MANUAL DE APLICAÇÕES EM SOLDAGEM

2ª Edição Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados Editoração Eletrônica: PPPV Design Impressão e Acabamento: Ibraphel Coordenação: Eutectic do Brasil Ltda

ÍNDICE
Pg. Capítulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Capítulo 02 - Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento..............13 Capítulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Capítulo 04 - Metalização - Equipamentos ............................................83 Capítulo 05 - Metalização - Ligas..........................................................95 Capítulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstrução ....................133 Capítulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Capítulo 08 - Soldagem dos Aços e Suas Ligas ....................................219 Capítulo 09 - Soldagem de Aços Inoxidáveis.........................................249 Capítulo 10 - Soldagem de Níquel e Suas Ligas ....................................261 Capítulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Capítulo 12 - Soldagem de Alumínio e Suas Ligas.................................279 Capítulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Capítulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica ................................299 Capítulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Capítulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Capítulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Capítulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Capítulo 19 - Tabelas............................................................................333 Capítulo 20 - Glossário Eutectic Castolin..............................................355 Índice Remissivo...................................................................................361

Posições de soldagem:

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Manual de Aplicações em Manutenção

CAPÍTULO 01

EUTECTIC CASTOLIN
Uma história de sucesso

Uma história de sucesso que começou em 1906, na Suíça, e teve então início a Castolin Societé, e com ela, a ciência da Soldagem de Manutenção e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fusão e união de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, serviços técnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrialização da Europa. Este moderno método de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, René Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria líder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstrações e aplicações dirigidas.
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Manual de Aplicações em Manutenção

Na década de 50, o Prof. Dr. René Wasserman une as operações da família em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 é especial para o grupo com o início da operação Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrialização no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil começou a passos largos, implantando fábricas, laboratório de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indústria nacional. São 50 anos de contribuição, desenvolvimento e parceria com a indústria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais através do aumento da vida útil das peças e reduzindo os estoques de peças sobressalentes.

INOVAÇÃO E SOLUÇÕES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin é uma empresa líder em soluções para Manutenção & Reparo e proteção contra o desgaste. Um século desenvolvendo tecnologia e soluções inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opções para união, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histórico da Eutectic Castolin

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A Eutectic Castolin opera em mais de 100 países ajudando a indústria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida útil de equipamentos, redução de inventários e a consequente economia de recursos naturais não renováveis. Nós somos diferentes: - Nós fornecemos aplicações aprovadas e foco na indústria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicações de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicações e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indústria; - Assistência Técnica e Treinamento permanentes.

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arames tubulares. .Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilênicas de alta performance. .Coating: processos de metalização.CastoLab Service: equipe especializada em serviços de revestimento e reparo. . cerâmicos. Histórico da Eutectic Castolin 7 .Equipamentos de Soldagem: retificadores.Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma.Soldagem: eletrodos revestidos. varetas TIG e arames MIG. MIG/MAG. . processos que buscam as melhores soluções técnicas e econômicas para sua maior eficiência industrial e produtividade. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos críticos de qualquer segmento industrial e oferecer soluções em: . . inversores. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste século de sucesso. e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas soluções para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. polímeros e composites. TIG e corte plasma. pós metálicos.A MAIOR GAMA DE PROCESSOS Know-how e economia Desenvolvemos junto aos nossos clientes.

TEROLOGY Cooperação e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa é desenvolvido para solucionar problemas específicos que afetam a produção nas instalações do cliente. na Eutectic Castolin. ocorridos numa variedade de indústrias. que mantém contato diário com engenheiros e homens de manutenção das indústrias em 160 países. fornece material para o Centro de Pesquisa Científica da Eutectic Castolin estudar soluções às atuais necessidades das indústrias.A engenharia de manutenção da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento são atividades que. Os relatórios sobre problemas específicos de desgaste. Este constante “retorno” apóia nossa afirmação de que os produtos e processos da Eutectic Castolin são realmente a melhor solução para a engenharia de Manutenção. TeroLogy é o resultado de pesquisas baseadas na vivência prática. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se à análise destes problemas. como parte da elaboração de um programa 8 Manual de Aplicações em Manutenção TEROPLAN . Tiramos máxima vantagem de uma fonte importante: os 3.500 Especialistas em Aplicações estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro. trazendo a esta nova ciência uma evolução constante. são executadas e coordenadas em nível internacional.

etc. envolvendo a instalação inteira. corrosão e cavitação. Eles treinam os funcionários dos próprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manutenção Preventiva.de Controle de desgaste TeroPlan apresentando soluções em bases sistemáticas. Isto permite que a Gerência veja claramente o desperdício de peças sobressalentes e perceba as reduções possíveis dos inventários dos mesmos. Os fenômenos de desgaste. Os itens deste programa culminam com a identificação de todas as peças de máquina que serão tratadas. atraso de entregas. eliminando os pontos críticos ao longo da linha de produção. O programa TeroPlan é completo. tais como abrasão. consertos. abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manutenção do cliente. Histórico da Eutectic Castolin 9 . soldando peças e testando a qualidade das soldas. O ponto chave do programa. são detalhadamente investigados através de análises metalúrgicas profundas. Eles incluem as recomendações de organização e métodos que são fáceis de serem seguidos. Outro fator é o aumento da vida útil das peças e a redução ou eliminação das paradas de máquinas causadas por avarias. que se relaciona diretamente com a Gerência das Companhias é a análise do custo-benefício oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin.

por intermédio deles. é a única no mundo. Esta biblioteca de “pontos fracos” detectados nos vários processos industriais e respectivas soluções. aliado aos Especialistas em Aplicações. instalado em diversos países. que fornece informações em segundos. graças ao TeroLink. Isto foi possível graças à cooperação dos gerentes de manutenção industrial e engenheiros de indústrias e dos nossos próprios técnicos. aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo.Banco de dados de aplicações da Eutectic Castolin Mais de 8. TEROLINK Uma atividade mundial da Eutectic Castolin TREINAMENTO O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin.000 aplicações para controle de desgaste estão disponíveis para nossos técnicos e. está a disposição de nossos clientes. 10 Manual de Aplicações em Manutenção .

Nossa missão é fornecer aos nossos clientes as soluções mais efetivas para suas aplicações. Equipamentos de Solda & Corte. funcionários. Através da liderança tecnológica. Segurança e Qualidade) O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta sistemática para gerenciar as ocorrências ambientais de saúde. Saúde.também no Brasil. com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das técnicas quanto à manutenção e soldagem. Componentes do Sistema de Gestão Integrado (Meio Ambiente. e do contínuo aprimoramento dos nossos processos. segurança e qualidade da Eutectic Castolin. POLÍTICA DA QUALIDADE Conceito do Negócio A visão da Eutectic Castolin é ser a parceira preferencial. CastoLab Service e Placas Antidesgaste. dos clientes que precisam de soluções em Consumíveis de Soldagem. acionistas e a comunidade. da confiabilidade dos nossos produtos e entregas. em nível mundial. Histórico da Eutectic Castolin 11 . oferecendo o melhor aos nossos clientes.

melhoria da satisfação dos empregados. Ele também uniu a redução de custos através de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido. Nossos produtos são fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores são treinados e qualificados para atender as exigências e expectativas de nossos clientes. 12 Manual de Aplicações em Manutenção . é avaliado e decisões sobre mudanças são consideradas nas revisões gerenciais (reuniões de análise crítica) que podem ser locais ou em todo Grupo. com a fabricação de produtos e processos com qualidade assegurada. custos legais. perdas no processo produtivo. O sistema está continuamente sob melhorias. menos retrabalho e melhor aplicação dos produtos. a segurança e a facilidade de aplicação pelos usuários. QUALIDADE ASSEGURADA Facilidade de utilização e segurança A Eutectic Castolin serve a indústria mundial e os mais diferentes setores industriais. a água e o solo como também as imediações. O SGI direciona para a redução dos danos humanos. ambientais e produtivos. Cada produto ou processo é desenvolvido tendo como característica. da eficiência dos recursos e redução dos efluentes para o ar.O Sistema de Gerenciamento está projetado para trazer benefícios para a Eutectic Castolin e a comunidade.

CAPÍTULO 3 CONCEITOS BÁSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM .

propriedades mecânicas..) antes de selecionar um material que atenda às condições de operação do componente mecânico. erro de projeto. Queremos lembrá-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adição. etc. Aplicações de Soldagem em Manutenção Corretiva e Preventiva A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicações na manutenção e/ou fabricação de peças sob as mais rigorosas condições de fabricação e testes de campo. erosão.) das peças antes de escolher o produto e o uso do mesmo. 14 Manual de Aplicações em Manutenção . aplicados na Engenharia de Manutenção. graxas. Estamos aptos a auxiliar na identificação do metal base. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicação. etc. 3) Quebras de Componentes Mecânicos Certifique-se quais as razões da quebra da peça: acidente. fadiga. 4) Desgastes em Componentes Mecânicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abrasão. 1) Metais de Base das Peças Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composição química. etc.2. das peças a serem recuperadas. tratamentos térmicos. 2) Contaminação das Peças Em manutenção os componentes são geralmente recuperados após determinado período em serviço.. quando do uso de nossos consumíveis. etc. poros. antes de definir a sua recuperação. corrosão. certifique-se das condições (impurezas. objetivando com isso que o usuário possa obter o melhor resultado.1.

se for necessário. devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (atenção aos vapores). deve-se chanfrar as bordas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 15 . vazão de gás.5) Ensaios Não Destrutivos Após a recuperação dos componentes. etc. escova metálica.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variáveis de soldagem. 7) Parâmetros de Soldagem Os parâmetros recomendados neste Manual (corrente de solda. 6) Reparo “in situ” Verifique qual a posição de soldagem (plana. Se as peças estão muito engorduradas. vertical. polaridade. etc. etc. especialmente nos trabalhos em série. limpeza de peças. corrente de solda. rebolo.).: tipo de eletrodo. 8) Técnico de Soldagem A Soldagem de Manutenção requer pessoal capacitado para executar o serviço. usar um END (líquido penetrante. É somente sobre juntas absolutamente limpas. sobre cabeça. para que este possa seguir o “Procedimento de Soldagem” estabelecido (Ex.) antes de escolher um consumível para uso em peças que não podem ser desmontadas. etc. para se obter uma soldagem em toda seção nas juntas de topo ou de ângulo. 9) Preparação Todas as superfícies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas à lima. tintas e óleos que se obtém uma ligação impecável com baixa temperatura. Preparação das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais). ultrassom. etc.) para verificar a qualidade do reparo. sem óxidos. ascendente. tensão.

Os tipos mais correntes de chanfro são os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ângulo Nas peças serradas. fresadas ou prensadas. 16 Manual de Aplicações em Manutenção . eliminar as rebarbas (à lima ou rebolo abrasivo).

65% ou o de Silício acima de 0. Cobalto (Co). a principal finalidade dessas ligas é oferecer aos aços características especiais. Tungstênio (W). Cromo (Cr). etc. Silício (Si). mas também em suas propriedades mecânicas e tecnológicas. sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metálicas.0%. que entram na composição em porcentagens pequenas e que são considerados impurezas. Todavia. que diferem umas das outras não só relativamente às composições químicas.1 % de carbono. Aços Liga São ligas de Ferro e Carbono com adição de outros elementos tais como: Níquel (Ni). Metalurgia dos Aços Aço Liga ferro-carbono contendo geralmente 0. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 17 .2. Porém. Molibdênio (Mo). além de certos elementos residuais.03% a 2. Alumínio (Al). Silício (Si). Enxofre (S) e Fósforo (P). enquanto que diminuem em tenacidade. Vanádio (V). quanto maior o teor deste.2.008 % até 2.. além do Ferro e do Carbono. outros elementos como o Manganês (Mn). de acordo com as exigências técnicas da engenharia contemporânea. que fornecem aos aços propriedades distintas. se o teor de Manganês for superior a 1. alongamento e maleabilidade. o aço se torna mais duro e resistente à tração. tornando-os adequados aos diferentes fins. Comumente tais aços contém. Classificam-se em dois grandes grupos: Aços Carbono São assim denominados os aços resultantes de uma combinação química de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0. os aços serão classificados entre os ligados. As propriedades mecânicas dos aços carbono variam quase que exclusivamente em função do teor de carbono existente nas respectivas composições pois. resultantes dos processos de fabricação. Manganês (Mn).60%.

Os aços liga são vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influências nas suas características. denominando-os de: Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Manganês Aço-Molibdênio Aço-Cromo-Níquel-Molibdênio Diagrama de Equilíbrio Ferro-Carbono É fundamental para o estudo das ligas de ferrosas. onde são descritos os tipos de estruturas em função das concentrações e das temperaturas envolvidas. e manganês (Mn). ferrosas e não ferrosas. pois neles estão presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricação tais como fósforo (P). O referido diagrama corresponde à liga binária Ferro – Carbono apenas. pouco ou nada se conhece acima desse teor. essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importância comercial. Esse diagrama é geralmente representado até 6. podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente.7 % de carbono. acima de 4. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binária Fe-C para teores de carbono de até 6.5 % de carbono. ou ainda outras variáveis em função do que se deseja analisar. Por outro lado. não são de fato ligas binárias. 18 Manual de Aplicações em Manutenção . na realidade . enxofre (S). ou até três elementos (diagramas ternários). independentemente do seu teor ou teores que entram na composição.7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contém aproximadamente 6. A presença desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro – Carbono.7%. silício (Si). Devemos acrescentar algumas considerações referentes aos diagramas de equilíbrio. Existem diagramas de equilíbrio para todos os tipos de ligas. os aços comerciais entretanto. o conhecimento do diagrama de equilíbrio ferro carbono.0 % a 4.

Concluímos que. Diagrama de Equilíbrio Ferro . maior será a confiabilidade e êxito do procedimento adotado. quanto maior a quantidade de informações disponíveis do material a ser soldado.Carbono Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 19 .

existente até a temperatura de 912 °C. o produto siderúrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.11%. a solubilidade do carbono no ferro é muito baixa. O teor de carbono 2.Cúbica de Corpo Centrado Austenita ( γ ) Solução sólida de carbono em ferro CFC. e com solubilidade máxima de carbono no ferro de 2.Principais Constituintes das Ligas Ferrosas Ferrita ( α ) Solução sólida de carbono em ferro CCC.Aços – teores de carbono menores que 2. chegando ao máximo de 0.Ferros Fundidos – teores de carbono maiores que 2. . . existindo entre as temperaturas de 912 °C e 1495 °C.0218% a 727 °C.008%.11% a 1148 °C. a solubilidade máxima do carbono no ferro é de 0. Assim.11% é adotado como separação teórica entre os dois principais produtos siderúrgicos. Nesta faixa de temperatura. CFC – Cúbica de Face Centrada 20 Manual de Aplicações em Manutenção . CCC . À temperatura ambiente.11% . até 0.008% de carbono.

favorecendo a maior dissolução de carbono.09% a 1495 °C . porém ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. que será vista posteriormente.respectivamente ). a solubilidade do carbono é baixa. acima de 1394 °C. Os nomes de ferrita (α) e ferrita (δ) são usados para indicar a mesma solução sólida de carbono em ferro CCC. o ferro muda novamente para cúbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita δ que é uma solução sólida de carbono em ferro CCC. na forma de finas lâminas (com espessura raramente superior a um milésimo de milímetro) dispostas alternadamente. onde a agitação térmica da matriz de ferro é também maior. As propriedades mecânicas da perlita são. o termo ferrita. A Cementita dá origem a um constituinte de extrema importância no estudo dos aços. Perlita Trata-se de uma mistura mecânica de 88. devido ao fato de que a ferrita (δ) ocorre em temperaturas maiores. Tendo o ferro uma estrutura CCC.5 % de ferrita e 11.02%.09 e 0. sendo estável até 1538 °C. a perlita. subentenderia a ferrita(δ). atingindo um máximo de 0. obtida através do resfriamento brusco da austenita e reações de cisalhamento. portanto. com maiores detalhes. quando o ferro se liquefaz. Martensita Solução super saturada de Carbono. neste texto. intermediárias entre as da ferrita e da cementita.5% de cementita. Quando não houver referência contrária. A solubilidade máxima de carbono na ferrita (δ) é um pouco maior que na ferrita (α) (0. Cementita ( Fe3C ) É um carboneto de ferro com alta dureza. originando uma estrutura quebradiça caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 21 .Ferrita (δ) Para pequenos teores de carbono.

Diagrama Transformação Ferrita .Martensita 22 Manual de Aplicações em Manutenção .Austenita .

3. as transformações que ocorrem no aquecimento. é capaz de afetar localmente as propriedades do material. isto é. que pode causar alterações localizadas na estrutura da junta soldada e. Assim. dependendo da aplicação do componente soldado. fusão. Muitas destas alterações podem comprometer o desempenho em serviço do material e assim. a solidificação e as transformações que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada. a metalurgia da soldagem está intimamente ligada à qualidade da junta soldada. Metalurgia Física Uma característica fundamental dos sólidos. Metalurgia da Soldagem Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento.2. A soldagem. bem como ao conceito de soldabilidade. A metalurgia física interessase pelo arranjo dos átomos que compõem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada é fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) até detalhes da organização interna dos átomos (estrutura eletrônica). é um tratamento térmico e mecânico muito violento. Em outras palavras. portanto. A maioria das propriedades mecânicas e Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 23 . e em particular dos metais é a grande influência de sua estrutura na determinação de várias de suas propriedades. solidificação e resfriamento de um material ou de diversos materiais. a estrutura é determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricação. as fases formadas durante a fusão. pela sua história. Por sua vez. devem ser minimizadas pela adequação do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensível à alterações estruturais pelo processo de soldagem. sob certos aspectos.

Metal Base ( Substrato ) Região mais afastada da área soldada e que não foi afetada pelo processo de soldagem. .Zona Fundida (ZF) Região onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operação de soldagem. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem são inferiores a temperaturas críticas para o material.Zona de Ligação (ZL) Região onde ocorreu a combinação de características. 24 Manual de Aplicações em Manutenção . químicas. físicas e mecânicas dos materiais envolvidos na junta soldada. . As temperaturas de pico nesta região foram superiores a temperatura de fusão do metal soldado. . . após a execução de uma junta soldada realizada por arco elétrico.algumas das propriedades físicas e químicas dos metais podem ser estudadas por essas características. mantendo desta forma as características originais da liga. utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimização da dissipação do calor. Regiões encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo.Cobre – Junta São dispositivos fabricados em cobre ou cerâmicos. podemos distinguir quatro regiões distintas.

Pré-aquecimento. . Devido às altas temperaturas atingidas na ZTA.Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aços carbono e açosliga é particularmente importante na relação das propriedades da junta soldada. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 25 .Temperaturas Aplicadas na Junta. O pré-aquecimento pode ser aplicado com forno.. como consequência. maçarico oxiacetilênico. .Pós-aquecimento. Avaliação e necessidade do uso de pré-aquecimento Os vários mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: . oxipropano ou através de resistências elétricas quando é impossível a remoção da peça do local. Os efeitos do resfriamento na soldagem são influenciados pelo: . ocorrem mudanças na estrutura do metal base e.Seleção correta do metal de adição. . o que ocasionaria fissuras na peça pela formação de tensões mecânicas.Espessura do Metal Base ( substrato ). tamanho e formato da peça.Aporte de calor. . temos alterações nas propriedades mecânicas nesta região.25% e o propósito é evitar tanto um choque térmico na peça como um resfriamento brusco. O pré-aquecimento varia de acordo com a composição química. O pré-aquecimento é geralmente recomendado para as ligas que contém um teor de Carbono acima de 0. sendo que estas alterações podem ser controladas pelo resfriamento da peça. A região da ZTA apresenta um grande número de estruturas com diferentes propriedades.

Cálculo do Aporte Térmico Para calcularmos o aporte de calor em uma peça.6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na peça(kJ/kg) Tensão do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampéres) Taxa de Deposição (kg/h) Posições de Soldagem: 26 Manual de Aplicações em Manutenção . isto é: quantidade de calor introduzida por kg de material depositado. usamos a medição em kJ/kg. Q = V x A x 3.

Aspecto do cordão com arco elétrico muito curto. g.Aspecto do cordão com baixa velocidade de soldagem. d.Aspecto do cordão com arco elétrico muito alto. b. e.Aspecto do cordão com corrente muito baixa.Aspecto do cordão com alta velocidade de soldagem.Aspecto do cordão com corrente muito alta. f. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 27 .Influência dos Parâmetros de Soldagem no Aspecto do Cordão a. c.Aspecto do cordão ideal.

A têmpera é possível em aços com teor de carbono acima de 0. acima de sua temperatura crítica (acima de 723 °C) e no resfriamento em líquido. quanto mais alta for a temperatura de revenimento. Os mais utilizados são recozimento. normalização.30% e pode ser: comum ou superficial. alívio de tensões. A finalidade do revenimento é reduzir as tensões perigosas provocadas pela têmpera e. para a obtenção de diferentes propriedades sem alteração da composição química do material. a uma temperatura abaixo dos pontos críticos. dependendo do tipo de aço. Principais Tratamentos Térmicos e Termoquímicos Denominam-se tratamentos térmicos. Essas modificações são obtidas por meio de tratamentos termoquímicos. Têmpera A têmpera consiste no aquecimento do aço. Em algumas aplicações é necessário submeter o aço a modificações parciais em sua composição química para melhorar as propriedades de suas superfície. menor será a dureza do aço e maior a sua tenacidade. visa a mudança de estrutura do aço. seguidos de um resfriamento adequado. Revenimento Consiste no reaquecimento de um aço previamente temperado.2. ar e ocasionalmente em contato com elementos sólidos. seguido de resfriamentos adequados. 28 Manual de Aplicações em Manutenção . Os mais difundidos são a cementação e a nitretação. Através da têmpera comum obtêm-se propriedades tais como: dureza.4. têmpera e revenimento. do formato da peça e de outros fatores envolvidos. podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicações específicas. os processos metalúrgicos onde se envolve aquecimento do material até certa temperatura. tenacidade ou a combinação destas.

estampadas. aumentando o alongamento e a ductilidade. Consiste em endurecer a camada superficial da peça pela adição de Carbono ou Nitrogênio seguido de têmpera e revenimento posterior. seguida de um resfriamento lento. mediante o qual se dá ao aço uma superfície dura. o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aços. tornando a peça tenaz e resistente aos choques. com a finalidade de torná-los suficientemente moles para a usinagem. por outro lado. laminadas. Esse tratamento é normalmente empregado em aços com teor de Carbono superior a 0. ou em virtude de outras circunstâncias. Cementação É um tratamento termoquímico. etc. ou pelo trabalho acima da temperatura crítica com resfriamento irregular. preparando-o para os tratamentos térmicos posteriores. O alívio de tensões implica no aquecimento do aço à temperatura abaixo dos pontos críticos (500 a 600 °C). Alívio de tensões Conforme a própria palavra indica. de maior resistência ao desgaste.30%. Contudo. especialmente. dentro do próprio forno. com a finalidade de recompor a estrutura usual do aço. Normalmente. conforme a necessidade.. A peça cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um núcleo relativamente mole. seguidos de um resfriamento lento. resistência aos momentos fletor e torcional. de modo a reduzir a tensão de ruptura e o limite de elasticidade mas.Recozimento Consiste no aquecimento do aço acima de temperatura crítica. aumentando também sua resistência à tração e. Normalização Consiste no aquecimento do aço à temperatura acima do ponto crítico seguido de resfriamento natural ao ar. este processo é levado a efeito para aliviar as tensões provocadas pelo trabalho a frio. esse processo é utilizado em peças forjadas. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 29 .

quase desprezível. em parte pelo tempo de duração do tratamento. Quanto à camada de nitretação. aquecendo-o geralmente em ambiente de amônia e em seguida esfriando-o sem temperar. em parte por causa do equipamento que exige. 30 Manual de Aplicações em Manutenção . pode-se obter até 1 mm de espessura. Os nitretos tornam frágeis as superfícies dos aços e por esse motivo o processo é mais apropriado para peças que requerem mais resistência ao desgaste do que ao choque.25 mm a 0. atingindo durezas de até 70 HRc. no entanto de 0. O processo de nitretação é bastante dispendioso. Em compensação.Nitretação Consiste na adição de Nitrogênio à superfície do aço. que é muito prolongado. devido à omissão de têmpera.40 mm são as mais comuns para um alto grau de dureza. Obtém-se assim uma superfície muito dura. oferecem a vantagem de se obter um produto com deformação mínima.

Soldagem Oxiacetilênica A Fonte de Calor é Origem Química. a um maçarico onde se efetua a sua mistura. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 31 . Oxigênio. Chama A chama oxiacetilênica é obtida fazendo chegar os dois gases. gás combustível. oxigênio e acetileno. carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin. Regulagem da Chama Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em função da espessura da peça a ser soldada.5. gás carburante que ativa a combustão. A chama oxiacetilênica compreende o dardo e o penacho. A regulagem da chama normal.2. Chama normal Chama normal: alimentação em volumes iguais de oxigênio e acetileno. e acetileno. Chama que elimina os óxidos metálicos que podem formar-se no decorrer da solda. a chama diz-se normal ou neutra. A temperatura máxima da chama (3100 °C) situa-se na extremidade do dardo. de onde deriva o nome de solda oxiacetilênica. Nestas condições.

o pré-aquecimento da peça deve exercer-se em toda ou quase toda a superfície e em profundidade. para a solda do alumínio e das ligas de prata. O pré-aquecimento a maçarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da peça. Ter cuidado com as perdas de calor através dos suportes da peça ou da mesa de soldagem. em peças maciças e complicadas. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicações dadas para cada uma delas. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o préaquecimento não é geralmente necessário. 32 Manual de Aplicações em Manutenção . para a soldagem das ligas de cobre. recomendada por exemplo.Chama Oxidante Chama com excedente de oxigênio: chama oxidante. Chama carburante Chama com excedente de acetileno: chama carburante. indicada por exemplo. menos quente que a chama normal. Quando se tem que fazer um pré-aquecimento. mais quente que a chama normal. forno ou forja. Pré-aquecimento Na solda a maçarico. deve empregar-se mais do que um maçarico.

quando se faz variar a distância da ponta do dardo à peça.O pré-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento Exemplos de temperaturas medidas sobre uma peça. Posição recomendada do maçarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz. usando uma chama constante. Seguir as indicações dadas para cada liga. Execução de Soldagens ou Revestimentos a) Solda com maçarico oxiacetilênico. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 33 .

porque um pré-aquecimento muito prolongado diminui a eficácia do fluxo. Lavagem: Os resíduos dos fluxos usados na brasagem. A duração do tratamento químico é tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resíduos e quanto mais quente é o banho.Metais ferrosos: solução de ácido clorídrico a 10-15%. Durante o resfriamento.Metais cuprosos (cobre. Eliminação dos Resíduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si próprios. 1700 e XuperBraze 1020 XFC. de novo passadas por água e secas em seguida. bronze e bronze alumínio): mergulhar as peças numa solução de ácido sulfúrico a 10-15%. esses resíduos podem ser eliminados por lavagem. Após tratamento químico a peça deve ser imediatamente lavada em água corrente e depois seca. raspagem.b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligação. etc. . . Limpeza química: Eis algumas soluções geralmente usadas. Decapagem das Peças: Para a decapagem dos cuprosos. ferrosos e aços inoxidáveis. c) Por indução Em razão da temperatura de ligação mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferência as ligas SilTec 1801. segundo o metal de base: .Metais leves: as peças em alumínio ou em ligas de alumínio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda cáustica a 10-20% e a 50-80 °C. por meios mecânicos ou químicos. limpeza com lixa ou a jato de areia. É preciso introduzir as peças no forno com este já quente. utilizam-se as soluções indicadas no parágrafo sobre a eliminação dos resíduos de decapante. são eliminados lavando e escovando as peças em água quente (não usar escovas metálicas) e passando-se depois por outra lavagem. 34 Manual de Aplicações em Manutenção . latão. esmerilhamento. Limpeza mecânica: Martelagem. neutralizadas numa solução de ácido nítrico a 20-30%. passadas depois por água corrente.

Não mantenha estoque de vareta e fluxo. as ligas XuperBraze oferece a solução para simplificar as operações de brasagem. além de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento.O aumento de produtividade é obtido com a rapidez de aplicação e a redução dos resíduos de fluxo. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicação industrial . · Ideal para Aplicações OEM e Manutenção . · Economia de Fluxo . · Facilidade de Aplicação .Ao utilizar a linha XuperBraze a redução do consumo de fluxo é expressiva. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 35 . pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidação do metal base. · Redução do Estoque .Linha XuperBraze A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefícios: · Revestimento Tipo XFC .OEM ou Manutenção/Reparo. além de não termos a contaminação do fluxo.Alta capacidade de limpeza e desoxidação.Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fusão e não há o excesso de clarão típico das varetas não revestidas.

Procedimento de Aplicação 1. 4. 36 Manual de Aplicações em Manutenção . Aqueca a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. Não fundir o metal de base. Prepare a junta obedecendo a tolerância recomendada na tabela da liga. 2. Aplicação da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Regulagem do Maçarico Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Preparação da Junta A preparação de cada junta depende de cada aplicação. Limpeza da Peça Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas. 3. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.

Um revestimento de composição química muito variada. com uma tensão em vazio de 60 – 80 V).A estabilidade do arco. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 37 .6. Um eletrodo revestido é constituído por: .A redução da tensão (as tensões de solda são da ordem de 25 – 35 V. Debitam geralmente corrente contínua e tem dispositivos apropriados de auto-regulação. . Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos elétricos susceptíveis de permitir estabelecer e manter o arco estável com um débito de corrente requerido. Entre os diversos sistemas empregados. Esquema do princípio da soldagem por arco A passagem da corrente de solda através do intervalo que separa o eletrodo da peça é acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. As fontes estáticas de solda são geralmente constituídas por um transformador ou por um retificador de corrente. .A regulagem da intensidade da corrente. As fontes rotativas são grupos compostos de um motor e de um gerador. . formado pelo metal de adição (eletrodo) e a peça. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 °C. o mais comum é o transformador monofásico autorregulador que assegura: .Uma alma metálica de forma cilíndrica.2. Eletrodo Revestido Na soldagem a arco o calor é fornecido por um arco elétrico.

2° Função metalúrgica: o revestimento forma pela sua fusão uma cortina de gás que protege o arco e o metal em fusão impedindo. a ação nefasta dos gases do ar (oxigênio). o que permite estabelecer e manter o arco. Exemplo das indicações impressas num eletrodo Eutectic Castolin Função do Revestimento O revestimento desempenha um grande número de funções: 1° Função elétrica: o revestimento facilita ou ativa a ionização do ar a passagem do arco. entre o eletrodo e a peça.Corte de um eletrodo revestido Os diâmetros dos eletrodos revestidos são medidos na alma nua. Além disso o revestimento incorpora no metal fundido.O comprimento da parte revestida e. O comprimento do eletrodo é o comprimento total compreendido: . Esta ionização torna o ar. que orienta o arco. 38 Manual de Aplicações em Manutenção . destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo. forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metálica funde mais depressa que o revestimento).O comprimento da parte nua. . condutor da corrente. elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido à alta temperatura a que o metal se encontra. 3° Função física: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direção bem determinada e constante. por consequência.

Assim. Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido A Técnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a fórmula na qual: A = U. no caso da corrente alternada: A = U.Além disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depósito. a escória “não deixa cair” por ação física o metal em fusão. Retarda também o resfriamento do depósito.I. protegendo-o de oxidação e evitando trincas. Por outro lado.t Ou. na solda fora da posição.I.t cos ϕ Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 39 . determinado eletrodo pode dar cordões de solda com a forma desejada: convexos chatos ou côncavos.

A alma tem por função estabelecer e manter o arco que servirá. As embalagens contém todas as informações no que diz respeito a sua utilização. O princípio da baixa temperatura é. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: . Estes eletrodos são constituídos por uma alma metálica com um revestimento especial.a ligação efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstância ser igualmente a quantidade de calor transmitida à peça muito mais reduzida. portanto. por outro lado.o tempo de solda é menor .o arco é mais curto . do mesmo modo respeitado na solda a arco. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispõe de eletrodos notáveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. por um lado.Fórmula na qual: A = energia do arco U = tensão do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos ϕ = fator de potência A tensão do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco é tanto menor quanto menores são o comprimento do arco. A energia do arco é transmitida em grande parte à peça sob a forma de calor. Os eletrodos Eutectic Castolin são utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que são habitualmente necessárias. para aquecer a peça e. 40 Manual de Aplicações em Manutenção . Todas as indicações complementares sobre estes produtos são dadas no presente manual. a corrente e o tempo de solda. para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte.

Se esta temperatura não for atingida. Segundo o tipo de revestimento e da alma metálica. No entanto. os eletrodos contém muita umidade. secando os eletrodos à temperatura de 120 – 200 °C. necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos. b. é necessário reduzir o teor de água por evaporação num forno.seja depois por reação (química) A eliminação da umidade por reação.Secagem Imediatamente após a extrusão. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento. 1⁄2 a 1 hora. o depósito será poroso e a soldabilidade irregular. Uma vez secos à temperatura apropriada (120 – 400 °C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo). se após esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteção (saco plástico – embalagem estanque) eles absorvem a umidade: a. é necessário prolongar o tempo de secagem que mostra o princípio de funcionamento. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 41 . se não.Esquema de Polaridades Esquema de polaridades Secagem e Conservação de Eletrodos 1.seja no início por absorção (física) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente. num tempo bastante curto. estes estão prontos para serem utilizados.

5 ± 0. aconselhamos para os nossos eletrodos.5 1. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade é recomendável que o local de estocagem seja provido de lâmpadas ou resistências elétricas.5 Temperatura de Manutenção Tipo de Eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis Temperatura °C 125 ± 25 110 ± 10 60 ± 10 60 ± 10 110 ± 10 Não se deve aquecer as temperaturas indicadas na reação sem necessidade absoluta. 42 Manual de Aplicações em Manutenção . as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Básicos Altíssimo rendimento Rutílico Ferro fundido Inoxidáveis rutílicos Inoxidáveis básicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos °C 325 ± 25 275 ± 25 80 ± 10 80 ± 10 275 ± 25 225 ± 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1.5 1.5 ± 0. 2.5 1. mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.5 ± 0.No caso de se observar porosidade quando da soldagem.Conservação O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padrões até o momento em que forem efetivamente utilizados. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistência mecânica do revestimento.5 ± 0.5 1.5 ± 0.5 ± 0.5 1.

pólo negativo no eletrodo de Tungstênio. Argônio. Exemplo: Hélio. Processo TIG (Tungsten Inert Gás) No processo utiliza-se como fonte de calor um arco elétrico produzido entre o eletrodo de Tungstênio e a peça. com a corrente normal de 60 Hz).7. Ele terá como efeito. sem que seja necessário um contato eletrodo-peça. igualmente. uma adição de 1 a 3% do Tório no eletrodo facilitará seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionização da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. A corrente alternada (CA) é utilizada para a soldagem do alumínio. permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximação. uma corrente de alta frequência. Neste caso.2. sobreposta à corrente de soldagem. magnésio e suas ligas. Em regra geral. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 43 . arco e a zona a soldar são eficazmente protegidos contra a ação do oxigênio e do nitrogênio do ar por um gás inerte que não tem nenhuma afinidade química com outro elemento. assim como o bronze alumínio. os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contínua (CC). estabilizar o arco e de dissimular as interrupções que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo. No caso da soldagem com corrente alternada. O eletrodo. onde é necessário remover a camada de óxido susceptível de se formar na superfície do banho de fusão.

Cabeçote de alimentação 4 . enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argônio + CO2. não participa ativamente da composição química do material.Bobina de arame 5 . constituindo assim um eletrodo consumível que vai servir de metal de adição. tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo. formam com o gás oxidante (CO2). O arco elétrico é estabelecido entre o metal de base e um arame sólido. um gás inerte. 1 . Os elementos desoxidantes.Cilindro de argônio e regulador Soldagem MIG 44 Manual de Aplicações em Manutenção .Peça a soldar 3 . ou seja. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gas) A diferença entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gás de proteção. O MIG utiliza o Argônio.2.8.Corrente de solda 6 .Fonte de corrente 7 . no contato com o arco elétrico uma reação química que vai proteger o banho de fusão do oxigênio e nitrogênio do ar.Tocha MIG 2 .

Fonte de corrente utilizada: tensão constante.O arame é conduzido através da tocha e protegido. . Este processo semiautomático pode ser facilmente automatizado. por um gás inerte conduzido por um bocal concêntrico ao arame – eletrodo. durante a sua fusão. polaridade positiva (+) ligada a tocha. .Curto-circuito (Short Arc) .Natureza de corrente: contínua. hidrogênio ou oxigênio. O gás de proteção é composto de gases inertes (Argônio ou Hélio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adição de CO2. Os principais tipos de transferência metálica são: .Spray (Spray Arc) Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 45 .

.9.Excelente aparência da solda. . torna-se possível a soldagem sem gás de proteção (em alguns tipos de arame utiliza-se também o gás de proteção). Este processo alia uma série de vantagens. tem o mesmo princípio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. é necessário somente a troca do produto sólido para arame tubular. . fundamentalmente é o mesmo processo MIG. Neste fluxo estão presentes vários elementos de liga. como no processo MIG/MAG. .Alta qualidade do metal depositado. .Aumento da produtividade com um mínimo de capital investido. é constituído de um tubo revestido por dentro com fluxo.Boa penetração / perfil do cordão. Arames Tubulares O processo de soldagem por arames tubulares.2.A troca de eletrodo revestido para arame tubular.Onde o arame sólido já está em uso.Baixo índice de respingos. ou seja.Alta taxa de deposição e alta densidade de corrente 46 Manual de Aplicações em Manutenção .Aumento significativo de produtividade em relação ao arame sólido. obviamente. pó de ferro e elementos formadores de gás e escória (em alguns casos).5 kg/h para eletrodos revestidos) . Com isso.Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1. . . A diferença mais significativa é a forma do arame que ao invés de sólido. envolve a aquisição de um novo equipamento. . como segue: .

Processo de fabricação: Detalhes do arame tubular Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 47 .

Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior.Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as máquinas.Não utiliza gás de proteção (CO2.Não exige mão-de-obra especializada. . trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. . .Rendimento elevado dos Eletrodos Contínuos Tubulares (entre 85 a 95%). tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 países. No aço manganês. .Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contínuo Tubular e corrente de soldagem. . argônio ou outros). muito importantes: . só em certos casos. Existe uma variedade de Eletrodos Contínuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitações de desgaste. criam a atmosfera que protege banho de fusão. eliminado-se toda a zona “encruada”. em V de 60 a 90°. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a zona da solda. Chanfrar. com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecânicos. A economia do processo assenta nos seguintes fatores.Comando à distância. conforme a espessura.Os eletrodos Contínuos Tubulares são utilizados com ou sem gás de proteção adicional. . O alimentador TeroMatec produzido no Brasil. .Depósito rápido de metal de adição (entre 5 a 12 kg/hora). permitindo assim. através do Grupo Internacional Eutectic Castolin. deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. 48 Manual de Aplicações em Manutenção . Ele associa à sua avançada técnica uma nova concepção do sistema de acionamento.Manutenção fácil e rápida do alimentador TeroMatec. As superfícies onde existem solicitações de desgaste devem ser convenientemente limpas. em nossa própria fábrica.

Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. . de acordo com os valores de carbono equivalente total.aços manganês: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contínua. manter uma distância de 50 a 70 mm entre a peça e a extremidade da tocha. ultrapassar 250 °C.45 e 0.entre 0.25% não é necessário pré-aquecimento .25% e 0.45% pré-aquecer de 100 a 200 °C .80% pré-aquecer de 200 a 300 °C NUNCA PRÉ-AQUEÇA O AÇO MANGANÊS DE 12–14%.até 0.aços: AN 690.entre 0.bem como as microtrincas. por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecânicos. durante a soldagem. Para se interromper a soldagem afastar a tocha até cortar o arco. nem deixe a temperatura. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 49 . Depositar no mínimo 2 passes para se obter as características do depósito. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depósito compacto e homogêneo. tocha no pólo positivo. AN 3110 ou AN 3205 . Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: . Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono contida no aço e da espessura da peça. Após a abertura do arco.

Quarto estado da Matéria. . conhecido como o quarto estado da matéria. principalmente abaixo de 25 mm de espessura. ou até 25000 °C utilizando argônio + hidrogênio ou argônio + nitrogênio. podendo portanto.10. de 15000 a 20000 °C utilizando ar comprimido.Altas Velocidades de Corte.Excelente acabamento superficial. pois apresenta melhor superfície acabada. pois não se limita ao corte em aço carbono. .Uma fonte Plasma apresenta redução de custo substancial em relação ao Oxicorte até a metade de sua capacidade nominal. Em comparação com o corte oxiacetilênico: . . é utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores.O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relação ao oxicorte.Corta todos os materiais condutores.O plasma tende a substituir o corte oxiacetilênico nas aplicações diversas.Corte por Fusão. 50 Manual de Aplicações em Manutenção . ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. . Alguns fatores do processo: .2. . menor deformação térmica e maior versatilidade a Empresa. .Quarto estado da Matéria. devidos principalmente as altíssimas temperaturas que o mesmo atinge. Corte Plasma O plasma. .

Eutronic Arc Spray 4 . repetibilidade e alto rendimento.Deposição de Arames sólidos ou tubulares por arco elétrico. Processo de Aspersão Térmica (Metalização) A Eutectic Castolin é líder mundial em soluções para aplicações em produção e manutenção. Eutronic GAP . garantindo qualidade constante. bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). SISTEMAS DE DEPOSIÇÃO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposição Oxiacetilênico e atualmente possui a maior gama de processos para deposição de pós Metálicos. Possui sistemas de Aspersão Térmica de pós e arames com a maior qualidade e eficiência industrial. onde são produzidos pós de alta qualidade pelos processos avançados de atomização a água e a gás. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumíveis. FORNECIMENTO DE PÓS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fábricas de produção de pós.Deposição de Ligas Metálicas Fusíveis e com adição de Carbonetos. SuperJet Eutalloy S .Deposição por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.Deposição de alta produtividade de Ligas Metálicas e com adição de Carbonetos.2. CastoDyn DS 8000 . Polímeros e Carbonetos. RotoTec 800 .Deposição de Ligas Metálicas. no Canadá e Irlanda. Cerâmicas e Polímeros. a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicação.11. Cerâmicos. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 51 .Deposição de Ligas Metálicas. CastoDyn SF Lance .

Todos os sistemas de vedação são em “O-ring” e não metal-metal.” Para uma perfeita ligação da liga com a peça. formando um depósito.Todo o processo de fabricação está Certificado pela ISO 9001/ 2000. é depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfície preparada. possuem sistema antirretorno de chama e são fabricados com materiais de alta resistência. a Eutectic Castolin possui uma fábrica de arames tubulares para Arc Spray. SEGURANÇA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurança. FACILIDADE DE APLICAÇÃO Cada sistema de deposição foi projetado para ser de fácil regulagem. permitindo 52 Manual de Aplicações em Manutenção . pode ser definida como “Grupo de processos onde um material metálico. No Brasil. O QUE É ASPERSÃO TÉRMICA? Também conhecida como “Metalização”. faz-se necessário após a limpeza química da mesma. garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. parâmetros de seleção de alta precisão e com taxa de deposição constante. para que a peça fique bem rugosa. o jateamento com granalha de aço angular ou a geração de um rosqueamento no caso de peças cilíndricas. cerâmico ou polímero.

TIPOS DE LIGAS: As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas . A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama-Pó) e por fusão (Processo PTA). pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. obtendo ligação metalúrgica com a peça. e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. dependendo do tipo e dureza da liga depositada. sem união metalúrgica. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 – 1100 °C. cilindros e chapas finas. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 °C. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas. dependendo do tipo de liga. uma excelente ligação mecânica. Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 53 . como eixos. A peça pode ser usinada ou retificada.uma boa ancoragem e consequentemente.a frio ou a quente. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica.

Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Use solventes industriais normais para limpar essas superfícies. graxa ou resíduos lubrificantes. Para se obter ligações sólidas e estáveis é preciso seguir rigorosamente as recomendações seguintes. Observe as precauções normais. Depois. Aqueça peças de ferro fundido cinzento saturadas de óleo a aproximadamente 200 °C para remover qualquer resíduo oleoso. Preparação do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abrasão da superfície a ser revestida. aplique ar comprimido seco sobre a superfície das peças preparadas.Preparação da superfície A união entre a liga de aspersão e o metal base é crucial para o processo de aspersão térmica. No processo de aspersão “a frio” a ligação é formada mecanicamente ou por microssoldagem. Pré-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensação. Por isso a limpeza e aspereza das superfícies metálicas são muito importantes. Eixos: proceda conforme figura 2a. Se a aspersão é seguida por fusão. as impurezas da superfície podem influir negativamente na ligação metalúrgica. Superfícies a receberem aspersão devem estar isentas de óleo. ferrugem ou resíduos de tinta mecanicamente. Cuide para que a peça não entre em contato novamente com quaisquer impurezas. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos. 54 Manual de Aplicações em Manutenção . por esmerilhamento ou jateamento. Figura 2A Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.

. Abertura de rosca Esta preparação é geralmente usada com peças cilíndricas a serem revestidas por processo “a frio”. profundidade do corte 0. Figura 3 Atenção! Use somente ferramenta de aço carbono para “torneamento áspero”. Esmerilhamento Este tipo de preparação de superfície pode ser usado tanto para processos a frio como para fusão.7mm/rev. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cerâmica ou ferramentas de esmerilhamento.Aspereza da superfície Há vários métodos para se conseguir uma aspereza de superfície com a melhor qualidade para proporcionar uma ligação sólida e estável com o metal base. Não use lubrificante. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos não entrem em Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 55 . Esta preparação atinge uma superfície isenta de óxidos para aplicação do processo a frio. Esta técnica não é recomendada para revestimentos finos.35 mm (ver figura 3). Abre-se uma rosca em passe rápido: alimentação 0.

mas também produz uma superfície áspera após o revestimento final. por exemplo. distância. Para uma aderência resistente da camada de revestimento. particularmente de óxido de Alumínio.outros tipos de grânulos como carboneto de Silício (SiC). escória de Cobre proveniente de moinhos e câmaras de fundição ou areia de pedra. A aspereza da superfície jateada depende do tamanho do grânulo e da pressão do ar. Além disso. A qualidade da preparação de superfície por jateamento depende do tipo e granulometria dos grânulos e dos parâmetros de jateamento. A pressão de jateamento não deve ser muito alta para evitar que os grânulos. grânulos de aço com bordas afiadas ou . seco e isento de óleo. Outros materiais adequados para jateamento são: corindo fundido (óxido de Alumínio).contato com a superfície. fiquem embutidos na superfície. Jateamento Este método de preparação oferece o melhor desempenho desde que os grânulos usados sejam limpos (não contaminados com tinta ou outro resíduo). O ar comprimido também deve ser limpo. as condições de desgaste dos grânulos influem significativamente nas características de uma superfície jateada. Grânulos grossos proporcionam maior aspereza à superfície e consequentemente boa aderência ao material base. A melhor maneira de limpar a superfície é por sucção or por jato de ar comprimido seco e isento de óleo. tempo de jateamento.dependendo da aplicação . é muito importante uma limpeza completa da superfície jateada que deve ser isenta de resíduos de grânulos e poeiras. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. ângulo. grânulos de ferro fundido em coquilha. velocidade do grânulo e tipo de equipamento de jateamento. 56 Manual de Aplicações em Manutenção .

Entretanto.Proteção das áreas adjacentes As áreas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulsão protetora Solução 103. se a superfície estiver danificada. Aplicação do processo: De acordo com cada equipamento.Equipamentos. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente após a preparação da superfície a fim de evitar novos problemas com oxidação ou contaminação. Exemplo de Aplicações: Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 57 . Verifique no Capítulo Metalização . deve-se repetir a preparação conforme anteriormente descrito.

Versátil: Aplicável em peças de todas as dimensões. metálico. baixo custo de mão-de-obra. borracha. O que é Composite? É a união de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais. cerâmica).Econômico: Reparos rápidos. uma forte ligação com o material de base através de uma reação físicoquímica de superfície. cerâmicos e polímeros. Ideal para peças finas ou frágeis. 58 Manual de Aplicações em Manutenção . O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada.2. proporcionando a recuperação dimensional de peças e revestimento antidesgaste. . redução de parada de equipamentos. . erosão e temperatura.12. . elevada resistência à corrosão. de geometria complexa e difícil soldabilidade. aumento de vida útil. cerâmico e polimérico. abrasão. . Revestimento MeCaTeC Polímeros para Engenharia Material tipo “Composite”. metálicas e não metálicas (concreto. sem gasto de energia elétrica ou gases.Fácil de aplicar: Pode ser utilizado no próprio local.Resistente: Excelente aderência. inicialmente em forma de pasta e após a mistura com o catalisador endurece.

Indicações de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC. de acordo com os tipos de desgaste e algumas características técnicas: 3 Xuper Hard MeCaTeC Abrasão Corrosão Erosão Fricção Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compressão Temperatura 1 2 A5 A5HT Express Conceitos Básicos de Soldagem e Revestimento 59 .

.Revestimento de carcaças e palhetas de exaustores. etc. .Fabricação de peças ou placas antidesgaste. 60 Manual de Aplicações em Manutenção .).Revestimento de roscas transportadoras.Chutes de transferência. .Reconstrução da área desgastada em carcaças e rotores de bombas. . carvão. .Exemplos de aplicações realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicações do MeCaTeC são: .Pás de exaustores. curvas e seções de tubulação que transportam material abrasivo (cimento.

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM .

Etc.Mão-de-obra utilizada. . .TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleção do Processo de Soldagem x Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.Posição de Soldagem. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis. 62 Manual de Aplicações em Manutenção . Todos equipamentos neste manual que contém o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia. Consulte um Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia. tais como: .Análise de Custo do Processo. .Espessura do Metal Base. . Compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada situação.

Espessura do Metal Base. na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: . Equipamentos para Soldagem 63 .Aplicação.Ciclo de trabalho.Análise de Custo do Processo.Corrente de Soldagem. .Seleção do Equipamento Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. . . . No diagrama abaixo.

TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Goivagem (GST 850) e Processo TIG. Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 – 425 A GSX 750 Itaipu: 70 – 750 A Manual de Aplicações em Manutenção 64 .RETIFICADORES TIRISTORIZADOS Linha GST A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 – 425 A GST 850 Star: 5 – 850 A RETIFICADORES NÚCLEO MÓVEL Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos. para soldagem com Eletrodos Revestidos.

Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 – 400 A PulsArc 6000: 50 – 550 A MigArc 6100: 50 – 550 A Equipamentos para Soldagem 65 MIG/MAG TIRISTORIZADOS . com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.PulsArc / MigArc A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG.

MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS MigArc 3200 Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 – 400 A MigArc 3200 Max Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tensão de solda através de chaves comutadoras e sistema de alimentação do arame externo. Faixa de corrente: 50 – 400 A 66 Manual de Aplicações em Manutenção .

TeromaTec 400 Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1.8 mm. proporcionando: KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. OPCIONAIS MIG/MAG AluTec 2000 Sistema “Spool Gun” para soldagem de alumínio com carretel de 450g Equipamentos para Soldagem 67 MIG/MAG Alimentadores de Arame ArcWeld .Alimentadores para tracionamento de arames sólidos e tubulares. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu).4 e 2.6/2.

brasagem MIG e arame tubular. alumínio. TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aços carbono. aços inoxidáveis. alumínio e brasagem MIG. Faixa de corrente: 15 – 200 A MigPulse 3000 Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado. Faixa de corrente: 5 – 320 A 68 Manual de Aplicações em Manutenção . MIG/MAG. aços inoxidáveis.MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 2000 Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono.

MIG/MAG. brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 – 380 A Equipamentos para Soldagem 69 ROBÓTICA MigPulse 4000R MIG/MAG INVERSORES SINÉRGICOS MigPulse 4000 . Faixa de corrente: 5 – 380 A Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. aços inoxidáveis. TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono.Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/ MAG Pulsado. alumínio.

TIG TIRISTORIZADOS DPT 350 HD AC/DC Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. A integração do sistema de refrigeração dá à fonte a característica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumínio através de recursos como onda quadrada e balanço de onda.Soldagem de aços. . Faixa de corrente: 5 – 400 A 70 Manual de Aplicações em Manutenção . Com sua alta robustez. Faixa de corrente: 5 – 350 A MasterTIG 400 DC Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido. . aços inoxidáveis e alumínio.Balanço de onda e Onda quadrada.

Construída sob tecnologia inversora de última geração. a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Construída sob tecnologia inversora de última geração. Faixa de corrente: 5 – 160 A CastoTIG 1701 DC A CastoTIG 1701 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.A CastoTIG 1602 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Faixa de corrente: 5 – 170 A Equipamentos para Soldagem 71 TIG INVERSORES CastoTIG 1602 DC . a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.

a fonte possui baixa emissão de ruídos para rede. para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 4 – 220 A 72 Manual de Aplicações em Manutenção . Através do seu ignitor de HF eletrônico. atendendo as mais altas exigências para instalações elétricas.TIG INVERSORES CastoTIG 2002 DC HF Fonte inversora de fácil operação através do seu painel simplificado. Faixa de corrente: 3 – 200 A CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Faixa de corrente: 5 – 330 A OPCIONAIS PARA TIG KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção.Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Pedal de Controle Unidade de Pulsação DynaTIG 350 Gerador de alta frequência para adaptação em fontes AC possibilitando a soldagem do alumínio e suas ligas pelo Processo TIG. Equipamentos para Soldagem 73 TIG INVERSORES DPT 3100 AC/DC .

AUTOMAÇÃO ID Weld 2500 Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicação de revestimentos internos em superfícies cilíndricas. Ideal para aplicações em soldagens de aços inoxidáveis. Possibilidade alimentação do arame em modo pulsado para reprodução de marcações no cordão de solda (escamas para melhor acabamento visual). Faixa de diâmetro: 30 – 60 mm Velocidade: 0. Velocidade do arame: 0 – 8 m/min 74 Manual de Aplicações em Manutenção .3 – 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A Alimentador TIG KD3 Alimentador de arame – “Cold Wire” – com controle de velocidade de alimentação do arame.

Faixa de corrente: 4 – 150 A Equipamentos para Soldagem 75 INVERSORES PowerMax . Oferece ainda a opção para soldagem TIG.Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por “Lift Arc”. Faixa de corrente: 10 – 150 A XuperMax A XuperMax é inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Através do seu recurso de “magnetic field sensor” consegue disponibilizar até 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco.

suportando regimes de trabalho elevados. Faixa de corrente: 5 – 200 A PowerMax 2000 Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Faixa de corrente: 5 – 230 A 76 Manual de Aplicações em Manutenção . Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”. desenvolvido para atender o setor de montagens no campo.INVERSORES Unimatic 200 HD Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. Tecnologia Multivoltagem: Conversão da tensão de acordo com a tensão de entrada disponível de forma automática sem nenhuma interferência do operador. Este sistema possibilita maior segurança para o equipamento.

600 A . TMN 500: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg./Mist. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: . TMN 300: 290 A – 60% CO2 260 A – 60% Arg./Mist./Mist. GOIVAGEM TMW 500: 400 A – 60% CO2 350 A – 100% Arg.800 A ./Mist. / Mist. PUSH PULL: 400 A – 100% CO2 350 A – 100% Arg. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.1200 A . / Mist.1600 A Equipamentos para Soldagem TMN 500 UD: 340 A – 60% CO2 320 A – 60% Arg. 77 TOCHAS Tochas MIG/MAG . TMN 600: 380 A – 60% CO2 360A – 60% Arg. TSG 610: 400 A – 60% Tub.As Tochas MIG/MAG são especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.

DC 95 A .DC 95 A .100% .100% . Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.100% .AC TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 9G: 110 A .DC 200 A .100% .100% .AC TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos 500 A TIG 26V: 240 A .AC TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC TIG 26G: 240 A . Tochas TIG TIG 9V: 110 A .100% .100% .100% .TOCHAS A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.AC 78 Manual de Aplicações em Manutenção 600 A .DC 200 A .

Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 80 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 20 mm AirJet 120 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 – 120 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 35 mm Equipamentos para Soldagem 79 CORTE PLASMA AirJet 80 .

Faixa de corrente de corte: 20 – 160 A Capacidade máxima de corte (aço carbono): 40 mm Tochas para Corte Plasma Aplicação no AirJet 80 Aplicação no AirJet 120 e AirJet 160 80 Manual de Aplicações em Manutenção .CORTE PLASMA AirJet 160 Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.

no equipamento ou na peça de trabalho. proporcionando maior conforto ao operador. refrigeradas ou em situações com ciclo de trabalho elevado. Bocais. Equipamentos para Soldagem 81 . pinças. Eletrodos de Tungstênio Eletrodos puros e com 2% de Tório.Acessórios para Soldagem Máscaras de Proteção com Escurecimento Automático MultiVisão Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para várias capacidades de correntes. bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumíveis. Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada. Suporte Móvel para Tocha Sistema giratório com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem.

Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunções Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG. identificando possíveis vazamentos de gás. fixação do bico de contato e corte do arame. Fluxômetro de Bocal Fluxômetro de controle da vazão correta do gás de proteção. 82 Manual de Aplicações em Manutenção . Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma. Reguladores de Gás Regulador de CO2 / Regulador de Argônio / Mistura Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A). possibilitando: a limpeza do bocal. permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuição do consumo dos bicos e eletrodos de corte.

Equipamentos para Metalização .

1 a 10. . ferros fundidos.Possui várias lanças. .Aplica uma grande variedade de pós metálicos. aços inoxidáveis. versátil. As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície da peça. utilizado para recuperação e revestimento de peças. . obtendo-se a ligação metalúrgica com o metal de base.Sistema modular para projeção das ligas micropulverizadas Processo SuperJet Eutalloy O SuperJet Eutalloy é um sistema de deposição de pós metálicos a base de Níquel e adição de Boro e Silício com ou sem Carbonetos de Tungstênio. Vantagens: . 84 Manual de Aplicações em Manutenção . .Equipamento leve. Utiliza somente oxigênio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aços.0 mm e durezas de 18 a 60 HRc.Qualidade constante nos depósitos. . permitindo a deposição em peças de várias dimensões.Pode ser utilizado em todas as posições. resistente e seguro. bronze e ligas de níquel. com espessura de 0.Flexibilidade e rapidez na utilização.

Versátil e de simples operação. .Sistema econômico e versátil para deposição de Ligas Micropulverizadas Processo RotoTec 800 O RotoTec 800 é um sistema de deposição para Ligas Metálicas a Quente e a Frio e a solução mais econômica para reparos de peças cilíndricas e eixos.Tocha RotoTec 800. . . Kit RotoTec 800 .Porta-módulos.Tocha leve (2 kg).Ferramentas para montagem e limpeza.Excelente custo x benefício. . oxigênio e ar comprimido. Vantagens: . .Seguro.Filtro regulador de ar comprimido. .Anel duplo de aspersão.Boa ergonomia. Metalização 85 . .Mangueiras de acetileno.Facilmente automatizável. .3 mm de espessura. .Baixa geração de fumos e ruídos. . .Possibilita revestimentos de até 6. .

Não requer habilidade especial.Pode ser operado manualmente. com qualidade constante em cada aplicação.Sistema avançado.Excelente desempenho ergonômico. É de fácil manuseio e de alta taxa de deposição. . de alta energia para deposição de ligas micropulverizadas Processo CastoDyn DS 8000 O CastoDyn DS 8000 é um sistema de deposição de alta energia para Ligas Metálicas a Quente e a Frio. controle de parâmetros com um única válvula. desde pequenas oficinas até grandes empresas.Permite aplicações com ampla gama de ligas.Adequado para todos os usuários. acetileno e ar comprimido. . Vantagens: .Simples. Utiliza oxigênio.Não necessita de ferramentas para montagem. . . Ligas Cerâmicas e Polímeros. . 86 Manual de Aplicações em Manutenção . com simples mecanizações ou até com robôs. .

Óculos de segurança.Duas válvulas secas tipo “Corta-Chama”. assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade.Lança para aquecimento e fusão de ligas micropulverizadas CastoFuse Permite o pré-aquecimento em peças de todos os tamanhos e para a fusão (caldeamento) de ligas micropulverizadas metálicas a quente. Todos os componentes. . . . Kit CastoFuse .Chave inglesa para montagem e desmontagem.Conjunto de mangueiras para oxigênio e acetileno.Acendedor.Lança de 470 mm. .Maleta. o que garante a segurança do processo. Metalização 87 . . . A segurança é o ponto de maior destaque. O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas válvulas secas “corta-chama” para oxigênio e acetileno.

Vantagens: . .Reveste peças de grandes dimensões. . . .Lança para metalização com fusão simultânea para o sistema CastoDyn DS 8000 CastoDyn SF Lance O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicações automatizadas de Ligas Metálicas a Quente.Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade.Revestimentos de até 6 mm de espessura. . .Excelente para prestadores de serviços e OEM. .Aplica até 3 mm em um só passe.Indicada para aplicações automatizadas. 88 Manual de Aplicações em Manutenção .Aplicações de alta resistência ao desgaste.Alto rendimento (> 90%).

Processo de Aspersão Térmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)

EuTronic GAP

No processo GAP o arco plasma é comprimido e passa através de um orifício, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco elétrico. A liga em pó a ser aplicada é conduzida até a coluna do arco plasma, onde é fundida e projetada sob a proteção de um gás inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na peça muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia é utilizada quase exclusivamente para a fusão do pó, reduzindo assim o aporte térmico e a diluição com o metal base. Vantagens: - Aplicações de produção e manutenção; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposição de até 20 kg/h; - Revestimentos homogêneos e sem porosidades; - Menor aporte térmico, diluição e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfície lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleção de ligas; - Facilmente automatizável; - Versátil e flexível devido a construção modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicação.
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 – 280 A (160 – 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomático; - Fácil programação com tela “touch screen”; - Aplicações de precisão, alta qualidade e baixa diluição; - Multifuncional para revestimento, união e aplicações microplasma; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.

EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 – 350 A (250 – 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomático ou automatizado; - Utilizada para união e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicações de precisão, soldagem de alta qualidade e baixa diluição; - Memória disponível para até 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicações; - Interface de automação e software opcionais; - Dimensões: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.

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Universal Machine
- Grande precisão no revestimento de peças circulares; - Célula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Versão AC/DC disponível para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilização de tocha manual; - Dimensões: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessórios para Eutronic GAP

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Equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray

EuTronic Arc Spray 4

O sistema EuTronic Arc Spray 4 é um equipamento de Aspersão Térmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentação de 2 arames sólidos ou tubulares, os quais são energizados e na tocha formam um arco elétrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 °C. A liga fundida é projetada na peça que é mantida a uma temperatura inferior a 200 °C evitando distorções e alterações metalúrgicas A combinação da alta temperatura e velocidade da partícula proporciona revestimentos de alta aderência, alta densidade do depósito e alta taxa de deposição. Como funciona o Arc Spray? Dois arames sólidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, são alimentados simultaneamente através de conduítes, até uma tocha de aspersão. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco elétrico. Estes arames são projetados por ar comprimido a velocidades
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a partir de 100 m/s sobre a superfície de uma peça, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. É um processo a frio, permitindo que a peça não sobreaqueça, conservando suas características metalúrgicas e evitando distorções.

Vantagens: - Aplicações com alta taxa de deposição e velocidade; - Exclusivo sistema “Push-Pull” Synchrodrive que mantém constante a alimentação do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distância; - Traciona com segurança arames de Zinco e Alumínio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicações em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposição - até 36 kg por hora; - Alta aderência e densidade do depósito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 é robusta, confiável e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrônicos são selados para total confiabilidade sob as mais variadas condições ambientais.
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O alimentador de arame é montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da área de trabalho.

Todas as suas tampas são facilmente removíveis para facilitar a limpeza e manutenção. Tocha

Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema “Synchrodrive”, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentação contínua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fácil troca dos bicos de contato e bocais; - Não necessita troca de roldanas em função do tipo de arame; - O sistema de tracionamento “Push-Pull” é mecânico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAÇÃO

Nota: Nas peças “encruadas” por trabalho anterior. peças grandes podem ser aquecidas em forno. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda. porém sem a presença de correntes de ar. Pré-aqueça a peça com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 °C. jatear com granalha de aço angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida.LIGAS FUSÍVEIS 96 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis SuperJet Eutalloy Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade. e aplique uma fina camada para evitar a oxidação da superfície. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. As peças também podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. assegurando dessa forma uma perfeita ligação ao metal de base. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extensão de acordo com o tamanho da peça. se possível. Resfriamento: Deixe as peças resfriar a temperatura ambiente. em cal. Manual de Aplicações em Manutenção . Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. aproximadamente. Em peças de geometria complexa ou metais de base de difícil aplicação proceda a fusão do 1º passe antes do revestimento total. Manter o dardo à distância de 5 mm. aqueça a peça entre 300 e 400 °C. amianto ou mica. recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligação impecável. Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. incluindo impressões digitais. da peça. O revestimento é obtido pela técnica de pulverização e fusão simultânea. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverização neutra.

82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Dureza: 60 HRc .Densidade: 7.Limite de espessura do depósito: 1. aços inoxidáveis e ligas de níquel. Metais de Base: Ferros fundidos.Limite de espessura do depósito: 1. TeroCote extra duro resistente à abrasão severa Aplicações: Correntes transportadoras. Metais de Base: Ferros fundidos. helicóides. ligas de níquel e cobre. aços liga. aços liga. pás TungTec 10112 Descrição: Liga metálica a base de níquel com adição de carbonetos de tungstênio com excelente resistência à abrasão e oxidação. Características Técnicas (Valores Típicos): . corrosão e abrasão. aços carbono.Resistência ao desgaste por atrito metal-metal e abrasão Aplicações: Excêntricos. luvas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . aços carbono.Intervalo de fusão: 1020 – 1115 °C . misturadoras e helicóides de bomba Füller. Ligas para Metalização 97 LIGAS FUSÍVEIS BoroTec 10009 .Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.Intervalo de fusão: 965 – 1210 °C .5 mm . exaustores.5 mm . Descrição: Liga a base de níquel e cromo com elevada resistência ao desgaste por fricção.Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) . aços inoxidáveis. extrusoras e moldes.

98 Manual de Aplicações em Manutenção BronzoChrom 10185 . engrenagens e sedes de válvulas. ChromTec 10680 TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicações: Engrenagens. Metais de Base: Aço carbono.91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.LIGAS FUSÍVEIS Excelente usinabilidade e máxima resistência à corrosão Aplicações: Moldes de vidrarias.Intervalo de fusão: 1050 – 1175 °C . aços inoxidáveis.Densidade: 8. ferros fundidos e ligas de níquel.Limite de espessura do depósito: 3. aços inoxidáveis.Intervalo de fusão: 1030 – 1280 °C .Temperatura máxima de serviço: 800 °C .Temperatura máxima de serviço: 600 °C .0 mm . Descrição: Liga metálica a base de níquel com elevada resistência à oxidação e corrosão. ferros fundidos e ligas de níquel.Densidade: 8. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga.12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte. rotores de bombas e guias de máquinas.0 mm . moldes da indústria do vidro. Permite a reconstrução em multicamadas.Dureza: 22 HRc . aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono. Depósito com excelente usinabilidade. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito.Dureza: 40 HRc .Limite de espessura do depósito: 10.

Metais de Base: Ferros fundidos.Intervalo de fusão: 1050 – 1280 °C . Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Recuperação localizada em cantos e arestas. Possui alta resistência ao choque e à tração.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .0 mm .Densidade: 8. Descrição: Liga metálica a base de níquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforços em reconstruções de espessuras elevadas.Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicações: Reparo de peças em ferro fundido como blocos de motores.0 mm . coletores de escapamento.Densidade: 8.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Metais de Base: Ferros fundidos.Dureza: 20 HRc . Descrição: Liga a base de níquel desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e recuperação de peças em geral.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C . Ligas para Metalização PE 8418 99 LIGAS FUSÍVEIS NiTec 10224 . pois produz depósito de baixa dureza facilitando a usinagem. aços inoxidáveis e ligas de níquel. bronze-alumínio e aço inoxidável. aços liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 18 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 10.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Limite de espessura do depósito: 10. podendo ser também utilizada em aços carbono.

PE 8426 Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas. etc. 100 Manual de Aplicações em Manutenção PE 8435 .Densidade: 8. coroas. Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . contramoldes.Temperatura máxima de serviço: 860 °C .Dureza: 26 HRc . blocos.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .0 mm . arruelas. bronze-alumínio e aço inoxidável.Dureza: 35 HRc .Limite de espessura do depósito: 3. bronze-alumínio e aço inoxidável. contramoldes. arruelas. Metais de Base: Ferros fundidos.Intervalo de fusão: 850 – 1050 °C .Limite de espessura do depósito: 6. soldar insertos de carboneto de tungstênio em estabilizadores. Descrição: Liga a base de níquel especialmente desenvolvida para a proteção de componentes de moldes para a indústria do vidro e peças para a indústria em geral.Densidade: 8. Descrição: Liga a base de níquel para recuperação e revestimento de peças para vidrarias e indústria em geral.0 mm .LIGAS FUSÍVEIS Liga especial para Indústria do Vidro Aplicações: Revestimentos em peças de vidrarias como fôrmas.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. coroas.10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. blocos.Temperatura máxima de serviço: 860 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Usinagem: A usinagem dos depósitos pode ser executada com ferramenta do tipo aço rápido ou carboneto de tungstênio. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15-40 m/min).5 a 1. mas cerca de 30 mm desta. Pré-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 °C utilizando maçarico chuveiro. Usar um ou mais chuveiros para a fusão. Ligas para Metalização 101 LIGAS FUSÍVEIS Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 . fazer com que ela se alastre. na medida do possível. Distância peça-bico: De acordo com a Tabela de Projeção do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. Revestimento: Para o revestimento em rotação. Assegure que as peças estejam livres de quaisquer contaminações. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maçarico chuveiro. então fundir novamente a peça. Eliminar os cantos vivos para evitar acúmulo de tensões. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0. Não começar a fusão na extremidade da peça. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% após o resfriamento. de acordo com o tamanho da peça. Resfriamento: Lento. A fusão é caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ação da chama.0 mm até completar a espessura desejada e. jatear com granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a área a ser revestida. avançando com a chama (de forma a obter um depósito liso e de bom aspecto). em cal. Projetar novamente uma camada de 0. ao abrigo de correntes de ar e. incluindo impressões digitais. procedendo depois à fusão.5 mm sobre toda a superfície a revestir. Logo que a fusão começar.Preparação da superfície: Desengraxar as peças e aquecer a 100 °C removendo a umidade.

Intervalo de fusão: 960 – 1200 °C . choque. Metais de Base: Ferros fundidos.Densidade: 8. CPM 1207 Excelente resistência ao atrito.Dureza: 49 HRc .0 mm . Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel com excelente resistência ao desgaste por corrosão.LIGAS FUSÍVEIS Liga a base de Níquel Aplicações: Pinos e punções Descrição: Liga metálica fusível a base de níquel desenvolvida para a indústria do vidro.Temperatura máxima de serviço: 800 °C . aços inoxidáveis e ligas de níquel. aços carbono. rolos e roletes guias. gripagem e calor.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. aços inoxidáveis e ligas de níquel. aços carbono. aços liga.7 mm . boa resistência à abrasão. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 3.Intervalo de fusão: 940 – 1132 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . pistões de bomba.Dureza: 39 HRc . Metais de Base: Ferros fundidos.Densidade: 8.Limite de espessura do depósito: 1.Temperatura máxima de serviço: 600 °C .07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. choques térmicos e abrasão Aplicações: Punções de indústria do vidro. aços liga. 102 Manual de Aplicações em Manutenção RotoFuse 19495 .

Metais de Base: Ferros fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . acoplamentos. aços carbono.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .5 mm .Excelente resistência ao atrito metal contra metal e à abrasão Aplicações: Luvas.Intervalo de fusão: 977 – 1038 °C . bomba Füller e roletes de laminação.Densidade: 8. rolos de leito de laminação.Limite de espessura do depósito: 1.07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. aços inoxidáveis e ligas de níquel. Descrição: Liga metálica fusível. a base de níquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistência à abrasão.Dureza: 60 HRc . Ligas para Metalização 103 LIGAS FUSÍVEIS RotoFuse 19496 . aços liga.

deve ser feita rosca.Série 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . No caso de eixos. Processo de deposição: . etc.2 mm. pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cerâmicas).Série 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 104 Manual de Aplicações em Manutenção . Acabamento: Após solidificada a liga.LIGAS A FRIO Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800 Limpeza: Limpar a peça e remover todo resíduo de óxidos. Pré-aquecimento: Pré-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 °C. Projeção: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0. Evitar qualquer contato da superfície com corpos gordurosos. aplique o revestimento final. graxa.Série 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 . conforme especificado no item “Metalização” na introdução deste Manual. As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de aço angular G25 (50%) com G40 (50%). Preparação da superfície: Remover o material fatigado.Série 25000: CastoDyn DS 8000 . Após a base. Operação de revestimento: Para o revestimento em rotação. Aquecer a 100 °C para eliminar a umidade. respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. montar a peça num torno (velocidade de rotação a 15 – 40 m/ min).1 e 0.

Ex. entalhados. ácido clorídrico.Facilita a retífica dos depósitos . Descrição: Material líquido que deve ser usado onde não se deseja a proteção de ligas micropulverizadas. rasgos de chaveta. não tóxica. Características Técnicas (Valores Típicos) . Características Técnicas (Valores Típicos) . O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel. SealTec LT Proteção contra projeção de sistemas de pulverização Aplicações: Não permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. Não é tóxico Procedimento de aplicação: Recomenda-se que a sua aplicação se faça enquanto a peça estiver entre 93 e 250 °C. Pode-se aplicar em furos. As peças cilíndricas devem girar vagarosamente no torno. etc.: ácido nítrico. enquanto o selante é deslizado sobre a superfície. Descrição: Cera microcristalina (em forma de bastão). de grande poder de penetração em revestimentos por pulverização térmica.Lubrificante sólido. derretendo-se e penetrando no revestimento.Selante para sistemas de pulverização Aplicações: Protege o depósito da liga metálica contra produtos corrosivos. Solução 103 Ligas para Metalização 105 LIGAS A FRIO PRODUTOS COMPLEMENTARES .Temperatura máxima de serviço: 88 °C . ácido sulfúrico.Faixa de atividade: até 300 °C Procedimento de aplicação: Usar um pincel para aplicar a Solução 103.

peças de bombas. anéis de desgaste. rolos e roletes guias.1 a 0. mancais. Descrição: Liga metálica a frio de aço inoxidável martensítico tipo 410.5 mm .Densidade: 7.LIGAS A FRIO Excelente usinabilidade para recuperação dimensional de eixos Aplicações: Para recuperação de eixos.Dureza: 200 HB . Cor*Resist 19300 HardTec 19400 106 Manual de Aplicações em Manutenção .91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0.Limite de espessura: 3.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. Metais de Base: Todos os metais industriais.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .0 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistência à corrosão. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . formando depósitos com excelente resistência ao desgaste por fricção e compressão.1 a 0.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica. camisas de cilindros e buchas de proteção. estruturas metálicas. Alta resistência ao desgaste por compressão e fricção Aplicações: Pistões.91 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. punções de vidraria.Densidade: 7. pistões hidráulicos.Dureza: 35 HRc . luvas.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite de espessura do depósito: 1. etc.Temperatura máxima de serviço: 540 °C .

alojamento de rolamento. Descrição: Liga metálica a frio à base de níquel.5 mm .50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 mm .Limite de espessura do depósito: 4.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C . com depósito de elevada resistência à abrasão.Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Usinabilidade: Usinagem por retífica. Descrição: Liga metálica a frio de bronze alumínio com baixo coeficiente de atrito. pistões hidráulicos e apoios de retentores de gaxeta. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.Densidade: 7.Temperatura de aplicação: mínima 100 °C e máxima 250 °C.Densidade: 7.1 a 0. corrosão.Dureza: 105 HB .Limite de espessura do depósito: 1.2 mm). êmbolos e eixos de motores elétricos.50 kg/dm3 Camada de Ligação: ProXon 21021 (espessura 0. Liga retificável com excelente resistência à abrasão Aplicações: Mangas de eixo. Características Técnicas (Valores Típicos): .1 – 0. O depósito apresenta uma excelente usinabilidade. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Ligas para Metalização DuroTec 19910 107 LIGAS A FRIO FrixTec 19850 . .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Endurece em serviço.Dureza: 35 HRc . compressão e baixo coeficiente de atrito. pistões.Máxima resistência ao desgaste por atrito metal-metal Aplicações: Eixos propulsores.2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retífica.

