Libro - Diseño y Control de Mezclas de Concreto - PCA

Diseo y Control de Mezclas de Concreto
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
EB201
P r i m e r a E d i c i n
BOLETN DE INGENIERA EB201

Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
5420 Old Orchard Road Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU. 847.966.6200 Fax 847.966.9781 www.cement.org
Somos una organizacin de compaas de cemento cuya misin es mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la ingeniera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.
Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso, clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas. RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y durabilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los concretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan. REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.
Los autores de este boletn son: Steven H. Kosmatka, Director de Investigacin y Servicios Tcnicos de la PCA Beatrix Kerkhoff, Ingeniera civil, Normas de Productos y tecnologa de la PCA William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA
Las fotos de la portada ensean el concreto premezclado al elevarse por una gra y un cubo hacia el trigsimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015) 2004 Portland Cement Association Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una revista o peridico. ISBN 0-89312-233-5 La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad sin fines lucrativos y que fornece esta publicacin solamente para la educacin continuada de profesionales cualificados. ESTA PUBLICACIN SE DIRIGE NICAMENTE AL USO DE PROFESIONALES CUALIFICADOS que posean todas las licencias necesarias, que sean competentes para evaluar la relevancia y las limitaciones de la informacin incluida aqu y que acepten total responsabilidad por la aplicacin de esta informacin. Otros lectores deben obtener ayuda con un profesional cualificado antes de continuar. LA ASOCIACIN DE CEMENTO PORTLAND (PORTLAND CEMENT ASSOCIATION PCA) Y SUS MIEMBROS NO ESTABLECEN GARANTA ALGUNA, TANTO EXPRESA COMO IMPLCITA, CON RESPETO A ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA. EN PARTICULAR, NO SE EFECTA CUALQUIER GARANTA CON RESPETO A MERCADIBILIDAD Y A ADECUABILIDAD PARA UN PROPSITO PARTICULAR. LA PCA Y SUS MIEMBROS NIEGAN CUALQUIER RESPONSABILIDAD SOBRE PRODUCTOS (INCLUYENDO, SIN LIMITACIN, CUALQUIER RESPONSABILIDAD ESTRICTA POR AGRAVIO) EN CONEXIN CON ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA.
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ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero, cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL, QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia despus del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si siente molestia severa o persistente.
EB201.01
Contenido
Captulo 1 Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Sangrado y Asentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5 Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Peso Unitario (densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Resistancia al Congelamiento y Deshielo . . . . . . . . . . . . . 13 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura . 16 Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Exposicin al Agua del Mar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Etringita y Expansin Retardadas por Calor Inducido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . 20 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . 38 Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38 Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera) y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41 Cementos Expansivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . 42 Cementos con Adiciones Funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos Repelantes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Etringita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Mxico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Uruguay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Usos de los Principales Tipos de Cementos en Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cemento Portland Normal u Ordinario . . . . . . . . . . . . 49 Moderada Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . 49 Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49 Eleccin y Especificacin de Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
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Captulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

El Inicio de una Industria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Tipos de Cemento Portland en Los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Tipo V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cementos con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cemento Portland Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Cementos Hidrulicos Adicionados (mezclados o compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 31 Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo IP y Tipo P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Contenido, continuacin Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . 52 Compuestos Qumicos e Hidratacin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Silicato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Aluminato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Agarromiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . 67 Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Anlisis Trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . 68 Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC). . . . . . . . . . . . 69 Ensayos Virtuales de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Transportacin y Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Almacenamiento del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . 87 Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . 92 Disponibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas de Enjuague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas Cargando Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Negras). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Sedimentos o Partculas en Suspencin . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Algas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Interaccin con los Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Cenizas Volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Efectos en el Concreto Fresco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Agua de Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
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Captulo 5 Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Charactersticas de los Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . 109 Granulometra Combinada del Agregado. . . . . . . . . . . . 112 Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112 Forma y Textura Superficial de las Partculas. . . . . . . . . 113 Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos . . . . . . . . 114 Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Contenido, continuacin Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) . . . . . 115 Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 116 Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117 Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117 Resistencia y Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas . . . 118 Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . 119 Materiales Potencialmente Perjudiciales . . . . . . . . . . . . . . . 119 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Reaccin lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Sntomas Visuales de la Expansin por RAS . . . . . . . 121 Mecanismo de la RAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122 Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126 Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Mecanismo de la RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Dedolomitizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Mtodos de Ensayo para la Indentificacin de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Materiales y Mtodos de Control de RAC . . . . . . . . . 127 Beneficio de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Manoseo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . 127 Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Captulo 7 Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras . . . . . . . . . . . . . . 153 Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Fibras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Fibras de Vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Fibras Sintticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . 159 Sistemas Mltiplos de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Captulo 8 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . 161 Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . 162 Resistencia al Descascaramiento por Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . 167 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Materiales Inclusores de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Factores Que Afectan el Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . 170 Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . 176 Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Efecto del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178 Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Captulo 6 Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Reductores de Agua de Medio Rango. . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Superplastificantes para Concretos Fluidos . . . . . . . . . . . . 141 Aditivos Retardadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . 144 Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Aditivos Reductores de Retraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos a Prueba de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Aditivos Impermeabilizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . 147 Aditivos para lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Purgador de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . 148
v
Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Eleccin de las Caractersticas de la Mezcla . . . . . . . . . . . . 185

Contenido, continuacin Relacin entre Resistencia y Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . 185 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 186 Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194 Proporcionamiento con Mezclas de Prueba . . . . . . . . . . 195 Mediciones y Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla . . . . . . . . . . . . 197 Ejemplo 1. Mtodo del Volumen (Mtrico). . . . . . . . . . . 197 Condiciones and Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto (Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Puzolanas y Escorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
vi
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . 204 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Cantidades de Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra . . . . . . . 206 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Cantidades de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto Usando Varios Materiales Cementantes y Aditivos (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Relacin Agua-Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Captulo 10 Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Mezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Concreto Premezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil (Mezcladora Continua). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Remezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . 222

Contenido, continuacin Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Eleccin del Mejor Mtodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Trabajo Superior al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 227 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Acabados Coloridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . 256 Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteja su Cabeza y Ojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . 229 Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Vibracin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Vibracin Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Consecuencias de la Vibracin Inadecuada . . . . . . . . 236 Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Preparacin de la Subrasante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Retardadores de Vapor y Prevencin de Problemas de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Cimbras (Encofrados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Colocacin y Esparcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Colado sobre el Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Juntas de Construccin Adherentes al Concreto Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 244 Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . 245 Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Construccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Parcheado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . 251 Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . 252 Acabado de las Superficies Descimbradas . . . . . . . . . . . 253 Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
vii
Captulo 12 Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Coberturas Hmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265 Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Curado Elctrico, con Aceite, Microondas y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Compuestos Selladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
Captulo 13 Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274 Enfriamiento de las Materiales del Concreto . . . . . . . . . . . 275 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . 278 Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Fisuracin por Retraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Captulo 14 Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco . . . . . . . . . . 285 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . 286 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Mezclas Especiales de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291 Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291

Contenido, continuacin Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Colado al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Colado Arriba del Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento . . . . . . . . . 301 Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Densidad y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 Ensayos de Compresin Acelerados para la Proyeccin de la Resistencia a Edades ms Avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Contenido de Cemento Portland, Contenido de Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Contenido de Material Cementante Suplementario. . . . 336 Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337 Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especfica), Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . 340 Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Contenido de Material Cementante Suplementario y de Aditivo Orgnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Anlisis Petrogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342 Cambios de Volumen y de Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . 342 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a Congelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Reactividad de lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Reactividad de lcali-Carbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a la Abrasin (al desgaste) . . . . . . . . . . . . 344 Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . 345 Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 Ensayos de Madurez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . 347 Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305

Cambios de Volumen en Edad Temprana. . . . . . . . . . . . . . 305 Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Contraccin Autgena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 Hundimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Hinchazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Cambios de Humedad (Contraccin por Secado) del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Efecto de los Ingredientes sobre la Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Efecto del Curado sobre la Contraccin por Secado . . . 312 Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313 Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Temperaturas Elevadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316 Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . 316 Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Coeficiente de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Frecuencia de los Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Ensayos de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Material Fino Objetable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Contenido de Humedad en los Agregados. . . . . . . . . . . 328
viii
Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355

Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

Contenido, continuacin Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361 Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Colado, Consolidacin y Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Reactividad lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 ConcretConcreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Mezclado y Colocacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistencia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 381 Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Concreto Celular Autoclavado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383 Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . 383 Concreto Masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Concreto Sin Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Pavimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Concreto de Contraccin Compensada. . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Blanco y Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Concreto de Cemento Portland Polimerizado . . . . . . . . . . 392 Ferrocemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443 Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
Captulo 18 Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375

Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Resistencia a Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Trabajabilidad y Facilidad de Acabado. . . . . . . . . . . . . . 377 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
ix
Captulo 1
Fundamentos del Concreto

El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1). Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones minerales se pueden incluir en la pasta*. Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos y gruesos (ridos). Los agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25 mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao intermeCemento Agua 15% 18% Mezcla 1 7% 14% 4% Mezcla 2 24% 51%
Concreto con aire incluido
Aire 8%
Agreg. Fino 28%
Agreg. Grueso 31%
15% Mezcla 3
21%
3%
30%
31%
7% Mezcla 4
16% 1%
25%
51%
Concreto sin aire incluido
Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados gruesos grandes.
Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados para formar el concreto. (55361)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto), a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cementantes (cementosos) significa cemento portland o cemento adicionado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios.
dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces, adicionado para mejorar la granulometra general del agregado. La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 ensea que el volumen absoluto del cemento est normalmente entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y 21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8% del volumen. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin es muy importante. Los agregados deben componerse de partculas con resistencia mecnica adecuada y con resistencia a las condiciones de exposicin y no deben contener materiales que puedan causar deterioracin del concreto. La granulometra continua de tamaos de partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo largo de este texto, se asumir que se usan agregados apropiados, a menos que se seale de otra manera.
1

N
EB201
Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y calcreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios entre las partculas. (1051, 1052)
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura 1-3. Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de agua son: Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en compresin) y de la resistencia a flexin Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y aumento de la estanquidad (hermeticidad)
Aumento de la resistencia a las intemperies Mejor unin entre concreto y armadura Reduccin de la retraccin (contraccin, encogimiento) y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento) Menores cambios de volumen causado por la mojadura y el secamiento Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado) resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcilmente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por vibracin permite una mejora de la calidad del concreto. Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico) como del concreto endurecido se pueden cambiar con la adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco o endurecido. Despus del trmino del proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consolidacin, acabamiento y curado adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un material no-combustible, durable, resistente a la abrasin y impermeable lo cual requiere poca o ninguna conservacin (mantenimiento). Adems, el concreto es un excelente material de construccin porque se lo puede moldear en una gran variedad de formas, colores y texturas para ser utilizado en un nmero ilimitado de aplicaciones.
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento, aumentando el volumen, reduciendo el peso especfico y disminuyendo la resistencia. 2
CONCRETO RECIN MEZCLADO

El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en

Captulo 1 N Fundamentos del concreto el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin de plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado de la misma manera que un terrn de arcilla para moldear. En una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y los pedazos de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. En la prctica de la construccin, las piezas o elementos muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcilmente en elementos delgados y fuertemente reforzados. diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento); (4) tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos; Fig. 1-5. El concreto de buena (5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin de agua; (7) temperatura segregacin. (59292) del concreto y del aire y (8) aditivos. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas. Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia
Mezclado
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinacin de estos elementos sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un papel importante en la uniformidad del producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolucin. El volumen del concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el mezclado. Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y amasado del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla.
32 200
Temperatura de colocacin, OF 52 72 92 Cemento A
150 Revenimiento, mm
Cemento B
100
Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo (Fig. 1-5). El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los
3
50
0 0 10 20 30 Temperatura de colocacin, OC 40
Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)
Revenimiento, pulg.

N
EB201 usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka (1994).
rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles. Vase Powers (1932) y Scanlon (1994).
Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8, izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie. Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin. La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto
Fig. 1-7. Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa. (P29992) 4
Fig. 1-8. Una buena consolidacin (izquierda) es necesaria para lograrse un concreto denso y durable. Una consolidacin pobre (derecha) puede resultar en corrosin temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a compresin. (70016, 68806)

Captulo 1 N Fundamentos del concreto
0
Reduccin en las propiedades del concreto, %
20
Resistencia a flexin Mdulo de elasticidad
40
60
80 Resistencia a compresin 100
10
15 Vacios, %
20
25
30
Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a compresin y resistencia a flexin del concreto.
Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo asentamiento o bajo revenimiento) en cono de Abrams o cono de revenimiento). (44485)
La vibracin mecnica tiene muchas ventajas. Los vibradores permiten una colocacin econmicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar manualmente bajo muchas condiciones. Por ejemplo, la Figura 1-10 presenta un concreto con consistencia rgida (bajo revenimiento). Este concreto se vibr mecnicamente en las cimbras, contiendo armadura poco espaciada. Para una consolidacin con vara manual, sera necesaria una consistencia bien ms hmeda.
Hidratacin, Tiempo de Fraguado y Endurecimiento

La calidad de unin (adhesin) de la pasta de cemento portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, conocidas como hidratacin. El cemento portland no es un compuesto qumico sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland: silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico). Adems de estos compuestos principales, muchos otros desempean un papel importante en el proceso de hidra5
tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden detectar visualmente. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro promedio, el cemento portland contendra aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento portland tienen un rea superficial de aproximadamente 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es, sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las propiedades de ingeniera del concreto fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. ste es el corazn del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 para 2. El rea superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300 metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo denso entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo todo junto (Copeland y Schulz, 1962). Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los compuestos cristalinos. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plstico y trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente mayor que la necesaria para la hidratacin completa del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de agua por gramo de cemento para la hidratacin completa del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras, debido a una falta de humedad y al largo periodo de tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidratacin total.

N
EB201
600
Curado hmedo todo el tiempo
Resistencia a compresin, kg/cm2
El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser til para el planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede producir temperaturas diferenciales indeseables. El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es importante porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del fraguado inicial del cemento portland. La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen la tasa de hidratacin. La Figura 1-11 muestra las propiedades de fraguado de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
7 ASTM C 403 (AASHTO T 22) 6
Resistencia a penetracin, kg/cm 2
MPa = 10.2 kg/cm 2
8
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2
500
Al aire despus de 28 das de curado hmedo Al aire despus de 7 das de curado hmedo En ambiente de laboratorio todo el tiempo 6
400
300
200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0 7 28 91
Edad del ensayo, das
0 365
Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad, desde que haya adecuada humedad y temperatura favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y Shuman 1928).
Curado a 32OC (90OF)
400 23OC (73OF)
5 300 Fraguado final 4
10OC (50OF) 200
Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2
de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del concreto baja para menos del cero, la hidratacin y el gano de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 ensea la relacin entre incremento de resistencia y curado hmedo, mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin entre el aumento de resistencia y la temperatura del curado. Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-
2 100 1 Fraguado Inicial 0 0 2 4 6 8 Tiempo, hr 10 12 0 14
500
MPa = 10.2 kg/cm 2
7000 6000 5000

Resistencia a compresin, lb/pulg2
Resistencia a compresin, kg/cm 2
400
300
4000 3000 Temperatura de colocacin/curado, C (F) 10/10 (50/50)

23/10 (73/50)
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200
CONCRETO ENDURECIDO Curado

El aumento de la resistencia con la edad contina desde que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948), (3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) haya suficiente espacio para la formacin de los productos
6
2000 1000 0
100
23/23 (73/73)
32/32 (90/90)
0 0 10 Edad, das 20 30
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que las temperaturas ms fras resultan en resistencias tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.

MPa = 10.2 kg/cm2
1000
a/c = 0.40
a/c = 0.53
a/c = 0.71
800
12000 10000
600
8000 6000 4000
400
200
Exposicin externa - Skokie, Illinois Cubos modificados de 150-mm (6 pulg) Cemento tipo I ASTM
2000 0
Resistencia a compresin, lb/pulg 2
14000
Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es flaco y el trfico en l crea polvo. As tambin, al secarse, el concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero no tanto). La retraccin por secado es la principal causa de fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas, rajaduras) es funcin del grado de desecacin, espaciamiento y frecuencia de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.
3d
7d
Humedad relativa, porcentaje
28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y Edad del ensayo
100 90 80 70 60 50 800 Contraccin, millonsimos Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 ) Concreto de densidad normal Relacin a/c: 0.66 profundidad 75 mm (3 pulg.) 45 (13/4) 20 (3/4) 6 (1/4)
Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la humedad sea fornecida por la lluvia u otras fuentes medioambientales (Wood 1992).
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos normalmente secan completamente despus del curado y no continan a desarrollar resistencia (Fig. 1-12).
600
400
200 Concreto de densidad normal
Velocidad de Secado del Concreto

El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas deseables. El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para el entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad durante el periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades deseables. Los concretos recin colocados normalmente tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado progresa de la superficie para el interior del concreto, el aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad, desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de los 80%.
7
0 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 75 150 225 300 Tiempo de secado, das 375 Concreto de densidad normal
Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin (contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.) sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente a desecacin al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).
Prdida de masa, kg

N
EB201
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 10 Cilindros de concreto 100 Edad, das 1000 10000 28 das
Mientras que la superficie del elemento de concreto se seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la tasa de secado en varias profundidades en cilindros de concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miembros de concreto en el campo tendran perfiles de desecacin distintos debido a las condiciones ambientales, los efectos del tamao y las propiedades del concreto. La cantidad de humedad en el concreto depende de sus componentes, cantidad original de agua, condiciones de secado y el tamao del miembro de concreto (Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y la contraccin resultante. El tamao y la forma de los miembros de concreto desempean un papel importante en la velocidad de secado. Los elementos con rea superficial grande con relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho ms rpidamente que los miembros con gran volumen de concreto y relativamente pequeas reas superficiales (como en los estribos de los puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia al congelamiento (congelacin), resistencia al descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y resistencia a reactividad lcali-agregado.
Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de varios concretos, expreso como porcentaje de la resistencia a los 28 das (Lange 1994).
Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado (N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo y la resistencia a compresin real del concreto debe excederla. La resistencia a compresin que el concreto logra, , es funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-materiales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.
8
La correspondencia entre resistencia y la relacin aguacemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de mezclas de concreto y relaciones aguacemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento. Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la adherencia entre concreto y acero. La correspondencia entre relacin agua-cemento y resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para materiales y proporciones de mezcla especficos para que sean usados en la obra.
Porcentaje de la resistencia a los 28 das
800
MPa = 10.2 kg/cm 2
600 500 400 300 200
8000 6000 4000 2000 100 0 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 Relacin agua-cemento 0.75 0 0.85
Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas entre 1985 y 1999.
Resistencia a compresin, lb/pulg2
700
Resistencia a los 28 das Cilindros curados hmedos
10000

Captulo 1 N Fundamentos del concreto Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire incluido compensa las resistencias menores en estos concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio contenido de cemento. La determinacin de la resistencia a compresin se da a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18). Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) tambin se pueden usar para el concreto. La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los tamaos de los elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y exposicin al aire libre. La resistencia a la tensin (resistencia a traccin, resistencia en traccin) directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cbicos (5 a 7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del tiempo es presentada por Lange (1994). La resistencia a torsin en el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la resistencia a torsin. Las correlaciones entre resistencia al cortante y resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo de construccin. La correlacin entre resistencia a compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara con los componentes del concreto y el medio ambiente. El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E, se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a una deformacin correspondiente para el esfuerzo de tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad del material. En concretos de peso normal, el E vara de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6 millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales (57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras relaciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el laboratorio (Word 1992).
Peso Unitario (densidad)

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de
9
Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es registrada en la cartula. (68959)

N
EB201
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Tamao mximo del agregado, mm 19 37.5 75 Densidad, kg/m3 ** Contenido de aire, porcentaje 6.0 4.5 3.5 Agua, kg/m3 168 145 121 Cemento, kg/m3 336 291 242 Gravedad especfica del agregado 2.55 2194 2259 2307 2.60 2227 2291 2355 2.65 2259 2339 2387 2.70 2291 2371 2435 2.75 2323 2403 2467
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4. ** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada. En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 1000 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en kg/m3.
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
Tamao mximo del agregado, pulgadas 4 112 3
3
Densidad, lb/pies3 ** Contenido de aire, porcentaje 6.0 4.5 3.5 Agua, lb/yd 3 283 245 204 Cemento, lb/yd 3 566 490 408 Gravedad especfica del agregado 2.55 137 141 144 2.60 139 143 147 2.65 141 146 149 2.70 143 148 152 2.75 145 150 154
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4. ** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada. En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.
densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3). El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando el cemento en un gel de cemento. Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que se evaporar del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3% del peso del concreto; la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las caractersticas de absorcin de los agregados y del tamao y forma de los miembros del concreto. Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para atender a las ms variadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por yardas cbicas) hasta los concretos pesados con pesos unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cbicas), usados como contrapesos o blindajes contra radiacin.
10
Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones severas de exposicin deben ser casi impermeables o estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos, gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms estanco. La permeabilidad total del concreto al agua es funcin de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin relativa de pasta y agregado. La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto, resaturacin, penetracin de sulfatos y de iones cloruro y otros ataques qumicos. La permeabilidad de la pasta es particularmente importante pues la pasta cubre todos los componentes en el concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin agua-cemento, grado de hidratacin del cemento y periodo del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad

Captulo 1 N Fundamentos del concreto requiere una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad, pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta de cemento endurecida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x 10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones aguacemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954). La permeabilidad de la roca comnmente usada como agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x 10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de un concreto maduro, de buena calidad es aproximadamente 1 x 10 -10 cm por segundo. En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensayados despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200 kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de que los valores de permeabilidad seran diferentes para otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin aguacemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar. La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa (20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos, no hubo escurrimiento a travs de los discos de mortero con relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los cuales fueron curados con humedad por siete das. Cuando el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de mortero con relaciones agua-cemento mayores. Tambin, para cada relacin agua-cemento, el escurrimiento fue menor para
Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas
12.5
10.0
2.0
7.5 relacin a/c: 0.80 relacin a/c: 0.64 relacin a/c: 0.50
1.5
5.0
1.0
2.5
0.5
0.0 0 7 14 21 28 Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das
0.0
Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).
50 Concreto sin aire incluido Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10 Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.) 40 Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 ) Curado:
periodos de curado mayores. En los discos con relacin agua-cemento de 0.80, el mortero permita escurrimiento incluso cuando el concreto haba sido curado con humedad por un mes. Los resultados muestran claramente que baja relacin agua-cemento y periodo de curado hmedo adecuado reducen grandemente la permeabilidad. La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la penetracin de los iones de cloruro, como indicado por conductancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido considerablemente reducida con una baja relacin aguacemento. Los resultados tambin muestran que una carga ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad de aire incluido.
4000
30
1 da de curado hmedo, 90 das de curado al aire 7 das de curado hmedo, 90 das de curado al aire
Carga acumulada, coulombs 3000
Contenido de aire 2% 4% 6%
20
2000
10
1000 ASTM C 1202 0 0.2 0.3 0.4 Relacin agua-cemento 0.5
0 0.3
0.4
0.5 0.6 0.7 Relacin agua-cemento, en masa
0.8
Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto (Whiting 1989).
Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin aguacemento (Pinto y Hover 2001).
11
Escurrimiento, lb/pies2 por hora
Concreto sin aire incluido Probetas: discos de mortero 25 x 150 mm (1 x 6 pulg.) Presin: 1.4 kg/cm 2 140 kPa (20 lb/pulg 2 )
2.5

N
EB201 la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha sido alisada. La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasin en concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de agregados. La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del
120 100 Tiempo, minutos 80 60 40 Losa monoltica 20 0 0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 Profundidad de abrasin, mm Ensayo de abrasin con ruedas Capa superior de basalto Tratamiento superficial con basalto Tratamiento superficial con agregado metlico
Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes. Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino es muy reducida o eliminada completamente, produciendo un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos, aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios debido a sus propiedades de aislamiento trmico.
Resistencia a Abrasin
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de
Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
3 10 Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2 4 5 6 7 8 9
10
4 Tipo de agregado Caliza Cuarcita Basalto Calcedonia 300 400 500 600 700
0 200
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a abrasin (Liu 1981). 12
Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina diferente, las pelotas de acero bajo presin se rodan encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en la ASTM C 779. (44015)

Captulo 1 N Fundamentos del concreto alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la superficie, tales como los endurecedores de superficie de agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C 779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51). causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la armadura embebida en el concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de la subrasante en la cual el concreto es colocado. Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas adecuadamente espaciadas para que la contraccin por secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas, la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir. Juntas de contraccin (juntas de control de retraccin) son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del espesor del concreto. Juntas de aislamiento separan una parte del concreto de otras partes de la estructura y permiten movimientos horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir relleno premoldeado de junta. Las juntas de construccin ocurren donde se ha concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre el terreno, las juntas de construccin normalmente se alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura para la transferencia de carga.
Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento)

El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el concreto endurecido son similares a los de acero. El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. El concreto mantenido continuadamente hmedo se expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la magnitud de la contraccin por secado es el contenido de agua en el concreto recin mezclado. La retraccin por secado aumenta directamente con el aumento del contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de muchos otros factores, tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3) el tamao y la forma del miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5) el mtodo de curado; (6) el grado de hidratacin y (7) tiempo. Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las tensiones resultantes de la contraccin por secado o cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin, sujecin, fijeza). La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y controlar la localizacin de las fisuras. Las tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento, particularmente a edades tempranas. Las grietas (fisuras) por retraccin en el concreto pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la superficie del concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que
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DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.
Resistencia al Congelamiento y Deshielo

Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo, principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.

N
EB201
6000
14 das de curado con niebla 76 das de secado a 50% HR
Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa
5000
4000
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
3000
2000
1000
0 4000
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)
3000
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y entonces alivese la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados. Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao del congelamiento y deshielo. La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin agua-cemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grandemente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de
14
28 das de curado con niebla sin periodo de secado
2000
1000
0 0.3
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin agua-cemento, en masa
0.9
Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de la ASTM se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C 672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals) .

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin lcali-slice es ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de agregados conteniendo minerales de slice. Las indicaciones de la presencia de reactividad lcaliagregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura (Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos. Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados tambin contienen estos materiales para el control de la reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de agregados y materiales cementantes disponibles en la regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto tambin puede controlar la reaccin. El uso de materiales cementantes suplementarios o de cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los
Expansin en 30 meses, porcentaje
0.7 Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00% Ceniza volante clase F Agregado reactivo rioltico Barras de mortero ASTM C 227 0.5
0.6
0.4
0.3
0.2 Criterio de falla
0.1
0 0 10 20 30 Dosificacin de ceniza volante, porcentaje 40
Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcaliagregado.
agregados indican que un agregado est susceptible a la reaccin lcali-carbonato, la reaccin se puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores de la reaccin. Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte Farny y Kosmatka (1997).
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la superficie, pero esto se puede evitar con el curado adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin de la armadura contra la corrosin y, por consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbonatacin para prevenirse la corrosin del acero de refuerzo. Se aumenta considerablemente el grado de la carbonatacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento, bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia desde que la armadura en el concreto tenga suficiente
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Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y la dislocacin lateral fueron causados por la severa reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto. (56586)

N
EB201 cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo largo del acero y entre las barras de acero y el proceso electroqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descargando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman. Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo (xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original el cual induce a la formacin de tensiones internas y descascaramientos o descacarillados del concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin transversal del acero tambin se puede reducir considerablemente. Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es influenciada por la resistividad elctrica del concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002). La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento (0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del recubrimiento encima del acero tambin reduce la migracin de cloruros. Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero revestido con epoxi, tratamientos de superficie, revestimiento del concreto y proteccin catdica. El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden a tener menos carbonatacin. La carbonatacin de las superficies acabadas normalmente se observa a una profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9 pulg.), despus de muchos aos de exposicin, dependiendo de las propiedades del concreto, sus componentes, edad y condiciones de exposicin (Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los requisitos del recubrimiento de la armadura para diferentes exposiciones.
Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del concreto de proteger el acero embutido contra la corrosin. Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad, pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4 pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de construccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38 mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el concreto carbonat hasta la profundidad de la barra, permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del concreto se lascara. (68340)
Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura

El concreto protege a la armadura embutida de la corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5) promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por
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Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero de un puente. (69915)

Captulo 1 N Fundamentos del concreto tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato, epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la superficie. Materiales impermeables, tales como epoxies, no se deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento. El agua congelada puede causar descascaramiento de la superficie bajo la camada impermeable del revestimiento. Los concretos de cemento portland modificado por ltex, concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los iones cloruro. Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace sto con la insercin en el concreto de un nodo no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico del sistema. El nodo se conecta al polo positivo del rectificador. Como la corrosin ocurre donde la corriente deja el acero, ste no puede corroerse si est recibiendo la corriente inducida. La presencia del cloruro en el concreto sin armadura normalmente no trae problemas de durabilidad. Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no ferrosos en el concreto. etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita (hidrxido de magnesio). La brucita se forma primeramente en la superficie del concreto, consume el hidrxido de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y otros 2001). La taumasita se puede formar durante el ataque de sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre 0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbonato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto puede ser mole con total sustitucin de la pasta de cemento por taumasita (Hobbs 2001). Como en las rocas naturales, tales como en las piedras calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas sales conocidas por causar deterioracin en concreto son el carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de laboratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro de calcio y otras sales como causadores de deterioro de concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las soluciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes con ciclos de cambios de humedad relativa y de temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concretos permeables, expuestos a condiciones de secado, las soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la accin de los capilares y, posteriormente, como resultado de la evaporacin en la superficie la fase de solucin se vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre, algunas veces generando presiones suficientes para causar la fisuracin. Si la tasa de migracin de la solucin de sal a travs de los poros es menor que la tasa de evaporacin, se forma una zona de secado debajo de la superficie, ocurriendo cristalizacin en los poros y causando expansin y descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partculas de agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por sales. El ataque de sulfatos y la cristalizacin de sales son ms severos donde el concreto est expuesto a ciclos de mojadura y secado, que donde el concreto est constantemente mojado. sto normalmente puede ser visto en postes de concreto donde el concreto se ha deteriorado slo pocos centmetros encima y abajo del nivel del suelo. La porcin del concreto en la parte ms profunda del suelo (donde est continuamente mojado) est en buenas condiciones (Fig.
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Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioracin. El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al ataque qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en este captulo. En el ataque cido del concreto hay disolucin de la pasta de cemento y de los agregados calcreos. Adems del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el concreto y trae una lista de tratamientos que pueden ayudar en el control del ataque qumico.
Sulfatos y Cristalizacin de Sales

Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio, sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden crear presiones suficientes para romper la pasta de cemento, resultando en desintegracin del concreto (prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma

N
EB201
1.0 Clasificacin 1.0 = sin deterioracin 5.0 = deterioracin severa 2.0 Clasificacin visual Tipo I ASTM Tipo II ASTM 3.0 Tipo V ASTM
1-31 y 1-32). Sin embargo, si la exposicin al sulfato es muy severa, las secciones continuadamente mojadas pueden incluso, con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no ha sido adecuadamente diseado. Fig. 1-31. El ataque de sulfatos Para que se obtenga es frecuentemente ms severo la mejor proteccin en la regin sometida a mojadura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1) suelo. Aqu los postes han sido atacados por sulfatos cerca del disee el concreto con relacin aguanivel del suelo. Vase tambin la baja foto menor a la derecha de la materiales cementantes Fig. 1.32. El concreto est en mejor condicin en mayores (aproximadamente 0.4) y profundidades donde hay hu- (2) use cementos espemedad. (43093) cialmente formulados para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en la Figura 1-33.
4.0
5.0 0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento en masa
Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres cementos portland y varias relaciones agua-cemento, expuestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.
Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacramento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de humedad. (66900, 58499)
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Exposicin al Agua del Mar

El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin de los materiales para estos ambientes severos. Una estructura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura, donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos de baja permeabilidad para minimizar la corrosin de la armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34). Un cemento resistente a exposicin moderada a sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien como proteccin contra la corrosin de la armadura por cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin aguamaterial cementante no debe exceder 0.40. En climas ms fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar donde las grandes formaciones de hielo desgastan la estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y Kerkhoff (2001).
aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita durante un periodo de pocas horas despus del mezclado con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento normalmente se consume para formar etringita o monosulfoaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar 1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y discretamente por la pasta de cemento en un nivel submicroscpico (menos de un micrmetro en seccin transversal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita primaria. Si el concreto se expone a la humedad por un periodo largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disolverse lentamente y volver a formarse en reas menos limitadas. En el examen de microscopio, se pueden observar los cristales de etringita blancos y en forma de aguja forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a formarse se llama normalmente de etringita secundaria (Fig. 1-35).
Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un vaco. Ancho del campo 64 m (69547)
Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del mar se deben disear y proporcionar especialmente para la durabilidad. (68667)
Etringita y Expansin Retardadas por Calor Inducido

La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento portland durante la molienda final en el molino de cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin, en los materiales cementantes suplementarios y en los
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El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la etringita deja su posicin original en la pasta para entrar en solucin y recristalizarse en espacios grandes, tales como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay que tener suficiente agua y espacio para la formacin de los cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido al dao causado por la accin del congelamiento, reactividad lcali-agregado, retraccin por secado, efectos trmicos, deformacin resultante de tensiones excesivas u otros mecanismos. Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrmetros de largo. Bajo condiciones de deterioracin extrema o dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita blanca pueden rellenar completamente los vacos y las

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fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como cristales grandes en forma de agujas, no se debe considerar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-Couche 1997). Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los concretos con composiciones qumicas particulares son afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y del tiempo decorrido desde la colocacin hasta que la temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas temperaturas decomponen cualquier etringita que inicialmente se forme y prende fuertemente el sulfato y el alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin normal de etringita. En la presencia de humedad, el sulfato se libera del confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosulfoaluminato de calcio, formando etringita en el concreto fro y endurecido. Despus de meses o aos de liberacin, la etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin pues se forma en un espacio limitado bajo supersaturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no hay suficientes vacos para acomodar la etringita, puede ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento. Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede convertirse en monosulfoaluminato bajo altas temperaturas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente para etringita. Como la etringita ocupa ms espacio que el monosulfoaluminato del cual se forma, esta transformacin es una reaccin expansiva. El mecanismo que causa la expansin en la pasta an no es totalmente entendido y la real influencia de la formacin de etringita en la expansin todava est siendo investigada. Algunas pesquisas indican que hay poca relacin entre la formacin de la etringita y la expansin. En la expansin retardada por calor inducido, se observa una separacin de la pasta hacia los agregados, como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las etapas iniciales de la expansin retardada por calor inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos (no hay etringita presente). Se debe observar que el concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-
Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los componentes no-expansivos, tales como los agregados, creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University) (69154)
mente la expansin retardada por calor inducido est asociada con otros mecanismos de deterioracin, especialmente reactividad lcali-slice. Slo los concretos en elementos masivos que retienen el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un perfil de temperatura para causar expansin perjudicial. Elementos de concreto de tamao normal colados y mantenidos en temperaturas prximas de las temperaturas ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados son sanos. Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch (1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y Famy (1999).
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*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el momento de su colocacin.

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N
EB201
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Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos

La hidratacin contina desde que existan condiciones favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio disponible para la formacin de los productos de hidratacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, contina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo 30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).
Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420)
EL INICIO DE UNA INDUSTRIA

Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir piedras para formar una estructura slida de proteccin. El concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal, preparado con caliza calcinada para producir cal rpida (cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a la piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996 y Auburn 2000). En aproximadamente 2500 AC, se emple un material cementante entre los bloques de piedras en la construccin de la gran pirmide en Giza, en el Egipto antiguo. Algunos informes dicen que era un mortero de cal, mientras que otros Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de cerial cementante se mento portland) cerca de un cilindro produjo por la del concreto moderno. (68976)
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Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el mundo. La hidratacin empieza as que el cemento entra en contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3 horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece.

Equipo de perforacin Sobrecarga
EB201
Esquisto
A la trituradora
Se almacena cada materia prima separadamente

ib ov ra tor io
Caliza Las materias primas consisten en combinaciones de caliza, marga y esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro
Al
ce
da
Trituradora primaria Trituradora secundaria Las materias primas se transportan a los molinos
1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Al separador de aire
Mineral de hierro
Proceso seco
Finos
Calentador de aire Air Silos de mezclado seco Almacenamiento del material crudo molido
Se dosifican las materias primas
Molino
A la bomba neumtica
O
Proceso hmedo
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.
Cedazo vibratorio
Tam levad a o e o
Mineral de hierro
Caliza
Arcilla
Lechada
Arena
Se adiciona agua aqu
Molino Se dosifican las materias primas
Bombas de lechada
Se mezcla la lechada
Bomba de lechada
Depsitos de almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada
y se mezclan
Al h orn no Colector de polvo La materia prima en el horno hasta la fusin parcial
Los metriales se almacenan separadamente Clnker Carbn, aceite, gas, u otro combustible
Air Ventilador Depsito de polvo Horno rotatorio Enfriador de clnker El clnker y el yeso se transportan hasta el molino
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.
Separador de aire
Colector de polvo
Clnker
Yeso
o T a ma d o eleva
Fino
Se dosifican los materiales Molino Bomba de cemento Almacenamiento a granel Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Cami n a granel de carga de carga
4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland. 26
Al horno Yeso
Finos
Al hor r no
Colector de polvo
Mezcla cruda
o ma do Ta leva e
Caliza
Arena
Arcilla

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Equipo de perforacin Sobrecarga
Esquisto
A la trituradora
Se almacena cada materia prima separadamente

io tor ra vib o z da ce Al
Caliza Las materias primas consisten en combinaciones de caliza, marga y esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro
Trituradora primaria Trituradora secundaria Las materias primas se transportan a los molinos
1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Rollos de molienda de alta presin (opcional, normalmente utilizados en conjunto con el molino de bolas) Alimentacin Mineral de hierro
Caliza
Arena
Arcilla
Al precalentador Descarga Colector de polvo Mezcla cruda
Se dosifican las materias primas Molino de cilindros A la bomba neumtica

Aire
Materia prima
Puerta para descarga del producto Pala clasificadora
Silos de mezclado seco
Almacenamiento del material crudo triturado Canaleta alimentadora Molino de cilindros
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.
Puerta de entrada de aire Gas caliente del horno, precalentador o enfriador
Gases calientes de los precalentadores o del enfriados de clnker para el molino Alimentacin de la materia prima Precalentador. Los gases calientes del molino calientan la materia prima y suministran cerca del 40% de la calcinacin antes que la materia prima entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la calcinacin antes que la materia prima entre en el horno. Colector de polvo Tubera terciaria de aire Los metriales se almacenan separadamente Clnker
Detalle del molino de cilindros, que combina trituracin, molienda, secado y clasificacin, en una unidad vertical.
Yeso
Ventilador
Depsito de polvo
Horno rotatorio
Aire Enfriador de clnker El clnker y el yeso se transportan hasta el molino
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas, el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Tubo de escape de gas Ventilador Clnker Colector de polvo de alta eficiencia Cemento y aire para el colector de polvo Separador de alta eficiencia Producto del molino y aire Aire secundario Aire primario eliminado por el molino
y eso
Yeso
Se dosifican los materiales
Clnk
er e
Aire ambiente
Separador de rechazos retorna para el molino
Producto final, el cemento, para los silos Aire Descarga del molino
Rollo de alta presin para pretriturar el clnker que entra en el molino (opcional)
Molino Cubo del ascensor para el separador
Slidos Bomba de cemento Almacenamiento a granel
Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin a granel de carga de carga
4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco. 27

N
EB201 natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000). El desarrollo del cemento portland es el resultado de la investigacin persistente de la ciencia y la industria para producir un cemento natural de calidad superior. La invencin del cemento portland se atribuye normalmente a Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la patente para este producto, al cual lo nomin cemento portland pues produca un concreto con color semejante a la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la adicin de las marcas y nombres comerciales de sus productores. Aspdin fue el primero a prescribir una frmula para el cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo, en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe, Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la eleccin popular en la mitad del siglo XIX y se export de Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproximadamente en el mismo periodo y la exportacin de estos productos de Europa para los Estados Unidos comenz en 1865. El primer embarque de cemento portland para los EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania, en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888 en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941 en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produccin de morteros a base de cal lleg a la Grecia antigua. Los griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes (conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material para una capa de revestimiento de calizas porosas normalmente usadas en la construccin de sus templos y palacios. Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto es derivada del latn concretus, que significa crecido junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de puzolanas como material cementante. En un momento del siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo un efecto importante en la industria de la construccin. El material no era arena, pero una ceniza volcnica fina, conteniendo slice y almina, las cuales combinadas qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento puzolnico. Los constructores de los famosos muros de Roma, acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 espectadores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este material. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad media, cuando las prcticas de construccin eran mucho menos refinadas que las antiguas y la calidad de los materiales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta el siglo XIV. No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para determinarse porque algunas cales posean propiedades hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de calizas fundamentalmente puras) no las posean. John Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producan los mejores cementos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto llev tres aos para que se terminara y la operacin comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una importante realizacin en el desarrollo de la industria del cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron en la industria del cemento natural, provenientes de los esfuerzos direccionados para la produccin de un material de calidad consistente. La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natural es funcin de la temperatura alcanzada durante la calcinacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en una forma de terrn, mientras que los cementos naturales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin. El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica, pero menos resistente que el cemento portland. El cemento
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PRODUCCIN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento portland se produce por la pulverizacin del clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente con el clnker para la fabricacin del producto final. Los materiales usados para la produccin del cemento portland deben contener cantidades apropiadas de los compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme del cemento. Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos calcio), tal como la caliza y material arcilloso (slice y almina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de alto horno. El cemento se fabrica tanto por va seca como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los triturados primarios. (59893) ceso de va seca, las operaciones de molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4 ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales pueden mejorar considerablemente la productividad y la eficiencia energtica de las plantas con proceso seco. Despus del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C a 1550C cambian qumicamente el material crudo en clnker, pelotitas grises con tamao predominante de canicas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de produccin del clnker desde la alimentacin de la materia prima hasta el producto final. Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza. Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado
Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (70000)
de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la produccin del cemento; cada planta tiene diferencias significantes en disposicin, equipos o apariencia general (Fig. 2-5). Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se transportan de la cantera (Fig. 2-6), se trituran (Fig. 2-7), se muelen y se dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la composicin deseada. La harina Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es generalmaterias primas, fornece el calcio mente una mezcla para la produccin de cemento y se extrae cerca de la planta de cemento. de material calcreo (carbonato de (59894)
Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland
Cal, CaO
Desechos industriales Aragonita* Calcita* Polvo del horno de cemento Roca calcrea Creta Arcilla Greda Caliza* Mrmol Marga* Coquilla Esquisto* Escoria
Hierro Fe2O3
Polvo de humo de horno de fundicin Arcilla* Mineral de hierro* Costras de laminado* Lavaduras de mineral Cenizas de pirita Esquisto
Slice Si O2
Silicato de calcio Roca calcrea Arcilla* Ceniza volante Greda Caliza Loes Marga* Lavaduras de mineral Cuarcita Ceniza de de arroz Arena* Arenisca Esquisto* Escoria Basalto
Almina Al2 O3
Mineral de aluminio* Bauxita Roca calcrea Arcilla* Escoria de cobre Ceniza volante* Greda Granodiorita Caliza Loes Lavaduras de mineral Esquisto* Escoria Estaurolita
Yeso o Sulfato, CaSO4.2H2O

Anhidrita Sulfato de calcio Yeso*
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland. * Las fuentes ms comunes
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN LOS EE.UU.

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M 85 o ASTM C 1157. La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue: Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de transporte estatales en lugar de las normas ASTM. La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos. Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.
Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista del interior del horno. (58927, 25139)
Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice. Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34 pulg.) (60504)
Tipo I
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente con el clinker para formar el cemento portland. El yeso ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de retraccin por secado y el desarrollo de resistencia. (60505)
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y precolado (Fig. 2-12).
(frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades de retraccin y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1).
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Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o

H2O H2O
CO2 CO2
CO2
Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.
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Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas, pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)
agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando
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expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabi1 a/c = 0.38 a/c = 0.47 a/c = 0.68
2 Clasificacin visual
Clasificacin visual
ASTM Tipo V a/c = 0.37 ASTM Tipo II a/c = 0.38
ASTM Tipo I a/c = 0.39
Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3) 5 0 2 4 6 8 10 Edad, aos 12 14 16

5 0 2 4 6 8 10 Edad, aos 12 14 16
Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados, puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)
Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble en agua (SO4) en suelo, porcentaje de la masa Relacin agua-material cementante mxima, en masa Mnima resistencia a compresin de diseo, , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Exposicin a los sulfatos
Sulfato (SO4) en agua, ppm
Tipo del cemento**
Insignificante Moderado* Severa Muy severa
Menos que 0.10 0.10 hasta 0.20 0.20 hasta 2.00 Ms de 2.00
Menos de 150 150 hasta 1500 1500 hasta 10,000 Ms de 10,000
Ningn tipo especial requerido II, MS, IP(MS), IS(MS), P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS) V, HS V, HS
0.50 0.45 0.40
280 (28) [4000] 320 (31) [4500] 350 (35) [5000]
* Agua de mar. ** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977). Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).
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Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)
Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de 5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2 hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)
lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I. El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el
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concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos. Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%. Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003). Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El comprador tiene la opcin de especificar el requisito de moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso. Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I y tipo II.

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EB201 tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16). El cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos (Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas. La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como qumico, pero no ambos simultneamente.
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratacin minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)
Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.
Cementos con Aire Incluido

La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a excepcin de que, durante su produccin, se muelen
Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668) 34

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas regiones.
CEMENTOS HIDRULICOS ADICIONADOS (MEZCLADOS O COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.

En la construccin en concreto, se usa el cemento adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma manera que el cemento portland. Se lo puede emplear como el nico material cementante en el concreto o se lo puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica el uso del cemento mezclado en combinacin con puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento mezclado o un cemento portland slo o en combinacin con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras propiedades requeridas por la especificacin del proyecto (PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados (Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157, especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements). La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados: Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria
Cemento Portland Blanco

El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C 150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin se controla de tal manera que el producto final sea blanco. El cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las que le dan el color gris al cemento. El cemento portland blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en muros estructurales, concreto prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento portland blanco como: cemento portland atendiendo a las especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de cemento de albailera (masonera o mampostera) blanco de acuerdo con la norma ASTM C91 y el cemento plstico blanco de acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El cemento blanco se produjo por primera vez en EE. UU. en York, Pensilvania en 1907. Consulte Farny (2001) para ms informaciones.
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania. La foto es cortesa de la ASTM. 35

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EB201 tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin que se especifican con la adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento portland de alto horno con aire incluido que tiene moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin en general y el tipo P se usa en construcciones que no requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de cemento portland con una puzolana adecuada, o por el mezclado de cemento portland o cemento de alto horno con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de laboratorio indican que el desempeo de los concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de hidratacin (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos estos materiales, simultneamente si necesario, para producirse un cemento con propiedades ptimas. Se ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por (derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla calcinada. (68988)
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos de cemento y las subcategoras. La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi idnticos a los de ASTM C 595. La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los requisitos de los ensayos de desempeo fsico sin restricciones de ingredientes o composicin qumica del cemento. Esto permite que el productor de cemento, visando optimizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una gran variedad de materiales cementantes, tales como clnker portland, escoria de alto horno, humo de slice y arcilla calcinada (Fig. 2-19). Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 595 y de la AASHTO M 240:
Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una puzolana fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del cemento final. Se puede especificar aire incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM) con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera designado con el tipo I (PM)-A(MH).
Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la construccin en concreto en general. El uso histrico de cementos mezclados con escorias data del inicio del siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams 1925). En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de alto horno tanto se muele juntamente con el clnker del cemento portland como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se lo produce con la combinacin de molienda conjunta y mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)
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Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento portland para la confeccin de concreto o con cal para el preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente en concreto estructural. El cemento de escoria se produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos combinacin de escoria granulada de alto horno, cemento portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire incluido en el cemento de escoria con la adicin del sufijo A, por ejemplo, tipo S-A. especificados para ayudar en el control de la reactividad lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad con agregados lcali-reactivos. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento portland modificado o cemento hidrulico mezclado juntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo, entonces se asume el tipo GU. La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el cemento portland modificado aqul con un contenido de hasta 15% de aditivos minerales. La adicin mineral normalmente aparece al final de la nomenclatura del cemento portland modificado, por ejemplo, cemento portland modificado con escoria. La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma. Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resistencias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa raramente en los EE.UU. Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 1157:
Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se usa para construcciones de concreto en general. Este cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker de cemento portland con la escoria granulada de alto horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se lo puede especificar con aire incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y moderada resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS HIDRULICOS EN LOS EE.UU.

Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la construccin con concreto. Todos los cementos portland y los cementos mezclados son cementos hidrulicos. Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos relacionados a los cementos hidrulicos. En los aos 90 se crearon las especificaciones de desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157, Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta especificacin se indica genricamente para los cementos hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento portland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos hidrulicos: Tipo GU Uso general Tipo HE Alta resistencia inicial Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Tipo MH Moderado calor de hidratacin Tipo LH Bajo calor de hidratacin Adems, estos cementos pueden tambin tener la opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos
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Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades tempranas, usualmente menos de una semana. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III (Fig. 2-17).
Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2). Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar el concreto de cemento tipo MS con baja relacin aguamateriales cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.

N
EB201
Tipo HS
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato (consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14).
CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN LOS EE.UU.

Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto preparado con el cemento hidrulico de escoria para las mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combinacin del cemento hidrulico de escoria con el agua produce esencialmente el mismo material aglomerante (silicato de calcio hidratado) que el producido por el cemento portland al combinarse con el agua. El cemento hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.
Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de la misma manera que el cemento portland de moderado calor tipo II (Fig. 2-16).
Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas. Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el aumento de la temperatura resultante del calor generado durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16). La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos comnmente usados y donde son usados en la construccin de concreto.
CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS NORTEAMERICANOS

El trmino cemento portland modificado usualmente se refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin embargo, algunas regiones poseen cementos portland modificados que no contienen una adicin mineral. El
Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.

Aplicaciones* Especificacin del cemento ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos portland ASTM C 595 (AASHTO M 240) Cementos hidrulicos mezclados ASTM C 1157 Cementos hidrulicos*** Uso general I Moderado calor de hidratacin II (opcin de moderado calor) IS(MH) IP(MH) I(PM)(MH) I(SM)(MH) MH HE Alta resistencia inicial III Bajo calor de hidratacin IV Moderada Alta resistencia a resistencia a los sulfatos los sulfatos II V Resistencia a la reaccin lcalislice (RAS)** Opcin de bajo lcalis Opcin de baja reactividad
IS IP I(PM) I(SM) S, P GU
P(LH)
IS(MS) IP(MS) P(MS) I(PM)(MS) I(SM)(MS) MS HS
LH
Opcin R
* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones. ** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la izquierda. *** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.
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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos modificado se refiere simplemente a una propiedad especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland. Para ms informaciones, consulte las discusiones anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland modificado con puzolana y las discusiones en Cementos Hidrulicos. Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos
CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.

Los cementos especiales se producen para aplicaciones especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler (2000) y Klemm (1998).
Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera) y Cementos Mortero

Los cementos de albailera y los cementos mortero son cementos hidrulicos diseados para que se empleen en morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20). Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales
Cemento especial Cemento Blanco, ASTM C 150 Cemento blanco de albailera, ASTM C 91 Cementos de Albailera, ASTM C 91 Cementos mortero, ASTM C 1329 Cementos plsticos, ASTM C 1328 Cementos expansivos, ASTM C 845 Cementos para pozos petroleros, API 10 Cementos repelentes al agua Cementos de fraguado regulado Cemento con adiciones funcionales, ASTM C 595 (AASHTO M 240), ASTM C 1157 Tipo I, II, II, V M, S, N M, S, N M, S, N M, S E-1(K), E-1(M), E-1(S) A, B, C, D, E, F, G, H Aplicacin Concreto blanco o colorido, mampostera, mortero, lechada, revoque y estuco Mortero blanco entre las unidades de mampostera Mortero entre las unidades de mampostera*, revoque y estuco Mortero entre las unidades de mampostera* Revoque y estuco** Concreto de retraccin compensada Cementacin o selladura de pozos Mortero para baldosas y azulejos, pintura y revestimiento final de estuco Resistencia temprana y reparos*** Construccin de concreto en general que necesite de caractersticas especiales, tales como reductor de agua, inclusor de agua, controle de fraguado y propiedades aceleradas Selladura geotcnica Reparos, resistencia qumica, exposicin a altas temperaturas Reparos y resistencia qumica Construccin general, reparo, estabilizacin de desechos*** Estabilizacin de desechos*** Pavimentacin general donde sea requirido desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente 4 horas) Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero se usan para el preparo de mortero para la unin de unidades de mampostera. (68807)
Cemento molido finamente (ultra fino) Cemento de aluminato de calcio Cemento de fosfato de magnesio Cemento de geopolmero Cemento de etringita Cemento hidrulico de endurecimiento rpido
VH, MR, GC
* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros. ** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques. *** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.
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N
EB201 nica especificacin de la ASTM para materiales de mampostera que incluye un criterio de desempeo para la resistencia de adherencia. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera y los cementos para mortero estn en el ms alto nivel de uniformidad, debido al control de la produccin. Los cementos de albailera y los cementos mortero no slo se emplean en la construccin de mamposteras pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben usar los cementos de albailera y los cementos para mortero en la preparacin de concreto.
componentes en la planta de cemento bajo condiciones controladas para que se garantice la uniformidad del desempeo. Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albailera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de albailera y el cemento colorido de albailera estn de acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve descripcin de cada tipo: El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM C 270. Se los puede emplear con cemento portland o cemento portland adicionado para la produccin de los morteros tipo S y tipo M. El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los puede emplear tambin con cemento portland y cemento portland adicionado para la produccin del mortero tipo M. El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la adicin de otros cementos o de cal hidratada. Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms empleado es el cemento tipo N. El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones con exigencias estructurales, tales como reas con actividad ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero. El cemento para mortero es similar al cemento de albailera en el sentido de que es un cemento preparado industrialmente y usado principalmente para la produccin de morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone lmites mximos de contenido de aire inferiores en el cemento para mortero que los lmites permitidos para los cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la
Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la preparacin de revoques y estucos a base de cemento portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento plstico consiste en una mezcla de cemento portland, cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con materiales introducidos para la mejora de una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. La ASTM C 1328 define requisitos separados para los cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC) 25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos, pero define un slo grupo de requisitos, el cual corresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el momento del mezclado.
Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)
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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos E-1(S) contiene cemento portland con alto contenido de aluminato triclcico y sulfato de calcio. El tipo E-1(K) es el cemento expansivo ms disponible comercialmente en los EE.UU. Los cementos expansivos tambin se pueden producir con composiciones diferentes de las mencionadas anteriormente. Las propiedades expansivas de cada Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerableinyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango. para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o Cuando se restringe la expanpara retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (68810) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del (derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo. refuerzo (armadura), el concreto de cemento expansivo (tambin El trmino plstico en el cemento plstico no se llamado de retraccin compensada o contraccin compensada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminucin refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico de volumen derivado de la contraccin por secado, al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del (2) inducir tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) en cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticila armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo postensado con respecto al diseo original. de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1); se debe usar el cemento plstico en el preparo de concreto. cuando se pueden compensar los cambios de volumen Para ms informaciones sobre el uso del cemento plstico y ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y revoques, consulte Melander e Isberner (1996). reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23 ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin Cemento Finamente Molido (Cementos temprana y contraccin por secado) de concretos con Ultra Finos) retraccin compensada y de concretos convencionales de cemento portland. Para ms informaciones, consulte Los cementos finamente molidos, tambin llamados de Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998). cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partculas de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de 0.10 dimetro y 50% de las partculas son menores que 5 Curado hmedo por 7 das, seguido por micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 curado al aire a 23oC (73oF) 0.08 m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento Restringido por el acero del refuerzo p = 0.35% 0.06 portland, escoria granulada de alto horno y adiciones minerales. Concreto de contraccin
Cambio de longitud, porcentaje 0.04 0.02 0 -0.02 -0.04 -0.06 0 7 50 compensada
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el inicio del periodo de endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo
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Concreto de cemento portland
100 Tiempo, das
150
200
Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un cemento de retraccin compensada, de concreto conteniendo cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo cemento portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).

N
EB201
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos)

Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados. Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La especificacin para cementos y materiales para selladura de pozos del Instituto de Petrleo Americano (American Petroleum Institutes Specification for Cements and Materials for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados (Grado O comn, MSR moderada resistencia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos). Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los tipos de cemento portland convencionales con modificadores de cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.
Cementos de Fraguado Regulado

Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y controlar para la produccin de concreto con tiempo de fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia (Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de cemento portland con adiciones funcionales y que se puede producir en el mismo horno usado en la fabricacin convencional del cemento portland. El cemento de fraguado regulado incorpora componentes de controle de fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto resultante son, en su mayora, similares a las de los concretos de cemento portland comparables.
Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales (Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere ms especficamente a cementos alumino-silicato activados por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o polisialato. Se los han usado para la construccin en general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen polmeros orgnicos o plsticos.
Cementos con Adiciones Funcionales

Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de cemento para modificar las propiedades del cemento hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688 indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retardadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reductores de agua y retardadores, reductores de agua y aceleradores y adiciones para control de frage. Las especificaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones. Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control de la reactividad lcali-slice.
Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones especiales, tales como la estabilizacin de materiales de desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn. Consulte Cementos Expansivo arriba.
Cementos Repelentes al Agua

Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados de cementos impermeables, se producen normalmente con la adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repelentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capilaridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en estuco.
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Cementos de Endurecimiento Rpido

El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario (resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos normalmente usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio rango) y (GC) construccin general.

Cementos de Aluminato de Calcio

El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos, cidos flacos y agua de la mar. La combinacin del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con resistencia qumica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparos. Las normas que tratan de estos cementos incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma francesa NF P 15-315. El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de 0.40), para minimizarse la conversin de los productos hidratados menos estables de aluminato de calcio hexagonal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico (C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de humedad y temperatura, esta conversin puede causar una disminucin del 53% del volumen del material hidratado. Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin una alteracin dramtica de las dimensiones totales del miembro de concreto, resultando en un aumento de porosidad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin. Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
Cementos de Fosfato de Magnesio

El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza normalmente en aplicaciones especiales, tales como reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no contiene cemento portland.
CEMENTOS EN LATINOAMRICA Cementos en Argentina

Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
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Los cementos para uso general son: 1) el cemento portland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento portland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos cementos deben tener una finura individual mayor que 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minutos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30 (resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40 (resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2). Los cementos con propiedades especiales son: 1) el cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das superior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidratacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcaliagregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura superior a 70%. Normalmente todos los cementos con propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso general atiende a los requisitos del cemento con propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes. Los cementos son normalmente designados por letras, las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros que indican la resistencia a compresin a los 28 das. Por ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento portland comn con moderada resistencia a los sulfatos). Los cementos comercialmente disponibles en Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN (ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS, BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH (RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las normas IRAM 1518 y API 10A).

N
EB201 producido especialmente para la fabricacin de productos de fibrocemento.
Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los siguientes tipos de cementos: 1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en: cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6% a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta 15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales), cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y 5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con caractersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden, an, clasificar por su categora de resistencia como alta, media y corriente, respectivamente para las resistencias a compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa (400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y 250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]). Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.
Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomenclatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general. Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire (tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A), 4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los sulfatos y 6) el cemento portland blanco. La NTC 31 (Ingeniera civil y arquitectura cemento: definiciones) define el cemento portland como un material que se puede obtener tanto por la pulverizacin del clnker con el sulfato, como tambin puede recibir adiciones, que no interfieran en las propiedades de cada tipo de cemento. Esta norma presenta ms seis tipos de cemento: 1) cemento portland de escoria de alto horno, la cual permite la adicin del 15% al 85% de escoria granulada de alto horno, 2) cemento siderrgico supersulfatado, producto que contiene escoria granulada de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland, cemento portland y cal hidratada o una combinacin de estos materiales y sulfato de calcio. El contenido de escoria de alto horno debe ser superior al 70% de la masa total, 3) cemento portland puzolnico, el cual posee un contenido de puzolana entre el 25% y el 50% de la masa total, 4) cemento portland con adiciones, el cual puede presentar un contenido de adiciones de el 15% a el 30% de la masa total, 5) cemento de albailera que es un producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y materiales con propiedades hidrulicas o puzolnicas y la adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50% de la masa total, 6) cemento aluminoso, producido a travs de la pulverizacin del clnker aluminoso, el cual debe presentar una cantidad de xido de aluminio superior al 30% y la de xido de hierro inferior a 20% de la masa total. Los cementos comercialmente disponibles en el mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3, cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento blanco tipos 1 y 2.
Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especificaciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones, 2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno, mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75% de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado a una temperatura superior a 900C y materiales a base de xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico. El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines especiales, los cementos de las clases anteriores pueden estar de acuerdo con dos grado, cemento corriente (resistencia compresin mnima a los 28 das de 25 MPa [250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de 35 MPa [350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]). Los cementos comercialmente disponibles en Chile son el cemento portland, el cemento portland de alta resistencia inicial siderrgico, el cemento portland de alta resistencia, el cemento siderrgico, el cemento portland puzolnico, el cemento puzolnico y un cemento
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Cementos en Costa Rica

Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos no el clnker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo no debe exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento tambin puede presentar caractersticas de bajo contenido de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15% de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico Tipo P, que tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ; 4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC), el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento portland Tipo II, que es un cemento de moderada resistencia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede presentar caractersticas especiales de moderado calor de hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia temprana a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento de bajo calor de hidratacin, compuesto bsicamente por clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede presentar caractersticas de moderada y alta resistencia a sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8) Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta resistencia a sulfatos, el cual puede presentar caractersticas de bajo contenido de lcalis. Adems de estos, los cementos tipo I, II y III pueden tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Los cementos disponibles comercialmente en Costa Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta resistencia inicial) y el cemento de albailera. pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35% de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e yeso debe ser del 50% al 94%; CPS cemento portland con humo de slice, que recibe del 1% al 10% de humo de slice; CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%. Adems, estos cementos pueden presentar caractersticas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidratacin; B blanco. Los cementos an se dividen en clases de resistencia: 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente. Hay an ms dos clases de resistencia: 30R y 40R, que adems de presentar resistencia a compresin mnima a los 28 das de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin deben presentar resistencia a compresin a los 3 das de 20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La norma tambin especifica resistencias mximas a los 28 das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos. Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de cementos, seguido por la clase de resistencia y por la caracterstica especial. Por ejemplo, un cemento portland puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara como CPP 30R BRA/BCH. La norma NMX C 184 presenta el cemento de escoria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto horno. Adems de estos cementos, an estn disponibles en el mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo G (segn la norma NMX C 315).
Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595, ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la produccin de prefabricados.
Cementos en Per Cementos en Mxico

Los cementos mexicanos se especifican segn la norma NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay seis tipos bsicos de cementos: CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza; CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6% al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total del cemento; CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el cual tiene del 6% al 60% de escoria; CPC cemento portland compuesto, se compone de clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se
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Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland especificacin de la performance). Los cementos portland definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos), con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo

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EB201 cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requisitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT 984 presenta los requisitos del cemento de albailera. Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos portland en Latinoamrica y las normas de especificacin de estos cementos.
5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como tambin fsicos para estos cementos. Los cementos adicionados son: el cemento portland puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de puzolana en masa, cemento portland puzolnico modificado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin de escoria de alto horno, cemento portland de escoria modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria, el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos cementos pueden presentar una combinacin de otras propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resistencia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa (260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, 20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o 3100 lb/pulg2) a los 28 das. La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desempeo para los cementos portland para aplicaciones generales y especiales, sin restricciones a la composicin o a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cementos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construcciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (moderada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH (bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad a los lcalis con agregados reactivos. Los cementos comercialmente disponibles en el mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V, tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albailera.
Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones. Especificaciones). La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3 das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos. Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no posee lmites para finura. La COVENIN 3134 presenta ms cuatro tipos de cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA), el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana (CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30% al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento portland con adicin de escoria. Estos cementos deben tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250 kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resistencia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa. Tambin se producen en Venezuela los cementos de albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).
Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, 2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y
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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica
Tipo de Cemento Portland Pas Tipo Argentina Bolivia Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Guatemala Mxico Panam Paraguay Per Uruguay Venezuela Pas Argentina Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Guatemala Mxico Panam Per Uruguay Venezuela
1 2
Normal Norma IRAM 50000 NB 011 Nch 148 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 ASTM C 150 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 NP 70 NTP 334.009 UNIT 20 COVENIN 28 CPN IF Cemento portland I I2 I I I CPO I IP I P I
Moderada resistencia a los Sulfatos Tipo II II3 II

5
Alta Resistencia Inicial Tipo ARI ARI III III4 o ARI III III
6
Norma IRAM 50001 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 NTP 334.009 y NTP 334.082 COVENIN 28
Norma IRAM 50001 Nch 148 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 ASTM C150 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 UNIT 20 COVENIN 28 Blanco
II II y MS II
III ARI III
Bajo Calor de Hidratacin Tipo

7
Alta Resistencia a los Sulfatos Tipo ARS V V V V Norma IRAM 50001 NCR 40 NGO41001 NTP 334.009 COVENIN 28 Tipo I Blanco Portland Blanco Blanco I Blanco Blanco CPO B I Blanco Blanco Blanco Blanco I
Norma IRAM 50001 NCR 40 NMX C 414 ONNCCE UNIT 1024 COVENIN 28
Norma Nch 148 NTC 1362 INEN 151 y 152 ASTM C150 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE ASTM C150 NTP334.050 UNIT 20 COVENIN 28
IV
8
BCH IV
6 7 8
En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI. Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG) y se designa como RS. Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R. La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico. Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG) y se designa como BCH.
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Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados Pas Argentina Bolivia Chile Cemento Portland con filler calcreo Tipo CPF Norma IRAM 50000 Cemento Portland modificado con escoria Tipo CAH Cemento portland siderrgico Cemento con escoria Norma IRAM 50000 Nch 148 Cemento Portland modificado con puzolana Tipo IP Cemento portland puzolnico 1M I (MP) 1 (PM) 1 PM CPS IPM CPPZ1 y CPPZ2 Norma NB 011 Nch 148
Colombia Costa Rica Ecuador Guatemala Mxico Per Venezuela
I (MC) 1 Co CPCA
NCR 40 NTP 334.090 COVENIN 28
COVENIN 935
NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 490 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE NTP334.090 COVENIN 28
Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados Pas Argentina Argentina Cemento Portland de Alto Horno Tipo CPF PSL Norma IRAM 50000 IRAM 50000 Cemento Puzolnico Tipo CAH CPP Norma IRAM 50000 IRAM 50000 Cemento Portland Compuesto Tipo Cemento Portland compuesto Norma IRAM 50000 Cemento con Escoria de alto horno
Bolivia Chile Colombia
Cemento siderrgico Cemento portland de escoria de alto horno CPEG
Nch 148 NTC 121 NTC 321
Cemento puzolnico
Nch 148
Costa Rica Ecuador El Salvador Mxico
NMX C 414 ONNCCE NP 70
P 1P, P IP CPP
NCR 40 INEN 490 ASTM 595 NMX C 414 ONNCCE NP 70 NTP 334.090 COVENIN 28
CPC
NMX C 414 ONNCCE
CEG
NMX C 414 ONNCCE
Paraguay Per Venezuela
PZ IP CPPZ3 y CPCV
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Usos de los Principales Tipos de Cementos en Latinoamrica

Cemento Portland Normal u Ordinario. ste es un cemento para uso general, empleado cuando no sean necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, concreto postensado y concreto pretensado. Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado para estructuras que necesiten moderada resistencia a los sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edificios y construcciones industriales, puentes, estructuras expuestas a suelos, al agua con concentracin moderada de sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen de concreto. En estos cementos el contenido de C3A se limita a 8%. Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normalmente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que necesitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro, concreto postensado y concreto pretensado. Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encontrada en cementos indicados para estructuras de concreto masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y 35%, respectivamente. Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimentaciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales. Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%. Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero
diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y acabado de fachadas. Cementos Portland Modificados. Estos cementos se producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y escorias. Son para uso general, cuando el concreto no necesite desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de estos cementos es, normalmente, mayor para compensar las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desarrollo de la resistencia, tiempo de fraguado). Los cementos portland con filler calcreo son cementos que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta 30%, en masa. En los cementos portland modificados con escoria se permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%, Chile 30% y Per 25%. En los cementos portland modificados con puzolana la cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela. Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la cual influye en las principales propiedades del concreto: menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad. El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el pas que permite el mayor contenido de escoria (85%), seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile (75%), Per (70%) y Uruguay (65%). El cemento portland puzolnico se usa en concretos expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y tambin cuando agregados potencialmente reactivos se van a emplear. El concreto expuesto al agua del mar y el concreto prefabricado sometido al curado trmico son ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay y Venezuela al 40%. La Tabla 2.8 presenta un resumen de las aplicaciones de los principales cementos en Latinoamrica.
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N
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Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados

Pas Bajo calor de hidratacin CPP (BCH, ARS, RRAA), CPE, CPP (BCH), CAH Aplicaciones Alta resistencia inicial CPN (ARI, MRS), ARI Moderada resistencia a los sulfatos CPN (ARI, MRS), CPE, CPP, CPN (MRS), ARI (MRS) Alta resistencia a los sulfatos CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) Resistencia lcaliagregado CPP (BCH, ARS, RRAA), CAH
Uso general Argentina CPN, CPF, CPC, CPP
Bolivia Chile
IF, IP Cemento portland puzolnico, cemento portland de alta resistencia, cemento portland 1 I, I(MP) I, 1(PM) I, IP CPO, CPP CPO BCH, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG Cemento puzolnico Cemento portland puzolnico de alta resistencia inicial, cemento portland de alta resistencia inicial siderrgico 3 III III HE Cualquier cemento de las clases 30R y 40R CPO-RS, CPEG, CPC II, MS CEG CPO - BRA, CPP, CPC I (bajo contenido de lcalis), II (bajo contenido de lcalis) Cemento puzolnico, cemento siderrgico
Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Mxico
Cemento siderrgico IV II, P
2, 1M II II
Cemento siderrgico V 1P, P
Per
I, I(PM), IP, 1Co
Uruguay
Cemento portland, Cemento portland cemento de escoria, adicionado cemento cemento con puzolnico filler calcreo I, CPPZ1, CPCA IV, CPPZ2, CPPZ3, CPCV, cemento con escoria III
Cemento portland de escoria, cemento puzolnico II, CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 V, CPPZ3, CPCV CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3
Venezuela
ELECCIN Y ESPECIFICACIN DE CEMENTOS

Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento, adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
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en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se alcancen estas necesidades. Si no se requieren propiedades especiales (tales como bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se permite el uso de todos los cementos de uso general. Se debe observar que algunos tipos de cementos siguen tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requisitos del cemento tipo I, pero ni todo cemento tipo I atiende a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las Tablas 2.3 y 2.8 para la orientacin sobre el uso de los diferentes tipos de cementos.

Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles prontamente en todas las regiones de los diferentes pases. Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin donde ser utilizado. El cemento portland comn normalmente se encuentra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especificado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los cementos portland normal y de moderada resistencia a los sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plantas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de una designacin, por ejemplo, cemento normal con moderada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a los requerimientos de las especificaciones de ambos cementos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento blanco, normalmente estn disponibles en grandes reas metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El cemento de bajo calor de hidratacin, normalmente se fabrica cuando especificado en un proyecto especfico (estructuras masivas como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est disponible para la entrega inmediata. El cemento de alta resistencia a los sulfatos slo se puede encontrar en ciertas regiones o entonces se lo puede solicitar. Los cementos con aire incluido son difciles de obtenerse, pues su popularidad disminuy con el aumento de la popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los Estados Unidos. Si un determinado cemento no est disponible, normalmente se pueden obtener resultados similares con el uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efectos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres, menores volmenes de colado, enfriamiento artificial o la adicin de puzolana. El cemento de alta resistencia a los sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a la variedad de compuestos permitida por las especificaciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos puede atender a los requisitos del cemento de alta resistencia a los sulfatos. En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de los departamentos de transporte de los estados utiliza las especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la AASHTO designa cementos que no estn disponibles en todos los sitios. Los cementos adicionados se los puede obtener con cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se puede alcanzar propiedades similares con el uso del cemento portland comn y la adicin al concreto, en la planta de concreto premezclado (elaborado, preparado, industrializado), de puzolana o escoria finamente
51
granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la durabilidad y de otras propiedades.
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento de Agua Potable

Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable. Los materiales en contacto con el agua deben satisfacer a requisitos especiales para el control de la entrada de elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas Norteamericanas/ Norma da Fundacin Sanitaria Nacional (American National Standard Institute/ Nacional Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61, Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garantizar que los productos tales como tubera, recubrimientos y capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su uso en sistemas de agua potable para la poblacin. Los cementos que se usen en componentes de los sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos bajo la ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las especificaciones y los programas de pruebas necesarios para la certificacin del cemento para su uso en aplicaciones de agua potable. Consulte el cdigo de construccin local o las autoridades locales para determinar si se requiere el uso de cementos certificados para proyectos de agua, tales como tuberas en concreto y depsitos en concreto (Fig. 2-24).
Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso seguro en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable, tales como tanques de concreto. (69082)

N
EB201 Ejemplos: 10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10. 40E-F es un cemento portland de ceniza volante que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 40. 50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 50, con escoria como el principal material cementante suplementario y el humo de slice el material cementante suplementario secundario.
Especificaciones Canadienses y Europeas

En algunos casos, los proyectos diseados por compaas de ingeniera de otros pases se refieren a normas de cemento diferentes de las normas nacionales y de las normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especificaciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU., ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa). A veces, no hay equivalencia directa entre los cementos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes pases, debido a las diferencias en los ensayos y lmites de las propiedades requeridas. Cuando se ha especificado un cemento segn una norma que no sea nacional o se ha especificado un cemento que no est disponible en el mercado nacional, la mejor solucin es informar al diseador cuales son los cementos disponibles en la regin y pedirle que modifique las especificaciones del proyecto para que se permita el uso del cemento disponible segn las normas locales. Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, 40 y 50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto por la permisin de hasta 5% de caliza en los cementos tipos 10 y 30. Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados indicados en la CSA A362 son: Cemento portland de alto horno (S) Cemento portland de ceniza volante (F) Cemento portland de humo de slice (SF) Cemento adicionado ternario Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados canadienses: TE-A/B Siendo: T = el desempeo equivalente para los cementos portland tipos 10, 20, 30, 40 o 50; E = una indicacin que el cemento tiene un desempeo equivalente de las propiedades fsicas especificadas en la CSA A 362, Tabla 2; A = el material suplementario predominante y B = el material suplementario secundario, slo especificado en el caso del cemento ternario.
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COMPUESTOS QUMICOS E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND

En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas qumicas para describir los compuestos: A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S = SiO2 y = SO3. Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino compuesto para describirse los componentes del clnker. Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas: Silicato triclcico 3CaOSiO 2 = C3S Silicato diclcico 2CaOSiO 2 = C2S Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2 = C3A Ferroaluminato 4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF tetraclcico Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas qumicas y abreviaturas: Sulfato de calcio anhidro (anhidrita) CaSO4 = CaO SO3 = C Sulfato de calcio dihidratado (yeso) CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2 Hemidrato de sulfato de calcio CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2 El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de sulfato ms empelada en el cemento. El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y belita, respectivamente. La alita constituye del 50% hasta 70% del clnker, mientras que la belita es responsable por slo 15% hasta 30%. Los compuestos de aluminato constituyen aproximadamente del 5% hasta 10% del clnker y los compuestos de ferrita del 5% hasta 15% (Taylor 1997). Estos y otros compuestos se los pueden observar y analizar a travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares y claros. Los cristales ms oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)
ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas normas empleadas para el anlisis qumico. En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado (arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidrxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado se deben principalmente al silicato de calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso,
Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del Clnker y del Cemento
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Mxico Per Uruguay* Venezuela NCh147 NTC 184 NTE 160, 192, 193, 194, 203 ASTM C 1356 NMX C 131 NTP 334.086 UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013 COVENIN 0109 Normas IRAM 1504, 1591-1, 1692
* Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin para el MERCOSUR.
Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha) cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio. Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099) 53

N
EB201
Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha) aumento 1000X). (A7112, A7111)
anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado), monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas transformaciones bsicas de los compuestos se presentan en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la qumica de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra los volmenes relativos estimados de los compuestos en las pastas hidratadas de cemento portland. Un modelo computacional para la hidratacin y el desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del
cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las imprecisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la composicin tpica de los compuestos elementares as como la finura de cada uno de los principales tipos de cemento portland en los EE.UU. Normalmente se describen los elementos como xidos sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo, raramente se encuentran en el cemento en la forma de xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las cantidades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de
Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2) Silicato triclcico 2 (2CaO SiO2) Silicato diclcico 3CaO Al2O3 Aluminato triclcico 2 (3CaO Al2O3) Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 Aluminato triclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 Ferroaluminato tretraclcico + 11 H2O agua + 9 H2O agua + 3 (CaO SO3 2H2O) Yeso + 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O Etringita + CaO H2O Hidrxido de calcio + 10 H2O agua = 3CaO 2SiO2 8H2O Silicato de calcio hidratado (C-S-H) = 3CaO 2SiO2 8H2O Silicato de calcio hidratado (C-S-H) + 26 H2O agua + 4 H2O agua + 12 H2O agua + 2 (CaO H2O) Hidrxido de calcio + 3 (CaO H2O) Hidrxido de calcio + CaO H2O Hidrxido de calcio = 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O Etringita = 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O) Monosulfoaluminato de calcio = 4CaO Al2O3 13H2O Aluminato tretaclcico hidratado = 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O Ferroaluminato de calcio hidratado
Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).
54

100
Porosidad capilar C-S-H
Porosidad
C-S-H
Volumen relativo, %
75
Hidrxido de calcio AFt y AFm Sulfato de calcio C4 AF C3A
Cantidad
Ca(OH)2
50
C4(A, F)H13
lfato su no o M Etringita
25
0
90
25
50
75
100
C 2S C 3S
30 7 2
28
Grado de hidratacin, %
Edad: Minutos
Horas
Das
Otro
Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%, C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.
Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Tipo de cemento portland I (min-max) I (promedio) II** (min-max) II** (promedio) III (min-max) III (promedio) IV (min-max) IV (promedio) V (min-max) V (promedio) Blanco (min-max) Blanco (promedio) Composicin qumica, %
SiO2 18.7-22.0 20.5 20.0-23.2 21.2 18.6-22.2 20.6 21.5-22.8 22.2 20.3-23.4 21.9 22.0-24.4 22.7 Al2O3 4.7-6.3 5.4 3.4-5.5 4.6 2.8-6.3 4.9 3.5-5.3 4.6 2.4-5.5 3.9 2.2-5.0 4.1 Fe2O3 1.6-4.4 2.6 2.4-4.8 3.5 1.3-4.9 2.8 3.7-5.9 5.0 3.2-6.1 4.2 0.2-0.6 0.3 CaO 60.6-66.3 63.9 60.2-65.9 63.8 60.6-65.9 63.4 62.0-63.4 62.5 61.8-66.3 63.8 63.9-68.7 66.7 MgO 0.7-4.2 2.1 0.6-4.8 2.1 0.6-4.6 2.2 1.0-3.8 1.9 0.6-4.6 2.2 0.3-1.4 0.9 SO3 1.8-4.6 3.0 2.1-4.0 2.7 2.5-4.6 3.5 1.7-2.5 2.2 1.8-3.6 2.3 2.3-3.1 2.7 Na2O eq 0.11-1.20 0.61 0.05-1.12 0.51 0.14-1.20 0.56 0.29-0.42 0.36 0.24-0.76 0.48 0.09-0.38 0.18
Composicin potencial de los compuestos, %

C3S 40-63 54 37-68 55 46-71 55 37-49 42 43-70 54 51-72 63 C2S 9-31 18 6-32 19 4-27 17 27-36 32 11-31 22 9-25 18 C3A 6-14 10 2-8 6 0-13 9 3-4 4 0-5 4 5-13 10 C4AF 5-13 8 7-15 11 4-14 8 11-18 15 10-19 13 1-2 1
Finura Blaine m2/kg 300-421 369 318-480 377 390-644 548 319-362 340 275-430 373 384-564 482
* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas. ** Incluyendo los cementos finamente molidos. Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).
los compuestos principales en el cemento y efectivamente las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang 1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos menores y su efecto en las propiedades del cemento. El conocimiento actual de la qumica del cemento indica que
55
los compuestos principales del cemento tienen las siguientes propiedades: Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpidamente y es responsable, en gran parte, por el inicio del fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general, la resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.

