MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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pós metálicos. . . . TIG e corte plasma.Equipamentos de Soldagem: retificadores. . varetas TIG e arames MIG. arames tubulares. polímeros e composites.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo. inversores. Histórico da Eutectic Castolin 7 .Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. cerâmicos.Soldagem: eletrodos revestidos. MIG/MAG. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial.Coating: processos de metalização. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma. .A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes. processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: .

que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. na Eutectic Castolin. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante. ocorridos numa variedade de indústrias. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias. são executadas e coordenadas em nível internacional.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3.

eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. envolvendo a instalação inteira. atraso de entregas. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. O ponto chave do programa. O programa TeroPlan é completo. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. Histórico da Eutectic Castolin 9 . Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. tais como abrasão. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. Os fenômenos de desgaste. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva. corrosão e cavitação.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. consertos. etc. soldando peças e testando a qualidade das soldas.

TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções. aliado aos Especialistas em Aplicações. instalado em diversos países. é a única no mundo. está a disposição de nossos clientes. graças ao TeroLink.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. por intermédio deles. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. 10 Manual de Aplicações em Manutenção . aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo. que fornece informações em segundos.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e.

da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. Através da liderança tecnológica. Equipamentos de Solda & Corte. Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. acionistas e a comunidade. Saúde. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. oferecendo o melhor aos nossos clientes. funcionários.também no Brasil. Histórico da Eutectic Castolin 11 . Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. em nível mundial.

menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. a água e o solo como também as imediações. O sistema está continuamente sob melhorias. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. perdas no processo produtivo. custos legais. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar. é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. O SGI direciona para a redução dos danos humanos.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . ambientais e produtivos. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. melhoria da satisfação dos empregados. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. certifique-se das condições (impurezas. corrosão. fadiga. antes de definir a sua recuperação. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado. graxas..1. etc.. etc. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo. etc. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . etc.2.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. poros. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. tratamentos térmicos. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente.) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. erro de projeto. propriedades mecânicas. aplicados na Engenharia de Manutenção. erosão. das peças a serem recuperadas. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço. quando do uso de nossos consumíveis.

7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. deve-se chanfrar as bordas. para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. etc. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. usar um END (líquido penetrante. sem óxidos.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. polaridade. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais).: tipo de eletrodo. etc. tensão. se for necessário. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. etc. corrente de solda. ultrassom. sobre cabeça. Se as peças estão muito engorduradas.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas. escova metálica. rebolo. É somente sobre juntas absolutamente limpas. vertical.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . etc. limpeza de peças. vazão de gás.) para verificar a qualidade do reparo. etc.). especialmente nos trabalhos em série. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex. ascendente.

16 Manual de Aplicações em Manutenção . fresadas ou prensadas. eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas.

que fornecem aos aços propriedades distintas. etc. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. Todavia. Silício (Si).0%. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). Tungstênio (W). Cromo (Cr). Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 . Comumente tais aços contém. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas. Cobalto (Co). outros elementos como o Manganês (Mn).65% ou o de Silício acima de 0. além de certos elementos residuais. Manganês (Mn). Enxofre (S) e Fósforo (P). o aço se torna mais duro e resistente à tração. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. tornando-os adequados aos diferentes fins. Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. Porém.. enquanto que diminuem em tenacidade. Molibdênio (Mo). os aços serão classificados entre os ligados. se o teor de Manganês for superior a 1. de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea.03% a 2. Alumínio (Al).008 % até 2. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0. Silício (Si). Vanádio (V). a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. quanto maior o teor deste.60%. resultantes dos processos de fabricação.2.1 % de carbono. além do Ferro e do Carbono.2. alongamento e maleabilidade. mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas.

os aços comerciais entretanto. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente. Por outro lado. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas.Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar.0 % a 4. pouco ou nada se conhece acima desse teor. 18 Manual de Aplicações em Manutenção . ferrosas e não ferrosas. não são de fato ligas binárias.7%. enxofre (S).7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono. na realidade . essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6. A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono. Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio.7 % de carbono. independentemente do seu teor ou teores que entram na composição. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. e manganês (Mn). Esse diagrama é geralmente representado até 6. ou até três elementos (diagramas ternários). onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas.5 % de carbono. acima de 4. O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. silício (Si).

Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 . Diagrama de Equilíbrio Ferro .Concluímos que. maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado.

11% . O teor de carbono 2.11% a 1148 °C. Assim. até 0.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2.Aços – teores de carbono menores que 2.008%.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC. chegando ao máximo de 0. À temperatura ambiente. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2.0218% a 727 °C. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção .11%. existente até a temperatura de 912 °C. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0. existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos. . CCC . . Nesta faixa de temperatura.008% de carbono.

5% de cementita. a solubilidade do carbono é baixa.09 e 0. As propriedades mecânicas da perlita são. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 . Tendo o ferro uma estrutura CCC. Martensita Solução super saturada de Carbono. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. portanto. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas.5 % de ferrita e 11. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. sendo estável até 1538 °C.respectivamente ). A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0. neste texto. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. intermediárias entre as da ferrita e da cementita.Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza.09% a 1495 °C . devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. subentenderia a ferrita(δ). quando o ferro se liquefaz. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. a perlita. o termo ferrita. que será vista posteriormente. porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura.02%. favorecendo a maior dissolução de carbono. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. atingindo um máximo de 0. acima de 1394 °C. Quando não houver referência contrária. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. com maiores detalhes.

Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Diagrama Transformação Ferrita .Austenita .

Assim. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica).2. bem como ao conceito de soldabilidade. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. A soldagem. isto é. fusão. Por sua vez. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada. pela sua história. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. Em outras palavras. sob certos aspectos. que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e.3. é um tratamento térmico e mecânico muito violento. e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. as fases formadas durante a fusão. portanto. dependendo da aplicação do componente soldado. as transformações que ocorrem no aquecimento.

Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. químicas. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico. . podemos distinguir quatro regiões distintas. mantendo desta forma as características originais da liga. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor.Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. 24 Manual de Aplicações em Manutenção . . Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo. . As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. .Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado.

Aporte de calor. tamanho e formato da peça. ocorrem mudanças na estrutura do metal base e. temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região. .Espessura do Metal Base ( substrato ). Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . . Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . .Seleção correta do metal de adição. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. como consequência. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 . . maçarico oxiacetilênico.Pré-aquecimento. o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.Pós-aquecimento.25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA.. O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno. oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça.Temperaturas Aplicadas na Junta. A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades.

Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça. usamos a medição em kJ/kg. isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado. Q = V x A x 3.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção .

Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. f. b. c.Aspecto do cordão ideal.Aspecto do cordão com corrente muito baixa. e. d. g.Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a.Aspecto do cordão com corrente muito alta. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 .Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem.

para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos. tenacidade ou a combinação destas. seguidos de um resfriamento adequado.30% e pode ser: comum ou superficial. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza. visa a mudança de estrutura do aço. Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. dependendo do tipo de aço.4. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. Os mais utilizados são recozimento. seguido de resfriamentos adequados. A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. alívio de tensões. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . normalização. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos.2. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. têmpera e revenimento. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas.

Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. aumentando também sua resistência à tração e. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). ou em virtude de outras circunstâncias. seguida de um resfriamento lento. Contudo.. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 .30%. de maior resistência ao desgaste. laminadas. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. seguidos de um resfriamento lento. dentro do próprio forno. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. resistência aos momentos fletor e torcional. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. Normalmente.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. por outro lado. esse processo é utilizado em peças forjadas. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. aumentando o alongamento e a ductilidade. estampadas. conforme a necessidade. Cementação É um tratamento termoquímico. etc. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. especialmente.

Em compensação. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima. devido à omissão de têmpera.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. Obtém-se assim uma superfície muito dura. atingindo durezas de até 70 HRc. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque. em parte pelo tempo de duração do tratamento. O processo de nitretação é bastante dispendioso. que é muito prolongado. quase desprezível. no entanto de 0. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. Quanto à camada de nitretação.25 mm a 0. em parte por causa do equipamento que exige. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . pode-se obter até 1 mm de espessura.

carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química.2. a chama diz-se normal ou neutra. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada. Nestas condições. e acetileno. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. gás combustível. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda.5. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. A regulagem da chama normal. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. oxigênio e acetileno. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. gás carburante que ativa a combustão. Oxigênio.

Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. deve empregar-se mais do que um maçarico. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. mais quente que a chama normal. o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . recomendada por exemplo.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. em peças maciças e complicadas. indicada por exemplo. menos quente que a chama normal. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. forno ou forja. para a solda do alumínio e das ligas de prata. para a soldagem das ligas de cobre. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. Pré-aquecimento Na solda a maçarico.

Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça. usando uma chama constante. Seguir as indicações dadas para cada liga. Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 .

Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. Durante o resfriamento.Metais cuprosos (cobre.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. . de novo passadas por água e secas em seguida. etc. esmerilhamento. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho.Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. latão. limpeza com lixa ou a jato de areia. Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. raspagem. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. ferrosos e aços inoxidáveis. por meios mecânicos ou químicos. Limpeza mecânica: Martelagem. . Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. passadas depois por água corrente. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente. segundo o metal de base: . Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios. 1700 e XuperBraze 1020 XFC. porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem.

· Redução do Estoque .OEM ou Manutenção/Reparo. as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem.Alta capacidade de limpeza e desoxidação.Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC . · Facilidade de Aplicação . · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção .Não mantenha estoque de vareta e fluxo. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base.Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento.O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. · Economia de Fluxo . além de não termos a contaminação do fluxo. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 .Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.

Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. 2. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. 4. 36 Manual de Aplicações em Manutenção .Procedimento de Aplicação 1. Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. 3. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. Não fundir o metal de base. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.

Uma alma metálica de forma cilíndrica. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador.A regulagem da intensidade da corrente. formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça. Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico. Um eletrodo revestido é constituído por: .Um revestimento de composição química muito variada. Entre os diversos sistemas empregados. .A estabilidade do arco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 . com uma tensão em vazio de 60 – 80 V).A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V.6.2. Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C. As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. . Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. . o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: .

3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: .Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. por consequência. condutor da corrente. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio).O comprimento da parte nua. Além disso o revestimento incorpora no metal fundido. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento). destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. 2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo.O comprimento da parte revestida e. que orienta o arco. entre o eletrodo e a peça. . 38 Manual de Aplicações em Manutenção . elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. Esta ionização torna o ar. o que permite estabelecer e manter o arco.

determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos.I. protegendo-o de oxidação e evitando trincas.I.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 . na solda fora da posição. Assim.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U.t Ou. Por outro lado. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão. no caso da corrente alternada: A = U. Retarda também o resfriamento do depósito.

para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. a corrente e o tempo de solda.o arco é mais curto .o tempo de solda é menor . A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. por outro lado. O princípio da baixa temperatura é. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . por um lado. A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. do mesmo modo respeitado na solda a arco.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida.Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. para aquecer a peça e. 40 Manual de Aplicações em Manutenção . Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. portanto.

é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. No entanto. se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. b. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. os eletrodos contém muita umidade.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. 1⁄2 a 1 hora. num tempo bastante curto. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1.Secagem Imediatamente após a extrusão. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. estes estão prontos para serem utilizados. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo). se não. Se esta temperatura não for atingida.

5 ± 0. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 ± 0.5 1.5 1.No caso de se observar porosidade quando da soldagem. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.5 1. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta.5 1.5 ± 0.5 1. 2. aconselhamos para os nossos eletrodos.5 ± 0. 42 Manual de Aplicações em Manutenção .5 ± 0.5 ± 0.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados. as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.

onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . assim como o bronze alumínio. pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. Argônio. Neste caso. No caso da soldagem com corrente alternada. sobreposta à corrente de soldagem. uma corrente de alta frequência. estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. Ele terá como efeito. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. O eletrodo. arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. magnésio e suas ligas. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. Em regra geral. com a corrente normal de 60 Hz).7. igualmente. Exemplo: Hélio.2.

Peça a soldar 3 .Corrente de solda 6 . O MIG utiliza o Argônio. 1 . formam com o gás oxidante (CO2).Tocha MIG 2 . um gás inerte. enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2. tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição.Cabeçote de alimentação 4 . Os elementos desoxidantes. no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar. O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido.Bobina de arame 5 .Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção . não participa ativamente da composição química do material. ou seja.2. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção.Fonte de corrente 7 .8.

.Curto-circuito (Short Arc) .Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 .Natureza de corrente: contínua. polaridade positiva (+) ligada a tocha. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2. hidrogênio ou oxigênio. Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. durante a sua fusão.Fonte de corrente utilizada: tensão constante. Os principais tipos de transferência metálica são: . . por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo.O arame é conduzido através da tocha e protegido.

. . Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos). como segue: .Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. fundamentalmente é o mesmo processo MIG. . Com isso.Baixo índice de respingos. envolve a aquisição de um novo equipamento. ou seja.Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido.Alta qualidade do metal depositado. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular.A troca de eletrodo revestido para arame tubular.2. A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido. como no processo MIG/MAG.Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção .Boa penetração / perfil do cordão.9.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. . . é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo. tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. . Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga.5 kg/h para eletrodos revestidos) . obviamente. .Onde o arame sólido já está em uso. .Excelente aparência da solda. torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). Este processo alia uma série de vantagens.

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

Chanfrar. conforme a espessura. criam a atmosfera que protege banho de fusão. . com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda. trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. . Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento. em V de 60 a 90°. só em certos casos. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. A economia do processo assenta nos seguintes fatores. em nossa própria fábrica.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. . . muito importantes: .Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. eliminado-se toda a zona “encruada”. .Não utiliza gás de proteção (CO2. 48 Manual de Aplicações em Manutenção .Comando à distância. tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional. .Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). permitindo assim.Não exige mão-de-obra especializada. Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste.Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%).Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas. No aço manganês. argônio ou outros). . As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil.

Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 . tocha no pólo positivo. AN 3110 ou AN 3205 . Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: .entre 0. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C .até 0. Após a abertura do arco. durante a soldagem. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. . de acordo com os valores de carbono equivalente total. ultrapassar 250 °C. Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça.aços: AN 690.45 e 0. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo.25% não é necessário pré-aquecimento .bem como as microtrincas.25% e 0.entre 0.80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%. nem deixe a temperatura.

O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte. pois apresenta melhor superfície acabada.Quarto estado da Matéria. principalmente abaixo de 25 mm de espessura.Excelente acabamento superficial.10.2. . Corte Plasma O plasma. . conhecido como o quarto estado da matéria. podendo portanto.Altas Velocidades de Corte. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge.Corte por Fusão. . . Em comparação com o corte oxiacetilênico: . ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. Alguns fatores do processo: .Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa. . ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. 50 Manual de Aplicações em Manutenção . . de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido. é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas. pois não se limita ao corte em aço carbono.Quarto estado da Matéria.Corta todos os materiais condutores. .

Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós.Deposição de Ligas Metálicas. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação. CastoDyn DS 8000 . Eutronic GAP . Eutronic Arc Spray 4 . garantindo qualidade constante. Cerâmicas e Polímeros.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.2. no Canadá e Irlanda. Polímeros e Carbonetos.Deposição de Ligas Metálicas.11. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis.Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos. SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. RotoTec 800 . Cerâmicos. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. SuperJet Eutalloy S .Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos. CastoDyn SF Lance . repetibilidade e alto rendimento. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 . bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA).

faz-se necessário após a limpeza química da mesma. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. formando um depósito. Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. para que a peça fique bem rugosa. pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante. No Brasil.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. cerâmico ou polímero. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade.

A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA).a frio ou a quente. dependendo do tipo de liga. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas .uma boa ancoragem e consequentemente. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. cilindros e chapas finas. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. obtendo ligação metalúrgica com a peça. sem união metalúrgica. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. A peça pode ser usinada ou retificada. como eixos. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. uma excelente ligação mecânica. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica.

ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Observe as precauções normais. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. Depois. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas. Se a aspersão é seguida por fusão. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. graxa ou resíduos lubrificantes. Eixos: proceda conforme figura 2a. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. por esmerilhamento ou jateamento. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes.

Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 . Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0. Não use lubrificante. profundidade do corte 0. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”.35 mm (ver figura 3).7mm/rev. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão. Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio.. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base.

contato com a superfície. seco e isento de óleo. distância. grânulos de ferro fundido em coquilha. por exemplo. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio). as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada.dependendo da aplicação . ângulo. grânulos de aço com bordas afiadas ou . mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. O ar comprimido também deve ser limpo. A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. fiquem embutidos na superfície. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). tempo de jateamento. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). Além disso. particularmente de óxido de Alumínio. escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. 56 Manual de Aplicações em Manutenção .

deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento. Verifique no Capítulo Metalização . Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . Entretanto. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação. se a superfície estiver danificada.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103.Equipamentos.

. aumento de vida útil. baixo custo de mão-de-obra. abrasão. borracha.Econômico: Reparos rápidos. metálico. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada. redução de parada de equipamentos. de geometria complexa e difícil soldabilidade. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. metálicas e não metálicas (concreto. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. . cerâmica). cerâmico e polimérico. erosão e temperatura.Resistente: Excelente aderência.12. Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local. sem gasto de energia elétrica ou gases. .2. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . Ideal para peças finas ou frágeis. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece. cerâmicos e polímeros. . uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície.Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. elevada resistência à corrosão.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: .Pás de exaustores. 60 Manual de Aplicações em Manutenção . etc.Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas. . . .Revestimento de roscas transportadoras. .Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores. carvão.Fabricação de peças ou placas antidesgaste. .). curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.Chutes de transferência.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

tais como: . .Análise de Custo do Processo. .Etc. . Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação.Posição de Soldagem.TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia. .Mão-de-obra utilizada.Espessura do Metal Base.

Espessura do Metal Base. .Corrente de Soldagem. Equipamentos para Soldagem 63 .Aplicação. No diagrama abaixo.Ciclo de trabalho. .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: . . .Análise de Custo do Processo.

Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 .RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. para soldagem com Eletrodos Revestidos. TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Goivagem (GST 850) e Processo TIG.

Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG.PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote.

Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção . Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo.MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.

8 mm. proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.6/2. TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu). OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares.4 e 2.

Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . aços inoxidáveis. alumínio.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono. MIG/MAG. aços inoxidáveis. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. brasagem MIG e arame tubular. alumínio e brasagem MIG.

aços inoxidáveis. TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono. alumínio. Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. MIG/MAG.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 . brasagem MIG e arame tubular.

Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção . A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil.TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido.Soldagem de aços. o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda. Com sua alta robustez. aços inoxidáveis e alumínio. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido.Balanço de onda e Onda quadrada. . .

Construída sob tecnologia inversora de última geração. Construída sob tecnologia inversora de última geração. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC .A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.

para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas. Através do seu ignitor de HF eletrônico. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos. a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção .

Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC . Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção .AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0.3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual).

Oferece ainda a opção para soldagem TIG. Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos.

Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. desenvolvido para atender o setor de montagens no campo. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento. Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. suportando regimes de trabalho elevados.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção .

TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg. TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg./Mist. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG .1200 A ./Mist.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.600 A . / Mist. PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg./Mist. TSG 610: 400 A – 60% Tub.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg.800 A . / Mist. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: ./Mist.

Tochas TIG TIG 9V: 110 A .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .DC 200 A .DC 200 A .DC 95 A .100% .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A .AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .100% . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.100% .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .100% .100% .100% .100% .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.DC 95 A .

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .

Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. no equipamento ou na peça de trabalho. pinças. proporcionando maior conforto ao operador. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório. Equipamentos para Soldagem 81 .Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem. Bocais. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado.

possibilitando: a limpeza do bocal. identificando possíveis vazamentos de gás. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte.Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. fixação do bico de contato e corte do arame. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). 82 Manual de Aplicações em Manutenção .

Equipamentos para Metalização .

84 Manual de Aplicações em Manutenção . ferros fundidos. . .Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio. resistente e seguro.Aplica uma grande variedade de pós metálicos. .Flexibilidade e rapidez na utilização. As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça. Vantagens: .1 a 10. aços inoxidáveis. .Possui várias lanças. com espessura de 0.Qualidade constante nos depósitos. versátil. utilizado para recuperação e revestimento de peças.Equipamento leve. obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc.Pode ser utilizado em todas as posições. . permitindo a deposição em peças de várias dimensões. bronze e ligas de níquel. Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.

Excelente custo x benefício. . Metalização 85 . oxigênio e ar comprimido.Baixa geração de fumos e ruídos.Boa ergonomia.Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos. .Possibilita revestimentos de até 6. .Seguro.Porta-módulos. . . . Kit RotoTec 800 . . . . Vantagens: . . .Anel duplo de aspersão.Versátil e de simples operação.Filtro regulador de ar comprimido.3 mm de espessura.Mangueiras de acetileno.Ferramentas para montagem e limpeza.Facilmente automatizável.Tocha leve (2 kg). .Tocha RotoTec 800.

.Adequado para todos os usuários. 86 Manual de Aplicações em Manutenção . controle de parâmetros com um única válvula. de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. Vantagens: . . acetileno e ar comprimido.Permite aplicações com ampla gama de ligas. Utiliza oxigênio. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição. com qualidade constante em cada aplicação. . . Ligas Cerâmicas e Polímeros.Simples.Sistema avançado. . desde pequenas oficinas até grandes empresas.Pode ser operado manualmente.Não necessita de ferramentas para montagem.Excelente desempenho ergonômico.Não requer habilidade especial. com simples mecanizações ou até com robôs. .

Lança de 470 mm. .Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. . Kit CastoFuse . A segurança é o ponto de maior destaque. Todos os componentes.Óculos de segurança. . Metalização 87 .Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”. .Chave inglesa para montagem e desmontagem.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno. .Acendedor.Maleta. o que garante a segurança do processo. . O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno.

Aplica até 3 mm em um só passe. Vantagens: . .Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade. . .Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente.Reveste peças de grandes dimensões.Revestimentos de até 6 mm de espessura. . 88 Manual de Aplicações em Manutenção . . .Excelente para prestadores de serviços e OEM. .Aplicações de alta resistência ao desgaste.Indicada para aplicações automatizadas.Alto rendimento (> 90%).

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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Manual de Aplicações em Manutenção

a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

porém sem a presença de correntes de ar. Manter o dardo à distância de 5 mm. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. aproximadamente. incluindo impressões digitais. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. se possível. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. peças grandes podem ser aquecidas em forno. em cal. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. da peça. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. amianto ou mica. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra. Manual de Aplicações em Manutenção . Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior.

aços carbono. aços liga. aços liga. Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C .Densidade: 7. luvas. Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 . extrusoras e moldes. ligas de níquel e cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras.Limite de espessura do depósito: 1.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) . aços inoxidáveis e ligas de níquel. exaustores.5 mm .82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. misturadoras e helicóides de bomba Füller. Metais de Base: Ferros fundidos.Dureza: 60 HRc .Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C . aços carbono.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos.Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.5 mm .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . helicóides. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão e abrasão. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 1.

LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias. Metais de Base: Aço carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga.Dureza: 40 HRc .Temperatura máxima de serviço: 600 °C . rotores de bombas e guias de máquinas. Características Técnicas (Valores Típicos): . 98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 . Metais de Base: Aço carbono.Limite de espessura do depósito: 3.Dureza: 22 HRc . aços inoxidáveis. Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão.0 mm . engrenagens e sedes de válvulas.0 mm .Limite de espessura do depósito: 10.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. Permite a reconstrução em multicamadas.Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C .Densidade: 8.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro. aços liga. ferros fundidos e ligas de níquel. moldes da indústria do vidro.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . aços inoxidáveis. ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens.Densidade: 8. Depósito com excelente usinabilidade. ferros fundidos e ligas de níquel.

Dureza: 20 HRc . Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas. aços inoxidáveis e ligas de níquel.Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.Dureza: 18 HRc . Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . coletores de escapamento. Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas. podendo ser também utilizada em aços carbono. bronze-alumínio e aço inoxidável.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Ferros fundidos. Possui alta resistência ao choque e à tração.Limite de espessura do depósito: 10.0 mm .Densidade: 8.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .0 mm .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Densidade: 8. aços liga.Limite de espessura do depósito: 10.

arruelas.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral. 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 .Dureza: 26 HRc .Densidade: 8.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): .10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. blocos. arruelas. bronze-alumínio e aço inoxidável. contramoldes. blocos. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral.Limite de espessura do depósito: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . coroas.0 mm .0 mm .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . bronze-alumínio e aço inoxidável. contramoldes. coroas.LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 6. etc. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores. Metais de Base: Ferros fundidos.Densidade: 8.Dureza: 35 HRc .

Usar um ou mais chuveiros para a fusão. na medida do possível. procedendo depois à fusão. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. em cal. Revestimento: Para o revestimento em rotação. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). fazer com que ela se alastre. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. Projetar novamente uma camada de 0. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. incluindo impressões digitais.0 mm até completar a espessura desejada e. então fundir novamente a peça. Não começar a fusão na extremidade da peça. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões.5 a 1. Logo que a fusão começar. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min). Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . Resfriamento: Lento. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. mas cerca de 30 mm desta. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama. de acordo com o tamanho da peça. ao abrigo de correntes de ar e.

Densidade: 8. aços liga.Limite de espessura do depósito: 3. aços carbono. pistões de bomba. Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.7 mm . 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 . aços carbono.Temperatura máxima de serviço: 600 °C . choque. aços liga.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Características Técnicas (Valores Típicos): . CPM 1207 Excelente resistência ao atrito.Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C .Limite de espessura do depósito: 1. gripagem e calor.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. aços inoxidáveis e ligas de níquel.0 mm .Densidade: 8. boa resistência à abrasão. Características Técnicas (Valores Típicos): . choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro. Metais de Base: Ferros fundidos. rolos e roletes guias.Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Dureza: 49 HRc . aços inoxidáveis e ligas de níquel. Metais de Base: Ferros fundidos.Dureza: 39 HRc .

a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão. Metais de Base: Ferros fundidos.Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C .Densidade: 8. aços liga. aços inoxidáveis e ligas de níquel.5 mm .Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas. Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . bomba Füller e roletes de laminação. acoplamentos.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Limite de espessura do depósito: 1. Descrição: Liga metálica fusível. rolos de leito de laminação.Dureza: 60 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços carbono.

aplique o revestimento final. graxa.Série 25000: CastoDyn DS 8000 .Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 .2 mm. Após a base. etc. Acabamento: Após solidificada a liga. Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0.Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual. As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%).1 e 0. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min). Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas). No caso de eixos. respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Processo de deposição: .Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . Preparação da superfície: Remover o material fatigado. Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. deve ser feita rosca.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos.

Pode-se aplicar em furos.Lubrificante sólido. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. etc. Ex. rasgos de chaveta. Características Técnicas (Valores Típicos) . SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica. não tóxica.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103. derretendo-se e penetrando no revestimento. ácido sulfúrico.Facilita a retífica dos depósitos .Temperatura máxima de serviço: 88 °C . Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES . ácido clorídrico. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. Características Técnicas (Valores Típicos) . As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno.: ácido nítrico. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). entalhados.

5 mm .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . luvas. Metais de Base: Todos os metais industriais. punções de vidraria. Características Técnicas (Valores Típicos): .1 a 0.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . pistões hidráulicos. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.1 a 0.Densidade: 7. etc. rolos e roletes guias.Dureza: 200 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.0 mm . Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410. camisas de cilindros e buchas de proteção. estruturas metálicas.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Limite de espessura: 3. peças de bombas. formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão. anéis de desgaste.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção . mancais. Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões.Densidade: 7.Dureza: 35 HRc . Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão.Limite de espessura do depósito: 1.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.

Densidade: 7. com depósito de elevada resistência à abrasão. Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 .Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . êmbolos e eixos de motores elétricos. corrosão.Dureza: 35 HRc . alojamento de rolamento.5 mm . Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel. . Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito.1 a 0.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.1 – 0.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Densidade: 7.Dureza: 105 HB . pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Endurece em serviço. compressão e baixo coeficiente de atrito.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.0 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 1. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade.2 mm).Limite de espessura do depósito: 4. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. pistões. Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.

anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.07 kg/dm3 .Limite de espessura do depósito: 1. Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: 165 HB . ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão.Pré-aquecimento: 90 °C .Limite de espessura do depósito: 6. Camada de ligação para ligas não autoaderentes.69 kg/dm3 . Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . cujo depósito resiste à corrosão.LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores. reconstrução de peças em aço e ligas de níquel. Metais de Base: Todos os metais industriais. autoaderente.Densidade: 7.Densidade: 7. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 650 °C . Descrição: Liga metálica MicroFlo. fricção e abrasão em meios corrosivos. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S .Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Pré-aquecimento: 90 °C .Dureza: 34 HRc .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . pré-ligada. tais como: barramentos de máquinas.5 mm .3 mm .

Metais de Base: Todos os metais industriais. Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 . do tipo bronze-alumínio.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Dureza: 100 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): . peças de válvulas e peças marítimas.0 mm .Temperatura máxima de serviço: 350 °C . selos de bombas. com excelente resistência à corrosão e atrito. autoaderente. Descrição: Liga metálica a frio.Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. pode ser usinado até um acabamento polido.Limite de espessura do depósito: 4.Pré-aquecimento: até 90 °C . Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono. pré-ligada.Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.50 kg/dm3 .Densidade: 7. Depósito de alta tenacidade.

porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. tanques de armazenagem. Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica. Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço.3 mm .Limite de espessura: 1. Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de trabalho: 480 °C . válvulas. 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão .Temperatura máxima de trabalho: 60 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 90 HB .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Metais de Base: Todos os metais industriais.57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. válvulas e cascos de embarcações.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Densidade: 2.90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Dureza: 120 HB .Limite de espessura: 1.Densidade: 10.3 mm . restauração galvanizadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 11.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Temperatura máxima de trabalho: 120 °C .Limite de espessura: 6 mm .Aplicações: Mancais de turbinas. pistões de rolamentos.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Diâmetros internos. geradores. Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 . caixas de marchas. O depósito apresenta excelente usinabilidade.Dureza: 70 HB . Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal. etc.

Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. de preferência em vermiculita. cal ou mica.5 mm.Resfriamento: Lento.2 mm .Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. . ao abrigo das correntes de ar.LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: . areia seca.Espessura final: 0.Espessura: 0. Proceder o revestimento por passes de 0. .1 – 0. utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.05 mm. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento. em função do trabalho que a peça vai executar. 112 Manual de Aplicações em Manutenção . .

Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Dureza: 50 HRc . cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos).Temperatura de ligação: inferior a 204 °C .84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C . turbina de pressão. aplicações com resistência à corrosão eletrolítica.Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas. aplicações para isolamento térmico.62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. duros e resistentes à abrasão. Depósitos densos.Cor do depósito: azul escuro . Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio.Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .Densidade: 3. voluta de bombas fundidas.5 mm . Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas. Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 .Dureza: 60 HRc .5 mm . bicas de vazamento de metal.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C .Densidade: 4. usinado por retífica e polimento.Limite de espessura: 0.Coloração: branca . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura: 0. Excelente propriedade de isolamento térmico. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.

Características Técnicas (Valores Típicos): . pás de turbinas de água e guias de entrada.96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Descrição: Liga de dióxido de titânio.Cor do depósito: preta . MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . indicado para peças submetidas à abrasão. rotores. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica.Densidade: 5.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Dureza: 55 HRc .5 mm .Temperatura de deposição: inferior a 204 °C .LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas.Limite de espessura do depósito: 0.

quias e ferramentas. pistões de bombas. Descrição: Boa resistência à fricção. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio).Temperatura máxima de serviço: 700 °C . estabilizadores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . luvas.Densidade: 12.Dureza: 54 – 58 HRc .Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV .Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 8. roletes guia. Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. Características Técnicas (Valores Típicos): . scrapers. erosão e cavitação.80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos. misturadores. roscas. roscas.07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 . ferramentas de perfuração. quebradores. etc.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras. hidrapulper.

Dureza: 54 – 58 HRc . cames.Dureza: 32 – 35 HRc .Limite de espessura do depósito: 6 mm .Limite de espessura do depósito: 6 mm . Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura.Temperatura máxima de serviço: 700 °C . choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias. Características Técnicas (Valores Típicos): . onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação. eixos.Densidade: 8.07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. roletes guia.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito. Excelente usinabilidade.Densidade: 8. Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral. mancais. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .

. utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico. recuperação de eixos.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Metais de Base: Todos os metais industriais. Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão.Baixa tensão residual no revestimento.Aderência: ~ 62 MPa . .Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. .Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral. Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S . Características Técnicas (Valores Típicos): . recuperação dimensional de partes e peças.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas. Bitolas: 1.

Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Mínima tensão residual no revestimento.Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção .Grande aumento de vida útil de peças revestidas. oxidação e fricção metal-metal. .Redução de custos e aumento da produtividade.Excelente adesão ao substrato.Densidade controlada e dispersão de óxidos.Revestimento com qualidade e integridade superior. reduzindo os custos de manutenção. . . Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão. .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento.Aderência: ~ 46MPa . utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C. . .Alta taxa de deposição. .

.Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. estruturas metálicas.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S . Bitolas: 1. . . .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Aderência: ~ 8. Metais de Base: Todos os metais industriais.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. Proteção catódica em estruturas de concreto. utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. aplicações anticorrosão no mar ou em terra. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. tubulações. com alta taxa de adesão.5 MPa .

. estruturas metálicas. aplicações submersas em água do mar. tubulações.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Boa condutividade térmica e elétrica.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. .Aderência: ~ 30 MPa . com alta taxa de adesão. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. 120 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. estruturas “off-shore”.Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro.Baixa tensão residual no revestimento.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Metais de Base: Todos os metais industriais. Bitolas: 1. .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.

6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Excelente ligação com o metal de base. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T . pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante. atrito metal-metal e corrosão.Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Metais de Base: Todos os metais industriais.Baixa tensão residual no revestimento. Características Técnicas (Valores Típicos): . Acabamento. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. Bitolas: 1.Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. .Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção. . como em depósitos martensíticos. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão.Aderência: ~ 35 MPa . anéis e cabeças de trefila. .

produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade. etc. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre.. Bitolas: 1. Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. selos de bombas. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio. .Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . Metais de Base: Todos os metais industriais. peças de válvulas e peças marítimas. eixos propulsores e eixos de motores elétricos.Aderência: ~ 45 MPa .Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. 122 Manual de Aplicações em Manutenção . hastes. reconstrução em peças de ligas de cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): .Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. pistões. .Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito.

resistência ao desgaste em ciclones.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas.Boa resistência à corrosão.Baixa tensão residual no revestimento. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Boa resistência à corrosão. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Aderência: ~ 32 MPa . reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. com alta taxa de adesão. Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. Bitolas: 1.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. . utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas. com 13% Cr. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga de Aço Inox Martensítico. ventiladores. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas. . equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. Metais de Base: Todos os metais industriais. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . . recuperação de eixos.

Baixa tensão residual no revestimento.LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral. reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base. Bitolas: 1. .Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aderência: ~ 30 MPa . Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. . Excelente acabamento é obtido por ferramenta. ventiladores.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. 124 Manual de Aplicações em Manutenção . . equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. . .Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Metais de Base: Todos os metais industriais. resistência ao desgaste em ciclones.

incluindo ligas a base de cobre. . Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor.Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos.Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais. Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base. .Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores.Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. .Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C). reconstrução de peças de ferro fundido. eixos e carcaças de bombas.Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. mancais. . . etc.Aderência: ~ 42 MPa .Excelente acabamento. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .

. Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal.Baixa tensão residual no revestimento. atrito metal-metal e corrosão. condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção.Ideal para mancais.Facilmente usinável. facilmente usinável. . Bitolas: 1.Excelente ligação com o metal de base. .Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Características Técnicas (Valores Típicos): .Aderência: ~ 20 MPa .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais. . Metais de Base: Todos os metais industriais. 126 Manual de Aplicações em Manutenção . .

queimadores.Aderência: ~ 35 MPa . Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. componentes marinhos submersos.Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. componentes aeroespaciais. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . aplicações gerais de corrosão.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. trocadores de calor. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos. aumentando também a resistência.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos. titânio e alumínio. Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. vasos de pressão.

Baixa tensão residual no revestimento.Excelente ligação com o metal de base. . facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C.Aderência: ~ 35 MPa . .Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. etc. “one step alloy”. Características Técnicas (Valores Típicos): . 128 Manual de Aplicações em Manutenção . e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C. Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Todos os metais industriais. Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. ciclones de alta temperatura. . tubulação de parede d’água de caldeiras.LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento.

rotores e pás misturadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Boa propriedade de fricção metal-metal. Boa resistência à fricção.Dureza: 43 – 46 HRc . equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. válvulas. Características Técnicas (Valores Típicos): . produtos químicos e água do mar. mancais de rolamento de alta carga. equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor. cavitação e boa resistência ao impacto. óleo.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos.Dureza: 52 – 56 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos. válvulas de motores diesel. Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido. corrosão e calor.Dureza: 37 – 40 HRc . etc. Características Técnicas (Valores Típicos): . Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. mancais de bombas.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura.

Indicado para vidrarias. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Excelente resistência ao calor e choque térmico. portas de forno de coke. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção . guias. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Excelente resistência ao calor e choque térmico. guias. guias. Matrizes de ferro fundido para estampagem. Matrizes de ferro fundido para estampagem. com ligas de aço e bronze.Dureza: 31 – 34 HRc . amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. etc. moldes).Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. moldes. moldes).) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): . amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. portas de forno de coke. Indicado para vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Excelente resistência ao calor e choque térmico.Dureza: 24 – 27 HRc . Indicado para vidrarias.Dureza: 27 – 30 HRc .

Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão.Dureza: 56 – 60 HRc . rotores de bombas. válvulas. óleo e gás. etc. selos.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. Para maior dureza e resistência mecânica. oxidação e corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Boa resistência à alta temperatura. válvula de deslizamento. anéis de desgaste. componentes de vidrarias. roscas extrusoras de plásticos. Boa resistência à fricção metal-metal. Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. transportadoras e decantadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . Boa resistência à fricção.). etc.Dureza: 35 – 40 HRc . moldes.Dureza: 48 – 52 HRc .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor. etc. guias.Aplicações: Peças de vidrarias (bases.

Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas. matrizes de extrusão de tijolos e telhas.Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . decantadores. ferramentas da indústria de papel.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. luvas. componentes de misturadores. equipamentos de perfuração. Características Técnicas (Valores Típicos): .

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações.Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito. . revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . choque. .Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. A designação de revestimento duro. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. corrosão. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. pressão. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: . abrasão. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. alta temperatura e cavitação).TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste.

portanto. ChamferTrode 03. As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. apresentar-se limpas e isentas de umidade. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 .Soldar com arco curto . a sua superfície modificada metalurgicamente. Quando isto acontece. devem. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. antes de receberem um revestimento TeroCote. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas. . a superfície está “encruada”. motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. gases. geralmente.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. antigos depositados e outros devem ser removidos. a diluição. Toda a camada de óxido.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . tintas. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. bem como as microtrincas. a fim de se reduzir.Soldar com baixa corrente . visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. bem como óleos. ou por processos mecânicos. As peças novas.sofrem desgaste. por meio do eletrodo de chanfrar. igualmente. Por este motivo. ao mínimo possível. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição.

depositar cordões estreitos. aconselha-se. No entanto. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. Por isso. não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo. Depósito Para diminuir a tendência da diluição.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. peças de maior volume e massa podem e. A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. baixas intensidades. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. por vezes. tanto quanto possível.

recuperando trincas ou fraturas. diminuindo o custo de fabricação das peças. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. substituindo materiais de alto custo. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. ou ainda. propiciando o retorno da peça para operação.TeroLogy Dentro da manutenção. e isto é feito de várias formas. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças.

Custo de estoque de peças sobressalentes. e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . .Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil.Custo da peça nova. .Com isto. 138 Manual de Aplicações em Manutenção . hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. . Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção.Custo de montagem e desmontagem. estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção. .Custo da recuperação/revestimento. cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste.Trocando peças gastas por peças novas.Custo de parada de equipamento. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. . recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. .Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. Na manutenção podemos atuar de três formas: . Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto.

Geometria. térmica ou eletroquímica.Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 .Natureza e tamanho do abrasivo .Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. altura e ângulo de incidência da partícula . como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. tamanho e tipo de peça .Formato da partícula . e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo.Velocidade. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . na vida cotidiana. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise. A luta contra o desgaste. o desgaste é frequentemente encontrado. química. Podemos então definir desgaste como sendo. Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. isto porque a vida útil das peças podem variar muito. a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. apresenta-se portanto. trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas.Temperatura e características do meio . dependendo da solução utilizada. Nas aplicações do segmento de manutenção.

Fricção . At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : .Impacto / Choque .Corrosão . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica.Erosão . forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Cavitação .Abrasão . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial. A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão.

Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 . onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material). da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão. forma e velocidade de ataque. A amplitude do desgaste. O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades.Fenômenos observados no metal base: .Precipitação e mudança de fase . a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio. . sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. sua dureza. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados.Trincas originárias das mudanças de fase . Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro.Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores.Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente. Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo.Encruamento superficial .

está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. básicos ou salinos). Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. fadiga mecânica ou térmica. podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. seca e úmida. sobre uma superfície. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. fumos ou gases industriais). provocados por fretamento. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. abrasão. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. A intensidade desta degradação. Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos.Distinguimos dois tipos de corrosão.

de laminar para turbulento. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. também comprometer o material de base. podendo vir a comprometer o desempenho da peça. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. originada no metal base. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. Avaliando-se um determinado meio líquido. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. podendo com o tempo. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. no contorno de grão. São produzidas por exemplo.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 . através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. choques térmicos ou fadigas térmicas. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas.

resistência à tração e à corrosão.Dureza: 130 HB.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Os depósitos apresentam ótima rigidez. Endurece em serviço até 200 HB . Metais de Base: Aços carbono. Ajustar uma chama neutra. Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação. depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção .167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais e rotores de bombas.Temperatura de ligação: 750 °C .Alongamento: 18 % . sede de válvulas. aços baixa liga. ferros fundidos e ligas de cobre. Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico. Não fundir o metal de base.Resistência à tração: 580 MPa . Bitola: 3. Continuar aquecendo até o fluxo derreter.Resistividade: 0.

6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 . sapatas de lavagem.4 1/8 . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto. Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto.8 1/16 .1⁄4 4.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.4. recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.6 .6. Remover toda e qualquer impureza.Dureza: Matriz: 160 HB .2 .3/16 3.Perfuração de petróleo: Broca mill.1/8 1. dentes .Cerâmica: Misturadores.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . .Mineração: Estabilizadores. Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .8 . “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral . Resfriamento lento ao ar. (aplicações de perfuração). dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria. raspadores . Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis e ferros fundidos.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira.Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .Fundição: Misturadores.3. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à abrasão.

Perfuração de Petróleo.7 mm) . Características Técnicas (Valores Típicos): . onde se deseja elevada vida útil. Cerâmica/ Concreto. Siderurgia. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme.0 e 8. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C. graxas. Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel.Densidade do depósito: 13. Fundição e Tratamento de resíduos.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção .2 – 0. Usar chama neutra ou levemente carburante. aços inoxidáveis e ferros fundidos.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) . Cimento. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°).0 mm / do arame níquel: 1. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito.80 kg/dm3 .Microdureza dos Carbonetos: >2. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico. Elevada ação de molhagem.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão. Metais de Base: Aços carbono.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos. ou outros contaminantes. Bitolas: da vareta: 5. Aplica-se em Mineração.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. fácil de aplicar. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos.

Aquecer até liquefazer o fluxo.2 . Resfriar lentamente. Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. raspadores.3/16 3. estabilizadores. proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão.Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração. que. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy).1⁄4 4.8 1/16 . Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.8 .6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície.4 1/8 . Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta.6.6 . Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 .2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. rica em constituintes de alta dureza Diamax. Características Técnicas (Valores Típicos): .1/8 1. Metais de Base: Aços carbono. misturadores e martelos.3.Dureza da liga matriz: 45 HRc . aços inoxidáveis e ferro fundido. liga MicroFlo e fluxo em pasta.4. aços liga e média liga.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV .

válvulas.Dureza: . roletes.2 (1/8”) 4. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. martelos de prensa.No 2º passe de solda . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) .Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) .4 mm (3/32”) e 3. cabeça e bobinas de trefila. cilindros laminadores. punções.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) 5.Após deposição: 45 HRc . rebarbadores. aços liga e aços ferramenta. pressão e desgaste friccional. cujo depósito resiste ao impacto. guias de laminação. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. tenazes. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção . bigornas.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. guias de laminações. facas de corte a frio/ quente.

ferramentas. aços baixa e média liga. Evitar o superaquecimento do metal de base. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido.4 (3/32”) 3. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo.Após deposição: 60 HRc .Dureza: . projetada para revestimentos em aços rápidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) .4 mm (3/32”) e 3. aços ferramenta e aços rápidos. estampos e arestas. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Descrição: Liga complexa. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. Metais de Base: Aços carbono.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) .No 2º passe de solda . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte. Martelar para aliviar as tensões.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. punções e brocas.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Os depósitos podem ser tratados termicamente. facas. ferramentas.

indicado para restaurações de peças de médio e grande porte. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional.Limite elástico: 600 MPa . Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes.Alongamento: 15 % . roletes de esteiras e rasgos de chavetas.Resistência à tração: 800 MPa . Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 30 HRc Bitolas: 4.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. engrenagens.

Descrição: Liga complexa. Evitar o superaquecimento do metal de base. facas. Os depósitos podem ser tratados termicamente.4 mm (3/32”). remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS .Dureza: . projetada para revestimentos em aços rápidos.No 2º passe de solda .2 mm (1/8”) e 4. talhadeiras e brocas.Após deposição: 60 HRc .Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) .2 (1/8”) 4. Martelar para aliviar as tensões. ferramentas.4 (3/32”) 3.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) .CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. estampos e arestas. aços ferramenta e aços rápidos.Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. ferramentas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Metais de Base: Aços carbono. 3. punções. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. aços baixa e média liga.

Metais de Base: Aços carbono. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. equipamentos para mineração e fundição. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições. Características Técnicas (Valores Típicos): . Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade. distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. Bitolas: 4. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção .

pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: 55 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. estampos de cerâmica. com ótima resistência à compressão.2 (1/8”) 4. Metais de Base: Aços carbono. rodetes.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. rotor e carcaças de bombas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços liga.

2 (1/8”) 4. O tecimento deve ser limitado a 1.4 (3/32”) 3.Resistência à tração: 600 MPa . TeroCote ou almofada.Alongamento: 45 % . aços manganês tipo Hadfield.Dureza: 185 HB. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. rodas dentadas. União de aços dissimilares. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. britadores e caçambas. Características Técnicas (Valores Típicos): . Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.2 mm (1/8”) e 4. 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Metais de Base: Aços carbono. Endurece em serviço até 45 HRc. aços liga.4 mm (3/32”).5 vezes o diâmetro do eletrodo.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Bitolas: 2. Soldagem: Manter o arco médio.Limite elástico: 400 MPa . Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões. Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção .

Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. sapata de esteira. raspadores. Metais de Base: Aços carbono. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. dentes de caçamba. Mn e Mo. resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. EutecTrode 680. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 .CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão. rotor de bomba. EutecTrode 690.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Depositar cordões finos com leve tecimento. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. eletrodo levemente inclinado.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. transportadores helicoidais. martelos britadores. Depósito pode ser tratado termicamente. pás misturadoras. carbono-manganês e de baixa liga. aços liga.

2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. Bitolas: 2. aplicar o Xuper 4040.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas . O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem.355 mm (14”). Características Técnicas: (Valores Típicos): . Em moendas contaminadas. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular.2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2. travamento do picote e revestimento lateral do friso.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote.Dureza: 42 HRc .4 mm (3/32”) 3. Não é necessário pré-aquecer. Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção . de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040.4 mm (3/32”) e 3.

Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 . helicoides transportadores e marombas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. aços liga.Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. martelos britadores de calcário.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. avançar lentamente com leve oscilação.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação. choque e abrasão moderada.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical.

2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. ao choque térmico e a altas pressões. aços liga. etc. aços inoxidáveis.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . de queimadores. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C.Resistência à tração: 730 MPa . que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. à deformação plástica a quente. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. punções. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.Alongamento: 30% . Metais de Base: Aço carbono.11 E NiCrMo-5. aços ferramenta e ligas de níquel. tanques em indústria química. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . corpos de bombas.

Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Atende a norma AWS A 5.Limite elástico: 400 MPa . Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem.Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3. TeroCote ou almofada.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. entretanto.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): .3% de C. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 . Pré-aquecimento: Não é necessário.2 mm (1/8”) e 4. Pode ser usado para uniões.4 E 307-26.2 (1/8”) 4.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas. britadores e soldagem de aços manganês. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0.Resistência à tração: 600 MPa . Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.Alongamento: 40% . recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.

Atende a norma DIN 8555 E 10-60.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. Características Técnicas (Valores Típicos): . Para soldagem de aços tipo Hadfield.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.2 mm (1/8”) e 4. Pré-aquecimento: Não é necessário.3% de carbono. misturadores. britadores e moinhos.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção . para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem. perfuratrizes. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça. entretanto. etc. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C.2 (1/8”) 4. facas trituradoras.

2 mm (1/8”) e 4. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Metais de Base: Aços carbono. aços liga. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura. raspadores. ao calor e ao atrito.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . válvulas de motores e roscas extrusoras.13 E CoCr-C.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. entretanto. Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. Segue a Norma AWS A 5. à corrosão. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. Pré-aquecimento: Não é necessário. Bitolas: 3.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.3% de Carbono.2 (1/8”) 4.

Pré-aquecimento: Não é necessário. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Conforme a Norma AWS A 5. Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. entretanto.13 E CoCr-A. Características Técnicas (Valores Típicos): .3% de Carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção . recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. choques e ao calor. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas. forte corrosão e choques. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Metais de Base: Aços carbono.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. aços liga. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.2 (1/8”) 4.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados. Bitolas: 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 .2 (1/8”) 4.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. eletrodo levemente inclinado. martelos britadores e placas de desgaste.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. . aços liga.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas.2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo).Fácil remoção da escória.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços inoxidáveis. martelos desfibradores de cana. Depositar cordões finos levemente balanceados. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. Metais de Base: Aços carbono.

aços manganês (12-14% Mn). sapatas de esteira. transportadores helicoidais. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). martelos britadores. Características Técnicas (Valores Típicos): . suportes de facas. eletrodo levemente inclinado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. correntes transportadoras. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) 4. picotes em camisas de moendas.Excelente soldabilidade. .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Isento de escória. Depositar cordões finos levemente balanceados. lâminas niveladoras. Bitolas: 3. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados.2 mm (1/8”) e 4. aços inoxidáveis.Dureza: 60 HRc na 2ª camada. . martelos de clinquer. mandíbulas de garra. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Alto rendimento.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores. pás raspadoras. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza.Fácil deposição. . aços liga. .

CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama.2 mm (1/8”). 4.2 (1/8”) 4. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação.0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.2. 4.0 e 5. caçambas de dragas.4 mm (3/32”).4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. 3. Metais de Base: Aço carbono. aços liga e aços manganês tipo Hadfield. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .0 (5/32”) 5.4 (3/32”) 3. suportam choques moderados e ausência total de escória. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2. martelos britadores.0 mm (5/32”) e 5.0 mm) Bitolas: 2.

rolos britadores. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa.2 (1/8”) 4. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. dentes de caçamba. Metais de Base: Aços carbono. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. Características Técnicas (Valores Típicos): . isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. aços inoxidáveis e aços manganês. misturadores. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . com uso de ChamferTrode 03. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa.Dureza: 65 HRc na 2ª camada.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico. roscas transportadoras. peneiras.

Descrição: Baseada no sistema FeCrC. rotores de bomba. placas de desgaste. Metais de Base: Aços carbono.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4. Cordões finos com leve tecimento. aços liga. dentes de caçambas. rolos de pressão. nos aços com mais de 0. entretanto. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos. Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . bagaceiras. aços inoxidáveis. eletrodo levemente inclinado. sapatas de esteira.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. Pré-aquecimento: Não é necessário. transportadores helicoidais. Com a nova fórmula. martelos desfibradores. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. taliscas. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão. raspadores. pás misturadoras. Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). suportes de facas.

O tecimento é recomendado. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): . a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). lâminas de tratores. dentes e lábios de caçambas. a erosão e ao impacto. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. Ideal para soldagem multipasses. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção .0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. componentes de bombas de dragagem. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça. barras de impacto e carcaças de moinho de cimento.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.

com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. transferência metálica perfeita. corrosão. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço.CA-CC(+) Resistente a temperatura. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. . . obtendo uma superfície nova sem fadiga. corrosão. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. matrizes de forjaria e extrusão. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . . Possui uma excelente soldabilidade.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3.Excepcional soldabilidade. roscas extrusoras de plástico. fricção e impacto.Escória de fácil remoção. punções. rotores de hidrapulper.2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C. ficando ainda mais resistente.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes. . fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). rotores e carcaças de bomba.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação.

Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento. Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. válvulas de motores. sistemas de exaustão. aços liga.2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. exaustores de fornos e tubulações. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção .Limite de ruptura: 830 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Endurece em serviço.Alongamento: 20 % . Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas. Não oscilar excessivamente. aços ferramenta. Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical. ferro fundido.Dureza após soldagem: 25 HRc .

Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo. 5.Ótima estabilidade .2 (1/8”) 4.Dureza: 60 .Ótimo custo benefício Bitolas: 3.0 (13/64”) 6.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 mm (13/64”) e 6. de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda. se necessário.Durabilidade excepcional . Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo.0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo. 4.Facilidade de controle de granulometria . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos.2 (1/8”).0 mm (5/32”). Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.62 HRc .0 (5/32”) 5.

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar. SugarTec MAX 45 .0 mm (5/32”) e 5. . Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: .Microestrutura com 45% de Cromo .2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.Maior aderência à moenda .nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda. .Superior resistência ao desgaste . .melhor “pega” para a moenda.Maior rendimento .Maior extração da cana moída . .Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração. .redução do consumo de eletrodo.0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção .

foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. Aplicação com processo MIG/MAG.14 a 23 Bitola: 1. . − Arco estável para revestimentos em arestas. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa e alta liga. 25% CO2 CO2 puro. fácil automação. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. Fe. O depósito pode ser tratado termicamente. guias em indústria siderúrgica. − Elevado rendimento metálico (95%). Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição. Mo. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1.Vazão de gás (l/min): Short arc .2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . baixa diluição − Isento de escória. aços ferramenta.Cr.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel.5% CO2 80% Ar.20 1. 2.Gás recomendado: .9 a 14 Spray arc . Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga. 20% CO2 75% Ar.5% Ar.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: . raspadores. e reciclagem de plástico.Alternativas: 97. transportadores helicoidais.

estampos de cerâmica. Os depósitos podem ser tratados termicamente.5% Ar. aços manganês austenítico e aços ferramentas. roscas transportadoras. Aplicações: Correntes transportadoras. 25% CO2 CO2 puro.14 a 23 1. martelos.Gás recomendado: . 2.Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem). abrasão e impactos severos. matrizes de forjamento. 20% CO2 75% Ar.5% CO2 80% Ar.Vazão de gás (l/min): Short arc . Metais de Base: Aços carbono.Alternativas: 97. Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão.2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção .20 1. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1. abrasão e impactos severos. aços baixa e alta liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . facas de corte.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .9 a 14 Spray arc . brocas e britadores. .

Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.Vazão de gás (l/min): 15 – 18 . deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. .Superior proteção do “tool joint”. 2% CO2 .6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: . pode ser utilizado em camadas espessas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo.Largura da oscilação: 19 – 25 mm . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça.Dureza: 55 HRc na 1ª camada.Oscilação da tocha: 60 – 120 /min . Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga.CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding. excelente acabamento. Bitola: 1. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas. Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.Gás recomendado: 98% Ar. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65. .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW .

Alternativas: 80% Ar. permite automatização. aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. Aplicado pelo processo MIG/MAG. Em aplicações automatizadas.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás recomendado: 75% Ar. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°. 20% CO2 CO2 puro.Vazão de gás (l/min): 12 . Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. manter 80° em relação ao friso. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. aplicar diretamente.Isento de escória.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas.Dureza: 45 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1.ferro fundido . Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda. Bitola: 1. 25% CO2 . Excelente ligação ao ferro fundido. .2 mm (3/64”) e 1.

Dureza: 62 HRc (após soldagem). ferramentas de conformação a quente e a frio.Isento de escória.Depósito magnético. .60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.Vazão de gás (l/min): Short arc . . moldes. Bitola: 1. .não pré-aquecer.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 . Acima de 0.25% C .Gás recomendado: 80% Ar. duro e tenaz. . punções e cilindros.pré-aquecer entre 100 e 200 °C. estampos. .15 a 20 Spray arc . De 0.Arco estável para revestimentos em arestas. pode ser tratato termicamente. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça. 25% CO2 .18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. Características Técnicas (Valores Típicos): .pré-aquecer entre 200 e 350 °C. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1. 20% CO2 75% Ar. Até 0.Alternativas: CO2 puro. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas.25 a 0.60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: .Alta taxa de deposição e baixa diluição. aços baixa e média liga.45% C .45% C . facas de corte. aços ferramenta. Metais de Base: Aços carbono.CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas. fácil automação.

2 mm (3/64”) e 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção . bordas de caçamba.Alta taxa de deposição.Dureza no primeiro passe . Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. correntes de arraste de colhedeiras. rotores de bomba. martelos.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores. isento de escória . O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão. Metais de Base: Todos os tipos de aços. por finas partículas com choques moderados. “bucket-wheel”. Características Técnicas (Valores Típicos): .Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A.Excelente soldabilidade e estabilidade de arco . Bitola: 1. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote. Aplicação com processo MIG/MAG. caçambas de dragas.Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1. lâminas de “scraper”.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. aços manganês Hadfield e ferro fundido.20 1.Elevado rendimento ( n ~= 95%) . estabilizadores de brocas. .

. erosão.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão. medidores de acesso agregado.68 HRc no 1º passe. suportes de ferramentas de escavação. pás e lâminas misturadoras.3 mm3 (1º passe) 3. chutes de fornos.Dureza: 66 . aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . 67 .71 HRc no 2º passe. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares. Metais de Base: Aços carbono. pás secadoras de escória.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa. aços inoxidáveis. ventiladores de exaustão. pás misturadoras de asfalto. Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. .Limite de temperatura: ~1400 °C. transportadores de alta pressão. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão. aços manganês e ferros fundidos.CC(+) Resistente à abrasão.

6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: . Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Gás recomendado: 97. 2.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.2 (3/64”) 120 – 175 1. 20% CO2 .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.5% Ar.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção . Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.4 (3/32”) 270 – 330 2.Alternativas: 80% Ar.5% CO2 . Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento. EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N.

6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG.22 E 309L-T1. que garante excelente resistência mecânica. Segue Norma AWS A5. aços manganês e aços inoxidáveis. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1.Resistência à tração: 650 MPa .Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.2 mm (3/64”) e 1. alta resistência a trincas e elevado alongamento. Metais de Base: Aços carbono. aços baixo e alta liga.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.23 Bitolas: 1. punções/roletes de moendas.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). Características Técnicas (Valores Típicos): . Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos.14 Spray Arc: 14 .5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. pistas de rolamento. reparos de links. Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. cujo depósito é usinável.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção . abrasão média e altas pressões.5% Ar + 2.

5% Ar + 2. . Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos. moldes de injeção de ligas leves.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. bem como solicitação em altas pressões. Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. como rolos de lingotamento contínuo. Características Técnicas (Valores Típicos): .14 Spray Arc: 14 . Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.23 Bitolas: 1.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . roletes de moendas. facas para corte a quente. com alta tenacidade e dureza a quente. rebarbadores em forjarias. etc. insertos.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados.

Dureza: como soldado: ~50 HRc. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente. rodetes de moenda. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda.60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. Bitolas: 1. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa liga. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça. Características Técnicas (Valores Típicos): . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.5% Ar + 2. . Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . bem como solicitação em altas pressões. aços ferramenta. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. rebarbadores em forjarias.23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03. moldes de injeção de ligas leves.14 / Spray Arc: 14 . insertos. facas de corte a quente.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção .5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.

Resistência à tração: 600 MPa . aços inoxidáveis. cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento. alta resistência a corrosão. Bitola: 2. aços manganês tipo Hadfield. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Metais de Base: Aços carbono. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . .Elevada taxa de deposição . aços liga. lâminas de caçamba.Alongamento: 50 % . caçambas.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni.Limite elástico: 330 MPa .

Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. união de lâminas de caçamba. suporte de dentes. Metais de Base: Aços carbono. almofada ou reconstrução em aços liga. aços manganês. aços baixa liga.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção .4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Dureza: 190 – 210 HB .Composição química balanceada . Características Técnicas (Valores Típicos): .Depósito resistente à corrosão . Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.Fácil remoção da escória . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. Bitola: 2.Endurece em serviço . aços inoxidáveis e ferros fundidos.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação.

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

aços manganês (12-14% Mn). isento de trincas. aços inoxidáveis.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa e alta liga.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . flanges de camisas de moendas. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. helicoides transportadores. .Dureza: 56 HRc . etc. estampos de cerâmica.Arco de fácil controle. Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas. . raspadores. Depósito pode ser tratado termicamente.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. facas de corte.Não necessita de gás de proteção. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.Excelente para grandes deposições.Elevada taxa de deposição. baixa diluição e fácil remoção de escória. Características Técnicas (Valores Típicos): . .

barras britadoras.Elevada taxa de deposição. Características Técnicas (Valores Típicos): . . pressão e choques moderados. .4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 . moinho de rolos. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. martelos britadores.Arco de fácil controle. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1.6 mm (1/16”) e 2. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Atinge dureza na primeira camada.Baixa diluição.Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores. .6 (1/16”) 170 – 220 2.CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores. rolos britadores.

2 (3/64”) 120 – 200 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Características Técnicas (Valores Típicos): . 25% CO2 CO2 puro. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. . Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda.6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: .6 mm (1/16”) e 1.5% Ar.Rendimento superior a 95%.Vazão de gás (l/min): Short arc . AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.Isento de escória.14 – 23 Bitolas: 1. .5% CO2 80% Ar.Gás recomendado: .2 mm (3/64”). 2.9 – 14 Spray arc . 20% CO2 75% Ar. .Excelente ligação ao ferro fundido. Aplicado via processo MIG/MAG. 36 HRc em ferro fundido .Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97. 1.Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020.

. Resistência a abrasão/choque e erosão. .6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes. Características Técnicas (Valores Típicos): . . rolos de moagem. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono.Alta dureza em um só passe de solda.Dureza: 57 HRc.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . Depósito isento de escória. aço baixa liga e aço manganês. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Baixa diluição com o metal de base. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. moinhos. base e lateral de moendas.Excelente resistência à abrasão. Metais de Base: Aço carbono. sem proteção de gás.6 mm (1/16”) e 1.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos.

8 mm (7/64”) e 2. moinhos.Dureza: 62 HRc . aços baixa liga e aço manganês.Carbonetos de Cr.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos.8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Nb e B e com alto teor de Carbono. Metais de Base: Aços carbono. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C. helicoides. rolos de moagem. quebrador de sínter.Depósitos sem escória . sem proteção de gás. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2. transportadores e dentes de carregadeiras.Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Alto rendimento .

Dureza: 58 HRc .Depósitos sem escória . rolos de moagem. moinhos. sem proteção de gás na bitola de 1. Metais de Base: Aços carbono.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . aço baixa liga e aço manganês. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . base e lateral de moendas.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1. helicoides transportadores e peças da indústria agrícola. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono.Alta dureza em um só passe . Resistência à abrasão/choque e erosão.2 mm (3/64”) e 1.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão.2 mm.Baixa diluição com o metal de base .Alto rendimento . revestimento de martelos.

6 mm (1/16”) e 2.Baixa diluição com o metal de base.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1. O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza. . Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. bordas de caçamba e pás carregadoras. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. lâminas de scrappers. cujo depósito é constituido de partículas finas. placas de britadores. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). extremamente duras.6 (1/16”) 120 – 200 2. dentes. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Dureza: 58 HRc.Alta taxa de deposição. . impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção. isento de trincas.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . carcaças de bombas.

. sem trincas. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. Bitola: 2. carcaças de bombas.Alta taxa de deposição. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento. aços baixa liga e aços manganês. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. pás carregadoras. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas. altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. lâminas de scrappers. .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 . indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão.Baixa diluição com o metal de base. Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza. Metais de Base: Aços carbono. dentes e bordas de caçamba.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono.Dureza: 55 HRc.4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. rolos de moagem. ferramentas agrícolas. .Depósito com pouca escória e de fácil remoção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. placas de britadores. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste.8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2. Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda.Processo contínuo.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção . alta taxa de deposição. Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste.4 mm (3/32”) e 2. Projetado para ser usado com uma tocha especial.4 (3/32”) 270 – 330 2. Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Alta velocidade de aplicação. . . Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . e em camisas revestidas. alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda.

Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .6 Eletrodo Ø mm 1. . Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. VARETA Ø mm 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.Gás Argônio. com composição química. Arredondar os ângulos retos. moldes de injeção de ligas leves. polaridade direta (CC-).0 1. facas para tesouras a quente.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1.0 1. etc. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13. insertos rebarbadores. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T.Corrente contínua.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Aplicações: Para soldagem de matrizes.0 (3/64”) e 1. .

com composição química. placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . . recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.Gás Argônio.Corrente contínua. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND. . polaridade direta (CC-). VARETA Ø mm 1. ideal para utilização em aços para trabalho a frio. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. facas para corte de chapas finas.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte. Arredondar os ângulos retos. ferramentas de estampagem profunda e rebarbação. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ.6 Eletrodo Ø mm 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.

Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Corrente contínua.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.Gás Argônio.Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. conforme Norma AWS ER 80S-G.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W . Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20. VARETA Ø mm 1.Dureza: Como soldado: 25 HRc. Características Técnicas (Valores Típicos): . soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. não ocasionando marcas na peça extrudada. Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . polaridade direta (CC-).0 (3/64”) 1. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. . etc. .0 mm (3/64”) e 1. Arredondar os ângulos retos. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.0 1.

Resistência à tração: 780 MPa .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.0 (3/64”) 1. almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Alongamento: 25% .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. polaridade direta (CC-).Gás Argônio. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.6 (1/16”) 1. . Arredondar os ângulos retos. molas. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. .6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1.Corrente contínua. recuperação de dentes de engrenagens. em ferramentas de corte e/ou conformação.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção .Limite elástico: 650 MPa . Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.9 ER 312). Características Técnicas (Valores Típicos): . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.0 mm (3/64”) e 1.0 8 – 12 5 – 30 1.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

quebradiço . .5 % C.macio . segundo o estado do carbono no ferro fundido.maior absorção de deformações .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2. as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .maior resistência à tração .alta resistência à tração .soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .11 a 4.duro .levemente quebradiço .soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .resistência a choques .FERROS FUNDIDOS Definição: .alta usinabilidade .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: .resistente à abrasão .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .

Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Conforme a espessura. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. como também preparar adequadamente o metal de base.Ferro Fundido Ligado Características: . fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. A limpeza é de grande importância. de uma maneira geral. Soldagem de Ferro Fundido 209 . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.alta densidade . O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e. chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. pequenos vestígios de areia.maior resistência ao desgaste ou à tração . Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C.

cádmio. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção . de alta resistência. Metais de Base: Aços inoxidáveis.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. metais sanitários. Cordões lisos. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. componentes eletrônicos. antimônio e zinco. utensílios domésticos.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . densos e estanques. bóias.125 Ω mm2/m Bitolas: 1.Resistividade: 0. metais ferrosos e cuprosos. oxigás e ferro de soldar. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. molas de manômetro. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. instrumentos cirúrgicos e óticos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Mantém o brilho após o polimento. latão e bronze. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Isenta de chumbo. arredondar as arestas. Não superaquecer. dispensando acabamento. indicada especialmente para a indústria alimentícia. filtros. não enegrecendo como as soldas convencionais. Tipo de chama: carburante. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. tubos de cobre.Temperatura de ligação: ~230 °C . Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.6 mm (1/16”) e 3.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. especialmente cobre.

não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade. peças velhas. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . queimadas ou com óleo.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. velhos e/ou contaminados.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. maleáveis e nodulares.Dureza: 35 HRc Bitolas: 3.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. excêntricos. Características Técnicas (Valores Típicos): . carcaças de motores e geradores. Boa soldabilidade em todas as posições. Soldagem com passes alternados e intercalados. Soldagem: Manter um arco de curto a médio. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 400 MPa . Correção de defeitos de fundição. Descrição: Eletrodo ferrítico. Resfriar lentamente.

motores. enchimentos em quebras de frisos. sem mordeduras .Alto rendimento e fácil usinabilidade .Isento de trincas Bitolas: 3. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento. bases de máquinas.Depósitos lisos. Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção . válvulas.Resistência à tração: 500 MPa . Chanfrar em V (80-90°) ou em U.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03.Superior soldabilidade .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas. Em reparos de trincas. erros de usinagem. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro. fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação.Alongamento: 18 % .Arco estável . Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . desgastes em ferros fundidos.Dureza: 190 HB . para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. que deve ter uma abertura de 2 mm.

Soldagem: Arco deve ser curto e médio.4 (3/32”) 3. nodulares. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Bitolas: 2. Remover a escória entre passes. camisas e cárter de motores. polias.Resistência à tração: 350 MPa . Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm). enchimentos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldável em todas as posições. ligados e uniões com ligas de cobre.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.2 mm (1/8”) e 4. na posição plana. eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça.2 (1/8”) 4. martelar para aliviar tensões. apoio de virabrequim.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. carcaças de bombas. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze. 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . Excelente para reconstruções.4 mm (3/32”).

Resistência à tração: 350 MPa . Martelar cada cordão depositado. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. A escória auto destacável é facilmente removível. nodulares. Passar a escova entre passes. ligados e maleáveis. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor. Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. depósito usinável. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Manter o arco curto e médio. carcaças e cabeçotes de cilindros.2 mm (1/8”) e 4.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Bitolas: 3. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. Aplicações: Defeitos de fundição.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. blocos de motores. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas.

caixas de transmissão. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . blocos de motores e compressores.Resistência à tração: 370 MPa .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado com martelo bola. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. especialmente os velhos e contaminados. com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos. o qual deve ser mantido em posição quase vertical. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. Metais de Base: Ferros fundidos.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente.Dureza: 160 HB Bitolas: 3. graxa e óleos. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. bases de máquinas e rotores.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.

2 (1/8”) 4.4 mm (3/32”).LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas. com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas.Limite elástico: 380 MPa . nodulares e união destes com aços. maleáveis. Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço.2 mm (1/8”) e 4. de redutores. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 500 MPa .Dureza: 175 HB Bitolas: 2. Martelar cada cordão depositado. de válvulas. 3. Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem.Alongamento: 12% . Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça. de compressores.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Depositar cordões curtos. de prensas.4 (3/32”) 3. rodas dentadas. matrizes em ferro fundido. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso. Características Técnicas (Valores Típicos): . retos e alternados.