Pré-aquecimento: 90 °C .07 kg/dm3 .Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Limite de espessura do depósito: 1.Densidade: 7.3 mm .Dureza: 34 HRc . pré-ligada. Camada de ligação para ligas não autoaderentes.Limite de espessura do depósito: 6.Pré-aquecimento: 90 °C .LIGAS A FRIO Liga de aderência/resistência ao desgaste friccional Aplicações: Pás de exaustores.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C . ProXon 21021 Excelente resistência à corrosão e à abrasão Aplicações: Proteção contra corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais. 108 Manual de Aplicações em Manutenção ProXon 21032 S .Temperatura máxima de serviço: 540 °C . Características Técnicas (Valores Típicos): . reconstrução de peças em aço e ligas de níquel.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. fricção e abrasão em peças de bombas e peças de máquinas usadas na fabricação de papel. Descrição: Liga metálica a frio autoaderente a base de níquel para enchimento de peças submetidas à compressão e desgaste friccional.Dureza: 165 HB . Descrição: Liga metálica MicroFlo. Metais de Base: Todos os metais industriais.Temperatura máxima de serviço: 650 °C . cujo depósito resiste à corrosão.69 kg/dm3 . anéis de desgaste e peças ajustadas sob pressão.Densidade: 7.5 mm . fricção e abrasão em meios corrosivos.Distância da Projeção: 127 – 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): . autoaderente. tais como: barramentos de máquinas.

Metais de Base: Todos os metais industriais. do tipo bronze-alumínio.Pré-aquecimento: até 90 °C . pré-ligada. Ideal para reconstrução nas ligas de cobre e de aço baixo carbono.0 mm . Depósito de alta tenacidade. selos de bombas.Temperatura de ligação: inferior a 260 °C .Temperatura máxima de serviço: 350 °C .Distância da Projeção: 178 – 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. pode ser usinado até um acabamento polido. Descrição: Liga metálica a frio. Ligas para Metalização 109 LIGAS A FRIO Proxon 21071 .Dureza: 100 HB .Densidade: 7. Características Técnicas (Valores Típicos): . peças de válvulas e peças marítimas. autoaderente.50 kg/dm3 .Excelente resistência ao atrito Aplicações: Mancais de baixa dureza. com excelente resistência à corrosão e atrito.Limite de espessura do depósito: 4.

Densidade: 10.Dureza: 90 HB .3 mm .57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.Limite de espessura: 1.LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO Excelente resistência à corrosão galvânica Aplicações: Estruturas de aço. Descrição: Liga de alumínio com excelente resistência à corrosão galvânica. válvulas.Densidade: 2.90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Metais de Base: Todos os metais industriais.Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Distância de Projeção: 127 – 178 mm .Temperatura máxima de trabalho: 480 °C .3 mm . porões de navios de pesca e tubulações em contato com o mar. Características Técnicas (Valores Típicos): . válvulas e cascos de embarcações.Limite de espessura: 1.Temperatura máxima de trabalho: 60 °C .Dureza: 120 HB . 110 Manual de Aplicações em Manutenção de chapas Descrição: Liga de zinco com excelente resistência à corrosão . Cor*Resist 29220 Cor*Resist 29230 Excelente resistência à corrosão Aplicações: Estruturas de aço. Metais de Base: Todos os metais industriais. tanques de armazenagem. restauração galvanizadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .

Ligas para Metalização 111 LIGAS BAIXO PONTO DE FUSÃO BabTec 29240 .Dureza: 70 HB .Temperatura máxima de trabalho: 120 °C .Distância de Projeção: 127 – 178 mm . Descrição: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistência ao desgaste por fricção metal-metal.Aplicações: Mancais de turbinas.Limite de espessura: 6 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): . etc. geradores.Densidade: 11. pistões de rolamentos. caixas de marchas. O depósito apresenta excelente usinabilidade.53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte. Diâmetros internos.

utilizando os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000.Camada final: Projetar a liga MetaCeram série 25XXX previamente escolhida. de preferência em vermiculita. areia seca.1 – 0.LIGAS CERÂMICAS Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas CastoDyn DS 8000 Pulverização: .05 mm. mantendo sempre a peça a uma temperatura máxima de 204 °C durante o revestimento.Resfriamento: Lento.Espessura: 0. . cal ou mica.Camada de aderência: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parâmetros das tabelas de projeção do CastoDyn DS 8000. Proceder o revestimento por passes de 0.2 mm .Espessura final: 0. ao abrigo das correntes de ar. .5 mm. . 112 Manual de Aplicações em Manutenção . em função do trabalho que a peça vai executar.

Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021. Excelente propriedade de isolamento térmico. Descrição: Liga cerâmica de óxido de alumínio+dióxido de titânio.Cor do depósito: azul escuro . voluta de bombas fundidas. duros e resistentes à abrasão.5 mm . Características Técnicas (Valores Típicos): .Densidade: 4. aplicações para isolamento térmico. Descrição: Liga de óxido de alumínio com ótima resistência à erosão em temperaturas elevadas.Densidade: 3.Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . bicas de vazamento de metal. aplicações com resistência à corrosão eletrolítica. Alta resistência ao desgaste Aplicações: Rotor e selos de bombas (especialmente em líquidos corrosivos ou abrasivos).Limite de espessura: 0. Ligas para Metalização MetaCeram 25030 113 LIGAS CERÂMICAS MetaCeram 25010 .Temperatura máxima de serviço: 1090 °C .Temperatura de ligação: inferior a 204 °C . Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Dureza: 50 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . Depósitos densos.Temperatura máxima de trabalho: 1650 °C . cujo depósito resiste à corrosão da maioria dos ácidos e alcalinos. turbina de pressão.5 mm .Resistência à erosão a temperaturas elevadas Aplicações: Luvas de bombas.Dureza: 60 HRc .Limite de espessura: 0.Coloração: branca .62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica.84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. usinado por retífica e polimento.

5 mm .Densidade: 5.Cor do depósito: preta .LIGAS CERÂMICAS Excelente resistência à abrasão por partículas finas Aplicações: Caixas de bombas. rotores. MetaCeram 25040 114 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Liga de dióxido de titânio. cujo depósito é duro e denso com excelente acabamento por retifica. Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 540 °C .Dureza: 55 HRc . pás de turbinas de água e guias de entrada.Temperatura de deposição: inferior a 204 °C .96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retífica. Metais de Base: Todos os metais industriais após a liga ProXon 21021.Limite de espessura do depósito: 0. indicado para peças submetidas à abrasão.

Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Temperatura máxima de serviço: 700 °C .80 kg/dm3 Eutalloy SF 15296 Excelente resistência à abrasão e atrito metal-metal Aplicações: Selos mecânicos.Dureza: 54 – 58 HRc .Limite de espessura do depósito: 6 mm . cames. hidrapulper. Características Técnicas (Valores Típicos): .07 kg/dm3 Ligas para Metalização 115 LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF PE 8213 .Densidade: 8. ferramentas de perfuração. quebradores.Limite de espessura do depósito: 6 mm . pistões de bombas. roletes guia. luvas.Densidade: 12. scrapers. Descrição: Boa resistência à fricção. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Excelente resistência à abrasão severa. quias e ferramentas. etc.Excelente resistência à abrasão severa Aplicações: Bagaceiras. roscas. mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstênio). erosão e cavitação.Dureza: Matriz=57 – 60 HRc / Carboneto=1800 HV . misturadores. estabilizadores. roscas.

choque térmico e abrasão Aplicações: Moldes de vidrarias. Descrição: Desenvolvida para vidrarias e recuperação de peças em geral.Densidade: 8. cames.LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE Eutalloy SF 8235 PE Excelente resistência ao desgaste friccional Aplicações: Moldes de vidrarias e peças em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): . mancais.Limite de espessura do depósito: 6 mm .Dureza: 54 – 58 HRc .Temperatura máxima de serviço: 700 °C . Excelente usinabilidade. eixos. Descrição: Fricção metal-metal sob fortes pressões e oxidação a alta temperatura.Dureza: 32 – 35 HRc . roletes guia. onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicação.Limite de espessura do depósito: 6 mm .07 kg/dm3 116 Manual de Aplicações em Manutenção . etc.Temperatura máxima de serviço: 700 °C .Densidade: 8.07 kg/dm3 Eutalloy SF 15285 Excelente resistência ao atrito.

Ligas para Metalização 117 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 500 S .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Dureza: ~ 140 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. recuperação dimensional de partes e peças. . .Liga de Níquel Alumínio para camada base Aplicações: Camada de ligação em peças em geral.Aderência: ~ 62 MPa . utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperação de peças sujeitas à oxidação a altas temperaturas e choque térmico. Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento. .Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Metais de Base: Todos os metais industriais.Liga autoaderente para recuperação geral de peças desgastadas. recuperação de eixos. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: EuTronic Arc 500 S é uma liga de níquel alumínio com alta taxa de adesão. .

Mínima tensão residual no revestimento. oxidação e fricção metal-metal.Densidade controlada e dispersão de óxidos. .Grande aumento de vida útil de peças revestidas. . .Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1.Excelente adesão ao substrato. . reduzindo os custos de manutenção. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): . . .6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 EuTronic Arc 509 T Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 118 Manual de Aplicações em Manutenção .Alta taxa de deposição.Aderência: ~ 46MPa . . Descrição: EutronicArc 509 S é uma liga com alta taxa de adesão.Revestimento com qualidade e integridade superior.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga resistente à corrosão a quente e erosão Aplicações: Revestimento de peças contra corrosão e erosão em Boilers até 900 °C e casco de forno de cimento. utilizada para a recuperação de peças sujeitas a corrosão e erosão até 900 °C.Redução de custos e aumento da produtividade.

. estruturas metálicas. Metais de Base: Todos os metais industriais. tubulações.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. Ligas para Metalização 119 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 520 S .Alta resistência à oxidação/corrosão atmosférica e marinha. . com alta taxa de adesão.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Bitolas: 1. Descrição: EuTronic Arc 520 S é uma liga de zinco puro. Proteção catódica em estruturas de concreto.5 MPa . utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química. .Aderência: ~ 8. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. Pode ser utilizado como Primer para superfícies a serem pintadas. aplicações anticorrosão no mar ou em terra.Dureza: ~ 90 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Baixa tensão residual no revestimento. .Liga de Zinco para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento.Liga autoaderente para recuperação e revestimento de peças desgastadas. estruturas metálicas. . . . Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Aderência: ~ 30 MPa . . aplicações submersas em água do mar. Metais de Base: Todos os metais industriais. . utilizada como revestimento de partes e peças sujeitas à corrosão atmosférica ou química.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. 120 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Alumínio para revestimentos contra corrosão Aplicações: Revestimentos de partes e peças em geral.Boa condutividade térmica e elétrica. estruturas “off-shore”.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Descrição: EuTronic Arc 525 S é uma liga de alumínio puro. com alta taxa de adesão.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 525 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. tubulações.Dureza: ~ 120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.

atrito metal-metal e corrosão.Dureza: ~60 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Bitolas: 1.Baixa tensão residual no revestimento. Descrição: EuTronic Arc 531 T é uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste. pode ser obtido por retífica de óxido de alumínio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante.Arame Tubular com resistência ao desgaste superior a do aço inoxidável 13% Cr Aplicações: Revestimento de eixos e luvas de proteção. . anéis e cabeças de trefila.Excelente ligação com o metal de base.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Usinabilidade: Usinagem por retífica. virabrequins e proteção de carcaça de bombas contra a corrosão. .Liga com excelente resistência ao desgaste por abrasão. .Aderência: ~ 35 MPa . Acabamento. Características Técnicas (Valores Típicos): . como em depósitos martensíticos. Metais de Base: Todos os metais industriais. Pressão de ar (psi) 40 – 60 Ligas para Metalização 121 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 531 T .

reconstrução em peças de ligas de cobre. selos de bombas.Alta resistência à compressão e baixo coeficiente de atrito. . . Metais de Base: Todos os metais industriais.Aderência: ~ 45 MPa . produzindo um depósito extremamente denso com superfície resistente ao desgaste e de fácil usinabilidade. .Dureza: ~120 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. 122 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: EuTronic Arc 551 S não requer camada de base na sua aplicação. peças de válvulas e peças marítimas..Excelente ligação ao metal de base mesmo em metais de difícil preparo de superfície. eixos propulsores e eixos de motores elétricos. pistões. Características Técnicas (Valores Típicos): . hastes.Liga autoaderente para aplicação geral de Bronze Alumínio.LIGAS PARA ARC SPRAY Liga de Bronze Alumínio para “Arc Spray” Aplicações: Recuperação de apoio de mancal.Alta resistência à corrosão em presença de água do mar ou atmosfera marinha. Bitolas: 1. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicação em metais como cobre ou ligas de cobre. etc. .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 40 – 60 EuTronic Arc 551 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.

reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos. . Boa resistência à corrosão.Aderência: ~ 32 MPa . ventiladores. .Boa resistência à corrosão.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. Bitolas: 1. aumentando a vida útil e apresentando baixo índice de trincas.Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. . utilizada para recuperação de partes e peças desgastadas.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica. . Descrição: EuTronic Arc 560 S é uma liga de inox martensítico tipo 420. recuperação de eixos. resistência ao desgaste em ciclones. Excelente acabamento é obtido por ferramenta.Liga de Aço Inox Martensítico. Ligas para Metalização 123 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 560 S . Metais de Base: Todos os metais industriais. Características Técnicas (Valores Típicos): .Baixa tensão residual no revestimento. com alta taxa de adesão. com 13% Cr. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. tipo 420 Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.Dureza: ~ 420 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.

reconstrução de mangas de eixos e colos de rolamentos.Alta resistência à oxidação em temperaturas elevadas. resistência ao desgaste em ciclones. .Liga para recuperação e revestimento de peças desgastadas. .Adição de Ni e Mo promovem uma excelente ligação ao metal de base.Aderência: ~ 30 MPa .Baixa tensão residual no revestimento. . Descrição: EuTronic Arc 561 T é uma liga de inox martensítico tipo 410 NiMo que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga resistente ao desgaste e à corrosão moderada. . Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 561 T Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. equipamentos de prospecção de petróleo e bombeamento. . 124 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA ARC SPRAY Aço Inoxidável Martensítico com 13% Cr Aplicações: Recuperação dimensional de partes e peças em geral.Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados. Excelente acabamento é obtido por ferramenta. Bitolas: 1. Metais de Base: Todos os metais industriais. ventiladores.

incluindo ligas a base de cobre. Descrição: Eutronic Arc 563 T é uma liga a base ferro de níquel alumínio e molibdênio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. . Pode ser utilizado sem camada de base para cabeçotes de motor. . Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Boa resistência a maioria dos agentes ambientais corrosivos.Excelente acabamento.Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais. reconstrução de peças de ferro fundido.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Pressão de ar (psi) 80 – 200 28 – 32 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica Ligas para Metalização 125 LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 563 T . . etc.Liga para recuperação de peças em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicações: Recuperação de blocos e cabeçotes de motores. eixos e carcaças de bombas. .Aderência: ~ 42 MPa . O revestimento produzido é autoaderente em qualquer metal base.Boa resistência a altas temperaturas (até 650 °C).Utilizado para recuperação dimensional de uma larga gama de peças e equipamentos. .Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1. mancais.

LIGAS PARA ARC SPRAY Liga com resistência ao desgaste por fricção e atrito metal-metal Aplicações: Mancais. atrito metal-metal e corrosão. Metais de Base: Todos os metais industriais.Aderência: ~ 20 MPa .Facilmente usinável. Descrição: EuTronic Arc 585 S é uma liga Babbit (metal patente) que não requer camada de base em sua aplicação e deposita uma liga com excelente resistência ao desgaste por fricção ou atrito metal-metal. facilmente usinável.Baixa tensão residual no revestimento.Ideal para mancais. Bitolas: 1. . . condutividade elétrica e peças sujeitas ao atrito. .Facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra. . .6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 58 – 72 EuTronic Arc 585 S Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por fricção.Dureza: ~70 HB Os valores acima são dependentes do sistema e parâmetros de pulverização usados.Excelente ligação com o metal de base. . Características Técnicas (Valores Típicos): . 126 Manual de Aplicações em Manutenção .

Descrição: EutronicArc 590 S é uma liga de Níquel. titânio e alumínio. Metais de Base: Todos os metais industriais Características Técnicas (Valores Típicos): .Liga com resistência ao desgaste por corrosão e oxidação a alta temperatura Aplicações: Plantas químicas. componentes aeroespaciais. componentes marinhos submersos.Dureza: 190 HB Bitolas: 1. É utilizada desde temperaturas criogênicas até 980 °C. queimadores. Quando exposto a altas temperaturas por longos períodos.Aderência: ~ 35 MPa . Qualificada para utilização em vasos de pressão até 815 °C. há um leve endurecimento devido a adição de nióbio. aplicações gerais de corrosão.6mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retífica 127 Ligas para Metalização LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 590 S . aumentando também a resistência. Cromo e Molibdênio com alta resistência a temperaturas elevadas. vasos de pressão. trocadores de calor. oxidação e a corrosão por diversos meios corrosivos.

Metais de Base: Todos os metais industriais. e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistência ao desgaste por erosão bem como resistente ao choque térmico até temperaturas de 650 °C. etc. ciclones de alta temperatura.6 mm (1/16”) Parâmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 – 200 28 – 32 Pressão de ar (psi) 50 – 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeção de ar comprimido com pressão entre 30 e 50 psi. “one step alloy”.Liga autoaderente com excelente resistência ao desgaste por erosão e ao choque térmico a temperatura de 650 °C. . .Baixa tensão residual no revestimento.Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1. . 128 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA ARC SPRAY EuTronic Arc 595 T Liga com resistência ao desgaste por Erosão e ao choque térmico Aplicações: Placas de resfriamento em fornos de cimento. Usinabilidade: Usinagem por retífica.Aderência: ~ 35 MPa . Descrição: EuTronic Arc 595 T é uma liga FeCrB que não requer camada de base em sua aplicação. facilidade de aplicação e alta taxa de deposição reduzem os custos de mão-de-obra.Excelente ligação com o metal de base. Características Técnicas (Valores Típicos): . tubulação de parede d’água de caldeiras.

Dureza: 52 – 56 HRc .Dureza: 37 – 40 HRc . Boa resistência à corrosão e abrasão mesmo sob forte pressão. Características Técnicas (Valores Típicos): . Boa propriedade de fricção metal-metal.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 129 Ligas para Metalização LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO Eutroloy 16001 . mancais de rolamento de alta carga. mancais de bombas. óleo. Boa resistência à fricção. etc. Descrição: Excelente resistência à oxidação e alta temperatura. rotores e pás misturadoras.Aplicações: Rosca extrusora de plásticos contendo materiais abrasivos. válvulas de motores diesel. cavitação e boa resistência ao impacto. Descrição: Boa resistência à abrasão combinada com pressão. equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16006 Aplicações: Peças de válvulas para uso com vapor. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 43 – 46 HRc . equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de válvulas com vapor.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16012 Aplicações: Rosca extrusora de plásticos e transportadora de cavacos. válvulas. produtos químicos e água do mar. corrosão e calor. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Alta resistência à erosão em meio líquido.

Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. guias. Excelente resistência ao calor e choque térmico.) e amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. Excelente resistência ao calor e choque térmico. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de aço e bronze. portas de forno de coke. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular. guias. Indicado para vidrarias.Dureza: 27 – 30 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): . Matrizes de ferro fundido para estampagem. etc. moldes). guias. Excelente resistência ao calor e choque térmico. Descrição: Excelente ligação com ferro fundido cinzento e nodular. Indicado para vidrarias.Temperatura máxima de serviço: 750 °C 130 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16221 Aplicações: Peças de vidrarias (bases.Dureza: 31 – 34 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16223 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. amanteigamento em peças de ferro fundido cinzento e nodular.Dureza: 24 – 27 HRc . moldes). Matrizes de ferro fundido para estampagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . portas de forno de coke. Indicado para vidrarias. moldes.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16220 Aplicações: Peças de vidrarias (bases. com ligas de aço e bronze.

Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16496 Aplicações: Cames. moldes. etc. Para maior dureza e resistência mecânica. transportadoras e decantadoras. roscas extrusoras de plásticos. rotores de bombas.). Descrição: Liga especial à base de níquel com adição de elemen-tos especiais para fácil soldagem em peças de ferro fundido e bronze. válvulas. Descrição: Boa resistência à oxidação a alta temperatura (até 700 °C) e abrasão.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Eutroloy 16495 Aplicações: Válvulas de vapor. óleo e gás.Aplicações: Peças de vidrarias (bases. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 48 – 52 HRc . Boa resistência à fricção metal-metal.Dureza: 56 – 60 HRc . válvula de deslizamento. selos. guias. Características Técnicas (Valores Típicos): . Características Técnicas (Valores Típicos): . Boa resistência à fricção. anéis de desgaste.Temperatura máxima de serviço: 750 °C Ligas para Metalização 131 LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 16227 . oxidação e corrosão. componentes de vidrarias. etc. Descrição: Boa resistência à alta temperatura.Dureza: 35 – 40 HRc . etc.

Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV .% de Carbonetos: 60 132 Manual de Aplicações em Manutenção . decantadores. ferramentas da indústria de papel. luvas. Características Técnicas (Valores Típicos): . componentes de misturadores. matrizes de extrusão de tijolos e telhas. equipamentos de perfuração.LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NÍQUEL Eutroloy 6503 Aplicações: Roscas transportadoras. Descrição: Excelente resistência à partículas abrasivas finas e pesadas.

SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUÇÃO .

abrasão. uma liga de proteção que aumenta a sua duração em serviço. corrosão. A Eutectic Castolin coloca à disposição da indústria. A designação de revestimento duro. para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste.Reconstrução – das dimensões perdidas numa peça por efeito de desgaste (atrito.Almofada – quando for necessário aplicar uma base à superfície da peça. . uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparação das Superfícies Na reconstrução da forma e das dimensões das peças que 134 Manual de Aplicações em Manutenção . Dureza é somente um fator que determina como um material resistirá ao desgaste em diversas solicitações. . As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a solução dos problemas de desgaste. revestimento ou enchimento refere-se a uma característica de metal de solda: Dureza. choque. alta temperatura e cavitação). Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: .TeroCote TeroCote é o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste.Revestimento preventivo antidesgaste – depositado numa peça nova. pressão.

geralmente. ou por processos mecânicos. antigos depositados e outros devem ser removidos. a sua preparação para posterior depósito das ligas TeroCote é uma operação que requer cuidados especiais. igualmente. Revestimento por Arco Elétrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condições operativas.sofrem desgaste. tintas.Soldar com arco curto . a diluição. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 135 . portanto.Soldar mantendo o eletrodo perpendicular . gases. Quando isto acontece. a sua superfície modificada metalurgicamente. As peças que estiverem submetidas a solicitações de desgaste e a esforços mecânicos apresentam. Por este motivo.Soldar com baixa corrente . motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e. bem como óleos. devem. a superfície está “encruada”. a fim de se reduzir. a Eutectic Castolin aprofundou as investigações para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mínimo de diluição. bem como as microtrincas. apresentar-se limpas e isentas de umidade. ao mínimo possível. . visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligação deste com a superfície da peça a revestir. tendência a trincas quando sujeitas as tensões térmicas da soldagem. A camada encruada deve ser totalmente eliminada. Toda a camada de óxido. ChamferTrode 03.Depositar uma liga adequada as condições de serviço. As peças novas. Diluição A diluição excessiva dos constituintes do material de adição no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possível. por meio do eletrodo de chanfrar. antes de receberem um revestimento TeroCote.

não oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo.Os eletrodos TeroCote preenchem estas condições devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. Depósito Para diminuir a tendência da diluição. O pré-aquecimento reduz o nível de trincas. peças de maior volume e massa podem e. Por isso. tanto quanto possível. por vezes. vide Soldagem de Aços e suas Ligas. de modo que cubram um terço do cordão anteriormente depositado. devem ser soldadas com amperagem mais elevadas. 136 Manual de Aplicações em Manutenção . A intensidade da corrente de solda é fator importante na diluição. depositar cordões estreitos. aconselha-se. baixas intensidades. Pré-aquecimento Pré-aquecimento dos aços. No entanto.

propiciando o retorno da peça para operação. e isto é feito de várias formas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 137 . ou ainda. a qualidade dos produtos fabricados e a redução dos custos de manutenção. Redução dos Custos de Estoque Com o aumento da vida útil das peças se pode fazer um trabalho em paralelo para a redução dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. Aumentando a Vida Útil das Partes e Peças Com a utilização da soldagem se pode revestir áreas críticas das peças. substituindo materiais de alto custo.TeroLogy Dentro da manutenção. Redução dos Custos de Mão-de-Obra O aumento de vida útil das partes e peças dos equipamentos e a rápida recuperação das peças que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manutenção e proporciona ao departamento de manutenção obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e ações voltadas para manter os equipamentos disponíveis para a produção. recuperando trincas ou fraturas. a solda é utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produção. aplicando materiais de maior resistência ao desgaste. muitas vezes a soldagem é utilizada na fabricação de peças. diminuindo o custo de fabricação das peças. Substituição de Materiais de Alto Custo de Fabricação Com a vasta gama de opções de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados.

hoje é comum se encontrar dentro dos departamentos de manutenção. .Custo de montagem e desmontagem.Custo de estoque de peças sobressalentes. recuperar as mesmas prolongando a vida útil das mesmas. . Os processos TIG e MIG/MAG é exemplo disto. . Outro fator que aumenta a utilização dos processos de soldagem dentro da manutenção. .Com isto.Custo de parada de equipamento. .Revestindo preventivamente partes e peças antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possível. Na manutenção podemos atuar de três formas: . estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peças e equipamentos.Recuperando peças gastas prolongando a sua vida útil. é a redução dos custos de equipamentos e a maior divulgação de processos que eram utilizados muito mais na produção que na manutenção. . e para isto devemos levantar os seguintes pontos: . cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manutenção e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que são submetidos a condições severas de desgaste.Custo da peça nova. Para a decisão da melhor solução é necessário analisar o custo benefício de cada opção. 138 Manual de Aplicações em Manutenção .Trocando peças gastas por peças novas.Custo da recuperação/revestimento.

isto porque a vida útil das peças podem variar muito. a remoção ou adição progressiva de material de uma superfície metálica devido a uma ação mecânica. apresenta-se portanto. temos que levar em consideração que esses mecanismos de desgaste são influenciados pelos seguintes fatores : . dependendo da solução utilizada.Dureza da partícula Soldagem de Revestimento e Reconstrução 139 .Formato da partícula .Geometria. Podemos então definir desgaste como sendo. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes áreas: Soldagem de Produção e Soldagem de Manutenção. o desgaste é frequentemente encontrado.Velocidade. Para melhor compreendermos as condições mais relevantes. na vida cotidiana. como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. e cria uma ideia de degradação e perda irremediável de material em um curto espaço de tempo. térmica ou eletroquímica. A luta contra o desgaste. tamanho e tipo de peça . Principais Fenômenos de Desgaste O termo desgaste é normalmente utilizado. Nas aplicações do segmento de manutenção.Natureza e tamanho do abrasivo . química.Temperatura e características do meio . trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. há casos de aumento de vida útil maiores que dez vezes e também porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manutenção do caso em análise.Para se ter um número representativo devemos fazer esta análise dos custos de manutenção de determinados componentes para um período de 12 meses e comparar as opções. altura e ângulo de incidência da partícula .

Abrasão .Fricção .Erosão .Corrosão . Fricção Ocorre entre duas peças com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo estão opostas a pressão superficial.Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : . At W = carga aplicada Y = deslocamento A = área de contato t = tempo P = pressão aplicada V = velocidade 140 Manual de Aplicações em Manutenção .Calor Abrasão O desgaste por abrasão resulta do deslocamento relativo entre um material não metálico (mineral / vegetal) e a peça metálica. A partícula abrasiva atua contra a superfície metálica com o efeito da pressão. forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partículas que terminam se desprendendo da peça.Cavitação . Matematicamente podemos expressar o desgaste por fricção por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde.Impacto / Choque .

. todo desgaste mecânico sobre um corpo sólido resulta de repetitivo impacto. como observamos nas aplicações de moendas e eixos transportadores. superficial observado em um ambiente agressivo à temperaturas superiores ao ambiente.Trincas originárias das mudanças de fase .Fenômenos observados no metal base: . Soldagem de Revestimento e Reconstrução 141 .Encruamento superficial . da quantidade de remoção do material e da deformação ocorrida na erosão.Aparecimento de tensões internas Corrosão Trata-se de um fenômeno físico-químico de degradação. A amplitude do desgaste. O termo erosão é bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes líquidas ou gasosas com altas velocidades. sobre as superfícies estão influenciadas pelo ângulo de incidência das partículas abrasivas. a amplitude do desgaste está relacionada com a quantidade de partículas em suspensão no meio.Precipitação e mudança de fase . Pelo contato de finas partículas abrasivas que são projetadas contra a superfície da peça e são arrastadas por um meio líquido ou gasoso. Impacto / Choque É a transferência de energia de um corpo para outro. devemos também levar em consideração as características dos materiais utilizados. sua dureza. forma e velocidade de ataque. onde ocorre um fretamento (desgaste com remoção progressiva de material).Erosão Podemos definir erosão como um tipo de abrasão. Podemos considerar que o efeito contrário da peça e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considerável ao mecanismo erosivo.

abrasão. sobre uma superfície. a temperatura ambiente causada por agentes atmosféricos ou por diversos tipos de produtos químicos. fadiga mecânica ou térmica. sendo que essa degradação pode ser acelerada em função das concentrações desses produtos. Corrosão Úmida Trata-se de um fenômeno de degradação dos materiais. provocados por fretamento. Corrosão Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes: 142 Manual de Aplicações em Manutenção . Corrosão Uniforme É a forma mais comum de corrosão. básicos ou salinos). podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada.Distinguimos dois tipos de corrosão. está diretamente relacionada com a camada de óxido formada sobre a superfície metálica. Corrosão Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar. sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfície. Devido a grande afinidade dos materiais metálicos pelo oxigênio e demais gases encontrados na atmosfera. fumos ou gases industriais). Esse tipo de corrosão no qual o material é dissolvido de forma regular devido a presença de zonas catódicas e anódicas microscópicas presentes uniformemente na superfície da peça. sendo evidenciada em peças expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prévia proteção da superfície (meios ácidos. A intensidade desta degradação. seca e úmida. da pressão de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo.

podendo com o tempo. na redução de velocidade no interior de uma bomba ou nas pás de turbinas hidroelétricas. Corrosão Lamelar: Esta degradação está relacionada por uma linha de segregação. Esse mecanismo está diretamente ligado ao desenho e geometria da peças. Este tipo de corrosão pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. Esta degradação pode ter várias origens: fluência. As bolhas de gás resultam da turbulência causada pela mudança do regime de transporte do fluido. São produzidas por exemplo. Cavitação Podemos definir a cavitação como uma implosão na superfície do metal de base. no contorno de grão. também comprometer o material de base. Calor Quando o conjunto metálico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradação em massa ou na superfície. podem aparecer mecanismos combinados de cavitação e erosão simultaneamente. através de bolhas gasosas formadas no líquido em agitação. originada no metal base. de laminar para turbulento. Avaliando-se um determinado meio líquido. podendo vir a comprometer o desempenho da peça.Corrosão Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas. Corrosão por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena área da superfície evoluindo para a parte interna da peça. choques térmicos ou fadigas térmicas. Soldagem de Revestimento e Reconstrução 143 .

Ajustar uma chama neutra. resistência à tração e à corrosão. Não fundir o metal de base. ferros fundidos e ligas de cobre. Continuar aquecendo até o fluxo derreter.Resistência à tração: 580 MPa . sede de válvulas. Endurece em serviço até 200 HB .167 Ω mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem.Temperatura de ligação: 750 °C .Alongamento: 18 % . Os depósitos apresentam ótima rigidez.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicações: Dentes de engrenagem. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. Metais de Base: Aços carbono. mancais e rotores de bombas. Bitola: 3.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 185 XFC 144 Manual de Aplicações em Manutenção . Remover os resíduos do fluxo após completar a aplicação. aços baixa liga. depositando revestimentos resistentes ao desgaste por fricção e para reconstrução de ligas ferrosas e não ferrosas.Dureza: 130 HB.Resistividade: 0. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga usinável desenvolvida para soldar com maçarico oxiacetilênico.

Perfuração de petróleo: Broca mill.8 .6 . Características Técnicas (Valores Típicos): .Cerâmica: Misturadores.1/8 1.8 1/16 . Remover toda e qualquer impureza.1⁄4 4.Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira.Carbonetos de Tungstênio: > 2300 HV .2 . Em aplicações onde se requer máxima aderência do produto. dentes . Metais de Base: Aços carbono. aços inoxidáveis e ferros fundidos.4. Resfriamento lento ao ar. (aplicações de perfuração). ótima ação de corte Aplicações: O CP 880 é ideal para situações de alta abrasão e/ou com necessidade de ação de corte.3/16 3.6 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 145 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO CP 880 .Mineração: Estabilizadores. “junks mill” e ferramentas de pescaria em geral . recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. dentes Descrição: O CP 880 é uma liga “composite” constituída de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adição de Carbonetos de Tungstênio em diferentes granulometria.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1.4 1/8 . Aqueça localmente com o maçarico até atingir uma temperatura entre 600 – 800 °C e então concentre o maçarico na ponta da vareta e inicie a aplicação do produto.6.Fundição: Misturadores. . Posição de Soldagem: TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Dureza: Matriz: 160 HB .Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . raspadores . sapatas de lavagem.Resistência à abrasão.3.

Perfuração de Petróleo.2 – 0.7 mm) .0 e 8. evitando o deslocamento dos mesmos durante a ação de desgaste. Metais de Base: Aços carbono. onde se deseja elevada vida útil. Usar chama neutra ou levemente carburante. Siderurgia. Cimento. seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 °C.Máxima temperatura de serviço: ~700 °C Procedimento de Aplicação: Limpeza geral da peça via jateamento ou lixadeira com remoção total de óxidos.Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) . Fundição e Tratamento de resíduos.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0. Aplica-se em Mineração. Coloque a ponta da vareta em contato com a peça (35°). Características Técnicas (Valores Típicos): . A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques. garante excelente ligação com o metal de base apresentando depósito uniforme.0 mm / do arame níquel: 1. fácil de aplicar. não sobreaquecendo em excesso a peça a ser revestida. Bitolas: da vareta: 5.Microdureza dos Carbonetos: >2. Elevada ação de molhagem. ou outros contaminantes. graxas.2 mm Posição de soldagem: Xuper ElastoDur 7888T 146 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: Vareta flexível com alma de níquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstênio com liga matriz a base de níquel. aproximar a chama (60-70° em direção do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilação do maçarico.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Superior resistência à abrasão e erosão Aplicações: Ideal contra abrasão e erosão. Pré-aquecer a região a ser revestida entre 200-350 °C. aços inoxidáveis e ferros fundidos.80 kg/dm3 .Densidade do depósito: 13. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distância do maçarico de ~5 mm da ponta do arco de chama até o depósito. possui alta resistência à corrosão e ancora corretamente os carbonetos. Cerâmica/ Concreto.

Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante. Aquecer até liquefazer o fluxo.Dureza das partículas Diamax: > 2300 HV . Metais de Base: Aços carbono.1/8 1.6 Procedimento de Aplicação: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfície. misturadores e martelos.6.1⁄4 4.3/16 3.2 . Resfriar lentamente. raspadores. Características Técnicas (Valores Típicos): .8 . proporciona excepcional resistência à abrasão e corrosão. Começar a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante.Temperatura de ligação: ~970 °C Procedimento de Aplicação: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilização do SuperJet Eutalloy). aços inoxidáveis e ferro fundido.3.6 .4. TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 .Liga com excepcional resistência à abrasão e ação de corte Aplicações: Brocas e sapatas de perfuração.Dureza da liga matriz: 45 HRc . aços liga e média liga. rica em constituintes de alta dureza Diamax.2 ATÉ 1/16 ATÉ 1. Descrição: É uma combinação de três produtos de formulação específica: liga em vareta. Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 147 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Processo Xuper NovoMax 8888 . estabilizadores. que. liga MicroFlo e fluxo em pasta.4 1/8 .8 1/16 .

No 2º passe de solda . rebarbadores. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. punções. tenazes.4 mm (3/32”) e 3. Descrição: Eletrodo de aço ferramenta desenvolvido para reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 °C).Após deposição: 45 HRc . martelos de prensa. pressão e desgaste friccional. cabeça e bobinas de trefila. válvulas. bigornas. cujo depósito resiste ao impacto. guias de laminação.Após têmpera: 42 HRc (em óleo a 900 °C) .Após recozimento: 212 HB (1 hora a 900 °C) .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços liga e aços ferramenta.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Reparo e fabricação de ferramentas de corte frio/quente Aplicações: Matrizes de forjarias.Após revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.2 (1/8”) 4.0 (13/64”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Aços carbono. roletes. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 130 – 150 150 – 180 ToolTectic 6 CHW 148 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: . guias de laminações. Permite tratamento térmico e a microestrutura final é resistente ao envelhecimento. facas de corte a frio/ quente.0 (5/32”) 5. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. cilindros laminadores.