100%
N
EB201
Agua (Evaporable y No-evaporable)

El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o completamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren (Tabla 2.10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35 va a permanecer una porosidad en el material endurecido, incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas iguales despus del secado (el agua evaporable fue removida). El cemento consume la misma cantidad de agua en ambas pastas resultando en un volumen mayor en la pasta con relacin agua-cemento mayor. A medida que la relacin agua-cemento aumenta, la porosidad capilar aumenta y la resistencia disminuye. Las propiedades de transporte, tales como permeabilidad y difusividad tambin aumentan, permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el concreto o la armadura ms fcilmente. El agua en los materiales cementantes se encuentra en muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente adherida a las superficies del slido. No es posible una separacin confiable del agua qumicamente combinada y del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949) distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-
Grado de la reaccin, % de la masa
80%
60%
40%
C3S C2S C3A
20%
C4AF Total
0% 0 20 40 60 Edad, das 80 100
Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del cemento. La curva llamada total tiene una composicin del 55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una composicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).
Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye grandemente para el aumento de resistencia en edades ms all de una semana. Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de las resistencias tempranas. Los cementos con bajos porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con sulfatos. Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las materias primas de hierro y aluminio para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clinquerizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento. Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia. La mayora de los efectos de color para la produccin del cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos. Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato, comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a controlar la retraccin por secado y puede influenciar la resistencia hasta 28 das (Lerch 1946). Adems de los compuestos principales arriba, existen tambin numerosas otras formulaciones de compuestos (PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).
56
Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y el mismo contenido de cemento, pero mezclados con diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que toda el agua se ha evaporado. (1072)

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua evaporable ha sido originalmente considerada como agua libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa temperatura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, pero el opuesto no es verdadero. Para la completa hidratacin del cemento portland, slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora. Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del cemento va a permanecer anhidro. Para estimarse el grado de hidratacin del material hidratado, normalmente se usa el contenido de agua noevaporable. Para convertir la cantidad de agua no-evaporable medida en el grado de hidratacin, se hace necesario el conocimiento del valor de la relacin agua noevaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa. La determinacin de esta relacin se hace experimentalmente con el preparo de una pasta de alta relacin aguacemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un molino de bolas mientras que se hidrata. En este procedimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr despus de 28 das. Alternativamente, se puede obtener de la composicin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la completa hidratacin. El contenido de agua no-evaporable para la mayora de los compuestos del cemento portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un (an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento de 0.22 a 0.25. Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable para la Hidratacin Completa de los Compuestos del Cemento
Compuesto del cemento hidratado C3S hidratado C2S hidratado C3A hidratado C4AF hidratado Cal libre (CaO) Contenido de agua non-evaporable (combinada) (g agua/g compuesto del cemento) 0.24 0.21 0.40 0.37 0.33
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la composicin qumica. La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades del cemento:
Tamao de las Partculas y Finura

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda). Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-
100 Masa acumulada, porcentaje 80 60 40 20 0 100

Curva de la distribucin tpica del tamao de partculas para los cementos ASTM Tipo I o Tipo II
50
20
10
0.5
Dimetro esfrico equivalente, m
Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha) distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (69426) 57

N
EB201 que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de rea. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de 45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2.14) y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.
las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la distribucin del tamao de las partculas para el cemento portland. La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das. A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao (porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices especficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13)
Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1623 NCh159 NTC 4985 NTE 0196 ASTM C 204 AASHTO T 153 Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela NGO 41014 h2 NMX C 056 1997 ONNCCE NTP 334.002 UNIT-NM 76 COVENIN 0487 Nombre Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine). Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del equipo de barrido por aire Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de permeabilidad al aire) Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine) Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo de Blaine) Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad
Fig. 2-32. Aparato del ensayo de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (derecha) para la determinacin de la finura del cemento. Los valores de finura de Wagner son un poco mayores que la mitad de los valores de Blaine. (40262, 43815)
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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento
Pas Argentina Norma IRAM 1621 IRAM EXP 1623 Chile NCh150 NCh149 Colombia NTC 226 NTC 294 NTC 597 Ecuador NTE 0489 NTE 0957 NTE 0197 EE.UU. ASTM C 430 AASHTO T 192 ASTM C 184 AASHTO T 128 ASTM C 115 AASHTO T 98 Guatemala NGO 41003 h8 NGO 41003 h22 NGO 41014 h3 Mxico NMX C 049 1997 ONNCCE NMX-C-150 NMX C - 55 Per NTP 334.058 NTP 334.046 NTP 334.045 NTP 334.072 Uruguay UNIT 327 UNIT 1064 Venezuela COVENIN 0489 COVENIN 0488 Nombre Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine). Cemento - Determinacin de la finura por tamizado Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100). Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325) Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro. Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo. Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325) Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325) Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro Finura del cemento portland por turbidmetro Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100 (150 m) y No. 200 (75 m) Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m) Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra. Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos mediante el tamiz 130 m. Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200) Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo turbidimtrico) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 m (No. 325). Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices. UNIT 149 y 74. Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro
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N
EB201
Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como el lavado de cemento encima de este tamiz de 45 micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha, presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en el tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).
Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa difraccin de lser para determinar la distribucin del tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha) ilustra los valores tpicos. (69390)
Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayora de las especificaciones para cemento portland limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin mxima que se mide por el ensayo de expansin en autoclave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en autoclave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de expansiones se han atribuido a la falta de sanidad (Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de volumen de la pasta de cemento. (23894)
Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

Pas Argentina Chile Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1620 NCh157 NTE 0200 ASTM C 151 AASHTO T 107 Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela NGO 41014 h1 NMX-C 062-97 NTP 334.004 UNIT 514 COVENIN 0491 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante ensayo en autoclave Cemento - Ensayo de expansin en autoclave Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland Expansin en autoclave del cemento portland Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave 60

Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129, COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 Fig. 2-36. Ensayo de consistenONNCCE, NTC 110, cia normal para pastas usando NTE 0157, NTP 334.074, la aguja de Vicat. (68820) UNIT-NM 43) (Fig. 236). Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito. La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas) como descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152, COVENIN 0485, Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-Ctencia para morteros usando la 144, NTC 111, NTP mesa de fluidez. El mortero se coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Amtralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el debe usar guantes al manosear de fluidez, se usan para el mortero para la proteccin de regular la cantidad de su piel. Despus que se remueve el molde y se somete la mesa a agua en las pastas una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectivael dimetro del mortero para mente, para que se los determinarse la consistencia. utilice en ensayos (68821, 68822) subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad o fluidez.
adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final). Para determinar si un cemento se fragua de acuerdo con los lmites especificados en las especificaciones de cemento, los ensayos se realizan con el uso del aparato de Vicat (Tabla 2.16) (Fig. 2-38) o la aguja de Gillmore (Tabla 2.17) (Fig. 2-39). El ensayo de Vicat gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (23890)
Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la aguja de Gillmore. (23892)
Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento de la
parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin directa con el de las pastas debido a la
61

N
EB201
Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1619 NCh152 NTC 118 NTE 0158 ASTM C 191 AASHTO T 131 NGO 41003 h10 NMX C 059 1997 ONNCCE NTP 334.006 UNIT-NM 65 COVENIN 0493 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico con la aguja de Vicat. Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat. Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat. Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat). CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat. Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado. Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela
Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

Pas Colombia Ecuador EE.UU. Norma NTC 109 NTE 0159 ASTM C 266 AASHTO T 154 NGO 41003 h9 NMX C 58-67 NTP 334.056 Nombre Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore. Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs de las agujas Gillmore. Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore. Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore. Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore). Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Guatemala Mxico Per
prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos portland.
Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido)

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido. El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.
62
Tipo V* Tipo IV** Tipo III Tipo II Tipo I 0 Fraguado inicial Fraguado final 50 100 150 200 250 030 350 400 450 Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un valor para el fraguado final **Promedio de dos valores para el fraguado final
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland (Gebhardt 1995 y PCA 1996).

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua. El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin). La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995). Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta: ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225, NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C 109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar. El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen
Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se los prensan para la determinacin de las caractersticas de resistencia del cemento. (69128, 69124)
Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento

Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1622 NCh158 NTC 220 NTE 0488 ASTM C 109 AASHTO T 106 Mxico Per Uruguay Venezuela NMXC061ONNCCE NTP 334.051 UNIT 525 UNIT 21 COVENIN 0484 Nombre Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas. Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm) Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm o 2 pulg.) Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado 63

N
EB201 que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240), bien como la mayora de las normas de los pases Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de resistencia van a producir morteros o concretos con la misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las proporciones de la mezcla. En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo de la resistencia en morteros estndares, preparados con varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con cemento portland y cemento adicionado. La uniformidad de la resistencia del cemento de una nica fuente se puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras
100 Cemento de los aos 90 90 Porcentaje de la resistencia a los 28 das 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 mortero ASTM C 109 a/c = 0.485 5 10 15 20 Tiempo, das 25 30 Cemento Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt 1995.
600 500 Resistencia, kg/cm2 400 300 200 100 0 0
MPa = 10.2 kg/cm2
600 8000 Resistencia, lb/pulg2 Resistencia, kg/cm2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30 500 400 300 200 100 0 0
MPa = 10.2 kg/cm2
MPa = 10.2 kg/cm2
8000 Resistencia, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30
Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485
10 15 20 Tiempo, das 600 500 Resistencia, kg/cm2 400 300 200 100
25
10 15 20 Tiempo, das
25
10 15 20 Tiempo, das 8000 Resistencia, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
25
MPa = 10.2 kg/cm2
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0
25
25
0 30
Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).
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Calor de Hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin aguacemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o por calormetro de conduccin (Fig. 2-44).
Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo, en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de temperatura puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) indeseables. Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables para el curado. La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin para varios tipos de cemento portland. Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el
Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin. (68823, 68824)
Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90, segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo I 7 das No. de muestras Promedio Mximo Mnimo % del tipo I (7 das) 15 349 372 320 100 28 das 7 400 444 377 Cemento tipo II 7 das 16 344 371 308 99 28 das 7 398 424 372 Cemento tipo II Moderado calor de hidratacin 7 das 4 263 283 227 75 Cemento tipo III 7 das 2 370 372 368 106 28 das 2 406 414 397 Cemento tipo IV 7 das 3 233 251 208 67 28 das 1 274 Cemento tipo V 7 das 6 310 341 257 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados. 1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).
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N
EB201 (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni todos los cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la subida de la temperatura, pero raramente est disponible. Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales cementantes suplementarios es tambin una opcin para reducir la subida de temperatura. La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un enfoque qumico como fsico para el control del calor de hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP 334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones, consulte PCA (1997).
calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150). Los cementos no generan calor a una tasa constante. La produccin de calor durante la hidratacin de un cemento portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la liberacin de calor por las reacciones iniciales de los compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico. Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad conocido como periodo de incubacin o induccin. Despus de algunas horas, aparece un segundo pico atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de sulfato en el cemento. En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minutos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede observar la inclinacin descendente del primer pico (Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de C3A renovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til en el control del aumento de temperatura en el concreto masivo (Tang 1992). Cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego)

La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147, NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Etapa 1 Etapa 2 Evolucin del calor Etapas 3 y 4 Hidratacin C 3 S Hidratacin C 3 A Etapa 5
Tiempo
Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de los productos de hidratacin que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4 hay una desaceleracin de la formacin de los productos de hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas. 66
Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento. (43814)

Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica)

El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso especfico del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad
del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla. Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0 g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3). Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.
Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como se manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52 4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).
Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso de un picnmetro de helio. (68825, 68826)
Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad

Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Mxico Per Uruguay Venezuela Norma IRAM 1624 NCh154 NTC 221 NTE 0156 ASTM C 188 AASHTO T 133 NMX-C-152 NTP 334.005 UNIT-NM 23 COVENIN 0492 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta Cemento - Determinacin del peso especfico relativo Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico Cementos. Determinacin de la densidad Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad Del cemento hidrulico Densidad del cemento hidrulico Cementantes hidrulicos - mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico de cementantes hidrulicos Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta Cemento Portland. Determinacin de la densidad real
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N
EB201 tales como cambios de la masa, temperatura, energa o estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vaporizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas. Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen: Identificacin de cuales productos de hidratacin se formaron y en que cantidades Resolucin de problemas de agarrotamiento prematuro Identificacin de la presencia de impurezas en las materias primas Determinacin del grado de envejecimiento del clnker o del cemento Estimacin de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en cementos adicionados Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus variaciones en las canteras Cuantificacin del grado de carbonatacin de una muestra expuesta Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto. Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de anlisis trmico.
Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la consolidacin durante el transporte o la compactacin mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del 20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la mezcla del concreto. (68970)
ANLISIS TRMICO
Las tcnicas de anlisis trmico han estn disponibles hace muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y de las interacciones del cemento tanto con adiciones minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49). Tradicionalmente, el anlisis trmico no haca parte de los programas de ensayos de rutina. Sin embargo, recientemente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los materiales cementantes y de las materias primas para la fabricacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996, Tennis 1997). En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta 1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o se decomponen, se registran los cambios que ocurren en funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios,
Anlisis por Termogravimetra (TGA)

El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la muestra depende de la composicin de la muestra, de la temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un cambio de masa en una temperatura especfica identifica la presencia de un compuesto qumico particular. La magnitud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto en la muestra. El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta cantidad de agua adsorbida en los productos de hidratacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio. Entre 100C y 400C, el agua combinada en los productos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio fornece una prdida de masa muy distinta, pues se decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La cantidad de la prdida de masa se puede usar para la determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio presente originalmente en la muestra. Arriba de los 500C, se puede perder ms una pequea cantidad de agua de los productos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden dixido de carbono a aproximadamente 800C. Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio, un TGA fornece una indicacin del grado de hidratacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de
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Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (69116)

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica. de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a 270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado. Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor, debido al hidrxido de calcio. La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin. Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la reduccin del tamao del pico debido a singenita y el crecimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est relacionado a la cantidad de material en la muestra.
Anlisis Trmico Diferencial (DTA)

El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. El control normalmente es un material inerte, tal como almina en polvo, que no reacciona en la temperatura empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta temperatura, entonces su temperatura aumenta o disminuye en relacin al material inerte de control, pues la reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa (endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada material, permitiendo que se registre la diferencia de temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transformacin de los compuestos del cemento durante la hidratacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA.
ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO

La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simulacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidratacin, el desarrollo de su microestructura y de sus propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones de materiales, compuestos del cemento o distribucin del tamao de las partculas para la prediccin del desempeo del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico, resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa (tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin, porosidad, difusividad, conductividad trmica, conductividad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil de secado, susceptibilidad a los mecanismos de degradacin, retraccin autgena y volmenes de los reactivos y de los productos de hidratacin en funcin del tiempo. Se pueden observar los efectos de varios
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la temperatura y del tiempo y se compara con una referencia. Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas. De la misma manera que en DTA, se puede emplear el DSC para la determinacin de que compuestos estn presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra
a
C S G S C
E Exotrmica E 100 200 300 400 Temperatura, C
20 mw 500
Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b) 24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E = etringita; G = yeso y S = singenita. 69
Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland. Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferroaluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre, azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e imgenes de Rayo X (NIST 2001).

N
EB201
Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para la derecha) carril, camin y agua. (59899, 59355, 59891)
contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la interaccin de los materiales cementantes suplementarios y de los aditivos qumicos. El modelo computacional predice el desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los ensayos fsicos (NIST 2001).
TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla 2.21 presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia,
Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000

Pas Argentina Bolivia Canad Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Estados Unidos Guatemala Honduras Mxico Nicaragua Panam Paraguay Per Puerto Rico Uruguay Venezuela Suriname Produccin (Millones de toneladas mtricas) 6.12 1.30 12.01 3.38 7.07 1.15 2.80 1.12 82.85 2.00 1.28 31.70 0.65 1.00 0.65 3.62 1.60 0.70 8.20 0.07 70
Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas). La manera ms comnmente usada para el manejo del cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la reciente introduccin de bolsones con capacidad de volumen de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alternativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas (2000 libras). El cemento envasado en bolsas es conveniente para su uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22 muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa. Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la presencia de materiales cementantes suplementarios, la terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descripcin del contenido del cemento en una mezcla de concreto. Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento se transportaba en barriles, siendo que un barril contena
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas, principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas obras. (59411)

Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en Diversos Pases
Pas Argentina Bolivia Canad Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Estados Unidos Mxico Per Uruguay Venezuela 50 25 y 50 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton 25, 42.5 y 50 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton 50 42.5 42 5, 10, 25, 42 y 50 42.5 50 42.5 Masa en cada bolsa de cemento (kg) 1, 4, 5, 8, 25 y 50
normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento. Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por largos periodos sin presentar deterioracin. El cemento a granel se debe almacenar en silos o depsitos de concreto impermeable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja presin o vibracin en los silos para mantener la fluidez del cemento y evitarse la formacin de grumos. Como el cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volumen de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la debe usar.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es un material sensible a la humedad; si mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas (palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas (mantas) u otra cobertura impermeable. En pequeas obras donde el cobertizo no est disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para all de los bordes de la plataforma para prevenir que la lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54). Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores. El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. Esto se corrige
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Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe proteger de la humedad.
CEMENTO CALIENTE
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido est an caliente cuando se lo coloca en los silos de almacenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda de cemento es mayor, el cemento puede estar todava caliente cuando enviado a una planta de concreto premezclado o a la obra. Ensayos han mostrado que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son mucho ms importantes para la temperatura final del concreto.

N
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Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

de vista de la conservacin del medio ambiente y de la energa, sino tambin por los beneficios que estos materiales pueden ofrecer al concreto. Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como parte del sistema cementante. Se los puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo de las propiedades de los materiales y de los efectos esperados en el concreto. Los materiales cementantes suplementarios se usan para mejorar una propiedad particular del concreto, tal como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La cantidad ptima de adicin se debe establecer a travs de pruebas para determinar (1) si el material realmente mejora la propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o
Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C), metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza volante (Clase F), escoria y esquisto. (69794)
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o metacaolinita, son materiales que, cuando usados conjuntamente con el cemento portland o el cemento adicionado, contribuyen para la mejora de las propiedades del concreto endurecido, debido a sus propiedades hidrulicas o puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana es un material silcico o silcico aluminoso que, cuando est en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar silicato de calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Las puzolanas y las escorias se clasifican como material cementante suplementario o aditivo mineral. Las Tablas 3-1 y 3-2 listan las especificaciones a que estos materiales atienden. El uso de estos materiales en los cementos adicionados se discute en el Captulo 2 y por Detwiler, Bhatty y Bhattacharja (1996). El uso de materiales cementantes suplementarios en concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora de estos materiales son subproductos de procesos industriales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto
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Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989 (AASHTO M 302) Grado 80 Escorias con bajo ndice de actividad Grado 100 Escorias con ndice moderado de actividad Grado 120 Escorias con alto ndice de actividad Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618 (AASHTO M 295) Clase N Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo: Tierras diatomaceas Slex opalino y esquistos Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras pmez) Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y esquisto Clase F Ceniza volante con propiedades puzolnicas Clase C Ceniza volante con propiedades puzolnicas y cementantes Humo de slice ASTM C 1240

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EB201 el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego, se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs de precipitadores electrostticos o de filtros de bolsa. La ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al cemento portland (Fig. 3-3). La mayora de las partculas de ceniza volante son esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se pueden presentar en la forma de plerosferas, que son esferas que contienen esferas menores. Los materiales molidos, como el cemento portland, tienen partculas slidas angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es de 20 m. Slo del 10% al 30% de la masa de las partculas son mayores que 45 m. El rea superficial es normalmente de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden tener rea superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn fuertemente compactadas presentan una densidad aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire
Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador Mxico Per Uruguay Norma IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667 NCh161.EOf1969 NTC 3493, NTC 4637 NTE 0491, NTE 0494 NMX-C-146 NTP 334.104, NTP 334.087 UNIT 1047
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes y las Puzolanas

Pas Argentina Colombia Ecuador Estados Unidos Mxico Per Uruguay Venezuela Norma IRAM 1654, IRAM 1668 NTC 1784, NTC 3823 NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 ASTM C 311 NMX-C-179 NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117 UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039 COVENIN 3135
una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos deseados no se logran. Los materiales cementantes suplementarios tambin reaccionan de manera diversa con los diferentes tipos de cemento. Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la mejora del acceso a estos materiales, los productores de concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales, visndose optimizar las propiedades del concreto. Las mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas mezclas ternarias, se estn tornando comunes. En los Estados Unidos, los materiales cementantes suplementarios se usan, por lo menos, en 60% del concreto premezclado (PCA 2000). La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de las cenizas volantes y las puzolanas en varios pases.
Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido (SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de 1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenosferas, son huecas (como se ensea en la micrografa). (54048)
CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad y es el material cementante suplementario ms utilizado en los Estados Unidos. Bajo la ignicin en el horno, la mayor parte de la materia voltil y el carbono del carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,
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Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el cemento y ha sido usada desde los aos de 1930. (69799)

Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como (de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554, 69555)
entre las partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3 (34 a 54 lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o vibradas presentan densidad aparente que vara de 1120 a 1500 kg/m3 (70 a 94 lb/pies3). La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato conteniendo slice, almina, hierro y calcio. Los constituyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pequeas cantidades. La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de la ceniza volante normalmente vara de 1.9 a 2.8 y el color es generalmente gris o marrn. Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C 618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como aditivos puzolnicos en concretos de uso universal (Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normalmente cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos del 10% de CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero algunas pueden contener hasta 10%. Los materiales de la Clase C normalmente presentan alto contenido de calcio (del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor que 2%. Muchas de las cenizas volantes de la Clase C cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en menos de 45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuadran en ambas Clases F y C. La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000). La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al 25% de la masa del material cementante y la ceniza volante Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del material cementante. La dosificacin vara con la reactividad de la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto (Helmuth 1987 y ACI 232 1996).
Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (69800)
de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el agua para formar un material granulado vtreo. El material granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La densidad relativa para la escoria granulada de alto horno molida es de 2.85 a 2.95 y la densidad aparente vara de 1050 a 1375 kg/m3 (66 a 86 lb/pies3). La escoria granulada es spera y tiene una forma angular (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador,
ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5), tambin llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca
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Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de escoria con aumento de 2100X. (69541)

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NaOH o CaOH, ambos fornecidos por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las escorias enfriadas por el agua. La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y usndola desde el inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada de alto horno molida, cuando empleada en los concretos para uso general en los Estados Unidos, normalmente constituye del 30% al 45% de la masa del material cementante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120 (tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la determinacin de la actividad hidrulica de la escoria granulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta una amplia discusin sobre las escorias.
Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X. (54095)
HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de slice condensado o slice activa, es un subproducto que se usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un vapor oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se enfra, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes. El humo de slice condensado se procesa para removerle las impurezas y para controlar el tamao de las partculas. El humo de slice condensado es bsicamente dixido de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica (Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro
promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces menor que el promedio de las partculas de cemento. El rea superficial del humo de slice condensado es aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin de nitrgeno). Para una comparacin, el humo de tabaco tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los cementos ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de 300 m2/kg a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectivamente. La densidad relativa del humo de slice es generalmente de 2.20 a 2.5, mientras que la densidad relativa del cemento portland es cerca de 3.15. La densidad aparente del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27 lb/pies3). El humo de slice se vende en forma de polvo pero es ms comnmente encontrado en lquido. El humo de slice se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de la masa total de material cementante. Se emplea donde sea necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y alta resistencia del concreto. El humo de slice sigue las normas ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT 1047. El ACI 234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia discusin sobre el humo de slice.
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes. Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de estos materiales.
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Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. (69801)

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general, normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (68681, 69542)
La experiencia americana con puzolanas naturales data del principio del siglo XX en proyectos de obras pblicas, tales como presas, donde fueron utilizadas para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y fornecer material cementante. Adems del control del aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est entre los primeros materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado. Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas hoy en da son los materiales procesados, los cuales se tratan por altas temperatura en los hornos y despus se muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. 3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calcinadas, esquisto calcinado y metacaolinita. Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en concreto para uso universal, de la misma manera que las otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con alguna propiedad cementante o hidrulica. Debido a la cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a las molculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla, el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin del 1% al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calcinado no es una medida o indicacin de la cantidad de carbono, como podra ser en la ceniza volante. La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrmetros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales, donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resistencia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho ms como un aditivo al concreto que como un substituto
Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de 5000X. (69543) 81
Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada. (69803)

N
EB201 grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto vara considerablemente. Los atributos de estos materiales, cuando adicionados separadamente a la mezcla de concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos adicionados con materiales cementantes suplementarios.
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10% menos agua para dosis normales de cenizas) que un concreto que contenga slo cemento portland, para un mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams. Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta 5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la demanda de agua de la misma manera que los reductores de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria molida normalmente disminuye la demanda de agua del 1% al 10%, dependiendo de su dosis. Cuanto mayor la cantidad de humo de slice, mayor la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del 5%) de humo de slice. Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden aumentar o disminuir considerablemente la necesidad de agua.
Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de 2000X. (69544)
del cemento. La adicin tpica es de aproximadamente 10% de la masa del cemento. Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C 618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las puzolanas.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO

Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las propiedades del concreto fresco que se afectan por los materiales cementantes suplementarios, adems de su
Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos
Clase F (ASTM) 52 23 11 5 0.8 1.0 2.0 2.2 2.8 420 2.38 Clase C (ASTM) 35 18 6 21 4.1 5.8 0.7 6.3 0.5 420 2.65 Escoria granulada 35 12 1 40 9 0.3 0.4 0.6 1.0 400 2.94 82 Humo de slice 90 0.4 0.4 1.6 0.4 0.5 2.2 1.9 3.0 20,000 2.40 Arcilla calcinada 58 29 4 1 0.5 0.2 2 1.5 1.5 990 2.50 Esquisto calcinado 50 20 8 8 0.4 3.0 730 2.63 Metacaolinita 53 43 0.5 0.1 0.1 0.05 0.4 0.3 0.7 19,000 2.50
SiO2, % Al2O3, % Fe2O3, % CaO, % SO3, % Na2O, % K2O, % Total Na eq. alc, % Prdida por ignicin Finura Blaine, m2/kg Densidad relativa

Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido (incorporado)
Identificacin De la mezcla de ceniza volante C1A C1D C1E C1F C1G C1J C2A C2D C2E C2F C2G C2J Clase de ceniza volante C F F C C F C F F C C F
kg/m3
Contenido de ceniza volante, % de la masa del material cementante 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50

lb/yd3),
Cambio en el agua de mezcla necesaria comparada con el control -6 -2 -6 -8 -6 -6 -18 -6 -14 -16 -12 -10
Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335 (565 un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48 (Whiting 1989).
Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manutencin de la trabajabilidad y para permitir la compactacin y acabado adecuados.
pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento) mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la metacaolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.
Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Sangrado del Concreto (ASTM C 232, AASHTO T 158)*
Mezclas de ceniza volante Clase de la ceniza Identificacin volante (ASTM) A C B F C F D F E F F C G C H R I C J F Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control Sangrado (exudacin) Porcentaje mL/cm2** 0.22 0.007 1.11 0.036 1.61 0.053 1.88 0.067 1.18 0.035 0.13 0.004 0.89 0.028 0.58 0.022 0.12 0.004 1.48 0.051 0.34 1. 31 1. 75 0.011 0.044 0.059
Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se debe principalmente por la disminucin en la demanda de agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del agua exudada del concreto con la disminucin de la demanda de agua en los morteros con ceniza volante. Los concretos, conteniendo escoria molida con finura comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la segregacin. Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado. El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se
83
* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986). ** Volumen de agua exudada por rea superficial.

N
EB201
Contenido de Aire
La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7). La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclusores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado. La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis, contenido de material orgnico, prdida por ignicin y presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de la cantidad de lcalis disminuye la dosis de aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de las otras propiedades, aumenta la demanda de dosis. El ensayo del ndice de espuma fornece una indicacin de la demanda de dosis de los aditivos inclusores de aire para mezclas con ceniza volante con relacin a mezclas sin ceniza. Se lo puede usar para anticipar la necesidad de aumento o disminucin de la dosis, basado en los cambios del ndice de espuma (Gebler y Klieger 1983). La dosis del incorporador de aire y las caractersticas de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas slo con cemento portland.
Calor de Hidratacin
Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros 1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hidratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin en el aumento de la temperatura es especialmente benfica en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y otros (1996) fornecen una discusin sobre el efecto de las puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.
Calor, porcentaje en relacin al cemento tipo I ASTM a los 28 das
120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 Tiempo, das 25 30 Cemento tipo I ASTM 70% de escoria
Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C (68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).
Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante Clase de la ceniza volante (ASTM) C F F F F C C R C F
kg/m3
Contenido de aire, % Porcentaje del aditivo inclusor de aire con relacin al control 126 209 553 239 190 173 158 170 149 434 100
lb/yd3),
Minutos despu del mezclado inicial 0 7.2 5.3 7.0 6.6 5.6 6.8 5.5 7.6 6.6 5.5 6.6 30 6.0 4.1 4.7 5.4 4.6 6.5 4.8 6.9 6.5 4.2 6.0 60 6.0 3.4 3.8 4.2 4.3 6.3 4.5 6.5 6.5 3.8 5.6 90 5.8 3.1 2.9 4.1 3.8 6.4 4.2 6.6 6.8 3.4 5.3
Identification A B C D E F G H I J Mezcla de control
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1983).
84

Tiempo de Fraguado
El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno molida normalmente retarda el tiempo de fraguado (Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la temperatura del concreto. El retardo del tiempo de fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permitiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un retardo grande con ciertos materiales, retardando considerablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco efecto sobre el tiempo de fraguado.
Fisuracin por Contraccin Plstica

Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con humo de slice puede presentar un aumento de la fisuracin por contraccin plstica (agrietamiento por retraccin plstica). Se puede evitar este problema garantizndose que el concreto est protegido de la desecacin, tanto durante como despus del acabado. Otras puzolanas y escorias tienen normalmente poco efecto sobre el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales cementantes suplementarios que aumentan significantemente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos de la fisuracin por retraccin plstica.
Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad, sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resistencia de los concretos con materiales cementantes suplementarios, son similares a sus efectos sobre el concreto producido slo con cemento portland. Sin embargo, el tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materiales con desarrollo de resistencia temprana lento. Cantidades elevadas de humo de slice pueden producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evaporacin sobre la superficie del concreto, la fisuracin plstica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones especiales.
Acabado
El concreto conteniendo materiales cementantes suplementarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que el concreto sin material cementante suplementario. Las mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales, especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y difciles de acabar.
Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios generalmente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas pobres.
Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Mezclas de ceniza volante Identificacin A B C D E F G H I J Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control Clase de la ceniza volante (ASTM) C F F F F C C R C F Tiempo de fraguado, hr:min Inicio 4:30 4:40 4:25 5:05 4:25 4:25 4:55 5:10 5:00 5:10 4:40 4:50 4:15
kg/m3 lb/yd3)
Retraso con relacin al control, hr:min Inico 0:15 0:25 0:10 0:50 0:10 0:10 0:40 0:55 0:45 0:55 0:30 0:35 Fin 0:05 0:45 0:45 1:45 0:20 0:30 1:00 1:40 1:20 2:10 0:45 1:15
Fin 5:35 6:15 6:15 7:15 5:50 6:00 6:30 7:10 6:50 7:40 6:15 6:45 5:30
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).
85

N
EB201 requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto conteniendo humo de slice, cuya resistencia normalmente se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de control con slo cemento portland. El humo de slice contribuye para el desarrollo de la resistencia principalmente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante. El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto calcinado es similar al concreto normal si curado a una temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante. Los concretos producidos con algunas cenizas volantes altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das. Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los 28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295). Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del concreto: (1) aumentndose la cantidad del material cementante del concreto; (2) adicionndose materiales cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyndose la relacin agua-material cementante; (4) aumentndose la temperatura de curado o (5) emplendose un aditivo acelerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de ceniza volante en vez de la sustitucin del cemento con relacin al desarrollo de resistencia el clima fro. El diseo de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del
El curado adecuado del concreto, especialmente de aqullos conteniendo materiales cementantes suplementarios, debe empezar inmediatamente despus del acabado. El curado hmedo por siete das o el curado con membranas es adecuado para los concretos con cantidades normales de la mayora de los materiales cementantes suplementarios. De la misma manera que ocurre en el concreto con cemento portland, el curado con bajas temperaturas puede reducir el desarrollo de la resistencia temprana (Gebler y Klieger 1986).
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO Resistencia

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor como menor que la resistencia del concreto que contenga slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para diversas cenizas volantes. La resistencia a tensin, a flexin, a torsin y de adherencia se afectan de la misma manera que la resistencia a compresin. Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos materiales cementantes suplementarios, el curado hmedo continuo y con temperaturas favorables puede ser necesario por periodos ms largos que los normalmente
6 400
MPa = 10.2 kg/cm 2
5 300 4
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
180 160 Resistencia a compresin, porcentaje en relacin a la resistencia a los 28 das 140 120 100 80 60 40 20 0 1 10 100 Edad, das 1000 10000 Con ceniza volante Sin ceniza volante 28 das
200 150
Nada Ceniza volante A Ceniza volante D Ceniza volante E Ceniza volante F Ceniza volante G Ceniza volante J
10 Edad, das
1 100
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7, 28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo 307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989).
Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).
86

600 550 Curado en clima fro: Primeras 24 hrs a 23OC (73OF) Restante a 4OC (39OF) 8500 7800
2.2
3
Curado hmedo por 28 das, Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2 4 5
Resistencia a compresin, lb/pulg 2
500 450
MPa = 10.2 kg/cm2
7100 6400 5700 Control Ceniza volante A 20% S Ceniza volante A 20% P Ceniza volante A 20% A 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 5000 4300 3600 2900 Edad, das
MPa = 10.2 kg/cm2
2.0
Profundidad de desgaste, mm
1.8
400 350 300 250 0
1.6
1.4
1.2
Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C (40F) durante el restante del tiempo. El concreto de control tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560 lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza volante ensean sustitucin por cemento (S), substitucin parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza volante con relacin a la masa de cemento (A). La sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza volante presentan desarrollo de resistencia similar a la mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima fro (Detwiler 2000).
1.0 200
250 300 350 Curado hmedo por 28 das, Resistencia a compresin, kg/cm 2
400
Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la resistencia a compresin de varios concretos con 25% de ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger 1986).
retraso del desarrollo de la resistencia de las puzolanas, pues estas estructuras no se las ponen en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de la resistencia temprana que resulte del uso de materiales cementantes suplementarios es una ventaja en la construccin en clima caluroso, pues da ms tiempo para la colocacin y el acabado del concreto. Con los ajustes adecuados de la mezcla, se pueden utilizar todos los materiales cementantes suplementarios en todas las estaciones. Los materiales cementantes suplementarios son esenciales para la produccin de los concretos de alta resistencia. La ceniza volante se usa principalmente para la produccin de concreto con resistencias de hasta 1000 kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concretos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).
cia. Concretos conteniendo ceniza volante son tan resistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento portland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17 ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza volante se relaciona con la resistencia a compresin.
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia a la deterioracin por ciclos de congelacin-deshielo, el concreto tenga adecuada resistencia y cantidad de aire incluido. Para que el concreto con material cementante suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar cuatro condiciones: 1. Deben tener la misma resistencia a compresin. 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido, con caractersticas apropiadas de vacos de aire. 3. Se deben curar adecuadamente. 4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a las condiciones de congelacin. La Tabla 3-9 ensea una resistencia a la congelacin igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18 muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con ceniza volante, escoria o esquisto.
87
Resistencia al Impacto y a la Abrasin

La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se relacionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado. Los materiales cementantes suplementarios normalmente no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten-

N
EB201
Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672** Prdida Factor de Curado Compuesto Expansin, % de masa, % durabilidad con agua de curado 0.010 1.8 105 3 2 0.001 1.2 107 2 2 0.005 1.0 104 3 3 0.006 1.3 98 3 3 0.003 4.8 99 3 2 0.004 1.8 99 2 2 0.008 1.0 102 2 2 0.006 1.2 104 3 2 0.004 1.7 99 3 2 0.004 1.0 100 3 2 0.006 0.004 0.002 1.6 1.8 2.5
kg/m3
Mezclas de ceniza volante Clase de la Identificacin volante (ASTM) A C B F C F D F E F F C G C H F I C J F Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control
101 102 101
3 3 2
2 2 2
* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de 75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de 25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a). ** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha) 0 = sin descascaramiento 1 = descacaramiento ligero 2 = descacaramiento de ligero a moderado 3 = descacaramiento moderado 4 = descacaramiento de moderado a severo 5 = descacaramiento severo
(2718)
Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante, (B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de 30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717) 88

Resistencia a Sales Descongelantes

Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los concretos con aire incluido, que contienen cantidades normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descascaramiento causado por la aplicacin de sales descongelantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacindeshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la resistencia a los descongelantes del concreto producido con materiales cementantes suplementarios es normalmente igual a la resistencia del concreto sin material cementante suplementario. La resistencia al descascaramiento puede disminuir con el aumento del contenido de ciertos materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseados, colocados y curados adecuadamente han demostrado buena resistencia al descascaramiento aun cuando producidos con altas cantidades de estos materiales. La resistencia al descascaramiento de todos los concretos se mejora significantemente con el uso de baja relacin agua-cemento, un contenido moderado de cemento porGrado de descascaramiento despus de 50 ciclos
5 ASTM C 672 4 3 2 1 0 0.4 0.5 Curado hmedo 0.6 0.7 0.8 0.9 1 Relacin agua-cemento portland 1.1 1.2
tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de congelacin. El concreto pobre con contenido de material cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser especialmente vulnerable a los descongelantes y al descascaramiento. Se recomienda un contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico. La importancia del uso de bajas relaciones aguacemento para la resistencia al descascaramiento se presenta en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas volantes y bajos contenidos de material cementante se ensea en la Figura 3-20. El desempeo de concretos resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza volante (con relacin a la masa del material cementante) se presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante son igualmente resistentes a los descongelantes. El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code) declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del material cementante, respectivamente para exposicin a descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos lmites se mostraron durables en algunos casos y no durables en otros. Diferentes materiales responden de manera diversa a los ambientes. La seleccin de los materiales y de las proporciones se debe basar en la experiencia local y se debe comprobar la durabilidad a travs del desempeo en campo o en laboratorio.
Contraccin por Secado y Fluencia

Cuando usado en pequeas cantidades, el efecto de la ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida, arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre la contraccin por secado y la fluencia del concreto es
5
Grado de descascaramiento despus de 150 ciclos (ASTM C 672)
Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
5
Grado de descascaramiento despus de 150 ciclos (ASTM C 672)
4 3 2 1 0
25% de reemplazo Curado hmedo Material cementante 250 kg/m3 (417 lb/yd3) 305 kg/m3 (508 lb/yd3) 335 kg/m3 (588 lb/yd3) Ninguna A D E F Ceniza volante G J
4 3 2 1 0
50% de reemplazo Curado hmedo Material cementante 250 kg/m3 (417 lb/yd3) 305 kg/m3 (508 lb/yd3) 335 kg/m3 (588 lb/yd3)
Ninguna A D E F Ceniza volante G J
Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89

N
EB201
0.7 Sin puzolana 0.6
generalmente pequeo y tiene poco significado prctico. Algunos estudios indican que el humo de slice puede reducir la fluencia (Burg y Ost 1994).
Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita son especialmente eficientes en este sentido. El humo de slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C 1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas ensean que la permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la cantidad de material cementante hidratado aumenta y a medida que la relacin agua-material cementante disminuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms.
0.5 Expansin, porcentaje ASTM C 441 Cemento: 0.92% de lcalis Vidrio pirex
0.4
0.3
0.2 20% de esquisto calcinado 20% de arcilla calcinada
0.1
Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs del empleo de ciertos materiales cementantes suplementarios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0
0 0 2 4 6 8 Edad, meses 10 12
Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
15% 25% Ceniza volante Bajo-CaO
15% 25% 15% 25% Ceniza Ceniza volante volante Mediano-CaO Alto-CaO
35% 50% Escoria
Control
Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero (Detwiler 2002).
90
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden reducir la reactividad, pero en un grado menor que las cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suplementarios fornecen hidratos de silicato de calcio adicionales para atar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985 y Bhatty y Greening 1986). La determinacin de la dosificacin ptima del material cementante suplementario es importante para maximizar la reduccin de la reactividad y para evitar dosificaciones y materiales que pueden agravar la reactividad. La dosificacin debe ser verificada a travs de ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO T 303), ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038. Los materiales cementantes suplementarios que reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.
Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje
Resistencia a los Sulfatos

Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la escoria granulada pueden mejorar la resistencia del concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre

Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales principalmente por la disminucin de la permeabilidad y por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido ptimo de ceniza (Stark 1989). La resistencia a los sulfatos de concretos con alto contenido de cemento y baja relacin agua-cemento producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqullos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosificaciones normales. La escoria molida es generalmente considerada beneficiosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a largo plazo en un ambiente muy severo mostr una pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concretos conteniendo escoria molida si comparados a concretos conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una razn para la disminucin del desempeo con la escoria es que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron optimizadas para la resistencia a los sulfatos. Otros estudios indican que el concreto con escoria molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor que el concreto producido con el cemento portland resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada ha mostrado una resistencia mayor que el cemento resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997). ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el hidrxido de calcio se forma carbonato de calcio. La carbonatacin baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la corrosin. De esta manera, el concreto debe ser resistente a la carbonatacin para ayudar a prevenir la corrosin. La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumentada en concretos con relacin agua-material cementante alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto, baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La profundidad de carbonatacin de un concreto de buena calidad es normalmente de poca importancia prctica. La ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en concretos con periodos de curado hmedo corto (normal) (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos pueden no estar completamente inmunes al ataque. El concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001) presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales para la proteccin del concreto contra la exposicin severa y los productos qumicos agresivos.
Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de los materiales, tales como lmites de expansin en autoclave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la dosificacin estimada como segura en los ensayos de autoclave.
Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la corrosin de la armadura a travs de la reduccin de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqumica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.
Color del Concreto

Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos del color se relacionan con el color y la cantidad del material empleado en el concreto. Muchos materiales cementantes suplementarios se parecen con el color del cemento portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blanqueado al concreto. La escoria molida puede fornecer inicialmente un color azulado o verdoso.
91
Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac-

N
EB201 tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los aparatos para manejo y almacenamiento de estos materiales son similares a aqullos usados para el cemento. Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caractersticas de los otros materiales cementantes suplementarios y su abastecimiento puede ser en lquido. Estos materiales normalmente se mantienen en instalaciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos materiales se parecen al cemento portland cuanto al color y a la finura, las instalaciones de almacenamiento se deben marcar claramente para evitar la posibilidad del uso indebido y de la contaminacin con otros materiales en la planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus del cemento portland o del cemento adicionado en la secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en caso de que las vlvulas se obstruyan.
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

La cantidad ptima del material cementante suplementario usado con el cemento portland o con el cemento adicionado se determina a travs de pruebas, para el costo relativo y disponibilidad de los materiales y para las propiedades especificadas del concreto. Se necesitan varias mezclas de ensayo para determinarse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para establecerse la correlacin entre resistencia y relacin aguamaterial cementante. Estas mezclas se deben establecer de acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, llevndose en consideracin las densidades relativas de los materiales cementantes suplementarios. stas normalmente son diferentes de la densidad relativa del cemento portland. Los resultados de los ensayos van a ser una familia de curvas de resistencia para cada edad en la cual el concreto debe obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificacin del material cementante suplementario normalmente se expresa como un porcentaje de todos los materiales cementantes en la mezcla de concreto. El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla calcinada o esquisto calcinado como una adicin al cemento portland o como sustituto parcial del cemento portland es una prctica comn en los Estados Unidos y algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adicionados que ya poseen puzolana o escoria se disean para que se usen con o sin materiales cementantes suplementarios adicionales. Las mezclas de concreto con ms de un material cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo, una mezcla de concreto puede contener cemento portland, ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en combinacin con el cemento portland o el cemento adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para demostrar si satisface a las propiedades del concreto necesarias en el proyecto.
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DISPONIBILIDAD
Ni todos los materiales cementantes suplementarios estn disponibles en todas las regiones. Consulte a los proveedores sobre los materiales disponibles.
ALMACENAMIENTO
En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desempeo fsico de los materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con92

Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (Gua para la Eleccin de las Proporciones del Concreto de Alta Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI 211.4R-93, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1993, 13 pginas. ACI Committee 232, Use of Fly Ash in Concrete (Uso de la Ceniza Volante en el Concreto), ACI 232.2R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 34 pginas. ACI Committee 232, Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete (Uso de Puzolana Cruda o Puzolana Natural Procesada en el Concreto), ACI 232.1R-00, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2001, 24 pginas. 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94
Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto

Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo del concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abastecimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para el preparo de concreto. Una fuente de agua con anlisis equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2). La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y concretos. Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los
Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el concreto. (44181)
especimenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas
Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No. Sustancia qumica Slice (SiO2) Hierro (Fe) Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na) Potasio (K) Bicarbonato (HCO3 ) Sulfato (SO4 ) Cloruro (Cl) Nitrato (NO3 ) Total de slidos disueltos 1 2.4 0.1 5.8 1.4 1.7 0.7 14.0 9.7 2.0 0.5 31.0 2 0.0 0.0 15.3 5.5 16.1 0.0 35.8 59.9 3.0 0.0 250.0 3 6.5 0.0 29.5 7.6 2.3 1.6 122.0 5.3 1.4 1.6 125.0 4 9.4 0.2 96.0 27.0 183.0 18.0 334.0 121.0 280.0 0.2 983.0 5 22.0 0.1 3.0 2.4 215.0 9.8 549.0 11.0 22.0 0.5 564.0 6 3.0 0.0 1.3 0.3 1.4 0.2 4.1 2.6 1.0 0.0 19.0 Agua de mar* 50 a 480 260 a 1410 2190 a 12,200 70 a 550 580 a 2810 3960 a 20,000 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.
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EB201 ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el concreto (Tablas 4-3 y 4-4). El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del concreto, pero tambin puede causar eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras propiedades.
Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para detectar la concentracin de los elementos. (44182)
Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas Argentina Chile Colombia EE.UU. Per Mxico Venezuela Norma IRAM 1601 NCh1498.Of1982 NTC 3459 ASTM C 94 NTP 339.088-1982 NMX-C-122-82 CONVENIN 2385:2000 Nombre de la norma Agua para morteros y hormigones de cemento portland Hormign - Agua de amasado Requisitos Concretos. Agua para la elaboracin de concreto Standard specification for ready mixed concrete Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland. Requisitos Agua para concreto Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos
Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Limites Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al control, a los siete das Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min 90 De 1:00 ms temprano a 1:30 ms tarde Mtodo de ensayo C 109* o T 106 C 191* o T 131
* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.
Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin Cloruro, como Cl Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o concreto para tablero de puentes Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o cimbras permanentes de metal galvanizado Sulfato, como SO4 lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) Total de slidos Concentracin mxima en ppm* Mtodo de ensayo** ASTM D 512
500
1,000 3,000 600 50,000
ASTM D 516 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos. ** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes. Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.
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Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el preparo del concreto con menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Ms informacin sobre el efecto de las impurezas del agua de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924), donde se discuten ms de 100 tipos diferentes de compuestos e iones. Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribucin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado). El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido de iones solubles en agua en el concreto armado en los siguientes porcentajes en peso de cemento: Concreto pretensado Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su vida Concreto reforzado que va a ser mantenido seco y protegido de la humedad durante su vida Otras construcciones en concreto reforzado 0.06% 0.15%
CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO

Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado fuertes.
1.00% 0.30%
CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura es la principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme (capa) de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones cloruro en el concreto, slo aproximadamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto combina qumicamente en las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000). Los cloruros se introducen en el concreto con los ingredientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de lmites aceptables del contenido de cloruros para cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un lmite aceptable depende principalmente del tipo de estructura y del medio al cual est expuesta durante su vida til (vida de servicio). Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o
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El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero. Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto (Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049 y NTP 339.076.
SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada para el preparo del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y a la deterioracin por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos que se tomen cautelas especiales.
OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas aguas municipales. No se consideran perjudiciales las concentraciones menores que 400 ppm. El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en altas concentraciones sin que causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas resistencias con el uso de agua con concentraciones de hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-

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EB201 la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde estn presentes agregados potencialmente reactivos. El agua de mar empleada en el concreto tambin tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los agregados procedentes del dragado del mar se analizan en el Captulo 5.
ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que 25,000 ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se debe basar en la concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad (una base). Normalmente el agua de amasado conteniendo cido clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
DIVERSAS SALES INORGNICAS

Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores (retardantes). Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua usada para el preparo del concreto. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de otras sales se encuentran en las referencias.
100 Resistencia, porcentaje en relacin al control
AGUA DE MAR
El agua de mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no contenga acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se puede compensar con la reduccin de la relacin aguacemento. El agua de mar no es apropiada para la preparacin de concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y baja relacin agua-cemento. El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar
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Ensayos de cilindros de concreto a los 28 das 75 mm x 150 mm (3 pulg. x 6 pulg.)
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40
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1.0 2.0 3.0 4.0 cido tnico, porcentaje del agua de mezcla
5.0
Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia (Abrams 1920)

Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la resistencia del concreto desde que no se induzca el fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms elevadas pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la misma concentracin puede reducir significantemente la resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de cemento. Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado.
es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos poco comunes.
AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)

Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos. Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del concreto.
IMPUREZAS ORGNICAS AGUAS DE ENJUAGUE

La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y grava de concretos retornados o en la operacin de lavaje de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) (Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las normas de la Tabla 4-2. El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima del concreto es un problema muy complejo. Tales substancias, como marga de superficie, se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas. Las impurezas orgnicas provienen normalmente de humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).
AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente. El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)
AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES

La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor
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SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENCIN

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensin o partculas finas de rocas en el agua de amasado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a

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EB201 ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Gua del Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 pginas. ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete (Corrosin de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30 pginas. ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 369 pginas. Disponible a travs de la PCA como LT125. Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre la Produccin y Uso de los Cementos), Research and Development Bulletin RD109, Portland Cement Association, 1995, 48 pginas. Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and Masonry Cement Matrices (Estabilizacin de Metales Pesados en Matrices de de Cemento Portland, Humo de Slice/ Cemento Portland y Cementos de Masonera), RP348, Portland Cement Association, 1999, 106 pginas. Gaynor, Richard D., Calculating Chloride Percentages (Clculos de los Porcentajes de Cloruro), Concrete Technology Today, PL983, Portland Cement Association, http:// www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre, 1998, 2 pginas. Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland. NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete: Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality (Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975. Steinour, H. H., Concrete Mix WaterHow Impure Can It Be? (Agua de Mezclado de Concreto cun impura puede ser?), Research Department Bulletin RX119, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ RX119.pdf, 1960, 20 pginas. Taylor, Peter C.; Whiting, David A.; y Nagi, Mohamad A., Threshold Chloride Content of Steel in Concrete (Contenido de Cloruros Lmite para el Acero en el Concreto), R&D Serial No. 2169, Portland Cement Association, http://www.port cement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000, 32 pginas.
travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000 ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto por el uso de agua de lavado reciclada.
ACEITES
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20%.
ALGAS
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduccin de la resistencia, sea por su influencia sobre la hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas tambin pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.
INTERACCIN CON LOS ADITIVOS

Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es importante que se analice el agua con los aditivos que sern usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concentraciones de ciertos compuestos o minerales.
REFERENCIAS
Abrams, Duff A., Effect of Tannic Acid on the Strength of Concrete (Efecto del cido Tnico sobre la Resistencia del Concreto), Bulletin 7, Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement. org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 pginas (disponible a travs de la PCA como LS007). Abrams, Duff A., Tests of Impure Waters for Mixing Concrete (Ensayos del Agua Impura para el mezclado del Concreto), Bulletin 12, Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.org/ pdf_files/LS012.pdf, 1924, 50 pginas (disponible a travs de la PCA como LS012).
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Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto Whiting, David A., Origins of Chloride Limits for Reinforced Concrete (Origen de los Lmites de Cloruro para el Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2153, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ SN2153.pdf, 1997, 18 pginas. Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad A., Chloride Limits in Reinforced Concrete (Lmites de Cloruro en el Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement Association, 2002, 96 pginas. Yelton, Rick, Answering Five Common Questions about Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas ms Comunes sobre Saneamiento), The Concrete Producer, Addison, Illinois, Septiembre, 1999, pginas 17 a 19.
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Captulo 5
Agregados para Concreto

La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consisten en arena natural o piedra triturada (partida, machacada, pedrejn) con la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras trituradas con partculas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados fino y grueso. Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del resto es piedra triturada. Los agregados naturales para concreto son una mezcla de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una sustancia slida natural con una estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla. El concreto reciclado o el concreto de desperdicio triturado es una fuente viable de agregados y una realidad econmica, especialmente donde buenos agregados son escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos para reducir el ruido y el polvo.
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Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada (derecha). (69791)

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EB201 Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregados friables (disgregables o desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y causan defectos superficiales tales como las erupciones. Solamente la identificacin de los constituyentes de un agregado no puede fornecer una base para el pronstico del agregado en servicio. La inspeccin visual normalmente revela debilidades en los agregados gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la evaluacin de los agregados. En la ausencia de registros de desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se los use en el concreto. Los agregados ms frecuentemente utilizados arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire producen concretos frescos de peso normal con densidad a granel (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante con densidades que varan de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para producir concreto de densidad elevada (concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin (ASTM C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo 18 para los tipos especiales de agregados y concretos. Los agregados de peso normal deben atender a los requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos para las caractersticas de los agregados. Se determina el cumplimiento con estos requisitos a travs de varias pruebas normalizadas que se van a citar en las prximas secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto estar libre de defectos.
Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Agregados

Minerales Slice Cuarzo palo Calcedonia Tridimita Cristobalita Silicatos Feldespato Ferromagnesiano Homblenda Augita Arcilla Ilitas Caolines Cloritas Montmorinollita Mica Ceolita Carbonato Calcita Dolomita Sulfato Yeso Anhidrita Sulfuro de hierro Pirita Marcasita Pirolita xido de hierro Magnetita Hematita Goetita Ilmenita Limonita Rocas gneas Granito Sienita Diorita Gabro Periodita Pegmatita Vidrio volcnico Obsidiana Piedra pmez (pumita) Tufa (toba volcnica) Cagafierro Perlita Vidrio volcnico Felsita Basalto Rocas Sedimentarias Conglomerado Arenisca Cuarcita Grauvaca Subgrauvaca (molasa) Arcosa Piedra arcillosa, limonita, argilita y esquisto Carbonatos Caliza Dolomita Marga Greda (creta) Chert Rocas metamrficas Mrmol Metacuarcita Pizarra Filita Esquisto Anfibolita Hornfels (roca crnea) Gneis Serpentinita
Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y esquisto expandido (derecha). (69793)
104

Captulo 5 N Agregados para Concreto La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65% del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agregados redondeados, como las gravas, requieren cantidades un poco menores, mientras que agregados triturados requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados
Importancia Requisito o caracterstica reportada ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa. desgaste de pisos y pavimentos Profundidad de desgaste y tiempo * ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51 ASTM C 779 Resistencia a congelacin-deshielo Descascaramiento superficial, aspereza, Nmero mximo de ciclos o perodo de prdida de seccin y esttica inmunidad a congelacin, factor de durabilidad. * ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 ASTM C 682 AASHTO T 103 Resistencia a desintegracin por sulfatos Sanidad contra el intemperismo Prdida de masa, partculas que muestren fallas * ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016 Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco Porcentaje mximo de partculas planas y alongadas * ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029 Granulometra Trabajabilidad del concreto fresco y Porcentajes mnimo y mximo que pasan economa por los tamices estndar * ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012, UNIT 48 Degradacin del agregado fino ndice de la calidad del agregado: Cambio de la granulometra resistencia a degradacin durante el mezclado * ASTM C 1137 Contenido de vacos no compactado del Trabajabilidad del concreto fresco Contenido de vacos no compactado del agregado fino agregado fino y gravedad especfica * ASTM C 1252 (AASHTO T 304) Densidad suelta (peso volumtrico, Clculos del diseo de la mezcla, Peso compactado y peso suelto densidad a granel, masa unitaria) clasificacin * ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45 Densidad relativa (gravedad especfica) Clculos del diseo de la mezcla * ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53 ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52 Absorcin y humedad superficial Control de la calidad del concreto (relacin agua-cemento) * ASTM C 70, COVENIN 0272 ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53 ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52 ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 Caracterstica Resistencia a abrasin y degradacin
de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la masa o volumen del contenido total de agregado.
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

Las caractersticas ms importantes de los agregados para concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute en la prxima seccin:
105

N
EB201
Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)

Importancia Requisito o caracterstica reportada Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la pasado en los otros ensayos resistencia lograda con arena purificada * ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101 ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55 Definiciones de los constituyentes Entendimiento y comunicacin claros * ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2 ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66 Constituyentes del agregado Determinar la cantidad de material Porcentaje mximo permitido de los deletreo y orgnico constituyentes individuales * ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49, ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013, ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 Resistencia a la reactividad con los lcalis Sanidad contra cambios de volumen Cambio mximo longitudinal, consty cambio de volumen tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad. * ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM C 342, NMX-C-282 ASTM C 586, COVENIN 1303, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.
Caracterstica Resistencia a compresin y a la flexin
Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136, AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48). La variacin del tamao de partculas se ensea en la Figura 5-4. El tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm (NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de 75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565).
106
Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran en los agregados para uso en concreto. (8985)
Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un rango de tamao de partculas para la construccin en general y para la construccin de carreteras. Algunos pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,

Captulo 5 N Agregados para Concreto Hay muchas razones para que se especifiquen los lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los agregados, bien como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una amasada a otra. Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y presentan una curva granulomtrica suave, producirn los resultados ms satisfactorios. El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de la izquierda se llena con partculas grandes de agregados con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se llena con el mismo volumen de partculas pequeas de
Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico del agregado grueso en el laboratorio. (30175-A)
pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos lmites). La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan generalmente en porcentaje de material que pasa a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.
100
80
Porcentaje pasante, en masa
Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que representan a los vacos, es constante para volmenes absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tama os diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin no est en escala.
a na
Are
ga d
esa
60
oF ino
Fin
40
20 Opcional, vase texto 0
m m m m m m m m 0 0 8m 6 0 00 0 0 6 5 15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4 N N N N N N Tamaos de los tamices
m m .5 in. 2 1 1 /2
m . m m ulg m g. 25 pul 7.5 1 /2 p 3 1 1
Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado.
agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo de cada probeta con agregado se ensea una probeta graduada con la cantidad de agua necesaria para llenar los vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la probeta se llena con un solo tamao de partculas, un mismo volumen de agregado contiene una cantidad de vacos constante, independientemente del tamao del agregado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la cantidad de vacos de la combinacin de agregados.
Ag re
gru
Agr Tam egado ao gru No. eso 57
Are
na
107

N
EB201 mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometra de los agregados locales. La granulometra de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la granulometra se ensean en la Tabla 5-3. Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m ( 8 pulg.) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 30) (No. 50) (No. 100)
3
Durante los primeros aos de la tecnologa del concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje de vacos (mayor densidad del agregado) era ms adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restrictas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satisfactorio y econmico requiere agregados con baja cantidad de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19), COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El dibujo B representa la dispersin de los agregados en la matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta.
Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30* 2 a 10**
Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son, respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm, 0.315 mm y 0.160 mm. * De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del 5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%. ** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del 0% al 10%.
B
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en mezclas de concreto cohesivas.
Granulometra del Agregado Fino

Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En
108
Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y 150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente, desde que: 1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 250 kg/m3 de cemento. 2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de 297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de cemento.

Captulo 5 N Agregados para Concreto 3. Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la deficiencia de material que pasa en los dos tamices. Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC 174 son: 1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre cualquiera dos tamices normalizados consecutivos. 2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde se desee una textura superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms en el tamiz 150 m (No. 100). Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMXC-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34 pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.). La serie especificada de tamices para la determinacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz de malla 150 mm (6 pulg.). El MF es un ndice de finura del agregado cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los agregados finos es til para estimar las proporciones de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de como se determina el MF del agregado fino (de un anlisis granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. La degradacin del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad de materiales ms finos que 75 m (No. 200).
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Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de Agregados Finos

Porcentaje de la fraccin Porcentaje Porcentaje individual acumulado retenido retenida, que pasa, acumulado, Tamiz en masa en masa en masa 9.5 mm (38 pulg.) 0 100 0 4.75 mm (No. 4) 2 98 2 2.36 mm (No. 8) 13 85 15 1.18 mm (No. 16) 20 65 35 600 m (No. 30) 20 45 55 300 m (No. 50) 24 21 79 150 m (No. 100) 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Mdulo de finura = 283 100 = 2.83
Granulometra del Agregado Grueso

Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y una gran variedad de tamaos granulomtricos (vanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granulometra. El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto. Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamao mximo menor si comparado con agregados de tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm (3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura 5-9 ensea que, para una cierta relacin agua-cemento, la demanda de cemento disminuye a medida que el tamao mximo del agregado aumenta. El costo elevado para la obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2 pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de menos cantidad de cemento. Adems, agregados de tamaos diferentes pueden producir concretos con resistencias ligeramente diferentes, para una misma relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma

N
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Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Nmero del tamao 1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 Tamao nominal, tamices con abertura cuadradas* 90 a 37.5 mm 63 a 37.5 mm 50 a 25.0 mm 50 a 4.75 mm 37.5 a 19.0 mm 37.5 a 4.75 mm 25.0 a 12.5 mm 25.0 a 9.5 mm 25.0 a 4.75 mm 19.0 a 9.5 mm 19.0 a 4.75 mm 12.5 a 4.75 mm 9.5 a 2.36 mm (312 a 112 pulg.) (212 a 112 pulg.) (2 a 1 pulg.) (2 pulg. a No. 4) (112 a 34 pulg.) (112 pulg. a No. 4) (1 a 12 pulg.) (1 a 38 pulg.) (1 pulg. a No. 4) (34 a 38 pulg.) (34 pulg. a No. 4) (12 pulg. a No. 4) (38 pulg. a No. 8) 100 mm (4 pulg.) 100 Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio, 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm (312 pulg.) (3 pulg.) (212 pulg.) (2 pulg.) 90 a 100 100 25 a 60 90 a 100 100 100 35 a 70 90 a 100 95 a 1001 100 100
No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111. * Los tamaos nominales pueden variar ligeramente de un pas al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaos nominales especificados en mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm, 1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.
Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
Piedra picada o grava No 0 75 m (3") 64.0 mm (212") 50.8 mm (2") 38.1 mm (112") 25.4 mm (1") 19.0 mm (34") 100 a 80 90 a 50 30 a 5 5 a 0
No 1
100
No 2
No 3
100
100 a 90
100 a 95 95 a 65
90 a 75 60 a 20
100 a 90 70 a 35 10 a 0
Tamao maximo nominal del agregado, pulg.

3/16 300 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 500 3/16 450
Tamao maximo nominal del agregado, pulg.

3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8
700

200
400
400
Concreto sin aire incluido Cemento, kg/m3

300 350

100
200
300
Concreto con aire incluido Revenimiento de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) Relacin a/c: 0.54 en masa
9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0
500
Revenimiento de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) Relacin a/c: 0.54 en masa

0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0
100
250
400
0 75.0 112.0
200 4.75
75.0 112.0
Tamao maximo nominal del agregado, mm
Tamao maximo nominal del agregado, mm
Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981). 110
Cemento, lb/yd3
Agua, kg/m3
Agua, lb/yd3
600

Captulo 5 N Agregados para Concreto Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)
porcentaje que pasa 37.5 mm 25.0 mm (112 pulg.) (1 pulg.) 0 a 15 0 a 15 35 a 70 90 a 100 95 a 1001 100 100 100 0 a 15 35 a 70 20 a 55 90 a 100 90 a 100 95 a 1001 100 100 19.0 mm (34 pulg.) 0a5 0a5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 90 a 100 90 a 100 100 12.5 mm (12 pulg.) 0a5 10 a 30 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 90 a 100 100 9.5 mm (38 pulg.) 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0 a 15 25 a 55 40 a 70 85 a 1001 4.75 mm (No. 4) 0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 2.36 mm (No. 8) 0a5 0a5 0a5 0 a 10 1.18 mm (No. 16) 0a5
los lmites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0 10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.
12.7 mm (12") 100 50 45 a 15 10 a 0
9.51 mm (38") 85 a 25 20 a 0 5 a 0
6.35 mm (14") 60 a 15 7 a 0
4.76 mm (No. 4) 40 a 5
2.38 mm (No. 8) 20 a 0
1.19 mm (No. 16) 10 a 0
595 m (No. 30) 5 a
297 m (No. 50)
relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de tamao mximo menor podra tener una resistencia a compresin mayor. Esto se verifica principalmente en los concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del agregado grueso para resistencias ms elevadas depende de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partculas de agregado. La terminologa que se usa para especificar el tamao del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamao de la partcula se determina por el tamao de la abertura del tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor. Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de partculas, se usa en algunos pases (Colombia, EE.UU., Per y Venezuela) el nmero de tamao (o tamao granulomtrico), mientras que en otros pases (Argentina, Chile, Mxico) se refiere a una clasificacin a travs del tamao mximo nominal. El nmero del tamao se aplica a una
111
cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas 5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a travs del respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de anlisis granulomtrico. Algunas veces, hay una confusin entre el significado del tamao mximo del agregado. La ASTM C 125, Nch 163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el ACI 116 definen este trmino como el menor tamiz por el cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamao mximo nominal se define por la ASTM C 125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% a 15% de la masa, dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, un agregado con nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamao mximo nominal de 19 mm (34 pulg.), 91% de este agregado debe pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partcu-

N
EB201
25
las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP 400.037 define el tamao mximo nominal del agregado como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao mximo en las normas de los otros pases citados aqu), cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra. Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera como Dn el propio tamao mximo absoluto. El tamao mximo de agregado que se puede utilizar depende del tamao y de la forma del miembro de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo (armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder: 1. un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras (encofrados). 3. Un tercio de la profundidad de las losas. Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinin del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad suficiente para que el concreto se coloque adecuadamente sin la formacin de agujeros y vacos.
20 Porcentaje retenido
15
10
0
37. 5 25. 0 19. 0 12. 5 9.5 4.7 5 00 00 2.3 1.1 50 75 0.0 0.6 0.3 0.1 0.0 45 6 8
Tamao del tamiz en mm
Fig. 5-10. Granulometra ptima combinada de agregado para concreto.
La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las partculas y responde mejor a los vibradores de alta frecuencia y alta amplitud. Sin embargo, la mezcla ptima no se puede utilizar en todas las obras debido a la variacin de las necesidades de colocacin y acabado, bien como de su disponibilidad. Crouch (2000) encontr, en su estudio de concretos con aire incluido, que la relacin agua-cemento podra reducirse ms del 8% con el uso de la granulometra combinada. Shilstone (1990) tambin analiza la gradacin del agregado, a travs de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejorar la granulometra del agregado.
Granulometra Combinada del Agregado

Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometra combinada de los agregados fino y grueso, de la misma manera como se presentarn en el concreto. Esto provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados actuarn en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en el abastecimiento de agregados de tamaos medianos, aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad, baja bombeabilidad y dificultad de colocacin. La resistencia y la durabilidad tambin se pueden afectar. La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin embargo, la granulometra ideal no existe en el campo pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso de agregados alternativos, combinacin de agregados o tamizados especiales de agregados existentes si se desarrollen problemas debido a la granulometra pobre. Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la granulometra ptima del agregado. La granulometra combinada se puede usar para mejor controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retraccin, adems de otras propiedades del concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del anlisis del agregado combinado: Para un contenido constante de cemento y una consistencia constante, existe una combinacin ptima de agregados que producir la relacin agua-cemento ms eficiente y la mayor resistencia.
112
Agregado con Granulometra Discontinua

En los agregados con granulometra discontinua, ciertos tamaos de partculas se omiten intencionalmente. Para el concreto colado en obra, los agregados discontinuos tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la vista) para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en concretos estructurales normales, debido a posibles mejoras en algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometras de agregados locales (Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965). En un agregado con tamao mximo de 19 mm (34 pulg.), las partculas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 38 pulg.) se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado con 37.5 mm (112 pulg.), normalmente se omiten los tamaos 4.75 a 19 mm (No.4 a 34 pulg.).

Captulo 5 N Agregados para Concreto Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la mezcla discontinua. Una eleccin incorrecta puede resultar en un concreto que est propenso a segregarse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado grueso. Adems, un concreto con exceso de agregado fino puede tener una alta demanda de agua, resultando en un concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa, normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agregados. El porcentaje ms bajo se usa con agregados redondeados y el ms elevado con los agregados triturados. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino con relacin al agregado total un poco ms elevado del aqul utilizado en el concreto con agregado expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agregados finos que los concretos con granulometra continua. La cantidad de agregado fino tambin depende del contenido de cemento, del tipo de agregado y de la trabajabilidad. Normalmente se requiere la inclusin de aire para la mejora de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo revenimiento (asentamiento) y con granulometra discontinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen mezclas speras si no hay inclusin de aire. Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con agregado discontinuo, restringindose el revenimiento al menor valor consistente con una buena consolidacin. Esto puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo y la altura de colocacin. Tambin se hace necesario un control ms restricto de la granulometra y del contenido de agua, pues las variaciones pueden causar segregacin. Si se requiere una mezcla spera, los agregados discontinuos pueden producir resistencias superiores a de los concretos con agregados normales que tengan contenidos de cemento comparables. Debido a sus bajos volmenes de agregado fino y relacin agua-cemento, las mezclas de granulometra discontinua se pueden considerar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan fcilmente a travs de vibracin. lares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms difciles de bombear. La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares. Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para el concreto. La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la misma granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del agregado. El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y alongadas. Una partcula se considera plana y alongada cuando la relacin entre longitud y espesor supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791 para la determinacin de las partculas planas y/o alongadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un mtodo indirecto para establecer un ndice como una medida general de la textura y forma de las partculas, mientras que la ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54 fornecen procedimientos para el examen petrogrfico del agregado. Las partculas planas y alongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente importante para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el agregado fino obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene partculas planas y alongadas. Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia del concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la relacin agua-cemento. Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la determinacin rpida de la distribucin del tamao de las partculas del agregado. Diseadas para fornecer una alternativa ms rpida al ensayo normalizado de anlisis granulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes digitales de las partculas de agregado para determinar la granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder que mide el tamao y la forma de un agregado, usando cmaras para el escner de lnea, donde se construyen imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes en lnea. Otras mquinas usan cmaras con escner de matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de un sistema de imgenes dinmicas que provee informaciones sobre el tamao y la forma de las partculas con el uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer con que los fragmentos individuales pasen delante de dos cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.
113
Forma y Textura Superficial de las Partculas

La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las partculas con textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua para producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu-

N
EB201 contenido de vacos suelto del agregado fino se presenta en la ASTM C 1252.
Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica)

La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en algunos clculos de proporcionamiento y del control de la mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla. Normalmente no se la usa como una medida de la calidad del agregado, aunque algunos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados naturales tiene densidades relativas que varan de 2.4 a 2.9, con densidad correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3). Los mtodos de ensayo para la determinacin de la densidad relativa de los agregados fino y grueso se describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53 y ASTM C 128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52, respectivamente. La densidad relativa de un agregado se puede determinar en la condicin seca al horno o saturada con superficie seca. Ambas densidades se pueden utilizar en los clculos del proporcionamiento del concreto. Los agregados secos al horno no contienen ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados saturados con superficie seca son aqullos cuyos poros de cada partcula de agregado estn llenos de agua, pero no hay exceso de agua en la superficie de las partculas.
Fig. 5-11. Videograder para medir el tamao y la forma de los agregados. (69545)
Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos
La densidad suelta (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico, densidad a granel) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregado. La densidad suelta aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a 1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla (vase la seccin anterior, Forma y Textura Superficial de las Partculas). La cantidad de vacos vara de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la granulometra disminuyen el contenido de vacos (Fig. 5-7). Los mtodos para la determinacin de la densidad del agregado y el contenido de vacos se encuentran en las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. En estas normas, se describen tres mtodos para la consolidacin del agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala. La medicin del
Densidad
La densidad de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor aproximado para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO T 84). La densidad de las partculas de la mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
114

Captulo 5 N Agregados para Concreto
Absorcin y Humedad Superficial

La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNITNM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 as el agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado se constituye de materia slida y vacos que pueden o no contener agua. Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como: 1. Secado al horno totalmente absorbente 2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente 3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto 4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los agregados finos puede mantener un contenido mximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%. Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hinchamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo con relacin a la misma masa seca. La tensin superficial en el agua mantiene las partculas separadas, resultando en un aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino (como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condicin hmeda, aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el hinchamiento del agregado fino vara con el contenido de humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta ms que agregados con granulometras ms gruesas para una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 ensea una informacin similar en trminos de masa para un agregado en particular. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda, pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y el ajuste de la humedad.
Estado
Secado al horno
Saturado con Secado al aire superficie seca
Hmedo 40 Granulometra fina
Porcentaje del aumento de volumen en relacin al secado al horno, agregado fino varillado
Humedad total:
Ninguna
Menor que la Igual a la absorcin potencial absorcin potencial
Mayor que la absorcin potencial
30
Granulometra media
Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.
20
Granulometra gruesa
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra, resultando en la variacin de otras propiedades, tales como la resistencia a compresin y la trabajabilidad. Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los
10
0 0 5 10 15 Porcentaje de humedad adicionada en masa al agregado fino varillado y seco 20
Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede causar un abundamiento considerable, cuya magnitud vara con la cantidad de humedad y con la granulometra del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).
115

Suelto, porcentaje en volumen
N
EB201 partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada. El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin (traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao crtico de las partculas puede estar dentro del rango de tamaos normales del agregado. El tamao crtico es mayor para los agregados con granos ms gruesos o para aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por muchos macroporos (vacos tan grandes que no mantienen la humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en el concreto que se mantenga permanentemente seco, estos agregados pueden nunca volverse suficientemente saturados para que causen daos al concreto. El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos, causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus de tres o ms aos de servicio. El concreto con fisuras en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los agregados eventualmente se
30 20 10 0
2480 150 2280 Densidad suelta, kg/m3 140 130 Masa del agregado fino y del agua en un volumen unitario medido suelto al aire 1880 120 110 1680 100 1480 90 80 Densidad suelta, lb/pie3
2080
1280 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa
Fig. 5-14. Comparacin de la densidad (peso volumtrico) con el contenido de humedad para una arena en particular (PCA Major Series 172)
Resistencia a Congelacin y Deshielo

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua. Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las partculas del agregado grueso, ms que del fino, que presentan valores ms elevados de porosidad y poros con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente se saturan y causan la deterioracin del concreto y el aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamao de partcula crtico que al superar la
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Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976). (30639)

Captulo 5 N Agregados para Concreto pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin de los agregados con mejor desempeo en los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados Las especificaciones pueden requerir que la resistencia al intemperismo se demuestre a travs de ensayos con sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El ensayo consiste en un nmero ciclos de inmersiones del agregado en una solucin de sulfato, pues la presin interna que se cra con el crecimiento de los cristales de sal en los poros de los agregados se asemeja con aqulla producida por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra en el horno y se calcula el porcentaje de prdida de masa. Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los agregados que se comportan de manera satisfactoria en este ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un desempeo pobre pueden producir concretos con la resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a que los agregados en el ensayo no estn confinados por la pasta de cemento (como estaran en el concreto) y los mecanismos de ataque no son los mismos de la congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas estratificadas con capas porosas o planos de estratificacin. Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la evaluacin del agregado cuanto al aparecimiento potencial de fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin. El agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces, se libera la presin rpidamente causando la fractura del sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.
Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D (aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A)
susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin del tamao mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de un sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede ser til (Harrigan 2002). El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1) desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio en probetas de concreto. Si los agregados de una misma fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacindeshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto producidas con el agregado en cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin en el mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de masa del espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los niveles del criterio y las correlaciones empricas de los ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
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Propiedades de Humedecimiento y Secado

El intemperismo debido al humedecimiento y secado puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes de expansin y contraccin de las rocas varan con la temperatura y el contenido de humedad. En algunos agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren humedecimientos y secados alternos y, en el caso de algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento permanente de volumen y su eventual ruptura. Los terrones de arcilla y otras partculas friables se pueden degradar rpidamente con el humedecimiento y secado repetidos. Tambin se pueden desarrollar erupciones, resultantes de las caractersticas de hinchazn por la humedad, de algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especficos para determinar esta tendencia, un petrgrafo experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar el potencial de falla.
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento

La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agre-

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Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje 0.14 0.12
gado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin agua-cemento. El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad especificada de agregado se coloca en un tambor de acero que contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado. Las especificaciones normalmente establecen un lmite mximo de prdida de masa. Sin embargo, una comparacin de los resultados de los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un concreto producido con el mismo agregado, generalmente no muestra una clara relacin. La prdida de masa resultante del impacto en el tambor, frecuentemente, es comparable con aqulla por abrasin. La resistencia al desgaste del concreto se determina ms precisamente por la abrasin del propio concreto (vase el Captulo 1). Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento (resbaln) en los pavimentos, el contenido de partculas silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para propsitos de especificacin, el contenido de partculas silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las debe investigar para aceptacin antes de su uso.
0.10 0.08
0.06 0.04
0.02 0.00 Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo
Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra presentan alta contraccin. Granito, calizas y cuarzo son agregados que producen concretos con baja contraccin (ACI 221R).
adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran como agregados de baja retraccin, mientras que los agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca frecuentemente estn asociados con una alta contraccin del concreto (Fig. 5-17).
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas

El concreto de cemento portland es durable en la mayora de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo atacarn. La mayora de las soluciones cidas se desintegran lenta o rpidamente en concreto de cemento portland, dependiendo del tipo y la concentracin del cido. Ciertos cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos insignificantes. A pesar de que normalmente los cidos atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados, como los agregados silceos. Los agregados calcreos frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es normalmente benfico comparndose con el agregado silceo en un ambiente de exposicin a cidos suaves o en reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la pasta y previniendo la prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados calcreos tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios estancados. Los cidos tambin pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados silceos cuando
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Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del agregado se vuelve importante en el concreto de alta resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensin promedia en toda la seccin del concreto. Las resistencias a tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150 kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede medir de acuerdo con la ASTM C 170. Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contraccin relacionada con humedad diferentes que pueden afectar las mismas propiedades del concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,

Captulo 5 N Agregados para Concreto soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes, pues estas soluciones atacan este tipo de agregado. La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) puede marcar levemente la superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras de concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o condiciones con agua muy cida pueden justificar diseos o precauciones especiales para el concreto, especialmente en reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con pH de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto (Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera similar al concreto expuesto a soluciones cidas diluidas (ACI 515.1R). Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por milln se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001). Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido de cemento de bajo a moderado pueden aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a corrosin del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una baja relacin agua-cemento o el uso de humo de slice u otras puzolanas, ayudan a evitar la penetracin del agente corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El uso de agregados calcreos de sacrificio se debe considerar donde sea necesario. Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se mencionaron aqu tambin pueden desintegrar el concreto. Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros productos qumicos que atacan severamente el concreto a travs de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001). cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte el Captulo 15 y para conductividad trmica y consideraciones sobre el concreto masivo, vase Captulo 18.
MATERIALES POTENCIALMENTE PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la eleccin de los lmites para las sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7. Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados qumicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal del cemento y (3) otros productos secundarios dainos. Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar. Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la demanda de agua puede aumentar significantemente. Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento). El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre119
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas

La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de los constituyentes minerales de los agregados empleados. Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los naturales son ms resistentes al fuego que los agregados de peso normal debido a sus propiedades aislantes y su estabilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que contienen agregado grueso calcreo tienen un comportamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concretos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590C (1060F), el cuarzo expande 0.85%, causando una expansin perjudicial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente trmico de expansin de los agregados vara de 0.55 x 10-6 por C a 5 x 10-6 por C (1 x 10-6 por F a 9 x 10-6 por F). Para ms informacin sobre

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Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados

Sustancia Efecto en el concreto Impurezas orgnicas Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioracin. ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49 ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013, Material ms fino que 75 m (tamiz No. 200) Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 Carbn, lignito u otro material ligero Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones. ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 Partculas blandas Afecta la durabilidad ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32 Terrones de arcilla y partculas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44 Chert con densidad relativa menor que 2.40 Afecta la durabilidad, puede causar erupciones ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal, afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodrilo) ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM C 342, NMX-C-282 ASTM C 586, COVENIN 1303, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 ASTM C 1293, IRAM 1700
Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos

Sustancias reactivas lcali-carbonato** Calizas dolomticas Dolomitas calcticas Dolomitas finamente granuladas
Sustancias reactivas lcali-slice* Andesitas Argilitas Calcedonia Cherts Cherts calcednicos Ciertas calizas silceas y dolomitas Cristobalita Cuarcitas Cuarzo deformado y otras formas de cuarzo Cuarzosas Dacita Esquistos Filitas Gneis grantico Grauvacas Material volcnico vitrificado o criptocristalino Metagrauvacas palo Pizarras opalinas Pizarras silcicas Riolitas Vidrio silcico natural y sinttico Tridmita
Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo fragmento de la superficie de concreto debido a la presin interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco profunda. (113)
* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseen evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el concreto tenga ms de 20 aos de edad. ** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.
gado grueso se pueden identificar a travs de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31.
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Las partculas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables pues pueden causar erupciones y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y aumentar, aun ms, la demanda de agua. Donde la resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica una investigacin u otra fuente de agregados.