6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. base de máquinas. nodulares e união destes com aços.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 . Descrição: EC 1823.CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. maleáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. caixas de fundição.Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. falhas de usinagem ou de fundição. é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG. Bitolas: 1. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1.2 mm (3/64”) e 1. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. corrosão.11% e adição de outros elementos. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração. dureza. alongamento.aço níquel 3.008 a 2.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . etc. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. Exemplo: SAE 2340 2. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos.

devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C. no entanto.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. só em certos casos.O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. conforme a espessura. Chanfrar. Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. Carbono Equivalente Químico . 1.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . Séférian).40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. deve-se empregar o eletrodo de chanfro.Mo% . NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. sobretudo as peças de maior espessura. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. Nos aços manganês. os aços temperados. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0.

2. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0.25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. 222 Manual de Aplicações em Manutenção . Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0.005 x CEQ x E 3. Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4.

Temperatura de Ligação: 775 °C . aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio. Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna.Dureza: 160 HB .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . Colocar a ponta da vareta na junta.Resistência à tração: 750 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. Bitolas: 2. Elevada capilaridade. depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Para juntas de topo.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro). aços liga.Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares. gabaritos e carrocerias.Alongamento: 20% . Aquecer o lado oposto. Metais de Base: Aços carbono. ferramentas. pastilhas de corte. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin.

tubulações. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . ligas de cobre e uniões destes metais.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. conforme necessário.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias.Resistência à tração: 450 MPa . Metais de Base: Aços carbono. quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. chanfrar a peça de 60 – 90°. Depositar a liga gota a gota. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção. Características Técnicas (Valores Típicos): . Não fundir o metal de base. Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça.Alongamento: 30% . Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. Remover os resíduos de fluxo.Dureza: 105 HB . ferro fundido. Bitola: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. aproximando diretamente a chama.

Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. Não fundir o metal de base.Resistência à tração: 440 MPa . Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. tubulações. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.Temperatura de ligação: 760 – 820 °C .4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 30% .Dureza: 105 HB . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.2 mm). Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa. ferros fundidos e ligas de cobre. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. Bitolas: 2. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido.

Dureza: 125 HB .Temperatura de ligação: 770 °C . Metais base: Aços. Características Técnicas (Valores Típicos): .Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. aços galvanizados.2 mm). Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. proporcionando uma excelente fluidez. componentes de bombas. Não fundir o metal de base. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.Resistividade elétrica: 0.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção . tubos e chapas galvanizadas. ligas de cobre. Bitolas (mm): 3.Resistência à tração: 500 MPa . ferro fundido.074 Ω mm2/m . Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.

metais sanitários. Metais de Base: Aços inoxidáveis. tubos de cobre. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico.Resistividade: 0. arredondar as arestas. Tipo de chama: carburante.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Cordões lisos. Características Técnicas (Valores Típicos): . oxigás e ferro de soldar. antimônio e zinco. bóias.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . especialmente cobre. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. contendo prata. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. não enegrecendo como as soldas convencionais. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. com alta resistência. Não superaquecer. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. especialmente indicada para a indústria alimentícia. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. molas de manômetro.6 mm (1/16”) e 3. filtros. utensílios domésticos. metais ferrosos e cuprosos. isenta de chumbo. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Descrição: Liga do tipo solda branca.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. componentes eletrônicos. densos e estanques. instrumentos cirúrgicos e óticos. cádmio.Temperatura de ligação: ~230 °C . Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Mantém o brilho após o polimento. dispensando acabamento. latão e bronze.

Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.5 mm (3/32”).4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.0 (5/32”) 4.0 mm (5/32”) e 4. Atende norma AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 2. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares.2 mm (1/8”). Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.2 (1/8”) 4. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2. 3. pressão e choque. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.5 (3/32”) 3. 4.Resistência à tração: 550 MPa .

Resistência à tração: 830 MPa . Atende norma AWS A5. conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga.2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . pressão e choque. 3. 2.5 mm (3/32”).4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga.5 (3/32”) 3.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.0 (5/64”) 2.CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.0 mm (5/64”). aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem. Bitolas: 2.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 .

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. britadores e caçambas. TeroCote ou almofada. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares.2 (1/8”) 4. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.5 vezes o diâmetro do eletrodo.4 (3/32”) 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.Resistência à tração: 600 MPa . Soldagem: Manter o arco médio. Bitolas: 2.4 mm (3/32”).Dureza: 185 HB. O tecimento deve ser limitado a 1. Metais de Base: Aços carbono. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.Alongamento: 45% . Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção . 3. rodas dentadas. aços liga.Limite elástico: 400 MPa . Endurece em serviço até 45 HRc.2 mm (1/8”) e 4. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C.

Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda.0 (5/64”) 2.2 mm (1/8”) e 4. Uniões de aços dissimilares. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. endurece em serviço até 400 HB.CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens. eixos. 3. aços baixa e alta liga e aços ferramentas.Limite elástico: 580 MPa .4 mm (3/32”).2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio.Alongamento: 24% . Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Bitolas: 2. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço.Dureza: 240 HB.4 (3/32”) 3. 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 830 MPa . almofada em aços ferramentas e sacar parafusos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.0 mm (5/64”). Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. Elevada resistência à corrosão e à temperatura. Depósito usinável. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . caixas de mancais.

Limite elástico: 580 MPa . Transferência metálica do tipo “spray”. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. endurece em serviço até 400 HB.4 (3/32”) 3. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Bitolas: 2. aços inoxidáveis.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica. 3. Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo. Metais de Base: Aços carbono. engrenagens e eixos em geral. cilindro de extrusão. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 830 MPa . aços liga. laminação.Alongamento: 24% . Manter o arco bem curto.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. aços ferramenta e uniões dissimilares. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.4 mm (3/32”). Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção .2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 240 HB.

2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. Metais de Base: Aços carbono.2 (1/8”) 4. máquinas de terraplanagem.Alongamento: 30% . Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias. Soldagem: Usar arco médio. eletrodo quase vertical. reparos em caçambas.CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas. aços liga. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás.Resistência à tração: 700 MPa . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Dureza: 280 HB. aços inoxidáveis.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . engrenagens e pequenos vazamentos de água. Soldagem em todas as posições. aços ao manganês tipo Hadfield. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . eixos. Alta resistência a temperaturas elevadas.Limite elástico: 550 MPa . na 2ª camada de solda Bitolas: 3. Utilizado como almofada em TeroCote.

ligas de níquel e ligas de cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 35 .40% . Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade. em seções espessas e pesadas. Metais de Base: Todos os aços. 3.2 mm (1/8”) e 4. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”). também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . Martelar cada cordão depositado. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Soldagem: Usar arco médio. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 (1/8”) 4. eletrodo quase vertical.Dureza: 180 HB Bitolas: 2.

Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. maleável e de grafita compacta. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento.2 (1/8”) 4. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. pré-aquecer a ~= 200 °C. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3.2 mm (1/8”) e 4. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. O tecimento é recomendado. Bitolas: 3.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. nodular. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .

o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga.Resistência à tração: 650 MPa .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Martelar cada cordão depositado. equipamentos para tratamentos térmicos. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas.2 (1/8”) 4.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. ligas de níquel e ligas de cobre. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Metais de Base: Todos os aços. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.Alongamento: 40 % . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. incluindo os aços ferramenta. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 3.

aços não ligados de composição desconhecida. Segue Norma AWS A 5.0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. 4.Resistência à tração: 480 – 520 MPa . todos os tipos de juntas em todas as posições. 3.0 mm (5/32”) e 5. bom desempenho em chapas galvanizadas. vasos de pressão.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade. estruturas metálicas. Características Técnicas (Valores Típicos): .4 mm (3/32”).Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. juntas mal preparadas e ponteamento. 3.1 E 6013. construções navais. Segue Norma AWS A 5. indicado para estruturas rígidas.2 mm (1/8”) e 4. construções em geral.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . depositando metal de alta qualidade. Características Técnicas (Valores Típicos): .Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2.Resistência à tração: 530 – 590 MPa . etc.4 mm (3/32”). aços fundidos. excelente para soldagem de acabamento.2 mm (1/8”).1 E 7018.Alongamento: 27-32% . soldagem de chapas navais. soldagem de acabamento.

usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. para estruturas muito rígidas.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade.0 mm (5/32”) e 5. 4.0 mm (5/32”) e 5. tubos. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior. etc. usados na fabricação e reparação de caldeiras.2 mm (1/8”).Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3.0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor.Resistência à tração: 560 – 600 MPa . insensível a composição do metal base. Atende a Norma AWS A 5. vasos de pressão. aços fundidos..0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 29 – 31% .2 mm (1/8”). superaquecedores. do tipo 1% Cr. Características Técnicas (Valores Típicos): . Atende a Norma AWS A 5.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): . Elevada tenacidade. construções navais. depositando metal de alta qualidade.Resistência à tração: 660 – 740 MPa . 4. que trabalham entre 400-500 °C. 0.5% Mo.5 E 7018-1 e E 7018-G.5 E 8018 B 2.

indicado para trabalhos fora da posição plana. Características Técnicas (Valores Típicos): . gasodutos. Excelente para soldar passe de raiz. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 760 – 840 MPa . Segue Norma AWS A 5.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3. Grande penetração.Resistência à tração: 470 – 500 MPa . especialmente indicado em aços USS T-1 e similares. etc.2 mm (1/8”) e 4.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns.EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.Alongamento: 28 – 33% . minerodutos e outros tipos de tubulações. com ou sem préaquecimento.Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. tais como implementos agrícolas.5 E 11018-G. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. Segue a Norma AWS A 5.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido. tanques de veículos.1 E 6010.

2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção . Excelente para aços sujeitos a trincas. Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade.60 mm .Vazão (l/min. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração. Asc.6 mm (1/16”) EC 4881: 1. tanques. Desc.) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Vert.Resistência à tração (MPa): 570 590 .20 mm Ø 1.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .Vert. Segue as Normas AWS A 5.Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.C.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 . Bitolas: EC 4871 S: 1.20 E 81-T1Ni 1. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga. 120 – 160 180 – 280 .Ideal CO2 CO2 . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça.2 mm (3/64”) e 1. 200 – 300 250 – 350 Gás .Limite de escoamento (MPa): 520 510 . flanges e tubos de caldeira.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas.20 E 71/T1 e AWS A5. S.

4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Alongamento: 50 % . cavitação e ao atrito metal-metal. Apresenta elevada taxa de deposição.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 . Almofada em aços de difícil soldabilidade. lâminas de caçamba e caçambas. aços manganês tipo Hadfield. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistência à tração: 600 MPa . Bitola: 2. aços liga. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão. mínima escória e alta resistência à corrosão.Limite elástico: 330 MPa . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Metais de Base: Aços carbono. O depósito possui elevado alongamento. aços inoxidáveis.

Metais de Base: Aços carbono. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação.Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. almofada ou reconstrução em aços liga.Alongamento: 45% . aços baixa liga. etc.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 650 MPa . uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis e ferro fundido.Dureza: 200 HB . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos..Fácil remoção da escória . oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal. aços manganês.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica.Endurece em serviço .4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2. suporte de dentes. união de lâminas de caçamba.

O EC 2020 atende a Norma AWS A5. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.Dureza: 180 HB .Limite de ruptura: 560 MPa .Arco estável . Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama.20 E 70-T4. desenvolvido para uniões.Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono. revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga.4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2.CC (+) Para uniões. almofada para depósitos com mais alta dureza. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. reparos de falhas de fundição de peças de aços. e baixo hidrogênio.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 .Tensão de escoamento: 450 MPa .Alongamento: 24% . Características Técnicas (Valores Típicos): .

aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços Carbono. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. Em caso de soldagem em aços carbono. aços inoxidáveis e aços manganês. Eixos.2 mm (3/64”) e 1.Resistência à tração : 650 MPa . engrenagens. ferramentas. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento. uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação.22 E309L-T1.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção .

Preserva a proteção catódica após soldado. . sendo suas principais características: .Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1. resultando em um cordão de excelente aparência. permite a união das partes sem haver fusão do metal de base. Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing.7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): .Atende às Normas AWS SFA-5.Cordões de solda isentos de corrosão.Facilita o acabamento pós soldagem. O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG. . com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing).Dureza: 85 – 100 HB .Resistência à tração: > 310 MPa . .Baixo aporte de calor.Alongamento I = 5d: > 46 % . A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000. . fabricantes de autopeças. Baixa quantidade de respingos.Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 .EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões. encarroçadores de ônibus. sem retrabalhos. fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. . construção de containers.0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG .Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas.

Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin.7 ER CuAl-A2.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção . eixos. Metais de Base: Aços carbono. revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido. Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal .Depósitos densos e usináveis .Baixo coeficiente de atrito .Resistência à tração: 400 MPa . Atende a norma AWS 5. Liga isenta de Fe.Alongamento: 40% . cobre e suas ligas.Dureza: 130 HB . ferro fundido. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado. hélices em Bz-Al.LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas.Ótima aparência do depósito . Além disso. Bitolas: 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Limite elástico: 650 MPa . almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.0 (3/64”) 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. Arredondar os ângulos retos. em ferramentas de corte e/ou conformação.Corrente contínua. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. recuperação de dentes de engrenagens. .0 8-12 5 a 30 1.Resistência à tração: 780 MPa . polaridade direta (CC-).Gás Argônio. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Alongamento: 25% . VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. molas. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.9 ER 312).0 mm (3/64”) e 1.6 (1/16”) 1. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

formando uma película. molibdênio em sua composição química. Para que a película de óxido seja efetiva. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. por exemplo. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. como. Estes elementos de liga. aços oxidáveis. muito fina e estável. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições. Os aços inoxidáveis são classificados. Existem outras variantes destes grupos. níquel. geralmente contendo cromo. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”.LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga. Eles são. segundo a sua microestrutura.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas.Série 300 . na realidade. em: aços inoxidáveis austeníticos. de óxido de cromo. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: .Série 400 . Isto é. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. em particular o cromo.Série 200 .

magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas. Como a dureza aumenta.Eletrodomésticos. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. petroquímica. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão.Baixelas e utensílios domésticos . talheres. balcões frigoríficos. . o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão. indústria automobilística. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 . Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação .Cutelaria. moedas. instrumentos cirúrgicos. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão. Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica. A composição química junto com o processamento termomecânico. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. conforme mostrado na tabela a seguir.(sensitização) em algumas ligas. construído com processos simples de soldagem. O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. Assim. cada grupo de aço inox tem uma aplicação.Construção civil . alimentícia e farmacêutica . facas de corte. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda.Equipamentos para indústria química. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. a possibilidade de trincas também aumenta.

arredondar as arestas. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . antimônio e zinco. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Cordões lisos. molas de manômetro. não enegrecendo como as soldas convencionais. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. filtros. metais sanitários. Características Técnicas (Valores Típicos): . densos e estanques. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. com alta resistência.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques.Temperatura de ligação: ~230 °C . Descrição: Liga do tipo solda branca. Não superaquecer. especialmente cobre. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. utensílios domésticos. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. componentes eletrônicos. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. tubos de cobre. oxigás e ferro de soldar. Mantém o brilho após o polimento. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. indicada especialmente para a indústria alimentícia. cádmio.6 mm (1/16”) e 3. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. instrumentos cirúrgicos e óticos. isenta de chumbo. contendo prata. dispensando acabamento. metais ferrosos e cuprosos. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça.Resistividade: 0. bóias.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Tipo de chama: carburante. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Metais de Base: Aços inoxidáveis. latão e bronze. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares.

Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.4 (3/32”) 3.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular. Soldagem em qualquer posição. tubulações. sem riscos de distorção e empenamento.0 (5/64”) 2.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Atende a norma AWS E 308L-16.Resistência à tração: 600 MPa . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão.Alongamento: 40 % . Características Técnicas (Valores Típicos): . tanques e válvulas.

para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20.Alongamento: 30% . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.Resistência à tração: 550 MPa .Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. tanques.2 (1/8”) 4. bandejas de tratamento térmico. trocadores de calor.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas. Atende a Norma AWS E 310 L-16.

Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Atende a norma AWS E 316L-16. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300.Alongamento: 30 % .0 (5/64”) 2.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistência à tração: 520 MPa . tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio.5 (3/32”) 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . o que evita a corrosão intergranular. Características Técnicas (Valores Típicos): .CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.

Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1. isento de respingos e escória de fácil remoção. 321. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. Características Técnicas (Valores Típicos): . Acima de 20 mm. pré-aquecer de 100 –150 °C. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. Acima de 10 mm.Resistência à tração: 515 MPa . 304L.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. pré-aquecer a 250 °C. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Em caso de soldagem de aços liga.

2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. 316Ti. 316. 304L. Pré-aquecimento: Não.Resistência à tração: 515 MPa . 321. 316L. devido à presença de escória. 348.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304. Em caso de soldagem de aços liga. seu depósito possui excelente acabamento. 318. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Atende a norma AWS A5. 347. isento de respingo. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L.22 ER 316L-T1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . aplicado pelo processo MIG/MAG.

recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.0 (3/64”) 1. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.0 8-12 5 a 30 1.9 ER 312). Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. . Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. . polaridade direta (CC-).Corrente contínua. Arredondar os ângulos retos. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .0 mm (3/64”) e 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. molas.Gás Argônio. em ferramentas de corte e/ou conformação.Limite elástico: 650 MPa .Resistência à tração: 780 MPa .Alongamento: 25% . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . recuperação de dentes de engrenagens.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta.6 (1/16”) 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.

Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: .Resistência à tração: 690 MPa . W/CeO2 (WC20) .Eletrodo W/ThO2 (WT20).0 (5/64”) 2. conhecido como Duplex.6 (1/16”) 2.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. graxa. sem oxidação. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos. possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.Gás de proteção: 100% argônio . Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. digestores e tubulações. A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. aços carbono e aços austeníticos. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos.9 ER 2209. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça. Para uniões de aços dissimilares.Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Atende a Norma AWS A5. etc. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°. tinta.

indústria química. O carbono destacado em suspensão. indústria de bebidas. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. reduz o tempo de limpeza. caldeiraria de aço inoxidável em geral. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . cozinhas industriais. É aderente em superfícies verticais. refrigeração industrial. deve ser removido com água.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. Isento de vapores tóxicos. Econômico e de fácil aplicação. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

etc. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe. etc. Exemplos: Monel 400. Monel 402. etc. 13 a 22% Cr e o resto Fe. etc. Exemplos: Inconel 600. Nickel 201. alimentos. Monel 404. oxidação e corrosão. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. Utilizadas para resistência à corrosão. Inconel 800. Exemplo: Hastelloy B. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. oxidação.3 e ponto de fusão de 1450 °C. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. Usadas em ambientes de alta corrosão. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Exemplos: Nickel 200. tais como: soda cáustica. Nickel 205. sais. com as propriedades de resistência à corrosão. Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. 262 Manual de Aplicações em Manutenção .

Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. pois em pequenas quantidades. o que gera poros na solda. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas. Chanfrar as peças entre 60 e 80°. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade.

2 (1/8”) 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. ligas de níquel e ligas de cobre.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado. equipamentos para tratamentos térmicos. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Bitolas: 3. Metais de Base: Todos os aços. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 40 % . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação.Resistência à tração: 650 MPa .2 mm (1/8”) e 4. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. incluindo os aços ferramenta.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga.

2 (1/8”) 4. ligas de níquel e ligas de cobre. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. eletrodo quase vertical. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. 3.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 mm (1/8”) e 4.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição. em seções espessas e pesadas.40% . Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 .4 mm (3/32”). também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. Martelar cada cordão depositado.Alongamento: 35 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco médio. Metais de Base: Todos os aços.Dureza: 180 HB Bitolas: 2.

Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C.Alongamento: 30% . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. de queimadores. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços carbono. aços inoxidáveis. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. tanques em indústria química. ao choque térmico e à altas pressões. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. Características Técnicas: . punções. Martelar cada cordão depositado. aços liga. corpos de bombas.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. aços ferramenta e ligas de níquel.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos.11 E NiCrMo-5.Resistência à tração: 730 MPa . à deformação plástica a quente. etc.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso . 268 Manual de Aplicações em Manutenção . não magnético.Cobre + estanho = bronze .Cobre + zinco + níquel = alpaca . de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. se está recozido ou laminado a frio. isto é.Cobre + zinco = latão . Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. dandose preferência aos processos mecânicos. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: .Cobre + alumínio = bronze-alumínio .COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado. Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda. pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes.

pois o cobre possui grande dilatação. mas por outro lado. ou chanfrar em V. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. variando de 100 a 400 °C. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre.Dependendo da espessura. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . U ou X. pode-se soldar sem chanfro.

Resistência à tração: 500 MPa . Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Características Técnicas (Valores Típicos): . Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.2 mm).074 Ω mm2/m . Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. Metais base: Aços. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. aços galvanizados.Dureza: 125 HB . componentes de bombas.Temperatura de ligação: 770 °C . tubos e chapas galvanizadas. ferro fundido. Bitolas (mm): 3.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Não fundir o metal de base. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. ligas de cobre. proporcionando uma excelente fluidez.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção . Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.Resistividade elétrica: 0.

Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. barramento de Cu e suas ligas.4 mm (3/32”) e 3. depositar o metal de adição. Metais de Base: Cobre e suas ligas. ar condicionado. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. forno ou por indução. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Atende a Norma AWS 5.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Bitolas: 2. então.8 BCuP-2. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças.

Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. latão e bronze. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. metais sanitários. antimônio e zinco. instrumentos cirúrgicos e óticos. densos e estanques. com alta resistência. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. dispensando acabamento. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Descrição: Liga do tipo solda branca. indicada especialmente para a indústria alimentícia. filtros. não enegrecendo como as soldas convencionais. oxigás e ferro de soldar. utensílios domésticos.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . bóias.Resistividade: 0. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo.Temperatura de ligação: ~230 °C . Metais de Base: Aços inoxidáveis. isenta de chumbo. contendo prata. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . cádmio. Não superaquecer.6 mm (1/16”) e 3. especialmente cobre. Mantém o brilho após o polimento.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Cordões lisos. Tipo de chama: carburante. metais ferrosos e cuprosos. componentes eletrônicos. tubos de cobre. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. arredondar as arestas. molas de manômetro. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.

soldagem de bronze. hélice.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Máxima resistência à corrosão marítima. Metais de Base: Bronze-alumínio.Resistência à tração: 700 MPa .Alongamento: 10 % . A escória é autodestacável. pás de turbinas. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. bronze. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . latões.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Soldagem: Com o arco curto. principalmente para peças em bronze-alumínio.Limite elástico: 420 MPa .

2 mm (1/8”) e 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . engrenagens e sede de válvulas. . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . Esfriar lentamente.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas.Resistência à tração: 350 MPa . aços e chapas galvanizadas.13 Ω mm2/m. sem movimentos laterais dos eletrodos.Alongamento: 20% . hélices. Remover a escória entre passes.Resistividade elétrica: 0. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. êmbolos.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. latão. ferros fundidos. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. moldes. mancais. cobre. Metais de Base: Bronze.2 (1/8”) 4. válvulas.

Metais de Base: Aços carbono. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. mancais.Resistência à tração: 350 MPa . 1. Bitolas: 1.CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn.Gás: Argônio .0 mm (3/64”). Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade. ferros fundidos e bronzealumínio.Alongamento: 40 % .6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 . bombas.Limite elástico: 100 MPa .6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.2 (3/64”) 140 – 170 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 100 HB . eixos.2 mm (3/64”) e 1. hélices.0 (3/64”) 110 – 140 1.Vazão de gás: 14 – 18 litros/min.

eixos. Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas.2 140 – 170 1.2 mm (3/64”) e 1. as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. Metais de Base: Aços carbono. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. 276 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 35% . Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Dureza: 110 HB .Limite elástico: 100 MPa .6 150 – 180 Bitolas: 1.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução. como em bombas.Gás: Argônio . que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito.Resistência à tração: 350 MPa .Vazão de gás: 14-18 litros/min. hélices em Bz-Al. ferros fundidos e bronzealumínio. Características Técnicas (Valores Típicos): . revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido.

tubulação e placas de refrigeração. porta-eletrodo de forno elétrico.Resistividade elétrica: 0.Alongamento: 18 – 20% .019 Ω mm2/m. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1. Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio. para deposição pelo processo MIG. Características Técnicas (Valores Típicos): . molde de lingoteiras.2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1.2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG .Resistência à tração: 265 MPa .CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras. Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado. ferros fundidos ou ligas de níquel.Limite elástico: 185 MPa .

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas. 280 Manual de Aplicações em Manutenção . normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. Classificação: Em geral. dandose preferência aos processos mecânicos. com somente 1/3 do peso do aço.7 kg/dm3). ocupando o mesmo volume (2. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. a norma mais usada é a ASTM. embora existam a SAE. de cor branca-acinzentada. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. tem boa resistência à corrosão ambiental. não magnético. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre.

Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .17 150 26 11. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.46 0.82 0.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.35 170 25 18.60 19.81 6.17 130 23 14.72 9.72 2.menor intensidade de corrente .91 4.96 12 0.72 1.46 7.0 70-180 15-26 3.57 90 23 9.diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .8 60-170 13-24 3.48 2.82 3.08 2.93 1.42 0.17 16 0.91 6. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.60 0.35 200 26 7. juntas de topo.6 190-350 25-30 12.05 280 29 10.75 150 24 16.35 190 26 14.70 260 28 9.57 90 22 10.2 140-260 20-29 21 6.02 47.84 0.91 1.26 6.72 9.67 25.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.93 7.52 230 27 8.17 130 24 14.50 2.45 26 13. ou ainda em X.35 175 24 20.68 1.52 220 27 16.62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.27 22.57 2.24 0. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.26 1.maior penetração e fluidez .39 110 23 12.68 2. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 . Chanfrar em V ou U.4 300 30 11.39 110 25 8.

latão e aço. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. forno. Metais de Base: União de alumínio ao cobre.6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . Possui alta capilaridade. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. indução ou ferro de solda. como: processo oxiacetilênico. Remover os resíduos de fluxo com água quente. Características Técnicas (Valores Típicos): . Baixa temperatura de aplicação. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. Bitola: 1. soquetes de lâmpadas e instalações elétricas.

Resistência à tração: 200 MPa .2 mm (1/8”) e 2. Características Técnicas (Valores Típicos): . estruturas e instalações de ar condicionado.Temperatura de ligação: 500 °C .Resistividade: 0.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. tubulações. Deixar esfriar lentamente.Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. Não funde o metal de base. Bitolas: 3. esquadrias. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. móveis. Usar chama carburante. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. Descrição: Liga de alto teor de silício. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. Até 5 ou 6 mm de espessura. Também pode ser usada no processo TIG. Metais de Base: Alumínio e suas ligas.

fortemente desoxidado.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistividade: ~0.04 Ω mm2/m. Bitolas: 2. .Completa proteção da escória. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão. tubos de irrigação.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. pistões. .Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. reparos de cárter e bloco de motor.Depósito sem trincas ou porosidades. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . . cabeçotes e carcaças de bombas. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. estruturas de alumínio. sem movimentos laterais dos eletrodos. cabos.2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. .4 mm (3/32”) e 3. Remover a escória entre passes.Arco estável com baixo índice de respingos. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno. Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. carrocerias. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção . tanques.Baixo índice de fumos. o que garante um maior tempo de estocagem. .4 (3/32”) 3. Esfriar lentamente.

6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .8 mm (1/32”).Atende as Normas ANSI/AWS A5. .Resistência à corrosão: Boa . Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0. 1. . As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem). que torna esta liga preferida pelos soldadores.BS N21 (Reino Unido) .097 lbs.CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .0 mm (5/32”)./cu.Similar a AlSi5 (Alemanha).Densidade: 0.Conductividade: 42% IACS (-O) . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .in. .Designação ISO: AlSI5 . 1.2 mm (3/64”) e 1.10 (ER & R).Não tratável termicamente .Elemento de liga: Silício .

O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento. .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . proporcionando menor aporte de calor e penetração. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Condutividade: 41% IACS (-O) .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. .Designação ISO: AlSI12 .Densidade: 0.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .Similar a AlSI12 (Alemanha) .096 lbs. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Não tratável termicamente .10 (ER & R).in./cu. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Temperatura de fusão: 577 – 582 °C .Resistência à corrosão: Boa . Além disso.Elemento de liga: Silício .

1.Não tratável termicamente .2 (3/64”) e 1.CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade.Conductividade: 29% IACS (-O) . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Dureza (BHN): 105 (-H18) . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Densidade: 0.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .096 lbs.0 (5/32”). Manganês.Designação ISO: AIMg5Cr(A) . . 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 .Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .8 mm (1/32”). Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento. Titânio . Cromo. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Características moderadas de alta resistência à tração . ./cu.in.Elementos de liga: Magnésio.

2 mm (3/64”) e 1. .7(A) .5Mn0.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.Designação ISO: AIMg4.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. da liga 5083. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção . alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C . na condição de como depositado.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .in./cu.Não tratável termicamente .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Elementos de liga: Magnésio. Manganês. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. Cromo . .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.Resistência à corrosão: Excelente . Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.096 lbs.Densidade: 0.

Designação ISO: AlSI5 .Não tratável termicamente . É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem).Similar a AlSi5 (Alemanha).Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .Condutividade: 42% IACS (-O) .in.4 mm (3/32”).097 lbs.Densidade: 0.Elemento de liga: Silício .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem.Resistência à corrosão: Boa. AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .10 (ER & R).Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2./cu. que torna esta liga preferida pelos soldadores. . 3.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.BS N21 (Reino Unido) . . .Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. .

096 lbs. Além disso.10 (ER & R).2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .in. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.Não tratável termicamente . . seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043.Conductividade: 41% IACS (-O) .Similar a AlSi12 (Alemanha) .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Elemento de liga: Silício .Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2./cu. proporcionando menor aporte de calor e penetração.Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .Densidade: 0. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas. . AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Designação ISO: AlSi12 .4 mm (3/32”) e 3. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento.Resistência à corrosão: Boa .

Não tratável termicamente . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas. Cromo.Elementos de liga: Magnésio.4 mm (3/32”) e 3.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.096 lbs. . Manganês.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . .Designação ISO: AIMg5Cr(A) ./cu.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Conductividade: 29% IACS (-O) . É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento.Dureza (BHN): 105 (-H18) . Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C. Titânio .Características moderadas de alta resistência à tração . entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .in.Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .Densidade: 0.

Similar ao AIMg4 (Alemanha) .LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356.7(A) . A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. da liga 5083. . Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. na condição de como depositado. .10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.Não tratável termicamente .Designação ISO: AIMg4.096 lbs.in./cu. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio.Elementos de liga: Magnésio.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .Resistência à corrosão: Excelente . Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção . Manganês.5Mn0.2 mm (1/8”) e 4. Cromo . 3.Densidade: 0.4 mm (3/32”). alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.

LIGAS DE PRATA .

que promove uma melhor brasagem.As ligas de prata Eutectic Castolin.Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. .Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça.Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades.Materiais Dissimilares Aço Aço Li. produzindo: . representam as ligas de formulação mais avançada. de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. .ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação. . incluindo o exclusivo revestimento “XFC”. .Extraordinária soldabilidade e controle da liga.Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra. LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 . .Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. .

Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem. Bitolas: 1. ligas de níquel e aço em geral.6 mm (1/16”) e 2.Resistividade elétrica: 0.Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação. soldagem de pastilha de metal duro. aços inoxidáveis. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia. Descrição: Liga com alto teor de prata (56%). Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Liga de cobre. Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente.Resistência à tração: 580 MPa . revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

dispensando acabamento posterior. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial . Se for necessário um corte de maior profundidade. gastos. fatigados.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça.2 mm (1/8”) e 4. Qualquer soldador pode cortar. Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. proporcionando um chanfro rápido.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. cortar. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial.2 (1/8”) 250 – 320 4.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. Constitui parte importante na preparação da peça. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base. repita o processo até conseguir o chanfro desejado. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base. goivar ou furar. Bitolas: 3. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido.compressor de ar. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida. A remoção de depósitos corroídos. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. possibilita a alta concentração da força do arco.

etc. 4. remoção de borra em panela.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. tais como aço. alumínio. com luva para conexão. Rosquear a lança OxiFlame a extensão.Óculos escuro com lente nº 06. 3. cobre.Válvula de segurança antichama. fornecida previamente montada.Extensão. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. . . .Um cilindro de oxigênio.Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. etc.Kit OxiFlame. . blocos de metais fundidos. contendo: . Conectar a mangueira ao regulador. . . Equipamento necessário: Para o processo: . rosqueada nas duas extremidades.Protetor facial. aço. luva e perneira resistentes a temperatura.Regulador de pressão para oxigênio. .Avental. Instalação: 1. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão. 2.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. Para proteção do operador: . Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta. . 1.

Exemplos Práticos de Aplicação: 1. Iniciar a operação a partir do passo 4. com o uso da luva. 4. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. para estabelecimento de garagens. incluindo a redução dos pedaços retirados. 2. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. 10. girando-a. Fechar a válvula de acionamento rápido. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. incluindo a demolição do material retirado. 3. 6. apagando a lança OxiFlame.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. 5. de 25cm de espessura.0 kgf/cm2 ou 7. que será consumida no processo. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. 8. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. até que a mesma fique rubra. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão.Pressão=100 psi (ou 7. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício.0 bar). Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. 7. 9. concentrando o aquecimento na ponta. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão.

limpeza de fornalhas.Baixo nível de ruído . Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite. escavação em estruturas desmoronadas.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). dependendo da espessura do material a ser cortado. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações. . retalhação de peças de grande porte.Portátil e de fácil manuseio .3 mm (1/4”) e 9.5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite.O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. Características: . remoção de tubos de caldeiras.Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. remoção de maçalotes em peças fundidas. . demolições leves.Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A. Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material. goivagem de trabalhos pesados de soldagem.Não requer equipamentos de alta corrente . 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 . . bateria 12 ou 24 V ou maçarico.Alta velocidade de corte . O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica. Bitolas: 6.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador.Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida. misturando bem até homogeneizar o produto. Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula. 310 Manual de Aplicações em Manutenção .

7 100 85 2-4h ~24h 1. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.6 kg 4.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.5:1 10:7. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.6 kg - 6.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.8 kg - - 1.8 kg 6.8 kg - 1.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.5 4:1 4:1 10:2.5 2.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.62 80 80 2-4h ~24h 2.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .4 100 92 2-4h ~24h 1.4 100 86 Com ferramenta 4.Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.

05 mm / rotação 0. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.0. 72 m / min.012 . espess.1 mm / rotação 0.10 positivos 6-8 ISO K 10 8 . periférica do rebolo Veloc.4 .5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção .1 mm / rotação 0. 72 m / min.0 mm 1.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc.23 m / min. 0. 24-40 mm (valores médios) 32 m / min. A5 e A5HT 0.Desbaste .05 mm / rotação 1.10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3.Acabamento Avanço .0.Tipo .Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo .Desbaste . 20 . 50 m / min.5 m / min. ISO K 10 8 .002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm.Desbaste .5 mm 0.Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .Acabamento Profundidade do passe .0 mm 0. 0.

. MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: . água do mar.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. . facilmente usinável.Blocos em ferro fundido. .Carcaças de bombas. . ticlorometano. tais como: .Tanques. .7 %. utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) . Indústria Alimentícia: . soda cáustica 60% / 10% / 1%. .Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. . reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. .Cor similar ao ferro fundido cinzento. . . . ácido sulfúrico 30% e 10 %. petróleo e outros.Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral.Rotores e eixos.Resistência superior à corrosão em meio líquido.Resistente à corrosão de: NaCl 10%. ácido clorídrico 10% e 3. Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: .Depósito tenaz.Blocos de motores.Bases de máquinas. .O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos.Tubulações.Produto na forma de pasta ou líquido.MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: .Reservatórios de líquidos. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição.