2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. Os depósitos podem ser tratados termicamente.4 mm (3/32”) e 3. Evitar o superaquecimento do metal de base. facas.Após revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 °C) Bitolas: 2.Após deposição: 60 HRc . Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução ToolTectic 6 HSS CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 149 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Descrição: Liga complexa. ferramentas. Metais de Base: Aços carbono. aços baixa e média liga.Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.No 2º passe de solda . punções e brocas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. ferramentas.Após têmpera: 62 HRc (em óleo a 1200 °C) . projetada para revestimentos em aços rápidos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. estampos e arestas. aços ferramenta e aços rápidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: .4 (3/32”) 3. Martelar para aliviar as tensões.CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte. resistência ao desgaste e perfuração Aplicações: Moldes de aço rápido.

onde necessita resistência à compressão e desgaste friccional. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos.Dureza: 30 HRc Bitolas: 4. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Descrição: Eletrodo especial que deposita cordões usináveis.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Eletrodo com grande resistência à compressão e fricção Aplicações: Reconstrução de rodas motrizes.Limite elástico: 600 MPa . engrenagens.Alongamento: 15 % .0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.Resistência à tração: 800 MPa . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 150 EutecTrode N-10BS 150 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . roletes de esteiras e rasgos de chavetas. indicado para restaurações de peças de médio e grande porte.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação.

Após revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 °C) Bitolas: 2. aços ferramenta e aços rápidos. atritos e abrasão moderada Aplicações: Moldes de aço rápido.4 (3/32”) 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 151 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode N-12 CGS . facas.0 (5/32”) CORRENTE (A) 70 – 90 100 – 120 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação.No 2º passe de solda .Após recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 °C) . remover a escória entre cada depósito para evitar sua retenção.4 mm (3/32”). talhadeiras e brocas. Os depósitos podem ser tratados termicamente. projetada para revestimentos em aços rápidos.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Após deposição: 60 HRc . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: . Descrição: Liga complexa. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. estampos e arestas. Martelar para aliviar as tensões.CA-CC (+) TeroCote para peças com solicitação de choques. punções.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. aços baixa e média liga. ferramentas. ferramentas. Depositar cordões de 50 a 80 mm de cada vez. Metais de Base: Aços carbono.Após têmpera: 60 HRc (em óleo a 950 °C) . Evitar o superaquecimento do metal de base. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mínimo. 3.

Metais de Base: Aços carbono. aços baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. Descrição: Liga com excepcional resistência ao desgaste por abrasão e fricção nas mais severas condições. Sua estrutura é composta de partículas Diamax de alta densidade.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Para TeroCote com máxima resistência ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito.8 (3/16”) CORRENTE (A) 140 – 200 Ultimium 112 Procedimento de Aplicação: Preparação. Soldagem: Soldar com arco médio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45° na direção da soldagem. Posição de Soldagem: 152 Manual de Aplicações em Manutenção . Bitolas: 4. Aplicações: Lâminas de “Scrapers”. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . equipamentos para mineração e fundição.8 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4.Dureza: 68 HRc na 2ª camada de solda. distribuídas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz.

rotor e carcaças de bombas. aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos. Metais de Base: Aços carbono. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões oscilando o eletrodo com movimentos curtos. estampos de cerâmica.2 (1/8”) 4. com ótima resistência à compressão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de aço inoxidável martensítico.CA-CC (+) Superior resistência à cavitação e à abrasão Aplicações: Bombas de dragagem. aços liga. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 153 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Características Técnicas (Valores Típicos): . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.Dureza: 55 HRc Bitolas: 3. rodetes.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 140 – 170 EutecTrode 536 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) e 4.

TeroCote ou almofada. britadores e caçambas.5 vezes o diâmetro do eletrodo. Inclinar o eletrodo na direção da soldagem.Dureza: 185 HB.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.4 mm (3/32”). rodas dentadas. aços manganês tipo Hadfield. Metais de Base: Aços carbono. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4. aços liga. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.2 (1/8”) 4.Limite elástico: 400 MPa . Posição de Soldagem: 154 Manual de Aplicações em Manutenção . União de aços dissimilares. Bitolas: 2.Alongamento: 45 % .Resistência à tração: 600 MPa . Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. O tecimento deve ser limitado a 1. Endurece em serviço até 45 HRc.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 – 150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. 3. Soldagem: Manter o arco médio.4 (3/32”) 3.

resistente à abrasão e pressão com impacto projetada para TeroCote em aços carbono.CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abrasão.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 150 Procedimento de Aplicação: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): . dentes de caçamba. carbono-manganês e de baixa liga. martelos britadores. sapata de esteira. rotor de bomba.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. Metais de Base: Aços carbono.Dureza como depositado: 57 – 62 HRc Recozido a 750 °C: 28 – 32 HRc Bitolas: 3. EutecTrode 680. aços liga. transportadores helicoidais. raspadores. EutecTrode 690. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 155 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EutecTrode 660 . Mn e Mo.2 mm (1/8”) e 4. aços manganês (1214% Mn) e ferros fundidos. Soldagem: Utilizar arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). pás misturadoras. pressão e impacto Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a abrasão e pressão como escavadeiras. Depositar cordões finos com leve tecimento. Descrição: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646.2 (1/8”) 4. Depósito pode ser tratado termicamente. Pré-aquecimento: Veja instruções na Introdução. eletrodo levemente inclinado.

2 mm (1/8”) Corrente de solda: Ø (mm) 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicações: Base para picote. Não é necessário pré-aquecer. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. O sistema metalúrgico FeCrC foi dimensionado para resistir à abrasão durante o período de moagem. de difícil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nível de trincas do depósito e ancorar melhor o Xuper 4040. Descrição: Após vários testes de laboratório e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 é o eletrodo ideal para aplicação preventiva em moendas. Bitolas: 2.Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas .4 mm (3/32”) e 3.4 mm (3/32”) 3. Posição de Soldagem: 156 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas: (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) CORRENTE (A) 70 – 90 90 – 120 Xuper 4040 Procedimento de aplicação: Após o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso. travamento do picote e revestimento lateral do friso. aplicar o Xuper 4040.355 mm (14”).Dureza: 42 HRc . Em moendas contaminadas.

Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. aços manganês (1214% Mn) e ferro fundido.CA-CC (+) Elevada resistência ao desgaste por pressão/choque com abrasão moderada Aplicações: Camisas de moendas de cana de açúcar.0 (5/32”) CORRENTE (A) 150 – 180 Procedimento de Aplicação: Preparação.2 mm (1/8”) e 4. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: TeroCote com excepcional resistência ao desgaste por pressão. choque e abrasão moderada. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. aços liga. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 157 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 4444 .Dureza: 1ª camada: 45 – 50 HRc 2ª camada: 48 – 53 HRc (endurece em serviço até 60 HRc) Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . avançar lentamente com leve oscilação. helicoides transportadores e marombas. martelos britadores de calcário.

de queimadores. assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. Posição de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 158 Manual de Aplicações em Manutenção . ao choque térmico e a altas pressões. aços ferramenta e ligas de níquel. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75° na direção da soldagem. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. punções. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na Introdução. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. etc.Alongamento: 30% .Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. tanques em indústria química. aços inoxidáveis. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação. corpos de bombas.11 E NiCrMo-5.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.Resistência à tração: 730 MPa . à deformação plástica a quente. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aço carbono.

Descrição: Eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 159 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4902 .2 (1/8”) 4.Dureza: 185 HB (endurece em serviço até 45 HRc) Bitolas: 3.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. TeroCote ou almofada. britadores e soldagem de aços manganês.4 E 307-26. Durante a soldagem dos aços tipo Hadfield não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Pré-aquecimento: Não é necessário.3% de C. para soldagem de aços liga ou aços que contenham mais de 0. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.2 mm (1/8”) e 4.Alongamento: 40% . Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado 60° na direção da soldagem.Limite elástico: 400 MPa . entretanto. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pode ser usado para uniões.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03.CA-CC (+) Soldagem de aços liga e aços manganês Aplicações: Rodas dentadas.Resistência à tração: 600 MPa . Atende a norma AWS A 5.

entretanto.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3. facas trituradoras. recomenda-se pré-aquecimento em função da composição química e geométrica da peça.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. não ultrapassar a temperatura de 250 °C Posição de Soldagem: 160 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / choque Aplicações: Transportadores helicoidais. perfuratrizes. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. Pré-aquecimento: Não é necessário.3% de carbono. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência ao desgaste abrasivo de metais e minérios e resistente ao calor até 700 °C. etc. Soldagem: Utilizar arco curto a médio com eletrodo inclinado aproximadamente 60° na direção da soldagem.0 (5/32”) CORRENTE (A) 120 – 150 150 – 180 EC 4904 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Características Técnicas (Valores Típicos): . Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote. deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. Para soldagem de aços tipo Hadfield. misturadores.2 (1/8”) 4.2 mm (1/8”) e 4. britadores e moinhos.

13 E CoCr-C. aços liga. Pré-aquecimento: Não é necessário. Soldagem: Usar arco médio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80° na direção da soldagem. válvulas de motores e roscas extrusoras. entretanto.2 mm (1/8”) e 4. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. Segue a Norma AWS A 5. raspadores.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. É utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corrosão e temperatura. ao calor e ao atrito. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Liga a base de Cobalto para resistir à abrasão. à corrosão.CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão / calor Aplicações: Guias de arame.2 (1/8”) 4.0 (5/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EC 4905 CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 161 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Metais de Base: Aços carbono.Dureza: 53 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.3% de Carbono. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote. Bitolas: 3.

Características Técnicas (Valores Típicos): . aços liga.2 mm (1/8”) e 4. deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. Soldagem: Usar arco médio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Conforme a Norma AWS A 5. Pré-aquecimento: Não é necessário. Bitolas: 3. É recomendada nos casos de peças em condições de tensões e que estejam expostas à variação de temperatura.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes à corrosão / calor Aplicações: Matrizes. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote.2 (1/8”) 4. entretanto. para soldagem em aços liga ou aços que contenham mais de 0. choques e ao calor.Dureza: 42 HRc (2ª camada) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Metais de Base: Aços carbono. forte corrosão e choques.0 (5/32”) Posição de soldagem: CORRENTE (A) 80 – 110 100 – 140 EC 4906 162 Manual de Aplicações em Manutenção .13 E CoCr-A. Descrição: Liga a base de cobalto para resistir à corrosão. ferramentas para corte a quente e sedes de válvulas.0 mm (5/32”) Corrente de soldagem: Ø (mm) 3. recomendamos pré-aquecimento em função da composição química e geometria da peça.3% de Carbono.

Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 60 HRc na 2ª camada.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Metais de Base: Aços carbono. eletrodo levemente inclinado. martelos desfibradores de cana.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços manganês tipo Hadfield e ferros fundidos. Descrição: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza que proporciona alta resistência à abrasão / corrosão acompanhado de choques moderados.2 (1/8”) 4.CA-CC (+) Superior resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Picote em camisas de moendas.Fácil remoção da escória. aços liga.2 mm (1/8”) e 4. aços inoxidáveis. martelos britadores e placas de desgaste. Depositar cordões finos levemente balanceados. Bitolas: 3. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 163 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD ChromCarb N-6006 . . pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.

0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 140 140 – 170 N-6006 S Procedimento de Aplicação: Preparação. Metais de Base: Aços carbono. lâminas niveladoras. aços liga. Descrição: O N-6006 apresenta uma liga com combinação balanceada de constituintes metalúrgicos de grande dureza. transportadores helicoidais. Características Técnicas (Valores Típicos): . Depositar cordões finos levemente balanceados. martelos de clinquer.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Resistência à abrasão com pressão e choques moderados Aplicações: Martelos desfibradores. picotes em camisas de moendas. aços manganês (12-14% Mn).Isento de escória.2 mm (1/8”) e 4.Excelente soldabilidade. . Bitolas: 3. A combinação homogênea dos componentes metalúrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteção resistam à abrasão acompanhada de choques moderados.Fácil deposição. pás raspadoras. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. .2 (1/8”) 4. suportes de facas. . martelos britadores. correntes transportadoras. sapatas de esteira.Dureza: 60 HRc na 2ª camada.Alto rendimento. mandíbulas de garra. . aços inoxidáveis.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posição de Soldagem: 164 Manual de Aplicações em Manutenção . Soldagem: Arco curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). eletrodo levemente inclinado.

4.CA-CC (-) Excepcional resistência à abrasão e alta taxa de deposição Aplicações: Bombas de lama. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. suportam choques moderados e ausência total de escória.4 (3/32”) 3.4 mm (3/32”). Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 165 Soldagem de Revestimento e Reconstrução LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Metais de Base: Aço carbono. martelos britadores. Soldagem: Manter o arco médio com eletrodo quase vertical.2. Os cordões podem ser diretos ou com leve tecimento.0 (5/32”) 5.2 (1/8”) 4.4 mm) 58 – 63 HRc (Ø 3.0 mm (5/32”) e 5.Dureza: 55 – 58 HRc (Ø 2.0 e 5. 4. Descrição: Os depósitos são extremamente resistentes ao desgaste por abrasão submetidos à alta pressão.0 (13/64”) CORRENTE (A) 90 – 110 110 – 140 140 – 170 170 – 200 XHD 6710 Procedimento de Aplicação: Preparação. aços liga e aços manganês tipo Hadfield.2 mm (1/8”).0 mm (3/16”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. 3. caçambas de dragas.0 mm) Bitolas: 2.

isto devido a sua formulação que utiliza um sistema de CrCNbW. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peças submetidas à abrasão e erosão severa.2 (1/8”) 4. dentes de caçamba. podendo ainda ser utilizado quando a peça for submetida a temperatura de até 650 °C. rolos britadores. formando carbonetos complexos de elevada resistência em uma matriz tenaz.Dureza: 65 HRc na 2ª camada. misturadores. com uso de ChamferTrode 03. peneiras. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa. Pré-aquecimento: É em função do teor de C do aço e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. aços inoxidáveis e aços manganês. Metais de Base: Aços carbono. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 130 – 160 XHD 6711 166 Manual de Aplicações em Manutenção . roscas transportadoras.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Maior resistência à abrasão e altas temperaturas Aplicações: Palhetas de exaustores. Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigados por meio mecânico.

Pré-aquecimento: Não é necessário. entretanto. transportadores helicoidais. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono.0 (5/32”) Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03. suportes de facas. rotores de bomba. é possível atingir uma estrutura martensítica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistência superior aos eletrodos do tipo FeCr. rolos de pressão. nos aços com mais de 0. aços liga. Cordões finos com leve tecimento.CA-CC (-) Alta taxa de deposição e baixa diluição Aplicações: Picote em camisas de moenda. martelos desfibradores. placas de desgaste. sapatas de esteira.2 (1/8”) 4. dentes de caçambas. eletrodo levemente inclinado. aços inoxidáveis. Descrição: Baseada no sistema FeCrC. foi desenvolvida para aplicações resistentes à abrasão com alta pressão.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Dureza: 60 HRc Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4. bagaceiras. pás misturadoras. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução XHD 6717 CORRENTE (A) 100 – 130 130 – 160 167 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Aço curto a médio (igual ao diâmetro do eletrodo). Para aço manganês (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 °C. raspadores.4% de C é recomendado um pré-aquecimento de 200500 °C de acordo com a espessura da peça. Com a nova fórmula. taliscas. aços manganês (12-14% Mn) e ferros fundidos.

Características Técnicas (Valores Típicos): . aços baixa liga e aços manganês (12-14% Mn). dentes e lábios de caçambas. componentes de bombas de dragagem. Esta combinação de constituintes proporciona um depósito sem trincas com excelente resistência ao desgaste abrasivo com altas pressões. lâminas de tratores. O tecimento é recomendado.Dureza : 60 HRc Bitolas: 4. Ideal para soldagem multipasses. erosão e impacto Aplicações: Martelos desfibradores. Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com alta pressão. Descrição: O XHD 6723 deposita uma liga única constituída de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos. a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Pré-aquecimento: É em função do teor de carbono do aço e da espessura da peça.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 4. a erosão e ao impacto. barras de impacto e carcaças de moinho de cimento. uniformemente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade.0 (5/32”) CORRENTE (A) 140–170 XHD 6723 Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. Posição de Soldagem: 168 Manual de Aplicações em Manutenção .

Excepcional soldabilidade. Soldagem: Soldar com cordões filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em função do diâmetro do eletrodo. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 169 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 6804 . . matrizes de forjaria e extrusão. podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalúrgica que permite ao depósito absorver alto impacto e endurecer em serviço. punções. corrosão. . corrosão. Possui uma excelente soldabilidade. Pré-aquecimento: É em função do teor de C e da espessura da peça a ser recuperada ou fabricada. com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite. rotores e carcaças de bomba.Dureza: após soldagem: 47 HRc / em serviço: até 54 HRc Bitolas: 3.Mantém a dureza independente do ciclo térmico até 500 °C. . roscas extrusoras de plástico. fricção e impacto. fricção e impacto Aplicações: Facas de corte a quente (até 600 °C). rotores de hidrapulper.CA-CC(+) Resistente a temperatura. obtendo uma superfície nova sem fadiga. . ficando ainda mais resistente. .2 (1/8”) 90 – 110 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar material de depósitos anteriores ou fatigado por meio mecânico.Excelente resistência à fricção até 500 °C e oxidação.Sem risco de trincas mesmo com múltiplos passes.Escória de fácil remoção.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) CORRENTE (A) 3. elemento que proporciona elevada resistência à temperatura. transferência metálica perfeita. Descrição: Liga cujo depósito apresenta cobalto.

parafusos de extrusão e ferramentas de forjamento. aços liga. Metais de Base: Aços carbono. Posição de soldagem: 170 Manual de Aplicações em Manutenção . sistemas de exaustão. Descrição: O Eutecdur N 9025 é um eletrodo revestido para recobrimento de peças sujeitas a fricção metal-metal e/ou oxidação a altas temperaturas.Dureza após endurecimento:42 HRc Bitolas: 3.Alongamento: 20 % .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicações: Matrizes e punções de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem. Eliminar a escória entre passes com escova de aço inoxidável. Pré-aquecimento: Em função do teor de carbono e espessura da peça. válvulas de motores.2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 110 EutecDur N 9025 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. ferro fundido. Endurece em serviço.Limite de ruptura: 830 MPa . Soldagem: Usar arco curto a médio com eletrodo inclinado quase na vertical.Dureza após soldagem: 25 HRc . Não oscilar excessivamente. Seu depósito apresenta excelente resistência ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. exaustores de fornos e tubulações.2 mm (1/8”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 3. aços ferramenta. Características Técnicas (Valores Típicos): .

de alta resistência à abrasão em meio úmido e cuja dureza não causa danos ao metal de base da moenda.0 mm (13/64”) e 6.0 mm (15/64”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.0 (5/32”) 5.0 mm (5/32”).0 (13/64”) 6.Ótimo custo benefício Bitolas: 3. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .0 (15/64”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 120 140 – 200 200 – 240 Procedimento de Aplicação: Com a moenda em operação na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo.62 HRc .Facilidade de controle de granulometria . 5. podendo também trabalhar com o eletrodo imerso no caldo.CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar Descrição: O SugarTec XHD é constituído por uma liga homogênea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposição de microdepósitos de estrutura controlada.2 (1/8”). se necessário.Ótima estabilidade . proceder à aplicação de microdepósitos nas paredes laterais dos frisos. 4.Durabilidade excepcional .2 (1/8”) 4. Manter o eletrodo em contato e inclinado 30° em relação à superfície e na direção do movimento do rolo. Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 171 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC SugarTec XHD .Dureza: 60 .

.redução do consumo de eletrodo.A nova solução para aumentar a “pega” da moenda! Esta nova solução em chapisco garante os seguintes benefícios: .melhor “pega” para a moenda. Descrição: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicação de chapisco garantindo uma maior extração e proteção da moenda.Maior extração da cana moída .2 a 3 vezes mais que o chapisco normal.0 mm (13/64”) Posição de Soldagem: SugarTec MAX 45 172 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 63 HRc Bitolas: 4.0 mm (5/32”) e 5. SugarTec MAX 45 .Microestrutura com 45% de Cromo .Maior rendimento . .estrutura de alta resistência à abrasão e elevada dureza: 63 HRc.Oferecer soluções integradas e diferenciadas na performance de extração. .Maior aderência à moenda .Superior resistência ao desgaste . .nova formulação com elementos que ativam o arco elétrico. .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para aplicação de chapisco em moendas de açúcar Aplicações: Moendas de açúcar.

aços baixa e alta liga. − Elevado rendimento metálico (95%). Fe.20 22 – 28 28 – 32 120 – 180 180 – 240 15 15 Gases de Proteção: .Gás recomendado: . Mo. transportadores helicoidais.CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abrasão com impacto e atrito metal-metal Aplicações: Revestimento de facas na indústria de papel. guias em indústria siderúrgica. O depósito pode ser tratado termicamente. fácil automação.20 1.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 173 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . 20% CO2 75% Ar. Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 55 – 60 HRc − Depósito isento de trincas − Alta taxa de deposição.5% Ar. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*12 Short Arc Spray Arc 1. e reciclagem de plástico. baixa diluição − Isento de escória. raspadores. 25% CO2 CO2 puro. Aplicação com processo MIG/MAG. Descrição: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga.Vazão de gás (l/min): Short arc . 2.5% CO2 80% Ar.Cr.9 a 14 Spray arc .Alternativas: 97.14 a 23 Bitola: 1. − Arco estável para revestimentos em arestas. . foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peças submetidas ao desgaste por abrasão com impacto. ao atrito metal-metal e submetidas a altas pressões. Metais de Base: Aços carbono. aços ferramenta.

roscas transportadoras. 20% CO2 75% Ar.Vazão de gás (l/min): Short arc . . martelos. abrasão e impactos severos.60 22 – 27 25 – 30 120 – 180 160 – 220 14 – 20 14 – 20 Gases de Proteção: .Alternativas: 97. estampos de cerâmica. Metais de Base: Aços carbono. abrasão e impactos severos. aços baixa e alta liga. brocas e britadores.5% CO2 80% Ar. 2. facas de corte.14 a 23 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta pressão.5% Ar. Características Técnicas (Valores Típicos): . matrizes de forjamento. 25% CO2 CO2 puro. aços manganês austenítico e aços ferramentas. Os depósitos podem ser tratados termicamente. Aplicações: Correntes transportadoras. Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*15 Short Arc Short Arc 1.9 a 14 Spray arc .2 mm (3/64”) Bitola: Posição de Soldagem: 174 Manual de Aplicações em Manutenção .Gás recomendado: . Descrição: A liga EnDOtec DO*15 é ideal para peças submetidas ao desgaste combinado de pressão.20 1.Dureza: 53 – 58 HRc (após soldagem).

deposita uma liga com matriz martensítica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribuídos. Testado contra abrasão segundo norma ASTM G-65.Largura da oscilação: 19 – 25 mm . Bitola: 1.Overlaping: 3 – 6 mm Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C do aço e da espessura da peça.Oscilação da tocha: 60 – 120 /min .Superior proteção do “tool joint”.Não promove desgaste no tubo do poço de petróleo. Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Camada intermediária: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediária quando for utilizado em aços liga.6 (1/16”) 150 – 290 23 – 28 Gases de Proteção: . pode ser utilizado em camadas espessas. 2% CO2 . excelente acabamento.Dureza: 55 HRc na 1ª camada. reconstrução de peças com elevada dureza e com depósito isento de trincas.CC (+) Para aplicação em Hard-Banding Aplicações: Hard-Banding.Gás recomendado: 98% Ar. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) TENSÃO (V) 1. .Vazão de gás (l/min): 15 – 18 . Descrição: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indústria de extração de petróleo. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 175 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*16 OTW . .

Excelente ligação ao ferro fundido.Alternativas: 80% Ar.Dureza: 45 HRc . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*17 Short Arc 1. 25% CO2 .ferro fundido . 20% CO2 CO2 puro. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono. Apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão. manter 80° em relação ao friso. Em aplicações automatizadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (3/64”) e 1.16 15 15 Procedimento de Aplicação: Preparação: Após o resfriamento do cilindro.20 17 – 22 120 – 250 Short Arc 1.Isento de escória. Descrição: O EnDOtec DO*17 é um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações em frisos de cilindros de moenda.Gás recomendado: 75% Ar. Pré-aquecimento: Não é necessário Soldagem: Para aplicações manuais obtém-se uma ótima penetração com a tocha avançando a 60 – 70°. permite automatização.60 24 – 31 140 – 320 Gases de Proteção: . aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.Vazão de gás (l/min): 12 . Bitola: 1.2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de Soldagem: 176 Manual de Aplicações em Manutenção .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou aço carbono Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difícil soldabilidade. aplicar diretamente. Aplicado pelo processo MIG/MAG. .

6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 177 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*18 . Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) Short Arc 1.Alta taxa de deposição e baixa diluição. aços ferramenta.pré-aquecer entre 100 e 200 °C. aços baixa e média liga. facas de corte.Depósito magnético.Arco estável para revestimentos em arestas.Alternativas: CO2 puro. fácil automação. .45% C . Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de C e da espessura da peça. use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. punções e cilindros. 25% CO2 . De 0.45% C . . cilindros e peças sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura até 600 °C.Dureza: 62 HRc (após soldagem). duro e tenaz.Vazão de gás (l/min): Short arc .CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicações: Brocas. Descrição: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas.60 29 – 31 180 – 320 15 – 20 Gases de Proteção: . pode ser tratato termicamente.60 17 – 22 120 – 250 15 – 20 Short Arc 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . estampos. 20% CO2 75% Ar. Até 0.Gás recomendado: 80% Ar. moldes.não pré-aquecer.18 a 23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar depósitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. Bitola: 1. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. ferramentas de conformação a quente e a frio.15 a 20 Spray arc .Isento de escória.25% C . Acima de 0. . .pré-aquecer entre 200 e 350 °C.25 a 0. . Metais de Base: Aços carbono.

Excelente soldabilidade e estabilidade de arco . Vazão de gás (l/min): 12 a 16 l/min. Características Técnicas (Valores Típicos): . por finas partículas com choques moderados. Descrição: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abrasão Aplicações: Transportadores.Dureza: 64 HRc (1ª camada) Parâmetros de soldagem: Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO*30 Globular Globular 1.60 20 – 25 23 – 28 120 – 180 150 – 290 15 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. isento de escória .20 1. bordas de caçamba. . martelos.2 mm (3/64”) e 1. Aplicação com processo MIG/MAG.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: 178 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Todos os tipos de aços. rotores de bomba. lâminas de “scraper”.Grande faixa de utilização: de 150 – 290 A. aços manganês Hadfield e ferro fundido.Alta taxa de deposição.Dureza no primeiro passe . O depósito contém constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistência ao desgaste por abrasão e erosão. estabilizadores de brocas. correntes de arraste de colhedeiras. Bitola: 1. caçambas de dragas.Elevado rendimento ( n ~= 95%) . “bucket-wheel”.

suportes de ferramentas de escavação. . Uma nova geração de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Ciência & Engenharia de grãos com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. Depósito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. ventiladores de exaustão. Características Técnicas (Valores Típicos): . . pás misturadoras de asfalto. medidores de acesso agregado.Limite de temperatura: ~1400 °C.Resistência relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9. chutes de fornos.CC(+) Resistente à abrasão. 67 . fricção e calor NanoTecnologia Aplicações: Roscas-sem-fim e de extrusão.71 HRc no 2º passe. Metais de Base: Aços carbono. aços liga.68 HRc no 1º passe.3 mm3 (1º passe) 3. transportadores de alta pressão. pás secadoras de escória. Para resultados perfeitos é Soldagem de Revestimento e Reconstrução 179 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec DO*395N . aços manganês e ferros fundidos. aços inoxidáveis. erosão. Descrição: É o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares.8 mm3 (2º passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2º passe) Aço ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicação: Preparação do metal de base: As peças a serem soldadas devem estar isentas de óleo ou graxa.Dureza: 66 . pás e lâminas misturadoras. misturadores de fornos de calcinação e moinhos de carvão.

EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimização da resistência ao desgaste do EnDOtec DO*395N. 2. Camada de almofada: A aplicação de uma subcamada é quase sempre uma vantagem prática para minimizar tendências de microfissuração.5% CO2 .Alternativas: 80% Ar.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR aconselhável um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminações superficiais.8 (7/64”) 350 – 400 Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 180 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (3/64”) 120 – 175 1.Vazão de gás (l/min): 15 a 17 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Gás recomendado: 97.5% Ar.6 (1/16”) 170 – 220 TENSÃO (V) 24 – 26 23 – 26 Gases de Proteção: .4 (3/32”) 270 – 330 2. Pré-Aquecimento °C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Aço baixa liga 100-175 Aço média liga 200-325 Aço alta liga (HSLA) Metal Base Aço doce Fundido de aço manganês Aço inoxidável Aço médio carbono Aço alto carbono °C 200-260 65-120 100-150 100-180 Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Em soldagem de peças fundidas de aços manganês ou aços de autoendurecimento. 20% CO2 .

aços baixo e alta liga. Segue Norma AWS A5. Descrição: EC 4609 é um eletrodo contínuo tubular para união de almofada que deposita uma liga de Cromo/Níquel. aços manganês e aços inoxidáveis. Metais de Base: Aços carbono.Alongamento: 36% Parâmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tensão (V) Gases de Proteção: Taxa de vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1.6 mm (1/16”) Posições de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 181 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR EnDOtec EC 4609 . Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . alta resistência a trincas e elevado alongamento.6 mm 150 – 300 24 – 31 20 – 25 15 – 20 Bitolas: 1.22 E 309L-T1.2 mm (3/64”) e 1.2 mm 130 – 250 22 – 30 20 – 25 15 – 20 1.CC(+) Eletrodo contínuo tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços inoxidáveis. que garante excelente resistência mecânica.Resistência à tração: 650 MPa .

pistas de rolamento.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: EnDOtec DO*4405 182 Manual de Aplicações em Manutenção .23 Bitolas: 1. punções/roletes de moendas. resistente a trincas e a choques térmicos e mecânicos. cujo depósito é usinável.Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aços tipo SAE 1010). reparos de links.14 Spray Arc: 14 . Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a cavitação e a corrosão Aplicações: Matrizes para deformação e corte a quente.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . abrasão média e altas pressões. Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG.5% Ar + 2. Ideal para reconstrução de peças e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio.

Para revestimentos em partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão com atrito metal-metal acompanhado de choques térmicos.14 Spray Arc: 14 . Metais de Base: Liga tipo aço ferramenta.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução EnDOtec DO*4410 183 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . Depósito altamente resistente a formação de trincas térmicas. moldes de injeção de ligas leves. Esta combinação permite que os depósitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes à deformação a quente. Características Técnicas (Valores Típicos): . como rolos de lingotamento contínuo. . com alta tenacidade e dureza a quente.CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes.Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aços tipo SAR 1010). Descrição: Eletrodo contínuo tubular para utilização pelo processo MIG/MAG. bem como solicitação em altas pressões. rebarbadores em forjarias. insertos. etc.5% Ar + 2. cujo depósito consiste de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 .Revenido a 450-500 °C: ~48HRc Parâmetros de soldagem: Gases de Proteção: Gás recomendado: 97.23 Bitolas: 1. facas para corte a quente. roletes de moendas.

60 Tipo de transferência Ø mm Tensão (V) Corrente (A) Stick-out (mm) EnDOtec DO* 4536 29 – 31 230 – 350 15 Gases de Proteção: Gás recomendado: 97. Bitolas: 1. insertos. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende do teor de carbono do aço e da espessura da peça.5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Soldagem: Para melhor acabamento do cordão de solda. rodetes de moenda. rebarbadores em forjarias. aços baixa liga. partes e peças sujeitas a altas tensões de compressão metal-metal acompanhado de choques térmicos como rolos de lingotamento contínuo.5% Ar + 2. facas de corte a quente. moldes de injeção de ligas leves. Descrição: Depósito de matriz martensítica com partículas esféricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente.14 / Spray Arc: 14 .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência a deformação a quente e a altas pressões Aplicações: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes. Metais de Base: Aços carbono. aços ferramenta.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 184 Manual de Aplicações em Manutenção . . use a tocha a 70 – 80° em relação à peça. altamente resistente a formação de trincas térmicas e à deformação a quente. bem como solicitação em altas pressões.23 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar os depósitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03.Revenido a 450-500 °C: ~48 HRc Parâmetros de soldagem: Short Arc 1. Vazão de gás (l/min): Short Arc: 9 . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: como soldado: ~50 HRc.

Limite elástico: 330 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. lâminas de caçamba.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda.Alongamento: 50 % . . alta resistência a corrosão. Bitola: 2. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para união ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni.Mínima escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Resistência à tração: 600 MPa . Metais de Base: Aços carbono.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 185 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 690 . aços liga. aços manganês tipo Hadfield. caçambas. apresentando uma estrutura austenítica que garante escelente resistência mecânica. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Equipamentos de terraplanagem. aços inoxidáveis.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. castelos e almofada em aços de difícil soldabilidade.Elevada taxa de deposição . cavitação e ao atrito metal-metal e elevado alongamento.

uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga. almofada ou reconstrução em aços liga. oxidação e ao desgaste por atrito metametal.Depósito resistente à corrosão .Fácil remoção da escória . Metais de Base: Aços carbono. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.Endurece em serviço .Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: 186 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação. aços inoxidáveis e ferros fundidos. suporte de dentes. O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. aços manganês. aços baixa liga.4 (3/32”) 230 – 300 TENSÃO (V) 22 – 30 AN 696 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.Composição química balanceada . união de lâminas de caçamba.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Alta resistência mecânica.Dureza: 190 – 210 HB . Bitola: 2.

CC (+) Para uniões, revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga, reparos de falhas de fundição de peças de aços, almofada para depósitos com mais alta dureza. Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono, e baixo hidrogênio, desenvolvido para uniões, reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Tensão de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposição - Arco estável - Fácil remoção da escória - Cordões podem ser cortados por chama Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

EC 2020

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

187

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Excelente resistência à corrosão Aplicações: Rodas de ponte rolante, pinos de caçamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrição: É um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções, uniões e revestimentos de proteção antidesgaste TeroCote em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 540 MPa - Limite elástico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2º passe de solda - Alta taxa de deposição - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 220 – 320 TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

EC 3110

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:
188 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicações: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caçambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de “bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrição: EC 3035 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para reconstruções e revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à compressão. Possui baixa diluição com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordões compactos e magnéticos - Alta taxa de deposição 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - Não necessita de gás de proteção - Arco de fácil controle - Dureza: 37 HRc Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

189

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

EC 3035

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Alta resistência a trincas Aplicações: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstrução de peças. Descrição: Deposita um aço de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistência a choques, pressões e abrasão moderada. Os depósitos são inoxidáveis, apresenta pouca escória, excelente para grandes deposições e possui alta resistência a trincas. Metais de Base: Aços carbono, aços baixa liga e aços manganês (12 – 14% Mn). Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: - após soldagem = 20 HRc no 2º passe de solda. - Endurece em serviço até 50 HRc - Elevada taxa de deposição: 5 kg/h - Automatizado, deposita até 10 kg/h Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 170 – 220 2,4 (3/32”) 200 – 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30

AN 3205

190 Manual de Aplicações em Manutenção

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas Aplicações: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçambas, etc. Descrição: AN 3220 é um Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% manganês ou para revestimentos de aços carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Depósito multipasse, de alta liga, cordões lisos e densos, - Rápido endurecimento por deformação mecânica, - Alta taxa de deposição. Depósito não oxidável e usinável, - Baixa diluição com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 150 – 250 TENSÃO (V) 23 – 28

Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
Soldagem de Revestimento e Reconstrução

191

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

AN 3220

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

CC (+) Para revestimentos ou recuperação de peças fundidas em aço manganês Aplicações: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caçamba, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para recuperação de peças fundidas em aços 14% Mn com formulação especial contendo Manganês, Cromo, Níquel e Molibdênio ou para revestimento de aços carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfície com alta resistência ao desgaste por ação combinada de impacto e pressão. Metais de Base: Aços 14% Mn, aços carbono e aços baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gás de proteção. Características Técnicas (Valores Típicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 200 TENSÃO (V) 23 – 28

AN 3227

Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça. Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem:
192 Manual de Aplicações em Manutenção

AN 3960
CC (+) Excelente resistência à abrasão / erosão severa em altas temperaturas Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abrasão/erosão a temperaturas até 700 °C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peças submetidas a abrasão/ erosão severa em altas temperaturas. Depósito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz eutética. Devido a sua baixa diluição atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depósito sem escória. Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga Características Técnicas (Valores Típicos): − Dureza: 62 HRc − Excelente resistência a abrasão/erosão em temperaturas até 700 °C, − Elevada taxa de deposição, alto rendimento metálico, − Não necessita gás de proteção. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16”) 120 – 180 Bitola: 1,6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25

Soldagem de Revestimento e Reconstrução

193

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR

aços baixa e alta liga.Excelente para grandes deposições.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à pressão. flanges de camisas de moendas.Arco de fácil controle. helicoides transportadores. aços inoxidáveis. . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. . aços manganês (12-14% Mn). . Descrição: O AN 4415 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteção antidesgaste em peças submetidas à pressão com impacto e abrasão moderadas.Não necessita de gás de proteção. etc. baixa diluição e fácil remoção de escória. abrasão com choques moderados Aplicações: Equipamentos e partes sujeitas a pressão com abrasão e impacto moderados como: cabeça de trefila.Elevada taxa de deposição.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 23 – 28 AN 4415 194 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono. raspadores. Depósito pode ser tratado termicamente.Dureza: 56 HRc . estampos de cerâmica.4 (3/32”) 250 – 350 Bitola: 2. isento de trincas. facas de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): .

. Descrição: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peças submetidas à abrasão.4 (3/32”) 280 – 350 Bitolas: 1. pressão e choques moderados. martelos britadores.Elevada taxa de deposição.Baixa diluição. rolos britadores. rotor de bomba de draga e helicoides transportadores.6 (1/16”) 170 – 220 2.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 20 – 30 Soldagem de Revestimento e Reconstrução 195 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4601 .6 mm (1/16”) e 2. aço baixa liga e aços manganês tipo Hadfield. .CC (+) Excelente resistência à abrasão com choques moderados Aplicações: Cones de britadores. moinho de rolos.Arco de fácil controle. Atinge dureza na primeira camada. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. barras britadoras. Características Técnicas (Valores Típicos): . Metais de Base: Aços carbono. .Dureza: 60 HRc no 2º passe de solda.

