CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE PARA CIZALLAS DE CUCHILLAS PARALELAS

Las curvas de corte por cizallamiento exactas, se determinan experimentalmente con los parmetros:

El clculo de la fuerza de corte se hace en base a los datos experimentales de corte por cizallamiento, probndose planchas, de fierros dulces, aceros de bajo de carbono, cobre y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, obtenindose curvas de esfuerzo y deformacin, que darn la curvad de esfuerzo .

Datos que son de ensayos experimentales de laboratorio, al que hay que incrementarle de 70 a 80% para encontrar el esfuerzo de corte a desarrollarse en la mquina.

= resistencia especfica al corte.

Para materiales donde no se disponen sus curvas de corte los parmetros para calcular la fuerza de corte, pueden encontrarse aproximadamente con la curva conocida ms prxima y el factor de correccin obtenido de los ensayos y datos. Esfuerzo de rotura y alargamiento de traccin simple:

Donde y son los valores empricos del metal cortado y , , valores relativos al material supuesto. La mxima fuerza de corte se calcula:

, ,son los

Dnde:

Y este valor depende del metal ensayado, de la calidad de las cuchillas y este valor oscila entre 0.7 a 0.8 y se ha demostrado experimentalmente. Segn el autor Quero: La fuerza para el corte con cuchillas paralelas se calcula:

FUERZA DE CORTE PARA METAL CON CUCHILLAS

INCLINADAS En las cizallas con cuchillas inclinadas la fuerza de corte se ve disminuida, a causa del aumento del recorrido de la cuchilla.
Para el clculo, de acuerdo a experimentos ltimos, la fuerza de corte se calcula:

P 1= Esfuerzo de corte actual P2= Fuerza de doblado de la parte cortada hacia atrs. P3 = Fuerza de doblado del metal de la zona de corte donde se forma una doblez local en forma de copa. Para el clculo de P1:

qx = Es el esfuerzo de corte por unidad de la longitud de la cuchilla h =Es el espesor de la chapa. Por la expresin de la profundidad relativa de corte:

Dnde:
=Angulo de las cuchillas

Suponiendo que la curva qx = f (x) a lo largo de la lnea de contacto del metal con las cuchillas es semejante a la curva

Que integrando esta ecuacin nos dar el valor de la fuerza de corte para cuchillas inclinadas. Otra ecuacin para calcular P1 donde se considera las propiedades plsticas del metal y donde se trabaja en base a datos del material del ensayo de traccin simple:

Una ecuacin donde consideran las cargas P1 y P2 es:

Donde z se determina por el siguiente grfico.

Dependiendo del valor dimensional donde C es el ancho de la parte cortada.

A es el juego relativo lateral entre las cuchillas que es aproximadamente 0.07 mm. .

d= es la distancia del plano de corte sujetador y podra tomarse inicialmente como 10 mm. = Angulo entre las cuchillas = Alargamiento relativo a traccin simple hasta la rotura. Carga de rotura en traccin simple. Para el clculo de la fuerza de corte de cizallas con cuchillas inclinadas, da una expresin simple del anlisis geomtrico.

Longitud de cizallamiento es:

Y la fuerza a aplicarse para el corte.

K = Coeficiente de penetracin = 0.03 a 0.5 h = Espesor plancha. = Angulo entre cuchillas = Resistencia al cizallamiento

TRABAJO EN EL CORYE DE MEYAL CON CUCHILLAS

PARALELAS El trabajo depende del recorrido de las cuchillas, y se podra expresar tambin por el rea de la curva.

a = Trabajo especfico de corte y es igual al rea limitada por la curva experimental obtenido con probetas de de seccin transversal y altura 1 mm. Los valores de a se pueden obtener en tablas como la muestra en el siguiente cuadro adjunto. Valores de mximo, ruptura y a para corte en fro de diversos metales. Para la composicin y propiedades mecnicas de los aceros.

Si no se dispone de los datos experimentales de corte, se puede aproximar el clculo del trabajo especfico de corte.
a=

media

ruptura media mx.

: Es la resistencia media al corte y es aproximadamente 0.75 0.85

: Es la profundidad relativa del corte, correspondiente a la separacin final de una parte de metal a la otra. Estos valores se pueden expresar en funcin de simple y alargamiento relativo.
=K1

carga rotura en fraccin

K1

0.6

K2

k2= 1.2 1.6

A = Seccin transversal de la plancha h = Espesor de la plancha

t= alargamiento relativo

La fuerza lateral sobre las cuchillas es: = P * tg * Y como recomendacin se considera: Sin apoyo ni sujecin : T = (0.18 0.35) P
Y con apoyo y sujecin 5 - 10: T = (0.1 0.18) P

TRABAJO DE CORTE DE METAL CON CUCHILLAS INCLINADA

P = Fuerza de corte = recorrido nominal de la cuchilla inclinada mvil para .

RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA EL DISEO DECIZALLADORAS

VELOCIDAD DE CORTE Segn el manual de DUBBEL, la velocidad de corte recomendada para planchas est: v = (0.1 a 0.13) m/seg Otros autores ms conservadores, recomienda velocidades de:

v = (0.15 a 0.30) m/seg.

ANGULO DE LA CUCHILLA SUPERIOR Con respecto a la inferior que es horizontal: = 2 a 10 Segn Tselikov: = 1 a 6 Segn Rodrguez Pando: = 8 a 10 Siendo mayor ngulo menor la fuerza de corte, pero con elinconveniente de que aumenta la componente horizontal, que puede desplazar la plancha en el momento del corte.

JUEGO RELATIVO ENTRE CUCHILLAS

La luz o juego relativo entre cuchillas, juega un papel importante para un buen acabado en el corte. Segn el manual de Dubbel, el juego:
D= Segn Tselikov, el juego es:

d = 0.07 h donde h

55 y d =0.05mm. Para 10

20.

DIAGRAMA Y ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

Partes:
1. Motor 2. Transmisin de reduccin de faja 3. Polea volante 4. Primer eje 5. Transmisin pin, engranaje 6. Embrague 7. Excntricas 8. Bielas 9. Soporte, cuchilla superior mvil 10. Mesa, cuchilla inferior fija 11. Bastidor o placa soporte 12. Mecanismo de Accionamiento

CADENA CINEMTICA
La cadena cinemtica de la mquina comienza con el movimiento del motor, el que mantiene en movimiento la transmisin de faja y mediante sta la volante y el primer eje se mueven, este primer eje mantiene en movimiento la transmisin de engranajes, todos estos movimientos en vaco, hasta que se accione el mecanismo que enganche todos los elementos en movimiento con la excntrica, que es la que mueve la manivela, sta el soporte de la cuchilla superior y produce el corte.

ANALISIS CINEMTICO
El presente es el anlisis para encontrar las velocidades de los diferentes elementos de la cizalla que estn en movimiento y determinar las reducciones entre los ejes desde el motor hasta la cuchilla de corte. Tomando como referencia a los fabricantes de este tipo de cizallas o guillotinas motorizadas, los cortes por minutos que pueda dar como mximo para las caractersticas de corte o sea 1.55m de longitud y 3mm de espesor; esta entre 50 y 60 golpes por minuto. Tomando como referencia el promedio 55 golpes por minuto, impli ca que el cigeal o excntrica gire a 55 RPM.

Si partimos del motor elctrico que gira a 1800 RPM; normalmente y exactamente a 1750 RPM debido al resbalamiento a plena carga, con una primera reduccin flexible de bandas en V con relacin de transmisin (m) de 5 llegamos a 350 y con una segunda reduccin rgida de engranajes rectos, relacin de transmisin (m) = 6.3 llegamosa la excntrica a 55.5 RPM. En resumen: Motor: 1750 RPM Eje del volante 350 RPM Eje de la excntrica 55.5 RPM Primera reduccin fajas en V m = 5 Segunda reduccin engranajes de dientes rectos m = 6.4 Esta cadena cinemtica utilizando un motor de 1750 RPM, que es un motor econmico y de menor peso, da como resultado unos elementos de reduccin grandes y desproporcionadas que no cumple con el deseo de lograr una mquina compacta y de dimensiones pequeas. Otra alternativa sera la seleccin de un motor de menor revolucin por minuto. MECANISMO BIELA MANIVELA El mecanismo biela manivela o excntrica, con la biela o barra tirante (vstago) es la que transforma el movimiento angular en movimiento rectilneo, este movimiento ser utilizado en el desplazamiento lineal vertical de la cuchilla de corte. Este mecanismo consta:

1. Biela, vstago. 2. Manivela excntrica.

M = la manivela o excntrica de radio r. B = La biela o tirante de longitud l La carrera x, del punto c est determinada por el radio de la excntrica y es igual a 2 r. Para el dimensionado del mecanismo biela excntrica, primero determinaremos la carrera de la cuchilla superior.

H = h + L * tg

Para la cizalla en diseo: H = Carrera de la cuchilla superior h = 5 mm L = 1550 mm = 3 H= 5mm + 1550 x t g 3= 86.32mm H=87mm

Asumiendo = 0.5 Segn el Manual de Diseo S K F Dnde: H = Carrera de la cuchilla S: 2 r Luego: =0.5 El radio de la manivela: r = H = 87mm. Por razones constructivas y limitacin de espacio dentro de la caja de la mquina. l = 595 En resumen las dimensiones de la biela-manivela. I = Longitud de la biela = 609 mm. R = radio de la manivela = 87 mm Relacin l/R=7

EL MECANISMO BIELA MANIVELA DETERMINACIN DE LA CARRERA Y NGULOS.

