Roteiro Leq 1 2013-2

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

NOTAS DE AULA
LABORATRIO DE ENGENHARIA
QUMICA I

Macei-AL
2013
ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

NOTAS DE AULA
LABORATRIO DE ENGENHARIA
QUMICA I

Coordenao da Apostila:
Prof
a
. Ana Karla Abud (ana.abud@gmail.com)

Macei-AL
2013

iii

APRESENTAO

A disciplina Laboratrio de Engenharia Qumica I (LEQ I) tem por finalidade integrar a
teoria exposta em sala de aula prtica vivenciada em laboratrio. Os experimentos sero efetuados
em diversos mdulos, abordando aspectos relacionados Transferncia de Quantidade de
Movimento e Energia e aos princpios de Operaes Unitrias I.
Os alunos contam com roteiros impressos das prticas preparados pelos Professores. Logo,
h a necessidade da melhor forma de organizao ao desenvolver esses roteiros, estando aberto a
sugestes.

Prof. Ana Karla de Souza Abud
Coordenadora do Laboratrio de Engenharia Qumica

iv
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................................................... 1
2. CORPO EXECUTIVO DO LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA
2.1. PROFESSORES MINISTRANTES ......................................................................

2
3. ESTRUTURA
3.1. HORRIO E PROFESSOR ... ..............................................................................
3.2. CALENDRIO .....................................................................................................

3
3
4. INSTRUES GERAIS E CRITRIO DE AVALIAO
4.1. ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DA DISCIPLINA ....................................
4.2. RELATRIO .........................................................................................................
4.3. CRITRIO DE AVALIAO ..............................................................................

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5
8
5. USO DO LABORATRIO
5.1. BOAS PRTICAS DE LABORATRIO ..............................................................
5.2. SEGURANA NO LABORATRIO ....................................................................
5.3. BRINCADEIRAS EM LABORATRIO ..............................................................
5.4. PRIMEIROS SOCORROS .....................................................................................
5.5. FICHAS DE SEGURANA DE PRODUTOS QUMICOS ..................................

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6. EXPERIMENTOS DETALHADOS
6.1. MEDIO DE TEMPERATURA .........................................................................
6.2. MEDIO DE PRESSO E DE VAZO ............................................................
6.3. DETERMINAO DE DENSIDADE E DA VISCOSIDADE ..........................
6.4. DETERMINAO DA QUALIDADE DO COMBUSTVEL E DA
PROPORO GASOLINA x LCOOL ...................................................................
6.5. BALANO DE MASSA ........................................................................................
6.6. EXPERIMENTO DE REYNOLDS .......................................................................
6.7. DETERMINAO DA PERDA DE CARGA EM TUBULAES ....................
6.8. DETERMINAO DO TEMPO DE ESVAZIAMENTO DE UM TANQUE .....
6.9. BALANO DE ENERGIA .................................................................................
6.10 BOMBAS................................................................................................................
6.11. ENSAIOS DE SEDIMENTAO .........................

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1
1. INTRODUO

A disciplina de Laboratrio de Engenharia Qumica I, no contexto do Curso, tem como
objetivos colocar o aluno em contato com alguns equipamentos bsicos, aprofundar os
conhecimentos tcnicos e desenvolver as seguintes habilidades:
capacidade de conduzir e interpretar resultados de atividades experimentais;
formao abrangente que lhe propicie aliar a teoria prtica;
capacidade de trabalho em equipe;
capacidade crtica com relao a conceitos de ordem de grandeza;
capacidade de leitura, expresso e interpretao grfica;
capacidade de obteno e sistematizao de informaes;
capacidade de utilizao da informtica como instrumento do exerccio da
engenharia.
Alm desses objetivos gerais, cada experimento tem seus prprios objetivos especficos. A
leitura e compreenso prvia do roteiro da prtica so de fundamental importncia para um melhor
aproveitamento na aula experimental.
Devido s particularidades da disciplina de Laboratrio de Engenharia Qumica I e s
dificuldades encontradas pelos alunos na elaborao de relatrios, sugerimos que voc leia
atentamente as instrues gerais para a elaborao de um relatrio (item 4.2) e tenha conhecimento
das normas ABNT.
Aproveite esta ocasio, dedique-se disciplina e aprenda a elaborar um bom relatrio, que
em muito ser til na sua vida profissional.

2

2. CORPO EXECUTIVO DO LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA

2.1. PROFESSORAS MINISTRANTE

Amanda Santana Peiter
Karla Barcelos

2.3. TCNICA DE LABORATRIO

Lvia Manuela Oliveira da Silva

2.4. MONITORES

Carla Gonalves

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3. ESTRUTURA CURRICULAR

3.1. HORRIO DE CADA TURMA
Dia Quinta Sexta
Turma e horrio 07:30 s 09:10 9:20 s 11:00

3.2. CALENDRIO 2012/2
Data Assunto da aula
05/09/13
06/09/13
Apresentao da disciplina
05/09/13
06/09/13
Primeiros socorros e trabalho em laboratrio
12/09/13
13/09/13
Temperatura
19/09/13
20/09/13
Presso e vazo
26/09/13
27/09/13
Densidade e viscosidade
03/10/13
04/10/13
Determinao da qualidade do combustvel e da proporo (gasolina x lcool)
10/10/13
11/10/13
Balano de massa
17/10/13
18/10/13
Experimento de Reynolds
24/10/13
25/10/13
1 Avaliao
31/10/13
01/11/13
Perda de carga
4
07/11/13
08/11/13
Tempo de esvaziamento de tanques
15/11/13 Feriado total
14/11/13
22/11/13
Balano de energia
21/11/13
29/11/13
Bombas
28/11/13
06/12/13
Sedimentao
05/12/13
13/12/13
2 Avaliao
12/12/13
20/12/13
Reavaliao
19/12/13
10/01/14
Prova final

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4. INSTRUES GERAIS E CRITRIOS DE AVALIAO

4.1. ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DA DISCIPLINA
No primeiro dia de aula os alunos devero ficar informados sobre:
Esquema de funcionamento da disciplina e critrio de avaliao;
Experimentos a serem realizados na disciplina;
A segunda aula abordar instrues de segurana em laboratrio qumico e primeiros
socorros.
Na medida do possvel, cada turma ser dividida em grupos e em cada aula sero realizados
experimentos.
Executada a experincia, os grupos devero entregar ao professor uma cpia dos dados
experimentais obtidos e, obrigatoriamente, na aula prtica seguinte, entregar o relatrio completo,
escrito mo, de acordo com o roteiro descrito no item 4.2. Os relatrios corrigidos no sero
devolvidos, pois so documentos de avaliao.
Os relatrios tero peso 4 na avaliao. A cada semana de atraso na entrega do relatrio, a
nota dada ao mesmo perder 10% do seu valor.
Em caso de uso de caderno de ata, ao final do perodo e fechamento da caderneta, o aluno
poder receber este caderno de volta mediante a assinatura do termo de recebimento. Os relatrios
entregues para correo na semana posterior ao exeperimento devero ser pegos no laboratrio na
segunda-feira para a elaborao do relatrio seguinte.
As aulas sero realizadas no esquema semanal, conforme programao preestabelecida (item
3.2), sendo obrigatria a presena de todos os membros de cada grupo desde o incio da aula, pois
ao aluno que no comparecer aula ser atribuda nota zero no relatrio correspondente ao
experimento.
A reposio de aulas poder ser feita em outra turma, mediante autorizao prvia do
professor. Entenda por prvia uma antecedncia de no mnimo 15 horas.
O relatrio dever ser feito individualmente com os dados obtidos pelo mesmo, sendo a
exceo quando o professor autorizar relatrio em grupo.
No incio de cada experincia, o professor dar instrues sobre o uso dos equipamentos e
roteiro da prtica, mas os alunos devero, antecipadamente, estudar o roteiro da experincia,
existente no material.

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4.2. RELATRIO
O aluno livre para escolher entre folha avulsa e caderno de ata. A obrigatoriedade,
contudo, da escrita mo, colando apenas grficos e figuras que achar pertinentes.
Em caso de uso do caderno de ata, a folha em branco inicial deve conter o nome do aluno,
turma da disciplina e nmero de matrcula. As duas folhas seguintes devero ser deixadas em
branco para posterior colocao do ndice.
Ttulo
Nome do aluno
Resumo
o espelho de todo o trabalho. Deve ser escrito em pargrafo nico,
contendo uma breve introduo sobre o assunto, principais objetivos do
experimento, resultados e principais concluses obtidas. Ou seja, no mximo de
conciso, deve incluir o que se fez, como se fez e que valores e/ou concluses se
obteve no experimento.

Fundamentao Terica (2 a 4 pargrafos)
Importncia do assunto, curiosidades e aplicaes;
Equipamentos e tcnicas conhecidas para alcanar os objetivos;
Fundamentos tcnico-cientficos envolvidos na prtica;
No ser aceita cpia do roteiro.

Objetivos do Experimento

Materiais e Mtodos
Procedimento experimental na sequncia temporal dos eventos.

Resultados e Discusso
Descrio dos mtodos utilizados para os clculos realizados;
Apresentao de uma amostra detalhada dos clculos efetuados na obteno
dos resultados a partir dos dados experimentais, com valores numricos e
unidades;
Apresentao dos resultados e dos dados obtidos experimentalmente em
tabelas e grficos enumerados.
Anlise crtica da qualidade dos dados experimentais, em funo de possveis
fontes de erro e limitaes do equipamento, e a validade dos resultados;
Comparar os resultados com os obtidos por outros autores em experimentos
similares.
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Concluses
Apresentar de forma objetiva as principais concluses luz da discusso
dos resultados (frases curtas e incisivas).

Sugestes
Sugerir melhorias do experimento com base nas dificuldades encontradas:
imprecises de medidas, tcnicas experimentais mais apropriadas,
limitaes da modelagem matemtica utilizada etc.

Referncias Consultadas
Seguir normas da ABNT

Observaes:
Para avaliao dos relatrios apresentados observar-se-, principalmente:
1. Poder de sntese (teoria e reviso bibliogrfica) e compreenso dos objetivos do trabalho
experimental;
2. Redao, organizao e apresentao;
3. Criatividade e independncia;
4. Coerncia na apresentao de dados e resultados.

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4.3. CRITRIO DE AVALIAO DA DISCIPLINA
Durante o curso, os alunos realizaro o conjunto de experincias de laboratrio e os grupos
devero elaborar os respectivos relatrios de cada experimento, que sero avaliados pelo professor
da turma.
H reprovao por falta e o aluno que tiver acima de 7 faltas no poder realizar nem
a reavaliao e nem a prova final.
Alm disso, os alunos realizaro duas provas escritas individuais, sobre os experimentos
executados. Em cada avaliao, os relatrios tero peso 4 e a prova escrita peso 6.
A nota de cada perodo (NB) ser assim constituda:
10
* 5 * 5 NP MR
NB
+
=
onde:
MR = mdia aritmtica dos relatrios do referido bimestre.
NP = nota obtida em prova escrita.

Prova Final: O exame final constar de uma prova escrita individual sobre os experimentos
realizados durante o ano.

Observaes:
i) As provas sero realizadas nos horrios de aula, conforme programao apresentada no
item 3.2.

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5. USO DO LABORATRIO
Todo trabalho a ser feito em um laboratrio apresenta risco, seja ele pela ao dos produtos
qumicos, eletricidade ou por chama, que podem levar a incndios, exploses e outros acidentes,
resultando em danos materiais assim como de natureza fsica.

Os laboratrios de qumica, em particular, so lugares de trabalho que necessariamente no
so perigosos, desde que certas precaues sejam tomadas.
Os acidentes no laboratrio ocorrem, frequentemente, em virtude da pressa excessiva na
obteno de resultados. Por isso, todo aquele que executa atividade em laboratrio deve ter
responsabilidade no seu trabalho e evitar atitudes ou pressa que possam acarretar acidentes e
possveis danos para si e para os demais. Deve-se prestar ateno a tudo a sua volta e se prevenir
contra perigos que possam surgir ao longo da sua atividade e do trabalho de outros.
Assim, o engenheiro qumico deve adotar uma atitude atenciosa, cuidadosa e metdica no
que faz. Deve, particularmente, concentrar-se na atividade que est realizando e no permitir
qualquer distrao enquanto trabalha. Da mesma forma, no deve distrair os demais enquanto
desenvolvem trabalhos no laboratrio.

5.1. BOAS PRTICAS DE LABORATRIO
As Boas Prticas de Laboratrio so um instrumento que permite a normatizao e o bom
uso do laboratrio. Exigem que cada tcnico de laboratrio, professor, aluno ou visitante observem
o seguinte ao utilizar as dependncias dos mesmos:
10
1. No consumir alimentos e bebidas no laboratrio.
2. No usar cabelo solto quando este for longo.
3. Utilizar proteo apropriada para os olhos e outros equipamentos de proteo individual
quando necessrio.
4. Usar os equipamentos do laboratrio apenas para seu propsito designado. Observar se a
voltagem do equipamento a adequada.
5. Assegurar-se que o coordenador do laboratrio esteja informado de qualquer condio de
falta de segurana.
6. Conhecer a localizao e o uso correto dos equipamentos de segurana disponveis.
7. Determinar causas de risco potenciais e as precaues de segurana apropriadas antes de
comear a utilizar novos equipamentos ou implantar novas tcnicas no laboratrio e confirmar
se existem condies e equipamentos de segurana suficientes para implantao do novo
procedimento.
8. Evitar perturbar ou distrair quem esteja realizando algum trabalho no laboratrio.
9. Assegurar-se que todos os agentes que ofeream algum risco estejam rotulados e estocados
corretamente.
10. Consultar os dados de segurana existentes antes de utilizar reagentes qumicos com os
quais no esteja familiarizado e seguir os procedimentos apropriados ao manusear ou manipular
agentes perigosos.
11. Todas as reaes onde houver desprendimento de gases txicos devem ser executadas na
capela.
12. Seguir os procedimentos de descarte adequados para cada reagente ou material de
laboratrio.
13. Nunca se deve adicionar gua ao cido e, sim, ao contrrio. cido sobre a gua e
cuidadosamente.
14. Nunca pipetar ou sugar diretamente com a boca materiais biolgicos, perigosos, custicos,
txicos, radioativos ou cancergenos.
15. Evitar a exposio a gases, vapores e aerossis. Utilizar sempre uma capela ou fluxo para
manusear estes materiais.
16. Ao aquecer um tubo de ensaio, deve-se proceder de maneira adequada para que o contedo
no seja lanado para fora na direo de algum, podendo causar um acidente grave.
11
17. Aventais e luvas utilizados no laboratrio que possam estar contaminados com materiais
txicos ou patognicos no devem ser utilizados nas reas de caf, salas de aula ou salas de
reunies.
18. Antes de sair do laboratrio, lavar sempre as mos para minimizar os riscos de
contaminaes pessoais e em outras reas. No laboratrio sempre devem existir locais para a
lavagem das mos com sabonete ou detergente apropriado e toalhas de papel descartveis.
19. expressamente proibido fumar dentro do laboratrio. A proximidade com materiais
txicos, biolgicos e inflamveis faz com que ao fumar se corra o risco de ingesto acidental de
reagentes ou de incndio.

Devem-se utilizar mscaras apropriadas sempre que uma operao envolva reagentes qumicos
com potencial de exploso ou que podem espirrar no rosto. Alguns exemplos incluem:
a) Quando uma reao realizada pela primeira vez.
b) Quando uma reao realizada no laboratrio executada em uma escala maior do que a
normal.
c) Sempre que uma operao for realizada fora das condies ambientes.
d) Sempre que existir a possibilidade de ocorrer um borrifo ocorrer ao manusear materiais
corrosivos.

Para o manuseio de vidraria de laboratrio:
1. Nunca se deve trabalhar com vidraria danificada, devendo ser consertada ou descartada
2. Ao trabalhar com tubos ou conexes de vidro, deve-se utilizar uma proteo adequada
para as mos.
3. Utilizar proteo adequada nas mos ao manusear vidros quebrados.
4. Familiarizar-se com as instrues apropriadas ao utilizar vidraria para fins especficos.
5. Descartar vidraria quebrada em recipientes plsticos ou de metal etiquetados e que no
sejam utilizados para coleta de outros tipos de materiais de descarte.
6. Descartar a vidraria contaminada como recomendado. Por exemplo, quando utilizada
em microbiologia, a vidraria quebrada deve ser esterilizada em autoclave antes de ser
dispensada para coleta em recipiente apropriado. Materiais cirrgicos usados (agulhas,
seringas, lminas, giletes, etc) devem ser descartados em caixa de descarte para
materiais perfuro cortantes com smbolo indicando material infectante e perigo.
Lmpadas fluorescentes e resduos qumicos no devem ser jogados nos coletores de
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lixo tradicionais, devem ser descartados em recipientes diferentes e identificados com
etiquetas.

