido também deve ser limpo. fiquem embutidos na superfície. Além disso.contato com a superfície. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. particularmente de óxido de Alumínio. grânulos de aço com bordas afiadas ou .dependendo da aplicação . Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). tempo de jateamento. A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. ângulo. 56 Manual de Aplicações em Manutenção . grânulos de ferro fundido em coquilha. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base.

Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação. se a superfície estiver danificada.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103. Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 .Equipamentos. Entretanto. Verifique no Capítulo Metalização .

O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste.2. aumento de vida útil. .Resistente: Excelente aderência. metálicas e não metálicas (concreto.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. elevada resistência à corrosão. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. Ideal para peças finas ou frágeis. cerâmicos e polímeros. de geometria complexa e difícil soldabilidade. redução de parada de equipamentos.Econômico: Reparos rápidos. cerâmico e polimérico. borracha. .12. baixo custo de mão-de-obra. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. sem gasto de energia elétrica ou gases. . . metálico. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada. erosão e temperatura.Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. cerâmica). abrasão.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

.Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: .Chutes de transferência.Pás de exaustores. carvão.Fabricação de peças ou placas antidesgaste. curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento. .Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas.Revestimento de roscas transportadoras.Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores. . . 60 Manual de Aplicações em Manutenção . .). etc.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

Etc. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia.TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis.Análise de Custo do Processo. . . .Posição de Soldagem. . Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação.Mão-de-obra utilizada.Espessura do Metal Base. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . tais como: . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.

.Ciclo de trabalho.Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. .Aplicação. No diagrama abaixo. Equipamentos para Soldagem 63 .Análise de Custo do Processo. .Corrente de Soldagem. . na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: .Espessura do Metal Base.

para soldagem com Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 . TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu).RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. Goivagem (GST 850) e Processo TIG.

Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote.

Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção . Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.

proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu).4 e 2. TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1.8 mm.Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .6/2.

alumínio. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis. MIG/MAG. aços inoxidáveis. alumínio e brasagem MIG. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. brasagem MIG e arame tubular.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado.

TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. MIG/MAG. alumínio. brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. aços inoxidáveis. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 .

. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido. A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. . o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda.TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. aços inoxidáveis e alumínio.Balanço de onda e Onda quadrada.Soldagem de aços. Com sua alta robustez. Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção .

A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.

TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. Através do seu ignitor de HF eletrônico. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.

AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas.3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame. Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção . Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual). Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis.

Oferece ainda a opção para soldagem TIG. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado.

Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. desenvolvido para atender o setor de montagens no campo.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. suportando regimes de trabalho elevados.

PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.800 A ./Mist./Mist. TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg.600 A . 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG ./Mist./Mist. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.1200 A . / Mist. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. TSG 610: 400 A – 60% Tub. / Mist.

AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .DC 95 A .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.100% . Tochas TIG TIG 9V: 110 A .DC 200 A .100% .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.100% .100% .DC 200 A .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .100% .100% .DC 95 A .100% .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .

Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .

Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. proporcionando maior conforto ao operador. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. pinças. Bocais. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Equipamentos para Soldagem 81 . no equipamento ou na peça de trabalho.

Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). fixação do bico de contato e corte do arame. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. 82 Manual de Aplicações em Manutenção . identificando possíveis vazamentos de gás. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte.Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. possibilitando: a limpeza do bocal.

Equipamentos para Metalização .

0 mm e durezas de 18 a 60 HRc.1 a 10. com espessura de 0.Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio. versátil. Vantagens: . ferros fundidos. aços inoxidáveis. utilizado para recuperação e revestimento de peças.Equipamento leve.Possui várias lanças. . resistente e seguro. . Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.Flexibilidade e rapidez na utilização.Pode ser utilizado em todas as posições.Aplica uma grande variedade de pós metálicos. obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base. permitindo a deposição em peças de várias dimensões. . . As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça. bronze e ligas de níquel. 84 Manual de Aplicações em Manutenção .Qualidade constante nos depósitos. .

. Vantagens: . .Porta-módulos.Ferramentas para montagem e limpeza. oxigênio e ar comprimido. .Facilmente automatizável.3 mm de espessura.Filtro regulador de ar comprimido.Versátil e de simples operação. Kit RotoTec 800 .Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos.Tocha RotoTec 800.Tocha leve (2 kg). . . . . .Seguro. Metalização 85 .Mangueiras de acetileno.Anel duplo de aspersão.Baixa geração de fumos e ruídos. . . . .Excelente custo x benefício.Boa ergonomia.Possibilita revestimentos de até 6.

com simples mecanizações ou até com robôs. com qualidade constante em cada aplicação. . desde pequenas oficinas até grandes empresas. Ligas Cerâmicas e Polímeros. Utiliza oxigênio.Não requer habilidade especial. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . controle de parâmetros com um única válvula. . .Sistema avançado. .Simples.Permite aplicações com ampla gama de ligas.Pode ser operado manualmente. de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. . acetileno e ar comprimido.Adequado para todos os usuários. . É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição. Vantagens: .Excelente desempenho ergonômico.Não necessita de ferramentas para montagem.

Metalização 87 . assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno. .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. Todos os componentes.Óculos de segurança. o que garante a segurança do processo. . Kit CastoFuse .Chave inglesa para montagem e desmontagem.Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”.Acendedor. . . A segurança é o ponto de maior destaque. .Maleta.Lança de 470 mm. .Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno.

.Alto rendimento (> 90%).Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente. . .Excelente para prestadores de serviços e OEM.Aplicações de alta resistência ao desgaste.Reveste peças de grandes dimensões. .Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. .Aplica até 3 mm em um só passe. . 88 Manual de Aplicações em Manutenção . Vantagens: .Revestimentos de até 6 mm de espessura. .Indicada para aplicações automatizadas.

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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Manual de Aplicações em Manutenção

a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

incluindo impressões digitais. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. aproximadamente. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. Manual de Aplicações em Manutenção . amianto ou mica. se possível. Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. peças grandes podem ser aquecidas em forno.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Manter o dardo à distância de 5 mm. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. em cal. porém sem a presença de correntes de ar. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. da peça. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base.

Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. misturadoras e helicóides de bomba Füller.5 mm . aços liga.Dureza: 60 HRc . Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.Limite de espessura do depósito: 1. helicóides.Densidade: 7. Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 .5 mm . exaustores.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) .Limite de espessura do depósito: 1.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. luvas.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C . aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . aços inoxidáveis e ligas de níquel. Metais de Base: Ferros fundidos.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . ligas de níquel e cobre. corrosão e abrasão. TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. aços inoxidáveis. extrusoras e moldes.82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços carbono. aços carbono.

Limite de espessura do depósito: 10. aços liga. ferros fundidos e ligas de níquel. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito. moldes da indústria do vidro. Metais de Base: Aço carbono.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.Dureza: 40 HRc . Metais de Base: Aço carbono.Limite de espessura do depósito: 3. aços inoxidáveis.0 mm . ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens. 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 . aços liga.Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C . Permite a reconstrução em multicamadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Depósito com excelente usinabilidade. rotores de bombas e guias de máquinas.0 mm . engrenagens e sedes de válvulas.Dureza: 22 HRc .Densidade: 8.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte.LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias.Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C . aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferros fundidos e ligas de níquel.

Possui alta resistência ao choque e à tração. Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos. coletores de escapamento. bronze-alumínio e aço inoxidável. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 10.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . podendo ser também utilizada em aços carbono. aços inoxidáveis e ligas de níquel. Metais de Base: Ferros fundidos.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Densidade: 8. Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 .0 mm . Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas.0 mm .Limite de espessura do depósito: 10.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Dureza: 18 HRc .Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.Dureza: 20 HRc .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas.Densidade: 8. aços liga.

contramoldes.Densidade: 8.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Dureza: 35 HRc . coroas.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Densidade: 8. etc. Metais de Base: Ferros fundidos.0 mm . coroas. bronze-alumínio e aço inoxidável. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores.Limite de espessura do depósito: 6. Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): . blocos. PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Dureza: 26 HRc .0 mm . 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 . arruelas.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. bronze-alumínio e aço inoxidável. contramoldes.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 3. arruelas. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral. blocos.

Logo que a fusão começar. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. de acordo com o tamanho da peça. em cal. na medida do possível. procedendo depois à fusão. mas cerca de 30 mm desta. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Projetar novamente uma camada de 0. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 .5 a 1. ao abrigo de correntes de ar e.0 mm até completar a espessura desejada e. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Não começar a fusão na extremidade da peça.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Resfriamento: Lento. então fundir novamente a peça. incluindo impressões digitais. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. fazer com que ela se alastre. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento.

aços carbono. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 3. aços liga. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.Densidade: 8. boa resistência à abrasão. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . gripagem e calor. Metais de Base: Ferros fundidos. rolos e roletes guias. choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro.Densidade: 8.Limite de espessura do depósito: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 .Dureza: 49 HRc .7 mm . pistões de bomba. Metais de Base: Ferros fundidos.Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .0 mm .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. aços inoxidáveis e ligas de níquel. choque. CPM 1207 Excelente resistência ao atrito.Dureza: 39 HRc . aços carbono.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.

Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Ferros fundidos. bomba Füller e roletes de laminação. aços inoxidáveis e ligas de níquel. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão.Dureza: 60 HRc .Densidade: 8. Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . rolos de leito de laminação.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .5 mm . acoplamentos.Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas.Limite de espessura do depósito: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga metálica fusível. aços liga. aços carbono.

deve ser feita rosca.Série 25000: CastoDyn DS 8000 .1 e 0. Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos.2 mm. Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade.Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual. Processo de deposição: . graxa.Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. No caso de eixos. As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). Acabamento: Após solidificada a liga.Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0. aplique o revestimento final. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. etc. Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). Preparação da superfície: Remover o material fatigado. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). Após a base.

derretendo-se e penetrando no revestimento. ácido sulfúrico. Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica.Lubrificante sólido. Ex.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. Características Técnicas (Valores Típicos) .Facilita a retífica dos depósitos . ácido clorídrico. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. entalhados. Características Técnicas (Valores Típicos) . não tóxica. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. Pode-se aplicar em furos. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES .: ácido nítrico. rasgos de chaveta.Temperatura máxima de serviço: 88 °C . As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno. etc.

anéis de desgaste. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão. Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . rolos e roletes guias.Densidade: 7. formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão. luvas.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . mancais.Densidade: 7.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. camisas de cilindros e buchas de proteção.0 mm .Dureza: 35 HRc .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Limite de espessura do depósito: 1.1 a 0. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Metais de Base: Todos os metais industriais. pistões hidráulicos. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.5 mm .LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.Dureza: 200 HB .Limite de espessura: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . peças de bombas.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. etc. estruturas metálicas. punções de vidraria.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .1 a 0.

Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C.Dureza: 105 HB .50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo. com depósito de elevada resistência à abrasão. Usinabilidade: Usinagem por retífica.5 mm . Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 . Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão. êmbolos e eixos de motores elétricos.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Limite de espessura do depósito: 4.Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel.1 a 0.Densidade: 7. Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. Endurece em serviço. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. .0 mm . O depósito apresenta uma excelente usinabilidade.2 mm). pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta. pistões.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Limite de espessura do depósito: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . compressão e baixo coeficiente de atrito.Dureza: 35 HRc . alojamento de rolamento.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .1 – 0.

Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S . Características Técnicas (Valores Típicos): . ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais.07 kg/dm3 .Limite de espessura do depósito: 6.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Pré-aquecimento: 90 °C . fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel. Camada de ligação para ligas não autoaderentes. Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.Pré-aquecimento: 90 °C .5 mm .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores. anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão. tais como: barramentos de máquinas. autoaderente.Temperatura máxima de serviço: 650 °C .Densidade: 7. Descrição: Liga metálica MicroFlo. reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . pré-ligada. fricção e abrasão em meios corrosivos.Dureza: 165 HB .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . cujo depósito resiste à corrosão.Limite de espessura do depósito: 1.69 kg/dm3 .Dureza: 34 HRc .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais.3 mm .Densidade: 7.

Metais de Base: Todos os metais industriais. peças de válvulas e peças marítimas. Depósito de alta tenacidade.Dureza: 100 HB . pode ser usinado até um acabamento polido. Características Técnicas (Valores Típicos): .Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Pré-aquecimento: até 90 °C . Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 . com excelente resistência à corrosão e atrito.Limite de espessura do depósito: 4.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza.0 mm . Descrição: Liga metálica a frio.Temperatura máxima de serviço: 350 °C . do tipo bronze-alumínio.50 kg/dm3 . pré-ligada. autoaderente. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. selos de bombas.Densidade: 7.

Limite de espessura: 1. Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C . tanques de armazenagem.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço. Características Técnicas (Valores Típicos): .57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. válvulas. porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais.3 mm .Dureza: 120 HB .3 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . válvulas e cascos de embarcações.Densidade: 2. 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão . Metais de Base: Todos os metais industriais.Limite de espessura: 1.Dureza: 90 HB .Temperatura máxima de trabalho: 480 °C . restauração galvanizadas.Densidade: 10.90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.

geradores. Características Técnicas (Valores Típicos): . caixas de marchas. Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal. O depósito apresenta excelente usinabilidade.Aplicações: Mancais de turbinas.Limite de espessura: 6 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de trabalho: 120 °C . etc. Diâmetros internos.Densidade: 11. pistões de rolamentos. Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 .Dureza: 70 HB .

LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: . cal ou mica.5 mm.05 mm. areia seca.2 mm . em função do trabalho que a peça vai executar. .Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.Espessura final: 0.1 – 0.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. . . de preferência em vermiculita. Proceder o revestimento por passes de 0.Resfriamento: Lento. 112 Manual de Aplicações em Manutenção . ao abrigo das correntes de ar. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento.Espessura: 0.

bicas de vazamento de metal. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos). voluta de bombas fundidas.84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas. duros e resistentes à abrasão.5 mm .Dureza: 50 HRc .Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas.Cor do depósito: azul escuro .5 mm .62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio. Depósitos densos. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Limite de espessura: 0.Dureza: 60 HRc . turbina de pressão.Coloração: branca .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente propriedade de isolamento térmico.Limite de espessura: 0.Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .Densidade: 3.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C . aplicações para isolamento térmico. Características Técnicas (Valores Típicos): . aplicações com resistência à corrosão eletrolítica.Densidade: 4. usinado por retífica e polimento.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.

indicado para peças submetidas à abrasão.LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas.Limite de espessura do depósito: 0.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Dureza: 55 HRc . rotores.Densidade: 5. pás de turbinas de água e guias de entrada. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.Cor do depósito: preta . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Temperatura de deposição: inferior a 204 °C . MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Liga de dióxido de titânio.

Densidade: 12. cames. quebradores.Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . quias e ferramentas. Descrição: Boa resistência à fricção.80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos. erosão e cavitação.Dureza: 54 – 58 HRc . etc.Densidade: 8.07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . hidrapulper.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Limite de espessura do depósito: 6 mm . scrapers. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio). Características Técnicas (Valores Típicos): . estabilizadores. luvas. roscas. ferramentas de perfuração. roletes guia. roscas. Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. misturadores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . pistões de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Dureza: 54 – 58 HRc .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito. choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura. eixos.Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames.Densidade: 8.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral. mancais. etc.Limite de espessura do depósito: 6 mm . Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 32 – 35 HRc . Excelente usinabilidade. Características Técnicas (Valores Típicos): . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação. roletes guia.Densidade: 8.

Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Metais de Base: Todos os metais industriais. .Aderência: ~ 62 MPa . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. recuperação de eixos. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S .Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. recuperação dimensional de partes e peças. utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral. . Bitolas: 1.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Baixa tensão residual no revestimento.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.

6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção . .Excelente adesão ao substrato.Aderência: ~ 46MPa . .Redução de custos e aumento da produtividade. .Mínima tensão residual no revestimento.Grande aumento de vida útil de peças revestidas. Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão.Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1.Alta taxa de deposição. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C. . reduzindo os custos de manutenção.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento.Revestimento com qualidade e integridade superior. . .Densidade controlada e dispersão de óxidos. . oxidação e fricção metal-metal.

com alta taxa de adesão. aplicações anticorrosão no mar ou em terra.Aderência: ~ 8. . Proteção catódica em estruturas de concreto. . estruturas metálicas. tubulações.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Baixa tensão residual no revestimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . Metais de Base: Todos os metais industriais.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha.5 MPa . Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. Bitolas: 1.

Boa condutividade térmica e elétrica.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. .Baixa tensão residual no revestimento.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Bitolas: 1.Aderência: ~ 30 MPa . 120 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. tubulações. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. . Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. estruturas “off-shore”. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais. . . com alta taxa de adesão. aplicações submersas em água do mar.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. estruturas metálicas.

Acabamento.Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. . como em depósitos martensíticos. Bitolas: 1. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T .Aderência: ~ 35 MPa . Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção.Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Excelente ligação com o metal de base. anéis e cabeças de trefila.Baixa tensão residual no revestimento. . Características Técnicas (Valores Típicos): . atrito metal-metal e corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais. pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante.

Bitolas: 1.Aderência: ~ 45 MPa .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. eixos propulsores e eixos de motores elétricos. . etc. Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. 122 Manual de Aplicações em Manutenção . . pistões. .. Metais de Base: Todos os metais industriais. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre. selos de bombas.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito.Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. Características Técnicas (Valores Típicos): . reconstrução em peças de ligas de cobre. . peças de válvulas e peças marítimas. hastes.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio.

aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas.Liga de Aço Inox Martensítico. Bitolas: 1.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. . equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. recuperação de eixos. ventiladores. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. Metais de Base: Todos os metais industriais. com 13% Cr. utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas.Baixa tensão residual no revestimento.Boa resistência à corrosão.Aderência: ~ 32 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . .Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . resistência ao desgaste em ciclones. Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. . com alta taxa de adesão. Boa resistência à corrosão. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S .

. Bitolas: 1.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Metais de Base: Todos os metais industriais. . 124 Manual de Aplicações em Manutenção . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. resistência ao desgaste em ciclones. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento.Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base. ventiladores.Aderência: ~ 30 MPa . . .LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Baixa tensão residual no revestimento.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.

Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray.Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. incluindo ligas a base de cobre.Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C).Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos. O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base. Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . . .Excelente acabamento.Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. . mancais.Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais. reconstrução de peças de ferro fundido. . etc.Aderência: ~ 42 MPa .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . . eixos e carcaças de bombas.Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores.

Facilmente usinável. Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. atrito metal-metal e corrosão.Baixa tensão residual no revestimento. . . .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Metais de Base: Todos os metais industriais. facilmente usinável. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Aderência: ~ 20 MPa . Bitolas: 1.Ideal para mancais. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito.Excelente ligação com o metal de base. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção. 126 Manual de Aplicações em Manutenção .

Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . trocadores de calor. aumentando também a resistência. componentes aeroespaciais.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. titânio e alumínio. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos. aplicações gerais de corrosão.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas.Aderência: ~ 35 MPa . Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos. vasos de pressão. queimadores.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. componentes marinhos submersos. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C.

Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação.Excelente ligação com o metal de base. tubulação de parede d’água de caldeiras. .Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. etc.Aderência: ~ 35 MPa .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. “one step alloy”. ciclones de alta temperatura. .Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. Metais de Base: Todos os metais industriais. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C. 128 Manual de Aplicações em Manutenção . Usinabilidade: Usinagem por retífica. .LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento.

Boa propriedade de fricção metal-metal.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor.Dureza: 43 – 46 HRc . óleo. Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos. Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. produtos químicos e água do mar. válvulas de motores diesel. Boa resistência à fricção. mancais de bombas. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido.Dureza: 52 – 56 HRc .Dureza: 37 – 40 HRc . válvulas. cavitação e boa resistência ao impacto. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor. Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão e calor. rotores e pás misturadoras. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais de rolamento de alta carga. equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. etc.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. moldes). portas de forno de coke. Indicado para vidrarias. Indicado para vidrarias. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Indicado para vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. portas de forno de coke. moldes). Matrizes de ferro fundido para estampagem. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. guias. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. guias. Excelente resistência ao calor e choque térmico.Dureza: 27 – 30 HRc .Dureza: 24 – 27 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 31 – 34 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente resistência ao calor e choque térmico. guias.) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. com ligas de aço e bronze. Excelente resistência ao calor e choque térmico. moldes. Matrizes de ferro fundido para estampagem.

transportadoras e decantadoras.). Descrição: Boa resistência à alta temperatura. óleo e gás. oxidação e corrosão. guias. etc. componentes de vidrarias. etc. moldes. anéis de desgaste. Boa resistência à fricção metal-metal. Boa resistência à fricção.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 35 – 40 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . válvulas. válvula de deslizamento. rotores de bombas. selos. Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor.Dureza: 56 – 60 HRc . roscas extrusoras de plásticos. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 48 – 52 HRc . Para maior dureza e resistência mecânica.

decantadores. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. matrizes de extrusão de tijolos e telhas. Características Técnicas (Valores Típicos): . componentes de misturadores. ferramentas da indústria de papel. luvas.% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . equipamentos de perfuração.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras.

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

. A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. alta temperatura e cavitação). Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: .TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. choque.Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção .Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. pressão. corrosão. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. A designação de revestimento duro. abrasão. revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. . Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações.

Por este motivo. As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. bem como as microtrincas. ao mínimo possível. antigos depositados e outros devem ser removidos. As peças novas. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. apresentar-se limpas e isentas de umidade. a fim de se reduzir.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. igualmente.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . . devem. a superfície está “encruada”. bem como óleos. a sua superfície modificada metalurgicamente.Soldar com baixa corrente . ou por processos mecânicos. Quando isto acontece. portanto.Soldar com arco curto .sofrem desgaste. geralmente. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. tintas. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. antes de receberem um revestimento TeroCote. ChamferTrode 03. por meio do eletrodo de chanfrar. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. Toda a camada de óxido. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . a diluição. gases.

por vezes. tanto quanto possível. aconselha-se.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. depositar cordões estreitos. Depósito Para diminuir a tendência da diluição. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. peças de maior volume e massa podem e. No entanto. Por isso. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. baixas intensidades. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas.

e isto é feito de várias formas. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. diminuindo o custo de fabricação das peças. propiciando o retorno da peça para operação. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados.TeroLogy Dentro da manutenção. ou ainda. substituindo materiais de alto custo. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. recuperando trincas ou fraturas. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste.

Custo de parada de equipamento. hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . . 138 Manual de Aplicações em Manutenção .Custo de estoque de peças sobressalentes. .Com isto. Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto. Na manutenção podemos atuar de três formas: . . . cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste. estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos.Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível.Custo da peça nova.Trocando peças gastas por peças novas. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção.Custo da recuperação/revestimento.Custo de montagem e desmontagem. . recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. .

trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. isto porque a vida útil das peças podem variar muito. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. apresenta-se portanto.Temperatura e características do meio .Velocidade. Podemos então definir desgaste como sendo. térmica ou eletroquímica.Formato da partícula . tamanho e tipo de peça .Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 . há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise. A luta contra o desgaste. Nas aplicações do segmento de manutenção. dependendo da solução utilizada. Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo.Geometria. altura e ângulo de incidência da partícula .Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. na vida cotidiana. o desgaste é frequentemente encontrado. química. a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. Para melhor compreendermos as condições mais relevantes.Natureza e tamanho do abrasivo . temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : .

Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica. forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Cavitação .Fricção .Erosão . A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão. Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial.Corrosão .Abrasão . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde. At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .Impacto / Choque .Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : .

a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente.Fenômenos observados no metal base: . . como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores.Encruamento superficial . Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 . Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. forma e velocidade de ataque. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto.Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo. da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão. A amplitude do desgaste.Trincas originárias das mudanças de fase . Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material).Precipitação e mudança de fase . sua dureza. O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão.

Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. fumos ou gases industriais). abrasão. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. básicos ou salinos). Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos.Distinguimos dois tipos de corrosão. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. sobre uma superfície. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. provocados por fretamento. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. seca e úmida. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . fadiga mecânica ou térmica. A intensidade desta degradação.

Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. podendo com o tempo. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. no contorno de grão. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. originada no metal base.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. São produzidas por exemplo. de laminar para turbulento. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. também comprometer o material de base. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. Avaliando-se um determinado meio líquido. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. choques térmicos ou fadigas térmicas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 .

Alongamento: 18 % . mancais e rotores de bombas. Endurece em serviço até 200 HB . Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Ajustar uma chama neutra. Características Técnicas (Valores Típicos): . sede de válvulas.167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem.Resistência à tração: 580 MPa . Os depósitos apresentam ótima rigidez.Resistividade: 0.Temperatura de ligação: 750 °C . Bitola: 3. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Não fundir o metal de base. ferros fundidos e ligas de cobre.Dureza: 130 HB. Metais de Base: Aços carbono. resistência à tração e à corrosão. Continuar aquecendo até o fluxo derreter. aços baixa liga.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção . Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.

Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto. (aplicações de perfuração). recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC.4 1/8 .Fundição: Misturadores.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. aços inoxidáveis e ferros fundidos.Resistência à abrasão.Cerâmica: Misturadores.6 .3. Resfriamento lento ao ar.Dureza: Matriz: 160 HB .4. Metais de Base: Aços carbono. ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.1⁄4 4.Perfuração de petróleo: Broca mill.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira. sapatas de lavagem.3/16 3.8 .Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .2 . Características Técnicas (Valores Típicos): . “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral .8 1/16 . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto.6.1/8 1. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C .Mineração: Estabilizadores. Remover toda e qualquer impureza. raspadores . dentes . dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria. .

Cimento.0 e 8. Perfuração de Petróleo. Cerâmica/ Concreto. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito. onde se deseja elevada vida útil.80 kg/dm3 . Elevada ação de molhagem. Usar chama neutra ou levemente carburante. ou outros contaminantes. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel.2 – 0. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico.Microdureza dos Carbonetos: >2. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste.Densidade do depósito: 13.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) . Siderurgia.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão.0 mm / do arame níquel: 1.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis e ferros fundidos. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°).Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos.7 mm) . graxas. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. Bitolas: da vareta: 5. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplica-se em Mineração. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. Fundição e Tratamento de resíduos. fácil de aplicar. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C.

Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.3.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . Aquecer até liquefazer o fluxo.Dureza da liga matriz: 45 HRc .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.6.3/16 3. Resfriar lentamente. Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. rica em constituintes de alta dureza Diamax.8 1/16 .4. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície. raspadores. aços inoxidáveis e ferro fundido. liga MicroFlo e fluxo em pasta. Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.1/8 1. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . que.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy).4 1/8 .2 . proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão.6 .8 . Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga e média liga.1⁄4 4. misturadores e martelos. Metais de Base: Aços carbono. estabilizadores.

aços liga e aços ferramenta. cilindros laminadores. pressão e desgaste friccional.No 2º passe de solda . Características Técnicas (Valores Típicos): . guias de laminações. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. roletes.Dureza: .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias. martelos de prensa. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”) e 3. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. cabeça e bobinas de trefila. cujo depósito resiste ao impacto.Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) . punções.Após deposição: 45 HRc . rebarbadores.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) . guias de laminação. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção . válvulas.0 (5/32”) 5.2 (1/8”) 4. facas de corte a frio/ quente. Metais de Base: Aços carbono. bigornas. tenazes. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).

estampos e arestas. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. ferramentas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.No 2º passe de solda .Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) .4 (3/32”) 3.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Descrição: Liga complexa. ferramentas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . projetada para revestimentos em aços rápidos.Após deposição: 60 HRc . Martelar para aliviar as tensões. aços baixa e média liga. Evitar o superaquecimento do metal de base. aços ferramenta e aços rápidos. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido.4 mm (3/32”) e 3. punções e brocas.Dureza: . Os depósitos podem ser tratados termicamente. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. facas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte.

Resistência à tração: 800 MPa . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção . pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. roletes de esteiras e rasgos de chavetas.Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação. engrenagens.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis.Alongamento: 15 % .Limite elástico: 600 MPa .

atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. Descrição: Liga complexa.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Metais de Base: Aços carbono. punções.2 mm (1/8”) e 4.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . facas. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo.4 mm (3/32”).Após deposição: 60 HRc .Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) .Dureza: .CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. ferramentas. Evitar o superaquecimento do metal de base.2 (1/8”) 4. aços ferramenta e aços rápidos. Os depósitos podem ser tratados termicamente.4 (3/32”) 3. projetada para revestimentos em aços rápidos.No 2º passe de solda . Martelar para aliviar as tensões. estampos e arestas. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços baixa e média liga. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. talhadeiras e brocas. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. ferramentas.

distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Metais de Base: Aços carbono. equipamentos para mineração e fundição. Bitolas: 4. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.

rotor e carcaças de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: 55 HRc Bitolas: 3. estampos de cerâmica. com ótima resistência à compressão. rodetes. Metais de Base: Aços carbono. aços liga.

Soldagem: Manter o arco médio. aços liga. rodas dentadas. 3. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 3.Dureza: 185 HB.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Endurece em serviço até 45 HRc. britadores e caçambas. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.Alongamento: 45 % . TeroCote ou almofada. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4.Resistência à tração: 600 MPa . Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. O tecimento deve ser limitado a 1. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .5 vezes o diâmetro do eletrodo. Bitolas: 2. União de aços dissimilares. aços manganês tipo Hadfield.4 mm (3/32”).Limite elástico: 400 MPa .2 mm (1/8”) e 4.

Características Técnicas (Valores Típicos): . aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. sapata de esteira. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. carbono-manganês e de baixa liga. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4. martelos britadores. raspadores. EutecTrode 690. EutecTrode 680. Depósito pode ser tratado termicamente. Depositar cordões finos com leve tecimento.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. Mn e Mo.2 mm (1/8”) e 4. transportadores helicoidais. pás misturadoras. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. rotor de bomba. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. eletrodo levemente inclinado. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. dentes de caçamba.

Dureza: 42 HRc . Em moendas contaminadas.2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. Características Técnicas: (Valores Típicos): .355 mm (14”). Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas.4 mm (3/32”) 3.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas . Bitolas: 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote.2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção .4 mm (3/32”) e 3. travamento do picote e revestimento lateral do friso. Não é necessário pré-aquecer. aplicar o Xuper 4040.

Metais de Base: Aços carbono. helicoides transportadores e marombas.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. choque e abrasão moderada. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.2 mm (1/8”) e 4. avançar lentamente com leve oscilação.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar. Características Técnicas (Valores Típicos): . martelos britadores de calcário. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 . Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. aços liga. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.

Alongamento: 30% . à deformação plástica a quente.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. de queimadores. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. aços liga. aços ferramenta e ligas de níquel. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . corpos de bombas.Resistência à tração: 730 MPa . que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. etc. aços inoxidáveis. ao choque térmico e a altas pressões. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. Metais de Base: Aço carbono. punções.11 E NiCrMo-5. tanques em indústria química. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3.

Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. britadores e soldagem de aços manganês.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Pode ser usado para uniões.Alongamento: 40% . Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é necessário.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 . entretanto.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3.3% de C.Limite elástico: 400 MPa . recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.4 E 307-26.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. TeroCote ou almofada. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. Atende a norma AWS A 5.Resistência à tração: 600 MPa . Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C.

para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecimento: Não é necessário. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça.2 (1/8”) 4. misturadores.3% de carbono. britadores e moinhos. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C. perfuratrizes.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. Para soldagem de aços tipo Hadfield. entretanto. facas trituradoras. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4. etc.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.

para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. aços liga. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. entretanto. válvulas de motores e roscas extrusoras. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.3% de Carbono. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura. à corrosão. ao calor e ao atrito.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 (1/8”) 4. Segue a Norma AWS A 5. Metais de Base: Aços carbono. Bitolas: 3. raspadores.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. Pré-aquecimento: Não é necessário.13 E CoCr-C.

choques e ao calor. Bitolas: 3. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote.13 E CoCr-A.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes.3% de Carbono.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços liga. entretanto. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Pré-aquecimento: Não é necessário. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. forte corrosão e choques. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.2 mm (1/8”) e 4. Conforme a Norma AWS A 5.2 (1/8”) 4. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Fácil remoção da escória.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços inoxidáveis.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . martelos britadores e placas de desgaste. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. martelos desfibradores de cana.2 mm (1/8”) e 4. Depositar cordões finos levemente balanceados. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. Metais de Base: Aços carbono. Bitolas: 3. . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). eletrodo levemente inclinado.2 (1/8”) 4. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .

pás raspadoras. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Metais de Base: Aços carbono. . sapatas de esteira. aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. martelos britadores. . A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados. lâminas niveladoras. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . .Isento de escória.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores. mandíbulas de garra.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. . suportes de facas. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços manganês (12-14% Mn).Fácil deposição. transportadores helicoidais. eletrodo levemente inclinado.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. Depositar cordões finos levemente balanceados. picotes em camisas de moendas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza. Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. correntes transportadoras. martelos de clinquer.Excelente soldabilidade.2 (1/8”) 4.Alto rendimento.

4 mm (3/32”). Metais de Base: Aço carbono.4 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação. Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . suportam choques moderados e ausência total de escória.0 mm) Bitolas: 2. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. martelos britadores.2 mm (1/8”). aços liga e aços manganês tipo Hadfield. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento. 3.2. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão. 4.0 mm (5/32”) e 5. 4.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical.0 (5/32”) 5. caçambas de dragas.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama.0 e 5.2 (1/8”) 4.

roscas transportadoras. aços inoxidáveis e aços manganês. misturadores. Metais de Base: Aços carbono. com uso de ChamferTrode 03. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa. dentes de caçamba.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa. peneiras. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz. Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4.Dureza: 65 HRc na 2ª camada. rolos britadores.

Descrição: Baseada no sistema FeCrC. aços inoxidáveis.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. pás misturadoras. Com a nova fórmula. rolos de pressão. placas de desgaste. sapatas de esteira. entretanto. raspadores. rotores de bomba. bagaceiras. aços liga.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . eletrodo levemente inclinado. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. taliscas. dentes de caçambas. suportes de facas. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. transportadores helicoidais. Cordões finos com leve tecimento. Pré-aquecimento: Não é necessário. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. martelos desfibradores. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. nos aços com mais de 0. Metais de Base: Aços carbono.

Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Ideal para soldagem multipasses.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. lâminas de tratores.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. Metais de Base: Aços carbono. componentes de bombas de dragagem. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção . aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn).0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. Características Técnicas (Valores Típicos): . barras de impacto e carcaças de moinho de cimento.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. a erosão e ao impacto. O tecimento é recomendado. dentes e lábios de caçambas.

roscas extrusoras de plástico. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto. ficando ainda mais resistente.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação. matrizes de forjaria e extrusão. . .2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico.Escória de fácil remoção. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. .CA-CC(+) Resistente a temperatura. punções. Possui uma excelente soldabilidade. corrosão. transferência metálica perfeita.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes. . . fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C).Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. rotores de hidrapulper.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. corrosão.Excepcional soldabilidade. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. fricção e impacto. obtendo uma superfície nova sem fadiga. rotores e carcaças de bomba.

2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. exaustores de fornos e tubulações. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. sistemas de exaustão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Não oscilar excessivamente. Endurece em serviço.Alongamento: 20 % . aços ferramenta.2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. ferro fundido.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3.Limite de ruptura: 830 MPa . válvulas de motores. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento.Dureza após soldagem: 25 HRc . aços liga. Metais de Base: Aços carbono. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção .

0 mm (13/64”) e 6.0 (13/64”) 6.0 mm (5/32”). Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD . 5.62 HRc .2 (1/8”).2 (1/8”) 4.Dureza: 60 .Ótima estabilidade . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.0 (5/32”) 5.CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Durabilidade excepcional . 4. de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda.Facilidade de controle de granulometria . se necessário.Ótimo custo benefício Bitolas: 3. podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.

Superior resistência ao desgaste .0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (5/32”) e 5. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda. . . SugarTec MAX 45 .melhor “pega” para a moenda. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: . .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.Maior extração da cana moída . .Maior aderência à moenda . .nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico.2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.redução do consumo de eletrodo.Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração.Maior rendimento .Microestrutura com 45% de Cromo .

14 a 23 Bitola: 1. O depósito pode ser tratado termicamente. transportadores helicoidais. fácil automação.9 a 14 Spray arc . 2. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. 25% CO2 CO2 puro.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . aços ferramenta. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.Alternativas: 97.5% CO2 80% Ar. − Arco estável para revestimentos em arestas. raspadores. aços baixa e alta liga. guias em indústria siderúrgica. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição.20 1. e reciclagem de plástico. − Elevado rendimento metálico (95%). .Cr. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. 20% CO2 75% Ar. Metais de Base: Aços carbono.5% Ar. Aplicação com processo MIG/MAG. Fe.Gás recomendado: . baixa diluição − Isento de escória. Mo.Vazão de gás (l/min): Short arc .20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: .

5% Ar.5% CO2 80% Ar.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1. facas de corte. .14 a 23 1. Aplicações: Correntes transportadoras. 20% CO2 75% Ar.Vazão de gás (l/min): Short arc .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão. roscas transportadoras. abrasão e impactos severos. 25% CO2 CO2 puro. matrizes de forjamento.9 a 14 Spray arc . Os depósitos podem ser tratados termicamente. martelos. 2. abrasão e impactos severos. brocas e britadores. aços baixa e alta liga.Alternativas: 97. aços manganês austenítico e aços ferramentas. Metais de Base: Aços carbono.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .Gás recomendado: . estampos de cerâmica.20 1.

reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.Dureza: 55 HRc na 1ª camada. Bitola: 1. excelente acabamento.Largura da oscilação: 19 – 25 mm .CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65.Gás recomendado: 98% Ar.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: . Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga.Vazão de gás (l/min): 15 – 18 .Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo. . . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.Superior proteção do “tool joint”.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW . 2% CO2 .Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . Metais de Base: Aços carbono e aços liga. deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça. pode ser utilizado em camadas espessas.

Alternativas: 80% Ar.ferro fundido . Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. 25% CO2 . manter 80° em relação ao friso. aplicar diretamente. Em aplicações automatizadas.Isento de escória. permite automatização. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. .Gás recomendado: 75% Ar.Dureza: 45 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Vazão de gás (l/min): 12 . Bitola: 1.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: .2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1. Excelente ligação ao ferro fundido. Aplicado pelo processo MIG/MAG.2 mm (3/64”) e 1.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1. 20% CO2 CO2 puro.

45% C .60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: .não pré-aquecer.Depósito magnético. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.pré-aquecer entre 100 e 200 °C.Dureza: 62 HRc (após soldagem). Metais de Base: Aços carbono. aços baixa e média liga. ferramentas de conformação a quente e a frio.25 a 0. .Vazão de gás (l/min): Short arc . punções e cilindros. moldes. .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 . De 0. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça.Arco estável para revestimentos em arestas. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1.CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas. estampos. fácil automação. Bitola: 1. .Alternativas: CO2 puro. Até 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços ferramenta.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. . pode ser tratato termicamente.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. facas de corte. Acima de 0. 25% CO2 .Alta taxa de deposição e baixa diluição.Isento de escória. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas. .25% C . cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.pré-aquecer entre 200 e 350 °C. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.45% C .15 a 20 Spray arc . duro e tenaz.Gás recomendado: 80% Ar. 20% CO2 75% Ar.

estabilizadores de brocas.2 mm (3/64”) e 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção . .Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. Metais de Base: Todos os tipos de aços.Elevado rendimento ( n ~= 95%) . correntes de arraste de colhedeiras.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. rotores de bomba. Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. bordas de caçamba. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicação com processo MIG/MAG.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. por finas partículas com choques moderados. O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores.20 1. “bucket-wheel”.Dureza no primeiro passe . lâminas de “scraper”. caçambas de dragas. aços manganês Hadfield e ferro fundido. martelos.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco . isento de escória .Alta taxa de deposição. Bitola: 1.

misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. aços manganês e ferros fundidos. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão.68 HRc no 1º passe. erosão. aços liga. ventiladores de exaustão.Limite de temperatura: ~1400 °C.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa. 67 .CC(+) Resistente à abrasão. . medidores de acesso agregado. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. . suportes de ferramentas de escavação. chutes de fornos. transportadores de alta pressão. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. pás misturadoras de asfalto.3 mm3 (1º passe) 3. Metais de Base: Aços carbono. pás secadoras de escória. pás e lâminas misturadoras. aços inoxidáveis.71 HRc no 2º passe.Dureza: 66 .

EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N. Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento.5% Ar.2 (3/64”) 120 – 175 1. 20% CO2 . Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção .Alternativas: 80% Ar.4 (3/32”) 270 – 330 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.5% CO2 . 2.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: .Gás recomendado: 97.

que garante excelente resistência mecânica.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.Resistência à tração: 650 MPa . aços manganês e aços inoxidáveis. Metais de Base: Aços carbono.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1. Segue Norma AWS A5. aços baixo e alta liga. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel.2 mm (3/64”) e 1.22 E 309L-T1.6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 . alta resistência a trincas e elevado alongamento. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.

6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. punções/roletes de moendas.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . pistas de rolamento. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . abrasão média e altas pressões. reparos de links. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio.14 Spray Arc: 14 .23 Bitolas: 1. Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.5% Ar + 2.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). cujo depósito é usinável.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.

Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. .Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.14 Spray Arc: 14 . rebarbadores em forjarias. etc. bem como solicitação em altas pressões. moldes de injeção de ligas leves.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. roletes de moendas. insertos.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. como rolos de lingotamento contínuo. facas para corte a quente.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. com alta tenacidade e dureza a quente. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos.23 Bitolas: 1.5% Ar + 2.

aços baixa liga.Dureza: como soldado: ~50 HRc. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção .Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça. rodetes de moenda. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. aços ferramenta.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. insertos. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente. facas de corte a quente.23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03.14 / Spray Arc: 14 . bem como solicitação em altas pressões. rebarbadores em forjarias. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. moldes de injeção de ligas leves.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. . Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente.5% Ar + 2. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .

caçambas. alta resistência a corrosão.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. Bitola: 2. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . aços inoxidáveis. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG.Alongamento: 50 % . castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade. aços manganês tipo Hadfield. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda.Elevada taxa de deposição . lâminas de caçamba. aços liga. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. .Limite elástico: 330 MPa .Resistência à tração: 600 MPa . cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.

Metais de Base: Aços carbono.Depósito resistente à corrosão .Endurece em serviço .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitola: 2.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos.Dureza: 190 – 210 HB . aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Fácil remoção da escória . uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica. aços manganês. aços inoxidáveis e ferros fundidos. almofada ou reconstrução em aços liga. suporte de dentes. união de lâminas de caçamba.Composição química balanceada . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

Arco de fácil controle.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão. facas de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços baixa e alta liga. estampos de cerâmica. etc. Depósito pode ser tratado termicamente.Elevada taxa de deposição. Metais de Base: Aços carbono.Dureza: 56 HRc . isento de trincas. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Não necessita de gás de proteção. baixa diluição e fácil remoção de escória. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas. . aços manganês (12-14% Mn). . helicoides transportadores. raspadores. aços inoxidáveis. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.Excelente para grandes deposições. flanges de camisas de moendas.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . .4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2.

Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda. pressão e choques moderados.6 mm (1/16”) e 2.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 .Baixa diluição. . moinho de rolos.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão. barras britadoras. . aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. rolos britadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . .4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1.Arco de fácil controle.Elevada taxa de deposição. martelos britadores. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores. Atinge dureza na primeira camada. Metais de Base: Aços carbono.6 (1/16”) 170 – 220 2.

Características Técnicas (Valores Típicos): .5% Ar. .2 (3/64”) 120 – 200 1.Excelente ligação ao ferro fundido.14 – 23 Bitolas: 1. Aplicado via processo MIG/MAG. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Rendimento superior a 95%. 36 HRc em ferro fundido .Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção .5% CO2 80% Ar.Isento de escória.Gás recomendado: .Vazão de gás (l/min): Short arc .6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. 20% CO2 75% Ar. 25% CO2 CO2 puro. . .9 – 14 Spray arc .6 mm (1/16”) e 1.Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.2 mm (3/64”). 1. 2. Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda.

sem proteção de gás. rolos de moagem.Dureza: 57 HRc. Depósito isento de escória.6 mm (1/16”) e 1. helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa diluição com o metal de base. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. .6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 .6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. .Excelente resistência à abrasão.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos. aço baixa liga e aço manganês. base e lateral de moendas.Alta dureza em um só passe de solda. Resistência a abrasão/choque e erosão. Metais de Base: Aço carbono. moinhos. . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.

Alto rendimento . Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . Características Técnicas (Valores Típicos): . sem proteção de gás.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. aços baixa liga e aço manganês.Depósitos sem escória . rolos de moagem. helicoides. transportadores e dentes de carregadeiras.8 mm (7/64”) e 2. Nb e B e com alto teor de Carbono.Carbonetos de Cr.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção .Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. moinhos.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2. quebrador de sínter.Dureza: 62 HRc . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec. Metais de Base: Aços carbono.

2 mm (3/64”) e 1.2 mm. sem proteção de gás na bitola de 1. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Resistência à abrasão/choque e erosão.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão. rolos de moagem. base e lateral de moendas. Metais de Base: Aços carbono.Dureza: 58 HRc . moinhos.Alto rendimento . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Alta dureza em um só passe .Depósitos sem escória . aço baixa liga e aço manganês. revestimento de martelos.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa diluição com o metal de base .

extremamente duras. isento de trincas. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn).4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa diluição com o metal de base.Dureza: 58 HRc. . . dentes. lâminas de scrappers. carcaças de bombas.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção.Alta taxa de deposição. cujo depósito é constituido de partículas finas. bordas de caçamba e pás carregadoras.6 mm (1/16”) e 2. placas de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade.6 (1/16”) 120 – 200 2. O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1.

aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). rolos de moagem. placas de britadores.Baixa diluição com o metal de base. ferramentas agrícolas. Metais de Base: Aços carbono. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade.Alta taxa de deposição.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza. Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 .Depósito com pouca escória e de fácil remoção. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. carcaças de bombas. sem trincas. lâminas de scrappers. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão.4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Bitola: 2. pás carregadoras. aços baixa liga e aços manganês. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento.Dureza: 55 HRc. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. . Características Técnicas (Valores Típicos): . . dentes e bordas de caçamba. .

