MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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TIG e corte plasma. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo. arames tubulares.Equipamentos de Soldagem: retificadores. . e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: .Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. Histórico da Eutectic Castolin 7 .Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. . inversores. .A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. . polímeros e composites. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. pós metálicos.Soldagem: eletrodos revestidos. varetas TIG e arames MIG.Coating: processos de metalização. cerâmicos. MIG/MAG. .

Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3. são executadas e coordenadas em nível internacional. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . na Eutectic Castolin. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias. TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. ocorridos numa variedade de indústrias.

consertos. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. tais como abrasão. envolvendo a instalação inteira. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. soldando peças e testando a qualidade das soldas. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. Os fenômenos de desgaste. etc. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. corrosão e cavitação. O programa TeroPlan é completo.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. atraso de entregas. Histórico da Eutectic Castolin 9 . O ponto chave do programa. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente.

TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. instalado em diversos países. é a única no mundo. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . aliado aos Especialistas em Aplicações. por intermédio deles. que fornece informações em segundos. está a disposição de nossos clientes. graças ao TeroLink. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo.

POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. funcionários. Saúde.também no Brasil. Histórico da Eutectic Castolin 11 . oferecendo o melhor aos nossos clientes. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. acionistas e a comunidade. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. em nível mundial. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Através da liderança tecnológica. Equipamentos de Solda & Corte. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. segurança e qualidade da Eutectic Castolin.

O sistema está continuamente sob melhorias. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. melhoria da satisfação dos empregados.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. perdas no processo produtivo. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. ambientais e produtivos. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. a água e o solo como também as imediações. custos legais. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. das peças a serem recuperadas. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. aplicados na Engenharia de Manutenção. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo.1. certifique-se das condições (impurezas. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . antes de definir a sua recuperação. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão.. graxas. corrosão. fadiga. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. etc. propriedades mecânicas. etc.2. poros. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. quando do uso de nossos consumíveis. erosão.. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. erro de projeto.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. tratamentos térmicos. etc. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. etc.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico.

etc. especialmente nos trabalhos em série.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. etc. 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. rebolo. sem óxidos. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). tensão.: tipo de eletrodo. vazão de gás. etc. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. usar um END (líquido penetrante. deve-se chanfrar as bordas. ultrassom. ascendente. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. se for necessário.). etc. Se as peças estão muito engorduradas. É somente sobre juntas absolutamente limpas. escova metálica. polaridade. limpeza de peças.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. vertical. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). sobre cabeça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex. corrente de solda. etc.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas.) para verificar a qualidade do reparo.

Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas. fresadas ou prensadas. eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo). 16 Manual de Aplicações em Manutenção .

etc. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). Molibdênio (Mo).60%. que fornecem aos aços propriedades distintas.03% a 2. Todavia. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. Comumente tais aços contém. Silício (Si).65% ou o de Silício acima de 0. o aço se torna mais duro e resistente à tração.2. Tungstênio (W). além do Ferro e do Carbono. se o teor de Manganês for superior a 1. Cobalto (Co). Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0. mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. Porém. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0.. Manganês (Mn). sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. tornando-os adequados aos diferentes fins. Silício (Si).2. alongamento e maleabilidade.1 % de carbono. os aços serão classificados entre os ligados. quanto maior o teor deste. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. Enxofre (S) e Fósforo (P).008 % até 2. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas.0%. enquanto que diminuem em tenacidade. Cromo (Cr). Vanádio (V). outros elementos como o Manganês (Mn). além de certos elementos residuais. de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea. resultantes dos processos de fabricação. Alumínio (Al).

O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas.7%. independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. os aços comerciais entretanto. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. acima de 4. Esse diagrama é geralmente representado até 6. enxofre (S). ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar. ferrosas e não ferrosas. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente.7 % de carbono. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). não são de fato ligas binárias. A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. pouco ou nada se conhece acima desse teor. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. silício (Si).0 % a 4. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. e manganês (Mn). A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6.5 % de carbono. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. Por outro lado. na realidade . 18 Manual de Aplicações em Manutenção .7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. ou até três elementos (diagramas ternários).

Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado. Diagrama de Equilíbrio Ferro .Concluímos que.

008%.008% de carbono. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. .11% a 1148 °C. chegando ao máximo de 0.11%. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2. . À temperatura ambiente. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0. Assim. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C. O teor de carbono 2.Aços – teores de carbono menores que 2. até 0.11% .Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC.0218% a 727 °C.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção . existente até a temperatura de 912 °C. Nesta faixa de temperatura. CCC .

Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. favorecendo a maior dissolução de carbono. Tendo o ferro uma estrutura CCC. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. acima de 1394 °C. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. atingindo um máximo de 0. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. portanto. a perlita. o termo ferrita. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 . Quando não houver referência contrária. Martensita Solução super saturada de Carbono. a solubilidade do carbono é baixa.09 e 0. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços.02%. subentenderia a ferrita(δ).5% de cementita. que será vista posteriormente. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior.5 % de ferrita e 11. com maiores detalhes. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. quando o ferro se liquefaz. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0.09% a 1495 °C . intermediárias entre as da ferrita e da cementita. As propriedades mecânicas da perlita são.respectivamente ). sendo estável até 1538 °C. neste texto. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza.

Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Diagrama Transformação Ferrita .Austenita .

pela sua história. Assim. sob certos aspectos.3. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. portanto. Por sua vez. dependendo da aplicação do componente soldado. bem como ao conceito de soldabilidade. A soldagem. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. isto é. que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). Em outras palavras. as fases formadas durante a fusão. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. fusão. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 .2. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. as transformações que ocorrem no aquecimento.

Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor.Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem. .Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. podemos distinguir quatro regiões distintas.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. . químicas. . As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. mantendo desta forma as características originais da liga. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo. 24 Manual de Aplicações em Manutenção . .Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material. após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico.

Pré-aquecimento. maçarico oxiacetilênico. sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . como consequência. O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades. .Pós-aquecimento. ocorrem mudanças na estrutura do metal base e. temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região. .25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco.. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química.Aporte de calor. Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. .Espessura do Metal Base ( substrato ).Seleção correta do metal de adição. oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. .Temperaturas Aplicadas na Junta. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . tamanho e formato da peça. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.

Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. usamos a medição em kJ/kg.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado. Q = V x A x 3.

Aspecto do cordão com corrente muito alta. g.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto.Aspecto do cordão com corrente muito baixa. f.Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a.Aspecto do cordão ideal. c. d.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem. b.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 . e.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem.

Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. dependendo do tipo de aço.4. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. seguido de resfriamentos adequados. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. alívio de tensões. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. normalização. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos.2. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. têmpera e revenimento.30% e pode ser: comum ou superficial. seguidos de um resfriamento adequado. visa a mudança de estrutura do aço. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. Os mais utilizados são recozimento. tenacidade ou a combinação destas.

seguidos de um resfriamento lento. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço.30%. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. por outro lado.. Cementação É um tratamento termoquímico. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 . Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. laminadas. aumentando também sua resistência à tração e. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. especialmente. aumentando o alongamento e a ductilidade. esse processo é utilizado em peças forjadas. estampadas. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. ou em virtude de outras circunstâncias. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. seguida de um resfriamento lento. resistência aos momentos fletor e torcional. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. Normalmente. dentro do próprio forno. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. conforme a necessidade. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. Contudo. de maior resistência ao desgaste. etc.

oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. Em compensação. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . pode-se obter até 1 mm de espessura. devido à omissão de têmpera. no entanto de 0. Obtém-se assim uma superfície muito dura. em parte por causa do equipamento que exige.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. atingindo durezas de até 70 HRc. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. em parte pelo tempo de duração do tratamento.25 mm a 0. quase desprezível. O processo de nitretação é bastante dispendioso. Quanto à camada de nitretação. que é muito prolongado. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar.

Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química. a chama diz-se normal ou neutra. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. A regulagem da chama normal. Oxigênio.5. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. gás combustível. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. e acetileno. gás carburante que ativa a combustão. Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. oxigênio e acetileno. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. Nestas condições.2.

Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. deve empregar-se mais do que um maçarico. forno ou forja. mais quente que a chama normal. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. recomendada por exemplo. o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. em peças maciças e complicadas. para a solda do alumínio e das ligas de prata. para a soldagem das ligas de cobre.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. menos quente que a chama normal. indicada por exemplo. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. Pré-aquecimento Na solda a maçarico.

usando uma chama constante. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico. Seguir as indicações dadas para cada liga. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 .

de novo passadas por água e secas em seguida. . passadas depois por água corrente. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. por meios mecânicos ou químicos.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. . porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. Durante o resfriamento. Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios.Metais cuprosos (cobre. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. latão. segundo o metal de base: . raspagem. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. etc. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. limpeza com lixa ou a jato de areia. esmerilhamento. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. Limpeza mecânica: Martelagem. ferrosos e aços inoxidáveis. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. 1700 e XuperBraze 1020 XFC.

· Ideal para Aplicações OEM e Manutenção . · Economia de Fluxo .Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC .Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento.Alta capacidade de limpeza e desoxidação. as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem.Não mantenha estoque de vareta e fluxo. além de não termos a contaminação do fluxo.Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.OEM ou Manutenção/Reparo. · Redução do Estoque . Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 .O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. · Facilidade de Aplicação .

Não fundir o metal de base. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Procedimento de Aplicação 1. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. 4. 3. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. 2.

Uma alma metálica de forma cilíndrica.A estabilidade do arco. Um eletrodo revestido é constituído por: .Um revestimento de composição química muito variada. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V). As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. . Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido.6. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça. Entre os diversos sistemas empregados. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: .2. . Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. .A regulagem da intensidade da corrente.A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C.

3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). Esta ionização torna o ar. o que permite estabelecer e manter o arco. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . por consequência. que orienta o arco. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. entre o eletrodo e a peça.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. . elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra.O comprimento da parte revestida e. Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. 38 Manual de Aplicações em Manutenção .O comprimento da parte nua. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio). condutor da corrente.

determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos. Por outro lado. protegendo-o de oxidação e evitando trincas. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. Assim.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito.t Ou. no caso da corrente alternada: A = U. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 . na solda fora da posição.I. Retarda também o resfriamento do depósito.I.

por um lado. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial. Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias.o arco é mais curto . para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . 40 Manual de Aplicações em Manutenção .Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização. O princípio da baixa temperatura é. para aquecer a peça e. do mesmo modo respeitado na solda a arco. portanto. a corrente e o tempo de solda. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. por outro lado. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida.o tempo de solda é menor . Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual.

seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. Se esta temperatura não for atingida. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo). se não. os eletrodos contém muita umidade. No entanto.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. b. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. estes estão prontos para serem utilizados. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. 1⁄2 a 1 hora. num tempo bastante curto.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1.Secagem Imediatamente após a extrusão.

Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 1.5 ± 0.5 1. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 1.5 ± 0. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 1.5 1.No caso de se observar porosidade quando da soldagem. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 ± 0. 2.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta. aconselhamos para os nossos eletrodos.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados.

Exemplo: Hélio. com a corrente normal de 60 Hz). sobreposta à corrente de soldagem. uma corrente de alta frequência. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . Neste caso. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. O eletrodo.7. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação.2. assim como o bronze alumínio. Ele terá como efeito. No caso da soldagem com corrente alternada. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. igualmente. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. Argônio. Em regra geral. magnésio e suas ligas. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça.

O MIG utiliza o Argônio. Os elementos desoxidantes. O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido.Bobina de arame 5 . tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo.8.Corrente de solda 6 . 1 . enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção .Peça a soldar 3 . um gás inerte. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção. ou seja.Cabeçote de alimentação 4 .Tocha MIG 2 . constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição.2. no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar. formam com o gás oxidante (CO2). não participa ativamente da composição química do material.Fonte de corrente 7 .

.Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 . hidrogênio ou oxigênio. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2.Fonte de corrente utilizada: tensão constante. Os principais tipos de transferência metálica são: .Curto-circuito (Short Arc) . polaridade positiva (+) ligada a tocha.O arame é conduzido através da tocha e protegido. por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo.Natureza de corrente: contínua. Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. durante a sua fusão. .

Este processo alia uma série de vantagens.Boa penetração / perfil do cordão.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1.Baixo índice de respingos.Excelente aparência da solda.A troca de eletrodo revestido para arame tubular.Onde o arame sólido já está em uso. fundamentalmente é o mesmo processo MIG. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular. obviamente. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido.2. . Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga.Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção .Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. envolve a aquisição de um novo equipamento. tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. . . é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. como no processo MIG/MAG.5 kg/h para eletrodos revestidos) . pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). ou seja. .9.Alta qualidade do metal depositado. . . .Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido. Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. Com isso. como segue: . . torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção).

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

. tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. . Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento. eliminado-se toda a zona “encruada”. em V de 60 a 90°.Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). A economia do processo assenta nos seguintes fatores. só em certos casos. em nossa própria fábrica. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar.Não exige mão-de-obra especializada. . Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste. 48 Manual de Aplicações em Manutenção . . muito importantes: .Não utiliza gás de proteção (CO2. conforme a espessura. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo.Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos.Comando à distância. Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. Chanfrar. . . No aço manganês. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda.Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. argônio ou outros).Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional. .Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. criam a atmosfera que protege banho de fusão.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. permitindo assim.

entre 0.entre 0.25% não é necessário pré-aquecimento .bem como as microtrincas.80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%. tocha no pólo positivo. durante a soldagem. de acordo com os valores de carbono equivalente total.até 0. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: . .45 e 0. nem deixe a temperatura. Após a abertura do arco. ultrapassar 250 °C. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 . Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C .25% e 0. AN 3110 ou AN 3205 .aços: AN 690. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha.

O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas.Quarto estado da Matéria. menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa.Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. .Altas Velocidades de Corte. Em comparação com o corte oxiacetilênico: . é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores. pois apresenta melhor superfície acabada. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge.2.10.O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. . pois não se limita ao corte em aço carbono.Corte por Fusão. podendo portanto.Corta todos os materiais condutores.Quarto estado da Matéria. ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. Corte Plasma O plasma. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. Alguns fatores do processo: . . principalmente abaixo de 25 mm de espessura. 50 Manual de Aplicações em Manutenção . de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido.Excelente acabamento superficial. . conhecido como o quarto estado da matéria. . . .

11.Deposição de Ligas Metálicas.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. Cerâmicas e Polímeros.Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. no Canadá e Irlanda. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA).Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação.Deposição de Ligas Metálicas. Polímeros e Carbonetos. CastoDyn DS 8000 . onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. SuperJet Eutalloy S . Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. Eutronic GAP .2. CastoDyn SF Lance . Cerâmicos.Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. Eutronic Arc Spray 4 . RotoTec 800 . Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . garantindo qualidade constante. repetibilidade e alto rendimento. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós.

FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. para que a peça fique bem rugosa. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante. formando um depósito. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. faz-se necessário após a limpeza química da mesma. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. cerâmico ou polímero. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. No Brasil. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico.

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. dependendo do tipo de liga. cilindros e chapas finas. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. uma excelente ligação mecânica. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas .uma boa ancoragem e consequentemente.a frio ou a quente. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. obtendo ligação metalúrgica com a peça. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. sem união metalúrgica. como eixos. A peça pode ser usinada ou retificada. A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). dependendo do tipo e dureza da liga depositada.

54 Manual de Aplicações em Manutenção . Eixos: proceda conforme figura 2a. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. Depois. Observe as precauções normais. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Se a aspersão é seguida por fusão. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. graxa ou resíduos lubrificantes. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. por esmerilhamento ou jateamento. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes.

Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 .7mm/rev. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”.35 mm (ver figura 3). Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos. profundidade do corte 0. Não use lubrificante.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”..

A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. distância. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). tempo de jateamento. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). Além disso. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. particularmente de óxido de Alumínio. ângulo. O ar comprimido também deve ser limpo. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base.contato com a superfície. seco e isento de óleo. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. fiquem embutidos na superfície. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. por exemplo. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. 56 Manual de Aplicações em Manutenção . grânulos de aço com bordas afiadas ou . Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final.dependendo da aplicação . grânulos de ferro fundido em coquilha. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento.

Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . Verifique no Capítulo Metalização . se a superfície estiver danificada. Entretanto. deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito.Equipamentos.

inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. aumento de vida útil.Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. cerâmico e polimérico. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada. redução de parada de equipamentos. cerâmica). Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. . .2. abrasão.12.Resistente: Excelente aderência.Econômico: Reparos rápidos. erosão e temperatura.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. borracha. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. . baixo custo de mão-de-obra. de geometria complexa e difícil soldabilidade. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. Ideal para peças finas ou frágeis. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. . cerâmicos e polímeros. metálicas e não metálicas (concreto. elevada resistência à corrosão. metálico. sem gasto de energia elétrica ou gases. 58 Manual de Aplicações em Manutenção .

de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC.

carvão. .).Chutes de transferência. etc. .Revestimento de roscas transportadoras.Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: . curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.Fabricação de peças ou placas antidesgaste. . .Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas.Pás de exaustores. 60 Manual de Aplicações em Manutenção . .Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

. Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação.Espessura do Metal Base.Mão-de-obra utilizada. Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . tais como: . Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis.TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.Posição de Soldagem. .Análise de Custo do Processo.Etc. . Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. .

Ciclo de trabalho. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: .Análise de Custo do Processo.Corrente de Soldagem.Espessura do Metal Base. No diagrama abaixo. . .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base.Aplicação. . Equipamentos para Soldagem 63 . .

RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. para soldagem com Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 . TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. Goivagem (GST 850) e Processo TIG.

Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS .PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG.

Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.

TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1. proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .6/2.8 mm. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu).Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares.4 e 2.

aços inoxidáveis. MIG/MAG. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono. aços inoxidáveis. brasagem MIG e arame tubular. alumínio. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. alumínio e brasagem MIG.

Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 .Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono. MIG/MAG. aços inoxidáveis. alumínio. brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade.

TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido.Balanço de onda e Onda quadrada. o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. . Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção .Soldagem de aços. Com sua alta robustez. A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. . aços inoxidáveis e alumínio.

A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.

para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. Através do seu ignitor de HF eletrônico. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos. a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas.

Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .

Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0. Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção .3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame.AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual).

Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Oferece ainda a opção para soldagem TIG.

Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . desenvolvido para atender o setor de montagens no campo.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. suportando regimes de trabalho elevados.

/ Mist. TSG 610: 400 A – 60% Tub./Mist. / Mist./Mist./Mist. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg.1200 A . TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: .600 A .800 A .1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG ./Mist. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg.

100% .100% .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .100% .100% .DC 200 A .100% .DC 95 A .100% .DC 200 A .100% .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A . Tochas TIG TIG 9V: 110 A .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .DC 95 A .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .

Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. no equipamento ou na peça de trabalho.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. pinças. proporcionando maior conforto ao operador. Equipamentos para Soldagem 81 . Bocais.

permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte. fixação do bico de contato e corte do arame. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. 82 Manual de Aplicações em Manutenção .Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. identificando possíveis vazamentos de gás. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). possibilitando: a limpeza do bocal. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção.

Equipamentos para Metalização .

As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça.Pode ser utilizado em todas as posições. .0 mm e durezas de 18 a 60 HRc. versátil. obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base. . ferros fundidos. resistente e seguro. Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços. . permitindo a deposição em peças de várias dimensões.Qualidade constante nos depósitos.Possui várias lanças. .1 a 10. Vantagens: . com espessura de 0. utilizado para recuperação e revestimento de peças.Equipamento leve. .Aplica uma grande variedade de pós metálicos. 84 Manual de Aplicações em Manutenção . bronze e ligas de níquel. aços inoxidáveis.Flexibilidade e rapidez na utilização.Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio.

Filtro regulador de ar comprimido. . Vantagens: . . .Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos. oxigênio e ar comprimido.Possibilita revestimentos de até 6. .Mangueiras de acetileno.Versátil e de simples operação. . .Excelente custo x benefício.Tocha leve (2 kg).Facilmente automatizável.3 mm de espessura. .Tocha RotoTec 800.Porta-módulos.Baixa geração de fumos e ruídos. . Kit RotoTec 800 . Metalização 85 .Anel duplo de aspersão.Boa ergonomia. .Ferramentas para montagem e limpeza. .Seguro. . .

. . com qualidade constante em cada aplicação. .Não requer habilidade especial.Pode ser operado manualmente.Simples. Vantagens: . com simples mecanizações ou até com robôs. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . controle de parâmetros com um única válvula. desde pequenas oficinas até grandes empresas. . acetileno e ar comprimido.Excelente desempenho ergonômico.Permite aplicações com ampla gama de ligas. de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. Ligas Cerâmicas e Polímeros.Não necessita de ferramentas para montagem.Sistema avançado. Utiliza oxigênio. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição.Adequado para todos os usuários. . .

Kit CastoFuse . Metalização 87 . A segurança é o ponto de maior destaque. .Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno.Lança de 470 mm. o que garante a segurança do processo.Acendedor.Chave inglesa para montagem e desmontagem. .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. . .Maleta. . . assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade.Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”. O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno.Óculos de segurança. Todos os componentes.

Indicada para aplicações automatizadas. .Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade.Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente.Reveste peças de grandes dimensões.Revestimentos de até 6 mm de espessura.Aplica até 3 mm em um só passe. .Alto rendimento (> 90%). . . .Aplicações de alta resistência ao desgaste. . .Excelente para prestadores de serviços e OEM. 88 Manual de Aplicações em Manutenção . Vantagens: .

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. se possível. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. peças grandes podem ser aquecidas em forno. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. porém sem a presença de correntes de ar.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. Manual de Aplicações em Manutenção . assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. em cal. da peça. incluindo impressões digitais. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. amianto ou mica. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. Manter o dardo à distância de 5 mm. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. aproximadamente.

exaustores. TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação.5 mm .Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) . Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.Limite de espessura do depósito: 1. aços liga.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos. aços liga. extrusoras e moldes. ligas de níquel e cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços carbono.Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C .Dureza: 60 HRc .82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 1. Metais de Base: Ferros fundidos.5 mm . misturadoras e helicóides de bomba Füller. corrosão e abrasão. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 . Metais de Base: Ferros fundidos. helicóides.Densidade: 7. aços inoxidáveis. luvas.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C .

Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C . Metais de Base: Aço carbono. ferros fundidos e ligas de níquel. Metais de Base: Aço carbono. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . rotores de bombas e guias de máquinas. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias. aços liga. aços liga. ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens. aços inoxidáveis. Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão. 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 .Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Densidade: 8.0 mm .Limite de espessura do depósito: 3. ferros fundidos e ligas de níquel. Permite a reconstrução em multicamadas.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Dureza: 40 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 22 HRc . moldes da indústria do vidro. Depósito com excelente usinabilidade.Limite de espessura do depósito: 10. engrenagens e sedes de válvulas.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte.0 mm .91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.Densidade: 8.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas. podendo ser também utilizada em aços carbono.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas.Dureza: 18 HRc .Dureza: 20 HRc .Limite de espessura do depósito: 10.Densidade: 8. Possui alta resistência ao choque e à tração. Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.Densidade: 8. coletores de escapamento. bronze-alumínio e aço inoxidável. pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm . Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Limite de espessura do depósito: 10. Metais de Base: Ferros fundidos.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. aços inoxidáveis e ligas de níquel.0 mm .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . Metais de Base: Ferros fundidos.

contramoldes. arruelas.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Dureza: 26 HRc .Densidade: 8. PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Densidade: 8.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. coroas. 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 . arruelas. etc. blocos.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . Metais de Base: Ferros fundidos. coroas.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Limite de espessura do depósito: 3. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral.0 mm . soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores. bronze-alumínio e aço inoxidável. Metais de Base: Ferros fundidos. blocos.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Dureza: 35 HRc .0 mm . bronze-alumínio e aço inoxidável. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 6. Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral. contramoldes. Características Técnicas (Valores Típicos): .

ao abrigo de correntes de ar e. Não começar a fusão na extremidade da peça. mas cerca de 30 mm desta. de acordo com o tamanho da peça.0 mm até completar a espessura desejada e. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Resfriamento: Lento. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . Projetar novamente uma camada de 0. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. em cal. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). procedendo depois à fusão. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. então fundir novamente a peça. incluindo impressões digitais. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento. fazer com que ela se alastre. na medida do possível.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga.5 a 1. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). Logo que a fusão começar.5 mm sobre toda a superfície a revestir.

aços liga.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. aços liga. choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. aços carbono.0 mm .Dureza: 39 HRc . aços inoxidáveis e ligas de níquel. pistões de bomba.Limite de espessura do depósito: 3.Dureza: 49 HRc . Metais de Base: Ferros fundidos.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . boa resistência à abrasão. CPM 1207 Excelente resistência ao atrito. choque. rolos e roletes guias. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão. 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 . Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.Densidade: 8. gripagem e calor. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C .Limite de espessura do depósito: 1.7 mm . aços carbono.

aços carbono. aços inoxidáveis e ligas de níquel. acoplamentos. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão. bomba Füller e roletes de laminação. Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Densidade: 8.Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga metálica fusível.5 mm .Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C . rolos de leito de laminação. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 1. aços liga.Dureza: 60 HRc .

Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. Acabamento: Após solidificada a liga.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. etc. aplique o revestimento final.1 e 0. graxa. No caso de eixos.Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. Preparação da superfície: Remover o material fatigado. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0.Série 25000: CastoDyn DS 8000 . deve ser feita rosca. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual.2 mm. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). Após a base.Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . Processo de deposição: .Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação.

Temperatura máxima de serviço: 88 °C . não tóxica. de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica. ácido sulfúrico. Pode-se aplicar em furos.Lubrificante sólido.Facilita a retífica dos depósitos .Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. etc. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas. As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . ácido clorídrico. Características Técnicas (Valores Típicos) . derretendo-se e penetrando no revestimento. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). entalhados. Ex. rasgos de chaveta.: ácido nítrico. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. Características Técnicas (Valores Típicos) .

1 a 0. punções de vidraria. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.1 a 0. Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção . formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410. etc.0 mm .Dureza: 35 HRc . estruturas metálicas.Limite de espessura do depósito: 1.Densidade: 7.5 mm . luvas.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 7. rolos e roletes guias.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Limite de espessura: 3.Dureza: 200 HB .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . anéis de desgaste. Metais de Base: Todos os metais industriais. mancais.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. camisas de cilindros e buchas de proteção. pistões hidráulicos. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões. peças de bombas.

Densidade: 7.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .0 mm . pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade. Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo. Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . êmbolos e eixos de motores elétricos.5 mm . Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . compressão e baixo coeficiente de atrito. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C. pistões. com depósito de elevada resistência à abrasão. Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 .Limite de espessura do depósito: 1.Limite de espessura do depósito: 4.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. alojamento de rolamento. corrosão.Dureza: 105 HB .1 – 0.1 a 0.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Endurece em serviço.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.Densidade: 7. Usinabilidade: Usinagem por retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Dureza: 35 HRc . .2 mm).

ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. tais como: barramentos de máquinas.Densidade: 7. Camada de ligação para ligas não autoaderentes. Metais de Base: Todos os metais industriais. reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.Temperatura máxima de serviço: 650 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 1.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . pré-ligada. Metais de Base: Todos os metais industriais. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S . Descrição: Liga metálica MicroFlo.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . fricção e abrasão em meios corrosivos.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel.Dureza: 34 HRc . Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.5 mm .Pré-aquecimento: 90 °C .Dureza: 165 HB .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores. cujo depósito resiste à corrosão. autoaderente.Limite de espessura do depósito: 6.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.69 kg/dm3 .Densidade: 7.07 kg/dm3 .3 mm .Pré-aquecimento: 90 °C . anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.

do tipo bronze-alumínio. Metais de Base: Todos os metais industriais. selos de bombas.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Pré-aquecimento: até 90 °C .Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. Descrição: Liga metálica a frio. peças de válvulas e peças marítimas. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. autoaderente.50 kg/dm3 .Densidade: 7.Dureza: 100 HB .Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 . Depósito de alta tenacidade.Limite de espessura do depósito: 4. pode ser usinado até um acabamento polido.0 mm . com excelente resistência à corrosão e atrito. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 350 °C . pré-ligada.

Limite de espessura: 1.Densidade: 2.3 mm .3 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): . Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço. Metais de Base: Todos os metais industriais.57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. válvulas. 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão .Densidade: 10.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Temperatura máxima de trabalho: 480 °C .Dureza: 90 HB . tanques de armazenagem.90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. válvulas e cascos de embarcações.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço. restauração galvanizadas.Limite de espessura: 1.Dureza: 120 HB . Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica.

Densidade: 11. Características Técnicas (Valores Típicos): . O depósito apresenta excelente usinabilidade.Dureza: 70 HB . Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 . Diâmetros internos.Aplicações: Mancais de turbinas. Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal. caixas de marchas.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de trabalho: 120 °C .Limite de espessura: 6 mm . geradores. pistões de rolamentos.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . etc.

Espessura final: 0.Espessura: 0. Proceder o revestimento por passes de 0. de preferência em vermiculita. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. cal ou mica. em função do trabalho que a peça vai executar.LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: .2 mm . mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento.Resfriamento: Lento. areia seca.5 mm. . ao abrigo das correntes de ar.05 mm. 112 Manual de Aplicações em Manutenção .Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. .1 – 0. .

Coloração: branca . voluta de bombas fundidas. usinado por retífica e polimento.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C .5 mm . Excelente propriedade de isolamento térmico. cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. turbina de pressão. Características Técnicas (Valores Típicos): . aplicações para isolamento térmico. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas.Dureza: 60 HRc .Densidade: 3.Limite de espessura: 0. aplicações com resistência à corrosão eletrolítica.Densidade: 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . duros e resistentes à abrasão.5 mm . Depósitos densos. bicas de vazamento de metal. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas.Cor do depósito: azul escuro .Dureza: 50 HRc .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C .Limite de espessura: 0.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos). Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 .84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de serviço: 1090 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.

indicado para peças submetidas à abrasão.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . pás de turbinas de água e guias de entrada. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga de dióxido de titânio.Limite de espessura do depósito: 0. rotores.Cor do depósito: preta .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Temperatura de deposição: inferior a 204 °C .Densidade: 5.5 mm .Dureza: 55 HRc .

roscas.80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos. pistões de bombas.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Dureza: 54 – 58 HRc . erosão e cavitação. hidrapulper.Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio). ferramentas de perfuração. roletes guia. roscas. luvas. scrapers.07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 . quebradores. quias e ferramentas.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames. misturadores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . Descrição: Excelente resistência à abrasão severa.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . estabilizadores. Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 8. Descrição: Boa resistência à fricção.Densidade: 12.

Características Técnicas (Valores Típicos): . choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias.Dureza: 54 – 58 HRc . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação. etc.Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Densidade: 8.Dureza: 32 – 35 HRc . mancais. roletes guia.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção .07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito.Limite de espessura do depósito: 6 mm . Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura. cames. Excelente usinabilidade. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . eixos.Limite de espessura do depósito: 6 mm . Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral.

.Aderência: ~ 62 MPa . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Baixa tensão residual no revestimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão.Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral. recuperação de eixos.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas. . Metais de Base: Todos os metais industriais.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Bitolas: 1.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . . utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico.Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. recuperação dimensional de partes e peças.

Excelente adesão ao substrato.Densidade controlada e dispersão de óxidos. .Mínima tensão residual no revestimento. .Redução de custos e aumento da produtividade. . . utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1. . Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão.Revestimento com qualidade e integridade superior. oxidação e fricção metal-metal. . .Aderência: ~ 46MPa . reduzindo os custos de manutenção. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Alta taxa de deposição.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento.Grande aumento de vida útil de peças revestidas.

Baixa tensão residual no revestimento. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. . Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. estruturas metálicas. aplicações anticorrosão no mar ou em terra.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. Metais de Base: Todos os metais industriais.5 MPa .Aderência: ~ 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. tubulações. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. . . Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . Proteção catódica em estruturas de concreto.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. com alta taxa de adesão.

estruturas metálicas. tubulações.Boa condutividade térmica e elétrica.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. Metais de Base: Todos os metais industriais. com alta taxa de adesão. Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. estruturas “off-shore”. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. 120 Manual de Aplicações em Manutenção .Aderência: ~ 30 MPa .Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. Características Técnicas (Valores Típicos): . . aplicações submersas em água do mar. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Baixa tensão residual no revestimento. . . . Bitolas: 1.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.

Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. atrito metal-metal e corrosão.Excelente ligação com o metal de base. Bitolas: 1. anéis e cabeças de trefila. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T . Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. .Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção.Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante.Aderência: ~ 35 MPa . .Baixa tensão residual no revestimento. Metais de Base: Todos os metais industriais. como em depósitos martensíticos. . Acabamento.

.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre. . hastes. selos de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): .. Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. 122 Manual de Aplicações em Manutenção . produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade.Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. etc.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. . . eixos propulsores e eixos de motores elétricos.Aderência: ~ 45 MPa . pistões. peças de válvulas e peças marítimas. reconstrução em peças de ligas de cobre.Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio. Metais de Base: Todos os metais industriais.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal. Bitolas: 1.

Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. Metais de Base: Todos os metais industriais. . tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. . Características Técnicas (Valores Típicos): . utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Liga de Aço Inox Martensítico. .Boa resistência à corrosão. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas.Baixa tensão residual no revestimento. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. com alta taxa de adesão. Boa resistência à corrosão.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. com 13% Cr. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . Bitolas: 1. resistência ao desgaste em ciclones. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Aderência: ~ 32 MPa . recuperação de eixos. Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. ventiladores.

ventiladores. . Metais de Base: Todos os metais industriais.LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.Aderência: ~ 30 MPa . reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. .Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): . resistência ao desgaste em ciclones. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento.Baixa tensão residual no revestimento.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Bitolas: 1. . Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. .Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.

Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores.Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos. .Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. . . O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base. .Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C). Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. reconstrução de peças de ferro fundido.Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais.Excelente acabamento.Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. mancais. eixos e carcaças de bombas.Aderência: ~ 42 MPa .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . incluindo ligas a base de cobre. . etc.

Excelente ligação com o metal de base. Bitolas: 1.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais.Aderência: ~ 20 MPa . . .Baixa tensão residual no revestimento. 126 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Todos os metais industriais. . atrito metal-metal e corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção. facilmente usinável. condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito.Facilmente usinável. . Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. .Ideal para mancais.