Quanto aos equipamentos eltricos:
a) Todos os equipamentos eltricos devem ter certificado de qualidade ao serem adquiridos
ou serem aprovados quando de sua aquisio.
b) No se devem utilizar extenses para ligar aparelhos a instalaes permanentes.
c) Utilizar interruptores com circuito de fio terra quando existir o risco de que o operador
esteja em contato com gua e com equipamento eltrico simultaneamente.
d) Somente pessoal qualificado e treinado est autorizado a consertar ou modificar
equipamentos eltricos ou eletrnicos

As normas para o uso de reagentes qumicos indicam que:
1. Todos os reagentes qumicos, solues, solventes e sais utilizados no laboratrio devem
ser etiquetados apropriadamente e guardados de acordo com sua compatibilidade.
2. Todos os frascos contendo solues ou reagentes devem ser rotulados com o nome do
produto, a data de aquisio ou preparao, validade e responsvel pela soluo. Quando
necessrio adicionar informaes sobre o risco, perigo e condies de segurana em seu
manuseio.
3. As prateleiras para estoque devem ser apropriadas para conter os frascos de reagentes e
serem feitas de material resistente aos produtos qumicos a serem guardados. Bandejas
de plstico resistentes podem ser utilizadas para estocar reagentes que possuam
propriedades qumicas especiais.
4. aconselhvel que as prateleiras possuam uma borda ou algo equivalente que evite que
os frascos possam escorregar e cair das prateleiras.
5. Reagentes perigosos em frascos quebrveis, como materiais altamente txicos (cianetos,
neurotoxinas), inflamveis (dietilter, acetona), lquidos corrosivos (cidos) ou materiais
sensveis a impactos (percloratos), devem ser estocados de tal maneira que o risco de
quebra seja minimizado. aconselhvel que reagentes qumicos em frascos de vidro ou
pesando mais de 500 g no sejam estocados a mais de 2 metros do cho.
6. Devem-se comprar apenas quantidades limitadas de reagentes qumicos, somente para
uso imediato. No aconselhvel guardar reagentes qumicos por perodos de tempo
muitos longos por risco de perder suas propriedades fsico-qumicas.
7. No estocar reagentes qumicos diretamente sob a luz solar ou prximo a fontes de calor.
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8. No se devem estocar reagentes inflamveis na geladeira. Quando necessrio, deve ser
feito por perodos muito curtos, pois os refrigeradores domsticos contem fontes de
ignio como a luz de abertura de porta e o termostato.
9. Solventes inflamveis e bases e cidos altamente corrosivos devem ser transportados em
frascos apropriados.

As capelas dos laboratrios servem para conter e trabalhar com reaes que utilizem ou
produzam vapores txicos, irritantes ou inflamveis, mantendo o laboratrio livre de tais
componentes. Com a janela corredia abaixada, a capela fornece uma barreira fsica entre o tcnico
de laboratrio e a reao qumica. Todos os procedimentos envolvendo a liberao de materiais
volteis, txicos ou inflamveis devem ser realizados em uma capela para eliminar os riscos. O uso
da capela altamente recomendado ao utilizar os seguintes materiais:
materiais e combustveis inflamveis.
materiais oxidantes
materiais com efeitos txicos srios e imediatos
materiais com outros efeitos txicos
materiais corrosivos
materiais que reagem perigosamente

Quanto ao uso de equipamento de proteo individual (EPI):
1. No laboratrio deve-se usar equipamento de proteo pessoal apropriado aos riscos existentes.
2. O equipamento de proteo individual no deve ser considerado o principal meio de proteo
dos funcionrios dos laboratrios. Os procedimentos de trabalho e equipamentos, como capelas,
chuveiros, etc. tambm devem ser considerados.
3. O equipamento de proteo individual deve ser utilizado por todo o pessoal existente no
laboratrio e no apenas pelos que estiverem trabalhando no momento, uma vez que no
laboratrio, os riscos de acidente esto presentes, mesmo que no se esteja trabalhando
ativamente. Devem-se vestir roupas apropriadas durante todo o tempo.
4. Equipamentos de proteo individual (aventais, mscaras, toucas e luvas) no devem ser
utilizados em reas pblicas se tiverem sido utilizados em reas contaminadas. Da mesma
forma, os aventais utilizados nas reas esterilizadas (por exemplo, Biotrio), no devem ser
usados em reas pblicas ou contaminadas. Nestes casos, os equipamentos devem ser guardados
em lugares apropriados nos setores de utilizao.
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Existem muitos tipos diferentes de luvas de proteo disponveis e devem ser escolhidas
aquelas que do a melhor proteo em cada rotina de trabalho especfica. Existem luvas de
diferentes materiais e que, portanto, possuem resistncias diferentes aos produtos qumicos. O
melhor tipo deve ser selecionado nos catlogos dos fabricantes antes de sua utilizao.
O contato de materiais txicos e de risco com a pele exposta ou com os olhos podem causar
problemas de sade bastante srios. culos de segurana aprovados com proteo lateral so o
mnimo de proteo requerida em um laboratrio.
As lentes de contato no so um meio de proteo e devem ser usadas em conjunto com
culos de proteo apropriados em reas de risco.
Devem-se usar roupas que permitam a cobertura mxima do corpo de acordo com o nvel de
risco ao qual o funcionrio esteja exposto. Pode surgir risco ao se derramar ou borrifar alguns
reagentes sem utilizao de roupas adequadas (por exemplo, pelo uso de bermudas, mini-saias,
sandlias, chinelos, etc.). A proteo mnima que um funcionrio de laboratrio deve ter consiste
em usar calas compridas, camisa ou camiseta, meias e sapatos fechados. Sempre consultar o
supervisor do laboratrio para conhecer os requisitos especficos de cada laboratrio.
Contudo, muitos procedimentos exigem proteo adicional do corpo. Nestas situaes, luvas
e aventais so recomendados. Os aventais de borracha devem ser utilizados ao manusear materiais
ou reagentes altamente corrosivos.
Em circunstncias normais, aparelhos respiratrios no so necessrios para as situaes
existentes nos laboratrios. A utilizao de capelas geralmente elimina os problemas de riscos
respiratrios.

5.2. SEGURANA
A fim de evitar pnico e, consequentemente, um agravamento das situaes de emergncia,
todo o pessoal deve ter conhecimento da localizao e funcionamento dos equipamentos de
segurana, bem como das atitudes a serem tomadas.
Devem ser previstos no laboratrio os equipamentos de primeiros socorros, extintores de
incndio, chuveiros de emergncia, lava-olhos, telefone de pronto-socorro, mdico e bombeiro.
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Um lava-olhos e um chuveiro de emergncia devem estar acessveis a
todo o momento nos laboratrios onde reagentes perigosos para a pele e
os olhos so usados. Os funcionrios devem estar a menos de 25 m e
devem atravessar no mximo uma porta para chegar ao local onde
estejam o lava-olhos e o chuveiro de emergncia

Os laboratrios devem estar equipados com um nmero suficiente de extintores de incndio
do tipo correto para ser usado nos materiais que esto sendo manipulados.
Todos os equipamentos de emergncia devem ser checados periodicamente. Os lava-olhos e
os chuveiros devem ser testados anualmente. Os extintores de incndio devem ser inspecionados
mensalmente. Um registro das inspees deve ser colocado numa etiqueta afixada ao equipamento.

5.3. BRINCADEIRAS EM LABORATRIO

Os produtos qumicos devem ser manipulados com
todo cuidado, por mais incuos que possam parecer. Sua
manipulao, repetimos, requer ateno especialssima.

Laboratrio no local adequado para
brincadeiras!
Resista tentao!

Produtos qumicos devem ser manipulados com
todo cuidado. Reserve toda ateno para o experimento
em andamento e antes do uso consulte a ficha de segurana
do produto qumico a ser utilizado.

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5.4. PRIMEIROS SOCORROS

O coordenador do laboratrio responsvel por conhecer e
aplicar as tcnicas de primeiros socorros e por verificar que todo o
pessoal de laboratrio esteja familiarizado com a localizao dos kits
de primeiros socorros. Os funcionrios/tcnicos devem ser treinados a
prestar primeiros socorros.
Aps o primeiro atendimento, o funcionrio deve ser
conduzido enfermaria ou mesmo ao hospital, dependendo da
gravidade do caso
Em acidentes com exposio da pele a produtos qumicos, deve-se:
1. Lavar todas as reas do corpo afetadas por 15 a 20 minutos com gua corrente.
2. No usar sabo ou detergente at verificar as normas de risco e segurana do
reagente em questo.
3. Encaminhar a pessoa ao hospital se a irritao persistir, se houver um dano aparente
ou se as normas de segurana do produto assim exigirem.
4. Quando grandes reas do corpo forem atingidas, a utilizao dos chuveiros mais
eficiente se toda a roupa da regio afetada puder ser removida.

Em acidentes com exposio dos olhos a produtos qumicos, deve-se:
1. Lavar os olhos durante 15 a 20 minutos em gua corrente. Manter os olhos abertos
enquanto se efetua a lavagem.
2. Sempre procurar atendimento mdico no hospital no caso de exposio dos olhos a
materiais perigosos.

Antes de utilizar qualquer reagente qumico, o usurio do laboratrio deve se familiarizar
com os riscos potenciais de incndio associados a esse reagente. Estas informaes podem ser
encontradas nas especificaes do reagente. As informaes devem incluir produtos de
decomposio, temperaturas crticas e o tipo de equipamento mais indicado para conter o incndio
se porventura o reagente pegar fogo.
Se um pequeno incndio comear no laboratrio e estiver restrito a um bquer, um frasco ou
outro recipiente pequeno pode-se tentar domin-lo com o extintor apropriado ou abaf-lo com uma
coberta.
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Se o incndio no estiver limitado a uma pequena rea, se houver envolvimento de materiais
volteis ou txicos ou se as tentativas de conter um pequeno incndio forem inteis, devem-se
tomar as seguintes providncias:
1. Informar todo o pessoal nas reas vizinhas da existncia de um foco de incndio.
2. Se possvel, fechar todas as portas que possam isolar o foco de incndio do restante
das instalaes.
3. Evacuar as instalaes utilizando as escadas e as sadas de emergncia. No utilizar
os elevadores.
4. Entrar em contato com o corpo de bombeiros, explicar a natureza do fogo e
identificar todos os possveis produtos de risco como fumaas txicas, materiais
potencialmente explosivos, meios de combater o fogo, etc.
5. Preencher um relatrio de acidentes/incidentes.

As classes de incndios so:
Classe A combustveis comuns como madeira, papel, tecidos, plsticos, etc.
Classe B lquidos inflamveis
Classe C gases inflamveis
Classe D metais inflamveis
Classe E equipamentos eltricos

Os tipos de extintores so:
Extintores de P Seco tipo ABC utilizados em incndios da classe A, B e C.
Extintores de gua pressurizada, utilizados somente em incndios da classe A. No use este tipo
de extintor em materiais carregados eletricamente, pois poder resultar em choque eltrico. Se
utilizado sobre lquido inflamvel pode causar o espalhamento do fogo.
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Extintores de gua pressurizada, utilizado para as classes B, C e E, mais indicado para o
laboratrio.
Extintores de espuma, utilizado para as classes A e B.

No manuseio e estocagem de reagentes, os seguintes grupos qumicos devem ser guardados
separadamente de reagentes qumicos de outros grupos e em lugares de estoque separados.
cidos - exemplo: cido clordrico, cido fluordrico, cido ntrico, cido sulfrico, cido fosfrico,
cido perclrico. O cido perclrico pode ser guardado com outros cidos, mas mantido em uma
bandeja separada e manuseado sempre em capelas com excelente exausto, principalmente no caso
de se lidar com quantidades superiores a 10 mL. Se, por exemplo, cido sulfrico pingar na
prateleira, e esta for de madeira, e cido perclrico cair no mesmo lugar, imediatamente este local
pegar fogo
Solventes inflamveis - exemplos: acetona, lcool, ter, dietil-ter, benzeno, acetonitrila,
formamida, tolueno, xilol. As normas da Polcia Federal no permitem o estoque de solventes
inflamveis no laboratrio, devendo estes serem dispostos num local especfico. Os materiais
inflamveis tm um ponto de ebulio menor que 37,8C. Os materiais combustveis possuem um
ponto de ebulio entre 37,8C e 93C.
Solventes no inflamveis - clorofrmio, metileno, tetracloreto de carbono.
cidos orgnicos como actico, butrico, e frmico so materiais combustveis e devem ser
estocados com solventes inflamveis.
Oxidantes inorgnicos - exemplos: nitratos, nitritos, cloratos, percloratos, periodatos,
permanganatos e persulfatos.
Bases (Materiais Alcalinos) - exemplos: hidrxido de sdio, hidrxido de potssio, hidrxido de
amnio e aminas orgnicas.
Ciano-compostos - exemplos: cianeto de sdio, ferrocianeto de potssio, tiocianato de sdio,
cianobrometo.
19
Alguns materiais que requerem consideraes especiais de estoque
1. cido pcrico - Inspecionar mensalmente e manter imerso em gua destilada. Secar
apenas a quantidade necessria para uso imediato. O cido pcrico seco sensvel a
choques.
2. Substncias formadoras de perxidos - Os materiais formadores de perxidos devem
ser datados quando sua embalagem for aberta pela primeira vez e descartados
quando o tempo limite de estoque recomendado for atingido.
Aps 3 meses ter isoproplico, di-vinil-acetileno, cloreto de vinilideno,
butadieno, cloropreno, tetrafluoroetileno.
Aps 12 meses ter etlico, tetrahidrofurano, dioxano, acetaldedo, ter vinlico,
diacetileno, metil-acetileno, ciclohexano.
A maioria destes materiais inflamvel e devem ser guardados em almoxarifados
isolados.
3. Outros materiais sensveis a choques - Compostos ntricos, nitratos orgnicos,
acetilenos, azidas, diazometano. Deve-se adquirir sempre pequenas quantidades
destes materiais e descartar assim que o projeto no qual est sendo utilizado
terminar.
4. Perxidos orgnicos - Comprar sempre pequenas quantidades, manter sob
refrigerao e descartar 12 meses aps ter sido aberto. Exemplos: benzilperxido,
cido per-actico.
5. Materiais reativos com gua - Exemplos: metais de sdio e potssio, pentxido de
fsforo, cloreto de alumnio, cloreto de titnio.
6. Materiais que reagem com o ar (pirognicos) - Exemplos: alquil - compostos de ltio,
reagente de Grignard, fsforo branco.
7. Todos os outros reagentes, incluindo sais inorgnicos e lquidos e slidos orgnicos,
podem ser estocados juntos.

20
As rotulagens e smbolos de risco:

21

5.5. FICHAS DE SEGURANA
Na disciplina LEQ 1 (Laboratrio de Engenharia Qumica 1), um dos reagentes a serem
manuseados ser o mercrio. Trata-se de um lquido prateado, que na temperatura normal metal e
inodoro. No um bom condutor de calor, comparado com outros metais, mas um bom condutor
de eletricidade. Estabelece liga metlica facilmente com muitos outros metais como o ouro ou a
prata produzindo amlgamas. insolvel em gua e solvel em cido ntrico. Quando a temperatura
aumentada transforma-se em vapores txicos e corrosivos mais densos que o ar. um produto
perigoso quando inalado, ingerido ou em contato, causando irritao na pele, olhos e vias
respiratrias.
O mercrio armazenado deve estar etiquetado com as frases R: R 23 ("Txico por inalao")
e R 33 ("Perigo de efeitos acumulativos"). Tambm deve conter as frases S: S 1/2 ("Conserve sob
chave e manter fora do alcance de crianas"), S 7 ("Manter o recipiente bem lacrado") e S 45 ("Em
caso de acidente ou mal-estar, chame imediatamente o mdico (se possvel mostre-lhe a etiqueta)").
Geralmente quem for intoxicado pelo vapor do mercrio pode apresentar sintomas como dor
de estmago, diarria, tremores, depresso, ansiedade, gosto de metal na boca, dentes moles com
inflamao e sangramento na gengiva, insnia, falhas de memria e fraqueza muscular, nervosismo,
mudanas de humor, agressividade, dificuldade de prestar ateno e at demncia. Mas pode se
contaminar, tambm, atravs de ingesto. No sistema nervoso, o produto tem efeitos desastrosos,
podendo dar causa a leses leves e at vida vegetativa ou morte, conforme a concentrao.
Os procedimentos de primeiros socorros quando da contaminao do mercrio so:
22
Inalao: transladar a vtima para o ar fresco e buscar auxlio mdico.
Contato com a pele: retirar a roupa contaminada, lavar a rea afetada com gua e
sabo e buscar auxlio mdico.
Contato com os olhos: lavar imediatamente os olhos com gua e buscar auxlio
mdico.
Ingesto: enxaguar a boca com gua e buscar auxlio mdico.
Um exemplo de ficha de segurana para o mercrio exposta a seguir.
O objetivo principal do campo avaliao sumria de risco apresentar uma avaliao
simples e fcil de ser entendida por todos, dos considerados principais riscos de um produto
qumico, isto , sade, inflamabilidade e reatividade.
O sistema a ser utilizado o normalmente denominado de "Diamante de Hommel" que
consta basicamente de um losango dividido em quatro quadrados coloridos, conforme o tipo de
risco a ser analisado. O quadrado azul relaciona-se ao risco sade; o vermelho ao risco de
inflamabilidade; o amarelo, ao risco de reatividade e o branco a riscos diversos. A avaliao do
risco dada atravs da colocao de um nmero de 0 a 4 em cada quadrado, exceto o de cor branca.
O significado de cada nmero de forma simplificada:
RISCO
0 Nenhum ou insignificante
1 Leve ou pequeno
2 Moderado
3 Srio
4 Muito srio

23

24

25
6. EXPERIMENTOS DETALHADOS

6.1. MEDIO DE TEMPERATURA

6.1.1 - OBJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno dos instrumentos de medida de temperatura e suas
caractersticas.