Aplicado via processo MIG/MAG. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e aço carbono.Alternativas: TENSÃO (V) 17 – 22 24 – 31 AN 4617 97.Isento de escória.Vazão de gás (l/min): Short arc . 25% CO2 CO2 puro. .9 – 14 Spray arc . 36 HRc em ferro fundido . AN 4617 apresenta elevada resistência ao desgaste combinado de abrasão/corrosão.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão/corrosão Aplicações: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicação do picote em moendas. Descrição: Eletrodo microtubular isento de escória especialmente desenvolvido para Usinas de Açúcar & Álcool e Destilarias para aplicações preventivas em frisos de cilindros de moenda. 20% CO2 75% Ar. 2.Gás recomendado: . Características Técnicas (Valores Típicos): . . Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: 196 Manual de Aplicações em Manutenção . .Dureza: 50 HRc no 2º passe de solda em aço SAE 1020.5% Ar.6 (1/16”) 140 – 220 Gases de Proteção: .14 – 23 Bitolas: 1.Excelente ligação ao ferro fundido.2 mm (3/64”).2 (3/64”) 120 – 200 1.Rendimento superior a 95%.5% CO2 80% Ar. 1.6 mm (1/16”) e 1.

. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. base e lateral de moendas.CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abrasão Aplicações: Revestimento de martelos. rolos de moagem.6 mm (1/16”) e 1.Baixa diluição com o metal de base. Resistência a abrasão/choque e erosão. Metais de Base: Aço carbono. helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicações automatizadas em moendas na execução de picotes.6 mm (1/16”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 197 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4633 . aço baixa liga e aço manganês.6 (1/16”) 160 – 210 TENSÃO (V) 20 – 26 Bitolas: 1. . sem proteção de gás. moinhos. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.Alta dureza em um só passe de solda.Dureza: 57 HRc.Excelente resistência à abrasão. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG. Características Técnicas (Valores Típicos): . . Depósito isento de escória.

Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para processo TeroMatec. sem proteção de gás. helicoides.Alto rendimento .8 mm (7/64”) e 2. transportadores e dentes de carregadeiras. moinhos. Nb e B e com alto teor de Carbono. aços baixa liga e aço manganês. Resistência à abrasão / erosão e à temperaturas de até 650 °C.8 (7/64”) 350 – 400 TENSÃO (V) 24 – 28 AN 4666 Bitolas: 2.Dureza: 62 HRc .Carbonetos de Cr.Baixa diluição com o metal de base Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Depósito com estrutura de carbonetos complexos . Características Técnicas (Valores Típicos): .8 mm (7/64”) SpeedPak Posição de soldagem: 198 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Aços carbono.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC (+) Excelente resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos.Depósitos sem escória . rolos de moagem. quebrador de sínter.

2 mm. Depósito com estrutura hipereutética com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono.Alta dureza em um só passe . moinhos. Metais de Base: Aços carbono.Excelente resistência à abrasão Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1.2 mm (3/64”) e 1. base e lateral de moendas.CC (+) Excelente resistência à abrasão Aplicações: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abrasão. rolos de moagem. revestimento de martelos.Dureza: 58 HRc .Baixa diluição com o metal de base .2 mm (3/64”) SpeedPak Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 199 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR . helicoides transportadores e peças da indústria agrícola.2 (3/64”) 140 – 160 TENSÃO (V) 20 – 26 AN 4670 Bitolas: 1. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização em processo MIG/MAG.Alto rendimento . Resistência à abrasão/choque e erosão. aço baixa liga e aço manganês. sem proteção de gás na bitola de 1.Depósitos sem escória . Características Técnicas (Valores Típicos): .

isento de trincas.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 17 – 22 25 – 30 AN 4923 200 Manual de Aplicações em Manutenção .6 (1/16”) 120 – 200 2. bordas de caçamba e pás carregadoras. impacto e pressão Isento de trincas Aplicações: Martelos. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. Metais de Base: Para proteção de peças em aços carbono. cujo depósito é constituido de partículas finas. lâminas de scrappers. . dentes. Descrição: Eletrodo Contínuo Tubular para utilização no Processo TeroMatec sem gás de proteção. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn). O AN 4923 é ideal para reconstruções em multicamadas de alta dureza.6 mm (1/16”) e 2. placas de britadores. homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade.Baixa diluição com o metal de base.Alta taxa de deposição.4 (3/32”) 140 – 220 Bitolas: 1. extremamente duras. carcaças de bombas. Esta combinação única permite que os depósitos do AN 4923 sejam altamente resistentes à abrasão/choque e altas pressões. .Dureza: 58 HRc. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Alta resistência à abrasão.

Descrição: Liga contendo Carbonetos de Nióbio de alta dureza. placas de britadores.Baixa diluição com o metal de base. aços liga e aços manganês austeníticos (12-14% Mn).4 (3/32”) 220 – 340 TENSÃO (V) 22 – 30 Procedimento para aplicação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 201 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR AN 4927 . pás carregadoras. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. . altamente resistentes à abrasão / choque com alta pressão. Metais de Base: Aços carbono.CC (+) Alta resistência à abrasão com impacto e/ou pressão Aplicações: Proteção de peças em aços carbono. Bitola: 2. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de C contida no aço e da espessura da peça.Dureza: 55 HRc. sem trincas. dentes e bordas de caçamba. Características Técnicas (Valores Típicos): . carcaças de bombas. Ideal para reconstruções ou revestimentos preventivos em multicamadas.Alta taxa de deposição. rolos de moagem. homogeneamente distribuídos em matriz martensítica de alta tenacidade. lâminas de scrappers. indicado quando temos abrasão com impacto ou abrasão com alta pressão. martelos e facas da indústria de açúcar & álcool. Esta combinação permite que os depósitos não trinquem por alívio de tensão durante o resfriamento. .Depósito com pouca escória e de fácil remoção. . aços baixa liga e aços manganês. ferramentas agrícolas.

alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750.4 mm (3/32”) e 2. alta taxa de deposição.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CC(+) Arame tubular para aplicação de “chapisco” em camisas de moendas em Usinas de Açúcar e Álcool Aplicações: Chapiscos em camisas de moenda. . Liga exclusiva de fácil ligação com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistência ao desgaste. . Excelente ligação em ferro fundido nodular ou cinzento.Alta velocidade de aplicação. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2.Dureza: 57 HRc com alta resistência ao desgaste. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): .4 (3/32”) 270 – 330 2. Projetado para ser usado com uma tocha especial.8 (7/64”) 350 – 400 Bitolas: 2.8 mm (7/64”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 25 24 – 28 SugarTec TUB XHD 202 Manual de Aplicações em Manutenção . e em camisas revestidas.Processo contínuo. Descrição: O SugarTec Tub XHD é um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicação de “chapiscos” em camisas de moenda.

6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. moldes de injeção de ligas leves.0 1. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 – 46 HRc Recozido: 20 – 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. . etc. VARETA Ø mm 1. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. ideal para utilização em aços para trabalho a quente como H11 e H13. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. polaridade direta (CC-).Corrente contínua. com composição química. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.Gás Argônio.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 203 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45301 W .0 (3/64”) e 1.6 Eletrodo Ø mm 1. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Aplicações: Para soldagem de matrizes. facas para tesouras a quente.0 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG. conforme DIN 8555 WSG 3-45-T. Arredondar os ângulos retos. insertos rebarbadores.

placas de revestimentos de molde para materiais cerâmicos. Descrição: Vareta para fabricação e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.Corrente contínua.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45351 W Aplicações: Para soldagem de estampos de corte. conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . polaridade direta (CC-). ferramentas de estampagem profunda e rebarbação.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 Corrente de Solda A 12 – 70 Bitola: 1. com composição química. Arredondar os ângulos retos. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pré-aquecimento como aços VC e VND. VARETA Ø mm 1. . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. .6 Eletrodo Ø mm 1. facas para corte de chapas finas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Gás Argônio.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 204 Manual de Aplicações em Manutenção . ideal para utilização em aços para trabalho a frio. Características Técnicas (Valores Típicos): Dureza: Como soldado: 55 – 60 HRc Revenido: 55 – 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.

Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório.0 1. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta. polaridade direta (CC-).Corrente contínua.Dureza: Como soldado: 25 HRc.0 mm (3/64”) e 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Revestimento e Reconstrução 205 LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45252 W .Aplicações: Para soldagem e reparo de moldes de aços P20. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . . etc. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça. soldagem do quadro de bicicletas de aços Cr-Mo. Arredondar os ângulos retos. soldagem de tubos mecânicos de aços tipo 1 1⁄2 Cr 1⁄2 Mo. não ocasionando marcas na peça extrudada.6 (1/16”) Eletrodo Ø mm 1. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.0 (3/64”) 1. VARETA Ø mm 1.Gás Argônio. . Na soldagem destes aços é necessário que o depósito de solda tenha as mesmas características do metal de base para permitir que a texturização do molde seja uniforme. Características Técnicas (Valores Típicos): . Soldagem: Para soldagem de ferramentas. Descrição: Vareta de aço Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extrusão de plásticos de aços tipo P-20.6 Vazão de Gás l/min 8 – 12 8 – 12 Corrente de Solda A 5 – 30 12 – 70 Bitolas: 1. conforme Norma AWS ER 80S-G.

Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço de ferramenta.Corrente contínua. .0 8 – 12 5 – 30 1.9 ER 312). em ferramentas de corte e/ou conformação.Resistência à tração: 780 MPa . almofadas em soldagem de aços ferramenta e uniões em aços dissimilares.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.0 mm (3/64”) e 1.Alongamento: 25% . molas. . recuperação de dentes de engrenagens.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 206 Manual de Aplicações em Manutenção . VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1. Arredondar os ângulos retos.Limite elástico: 650 MPa .Gás Argônio.6 8 – 12 12 – 70 Bitolas: 1.0 (3/64”) 1. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: . Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Características Técnicas (Valores Típicos): . polaridade direta (CC-). recomenda-se a técnica de passes intercalados para evitar tensões na peça.6 (1/16”) 1.

SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO .

levemente quebradiço . .duro .5 % C.soldabilidade boa 208 Manual de Aplicações em Manutenção .alta resistência à tração .resistência a choques .soldabilidade praticamente insoldável Ferro Fundido Maleável Características: .maior absorção de deformações .Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2.Temperatura de fusão: ~ 1200 °C .alta usinabilidade .soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Características: . segundo o estado do carbono no ferro fundido. as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Características: .resistente à abrasão .Resistência à tração: de 20 – 40 MPa Classificação: Distinguem-se.soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Características: .FERROS FUNDIDOS Definição: .macio .maior resistência à tração .quebradiço .11 a 4.

Conforme a espessura. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.maior resistência ao desgaste ou à tração . fazer furos com φ 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem.alta densidade . de uma maneira geral. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário. chanfrar em V a 80 – 90° ou em U. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura. arredondar as arestas e a raiz do chanfro. óleos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligação do metal de adição e a qualidade deste. As peças submetidas a grandes esforços devem ser soldadas logo após um pré-aquecimento de 400 °C. Soldagem de Ferro Fundido 209 . como também preparar adequadamente o metal de base. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças que não se podem dilatar ou contrair livremente e.Ferro Fundido Ligado Características: . O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecânico.soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicação: Preparação: Deve ser dada uma atenção especial à preparação das peças antes da soldagem. pequenos vestígios de areia. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de não só eliminar as impurezas na zona de solda. A limpeza é de grande importância. quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem é conveniente pré-aquecer a ~200 °C.

componentes eletrônicos. instrumentos cirúrgicos e óticos. latão e bronze. antimônio e zinco. Mantém o brilho após o polimento. Maior resistência que as soldas estanho / chumbo. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 210 Manual de Aplicações em Manutenção . Cordões lisos. Isenta de chumbo. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. metais ferrosos e cuprosos. metais sanitários. Descrição: Liga do tipo solda branca contendo prata. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico.Resistividade: 0.125 Ω mm2/m Bitolas: 1. O StainTin 157 PA já contém o fluxo.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . filtros. tubos de cobre. de alta resistência. não enegrecendo como as soldas convencionais. densos e estanques. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Não superaquecer. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia.Temperatura de ligação: ~230 °C . Tipo de chama: carburante. dispensando acabamento. indicada especialmente para a indústria alimentícia.6 mm (1/16”) e 3. oxigás e ferro de soldar. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. utensílios domésticos. arredondar as arestas. especialmente cobre. molas de manômetro. cádmio. níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. Metais de Base: Aços inoxidáveis. bóias. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques.

0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.CA-CC (+) Para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade Aplicações: Soldagem de base de máquinas. Boa soldabilidade em todas as posições. Características Técnicas (Valores Típicos): . excêntricos.Resistência à tração: 400 MPa .Dureza: 35 HRc Bitolas: 3. Descrição: Eletrodo ferrítico. carcaças de motores e geradores. velhos e/ou contaminados. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 27 Soldagem de Ferro Fundido 211 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Soldagem: Manter um arco de curto a médio. Resfriar lentamente. Depositar cordões de 30 a 40 mm de cada vez. Correção de defeitos de fundição. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.2 mm (1/8”) e 4. maleáveis e nodulares.2 (1/8”) 4. Soldagem com passes alternados e intercalados. queimadas ou com óleo. não usinável usado para camada tampão em ferros fundidos de difícil soldabilidade.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento : Veja instruções na introdução. peças velhas.

sem mordeduras .Dureza: 190 HB . fazer furos de Ø 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagação. Descrição: EC Xuper 4005 NiFe é um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento. enchimentos em quebras de frisos.Depósitos lisos.Isento de trincas Bitolas: 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alto rendimento e fácil usinabilidade Aplicações: Reparos e/ou uniões em carcaças de bombas.Alto rendimento e fácil usinabilidade . válvulas.Arco estável .Alongamento: 18 % . Chanfrar em V (80-90°) ou em U.Resistência à tração: 500 MPa . que deve ter uma abertura de 2 mm. erros de usinagem. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Posições de soldagem: 212 Manual de Aplicações em Manutenção .2 (1/8”) CORRENTE (A) 90 – 120 EC Xuper 4005 NiFe Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada. Metais de Base: Ferros fundidos Características Técnicas (Valores Típicos): . Em reparos de trincas. motores.Superior soldabilidade . desgastes em ferros fundidos. bases de máquinas. para união e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03.

eletrodo inclinado 75 a 80° em relação à peça. apoio de virabrequim.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Resistência à tração: 350 MPa . enchimentos. camisas e cárter de motores. Excelente para reconstruções.2 mm (1/8”) e 4. nodulares. ligados e uniões com ligas de cobre. martelar para aliviar tensões. carcaças de bombas.4 mm (3/32”). Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. reparos de trincas e junções de ferros fundidos com bronze.4 (3/32”) 3. Soldagem: Arco deve ser curto e médio. Descrição: Eletrodo do tipo Ni cujo depósito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem.CA-CC (-) Depósitos com máxima usinabilidade Aplicações: Blocos. Bitolas: 2. 3. Remover a escória entre passes. na posição plana. Soldável em todas as posições.2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): . polias. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 22-24 CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 110 – 130 213 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Depositar cordões finos a curtos (10 – 30 mm).

nodulares.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Martelar cada cordão depositado. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. elevada taxa de deposição e baixo aporte de calor.Resistência à tração: 350 MPa . Depósito apresenta mesma coloração do ferro fundido.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Passar a escova entre passes. depósito usinável. Descrição: Eletrodo do tipo Ni com transferência metálica suave (tipo spray) escória auto destacável. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 120 XHD 2480 214 Manual de Aplicações em Manutenção . Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. Soldagem: Manter o arco curto e médio. Aplicações: Defeitos de fundição. blocos de motores. carcaças e cabeçotes de cilindros. Utilizar uma sequência de solda intercalada ou passe atrás em peças fundidas complicadas. A escória auto destacável é facilmente removível. ligados e maleáveis.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posições. Bitolas: 3.

Metais de Base: Ferros fundidos. Soldagem: O arco deve ser igual ao diâmetro do eletrodo. graxa e óleos. Deixar a peça esfriar lentamente até a temperatura ambiente. bases de máquinas e rotores. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. o qual deve ser mantido em posição quase vertical. blocos de motores e compressores.Resistência à tração: 370 MPa . com revestimento especial que permite a dissolução de óxidos.Dureza: 160 HB Bitolas: 3. caixas de transmissão. A escória absorve as impurezas residuais de corrosão. especialmente os velhos e contaminados. Martelar cada cordão depositado com martelo bola.CA-CC (-) Depósito perfeito e usinável sobre ferros fundidos contaminados Aplicações: Carcaças de bombas. Descrição: Eletrodo do tipo Ni. Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido Xyron 2-44 CORRENTE (A) 100 – 130 215 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .

Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos.Alongamento: 12% . Utilizado também na soldagem de ferro fundido com aço. com elevadas características técnicas e máxima resistência à trincas. maleáveis. de redutores. 3. de compressores.Dureza: 175 HB Bitolas: 2. posicionando o eletrodo com um ângulo de 70 a 80° em relação à peça.2 (1/8”) 4. retos e alternados. rodas dentadas. Soldagem: Use um arco curto com a mínima amperagem. Características Técnicas (Valores Típicos): . nodulares e união destes com aços.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.4 (3/32”) 3. Descrição: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depósito denso.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Soldagem com máxima resistência à trincas Aplicações: Carcaça de bombas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”). matrizes em ferro fundido. Martelar cada cordão depositado. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 50 – 80 90 – 110 110 –140 Xyron 22-23 216 Manual de Aplicações em Manutenção . de válvulas.Resistência à tração: 500 MPa . Depositar cordões curtos.Limite elástico: 380 MPa . de prensas.

Bitolas: 1. maleáveis.CC (+) Excelente resistência à trincas Aplicações: Recuperação de carcaças de bombas. utilizada para recuperação de peças de ferro fundido.6 mm 28 – 31 150 – 280 15 ± 3 mm Spray Gás de Proteção: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depósito mais escuro) Vazão: 12 – 16 l/min. base de máquinas. caixas de fundição.2 mm 26 – 29 100 – 175 15 ± 3 mm Spray Ø 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 163 HB Parâmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferência Ø 1. nodulares e união destes com aços. falhas de usinagem ou de fundição. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos. etc.2 mm (3/64”) e 1. é uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame sólido para deposição via processo MIG/MAG.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Ferro Fundido 217 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG EC 1823 . Descrição: EC 1823.

LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR Notas: 218 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS E SUAS LIGAS .

etc.aço com 3% de níquel 220 Manual de Aplicações em Manutenção . dureza.11% e adição de outros elementos. Classificação: Os aços são classificados por 4 dígitos. alongamento.008 a 2. O primeiro dígito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Aço carbono 1100 Aço carbono de fácil usinagem 1300 Aço manganês 2000 Aço níquel 3000 Aço cromo níquel 4000 Aço molibdênio 5000 Aço cromo 6000 Aço cromo-vanádio 7000 Aço tungstênio 8000 Aço cromo-molibdênio 9000 Aço silício-manganês O segundo dígito dá a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante. Exemplo: SAE 2340 2.aço níquel 3. Este sistema é usado tanto pela SAE – Society of Automotive Engineers e AISI – American Iron and Steel Institute ou ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. corrosão.AÇOS CARBONO / AÇOS LIGADOS Definição: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0. cuja função seja melhorar as propriedades de resistência à tração.

só em certos casos.40% de carbono SAE 2340 2 – aço níquel 3 – aço com 3% de níquel 40 : 100 = 0. Chanfrar.40% de carbono Procedimento de Aplicação Preparação: Limpar a zona da solda. NUNCA PRÉ-AQUECER O AÇO MANGANÊS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composição química do aço. Exemplo: SAE 1040 1 – aço carbono 40 : 100 = 0.V% 4 20 10 3 50 10 Soldagem de Aços e suas Ligas 221 . a temperatura de pré-aquecimento dos aços carbono e baixa liga pode ser determinada pela expressão do carbono equivalente total (determinada por D. Séférian). no entanto. em V de 60 a 90 °Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecânicos. 1. sobretudo as peças de maior espessura.Mo% .O terceiro e quarto dígito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no aço. Nos aços manganês. Pré-aquecimento: Normalmente é dispensável. deve-se empregar o eletrodo de chanfro.CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% . conforme a espessura. os aços temperados. Consulte a tabela “Pré-aquecimento de metais” no fim deste manual. Carbono Equivalente Químico . devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 °C.

2. Temperatura de pré-aquecimento E= espessura em mm Tp = 350 V CET – 0. Carbono Equivalente Espessura – CEE CEE = 0. 222 Manual de Aplicações em Manutenção .005 x CEQ x E 3.25 _________ Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado. Carbono Equivalente Total – CET CET = CEQ + CEE 4.

Proporciona excelente fluidez com um mínimo de preparação e acabamento da junta. gabaritos e carrocerias.Temperatura de Ligação: 775 °C . depositar uma gota e fazê-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45° e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Elevada capilaridade. Aquecer o lado oposto. aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Metais de Base: Aços carbono. Descrição: Liga a base de cobre com alto teor de níquel. Bitolas: 2.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 223 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO XuperBraze 16 XFC . aços ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio.Dureza: 160 HB . Colocar a ponta da vareta na junta. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. aços liga. Os resíduos do fluxo podem ser removidos com água morna.Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Limpar a área de solda. sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra até que o fluxo se liquefaça (cor vermelho escuro).Resistência à tração: 750 MPa . Para juntas de topo. ferramentas.Alongamento: 20% . pastilhas de corte. Características Técnicas (Valores Típicos): .Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistência à tração Aplicações: Chassis tubulares.

Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicação: Após limpar a área de solda. Continuar a aquecer até que o fluxo se liquefaça.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de “molhagem” Aplicações: Carrocerias.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: XuperBraze 146 XFC 224 Manual de Aplicações em Manutenção . ferro fundido. Características Técnicas (Valores Típicos): . Não fundir o metal de base. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidação. quando for necessário soldagem em local de difícil acesso. Aquecer localmente e então derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no início da junção. Bitola: 2. chanfrar a peça de 60 – 90°. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. ligas de cobre e uniões destes metais. não produzindo fumaça ou clarão de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento. Metais de Base: Aços carbono. Depositar a liga gota a gota.Resistência à tração: 450 MPa .Dureza: 105 HB . aproximando diretamente a chama.Temperatura de Ligação: 760 – 870 °C . tubulações. Remover os resíduos de fluxo.Alongamento: 30% . conforme necessário.

Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.Dureza: 105 HB .Alongamento: 30% . Não fundir o metal de base.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxa.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas EutecRod 146 FV 225 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. ferros fundidos e ligas de cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . Se necessário usar Fluxo EutecTor 1888. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.Temperatura de ligação: 760 – 820 °C . Composição Típica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aços. Bitolas: 2. estruturas metálicas e carcaças em ferro fundido. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.Resistência à tração: 440 MPa . tubulações.2 mm).Excelente para soldagem de carrocerias Aplicações: Carrocerias. Descrição: Vareta oxiacetilênica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.

Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0. Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão.Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.Resistividade elétrica: 0.2 mm). Bitolas (mm): 3. Metais base: Aços.Dureza: 125 HB . proporcionando uma excelente fluidez.074 Ω mm2/m . Características Técnicas (Valores Típicos): . tubos e chapas galvanizadas. componentes de bombas. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30-45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra. Não fundir o metal de base. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 226 Manual de Aplicações em Manutenção . Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota. ferro fundido.Temperatura de ligação: 770 °C . aços galvanizados.Resistência à tração: 500 MPa . Após a soldagem remover os resíduos de fluxo.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. ligas de cobre. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação.

Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. Mantém o brilho após o polimento. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Não superaquecer.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) .Temperatura de ligação: ~230 °C . cádmio. dispensando acabamento. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. filtros. não enegrecendo como as soldas convencionais. Descrição: Liga do tipo solda branca.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Tipo de chama: carburante. instrumentos cirúrgicos e óticos. com alta resistência. utensílios domésticos. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. metais ferrosos e cuprosos. oxigás e ferro de soldar. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas SilTec 157F / StainTin 157 PA 227 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO .2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. isenta de chumbo. componentes eletrônicos. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Metais de Base: Aços inoxidáveis. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. arredondar as arestas. antimônio e zinco. especialmente indicada para a indústria alimentícia. densos e estanques. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. metais sanitários. latão e bronze. tubos de cobre.Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. molas de manômetro. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo.Resistividade: 0. bóias.6 mm (1/16”) e 3. especialmente cobre. Características Técnicas (Valores Típicos): . Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Cordões lisos. contendo prata.

Atende norma AWS A5.8 mm (3/16”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.2 mm (1/8”).0 mm (5/32”) e 4. Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.2 (1/8”) 4. 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300. utilizado principalmente em peças de elevada dureza.8 (3/16”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 80 – 100 90 – 120 115 – 140 120 – 200 EC Xuper 4709 228 Manual de Aplicações em Manutenção .5 mm (3/32”).5 (3/32”) 3. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aços dissimilares. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.Alongamento: 30 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado. Bitolas: 2.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão.0 (5/32”) 4.4 E 309L-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. 4.Resistência à tração: 550 MPa . pressão e choque.

3.2 mm (1/8”) e 4. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem de aços inoxidáveis da série AISI 300.CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aços dissimilares Aplicações: Soldagem de peças de aços dissimilares contra abrasão. Atende norma AWS A5.5 (3/32”) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75° na direção de soldagem.0 (5/64”) 2. Bitolas: 2.0 mm (5/32”) Corrente de Soldagem: Ø (mm) 2.Alongamento: 24 % Procedimento de aplicação: Preparação: Eliminar a contaminação da superfície e remover material fatigado e/ou fissurado.4 E 312-16 Metais de Base: Aços carbono e aços liga. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): . 2.Resistência à tração: 830 MPa . pressão e choque.5 mm (3/32”).0 mm (5/64”).2 (1/8”) 4. aços dissimilares e aços de difícil soldabilidade.0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 70 – 90 80 – 100 90 – 120 115 – 140 Soldagem de Aços e suas Ligas 229 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4712 . conhecido como o coringa na soldagem de peças de aço carbono e aços liga.

aços liga. Posição de Soldagem: 230 Manual de Aplicações em Manutenção . rodas dentadas.Alongamento: 45% . 3. aços manganês tipo Hadfield e união de aços dissimilares. Durante a soldagem de aço manganês austenítico não ultrapassar a temperatura de 250 °C. Soldagem: Manter o arco médio.4 (3/32”) 3. Endurece em serviço até 45 HRc.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”).2 (1/8”) 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Eletrodo para união de aços dissimilares e TeroCote Aplicações: Soldagem de aços manganês. TeroCote ou almofada.0 (5/32”) CORRENTE (A) 80 – 100 100 – 130 130 –150 XHD 646 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Bitolas: 2.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Descrição: É um eletrodo de alta liga com excelente resistência mecânica combinada com alta tenacidade.Dureza: 185 HB. O tecimento deve ser limitado a 1.Resistência à tração: 600 MPa . Inclinar o eletrodo na direção da soldagem. Metais de Base: Aços carbono. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para uniões.5 vezes o diâmetro do eletrodo.Limite elástico: 400 MPa . britadores e caçambas.

CA-CC (+) Alta resistência a trincas na soldagem de aços de difícil soldabilidade Aplicações: Engrenagens.4 mm (3/32”).Limite elástico: 580 MPa .Dureza: 240 HB. caixas de mancais. Características Técnicas (Valores Típicos): . 3. 2.2 (1/8”) 4. Executar cordões finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a médio. com excelente soldabilidade em qualquer tipo de aço.0 mm (5/64”).Resistência à tração: 830 MPa . Uniões de aços dissimilares. Depósito usinável.0 (5/32”) CORRENTE (A) 40 – 60 60 – 80 90 – 110 110 – 130 EutecTrode 680 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Metais de Base: Aços médio e alto teor de carbono.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. aços baixa e alta liga e aços ferramentas. Bitolas: 2. Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direção à solda.2 mm (1/8”) e 4.4 (3/32”) 3.Alongamento: 24% .0 (5/64”) 2. Elevada resistência à corrosão e à temperatura. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. eixos. endurece em serviço até 400 HB. almofada em aços ferramentas e sacar parafusos. Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 231 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO .

Utilizar a técnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu diâmetro. aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Elevada resistência mecânica. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.4 (3/32”) 3. aços inoxidáveis.2 mm (1/8”) e 4. laminação. Os cordões devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. endurece em serviço até 400 HB. Bitolas: 2. aços ferramenta e uniões dissimilares. Posição de Soldagem: 232 Manual de Aplicações em Manutenção .Resistência à tração: 830 MPa . engrenagens e eixos em geral.Dureza: 240 HB.Alongamento: 24% . Excepcional soldabilidade Aplicações: Ferramentas de corte e repuxo.4 mm (3/32”). Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15° em direção a solda. Manter o arco bem curto.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2. 3. cilindro de extrusão.0 (5/32”) CORRENTE (A) 60 – 80 90 – 110 120 – 140 Xuper 680 CGS Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.Limite elástico: 580 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . Descrição: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e níquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de aço. Metais de Base: Aços carbono. Transferência metálica do tipo “spray”.2 (1/8”) 4.

2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 280 HB. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 233 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . eletrodo quase vertical. Martelar cada cordão depositado. Soldagem: Usar arco médio. máquinas de terraplanagem.Alongamento: 30% . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Metais de Base: Aços carbono.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.2 (1/8”) 4. engrenagens e pequenos vazamentos de água. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços ao manganês tipo Hadfield. Descrição: Eletrodo com elevado teor de cromo e níquel para soldagem de peça onde o alongamento seja de primordial importância. aços liga. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. Soldagem de aços dissimilares Aplicações: Estampos de forjarias. eixos.Limite elástico: 550 MPa .CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistência à trincas.Resistência à tração: 700 MPa . aços inoxidáveis. na 2ª camada de solda Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 110 120 – 140 EutecTrode 690 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. reparos em caçambas. Utilizado como almofada em TeroCote. Soldagem em todas as posições. Alta resistência a temperaturas elevadas.

11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição.40% . Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. Soldagem: Usar arco médio.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 EC 4022 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. Posição de Soldagem: 234 Manual de Aplicações em Manutenção . em seções espessas e pesadas. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 35 . Metais de Base: Todos os aços. eletrodo quase vertical.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. 3. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. ligas de níquel e ligas de cobre. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Martelar cada cordão depositado.Resistência à tração: 620 – 690 MPa .2 mm (1/8”) e 4.Dureza: 180 HB Bitolas: 2.4 mm (3/32”). EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.2 (1/8”) 4. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio.

0 (5/32”) Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EC 4909 Soldagem de Aços e suas Ligas 235 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . a fim de se obter um depósito compacto e homogêneo. Bitolas: 3. nodular. Descrição: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperação e revestimento de peças e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste.0 mm (5/32”) Corrente Recomendada: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peças com restrição mecânica. Pré-aquecimento: Normalmente não é necessário.Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar completamente os depósitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. O tecimento é recomendado. pré-aquecer a ~= 200 °C. Depósito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido.2 mm (1/8”) e 4.CA-CC (+) Depósito isento de poros e trincas Aplicações: Para recuperação e reconstrução de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformação na indústria automobilística. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. maleável e de grafita compacta. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento.2 (1/8”) 4.

Resistência à tração: 650 MPa . incluindo os aços ferramenta. Bitolas: 3. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade. Martelar cada cordão depositado.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. Características Técnicas (Valores Típicos): . ligas de níquel e ligas de cobre.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Metais de Base: Todos os aços. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga.2 mm (1/8”) e 4. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução.2 (1/8”) 4. Posição de Soldagem: 236 Manual de Aplicações em Manutenção . equipamentos para tratamentos térmicos.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.Alongamento: 40 % .

0 mm (13/64”) CC (+) Revestimento Rutílico Descrição: Uso geral. 4. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 22 – 24% Bitolas: 2. construções navais.Resistência à tração: 530 – 590 MPa . construções em geral. soldagem de chapas navais. Segue Norma AWS A 5.0 mm (5/32”) e 5. estruturas metálicas. indicado para estruturas rígidas.1 E 7018.Resistência à tração: 480 – 520 MPa .Alongamento: 27-32% . bom desempenho em chapas galvanizadas.Eletrodos para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono CC (+) Revestimento Básico Descrição: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade. excelente para soldagem de acabamento.1 E 6013. aços fundidos. Características Técnicas (Valores Típicos): . soldagem em todas as posições e em todos os tipos de juntas. aços não ligados de composição desconhecida. vasos de pressão. etc. todos os tipos de juntas em todas as posições.4 mm (3/32”). 3. depositando metal de alta qualidade.2 mm (1/8”) e 4.Charpy V (-29 °C): 90 – 120 J Bitolas: 2.2 mm (1/8”). juntas mal preparadas e ponteamento.4 mm (3/32”). Segue Norma AWS A 5.0 mm (5/32”) Soldagem de Aços e suas Ligas EC 4801 EC 4802 237 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO LINHA EC 48XX . soldagem de acabamento. 3.

superaquecedores. 4. etc.5 E 7018-1 e E 7018-G.0 mm (13/64”) EC 4805 238 Manual de Aplicações em Manutenção . Elevada tenacidade. 4.0 mm (5/32”) e 5. insensível a composição do metal base. Atende a Norma AWS A 5. recomenda-se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior.5 E 8018 B 2. usado em todas as posições e todos os tipos de juntas. Características Técnicas (Valores Típicos): . tubos.Resistência à tração: 560 – 600 MPa .Charpy V (-46 °C): 70 – 90J Bitolas: 3. para estruturas muito rígidas. do tipo 1% Cr. que trabalham entre 400-500 °C. depositando metal de alta qualidade.Resistência à tração: 660 – 740 MPa . Atende a Norma AWS A 5. vasos de pressão.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade. etc. construções navais.Alongamento: 29 – 31% .5% Mo.2 mm (1/8”). aços fundidos.2 mm (1/8”).0 mm (13/64”) EC 4803 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de aço de baixa liga resistentes ao calor.0 mm (5/32”) e 5.Alongamento: 22 – 25% Bitolas: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .. 0. usados na fabricação e reparação de caldeiras.

Charpy V (-29 °C): 40 – 60J Bitolas: 3. desempenho incomparável na soldagem de oleodutos. Características Técnicas (Valores Típicos): . tanques de veículos. o metal depositado é insensível à fragilidade do Revenido.Alongamento: 28 – 33% . gasodutos. tais como implementos agrícolas. especialmente indicado em aços USS T-1 e similares.Resistência à tração: 760 – 840 MPa . minerodutos e outros tipos de tubulações.5 E 11018-G.1 E 6010. Segue Norma AWS A 5. com ou sem préaquecimento.2 mm (1/8”) e 4. indicado para trabalhos fora da posição plana. Características Técnicas (Valores Típicos): .Alongamento: 17 – 22% Bitolas: 3.2 mm (1/8”) e 4.EC 4807 CC (+) Revestimento Básico Descrição: Soldagem de grande responsabilidade em aços de construção de alta resistência e baixa liga.0 mm (5/32”) CC (+) Revestimento Celulósico Descrição: Uso geral em aços comuns. Segue a Norma AWS A 5. Excelente para soldar passe de raiz.0 mm (5/32”) EC 4808 Soldagem de Aços e suas Ligas 239 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . Grande penetração. etc.Resistência à tração: 470 – 500 MPa .

Ideal CO2 CO2 . tanques.20 E 71/T1 e AWS A5.Vert.6 mm (1/16”) EC 4881: 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC(+) Soldagem de aços C e aços baixa liga Aplicações: Fabricação de máquinas e estruturas. 200 – 300 250 – 350 Gás .20 E 81-T1Ni 1.Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 .Alongamento (%) 28 25 Parâmetros de soldagem: Corrente (A) Ø 1.C. Asc. Soldagem de aços com alto teor de enxofre e de fósforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade. Bitolas: EC 4871 S: 1.2 mm (3/64”) Posição de soldagem: EC 4871 S EC 4881 240 Manual de Aplicações em Manutenção . Desc. flanges e tubos de caldeira. Excelente para aços sujeitos a trincas. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono da espessura da peça. Segue as Normas AWS A 5.Limite de escoamento (MPa): 520 510 .Vazão (l/min. S. Metais de base: Aços carbono e aços baixa liga. 120 – 160 180 – 280 .20 mm Ø 1. Características Técnicas (Valores Típicos): EC 4871 EC 4881 .Vert.2 mm (3/64”) e 1.Resistência à tração (MPa): 570 590 .60 mm . Descrição: Eletrodo contínuo com alta resistência à tração.Plana Horizontal 120 – 130 180 – 450 .) 15 – 25 15 – 25 Tensão (V) 22 – 30 22 – 30 Stick-out (mm) 15 – 22 15 – 22 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico.

CC (+) Excelente resistência mecânica Aplicações: Máquinas de terraplanagem. Apresenta elevada taxa de deposição. Descrição: Deposita um aço alto teor de cromo e níquel com elevada resistência à corrosão. Características Técnicas (Valores Típicos): . aços inoxidáveis. Almofada em aços de difícil soldabilidade. mínima escória e alta resistência à corrosão.Limite elástico: 330 MPa . lâminas de caçamba e caçambas.Dureza: 200 HB no 2º passe de solda. Pré-aquecimento: Recomenda-se o pré-aquecimento em função da porcentagem de carbono e da espessura da peça.4 (3/32”) 200 – 300 TENSÃO (V) 20 – 30 Procedimento para aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecânico. aços liga. aços manganês tipo Hadfield.Alongamento: 50 % . O depósito possui elevado alongamento.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 241 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES AN 690 . Bitola: 2. cavitação e ao atrito metal-metal. Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. Metais de Base: Aços carbono.Resistência à tração: 600 MPa .