. . .Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida.Carcaças de bombas. .Alta resistência à abrasão.Calhas transportadoras.7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: .Usinável por retífica. .Pás misturadoras.Cotovelos / tubulações. .5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3.Produto na forma de pasta ou líquido. tais como: . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste.Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6. 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .

ácido nítrico 10%. solventes minerais. SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . . ácido fosfórico 10%.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. chutes. . ácido sulfúrico 10%. tubos de alimentação de clinquer.Pás de ventiladores.MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. . querosene. . .Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: . propilenoglicol. . tolueno. solução saturada de sal. .MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: . sais e outros. gasolina.Excelente aderência ao material base.Carcaças de bombas.Resistência superior a abrasão/erosão.Silos.Transporte de fluidos. solvente clorado.MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. . água.

3 h. Tempo de endurecimento: 45 min .Carcaças de bombas.Tempo de endurecimento: 45 min. a 3 h.Defeitos de fundição. .Carter de redutores e motores. 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express .Tubulação de gases ou líquidos. . . . Aplicações: .Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento. Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas.

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin.CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV . Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais.Liga com CARBONETOS DE CROMO . Placa Antidesgaste CDP 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3.Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha.CDP 4923 CHOC .Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção .CDP 4666 .CASTODUR DIAMOND PLATES 1. Oferecemos dois tipos de Placas: .Liga com CARBONETOS DE CROMO. devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente.CDP 4601 . lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa . CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP . Somos o Líder neste Mercado.

Menor custo que os revestimentos duros ..Pode ser cortada via plasma ou jato de água .Calandrada .Pode ser fixada via parafuso . RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.

Cimento: ciclones.Cortes perfeitos. etc. Aplicações Típicas: .Alta dureza do depósito.Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.3005 . .1505 – 1907 – 2005 – 2505 . .Siderurgia: blindagem de alto forno. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada. palhetas de exaustor.Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .Excepcional vida útil. embora seja possível a conformação a frio. . . Características Técnicas (Valores Típicos): . devido ao uso do corte plasma. transportados helicoidal.Mineração: placas de moinhos de barras.1005 – 1007 – 1205 – 1207 . . . calhas.Dureza: 58 a 62 HRc . transportador.Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . . calha de sinterização .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo.

Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.3005 . Aplicações Típicas: .Dureza: 63 a 65 HRc .Cimento: ciclones.1505 – 1907 – 2005 – 2505 . devido ao uso do corte plasma. palhetas de exaustor.Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio.Siderurgia: blindagem de alto forno.Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 . Nióbio e Boro. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Centrais Térmicas: pás de ventilador.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . . .Cortes perfeitos. . devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Excepcional vida útil. calha de sinterização . etc.Mineração: placas de moinhos de barras. calhas. . Características Técnicas (Valores Típicos) . transportador helicoidal. . . transportador.

Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais. . minimizando o desgaste localizado. pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região.Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm .Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. . que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas. A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda. como: .O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda. que são inevitáveis.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. Nióbio e Boro. são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões.Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Espessuras disponíveis: 4 mm .Dureza: 63 a 65 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos) . Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção .Excelentes propriedades antidesgaste. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666.A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. . O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa.

Características Técnicas (Valores Típicos) . CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas.34 mm2). placas de impacto. garantindo alta dureza em toda a área revestida. dependendo do projeto. chutes. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. . Descrição. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. . diluição homogênea em toda a zona de ligação.Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento). placas defletoras. Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. peneiras vibratórias. . CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 .Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. transportadores.Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Adição de fundentes Termoelétrica: .Tubulação de despoeiramento .Bombeamento de poupa de minério . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente.Filtro de manga .Tubulação do moinho de carvão .Curvas de transporte de finos . 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Separador do moinho vertical . onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Tubulação de rejeito Cimento: . sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos.Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: .Descarga do peneiramento úmido . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Tubulação do despoeiramento Siderurgia: . gerando custos adicionais à manutenção.Duto de saída do RH . parada dos equipamentos.

3 79.Camada de revestimento: 5.2 9.3 28. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.2 42. 10 e 12 polegadas . Nb.0 mm Especificação do Material de Revestimento . 8. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .9 metros .Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7.3 10.1 8. Cr. B .Arame tubular ECT AN 4666.Diâmetro: 6.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.Comprimento: 2. C.5 60.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 . liga de Fe.

Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: .Dureza do fundido: 477 HB . Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 .Aumento da produtividade do equipamento . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste.Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto . CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .Tratamento térmico: normalizado.Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: .Material fundido de alta qualidade .Incremento da disponibilidade dos equipamentos . capas de proteção e parafusos de fixação. bordas direita. esquerda e central.CastoLip é composto de lâmina base. temperado e revenido .Mantém as peças sempre em condições de penetração .Facilidade de trocas das bordas de penetração .Aumento da vida útil dos componentes .Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas. Características: .

Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. Dureza de 65 HRc. Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 . Consulte. Dureza de 60 HRc.

3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004).Procedimento de Aplicação Certificados. Celulose e Papel. Açúcar & Álcool. somos a melhor opção em: .em conjunto com os técnicos do cliente. . tais como Mineração. Siderurgia. SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar. a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. os gastos com manutenção atingem em média 4.TeroLink .Mão-de-obra Especializada. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: .Fabricação de Peças Revestidas. O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção . Atualmente.Compromisso com o Resultado.Uniões e Reparos de Trincas. o CastoLab Service . Como solução a este problema.Revestimentos Antidesgaste. é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo .CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. bem como na Indústria Metalúrgica em geral e. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão. erosão e corrosão.Tecnologia de Proteção de Superfície. Cimento. através de contratos de manutenção. executar e controlar os serviços prestados às empresas. . . .

Produtos Especiais 331 .Placas de Desgaste .Equipment up-time. SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Arames Tubulares . SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo. qualidade e segurança.peamento do desgaste .Metalização .Soldagem . que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias.definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.Composites WMS . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade. Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção.WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade . cerâmicos e polímeros . montagem/desmontagem e inspeções.materiais metálicos. São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: .Wear Map .

oferecendo as melhores soluções para cada aplicação. Software Especializados: • TeroLink . 332 Manual de Aplicações em Manutenção .Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções.EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente. Modernas instalações industriais: . mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. Desenvolvimento de Ligas e Processos: .Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade.Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas. • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.

Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. Um maior grau de confiabilidade. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. por sua vez. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. no interior de uma matriz metálica. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). forma. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras. usadas nos sistemas de deposição Rototec. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. tamanho. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. o que. Modificaçao da percentagem. GLOSSÁRIO .

953 6.350 6.0156 0.938 8.175 3.2188 0.572 3.4219 0.381 2.556 5.541 7.319 10.4063 0.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .334 8.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.1563 0.700 13.747 7.366 4.1875 0.4375 0.5156 mm 0.397 0.588 1.2500 0.4531 0.2344 0.906 12.778 3.500 0.191 1.3906 0.763 5.3750 0.0938 0.509 11.3281 0.1094 0.128 9.3125 0.159 5.1250 0.1719 0.303 12.4688 0.0313 0.922 10.1406 0.2813 0.3595 0.0469 0.144 7.984 2.0625 0.525 9.794 1.716 11.2969 0.4844 0.113 11.2031 0.2656 0.969 4.3438 0.0781 0.731 9.

891 14.606 25.5313 0.019 23.859 18.288 14.5781 0.081 15.7813 0.6094 0.256 18.225 22.684 15.7188 0.5938 0.9219 0.875 16.8125 0.050 19.669 17.241 20.6406 0.7656 0.7031 0.7500 0.9063 0.034 21.6250 0.6719 0.494 13.447 19.8594 0.003 25.431 21.7344 0.9375 0.9844 1 mm 13.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.400 Tabelas 335 .478 15.6563 0.416 23.8438 0.638 21.272 16.622 23.066 17.9531 0.6875 0.5625 0.209 24.463 17.8906 0.844 20.8750 0.5469 0.828 22.9688 0.653 19.8281 0.7669 0.813 21.

6 90.6 97.4 66.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .6 98.0 74.4 80.0 94.0 63.2 83.4 72.2 22.2 89.4 82.0 95.2 20.4 78.4 47.4 52.8 91.2 99.4 69.8 93.4 86.4 76.0 21.0 95.8 85.8 88.4 42.4 60.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.0 56.0 19.8 96.

3 47.0 38.0 47.0 29.5 46.0 38.9 39.0 44.4 26.0 23.3 29.6 30.2 44.8 24.0 49.3 50.2 26.3 49.8 3409 36.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.8 40.8 45.6 28.5 32.7 41.7 48.5 42.0 37.7 50.4 43.3 31.9 27.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .6 25.7 33.

4 54.3 65.8 54.2 61.9 56.3 66.8 63.5 52.3 60.4 55.5 58.9 62.9 58.8 53.9 67.5 68.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.9 55.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .0 65.9 59.3 53.5 64.4 56.1 61.9 57.7 66.1 52.4 57.

320 °C até 95 °C 95 °C . 0. 0.45 .40 150 °C .260 °C 200 °C .30 .0.320 °C até 150 °C 95 °C . 0.0.20 0.20 .430 °C 150 °C .05 .0.0.260 °C 200 °C .12 máx.0.430 °C 320 °C .10 .50 1.260 °C 200 °C .10 .0.30 0.20 0.25 0.260 °C 150 °C .40 0.370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.20 0.260 °C 150 °C .0.430 °C 150 °C .80 0.30 0.0.20 0.0.20 0.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.200 °C 95 °C .30 .20 0.35 0.12 máx.0.320 °C 260 °C .35 0.260 °C 260 °C .45 0.0.30 0.30 0.20 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .200 °C 95 °C .20 .30 máx.320 °C 200 °C .10 .10 .15 0.260 °C 95 °C .150 °C 95 °C .320 °C 260 °C .35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.20 .25 Tabelas 339 .

40 0.260 °C 200 °C .20 até 0.590 °C 260 °C .430 °C 320 °C .1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .1% Mo Aço 2% Cr .260 °C 260 °C .40 0.590 °C 320 °C .15 0.370 °C 320 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .15 máx.1/2% Mo Aço 2% Cr .430 °C 370 °C .30 0.40 0.30 0.15 0.480 °C 150 °C .430 °C 320 °C .480 °C 315 °C .370 °C 260 °C .15 .50 0.35 0.15 0.25 até 0.15 .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .480 °C 200 °C .0.25 0. Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .25 0.320 °C 260 °C .370 °C 370 °C .0.370 °C 320 °C .430 °C 315 °C .0.1% Mo Aço 5% Cr .590 °C 480 °C .430 °C 260 °C .25 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .590 °C 480 °C .540 °C 480 °C .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.430 °C 260 °C .50 0.15 0.25 até 0.50 0.1/2% Mo Aço 5% Cr .430 °C 200 °C .320 °C 260 °C .30 0.15 .15 0.15 0.40 0.370 °C 480 °C .200 °C 150 °C .40 0.15 0.

0 mm 3.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C . Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F . Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.07 0.260 °C 150 °C .10 0.8 mm 4. 8%Ni. 16-18%Cr.10 0.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.10 0. 23-30%Cr.07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 .2 mm 2.10 0.260 °C 150 °C .7 0.7 0.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.07 0.

65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.70 .050 0.15 0.08 .0.13 máx 0.1.0.18 .0.30 .13 .0.0.90 0.34 0.80 .050 0.07 .050 0.38 0.00 Mn P .040 0.0.60 . 0.65 .0.00 0.55 .0.2.44 0.60 .70 .0.040 0.90 0.040 0.040 0.43 .050 0.70 .050 Mn P . máx.0.30 .050 0.0.0.30 .55 0.07 .13 máx 0.040 0.0.18 0.050 0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.0. máx 0.0.00 0. máx.60 .30 .90 0.1.60 .0.90 0.040 Si 1.60 .0.28 .08 .12 0.24 .07 .1.12 0.0.040 0.60 .12 0.55 .90 AÇOS RÁPIDOS C 0.60 0.050 0.23 0.040 0.22 .0.13 máx 0.28 0.08 .0.48 .33 0.23 0. máx.0.60 . máx S.90 0. 0.040 0.050 0.32 .50 0.0.0.0.040 máx Mn P .90 0. máx S.0.37 .050 0.60 0.0.20 0.040 S.13 .040 0.040 0.13 0.13 0.16 .60 0.60 0.0.0.18 Nº SAE 9260 0.70 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0.0.0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.1.

0.90 0.0.13 .75 0.0.70 .90 0.1.20 .10 .0.40 1.25 . Si 0.80 0.0.20 .10 .43 .0.1.0.40 .0.75 .35 0.60 .0.10 .20 .3.10 .0.0.0.0.43 0.040 0.35 0.25 .040 0.25 0.0.35 0.53 0.1.25 .0.48 0.20 .0.75 3.33 0.35 0.0.40 .70 .90 1.0. S. máx.0.0.3.17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.10 .3.75 3.28 .55 .90 0.040 0.040 0.3.75 0.12 .20 .1.0.55 .35 Ni 3.35 0. S.1.55 .040 0.040 0.1.75 4.040 0.0.040 0.40 1.040 0.0.0.80 0.0.040 0.70 . Si Ni Cr 0.40 1.20 .0.70 .75 0.20 .38 .0.70 .22 0. Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.040 0.35 0.0.20 .0.28 .1.040 0.0.20 .35 0.23 0.90 0.040 0.040 0.0.0.70 .040 0. máx.55 .60 .60 .0.20 .60 0.0.1.0.35 0. máx.040 0.040 0.040 0. máx.75 3.040 0.80 0.30 0.0.1.60 0.90 1.43 .0.35 0.0.17 .0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.20 0.040 0.35 0.0.040 0.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.5.40 .60 .040 0.60 .20 .040 0.0.18 0. máx.040 0.33 .1.040 0.040 0.10 .0.0.040 0.0.28 .90 1.35 0.60 .20 .40 0.90 343 .90 AÇOS NÍQUEL Mn 0. máx.38 .20 .60 .040 0.38 0.040 P .70 .33 .75 0.90 0.0.040 0.48 0.60 .20 .35 0.43 0.40 1.0.80 0.90 0.040 0.1.40 1.38 0.0.75 0.55 .48 .0.0.20 .60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .18 .35 0.10 .40 1.20 .25 .040 0.15 .35 P .38 .0.0.33 0.35 1. S.

60 0.15 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.40 .35 0.35 0.040 0.17 .20 .0.20 .35 0.0.040 0.20 .33 0.0.0.90 0.13 .35 0.20 .30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.15 .48 .20 .38 .20 .040 0.2.30 0.040 Si 0.0.0.35 Cr 0.30 0.040 0.75 -1.55 .0.38 .20 . máx.45 .0.0.17 . S.040 P .0.0.040 0.0. 0.0.0.65 .65 0.53 0.15 0.75 .10 0.040 0.25 0.00 3.0.040 0.40 .65 .00 0.45 .0. máx.20 .70 .50 .22 0.65 0.040 0.0.65 .17 .040 0.43 .040 0.20 .90 0.1.90 0.25 .65 0.75 .040 0.0.325 .35 0.35 0.0.48 0.00 0.30 0. máx.55 Nº SAE C 6150 0.0.28 .040 0.3.35 Cr 0.75 .0.00 0.0.20 .1.20 .18 0.040 0.90 0.2.80 .1.040 0.0.20 .20 .90 0.20 .90 0. máx.35 0.1.70 .0.15 .0.0.20 . min.20 .60 .0.35 0.0. máx.90 P .25 0.0.040 P . máx.0.040 0.0.20 .80 .0.0.30 0.040 0.65 .00 1.43 0. Si Ni Cr Mo 0.60 0.70 .43 0.040 0.040 0.1.25 0.2.0.65 .20 .70 .10 0.35 0.0.40 .18 .18 0.15 .20 .0. 0.040 0.30 0.70 .00 1.48 .80 0.00 1. S.22 0.1.040 0.35 0.00 1. Si 0.20 . S.1.70 .040 0.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.0.3.040 0.43 0.0.22 0.0.43 0.0.0.60 0.70 .0.0.10 0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.38 .0.48 .45 .13 .75 AÇOS CROMO Mn 0.040 0.25 0.70 1.0.10 V.0.0.0.80 .70 .80 .80 0.20 .040 0.0.20 .80 .2.38 .0.0.0.60 .040 0.040 0.35 0.2.0.10 0.0.0.0.30 0.0.35 0.040 0.0.35 0.

00 14.00 1.10-0.00 1.04 0.00-12.04 0.00-18.00 9.50 Zr ou máx 0.04 12.00 2.04 0.00-14.04 0.00 1.04 0.30 Al 3.00-14.00 17.04 0.00 11.00 17.04 0.00 1.00 24.25 máx 0.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.35 máx 1.15 0.04 0.00 2.04 18.00-15.00 1.00 1.50-13.04 0.00 18.00-24.50 - Zr ou Mo máx 0.04 0.50 12.60 P ou S ou Se min 0.00 1.2.00 12.04 0.00 0.00 8.00 1.00 16.00-10.00 11.00-17.00 1.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.00 19.04 0.50-4.04 0.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.04 0.00 8.04 0.00 1.00 22.00 2.00 1.04 0.04 0.00 1.20 máx 0.04 0.00 2.00 6.00-10.07 Mo 1.50 11.04 0.00-10.00 1.04 0.50-13.04 16.04 0.00 1.00 1.90 .00 1.04 0.12 máx 0.00 1.08-0.25-2.00 23.00-14.07 0.00-26.1.04 0.00-14.50 1.04 0.25 Cu - Tabelas 345 .00 0.15 máx 0.00-10.00 18.00-23.04 0.04 0.00-22.00 2.04 0.00 1.00 11.00 1.00 1.08-0.00-27.04 0.50 1.04 0.20 0.10 máx 0.00 1.00-19.04 0.04 0.04 0.15 máx 0.00-23.20máx 2.04 0.00-19.00 1.60 P ou S ou Se min 0.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.00-8.10 máx 0.00 10.20 máx 0.08 máx 0.00 2.00 1.00 17.00 1.50-13.00 15.00 1.00 8.04 0.00-18.00-11.04 0.00 10.00 1.00-19.00 1.15 máx 0.08 máx 0.50 12.00 1.00-20.20 máx 0.00 2.00 17.35 máx 0.75 .04 0.00 2.00-18.00 8.15 máx 2.15 máx 0.00-12.10 máx 0.00-21.00 1.00 19.04 0.04 0.00 1.04 0.20 0.00 0.04 0.08 máx 0.04 0.00 1.50-13.00 1.25-2.