6.1.2 - FUNDAMENTAO TERICA
Instrumentos de medidas de variveis operacionais de processos industriais tm vasta
aplicao, recorrendo, em sua grande maioria, a princpios fsicos. Variveis intensivas e extensivas
so objeto das medidas e do origem ao desenvolvimento de uma gama de instrumentos utilizados
industrialmente. Exemplo:
medidas de temperatura: termmetros, termopares, pirmetros,
termorresistores, ...;
medidas de presso: manmetros, transdutores,...;
medidas de vazo: medidores de vazo, rotmetros, fluxmetros, ...;
medidas de viscosidade: viscosmetros,....
A temperatura, como varivel intensiva, uma medida importante na indstria de processos,
sendo exigida nos casos em que a aplicao de calor ou frio necessria para o controle de um
processo de fabricao.
Os equipamentos destinados medida de temperatura podem utilizar vrios princpios. Na
Tabela 6.1.1 esto apresentados alguns tipos de medidores de temperatura e seus princpios de
funcionamento.

Tabela 6.1.1 - Termmetros e suas propriedades termomtricas.
Princpio de funcionamento Termmetro
Dilatao trmica de corpos metlicos Termmetro metlico
Dilatao trmica de lquidos Termmetro de Hg, lcool
Dilatao trmica de gases Termmetro de gs
Resistncia eltrica Bolmetro
Fora termo-eletromotriz Agulhas termoeltricas
Brilhncia de corpos incandescentes Pirmetros

Os termmetros usuais em laboratrio, baseados na dilatao trmica de lquidos, podem ter
como lquido de enchimento lcool, mercrio, entre outros. Para facilitar a visualizao, utilizam-se
26
corantes para o lcool. importante salientar que estes instrumentos precisam ficar na posio
vertical, evitando, assim, a quebra do lquido e, conseqentemente, impreciso do instrumento.
O termopar , talvez, o mais usado de todos os tipos de termmetros para tomadas de
temperatura (geralmente entre 200 e 1000C) e quando se requer resposta rpida. Os termopares so
constitudos de dois fios metlicos de composio metlica homognea soldados (fundidos) entre si
por uma das extremidades e ligados s outras extremidades existe um dispositivo capaz de medir a
fora eletromotriz, indicando a diferena de temperatura entre as extremidades. A Figura 6.1.1
mostra o desenho esquemtico do funcionamento de um termopar.

Figura 6.1.1 - Esquema de um termopar

6.1.3 - MATERIAIS E MTODOS
a) Materiais
Termmetros, termopares, indicador de temperatura, milivoltmetro, recipiente com gua,
aquecedor. O conjunto de termmetros e termopares, Figura 6.1.2, dever ser instalado pelos alunos
de modo que todos os instrumentos possam determinar a temperatura do banho.

Figura 6.1.2 - Mdulo de medio de temperatura

b) Mtodos
Colocar o mdulo em operao observando a seguinte seqncia: a gua do banho
aquecida atravs de uma resistncia eltrica. Conforme a temperatura do banho varia, os alunos
devero proceder s medidas pelos instrumentos simultaneamente. Com os dados obtidos das
27
leituras nos diversos instrumentos, sero construdas tabelas e curvas de calibrao. Um nmero
mnimo de 5 pontos deve ser utilizado para a construo das curvas de calibrao de cada
instrumento. Os dados devem ser anotados na Tabela 6.1.2. O procedimento ser realizado no
aquecimento e no resfriamento.

Tabela 6.1.2 - Anotaes dos dados obtidos experimentalmente para temperatura.
A
q
u
e
c
i
m
e
n
t
o

Medida
Indicao
do banho
Tempo
(min)
Termmetro
(C)
Termopar J
mV C
Pirmetro
1
2
3
4
5
R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o

Medida
Indicao
do banho
Tempo
(min)
Termmetro
(C)
Termopar J
mV C
Pirmetro
1
2
3
4
5

6.1.4. CLCULOS
Comparar os perfis de temperatura dos instrumentos, no aquecimento e no resfriamento, em
funo do tempo e fazer o grficos da temperatura encontrada com o termopar em funo da
milivoltagem.

6.1.5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
PERRY, R. H. Manual de Engenharia Qumica. 5 Edio, Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois 1980.
VENNARD, J. K. & STREET, R. L. Elementos de Mecnica dos Fluidos. 5 Edio, Rio
de Janeiro: Editora Guanabara Dois, 1978.
28
6.2. MEDIO DE PRESSO E DE VAZO

6.2.1 - OBJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno de alguns instrumentos de medida de presso e vazo, suas
caractersticas e tcnicas de medies.

6.2.2 - FUNDAMENTAO TERICA
Entende-se por presso a fora total exercida sobre um elemento de superfcie dividido pela
rea da superfcie. Para medir a presso, utiliza-se um manmetro, que um aparelho que produz
uma mudana no indicador, tal como a posio, altura de uma coluna de lquido, ou mudana das
propriedades eltricas de determinados circuitos, em resposta a uma mudana de presso.
Os mtodos de medio de presso podem ser divididos em trs grupos:
baseados nas medidas de altura de uma coluna contendo um fluido manomtrico
(manmetros de tubo em U);
baseados nas medidas de deformao de uma cmara elstica de presso (Tubo de
Bourbon, Fole e Membrana);
dispositivos sensores eltricos (Manmetros a deformao elstica)
Um Manmetro Bourdon est esquematizado na Figura 6.2.1.

Figura 6.2.1 - Manmetro tipo Bourdon.

Fonte: http://www.automacaoindustrial.com/instrumentacao/pressao/elementos.php

O manmetro de Bourdon um tipo de manmetro na forma de um tubo metlico achatado
e recurvado, fechado de um lado e ligado do outro na tomada da presso a ser medida. Quando a
presso interna ao aumentada, este tende a endireitar-se, puxando um sistema de alavancas ligado
a um ponteiro, causando desta forma seu movimento. O zero ser indicado no mostrador quando a
presso interna e externa forem iguais independentes do seu valor. Este tipo de manmetro em
29
funo da sua prpria construo medir presses em relao presso reinante no meio que o
circunda, a qual normalmente a presso atmosfrica.
Vazo, uma das grandezas mais utilizadas na indstria, pode ser definida como a quantidade
de material que passa por uma determinada seo num certo intervalo de tempo, ou seja, o
produto da velocidade pela rea da seo por onde o material escoa.
As aplicaes so inmeras, indo desde a medio de vazo de gua em estaes de
tratamento e residncias, at medio de gases industriais e combustveis, passando por medies
mais complexas como a vazo de sangue no sistema circulatrio.
A escolha correta de um determinado instrumento para medio de vazo depende de vrios
fatores. Dentre estes, pode-se destacar:
exatido desejada para a medio
tipo de fluido: se lquido ou gs, limpo ou sujo, nmero de fases, condutividade
eltrica, transparncia, etc.
condies termodinmicas: nveis de presso e temperatura nos quais o medidor
deve atuar (entre outras propriedades)
espao fsico disponvel
custo, etc.
A aferio de medidores de vazo baseada em padres de volume (comprimento) e tempo,
no caso de vazo volumtrica, e massa e tempo, no caso de vazo mssica. No caso de lquidos,
mede-se o tempo necessrio para encher um volume conhecido ou volume acumulado em um dado
tempo. Variando-se o volume e o tempo, pode-se atingir baixos nveis de incerteza experimental no
procedimento de calibrao.
Entre os instrumentos de medio de vazo, destaca-se o rotmetro, bastante usado em
indstrias e laboratrios.
Rotmetro um medidor de rea varivel e um dos fluxmetros de maior uso nas indstrias
qumicas. Alm dos rotmetros, utilizam-se outros instrumentos para a medio de vazo, tais como
Tubo de Venturi, Tubo de Dall, Tubo de Pitot, Orifcio, Bocal, Vertedor, Pisto Flutuante e
Cotovelo Especial.
Um rotmetro (Figura 6.2.2) constitudo de um flutuador que pode se mover livremente
na direo vertical, colocado num tubo cnico cujo dimetro pouco varia com a abertura maior
voltada para cima. O fluido entra por baixo do tubo e eleva o flutuador at que a rea anular entre
ele e as paredes do tubo seja suficiente para provocar uma queda de presso capaz de suport-lo. Os
rotmetros podem fazer medidas de gases e lquidos a alta e baixa presso.

30
Figura 6.2.2 - Esquema bsico de um rotmetro

Hidrmetro ou contador de gua (Figura 6.2.3) um instrumento de medio volumtrica de
gua, utilizado em larga escala pelas empresas de saneamento bsico para medir o consumo dos
seus clientes, permitindo a emisso das contas de acordo com o volume consumido por cada um.
Alm disso, ajuda a estimar as perdas entre a produo e a distribuio de gua.

Figura 6.2.3 - Esquema bsico de um hidrmetro.

6.2.2.3 - MATERIAIS E MTODOS
a) Materiais
O mdulo experimental o mesmo utilizado na medio de vazo.
manmetros, hidrmetro, bomba centrfuga, reservatrio de gua
cronmetro, torneira, balana, becker, balde e proveta
Haver, tambm, um sistema de bombeamento com rotmetro

b) Mtodos
Colocar o mdulo, ilustrado na Figura 6.2.4, em operao atentando para a seguinte
seqncia:
31

Figura 6.2.4 Mdulo e esquema do sistema de medio de presso e vazo.

1. Com as vlvulas V3 e V4 totalmente abertas e as vlvulas V1 e V2 fechadas, ligar a
chave liga/desliga no quadro eltrico, gerando pressurizao no sistema;
2. Abrir lentamente a vlvula V2, gerando pressurizao no sistema;
3. Aps totalmente aberta, realizar a leitura nos manmetros M1 e M2 e no tubo em U, para
a medio de presso. Para a vazo, com auxlio de cronmetro, fazer a leitura no
hidrmetro (1 L) e a coleta de um volume de gua ao longo do tempo;
4. Pesar o recipiente onde coletou a gua, verificar o volume em proveta e preencher os
dados na Tabela 6.2.1;
5. Para a determinao dos outros pontos, ir fechando a vlvula V2;
6. A ltima medida deve ser realizada com a vlvula V
1
e V
2
parcialmente abertas,
observando a possibilidade de cavitao no sistema;
7. Para desligar o equipamento feche totalmente a vlvula V2 e, em seguida, desligue a
chave liga/desliga.

Com os dados obtidos das leituras, sero construdas tabela e curva de calibrao do
manmetro de Bourdon (M1) em relao ao manmetro de mercrio. Um nmero mnimo de 5
pontos deve ser utilizado para a construo da curva de calibrao de presso. Paralelamente,
tambm deve ser feita uma comparao entre o diferencial de presso encontrado entre os
manmetros (M1 M2) e comparar-se-o os valores de medio de vazo em hidrmetro,
volumtrica e mssica.

32
Tabela 6.2.1 - Anotaes de dados obtidos experimentalmente para presso e vazo.
H mercrio
(cm)
Bourdon
(kgf/cm
2
)
Hidrmetro
(L)
Tempo
(s)
Massa (g)
Volume
(L)
M1 M2 Vaso Total

Para verificar outro instrumento de medida de vazo, o rotmetro, ser realizada a medida no
sistema apresentado na Figura 6.2.5, de acordo com a seguinte operao:

Figura 6.2.5 - Foto e esquema do sistema de bombas com rotmetro.

1. Abrir totalmente as vlvulas V
2
e V
4
e parcialmente a vlvula V
7
;
2. Ligar a bomba B
1
e abrir aos poucos a vlvula V
1
;
3. Ao estabilizar o sistema, realizar, simultaneamente, medidas em M
1
, M
2
e M
3
(se
houverem), no rotmetro RT
1
e coletar volume em tempo cronometrado;
4. Mudar a vazo, abrindo a vlvula V
1
e realizar novas medidas;
5. Abrir a vlvula V
8
e realizar novas medidas;
6. Fechar a vlvula V
1
e desligar imediatamente a bomba B
1
;
7. Fechar todas as vlvulas
Colocar em operao o sistema de bombeamento com rotmetro e comparar as medidas de
vazo no rotmetro e na proveta ao logo do tempo, anotando os dados numa tabela.

33

6.2.3. CLCULOS
Comparar os perfis dos instrumentos e a relao entre o valor terico e o valor experimental.

BALBINOT, A.; BRUSAMARELLO, V. J. Instrumentao e Fundamentos de Medidas.
1 edio. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2007. Volume 2, 672 p.
LIVI, C. P. Fundamentos de Fenmenos de Transporte. 1 edio. Rio de Janeiro:
Editora LTC, 2004. 224 p.
RIBEIRO, M. A. Instrumentao. 8 edio. Salvador: Tek Treinamento & Consultoria
Ltda, 1999. 478 p.
34
6.3. DETERMINAO DA DENSIDADE E DA VISCOSIDADE

6.3.1. DETERMINAO DA DENSIDADE
6.3.1.1 - OBJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno da determinao experimental da densidade de uma mistura
utilizando o mtodo do picnmetro.
Aplicar conceitos da teoria dos erros (erro e propagao de erros) no tratamento estatstico
de medidas, comparando assim as estimativas de erros estatsticos com erros inerentes dos
equipamentos utilizados no experimento.

6.3.1.2 - FUNDAMENTAO TERICA
Os estados da matria podem, de forma simplificada, ser agrupados em slido, lquido e
gasoso. Uma das propriedades macroscpicas que geralmente distingue esses trs estados da
matria a densidade ou massa especfica.
Densidade ou massa especfica de uma substncia a quantidade de massa que ela contm
por unidade de volume. As substncias, na sua maioria, aumentam de volume quando aquecidas.
Consequentemente, a densidade da maior parte das substncias diminui quando elas so aquecidas.
Em sua maioria, as substncias contraem-se quando se solidificam, de maneira que a densidade de
slido mais elevada que a densidade do lquido. A densidade tem diversas aplicaes na
engenharia, tais como:
Clculo da viscosidade cinemtica;
Clculo da variao de presso num fluido esttico;
Clculo da taxa de variao de massa dentro de um volume de controle
Clculo da vazo lquida em massa saindo de uma superfcie de controle.
entre outras aplicaes.
De forma geral, se a substncia homognea, ento a sua densidade a mesma em todos os
pontos do volume que ocupa. A densidade depende do tipo de substncia, mas em geral
influenciada pela temperatura e pela presso.
Para encontrar a densidade de um corpo, isolamos um pequeno elemento de volume V ao
redor daquele ponto e medimos a massa m do fluido contido no elemento. A densidade ,
portanto, dada pela razo
V
m
A
A
=
Entretanto, vale lembrar que para os gases (fluidos incompressveis), a densidade pode
variar bastante. Define-se, assim, a densidade para um ponto em particular do fluido como sendo:
35

V V
V
m
lim
A
A
A
=
onde V o menor volume para os quais as mdias
estatsticas so significativas.
Sabemos, contudo, que a matria, embora constituda por tomos, , na maioria dos estudos
de engenharia, discreta de suas propriedades, o que nos permite trat-la como uma comunidade,
facilitando, assim, muitas de suas aplicaes. Desse modo, para fluidos incompressveis e slidos,
podemos considerar a densidade simplesmente como a razo de massa sobre volume.
Um aparelho bastante utilizado na determinao da densidade de corpos slidos ou lquidos
o picnmetro (Figura 6.3.1), que um pequeno frasco de vidro construdo cuidadosamente de forma
que o volume do fluido que contenha seja invarivel. Ele possui uma abertura suficientemente larga
e tampa muito bem esmerilhada perfurada na forma de um fino tubo capilar, munido de trao de
referncia e que pode conter, tambm, um termmetro. Em alguns casos, tambm pode possuir uma
sada lateral.
Figura 6.3.1 Modelos de picnmetros.

6.3.1.3 MATERIAL NECESSRIO
proveta
balana semi-analtica
picnmetro
gua destilada
soluo de concentrao conhecida
termmetro

6.3.1.4 CUIDADOS PRELIMINARES
No toque o picnmetro com os dedos (proteja-os com papel absorvente).
Eliminar cuidadosamente as bolhas de ar que se aderem superfcie interna do picnmetro.
Lavar muito bem o picnmetro na troca de lquidos, usando na ltima etapa da lavagem
(sempre que possvel) o lquido da pesagem seguinte.
Secar o picnmetro externamente, evitando tocar na parte superior do mesmo (tampa).
36
Anotar a temperatura de trabalho.