Resistência à tração: 650 MPa .Cordões densos e de boa soldabilidade Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. aços baixa liga. união de lâminas de caçamba.Alongamento: 45% . suporte de dentes. oxidação e ao desgaste por atrito metalmetal. Metais de Base: Aços carbono.Fácil remoção da escória . Descrição: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidável a base de CrNiMnMo resistente a corrosão.4 (3/32”) 200 – 300 Bitola: 2.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Alta resistência mecânica. aços manganês. resistente a trincas Aplicações: Como revestimento preventivo em peças e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidação.Endurece em serviço . uniões de aços dissimilares tais como aços carbono com aço baixa liga.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 20 – 30 AN 696 242 Manual de Aplicações em Manutenção . O depósito possui ainda alta resistência mecânica e excelente resistência a formação de trincas em uniões de aços dissimilares como em soldagem de aços ao manganês e aços carbono forjados ou fundidos. almofada ou reconstrução em aços liga.Dureza: 200 HB . aços inoxidáveis e ferro fundido. etc. Características Técnicas (Valores Típicos): ..

Descrição: EC 2020 é um Eletrodo Contínuo Tubular que deposita um aço baixo carbono.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: TENSÃO (V) 22 – 30 Soldagem de Aços e suas Ligas 243 LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES EC 2020 . Metais de Base: Aços carbono e aços baixa liga.Limite de ruptura: 560 MPa . O EC 2020 atende a Norma AWS A5.Alongamento: 24% . revestimentos ou placagens Aplicações: Uniões e reparos em aços baixo carbono bem como aços baixa liga. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 180 HB .Arco estável .Fácil remoção da escória Parâmetros de soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 2. e baixo hidrogênio. reparos de falhas de fundição de peças de aços.CC (+) Para uniões. reconstruções e revestimentos de aços carbono ou aços baixa liga. Possui alta taxa de deposição e seus cordões podem ser cortados por chama.Tensão de escoamento: 450 MPa . desenvolvido para uniões. almofada para depósitos com mais alta dureza.4 (3/32”) 250 – 375 Bitola: 2.20 E 70-T4.

2 mm (3/64”) e 1.2 mm 130 – 250 22 – 30 CO2 20 – 25 15 – 20 1. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. ferramentas.22 E309L-T1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 244 Manual de Aplicações em Manutenção . aços liga.LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem de aços de difícil soldabilidade. Características Técnicas (Valores Típicos): . Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80o em relação a peça. Não é recomendado préaquecimento para soldagem de aços inox. uniões de aço carbono com aço inoxidável e revestimento em peças de aço contra corrosão e cavitação. aços inoxidáveis e aços manganês. Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2X) quando necessário.Resistência à tração : 650 MPa . Possui excelente combinação entre resistência mecânica e alongamento.6 mm 150 – 300 24 – 31 CO2 20 – 25 15 – 20 EnDOtec EC 4609 Bitolas: 1.Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicação: Limpe a área. Metais de Base: Aços Carbono. Eixos. Descrição: Ligas de aço inoxidável conforme norma AWS A5. Parâmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tensão (V) Gás Taxa de Vazão (l/min) “Stick-out” (mm) 1. engrenagens. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Em caso de soldagem em aços carbono.

7 ER CuSi–A e DIN: SG CuSi–A Metais de Base: Chapas galvanizadas Características Técnicas (Valores Típicos): .Atende às Normas AWS SFA-5.Resistência à tração: > 310 MPa . . permite a união das partes sem haver fusão do metal de base.Alongamento I = 5d: > 46 % .Condutividade elétrica (Sm/mm2): 3 – 4 .Faixa de Fusão: 910-1025 °C Bitola: 1.Minimiza a queima do zinco nas regiões soldadas.Dureza: 85 – 100 HB .Baixo aporte de calor. com programação específica para o processo de brasagem por arco elétrico (MIG Brazing). . fabricação e instalação de dutos de ar condicionado. encarroçadores de ônibus.EC CastoMAG 45706 CC (+) Liga especial para união de chapas galvanizadas Aplicações: Montadoras de automóveis e caminhões.Preserva a proteção catódica após soldado. Baixa quantidade de respingos. . Descrição: O arame CastoMag 45706 é uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing. .Facilita o acabamento pós soldagem. O processo MIG Brazing alia os benefícios da brasagem aos do processo MIG.0 mm (3/64”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 245 LIGAS PARA PROCESSO MIG . sendo suas principais características: . resultando em um cordão de excelente aparência. A utilização deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000. construção de containers. sem retrabalhos. .Cordões de solda isentos de corrosão. fabricantes de autopeças.

Alongamento: 40% .LIGAS PARA PROCESSO MIG CC(+) Depósitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicações: Bombas. ferro fundido. Além disso. hélices em Bz-Al. Metais de Base: Aços carbono. o controle rigoroso nas adições dos elementos de liga otimiza as Características Técnicas do metal depositado.Dureza: 130 HB . revestimento e placagens em aços carbono e/ou ferro fundido. cobre e suas ligas.Ótima aparência do depósito . Descrição: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fácil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordão de solda. Liga isenta de Fe. Bitolas: 1.0 mm (3/64”) EC CastoMAG 45751 246 Manual de Aplicações em Manutenção .Baixo coeficiente de atrito .Resistência ao desgaste por atrito metal-metal . Atende a norma AWS 5.7 ER CuAl-A2.Excelente resistência à corrosão marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicação da Eutectic Castolin. eixos.Depósitos densos e usináveis .Resistência à tração: 400 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): .

6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Aços e suas Ligas 247 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Arredondar os ângulos retos. recuperação de dentes de engrenagens. .Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta.9 ER 312).Corrente contínua. polaridade direta (CC-). em ferramentas de corte e/ou conformação. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Gás Argônio. VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1.6 (1/16”) 1.0 mm (3/64”) e 1. Características Técnicas (Valores Típicos): .CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.0 8-12 5 a 30 1. . Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. Soldagem: Para soldagem de ferramentas.Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Alongamento: 25% . uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor.Resistência à tração: 780 MPa . recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça. Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas. molas.Limite elástico: 650 MPa .0 (3/64”) 1.

Notas: 248 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS .

Série 300 .LIGAS PARA AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são aços de alta liga.Série 500 SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Aços Inoxidáveis Austeníticos (série 200 e 300) São os aços inoxidáveis mais utilizados em estruturas soldadas. Estes elementos de liga. em particular o cromo. em: aços inoxidáveis austeníticos. aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Eles são. Os aços inoxidáveis austeníticos possuem um alto coeficiente de dilatação térmica – 50% maior que os aços C e os série 400 – o que demanda o máximo cuidado para minimizar distorsões e tensões nas partes soldadas. quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo. molibdênio em sua composição química. de óxido de cromo. o teor mínimo de cromo no aço deve estar ao redor de 11%. conferem uma excelente resistência à corrosão quando comparados com os aços carbono. A soldagem pode causar precipitação de carbonetos 250 Manual de Aplicações em Manutenção . Para que a película de óxido seja efetiva. formando uma película. o que pode causar trincas e corrosão sob certas condições.Série 400 . o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar. muito fina e estável. Existem outras variantes destes grupos. os aços inoxidáveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação. porém mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. segundo a sua microestrutura. Os aços inoxidáveis são classificados. geralmente contendo cromo.Série 200 . aços oxidáveis. níquel. Isto é. por exemplo. como. que se diferem pelos elementos químicos e seus diferentes teores: . CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS Os aços inoxidáveis são classificados em quatro séries. na realidade. Algumas destas ligas são susceptíveis a formação da “fase Sigma”.

Cutelaria. Para se evitar estes problemas deve-se pré-aquecer a peça ou soldar a frio. Assim.(sensitização) em algumas ligas. Elas são magnéticas e não endurecíveis por tratamento térmico. mais barato) Martensítico (dureza elevada) Soldagem de Aços Inoxidáveis 251 . O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do grão. cada grupo de aço inox tem uma aplicação. Tipo de aço inox Austenítico (resistente à corrosão) Aplicação . Aços Inoxidáveis Ferríticos (séries 400 e 500) Estas ligas possuem o que é metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrítica.Construção civil . alimentícia e farmacêutica . petroquímica. Aplicações típicas incluem automobilística e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistência a corrosão. . construído com processos simples de soldagem. indústria automobilística. o que causa fragilização e decréscimo da resistência à corrosão. moedas. a possibilidade de trincas também aumenta.Baixelas e utensílios domésticos . balcões frigoríficos. conforme mostrado na tabela a seguir. confere aos aços inoxidáveis propriedades diferenciadas. Como a dureza aumenta. discos de freio Ferrítico (resistente à corrosão. A composição química junto com o processamento termomecânico.Equipamentos para indústria química. Um rápido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradiça próximo a região da solda. talheres. instrumentos cirúrgicos.Eletrodomésticos. facas de corte. Aços Inoxidáveis Martensíticos (séries 400 e 500) Estas ligas são martensíticas. magnéticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecânicas.

Tipo de chama: carburante. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. Características Técnicas (Valores Típicos): .Resistividade: 0. latão e bronze. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. antimônio e zinco. Descrição: Liga do tipo solda branca. Metais de Base: Aços inoxidáveis. componentes eletrônicos. bóias. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Não superaquecer.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. instrumentos cirúrgicos e óticos. Cordões lisos. tubos de cobre. especialmente cobre. contendo prata. dispensando acabamento.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . metais sanitários.Temperatura de ligação: ~230 °C . arredondar as arestas. Pode ser usada também em forno ou alta frequência. Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 252 Manual de Aplicações em Manutenção . isenta de chumbo. metais ferrosos e cuprosos. indicada especialmente para a indústria alimentícia. molas de manômetro. utensílios domésticos.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. densos e estanques. com alta resistência. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. oxigás e ferro de soldar. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. Mantém o brilho após o polimento. filtros. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. não enegrecendo como as soldas convencionais.6 mm (1/16”) e 3. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. cádmio.

Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 253 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC Xuper 4708 . Características Técnicas (Valores Típicos): . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Soldagem em qualquer posição.2 (1/8”) CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Contém estabilizantes que evitam a corrosão intergranular. tubulações.Resistência à tração: 600 MPa . sem riscos de distorção e empenamento. tanques e válvulas.4 (3/32”) 3. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.0 (5/64”) 2.Alongamento: 40 % . Descrição: Depósito austenítico resistente ao calor e à corrosão. Atende a norma AWS E 308L-16.CA-CC (+) União e revestimento com alta resistência à corrosão e à oxidação Aplicações: Trocadores de calor.Dureza: 150 – 190 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2.

trocadores de calor. Posição de Soldagem: 254 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 3. Descrição: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aços inoxidáveis de composição química similar tipo 25/20. tanques. Atende a Norma AWS E 310 L-16.Alongamento: 30% . bandejas de tratamento térmico. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. para solda e reparo de aços inoxidáveis de alta liga resistente à corrosão e ao calor.0 (5/32”) CORRENTE (A) 90 – 100 120 – 140 EC Xuper 4710 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado.Resistência à tração: 550 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CA-CC (+) Ideal para aços inoxidáveis de composição desconhecida Aplicações: Válvulas.2 (1/8”) 4.

0 (5/32”) EC Xuper 4716 CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 90 – 100 120 – 140 Procedimento de Aplicação: Preparação: Eliminar contaminação superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Excelente soldabilidade e resistência à corrosão. Descrição: Depósito austenítico com baixo teor de carbono contendo molibdênio.CA-CC (+) Superior resistência à corrosão intergranular Aplicações: Tanques.Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: Ø (mm) 2. Posição de Soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 255 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO . tubulações de aço inoxidável para produtos químicos e alimentícios. Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem dos aços inoxidáveis da série AISI 300. Atende a norma AWS E 316L-16.Alongamento: 30 % .Resistência à tração: 520 MPa . o que evita a corrosão intergranular.5 (3/32”) 3.0 (5/64”) 2. Características Técnicas (Valores Típicos): .2 (1/8”) 4. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.

Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. pré-aquecer de 100 –150 °C. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. Pré-aquecimento: As peças de até 10 mm de espessura não precisam pré-aquecer. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. que apresenta depósitos densos com excelente acabamento. Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec DO*4608 256 Manual de Aplicações em Manutenção . Não é recomendado pré-aquecimento para soldagem de aço inoxidável. pré-aquecer a 250 °C. 321. Em caso de soldagem de aços liga. Acima de 10 mm. 304L. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Descrição: Liga de aço inoxidável austenítico tipo AWS E 308LT1.2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Características Técnicas (Valores Típicos): . Acima de 20 mm. isento de respingos e escória de fácil remoção.Alongamento: 35% Corrente de Solda: Ø (mm) 1.Resistência à tração: 515 MPa .LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304.

Resistência à tração: 515 MPa .22 ER 316L-T1. Indicado principalmente para soldagem dos aços inoxidáveis AISI 316 e 316L. 321. Mantenha o arco curto ou médio e mantenha a tocha a 70 – 80° em relação a peça. seu depósito possui excelente acabamento. aplicado pelo processo MIG/MAG. 318. Em caso de soldagem de aços liga. devido à presença de escória. 347. 304L. isento de respingo. remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pré-aquecimento: Não. 316.CC (+) Eletrodo Contínuo Tubular para soldagem de aços inoxidáveis Aplicações: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304.Alongamento: 30% Corrente de Solda: Ø (mm) 1. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 130 – 250 EC EnDOtec 4616 Soldagem de Aços Inoxidáveis 257 LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR .2 (3/64”) Gás de Proteção: CO2 Vazão do gás: 20-25 l/min Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpe a área. Soldagem: Solde com cordões filetados ou use a técnica de tecimento (2x) quando necessário. 348. Atende a norma AWS A5. a temperatura de pré-aquecimento deve ser calculada em função do carbono equivalente. Descrição: Eletrodo contínuo tubular que deposita uma liga de CrNi. 316L. 316Ti.

Consulte o Especialista em Aplicações para as temperaturas adequadas.0 (3/64”) 1.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 258 Manual de Aplicações em Manutenção .0 mm (3/64”) e 1. recomenda-se a técnica passes intercalados para evitar tensões na peça.6 (1/16”) 1.LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR CastoWIG 45507 W Aplicações: Para soldagem de trincas em moldes.Alongamento: 25% .6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1. polaridade direta (CC-). VARETA Eletrodo Vazão de Gás Corrente Ø mm Ø mm l/min de Solda A 1.Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfície da ferramenta. Arredondar os ângulos retos.9 ER 312).Gás Argônio. Pré-aquecimento: Pré e pós-aquecimento depende do tipo de aço ferramenta. uniões em aços dissimilares e revestimentos (placagem) em aços resistentes ao calor. Recomenda-se também os seguintes parâmetros: .Resistência à tração: 780 MPa . Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.Limite elástico: 650 MPa . Descrição: Vareta de aço alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aços de difícil soldabilidade como reparos em aços ferramenta e aços mola. almofadas em soldagem de aço ferramenta e uniões em aços dissimilares.0 8-12 5 a 30 1. Soldagem: Para soldagem de ferramentas. recuperação de dentes de engrenagens. molas.Corrente contínua. .Eletrodo de Tungstênio 2% de Tório. em ferramentas de corte e/ou conformação. . Características Técnicas (Valores Típicos): .

Alongamento: 20% Parâmetros de Soldagem: . conhecido como Duplex.9 ER 2209.Resistência à tração: 690 MPa . Características Técnicas (Valores Típicos): . W/CeO2 (WC20) . A temperatura entre passes não deve exceder 150 °C. digestores e tubulações.5 (3/32”) Procedimento de Aplicação: CORRENTE (A) 50 – 60 60 – 70 EC CastoTIG 2209 Preparação: A superfície das áreas a serem soldadas e as áreas adjacentes devem estar limpas. Atende a Norma AWS A5. sem oxidação. aços carbono e aços austeníticos. Posição de soldagem: Soldagem de Aços Inoxidáveis 259 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Para uniões de aços dissimilares. Descrição: Vareta que apresenta em seu depósito uma estrutura austeno-ferrítico. etc.0 (5/64”) 2. possuindo grandes propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.Eletrodo W/ThO2 (WT20).Gás de proteção: 100% argônio . graxa. o préaquecimento do aço carbono pode ser necessário dependendo da espessura da peça.Vazão do gás: igual ao diâmetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: Ø (mm) 1.6 (1/16”) 2. Pré-aquecimento: Em geral não é necessário pré-aquecimento quando se solda aços inoxidáveis austeníticos. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetração estão geometricamente corretos.CC (-) Vareta de aço inoxidável Duplex para processo TIG Aplicações: Trocadores de calor. Soldagem: Manter o ângulo entre tocha e peça de 75° e ângulo entre vareta e peça de 15 – 30°. tinta.

indústria química. Isento de vapores tóxicos. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. 260 Manual de Aplicações em Manutenção . caldeiraria de aço inoxidável em geral.LIGAS PARA PROCESSO TIG Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aços inoxidáveis CastoGEL Aplicações: Equipamentos hospitalares. O carbono destacado em suspensão. com ação intensa e penetrante sobre o resíduo de carbono e a queima causada pela aplicação da solda em aço inoxidável. Econômico e de fácil aplicação. refrigeração industrial. reduz o tempo de limpeza. Descrição: CastoGEL é um produto fortemente ativo. cozinhas industriais. É aderente em superfícies verticais. indústria de bebidas. deve ser removido com água.

SOLDAGEM DE NÍQUEL E SUAS LIGAS .

13 a 22% Cr e o resto Fe. oxidação e corrosão. sais. Possui resistência à tração de 500 MPa e forma com outros elementos uma série de ligas metálicas. etc. Utilizadas para resistência à corrosão. Utilizadas para resistência à corrosão e oxidação. Nickel 201. Exemplos: Monel 400. tais como: soda cáustica. com as propriedades de resistência à corrosão. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625.NÍQUEL E SUAS LIGAS Definição: O níquel é um metal branco e brilhante com densidade de 8. Níquel-Cromo-Molibdênio: Liga de alta resistência à tração e oxidação em altas temperaturas. Níquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas. Monel 402. Classificação das ligas de níquel: Níquel Puro: Ligas com resistência à corrosão de meios. Usadas em ambientes de alta corrosão. Monel 404. alimentos. tanto em temperatura criogênicas como em altas temperaturas. Exemplos: Nickel 200. Níquel-Molibdênio: Ligas que contém 16 a 28% de Mo e adições de Cr e Fe.3 e ponto de fusão de 1450 °C. etc. etc. 262 Manual de Aplicações em Manutenção . Níquel-Cromo-Ferro: Ligas que contém 20 a 45% Ni. Inconel 800. etc. Nickel 205. Exemplo: Hastelloy B. Níquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) são tenazes e dúcteis. Exemplos: Inconel 600. oxidação.

Soldagem: Seguir as instruções de cada produto selecionado. Chanfrar as peças entre 60 e 80°. O enxofre forma com o níquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. pois em pequenas quantidades. no entanto a área a ser soldada deve estar acima de 16 °C para se evitar a condensação da umidade. Para se evitar a formação de composto N3S2 utiliza-se a adição de Mn ou Mg que irão reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de níquel. Soldagem de Níquel e suas Ligas 263 . Pré-aquecimento: Não é recomendado na soldagem das ligas de níquel. Procedimento de Aplicação: Preparação: Remover completamente o óleo ou impurezas.Soldabilidade das ligas de níquel: O fundamental é analisar a presença de S (enxofre). o que gera poros na solda.

pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: 264 Manual de Aplicações em Manutenção . ligas de níquel e ligas de cobre. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Dureza: 160 HB na 2ª camada de solda. alianças de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Descrição: Eletrodo de alto níquel com cromo e ferro que proporciona depósitos com excelente resistência à tração e tenacidade.2 (1/8”) 4. incluindo os aços ferramenta. Martelar cada cordão depositado.Resistência à tração: 650 MPa .2 mm (1/8”) e 4.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Elevado alongamento Para todos os aços e ligas de níquel Aplicações: Uniões e reparo de peças pesadas. o que resulta em soldagem com altas tensões mesmo sob carga.Alongamento: 40 % . Metais de Base: Todos os aços. equipamentos para tratamentos térmicos. Bitolas: 3.0 (5/32”) CORRENTE (A) 100 – 120 120 – 140 Xuper NucleoTec 2222 Procedimento de Aplicação: Preparação. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem.

Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trás. Soldagem: Usar arco médio.0 mm (5/32”) Corrente de solda: Ø (mm) 3. Características Técnicas (Valores Típicos): .Dureza: 180 HB Bitolas: 2.Alongamento: 35 . EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. também onde as restrições e/ou tensões geradas durante a soldagem forem grandes ou de difícil alívio. em seções espessas e pesadas. Descrição: Eletrodo manual para uniões e revestimentos de aços de alta liga ou de difícil soldabilidade.2 (1/8”) 4. 3. Metais de Base: Todos os aços. Uniões de aços com coeficiente de dilatação térmica diferentes. Posição de Soldagem: Soldagem de Níquel e suas Ligas 265 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO EC 4022 .Resistência à tração: 620 – 690 MPa . Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. eletrodo quase vertical.0 (5/32”) CORRENTE (A) 110 – 130 140 – 160 Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução.4 mm (3/32”).40% .CA-CC (+) Alta resistência mecânica Eletrodo especial para uniões em aços de difícil soldabilidade Aplicações: Para uniões multipasses em aços de difícil soldabilidade. ligas de níquel e ligas de cobre.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posição e altas taxas de deposição.2 mm (1/8”) e 4. uniões submetidas a choques térmicos e uniões de aços dissimilares ou de espessuras diferentes. Martelar cada cordão depositado.

aços ferramenta e ligas de níquel. Deixar a solda esfriar antes de remover a escória. pré-aquecimento e almofada: Veja instruções na introdução. à deformação plástica a quente. punções. de queimadores. corpos de bombas.Dureza: Após soldagem: 200 HB Endurece em trabalho até 350 HB Bitolas: 3. aços liga.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Resistente ao choque térmico e a altas temperaturas Aplicações: Ferramentas de conformação a quente como matrizes.Resistência à tração: 730 MPa . assento de válvulas em contato com soluções corrosivas. que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5. Metais de Base: Aços carbono. EC 4099 é um eletrodo rutílico de alto rendimento metálico e excelente soldabilidade. etc.2 (1/8”) CORRENTE (A) 120 – 140 EC 4099 CA-CC (+) Procedimento de Aplicação: Preparação. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75° na direção da soldagem. tanques em indústria química. ao choque térmico e à altas pressões. aços inoxidáveis. Descrição: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peças que resistem à fluência em temperaturas de até 1100 °C. peças sujeitas a oxidação como partes de fornos. Posição de Soldagem: 266 Manual de Aplicações em Manutenção .Alongamento: 30% .11 E NiCrMo-5. Características Técnicas: . Martelar cada cordão depositado.

SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS .

268 Manual de Aplicações em Manutenção .Cobre + estanho = bronze . pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos químicos existentes. Temperatura de fusão: 1083 °C Resistência à tração: de 20 a 70 MPa Esta grande variação deve-se às várias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado. isto é. de alta condutibilidade térmica e elétrica e alto coeficiente de dilatação.COBRE E SUAS LIGAS Definição: Metal não ferroso de cor vermelho-rosado.Cobre + níquel = cupro-níqueis Existem inúmeras ligas de cobre. não magnético. se está recozido ou laminado a frio.Cobre + zinco = latão .Cobre + zinco + níquel = alpaca . Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.Cobre + estanho + fósforo = bronze fosforoso .Cobre + alumínio = bronze-alumínio . Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: . dandose preferência aos processos mecânicos. Procedimento de Aplicação: Preparação: Fazer uma limpeza prévia para se evitar contaminações no cordão de solda.

Dependendo da espessura. que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da peça. pode-se soldar sem chanfro. onde algumas ligas podem ser soldadas até sem pré-aquecimento. variando de 100 a 400 °C. o cobre puro requer um pré-aquecimento entre 400 e 800 °C. Pré-aquecimento: O pré-aquecimento depende da liga de cobre. pois o cobre possui grande dilatação. U ou X. deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm. Soldagem de Cobre e suas Ligas 269 . mas por outro lado. ou chanfrar em V. Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.

proporcionando uma excelente fluidez. Não fundir o metal de base.2 mm).2 mm (1/8”) Posição de soldagem: XuperBraze 18 XFC 270 Manual de Aplicações em Manutenção .Dureza: 125 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicação: Limpeza da peça: Remova da região a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo óleo ou graxas.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicações: Válvulas. Metais base: Aços. Regulagem do maçarico: Regule o maçarico de solda a 30 – 45° em relação a peça e a chama oxiacetilênica para neutra.074 Ω mm2/m . Descrição: Liga oxiacetilênica a base de Cu/Zn/Ag para uniões. Aqueça a região até que o fluxo se liquefaça e então inicie a brasagem depositando gota a gota.Resistividade elétrica: 0. Aplicação da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e então “esfregue” a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na peça. Após a soldagem remover os resíduos de fluxo. aços galvanizados.Temperatura de ligação: 770 °C . componentes de bombas. Devido fluxo especial não há desprendimento de fumaça e clarão. ferro fundido. Bitolas (mm): 3. Preparação da junta: A preparação de cada junta depende de cada aplicação. ligas de cobre.Resistência à tração: 500 MPa . tubos e chapas galvanizadas. Prepare a junta obedecendo sua tolerância ideal (maior 0.

barramento de Cu e suas ligas. depositar o metal de adição. Atende a Norma AWS 5. forno ou por indução. Características Técnicas (Valores Típicos): . então.2 mm (1/8”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 271 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO EutecRod 800 . Bitolas: 2.4 mm (3/32”) e 3. Não requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801.Resistência à tração: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 650 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e. ar condicionado. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Metais de Base: Cobre e suas ligas.Soldagem de ligas de cobre Aplicações: Refrigeração. Lavar os resíduos do fluxo com água quente.8 BCuP-2. Descrição: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas.

Posição de Soldagem: SilTec 157F / StainTin 157 PA 272 Manual de Aplicações em Manutenção . utensílios domésticos. O StainTin 157 PA já contém o fluxo. dispensando acabamento. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes métodos: maçarico oxiacetilênico. Não superaquecer. molas de manômetro.Resistência à tração: 103 MPa (10kP/mm2) . instrumentos cirúrgicos e óticos. não enegrecendo como as soldas convencionais. oxigás e ferro de soldar. componentes eletrônicos. metais ferrosos e cuprosos. Procedimento de Aplicação: Preparação: Limpar a área a ser soldada e quando se tratar de junta. Soldagem: Aquecer a peça com chama branda (carburante) até que o fluxo se liquefaça. filtros. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetração do metal de solda. Metais de Base: Aços inoxidáveis. contendo prata.Temperatura de ligação: ~230 °C . cádmio. Características Técnicas (Valores Típicos): . Aplicação do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. Níquel e suas ligas e uniões de metais dissimilares. recipientes e tubos de aço inoxidável da indústria alimentícia. indicada especialmente para a indústria alimentícia. Cordões lisos.125 Ω mm2/m Bitolas (mm): 1. antimônio e zinco. metais sanitários. Tipo de chama: carburante. tubos de cobre. arredondar as arestas. com alta resistência. latão e bronze.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Tanques. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricação de aço inoxidável e metais dissimilares. isenta de chumbo. densos e estanques. Maior resistência que as soldas estanho/chumbo. Mantém o brilho após o polimento.6 mm (1/16”) e 3. bóias. Para eliminação dos resíduos de fluxo: lavar com água corrente. Pode ser usada também em forno ou alta frequência.Resistividade: 0. Descrição: Liga do tipo solda branca.2 mm (1/8”) Propriedades: Os depósitos permanecem brancos. especialmente cobre.

Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 120 – 140 Soldagem de Cobre e suas Ligas 273 LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO XHD 18*51 . soldagem de bronze. principalmente para peças em bronze-alumínio.Limite elástico: 420 MPa . Metais de Base: Bronze-alumínio. pás de turbinas. Soldagem: Com o arco curto. A escória é autodestacável.Dureza: 180 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. manter o eletrodo com um ângulo de 75 – 85° em relação à peça. Máxima resistência à corrosão marítima. latões.2 (1/8”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. cobre e uniões destes com aços e ferros fundidos. bronze.Alongamento: 10 % . reparo em fundições de bronze-alumínio e pistões de injeção de Zn e Al. hélice. Descrição: Eletrodo de bronze-alumínio para uniões e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos. Características Técnicas (Valores Típicos): .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3.Resistência à tração: 700 MPa .

LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicações: Bombas.13 Ω mm2/m. Metais de Base: Bronze.2 (1/8”) 4. . baixo coeficiente de fricção propiciando depósitos densos facilmente usináveis. latão. êmbolos.Alongamento: 20% . aços e chapas galvanizadas. engrenagens e sede de válvulas.0 (5/32”) Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. Esfriar lentamente.Resistividade elétrica: 0. ferros fundidos.Dureza: 100 HB na 2ª camada de solda Bitola: 3. Características Técnicas (Valores Típicos): . Posição de Soldagem: CORRENTE (A) 100 – 140 120 – 160 EutecTrode N-2850 274 Manual de Aplicações em Manutenção . mancais. Descrição: Eletrodo do tipo bronze cujo depósito possui boa resistência à corrosão por água do mar. hélices.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: Ø (mm) 3. cobre. Remover a escória entre passes. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos.Resistência à tração: 350 MPa .2 mm (1/8”) e 4. sem movimentos laterais dos eletrodos. moldes. válvulas.

Vazão de gás: 14 – 18 litros/min. eixos.6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 275 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG AutoMatec 1851 .0 (3/64”) 110 – 140 1.0 mm (3/64”). Metais de Base: Aços carbono.Gás: Argônio .Alongamento: 40 % .Dureza: 100 HB . Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite elástico: 100 MPa .CC (+) Liga de bronze-alumínio com baixo coeficiente de atrito Aplicações: Válvulas em contato com água do mar.2 mm (3/64”) e 1. Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. ferros fundidos e bronzealumínio.2 (3/64”) 140 – 170 1. Bitolas: 1. TeroCote em aços e ferros fundidos e pistões de injeção de Al e Zn. hélices. Descrição: Eletrodo contínuo de bronze-alumínio para processo MIG apresentando elevada resistência à corrosão e boa ductilidade. bombas. mancais. 1.Resistência à tração: 350 MPa .6 (1/16”) 150 – 180 TENSÃO (V) 20 – 24 24 – 26 26 – 30 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.

6 mm (1/16”) Posição de Soldagem: TENSÃO (V) 24 – 26 26 – 30 AutoMatec 1861 Procedimento de Aplicação: Veja instruções na introdução.Alongamento: 35% .LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Liga de bronze-alumínio para desgaste metal-metal Aplicações: Pelas características do metal depositado.Gás: Argônio . Descrição: Ligas de Bronze-Alumínio são ligas de cobre com adições controladas de alumínio.Limite elástico: 100 MPa .Resistência à tração: 350 MPa . Parâmetros de Soldagem: Ø (mm) CORRENTE (A) 1. ferros fundidos e bronzealumínio. A função do Al é aumentar a tensão de compressão da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Características Técnicas (Valores Típicos): .Vazão de gás: 14-18 litros/min. hélices em Bz-Al. eixos. que variam em função das necessidades de resistência ao desgaste por atrito.2 mm (3/64”) e 1. revestimento e placagens de peças em aços C e/ou ferro fundido. Em adição a resistência mecânica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistência a corrosão por contato com a água do mar e em ambientes de corrosão salina em várias concentrações e temperaturas.2 140 – 170 1.Dureza: 110 HB . como em bombas.6 150 – 180 Bitolas: 1. 276 Manual de Aplicações em Manutenção . as aplicações principais são relacionadas a placagens e revestimentos de peças que sofrem o desgaste metal-metal ou corrosão salina. Metais de Base: Aços carbono.

Alongamento: 18 – 20% . tubulação e placas de refrigeração. Características Técnicas (Valores Típicos): .Limite elástico: 185 MPa . molde de lingoteiras. Descrição: O AutoMatec 18*88 é uma liga de cobre eletrolítico desoxidada com baixíssimo teor de oxigênio. porta-eletrodo de forno elétrico.CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicações: Ventaneiras. para deposição pelo processo MIG.Resistência à tração: 265 MPa .2 mm (3/64”) Posição de Soldagem: Soldagem de Cobre e suas Ligas 277 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG .2 mm Argônio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280 Bitolas: 1.Resistividade elétrica: 0. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parâmetros na soldagem do cobre: Parâmetros Gás Vazão Faixa Ajuste Velocidade Tensão (V) Corrente (A) EC AutoMatec 18*88 Ø 1.019 Ω mm2/m. Parâmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aços. ferros fundidos ou ligas de níquel.

Notas: 278 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

7 kg/dm3). de cor branca-acinzentada. bom condutor de calor e excelente condutor elétrico. Temperatura de fusão: 660 °C Resistência à tração: recozido 45 MPa. pela norma ASTM temos: SÉRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Manganês Silício Magnésio Magnésio e Silício Zinco Outros Elementos Tratamentos Térmicos não sim não não não sim sim Procedimento de aplicação (Arco Elétrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminações no cordão depositado. embora existam a SAE. laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade elétrica: 64% da condutibilidade do cobre. dandose preferência aos processos mecânicos. Classificação: Em geral. 280 Manual de Aplicações em Manutenção . ocupando o mesmo volume (2. a norma mais usada é a ASTM. normas da própria ALCOA e ALCAN para a classificação do alumínio e suas ligas. Normalmente é necessário chanfrar as trincas ou fraturas.ALUMÍNIO E SUAS LIGAS Definição: Metal leve não ferroso. com somente 1/3 do peso do aço. tem boa resistência à corrosão ambiental. não magnético.

Soldagem: Seguir as instruções de aplicação de cada produto selecionado.2 140-260 20-29 21 6.35 190 26 14. Pré-aquecimento: Para alumínio e suas ligas recomenda-se um pré-aquecimento entre 100 e 300 °C e as vantagens são: .diminuição da porosidade (retarda a solicitação) .50 2.24 0.84 0.35 175 24 20. Chanfrar em V ou U.0 70-180 15-26 3.maior penetração e fluidez .93 7.menos respingos A variação da temperatura (pré-aquecimento entre 100 e 300 °C) está relacionada com a espessura da peça a ser soldada.08 2.26 6.82 3.02 47.52 220 27 16.26 1.82 0. cordão de retrocesso e 100% gás argônio Faixa A V Ø do arame mm Soldagem de Alumínio e suas Ligas 281 .6 190-350 25-30 12.91 6.4 300 30 11. Parâmetros para Soldagem MIG Espessura do do Vazão Consumo Sugestão Alimentação material base arame do gás de solda mm A V m/min l/min kg 1.60 19. deixando uma folga entre 1 e 2 mm.17 16 0.35 170 25 18.93 1.17 130 23 14.68 2.48 2.72 9.27 22.72 9.05 280 29 10.72 1.39 110 23 12.Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro.35 200 26 7.75 150 24 16.46 0.46 7.17 150 26 11.57 2.91 1.68 1. juntas de topo.52 230 27 8.91 4.57 90 23 9.57 90 22 10.81 6.8 60-170 13-24 3.96 12 0.72 2.42 0.67 25.39 110 25 8. ou ainda em X.60 0.17 130 24 14.70 260 28 9.45 26 13.menor intensidade de corrente .62 Nota: Parâmetros baseados em posição plana.

como: processo oxiacetilênico.Resistência à tração: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 160 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a superfície a soldar. Aplicar a liga até que ela se espalhe através da junta.LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO Alta capilaridade e fluidez Aplicações: Fabricação de tubos de refrigeração. indução ou ferro de solda. Descrição: O Alutin 51 é uma liga ternária Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do óxido de alumínio. forno. Baixa temperatura de aplicação. Bitola: 1. Remover os resíduos de fluxo com água quente. Possui alta capilaridade. No processo oxiacetilênico utilizar chama carburante. Características Técnicas (Valores Típicos): .6 mm (1/16”) Alutin 51 Posição de soldagem: 282 Manual de Aplicações em Manutenção . soquetes de lâmpadas e instalações elétricas. latão e aço. Metais de Base: União de alumínio ao cobre. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51. Aquecer a peça indiretamente com qualquer método.

Características Técnicas (Valores Típicos): . Até 5 ou 6 mm de espessura. Não funde o metal de base. Metais de Base: Alumínio e suas ligas. móveis.04 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicação: Limpar a área de união. Deixar esfriar lentamente.4 mm (3/32”) Posição de soldagem: EutecRod 190 Soldagem de Alumínio e suas Ligas 283 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . Usar chama carburante.Resistividade: 0.Resistência à tração: 200 MPa . Descrição: Liga de alto teor de silício.Temperatura de ligação: 500 °C .Brasagem em alumínio por capilaridade Aplicações: Chassis. não é preciso chanfrar e arredondar as arestas. Também pode ser usada no processo TIG. tubulações.2 mm (1/8”) e 2. Movimentar o maçarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. desoxidada por tratamento especial com extraordinária propriedade de fluidez. Quando o fluxo tornarse líquido aplicar a liga na junta e puxar com o maçarico. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com água ou álcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. estruturas e instalações de ar condicionado. Bitolas: 3. esquadrias.

04 Ω mm2/m.Completa proteção da escória. Bitolas: 2. . . Depois da extrusão é submetido a rigoroso controle de qualidade. carrocerias. estruturas de alumínio.Arco estável com baixo índice de respingos. A alma do eletrodo recebe um tratamento químico que lhe confere uma película protetora contra a corrosão.4 (3/32”) 3.Resistividade: ~0. reparos de cárter e bloco de motor. Posição de soldagem: 284 Manual de Aplicações em Manutenção . fortemente desoxidado. os eletrodos são imediatamente selados em envelopes de polietileno. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordões curtos. Metais de Base: Alumínio e suas ligas Características Técnicas (Valores Típicos): . sem movimentos laterais dos eletrodos. cabos.2 mm (1/8”) Corrente de Solda: Ø (mm) 2.Resistência à tração: 157 – 196 MPa (6-20 KP/mm2). Descrição: Castolin 2101-S é um eletrodo a base de alumínio com alto teor de silício. o que garante um maior tempo de estocagem.4 mm (3/32”) e 3. . pistões. tanques. cabeçotes e carcaças de bombas. .2 (1/8”) CORRENTE (A) 60 – 90 90 – 110 Castolin 2101-S Procedimento de Aplicação: Preparação e pré-aquecimento: Veja instruções na introdução. tubos de irrigação. Remover a escória entre passes.Depósito sem trincas ou porosidades.Baixo índice de fumos. Esfriar lentamente.LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO CC (+) Recomendado para soldagem de alumínio Aplicações: Falhas de fundição. .

AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem)./cu.in. que torna esta liga preferida pelos soldadores.8 mm (1/32”).Atende as Normas ANSI/AWS A5.Densidade: 0.Temperatura de fusão: 574 – 632 °C . 1.BS N21 (Reino Unido) .0 mm (5/32”).Similar a AlSi5 (Alemanha). É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 285 LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG .Designação ISO: AlSI5 .2 mm (3/64”) e 1.10 (ER & R). Descrição: CastoMIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. 1.Resistência à corrosão: Boa .Conductividade: 42% IACS (-O) .CastoMIG 4043 CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem. .Elemento de liga: Silício . . .097 lbs.Não tratável termicamente .Cor de anodização: Cinza Bitolas: 0.

10 (ER & R).Elemento de liga: Silício .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: CastoMIG 4047 286 Manual de Aplicações em Manutenção .Condutividade: 41% IACS (-O) . .Designação ISO: AlSI12 .Não tratável termicamente .Similar a AlSI12 (Alemanha) . proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. . proporcionando menor aporte de calor e penetração.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.096 lbs.Densidade: 0.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CC (+) Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.Cor de anodização: Cinza-Preto Bitola: 1. Descrição: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento. AMS 4185 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de fusão: 577 – 582 °C ./cu. Além disso.Resistência à corrosão: Boa .in. Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.

Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) .Designação ISO: AIMg5Cr(A) .Conductividade: 29% IACS (-O) . Cromo.Cor de anodização: Branca Bitolas: 0.in.2 (3/64”) e 1.Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Similar ao AIMg5 (Alemanha) .Dureza (BHN): 105 (-H18) .Características moderadas de alta resistência à tração .6 mm (1/16”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 287 LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5356 . .096 lbs.0 (5/32”). entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.8 mm (1/32”). Titânio . . são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.Não tratável termicamente . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65° C.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas. Manganês.Densidade: 0.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . 1.CC (+) Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. 1.Elementos de liga: Magnésio. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento./cu.

Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração. da liga 5083.Resistência à corrosão: Excelente . Manganês. .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 1.096 lbs.7(A) .in.Elementos de liga: Magnésio.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Designação ISO: AIMg4.LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG CastoMIG 5183 CC (+) Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356. .Não tratável termicamente .2 mm (3/64”) e 1. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos. A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados.Densidade: 0.6 mm (1/16”) Posição de soldagem: 288 Manual de Aplicações em Manutenção . Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. na condição de como depositado. Cromo ./cu.5Mn0.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .

Não tratável termicamente .Resistência à corrosão: Boa. . . AMS 4190 Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .097 lbs.Similar a AlSi5 (Alemanha). 3. .Densidade: 0. que torna esta liga preferida pelos soldadores.BS N21 (Reino Unido) .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: CastoTIG 4043 CA Soldagem de Alumínio e suas Ligas 289 LIGAS PARA PROCESSO TIG . Descrição: CastoTIG 4043 é uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. É menos sensível a trincas de soldagem e produz depósitos brilhantes e praticamente isentos de manchas.4 mm (3/32”).Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Liga para uso geral de soldagem.Elemento de liga: Silício .10 (ER & R).Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. As adições de Silício melhoram a fluidez (ação de molhagem)./cu. .in.Cor de anodização: Cinza Bitolas: 2.Designação ISO: AlSI5 .Temperatura de fusão: 574 – 632 °C .Condutividade: 42% IACS (-O) .

Conductividade: 41% IACS (-O) . Além disso. proporcionando menor aporte de calor e penetração. proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. seu teor de Silício mais alto que o da liga 4043. AMS 4185 Metais de base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): . Seus depósitos são brilhantes e praticamente isentos de manchas.Similar a AlSi12 (Alemanha) . .in.Designação ISO: AlSi12 .Temperatura de fusão : 577 – 582 °C .2 mm (1/8”) Posição de soldagem: 290 Manual de Aplicações em Manutenção .4 mm (3/32”) e 3.Elemento de liga: Silício ./cu. Descrição: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fusão e estreita faixa de resfriamento.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 4047 CA Alumínio Silício de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de chapas finas.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.Resistência à corrosão: Boa .Não tratável termicamente .096 lbs. Pode ser também usada em aplicações onde há temperaturas elevadas constantes.10 (ER & R).Cor de anodização: Cinza-Preto Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2. O risco de trincas a quente é muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento.Densidade: 0. .

.Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2.2 mm (1/8”) Posição de soldagem: Soldagem de Alumínio e suas Ligas 291 LIGAS PARA PROCESSO TIG . .Densidade: 0.096 lbs. Manganês.Dureza (BHN): 105 (-H18) .CastoTIG 5356 CA Liga de Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem de enchimento e de fixação.Características moderadas de alta resistência à tração .Conductividade: 29% IACS (-O) . Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poça de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de serviço superiores a 65 °C. Titânio .Não tratável termicamente .Especificação aplicável: ANSI/AWS A5. É tipicamente selecionada devido à sua relativamente alta resistência ao cisalhamento. entre em contato com a Eutectic para obter assistência na seleção da liga e têmpera.Designação ISO: AIMg5Cr(A) . Quando se tratar de serviços a temperaturas elevadas./cu.in.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Temperatura de fusão: 571 – 635 °C .Resistência à corrosão: A (Gen) C (SCC) . Descrição: A liga 5356 é a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. Cromo. são sujeitos a trincas por fadiga de corrosão.Similar ao AIMg5 (Alemanha) .4 mm (3/32”) e 3.Elementos de liga: Magnésio.

Cromo . .096 lbs. Não recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corrosão.Similar ao AIMg4 (Alemanha) .Resistência à corrosão: Excelente . A liga de enchimento mais comum 5356 não atenderá os requisitos de resistência à tração especificados. Descrição: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistências possíveis na condição de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnésio. 3.0 mm (5/32”) Posição de soldagem: 292 Manual de Aplicações em Manutenção .Temperatura de fusão: 579 – 638 °C .Não tratável termicamente .Designação ISO: AIMg4.Densidade: 0. Esta liga é tipicamente utilizada em aplicações navais e estruturais onde são muito importantes as características de alta resistência à tração.Elementos de liga: Magnésio. da liga 5083. .7(A) . Manganês.LIGAS PARA PROCESSO TIG CastoTIG 5183 CA Alumínio Magnésio de Alta Qualidade Aplicações: Soldagem com resistência à tração superior a liga 5356. na condição de como depositado. alta resistência a fraturas por impacto e à ação de elementos corrosivos.Especificação aplicável: ANSI/AWS A5.5Mn0.2 mm (1/8”) e 4.4 mm (3/32”).in.10 (ER & R) Metais de Base: Alumínio Características Técnicas (Valores Típicos): .Cor de anodização: Branca Procedimento de Aplicação: Vide introdução Bitolas: 2./cu.

LIGAS DE PRATA .

produzindo: . . LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA .Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801 .Mínimo resíduo de fluxo – fácil limpeza.Extraordinária soldabilidade e controle da liga. que promove uma melhor brasagem. incluindo o exclusivo revestimento “XFC”. de baixo ponto de fusão e excelente fluidez. . representam as ligas de formulação mais avançada.Aço Inox Ferro Cobre Bronze Latão Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Latão 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Aço 1020 1020 Inox 1801 Aço 16 Ligado 1801 294 Manual de Aplicações em Manutenção LIGAS DE PRATA Mo. .Depósito limpo e denso – sem inclusões ou porosidades.Perfeita visibilidade – sem clarões ou fumaça.Melhora a ligação do revestimento no arame – evita a quebra.As ligas de prata Eutectic Castolin. .Materiais Dissimilares Aço Aço Li. .Flexibilidade – as varetas se curvam até 90° para soldagem em posição. .ATMOSIN com dupla ação de limpeza – evita oxidação.

Bitolas: 1.16 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 560 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área de soldagem.Resistividade elétrica: 0. ligas de níquel e aço em geral. Prosseguir no aquecimento até que o fluxo se liquefaça para derreter uma gota da vareta que deverá preencher a junção por capilaridade. soldagem de pastilha de metal duro. Descrição: Liga com alto teor de prata (56%). Deixar esfriar lentamente e remover os resíduos do fluxo com água quente.4 mm (3/32”) Posição de Soldagem: XuperBraze 1020 XFC Ligas de Prata 295 LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO . revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ação umectante.6 mm (1/16”) e 2. aços inoxidáveis. Características Técnicas (Valores Típicos): .Elevada fluidez e umectação com a mais baixa temperatura de ligação. condutores elétricos e instrumentos cirúrgicos.Resistência à tração: 580 MPa . Pré-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta. Metais de Base: Liga de cobre. Isenta de cádmio Aplicações: Equipamentos da indústria alimentícia.

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Grande resistência à corrosão Aplicações: Tubos de aço inox, construções de aparelhos da indústria óptica e cirúrgica. Descrição: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para uniões dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 320 MPa - Resistividade elétrica: 0,065 Ω mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 575 °C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16”) - Lâminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local até que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no início da junta e puxar com movimento contínuo da chama. Posição de Soldagem:

SilTec 1700 / SilTec 1700 L

296 Manual de Aplicações em Manutenção

Liga com alto teor de prata e elevada resistência Aplicações: Ferramentas de corte, sistemas de refrigeração, tubulações e mecânica de precisão. Descrição: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicação de calor e elevada umectação. Excelente fluidez. Não necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aços inoxidáveis, ligas de níquel e aço em geral. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 580 MPa - Resistividade elétrica: 0,016 Ω mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligação: 580 °C Procedimento de Aplicação: Limpar a área da junção removendo graxa, sujeiras e óxidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peças, se necessário. Aquecer até que o fluxo se liquefaça. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maçarico. Esfriar vagarosamente e remover os resíduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC não necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16”) Varetas: 1,6 mm (1/16”) Lâminas: 0,25 x 25 mm Posição de Soldagem:
Ligas de Prata

SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC

297

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILÊNICO

Menor temperatura de ligação na soldagem de cobre com cobre Aplicações: Reparos de motores elétricos, tubulações de ar condicionado e refrigeração e trocadores de calor. Descrição: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistência à corrosão. Metais de Base: Cobre, latão e bronze. Características Técnicas (Valores Típicos): - Resistência à tração: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligação: 640 °C Procedimento de Aplicação: Limpar e desengraxar a área a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peças. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base até o fluxo tornar-se líquido e, então, depositar o metal de adição. Lavar os resíduos do fluxo com água quente. Pode ser soldado com maçarico oxiacetilênico, forno ou por indução. Bitolas: 1,6 mm (1/16”) e 2,4 mm (3/32”) Posição de Soldagem:

SilTec 1804

298 Manual de Aplicações em Manutenção

FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILÊNICA

EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma função importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, são fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mínimo de resíduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas são acompanhadas de designação XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessário para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos líquidos ou sob a forma de pasta são colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em pó podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no pó, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a água imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de pó e 30% de água, de preferência destilada). Função dos Fluxos A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1º Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. 2º Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
300 Manual de Aplicações em Manutenção

3º Durante a soldagem, eliminar os óxidos que se tenham formado. 4º Indicar a temperatura. A composição dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin está especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fusão correspondem às temperaturas de ligação do metal de adição. 5º Proteger o metal de adição. O fluxo não deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fusão unicamente pelo calor da peça, para indicar fielmente a temperatura da peça e não da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratórios estudaram uma nova substância: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funções distintas: - Enquanto a peça está fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os óxidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantém a coesão da película do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas não cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a película protetora desoxidante misturada com os óxidos se contraia.

Fluxos para Soldagem Oxiacetilênica

301

Fluxo líquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo líquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em pó para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)

EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801

EutecTor Fluxo 18*88

EutecTor Fluxo 8888

302 Manual de Aplicações em Manutenção

SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE .

repita o processo até conseguir o chanfro desejado. Se for necessário um corte de maior profundidade. proporcionando um chanfro rápido.2 (1/8”) 250 – 320 4.2 mm (1/8”) e 4. Os perigos de tensão e distorção são completamente eliminados. Descrição: Eletrodo de chanfro que não utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial. para chanfragem de qualquer peça em ferro fundido e aço. fácil manejo e baixa aplicação de calor no metal base. cortar. furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial . Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a peça. Constitui parte importante na preparação da peça. Bitolas: 3. dispensando acabamento posterior. O eletrodo Eutectic Castolin de remoção de metal é de ação rápida.0 mm (5/32”) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no pólo negativo Ø (mm) CORRENTE (A) 3. goivar ou furar. gastos. com poros ou trincas permite a perfeita ligação da solda ao metal base.0 (5/32”) 300 – 370 Procedimento de Aplicação: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de início do serviço formando um ângulo agudo com a peça.compressor de ar. possibilita a alta concentração da força do arco.CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicações: Em manutenção e reparo por soldagem há sempre necessidade de chanfrar. Abrir o arco e a operação de chanfragem se inicia por “sopro” do metal fundido. A remoção de depósitos corroídos. ChamferTrode 03 304 Manual de Aplicações em Manutenção . Características Técnicas (Valores Típicos): Revestimento exotérmico. fatigados. Qualquer soldador pode cortar.

. Montar o regulador de pressão no cilindro de Oxigênio. Sistemas para Chanfro e Corte OxiFlame Modo de Utilização: 305 . remoção de borra em panela. Conectar a mangueira ao regulador. Regular a pressão de Oxigênio com a válvula aberta. . cobre. aço. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos. fornecida previamente montada. etc.Um cilindro de oxigênio. tais como aço. .Kit OxiFlame. Equipamento necessário: Para o processo: . Conectar a outra extremidade da mangueira a extensão. 4. .Uma válvula de abertura e fechamento rápido para a saída de oxigênio com engate rápido. .Óculos escuro com lente nº 06. rosqueada nas duas extremidades. Para proteção do operador: . alumínio. 2.Regulador de pressão para oxigênio. etc. . 3. contendo: . Instalação: 1. blocos de metais fundidos.Válvula de segurança antichama.Protetor facial.Extensão. . .Avental. Rosquear a lança OxiFlame a extensão. luva e perneira resistentes a temperatura.Uma lança OxiFlame com 2 m de comprimento.Perfuração e corte de materiais Descrição: O processo OxiFlame é exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfuração e corte de concreto. 1.Mangueira de 1⁄4” de 20 m de comprimento com adaptadores. com luva para conexão.

0 kgf/cm2 ou 7. apagando a lança OxiFlame. de 25cm de espessura. 2. incluindo a redução dos pedaços retirados. 5. e dimensões 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilação através dos 6 andares de um edifício.Pressão=100 psi (ou 7. Exemplos Práticos de Aplicação: 1. 4. 8. girando-a. com o uso da luva.Seis perfurações foram feitas em um teto de concreto armado. que será consumida no processo. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxigênio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Números de operários: 03 2. para estabelecimento de garagens. 3. Fechar a válvula de acionamento rápido. 7. Abertura de 3 orifícios na parede de um edifício. concentrando o aquecimento na ponta.0 bar). Iniciar a operação a partir do passo 4. 306 Manual de Aplicações em Manutenção . Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxigênio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Números de operários: 0 Para detalhes de aplicação consulte o Especialista em Aplicações da Eutectic Castolin. 9. 10. Retirar o pedaço da lança e conectar uma nova lança a extensão. 6. Aquecer a extremidade da lança OxiFlame com um maçarico oxiacetilênico. sendo a espessura de 35cm e as dimensões de 220 x 300 cm. Verificar a saída de Oxigênio pela lança. Rosquear o pedaço da lança utilizada a lança nova. Abrir a válvula de acionamento rápido e observar a reação na extremidade da lança. incluindo a demolição do material retirado. Utilizar a lança até que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm. Fechar a válvula de acionamento rápido localizada na extensão. até que a mesma fique rubra.

3 mm (1/4”) e 9. dependendo da espessura do material a ser cortado.Não requer equipamentos de alta corrente . escavação em estruturas desmoronadas.Em goivagem com uso de eletrodo de grafite é necessário o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manutenção. . . Características: .Portátil e de fácil manuseio . retalhação de peças de grande porte. goivagem de trabalhos pesados de soldagem. remoção de maçalotes em peças fundidas. Este sistema também é utilizado para cortar e furar concreto e não requer pré-aquecimento ou limpeza prévia do material. É fácil de usar e oferece redução de custo na maioria das aplicações. limpeza de fornalhas.Baixo nível de ruído .5 vezes mais rápido do que o corte oxiacetilênico e até 10 vezes mais rápido do que a goivagem por grafite. . demolições leves. remoção de tubos de caldeiras. 920 mm (36”) e 1220 mm (48”) Sistemas para Chanfro e Corte Mini OxiFlame 307 . bateria 12 ou 24 V ou maçarico.Sistema de corte exotérmico Aplicações: Remoção de pinos e mancais.Alta velocidade de corte .O nível de ruído bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite. O Mini OxiFlame não utiliza energia elétrica.5 mm (3/8”) Comprimento: 610 mm (24”). Bitolas: 6.É necessário apenas oxigênio e uma fonte de ignição que pode ser uma máquina de solda de no mínimo 125 A. Descrição: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou não ferroso e é mais rápido do que o corte oxiacetilênico convencional e goivagem por grafite.

Exemplos de Aplicações: 308 Manual de Aplicações em Manutenção .

SOLDA A FRIO (MeCaTeC) .

Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador. misturando bem até homogeneizar o produto. Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabão líquido ou por retífica. 310 Manual de Aplicações em Manutenção .Sistema MeCaTeC Procedimento de Aplicação: Preparação: Jateie ou esmerilhe a superfície a ser revestida. Aplicação: Aplicar o MeCaTeC na peça com o uso de uma espátula.

8 kg - - 1.1 100 95 Com retífica 7 kg 2-4h ~24h 1.7 100 85 2-4h ~24h 1.05 120 90 Manual 3-5h ~24h 2.5 2. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (líquido) 1 2 Pasta 2 Líquido 3 Xuper Hard Pasta 12. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessária aprox.8 kg 6.2:1 5-40 7:1 10-40 5:4 10-40 6:1 10-40 7:1 10-40 4:1 5-40 4:1 5-40 4:! 10-35 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15 2-4h ~24h 1.5:1 10:7.8 kg - 1.6 kg - 6.5 4:1 4:1 10:2.6 kg 4.4 100 86 Com ferramenta 4.6 kg Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5.05 230 90 Manual 30-70min ~3h 1.4 100 92 2-4h ~24h 1.5:1 3 Xuper Hard Líquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS 3:1 12.62 80 80 2-4h ~24h 2.6 100 86 Com retífica - 3-5h ~24h 2.7 kg - - - Revestimento a Frio (MeCaTeC) 311 .Características Técnicas: MeCaTeC Proporção de mistura componente X/XX peso Proporção de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicação (ºC) Tempo máximo para aplicação após a mistura 20 ºC (min) Tempo para entrar em serviço a 20 ºC Tempo de cura total a 20ºC Densidade (g/cm2) Temperatura máxima de serviço (ºC) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessária aprox.

ISO K 10 8 .10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3. A5 e A5HT 0.Desbaste .Parâmetros para acabamento: MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo Ângulo de corte Ângulo de Saída Parâmetros de Usinagem Velocidade de corte .05 mm / rotação 1.5 m / min.5 mm 0.Acabamento Avanço . 72 m / min.0. periférica da peça Velocidade de translação Avanço Produto de Refrigeração 30 m / seg.002 mm/passe Emulsão 11 C 80 F V Pmf Ø 400 mm. espess. 0.0 mm 0.Desbaste .Acabamento Produto de refrigeração Usinagem com Ferramenta Rebolo .5 mm Emulsão Emulsão 312 Manual de Aplicações em Manutenção .Desbaste .Acabamento Profundidade do passe . 72 m / min.4 .23 m / min.0 mm 1. 0. periférica do rebolo Veloc. 50 m / min.Dimensões Parâmetros de Retífica Veloc. 20 .10 positivos 6-8 ISO K 10 8 .05 mm / rotação 0.1 mm / rotação 0.0.012 .Tipo . 24-40 mm (valores médios) 32 m / min.1 mm / rotação 0.

Resistente à corrosão de: NaCl 10%. facilmente usinável.Cor similar ao ferro fundido cinzento. petróleo e outros.7 %. . .Rotores e eixos.Blocos em ferro fundido.Tanques. . . MeCaTeC 2 Pasta / Líquido CORROSÃO Características: .MeCaTeC 1 Pasta GERAL Características: . reconstrução e revestimento de peças de metais ferrosos. Indústria Alimentícia: . . ticlorometano.O produto MeCaTeC 2 Líquido pode ser contato com alimentos.Resistência superior à corrosão em meio líquido.Produto na forma de pasta ou líquido. . .Carcaças de bombas. .Depósito tenaz.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio. . utilizado em 313 Revestimento a Frio (MeCaTeC) .Resistência à oxidação atmosférica superior à do ferro fundido e aços em geral. tais como: . água do mar. .Reservatórios de líquidos. ácido sulfúrico 30% e 10 %.Tubulações. .Bases de máquinas. . Aplicações: Reparo ou revestimento resistente a oxidação e à corrosão: . ácido clorídrico 10% e 3. Aplicações: Para reparo de defeitos de fundição.Pode ser usinado por ferramenta de aço rápido ou por pastilha de carboneto de tungstênio.Blocos de motores. soda cáustica 60% / 10% / 1%.

.7% ácido clorídrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido sulfúrico 30% ácido sulfúrico 10% ácido fosfórico 80% ácido lático Água salgada sintética (água do mar) Acetona Triclorometano RESISTÊNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente ABRASÃO / EROSÃO Características: .Produto na forma de pasta ou líquido.Calhas transportadoras. . .Alta resistência à abrasão. . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste.5% ácido nítrico 37% ácido clorídrico 10% ácido clorídrico 3. .Estrutura especialmente reforçada por carboneto de silício e fibras tipo aramida. tais como: .Usinável por retífica.Carcaças de bombas.Cotovelos / tubulações. .Resistência à corrosão MeCaTeC 2: SOLUÇÃO Ácido acético (puro) Ácido acético (5%) 10% NaCl 60% soda cáustica (NaOH) 10% soda cáustica (NaOH) 1% soda cáustica (NaOH) 65% ácido nítrico 6.Pás misturadoras. 314 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta .

solventes minerais. ácido nítrico 10%.Resistência superior a abrasão/erosão. chutes. gasolina. solvente clorado.MeCaTeC A 5 HT: temperatura máxima 230 °C. SOLUÇÃO Ácidos Ácidos acético 10% Ácido Clorídrico 10% Ácido Nítrico 10% Ácido Nítrico 30% Ácido Nítrico 40% Ácido Fosfórico 10% Ácido Fosfórico 40% Ácido Sulfúrico 10% Ácido Sulfúrico Álcalis / Sais Sulfato de Alumínio 5% Amônia A5 Bom Não recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom Excelente Excelente Revestimento a Frio (MeCaTeC) 315 . água.Resistente à corrosão de: ácido clorídrico 10%. ácido sulfúrico 10%.Excelente aderência ao material base.Carcaças de bombas.Matriz com carboneto de silício e óxido de alumínio reforçada com fibras de Kevlar® . . tolueno. propilenoglicol. . querosene. . Aplicações: Para revestimentos antidesgaste em: .Pás de ventiladores.MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar® ABRASÃO SEVERA / EROSÃO / CORROSÃO Características: .Silos. . .MeCaTeC A 5: temperatura máxima 120 °C. solução saturada de sal. sais e outros. .Transporte de fluidos. ácido fosfórico 10%. tubos de alimentação de clinquer. . .

. a 3 h. .3 h.Carcaças de bombas.Hipoclorídrico de Sódio 5% Hidróxido de Sódio Excelente Hidróxido de Sódio 10% Hidróxido de Sódio 50% Fosfato de Sódio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Solução Saturada de Sal Água Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom Excelente Excelente Excelente Excelente USO GERAL (Cura rápida) RECUPERAÇÃO DIMENSIONAL Características: Especialmente desenvolvido para as aplicações que necessitam de um rápido endurecimento.Tubulação de gases ou líquidos. 316 Manual de Aplicações em Manutenção MeCaTeC Express . Tempo de endurecimento: 45 min .Defeitos de fundição.Carter de redutores e motores. .Tempo de endurecimento: 45 min. Aplicações: . . Reparo de defeitos e reconstrução de peças de máquinas.

CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP) .

Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produção local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha.Liga com CARBONETOS DE TITÂNIO 3. Oferecemos dois tipos de Placas: .CASTODUR DIAMOND PLATES 1.Liga com CARBONETOS DE CROMO .CastoDur Diamond Plate é uma placa de aço carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austenítica. NIÓBIO E BORO Dureza do depósito: 60-65 HRc ou 750-850 HV . CARACTERÍSTICAS DAS PLACAS CDP .CDP 4923 CHOC . Somos o Líder neste Mercado. Placa Antidesgaste CDP 2.CDP 4601 . lançou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa . devido a nossa Qualidade e Serviços ao Cliente.CDP 4666 . Conhecemos aplicações em todos os Setores Industriais.Liga com CARBONETOS DE CROMO.Pode ser soldada 318 Manual de Aplicações em Manutenção . PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CDP .

Menor custo que os revestimentos duros ..Calandrada .Resistência a temperatura de até 650 °C (CDP 4666 ) 4.Pode ser cortada via plasma ou jato de água . RESISTÊNCIA À ABRASÃO Compare a resistência à abrasão das placas CDP com os diferentes materiais: Placas Antidesgaste (CDP) 319 .Pode ser fixada via parafuso .

.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 a 20 mm • Revestimento: 3 a 5 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 .Centrais Térmicas: pás de ventilador 320 Manual de Aplicações em Manutenção CDP 4601 .Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada.Excepcional vida útil.Mineração: placas de moinhos de barras. . Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo. palhetas de exaustor. .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais.Dureza: 58 a 62 HRc . .Placa de Desgaste Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações: Revestimento de partes e peças contra abrasão e erosão.Siderurgia: blindagem de alto forno.1505 – 1907 – 2005 – 2505 . etc. . devido ao uso do corte plasma. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Alta dureza do depósito. Aplicações Típicas: . . calhas.Cimento: ciclones. transportados helicoidal. Características Técnicas (Valores Típicos): .1005 – 1007 – 1205 – 1207 .3005 .Cortes perfeitos. calha de sinterização . . transportador.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: .Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. embora seja possível a conformação a frio.

Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: . Aplicações Típicas: .1505 – 1907 – 2005 – 2505 .Eliminação das deformações causadas pelas técnicas de soldagem convencionais. Nióbio e Boro. .Mineração: placas de moinhos de barras. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. .1005 – 1007 – 1205 – 1207 . .Alta dureza do depósito sendo possível a conformação a frio. Placas Antidesgaste (CDP) CDP 4666 321 .Cimento: ciclones.Dureza: 63 a 65 HRc . transportador helicoidal. palhetas de exaustor.Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto .Siderurgia: blindagem de alto forno.3005 . etc. devido ao uso do corte plasma. . calhas. calha de sinterização . .Fácil fixação via soldagem devido ao uso de metal base dúctil. devido ao depósito homogêneo e as características de liga aplicada.Pedreiras: caçambas de caminhões fora de estrada. Características Técnicas (Valores Típicos) .Espessuras disponíveis: • Metal base: 5 – 20 mm • Revestimento: 3 a 7 mm 0503 – 0604 – 0805 – 0807 . . .Cortes perfeitos.Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Excepcional vida útil. transportador.Centrais Térmicas: pás de ventilador.

Dimensões da parte revestida: 1200 x 2700 mm .Dureza: 63 a 65 HRc . . que são inevitáveis. que reduz em muito a erosão nas áreas críticas de convergência de trincas.Espessuras disponíveis: 4 mm .Dimensões Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto . minimizando o desgaste localizado. . Nióbio e Boro. Características Técnicas (Valores Típicos) .O fluxo das partículas sofre alteração devido a posição alternada dos cordões de solda provocando uma redução significativa do desgaste por abrasão das placas. pois o fluxo do abrasivo não se concentra na região.A mudança de direção dos cordões facilita a descontinuidade das trincas. O modelo em ondas com pequenas mudanças na orientação do curso dos cordões de solda gera vários benefícios na resistência ao desgaste da placa. como: . CDP XuperWave 4666 322 Manual de Aplicações em Manutenção . A tensão residual no metal base é minimizada com as mudanças de direção dos cordões de solda.O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das uniões por solda. Descrição: Chapa de aço carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos. .Placa revestida com estrutura de superfície orientada para redução do desgaste abrasivo e erosivo Aplicações: Revestimento de partes e peças contra altas taxas de abrasão e erosão.Excelentes propriedades antidesgaste.Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direção gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. são fornecidas pela Eutectic em medidas padrões. A conformação das placas é mais fácil e rápida do que as placas convencionais. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666. Este fato é muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural.

chutes.34 mm2). . peneiras vibratórias. transportadores. Características Técnicas (Valores Típicos) . diluição homogênea em toda a zona de ligação. uniformidade da solda e estrutura metalúrgica uniforme ao longo de toda placa. quando desejamos aumentar a vida das peças e assim. CDP 4923 CHOC Placas Antidesgaste (CDP) 323 . Esta placa foi desenvolvida para aplicações onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 – 500 HB.Dimensão da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm. placas defletoras.Dureza: 56 HRc Conformação e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e água. CDP 4923 CHOC são placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titânio. reduzir os custos de manutenção e parada dos equipamentos. . placas de impacto. aplicações onde as placas do tipo 400 – 500 HB tem baixa resistência à abrasão. Descrição. A placa é fabricada por um processo exclusivo que utiliza um robô operado por CNC e uma mesa de fixação da placa refrigerada por circuito fechado. .Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento).Dimensão da área revestida: 1220 x 3000 mm (3.Superior resistência ao impacto e abrasão Aplicações: Caçambas. dependendo do projeto. garantindo alta dureza em toda a área revestida.

Exemplos de Aplicações: 324 Manual de Aplicações em Manutenção .

PRODUTOS ESPECIAIS .

Tubulação de rejeito Cimento: .Alta resistência à abrasão e erosão Aplicações Principais: Mineração: . parada dos equipamentos.Separador do moinho vertical . Indicado para ser utilizado em situações de severo desgaste de abrasão e erosão.Descarga do peneiramento úmido .Alimentador da caldeira Descrição: CastoTub 4666 é um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistência à abrasão e erosão.Curvas de transporte de finos . redução da produtividade e problemas com o meio ambiente. gerando custos adicionais à manutenção.Filtro de manga .Tubulação de despoeiramento . onde os tubos convencionais apresentam baixa vida útil.Tubulação do moinho de carvão .Adição de fundentes Termoelétrica: .Duto de saída do RH . sendo necessário reparos localizados ou mesmo a substituição prematura dos mesmos. 326 Manual de Aplicações em Manutenção CastoTub 4666 .Tubulação do despoeiramento Siderurgia: .Bombeamento de poupa de minério .

9 metros . C.1 8. 8. 10 e 12 polegadas .Diâmetro: 6. Resistência à Abrasão do CastoTub 4666 Produtos Especiais 327 .Camada de revestimento: 5. Cr.0 mm Especificação do Material de Revestimento .5 60.Dureza: 65 HRc Dimensões do Tubo com Costura Schedule 40 Diâmetro Nominal 6” 8“ 10” 12” Diâmetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Aço Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7. B .Arame tubular ECT AN 4666.Características Técnicas do Produto Standard Especificação do Tubo .Comprimento: 2. liga de Fe.2 42. fabricar tubos em outras dimensões e fabricar curvas revestidas.Tubo com costura Schedule 40 em aço ASTM A-106 .3 28. Nb.2 9.3 79.3 10.7 13 20 30 45 Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho.

Material fundido de alta qualidade .Incremento da disponibilidade dos equipamentos . temperado e revenido .Facilidade de trocas das bordas de penetração .Aplicação de material duro em função do tipo de desgaste – Abrasão ou Impacto .Mantém as peças sempre em condições de penetração . Características: . bordas direita.Material fundido: referência EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 . capas de proteção e parafusos de fixação. Produzimos peças com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regiões críticas dos componentes.Proteção das áreas críticas Benefícios Exclusivos: . esquerda e central.Maior resistência ao desgaste por abrasão Descrição: CastoLip é a nova solução contra o desgaste prematuro em Peças de Penetração/Lâminas.Aumento da produtividade do equipamento .CastoLip é composto de lâmina base.Menor tempo de parada da máquina para manutenção da lâmina Dados Técnicos: .Dureza do fundido: 477 HB .Tratamento térmico: normalizado. CastoLip 328 Manual de Aplicações em Manutenção .Aumento da vida útil dos componentes . que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peças submetidas a alto desgaste.

Carbeto de Titânio: Deposição via processo MIG/MAG com arame tubular de composição com Carbetos de Titânio e Cromo. Consulte. Dureza de 60 HRc.Aplicação do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicação dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstênio: Deposição via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicação de Carbeto de Tungstênio na matriz da solda. Dureza de 65 HRc. temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90 Produtos Especiais 329 .

O CastoLab Service acumula grande experiência em serviços nos segmentos industriais.Mão-de-obra Especializada. é efetuado um levantamento dos equipamentos em operação. .TeroLink . somos a melhor opção em: .Revestimentos Antidesgaste. os gastos com manutenção atingem em média 4. Análise: Apoiado por metodologia e software exclusivo . Celulose e Papel. Atualmente. erosão e corrosão. . bem como na Indústria Metalúrgica em geral e. o CastoLab Service . a Vida Útil e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupação da indústria nacional. prestação de serviço “in situ” ou em nossos centros de serviços.Tecnologia de Proteção de Superfície. Cimento. .Fabricação de Peças Revestidas.em conjunto com os técnicos do cliente. Siderurgia. coloca a sua disposição uma solução completa que envolve: .Procedimento de Aplicação Certificados.3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional é em média 89% (ABRAMAN 2003/2004).Compromisso com o Resultado. através de contratos de manutenção. . SOLUÇÕES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service estão capacitados para analisar.CastoLab Service Compromisso com o Resultado O Custo da Manutenção. Como solução a este problema. executar e controlar os serviços prestados às empresas. Os componentes críticos são identificados e lançados no ma330 Manual de Aplicações em Manutenção . Açúcar & Álcool.Uniões e Reparos de Trincas. tais como Mineração. Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial está no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abrasão.

Equipment up-time.WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece soluções de gerenciamento do desgaste dos equipamentos críticos objetivando o aumento da disponibilidade .definindo as soluções a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento.Wear Map . montagem/desmontagem e inspeções.peamento do desgaste . O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de soluções antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo útil na produção. SERVIÇOS COM TECNOLOGIA Através de técnicas avançadas de proteção de superfície .Composites WMS . São contratos de manutenção que envolvem ações preventivas e corretivas.Metalização .Placas de Desgaste .Arames Tubulares . SOLUÇÃO COMPLETA A manutenção dos equipamentos é responsável pela maioria das intervenções e interrupções do processo produtivo. que pode ser minimizada quando se dispõe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias.materiais metálicos.Soldagem . Produtos Especiais 331 . qualidade e segurança. Controle: Técnicas modernas de controle são utilizadas para garantir a qualidade dos serviços executados. cerâmicos e polímeros .alcançamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: . Execução: Equipes qualificadas para cada processo executam os serviços com procedimentos de aplicação aprovados o que garante sua repetitividade.

EXPERIÊNCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente. Software Especializados: • TeroLink . mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN. oferecendo as melhores soluções para cada aplicação. Modernas instalações industriais: .Banco de dados com mais de 5000 aplicações aprovadas.Equipe especializada em análise de desgaste na busca de novas soluções.Fabricação de peças complexas com total garantia de qualidade. 332 Manual de Aplicações em Manutenção . Desenvolvimento de Ligas e Processos: . • CAD/CAM para elaboração de projetos e manufatura.

Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste. As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. Um maior grau de confiabilidade. tamanho. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. forma. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. por sua vez. aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer período de tempo. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças. no interior de uma matriz metálica. SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. mediante aumento de sua resistência ao desgaste. com o conseqüente aumento na vida média antes da quebra. usadas nos sistemas de deposição Rototec. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. devido a uma redução do índice de quebra de componentes. o que. Modificaçao da percentagem. GLOSSÁRIO . MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização. distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras.MeCaTec: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo.

TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 Fração Decimal 0.3595 0.4688 0.4531 0.1250 0.716 11.2500 0.4219 0.1563 0.1094 0.984 2.5156 mm 0.556 5.922 10.509 11.303 12.0625 0.3906 0.0156 0.319 10.128 9.588 1.2813 0.763 5.0313 0.4375 0.969 4.778 3.4844 0.2031 0.159 5.572 3.700 13.350 6.381 2.2188 0.3750 0.397 0.4063 0.1406 0.1719 0.0938 0.906 12.541 7.175 3.097 334 Manual de Aplicações em Manutenção .2344 0.3438 0.0781 0.794 1.500 0.113 11.747 7.0469 0.938 8.3125 0.525 9.366 4.953 6.3281 0.2969 0.2656 0.1875 0.334 8.144 7.731 9.191 1.

225 22.8281 0.9844 1 mm 13.622 23.400 Tabelas 335 .8125 0.844 20.684 15.6719 0.288 14.6563 0.828 22.6406 0.5313 0.9063 0.7656 0.6094 0.7669 0.5781 0.TABELA DE CONVERSÃO DE FRAÇÕES DE POLEGADAS EM MILÍMETROS Polegadas Fração 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1 Fração Decimal 0.7813 0.050 19.6875 0.209 24.478 15.034 21.8438 0.638 21.416 23.653 19.7500 0.256 18.891 14.081 15.8906 0.7188 0.003 25.606 25.9375 0.494 13.813 21.5938 0.431 21.859 18.9688 0.8594 0.463 17.9219 0.066 17.8750 0.9531 0.669 17.7031 0.7344 0.272 16.6250 0.5625 0.019 23.5469 0.241 20.447 19.875 16.

0 95.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36.8 85.0 21.8 91.0 19.6 98.4 42.4 47.8 88.4 66.4 80.8 96.2 83.4 52.2 22.4 78.2 89.6 90.0 94.4 69.2 99.0 74.6 97.0 63.4 86.4 76.0 56.1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84) 336 Manual de Aplicações em Manutenção .4 72.2 20.4 82.0 95.8 93.4 60.