Captulo 5 N Agregados para Concreto Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. Los agregados pueden eventualmente contener partculas de xido de hierro y sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestticas sobre las superficies expuestas del concreto (Fig. 5-19). El agregado debe cumplir con los requisitos de manchado de la ASTM C 330 (AASHTO M 195), cuando ensayados conforme la ASTM C 641 o cumplir con COVENIN 1895, IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de xido de hierro provocada por NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado. UNIT-NM 35 y la frente de la (70024) cantera y las pilas del material no deben presentar manchas. Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partculas que provocan manchado estn presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a 10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningn registro de empleo anterior en concreto arquitectnico bien sucedido. La mayora de los agregados son estables en concreto de cemento hidrulico. Agregados con buenos registros de servicio son abundantes en muchas reas. La mayora de los concretos en servicio estn suficientemente secos para inhibir RAS. En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis del concreto es suficientemente bajo para controlar la RAS. Algunas formas de RAS no producen expansin nociva significante. Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial de expansin y el agrietamiento resultante.
Reaccin lcali-Slice
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20), juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de
REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC porque la ocurrencia de agregados que contienen minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin especfica que no es muy comn. La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una fuente potencial de deterioracin desde finales de los aos 30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones para esto:
Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuracin del concreto debido a la reaccin lcali-agregado. (69549, 58352) 121

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EB201 siva como una partcula de agregado reconocidamente reactivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las partculas de agregado. Una red interna de grietas, conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrietamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa para estudiar una reaccin conocida, puede confirmar la presencia de los productos de reaccin y verificar la RAS como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo. La RAS puede causar problemas de funcionalidad o utilizacin y puede exacerbar otros mecanismos de deterioracin, como aqullos que ocurren en la exposicin a congelacin, a descongelantes y a sulfatos.
Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partculas del tamao de la arena. La foto interna ensea un primer plano de la erupcin. (51117, 51118)
Mecanismo de la RAS. La reaccin lcali-slice forma un gel que se hincha cuando absorbe agua de la pasta de cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al absorber agua, puede inducir presin, expansin y fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin se puede visualizar en dos etapas: 1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto de la reaccin (gel lcali-slice) 2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de la cantidad y del tipo de slice y concentracin del hidrxido alcalino. La presencia de gel ni siempre coincide con el dao y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesariamente la ocurrencia de RAS. Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra, tres condiciones deben estar presentes: 1. Una forma reactiva de slice en el agregado, 2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH) y 3. Humedad suficiente. Si una de estas condiciones est ausente, la reaccin RAS no puede ocurrir. Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS. Es importante que se distinga entre la reaccin y el dao resultante de la reaccin. En el diagnstico de la deterioracin del concreto, es ms probable que se identifique el gel, pero, en algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel sin haber dao al concreto. Para que se determine que la RAS es la causa del dao, se debe verificar la presencia del gel nocivo. Se puede definir el lugar de la reaccin expan122
Fig. 5-22. Vista de una seccin pulida de un agregado reactivo con lcalis en el concreto. Obsrvese la reaccin lcali-slice que contorna el agregado reactivo y la formacin de fisuras. (43090)
Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas antes de la colocacin del concreto. Las especificaciones de norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS. Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente para evitar que se limiten las opciones de los productores de concreto. Esto permite un anlisis cuidadoso de los materiales cementantes y agregados y la eleccin de la estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa de los materiales elegidos. Si la identificacin histrica o los ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se necesitan de requisitos especiales. Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos. El comportamiento histrico en campo es el mejor medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la RAS. Para una evaluacin ms definitiva, el concreto existente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus ingredientes y el ambiente de servicio. Este proceso debe decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los de mtodos de ensayo ms nuevos y rpidos se pueden utilizar para la investigacin inicial. Cuando aparezcan incertidumbres, se deben usar ensayos ms demorados para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife-
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Reactividad potencial a lcalis de combinaciones de cementoagregado (mtodo de la barra de mortero) Propsito Ensayar la susceptibilidad de las combinaciones cementoagregado a las reacciones expansivas involucrando lcalis Tipo de ensayo Barras de mortero almacenadas sobre agua a 37.8C (100F) y alta humedad relativa Tipo de muestra Por lo menos 4 barras de mortero con dimensin estndar 25 x 25 x 285 mm (1 x 1 x 1114 pulg.) Duracin del ensayo Varias: primera medida a los 14 das, entonces a 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, si necesario. Medida Cambio de longitud Criterio Expansin mxima de 0.10% en 6 meses y de 0.05% en 3 meses. Comentarios El ensayo puede no producir expansin significante, especialmente para el agregado de carbonato. Ensayo de larga duracin. Expansiones pueden no ser de una reaccin lcali-agregado.
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 Reactividad potencial lcali-slice de los agregados (mtodo qumico) Determinar el potencial de reactividad de agregados silcicos Muestra reaccionada con solucin alcalina a 80C (176F) Tres muestras de 25 gramas de agregado triturado y tamizado 24 horas Disminucin de la alcalinidad y de la cantidad de slice en la solucin Puntos del grfico que se encuentren en el rea deletrea o potencialmente deletrea Resultados rpidos. Algunos agregados presentan baja expansin an cuando tienen alto contenido de slice. No es confiable. Estas descripciones se usan para caracterizar minerales naturales que estn presentes en las fuentes ms comunes de agregado.
123
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 Constituyentes de los agregados minerales naturales Presentar una nomenclatura descriptiva de los ms comunes e importantes minerales naturales ayudar a determinar su comportamiento Identificacin visual Varios, pero deben ser representativos de toda la fuente Corta duracin lo que sea necesario para examinar visualmente la muestra Descripcin del tipo y de la proporcin de los minerales en el agregado No se aplica
ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66 Examen petrogrfico de agregados para concreto Presentar un perfil de los procedimientos de examen petrogrfico de agregados ayudar a determinar su comportamiento Examen visual y microscpico de muestras preparadas anlisis granulomtrico, microscopia y rajado Varios con conocimiento de la cantera: testigos de 53 a 100 mm de dimetro (218 a 4 pulg.) 45 kg (100 lb) o 300 piezas, o 2 kg (4 lb) Corta duracin el examen visual no involucra periodos largos de ensayo Caractersticas de las No se aplica partculas, tales como forma, tamao, textura, color, composicin mineralgica y condicin fsica. Normalmente incluye microscopia ptica. Tambin puede incluir anlisis DRX, anlisis trmico diferencial o espectroscopia vase C 294 (IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66) para la nomenclatura descriptiva.
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)

Ensayo Cambio de volumen potencial de combinaciones de cemento-agregado Propsito Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones de cementoagregado Tipo de ensayo Barras de mortero almacenadas a 23C (73.4F) y alta humedad relativa Tipo de muestra Tres barras de mortero por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 25 x 25 x 285 mm (1 x 1 x 1114 pulg.) Duracin del ensayo 52 semanas Medida Cambio de volumen Criterio El agregado es insatisfactorio si su expansin es igual o mayor que 0.200% en 1 ao Comentarios Se usa principalmente para agregados de Oklahoma, Kansas, Nebraska e Iowa.
ASTM C 342, NMX-C-282 Eficiencia de puzolanas o escoria granulada de alto horno en la prevencin de la expansin excesiva del concreto resultante de la reaccin lcali-slice Determinar la eficiencia de los materiales cementantes suplementarios en el control de la expansin debida a RAS Barras de mortero usando vidrio pirex como agregado almacenadas sobre agua a 37.8C (100F) y alta humedad relativa Por lo menos tres barras de mortero y tambin tres barras de mortero de la mezcla de control Varias: primera medida a los 14 das, entonces a 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, se necesario. Cambio de volumen Por la ASTM C 989, reduccin mnima de 75% de la expansin o 0.200% de expansin mxima o por la C 618, comparable con el control de bajo lcalis El agregado artificial altamente reactivo puede no representar las condiciones reales del agregado. Pirex contiene lcalis.
EB201
124
ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110 Examen petrogrfico del concreto endurecido Presentar un perfil de los procedimientos de examen petrogrfico del concreto endurecido-til en la determinacin de las condiciones y del desempeo Examen Visual (sin aumento) y microscpico de muestras preparadas Por lo menos un testigo con 150 mm de dimetro por 300 mm de longitud (6 pulg x 12 pulg.) Corta duracin incluye preparacin de las muestras y examen visual y microscpico Se sabe que el agregado es reactivo? Orientacin y geometra de las fisuras. Hay algn gel presente? Vase medidas este examen determina si la RAS ocurre y sus efectos sobre el concreto. Usado en conjunto con otros ensayos Las probetas se pueden examinar con estereomicroscopio, microscopio polarizador, microscopio metalogrfico y microscopio electrnico de barrido.
ASTM C 856
Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)

Ensayo Procedimiento de tratamiento con uranilo-acetato Propsito Identificar los productos de RAS en el concreto endurecido Tipo de ensayo Manchado de la superficie de concreto recin expuesta y vista bajo luz UV Tipo de muestra Varios: testigo con superficie esmerilada o con la superficie rota Duracin del ensayo Resultados inmediatos Medida Intensidad de la fluorescencia Criterio Falta de fluorescencia Comentarios Identifica pequeas cantidades de gel de RAS an que no causen expansin. palo, un agregado natural, y la pasta carbonatada pueden brillar interprete los resultados adecuadamente. Los ensayos se deben complementar con examen petrogrfico y ensayos fsicos para determinar la expansin del concreto. Una alternativa bien rpida para el ASTM C 277.til para agregados con reactividad lenta o aqullos que producen expansin retardada en la reaccin.
ASTM C 856 (AASHTO T 299) Mtodo de manchado Identificar los producLos Alamos tos de RAS en el (Powers 1999) concreto endurecido Manchado de la superficie de concreto recin expuesta a dos tipos de reactivos Varios: testigo con superficie esmerilada o con la superficie rota Resultados inmediatos Color de la mancha Manchas rosa oscuro corresponde al gel de RAS e indica una etapa avanzada de degradacin
Reactividad potencial a lcalis de agregados (mtodo de la barra de mortero) 125 Determinacin del cambio de longitud debido a la reaccin lcali-slice (ensayo del prisma de concreto) Ensayo acelerado del prisma de concreto
Ensayar el potencial de la reaccin lcalislice deletrea de agregados en barras de mortero
Inmersin de barras de mortero en una solucin alcalina a 80C (176F)
Por lo menos tres barras de mortero
16 das
Cambio de volumen
Si es mayor que 0.10%, consulte los procedimientos de ensayo complementarios; si es mayor que 0.20%, indica un potencial de reaccin deletrea expansiva
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones cementoagregado Prismas de concreto almacenados sobre agua a 38C (100.4F) Tres prismas por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 75 x 75 x 285 mm (3 x 3 x 1114 pulg.) Varias: primera medida a los 7 das, entonces a los 28 das y 56 das, 3, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, se necesario. Cambio de volumen Por el apndice X1 de la ASTM C 1293, el agregado es potencialmente reactivo si la expansin es igual o superior a 0.04% en un ao Requiere una larga duracin de ensayo para obtenerse resultados significativos. Se usa como complemento para la ASTM C 277, C 295, C 289 y C 1260. Similar a CSA A23.2-14A.
ASTM C 1293, IRAM 1700 Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones cemento-agregado Prismas de concreto almacenados sobre agua a 60C (140F) Tres prismas por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 75 x 75 x 285 mm (3 x 3 x 1114 pulg.) 3 meses (91 das) Cambio de volumen La reaccin es potencialmente deletrea si la expansin se iguala o supera a 0.04% a 91 das Una alternativa rpida para ASTM C 277. Buena correlacin con ASTM C 227 para rocas carbonticas y sedimentarias.
ASTM C 1293 modificado

N
EB201 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C 1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se determine la dosis ideal. La expansin normalmente disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o escoria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio tambin estn disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximadamente 30% del agregado reactivo por un agregado de grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el control de la deterioracin en algunos concretos con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y Kosmatka (1997) y PCA (1998) para ms informacin sobre los ensayos para la determinacin de la eficiencia de las medidas descritas anteriormente.
rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactividad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben usar para descalificar el uso de un agregado potencialmente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los materiales cementantes, como se discute a seguir. Materiales y Mtodos para Control de la RAS. El medio ms eficiente de control de la expansin causada por la RAS es el diseo de mezclas especiales, preferentemente con el uso de materiales disponibles en el local. Las siguientes opciones no se listan en orden prioritaria y, aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden utilizar en combinacin de una con la otra. En Amrica del Norte, las prcticas actuales incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos mezclados (adicionados) que, comprobado a travs de ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el concreto. Los materiales cementantes suplementarios incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, humo de slice y puzolanas naturales. Los cementos mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equivalente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de lcalis no estn disponibles en todas las regiones. Por lo tanto, se prefiere la utilizacin de los cementos disponibles en el local en combinacin con puzolanas, escorias o cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a travs de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM
0.3 Agregado de Sudbury 0.25 Expansin a los 14 das, % El lmite de 0.10% de expansin para la evaluacin de los materiales cementantes suplementarios contra RAA
Reaccin lcali-Carbonato
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita es el nombre comn para el carbonato de calciomagnesio. La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden contener pequeas cantidades de slice reactiva. La reactividad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no depende de la composicin mineralgica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un potencial para la RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967): Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango del 5% al 25%; Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente 1:1; Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto que la textura entrelazada se vuelva un factor de restriccin y Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao dispersos en la matriz de arcilla. Dedolomitizacin. La dedolomitizacin, o la ruptura de la dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se expandi tambin contiene brucita (hidrxido de magnesio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitizacin. La dedolomitizacin prosigue de acuerdo con la siguiente ecuacin (Ozol 1994): CaMgCO3 (dolomita)+ solucin de hidrxido de alcalino MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidrxido alcalino
126
0.2
0.15
0.1
0.05
0 20 30 56 Control % Ceniza volante 35 50 65 % Escoria 7.5 10 12.5 % Humo de slice
Fig. 5-23. Influencia en la expansin de la barra de mortero (ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, escoria y humo de slice con relacin a la masa de material cementante despus de 14 das, al usarse agregado reactivo (Fournier 1997).

Captulo 5 N Agregados para Concreto La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin considerable. La expansin causada directa o indirectamente por la dedolomitizacin frecuentemente es un prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y Lon 1994). Mtodos de Ensayo para la Identificacin de los Daos por RAC. Los tres mtodos normalmente usados para la identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato de los agregados son: Examen petrogrfico (ASTM C 295); Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105). Materiales y Mtodos de Control de RAC. El agregado susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se identifica fcilmente por los ensayos petrogrficos. Si la roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las siguientes precauciones: Cantera seleccionada para evitar completamente la reaccin del agregado; Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la ASTM C 1105 o Limitar el tamao del agregado al menor posible. El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC expansiva. La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos. Este proceso es, algunas veces, el nico medio de hacer con que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en cualquier proceso, parte del material aceptable algunas veces se pierde y la remocin de las partculas dainas puede ser difcil y costosa.
MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig. 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el agregado con un cargador frontal. El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal. Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y econmicos se pueden obtener con la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono, pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos
BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2) beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos de procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin. En la separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un lquido pesado compuesto de minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una densidad relativa (gravedad especfica) menor que las partculas de agregado deseadas pero mayor que las partculas dainas. Las partculas ms pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen densidades relativas muy diferentes. El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz (una caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero para formar una capa sobre el material ms pesado. Entonces, se remueve la capa de arriba. La clasificacin por corriente ascendiente separa las partculas con grandes diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una rpida corriente ascendiente de agua.
127
Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto premezclado. (69552)

N
EB201 resultar en vacos en el concreto y disminucin de la resistencia a compresin. Los agregados dragados del mar frecuentemente contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agregados es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta. El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con agregados libres de sal. Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afectar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado, (2) aumentando la retraccin por secado, (3) aumentando significantemente el riesgo de corrosin del acero de refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia. Generalmente, los agregados marinos que contengan grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el concreto reforzado (armado). Los agregados dragados del mar se pueden lavar con agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y grueso, pero, sin embargo, los lmites de cloruros presentados en el Captulo 9 se deben seguir.
casos, los agregados se deben cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para que se mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs de la pila. Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y dosificacin. Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo. Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en todos los lados hasta un escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin. Las placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener lleno si posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados de manoseo y almacenamiento de agregados se discuten profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of Reclamation (1981).
AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO

En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El procedimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros artculos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente
AGREGADO DRAGADO DEL MAR

Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando otras fuentes de agregados no estn disponibles. Los agregados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las conchas marinas y (2) la sal. Las conchas marinas pueden estar presentes en la fuente de agregado. Estas conchas son un material duro que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin embargo, la demanda de cemento puede aumentar. Tambin, debido a su angularidad, se requiere pasta adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad deseable. Los agregados conteniendo conchas completas (no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede
128
Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo se trituran con un triturador de vigas. (69779)

12 Absorcin de agua en % de la masa 10 8 6 4 2 0
Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813)
150 m a 4.75 mm (No. 100 a No. 4)
2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Reciclado
4.75 mm a 19 mm (No. 4 a 3/4 pulg.)
2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Natural
2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Ligero
amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales extraos. El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo que se tritur para producir agregado. El agregado de concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo como la nica fuente o como reemplazo parcial del agregado nuevo. El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorcin y una gravedad especfica menor que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorcin del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorcin tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo del concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra entre los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores aumentan a medida que el tamao del agregado grueso disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agregado reciclado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si comparado con un concreto con agregado convencional. El agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener hmedas. La forma de las partculas de los agregados de concreto reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas disminuye. El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar para que se evale la posibilidad de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido de sulfatos se debe determinar donde sea necesario. El concreto nuevo producido con agregado de concreto reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin129
Tamao del agregado
Fig. 5-27. Comparacin de la absorcin de agua de tres tamaos diferentes de partculas de agregado reciclado y un tamao de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel 2001).
deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el concreto con agregado convencional. El concreto producido con agregado grueso reciclado y agregado fino convencional puede lograr una resistencia a compresin adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar en una pequea disminucin de la resistencia a compresin. Sin embargo, la contraccin por secado y la fluencia del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos, especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores considerablemente menores de contraccin por secado se pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de
Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)

N
EB201 ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire Endurance of Concrete Elements (Gua para la Determinacin de la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1989. ACI Committee 221, Guide for Use of Normal Weight Aggregates in Concrete (Gua para el Uso de Agregado de Peso Normal en Concreto), ACI 221R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996. ACI Committee 221, Guide to Alkali Aggregate Reactions (Gua de las Reacciones lcali-Agregado), ACI 221.1-98, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998. ACI Committee 515, A Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for Concrete (Gua para el Uso de Sistemas de Barrera Impermeabilizante, a Prueba de Agua, Protectivo y Decorativo para el Concreto), ACI 515.1R-79, revisado en 1985, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1979. Barksdale, Richard D., The Aggregate Handbook (Manual del Agregado), National Stone Association, Washington D.C., 1991. Brub, M. A.; Fournier, B.; y Durant, B., Alkali-Aggregate Reaction in Concrete (Reaccin lcali-Agregado en el Concreto), 11th International Conference, Qubec City, Canada, Junio 2000. Bhatty, Muhammad S. Y., Mechanism of Pozzolanic Reactions and Control of Alkali-Aggregate Expansion (Mecanismo de las Reacciones Puzolnicas y Control de la Expansin lcali-Agregado), Cement, Concrete, and Aggregates, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, Invierno 1985. Brown, L. S., Some Observations on the Mechanics of AlkaliAggregate Reaction (Algunas Observaciones sobre los Mecanismos de la Reaccin lcali-Agregado), Research Department Bulletin RX054, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RX054.pdf, 1955. Buck, Alan D., Recycled Concrete as a Source of Aggregate (Concreto Reciclado como una Fuente de Agregado), ACI Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Mayo 1977, pginas 212 a 219. Buck, Alan D., y Mather, Katharine, Reactivity of Quartz at Normal Temperatures (Reactividad del Cuarzo a Temperaturas Normales), Technical Report SL-84-12, Structures Laboratory, Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of Engineers, Vicksburg, Mississippi, Julio 1984.
concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabilidad, granulometra y otras propiedades. El concreto reciclado que se usa como agregado grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reactivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos producidos del concreto reciclado, se deben usar las medidas especiales para prevencin de la RAS, discutidas en Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se haya desarrollado en el concreto original, no se puede asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo, caso no se tomen medidas preventivas. El examen petrogrfico y los ensayos de expansin se recomiendan para esta evaluacin (Stark 1996). Se deben producir mezclas de pruebas para la comprobacin de la calidad del concreto y para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo. Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente de las propiedades del concreto viejo que se est reciclando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las proporciones de la mezcla.
REFERENCIAS
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Captulo 6
Aditivos para Concreto

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue: 1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire) 2. Aditivos reductores de agua 3. Plastificantes (fluidificantes) 4. Aditivos aceleradores (acelerantes) 5. Aditivos retardadores (retardantes) 6. Aditivos de control de la hidratacin 7. Inhibidores de corrosin 8. Reductores de retraccin Fig. 6-1. Aditivos lquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado deslave, reductor de retraccin, reductor de agua, agente espumante, inhibidor de corrosin y incorporador de agua. (69795) 10. Aditivos colorantes 11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de hu4. Superacin de ciertas emergencias durante las operamedad, impermeabilizantes, para lechadas, formaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado; dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de A pesar de estas consideraciones, se debe observar que bombeo. ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se La Tabla 6-1 fornece una clasificacin mucho ms lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcamplia de los aditivos. ticas de construccin. El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, La eficiencia de un aditivo depende de factores tales fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas calicomo: tipo, marca y cantidad del material cementante; dades se las puede obtener fcil y econmicamente con la contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire concreto. cuando necesarios). Los aditivos para uso en concreto deben obedecer las Las razones principales para el uso de aditivos son: especificaciones, como presentado en la Tabla 6-1. Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los 1. Reduccin del costo de la construccin de concreto; aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y 2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede manera ms efectiva que otras; observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate3. Manutencin de la calidad del concreto durante las riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la curado en condiciones de clima adverso;
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Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin

Tipo de Aditivo y Normas Acelerador Efecto Deseado Acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana Material Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144) trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio nitrito de calcio, nitrato de calcio
Adherencia Aditivo para Lechada Agente Espumante Anti-deslave A Prueba de Humedad
Auxiliar de bombeo
Colorante
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088 Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros de butadienoestireno Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores, para aplicaciones especficas retardadores y reductores de agua Producir concreto liviano y concreto Surfactantes catinicos o aninicos celular con baja densidad Protena hidrolizada Aumentar la cohesin del concreto Celulosa, polmero acrlico para su colocacin bajo agua Retrasar la penetracin de humedad Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato en el concreto seco Estearato butilo Productos de petrleo Mejorar las condiciones de bombeo Polmeros orgnicos y sintticos Floculantes orgnicos Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto, acrlicos Bentonita y slice pirognica Cal hidratada (ASTM C 141) Producir concreto colorido Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra, xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760 Suspender y reactivar la hidratacin cidos carboxlicos del cemento con un estabilizador y Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo un activador Causar expansin antes del fraguado Polvo de aluminio Inhibir o controlar el crecimiento de Fenoles polihalogenados bacterias y fungos Emulsiones de dieldrin Compuestos de cobre Disminuir la permeabilidad Ltex Estearato de calcio Mejorar la durabilidad en los Sales de resinas de madera (resina vinsol) ambientes sujetos a congelacinAlgunos detergentes sintticos deshielo, sales, sulfatos y Sales de lignina sulfonatada ambientes lcali reactivos Sales de cidos de petrleo Mejorar la durabilidad Sales de material protainceo cidos grasos y resinosos y sus sales Sulfonatos de alkilbenceno Sales de hidrocarburos sulfonatados
Control de Hidratacin
Formador de gas Fungicida, germicida e insecticida Impermeabilizantes Inclusores (incorporador) de Aire
ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069, NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016 Inhibidor de reaccin Reducir la expansin por reactividad Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio, lcali-agregado lcali-agregado hidrxido de litio Inhibidor de Corrosin Reducir la corrosin del acero en Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio, ambientes con alta concentracin ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina de cloruros Purgador de aire Disminuir el contenido de aire Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles en cidos carbnico y brico, silicones Reductor de agua Reducir en hasta 5% el contenido Lignosulfonatos de agua cido carboxlico hidroxilato Carbohidratos (tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normalmente se aade un acelerador) ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088 136

Captulo 6 N Aditivos para Concreto Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin (Continuacin)
Tipo de Aditivo y Normas Reductor de agua y acelerador Efecto Deseado Reducir en hasta 5% el contenido de agua y acelerar el fraguado Material Vase reductor de agua (se aade acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de agua (se aade retardador) retardador agua y retardar el fraguado ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido Vanse superplastificantes rango de agua ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088, Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Vanse superplastificantes y reductores de agua rango y retardador agua y retardar el fraguado ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua de Reducir el contenido de agua de 6% Lignosulfonatos medio rango a 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos Reductor de Retraccin Retardador Disminuir la retraccin por secado Retardar el tiempo de fraguado ter alkil polioxialkileno Propileno glicol Lignina Brax Azcares cido tartrico y sales
Superplastificante
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088 Aumentar la fluidez del concreto Formaldehido condensado de melamina sulfonato Disminuir la relacin agua-cemento Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico Lignosulfonatos Policarboxilatos ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088 Aumentar la fluidez del concreto con Vanse superplastificantes y reductores de agua tiempo de fraguado retardado Disminuir la relacin agua-cemento ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)
Superplastificante y Retardador
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo) (Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del concreto al descascaramiento de la superficie causado por el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 6-3). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin como el sangrado (exudacin). El concreto con aire incluido contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en
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el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire, de aditivos inclusores de aire o de la combinacin de ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las cuales se muelen conjuntamente con el clnker durante la fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales del concreto antes o durante el mezclado. Los ingredientes bsicos usados en los aditivos incorporadores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus especificaciones y los mtodos de ensayo. Adems de aquellas normas hay tambin la ASTM C 233 (AASHTO M 154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire usados en la produccin del cemento con inclusor de aire deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C 150 y AASHTO M 85. Para ms informacin, consulte el Captulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y Whiting y Nagi (1998).

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Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y prcticas inadecuadas de acabado y curado. (52742)
revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos tiempo para la colocacin del concreto. Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye la relacin agua-cemento. En concretos con los mismos contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28 das de un concreto conteniendo un reductor de agua (y reduccin de la cantidad de agua) puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar la retraccin por secado (contraccin por desecacin).
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5 Control Reductor de agua L Reductor de agua H
Revenimiento, mm
75
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor
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50
25
20
40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos
120
0 140
Fig. 6-4. Prdida de revenimiento a 23C (73F) en concretos conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Revenimiento, pulg.
Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (fragmentacin) en la juntas de un pavimento (superior), fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas (inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor, en la parte interna). (61621, 67834, 67835)
100

Captulo 6 N Aditivos para Concreto Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre la retraccin por secado es pequeo si comparado a otros factores ms significantes que causan la fisuracin (agrietamiento) por retraccin en concreto. El uso de reductores de agua para la disminucin del contenido de cemento y de agua, mantenindose la misma relacin agua-cemento, puede resultar en una resistencia a compresin igual o menor y puede aumentar la prdida de revenimiento (asentamiento) en dos o ms veces (Whiting y Dziedzic 1992). Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), dependiendo de su composicin qumica. La disminucin del sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de superficies planas cuando las condiciones de secado son rpidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado. Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO M 194) puede tener un pequeo efecto sobre el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen buena retencin de aire (Tabla 6-2). La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la finura y composicin del cemento, del contenido de cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin y los componentes de los reductores de agua se presentan en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de los reductores de agua sobre las propiedades del concreto, consulte Whiting y Dziedzic (1992).
REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO

Los reductores de agua de medio rango se emplearon por primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reduccin significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200 mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales (normales). Los reductores de agua normales se indican para concretos
Fraguado inicial
Cemento 1 Cemento 2
Fraguado final
Cemento 1 Cemento 2
3 Retardo, horas Retardo, horas 2
M Aditivo
M Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango (Whiting y Dziedzic 1992).
Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Mezcla C L H N M B X Control Reductor agua Reductor agua alto rango Contenido de aire inicial %* 5.4 7.0 6.2 6.8 6.4 6.8 6.6 Contenido de aire final 3.0 4.7 4.6 4.8 3.8 5.6 5.0 Porcentaje de aire retenida 56 67 74 71 59 82 76 Tasa de prdida de aire, %/minuto 0.020 0.038 0.040 0.040 0.065 0.048 0.027
* Representa el contenido de aire medido despus de la adicin del aditivo. Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.) Whiting y Dziedzic, 1992.
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N
EB201 de acabado en superficies planas cuando hay secado rpido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar la fisuracin por retraccin plstica si no hay proteccin y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras propiedades de los concretos con reductores de agua de alto rango, tales como retraccin por secado, permeabilidad a cloruros, retencin de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de resistencia, son comparables con aqullas de los concretos sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de cemento y de agua) (Fig. 6-8).
con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor de agua de medio rango para reducir la viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad y facilitar la colocacin de concretos conteniendo humo de slice y otros materiales cementantes suplementarios. Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai, Schlagbaum y Violetta 1998).
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO

Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir grandemente la demanda de agua y el contenido de cemento y pueden producir concretos con baja relacin agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12% y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4) otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relacin agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de agua de alto rango normalmente son ms eficientes en la mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduccin del contenido de agua puede disminuir considerablemente el sangrado (exudacin), resultando en dificultades
150 125 Revenimiento, mm 100 75 50 25 0 C N M B X
6 5 4 3 2 1 0 140 Revenimiento, pulg. Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2
20
120
Fig. 6-7. Prdida del revenimiento a 23C (73F) de mezclas conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X) comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y Dziedzic 1992).
9 600 Resistencia a compresin, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm2
8 500 7 6 5 300
C N M X
400
4 3 2 1 1000
200
100 1 10 Edad, das 100
Fig. 6-6. El concreto con baja relacin agua-cemento y baja permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de puentes, se produce fcilmente con reductores de agua de alto rango. (69924) 140
Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresin de: mezcla de control (C) y concretos con reductores de agua de alto rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).

Captulo 6 N Aditivos para Concreto Los concretos con reductores de agua de alto rango pueden tener vacos mayores de aire incorporado y mayor factor de separacin entre los vacos si comparados con los concretos normales con aire incluido. Esto generalmente podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado, conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la menor relacin agua-cemento en estos concretos. Cuando los productos qumicos usados como reductores de agua de alto rango se usan para producir un concreto fluido (plstico), normalmente se llaman plastificantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) (vase la discusin abajo).
SUPERPLASTIFICANTES PARA CONCRETOS FLUIDOS

Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases, tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el trmino superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto rango. Estos aditivos se adicionan al concreto de revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto asentamiento (Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede colocar con poca o ninguna vibracin o compactacin mientras que se lo mantiene prcticamente libre de sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presin de bombeamiento, (5) reas donde no se pueden usar los mtodos convencionales de consolidacin y (6) para la reduccin de los costos de manejo. La adicin de los superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asentamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava mantiene sus propiedades cohesivas.
141
Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior) se coloca fcilmente (medio), incluso en reas con alta congestin de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)
Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995, NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2) superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplastificantes normalmente son ms eficientes para producir concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la produccin de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minutos, siendo que a este periodo se sigue una prdida rpida

N
EB201
250 TC TN TM TB TX 10
200 Revenimiento, mm
8 Revenimiento, pulg.
150
100
50
20
Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca fcilmente en secciones delgadas, tales como este revestimiento unido que no es ms espeso que 112 dimetro de una moneda de cuarto de dlar (aproximadamente 4 cm). (69874)
120
0 140
Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en concretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).
de trabajabilidad o prdida de revenimiento (Fig. 6-11). Las altas temperaturas tambin pueden agravar la prdida de asentamiento. Debido a su propensin de prdida de revenimiento, estos aditivos algunas veces se los aade al concreto en la mezcladora (hormigonera) en la obra. Estos aditivos estn disponibles en la forma de lquido y de polvo. Los aditivos para la extensin de la vida de los superplastificantes, adicionados en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas de prdida de asentamiento. El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su dosaje y su interaccin con otros aditivos y materiales cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia de los concretos fluidos se compara con aqul de los concretos normales (Fig. 6-13). A pesar de que los concretos con superplastificantes son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo, pruebas demostraron que algunos concretos con superplastificantes exudan ms que los de control con la misma relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo, los concretos con superplastificantes exudan mucho menos que los de control con el mismo revenimiento (revenimiento alto) y mayor contenido de agua. Los concretos con asentamiento alto, baja relacin agua-cemento y superplastificante presentan mucho menos retraccin (contraccin) por secado que concretos convencionales con revenimiento alto y alto contenido de agua, pero este concreto con superplastificante tiene mayor retraccin por secado que los convencionales con bajo asentamiento y bajo contenido de agua (Whiting 1979, Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992). La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto y tambin se influencia por su revenimiento inicial.
142
Fraguado inicial
Cemento 1 Cemento 2
3 Retardo, horas
M Aditivo
Fraguado final
Cemento 1 Cemento 2
3 Retardo, horas
M Aditivo
Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control (Whiting y Dziedzic 1992).

Captulo 6 N Aditivos para Concreto
8 Resistencia a compresin, kg/cm2 500
MPa = 10.2 kg/cm2
7 6 5
ADITIVOS RETARDADORES
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es la reduccin de la temperatura del concreto a travs del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados. Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto. Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas temperaturas. El error de este enfoque se ensea en la Figura 6-15, donde la adicin del retardador result en un aumento de la tasa de prdida de revenimiento comparativamente con los concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992). Los retardadores algunas veces se usan para: (1) compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao, la cementacin de pozos de petrleo o el bombeamiento de concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales como superficies con agregados expuestos.
400
300
C FN FM FX
4 3 2 1 1000
200
100 1 10 Edad, das 100
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en concretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN, FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992).
15
Sangrado, porcentaje
10
M Aditivo
Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C) (Whiting y Dziezic 1992).
125
5
Sin aditivo, 23C (73F) Sin aditivo, 32C (90F) Retardador, 32C (90F)
100
4 Revenimiento, pulg.
Los concretos fluidos con superplastificante pueden tener mayor cantidad de vacos de aire atrapado y mayor factor de espaciamiento de vacos que un concreto convencional. La prdida de aire tambin puede ser significativa. Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un ambiente de humedad permanente sin ningn perodo de secado, indicaron una resistencia a la congelacin-deshielo y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin embargo, el desempeo de los concretos fluidos con baja relacin agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayora de los ambientes sujetos a congelacin. La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las especificaciones para los aditivos superplastificantes.
143
Revenimiento, mm
75
50
25
0 0 20 40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos 120 140
Fig. 6-15. Prdida del revenimiento, en varias temperaturas, de concretos convencionales preparados con y sin aditivos retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).

N
EB201 cimiento del concreto) y un aumento del potencial de descascaramiento. El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no va a reducir el punto de congelacin del concreto ms que unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de la congelacin por este mtodo son imprudentes. En vez de esto, se deben tomar precauciones comprobadamente fiables durante el clima fro (Consulte el Captulo 14, Colado en Clima Fro). Cuando usado, el cloruro de calcio se debe aadir al concreto en la forma de solucin, como parte del agua de mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni todas las partculas secas se van a disolver durante el mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reventones, descascarillamiento o manchas oscuras en el concreto endurecido. La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto no debe ser mayor que la necesaria para la produccin de los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se puede asumir que: 1. Una hojuela regular contiene un mnimo de 77% de CaCl2 2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en la forma granular, contienen un mnimo de 94% de CaCl2 Una sobredosis puede resultar en problemas en el colado, en agarrotamiento rpido, en un gran aumento de la retraccin por secado, en corrosin del refuerzo y en prdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto, puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey 1992). Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio en las siguientes condiciones: 1. Concretos sujetos al curado a vapor 2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si estuvieren conectados a la armadura de refuerzo 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados) permanentes de acero galvanizado 4. Concretos coloridos No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes casos: 1. Construccin de aparcamientos 2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosin del acero 3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tuboconductos), pues puede ocurrir corrosin severa del aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto con la armadura inmersa de acero y el concreto est en un ambiente hmedo
144
La reduccin del agua obtenida con el aditivo retardador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normalmente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos, reduccin y retraso. En general, alguna reduccin en la resistencia a edades tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras propiedades del concreto, tales como retraccin, pueden ser impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de aceptacin de los retardadores con los materiales de la obra bajo las condiciones de la obra. La clasificacin y los componentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.
ADITIVOS DE CONTROL DE LA HIDRATACIN

Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el fraguado normales. El estabilizador puede suspender la hidratacin por hasta 72 horas y el activador se adiciona al concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a altas temperaturas. El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, especialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356. El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Adems de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio promueve un aumento de la contraccin por secado, corrosin potencial de la armadura, decoloracin (oscure-

Captulo 6 N Aditivos para Concreto 4. En concreto que contenga agregados que, bajo las condiciones de ensayos normalizados, se han mostrado potencialmente reactivos 5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan sulfatos 6. En losas de pisos que se van a acabar a seco con llanas (fratas, flotas) metlicas 7. Durante el clima caluroso en general 8. En la colocacin de concretos masivos La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318 cdigo de construccin para el contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin de la armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho la resistencia a la corrosin del acero inmerso con el aumento del espesor de la capa de recubrimiento del concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento. Stark (1989) demostr que los concretos producidos con 1% de CaCl2 2H2O, con relacin a la masa de cemento, desarrollaron corrosin activa del acero cuando almacenados continuamente en niebla. Cuando se us 2% de CaCl2 2H2O, se detect la corrosin activa en concretos almacenados en la cmara de niebla con humedad relativa de 100%. El riesgo de corrosin se disminuy grandemente cuando la humedad relativa baj para 50%. Gaynor (1998) mostr como calcular el contenido de cloruros del concreto fresco y como compararlo con los lmites recomendados. Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos estn disponibles para el uso en concretos donde no se recomiendan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos aceleradores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan especialmente para el uso en aplicaciones en climas fros, con temperatura ambiente menor que -7C (20F).
INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de aparcamientos, estructuras marinas y puentes donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de la corrosin detienen qumicamente la reaccin de corrosin.
Fig. 6-16. Los daos en esta estructura de aparcamiento en concreto son resultado de la corrosin de la armadura, inducida por cloruros. (50051)
Tabla 6-3. Contenido Mximo de Iones Cloruro para la Proteccin de la Armadura contra la Corrosin*
Contenido mximo de iones solubles en agua (Cl -) en el concreto, porcentaje de la masa de cemento 0.06
Tipo de elemento Concreto Pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) Concreto reforzado (armado) expuesto a cloruros durante su servicio Concreto reforzado que va a secar o va a estar protegido de la humedad durante su servicio in service Otras construcciones de concreto reforzado
0.15
1.00
0.30
* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218.
Los aditivos inhibidores de corrosin comercialmente disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio, etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los inhibidores andicos, tales como los nitritos, bloquean la reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En realidad, se previne la penetracin de los iones cloruro en la pelcula pasivadora y su contacto con el acero. Una cierta cantidad de nitrito puede detener la corrosin hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la corrosin. Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie del acero para interferir en la reduccin del oxigeno.Esta reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes alcalinos (Berke y Weil 1994).
145

N
EB201
0.70 0.60 Expansin, porcentaje 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 ASTM C 227
ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIN (CONTRACCIN)

Los aditivos reductores de retraccin (contraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17). El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio han mostrado reducciones de la retraccin por secado entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).
Dosificacin Li2CO3 (% de la masa de cemento) Ningn 0.25 0.50 1.00
12
18 24 Edad, meses
30
36
Fig. 6-18. Expansin de probetas producidas con aditivos de carbonato de litio (Stark 1992).
ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorir el concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig. 6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan las propiedades del concreto. El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de los negros de humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
Fig. 6-17. Fisuras por retraccin, tales como las enseadas en este tablero de puente, se pueden reducir con prcticas adecuadas de colocacin, acabado y curado de concreto y con el uso de aditivos reductores de retraccin. (69883)
ADITIVOS QUMICOS PARA LA REDUCCIN DE LA REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO (INHIBIDORES DE RAS)

Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90 (Fig. 6-18). Nitrito de litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001). Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos materiales.
Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para colorir este piso de terrazo. (69873) 146

Captulo 6 N Aditivos para Concreto qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMXC 313 y NTC 3760. manera ms eficiente para transformar concretos con poca bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos aumentan la viscosidad o la cohesin del concreto, reduciendo la separacin del agua de la pasta que est bajo la presin de la bomba. Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el ajuste de las proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos que los compensen. Una lista parcial de los materiales que se emplean como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1. Algunos de los aditivos que tienen otros propsitos principales, pero que tambin mejoran la bombeabilidad, son los agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y retardadores.
ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA

El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es una evidencia de la existencia de fisuras o de reas con consolidacin incompleta. El concreto sano y denso, producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es estanque, si adecuadamente colado y curado. Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento, alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en los agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en un aumento de la permeabilidad. Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para reducir la transmisin de humedad a travs del concreto que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo. Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son eficientes, especialmente cuando usados en concretos en contacto con agua bajo presin.
ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES DE ADHERENCIA

Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones de agua de materiales orgnicos incluyendo hule, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, acrlicos, copolmeros de butadieno estireno y otros polmeros. Se adicionan a las mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo. La resistencia a flexin y la resistencia al ingreso de iones cloruro tambin se aumentan. Estos aditivos se adicionan en proporciones que varan del 5% al 20% de la masa del material cementante. La cantidad real depende de las condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado. Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire. Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al agua y ms apropiados en aplicaciones exteriores y usados en sitios donde haya humedad. El resultado final obtenido con el aditivo de adherencia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la superficie a la cual est aplicado. La superficie debe estar seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa y en la temperatura adecuada. Los concretos orgnicos o modificados se aceptan para remiendos y coberturas con capas finas, principalmente donde se deseen remiendos con bordes adornados. Los agentes de adherencia no se deben confundir con los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes del concreto, mientras que los agentes se aplican a la superficie del concreto existente inmediatamente antes que se coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo material y se usan en trabajos de restauracin y reparos. Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento portland modificado con ltex o polmeros tales como las resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241) o ltex (ASTM C 1059).
147
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen tambin la permeabilidad. Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad durante el proceso de hidratacin y de la reaccin puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos. Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto contenido de cemento y baja relacin agua-cemento, contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).
AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de

N
EB201 si empleados en grandes cantidades, pueden reducir la resistencia a compresin de concreto.
ADITIVOS PARA LECHADAS

Las lechadas de cemento portland se usan para una gran variedad de propsitos: estabilizar cimientos, engastar bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de concreto, cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los muros de mampostera, cementar tendones de pretensado y pernos de anclaje y rellenar vacos en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin retraccin para alterar las propiedades de la lechada en aplicaciones especficas.
ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto permite el colado del concreto en agua y bajo el agua sin el uso de tubos embutidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla, resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.
ADITIVOS FORMADORES DE GAS

El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en cantidades muy pequeas para causar una pequea expansin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede ser benfico donde sea necesaria la cementacin completa de un espacio confinado, tal como bajo las bases de mquinas o en ductos de postensados en concretos pretensados. Estos materiales se usan tambin en mayores cantidades para producir concretos celulares autoclavados. La cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad de material formador de gas que se emplee, la temperatura de la mezcla fresca, el contenido de lcali del cemento y otras variables. Donde la cantidad de expansin sea crtica, se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a superar la retraccin causada por secado o carbonatacin, despus del endurecimiento.
COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y LOS MATERIALES CEMENTANTES

Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales cementantes suplementarios y los aditivos o cementos tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en prdida de revenimiento (asentamiento), prdida de aire, agarrotamiento rpido y otros factores. Como estos problemas afectan principalmente el concreto en el estado fresco, el desempeo a largo plazo del concreto endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por ejemplo, el agarrotamiento rpido puede dificultar la consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia. An no se encuentran disponibles ensayos fiables para la determinacin de las incompatibilidades debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de mezcla y factores ambientales. Las pruebas conducidas en laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth, Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Atcin 1993 y Tang y Bhattacharja 1997).
PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores de aire reducen el contenido de aire en el concreto. Se usan cuando no se puede reducir el contenido de aire con el ajuste de la proporcin o con el cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros aditivos. Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las mezclas de obra. Los materiales usados en los agentes purgadores de aire se presentan en la Tabla 6-1.
ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE LOS ADITIVOS QUMICOS

Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los camiones mezcladores en la obra, normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar en obra. Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o
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ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E INSECTICIDA

El crecimiento de bacterias y fungos en el concreto endurecido se puede controlar parcialmente a travs del empleo de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los materiales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La eficiencia de estos materiales generalmente es temporaria y,

Captulo 6 N Aditivos para Concreto el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al fabricante del aditivo sobre la temperatura de almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser sensibles a la humedad. Los aditivos qumicos lquidos normalmente se dosifican separadamente en el agua de la mezcla de manera volumtrica (Fig. 6-20). Los aditivos lquidos y en polvo se pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precauciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosificacin, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos sobre las combinaciones de aditivos compatibles o sobre los ensayos de laboratorio que comprueben su desempeo.
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Fig. 6-20. El dosificador de aditivo lquido en una planta de concreto premezclado fornece una medida volumtrica precisa de los aditivos. (44220)
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N
EB201
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Captulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado (hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero, plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de madera) estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 71). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado. Los factores principales que controlan el desempeo del material compsito son: 1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz 2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz A pesar de que los principios bsicos gobernantes en los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras son los mismos, hay varias caractersticas que los diferencian: 1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la seccin transversal, mientras que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias 2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y poco espaciadas si comparadas a las barras continuas de refuerzo 3. Generalmente no es posible lograrse la misma relacin de rea de refuerzo- rea de concreto con el uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con barras. Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volmenes (frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por retraccin. En general, las fibras no alteran considerablemente la retraccin libre del concreto, pero, si empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FIBRAS

Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la seccin transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se localizan inadecuadamente con relacin a la resistencia a las tensiones resultantes de las cargas aplicadas. Dependiendo del mtodo de fabricacin, la orientacin aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional (3-D). Normalmente el mtodo de rociado promueve una orientacin 2-D de las fibras, mientras que los mtodos de produccin con mezcladoras promueven una orientacin 3-D. Adems, se pueden observar que muchas fibras cruzan las fisuras con ngulos diferentes de 90 o pueden tener una longitud embebida (anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una unin fibra-matriz adecuada. As, apenas un pequeo porcentaje del contenido de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de traccin (esfuerzo de tensin) o flexin. Los factores de eficiencia pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la orientacin 2-D y 0.25 para la orientacin 3-D. El factor de eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon153
Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de vidrio, sintticas y naturales, con diferentes longitudes y formas. (69965)

N
EB201 se usa para levantar el metal liquido de una superficie de metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El metal fundido extrado se congela rpidamente en forma de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga. Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tolerancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a flexin, consulte la ASTM A 820. Los volmenes de fibras de acero usados en concreto normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dispersin de las fibras y requieren un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de colado. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en volumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta 150%. Las fibras de acero no afectan la retraccin (contraccin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del concreto restringido durante la contraccin y mejoran la relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia (Altoubat y Lange 2001). La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los mismos factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelacindeshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie del concreto es sencillamente un problema de apariencia y no una condicin estructural. Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de la aspereza superficial. Las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96). Las fibras de acero se usan comnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes (cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las alternativas en concreto convencional. El concreto reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplicaciones de concreto prefabricado donde sea necesario un aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el refuerzo convencional. Las fibras de acero tambin se usan largamente en el concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe154
gitud crtica embebida. Del punto de vista conceptual, el refuerzo con fibras no es un mtodo altamente eficiente para la obtencin de la resistencia del compsito. Los concretos con fibras son ms adecuados para el uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colocacin de la armadura convencional sera extremamente difcil. Adems, el concreto con fibras rociado es ideal para la fabricacin de productos con formas irregulares. Se puede disminuir considerablemente el peso con el uso de secciones relativamente delgadas de concreto con fibras, las cuales poseen resistencia equivalente a secciones mucho ms gruesas de concreto reforzado (armado) convencional.
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU EFECTO EN EL CONCRETO Fibras de Acero

Las fibras de acero cortas son pequeos pedazos descontinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relacin entre longitud y dimetro) que vara entre 20 y 100 y con muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero tienen extremos conformados para mejorar la resistencia al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2). La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 las fibras de alambre conformadas a fro son las ms fcilmente encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de acero conformado. Tipo II las fibras cortadas de chapas se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero se cortan de las chapas de acero. Tipo III las fibras extradas de fundicin, las cuales se fabrican por tcnicas relativamente complicadas donde una rueda en rotacin
Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en fibras individuales. (69992)

Captulo 7 N Fibras Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas
Densidad relativa (gravedad especfica) 7.80 Dimetro, m (0.001 pulg.) 100-1000 (4-40) Resistencia a traccin, MPa [kg/cm2] (ksi) 500-2600 [5,100-27,000] (70-380) 2000-4000 [20,000-41,000] (290-580) 1500-3700 [15,000-38,000] (220-540) 200-1000 [2,000-10,000] (30-145) 2000-3100 [20,000-32,000] (300-450) 1800-2600 [18,000-27,000] (260-380) 1000 [10,000] (140) 280-1200 [2900-12,000] (40-170) 80-600 [800-6100] (11-85) 450-700 [4600-7100] (65-100) 350-2000 [3600-20,000] (51-290) 280-600 [2900-6100] (40-85) 120-200 [1200-2000] (17-29) 350-500 [3600-5100] (51-73) 250-350 [2500-3600] (36-51) 180 [1800] (26) Mdulo de elasticidad, MPa [kg/cm2] (ksi) 210,000 [2100,000] (30,000) 72,000 [730,000] (10,400) 80,000 [820,000] (11,600) 17,000-19,000 [170,000-190,000] (2,500-2,800) 62,000-120,000 [630,000-1220,000] (9,000-17,000) 230,000-380,000 [2300,000-3900,000] (33,400-55,100) 5,200 [53,000] (750) 10,000-18,000 [100,000-180,000] (1,500-2,500) 5,000 [50,000] (725) 3,500-5,200 [36,000-53,000] (500-750) 10,000-40,000 [100,000-400,000] (1,500-5,800) 13,000-25,000 [130,000-250,000] (1,900-3,800) 19,000-25,000 [190,000-250,000] (2,800-3,800) 33,000-40,000 [340,000-410,000] (4,800-5,800) 25,000-32,000 [250,000-330,000] (3,800-4,600) 4,900 [50,000] (710) Deformacin en la rotura, % 0.5-3.5
Tipo de fibra Acero Vidrio E RA Sinttica Acrlica
2.54 2.70
8-15 (0.3-0.6) 12-20 (0.5-0.8)
3.0-4.8 2.5-3.6
1.18 Aramida 1.44 Carbn 1.90 Nylon Polister 1.38 Polietileno Polipropileno 0.90 Natural Celulosa de madera Sisal 0.96 1.14
5.17 (0.2-0.7)
28-50
10-12 (0.4-0.47)
2-3.5
8-9 (0.3-0.35) 23 (0.9) 10-80 (0.4-3.0) 25-1000 (1-40) 20-200 (0.8-8)
0.5-1.5 20 10-50 12-100 6-15
1.50
25-125 (1-5)
3.5
Coco 1.12-1.15 Bamb 1.50 Yute 1.02-1.04 Pasto elefante

Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.
100-400 (4-16)
10-25
50-400 (2-16)
100-200 (4-8) 425 (17)
1.5-1.9 3.6
cialmente en la estabilizacin de la inclinacin de rocas y revestimiento de tneles. El humo de slice y los acelerantes han permitido que se coloque el concreto lanzado en camadas ms espesas. El humo de slice reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos volmenes de fibras (hasta 2%) con suceso.
155
El concreto con fibras impregnadas por lechada (SIFCON) con volmenes de hasta 20% de fibras se ha usado desde finales de los aos 70. El concreto impregnado por lechada se puede emplear para producir un componente o una estructura con resistencia y ductilidad mucho mayores que las encontradas en el concreto convencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras

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EB201 Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON

Cemento Agua Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.) Lechada de slice Reductor de agua de alto rango Fibras de acero (cerca de 10% vol.) 1000 kg/m3 (1686 lb/yd3) 330 kg/m3 (556 lb/yd3) 860 kg/m3 (1450 lb/yd3) 13 kg/m3 (1.3 lb/yd3) 35 kg/m3 (3.7 lb/yd3) 800 kg/m3 (84 lb/yd3)
Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato (fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slicecal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El avanzo de las investigaciones ha resultado en la creacin de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de prdida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin de los filamentos por la infiltracin de partculas de hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento) entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y la hidratacin del cemento son la base para las dos teoras ms aceptas sobre la prdida de la resistencia y de la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con fibras de vidrio en reas externas: El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la resistencia a traccin de las fibras y, consecuentemente, baja la resistencia a compresin. El proceso de hidratacin del cemento promueve la penetracin de partculas de hidrxido de calcio en los haces de fibras, aumentando la resistencia de adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo que sta ltima disminuye la resistencia a traccin por inhibir el arrancamiento de la fibra. Las modificaciones de las fibras con intencin de aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos qumicos especialmente formulados para ayudar en el combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y (2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio. Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido con este cemento y reforzado con fibras de vidrio resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad que otros tipos de cemento. Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997). La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5). Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
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Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con fibras de acero. (70007)
impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y necesita de ajuste fino, pero an mantiene su potencial para las aplicaciones expuestas a condiciones severas y que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explosin, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavimentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las proporciones de las mezclas de este material.
Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra, antes que la pasta de cemento se derrame en esta aplicacin de concreto con fibras de acero impregnadas por lechada. (60672)

Captulo 7 N Fibras mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y polietileno y (4) el alto coste de las fibras de carbn y aramida. Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms populares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes, hidrofbicas y ligeras. Se producen como monofilamentos cilndricos continuos que se pueden cortar en longitudes especficas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas fibrillas de seccin transversal rectangular (Fig. 7-7). Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen del concreto, las fibras de polipropileno reducen la fisuracin (agrietamiento) por retraccin plstica y disminuyen el agrietamiento sobre la armadura de acero (Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de polipropileno en el concreto puede reducir el revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin de las partculas de agregados, as, reduciendo los canales capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta
Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Inferior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus perfiles encorvados (60671, 46228)
Fibras Sintticas
Las fibras sintticas son las fibras que se fabrican por el hombre y son resultado de la investigacin y el desarrollo de las industrias petroqumicas y textiles. Los tipos de fibras usadas en concreto son: acrlicas, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1 resume la variacin en las propiedades fsicas de estas fibras. Las fibras sintticas pueden reducir la retraccin plstica y consecuentemente la fisuracin y pueden ayudar el concreto despus que se fisura. La camada ultra delgada de concreto (whitetopping ultra delgado) normalmente usa fibras sintticas para la contencin potencial de las propiedades para retardar el desarrollo de baches. Los problemas asociados con fibras sintticas incluyen: (1) baja adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de desempeo no concluyentes para volmenes bajos de fibras de polipropileno, polietileno, polister y nylon; (3) bajo
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Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (69796)
Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular o (derecha) monofilamentos cilndricos. (69993)

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EB201 fibras de nylon se tejen de los polmeros de nylon y se transforman a travs de extrusin, estiramiento y calentamiento para formar una estructura de fibras orientada y cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de alta tenacidad (alta resistencia a traccin) y estables a altas temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en pequeas longitudes. Las fibras de nylon presentan tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad buenas. El nylon es hidrfilo, con retencin de humedad del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto. Sin embargo, esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2% en volumen), pero se lo debe considerar si se usan volmenes ms altos de fibras. Esta cantidad relativamente pequea de fibras tiene potencialmente mayor capacidad de refuerzo que bajos volmenes de fibras de polipropileno y polister. El nylon es relativamente inerte y resistente a una amplia variedad de materiales orgnicos e inorgnicos, incluyendo lcalis fuertes. Las fibras sintticas se usan tambin en estuco y mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son ms cortas que las fibras sintticas para concreto. Normalmente se emplean pequeas cantidades de fibras de 13mm (12 pulg.) de longitud, resistentes a lcalis para basar mezclas de revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeas hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray. Se las debe aadir a la mezcla de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para ms detalles sobre las propiedades fsicas y qumicas de las fibras sintticas y sobre las propiedades del concreto con fibras sintticas, consulte el ACI 544.1R. La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lanzados reforzados con fibras sintticas, de acero y de vidrio. La tecnologa de molienda conjunta de cementos con fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintticas no se destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su molienda para que sean uniformemente distribuidas. Adems, durante la molienda, la superficie de las fibras se vuelve spera, mejorando su adherencia mecnica con la pasta de cemento (Vondran 1995).
resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto al fuego en un ambiente con humedad. Los nuevos desarrollos muestran que las fibras monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si producidas con ambas resinas de polipropileno y polietileno. Los dos polmeros son incompatibles y tienden a separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas proporcionan una adherencia mecnica mejor que los monofilamentos convencionales. El gran nmero de finas fibrillas tambin reduce la fisuracin por retraccin plstica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del concreto (Trottier y Mahoney 2001). Las fibras acrlicas se han mostrado como el sustituto ms prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en tablones de cemento y en la produccin de tejas, donde el volumen de fibras de hasta 3% puede producir un compsito con propiedades mecnicas similares a aqullas de los compsitos de asbesto-cemento. Los compsitos de concreto con fibras acrlicas exhiben alta tenacidad posfisuracin y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a flexin de los concretos reforzados con fibras acrlicas sea menor que la de los compsitos de cemento-asbesto, an es ms que suficiente para muchas aplicaciones en construccin. Las fibras de aramida tienen alta resistencia a traccin y alto mdulo de traccin. La fibras de aramida son dos veces y media ms resistentes que las fibras de vidrio E y cinco veces ms resistentes que las fibras de acero. PCA (1991) presenta una comparacin de las propiedades mecnicas de diferentes fibras de aramida. Adems de las excelentes caractersticas de resistencia, las fibras de aramida tambin tienen excelente retencin de resistencia hasta 160C (320F), estabilidad dimensional hasta 200C (392F), resistencia a fatiga esttica y dinmica y resistencia a fluencia. La hebra de aramida est disponible con gran variedad de dimetros. Las fibras de carbn se desarrollaron principalmente por sus propiedades de alta resistencia y mdulo de elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la industria aeroespacial. Comparadas con la mayora de las otras fibras sintticas, la produccin de las fibras de carbn es costosa y tiene desarrollo comercial limitado. Las fibras de carbn tienen alta resistencia a traccin y alto mdulo de elasticidad (Tabla 7-1). Tambin son inertes a la mayora de los productos qumicos. Las fibras de carbn se producen normalmente en hebras que deben contener hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras comnmente se dispersan antes de su incorporacin en el concreto para facilitar la penetracin de la matriz de cemento y maximizar la efectividad de la fibra. Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado para uso en vestuario, muebles domsticos y aplicaciones industriales y textiles, pero hay slo dos tipos de fibras de nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las
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Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro reforzados con paja y morteros reforzados con crin de caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener con bajos niveles de costes y energa, usando la mano de obra y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y, ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con-

Captulo 7 N Fibras creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1 para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las fibras naturales. entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin y aumentar la resistencia a traccin del concreto. Las aplicaciones indicadas para este material son reparos y remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se supone que el sistema combine la tenacidad y la resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de acero con la reduccin de la fisuracin por retraccin plstica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (112 lb/yarda3) de fibras de polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un proyecto en el rea de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El concreto con una mezcla de fibras tena un revenimiento menor si comparado con el concreto convencional, pero ha alcanzado resistencia elstica y pos-elstica.
Fibras Naturales No Procesadas

A final de los aos 60, se hicieron investigaciones sobre las propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los concretos producidos con ellas. El resultado fue que se pueden usar estas fibras con xito para la produccin de planchas finas para muros y techos. Se produjeron elementos compuestos de cemento portland y fibras naturales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal, bamb, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los concretos producidos con fibras naturales presentan propiedades mecnicas buenas, tienen algunos problemas de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente susceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones de la humedad que contienen. Los cambios de volumen de las fibras que acompaan los de humedad pueden afectar drsticamente la resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz.
REFERENCIAS
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Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas)

El mtodo por el cual las fibras se extraen y los procesos de refinamiento influyen grandemente las propiedades de las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se reduce a una masa de fibras se llama reduccin a pulpa. El proceso kraft es uno de los ms empleados en la produccin de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar la viruta de madera en una solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de celulosa tienen relativamente buenas propiedades mecnicas si comparadas con muchas fibras producidas industrialmente, tales como polipropileno, polietileno, polister y acrlicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la lignina removida) se pueden producir con resistencia a traccin de hasta 20,000 kg/cm2 o 2000 MPa (290 ksi) con especies seleccionadas de madera y proceso de reduccin a pulpa. La resistencia a traccin de las fibras de 5,100 kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede producir habitualmente usando un proceso qumico de reduccin a pulpa y maderas ms comunes y menos caras.
SISTEMAS MLTIPLOS DE FIBRAS

En un sistema mltiplo de fibras se mezclan dos o ms tipos de fibras. El concreto con fibras hbridas combina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de macro fibras y las recientemente desarrolladas micro fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4 pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004 pulg.) de dimetro, conduce a un menor espaciamiento
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Captulo 8
Concreto con Aire Incluido

Uno de los grandes avanzos en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido. El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la tensin superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las partculas de agregados. Los aditivos inclusores de aire aninicos son hidrfobos (repelen el agua) y estn cargados elctricamente (los aditivos no inicos tambin estn disponibles). La carga elctrica negativa es atrada hacia los granos de cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabilizacin de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma una pelcula resistente, repelente al agua, similar a una pelcula de jabn, con resistencia y elasticidad suficientes para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir que se junten. La pelcula hidrfoba tambin mantiene el agua fuera de las burbujas. La agitacin y el amasamiento del promovidos por el mezclado mecnico dispersan las burbujas de aire. Las partculas de agregado fino tambin actan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener las burbujas en la mezcla. Las burbujas de aire incluido no son como los vacos de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin (colado) y que dependen grandemente de las caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que los vacos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro. La Figura 8-1 ensea que las burbujas no se conectan, estn bien dispersas y uniformemente distribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos incorporados menores) para resistir a las condiciones de exposicin a congelacin severa.
PROPIEDADES DEL CONCRETO CON AIRE INCLUIDO

Fig. 8-1. Seccin pulida de un concreto con aire incluido, como se ve a travs del microscopio. (67840)
Las principales propiedades influenciadas por la incorporacin de aire se ensean en las secciones siguientes. Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la Tabla 8-1.
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EB201
Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Propiedades del Concreto
Propiedades Abrasin Efecto Poco efecto; el aumento de la resistencia, aumenta la resistencia a abrasin Absorcin Poco efecto Acabado Reduccin debido al aumento de cohesin Adherencia al acero Disminucin Cohesin Aumento de la cohesin, dificultando el acabado Revenimiento Aumenta con el incremento de aire apro(asentamiento) ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada 12 a 1 punto porcentual de aumento del aire. Calor de hidratacin Poco efecto Calor especfico Sin efecto Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el aumento de cada punto porcentual del aire. Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3 para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual revenimiento del aire. (asentamiento) Densidad Reduce con el aumento del aire Descascaramiento Reduccin significativa Descascaramiento Reduccin significativa por descongelantes Difusividad trmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento de cada punto porcentual del aire. Estanquidad Aumenta un poco por la disminucin de la relacin agua/cemento Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente Fatiga Poco efecto Fluencia Poco efecto Mdulo de Con el aumento del aire, reduce aproxielasticidad (esttico) madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o 720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000 lb/pulg2) para cada porcentual de aire Permeabilidad Poco efecto, la disminucin de la relacin agua-cemento reduce la permeabilidad Reactividad La expansin disminuye con el aumento lcali-slice del aire Resistencia a Reduce aproximadamente del 2% al 6% compresin para el aumento de cada punto porcentual del aire. Mezclas pobres pueden tener un aumento de la resistencia Resistencia a Aumento significativo de la resistencia al congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en estado saturado Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4% por el aumento de cada punto porcentual de aire Resistencia a los Mejora considerable sulfatos Retraccin (secado) Poco efecto Temperatura del Disminuye, con el aumento de aire, cerca concreto fresco de 3 a 6 kg/m3 (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual de aire Trabajabilidad Aumenta con el aumento de aire
Nota: La informacin de la tabla puede no ser apicable a todas las situaciones.
Resistencia a la Congelacin-Deshielo
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios descongelantes estn envueltos. Una prueba convincente de la mejora de la durabilidad por la incorporacin del aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3. Como el agua de los concretos en medios hmedos se congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin (tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta y del agregado puede causar una expansin significativa y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de accin de la congelacin. Las presiones hidrulicas se causan por la expansin de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha congelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones
2000 1800 Ciclos de congelacon-deshielo para la reduccin de 50% del mdulo de elasticidad dinmico 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Smbolos: Sin aire incluido Con aire incluido 0 1 2 3 4 5 6
Contenido de aire, porcentaje
Fig. 8-2. Efecto de la inclusin de aire sobre la resistencia a la congelacin-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio. El concreto se produzco con cementos de finuras y composiciones diferentes y varios contenidos de cemento y relaciones agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).
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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido
Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio. Las fotos ensean especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto). (69977, 69853, 69978, 69854)
hidrulicas se producirn a medida que progrese la congelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber presin hidrulica. Las presiones osmticas se desarrollan por la diferencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se congela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali, a travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta transferencia osmtica del agua contina hasta que se alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los fluidos. La presin osmtica se considera un factor de menor importancia, si acaso est presente en la accin de congelamiento de los agregados, mientras que puede ser el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las presiones osmticas, como descritas arriba, se consideran como el principal factor para el descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) debido a los descongelantes. El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en los vacos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para avanzar su crecimiento. Adems, como la mayora de los poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son muy pequeos para la formacin de los cristales de hielo,
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el agua intenta migrar para locales donde pueda congelarse. Los vacos de aire incluido actan como cmaras huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emigrante pueden entrar, aliviando la presin descrita arriba y previniendo daos al concreto. Bajo la descongelacin, la mayora del agua retorna para los capilares debido a la accin capilar y a la presin del aire comprimido en las burbujas. Por lo tanto, las burbujas estn preparadas para proteger el concreto del prximo ciclo de congelacindeshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965). La presin desarrollada por el agua, a medida que se expande durante la congelacin, depende principalmente de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vaco de aire ms cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia entre los vacos debe ser suficientemente pequea para reducir la presin hasta valores menores que la resistencia a tensin del concreto. La cantidad de presin hidrulica tambin se relaciona con la tasa de congelacin y la permeabilidad de la pasta. El espaciamiento y el tamao de los vacos de aire son factores importantes que contribuyen para la eficiencia de la incorporacin de aire en el concreto. La ASTM C 457 y la NTC 3791 describen mtodos para la evaluacin del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muchas autoridades consideran las siguientes caractersticas de los

1100
Factor de espaciamiento, micrmetros
N
EB201 apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de congelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5 ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la durabilidad de los concretos sin aire incluido. Los elementos de concreto deben ser correctamente drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto seco o que contenga slo una pequea cantidad de humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando sujeto a un gran nmero de ciclos de congelacindeshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificacin, consulte Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y Contenidos de Aire Recomendados en este captulo y en el Captulo 9.
100
Mdulo dinmico relativo, %
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 1 2
Mezclas sin aire incluido Mezclas con aire incluido
3 4 5 6 Contenido de aire en el concreto, %
Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en funcin del contenido total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001).
vacos de aire como representativas de un sistema con resistencia adecuada a congelacin-deshielo (Powers 1949, Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers 1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover 2001). 1. Factor de espaciamiento calculado, , (un ndice relacionado con la distancia entre las burbujas pero no con el promedio del espaciamiento real del sistema) menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y 1965) 2. Superficie especfica, , (rea superficial de los vacos de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del volumen de los vacos de aire (600 pulg2 por pulg3). La prctica usual de control de calidad normalmente envuelve slo la medida del volumen total de aire en el concreto recin mezclado. Este mtodo no distingue, de ninguna forma, el tamao de los vacos de aire. El contenido de aire del concreto, con tamao mximo del agregado igual a 19 mm ( 34 pulg.), debe ser aproximadamente 6% para que tenga una buena resistencia a congelacin-deshielo. Taylor presenta (1948) la relacin entre el contenido de aire de un mortero y un concreto estndar, mientras que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en la pasta versus la resistencia al congelamiento. El contenido total de aire necesario para una durabilidad adecuada aumenta con la disminucin del tamao mximo del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el aumento de la severidad de exposicin (consulte Contenidos de Aire Recomendados ms adelante en este captulo). Tambin se puede aumentar la resistencia a congelacin-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena calidad, (2) baja relacin agua-material cementante (mximo de 0.45), (3) contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) tcnicas
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80 60 40 20
ASTM C 666 Relacin agua-cemento 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
0 0 50 100 150 200 250 300 Nmero de ciclos de congelacin-deshielo 350
Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus nmero de ciclos de congelacin-deshielo de concretos seleccionados sin aire incluido (Pinto y Hover 2001).
Resistencia al Descascaramiento por Descongelante

Los productos qumicos descongelantes (anticongelantes) usados para la remocin de la nieve pueden causar y agravar el descascaramiento de la superficie. Este dao es principalmente una accin fsica. Se cree que el descascaramiento por descongelantes, durante el congelamiento, en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o sin aire incluido, es resultado de la elevacin de las presiones osmtica e hidrulica, superando las presiones hidrulicas normalmente producidas cuando el agua del concreto se congela. Estas presiones se vuelven crticas y resultan en descascaramiento, a menos que haya aire incluido en la superficie y en la masa del concreto para aliviar las presiones. Las propiedades higroscpicas (absorcin de agua) de las sales de deshielo tambin atraen agua y mantienen el concreto ms saturado,

Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido aumentando la probabilidad de deterioro por congelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire incluido adecuadamente dosificado y colocado va a resistir a los descongelantes por muchos aos. Estudios tambin han demostrado que, cuando no hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras sales) puede contribuir para el descascaramiento del concreto y para su deterioro de la misma manera que la fragmentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea espacios para el crecimiento de los cristales de sales, aliviando as las tensiones internas, de manera semejante al que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984). Los descongelantes pueden tener muchos efectos sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los descongelantes pueden agravar el descascaramiento del concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143), cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C 356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede daar a las plantas y corroer metales. El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, generalmente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la vegetacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975). Urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se usan para minimizar la corrosin de la armadura de acero y minimizar la contaminacin del agua subterrnea. El empleo de descongelantes que contengan nitrato de amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues atacan y desintegran el concreto. Los descongelantes a base de cloruro de magnesio vienen siendo criticados, ms recientemente, por aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996). El grado de descascaramiento depende de la cantidad de descongelante empleada y la frecuencia de la aplicacin. Concentraciones relativamente bajas de descongelantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms descascaramiento de la superficie que concentraciones mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y Klieger 1956). Los descongelantes pueden llegar a la superficie del concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solucin de descongelante permanece sobre la superficie del
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.4 Contenido de aire ASTM C 672 Ensayo de descascaramiento
2% 4% 6%
Prdida de masa acumulada, kg/m 2
0.3 0.2
0.1
10
20 30 Nmero de ciclos
40
50
Fig. 8-6. Prdida de masa acumulada de mezclas con relacin agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto y Hover 2001).
concreto durante la congelacin-deshielo. El aire incluido es eficiente en la prevencin del descascaramiento y se lo recomienda para todos los concretos que puedan entrar en contacto con productos qumicos de deshielo (Fig. 8-6). Un buen sistema de vacos de aire, con bajo factor de espaciamiento (mximo de 200 micrmetros), tal vez sea ms importante en los ambientes donde se aplican los descongelantes, que en los ambientes saturados congelados donde no haya presencia de descongelantes. La relacin entre el factor de espaciamiento y el descascaramiento por descongelantes se ensea en la Figura 8-7. La relacin agua-cemento portland baja ayuda a disminuir el descascaramiento, pero no es suficiente para controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento normales (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del contenido de aire sobre la eficiencia de la relacin agua-cemento en el control del descascaramiento. Para proporcionar durabilidad y resistencia adecuadas al descascaramiento en ambientes con exposicin severa y presencia de descongelantes, los concretos con aire incluido deben ser compuestos de materiales durables y deben tener: (1) baja relacin agua-materiales cemen-
5 4 3 2 1 0 0 200 400 600 Factor de espaciamiento, m 800 ASTM C 672 ensayo de descascaramiento Clasificacin: 0 = sin descascaramiento 5 = descascaramiento severo
165
Clasificacin visual
Fig. 8-7. Clasificacin visual en funcin del factor de espaciamiento, para una mezcla de concreto con relacin agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).
Prdida de masa acumulada, lb/pies 2

5 Promedio de prdida de masa kg/m 2 4 3 2 1 0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 agua-cemento 0.45 0.5
ASTM C 672 ensayo de descascaramiento Contenido de aire 2% 4% 6%
N
EB201
Promedio de prdida de masa, lb/pies 2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
inadecuadas de colocacin y curado, pueden empeorar el descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la dosificacin y las prcticas permitidas para el uso de estos materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden ser diferentes de los requisitos del ACI 318. Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del concreto con aire incluido a los ciclos de congelacin-deshielo con un periodo de secado al aire despus del curado hmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de humedad del concreto, reduciendo la tensin interna causada por las condiciones de congelacin-deshielo y por los descongelantes. Los concretos saturados de agua se deterioran ms rpidamente que los concretos secados al aire, cuando expuestos a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes. El concreto colado durante la primavera o el verano tiene un periodo de secado adecuado. Sin embargo, el concreto colocado en el otoo normalmente no se seca suficientemente antes que se usen los descongelantes. Esto ocurre principalmente en los pavimentos curados con compuestos formadores de membranas durante el otoo. stas permanecen intactas hasta que se desgasten por el trfico, por lo tanto el secado adecuado puede no ocurrir hasta antes del comienzo del invierno. Los mtodos de curado, tales como el uso de hojas de plstico, que permiten el secado con el trmino del curado, son preferibles en los pavimentos colados en el otoo en proyectos donde se vayan a emplear descongelantes. Se debe permitir un secado al aire de por lo menos 30 das despus del curado hmedo del concreto colocado en el otoo. La duracin de tiempo exacta, suficiente para el secado, puede variar con el clima y las condiciones del tiempo. Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se presenta descascaramiento de la superficie durante la primera temporada de hielo (una indicacin de un sistema de vacos de aire inadecuado o prcticas incorrectas de acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede aplicar al concreto seco un tratamiento superficial respirable para ayudar a protegerlo contra daos subse-
Fig. 8-8. Prdida de masa del concreto medida despus de 40 ciclos de exposicin al descongelante y al congelamiento en mezclas con varias relaciones agua-cemento (Pinto y Hover 2001).
tantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento) igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos que se usen plastificantes, (3) contenido mnimo de materiales cementantes de 335 lb/m3 (564 lb/yardas3), (4) acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de sangrado (exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado hmedo por lo menos 7 das, con temperatura superior a 10C (50F), (7) resistencia a compresin mnima de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer a ciclos repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de 30 das de secado, despus del curado hmedo, si el concreto se va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes cuando est saturado. Las metas de contenido de aire se discuten en Contenidos de Aire Recomendados al final de este captulo. Dosificaciones normales de material cementante no deben afectar la resistencia al descascaramiento de concretos adecuadamente proporcionados, colados y curados (Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50% de escoria como parte del material cementante en elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el exceso de estos materiales, conjuntamente con prcticas
Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales Cementantes Seleccionados
Mezcla Masa de cemento remplazada, % Clasificacin despus de 25 ciclos Clasificacin despus de 50 ciclos Control 0 1 2 Ceniza volante (Clase F) 15 1 2 Escoria 40 1 1 Esquisto calcinado 15 1 2 Esquisto calcinado 25 1 1
El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.
166

Contenido de Cemento 222 kg/m 3 (375 lb/yd 3)
Sin aire
Con aire
resistencia al descascaramiento de la superficie se puede evaluar a travs de la ASTM C 672.
Resistencia a los Sulfatos

306 kg/m 3 (515 lb/yd 3)
392 kg/m 3 (660 lb/yd 3)
Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido, las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas producidas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin aguacemento. Las fotos ensean probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y Lerch 1960).a
La resistencia a los sulfatos del concreto se mejora con la incorporacin del aire, como se ensea en las Figuras 8-9 y 8-10, desde que se aproveche la ventaja de la reduccin de la relacin agua-cemento, fornecida por la inclusin del aire. El concreto con aire incluido producido con baja relacin agua-cemento, un contenido adecuado de cemento y un cemento resistente a los sulfatos va a resistir al ataque de los sulfatos presentes en el suelo o en el agua.
cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un sellador penetrable producido con aceite de linaza hervido (ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales. Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues pueden causar desprendimientos de lminas. El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la superficie, del curado o de otras variables sobre la
Contenido de cemento, lb/yd3 517
Resistencia a la Reactividad lcali-Slice

La rotura por la expansin causada por reactividad lcalislice se reduce a travs del uso de aire incluido (Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reaccionan con la slice de los agregados reactivos para formar productos expansivos, provocando la expansin del concreto. La expansin excesiva va a romper y deteriorar el concreto. La Figura 8-11 muestra que la expansin de barras de
376
657
70
Tipo de cemento ASTM V Clasificacin visual
Reduccin en la expansin en un ao, porcentaje
60
50
II V
Clasificacin: 1 - sin deterioro 6 - falla
40
30
II I
concreto con aire incluido concreto sin aire incluido
20
I 223
150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) vigas expuestas por 11 aos a suelo conteniendo aproximadamente 10% de sulfato de sodio
10
Barra de mortero de 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.) Mortero 1: 2 Relacin agua-cemento = 0.40 19% de la arena en masa contiene caliza magnesiana silcea activa
307 Contenido de cemento, kg/m3
390
Fig. 8-10. Desempeo de varios concretos con y sin aire incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V (ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relacin agua-cemento y aire incluido (Stark 1984). 167
6 8 10 Contenido de aire, porcentaje
12
14
Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin lcali-slice (Kretsinger 1949).