Processo contínuo. alta taxa de deposição. Projetado para ser usado com uma tocha especial. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento.4 (3/32”) 270 – 330 2. alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750. Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda. e em camisas revestidas.Alta velocidade de aplicação.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda.Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) e 2. .8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2. .

etc. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T.Corrente contínua.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. polaridade direta (CC-). ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13.Aplicações: Para soldagem de matrizes.6 Eletrodo Ø mm 1. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .0 1. insertos rebarbadores.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. facas para tesouras a quente.0 1. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.0 (3/64”) e 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. VARETA Ø mm 1. . Arredondar os ângulos retos. com composição química. moldes de injeção de ligas leves.Gás Argônio.

utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND.Gás Argônio.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1.Corrente contínua. VARETA Ø mm 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. polaridade direta (CC-). conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. facas para corte de chapas finas.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. . Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 Eletrodo Ø mm 1. ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. Arredondar os ângulos retos. . ideal para utilização em aços para trabalho a frio. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . com composição química.

Arredondar os ângulos retos. não ocasionando marcas na peça extrudada. polaridade direta (CC-).0 (3/64”) 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W .Corrente contínua.0 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. VARETA Ø mm 1. etc. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme.Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: Como soldado: 25 HRc. conforme Norma AWS ER 80S-G.Gás Argônio.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. . .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1.0 mm (3/64”) e 1. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo.

6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.9 ER 312). Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. polaridade direta (CC-). Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.0 (3/64”) 1. em ferramentas de corte e/ou conformação.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás Argônio. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Resistência à tração: 780 MPa .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares. recuperação de dentes de engrenagens. .Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. molas. .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.6 (1/16”) 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Características Técnicas (Valores Típicos): . Arredondar os ângulos retos.Alongamento: 25% .Corrente contínua.Limite elástico: 650 MPa .0 8 – 12 5 – 30 1. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.0 mm (3/64”) e 1.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

maior resistência à tração .resistência a choques . as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.levemente quebradiço .11 a 4.soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .FERROS FUNDIDOS Definição: .macio .quebradiço .maior absorção de deformações .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.alta resistência à tração .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .5 % C. segundo o estado do carbono no ferro fundido. .duro .alta usinabilidade .resistente à abrasão .

Soldagem de Ferro Fundido 209 . Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e.Ferro Fundido Ligado Características: . quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda. Conforme a espessura. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. de uma maneira geral. arredondar as arestas e a raiz do chanfro.alta densidade . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem. pequenos vestígios de areia. como também preparar adequadamente o metal de base. A limpeza é de grande importância.maior resistência ao desgaste ou à tração . chanfrar em V a 80 – 90° ou em U.

não enegrecendo como as soldas convencionais. molas de manômetro. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. filtros. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta.Temperatura de ligação: ~230 °C .Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . de alta resistência. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. tubos de cobre. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Mantém o brilho após o polimento. metais ferrosos e cuprosos. antimônio e zinco.125 Ω mm2/m Bitolas: 1. cádmio. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. dispensando acabamento. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. densos e estanques. metais sanitários. componentes eletrônicos. utensílios domésticos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. instrumentos cirúrgicos e óticos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. Tipo de chama: carburante. arredondar as arestas.Resistividade: 0. oxigás e ferro de soldar. bóias.6 mm (1/16”) e 3. Não superaquecer.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. latão e bronze. Cordões lisos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Isenta de chumbo. Metais de Base: Aços inoxidáveis. especialmente cobre.

excêntricos. peças velhas. Soldagem com passes alternados e intercalados. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 400 MPa . Correção de defeitos de fundição. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez. Soldagem: Manter um arco de curto a médio.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3. velhos e/ou contaminados.2 (1/8”) 4. carcaças de motores e geradores. Resfriar lentamente. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. maleáveis e nodulares.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Boa soldabilidade em todas as posições. queimadas ou com óleo. Descrição: Eletrodo ferrítico.

válvulas. para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares. bases de máquinas. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Resistência à tração: 500 MPa .Alto rendimento e fácil usinabilidade .Dureza: 190 HB .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. sem mordeduras . desgastes em ferros fundidos. Chanfrar em V (80-90°) ou em U. motores.Alongamento: 18 % .Arco estável .2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. Em reparos de trincas. que deve ter uma abertura de 2 mm. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03.Superior soldabilidade . fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . enchimentos em quebras de frisos. Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção . erros de usinagem.Depósitos lisos.Isento de trincas Bitolas: 3.

Bitolas: 2. Soldável em todas as posições.4 mm (3/32”).2 mm (1/8”) e 4. polias. Excelente para reconstruções.Resistência à tração: 350 MPa . Remover a escória entre passes.2 (1/8”) 4. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm). 3. apoio de virabrequim. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. martelar para aliviar tensões.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . enchimentos. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça. ligados e uniões com ligas de cobre. camisas e cárter de motores. Características Técnicas (Valores Típicos): . carcaças de bombas. Soldagem: Arco deve ser curto e médio.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. na posição plana. nodulares.4 (3/32”) 3.

carcaças e cabeçotes de cilindros. Martelar cada cordão depositado.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. A escória auto destacável é facilmente removível. nodulares.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. depósito usinável. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicações: Defeitos de fundição. ligados e maleáveis. blocos de motores.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 mm (1/8”) e 4. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor. Bitolas: 3. Soldagem: Manter o arco curto e médio.Resistência à tração: 350 MPa . Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Passar a escova entre passes. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável.

graxa e óleos. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. blocos de motores e compressores.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. bases de máquinas e rotores. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos. especialmente os velhos e contaminados.Resistência à tração: 370 MPa . o qual deve ser mantido em posição quase vertical. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente.Dureza: 160 HB Bitolas: 3.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. caixas de transmissão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Martelar cada cordão depositado com martelo bola. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão.

com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço. Depositar cordões curtos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção . maleáveis.Alongamento: 12% .4 mm (3/32”). nodulares e união destes com aços.Dureza: 175 HB Bitolas: 2.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. retos e alternados. de redutores. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. de válvulas.2 mm (1/8”) e 4. Martelar cada cordão depositado.Limite elástico: 380 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas. matrizes em ferro fundido. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.2 (1/8”) 4.Resistência à tração: 500 MPa . rodas dentadas. de prensas.4 (3/32”) 3. 3. de compressores. Características Técnicas (Valores Típicos): .

base de máquinas.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 .CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. falhas de usinagem ou de fundição.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. etc. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG. maleáveis. Bitolas: 1. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido. caixas de fundição.Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. Descrição: EC 1823.6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. Características Técnicas (Valores Típicos): . nodulares e união destes com aços.2 mm (3/64”) e 1.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

etc.008 a 2.aço níquel 3. dureza. corrosão.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . Exemplo: SAE 2340 2. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.11% e adição de outros elementos.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. alongamento. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração.

NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. conforme a espessura. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C.40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. sobretudo as peças de maior espessura.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. só em certos casos. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual.Mo% . os aços temperados. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. Séférian).CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . deve-se empregar o eletrodo de chanfro.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 .40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0. a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. Carbono Equivalente Químico . 1. Chanfrar. Nos aços manganês. no entanto.

Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.2. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0.005 x CEQ x E 3. 222 Manual de Aplicações em Manutenção . Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4.

ferramentas. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro). Elevada capilaridade. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna. Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta.Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. aços liga.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda.Alongamento: 20% . Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 750 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Para juntas de topo. pastilhas de corte.Temperatura de Ligação: 775 °C . aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Bitolas: 2. gabaritos e carrocerias.Dureza: 160 HB . aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. Aquecer o lado oposto. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. Colocar a ponta da vareta na junta.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC .

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias. Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça. tubulações. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . ligas de cobre e uniões destes metais. Remover os resíduos de fluxo. Metais de Base: Aços carbono. ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): . aproximando diretamente a chama.Resistência à tração: 450 MPa . Depositar a liga gota a gota. chanfrar a peça de 60 – 90°. Não fundir o metal de base. conforme necessário. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção.Alongamento: 30% . quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Bitola: 2.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento.Dureza: 105 HB .

Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa.Resistência à tração: 440 MPa . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. Não fundir o metal de base. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. tubulações. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .2 mm).Temperatura de ligação: 760 – 820 °C .Alongamento: 30% . Características Técnicas (Valores Típicos): . Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888.Dureza: 105 HB . Bitolas: 2. ferros fundidos e ligas de cobre.Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias.

Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Bitolas (mm): 3.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 125 HB .Temperatura de ligação: 770 °C . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Não fundir o metal de base. ferro fundido. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. aços galvanizados. componentes de bombas.2 mm). Metais base: Aços. Características Técnicas (Valores Típicos): .074 Ω mm2/m . ligas de cobre.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas.Resistência à tração: 500 MPa .Resistividade elétrica: 0. proporcionando uma excelente fluidez. tubos e chapas galvanizadas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.

molas de manômetro. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. dispensando acabamento. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. não enegrecendo como as soldas convencionais.6 mm (1/16”) e 3. antimônio e zinco. densos e estanques. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. filtros.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . oxigás e ferro de soldar. metais ferrosos e cuprosos. instrumentos cirúrgicos e óticos. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Metais de Base: Aços inoxidáveis. Descrição: Liga do tipo solda branca. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Tipo de chama: carburante. tubos de cobre. metais sanitários. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. latão e bronze. isenta de chumbo. cádmio. Cordões lisos. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. componentes eletrônicos. Não superaquecer. especialmente indicada para a indústria alimentícia. bóias. Mantém o brilho após o polimento. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.Temperatura de ligação: ~230 °C . utensílios domésticos. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade: 0. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. com alta resistência. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. especialmente cobre. arredondar as arestas. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. contendo prata.

Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Características Técnicas (Valores Típicos): . 3. 4.0 (5/32”) 4. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.5 (3/32”) 3.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. pressão e choque.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Bitolas: 2. Atende norma AWS A5. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.Resistência à tração: 550 MPa .2 mm (1/8”).4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.0 mm (5/32”) e 4.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção .5 mm (3/32”).

2 (1/8”) 4. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.0 mm (5/64”). 2.4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. pressão e choque.5 mm (3/32”). aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade.Resistência à tração: 830 MPa .5 (3/32”) 3. 3.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Atende norma AWS A5.2 mm (1/8”) e 4. conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 . Bitolas: 2.0 (5/64”) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .

aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares. Características Técnicas (Valores Típicos): . TeroCote ou almofada. O tecimento deve ser limitado a 1. Bitolas: 2.Alongamento: 45% .4 mm (3/32”).5 vezes o diâmetro do eletrodo. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.Dureza: 185 HB. rodas dentadas.Limite elástico: 400 MPa .2 (1/8”) 4. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 600 MPa . britadores e caçambas. 3.2 mm (1/8”) e 4. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga. Endurece em serviço até 45 HRc.4 (3/32”) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. Soldagem: Manter o arco médio.

2 (1/8”) 4. Depósito usinável.Dureza: 240 HB. Uniões de aços dissimilares.Resistência à tração: 830 MPa .Alongamento: 24% . caixas de mancais.0 mm (5/64”). 3. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel.4 mm (3/32”). com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço. aços baixa e alta liga e aços ferramentas. Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda. eixos.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono.4 (3/32”) 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.0 (5/64”) 2. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . 2.2 mm (1/8”) e 4. Bitolas: 2. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio. endurece em serviço até 400 HB. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Características Técnicas (Valores Típicos): . Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Elevada resistência à corrosão e à temperatura.Limite elástico: 580 MPa .CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens.

Bitolas: 2. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro.Dureza: 240 HB.Alongamento: 24% .Resistência à tração: 830 MPa . cilindro de extrusão. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Limite elástico: 580 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção . Manter o arco bem curto.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica. Transferência metálica do tipo “spray”.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.2 (1/8”) 4. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda. aços ferramenta e uniões dissimilares. engrenagens e eixos em geral. aços inoxidáveis. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo.4 (3/32”) 3. 3. Metais de Base: Aços carbono. aços liga.2 mm (1/8”) e 4. endurece em serviço até 400 HB.4 mm (3/32”). laminação. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço.

Soldagem: Usar arco médio.Resistência à tração: 700 MPa . na 2ª camada de solda Bitolas: 3. eletrodo quase vertical.Alongamento: 30% . engrenagens e pequenos vazamentos de água. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga. máquinas de terraplanagem. Alta resistência a temperaturas elevadas. Metais de Base: Aços carbono. Martelar cada cordão depositado.Limite elástico: 550 MPa . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Utilizado como almofada em TeroCote. reparos em caçambas. Soldagem em todas as posições. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas.2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. aços ao manganês tipo Hadfield. eixos. aços inoxidáveis.Dureza: 280 HB.

Metais de Base: Todos os aços. Martelar cada cordão depositado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . eletrodo quase vertical. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.2 mm (1/8”) e 4.40% .Dureza: 180 HB Bitolas: 2.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. em seções espessas e pesadas. Soldagem: Usar arco médio.4 mm (3/32”). ligas de níquel e ligas de cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 35 .2 (1/8”) 4. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. 3.

Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 (1/8”) 4. O tecimento é recomendado. Bitolas: 3. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito. nodular. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. pré-aquecer a ~= 200 °C. maleável e de grafita compacta. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento.

ligas de níquel e ligas de cobre. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Bitolas: 3.Resistência à tração: 650 MPa .Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.Alongamento: 40 % . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. equipamentos para tratamentos térmicos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas.2 mm (1/8”) e 4. incluindo os aços ferramenta. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Martelar cada cordão depositado.2 (1/8”) 4. Metais de Base: Todos os aços. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação.

2 mm (1/8”) e 4.1 E 7018.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2.Resistência à tração: 530 – 590 MPa .1 E 6013. todos os tipos de juntas em todas as posições. construções navais. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 27-32% . Segue Norma AWS A 5. vasos de pressão.0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. depositando metal de alta qualidade.4 mm (3/32”). bom desempenho em chapas galvanizadas. 3. aços não ligados de composição desconhecida.0 mm (5/32”) e 5.2 mm (1/8”).Resistência à tração: 480 – 520 MPa . indicado para estruturas rígidas.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. Segue Norma AWS A 5. soldagem de acabamento.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade. aços fundidos. soldagem de chapas navais. excelente para soldagem de acabamento. 4.Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. etc. juntas mal preparadas e ponteamento.4 mm (3/32”). construções em geral. 3. estruturas metálicas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

etc.0 mm (5/32”) e 5. insensível a composição do metal base. superaquecedores.0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor. Atende a Norma AWS A 5. etc. Elevada tenacidade.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 660 – 740 MPa . usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. 4.5% Mo.5 E 7018-1 e E 7018-G. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”). para estruturas muito rígidas. 0. tubos.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3.Alongamento: 29 – 31% . construções navais. que trabalham entre 400-500 °C.5 E 8018 B 2. vasos de pressão.0 mm (5/32”) e 5. Atende a Norma AWS A 5.. do tipo 1% Cr. 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior.2 mm (1/8”). depositando metal de alta qualidade. usados na fabricação e reparação de caldeiras. aços fundidos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade.Resistência à tração: 560 – 600 MPa .

gasodutos. Grande penetração. minerodutos e outros tipos de tubulações.2 mm (1/8”) e 4.Resistência à tração: 760 – 840 MPa .5 E 11018-G.Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns. Segue a Norma AWS A 5. com ou sem préaquecimento. tais como implementos agrícolas.Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. especialmente indicado em aços USS T-1 e similares. Características Técnicas (Valores Típicos): . desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. tanques de veículos.1 E 6010.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.Resistência à tração: 470 – 500 MPa . o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido. indicado para trabalhos fora da posição plana.2 mm (1/8”) e 4. etc. Segue Norma AWS A 5.Alongamento: 28 – 33% . Excelente para soldar passe de raiz.

