Indstria do

acar e do
lcool
Introduo a Processos Orgnicos
2012

Tipos de acar.
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAQ0oAE/alcool-acucar-
unidade-ii-fabricacao-acucar
1.Introduo
O acar produzido por todas as plantas clorofiladas pelo processo de
fotossntese, conforme a reao.

6CO
2
+ H
2
O C
6
H
12
O
6
+ 6O
2




Acar comercial: sacarose que dissacardeo, beterraba e
cana.
A sacarose pode ser convertida em glicose e frutose na mesma
quantia por processos de hidrlise cida ou enzimtica (enzima
de leveduras).
sacarose(C
12
H
22
O
11
) = glicose (C
6
H
12
O
6
)+ frutose(C
6
H
12
O
6
)





Luz glicose/frutose
clorofila
1.Introduo
Matrias-primas para a produo de acar industrial:

Beterraba comum nas regies mais
frias do mundo, e diferente da original que
conhecemos, mas seu acar de
caractersticas muito semelhantes ao da
cana.
Cana-de-acar comum em regies
Tropicais e subtropicais, responsvel
por mais de 70-80% da produo mundial
total de acar.

Depois de produzido industrialmente, o acar tem pureza de
99,96% de sacarose, que possvel devido ao desenvolvimento e
aperfeioamento do refino feito por Engenheiros Qumicos.




http://egqsociesc.blogspot.com.br/2010/06/ac
ucar-de-beterraba-materia-prima-para.html
http://www.infoescola.com/pl
antas/cana-de-acucar/
2.Consumo
Maiores produtores mundiais de acar

















A produo mundial de acar atingiu 167,5 milhes de toneladas na safra 2007/2008, um
aumento de 0,54% em relao safra anterior.
J, a produo mundial de cana-de-acar passou de 140,9 milhes de toneladas em 2006
para 159,07 milhes de toneladas em 2007.
Figura 1 A produo mundial de acar em 2004/2005 estimada em 144 milhes de toneladas,
sendo que 75% atrelada aos dez maiores pases produtores. Fonte: Illovo Sugar

Tabela 1. Principais pases consumidores de acar entre 2000 e 2005.



















Os dados da Tabela mostram a importncia do Brasil no mercado do acar, j que o Pas
responde por quase 20% da produo mundial e por 38% das exportaes.
Outro mercado importante neste cenrio a Unio Europia, que representa cerca de 15%
da produo mundial e aproximadamente 15% das exportaes.
90% do acar tem fins alimentcios: venda a granel e s indstrias alimentcias e de
bebidas.
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-de-acucar/arvore/CONTAG01_111_22122006154841.html
2.Consumo
2.Consumo
Para o Brasil, a importncia da cana-de-acar pode ser
atribuda sua mltipla utilizao, como:

forragem para alimentao animal
matria-prima para a fabricao de acar, lcool,
rapadura, melado e aguardente.

http://www.interural.com/interna.php?refe
rencia=revistas&materia=118
http://qnint.sbq.org.br/qni/vis
ualizarTema.php?idTema=23
http://hotel.vilarejo.
com/cachacaria/
PRODUO DE CANA-DE-ACAR, ACAR E LCOOL
BRASIL

http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/Repositorio/alcool_acucar
_no_brasil_mapa_000fl6j9ex702wyiv80ispcrrqur3jqt.pdf
2.Consumo

http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/Repositorio/alcool_acucar
_no_brasil_mapa_000fl6j9ex702wyiv80ispcrrqur3jqt.pdf
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/Repositorio/alcool_acucar
_no_brasil_mapa_000fl6j9ex702wyiv80ispcrrqur3jqt.pdf
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/Repositorio/alcool_acucar
_no_brasil_mapa_000fl6j9ex702wyiv80ispcrrqur3jqt.pdf
3. Fabricao do acar
3.1 Breve histrico
difcil dizer quando o acar ficou conhecido pela humanidade, mas de
acordo com a literatura europia, a cana de acar originria da ndia
Ocidental em 325 a.C..

As tcnicas de extrao e purificao do acar da cana foram lentamente
desenvolvidas, e em 1400 d.C. que tcnicas grosseiras foram levadas do
Oriente para a Europa. Assim, o acar se tornou um dos principais produtos
comercializados entre essas regies na poca.

Trazida ao Brasil em 1532 por Martim Afonso de Sousa, a cana-de-acar
passou a ter significativa importncia para o Pas, e tornando a Vila de So
Vicente o 1 centro produtor de acar do pas.

A cultura da cana foi o elemento agrcola de civilizao do pas.

Atualmente, a cultura da cana est largamente difundida pelo Brasil, sendo o
Nordeste e o Sudeste os maiores produtores e detm a maior quantia de
produtos industrializados.