N
EB201
Contenido de cemento, lb/yd 3 600 800 100
mortero producidas con materiales reactivos se reduce con el aumento del contenido de aire incluido.
60
400
Resistencia
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la resistencia del concreto vara inversamente con el aumento de la relacin agua-cemento. La Figura 8-12 presenta una relacin tpica entre la resistencia a compresin a los 28 das y la relacin agua-cemento para un concreto que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el contenido de aire aumenta, normalmente se puede conservar la misma resistencia, si se mantiene constante la relacin vacos (aire + agua) cemento, pero esto puede requerir un aumento del contenido de cemento. Tanto el concreto con aire incluido como el concreto sin aire incluido se los pueden proporcionar para que tengan resistencias moderadas similares. Ambos generalmente deben contener la misma cantidad de agregado grueso. Cuando se mantienen el contenido de cemento y el revenimiento (asentamiento), la incorporacin del aire reduce los requisitos de arena y agua como muestra la Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire incluido pueden tener menor relacin agua-cemento que los concretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de la reduccin de la resistencia que generalmente acompaan la incorporacin del aire. Con una relacin agua-cemento constante, el aumento de aire va a reducir la resistencia proporcionalmente (Fig. 8-14). En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con 4% de contenido de aire tuvo una disminucin de la resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para
Reduccin de agua, kg/m 3
8% aire
30
6 4
60
20
2
40
10
20
250
300
350 500 400 400 Contenido de cemento, kg/m3

Contenido de cemento, lb/yd 3 600 800
75
Reduccin de arena, dm3/m 3
400
2.0
Reduccin de arena, ft 3/yd3
1.5 50
8% aire
1.0
6
25
4 2
0.5
250
300
350 400 400 500 Contenido de cemento, kg/m3
350
Concreto con aire incluido Cemento: Tipo I ASTM Edad: 28 das
5 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el contenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos de aire y cemento (Gilkey 1958).
280
700
Resistencia a compresin a los 90 das, kg/cm 2
600
210
MPa = 10.2 kg/cm2
500
0.50
0.55 0.60 Relacin agua-cemento, en masa
400 0 1 2 3 4 5 Contenido de aire, porcentaje 6 7
Fig. 8-12. Relacin tpica entre la resistencia a compresin a los 28 das y la relacin agua-cemento en una gran variedad de concretos con aire incluido usando el cemento tipo I (ASTM).
Fig. 8-14. Relacin entre la resistencia a compresin a los 90 das y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).
168
Resistencia a compresin a los 90 das, 1000 lb/pulg 2
Relacin agua-cemento 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50
10
Reduccin de agua, lb/yd 3
40
80

Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido mantenerse constante la resistencia de este concreto, la relacin agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduccin de la resistencia se puede tolerar en vista de otros beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se vuelven ms significativas en mezclas de alta resistencia, como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas speras, con bajo contenido de cemento, normalmente la resistencia aumenta con la incorporacin de aire en cantidad adecuada, debido a la reduccin de la relacin aguacemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada punto porcentual de la incorporacin de aire reduce la resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946, Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover 2001). La resistencia real vara y se afecta por la fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes. La obtencin de alta resistencia en el concreto con aire incluido algunas veces puede ser difcil. A pesar de la reduccin en el contenido de agua de mezcla asociada con la incorporacin de aire, las mezclas con alto contenido de cemento requieren ms agua de mezcla que mezclas con contenido de cemento ms bajo, o sea, el aumento esperado de la resistencia, debido al cemento adicional, se compensa de cierta manera por el agua adicional. Se puede compensar este efecto con el empleo de aditivos reductores de agua.
Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo contenido de cemento) que de otra manera seran speras y difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una mezcla con aire incluido producida con agregado natural, 3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112 pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm (3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas con agregados angulares y granulometra pobre se mejora de manera similar. Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorporacin de aire, se puede reducir considerablemente el contenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto con aire incluido requiere menos agua que el mismo volumen de concreto sin aire incluido, con la misma consistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los concretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado (exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.
MATERIALES INCLUSORES DE AIRE

6 400
MPa = 10.2 kg/cm 2
5 300
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
364 kg/m3 (613 lb/yd 3)
200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)
2 100 1
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
0 0
3 4 5 6 7 Contenido de aire, porcentaje
Fig. 8-15. Relacin entre el contenido de aire y la resistencia a compresin a los 28 das en concretos con tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de agua fue reducido con el aumento del aire incorporado para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946). 169
La incorporacin del aire en el concreto se puede realizar con la adicin de aditivos inclusores de aire en la mezcladora, con el uso de cementos con inclusores de aire o la combinacin de ambos mtodos. Sin importar el mtodo utilizado, el control y el monitoreo son necesarios para que se asegure el contenido de aire adecuado. Un gran nmero de aditivos inclusores de aire estn disponibles comercialmente, producidos de una amplia variedad de materiales. La mayora de los aditivos inclusores de aire consisten en uno o ms de los siguientes materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocarburos sulfonatados, cidos grasos y resinosos y materiales sintticos. Las descripciones qumicas y las caractersticas de desempeo de los agentes inclusores de aire ms comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclusores de aire normalmente son lquidos y no se deben congelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154). Los cementos con inclusores de aire cumplen con la ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226, las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente con el clnker de cemento, durante la produccin. Los cementos con aire incluido generalmente fornecen una cantidad adecuada de aire incluido para la mayora de las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido especificado puede no ser necesariamente obtenido en el

N
EB201
Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes (Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin Sales cidas derivadas de la madera Resina Vinsol Resina de madera Aceite Descripcin qumica Sales alcalinas o alcanolaminas de: una mezcla de cidos tricclicos, fenlicos y terpanos. Componente principal cido tricclico Componente minoritario cido tricclico Componente principal cido graso Componente minoritario cido tricclico Notas y Caractersticas de desempeo Generacin rpida de aire. Poco aumento del aire con el mezclado inicial. Prdida de aire con mezclado prolongado. Formacin de burbujas de tamao mediano. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Mismo que el anterior. Generacin lenta de aire. El aire puede aumentar con el mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos los aditivos. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Generacin de aire ms lenta que las resinas de madera. Prdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de aire mayores que las formadas por resinas de madera. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Generacin rpida de aire. Pequea prdida de aire con el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible con algunos aditivos reductores de agua de alto rango. Tambin aplicable en los concretos celulares. Usado principalmente en morteros para mampostera. Todos ellos se usan raramente como agentes inclusores de aire.
cidos de aceite vegetal
cidos grasos de coco, sales alcanolaminas.
Detergentes sintticos
Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo dodecilbenzenosulfonato de sodio).
Auxiliar de trabajabilidad sinttico Diversos
Alkil-aril etoxilatos Sales de cidos alcali-alcanolamina o lignosulfonato. Residuos de petrleo oxigenado. Materiales protainceos. Grasa animal.
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insuficiente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos inclusores de aire en la mezcladora. Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prctico, los cementos con inclusores de aire son muy tiles para que se asegure que una porcin significativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la posibilidad de errores humanos o mecnicos que puedan ocurrir con la adicin de aditivos durante el mezclado. Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire incluido puede ser fcilmente ajustado para satisfacer las condiciones de la obra, a travs del cambio de la cantidad de aditivo adicionado a la mezcladora. Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire con la variacin de la proporcin y de la granulometra del agregado, tiempo de mezclado, temperatura y revenimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad en la dosificacin para que se mantenga el control adecuado. Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles
170
en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar la menor dosificacin posible para la reduccin de contenido de aire hasta los lmites especificados. Una cantidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
FACTORES QUE AFECTAN EL CONTENIDO DE AIRE Cemento

Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a medida que se aumenta el contenido de cemento, el contenido de aire disminuye para una cierta dosificacin fija de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento (Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de 240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/ yardas3), podra ser necesario el doble de la dosificacin del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace, el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el aumento del contenido de cemento y para un cierto contenido de aire, se aumenta la superficie especfica, resultando en mejor durabilidad. Un aumento en la finura del cemento va a resultar en una reduccin de la cantidad de aire incluido. El cemento

Tamao mximo del agregado, pulg. 1 11/2 2
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido (slo aire atrapado)
3/8 1/2 12
3/4
21/2
5
10
Cemento: Tipo I ASTM Revenimiento: 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.)
222 kg/m3 (375 lb/yd3)
Cemento: Tipo I ASTM 280 280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3) Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)
2
Concreto sin aire incluido (slo aire atrapado)
306 kg/m3 (515 lb/yd3) 388 kg/m3 (655 lb/yd3)
222 kg/m3 (375 lb/yd3) 388 kg/m3 (655 lb/yd3)
0 9.5 12.5
0 20 63
19.0
25.0 37.5 50 Tamao mximo del agregado, mm
24 28 32 36 40 Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total
44
Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el contenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA Major Series 336.
Fig. 8-17. Relacin entre el porcentaje de agregado finos y el contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.
tipo III ASTM, un material finamente molido, puede requerir dos veces o ms de agente inclusor de aire que el cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una finura normal. Los cementos con alto contenido de lcali pueden incorporar ms aire que los cementos con bajo contenido, para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un cemento con bajo contenido de lcali puede necesitar del 20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) ms agente inclusor de aire que un cemento con alto contenido de lcali para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto, para que se asegure que los requisitos adecuados de aditivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias precauciones al emplearse ms de una fuente de cemento en una planta de mezclado (Greening 1967).
cantidad de agregado fino promueve una mayor incorporacin de aire para una cantidad fija de cemento con aire incluido o de aditivo inclusor de aire (tambin se atrapa ms aire en los concretos sin inclusores de aire). Las partculas de agregado fino que pasan en los tamices de 600 m a 150 m (No. 30 a No. 100) atrapan ms aire que agregados muy finos y agregados ms gruesos. Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz 150 m (No. 100) va a resultar en una reduccin significativa del aire incluido. Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma granulometra. Esto puede ocurrir por las diferencias en la forma y la textura superficial o debido a la contaminacin por materiales orgnicos.
Agregado Grueso
El tamao del agregado grueso tiene un gran efecto sobre el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin aire incluido, como se ensea en la Figura 8-16. Hay un pequeo cambio en el contenido de aire cuando se aumenta el tamao del agregado por encima de 37.5 mm (112 pulg.).
Agua de Mezcla y Revenimiento

Un aumento en el agua de mezcla fornece ms agua para la generacin de las burbujas de aire, de este modo aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Un aumento de la relacin agua-cemento de 0.4 a 1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del aumento del aire se debe a la relacin entre asentamiento y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el revenimiento aun cuando la relacin agua-cemento se mantiene constante. El factor de espaciamiento, , del sistema de vacos de aire aumenta, o sea, los vacos se vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,
171
Agregado Fino
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el porcentaje de aire incluido. La Figura 8-17 muestra que la

N
EB201 altos, con la adicin de pequeas cantidades de agua. Por otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la adicin de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para ms informaciones. El agua de mezcla tambin puede afectar el contenido de aire. El agua contaminada con algas aumenta este contenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, provenientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la mayora del abastecimiento de agua municipal, es generalmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras de los pozos, como aqullas usadas en las reas rurales, pueden disminuir el contenido de aire del concreto.
de este modo reduciendo la durabilidad a congelacindeshielo (Stark 1986). La adicin de 5 kg de agua por metro cbico de concreto (8.4 lb de agua por yarda cbica) puede aumentar el revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos con revenimiento de bajo a moderado y dosificacin constante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta aproximacin se afecta considerablemente por la temperatura del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo revenimiento y alta dosificacin de aditivos reductor de agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del revenimiento y del contenido de aire considerablemente
Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material Efectos Consejos
Contenido de lcali
Cemento Portland
Finura
El contenido de aire aumenta con el aumento del nivel de lcali en el cemento. Se necesita de menor dosificacin del agente inclusor de aire en cementos con alto contenido de lcali. El sistema de vacos de aire puede ser menos estable con ciertas combinaciones usadas de nivel alto de lcali y agente inclusor de aire. Disminucin del contenido de aire con el aumento de la finura del cemento.
Cambios en el contenido de lcali o fuente de cemento requieren un ajuste de la dosificacin del agente inclusor de aire. Disminuya la dosificacin del inclusor de aire hasta 40%, para cementos con alto contenido de lcali.
Contenido de cemento en la mezcla
Contaminantes
Disminucin del contenido de aire con el aumento del contenido de cemento. Mayor o menor nmero de vacos con el aumento del contenido de cemento. El contenido de aire se puede alterar por la contaminacin del cemento con el aceite del molino. El contenido de aire disminuye con el aumento de la prdida por calcinacin (contenido de carbn)
Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en cementos muy finos, como los de alta resistencia inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del cemento cambian. Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire, caso haya aumento del contenido de cemento.
Verifique que el cemento obedezca a los requisitos de las normas nacionales de cemento sobre el contenido de aire en las pruebas de mortero. Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la ceniza volante pueden requerir ajustes de la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Realice las pruebas del ndice de espuma para estimar el aumento en la dosificacin. Prepare mezclas de pruebas y evale el sistema de vacos de aire.
Ceniza volante
Materiales cementantes suplementarios
Escoria granulada de alto horno Humo de slice
Metacaolinita
El sistema de vacos de aire puede ser menos estable con ciertas combinaciones de ceniza volante/ cemento/ agente inclusor de aire. Disminucin del contenido de aire con el aumento de la finura de la escoria. Disminucin del contenido de aire con el aumento del contenido de humo de slice. Ningn efecto aparente
Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en concretos con escoria finamente molida. Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de humo de hasta 10%. Ajuste la dosificacin del aditivo, si necesario.
172

Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire (Continuacin)
Caractersticas del Material Reductores de agua Efectos El aumento de la dosificacin de materiales basados en lignina, promueve un aumento del contenido de aire. Consejos Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes purgadores de aire. Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de vacos.
Aditivos qumicos
Retardadores Aceleradores Reductores de agua de alto rango (superplastificantes) Tamao mximo
Los factores de espaciamiento pueden aumentar con el uso de reductores de agua. Efectos similares a los de los reductores de agua Efectos de poca importancia sobre el contenido de aire. Incremento moderado del contenido de aire cuando contienen lignosulfatos El factor de espaciamiento aumenta. Disminucin de los requisitos de contenido de aire con el aumento del tamao del agregado. Pequeo aumento cuando el tamao mximo es mayor que 37.5 mm (112 plg.) El contenido de aire aumenta con el aumento del contenido de arena. Fracciones medianas de arena promueven incorporacin de aire Aguas muy duras reducen el contenido de aire. El agua de enjuague de los camiones mezcladores disminuye el contenido de aire.
Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Normalmente no se necesitan ajustes. Se necesitan slo pequeos ajustes. Sin efecto significativo sobre la durabilidad. Disminuya el contenido de aire.
Agregados
Relacin arena-total de agregados Granulometra de la arena Qumica del agua
Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire en mezclas con altos contenidos de arena. Controle la granulometra y ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Aumente la dosificacin del inclusor de aire. Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.
Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)
Relacin agua-cemento Revenimiento (asentamiento)
El contenido de aire aumenta con el aumento de la relacin agua-cemento. El aire aumenta con el revenimiento hasta cerca 150 mm (6 pulg.) El aire disminuye con revenimiento muy altos. Es difcil la incorporacin de aire en concretos con revenimiento muy bajo.
Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire, a medida que la relacin agua-cemento crezca. Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Evite adicionar agua para el aumento del asentamiento. Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta 10 veces la dosificacin normal.
173

N
EB201
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Secuencia de mezclado Efecto El mezclado simultneo disminuye el contenido de aire. La adicin del cemento primero, aumenta el contenido de aire. El aire aumenta a medida que se aproxima de la capacidad. Mezclado central: el contenido de aire aumenta el tiempo de mezclado hasta 90 segundos. Camiones mezcladores: el contenido de aire aumenta con el mezclado. Perodos de mezclados cortos (30 segundos) reducen el contenido de aire y afectan adversamente el sistema de vacos de aire. El contenido de aire aumenta gradualmente hasta aproximadamente 20 rpm. El aire puede disminuir en altas velocidades. La precisin y la fiabilidad del sistema de medicin van a afectar la uniformidad del contenido de aire Consejo Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial o con la arena.
Procedimientos de produccin
Capacidad de la mezcladora Tiempo de mezclado
Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite sobrecargarla. Establezca el tiempo ptimo de mezclado para una cierta mezcladora. Evite el mezclado excesivo. Establezca el tiempo de mezclado ptimo (cerca de 60 segundos).
Velocidad de mezclado
Siga las recomendaciones de los fabricantes de los camiones mezcladores. Mantenga las palas y el camin limpios. Evite la medicin manual o los sistemas de alimentacin por gravedad y los temporizadores. Bombas con dislocacin positiva interconectadas con el sistema de mezclado son preferibles. El retemplado normal con agua para restaurarse el revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire. Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire para recuperarse el aire. Prdidas grandes del aire se pueden deber a otros factores que no el transporte. Optimice la programacin de entrega. Mantenga la temperatura del concreto en los rangos recomendados. Retemple slo lo suficiente para restaurar la trabajabilidad. Evite la adicin excesiva de agua. Se necesita de una dosificacin ms alta de aditivo cuando se adicionan los aditivos en la obra. Si posible, evite distancias largas de transporte. Reduzca el efecto de queda libre en la extremidad de la banda. El uso del diseo de mezcla adecuado fornece un sistema de vacos de aire estable. Evite asentamientos altos y concretos con alto contenido de aire. Mantenga la presin de bombeamiento lo ms bajo posible. Use bucle en lneas de bombeo descendientes. El contenido de aire debera ser en la extremidad o la zona del blanco.
Medicin del aditivo
Transporte y entrega
Algn aire (1% a 2%) normalmente se pierde durante el transporte. La prdida de aire en equipos sin agitacin es un poco mayor.
Transporte y Entrega
Tiempo de transporte y agitacin Retemplado
Transportes largos, inclusive sin agitacin, reducen el aire, especialmente en el clima caluroso. Recuperacin de parte del aire perdido. Normalmente no afecta el sistema de vacos de aire. El retemplado con aditivo inclusor de aire restaura el sistema de vacos de aire. Reduce el contenido de aire en un promedio de 1%. La reduccin del contenido de aire vara de 2% a 3%. No afecta significantemente el sistema de vacos de aire. Poco efecto sobre la resistencia a congelacin-deshielo. Generalmente reduce el contenido de aire en la va hmeda.
Tcnicas de colocacin (colado)
Estera transportadora (Banda transportadora) Bombeo
Concreto lanzado
174

Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control del Contenido de Aire en el Concreto (Continuacin)
Procedimiento/Variable Vibracin interna Efecto El contenido de aire disminuye bajo vibracin prolongada o en alta frecuencia. La vibracin adecuada no influencia el sistema de vacos de aire. Se reduce el contenido de aire en las capas de la superficie con el exceso de acabado. Consejo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas mltiplas de las pantillas vibratorias. Las inserciones cercanas del vibrador se recomiendan para una mejor consolidacin. Evite el acabado cuando an haya agua de exudacin sobre la superficie.
Acabado y medio ambiente
Acabado
Temperatura
Se disminuye el contenido de aire con el aumento de la temperatura. Cambios de temperatura no afectan considerablemente el factor de espaciamiento.
Evite el acabado excesivo. No roce agua sobre la superficie antes del acabado. No alise losas exteriores con llanas metlicas. Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire, si hay un aumento de temperatura.
Revenimiento y Vibracin
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la vibracin sobre el contenido de aire del concreto se presenta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Si el revenimiento aumenta ms que esto, el contenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el revenimiento, 15 segundos de vibracin (lmite del ACI 309) van, incluso, a causar una reduccin considerable en el contenido de aire. Se debe evitar la vibracin prolongada del concreto. Cuanto mayor el revenimiento, el contenido de aire y el tiempo de vibracin, mayor ser el porcentaje de la reduccin del contenido de aire durante la vibracin (Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibracin adecuada, poco del aire intencionalmente incluido ser perdido. El manejo y la vibracin moderada promueven normalmente la prdida de aire de las burbujas mayores que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de la resistencia. Mientras el tamao promedio de los vacos de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacos de aire permanece relativamente constante. Los vibradores internos reducen el contenido de aire ms que los vibradores externos. La prdida de aire debida a la vibracin aumenta a medida que el volumen del concreto disminuye o se aumenta significativamente la frecuencia de vibracin. La vibracin con frecuencias ms bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de espaciamiento y el contenido de aire que la vibracin con frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y disminuir el contenido de aire despus de slo 20 segundos de vibracin (Brewster 1949 y Stark 1986).
9.0 Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.) Todas las mezclas contienen la misma cantidad de aditivo inclusor de aire
8.0
7.0
6.0
Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
10
20 30 Tiempo de vibracin, segundos
40
50
Fig. 8-18. Relacin entre revenimiento, duracin de la vibracin y contenido de aire (Brewster 1949).
175

N
EB201 palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es especialmente importante en el caso de la colocacin del concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto posiblemente est clido. Se puede compensar la disminucin del contenido de aire, con el aumento de la cantidad del aditivo inclusor de aire. En la colocacin en clima fro, el aditivo inclusor de aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua caliente en la mezcla. Para compensar esta prdida, algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla despus que la temperatura de los ingredientes se haya igualado. A pesar que el concreto con temperatura elevada reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de espaciamiento y la superficie especfica se afectan muy poco.
En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire especificado y la distribucin uniforme de los vacos a travs del uso de mquinas de pavimentacin con velocidades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000 vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los vacos de aire en la profundidad del espesor del concreto, dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la combinacin de la frecuencia del vibrador (aproximadamente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22 metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades, solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades y falta de contenido de aire en la parte superior del pavimento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavimento y reduzcan su durabilidad y vida til (Cable, McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).
Materiales Cementantes Suplementarios

El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo requerida vara de despreciable hasta cinco veces mayor que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes cantidades de escoria y humo de slice pueden doblar la dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).
Temperatura del Concreto

La temperatura del concreto afecta el contenido de aire, como se ensea en la Figura 8-19. Con el aumento de la temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-
Aditivos y Agentes Colorantes

Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, normalmente disminuyen la cantidad de aire incluido para una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente con el uso de materiales colorantes con alto contenido de carbn (Taylor 1948). Aditivos reductores de agua y retardadores de fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los aditivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto, cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire deseado. Tambin el momento de la adicin de estos aditivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo inclusor de aire, pues la adicin retrasada aumenta el contenido de aire. Los retardadores de fraguado aumentan el espaciamiento de los vacos de aire en el concreto. Algunos reductores de agua o retardadores de fraguado no son compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla, antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un precipitado que va a posar y resultar en una gran reduccin del contenido de aire. Slo porque algunos aditivos interactan de esta manera, no quiere decir que no van a ser totalmente eficientes si dispersados separadamente en la mezcla. Los superplastificantes (reductores de agua de alto rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire del concreto, dependiendo de la formulacin qumica del aditivo y del revenimiento del concreto. Superplastificante a base de naftaleno tienden a aumentar el contenido de
176
50
Temperatura del concreto, OF 60 70 80
90
Revenimiento 175 mm (7 pulg.)
6
5 Contenido de aire, porcentaje
1
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 ) Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.)
10
15 20 25 Temperatura del concreto, OC
30
35
Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y contenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960.

Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia sobre el contenido de aire. La prdida normal de aire, en concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992). Los superplastificantes tambin afectan el sistema de vacos de aire del concreto endurecido, normalmente aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado. Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el normal, ocasionalmente mayor que el considerado aceptable para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin embargo, las pruebas en los concretos con superplastificante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normalmente asociada con el uso de superplastificantes. Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto, pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce la eficiencia del aditivo. Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o disminuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el contenido de aire. grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a medida que se aproxima de la capacidad de la mezcladora. La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la duracin del mezclado sobre el contenido de aire en el concreto fresco, producido en una mezcladora movible. Normalmente, ms aire se incorpora a medida que se aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm. Velocidades mayores que sta promueven disminucin del contenido de aire. En las pruebas que generaron la Figura 8-20, el contenido de aire lleg a un lmite mximo durante el mezclado y sufri una reduccin gradual con el mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mezclado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de aire. Se puede perder cantidades significativas de aire durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos de mezcladoras. La Figura 8-21 ensea el efecto de la agitacin prolongada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
5
11 rpm
4 rpm
Efecto del mezclado

La accin de mezclar es uno de los factores ms importantes en la produccin del concreto con aire incluido. La distribucin uniforme de los vacos de aire es esencial para producir un concreto con resistencia al descascaramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la dispersin inadecuada del inclusor de aire, durante cortos periodos de mezclado. En la produccin de concreto premezclado, es extremamente importante que se mantenga un mezclado constante y consistente. La cantidad del aire incluido vara con el tipo y la condicin de la mezcladora, la cantidad de concreto siendo mezclado, la tasa y la duracin del mezclado. La cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a decrecer apreciablemente a medida que las palas se vuelven gastadas o si se acumula concreto endurecido en el tambor o en las palas. Debido a las diferencias en el mezclado y en el tiempo de mezclado, los concretos producidos en mezcladoras estacionarias y aqullos producidos en mezcladoras movibles pueden variar significantemente cuanto a la cantidad de aire. El contenido de aire puede aumentar o disminuir cuando la cantidad de concreto mezclado se desva considerablemente de la capacidad de la mezcladora. Se incorpora poco aire en cantidades de mezclas pequeas en mezcladoras
Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 ) Mezcladora: camin mezclador 4 m3 (6 yd3 ) Tiempo de mezclado: empieza luego de haber completado la carga
10
20 30 40 Tiempo de mezclado, minutos
50
60
Fig. 8-20. Relacin entre el tiempo de mezcla y el contenido de aire del concreto. PCA Major Series 336.
Velocidad de agitacin: 2 o 4 rpm Camin mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3) mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)
5
Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)
4 10
20
30
40 50 60 70 Tiempo de agitacin, minutos (despus del mezclado inicial)
80
90
Fig. 8-21. Relacin entre tiempo de agitacin, contenido de aire y asentamiento. PCA Major Series 336. 177

N
EB201
5
Tiempo de acabado
cambios en el contenido de aire se pueden explicar a travs de la relacin entre revenimiento y contenido de aire. En concretos con alto revenimiento, el contenido de aire aumenta con la agitacin prolongada, a medida que el revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Para revenimientos iniciales ms bajos que 150 mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el revenimiento disminuyen con la continuidad de la agitacin. Cuando se retempla (adicin de agua y remezclado para que se restaure el revenimiento original), el contenido de aire aumenta. Sin embargo, despus de 4 horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del contenido de aire. El mezclado o la agitacin prolongada del concreto se acompaan por una progresiva disminucin del asentamiento.
4 Clasificacin visual 3 2
temprano momento cierto
Agua de sangrado
1 0
0.50
0.45
0.40 0.35 0.30 Relacin agua-cemento
0.25
5 4 Clasificacin visual
Tiempo de acabado Temprano momento cierto
Transporte y Manejo
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a 2%, se pierde durante el transporte del concreto de la planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido de aire durante el transporte depende de diversas variables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de retemplado. Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, carretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transportadoras pueden causar alguna prdida de aire, especialmente en mezclas con alto contenido de aire. El bombeamiento de concreto puede causar una prdida de contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting y Nagi 1998).
3 2 1
0.50
0.45
0.40 0.35 0.30 Relacin agua-cemento
0.25
Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano aplanamiento de 20 minutos despus de la colocacin sobre la resistencia al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de aire incluido; (inferior) concreto sin incorporacin de aire.
PRUEBAS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE

Cuatro mtodos estn disponibles para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de haberse medido slo el contenido de aire total, y no las caractersticas del sistema de vacos de aire, ensayos en laboratorio muestran que estas pruebas son una buena indicacin de la aceptabilidad del sistema de aire. Pruebas de aceptacin para el concreto fresco se deben realizar regularmente como control de rutina. La obtencin de las muestras y los ensayos deben obedecer a las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141). A seguir se presentan los mtodos para la determinacin del contenido de aire en concretos frescos: 1. Mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152, COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157, NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083, UNIT-NM 47), prctico para pruebas en la obra, en todos los tipos de concreto, a excepcin de los concretos muy porosos y con agregados ligeros.
178
Acabado
Las prcticas correctas de enrasado, aplanado y acabado no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay (1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el momento en que se hacen el acabado y el curado son extremamente importantes para la durabilidad de la superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo, como se ensea en la Figura 8-22, el acabado temprano no afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a menos que haya agua de sangrado (exudacin) presente (Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metlicas.

Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido 2. Mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028, NTP 339.081), prctico para ensayos en obra de todos los tipos de concreto, pero especialmente indicado para concretos con agregados ligeros y porosos. Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2 pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto de esta remocin se debe calcular para llegar al contenido de aire total. 3. Mtodo gravimtrico (ASTM C 138, AASHTO T 121, COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un conocimiento preciso de la densidad relativa y del volumen absoluto de los componentes del concreto. 4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una manera sencilla y barata de aproximacin del contenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bolsillo ensaya una muestra del mortero del concreto. Este ensayo no es un sustituto de los mtodos ms precisos tales como los mtodos por presin, volumtrico y gravimtrico. La prueba del ndice de espuma se puede usar para medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor de aire en concretos conteniendo combinaciones de cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983). Las caractersticas de los vacos de aire del concreto endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinacin del factor de espaciamiento de los vacos de aire, el rea superficial de los vacos y el nmero de vacos por longitud de la seccin transversal.
Anlisis del Sistema de Vacos de Aire del Concreto Fresco

Los mtodos convencionales para el anlisis del aire en el concreto fresco, tales como el mtodo por presin presentado anteriormente, miden slo el volumen total de aire. Consecuentemente, no fornecen ninguna informacin sobre los parmetros para la determinacin de la calidad del sistema de aire. Estos parmetros el tamao y el nmero de vacos y el espaciamiento entre ellos se pueden medir en muestras pulidas de concreto endurecido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos anlisis estn disponibles slo muchos das despus que el concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato llamado analizador de vacos de aire (AVA) fue desarrollado para determinar los parmetros de la ASTM C 457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. As, se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie especfica y la cantidad total de aire incluido. En este mtodo, las burbujas de aire de la muestra fresca suben a travs de un lquido viscoso, entran en una columna de agua y entonces suben por el agua, y un registrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El lquido viscoso retiene los tamaos originales de las burbujas. Las burbujas grandes suben ms rpidamente por el lquido que las pequeas. Se registra la variacin de la fuerza de ascensin en funcin del tiempo y se la puede relacionar con el nmero de burbujas de tamaos diferentes. Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el concreto antes y despus de su colocacin en la cimbra (encofrado) puede ayudar en la verificacin de los efectos, sobre el sistema de aire, de los mtodos de transporte, colocacin y consolidacin. Como las muestras se retiran
Fig. 8-23. Equipo para el anlisis del sistema de vacos. 179
Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a travs del lquido en la columna. (67962)

N
EB201
3.0
Promedio de prdida de masa en 40 ciclos, kg/m2
del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire se pueden ajustar durante la produccin. Actualmente no hay normas para este mtodo. El AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de aire en el concreto y, debido al pequeo tamao de la muestra, puede fornecer dados imprecisos de este contenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea til como un mtodo de evaluacin de la calidad del sistema de vacos de aire, pues ofrece buenos resultados si utilizado en conjunto con los mtodos tradicionales de medida de contenido de aire (Aarre 1998).
0.6
Relacin agua-cemento 0.40 0.35 0.30 0.25
2.0
0.4
1.0
0.2
0.0 1 2 3 4 5 6 Contenido total de aire, porcentaje 7
0.0
CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE

La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condiciones del clima, (3) nmero de ciclos de congelacindeshielo, (4) extensin de la exposicin a los descongelantes y (5) la vida til de la estructura. El ACI cdigo de la construccin recomienda que el concreto que se va a exponer a la congelacin y al deshielo en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener el contenido de aire para exposicin severa presentado en la Tabla 8-6. Adems, la relacin agua-materiales cementantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduccin de un punto porcentual en la meta del contenido en concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa
Fig. 8-25. Prdida de masa medida despus de 40 ciclos de exposicin a congelacin-deshielo en concretos con varios contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).
Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado para el Concreto

Tamao mximo nominal de agregado mm (pulg.) <9.5 ( 38) 9.5 (38) 12.5 (12) 19.0 ( 34) 25.0 (1) 37.5 (112) 50 (2) 75 (3) Contenido de aire, porcentaje* Exposicin severa** 9 712 7 6 6 512 5 412 Exposicin Exposicin moderada suave 7 6 512 5 412 412 4 312 5 412 4 312 3 212 2 112
* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el contenido de aire sea entre -1% a +2% de la meta del contenido de aire de la tabla. ** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de humedad, descongelantes u otros agentes agresivos. Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante de humedad y no en contacto con descongelantes o productos qumicos agresivos. Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes o agentes agresivos. Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se determinar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.) (Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se refieren a este valor).
(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relacin aguacemento bien baja. La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la relacin agua-cemento (resistencias variando entre 410 kg/cm2 y 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600 lb/pulg2) afectan la resistencia a los descongelantes. Esto ilustra que concretos con relacin agua-cemento muy baja son ms resistentes a la congelacin y a los descongelantes, por lo tanto, se puede permitir el uso de contenidos de aire menores. Esta relacin (Fig. 8-25) no fue establecida para concretos con materiales cementantes suplementarios, por falta de estudios (Pinto y Hover 2001). El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria 10% para el humo de slice, 25% para la ceniza volante, 50% para la escoria como parte del material cementante cuando en concretos expuestos a descongelantes. Sin embargo, diseadores de mezclas deben consultar las prcticas locales sobre las dosis permitidas visando prevenir daos por la congelacin y los descongelantes. Se pueden analizar las combinaciones de materiales sin registro histrico, utilizndose la ASTM C 666 (AASHTO T 161) y ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la aplicabilidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la resistencia a la congelacin de mezclas de concreto de cemento portland con relacin agua-cemento de 0.25 a 0.50. La Figura 8-26 ilustra el efecto del aumento del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin debida a la congelacin-deshielo en concretos con diferentes tamaos de agregados, expuestos a ambiente saturado. Esto ensea la necesidad de obedecerse a los requisitos de la Tabla 8-6, en condiciones severas. Cuando el aire incluido no se hace necesario para la proteccin contra los ciclos de congelacin-deshielo y los descongelantes, se puede emplear el blanco de aire para exposicin suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden usar contenidos de aire mayores, desde que se logre la resistencia de diseo. Como se enfatiz anteriormente, el aire incluido disminuye el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede mejorar la trabajabilidad del concreto. Ms informacin sobre el concreto con aire incluido se puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).
180
Promedio de prdida de masa en 40 ciclos, lb/pies2
ASTM C 672

0.20 0.18 0.16
Ciclos congelacin-deshielo: 300 Probetas: prismas de concreto de 75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.) Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3 (517 lb/yd3) Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)
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0.14 Expansin, porcentaje 0.12 0.10 0.08
Tamao mximo del agregado 9.5-mm (3/8-pulg.) 19.0-mm (3/4-pulg.) 37.5-mm (11/2-pulg.)
0.06 0.04
0.02 0
4 6 8 10 Contenido de aire, porcentaje
12
14
Fig. 8-26. Relacin entre contenido de aire y la expansin de las pruebas de concreto ensayado durante 300 ciclos de congelacin-deshielo en concretos con varios tamaos mximos del agregado. Cuanto menor el tamao del agregado, ms aire se requiere (Klieger 1952).
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184
Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

El proceso de determinacin de las caractersticas requeridas del concreto y que se pueden especificar se llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir: (1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto. El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se logren las caractersticas especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades: Trabajabilidad aceptable del concreto fresco Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido Economa Es importante el entendimiento de los principios bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la construccin de concreto slo con la seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig. 9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).
ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA

Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerndose el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de exposicin, tamao y forma de los elementos y las propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los mtodos de ensayos apropiados. Despus que se hayan elegido las caractersticas, se puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo o de laboratorio. Como la mayora de las propiedades deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamiento del concreto es la eleccin de la relacin agua-material cementante apropiada para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms sencillas posible, pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnlogo de concreto no debe descuidar la moderna tecnologa del concreto.
Relacin entre Resistencia y Relacin Agua-Material Cementante

La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la calidad del concreto ms universalmente utilizado. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida de la estructura. Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construccin de concreto, la resistencia es inversamente
185
Fig. 9-1. (inferior) La mezcla de prueba verifica si el concreto cumple con los requisitos de diseo antes de su empleo en la obra. (69899, 70008).

N
EB201 ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos alternativos. El promedio de resistencia (resistencia media) debe ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos de resistencia para varias condiciones de exposicin. En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin. Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.
proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918). La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la cantidad de componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin tanto de la relacin agua-material cementante original y del grado de hidratacin del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso se reconoce fcilmente. La diferencia en la resistencia del concreto para una dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y (5) duracin del curado.
Relacin Agua-Material Cementante

La relacin agua-material cementante es simplemente la masa del agua dividida por la masa del material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La relacin agua-material cementante elegida para un diseo de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a las condiciones de exposicin anticipadas. Las Tablas 9-1 y 9-2 ensean los requisitos para varias condiciones de exposicin. Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la eleccin de la relacin agua-material cementante se debe basar en los requisitos de resistencia a compresin. En estos casos, la relacin agua-material cementante y las
Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica), a los 28 das, es la resistencia que el promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo-
Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin Concreto protegido de la exposicin a congelacin-deshielo, de la aplicacin aplicacin de sales de deshielo o de sustancias agresivas Concreto que se pretende que tenga baja permeabilidad cuando expuesto al agua Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y a descongelantes Para proteccin contra la corrosin del refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobra, agua del mar o rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
Relacin agua-material cementante mxima por masa de concreto Elija la relacin agua-material cementante basndose en la resistencia, trabajabilidad y requisitos de acabado 0.50
Resistencia a compresin de diseo 2 2 mnima f' c , kg/cm (MPa) [lb/pulg ] Elija la resistencia basndose en los requisitos estructurales
280 (28) [4000]
0.45
320 (31) [4500]
0.40
350 (35) [5000]
186

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Sulfatos solubles en agua (SO4) Exposicin presentes en el suelo, a sulfatos porcentaje en masa ** Insignificante Menor que 0.10 Moderada Severa Muy severa 0.10 a 0.20 0.20 a 2.00 Mayor que 2.00 Relacin agua-material cementante, mxima en masa 0.50 0.45 0.40 Resistencia a compresin de diseo mnima, 2 f' c kg/cm MPa [lb/pulg2] 280 (28) [4000] 320 (31) [4500] 360 (35) [5000]
Sulfatos (SO4) en el agua, ppm** Menor que 150 150 a 1500 1500 a 10,000 Mayor que 10,000
Tipo de cemento *** Ningn tipo especial necesario Cemento de moderada resistencia a sulfatos Cemento de alta resistencia a sulfatos Cemento de alta resistencia a sulfatos
* Adaptada del ACI 318 (2002). ** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977. *** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG, CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V, CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron eficientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar. Agua del mar.
proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de que se determine la relacin entre la resistencia y la relacin agua-material cementante. Cuando no se disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen600 MPa = 10.2 kg/cm2
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2
Table 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin Agua-Material Cementante y la Resistencia a Compresin del Concreto
Resistencia a Compresin a los 28 Das, kg/cm2 (MPa) 450 (45) 400 (40) 350 (35) 300 (30) 250 (25) 200 (20) 150 (15) Relacin agua-material cementante en masa Concreto sin Concreto con aire incluido aire incluido 0.38 (0.38) 0.31 (0.30) 0.43 (0.42) 0.34 (0.34) 0.48 (0.47) 0.40 (0.39) 0.55 (0.54) 0.46 (0.45) 0.62 (0.61) 0.53 (0.52) 0.70 (0.69) 0.61 (0.60) 0.80 (0.79) 0.72 (0.70)
500
Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2
400 Concreto sin aire incluido 300
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de 19 a 25 mm. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
4 200 Concreto con aire incluido 2 100
Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia entre la Relacin Agua-Material Cementante y la Resistencia a Compresin del Concreto
Resistencia a Compresin a los 28 days, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 Relacin agua-material cementante en masa Concreto sin aire incluido 0.33 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82 Concreto con aire incluido 0.32 0.40 0.48 0.59 0.74
0 0.3
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin agua - material cementante
0 0.9
Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a compresin y relacin agua-material cementante para el concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en cilindros curados por 28 das en ambiente hmedo, de acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de 34 a 1 pulg. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
187

N
EB201 de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el mismo revenimiento (vase Contenido de Agua). El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado contenido de cemento, depende de la fuente del agregado, bien como de su forma y granulometra. En el concreto de alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000 lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.). Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr con el empleo de piedra triturada en vez de grava redondeada. La granulometra ms deseada para el agregado fino depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina (mdulo de finura ms bajo) para lograrse una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra ms gruesa (mayor mdulo de finura) para aumentar la economa. En algunas reas, los cloruros qumicamente adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los cloruros en los agregados pueden no estar disponibles para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto, aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin presenta una orientacin. El volumen de agregado grueso se puede determinar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes se basan en agregados en la condicin varillados en seco, conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a travs de relaciones empricas a fin de que se produzca un concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la construccin de Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por Volumen Unitario de Concreto
Tamao mximo nominal del agregado mm (pulg.) 9.5 12.5 19.00 25.00 37.5 50 75 150 ( 8) (12) (34) (1) (112) (2) (3) (6)
3
tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, , para mezclas de pruebas. En el diseo de mezclas, la relacin agua-material cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.
Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia importante en el proporcionamiento de las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto fresco: Granulometra (tamao y distribucin de las partculas) Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura de la superficie) La granulometra es importante para que se logre una mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que se puede producir para una dada cantidad de material cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el mayor tamao mximo posible para las condiciones de la obra. El tamao mximo que se puede usar depende de factores tales como la forma del miembro de concreto que se va a colar, la cantidad y la distribucin del acero de refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa. La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5 mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990). El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, el tamao mximo del agregado no debera exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaos menores cuando la disponibilidad o alguna consideracin econmica lo requieran. La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua
188
Volumen del agregado grueso varillado en seco por volumen unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de agregado fino* 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81
*Los volmenes se basan en agregados varillados en seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 0.5 1 1.5 2 2.5 Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 0.5 1 1.5 2 2.5
0 0.9 Fraccin del volumen del agregado grueso en relacin al volumen del concreto
3 8 7
0.8 Meta del contenido de aire, % 6 5 4 3 Exposicin suave 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm 70 Concreto sin aire incluido Exposicin moderada Exposicin severas (descongelantes)
0.7
0.6 Mdulo de finura = 2.4 0.5 Mdulo de finura = 2.6 Mdulo de finura = 2.8 Mdulo de finura = 3.0 0.4 0 25 50 Tamao mximo nominal del agregado, mm 75
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. Los volmenes se basan en agregados en la condicin varillados en seco, como se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms trabajables, como los concretos bombeables, este volumen se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI 211-1 y Hover (1995 y 1998).
Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para concretos con diferentes tamaos de agregados. Las especificaciones de obra para el contenido de aire deben requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta +2 puntos porcentuales de los valores para exposicin moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
concreto reforzado (armado) en general. Para concretos menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.
exposicin. En mezclas proporcionadas adecuadamente, el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la disminucin del contenido de mortero y, por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire requerido en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposicin, como sigue: Exposicin Blanda. Esta exposicin incluye las condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima donde el concreto no se expondr a congelacin ni a descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la durabilidad. Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se expondr continuadamente a la humedad o al agua libre por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas, columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estn en contacto con el suelo hmedo y que no reciban aplicacin directa de descongelantes.
189
Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera. La inclusin de aire se logra con el uso de cemento portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el fabricante del aditivo producir, en la mayora de los casos, el contenido deseado. Los contenidos de aire recomendado para el concreto con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla 9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo depende del tamao mximo del agregado y del grado de

N
EB201
Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados* Revenimiento (asentamiento) (mm) 25 a 50 75 a 100 150 a 175 Cantidad aproximada de aire atrapado en un concreto sin aire incluido, porcentaje 25 a 50 75 a 100 150 a 175 Promedio del contenido de aire total recomendado, para el nivel de exposicin, porcentaje Exposicin blanda Exposicin moderada Exposicin severa 9.5 mm 207 228 243 3 12.5 mm 199 216 228 2.5 19 mm 190 205 216 2 25 mm 179 193 202 1.5 37.5 mm 166 181 190 1 50 mm** 154 169 178 0.5 75 mm** 130 145 160 0.3 150 mm** 113 124 0.2 Concreto sin aire incluido
Concreto con aire incluido 181 202 216 175 193 205 168 184 197 160 175 184 150 165 174 142 157 166 122 133 154 107 119
4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.0
3.0 4.5 6.0
2.5 4.5 5.5
2.0 4.0 5.0
1.5 3.5 4.5
1.0 3.0 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones. ** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo. Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados* Revenimiento (asentamiento) (pulg.) 1a2 3a4 6a7 Cantidad aproximada de aire atrapado en un concreto sin aire incluido, porcentaje 1a2 3a4 6a7 Promedio del contenido de aire total recomendado, para el nivel de exposicin, porcentaje Exposicin blanda Exposicin moderada Exposicin severa
3 1 3
8 pulg. 350 385 410 3
2 pulg. 335 365 385 2.5
4 pulg. 315 340 360 2
1 pulg. 300 325 340 1.5
112 pulg. 275 300 315 1
2 pulg.** 260 285 300 0.5
3 pulg.** 220 245 270 0.3
6 pulg.** 190 210 0.2
Concreto con aire incluido 305 340 365 295 325 345 280 305 325 270 295 310 250 275 290 240 265 280 205 225 260 180 200
4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.0
3.0 4.5 6.0
2.5 4.5 5.5
2.0 3.5 5.0
1.5 3.5 4.5
1.0 3.0 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones. ** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo.. Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.
190

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Exposicin Severa. Concreto que se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos o el concreto que se pueda volver altamente saturado por el contacto continuo con humedad o agua libre antes de la congelacin. Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores. Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento). Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento y el revenimiento, la inclusin de aire resulta en la disminucin de la demanda de agua de mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5 lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3 (5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en el contenido de aire. Un contenido especfico de aire puede no ser posible que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se debe proveer un rango permisible de contenido de aire alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de aire, el rango especificado para el concreto entregado en la obra podra ser de 5% a 8%. caractersticas de los materiales, de las proporciones de la mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo del ensayo o de la propia prueba. Son necesarios diferentes valores de revenimientos para los varios tipos de construccin. Generalmente, se indica el revenimiento en la especificacin de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un valor mximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la consolidacin mecnica del concreto. En el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10 mm con la adicin de 2 kilogramos de agua por metro cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de 10 libras por yarda cbica de concreto).
Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para Varios Tipos de Construccin

Revenimiento mm (pulg.) Construccin de Concreto Zapatas y muros de cimentacin reforzado Zapatas, cajones y muros de subestructuras sin refuerzo Vigas y muros reforzados Columnas de edificios Pavimentos y losas Concreto masivo Mximo* 75 (3) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 75 (3) Mnimo 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1)
Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden considerar plsticas. El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
191
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado. Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores. Adaptada del ACI 211.1.
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento, relacin agua-material cementante, contenido de agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un aumento del contenido de aire y del tamao del agregado, una reduccin de la relacin agua-material cementante y del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y la disminucin de la proporcin entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la demanda de agua. El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el agregado angular (piedra triturada). Para algunos con-

N
EB201
Tamao mximo nominal del agregado, pulg.
Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 250 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 400
0 250
0.5
1.5
2.5
3 400

Re
en
Demanda de agua (kg/m3)
Demanda de agua (lb/yd3)
200
ve
ni
to
Demanda de agua (kg/m3)
ve
ie n
de
ni
to
15
200
Re
ie n
de
0a
75
175
to
de
a10
mm
0m
(6 a
25
a5
m (3
7 pu
lg .)
300
0m
a4p
m (1
u l g .)
150
a2p
u l g .)
250
150
ve nim Re iento de 1 ve 50 a nim 1 75 m ie n to d m (6 a e 7 pulg. 75 a Re ) 100 v en mm ( imie 3 a 4 pu nto de 2 lg.) 5a5 0 mm (1 a 2 pulg.)
300
250
200 100 169

100 0 10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm 70
200 169
10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm
70
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda) concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
cretos y agregados, la estimativa de la Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular, 20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partculas trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, para que se obtenga el revenimiento enseado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de prueba para los materiales locales, pues cada fuente de agregado es diferente y puede afectar de manera diversa las propiedades del concreto. Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta las proporciones de los otros ingredientes, bien como, altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adicin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproximadamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de agregado y la densidad del concreto. En el ajuste de las mezclas, para un mismo revenimiento, una disminucin de 1% en el contenido del aire aumentar la demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb por yarda cbica) de concreto.
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes

El contenido de materiales cementantes frecuentemente se determina a travs de la relacin agua-material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar que
192
habitualmente se incluye un contenido de cemento mnimo en las especificaciones en conjunto con una relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo asegurar durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia adecuada para las superficies verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de resistencia se cumplan con contenidos de materiales cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la economa en la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades. En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificarse: (1) un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y (2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin agua-material cementante mxima presentada en las Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de material cementante por metro cbico (650 lb de material cementante por yarda cbica) de concreto y relacin aguamaterial cementante que no supere 0.45. Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una cantidad de material cementante menor que aqulla presentada en la Tabla 9-7.
Demanda de agua (lb/yd3)
im
ie n
350
350
Re
Re

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cementante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.) 37.5 25 19 12.5 9.5 (112) (1) (34) (12) (38) Material cementante kg/m3 (lb/yd3)* 280 (470) 310 (520) 320 (540) 350 (590) 360 (610) Material cementante* Ceniza volante y puzolana natural Escoria Humo de slice Total de ceniza volante, humo de slice y puzolanas naturales Total de puzolanas naturales y humo de slice
Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes para Concreto Expuesto a Descongelantes

Porcentaje mxima con relacin a la cantidad total de material cementante (en masa)** 25 50 10 50 35
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335 kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante. Adaptada del ACI 302.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto. Como la calidad depende principalmente de la relacin agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de agregado posible y (3) la relacin ptima agregado finoagregado grueso. El concreto que se expondr a sulfatos se debe producir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2. El agua del mar contiene cantidades significativas de sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal explicacin para que varias fuentes hayan considerado el desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron con cementos portland con contenidos de aluminato triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento adecuado. Son aceptables los cementos portland que cumplan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni inferior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo) (ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el contenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de slice aumenta la demanda de agua y disminuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto cuando usados en dosis normales. La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de material cementante suplementario en el concreto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la
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* Incluye la parte del material cementante suplementario en el cemento adicionado (mezclado). ** Material cementante suplementario total incluyndose la suma del cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas. El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben exceder 25%. Adaptada del ACI 318.
Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al descascaramiento.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire. Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%, mientras que otros pueden reducir o no tener ningn efecto en el contenido de aire. Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los lmites recomendados del contenido de iones cloruro solubles en agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias condiciones. Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida

N
EB201 Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover (1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros para la Proteccin contra la Corrosin
Contenido mximo de in cloruro (Cl- ) en el concreto, porcentaje por masa de cemento* 0.06 0.15 1.00
Tipo de miembro Concreto pretensado Concreto reforzado expuesto a cloruro durante servicio Concreto reforzado que estar seco o protegido de la humedad durante servicio Otras construcciones de concreto reforzado
*ASTM C 1218. Adaptada del ACI 318.
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo

Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los aspectos de durabilidad anteriormente presentados tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado para que se los pueda utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el proporcionamiento tambin deben proceder de un concreto con un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo propuesto. Adems, los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29 pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin (desvio) estndar corregida multiplicando la desviacin estndar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correccin de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45 das de pruebas. La desviacin estndar o modificada se usa en las ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a compresin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor que la resistencia a compresin media requerida por el ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean aceptables. El para proporciones de mezclas seleccionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecuaciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)
0.30
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante en 0.01 o ms. El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3 cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX (Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1). Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las densidades (gravedad especfica) de todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El mtodo del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la experiencia de campo (datos estadsticos) o de mezclas de pruebas. Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI 211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de
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Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin Estndar cuando estn disponibles menos de 30 Ensayos
Nmero de Ensayos* Menos de 15 15 20 25 30 o ms Factor de correccin para la desviacin estndar** Use tabla 9-11 1.16 1.08 1.03 1.00
* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos. ** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la resistencia media requerida, f' cr. Adaptada del ACI 318.

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal [500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350 kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). = + 1.34S = + 2.33S 3.45 (MPa) = + 2.33S 35 (kg/cm2) = + 2.33S 500 (lb/pulg2) Ec. 9-1 Ec. 9-2 Ec. 9-2 Ec. 9-2 lizar como documentacin para mostrar que la resistencia media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o mayor que . Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn disponibles, los ensayos se pueden usar para la documentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tambin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden considerar aceptables para la obra propuesta. Si el promedio de la resistencia de las mezclas con datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe tener una resistencia a compresin que atienda o supere . Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres relaciones agua-material cementante diferentes o tres contenidos de material cementante diferentes. Entonces se puede trazar la curva de relacin agua-material cementante con relacin a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a partir de los datos. Tambin es una buena prctica ensayarse las propiedades de la mezcla recin proporcionada a travs de una mezcla de prueba. El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico para el control de la resistencia del concreto en el campo, a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .
= 0.90 + 2.335 Ec. 9-3 Donde: = resistencia a compresin media del concreto requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] = resistencia a compresin especificada del concreto, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] Cuando los registros de los ensayos de resistencia no cumplen con los requisitos previamente discutidos, el se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de resistencia de campo, varios registros de ensayo de resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-
Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin 2 especificada, f' c , kg/cm Menos de 210 210 a 350 Ms de 350
Adaptada del ACI 318.
Resistencia compresin media requerida, kg/cm2
f' c + 70 f' c + 84 1.10 f' c + 50
Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin especificada, f' c , MPa Menos de 21 21 a 35 Ms de 35
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba

Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas. Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres relaciones agua-material cementante distintas o tres contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba deben tener un revenimiento (asentamiento) y un contenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%, respectivamente, del mximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relacin agua-material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28 das, o a una edad especificada, se debe determinar la resistencia a compresin a travs de los ensayos a compresin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
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Resistencia compresin media requerida, MPa
f' c+7 f' c + 8.5 1.10 f' c + 5.0
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin especificada, f' c , lb/pulg. Menos de 3000 3000 a 5000 Ms de 5000
Resistencia compresin media requerida, lb/pulg2
f' c + 1000 f' c + 1200 1.10 f' c + 700

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EB201 mecnico pues representa mejor las condiciones de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
deben disear para producir una curva de resistencia versus relacin agua-material cementante (similar a la Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla. Varios mtodos diferentes se han utilizado para proporcionar los ingredientes del concreto, incluyndose: Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica Relacin de vacos Mdulo de finura rea superficial de los agregados Contenido de cemento Cualquiera de estos mtodos puede producir aproximadamente la misma mezcla final despus de los ajustes en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin de las proporciones basndose en la experiencia del pasado y en datos de ensayo fiables con la relacin entre resistencia y relacin agua-material cementante establecida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) relativamente pequeas, con precisin de laboratorio, o revolturas de gran volumen, producidas durante la produccin normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria para la obra. En primer lugar, se deben elegir los siguientes parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mnimo de material cementante o relacin agua-material cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agregado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado. Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y economa. Cuando la calidad del concreto se especifica por la relacin agua-material cementante, los procedimientos de mezcla de prueba consisten esencialmente en la combinacin de la pasta (agua, material cementante y, generalmente, los aditivos qumicos) de las proporciones correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de los materiales cementantes, del agua, de los agregados y de los aditivos. Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico (yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS) para simplificar los clculos y eliminar los errores causados por las variaciones en el contenido de humedad de los agregados. Los agregados se colocan en recipientes cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se deben corregir adecuadamente. El tamao de la mezcla depende de los equipos disponibles y del nmero y tamao de los especimenes de prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el mezclado
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Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido de aire y temperatura en las mezclas de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos: Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso volumtrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa en kilogramos por metro cbico (libras por yardas cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco producido en una mezcla, normalmente expreso en metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material granular (tales como cemento y agregados) es el volumen de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los volmenes absolutos de sus ingredientes materiales cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de los materiales y las densidades relativas (gravedad especfica), como sigue: Volumen absoluto = masa de material suelto densidad relativa del material x densidad del agua Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad relativa (gravedad especfica) del cemento portland. Los cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad relativa que vara de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la ceniza volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del humo de slice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las densidades ms precisas del agua se presentan en la Tabla 9-12. La densidad relativa del agregado normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9. La densidad relativa de los agregados que se usa en los clculos de diseo de la mezcla puede ser la densidad relativa tanto en la condicin saturada con superficie seca (SSS) como tambin en la condicin seca en el horno. Las densidades relativas de los aditivos, tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si necesario.

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C 16 18 20 22 24 26 28 30 Densidad, kg/m3 998.93 998.58 998.19 997.75 997.27 996.75 996.20 995.61 Temperatura, F 60 65 70 75 80 85 Densidad, lb/pie3 62.368 62.337 62.302 62.261 62.216 62.166
El volumen absoluto normalmente se expresa en metros cbicos (yardas cbicas). El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso en metros cbicos por metros cbicos (yardas cbicas por yardas cbicas), es igual al contenido total de aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% 100) y multiplicado por el volumen del concreto de la revoltura. El volumen del concreto en la revoltura se puede determinar por dos mtodos: (1) si las densidades relativas de los agregados y los materiales cementantes se conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa total de los materiales en la mezcladora por la densidad del concreto. En algunos casos, se realizan las dos determinaciones, una para verificar la otra.
humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 2%. Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) densidad relativa seca en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 6%. El mdulo de finura es 2.80. Del tipo resina de madera (ASTM C 260 o AASHTO M 154).
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto (Mtrico)

Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto para un pavimento que se expondr a la humedad en un ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das. Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamao mximo nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes: Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con densidad relativa de 3.0.
Aditivo inclusor de aire:
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este aditivo se conoce por reducir la demanda de agua en 10%, cuando se usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg de cemento. Se asume que los aditivos qumicos tienen una densidad similar al agua, lo que significa que 1 mL de aditivo tiene una masa de 1g. A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y especificaciones anteriormente citadas. Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la exposicin a condiciones severas. Como no hay datos estadsticos disponibles, (resistencia a compresin requerida para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a + 84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2. Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con congelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 ([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la
Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada con tamao mximo nominal de 25 mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con densidad relativa seca en el horno de 2.68, absorcin de 0.5% (contenido de
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EB201 conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue: Agua Cemento Aire = = = 135 1 x 1000 422 3.0 x 1000 8.0 100 1072 2.68 x 1000 = 0.135 m3 = 0.141 m3 = 0.080 m3 = 0.400 m3 0.756 m3
relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se podra obtener de estos datos. Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido mximo permitido. Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para el proporcionamiento. Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava arredondeada puede reducir el contenido de agua de la Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una demanda de agua estimada de 135 kg/m3. Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7). Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El volumen del agregado grueso recomendado, cuando se usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del agregado grueso por metro cbico de concreto es: 1600 x 0.67 = 1072 kg Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cbico de concreto es: 0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg La dosis del reductor de agua es 3g por kg de cemento, que resulta en: 3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor de agua por metro cbico de concreto. Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino, se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes
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Agregado grueso =
Volumen total de los ingredientes 1 - 0.756 = 0.244 m3 La masa seca del agregado fino es: 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
El volumen absoluto calculado del agregado fino es
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones, antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) Masa total Aditivo inclusor de aire Reductor de agua 135 kg 422 kg 1072 kg 644 kg 2273 kg 0.211 kg 1.266 kg
Revenimiento 75 mm ( 20 mm para la mezcla de prueba) Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba) Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS) = 135 + 422 + (1072 x 1.005*) + (644 x 1.007*) = 2283 kg/m3
El volumen del aditivo lquido es generalmente tan insignificante que no se lo incluye en los clculos de agua. Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de contraccin, plastificantes e inhibidores de corrosin, son excepcin, debido a sus dosis elevadas y sus volmenes se deben incluir. Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados contienen una cantidad mensurable de humedad. Las masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005 (0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal aumentar para compensar la humedad que se absorbe y que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se vuelven: Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El agua absorbida por los agregados no se torna parte del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. La humedad superficial contribuida por el agregado grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para el agua se vuelve: 135 (1072 x 0.015) (644 x 0.053) = 85 kg La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se revisa para incluir la humedad de los agregados: Agua (a ser adicionada) Cemento Agregado fino (6% de CH, hmedo) Total Aditivo inclusor de aire Reductor de agua 85 kg 422 kg 683 kg 2283 kg 0.211 kg 1.266 kg puede no ser usada, o agua adicional puede ser necesaria para que se logre el revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se calcul 8.5 kg de agua, la mezcla de prueba utiliz realmente slo 8.0 kg. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve: Agua Cemento Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) Total El rendimiento de la mezcla de prueba es 227.8 kg 2274 kg/m3 = 0.10018 m3 8.0 kg 42.2 kg 109.3 kg 68.3 kg 227.8 kg
El contenido de agua de mezcla se determina por el agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula como sigue: Agua adicionada Agua libre en el agregado grueso = 109.3 1.02 68.3 1.06 x 0.015* = 1.61 kg 8.0 kg
Agua libre en el agregado fino = Total de agua x 0.053* = 3.42 kg 13.03 kg
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1093 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del concreto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es: 12.97 0.10026 = 130 kg
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe mezclar una cantidad suficiente de concreto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 0.1 m3 de concreto, como sigue: Agua Cemento Agregado fino (hmedo) Total Aditivo inclusor de aire Reductor de agua 85 x 0.1 = 8.5 kg 422 x 0.1 = 42.2 kg 683 x 0.1 = 68.3 kg 228.3 kg 211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL 1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 100 mm de la mezcla de prueba no es aceptable (mayor que 75 20 mm mximo), el rendimiento fue un poco elevado y el contenido de aire incluido de 9% tambin se present un poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido de 8% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla en 3 kg/m3 para cada 1% de disminucin de aire y reducir 2 kg/m3 para cada 10 mm de reduccin del revenimiento. El agua de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y del aire es: (3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) (2 kg de agua x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de agua. Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin el contenido de cemento se disminuye para que se mantenga la relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo contenido de cemento es:
Agregado grueso (hmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg
Este concreto, cuando se lo mezcl, present un revenimiento de 100 mm, contenido de aire de 9% y densidad de 2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida
199
* 2% de CH 0.5% de absorcin = 0.015 6% de CH 0.7% de absorcin = 0.053

Diseo y Control de Mezclas de Concreto 128 0.31
N
EB201 la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen restante para el agregado se proporciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso. Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que 0.31, a fin de desarrollarse una relacin entre resistencia y relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica, con resistencia a compresin ms cerca de la y menor contenido de cemento. La mezcla final probablemente se parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre 25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado.
= 413 kg
La cantidad de agregado grueso permanece la misma, pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Aire Total Agregado fino = 1 0.746= 0.254 m3 La masa necesaria de agregado fino seco es: 0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduccin de 0.1 g para la disminucin de 1%) = 0.4 x 413 = 165 g o mL Reductor de agua = 3.0 x 413 = 1239 g o mL Las masas de la mezcla ajustada por metro cbico de concreto son: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) Total Aditivo inclusor de aire Reductor de agua 128 kg 413 kg 1072 kg 671 kg 2284 kg 165 g o mL 1239 g o mL = = = = 128 1 x 1000 413 3.0 x 1000 1072 2.68 x 1000 8 100 = = = = 0.128 m3 0.138 m3 0.400 m3 0.080 m3 0.746 m3
Ejemplo 2. Mtodo del Volumen Absoluto (Unidades Pulgada y Libras)

Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto para la cimentacin (cimiento, fundacin) de un edificio. Se necesita una resistencia a compresin especificada de 3500 lb/pulg2 a los 28 das usando el cemento tipo I ASTM. El diseo requiere un recubrimiento mnimo de 3 pulgadas de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La distancia mnima entre las varillas de refuerzo es 4 pulg. El nico aditivo permitido es el inclusor de aire. No hay datos estadsticos disponibles de mezclas anteriores. Los materiales disponibles son los siguientes: Cemento: Tipo I ASTM C 150 con densidad relativa de 3.15.
Densidad estimada = 128 + 413 + (1072 x 1.005) del concreto (agregado + (671 x 1.007) en SSS) = 2294 kg/m3 Despus de verificarse las proporciones ajustadas a travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el concreto present revenimiento, contenido de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489 kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5 MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la absorcin y de la densidad relativa (gravedad especfica) del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse
Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo algunas partculas trituradas, tamao mximo nominal de 34 pulg. (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMXC-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con densidad relativa seca en el horno de 2.68, absorcin de 0.5% (contenido de humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 100 lb/yarda3. La muestra de laboratorio para la mezcla de prueba tiene 2% de contenido de humedad. Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
200

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal UNIT 84) densidad relativa seca en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tiene una humedad de 6%. El mdulo de finura es 2.80. Aditivo inclusor de aire: Del tipo resina de madera (ASTM C 260 o AASHTO M 154). Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento. De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cbico de concreto es: 0.9 x 643 100 = 5.8 onza fl por yarda cbica
A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y especificaciones anteriormente citadas. Resistencia. Como no hay datos estadsticos disponibles, la (resistencia a compresin necesaria para el diseo de la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a + 1200. Por lo tanto, = 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. Relacin Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una relacin agua-cemento mxima. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 ([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). Agregado Grueso. De la informacin especificada, el agregado con tamao mximo nominal de 34 pulg. es adecuado, pues es menor que 34 de la distancia entre las varillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y la cimbra (recubrimiento). Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire de 6.0%, no debido a las condiciones de exposicin, pero para mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para 6% 1% de aire y se debe usar 7% (mximo permitido) para las proporciones de la revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido mximo permitido. Revenimiento (Asentamiento). Como no se especific ningn revenimiento, uno de 1 a 3 pulg. sera adecuado, conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se usa 3 pulg., el mximo permitido para cimentaciones. Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento, con agregado de 34 pulg. debera tener un contenido de agua de 305. Sin embargo, la grava con algunas partculas trituradas puede reducir el valor del contenido de agua de la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, el contenido de agua se puede estimar en cerca de 305 lb menos 35 lb, o sea 270 lb. Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relacin agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento de 643 lb. Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El volumen del agregado grueso recomendado, cuando se usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es: 100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto
201
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino, se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27 pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento y agregado grueso se calcula dividindose la masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue: Agua Cemento Aire Agregado grueso = = = = 270 1 x 62.4 643 3.15 x 62.4 7.0 100 = = 4.33 pie3 3.27 pie3 1.89 pie3
x 27 =
1674 2.68 x 62.4 Volumen total de los ingredientes 27- 19.50 = 7.50 pie3 La masa seca del agregado fino es:
= 10.01 pie3 = 19.50 pie3
7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones, antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) Masa total Aditivo inclusor de aire Revenimiento 3 pulg. ( 34 pulg. para la mezcla de prueba) Contenido de aire 7% ( 0.5% para la mezcla de prueba) Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS) = [270 + 643 + (1674 x 1.005*) + (1236 x 1.007*)] / 27 = 142.22 lb/ pie3 270 lb 643 lb 1674 lb 1236 lb 3823 lb 5.8 onza fl
* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005 (0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

N
EB201 [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por 29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida. Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laboratorios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.] El concreto arriba, cuando mezclado, presento un revenimiento de 4 pulg., contenido de aire de 8% y una densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico) de 141.49 lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria para que se logre el revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se calcul 13.26 lb de agua, la mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve: Agua 13.12 lb Cemento 47.63 lb Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb Agregado fino (6% de CH, hmedo) 97.04 lb Total El rendimiento de la mezcla de prueba es: 284.23 141.49 = 2.009 cu ft 284.23 lb
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados contienen una cantidad mensurable de humedad. Las masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben aumentar para compensar la humedad que se absorbe y que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se vuelven: Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb El agua absorbida por los agregados no se torna parte del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. La humedad superficial contribuida por el agregado grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para el agua se vuelve: 270 (1674 x 0.015) (1236 x 0.053) = 179 lb La masa de la mezcla estimada para una yarda cbica se revisa para incluir la humedad de los agregados: Agua (a ser adicionada) Cemento Agregado grueso (2% de CH, hmedo) Agregado fino (6% de CH, hmedo) Total Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl 179 lb 643 lb 1707 lb 1310 lb 3839 lb
El contenido de agua de mezcla se determina por el agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula como sigue: Agua adicionada Agua libre en el agregado grueso Agua libre en el agregado fino Total = 13.12 lb = 126.44 x 0.015** = 1.02* 1.86 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe mezclar cantidad suficiente de concreto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 2.0 pies3 o 2 27 yarda3 de concreto, como sigue: Agua 179 x 2 = 13.26 lb 27 Cemento 643 x 2 = 47.63 lb 27 Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb 27 (hmedo) Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb 27 (hmedo) Total Aditivo inclusor de aire 5.8 x 2 27 284.37 lb = 0.43 onza fl
202
= 97.04 x 0.053** = 4.85 lb 1.06* = 19.83 lb
El agua de mezcla necesaria para una yarda cbica del concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de prueba es: 19.83 x 27 2.009 = 267 lb
Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 4 pulg. de la mezcla de prueba no es aceptable (supera 3 pulg. en ms de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco elevado y el contenido de aire incluido de 8% tambin se present un poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 7%). Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido de 7% y tambin ajustar el agua para el revenimiento de 3 pulg. es necesario aumentar el contenido de agua de mezcla en 5 lb para cada 1% de disminucin de aire y se debe reducir 10 lb
* 1 + (2%CH/100) = 1.02 1 + (6%CH/100) = 1.06 ** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015 (6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal para cada 1 pulg. de reduccin del revenimiento. El agua de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y del aire es: (5 x 1) (10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cbica Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin el contenido de cemento se disminuye para que la relacin agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo contenido de cemento es: 262 0.42 = 624 lb por yarda cbica relativa (gravedad especfica) del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen restante para el agregado se proporciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso. Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que 0.42, a fin de desarrollarse una curva de resistencia. A partir de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica, con la resistencia a compresin ms cerca de la . La mezcla final probablemente se parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre 1 pulg. y 3 pulg. y un contenido de aire de 5% a 7%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado. Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan para aumentar la trabajabilidad, sin la adicin de agua, o para reducir la relacin agua-cemento, a fin de mejorar la permeabilidad u otras propiedades. Usando la mezcla final del ltimo ejemplo, asuma que el ingeniero de proyecto apruebe la utilizacin del aditivo reductor de agua para aumentar el revenimiento para 5 pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad para la colocacin en un rea difcil. Asumindose que la dosis recomendada por el fabricante del aditivo reductor de agua sea 4 onzas por 100 lb de cemento para aumentar el revenimiento en 2 pulg., la cantidad de aditivo es: 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cbica 100 Puede ser necesaria la reduccin de la cantidad de aditivo inclusor de aire (hasta 50%), pues muchos reductores de agua tambin incluyen aire. Si el reductor de agua ha sido usado para la reduccin de la relacin agua-cemento, tambin se necesita ajustar las cantidades de arena y agua. Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adicionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz para la determinacin del contenido de agregado fino. Por ejemplo: Asuma que 75 lb de ceniza volante con densidad relativa (gravedad especfica) de 2.5 ha sido usada adems del contenido original de cemento. El volumen de ceniza sera: 75 2.5 x 62.4
203
La cantidad de agregado grueso permanece la misma, pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos: Agua Cemento Agregado grueso (seco) Aire Total Agregado fino = 27 19.27 = = = = 262 1 x 62.4 624 3.15 x 62.4 1674 2.68 x 62.4 7.0 100 = = 4.20 pie3 3.17 pie3
= 10.01 pie3 1.89 pie3 7.73 pie3
x 27 = =
= 19.27 pie3
La masa necesaria de agregado fino seco es: 7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusro de aire es: is: 0.8 x 624 = = 5.0 onza fluida 100 Las masas de la mezcla ajustada por yarda cbica de concreto son: Agua 262 lb Cemento 624 lb Agregado grueso (seco) 1674 lb Agregado fino (seco) 1273 lb Total Aditivo inclusor de aire Reductor de agua 3833 lb 5.0 onza fl 1230g o mL
Densidad estimada del concreto (agregado en SSS): = = [262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] 27 142.60 lb/pie3
Despus de verificarse las proporciones ajustadas a travs de un mezcla de prueba, se ha observado que el concreto present revenimiento, contenido de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 4900 lb/pulg2, que supera el de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la absorcin y de la densidad
= 0.48 pie3

N
EB201 una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6). Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto, debe tener una relacin agua-material cementante mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de cemento por metro cbico de concreto. Requisitos de Resistencia. Para una desviacin estndar de 2.0 MPa, la (resistencia a compresin necesaria para el proporcionamiento) debe ser mayor que = + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o = + 2.33S = 35 + 2.33(2) 3.45 = 36.2 MPa Por lo tanto, la resistencia a compresin media necesaria es 37.7 MPa. Tamao del Agregado. El agregado grueso con tamao mximo de 19 mm y el agregado fino estn en la condicin saturada con superficie seca (SSS). Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6% (Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%. Revenimiento. El revenimiento especificado para este proyecto es 40 20 mm. Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se producir una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras representativas de los agregados fino y grueso se pesan en recipientes adecuados. Los valores se indican como masa inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6). Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se los aade hasta que se obtenga una mezcla trabajable con el revenimiento deseado. Las proporciones relativas de agregados fino y grueso se pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tcnico con experiencia en concreto. Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-13.
La relacin agua-material cementante sera: a = 270 = 0.38 por masa c+p 643 + 75 La relacin agua y solamente cemento sera: a 270 = = 0.42 por masa c 643 El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3 para permitir la adicin de ceniza. La cantidad y volumen de puzolana tambin se pudieron haber obtenido en conjuncin con el primer clculo del contenido de cemento, usando la relacin aguamaterial cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo, asuma que se ha especificado 15% del material cementante es puzolana y a/mc o a/(c+p) Con a = 270 lb y c + p p = 643 x 15 100 y c = 643 96 = 0.42 = 643 lb, = 96 lb = 547 lb
Se deberan realizar los clculos adecuados de las proporciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Mtrico)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de los constituyentes del concreto. Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto para un pavimento de concreto sin refuerzo que se construir en Dakota del Norte. La resistencia a compresin especificada es 35 MPa a los 28 das. La desviacin estndar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Estn disponibles en la regin el cemento ASTM tipo IP (cemento portland puzolnico) y un agregado de tamao mximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a travs de
Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Mtrica)*

Revenimiento, mm 50 40 45 36 Contenido de aire, % 5.7 6.2 7.5 6.8 Densidad, kg/m 3 2341 2332 2313 2324 Contenido de cemento, kg/m3 346 337 341 348 Agregado fino, porcentaje del total de agregados 28.6 33.3 38.0 40.2
Mezcla no. 1 2 3 4
Trabajabilidad spera Regular Buena Buena
*Relacin agua-cemento = 0.45.
204

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Las cantidades de agregados fino y grueso que no se usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad adicional sea medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos. Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la mezcla para un metro cbico de concreto se calculan en la columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la cantidad de kilogramos de cemento por metro cbico se determina dividindose 1 metro cbico por el volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino constituy 38% de la masa total de agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron aceptables. La resistencia a los 28 das fue 39.1 MPa, mayor que . La mezcla en la columna 5, juntamente con los lmites de revenimiento y de contenido de aire, 40 20 mm y 5% a 8%, respectivamente, estn listos para que se los presente al ingeniero del proyecto.
Datos y Clculos para la Mezcla de prueba (Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6. 1 2 Masa Inicial, kg 3 Masa Final, kg 4 Masa usada, (Col. 2 menos Col. 3) 5 Masa por m3 No. de amasadas (C) x Col. 4 6
Material Cemento
Observaciones
Agua Agregado fino Agregado grueso Aditivo inclusor de aire
10.0 4.5 37.6 44.1 10 ml

45
0 0 17.3 11.0
Total (T) =
10.0 4.5 20.3 33.1 67.9
341 153 691 (a) 1128 (b) 2313

2313
7.5
% C.V.* = a x 100 a+b = 38%
T x C = 67.9 x 34.0648 =
Verificacin
Revenimiento medido: ___________________ mm Apariencia: Trabajabilidad:
Contenido de aire medido ___________________ %
Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________ Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg Masa del recipiente Masa del concreto (A) Volumen del recipiente (B) Densidad del concreto (D)
42.7 8.0 = _________________________________ kg = _________________________________ kg 34.7 3 = _________________________________ m 0.015 A 2313 34.7/0.015 = ___ = ________________________ = ________________________
B T Masa total de material por amasada = _______________________________ = ___ D Densidad = ________________________ = ________________________ m3
kg/m3
Volumen de concreto producido
67.9/2313
0.0293558
1.0 1.0 Nmero de ________ kg por amasada m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ amasadas Volumen
67.9
m3
0.0293558
34.0648
*Porcentaje de agregado fino en relacin al total de agregados =
Masa de agregado fino x 100 Masa total de agregado
Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (mtrico).

205

N
EB201 Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a compresin mnima de 4000 lb/pulg2. La relacin agua-cemento para la resistencia se elige del grfico que ensea la relacin entre resistencia a compresin y relacin agua-cemento para estos materiales especficos (Fig. 9-7). Para una desviacin estndar de 300 lb/pulg2, debe ser mayor que: = + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2 o = + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2 Por lo tanto, = 4400 lb/pulg2 De la Figura 9-7, la relacin agua-cemento para el concreto con aire incluido es 0.55 para = 4400 lb/pulg2. Esta relacin es mayor que 0.50, permitida para las condiciones de exposicin y, por lo tanto, las condiciones de exposicin gobiernan. Se debe utilizar una relacin agua-cemento de 0.50, a pesar de que se producirn resistencias ms elevadas que aqullas que satisfacen los requisitos estructurales. Tamao del Agregado. Asmase que el agregado con tamao mximo de 112 pulg. es satisfactorio y est econmicamente disponible. Es menor que 15 del espesor del muro y menor que 34 la distancia libre entre las varillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras (encofrado). Si este tamao no estuviera disponible, si usara el agregado con el tamao inmediatamente inferior. Los agregados deben estar en la condicin saturada con superficie seca para las mezclas de prueba. Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposicin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el contenido de aire necesario para el concreto con agregado de 112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba. Revenimiento. El revenimiento recomendado para la colocacin en un muro de cimentacin de concreto reforzado es de 1 a 3 pulg., asumindose que el concreto se consolidar a travs de vibracin (Tabla 9-6). Dosifique para 3 pulg. 0.75 pulg. Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia, se producir una mezcla con 20 lb de cemento. La cantidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb. Muestras representativas del agregado fino y del agregado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los valores se indican como masa inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-8). Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se los aade en proporciones similares a aqullas de las mez206
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2. Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con aire incorporado para un muro de cimentacin que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes en el suelo. La resistencia a compre-sin especificada, es 4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mnimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las varillas de acero es 3 pulg. La relacin agua-cemento versus resistencia a compresin basada en datos previos de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se ensea en la Figura 9-7. Basada en los registros de los ensayos de los materiales que se van a utilizar, la desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).
Resistencia a compresin, lb/pulg2 6000
5000 Concreto con aire incluido 4400 4000
3000
2000 0.4 0.5
0.55
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento
Fig. 9-7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes especficos del concreto.