Aderência: ~ 35 MPa .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . componentes aeroespaciais. queimadores. Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 190 HB Bitolas: 1. aplicações gerais de corrosão. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. componentes marinhos submersos. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos. titânio e alumínio. vasos de pressão. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos. aumentando também a resistência. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. trocadores de calor. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas.

ciclones de alta temperatura.Baixa tensão residual no revestimento.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . “one step alloy”.Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. Usinabilidade: Usinagem por retífica. etc.Excelente ligação com o metal de base.LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento. 128 Manual de Aplicações em Manutenção . tubulação de parede d’água de caldeiras. . Metais de Base: Todos os metais industriais.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C.Aderência: ~ 35 MPa . Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. rotores e pás misturadoras. válvulas.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor. Boa propriedade de fricção metal-metal. produtos químicos e água do mar. corrosão e calor. óleo. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 52 – 56 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos.Dureza: 43 – 46 HRc . equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. mancais de rolamento de alta carga. Boa resistência à fricção. válvulas de motores diesel. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. mancais de bombas.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos. cavitação e boa resistência ao impacto.Dureza: 37 – 40 HRc .

guias. portas de forno de coke. com ligas de aço e bronze. moldes).LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Características Técnicas (Valores Típicos): . amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. portas de forno de coke. Indicado para vidrarias. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze.Dureza: 31 – 34 HRc . Matrizes de ferro fundido para estampagem. Excelente resistência ao calor e choque térmico.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 27 – 30 HRc . Excelente resistência ao calor e choque térmico. Excelente resistência ao calor e choque térmico. etc. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. guias. Indicado para vidrarias. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. moldes). guias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Matrizes de ferro fundido para estampagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . moldes. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 24 – 27 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção . Indicado para vidrarias.

guias. anéis de desgaste. etc.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. moldes.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . componentes de vidrarias. Boa resistência à fricção metal-metal. válvula de deslizamento.Dureza: 56 – 60 HRc .).Dureza: 48 – 52 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor. Boa resistência à fricção. rotores de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Boa resistência à alta temperatura.Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 35 – 40 HRc . Para maior dureza e resistência mecânica. Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. selos. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): . óleo e gás. válvulas. oxidação e corrosão. transportadoras e decantadoras. roscas extrusoras de plásticos.

LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. decantadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . equipamentos de perfuração.% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . matrizes de extrusão de tijolos e telhas. componentes de misturadores. ferramentas da indústria de papel. luvas.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

corrosão. alta temperatura e cavitação). choque. pressão. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. abrasão. .Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova.TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste. A designação de revestimento duro. Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações. .Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza.

a diluição. Quando isto acontece. tintas. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. bem como as microtrincas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 .Soldar mantendo o eletrodo perpendicular .Soldar com baixa corrente . geralmente.sofrem desgaste. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. a fim de se reduzir. devem. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. ChamferTrode 03. por meio do eletrodo de chanfrar. a sua superfície modificada metalurgicamente. apresentar-se limpas e isentas de umidade. As peças novas. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. Toda a camada de óxido. bem como óleos. gases.Soldar com arco curto . antes de receberem um revestimento TeroCote. portanto. As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. a superfície está “encruada”. .Depositar uma liga adequada as condições de serviço. antigos depositados e outros devem ser removidos. visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. ao mínimo possível. Por este motivo. igualmente. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. ou por processos mecânicos.

Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. por vezes. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . Depósito Para diminuir a tendência da diluição. Por isso. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. tanto quanto possível. No entanto. depositar cordões estreitos. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. baixas intensidades. peças de maior volume e massa podem e. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. aconselha-se. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição.

a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. e isto é feito de várias formas. recuperando trincas ou fraturas. ou ainda. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. diminuindo o custo de fabricação das peças. propiciando o retorno da peça para operação. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . aplicando materiais de maior resistência ao desgaste. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados. Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. substituindo materiais de alto custo. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças.TeroLogy Dentro da manutenção. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças.

hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. 138 Manual de Aplicações em Manutenção .Com isto. cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. Na manutenção podemos atuar de três formas: .Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. . .Custo de parada de equipamento. Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção.Custo de estoque de peças sobressalentes. recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. . . e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção.Custo da peça nova.Custo da recuperação/revestimento. .Trocando peças gastas por peças novas. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção. . Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto.Custo de montagem e desmontagem. estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos.

dependendo da solução utilizada.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. Nas aplicações do segmento de manutenção. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise.Velocidade.Geometria. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. A luta contra o desgaste.Temperatura e características do meio . trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. química. Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais.Natureza e tamanho do abrasivo . Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. Podemos então definir desgaste como sendo.Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 . tamanho e tipo de peça . na vida cotidiana. apresenta-se portanto. isto porque a vida útil das peças podem variar muito. altura e ângulo de incidência da partícula . e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo. o desgaste é frequentemente encontrado.Formato da partícula . térmica ou eletroquímica.

Impacto / Choque . forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Fricção .Cavitação .Corrosão . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.Abrasão .Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica. At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : .Erosão . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial. A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão.

sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. sua dureza. A amplitude do desgaste. . todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades.Encruamento superficial . onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. forma e velocidade de ataque. devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 .Precipitação e mudança de fase .Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão.Trincas originárias das mudanças de fase .Fenômenos observados no metal base: . da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão.

sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. fumos ou gases industriais). podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais.Distinguimos dois tipos de corrosão. sobre uma superfície. básicos ou salinos). provocados por fretamento. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. fadiga mecânica ou térmica. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. seca e úmida. A intensidade desta degradação. abrasão.

Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. no contorno de grão. podendo com o tempo. Avaliando-se um determinado meio líquido. originada no metal base. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . São produzidas por exemplo. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. também comprometer o material de base. de laminar para turbulento. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. choques térmicos ou fadigas térmicas. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças.

Dureza: 130 HB.Alongamento: 18 % .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Metais de Base: Aços carbono. Ajustar uma chama neutra. Endurece em serviço até 200 HB . Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação. Os depósitos apresentam ótima rigidez. depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. mancais e rotores de bombas.Resistividade: 0.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. sede de válvulas.Temperatura de ligação: 750 °C . Não fundir o metal de base. ferros fundidos e ligas de cobre. aços baixa liga. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. resistência à tração e à corrosão.Resistência à tração: 580 MPa . Bitola: 3. Continuar aquecendo até o fluxo derreter. Características Técnicas (Valores Típicos): .

1⁄4 4.Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C .2 .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.8 1/16 .Dureza: Matriz: 160 HB .3.6.4. ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte. Remover toda e qualquer impureza.8 .4 1/8 .Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira.Fundição: Misturadores.Cerâmica: Misturadores.Mineração: Estabilizadores.6 . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC.6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 . “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral . aços inoxidáveis e ferros fundidos.3/16 3. dentes . . (aplicações de perfuração). sapatas de lavagem.Perfuração de petróleo: Broca mill. Resfriamento lento ao ar. Características Técnicas (Valores Típicos): . raspadores .1/8 1. dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto. Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 . Metais de Base: Aços carbono.Resistência à abrasão.

Elevada ação de molhagem. Cimento.80 kg/dm3 .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) . aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico. Características Técnicas (Valores Típicos): . ou outros contaminantes. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos. graxas. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. fácil de aplicar. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. Fundição e Tratamento de resíduos. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito. Bitolas: da vareta: 5.0 mm / do arame níquel: 1.2 – 0. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C.Densidade do depósito: 13.Microdureza dos Carbonetos: >2. Metais de Base: Aços carbono.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. Siderurgia.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. Usar chama neutra ou levemente carburante. Perfuração de Petróleo. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°).2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . onde se deseja elevada vida útil. aços inoxidáveis e ferros fundidos. Cerâmica/ Concreto.7 mm) . garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel.0 e 8. Aplica-se em Mineração.

3/16 3.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração. Resfriar lentamente. estabilizadores.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.1/8 1.6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.2 . liga MicroFlo e fluxo em pasta. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . aços inoxidáveis e ferro fundido.3.4 1/8 . rica em constituintes de alta dureza Diamax.6. proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão. Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy).Dureza da liga matriz: 45 HRc .8 .1⁄4 4. Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 .8 1/16 . raspadores. Metais de Base: Aços carbono. aços liga e média liga.4. Aquecer até liquefazer o fluxo.6 . misturadores e martelos. que. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) . Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços carbono.4 mm (3/32”) e 3. facas de corte a frio/ quente. aços liga e aços ferramenta.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . pressão e desgaste friccional.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. rebarbadores.Dureza: . válvulas. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção .No 2º passe de solda . cujo depósito resiste ao impacto. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias. martelos de prensa.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. cilindros laminadores. cabeça e bobinas de trefila.Após deposição: 45 HRc . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. roletes. guias de laminação.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) . guias de laminações. punções.0 (5/32”) 5. tenazes. bigornas.

pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Dureza: . projetada para revestimentos em aços rápidos.Após deposição: 60 HRc . resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido. Evitar o superaquecimento do metal de base. punções e brocas. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Descrição: Liga complexa.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.4 mm (3/32”) e 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) .Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . aços ferramenta e aços rápidos.No 2º passe de solda . facas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Os depósitos podem ser tratados termicamente. Metais de Base: Aços carbono.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte. aços baixa e média liga. estampos e arestas.4 (3/32”) 3. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. ferramentas. Martelar para aliviar as tensões. ferramentas.

Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação.Alongamento: 15 % .Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção . engrenagens. roletes de esteiras e rasgos de chavetas. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Limite elástico: 600 MPa . Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis.Resistência à tração: 800 MPa . onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional. Metais de Base: Aços carbono e aços liga.

Os depósitos podem ser tratados termicamente. aços ferramenta e aços rápidos. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo.4 (3/32”) 3.4 mm (3/32”). Martelar para aliviar as tensões. talhadeiras e brocas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS . aços baixa e média liga.Após deposição: 60 HRc . projetada para revestimentos em aços rápidos. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. ferramentas.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. ferramentas. punções.No 2º passe de solda .Dureza: .CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. Características Técnicas (Valores Típicos): . 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) . facas. estampos e arestas. Evitar o superaquecimento do metal de base. Metais de Base: Aços carbono.2 mm (1/8”) e 4.2 (1/8”) 4. Descrição: Liga complexa.

Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção .8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Aços carbono. distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Características Técnicas (Valores Típicos): . equipamentos para mineração e fundição. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. Bitolas: 4. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.

com ótima resistência à compressão.Dureza: 55 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos.2 (1/8”) 4. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico. estampos de cerâmica. Características Técnicas (Valores Típicos): . rodetes. rotor e carcaças de bombas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. aços liga.

Endurece em serviço até 45 HRc. Bitolas: 2. Soldagem: Manter o arco médio.Dureza: 185 HB. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.4 (3/32”) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 45 % . TeroCote ou almofada. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.4 mm (3/32”). 3.Limite elástico: 400 MPa .2 mm (1/8”) e 4. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. aços liga. rodas dentadas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. União de aços dissimilares. O tecimento deve ser limitado a 1. britadores e caçambas.Resistência à tração: 600 MPa . aços manganês tipo Hadfield.

Depositar cordões finos com leve tecimento.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. Mn e Mo. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. EutecTrode 690. eletrodo levemente inclinado.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. carbono-manganês e de baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . martelos britadores. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. Metais de Base: Aços carbono. sapata de esteira.2 (1/8”) 4. rotor de bomba. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Depósito pode ser tratado termicamente. aços liga. pás misturadoras. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. dentes de caçamba. transportadores helicoidais. EutecTrode 680. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. raspadores. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr.

2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2. travamento do picote e revestimento lateral do friso.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote. aplicar o Xuper 4040.355 mm (14”).4 mm (3/32”) 3.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas . Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas. Bitolas: 2.Dureza: 42 HRc . de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040. Não é necessário pré-aquecer. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. Características Técnicas: (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção .4 mm (3/32”) e 3.2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. Em moendas contaminadas.

aços liga. choque e abrasão moderada. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. martelos britadores de calcário. avançar lentamente com leve oscilação. Metais de Base: Aços carbono.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar. Características Técnicas (Valores Típicos): . helicoides transportadores e marombas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.

2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. ao choque térmico e a altas pressões.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. etc.11 E NiCrMo-5. Características Técnicas (Valores Típicos): . à deformação plástica a quente. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.Alongamento: 30% . aços liga.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços inoxidáveis. Metais de Base: Aço carbono. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. corpos de bombas. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. punções. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. de queimadores. tanques em indústria química. aços ferramenta e ligas de níquel.Resistência à tração: 730 MPa . Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C.

3% de C.Limite elástico: 400 MPa .CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas.Resistência à tração: 600 MPa .2 (1/8”) 4. Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C.Alongamento: 40% .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 .Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3. britadores e soldagem de aços manganês. Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Atende a norma AWS A 5. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem. Pode ser usado para uniões.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é necessário. entretanto.4 E 307-26.2 mm (1/8”) e 4. TeroCote ou almofada.

facas trituradoras. entretanto. Características Técnicas (Valores Típicos): . Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. Para soldagem de aços tipo Hadfield. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4. Pré-aquecimento: Não é necessário. perfuratrizes. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção .3% de carbono.2 mm (1/8”) e 4. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. britadores e moinhos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. etc. misturadores.

válvulas de motores e roscas extrusoras. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.3% de Carbono.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame.2 mm (1/8”) e 4.13 E CoCr-C. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga.2 (1/8”) 4. Bitolas: 3. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. Segue a Norma AWS A 5. entretanto. raspadores. Pré-aquecimento: Não é necessário. Metais de Base: Aços carbono. ao calor e ao atrito. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. à corrosão. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura.

Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. aços liga. choques e ao calor.2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Conforme a Norma AWS A 5. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. Pré-aquecimento: Não é necessário.13 E CoCr-A. Características Técnicas (Valores Típicos): . forte corrosão e choques.3% de Carbono. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura. entretanto. Bitolas: 3. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) 4. Metais de Base: Aços carbono.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Depositar cordões finos levemente balanceados. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 60 HRc na 2ª camada. martelos desfibradores de cana. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos.2 mm (1/8”) e 4. eletrodo levemente inclinado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 (1/8”) 4.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas. . martelos britadores e placas de desgaste. Bitolas: 3. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . aços inoxidáveis. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Fácil remoção da escória. aços liga.

aços liga.Fácil deposição. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados. mandíbulas de garra.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Bitolas: 3. sapatas de esteira. suportes de facas.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 60 HRc na 2ª camada.Excelente soldabilidade. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).Alto rendimento. . picotes em camisas de moendas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores. . aços manganês (12-14% Mn). transportadores helicoidais. lâminas niveladoras. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . . Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza. aços inoxidáveis. eletrodo levemente inclinado. Depositar cordões finos levemente balanceados. . martelos britadores. martelos de clinquer. pás raspadoras. correntes transportadoras.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação.Isento de escória. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4.

Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama.2 mm (1/8”). 4.4 (3/32”) 3.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2. 4.0 (5/32”) 5. suportam choques moderados e ausência total de escória.2.4 mm (3/32”). Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação. martelos britadores.0 mm (5/32”) e 5. aços liga e aços manganês tipo Hadfield. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aço carbono.2 (1/8”) 4. caçambas de dragas.0 e 5. 3. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical.0 mm) Bitolas: 2.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa. dentes de caçamba.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. roscas transportadoras. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa.2 (1/8”) 4. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. misturadores. Metais de Base: Aços carbono. com uso de ChamferTrode 03.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. rolos britadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . peneiras. aços inoxidáveis e aços manganês.Dureza: 65 HRc na 2ª camada. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz.

aços inoxidáveis.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. placas de desgaste. taliscas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Com a nova fórmula. Pré-aquecimento: Não é necessário. rolos de pressão. aços liga.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. rotores de bomba. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. Características Técnicas (Valores Típicos): . pás misturadoras. bagaceiras. raspadores. martelos desfibradores. suportes de facas. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4. transportadores helicoidais. dentes de caçambas. entretanto. eletrodo levemente inclinado. Descrição: Baseada no sistema FeCrC. Cordões finos com leve tecimento. sapatas de esteira. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos. nos aços com mais de 0.

Metais de Base: Aços carbono. dentes e lábios de caçambas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. componentes de bombas de dragagem. O tecimento é recomendado. a erosão e ao impacto. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. Ideal para soldagem multipasses.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. lâminas de tratores. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção . barras de impacto e carcaças de moinho de cimento. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto.

. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C. . corrosão.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação.Excepcional soldabilidade. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto. .CA-CC(+) Resistente a temperatura. ficando ainda mais resistente. fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C).Escória de fácil remoção. rotores de hidrapulper.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. obtendo uma superfície nova sem fadiga. rotores e carcaças de bomba.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3.2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico. . matrizes de forjaria e extrusão. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço. corrosão. Possui uma excelente soldabilidade. . elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. roscas extrusoras de plástico. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . punções. transferência metálica perfeita. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. fricção e impacto.

2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical.Limite de ruptura: 830 MPa . Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção . Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. ferro fundido. Metais de Base: Aços carbono. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3.Alongamento: 20 % . Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. aços ferramenta. Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. sistemas de exaustão. aços liga.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03.Dureza após soldagem: 25 HRc . Não oscilar excessivamente. válvulas de motores. exaustores de fornos e tubulações. Endurece em serviço. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça.

Durabilidade excepcional .0 mm (5/32”).Facilidade de controle de granulometria .Ótimo custo benefício Bitolas: 3.62 HRc . 5. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .2 (1/8”) 4.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) 5.Ótima estabilidade .CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada. Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo. podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.0 (13/64”) 6. se necessário.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo. proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos. 4.Dureza: 60 .0 mm (13/64”) e 6.2 (1/8”).

melhor “pega” para a moenda. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.0 mm (5/32”) e 5.Superior resistência ao desgaste .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. . .Maior aderência à moenda .Maior rendimento .Microestrutura com 45% de Cromo . .0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção .redução do consumo de eletrodo.2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração. .Maior extração da cana moída . SugarTec MAX 45 . .A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: . Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.