6.3.1.5 PROCEDIMENTO
Tenha cincia de que os picnmetros existentes no laboratrio no so precisos.
Coloque a soluo de trabalho em um becker e, com um termmetro, determine a
temperatura.
Escolha o picnmetro a ser usado e pese-o em balana semi-analtica, determinando m
1,
a
massa do picnmetro vazio.
Retire-o da balana, com auxlio de papel macio, coloque um pouco lquido e o descarte.
Este procedimento denominado de rinsagem e visa adequar a vidraria soluo a ser recebida.
Em seguida, preencha-o completamente e coloque, cuidadosamente, a tampa, secando com
papel se necessrio.
Coloque a vidraria na balana e efetue a medio da massa da soluo transferida

vazio picnmetro picnmetro soluo
m m m =
Finalmente, determina-se a densidade:
soluo
soluo
soluo
V
m
=
m
1
a massa do picnmetro vazio
m
2
a massa do picnmetro cheio com o lquido cuja densidade relativa se deseja determinar
m
3
a massa do picnmetro cheio de gua pura (na prtica, gua destilada)
Assim, densidade relativa do lquido em questo obtida a partir da equao:
gua
lquido
gua lquido,
m
m
=
onde:
m
lquido
= m
1
-m
2
a massa do lquido em questo que ocupa o volume V do picnmetro
m
gua
= m
3
-m
1
a massa da gua pura que ocupam o mesmo volume V.

Faa esta medida ao menos 2 vezes, tanto para gua quanto para a soluo escolhida.

6.3.1.6 AVALIAO DO ERRO
Em qualquer medida experimental realizada, necessrio que tenhamos o conhecimento que
fatores das mais diversas ordens podem interferir no resultado final a ser determinado. Tais desvios
podem ter sido ocasionados devido a impurezas presentes na amostra, transferncia de material de
37
um recipiente para outro, calibrao dos instrumentos e, tambm, aproximao de resultados
numricos.
A margem de erro pode ser determinada pela expresso a seguir:
( )
100 .
-
Erro %
t abelado
t abelado al experiment
=

A tabela de densidade de solues existente no livro Perrys Chemical Engineers Handbook
apresenta, para uma faixa de temperatura de 25 a 40C, as medidas de densidade das solues.

6.3.2. DETERMINAO DA VISCOSIDADE
6.3.2.1. OBJETIVOS
Apresentar a tcnica experimental para a determinao da viscosidade de lquidos baseada
num balano de foras num capilar por onde escoa um fluido de densidade conhecida.

6.3.2.2. FUNDAMENTAO TERICA
A viscosidade pode ser definida como uma propriedade capaz de medir a resistncia do
fluido deformao provocada por foras tangenciais, ou seja, a resistncia ao cisalhamento
(GOMIDE, 1993).
Ser analisada aqui somente a classe de fluidos a qual pode ser aplicada a Lei de Newton da
Viscosidade, Equao 1, ou seja, fluidos para os quais o tensor densidade de fluxo de quantidade de
movimento proporcional taxa de deformao. Tal classe compreende todos os gases e lquidos
homogneos no-polimricos, que so chamados fluidos "newtonianos". A Figura 6.3.2 apresenta
curvas reolgicas para diversos tipos de fluidos.

Figura 6.3.2 - Curvas reolgicas para diversos tipos de fluidos.

38
Para um fluido newtoniano escoando em estado estacionrio e regime laminar num duto de
seo circular, a equao de Newton da viscosidade se reduz a:
dr
dv
z
rz
t = (1)
onde
rz
a tenso de cisalhamento (ou densidade de fluxo de quantidade de movimento) em r, v
z
a
velocidade do fluido na direo do escoamento e a viscosidade do fluido. O mtodo do
viscosmetro capilar baseia-se na aplicao da Lei de Newton da Viscosidade na parede do duto (em
r = R), logo:
R
z
R
rz
dr
dv
t = (2)
0
t t =
rz
(3)

Para a determinao de , portanto, necessrio expressar
rz
e dv
z
/dr em termos de
grandezas mensurveis. A tenso de cisalhamento (
rz
) facilmente determinada em r = R a partir
de um balano de foras ao longo de um comprimento L do duto (ver Figura 6.3.3).
Neste caso:
0
2
2 t t t RL R P = A (4)

(fora de presso) (fora de atrito na parede)
onde P a diferena de presso piezomtrica em L e
0
a tenso na parede. Portanto:
L
PR
2
0
A
= t (5)

Figura 6.3.3 - Balano de foras em um duto de seo circular.

39
O gradiente de velocidades, , pode ser calculado a partir do perfil de velocidades do
fluido em regime laminar (captulo 2, BIRD, 1960).
(
(
|
.
|
\
|
=
2
2
1
2
R
r
R
Q
v
z
t
(6)
onde Q a vazo volumtrica do fluido.
L
R P
Q
t
8
4
A
= (7)
Nesse caso:
3
4
R
Q
dr
dv
R r
z
t
=
=
(8)
Portanto, a partir da razo entre as equaes (5) e (8), obtm-se a viscosidade do fluido. Do
ponto de vista experimental e didtico, prefervel plotar a equao (5) versus a equao (8) para
vrios valores de P e Q, obtendo-se a curva reolgica do fluido em questo. Uma reta passando
pela origem confirmar que o fluido testado realmente newtoniano, cuja viscosidade dada pela
sua tangente (ver Figura 6.3.4). Caso a curva reolgica no seja uma reta, o fluido no-newtoniano
e para o mesmo no tem sentido fsico o termo viscosidade. Esta classe de fluidos no ser tratada
aqui.

Figura 6.3.4 - Curva reolgica de um fluido newtoniano.

6.3.2.3. MATERIAIS E MTODOS
a) Materiais
Este arranjo experimental (esquematizado na Figura 6.3.5), de fcil construo para
determinao do comportamento reolgico, foi proposto por MASSARANI (1981) e consiste
40
basicamente de um frasco de Mariotte ao qual se acopla um tubo plstico flexvel pelo qual se faz
escoar o fluido. Variando-se a altura da posio de sada do tubo e medindo-se a vazo volumtrica
e a queda de presso correspondente, obtm-se o diagrama reolgico.

Figura 6.3.5 - Esquema experimental de um viscosmetro capilar.

Alm do frasco de Mariotte sero utilizados becker, cronmetro, balana analtica, rgua,
suporte, gua e uma soluo com viscosidade desconhecida.

b) Mtodos
A preparao desta prtica feita na seguinte seqncia:
1. Conhecer a largura e o dimetro do capilar a ser utilizado.
2. Vedar o capilar com uma presilha.
3. Colocar gua destilada no frasco de Mariotte em quantidade suficiente para os experimentos e
verificar se no h vazamentos.
4. Permitir que a gua escoe pelo capilar para ambient-lo.
5. Pesar o recipiente no qual se coletar a amostra.
6. Definir o H que ser usado para coleta do volume. Observao: pode-se, tambm, definir
com parmetro fixo o tempo t e se medir o volume. Este volume deve ser pesado em balana
de preciso.
7. Coletar 5 pontos e anotar na Tabela 6.3.1.
41
8. Repetir o mesmo procedimento para a determinao da viscosidade da amostra desconhecida
e anotar na Tabela 6.3.2. A densidade da amostra desconhecida, foi determinada
experimentalmente a partir do picnmetro.

Tabela 6.3.1 - Dados Experimentais para gua destilada.
Becker H (cm)
Massa (g)
(becker)
Massa (g)
(Becker + gua)
Tempo (s)
1
2
3
4
5

Tabela 6.3.2 - Dados Experimentais para a soluo de viscosidade desconhecida.
Becker h (cm)
Massa (g)
(becker)
Massa (g)
(Becker + Amostra)
Tempo (s)
1
2
3
4
5

Como primeiro passo, determina-se o dimetro do capilar utilizando um fluido de densidade
e viscosidade conhecidas (gua). Para este caso, da equao de Hagen-Pouseville, Equao ( 9 ),
vem:
4 / 1
128
2
|
.
|
\
|
A
= =
P
LQ
R D
t
(9)
Reescrevendo a Equao (9) em termos da vazo mssica, m =Q e de P =gh
4 / 1
128
|
|
|
|
|
.
|
\
|
A
(
=
H g
m
L
D
t

(10)
O dimetro do capilar , portanto, determinado como a mdia dos valores obtidos para as
vazes m medidas para vrias alturas H.
42
A partir do clculo de D, determinada a curva reolgica conforme Figura 6.3.4,
, para a soluo com viscosidade desconhecida. O valor da viscosidade () calculado a
partir do coeficiente angular da reta.
Neste caso:
H
L
gD
A =
4
0

t (11)
m
D dr
dv
R r
z
t
3
32
=
=
(12)

BIRD, R.B.; STEWART, W.E.; LIGHTFOOT, E.N. Transport Phenomena. 2 edio. New
York: John Wiley & Sons, 2007, 897 p.
BENNET, C. O. & MYERS, J. E.; Fenmenos de Transporte. McGraw Hill do Brasil, 1978.
GOMIDE, R. Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), Edio do autor, 1993.
MASSARANI, G. Revista do Ensino de Fsica, 3 (2): 39-48, 1981.
PERRY, R.H & GREEN, D. Chemical Engineers Handbook. 6 edio. New York: McGraw
Hill, 1984.
SISSON, L.E. & DONALDS, R.P. Fenmenos de Tranporte. Rio de Janeiro: Guanabara
Dois, 1979.
VENNARD J. K. & STREET, R.L. Elementos da Mecnica dos Fluidos, Rio de Janeiro:
Guanabara Dois, 1978.
WELTY, J.; WICKS, C.; WILSON, R. Fundamentals of Momentum,Heat and Mass
Transfer. 2 edio. New York: John Wiley & Sons, 1976.

43
6.4. DETERMINAO DA QUALIDADE DO COMBUSTVEL E PROPORO
(GASOLINA x LEO)

6.4.1. OBJETIVOS
Permitir que o aluno avalie a qualidade da gasolina a partir da determinao da densidade e
conhea o teor de lcool etlico hidratado presente no combustvel.

6.4.2. FUNDAMENTAO TERICA
A qualidade dos combustveis definida por um conjunto de caractersticas fsicas e
qumicas previstas nas Normas Brasileiras (NBR) e Mtodos Brasileiros (MB) da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e de normas da American Society for Testing and Materials
(ASTM). A especificao estabelecida pela ANP, conforme a Lei n 9.478/1997, determina valores-
limites para essas caractersticas, de modo a assegurar o desempenho adequado dos combustveis.
funo da ANP regular a qualidade dos produtos derivados de petrleo por meio de regras
estabelecidas em portarias, instrues normativas e resolues, em conformidade com a legislao e
com a Poltica Energtica Nacional. O objetivo destas atividades proteger a sociedade quanto
adequao dos combustveis ao uso e ao meio ambiente, considerando a realidade nacional.
O combustvel que no esteja de acordo com as especificaes estabelecidas pelas Portarias
e Resolues da ANP pode danificar o motor e outros componentes do veculo, mesmo que o
problema seja percebido a longo prazo, quando se torna impossvel demonstrar quando e como o
dano foi causado. Entre outros possveis prejuzos causados ao veculo pelas adulteraes esto o
rendimento insatisfatrio do veculo, a perda de potncia do motor e o aumento do consumo. Alm
disso, as adulteraes podem elevar o nvel da contaminao ambiental por gases e partculas
poluentes.

6.4.3. MATERIAIS
Becker
Proveta de 100 mL com boca e tampa esmerilhada
Densmetro
Tabela de correo de densidades e volumes
Tabela de verificao do teor alcolico
Como reagente, utiliza-se a soluo aquosa de cloreto de sdio a 10%

44
6.4.4. ESPECIFICAES
As especificaes para a gasolina so:
Aspecto: lmpido e isento de impurezas
Cor: pode variar de incolor a amarela (gasolina C) ou verde, quando aditivada
Massa especfica: a massa especifica da gasolina a 20C (gasolina C e aditivada) no
especificada pela ANP e situa-se normalmente entre 0,73 e 0,77
Teor de lcool anidro (AEAC): O percentual de AEAC na gasolina atualmente de
23% + 1 (percentual vigente em dezembro de 2006; ver legislao em vigor)

As especificaes para o lcool etlico hidratado combustvel (AEHC) so:
Aspecto: lmpido e isento de impurezas
Cor: incolor
Massa especfica a 20 C: 0,805-0,8110 g/mL.
Teor alcolico: 92,6 INPM (mnimo) a 94,7 INPM (mximo)
Massa especfica a 20 C com mistura de at 3% de gasolina: 0,805-0,811 g/mL

6.4.5. PROCEDIMENTO PARA O TESTE DO TEOR DE LCOOL NA GASOLINA
1 PASSO: colocar 50 mL da amostra na proveta de 100 mL, previamente limpa,
desengordurada e seca.
2 PASSO: adicionar, cuidadosamente, a soluo de cloreto de sdio a 10%, deixando a
mesma escorrer pelas paredes internas da proveta at completar o volume de 100 mL.
3 PASSO: tampar e inverter a proveta para completar a extrao do lcool para a fase
aquosa (lcool na gua) pelo menos seis vezes, evitando a agitao enrgica.
4 PASSO: deixar repousar por quinze minutos ou at a separao completa das duas
camadas.
5 PASSO: anotar o aumento da camada aquosa, em mililitros. A gasolina, de tom
amarelado, ficar na parte de cima da proveta e a gua e o lcool, de tom transparente, na parte
inferior, conforme Figura 6.4.1. O aumento em volume da camada aquosa (lcool e gua) ser
multiplicado por 2 e adicionado mais 1, ou seja:
1 2A V + = (1)
onde: V = percentual em volume de AEAC na gasolina.
A = aumento da camada aquosa.
45

Figura 6.4.1 Ilustrao do procedimento de determinao do % de lcool na gasolina

ATENO: O percentual obrigatrio de lcool na gasolina comum fixado pelo Conselho
Interministerial do Acar e do lcool (CIMA) e pelo Ministrio da Agricultura, Pecuria e
Abastecimento. De acordo com a Lei 10.203, de 22/02/2001, o percentual pode ser elevado at o
limite de 25% ou reduzido a 20%

6.4.6. PROCEDIMENTO PARA O TESTE DA MASSA ESPECIFICA DA GASOLINA A 20 C
1 PASSO: colocar a amostra de gasolina em um becker
2 PASSO: conectar o tubo ao densmetro
3 PASSO: mergulhar o tubo plstico limpo e seco no becker, ligar o densmetro e realizar a
medio, anotando a densidade e a temperatura.
4 PASSO: consultar a Tabela de Converso das Densidades da Gasolina. Esta tabela
converte a densidade para 20 C.

6.4.7. PROCEDIMENTO PARA O TESTE NO LCOOL ETLICO HIDRATADO
COMBUSTVEL (AEHC)
1 PASSO: colocar a amostra de lcool em um becker
2 PASSO: conectar o tubo ao densmetro
3 PASSO: mergulhar o tubo plstico limpo e seco no becker, ligar o densmetro e realizar a
medio, anotando a densidade e a temperatura
4 PASSO: consultar a Tabela de Converso. Esta tabela fornece o teor alcolico e a massa
especifica a 20 C.

Observao: se fosse utilizado o densmetro de massa especfica para derivados de petrelo (escala
de 0,750 a 0,800 e de 0,700 a 0,750), colocar-se-ia a amostra em uma proveta de 1000 mL limpa e
46
seca, imergiria lentamente o densmetro e efetuava a leitura aps o mesmo atingir o ponto de
equilbrio. A temperatura seria determinada com o auxlio de um termmetro.

Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Determinao da Massa Especfica e do Teor
Alcolico do lcool Etlico e suas Misturas com gua. Rio de Janeiro. ABNT, NBR
5992. Jul., 1966.
Portal SINCOPETRO. Manual de testes de combustveis. Disponvel em:
http://www.sincopetro.org.br/conteudo.asp?xmenu=121 Acesso em: 20 de julho de
2009.
S Posto. Procedimentos para testes de qualidade de combustveis. Disponvel em:
http://www.soposto.com.br/Arquivos/Catalogos/manualtestecombustivel.pdf Acesso
em: 24 de janeiro de 2012.

47
6.5. BALANO DE MASSA
6.5.1. OBJETIVOS
Permitir ao aluno reconhecer um processo em batelada, escrever o seu balano de material e
sua correlao com o princpio de conservao de massa.