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal clas de la Figura 9-7. El mezclado contina hasta que se obtenga un concreto trabajable con 3 pulgadas de revenimiento. Las proporciones relativas de agregados fino y grueso adecuadas para la trabajabilidad deseada, se pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tcnico con experiencia en concreto. Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin de la apariencia y de la trabajabilidad (por ejemplo Buena) se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-14. Las cantidades de agregados fino y grueso que no se usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y
Datos y Clculos para la Mezcla de prueba (Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6. 1 2 Masa Inicial, kg 3 Masa Final, kg 4 Masa usada, (Col. 2 menos Col. 3) 5 Masa por m3 No. de amasadas (C) x Col. 4 6
Material Cemento
Observaciones
Agua Agregado fino Agregado grueso
Aditivo inclusor de aire
20.0 20.0 0 10.0 0 10.0 38.3 66.2 27.9 13.8 89.8 76.0 0.3oz 144.3
Total (T) = TxC=
539 269 1032 2048 3888

=
(a) (b)
% agregado fino a a+b = %
33.5
144.3
26.943
3888
5.4
Verificacin
Revenimiento medido: ___________________ mm Apariencia: Trabajabilidad:
Contenido de aire medido ___________________ %
Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________ Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb Masa del recipiente Masa del concreto (A) Volumen del recipiente (B) Densidad del concreto (D) = = = =
93.4 21.4 _________________________________ lb 72.0 _________________________________ lb _________________________________ cu ft 0.50 72.0 A ___ 144.0 = ____________________ = ____________________ B 0.50
lb/pie3
Masa total de material por amasada Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________ Densidad del concreto = ______________________ = __________________ lb/pie3 27 27 pie3* Nmero de ________ lb por amasada por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ batches Rendimiento
144.3 144.0
1.0021
144.3
*Una yarda tiene 27 pie3
1.0021
26.943
Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).
Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Revenimiento, mm 3 234 212 3 Contenido de aire, % 5.4 4.9 5.1 4.7 Densidad, lb/pie3 144 144 144 145 Contenido de cemento, lb/yarda3 539 555 549 540 Agregado fino, porcentaje del total de agregados 33.5 27.4 35.5 30.5
Mezcla no. 1 2 3 4
Trabajabilidad Buena spera Excelente Excelente
*Relacin agua-cemento = 0.50.
207

N
EB201 columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la cantidad de libras de cemento por yarda cbica se determina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3 y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron
la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin adecuada (0.50), para aumentar el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad adicional sea medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos. Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la mezcla para una yarda cbica de concreto se calculan en la
Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media, Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa, mdulo de finura = 2.50 mdulo de finura = 2.90 Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado relacin fino, grueso, relacin fino, grueso, a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de agregado concreto concreto agregado concreto concreto 50 744 750 54 809 684 41 630 904 46 702 833 35 577 1071 39 648 1000 32 534 1151 36 599 1086 29 518 1255 33 589 1184 51 791 750 56 858 684 43 678 904 47 750 833 37 619 1071 41 690 1000 33 576 1151 37 641 1086 31 553 1225 35 625 1184 53 833 750 57 898 684 44 714 904 49 785 833 38 654 1071 42 726 1000 34 605 1151 38 670 1086 32 583 1225 36 654 1184 54 862 750 58 928 684 45 744 904 49 815 833 39 678 1071 43 750 1000 35 629 1151 39 694 1086 33 613 1225 37 684 1184 54 886 750 58 952 684 46 768 904 50 839 833 40 702 1071 44 773 1000 36 653 1151 40 718 1086 33 631 1225 37 702 1184 55 910 750 59 976 684 47 791 904 51 863 833 40 720 1071 44 791 1000 37 670 1151 40 736 1086 34 649 1225 38 720 1184 55 928 750 59 994 684 47 809 904 51 880 833 41 738 1071 45 809 1000 37 688 1151 41 753 1086 34 660 1225 38 732 1184
Tamao Relacin mximo aguanominal cemento, del kg agregado, por kg mm 0.40 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.45 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.50 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.55 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.60 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.65 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 0.70 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5
Contenido de aire, % 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5
Agua, kg por m3 de concreto 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158 202 194 178 169 158
Cemento, kg por m3 de concreto 505 485 446 424 395 450 387 395 377 351 406 387 357 338 315 369 351 324 309 286 336 321 298 282 262 312 298 274 261 244 288 277 256 240 226
208

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal aceptables. La resistencia a los 28 das fue 4950 lb/pulg2, mayor que . La mezcla en la columna 5, juntamente con los lmites de revenimiento y de contenido de aire, 1 a 3 pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, estn listos para que se los presente al ingeniero del proyecto. Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las proporciones que resultan en mezclas ms trabajables y econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba, varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la granulometra del agregado, el contenido de aire y el revenimiento se deben mantener cerca de los mismos. Los resultados de cuatro de estas mezclas se resumen en la Tabla 9-14. La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto, usando una fuente particular de agregado. La informacin para mezclas de concreto usando ingredientes particulares se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrarse la relacin entre los ingredientes y las propiedades. Esto es especialmente til para la optimizacin de las mezclas para que se obtenga una mayor economa o para su ajuste de acuerdo con las especificaciones o cambios de materiales (Fig. 9-9).
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa, mdulo de finura = 2.50 mdulo de finura = 2.90 Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado Agua, lb Cemento, lb relacin fino, lb grueso, lb relacin fino, lb grueso, lb por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda cbica de cbica de total de cbica de cbica de total de cbica de cbica de concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400 300 750 35 970 1800 39 1090 1680 285 715 32 900 1940 36 1010 1830 265 665 29 870 2110 33 990 1990 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680 285 635 33 970 1940 37 1080 1830 265 590 31 930 2110 35 1050 1990 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830 265 530 32 980 2110 36 1100 1990 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990
Relacin aguacemento lb por lb 0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
Tamao mximo nominal del agregado, plug. 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112 3 8 1 2 3 4 1 112
Contenido de aire, % 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5 7.5 7.5 6 6 5
209

N
EB201
Contenido de agua, lb/yd3
240 550 500 Contenido de cemento, kg/m3 450 400 350 300 250 200
260
280
300
320
340
360
380 1000 900
0.45
0.50
700 600 500 400 300
0.55 0.60
0.65 0.70
150 Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.) 175 150 125 100 75 50 25 0 150 160 170 180 190 200 210 220 230 Contenido de agua, kg/m3 7 6 5 4 3 2 1
m (1 1 /2 pu lg.)
lg.)
50 m m( 2 pu 37.5 lg.) m
12. 5m m (1 /2 p ulg .)
pulg .)
/4 pu
25 m m (1
19 m m (3
9.5 mm
( 3/8
pu lg.)
Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto Usando Varios Materiales Cementantes Y Aditivos (Mtrico)
El prximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla usando el mtodo del volumen absoluto cuando se utilizan ms de un material cementante y de un aditivo. Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con resistencia de diseo de 400 kg/cm2 para un
210
puente que se expondr a congelacin y deshielo, descongelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reductor de contraccin para que la retraccin no ultrapase 300 millonsimos. Algunos elementos estructurales tienen un espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de calor de hidratacin. El productor de concreto tiene una
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
Contenido de cemento, lb/yd3
= a/c
0.40
800

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal desviacin estndar de 20 kg/cm2 para mezclas similares a sta. En reas de difcil colocacin, se requiere un revenimiento de 200 a 250 mm. Estn disponibles los siguientes materiales: Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos) modificado con humo de slice (ASTM C 1157). Densidad relativa de 3.14. Contenido de humo de slice 5%. Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M 295). Densidad relativa de 2.60. Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M 302). Densidad relativa de 2.90. o = 0.90 + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2, Por lo tanto, = 427 kg/cm2 Relacin Agua-Material Cementante. Los registros de campo del pasado usando estos materiales indican que se requiere una relacin agua-material cementante de 0.35 para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2. Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitarse la corrosin el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa. Para un ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y una resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos para la relacin agua-material cementante y para la resistencia se cumplen y se superan con el uso de la relacin agua-material cementante de 0.35 y la resistencia de diseo de 400 kg/cm2 o 40 MPa. Contenido de Aire. Para la exposicin severa, la Figura 9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado de 19 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para un contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba debe estar dentro de 0.5% del contenido mximo permitido. Revenimiento. Asuma un revenimiento de 50 mm sin aditivo plastificante y un mximo de 200 a 250 mm despus de su adicin. Se debe usar 250 20 mm para el proporcionamiento. Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de agua con retardador y el plastificante, en conjunto, reducirn la demanda de agua en 15%. En este caso, resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se logre un revenimiento de 250 mm. Contenido de Material Cementante. La cantidad de material cementante se basa en la relacin agua-material cementante mxima y en el contenido de agua. Por lo tanto, 143 kg de agua divididos por la relacin agua-material cementante de 0.35, requieren un contenido de cemento de 409 kg. Se utilizarn ceniza volante y escoria para ayudar en el control de la reaccin lcali-slice y para controlar el aumento de la temperatura. El uso en la regin, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y 30% de escoria (en masa de material cementante) es adecuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes cantidades de material cementante para un metro cbico de concreto: Cemento: 55% de 409 = 225 kg Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg Escoria: 30% de 409 = 123 kg
211
Ceniza Volante: Escoria:
Agregado grueso: Bien graduado con tamao mximo nominal de 19 mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con densidad relativa seca en el horno de 2.68, absorcin de 0.5% (contenido de humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 2%. Este agregado tiene una historia de reactividad lcali-slice en el campo. Agregado fino: Arena natural con algunas partculas trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), densidad relativa seca en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 6%. El mdulo de finura es 2.80. Sinttico (ASTM C 260 o AASHTO M 154).
Aditivo inclusor de aire:
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194). con retardador: Es de conocimiento que este aditivo reduce la demanda de agua en 10%, cuando se usa una dosis de 3g por kg de material cementante. Plastificante: Reductor de contraccin: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por kg de material cementante. Dosis de 15 g por kg de material cementante.
Resistencia. Para una desviacin estndar de 20 kg/cm2, debe ser mayor que: = + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2

N
EB201 Agregado grueso Volumen total de los ingredientes 1 - 0.733 = 0.267 m3 La masa seca del agregado fino es: 0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg Los volmenes de los aditivos son: Inclusor de aire Reductor de agua Plastificantes Reductor de contraccin = = = = 0.205 (1.0 x 997.75) 1.227 (1.0 x 997.75) 12.270 (1.0 x 997.75) 6.135 (1.0 x 997.75) = 0.0002 m3 = 0.0012 m3 = 0.0123 m3 = 0.0062 m3 = 992 2.68 x 997.75
Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8 (2.8% de humo de slice del cemento + 15% de ceniza volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al mximo permitido de 50%). Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso recomendado cuando se usa una arena con mdulo de finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3, la masa del agregado seco en el horno para un metro cbico de concreto es: 1600 x 0.62 = 992 kg/m3. Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%, el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una dosis de 0.5 g por kg de material cementante. La cantidad del aditivo inclusor de aire es: 0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g por kg de material cementante, resultando en: 3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por metro cbico de concreto. La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de material cementante, resultando en: 30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por metro cbico de concreto. La dosis de reductor de contraccin es 15 g por kg de material cementante, resultando en: 15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por metro cbico de concreto. Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino, se conocen. El volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los ingredientes se calcula dividindose la masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Asuma una densidad relativa de 1.0 para los aditivos. Asuma la densidad del agua de 997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el laboratorio se mantienen a una temperatura de 22C (Tabla 9-12). Los clculos del volumen son como sigue:ws: Agua Cemento Ceniza volante Escoria Aire = = = = = 143 1.0 x 997.75 225 3.14 x 997.75 61 2.60 x 997.75 123 2.90 x 997.75 8.0 100 = 0.143 m3 = 0.072 = 0.024 m3 m3
= 0.371 m3 = 0.733 m3
Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3. Considere los aditivos como parte del agua de mezcla Agua de mezcla menos los aditivos = 143 19.84 = 123 kg La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones, antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto: Agua Cemento Ceniza volante Escoria Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) Inclusor de aire Reductor de agua Plastificante Reductor de contraccin Masa total 123 kg 225 kg 61 kg 123 kg 992 kg 703 kg 0.205 kg 1.227 kg 12.27 kg 6.135 kg 2247 kg
Revenimiento 250 mm ( 20 mm para la mezcla de prueba) Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba) Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS) = 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20 (aditivos) = 2257 kg/m3 Humedad. Las masas secas de los agregados se deben aumentar para compensar la humedad en y sobre los agregados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir adecuadamente. El contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad indicados, las proporciones de la mezcla de prueba se vuelven:
212
= 0.043 m3 = 0.080 m3

Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg Cemento Ceniza volante Escoria Agregado grueso Agregado fino Inclusor de aire Reductor de agua Plastificante Reductor de contraccin Revenimiento Contenido de aire Densidad (agreg. en SSS) Rendimiento Relacin aguamaterial cementante El agua absorbida por los agregados no se torna parte del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. La humedad superficial contribuida por el agregado grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para el agua se vuelve: 123 (992 x 0.015) (703 x 0.053) = 71 kg La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se revisa para incluir la humedad de los agregados: Agua 71 kg Cemento 225 kg Ceniza volante 61 kg Escoria 123 kg Agregado grueso (seco) 1012 kg Agregado fino (seco) 745 kg Inclusor de aire 0.205 kg Reductor de agua 1.227 kg Plastificante 12.27 kg Reductor de contraccin 6.14 kg Mezcla de Prueba. La mezcla se ensay en una revoltura de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio (se multiplicaron las cantidades anteriores por 0.1 para obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla present un contenido de aire de 7.8%, un revenimiento de 240 mm, una densidad de 2257 kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una resistencia a compresin de 440 kg/cm2. Los ensayos rpidos de penetracin de cloruro resultaron en 990 Coulombs (ASTM C 1202 o AASHTO T 277). Se us una versin modificada del la ASTM C 1260 para evaluar el potencial de reactividad lcali-slice de la mezcla, resultando en una expansin aceptable de 0.02%. El aumento de temperatura fue aceptable y la contraccin se encontr dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros solubles en agua fue 0.06%, respetando los requisitos de la Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla obedecen todos los requisitos aplicables y estn listas para que se sometan a la aprobacin del ingeniero del proyecto: Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg, incluyendo los aditivos) 225 kg 61 kg 123 kg 992 kg (seco en el horno) 997 kg (SSS) 703 kg (seco en el horno) 708 kg (SSS) 0.205 kg 1.227 kg 12.27 kg 6.14 kg 200 a 250 mm 5% a 8% 2257 kg /m3 1 m3 0.35
* Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se presentan en litros o mililitros en los documentos de proporcin.
CONCRETO PARA PEQUEAS OBRAS

A pesar de que la mayora de las construcciones usa concretos premezclados muy bien determinados, ni siempre el concreto premezclado (preparado, industrializado, elaborado) es prctico para pequeas obras, especialmente en aqullas que requieren un metro cbico (una yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen pequeas cantidades de concreto en la obra. Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla no estn disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y 9-17 para la eleccin de las proporciones para obras pequeas. Las recomendaciones deben respetar las condi-
Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producirse la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto para Pequeas Obras
Tamao mximo nominal del agregado, mm 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 Concreto con aire incluido Cemento, kg 46 43 40 38 37 Agregado fino hmedo, kg 85 74 67 62 61 Agregado grueso hmedo, kg* 74 88 104 112 120 Agua, kg 16 16 16 15 14 Cemento, kg 46 43 40 38 37 Concreto sin aire incluido Agregado fino hmedo, kg 94 85 75 72 69 Agregado grueso hmedo, kg 74 88 104 112 120 Agua, kg 18 18 16 15 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
213

N
EB201
Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producirse Un Pie Cbico de Concreto para Pequeas Obras
Concreto con aire incluido Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 3 8 1 2 3 4 1 112 Agregado fino hmedo, lb 53 46 42 39 38 Agregado grueso hmedo, lb* 46 55 65 70 75 Concreto sin aire incluido Agregado fino hmedo, lb 59 53 47 45 43 Agregado grueso hmedo, lb 46 55 65 70 75
Cemento, lb 29 27 25 24 23
Agua, lb 10 10 10 9 9
Cemento, lb 29 27 25 24 23
Agua, lb 11 11 10 10 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeas Obras

Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 3 8 1 2 3 4 1 112 Concreto con aire incluido Agregado fino hmedo 214 214 214 214 214 Agregado grueso hmedo 11 2 2 21 2 234 3 Concreto sin aire incluido Agregado fino hmedo 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 Agregado grueso hmedo 11 2 2 21 2 234 3
Cemento 1 1 1 1 1
Agua 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Cemento 1 1 1 1 1
Agua 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volmenes originales.
ciones de exposicin, discutidas anteriormente en este captulo. Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son solamente una gua y son necesarios ajustes para la obtencin de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en el local (PCA 1988). Tambin estn disponibles, en algunas regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y combinados (ASTM C 387).
REVISIN DEL DISEO

En la prctica, las proporciones del concreto se gobiernan por los lmites de los datos disponibles sobre las propiedades de los materiales, grado de control realizado en la produccin del concreto en la planta y la cantidad de supervisin en la obra. No se debe esperar que los resultados de campo sean exactamente iguales a los de las
mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de prueba elegida. El diseo de la mezcla y los procedimientos de proporcionamiento aqu presentados y resumidos en la Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para concretos que requieren propiedades especiales, que usen aditivos o materiales especiales por ejemplo, agregados ligeros principios diferentes de proporcionamiento pueden estar involucrados. Sitios de la internet tambin proporcionan asistencia en el diseo y proporcionamiento de mezclas de concreto (Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan internacionalmente y asumen principios que no se usan en todos los pases. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la internet para el diseo de la mezcla, para que haya compatibilidad con los principios de su pas.
214

La planta de produccin de concreto tiene registros de campo de los ensayos de resistencia para la clase de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg.2) de la clase especificada. No S > 30 ensayos consecutivos S No Dos grupos de ensayos consecutivos (total 30) S No 15 a 29 ensayos consecutivos S No (Sin datos para S)
Calcular S
Calcular promedio de S
Calcular y aumentar, usando Tabla 9-10
Resistencia promedio requerida de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3)
Resistencia promedio requerida de la Tabla 9-11
Est disponible registro de campo de, por lo menos, diez resultados consecutivos, usando materiales similares y bajo condiciones similares No S Resultados representan una mezcla
Realice mezclas de prueba usando, por lo menos, tres relaciones a/mc diferentes o diferentes contenidos de materiales cementantes
No
Resultados representan dos o ms mezclas
S Promedio > promedio requerido Haga un grfico de resistencia contra proporciones y interpole para la resistencia promedio requerida
Haga un grfico de resistencia contra proporciones y interpole para la resistencia promedio requerida
No S
Presentar propuesta para aprobacin
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.
215

N
EB201 ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y Comentarios), ACI 318R-02, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002. ACI Committee 357, Guide for the Design and Construction of Fixed Offshore Concrete Structures (Gua para el Diseo y la Construccin de Estructuras de Plataformas de Concreto Fijas), ACI 357R-84, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1984. Bentz, Dale, Concrete Optimization Software Tool (Programa para la Optimizacin del Concreto), http://ciks.cbt.nist.gov/ bentz/fhwa, National Institute of Standards and Technology, 2001. Hover, Ken, Graphical Approach to Mixture Proportioning by ACI 211.1-91 (Enfoque Grfico para el Proporcionamiento de Mezclas a travs del ACI 211.1-91), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Septiembre, 1995, pginas 49 a 53. Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 1, Finding Your Perfect Mix (Diseo del Concreto: Parte 1, Encuentro de la Mezcla Perfecta), http://www.cenews.com/edconc 0998.html, CE News, Septiembre 1998. Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 2, Proportioning Water, Cement, and Air (Diseo del Concreto: Parte 2, Proporcionamiento del Agua, del Cemento y del Aire), http://www.cenews.com/edconc 1098.html, CE News, Octubre 1998. Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportioning Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto: Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar el Proceso), http://www. enews.com/edconc1198.html, CE News, Noviembre 1998. PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Pequeas Obras), IS174, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988. Shilstone, James M., Sr., Concrete Mixture Optimization (Optimizacin de Mezclas de Concreto), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Junio 1990, pginas 33 a 39.
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216
Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto

La especificacin, produccin y entrega del concreto se hacen de diversas maneras. Aqu se van a explicar los procesos bsicos y las tcnicas comunes. Las normas ASTM C 94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114 fornecen especificaciones de norma para la produccin y entrega del concreto fresco. Las normas de la Oficina de los Productores de Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores de Mezcladores Volumtricos se encuentran en el sitio de la internet de la Asociacin de Concreto Premezclado Norteamericana (NRMCA National Ready Mixed Concrete Association) http://www.nrmca.org. Tambin se puede encontrar un manual de concreto premezclado (hormign elaborado, concreto preparado) que sigue las recomendaciones de las normas argentinas en el sitio www.hormigonelaborado.com. La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especificar concreto: 1. Opcin A se basa en el desempeo. sta requiere que el comprador especifique slo la resistencia a compresin, mientras que el productor del concreto selecciona las proporciones de la mezcla necesarias para la obtencin de la resistencia a compresin requerida. 2. Opcin B se basa en prescripcin. El comprador especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo el contenido de cemento, agua y aditivos. 3. Opcin C es una opcin mezclada. sta requiere que el productor de concreto seleccione las proporciones con el contenido mnimo de cemento y la resistencia especifica por el comprador. En Argentina se deben fornecer los siguientes datos al pedir un concreto para una central mezcladora (hormigonera): 1. Tipo de estructura; 2. Resistencia caracterstica a compresin del concreto; 3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de concreto y relacin agua-cemento mxima; 4. Tipo y tamao mximo de los agregados; 5. Consistencia de la mezcla fresca;
217
6. 7. 8. 9.
Aditivos qumicos; Contenido de aire intencionalmente incluido; Caractersticas especiales que requiere ese concreto; Mtodo de transporte interno en la obra.
En Chile, se deben especificar: 1. Resistencia especificada; 2. Fraccin defectuosa; 3. Tamao mximo nominal del agregado grueso; 4. Docilidad del concreto.
DOSIFICACIN
La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producirse un concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisin para cada revoltura (bachada, amasada). La mayora de las especificaciones requiere que la dosifi-
Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificacin en una planta tpica de concreto premezclado. (69894)

N
EB201
cacin sea por masa y no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por volumen como tambin por masa. Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para revolturas individuales con la siguiente precisin: material cementante 1%, agregados 2%, agua 1% y aditivos 3%. Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con estas tolerancias para la menor cantidad de mezcla normalmente usada, bien como para mezclas mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar peridicamente la precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se deben hacer los ajustes, si necesario. Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones acuosas. El volumen del lquido, si significante, se debe substraer de la cantidad de agua de mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla en solucin, se los puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con la recomendacin del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos frecuentemente, pues errores en su dosificacin, principalmente en el caso de sobredosis, pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco como en el endurecido.
Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a travs de una mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimentadora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado. Estn disponibles en volmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son equipados con un canaln de descarga giratorio (canal). Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos para medir el tiempo y algunos se pueden regular para que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya transcurrido el tiempo designado. Se debe tomar una atencin cuidadosa en relacin al tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones requieren un tiempo mnimo de mezclado de 1 minuto ms 15 segundos para cada metro cbico (yarda), a menos que los ensayos de desempeo tengan mostrado que periodos ms cortos son aceptables y van a producir una mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mezclado pueden resultar en mezclas no homogneas, distribucin pobre de los vacos de aire (resultando en baja resistencia a congelacin), desarrollo de resistencia pobre y problemas de endurecimiento rpido. El periodo de mezclado se debe medir a partir del momento que todo el cemento y agregados estn en el tambor y desde que toda el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del tiempo de mezclado (ACI 304R-00). Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales slidos sean adicionados. El agua restante se debe adicionar uniformemente con los materiales slidos, dejando cerca de un 10% para ser aadido despus que todos los materiales estn en el tambor. Cuando se usa
MEZCLADO DEL CONCRETO

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben cargar ms que sus capacidades y se deben operar en la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la produccin con el uso de mezcladoras mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a travs del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se vuelven desgastadas o recubiertas con concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas condiciones se deben corregir. Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma densidad, contenido de aire, revenimiento (asentamiento) y contenido de agregado grueso. Las diferencias mximas permitidas en la evaluacin de la uniformidad de la revoltura del concreto premezclado se encuentran en la ASTM C 94 (AASHTO M 157). El concreto ligero estructural se puede mezclar de la misma manera que el concreto de peso normal, cuando el agregado tiene menos que 10% de absorcin total en masa o cuando la absorcin es menor que 2% en masa en las dos primeras horas de inmersin en agua. Para agregados que no respeten estos lmites, los procedimientos de mezclado se describen en PCA (1986).
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Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una mezcladora estacionaria. (58642)

Captulo 10 N Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto agua caliente en clima fro, esta orden de cargamento puede requerir alguna modificacin para prevenir el endurecimiento prematuro cuando el agua entra en contacto con el cemento. En este caso, la adicin de los materiales cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el agregado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la mezcladora se carga directamente de la planta mezcladora, los materiales se deben adicionar simultneamente en una tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi el mismo para todos los materiales. Si se usan materiales cementantes suplementarios, se los debe adicionar despus del cemento. Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia en el ciclo de cargamento. De otra manera, pueden ocurrir grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el porcentaje de aire incluido (incorporado). La adicin del aditivo debe completarse dentro del primer minuto despus de la adicin completa del agua al cemento o antes del inicio de los ltimos tres cuartos del ciclo de mezclado, cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o ms aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adicionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier interaccin que pueda interferir en la eficiencia de cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las propiedades del concreto. Adems, la secuencia en la cual se los adiciona a la mezcla tambin puede ser importante. un camin mezclador operando en la velocidad de agitacin (Fig. 10-3) o en un camin no agitador (Fig. 10-4 superior). La Figura 10-5 ensea una planta central de concreto premezclado. 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camin mezclador.
Concreto Premezclado
El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la construccin en el estado fresco y no endurecido. Se puede producir por uno de los siguientes mtodos: 1. El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria (Fig. 10-3) y se lo entrega en un camin agitador (Fig. 10-4 inferior), en
Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacionaria con tambor basculante y entrega con camin mezclador operando en velocidad de agitacin. (69926) 219
Fig. 10-4. (Superior) Camiones no agitadores se usan en plantas mezcladoras, indicados donde el transporte corto y rpido permite la colocacin rpida de grandes volmenes de concreto. (Inferior) Camin agitador tambin se usa en plantas mezcladoras. El mezclado con agitacin permite que los camiones agitadores fornezcan concreto para proyectos con tasas de colocacin lenta de concreto y en distancias mayores que los camiones no agitadores. (69897, 69898)
G A F
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N C I I B H
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A O
D L
K M
Entrega de agregados Tolva de recibimiento de agregados Almacenamiento de agregados Estera transportadora Almacenamiento de material cementante Tolva de carga Entrega de cemento Mezcladora Aditivos
J Camin de concreto premezclado con material retornado K Agua reciclada L Agregados recuperados M Bomba N Almacenamiento de agua O Cargamento del concreto en el camin de concreto premezclado P Sala de control
Fig. 10-5. Etapas de la produccin del concreto en una planta mezcladora.

Captulo 10 N Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto 3. El concreto mezclado en el camin se mezcla completamente en el camin mezclador (Fig. 10-6). La ASTM C 94 (AASHTO M 157) resalta que cuando se usa un camin mezclador para el mezclado completo, normalmente se requieren de 70 a 100 revoluciones del tambor y de las palas en la tasa de rotacin designada por el fabricante como velocidad de mezclado para producir un concreto con la uniformidad deseada. Despus de 100 revoluciones, stas deben ser a una tasa de rotacin designada por el fabricante como velocidad de agitacin. La velocidad de agitacin es normalmente de 2 a 6 rpm y la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm. El mezclado con velocidades elevadas por periodos prolongados, cerca de ms de 1 hora, puede resultar en prdida de resistencia, aumento de la temperatura, prdida excesiva del aire incluido (incorporado) y prdida acelerada de revenimiento (asentamiento) del concreto. Cuando se usan camiones mezcladores, la ASTM C 94 (AASHTO M 157) tambin limita el tiempo entre mezclado y descarga completa del concreto en la obra en 112 hora, o antes que el camin haya logrado 300 revoluciones despus de la adicin del agua al cemento y agregados, o de introducir el cemento a los agregados. Los mezcladores y agitadores se deben siempre operar dentro de los lmites de volumen y velocidad de rotacin designados por el fabricante del equipo.
Fig. 10-7. La dosificadora mvil mide los materiales por volumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingredientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del tambor de mezclado en la parte trasera del vehculo. (54087)
secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mezcladora a travs de un sistema de barrena (mosano). El concreto debe obedecer las especificaciones de las normas nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241) y se lo proporciona y se lo mezcla en la obra en las cantidades necesarias. El concreto se ajusta fcilmente para las condiciones de colocacin (hormigonado, puesta en obra, colado) del proyecto y las condiciones del clima.
Remezclado del Concreto

El concreto fresco que se agita en el tambor de la mezcladora tiende a enrigidecerse antes del desarrollo del fraguado inicial. Este concreto se puede utilizar si bajo el remezclado se vuelve suficientemente plstico para que se lo compacte en las cimbras (encofrados). Normas como la ASTM C 94 permiten la adicin de agua para el remezclado del concreto cuando el camin llega a la obra y el revenimiento (asentamiento) es menor que lo especificado, desde que se cumplan las siguientes condiciones: (1) no se exceda la relacin agua-cemento permisible como calculada, incluyndose el agua en la superficie de los agregados, agua de mezcla y agua de remezclado; (2) No se exceda el revenimiento (asentamiento) mximo permisible; (3) no se excedan el tiempo mximo de mezclado y de agitacin (o revoluciones del tambor) y (4) el concreto sea remezclado por lo mnimo 30 revoluciones en la velocidad de mezclado o hasta que se logre la uniformidad del concreto, de acuerdo con los lmites descritos en las normas. No se debe adicionar el agua a la carga parcial. Si el endurecimiento prematuro se torna un problema persistente, se puede usar un aditivo retardador de fraguado para controlar la hidratacin temprana, especialmente en mezclas con altos contenidos de cemento. Se permiten
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Fig. 10-6. El concreto mezclado en camin se mezcla completamente en el camin mezclador. (1153)
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil (Mezcladora Continua)

Mezcladoras mviles volumtricas son camiones especiales (Fig. 10-7) que dosifican por volumen y mezclan el concreto continuadamente a medida que los ingredientes

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ajustes en la obra del inclusor (incorporador) de aire y de otros aditivos, desde que seguidos de mezclado suficiente. No se debe permitir la adicin indiscriminada de agua para tornar el concreto ms fluido porque esto baja la calidad del concreto. La adicin tarda del agua y el remezclado para retemplar la mezcla pueden reducir considerablemente la resistencia del concreto.
Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo del Concreto

La Tabla 10-1 resume los mtodos y los equipos ms comunes para el transporte del concreto hasta el punto donde se lo requiere. En los ltimos 75 aos, ha habido pocos, si ocurrieron, cambios significativos en los principios de transporte del concreto. Lo que ha cambiado es la tecnologa que ha llevado al desarrollo de una maquinaria mejor para elaborarse el trabajo ms eficientemente. La carretilla y el carretn, an se utilizan, pero avanzaron y ahora se puede encontrar la versin motorizada (Fig. 10-8). El balde (cubo, cubeta, tolva) arrastrado por una rueda de polea se ha transformado en un balde y una gra (Fig. 10-9) y el vagn
TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCRETO

El planeamiento anticipado puede ayudar en la eleccin del mtodo ms apropiado de manejo para una aplicacin. Considere las siguientes tres ocurrencias que, si suceden durante el manejo y la colocacin (colado), pueden afectar seriamente la calidad del trabajo acabado: Retrasos. El objetivo del planeamiento de cualquier programa de trabajo es producir el trabajo con la mayor rapidez, con la menor fuerza laboral y con el equipo adecuado. Las mquinas para transporte y manejo de concreto estn mejorando continuadamente. La mayor productividad ser lograda si se planea el trabajo para que se aprovechen, al mximo, el personal y los equipos y si estos se seleccionan para que se reduzcan los retrasos durante la colocacin del concreto. Endurecimiento Prematuro y Secado. El concreto empieza a endurecerse en el momento que se mezclan los materiales cementantes y el agua, pero el grado de endurecimiento que ocurre en los primeros 30 minutos no es un problema. El concreto que se mantiene en agitacin generalmente se lo puede colocar y compactar en un periodo de 112 hora despus del mezclado, a no ser que la temperatura elevada del concreto o el contenido alto de cemento aceleren excesivamente la hidratacin. El planeamiento debe eliminar o minimizar las variables que permitiran el endurecimiento del concreto en un grado tal que no se logre la consolidacin completa y que torne el acabado difcil. Menos tiempo est disponible durante las condiciones que apresuran el proceso de endurecimiento, tales como clima caluroso y seco, uso de aceleradores y concreto caliente. Segregacin. La segregacin es la tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento y arena. Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende a retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia a abrasin. La parte con cantidad excesiva de agregado puede ser muy spera, dificultando la consolidacin y acabado completos, siendo una causa frecuente de aparecimiento de agujeros.
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Fig. 10-8. La verstil carretilla motorizada puede mover todo tipo de concreto en distancias pequeas. (54088)
Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente hacia su localizacin final por una gra y cubo. (69687)

Captulo 10 N Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto
Equipo Baldes (cubos, cubetas, tolvas) Tipo de trabajo ms adecuado para el equipo Usados con las gras, cablevas y helicpteros para la construccin de edificios y presas. Transporta el concreto directamente del punto de descarga en la central hasta la cimbra (encofrado) o hasta un punto secundario de descarga. Usadas para transportar concreto directamente desde el punto de descarga de la central hasta la cimbra (encofrado) o el punto de descarga secundario. Ventajas Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cablevas y helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades. Puntos a fijarse Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga.
Bombas
La tubera ocupa poco espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga es continua. La bomba puede mover el concreto vertical y horizontalmente. Bombas montadas en camiones pueden entregar concreto tanto en obras pequeas como en grandes proyectos. Los aguilones estacionarios fornecen concreto continuadamente para la construccin de edificios altos.
Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse. Se debe tener cuidado al operar la tubera para garantizarse un flujo uniforme. Adems, se la debe limpiar al concluirse cada operacin. El bombeo vertical, con curvaturas y a travs de mangueras flexibles va a reducir considerablemente la distancia mxima de bombeo. El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra. El personal y los equipos deben estar listos en la obra para el manejo del concreto.
Camin agitador
Usados para transporte de concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia de transporte debe permitir la descarga del concreto en 112 hora, pero este lmite se puede ignorar bajo ciertas circunstancias. Usados para transporte de concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia de transporte debe permitir la descarga del concreto en 112 hora, pero este lmite se puede ignorar bajo ciertas circunstancias. Usados para transportar concreto en distancias cortas sobre pavimentos suaves.
Se operan desde una central mezcladora donde se produce concreto de calidad bajo condiciones controladas. La descarga desde los agitadores es controlada. Hay uniformidad y homogeneidad del concreto en la descarga.
Camin mezclador
No se necesita de central mezcladora, slo una planta de dosificacin, pues el concreto se mezcla completamente en el camin. La descarga es la misma que en el camin agitador.
El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra. El personal y los equipos deben estar listos en la obra para el manejo del concreto. El control de calidad del concreto no es tan bueno como en la central mezcladora. El revenimiento del concreto se debe limitar. Posibilidad de segregacin. Se necesita de una altura libre para levantar el cuerpo del camin en la descarga. La inclinacin debe variar entre 1 para 2 y 1 para 3. Los canalones se deben soportar adecuadamente en todas las posiciones. Son necesarios arreglos en las extremidades para evitar segregacin. Deben ser suficientemente grandes, con aberturas abocinada en las cuales se puede descargar el concreto sin derramarlo. La seccin transversal del canaln de desnivel se debe escoger para permitir su insercin en la cimbra sin interferir en la armadura de acero.
Camiones no agitadores
El costo de capital del equipo no agitador es menor que el de los camiones agitadores o mezcladores.
Canalones sobre camin mezclador
Para transportar concreto a un nivel inferior, normalmente abajo del nivel del terreno, en todos los tipos de construccin de concreto. Usados en la colocacin del concreto en cimbras (encofrados) verticales de todos los tipos. Algunos canalones son una pieza de tubo producido en lona con goma flexible, mientras que otros son cilindros de metal articulados montados (trompa de elefante).
Bajo costo y facilidad de maniobrar. No se necesita fuerza, pues la gravedad hace la mayor parte del trabajo.
Canalones de desnivel
El canaln de desnivel lleva el concreto directamente para la cimbra (encofrado) y lo conduce hacia el fondo sin segregacin. Su empleo evita el derrame de la lechada y del concreto sobre el acero de refuerzo o las laterales de la cimbra, el cual es daino cuando se especifican superficies aparentes. Tambin van a prevenir la segregacin de las partculas de agregado grueso. 223

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Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuacin)
Equipo Carretillas manuales y motorizadas Tipo de trabajo ms adecuado para el equipo Para transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo es restricta. Usados para esparcir concreto en reas grandes, tales como en pavimentos y losas de puentes. Ventajas Son muy verstiles y por lo tanto ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn cambiando constantemente. Con un esparcidor de tornillo, una mezcla de concreto descargada de un balde o un camin se puede esparcir rpidamente sobre un rea ancha con un espesor constante. El concreto esparcido tiene buena uniformidad de compactacin antes que se emplee la vibracin para la compactacin final. Las esteras transportadoras tienen alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable, sea hacia delante o en reversa. Puede colocar rpidamente grandes volmenes de concreto, aun cuando el acceso es limitado. Puntos a fijarse Lentas y de trabajo intensivo.
Esparcidores (extendedores) de tornillo
Los esparcidores se usan normalmente como parte de tren de pavimentacin. Se los deben usar para esparcir el concreto antes que la vibracin sea aplicada.
Esteras (bandas) transportadoras
Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles ms abajo o ms arriba. Normalmente se posicionan entre los puntos de descarga principal y secundario.
Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y para no dejar mortero en la estera de regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las esteras largas necesitan de cubiertas. Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y para no dejar mortero en la estera de regreso. Tiene uno slo gancho. Se hace necesario un planeamiento cuidadoso entre el comercio y la operacin para mantenerse la gra ocupada. Operacin sin problemas que requiere una buena manutencin preventiva del equipo. Los materiales deben ser idnticos a aqullos originalmente empleados en el diseo de la mezcla. La calidad del trabajo depende de la destreza del operador del equipo. Slo se debe emplear un lanzador de concreto con experiencia.
Esteras transportadoras montadas sobre camin mezclador Gras y balde
Para transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel ms alto.
Los equipos de transporte llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable.
Es el equipo adecuado para trabajo arriba del nivel del terreno.
Pueden manejar concreto, acero de refuerzo (armadura), cimbra (encofrado) y artculos secos en puentes y edificios con estructura de concreto. Es un sistema combinado de transporte, dosificacin y mezclado para la dosificacin rpida y precisa del concreto especificado. Operado por un slo hombre. Ideal para la colocacin del concreto en formas libres de cimbras, en reparos de estructuras, en recubrimientos protectores, cubiertas delgadas y paredes de edificios con cimbras en una cara. Se la puede usar para verter concreto en la cimentacin u otra estructura bajo el agua.
Mezcladoras de dosificacin mviles
Usadas en la produccin intermitente de concreto en la obra o donde se necesitan slo pequeas cantidades.
Pistolas neumticas (Concreto lanzado)
Usadas donde se va a colocar el concreto en sitios difciles y en secciones finas con reas grandes.
Tremie (tubo embudo)
Para la colocacin del concreto bajo el agua.
Se hacen necesarias precauciones para que se garantize que la extremidad de descarga de la tremie est siempre enterrada en el concreto fresco, de modo que se preserve el sello entre el agua y la masa del concreto. Su dimetro debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12 pulg.), a menos que haya presin disponible. Las mezclas de concreto necesitan ms cemento, 390 kg/m3 (658 lb/yarda3) y un revenimiento ms elevado, de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) porque el concreto tiene que fluir y consolidarse sin vibracin.
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Captulo 10 N Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto tirado por caballos se ha convertido en los camiones mezcladores (Figs. 10-10 y 10-11). Hace aos el concreto se colaba en los edificios de concreto armado a travs de torres y canalones largos. Esta torre era contraventeada y colocada en la parte central de la obra con una tolva en su parte superior, a la cual se llevaba el concreto mediante un torno de elevacin (malacate). Una serie de canalones suspendidos por la torre permita que el concreto fluyera por gravedad directamente al punto deseado. A medida que los edificios con estructura de concreto se volvieron ms altos, la necesidad de levantar la armadura de refuerzo, las cimbras (encofrados) y el concreto a niveles ms elevados condujo al desarrollo de las torre gra una escena conocida en el horizonte de la construccin actual (Fig. 10-12). Eso es rpido y verstil pero, al planearse un trabajo, se debe llevar en cuenta que posee slo un gancho. La concepcin de la estera transportadora es vieja pero mucho ha cambiado a lo largo de los aos (Fig. 1013). Recientemente, se empezaron a utilizar las esteras transportadoras montadas en camiones mezcladores (Fig. 10-14). El proceso neumtico de concreto lanzado (hormign proyectado, gunitado) fue patentado en 1911 y literalmente no ha cambiado (consulte el Captulo 18). La primera bomba mecnica para concreto fue desarrollada en los aos 50. El avanzo de las bombas mviles con aguiln de colocacin hidrulica (Fig. 10-15) es probablemente la innovacin individual ms importante en los equipos de manejo de concreto. Su empleo es econmico tanto para grandes como pequeas cantidades de concreto, dependiendo de las condiciones de la obra. En proyectos de pequeos a medianos, se puede usar la combinacin de camin mezclador, bomba y aguiln para el transporte y la colocacin del concreto. El esparcidor (extendedor) de tornillos (Fig. 10-16) es bien eficiente en la
Fig. 10-11. En comparacin con los camiones convencionales de descarga trasera, los camiones mezcladores de descarga delantera fornecen al conductor mayor movilidad y control para la descarga directa en el sitio. (70006)
Fig. 10-12. La torre gra y el cubo pueden manejar el concreto fcilmente en construcciones de edificios altos. (69969)
colocacin y distribucin del concreto en pavimentos. El esparcidor de tornillos puede colocar rpida y eficientemente un espesor uniforme de concreto. Consulte Panarese (1987) para ms informacin sobre los mtodos de transporte y manejo del concreto.
Eleccin del Mejor Mtodo

Fig. 10-10. El concreto premezclado normalmente se lo puede colocar en su localizacin final a travs de la descarga directa por el canaln desde el camin mezclador. (54955) 225
La primera cosa que se debe observar es el tipo de obra, su tamao fsico, la cantidad total de concreto a ser colado y el tiempo programado. El estudio ms profundo de los detalles de la obra va a determinar cuanto del trabajo est abajo o arriba del nivel del terreno. Esto ayuda en la elec-

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EB201 cin del equipo de manejo de concreto necesario para su colocacin en los niveles requeridos. El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el punto de su colocacin lo ms rpido posible, sin segregacin o prdida de los ingredientes. Los equipos de transporte y manejo deben tener la capacidad de mover una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen las juntas fras.
Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel del Terreno

Fig. 10-13. La estera (banda) transportadora es un mtodo eficiente y porttil para el manejo del concreto. Un canaln previne que el concreto segregue al dejar la estera. El tractor raspador previne la prdida de mortero. Las esteras transportadoras se pueden operar en series y sobre los aguilones extensibles (plumas telescpicas) de las gras hidrulicas. (69896)
Fig. 10-14. La estera transportadora montada sobre el camin mezclador coloca el concreto hasta 12 metros (40 pies) sin la necesidad de ningn equipo adicional de manejo. (53852)
Los mayores volmenes de concreto, en una obra tpica, estn o abajo o al nivel del terreno y por lo tanto se pueden colocar a travs de mtodos diferentes de aqullos empleados en la superestructura. El trabajo en concreto abajo del nivel del terreno puede variar significantemente desde la colocacin de pilas perforadas de gran dimetro o losas masivas de cimientos hasta trabajos complicados en las paredes del stano y substano. Se puede usar una gra para manejar la cimbra (encofrado), el acero de refuerzo y el concreto. Sin embargo, la gra se puede usar para levantar la cimbra y el acero antes del concreto y para el manejo del concreto tal vez deban emplearse otros mtodos para la colocacin de un gran volumen de concreto en un tiempo menor. Se puede transportar directamente el concreto del camin mezclador hasta el punto de colocacin, a travs de canalones. stos deben ser metlicos o recubiertos con metal y su inclinacin no puede exceder 1 medida vertical para 2 horizontales ni ser menor que 1 medida vertical para 3 horizontales. Canalones largos, con ms de 6 metros (20 ft) o aqullos que no obedecen a la inclinacin
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camin y un aguiln pueden convenientemente mover el concreto verticalmente y horizontalmente para la posicin deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera flexible conectada a la tubera rgida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la extremidad de la tubera rgida para mejorar la movilidad de colocacin. (69968, 69966) 226

Captulo 10 N Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto estndar, deben descargarse en una tolva antes de la distribucin hasta el punto de necesidad. Otra alternativa es que la bomba de concreto lo mueva hasta la posicin final (Fig. 10-16). Las bombas deben tener una capacidad adecuada y deben transportar el concreto sin segregarlo. La presin que fuerza el agua de la mezcla para dentro de los agregados, a medida que el concreto se mueve desde la tolva de la bomba hasta la descarga al final de la tubera, causa una prdida de revenimiento (asentamiento), la cual no puede exceder 50 mm (2 pulg.) El contenido de aire generalmente no debe disminuir ms que 2 puntos porcentuales durante el bombeo. Una prdida de aire mayor que sta se puede causar por la configuracin del aguiln que permite que el concreto caiga excesivamente. En vista de eso, el concreto en el punto de descarga, en la extremidad de la bomba, debe atender a las especificaciones de revenimiento y de contenido de aire. Las tuberas no deben ser de aluminio o aleaciones de aluminio para que se evite la incorporacin excesiva de aire, pues el aluminio reacciona con los hidrxidos alcalinos del cemento para formar gas hidrgeno, resultando en una reduccin grande de la resistencia del concreto. Las esteras transportadoras son muy tiles en trabajos cerca del nivel del terreno. Como la colocacin del concreto abajo del nivel del terreno normalmente requiere movimiento horizontal, que se ayuda por la gravedad, se pueden usar las esteras porttiles livianas para una produccin elevada a un costo bajo.
Fig. 10-16. El esparcidor (extendedor) de tornillos esparce rpidamente el concreto sobre un rea amplia con un espesor uniforme. Se usan los esparcidores de tornillos principalmente en la construccin de pavimentos. (69895)
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno

La estera transportadora, la gra y el cubo, el montacargas, la bomba y el moderno gancho areo (helicptero) se pueden usar para levantar concreto hasta las posiciones superiores al nivel del terreno (Fig. 10-17). La torre gra (Fig. 10-12) y el aguiln de bombeo (Fig. 10-18) son las herramientas correctas para edificios altos. El volumen de concreto necesario en cada piso, bien como la localizacin y la longitud del aguiln, afectan la utilizacin del bombeo. Los volmenes grandes minimizan los movimientos de la tubera en relacin a la descarga. Las especificaciones y el desempeo de los equipos de transporte y manejo se mejoran continuadamente. Los mejores resultados y los costos ms bajos se logran si se planea el trabajo para aprovecharse al mximo los equipos y si se los usa de manera flexible para reducir los costos totales de la obra. Cualquier mtodo es caro si no es capaz de realizar el trabajo. Panarese (1987) es muy til para ayudar en la eleccin del mtodo, basado en la capacidad y en una gama de informacin sobre los ms variados mtodos y equipos.
Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inaccesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un helicptero. (Fuente: Paschal)
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REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete (Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99, ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999. ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete (Gua para Dosificacin, Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R00, ACI Committee 304 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000. ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods (Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996. ACI Committee 304, Placing Concrete with Belt Conveyors (Colocacin del Concreto con Esteras Transportadoras), ACI 304.4R-95, ACI Committee 304 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995. Haney, James T. y Meyers, Rodney A., Ready Mixed ConcretePlant and Truck Mixer Operations and Quality Control (Concreto Premezclado Operaciones de la central y del camin mezclador y control de calidad), NRMCA Publication No. 172, National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, Mayo 1985. Panarese, William C., Transporting and Handling Concrete (Transporte y Manejo del Concreto), IS178, Portland Cement Association, 1987. PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Obras Pequeas), IS174, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988. PCA, Structural Lightweight Concrete (Concreto Estructural Ligero), IS032, Portland Cement Association, http://www. portcement.org/pdf_files/IS032.pdf, 1986.
Fig. 10-18. Un aguiln montado sobre un mstil y localizado cerca del centro de la estructura puede frecuentemente llegar a todos los puntos de la colocacin. Se usa principalmente en edificios altos donde las torres de gra no se pueden ocupar de la colocacin del concreto. ste se fornece al aguiln a travs de la tubera proveniente de la bomba ubicada en el nivel del terreno. Con estos mtodos, el concreto se puede bombear verticalmente por cientos de metros (pies). (49935)
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Captulo 11
Colado y Acabado del Concreto

PREPARACIN ANTES DE LA COLOCACIN (COLADO)
La preparacin antes de la colocacin (colado) del concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye compactacin, formacin de guarniciones y humedecimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3), levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocacin y ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artculos inseridos. El humedecimiento de la subrasante es importante, especialmente en un clima clido y seco, para evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto. Esto tambin aumenta la humedad del aire en el medio circundante, disminuyendo la evaporacin de la superficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las cargas estructurales previstas. En el clima fro, no se debe colocar el concreto sobre una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escombros se deben retirar del interior de las cimbras antes del colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se
Fig. 11-2. Camiones de agua con barras de rociado que se usan para humedecer las subrasantes y las capas de base para lograrse una compactacin adecuada y para reducir la cantidad de agua retira del concreto al colocrselo. (69931)
Fig. 11-1. Se da la forma de una capa de base para el pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de disear el perfil, la seccin transversal y el alineamiento, a travs de sensores automticos que siguen las lneas de referencia. (69935) 229
Fig. 11-3. (superior) La compactacin adecuada de la capa de base de la cimentacin para el pavimento de concreto se logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compactadores de platos vibratorios tambin se usan para preparar las subrasantes bajo losas. (69934, 69930)

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debe remover y las caras de corte deben ser aproximadamente verticales u horizontales, y no inclinadas. El concreto recin colocado que requiera una capa superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse endurecido, para producir una mejor adherencia con la capa siguiente. Desde que no haya ninguna lechada (una capa dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa de concreto recin endurecido requiere poca preparacin antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella. Cuando est en servicio por un cierto periodo de tiempo, el concreto viejo normalmente requiere una limpieza mecnica y su superficie se debe volver spera antes de la colocacin del concreto nuevo. El tema de la colocacin de concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con ms detalles en las secciones Colocacin sobre Concreto Endurecido y Construccin de Juntas. Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar, fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes de la colocacin del concreto, para que no absorban el agua y no se hinchen. Las cimbras se deben construir para que su remocin cause un dao mnimo al concreto. En cimbras de madera, se debe evitar el uso de clavos muy grandes o de muchos clavos para facilitar su remocin y reducir el dao. En concreto arquitectnico, el agente desmoldante no debe manchar el concreto. Consulte Hurd (1979) y ACI Comit 347 (1997) para ms informaciones sobre cimbras. El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con consideraciones especiales. Para ms detalles, vase Colado Arriba del Nivel del Terreno en el Captulo 14. El mortero de colados previos, que salpica las barras de refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de otros artculos insertos, si la prxima capa se completar en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se debe remover de los artculos que se vayan a inserir en entregas de concreto posteriores. Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe estar limpio y en buenas condiciones de uso. Adems, equipos de reserva deben estar disponibles caso ocurra alguna falla.
Fig. 11-4. Las carretillas se usan para colar el concreto en reas que no tienen acceso por otros mtodos. (69929)
Fig. 11-5. Los brazos giratorios en las esteras transportadoras (bandas transportadoras) permiten que se coloque el concreto fresco de manera bastante homognea en toda la cubierta. (70002)
DEPSITO DEL CONCRETO

El concreto se debe depositar continuadamente lo ms cerca posible de su posicin final sin segregacin (Figs. 11-4, 11-5, 11-6, 11-7 y 11-8). En la construccin de losas, la colocacin debe empezar a lo largo del permetro en una extremidad del trabajo, descargando cada amasada contra el concreto colocado anteriormente. No se
230 Fig. 11-6. Los camiones basculantes depositan el concreto delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes, la cual coloca la anchura completa de una calle en una sola pasada. Las barras de transferencia (pasadores) con revestimiento de epoxi sobre canasto metlico se posicionan en la junta y se clavan en la capa de base delante de la pavimentadora. (69936)

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto espesor depender del ancho de las cimbras (encofrados) y de la cantidad de refuerzo. Para evitar segregacin, no se debe mover el concreto horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca en las cimbras o en las losas. En algunas obras, tales como muros de contencin inclinados o las partes de abajo de las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el concreto horizontalmente dentro de las cimbras, pero la distancia debe ser la menor posible. Donde haya agua parada, el concreto se debe colocar de manera que sustituya el agua delante de l, pero no permita que el agua se mezcle con el concreto, pues esto reducira su calidad. En todos los casos, se debe prevenir que el agua se acumule en los extremos, rincones y a lo largo de las caras de las cimbras. Se debe cuidar para evitar el disturbio de las subrasantes saturadas, a fin de que mantengan una capacidad portante suficiente para soportar las cargas estructurales. Los canalones de descarga se usan para mover el concreto hacia niveles ms bajos, sin segregarlo ni salpicarlo sobre el refuerzo y las cimbras. Se ha permitido la cada libre, en cajones, del concreto adecuadamente diseado en cajones. Los resultados de una prueba de campo para determinar si el concreto se puede caer verticalmente 15 metros (50 pies) en un cajn sin segregarse, probaron que no hay diferencias significativas en la granulometra del agregado de la muestra de control del concreto que se entreg en la obra y la muestra de la cada libre tomadas en el fondo del cajn (Turner 1970). Estudios de campo ms recientes indican que la cada libre del concreto de alturas de hasta 46 metros (150 pies) directamente sobre el acero de refuerzo o con un revenimiento (asentamiento) elevado no resulta en segregacin de los ingredientes del concreto ni reduce la resistencia a compresin (Suprenant 2001). Sin embargo, si no se usa una antipara para controlar el flujo del concreto en superficies inclinadas puede ocurrir segregacin en su extremidad. Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin. Cuando se cuela el concreto en cimbras altas en velocidades elevadas, se puede acumular agua de sangrado (exudacin) en la superficie superior, especialmente en el concreto sin aire incluido (incorporado). Se puede reducir el sangrado disminuyndose la velocidad de colocacin y con el uso de mezclas con consistencia ms secas, principalmente en las partes inferiores de las cimbras. Cuando posible, se debe colocar el concreto en un nivel de 300 a 400 mm (cerca de un pie) debajo de la parte superior de la cimbra y se debe dejar el concreto cerca de una hora para que frage parcialmente. La colocacin se debe reem231
Fig. 11-7. Los equipos para construccin de bordillo moldean continuadamente el concreto de bajo revenimiento (asentamiento) en una forma que se soporta inmediatamente sin la necesidad de cimbras (encofrados). (69937)
Fig. 11-8. Se debe colocar el concreto lo ms cerca posible de la posicin final. (70009)
debe verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo y trabajarlo simultneamente, ni tampoco se debe colocar (colar) el concreto en pilas grandes y moverlo horizontalmente para su posicin final. Tales prcticas resultan en segregacin, pues el mortero tiende a fluir adelante del material grueso. En general, se debe colocar el concreto en muros, losas espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes de la colocacin (colado) de la prxima capa. La velocidad de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el concreto colado previamente no tenga fraguado cuando se coloque la capa siguiente sobre l. La colocacin oportuna y la consolidacin adecuada previenen recorrido de flujo, costuras y planos de debilidad (juntas fras) que resultan de la colocacin de concreto fresco sobre el concreto que se haya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 150 mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros reforzados y de 380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en concreto masivo. El

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EB201 el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe conservar enterrada en el concreto fresco para mantener un sello debajo de la superficie superior y para obligar que el concreto fluya, bajo presin, por debajo de esta superficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el concreto previamente colado. La superficie superior se debe mantener lo ms nivelada posible. Vase ACI comit 304 (2000) para informacin adicional. Las bombas de concreto mviles con radio variable facilitan la colocacin del concreto bajo el agua. Como la manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la tremie, se pueden aplicar las mismas tcnicas. En el mtodo de groute con agregado precolocado, las cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y luego los vacos entre los agregados se llenan con groute, producindose el concreto. El groute con agregado precolocado tienen ventajas en la colocacin de concreto en agua en movimiento. El concreto se puede colocar ms rpida y econmicamente que en los mtodos convencionales de colocacin. Sin embargo, este mtodo es muy especializado y se lo debe realizar por personal calificado y experimentado. Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto plstico se pueden utilizar para pequeas obras, relleno de huecos u obras temporarias. El extremo atado debe estar volcado para afuera.
pezar antes que la superficie se endurezca para evitar la formacin de juntas fras. Si es posible trabajar alrededor del refuerzo vertical, es una buena prctica sobrellenar la cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar el exceso de concreto despus que se haya endurecido y el sangrado haya cesado. En la colocacin monoltica de vigas profundas, muros o columnas, la colocacin del concreto debe parar (normalmente cerca de una hora) para permitir el asentamiento de los elementos profundos antes que el colado contine en cualquier losa, viga o trabe (prtico) dentro de ellos, evitando el agrietamiento (fisuracin) entre los elementos estructurales. El retraso debe ser suficientemente corto para permitir que la prxima capa del concreto se entrelace con la capa anterior, a travs de la vibracin, previniendo la formacin de juntas fras y agujeros (ACI comit 304, 2000). Las mnsulas y capiteles de las columnas se deben considerar como parte del piso o de la losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con las losas.
COLOCACIN DE CONCRETO BAJO EL AGUA

Si posible, es preferible colocar el concreto al aire y no bajo el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo se debe realizar bajo una supervisin experimentada. Los principios bsicos para el concreto convencional en locales secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos: Se debe especificar un concreto con revenimiento (asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla debe tener una relacin agua-material cementante mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3). Es importante que el concreto fluya sin segregarse, por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obtencin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los aditivos anti-deslave se pueden utilizar para producir un concreto con cohesin suficiente para que se lo cuele hasta profundidades limitadas de agua, aunque sin tremie (tubo embudo). El uso de agregado redondeado, una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la obtencin de la consistencia deseada. La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto no debe superar 3 m (10 pies) por minuto. Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos, cubetas, tolvas), groute con agregado precolocado, bolsas de cavilla y campana submarina. La tremie es una tubera suave y recta suficientemente larga para alcanzar el punto ms bajo que se vaya a llenar con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El dimetro de la tubera de la tremie debe ser, por lo menos, 8 veces el dimetro de tamao mximo del agregado. Se fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir
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TCNICAS ESPECIALES DE COLOCACIN

El concreto se puede colocar a travs de mtodos no usuales. Estos mtodos, tales como el concreto lanzado (proyectado, gunitado), se describen en el Captulo 18. No importa el mtodo utilizado, los fundamentos del mezclado, colocacin, consolidacin y curado se aplican a todos los concretos de cemento portland.
CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

La consolidacin es el proceso de compactacin del concreto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras (encofrados) y alrededor de los artculos insertos y del refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire incluido, la consolidacin no debe remover cantidades significativas de aire intencionalmente incluido. La consolidacin se realiza a travs de mtodos manuales o mecnicos. El mtodo escogido depende de la consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocacin, tales como la complejidad de las cimbras y la cantidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los mtodos mecnicos que usan vibracin interna o externa son los mtodos preferidos de consolidacin. Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado manual, es decir, insirindose,

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-9. Agujero y concentracin de piedras son el resultado de la consolidacin inadecuada. (50207)
Fig. 11-10. La vibracin adecuada permite la colocacin de mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en miembros densamente reforzados. (55806)
repetidamente, en el concreto una varilla u otra herramienta adecuada. La varilla debe ser suficientemente larga para alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y suficientemente fina para pasar fcilmente entre el refuerzo y las cimbras. El concreto con bajo revenimiento se puede volver en un concreto fluido, para facilitar la consolidacin, a travs del uso de superplastificantes, sin la adicin de agua en la mezcla de concreto. Se puede utilizar un azadn para mejorar la apariencia de las superficies cimbradas. Una herramienta plana, similar a un azadn, se debe inserir y retirar repetidamente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado grueso grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atrapado hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una mezcla diseada para la consolidacin rpida a travs de mtodos manuales no se debe consolidar mecnicamente, pues puede segregarse bajo la accin mecnica intensa. La consolidacin mecnica adecuada posibilita la colocacin de mezclas poco fluidas, con baja relacin agua-material cementante y alto contenido de agregado grueso, caractersticas normalmente asociadas a concretos de alta calidad, an en elementos altamente reforzados (Fig. 11-10). Entre los mtodos mecnicos estn la centrifugacin, usada para consolidar concretos con revenimiento de moderado a alto que se emplean para fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de cadas, usadas para compactar concretos muy rgidos de bajo revenimiento que se emplean en la produccin de unidades prefabricadas de concreto arquitectnico; y la vibracin interna y externa.
como un lquido. El concreto se fragua en las cimbras (encofrados) bajo la accin de la gravedad y los vacos grandes de aire atrapado suben hacia la superficie ms fcilmente. La friccin interna se reestablece cuando la vibracin se interrumpe. Los vibradores, sea internos o externos, normalmente se caracterizan por sus frecuencias de vibracin, expresadas como nmero de vibracin por segundos (Hertz) o vibraciones por minuto (vpm). Tambin se designan por la amplitud de vibracin, que es la desviacin en milmetros (pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de vibracin se puede medir con el uso de un tacmetro de vibracin. Cuando se usa vibracin para consolidar el concreto, se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en caso de falla mecnica. Vibracin Interna. Los vibradores internos o de inmersin (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-
Vibracin
La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado para la consolidacin del concreto. Cuando se vibra el concreto, la friccin interna entre las partculas de agregado se destruye temporariamente y el concreto se comporta
233 Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. (69970)

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EB201 Los vibradores de pequeo dimetro tienen alta frecuencias, que varan de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm) y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y 0.03 pulg.). A medida que el dimetro de la cabeza aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta. El radio de accin efectivo de un vibrador aumenta con el aumento del dimetro. Vibradores con dimetro de 20 a 40 mm (34 a 112 pulg.) tienen un radio de accin en el concreto fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio de accin de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) vara de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el rango de caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos. El uso adecuado de los vibradores internos es importante para que se obtengan los mejores resultados. Los
solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibratoria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a alta velocidad, haciendo con que el peso gire en una rbita circular. El motor se puede impulsar por electricidad, gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilndrica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm (34 a 7 pulg.). Algunos vibradores tienen un motor elctrico construido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un dimetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimensiones de la cabeza del vibrador, bien como su frecuencia y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del concreto, afectan el desempeo del vibrador.
Tabla 11-1. Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de los Vibradores Internos*

Dimetro de la cabeza mm (pulg.) Frecuencia recomendada, vibraciones por minuto** Valores sugeridos de Valores aproximados de Momento de Promedio Velocidad de excentricidad, de Fuerza Radio de colocacin mm-kg amplitud centrfuga accin, del concreto, 3 pulg.-lb (10 ) mm (pulg.) kg (lb) mm (pulg.) m3/h (yd3/h)
Grupo
Aplicacin Concreto plstico y fluido en miembros muy delgados y reas confinadas. Se puede usar para suplementar vibradores grandes, especialmente en concreto pretensado donde los cables y tubos causan congestin en las cimbras. Tambin se usa en la produccin de especimenes de ensayo en el laboratorio. Concreto plstico en muros delgados, columnas, vigas, pilares prefabricados, losas delgadas y a lo largo de juntas de construccin. Se pueden usar para suplementar vibradores grandes en reas confinadas. Concreto plstico rgido (revenimiento menor que 80 mm [3 pulg.]) en la construccin en general de columnas, vigas, pilares pretensados y losas pesadas. Vibracin auxiliar adyacente a las cimbras del concreto masivo y pavimentos. Se puede montar en grupos para fornecer vibracin interna en todo el largo de la losa de pavimento. Concreto masivo y estructural de revenimiento de 0 a 50 mm (2 pulg.) depositados en cantidades de hasta 3 m3 (4 yd3) en cimbras relativamente abiertas de construccin pesada (usina elctrica, pilares de puentes pesados y cimentaciones). Tambin se usa para auxiliar la vibracin en la construccin de presas cerca de las cimbras y alrededor de los artculos insertos y del acero de refuerzo. Concreto masivo en presas de gravedad, pilares grandes, muros masivos, etc. Dos o ms vibradores se requerirn para operar simultneamente para mezclar y consolidar cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o ms, depositado en una sola vez en la cimbra.
20-40 (34-112)
9000-15,000
3.5-12 (0.03-0.10)
0.4-0.8 (0.015-0.03)
45-180 (100-400)
80-150 (3-6)
0.8-4 (1-5)
30-60 (114-212)
8500-12,500
9-29 (0.08-0.25)
0.5-1.0 (0.02-0.04)
140-400 (300-900)
130-250 (5-10)
2.3-8 (3-10)
50-90 (2-312)
8000-12,000
23-81 (0.20-0.70)
0.6-1.3 320-900 (0.025-0.05) (700-2000)
180-360 (7-14)
4.6-15 (6-20)
80-150 (3-6)
7000-10,500
8-290 (0.70-2.5)
0.8-1.5 680-1800 (0.03-0.06) (1500-4000)
300-510 (12-20)
11-31 (15-40)
130-150 (5-6)
5500-8500
260-400 (2.25-3.50)
1.0-2.0 1100-2700 (0.04-0.08) (2500-6000)
400-610 (16-24)
19-38 (25-50)
Generalmente, el concreto muy seco y rgido no responde bien a los vibradores internos. Mientras que el vibrador est operando en el concreto. Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente. Asuma que el espaciamiento de insercin es cerca de 112 veces el radio de accin y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colocacin del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero tambin las diferencias en la trabajabilidad de la mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construccin. Adaptado del ACI 309.
* **
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Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto vibradores no se deben utilizar para mover el concreto horizontalmente, pues pueden causar segregacin. Siempre que posible, el vibrador se debe bajar verticalmente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo la accin de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la capa que se est colocando y, por lo menos, hasta 150 mm (6 pulg.) dentro de cualquier capa colada anteriormente. La altura de cada capa debe ser aproximadamente la longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares. En losas delgadas, se debe inserir el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin embargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las inserciones debe ser cerca de 112 veces el radio de accin, pa0ra que el rea visiblemente afectada por el vibrador traslape en unos pocos centmetros (pulgadas) el rea adyacente, previamente vibrada. El vibrador se debe mantener estacionario hasta que se obtenga la consolidacin adecuada y luego se lo debe retirar lentamente. El tiempo de insercin de 5 a 15 segundos normalmente provee una consolidacin apropiada. El concreto se debe mover para llenar los huecos dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se llenan, la reinsercin del vibrador en un punto cerca debe resolver el problema. La adecuacin de la vibracin se juzga por la experiencia y por los cambios en la apariencia de la superficie del concreto. Los cambios que se deben observar son la inmersin de partculas grandes de agregado, la nivelacin general de la superficie, la aparicin de una pelcula fina de mortero sobre la superficie y la interrupcin de la subida de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie. Los vibradores internos pueden afectar considerablemente el sistema de aire incluido en concreto (Stark 1986 y Hover 2001). Una orientacin detallada sobre la vibracin adecuada se debe seguir (ACI comit 309). Permitir que el vibrador se quede inmerso en el concreto despus que la pasta se haya acumulado sobre la cabeza es una mala prctica y puede resultar en falta de uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el vibrador en el concreto depender de la trabajabilidad del concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de la seccin que se vaya a compactar. En secciones densamente reforzadas, donde no se puede inserir el vibrador interno, algunas veces es til la vibracin de las barras de refuerzo fijndose un vibrador de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta prctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este mtodo slo si el concreto an es trabajable bajo la accin del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o
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tocar las barras de refuerzo con este propsito, pues se pueden daar los vibradores. La revibracin del concreto previamente compactado se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior que se haya parcialmente endurecido. La revibracin se utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las varillas de refuerzo horizontales y remover vacos de aire atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable bajo la revibracin, esta prctica no es perjudicial y puede ser benfica. Vibracin Externa. La vibracin externa consiste en vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o vibradores de superficie, tales como las plantillas vibratorias, vibradores de placa plantillas de rodillos vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores de cimbras, diseados para que se fijen con seguridad en la parte de fuera de la cimbra, son especialmente tiles: (1) para consolidar concreto en miembros que son muy delgados o congestionados con refuerzo, (2) para suplementar la vibracin interna y (3) para mezclas rgidas, cuando los vibradores internos no se pueden utilizar. Generalmente la fijacin de un vibrador de cimbra directamente a la cimbra no es una prctica satisfactoria. Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan a travs de los atiesadores de la cimbra en tramos continuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en prdidas de energa de vibracin considerables y en consolidacin inadecuada. Los vibradores de cimbras pueden ser tanto elctricos como neumticos. Se los debe espaciar para que se distribuya uniformemente la intensidad de vibracin por toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a travs de experimentacin. Para que se obtengan los mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la operacin de algunos de los vibradores de cimbra en frecuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los vibradores de cimbra sean equipados con controles para que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duracin de la vibracin externa es considerablemente ms larga que la vibracin interna normalmente entre 1 y 2 minutos. Un tacmetro puede no solamente determinar la frecuencia de vibracin como tambin estimar aproximadamente la amplitud, a travs de la oscilacin de la varilla en varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar puntos muertos o reas con deficiencia de vibracin. Se puede usar un grfico de vibracin si hay necesidad de medidas de frecuencia y amplitud ms precisas. Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda) de la cimbra. La vibracin de la parte superior de la cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es suficientemente rgida, causa un movimiento hacia adentro y afuera que puede criar un hueco entre el con-

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creto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan para el empleo en esta rea de las cimbras verticales. Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan en plantas de elementos prefabricados (premoldeados, precolados). Deben estar equipados con controles para que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de acuerdo con el tamao del elemento a colar y de la consistencia del concreto. Las mezclas ms rgidas requieren frecuencias ms bajas (menor que 6000 vpm) y amplitudes mayores (mayor que 0.13 mm [0.005 pulg.]) que las mezclas ms trabajables. El aumento de la frecuencia y la disminucin de la amplitud, a medida que la vibracin progresa, mejorarn la consolidacin. Los vibradores de superficie, como las plantillas vibratorias (Figs. 11-12, 11-13 y 11-14), se usan para consolidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla
Fig. 11-14. Un nivel a lser simulando los sensores sobre esta plantilla gua el operador a medida que nivela el concreto. Las extremidades de la plantilla y la canasta son necesarios y se necesita de menos trabajadores para la colocacin del concreto. Las plantillas a lser con una estacin completa de equipos de topografa tambin pueden nivelar superficies inclinadas de concreto. (69939)
Fig. 11-12. Las plantillas vibratorias, tales como la unidad de armadura, reducen el trabajo de nivelacin mientras que consolidan el concreto. (55801)
vibratoria provee un control eficiente de las operaciones de nivelacin y ahorran una gran cantidad de trabajo. Cuando se utiliza este tipo de equipo, el concreto no debe tener revenimiento (asentamiento) mayor que 75 mm (3 pulg.). En concretos con este revenimiento, se debe tener cuidado, pues la vibracin de la superficie de este tipo de concreto resulta en acumulacin excesiva de mortero y material fino sobre la superficie, reduciendo la resistencia al desgaste. Por la misma razn, los vibradores de superficie no se deben operar despus que se haya consolidado el concreto adecuadamente. Como los vibradores de superficie de losas de concreto son menos eficientes a lo largo de los bordes, se debe usar un vibrador de inmersin en esta rea, inmediatamente antes de la aplicacin de la plantilla vibratoria. Las plantillas vibratorias se usan para consolidar losas de hasta 250 mm (10 pulg.) de espesor, desde que estas losas no sean reforzadas o slo tengan poco refuerzo (malla de alambre soldado). Se recomienda la vibracin interna o la combinacin de vibracin interna y de superficie para losas reforzadas. Se puede obtener informacin ms detallada sobre vibracin interna y externa en el ACI comit 309. Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. A seguir se presentan los peores defectos causados por la falta de vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5) lneas de colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento. El agujero resulta cuando el espacio entre las partculas de agregado grueso no se llena con el mortero. Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos
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Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy estrictas, un operador experimentado usando esta plantilla vibratoria, no necesita que las extremidades de la plantilla sean soportadas por canastas. En este caso, visualmente combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas anteriores. El proceso se llama nivelacin mojada. (69938)

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto inadecuados de colocacin, un concreto que contenga mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo. La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los procedimientos de operacin son sus causas principales, pero las otras causas de agujeros tambin se aplican. El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exudacin) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra. Una mezcla spera con trabajabilidad deficiente por falta de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de arena. Adems, la segregacin causada por el golpeo del refuerzo sin la vibracin adecuada tambin puede contribuir para este tipo de defecto. Las juntas fras son discontinuidades resultantes del retraso en la colocacin que permite que una capa se endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente. Esta discontinuidad puede reducir la integridad estructural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo a travs de la revibracin a cada 15 minutos o menos, dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo, una vez que se aproxime el momento del inicio del fraguado, se debe interrumpir la vibracin y la superficie se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto. Las lneas de colocacin o las lneas de vertido son lneas oscuras entre la colocacin de amasadas (revolturas) adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibracin de la capa superior, el vibrador no penetre suficientemente en la capa inferior para que se entrelacen las capas. El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en elementos relativamente profundos que no hayan sido adecuadamente vibrados. En la revibracin, al penetrar el vibrador en el concreto por su peso propio, por ltima vez, puede eliminar estas fisuras. Los defectos resultantes de la vibracin excesiva son: (1) segregacin, pues la vibracin y la gravedad hacen con que los agregados ms pesados se sedimenten, mientras que los agregados ms ligeros suban, (2) rayado de arena, (3) prdida de aire incluido en el concreto con aire incorporado, (4) flecha (deflexin) excesiva de la cimbra o dao de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presin excesiva resultante de la vibracin del mismo local por mucho tiempo o por una velocidad ms elevada de colocacin del concreto que la tasa de diseo. La falta de vibracin es un problema ms comn que la vibracin excesiva. mente la nivelacin y el enrasado, mientras que se pueden especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado de otras superficies. Ms detalles se presentan en el ACI comit 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA (1980a) y Farny (2001). El mezclado, transporte y manoseo del concreto para losas se deben coordinar cuidadosamente con las operaciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el terreno o dentro de las cimbras ms rpidamente que se lo pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En realidad, el concreto no se debe extender sobre un rea extremamente grande antes de la nivelacin, ni se debe nivelar un rea muy grande y permitir que el agua de sangrado se acumule antes del aplanado. Los grupos de acabado deben ser suficientemente grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las losas de concreto, considerndose los efectos de la temperatura de concreto y de las condiciones atmosfricas sobre el tiempo de fraguado del concreto y el tamao del colado que se realizar.
Preparacin de la Subrasante
Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales frecuentemente son resultantes de la preparacin inadecuada y de la mala compactacin de la subrasante. La subrasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nivelada o adecuadamente inclinada y libre de csped, materia orgnica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uniformidad de soporte son: (1) presencia de suelos suaves, instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la compactacin adecuada y (3) suelos expansivos. El soporte uniforme no se puede lograr solamente vertindose material granular sobre el rea suave. Las reas suaves o con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subrasante circundante o con material granular tal como la arena, la grava o piedra triturada, caso no haya disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la fisuracin por asentamiento y por falta de soporte. Todos los materiales de relleno se deben compactar para proporcionar el mismo soporte uniforme del resto de la subrasante. La prueba con el camin basculante totalmente cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente se usa para identificar reas con suelos instables que necesitan de una atencin adicional. Durante la preparacin de la subrasante, se debe recordar que el suelo sin alteracin generalmente proporciona un mejor soporte para losas que el material compactado. Los suelos expansivos, compresibles y potencialmente problemticos se deben evaluar por un ingeniero geotcnico y se puede requerir un diseo especial de la losa. La subrasante se debe humedecer con agua antes de la colocacin del concreto, pero no debe contener charcos
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LOSAS DE CONCRETO
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras, dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado expuesto o la superficie estampada. Para obtenerse el perfil y nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola-

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EB201 suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase granular, previniendo la acumulacin de agua debajo de la losa, (4) instalando tubos de desages (drenes) en la cimentacin (cimiento, fundacin) e (5) instalando retardadores de vapor, normalmente una lmina de polietileno. Por muchos aos, los retardadores de vapor han sido llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor retarda el movimiento del vapor de agua, a travs del uso de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10 mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6 pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe 100% de la migracin de vapor, pero la barrera de vapor s. Las barreras de vapor son membranas espesas, inflexibles y de mltiplas capas que se sellan en los bordes. Los retardadores de vapor se discuten en este texto porque son los ms comnmente utilizados, pero muchos de los principios a seguir tambin se aplican a las barreras de vapor. El retardador de vapor se debe colocar debajo de todos los pisos de concreto sobre el terreno que son susceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizar para cualquier propsito donde el pasaje de vapor de agua a travs del piso pueda resultar en daos a equipos sensibles a la humedad o a materiales en contacto con el piso. Sin embargo, algunas pocas obras con agua fretica profunda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla pueden no requerir el uso de retardadores de vapor debajo de los pisos de concreto. Los retardadores de vapor colocados directamente debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de sangrado (exudacin), principalmente en el clima fro. Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material aislante, si est presente) (ACI comit 302). Algunos contratistas consideran que una capa de slo 75 mm de arena sobre la lmina de polietileno es resbaladizo y, de alguna manera, peligroso y difcil de mantener en el lugar durante la colocacin de concreto. Este problema se puede aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena para cerca de 150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre el retardador de vapor se debe proteger de la saturacin por la lluvia o por las actividades de construccin, a fin de que se prevenga la migracin de vapor excesiva despus de la colocacin del concreto. Si se coloca el concreto directamente sobre el retardador de vapor, la relacin agua-material cementante se debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de agua de mezclado puede escapar solamente por la superficie, como agua de sangrado (exudacin).Debido al periodo de sangrado mayor, la fisuracin por asentamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contraccin son ms probables. Para ms informacin, vanse ACI (2001) y ACI comit 302.
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o puntos suaves, hmedos y embarrados cuando se cuele el concreto.
Subbase
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una subbase sobre la subrasante como una capa niveladora para igualar irregularidades superficiales pequeas, mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa y la subrasante. Donde se emplee la subbase, el contratista debe colocar y compactar, a prcticamente la densidad mxima, una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material granular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si se necesita una subbase ms espesa, el material se debe compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a menos que pruebas determinen que la compactacin de una capa ms espesa sea posible (Fig. 11-15). Las subrasantes y las subbases se pueden compactar con vibradores de placa pequeos, rodillos vibratorios y mazos o pisones de manuales. A menos que la subbase sea bien compactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente dejando la subrasante descubierta y sin alteracin.
Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la humedad puede determinar si se compact adecuadamente la subbase. (69932)
Retardadores de Vapor y Prevencin de Problemas de Humedad

Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de 100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto El concreto de buena calidad, bien consolidado y con espesor de 100 mm (4 pulg.) es prcticamente impermeable al pasaje de agua lquida, a menos que bajo a una presin considerable. Sin embargo, este concreto incluso muchas veces ms espeso no es impermeable al pasaje de vapor de agua. El vapor de agua que pasa a travs de la losa de concreto se evapora en la superficie, si no est sellada. Las cubiertas de los pisos, tales como linleo, baldosas de vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y superficies sintticas, sellan eficientemente la humedad dentro de la losa, pero eventualmente esta humedad puede deteriorar los adhesivos de ltex, aflojar y combar la cubierta o formar burbujas. Para prevenir los problemas, en los materiales de cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relacin agua-cemento, (2) realizar curado hmedo por siete das, (3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la humedad de la losa antes de la instalacin de la cubierta. En uno de los ensayos (pruebas) comnmente utilizado (ASTM F 1869), la tasa de emisin de vapor de agua de la losa de concreto se determina pegando en el piso con una cinta, una barrera de vapor con un desecativo por debajo. Despus de 72 horas, el desecativo se pesa y se calcula la tasa de emisin de vapor de agua. La losa se considera suficientemente seca para la colocacin del material de piso si la tasa de emisin de vapor es inferior a 1.4 o 2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), dependiendo del tipo de material de cubierta que se instalar. Los fabricantes de material para pisos normalmente tienen sus propios ensayos recomendados y lmites de humedad para la instalacin de sus productos. Para ms informacin y ensayos adicionales de transmisin de vapor de agua, consulte Ensayo de Humedad en el Captulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000). A veces se instala un aislante sobre el retardador de vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de concreto arriba del punto de condensacin, ayudando as a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la superficie de la losa. Esta prctica tambin cra un piso caliente para el conforto trmico. Los cdigos y especificaciones frecuentemente requieren aislamiento en el permetro de la losa de piso. Solamente la colocacin de aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la conservacin de energa, normalmente no se justifica econmicamente. Para ms detalles, vase PCA (1985). madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento horizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de combaduras y deben tener resistencia suficiente para resistir a la presin del concreto, sin curvarse. Tambin deben ser suficientemente resistentes para soportar cualquier equipo mecnico de colocacin y acabado.
Proteccin Contra la Lluvia

Antes del inicio de la colocacin del concreto, el propietario y el contratista deben estar conscientes de algunos procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia eventual durante la colocacin del concreto. Deben estar disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como lminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la lluvia empiece, todas las operaciones de dosificacin y colocacin se deben interrumpir y el concreto fresco se debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de cemento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta y se deben tomar medidas correctivas, tales como retexturizacin de la superficie o retrabajo del concreto colado fresco, antes que se reasuma la colocacin del concreto.
Colado y Esparcido
La colocacin (colado) se debe empezar en el punto ms lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastecimiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo ms cerca posible de su posicin final, debe sobrellenar ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximadamente con palas de extremidad cuadrada o rastrillos (rastros) para concreto. Los vacos grandes atrapados en el concreto durante la colocacin se deben retirar a travs de la consolidacin.
Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del exceso de concreto para que la superficie de la losa se quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el mtodo manual es una regla aunque el borde inferior puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se avanza una pequea distancia en cada movimiento. Se debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera de la regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm (6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.). Las reglas, algunas veces, estn equipadas con vibradores que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo de enrasado. La combinacin de reglas y vibradores se llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas vibratorias se han discutido anteriormente en este captulo en la seccin Consolidacin del Concreto. La
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Cimbras (Encofrados)
Las cimbras (encofrados) de los bordes y las maestras intermedias se deben fijar firmemente en nivel y perfil especificado para la superficie acabada. Las cimbras para los bordes de las losas son normalmente de metal o de madera apuntaladas firmemente con las estacas de

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nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben completar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado sobre la superficie.
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha, aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediatamente despus del enrasado para eliminar los puntos altos y bajos y embeber las partculas grandes de agregado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa en reas muy grandes que no se puede tener acceso con una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorporado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en el concreto con aire incluido, deben ser de aleacin de aluminio o magnesio. El aplanado se debe completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe
Fig. 11-17. Las aplanadoras de carreteras se usan en los pavimentos de las carreteras y en la construccin de pisos donde se desean superficies muy planas. (69941)
tener precaucin para que no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar en una superficie con menor durabilidad. Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y alisar la superficie y trabajar una pequea cantidad de pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado se complementa por una o ms de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto pueda soportar la presin provocada por los pies con un hundimiento de solamente 6 mm (14 pulg.), la superficie est lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
Fig. 11-16. (superior) El emparejado lleva la superficie para el nivel especificado y se hace en reas estrechas donde las talochas no pueden alcanzar. El aplanado se debe completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. (70010, 69940, 70011). 240
Fig. 11-18. El emparejado mecnico usando un equipo porttil "walk-behind" y un equipo de montar. Las pisadas indican el momento adecuado. Cuando el brillo del agua de sangrado se haya evaporado y el concreto pueda sostener la presin de los pies con slo un pequeo hundimiento, la superficie est lista para el emparejado y las operaciones de acabado. (69942)

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas de concreto es la aplicacin del acabado antes de la evaporacin del agua de sangrado (exudacin). Si se trabaja el agua hacia adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la relacin agua-cemento, reducindose la resistencia, el contenido de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier operacin de acabado realizada cuando an existe agua de sangrado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar afogarado (una red de fisuras finas, viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento (desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2001). Emparejar y alisar el concreto (como discutido anteriormente) antes que el sangrado se complete, tambin puede atrapar agua de sangrado debajo de la superficie acabada, producindose una zona dbil o con vacos, que ocasionalmente resultarn en desprendimiento de lminas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asentamiento), contenido de cemento adecuado y agregado fino con granulometra apropiada minimiza el sangrado y ayuda a asegurar una losa que no necesite de mantenimiento. Para losas exteriores, la inclusin de aire tambin disminuye el sangrado. El ACI comit 302 y Farny (2001) presentan tcnicas de colocacin y acabado con ms detalles y PCA (2001) discute los defectos. la junta se trabajar manualmente. Entonces, se deben cortar las juntas inmediatamente despus del aplanado o conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las juntas de control tambin se pueden producir en el concreto endurecido con el uso de una sierra. La produccin de juntas se discute bajo Elaboracin de Juntas en Pisos y Muros ms adelante en este captulo.
Emparejado
Se debe emparejar el concreto, despus del bordeado y del junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o con mquina para acabado equipada con cuchilla pala de emparejar (Fig. 11-18). El propsito del emparejado es: (1) inserir las partculas de agregado que estn cerca de la superficie, (2) remover pequeas imperfecciones, salientes y vacos y (3) compactar el mortero en la superficie como preparacin para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el material fino hacia la superficie y resultar en defectos de la superficie. Las llanas manuales normalmente son de fibra de vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se reduce y la llana puede deslizar ms fcilmente sobre la superficie. La llana de magnesio es esencial para el emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla. Las llanas de metal ligero tambin producen una superficie ms suave que las de madera. La llana de mano se debe mantener plana sobre la superficie de concreto y se la debe mover con un movimiento ligeramente cortante y en crculos para llenar vacos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se pueden utilizar llanas elctricas en grandes losas, a fin de que se reduzca el tiempo de acabado. El emparejado produce una textura relativamente uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final, principalmente en losas externas. Cuando el acabado final que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario el emparejado por segunda vez, despus que la superficie se haya endurecido un poco ms. Las marcas dejadas por las recortadoras y las acanaladoras se remueven normalmente durante el emparejado, a menos que se las tenga que utilizar nuevamente despus del emparejado final.
Bordeado y Junteado
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la cimbra y de las juntas de de aislamiento y construccin de los pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bordeado densifica y compacta en concreto cerca de las cimbras, donde el alisado y el emparejado son menos efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentacin y a las erupciones. En la operacin de bordeado, se debe separar el concreto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1 pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de albailera puntiaguda. Despus se debe mantener una recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla con su parte delantera ligeramente levantada para prevenir que la recortadora deje una impresin muy profunda. El bordeado puede ser necesario despus de cada operacin de acabado en las losas interiores. Las prcticas adecuadas de junteado pueden eliminar fisuras aleatorias antiestticas. Las juntas de contraccin, tambin llamadas de juntas de control, se producen con una acanaladora (ranurador) manual o por la insercin de tiras de plstico, madera, metal o de material preformado para juntas dentro del concreto an no endurecido. Cuando se usan mtodos manuales para la construccin de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras para localizar las juntas con precisin. Antes del aplanado, se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde
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Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con cuchara metlica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar sobre una superficie que no haya sido emparejada y