Produo do Centro-Sul da Safra 2007/2008

Aonde se produz acar e lcool no
Brasil
3.2 Composio da cana
A cana de acar faz parte da famlia das gramneas.
Apresenta caule semelhante ao do bambu, e atinge altura de 2,5 a
4,5m, e cresce em 1 ano.
Pode ter de 11-15% em peso de sacarose.
As quantidades dos componentes da cana variam em funo:
Das condies climticas
Da variedade da cana
Natureza e condies do solo
Classe de fertilizantes
Estado de maturao

Essas propriedades fazem com que haja um controle rgido de
qualidade da cana recebida nas usinas para processamento.


3.2 Composio da cana
No controle de qualidade da cana (matria-prima) so
analisados:

Brix: mede slidos solveis e est diretamente associado ao teor de
sacarose -18% na cana madura, equipamento sacarmetro de Brix,
uso de um refratmetro.
Pol: mede o teor de sacarose na cana usando um polarmetro ou
sacarmetro.
Pureza: razo de teor sacarose/ teor slidos solveis (outros
acares, sais de cidos orgnicos e inorgnicos, amido, gomas,
ceras e graxas).
Acares redutores: concentrao de aucares simples (frutose e
glicose), dificultam a recuperao da sacarose.
Fibra: reflete na eficincia da extrao da moenda, ou seja, quanto
mais alta a fibra da cana, menor ser a eficincia de extrao.
Cinzas: verificar o teor de material inorgnico; podem alterar o
processo de obteno do acar nas etapas de clarificao,
evaporao e cristalizao.
Ca, Mg e Si causam incrustraes nos equipamentos.
Gomas: Aumentam a viscosidade do xarope (soluo aquosa de
acar), elevada concentrao em canas verdes, pode aumentar aps
a colheita devido a fermentao por bactrias durante a estocagem.
Dificulta a formao de cristais de acar e causa entupimento
em trocadores de calor e tubulaes.
Goma xantana
3.2 Composio da cana
A cana em bom estado de maturao apresenta a composio:

Tabela Composio da cana- de acar.







3.2 Composio da cana
Curvas de maturao so realizadas para definir o
comportamento das diversas variedades de cana, ou seja, o
tempo de corte e colheita e perodo (PUI) em que a cana
apresenta os maiores teores de acar.
PUI: perodo til de maturao.

http://pmgca.dbv.cca.ufscar.br/dow/Boletim%20Quato%20Nova%20Variedades%20RB.pdf
3.3 Colheita da cana
A colheita realizada manualmente com faces ou
cortadeiras mecnicas.

A queima antes da colheita proporciona maior
eficincia, proteo e ganho ao trabalhador rural.
Provoca fuligem que transportada ao
centros urbanos.

Para evitar tal efeito, mquinas apropriadas para a
colheita esto sendo desenvolvidas.

O processamento da cana deve ser de pouco
tempo aps a colheita para evitar modificaes na
sua composio, por:
Ressecamento dos colmos
Inverso da sacarose (acidez, T, invertase)
Desenvolvimento de microorganismos
Produo de componentes indesejveis

http://altamiroborges.blogspot.com
.br/2011/06/o-suplicio-dos-
cortadores-de-cana.html
http://manmessias21.blogspot.com.b
r/2010/11/o-corte-da-cana.html
3.3 Colheita da cana
Tabela Modificaes da composio da cana de acar em
funo do tempo de estocagem








De acordo com a tabela acima recomenda-se a estocagem de:
At 14h em dias chuvosos e quentes
At 18h em pocas frias e secas
3.4 Processo de fabricao do acar

http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_123/mc_1.html

RECEPO
LAVAGEM PREPARO EXTRAO
DO CALDO
GERAO DE
ENERGIA
TRATAMENTO
DO CALDO
FABRICAO
DE ACAR
FABRICAO
DE LCOOL
3.4 Processo de fabricao do acar
Layout de uma usina de acar
3.4.1 Recepo da cana
Aps o corte e a colheita da cana, a mesma deve ser o mais
rpido possvel transportada e industrializada para evitar as
perdas de suas caractersticas.

3.4.1.1 Pesagem
Ao chegar a usina por um veculo de transporte, a cana
descarregada e pesada.

Objetivos da pesagem:
controle agrcola;
controle industrial;
controle do pagamento do transporte;
controle do pagamento da matria prima
controle do pagamento de fornecedores.
3.4.1 Recepo da cana
3.4.1.2 Amostragem
Objetivos: avaliar a qualidade da matria-prima.
Equipamentos: sonda mecnica horizontal e sonda oblqua.

3.4.1 Recepo da cana
3.4.1.3 Descarga e armazenamento

A descarga de cana na usina depende do tipo de caminho e da cana
transportada (inteira ou picada), sendo ela totalmente mecanizada, podendo os
sistemas ser usados tanto para armazenamento, quanto para descarga direta
na mesa alimentadora da moenda.

Os principais tipos de descarregamento so:
Descarregamento com rede: os cabos de ao so passados sob a carga e fixados em
uma das laterais forrando o fundo da caixa;
Descarregamento lateral: este sistema conhecido como basculamento lateral da
carroceria;
Descarregamento com garras: um equipamento com dentes e possui acionamento
hidrulico.