A natureza impe certas restries s transformaes qumicas e fsicas de matria, que
precisam ser levadas em conta quando projetamos um novo processo ou analisamos um j existente.
Uma dessas restries o princpio da conservao da massa ou Princpio de Lavosier, segundo
o qual nada pode ser criado ou destrudo, apenas transformado (a menos das reaes nucleares).
Para relacionar as quantidades de matria envolvidas em um dado processo, o engenheiro
realiza um balancete ou uma contabilidade das massas totais e de cada componente, tendo em mente
o princpio da conservao da massa. Esta tcnica chamada de balano de massa ou de material.
A preparao de uma vitamina em um liquidificador um exemplo de processo em batelada,
onde a alimentao introduzida no sistema de uma s vez, no incio do processo, e todos os
produtos so retirados algum tempo depois. Tambm, nenhuma massa atravessa a fronteira do
sistema no intervalo de tempo decorrido entre a alimentao e a remoo dos produtos. So
comumente utilizados quando quantidades relativamente pequenas de um produto necessitam ser
produzidas.
Num processo contnuo, a alimentao e os produtos fluem continuamente enquanto dura o
processo, havendo contnua passagem de matria atravs das fronteiras do sistema. Um exemplo
deste tipo de processo o bombeamento de uma mistura de lquidos a uma vazo constante, num
tanque, e retirada dos produtos na mesma vazo constante. Industrialmente, esse o caso do
evaporador de suco de laranja.
Em processos semi-contnuos, a entrada de material praticamente instantnea e a sada
contnua, ou vice-versa, havendo a passagem contnua de matria atravs de uma nica fronteira
(entrada ou sada) do processo. Como exemplo, citam-se:
a) adio contnua de lquidos em um tanque misturador, do qual nada retirado.
b) escape de gs de um bujo pressurizado.
c) tanque de combustvel.
Um balano (ou contabilidade) de massa de um sistema (uma nica unidade, vrias unidades
ou o sistema como um todo) pode ser escrito na seguinte forma geral:

SAI = ENTRA + GERADO - CONSUMIDO - ACUMULADO
(atravs da fronteira) (atravs da fronteira) (dentro do sistema) (dentro do sistema) (dentro do sistema)
48

Os clculos de balano de material podem ser realizados em qualquer base conveniente de
quantidade de matria ou de fluxo de matria e, posteriormente, alterados para uma escala desejada.
O primeiro passo no procedimento de um balano escolher uma quantidade (mssica ou
molar) ou vazo (mssica ou molar) de uma corrente ou de um componente de uma corrente como
uma base de clculo. Todas as variveis desconhecidas de uma corrente sero, ento, determinadas
relativas a base escolhida.
Se uma quantidade ou vazo fornecida, mais conveniente utiliz-lo como base de
clculo; todos os clculos subseqentes fornecero automaticamente os valores corretos para o
processo. Se nenhuma quantidade ou vazo conhecida, deve-se assumir uma. Neste caso, escolhe-
se uma quantidade de uma corrente com composio conhecida. Se a frao fornecida for molar,
escolhe-se uma quantidade (ou vazo) molar, via de regra 100 moles, caso contrrio escolhe-se uma
quantidade mssica. Tambm nesse caso o nmero mais indicado 100 (100 kg; 100g, 100 lbm,
etc.).
Sorvetes so alimentos enquadrados na categoria de gelados comestveis. So produtos
alimentcios obtidos a partir de uma emulso de gorduras e protenas, com ou sem adio de outros
ingredientes e substncias que tenham sido submetidas ao congelamento, em condies que
garantam a conservao do produto no estado congelado ou parcialmente congelado durante a
armazenagem, o transporte e a entrega ao consumo (ANVISA, 2009).
A elaborao de sorvete inicia com a mistura de ingredientes, previamente pesados e
dosados, de acordo com uma formulao. A posterior homogeneizao dessa mistura, aliada
pasteurizao, traz vrios efeitos benficos na qualidade do produto final: destruio de
microorganismos patognicos, distribuio uniforme dos glbulos de gordura, cor mais brilhante e
atraente, maior resistncia oxidao, aumento da viscosidade e facilidade de batimento e aerao.
Em seguida, a calda formada sofre um resfriamento rpido, seguido de um perodo de maturao
sob refrigerao. O batimento aliado ao congelamento uma das etapas que mais influem na
qualidade do sorvete final. Quanto menor for a temperatura de congelamento, maior proporo de
gua se congelar, com maior nmero de pequenos cristais. O ar incorporado durante o batimento,
comumente chamado overrun, torna o sorvete leve, macio e saboroso (RODRIGUES et al., 2006)
Segundo a portaria 379, de 26/04/99, da ANVISA, a densidade aparente do sorvete (massa
padro pote de 2 L) definida como a medida do ar incorporado ao sorvete (overrun) mediante
batimento). O valor mnimo para a densidade aparente de 475 g/L de sorvete.
A densidade do leite uma relao entre seu peso e volume e normalmente medida a 15C
ou corrigida para esta temperatura. Em mdia, a densidade 1,032 g/mL, podendo variar de 1,023 a
49
1,040 g/mL. A densidade da gordura do leite aproximadamente 0,927 e a do leite desnatado ,
aproximadamente, 1,035 g/mL.
De acordo com a ANVISA, chocolate o produto preparado com cacau obtido por processo
tecnolgico adequado e acar, podendo conter outras substncias alimentcias aprovadas. O
achocolatado em p uma mistura de ingredientes na forma de ps, que aps passar por
processamento adequado, resulta em um produto ideal para saborizar e enriquecer o leite, alm de
incrementar outros pratos e bebidas preparados em casa. Sua composio confere aos alimentos um
excelente sabor e cor tpicas do chocolate, alm de fornecer vitaminas essenciais ao
desenvolvimento humano. Todo fabricante tem, para cada um de seus produtos, uma formulao
prpria, onde a proporo dos ingredientes varia conforme o produto final.
De acordo com o Instituto de Tecnologia do Paran (TECPAR), a densidade especfica aparente
do cacau em p (cocoa, cocoa powder ou chocolate powder foram as palavras-chave usadas na busca)
est entre 0,55 e 0,56 dependendo da umidade e da granulometria do alimento (geralmente 200
mesh).

6.5.3. MATERIAIS
liquidificador
balana semi-analtica
colher
becker e proveta
copo plstico
chocolate, leite e sorvete

6.5.4. PROCEDIMENTO
sero 2 os experimentos realizados. Um com sorvete de creme, leite e chocolate em
p e outro com sorvete de chocolate e leite.
quantificar e anotar os materiais utilizados no preparo do milk shake, atravs de
pesagem em balana;
pesar e anotar o copo do liquidificador limpo e seco;
adicionar ao liquidificador os materiais necessrios;
bater a mistura e, em seguida, pesar o copo do liquidificador;
aproveitar e degustar o experimento.

50
6.5.5. EXIGNCIAS PARA O RELATRIO
elaborar o fluxograma dos 2 experimentos
comparar os valores experimentais com a lei de conservao de massa, avaliando se
h perdas no processo.

ANVISA - AGNCIA NACIONAL DE VIGILNCIA SANITRIA. Portaria n 379, de 26
de abril de 1999. Disponvel em: www.anvisa.gov.br. Acesso em: 08 de abril de
2009.
FELDER, R. M., ROUSSEAU, R.W., Princpios Elementares dos Processos Qumicos, 3
a

edio, Rio de Janeiro: Editora LTC, 2005.
RODRIGUES, A.P.; FONTANA, C. V.; PADILHA, E.; SILVESTRIN, M.;
MARQUEZAN AUGUSTO, M. M. Elaborao de sorvete sabor chocolate com teor
de gordura reduzido utilizando soro de leite em p, Rio Grande: Vetor, 2006.
16(1/2): 55-62.

51
6.6. EXPERINCIA DE REYNOLDS
6.6.1. OBJETIVOS
O experimento tem como objetivo visualizar os diferentes tipos de escoamento, laminar,
transicional e turbulento, bem como determinar experimentalmente o nmero de Reynolds para um
fluido lquido em tubo cheio e determinar seus valores limites.
Comparar o padro de escoamento observado experimentalmente com as previses da
literatura.

O nmero de Reynolds relaciona foras de inrcia e foras de viscosidade, sendo parmetro
primrio na determinao do regime (laminar ou turbulento) de escoamentos internos, ou seja, em
tubos, dutos, bocais, difusores, contraes e expanses repentinas, vlvulas e junes.
Um escoamento bem ordenado, onde camadas de fluido deslizando uma sobre as outras
paralelamente considerado como um escoamento laminar. Um escoamento com flutuaes
irregulares, onde as partculas percorrem trajetrias errticas que se entrecruzam formando uma
srie de minsculos remoinhos, tido como um escoamento turbulento.
Osborne Reynolds realizou pela primeira vez essa experincia, publicada em 1883,
demonstrando a existncia dos dois modos de escoamento e fixando o critrio que determina se o
escoamento laminar ou turbulento.
A experincia consiste essencialmente em se fazer escoar, com vazo constante, um fluido
lquido atravs de um tubo e injetar tinta no escoamento. A vazo controlada por uma vlvula na
extremidade do tubo e quando a vlvula est ligeiramente aberta, a tinta escoa pelo tubo sem ser
perturbada formando um filete e mostrando a natureza ordenada do escoamento.
medida que a vlvula aberta, atinge-se uma condio em que a tinta adquire um
movimento oscilatrio proporo que caminha pelo tubo, ficando o filete completamente desfeito,
mostrando um aumento na turbulncia.
Atravs de suas experincias, Reynolds verificou que o parmetro de escoamento que
determina o tipo de escoamento o grupamento adimensional.
D v. .
Re =
onde:
v = velocidade mdia do escoamento [vazo/rea] (m/s)
= massa especfica do fluido (kg/m
3
)
D = dimetro do tubo (m)
52
= viscosidade dinmica do fluido (N.s/m
2
)

Reynolds observou que a transio do escoamento laminar para o turbulento ocorre entre
2000 < Re < 3000, embora com grande cuidado se possa manter o escoamento laminar, em um
tubo, para Re at 100000. Escoamentos de interesse para a Engenharia possuem uma transio em
torno de Re 2300 e abaixo deste pode existir apenas escoamento laminar; da em diante, ocorre a
transio e turbulncia completa. Esse nmero de Reynolds (2300) , ento, denominado nmero de
Reynolds Crtico (Re
c
).
importante observar que escoamentos laminares e turbulentos ocorrem em outras
geometrias (exemplo: escoamento em torno de objetos) sendo que para esses casos outros nmeros
de Reynolds podem ser definidos, e os valores dos Reynolds crticos sero diferentes de 2300.
importante o conhecimento do regime de escoamento, pois como veremos no decorrer do
curso, as equaes que descrevem o escoamento so completamente diferentes para os dois tipos de
escoamento.
A representao dos escoamentos ilustrada na Figura 6.6.1.

Figura 6.6.1 Perfil dos escoamentos

53
A quantidade de turbulncia influi diretamente no dimensionamento de tubulaes, sendo
usado no clculo de perda de carga, no ngulo de curva dos tubos, na escolha do tipo de vlvulas e
conexes e nas estimativas de rompimento e potncia de bombas. Medidores de escoamentos
internos com reduo de seo tambm incorporam o nmero de Reynolds para aumentar a
preciso.
Embora escoamentos internos de interesse para a Engenharia sejam turbulentos, o
escoamento laminar pode ser importante em certas aplicaes, tais como lubrificao ou processos
qumicos de escoamento.
Enquanto no escoamento laminar o desenvolvimento das equaes baseado em mtodos
matemticos exatos (tais como solues analticas de equaes diferenciais), para o caso do regime
turbulento se faz uso, normalmente, de mtodos empricos (tal como a anlise dimensional acoplada
a dados experimentais), por ser um escoamento de difcil descrio matemtica (pela sua natureza
aleatria).

6.6.3. MATERIAIS E MTODOS
O esquema da aparelhagem est ilustrado na Figura 6.6.2.
Antes de iniciar o experimento, realizar a medio do dimetro da tubulao com o auxlio
de um paqumetro e considerar que a espessura da parede do tubo de 1 mm.
Para a realizao deste experimento, deve-se colocar o mdulo em operao atentando para
a seguinte seqncia:
1. Encher o tanque reservatrio de gua;
2. Quando o nvel de gua no tanque estiver constante, abrir a vlvula de
alimentao do corante;
3. Abrir, lentamente, a vlvula de controle de fluxo do tubo cilndrico;
4. Medir a temperatura do fluido;
5. Quando o corante apresentar escoamento constante, medir a vazo do fluido na
sada do tubo cilndrico, pelo mtodo volume/tempo, com o auxlio de Becker,
proveta e cronmetro. Repetir ao menos mais uma vez e encontrar um valor
mdio.

54
Figura 6.6.2 - Mdulos de Reynolds.

Este procedimento deve ser repetido para vazes crescentes, pela abertura cuidadosa da
vlvula de controle de fluxo, tomando-se o cuidado de observar a transio do regime laminar para
o turbulento atravs do escoamento do corante, preenchendo os dados da Tabela 6.6.1.
Com as medidas experimentais de volume, tempo e dimetro interno do tubo, calcula-se a
velocidade mdia do fluido e posteriormente o nmero de Reynolds.

Tabela 6.6.1 - Determinaes experimentais de escoamento da gua em mdulo de Reynolds.
Dimetro do
tubo (mm)
Tempo (s) Volume (mL) Vazo (m
3
/s) Reynolds

6.6.4. RELATRIO
Apresentar os resultados em forma de tabela ou grfico e compar-los com a literatura.
Obter as propriedades necessrias na literatura (massa especfica e viscosidade da gua), na
temperatura do experimento.
Concluir os resultados obtidos e a importncia do experimento.

55
BENETT, C. O.; MYERS, J. E.; Fenmenos de Transporte Quantidade de Movimento,
Calor e Massa. So Paulo: Editora Mc Graw-Hill do Barsil, 1978, 811 p.
BRUNETTI, FRANCO, Mecnica dos Fluidos. 2 edio, So Paulo: Editora Pearson
Prentice Hall, 2008.
FOX, R.W.; MCDONALD, A. T.; PRITCHARD, P. J. Introduo mecnica dos Fluidos.
6 edio, Rio de Janeiro: Editora LTC, 2004, 816 p.
GOMIDE, R., Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), 1993.
SISSON, L. E.; PITTS, D. R.; Fenmenos de Transporte, 1 edio. Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois, 1979, 758 p.
56
6.7. DETERMINAO DA PERDA DE CARGA EM TUBULAES
6.7.1. OBJETIVOS
O experimento tem como objetivo estudar a perda de carga em uma tubulao contendo
singularidades, em dois sistema simples, um fixo e outro mvel, a partir de medidas manomtricas.

O transporte de fluidos tem aplicao em inmeras atividades e, por isso, o estudo de seus
fenmenos de grande interesse. Muitas vezes o aluno de Engenharia Qumica fica confuso em
meio a tantos conceitos distintos, por isso aliar a teoria relacionada a esses fenmenos prtica
pode vir a ser uma soluo vitoriosa.
No escoamento de um fluido real atravs de um duto so considerados vrios fatores que
levam perda de energia mecnica: o atrito na parede do tubo, sua viscosidade e as variaes no
dimetro do duto, velocidade e presso do fluido. Parte da energia potencial do fluido
transformada em outros tipos de energia, como o calor, e a esta diferena se d o nome de perda de
carga (MILIAVACA et al., 2004).
A obteno da perda de carga em uma linha contendo singularidades ser obtida a partir de
medidas manomtricas em um sistema simples.
Singularidades so elementos de uma tubulao que tm finalidades especficas, tais como
mudar a direo do escoamento, medir ou, ainda, alterar a velocidade do fluido. So exemplos
desses elementos as vlvulas, os joelhos, as curvas longas, as redues, os medidores de vazo,
entre outros. Tais elementos apresentam uma perda de carga localizada, discrepante com relao
aos trechos de tubos retos adjacentes.
Para relacionar os diversos tipos de energia envolvidos num sistema onde h escoamento,
admitindo regime permanente, necessrio explicitar diversas hipteses, tais como:
1. as propriedades do fluido em qualquer ponto do sistema, assim como a
velocidade, so grandezas invariantes com o tempo
2. as vazes ponderais das correntes afluentes e efluentes so constantes
3. as taxas de adio de calor e de produo de trabalho so constantes
O balano de todas as energias no sistema de escoamento, de acordo com o princpio de
conservao da energia, pode ser escrito como:
[energia interna + energia cintica + energia potencial + energia de transporte do fluido + calor]
entrada

= [energia interna + energia cintica + energia potencial + energia de transporte fluido + trabalho]
sada

' W w V P w
g
g
z w
g 2
v
w E w Q' w V P w
g
g
z w
g 2
v
w E w
f 2 2
c
2
c
2
2
2 1 1
c
1
c
2
1
1
+ + +
+ = + + +
+ (1)
57

O somatrio dos termos no lado esquerdo da Equao representa a energia transferida para o
sistema e os termos que esto no lado direito significam a energia transferida do sistema para as
vizinhanas, onde:
E = energia interna, propriedade intrnseca do fluido
zg/g
c
= energia potencial devido posio do fluido em relao ao plano horizontal
de referncia
v
2
/(2 g
c
) = energia cintica devido ao movimento do fluido
P V = energia de volume transportada pelo fluido em conseqncia de ser
introduzido no sistema
Q = calor absorvido pelo material escoante sobre as vizinhanas
W
f
= trabalho realizado pelo material escoante sobre as vizinhanas
w = vazo ponderal

Para qualquer fluido real, o trabalho realizado contra o atrito do fluido provocar dissipao
de energia mecnica, a qual aparece na forma degradada de calor, podendo ser absorvida pelo
prprio fluido. Por isso, nem todo o trabalho efetuado pelo fluido transferido para as vizinhanas.
A energia perdida em virtude do atrito, F, aparece no fluido sob a forma de calor, de modo que o
calor total absorvido pelo fluido :
+ = F Q' Q (2)
onde: Q = calor absorvido pelo fluido
F = atrito total no fluido

Assim, exprimindo a Equao 1 na forma de diferenas finitas e se levando em considerao
o atrito do fluido, tem-se que:
( ) ' W Q V P
g
g
z
g 2
v
E
f
c c
2
+ = A + A +
A
+ A

F (3)
Pela 1 lei da termodinmica, temos:
W Q E = A (4)
onde: W definido por:
}
= dV P W (5)
A Equao 3 pode ser dada por:
58
' W dV P
g
g
z
g 2
v
f
c c
2
= + + A +
}
F (6)
Admitindo que num escoamento:
as propriedades do fluido assim como a velocidade so grandezas invariantes;
as vazes ponderais so constantes (afluentes e efluentes);
as taxas de adio de calor e de produo de trabalho so constantes;
que o trecho em estudo depois da bomba;
a energia potencial desprezvel, pois a distncia entre os pontos mnina.
a Equao 6 toma a forma:
0
g 2
v
c
2
= +
A
+
A
F
P
(7)
permitindo o clculo da perda de carga terica do sistema.
A energia do atrito ou perda de carga (F) classificada em perda de carga contnua (F
A
)
e perda de carga localizada (F
L
), sendo a primeira considerada ao longo da tubulao (distribuda)
e a outra, devido presena de acessrios (ou singularidades) em pontos particulares da tubulao.