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EB201 debe provocar un sonido metlico a medida que la llana se mueve sobre la superficie endurecida. La llana elctrica usada para alisar es similar a la frata elctrica usada para emparejar, pero la mquina se equipa con hojas de acero menores e individuales que se las puede ajustar para la inclinacin y la presin sobre el concreto. Cuando se realiza el primer alisado mecnicamente, se debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para remover pequeas irregularidades. Si necesario, despus del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las juntas, para que se mantengan la uniformidad y las lneas. El concreto exterior no se debe alisar por algunas razones: (1) puede llevar a la prdida de aire incluido, causada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la superficie alisada puede ser resbaladiza cuando hmeda. El emparejado y el cepillado deben ser suficientes para el concreto externo.
Fig. 11-19. Emparejado manual (mano derecha) de la superficie con una aplanadora (flota, talocha, aplanadera) mantenida de manera plana sobre la superficie del concreto y movida en arco con un movimiento ligeramente cortante. El alisado (mano izquierda) con la hoja inclinada se realiza antes de mover el tabln para las rodillas. (69933)
Cepillado (Escobillado)
despus del aplanado no es un procedimiento adecuado de acabado. Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es una costumbre emparejar y alisar inmediatamente un rea antes de mover el tabln para las rodillas. Estas operaciones se deben retrasar hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente para que el agua y el material fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente que un retraso muy largo resultar en una superficie muy dura para el emparejado y el alisado. Sin embargo, la tendencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tempranamente. El emparejado y el alisado prematuros pueden resultar en descascaramiento, afogarado (fisuracin) o polvo y en una superficie con menor resistencia al desgaste. No es una buena prctica esparcir cemento seco sobre la superficie hmeda con la intencin de absorber el exceso del agua, pues puede causar afogarado. Estos puntos hmedos se pueden evitar, si posible, con el ajuste de la granulometra del agregado, de las proporciones de la mezcla y de la consistencia. Cuando estos puntos hmedos ocurran, las operaciones de acabado se deben retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva con un rastro de goma para pisos o se arrastre con una manguera de jardn de goma suave. Si se usan rastros o mangueras, se debe tener cuidado para que el exceso de pasta de cemento no se remueva con el agua. El primer alisado puede producir la superficie deseada, libre de defectos. Sin embargo, la lisura, densidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden mejorar con el alisado adicional. Debe haber un lapso de tiempo entre los alisados consecutivos para permitir que el concreto se endurezca. A medida que la superficie se endurece, se debe realizar cada alisado sucesivo con pequeas llanas, usando progresivamente mayores inclinacin y presin en la hoja de la llana. La pasada final
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El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el concreto se haya endurecido completamente, pero cuando sea suficientemente duro para retener la impresin de rayado, produciendo as una superficie resistente al resbaln (Fig. 11-20). El rayado spero se puede lograr con un rodillo de garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de escobillado con textura gruesa normalmente sigue el emparejado. Si se desea una textura ms fina, el concreto se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas suaves. El concreto en reas internas se puede tambin alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resultados con escobas especialmente producidas para texturizar el concreto. Las losas normalmente se escoban transversalmente a la direccin del trfico. Los pavimentos de las autopistas se texturizan con alambres duros para mejorar la friccin y reducir el patinazo (Fig. 11-21).
Fig. 11-20. El cepillado provee una superficie resistente al resbaln, principalmente usado en concretos exteriores. (69943)

Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo consiste en cubrir la superficie completamente con estopa (arpillera) y mantenerla mojada continuamente durante todo el periodo de curado. (69946)
COLADO SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO Juntas de Construccin Adherentes al Concreto Estructural

Fig. 11-21. (superior) Esta mquina est texturizando la superficie del concreto fresco. (inferior) El texturado (ranurado) de los pavimentos mejora la friccin de las llantas y reduce el patinazo. (69944, 69445)
Curado y Proteccin
Todas las losas de concreto recin colocado (colado) y acabado (colado) se deben curar y proteger del secado, de cambios extremos de temperatura y del dao provocado por la construccin posterior y el trfico. El curado debe iniciarse inmediatamente despus del acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garantizarse la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de la resistencia y la mnima contraccin por secado. Son necesarias precauciones especiales cuando el trabajo de concreto se prolongue durante periodos de clima adverso. En el clima fro, se deben realizar, anticipadamente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El trabajo en clima clido puede requerir cautelas especiales contra la evaporacin y del secado rpidos y de las altas temperaturas.
Una junta de construccin adherente es necesaria entre dos colados de concreto estructural. Cuando se coloca el concreto fresco en contacto con un otro existente, se requieren una adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las juntas de construccin con poca adherencia normalmente resultan de: (1) falta de adherencia entre el concreto viejo y el nuevo o (2) una capa dbil y porosa en el concreto endurecido en el rea de la junta. Por lo tanto, la calidad de la junta de adherencia depende de la calidad del concreto endurecido y de la preparacin de la superficie. En columnas y muros, el concreto cerca de la superficie de una capa frecuentemente tiene una calidad inferior a la del concreto subyacente. Esto puede ser debido a la mala consolidacin o al uso de mezclas mal proporcionadas o con alto revenimiento (asentamiento) que pueden causar lechadas, sangrado (exudacin) y segregacin. An en mezclas bien proporcionadas y cuidadosamente consolidadas, es inevitable el asentamiento de algunas partculas de agregado y la subida de agua hacia la superficie (sangrado), especialmente si las velocidades de colocacin son altas. Las cimbras (encofrados) que circundan el concreto tambin previenen la salida de humedad del concreto fresco. Las cimbras proporcionan un curado adecuado mientras que permanezcan en el concreto, pero el rea superior donde no hay cimbras puede secarse muy rpidamente, resultando en una capa porosa, a menos que se proteja y cure el concreto.
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EB201 El concreto parcialmente fraguado o recientemente endurecido puede requerir slo un cepillado con cerdas de alambre duro. En algunos tipos de construccin, tales como presas, la superficie de cada capa de concreto se debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas despus de la colocacin. En seguida, la superficie se debe proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la colocacin del concreto en la prxima capa. En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la base se puede tornar spera con una escoba de acero o de fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe estar nivelada, considerablemente rayada y libre de lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie completamente, justo antes de la aplicacin del groute y de la mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sustancias extraas, a travs de uno de los siguientes mtodos: a. Chorro de arena seca o hmeda b. Chorro de agua de alta presin c. Remocin mecnica con rueda de afilar d. Escobas elctricas o aspirador de polvo Se puede dejar el concreto endurecido secar o se lo puede humedecer antes de la colocacin del concreto nuevo, pero, sin embargo, la superficie no debe estar mojada, ni tampoco debe tener agua acumulada sobre ella. Estudios de laboratorio indican que se obtiene una adherencia un poco mejor sobre una superficie seca que sobre una mojada. Sin embargo, el aumento del nivel de humedad en el concreto endurecido y en el medio ambiente circundante reduce la prdida de agua de la mezcla de concreto, que puede ser benfico, especialmente en das calurosos y secos. Para producirse una junta de construccin horizontal en un muro de concreto reforzado, se obtienen resultados satisfactorios si se montan las cimbras (encofrados) hasta el nivel de la junta, sobrellenndolas unos pocos centmetros (pulgadas) y, entonces, removiendo el exceso de concreto un poco antes de su endurecimiento. Despus de esto, se debe raspar manualmente la superficie con un cepillo duro. El procedimiento se ensea en la Figura 11-24. En el caso de las juntas de construccin verticales coladas contra un muro de dique, la superficie del concreto generalmente es muy lisa para permitir una buena adherencia. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado para remover la superficie lisa antes de levantar las cimbras nuevamente para la colocacin del concreto fresco contra la junta. El cepillado con cerdas de alambre duro puede ser suficiente si el concreto tiene menos de tres das de edad, de lo contrario, podra ser necesaria la aplicacin de martillado (martelinado), seguido por un lavado con agua para remover el polvo y partculas sueltas.
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Preparacin del Concreto Endurecido

Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precauciones para que se asegure una junta bien adherida y estanca. El concreto endurecido debe ser limpio, sano y razonablemente spero, con algunas partculas de agregado grueso expuestas. Se debe remover cualquier lechada, mortero blando, polvo, astillas de madera, aceite de las cimbras u otro material extrao, pues pueden interferir en la adherencia de las colocaciones subsecuentes. Se debe raspar la superficie del concreto viejo, sobre la cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe limpiar todo el polvo, membranas superficiales, partculas sueltas, grasa, aceite y material extrao. En la mayora de los casos, ser necesaria la remocin de toda la superficie hasta que se encuentre el concreto sano. Algunos de los mtodos de raspado y limpieza que satisfactoriamente exponen el agregado grueso, incluyen el uso de martillos picadores ligeros, chorros de agua, escarificadores, chorros de arena (Fig. 11-23) y pulverizadores. Se debe evitar la contaminacin de la superficie limpia antes que el groute de adherencia y la sobre capa se coloquen.
Fig. 11-23. El chorro de arena puede limpiar superficies de cualquier tamao y forma horizontal, vertical o elevadas. Consulte las reglas de medio ambiente locales sobre chorro de arena. (55805)

Coloque el concreto hasta el nivel de la linea con rayas. Permita que se asiente y nivele hasta el fondo de la tira. Remueva la tira, limpie y cure la junta, como especificado.
Ganchos arriba de la junta no ms que 150 mm (6") 100 mm (4") max. Tira de 25 mm (1")
50 mm (2")
Reborde sobre el concreto endurecido no ms que 25 mm (1")
50 mm (2")
Perno engrasado de 16 mm (5/8") para la remocin fcil. Los pernos seguran las cimbras contra el concreto endurecido.
Fig. 11-24. Una junta de construccin recta se puede construir usando este detalle.
Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto Previamente Endurecido

Se debe tener cuidado al producirse juntas de construccin horizontales en secciones de muros, donde se colocar concreto fresco sobre concreto endurecido. Se puede obtener una buena adherencia con el colado de un concreto rico (con contenido de cemento y arena superior al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la nueva capa y con la vibracin de todo el interface de la junta. Alternativamente, se puede fregar un groute de cemento y arena en la superficie inmediatamente antes de la colocacin. La capa superior de concreto de las losas se puede unir a la losa de la base previamente preparada a travs de uno de los siguientes mtodos: 1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de 1 para 1 de cemento y arena y relacin agua-cemento inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cremosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o mojada (sin agua libre) de la losa de la base. 2. Ltex: un agente de adherencia a base de ltex se adiciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
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El procedimiento de adherencia debe producir una resistencia a tensin de adherencia con el concreto de la base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi). El mortero o el groute se colocan a una pequea distancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25). Este mtodo tambin se puede aplicar en juntas horizontales en muros. No se debe permitir que el mortero se seque antes de la colocacin de la capa superior, pues de
Fig. 11-25. Aplicacin de groute de adherencia delante de la capa superior de concreto. El groute no puede secarse antes que se coloque el concreto. (51995)

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lo contrario, puede actuar como una superficie de baja calidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base se debe preparar por uno de los mtodos discutidos anteriormente. Las capas superiores se discuten en Parcheado, Limpieza y Acabado, mas adelante en este captulo.
Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin (Fig. 11-27) permiten el movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un agrietamiento controlado, causado por la contraccin por secado y trmica, en un local preelegido. Las juntas de contraccin (tambin llamadas de juntas de control) se deben construir para permitir la transferencia de las cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si no se usan juntas de contraccin, o si se las espacia mucho en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo, pueden aparecer fisuras aleatorias, que son ms probables de ocurrir cuando la contraccin por secado y trmica produce esfuerzos de tensin (traccin) que superan la resistencia del concreto.
EJECUCIN DE JUNTAS EN PISOS Y MUROS

Los tres tipos de juntas que vienen a seguir son comunes en la construccin en concreto: juntas de aislamiento, juntas de contraccin y juntas de construccin.
Juntas de Aislamiento
Corte aserrado
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa, por ejemplo, alrededor del permetro de las losas sobre el terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimentaciones de mquinas para separar la losa de las partes ms rgidas de la estructura.
1/4 D
min. Fisura inducida D
Junta de contraccin aserrada
Tira preformada de plstico o de madera Sellador de junta

1/4 D
min. D
Material de expansin de la junta Junta de contraccin con insertos premoldeados
Junta de aislamiento
Fig. 11-26. Las juntas de aislamiento permiten movimientos verticales y horizontales entre las caras adyacentes de una losa y las partes fijas de la estructura.
Fig. 11-27. Juntas de contraccin proveen el movimiento horizontal en el plano de la losa o del muro e induce fisuras controladas que se causan por la contraccin por secado y trmica.
El material para juntas de aislamiento (tambin llamadas material de las juntas de expansin) pueden ser tan finas como 6 mm (14 pulg.), pero normalmente se usa una junta de 13 mm (12 pulg.). Se debe tener cuidado para garantizar que todos los bordes en toda la profundidad de la losa se aslen de las construcciones adyacentes, pues de lo contrario puede ocurrir agrietamiento. Las columnas en zapatas separadas se aslan de la losa del piso con una junta de forma circular o cuadrada. La de forma cuadrada se debe girar para que sus esquinas queden alineadas con las juntas de control y de construccin.
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Las juntas de contraccin en losas sobre el terreno se pueden producir de varias maneras. Uno de los mtodos ms comunes consiste en aserrar en una ranura recta continua en la parte superior de la losa (Fig. 11-28).Esto cra un plano de debilidad en el cual se formar la fisura. Las cargas verticales se transmiten a travs de la junta por el enlace de los agregados entre las caras opuestas de la fisura, desde que la fisura no est muy abierta y el espaciamiento entre las juntas no sea muy grande. El ancho de la fisura en las juntas de contraccin aserradas que excedan 0.9 mm (0.035 pulg.) no transfieren cargas confiablemente. La eficiencia de la transferencia de carga por el enlace del agregado no depende solamente del ancho de la fisura. Otros factores incluyen: espesor de la losa, soporte

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto de la losa o un mnimo de 25 mm (1 pulg.). Se recomienda que la profundidad de la junta no exceda un tercio del espesor de la losa si la transferencia de carga por el enlace del agregado es importante. Las juntas de contraccin en muros tambin son planos de debilidad que permiten movimientos diferenciales en el plano del muro. El espesor del muro en la junta de contraccin se debe reducir un 25%, preferiblemente un 30%. En muros poco reforzados, bajo la orientacin del ingeniero de diseo, la mitad de las barras de acero se deben cortar en las juntas. Se debe tener cuidado para cortar las barras alternadas, precisamente en la junta. En los bordes de las aberturas en los muros, donde las juntas de contraccin se localicen, se debe proveer un refuerzo adicional diagonal o vertical y horizontal, a fin de controlar la fisuracin. Las juntas de contraccin en los muros no se deben espaciar ms que cerca de 6 metros (20 pies). Adems, las juntas de contraccin se deben ubicar donde ocurran cambios abruptos del espesor o de la altura del muro y cerca de los bordes, si posible, dentro de 3.00 a 4.50 m (10 a 15 pies). Dependiendo de la estructura, estas juntas pueden requerir calafateo para prevenir el pasaje del agua a travs del muro. En lugar del calafateo, se puede usar un contenedor de agua (o ambos) para prevenir el escape del agua a travs de las fisuras que ocurren en las juntas. El espaciamiento de las juntas en pisos sobre el terreno depende: (1) del espesor de la losa, (2) del potencial de contraccin del concreto, (3) de la friccin con la subrasante, (4) del medio ambiente y (5) de la ausencia o presencia de acero de refuerzo. A menos que datos confiables indiquen que se puede espaciar ms las juntas, se deben usar los intervalos sugeridos en la Tabla 11-2, para con-
Fig. 11-28. El aserrado de un corte continuo en la parte superior de la losa es uno de los mtodos ms econmicos para producir las juntas de contraccin. (69947)
de la subrasante, magnitud de la carga, repeticiones de la carga y angulariedad del agregado. Se pueden utilizar las barras de transferencia (pasadores, barras pasajuntas) de acero (Fig. 11-6 y 11-29b) para mejorar la transferencia de carga en las juntas de contraccin, cuando se esperan cargas pesadas de las ruedas. Los tamaos y los espaciamientos de las barras de transferencia, que se colocan en el centro de la profundidad de la losa, se ensean en Farny (2001). Consulte ACI comit 302 y PCA (1982) para ms informacin sobre juntas con barras de transferencia. El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan pronto en cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del concreto). El aserrado se debe completar antes que los esfuerzos debidos a contraccin por secado se vuelvan suficientemente grandes para producir agrietamiento. La sincronizacin depende de factores, tales como las proporciones de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la sierra poco despus de las operaciones de acabado final. Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes que las fisuras de retraccin (contraccin) por secado empiecen a aparecer. Las juntas de contraccin tambin se pueden construir en el concreto fresco con acanaladoras (ranuradores) manuales o con la colocacin de tiras de madera, metal o material para juntas preformado en los sitios de las juntas. El tope de las tiras se debe nivelar con la superficie de concreto. Las juntas de contraccin, sean aserradas, ranuradas o preformadas, se deben extender dentro de la losa hasta una profundidad de, por lo menos, un cuarto del espesor
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Tabla 11-2. (Mtrica) Espaciamiento de las Juntas de Contraccin en Metros*

Espesor de la losa, mm 100 125 150 175 200 225 250 Tamao mximo del agregado menor que 19 mm 2.4 3.0 3.75 4.25 5.0** 5.5** 6.0** Tamao mximo del agregado de 19 mm o mayor 3.0 3.75 4.5 5.25** 6.0** 6.75** 7.5**
* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 100 mm y 150 mm. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo 6C puede ser crtica). Para revenimientos menores que 100 mm, el espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%. ** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.

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Prepare el borde de cada lado con un radio de 3 mm (1/8 pulg.)
Tabla 11-2. (Unidades Pulgadas-Libras) Espaciamiento de las Juntas de Contraccin en Pies*

Espesor de la losa, pulg. 4 5 6 7 8 9 10 Tamao mximo del agregado menor que 34 pulg. 8 10 12 14 16** 18** 20** Tamao mximo del agregado de 3 4 pulg. o mayor 10 13 15 18** 20** 23** 25**
Junta de construccin a tope
(a)

La barra suave revestida previne la adherencia
Previne la adherencia
Junta de construccin a tope con barras de transferencia
* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 4 pulg. y 6 pulg. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo 10F puede ser crtica). Para revenimientos menores que 4 pulg., el espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%. ** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.
(b)

Barra de anclaje corrugada
cretos bien proporcionados con agregados que tengan caractersticas normales de retraccin. El espaciamiento de las juntas se debe disminuir en concretos sospechosos de tener alta contraccin. Los paneles criados por las juntas de contraccin deben ser aproximadamente cuadrados. Paneles con una relacin longitud-ancho excesiva (ms de 112 a 1) son propensos al agrietamiento en un sitio intermedio. En el diseo de la disposicin de las juntas, es importante recordarse que las juntas de contraccin (control) deben terminar en un borde libre o en una junta de aislamiento. Las juntas de contraccin nunca deben terminar en otra junta de contraccin, pues se inducir el agrietamiento de un extremo de la junta en el panel adyacente. Esto se llama de agrietamiento simpatizante. La Figura 11-31 ensea una solucin posible para la disposicin de las juntas que elimina el potencial de fisuracin simpatizante inducida.
Junta de construccin a tope con anclaje (no es una junta de contraccin)
(c)
Fig. 11-29. Las juntas de construccin son sitios donde se interrumpe la construccin. Los tipos de juntas de construccin (a) y (b) tambin se utilizan.
Juntas de Construccin
Las juntas de construccin (Fig. 11-29) son lugares de interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento. Las barras de anclaje deformadas se usan frecuentemente en juntas de construccin para restringir el movimiento. Como se necesita un cuidado especial para que se produzca una verdadera junta de construccin, se las disea y construye para que sirvan tambin como juntas de contraccin o aislamiento. Por ejemplo, en un piso sobre el terreno, las juntas de construccin se alinean con las columnas y funcionan como juntas de contraccin y, por lo tanto, se las produce sin adherencia propositadamente. El diseador
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estructural de losas suspendidas debe decidir el sitio de las juntas de construccin. Se usan aceites, desmoldantes (desencofrantes, desmoldeantes) y pinturas como materiales para evitar la adherencia de las juntas. En losas espesas y con cargas elevadas, se usan juntas de construccin con barras de transferencia no adheridas. En losas delgadas, es suficiente la junta a tope de cara plana. En la mayora de las estructuras es deseable tener juntas en los muros que no afecten la apariencia. Si se las produce adecuadamente, las juntas en los muros pueden volverse discretas u ocultas por las tiras rsticas. Por lo tanto, se pueden volver una caracterstica arquitectnica, o bien como, funcional de la estructura. Sin embargo, si las tiras rsticas se usan en estructuras que se puedan exponer a sales descongelantes, tales como columnas y estribos de puentes, se debe tener cuidado para garantizar que el acero de refuerzo (armadura) tenga un recubrimiento de concreto suficiente para prevenir la corrosin. Las juntas horizontales en los muros se deben producir rectas, exactamente horizontales y se las debe poner en el sitio apropiado. Una junta de construccin horizontal

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto y recta se puede producir clavando una tira de madera de 25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra (encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe colar el concreto a un nivel poco ms alto al fondo de la tira. Despus que el concreto se haya asentado y antes que se vuelva muy duro, se debe remover cualquier lechada que se haya formado sobre la superficie. Entonces, se puede remover la tira y se debe nivelar cualquier irregularidad en la junta. Se retiran las cimbras y se las recoloca sobre la junta de construccin para la prxima capa de concreto. Para prevenir que cualquier escape de concreto manche el muro abajo, se deben usar juntas donde las cimbras estn en contacto con el concreto endurecido previamente colado. Una variacin de este procedimiento usa tiras rsticas de 25 mm (1 pulg.) en vez de la tira de madera para formar una ranura en el concreto para efectos arquitectnicos (Fig. 11-30). Las tiras rsticas pueden ser en forma de V, rectangulares o ligeramente biseladas. Si se usan las tiras en forma de V, la junta se debe hacer en el punto de la V. Si se usan las rectangulares o biseladas, se debe hacer la junta en el borde superior de la cara interior de la tira.
9.0 m (30 pies) 3.0 m (10 pies)
8.5 m (28 pies)
2.75 m (9 pies)
3.0 m (10 pies)
3.0 x 3.0 m
(10 x 10 pies)
Base de la mquina
Columna
8.5 m (28 pies)
Columna
Revenimiento de 100 a 150-mm (4 a 6 pulg.) Agregado de 19 mm (3/4 pulg.) Espesor de la losa 150 mm (6 pulg.)
Juntas de aislamiento Juntas de contraccin Juntas de construccin no adheridas
Fig. 11-31. Disposicin tpica de las juntas de un piso de concreto sobre el terreno con espesor de 150 mm (6 pulg.).
La dimensin vara Junta de construccin aqu
La dimensin vara 50 mm (2 pulg.)
Junta de construccin aqu
30 mm (11/4 pulg.)
40 mm (11/2 pulg.)
20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con el espesor del muro
20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con el espesor del muro
(a)
(b)
Fig. 11-30. Juntas de construccin horizontal en muros con forma en V (a) y tiras rsticas biseladas (b).
DISPOSICIN DE LAS JUNTAS PARA PISOS

Una disposicin tpica de la junta para los tres tipos de juntas aislamiento, contraccin y construccin se ensea en la Figura 11-31. Las juntas de aislamiento se ubican alrededor del permetro del piso donde encuentre los muros y alrededor de todos los elementos fijos que puedan restringir el movimiento de la losa. Esto incluye columnas y bases de maquinaria que penetran en la losa del piso. Con la losa aislada de los otros elementos del edificio, la tarea restante es ubicar y espaciar correctamente las juntas de contraccin para eliminar las fisuras aleatorias. El sitio de las juntas de construccin se coordina con
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el contratista del piso para acomodar el programa de trabajo y el tamao del grupo de trabajo. Las juntas de construccin no adheridas deben coincidir con el patrn de las juntas y actuar como junta de contraccin. Las juntas de construccin se deben planear para proveer tiras largas en cada colado y no un patrn de tablero de ajedrez. Entonces, se colocan las juntas de contraccin para dividir las tiras largas en paneles relativamente cuadrados, con la longitud del panel no excediendo 1.5 veces el largor. Las juntas de contraccin se deben interrumpir en los bordes libre o en las juntas de aislamiento. Para ms informacin sobre juntas, vanse ACI comit 302 (1996), PCA (1982) y Farny (2001). Para juntas en muros, consulte PCA (1982), PCA (1982a), PCA (1984), PCA (1984a) y PCA (1984b).
RELLENO DE JUNTAS DE PISOS

Hay tres opciones para tratar las juntas: se las pueden llenar, sellar o dejar abiertas. El movimiento en la junta de contraccin en pisos generalmente es muy pequeo. Para ciertos usos comerciales e industriales, se pueden dejar las juntas sin relleno o sin sellar. Donde se presenten condiciones de humedad, requisitos de higiene y control de polvo o trfico considerable de vehculos pequeos con ruedas duras, el relleno de las juntas es necesario.
4.25 m (14 pies)
4.25 m (14 pies)

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La diferencia entre un relleno y un sellador es la dureza del material: los rellenos son mucho ms rgidos que los selladores y fornecen soporte en los bordes de la junta. En muchos sitios donde el trfico es ligero, un material resiliente como el sellador elastomrico de poliuretano es satisfactorio. Sin embargo, reas de trfico pesado requieren soporte en los bordes de las juntas para prevenir la descantilladura en las juntas aserradas. En estos casos, se debe usar un epxi de buena calidad y semi-rgido o un relleno de poliurea con una dureza Shore A-80 o D-50 (ASTM D 2240). Se debe instalar el material en toda la profundidad del corte aserrado, sin una varilla y nivelado con la superficie del piso. Las juntas de aislamiento tienen como finalidad acomodar el movimiento y, por lo tanto, se debe usar un sellador elastomrico y flexible para mantener los materiales extraos fuera de las juntas.
DESCIMBRADO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el mayor tiempo posible para continuar el periodo de curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remocin de las cimbras lo ms pronto posible. Por ejemplo, donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se deben remover temprano para permitir el primer frotado antes que el concreto se vuelva muy duro. Adems, el descimbrado (desencofrado) rpido es necesario para la reutilizacin inmediata de las cimbras. En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el concreto sea suficientemente resistente para soportar los esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estructura y cualquier carga impuesta de la construccin. El concreto debe tener dureza suficiente para que la superficie no se dae de ninguna manera cuando se descimbra con razonable cuidado. En general, en concretos con temperatura superior a 10C (50F), las cimbras laterales con espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden remover despus de 24 horas de la colocacin del concreto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apuntalamientos (contraventeados, arriostramientos) se pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del tamao del miembro y del desarrollo de la resistencia del concreto. En la mayora de las condiciones, es mejor confiar en la resistencia del concreto determinada a travs de ensayos de especimenes curados en la obra en vez de elegir arbitrariamente una edad para la remocin de las cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se encuentran en ACI comit 347. Para la remocin de las cimbras, el diseador debe especificar los requisitos de resistencia mnima para varios miembros. La relacin entre edad y resistencia se debe determinar a travs de muestras representativas del concreto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que las resistencias se afectan por los materiales usados, temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo necesario para el descimbrado vara de obra para obra. No se debe colocar una barra de pinchar u otra herramienta de metal contra el concreto para desprender las cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la cimbra, se deben usar solamente cuas de madera. El descimbrado debe empezar a cierta distancia de una saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las presiones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de quiebra de los bordes. Las cimbras rebajadas requieren especial atencin. Las cuas de madera se deben clavar gradualmente en la parte de atrs de la cimbras y se las debe golpear ligeramente para separarlas del concreto. No se las debe arrancar rpidamente despus del inicio de la colocacin de las cuas en un extremo, pues esto, seguramente, rompera los bordes del concreto.
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PISOS SIN JUNTAS

Un piso sin juntas o con un nmero limitado de juntas, se puede construir cuando las juntas son inaceptables. Se sugieren tres mtodos de pisos sin juntas: 1. Un piso pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) se puede construir con el uso de postensado. Con este mtodo, torones de acero dentro de ductos se tensionan despus que el concreto endurece, a fin de producir esfuerzos de compresin en el concreto. Este esfuerzo de compresin neutraliza el desarrollo de esfuerzos de tensin (traccin) y provee un piso libre de fisuras. reas grandes, de 1000 m2 (10,000 pies2) o ms, se pueden construir de esta manera sin juntas intermedias. 2. reas grandes un nico da de colocacin, normalmente de 800 a 1000 m2 (8000 a 10,000 pies2) se pueden colocar sin juntas de contraccin cuando la cantidad de acero distribuido en el piso es cerca de 0.5% del rea de la seccin transversal de la losa. Se debe hacer un esfuerzo especial para reducir la friccin de la subrasante en pisos sin juntas de contraccin. Farny (2001) discute el uso del acero distribuido en pisos. 3. El concreto producido con cemento expansivo se puede usar para compensar la contraccin por secado prevista para despus del curado. No se necesitan juntas de contraccin cuando las juntas de construccin se usan en intervalos de 10 a 35 metros (40 a 120 pies). reas grandes, hasta 2000 m2 (20,000 pies2), se han colado de esta manera, sin juntas. Es necesario refuerzo de acero para producir esfuerzos de compresin durante y despus del periodo de expansin esta es una manera de presfuerzo.

PARCHEADO, LIMPIEZA Y ACABADO

Despus del descimbrado, todos los abultamientos, rebabas y pequeas salientes se pueden remover cincelando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos, amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover o cortar a una profundidad de 13 mm (12 pulg.) de la superficie. Cuando necesario, se puede raspar o pulir la superficie para proveer una apariencia uniforme. Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos, se deben llenar, a menos que se la desee para fines decorativos. Las reas con agujeros se deben reparar y las manchas se deben remover para que resulte en una superficie de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden minimizar si se tiene cuidado durante la colocacin de las cimbras y del concreto. En general, la ejecucin de las reparaciones es ms fcil y mejor sucedida si se la hace tan pronto sea posible, preferiblemente en seguida de la retirada de las cimbras. Sin embargo, los procedimientos discutidos anteriormente se aplican para ambos concretos, nuevo y viejo.
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas

Los parches normalmente parecen ms oscuros que el concreto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y curar muestras en sitios discretos, talvez un muro de stano, muchos das antes de las operaciones de parcheado (parchado), a fin de que se determinen las proporciones ms adecuadas de los cementos blanco y gris. Se debe evitar el alisado con llana de metal pues oscurece el parche. Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades, que tienen rea pequea pero una profundidad relativamente grande, se deben llenar con mortero empacado en seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia posible: use 1 parte de cemento, 212 partes de arena que pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre de aceite o material suelto y se la debe mantener hmeda por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento en la superficie de los vacos, pero no se debe permitir que se seque antes de la colocacin del mortero. El mortero se debe recalcar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (12 pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado adecuado garantizarn una buena adherencia y una contraccin por secado mnima del parche. El concreto empleado para llenar grandes parches y capas superpuestas delgadas deben tener baja relacin agua-cemento, frecuentemente con un contenido de cemento igual o mayor que el concreto que se reparar. El contenido de cemento vara de 360 a 500 kg por metro cbico (600 a 850 lb por yarda cbica) y una relacin agua251
cemento de 0.45 o menos. El tamao del agregado no debe superar 13 del espesor del parche o de la capa superpuesta. Se usa normalmente un agregado grueso con tamao mximo nominal de 9.5 mm (38 pulg.). Las proporciones de la arena pueden ser mayores que las habituales, frecuentemente igual a la cantidad de agregado grueso, dependiendo de las propiedades deseadas y de la aplicacin. Antes de la aplicacin del concreto de parche, el concreto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32). Los mtodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de agua, escarificacin o pulverizadores) normalmente son necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un cepillo o escoba un groute de cemento y arena, cemento arena y ltex o un agente de adherencia a base de epxi para preparar la superficie (vase la seccin anterior Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto Previamente Endurecido). Las proporciones tpicas del groute son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y ltex o aditivo a base de epxi. El groute se debe aplicar inmediatamente antes de la colocacin del concreto nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se coloque el concreto fresco, pues puede afectar la adherencia. El concreto puede estar seco o hmedo cuando se aplica el groute pero no puede tener agua libre en la superficie. El espesor mnimo para la mayora de los parches y capas superpuestas es 20 mm (34 pulg.). Algunas estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un espesor mnimo de reparacin de 40 mm (112 pulg.). El superplastificante es uno de los varios aditivos frecuentemente adicionados en las capas superpuestas y en las reparaciones de concreto para reducir la relacin aguacemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de consolidacin (Kosmatka 1985a). El concreto con agujeros u otros defectos se debe cortar para exponer el material sano. Si el concreto defectuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede penetrar en los vacos y, con el tiempo, la accin de las intemperies causar el descascaramiento del parche. Los bordes del rea defectuosa se deben cortar y cincelar dere-
Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalacin del parche. (69972)

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chos y con ngulos rectos con la superficie o ligeramente profundos para proveer una incisin en el borde del parche. No se deben permitir bordes biselados (Fig. 11-33). Con base en el tamao del parche, se debe usar un mortero o un concreto para el parcheado. Los parches superficiales se pueden llenar con mortero empacado a seco, como descrito anteriormente. Se lo debe colocar en capas con un espesor mximo de 13 mm (1 2 pulg.), con un acabado spero en cada capa para mejorar la adherencia con la capa siguiente. La capa final se puede acabar de manera que coincida con el mortero circundante, a travs de emparejado, tratamiento abrasivo o labrado, o en superficies moldeadas, presionando una seccin del molde contra el parche, mientras que est plstico. Los parches profundos se pueden llenar con concreto mantenido en el lugar por las cimbras. Estos parches se deben reforzar y anclar con el concreto endurecido (Concrete Manual 1981). Las reparaciones grandes, superficiales y verticales o elevadas se pueden lograr mejor con el concreto lanzado. Estn disponibles tambin muchos materiales cementantes para reparacin con propiedades de baja contraccin.
Fig. 11-34. El curado adecuado es esencial para el suceso del parche. Este parche se cubri con hoja de polietileno ms un aislamiento rgido para retener la humedad y el calor, a fin de obtenerse una rpida hidratacin y desarrollo de resistencia. (40434)
Limpieza de las Superficies de Concreto

Las superficies de concreto ni siempre tienen un color uniforme cuando se remueven las cimbras (encofrados), pudiendo presentar una apariencia manchada y, en algunas reas, teniendo una pelcula de agente desmoldeante. Adems, pueden haber manchas de mortero resultantes de la salida de material de las cimbras o pueden existir manchas de herrumbre. Las superficies planas tambin se pueden decolorar durante la construccin. Donde la apariencia sea importante, toda la superficie se debe limpiar despus que la construccin haya logrado una etapa que no habr ms decoloracin en consecuencia de las actividades subsecuentes de construccin. Hay tres tcnicas para la limpieza de la superficie del concreto: agua, productos qumicos y medios mecnicos (abrasin). El agua disuelve el polvo y enjuaga la superficie. Los limpiadores qumicos, normalmente mezclados con agua, reaccionan con el polvo para separarlo de la superficie y, entonces se enjuaga el polvo y los productos qumicos con agua limpia. Los mtodos mecnicos el chorro de arena es el ms comn remueve la suciedad por abrasin. Antes de elegirse el mtodo de limpieza, se lo debe probar en un rea discreta para que se tenga la seguridad de que ser til y no perjudicial. Si posible, se deben identificar las caractersticas de la decoloracin, pues algunos de los tratamientos son ms eficientes que otros en la remocin de ciertos materiales. Los mtodos de limpieza con agua incluyen lavado con baja presin, chorro con presin que vara de media a alta y vapor. El lavado a baja presin es el ms sencillo, pues solamente requiere que el agua corra suavemente sobre la superficie de concreto durante un da o dos. Entonces, el polvo ablandado se retira con un enjuague de
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(a) Parche instalado de manera incorrecta. Los bordes biselados se pueden romper bajo el trfico o las intermperies.
(b) Parche colocado de manera correcta. El rea labrada debe tener una profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ngulos rectos o estar socavados hasta la superficie.
Fig. 11-33. Instalacin de parche.
Curado de Parches
Despus del parcheado, el curado adecuado es esencial (Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera hmeda, arena hmeda, lminas de plstico, papel de curado, lona o la combinacin de ellos. En sitios donde sea difcil mantener estos materiales, la aplicacin de los capas de compuesto de curado formador de membrana normalmente es el mtodo ms conveniente.

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto presin ligeramente mayor. Las reas con suciedad ms firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no metlicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de alta presin se usa eficientemente por un operador experimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un operador experimentado, usando un equipamiento especial. Los mtodos con agua son menos perjudiciales al concreto, pero no estn libres de problemas potenciales. Daos serios pueden ocurrir si se somete la superficie de concreto a temperaturas congelantes mientras an est hmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la superficie, formando un depsito blanco, similar al yeso, llamado de eflorescencia. La limpieza con productos qumicos normalmente se realiza con mezclas a base de agua, formuladas para materiales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un compuesto orgnico llamado surfactante (agente activo de superficie), que acta como un detergente para mojar la superficie ms fcilmente, se incluye en la mayora de los limpiadores. Una pequea cantidad de cido o lcali se incluye para separar la suciedad de la superficie. Por ejemplo, el cido clorhdrico (muritico) se usa normalmente para limpiar muros de mampostera y remover eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el uso de limpiadores qumicos. Sus cidos o sus propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el producto qumico y el concreto, bien como el mortero, superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del edificio. Como los limpiadores qumicos se emplean en la forma de soluciones acuosas, tambin pueden liberar sales solubles de la parte interna del concreto para formar eflorescencias. Algunos productos qumicos tambin pueden exponer los agregados en el concreto. Los productos qumicos normalmente usados para limpiar las superficies de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones dbiles (concentraciones de 1% a 10%) de cidos clorhdrico, actico o fosfrico. El citrato diamnico (solucin acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remocin de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas en la superficie plana. Los limpiadores qumicos se deben utilizar por operadores hbiles, que mantengan precauciones de seguridad adecuadas. Vanse Greening (1966) y PCA (1988) para ms informacin. La limpieza mecnica incluye chorro de arena, pulverizacin, escarificacin, burilado mecnico y esmerilado. Estos mtodos desgastan la suciedad de la superficie en vez de separarla de la superficie. En realidad, desgastan no solamente la suciedad, pero tambin parte de la superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la superficie y se redondeen las aristas agudas. Los mtodos abrasivos tambin pueden revelar defectos (vacos) ocultos debajo de la superficie descimbrada. Ambas limpiezas, qumica y mecnica, pueden tener efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que
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pueden cambiar la apariencia de la superficie, si comparada a aqulla del rea sin limpiar.
Acabado de las Superficies Descimbradas

Muchas de las superficies descimbradas requieren poco o ningn tratamiento, cuando se las construye cuidadosamente y con los materiales de cimbra (encofrado) adecuados. Estas superficies se dividen en dos clases: lisas y texturizadas o estampada. Las superficies lisas se producen con cimbras revestidas de plstico, cimbras metlicas, cimbras de plstico reforzado con fibras de vidrio, cimbras de frmica o cimbras de tableros templados. Las superficies texturizadas o estampadas se logran con revestimientos de cimbras madera con superficie spera, madera contrachapada con granulometra o textura especial o fracturando las salientes de la superficie estriada. El acabado con cimbras speras requiere parche de todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los agujeros para efectos arquitectnicos. De lo contrario, estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la textura y el acabado se confieren por las cimbras. En el acabado liso, es importante preparar el material de la cimbra que se utilizar en la cara lisa y los conectores en un patrn simtrico. Los tachones y los largueros, que son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco peso. El acabado liso raspado se produce en la superficie recin endurecida, antes que se cumpla un da de la retirada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el parcheado necesario se completa, lo ms pronto posible. Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un color uniforme y textura satisfactorios. El acabado con llana y arena tambin se puede producir en las superficies recin endurecidas. En un periodo de hasta 5 o 6 horas despus del descimbrado, la superficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de madera en un movimiento circular, trabajando la arena fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un acabado con textura y color uniformes. La limpieza con mortero (acabado raspado con arpillera) se puede usar para conferir un color y una apariencia uniformes a la superficie lisa. Despus que los defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la superficie con agua y mantenerla hmeda por lo menos una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A seguir, se debe preparar un mortero con una parte de cemento, 112 a 2 partes de arena fina pasando en el tamiz de 600 m (No. 30) y suficiente agua para una consistencia cremosa y espesa. Se debe permitir una contraccin inicial del mortero, preparndolo una hora antes del uso y entonces remezclndolo sin adicin de agua, para despus aplicarlo uniformemente con un cepillo, una llana de

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EB201 seca, la superficie debe presentar un color y una textura uniformes.
yesero o llana de goma para llenar completamente todas las burbujas de aire y los agujeros. La superficie debe ser vigorosamente aplanada con una llana de madera, de esponja de hule o de corcho inmediatamente despus de la aplicacin del mortero para llenar cualquier agujero pequeo de aire que haya quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda parte de su plasticidad, pero no su apariencia de hmedo. A seguir, la superficie se debe raspar con una arpillera seca y limpia para remover todo el exceso del mortero. Todos los agujeros de aire deben permanecer llenos, pero no se debe dejar ninguna pelcula de mortero visible, despus del raspado. Cualquier limpieza de seccin con mortero se debe completar en un da, pues el mortero que permanezca sobre la superficie durante la noche ser difcil de removerse. Si posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y preferiblemente durante el clima fro y hmedo. En el clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener hmedo a travs del rociado. La superficie acabada se debe someter al curado hmedo por 36 horas despus de la limpieza. Despus de
ACABADOS ESPECIALES DE LA SUPERFICIE Patrones y Texturas

Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas en la produccin de acabados decorativos. Los patrones se pueden formar con tiras divisorias o marcando o estampando la superficie poco antes del endurecimiento del concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas ms elaboradas se pueden lograr con tcnicas especiales (Fig. 11-35). Vase Kosmatka (1991).
Concreto con Agregado Expuesto

El acabado del agregado expuesto provee una superficie irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y colores. Se escogen cuidadosamente agregados seleccionados para evitarse sustancias deletreas. Estos agregados normalmente tienen un tamao uniforme de 9.5 a 12.5 mm (38 a 12 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloridos son muy atractivos. (59031, 53598, 59003, 47835, 44898)
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Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto No se deben utilizar partculas de agregado planas o alongadas, pues se las puede desplazar fcilmente al exponerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza piedra triturada, pues no slo tiene una mayor tendencia de apilarse durante la operacin de colocacin de los agregados (requiriendo ms trabajo), sino tambin puede ser indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las piscinas, por ejemplo). El agregado se debe distribuir uniformemente en una capa sobre la superficie del concreto inmediatamente despus del aplanado. Las partculas se deben incrustar totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el concreto pueda soportar el acabador sobre el tabln para rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con una llana de magnesio hasta que el mortero rodee totalmente las partculas de agregado y las cubra ligeramente. Los mtodos de exposicin del agregado normalmente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retardadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simultneos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado, la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosamente con un roco ligero y se debe cepillar hasta que se logre la exposicin deseada. Como la sincronizacin es importante, se deben realizar paneles de prueba para determinar el tiempo correcto para la exposicin del agregado, sin desplazar las partculas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente despus del aplanado, pero en pequeas obras esto puede no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro para producir el acabado requerido a travs del lavado normal y del cepillado, se puede utilizar un cido clorhdrico diluido. La preparacin de la superficie se debe minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben obedecer. Otros dos mtodos para la exposicin del agregado son: (1) tcnica monoltica, donde agregados seleccionados, normalmente con granulometra discontinua, se mezclan en la revoltura de concreto y (2) la tcnica del revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre una losa de base de concreto convencional. El agregado tambin se puede exponer por mtodos diferentes de aqullos discutidos anteriormente. Las siguientes tcnicas exponen el agregado despus que el concreto haya logrado una resistencia a compresin de cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2): El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con agregado con granulometra discontinua. La boquilla se debe sostener perpendicularmente a la superficie y se debe remover el concreto hasta una profundidad mxima de cerca de un tercio del dimetro del agregado grueso.
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El chorro de agua tambin se puede utilizar para texturizar la superficie del concreto endurecido, especialmente donde los reglamentos locales prohben el uso de chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de agua a alta presin se usan sobre superficies, no importando si hayan sido tratadas con retardadores o no. En el labrado o martelinado, se remueve una capa de concreto endurecido y se fractura el agregado en la superficie. Las superficies producidas por un martillo con un cincel de una sola punta pueden variar desde un descascaramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden emplear peines y puntas mltiplas para producir acabados similares a los de las piedras cortadas. El esmerilado y el pulimento producirn un concreto con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa principalmente en reas internas. Esta tcnica se realiza en varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un esmeril ms fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado ms pulido. Independientemente del mtodo empleado, es sensato que el contratista haga un modelo preconstructivo (muestra de campo) para cada acabado, a fin de determinar el tiempo y las etapas involucradas. Adems, el modelo se usa para obtener la aprobacin del arquitecto y del dueo cuanto a la esttica. Para ms informacin, consulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
Acabados Coloridos
Los acabados coloridos para efectos decorativos en aplicaciones en ambientes internos y externos se pueden lograr a travs de cuatro diferentes mtodos: (1) el mtodo de una capa o mtodo integral, (2) el mtodo de dos capas, (3) el mtodo de la sacudida a seco y (4) pintura (discutido abajo). Los pigmentos adicionados al concreto en la mezcladora para producir un color uniforme es la base del mtodo de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sintticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua, (2) libres de sales solubles y cidos, (3) estables bajo los rayos solares, (4) estables a los lcalis y cidos dbiles, (5) limitados a pequeas cantidades de sulfato de calcio y (6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a travs del tamiz de 45 m. Se debe usar solamente la cantidad mnima necesaria para producir el color deseado y no ms que 10% de la masa del cemento. En el mtodo de las dos capas, se coloca una losa de base y se la deja con una textura spera para adherir mejor la capa de revestimiento colorida. Apenas la losa pueda suportar el peso del albail, la capa de revestimiento se puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se debe preparar un mortero de adherencia para la losa de base antes de la colocacin de la capa de revestimiento. La capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de

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EB201 turas se pueden aplicar en las superficies hmedas, pero no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si estn presentes condiciones ambientales extremamente secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie. Los recubrimientos transparentes normalmente se usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el manchado o la decoloracin del concreto por la contaminacin del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4) volver la superficie repelente al agua y, as, prevenir los cambios de color debidos a la lluvia y a la absorcin del agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de metacrilato de metilo de resina acrlica, como se observ en una evaluacin comercial de recubrimientos transparentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de metilo deben tener viscosidad y contenido de slidos mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de concreto, pues la apariencia original del concreto liso es ms difcil de mantenerse que la del concreto con agregado expuesto. Otros materiales, tales como los selladores penetrantes de silanos y siloxanos, se usan comnmente como relentes del agua en aplicaciones en reas externas.
13 a 25 mm (12 a 1 pulg.), con una relacin cemento-arena de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera sugerida anteriormente. El mtodo de las dos capas se usa ms comnmente porque es ms econmico que el mtodo de una capa. En el mtodo de la sacudida a seco, el material colorido preempacado a seco se moldea sobre una superficie de la losa de concreto. El material de la sacudida a seco se aplica despus que se haya enrasado y aplanado el concreto, el exceso de humedad se haya evaporado de la superficie y el emparejado preliminar se haya realizado. Se sacude dos tercios del material con las manos sobre la superficie y se lo empareja hacia adentro de la superficie de manera que se lo distribuya uniformemente. En seguida, el resto del material se coloca sobre la superficie y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar la superficie en el mismo periodo que la losa tpica. Para las superficies exteriores que se expondrn a la congelacindeshielo, normalmente es suficiente poco o ningn alisado, seguido de un escobado con una escoba para concreto de cerdas blandas.
Pinturas y Recubrimientos Transparentes

Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las principales pinturas, existen aqullas a base de cemento portland, cemento portland modificado con ltex y pinturas de ltex (acetato acrlico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin embargo, las pinturas se usan slo cuando se hace necesario colorir el concreto existente. Es difcil obtenerse un color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instrucciones del fabricante. Las pinturas a base de cemento portland se pueden utilizar tanto en ambientes internos como externos. La superficie del concreto debe estar hmeda en el momento de la aplicacin y se debe mojar cada capa lo ms pronto posible, sin perjudicar la pintura. El curado hmedo de la pintura de cemento portland convencional es primordial. Sobre las superficies con textura abierta, tales como las mamposteras de concreto, se debe aplicar la pintura con cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura debe penetrar en la superficie. Para el concreto con acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blanquear tipo holands. Los ltex utilizados en las pinturas con cementos modificados con ltex retardan la evaporacin y, por lo tanto, retienen el agua necesaria para la hidratacin del cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con ltex, el curado hmedo no es necesario. La mayora de las pinturas con ltex son resistentes a lcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, despus de 10 das de un buen secado. El mtodo preferido para su aplicacin es con cepillos de fibras largas de nylon con ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los mtodos de rociado tambin se pueden emplear. Las pin256
PRECAUCIONES
Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las herramientas de construccin representan un peligro potencial constante para el personal de la obra. Por esto, los cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto, se recomienda el uso de algn tipo de proteccin de la cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras grandes como pequeas. La proteccin adecuada de los ojos es esencial cuando se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particularmente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y otros materiales extraos. En algunas obras, puede ser aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de seguridad con proteccin lateral. Se debe evitar, tambin, acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La ventilacin local o general puede controlar la exposicin cuando est abajo de ciertos lmites y los respiradores se deben emplear en reas con poca ventilacin, donde se superen los lmites de exposicin o cuando el polvo cause incomodidad o irritacin. Proteccin para la Espalda. Todos los materiales usados para la produccin del concreto cemento portland, arena, agregado grueso y agua pueden ser bien pesados, aunque en pequeas cantidades. Cuando se levantan materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo ms cerca posible del cuerpo. Los equipos mecnicos se deben utilizar para colocar el concreto lo ms cerca posible de su posicin final. Despus de depositarse el concreto en el sitio deseado, a travs del uso del canaln de descarga, bomba o carretilla, se lo debe empujar no levantar

Captulo 11 N Colado y Acabado del Concreto hacia la posicin final con una pala. La pala de manecilla corta y extremo cuadrado es una herramienta eficiente para esparcir concreto, pero se pueden usar tambin rastrillos especiales. Se debe evitar el movimiento horizontal excesivo del concreto, pues adems de requerir un esfuerzo extra, tambin puede causar la segregacin de los ingredientes del concreto. Proteja su Piel. Se debe tener cuidado para evitarse la irritacin de la piel o la quemadura qumica (vase el aviso en el cuadro), cuando se trabaja con concreto fresco. El contacto prolongado entre el concreto fresco y la piel, ojos y ropas puede resultar en quemaduras bien severas, incluso de tercer grado. Los ojos y la piel que entren en contacto con el concreto fresco, se deben lavar completamente con agua limpia. Si la irritacin persiste, consulte un mdico. En caso de quemaduras profundas o que afecten grandes reas, se debe procurar un mdico inmediatamente. El A-B-C de los efectos del concreto sobre la piel son: Abrasivo La arena presente en el concreto fresco es abrasiva a la piel descubierta Bsico y La naturaleza del cemento portland es alcaCustico lina, por lo tanto, el concreto fresco y otras mezclas de concreto son altamente bsicas (pH de 12 a 13). Las bases fuertes as como los cidos fuertes son dainos o custicos para la piel. Secado El cemento portland es higroscpico absorbe agua. En realidad, el cemento portland necesita de agua para endurecerse y retirar agua de cualquier material que est en contacto, incluyendo la piel.
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero, cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL, QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia despus del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si se llega a sentir molestia severa o persistente.
REFERENCIAS
ACI Committee 207, Roller Compacted Mass Concrete (Concreto Masivo Compactado con Rodillo), ACI 207.5R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 47 pginas. ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete (Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 49 pginas. ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 65 pginas. ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete (Gua para la Dosificacin, Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R00, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000, 41 pginas. ACI Committee 309, Guide for Consolidation of Concrete (Gua para la Consolidacin del Concreto), ACI 309R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 39 pginas. ACI Committee 347, Guide to Formwork for Concrete (Gua de las Cimbras para Concreto), ACI 347R-94, reaprobada en 1999, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 34 pginas.
No se debe permitir que las ropas usadas como proteccin contra el concreto fresco se vuelvan saturadas con el agua del concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad y los efectos higroscpicos para la piel. Se deben enjuagar rpidamente con agua limpia las ropas que se saturen por el contacto con el concreto, para prevenir el contacto continuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o empareje, se deben calzar botas suficientemente largas para prevenir la entrada de concreto en ellas (PCA 1998).
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259

N
EB201
260
Captulo 12
Curado del Concreto

El curado es la manutencin de la temperatura y del contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin (colado) y del acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1). Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace con que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad, resistencia a abrasin, estabilidad dimensional, resistencia a congelacin-deshielo y a descongelantes. Las losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia mecnica y la resistencia a la congelacin-deshielo en su superficie, cuando el curado no es apropiado. Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, empieza una reaccin qumica, llamada de hidratacin. El grado de la hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin se complet) tiene influencia sobre la resistencia y la durabilidad del concreto. El concreto recin mezclado normalmente contiene ms agua que la requerida para la hidratacin del cemento, sin embargo la prdida excesiva de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la hidratacin adecuada. La superficie es particularmente susceptible a la hidratacin insuficiente porque se seca primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es relativamente rpida en los primeros das despus de la colocacin del concreto. Por lo tanto, es importante que se retenga agua en el concreto durante este periodo, o sea, se debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente. Con el curado adecuado, el concreto se vuelve ms impermeable y ms resistente a esfuerzos, a abrasin y a congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es muy rpido en los primeros das, pero despus contina ms lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia
600 Curado hmedo todo el tiempo Resistencia a compresin, kg/cm2 500 Al aire despus de 28 das de curado hmedo Al aire despus de 7 das de curado hmedo En ambiente de laboratorio todo el tiempo 300 4 6 8 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2
400
200 2 100
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0 7 28 91
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se endurezca suficientemente para prevenir la erosin de la superficie. La estopa (arpillera) rociada con agua es un mtodo efectivo para el curado hmedo. (69973) 261
0 365
Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado hmedo sobre el desarrollo la resistencia del concreto (Gonnerman y Shuman 1928).

125 Resistencia a compresin, % en relacin a resistencia a los 28 das
N
EB201 propiedades del concreto, especialmente si, durante los primeros siete das, la humedad relativa interna baja para menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado formadores de membrana pueden no retener suficiente agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla (rociado) o curado hmedo para maximizar la hidratacin (Copeland y Braga 1955). La niebla durante y despus de la colocacin y acabado tambin ayuda a minimizar la fisuracin por retraccin plstica (agrietamiento por contraccin plstica) en concretos con relacin agua-cemento muy baja (especialmente cerca de 0.30 o menos). Cuando el curado hmedo se interrumpe, el desarrollo de la resistencia contina por un corto periodo de tiempo y se paraliza despus que la humedad relativa interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nuevamente el curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resaturacin del concreto en la obra es difcil. Por lo tanto, la mejor opcin es el curado hmedo continuo, desde el momento de la colocacin hasta que el concreto haya desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y durabilidad. La prdida de agua tambin va a causar la retraccin del concreto, creando tensiones de traccin. Si estas tensiones se desarrollan antes que el concreto haya logrado resistencia suficiente, la superficie va a fisurarse. Se deben proteger contra la evaporacin todas las superficies expuestas, incluyndose bordes y juntas. La hidratacin contina en una velocidad ms lenta cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas menores que 10C (50F) son desfavorables para el desarrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4C (40F) este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la temperatura de congelacin (-10C [14F]) se desarrolla poca o ninguna resistencia. En los ltimos aos, se introdujo el concepto de madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia cuando hay variacin en la temperatura de curado del concreto. La madurez es el resultado de la edad del concreto y la temperatura promedia de su curado superior a una cierta temperatura base. Para ms informacin sobre el concepto de madurez, consulte el Captulo 14. Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su temperatura sea favorable para la hidratacin y para que no haya prdida de humedad durante el periodo de endurecimiento en las primeras edades.
105
85
65
45
Temperatura de colocacin/curado, OC (OF) 23/23 (73/73) 32/32 (90/90) 10/10 (50/50) 23/10 (73/50) 0 20 Edad, das 40 60
25
120 Resistencia a compresin, % 23OC (73F)
100
80
Temperatura de colocacin/curado, C (F) 23/23 (73/73) 32/32 (90/90) 10/10 (50/50) 23/10 (73/50) 0 20 Edad, das 40 60
60
Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el desarrollo de la resistencia (superior) en relacin a la resistencia a los 28 das y (inferior) relativa a la resistencia del concreto a 23C (73F) (Burg 1996).
con relacin a la edad, de concretos sujetos a diferentes periodos y temperaturas de curado, respectivamente. El mtodo de curado ms eficiente depende de los materiales y mtodos de construccin empleados y de la intencin de uso del concreto endurecido. En la mayora de las obras, el curado normalmente envuelve la aplicacin de compuestos de curado o la cobertura del concreto fresco con hojas impermeables o arpillera (estopa) hmeda. En algunos casos, tales como en el clima caluroso y en el clima fro, se necesitan cuidados especiales y el uso de otras precauciones. Las mezclas de concreto con alto contenido de cemento y baja relacin agua-cemento (menor que 0.40) pueden necesitar de un curado especial. A medida que el cemento se hidrata (combinacin qumica con el agua), la humedad relativa interna disminuye, causando la autodesecacin (secado) de la pasta, si no se fornece agua externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la hidratacin se paraliza. Esto puede influenciar las
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MTODOS Y MATERIALES DE CURADO

Se puede mantener el concreto hmedo (y en algunos casos a una temperatura favorable) a travs de tres mtodos de curado: 1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de mezclado) presente durante los periodos iniciales de endurecimiento. Entre stos se incluyen encharca-

Captulo 12 N Curado del Concreto miento o inmersin, rociado, aspersin o niebla y coberturas saturadas de agua. Estos mtodos permiten un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, que es benfico en clima caluroso. 2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede hacer cubrindose el concreto con papel impermeable o plstico o a travs de la aplicacin de compuestos formadores de membrana. 3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a travs del suministro de calor y humedad adicional al concreto. Esto se realiza normalmente con vapor directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cimbras (encofrados) o almohadilla calentados elctricamente. El mtodo o la combinacin de mtodos elegido depende de factores como la disponibilidad de los materiales de curado, el tamao, forma y edad del concreto, las instalaciones de produccin (en obra o en central), apariencia esttica y economa. Como resultado, el curado normalmente envuelve una serie de procedimientos usados en momentos especficos a medida que el concreto se envejece. Por ejemplo, aspersin de niebla o estopa hmeda cubierta con plstico pueden preceder la aplicacin del compuesto de curado. El momento de cada procedimiento depende del grado necesario de endurecimiento para que el procedimiento no dae la superficie del concreto (ACI 308, 1997)
Fig. 12-4. La niebla minimiza la prdida de humedad durante y despus de la colocacin y el acabado del concreto. (69974)
Encharcamiento e Inmersin
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de arena o suelo alrededor del permetro de la superficie del concreto pueden retener el agua del encharcamiento, mtodo ideal para prevenir la prdida de humedad y es eficiente para mantener la temperatura del concreto. El agua de curado no debe estar 11C (20C) ms fra que el concreto para evitar las tensiones trmicas que pueden generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho trabajo y supervisn, este mtodo slo se lo emplea en pequeas obras. El mtodo de curado con agua, ms minucioso, consiste en la inmersin total del elemento de concreto. Este mtodo se usa normalmente en laboratorio para el curado de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apariencia del concreto es importante, el agua utilizada en el curado por encharcamiento o inmersin debe estar libre de substancias que manchen o decoloren el concreto. El material usado para los diques tambin puede descolorir el concreto.
arriba de la temperatura de congelacin y la humedad es baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina a travs de un sistema de boquillas o rociadores para aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la evaporacin de la superficie. El rociado se aplica para minimizar la fisuracin por retraccin plstica hasta que las operaciones de acabado se concluyan. Una vez que el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir la erosin por el agua, se pueden usar, de manera eficiente, rociadores ordinarios para csped. Esto si se proporciona una buena cobertura y el escurrimiento del agua es adecuado. Las mangueras para regar son tiles para superficies verticales o casi verticales. El costo de la aspersin puede ser una desventaja. El mtodo requiere un gran abastecimiento de agua y una supervisin cuidadosa. Si la aspersin se hace en intervalos, se debe prevenir que el concreto seque entre las aplicaciones del agua, a travs del uso de arpillera o material similar, pues los ciclos alternados de saturacin y secado pueden causar la fisuracin de la superficie.
Coberturas Hmedas
Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas saturadas con agua, como las arpilleras, esteras de algodn, mantas u otras telas que retengan humedad (Fig. 12-5). La arpillera tratada que refleja la luz y es resistente a la putrefaccin y al fuego ya est disponible. Los requisitos para las arpilleras se describen en Especificaciones para Telas de Arpillera Producidas de Yute o Kenaf (Specification for Burlap Cloths made from Jute or Kenaf AASHTO M 182) y aqullos para las mantas de arpillera blanca de polietileno se describen en la ASTM C 171 (AASHTO M 171).
263
Rociado o Aspersin
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersin con agua son excelentes mtodos cuando la temperatura ambiente est bien

N
EB201 de alambre, arpillera o lona para evitar que el viento se los lleve. La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrn, heno o paja hmedos es la posibilidad de decoloracin del concreto.
Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulftica), cementadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de fibras. Este papel, segn la ASTM C 171 (AASHTO M 171), es un mtodo eficiente de curado de superficies horizontales y concreto estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja importante de este mtodo es que no requiere el riego peridico. El curado con papel impermeable auxilia la hidratacin del cemento, pues previne la prdida de agua del concreto (Fig. 12-6). Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir el dao de la superficie, se lo debe mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible. Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tabln de madera, cinta adhesiva sensitiva a presin, mastique o pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos para que se mantengan en contacto con la superficie del concreto durante todo el periodo de curado. El papel impermeable se puede reutilizar si efectivamente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros se pueden reparar fcilmente con parches de papel de curado. Cuando la condicin del papel es dudosa, se lo puede seguir utilizando con doble espesor. Adems del curado, el papel impermeable ofrece alguna proteccin al concreto contra daos causados por construccin posterior, bien como proteccin contra el sol directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
Fig. 12-5. Los aspersores de csped saturan la estopa con agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. La aspersin intermitente es aceptable si no ocurre secado de la superficie del concreto. (50177)
La arpillera debe estar libre de cualquier sustancia que sea perjudicial al concreto o pueda causar decoloracin (descoloramiento). Se debe enjuagar la arpillera nueva para remover sustancias solubles y para volverla ms absorbente. Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el agua, debern colocarse tan pronto el concreto se haya endurecido suficientemente para evitar daos a su superficie. Durante el periodo de espera, se pueden usar otros mtodos de curado, tales como el rociado o el uso de auxiliares de acabado formadores de membrana. Se debe tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la tela mojada, incluyndose los bordes de las losas. Se debe mantener la cubierta constantemente hmeda para que una pelcula de agua se mantenga sobre la superficie del concreto durante el periodo de curado. El uso de pelculas de polietileno sobre la arpillera hmeda es una buena prctica que elimina la necesidad de riego continuo de la cubierta. El riego peridico de la tela debajo del plstico, antes que se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados de saturacin y secado durante las edades tempranas pueden causar fisuracin. Cubiertas hmedas de tierra, arena o aserrn son eficientes para el curado y frecuentemente usadas en pequeas obras. El aserrn de la mayora de las maderas es aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen cido tnico no se deben usar, pues puede ocurrir deterioracin del concreto. Una camada de 50 mm (2 pulg.) de espesor se debe distribuir regularmente sobre la superficie del concreto previamente humedecida y se la debe mantener constantemente mojada. Se puede utilizar el heno (forraje) o paja hmedos para el curado de superficies planas. Si empleados, se debe colocar una camada de, por lo menos, 150 mm (6 pulg.) de espesor y debern quedar fijos con una malla
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Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida eficiente de curado horizontal de superficies. (69994)

Captulo 12 N Curado del Concreto creto. El papel con la superficie superior blanca es preferible para el curado de concreto exterior durante el clima caluroso. pelculas transparentes tienen poco efecto sobre la absorcin del calor. La ASTM C 171 (AASHTO M 171) tambin incluye un material en lmina, tal como arpillera impregnada, en uno de los lados, con pelcula de polietileno opaco en el otro. Las combinaciones de pelcula de polietileno unida a una tela absorbente, tal como la arpillera, ayuda a retener la humedad sobre la superficie del concreto. La pelcula de polietileno tambin se puede colocar sobre arpillera hmeda u otro material hmedo de cobertura, para retener el agua en el material de la cubierta. Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar continuadamente el material de la cubierta.
Hojas de Plstico
Los materiales de lminas (hojas) de plsticos, tales como la pelcula de polietileno, se pueden usar en el curado del concreto (Fig. 12-7). La pelcula de polietileno, adems de tener un peso ligero, retiene la humedad de manera eficiente y se la puede aplicar fcilmente tanto en elementos de formas sencillas como complejas. Su aplicacin es semejante a la aplicacin descrita para el papel impermeable. El curado con pelcula de polietileno (o papel impermeable) puede causar decoloracin en ciertas reas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue acabado con llana metlica. Esta decoloracin es ms pronunciada cuando la pelcula se arruga, pero, en proyectos grandes, es muy difcil y toma mucho tiempo, colocar los materiales en hojas sin rugas. La decoloracin se puede prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas otros mtodos de curado se deben usar, cuando un color uniforme sea importante. La pelcula de polietileno debe obedecer la ASTM C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de 0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista slo pelculas opacas blancas y transparentes. Sin embargo, la pelcula negra est disponible y es satisfactoria bajo ciertas condiciones. La pelcula blanca se la debe usar en el curado del concreto exterior, durante el clima caluroso, para reflejar los rayos de sol. La pelcula negra se la puede usar en el clima fro en reas internas. Las
Compuestos de Curado Formadores de Pelcula

Los compuestos lquidos formadores de membranas a base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloradas y otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la evaporacin de la humedad del concreto. En pases desarrollados, es el mtodo ms prctico y ms ampliamente utilizado para el curado no slo de concretos recin colocados, sino tambin para prolongar el curado hasta despus de la remocin de la cimbra (encofrado) o despus del curado hmedo inicial. Sin embargo, los mtodos ms eficientes de curado son las cubiertas hmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el concreto continuadamente mojado. Los compuestos de curado deben ser capaces de conservar la humedad relativa de la superficie del concreto superior a los 80% por siete das, para sostener la hidratacin del cemento. Los compuestos formadores de pelcula son, en general, de dos tipos: transparentes o translcidos y pigmentados de blanco. Los compuestos transparentes o translcidos pueden contener un tinte inestable que facilita la verificacin visual del rea cubierta por la pelcula. El tinte se destie enseguida a la aplicacin. En das calientes y ensolarados, se recomienda el empleo de compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor provocado por el sol, reduciendo la temperatura del concreto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos pigmentados, para que no se asienten en el fondo. Los compuestos de curado se deben aplicar inmediatamente despus del acabado final del concreto, a travs de equipos rociadores operados manualmente o por propulsin mecnica (Fig. 12-8). La superficie del concreto debe estar hmeda, cuando se aplica la capa. En das secos y ventosos o durante periodos de condiciones climticas adversas, que podran resultar en fisuracin por retraccin plstica, la aplicacin del compuesto de curado, inmediatamente despus del acabado final y antes de la evaporacin de toda el agua libre de la superficie, va a ayudar a prevenir la formacin de agrietamiento. Los equipos rociadores de propulsin mecnica se recomiendan para una aplicacin uniforme de com265
Fig. 12-7. La pelcula de polietileno es una barrera de humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede aplicar fcilmente tanto en formas complejas como en sencillas. Para minimizar la decoloracin, la pelcula se debe mantener lo ms llano posible sobre la superficie de concreto. (70014)

N
EB201 Se debe tener cuidado al usar compuestos que contienen solventes de alta volatilidad en reas sin ventilacin o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospitales, porque la evaporacin de los voltiles puede causar problemas respiratorios. Se deben obedecer las leyes ambientales locales sobre la emisin de compuestos orgnicos voltiles (COV). Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081. Los mtodos para la determinacin de la eficiencia de los compuestos de curado, papel impermeable y lminas de plsticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155), IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La ASTM C 1151, suspendida en 2000, tambin evala la eficiencia de los compuestos de curado. Aqullos con propiedades de sello se especifican a travs de la ASTM C 1315.
Fig. 12-8. Los compuestos lquidos formadores de pelculas se deben aplicar con cobertura uniforme y adecuada sobre toda la superficie y bordes para obtenerse un curado prolongado y efectivo. (69975)
Curado por Humedad Interna

puestos de curado en reas grandes. Estos equipos deben disponer de boquillas de rociado y parabrisas para prevenir la prdida del compuesto, provocada por el viento. Normalmente se aplica slo una camada lisa y uniforme en una tasa tpica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por galn), pero como los productos varan, se deben seguir las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan dos camadas para garantizarse una cobertura completa y una proteccin efectiva, la segunda camada se debe aplicar en ngulo recto con respecto a la primera. Se debe lograr la cobertura completa de la superficie, porque aun los agujeros muy pequeos en la membrana, pueden aumentar la evaporacin de la humedad del concreto. Los compuestos de curado pueden prevenir la adhesin entre el concreto endurecido y el concreto fresco recin colocado. La mayora de los compuestos no son compatibles con los adhesivos usados con los materiales para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos compuestos, cuando sea necesaria una camada de revestimiento. Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe emplear en la losa de base de un sistema de piso de dos camadas. De la misma manera, algunos compuestos de curado pueden afectar la adhesin de la pintura del piso de concreto. Se deben consultar a los productores de compuestos de curado con el propsito de determinar si su producto es adecuado para la aplicacin deseada. Los compuestos de curado deben ser uniformes y fciles de conservar en una solucin completamente homognea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse en las ranuras. Deben formar una pelcula resistente para soportar el trnsito de la construccin sin daarse, no deben amarillearse y deben poseer buenas propiedades de retencin de humedad.
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El curado por humedad interna se refiere a mtodos que fornecen humedad desde el interior del concreto y no desde su exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial de la relacin agua-cemento del concreto fresco. Los agregados finos ligeros (livianos de baja densidad) o partculas de polmeros absorbentes, con habilidad de retener una cantidad significativa de agua, pueden fornecer humedad adicional a los concretos propensos a auto-desecacin. Cuando se hace necesaria una hidratacin ms completa en concretos con baja relacin agua-cemento (alrededor de 0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300 lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden fornecer humedad adicional para la continuacin de la hidratacin, resultando en un aumento de la resistencia y de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para maximizar la humedad interna de curado. El curado por humedad interna se debe acompaar por mtodos de curado externos.
Cimbras Dejadas en su Lugar

Las cimbras (encofrados) fornecen una proteccin satisfactoria contra la prdida de humedad si se mantiene hmeda la superficie superior expuesta. La manguera de regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las cimbras en el concreto el mayor tiempo posible. Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el concreto a travs de rociado, especialmente durante el clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben retirar estas cimbras lo ms pronto posible y se debe empezar otro mtodo de curado sin retraso. Pueden ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de las cimbras y del curado desigual.