0 22.0 74.13 2.08 0.15 19.0 0.0 1.007 0.00 1.02 0.0 1.0 15.50 1.5 5.008 0.5 3.2 12.18 0.008 0.25 0.25 0.0 30.15 16.015 0.12 0.15 0.0 60.02 0.0 5.010 0.05 0.13 0.5 6.25 2.0 (Ti+A1.005 0.18 1.5 2.10 13.005 0.08 0.13 31.25 0.8 0.00 0.5 2.0 2.25 0.0 6.03 0.00 0.03 0.50 0.35 21.50 0.0 82.73 0.5 2.08 0.0 46.25 0.25 0.0 6.03 0.00 22.06 0.40 1.05 0.02 9.38 0.25 1.2 0.00 1.75 0.25 0.05 0.38 2.50 23.03 0.75 0.5 1.2 3.20 1.00 1.005 0.5 3.5 2.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.0 19.0 16.18 0.5 0.5 42.0 41.50 1.00 1.5 0.00 0.1 0.5 61.043 0.012 0.90 0.20 0.0 57.5) 9.0 16.75 0.25 7.02 0.005 0.5 99.18 0.25 21.05 3.01 0.0.10 0.03 0.03 0.04 0.60 28.50 0.90 1.75 0.0 3.05 0.5 66.5 31.75 0.008 0.0 18.5 52.7 61.38 21.5 66. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.05 0.65 2.05 0.5 0.10 2.25 0.5 46.80 1.0 0.50 0.18 0.80 .5 32.5 66.00 14.5 0.5 4.008 0.5 0.18 0.35 0.5 2.0 5.0 17.25 1.15 0.0 0.00 8.0 34.12 0.0 0.0 4.0 4.0 69.5 76.00 1.30 0.0 54.50 40.5 16.5 29.012 0.18 0.2 1.05 0.25 15.5 15.0 42.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.2 28.5 0.1 2.00 1.45 1.0 0.13 0.5 66.0 0.50 0.0 47.008 0.0 5.00 0.25 0.5 6.5 1.18 0.00 0.9 5.25 0.

8 8.059 0.20 1.94 0.028 0.3 8.044 0.85 0.3 10.53 0.18 0.9 4.71 0.48 0.4 8.05 0.016 0.051 1.TABELA DE METAIS .1 6.9 7.3 8.5 2.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.20 0.22 0.068 0.5 19.27 0.80 0.4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.13 0.115 0.16 0.3 21.7 1.062 0.85 11.2 7.10 0.022 0.1 19.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .08 0.10 0.9 7.0 0.5-8.35 0.17 0.6 8.0068 0.26 0.0 10.9 2.22 0.16 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.017 0.16 0.38 0.

5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .900 1300-1350 900-1100 8.2-7.38 0.135-0.48 0.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.084 0.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.06 0.9 8.08 0.5 8.5-9.TABELA DE LIGAS .459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.180 0.82 0.5-9.5-8.900 ca.3 7.0 8.9 0.30 0.6-7.0 0.900 ca.04 0.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.8 7.5-9.0-7.4 0.064-0.8-7.10 0.18 0.0 8.8 7.11 0.

40 a 0. níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40%) Aço alto carbono (0.70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.15 a 0.15%) Aço médio carbono (0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze .

646 680. N-2850. 690. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 22-23 AÇO INOX 680. 690. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 4712 AÇO LIGADO 680. 690 646 . 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 2480. 2222 N-2850 N-2850 680. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 646 FERRO FUNDIDO 22-24. 646 22-23. 22-24. 22-24 680. 4609. 2222 22-24 680. 22-24 680. 690. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. N-2850. 22-23 22-24. 27. 22-24 NÍQUEL 680. 2222 22-24. 2480. 22-24 680.

1801 146. 18. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1700 1020. 18. 1801 1700. 1801 18. 1801 1801. 18. 18. 1700 18. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 18. 1801 16. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 1804 146. 1020. 18. 1801 146. 1801 157. 1700 18. 1801 1020. 18 AÇO INOX 1020. 1020 PRATA 1020. 18. 1801 COBRE 146. 1700 18. 157. 1020. 1801 ALPACA 16. 1801 1020. 146. 1801 1020. 18. 146 18. 1801 1020. 1801 MONEL 1700.1 1020. 1700 1020. 146. 1801 157. 1801 18. 18. 18 18. 1801 18. 1801 16. 146. 157. 1801 1020. 16. 1801 157. 157. 146 1700. 1801 LATÃO 1801. 1700. 1700. 1700. 146. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 1801 157. 1801 18. 1801 1020. 1020. 1020. 1801 1020. 18. 157. 18. 146. 1801 1020. 157. 1801 18. 1801 157. 1801 BRONZE 18. 1801 18. 1020. 157. 1801 18. 146. 18. 1801 1700.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 1801 16. 1801 1801 16. 1801 351 .

19A 20 .99A 80 .149A 80 .3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.299A 275 .9.249A 100-174A 125 .0A 5.99A 80 .499A 300 .9A 10 .224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 . Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A. deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 . portanto.4 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.79A 125 .299A 175 .449A 500 .499A 250-400A 300 .549A desde 550A 450 .30A 1) 50 . conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .6A 2.174A 225 .1.699A 450 .99A 5 . para reduzir o aquecimento através da absorção.500A 500 .249A 175 .79A 80 .5.39A 40 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores.39A 40 .1 .174A 1.499A 250 . Este valor situa-se entre 150 e 249A.174A 100 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.174A 100 .2.15A 16 .174A 40 .124A 175 .7 .449A 350 .550A 350 .5 .349A 175-249A 175 .349A 500 .274A 250-400A 300 .

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

....... 239 EC 4871 S ... 285 CastoMIG 4047.. 318 CastoDyn SF Lance....................... 200 AN 4927 ....................................... 197 AN 4666 ...................................................................................................... 326 CastoWIG 45252 W ............................................................. 206........... 110 Corte Plasma...................................................... 280 AluTec 2000 ..................... 81 AirJet 120 ................................................ 284 CastoLip .................... 245 EC CastoMAG 45751 ... 74 Alimentadores de Arame ArcWeld.. 80 AirJet 80 ............................................................................................................ 237 EC 4803 ................ 238 EC 4807 ............................. 240 EC 4902 ....... 239 EC 4808 ......................................................................... 79 AirJet 160 .......................................................................................... 323 CDP XuperWave 4666......................................................................................................................... 50 CP 880 ...... 70 DuroTec 19910 ..... 247........ 110 Cor*Resist 29230.......... 199 AN 4923 ........................................................................................... 72 CastoTIG 4043............................................................................................. 201 AN 690 ............................................................... 97 BronzoChrom 10185............................................. 81 BoroTec 10009 ....................................................................................... 288 CastoMIG 5356........ 204 CastoWIG 45507 W ............... 243 EC 3035 ........... 258 CDP 4601....................... 71 CastoTIG 1701 DC .................................. 98 Cor*Resist 19300............................................................. 212 EC Xuper 4708.. 241 AN 696 ......... 292 CastoTIG 5356.............................................. 253 EC Xuper 4709.... 188 EC 4022 .................................................. 237 EC 4802 ................... 67 Alumínio e suas Ligas ..... 46 AutoMatec 1851 ............................................ 198 AN 4670 ................. 195 AN 4617 .. 79 Alicate Multifunções.... 320 CDP 4666. 238 EC 4805 ....................................................................... 242 Arames Tubulares .. 266 EC 4801 .............. 158.................................................................................................... 304 ChromTec 10680 ........ 256 EC SugarTec XHD.............................................. 322 ChamferTrode 03 ............................ 106 Cor*Resist 29220.. pinças.. 160 EC 4905 . 257 EC EnDOtec DO*4608.............................................................ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP..................... 259 EC EnDOtec 4616 . 87 CastoGEL....................................................................... 88 CastoFuse.............................................................. 235 EC AutoMatec 18*88 ........................................................... 321 CDP 4923 CHOC............................................... 162 EC 4909 ............ 67 Alutin 51 .................................. 107 DynaTIG 350................ 73 EC 1823 ............................. 265 EC 4099 ........... 260 CastoLab Service...................... 246 EC CastoTIG 2209 ............. 192 AN 3960 ............................................... 98 CastoDur Diamond Plates..234..... 91 Acessórios para Soldagem...................... 161 EC 4906 .............................................. bico de contato e difusores..................... 190 AN 3220 ............................................ 187........................................................... 111 Bocais........................ 287 CastoTIG 1602 DC ............................................ 171 EC Xuper 4005 NiFe ................................. 71 CastoTIG 2002 DC HF ...................................... 275 AutoMatec 1861 ...................................... 328 CastoMIG 4043.............................................................................. 291 CastoTub 4666 ............................................... 289 CastoTIG 4047............................. 196 AN 4633 ................. 228 Índice Remissivo 361 ....................................... 277 EC CastoMAG 45706 ................ 102 DPT 3100 AC/DC ........ 240 EC 4881 .................................................. 189 EC 3110 .................................................................................................... 185.. 159 EC 4904 .... 282 AN 3205 .............. 290 CastoTIG 5183.......................................................................................... 330 Castolin 2101-S......... 193 AN 4415 ........................................... 286 CastoMIG 5183............. 217 EC 2020 ................................................... 194 AN 4601 ....................................................................................... 186................................................................................................ 205 CastoWIG 45301 W ..................................... 73 DPT 350 HD AC/DC ..... 276 BabTec 29240....................................... 72 CastoTIG 2003 AC/DC ............. 145 CPM 1207 ............... 191 AN 3227 ......................................................... 82 Alimentador TIG KD3........................................................................... 203 CastoWIG 45351 W ..........

...... 68 MigPulse 4000......... 81 N-6006 S................................................... 82 Eutalloy SF 15285.. 92 EuTronic GAP.............................. 131 Eutroloy 6503 ....... 183 EnDOtec DO*4536.................................................................... 184 EnDOtec EC 4609 ................................................... 115 Eutalloy SF 8235 PE..................................... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ....................................... 125 EuTronic Arc 585 S ............................... 106 ID Weld 2500.................................................... 123 EuTronic Arc 561 T ........ 294 Limpador de Bocal ............................... 120 EuTronic Arc 531 T ................ 233 EutecTrode N-10BS....... 69 MigPulse 4000R ........ 65 MigPulse 2000...................................................... 82 FrixTec 19850 .................................................... 124 EuTronic Arc 563 T .................. 81 EnDOtec DO*12.. 129 Eutroloy 16006 .................................... 208 Fluxômetro de Bocal............ 64 HardTec 19400 ................... 151 EutecTrode N-2850 ..................... 129 Eutroloy 16012 ......................................................... 69 Mini OxiFlame ............................................. 129 Eutroloy 16220 ................ 90 EuTronic Arc 500 S .................... 82 Eletrodos de Tungstênio ........ 107 Glossário Eutectic Castolin ....................................................................................................... 176 EnDOtec DO*18............. 132 EuTronic Arc Spray 4 ..................................... 153 EutecTrode 660................................................... 174 EnDOtec DO*16 OTW ...116 Eutalloy SF 15296................................................................................ 173 EnDOtec DO*15..................................................... 89 EuTronic GAP 2001 DC .... 119 EuTronic Arc 525 S .................. 211 EutecTrode 536....................................................... 115 EutecDur N 9025 ... 300 EutecTrode 27....... 164 Níquel e suas ligas ......................................... 255 Eletrodo Revestido .... 68 MigPulse 3000... 99 PE 8426 ........................ 64 GSX 750 Itaipu............ 37 Eletrodos de Grafite............................................................ 67............. 178 EnDOtec DO*395N ......................................................................... 150 EutecTrode N-12 CGS . 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ...... 113 MetaCeram 25030 ...................................................................... 114 MigArc 3200............................ 130 Eutroloy 16221 .................................................................................................................... 225 EutecRod 190 .. 182 EnDOtec DO*4410.................................... 118 EuTronic Arc 520 S ....... 181.............................. 170 EutecRod 146 FV ................................................ 274 Eutroloy 16001 ................. 315 MeCaTeC Express .............. 271 EutecTor Fluxos.................................. 130 Eutroloy 16223 .................. 316 MetaCeram 25010 ......... 113 MetaCeram 25040 ................................. 179 EnDOtec DO*4405............... 64 GST 850 Star ................................................. 99 OxiFlame................................. 250 Ligas de Prata .............. 126 EuTronic Arc 590 S ......................................................... 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido.................................................................................. 262 NiTec 10224 .. 121 EuTronic Arc 551 S ......... 155 EutecTrode 680..... 356 Goivagem ................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido............................... 66 MigArc 6100..................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC ............... 131 Eutroloy 16496 ...................................EC Xuper 4710............. 116 Eutalloy SF PE 8213.............................................. 70 MeCaTeC 1 Pasta.................... 100 PE 8435 ................................................................................................................................................ 122 EuTronic Arc 560 S ................................. 283 EutecRod 800 ................ 74 KoolTec 6000......................... 307 MultiVisão.................................................... 175 EnDOtec DO*17.................................................... 64 GSX 4500 Jaguar........... 127 EuTronic Arc 595 T ...................................... 77 GST 425 Star .......................... 131 Eutroloy 16495 ....................... 130 Eutroloy 16227 .......................................................................... 177 EnDOtec DO*30..................................... 305 PE 8418 ................................................................................................. 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem............................................ 254 EC Xuper 4712...... 100 ................................................................................. 66 MigArc 3200 Max ..................... 229 EC Xuper 4716.......... 128 Ferros Fundidos ................................................................................... 82 MasterTIG 400 DC ..................................................................... 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ................................ 231 EutecTrode 690.......................

................. 210.......... 146 Xuper NucleoTec 2222 ................. 223 XuperBraze 18 XFC .......................... 77 TMN 500 UD..........................................10 TeroLogy. 67 TeroPlan................. 82 Revestimento MeCaTeC............................................................ 103 SealTec LT ...........................................8............................ 78 TIG 9V ........................................................................... 82 Sistema MeCaTeC .. 144 XuperBraze 146 XFC ........... 78 ToolTectic 6 CHW........ 65 Push Pull ................... 310 SilTec 157F ............................................................ 65 PulsArc 6000........... 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG ...... 298 Soldagem Oxiacetilênica............................................................................. 137 TeromaTec 400 ............ 232 Xuper ElastoDur 7888T ...... 297 SilTec 1801 XFC............................................................................................. 91 XHD 18*51................................................................... 273 XHD 2480................ 166 XHD 6717......... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ... 105 StainTin 157 PA ...................................................... 96 Processo CastoDyn DS 8000 ....................................................................................................... 148 ToolTectic 6 HSS.................................. 264 XuperBraze 1020 XFC . 58 RotoFuse 19495 ............................................................ 165 XHD 6711..................... 134 TeroLink.................................................................. 43 Processo Xuper NovoMax 8888 ...................................................................................... 97 Ultimium 112 ............................. 214 XHD 4444................. 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ...................................... 152 Unidade de Pulsação.......................... 272 SugarTec MAX 45 ......... 169 XHD ChromCarb N-6006 ................................ 270 XuperMax . 252... 167 XHD 6723......... 78 TIG 350WM .. 78 Porta-Eletrodos para Grafite ........... 81 Suporte Móvel para Tocha... 236................................................................................................................... 272 SilTec 1700.................................................................................................. 295 XuperBraze 185 XFC ......................................... 210......................................... 163 Xuper 4040.............................................................. 75 PowerMax 2000..................................................................... 73 Porta-Eletrodos................................................. 77 TMN 500 ..... 51 Processo MIG/MAG .............. 226......................................................................................... 334 TeroCote ............................. 78 TIG 26G ............ 147 ProXon 21021................................................... 216 Xyron 22-24 ..................................................... 80 Tochas TIG.. 213 Índice Remissivo 363 ...................... 44 Processo RotoTec 800 .. 77 TMN 600 .. 84 Processo TIG ............................................................................................................. 77 Tochas para Corte Plasma ............ 157 XHD 646..................... 78 TIG 26V .................................... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ... 78 TIG 9G ..... 75 Xyron 2-44 ..................... 102 RotoFuse 19496 ............... 156 Xuper 680 CGS .......................................8 TIG 200WM ....................................... 77 TMW 500 .............................................. 81 Tabelas ...................... 224 XuperBraze 16 XFC .....................................................Pedal de Controle ................................................ 108 Proxon 21071 ..... 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ....... 227. 172 SugarTec TUB XHD ........ 230 XHD 6710......................................... 31 Solução 103 ........................................................... 77 Tochas MIG/MAG........................... 73 Unimatic 200 HD ....................... 296 SilTec 1700 L............. 297 SilTec 1801 L... 85 Processo SuperJet Eutalloy ............................... 108 ProXon 21032 S ............ 154... 76 Universal Machine................... 215 Xyron 22-23 ........... 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis ................ 149 Treinamento .................................................................. 168 XHD 6804.......................... 82 PowerMax........ 78 TMN 300 ........................................................................ 109 PulsArc 4000.................. 296 SilTec 1801........ 78 TIG 500US................. 77 TungTec 10112 ........ 297 SilTec 1804................................................................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma........................................................................................................................................................................................................................ 77 Reguladores de Gás ............. 227......10 TSG 610 ..................................................... 252..............................................................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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