+ =
L A
F F F (8)

A perda de carga contnua a perda de carga por atrito ao longo da tubulao. Admite-se que
a mesma seja uniforme em qualquer trecho de uma tubulao de dimenses constantes. Esta perda
de carga varia com a velocidade mdia de escoamento, com o dimetro, comprimento e rugosidade
do tubo, com a densidade e viscosidade do fluido, e tambm depende das condies de escoamento
(regime laminar ou turbulento). A anlise dimensional indica uma relao conhecida como Frmula
Universal de Perda de Carga, para condutos de seo circular apresenta-se como:
D g
L f
F
c
A
2
v
2
=
(9)

onde:
f = fator de atrito;
v = velocidade mdia de escoamento;
L = comprimento reto da tubulao;
g
c
= acelerao da gravidade;
D = dimetro do tubo.

59
A perda de carga localizada F
L
(ou singulares), so as perdas causadas por componentes
adicionais no trecho reto (vlvulas, cotovelos e outros). Normalmente so determinadas
experimentalmente e, para a maioria dos componentes, so fornecidas na forma adimensional. A
perda de carga correspondente calculada pela expresso:
c
L
g
K F
2
v
2
=
(10)

onde, K obtido experimentalmente.
Assim, a perda de carga total, correspondente aos dois tipos de perdas (contnua e
localizada) que podem ocorrer durante o escoamento de um fluido, pode ser calculada pela seguinte
expresso:
D g
L f
F
c
2
v
2
= (11)

onde

+ =
eq
L L L , sendo L o comprimento da seo reta e L
eq
o somatrio de todos os
acessrios presentes na tubulao. Tais valores podem ser calculados com o auxlio da tabela
contida no Apndice C do livro de FOUST.

6.7.3. METODOLOGIA
A Figura 6.7.1 mostra um desenho esquemtico do dispositivo experimental fixo. O sistema
bastante simples e consta, basicamente, de tubulaes em PVC contendo algumas singularidades,
tais como redues, joelhos, curvas longas e vlvulas.
O mtodo experimental consiste em alimentar o sistema com gua, cuja vazo controlada
por um jogo de vlvulas e medida em um hidrmetro instalado na linha. Fixada uma vazo, anotar a
leitura nos manmetros tubo em U e Bourdon, bem como o valor da vazo correspondente. Este
procedimento deve ser repetido para cinco vazes. O Quadro 6.7.1 fornece os dimetros internos
dos tubos, bem como o comprimento total das partes retas dos tubos.

Quadro 6.7.1 Dimetros internos e comprimentos dos tubos retos.
Tubo Dimetro interno (cm) Comprimento total dos trechos retos (cm)
1 2,7 206
2,0 152,5
1,6 312

60
Figura 6.7.1 - Sistema experimental fixo para clculo de perda de carga.

O procedimento para a determinao da perda de carga semelhante ao realizado para as
medies de presso e vazo, cujos dados experimentais a serem obtidos devem preencher a Tabela
6.7.1.

Tabela 6.7.1 Determinaes experimentais para o clculo da perda de carga em uma tubulao
com singularidades.
H mercrio
(mm)
Tempo
(s)
Leitura do
Hidrmetro (L)
Volume
(L)
Vazo (m
3
/s)
Hidrmetro Volumtrica

O sistema mvel de determinao da perda de carga ilustrado na Figura 6.7.2. Um dos seus
diferenciais a leitura pelo manmetro, visto que um sistema menor permite a leitura pontual, e
rotmetro. Os passos so apresentados a seguir:
61
1. Com as vlvulas V1, V2 e V3 totalmente fechadas, liga-se a bomba B1, gerando
pressurizao no sistema;
2. Logo em seguida, abre-se lentamente a vlvula V1 para retirar o ar da bomba.
Retirado o ar, a vlvula V1 totalmente aberta e a vlvula V2 aberta lentamente,
gerando pressurizao no sistema;
3. Com a vlvula V2 totalmente aberta, abre-se a vlvula V3 lentamente e so anotados
os valores registrados pelos manmetros, simultaneamente ao valor registrado no
rotmetro, enquanto se coleta certo volume de gua aps a vlvula V3 e se
cronometra o tempo;
4. Com o auxlio de um termmetro a temperatura da gua medida.
Os dados necessrios so apresentados na Tabela 6.7.2. Para a realizao do clculo da
perda de carga, faz-se necessrio o conhecimento das singularidades contidas na tubulao,
permitindo a determinao dos comprimentos equivalentes nos trechos de tubulao. Tais
caractersticas so apresentadas na Figura 6.7.2.

Figura 6.7.2 Mdulo porttil de perda de carga.

Tabela 6.7.2 Dados obtidos nos experimentos de perda de carga.
Manmetro
(kgf/cm
2
) M (Pa) tempo (s) Rotmetro (L/h) Volume (L)
Vazo
volumtrica
(cm
3
/s) M1 M2

62

6.7.4. ANLISES E DISCUSSES
- Clculo da velocidade em cada trecho da tubulao
2
. 4
D
Q
v
t
=
- Clculo do nmero Reynolds
vD
= Re
- Clculo do comprimento equivalente para cada uma das singularidades
- Clculo do fator de atrito, que est relacionado ao tipo de escoamento que se encontra na
tubulao. Sugesto: usar o grfico de Moody.
- Comparao dos valores da perda de carga obtidos experimentalmente com os valores
tericos para cada vazo
) H.( g. P
gua Hg exp
A =
Dados:
Hg
= 13,546.10
3
kg/m
3

PVC
(rugosidade) = 6.10
-5
m
Le/D (vlvula de esfera) = 3,00

FOUST, A. S.; CLUMP, C. W.; WENZEL, L. A. Princpio das operaes unitrias. 2
edio. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Dois, 1980.
MILIAVACA, A.; CUNHA, J. T.; DIETRICH, L. B.; MAGALHES, T. S. Medio de
perda de carga distribuda em tubulaes. Porto Alegre, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Departamento de Engenharia Mecnica, 2004.
Hill, 1984.
63
6.8. DETERMINAO DO TEMPO DE ESVAZIAMENTO DE UM TANQUE COM DUTO
CILNDRICO DE SADA
6.8.1. OBJETIVOS
O experimento tem como objetivo determinar experimentalmente os tempos de descarga
livre de um determinado volume de lquido num tanque, utilizando a sada dos tubos verticais de
diferentes comprimentos.
Observar a relao entre o tempo de descarga e a geometria do dispositivo.

Um caso de escoamento variado de interesse prtico a determinao do tempo para baixar
a superfcie de um reservatrio a partir de uma altura dada.
Teoricamente, a Equao de Bernoulli (balano de energia) aplica-se apenas para
escoamento permanente. Contudo, se a superfcie do reservatrio desce com uma velocidade
suficientemente baixa, o erro que resulta deste fato desprezvel.
Idealizando um regime permanente e aplicando um balano de energia num esquema
baseado na Figura 6.8.1, temos:

Figura 6.8.1 Esquema de representao de um tanque cilndrico

p
E z
P
2g
v
E z
P
2g
v
2
2
2
2
m 1
1
2
1
+ + + = + + + (1)
onde:
v
1
= velocidade do nvel de lquido no tanque;
v
2
= velocidade de sada do lquido;
H = altura de lquido no tanque;
L = comprimento do tubo;
Z = distncia entre o nvel do lquido no tanque e a sada dos tubos;
2
64
(2)
E
m
= energia fornecida ao fluido devido presena de uma mquina;
E
p
= energia perdida durante o percurso do fluido

Considerando-se que:
1. o dimetro do reservatrio muito maior que o do duto de sada, a velocidade no
ponto 1 muito pequena em relao velocidade no ponto 2, podendo, assim, ser
desconsiderada v
1
0
2. a vazo Q
1
igual a vazo Q
2

Q
1
= Q
2

a presso nos ponto 1 e 2 so iguais presso atmosfrica P
1
= P
2
= P
atm

3. o sistema no possui mquinas E
m
=0
4. o nvel de referncia o ponto 1, Z
1
igual a zero e Z
2
a soma do comprimento do
tubo de sada e a altura do lquido;
V
1
A
1
= v
2
A
2
v
1
/v
2
= A
2
/A
1
A
1
>>>>A
2
, logo: v
1
0 z
2
= -Z

Portanto: 0 z
2g
v
2
2
2
= + +
p
E

d
L f
1
g Z 2
v
Z
gd 2
L v f

2g
v
gd 2
L v f
E
d
2
2
2
2 d
2
2
2
2 d
|
|
.
|
\
|
+
=
= +
=
p

2 / 1
d
2
d
L f
1
2Zg
v
(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=

onde: v = velocidade P = presso
Z = altura do lquido mais o comprimento do duto (H + L)
A = rea da seo reta f
d
= fator de atrito de Darcy d = dimetro do duto

Considerando um ponto no tanque a uma altura Z (H + L), ao descer o nvel dZ no tempo dt
a vazo ser dada por
65
|
.
|
\
|
=
dt
dZ
- A Q
1
(3)
Nesse instante, atravs de um tubo de seo A
2
, circular a mesma vazo

.dZ .z
2g
d
L f
1
.
A
A
dt
d
L f
1
2Zg
. A
dt
dZ
- A
v A
dt
dZ
- A Q
1/2
1/2
d
2
1
2 / 1
d
2 1
2 2 1
(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
(4)
Para o escoamento do fluido em um tanque, com a altura do liquido igual a H, atravs de um
duto de forma cilndrica e comprimento L, tem-se:
t = 0 Z = (H
1
+L) (5)
t = t
teor
Z = H
2
+ L (6)
Integrando a Equao (4) para os pontos (5) e (6), possvel obter a seguinte equao para o
tempo terico de escoamento:
}
}
+
+
(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
L H
L H
1/2
1/2
d
2
1
t
0
2
1
dZ z .
2g
d
L f
1
.
A
A
dt
( ) ( ) | |
+ +
(
(
(
(
+
=

1/2
2
1/2
1
2 / 1
2
1
t eor
L H L H
2g
d
L f
1
A
A
2 t (5)

onde o fator de atrito f utilizado o calculado pela equao de Colebrook (grfico de Moody) e o
L a soma do comprimento do tubo de sada mais a perda de energia devido brusca variao da
rea de escoamento (comprimento equivalente ou efeito de entrada no duto), d o dimetro do tubo
de sada, g a acelerao da gravidade, L o comprimento do tubo de sada e H
1
e H
2
so as alturas
inicial e final do lquido, respectivamente.
66

6.8.3. METODOLOGIA
Para a realizao deste experimento, foi montado um equipamento composto, basicamente,
de um tanque cilndrico construdo em PVC, no qual foi acoplado um visor de nvel graduado que
permite medir a altura de lquido existente no tanque (Figura 6.8.2). Na base deste tanque foram
conectados os dutos de sada que tm dimetros e comprimentos variados, conforme descrito no
Quadro 6.8.1.

Figura 6.8.2 Esquema do equipamento utilizado para a medida e foto representativa.

O experimento consiste na medida do tempo de escoamento do fluido com um cronmetro
digital para cada duto de sada, a partir de vrias alturas iniciais (H
1
) definidas no sistema at uma
altura final (H
2
). A altura excedente para os dutos B
1
a B
3
0,10 m e para os demais dutos 0,02m.

Quadro 6.8.1 Dimenses dos dutos de sada utilizados.
Dutos Material Di (cm) L (mm) H
2
(cm)
B
1
alumnio 0,86 283,0 12,6
B
2
alumnio 0,86 389,0 12,6
B
3
alumnio 0,86 185,0 12,6
B
4
alumnio 0,87 188,0
B
5
alumnio 0,62 188,0 3,2
B
6
alumnio 0,62 278,0 3,2
B
7
alumnio 0,82 278,0
B
8
alumnio 0,62 385,0 3,2
B
9
alumnio 0,82 385,0
Al
(rugosidade do alumnio) = 0,015 mm
67
Tanque 1 D
i
= 98,8 mm dutos: B
1
, B
2
, B
3
2 , 0
Re
184 , 0
= f
Tanque 2 D
i
= 100 mm dutos: B
5
, B
6
, B
8

O mesmo procedimento deve ser realizado num sistema em escala ampliada. A diferena
deste sistema est no fato de o tanque maior ter o formato retangular ao invs de cilndrico.
Tanque L
i
= 200 mm dutos: B
4
H
2
= 0

Os dados a serem coletados esto contidos na Tabela 6.8.1.

Tabela 6.8.1 Dados experimentais para a determinao do tempo de esvaziamento de um tanque.
Tanque Duto Tempo (min) H
1
(m)

Aps a coleta dos dados, devem ser realizados os clculos do tempo de escoamento
experimental e, em seguida, uma anlise de comparao dos resultados experimentais com o
terico.
Para o clculo do tempo de escoamento terico, faz-se necessrio o conhecimento da vazo
volumtrica e do nmero de Reynolds, permitindo o clculo do fator de atrito a partir da rugosidade
relativa. Para encontrar o valor Leq/D nos tanques 1 e 2, admitir o dimetro interno 0,4 in
A anlise dos resultados dever englobar os grficos:
* razo do tempo experimental sobre o tempo terico, para cada situao, em funo da altura
inicial do lquido no tanque, mantendo fixo o dimetro do duto e o tipo de material
* razo do tempo experimental sobre o tempo terico, para cada situao, em funo da altura
inicial do lquido no tanque, mantendo fixo o comprimento do duto e o tipo de material

68
O primeiro grfico mostrar o deslocamento das curvas em relao posio tima com o
comprimento do duto, enquanto o segundo grfico mostrar o deslocamento das curvas em relao
posio tima com o dimetro do duto.

Hill, 1984.
69
6.9. BALANO DE ENERGIA
6.9.1. OBJETIVOS
O experimento tem como objetivo calcular o trabalho sobre um fluido, ou seja, o trabalho da
vizinhana (bomba) sobre o sistema (fluido) e a relao entre altura de projeto e vazo.