6 28.7 48.2 44.0 49.7 41.5 32.0 44.3 47.8 40.3 31.4 43.7 50.4 26.9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) Tabelas 337 .0 23.9 27.0 47.5 42.8 45.0 38.2 26.8 24.0 38.5 46.6 30.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23.6 25.0 37.3 50.3 49.0 29.3 29.9 39.7 33.8 3409 36.

8 63.8 53.5 52.0 65.3 66.9 57.8 54.5 68.9 55.9 58.5 58.4 57.3 60.7 66.2 61.0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistência MPa (kgf/mm2) 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 338 Manual de Aplicações em Manutenção .4 55.9 62.5 64.3 65.4 56.1 61.4 54.9 56.9 67.TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51.3 53.9 59.1 52.

20 .10 . 0.30 0. 0. 0.50 1.20 0.20 0.260 °C 200 °C .200 °C 95 °C .0.30 0.430 °C 320 °C .20 .12 máx.0.12 máx.320 °C 260 °C .430 °C 150 °C .430 °C 150 °C .45 .260 °C 260 °C .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada até 95 °C 95 °C -150 °C 150 °C .260 °C 95 °C .260 °C 150 °C .10 .0.0.320 °C 260 °C .25 Tabelas 339 .30 .0.35 Aço SAE 2015 Aço SAE 2115 Aço 2 1/2%# Níquel Níquel Aço SAE 2315 Aço SAE 2320 Aço SAE 2330 Aço SAE 2340 0.20 0.0.320 °C 200 °C .20 0.485 °C *usualmente não deve ser préaquecido Aço Mn-Mo Aço alta resistência Aço Manten Aço Corten 0.260 °C 200 °C .320 °C até 95 °C 95 °C .0.35 0.260 °C 200 °C .0.30 máx.05 .370 °C Aço ao Carbono Aço Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço ao Carbono Aço CarbonoMolibdênio Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço Carbono-Mo Aço estrutural ao Silício Aço médio teor Mn Aço SAE T 1330 Manganês Aço SAE T 1340 Aço SAE T 1350 Aço 12% Manganês abaixo 0.200 °C 95 °C .45 0.10 .0.20 0.20 0.30 .150 °C 95 °C .80 0.20 0.40 150 °C .10 .0.40 0.0.30 0.25 0.35 0.20 .15 0.30 0.260 °C 150 °C .320 °C até 150 °C 95 °C .

370 °C 320 °C .430 °C 200 °C .15 .50 0.15 0.480 °C 315 °C . Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3240 Aço SAE 3250 Aço SAE 3315 Aço SAE 3325 Aço SAE 3435 Aço SAE 3450 Aço SAE 4140 Aços Cromo Níquel e Molibdênio Aço SAE 4340 Aço SAE 4615 Aço SAE 4630 Aço SAE 4640 Aço SAE 4820 Aços de baixo teor de Cromo e Molibdênio Aços de médio teor Cromo e Molibdênio Aço 2% Cr .15 .40 0.370 °C 370 °C .480 °C 200 °C .0.1% Mo 340 Manual de Aplicações em Manutenção .370 °C 260 °C .1/2% Mo Aço 8% Cr .260 °C 200 °C .40 0.430 °C 320 °C .430 °C 260 °C .15 máx.40 0.1/2% Mo Aço 5% Cr .PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 95 °C .30 0.30 0.25 0.590 °C 260 °C .430 °C 320 °C .35 0.430 °C 260 °C .15 0.590 °C 480 °C .15 0.15 0.20 até 0.260 °C 260 °C .370 °C 320 °C .40 0.15 0.320 °C 260 °C .320 °C 260 °C .590 °C 320 °C .15 0.25 0.40 0.430 °C 370 °C .50 0.25 0.15 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .370 °C 480 °C .0.590 °C 480 °C .480 °C 150 °C .200 °C 150 °C .15 .430 °C 315 °C .900 °C Aços de médio teor de Cromo e Níquel Aço SAE 3115 Aço SAE 3125 Aço SAE 3130 Aço SAE 3140 Aço SAE 3150 Aço SAE 3215 Aço SAE 3230 0.0.1% Mo Aço 2% Cr .540 °C 480 °C .25 até 0.25 até 0.1/2% Mo Aço 2% Cr .50 0.1% Mo Aço 5% Cr .30 0.

7 0.260 °C 150 °C . Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317 Normalmente não é necessário préaquecimento CONVERSÃO DE TEMPERATURAS: FÓRMULAS: °C = 5 (°F .4 mm (3/16””) • (5/32””) • (1/8””) • • (3/32””) Tabelas 341 . 16-18%Cr.10 0. Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 0.10 0. 8%Ni.10 0.07 0.32) 9 ° F = 9 (°C + 32) 5 DIÂMETRO DA VARETA 4.2 mm 2. 23-30%Cr.07 0.PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS Grupo de metal Designação do metal Teor de carbono Temperatura de pré-aquecimento recomendada 150 °C .07 Aços Inoxidáveis de alto teor CromoNíquel 18%Cr.260 °C Aços de alto teor de Cromo 12-14%Cr.7 0.260 °C 150 °C .8 mm 4.10 0.0 mm 3.

55 .0.040 0. máx S.0.90 AÇOS RÁPIDOS C 0.23 0.0.70 .040 0.60 .60 0.1.040 S.90 0. máx 0.040 0.050 0.80 .0.1.18 0.050 0.0.23 0.0.00 AÇOS SILÍCIO-MANGANÊS C 0.12 0.60 .050 0.07 .13 0.0.040 0.08 .1.0.0. 0.60 .13 máx 0. 342 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 0.55 .30 .050 0. máx.32 .040 0.0.050 0.0.65 Nº SAE 1111 1112 1113 1115 0.16 .0.07 .040 máx Mn P .050 0.37 .050 Mn P .2.12 0.0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS CARBONO C 0. máx.050 0.43 .30 .90 0.90 0.0.70 .70 .0.13 .34 0.44 0.040 0.48 .0.60 .90 0.13 0.00 0.0.0.12 0.65 .13 .0.0.07 .050 0.60 .0.040 0.18 Nº SAE 9260 0.040 0.50 0.33 0.15 0.0.30 .60 .90 0. máx S.08 . 0.040 Si 1.30 .0.040 0.0.1.24 .13 máx 0.55 0.0.60 0.00 Mn P .60 0.0.70 .60 0. máx.13 máx 0.90 0.28 0.60 .0.20 0.28 .040 0.08 .0.18 .0.0.22 .050 0.00 0.38 0.

0.040 0.040 0.0.20 .35 0.040 0.38 0.20 .0.35 0.35 1.0.60 .70 .0.80 0.80 0.70 . Si Nº SAE C 1320 1330 1335 1340 0.80 0.040 0.040 0.0.25 .43 0.75 3.38 .75 0.90 1.55 .3.35 0.1.0.23 0.60 .0.25 .040 0.90 AÇOS NÍQUEL Mn 0.18 .35 P .0.38 0.33 0.040 0.040 0.55 .35 0.0.1. Si Ni Cr 0.75 0.1.75 0.10 .040 0.40 1.0.75 0.0.20 .25 0.53 0.040 0.0.1. máx.43 .75 .17 .0.70 .040 0. máx.0.040 0.0.40 1.0.0. máx. S.0.70 .75 4.20 .35 0.33 .040 0.35 0.38 .10 .40 1.75 0.43 .0.040 0.13 .040 0.1.1.040 0.18 0.90 1.35 0.20 . S.0.20 .75 3.1.60 .25 . máx.30 0.040 0.90 0.0.0.1.040 0.0.040 0.0.040 0.3.35 0.33 .60 .60 .10 .38 .0.0.20 .28 .40 1.80 0.0.40 0.10 .90 343 .35 Ni 3.0.0.20 .0.0.48 0.20 .0.20 .20 0.40 .33 0.90 0.0.60 AÇOS CROMO-NÍQUEL Mn P .0.35 0.35 0. S.40 1.3.1. Si 0.040 0.22 0.20 .17 Nº SAE C Tabelas 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 0.55 .35 0.5.55 .040 0.12 .60 .10 .040 0.0.1.0.60 .48 0.48 .0.15 .0.40 1.75 3.0.10 .70 .1.3.040 0.28 .0.60 0.0.0.90 0.040 0.10 .0.35 0.040 P .20 .0.20 .040 0.90 1.0.20 .55 . máx.43 Nº SAE C 2317 2330 2340 2345 2515 0.040 0.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MANGANÊS Mn 1.60 .60 0.0.040 0.35 0.20 .90 0.70 .70 .25 .40 .43 0.040 0.0.90 0.40 . máx.0.0.28 .040 0.90 0.040 0.20 .0.

040 0.040 0.80 .25 0.65 .20 .38 .0.040 0.35 0.0.1. máx.90 AÇOS CROMO-VANÁDIO Mn 0.1.35 0.20 .70 .65 .20 .20 .0.70 .18 .040 P .30 0.60 0. min.040 0.80 0.10 0.040 0.70 . Si 0.20 .00 0.20 .43 .60 . 0.1.0. S.70 .80 .0.48 .17 .15 .17 .70 .90 0. 0.0.60 .10 0.70 .75 .22 0.0.0.0.00 1.30 0.55 .040 0.0.0.0.0.80 .040 0.20 .040 0.040 0.40 .65 0.00 1.0.0.0.20 .25 0.65 0.90 0.0.70 1.35 0.0. máx.0.0.0.38 .040 0.040 0.040 Si 0.20 .ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS SEGUNDO SAE AÇOS MOLIBDÊNIO Mn 0.0.30 0.0.0.22 0.65 0.30 0.040 0.2.0.0.0.20 .1.0.55 Nº SAE C 6150 0.30 0.15 .040 0.20 .15 0.00 0.48 0.33 0.0. S.0.20 . máx.35 0.1.45 .35 0.20 .90 0.2.28 .15 .3.10 0.60 0.040 0.040 P .18 0.040 0.90 P .040 0.2.25 .040 0.0.20 .17 .70 .040 0.0.0.0.325 .040 0.35 0.0.90 0.60 0.0.43 0.45 .20 .35 0.65 .0.0.0.40 .90 0.20 .35 Cr 0.0. máx.0.50 . Si Ni Cr Mo 0.75 .040 0.35 0.40 .48 .3.35 0.35 0.80 .2.80 0.00 1.0.22 0.0.65 .20 .0.1. S.75 .30 344 Manual de Aplicações em Manutenção Nº SAE C 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 0.0.040 0.75 AÇOS CROMO Mn 0.38 .20 .0.48 .0.38 .25 0.20 .43 0.13 .30 0.040 0.90 0.65 .0.45 .00 1.0.2.0.23 Nº SAE C 5120 5140 5150 0.0.75 -1.20 .20 .1.25 0.43 0.53 0.0.040 0.0.13 .35 Cr 0.00 3.040 0. máx.35 0.00 0.040 0.20 .0.35 0.70 .10 0.18 0.040 0.43 0.0.0.80 . máx.10 V.0.15 .0.35 0.040 0.

04 0.00 11.00 10.04 12.00-10.00-14.04 0.00 19.04 0.20máx 2.04 18.50 12.00 1.00-26.00 1.20 0.00-11.00 1.07 Mo 1.08 máx 0.00 18.04 0.00 2.00 1.00 18.08 máx 0.00-23.35 máx 0.00 2.25-2.04 0.04 0.00-19.15 máx 0.00 17.50-13.00-21.00 2.00-18.00 23.00 0.00 17.07 0.00-10.00 1.00 1.04 0.15 máx 0.04 0.08-0.00 1.1.00 420 430 431 442 443 446 sobre0.00 1.04 0.25 máx 0.00 2.00 304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416 0.04 0.04 0.04 0.00-20.08-0.00 8.00 1.00 17.00-19.00 10.04 0.50 - Zr ou Mo máx 0.00 0.12 máx 0.04 0.04 0.00 2.00-10.04 0.04 0.00-8.04 0.50-4.04 16.50 11.00 2.00-10.75 .04 0.00 1.00 1.04 0.04 0.00 P máx S máx Cr Ni Outros elementos Tipo Nº C Mn máx 301 302 303 0.04 0.00 6.00-15.00 1.00 1.00 19.04 0.04 0.00 1.ESPECIFICAÇÕES DE AÇOS INOXIDÁVEIS SEGUNDO AISI Si máx 1.15 máx 0.00 15.20 0.00 1.60 P ou S ou Se min 0.04 0.00 12.00 16.00 2.00 1.00-17.10 máx 0.00 1.04 0.00 24.10 máx 0.00 22.04 0.04 0.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0.10 máx 0.25 Cu - Tabelas 345 .00 1.50 1.25-2.00 2.00 8.60 P ou S ou Se min 0.30 Al 3.04 0.00 8.00 1.50-13.10-0.04 0.00 11.00-14.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50-13.00 1.04 0.00 1.20 máx 0.04 0.15 máx 2.00 1.15 0.04 0.00 11.04 0.04 0.00-12.00 1.00 1.00-14.20 máx 0.04 0.50 Zr ou máx 0.00 14.00-23.00 1.00 17.15 máx 0.04 0.00-27.00 1.00 1.35 máx 1.00-14.00-18.00 9.00-12.00 8.08 máx 0.2.04 0.00-19.04 0.00-18.04 0.50-13.90 .20 máx 0.50 1.00-22.00-24.50 12.04 0.00 0.

5 0.0 47.06 0.10 13.00 0.010 0.25 0. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N 99.00 1.005 0.50 0.5 0.01 0.00 0.50 0.0 54.0 4.02 0.05 0.0 1.35 0.0 15.0 82.5 66.0.5 0.25 0.5 66.00 22.05 0.15 19.0 (Ti+A1.12 0.5 76.75 0.005 0.15 0.00 14.0 3.0 34.0 1.012 0.008 0.03 0.0 0.0 0.0 19.02 9.02 0.007 0.50 0.00 0.25 0.13 31.02 0.38 21.2 28.0 18.03 0.20 0.0 22.18 0.5 0.10 0.8 0.00 0.18 1.7 61.25 0.18 0.80 .5 6.50 40.5 5.5 42.12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr 346 Manual de Aplicações em Manutenção LIGA Ni C Mn Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast.5 2.5 2.13 0.00 1.0 0.5 16.30 0.5 4.00 0.25 15.043 0.5 66.005 0.0 5.5 1.0 46.5 66.008 0.008 0.38 2.1 2.05 0.012 0.0 60.75 0.25 1.5 2.5 61.5 99.45 1.75 0.5 29.03 0.75 0.08 0.1 0.0 16.50 0.5 46.18 0.25 0.0 2.15 16.00 1.50 23.2 3.90 1.005 0.5 0.9 5.0 6.05 0.5 15.05 0.0 41.25 0.0 0.05 3.50 0.2 0.05 0.2 12.20 1.03 0.0 57.50 1.18 0.0 17.18 0.0 16.0 4.5 6.5 0.5 31.5 3.03 0.80 1.18 0.03 0.COMPOSIÇÃO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NÍQUEL Fe 0.015 0.5) 9.00 1.25 0.04 0.08 0.0 6.0 5.2 1.50 1.75 0.5 2.5 1.00 8.05 0.0 0.65 2.5 32.25 0.13 0.0 69.25 0.38 0.73 0.25 0.25 21.5 52.18 0.15 0.0 74.0 0.25 1.008 0.35 21.08 0.90 0.008 0.40 1.25 2.0 5.0 42.00 1.10 2.12 0.0 30.5 2.00 1.25 7.60 28.5 3.13 2.

044 0.016 0.80 0.1 19.18 0.9 4.22 0.94 0.0 10.4 8.27 0.10 0.3 21.068 0.DADOS TÉCNICOS Peso Específico 7.028 0.71 0.05 0.0 0.2 7.16 0.5-20 20-25 2-4 5 40-60 ÷400 ÷280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15 Metais Símbolo Químico Ponto de Fusão oC Ferro Cobre Alumínio Magnésio Chumbo Zinco Estanho Cádmio Níquel Cromo Tungstênio Vanádio Molibdênio Manganês Cobalto Titânio Silício Prata Ouro Platina Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt 1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773 Tabelas 347 .38 0.3 10.10 0.1 6.9 2.08 0.53 0.5-8.10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulição oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1.5 19.13 0.16 0.35 0.051 1.0068 0.9 7.26 0.16 0.3 8.17 0.017 0.20 1.22 0.6 8.85 0.48 0.7 1.022 0.062 0.8 8.20 0.85 11.5 2.9 7.TABELA DE METAIS .4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0.059 0.3 8.115 0.

5-9.82 0.900 ca.39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistência à Térmica mm2/m kp/mm2 tração kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) Ligas Símbolo Químico 348 Manual de Aplicações em Manutenção 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7.459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.5-9.8 7.5-9.8-7.48 0.08 0.064-0.135-0.11 0.084 0.3 7.900 ca.9 0.2-7.6-7.9 8.4 0.04 0.5% Aço vazado Ferro fundido Ferro fundido maleável Latão Tombak Bronze Monel Mailechort Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni .5-8.30 0.0 0.38 0.10 0.TABELA DE LIGAS .18 0.0 8.20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70 Aço Aço Inoxidável 18/8 Fe+C Cr 18% Ni 8% 25/20 Cr 25% Ni 20% 18/8 + Mo Cr 18% Ni 8% Mo 2.5 8.8 7.DADOS TÉCNICOS Ponto de Peso Fusão oC Específico 1400-1500 1350-1400 7.06 0.0 8.180 0.0-7.900 1300-1350 900-1100 8.

15 a 0.TEMPERATURA DE FUSÃO DOS METAIS Símbolo Químico METAIS S P Ponto de Fusão 0oC Símbolo Químico Ponto de Fusão 0oC METAIS Ir Hg Sb As Bi B Aço AMSCO.40 a 0.40%) Aço alto carbono (0.metal Muntz Bronze manganês Bronze Tobin Cálcio Carbono Columbio (Nióbio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb 1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468 “Dur-iron” Enxofre “Evedur” Fósforo Ferro macio Inconel Irídio Mercúrio Nicromo Níquel prata (18%) Ósmio Paládio Prata fosforosa Rádio Rutênio Tântalo Tório Urânio Zircônio 1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698 Tabelas 349 .15%) Aço médio carbono (0.70%) Aço inoxidável (18/8 baixo carbono) Aço manganês Aço níquel de 3.5% Alumínio fundido com 8% de cobre Alumínio com 5% de silício Antimônio Arsênico Bismuto\ Bário Bronze fosforoso Bronze . níquel manganês Aço baixo carbono (menos de 0.

646 22-23. 27. 22-23 22-24. 690. 22-24 350 Manual de Aplicações em Manutenção 22-24 680. 22-24 NÍQUEL 680. N-2850. 690. 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NÍQUEL 680. 4609 4712 BRONZE LATÃO N-2850 COBRE N-2850 AÇO 680. 22-24 680. 4609. 690 646 . 2222 N-2850 N-2850 680. 2222 22-24 680. 22-24 680. 4712 AÇO LIGADO 680. 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850. 2222 22-24. 22-24. 2-44 AÇO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATÃO AÇO MACIO MONEL 680. 646 680. 646 FERRO FUNDIDO 22-24.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO LIGADO AÇO 680. 2480. 22-23 AÇO INOX 680. 2480. N-2850. 22-24 680. 690.

146. 1801 1020. 1020. 1801 1801. 1801 146. 1801 1020 Tabelas AÇO LIGADO 16. 1801 18. 18. 157. 1020. 18 18. 1700 1020. 146. 18. 18. 18. 1801 1801 16. 18 AÇO INOX 1020. 1801 16. 18. 18. 1801 1700. 1801 18. 1801 16. 1801 1020. 1700 1020.1 1020. 1700. 157. 1801 ALPACA 16. 1801 COBRE 146. 1801 157. 146 1700. 157.ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES AÇO INOX COBRE 51 18. 146. 18. 18. 1801 351 . 1801 1020. 146. 146. 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATÃO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020. 1700. 16. 1801 MONEL 1700. 1801 157. 1801 157. 1801 1804 146. 1801 18. 1801 18. 146. 1020. 1801 1020. 1801 157. 18. 1020 PRATA 1020. 1700 18. 1801 146. 1020. 157. 1801 1020. 1801 16. 1801 1020. 18. 1700. 157. 1801 1700. 146 18. 1801 18. 18. 1700 18. 1801 AÇO AÇO LIGADO ALUMÍNIO 51 51 METAL DURO 1700. 1801 FERRO FUNDIDO 16. 1801 1020. 1801 1020. 18. 1801 18. 1020. 1801 LATÃO 1801. 1801 18. 1801 BRONZE 18. 1801 157. 1700 18. 157.

99A 80 .5 .LENTES DE PROTEÇÃO Processos de Soldagem: → Grau de proteção conforme DIN: ↓ SOLDAGEM ELÉTRICA MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma Corte por fusão Eletrodos em revestidos plasma MIG em peças de aço 5 6 7 8 9 10 11 1) 0.3A Observação referente ao grau de proteção correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido.249A 100-174A 125 .1 .249A 175 .79A 125 .9A 10 .349A 175-249A 175 .299A 275 . portanto.79A 80 .174A 100 .499A 300 . utilizar filtros de proteção espelhados para soldadores. Este valor situa-se entre 150 e 249A.9.7 .2.19A 20 .99A 5 . Exemplo: Corte por fusão em plasma com 170A.1.174A 225 .500A 500 .299A 175 .0A 5.15A 16 .499A 250-400A 300 .39A 40 .4 . deve ser utilizado com grau de proteção 12 20 .124A 175 . conforme DIN 4646 parte 1 352 Manual de Aplicações em Manutenção .549A desde 550A 450 .699A 450 .174A 1.99A 80 .5.449A 350 .149A 80 .30A 1) 50 . para reduzir o aquecimento através da absorção.224A 12 1) 13 14 15 16 150-249A 175 .499A 250 .6A 2.550A 350 .274A 250-400A 300 .449A 500 .549A desde 700A desde 550A Na soldagem prolongada ao arco elétrico deverá ser utilizado o grau de proteção imediatamente subsequente.349A 500 .174A 100 .174A 40 .39A 40 .

Tabelas 353 .

Notas:

354 Manual de Aplicações em Manutenção

GLOSSÁRIO

GLOSSÁRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatórios de Aplicação) os quais encontram-se codificados com uma série de referências, visando uma fácil consulta às informações, no sentido de auxiliar os técnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor solução para problemas verificados em peças e condições de trabalho similares. Diamax: Partículas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicações para registro e comparação dos custos prévios de manutenção e a redução de custo anual obtido pela aplicação de um material. TeroCote para o Aumento da Vida Útil (LPF) de uma peça específica. ECT: Eletrodo Contínuo Tubular – Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contínuos Microtubulares com proteção gasosa para uniões e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposição da Eutectic Castolin para aplicações de alta precisão de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligação se dá por difusão no metal de base. É um processo simples e extremamente versátil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Oxiacetilênico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
356 Manual de Aplicações em Manutenção

EutecTrode: Designação dos diferentes tipos de consumíveis utilizados no Processo Arco Elétrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida Útil (Life Prolonging Factor). Fator de vida útil prolongado que se consegue com uma peça de máquina protegida do desgaste pela aplicação de um material TeroCote. É a relação entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurança operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manutenção e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial é necessário. MeCaTeC é um material composite para reconstrução e aplicações de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligação com metal de base através das reações com a superfície. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram são de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depósitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistência à fricção (metal contra metal). As ligas MetaCeram são isolantes térmicas e elétricas com os materiais cerâmicos e com um baixo coeficiente de fricção. MicroFlo: Designação de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomização, usadas nos sistemas de deposição Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurança Máxima – obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida útil das peças, com o consequente aumento na vida média antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer período de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma redução do índice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistência ao desgaste. NúcleO-C: É um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejável para resistir às combinações específicas dos fenômenos de desgaste. Modificaçao da porcentagem, tamanho, forma, distribuição e orientação de partículas intermetálicas duras, no interior de uma matriz metálica. NúcleO-CGS: É um nucleante no controle do tamanho dos grãos metálicos com vistas a uma maior resistência a trincas e resistência à corrosão intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricação de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Peça OEM – Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do serviço. É uma peça nova. Aplicação OEM – uma peça nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilização, para aumentar a sua vida útil. RA: Relatório de Aplicação – Relatório que dá informações sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor solução a um problema de quebra ou desgaste de uma peça de máquina. São também incluídas informações sobre o Fator de prolongamento de Vida Útil (LPF) e as reduções de custo obtidas. As aplicações aprovadas do Instituto Eutectic Castolin são mantidas em um Banco de Dados de aplicações computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que não necessitam de camada intermediária de ligação. Distorções ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor à corrosão, porque não contém
358 Manual de Aplicações em Manutenção

elementos metálicos livres que podem ser atacados por soluções cáusticas ou corroídas por ação galvânica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulação dos processos TeroCote, para deposição repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que são projetadas pelos diferentes sistemas de projeção Eutectic Castolin e que após a aplicação são caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposição Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstrução precisa dos componentes. SilTec: Designação das ligas especiais com adição de prata. TerExpo: Exposição permanente de peças de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indústrias específicas, e as soluções que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposições são montadas segundo classificação industrial e são mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego “Terein”, que significa cuidar, zelar. É uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou serviços projetados para auxiliar a indústria “cuidar” de suas máquinas e equipamentos. TeroPlan: É um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicações em uma indústria, para assistila na operação de um programa de solda de manutenção preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fábricas, para identificação de problemas de desgaste.
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- Diagnósticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendação de soluções TeroCote. - Treinamento de pessoal de manutenção. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteção e revestimentos contra desgaste em partes e peças de máquinas. TeroLogy: A ciência da manutenção por solda, que reduz o custo de peças de reposição e reparo. TeroMatec: O TeroMatec é um cabeçote alimentador de ECT – Eletrodo Contínuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem é automaticamente mantida com a compensação de perda de cabos e flutuação de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobrá-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition – novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manutenção.

360 Manual de Aplicações em Manutenção

...... 192 AN 3960 .................................................................................................... 228 Índice Remissivo 361 ..............................................................................ÍNDICE REMISSIVO Acessórios para Eutronic GAP............................................................................ 160 EC 4905 ...................................................................................................................................... 330 Castolin 2101-S.................................................. 171 EC Xuper 4005 NiFe .......................... 81 AirJet 120 .................... 321 CDP 4923 CHOC........................... 162 EC 4909 .. 159 EC 4904 .................... 72 CastoTIG 2003 AC/DC .................... 239 EC 4871 S ..................................................... 286 CastoMIG 5183............. 238 EC 4807 ...................................................................................... 289 CastoTIG 4047.... 98 CastoDur Diamond Plates............................................................ 196 AN 4633 ....... 79 Alicate Multifunções....................................................................... 203 CastoWIG 45351 W ......... 73 DPT 350 HD AC/DC ........ 282 AN 3205 ........................................... 201 AN 690 ....................................... 50 CP 880 ....................... 46 AutoMatec 1851 ................... 195 AN 4617 ..................................... 204 CastoWIG 45507 W ..................234........................................ 107 DynaTIG 350................................................................ 242 Arames Tubulares ............................................... 111 Bocais.............................................. 240 EC 4902 ................................................ 158................................................. 161 EC 4906 .. 323 CDP XuperWave 4666.................................. 285 CastoMIG 4047........................................... 284 CastoLip ...... 304 ChromTec 10680 ......... 70 DuroTec 19910 ....................................................................... 275 AutoMatec 1861 ....................................................................................... 237 EC 4802 ................ 72 CastoTIG 4043................................................................................ 246 EC CastoTIG 2209 . 87 CastoGEL...... 81 BoroTec 10009 ..................................................................................................................................................... 193 AN 4415 .... 290 CastoTIG 5183...... 71 CastoTIG 1701 DC ............ 88 CastoFuse.................. 256 EC SugarTec XHD.............. 266 EC 4801 ........................................................................................... 238 EC 4805 .................. 241 AN 696 ................................. 97 BronzoChrom 10185............ 74 Alimentadores de Arame ArcWeld.......................................... 185.......................... 191 AN 3227 ..................... 199 AN 4923 ............... 328 CastoMIG 4043.......................................................... 326 CastoWIG 45252 W ............................ 190 AN 3220 ................ 73 EC 1823 .. 145 CPM 1207 ............................. 212 EC Xuper 4708........................................... 67 Alutin 51 ...... 292 CastoTIG 5356........................................................ 82 Alimentador TIG KD3................... 260 CastoLab Service........... 189 EC 3110 ........... 240 EC 4881 .......................................... 280 AluTec 2000 .................. 197 AN 4666 ............................................................. 288 CastoMIG 5356..................................................................... 277 EC CastoMAG 45706 ................. 205 CastoWIG 45301 W ....................................... 257 EC EnDOtec DO*4608. 237 EC 4803 .................... 253 EC Xuper 4709.............................................................................. 200 AN 4927 .. 247............ 243 EC 3035 ......................... 217 EC 2020 .............. 318 CastoDyn SF Lance.................. 98 Cor*Resist 19300...................... 239 EC 4808 ..... 110 Cor*Resist 29230...... 102 DPT 3100 AC/DC ..... 276 BabTec 29240............... 106 Cor*Resist 29220.................... 206.......................... 245 EC CastoMAG 45751 .......................... 320 CDP 4666................ pinças............................................ 188 EC 4022 ............. 91 Acessórios para Soldagem........................ 186.... 71 CastoTIG 2002 DC HF ....................... 235 EC AutoMatec 18*88 ............................................. bico de contato e difusores....... 187................................................................................................................................................................................................................................................. 79 AirJet 160 ....................................................................... 67 Alumínio e suas Ligas ................................................................... 198 AN 4670 ...... 258 CDP 4601....... 287 CastoTIG 1602 DC .................................................................... 322 ChamferTrode 03 ... 80 AirJet 80 .................................................................. 259 EC EnDOtec 4616 .... 265 EC 4099 ......... 194 AN 4601 ................................ 291 CastoTub 4666 ......................................... 110 Corte Plasma.................................

... 99 PE 8426 ..... 271 EutecTor Fluxos.. 184 EnDOtec EC 4609 ................ 65 MigPulse 2000................................... 66 MigArc 3200 Max .............................................. 255 Eletrodo Revestido ... 177 EnDOtec DO*30............................... 89 EuTronic GAP 2001 DC .................................... 100 ..................................................................................................................................... 124 EuTronic Arc 563 T . 170 EutecRod 146 FV ..................................... 82 Eletrodos de Tungstênio ......................................... 119 EuTronic Arc 525 S .......... 131 Eutroloy 16495 .............. 164 Níquel e suas ligas ........................... 81 N-6006 S.................................... 132 EuTronic Arc Spray 4 ............................................................. 225 EutecRod 190 ................................. 151 EutecTrode N-2850 ............... 130 Eutroloy 16223 . 121 EuTronic Arc 551 S ......................... 211 EutecTrode 536........................ 100 PE 8435 ..................... 113 MetaCeram 25030 .. 92 EuTronic GAP................................................................................. 250 Ligas de Prata .................................................. 176 EnDOtec DO*18....... 181. 283 EutecRod 800 .............................................................. 64 GSX 4500 Jaguar..... 68 MigPulse 4000.... 117 362 Manual de Aplicações em Manutenção EuTronic Arc 509 T ...................... 254 EC Xuper 4712.. 155 EutecTrode 680.............................. 68 MigPulse 3000...................... 294 Limpador de Bocal .............. 233 EutecTrode N-10BS. 208 Fluxômetro de Bocal................. 69 MigPulse 4000R ................................................................ 305 PE 8418 .......................... 131 Eutroloy 6503 ................................. 314 MeCaTeC A5 / A5 HT .................... 122 EuTronic Arc 560 S ............................................................................................. 81 EnDOtec DO*12...... 229 EC Xuper 4716...................................................... 73 Ligas para Aços Inoxidáveis ............................................................... 131 Eutroloy 16496 ...................................................... 178 EnDOtec DO*395N .................................................................................................................. 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC .............. 99 OxiFlame....................................... 74 KoolTec 6000............................................................................... 150 EutecTrode N-12 CGS ........................................... 130 Eutroloy 16221 ....... 64 GST 850 Star ...... 128 Ferros Fundidos .. 125 EuTronic Arc 585 S ..................................................... 90 EuTronic Arc 500 S .................. 115 Eutalloy SF 8235 PE...................................... 70 MeCaTeC 1 Pasta........................... 69 Mini OxiFlame ............................ 107 Glossário Eutectic Castolin ..... 77 GST 425 Star . 113 MetaCeram 25040 ................................................. 174 EnDOtec DO*16 OTW ...... 82 MasterTIG 400 DC ......................................................................................... 356 Goivagem ................................................................... 274 Eutroloy 16001 .............. 67..... 115 EutecDur N 9025 ... 126 EuTronic Arc 590 S ................................EC Xuper 4710............................. 130 Eutroloy 16227 ............................................................. 316 MetaCeram 25010 .......................................................................................................... 82 Eutalloy SF 15285..................................................................................................................... 129 Eutroloy 16012 ....... 64 GSX 750 Itaipu................................................... 127 EuTronic Arc 595 T ............................................. 173 EnDOtec DO*15.......................................................................... 315 MeCaTeC Express .................................................................... 129 Eutroloy 16006 ........................................................................................................................................ 82 FrixTec 19850 .................................... 114 MigArc 3200. 231 EutecTrode 690................................................ 153 EutecTrode 660............................. 118 EuTronic Arc 520 S .. 64 HardTec 19400 ..............116 Eutalloy SF 15296..................... 313 MeCaTeC 2 Pasta / Líquido.......................... 175 EnDOtec DO*17....................... 37 Eletrodos de Grafite................................... 123 EuTronic Arc 561 T ........ 300 EutecTrode 27..................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Líquido.......... 244 Engate Rápido para Conexão de Cabos de Soldagem...... 66 MigArc 6100...................... 262 NiTec 10224 .................................................. 307 MultiVisão....................................................... 106 ID Weld 2500........ 183 EnDOtec DO*4536............... 116 Eutalloy SF PE 8213...... 182 EnDOtec DO*4410..................................................................................... 120 EuTronic Arc 531 T .. 129 Eutroloy 16220 .................................................... 179 EnDOtec DO*4405.....

................... 44 Processo RotoTec 800 ........................... 223 XuperBraze 18 XFC .................................................................................................................... 76 Universal Machine..... 108 ProXon 21032 S ....................... 77 TMN 500 UD............................................................................................................... 84 Processo TIG .......................................... 236.. 210............... 73 Porta-Eletrodos.................... 152 Unidade de Pulsação................................................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma.......................... 104 Procedimento de Aplicação das Ligas a Quente ................................................................................. 77 TMN 500 ..... 154.......... 157 XHD 646........ 112 Procedimento de Aplicação das Ligas Fusíveis ......................... 215 Xyron 22-23 ............................. 272 SugarTec MAX 45 ....................................... 168 XHD 6804................................................................................................................................................................................................ 67 TeroPlan................ 146 Xuper NucleoTec 2222 ........................................................... 51 Processo MIG/MAG ................................................................ 82 PowerMax........ 169 XHD ChromCarb N-6006 ....................................... 109 PulsArc 4000.... 272 SilTec 1700....................................................... 65 PulsArc 6000................................... 102 RotoFuse 19496 ........... 105 StainTin 157 PA ................. 85 Processo SuperJet Eutalloy ........ 91 XHD 18*51.............. 148 ToolTectic 6 HSS........................................................................... 334 TeroCote .....8 TIG 200WM ............. 96 Processo CastoDyn DS 8000 ........................... 167 XHD 6723...... 78 Porta-Eletrodos para Grafite .................. 149 Treinamento ....................................................................................... 216 Xyron 22-24 . 103 SealTec LT .... 77 Tochas para Corte Plasma .......................................................... 227.......................................... 82 Sistema MeCaTeC ........ 147 ProXon 21021...................... 172 SugarTec TUB XHD ... 232 Xuper ElastoDur 7888T ............... 213 Índice Remissivo 363 .............. 77 TungTec 10112 ................................................................. 75 PowerMax 2000................................................ 226............... 214 XHD 4444......................................... 78 TIG 500US.............. 137 TeromaTec 400 ....................................................... 296 SilTec 1801................................................................... 78 TIG 350WM .............................................................. 295 XuperBraze 185 XFC ......................8.................. 81 Suporte Móvel para Tocha...............................10 TeroLogy........... 156 Xuper 680 CGS ............................................................................................................................................10 TSG 610 .................................... 78 ToolTectic 6 CHW................... 227.................................... 78 TMN 300 ................ 270 XuperMax ... 58 RotoFuse 19495 ............................ 202 Suporte Magnético para Tocha MIG/MAG .................................................. 65 Push Pull ............... 82 Revestimento MeCaTeC...................... 101 Procedimento de Aplicação das Ligas Cerâmicas ........................................... 108 Proxon 21071 ........................................Pedal de Controle ..................... 31 Solução 103 ...................... 166 XHD 6717............... 163 Xuper 4040............... 78 TIG 9V . 273 XHD 2480.................................................................................................................. 296 SilTec 1700 L..................................... 80 Tochas TIG... 86 Processo de Aspersão Térmica (Metalização) ........................ 77 Reguladores de Gás .......... 264 XuperBraze 1020 XFC ... 78 TIG 9G ... 230 XHD 6710.......................... 76 Procedimento de Aplicação das Ligas a Frio ................. 210........................................ 75 Xyron 2-44 ..................... 165 XHD 6711.............................. 81 Tabelas ............................ 78 TIG 26V .......................................................... 298 Soldagem Oxiacetilênica. 310 SilTec 157F .......... 97 Ultimium 112 ............................ 43 Processo Xuper NovoMax 8888 . 297 SilTec 1801 L............................................................. 252......................... 297 SilTec 1801 XFC....................................................................... 144 XuperBraze 146 XFC ....... 134 TeroLink.. 78 TIG 26G ...... 77 Tochas MIG/MAG....................................................................................................................................................... 73 Unimatic 200 HD ..... 77 TMN 600 .................................... 224 XuperBraze 16 XFC ..... 77 TMW 500 ............................................................ 252........................... 297 SilTec 1804..............................

364 Manual de Aplicações em Manutenção .

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