O estoque de cana necessrio devido s usinas operarem por 24horas em
um processo contnuo, prevendo eventuais falhas no sistema, chuvas, etc.

O armazenamento pode ser realizado nos prprios veculos de transporte
(estoque sobre rodas), em galpes ou em ptios.
considerado mais eficiente na medida em que a cana no sofre injrias fsicas, por
ser mais prtico e rpido e no necessitar de maiores unidades transportadoras.






Fig. . Ponte rolante com
garras para cana inteira.
Fonte: Ripoli e Ripoli
(2005).
Fig. . Guindaste Hilo
para cana inteira.
Fonte: Ripoli e Ripoli
(2005).
Fig. . Guindaste Hilo
para cana picada.
Fonte: Ripoli e Ripoli
(2005).
http://www.agencia.cn
ptia.embrapa.br/gesto
r/cana-de-
acucar/arvore/CONTA
G01_101_221220061
54841.html

Fig. . Descarga lateral em mesa rebaixada.

Fonte: Ripoli e Ripoli (2005).
3.4.1 Recepo da cana
Por ser um material de rpida deteriorao, a cana deve ser processada no
menor espao de tempo possvel entre colheita e descarregamento.
Os principais problemas do armazenamento so: o ressecamento dos colmos,
perda de sacarose por inverso e a contaminao por microrganismos.

3.4.2 Lavagem da cana
A mesa alimentadora tem os objetivos lavar e conduzir a cana
at a esteira principal do sistema de extrao de caldo.

A mesa mais utilizada com inclinao de 45, que devido a
esta inclinao favorece uma camada de cana uniforme de
pouca espessura, melhorando a eficincia da lavagem e a
dosagem de cana na esteira metlica (esteira principal).

A cana conduzida na mesa por arrastadores presos a
diversas correntes metlicas especiais, movidas atravs de
engrenagens fixas a um eixo principal, acionado por conjunto
moto-redutor eltrico.

A mesa alimentadora remove grande parte das impurezas
(terra, areia,) que vem com a carga do caminho do campo.

A lavagem pode ser a frio ou a quente sendo feita por chuveiros
verticais no ponto mais alto das mesas.



http://www.brumazi.com.br/area_
atuacao_recepcao/aa-sistema-
recepcao-preparo-moagem-
mesa-alimentadora.php
3.4.2 Lavagem da cana

3.4.2 Lavagem da cana
A lavagem da cana importante pois:
Obtm-se um caldo com melhor qualidade.
Aumenta -se a vida til dos equipamentos pela reduo do
desgaste (efeito abrasivo e incrustaes).
Sistema de circuito fechado de gua, com piscinas de concreto para
decantao da impureza mineral.

Esta lavagem nunca feita na cana picada, pois isto provocaria um
arraste muito grande de sacarose pela gua.
Utilizao de 5 a 10 m
3
de gua por tonelada de cana.
A gua aps a lavagem encaminhada para uma peneira chamada
Cush-cush de palha.
Desta peneira, a gua (pH=4,8) segue para tanques de decantao
onde ocorre a correo do pH (7) para evitar a corroso da tubulao,
sendo reciclada ento.





3.4.3. Preparo da cana para moagem
A cana aps lavada lanada em uma esteira metlica chamada
esteiro de cana.
Essa esteira horizontal de pequena inclinao e direciona a cana ao
nivelador, picador e desfibrador.
Essas 3 etapas caracterizam o preparo da cana que considerada a
operao mais importante antes da extrao.
A eficincia da extrao do acar depende da eficincia de quebrar e
abertura da estrutura da cana no maior nmero possvel de clulas da
cana, onde se localiza o acar, facilitando sua retirada por
esmagamento nas moendas.
O preparo da cana exige grande potncia dos equipamentos
envolvidos (niveladores, picadores e desfibradores), devido a
quantidade de cana e ao sistema utilizado (atrito e choque mecnico).

Vantagens do preparo da cana no desempenho do processo:
Aumento do rendimento da usina
Regularidade de alimentao das moendas
Reduo do consumo de energia
Homogeneizao do teor de fibra na cana
Reduo no desgaste e quebra de moendas
3.4.3. Preparo da cana para moagem
O sistema de preparo constitudo por 1-2 jogos de facas
- dos quais o 1 apenas nivelador - que prepara a cana
a ser enviada ao desfibrador.
O jogo de facas um equipamento rotativo de facas fixas,
que opera a uma v= 60m/s, e tem por finalidade aumentar
a densidade da cana, cortando-a em pedaos menores,
preparando-a para o trabalho do desfibrador.
O desfibrador, formado por um tambor alimentador que
compacta a cana sua entrada, precedendo um rotor
constitudo por um conjunto de martelos oscilantes que
gira em sentido contrrio esteira, forando a passagem
da cana por uma pequena abertura (1 cm) ao longo de
uma placa desfibradora.
A velocidade perifrica dos desfibradores, de 60 a 90m/s,
chega a fornecer ndices de preparo de 80% a 92%. Este
ndice seria uma relao entre o acar das clulas que
foram rompidas pelo desfibrador e o acar da cana.
Aps a cana ser desfibrada, ela cai numa esteira de
borracha e passa por um eletroma para a retirada de
todas as partculas magnticas da cana e ela segue para
as moendas.