Segue as Normas AWS A 5. 200 – 300 250 – 350 Gás .20 E 71/T1 e AWS A5. Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração.20 E 81-T1Ni 1.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (3/64”) e 1.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas. S.Vazão (l/min.20 mm Ø 1. Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça. 120 – 160 180 – 280 . flanges e tubos de caldeira. Bitolas: EC 4871 S: 1.6 mm (1/16”) EC 4881: 1.C.Vert. Desc. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Excelente para aços sujeitos a trincas.Ideal CO2 CO2 . tanques. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.Limite de escoamento (MPa): 520 510 .Vert.Resistência à tração (MPa): 570 590 .60 mm . Asc.

CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. cavitação e ao atrito metal-metal.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 . Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão. aços manganês tipo Hadfield. mínima escória e alta resistência à corrosão.Limite elástico: 330 MPa . lâminas de caçamba e caçambas.4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Apresenta elevada taxa de deposição.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 600 MPa . aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . O depósito possui elevado alongamento. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça. aços liga. Bitola: 2.Alongamento: 50 % . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Almofada em aços de difícil soldabilidade.

Fácil remoção da escória . aços baixa liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. Metais de Base: Aços carbono.. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.Dureza: 200 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2.Alongamento: 45% . aços inoxidáveis e ferro fundido. Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. suporte de dentes. união de lâminas de caçamba. oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal.Endurece em serviço . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos.Resistência à tração: 650 MPa .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção . aços manganês. etc. almofada ou reconstrução em aços liga.

20 E 70-T4. Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama.CC (+) Para uniões. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.Arco estável . desenvolvido para uniões.Tensão de escoamento: 450 MPa .Limite de ruptura: 560 MPa . almofada para depósitos com mais alta dureza. reparos de falhas de fundição de peças de aços. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono.4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga.Dureza: 180 HB . revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. e baixo hidrogênio. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 24% .Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.

Eixos.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. aços inoxidáveis e aços manganês.Resistência à tração : 650 MPa . remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox.2 mm (3/64”) e 1. Em caso de soldagem em aços carbono.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação. engrenagens.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1. ferramentas. Metais de Base: Aços Carbono. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário. aços liga. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade.22 E309L-T1. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .

com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). permite a união das partes sem haver fusão do metal de base. O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG. Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing.Cordões de solda isentos de corrosão.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.Atende às Normas AWS SFA-5. . fabricantes de autopeças.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas. A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000. . sem retrabalhos.Facilita o acabamento pós soldagem. sendo suas principais características: .Resistência à tração: > 310 MPa . . Baixa quantidade de respingos.Preserva a proteção catódica após soldado.Alongamento I = 5d: > 46 % . . construção de containers.Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 .Dureza: 85 – 100 HB .7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixo aporte de calor. fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. encarroçadores de ônibus.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1.0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG . . resultando em um cordão de excelente aparência.

Resistência à tração: 400 MPa .LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas.7 ER CuAl-A2.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal .Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin. cobre e suas ligas. Além disso. Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. Atende a norma AWS 5. ferro fundido.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono. Liga isenta de Fe. Bitolas: 1.Ótima aparência do depósito .Depósitos densos e usináveis . revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 130 HB .Alongamento: 40% . hélices em Bz-Al.Baixo coeficiente de atrito . eixos.

CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Corrente contínua. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. molas. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. recuperação de dentes de engrenagens.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): . recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Alongamento: 25% . Soldagem: Para soldagem de ferramentas. . Arredondar os ângulos retos.0 mm (3/64”) e 1.0 8-12 5 a 30 1. em ferramentas de corte e/ou conformação.0 (3/64”) 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Resistência à tração: 780 MPa . polaridade direta (CC-).6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.Limite elástico: 650 MPa .Gás Argônio.6 (1/16”) 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

Estes elementos de liga. segundo a sua microestrutura. em particular o cromo. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. de óxido de cromo. aços oxidáveis.Série 300 . Isto é. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. Para que a película de óxido seja efetiva. Eles são. geralmente contendo cromo.Série 200 . muito fina e estável. Existem outras variantes destes grupos. por exemplo. em: aços inoxidáveis austeníticos. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. formando uma película. Os aços inoxidáveis são classificados. o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. na realidade. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. molibdênio em sua composição química. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. níquel.Série 400 . como.

talheres. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão.Baixelas e utensílios domésticos . conforme mostrado na tabela a seguir.Eletrodomésticos. construído com processos simples de soldagem. . indústria automobilística.Equipamentos para indústria química. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão. moedas. Como a dureza aumenta. a possibilidade de trincas também aumenta. A composição química junto com o processamento termomecânico. instrumentos cirúrgicos. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. balcões frigoríficos. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 . alimentícia e farmacêutica .(sensitização) em algumas ligas. facas de corte. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. cada grupo de aço inox tem uma aplicação. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. Assim. petroquímica. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas.Cutelaria. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão.Construção civil .

6 mm (1/16”) e 3. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Metais de Base: Aços inoxidáveis. metais ferrosos e cuprosos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. densos e estanques. utensílios domésticos. Cordões lisos. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. oxigás e ferro de soldar. especialmente cobre. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . instrumentos cirúrgicos e óticos. cádmio. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Mantém o brilho após o polimento.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1.Resistividade: 0. Não superaquecer. isenta de chumbo. Descrição: Liga do tipo solda branca. filtros. molas de manômetro. contendo prata. latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . indicada especialmente para a indústria alimentícia.Temperatura de ligação: ~230 °C . dispensando acabamento. Tipo de chama: carburante. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. antimônio e zinco. arredondar as arestas. metais sanitários. componentes eletrônicos. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. bóias. tubos de cobre. com alta resistência. não enegrecendo como as soldas convencionais.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.

tubulações.0 (5/64”) 2.Alongamento: 40 % . Soldagem em qualquer posição. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.4 (3/32”) 3. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a norma AWS E 308L-16. Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular.Resistência à tração: 600 MPa . sem riscos de distorção e empenamento. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão. tanques e válvulas.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.

Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20. Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 550 MPa . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a Norma AWS E 310 L-16.2 (1/8”) 4. trocadores de calor.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.Alongamento: 30% . tanques. bandejas de tratamento térmico. Características Técnicas (Valores Típicos): . para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.

Resistência à tração: 520 MPa .CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. o que evita a corrosão intergranular.Alongamento: 30 % . Atende a norma AWS E 316L-16. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios.5 (3/32”) 3.0 (5/64”) 2. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .

Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. isento de respingos e escória de fácil remoção. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. 321. Acima de 10 mm. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. pré-aquecer a 250 °C. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável.Resistência à tração: 515 MPa .Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. Em caso de soldagem de aços liga. 304L. pré-aquecer de 100 –150 °C. Acima de 20 mm. Características Técnicas (Valores Típicos): .

aplicado pelo processo MIG/MAG. isento de respingo.22 ER 316L-T1. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi. devido à presença de escória. 318. 348. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Atende a norma AWS A5. Pré-aquecimento: Não. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . seu depósito possui excelente acabamento. 321. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.Resistência à tração: 515 MPa . 316.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. 347. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. 304L.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. Características Técnicas (Valores Típicos): . a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Em caso de soldagem de aços liga. 316L. 316Ti.

Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. recuperação de dentes de engrenagens. Arredondar os ângulos retos. molas.0 8-12 5 a 30 1. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . polaridade direta (CC-).LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Alongamento: 25% .Limite elástico: 650 MPa .Gás Argônio. . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.9 ER 312). Soldagem: Para soldagem de ferramentas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.0 mm (3/64”) e 1.Corrente contínua.Resistência à tração: 780 MPa . . VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. em ferramentas de corte e/ou conformação.0 (3/64”) 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .6 (1/16”) 1.

Gás de proteção: 100% argônio .6 (1/16”) 2. conhecido como Duplex. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG . possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . W/CeO2 (WC20) .Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: . digestores e tubulações.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça. aços carbono e aços austeníticos. sem oxidação. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°. Atende a Norma AWS A5. A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C. etc. tinta. Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos.0 (5/64”) 2.Eletrodo W/ThO2 (WT20).Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1.Resistência à tração: 690 MPa . graxa.9 ER 2209. Para uniões de aços dissimilares.

Age imediatamente sobre a parte escura do metal. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. deve ser removido com água. É aderente em superfícies verticais. indústria química. Isento de vapores tóxicos. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . reduz o tempo de limpeza. indústria de bebidas. Econômico e de fácil aplicação. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. cozinhas industriais. refrigeração industrial. caldeiraria de aço inoxidável em geral. O carbono destacado em suspensão.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. alimentos.3 e ponto de fusão de 1450 °C. Monel 404. Utilizadas para resistência à corrosão. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. etc. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Monel 402. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe. Exemplo: Hastelloy B. 13 a 22% Cr e o resto Fe. etc.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. Exemplos: Nickel 200. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. Exemplos: Inconel 600. etc. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Inconel 800. oxidação. Exemplos: Monel 400. com as propriedades de resistência à corrosão. tais como: soda cáustica. Nickel 205. Usadas em ambientes de alta corrosão. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Nickel 201. etc. sais. oxidação e corrosão.

Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Chanfrar as peças entre 60 e 80°. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas. pois em pequenas quantidades.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. o que gera poros na solda. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Resistência à tração: 650 MPa . incluindo os aços ferramenta. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. equipamentos para tratamentos térmicos.Alongamento: 40 % . ligas de níquel e ligas de cobre.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 3. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Metais de Base: Todos os aços. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Martelar cada cordão depositado.

Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.Resistência à tração: 620 – 690 MPa . Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. Martelar cada cordão depositado. Metais de Base: Todos os aços. ligas de níquel e ligas de cobre. em seções espessas e pesadas.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. eletrodo quase vertical. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.4 mm (3/32”). 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Soldagem: Usar arco médio.2 mm (1/8”) e 4.40% . Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 .CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Alongamento: 35 .Dureza: 180 HB Bitolas: 2.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .

peças sujeitas a oxidação como partes de fornos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. corpos de bombas.Alongamento: 30% . Características Técnicas: . etc.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços ferramenta e ligas de níquel. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.Resistência à tração: 730 MPa . punções. ao choque térmico e à altas pressões. Martelar cada cordão depositado.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. aços inoxidáveis. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção . de queimadores. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Metais de Base: Aços carbono. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. aços liga. à deformação plástica a quente. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. tanques em indústria química.11 E NiCrMo-5.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso .Cobre + alumínio = bronze-alumínio . pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. não magnético. isto é. Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação. se está recozido ou laminado a frio. Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado.COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado. dandose preferência aos processos mecânicos.Cobre + zinco = latão . 268 Manual de Aplicações em Manutenção . Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .Cobre + estanho = bronze .Cobre + zinco + níquel = alpaca . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.

deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça.Dependendo da espessura. mas por outro lado. variando de 100 a 400 °C. ou chanfrar em V. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. U ou X. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. pois o cobre possui grande dilatação. pode-se soldar sem chanfro. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C.

Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade elétrica: 0. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. ligas de cobre.2 mm). Metais base: Aços. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. aços galvanizados.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. tubos e chapas galvanizadas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.Temperatura de ligação: 770 °C .074 Ω mm2/m .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . Não fundir o metal de base.Dureza: 125 HB . proporcionando uma excelente fluidez. ferro fundido. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. componentes de bombas. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Bitolas (mm): 3.Resistência à tração: 500 MPa .

Metais de Base: Cobre e suas ligas. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. Características Técnicas (Valores Típicos): . depositar o metal de adição.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração.8 BCuP-2. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. então. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. forno ou por indução. Bitolas: 2. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico.4 mm (3/32”) e 3. ar condicionado. Atende a Norma AWS 5. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e. barramento de Cu e suas ligas.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas.

molas de manômetro.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. componentes eletrônicos.Temperatura de ligação: ~230 °C . contendo prata. utensílios domésticos. Características Técnicas (Valores Típicos): . recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Mantém o brilho após o polimento. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente.6 mm (1/16”) e 3. Metais de Base: Aços inoxidáveis. metais ferrosos e cuprosos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. bóias. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. indicada especialmente para a indústria alimentícia.Resistividade: 0. filtros. oxigás e ferro de soldar. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. instrumentos cirúrgicos e óticos. metais sanitários.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Cordões lisos. densos e estanques. arredondar as arestas. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. latão e bronze. dispensando acabamento. não enegrecendo como as soldas convencionais. tubos de cobre. especialmente cobre. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Tipo de chama: carburante. antimônio e zinco. Descrição: Liga do tipo solda branca. Não superaquecer. isenta de chumbo. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. com alta resistência. cádmio.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.

principalmente para peças em bronze-alumínio. hélice. Máxima resistência à corrosão marítima. A escória é autodestacável. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos.Alongamento: 10 % .Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas. reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. Metais de Base: Bronze-alumínio. soldagem de bronze. bronze.Limite elástico: 420 MPa . cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. latões. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 .Resistência à tração: 700 MPa . manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: Com o arco curto. pás de turbinas.

.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . êmbolos. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . moldes. Esfriar lentamente.13 Ω mm2/m. Remover a escória entre passes. cobre. baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. aços e chapas galvanizadas. latão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. sem movimentos laterais dos eletrodos. válvulas. ferros fundidos. hélices. mancais.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas.Alongamento: 20% .2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar.Resistividade elétrica: 0. engrenagens e sede de válvulas.Resistência à tração: 350 MPa .Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. Metais de Base: Bronze.

2 mm (3/64”) e 1.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (3/64”).Vazão de gás: 14 – 18 litros/min. hélices.Limite elástico: 100 MPa . Bitolas: 1. bombas. Metais de Base: Aços carbono.6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.2 (3/64”) 140 – 170 1.0 (3/64”) 110 – 140 1.Alongamento: 40 % . eixos. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. ferros fundidos e bronzealumínio. mancais.Dureza: 100 HB .Resistência à tração: 350 MPa . Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 .Gás: Argônio . 1.

ferros fundidos e bronzealumínio.Resistência à tração: 350 MPa .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Alongamento: 35% .Dureza: 110 HB . Metais de Base: Aços carbono.2 140 – 170 1. revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido.Limite elástico: 100 MPa .2 mm (3/64”) e 1. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. como em bombas. que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito.6 150 – 180 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. eixos.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. hélices em Bz-Al. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás: Argônio . Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.Vazão de gás: 14-18 litros/min.

Resistividade elétrica: 0. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras. porta-eletrodo de forno elétrico.019 Ω mm2/m. para deposição pelo processo MIG. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 18 – 20% . tubulação e placas de refrigeração. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços. molde de lingoteiras. ferros fundidos ou ligas de níquel.Limite elástico: 185 MPa . Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado.Resistência à tração: 265 MPa .2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG . Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio.