20 1. guias em indústria siderúrgica.5% Ar. 20% CO2 75% Ar. aços ferramenta. Mo.9 a 14 Spray arc .2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . − Arco estável para revestimentos em arestas. − Elevado rendimento metálico (95%). Metais de Base: Aços carbono. 2.Gás recomendado: .14 a 23 Bitola: 1.Cr.Vazão de gás (l/min): Short arc . Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. aços baixa e alta liga. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel. Fe. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição. fácil automação. raspadores. baixa diluição − Isento de escória. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: .Alternativas: 97. transportadores helicoidais.5% CO2 80% Ar. . Aplicação com processo MIG/MAG. foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. O depósito pode ser tratado termicamente. 25% CO2 CO2 puro. e reciclagem de plástico.

Metais de Base: Aços carbono. matrizes de forjamento. aços manganês austenítico e aços ferramentas.9 a 14 Spray arc .20 1. . brocas e britadores. facas de corte.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão. abrasão e impactos severos.Gás recomendado: . Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão. abrasão e impactos severos.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: . 2.Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem).5% CO2 80% Ar.Alternativas: 97. Características Técnicas (Valores Típicos): .14 a 23 1.Vazão de gás (l/min): Short arc . aços baixa e alta liga. roscas transportadoras. 20% CO2 75% Ar.5% Ar. Os depósitos podem ser tratados termicamente. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1. estampos de cerâmica. Aplicações: Correntes transportadoras.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção . martelos. 25% CO2 CO2 puro.

Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga. excelente acabamento. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65. deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos.Gás recomendado: 98% Ar.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. . Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas.Dureza: 55 HRc na 1ª camada. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1. Bitola: 1.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: .Superior proteção do “tool joint”. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça. . 2% CO2 . pode ser utilizado em camadas espessas.Largura da oscilação: 19 – 25 mm .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW .Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo.CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding. Características Técnicas (Valores Típicos): .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 .

Alternativas: 80% Ar. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (3/64”) e 1. 25% CO2 . permite automatização.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro.Vazão de gás (l/min): 12 . aplicar diretamente. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. Em aplicações automatizadas. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°. Excelente ligação ao ferro fundido. 20% CO2 CO2 puro.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Aplicado pelo processo MIG/MAG. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1.Gás recomendado: 75% Ar.Isento de escória. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.Dureza: 45 HRc . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .ferro fundido . Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda. . Bitola: 1. manter 80° em relação ao friso.

Acima de 0.25% C .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 . Metais de Base: Aços carbono.pré-aquecer entre 100 e 200 °C.Vazão de gás (l/min): Short arc . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. . punções e cilindros. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1. aços baixa e média liga. estampos. duro e tenaz. . 25% CO2 . Bitola: 1. .15 a 20 Spray arc . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça.45% C . .25 a 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . Até 0.não pré-aquecer.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03.Arco estável para revestimentos em arestas.Dureza: 62 HRc (após soldagem).Depósito magnético.60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: . pode ser tratato termicamente. facas de corte.45% C .Alta taxa de deposição e baixa diluição.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.pré-aquecer entre 200 e 350 °C. .CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas. ferramentas de conformação a quente e a frio.Gás recomendado: 80% Ar.Alternativas: CO2 puro. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas.Isento de escória. aços ferramenta. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. fácil automação. 20% CO2 75% Ar. moldes. De 0.

martelos. bordas de caçamba. Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. correntes de arraste de colhedeiras. lâminas de “scraper”. O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão. Aplicação com processo MIG/MAG.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco .Elevado rendimento ( n ~= 95%) .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção .20 1.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. aços manganês Hadfield e ferro fundido. “bucket-wheel”. rotores de bomba.2 mm (3/64”) e 1. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. Bitola: 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. estabilizadores de brocas.Alta taxa de deposição. caçambas de dragas. por finas partículas com choques moderados. Metais de Base: Todos os tipos de aços.Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. . isento de escória . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza no primeiro passe .

Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa.68 HRc no 1º passe.Limite de temperatura: ~1400 °C. 67 . misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . Metais de Base: Aços carbono. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares.3 mm3 (1º passe) 3. erosão. fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão. ventiladores de exaustão. pás misturadoras de asfalto. aços manganês e ferros fundidos. aços liga.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. pás secadoras de escória.CC(+) Resistente à abrasão.71 HRc no 2º passe. suportes de ferramentas de escavação. aços inoxidáveis. pás e lâminas misturadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . .Dureza: 66 . medidores de acesso agregado. . transportadores de alta pressão. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. chutes de fornos.

8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (3/64”) 120 – 175 1.Alternativas: 80% Ar.5% CO2 . 2.5% Ar. EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: . 20% CO2 . Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.Gás recomendado: 97.4 (3/32”) 270 – 330 2. Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento. Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.

CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel. aços manganês e aços inoxidáveis.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1. Metais de Base: Aços carbono.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1. que garante excelente resistência mecânica. Segue Norma AWS A5. alta resistência a trincas e elevado alongamento. aços baixo e alta liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 .Resistência à tração: 650 MPa .22 E 309L-T1.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.2 mm (3/64”) e 1. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.

punções/roletes de moendas. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% Ar + 2. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio. reparos de links.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). cujo depósito é usinável. pistas de rolamento. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos. abrasão média e altas pressões. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG.23 Bitolas: 1. Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.14 Spray Arc: 14 .

rebarbadores em forjarias. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .14 Spray Arc: 14 . Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. facas para corte a quente.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. moldes de injeção de ligas leves.Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. . roletes de moendas. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos.5% Ar + 2. bem como solicitação em altas pressões. insertos.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. como rolos de lingotamento contínuo. etc.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. com alta tenacidade e dureza a quente.23 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .

moldes de injeção de ligas leves. rodetes de moenda.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. bem como solicitação em altas pressões. facas de corte a quente.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.5% Ar + 2. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .Dureza: como soldado: ~50 HRc. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa liga. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente. insertos.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. Bitolas: 1. rebarbadores em forjarias. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. aços ferramenta.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente.14 / Spray Arc: 14 . .23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça.

aços manganês tipo Hadfield.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Limite elástico: 330 MPa . Metais de Base: Aços carbono. aços liga. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni. caçambas. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . . Bitola: 2.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. alta resistência a corrosão.Alongamento: 50 % .Elevada taxa de deposição .Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. lâminas de caçamba.Resistência à tração: 600 MPa .

suporte de dentes. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Composição química balanceada . uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. almofada ou reconstrução em aços liga. Metais de Base: Aços carbono. aços manganês. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.Fácil remoção da escória . aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica. união de lâminas de caçamba.Endurece em serviço .Depósito resistente à corrosão .Dureza: 190 – 210 HB . Bitola: 2. Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. aços inoxidáveis e ferros fundidos.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção .

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

baixa diluição e fácil remoção de escória.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. . Depósito pode ser tratado termicamente. estampos de cerâmica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente para grandes deposições. etc. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas.Dureza: 56 HRc . abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila. isento de trincas. aços baixa e alta liga. flanges de camisas de moendas.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão.Não necessita de gás de proteção. Metais de Base: Aços carbono. aços manganês (12-14% Mn). facas de corte. helicoides transportadores. . raspadores.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção .Arco de fácil controle. . aços inoxidáveis.Elevada taxa de deposição. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.

6 mm (1/16”) e 2. barras britadoras.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 . rolos britadores. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores. moinho de rolos. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. . Características Técnicas (Valores Típicos): .Arco de fácil controle. Metais de Base: Aços carbono. pressão e choques moderados. .Elevada taxa de deposição. martelos britadores. Atinge dureza na primeira camada. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1.Baixa diluição.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores.Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda.6 (1/16”) 170 – 220 2. .

20% CO2 75% Ar. 36 HRc em ferro fundido .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.9 – 14 Spray arc . 25% CO2 CO2 puro. Características Técnicas (Valores Típicos): .Rendimento superior a 95%. AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020.Isento de escória. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.Vazão de gás (l/min): Short arc . 1.5% CO2 80% Ar.14 – 23 Bitolas: 1.Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (3/64”).Gás recomendado: .Excelente ligação ao ferro fundido. .6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: . Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda. . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.5% Ar.2 (3/64”) 120 – 200 1.6 mm (1/16”) e 1. 2. Aplicado via processo MIG/MAG. .

Alta dureza em um só passe de solda. base e lateral de moendas.Baixa diluição com o metal de base. Resistência a abrasão/choque e erosão. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. aço baixa liga e aço manganês. Depósito isento de escória. . helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes.Excelente resistência à abrasão. .6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono.Dureza: 57 HRc. rolos de moagem. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.6 mm (1/16”) e 1. moinhos.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos. sem proteção de gás.6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. .

sem proteção de gás.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos. moinhos. helicoides. aços baixa liga e aço manganês.8 mm (7/64”) e 2. quebrador de sínter. transportadores e dentes de carregadeiras. Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec. Nb e B e com alto teor de Carbono.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2. Depósito com estrutura de carbonetos complexos .Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Carbonetos de Cr.Depósitos sem escória . Metais de Base: Aços carbono.Alto rendimento . rolos de moagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 62 HRc .

Metais de Base: Aços carbono. base e lateral de moendas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. rolos de moagem.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .2 mm (3/64”) e 1. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Alto rendimento .2 mm.Baixa diluição com o metal de base .2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1.Depósitos sem escória . sem proteção de gás na bitola de 1.Dureza: 58 HRc . Resistência à abrasão/choque e erosão. revestimento de martelos. aço baixa liga e aço manganês. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.Alta dureza em um só passe .CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão. moinhos.

placas de britadores. bordas de caçamba e pás carregadoras.Alta taxa de deposição. carcaças de bombas. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção. dentes.Baixa diluição com o metal de base.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. Características Técnicas (Valores Típicos): . homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade.6 mm (1/16”) e 2. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono.6 (1/16”) 120 – 200 2. isento de trincas.Dureza: 58 HRc. lâminas de scrappers. . impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. cujo depósito é constituido de partículas finas. .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão. extremamente duras.

sem trincas.Dureza: 55 HRc. ferramentas agrícolas. pás carregadoras.4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. . dentes e bordas de caçamba. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. . Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas. lâminas de scrappers. Metais de Base: Aços carbono. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). placas de britadores. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Alta taxa de deposição. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento. aços baixa liga e aços manganês.Baixa diluição com o metal de base. rolos de moagem. carcaças de bombas.Depósito com pouca escória e de fácil remoção. Bitola: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 . indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. .

4 mm (3/32”) e 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda.Alta velocidade de aplicação.4 (3/32”) 270 – 330 2. Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento. . alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750. . alta taxa de deposição.8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Projetado para ser usado com uma tocha especial. e em camisas revestidas.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .Processo contínuo. Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste.

0 1.Aplicações: Para soldagem de matrizes.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. insertos rebarbadores. polaridade direta (CC-). Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .0 1. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. moldes de injeção de ligas leves.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1.6 Eletrodo Ø mm 1. VARETA Ø mm 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. com composição química. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. . Arredondar os ângulos retos.Gás Argônio. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13. .0 (3/64”) e 1. etc. facas para tesouras a quente.Corrente contínua.

Corrente contínua. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. polaridade direta (CC-). Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte.6 Eletrodo Ø mm 1. utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND. ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. ideal para utilização em aços para trabalho a frio.Gás Argônio. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. facas para corte de chapas finas. Arredondar os ângulos retos.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . com composição química. . VARETA Ø mm 1. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.

Soldagem: Para soldagem de ferramentas.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1. etc.Corrente contínua. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.0 mm (3/64”) e 1. . Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. polaridade direta (CC-).Gás Argônio.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. Arredondar os ângulos retos.Dureza: Como soldado: 25 HRc. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W .0 (3/64”) 1.Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20.0 1. VARETA Ø mm 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. não ocasionando marcas na peça extrudada. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo. conforme Norma AWS ER 80S-G. soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. Características Técnicas (Valores Típicos): .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.

9 ER 312). Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .0 (3/64”) 1.Gás Argônio. molas.Resistência à tração: 780 MPa . Arredondar os ângulos retos. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção .Corrente contínua.0 8 – 12 5 – 30 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Alongamento: 25% . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.6 (1/16”) 1.Limite elástico: 650 MPa . recuperação de dentes de engrenagens. . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. em ferramentas de corte e/ou conformação. polaridade direta (CC-). VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.0 mm (3/64”) e 1.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .FERROS FUNDIDOS Definição: .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se. as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .5 % C.alta resistência à tração .alta usinabilidade .duro .11 a 4.soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .resistência a choques .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.maior absorção de deformações .macio .quebradiço .Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .resistente à abrasão . . segundo o estado do carbono no ferro fundido.maior resistência à tração .levemente quebradiço .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .

como também preparar adequadamente o metal de base. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. de uma maneira geral.alta densidade . A limpeza é de grande importância. Conforme a espessura. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda.Ferro Fundido Ligado Características: . Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. pequenos vestígios de areia. Soldagem de Ferro Fundido 209 .soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem.maior resistência ao desgaste ou à tração . O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste.

Mantém o brilho após o polimento. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.6 mm (1/16”) e 3. antimônio e zinco.125 Ω mm2/m Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Cordões lisos. dispensando acabamento. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . Metais de Base: Aços inoxidáveis.Resistividade: 0. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. metais sanitários. cádmio. componentes eletrônicos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. filtros. bóias. molas de manômetro. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. tubos de cobre. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. utensílios domésticos. não enegrecendo como as soldas convencionais. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. especialmente cobre. metais ferrosos e cuprosos. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. densos e estanques. instrumentos cirúrgicos e óticos. latão e bronze. Isenta de chumbo. arredondar as arestas. de alta resistência. Não superaquecer.Temperatura de ligação: ~230 °C . Tipo de chama: carburante. oxigás e ferro de soldar. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo.

carcaças de motores e geradores.2 mm (1/8”) e 4. Resfriar lentamente.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3.2 (1/8”) 4.Resistência à tração: 400 MPa . velhos e/ou contaminados. Boa soldabilidade em todas as posições. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. peças velhas. Descrição: Eletrodo ferrítico.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez. Soldagem com passes alternados e intercalados. Soldagem: Manter um arco de curto a médio. queimadas ou com óleo. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. maleáveis e nodulares.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução. Correção de defeitos de fundição. excêntricos. Características Técnicas (Valores Típicos): . não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade.

Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03. erros de usinagem.Alto rendimento e fácil usinabilidade . sem mordeduras .Alongamento: 18 % . para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares. que deve ter uma abertura de 2 mm. desgastes em ferros fundidos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. motores.Superior soldabilidade .Resistência à tração: 500 MPa . enchimentos em quebras de frisos.Dureza: 190 HB . Chanfrar em V (80-90°) ou em U. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento.Isento de trincas Bitolas: 3.Arco estável . Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. bases de máquinas. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Em reparos de trincas. válvulas.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Depósitos lisos. fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação.

na posição plana. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Soldável em todas as posições. nodulares. ligados e uniões com ligas de cobre. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze. Bitolas: 2. enchimentos. camisas e cárter de motores. Excelente para reconstruções.2 mm (1/8”) e 4. Remover a escória entre passes.4 mm (3/32”).Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.2 (1/8”) 4. polias.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos.4 (3/32”) 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça. apoio de virabrequim. carcaças de bombas. martelar para aliviar tensões. 3. Soldagem: Arco deve ser curto e médio. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm).Resistência à tração: 350 MPa .

Passar a escova entre passes. Aplicações: Defeitos de fundição. nodulares.Resistência à tração: 350 MPa .Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. ligados e maleáveis.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 3. depósito usinável. Martelar cada cordão depositado.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . carcaças e cabeçotes de cilindros.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. blocos de motores.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido. Soldagem: Manter o arco curto e médio. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor. A escória auto destacável é facilmente removível.

o qual deve ser mantido em posição quase vertical. blocos de motores e compressores.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Ferros fundidos. especialmente os velhos e contaminados.Dureza: 160 HB Bitolas: 3.Resistência à tração: 370 MPa . bases de máquinas e rotores. caixas de transmissão. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente. Martelar cada cordão depositado com martelo bola. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos. Descrição: Eletrodo do tipo Ni.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. graxa e óleos. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .

nodulares e união destes com aços.2 (1/8”) 4.Dureza: 175 HB Bitolas: 2. Depositar cordões curtos. de válvulas. com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Características Técnicas (Valores Típicos): . matrizes em ferro fundido. de compressores.Limite elástico: 380 MPa .4 (3/32”) 3.Alongamento: 12% . 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço. Martelar cada cordão depositado. rodas dentadas.Resistência à tração: 500 MPa . posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça.2 mm (1/8”) e 4.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. de prensas. de redutores.4 mm (3/32”). Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. maleáveis.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas. retos e alternados.

2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. Bitolas: 1. caixas de fundição. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. maleáveis. falhas de usinagem ou de fundição.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 . é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG.CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. base de máquinas. Descrição: EC 1823.Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. nodulares e união destes com aços.6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min.2 mm (3/64”) e 1.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

dureza. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração. corrosão.008 a 2. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0.11% e adição de outros elementos. alongamento. etc.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . Exemplo: SAE 2340 2.aço níquel 3.

a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. Séférian). deve-se empregar o eletrodo de chanfro. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0. sobretudo as peças de maior espessura. os aços temperados. Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual. conforme a espessura. Carbono Equivalente Químico . só em certos casos.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . 1. NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. no entanto.Mo% .40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . Nos aços manganês. Chanfrar. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço.

Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4.005 x CEQ x E 3. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0. 222 Manual de Aplicações em Manutenção .25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.2. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.

4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. pastilhas de corte. ferramentas.Dureza: 160 HB . Elevada capilaridade.Alongamento: 20% . aços liga.Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro). Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Bitolas: 2. Metais de Base: Aços carbono. gabaritos e carrocerias. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aquecer o lado oposto.Temperatura de Ligação: 775 °C . Para juntas de topo.Resistência à tração: 750 MPa . Colocar a ponta da vareta na junta.

Dureza: 105 HB . tubulações.Alongamento: 30% .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . ligas de cobre e uniões destes metais. conforme necessário.Resistência à tração: 450 MPa .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. Depositar a liga gota a gota. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferro fundido.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção. quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Bitola: 2. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. Remover os resíduos de fluxo. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. Metais de Base: Aços carbono. Não fundir o metal de base. aproximando diretamente a chama. chanfrar a peça de 60 – 90°. não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento.

Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. ferros fundidos e ligas de cobre. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 105 HB . Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Temperatura de ligação: 760 – 820 °C .2 mm).Alongamento: 30% . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. Não fundir o metal de base. Bitolas: 2. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . tubulações.Resistência à tração: 440 MPa . Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços.

074 Ω mm2/m . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Temperatura de ligação: 770 °C .Resistividade elétrica: 0.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.2 mm). Metais base: Aços. proporcionando uma excelente fluidez. tubos e chapas galvanizadas. componentes de bombas. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Não fundir o metal de base.Resistência à tração: 500 MPa . aços galvanizados. ligas de cobre. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Dureza: 125 HB . Bitolas (mm): 3. ferro fundido. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção .

Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Metais de Base: Aços inoxidáveis. bóias.6 mm (1/16”) e 3.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. utensílios domésticos. com alta resistência.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . oxigás e ferro de soldar. cádmio. antimônio e zinco. densos e estanques. molas de manômetro. componentes eletrônicos. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. arredondar as arestas. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Mantém o brilho após o polimento. tubos de cobre. Cordões lisos. Descrição: Liga do tipo solda branca. filtros.Temperatura de ligação: ~230 °C . Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. dispensando acabamento. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. latão e bronze. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. especialmente indicada para a indústria alimentícia. Tipo de chama: carburante. instrumentos cirúrgicos e óticos. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade: 0. Não superaquecer. não enegrecendo como as soldas convencionais. especialmente cobre. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. metais sanitários. contendo prata. metais ferrosos e cuprosos. isenta de chumbo.

Resistência à tração: 550 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .5 mm (3/32”).2 mm (1/8”).2 (1/8”) 4.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção . 4. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. pressão e choque.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Bitolas: 2.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.0 mm (5/32”) e 4. 3. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.0 (5/32”) 4. Atende norma AWS A5. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.5 (3/32”) 3.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.

0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 .2 (1/8”) 4. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.5 mm (3/32”). 3. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis. conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga.0 mm (5/64”). pressão e choque.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.Resistência à tração: 830 MPa . aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade. Bitolas: 2.0 (5/64”) 2.4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. 2.5 (3/32”) 3. Atende norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .

aços liga. britadores e caçambas.2 mm (1/8”) e 4.Limite elástico: 400 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistência à tração: 600 MPa .Dureza: 185 HB. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares.5 vezes o diâmetro do eletrodo. TeroCote ou almofada. 3.4 (3/32”) 3. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 45% .0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Metais de Base: Aços carbono. rodas dentadas. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. O tecimento deve ser limitado a 1.2 (1/8”) 4. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Bitolas: 2.4 mm (3/32”). Endurece em serviço até 45 HRc. Soldagem: Manter o arco médio.

2. Bitolas: 2. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.0 mm (5/64”).0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. endurece em serviço até 400 HB. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Dureza: 240 HB. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos. Uniões de aços dissimilares. caixas de mancais.4 mm (3/32”). Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio.CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 830 MPa . Elevada resistência à corrosão e à temperatura. Depósito usinável.2 mm (1/8”) e 4. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço. eixos.2 (1/8”) 4.0 (5/64”) 2. Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda. aços baixa e alta liga e aços ferramentas.4 (3/32”) 3. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono. 3. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Alongamento: 24% .Limite elástico: 580 MPa .

Resistência à tração: 830 MPa . Manter o arco bem curto.Dureza: 240 HB. 3. endurece em serviço até 400 HB. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço. aços inoxidáveis. engrenagens e eixos em geral. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) 4. cilindro de extrusão.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. aços liga. Metais de Base: Aços carbono.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços ferramenta e uniões dissimilares. Bitolas: 2.4 mm (3/32”).Limite elástico: 580 MPa .4 (3/32”) 3. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 24% . laminação. Transferência metálica do tipo “spray”.

Limite elástico: 550 MPa . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. reparos em caçambas. aços inoxidáveis. Soldagem em todas as posições. Soldagem: Usar arco médio. eletrodo quase vertical. Utilizado como almofada em TeroCote.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . máquinas de terraplanagem.Resistência à tração: 700 MPa . engrenagens e pequenos vazamentos de água.Dureza: 280 HB. Alta resistência a temperaturas elevadas. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.Alongamento: 30% . aços ao manganês tipo Hadfield. eixos. Martelar cada cordão depositado.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 mm (1/8”) e 4. na 2ª camada de solda Bitolas: 3. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias. aços liga.

Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Todos os aços. Martelar cada cordão depositado. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”). Soldagem: Usar arco médio.Dureza: 180 HB Bitolas: 2.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. eletrodo quase vertical. 3.Alongamento: 35 . uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.Resistência à tração: 620 – 690 MPa . EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.40% . em seções espessas e pesadas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. ligas de níquel e ligas de cobre.

Metais de Base: Ferros fundidos cinzento.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito.2 (1/8”) 4. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário.2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. pré-aquecer a ~= 200 °C. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. maleável e de grafita compacta. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. O tecimento é recomendado. Características Técnicas (Valores Típicos): . nodular. Bitolas: 3.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste.

2 (1/8”) 4. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação.Resistência à tração: 650 MPa . incluindo os aços ferramenta. ligas de níquel e ligas de cobre. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. equipamentos para tratamentos térmicos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Bitolas: 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Alongamento: 40 % . Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . Martelar cada cordão depositado. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Metais de Base: Todos os aços.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.

2 mm (1/8”). Segue Norma AWS A 5.0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral.Resistência à tração: 480 – 520 MPa . indicado para estruturas rígidas.2 mm (1/8”) e 4. aços fundidos. soldagem de acabamento.4 mm (3/32”). vasos de pressão. juntas mal preparadas e ponteamento.1 E 7018. depositando metal de alta qualidade.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade. etc.4 mm (3/32”). construções navais.Alongamento: 27-32% . soldagem de chapas navais.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX .0 mm (5/32”) e 5.1 E 6013. soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 530 – 590 MPa . construções em geral. aços não ligados de composição desconhecida. todos os tipos de juntas em todas as posições.Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. Segue Norma AWS A 5. 4. estruturas metálicas. Características Técnicas (Valores Típicos): . bom desempenho em chapas galvanizadas. 3. excelente para soldagem de acabamento.

usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. 0.Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3.5 E 8018 B 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) e 5.Resistência à tração: 560 – 600 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade. Características Técnicas (Valores Típicos): . 4. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior. depositando metal de alta qualidade. etc. construções navais. tubos. do tipo 1% Cr.5% Mo. para estruturas muito rígidas. vasos de pressão. 4..Alongamento: 29 – 31% .0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção . Atende a Norma AWS A 5. insensível a composição do metal base. superaquecedores. Atende a Norma AWS A 5. Elevada tenacidade.0 mm (5/32”) e 5.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3.5 E 7018-1 e E 7018-G.Resistência à tração: 660 – 740 MPa .2 mm (1/8”).0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor. que trabalham entre 400-500 °C. aços fundidos. usados na fabricação e reparação de caldeiras. etc.2 mm (1/8”).

EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga. tanques de veículos. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns.Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. tais como implementos agrícolas. etc. com ou sem préaquecimento.2 mm (1/8”) e 4. minerodutos e outros tipos de tubulações.1 E 6010. Grande penetração. gasodutos. o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido. especialmente indicado em aços USS T-1 e similares.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Segue a Norma AWS A 5.Resistência à tração: 470 – 500 MPa . Segue Norma AWS A 5. Características Técnicas (Valores Típicos): .5 E 11018-G.Alongamento: 28 – 33% .Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. indicado para trabalhos fora da posição plana. Excelente para soldar passe de raiz.Resistência à tração: 760 – 840 MPa .

60 mm .Resistência à tração (MPa): 570 590 . Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade.20 mm Ø 1. 200 – 300 250 – 350 Gás .Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .Ideal CO2 CO2 . Bitolas: EC 4871 S: 1. Segue as Normas AWS A 5.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Vazão (l/min. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 .C.Vert. 120 – 160 180 – 280 . flanges e tubos de caldeira.6 mm (1/16”) EC 4881: 1.20 E 71/T1 e AWS A5. Desc.Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.Vert. Excelente para aços sujeitos a trincas.2 mm (3/64”) e 1. Asc.Limite de escoamento (MPa): 520 510 . Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas. S.20 E 81-T1Ni 1. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção . tanques.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração.

Apresenta elevada taxa de deposição.Alongamento: 50 % .CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão.Resistência à tração: 600 MPa . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Almofada em aços de difícil soldabilidade. aços manganês tipo Hadfield. cavitação e ao atrito metal-metal. aços liga.Limite elástico: 330 MPa .4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. lâminas de caçamba e caçambas. O depósito possui elevado alongamento. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça. Metais de Base: Aços carbono. Bitola: 2. mínima escória e alta resistência à corrosão.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 .

LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 650 MPa . Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.. união de lâminas de caçamba.Endurece em serviço . uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. aços inoxidáveis e ferro fundido. suporte de dentes.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos.Dureza: 200 HB . oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal. aços manganês.Alongamento: 45% . aços baixa liga. Metais de Base: Aços carbono.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. almofada ou reconstrução em aços liga. etc.Fácil remoção da escória .4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2.

Alongamento: 24% .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . O EC 2020 atende a Norma AWS A5. Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama. reparos de falhas de fundição de peças de aços.Tensão de escoamento: 450 MPa .Limite de ruptura: 560 MPa .4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . e baixo hidrogênio. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono. desenvolvido para uniões.CC (+) Para uniões.Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.Arco estável . revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga.Dureza: 180 HB . almofada para depósitos com mais alta dureza.20 E 70-T4. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga.

Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Metais de Base: Aços Carbono. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. ferramentas. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário. aços liga. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1. aços inoxidáveis e aços manganês.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área.22 E309L-T1. engrenagens.2 mm (3/64”) e 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.Resistência à tração : 650 MPa . Em caso de soldagem em aços carbono. Eixos.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação.

. construção de containers. sem retrabalhos. sendo suas principais características: .Baixo aporte de calor.Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1.Atende às Normas AWS SFA-5. fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. fabricantes de autopeças. .Dureza: 85 – 100 HB . . permite a união das partes sem haver fusão do metal de base. .Resistência à tração: > 310 MPa . Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing. encarroçadores de ônibus.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões. com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas.Alongamento I = 5d: > 46 % .0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG . .Facilita o acabamento pós soldagem. Baixa quantidade de respingos. A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000.Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 .Cordões de solda isentos de corrosão.Preserva a proteção catódica após soldado.7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): . resultando em um cordão de excelente aparência.

Resistência ao desgaste por atrito metal-metal . hélices em Bz-Al.Baixo coeficiente de atrito .Ótima aparência do depósito . revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido.Alongamento: 40% . o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. Liga isenta de Fe. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferro fundido.Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas.Resistência à tração: 400 MPa . eixos. Bitolas: 1.7 ER CuAl-A2. Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.Dureza: 130 HB .0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção . Além disso.Depósitos densos e usináveis . cobre e suas ligas. Atende a norma AWS 5.

.0 mm (3/64”) e 1.0 (3/64”) 1. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. molas.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 780 MPa .Gás Argônio. polaridade direta (CC-).Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Alongamento: 25% . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.0 8-12 5 a 30 1. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . .Limite elástico: 650 MPa .6 (1/16”) 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. Arredondar os ângulos retos. recuperação de dentes de engrenagens. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. em ferramentas de corte e/ou conformação.Corrente contínua.9 ER 312).

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. de óxido de cromo.Série 200 . aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. em: aços inoxidáveis austeníticos. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . muito fina e estável. em particular o cromo. o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. níquel. CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. Isto é. segundo a sua microestrutura. Estes elementos de liga. Existem outras variantes destes grupos. por exemplo.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. molibdênio em sua composição química.Série 400 . Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. na realidade.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. como.Série 300 . Para que a película de óxido seja efetiva. Eles são. aços oxidáveis. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. geralmente contendo cromo. Os aços inoxidáveis são classificados. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”. formando uma película.

balcões frigoríficos. alimentícia e farmacêutica .Baixelas e utensílios domésticos . O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. cada grupo de aço inox tem uma aplicação. moedas. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão. conforme mostrado na tabela a seguir.(sensitização) em algumas ligas. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão.Construção civil .Equipamentos para indústria química. Como a dureza aumenta. construído com processos simples de soldagem. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . . Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. instrumentos cirúrgicos.Eletrodomésticos. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. a possibilidade de trincas também aumenta. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda. facas de corte. talheres. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. indústria automobilística. petroquímica. A composição química junto com o processamento termomecânico. Assim.Cutelaria. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 .

Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. cádmio.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Descrição: Liga do tipo solda branca. Cordões lisos.6 mm (1/16”) e 3. filtros. oxigás e ferro de soldar.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . tubos de cobre. bóias. isenta de chumbo. latão e bronze. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. dispensando acabamento. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. contendo prata. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. instrumentos cirúrgicos e óticos. componentes eletrônicos. Tipo de chama: carburante. molas de manômetro.Resistividade: 0. Mantém o brilho após o polimento. antimônio e zinco. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. utensílios domésticos. densos e estanques. Características Técnicas (Valores Típicos): . com alta resistência. metais ferrosos e cuprosos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. especialmente cobre. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . arredondar as arestas. metais sanitários.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Não superaquecer. não enegrecendo como as soldas convencionais. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda.Temperatura de ligação: ~230 °C . Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta.

Alongamento: 40 % . tanques e válvulas.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor. sem riscos de distorção e empenamento. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.Resistência à tração: 600 MPa . Soldagem em qualquer posição. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.4 (3/32”) 3. Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular. tubulações. Atende a norma AWS E 308L-16.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 .0 (5/64”) 2. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão.

tanques. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Alongamento: 30% .Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20.Resistência à tração: 550 MPa . trocadores de calor. bandejas de tratamento térmico. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Atende a Norma AWS E 310 L-16. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.

Resistência à tração: 520 MPa . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. o que evita a corrosão intergranular. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Atende a norma AWS E 316L-16. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão.2 (1/8”) 4.5 (3/32”) 3.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 (5/64”) 2.Alongamento: 30 % . tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Acima de 10 mm.Resistência à tração: 515 MPa . isento de respingos e escória de fácil remoção. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . 304L. Em caso de soldagem de aços liga. pré-aquecer de 100 –150 °C. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. 321. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. pré-aquecer a 250 °C. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. Acima de 20 mm. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304.

304L. 318. 316L. Em caso de soldagem de aços liga. 316. 348. 347. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. 316Ti. aplicado pelo processo MIG/MAG.Resistência à tração: 515 MPa . Pré-aquecimento: Não. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Atende a norma AWS A5. seu depósito possui excelente acabamento. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 321. devido à presença de escória.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): .22 ER 316L-T1. isento de respingo.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça.

Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. . em ferramentas de corte e/ou conformação. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. polaridade direta (CC-).LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .0 8-12 5 a 30 1. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.Limite elástico: 650 MPa .Gás Argônio.Alongamento: 25% . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. molas.0 mm (3/64”) e 1.Resistência à tração: 780 MPa .6 (1/16”) 1.Corrente contínua. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (3/64”) 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. recuperação de dentes de engrenagens. Arredondar os ângulos retos.9 ER 312). almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.

o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça. graxa. Atende a Norma AWS A5.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão. conhecido como Duplex. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG .Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: . etc.6 (1/16”) 2. A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C. digestores e tubulações. sem oxidação.Resistência à tração: 690 MPa .Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1.Gás de proteção: 100% argônio . Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos.0 (5/64”) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .Eletrodo W/ThO2 (WT20). Para uniões de aços dissimilares. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°.9 ER 2209. aços carbono e aços austeníticos. tinta. W/CeO2 (WC20) .

cozinhas industriais. Econômico e de fácil aplicação.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. caldeiraria de aço inoxidável em geral. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . reduz o tempo de limpeza. É aderente em superfícies verticais. refrigeração industrial. deve ser removido com água. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. O carbono destacado em suspensão. Isento de vapores tóxicos. indústria de bebidas. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. indústria química.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

Nickel 205. etc. etc. Nickel 201. oxidação e corrosão. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Exemplos: Nickel 200. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. Exemplo: Hastelloy B. tais como: soda cáustica. Exemplos: Monel 400. etc. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. alimentos.3 e ponto de fusão de 1450 °C. 13 a 22% Cr e o resto Fe.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. com as propriedades de resistência à corrosão. Utilizadas para resistência à corrosão. oxidação. Usadas em ambientes de alta corrosão. Monel 404. Monel 402. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. Inconel 800. Exemplos: Inconel 600. sais. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe. etc. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas.

Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas. atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. Chanfrar as peças entre 60 e 80°. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. pois em pequenas quantidades. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. o que gera poros na solda.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel.

alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Metais de Base: Todos os aços.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 (1/8”) 4. equipamentos para tratamentos térmicos. ligas de níquel e ligas de cobre.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . incluindo os aços ferramenta. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga. Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 40 % .Resistência à tração: 650 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Martelar cada cordão depositado. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas.

Dureza: 180 HB Bitolas: 2. 3. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 . Características Técnicas (Valores Típicos): .11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: Usar arco médio.2 mm (1/8”) e 4. eletrodo quase vertical. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .4 mm (3/32”). Martelar cada cordão depositado. em seções espessas e pesadas.40% .CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Metais de Base: Todos os aços. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. ligas de níquel e ligas de cobre.Alongamento: 35 .

Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. ao choque térmico e à altas pressões.Alongamento: 30% .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. aços inoxidáveis. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas.Resistência à tração: 730 MPa . tanques em indústria química. de queimadores. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. corpos de bombas.11 E NiCrMo-5. Características Técnicas: . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Metais de Base: Aços carbono. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. à deformação plástica a quente. aços liga. Martelar cada cordão depositado. punções.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. etc. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. aços ferramenta e ligas de níquel.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso . se está recozido ou laminado a frio. 268 Manual de Aplicações em Manutenção . Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .Cobre + zinco + níquel = alpaca . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes. Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação. não magnético.Cobre + zinco = latão .Cobre + alumínio = bronze-alumínio . isto é.COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado. dandose preferência aos processos mecânicos.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre.Cobre + estanho = bronze . Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda.

pois o cobre possui grande dilatação. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. variando de 100 a 400 °C. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. U ou X.Dependendo da espessura. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . mas por outro lado. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. pode-se soldar sem chanfro. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. ou chanfrar em V.

Não fundir o metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 500 MPa . proporcionando uma excelente fluidez. ligas de cobre. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. componentes de bombas. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. aços galvanizados. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.Temperatura de ligação: 770 °C .074 Ω mm2/m .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas (mm): 3. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. ferro fundido.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas.Dureza: 125 HB . tubos e chapas galvanizadas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.Resistividade elétrica: 0. Metais base: Aços.2 mm).

Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. depositar o metal de adição.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e.4 mm (3/32”) e 3. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. barramento de Cu e suas ligas. ar condicionado.8 BCuP-2. Atende a Norma AWS 5. Metais de Base: Cobre e suas ligas.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. forno ou por indução. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 2. então.

com alta resistência. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . molas de manômetro. Características Técnicas (Valores Típicos): . Mantém o brilho após o polimento. indicada especialmente para a indústria alimentícia. isenta de chumbo. Não superaquecer. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta.Temperatura de ligação: ~230 °C . filtros. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. componentes eletrônicos. utensílios domésticos. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. oxigás e ferro de soldar.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. latão e bronze. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . contendo prata. bóias. arredondar as arestas. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. não enegrecendo como as soldas convencionais. especialmente cobre. Descrição: Liga do tipo solda branca.Resistividade: 0.6 mm (1/16”) e 3. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. metais sanitários. Cordões lisos. tubos de cobre. antimônio e zinco.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Tipo de chama: carburante. metais ferrosos e cuprosos. densos e estanques. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. cádmio. dispensando acabamento. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. instrumentos cirúrgicos e óticos.

soldagem de bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite elástico: 420 MPa . Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. hélice.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . pás de turbinas. Máxima resistência à corrosão marítima. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça.Alongamento: 10 % . bronze.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. latões. A escória é autodestacável. Soldagem: Com o arco curto.Resistência à tração: 700 MPa .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Metais de Base: Bronze-alumínio. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. principalmente para peças em bronze-alumínio.

Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. . latão. moldes. aços e chapas galvanizadas.Alongamento: 20% . válvulas. sem movimentos laterais dos eletrodos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. mancais.13 Ω mm2/m. êmbolos. Esfriar lentamente. Metais de Base: Bronze. hélices. baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis.Resistividade elétrica: 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . ferros fundidos.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. engrenagens e sede de válvulas. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. Remover a escória entre passes. cobre.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas.Resistência à tração: 350 MPa .2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4.

Gás: Argônio .0 mm (3/64”). hélices. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 . TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. eixos.Limite elástico: 100 MPa .2 mm (3/64”) e 1.0 (3/64”) 110 – 140 1. ferros fundidos e bronzealumínio.2 (3/64”) 140 – 170 1.Alongamento: 40 % .Resistência à tração: 350 MPa . 1. mancais.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade.Dureza: 100 HB . Metais de Base: Aços carbono. bombas.6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. Bitolas: 1.Vazão de gás: 14 – 18 litros/min.

revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido. que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito.Gás: Argônio . Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.2 140 – 170 1.Dureza: 110 HB . 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 350 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .6 150 – 180 Bitolas: 1. Metais de Base: Aços carbono.Vazão de gás: 14-18 litros/min. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. ferros fundidos e bronzealumínio.2 mm (3/64”) e 1. Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas. hélices em Bz-Al.Alongamento: 35% . eixos. como em bombas.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal.Limite elástico: 100 MPa .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.

Alongamento: 18 – 20% . Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1.Limite elástico: 185 MPa . para deposição pelo processo MIG. tubulação e placas de refrigeração. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1. Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio. ferros fundidos ou ligas de níquel. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 265 MPa . molde de lingoteiras. porta-eletrodo de forno elétrico.019 Ω mm2/m. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços.Resistividade elétrica: 0.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG .

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. tem boa resistência à corrosão ambiental. embora existam a SAE. normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. de cor branca-acinzentada. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. com somente 1/3 do peso do aço. Classificação: Em geral. não magnético.7 kg/dm3). a norma mais usada é a ASTM.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. dandose preferência aos processos mecânicos. ocupando o mesmo volume (2. 280 Manual de Aplicações em Manutenção . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.

Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro. ou ainda em X.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.02 47.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.93 1.05 280 29 10. Chanfrar em V ou U.50 2.52 220 27 16.67 25. juntas de topo.91 4.68 2.81 6.maior penetração e fluidez .17 130 24 14.57 90 23 9.57 90 22 10.35 170 25 18.91 1.17 150 26 11.60 19. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 . Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .17 16 0.68 1.60 0.39 110 23 12.72 2.96 12 0.93 7.46 0.46 7.57 2.35 190 26 14.48 2.menor intensidade de corrente .26 6.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .45 26 13.70 260 28 9.2 140-260 20-29 21 6.82 3.6 190-350 25-30 12. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.75 150 24 16.39 110 25 8.72 9.35 175 24 20.4 300 30 11.26 1.52 230 27 8.82 0.0 70-180 15-26 3.08 2.24 0.72 1.91 6.84 0.8 60-170 13-24 3. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.17 130 23 14.35 200 26 7.72 9.27 22.42 0.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . Possui alta capilaridade. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. latão e aço. como: processo oxiacetilênico. soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Baixa temperatura de aplicação. Remover os resíduos de fluxo com água quente. Bitola: 1. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . forno. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método. indução ou ferro de solda.

04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união.Temperatura de ligação: 500 °C . estruturas e instalações de ar condicionado. Também pode ser usada no processo TIG. tubulações. esquadrias. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Não funde o metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): . móveis. Até 5 ou 6 mm de espessura.Resistividade: 0.Resistência à tração: 200 MPa . Usar chama carburante. Descrição: Liga de alto teor de silício.2 mm (1/8”) e 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Deixar esfriar lentamente. Metais de Base: Alumínio e suas ligas. Bitolas: 3. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico.

reparos de cárter e bloco de motor.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição.Arco estável com baixo índice de respingos. Bitolas: 2. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno. .Depósito sem trincas ou porosidades.4 mm (3/32”) e 3. Esfriar lentamente. Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. .2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. . carrocerias. Remover a escória entre passes. tanques.04 Ω mm2/m.Resistividade: ~0. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.4 (3/32”) 3.Completa proteção da escória. fortemente desoxidado. cabos. . o que garante um maior tempo de estocagem. . sem movimentos laterais dos eletrodos. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção . tubos de irrigação. cabeçotes e carcaças de bombas. pistões.Baixo índice de fumos. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . estruturas de alumínio.Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade.

. que torna esta liga preferida pelos soldadores.Similar a AlSi5 (Alemanha).Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.097 lbs. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (3/64”) e 1. É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).Conductividade: 42% IACS (-O) .Designação ISO: AlSI5 .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Elemento de liga: Silício .8 mm (1/32”).10 (ER & R). Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.in./cu.Densidade: 0. 1.Atende as Normas ANSI/AWS A5.Não tratável termicamente .Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .Resistência à corrosão: Boa . 1.0 mm (5/32”). . .BS N21 (Reino Unido) .

Temperatura de fusão: 577 – 582 °C . proporcionando menor aporte de calor e penetração.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .in.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Além disso. .Não tratável termicamente . O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Designação ISO: AlSI12 . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.Condutividade: 41% IACS (-O) .Elemento de liga: Silício . Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. . proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.096 lbs.10 (ER & R). Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas./cu.Densidade: 0.Similar a AlSI12 (Alemanha) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Resistência à corrosão: Boa .

Titânio .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Dureza (BHN): 105 (-H18) .Designação ISO: AIMg5Cr(A) .Temperatura de fusão: 571 – 635 °C . 1.Conductividade: 29% IACS (-O) .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 .Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .in.Similar ao AIMg5 (Alemanha) . . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.8 mm (1/32”). Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera./cu.0 (5/32”).Elementos de liga: Magnésio.2 (3/64”) e 1.Características moderadas de alta resistência à tração .CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Cor de anodização: Branca Bitolas: 0. Cromo. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Não tratável termicamente . 1.096 lbs.Densidade: 0. . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas. Manganês.

Não tratável termicamente .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . na condição de como depositado./cu.Resistência à corrosão: Excelente . Manganês.in.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Elementos de liga: Magnésio.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.5Mn0. .Densidade: 0. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.7(A) . .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.2 mm (3/64”) e 1. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. da liga 5083.Designação ISO: AIMg4. Cromo .Similar ao AIMg4 (Alemanha) .096 lbs.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .

3.Elemento de liga: Silício .Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.Similar a AlSi5 (Alemanha).BS N21 (Reino Unido) .in.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .10 (ER & R).2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG . .Não tratável termicamente .Resistência à corrosão: Boa. .4 mm (3/32”). . que torna esta liga preferida pelos soldadores.Condutividade: 42% IACS (-O) . As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).097 lbs. .Designação ISO: AlSI5 .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5./cu.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .Densidade: 0.

Resistência à corrosão: Boa . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Conductividade: 41% IACS (-O) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento./cu.4 mm (3/32”) e 3.10 (ER & R). proporcionando menor aporte de calor e penetração. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento. AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .in.Designação ISO: AlSi12 . Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. .Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .Elemento de liga: Silício .096 lbs. .Similar a AlSi12 (Alemanha) .Densidade: 0.Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Não tratável termicamente . Além disso.

.Designação ISO: AIMg5Cr(A) . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento. .Elementos de liga: Magnésio. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.096 lbs.Densidade: 0.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C. Titânio . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Não tratável termicamente . Manganês. Cromo.4 mm (3/32”) e 3.Características moderadas de alta resistência à tração .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG ./cu.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Dureza (BHN): 105 (-H18) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.in.Conductividade: 29% IACS (-O) .Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .

Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. da liga 5083. na condição de como depositado. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. Manganês.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.Densidade: 0.4 mm (3/32”).Não tratável termicamente .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4.5Mn0.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .7(A) .Resistência à corrosão: Excelente . Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. Cromo .096 lbs.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .Designação ISO: AIMg4.Elementos de liga: Magnésio. 3./cu. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. . . alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.in.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.

LIGAS DE PRATA .

As ligas de prata Eutectic Castolin.Materiais Dissimilares Aço Aço Li.Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza. .Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. que promove uma melhor brasagem. produzindo: .Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra. incluindo o exclusivo revestimento “XFC”.Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça. . .Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades. LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição.Extraordinária soldabilidade e controle da liga. representam as ligas de formulação mais avançada. de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 .ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação. . .

16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem.6 mm (1/16”) e 2. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade. Bitolas: 1. Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta.Resistência à tração: 580 MPa .Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia. Descrição: Liga com alto teor de prata (56%).Resistividade elétrica: 0.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . soldagem de pastilha de metal duro. revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. Metais de Base: Liga de cobre. ligas de níquel e aço em geral.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

possibilita a alta concentração da força do arco. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. proporcionando um chanfro rápido.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. Qualquer soldador pode cortar.compressor de ar. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. cortar. Constitui parte importante na preparação da peça. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . A remoção de depósitos corroídos. Se for necessário um corte de maior profundidade. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial . Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido. dispensando acabamento posterior. goivar ou furar. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. gastos.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida.2 (1/8”) 250 – 320 4. Bitolas: 3. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. fatigados.

Óculos escuro com lente nº 06. blocos de metais fundidos. tais como aço. .Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. . com luva para conexão. rosqueada nas duas extremidades. Para proteção do operador: . aço. Instalação: 1. alumínio.Válvula de segurança antichama. .Regulador de pressão para oxigênio.Extensão.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento. Equipamento necessário: Para o processo: .Protetor facial. 3. 4. cobre.Um cilindro de oxigênio. . remoção de borra em panela. . . luva e perneira resistentes a temperatura. etc. Rosquear a lança OxiFlame a extensão.Avental. Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão. fornecida previamente montada. Conectar a mangueira ao regulador. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. etc. . Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . . Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. contendo: .Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores.Kit OxiFlame. 2. 1.

Exemplos Práticos de Aplicação: 1. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. 3. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. concentrando o aquecimento na ponta. Iniciar a operação a partir do passo 4. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico.0 kgf/cm2 ou 7. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . girando-a. 2. 9. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. que será consumida no processo. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. 7. com o uso da luva. para estabelecimento de garagens.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. Fechar a válvula de acionamento rápido.Pressão=100 psi (ou 7. 6. 4. até que a mesma fique rubra. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. de 25cm de espessura. 5. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício. incluindo a redução dos pedaços retirados. incluindo a demolição do material retirado. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. 8. apagando a lança OxiFlame. 10.0 bar). Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin.

remoção de maçalotes em peças fundidas. limpeza de fornalhas.Portátil e de fácil manuseio .5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material.Alta velocidade de corte .Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. demolições leves. . remoção de tubos de caldeiras.Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais. escavação em estruturas desmoronadas.3 mm (1/4”) e 9.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A. 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 . . É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações.5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. bateria 12 ou 24 V ou maçarico. retalhação de peças de grande porte.Não requer equipamentos de alta corrente . Bitolas: 6. Características: . Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite. dependendo da espessura do material a ser cortado.Baixo nível de ruído . .O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. goivagem de trabalhos pesados de soldagem.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida. Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador. Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. misturando bem até homogeneizar o produto. 310 Manual de Aplicações em Manutenção . Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula.

6 kg 4. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.4 100 92 2-4h ~24h 1.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.7 100 85 2-4h ~24h 1.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.6 kg - 6.4 100 86 Com ferramenta 4.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.62 80 80 2-4h ~24h 2.5 2.8 kg - - 1.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.5 4:1 4:1 10:2.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .5:1 10:7.8 kg - 1.8 kg 6.

1 mm / rotação 0.012 .05 mm / rotação 0.0 mm 0.002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm. 72 m / min. 20 . periférica do rebolo Veloc.Desbaste .0.Acabamento Profundidade do passe .Acabamento Avanço . espess.5 m / min.Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo . 72 m / min. 50 m / min.4 .1 mm / rotação 0.23 m / min.0 mm 1.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . 0. A5 e A5HT 0.5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção . ISO K 10 8 . 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.0.Tipo .Desbaste .Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3. 0.05 mm / rotação 1.Desbaste .5 mm 0.

soda cáustica 60% / 10% / 1%. reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos.Blocos em ferro fundido. tais como: . .Rotores e eixos. .Resistência superior à corrosão em meio líquido.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos. . Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição. . .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. . ácido clorídrico 10% e 3.Depósito tenaz. . ácido sulfúrico 30% e 10 %.Tanques. Indústria Alimentícia: .Blocos de motores.Carcaças de bombas.Reservatórios de líquidos.Resistente à corrosão de: NaCl 10%. . . MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: .Tubulações. . Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: . facilmente usinável. . água do mar.Cor similar ao ferro fundido cinzento. ticlorometano.MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: . petróleo e outros.Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral.7 %. utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Produto na forma de pasta ou líquido. .Bases de máquinas.

Aplicações: Para revestimentos antidesgaste. . .5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3.Usinável por retífica. . .7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: . 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .Calhas transportadoras.Pás misturadoras.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6.Produto na forma de pasta ou líquido.Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida. .Carcaças de bombas.Cotovelos / tubulações.Alta resistência à abrasão. tais como: . .

água. ácido fosfórico 10%.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. . querosene. propilenoglicol.Transporte de fluidos. . tolueno. . solvente clorado.Resistência superior a abrasão/erosão. .Excelente aderência ao material base. solução saturada de sal. Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: .Carcaças de bombas.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%.Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . ácido sulfúrico 10%.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: .Silos. SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . .MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. sais e outros. gasolina. . solventes minerais. . ácido nítrico 10%. tubos de alimentação de clinquer. chutes.Pás de ventiladores. .

Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento. Aplicações: . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas. Tempo de endurecimento: 45 min . 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express . . .Tubulação de gases ou líquidos.Tempo de endurecimento: 45 min. . .Defeitos de fundição.Carter de redutores e motores.Carcaças de bombas.3 h. a 3 h.

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha.CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica.Liga com CARBONETOS DE CROMO .Liga com CARBONETOS DE CROMO.Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção .CDP 4923 CHOC . NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV . Oferecemos dois tipos de Placas: . Placa Antidesgaste CDP 2. CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP . Somos o Líder neste Mercado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP . PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.CDP 4601 .CDP 4666 . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente. Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais.CASTODUR DIAMOND PLATES 1. lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa .Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3.

Calandrada .Pode ser fixada via parafuso ..Pode ser cortada via plasma ou jato de água .Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4. RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Menor custo que os revestimentos duros .

Cortes perfeitos. palhetas de exaustor.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. devido ao uso do corte plasma. . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão. transportador.Mineração: placas de moinhos de barras. etc.Excepcional vida útil. Aplicações Típicas: .1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . . embora seja possível a conformação a frio. .Siderurgia: blindagem de alto forno.Alta dureza do depósito. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada. calhas. calha de sinterização .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . . transportados helicoidal.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Cimento: ciclones.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Dureza: 58 a 62 HRc .Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 . .3005 .

Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . palhetas de exaustor.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Cortes perfeitos. calha de sinterização . Nióbio e Boro.Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio. Aplicações Típicas: . . .Cimento: ciclones. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . . .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .Centrais Térmicas: pás de ventilador. devido ao uso do corte plasma. . etc.Siderurgia: blindagem de alto forno. calhas. transportador helicoidal. Características Técnicas (Valores Típicos) .3005 . transportador.Dureza: 63 a 65 HRc .1005 – 1007 – 1205 – 1207 .Mineração: placas de moinhos de barras. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Excepcional vida útil.

pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção . Nióbio e Boro. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais. que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas.Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. Características Técnicas (Valores Típicos) .A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. que são inevitáveis. O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa.Dureza: 63 a 65 HRc .Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas.Excelentes propriedades antidesgaste. minimizando o desgaste localizado. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos.O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda. .Espessuras disponíveis: 4 mm . são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões. como: . As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666.

Descrição.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas.Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3.Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). diluição homogênea em toda a zona de ligação.Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. . Características Técnicas (Valores Típicos) . garantindo alta dureza em toda a área revestida. CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio.34 mm2). . uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. peneiras vibratórias. . placas de impacto. transportadores. chutes. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm. dependendo do projeto. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. placas defletoras. CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: . 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Tubulação de rejeito Cimento: .Descarga do peneiramento úmido .Filtro de manga .Tubulação do moinho de carvão .Separador do moinho vertical .Bombeamento de poupa de minério . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Tubulação de despoeiramento . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente. onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil. sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Curvas de transporte de finos .Duto de saída do RH .Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão. gerando custos adicionais à manutenção.Adição de fundentes Termoelétrica: .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: . parada dos equipamentos.

2 42.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7.5 60.3 10.3 28.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .Diâmetro: 6.9 metros . Cr. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 . 10 e 12 polegadas .7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho. Nb.1 8. liga de Fe.Comprimento: 2.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 . 8.Camada de revestimento: 5. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas. C.0 mm Especificação do Material de Revestimento .Arame tubular ECT AN 4666. B .3 79.2 9.

Facilidade de trocas das bordas de penetração .Aumento da vida útil dos componentes .Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto . esquerda e central. bordas direita. Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Dureza do fundido: 477 HB . Características: .Incremento da disponibilidade dos equipamentos .Material fundido de alta qualidade . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste.Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: .Mantém as peças sempre em condições de penetração .Tratamento térmico: normalizado. temperado e revenido . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .CastoLip é composto de lâmina base.Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: .Aumento da produtividade do equipamento . capas de proteção e parafusos de fixação.

Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Dureza de 60 HRc. Dureza de 65 HRc.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Consulte.

. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo .Revestimentos Antidesgaste. é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. Atualmente.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. tais como Mineração. Siderurgia. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: . . Açúcar & Álcool.Mão-de-obra Especializada.em conjunto com os técnicos do cliente. .Procedimento de Aplicação Certificados.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004). somos a melhor opção em: . bem como na Indústria Metalúrgica em geral e. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção .Compromisso com o Resultado. . erosão e corrosão. o CastoLab Service . SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar. Como solução a este problema.Tecnologia de Proteção de Superfície. executar e controlar os serviços prestados às empresas.Fabricação de Peças Revestidas. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. Cimento. através de contratos de manutenção. os gastos com manutenção atingem em média 4. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. Celulose e Papel.TeroLink .Uniões e Reparos de Trincas.

SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo. que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: .Metalização . São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.Wear Map . O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção. Produtos Especiais 331 .Placas de Desgaste .Arames Tubulares . Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados.materiais metálicos.WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade . cerâmicos e polímeros . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.Composites WMS .Soldagem . SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície . montagem/desmontagem e inspeções.Equipment up-time. qualidade e segurança.peamento do desgaste .definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.

Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções. Software Especializados: • TeroLink . • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente. oferecendo as melhores soluções para cada aplicação. mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. 332 Manual de Aplicações em Manutenção . Modernas instalações industriais: . Desenvolvimento de Ligas e Processos: .Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas.Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade.

MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. forma. GLOSSÁRIO . As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. no interior de uma matriz metálica. mediante aumento de sua resistência ao desgaste.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. o que. usadas nos sistemas de deposição Rototec. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. Modificaçao da percentagem. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Um maior grau de confiabilidade. por sua vez. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. tamanho. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C.

3906 0.159 5.747 7.4531 0.1250 0.922 10.113 11.175 3.3125 0.525 9.2188 0.938 8.366 4.144 7.334 8.2969 0.191 1.1719 0.4688 0.0781 0.0156 0.2656 0.541 7.953 6.509 11.556 5.572 3.969 4.984 2.3281 0.0938 0.1094 0.128 9.500 0.0469 0.700 13.397 0.2344 0.303 12.588 1.381 2.3595 0.2813 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.2500 0.3750 0.1875 0.1406 0.3438 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .794 1.0313 0.319 10.778 3.350 6.906 12.716 11.731 9.5156 mm 0.763 5.2031 0.4375 0.4219 0.4063 0.0625 0.4844 0.1563 0.

8750 0.5625 0.7031 0.844 20.606 25.225 22.8906 0.400 Tabelas 335 .7669 0.9688 0.684 15.6250 0.7344 0.5938 0.081 15.6719 0.9375 0.256 18.241 20.003 25.9844 1 mm 13.8281 0.288 14.8594 0.447 19.7656 0.7500 0.669 17.7813 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.9063 0.6406 0.9531 0.272 16.463 17.653 19.050 19.7188 0.6875 0.6563 0.638 21.828 22.9219 0.209 24.875 16.494 13.416 23.478 15.6094 0.5469 0.891 14.431 21.622 23.019 23.5313 0.8438 0.813 21.066 17.859 18.034 21.8125 0.5781 0.

4 80.0 95.4 72.2 22.4 60.2 20.2 99.4 66.8 88.8 85.4 78.4 69.8 91.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.4 52.0 56.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .8 96.0 74.2 83.8 93.4 42.2 89.4 47.6 90.4 82.0 21.0 63.4 86.0 95.0 94.6 97.0 19.6 98.4 76.

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.0 23.8 3409 36.9 27.0 29.0 38.6 28.0 38.5 46.7 48.6 25.9 39.5 42.0 37.6 30.3 50.7 41.8 24.5 32.4 43.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .3 47.4 26.0 44.8 45.0 47.8 40.0 49.3 31.2 26.3 49.7 33.2 44.3 29.7 50.

1 61.3 53.5 58.7 66.9 57.3 60.4 54.9 58.2 61.8 53.4 57.8 63.9 56.1 52.9 67.5 52.9 55.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .4 56.5 64.3 65.8 54.5 68.9 62.3 66.0 65.4 55.9 59.

30 . 0.20 0.10 .260 °C 150 °C .260 °C 150 °C .320 °C 200 °C .10 .20 0.20 .260 °C 200 °C .30 0.80 0.0.35 0.30 máx.45 0.260 °C 200 °C .12 máx.35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.0.25 0.20 .0.260 °C 260 °C .0.200 °C 95 °C .260 °C 95 °C .20 0.0.430 °C 320 °C .40 150 °C .150 °C 95 °C .12 máx.320 °C 260 °C .0.25 Tabelas 339 .370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.45 .485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.40 0.0.10 .30 .20 0.0.320 °C até 95 °C 95 °C .20 0.35 0.430 °C 150 °C .260 °C 200 °C . 0.20 .200 °C 95 °C .320 °C 260 °C .20 0.0.430 °C 150 °C .0.20 0.30 0.50 1. 0.30 0.05 .320 °C até 150 °C 95 °C .0.10 .15 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .30 0.

40 0.15 0.30 0.1% Mo Aço 2% Cr .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.480 °C 150 °C .370 °C 260 °C .200 °C 150 °C .15 0.370 °C 480 °C .40 0.25 0.40 0.25 0.20 até 0.30 0.590 °C 480 °C .15 0.1/2% Mo Aço 8% Cr . Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .320 °C 260 °C .480 °C 315 °C .590 °C 480 °C .260 °C 200 °C .260 °C 260 °C .0.1/2% Mo Aço 5% Cr .480 °C 200 °C .50 0.15 máx.0.35 0.50 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .25 até 0.320 °C 260 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .1/2% Mo Aço 2% Cr .1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .370 °C 320 °C .15 .0.15 0.590 °C 320 °C .50 0.15 0.30 0.15 .430 °C 320 °C .25 0.590 °C 260 °C .430 °C 320 °C .15 0.40 0.1% Mo Aço 5% Cr .430 °C 260 °C .430 °C 315 °C .430 °C 200 °C .540 °C 480 °C .25 até 0.15 0.430 °C 370 °C .370 °C 320 °C .370 °C 370 °C .15 .40 0.430 °C 260 °C .

Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .7 0.10 0.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.07 0.10 0.260 °C 150 °C .10 0.7 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .0 mm 3. Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .10 0. 8%Ni.07 0. 16-18%Cr. 23-30%Cr.8 mm 4.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.260 °C 150 °C .32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.2 mm 2.

040 0.040 0.040 0.0.55 .0.44 0.37 . máx.12 0.65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.1.050 0.70 .43 .60 .07 .08 .07 .13 0.90 0.60 .28 0.0.24 .55 0.040 0.050 0.23 0.60 .0.65 .60 0.040 0.33 0.0.1.50 0.2.050 0.13 máx 0.0.34 0.60 .040 S. máx S.1.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.0.040 0.13 0.040 0.30 .0.90 0.0.0.050 0.60 .23 0.0.60 0.1.050 0.90 0.12 0.28 .20 0.0.30 .0.0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.050 0.0.90 0.040 0.0.13 .0.30 .60 0.00 0.040 0.0.050 Mn P .22 .0.60 0. máx 0.00 Mn P .32 .70 .00 0. máx.08 .70 .0.0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0.12 0.040 Si 1.13 máx 0.48 .18 Nº SAE 9260 0.050 0.050 0.0.0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.040 0.30 . 0.90 0.55 .0. 0.60 .15 0.60 . máx.0.13 .18 .0.0.0.80 .0. máx S.07 .13 máx 0.70 .050 0.90 0.38 0.18 0.0.16 .040 máx Mn P .08 .

0.55 .0.43 0.35 0.1.40 .43 .70 .70 .35 0.0.90 0.1.0.43 0.0.3.040 0.53 0.1.90 0.80 0. S.35 0.040 0.0.28 .0.35 0.3.70 .0.0.80 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.0.040 0.80 0.040 0.17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.040 0.1.10 .18 0.1.0.0.0.1.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.0.040 0.70 .38 .040 0.40 1.040 0.40 0.55 .70 .040 0.040 0.0.60 .25 0.60 .75 .3.48 0.35 0.0.80 0.0.75 3.0. máx.55 .0.040 0.10 .20 0.0.35 0.15 .0.20 .5.38 .040 0. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.60 .0.17 .040 0.38 .20 .20 .0.40 .90 1.40 .10 .040 0. S.75 4.10 .20 .18 .20 .0.1.040 0. S.33 .0. máx.0.90 1.25 .13 .48 0.75 3.040 0.20 . máx.0.48 .0.60 0.70 .040 0. máx.20 .040 0.040 0.0. Si Ni Cr 0.20 .040 0.22 0.040 0.35 0.0.040 0.35 0.040 0.38 0.28 .040 0.0.33 .0.0.12 .20 .60 .90 0.0.35 P .55 . máx.0.33 0.1.20 .60 .0.0.040 0.35 0.60 .28 .10 .25 .40 1.75 0.75 0.0.40 1.35 Ni 3.35 0.040 P .40 1.40 1.60 0.0.10 .0.0.60 .0.75 0.55 .0.75 0.38 0.20 .0.0.0.040 0.90 1.3.33 0.0.23 0.40 1.0.20 .35 0.20 .60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .10 .43 .20 .20 .30 0.040 0. Si 0.040 0.75 3.90 0.70 .60 .35 0. máx.90 0.0.040 0.75 0.0.1.35 0.90 0.90 343 .25 .0.1.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.35 1.040 0.040 0.1.20 .25 .

00 1.30 0.0.40 .0. máx.0.0.00 0.040 0.48 0.18 0.0.20 .40 .1. máx.33 0.10 0.0.2.38 .20 .35 0.65 0.22 0.0.75 .1.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.3.80 .22 0.20 .70 . Si Ni Cr Mo 0.0.00 0.17 .00 0.0.0.0.65 .0.90 0.2.65 .040 0.1.90 0.70 .45 .0.70 .20 .0.040 0.0.040 0.60 0.80 .0.040 0.80 0.10 0.040 0.0.15 .65 . S.0.75 AÇOS CROMO Mn 0.0.38 .0.10 V.20 .040 P .040 0.040 0.45 .20 .2.35 0.43 0.30 0.25 0.70 .35 0.2.040 0.70 . S.040 0.0.15 .80 .0.0.040 0.2.20 .040 0.35 0.30 0.040 0.0.48 .17 .35 0.40 .38 .0.18 0.18 . 0.0.43 0.0.45 .48 .35 0.040 0.040 0.0.80 0.20 .70 .0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.20 .20 .0.0.3.040 0.60 .0.35 0.0.80 .0.0. máx.15 0.0.20 .90 P .040 0.13 .48 .13 .00 3.30 0.1.040 0. máx.35 0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.75 .35 0.20 .20 . 0.17 .15 .53 0.20 .040 0.0.040 P .0. S.0.20 .00 1.35 0.325 .040 0.0.70 .20 .90 0.30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.0.30 0.040 0.60 .040 Si 0.35 0.35 0.50 .38 .0.43 .20 .43 0.1.28 .20 .1.30 0. Si 0.0.55 .0.70 1.65 .75 .20 .0.20 .80 .35 Cr 0.0.00 1.0.00 1.20 .90 0.0.10 0.25 0.0.90 0. min. máx.040 0.35 0.1. máx.040 0.60 0.65 .0.0.10 0.90 0.040 0.0.65 0.55 Nº SAE C 6150 0.0.75 -1.0.0.0.22 0.0.040 0.0.65 0.15 .35 Cr 0.70 .040 0.25 0.60 0.25 0.43 0.25 .20 .040 0.

50-13.00-12.35 máx 0.15 máx 2.00-10.04 0.00-22.00 18.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.00 17.00 2.04 0.00 16.04 0.00 1.04 0.00 1.00 1.00-26.00-19.50 - Zr ou Mo máx 0.50-13.20 máx 0.12 máx 0.00 19.50 1.00-12.00 10.04 0.15 máx 0.00 17.00 1.50 Zr ou máx 0.25 máx 0.00 1.04 0.00 0.00 11.00 1.00 12.00 1.00 1.04 0.00 1.00 1.04 0.50-13.50 11.00 24.00 17.08-0.00 2.00-21.04 0.00 8.20 máx 0.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.00-27.04 0.00 0.00-24.20 0.04 0.00-11.00 1.00 2.04 0.08 máx 0.10 máx 0.00 2.50 1.25 Cu - Tabelas 345 .00-10.10 máx 0.00-23.20 máx 0.00 1.04 0.00 1.00 1.04 0.04 0.50-4.00-14.00 1.00 14.00-23.00 9.04 0.00 1.25-2.04 0.04 0.00 22.2.00 1.00 1.04 18.00 1.08 máx 0.04 16.00-15.04 0.00 10.00-18.00-19.1.50 12.08-0.08 máx 0.10-0.30 Al 3.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.04 0.15 máx 0.04 0.04 0.04 0.60 P ou S ou Se min 0.90 .00 19.00 2.00-18.00 1.00 1.00-18.04 0.00 1.15 máx 0.07 Mo 1.60 P ou S ou Se min 0.04 0.00 1.00 8.00 1.04 0.00 1.00 1.10 máx 0.00 8.04 0.00-17.00-10.04 0.04 12.04 0.00 1.04 0.04 0.00 2.00 6.15 0.00 1.00-14.00 15.04 0.04 0.15 máx 0.04 0.00 11.50 12.00 1.04 0.04 0.00 11.25-2.04 0.00-10.00-8.04 0.00 2.00-20.20 0.35 máx 1.00 23.04 0.00-14.00-19.50-13.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.00 17.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.75 .04 0.00 1.04 0.00 1.00 8.07 0.00-14.20máx 2.00 0.00 2.00 1.00 18.