Inclinada (elevadora)
Onde ocorre o preparo da cana (picadores e desfibradores).
Inclinao varia de 15 a 22 com a horizontal e o comprimento varia de 6
a 7m.
A esteira de cana pode ser dividida em duas partes:
Horizontal (alimentadora)
A largura e a profundidade dependem do tamanho e da capacidade da
moenda.

3.4.3. Preparo da cana para moagem

http://www.mazzer.com.br/ci.php?/pr
oducts/acucar_e_alcool/55
http://www.brumazi.com.br/
espanhol/area_atuacao_rec
epcao/aa-sistema-
recepcao-preparo-moagem-
desfibradores.php
http://www.brumazi.com.br/espanhol/area_atuacao_recepcao/aa-sistema-
recepcao-preparo-moagem-desfibradores.php
Sada do desfibrador
3.4.4 Moagem da cana
A cana constituda basicamente de caldo e fibra e a sacarose est
dissolvida no caldo.
Aps o preparo, as fibras da cana so esmagadas na moenda para a
remoo do caldo.
Moenda: Cj. (terno) de rolos ou cilindros que funcionam
simultaneamente e quanto mais cilindros, maior a % de caldo
extrada.
Os cilindros apresentam ranhuras ou frisos para aumentar a rea
superficial do bagao.
http://www.ebah.com.br/content/ABAAA
BeG8AK/rolo-entrada-saida-pressao-
pente-superior-inferior
CONDUTORES INTERMEDIRIOS


3.4.4 Moagem da cana
A adio de gua ao bagao promove o aumento do rendimento industrial no
processo de moagem da cana, sendo esta adio realizada pelo uso de
pulverizadores postos entre os diversos jogos de moenda.

A quantidade de gua depende:
Do teor de fibra na cana ( maior o teor de fibra, a quant. de gua)
Riqueza da cana ( a concentrao de sacarose, a H2O de embebio)
Balano custo X benefcio: $ do acar extrado X $ de produo
Capacidade de evaporao: cuidar para no reduzir demais o Brix

As guas a serem utilizadas no embebimento podem ser de caixas de
evaporao e dos rios ou reservatrios.

A gua quente provoca melhor difuso do caldo e um bagao mais seco.
A capacidade de instalao da moagem dada pela relao de Toneladas de
cana moda/h ou dia.
A capacidade depende do nm. de cilindros e suas dimenses, de suas
velocidades , de suas reas de entrada e sada e potncia dos motores.
3.4.4 Moagem da cana

3.4.4 Moagem da cana
O bagao da extrao do ltimo terno usado como combustvel
nas caldeiras.
3.4.5 Tratamento do caldo
O caldo de cana bruto extrado pelos ternos um lquido
viscoso e contm substncias dissolvidas, material em
suspenso e pH5,3.
A remoo das impurezas feita com:
o peneiramento, para a retirada de componentes grossos
tratamento com agentes qumicos para coagular parte dos colides
(ceras, graxas, protenas , gomas, pectinas, corantes)
tratamento com agentes qumicos para precipitar (silicatos,
sulfatos, cidos orgnicos, Ca, Mg, K, Na)
Modificar o pH.
Agentes qumicos utilizados nesta etapa:
Cal (CaO -para clarificao), SO2, CO2, MgO (substitui a CAL),
Auxiliares: bentonita, fosfatos, polieletrlitos



3.4.5 Tratamento do caldo-Peneiras

Cush-Cush
3.4.5 Tratamento do caldo
Os agentes qumicos sob uma T, provocam a formao de precipitados, sendo
possvel remover as impurezas sem afetar a concentrao de sacarose.
Se o tratamento deficiente: h incrustao ne etapa de evaporao e
formao de cristais de sacarose impuros.
Os agentes qumicos normalmente empregados nesta etapa so:
Sulfito ( SO2 - sulfitao)
Leite de cal (Ca(OH)
2
caleao ou defecao) adio de cal contnua
at pH alcanar 7,2 a 8,2 para formar substncias insolveis e flocular.
Adio de Fosfato (H3PO4) para clarificar adequadamente, baixos teores
de fsforo acarretam caldos escuros, pequeno volume de borras, baixa
remoo de Ca, borras no compactas.
Aps a adio de leite de cal, a mistura aquecida com vapor de gua a alta P,
e as impurezas no caldo formam um borra que separada dele atravs de
decantadores.