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

embora existam a SAE.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. com somente 1/3 do peso do aço. dandose preferência aos processos mecânicos. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. de cor branca-acinzentada. ocupando o mesmo volume (2. tem boa resistência à corrosão ambiental. a norma mais usada é a ASTM. Classificação: Em geral.7 kg/dm3). 280 Manual de Aplicações em Manutenção . normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. não magnético.

68 2.42 0.2 140-260 20-29 21 6.35 190 26 14.82 0.17 130 24 14.68 1.70 260 28 9. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .93 7. Chanfrar em V ou U.84 0.60 19. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.50 2.93 1.91 6.0 70-180 15-26 3.91 4.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.24 0.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.81 6.96 12 0. ou ainda em X.57 90 22 10.4 300 30 11.menor intensidade de corrente .72 1.82 3.39 110 23 12.46 7.75 150 24 16.35 170 25 18.35 175 24 20.35 200 26 7.02 47.27 22. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. juntas de topo.72 9.45 26 13.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.60 0.05 280 29 10.39 110 25 8.26 1.52 230 27 8.57 90 23 9.52 220 27 16.72 2. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 .maior penetração e fluidez .72 9.17 150 26 11.67 25.17 130 23 14.46 0. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.48 2.91 1.17 16 0.57 2.08 2.8 60-170 13-24 3.6 190-350 25-30 12.26 6.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .

6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. Baixa temperatura de aplicação. indução ou ferro de solda. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Bitola: 1. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. como: processo oxiacetilênico. forno. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. Remover os resíduos de fluxo com água quente. Possui alta capilaridade. latão e aço. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aquecer a peça indiretamente com qualquer método.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração.

Resistência à tração: 200 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . tubulações. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Deixar esfriar lentamente.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Bitolas: 3. Metais de Base: Alumínio e suas ligas. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. esquadrias.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. Não funde o metal de base.2 mm (1/8”) e 2. móveis. Até 5 ou 6 mm de espessura. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. estruturas e instalações de ar condicionado. Usar chama carburante.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união.Resistividade: 0.Temperatura de ligação: 500 °C . Também pode ser usada no processo TIG. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. Descrição: Liga de alto teor de silício.

os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . carrocerias.Completa proteção da escória. . A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.4 mm (3/32”) e 3. . estruturas de alumínio. Esfriar lentamente. cabeçotes e carcaças de bombas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. tanques. tubos de irrigação. . reparos de cárter e bloco de motor. . Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. sem movimentos laterais dos eletrodos. pistões. cabos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistividade: ~0. Remover a escória entre passes.Arco estável com baixo índice de respingos.Baixo índice de fumos. . fortemente desoxidado. o que garante um maior tempo de estocagem.Depósito sem trincas ou porosidades.2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. Bitolas: 2.04 Ω mm2/m.4 (3/32”) 3.

2 mm (3/64”) e 1.Atende as Normas ANSI/AWS A5.CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Designação ISO: AlSI5 . . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .in.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .10 (ER & R). 1.Densidade: 0. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).Conductividade: 42% IACS (-O) . Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C ./cu.Similar a AlSi5 (Alemanha).0 mm (5/32”).097 lbs. 1. .Elemento de liga: Silício .Não tratável termicamente . que torna esta liga preferida pelos soldadores.8 mm (1/32”).Resistência à corrosão: Boa . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.BS N21 (Reino Unido) .

Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Condutividade: 41% IACS (-O) . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .10 (ER & R).Designação ISO: AlSI12 . .096 lbs.Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes./cu. . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Resistência à corrosão: Boa .Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Não tratável termicamente . AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .in. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Densidade: 0.Similar a AlSI12 (Alemanha) . Além disso. proporcionando menor aporte de calor e penetração.Elemento de liga: Silício .

CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. . Manganês.Dureza (BHN): 105 (-H18) .Designação ISO: AIMg5Cr(A) .Não tratável termicamente . . 1.8 mm (1/32”). Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .Densidade: 0./cu.Conductividade: 29% IACS (-O) .Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.096 lbs.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .2 (3/64”) e 1.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .in. Titânio . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.Elementos de liga: Magnésio. 1.Características moderadas de alta resistência à tração . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. Cromo. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.0 (5/32”).Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 .

Não tratável termicamente . alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C . . Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. .Designação ISO: AIMg4. Cromo . Manganês.Densidade: 0.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elementos de liga: Magnésio.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.2 mm (3/64”) e 1.5Mn0.Resistência à corrosão: Excelente ./cu.096 lbs. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção .7(A) . na condição de como depositado. da liga 5083.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.in.

Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.BS N21 (Reino Unido) .Designação ISO: AlSI5 .Similar a AlSi5 (Alemanha).Resistência à corrosão: Boa.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG . . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”). .Elemento de liga: Silício . Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.097 lbs./cu.Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.in. que torna esta liga preferida pelos soldadores.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2.Densidade: 0.Não tratável termicamente . .Condutividade: 42% IACS (-O) .10 (ER & R). É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem). 3.

10 (ER & R).Temperatura de fusão : 577 – 582 °C . O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Não tratável termicamente . ./cu.Elemento de liga: Silício . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Conductividade: 41% IACS (-O) .Densidade: 0. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. proporcionando menor aporte de calor e penetração.Similar a AlSi12 (Alemanha) .096 lbs. . Além disso.in.4 mm (3/32”) e 3. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à corrosão: Boa .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .Designação ISO: AlSi12 .

.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .096 lbs.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Designação ISO: AIMg5Cr(A) . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.in. Titânio . Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.4 mm (3/32”) e 3.Densidade: 0.Não tratável termicamente .Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Características moderadas de alta resistência à tração . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Dureza (BHN): 105 (-H18) .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.Elementos de liga: Magnésio. Manganês.Conductividade: 29% IACS (-O) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera. . Cromo./cu.

da liga 5083. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.7(A) . na condição de como depositado. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.5Mn0. Cromo .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.Elementos de liga: Magnésio.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Designação ISO: AIMg4.096 lbs./cu.4 mm (3/32”).Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .in. Manganês. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.Resistência à corrosão: Excelente .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção . .2 mm (1/8”) e 4.Densidade: 0. 3. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.Não tratável termicamente . .Similar ao AIMg4 (Alemanha) .

LIGAS DE PRATA .

Extraordinária soldabilidade e controle da liga.Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra. representam as ligas de formulação mais avançada.Materiais Dissimilares Aço Aço Li.Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. que promove uma melhor brasagem.Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades. . . .Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça.ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação. .Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. produzindo: . . incluindo o exclusivo revestimento “XFC”.Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 . de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. .As ligas de prata Eutectic Castolin. LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .

Resistividade elétrica: 0. Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. Metais de Base: Liga de cobre. aços inoxidáveis. Bitolas: 1. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga com alto teor de prata (56%).Resistência à tração: 580 MPa . ligas de níquel e aço em geral. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia. soldagem de pastilha de metal duro. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente.6 mm (1/16”) e 2.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. goivar ou furar. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. possibilita a alta concentração da força do arco. gastos.compressor de ar. A remoção de depósitos corroídos. cortar. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida. Se for necessário um corte de maior profundidade. Constitui parte importante na preparação da peça. Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. fatigados. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. proporcionando um chanfro rápido. Qualquer soldador pode cortar.2 (1/8”) 250 – 320 4. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido. dispensando acabamento posterior. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial .

remoção de borra em panela.Protetor facial. fornecida previamente montada. . .Válvula de segurança antichama. .Óculos escuro com lente nº 06. 3. .Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. blocos de metais fundidos. Conectar a mangueira ao regulador. .Um cilindro de oxigênio. rosqueada nas duas extremidades. contendo: . . com luva para conexão.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. alumínio. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. aço. Equipamento necessário: Para o processo: .Regulador de pressão para oxigênio. 2. cobre. Rosquear a lança OxiFlame a extensão. 4.Kit OxiFlame. tais como aço. . Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão.Avental. . etc. luva e perneira resistentes a temperatura. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. etc. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . 1. Instalação: 1.Extensão. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. Para proteção do operador: .Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido.

de 25cm de espessura.0 bar). Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova.Pressão=100 psi (ou 7.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. Fechar a válvula de acionamento rápido. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. incluindo a redução dos pedaços retirados. 6. 9. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício. girando-a. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . 7. apagando a lança OxiFlame. Iniciar a operação a partir do passo 4. até que a mesma fique rubra. com o uso da luva. para estabelecimento de garagens. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. que será consumida no processo. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm.0 kgf/cm2 ou 7. concentrando o aquecimento na ponta. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. 4. incluindo a demolição do material retirado. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. 3. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão. 8. 10. 2. 5. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão.

É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A.5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite. .Baixo nível de ruído .5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). bateria 12 ou 24 V ou maçarico. remoção de maçalotes em peças fundidas.Não requer equipamentos de alta corrente . escavação em estruturas desmoronadas.3 mm (1/4”) e 9. retalhação de peças de grande porte. demolições leves. Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material. . dependendo da espessura do material a ser cortado. limpeza de fornalhas. Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite. Características: .Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. Bitolas: 6. remoção de tubos de caldeiras. 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 .Alta velocidade de corte .O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações.Portátil e de fácil manuseio .Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. . goivagem de trabalhos pesados de soldagem.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula. Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. misturando bem até homogeneizar o produto. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida.

para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.5:1 10:7.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.5 4:1 4:1 10:2.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .8 kg - 1.6 kg - 6.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.7 100 85 2-4h ~24h 1.8 kg 6.8 kg - - 1.4 100 92 2-4h ~24h 1.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.6 kg 4.4 100 86 Com ferramenta 4. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.62 80 80 2-4h ~24h 2.5 2.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.

Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.Acabamento Avanço . 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . 72 m / min. 20 .1 mm / rotação 0.Desbaste .002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm.0. 72 m / min.4 . 0.10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3.23 m / min.012 .Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .05 mm / rotação 0.0 mm 1.5 mm 0. espess.Desbaste . periférica do rebolo Veloc.1 mm / rotação 0. 50 m / min.Acabamento Profundidade do passe .5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm 0.Desbaste .Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo . 0.0. ISO K 10 8 .Tipo . A5 e A5HT 0.5 m / min.05 mm / rotação 1.

Depósito tenaz. ácido clorídrico 10% e 3. .Cor similar ao ferro fundido cinzento. . . .Tanques.MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: . tais como: . ticlorometano. soda cáustica 60% / 10% / 1%.Resistente à corrosão de: NaCl 10%. petróleo e outros.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.Reservatórios de líquidos. utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Rotores e eixos. MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: .Produto na forma de pasta ou líquido. . . .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: .Blocos de motores. .7 %.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos. ácido sulfúrico 30% e 10 %.Carcaças de bombas.Blocos em ferro fundido. Indústria Alimentícia: . . água do mar. facilmente usinável. . .Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos.Bases de máquinas.Tubulações. .Resistência superior à corrosão em meio líquido.

Cotovelos / tubulações. .Alta resistência à abrasão.Pás misturadoras. 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Produto na forma de pasta ou líquido. .7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: . .5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3.Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida.Carcaças de bombas. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste. . tais como: . .Usinável por retífica.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6.Calhas transportadoras. .

Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . tubos de alimentação de clinquer.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. água.Excelente aderência ao material base. . querosene. propilenoglicol. .Resistência superior a abrasão/erosão. solução saturada de sal. . chutes. ácido fosfórico 10%.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: . . solventes minerais. .MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. ácido sulfúrico 10%. . SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 .Silos. . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: .Transporte de fluidos. gasolina. solvente clorado.Carcaças de bombas.Pás de ventiladores. tolueno. ácido nítrico 10%. . sais e outros.

3 h. .Carcaças de bombas.Carter de redutores e motores. Aplicações: . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas. 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express . . a 3 h. . . Tempo de endurecimento: 45 min .Tempo de endurecimento: 45 min.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento.Tubulação de gases ou líquidos.Defeitos de fundição.

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Placa Antidesgaste CDP 2.Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3. lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa .CDP 4666 . PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.CASTODUR DIAMOND PLATES 1. Oferecemos dois tipos de Placas: . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente.CDP 4923 CHOC .CDP 4601 .Liga com CARBONETOS DE CROMO. Somos o Líder neste Mercado. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV .Liga com CARBONETOS DE CROMO .Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção . CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP .CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP . Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais.Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha.

Pode ser cortada via plasma ou jato de água .Menor custo que os revestimentos duros . RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.Calandrada ..Pode ser fixada via parafuso .

Excepcional vida útil. transportador. embora seja possível a conformação a frio. Aplicações Típicas: .Mineração: placas de moinhos de barras. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. . .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . .Cortes perfeitos. . devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.3005 .Siderurgia: blindagem de alto forno. palhetas de exaustor. calha de sinterização .Dureza: 58 a 62 HRc .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .Alta dureza do depósito. devido ao uso do corte plasma.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão. etc.Cimento: ciclones.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. transportados helicoidal.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. calhas. Características Técnicas (Valores Típicos): . . . .1005 – 1007 – 1205 – 1207 .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .

Excepcional vida útil. Nióbio e Boro. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . .Cortes perfeitos. Características Técnicas (Valores Típicos) .Mineração: placas de moinhos de barras.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . transportador.Cimento: ciclones.Siderurgia: blindagem de alto forno. . Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. . . devido ao uso do corte plasma.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Centrais Térmicas: pás de ventilador.Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. etc. calha de sinterização . transportador helicoidal.3005 .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . calhas. .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . . . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. palhetas de exaustor. Aplicações Típicas: .Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio.1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Dureza: 63 a 65 HRc .

Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda. A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Espessuras disponíveis: 4 mm . Características Técnicas (Valores Típicos) . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural.Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm . pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região. .O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666. O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa. . que são inevitáveis. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção .A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. Nióbio e Boro. minimizando o desgaste localizado. que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas.Dureza: 63 a 65 HRc . . são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões. como: .Excelentes propriedades antidesgaste.O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas.

Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. dependendo do projeto. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos.34 mm2). transportadores. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. . peneiras vibratórias. placas de impacto. garantindo alta dureza em toda a área revestida. Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. . diluição homogênea em toda a zona de ligação.Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. chutes. Características Técnicas (Valores Típicos) .Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . placas defletoras. Descrição. . quando desejamos aumentar a vida das peças e assim.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: .Adição de fundentes Termoelétrica: .Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Tubulação do moinho de carvão . parada dos equipamentos. sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Tubulação de despoeiramento . onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Separador do moinho vertical .Duto de saída do RH .Filtro de manga .Tubulação de rejeito Cimento: .Bombeamento de poupa de minério .Descarga do peneiramento úmido . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Curvas de transporte de finos . gerando custos adicionais à manutenção. redução da produtividade e problemas com o meio ambiente.Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: .

B .2 9.Arame tubular ECT AN 4666. Cr.5 60.1 8.3 28. 8. C.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .0 mm Especificação do Material de Revestimento . liga de Fe.Diâmetro: 6. 10 e 12 polegadas .Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .9 metros . Nb.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 .Comprimento: 2.2 42. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.Camada de revestimento: 5.3 10.3 79.

CastoLip é composto de lâmina base.Tratamento térmico: normalizado. Características: .Dureza do fundido: 477 HB .Aumento da produtividade do equipamento .Material fundido de alta qualidade . esquerda e central.Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto . temperado e revenido . Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .Aumento da vida útil dos componentes .Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Incremento da disponibilidade dos equipamentos . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção . bordas direita.Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste.Facilidade de trocas das bordas de penetração . capas de proteção e parafusos de fixação.Mantém as peças sempre em condições de penetração .Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: .

Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Consulte. Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Dureza de 60 HRc. Dureza de 65 HRc.

o CastoLab Service . a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. Cimento.Mão-de-obra Especializada. SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar.Tecnologia de Proteção de Superfície.Uniões e Reparos de Trincas. Como solução a este problema. tais como Mineração. erosão e corrosão. bem como na Indústria Metalúrgica em geral e.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004).em conjunto com os técnicos do cliente. Siderurgia. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. os gastos com manutenção atingem em média 4. Atualmente.Fabricação de Peças Revestidas.Compromisso com o Resultado.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. . Açúcar & Álcool. . executar e controlar os serviços prestados às empresas.Revestimentos Antidesgaste. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: . Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo .Procedimento de Aplicação Certificados. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção . .TeroLink . é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. Celulose e Papel. . somos a melhor opção em: . através de contratos de manutenção.

São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.Wear Map . montagem/desmontagem e inspeções. Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção.Arames Tubulares . Produtos Especiais 331 .Metalização . SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Soldagem . cerâmicos e polímeros . qualidade e segurança. que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias.definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.Composites WMS . SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo.Placas de Desgaste .peamento do desgaste . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: .Equipment up-time.WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade .materiais metálicos.

332 Manual de Aplicações em Manutenção . Modernas instalações industriais: . Desenvolvimento de Ligas e Processos: . oferecendo as melhores soluções para cada aplicação. mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN.Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções.Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas. Software Especializados: • TeroLink .Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente.

MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). o que. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. no interior de uma matriz metálica. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. tamanho. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. por sua vez. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. Modificaçao da percentagem. forma. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. Um maior grau de confiabilidade. GLOSSÁRIO . usadas nos sistemas de deposição Rototec.

3438 0.969 4.3906 0.319 10.2813 0.0469 0.0938 0.794 1.953 6.4063 0.2969 0.747 7.1094 0.4219 0.4844 0.922 10.366 4.2500 0.1719 0.113 11.1406 0.0156 0.0625 0.2188 0.191 1.763 5.350 6.397 0.3125 0.541 7.906 12.4375 0.4531 0.3595 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.175 3.716 11.588 1.1875 0.572 3.381 2.3750 0.500 0.3281 0.0781 0.1563 0.556 5.984 2.334 8.128 9.2031 0.778 3.731 9.4688 0.159 5.1250 0.525 9.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .700 13.303 12.144 7.0313 0.5156 mm 0.938 8.509 11.2344 0.2656 0.

8906 0.066 17.416 23.5938 0.288 14.256 18.463 17.875 16.8594 0.7656 0.859 18.003 25.9219 0.5469 0.081 15.6563 0.653 19.019 23.813 21.9063 0.6094 0.7344 0.8281 0.844 20.209 24.7188 0.241 20.9375 0.8750 0.7500 0.8125 0.828 22.7031 0.9844 1 mm 13.6250 0.7813 0.7669 0.050 19.6875 0.6406 0.684 15.622 23.6719 0.431 21.9688 0.478 15.034 21.447 19.272 16.225 22.5313 0.5625 0.606 25.891 14.400 Tabelas 335 .494 13.5781 0.8438 0.669 17.9531 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.638 21.

0 19.8 96.8 93.0 94.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 52.6 97.2 99.2 22.2 89.0 95.4 80.8 91.4 42.0 74.4 60.4 72.4 76.8 85.0 95.4 47.4 78.6 98.0 21.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.4 66.6 90.2 83.4 82.2 20.8 88.4 86.0 56.0 63.4 69.

6 28.2 44.0 44.4 43.4 26.3 49.8 45.0 23.8 3409 36.5 46.0 29.3 47.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.7 33.0 37.3 50.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .2 26.7 41.8 24.0 49.0 38.7 48.3 31.0 38.5 32.3 29.8 40.6 30.6 25.9 27.7 50.0 47.5 42.9 39.

5 68.3 65.4 57.3 66.8 53.9 58.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .8 63.9 67.3 60.9 56.4 54.4 55.9 55.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.3 53.5 52.2 61.5 64.7 66.9 62.4 56.5 58.1 61.9 59.9 57.8 54.0 65.1 52.

260 °C 260 °C .260 °C 200 °C .320 °C até 95 °C 95 °C .20 .30 .35 0.35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.20 0.15 0.30 0.370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.320 °C 260 °C .260 °C 95 °C .0.30 0.200 °C 95 °C .0.40 150 °C .0.260 °C 200 °C .0.0. 0.30 0.45 0.320 °C 200 °C .45 .50 1.0.30 0.260 °C 150 °C .80 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .20 0.0.0.320 °C 260 °C .10 .260 °C 200 °C .20 0.200 °C 95 °C .320 °C até 150 °C 95 °C .12 máx.10 .485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.40 0.30 . 0.260 °C 150 °C .12 máx.05 .20 0.35 0.20 .30 máx.430 °C 150 °C .25 Tabelas 339 .10 .20 .430 °C 320 °C . 0.150 °C 95 °C .10 .20 0.0.20 0.430 °C 150 °C .20 0.0.25 0.0.

15 0.15 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .260 °C 200 °C .370 °C 320 °C .590 °C 480 °C .30 0.540 °C 480 °C .370 °C 480 °C .260 °C 260 °C .30 0.15 máx.25 0.1/2% Mo Aço 5% Cr .40 0.430 °C 200 °C .590 °C 260 °C .1% Mo Aço 2% Cr .590 °C 320 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .40 0.480 °C 150 °C .430 °C 315 °C .430 °C 260 °C .480 °C 200 °C .430 °C 320 °C .370 °C 320 °C .370 °C 370 °C .40 0.15 0.40 0.430 °C 260 °C .15 .200 °C 150 °C .20 até 0. Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .50 0.590 °C 480 °C .370 °C 260 °C .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.15 0.40 0.430 °C 320 °C .0.430 °C 370 °C .15 .35 0.0.1/2% Mo Aço 2% Cr .15 0.480 °C 315 °C .30 0.0.25 até 0.15 0.25 0.15 0.25 até 0.1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .25 0.15 .320 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .50 0.50 0.1% Mo Aço 5% Cr .320 °C 260 °C .

23-30%Cr.260 °C 150 °C .2 mm 2.7 0.07 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .0 mm 3.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.07 0.8 mm 4.10 0.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .7 0.10 0. 16-18%Cr.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr. 8%Ni. Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .10 0.260 °C 150 °C . Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.10 0.

12 0.55 0.040 0.90 0.90 0.37 .90 0.0.08 .0.0.55 .050 0.040 máx Mn P .65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.0.0.07 .32 .13 máx 0.0.30 .0.00 Mn P .08 .040 0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.90 0.0.65 .38 0.43 .050 Mn P .040 0.050 0.13 .60 0.28 .0.90 0.44 0.28 0.1.0.040 Si 1.60 .0. máx.23 0. máx 0.040 0.08 .22 .18 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.13 máx 0.040 0.0.13 máx 0.60 .50 0.00 0. máx S.0.70 .0.60 .60 .48 .1. 0.13 0.040 0.60 0.040 S.050 0.0.0.0.0. máx S.050 0.050 0.2.0.0.1.040 0.040 0.13 .90 0.040 0.0.0.0.60 0.0. 0.0.18 Nº SAE 9260 0. máx.1.70 .70 .00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.20 0.07 .33 0.0.07 .040 0.15 0.55 .30 .60 .60 .60 0.0.30 . máx.80 .12 0.0.0.050 0.16 .60 .18 0.050 0.70 .13 0.0.00 0.24 .050 0.30 .12 0.23 0.34 0.050 0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0.

3.70 .0.48 .40 1.17 .0.40 .38 .040 0.75 3.0.20 .040 0.80 0.0.1.20 .0.040 0.80 0.040 0.55 .20 .10 .1.35 0.0.0.40 .18 .0.35 0.040 0.10 .60 .10 .20 .38 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.33 .20 .40 1.040 0.040 0.1.35 0.75 0.75 3.0.53 0.040 0.0.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.13 .20 .28 .43 0.35 0.040 0.0.33 .0.70 .75 0.0.35 0.1.0.20 . máx.75 0.0.20 0.1.70 .60 0.0.040 P .70 .90 0.0.90 0.1.75 0.040 0.3.40 1.48 0.35 0.1.0.1.040 0.55 .0. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.40 1.0.33 0.10 .0.90 1.90 0.20 .040 0.0.0.040 0.040 0.60 .0.0.0. S.35 1.040 0.55 .12 .28 .0.0.80 0.90 1.70 .90 1.040 0.040 0.75 .0.0.0.75 0.20 .040 0.5.3.30 0.040 0.35 0.0.040 0.0.20 .60 .23 0.60 0.35 0.75 3. S.15 .28 .35 0.25 .040 0.55 . Si Ni Cr 0.20 .10 . máx.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.0.20 .0.90 343 .17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.40 .60 .0.43 .0.18 0.22 0.0.38 0.90 0.35 0.0.10 .25 .0.040 0.040 0.33 0.3.040 0.0.20 .0.20 .0.60 .48 0.35 0.0.0.1.0. Si 0. S.40 1.35 Ni 3.0.25 . máx.040 0.38 0.43 0.35 P .90 0.25 0.35 0.0.70 .40 0. máx.60 .20 .90 0.43 .1.0.70 .0.040 0.60 .040 0.25 .1.040 0.40 1.60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .38 .75 4.040 0.60 .040 0.10 . máx.040 0. máx.20 .0.55 .35 0.80 0.

00 1.1.30 0.0.53 0.0.90 0.70 .18 0.0.0. S.2.20 .55 Nº SAE C 6150 0.60 0.0.35 0.20 .60 0.35 0.0.0.90 P .0.15 .20 .38 .20 .20 .00 1.70 .25 0.20 .17 .00 0.35 0.040 0.90 0.040 0.30 0.1.0.20 .43 0.040 0.3.80 0.0.90 0.0.48 .0.30 0.040 0.40 .20 .55 .35 0. S.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.80 .20 .20 .43 0.20 . Si 0.040 0.0.040 0.040 0.65 0.35 0.10 V.80 .15 . máx.0.0.0.040 P .040 0.0. Si Ni Cr Mo 0.040 0.0. min.65 0.325 .20 .18 0.0.70 1.50 .0.0.0. 0.65 .20 .15 .20 .75 .2.0.15 .0.70 .2.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.22 0.18 . máx.17 .43 0.25 0.20 .0.040 0.48 0.65 .60 .0.040 0.040 0.38 .0.35 0.70 .00 0.1.45 .040 0.040 0.040 0.0.00 3.40 .38 .10 0. 0.20 .0.040 0.1.040 0.0.30 0.75 AÇOS CROMO Mn 0.28 .0.20 .0.45 .65 .040 0.0. máx.040 0. S.040 0.35 Cr 0.0.0. máx.80 .040 0.60 0.040 0.3.80 0.20 .0.0.0.0.00 1.0.25 0.20 .35 Cr 0.22 0.10 0.040 0.20 .13 .0.43 0.65 0.0.80 .90 0.0.48 .40 .35 0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.70 .0.1.35 0.0.70 .0.0.1.35 0.20 .65 .0. máx.040 0.70 .65 .1.30 0.35 0.33 0.22 0.00 1.75 -1.0.35 0.43 .17 .0.00 0.10 0.15 0.70 .90 0.90 0.30 0.2.35 0.10 0.48 .0.2.040 P .0.0.75 .25 .80 .20 .040 0.0.45 .0.040 0.60 .25 0.040 0.75 .13 . máx.0.040 Si 0.0.38 .35 0.

04 0.04 0.00 11.04 0.00 1.00 1.04 0.00 2.00 17.00-19.10 máx 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00 8.00 15.00-12.00 1.00 12.75 .50-13.04 0.00 22.00 0.04 0.00 1.00 2.04 0.50 1.04 0.00-11.00-19.60 P ou S ou Se min 0.00-24.00 1.00 8.08-0.00 1.15 máx 2.20 máx 0.00-10.12 máx 0.00-23.00 11.00 1.00 16.00 9.00-12.00-14.00 18.00 2.04 0.08-0.04 0.50 12.04 0.00-10.04 0.00 1.04 18.50-4.04 0.00 19.04 0.04 0.00 1.07 0.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.00 8.50-13.08 máx 0.00-27.50-13.00 1.00-14.08 máx 0.04 0.04 0.25-2.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00 0.00 17.15 máx 0.00 2.04 0.00 2.04 0.00 1.00 18.04 0.00 1.00 11.00 1.00 1.00 1.25 Cu - Tabelas 345 .00 10.50 Zr ou máx 0.00 1.00-18.00-10.00 1.04 0.04 0.00-20.00-22.04 0.08 máx 0.00-19.00 2.00-26.2.04 0.50-13.00 23.04 0.20 máx 0.04 0.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.00 24.10-0.00 1.00 1.15 máx 0.04 0.00 1.00 2.15 máx 0.07 Mo 1.60 P ou S ou Se min 0.10 máx 0.00-18.04 0.00 6.00 1.04 0.04 0.04 0.04 12.00 19.04 0.35 máx 0.00 8.00 0.50 11.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.04 0.20 0.35 máx 1.00 17.00 2.04 0.00-18.04 0.20 0.00 1.00-14.25-2.00 1.04 16.04 0.00 10.20máx 2.00 17.00-23.00-14.04 0.00 1.50 - Zr ou Mo máx 0.50 12.25 máx 0.00 1.04 0.00-17.00 1.04 0.1.10 máx 0.00 1.00 1.04 0.00 1.00-10.90 .04 0.00 1.15 máx 0.00-8.15 0.00 1.00 14.00-21.20 máx 0.50 1.00-15.00 1.30 Al 3.

03 0.0 16.15 0.5 4.75 0.00 0.2 28.00 1.38 21.25 0.5 0.1 0.25 1.13 2.50 0.15 19.5 52.0 2.13 0.5 5.18 0.00 8.5 46.5 2.01 0.40 1.0 5.0 (Ti+A1.50 1.12 0.03 0.18 0.5 0.2 0.5 3.38 2.0 4.10 0.00 1.0 4.50 40.02 0.13 31.65 2.015 0.5 0.2 3.03 0.0 47.5 66.0 17.0 18.25 1.0 82.0 30.00 1.5 0.25 0.5 16.5 15.00 0.0 5. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.0 15.5 6.00 14.08 0.25 0.0 0.50 1.25 0.73 0.0 22.05 0.008 0.60 28.005 0.25 0.18 0.45 1.012 0.0 57.50 0.18 0.1 2.05 3.5 29.50 0.05 0.0 6.18 1.012 0.15 16.25 7.30 0.5 42.00 1.35 0.38 0.5 32.25 0.50 23.25 21.08 0.0 1.06 0.0 0.18 0.7 61.05 0.5 61.25 15.0 42.35 21.5 0.90 1.0 54.0.5) 9.005 0.25 0.0 69.010 0.08 0.5 2.0 16.5 2.25 0.25 0.008 0.00 1.005 0.008 0.005 0.0 0.5 66.8 0.75 0.02 0.0 0.5 0.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.15 0.008 0.5 76.03 0.00 22.008 0.05 0.03 0.0 1.50 0.05 0.5 2.2 1.0 46.02 0.5 1.10 2.5 99.05 0.5 31.0 3.0 60.75 0.9 5.18 0.18 0.50 0.20 0.90 0.00 0.00 0.00 1.043 0.10 13.0 0.02 9.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.05 0.0 0.5 2.13 0.03 0.0 6.5 1.12 0.5 3.2 12.0 34.5 66.0 19.25 2.80 .75 0.5 6.04 0.75 0.5 66.00 0.20 1.25 0.0 5.007 0.80 1.0 41.0 74.