75 0.0 15.06 0.30 0.0 5.0 69.5 5.50 1.50 0.20 0.25 1.50 0.0 19.0 42.75 0.10 2.03 0.75 0.008 0.0 47.13 2.10 0.50 23.005 0.005 0.45 1.03 0.0 30.02 0.75 0.2 12.05 0.05 0.5 32.50 1.5 15.5 66.90 0.80 .15 0.18 0.5 2.25 0.5 3.50 0.008 0.0 18.20 1.0 82.12 0.00 0.15 16.03 0.008 0.18 1.008 0.03 0.0 2.7 61.65 2.01 0.25 7.5 6.0 34.0 41.50 40.00 14.0 5.010 0.25 0.005 0.25 0.03 0.25 1.25 0.25 0.73 0.5 52.5 0.40 1.18 0.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.35 0.5 76.05 0.0 74.0 5.0 1.38 21.08 0.60 28.5 66.9 5.5 42.043 0.5 0.05 0.008 0.5 46.00 0.5 0.5) 9.5 2.5 0.80 1.0 6.00 1.38 0.25 0.5 99.00 1.18 0.15 19.2 1.25 21.5 2.02 9.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.0 17.5 29.005 0.0 0.25 2.25 0.10 13.5 2.02 0.00 0.0 60.5 66.0 0.0 54.90 1.1 0.0 1.03 0.0 57.5 3.00 1.05 0.012 0.08 0.0 (Ti+A1.1 2.18 0.015 0.05 3. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.5 16.00 1.0 16.007 0.2 28.05 0.5 31.25 0.12 0.0 3.5 6.0 16.00 0.0.08 0.5 1.05 0.18 0.00 0.00 8.0 0.38 2.02 0.25 15.00 1.5 4.2 0.5 0.0 4.00 1.5 1.2 3.13 0.012 0.5 61.0 0.04 0.35 21.0 4.18 0.0 0.00 22.13 31.50 0.0 46.0 6.13 0.5 0.50 0.5 66.25 0.0 22.15 0.25 0.75 0.18 0.5 2.8 0.0 0.

062 0.20 1.16 0.3 21.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .71 0.016 0.9 2.20 0.1 19.18 0.3 10.0 0.22 0.9 4.4 8.35 0.115 0.8 8.16 0.051 1.9 7.0 10.068 0.5-8.13 0.27 0.7 1.10 0.028 0.85 0.10 0.044 0.85 11.05 0.TABELA DE METAIS .3 8.48 0.94 0.9 7.38 0.26 0.80 0.08 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.22 0.017 0.6 8.53 0.022 0.16 0.059 0.1 6.3 8.17 0.0068 0.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.5 19.2 7.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.5 2.

04 0.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .82 0.06 0.8 7.8-7.5-9.084 0.0-7.0 8.135-0.9 0.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.900 ca.11 0.900 ca.08 0.180 0.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.5-9.2-7.38 0.5-8.48 0.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.5 8.6-7.5-9.900 1300-1350 900-1100 8.3 7.0 8.064-0.10 0.18 0.30 0.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.TABELA DE LIGAS .4 0.0 0.8 7.9 8.

70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40 a 0.5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .15%) Aço médio carbono (0.40%) Aço alto carbono (0. níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.15 a 0.

646 FERRO FUNDIDO 22-24. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 22-23 AÇO INOX 680. 2480. 690. 646 680. 690. N-2850. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 22-24 NÍQUEL 680. 22-24 680. 27. 2222 22-24 680. 4609. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 22-23 22-24. 2222 N-2850 N-2850 680. 2480. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 690. 4712 AÇO LIGADO 680. 690 646 . 22-24. 646 22-23. 2222 22-24. 22-24 680. N-2850.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 22-24 680.

18. 1020. 157. 1801 ALPACA 16. 1801 18. 1700 18. 1801 16. 1801 MONEL 1700. 1801 1801. 18. 1700 18. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 1804 146. 1801 18. 1801 157. 1020. 1700 18. 1020 PRATA 1020. 1801 157. 1801 1020. 1801 LATÃO 1801. 18. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 1700. 1020. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 146 1700. 1801 16.1 1020. 146 18. 157. 1801 16. 1020. 1801 18. 1801 18. 1801 18. 1801 18. 18. 1700 1020. 1801 BRONZE 18. 18. 1801 1020. 146. 1801 COBRE 146. 157. 1801 1020. 18. 157. 1700. 1801 1801 16. 157. 146. 18. 146. 1801 1020. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1801 1700. 1801 1020. 1801 351 . 1801 146. 18 AÇO INOX 1020. 18. 157.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1700 1020. 146. 1801 146. 1020. 1801 1020. 1801 1020. 18 18. 1801 1700. 1700. 1801 1020. 18. 1801 18. 1801 157. 18. 18. 1801 157. 18. 146. 1801 157. 16. 146.

174A 100 .249A 175 .124A 175 .174A 1.349A 500 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .39A 40 .349A 175-249A 175 .7 .99A 5 .149A 80 .5 .9A 10 .9.99A 80 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.549A desde 550A 450 .499A 300 . para reduzir o aquecimento através da absorção.6A 2.449A 500 .699A 450 .174A 225 .79A 125 .174A 40 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.19A 20 .499A 250 . deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .249A 100-174A 125 .15A 16 .299A 175 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.5.39A 40 .499A 250-400A 300 .174A 100 .0A 5. portanto.2. conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .99A 80 .79A 80 .449A 350 .274A 250-400A 300 .30A 1) 50 . Este valor situa-se entre 150 e 249A.500A 500 .1 .1.550A 350 .4 .299A 275 .3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido. Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

......... 266 EC 4801 ............. 111 Bocais........ 239 EC 4871 S .................................................... 194 AN 4601 ...................................................... 107 DynaTIG 350..................... 276 BabTec 29240........................................... 326 CastoWIG 45252 W .. 159 EC 4904 ........................................................................ 79 AirJet 160 ................... 320 CDP 4666............................................ 253 EC Xuper 4709........................................................................................................................................ 98 Cor*Resist 19300.............. 239 EC 4808 ........... 197 AN 4666 ..................................................... 286 CastoMIG 5183............................................................... 50 CP 880 ............. 102 DPT 3100 AC/DC .................................................... pinças.................................. 203 CastoWIG 45351 W ............................................... 289 CastoTIG 4047... 98 CastoDur Diamond Plates.. 189 EC 3110 ..................... 192 AN 3960 ............................ 199 AN 4923 ........................................................................................ 238 EC 4805 ..... 186. 280 AluTec 2000 ...... 235 EC AutoMatec 18*88 .......................................................................... 290 CastoTIG 5183............................................. 82 Alimentador TIG KD3............................ 265 EC 4099 ............................................. 81 AirJet 120 . 185............ 288 CastoMIG 5356........................................................... 71 CastoTIG 1701 DC .............................................................. 245 EC CastoMAG 45751 ...................................................... 195 AN 4617 ............................................................................... 237 EC 4803 .... 70 DuroTec 19910 ...................................................... 72 CastoTIG 4043..................................... 328 CastoMIG 4043............................. 87 CastoGEL.............. bico de contato e difusores........................................ 67 Alumínio e suas Ligas ..... 200 AN 4927 ..... 259 EC EnDOtec 4616 ........................................ 242 Arames Tubulares ........ 277 EC CastoMAG 45706 ............................................................ 260 CastoLab Service..... 292 CastoTIG 5356............. 158........................................................................................ 275 AutoMatec 1861 .... 110 Cor*Resist 29230..................................................................................................................................................................... 88 CastoFuse.................................................................................... 171 EC Xuper 4005 NiFe ............... 291 CastoTub 4666 ........................... 193 AN 4415 ............. 73 DPT 350 HD AC/DC ........................... 246 EC CastoTIG 2209 ................................................................................ 81 BoroTec 10009 ........................................................................................... 188 EC 4022 ............................................. 106 Cor*Resist 29220. 191 AN 3227 ................... 204 CastoWIG 45507 W ....... 201 AN 690 ...................................................... 217 EC 2020 . 72 CastoTIG 2003 AC/DC ............................. 145 CPM 1207 .................. 160 EC 4905 .................................................... 257 EC EnDOtec DO*4608.................................... 318 CastoDyn SF Lance......... 322 ChamferTrode 03 ....................................... 67 Alutin 51 ... 228 Índice Remissivo 361 ...............ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP............................................................... 79 Alicate Multifunções....... 80 AirJet 80 ................... 240 EC 4881 ... 161 EC 4906 ............................ 198 AN 4670 .. 91 Acessórios para Soldagem................................................... 241 AN 696 ...................................... 330 Castolin 2101-S.................................................................................... 162 EC 4909 .............. 110 Corte Plasma. 237 EC 4802 .......................................................... 190 AN 3220 ............................ 256 EC SugarTec XHD................................................................................. 321 CDP 4923 CHOC...................................................... 240 EC 4902 ............................................................ 196 AN 4633 ................... 243 EC 3035 .............................................. 212 EC Xuper 4708.................... 46 AutoMatec 1851 ..... 323 CDP XuperWave 4666.......... 206................................. 287 CastoTIG 1602 DC ...... 73 EC 1823 .......................... 97 BronzoChrom 10185....... 205 CastoWIG 45301 W ............ 258 CDP 4601............................................ 247....................234..................................................................................... 71 CastoTIG 2002 DC HF .............. 285 CastoMIG 4047.......................... 238 EC 4807 ............ 74 Alimentadores de Arame ArcWeld........................... 304 ChromTec 10680 .................... 282 AN 3205 ............................................................................................. 187............................................................................. 284 CastoLip .

..... 99 OxiFlame............. 99 PE 8426 ...... 120 EuTronic Arc 531 T ................................................................ 92 EuTronic GAP....................................................... 129 Eutroloy 16006 ............................................... 66 MigArc 6100.............................................................. 113 MetaCeram 25030 ... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ................... 231 EutecTrode 690.......................... 69 Mini OxiFlame ............................................................. 119 EuTronic Arc 525 S ................................... 131 Eutroloy 16496 ...................................................................................................................................... 82 Eletrodos de Tungstênio . 131 Eutroloy 16495 .. 233 EutecTrode N-10BS................. 126 EuTronic Arc 590 S ................................................................................ 305 PE 8418 .............................................................. 130 Eutroloy 16227 .......... 100 PE 8435 .......................................... 115 EutecDur N 9025 ............ 70 MeCaTeC 1 Pasta........................................... 128 Ferros Fundidos .................................................................................................................................. 182 EnDOtec DO*4410....116 Eutalloy SF 15296................................................. 183 EnDOtec DO*4536......................... 64 GST 850 Star ....... 81 EnDOtec DO*12............................................... 121 EuTronic Arc 551 S ........................................................................................... 64 GSX 750 Itaipu.............. 356 Goivagem ... 116 Eutalloy SF PE 8213...................................... 181....... 294 Limpador de Bocal ........................ 129 Eutroloy 16220 ..........................................................EC Xuper 4710.................. 164 Níquel e suas ligas ............................... 64 HardTec 19400 ...................... 131 Eutroloy 6503 ..... 65 MigPulse 2000.................................................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido............................ 225 EutecRod 190 ................................. 107 Glossário Eutectic Castolin ............... 300 EutecTrode 27.... 274 Eutroloy 16001 ....... 37 Eletrodos de Grafite........ 73 Ligas para Aços Inoxidáveis .................................................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC ....................................... 74 KoolTec 6000....................................... 106 ID Weld 2500........................ 130 Eutroloy 16221 ......................... 250 Ligas de Prata .... 100 .................. 262 NiTec 10224 ............... 64 GSX 4500 Jaguar..... 69 MigPulse 4000R .............. 77 GST 425 Star ............. 123 EuTronic Arc 561 T ................................ 255 Eletrodo Revestido ................................................... 82 MasterTIG 400 DC .......... 184 EnDOtec EC 4609 ......................................................................... 127 EuTronic Arc 595 T ....... 307 MultiVisão......................................................................... 179 EnDOtec DO*4405...................... 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem........ 175 EnDOtec DO*17.............. 174 EnDOtec DO*16 OTW ..................................................................... 130 Eutroloy 16223 ....................................... 81 N-6006 S.............................. 151 EutecTrode N-2850 .............................................................................. 178 EnDOtec DO*395N ..... 118 EuTronic Arc 520 S .............. 125 EuTronic Arc 585 S .................................................. 208 Fluxômetro de Bocal....... 254 EC Xuper 4712............ 82 Eutalloy SF 15285................ 124 EuTronic Arc 563 T .................................................................. 150 EutecTrode N-12 CGS ......... 315 MeCaTeC Express .............................................................................................. 177 EnDOtec DO*30................. 316 MetaCeram 25010 ..................... 129 Eutroloy 16012 ....................................................................... 153 EutecTrode 660.............. 68 MigPulse 4000.. 115 Eutalloy SF 8235 PE......... 113 MetaCeram 25040 ..................................................... 66 MigArc 3200 Max ............ 89 EuTronic GAP 2001 DC .......................................................... 176 EnDOtec DO*18....................................................................................................................... 122 EuTronic Arc 560 S .............................................. 82 FrixTec 19850 ................................................................................ 271 EutecTor Fluxos........................... 283 EutecRod 800 ......... 114 MigArc 3200..... 155 EutecTrode 680................ 67...... 211 EutecTrode 536........................................... 170 EutecRod 146 FV .......................................... 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ...................................................................... 132 EuTronic Arc Spray 4 .......................... 229 EC Xuper 4716.............................................. 173 EnDOtec DO*15........................................ 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido.. 68 MigPulse 3000......... 90 EuTronic Arc 500 S .............

........................... 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG .................... 297 SilTec 1801 XFC............................................8 TIG 200WM ............................................. 65 Push Pull ...................................................... 108 ProXon 21032 S .... 77 Tochas MIG/MAG............. 73 Unimatic 200 HD ............................. 172 SugarTec TUB XHD ..................................... 230 XHD 6710............ 75 Xyron 2-44 ..................... 157 XHD 646.................. 75 PowerMax 2000.... 67 TeroPlan.................................................................................... 44 Processo RotoTec 800 ..... 78 TIG 26G ..................................................................... 91 XHD 18*51.................................. 297 SilTec 1801 L....................................................... 103 SealTec LT ....................................................................... 154......................................................................................... 156 Xuper 680 CGS ......... 73 Porta-Eletrodos.............. 147 ProXon 21021....... 137 TeromaTec 400 .................................................. 77 Reguladores de Gás .......................................................................................... 252............. 97 Ultimium 112 ............... 78 Porta-Eletrodos para Grafite ...... 78 TMN 300 .............................10 TeroLogy........................................................................................................ 77 TungTec 10112 ............................................................Pedal de Controle .............. 148 ToolTectic 6 HSS............ 78 TIG 500US... 223 XuperBraze 18 XFC ................. 236........................... 213 Índice Remissivo 363 ..... 96 Processo CastoDyn DS 8000 ................................. 77 Tochas para Corte Plasma .. 226........................................................... 51 Processo MIG/MAG ...................................................... 166 XHD 6717...... 167 XHD 6723..... 227... 58 RotoFuse 19495 ...... 298 Soldagem Oxiacetilênica.................... 227................................................ 210................................... 77 TMN 500 ....................................................................... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ..................................... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio .................. 77 TMN 500 UD...................................................................................... 82 Revestimento MeCaTeC...................... 252...................................................................................................... 270 XuperMax ............................................................................. 77 TMW 500 .. 105 Secador de Ar para Corte Plasma.......................................................................................................................... 295 XuperBraze 185 XFC ............. 65 PulsArc 6000............................... 78 TIG 9G ........................... 82 Sistema MeCaTeC .. 216 Xyron 22-24 .................................................................................................................................................................................................... 109 PulsArc 4000........ 224 XuperBraze 16 XFC .................................. 82 PowerMax.. 81 Tabelas ................................................................................................. 78 TIG 26V ........ 146 Xuper NucleoTec 2222 ......................................... 168 XHD 6804............................................................................... 80 Tochas TIG.................. 85 Processo SuperJet Eutalloy ... 84 Processo TIG ........ 108 Proxon 21071 ........... 102 RotoFuse 19496 ..................... 334 TeroCote ...... 264 XuperBraze 1020 XFC ..... 134 TeroLink..10 TSG 610 .................................................................................8....................................................................... 169 XHD ChromCarb N-6006 ............................................... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis .......................... 296 SilTec 1801.............................................................................................. 310 SilTec 157F ............................................................................................ 76 Universal Machine........... 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ............................................ 152 Unidade de Pulsação.. 105 StainTin 157 PA ... 296 SilTec 1700 L......... 214 XHD 4444............................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 .... 144 XuperBraze 146 XFC ........... 77 TMN 600 ........................................... 78 ToolTectic 6 CHW..... 272 SilTec 1700...... 163 Xuper 4040.... 31 Solução 103 .... 232 Xuper ElastoDur 7888T ..... 81 Suporte Móvel para Tocha........... 165 XHD 6711........................................ 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ................................ 297 SilTec 1804....... 78 TIG 9V .................. 210....................... 273 XHD 2480................................................. 272 SugarTec MAX 45 ............ 78 TIG 350WM ................ 215 Xyron 22-23 ............................... 149 Treinamento .......................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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