3.4.5 Tratamento do caldo

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAOccAB/curso-tratamento-caldo

BALO
DE FLASH
FLUXOGRAMA DE TRATAMENTO DE CALDO
TANQUE DE
CALDO
SULFITADO
LEITE
DE CAL
CIDO
FOSFRICO
TANQUE DE
CALDO
CALEADO
SO2
ENTRADA DE
CALDO MISTO
HIDRO-EJETOR
AQUECEDORES
CALDO
CLARIFICADO
POLMERO
CONTROLE AUTOMTICO
DE RETIRADA DE LODO
(OPCIONAL)
DECANTADOR
S/ BANDEJA
INVERSOR DE
FREQUNCIA
` e
TANQUE
PULMO
MEDIDOR
DE VAZO
CALDO FILTRADO
MEDIDOR
DE VAZO
CALDO SECUNDRIO
Flufograma alternativo ao tratamento do caldo
3.4.5.1 Sulfitao
Principal processo de clarificao do caldo de cana empregado nas usinas brasileiras
que produzem acar cristal branco.
Consiste na adio de SO
2
ao caldo misto, pr-aquecido a 60C, at atingir o valor de
pH entre 3,8 e 4,2 (utiliza-se 150 a 300 g de S por tonelada de cana) e posterior
alcalinizao com leite de cal at pH 7,0-7,2.
A neutralizao do caldo sulfitado, conduz a formao do precipitado pouco solvel,
sulfito de clcio (CaSO
3
), que atua na adsoro dos compostos coloridos e outras
impurezas.
A sulfitao pode ser conduzida de maneiras em funo da combinao entre os
seguintes fatores (Chen e Chou, 1993):
- Seqncia da adio de cal e SO2: 1 calagem, 1sulfitao, adio
simultnea de cal e gs, procedimento fracionado.
- T: sulfitao a quente ou a frio, aquecimento gradativo.
- Adio dos reagentes: batelada, contnua, com controle manual, com
controle automtico.

3.4.5.1 Sulfitao
Alm do SO
2
provocar o rompimento da estabilidade coloidal do caldo
e conseqente precipitao dos colides, ele tm propriedades
descorante, em razo do seu carter redutor: preservativo, evitando o
desenvolvimento de microorganismos prejudiciais ao processo, e
tambm reduz a viscosidade, por precipitar certos colides, melhorando a
decantao e a qualidade do caldo para evaporao e cozimento,
produzindo dessa forma mis mais esgotados (PAYNE, 1989).
3.4.5.1 Sulfitao
Coluna de sulfitao
A sulfitao realizada usualmente em uma coluna
de absoro que possui em seu interior pratos
perfurados.
O caldo bombeado na parte superior da coluna e
desce por gravidade atravs dos pratos em
contracorrente com o SO
2
gasoso, aspirado por um
exaustor ou ejetor instalado no topo da coluna.
Os pratos tm a funo de turbilhonar o caldo,
produzindo uma maior interao do mesmo com o
gs.
Devido a grande solubilidade do SO
2
na gua, pode-
se obter uma absoro de ate 99,5% com este
equipamento.
A altura da coluna varia de 7 a 13 m, o dimetro, de
0,6 a 1.5 m.


3.4.5.2 Fosfatao
O processo de fosfatao associa-se calagem quando os caldos so deficientes
de fosfato.
Consiste na adio de cido fosfrico (H
3
PO
4
) aos caldos.
H
3
PO
4
+ Ca(OH)
2
Ca
3
(PO
4
)
2
- um sal que se insolubiliza em pH neutro e precipita
na decantao.
Quantidades que variam entre 50 e 200 ppm, expresso em pentxido de fosfato
(P
2
O
5
), so adicionadas dependendo do contedo de fosfato presente no caldo.

Geralmente, a fosfatao ocorre antes da calagem para que o cido precipite parte
dos colides, e, a cal neutraliza o meio e permite a formao dos flocos de fosfato
de clcio, os quais agregam as impurezas coloidais e adsorvem os compostos
coloridos.

O precipitado ento separado por sedimentao ou por flotao (HUGOT, 1977).
O desempenho da fosfatao, superior sulfitao na clarificao do caldo de
cana ( El-Kader, Mansour e Yassin (1983).
A fosfatao quando comparada carbonatao, apresentam similaridade na
remoo de cor, porm, a velocidade de sedimentao menor e a filtrao do
precipitado apresenta maior dificuldade.
3.4.5.3 Caleao
Consiste na adio de cal hidratada (Ca(OH)
2
) (leite-de-cal), suficiente
para neutralizar os cidos orgnicos presentes no caldo.

Normalmente so utilizadas 500 a 800 g de cal por tonelada de cana, de
modo a obter o pH do caldo entre 7,0 e 7,5.

Vantagens:
O caldo apresenta um aspecto mais brilhante;
Diminui a quantidade de lama nos filtros;
H a separao dos colides de N (80%);
Eliminao de 70% das ceras.


3.4.5.3 Caleao
A FRIO
Caldo chega com pH prximo de 5,5 e adicionado CaO at pH 7,2 8,3.
Caldo levemente aquecido e fica em repouso por 1 2 horas.

A QUENTE
Caldo aquecido aps a caleao (pH 7,8).