As complexidades das aplicaes de engenharia provm da diversidade das condies de
processo, como temperatura, presso, concentrao, pureza, etc., sob as quais as operaes unitrias
devem ser realizadas, dentro das limitaes e exigncias aos materiais de construo e de projeto,
impostas pelos aspectos fsicos e qumicos das substncias envolvidas.
Todas as operaes unitrias esto baseadas em princpios da cincia que so traduzidos nas
aplicaes industriais em diversos campos de engenharia. O escoamento de fluidos, por exemplo,
estudado em mecnica dos fluidos, mas interessam muito hidrulica que se liga mais engenharia
civil e engenharia sanitria. Nas indstrias de processamento de alimentos e de produtos qumicos,
nos sistemas de irrigao para fins agrcolas, nas redes de abastecimento pblico, assim como nos
sistemas de tratamento de resduos, os sistemas de transporte de fluidos so fundamentais, fazendo-
se necessrio o conhecimento de conceitos e princpios que para um melhor entendimento da
operao em questo e para o projeto/dimensionamento/operao/otimizao do equipamento.
Em um sistema com escoamento de um fluido normalmente necessrio adicionar energia
ao fluido para mant-lo em escoamento. A energia fornecida por um equipamento motriz como
uma bomba (escoamento de lquidos) ou compressores, ventiladores e sopradores (escoamento de
gases). Esta energia adicionada ao fluido pode compensar as perdas por atrito ou contribuir para um
aumento de velocidade, presso ou altura do fluido.
Bombas so mquinas geratrizes, cuja finalidade efetuar o deslocamento de um fluido por
escoamento. Sendo uma mquina geratriz, ela transforma o trabalho mecnico do rotor da bomba
em energia, a qual comunicada ao lquido sob a forma de energia hidrulica, permitindo um
aumento da presso e/ou da velocidade do lquido. As bombas podem ser classificadas em:
bombas de deslocamento positivo ou volumtricas
bombas centrfugas (turbobombas)
As bombas de deslocamento positivo impelem uma quantidade definida de fluido em cada
golpe ou volta do dispositivo. As bombas centrfugas, ao contrrio, impelem um volume que
depende do sistema aonde o escoamento se processa.
Na indstria, o transporte do fluido feito atravs de tubulaes, auxiliada pela gravidade
(para lquidos) ou por meio de bombas ou compressores. A funo do engenheiro vai, muitas vezes,
70
desde o dimensionamento da tubulao (dimetro, comprimento, espessura da parede e material do
tubo) at a escolha da bomba (ou compressor). O dimensionamento do dimetro dos tubos quase
sempre um problema de hidrulica resolvido em funo da vazo necessria do fluido, das
diferenas de cotas existentes, das presses disponveis, das velocidades e perdas de carga
admissveis, da natureza do fluido, do tipo de material do tubo. Os tubos so fabricados em diversos
tipos de materiais: metais, ligas metlicas, plsticos, cermicas, vidros etc., e devem ser levados em
conta no seu dimensionamento (ou na sua escolha).
A escolha do tipo da bomba para preencher os requisitos operacionais do sistema requer a
anlise das caractersticas de funcionamento de cada uma dessas mquinas geratrizes. Quando mais
de um tipo preencher esses requisitos um estudo tcnico-econmico se faz necessrio.
Para se determinar o tamanho da bomba e confirmar a escolha do tipo necessrio entrar
com os valores de altura manomtrica (H) ou presso (P) e da vazo (Q) em catlogos fornecidos
por fabricantes.
As bombas de deslocamento positivo so selecionadas por meio de grficos que fornecem
entre outros dados, a presso mxima e as vazes mximas alcanadas pelo modelo. A escolha de
turbobombas feita em catlogos que fornecem as principais caractersticas das bombas. Os
catlogos apresentam, em geral, um grfico de altura manomtrica (H) em funo da vazo (Q), que
permite enquadrar a bomba em um modelo padronizado.
Para calcular o trabalho de uma bomba aplica-se o balano de energia mecnica entre dois
pontos do sistema de escoamento. Geralmente se escolhem os pontos dos nveis de entrada e sada
do fluido onde, na Figura 6.9.1, correspondem aos nmeros 1 e 2, respectivamente.

Figura 6.9.1 Diagrama de um sistema de escoamento impulsionado por uma bomba.

Considerando-se o sistema como sendo a bomba e realizando um balano em torno do
mesmo, tem-se:

-

+
Trabalho
Agregado
=
Energia final
do
Fluido
Energia
de
Atrito
Energia inicial
do
Fluido
71

Onde a energia cintica, a energia potencial e a entalpia so os trs componentes de energia
do fluido, e a energia de atrito a liberao de calor da bomba devido ao atrito com o fluido. A
energia de atrito o somatrio da energia interna e da quantidade de calor no sistema. Substituindo
seus valores na equao, chega-se a:
f
E .P V m.g.z
m.v
- .P V m.g.z
m.v
W +
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + =
1 1 1
2
1
2 2 2
2
2
2 2
(1)
se dividirmos todos os termos pela acelerao da gravidade:
g
E

g
P
z
g
v
-
g
P
z
g
v

g
W
f
+
|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + =
1
1
2
1 2
2
2
2
2 2
(2)
onde: z
i
a altura geomtrica da suco ou recalque (distncia da superfcie do lquido linha de
centro da bomba) (m)
v
i
a velocidade do lquido no tanque (m/s)
P
i
a presso manomtrica no tanque (Pa)
g a acelerao da gravidade (m/s
2
)
E
f
a energia de atrito do fluido

comum cada um dos termos ser considerado como altura. Assim, P/g a altura de
presso, v
2
/2g a altura de velocidade, z a altura de posio, -W/g a altura total a ser fornecida
pela bomba e E
f
/g a altura de atrito.
Para sistemas onde se deseja determinar qual a energia necessria para transportar um fluido
de um local para outro, e qual bomba selecionar, deve-se calcular a altura manomtrica (H
m
), dada
em metros, e a forma de expressar a energia que a unidade de peso adquire em sua passagem pela
bomba.
Em balano de energia para transporte de fluidos entre dois pontos, so necessrias algumas
alteraes na Equao 2, tendo:
f g m
h H
g
v P
H + +
A
+
A
=
2
2
(3)
onde:
g = o peso especfico do fluido;

a b g
Z Z Z H + = A = a altura geomtrica entre os pontos considerados;
72

D g
L v f
h h h
D S f

= + =

2
2
2 1
so as perdas de energia no transporte do fluido;
f o fator de atrito (adimensional) que engloba os efeitos da parede e das condies de
escoamento, ou seja, se linear ou turbulento. Pode ser encontrado em determinados diagramas ou
equaes: | |
D
f
c
| Re, ;

t A
V
A
Q
v
.
= = a velocidade do fluido a ser escoado, que depende da vazo e da rea do tubo;

eq
L L L + =
so os comprimentos das tubulaes somados com os comprimentos

equivalentes de cada acessrio posto no sistema como vlvulas, joelho, curvas, etc.
A equao global modificada para clculo da altura manomtrica, envolve sistemas
transportados em tubulaes, e dimensiona processos com bombas (suco e descarga).
Para escoamento laminar (Re < 2100), f obtido atravs da equao de Hagen-Poiseuille,
dependendo apenas do Re, tendo:
Re
64
= f (4)
Para escoamento turbulento (Re > 4000), f obtido atravs do diagrama Universal de
Moody, dependendo do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa ( D / c ). Podendo ainda ser
determinada pela expresso desenvolvida por Swamee e Jain, tendo:
2
9 , 0
Re
74 , 5
7 , 3 ln
325 , 1
(
|
.
|
\
|
+
=
D
f
c
para
8
10 Re 5000 s s e
2 6
10 / 10

s s D c (5)

A equao global modificada para clculo da altura manomtrica, envolve sistemas
transportados em tubulaes, e dimensiona processos com bombas (suco e descarga).

6.9.3. METODOLOGIA
interessante se analisar como varia a altura de projeto, ou seja, o trabalho que deve ser
fornecido ao fluido em funo da vazo para diversos tipos de sistemas.
Assim sendo, o experimento consta de dois sistemas distintos de bombeamento de fluido,
representados pela Figuras 6.9.2a e 6.9.2b. O sistema bastante simples e consta, basicamente, de
dois bqueres de 1 litro, cada um em uma extremidade da bomba, mangueira flexvel e bomba
peristltica.

73
Figura 6.9.2 Esquema do procedimento experimental.

O mtodo experimental consiste em transferir o fluido de um bquer para o outro em
diferentes nveis e alturas, fazendo-se trs medies da vazo volumtrica, com o regime
permanente, a cada 150 mL de lquido transferido. As bombas utilizadas so bombas peristlticas
(alternativas).
Para estimar o fator de atrito (f) existem inmeras correlaes propostas. Uma soluo rpida
e com relativa preciso para o clculo do coeficiente de atrito o uso de diagramas. Os mais
difundidos so o diagrama de Moody e o diagrama de Hunter Rouse. No diagrama de Moody (log-
log), entrando-se com o valor do nmero de Reynolds na abscissa e a rugosidade relativa (/D) na
ordenada direita, obtm-se o coeficiente de atrito na ordenada esquerda.

Tabela 6.9.1 Dados experimentais para a determinao da altura manomtrica e do trabalho
realizado pela bomba.
Sistema
Dimetro
do tubo
(in)
Distncia do bquer
at a bomba (m)
Altura (m)
Rotao
da bomba
Tempo para
escoar 150 mL
(s)
Suco Descarga Suco Descarga
a
1/8

2
5
8
b
2
5
8

74
- Faa o balano de massa e energia e calcule o trabalho realizado pela bomba.
- Esboce os grficos da altura x vazo volumtrica para cada sistema.

Hill, 1984.
75
6.10. BOMBAS SIMPLES, COM SINGULARIDADES, EM SRIE E EM PARALELO
6.10.1. OBJETIVOS
O experimento tem como finalidade mostrar ao aluno os diferenciais de presso e vazo nos
diversos sistemas de bombeamento, permitindo que, se desejado, possa determinar uma curva
caracterstica e avaliar o melhor tipo de sistema para o processo aplicado.

Uma bomba destina-se a elevar um volume de fluido a uma determinada altura, em um certo
intervalo de tempo, consumindo energia para desenvolver este trabalho e para seu prprio
movimento, implicando, pois, em um rendimento caracterstico. As chamadas grandezas
caractersticas das bombas so a vazo Q, a altura manomtrica H, o rendimento e a potncia P.
A curva caracterstica de desempenho de uma bomba mostra a variao da altura
manomtrica com a vazo. So tambm, usualmente, apresentadas as curvas relativas ao
rendimento, a potncia de eixo, NPSH [(Net Positive Suction Head), carga total no bocal de suco
da bomba, menos a presso de vapor do lquido temperatura de bombeamento], a velocidade
(rpm), e outras informaes como o tamanho da bomba e o tipo, tamanho do impulsor, etc. As
curvas so construdas para uma velocidade constante (rpm) e um determinado dimetro de
impulsor (ou srie de dimetros).
A representao grfica em um eixo cartesiano da variao das grandezas caractersticas
mostrada na Figura 6.10.1. Toda curva caracterstica feita para bombear gua fria limpa e no se
aplica necessariamente ao bombeamento de outros lquidos. No caso de lquidos viscosos, a
localizao da curva caracterstica, assim como a curva de rendimento, sofre alteraes.

Figura 6.10.1 Representao grfica de uma curva caracterstica de bomba.

76
A seleo feita de modo que o funcionamento esteja prximo situao de melhor
rendimento. De uma forma geral, as curvas caractersticas servem para descrever as condies
operacionais de uma bomba e permitem relacionar a variao de altura manomtrica com a vazo a
uma velocidade constante.
As bombas cinticas (centrfugas), para operarem satisfatoriamente, requerem lquidos livres
de vapor na linha de suco, entrada do rotor. Se a presso dentro da bomba cai abaixo da presso
de vapor do lquido, haver a formao de bolhas de vapor nesse local. E, por causa do rpido
aumento da presso dentro da bomba, as bolhas se fundem em uma dada zona com ausncia de
lquido. Este fenmeno chamado cavitao (de cavidades) e pode reduzir a eficincia da bomba
causando rudo, vibraes, fratura do rotor, da carcaa, etc.
Para evitar a cavitao as bombas necessitam de uma certa quantidade de energia no sistema
de suco, conhecido como NPSH.
Dependendo da necessidade fsica ou da versatilidade desejada nas instalaes elevatrias o
projetista pode optar por conjuntos de bombas em srie ou em paralelo. Quando o problema de
altura elevada, geralmente a soluo o emprego de bombas em srie e, quando temos que trabalhar
com maiores vazes, a associao em paralelo a mais provvel.
Teoricamente, temos que bombas em srie somam alturas e bombas em paralelo somam
vazes. Na prtica, nos sistemas de recalque, isto depender do comportamento da curva
caracterstica da bomba e da curva do encanamento, como estudaremos adiante.
Para obtermos a curva caracterstica de uma associao de bombas em srie somamos as
ordenadas de cada uma das curvas correspondentes. Exemplo: se quisermos a curva de duas bombas
iguais dobram-se estas ordenadas correspondentes a mesma vazo. Quando a associao em
paralelo, somam-se as abcissas referentes mesma altura manomtrica. Nesta situao para duas
bombas iguais dobram-se as vazes correspondentes. A Figura 6.10.2 apresenta a comparao entre
as curvas mediante os diferentes tipos de aplicao de bombas.

77
Figura 6.10.2 Curvas caractersticas de associao de bombas iguais.

a) Bombas em paralelo
comum em sistemas de abastecimento de gua, esgotamento ou servios industriais, a
instalao de bombas em paralelo, principalmente com capacidades idnticas, porm no
exclusivas. Esta soluo torna-se mais vivel quando a vazo de projeto for muito elevada ou no
caso em que a variao de vazo for perfeitamente predeterminada em funo das necessidades de
servio.
No primeiro caso, o emprego de bombas em paralelo permitir a vantagem operacional de
que, havendo falha no funcionamento em uma das bombas, no acontecer a interrupo completa
e, sim, apenas uma reduo da vazo bombeada pelo sistema. No caso de apenas uma bomba
aconteceria a interrupo total, ou pelo menos temporria, no fornecimento.
Na segunda situao, a associao em paralelo possibilitar uma flexibilizao operacional
no sistema, pois como a vazo varivel poderemos retirar ou colocar bombas em funcionamento
em funo das necessidades e sem prejuzo da vazo requerida.
A associao de bombas em paralelo, no entanto, requer precaues especiais por parte do
projetista. Algumas "lembranas" so bsicas para se ter uma boa anlise da situao, como por
exemplo, quando do emprego de bombas iguais com curvas estveis:
Vazo - uma bomba isolada sempre fornecer mais vazo do que esta mesma bomba
associada em paralelo com outra igual porque a variao na perda de carga no recalque
diferente (V. estudo de curvas do sistema);
78
NPSH
r
- este ser maior com uma s bomba em funcionamento, pois neste caso a vazo de
contribuio de cada bomba ser maior que se a mesma estiver funcionando em paralelo;
Potncia consumida - este item depender do tipo de fluxo nas bombas, onde temos para o
caso de fluxo radial potncia maior com uma bomba, fluxo axial potncia maior com a
associao em completo funcionamento e, no caso de fluxo misto, ser necessrio calcularmos
para as diversas situaes para podermos indicar o motor mais adequado.
Para outras situaes, como nos casos de associao com bombas diferentes, sistemas com
curvas variveis, bombas com curva drooping, por exemplo, as anlises tornam-se mais complexas,
mas no muito difceis de serem desenvolvidas.

b )Bombas em srie
Quando a altura manomtrica for muito elevada, devemos analisar a possibilidade do
emprego de bombas em srie, pois esta soluo poder ser mais vivel, tanto em termos tcnicos
como econmicos.
Como principal precauo neste tipo de associao, devemos verificar se cada bomba a
jusante tem capacidade de suporte das presses de montante na entrada e de jusante no interior da
sua prpria carcaa. Para melhor operacionalidade do sistema aconselhvel a associao de
bombas idnticas, pois este procedimento flexibiliza a manuteno e reposio de peas.

Diante de tudo que foi exposto, podemos concluir que:
na associao em paralelo devemos trabalhar com bombas com caractersticas estveis, que
o dimetro de recalque seja adequado para no gerar perdas de carga excessivas e que a altura
manomtrica final do sistema nunca ultrapasse a vazo zero de qualquer uma das bombas
associadas;
na associao em srie selecionar bombas de acordo com as presses envolvidas;
e, no geral:
selecionar bombas iguais para facilitar a manuteno;
indicar motores com capacidade de atender todos pontos de trabalho do sistema;
no caso de ampliaes, conhecimento prvio das curvas das bombas e do sistema em
funcionamento.

Para projetos de elevatrias, recomenda-se que, no caso de associaes em paralelo, o
nmero fique limitado a trs bombas com curvas iguais e estveis. Se houver necessidade do
79
emprego de um nmero maior ou de conjuntos diferentes, devemos desenvolver um estudo dos
pontos de operao, tanto nas suces como no ponto (ou nos pontos!) de reunio no recalque,
principalmente para que no ocorram desnveis manomtricos que prejudiquem as hipteses
operacionais inicialmente previstas.

6.10.3. METODOLOGIA
O estudo consiste na observao dos diferenciais de presso e na determinao da vazo a
partir do mdulo ilustrado na Figura 6.10.3, em cada um dos sistemas abordados.

Figura 6.10.3 Mdulo para estudo de diferentes sistemas de bombeamento.

A Figura 6.10.4 apresenta mais detalhadamente as parties que proporcionam o estudo de
bombas em srie e em paralelo. Todos os pontos esto identificados com letras e nmeros para
facilitar a operao. A letra V indica uma vlvula, a letra M um manmetro de presso do tipo tubo
em U, medindo diferenciais entre pontos antes e depois da bomba (B) ou entre pontos antes e depois
de uma placa de orifcio (O).

