Manual de Aplicacoes Em Soldagem

MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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Coating: processos de metalização. pós metálicos.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. . varetas TIG e arames MIG. polímeros e composites. Histórico da Eutectic Castolin 7 .Soldagem: eletrodos revestidos. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. .Equipamentos de Soldagem: retificadores. arames tubulares.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo. .Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance.A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: . . cerâmicos. TIG e corte plasma. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. MIG/MAG. . inversores.

TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante. ocorridos numa variedade de indústrias. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. são executadas e coordenadas em nível internacional. na Eutectic Castolin. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias.

de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. soldando peças e testando a qualidade das soldas. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. corrosão e cavitação. tais como abrasão. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. Os fenômenos de desgaste. Histórico da Eutectic Castolin 9 . Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. O programa TeroPlan é completo. consertos. etc. O ponto chave do programa. atraso de entregas. envolvendo a instalação inteira.

instalado em diversos países. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. está a disposição de nossos clientes. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. por intermédio deles.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. é a única no mundo. TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . que fornece informações em segundos. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções. graças ao TeroLink.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. aliado aos Especialistas em Aplicações.

com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. Através da liderança tecnológica. em nível mundial. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Equipamentos de Solda & Corte. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos.também no Brasil. Saúde. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. acionistas e a comunidade. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. funcionários. Histórico da Eutectic Castolin 11 . Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. oferecendo o melhor aos nossos clientes. CastoLab Service e Placas Antidesgaste.

custos legais. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. a água e o solo como também as imediações. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. ambientais e produtivos. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. O sistema está continuamente sob melhorias. melhoria da satisfação dos empregados. perdas no processo produtivo.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

etc..) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. etc.1. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. das peças a serem recuperadas.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . fadiga. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado.. certifique-se das condições (impurezas. corrosão. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. poros. propriedades mecânicas. antes de definir a sua recuperação. graxas. quando do uso de nossos consumíveis. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. tratamentos térmicos. etc. erosão. etc. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. aplicados na Engenharia de Manutenção. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. erro de projeto.2.

) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas. vazão de gás.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. corrente de solda. 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda.) para verificar a qualidade do reparo. limpeza de peças. especialmente nos trabalhos em série. etc. etc. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . etc.: tipo de eletrodo. etc.). tensão. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). escova metálica. sobre cabeça. ultrassom. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. deve-se chanfrar as bordas. Se as peças estão muito engorduradas. se for necessário. É somente sobre juntas absolutamente limpas. sem óxidos.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. usar um END (líquido penetrante. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex. vertical. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. etc. polaridade. rebolo. ascendente. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo.

fresadas ou prensadas.Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas. 16 Manual de Aplicações em Manutenção . eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).

mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. Comumente tais aços contém.03% a 2. etc. enquanto que diminuem em tenacidade. a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. além de certos elementos residuais. Alumínio (Al). se o teor de Manganês for superior a 1.1 % de carbono. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . quanto maior o teor deste. que fornecem aos aços propriedades distintas. o aço se torna mais duro e resistente à tração.2. Enxofre (S) e Fósforo (P). Molibdênio (Mo). Porém. Manganês (Mn). Vanádio (V).0%. Silício (Si). Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni).65% ou o de Silício acima de 0. tornando-os adequados aos diferentes fins. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea.. além do Ferro e do Carbono. resultantes dos processos de fabricação. outros elementos como o Manganês (Mn). Tungstênio (W).60%. Todavia. alongamento e maleabilidade.2. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. Cobalto (Co). Silício (Si). Cromo (Cr). que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. os aços serão classificados entre os ligados.008 % até 2. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0.

Por outro lado.5 % de carbono. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). silício (Si). Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6. independentemente do seu teor ou teores que entram na composição.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. pouco ou nada se conhece acima desse teor. e manganês (Mn). O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. Esse diagrama é geralmente representado até 6.0 % a 4. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. ou até três elementos (diagramas ternários). o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar. não são de fato ligas binárias. enxofre (S). A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. na realidade .7%. acima de 4. 18 Manual de Aplicações em Manutenção . os aços comerciais entretanto.7 % de carbono. ferrosas e não ferrosas.

Concluímos que. maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado.Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . Diagrama de Equilíbrio Ferro .

a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0.11%. .Aços – teores de carbono menores que 2. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro. O teor de carbono 2. Nesta faixa de temperatura.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2.008% de carbono.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. .008%. CCC . chegando ao máximo de 0. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção . a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C.11% .11% a 1148 °C. À temperatura ambiente. até 0. existente até a temperatura de 912 °C. Assim.0218% a 727 °C.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC.

02%. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços.09% a 1495 °C . o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. Quando não houver referência contrária.5% de cementita. a perlita. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. Martensita Solução super saturada de Carbono. portanto. Tendo o ferro uma estrutura CCC. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. neste texto. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 .5 % de ferrita e 11. quando o ferro se liquefaz. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza. subentenderia a ferrita(δ). Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. favorecendo a maior dissolução de carbono. intermediárias entre as da ferrita e da cementita.respectivamente ). atingindo um máximo de 0.09 e 0. sendo estável até 1538 °C. com maiores detalhes. que será vista posteriormente. o termo ferrita. a solubilidade do carbono é baixa. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. As propriedades mecânicas da perlita são. acima de 1394 °C.

Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Diagrama Transformação Ferrita .Austenita .

Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. A soldagem. isto é. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). Assim. Em outras palavras. fusão. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. dependendo da aplicação do componente soldado. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. portanto. as transformações que ocorrem no aquecimento. Por sua vez. pela sua história. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento.3. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada.2. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. sob certos aspectos. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. as fases formadas durante a fusão. bem como ao conceito de soldabilidade.

24 Manual de Aplicações em Manutenção .Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. químicas. Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo. mantendo desta forma as características originais da liga. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. . após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico. . . As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor.Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. podemos distinguir quatro regiões distintas.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. .

Pós-aquecimento.Seleção correta do metal de adição. . oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . . temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região.Aporte de calor. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química.Pré-aquecimento. maçarico oxiacetilênico.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. como consequência. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . . . Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA. tamanho e formato da peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades..Espessura do Metal Base ( substrato ). sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça.25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco. O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. ocorrem mudanças na estrutura do metal base e.Temperaturas Aplicadas na Junta. o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.

Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. Q = V x A x 3. usamos a medição em kJ/kg.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado.

Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. c.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem. b. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 .Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a.Aspecto do cordão com corrente muito baixa. f. e. g.Aspecto do cordão com corrente muito alta. d.Aspecto do cordão ideal.

2. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza.4. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas. normalização. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. seguidos de um resfriamento adequado. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . do formato da peça e de outros fatores envolvidos. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. visa a mudança de estrutura do aço. seguido de resfriamentos adequados. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade.30% e pode ser: comum ou superficial. Os mais utilizados são recozimento. dependendo do tipo de aço. têmpera e revenimento. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. tenacidade ou a combinação destas. alívio de tensões. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e.

Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. por outro lado. conforme a necessidade.. estampadas. laminadas. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . de maior resistência ao desgaste. aumentando o alongamento e a ductilidade. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. tornando a peça tenaz e resistente aos choques.30%. Contudo. etc. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. resistência aos momentos fletor e torcional. seguida de um resfriamento lento. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. Normalmente. aumentando também sua resistência à tração e. ou em virtude de outras circunstâncias. especialmente. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. esse processo é utilizado em peças forjadas. seguidos de um resfriamento lento. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. Cementação É um tratamento termoquímico. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C).Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. dentro do próprio forno.

pode-se obter até 1 mm de espessura. em parte pelo tempo de duração do tratamento. em parte por causa do equipamento que exige.25 mm a 0. que é muito prolongado. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. no entanto de 0. atingindo durezas de até 70 HRc. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima. quase desprezível.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. O processo de nitretação é bastante dispendioso. Obtém-se assim uma superfície muito dura. Em compensação. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. Quanto à camada de nitretação.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. devido à omissão de têmpera.

Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. oxigênio e acetileno. a chama diz-se normal ou neutra. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química. gás carburante que ativa a combustão. e acetileno. Nestas condições. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. gás combustível. A regulagem da chama normal. Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 .5. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. Oxigênio.2.

O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. indicada por exemplo. deve empregar-se mais do que um maçarico. para a solda do alumínio e das ligas de prata.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. Pré-aquecimento Na solda a maçarico. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. em peças maciças e complicadas. para a soldagem das ligas de cobre. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. mais quente que a chama normal. recomendada por exemplo. forno ou forja. menos quente que a chama normal.

quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 . usando uma chama constante. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. Seguir as indicações dadas para cada liga.

Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. segundo o metal de base: . Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. . esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. 1700 e XuperBraze 1020 XFC. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente. de novo passadas por água e secas em seguida. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. latão. etc. .b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. esmerilhamento. passadas depois por água corrente. raspagem.Metais cuprosos (cobre. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. ferrosos e aços inoxidáveis. Limpeza mecânica: Martelagem.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho. Durante o resfriamento. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. limpeza com lixa ou a jato de areia. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. por meios mecânicos ou químicos.

Não mantenha estoque de vareta e fluxo. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial .OEM ou Manutenção/Reparo. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento. · Facilidade de Aplicação . as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem. além de não termos a contaminação do fluxo. · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção .O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo.Alta capacidade de limpeza e desoxidação. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 . · Economia de Fluxo . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base.Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC .Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. · Redução do Estoque .Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.

3. 4. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Procedimento de Aplicação 1. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. 2. Não fundir o metal de base. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.

A regulagem da intensidade da corrente. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: . Um eletrodo revestido é constituído por: .6. . Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. .A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. Entre os diversos sistemas empregados. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V). Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente.Uma alma metálica de forma cilíndrica.A estabilidade do arco. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça.2. .Um revestimento de composição química muito variada.

O comprimento da parte nua. Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. entre o eletrodo e a peça. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. 38 Manual de Aplicações em Manutenção . a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio). por consequência. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). Esta ionização torna o ar.O comprimento da parte revestida e. o que permite estabelecer e manter o arco. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. condutor da corrente. destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. que orienta o arco.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. . 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante.

Retarda também o resfriamento do depósito. determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. Por outro lado.t Ou. na solda fora da posição. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 . no caso da corrente alternada: A = U.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito. protegendo-o de oxidação e evitando trincas. Assim.I. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão.I.

Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. 40 Manual de Aplicações em Manutenção .o arco é mais curto . por um lado. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida. a corrente e o tempo de solda. para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. portanto. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . do mesmo modo respeitado na solda a arco. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial.Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. para aquecer a peça e. por outro lado.o tempo de solda é menor . O princípio da baixa temperatura é.

A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 .Secagem Imediatamente após a extrusão. No entanto. b. os eletrodos contém muita umidade. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. 1⁄2 a 1 hora. num tempo bastante curto.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo).seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. estes estão prontos para serem utilizados. Se esta temperatura não for atingida. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento. se não.

5 1.5 1.5 1.5 ± 0.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta.5 ± 0. 42 Manual de Aplicações em Manutenção . as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 ± 0. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento. 2. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 1.5 ± 0.5 1. aconselhamos para os nossos eletrodos.No caso de se observar porosidade quando da soldagem.5 ± 0.5 ± 0.

uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. assim como o bronze alumínio. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. Ele terá como efeito. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento.7. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. Em regra geral. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. O eletrodo. uma corrente de alta frequência. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. com a corrente normal de 60 Hz). Argônio. magnésio e suas ligas. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). Exemplo: Hélio. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. sobreposta à corrente de soldagem. Neste caso. No caso da soldagem com corrente alternada. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . igualmente.2.

O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido.Tocha MIG 2 .Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção .Bobina de arame 5 . formam com o gás oxidante (CO2). Os elementos desoxidantes. 1 .Peça a soldar 3 . tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. O MIG utiliza o Argônio. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.Fonte de corrente 7 .Corrente de solda 6 .2. não participa ativamente da composição química do material. um gás inerte. ou seja. enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2. no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar.Cabeçote de alimentação 4 .8. constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição.

Curto-circuito (Short Arc) .Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 . polaridade positiva (+) ligada a tocha. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2. . Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado.O arame é conduzido através da tocha e protegido.Fonte de corrente utilizada: tensão constante. Os principais tipos de transferência metálica são: . hidrogênio ou oxigênio. . durante a sua fusão.Natureza de corrente: contínua. por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo.

2.Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido.Baixo índice de respingos.Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção .Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. obviamente. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção).Alta qualidade do metal depositado. Este processo alia uma série de vantagens. como segue: . Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. ou seja. . . .Excelente aparência da solda. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular.Boa penetração / perfil do cordão. .5 kg/h para eletrodos revestidos) .A troca de eletrodo revestido para arame tubular. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. fundamentalmente é o mesmo processo MIG.Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. como no processo MIG/MAG. envolve a aquisição de um novo equipamento. . Com isso. .Onde o arame sólido já está em uso. . . é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo.9. Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

só em certos casos. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento.Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. eliminado-se toda a zona “encruada”.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec.Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste.Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. Chanfrar. . 48 Manual de Aplicações em Manutenção . Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. muito importantes: . . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda. conforme a espessura. . em V de 60 a 90°.Comando à distância. criam a atmosfera que protege banho de fusão. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. No aço manganês. argônio ou outros). . As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. A economia do processo assenta nos seguintes fatores. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. . permitindo assim.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional.Não utiliza gás de proteção (CO2. . através do Grupo Internacional Eutectic Castolin.Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. . em nossa própria fábrica. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos.Não exige mão-de-obra especializada.

entre 0.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. Após a abertura do arco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 .25% não é necessário pré-aquecimento . . Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. AN 3110 ou AN 3205 . Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo. tocha no pólo positivo. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. durante a soldagem.aços: AN 690. nem deixe a temperatura. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: .45% pré-aquecer de 100 a 200 °C . Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça. ultrapassar 250 °C.80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%.45 e 0.bem como as microtrincas. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha. de acordo com os valores de carbono equivalente total.25% e 0.entre 0. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito.até 0.

10.Excelente acabamento superficial. . Corte Plasma O plasma.O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. principalmente abaixo de 25 mm de espessura. menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa. é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores. 50 Manual de Aplicações em Manutenção .2. . . .Quarto estado da Matéria. . podendo portanto. ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. Em comparação com o corte oxiacetilênico: .Quarto estado da Matéria. pois não se limita ao corte em aço carbono. pois apresenta melhor superfície acabada.Corte por Fusão. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge. .O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas. conhecido como o quarto estado da matéria.Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. Alguns fatores do processo: .Altas Velocidades de Corte.Corta todos os materiais condutores. .

2. Cerâmicas e Polímeros. Polímeros e Carbonetos. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. CastoDyn DS 8000 .Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos. Cerâmicos.11. garantindo qualidade constante. no Canadá e Irlanda.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação. Eutronic Arc Spray 4 .Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.Deposição de Ligas Metálicas. Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos.Deposição de Ligas Metálicas. repetibilidade e alto rendimento. Eutronic GAP . SuperJet Eutalloy S . CastoDyn SF Lance . FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós. RotoTec 800 .

é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal. cerâmico ou polímero. faz-se necessário após a limpeza química da mesma.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. formando um depósito. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. para que a peça fique bem rugosa. No Brasil. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante.

a frio ou a quente. obtendo ligação metalúrgica com a peça. dependendo do tipo de liga.uma boa ancoragem e consequentemente. A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . sem união metalúrgica. pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas . e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. uma excelente ligação mecânica. cilindros e chapas finas. A peça pode ser usinada ou retificada. como eixos.

Observe as precauções normais. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b. Eixos: proceda conforme figura 2a. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . por esmerilhamento ou jateamento. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Se a aspersão é seguida por fusão. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. graxa ou resíduos lubrificantes. Depois. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso.

Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 ..7mm/rev. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão. Não use lubrificante.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”. profundidade do corte 0. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos.35 mm (ver figura 3).

Para uma aderência resistente da camada de revestimento. por exemplo. seco e isento de óleo.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC).contato com a superfície. particularmente de óxido de Alumínio. distância. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. Além disso. ângulo. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. grânulos de aço com bordas afiadas ou . 56 Manual de Aplicações em Manutenção . fiquem embutidos na superfície. A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar. O ar comprimido também deve ser limpo. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). tempo de jateamento. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. grânulos de ferro fundido em coquilha. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio).dependendo da aplicação .

Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Verifique no Capítulo Metalização . Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 .Equipamentos. se a superfície estiver danificada. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação. Entretanto.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103.

proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste.12. cerâmicos e polímeros. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. .Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. elevada resistência à corrosão. sem gasto de energia elétrica ou gases. cerâmica). erosão e temperatura. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada.Econômico: Reparos rápidos. redução de parada de equipamentos. metálico. borracha. baixo custo de mão-de-obra. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. .Resistente: Excelente aderência. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . abrasão. . Ideal para peças finas ou frágeis. aumento de vida útil. metálicas e não metálicas (concreto.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. de geometria complexa e difícil soldabilidade. .2. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. cerâmico e polimérico.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

. . 60 Manual de Aplicações em Manutenção . carvão.Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas. . etc.Fabricação de peças ou placas antidesgaste. .Pás de exaustores.). curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.Revestimento de roscas transportadoras.Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: . .Chutes de transferência.Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

Etc. .TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.Posição de Soldagem. Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. . 62 Manual de Aplicações em Manutenção .Espessura do Metal Base.Mão-de-obra utilizada. .Análise de Custo do Processo. tais como: . . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.