3.4.5.4 Aquecimento do caldo
Na sequncia, o caldo caleado aquecido a 90-105C (ver figura a seguir), caleao a quente: com os
objetivos de:
- acelerar e facilitar a coagulao e floculao de colides e no-acares proticos
- emulsificar graxas e ceras
- acelerar o processo qumico
- aumentando a eficincia da decantao
- possibilitar a degasagem do caldo.

Nesta temperatura o caldo fica praticamente isento de bactrias contaminantes.

Proporciona degradao das protenas, ocasionando menor formao de espuma nas dornas durante a
fermentao.

Resultado: formao de um precipitado flocoso de composio complexa, com partculas de fosfato
de clcio, sais de cidos orgnicos, protenas desnaturadas (albumina), gorduras, ceras e gomas no
decantador (ver figura a seguir).

Esse precipitado adsorve e arrasta grande parte do material suspenso no caldo, sendo posteriormente
separado por decantao (HUGOT, 1977).

3.4.5.4 Aquecimento do caldo
Verificou-se anteriormente que aps a caleao, o caldo aquecido
at 100-105C com vrias finalidades.
O aquecimento realizado normalmente em trocadores de calor.
3.4.5.5 Adio de polmeros
Este processo deficiente quanto remoo dos polissacardeos e
compostos coloridos.
Para melhorar a eficincia deste tratamento, podem ser adicionados
polieletrlitos, copolmeros de acrilamida e acrilato de sdio com
longas cadeias, parcialmente hidrolisadas (25 a 30%) e alta massa
molecular (> 15 milhes) que agrupam os cogulos em flocos maiores
favorecendo a decantao no decantador (SOUZA, 1988).


3.4.5.6 Decantao
A sedimentao das impurezas floculadas nos tratamentos anteriores realizada de
forma contnua em um clarificador ou decantador, que possui vrios compartimentos
(bandejas), com a finalidade de aumentar a superfcie de decantao.


3.4.5.6 Decantao
- Srie de bandejas cnicas sobrepostas, circunscritas em um cilindro, possuindo a tampa
e o fundo tambm cnicos.
- As bandejas so cones invertidos abertos na parte central, por onde descem as borras.
- Caldo decantado retirado da parte superior de cada compartimento e enviado ao setor
de evaporao para concentrao.
- As impurezas sedimentadas, com uma concentrao de slidos de aproximadamente 10
B, constituem o lodo que retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de
filtrao para recuperao do acar nele contido.
- 3 a 5 bandejas com inclinao de 16.
- Cmara de coagulao ou floculao : parte superior por onde o caldo entra no aparelho
- Cmara de sedimentao: localizada intermediariamente no aparelho, por onde se
retira o caldo decantado.
- Cmara de lodo: parte mais inferior, retirada de caldo decantado e do lodo.


3.4.5.6 Decantao
O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do tipo de
equipamento empregado, varia de 15 minutos a 4 horas.
Quantidade de lodo retirada representa de 15% a 20% do peso do caldo que
entra no decantador.
Quantidade de caldo arrastada com o lodo de, 5% do caldo total.

Velocidade do caldo:
+ 3 a 6 m/h escoamento laminar perfeito
+ 6 a 12 m/h escoamento regular, excelente decantao
+ 12 a 15 m/h incio de irregularidades, mas decantao ainda possvel
+ Maior que 15 m/h escoamento turbulento, impossvel decantao.

Velocidade de sedimentao depende:
Tamanho, forma e densidade das partculas;
Da viscosidade e densidade do caldo.

BALO
DE FLASH
FLUXOGRAMA DE TRATAMENTO DE CALDO
TANQUE DE
CALDO
SULFITADO
LEITE
DE CAL
CIDO
FOSFRICO
TANQUE DE
CALDO
CALEADO
SO2
ENTRADA DE
CALDO MISTO
HIDRO-EJETOR
AQUECEDORES
CALDO
CLARIFICADO
POLMERO
CONTROLE AUTOMTICO
DE RETIRADA DE LODO
(OPCIONAL)
DECANTADOR
S/ BANDEJA
INVERSOR DE
FREQUNCIA
` e
TANQUE
PULMO
MEDIDOR
DE VAZO
CALDO FILTRADO
MEDIDOR
DE VAZO
CALDO SECUNDRIO
3.4.5.7 Filtrao
A decantao separa o caldo tratado em duas partes:
Caldo claro caldo sobrenadante.
Lodo parte espessa do fundo do decantador.

Caldo claro evaporao para recuperar a sacarose
Lodo(borra) filtrao vcuo para recuperar o acar

Misturador de lodo
O lodo separado no decantador se mostra gelatinoso e no pode ser submetido
diretamente filtrao, sendo necessrio adicionar uma certa quantidade de
bagacilho (4 12 kg/ ton) a ele.
Assim, o lodo que sai do decantador vai para o tanque misturador de lodo com
bagacilho, visando melhorar as caractersticas de porosidade da torta formada.
O misturador composto por um agitador e uma serpentina de aquecimento.
Depois a mistura lodo+ bagacilho segue para o filtro rotativo a vcuo.