Figura 6.10.4 Detalhe das parties para os diferentes sistemas de bombeamento.

80

Vale salientar que h placa de orifcio nos pontos O
1
e O
2
, sendo o ponto O
3
apenas uma
unio entre tubos.
O procedimento para a determinao das variaes de presso e vazo nos diferentes
sistemas detalhado a seguir:

a) Sistema simples
verificar se todas as vlvulas esto fechadas;
abrir a vlvula V
1
;
ligar a bomba B
2
;
abrir lentamente a vlvula V
7
;
observar as leituras dos manmetros M
1
, M
2
e M
4
. Nesse mesmo instante, realizar
uma determinao de vazo;
fechar a vlvula V
7
e desligar a bomba B
2
.

b) Sistema simples com o desvio da singularidade fechado
abrir a vlvula V
3
;
ligar a bomba B
1
;
abrir lentamente a vlvula V
8
;
1
, M
3
e M
5
. Nesse mesmo instante, realizar
uma determinao de vazo;
fechar a vlvula V
8
e desligar a bomba B
1
.

c) Sistema em srie
abrir a vlvula V
1
;
ligar as bombas B
1
e B
2
;
abrir lentamente as vlvulas V
6
e V
8
;
1
, M
2
, M
3
e M
5
. Nesse mesmo instante,
realizar uma determinao de vazo;
fechar as vlvulas V
6
e V
8
e desligar as bombas B
1
e B
2
.
81

d) Sistema em paralelo com o desvio da singularidade fechado
abrir as vlvulas V
1
e V
3
;
ligar as bombas B
1
e B
2
;
7
e V
8
;
1
, M
2
, M
3
, M
4
e M
5
fechar as vlvulas V
7
e V
8
1
e B
2
.

e) Sistema em srie e em paralelo
abrir as vlvulas V
1
e V
3
;
ligar as bombas B
1
e B
2
;
6
, V
7
e V
8
;
1
, M
2
, M
3
, M
4
e M
5
fechar as vlvulas V
6
, V
7
e V
8
1
e B
2
.

Avalie se ocorrem diferenas entre cada sistema abordado, de acordo com os dados
coletados na Tabela 6.10.1.

Tabela 6.10.1 Dados experimentais da operacionalizao de bombas.
Sistema
Medida de variao de presso em
manmetro tubo em U (mm Hg)
Vazo
(mL/s)
M1 M2 M3 M4 M5
Simples
Simples com desvio de singularidade
Srie
Paralelo
Srie e paralelo
82

BLACK, P. O. Bombas. Rio de Janeiro: Ao Livro Tcnico SA, 1979.
MACINTYRE, A.J. Bombas e Instalaes de Bombeamento, Rio de Janeiro: Editora
Guanabara Dois, 1980.
Hill, 1984.
83
6.11. ENSAIOS DE SEDIMENTAO
6.11.1. OBJETIVOS
O experimento tem o objetivo medir e interpretar dados de um ensaio de sedimentao
descontnuo em laboratrio (teste de proveta) e utilizar os dados obtidos para dimensionar a rea de
um sedimentador contnuo.

A decantao um tipo de processo de separao que permite separar misturas heterogneas
de slidos com lquidos. bastante utilizada em sistemas bifsicos (areia e gua), slido-gs
(poeira-gs), lquido-lquido (gua e leo) e lquido-gs (vapor dgua e ar).
A etapa de separao slido-lquido est entre as operaes unitrias mais importantes que
hoje so empregadas em indstrias qumicas, txteis, farmacuticas, no beneficiamento de minrio,
bem como no processamento de alimentos, tratamento de gua e resduos, entre outras, pois muitos
dos produtos industriais so suspenses de slidos em lquidos.
Existem dois critrios de classificao dos mtodos de separao:
a) Quanto ao movimento relativo das fases:
Decantao, onde o slido se move atravs do lquido em repouso, podendo
ser subdividida de acordo com a concentrao da suspenso.
Filtrao, uma operao na qual o lquido se move atravs da fase slida
estacionria.
b) Quanto fora propulsora
As operaes so gravitacionais, centrfugas, por diferena de presso ou
eletromagnticas. Assim, com a combinao destes critrios, tem-se a seguinte diviso:
1. Separao por decantao
- Clarificao de lquidos suspenses diludas
- Espessamento de suspenses partindo de suspenses concentradas
- Lavagem de slidos passagem da fase slida de um lquido para outro
2. Decantao invertida (Flotao)
3. Separao centrfuga
4. Filtrao
Muito embora um slido possa decantar sob a ao de uma fora centrfuga, a decantao
deve ser entendida como o movimento de partculas do seio de uma fase fluida, provocado pela
ao da gravidade onde geralmente as partculas so mais densas que o fluido.
84
Na clarificao de lquidos, utiliza-se uma suspenso de baixa concentrao de slidos para
obter um lquido com um mnimo de slidos. No espessamento de suspenses, parte-se de uma
suspenso concentrada para obteno de slidos com a quantidade mnima possvel de lquido. A
lavagem de slidos a operao mais dispendiosa e visa a passagem da fase slida de um lquido
para outro, para lav-la sem recorrem filtrao.
Em tratamento de gua, a finalidade da decantao (clarificao) transformar as impurezas
que se encontram em suspenso fina, em estado coloidal ou em soluo; bactrias, protozorios e o
plncton, em partculas maiores (flocos) que possam ser removidas por decantao e filtrao. A
clarificao representa uma parte bastante delicada e importante do tratamento de gua e, se ela for
falha, pode-se ter problemas bastante srios nas operaes seguintes. Dentre as partculas que se
encontram na gua provocando turbidez e cor, as que causam maiores dificuldades de remoo so
as partculas coloidais.
O projeto de decantadores baseado em ensaios de decantao realizados em laboratrio
devido ao desconhecimento das verdadeiras caractersticas das partculas. O tamanho dos flocos
formados no predito, sendo difcil at mesmo reproduzir com segurana as condies que
conduzem a um determinado tipo de floculao. Nem a densidade das partculas conhecida com
certeza, uma vez que a forma dos flocos indefinida e a quantidade de gua retida varivel.
Assim, pode-se dizer que os ensaios de laboratrio so conduzidos de maneira diferente quando se
trata de soluo diluda ou concentrada, permitindo a obteno das curvas de decantao da
suspenso.
Se uma amostra previamente homogeneizada da suspenso for colocada num tubo de vidro
graduado de seo constante (proveta) e deixada em repouso, verifica-se que, depois de um certo
tempo, as partculas mais grossas depositam-se no fundo do tubo e as mais finas continuam em
suspenso. As partculas intermedirias ficam distribudas em diversas alturas de acordo com a sua
granulometria, ou seja, existe uma classificao espontnea das partculas ao longo da proveta.
Cada partcula decanta com velocidade proporcional ao seu tamanho e a clarificao vai
progredindo, mas no h uma linha ntida de separao entre a suspenso e o lquido clarificado. A
nica separao ntida entre o sedimento slido depositado no fundo e o resto da suspenso. Este
comportamento tpico de solues diludas.
O projeto de um decantador consiste no clculo da rea de decantao (S), obtida atravs da
relao entre a vazo volumtrica da suspenso alimentada (Q
A
) e a velocidade de decantao (v).
Um coeficiente de segurana de 100% ou mais deve ser utilizado para atender a uma srie de
fatores imprevisveis, como: escoamentos preferenciais, diferenas locais de temperatura que
causam turbulncia e, consequentemente, reciclagem dos slidos, distrbios causados por variaes
bruscas das condies de operao (alimentao ou retirada de lama ou o escorregamento de
85
grandes massas de lama) e algumas vezes at mesmo reaes qumicas e pequenas exploses
decorrentes da decomposio de compostos.
v
Q
S
A
= (1)
onde: Q
A
= vazo volumtrica da suspenso alimentada (m
3
/h)
v = velocidade de decantao (m/h)

O experimento de decantao fornece os dados necessrios para se traar uma curva de
decantao, que pode ser observada na Figura 6.11.1. Durante o ensaio, mede-se a altura (Z) dos
slidos depositados no fundo do recipiente graduado em diversos instantes de tempo () e traa-se a
curva Z versus . No instante a altura dos slidos depositados Z. Depois de certo tempo
f
, a
turbidez da suspenso ser bastante pequena, podendo considerar terminada a clarificao. A altura
dos slidos depositados at esse instante ser Z
f
e a velocidade de decantao pode ser obtida pela
equao abaixo:
f
f
Z Z
Z

=
0
(2)
onde: Z = altura da interface do slido-suspenso no instante a partir do incio da decantao
Z
0
= altura inicial da suspenso na proveta
Z
f
= altura dos slidos depositados no fundo do recipiente aps o trmino da decantao
f
= tempo no final da decantao

O projeto do decantador , ento, feito com base nesta curva, determinando-se a velocidade
de decantao.

Figura 6.11.1 Ensaio de decantao com o auxlio de uma proveta

O emprego de floculantes provoca o aumento da velocidade, conduzindo a menores reas de
decantao e, ainda, pode aumentar a capacidade de um decantador existente, pois o uso faz com
86
que um menor espessamento da lama final seja obtido, alm de melhorar a clarificao do lquido.
Porm, o uso de algum agente floculante encarece a operao. A deciso da utilizao ou no de um
floculante s pode ser feita atravs de um balano econmico devido ao maior custo operacional
proporcionado pelo floculante.
Durante um ensaio de decantao utilizando uma suspenso concentrada (superior a 50 g/L),
mede-se a altura Z da superfcie de separao entre o lquido clarificado e a suspenso. Quando a
decantao tem incio, a suspenso encontra-se a uma altura Z
0
e sua concentrao uniforme C
0
,
como mostra a Figura 6.11.2.

Figura 6.11.2 - Esquema de sedimentao e perfil de decantao de uma suspenso concentrada.

Pouco tempo depois possvel distinguir cinco zonas distintas na proveta.
A Lquido clarificado: no caso de suspenses que decantam muito rpido esta camada pode
ficar turva durante certo tempo por causa das partculas finas que permanecem na suspenso.
B Suspenso com a mesma concentrao inicial C
0
. A linha que divide A e B geralmente
ntida.
87
C Zona de transio: a concentrao da suspenso aumenta gradativamente de cima para baixo
nesta zona, variando entre o valor inicial C
0
at a concentrao da suspenso espessada. A interface
BC , de modo geral, ntida.
D Suspenso espessada na zona de compresso: a suspenso onde os slidos decantados sob
a forma de flocos se encontram dispostos uns sobre os outros, sem atingirem a mxima
compactao, uma vez que ainda existe lquido entre os flocos. A separao entre as zonas C e D
geralmente no ntida e apresenta diversos canais atravs dos quais o lquido proveniente da zona
em compresso escoa. A espessura desta zona vai aumentando durante a operao.
E Slido grosseiro: foram slidos que decantaram logo no incio do ensaio. A espessura desta
zona praticamente no varia durante o ensaio.
A Figura 6.11.2 mostra a evoluo da decantao com o tempo. As zonas A e D tornam-se
mais importantes, enquanto a zona B diminuiu e C e E permaneceram inalteradas. Ao final do
processo B e C desapareceram, ficando apenas o lquido clarificado, a suspenso em compresso e
o sedimento grosso. Este tambm chamado ponto de compresso. A zona A aumenta enquanto
que a zona D diminui lentamente at a superfcie de separao das camadas A e D atingir o valor Z
f
.
Este valor mnimo no corresponde necessariamente concentrao mxima da suspenso
decantada, pois possvel, com agitao apropriada, reduzir ainda mais a altura da lama espessada.
O dimensionamento de espessadores no decantador pode ser feito por diversos mtodos:
mtodo de Kynch
mtodo de Talmadge e Fitch
mtodo de Roberts
O mtodo de Kynch consiste em realizar um ensaio que fornea a curva de decantao. De
posse desta curva, tomam-se diversos pontos de , Z e Z
i
, como na Figura 6.11.3 abaixo. No instante
0
(inicial) a altura dos slidos depositados Z
i
. Depois de certo tempo , a turbidez da suspenso
ser bastante pequena podendo considerar terminada a clarificao. A altura dos slidos depositados
at esse instante ser Z e a velocidade de decantao pode ser obtida pela equao abaixo:

Figura 6.11.3 Determinao grfica de v e C pelo mtodo de Kynch.

88
Com estes valores, calculam-se diversos pares de valores da concentrao e da velocidade
pelas frmulas:
v
.
0 0
u
Z Z
Z
C Z
C
i
i
= = (3)
onde:
C
0
= concentrao inicial de slidos da suspenso (kg/m
3
)
Z
0
= altura inicial da suspenso na proveta (m)
Z = altura dos slidos depositados no fundo da proveta aps o trmino da decantao (m)
= tempo no final da decantao (s)

De posse de cada par de velocidade (v) e de concentrao (C), calcula-se a rea (S)
v
C C
C Q
S
E
A A
|
|
.
|
\
|

=
1 1
(4)
onde:
S = rea de decantao (m
2
)
Q
A
= vazo volumtrica da suspenso (m
3
/s)
C
A
= Concentrao de slidos na suspenso de alimentao (kg/m
3
);
C
E
= Concentrao de slidos na lama espessada (kg/m
3
);
C = Concentrao da suspenso na zona limite (kg/m
3
);
v = Velocidade de sedimentao na zona limite (m/s).

O maior valor obtido a rea mnima que o decantador poder ter.
O mtodo de Roberts um mtodo grfico que permite localizar com exatido o ponto
crtico (entrada em compresso), que s vezes difcil de determinar pelo mtodo anterior. Com os
dados do ensaio de decantao, faz-se um grfico de log (Z Z
f
) versus em papel mono-log,
conforme indicado na Figura 6.11.4. A descontinuidade da curva obtida o ponto crtico. Com ele
se pode determinar com preciso o
c
e calcular, diretamente, a rea mnima.

( )
c
c ic
c
ic
c
-Z Z
v
Z
C Z
C = =
0 0
(5)
c
E c
A A
v
C C
C Q
S
|
|
.
|
\
|

=
1 1
min
(6)
89
Figura 6.11.4 Construo grfica do mtodo de Roberts.

O mtodo de Talmadge e Fitch outro um grfico que permite calcular diretamente a rea
mnima do espessador quando se conhece o ponto crtico de compresso na curva de decantao.
O ponto crtico determinado traando-se a curva de decantao, como mostra a Figura
6.11.5. Traa-se uma tangente na parte inicial da curva (esta parte representa a sedimentao livre,
com velocidade quase constante) e uma tangente na parte final da curva (ponto onde as
concentraes so elevadas e a velocidade tambm quase constante). As duas tangentes so
prolongadas at que se interceptem num ponto. Na interseo, traa-se a bissetriz do ngulo.
Calcula Z
S
(altura correspondente situao em que a zona de espessamento atinge o valor da lama
espessada C
E
desejada no espessador contnuo e estima-se o instante
S
.

Figura 6.11.5 Construo grfica do mtodo de Talmadge e Fitch.

A rea mnima pode ser calculada a partir da equao 6, onde:
( )
C S
S ic
c
ic
c
-Z Z
v
Z
C Z
C
u
= =
0 0
(7)
Substituindo a equao 7 na equao 6, tem-se:
90
( )
S ic
S
ic
A A
S
S ic
E
ic
A A
-Z Z CS
C Z
Z
C Z
C Q
-Z Z
C
Z
C Z
C Q
S
u
|
.
|
\
|
=
|
|
|
|
.
|
\
|
=
0 0
0 0
0 0
min
1 1
(8)
como
E
S
C
C Z
Z
0 0
= , chega-se a:
0 0
min
C Z
C Q
S
E A A
u
= (9)

6.11.3. MATERIAL UTILIZADO
Para o estudo sobre sedimentao foram utilizados os seguintes materiais e equipamentos
proveta
cronmetro
solues de concentrao conhecida
trena ou rgua

6.11.4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Toma-se a soluo de concentrao definida e, aps homogeneizao, transfere-a para uma
proveta. A partir da, mede-se a variao de altura (Z) em funo do tempo (). O tempo deve ser
tomado aleatoriamente em intervalos pequenos, at que durante um perodo relativamente alto a
variao em Z seja pequena ou constante.

6.11.5. PROBLEMA
Visando uma anlise de projeto, calcular o dimetro e a altura de um espessador contnuo
que opere com suspenso de carbonato de clcio com concentrao de alimentao a concentrao
de sua suspenso e vazo de 30 m
3
/h, sendo a concentrao de lama espessada de 0,25 g/cm
3
.

6.11.6. RELATRIO
traar a curva altura versus tempo;
utilizar os 3 mtodos para calcular a rea do sedimentador;
comparar e comentar os resultados;
estimar a altura do sedimentador.

91
GOMIDE, R., Operaes Unitrias: Separaes Mecnicas (Vol. III), 1980.
PERRY, R.H & GREEN, D. Chemical Engineers Handbook. 6 edio. New York: McGraw Hill,
1984.

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