16 0.26 0.5 19.115 0.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .18 0.20 0.2 7.0068 0.1 19.17 0.85 11.9 7.051 1.017 0.TABELA DE METAIS .38 0.35 0.1 6.9 7.022 0.8 8.3 8.48 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.4 8.22 0.3 21.80 0.05 0.13 0.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.9 2.0 0.7 1.16 0.3 10.068 0.10 0.71 0.9 4.94 0.08 0.16 0.3 8.53 0.22 0.016 0.059 0.85 0.062 0.5 2.028 0.27 0.5-8.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.0 10.20 1.6 8.044 0.10 0.

4 0.8 7.064-0.0-7.82 0.5-9.30 0.11 0.900 ca.2-7.5-8.180 0.5-9.900 1300-1350 900-1100 8.6-7.9 8.084 0.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.06 0.04 0.135-0.10 0.9 0.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.3 7.0 0.TABELA DE LIGAS .48 0.900 ca.0 8.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.8 7.0 8.08 0.38 0.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .5-9.8-7.5 8.18 0.

70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40 a 0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze . níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.40%) Aço alto carbono (0.15 a 0.15%) Aço médio carbono (0.

646 680. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 22-23 22-24. 4609. 27. 22-24 680. N-2850. 690. 2480. 22-24 680. 646 FERRO FUNDIDO 22-24. 2222 N-2850 N-2850 680. 2480. N-2850.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 22-24 NÍQUEL 680. 22-23 AÇO INOX 680. 690. 690 646 . 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 690. 22-24 680. 2222 22-24 680. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 22-24. 4712 AÇO LIGADO 680. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 646 22-23. 2222 22-24.

1700. 157. 1801 1700. 1801 1020. 1801 1020. 1700 1020. 18 AÇO INOX 1020. 18. 146. 1700. 1801 1020. 157. 18 18. 1801 18. 1801 157. 146. 1020.1 1020. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 146 1700. 1801 157. 1020. 18. 1700 18. 146. 1801 16. 1801 146. 1801 18. 1801 146. 18. 1700 18. 1801 18. 1801 16. 157. 18. 1801 MONEL 1700. 1801 157. 18. 1801 COBRE 146. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1700 18. 18. 1801 1020. 146. 146. 1801 16. 1801 1020. 18. 18. 146 18. 1801 157. 1801 157. 1700 1020. 1801 351 . 1801 1020. 18. 146. 16. 1700. 1801 18. 1801 1801 16. 1801 18. 18.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1801 1801. 1020. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 1801 18. 1801 ALPACA 16. 1801 1020. 1801 1700. 1801 BRONZE 18. 18. 157. 1020. 1801 LATÃO 1801. 1020. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1020 PRATA 1020. 18. 157. 1801 1804 146. 157. 1801 18. 1801 1020.

79A 125 .2.19A 20 .500A 500 .449A 350 . portanto. Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.550A 350 .9A 10 .274A 250-400A 300 .549A desde 550A 450 .3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.4 .174A 225 .499A 300 .699A 450 .349A 175-249A 175 .5 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.1.79A 80 .7 .1 .6A 2.174A 40 .299A 275 .30A 1) 50 . para reduzir o aquecimento através da absorção. deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .249A 175 .39A 40 .9.499A 250 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.449A 500 . Este valor situa-se entre 150 e 249A.174A 100 .0A 5.99A 80 .99A 5 .124A 175 .39A 40 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.349A 500 .249A 100-174A 125 .174A 1. conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .15A 16 .5.299A 175 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .499A 250-400A 300 .99A 80 .174A 100 .149A 80 .

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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357

em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

291 CastoTub 4666 ................................................234...... 320 CDP 4666................................... 330 Castolin 2101-S.............................. 196 AN 4633 ...... 212 EC Xuper 4708............ 71 CastoTIG 2002 DC HF .................................................................................... 238 EC 4805 .......................................................................... 158.... 204 CastoWIG 45507 W ................... 241 AN 696 ......... 322 ChamferTrode 03 .................................................... bico de contato e difusores................ 235 EC AutoMatec 18*88 ............ 323 CDP XuperWave 4666............................................................................... 185..................................................................... 238 EC 4807 ................................................. 88 CastoFuse........................... 292 CastoTIG 5356....................................................................... 245 EC CastoMAG 45751 ............................ 194 AN 4601 .... 260 CastoLab Service..... 284 CastoLip ............................................... 258 CDP 4601. 257 EC EnDOtec DO*4608.......................................................... 206........................................... 193 AN 4415 ..................................................................................................................... 189 EC 3110 ................................... 290 CastoTIG 5183...................................................... 239 EC 4808 ...................... 98 Cor*Resist 19300....................................................... 246 EC CastoTIG 2209 ...................................................................................................................... 198 AN 4670 .......................................................................... 304 ChromTec 10680 .......... 239 EC 4871 S .... 237 EC 4802 ........ 282 AN 3205 ...................................... 159 EC 4904 ..................... 190 AN 3220 .................................................................................... 192 AN 3960 .......................................... 91 Acessórios para Soldagem............................ 266 EC 4801 .......... 110 Cor*Resist 29230................................................. 80 AirJet 80 ........... 82 Alimentador TIG KD3............................................................................ 326 CastoWIG 45252 W .................... 97 BronzoChrom 10185.......................................... 102 DPT 3100 AC/DC ....... 228 Índice Remissivo 361 . 160 EC 4905 ................................. 162 EC 4909 .................................................................................................... 107 DynaTIG 350.....ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP........... 79 AirJet 160 .............................. 289 CastoTIG 4047... 259 EC EnDOtec 4616 ..... 79 Alicate Multifunções.. 106 Cor*Resist 29220...... 145 CPM 1207 .............................. 81 BoroTec 10009 ... 199 AN 4923 ......... 243 EC 3035 ....... 191 AN 3227 ................................................................................................ 280 AluTec 2000 ....................... 81 AirJet 120 ... 187.......................................................................................... 328 CastoMIG 4043.................... 72 CastoTIG 4043......................................................................................................... 253 EC Xuper 4709.. 286 CastoMIG 5183............... 240 EC 4902 ....................... 318 CastoDyn SF Lance........ 73 DPT 350 HD AC/DC .......... 288 CastoMIG 5356................................... 256 EC SugarTec XHD................................................................................................ 70 DuroTec 19910 ......... 277 EC CastoMAG 45706 ................................................................................... 74 Alimentadores de Arame ArcWeld................ 73 EC 1823 ................ 197 AN 4666 .................................................. 195 AN 4617 ........................................... 110 Corte Plasma...................... 111 Bocais....... 200 AN 4927 .................... 240 EC 4881 ................................................... 188 EC 4022 ........................................... 265 EC 4099 ........................................................ 203 CastoWIG 45351 W ........................................... 242 Arames Tubulares ................ 276 BabTec 29240...... 321 CDP 4923 CHOC............................... pinças................. 237 EC 4803 ....................................................................................................................... 285 CastoMIG 4047................................................... 201 AN 690 ......................................................................... 275 AutoMatec 1861 ............................... 247........... 161 EC 4906 ................... 171 EC Xuper 4005 NiFe ........ 67 Alumínio e suas Ligas . 287 CastoTIG 1602 DC .............................. 98 CastoDur Diamond Plates..... 217 EC 2020 ................................................ 72 CastoTIG 2003 AC/DC ................ 50 CP 880 ......... 186................................... 71 CastoTIG 1701 DC ........................................... 67 Alutin 51 .................................. 46 AutoMatec 1851 ............................................................................................................. 87 CastoGEL....... 205 CastoWIG 45301 W .........................................

.................. 114 MigArc 3200.................................... 107 Glossário Eutectic Castolin ........................................ 67............... 132 EuTronic Arc Spray 4 ............ 82 Eutalloy SF 15285.. 127 EuTronic Arc 595 T ............................ 70 MeCaTeC 1 Pasta.......... 271 EutecTor Fluxos......... 121 EuTronic Arc 551 S ........................ 69 MigPulse 4000R ........................................ 283 EutecRod 800 ............... 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ........................ 100 ............................................................................... 250 Ligas de Prata ............. 65 MigPulse 2000.. 151 EutecTrode N-2850 .............. 64 GST 850 Star . 130 Eutroloy 16223 .......................... 116 Eutalloy SF PE 8213................... 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido................................. 150 EutecTrode N-12 CGS ... 82 Eletrodos de Tungstênio ................................... 122 EuTronic Arc 560 S ..... 77 GST 425 Star ............ 113 MetaCeram 25040 ... 155 EutecTrode 680.............................. 315 MeCaTeC Express ....... 153 EutecTrode 660......................... 99 PE 8426 .............................................................. 69 Mini OxiFlame .................... 120 EuTronic Arc 531 T ................................................................... 129 Eutroloy 16220 .................. 37 Eletrodos de Grafite........................ 229 EC Xuper 4716.......................... 182 EnDOtec DO*4410..................................................... 90 EuTronic Arc 500 S ........................................................................ 131 Eutroloy 6503 ....................... 181.......... 274 Eutroloy 16001 ........ 68 MigPulse 4000..... 81 EnDOtec DO*12................................................. 300 EutecTrode 27.......................................................................................................... 177 EnDOtec DO*30...... 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T .................. 106 ID Weld 2500.......................... 231 EutecTrode 690.......................... 66 MigArc 3200 Max ........................................................ 129 Eutroloy 16012 ............................................................................ 129 Eutroloy 16006 ........................................................................................................................................... 125 EuTronic Arc 585 S ....... 130 Eutroloy 16227 .... 255 Eletrodo Revestido ...................... 294 Limpador de Bocal ...................... 233 EutecTrode N-10BS......... 100 PE 8435 .......................................................................................................................................... 115 Eutalloy SF 8235 PE................. 225 EutecRod 190 ................................................ 130 Eutroloy 16221 ..... 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem.................... 305 PE 8418 ..................................................................... 173 EnDOtec DO*15................................................................. 164 Níquel e suas ligas ............................................. 174 EnDOtec DO*16 OTW ............................. 64 GSX 4500 Jaguar........... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC ............................ 316 MetaCeram 25010 .... 176 EnDOtec DO*18.................................................................................................................................................................. 89 EuTronic GAP 2001 DC ................................ 92 EuTronic GAP.................................... 64 GSX 750 Itaipu................. 262 NiTec 10224 ..................................................... 175 EnDOtec DO*17...................... 115 EutecDur N 9025 ...................................................... 99 OxiFlame.. 113 MetaCeram 25030 ....................... 68 MigPulse 3000.................... 208 Fluxômetro de Bocal............... 126 EuTronic Arc 590 S .................................................................. 82 MasterTIG 400 DC ................... 74 KoolTec 6000........................ 307 MultiVisão..................... 170 EutecRod 146 FV ................................................................. 178 EnDOtec DO*395N ....................... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ..116 Eutalloy SF 15296. 184 EnDOtec EC 4609 ............................ 131 Eutroloy 16496 ... 64 HardTec 19400 ....................................................... 81 N-6006 S........ 183 EnDOtec DO*4536................................................... 211 EutecTrode 536................. 254 EC Xuper 4712.................. 123 EuTronic Arc 561 T ......................................... 119 EuTronic Arc 525 S .............................................................................................. 131 Eutroloy 16495 ............................................................... 66 MigArc 6100........................................EC Xuper 4710.......................................................................................... 118 EuTronic Arc 520 S ......... 82 FrixTec 19850 .......................... 124 EuTronic Arc 563 T ............................. 128 Ferros Fundidos .......... 356 Goivagem ......... 179 EnDOtec DO*4405................................. 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido............................................................................................................

................................................................... 82 Revestimento MeCaTeC........................................ 65 Push Pull ............................................................................... 172 SugarTec TUB XHD ............................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma........................ 44 Processo RotoTec 800 ....................... 78 TIG 9G . 31 Solução 103 ...................... 78 TMN 300 . 169 XHD ChromCarb N-6006 . 252................................. 152 Unidade de Pulsação........................ 148 ToolTectic 6 HSS..................................................... 78 ToolTectic 6 CHW............ 165 XHD 6711... 226.................................. 65 PulsArc 6000...... 77 TMN 600 ........ 58 RotoFuse 19495 ............ 102 RotoFuse 19496 .......................................................................................................................................................................................................................... 224 XuperBraze 16 XFC .......................... 163 Xuper 4040........... 75 Xyron 2-44 .................. 77 TMN 500 UD................................................... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ......... 216 Xyron 22-24 ..................... 96 Processo CastoDyn DS 8000 ................ 75 PowerMax 2000...................... 73 Unimatic 200 HD .......... 81 Suporte Móvel para Tocha.... 80 Tochas TIG............................ 270 XuperMax ........................................................ 108 Proxon 21071 ...Pedal de Controle ............................................................................................. 168 XHD 6804.......................................................................... 77 Reguladores de Gás ... 154.. 210... 223 XuperBraze 18 XFC .. 147 ProXon 21021...... 297 SilTec 1801 L..... 252................................ 84 Processo TIG ......... 296 SilTec 1801................................................................. 297 SilTec 1804..................................................................................... 264 XuperBraze 1020 XFC ........ 144 XuperBraze 146 XFC ........... 78 TIG 26V ............. 215 Xyron 22-23 ........................................................................................................ 103 SealTec LT ..................................... 236.... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ............................................................... 230 XHD 6710...................................................................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 ......................... 146 Xuper NucleoTec 2222 ......................................... 85 Processo SuperJet Eutalloy ................................................................ 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ............................................................................... 77 TMN 500 ............................. 297 SilTec 1801 XFC................................... 227........................................... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis .............................. 78 TIG 9V ... 82 Sistema MeCaTeC ...................................................... 137 TeromaTec 400 ... 78 TIG 350WM ............... 214 XHD 4444............................................................................................................... 167 XHD 6723............................. 78 TIG 500US............................... 213 Índice Remissivo 363 ....................................................... 227. 76 Universal Machine...............10 TeroLogy..... 272 SugarTec MAX 45 ................................................................. 109 PulsArc 4000....................... 210........................ 51 Processo MIG/MAG ................. 78 TIG 26G ...................................... 81 Tabelas ..................................................... 298 Soldagem Oxiacetilênica... 295 XuperBraze 185 XFC .....8................ 149 Treinamento .......................................................................... 156 Xuper 680 CGS ............................................................ 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ................ 77 Tochas para Corte Plasma .................................. 82 PowerMax....... 67 TeroPlan........ 272 SilTec 1700.............................................................. 166 XHD 6717.......................................... 157 XHD 646...... 105 StainTin 157 PA ................................................................. 273 XHD 2480.................................................................................................................... 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ... 334 TeroCote .................. 97 Ultimium 112 .............................8 TIG 200WM .................... 108 ProXon 21032 S .....10 TSG 610 ........... 232 Xuper ElastoDur 7888T .................................................................... 77 TungTec 10112 ................................. 91 XHD 18*51.................. 78 Porta-Eletrodos para Grafite ........................................................ 134 TeroLink........................... 77 TMW 500 ....................................................................... 310 SilTec 157F ............ 77 Tochas MIG/MAG........... 296 SilTec 1700 L.................. 73 Porta-Eletrodos...........................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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