3.4.5.7 Filtrao
O filtro a vcuo o filtro de maior utilizao nas usinas brasileiras.
constitudo por um tambor giratrio horizontal cuja parte externa composta
por tela perfurada, permanecendo com uma parte submersa no lodo a ser filtrado.
Essa parte externa est dividida em sees independentes, as quais se ligam a
tubulaes com diferentes intensidades de vcuo.

3.4.5.7 Filtrao
Funcionamento
O lquido aspirado e filtrado, formando uma torta na superfcie do tambor.
gua quente (75-80C) sobre a torta e secagem.
Antes de entrar novamente em contato com o lquido, um raspador retira a
torta que ficou impregnada na superfcie.

Produtos da filtrao:
Caldo turvo: tanque de calagem
Torta de filtrao uso como fertilizante

Perda de acar na torta no deve ser
superior a 1%.

3.4.6 Produo de acar
3.4.6.1 Concentrao do Caldo
O caldo purificado enviado ao grupo de evaporadores de mltiplos efeito,
que tem como objetivo evaporar a gua contida no caldo e obter o xarope.
O esquema a seguir ilustra um evaporador de 4 efeito para a concentrao de
caldo de cana.


3.4.6.1 Concentrao do Caldo
Para a evaporao, usa-se transferncia de calor para ferver o alimento, e obter
um produto aquoso de concentrao mais elevada.
- O evaporador tem a funo principal de fornecer calor para evaporar a gua
do alimento (troca trmica), atravs da ebulio.
- Para que o alimento no perca a sua cor, aromas e ingredientes nutritivos, esta
operao de fervura realizada sob vcuo no interior do evaporador isto , o
alimento entra em ebulio a baixa temperatura.
- Alguns fatores so importante na evaporao da gua do alimento e que, deve
ser observado:
Viscosidade do Produto Alimentcio;
Presso no Evaporador;
Vcuo Interno;
Em geral, o caldo purificado e clarificado, entra nos evaporadores com um
brix de 14 a 18 e deixa o ltimo efeito do evaporador em torno de 65 a 70
Brix, j com o aspecto de um xarope grosso, e por isso denominado assim.



3.4.6.2 Cristalizao
- Aps deixar os evaporadores, o xarope enviado a outra etapa de
concentrao quando ocorrer a formao dos cristais de acar, em
virtude da precipitao da sacarose dissolvida na gua.

H dois tipos de cristalizao:
evaporativa ou cozimento
cristalizao por resfriamento.

Cristalizao por resfriamento:
A massa cozida descarregada dos cozedores (evaporadores de simples efeito
usados depois dos de multiplo efeito) nos chamados cristalizadores - tanques
em forma de U, dotados de agitadores - onde ir ocorrer o resfriamento lento,
geralmente com auxlio de gua ou ar.
Esta operao visa recuperar parte da sacarose que ainda se achava dissolvida
no mel, pois pelo resfriamento haver deposio da sacarose nos cristais
existentes, aumentando, inclusive, o tamanho dos mesmos.

3.4.6.2 Cristalizao
Cristalizao por cozimento:
- So utilizados equipamentos denominados cozedores, tachos etc.,
semelhantes s caixas dos evaporadores, que trabalham
individualmente sob vcuo, de forma descontnua ou contnua.

- A evaporao da gua d origem a uma mistura de 50% de cristais
envolvidos em mel (soluo aucarada) que recebe o nome de massa
cozida.

- A concentrao desta massa cozida de aproximadamente 91 -
93Brix, e sua temperatura, ao ser descarregada, de 65C.

- Dependendo das convenincias pode-se trabalhar com os sistemas de
uma, duas ou trs massas cozidas.


3.4.6.2 Cristalizao
A cristalizao o processo (natural ou artificial) de formao de
cristais slidos de uma soluo uniforme e ela consiste de dois
principais eventos:
Nucleao: a etapa em que as molculas do soluto dispersas no
solvente comeam a se juntar em clusters, em escala namomtrica.

Crescimento do cristal: o subseqente crescimento do ncleo que
atingiu o tamanho crtico do cluster.
A nucleao e o crescimento continuam a ocorrer simultaneamente
enquanto a supersaturao existir.

3.4.6.2 Centrifugao
- Dos cristalizadores, a massa cozida resfriada segue para o setor de
centrifugao e descarregada nas centrfugas.
- Estas so construdas por um cesto perfurado, fixado a um eixo e
acionado por um motor que o gira a alta velocidade.
- A ao da fora centrfuga faz com que o mel atravesse as perfuraes
da tela do cesto, ficando retidos, em seu interior, somente os cristais
de sacarose.

http://www.texas.com.br/servicos/centrif
ugas-de-acucar/centrifugas-de-acucar/
http://www.e-
machine.com.br/paginas/controle.asp
x?ref=produto_det&id_prod=8240
http://www.fivesgroup.com/Fivescail/br/Esp
ecialidade/Equipamentos/Centrifugacao/P
ages/CentrifugaContnua.aspx
3.4.6.2 Centrifugao
O processo se completa pela lavagem do acar com gua e
vapor, ainda no interior do cesto.
O mel removido coletado em um tanque e retorna aos
cozedores para recuperao do acar dissolvido ainda
presente, at que se atinja um maior esgotamento do mesmo.
A partir deste ponto, o mel passa a ser denominado mel final ou
melao e enviado para a fabricao de lcool.
O acar descarregado das centrfugas apresenta alto teor de
umidade (0,5 a 2%) bem como temperatura elevada (65 - 85C)
devido lavagem com vapor.
3.4.6.3 Secagem
- O resfriamento e a secagem do acar so realizados em um secador,
um tambor metlico atravs do qual passa, em contracorrente, um
fluxo de ar succionado por um exaustor.