Captulo 12 N Curado del Concreto
Curado a Vapor
El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario calor adicional para que se logre la hidratacin, como en el caso del clima fro. Se usan dos mtodos de curado a vapor: vapor directo (vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas, coladas en obra y unidades grandes de concreto prefabricado) y vapor a alta presin en autoclaves (para unidades prefabricadas pequeas). Slo el mtodo de vapor directo a presin atmosfrica se va a presentar aqu. Un ciclo tpico de curado a vapor consiste en: (1) retraso inicial antes de la aplicacin del vapor, (2) periodo de aumento de la temperatura, (3) periodo en que se mantiene constante la temperatura mxima y (4) periodo de disminucin de la temperatura. La Figura 12-9 ensea un ciclo tpico de curado a vapor atmosfrico. El curado a vapor a presin atmosfrica, generalmente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la humedad y la prdida de calor. Normalmente se usan lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicacin del vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el fraguado inicial o por lo menos 3 horas despus de la colocacin del concreto para permitir algn endurecimiento del concreto. Con un periodo de retraso de 3 a 5 horas antes de la aplicacin del vapor, el concreto va a lograr la resistencia temprana mxima, como se puede observar en la Figura 12-10. La temperatura del vapor se debe mantener alrededor de 60C (140F) hasta que la resistencia deseada del concreto se haya desarrollado. La resistencia no va a aumentar significantemente si la temperatura mxima de
80
Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)

Resistencia a compresin en 18 horas, % en relacin a la resistencia a compresin a los 28 das con curado hmedo
60
65 C (150 F) 52 C (125 F)
O O
40
20
Note: La temperatura de vapor aument 22OC (40OF)/hr hasta el mximo Cemento Tipo I ASTM
1 17
3 5 7 9 11 Periodo de retraso antes del vapor, horas 15 13 11 9 Periodo de vapor, horas 7
13 5
15 3
Fig. 12-10. Relacin entre resistencia a 18 horas y el periodo de retraso antes de la vaporizacin. En cada caso, el periodo de retraso ms el periodo de vaporizacin totalizaron 18 horas (Hanson 1963).
Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)

Temperatura del vapor en el recinto, OC
Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF), hasta que la resistencia deseada sea desarrollada
160 140 120 100 80 60
60
40
Aire externo a 10OC (50OF)
Temp. reducida en 20OC (40 hasta que la temp. en el aire externo sea 10OC (20OF) Vapor aplicado al recinto en una tasa de 10 a 20OC (20 a 40OF)/hr
3
4
20
5 10 15 20 Tiempo despus de la colocacin, horas
40 24
3 a 5 horas 21/2 horas 3 Periodo de temperatura constante 6 a 12 horas* 4 Periodo de disminucin de temperatura 2 horas
2 Periodo de aumento de temperatura
1 Retraso inicial antes del vapor
*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III, ms tiempo para otros cementos
Fig. 12-9. Un ciclo tpico de curado atmosfrico a vapor.
vapor se aumenta de 60C a 70C (140F a 160F). Se deben evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que 70C (160F), pues no son econmicas y pueden causar daos. Se recomienda que la temperatura interna del concreto no exceda 70C (160F) para evitarse la expansin retardada por calor inducido y la reduccin excesiva de la resistencia ltima. El uso de temperaturas mayores que 70C (160F) se debe demostrar seguro a travs de ensayos o de datos histricos de campo. Las temperaturas del concreto normalmente se controlan en la extremidad expuesta del elemento de concreto. El control de la temperatura del aire no es suficiente porque el calor de hidratacin puede hacer con que la temperatura interna del concreto exceda 70C (160F). Adems del desarrollo de resistencia temprana, hay otras ventajas del curado en temperaturas alrededor de 60C (140F) en comparacin a concretos curados a 23C (73F) por 28 das, como por ejemplo reduccin de la retraccin por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y Tepponen y Eriksson 1987). Se deben evitar velocidades elevadas de calentamiento y enfriamiento para prevenir daos causados por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o disminuir ms que 22C a 33C (40F a 60F) por hora, dependiendo del tamao y de la forma del elemento de concreto.
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Temperatura del vapor en el recinto, OF

N
EB201 aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la industria del concreto prefabricado.
La temperatura de curado en el ambiente cerrado se debe mantener hasta que el concreto haya logrado la resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el ambiente (ACI Comit 517 1992).
TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO

El periodo de tiempo que se debe proteger el concreto de la congelacin, temperaturas elevadas anormales y contra la prdida de humedad depende de diversos factores: el tipo del material cementante usado, las proporciones de la mezcla, resistencia requerida, tamao y forma del miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de exposicin futura. El periodo de curado puede ser de 3 semanas o ms para concretos magros usados en estructuras masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser de slo unos pocos das en mezclas ricas, especialmente si se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de curado a vapor normalmente son mucho ms cortos, variando de algunas horas hasta 3 das, pero generalmente se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado debe ser lo ms largo posible. En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavimentos, revestimiento de canal, parques y paseos (calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en concreto estructural (paredes colocadas en obra, columnas, losas, vigas, zapatas pequeas, estribos, muros de contencin y tableros de puentes), el periodo de curado con temperaturas ambientes inferiores a 5C (40F) debe ser de por lo menos 7 das, pero un tiempo adicional se puede requerir para que se logre 70% de las resistencias a compresin o a flexin especificadas. Se debe seguir el ACI Comit 306, recomendaciones para el curado, cuando el promedio de la temperatura ambiente es 5C (40F) o inferior, para prevenir daos por congelacin. Una temperatura de curado ms elevada proporciona un desarrollo ms temprano de la resistencia que una temperatura ms baja, pero puede disminuir la resistencia a los 28 das, como se ensea en la Figura 12-11. Si se hacen pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto representativo, mantenindolos cerca de la estructura o pavimento que representan y curndolos con los mismo mtodos. Estn disponibles equipos que pueden controlar las temperaturas internas del concreto y coincidir con la temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto. sta es la medida ms precisa para representar las resistencias del concreto en la obra. Tambin se puede hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles colados en la obra y mtodos de ensayos no-destructivos para determinarse la resistencia de los elementos de concreto. Como la velocidad de hidratacin se influencia por el tipo de cemento y la presencia de material cementante suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de
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Mantas o Cubiertas Aislantes

Camadas de material seco y poroso, tales como paja o heno se pueden utilizar para fornecer aislamiento contra la congelacin del concreto, cuando las temperaturas caen para menos de 0C (32F). Las cimbras (encofrados) se pueden aislar econmicamente con mantas comerciales o con material aislante que tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio, hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas. Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado para prevenir que las temperaturas del concreto no se vuelvan elevadas. Las lonas con estructura de marcos, pelculas de polietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar alrededor de la estructura y se pueden calentar a travs de calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrnicos porttiles se usan en subrasantes congeladas, bien como calientan el concreto sin la utilizacin de ambientes cerrados. El curado del concreto en clima fro debe seguir las recomendaciones del Captulo 14 y del ACI 306 (1997), Colocacin de Concreto en Clima Fro (Cold-Weather Concreting). Las recomendaciones para el curado del concreto en clima caluroso se encuentran en el Captulo 13 y en el ACI 305, Colocacin del Concreto en Clima Caluroso (Hot-Weather Concreting).
Curado Elctrico, con Aceite, Microondas y Rayos Infrarrojos

Los mtodos elctricos, con aceite caliente, microondas e infrarrojo estn disponibles desde hace muchos aos, tanto para el curado normal como para el curado acelerado del concreto. Los mtodos de curado elctricos incluyen una gran variedad de tcnicas: (1) uso del propio concreto como conductor elctrico, (2) uso del acero del refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre especial como elemento de calefaccin, (4) mantas elctricas y (5) uso de cimbras de acero calentados elctricamente (actualmente el mtodo ms popular en los EE.UU.). La calefaccin elctrica es especialmente til en la colocacin en clima fro. El aceite caliente se lo puede hacer circular a travs de las cimbras metlicas para calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado por los mtodos infrarrojos es normalmente bajo una cubierta en la cimbra metlica. Los mtodos elctricos, con

Captulo 12 N Curado del Concreto
Temperatura de curado, OF 40 60 80 100 120 6 28 das
400
300
MPa = 10.2 kg/cm2
5 Resistencia a compresin, kg/cm 2
rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo de curado, pero se debe mantener una temperatura mnima de 10C (50F). Para que se logre una resistencia adecuada a los descongelantes, el tiempo mnimo de curado normalmente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo de la resistencia de proyecto en la superficie. Un periodo de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la resistencia al descascaramiento. El periodo de secado debe ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco, antes de la aplicacin del descongelante.
200
COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son lquidos aplicados a la superficie del concreto endurecido para reducir la penetracin de lquidos o gases, tales como agua, soluciones de descongelantes y dixido de carbono que causan daos por congelacin-deshielo, corrosin de la armadura y ataque cido. Los compuestos selladores se usan tambin en losas de pisos internos para reducir el aparecimiento de polvo y la absorcin de grasas, adems de tornar la limpieza de la superficie ms fcil. Los compuestos selladores se diferencian de los compuestos de curado por su funcin y, por lo tanto, no se los debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo principal de los compuestos de curado es la reduccin de la prdida de agua del concreto recin colocado y se los aplican inmediatamente despus del acabado. Por otro lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen la penetracin de sustancias perjudiciales en el concreto y habitualmente no se los aplican antes que el concreto tenga 28 das de edad. Normalmente se clasifican como formadores de pelcula o penetrantes. La selladura del concreto exterior es un procedimiento opcional normalmente conducido para ayudar a proteger el concreto contra la congelacin-deshielo y los daos causados por la penetracin de los cloruros de los descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el sellador, pues es necesario para que las propiedades deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto desempee adecuadamente sus funciones. El desempeo satisfactorio del concreto en reas externas depende principalmente de un sistema de vacos de aire adecuado, resistencia suficiente y el uso de tcnicas adecuadas de colocacin, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su durabilidad. Los compuestos selladores formadores de pelcula permanecen sobre la superficie y slo una pequea cantidad de material penetra en el concreto. Su estructura molecular relativamente grande es lo que limita su habilidad para penetrar en la superficie. Su disolucin en solventes no va a aumentar su capacidad de penetracin. Estos materiales no slo reducen la penetracin del agua
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1 da 100
0 10 20 30 40 Temperatura de curado, O C 50
Fig. 12-11. La resistencia a un da aumenta con el aumento de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28 das disminuye con el aumento de esta temperatura (Verbeck y Helmuth 1968).
concretos con materiales cementantes que tengan caractersticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas, cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de transferencia) que no posea puzolana como parte del material cementante, el curado de reas sin armadura se debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el concreto masivo contiene puzolana, el periodo mnimo de curado de reas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se debe curar al concreto masivo densamente reforzado (armado) por un periodo mnimo de 7 das. Durante el clima fro, normalmente se requiere calor adicional para que se mantenga una temperatura favorable de 10C a 20C (50F a 70F). Se pueden utilizar calentadores de combustin a gas o petrleo, espirales de calentamiento, calentadores porttiles hidrnicos o vapor directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe tener cuidado para evitar la prdida de humedad del concreto. Se debe evitar la exposicin del concreto fresco a los gases de escape de calefaccin o de motor, pues pueden deteriorar la superficie del concreto y facilitar el aparecimiento de polvo (carbonatacin rpida). El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en clima fro para acelerar el tiempo de fraguado y el desa-

N
EB201
como tambin protegen el concreto contra productos qumicos agresivos y previenen la absorcin de grasa y aceite, e incluso reducen la formacin de polvo bajo el trfico de peatones. Los selladores consisten en resinas acrlicas, hules colorados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La eficiencia de los selladores formadores de pelcula depende de la continuidad de la camada formada. Las gravillas abrasivas y el trfico pesado pueden daar la camada, siendo necesario reaplicar el material. Consulte las recomendaciones de aplicacin de los productores, porque algunos de estos materiales se indican slo para el uso en reas internas y pueden amarillearse y deteriorarse si expuestos a los rayos ultravioleta. El sellador penetrante que se usa ms extensivamente desde hace muchos aos es una mezcla de 50% de linaza hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el concreto y se hace necesaria su reaplicacin peridica para una proteccin por un largo periodo. La nueva generacin de selladores penetrantes repelentes al agua tiene un tamao molecular bien pequeo, que permite la penetracin y la saturacin del concreto hasta una profundidad de 3 mm (18 pulg.). Los dos compuestos ms comunes son el silane y el siloxane, los cuales se derivan de la familia del silicn. Estos selladores permiten que el concreto respire, previniendo el aumento de la presin de vapor entre el concreto y el sellador, que puede ocurrir en materiales formadores de pelcula. Como el sellador est embebido en el concreto, tornndolo ms resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioracin ultravioleta, su proteccin puede durar por ms tiempo que los selladores formadores de pelcula. Sin embargo, se recomienda su reaplicacin peridica. En regiones costeras o muy fras, los silanes y los siloxanes son populares para la proteccin de tableros de puentes y otras estructuras externas contra la corrosin de la armadura, causada por la infiltracin de los cloruros de los descongelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12). La aplicacin de cualquier sellador se debe hacer slo en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo mnimo 24 horas a temperaturas mayores que 16C (60F). Un periodo de 28 das debe pasar antes que se aplique un sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los selladores penetrantes no pueden llenar los vacos de la superficie si ya estn llenos de agua. Se hace necesaria una preparacin de la superficie, si el concreto es viejo y sucio. El concreto colocado a final del otoo no se debe sellar hasta la primavera, porque el sellador puede hacer con que el concreto retenga agua, aumentando los daos por congelacin-deshielo. Las precauciones presentadas anteriormente acerca del uso de solventes voltiles en compuestos de curado tambin se aplican a los compuestos selladores. La eficiencia de los selladores a base de agua an est siendo estudiada. La resistencia al descascaramiento fornecida
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Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la armadura de acero, en tableros de puentes, contra la corrosin debida a la infiltracin de cloruros, sin reducir el atrito de la superficie. (69976)
por los selladores se debe determinar a travs de los criterios de la ASTM C 672. Para ms informaciones sobre compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224, ACI comit 330 y ACI comit 362.
REFERENCIAS
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Captulo 12 N Curado del Concreto ACI Committee 516, High Pressure Steam Curing: Modern Practice and Properties of Autoclaved Products (Curado con Vapor a Alta Presin: Prctica Moderna y Propiedades de los Productos Autoclavados), Proceedings of the American Concrete Institute, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1965, pginas 869 a 908. ACI Committee 517, Accelerated Curing of Concrete at Atmospheric Pressure (Curado Acelerado del Concreto a Presin Atmosfrica), ACI 517.2R-87, revisado en 1992, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 17 pginas. Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La Influencia de la Temperatura de Colocacin y de Curado sobre las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research and Development Bulletin RD113, Portland Cement Association, 1996, 20 pginas. Copeland, L. E. y Bragg, R. 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N
EB201
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Captulo 13
Colado en Clima Caluroso

Las condiciones del clima en la obra caluroso o fro, ventoso o calmo, seco o hmedo pueden ser muy distintas de las condiciones ideales, asumidas en el momento de especificar, disear o seleccionar una mezcla o pueden diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las condiciones de clima caluroso influencian adversamente la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso incluyen: Alta temperatura ambiente Alta temperatura del concreto Baja humedad relativa Alta velocidad del viento Radiacin solar Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como: Aumento de la demanda de agua Aceleracin de la prdida de revenimiento (asentamiento), llevando a la adicin de agua en la obra Aumento de la tendencia de fisuracin (agrietamiento) plstica Necesidad de curado temprano Dificultades en el control del aire incluido (incorporado) Aumento de la temperatura del concreto, resultando en prdida de resistencia a lo largo del tiempo Aumento del potencial de fisuracin trmica La adicin de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las condiciones de servicio del concreto endurecido, resultando en: Disminucin de la resistencia, por el aumento de la relacin agua-cemento Disminucin de la durabilidad, debido a la fisuracin Aumento de la permeabilidad Apariencia no uniforme de la superficie Aumento de la tendencia de retraccin (contraccin) por secado Disminucin de la resistencia a abrasin, por la tendencia de rociar agua durante el acabado
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El trabajo en concreto se podr ejecutar tranquilamente slo si se anticipan estas dificultades y si se toman precauciones para aliviarlas. Para ms informaciones sobre el tema de arriba, consulte ACI comit 305 (1999).
CUANDO TOMAR PRECAUCIONES

La temperatura ms favorable para lograrse una alta calidad del concreto fresco es normalmente ms baja que aqulla obtenida, durante el clima clido, sin enfriamiento artificial. Se desea una temperatura del concreto de 10C a 15C (50F a 60F) para maximizar las propiedades de la mezcla, pero tal temperatura ni siempre es posible. Muchas especificaciones requieren slo que el concreto tenga una temperatura igual o inferior a 29C a 32C (85F a 90F), durante su colocacin (colado). La especificacin ASTM C 94 (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que
Fig. 13-1. El nitrgeno lquido, adicionado directamente en el camin mezclador en la planta de concreto premezclado, es un mtodo eficiente de reduccin de la temperatura del concreto durante la colocacin en clima caluroso o en la colocacin del concreto masivo. (69954)

N
EB201 como por la noche o durante condiciones favorables de clima Consideracin de mtodos para limitar la prdida de humedad durante el colado y el acabado, tales como sombrillas, parabrisas, niebla y rociada Aplicacin temporaria, despus del acabado, de pelculas que retienen la humedad Organizacin de una reunin antes del inicio de la construccin para discutir las precauciones necesarias en el proyecto. Esas precauciones anteriores se discuten en detalle ms adelante en este captulo.
se puede encontrar alguna dificultad cuando la temperatura del concreto se aproxima a 32C (90F). Sin embargo, esta especificacin no presenta una temperatura mxima, a menos que se usen agregados o agua calentados. Las precauciones se deben planear con antelacin para oponerse a los efectos de las altas temperaturas cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25C y 35C (77F y 95F). Medidas o improvisaciones de ltima hora para prevenir los daos causados por el clima caluroso normalmente no son eficientes. Si no estn disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer el lmite mximo de temperatura para las condiciones de la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la temperatura y para el espesor de la seccin tpica anticipados, en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20C a 30C (68F a 86F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T 126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se deben realizar mezclas grandes para medirse sus propiedades en intervalos de tiempo, establecindose la relacin de la propiedad de inters en funcin del tiempo, en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece el tiempo mximo permitido para la entrega del concreto en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el control de la temperatura mxima, como tambin la determinacin de cuando se deben emplear precauciones para que se produzca un concreto con la resistencia y la durabilidad deseadas. Para la mayora de las obras es muy difcil limitar la temperatura mxima del colado del concreto, pues las circunstancias y los requisitos del concreto varan ampliamente. Por ejemplo, la temperatura lmite que sirve satisfactoriamente en una obra, podra ser altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmosfricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad relativa y velocidad del viento, juntamente con las condiciones de la obra, influencian las precauciones necesarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un techo, que se protege de la radiacin solar y con muros exteriores que protegen del viento, se podra completar usando concreto con alta temperatura. Pero la colocacin de este concreto en el mismo da podra ser muy difcil si fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y al viento. Cules precauciones se deben emplear y cundo emplearlas depende de: tipo de construccin, caractersticas de los materiales usados y experiencia del equipo en el colado y acabado del concreto bajo las condiciones atmosfricas de la obra. La lista de precauciones siguiente reduce o evita los problemas potenciales de la colocacin en clima caluroso: Uso de materiales y proporciones que tengan un buen registro en condiciones de clima clido Enfriamiento del concreto o de uno o ms ingredientes (Fig. 13-1) Uso de un concreto con una consistencia que permita su rpida colocacin y consolidacin Reduccin al mximo del tiempo de transporte, colado y acabado Programacin de la colocacin del concreto para limitar la exposicin a las condiciones atmosfricas,
274
EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS EN EL CONCRETO

A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay una prdida de revenimiento (asentamiento) que normalmente se compensa inadvertidamente con la adicin de agua al concreto en la obra. En temperaturas ms elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para mantener el revenimiento constante. La adicin de agua sin la adicin de cemento resulta en mayor relacin aguacemento, disminuyndose la resistencia en todas las edades y afectando negativamente otras propiedades del concreto endurecido. A este efecto se suma el efecto adverso de las altas temperaturas sobre la resistencia a edades ms avanzadas, an cuando no hay adicin de agua. La adicin de cemento para compensar el aumento del agua de mezcla puede ser insuficiente para que se logren las propiedades deseadas, pues el aumento del cemento va a aumentar an ms la temperatura del concreto y la demanda de agua. La Figura 13-2 ensea que si la temperatura del concreto fresco aumenta de 10C para 38C (50F para 100F), se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm (3 pulg.). Esta agua adicional podra disminuir la resistencia en 12% a 15% y producir cilindros con resistencia a compresin que no cumplen las especificaciones. La alta temperatura del concreto fresco aumenta la velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible para el transporte, colocacin y acabado. Se puede reducir el tiempo de fraguado en 2 o ms horas con el aumento de 10C (18F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El concreto debe permanecer plstico tiempo suficiente para permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas fras o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088 y aditivos de control de hidratacin pueden compensar los efectos de aceleracin causados por las altas temperaturas. En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de formacin de fisuras tanto antes como despus del endurecimiento. La evaporacin rpida del agua del concreto recin colocado puede causar agrietamiento por retraccin plstica antes que la superficie endurezca (dis-

Captulo 13 N Colado en Clima Caluroso
Temperatura del concreto, OF 60 80
40
100 310
180 Contentido de agua, kg/m 3 Contentido de agua, lb/yd 3 300
290 170 280
160
Revenimiento: 75 mm (3 pulg.) Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.) 0 10 20 30 Temperatura del concreto, OC
270
40
Fig. 13-2. La demanda de agua de la mezcla de concreto aumenta con el aumento de la temperatura del concreto (Bureau of Reclamation 1981).
cutido con ms detalles adelante en este captulo). Las fisuras tambin se pueden desarrollar en el concreto endurecido como resultado del aumento de la contraccin por secado debido al aumento del contenido de agua o a los cambios de volumen debidos al efecto trmico a medida que el concreto se enfra. La incorporacin de aire tambin se afecta por el clima caluroso. En temperaturas elevadas, es necesario un aumento del contenido de aditivo para la produccin de un determinado contenido de aire. La Figura 13-4 ensea el efecto, sobre la resistencia, de la alta temperatura inicial del concreto. Las temperaturas del concreto en el momento del mezclado, colocacin y curado fueron 23C (73F), 32C (90F), 41C (105F) y
49C (120F). Despus de 28 das, las probetas recibieron curado hmedo a 23C (73F), hasta las edades de ensayo de 90 das y un ao. Los ensayos, usando concretos idnticos con la misma relacin agua-cemento, muestran que mientras las temperaturas elevadas del concreto producen resistencias tempranas mayores que a 23C (73F), en edades ms avanzadas las resistencias son menores. Si el contenido de agua ha sido aumentado, para mantener el mismo revenimiento (sin el aumento del contenido de cemento), la reduccin de la resistencia es an mayor. La correcta produccin, curado y ensayo a compresin de las probetas de concreto durante el clima caluroso es fundamental. Se debe garantizar que los procedimientos de norma (ASTMC 31, AASHTO T 23, COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NMX-C-160, NTC 550, NTP 339.033) con relacin al curado de las probetas (16C a 27C [60F a 80F]) para ensayos de resistencia para la aceptacin y control de calidad del concreto se cumplan. Si se hace el curado inicial de probetas por 24 horas a 38 (100F), la resistencia a compresin a los 28 das puede ser de 10% a 15% menor que aqullas curadas a la temperatura especificada por la ASTM C 31 (AASHTO T 23) (Gaynor 1985). Debido a los efectos perjudiciales de las altas temperaturas, todas las operaciones en el clima caluroso se deben dirigir para la manutencin del concreto fro.
ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES DEL CONCRETO

El mtodo usual para enfriamiento del concreto es la disminucin de la temperatura de los materiales antes del
140 Datos de la mezcla: Relacin agua-cemento: 0.45 Revenimiento: 25 ta 75 mm (1 a 3 pulg.) Contenido de aire: 4.5% Cemento: Tipo I, Normal O F) (73 O C O ) F 23 (90 O C O ) 32 F 05 O C (1 O ) 41 F (120 O C 9 4 Curado: colocacin y curado de las probetas a la temperatura indicada para los 28 das iniciales. Curado hmedo posterior a 23C (73C) 1 3 7 28 90 365
15
Proporciones de la mezcla mantenidas constantes Fraguado inicial Fraguado final Cemento A
12 Tiempo, horas
Resistencia a compresin, porcentaje en relacin al concreto curado a 23C por 28 das
120
100
80
Fraguado inicial 9 Fraguado final
Cemento B ASTM C 403 (AASHTO T 197)
60
40
20
0 0 10 C (50 F) 23 C (73 F) Temperatura de colocacin

O O O O
32 C (90 F)
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el tiempo de fraguado (Burg 1996).
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto sobre la resistencia a compresin en varias edades (Klieger 1958).
275

N
EB201 Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de clculo de la temperatura inicial del concreto. De todos los materiales en el concreto, el agua es el ms fcil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad que los otros materiales, el agua fra va a producir una reduccin moderada en la temperatura del concreto. Se debe usar el agua de mezcla de una fuente fra. El agua se debe almacenar en depsitos o tanques que no sean expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y la tubera que llevan el agua de mezcla se deben enterrar, aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el agua lo ms fra posible. El agua se puede enfriar por refrigeracin, nitrgeno lquido o hielo. Al enfriarse el agua cerca de 2.0C a 2.2C (3.4 a 4F), se enfra el concreto
mezclado. En el clima clido, los agregados y el agua de mezcla se deben mantener lo ms fros posible, pues estos materiales tienen una mayor influencia sobre la temperatura del concreto que los otros materiales. La contribucin de cada ingrediente para la temperatura del concreto se relaciona con la temperatura, calor especfico y cantidad de cada material. La figura 13-5 muestra grficamente el efecto de la temperatura de los materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente que a pesar que la temperatura del concreto sea dependiente principalmente de la temperatura de los agregados, el enfriamiento del agua puede ser eficiente. La temperatura aproximada del concreto se puede calcular con las temperaturas de los ingredientes a travs de la siguiente ecuacin (NRMCA 1962) T= 0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa 0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
Donde T = temperatura del concreto fresco en C (F)
Tabla 13-1A (Mtrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Calor especfico kJ/kg K (2) 0.92 4.184 0.92 Joules para variar la temperatura, 1C (3) Col.1 x Col. 2 308 515 1692 2515 Temperatura inicial del material T, C (4) 66 (Tc) 27 (Tw) 27 (Ta) Joules totales en el material (5) Col. 3 x Col. 4 20,328 13,905 45,684 79,917
Material
Masa M, kg (1) 335 (M c) 123 (M w) 1839 (M a)
Cemento Agua Agregados totales
79,917 Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8C Para disminuir 1C en la temperatura inicial: 2515 La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2C 2515 O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9C 2515 O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5C
Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Joules para variar la temperatura, 1F (3) Col.1 x Col. 2 124 282 682 1088 Temperatura inicial del material T, F (4) 150 (Tc) 80 (Tw) 80 (Ta) Joules totales en el material (5) Col. 3 x Col. 4 18,600 22,560 54,560 95,720
Material
Masa M, lb (1) 564 (M c) 282 (M w) 3100 (M a)
Calor especfico (2) 0.22 1.00 0.22
Cemento Agua Agregados totales
95,720 Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0F. Para disminuir 1F en la temperatura inicial: 1088 La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8F 1088 O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9F 1088 O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6F
276

Captulo 13 N Colado en Clima Caluroso cerca de 0.5C (1F). Sin embargo, como el agua de mezcla representa slo un pequeo porcentaje de la mezcla, es difcil bajar la temperatura del concreto ms de 4.5C (8F), a travs del enfriamiento del agua. El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, desde que se derrita completamente durante el mezclado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almacenarlo en una temperatura que prevenga la formacin de terrones. Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusin del hielo, requiriendo una modificacin de la ecuacin de la temperatura del concreto fresco: 0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa 80 Mi T (C) = 0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi 0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa 112 Mi 0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA 1962 y Mindess, y Young 1981). El calor de fusin del hielo en unidad mtrica es 335kJ por kg (en unidades britnicas, 144 Btu por libra).El clculo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de hielo sobre la reduccin de la temperatura del concreto. El hielo molido o en escamas es ms eficiente que el agua fra para disminuir la temperatura del concreto. Las cantidades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de agua de la mezcla total. T (F) = La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido en un camin mezclador antes de la adicin de los otros materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no debe reemplazar ms de 75% del agua total de la mezcla. La reduccin mxima de la temperatura con el uso de hielo se limita a cerca de 11C (20F). Si se hace necesaria una reduccin de temperatura mayor, la inyeccin de nitrgeno lquido en la mezcladora puede ser la mejor alternativa. El nitrgeno lquido se puede adicionar directamente en el tambor de la mezcladora en la central o en el tambor del camin mezclador para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1 muestra el nitrgeno lquido adicionado directamente en el camin mezclador cerca de la planta de concreto premezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el nitrgeno lquido entre en contacto con el metal del tambor, pues el nitrgeno lquido sper fro puede agrietar el tambor. La adicin de nitrgeno lquido no influencia por si misma la cantidad de agua de mezcla necesaria, pero la disminucin de la temperatura del concreto puede reducir la demanda de agua. Los agregados tienen un efecto marcado sobre la temperatura del concreto fresco porque representan del 70% al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la temperatura del concreto en 0.5C (1F) se hace necesaria una reduccin de la temperatura del agregado grueso de solamente 0.8C a 1.1C (1.5F a 2F).
Tabla 13-2A (Mtrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Material Masa M, kg (1) Joules para variar la temperatura, 1C (3) Col.1 x Col. 2 335 (M c) 0.92 308 123 (M w) 4.184 515 1839 (M a) 0.92 1692 44 (M i ) 4.184 184 2699 44 (M i ) x calor de fusin, (335 kJ/kg) = Calor especfico kJ/kg K (2) Temperatura inicial del material T, C (4) 66 (Tc) 27 (Tw) 27 (Ta) 0 (Ti ) Joules totales en el materia (5) Col. 3 x Col. 4 20,328 13,905 45,684 0 14,740 65,177
Cemento Agua Agregados totales Hielo Menos
65,177 Temperatura del concreto = 2699 = 24.1C
Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Material Masa M, kg (1) Joules para variar la temperatura, 1F (3) Col.1 x Col. 2 564 (M c) 0.22 124 207 (M w) 1.00 207 3100 (M a) 0.22 682 75 (M i ) 1.00 75 1088 75 (M i ) x calor de fusin, (144 Btu/lb) = Calor especfico kJ/kg K (2) Temperatura inicial del material T, F (4) 150 (Tc) 80 (Tw) 80 (Ta) 32 (Ti ) Joules totales en el materia (5) Col. 3 x Col. 4 18,600 16,560 54,560 2,400 10,800 81,320
Cemento Agua Agregados totales Hielo* Menos
81,320 Temperatura del concreto = 1088 = 74.7F *32 Mi 144 Mi = -112 Mi
277

N
EB201 Hay muchos mtodos sencillos para mantenerse el agregado fro. Las reservas de los agregados se deben proteger del sol y se deben mantener hmedas a travs de rociado. No roce agua salada en los agregados. Como la evaporacin es un proceso de enfriamiento, el rociado fornece enfriamiento eficiente, especialmente cuando la humedad relativa es baja. El rociado del agregado grueso se debe ajustar para prevenir variaciones grandes en el contenido de humedad de la superficie y as causar una prdida de revenimiento (asentamiento) uniforme. La refrigeracin es otro mtodo de enfriamiento de los materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques de agua fra o se puede circular aire fro en los cubos de almacenamiento. El enfriamiento a vacuo puede bajar las temperaturas del agregado a 1C (34F). La temperatura del cemento tiene slo un pequeo efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo calor especfico y cantidad relativamente pequea. Un cambio de temperatura del cemento de 5C (9F) generalmente va a cambiar la temperatura del concreto slo 0.5C (1F). Como el cemento pierde calor lentamente durante su almacenamiento, an puede estar caliente cuando se lo entregue. Este calor se produce en la molienda del clnker durante su fabricacin. Como la temperatura del cemento afecta en cierto grado la temperatura del concreto fresco, algunas especificaciones presentan lmites para su temperatura en el momento de uso empleo. Estos lmites varan de 66C a 82C (150F a 180F) (ACI comit 305). Sin embargo, es preferible especificarse la temperatura del concreto fresco a limitar la temperatura de sus ingredientes individuales (Lerch 1955).
70 30
Temperatura del agregado, OF 80 90 100
110
90
Temperatura del concreto:
35 32
O
80 Temperatura del agua de mezcla, OF
C (9
O ) 5F
C (9
Temperatura del agua de mezcla, OC
O ) 0F
70
29
20
C (8
O ) 5F
27 29
10 0 20
O
O C (8 O ) 0F
60
Fig. 13-5. Efecto de la temperatura de los ingredientes sobre la temperatura del concreto recin mezclado. A pesar del grfico se basar en la siguiente mezcla, tambin se presenta razonablemente preciso para otras mezclas tpicas: Agregado 1360 kg (3000 lb) Humedad en el agregado 27 kg (60 lb) Agua de mezcla adicionada 109 kg (240 lb) Cemento a 66C (150F) 256 kg (564 lb)
Fig. 13-6. La sustitucin de parte del agua de la mezcla por hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del concreto. El triturador fornece fiable y rpidamente hielo molido finamente para el camin mezclador. (44236) 278
C (8
O ) 5F
50
40
30 40 Temperatura del agregado, OC
32
MATERIALES CEMENTANTES SUPLEMENTARIOS

Muchos productores de concreto consideran que el uso de materiales cementantes suplementarios es esencial en climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes, otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y la prdida de revenimiento. Sin embargo, se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque la tasa de sangrado (exudacin) puede ser menor que la tasa de evaporacin, resultando en fisuracin por retraccin plstica. Esto se discute ms detalladamente en Fisuracin por Retraccin Plstica.
PREPARACIN ANTES DEL COLADO

Antes del colado del concreto en clima clido, se deben tomar algunas precauciones para mantener o reducir la temperatura del concreto. Mezcladoras, canalones, esteras transportadoras, tolvas, lneas de bombeo y otros equipos para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de

Captulo 13 N Colado en Clima Caluroso blanco o cubrir con mantas hmedas para reducir el calor del sol. Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se deben rociar con agua fra un poco antes de la colocacin del concreto. El rociado del rea durante las operaciones de colado y acabado no slo enfra las superficies de contacto y el aire circundante como tambin aumenta la humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la temperatura del concreto y minimiza la tasa de evaporacin del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la colocacin es una buena prctica. No debe haber agua libre ni charcos en la cimbra o subrasante en el momento de la colocacin del concreto. Durante periodos extremamente clidos, los resultados se pueden mejorar restringindose el colado por la maana temprano o por la noche, especialmente en climas ridos. Esta prctica resulta en menor retraccin trmica y menos fisuracin de las losas y pavimentos espesos. das secos y ventosos requiere ms cuidados. El secado rpido de la superficie del concreto puede causar fisuracin por retraccin plstica.
FISURACIN POR RETRACCIN PLSTICA

La fisuracin por retraccin plstica (agrietamiento por contraccin plstica) a veces ocurre en la superficie del concreto fresco en seguida a la colocacin, mientras se la est acabando o poco despus de esto (Fig. 13-7). Estas fisuras que aparecen principalmente en superficies horizontales se las puede eliminar considerablemente si se toman medidas preventivas. La fisuracin por retraccin plstica se asocia normalmente con la colocacin en clima clido, sin embargo puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca evaporacin rpida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se evapora de la superficie ms rpidamente que el aparecimiento del agua de sangrado (exudacin), pues crea un secado rpido y tensiones de traccin, resultando en fisuras cortas e irregulares. A seguir se presentan las condiciones que aumentan la evaporacin de la humedad y la posibilidad de agrietamiento por contraccin plstica: 1. Alta temperatura del aire 2. Alta temperatura del concreto 3. Baja humedad 4. Alta velocidad del viento La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a 1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2 pies). La Figura 13-8 es til para la determinacin de cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay manera de predecirse con seguridad cuando la fisuracin por retraccin plstica va a ocurrir.
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO

Se debe transportar y colocar el concreto lo ms rpido posible, durante el clima caluroso. Los retrasos contribuyen para la prdida de revenimiento y para el aumento de la temperatura del concreto. Se debe disponer de mano de obra y equipos suficientes para manosear y colocar el concreto inmediatamente despus de su entrega. El mezclado prolongado incluso a la velocidad de agitacin, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar la mezcladora y despus agitar intermitentemente para minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C 94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto sea en 112 hora o antes que el tambor se revolucione 300 veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el lmite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso hasta 45 minutos. Si se desea un lmite especfico de tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la especificacin de proyecto. Tambin es razonable obtenerse datos de ensayo de las mezclas de prueba simulndose el tiempo, mezclado y anticipndose la temperatura del concreto, para que, si necesario, se especifique una reduccin en el lmite del tiempo. Como el fraguado es ms rpido en clima caluroso, se debe tomar un cuidado extra con las tcnicas de colocacin para prevenir juntas fras. En el colado de muros, se pueden especificar capas menos profundas para asegurar el tiempo suficiente para la consolidacin con la capa anterior. Las sombrillas y parabrisas temporarios ayudan a minimizar la formacin de juntas fras. El emparejado de las losas se debe efectuar inmediatamente despus que el brillo del agua se haya desaparecido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no ms que 5 mm (34 pulg.) de deformacin. El acabado en
279
Fig. 13-7. Fisuras tpicas por retraccin plstica. (1311)

N
EB201
40 100
Humedad Relativa, Porcentaje
Temperatura del concreto, OC
Para usar este grfico: 1. Entre con la temperatura del aire y muvase hacia la humedad relativa. 2. Muvase hacia la derecha para la temperatura del concreto. 3. Muvase hacia abajo para la velocidad del viento. 4. Muvase hacia la izquierda y lea la tasa de evaporacin aproximada.
5 10 15 20 25 30 Temperatura del aire, OC
90 80 70 60 50 40 30 20 10 35
35
30
25 20 15 10 5
Velocidad del viento, km/h 4 Tasa de evaporacin, kg (m2/hr) 40 35 3 30 25 2 20 15 1 10 5
Mtrico
Humedad relativa, porcentaje 100 100
Temperatura del concreto, F

O
80
90
60 80 40 70 20 60 50 40 40 60 80 Temperatura del aire, OF 100 Velocidad del viento, mph 0.8 Tasa de evaporacin, lb (pies2/hr) 0
Unidades pulg.-libras
0.6
25 20
0.4
15 10
0.2
5 2 0
Cuando la tasa de evaporacin excede 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas preventivas, tales como parabrisas, son obligatorias. En algunas mezclas de concreto, tales como aqullas que contienen puzolanas, la fisuracin puede ocurrir cuando la tasa de evaporacin excede 0.5 kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora. El concreto con humo de slice es especialmente propenso a la fisuracin por retraccin plstica, pues la tasa de sangrado es normalmente slo 0.25 kg/m2 (0.05 lb/ft2) por hora. Por lo tanto, cuando la velocidad de evaporacin es baja, es esencial la proteccin contra el secado prematuro. En cierto momento del endurecimiento, la tasa de exudacin llega a cero y la superficie empieza a secar con una tasa de evaporacin bien ms baja que las tpicamente especificadas de
Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de evaporacin de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol (Menzel 1954). 280

Captulo 13 N Colado en Clima Caluroso 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace necesaria la proteccin sin importar el tipo de concreto. Una o ms precauciones listadas abajo pueden minimizar la ocurrencia de fisuracin plstica. Se las debe considerar al planearse la construccin en clima clido o al depararse con este problema despus que la obra ya se haya empezado. Se presenta la lista en el orden que se deben realizar durante la construccin: 1. Humedecer los agregados que estn secos y son absorbentes. 2. Mantener la temperatura del concreto baja a travs del enfriamiento de los agregados y del agua de mezcla. 3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras antes de la colocacin del concreto. 4. Levantar los parabrisas temporarios para reducir la velocidad del viento sobre la superficie del concreto. 5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la temperatura sobre la superficie del concreto. 6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales como los forros de polietileno, durante cualquier retraso significativo entre la colocacin y el acabado. 7. Rociar la losa inmediatamente despus de la colocacin y antes del acabado, tomando cuidado para prevenir la acumulacin de agua que reduce la calidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa. 8. Adicionar fibras plsticas a la mezcla de concreto para ayudar a disminuir la formacin de fisuras plsticas. El rociado del concreto antes y despus del acabado final es el mtodo ms eficiente para minimizar la evaporacin y reducir la fisuracin por retraccin plstica. El uso de rociado va a aumentar la humedad relativa del ambiente sobre la losa, disminuyendo la evaporacin del concreto. La boquilla de aspersin vaporiza el agua usando presin (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una manta de niebla. No se la debe confundir con la boquilla de las mangueras para jardn, que deja un exceso de agua sobre la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se aplique el material de curado, tal como los compuestos de curado, estopa hmeda o papel de curado. Otros mtodos para prevenir la prdida rpida de humedad de la superficie del concreto incluyen: Aplicacin de pelculas para retener la humedad (normalmente polmeros). Estos compuestos se pueden aplicar inmediatamente despus del aplanamiento o enrasado para reducir la evaporacin del agua antes de las operaciones finales de acabado y antes que el curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
Fig. 13-10. Boquilla de aspersin. (9853)
Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y reducir los problemas causados por el clima caluroso. (69955) 281
Fig. 13-11. La aspersin baja la temperatura del aire y aumenta la humedad relativa encima de las superficies para disminuir la evaporacin, reduciendo la fisuracin y aumentando la durabilidad de la superficie. (69956)

N
EB201 pequeas reas de concreto (menores que 50 mm [2 pulg.]), formando un padrn similar al pie del pollo.
alisan en la superficie durante el acabado y no deben presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir la adhesin de los compuestos formadores de membrana. Reduccin del tiempo entre colocacin e inicio del curado, eliminndose los retrasos durante la construccin. Si las fisuras plsticas aparecen durante el acabado, alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos que se corrijan las causas.
ADITIVOS
En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la inspeccin cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador puede ser benfico para el retraso del fraguado, a pesar de aumentar la velocidad de prdida de revenimiento. El aditivo controlador de hidratacin se puede usar para detener la hidratacin del cemento y el fraguado. La hidratacin se reasume, cuando deseada, con la adicin de un acelerador especial (reactivador). Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar los aditivos con los materiales de obra, bajo las condiciones de obra, antes del inicio de la construccin, para determinar su compatibilidad con los ingredientes bsicos del concreto y su habilidad para producir los resultados deseados, bajo condiciones particulares.
CURADO Y PROTECCIN
El curado y la proteccin son ms importantes en clima calurosos que en periodos templados. El mantener las cimbras en su lugar no se puede considerar un sustituto satisfactorio del curado en clima clido. Se las debe retirar tan pronto como posible sin causar daos al concreto. Entonces, se debe aplicar agua encima de la superficie expuesta, por ejemplo, con una manguera de regar suelo, permitiendo que se mueva hacia dentro de la cimbra. En el concreto endurecido y sobre superficies planas, el agua de curado no puede estar 11C (20F) ms fra que el concreto. Esto va a minimizar la fisuracin causada por tensiones trmicas debidas a diferencias de temperatura entre el concreto y el agua. La necesidad de curado hmedo es mayor durante las primeras horas despus del acabado. Para prevenir el secado de las superficies expuestas, el curado hmedo debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima caluroso, es preferible el curado hmedo continuo durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el curado hmedo no puede continuar por ms de 24 horas, mientras la superficie an est hmeda, se debe proteger el concreto del secado a travs de papel para curado, lmina plstica que refleja el calor o compuestos de curado formadores de membrana. Compuestos de sometidas a curado hmedo blancos se pueden usar sobre superficies horizontales. La aplicacin de compuestos de curado durante el clima clido se debe preceder en 24 horas de curado hmedo. Si esto no es prctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente despus del acabado final. Las superficies de concreto deben estar hmedas. Las superficies curadas hmedas se deben secar lentamente despus del periodo de curado para reducir las posibilidades de fisuracin y afogarado de la superficie. El afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy debajo de la superficie, se causa por la retraccin de sta. Las fisuras por afogarado son muy finas y difcilmente visibles excepto cuando el concreto se seca despus que la superficie se ha mojado. Las fisuras rodean
282
CALOR DE HIDRATACIN
El calor generado durante la hidratacin aumenta la temperatura del concreto en mayor o menor grado, dependiendo del volumen de concreto colocado, del medio ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del tipo de cemento portland empleado. Como regla general, hay un aumento de 5C a 9C (10F a 15F) de temperatura para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante de la hidratacin del cemento (ACI comit 211, 1997). Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima caluroso y en la colocacin de concreto masivo, en que se tengan que adoptar medidas especiales para contener la generacin del calor de hidratacin y evitar cambios volumtricos trmicos para controlar la fisuracin (vanse Captulos 15 y 18).
REFERENCIAS
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (Prcticas Estndares para la Eleccin de las Proporciones de los Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 38 pginas. ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas. ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Concrete (Especificacin de Norma para el Curado del Concreto), ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 9 pginas.

Captulo 13 N Colado en Clima Caluroso Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La Influencia de la Temperatura de Colocacin y de Curado sobre las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research and Development Bulletin RD113, Portland Cement Association, 1996, 13 pginas. Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981. Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek S., Effect of Temperature and Delivery Time on Concrete Proportions (Efecto de la Temperatura y del Tiempo de Entrega sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication No. 171, National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, Junio 1985. Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research Department Bulletin RX103, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf, 1958. Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests (Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Caluroso), IS015, Portland Cement Association, http://www. portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955. Menzel, Carl A., Causes and Prevention of Crack Development in Plastic Concrete (Causas y Prevencin del Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plstico), Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, pginas 130 a 136. Mindess, Sidney, y Young, J. Francis, Concrete (Concreto), Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1981. NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del Concreto Premezclado), NRMCA Publicacin No. 106, National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1962.
283

N
EB001
284
Captulo 14
Colado en Clima Fro

El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin daos debidos a la congelacin, durante los meses de invierno, en climas fros, si se toman ciertas precauciones. El ACI comit 306 define clima fro como siendo el periodo en que durante ms de 3 das sucesivos el promedio de la temperatura del aire caiga para menos de 4C (40F) y permanece bajo 10C (50F) durante ms de la mitad de cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los materiales y equipos necesarios para la proteccin y el curado adecuados deben estar disponibles y listos para el uso antes del inicio de la colocacin (colado) del concreto. Se pueden recobrar las prcticas normales de colocacin cuando la temperatura ambiente sea mayor que 10C (50F) por ms de medio da. Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su temperatura se deben adaptar a los procedimientos constructivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer preparativos para proteger el concreto. Los recintos, rompevientos, calentadores (calefactores) porttiles, cimbras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para mantener la temperatura del concreto (Fig. 14-1). Las cimbras, el acero de refuerzo y los accesorios que se vayan a insertar deben estar libres de nieve e hielo en el momento que se coloque el concreto. Deben estar disponibles termmetros e instalaciones de almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si estas precauciones son adecuadas.
EFECTO DE LA CONGELACIN DEL CONCRETO FRESCO

El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger contra los efectos perjudiciales de la congelacin (Fig. 14-2) hasta que su grado de saturacin se haya reducido suficientemente por el proceso de hidratacin. El momento en que se logra esta reduccin corresponde aproximadamente al tiempo necesario para que el concreto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las primeras 24 horas despus del colado, bajo temperaturas normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60. Reducciones significativas de la resistencia ltima, hasta cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela pocas horas despus del so colado o antes que se desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) (McNeese 1952). El concreto que se va a exponer a productos descongelantes debe desarrollar una resistencia de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4,000 lb/ pulg2) antes de los ciclos repetidos de congelacin y deshielo (Klieger 1957).
Fig. 14-1. El clima fro no es un obstculo para la construccin en concreto, cuando se hacen las preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (69876, 43464) 285

N
EB201 Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya congelado a edad temprana slo una vez, aproximndose de la resistencia normal, a travs del curado adecuado posterior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan resistente a las intemperies, ni va a ser tan estanque como un concreto que no se haya congelado. El periodo crtico, despus del cual el concreto no se daa seriamente por uno o dos ciclos de congelacin, depende de los ingredientes del concreto y de las condiciones de mezclado, colocacin, curado y posterior secado. Por ejemplo, el concreto con aire incluido (incorporado) es menos susceptible a los daos causados por la congelacin a edades tempranas que el concreto sin aire incluido. Para ms informacin, consulte el captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
Fig. 14-2. Vista en primer plano de las impresiones del hielo en la pasta congelada de concreto fresco. Las formaciones de cristal de hielo ocurren a medida que el concreto no endurecido se congela. Sin embargo, esto no ocurre en el concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la pasta por congelacin puede reducir el desarrollo de la resistencia y aumentar la porosidad. (44047)
DESARROLLO DE RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS

La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del cemento bajas temperaturas retardan la hidratacin y, consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo de la resistencia del concreto. Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una temperatura mayor que -10C (14F), va a desarrollar resistencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratacin del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan. Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el revenimiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5 y 14-6 ensean la resistencia a compresin a lo largo del tiempo, con relacin a la temperatura de colado y curado. Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y curados a 4C (40F) y a 13C (55F) presentaron resistencias ms bajas en la primera semana, pero despus de 28
200
32
Temperatura de colocacin, OF 52 72
92
Porcentaje del fraguado final a 23OC (73OF)
150
100
Proporciones de la mezcla mantenidas constantes Cemento A Cemento B
50
10 20 30 Temperatura de colocacin, OC
Temperatura de colocacin, OF 52 72
40
200
32
92
Porcentaje en relacin al revenimiento a 23oC (73oF)
32 250
Temperatura de colocacin, oF 52 72
92
Porcentaje del fraguado final a 23OC (73OF)
150
200
100
150
100
50
50 0
10 20 30 Temperatura de colocacin, OC
40
10 20 30 Temperatura de colocacin, oC
40
Fig. 14-3. Caractersticas de inicio de fraguado (superior) y final de fraguado (inferior) en funcin de la temperatura de colocacin. (Burg 1996).
Fig. 14-4. Caractersticas del revenimiento en funcin de la temperatura de colocacin (Burg 1996).
286

Captulo 14 N Colado en Clima Fro das, cuando los especimenes se curaron a 23C (73F), sus resistencias crecieron ms rpidamente que el concreto colado y curado a 23C (73F) y con un ao sus resistencias se presentaron un poco mayores. Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso de cemento de alta resistencia inicial, como se puede observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se presentan en los primeros 7 das. A una temperatura de curado de 4C (40F), las ventajas del cemento de alta resistencia inicial son ms marcadas y persisten por ms tiempo que en altas temperaturas.
(7 3o F)
5
o
23 o C
300
23
(7
F)
10 0%
200
2 100
-4
oC o F)
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg
50% HR
HR
400
Relacin agua-cemento = 0.43 Contenido de aire: 4 a 5% Cemento: ASTM Tipo I, 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
50
HR
CALOR DE HIDRATACIN
El concreto genera calor durante su endurecimiento como consecuencia del proceso qumico a travs del cual el cemento reacciona con el agua para formar una pasta endurecida y estable. El calor generado se llama calor de hidratacin y su cantidad y tasa de liberacin varan con el tipo de cemento. Adems de esto, las dimensiones del elemento de concreto, la temperatura ambiente, la temperatura inicial del concreto, la relacin agua-cemento, los aditivos y la composicin, finura y cantidad del material cementante tambin afectan el calor de hidratacin. El calor de hidratacin es muy til durante el clima fro, pues contribuye para que se logre una temperatura adecuada de curado, generalmente sin que sean necesarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente en elementos de concreto masivo. El concreto se debe entregar en una temperatura adecuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cimbras, acero de refuerzo, terreno u otro concreto sobre el cual se colar el concreto. No se debe colar el concreto sobre un concreto o terreno congelados.
(25
0% 10
HR
1 0 365
7 28 Edad del ensayo, das
90
Fig. 14-5. Efecto de la temperatura sobre el desarrollo de la resistencia del concreto. El concreto de la curva inferior se coloc a 4C (40F) y se almacen inmediatamente en un cuarto de curado a -4C (25F). Ambos concretos recibieron el curado hmedo con 100% de humedad relativa por 28 das, seguidos de curado con humedad relativa de 50%.
140
Datos de la mezcla: Relacin agua-cemento = 0.43 Contenido de aire: 4 a 5% Cemento: ASTM Tipo I, 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
Resistencia a compresin, porcentaje en relacin al concreto curado por 28 das a 23oC
120
100
(40 o F)
80
(55 o F)
500
Datos de la mezcla: Relacin agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM = 0.45, cemento tipo III ASTM Contenido de aire: 4 a 5% Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
7 6 5
4 oC
13 o C
40
20
Curado: Las temperaturas que se ensean son las temperaturas para la colocacin y el curado hmedo de los especmenes en los primeros 28 das. Despus de esto, todos se sometieron al curado hmedo a 23oC (73oF).
60
(7 3o F)
400
300
4 3
Tipo III, mezclado y curado a 23OC (73OF) Tipo I, mezclado y curado a 23OC (73OF) Tipo III, mezclado y curado a 4OC (40OF) Tipo I, mezclado y curado a 4OC (40OF)
200
2 1
7 28 Edad del ensayo, das
90
365
100
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia a compresin en varias edades. Observe que en esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 ao) fue 13C (55F) (Klieger 1958).
28
Fig. 14-7. Comparacin entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados a 4C (40F) y a 23C (73F) (Klieger 1958). 287
23 o C

N
EB201 Se pueden emplear pequeas cantidades de aceleradores, tales como cloruro de calcio (con una dosis mxima de 2% por masa de cemento portland), para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana del concreto en clima fro. No se deben usar los aceleradores que contienen cloruro donde exista un potencial para la corrosin, tal como en elementos de concreto que contienen acero de refuerzo o donde se vayan usar insertos de aluminio o acero galvanizado. No se recomiendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o aguas que contengan sulfatos o para concretos susceptibles a la reaccin lcali-agregado. No se deben emplear los aceleradores como sustitutos del curado adecuado o de la proteccin en contra de la congelacin. Los aditivos aceleradores, especialmente diseados, permiten que se coloque el concreto a temperaturas menores que -7C (20F). El objetivo de estos aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final, pero no acelerarn, necesariamente, el desarrollo de resistencia. La cubierta del concreto para mantener la humedad afuera y para retener el calor de hidratacin an es necesaria. Adems, nunca se deben utilizar las soluciones anticongelantes tradicionales, tales como los usados en automviles. La cantidad de estos materiales necesaria para bajar apreciablemente el punto de congelacin es tan grande que la resistencia y otras propiedades pueden ser seriamente afectadas. Como el objetivo del uso de mezclas especiales durante la colocacin de concreto en clima fro, es la reduccin del tiempo de fraguado, una relacin aguacemento baja y un bajo revenimiento son particularmente deseables, especialmente en superficies planas, pues las mezclas de concreto con revenimiento alto normalmente tienen un fraguado ms lento. Adems, se minimiza la evaporacin, permitiendo que el acabado se consuma mucho ms rpidamente (Fig. 14-9).
La figura 14-8 ensea la instalacin de una lona sobre un pedestal de concreto luego despus de la colocacin del concreto. Normalmente son necesarias lonas y mantas aisladoras para retener el calor de hidratacin de manera ms eficiente y conservar el concreto lo ms caliente posible. Las lecturas de la temperatura del concreto con el termmetro indicarn si la cubierta es adecuada o no. El calor liberado durante la hidratacin va a compensar, hasta un grado considerable, la prdida de calor durante el colado, acabado y operaciones de curado temprano. A medida que la liberacin de calor de hidratacin disminuye, la necesidad de cubierta para el concreto se vuelve ms importante.
MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO

En la construccin durante el invierno, es deseable alta resistencia en edades tempranas para reducir el periodo de tiempo durante el cual se requiere una proteccin temporaria. El costo adicional del concreto de alta resistencia normalmente se compensa por la posibilidad de reutilizacin de las cimbras y puntales ms rpidamente, ahorro con la disminucin del tiempo de calefaccin temporal, fraguado ms rpido que permite que se empiece el acabado ms tempranamente y pronto uso de la estructura. El concreto de alta resistencia inicial se puede obtener con el uso de uno o la combinacin de varios de los siguientes puntos: 1. Cemento de alta resistencia inicial 2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a 200 lb/yd3) 3. Aceleradores qumicos
Fig. 14-8. Colocacin de cubierta de lona, sobre el pedestal de cimiento, para retener el calor de hidratacin. (69870) 288
Fig. 14-9. El acabado de esta superficie del concreto se puede proceder con el uso de rompeviento, hay calor suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo revenimiento. (43465)

Captulo 14 N Colado en Clima Fro
400
Porcentaje de la resistencia en relacin a los 7 das
Curado normalmente (nunca se congel)
300
Congelacin seca
200
Congelacin hmeda
100
Fig. 14-11. Ejemplo de un piso de concreto que se satur con lluvia, nieve o agua y despus se congel, mostrando la necesidad de la incorporacin de aire. (69869)
10 20 30 40 50 Nmero de ciclos de congelacin-deshielo
60
Fig. 14-10. Efecto de la congelacin-deshielo sobre la resistencia del concreto que no contiene aire incluido (curado por 7 das antes de la primera congelacin) (Powers 1956).
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO

El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable en cualquier concreto colado durante climas fros. Los concretos sin aire incluido pueden sufrir prdida de resistencia y daos internos y de superficie, como resultado de la congelacin-deshielo (Fig. 14-10). El aire incluido fornece la capacidad de absorber tensiones debidas a la formacin del hielo en el concreto. Consulte el captulo 8 Concreto con Aire Incluido. La incorporacin de aire se debe usar siempre en construcciones durante los meses de congelacin, con excepcin al concreto producido bajo tejado, donde no haya
lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el concreto y donde no haya posibilidad de congelacin. La probabilidad que el agua sature un piso de concreto es muy alta. La figura 14-11 presenta las condiciones, durante el invierno, del ltimo piso de un edificio de apartamentos. La nieve cay sobre la cubierta superior. Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta para calentarla, la nieve se derriti y el agua se escurri, a travs de las aberturas en el piso, hacia un nivel que no estaba siendo calentado. El concreto saturado de agua se congel, causando prdida de resistencia, principalmente en la superficie de la losa. Esto tambin pudo resultar en mayor deflexin de la losa y una superficie menos resistente al desgaste.
TEMPERATURA DEL CONCRETO Temperatura del Concreto al Mezclarse

La temperatura del concreto durante el mezclado no debe ser menor que las lneas 1, 2 o 3 de la tabla 14-1, para los respectivos espesores de seccin. Observe que se recomiendan temperaturas de concreto ms bajas para el
Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construccin en Clima Fro Concreto con Aire Incluido*
Espesor de la seccin, mm (pulg.) Menos que 300 a 900 900 a 1800 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) Mayor que -1C (30F) -18C a -1C (0F a 30F) Menor que -18C (0F) 16C (60F) 18C (65F) 21C (70F) 13C (55F) 13C (55F) 16C (60F) 18C (65F) 10C (50F) 10C (50F) 13C (55F) 16C (60F) 7C (45F) Ms de 1800 (72) 7C (45F) 10C (50F) 13C (55F) 5C (40F)
Lnea 1 2 3 4
Condicin Temperatura mnima del concreto fresco cuando mezclado durante el clima indicado
Temperatura mnima del concreto al colocarlo y para mantenerlo**
* Adaptado de la tabla 3.1 del ACI 306R-88. ** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas ms bajas para el concreto ligero si se justifican mediante ensayos. Para la duracin recomendada de la temperatura de la lnea 4, consulte la tabla 14-3.
289

N
EB201 pero promueve variaciones de la humedad del agregado, resultando en un control irregular del agua de mezcla. En pequeas obras, los agregados se pueden calentar almacenndolos sobre tuberas de acero para alcantarillas, en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para no abrasar el agregado. Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingredientes usados para la produccin del concreto, el agua es el que ms fcilmente se calienta. La masa de los agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar cinco veces ms calor que el cemento y el agregado con la misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor especfico promedio (o sea, unidades de calor necesarias para aumentar la temperatura en 1C (1F) por kg (lb) de material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu). La figura 14-12 ensea el efecto de la temperatura de los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El grfico se basa en la ecuacin: T=
concreto masivo porque el calor generado durante la hidratacin se disipa ms lentamente en secciones ms espesas. Tambin observe que, en temperaturas ambientes ms bajas, se pierde ms calor del concreto durante el transporte y la colocacin y, por lo tanto, las temperaturas de mezclado recomendadas son ms altas en climas fros. Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una temperatura mucho mayor que 21C (70F). Las temperaturas ms elevadas del concreto no garantizan una proteccin contra la congelacin proporcionalmente ms larga porque la tasa de prdida de calor es mayor. Adems, las temperaturas altas del concreto no son deseables, pues aumentan la retraccin (contraccin) trmica despus del endurecimiento, requieren ms agua de mezcla para el mismo revenimiento y contribuyen para una posible fisuracin por retraccin plstica (causada por prdida rpida de humedad a travs de evaporacin). Por lo tanto, la temperatura del concreto durante su colocacin no debe superar ms que 5C (10F) las temperaturas mnimas recomendadas en la tabla 14-1. Temperatura del Agregado. La temperatura de los agregados vara con el clima y el tipo de almacenamiento. Los agregados normalmente contienen terrones congelados e hielo cuando la temperatura est por debajo de la congelacin. Los agregados congelados deben ser descongelados para evitar bolsones de agregados despus de dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de agua excesivamente altos y el efecto conjunto del enfriamiento debidos al derretimiento del hielo. Cuando las temperaturas son mayores que la de congelacin, raramente se hace necesario el calentamiento de los agregados y la temperatura deseada del concreto se puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla. Cuando las temperaturas son menores que la de congelacin, adems del calentamiento del agua, normalmente slo los agregados finos se necesitan calentar para producir un concreto con las temperaturas requeridas, desde que el agregado grueso est libre de terrones congelados. Los tres mtodos ms comunes de calentamiento de agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo; (2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en pilas sobre losas o tuberas calentadas. A pesar que la calefaccin del agregado almacenado en cubos o tolvas es el mtodo ms comnmente usado, el volumen de agregado que se puede calentar normalmente es limitado y rpidamente consumido durante la produccin del concreto. La circulacin de vapor a travs de tuberas sobre las cuales los agregados estn amontonados es un mtodo recomendado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor y prevenir la formacin de hielo. El vapor vivo se puede inyectar directamente en la pila de agregados, preferiblemente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2),
290
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa 0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
Donde T = temperatura del concreto fresco en C (F)
Promedio ponderado de la temperatura de los agregados y del cemento, oF 40 50 60 70
180
78
Temperatura del agua de mezcla, oC
70
62
Temperatura del concreto 24oC (75oF) 20oC (68oF)
140
54
120
46
12oC (54oF) 8oC (46oF)
16oC (61oF)
38
100
30 0
4 8 12 16 20 Promedio ponderado de la temperatura de los agregados y del cemento, oC
80 24
Fig. 14-12. Temperatura necesaria del agua de mezcla para producir un concreto calentado con la temperatura requerida. Las temperaturas se basan en la mezcla presentada pero son razonablemente precisas para otras mezclas tpicas.
Temperatura del agua de mezcla, oF
Datos de la mezcla: Agregado = 1360 kg (3000 lb) Humedad del agregado = 27 kg (60 lb) Agua de mezcla adicionada = 108 kg (240 lb) Cemento Portland = 256 kg (564 lb)
160

Captulo 14 N Colado en Clima Fro Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa. Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente. Si el promedio pesado de la temperatura de los agregados y cemento es mayor que 0C (32F), se puede seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada para el agua de mezcla, para la obtencin de la temperatura requerida del concreto. El rango de las temperaturas del concreto en el grfico corresponde a los valores recomendados de las lneas 1, 2 y 3 de la tabla 14-1. Para evitar la posibilidad del fraguado rpido o relmpago del concreto, cuando el agua o los agregados se calientan a una temperatura mayor que 38C (100F),debe combinrselos con agua antes de la adicin del cemento. Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebullicin, desde que los agregados estn suficientemente fros para reducir la temperatura final de la mezcla para menos de 38C (100F). Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura del agua de una bachada a la otra. La temperatura del agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua caliente y agua fra. Tabla 14-2. Cadas Mximas de Temperatura Permitidas Durante las Primeras 24 Horas despus del Fin del Periodo de Proteccin*
Tamao de la seccin, dimensin mnima, mm (pulg.) Menos que 300 a 900 900 a 1800 Ms de 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72) 28C (50F) 22C (40F) 17C (30F) 11C (20F)
* Adaptado de la tabla 5.5 del ACI 306R-88.
ENSAYOS DE CONTROL
Los termmetros son necesarios para la verificacin de la temperatura del concreto en la entrega, colado y manutencin. Un termmetro de bolsillo barato se presenta en la figura 14-13. Despus que el concreto se haya endurecido, las temperaturas se pueden verificar con termmetros de superficie especiales o con un termmetro comn que se mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sencilla de verificar la temperatura bajo la superficie del concreto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con un fluido el vaco presentado en la figura 14-14, se lo puede llenar con un material aislante, excepcin del rea cerca del bulbo. Los cilindros para ensayo de concreto se deben mantener a una temperatura entre 16C (60F) y 27C (80F) en la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el laboratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o 40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Durante este periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de curado y se deben cubrir con una bolsa plstica impermeable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La temperatura en la caja debe ser controlada con precisin
Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse

Despus del mezclado, siempre hay alguna prdida de temperatura mientras el camin se est dirigiendo para la obra o est esperando para descargarse. Se debera colar el concreto en las cimbras antes que su temperatura bajara para la temperatura de la lnea 4 de la tabla 14-1. Aquella temperatura se debera mantener durante todo el periodo de proteccin presentado en el captulo 12 Periodo y Temperatura de Curado.
Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin

El ACI comit 306 requiere que la fuente de calor y la cubierta de proteccin se remuevan lentamente cerca del fin del periodo de curado, para evitarse el agrietamiento del concreto, resultante de cambios repentinos de la temperatura. La cada mxima permitida de la temperatura, durante las primeras 24 horas despus del fin de la proteccin, se presenta en la tabla 14-2. La cada de temperatura se aplica a la temperatura de la superficie. Observe que las tasas de enfriamiento para la superficie del concreto masivo (secciones de gran espesor) son menores que elementos delgados.
291
Fig. 14-13. Termmetro del bolsillo bimetlico con sensor metlico apropiado para verificar la temperatura del concreto fresco. (69881, 69882)

N
EB201 Adems de los cilindros curados en laboratorio, en el clima fro, es til curarse algunos cilindros en las condiciones de campo. Algunas veces es difcil encontrarse el lugar cierto para el curado en la obra. Las diferencias de la relacin rea-volumen entre los cilindros y la estructura, en conjunto con diferencias en la masa, dificultan las correlaciones entre las resistencias de los cilindros curados en el campo y de la estructura. Un lugar preferible es en una caja en la losa de piso o muro, cubierta con aislamiento trmico. Cuando se los coloca sobre un borde de la cimbra, poco debajo de un piso suspendido calentado, las posibles temperaturas elevadas no duplicarn el promedio de temperatura en la losa, ni la temperatura ms baja en la parte superior de la losa. Los cilindros curados en condiciones de campo son ms indicativos de la resistencia real del concreto que los cilindros curados en laboratorio. Se debe tener un cuidado especial para proteger los cilindros contra el congelamiento, pues su pequea masa puede generar calor insuficiente para su proteccin. Los cilindros desmoldados despus de 24 horas se deben envolver ajustadamente en bolsas de plstico o el curado en laboratorio debe empezar inmediatamente. Cuando se recogen los cilindros para su entrega en el laboratorio, se los deben mantener a una temperatura de 16C (60F) a 27C (80F) hasta que sean colocados en la sala de curado en el laboratorio. Los cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch 1171, NMX C 236) y los mtodos de ensayos no destructivos discutidos en el Captulo 16, bien como las tcnicas de madurez, discutidas ms adelantes en este captulo, son tiles para el control de la resistencia del concreto en la estructura.
Termmetro
Superficie del concreto
Envoltorio obturador
Agua o alcohol
Agujero perforado o preformado
Fig. 14-14. Esbozo para la medicin de las temperaturas del concreto, bajo la superficie, con un termmetro de vidrio.
por un termostato (Fig.14-15). Cuando los cilindros se almacenan externamente, en cajas de curado aisladas, es menos probable que se muevan por la vibracin, que si dejados en el piso del remolque. Si se los deja en el remolque, donde la calefaccin se puede apagar durante la noche, fin de semana o feriado, los cilindros no van a estar a las temperaturas de curado prescritas, durante el periodo crtico.
COLADO AL NIVEL DEL TERRENO

El colado al nivel del terreno, durante el clima fro, envuelve cierto esfuerzo y gastos adicionales, pero muchos contratistas reconocen que son medidas que se pagan por si mismas. En el invierno, el sitio donde se ubica la estructura puede estar congelado en vez de ser cenagoso. El concreto fornecer algn, si no todo, el calor que sera necesario para el curado adecuado. La temperatura interna del concreto debe ser controlada. Las mantas para aislamiento o los recintos sencillos pueden ser fcilmente fornecidos. Los terraplenes estn congelados y requieren menos ademe (escora). Con un buen inicio durante los meses de invierno, la construccin llega arriba del terreno antes que empiece el clima ms caluroso. El colado del concreto a nivel del terreno envuelve diferentes procedimientos de aqullos usados en los niveles ms elevados: (1) el terreno debe estar descongelado antes de la colocacin del concreto; (2) la hidratacin del cemento fornecer parte del calor de curado; (3) la construccin de los recintos es mucho ms sencilla y la utilizacin de mantas aisladoras puede ser suficiente; (4) en el caso de losas de piso, si el rea est encerrada, se requiere un calentador con ventilacin y (5) los calenta292
Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para curado de cilindros. El calor se fornece por capas elctricas de caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de diseos es posible para cajas de curado. (43463)

Captulo 14 N Colado en Clima Fro dores hidrnicos se pueden usar para descongelar las subrasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar recintos sin preocupacin con la carbonatacin. Para ms informacin sobre calefactores hidrnicos, consulte Calentadores, ms adelante en este captulo. Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los cimientos, lo ms pronto posible, con relleno descongelado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subrasante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno congelado, pues cuando se descongelen, podr ocurrir hundimiento irregular, causando agrietamientos. El ACI comit 306 especifica que no se debe colar el concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la temperatura del concreto para temperaturas inferiores a las presentadas en la lnea 4 de la tabla 14-1. Adems, las temperaturas de colocacin del concreto no deben exceder a estos valores mnimos en ms de 11C (20F) para reducir la prdida de humedad y el desarrollo potencial de grietas por contraccin plstica. Cuando la subrasante est congelada hasta una profundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la superficie a travs de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una capa de arena, grava u otro material granular caliente, donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remocin y reemplazo con relleno descongelado; (4) proteccin de la subrasante, por algunos das, con mantas aisladoras o (5) el uso de calentadores hidrnicos bajo mantas aisladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de 3 mm (10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto en losas de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el terreno se haya descongelado y calentado suficientemente para asegurar que no se van a congelar nuevamente durante el periodo de proteccin y curado. Las losas se pueden colar al nivel del terreno a temperaturas ambientes tan bajas cuanto 2C (35F), desde que la temperatura mnima del concreto, durante la colocacin, no sea menor que la presentada en la lnea 4 de la tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser
Tabla 14-3. A. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Fro*
Proteccin contra la congelacin temprana Concreto Concreto de alta convencional** resistencia a edad das temprana, das Sin carga, sin exposicin Curado hmedo favorable Sin carga, expuesto, pero ms posteriormente tiene curado hmedo favorable Carga parcial, expuesto Totalmente cargado, expuesto 2 1 Para resistencia de decimbrado seguro Concreto Concreto de alta convencional** resistencia a edad das temprana, das 2 3 3 2 6 1 2 4 Consulte la tabla abajo
Tabla 14-3. B. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Porcentaje requerido de la resistencia a los 28 das con curado estndar 50 65 85 95 Das a 10C (50F) Tipo de cemento portland I or GU 6 11 21 29 II or MS 9 14 28 35 III or HE 3 5 16 26 I or GU 4 8 16 23 Das a 21C (70F) Tipo de cemento portland II or MS 6 10 18 24 III or HE 3 4 12 20
* Adaptado de la tabla 5.1 del ACI 306. El clima fro se define como aqul cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4C (40F) por 3 das sucesivos, con excepcin si ocurren temperaturas mayores que 10C (50F) por ms de 12 horas en cualquier da. En este caso, el concreto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prcticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas para el concreto, consulte la tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comit 306 declara que la duracin de la proteccin del concreto debe ser el doble de los das presentados en la tabla A. La parte B fue adaptada de la tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varan de acuerdo con el espesor del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las temperaturas recomendadas del concreto, consulte la tabla 14-1. ** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS. Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional. expuesto significa sujeto a congelacin-deshielo.
293

N
EB201 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto para generar ms calor, porque se pueden usar calentadores porttiles para calentar las caras inferiores de losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ventajas al tener una mezcla que produce alta resistencia en edades tempranas. Por ejemplo, la calefaccin artificial se puede interrumpir ms tempranamente (consulte la tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se pueden reutilizar ms rpidamente. 2. Se deben construir recintos para retener el calor debajo de la losa de piso y de techo. 3. Calentadores porttiles, usados para la calefaccin de las caras inferiores del concreto cimbrado pueden ser unidades de calefaccin de flama directa (sin ventilacin). Antes de la colocacin del concreto, se deben encender los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las cimbras y derretir la nieve o el hielo remaneciente en la parte superior. Los requisitos de temperatura para las superficies en contacto con el concreto fresco son los mismos presentados en la seccin anterior Colado al nivel del terreno. Los refuerzos de acero en temperaturas
mayor que el punto de congelacin ms que algunos grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder ms que 5C (10F) la temperatura mnima de colocacin. La duracin del curado no debe ser inferior al descrito en el captulo 12, conforme la clasificacin de exposicin. Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas muy fros, eligen retrasar la colocacin del concreto hasta la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden ocurrir en concretos colados en reas externas durante el otoo y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las temperaturas son ms favorables para la hidratacin del cemento, ayudando a desarrollar ms resistencia, adems de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a los daos causados por congelacin-deshielo.
COLADO ARRIBA DEL NIVEL DEL TERRENO

El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima fro, normalmente involucra varios enfoques diferentes en comparacin al colado al nivel del terreno:
Espesor del muro o de la losa, pulg. 10 5 0 -5 Temperatura ambiente m nima, oC -10

R
12
24
12
24
12
24
50 40
R=
0.3 5 (2 )
R=
0.3
R
5( 2)
=0
.35
(2)
0. 70
1. 06
30
R =
70 0.
(4
)
R
0.
10
R= 1.0
-15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 0
0 -10
-20 -30 -40
Contenido de cemento 237 kg/m3 (400 lb/yd3)
-50
100 200 300 400 500 600
100 200 300 400 500 600
-60 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia trmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de los muros y losas bajo el nivel del terreno a 10C (50F) o superior, por 7 das. Temperatura de colocacin del concreto: 10C (50F). Velocidad mxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mnima, por un periodo ms largo, se necesita de ms aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306). 294
Temperatura ambiente m nima, oF
R = (6
=1 .41
70
20
)
) (4
(4
(6) .06 =1
)
(8)
R= 8) 1( 1.4
6( 6)
R= 1.4 ) 1 (8

Captulo 14 N Colado en Clima Fro menores que el punto de congelacin pueden presentar congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el concreto. El ACI comit 306 sugiere que las barras de refuerzo con rea de seccin transversal de cerca de 650 mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo menos, -12C (10F) inmediatamente antes de ser envueltas por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13C (55F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte el ACI comit 306 para informacin adicional. Cuando se termine el acabado de la losa, se deben colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro material aislante para garantizar las temperaturas adecuadas de curado. Se puede estimar, a travs de la figura 14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para la manutencin por siete das de la temperatura de la superficie del concreto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a temperaturas iguales o mayores que 10C (50F). Para la manutencin de la temperatura por un tiempo ms largo, se hace necesario ms aislamiento. El ACI 306 presenta grficos y tablas adicionales para losas colocadas al nivel del terreno a temperatura de 2C (35F). Se puede seleccionar el aislamiento basado en el valor del R, fornecido por los fabricantes o usando la informacin de la tabla 14-4. Cuando el desarrollo de la resistencia no est determinado, se puede hacer una estimativa conservadora, si se fornece durante el tiempo de la tabla 14-3, la proteccin adecuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo, la cantidad real de aislamiento y la duracin del periodo de proteccin se debe determinar a travs de la temperatura del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada. La relacin entre temperatura de curado, tiempo de curado y resistencia a compresin se puede establecer a travs de pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-
Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Resistencia trmica, R, para espesor de material de 10 mm (1 pulg.),* (m2 k)/W ([F hr ft2)] / Btu) 0.438 (6.25) 0.347 (5.0) 0.277 (4.0) 0.277 (4.0) 0.247 (3.85) 0.239 (3.45) 0.204 (2.94) 0.182 (2.64) 0.201 (2.86) 0.139 (2.00) 0.128 (1.85) 0.087 (1.24) 0.231 (3.33) 0.187 (2.70) 0.157 (2.27) 0.148 (2.13) 0.154 (2.22) Resistencia trmica, R, para el espesor de material,* (m2 k)/W ([F hr ft2)] / Btu) 1.23 (7) 1.90 (11) 3.34 (19) 1.90 (11) 3.34 (19) 3.87 (22) 5.28 (30)
Material Tableros y losas Poliuretano expandido Poliestireno expandido, superficie extrudida suave Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas Fibras de vidrios, enlace orgnico Poliestireno expandido, rebordes moldeados Fibra mineral con aglomerante de resina Lmina de fibra mineral, con fieltro hmedo Revestimiento de lmina de fibra vegetal Vidrio celular Cartn de papel laminado Lmina de partculas (baja densidad) Madera contrachapada Relleno suelto Fibra de madera, maderas suaves Perlita expandida Vermiculita exfoliada Vermiculita exfoliada Aserrn o virutas
Densidad kg/m3 (lb/pies3) 24 (1.5) 29 a 56 (1.8 a 3.5) 29 (1.8) 64 a 144 (4 a 9) 16 (1) 240 (15) 256 a 272 (16 a 17) 288 (18) 136 (8.5) 480 (30) 590 (37) 545 (34) 32 a 56 (2.0 a 3.5) 80 a 128 (5.0 a 8.0) 64 a 96 (4.0 a 6.0) 112 a 131 (7.0 a 8.2) 128 a 240 (8.0 a 15.0)
Material Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio) 5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3) Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3)
Espesor mm (pulg.) 50 a 70 (2 a 2.75) 75 a 85 (3 a 3.5) 90 a 165 (5.5 a 6.5) 95 a 125 (3.75 a 5) 165 a 220 (6.5 a 8.75) 190 a 250 (7.5 a 10) 260 a 350 (10.25 a 13.75)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefaccin, refrigeracin y aire acondicionado, (ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977 y 1981. Los valores de R son recprocos de los valores de U (conductividad).
295

N
EB201
creto usada en la obra (consulte el Concepto de Madurez discutido ms adelante en este captulo). El ACI 306 declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para resistir a los daos tempranos de congelamiento. Si el concreto va a estar en la condicin saturada cuando se congele, debe tener adecuado contenido de aire incluido y desarrollar una resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4,000 lb/pulg2). Esquinas y bordes son particularmente vulnerables durante el clima fro. Como resultado, el espesor del aislamiento en estas reas, especialmente en columnas, debe ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho ms que la temperatura asumida en la seleccin del valor de aislamiento, la temperatura del concreto se puede volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque trmico y de agrietamiento cuando se remueven las cimbras. En consecuencia, las lecturas de temperatura del concreto aislado se deben tomar en intervalos regulares y no deben discrepar de la temperatura del aire ambiente ms que los valores presentados por el ACI 306. Adems de esto, las temperaturas del concreto aislado no deben superar mucho los 27C (80F). En el caso de un aumento sbito de la temperatura, a 35C (95F), puede ser necesaria la remocin de parte del aislamiento o aflojar la cimbra. La diferencia mxima entre la temperatura interna del concreto y la temperatura de la superficie no debe ser mayor que 20C (35F), para minimizar la fisuracin. Se debe consultar la prediccin del clima y se deben tomar las precauciones adecuadas para los cambios de temperatura esperados. No se deben colar columnas y muros sobre cimientos con temperaturas bajo 0C (32F), porque el enfriamiento de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto sobre cualquier superficie que pueda disminuir la temperatura del concreto recin colado bajo las temperaturas mnimas de la lnea 4 de la tabla 14-1.
Fig. 14-17. Mismo en el invierno, se puede construir una piscina externa si se usa una proteccin calentada. (43453)
RECINTOS
Recintos con calefaccin son muy eficientes para proteger el concreto, pero son probablemente los ms dispendiosos (Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o de polietileno (Fig. 14-18). Tambin estn disponibles los recintos prefabricados de plstico rgido. Los recintos plsticos, que admiten el pasaje de la luz del da, son los ms populares, pero la calefaccin temporaria en estos recintos puede ser costosa. Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los trabajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la
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Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefaccin mantienen una temperatura adecuada para el curado y proteccin apropiados durante el invierno prolongado y severo. (inferior) Las hojas de plstico de polietileno, que permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a 10C (50F) a travs de calefactores de espacio. (69877,69878)

Captulo 14 N Colado en Clima Fro temperatura y aumentan excesivamente la evaporacin. Los rompevientos pueden ser ms altos o ms bajos, dependiendo de las velocidades del viento, las temperaturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura de colocacin del concreto esperadas. Los recintos se pueden fabricar para que se muevan junto con las cimbras volantes, aunque normalmente, deben ser removidos para que el viento no interfiera con el manejo de las cimbras hacia su posicin. De la misma manera, los recintos se pueden construir en paneles largos, tales como cimbras (encofrados) con los rompevientos incluidos (Fig. 14-1). Los pavimentos de concreto se pueden proteger del clima fro esparcindose sobre la superficie 300 mm (1 pie) o ms de paja o heno secos. Se deben usar lona, lminas de polietileno o papel impermeable como cubierta protectora sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea ms eficiente y para prevenir que estos materiales vuelen con el viento. La paja y el heno se deben mantener secos para que su valor de aislamiento no disminuya considerablemente. Las cimbras aislantes permanentes se volvieron populares en la construccin en clima fro en los aos 90 (Fig. 14-20). Las cimbras construidas para el uso repetido se pueden aislar econmicamente con mantas comercialmente disponibles o con materiales fibrosos aislantes. El aislamiento debe tener un revestimiento duro a prueba de agua para resistir a las solicitaciones del manejo y de la exposicin a las intemperies. El aislamiento rgido tambin se puede usar (Fig. 14-21). Las mantas aisladoras para la construccin se producen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se producen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que van a resistir al manejo bruto. El valor de R para las mantas aisladoras tpicas es cerca de 1.2 m2 C/W, para un espesor de 50 a 70 mm, 7 (F hr pies2)/Btu, pero como los valores de R no se marcan en las mantas, su eficiencia se debe verificar con un termmetro. Si necesario, se las pueden usar en dos o tres camadas para lograse el aislamiento deseado.
MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 1419). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con la colocacin de un termmetro debajo de ste y en contacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos que el mnimo requerido en la lnea 4 de la tabla 14-1, se debe aplicar un material aislante suplementario o un material con un valor de R mayor. Las esquinas y los bordes son ms vulnerables a la congelacin. En vista de esto, las temperaturas en estas reas se deben verificar con frecuencia. Los valores de la resistencia trmica (R) para los materiales de aislamiento comunes se presentan en la tabla 144. Para que se logre una mayor eficiencia del material aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el concreto o la cimbra.
Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas atrapan el calor y la temperatura en el concreto, proporcionando un curado adecuado. (43460)
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCAcimbras de concreto aislado) permiten la colocacin del concreto durante el clima fro. (69699)
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N
EB201
Aire Suministro de aire Aire Ventilador a) Calentador de flama directa Flama Aire, CO, CO2,
Aire, CO, CO2,
Recinto
Chimenea de ventilacin Aire Suministro de aire Aire Ventilador Flama Slo aire calentado limpio
Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de -23C (-10F), se coloc el concreto en esta cimbra aislada de columna, fabricada con madera contrachapada de alta densidad de 19 mm (34 pulg.) de espesor en su interior, con poliestireno rgido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el centro y, por fuera, madera contrachapada spera de 13 mm (12 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 C/W (5.6 [F hr ft2] / Btu). (43461)
b) Calentador de flama indirecta
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
CALENTADORES
En la construccin de concreto en clima fro, se pueden emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama directa, flama indirecta y sistemas hidrnicos (Figs. 14-22 a 14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen ventilacin para remover los productos de la combustin. Donde se vaya a fornecer calor a la parte superior del concreto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se requieren calentadores con ventilacin. El dixido de carbono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia afuera y se debe prevenir su reaccin con el concreto fresco (Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden utilizar para calentar los recintos encerrados debajo del concreto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24). Los sistemas hidrnicos transfieren calor a travs de la circulacin de una solucin de glicol/agua en un sistema encerrado de tuberas y mangueras (vase Fig. 1425). Estos sistemas transfieren calor ms eficientemente que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos de los gases de escape y del secado del concreto por movimiento del aire. El calor especfico de la solucin glicol/agua es ms que seis veces mayor que el del aire.
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Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubera de ventilacin que transporta los gases de combustin para fuera del recinto.