Espessura do Metal Base. .Corrente de Soldagem.Ciclo de trabalho.Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. . No diagrama abaixo. . .Análise de Custo do Processo.Aplicação. Equipamentos para Soldagem 63 . na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: .

TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Goivagem (GST 850) e Processo TIG. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. para soldagem com Eletrodos Revestidos.RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 .

Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote.

Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .

8 mm. TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu). OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .6/2.4 e 2. proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares.

alumínio. MIG/MAG. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. alumínio e brasagem MIG. aços inoxidáveis.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono. brasagem MIG e arame tubular. aços inoxidáveis. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção .

TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 . Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. brasagem MIG e arame tubular.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. aços inoxidáveis. alumínio. MIG/MAG.

Soldagem de aços.TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido.Balanço de onda e Onda quadrada. . o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. aços inoxidáveis e alumínio. . Com sua alta robustez. Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção .

Construída sob tecnologia inversora de última geração.A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração.

Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . Através do seu ignitor de HF eletrônico. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .

Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0.AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual).3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção . Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis.

Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Oferece ainda a opção para soldagem TIG. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado.

Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . desenvolvido para atender o setor de montagens no campo. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. suportando regimes de trabalho elevados.

TSG 610: 400 A – 60% Tub. / Mist.1200 A . GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg. / Mist. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg. TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.800 A ./Mist.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação./Mist. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento./Mist.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.600 A . PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg./Mist. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG .

100% .DC 200 A .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .DC 200 A .100% .DC 95 A .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Tochas TIG TIG 9V: 110 A . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.DC 95 A .100% .100% .100% .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .100% .100% .

Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

no equipamento ou na peça de trabalho. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. Equipamentos para Soldagem 81 . refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. proporcionando maior conforto ao operador. Bocais. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. pinças.

possibilitando: a limpeza do bocal. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). fixação do bico de contato e corte do arame. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. identificando possíveis vazamentos de gás. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção.Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte. 82 Manual de Aplicações em Manutenção . Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma.

Equipamentos para Metalização .

Flexibilidade e rapidez na utilização.1 a 10. versátil.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc. . . obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base. utilizado para recuperação e revestimento de peças. Vantagens: . ferros fundidos.Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio.Qualidade constante nos depósitos. resistente e seguro. . aços inoxidáveis. permitindo a deposição em peças de várias dimensões. . bronze e ligas de níquel. 84 Manual de Aplicações em Manutenção . As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça. com espessura de 0.Equipamento leve.Possui várias lanças. Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.Pode ser utilizado em todas as posições.Aplica uma grande variedade de pós metálicos. .

Anel duplo de aspersão.Baixa geração de fumos e ruídos. . . . .Porta-módulos. Metalização 85 .Versátil e de simples operação.Ferramentas para montagem e limpeza.Tocha RotoTec 800.Possibilita revestimentos de até 6. . .Excelente custo x benefício.Seguro.Mangueiras de acetileno. oxigênio e ar comprimido.Boa ergonomia. .Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos. . .Tocha leve (2 kg). .3 mm de espessura. . Vantagens: .Facilmente automatizável. . Kit RotoTec 800 .Filtro regulador de ar comprimido.

. . Utiliza oxigênio.Não necessita de ferramentas para montagem. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . desde pequenas oficinas até grandes empresas.Não requer habilidade especial.Sistema avançado.Adequado para todos os usuários. .Simples. . de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. acetileno e ar comprimido. Vantagens: .Pode ser operado manualmente. .Permite aplicações com ampla gama de ligas. controle de parâmetros com um única válvula. com simples mecanizações ou até com robôs. . É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição. com qualidade constante em cada aplicação. Ligas Cerâmicas e Polímeros.Excelente desempenho ergonômico.

Lança de 470 mm.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno. A segurança é o ponto de maior destaque. Kit CastoFuse . .Chave inglesa para montagem e desmontagem. . Todos os componentes. .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. Metalização 87 . o que garante a segurança do processo.Óculos de segurança. .Acendedor. . O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno.Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. .Maleta.

. .Aplicações de alta resistência ao desgaste.Alto rendimento (> 90%).Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. . .Revestimentos de até 6 mm de espessura. Vantagens: .Indicada para aplicações automatizadas. . .Aplica até 3 mm em um só passe.Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente. 88 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelente para prestadores de serviços e OEM.Reveste peças de grandes dimensões. .

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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Manual de Aplicações em Manutenção

a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

se possível. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. em cal. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. da peça. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. porém sem a presença de correntes de ar. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. amianto ou mica. peças grandes podem ser aquecidas em forno. aproximadamente. Manter o dardo à distância de 5 mm. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. Manual de Aplicações em Manutenção . Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. incluindo impressões digitais.

luvas. aços carbono.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .5 mm .82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. corrosão e abrasão.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) . aços liga. aços inoxidáveis. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C . aços carbono. extrusoras e moldes.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Limite de espessura do depósito: 1. aços inoxidáveis e ligas de níquel. misturadoras e helicóides de bomba Füller. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. exaustores. Características Técnicas (Valores Típicos): . ligas de níquel e cobre. aços liga.5 mm .Limite de espessura do depósito: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 7.Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. helicóides. Metais de Base: Ferros fundidos.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 .Dureza: 60 HRc .

Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito. aços liga.Densidade: 8. Metais de Base: Aço carbono. ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens. aços inoxidáveis. engrenagens e sedes de válvulas. moldes da indústria do vidro.Dureza: 22 HRc .0 mm .Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 . Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.0 mm . ferros fundidos e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 10. rotores de bombas e guias de máquinas.Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C .Dureza: 40 HRc . aços inoxidáveis.LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferros fundidos e ligas de níquel. Metais de Base: Aço carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 8. aços liga. Permite a reconstrução em multicamadas.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. Depósito com excelente usinabilidade.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Limite de espessura do depósito: 3.

Características Técnicas (Valores Típicos): .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Dureza: 18 HRc . pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem.Temperatura máxima de serviço: 600 °C . Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm .Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas.Limite de espessura do depósito: 10. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Possui alta resistência ao choque e à tração. Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 . bronze-alumínio e aço inoxidável. Metais de Base: Ferros fundidos. Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . podendo ser também utilizada em aços carbono.Dureza: 20 HRc . aços inoxidáveis e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 10.0 mm .Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores. coletores de escapamento. aços liga.Densidade: 8.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.

bronze-alumínio e aço inoxidável.0 mm .Dureza: 35 HRc .0 mm . Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral. arruelas.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Temperatura máxima de serviço: 860 °C . PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. blocos. blocos.Densidade: 8.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Densidade: 8.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 6. Características Técnicas (Valores Típicos): . contramoldes. contramoldes. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral. Metais de Base: Ferros fundidos. coroas. 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . coroas. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 3. bronze-alumínio e aço inoxidável.Dureza: 26 HRc . arruelas.

procedendo depois à fusão. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga.5 a 1.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Resfriamento: Lento. mas cerca de 30 mm desta. de acordo com o tamanho da peça. fazer com que ela se alastre.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. na medida do possível. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Projetar novamente uma camada de 0. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. em cal.0 mm até completar a espessura desejada e. Logo que a fusão começar. Não começar a fusão na extremidade da peça. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). incluindo impressões digitais. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. ao abrigo de correntes de ar e. então fundir novamente a peça.

Características Técnicas (Valores Típicos): .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 3. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.0 mm . boa resistência à abrasão. choque. gripagem e calor. pistões de bomba.Densidade: 8. aços carbono.Dureza: 39 HRc . aços carbono. Metais de Base: Ferros fundidos.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.Dureza: 49 HRc . choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro. rolos e roletes guias. 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 .Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C .Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C . aços liga. aços liga. aços inoxidáveis e ligas de níquel.7 mm .Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis e ligas de níquel.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Limite de espessura do depósito: 1. CPM 1207 Excelente resistência ao atrito.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .

Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C . Descrição: Liga metálica fusível. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Dureza: 60 HRc . Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . rolos de leito de laminação. Características Técnicas (Valores Típicos): . bomba Füller e roletes de laminação.Limite de espessura do depósito: 1. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . acoplamentos. Metais de Base: Ferros fundidos.Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas. aços carbono.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços liga.Densidade: 8.

respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Preparação da superfície: Remover o material fatigado. Após a base. graxa.2 mm. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. Processo de deposição: . Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. etc. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. aplique o revestimento final.1 e 0.Série 25000: CastoDyn DS 8000 .Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . No caso de eixos.Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . deve ser feita rosca. conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual.Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Acabamento: Após solidificada a liga.

As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. Características Técnicas (Valores Típicos) . etc.Lubrificante sólido. de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. Pode-se aplicar em furos.: ácido nítrico.Facilita a retífica dos depósitos . Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas.Temperatura máxima de serviço: 88 °C . SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. rasgos de chaveta. entalhados. ácido sulfúrico. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . ácido clorídrico.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. não tóxica. derretendo-se e penetrando no revestimento. Características Técnicas (Valores Típicos) . Ex. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão).

Características Técnicas (Valores Típicos): . anéis de desgaste.0 mm .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Limite de espessura do depósito: 1. peças de bombas. estruturas metálicas. etc.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. mancais.Limite de espessura: 3.Densidade: 7. Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . punções de vidraria. Características Técnicas (Valores Típicos): . camisas de cilindros e buchas de proteção. luvas.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos. Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção .91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410. Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões. formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão.1 a 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .1 a 0. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Densidade: 7.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .Dureza: 200 HB .5 mm . pistões hidráulicos.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Dureza: 35 HRc . rolos e roletes guias.

5 mm . compressão e baixo coeficiente de atrito.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Limite de espessura do depósito: 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Endurece em serviço. Características Técnicas (Valores Típicos): . pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.Limite de espessura do depósito: 1.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.2 mm).Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C .1 – 0. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . corrosão. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade. pistões.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo. Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel.Dureza: 35 HRc .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Densidade: 7.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C. com depósito de elevada resistência à abrasão.1 a 0.Densidade: 7.0 mm . êmbolos e eixos de motores elétricos.Dureza: 105 HB . alojamento de rolamento. Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. Usinabilidade: Usinagem por retífica. . Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 .

Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Densidade: 7. reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . autoaderente. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .07 kg/dm3 .Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.69 kg/dm3 . ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. cujo depósito resiste à corrosão.Dureza: 34 HRc . Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional. Metais de Base: Todos os metais industriais. Camada de ligação para ligas não autoaderentes. fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel.Limite de espessura do depósito: 1.Pré-aquecimento: 90 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 650 °C . anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.Pré-aquecimento: 90 °C . pré-ligada. Descrição: Liga metálica MicroFlo.5 mm . fricção e abrasão em meios corrosivos. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S . tais como: barramentos de máquinas.Dureza: 165 HB .3 mm .Limite de espessura do depósito: 6.

Pré-aquecimento: até 90 °C .Densidade: 7.Limite de espessura do depósito: 4. pode ser usinado até um acabamento polido.Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. peças de válvulas e peças marítimas.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . selos de bombas.50 kg/dm3 . Descrição: Liga metálica a frio.Dureza: 100 HB . Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 .Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.0 mm . autoaderente. Metais de Base: Todos os metais industriais. com excelente resistência à corrosão e atrito. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. do tipo bronze-alumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-ligada.Temperatura máxima de serviço: 350 °C . Depósito de alta tenacidade.

restauração galvanizadas.Limite de espessura: 1. válvulas e cascos de embarcações.Dureza: 90 HB .90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Densidade: 10.Dureza: 120 HB .LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C .3 mm . Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.Temperatura máxima de trabalho: 480 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais.Densidade: 2. Metais de Base: Todos os metais industriais. tanques de armazenagem.Limite de espessura: 1. porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão . Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.3 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): . válvulas.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .

caixas de marchas.Temperatura máxima de trabalho: 120 °C . Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal. Diâmetros internos.Aplicações: Mancais de turbinas.Dureza: 70 HB . Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . etc. O depósito apresenta excelente usinabilidade.Densidade: 11. Características Técnicas (Valores Típicos): . pistões de rolamentos.Limite de espessura: 6 mm . geradores.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.

Resfriamento: Lento. Proceder o revestimento por passes de 0.5 mm. de preferência em vermiculita.05 mm. . areia seca.2 mm . . em função do trabalho que a peça vai executar.Espessura: 0. 112 Manual de Aplicações em Manutenção . utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. cal ou mica.Espessura final: 0. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento. ao abrigo das correntes de ar.1 – 0.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida.LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: . .Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.

aplicações para isolamento térmico. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 mm .Coloração: branca . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Depósitos densos.Densidade: 3.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Excelente propriedade de isolamento térmico. usinado por retífica e polimento. voluta de bombas fundidas.Limite de espessura: 0.Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Densidade: 4.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C .5 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas.Cor do depósito: azul escuro . duros e resistentes à abrasão. Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 . aplicações com resistência à corrosão eletrolítica. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos).Limite de espessura: 0.Dureza: 50 HRc .84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. bicas de vazamento de metal. Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio.Dureza: 60 HRc .Temperatura máxima de serviço: 1090 °C . turbina de pressão.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C .

pás de turbinas de água e guias de entrada.Densidade: 5.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Limite de espessura do depósito: 0.LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas.Temperatura de deposição: inferior a 204 °C . cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 55 HRc .Cor do depósito: preta . rotores. Descrição: Liga de dióxido de titânio. indicado para peças submetidas à abrasão. MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção .

07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 . hidrapulper.Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . roscas. ferramentas de perfuração. estabilizadores. Características Técnicas (Valores Típicos): .80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos. misturadores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . quias e ferramentas.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . roscas. pistões de bombas.Dureza: 54 – 58 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. Descrição: Boa resistência à fricção. quebradores. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio). luvas.Densidade: 12. roletes guia. cames. erosão e cavitação.Limite de espessura do depósito: 6 mm . scrapers.

Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Excelente usinabilidade.Dureza: 32 – 35 HRc . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação. Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura. Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 8. etc.Limite de espessura do depósito: 6 mm . roletes guia. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral.Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames. choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias. eixos. mancais.Dureza: 54 – 58 HRc .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Densidade: 8.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito.

. recuperação de eixos. Metais de Base: Todos os metais industriais.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Baixa tensão residual no revestimento. . . recuperação dimensional de partes e peças. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . . Bitolas: 1.Aderência: ~ 62 MPa .Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral.Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas.

6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção . .Aderência: ~ 46MPa .Mínima tensão residual no revestimento. Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão. oxidação e fricção metal-metal. . reduzindo os custos de manutenção. utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C. . . Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Alta taxa de deposição.Grande aumento de vida útil de peças revestidas. .Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1. .Densidade controlada e dispersão de óxidos.Redução de custos e aumento da produtividade.Revestimento com qualidade e integridade superior.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento.Excelente adesão ao substrato. .

Aderência: ~ 8. Metais de Base: Todos os metais industriais.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Bitolas: 1.5 MPa .Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. aplicações anticorrosão no mar ou em terra. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. . .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Baixa tensão residual no revestimento. tubulações. com alta taxa de adesão. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . estruturas metálicas. Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. . Proteção catódica em estruturas de concreto.

LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Aderência: ~ 30 MPa . Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro.Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . estruturas metálicas. estruturas “off-shore”.Boa condutividade térmica e elétrica. Metais de Base: Todos os metais industriais.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Baixa tensão residual no revestimento. aplicações submersas em água do mar. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. com alta taxa de adesão.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. tubulações.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Bitolas: 1. 120 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . . . .

Acabamento. como em depósitos martensíticos. pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante. .Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão.Baixa tensão residual no revestimento.Excelente ligação com o metal de base.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. atrito metal-metal e corrosão.Aderência: ~ 35 MPa .Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . . Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T . anéis e cabeças de trefila. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. Características Técnicas (Valores Típicos): .Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais. Bitolas: 1.

. etc. . eixos propulsores e eixos de motores elétricos. peças de válvulas e peças marítimas. produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. reconstrução em peças de ligas de cobre.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio.Aderência: ~ 45 MPa . pistões. 122 Manual de Aplicações em Manutenção . selos de bombas.. Metais de Base: Todos os metais industriais. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. hastes. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Bitolas: 1.

.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. . com 13% Cr. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. com alta taxa de adesão. Boa resistência à corrosão. utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. ventiladores. resistência ao desgaste em ciclones.Aderência: ~ 32 MPa . Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento. . Metais de Base: Todos os metais industriais. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . recuperação de eixos.Boa resistência à corrosão. Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Liga de Aço Inox Martensítico.

. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. .Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. .Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base.LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Aderência: ~ 30 MPa . . Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Bitolas: 1. resistência ao desgaste em ciclones.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . ventiladores. Metais de Base: Todos os metais industriais. .

etc. Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. .Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores. mancais. .Aderência: ~ 42 MPa . O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base.Excelente acabamento.Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C). . eixos e carcaças de bombas.Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. . Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . . incluindo ligas a base de cobre.Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T .Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais.Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos. reconstrução de peças de ferro fundido.

. atrito metal-metal e corrosão. .Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Ideal para mancais.Aderência: ~ 20 MPa . 126 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente ligação com o metal de base. facilmente usinável. Bitolas: 1. . Metais de Base: Todos os metais industriais. .Facilmente usinável. . condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. .Baixa tensão residual no revestimento.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.

trocadores de calor. aplicações gerais de corrosão.Aderência: ~ 35 MPa .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . titânio e alumínio. Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. componentes aeroespaciais. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. componentes marinhos submersos. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . aumentando também a resistência. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos. queimadores. vasos de pressão. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas.

Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. etc.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. . . Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação.Excelente ligação com o metal de base. Usinabilidade: Usinagem por retífica. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C.Baixa tensão residual no revestimento. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C. . 128 Manual de Aplicações em Manutenção .Aderência: ~ 35 MPa . tubulação de parede d’água de caldeiras. Características Técnicas (Valores Típicos): . “one step alloy”.LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento. ciclones de alta temperatura.

rotores e pás misturadoras. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. válvulas.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos. Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. produtos químicos e água do mar. óleo.Dureza: 37 – 40 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . válvulas de motores diesel. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido. Boa propriedade de fricção metal-metal. cavitação e boa resistência ao impacto. equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. corrosão e calor. Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão.Dureza: 43 – 46 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais de rolamento de alta carga.Dureza: 52 – 56 HRc . etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Boa resistência à fricção.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos. mancais de bombas.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 .

Dureza: 24 – 27 HRc . moldes). Excelente resistência ao calor e choque térmico. Excelente resistência ao calor e choque térmico. guias. guias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 27 – 30 HRc . Matrizes de ferro fundido para estampagem. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Matrizes de ferro fundido para estampagem.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. com ligas de aço e bronze. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular.) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. etc. portas de forno de coke. Características Técnicas (Valores Típicos): . guias. Indicado para vidrarias. moldes).LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 31 – 34 HRc . Excelente resistência ao calor e choque térmico. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Indicado para vidrarias. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Indicado para vidrarias. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): . moldes. portas de forno de coke.

Descrição: Boa resistência à alta temperatura. guias. Boa resistência à fricção metal-metal.). etc.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão. etc. óleo e gás. Para maior dureza e resistência mecânica. roscas extrusoras de plásticos. rotores de bombas. válvula de deslizamento.Dureza: 35 – 40 HRc . selos. válvulas.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor. transportadoras e decantadoras. anéis de desgaste. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames.Dureza: 48 – 52 HRc . oxidação e corrosão. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze.Dureza: 56 – 60 HRc . componentes de vidrarias. Boa resistência à fricção. moldes.

componentes de misturadores.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV . decantadores. ferramentas da indústria de papel.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. equipamentos de perfuração. matrizes de extrusão de tijolos e telhas. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas.% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . luvas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. pressão. choque. abrasão.Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova.TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. corrosão. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. . A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. alta temperatura e cavitação). uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . A designação de revestimento duro.

portanto. As peças novas.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. tintas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. a diluição.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. a fim de se reduzir. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. Quando isto acontece.Soldar com arco curto . devem. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. antigos depositados e outros devem ser removidos. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. igualmente. geralmente. apresentar-se limpas e isentas de umidade. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. a sua superfície modificada metalurgicamente. ao mínimo possível. a superfície está “encruada”. ou por processos mecânicos. . motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. por meio do eletrodo de chanfrar. Por este motivo.sofrem desgaste. Toda a camada de óxido.Soldar com baixa corrente . bem como óleos. ChamferTrode 03. bem como as microtrincas. gases. antes de receberem um revestimento TeroCote. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem.

de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . depositar cordões estreitos. Depósito Para diminuir a tendência da diluição. aconselha-se. peças de maior volume e massa podem e. baixas intensidades. por vezes. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. Por isso. tanto quanto possível. No entanto.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços.

Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção.TeroLogy Dentro da manutenção. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados. e isto é feito de várias formas. ou ainda. recuperando trincas ou fraturas. diminuindo o custo de fabricação das peças. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. propiciando o retorno da peça para operação. substituindo materiais de alto custo. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste.

Custo de estoque de peças sobressalentes. 138 Manual de Aplicações em Manutenção . e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . . Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto.Custo de parada de equipamento.Custo da peça nova. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção.Trocando peças gastas por peças novas.Com isto. cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste.Custo da recuperação/revestimento.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. . .Custo de montagem e desmontagem.Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. . Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. . estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos. Na manutenção podemos atuar de três formas: . .

Temperatura e características do meio . Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. dependendo da solução utilizada. A luta contra o desgaste.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. apresenta-se portanto. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. na vida cotidiana. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise.Velocidade. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . o desgaste é frequentemente encontrado. isto porque a vida útil das peças podem variar muito.Formato da partícula . a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. altura e ângulo de incidência da partícula .Geometria. química. Podemos então definir desgaste como sendo. Nas aplicações do segmento de manutenção. Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado.Natureza e tamanho do abrasivo . e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo. tamanho e tipo de peça . térmica ou eletroquímica.Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 .

Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica.Corrosão .Cavitação . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial. A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão.Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.Impacto / Choque .Fricção . forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Abrasão .Erosão . At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .

Fenômenos observados no metal base: . da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão.Encruamento superficial .Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão. sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo. forma e velocidade de ataque. A amplitude do desgaste.Trincas originárias das mudanças de fase . O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 . Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados.Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente.Precipitação e mudança de fase . . sua dureza.

seca e úmida. fadiga mecânica ou térmica. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. fumos ou gases industriais). sobre uma superfície. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. A intensidade desta degradação.Distinguimos dois tipos de corrosão. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. provocados por fretamento. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. básicos ou salinos). abrasão.

na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. São produzidas por exemplo. choques térmicos ou fadigas térmicas. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. originada no metal base. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. Avaliando-se um determinado meio líquido. de laminar para turbulento. no contorno de grão. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. também comprometer o material de base. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. podendo com o tempo.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície.

2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção . mancais e rotores de bombas. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 580 MPa . ferros fundidos e ligas de cobre. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Bitola: 3.Dureza: 130 HB.167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.Temperatura de ligação: 750 °C . Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação.Resistividade: 0. Os depósitos apresentam ótima rigidez. sede de válvulas. resistência à tração e à corrosão.Alongamento: 18 % . Ajustar uma chama neutra. Endurece em serviço até 200 HB .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. aços baixa liga. Continuar aquecendo até o fluxo derreter. Não fundir o metal de base.

6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 . dentes . raspadores .2 . dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria. aços inoxidáveis e ferros fundidos. Metais de Base: Aços carbono. Resfriamento lento ao ar.4 1/8 . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C .3/16 3.Perfuração de petróleo: Broca mill. sapatas de lavagem.3.1⁄4 4. “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto. ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.Mineração: Estabilizadores.6.6 .Fundição: Misturadores. Remover toda e qualquer impureza.Resistência à abrasão.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira.4.Cerâmica: Misturadores.8 .Dureza: Matriz: 160 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .8 1/16 .1/8 1. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . (aplicações de perfuração). .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto.

onde se deseja elevada vida útil. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°). Metais de Base: Aços carbono. Siderurgia. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) .0 mm / do arame níquel: 1.7 mm) . Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade do depósito: 13. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. Aplica-se em Mineração. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . Elevada ação de molhagem.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel. Usar chama neutra ou levemente carburante. ou outros contaminantes. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C.0 e 8. Cimento.2 – 0. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Fundição e Tratamento de resíduos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão.Microdureza dos Carbonetos: >2.80 kg/dm3 . graxas. Cerâmica/ Concreto. Bitolas: da vareta: 5. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme. Perfuração de Petróleo. fácil de aplicar. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. aços inoxidáveis e ferros fundidos.

Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.4. aços liga e média liga.Dureza da liga matriz: 45 HRc .6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .8 1/16 .3/16 3. que. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. raspadores.6 . misturadores e martelos. Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.8 .Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . aços inoxidáveis e ferro fundido. rica em constituintes de alta dureza Diamax.1⁄4 4.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração. Aquecer até liquefazer o fluxo.3.1/8 1. Metais de Base: Aços carbono. proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão. Resfriar lentamente.6. liga MicroFlo e fluxo em pasta. estabilizadores.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy). TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .4 1/8 .2 .

Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. tenazes.Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) . guias de laminação. válvulas. pressão e desgaste friccional. rebarbadores. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem.0 (5/32”) 5.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Aços carbono. guias de laminações. bigornas. cujo depósito resiste ao impacto. martelos de prensa. punções.2 (1/8”) 4. cilindros laminadores. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: . Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C). cabeça e bobinas de trefila. facas de corte a frio/ quente. roletes.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) .Após deposição: 45 HRc .No 2º passe de solda . aços liga e aços ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias.4 mm (3/32”) e 3.

aços ferramenta e aços rápidos.Após deposição: 60 HRc .4 (3/32”) 3.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.4 mm (3/32”) e 3.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . punções e brocas.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . facas. aços baixa e média liga. Evitar o superaquecimento do metal de base. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. estampos e arestas. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido. Descrição: Liga complexa. ferramentas. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. Os depósitos podem ser tratados termicamente. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.No 2º passe de solda .CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): .Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) . ferramentas. projetada para revestimentos em aços rápidos. Martelar para aliviar as tensões.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Aços carbono. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.Dureza: .

Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis. onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. roletes de esteiras e rasgos de chavetas. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.Limite elástico: 600 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 15 % . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono e aços liga. engrenagens.Resistência à tração: 800 MPa .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação.

No 2º passe de solda . Os depósitos podem ser tratados termicamente.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. punções. talhadeiras e brocas. 3. projetada para revestimentos em aços rápidos.CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Martelar para aliviar as tensões. facas.4 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido.Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) . Descrição: Liga complexa. aços baixa e média liga. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. ferramentas. ferramentas. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. aços ferramenta e aços rápidos.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços carbono. Evitar o superaquecimento do metal de base.Após deposição: 60 HRc .Dureza: .4 mm (3/32”). estampos e arestas.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.

8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem. equipamentos para mineração e fundição.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade. Bitolas: 4. Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção . aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”.

Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Metais de Base: Aços carbono. aços liga. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4. estampos de cerâmica.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . com ótima resistência à compressão. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 55 HRc Bitolas: 3. rodetes.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 (1/8”) 4. rotor e carcaças de bombas.

Limite elástico: 400 MPa . britadores e caçambas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. rodas dentadas. Endurece em serviço até 45 HRc.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 600 MPa .4 mm (3/32”). Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Metais de Base: Aços carbono. Soldagem: Manter o arco médio.Dureza: 185 HB. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. União de aços dissimilares. aços manganês tipo Hadfield. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4.4 (3/32”) 3. Bitolas: 2. aços liga. 3.2 (1/8”) 4. O tecimento deve ser limitado a 1.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. TeroCote ou almofada. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.Alongamento: 45 % . Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.

transportadores helicoidais. aços liga. eletrodo levemente inclinado. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. carbono-manganês e de baixa liga. Mn e Mo. Características Técnicas (Valores Típicos): . Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. Depositar cordões finos com leve tecimento.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. raspadores.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. EutecTrode 690. rotor de bomba. dentes de caçamba. pás misturadoras.2 (1/8”) 4. martelos britadores. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . Depósito pode ser tratado termicamente. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03.2 mm (1/8”) e 4. EutecTrode 680. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. sapata de esteira. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).

Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas.Dureza: 42 HRc .Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas .2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso.4 mm (3/32”) 3. Não é necessário pré-aquecer.355 mm (14”). Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. Em moendas contaminadas. travamento do picote e revestimento lateral do friso. Bitolas: 2.4 mm (3/32”) e 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote. Características Técnicas: (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. aplicar o Xuper 4040. de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040.

choque e abrasão moderada. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical. aços liga. avançar lentamente com leve oscilação. Metais de Base: Aços carbono. martelos britadores de calcário. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 .CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.2 mm (1/8”) e 4. helicoides transportadores e marombas.

EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.Alongamento: 30% .Resistência à tração: 730 MPa . punções. ao choque térmico e a altas pressões. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços inoxidáveis. aços liga.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. etc.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . corpos de bombas. aços ferramenta e ligas de níquel. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. de queimadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. à deformação plástica a quente. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3.11 E NiCrMo-5. tanques em indústria química.

Alongamento: 40% . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 .4 E 307-26. Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C. britadores e soldagem de aços manganês. Pode ser usado para uniões. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. entretanto.2 (1/8”) 4. TeroCote ou almofada.Limite elástico: 400 MPa . Pré-aquecimento: Não é necessário. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 600 MPa .Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.3% de C. Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. Atende a norma AWS A 5.

0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. entretanto. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C. Para soldagem de aços tipo Hadfield.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. etc.2 (1/8”) 4.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. britadores e moinhos. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. misturadores. Pré-aquecimento: Não é necessário.3% de carbono. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem. facas trituradoras. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. Características Técnicas (Valores Típicos): . deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. perfuratrizes. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.

à corrosão. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. entretanto.3% de Carbono. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Pré-aquecimento: Não é necessário. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. válvulas de motores e roscas extrusoras. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . ao calor e ao atrito.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços carbono.13 E CoCr-C.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame. Segue a Norma AWS A 5. aços liga.2 mm (1/8”) e 4. raspadores.2 (1/8”) 4. Bitolas: 3.

Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Bitolas: 3.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura. forte corrosão e choques. Metais de Base: Aços carbono. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.13 E CoCr-A. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços liga. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.2 mm (1/8”) e 4. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. choques e ao calor. Conforme a Norma AWS A 5.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. entretanto. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.3% de Carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) 4. Pré-aquecimento: Não é necessário.

Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). martelos desfibradores de cana. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Fácil remoção da escória.Dureza: 60 HRc na 2ª camada.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. Bitolas: 3.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 .2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. eletrodo levemente inclinado. Depositar cordões finos levemente balanceados. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. martelos britadores e placas de desgaste. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. aços inoxidáveis.

. Depositar cordões finos levemente balanceados. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . aços manganês (12-14% Mn).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores.Alto rendimento. transportadores helicoidais. . lâminas niveladoras.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. pás raspadoras. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). picotes em camisas de moendas.2 mm (1/8”) e 4. martelos britadores.Excelente soldabilidade. suportes de facas. . martelos de clinquer. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza.Fácil deposição. Bitolas: 3. aços liga. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. eletrodo levemente inclinado. correntes transportadoras.Isento de escória. sapatas de esteira. aços inoxidáveis.2 (1/8”) 4. mandíbulas de garra. .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

4.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2.0 e 5.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.2. suportam choques moderados e ausência total de escória. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.0 (5/32”) 5.4 mm (3/32”). martelos britadores.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3. caçambas de dragas.4 (3/32”) 3.2 (1/8”) 4.0 mm) Bitolas: 2.0 mm (5/32”) e 5. aços liga e aços manganês tipo Hadfield. Metais de Base: Aço carbono. 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical. Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 mm (1/8”). pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. 4.

aços inoxidáveis e aços manganês. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. com uso de ChamferTrode 03.2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa. roscas transportadoras. peneiras. rolos britadores. dentes de caçamba. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. Características Técnicas (Valores Típicos): . misturadores. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 65 HRc na 2ª camada. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa.

Descrição: Baseada no sistema FeCrC. rolos de pressão. Metais de Base: Aços carbono. pás misturadoras. aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. raspadores. dentes de caçambas. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. aços inoxidáveis.2 (1/8”) 4. Cordões finos com leve tecimento. rotores de bomba. sapatas de esteira. nos aços com mais de 0. martelos desfibradores. Com a nova fórmula. placas de desgaste. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos.2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. entretanto.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. bagaceiras. suportes de facas. taliscas. eletrodo levemente inclinado. transportadores helicoidais.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. Pré-aquecimento: Não é necessário.

a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. Ideal para soldagem multipasses. lâminas de tratores. dentes e lábios de caçambas. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. a erosão e ao impacto. Metais de Base: Aços carbono. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. componentes de bombas de dragagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção .0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. O tecimento é recomendado. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. barras de impacto e carcaças de moinho de cimento.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4.

Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto. punções. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. Possui uma excelente soldabilidade.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes.Excepcional soldabilidade.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C. rotores e carcaças de bomba. matrizes de forjaria e extrusão. ficando ainda mais resistente. obtendo uma superfície nova sem fadiga.CA-CC(+) Resistente a temperatura. roscas extrusoras de plástico. fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). fricção e impacto. . rotores de hidrapulper. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. corrosão. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . corrosão. . com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3.Escória de fácil remoção. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3. transferência metálica perfeita.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação. . Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. .2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço. .

2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. válvulas de motores. aços ferramenta. Metais de Base: Aços carbono. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga.Alongamento: 20 % . Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável.Limite de ruptura: 830 MPa .Dureza após soldagem: 25 HRc . Endurece em serviço. sistemas de exaustão. Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. Não oscilar excessivamente. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. ferro fundido. exaustores de fornos e tubulações. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3.

2 (1/8”). podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.Dureza: 60 .CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.0 mm (5/32”).Ótima estabilidade . Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .Durabilidade excepcional . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.0 mm (13/64”) e 6.2 (1/8”) 4.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Facilidade de controle de granulometria .0 (5/32”) 5.62 HRc . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .0 (13/64”) 6.Ótimo custo benefício Bitolas: 3.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo. 5. se necessário. 4. de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda.

A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: . .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar. . .Superior resistência ao desgaste .Maior rendimento .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc. . Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.melhor “pega” para a moenda.0 mm (5/32”) e 5.Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração.Maior aderência à moenda .Maior extração da cana moída . .2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.Microestrutura com 45% de Cromo . SugarTec MAX 45 .nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico.redução do consumo de eletrodo.

e reciclagem de plástico. fácil automação.Cr.Gás recomendado: . transportadores helicoidais. guias em indústria siderúrgica. 20% CO2 75% Ar. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. Aplicação com processo MIG/MAG. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1. aços baixa e alta liga.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel. Metais de Base: Aços carbono.20 1. O depósito pode ser tratado termicamente. raspadores. Mo. Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. 2. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. baixa diluição − Isento de escória. − Elevado rendimento metálico (95%). .9 a 14 Spray arc . 25% CO2 CO2 puro. − Arco estável para revestimentos em arestas.5% CO2 80% Ar. aços ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: . Fe.5% Ar.Vazão de gás (l/min): Short arc .14 a 23 Bitola: 1.Alternativas: 97.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .

Gás recomendado: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1.Alternativas: 97. brocas e britadores.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .20 1. abrasão e impactos severos. aços baixa e alta liga.14 a 23 1. 20% CO2 75% Ar. Os depósitos podem ser tratados termicamente. 25% CO2 CO2 puro.Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). matrizes de forjamento. 2. aços manganês austenítico e aços ferramentas.5% Ar.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção .5% CO2 80% Ar. roscas transportadoras. Aplicações: Correntes transportadoras.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão. martelos.9 a 14 Spray arc . estampos de cerâmica. facas de corte. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Vazão de gás (l/min): Short arc . Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão. abrasão e impactos severos.

Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga. pode ser utilizado em camadas espessas. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça.Largura da oscilação: 19 – 25 mm .Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo.Dureza: 55 HRc na 1ª camada. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. excelente acabamento. Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW . deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: . Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding.Gás recomendado: 98% Ar. .Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . 2% CO2 .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 . . Metais de Base: Aços carbono e aços liga. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite. Bitola: 1. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas.Superior proteção do “tool joint”. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65.

Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda. Excelente ligação ao ferro fundido.Isento de escória. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. permite automatização.Dureza: 45 HRc . aplicar diretamente.Gás recomendado: 75% Ar. 20% CO2 CO2 puro. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . . 25% CO2 .2 mm (3/64”) e 1.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. manter 80° em relação ao friso. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°. Aplicado pelo processo MIG/MAG.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.Alternativas: 80% Ar. Em aplicações automatizadas.Vazão de gás (l/min): 12 .ferro fundido . Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. Bitola: 1. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1.

aços baixa e média liga.Alta taxa de deposição e baixa diluição. .15 a 20 Spray arc .25 a 0.CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas.60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: . .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 .não pré-aquecer. cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C. .45% C .Isento de escória. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. De 0.Alternativas: CO2 puro. Metais de Base: Aços carbono. aços ferramenta.25% C .pré-aquecer entre 200 e 350 °C. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas. pode ser tratato termicamente.pré-aquecer entre 100 e 200 °C.Arco estável para revestimentos em arestas. Acima de 0.Gás recomendado: 80% Ar.Vazão de gás (l/min): Short arc . . 20% CO2 75% Ar. facas de corte. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1. punções e cilindros. 25% CO2 . Características Técnicas (Valores Típicos): . fácil automação.45% C . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. . Até 0. Bitola: 1. duro e tenaz.Dureza: 62 HRc (após soldagem). ferramentas de conformação a quente e a frio.Depósito magnético. estampos. moldes.

Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco . O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão.2 mm (3/64”) e 1. .Alta taxa de deposição. aços manganês Hadfield e ferro fundido. rotores de bomba. caçambas de dragas. Características Técnicas (Valores Típicos): .60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro.Elevado rendimento ( n ~= 95%) . Metais de Base: Todos os tipos de aços. estabilizadores de brocas. Bitola: 1.Dureza no primeiro passe . correntes de arraste de colhedeiras. martelos. lâminas de “scraper”. isento de escória . Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. Aplicação com processo MIG/MAG. “bucket-wheel”.20 1. por finas partículas com choques moderados.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores. bordas de caçamba. Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção .

. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa.CC(+) Resistente à abrasão. misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. pás misturadoras de asfalto.Dureza: 66 . suportes de ferramentas de escavação. Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. ventiladores de exaustão.71 HRc no 2º passe. Metais de Base: Aços carbono. . erosão. chutes de fornos. pás e lâminas misturadoras. medidores de acesso agregado. aços inoxidáveis.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. 67 . Características Técnicas (Valores Típicos): . pás secadoras de escória. aços liga. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . aços manganês e ferros fundidos. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares. transportadores de alta pressão.Limite de temperatura: ~1400 °C.3 mm3 (1º passe) 3. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros.68 HRc no 1º passe.

2.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais. Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (3/64”) 120 – 175 1.Gás recomendado: 97.5% CO2 . Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.4 (3/32”) 270 – 330 2. 20% CO2 .Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N.Alternativas: 80% Ar. Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento.5% Ar.

aços manganês e aços inoxidáveis. aços baixo e alta liga.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1.Resistência à tração: 650 MPa .2 mm (3/64”) e 1. Metais de Base: Aços carbono. Segue Norma AWS A5.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . alta resistência a trincas e elevado alongamento.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 .22 E 309L-T1. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. que garante excelente resistência mecânica.

23 Bitolas: 1. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio. abrasão média e altas pressões.5% Ar + 2. reparos de links. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. cujo depósito é usinável. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos.14 Spray Arc: 14 . Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). pistas de rolamento.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente. punções/roletes de moendas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção .5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Características Técnicas (Valores Típicos): .

rebarbadores em forjarias. bem como solicitação em altas pressões. como rolos de lingotamento contínuo. facas para corte a quente. Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas.14 Spray Arc: 14 . Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. insertos.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .5% Ar + 2. Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . . Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). com alta tenacidade e dureza a quente. roletes de moendas. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados.Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. etc.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. moldes de injeção de ligas leves. Características Técnicas (Valores Típicos): .23 Bitolas: 1. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG.

moldes de injeção de ligas leves.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. bem como solicitação em altas pressões. Características Técnicas (Valores Típicos): . rebarbadores em forjarias. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. insertos. facas de corte a quente.Dureza: como soldado: ~50 HRc. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Bitolas: 1. aços ferramenta. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça.23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. aços baixa liga.5% Ar + 2. rodetes de moenda. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . . Metais de Base: Aços carbono.14 / Spray Arc: 14 .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção .

Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem.Elevada taxa de deposição . aços liga. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica.Alongamento: 50 % . Bitola: 2. alta resistência a corrosão.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.Limite elástico: 330 MPa . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento.Resistência à tração: 600 MPa . Metais de Base: Aços carbono. aços manganês tipo Hadfield.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. lâminas de caçamba. caçambas. .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . aços inoxidáveis.

uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. almofada ou reconstrução em aços liga. aços baixa liga.Composição química balanceada . união de lâminas de caçamba. Bitola: 2.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Endurece em serviço . resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. aços inoxidáveis e ferros fundidos.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . suporte de dentes. aços manganês. Metais de Base: Aços carbono.Depósito resistente à corrosão . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica.Fácil remoção da escória . oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Dureza: 190 – 210 HB .Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

facas de corte.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão.Excelente para grandes deposições. aços manganês (12-14% Mn). estampos de cerâmica.Dureza: 56 HRc .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.Arco de fácil controle. aços inoxidáveis. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Elevada taxa de deposição.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Não necessita de gás de proteção. baixa diluição e fácil remoção de escória. flanges de camisas de moendas. raspadores. isento de trincas. helicoides transportadores. Depósito pode ser tratado termicamente. etc. . aços baixa e alta liga. .

.Elevada taxa de deposição. martelos britadores.6 mm (1/16”) e 2. moinho de rolos. Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores. . Atinge dureza na primeira camada. barras britadoras. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão.Arco de fácil controle. . Metais de Base: Aços carbono. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores.Baixa diluição.6 (1/16”) 170 – 220 2. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1. rolos britadores. pressão e choques moderados.

Aplicado via processo MIG/MAG.Rendimento superior a 95%.6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção .Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.2 (3/64”) 120 – 200 1. 36 HRc em ferro fundido .2 mm (3/64”). Características Técnicas (Valores Típicos): .5% Ar.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.14 – 23 Bitolas: 1. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.Gás recomendado: .5% CO2 80% Ar.9 – 14 Spray arc . . 1.Vazão de gás (l/min): Short arc . 20% CO2 75% Ar.Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020. 2.Excelente ligação ao ferro fundido. . . 25% CO2 CO2 puro.6 mm (1/16”) e 1.Isento de escória. Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.

helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. . Resistência a abrasão/choque e erosão. Depósito isento de escória.Baixa diluição com o metal de base. aço baixa liga e aço manganês. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Metais de Base: Aço carbono.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos. base e lateral de moendas. . moinhos. rolos de moagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. sem proteção de gás.Excelente resistência à abrasão.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 .Alta dureza em um só passe de solda.Dureza: 57 HRc. .6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1.6 mm (1/16”) e 1.

rolos de moagem.Alto rendimento . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec. sem proteção de gás. Nb e B e com alto teor de Carbono. aços baixa liga e aço manganês.8 mm (7/64”) e 2. moinhos.Dureza: 62 HRc . Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção . transportadores e dentes de carregadeiras.Carbonetos de Cr.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2.Depósitos sem escória . Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Metais de Base: Aços carbono. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . helicoides.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. quebrador de sínter.

Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. sem proteção de gás na bitola de 1.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.Baixa diluição com o metal de base . Metais de Base: Aços carbono.Depósitos sem escória . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 58 HRc . moinhos. aço baixa liga e aço manganês.2 mm. Resistência à abrasão/choque e erosão.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. rolos de moagem.Alta dureza em um só passe .Alto rendimento .Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.2 mm (3/64”) e 1.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1. revestimento de martelos. base e lateral de moendas.

impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. cujo depósito é constituido de partículas finas. bordas de caçamba e pás carregadoras.Dureza: 58 HRc. carcaças de bombas.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão.6 mm (1/16”) e 2. placas de britadores. homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade.6 (1/16”) 120 – 200 2. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. . Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção.Baixa diluição com o metal de base. dentes. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1.Alta taxa de deposição. . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. isento de trincas. lâminas de scrappers. extremamente duras.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção .

Alta taxa de deposição. . Metais de Base: Aços carbono. lâminas de scrappers. pás carregadoras. sem trincas.Depósito com pouca escória e de fácil remoção. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). . aços baixa liga e aços manganês. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. carcaças de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 .Baixa diluição com o metal de base. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. dentes e bordas de caçamba.Dureza: 55 HRc. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. ferramentas agrícolas. . Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento. Bitola: 2.4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. rolos de moagem. placas de britadores.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza.

Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste. Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda. . Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . alta taxa de deposição.4 (3/32”) 270 – 330 2.Processo contínuo.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento.8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2. Projetado para ser usado com uma tocha especial.Alta velocidade de aplicação.4 mm (3/32”) e 2. e em camisas revestidas. .Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção . alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750.

. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. etc. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.0 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T. . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. insertos rebarbadores. VARETA Ø mm 1. polaridade direta (CC-).0 1. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13.Corrente contínua.Gás Argônio.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. com composição química. moldes de injeção de ligas leves. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Aplicações: Para soldagem de matrizes. Arredondar os ângulos retos. facas para tesouras a quente.0 (3/64”) e 1.6 Eletrodo Ø mm 1.

ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. VARETA Ø mm 1.6 Eletrodo Ø mm 1. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ. polaridade direta (CC-). .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. ideal para utilização em aços para trabalho a frio. Arredondar os ângulos retos.Corrente contínua. . utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. com composição química. facas para corte de chapas finas.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Gás Argônio.

6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. não ocasionando marcas na peça extrudada. . VARETA Ø mm 1. conforme Norma AWS ER 80S-G. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.0 (3/64”) 1.Dureza: Como soldado: 25 HRc.Gás Argônio. Arredondar os ângulos retos. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. etc. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. polaridade direta (CC-). soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo.Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.0 1.0 mm (3/64”) e 1.Corrente contínua. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20.

almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares. Arredondar os ângulos retos. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Alongamento: 25% .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás Argônio. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Corrente contínua. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. .Resistência à tração: 780 MPa . recuperação de dentes de engrenagens. molas.6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. em ferramentas de corte e/ou conformação.0 mm (3/64”) e 1.Limite elástico: 650 MPa .0 8 – 12 5 – 30 1.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.6 (1/16”) 1. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.9 ER 312). Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Características Técnicas (Valores Típicos): . polaridade direta (CC-).0 (3/64”) 1. .

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

duro .alta usinabilidade . as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .resistência a choques .alta resistência à tração .maior absorção de deformações .macio .soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: . .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.resistente à abrasão .FERROS FUNDIDOS Definição: .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: . segundo o estado do carbono no ferro fundido.11 a 4.Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.quebradiço .maior resistência à tração .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .5 % C.levemente quebradiço .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .

Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. Soldagem de Ferro Fundido 209 . chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. pequenos vestígios de areia.Ferro Fundido Ligado Características: . Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. como também preparar adequadamente o metal de base.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem.maior resistência ao desgaste ou à tração . óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. Conforme a espessura. de uma maneira geral.alta densidade . Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e. A limpeza é de grande importância. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda.

recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.6 mm (1/16”) e 3. latão e bronze. metais ferrosos e cuprosos. dispensando acabamento.125 Ω mm2/m Bitolas: 1. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Metais de Base: Aços inoxidáveis. componentes eletrônicos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. utensílios domésticos. metais sanitários. Mantém o brilho após o polimento. filtros. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Cordões lisos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. não enegrecendo como as soldas convencionais. especialmente cobre.Temperatura de ligação: ~230 °C . Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Isenta de chumbo. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Não superaquecer. instrumentos cirúrgicos e óticos. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. arredondar as arestas. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. oxigás e ferro de soldar. Características Técnicas (Valores Típicos): . Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. tubos de cobre. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção . antimônio e zinco. molas de manômetro. Tipo de chama: carburante. bóias. de alta resistência. cádmio.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . densos e estanques. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.Resistividade: 0.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico.

0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução. Correção de defeitos de fundição. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade. maleáveis e nodulares. Características Técnicas (Valores Típicos): . queimadas ou com óleo. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . excêntricos. Soldagem com passes alternados e intercalados.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. peças velhas. Soldagem: Manter um arco de curto a médio. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.2 mm (1/8”) e 4. Resfriar lentamente.Resistência à tração: 400 MPa .Dureza: 35 HRc Bitolas: 3.2 (1/8”) 4. carcaças de motores e geradores. velhos e/ou contaminados. Boa soldabilidade em todas as posições. Descrição: Eletrodo ferrítico.

Alto rendimento e fácil usinabilidade .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Superior soldabilidade .Isento de trincas Bitolas: 3. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento.Arco estável .Depósitos lisos. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 190 HB . sem mordeduras . Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03. bases de máquinas.Resistência à tração: 500 MPa . enchimentos em quebras de frisos. válvulas. motores.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. erros de usinagem. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Em reparos de trincas.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação. para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares. que deve ter uma abertura de 2 mm.Alongamento: 18 % . desgastes em ferros fundidos. Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção . Chanfrar em V (80-90°) ou em U.

Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm). Excelente para reconstruções. apoio de virabrequim. camisas e cárter de motores. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze.Resistência à tração: 350 MPa . na posição plana.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Soldável em todas as posições. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . polias. enchimentos. martelar para aliviar tensões.2 (1/8”) 4. 3. Remover a escória entre passes.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Soldagem: Arco deve ser curto e médio. Bitolas: 2.4 mm (3/32”). eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. nodulares.4 (3/32”) 3. carcaças de bombas.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . ligados e uniões com ligas de cobre.

Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. blocos de motores. A escória auto destacável é facilmente removível.2 mm (1/8”) e 4. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. nodulares. Aplicações: Defeitos de fundição. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. Martelar cada cordão depositado.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. ligados e maleáveis. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido. carcaças e cabeçotes de cilindros. Bitolas: 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições. Passar a escova entre passes. Soldagem: Manter o arco curto e médio. depósito usinável.Resistência à tração: 350 MPa .

2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Martelar cada cordão depositado com martelo bola. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. especialmente os velhos e contaminados. Metais de Base: Ferros fundidos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. o qual deve ser mantido em posição quase vertical. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo do tipo Ni. bases de máquinas e rotores.Resistência à tração: 370 MPa .Dureza: 160 HB Bitolas: 3. graxa e óleos.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. blocos de motores e compressores. caixas de transmissão.

Depositar cordões curtos. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 175 HB Bitolas: 2. de compressores. maleáveis. rodas dentadas.Resistência à tração: 500 MPa . posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. 3.4 (3/32”) 3. com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas. retos e alternados.2 mm (1/8”) e 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas.4 mm (3/32”).0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. Martelar cada cordão depositado.2 (1/8”) 4. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. nodulares e união destes com aços. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 12% . matrizes em ferro fundido. de prensas. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. de válvulas. de redutores.Limite elástico: 380 MPa .

6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. Descrição: EC 1823. caixas de fundição. base de máquinas. nodulares e união destes com aços.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 .CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido. maleáveis. falhas de usinagem ou de fundição. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG.2 mm (3/64”) e 1. etc.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. Bitolas: 1.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

008 a 2. etc. dureza. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. Exemplo: SAE 2340 2. corrosão.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0.11% e adição de outros elementos. alongamento. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.aço níquel 3. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção .

1. Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço.Mo% . Chanfrar.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. Séférian). deve-se empregar o eletrodo de chanfro. Carbono Equivalente Químico . Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual. sobretudo as peças de maior espessura. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. só em certos casos.40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. conforme a espessura. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . Nos aços manganês. os aços temperados. NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. no entanto.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0.

Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4.2. 222 Manual de Aplicações em Manutenção .25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0.005 x CEQ x E 3. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.

aços liga. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro).4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . gabaritos e carrocerias. Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 20% . Elevada capilaridade. Características Técnicas (Valores Típicos): .Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta.Dureza: 160 HB . Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta. ferramentas. aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. pastilhas de corte. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Bitolas: 2.Resistência à tração: 750 MPa .Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Para juntas de topo. Aquecer o lado oposto. Colocar a ponta da vareta na junta. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna.Temperatura de Ligação: 775 °C .

Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. conforme necessário.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 450 MPa . estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. Não fundir o metal de base. Metais de Base: Aços carbono. tubulações. ferro fundido. chanfrar a peça de 60 – 90°. Bitola: 2.Alongamento: 30% . ligas de cobre e uniões destes metais. Características Técnicas (Valores Típicos): . Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça. Remover os resíduos de fluxo.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . quando for necessário soldagem em local de difícil acesso.Dureza: 105 HB . Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. Depositar a liga gota a gota. aproximando diretamente a chama.

ferros fundidos e ligas de cobre. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Temperatura de ligação: 760 – 820 °C .2 mm). Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. tubulações. Bitolas: 2. Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. Não fundir o metal de base. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Resistência à tração: 440 MPa . Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa. Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços.Alongamento: 30% .Dureza: 105 HB .

Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção . componentes de bombas. ferro fundido. proporcionando uma excelente fluidez.Resistência à tração: 500 MPa . tubos e chapas galvanizadas. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.2 mm). Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Bitolas (mm): 3. ligas de cobre. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Não fundir o metal de base. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.Temperatura de ligação: 770 °C .074 Ω mm2/m .Resistividade elétrica: 0.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas.Dureza: 125 HB . Metais base: Aços. aços galvanizados. Características Técnicas (Valores Típicos): .

filtros. contendo prata. densos e estanques. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. instrumentos cirúrgicos e óticos. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. cádmio. antimônio e zinco. Mantém o brilho após o polimento. Não superaquecer. com alta resistência.Resistividade: 0. arredondar as arestas. Metais de Base: Aços inoxidáveis. dispensando acabamento. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Cordões lisos. metais sanitários. Descrição: Liga do tipo solda branca. oxigás e ferro de soldar.Temperatura de ligação: ~230 °C . Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. não enegrecendo como as soldas convencionais. tubos de cobre. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. utensílios domésticos. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares.6 mm (1/16”) e 3. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Tipo de chama: carburante. latão e bronze. componentes eletrônicos.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . bóias. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Características Técnicas (Valores Típicos): . especialmente cobre. especialmente indicada para a indústria alimentícia. molas de manômetro. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. isenta de chumbo. metais ferrosos e cuprosos.

Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) e 4.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. 3. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares.5 mm (3/32”).Resistência à tração: 550 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Atende norma AWS A5. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. pressão e choque.5 (3/32”) 3.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”). 4.0 (5/32”) 4.2 (1/8”) 4.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. utilizado principalmente em peças de elevada dureza. Bitolas: 2.

Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. pressão e choque. 3. Atende norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.0 mm (5/64”).2 mm (1/8”) e 4.0 (5/64”) 2. 2.5 mm (3/32”). Bitolas: 2.5 (3/32”) 3. conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 .4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.2 (1/8”) 4. aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade.Resistência à tração: 830 MPa .Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.

Bitolas: 2.Resistência à tração: 600 MPa . Endurece em serviço até 45 HRc. Características Técnicas (Valores Típicos): . Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção . O tecimento deve ser limitado a 1.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.5 vezes o diâmetro do eletrodo. TeroCote ou almofada.Alongamento: 45% . 3. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.Dureza: 185 HB. rodas dentadas. Soldagem: Manter o arco médio.2 (1/8”) 4. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.Limite elástico: 400 MPa . britadores e caçambas.4 (3/32”) 3. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares. aços liga.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”).2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês.

com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço. 3. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Bitolas: 2.Resistência à tração: 830 MPa .4 (3/32”) 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. Depósito usinável.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 240 HB.CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. caixas de mancais. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono. Uniões de aços dissimilares. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 mm (1/8”) e 4. aços baixa e alta liga e aços ferramentas. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Limite elástico: 580 MPa . eixos.Alongamento: 24% .4 mm (3/32”). Elevada resistência à corrosão e à temperatura. 2.0 (5/64”) 2. endurece em serviço até 400 HB.0 mm (5/64”). Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos.

Alongamento: 24% . Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo. aços inoxidáveis. Metais de Base: Aços carbono. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda.2 mm (1/8”) e 4. engrenagens e eixos em geral.4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): . cilindro de extrusão. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica.Dureza: 240 HB.4 (3/32”) 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Limite elástico: 580 MPa . Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço.Resistência à tração: 830 MPa . Transferência metálica do tipo “spray”. Bitolas: 2. aços ferramenta e uniões dissimilares. 3. laminação. endurece em serviço até 400 HB. Manter o arco bem curto.

Limite elástico: 550 MPa .2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . máquinas de terraplanagem.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. Alta resistência a temperaturas elevadas.Dureza: 280 HB. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 30% .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado. Soldagem: Usar arco médio. Metais de Base: Aços carbono. aços ao manganês tipo Hadfield. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. aços liga. aços inoxidáveis. eixos.Resistência à tração: 700 MPa . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. eletrodo quase vertical. reparos em caçambas. Utilizado como almofada em TeroCote. engrenagens e pequenos vazamentos de água. na 2ª camada de solda Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem em todas as posições. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias.2 mm (1/8”) e 4.

3. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 35 . eletrodo quase vertical.Dureza: 180 HB Bitolas: 2. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Usar arco médio.40% . Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. Metais de Base: Todos os aços.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. ligas de níquel e ligas de cobre. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Martelar cada cordão depositado. em seções espessas e pesadas. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.4 mm (3/32”).2 mm (1/8”) e 4. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.2 (1/8”) 4.

CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. pré-aquecer a ~= 200 °C. nodular.2 mm (1/8”) e 4.2 (1/8”) 4. maleável e de grafita compacta. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. O tecimento é recomendado.

Características Técnicas (Valores Típicos): . incluindo os aços ferramenta. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Bitolas: 3. Martelar cada cordão depositado.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Resistência à tração: 650 MPa .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Todos os aços.Alongamento: 40 % . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. ligas de níquel e ligas de cobre.2 (1/8”) 4.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. equipamentos para tratamentos térmicos.

Segue Norma AWS A 5.4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): . soldagem de acabamento.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade.Resistência à tração: 480 – 520 MPa . vasos de pressão. excelente para soldagem de acabamento. aços não ligados de composição desconhecida. soldagem de chapas navais. 3.1 E 6013. soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. bom desempenho em chapas galvanizadas. estruturas metálicas.Resistência à tração: 530 – 590 MPa .1 E 7018. Segue Norma AWS A 5. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 27-32% . todos os tipos de juntas em todas as posições.0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. depositando metal de alta qualidade.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”).2 mm (1/8”).Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. indicado para estruturas rígidas. etc. 3. juntas mal preparadas e ponteamento. construções navais. aços fundidos. construções em geral.0 mm (5/32”) e 5.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . 4.

4.Alongamento: 29 – 31% . Atende a Norma AWS A 5. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior.5 E 7018-1 e E 7018-G. insensível a composição do metal base.Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. que trabalham entre 400-500 °C. 4. do tipo 1% Cr. tubos. Elevada tenacidade.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (5/32”) e 5.5% Mo.Resistência à tração: 560 – 600 MPa . aços fundidos. Atende a Norma AWS A 5. vasos de pressão..0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor. etc. etc. 0. para estruturas muito rígidas. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”).2 mm (1/8”).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade.Resistência à tração: 660 – 740 MPa . usados na fabricação e reparação de caldeiras.5 E 8018 B 2. superaquecedores. construções navais.0 mm (5/32”) e 5. usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. depositando metal de alta qualidade. Características Técnicas (Valores Típicos): .

especialmente indicado em aços USS T-1 e similares.Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . desempenho incomparável na soldagem de oleodutos.Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. minerodutos e outros tipos de tubulações.5 E 11018-G. o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido. com ou sem préaquecimento.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns. Características Técnicas (Valores Típicos): . Grande penetração.2 mm (1/8”) e 4.Resistência à tração: 470 – 500 MPa .Resistência à tração: 760 – 840 MPa . gasodutos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Segue a Norma AWS A 5.EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga. tais como implementos agrícolas. Excelente para soldar passe de raiz. tanques de veículos. Segue Norma AWS A 5. indicado para trabalhos fora da posição plana.Alongamento: 28 – 33% .1 E 6010. etc.

flanges e tubos de caldeira.60 mm . Segue as Normas AWS A 5.20 E 81-T1Ni 1.Vazão (l/min. 200 – 300 250 – 350 Gás . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça.Vert. Desc. 120 – 160 180 – 280 . Asc.Vert.Ideal CO2 CO2 .2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Bitolas: EC 4871 S: 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas.6 mm (1/16”) EC 4881: 1.C.20 E 71/T1 e AWS A5.Resistência à tração (MPa): 570 590 .Limite de escoamento (MPa): 520 510 . tanques.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .2 mm (3/64”) e 1.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.20 mm Ø 1. S.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 . Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade. Excelente para aços sujeitos a trincas. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.

Limite elástico: 330 MPa . aços inoxidáveis. O depósito possui elevado alongamento. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Bitola: 2. aços liga.Alongamento: 50 % . aços manganês tipo Hadfield. Almofada em aços de difícil soldabilidade. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. lâminas de caçamba e caçambas. Apresenta elevada taxa de deposição.4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. mínima escória e alta resistência à corrosão.Resistência à tração: 600 MPa .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 . Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. cavitação e ao atrito metal-metal. Características Técnicas (Valores Típicos): .

almofada ou reconstrução em aços liga. Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Alongamento: 45% . resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. aços baixa liga. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. aços manganês.Dureza: 200 HB .. aços inoxidáveis e ferro fundido.Endurece em serviço .Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. etc.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção .4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2. suporte de dentes. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 650 MPa .Fácil remoção da escória . Metais de Base: Aços carbono. oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal. união de lâminas de caçamba.

20 E 70-T4.Tensão de escoamento: 450 MPa . Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono. desenvolvido para uniões.Alongamento: 24% .Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.CC (+) Para uniões.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. e baixo hidrogênio. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. reparos de falhas de fundição de peças de aços. revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 180 HB .Limite de ruptura: 560 MPa .Arco estável .4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2. O EC 2020 atende a Norma AWS A5. almofada para depósitos com mais alta dureza.

Metais de Base: Aços Carbono. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Eixos. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga. Em caso de soldagem em aços carbono.22 E309L-T1. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1.2 mm (3/64”) e 1. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade. ferramentas.Resistência à tração : 650 MPa .2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário. engrenagens. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. aços inoxidáveis e aços manganês.

sem retrabalhos.Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 . Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG .Resistência à tração: > 310 MPa . fabricantes de autopeças. com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000. fabricação e instalação de dutos de ar condicionado.Baixo aporte de calor.Preserva a proteção catódica após soldado. . construção de containers.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas. Baixa quantidade de respingos.Cordões de solda isentos de corrosão. resultando em um cordão de excelente aparência. . encarroçadores de ônibus. permite a união das partes sem haver fusão do metal de base.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1.Facilita o acabamento pós soldagem.7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): . O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG. . sendo suas principais características: .Atende às Normas AWS SFA-5. .Dureza: 85 – 100 HB .Alongamento I = 5d: > 46 % . .

Metais de Base: Aços carbono.Dureza: 130 HB .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal .LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas.Depósitos densos e usináveis . cobre e suas ligas. revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): .Ótima aparência do depósito . Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção . Liga isenta de Fe. hélices em Bz-Al. ferro fundido. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. Além disso. Atende a norma AWS 5. Bitolas: 1. eixos.Baixo coeficiente de atrito .Alongamento: 40% .Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin.7 ER CuAl-A2.Resistência à tração: 400 MPa .

0 mm (3/64”) e 1. Arredondar os ângulos retos. em ferramentas de corte e/ou conformação. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 8-12 5 a 30 1.6 (1/16”) 1.CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Limite elástico: 650 MPa . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.0 (3/64”) 1. polaridade direta (CC-).6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.9 ER 312).Resistência à tração: 780 MPa . recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. . almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.Alongamento: 25% . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Corrente contínua. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. recuperação de dentes de engrenagens. molas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Gás Argônio.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. .

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

Série 200 . muito fina e estável. Eles são. níquel. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. na realidade. aços oxidáveis. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. Existem outras variantes destes grupos. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”. por exemplo. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. Para que a película de óxido seja efetiva. geralmente contendo cromo. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: .Série 300 . de óxido de cromo. Estes elementos de liga.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. molibdênio em sua composição química. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. como. porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. em: aços inoxidáveis austeníticos.Série 400 . o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. Os aços inoxidáveis são classificados. Isto é. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. segundo a sua microestrutura. formando uma película. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. em particular o cromo.

Assim. Como a dureza aumenta. a possibilidade de trincas também aumenta. talheres. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 .Equipamentos para indústria química. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão. moedas. conforme mostrado na tabela a seguir. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão.(sensitização) em algumas ligas. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. construído com processos simples de soldagem. . balcões frigoríficos.Cutelaria. instrumentos cirúrgicos.Baixelas e utensílios domésticos . A composição química junto com o processamento termomecânico. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. facas de corte. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. alimentícia e farmacêutica . confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. indústria automobilística. petroquímica. cada grupo de aço inox tem uma aplicação.Eletrodomésticos.Construção civil . Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda.

Resistividade: 0. bóias. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. utensílios domésticos. Cordões lisos. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. dispensando acabamento. contendo prata. latão e bronze. Metais de Base: Aços inoxidáveis.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. metais sanitários. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. indicada especialmente para a indústria alimentícia. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. metais ferrosos e cuprosos. arredondar as arestas. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. oxigás e ferro de soldar. isenta de chumbo.Temperatura de ligação: ~230 °C . especialmente cobre. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Mantém o brilho após o polimento.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Descrição: Liga do tipo solda branca. densos e estanques. não enegrecendo como as soldas convencionais. instrumentos cirúrgicos e óticos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. cádmio. Características Técnicas (Valores Típicos): . Não superaquecer. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção .6 mm (1/16”) e 3. componentes eletrônicos. com alta resistência. tubos de cobre.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. antimônio e zinco. filtros. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. molas de manômetro. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Tipo de chama: carburante.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .

Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . tanques e válvulas.0 (5/64”) 2.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.Resistência à tração: 600 MPa .Alongamento: 40 % . Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . sem riscos de distorção e empenamento. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Soldagem em qualquer posição. Atende a norma AWS E 308L-16.4 (3/32”) 3. tubulações.

Resistência à tração: 550 MPa .0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . trocadores de calor.Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a Norma AWS E 310 L-16. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor. tanques.Alongamento: 30% . Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20. bandejas de tratamento térmico.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.

Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 (5/64”) 2. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio. Atende a norma AWS E 316L-16. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . o que evita a corrosão intergranular.Alongamento: 30 % . tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistência à tração: 520 MPa .2 (1/8”) 4.5 (3/32”) 3.CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.

pré-aquecer a 250 °C.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. isento de respingos e escória de fácil remoção. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Acima de 20 mm. pré-aquecer de 100 –150 °C.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . 321.Resistência à tração: 515 MPa . Acima de 10 mm.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Em caso de soldagem de aços liga. 304L. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça.

Em caso de soldagem de aços liga.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. devido à presença de escória. seu depósito possui excelente acabamento.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 316.Resistência à tração: 515 MPa . 321. 347. Pré-aquecimento: Não. 318. 316L. 348. aplicado pelo processo MIG/MAG. isento de respingo. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. 304L.22 ER 316L-T1.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Atende a norma AWS A5. 316Ti. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente.

polaridade direta (CC-). Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.0 8-12 5 a 30 1.Alongamento: 25% .0 mm (3/64”) e 1. .0 (3/64”) 1.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.Corrente contínua. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Arredondar os ângulos retos.9 ER 312).6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .Limite elástico: 650 MPa . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.6 (1/16”) 1. .Gás Argônio. molas.Resistência à tração: 780 MPa . recuperação de dentes de engrenagens. em ferramentas de corte e/ou conformação. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.

Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico.Gás de proteção: 100% argônio .Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG . tinta. Atende a Norma AWS A5. aços carbono e aços austeníticos. Para uniões de aços dissimilares. digestores e tubulações. sem oxidação. W/CeO2 (WC20) . possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: .6 (1/16”) 2. conhecido como Duplex. Características Técnicas (Valores Típicos): .Eletrodo W/ThO2 (WT20). Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C. etc.9 ER 2209. graxa.Resistência à tração: 690 MPa .0 (5/64”) 2.

refrigeração industrial. caldeiraria de aço inoxidável em geral. Isento de vapores tóxicos. É aderente em superfícies verticais. reduz o tempo de limpeza. deve ser removido com água. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. O carbono destacado em suspensão. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. indústria de bebidas. cozinhas industriais.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . indústria química. Econômico e de fácil aplicação.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

Exemplos: Monel 400. 13 a 22% Cr e o resto Fe.3 e ponto de fusão de 1450 °C. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. com as propriedades de resistência à corrosão. Exemplos: Inconel 600. Nickel 205. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Inconel 800. Exemplos: Nickel 200. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. Usadas em ambientes de alta corrosão. etc. etc. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Monel 402. Exemplo: Hastelloy B. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Utilizadas para resistência à corrosão. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. sais. tais como: soda cáustica. Nickel 201. Monel 404. oxidação. etc. alimentos. etc. oxidação e corrosão.

Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. o que gera poros na solda.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). pois em pequenas quantidades. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Chanfrar as peças entre 60 e 80°.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.Resistência à tração: 650 MPa .2 mm (1/8”) e 4. ligas de níquel e ligas de cobre. incluindo os aços ferramenta.Alongamento: 40 % . Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Todos os aços.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. equipamentos para tratamentos térmicos. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Bitolas: 3.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Características Técnicas (Valores Típicos): . Martelar cada cordão depositado.

também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. em seções espessas e pesadas. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. Soldagem: Usar arco médio.Alongamento: 35 . 3.4 mm (3/32”).0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. ligas de níquel e ligas de cobre. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. eletrodo quase vertical.40% .Resistência à tração: 620 – 690 MPa . Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.Dureza: 180 HB Bitolas: 2.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Martelar cada cordão depositado. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 . uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Todos os aços.

que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. corpos de bombas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. tanques em indústria química.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. à deformação plástica a quente. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. Martelar cada cordão depositado. Metais de Base: Aços carbono. etc. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. punções.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. aços liga. aços ferramenta e ligas de níquel. aços inoxidáveis.Alongamento: 30% . Características Técnicas: . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. de queimadores.Resistência à tração: 730 MPa .11 E NiCrMo-5. ao choque térmico e à altas pressões.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda.Cobre + zinco = latão .COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado.Cobre + zinco + níquel = alpaca .Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes.Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso . 268 Manual de Aplicações em Manutenção . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. dandose preferência aos processos mecânicos. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação.Cobre + alumínio = bronze-alumínio . Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. isto é. se está recozido ou laminado a frio.Cobre + estanho = bronze . não magnético. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .

onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre.Dependendo da espessura. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. pode-se soldar sem chanfro. variando de 100 a 400 °C. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . U ou X. pois o cobre possui grande dilatação. ou chanfrar em V. mas por outro lado. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm.

Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Bitolas (mm): 3.Resistência à tração: 500 MPa .Resistividade elétrica: 0.074 Ω mm2/m . aços galvanizados. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Características Técnicas (Valores Típicos): . componentes de bombas.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. ferro fundido.Temperatura de ligação: 770 °C . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . proporcionando uma excelente fluidez. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Não fundir o metal de base.2 mm).LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. tubos e chapas galvanizadas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Dureza: 125 HB . Metais base: Aços. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. ligas de cobre.

Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. barramento de Cu e suas ligas.4 mm (3/32”) e 3. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Atende a Norma AWS 5. Características Técnicas (Valores Típicos): . ar condicionado. Lavar os resíduos do fluxo com água quente.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. depositar o metal de adição.8 BCuP-2. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. então. Metais de Base: Cobre e suas ligas. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . forno ou por indução. Bitolas: 2.

utensílios domésticos. isenta de chumbo. metais ferrosos e cuprosos. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. componentes eletrônicos.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Cordões lisos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. contendo prata.6 mm (1/16”) e 3. Descrição: Liga do tipo solda branca. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Não superaquecer. especialmente cobre.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. metais sanitários. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Características Técnicas (Valores Típicos): . molas de manômetro. com alta resistência. filtros.Resistividade: 0. indicada especialmente para a indústria alimentícia. bóias. oxigás e ferro de soldar.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . tubos de cobre. antimônio e zinco. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. densos e estanques. Tipo de chama: carburante. arredondar as arestas. latão e bronze.Temperatura de ligação: ~230 °C . instrumentos cirúrgicos e óticos. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . cádmio. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. não enegrecendo como as soldas convencionais. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. dispensando acabamento. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Mantém o brilho após o polimento.

Máxima resistência à corrosão marítima. bronze. hélice. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 700 MPa .Limite elástico: 420 MPa . Metais de Base: Bronze-alumínio. principalmente para peças em bronze-alumínio.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. latões.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. soldagem de bronze. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. pás de turbinas. Soldagem: Com o arco curto.Alongamento: 10 % . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . A escória é autodestacável. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça.

moldes.Resistência à tração: 350 MPa .2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3.Alongamento: 20% . mancais. . Metais de Base: Bronze. latão. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . cobre.2 (1/8”) 4. sem movimentos laterais dos eletrodos.13 Ω mm2/m. hélices. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. engrenagens e sede de válvulas. êmbolos. baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. válvulas. aços e chapas galvanizadas. Remover a escória entre passes. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. Esfriar lentamente. ferros fundidos.Resistividade elétrica: 0.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.

ferros fundidos e bronzealumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 100 HB .6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 . hélices.Resistência à tração: 350 MPa . Bitolas: 1.0 mm (3/64”).0 (3/64”) 110 – 140 1. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. mancais. eixos.2 (3/64”) 140 – 170 1.2 mm (3/64”) e 1. Metais de Base: Aços carbono. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. 1.Gás: Argônio .Alongamento: 40 % . bombas. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade.Limite elástico: 100 MPa .Vazão de gás: 14 – 18 litros/min.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar.

6 150 – 180 Bitolas: 1. como em bombas. que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito.Gás: Argônio .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Vazão de gás: 14-18 litros/min. 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 350 MPa .2 140 – 170 1.2 mm (3/64”) e 1. Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. Características Técnicas (Valores Típicos): . revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.Limite elástico: 100 MPa . ferros fundidos e bronzealumínio.Dureza: 110 HB . eixos. Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio. Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 35% . hélices em Bz-Al. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.

molde de lingoteiras.019 Ω mm2/m.Resistência à tração: 265 MPa . Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1.Resistividade elétrica: 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG . porta-eletrodo de forno elétrico. para deposição pelo processo MIG. tubulação e placas de refrigeração.Limite elástico: 185 MPa . Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado.Alongamento: 18 – 20% . ferros fundidos ou ligas de níquel.

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

tem boa resistência à corrosão ambiental. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. de cor branca-acinzentada. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. não magnético. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. dandose preferência aos processos mecânicos. Classificação: Em geral. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. ocupando o mesmo volume (2. 280 Manual de Aplicações em Manutenção . normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. com somente 1/3 do peso do aço.7 kg/dm3). a norma mais usada é a ASTM. embora existam a SAE.

17 130 24 14.maior penetração e fluidez .50 2.08 2.68 1.93 1.52 230 27 8.82 3.45 26 13.39 110 25 8.82 0. juntas de topo.42 0.26 6.46 7.91 4. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 .26 1.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.75 150 24 16.17 150 26 11.72 1. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .2 140-260 20-29 21 6.91 1.27 22.17 16 0.93 7.02 47.0 70-180 15-26 3.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.81 6.05 280 29 10.57 2.35 170 25 18.60 0.35 200 26 7. ou ainda em X.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.52 220 27 16.84 0.67 25.60 19.46 0.72 2.17 130 23 14.57 90 23 9.70 260 28 9.8 60-170 13-24 3.72 9.39 110 23 12.72 9.4 300 30 11. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.57 90 22 10.68 2.91 6.96 12 0. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.35 190 26 14.6 190-350 25-30 12.35 175 24 20.menor intensidade de corrente .24 0. Chanfrar em V ou U.48 2.

Remover os resíduos de fluxo com água quente. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. Baixa temperatura de aplicação.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . Aquecer a peça indiretamente com qualquer método. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Possui alta capilaridade.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. Características Técnicas (Valores Típicos): . latão e aço. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. como: processo oxiacetilênico. Bitola: 1. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. indução ou ferro de solda. forno. soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar.

Deixar esfriar lentamente. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Não funde o metal de base.Temperatura de ligação: 500 °C . esquadrias. Até 5 ou 6 mm de espessura. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. Descrição: Liga de alto teor de silício. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Metais de Base: Alumínio e suas ligas. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. estruturas e instalações de ar condicionado. tubulações. Usar chama carburante.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade: 0.Resistência à tração: 200 MPa . Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 2. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . móveis. Também pode ser usada no processo TIG.

2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. tanques. Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão. sem movimentos laterais dos eletrodos. . Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade.4 (3/32”) 3.Arco estável com baixo índice de respingos. estruturas de alumínio.4 mm (3/32”) e 3. reparos de cárter e bloco de motor. cabos. fortemente desoxidado.Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2).Completa proteção da escória. Remover a escória entre passes. . . tubos de irrigação.Depósito sem trincas ou porosidades. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. o que garante um maior tempo de estocagem. Bitolas: 2.04 Ω mm2/m. . pistões. cabeçotes e carcaças de bombas. . carrocerias. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno.Resistividade: ~0.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixo índice de fumos. Esfriar lentamente.

Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.Não tratável termicamente .097 lbs. . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 0.0 mm (5/32”). Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. que torna esta liga preferida pelos soldadores. 1. 1. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).BS N21 (Reino Unido) .10 (ER & R).8 mm (1/32”).Atende as Normas ANSI/AWS A5.Conductividade: 42% IACS (-O) .Similar a AlSi5 (Alemanha). .Resistência à corrosão: Boa .CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.in. .Designação ISO: AlSI5 ./cu.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.Elemento de liga: Silício .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .2 mm (3/64”) e 1.

in.Similar a AlSI12 (Alemanha) .096 lbs. .Designação ISO: AlSI12 . Além disso.Elemento de liga: Silício .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento./cu. proporcionando menor aporte de calor e penetração.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Resistência à corrosão: Boa . Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.Densidade: 0.Não tratável termicamente . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção . AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.10 (ER & R).Condutividade: 41% IACS (-O) . . Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .

Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .8 mm (1/32”).0 (5/32”). entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.in.Dureza (BHN): 105 (-H18) .Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . 1. Cromo.096 lbs. Titânio .Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) ./cu.Elementos de liga: Magnésio.Designação ISO: AIMg5Cr(A) .2 (3/64”) e 1. .Características moderadas de alta resistência à tração . 1. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Conductividade: 29% IACS (-O) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Manganês.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 .Densidade: 0.Não tratável termicamente . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.

LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C . .Similar ao AIMg4 (Alemanha) . Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção . Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.Resistência à corrosão: Excelente . na condição de como depositado.Densidade: 0.7(A) .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .2 mm (3/64”) e 1.Elementos de liga: Magnésio. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. da liga 5083.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Não tratável termicamente .096 lbs. Cromo .5Mn0.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.Designação ISO: AIMg4. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.in. Manganês./cu.

3.Não tratável termicamente ./cu.Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.4 mm (3/32”). É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.10 (ER & R). .Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2.Resistência à corrosão: Boa.Densidade: 0.Elemento de liga: Silício .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Designação ISO: AlSI5 . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . que torna esta liga preferida pelos soldadores.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .Condutividade: 42% IACS (-O) . As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).Similar a AlSi5 (Alemanha).Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.097 lbs. . . .in.BS N21 (Reino Unido) . Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.

Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Conductividade: 41% IACS (-O) .Resistência à corrosão: Boa . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.in.Densidade: 0.Designação ISO: AlSi12 .Não tratável termicamente . .4 mm (3/32”) e 3.096 lbs. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.10 (ER & R). proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas./cu. proporcionando menor aporte de calor e penetração.Similar a AlSi12 (Alemanha) . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. . AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elemento de liga: Silício . Além disso.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.

entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Não tratável termicamente .Elementos de liga: Magnésio.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.Densidade: 0. Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Conductividade: 29% IACS (-O) . . .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Titânio . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .in. Cromo.096 lbs.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Características moderadas de alta resistência à tração .Dureza (BHN): 105 (-H18) ./cu.Designação ISO: AIMg5Cr(A) .4 mm (3/32”) e 3. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento. são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Manganês.

A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.5Mn0. Manganês.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .096 lbs. da liga 5083.4 mm (3/32”)./cu.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.in.Densidade: 0. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. Cromo .Resistência à corrosão: Excelente . na condição de como depositado. .Designação ISO: AIMg4.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. 3.7(A) .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elementos de liga: Magnésio. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.2 mm (1/8”) e 4.Não tratável termicamente . alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção . . Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.

LIGAS DE PRATA .

.Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo.Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra.Materiais Dissimilares Aço Aço Li. . que promove uma melhor brasagem.ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação. . . de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. .Extraordinária soldabilidade e controle da liga. representam as ligas de formulação mais avançada.Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades. . LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça. incluindo o exclusivo revestimento “XFC”.Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição.As ligas de prata Eutectic Castolin.Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 . produzindo: .

16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. soldagem de pastilha de metal duro. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia.Resistência à tração: 580 MPa . Descrição: Liga com alto teor de prata (56%). aços inoxidáveis. Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação.Resistividade elétrica: 0. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos.6 mm (1/16”) e 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1. Metais de Base: Liga de cobre. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . ligas de níquel e aço em geral. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

compressor de ar. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial .0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. Bitolas: 3. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. possibilita a alta concentração da força do arco. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. Qualquer soldador pode cortar. A remoção de depósitos corroídos. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. Constitui parte importante na preparação da peça. goivar ou furar. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar.2 mm (1/8”) e 4. Se for necessário um corte de maior profundidade.2 (1/8”) 250 – 320 4. dispensando acabamento posterior. proporcionando um chanfro rápido. cortar. fatigados. gastos. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido.

Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. Conectar a mangueira ao regulador. . Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. . 4. . remoção de borra em panela.Regulador de pressão para oxigênio.Óculos escuro com lente nº 06.Kit OxiFlame. Instalação: 1. tais como aço.Um cilindro de oxigênio. aço. . Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. etc. .Protetor facial. .Válvula de segurança antichama. fornecida previamente montada. Rosquear a lança OxiFlame a extensão. blocos de metais fundidos. cobre.Extensão.Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido.Avental. etc. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. . com luva para conexão. contendo: . rosqueada nas duas extremidades. alumínio. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . 1.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. luva e perneira resistentes a temperatura. 3. 2. Para proteção do operador: . . Equipamento necessário: Para o processo: .

Verificar a saída de Oxigênio pela lança. 9. para estabelecimento de garagens. incluindo a redução dos pedaços retirados.Pressão=100 psi (ou 7.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. 10. concentrando o aquecimento na ponta. 8. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. com o uso da luva. 7. 5. apagando a lança OxiFlame. Iniciar a operação a partir do passo 4. 2.0 bar). 306 Manual de Aplicações em Manutenção . sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. incluindo a demolição do material retirado. Fechar a válvula de acionamento rápido. 4. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. até que a mesma fique rubra. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. 6. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. 3. que será consumida no processo. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão.0 kgf/cm2 ou 7. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. girando-a. de 25cm de espessura. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício.

demolições leves. escavação em estruturas desmoronadas.5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite.Não requer equipamentos de alta corrente . Bitolas: 6.Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais. . Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material. Características: . .3 mm (1/4”) e 9.Alta velocidade de corte .É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. remoção de tubos de caldeiras. remoção de maçalotes em peças fundidas.O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”).Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. bateria 12 ou 24 V ou maçarico. limpeza de fornalhas. goivagem de trabalhos pesados de soldagem. retalhação de peças de grande porte.Portátil e de fácil manuseio .Baixo nível de ruído . Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite. dependendo da espessura do material a ser cortado. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações. 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 . .

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

misturando bem até homogeneizar o produto. Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador. Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica.

para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .8 kg - 1.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.6 kg 4.4 100 86 Com ferramenta 4.7 100 85 2-4h ~24h 1.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.8 kg 6.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.5:1 10:7.6 kg - 6.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.5 4:1 4:1 10:2.8 kg - - 1.5 2.62 80 80 2-4h ~24h 2.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.4 100 92 2-4h ~24h 1.

72 m / min.5 mm 0.012 . periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg. espess.Acabamento Avanço . 0.Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .1 mm / rotação 0. 0. ISO K 10 8 .0 mm 1.1 mm / rotação 0.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc.Desbaste .23 m / min.Desbaste .4 .05 mm / rotação 0.Desbaste . 72 m / min.0 mm 0.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 .10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3.0.0.002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm.Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo . 50 m / min.05 mm / rotação 1.5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção .Tipo .Acabamento Profundidade do passe . 20 . A5 e A5HT 0. 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.5 m / min. periférica do rebolo Veloc.

. petróleo e outros. .Depósito tenaz.Resistência superior à corrosão em meio líquido.MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: . .Tubulações. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: . .Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral. .Rotores e eixos. . ticlorometano.Carcaças de bombas. .Resistente à corrosão de: NaCl 10%. facilmente usinável. tais como: .Reservatórios de líquidos.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.7 %. MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: . .Blocos em ferro fundido. . soda cáustica 60% / 10% / 1%.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. .O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos. utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Tanques. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição. .Bases de máquinas.Produto na forma de pasta ou líquido. ácido clorídrico 10% e 3. Indústria Alimentícia: .Cor similar ao ferro fundido cinzento. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. água do mar. .Blocos de motores. ácido sulfúrico 30% e 10 %.

.7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: . 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Cotovelos / tubulações.Alta resistência à abrasão. tais como: . . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste.Carcaças de bombas. .Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida.Calhas transportadoras.5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3.Pás misturadoras.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6. .Produto na forma de pasta ou líquido.Usinável por retífica. . .

Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . chutes. solventes minerais. .Resistência superior a abrasão/erosão. propilenoglicol. . . sais e outros. querosene. ácido nítrico 10%.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. ácido sulfúrico 10%.Excelente aderência ao material base.Silos.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%.Transporte de fluidos.Pás de ventiladores. ácido fosfórico 10%.Carcaças de bombas. . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: . . .MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: .MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. solução saturada de sal. solvente clorado. gasolina. . água. tubos de alimentação de clinquer. tolueno. SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . .

3 h. . Tempo de endurecimento: 45 min . Aplicações: . . . a 3 h.Tempo de endurecimento: 45 min. .Carcaças de bombas.Tubulação de gases ou líquidos.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento. 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express .Defeitos de fundição. Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas.Carter de redutores e motores.

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Liga com CARBONETOS DE CROMO .Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha.CASTODUR DIAMOND PLATES 1.CDP 4923 CHOC .CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica.Liga com CARBONETOS DE CROMO. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV .CDP 4666 . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção . Placa Antidesgaste CDP 2. PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3.CDP 4601 . Oferecemos dois tipos de Placas: . Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais. lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa . Somos o Líder neste Mercado. CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP .

Calandrada .Menor custo que os revestimentos duros . RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Pode ser cortada via plasma ou jato de água ..Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.Pode ser fixada via parafuso .

devido ao uso do corte plasma. calhas.Alta dureza do depósito.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .3005 .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . calha de sinterização . transportador. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo. .Excepcional vida útil. .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . embora seja possível a conformação a frio. palhetas de exaustor.Cortes perfeitos.Mineração: placas de moinhos de barras. .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . .Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. Características Técnicas (Valores Típicos): . transportados helicoidal. .Siderurgia: blindagem de alto forno. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Cimento: ciclones.Dureza: 58 a 62 HRc . . Aplicações Típicas: . etc.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão.1005 – 1007 – 1205 – 1207 .Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.

Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Mineração: placas de moinhos de barras.Siderurgia: blindagem de alto forno. .Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão. . devido ao uso do corte plasma.Dureza: 63 a 65 HRc .Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . Nióbio e Boro. Características Técnicas (Valores Típicos) .1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Cortes perfeitos.1005 – 1007 – 1205 – 1207 .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .3005 .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . .Excepcional vida útil. . calhas. . transportador helicoidal.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Centrais Térmicas: pás de ventilador. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada. .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Cimento: ciclones.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. etc. transportador. palhetas de exaustor. Aplicações Típicas: . . calha de sinterização .

minimizando o desgaste localizado. que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas. Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. Características Técnicas (Valores Típicos) . . pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Excelentes propriedades antidesgaste.Dureza: 63 a 65 HRc . . O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa. .O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda. que são inevitáveis. A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais.A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm .O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666. Nióbio e Boro.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões. como: .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção .Espessuras disponíveis: 4 mm .

Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm.Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim. .34 mm2). CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . placas defletoras. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. placas de impacto. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. peneiras vibratórias. Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB.Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. dependendo do projeto. chutes. Características Técnicas (Valores Típicos) . transportadores.Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3. Descrição.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. diluição homogênea em toda a zona de ligação. . garantindo alta dureza em toda a área revestida. .

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Separador do moinho vertical .Filtro de manga . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Tubulação do despoeiramento Siderurgia: . parada dos equipamentos. gerando custos adicionais à manutenção.Curvas de transporte de finos .Bombeamento de poupa de minério . sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Adição de fundentes Termoelétrica: .Tubulação de despoeiramento .Duto de saída do RH .Descarga do peneiramento úmido .Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: .Tubulação do moinho de carvão . 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente. onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Tubulação de rejeito Cimento: .

8. B . liga de Fe.2 9. Cr.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.9 metros .Arame tubular ECT AN 4666. 10 e 12 polegadas .3 28.1 8.Camada de revestimento: 5. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .5 60.3 79.Comprimento: 2.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo . Nb. C.0 mm Especificação do Material de Revestimento .3 10.2 42.Diâmetro: 6. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 .

Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .Aumento da vida útil dos componentes . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste. capas de proteção e parafusos de fixação. temperado e revenido . bordas direita.Material fundido de alta qualidade .Facilidade de trocas das bordas de penetração .Incremento da disponibilidade dos equipamentos .CastoLip é composto de lâmina base.Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: .Aumento da produtividade do equipamento . Características: .Tratamento térmico: normalizado.Mantém as peças sempre em condições de penetração . Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes. esquerda e central.Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .Dureza do fundido: 477 HB .Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto .

temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Consulte.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Dureza de 65 HRc. Dureza de 60 HRc.

Cimento.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004). através de contratos de manutenção.Uniões e Reparos de Trincas.em conjunto com os técnicos do cliente. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção . Celulose e Papel. a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. o CastoLab Service . é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo . Atualmente. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. os gastos com manutenção atingem em média 4. Açúcar & Álcool.Tecnologia de Proteção de Superfície.Revestimentos Antidesgaste. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. .Fabricação de Peças Revestidas. erosão e corrosão. executar e controlar os serviços prestados às empresas.Compromisso com o Resultado. Siderurgia.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. . SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar.Mão-de-obra Especializada.Procedimento de Aplicação Certificados. tais como Mineração. .TeroLink . Como solução a este problema. somos a melhor opção em: . . coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: . bem como na Indústria Metalúrgica em geral e.

Produtos Especiais 331 .Equipment up-time. O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção. São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas. Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Soldagem .Composites WMS . qualidade e segurança. SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo.Arames Tubulares .Wear Map .WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.materiais metálicos.Placas de Desgaste .alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: . montagem/desmontagem e inspeções.Metalização . que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias. cerâmicos e polímeros .peamento do desgaste .

332 Manual de Aplicações em Manutenção . Desenvolvimento de Ligas e Processos: .Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas.EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente. mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. Modernas instalações industriais: .Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. oferecendo as melhores soluções para cada aplicação. • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções. Software Especializados: • TeroLink .

MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. por sua vez. tamanho. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. o que. Um maior grau de confiabilidade. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. Modificaçao da percentagem. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). no interior de uma matriz metálica. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. GLOSSÁRIO . produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. usadas nos sistemas de deposição Rototec. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. forma.

572 3.4219 0.1094 0.541 7.3438 0.922 10.525 9.303 12.969 4.588 1.2188 0.3906 0.0156 0.2813 0.2500 0.2656 0.319 10.1719 0.3750 0.763 5.0625 0.334 8.1563 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.0313 0.366 4.113 11.906 12.747 7.1406 0.556 5.159 5.175 3.4688 0.4844 0.1250 0.938 8.3595 0.4375 0.4063 0.3125 0.3281 0.731 9.716 11.128 9.1875 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .0469 0.381 2.700 13.191 1.144 7.2031 0.509 11.794 1.0938 0.500 0.0781 0.2969 0.953 6.397 0.2344 0.350 6.778 3.5156 mm 0.984 2.4531 0.

209 24.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.5625 0.5781 0.431 21.463 17.478 15.066 17.494 13.272 16.8594 0.8438 0.813 21.9688 0.6563 0.9063 0.8750 0.8906 0.7500 0.6406 0.034 21.447 19.606 25.6250 0.9844 1 mm 13.7813 0.8125 0.859 18.256 18.622 23.844 20.9219 0.5313 0.891 14.081 15.9531 0.225 22.669 17.288 14.638 21.7669 0.019 23.8281 0.828 22.9375 0.684 15.6094 0.5469 0.416 23.7656 0.7344 0.241 20.6719 0.653 19.7031 0.003 25.7188 0.6875 0.875 16.050 19.5938 0.400 Tabelas 335 .

4 52.0 95.2 89.0 94.8 96.4 78.0 95.4 60.4 76.0 63.6 90.4 80.4 69.2 20.6 97.0 19.4 66.6 98.8 91.8 93.0 21.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.8 85.0 74.2 99.0 56.4 47.4 42.2 83.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 86.8 88.4 82.4 72.2 22.

9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .4 43.0 38.0 49.8 40.7 50.2 26.0 44.0 47.3 31.6 30.6 25.0 37.0 29.6 28.3 47.3 29.8 24.7 33.0 38.5 42.0 23.5 32.7 41.7 48.8 45.3 49.4 26.9 39.3 50.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.2 44.5 46.9 27.8 3409 36.

9 57.3 65.9 62.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.9 55.1 52.3 53.9 67.0 65.9 59.1 61.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .2 61.4 56.8 53.3 66.4 55.5 52.5 58.7 66.9 56.5 68.5 64.4 57.4 54.8 54.3 60.9 58.8 63.

0.0.30 0.25 Tabelas 339 .45 0.30 0.430 °C 150 °C .320 °C até 95 °C 95 °C .15 0.30 0.10 .0.0.05 .20 .260 °C 200 °C .150 °C 95 °C .10 .20 0.20 0. 0.0.80 0.430 °C 150 °C .30 .35 0.30 . 0.20 0.50 1.0.260 °C 95 °C .40 0.30 máx.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.20 0.0.370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.320 °C 260 °C .260 °C 150 °C .320 °C 260 °C .0.0.35 0.20 . 0.20 0.12 máx.20 .40 150 °C .20 0.0.430 °C 320 °C .10 .200 °C 95 °C .260 °C 200 °C .10 .20 0.320 °C 200 °C .45 .35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.30 0.12 máx.260 °C 200 °C .320 °C até 150 °C 95 °C .260 °C 150 °C .25 0.0.260 °C 260 °C .200 °C 95 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .

25 0.30 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .25 0.1% Mo Aço 5% Cr .50 0.15 0.30 0.40 0.25 0.590 °C 480 °C .15 .260 °C 260 °C .590 °C 480 °C .15 máx.15 0.370 °C 370 °C .1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .35 0.200 °C 150 °C .430 °C 200 °C .590 °C 320 °C .40 0.15 0.320 °C 260 °C .540 °C 480 °C . Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .0.900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.1/2% Mo Aço 5% Cr .15 .1/2% Mo Aço 2% Cr .25 até 0.430 °C 260 °C .15 0.260 °C 200 °C .50 0.370 °C 320 °C .480 °C 315 °C .0.15 .480 °C 200 °C .370 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .430 °C 320 °C .20 até 0.50 0.25 até 0.40 0.370 °C 480 °C .320 °C 260 °C .15 0.480 °C 150 °C .370 °C 320 °C .30 0.430 °C 315 °C .0.430 °C 260 °C .15 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .1% Mo Aço 2% Cr .40 0.15 0.590 °C 260 °C .430 °C 370 °C .40 0.430 °C 320 °C .

10 0.260 °C 150 °C .32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.10 0.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr. 23-30%Cr.07 0.7 0.0 mm 3.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 . Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.260 °C 150 °C .07 0.10 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .10 0.7 0. 16-18%Cr. 8%Ni. Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .8 mm 4.2 mm 2.

60 . máx S.0.040 0.0.20 0.0. máx 0.0.050 0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.18 Nº SAE 9260 0.0.23 0.0.13 .0.38 0.60 0.0.60 .0.15 0.040 0.90 0.0.050 0.12 0.24 .07 .34 0.44 0.040 S.30 .55 .13 0.28 0.12 0.60 .0.040 0.040 0. 0.0.1.60 .80 .32 .0.13 máx 0.16 .70 .00 0.0.30 .60 . 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.0.65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.07 .33 0.0.0.0. 0.0.18 0.08 .90 0.050 0.2.0.0.60 0.040 0.040 0.07 .0.050 Mn P .050 0.65 .050 0.43 .13 0.050 0.050 0.040 0.0.040 máx Mn P .30 . máx.13 .50 0.040 0.040 0.0.13 máx 0. máx.48 .55 .90 0.1. máx S.00 0.70 .37 .0.050 0.22 .0.60 .08 .70 .18 .90 0.90 0.60 0.55 0.23 0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0.08 .1.90 0. máx.12 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.70 .0.1.0.040 0.040 Si 1.13 máx 0.60 0.0.30 .0.60 .050 0.00 Mn P .28 .

90 0.0.20 .040 0.60 0.040 0.040 0.75 3.70 .35 0.10 .25 .75 4.0.0.0.90 0. S.28 .40 1.38 0.040 0.43 . máx.35 0.0.20 .20 .20 .35 0.0.20 .0. Si Ni Cr 0.0.3.5.33 .90 343 .0.20 .18 . máx.60 .38 .35 0. máx.70 .90 0. máx.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.0.0.0.20 .040 0.33 .040 0.0.20 .13 .0.60 .040 0.22 0.25 .90 1.60 .15 .35 0.55 .0.3.80 0.55 .1.70 .35 0.40 1.53 0.38 0.55 .12 .40 .1.35 0.40 1.0. máx.040 0.1.20 0.0.0.35 P . máx.40 .60 .38 .0.0.0.35 0.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.040 0.60 0.35 0.10 .90 1.60 .0.0.80 0.60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .0.75 0.1.10 .90 1. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.0.0.90 0.10 .35 0.0.40 0.75 0.040 0.28 .040 0.1.40 .0.40 1. Si 0.20 .33 0.60 .0.1.55 .0.040 0.040 0.1.040 0.20 .17 .10 .040 0.38 .20 .48 0.70 .28 .0.75 0.040 P .25 0.23 0.70 .43 0. S.0.0.10 .18 0.43 .75 3.40 1.0.040 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.040 0.3.90 0.040 0.0.20 .0.1.25 .35 Ni 3.20 .60 .0.40 1.20 .75 3.040 0.0.0. S.33 0.10 .17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.80 0.75 0.040 0.70 .60 .43 0.70 .90 0.3.1.0.35 0.040 0.040 0.35 1.040 0.040 0.040 0.0.20 .0.0.040 0.0.0.0.48 .0.25 .040 0.1.040 0.0.48 0.0.040 0.040 0.75 .80 0.1.20 .35 0.0.30 0.0.75 0.35 0.040 0.55 .

35 0.15 0.48 .10 0.0.25 0.0.20 .70 .20 .040 0. máx.30 0.0.0.90 0.10 V.35 0.0.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0. S.0. máx.0.0.15 .0.040 Si 0.2.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.20 .70 . min.0.1.75 .0.90 P .0.0.35 0.040 0.0.75 .20 .80 .0. S.10 0.17 .22 0.25 0.040 0.040 0.040 P .0.75 AÇOS CROMO Mn 0.325 .2.1.0.040 P .43 0.20 .0.040 0.0.040 0. S.0.35 0.20 .0.0.0.040 0.65 .0.45 .38 .80 0.28 .70 .90 0.040 0.040 0.20 .0.0.25 .75 .00 1.0.20 .90 0.90 0.18 0.00 1.0.18 .040 0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0. 0.20 .20 .0.75 -1.0.40 .0.55 Nº SAE C 6150 0.20 .22 0.20 .48 .040 0.25 0.60 0.1.20 .0.60 .00 1.60 0.0.040 0.00 0.20 .30 0.0.45 .040 0. Si 0.50 .35 Cr 0.65 .65 0.35 Cr 0.20 .70 .0.70 .48 .90 0.80 .040 0.20 . máx.0.0.15 .040 0.65 .70 .00 0.0.35 0.80 0.90 0.38 .25 0.0.0.17 .43 0.20 .43 0.0.38 .65 .040 0.3.040 0.040 0.80 .60 0.30 0.0.0.70 . máx.2.15 .65 0.40 .0.00 0.0.040 0.70 .80 .20 .33 0.13 .2.13 .38 .0.1.35 0.20 . máx.35 0.22 0.040 0.0.0.0.55 .17 .00 3.0.18 0.040 0.040 0.30 0.040 0. 0.0.0.30 0.48 0.53 0.20 .2.35 0.1.65 0. máx.80 .40 .0.040 0.0.35 0.1.35 0.1.0.45 .10 0.15 .70 1. Si Ni Cr Mo 0.43 .040 0.3.65 .43 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.35 0.20 .35 0.30 0.040 0.35 0.0.0.10 0.0.20 .60 .00 1.040 0.

10 máx 0.60 P ou S ou Se min 0.50 1.00 1.00-19.25 máx 0.00 1.50 - Zr ou Mo máx 0.00 18.00 10.00 2.08-0.00 1.00 1.00-11.50-13.00 22.00-10.04 0.50 11.00-24.00-12.50 Zr ou máx 0.00 1.04 0.50 12.00-12.04 0.00 0.15 máx 0.90 .20 0.00 14.00-10.04 0.00 10.00-23.04 0.15 máx 0.00 1.00 24.10 máx 0.00 1.00 2.15 máx 0.04 0.00 1.00 2.50-4.04 0.00-26.10-0.00-10.00-21.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.00 11.10 máx 0.04 18.00-15.00-19.12 máx 0.20máx 2.00 1.00 1.00 1.04 0.00-14.00 1.00 1.04 0.00 6.04 0.60 P ou S ou Se min 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 12.00 1.15 0.20 máx 0.35 máx 1.00 12.00 17.00-18.00-23.25-2.00-17.30 Al 3.50 12.00 2.00 9.00 17.00 1.08-0.00-27.04 0.75 .20 0.00 1.04 0.04 0.00 0.00 19.04 0.00 11.00 2.00 17.50-13.00-19.00 2.04 0.00-14.00 1.00 1.00-14.00 8.00 18.04 0.04 0.04 0.1.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.50 1.00 8.04 0.25 Cu - Tabelas 345 .00 1.00 1.04 0.07 Mo 1.25-2.35 máx 0.04 0.04 0.20 máx 0.00 1.00 1.00 23.04 0.00-18.04 0.00 8.00 1.04 0.00 1.00 15.00 1.00-22.08 máx 0.00 17.00 11.00-10.08 máx 0.04 0.00 8.00 1.50-13.00-18.20 máx 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00 1.00 1.04 0.00 1.08 máx 0.00 19.04 0.04 0.00 1.15 máx 2.2.00-20.00-8.50-13.04 0.00 1.04 0.04 0.04 0.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00 2.04 0.15 máx 0.00 16.07 0.04 0.00-14.00 2.04 0.04 0.04 16.00 1.00 0.