- Ao deixar o secador, com uma temperatura entre 35 e 40C e
umidade na faixa de 0,03 a 0,04%, o acar est pronto para ser
enviado ao ensaque.

- O ar passa pelo secador arrasta consigo uma pequena quantidade de
p de acar, sendo portanto necessria a lavagem deste ar para
recuperao do acar arrastado, retornando-o posteriormente ao
processo.
3.4.6.3 Secagem

http://www.fivesgroup.com/Fivescail/br/Especialidade/Equi
pamentos/Secagemeresfriamentodeacucar/Pages/Secado
rresfriadordemultitubos.aspx
http://www.google.com.br/imgres?q=secador+de+a%C3%A7%C3%BA
car&hl=pt-BR&biw=1441&bih=607&tbm=isch&tbnid=MrN1SpzU-
zUhGM:&imgrefurl=http://www.projetadesigner.com.br/Industria.html&
docid=r4P5rZWvhgpEiM&imgurl=http://www.projetadesigner.com.br/im
ages/Industria/SECADOR%252520DE%252520A%2525C3%252587U
CAR.jpg&w=808&h=540&ei=2w-
WT_HvJIie8QSU9vG7Dg&zoom=1&iact=hc&vpx=765&vpy=146&dur=
145&hovh=183&hovw=275&tx=151&ty=77&sig=101610627445689484
560&page=1&tbnh=122&tbnw=163&start=0&ndsp=21&ved=1t:429,r:4,
s:0,i:72
3.4.6.4 Ensaque, pesagem e
armazenamento do acar
- Do secador, o acar recolhido a uma moega com fundo afunilado,
que o despeja de forma descontnua, diretamente no saco localizado
em cima de uma balana, realizando, portanto, a operao de ensaque
e pesagem.

- Mquinas de costura industriais realizam o fechamento do saco, que
est pronto para a armazenagem.

- O acar armazenado em sacos de 50kg e em locais previamente
determinados, facilitando o controle de qualidade.

Referncias Bibliogrficas
Acar.
http://www.gbcinternacional.com/site/index.php?option=com_co
ntent&view=article&id=64%3Aacucar&catid=34&Itemid=62
http://www.profpc.com.br/Qu%C3%ADmica%20na%20Cozinha/
A%C3%A7%C3%BAcar/hist%C3%B3rico.htm
http://pmgca.dbv.cca.ufscar.br/dow/Boletim%20Quato%20Nova
%20Variedades%20RB.pdf
http://pt.scribd.com/doc/54089751/2/Inversao-da-Sacarose
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-de-
acucar/arvore/CONTAG01_102_22122006154841.html
http://pt.scribd.com/dbmendes/d/29338292/1-Fluxograma-da-
Producao-de-Acucar
RIPOLI, T. C. C.; RIPOLI, M. L. C. Biomassa de cana-de-
acar: colheita, energia e ambiente. 2.ed. Piracicaba: Ed.
Autor, 2005. 302 p.
http://pt.scribd.com/danilo_almeida_69/d/78919359/11-
Descricao-do-processo-produtivo-de-acucar-e-alcool
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABeG8AK/rolo-entrada-
saida-pressao-pente-superior-inferior

Referncias Bibliogrficas
http://www.grupoescolar.com/pesquisa/acucar-nao-e-acucar-o-
simples-e-o-complicado.html
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/cana-de-
acucar/arvore/CONTAG01_138_22122006154842.html
http://www.posalim.ufpr.br/Pesquisa/pdf/DissertaFabianeH.pdf
http://pt.scribd.com/dbmendes/d/29338292/12-Processo-de-
Sulfitacao
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAQ0oAE/alcool-acucar-
unidade-ii-fabricacao-acucar
http://pt.scribd.com/doc/13590596/Producao-de-Acucar
http://www.alcoeste.com.br/index2.php?pg=perguntas_g
http://www.google.com.br/imgres?q=secador+de+a%C3%A7%C3%BAcar&hl=pt
-
BR&biw=1441&bih=607&tbm=isch&tbnid=thRWp5Lh7O2fvM:&imgrefurl=http://w
ww.sermatec.com.br/produtos/fabricas-de-
acucar/&docid=T9NZD4ZZWz7KuM&imgurl=http://www.sermatec.com.br/media/
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