LA FRMULA DE LA CARRERA

CALCULO DEL NGULO DE MAYOR VELOCIDAD:

En todo mecanismo biela manivela, existen puntos de velocidad de mnima y mxima velocidad, en esos puntos de mnima velocidad, esta es igual a 0 y son los puntos donde = 0 y = 180. Los puntos de mxima velocidad dependen fundamentalmente de la relacin r / l. La expresin para calcular velocidad de la cuchilla es:

Haciendo:

Se encuentra:

Y como:

Reemplazando y acomodando la ecuacin

Que resulta la expresin de una ecuacin de segundo grado:

Cuyas races son:

Luego para nuestra ecuacin la solucin real ser:

Como tenemos una relacin l/R= 7 Cos = 0.139

Que corresponde:

= 82 durante el corte

DETERMINACIN DE LA MXIMA VELOCIDAD DE LA CUCHILLA

Para:

= 82
r = 87 mm l = 609 mm. N = 55 golpes por minuto o RPM de la excntrica

) 495mm/s

DETERMINACIN DE LA CARRERA Y EL NGULO DE GIRO EFECTIVO DE CORTE DE LA EXCNTRICA

Si hacemos: H = x = 87 mm Sabemos que la carrera de la cuchilla se encuentra con la siguiente expresin:

Tomando como posicin inicial de corte 82 donde se da la mxima velocidad de la excntrica y sabiendo que x = 87mm la posicin angular final la encontramos:

( Para
2=

157

Luego el corte se dar entre 82 y 157 abarcando un ngulo de 75, que es aproximadamente 18% de la circunferencia de giro en una vuelta.

DETERMINACIN DE LA FUERZA DE CORTE LA FUERZA SEGN NOSAL

Presentado por Tselikov y ms exacta donde se considera las propiedades plsticas del metal:

h: espesor malla= 4 mm.

: ngulo de inclinacin de la cuchilla especfica

a:

=K1

1K2 Resistencia especfica = 0.6

al corte

Considerando de acuerdo a la tabla el acero 1020 que tiene un a = 10.4 k/

=992kg

= 21.7 % 0.217
t=

53.7 K/mm2

Y = 0.07 * h = 0.07 * 3 x = 10
P = 992 (2.721) = 40961kg Segn Nosal, sale: P = 8538kg

SEGN EL TEXTO DE QUERCY

:Resistencia mxima al corte por cizallamiento.

K: Coeficiente de penetracin 0.3 a 0.5. h : Espesor de plancha = 5 mm.

= Angulo de inclinacin de las cuchillas = 3

Para el acero: 1020 se tiene= 358 Kg / mm2
= 358 K /

P=9063kg

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE EL EJE DE LA EXCENTRICA, BULN DE UNIN EXCNTRICA, BIELA Y EXCENTRICA
Fuerza de corte necesaria = 9063 Kg = F

Fuerza P en una de las excntricas es: P=F/2=4532 Fuerza contra las guas del soporte de cuchilla (N)

Cuando + = 90, el valor de Para nuestra relacin:

r/l = l/7 tg = 1/7

es mximo y tambin sernmximo N y S.

N=324kg

Fuerza sobre la biela (S) Sen = 1/7 dado que es pequeo S=2974kg La fuerza sobre la excntrica o manivela. Q = S* Cos ( + ) Y la fuerza tangencial en el buln de unin de excntrica: T = S * Cos ( + )

Pera como:

Los valores mximos de Q y P se van a dar; para Q cuando est en el punto muerto = 0, = 0. Q = P = 2916 Kg Para T cuando ( + )= 90 T = S = 2974 Kg

CALCULO DEL TRABAJO DE CORTE Puesto que la fuerza de corte es constante, el trabajo de corte es igual al producto de la fuerza por el recorrido de la cuchilla. Suponiendo la longitud ms grande, que cortara la cizalla Igual a 1550 mm. Trabajo W = P * L * tg

P = 5832 Kg L = 1550 mm. = 3 W = 473.7 Kgm Tiempo efectivo de corte. - El corte se produce durante una vuelta de la excntrica y entre los ngulos 79 y 144 o sea un 18 de una revolucin. Considerando inicialmente 10 del trabajo de corte, como el trabajo adicional para mover todas las partes rotantes, como engranajes, volante, poleas y eje de la excntrica; para el diseo de los diferentes elementos de mquina de la cizalla y posteriormente verificar este 10 y corregir si es necesario. W = 473.7 Km * 1.1 = Kg.m = 521.07 Kgm

CALCULO DE LA POTENCIA EN EL EJE MOTRIZ Tiempo por revolucin motriz es: 60 seg/1155 = 0.03428 seg. Para cada 1155 RPM del motor la excntrica de 55 RPM. Tiempo por revolucin de la excntrica: 60/55=1.091seg

Potencia=477.5kgm/s Potencia=6.27 HP
Considerando una eficiencia de las transmisiones = 0.85 Potencia Motriz =6.27/0.58=7.4HP

DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE LA CIZALLA

DISEO DE LA PRIMERA REDUCCIN