5 15.012 0.007 0.50 23.80 1.75 0.5 0.0 1.5 61.005 0.0 6.005 0.0 69.0 16.5 6.008 0.005 0.00 1.0 0.5 76.02 0.0 4.5 2.0 17.05 0.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.75 0.02 9.40 1.0 41.05 0.38 0.00 0.50 0.5 4.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.0 74.5 3.008 0.03 0.08 0.02 0.05 0.90 0.5 2.008 0.010 0.25 0.18 0.5 66.01 0.005 0.5 16.0 0.18 0.05 0.0 5.1 0.5 6.2 28.50 0.25 0.0 34.65 2.03 0.08 0.2 12.043 0.0 0.5 1.73 0.50 40.13 2.0 0.0 4.35 21.00 1.0 30.0 2.25 0.25 7.2 3.13 0.5 2.0 1.12 0. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.0 (Ti+A1.12 0.25 0.0 15.5 2.30 0.38 2.00 1.00 14.18 0.0 6.9 5.2 0.25 0.50 0.20 0.03 0.0 57.60 28.0 16.5 46.75 0.20 1.0 3.25 0.50 0.15 0.50 1.00 22.5 0.0 5.012 0.0 42.13 31.10 0.75 0.05 0.5 66.0 5.00 1.00 0.5 0.80 .5 99.90 1.5 52.7 61.00 0.00 1.5 0.0 0.18 0.13 0.03 0.5) 9.04 0.75 0.25 21.10 2.00 0.5 32.06 0.5 29.18 0.5 2.25 0.45 1.0 19.00 1.0 54.38 21.5 0.08 0.0.00 0.35 0.0 0.5 31.18 0.25 1.5 66.05 3.02 0.05 0.25 0.25 15.5 3.10 13.5 42.15 16.25 0.5 0.03 0.5 5.0 22.00 8.5 66.25 1.0 46.0 60.25 2.008 0.18 0.0 47.05 0.0 82.50 1.2 1.008 0.15 19.18 1.1 2.03 0.8 0.0 18.15 0.5 1.50 0.25 0.015 0.

0 0.38 0.044 0.8 8.016 0.TABELA DE METAIS .10 0.18 0.27 0.028 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.9 7.20 0.48 0.6 8.062 0.71 0.35 0.22 0.1 6.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.3 10.08 0.17 0.26 0.1 19.22 0.16 0.13 0.7 1.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .9 2.4 8.3 8.059 0.16 0.94 0.85 11.0068 0.20 1.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.9 4.017 0.16 0.80 0.0 10.5 19.10 0.5 2.5-8.9 7.3 21.051 1.022 0.53 0.05 0.3 8.2 7.068 0.85 0.115 0.

DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.0 0.TABELA DE LIGAS .4 0.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.06 0.9 0.5-9.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .3 7.0 8.9 8.8 7.6-7.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.8 7.0 8.10 0.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.5-9.38 0.04 0.180 0.900 ca.084 0.5 8.82 0.900 ca.08 0.5-9.5-8.900 1300-1350 900-1100 8.8-7.18 0.135-0.2-7.0-7.48 0.11 0.30 0.064-0.

TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40%) Aço alto carbono (0.40 a 0. níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.15 a 0.15%) Aço médio carbono (0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.

22-24. 2480. 4712 AÇO LIGADO 680. 22-24 680. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 690. 22-23 AÇO INOX 680. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. N-2850. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 690.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 646 680. 2222 22-24 680. 646 22-23. 22-24 NÍQUEL 680. 646 FERRO FUNDIDO 22-24. 2480. 2222 N-2850 N-2850 680. 22-24 680. 22-24 680. 4609. 2222 22-24. 22-23 22-24. 690 646 . 27. N-2850. 690.

1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 18. 1801 1020. 18. 1700 18. 146 1700. 18. 1801 157. 146. 146. 157. 18. 16. 1801 18. 1801 16. 18. 1801 1804 146. 1020. 1020. 1801 18. 157. 1801 157. 1700 1020. 18. 157. 146. 1801 146. 146.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1801 1801 16. 1020. 146. 18. 1801 1801. 1801 LATÃO 1801. 157. 1700 18. 146 18. 157. 157. 1801 1020. 1801 ALPACA 16. 1801 1020. 1801 MONEL 1700. 1801 146. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 157. 1020 PRATA 1020. 1801 18. 1801 18. 1801 1020. 1801 1020. 1700. 18 AÇO INOX 1020. 1801 16. 1801 BRONZE 18. 1020. 1801 1700. 1801 1020. 146. 1801 157. 1801 1020. 1801 351 . 18. 1700 18. 1801 16. 18. 18. 1801 COBRE 146.1 1020. 1700 1020. 18. 1700. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 1801 1700. 1801 18. 1020. 18 18. 18. 1801 18. 1801 18. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1700. 1801 1020. 1801 157.

utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.174A 225 .174A 40 .249A 100-174A 125 .4 .99A 80 . deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.1.299A 275 .500A 500 .449A 350 .6A 2.174A 1.15A 16 .149A 80 .39A 40 .0A 5. conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .99A 80 .30A 1) 50 .9.99A 5 . para reduzir o aquecimento através da absorção.3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.499A 250-400A 300 .174A 100 .2. Este valor situa-se entre 150 e 249A. Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.349A 175-249A 175 .5 .349A 500 .1 .449A 500 .499A 300 .39A 40 .174A 100 .79A 125 .549A desde 550A 450 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .79A 80 .124A 175 .299A 175 . portanto.7 .699A 450 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.550A 350 .499A 250 .274A 250-400A 300 .5.19A 20 .249A 175 .9A 10 .

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

.................. 243 EC 3035 ........... 326 CastoWIG 45252 W ................. pinças............ 291 CastoTub 4666 ................................................ 237 EC 4803 ......................... 98 Cor*Resist 19300......................................... 158....................... 46 AutoMatec 1851 ...................... 191 AN 3227 ............................................................................................................................................................................ 199 AN 4923 ............................................................................ 110 Corte Plasma....................... 320 CDP 4666................................. 318 CastoDyn SF Lance......... 282 AN 3205 ............. 323 CDP XuperWave 4666.................................................................................................................. 110 Cor*Resist 29230................. 242 Arames Tubulares ..........................................................ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP.................. 50 CP 880 ...................................................... 198 AN 4670 ........................... 91 Acessórios para Soldagem.................... 188 EC 4022 ........................................... 266 EC 4801 ................... 275 AutoMatec 1861 ............... 237 EC 4802 ............ 82 Alimentador TIG KD3...... 160 EC 4905 .... 328 CastoMIG 4043...................................................... 71 CastoTIG 2002 DC HF ................................................................................ 162 EC 4909 ................................................................................. 322 ChamferTrode 03 ................................. 79 AirJet 160 ....................................................... 107 DynaTIG 350............... 185.................... 197 AN 4666 .......................................................................... 289 CastoTIG 4047......................................... 288 CastoMIG 5356.................................. 280 AluTec 2000 .. bico de contato e difusores........... 256 EC SugarTec XHD............................................. 73 EC 1823 ....... 286 CastoMIG 5183...................................... 161 EC 4906 ....................................... 70 DuroTec 19910 ........................................................................................................................................................................................234............ 71 CastoTIG 1701 DC .............................. 186. 193 AN 4415 ........................................................ 205 CastoWIG 45301 W .................................................................. 276 BabTec 29240................................................................................... 194 AN 4601 .......................................................................................... 284 CastoLip ...... 290 CastoTIG 5183... 73 DPT 350 HD AC/DC ......... 304 ChromTec 10680 ....................................................................................................... 200 AN 4927 ..... 98 CastoDur Diamond Plates.... 260 CastoLab Service............... 292 CastoTIG 5356........................ 240 EC 4902 .............................................................................. 192 AN 3960 ........ 88 CastoFuse........................................... 204 CastoWIG 45507 W .. 235 EC AutoMatec 18*88 ................................... 228 Índice Remissivo 361 .. 206................................ 203 CastoWIG 45351 W .... 81 BoroTec 10009 ................................... 277 EC CastoMAG 45706 ..... 196 AN 4633 ........ 287 CastoTIG 1602 DC .. 265 EC 4099 ..................... 246 EC CastoTIG 2209 ........................................................................................................... 247................................................... 239 EC 4808 ............ 330 Castolin 2101-S......................................... 97 BronzoChrom 10185..................................................... 106 Cor*Resist 29220..... 285 CastoMIG 4047....................... 201 AN 690 . 245 EC CastoMAG 45751 .................................... 74 Alimentadores de Arame ArcWeld... 240 EC 4881 .......................... 159 EC 4904 ................................................ 81 AirJet 120 ................. 253 EC Xuper 4709......................................................... 67 Alutin 51 ........................................... 80 AirJet 80 .......................................... 321 CDP 4923 CHOC.................................................................................................................................... 258 CDP 4601................... 217 EC 2020 ........ 257 EC EnDOtec DO*4608................ 72 CastoTIG 2003 AC/DC ..... 195 AN 4617 ............................... 187........................................ 171 EC Xuper 4005 NiFe .............................................................................................. 72 CastoTIG 4043............... 238 EC 4805 ...................... 239 EC 4871 S ......................................... 212 EC Xuper 4708............................ 102 DPT 3100 AC/DC .... 259 EC EnDOtec 4616 ........................................... 189 EC 3110 .............................................................. 111 Bocais............. 241 AN 696 ....................... 67 Alumínio e suas Ligas ..................................... 145 CPM 1207 ........... 87 CastoGEL... 238 EC 4807 .................... 79 Alicate Multifunções............. 190 AN 3220 .............

..... 129 Eutroloy 16012 ..................... 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem...................................................... 81 N-6006 S........................................................................ 70 MeCaTeC 1 Pasta....................... 119 EuTronic Arc 525 S ............................................................................... 250 Ligas de Prata ... 64 GST 850 Star ................................ 69 MigPulse 4000R ..................... 64 HardTec 19400 ........................................................ 129 Eutroloy 16220 .............. 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ................................................. 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido........................................................ 113 MetaCeram 25040 ..................................................................................... 106 ID Weld 2500.............. 305 PE 8418 .............................. 233 EutecTrode N-10BS................................ 175 EnDOtec DO*17............... 100 PE 8435 ........................................................................... 155 EutecTrode 680..... 100 . 255 Eletrodo Revestido .......................................................................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC ........................ 177 EnDOtec DO*30. 307 MultiVisão................... 229 EC Xuper 4716............... 68 MigPulse 4000........................................ 356 Goivagem ............... 120 EuTronic Arc 531 T ..................................................... 178 EnDOtec DO*395N .......................................................... 115 Eutalloy SF 8235 PE.................. 114 MigArc 3200....... 315 MeCaTeC Express ................. 107 Glossário Eutectic Castolin ........................................... 89 EuTronic GAP 2001 DC ............ 150 EutecTrode N-12 CGS . 132 EuTronic Arc Spray 4 ........... 64 GSX 4500 Jaguar......................................................................... 131 Eutroloy 16496 ......................................................... 131 Eutroloy 6503 ....................... 65 MigPulse 2000... 116 Eutalloy SF PE 8213............................... 128 Ferros Fundidos ..... 64 GSX 750 Itaipu........................................................ 121 EuTronic Arc 551 S ..................... 124 EuTronic Arc 563 T .................................................116 Eutalloy SF 15296.......................... 179 EnDOtec DO*4405....................................................................... 130 Eutroloy 16227 ..................................................................................................................... 170 EutecRod 146 FV ................................................... 225 EutecRod 190 ................ 68 MigPulse 3000............................................................................................. 176 EnDOtec DO*18..................................... 127 EuTronic Arc 595 T ..... 125 EuTronic Arc 585 S .......................... 129 Eutroloy 16006 ............. 211 EutecTrode 536.. 82 FrixTec 19850 .............................................. 118 EuTronic Arc 520 S ...... 115 EutecDur N 9025 ......................................................................... 37 Eletrodos de Grafite........ 69 Mini OxiFlame ...... 173 EnDOtec DO*15.......... 254 EC Xuper 4712...................... 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido............................ 82 Eutalloy SF 15285...............EC Xuper 4710......................................... 151 EutecTrode N-2850 ................................... 126 EuTronic Arc 590 S .................................................................................................. 283 EutecRod 800 ........ 184 EnDOtec EC 4609 ............................ 208 Fluxômetro de Bocal................ 316 MetaCeram 25010 ......................................... 300 EutecTrode 27............................................................................................. 123 EuTronic Arc 561 T ................................. 74 KoolTec 6000............................... 271 EutecTor Fluxos.. 122 EuTronic Arc 560 S ................. 314 MeCaTeC A5 / A5 HT .................................................. 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T . 174 EnDOtec DO*16 OTW ................. 92 EuTronic GAP... 77 GST 425 Star ..... 99 PE 8426 . 130 Eutroloy 16223 ................................... 90 EuTronic Arc 500 S ................................................................. 182 EnDOtec DO*4410...................... 274 Eutroloy 16001 ........... 294 Limpador de Bocal ....................................... 99 OxiFlame.. 66 MigArc 3200 Max ...... 81 EnDOtec DO*12........................ 262 NiTec 10224 .......................... 82 MasterTIG 400 DC ....................................................................................... 131 Eutroloy 16495 ...... 130 Eutroloy 16221 ..... 153 EutecTrode 660........................ 164 Níquel e suas ligas ................. 66 MigArc 6100........................................................................................................................................ 231 EutecTrode 690................................................................... 67...................................... 113 MetaCeram 25030 .................... 82 Eletrodos de Tungstênio ....................................... 183 EnDOtec DO*4536.......................... 181................................................

...................................................................... 109 PulsArc 4000... 108 ProXon 21032 S ........... 31 Solução 103 ... 147 ProXon 21021..... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis ........................ 297 SilTec 1801 L................. 264 XuperBraze 1020 XFC ....................................................... 78 TIG 500US............................. 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ................ 297 SilTec 1804.............. 310 SilTec 157F ........... 73 Unimatic 200 HD ............................................ 105 Secador de Ar para Corte Plasma.. 297 SilTec 1801 XFC....................... 80 Tochas TIG................................................................................................................................ 65 PulsArc 6000. 96 Processo CastoDyn DS 8000 ..... 82 Sistema MeCaTeC ......................... 76 Universal Machine........................ 85 Processo SuperJet Eutalloy ............................. 165 XHD 6711.................... 296 SilTec 1700 L.... 84 Processo TIG .... 78 TIG 26G ...................... 105 StainTin 157 PA ..................................................... 273 XHD 2480..... 232 Xuper ElastoDur 7888T ................................................................................ 78 TMN 300 .......................... 51 Processo MIG/MAG .................... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ........................................... 78 TIG 9V ................................................... 168 XHD 6804.................................................. 227....................... 172 SugarTec TUB XHD ....................... 67 TeroPlan..................... 77 TMN 500 .......... 167 XHD 6723.... 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ...............................................10 TeroLogy............................................ 148 ToolTectic 6 HSS..................................................................................Pedal de Controle ... 210...................... 230 XHD 6710................ 224 XuperBraze 16 XFC .................................................. 91 XHD 18*51........................ 213 Índice Remissivo 363 ...............................................................................................8..... 163 Xuper 4040................. 156 Xuper 680 CGS ............ 169 XHD ChromCarb N-6006 .......... 270 XuperMax .................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 .............................................................................................................................. 144 XuperBraze 146 XFC ........................... 77 Reguladores de Gás .............................. 216 Xyron 22-24 ............. 77 TMN 600 ............................................. 73 Porta-Eletrodos................................................................................. 146 Xuper NucleoTec 2222 . 272 SilTec 1700....................................................................... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ..........8 TIG 200WM ................. 78 TIG 350WM ........................................................................... 215 Xyron 22-23 ............................. 236.............. 134 TeroLink....... 210..................................................... 227...................................................................................................... 77 TMW 500 ............................................................... 82 Revestimento MeCaTeC. 78 TIG 9G ............................................................................................ 77 TungTec 10112 ...... 296 SilTec 1801................. 108 Proxon 21071 ............................... 81 Suporte Móvel para Tocha......................................... 137 TeromaTec 400 ..... 272 SugarTec MAX 45 ..................... 252............................................ 77 TMN 500 UD....................... 78 ToolTectic 6 CHW........ 166 XHD 6717........................................ 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) .10 TSG 610 . 75 Xyron 2-44 ............ 223 XuperBraze 18 XFC ..................... 152 Unidade de Pulsação.............................................................. 334 TeroCote ....................................................................................................................................................................................................................... 58 RotoFuse 19495 .............. 97 Ultimium 112 ................................................. 75 PowerMax 2000............................ 77 Tochas para Corte Plasma ... 65 Push Pull ......................... 214 XHD 4444...................................... 226.. 298 Soldagem Oxiacetilênica. 252............... 157 XHD 646............................................ 149 Treinamento ........................................................................................................... 78 Porta-Eletrodos para Grafite .................................................................................... 78 TIG 26V .................... 82 PowerMax.............................................. 81 Tabelas ....................... 77 Tochas MIG/MAG................................................. 103 SealTec LT ..... 102 RotoFuse 19496 ................ 44 Processo RotoTec 800 ..... 295 XuperBraze 185 XFC ................... 154..........................................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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