Captulo 14 N Colado en Clima Fro Como resultado, los calefactores hidrnicos pueden fornecer una gran cantidad de calor, con diferenciales de temperatura entre la manguera y el concreto iguales o menores que 5C (10F). El agrietamiento y el alabeo inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del elemento de concreto, el peligro del calentamiento excesivo y los daos al desarrollo de resistencia a lo largo del tiempo son casi totalmente eliminados. Las aplicaciones ms comunes de los sistemas hidrnicos incluyen descongelamiento y precalefaccin de las subrasantes. Tambin se los puede utilizar para curar losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y columnas. Normalmente, las mangueras de calefaccin hidrnicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estructura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces, con hojas de plstico. Generalmente, no se hacen necesarios los recintos temporarios. Los sistemas hidrnicos se usan en reas mucho mayores que seran funcionales para los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrnicas (se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para transformar la losa en un calefactor radiante para la estructura construida arriba (Grochoski 2000) Cualquier calentador que queme combustible fsil produce dixido de carbono (CO2), el cual reacciona con el hidrxido de calcio en la superficie del concreto fresco para formar una capa frgil de carbonato de calcio, que interfiere en la hidratacin del cemento (Kauer y Freeman 1955). El resultado es una superficie dbil, gredosa que se va a espolvorear bajo la accin del trnsito. La profundidad y el grado de la carbonatacin dependen de la concentracin del CO2, temperatura de curado, humedad, porosidad del concreto, periodo de exposicin y mtodo de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefactores de flama directa para la calefaccin inmediatamente despus de las operaciones de colado, sino se debe esperar, por lo menos, 24 horas. Adems, el uso de equipos de construccin movidos a gasolina tambin se los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si se usan calefactores sin ventilacin, el curado hmedo inmediato o el uso de un compuesto de curado minimizarn la carbonatacin. El monxido de carbono (CO), otro producto de la combustin, normalmente no es un problema, a menos que el calentador utilice aire recirculante. Una exposicin por cuatro horas a 200 partes por milln de CO producir dolores de cabeza y nuseas. Tres horas de exposicin a 600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estndar de seguridad norteamericanos para aparatos temporarios y porttiles de calefaccin de ambientes empleados en la industria de la construccin (ANSI A10.10) limitan las concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de respiracin de los trabajadores. La norma tambin establece reglas de seguridad para la ventilacin y la estabilidad, operacin, alimentacin de combustible y manutencin de los calentadores.
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Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del recinto, as abastecindose de aire puro. (69875)
Fig. 14-25. Sistema hidrnimo mostrando mangueras (superior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subrasante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se bombea el concreto fresco. (68345, 68344)

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La salamandra es un calefactor de combustin econmico, sin ventilador que descarga sus productos de combustin en el aire circundante, siendo que la calefaccin se logra por la radiacin de su revestimiento metlico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o propano lquido y son un tipo de calefactor de flama directa. La primera desventaja de las salamandras es la temperatura elevada de su revestimiento metlico, constituyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las cimbras o los materiales del recinto. Cuando colocadas sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado para evitar abrasamiento del concreto. Algunos calentadores queman ms de un tipo de combustible. Los valores aproximados de calor de los combustibles son los siguientes: No. 1 combustleo Queroseno (keroseno) Gasolina Gas de propano lquido Gas natural 37,700 kJ/L (135,000Btu/gal) 37,400 kJ/L (134,000Btu/gal) 35,725 kJ/L (128,000Btu/gal) 25,500 kJ/L (91,500Btu/gal) 37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3)
DURACIN DE LA CALEFACCIN
Despus del colado del concreto, se lo debe proteger y conservar en la temperatura recomendada en la lnea 4 de la tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben mantener hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente para resistir a la exposicin a bajas temperaturas, al medio ambiente previsto y a las cargas de construccin y de servicio. El periodo de proteccin necesario para que se logre esta resistencia depender del tipo de cemento, existencia o no de aditivos aceleradores y de las cargas que soportar. Los periodos mnimos de proteccin se presentan en la tabla 143. La duracin de la calefaccin del concreto estructural, que se requiere para soportar la carga de servicio total antes que se remuevan las cimbras y puntales, se debe basar en la adecuacin de la resistencia a compresin del concreto en la estructura y no en un periodo de tiempo arbitrario. Si no hay datos disponibles, se debe hacer una estimativa conservadora del periodo de tiempo de calefaccin y proteccin a travs de la tabla 14-3.
CURADO HMEDO
El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la humedad necesaria para el curado no est disponible. El concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto con aislamiento raramente pierde humedad suficiente para perjudicar el curado, cuando est entre una temperatura de 4C a 15C (40F a 55F). Sin embargo, se hacen necesarias medidas para que se establezca un curado hmedo y se compense el secado resultante de las bajas humedades durante el invierno o debido a los calefactores utilizados en los recintos. La disipacin de vapor directamente dentro del recinto, alrededor del concreto, es un mtodo excelente de curado porque fornece ambos calor y humedad. El vapor es especialmente prctico en climas extremamente fros, pues la humedad que se suministra compensa el secado rpido que ocurre cuando el aire muy fro se calienta. Los compuestos lquidos formadores de membrana se pueden utilizar para el curado temprano de las superficies de concreto en los recintos con calefaccin.
La capacidad de un calentador porttil es, normalmente, el contenido de calor del combustible consumido por hora. Una estimativa aproximada es que se requiere cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de temperatura de 10C (20F) por cada 100 m3 de aire (36,000 Btu por cada 10,000 pies3). Tambin se puede utilizar electricidad para el curado del concreto en el invierno. Un mtodo es emplear mantas elctricas grandes equipadas con termostatos. Adems, las mantas se pueden utilizar para descongelar las subrasantes o los cimientos de concreto. Otro mtodo es el uso de alambres de resistencia elctrica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se fornece es menor que 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5 MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro cbico (yarda cbica) de concreto, dependiendo de las circunstancias. Este mtodo ha sido empleado en Montreal, Qubec, durante muchos aos. Donde se usen los alambres de resistencia elctrica, se deben incluir aislamiento durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el aislamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe continuar por el periodo de tiempo requerido. El vapor consiste en otra fuente de calor para el colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o directo por medio de una tubera para dentro del recinto o se lo puede fornecer a travs de unidades radiantes. Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en cuenta que el propio concreto suministra calor durante la hidratacin del cemento y este calor frecuentemente es suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene en el concreto, a travs de aislamiento.
300
TRMINO DEL PERIODO DE CALEFACCIN

Se debe evitar el rpido enfriamiento del concreto al final del periodo de calefaccin. El enfriamiento repentino de la superficie de concreto, mientras que el interior an est clido puede causar agrietamiento trmico, especialmente en concreto masivo, tales como columnas de puentes, estribos, presas y elementos estructurales de gran volumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La

Captulo 14 N Colado en Clima Fro cada uniforme mxima en la temperatura en las primeras 24 horas despus del fin del periodo de proteccin no debe superar los valores de la tabla 14-2. El enfriamiento gradual se puede obtener con la disminucin de la calefaccin o simplemente cerrando el calor y permitindose que el recinto enfre hasta la temperatura ambiente externa. mantenido durante el tiempo requerido o cuando las temperaturas de curado hayan fluctuado. El concepto se puede expresar por la ecuacin: Mtrica: M = (C + 10) t Unidades en pulgadas-libras: M = (F 14) t Siendo: M = factor de madurez = sumatoria C = temperatura del concreto en grados Celsius F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit t = duracin del curado a la temperatura C (F), normalmente en horas La ecuacin se basa en la premisa de que el concreto desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua a hidratarse) a una temperatura mayor que -10C (14F). Antes del inicio de la construccin, se establece una curva de calibracin, enseando la relacin de la resistencia a compresin y el factor de madurez para una serie de cilindros de prueba (de un concreto con proporciones de mezclas especficas) curados en laboratorio y ensayados a resistencia a compresin en edades sucesivas. El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas limitaciones, pero es til para la evaluacin del curado del concreto y para estimar la resistencia en relacin al tiempo y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado adecuadamente. Llevndose en cuenta tales limitaciones, el concepto de madurez ha ganado gran aceptacin para representar la resistencia a compresin del concreto para la remocin del apuntalamiento o para la abertura del pavimento para el trfico, pero no es un sustituto del control de calidad y de las prcticas adecuadas de colado (Malhotra 1974 y ACI comit 347). Las siguientes informaciones deben estar disponibles para el control del desarrollo de la resistencia del concreto en la estructura, a travs del concepto de madurez: 1. La relacin entre resistencia y madurez del concreto usado en la estructura. Los resultados de los ensayos de resistencia a compresin en varias edades en una serie de cilindros producidos con un concreto similar al usado en la estructura, sirven para determinar la curva de relacin entre la resistencia y el factor de madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a una temperatura de 23C 2C (73F 3F). 2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se obtienen con la colocacin en el concreto de termistores o termopares en diversas profundidades. El lugar en el cual se obtienen los valores ms bajos fornece las lecturas de temperatura que se van a usar en la computacin (Fig. 14-26). Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de clculos, usando el concepto de madurez.
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REMOCIN DE LAS CIMBRAS Y REAPUNTALAMIENTO

Una buena prctica durante el clima fro es dejar las cimbras en el lugar el mayor tiempo posible, pues, mismo dentro de los recintos con calefaccin, sirve para distribuir el calor ms uniformemente y ayuda a prevenir el secado y el calentamiento excesivo. Si las temperaturas de curado presentadas en la lnea 4 de la tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la tabla 14-3 para determinar el periodo mnimo en das que se debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer pruebas en el concreto estructural totalmente cargado para determinar si las resistencias del concreto en la estructura son adecuadas, al revs de esperar un periodo de tiempo arbitrario. La verificacin de las resistencias en la estructura se hace usando uno de los siguientes mtodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033); (2) ensayos de penetracin (ASTM C 803, NMX C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch 1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C 900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de estas pruebas son mtodos indirectos de evaluacin de la resistencia a compresin y requieren una correlacin anticipadamente, con cilindros estndar antes que se hagan estimativas de la resistencia del concreto en la estructura. Si las resistencias en la estructura no se documentan, la tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28 das obtenidas con curado hmedo. El ingeniero responsable por los diseos y las especificaciones del proyecto, juntamente con el contratista de cimbras, deben determinar cual es el porcentaje requerido de la resistencia de diseo (consulte ACI comit 306). Las cimbras laterales se pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y a la obra falsa temporaria (ACI comit 347).
CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el desarrollo de la resistencia en el concreto es funcin del tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI 306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de madurez para la evaluacin del desarrollo de la resistencia cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan

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REFERENCIAS
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Fig. 14-26. (superior) Registrador automtico de temperatura. (inferior) Termopares y cable. (57368, 57366)
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Captulo 14 N Colado en Clima Fro Malhotra, V. M., Maturity Concept and the Estimation of Concrete Strength: A Review (El Concepto de la Madurez y la Estimativa de la Resistencia del Concreto: Una revisin), Parts I and II, Indian Concrete Journal, vol. 48, Associated Cement Companies, Ltd., Bombay, Abril y Mayo 1974. McNeese, D. C., Early Freezing of Non-Air-Entrained Concrete (Congelacin Temprana del Concreto sin Aire Incluido), Journal of the American Concrete Institute Proceedings, vol. 49, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Diciembre 1952, pginas 293 a 300. NRMCA, Cold Weather Ready Mixed Concrete (Concreto Premezclado en Clima Fro), Publicacin No. 130, National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1968. Powers, T. C., Resistance of Concrete to Frost at Early Ages (Resistencia a Congelacin del Concreto a Bajas Edades), Research Department Bulletin RX071, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ RX071.pdf, 1956. Powers, T. C., Prevention of Frost Damage to Green Concrete (Prevencin del Dao por Congelacin del Concreto Verde), Research Department Bulletin RX148, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ RX148.pdf, 1962, 18 pginas. U.S. Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.
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Design and Control of Concrete Mixtures
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Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto

El concreto cambia ligeramente de volumen por varias razones y la comprensin de la naturaleza de estos cambios es til para el planeamiento o el anlisis de las obras en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restriccin para deformarse, los cambios normales de volumen tendran pocas consecuencias, pero, como el concreto en servicio normalmente se restringe por los cimientos (cimentacin, fundacin), subrasantes, refuerzo o elementos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos considerables. Esto es principalmente verdad para los esfuerzos de tensin (traccin). Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto es relativamente dbil en tensin, pero bastante resistente a compresin. El control de las variables que afectan los cambios de volumen puede minimizar las tensiones elevadas y el agrietamiento. La anchura tolerable de las fisuras se debe considerar en el diseo estructural. El cambio de volumen se define meramente como un incremento o una disminucin del volumen. Ms comnmente, el tema del cambio del volumen del concreto trata de la expansin lineal y la contraccin ocasionada por ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los efectos qumicos como la contraccin (retraccin) por carbonatacin, el ataque de sulfatos y la expansin perjudicial resultante de la reaccin lcali-agregado tambin pueden causar cambios de volumen. Tambin la fluencia es un cambio de volumen o una deformacin causada por esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes son los cambios elstico e inelstico en las dimensiones o formas, que ocurren instantneamente bajo la aplicacin del esfuerzo. Por conveniencia, la magnitud de los cambios de volumen generalmente se expresa en unidades lineales en lugar de volumtricas. Cambios de longitud normalmente se expresan como un coeficiente de la longitud en partes por milln, o sencillamente, como millonsimos y se aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, pie/pie). Un millonsimo es 0.000001 m/m (0.000001 pulg./pulg.) y 600 millonsimos son 0.000600 m/m (0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud tambin se enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el
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mismo que 0.000600, lo cual es, a propsito, aproximadamente lo mismo que 6 mm por 10 m (34 pulg. por 100 pies). Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en el concreto son pequeos, variando en cambios de longitud de 10 millonsimos hasta 1000 millonsimos.
CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD TEMPRANA

El cambio del volumen del concreto empieza justo despus del colado. Los cambios tempranos de volumen, durante las primeras 24 horas, pueden influenciar los cambios de volumen y la formacin de fisuras en el concreto endurecido, especialmente en concretos con baja relacin agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las varias formas de cambios de volumen en edad temprana.
Contraccin Qumica
La contraccin qumica se refiere a la reduccin en el volumen absoluto de slidos y lquidos de la pasta, resultante
Contraccin qumica
Contraccin autgena (antes del fraguado) Contraccin autgena (despus del fraguado)
Contraccin autgena (reduccin aparente del volumen) Vacos acumulados
Cemento no hidratado y agua
Pasta al colarse
Pasta en el inicio del fraguado
Vacos generados por la hidratacin
Contraccin qumica (reduccin del volumen absoluto)
Pasta en el fraguado final
Pasta despus del fraguado final
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contraccin qumica y retraccin autgena de pasta fresca y endurecida. Sin escala.

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8 a/c = 0.50 Contraccin qumica, % 6
de la hidratacin del concreto. El volumen absoluto de los productos hidratados del cemento es menor que el del cemento y del agua antes de la hidratacin. Este cambio del volumen de las pastas de cemento en el estado plstico se representa por las dos primeras barras de la Figura 15-1. No estn incluidas las burbujas de aire del mezclado. La retraccin qumica contina a ocurrir en una escala microscpica, mientras que el cemento se hidrata. Despus del fraguado inicial, la pasta no se puede deformar tanto cuanto en el estado plstico. Por lo tanto, se compensan la hidratacin y la contraccin qumica adicionales con la formacin de vacos en la micro estructura (Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es interna y no cambia considerablemente las dimensiones externas visibles del elemento de concreto. La magnitud del cambio de volumen ocasionado por la contraccin qumica se puede estimar a travs de las fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus cristales o se la puede determinar por pruebas fsicas, como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de Concreto Japons tiene un mtodo de ensayo para la retraccin qumica de la pasta de cemento (Tazawan 1999). La Figura 15-3 ensea un ejemplo de la contraccin qumica de una pasta de cemento portland, a lo largo del tiempo.En el pasado, investigadores se referan a la contraccin qumica como la absorcin del agua durante la hidratacin (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el primero a estudiar la retraccin qumica de las pastas de cemento.
4 Cemento portland comn 2
10 Edad, horas
100
1000
Fig. 15-3. Contraccin qumica de la pasta de cemento (Tazawa 1999).
Contraccin Autgena
La contraccin autgena es la reduccin macroscpica del volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de cemento, mortero o concreto, causada por la hidratacin del cemento. La reduccin macroscpica del volumen de la contraccin autgena es mucho menor que la reduccin del volumen absoluto de la contraccin qumica, debido a la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La contraccin qumica es la fuerza que conduce a la retraccin autgena. La relacin entre contraccin autgena y retraccin qumica se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5. Algunos investigadores y organizaciones consideran que la contraccin autgena empieza con el inicio del fraguado y otros la evalan desde el momento de la colocacin (colado) del concreto.
Nivel del agua en el tiempo cero
Agua saturada de cal
Volumen de la contraccin qumica en el tiempo n
Nivel del agua en el tiempo n
1.2 Contraccin, cm3/100 g cemento 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 Inicio del fraguado 0 2 4 6 8 Tiempo despus del mezclado, horas 10 Contraccin autgena Contraccin qumica
Pasta de cemento
Fig. 15-2. Prueba de contraccin qumica de pasta de cemento, enseando el frasco para la pasta de cemento y la pipeta para la medicin del agua absorbida.
Fig. 15-4. Relacin entre contraccin autgena y contraccin qumica de la pasta de cemento en edades tempranas (Hammer 1999).
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Captulo 15 N Cambios de Volumen del Concreto
Contraccin qumica Hundimiento
Agua de sangrado
Contraccin autgena Agua
Contraccin qumica
Vacos hidratacin acumulados
Agua Agua
Holt (2001) revisaron las tcnicas de control de la contraccin autgena. Los mtodos de ensayo para la contraccin autgena, la expansin de la pasta de cemento, mortero y concreto y las pruebas para los esfuerzos por contraccin autgena del concreto se presentan en Tazawa (1999).
Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contraccin vertical de los materiales cementantes frescos, antes del inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exudacin (asentamiento de los slidos con relacin a los lquidos), de la subida de los vacos de aire hacia la superficie y de la contraccin qumica. El hundimiento tambin se llama retraccin por asentamiento. El hundimiento del concreto bien consolidado, con un sangrado mnimo, es insignificante. La relacin entre hundimiento y otros mecanismos de contraccin se ensea en la Figura 15-5. El hundimiento excesivo arriba de elementos inseridos, tales como acero de refuerzo (armadura), puede resultar en agrietamiento (fisuracin) sobre estos elementos. Los concretos producidos con aire incluido (incorporado), la cantidad suficiente de materiales finos y la relacin aguacemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por hundimiento. De la misma manera, las fibras plsticas pueden reducir la fisuracin por hundimiento (Suprenant y Malisch 1999).
Cemento Cemento Cemento Hidratado
Cemento Hidratado Al colarse En el fraguado inicial Despus del endurecimiento
Fig. 15-5. Relacin volumtrica entre revenimiento, agua de sangrado, contraccin qumica y contraccin autgena. Slo se ensea la contraccin autgena despus del inicio del fraguado. Sin escala.
Cuando hay agua externa disponible, la contraccin autgena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no est disponible, la hidratacin del cemento consume el agua de los poros, resultando en auto desecacin de la pasta y en una reduccin uniforme del volumen (Copeland y Braga 1955). La contraccin autgena aumenta con la disminucin de la relacin agua-cemento y con el aumento de la cantidad de pasta de cemento. El concreto normal tiene una contraccin autgena insignificante, sin embargo, es muy prominente en concretos con relacin agua-cemento menor que 0.42 (Holt 2001). El concreto de alta resistencia y baja relacin agua-cemento (0.30) puede experimentar una contraccin autgena de 200 a 400 millonsimos. La retraccin autgena puede ser la mitad de la contraccin por secado en concretos con relacin agua-cemento de 0.30. El uso reciente de concretos de alto desempeo y baja relacin agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha reanudado el inters en la contraccin autgena, a fin de controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente susceptibles a contraccin autgena se deben curar con agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 das a fin de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben fornecer el rociado y la niebla, tan pronto se cola el concreto. La hidratacin de los materiales cementantes suplementarios tambin contribuye para la retraccin autgena, pero en un nivel diferente del cemento portland. Adems del ajuste del contenido de pasta y de la relacin agua-cemento, se puede reducir la contraccin autgena con el uso de aditivos reductores de retraccin o tcnicas de curado interno. Algunos sistemas cementantes pueden presentar expansin autgena. Tazawa (1999) y
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Contraccin Plstica
Contraccin plstica se refiere a los cambios que ocurren mientras el concreto an est en estado fresco, antes de endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de fisuras por contraccin plstica, que ocurren antes o durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente se parecen a rasgaduras en la superficie. La contraccin
Fig. 15-6. Las fisuras por contraccin plstica se parecen con rasgaduras en el concreto fresco. (1312)

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plstica resulta de la combinacin de las retracciones qumica y autgena y la rpida evaporacin de la humedad de la superficie, superando la tasa de sangrado (exudacin). La contraccin plstica se puede controlar con la disminucin de la evaporacin de la superficie a travs del uso de rociado, rompevientos, sombreado, cubiertas de lminas de plstico, arpillera hmeda, auxiliares de acabado aerosol (retardadores de evaporacin) y fibras plsticas.
CAMBIOS DE HUMEDAD (CONTRACCIN POR SECADO) DEL CONCRETO ENDURECIDO

El concreto endurecido se expande ligeramente con el aumento de la humedad y se contrae con la prdida de la misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran esquemticamente en la Figura 15-8. La probeta A representa el concreto almacenado constantemente en agua desde su colado. La probeta B representa el mismo concreto expuesto primeramente al secado al aire y despus a ciclos alternados de humedecimiento y secado. Se debe observar que la expansin que ocurre durante el almacenamiento hmedo continuo durante un periodo de varios aos es normalmente menor que 150 millonsimos. Esto es cerca de un cuarto de la contraccin del concreto secado al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9 muestra que hay una expansin de los concretos sujetos a curado hmedo por siete das, seguida de contraccin, cuando se los sella o se los expone al secado al aire. La retraccin autgena reduce el volumen de los concretos sellados a un nivel aproximadamente igual a la magnitud de la expansin a siete das. Observe que los concretos curados con humedad por siete das tuvieron menos contraccin autgena y por secado que el concreto si curado hmedo. Esto
Hinchazn
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se hinchan con la presencia de agua externa. El volumen de la masa del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el agua drenada de los capilares por la contraccin qumica. Como no hay autodesecacin, no hay contraccin autgena. El agua externa puede venir del curado hmedo o sumersin. La hinchazn ocurre debido a la combinacin del crecimiento de los cristales, absorcin de agua y presin osmtica. La magnitud de la hinchazn no es muy grande, slo cerca de 50 millonsimos en las edades tempranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la fuente de agua externa, las contracciones autgenas y de secado revierten el cambio de volumen.
100 Hinchazn, 1 x 106 75 0.30 0.45 Remocin de las cimbras 24 Edad, horas 48
Probeta A Hinchazn
50 25 0
a/c = 0.35
Almacenado en agua Almacenado en aire
Fig. 15-7. Hinchazn en edad temprana de especimenes de concreto de 100 x 100 x 375 mm (4 x 4 x 15 pulg.) curados bajo agua (Atcin 1999).
Contraccin Probeta B Secado Humedecimiento y secado alternos
Expansin Trmica Temprana

A medida que el cemento se hidrata, la reaccin exotrmica fornece una cantidad significativa de calor. En elementos de grandes volmenes, el calor se retiene y no se disipa como en los elementos menores. Este aumento de temperatura, que ocurre durante las primeras horas y das, puede inducir a una pequea expansin que compensa las contracciones autgena y de secado (Holt 2001).
Tiempo
Fig. 15-8. Ilustracin esquemtica de los movimientos de la humedad en el concreto. Si se conserva el concreto constantemente hmedo, ocurre una pequea expansin. Sin embargo, normalmente tambin ocurre el secado, causando contraccin. Humedecimiento y secado adicionales causan ciclos alternados de expansin y contraccin (Roper 1960). 308

Hinchazn (x 10-6)
Curado con agua
100
a/c = 0.45 0.35
Sellado
0 7 14 -100 -200 -300 -400

Edad, das
21
0.30
28
0.35
Secado 0.30 0.45 Sin curado con agua
Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto expuestos a diferentes regmenes de curado (Atcin 1999).
muestra la importancia del curado hmedo temprano para minimizar la contraccin (Atcin 1999). Los ensayos indican que la contraccin por secado de probetas pequeas de concreto simple (sin refuerzo) vara de cerca de 400 a 800 millonsimos, cuando expuestas al aire a una humedad de 50%. El concreto con una contraccin unitaria de 550 millonsimos acorta cerca de la misma cantidad de la contraccin trmica causada por una disminucin de la temperatura de 55C (100F). El concreto con agregado precolocado tiene una contraccin por secado de 200 a 400 millonsimos, que se considera menos que el concreto normal, debido al contacto punta-a-punta de las partculas de agregado. La contraccin por secado del concreto liviano (ligero) estructural tiene una variacin de casi 30 % ms que el concreto de densidad normal, dependiendo del tipo de agregado empleado. La contraccin por secado del concreto reforzado es menor que aqulla del concreto simple y la diferencia depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo restringe, pero no previne, la contraccin por secado. En estructuras de concreto reforzado con cantidades normales de refuerzo, la contraccin por secado es cerca de 200 a 300 millonsimos. Valores similares se encontraron en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante. En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza su contenido mximo de humedad en el invierno. Por lo tanto, en esta poca, el cambio de volumen debido al incremento de humedad tiende a compensarse con el cambio resultante de la disminucin del promedio de temperatura. La cantidad de humedad en el concreto se afecta por la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de humedad libre de los elementos de concreto, despus de secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por
309
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del concreto. La cantidad real depende de los constituyentes del concreto, contenido original de humedad, condiciones de secado, tamao y forma del elemento de concreto. Despus que el concreto se haya secado hasta una humedad constante bajo una cierta condicin de humedad, una disminucin de la humedad relativa hace con que pierda humedad y un incremento hace con que gane humedad. El concreto se contrae o se expande con cada cambio de contenido de humedad debido principalmente a las respuestas de la pasta de cemento a los cambios de humedad. La mayora de los agregados presenta poca respuesta a los cambios de contenido de humedad, aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen en repuesta a estos cambios. Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no haya restriccin, el movimiento ocurre libremente y no desarrolla esfuerzos y fisuras (Fig. 15-10 superior). Si los esfuerzos de traccin (tensin) que resultan de la contraccin por secado restringida superan la resistencia a traccin del concreto, se desarrollan grietas (Fig.15-10a inferior). Fisuras aleatorias se pueden desarrollar si las juntas no se espacian adecuadamente y el concreto est restringido cuanto a su acortamiento (Fig. 15-10b). Las juntas de contraccin en losas sobre el terreno deben espaciarse con distancias de 24 a 36 veces el espesor de la losa para que puedan controlar las fisuras aleatorias (Fig. 1510c).Las juntas en muros son igualmente importantes para el control del agrietamiento (Fig. 15-10d). La Figura 15-11 ensea la relacin entre la tasa de secado en diferentes profundidades, contraccin por secado y prdida de masa del concreto de densidad normal (Hanson 1968). La contraccin puede continuar por muchos aos, dependiendo del tamao y de la forma del concreto. La tasa y la cantidad final de contraccin son normalmente menores en grandes masas de concreto que en pequeas masas, por otro lado, la contraccin contina por un periodo ms largo, en grandes masas. Relaciones volumen-rea superficial mayores (elementos grandes) experimentan menos retraccin, como se ensea en la Figura 15-12. La tasa y la cantidad de contraccin por secado en pequeos especimenes producidos con varios tipos de cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes tuvieron inicialmente un curado hmedo por 14 das a 21C (70), despus se almacenaron al aire por 38 meses a la misma temperatura y con humedad relativa de 50%. La contraccin registrada en la edad de 38 meses vari de 600 a 790 millonsimos. El promedio de 34% de esta contraccin ocurri en el primer mes y, al final de 11 meses, se registr un promedio de 90% con relacin a la contraccin a los 38 meses.
Contraccin (x 10-6)

N
EB201
Contraccin y agrietamiento Losa Rodillos
Contraccin + libertad para moverse = ausencia de fisuras Losa Relleno granular
Contraccin + restriccin de la subbase = fisuras
Fig. 15-10. (a) Ilustracin que ensea que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que est libre para contraerse (losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno est restringida por la subbase (u otro elemento), creando tensiones y grietas. (b) Grietas tpicas de contraccin de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contraccin que funciona adecuadamente controla la localizacin de las fisuras de contraccin. (d) Juntas de contraccin en las losas y muro enseados aqu, minimizarn la formacin de fisuras. (A-5271, 4434, 1144)
100 Humedad relativa, porcentaje 90 80 70 60 50 800 Contraccin, milionsimas
0.6 Concreto de densidad normal Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3) Relacin a/c : 0.66 profundidad 75 mm (3 pulg.) 45 (13/4) 20 (3/4) 6 (1/4) 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 75 150 225 300 Tiempo de secado, das 375 Concreto de densidad normal
600
400
Fig. 15-11. Distribucin de la humedad relativa en varias profundidades, contraccin por secado y prdida de masa de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente secados en ambiente de laboratorio a 23 C (73 F) y 50% HR (Hanson 1968).
Concreto de densidad normal
200
310
Prdida de masa, kg

1200
Deformacin unitaria por contraccin, milionsimas
1000
Ambiente: Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas en un cuarto hmedo (slo la curva inferior) Dimetro de las probetas en el aire 100 mm (4 pulg.)
Efecto de los Ingredientes sobre la Contraccin por Secado

El factor controlable ms importante, que afecta la contraccin por secado, es la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resultados de ensayos que muestran la relacin entre contenido de agua y contraccin por secado. Se puede minimizar la retraccin mantenindose el contenido de agua lo ms bajo posible. Esto se puede lograr haciendo con que el contenido de agregado grueso sea lo ms alto posible (disminuyndose el contenido de pasta). El uso de bajo revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y mtodos de colocacin (colado) que minimizan los requisitos de agua son factores fundamentales en el control de la contraccin del concreto. Cualquier prctica que aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temperaturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamao pequeo incrementar la contraccin. Una pequea cantidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado en la obra sin afectar las caractersticas de retraccin por secado, desde que las adiciones estn de acuerdo con las especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).
800
lg.) 200 mm (8 pu
150 mm (6 pulg.)
600
300 m
m (12
pulg.)
400 mm
) (16 pulg.
0 pulg.)
400
500 mm (2 .) lg u (24 p 600 mm
200 Dimetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.) 0
200 Tiempo, das
400
600
Fig. 15-12. Contraccin por secado de cilindros de varios tamaos producidos con Elgin, concreto de grava de Illinois (Hansen y Mattock 1966).
1200
Especmenes: vigas de concreto de 100 x 100 x 1000 mm (4 x 4 x 40 pulg.) Contenido de cemento: 335 kg/m3 (564 lb/yd 3) Curado: hmedo por 14 das a 21oC (70oF), 38 meses 1000 despus al aire a 50% HR y 21oC (70oF) 28 meses 11 meses 1 mes 800
Agua, lb/yd 3 210 1400 250 290 340 380 420 460
Contraccin por secado, milionsimas
1200
400
Contraccin por secado, milionsimas
600
1000
800
200
600
0 I II III Cemento ASTM Tipo IV V
400
200
Fig. 15-13. Resultados de largo tiempo de ensayos de contraccin por secado del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation). La contraccin vari de 600 a 790 millonsimos despus de 38 meses de secado. En este estudio, la contraccin de los concretos producidos con cementos con aire incluido fue similar a la contraccin de los concretos sin aire incluido (Bureau of Reclamation 1947 y Jackson 1955).
0 125
150
175
200 225 Agua, kg/m 3
250
275
Fig. 15-14. Relacin entre el contenido total de agua y la contraccin por secado. El rea sombreada representa un gran nmero de mezclas con varias proporciones. La contraccin por secado aumenta con el incremento del contenido de agua.
311

N
EB201 contraccin por secado del concreto. Algunos aditivos reductores de agua, principalmente aqullos que contienen un acelerador para compensar el efecto retardador del aditivo, a pesar de la disminucin del contenido de agua, pueden aumentar la contraccin por secado. Tanto los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16) como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la retraccin por secado. La contraccin por secado se puede evaluar a travs de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346, NCh2221 Y NTC 3938.
La uniformidad general de la contraccin en concretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades se ensea en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa que todos los cementos o materiales cementantes tienen contraccin similar. Los materiales cementantes suplementarios en dosis normales normalmente tienen poco efecto sobre la retraccin. La Figura 15-15 muestra que los concretos con dosis normales de cenizas volantes seleccionadas tuvieron un desempeo similar al concreto de control, producido slo con cemento portland como material cementante. Los agregados en el concreto, especialmente los agregados gruesos, restringen fsicamente la retraccin de la pasta de cemento en hidratacin. El contenido de pasta afecta la contraccin por secado de los morteros ms que la de los concretos. La contraccin por secado tambin depende del tipo de agregado. Los agregados duros y rgidos difcilmente se comprimen y fornecen ms restriccin a la contraccin que los agregados ms blandos y menos rgidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de acero sustituyesen el agregado grueso comn, se disminuira la contraccin en 30% o ms. La contraccin por secado se puede reducir evitndose agregados que tienen contraccin por secado alta y agregados que contienen grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo, granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente producen concretos con baja retraccin por secado (ACI comit 224). La mayora de los aditivos qumicos tienen poca influencia sobre la contraccin. Sin embargo, el uso de aceleradores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la
0.06
0.05 Contraccin por secado, %
0.04 C 0.03 N M 0.02 Contenido de cemento = 323 kg/m3 (545 lb/yd3) X
0.01
ASTM C 157
16 Edad, semanas
24
32
Fig. 15-16. Contraccin por secado de concretos, producidos con reductores de agua de alto rango seleccionados (N, M y X), comparados con una mezcla de control (c) (Whiting y Dziedzic 1992).
0.1 Control 0.08 Contraccin por secado, % Clase C 0.06 Clase F
Efecto del curado sobre la Contraccin por Secado

La cantidad y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la cantidad final de la contraccin por secado. Los compuestos de curado, selladores y revestimientos pueden retener la humedad libre en el concreto por largos periodos de tiempo, retrasando la contraccin por secado. Los mtodos de curado hmedo, tales como la niebla, el rociado o la arpillera hmeda, retardan la contraccin hasta que el curado se haya acabado, despus de los cuales, el concreto se seca y se contrae a una tasa normal. Temperaturas iniciales de curado ms bajas pueden disminuir la contraccin por secado (Fig. 15-17). El curado al vapor tambin reduce la contraccin por secado. Estn disponibles programas de computadora para predecir el efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre la retraccin y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001). Hedenblad (1997) fornece herramientas para el pronstico de la contraccin por secado para diferentes mtodos de curado y tipo de construccin.
312
0.04
0.02 ASTM C 157 0
14
21
28 35 42 Edad, semanas
49
56
63
Fig. 15-15. Contraccin por secado de concretos con ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los grficos representan el promedio de cuatro cenizas volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con la contraccin por secado raramente superando 0.01 punto porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del material cementante (Gebler y Klieger 1986).

0.1
Tabla 15-1. Efecto del Tipo de Agregado sobre el Coeficiente de Expansin Trmica del Concreto
Tipo de agregado de una fuente) Cuarzo Arenisca Grava Granito Basalto Caliza Coeficiente de expansin, millonsimos por C 11.9 11.7 10.8 9.5 8.6 6.8 Coeficiente de expansin, millonsimos por F 6.6 6.5 6.0 5.3 4.8 3.8
Contraccin por secado, %
0.08
oC
o F) (73
o F) (40
0.06
23
oC
0.04
Contenido de cemento = 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 )
0.02
ASTM C 157
Los coeficientes de concretos producidos con agregados de diferentes fuentes pueden variar ampliamente de estos valores, especialmente aqullos para gravas, granitos y calizas (Davis 1930).
0 0 8 16 24 32 40 48 Edad, semanas 56 64
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contraccin por secado de prismas de concreto de cemento portland. El concreto con curado hmedo inicial de siete das a 4C (40F) tuvo menos contraccin que un concreto con curado hmedo inicial a 23C (73F). Se obtuvieron resultados similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986).
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL CONCRETO ENDURECIDO

El concreto se expande ligeramente con el aumento de la temperatura y se contrae a medida que sta disminuye, aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se pueden causar por condiciones ambientales o por la hidratacin del cemento. Un valor promedio del coeficiente de expansin trmica del concreto es cerca de 10 millonsimos por grado Celsius (5.5 millonsimos por grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores variando de 6 a 13 millonsimos por grado Celsius (3.2 a 7.0 millonsimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cambios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (23 pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o disminucin de temperatura de 50C (100F). El coeficiente de expansin trmica para el concreto estructural de baja densidad (ligero) vara de 7 a 11 millonsimos por grado Celsius (3.6 a 6.1 millonsimos por grado Fahrenheit). El coeficiente de expansin trmica del concreto se puede determinar a travs de la AASHTO TP 60. La expansin y la contraccin trmica del concreto varan con factores tales como el tipo de agregado, el contenido de cemento, la relacin agua-cemento, la variacin de la temperatura, la edad del concreto y la humedad relativa. De stos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia. La Tabla 15-1 ensea algunos valores experimentales del coeficiente de expansin trmica de concretos pro313
ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se obtuvieron a travs de pruebas en especimenes pequeos, en los cuales todos los factores fueron los mismos, con excepcin del tipo de agregado. En cada caso, el agregado fino era del mismo material que el agregado grueso. El coeficiente de expansin trmica del acero es cerca de 12 millonsimos por grado Celsius (6.5 millonsimos por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto. El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 millonsimos por grado Celsius (6 millonsimos por grado Fahrenheit). Los cambios de temperatura que resultan en encogimientos pueden fisurar los elementos de concreto que son altamente restringidos por otra parte de la estructura o por friccin (rozamiento) con el terreno. Considere un miembro de concreto largo, restringido, colado sin juntas, que, despus del curado hmedo, tuvo una disminucin de temperatura. A medida que su temperatura baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue pues est restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de traccin (tensin) resultantes pueden agrietar el concreto. Tanto la resistencia a traccin del concreto como el mdulo de elasticidad del concreto se pueden asumir como proporcionales a la raz cuadrada de la resistencia a compresin del concreto, y los clculos ensean que una cada muy acentuada de la temperatura va a agrietar el concreto, a pesar de su edad o resistencia, desde que el coeficiente de expansin no cambie con la variacin de temperatura y el concreto est totalmente restringido (FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982). Los paneles prefabricados (premoldeados, precolados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son susceptibles a la flexin y al alabeo, causados por gradientes de temperatura que se desarrollan cuando el concreto est fro en uno de los lados y caliente en el otro. La cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se ilustra en la Figura 15-18.

N
EB201 del mdulo de elasticidad de 50%. Al cambiarse de 24C (75F) para -157C (-250F), la conductividad trmica del concreto de peso normal tambin aumenta, especialmente en el concreto hmedo. La conductividad trmica del concreto con agregado ligero es poco afectada (Monfore y Lentz 1962 y Lentz y Monfore 1966).
Lado caliente T1 = 20C Lado fro T2 = -6C =
(T1 T2)L 2 8t
L = 3 m = 3000 mm
= 2 mm
= coeficiente de expansin por C t = Espesor del panel Cuando = 0.00001 per C = (20 + 6) x 0.00001 x 30002 8 x 150
Temperaturas Elevadas
Temperaturas ms altas que 95C (200F), cuando se sostienen por varios meses o solamente por algunas horas, pueden afectar considerablemente el concreto. La cantidad total de cambio de volumen del concreto es la suma de los cambios de volmenes de la pasta de cemento y de los agregados. A temperaturas elevadas, la pasta se retrae debido a la deshidratacin, mientras que los agregados se expanden. Para el concreto con agregados normales, la expansin del agregado excede la contraccin de la pasta, resultando en una expansin del concreto. Algunos agregados, tales como el esquisto (pizarra) expandido, la andesita o la piedra pmez, con coeficientes de expansin bajos, pueden producir un concreto con gran estabilidad de volumen en ambientes de temperaturas altas (Fig. 15-19). Por otro lado, algunos agregados presentan cambios de volumen grandes y repentinos en ciertas temperaturas, causando la falla del concreto. Por ejemplo, en un estudio, un agregado de caliza dolomtica conteniendo impurezas de sulfuro de hierro caus expansin, agrietamiento y desintegracin severos en el concreto expuesto a una temperatura de 150C (302F) por cuatro horas. A temperaturas mayores y menores que 150C (302F) no hubo expansin perjudicial (Carette, Painter y Malhotra 1982). El coefi-
= 2 mm
Espesor del concreto t = 150 mm
Fig. 15-18. Alabeo de un muro de concreto simple ocasionado por la variacin uniforme de la temperatura desde el interior al exterior.
Para el efecto de los cambios de temperatura en el concreto masivo, debidos al calor de hidratacin, vase el Captulo 18.
Temperaturas Bajas
El concreto contina a contraerse a medida que la temperatura disminuye por debajo de la congelacin. La magnitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero Celsius (32F) es altamente influenciada por el contenido de humedad, el comportamiento del agua (estado fsico hielo o lquido) y el tipo del agregado en el concreto. En un estudio, el coeficiente de expansin trmica para el rango de temperatura de 24C a -157C (75F a -250F) vari de 6 x 10-6 por C (3.3 x 10-6 por F) en un concreto con agregado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por C (4.5 x 10-6 por F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo cero Celsius (32F) pueden aumentar considerablemente las resistencias a compresin y a traccin y el mdulo de elasticidad del concreto hmedo. Las propiedades del concreto seco no se afectan por las bajas temperaturas. En el mismo estudio, el concreto hmedo, con una resistencia a compresin originalmente de 360 kg/cm2 o 35 MPa a 24C (5000 lb/pulg2 a 75F), alcanz mas de 1200 kg/cm2 o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100C (-150F). El mismo concreto ensayado, que se ha secado al horno o a 50% de humedad relativa interna, tuvo un incremento de resistencia de slo cerca de 20%. El mdulo de elasticidad para el concreto con arena y grava y 50% de humedad relativa fue slo 8% mayor a -157C (-250F) que a 24C (75F), mientras que el concreto hmedo tuvo un aumento
314
0 Expansin, mm/mm (pulg./pulg.)
400
Temperatura, oF 800 Silceo
1200
0.008 Carbonato
0.004
Esquisto expandido arenoso
0 0 200 400 Temperatura, oC 600
Fig. 15-19. Expansin trmica del concreto conteniendo varios tipos de agregados (Abrams 1977).

Captulo 15 N Cambios de Volumen del Concreto ciente de expansin trmica tiende a aumentar con el incremento de la temperatura. Adems del cambio de volumen, las altas temperaturas sostenidas pueden tambin tener otros efectos irreversibles, tales como reduccin de la resistencia, del mdulo de elasticidad, de la conductividad trmica y aumento de la fluencia. En temperaturas ms altas que 100C (212F), la pasta empieza a deshidratarse (prdida del agua qumicamente combinada de la hidratacin), resultando en prdidas considerables de resistencia. La resistencia disminuye con el aumento de la temperatura hasta que el concreto pierde prcticamente toda su resistencia. El efecto de la exposicin a temperaturas elevadas sobre la resistencia de concretos producidos con varios tipos de agregados se ensea en la figura 15-20. Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de cemento, tiempo de exposicin, tasa de aumento de la temperatura, edad del concreto, restriccin y esfuerzo existente influencian el comportamiento del concreto a temperaturas altas.
Temperatura, oF 800
(400F). Antes que se exponga cualquier concreto a temperaturas elevadas (mayores que 90C o 200F), se deben hacer pruebas para determinar las propiedades trmicas del concreto. Esto evitar cualquier esfuerzo inesperado.
ALABEO (COMBADURA)
Adems de los movimientos horizontales causados por los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad y temperatura entre las partes superior e inferior de las losas (Fig. 15-21).
Resistencia a compresin, porcentaje del original
100
70
400
1200
Agregado de esquisto expandido arenoso 75 Agregado de carbonato 50 Agregado de silceo
25
Calentado sin cargar, despus almacenado por 7 das a 21oC (70oF) Promedio de la resistencia original = 270 kg/cm2 o 27 MPa (3900 lb/pulg2)
Fig. 15-21. Ilustracin del alabeo de una losa de concreto sobre el terreno. El borde de la losa en la junta o en la extremidad libre de la subbase crea una seccin en voladizo que se puede romper bajo las cargas pesadas de las ruedas.
0 20 200 400 Temperatura, oC 600 800
Fig. 15-20. Efecto de las temperaturas elevadas sobre la resistencia a compresin residual de concretos conteniendo varios tipos de agregados (Abrams 1973).
Si se usan agregados estables y si, en el diseo de la mezcla, se llevan en consideracin la reduccin de la resistencia y los efectos sobre otras propiedades, el concreto de alta calidad se puede exponer a temperaturas de 90C a 200C (200F a 400F) por periodos prolongados. Algunos elementos de concreto fueron expuestos a temperaturas de hasta 250C (500F) por largos periodos de tiempo. Sin embargo, se deben adoptar medidas especiales o se deben usar materiales especiales (tales como cemento de aluminato de calcio resistente a temperaturas altas) en exposiciones a temperaturas mayores que 200C
315
Los bordes de las juntas de las losas tienden a alabearse hacia arriba cuando la superficie de la losa est ms seca o ms fra que su parte inferior. La losa va a asumir una combadura inversa cuando la superficie est ms hmeda o ms caliente que el fondo. Sin embargo, losas de interiores, tales como pisos sobre el terreno, slo se alabean hacia arriba. Cuando los bordes de un piso industrial se comban hacia arriba, pierden soporte de la subbase y se transforman en una losa en voladizo (mnsula). El trnsito de montacargas sobre las juntas causa deflexiones verticales repetidas, creando un mayor potencial para el agrietamiento por fatiga en la losa. La cantidad de alabeo vertical es menor en losas pequeas y espesas. Se puede reducir o eliminar el alabeo con el uso de diseo y tcnicas de construccin que minimicen los gradientes de contraccin, y con el empleo de las tcnicas descritas anteriormente para la reduccin de los cambios de volumen relacionados con la de temperatura y de humedad. Los bordes espesos, las juntas poco espaciadas,

N
EB201 nente puede diferir de la cantidad de deformacin inelstica (Fig. 15-23). El trmino elstico no favorece las discusiones generales sobre el comportamiento del concreto porque frecuentemente las deformaciones se encuentran en rango inelstico. Por este motivo, se usa el trmino deformacin instantnea.
selladores permanentes impermeables al vapor y grandes cantidades de acero de refuerzo colocado a 500 mm (2 pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo (Ytterberg 1987).
DEFORMACIONES ELSTICAS E INELSTICAS Deformacin Unitaria por Compresin

Una serie de curvas en la figura 15-22 ensea la cantidad de esfuerzo de compresin y de deformacin unitaria que resulta instantneamente a la aplicacin de carga en el concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500 millonsimos, las tres curvas superiores muestran que la deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo (tensin). En otras palabras, el concreto es casi elstico. La parte superior de la curva y ms all de sta muestran que el concreto es inelstico. Las curvas de los concretos de alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aqullos de baja resistencia tienen picos relativamente largos y planos. La figura 15-22 tambin muestra las caractersticas de falla repentina de los cilindros de concretos de alta resistencia y baja relacin agua-cemento. Cuando se remueve la carga del concreto en la zona inelstica, la lnea de recuperacin normalmente no es paralela a la lnea original de la aplicacin de la primera carga. Por lo tanto, la cantidad de deformacin perma-
Deformacin inelstica
Ln ea de rec upe rac in

8
Esfuerzo, f
erv L n alo el ea de stic o ca rg a
Int
Mdulo de elasticidad= E = f
Deformacin permanente
Deformacin unitaria,
Fig. 15-23. Curva genrica de esfuerzo-deformacin unitaria del concreto.
600 Relacin agua-cemento: 0.33 500 0.40 400 0.50 300 4 6 Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2 P Esfuerzo en el concreto, kg/cm2
150 mm (6 pulg.)
200 0.67 2 100 1.00
1000 2000 3000 4000 Deformacin unitaria concntrica en pruebas de compresin, milionsimas
5000
Fig. 15-22. Curva de tensin-deformacin unitaria (esfuerzo-deformacin unitaria o especfica) para pruebas de compresin en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 das (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).
316
300 mm (12 pulg.)

Mdulo de Elasticidad
Se define el mdulo de elasticidad (E) como la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria en el rango elstico de la curva esfuerzo-deformacin del concreto (Fig. 15-23). El concreto de densidad normal tiene un mdulo de elasticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa (2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de factores, tales como resistencia a compresin y tipo de agregado. En concretos con agregados de densidad normal y resistencia a compresin () entre 210 y 360 kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el mdulo de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados o 5000 veces la raz cuadrada de en MPa (57,000 veces la raz cuadrada de en lb/pulg2). El mdulo de elasticidad del concreto estructural ligero est entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o 7000 y 17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se puede determinar en cualquier concreto a travs de las normas ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C 128 y UNIT 42.

Fig. 15-24. La relacin entre deformacin unitaria lateral y axial es el coeficiente de Poisson (relacin de Poisson), .
Deformacin Unitaria por Cortante

El concreto, como otros materiales, deforma bajo las fuerzas de cortante. La deformacin unitaria por cortante producida es importante en la determinacin del camino de la carga o la distribucin de las fuerzas en determinadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los muros de cortante como las columnas resisten a las fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edificios. La cantidad de movimiento es importante en miembros cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya en los miembros grandes pierde importancia ante las deformaciones unitarias por flexin. Los clculos del mdulo de cortante (mdulo de rigidez), G, se presentan en la figura 15-25. G vara con la resistencia y la temperatura del concreto.
Desplazamiento 2 = 6wh 10GA Area = A
Deflexin
La deflexin de vigas y de losas de concreto es uno de los movimientos ms comunes e incontestables en los edificios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformacin por flexin que se desarrollan bajo cargas muertas (peso propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en la zona de tensin de los miembros de concreto. El diseo estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por tensin. Normalmente los miembros de concreto se construyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba, para compensar las deflexiones esperadas.
Coeficiente de Poisson
Cuando se carga un bloque de concreto en compresin uniaxial (en un eje), como en la figura 15-24, hay un acortamiento y, al mismo tiempo, el desarrollo de deformacin unitaria lateral o abombamiento. La relacin entre las deformaciones unitarias lateral y axial se llama coeficiente de Poisson (relacin de Poisson, razn de Poisson), . Un valor normalmente usado es de 0.20 a 0.21, pero este valor puede variar de 0.15 a 0.25, dependiendo de los agregados, contenido de humedad, edad del concreto y resistencia a compresin. La relacin de Poisson (ASTM C 469, COVENIN 1661, NTC 4025, NMX C 128) no es de gran inters para el ingeniero estructural, pues se la usa en anlisis estructural avanzada de placas planas de pisos, cascarones (cscaras) para cubiertas, presas en arco y losas de cimientos.
h E 2(1 + )
G=
Fig. 15-25. Deformacin que resulta de fuerzas cortantes sobre el cuerpo. G = mdulo de cortante, = coeficiente de Poisson. La deformacin ocasionada por flexin no se ensea. 317

N
EB201 aqullos cargados a edades tempranas. Se puede observar que a medida que la resistencia del concreto disminuye, la fluencia aumenta. La Figura 15-27 ilustra la recuperacin de la deformacin unitaria elstica y de la fluencia, despus de la remocin de la carga.
Deformacin Unitaria por Torsin

Miembros rectangulares de concreto simple tambin pueden fallar por torsin, o sea, una accin de giro causada al dolarse alrededor de un eje paralelo a la cara ms ancha e inclinada en un ngulo de cerca de 45 grados del eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desarrolla a momentos torsionantes (de torsin) bajos, sin embargo, el concreto se comporta de manera razonablemente elstica hasta el lmite mximo del momento de torsin elstico (Hsu 1968).
0.1
Resistencia a compresin, 280 kg/cm2
1.5
(4000 lb/pulg )
2
Deformacin por fluencia, milionsimas por kg/cm 2
Edad del cargamento 28 das

Deformacin por fluencia, milionsimas lb/pulg2
1.0 0.05
90 28 (sellado) 180
FLUENCIA
Cuando se carga el concreto, la deformacin causada por la carga se puede dividir en dos partes: la deformacin que ocurre inmediatamente (deformacin unitaria elstica) y deformacin dependiente del tiempo, la cual empieza inmediatamente, pero contina a una tasa decreciente durante el periodo que el concreto est cargado. Esta ltima deformacin se llama fluencia. La cantidad de fluencia es dependiente de: (1) magnitud del esfuerzo, (2) edad y resistencia del concreto cuando se aplica el esfuerzo y (3) periodo de tiempo que se aplica el esfuerzo en el concreto. Tambin se afecta por otros factores relacionados a la calidad del concreto y a las condiciones de exposicin, tales como (1) tipo, cantidad y tamao mximo del agregado, (2) tipo del material cementante, (3) cantidad de pasta de cemento, (4) tamao y forma del elemento de concreto, (5) relacin entre volumen y rea del elemento de concreto, (6) cantidad de acero de refuerzo, (7) condiciones antes del inicio del curado y (8) temperatura y humedad ambiente. Dentro del rango normal de esfuerzos, la fluencia es proporcional al esfuerzo. En concretos relativamente de poca edad, el cambio en el volumen o longitud, debido a la fluencia, es, en gran medida, irrecuperable, mientras que en concretos de mayor edad o ms secos, es, en gran medida, recuperable. Las curvas de fluencia enseadas en la Figura 15-26 se basan en pruebas conducidas bajo condiciones de laboratorio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los cilindros hasta cerca 40% de su resistencia a compresin. Se usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a fin de medir la retraccin por secado, la cual fue descontada de la deformacin de los especimenes cargados para determinarse la fluencia. Se permiti que los cilindros se secaran durante el cargamento, a excepcin a aqullos marcados sellados. Las dos curvas de 28 das para cada resistencia del concreto, en la Figura 15-26, muestran que la fluencia en el concreto cargado, bajo condiciones de secado, es mayor que la fluencia del concreto sellado, protegido contra el secado. Los especimenes de concreto cargados a edades tardas van a tener menos fluencia que
318
0.5
0
0.075
Resistencia a compresin, 420 kg/cm2 (6000 lb/pulg2) Edad del cargamento 28 das
0
1.0
0.05
0.5
90 28 (sellado) 360
250
500
750 Edad, das
1000
1250
Fig. 15-26. Relacin entre tiempo y edad de cargamento para la fluencia de dos concretos con diferentes resistencias. Los especimenes se secaron durante el cargamento, excepcin de aqullos sealados como sellados (Russell y Corley 1977).
0.125
Remocin de la carga
0.100
0.08 0.06 0.04
Recuperacin instantnea
0.075 0.050 0.025
Recuperacin de fluencia Deformacin por fluencia Fluencia irrecuperable Deformacin elstica

0 400
Deformacin permanente
1600
0.02
800 1200 Tiempo, das
Fig. 15-27. Curva combinada de deformacin unitaria elstica y fluencia, mostrando la magnitud de recuperacin. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a 8das de edad, inmediatamente despus de la remocin de la sala de curado por niebla y almacenados a 21C (70F) y 50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la resistencia a compresin a los 8 das (Hansen y Mattock 1966).
Deformacin unitaria por lb/pulg2 de esfuerzo, porcentaje
Deformacin unitaria por kg/cm2 de esfuerzo, porcentaje

Captulo 15 N Cambios de Volumen del Concreto En la Figura 15-28 se muestra la combinacin de deformaciones unitarias en una columna reforzada. Las curvas representan las deformaciones y los cambios de volumen en una columna del 14 piso de un edificio de concreto reforzado de 76 pisos, durante la construccin. La columna de 400 x 1200 mm (16 x 48 pulg.) contena 2.08% de refuerzo vertical y fue diseada para un concreto de 600 kg/cm2 o 60 MPa (9000 lb/pulg2).
7 das
hmedo de curado
Deformacin por fluencia
vapor do al a r u C
a presin
a t m o s f ri c a
Note: Misma resistencia del concreto cuando se aplica la carga en todos los casos l t a p r e s in Curado al vapor a a
1500
0 Total Deformacin unitaria por compresin, milionsimas 1200 Fluencia 900
50
100
150
200
250
300
350
Tiempo despus del cargamento, das
Fig. 15-29. Efecto del mtodo de curado sobre la magnitud de la fluencia de una concreto de densidad normal tpico (Hanson 1964).
CAMBIOS QUMICOS Y SUS EFECTOS

Contraccin por secado 600
Algunos cambios de volumen del concreto son resultado de reacciones qumicas, las cuales pueden ocurrir luego despus de la colocacin y acabado del concreto o ms tardamente debido a reacciones en el concreto endurecido en presencia de agua o humedad.
300
Deformacin instantnea
Carbonatacin
0 0 500 Edad, das 1000 1500
Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una columna de concreto reforzado durante la construccin de un edificio elevado (Russell y Corley 1977).
El mtodo del curado antes de la aplicacin de la carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres mtodos de curado diferentes se presentan en la Figura 15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el concreto que se cur al vapor de alta presin (autoclave). Note tambin que el concreto curado al vapor a presin atmosfrica present mucho menos fluencia que el concreto sujeto a curado por 7 das. Los dos mtodos de curado al vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contraccin por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que reducen la fluencia.
El concreto endurecido que contiene alguna humedad reacciona con el dixido de carbono del aire y esta reaccin resulta en una pequea contraccin de la pasta de la superficie del concreto. El efecto, conocido como carbonatacin, no es destructivo sino que, en realidad, aumenta la estabilidad qumica y la resistencia del concreto. Sin embargo, la carbonatacin tambin reduce el pH del concreto y si hay acero en el rea carbonatada, puede suceder corrosin de la armadura resultante de la ausencia de la pelcula protectora de xido, fornecida por el pH elevado del concreto. La oxidacin (formacin de herrumbre) es una reaccin expansiva que resulta en agrietamiento y descascaramiento. La profundidad de la carbonatacin es muy superficial en concretos densos de alta calidad, pero puede penetrar una gran profundidad en concretos porosos y de baja calidad. Como pocos elementos de concreto se carbonatan, la contraccin por carbonatacin del concreto colado en obra es insignificante y no se la debe considerar en las prcticas de ingeniera. La carbonatacin de las pastas avanza lentamente y produce poca contraccin directa a una la humedad relativa de 100% y 25%. La carbonatacin y la retraccin mximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad relativa. Durante la carbonatacin sucede una contraccin irreversible y gano de masa y el producto de carbona319

N
EB201 poco esta expansin se puede controlar con la colocacin de juntas. En reas donde se sepa que hay agregados reactivos, se deben tomar medidas especiales para la prevencin de la ocurrencia de la reaccin lcali-agregado.
tacin puede presentar mejora de la estabilidad de volumen a cambios posteriores de humedad y reduccin de la permeabilidad (Verbeck 1958). Durante su manufactura, algunas unidades de mampostera (albailera) de concreto se exponen deliberadamente al dixido de carbono despus que alcancen 80% de su resistencia estimada. Esta induccin a la contraccin por carbonatacin da una mayor estabilidad dimensional a las unidades. La retraccin por secado posterior se reduce un 30% o ms (Toennies y Shideler 1963). Una de las causas de afogarado (viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contraccin que acompaa la carbonatacin natural por el aire del concreto de poca edad. Se necesitan ms investigaciones sobre el efecto de la carbonatacin a edades tempranas sobre la resistencia al descascaramiento por descongelantes. Otro tipo de carbonatacin tambin puede ocurrir en concretos recin colocados y no endurecidos. Esta carbonatacin origina una superficie blanda, gredosa, tambin conocida como polvo, la cual normalmente acontece durante la colocacin en clima fro cuando hay una cantidad anormal de dixido de carbono en el aire, debido al uso de calefaccin sin ventilacin o de equipo con motor a gasolina dentro de recintos.
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Ataque de Sulfatos
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando el suelo o el agua fretica tienen alto contenido de sulfatos y no se toman medidas, tales como uso de baja relacin agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente es produce en una expansin del concreto debido a la formacin de slidos por la accin qumica o por la cristalizacin de sales. En condiciones severas, la cantidad de expansin ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto perjudicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y desintegracin excesivas. La cantidad de expansin no se puede predecir con precisin.
Reacciones lcali-Agregado
Ciertos agregados reaccionan con los hidrxidos alcalinos en el concreto, causando expansin y agrietamiento durante un periodo de aos. La reaccin es mayor en aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad. El conocimiento de las caractersticas de los agregados locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reaccionan con los lcalis: silicosis y carbonatos. La expansin por la reaccin lcali-agregado puede exceder 0.5% en el concreto y puede causar su falla y desintegracin. Las tcnicas de diseo estructural no pueden compensar los efectos de la expansin lcali-agregado, ni tam320

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Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto

La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto requieren un concreto con propiedades especficas. Para garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptacin son partes indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos fornecen informaciones importantes para basar las decisiones con respecto a los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluacin de las pruebas y de su significado en el control de los procesos de diseo, revoltura (bachada, amasada) y colocacin (colado), los cuales influencian el comportamiento final del concreto. Los especificadores estn empezando a utilizar las especificaciones basadas en el desempeo (tambin llamadas de resultado final o especificaciones para propiedades finales) que requieren que se logre el desempeo final del concreto independientemente del proceso que se use para esto. Las pruebas fsicas y las propiedades del concreto se usan para medir la aceptacin. Estas especificaciones ni siempre tienen lmites de aceptacin para los ensayos de control de proceso, tales como revenimiento (asentamiento), o lmites de las cantidades de los ingredientes del concreto, los cuales normalmente se encuentran en las normas de prescripcin. El resultado final de la resistencia a compresin, la baja permeabilidad, la durabilidad documentada y un nmero mnimo de grietas (fisuras), por ejemplo, podran ser un criterio de aceptacin. Claro que, incluso cuando estos ensayos de control de proceso no estn especificados, el productor de concreto perspicaz los utilizara para guiar el producto hasta un resultado final satisfactorio. Sin embargo, la mayora de las especificaciones hoy en da an son una combinacin de requisitos de prescripcin y de desempeo (Parry 2000). tenido mnimo de cemento, (2) caractersticas del cemento, del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) caractersticas del concreto fresco y endurecido, tales como temperatura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire y resistencia a compresin o a flexin. Se prueban los materiales cementantes para verificar su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CONVENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX, NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeo anormal, tal como agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido), fraguado retrasado o baja resistencia del concreto. Ms detalles sobre los materiales cementantes se encuentran en los Captulos 2 y 3. Los ensayos de los agregados tienen dos propsitos principales: (1) determinar la adecuacin del material para su uso en concreto, incluyndose ensayos de abrasin, sanidad contra los ciclos de congelacin-deshielo en ambiente saturado, materiales perjudiciales por anlisis petrogrfico y reaccin lcali-agregado potencial y (2) garantizar la uniformidad, tales como las pruebas para control de humedad, densidad relativa (gravedad especfica) y granulometra de los agregados. Algunas pruebas se usan para ambos propsitos. Los ensayos para la determinacin de la reaccin lcali-agregado potencial se discuten en el Captulo 5 Agregados para Concreto. Los ensayos del concreto para evaluar el desempeo de los materiales disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla y para controlar la calidad del concreto durante la ejecucin incluyen revenimiento, contenido de aire, temperatura, densidad (peso especfico, peso volumtrico, peso unitario) y resistencia. Las pruebas de revenimiento, de contenido de aire y de resistencia normalmente se requieren en las especificaciones del proyecto para el control de calidad del concreto, mientras que la densidad es ms til en el proporcionamiento de la mezcla. Sin embargo, algunas normas tales como la ASTM C 94 (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934, NGO 41 068, NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 especifican que se deben hacer los ensayos de revenimiento, contenido de aire, densidad y temperatura cuando se moldean los especimenes (probeta) para resistencia.
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CLASES DE ENSAYOS
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) caractersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo del agregado, las proporciones de los agregados o el con-

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EB201 amasada) de concreto del da, siempre que la consistencia del concreto parezca que vara y siempre que se moldeen cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a compresin. Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar el contenido de aire adecuado, principalmente si se cambian la temperatura y la granulometra del agregado. Se debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tambin se debe conservar un registro de la temperatura de cada muestra. El nmero de pruebas de resistencia realizadas va a depender de las especificaciones de la obra y de la ocurrencia de variaciones. El cdigo de construccin ACI 318 y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada da, por lo menos una vez al da y por lo menos a cada 115 metros cbicos (150 yardas cbicas). Adicionalmente, el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de rea de losa o muros colados en el mismo da. Se requiere el promedio de resistencia a los 28 das de dos cilindros, para cada prueba usada para evaluar el concreto. Tambin se hacen cilindros para ensayos a los 7 das, juntamente con los de 28 das, a fin de fornecer una indicacin temprana del desarrollo de resistencia. Como regla prctica, normalmente la resistencia a compresin a los 7 das es cerca de 60% a 70% de la resistencia a los 28 das, dependiendo del tipo de cemento, de la cantidad de material cementante, de la relacin agua-cemento, de la temperatura de curado y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o cuando los requisitos estructurales sean crticos. Los especimenes se deben curar en laboratorio cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptacin o de desempeo final del concreto. Sin embargo, no se deben utilizar especimenes curados en laboratorio como una indicacin de la resistencia del concreto en el sitio (en la estructura) (ACI Comit 318, 2002). Las resistencias del concreto en el sitio se documentan tpicamente con muestras curadas en la obra (o lo ms cerca posible) de la misma manera que el concreto de la estructura. Los especimenes curados en la obra normalmente se los usa para decidir cuando se deben retirar las cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa estructural o para determinar cuando se puede permitir el trfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31 (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 contienen informacin adicional sobre el manejo de los cilindros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad, normalmente se hacen pruebas a los 7 das para que se comparen con las pruebas de laboratorio en la misma edad. Esto es til para verificar si el curado y la proteccin durante el colado en clima fro estn adecuados.
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Enseguida, se presenta una discusin sobre la frecuencia de las pruebas y la descripcin de los principales ensayos de control que se usan para garantizar la uniformidad de los materiales, las propiedades deseadas del concreto fresco y la resistencia requerida del concreto endurecido. Tambin se describen pruebas especiales. ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) fornecen una discusin amplia sobre los mtodos de ensayo para el concreto y sus ingredientes. Programa para Computadora. La Asociacin Norteamericana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001) ofrece un CD con hojas de clculo para una variedad de ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cmputos de ensayo ms fciles.
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren pruebas con frecuencias especificadas para la aceptacin del material o de uno de los componentes en una localizacin aleatoria dentro de una cantidad o periodo de tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias pueden no suceder con la periodicidad suficiente para controlar el material, durante la produccin, dentro de los lmites especificados. Las pruebas de control de proceso no son aleatorias y se realizan con ms frecuencia que lo especificado, a fin de documentar las tendencias que permiten que se hagan ajustes antes de la realizacin de las pruebas de aceptacin. La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto para los procedimientos tpicos de dosificacin en planta depende principalmente de la uniformidad de los materiales, incluyndose el contenido de humedad de los agregados, y del proceso de produccin. Inicialmente, es aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso varias veces al da, pero a medida que el trabajo progresa y el material se vuelve ms predecible, normalmente se puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 fornece una prctica estndar para la determinacin de la uniformidad de los materiales cementantes, agregados y aditivos qumicos empleados en el concreto. Normalmente, las pruebas de contenido de humedad de los agregados se realizan una o dos veces al da. Frecuentemente, la primera revoltura de agregado fino por la maana est excesivamente hmeda, pues la humedad migra durante la noche para el fondo del cubo de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida que el agregado fino se retira del fondo del cubo y se adicionan ms agregados, el contenido de humedad se estabiliza en un nivel ms bajo y se puede hacer la primera prueba de humedad. Es importante la obtencin de muestras representativas de humedad de los agregados que se van a utilizar, ya que un cambio de la humedad del agregado fino de slo 1% cambiar la cantidad de agua necesaria en la mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13 lb/yarda3). El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto
ENSAYOS DE AGREGADOS Muestreo de Agregados

Los mtodos para la obtencin de muestras significativas de los agregados (ridos) se presentan en ASTM D 75 (AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E, NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP 400.010, UNIT-NM 26. La localizacin en el proceso de produccin donde las muestras van a ser obtenidas debe ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras (bandas) transportadoras, pilas de almacenamiento o tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de la pila y en cantidad suficiente para atender el tamao mnimo requerido por las normas. Adems de esto, las muestras para la determinacin del contenido de humedad se deben colocar en recipientes sellados o en bolsas de plstico, lo ms pronto posible, para retener la humedad hasta que se haga la prueba. La reduccin de muestras grandes de campo para cantidades pequeas de pruebas individuales se debe ejecutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248], NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNITNM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el mtodo de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de 75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el tamao deseado. Algunas veces se utiliza un proceso similar para el agregado fino, hmedo. Se recomiendan los cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no
se los debe utilizar para agregados cuya humedad ultrapase la humedad de saturado con superficie seca.
Impurezas Orgnicas
Las impurezas orgnicas en los agregados finos se deben determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una muestra de agregado fino en una solucin de hidrxido de sodio y se la agita. Al da siguiente, se compara el color de la solucin de hidrxido de sodio con un estndar de color de vidrios o una solucin de color estndar. Si el color de la solucin que contiene la muestra es ms oscuro que la solucin estndar o que la placa de vidrio orgnico No. 3, no se debe utilizar el agregado fino para trabajos importantes en concreto, sin una investigacin ms profundada. Algunos agregados finos contienen pequeas cantidades de carbn o lignita que dan al lquido el color oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apariencia de la superficie del concreto no es importante, la ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad de carbn y lignita no exceden al 1% de la masa total de agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no atiende a este lmite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMXC-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresin a los 7 das de cubos de mortero producidos con este agregado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484, NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96% de la resistencia del mortero producido con la misma arena, pero lavada en una solucin de 3% de hidrxido de sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades considerables de carbn y lignita en el agregado pueden causar erupciones y manchas del concreto y pueden disminuir su durabilidad, cuando expuesto a la intemperie. La experiencia local es normalmente la mejor indicacin de la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
Material Fino Objetable

Grandes cantidades de arcilla y limo en agregados puede afectar adversamente la durabilidad, aumentar la demanda de agua y aumentar la contraccin (retraccin). Las especificaciones normalmente limitan la cantidad de material que pasa por el tamiz (malla, cedazo) No. 200 (75 m) a 2% o 3% en el agregado fino y a 1% o menos en el agregado grueso. Las pruebas para el material ms fino que 75 m (tamiz No. 200) deben estar de acuerdo con ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46. La NCh1223 es una prueba para el material ms fino que 80 m. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de
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Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las muestras de agregado grueso. (70012)

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EB201 informacin adicional sobre la granulometra de los agregados.
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
Contenido de Humedad en los Agregados Granulometra

La granulometra de los agregados afecta considerablemente a proporcin de la mezcla de concreto y su trabajabilidad. Las pruebas de granulometra son elementos importantes para la garanta de la calidad. La granulometra o la distribucin de los tamaos de partculas del agregado se determina por el anlisis de la prueba, en la cual las partculas se separan en sus varios tamaos a travs de tamices estndares. El anlisis debe ser realizado de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C-077, NCh165, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48. Los resultados de los anlisis se usan de tres maneras: (1) para determinar si los materiales obedecen las especificaciones; (2) para seleccionar el material ms adecuado, si hay varios agregados disponibles y (3) para detectar variaciones en la granulometra que son suficientes para justificar la mezcla de tamaos seleccionados o un ajuste de las proporciones de la mezcla de concreto. Los requisitos de granulometra de los agregados para concreto se presentan en el Captulo 5 y en las normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan cantidades excesivas o cantidades demasiadamente pequeas de cualquiera de los tamaos. Algunas especificaciones requieren que las proporciones de mezcla se ajusten si el promedio del mdulo de finura cambia ms de 0.20. Otras especificaciones requieren ajustes de las proporciones de la mezcla si la cantidad retenida en cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la masa total de la muestra del agregado. Una pequea cantidad de material limpio que pasa por la malla No. 100 (150 m), pero que se queda retenida en la malla No. 200 (75 m), es deseable para la trabajabilidad. Por esta razn, la mayora de las especificaciones permite hasta 10% de este material en el agregado fino. El agregado bien graduado (granulometra continua) contiene partculas en cada tamao de tamiz. El agregado bien graduado realza numerosos factores que resultan en mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor graduado un agregado sea, ms va a empaquetar las partculas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con granulometra discontinua, o sea, aqullos que tienen una gran cantidad o deficiencia de uno o ms tamaos de malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante mezclado, bombeo, colocacin, consolidacin y acabado. Tambin se puede afectar la durabilidad, con el uso de ms agregado fino y agua, a fin de producirse una mezcla trabajable. Consulte el Captulo 5 y Galloway (1994) para
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Se usan muchos mtodos para la determinacin del contenido de humedad en las muestras de agregado. El contenido total de humedad en el agregado fino y en el agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este mtodo una muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno convencional ventilado, en un horno de microondas, en un horno elctrico o sobre una placa directa al fuego. A travs de la masa antes y despus del secado, se puede calcular el contenido de humedad como sigue: P = 100 (H-S)/S Siendo: P = contenido de humedad de la muestra en porcentaje H = masa original de la muestra S = masa seca de la muestra La humedad (libre) de la superficie se puede calcular si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el agregado. El contenido de humedad en la superficie es igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se puede utilizar la informacin histrica para la fuente de agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido de humedad absorbida, si la composicin mineralgica de la mina o de la cantera no se ha cambiado considerablemente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles, se los puede determinar a travs de ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128 [AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52 para el agregado fino. Slo la humedad de la superficie, no la humedad absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el concreto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada en la dosificacin. Adicionalmente, se debe aumentar la masa de agregados en la dosificacin en el porcentaje de humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si no se hacen ajustes durante la dosificacin, el agua superficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y la mezcla no va a rendir adecuadamente. Otro mtodo para la determinacin del contenido de humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la humedad con la quema de alcohol. En este mtodo: (1) una muestra medida de agregado hmedo se coloca en una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo (5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme hasta que la muestra est seca; (5) despus de quemada, la muestra se enfra por algunos minutos y se la pesa y (6) se calcula el porcentaje de humedad. Cuando equipos de secado no estn disponibles, se puede determinar la humedad (libre) superficial del agregado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo procedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con los cambios adecuados en el tamao de la muestra y en el tamao del recipiente. Esta prueba depende de la sustitucin del agua por una masa conocida de agregado hmedo, por lo tanto, la densidad relativa del agregado se debe conocer con precisin. Los medidores (contadores) elctricos de humedad se usan en muchas plantas de concreto premezclado, principalmente para monitorear el contenido de humedad de los agregados finos, pero algunas plantas tambin los usan para verificar el agregado grueso. Operan basndose en el principio que la resistencia elctrica del agregado hmedo disminuye con el aumento de la humedad, dentro del intervalo de humedades normalmente encontradas. Los contadores miden la resistencia elctrica de los agregados entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosificacin o depsito. Los medidores de humedad que usan el mtodo de absorcin de microondas se estn volviendo ms populares porque son ms precisos que los medidores elctricos. Sin embargo, ambos mtodos miden el contenido de humedad precisa y rpidamente, aunque slo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren calibracin frecuente y se los deben mantener apropiadamente. La naturaleza variable del contenido de humedad en los agregados dificulta la obtencin de muestras representativas para la comparacin de los medidores elctricos de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad utilizando secado en el horno se deben realizar para verificar la calibracin de estos medidores antes que se establezca la precisin. La Tabla 16-1 ilustra un mtodo de ajuste de la masa de los agregados, llevndose en cuenta su humedad.
ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO Muestreo del Concreto Fresco

Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de muestras realmente representativas del concreto fresco para los ensayos de control. A menos que la muestra sea representativa, los resultados de las pruebas sern engaosos. Las muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM 1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41 057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A excepcin de las pruebas de rutina, tales como revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, realizadas para el control del proceso, la ASTM C 172 (AASHTO T 141) requiere que el tamao de la muestra para el propsito de aceptacin debe ser, por lo menos, 28 litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos entre la primera y la ltima porcin de la amasada (bachada, revltura). La muestra compuesta, producida con dos o ms porciones, no se debe tomar enseguida a la porcin inicial de la descarga, ni tampoco a la porcin final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado Agregado fino Agregado grueso Absorcin, % 1.2 0.4 Contenido de Humedad, % 5.8 0.8 Masa de agregados (condicin saturada con superficie seca SSS)**, kg/m3 (lb/yarda3) (% absorbido) SH 100 703 1064 (1185) (1793) Masa de Correccin del agua agregados de la mezcla para (condicin la humedad superficial hmeda), kg/m3 libre en los agregados kg/m3 (lb/yarda3) (lb/yarda3) (% humedad) (% hum % absorv) SH SH 100 100 735 1068 (1239) (1800) 32 4 36 (54) (7) (61)
Ingredientes del concreto Cemento Agregado fino Agregado grueso Agua Total
Masa del diseo de la mezcla (agregados en la condicin seca al horno)*, kg/m3 (lb/yarda3) 355 695 1060 200 2310 (598) (1171) (1787) (337) (3893)
Masa ajustada kg/m3 (lb/yarda3) 355 735 1068 164 2322 (598) (1239) (1800) (276) (3913)
* Un agregado en la condicin secado al horno (SH) tiene todos sus vacos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente. ** Un agregado en la condicin saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacos permeables completamente llenos de agua y ninguna humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condicin SSS, debido a los requisitos de los programas de computadora para dosificacin. La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseo en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.
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EB201 del cono hasta en centro original desplazado del concreto asentado (vase la Figura 16-2). Un valor ms elevado de revenimiento (asentamiento) es indicativo de un concreto ms fluido. Todo el ensayo hasta la remocin del cono se debe completar en 212 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del concreto, se debe realizar otra prueba con otra porcin de la muestra. Otro mtodo de ensayo para la fluidez (flujo) del concreto fresco envuelve el uso del medidor k de revenimiento (ASTM C 1362). ste es un aparato de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier localizacin donde haya una profundidad de concreto mnima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de mortero fluyendo para dentro de las aberturas del medidor es la medida de fluidez. Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el aparato de vibracin inclinada de la FHWA (Federal Highway Administration Administracin de las Autopistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966), ensayo del factor de compactacin britnico (BS 1881), ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba alemana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistmetro Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C 1170), el ensayo de penetracin de la esfera de Nelly (ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow, el cono de revenimiento invertido para el concreto reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastmetro de Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de trabajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-
fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el ensayo.
Consistencia
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339, IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC 3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el mtodo ms ampliamente aceptable y utilizado para medir la consistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal 300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de dimetro de base y 100 mm [4 pulg.] de dimetro de la parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de dimetro (58 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el cono hasta una profundidad de 70 mm (212 pulg.) en la primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican 25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm (12 pulg.) en 5 2 segundos. A medida que el concreto se hunde o se asienta en una nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca gentilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha asentado, medida con una precisin de 5 mm (14 pulg.). Se usa una regla para medir de la parte superior del molde
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (69786, 69787) 330

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto cmetro BMI (Wallevik 1996), el remetro BTRHEOM para concreto fluido ( de Larrard, Szitkar, Hu y Joly 1993), remetro de orificio libre (Bartos 1978), medidor del torque del tambor de entrega (patente EE.UU. 4,332,158 [1982]), camioneta de entrega (patente EE.UU. 4,578,989 [1986]), Caja de flujo de Angles (Angles 1974), ensayo de penetracin del anillo (Teranishs y otros 1994) y el consistmetro de Wigmore (1948). La prueba de Vebe y la prueba de Thaulow se aplican principalmente a mezclas speras y de consistencia seca, mientras que la tabla de flujo se aplica principalmente a concretos fluidos (Scanlon 1994).
Medicin de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran influencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco como del endurecido, muchas especificaciones limitan la temperatura del concreto fresco. Estn disponibles termmetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El termmetro debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe permanecer en una muestra representativa de concreto, por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Un mnimo de 75 mm de concreto debe rodear la porcin sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los medidores de temperatura electrnicos con lectura digital. La medicin de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5 minutos despus de la tomada de la muestra.
Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de volumen conocido para la determinacin de la densidad (peso unitario). (69785)
Fig. 16-3. Se usa un termmetro para medir la temperatura del concreto fresco. (69885A)
h5, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Los resultados deben ser suficientemente precisos para determinar la cantidad volumtrica (rendimiento) del concreto producido en cada mezcla (vase Captulo 9). La prueba tambin fornece una indicacin del contenido de aire, desde que se conozcan las densidades relativas de los ingredientes. Se requiere una balanza o una bscula con precisin de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25 pies3) requiere una balanza con precisin de 50g (0.1 lb). El tamao del recipiente empleado en la determinacin del peso especfico y del rendimiento vara con el tamao del agregado. Por ejemplo, si est en buenas condiciones, el recipiente del medidor de aire con capacidad para 7 litros (0.25 pies3) se lo puede utilizar con agregados de hasta 25 mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5 pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El recipiente se lo debe calibrar por lo menos una vez al ao (ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el concreto adecuadamente, sea a travs de golpes, sea a travs de vibracin interna. Se debe utilizar una chapa o placa plana para enrasar la superficie superior del concreto, a fin de que el recipiente est lleno y con acabado plano y liso. La densidad (peso especfico) se expresa en kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico) y el rendimiento en metros cbicos (pies cbicos). La densidad del concreto no endurecido, bien como del concreto endurecido, se puede determinar por mtodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Densidad y Rendimiento
La densidad (peso unitario, peso volumtrico, peso especfico) y el rendimiento del concreto fresco (Fig. 16-4) se determinan de acuerdo con ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NGO 41 017
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Contenido de Aire
Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN

N
EB201 fica de los ingredientes del concreto. Adems, se puede realizar esta prueba en menos tiempo de lo requerido por otros mtodos. El mtodo volumtrico (Fig. 16-6), presentado en las normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP 339.081, requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a travs de la agitacin del concreto dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo para concretos que contengan cualquier tipo de agregado, incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de correccin no es necesario en este ensayo. Adems, esta prueba no se afecta por la presin atmosfrica y no hay necesidad del conocimiento de la gravedad especfica de los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la muestra para la remocin completa del aire. La adicin de 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remocin del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, adems de dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar la precisin del ensayo, incluyendo aqullos realizados en concretos con altos contenidos de aire o de cemento.
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032, NTP 339.080, UNIT-NM 47, el mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el mtodo gravimtrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121], COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56). El mtodo por presin (Fig. 16-5) se basa en la ley de Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos medidores de aire comercialmente disponibles estn calibrados para leer contenido de aire directamente cuando se aplica una presin predeterminada. La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo el aire en los poros de los agregados. Por esta razn, las pruebas por este mtodo no son adecuadas para medir el contenido de aire de concretos producidos con algunos agregados ligeros u otros materiales muy porosos. Los factores de correccin del agregado, el cual compensa el aire atrapado (aire ocluido) en los agregados de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de pequeos, se los debe substraer de la lectura en el medidor de presin para obtenerse el contenido de aire correcto. Se debe calibrar el equipo para varias altitudes sobre el nivel del mar, si se lo va a utilizar en sitios que tengan diferencia en altitudes considerables. Algunos medidores usan cambio de presin de un volumen conocido de aire y no se afectan por los cambios de altitudes. Los medidores de presin son ampliamente usados porque no hay necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni la gravedad espec-
Fig. 16-6. Medidor de aire volumtrico. (69886)
Fig. 16-5. Medidor del tipo de presin para la determinacin del contenido de aire. (69766)
El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo empleado para la determinacin de la densidad del concreto. La densidad medida del concreto se substrae de la densidad terica, la cual se determina de los volmenes absolutos de los ingredientes, asumindose que no hay aire presente (vanse ASTM C 128 [AASHTO T 121], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NGO 41 017 h5, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52). La diferencia, expresa en porcentaje de la densidad terica, es
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Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto el contenido de aire. Tanto las proporciones de la mezcla como las gravedades especficas de los ingredientes se deben conocer con gran precisin, para que se eviten errores en los resultados. Consecuentemente, este mtodo es adecuado slo en el control del laboratorio. Los cambios considerables en la densidad pueden ser una manera conveniente de detectarse la variabilidad del contenido de aire. Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo (AASHTO T 199) para la verificacin rpida de los niveles de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un sustituto de los mtodos ms precisos. Se coloca una muestra representativa del mortero del concreto en el recipiente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado se determina por la comparacin en el nivel de alcohol con un grfico de calibracin. El ensayo se puede realizar en pocos minutos y es til principalmente para la evaluacin de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie, la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de aire por los procedimientos inadecuados de acabado. En cualquiera de estos mtodos, las pruebas de contenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos despus que la porcin final de la muestra fue obtenida. Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza volante sobre la estabilidad de los vacos de aire del concreto resultaron en el desarrollo del ensayo del ndice de espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requisitos relativos de aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) en mezclas de concreto que contengan ceniza volante. Se coloca la ceniza volante que ser ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de boca ancha y se lo agita vigorosamente. Despus de un periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determinacin visual de la estabilidad de la espuma o de las burbujas (Gleber y Klieger 1983).
Fig. 16-7. Preparacin de los especimenes estndar para la prueba de resistencia a compresin del concreto. (69790)
Especimenes para Resistencia

Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C 31 (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 y NTP 339.033 (probetas moldeadas en la obra) o ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NGO 41 060, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 y UNIT-NM 79 (probetas moldeadas en el laboratorio). La preparacin de los especimenes debe empezar, al mximo, 15 minutos despus de la obtencin de la muestra del concreto. La probeta estndar para la resistencia a compresin del concreto con agregado de dimensin mxima de 50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150 mm (6 pulg.) de dimetro por 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 16-7). Para agregados mayores, el dimetro del cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la dimensin mxima del agregado y la altura debe ser dos
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veces el dimetro. Aunque se prefieren los moldes metlicos rgidos, se puede usar moldes de plstico, de cartn parafinado u otro tipo de molde desechable, conforme ASTM C 470 y NMX-C-281. Se deben colocar los moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rgida y se los deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en su forma. El molde de cilindro con 100 mm (4 pulg.) de dimetro por 200 mm (8 pulg.) de altura est siendo utilizado comnmente para los concretos de alta resistencia que contienen agregado de dimensin mxima de at 19 mm (34 pulg.) (Bur and Ost 1994, Forstie y Schnormeier 1981 y Date y Schnormeier 1984). El cilindro de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) es ms fcil de moldear, requiere menos muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) y, por lo tanto, es ms fcil de manejarlo y requiere menos espacio para su curado hmedo. Adicionalmente, la seccin transversal menor permite que se alcance una resistencia a compresin mayor por una mquina de ensayo que tenga una capacidad de carga menor. La diferencia en la resistencia indicada entre los dos tamaos de cilindro es insignificante, como se puede observar en la Figura 16-8. El desvo padrn y el coeficiente de variacin del cilindro de 100 mm es ligeramente mayor o similar al del cilindro de 150 mm (Bur y

N
EB201
(12 a 18 pulg.), que se van a vibrar (revenimiento menor o 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 igual a 75 mm [3 pulg.]), se 25,000 deben llenar en dos capas y 1600 vigas con profundidad de 150 a 200 mm (6 a 8 pulg.), que se van 20,000 a vibrar, se pueden llenar en una capa. Los vibradores in1200 ternos deben tener un ancho 15,000 mximo de no ms que 13 del ancho de las vigas o 14 del dimetro del cilindro. Inmedia800 tamente despus de la fundi10,000 Curado hmedo cin, la parte superior del Curado al aire espcimen debe: (1) cubrirse Lnea de regresin con un vidrio o placa de acero 400 5,000 aceitado, (2) sellarse con una bolsa de plstico o (3) sellarse con una cubierta de plstico. La resistencia del espe0 0 0 400 800 1200 1600 cimenes de prueba se puede Resistencia del cilindro de 150x300 mm, kg/cm 2 afectar grandemente con golpes, cambios de temperatura Fig. 16-8. Comparacin de la resistencia de cilindros de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) y y exposicin al secado, princi150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) (Burg y Ost 1994). palmente en las primeras 24 horas despus de su moldeo. Por lo tanto, los especimenes de prueba se deben colar en sitios donde no sean necesarios otros 1999 y Pistilli y Willems 1993). El tamao predomimovimientos y donde sea posible su proteccin. Los cilinnantemente usado en Canad es el cilindro de 100 mm de dros y las vigas se deben proteger contra manejos brutos dimetro. Consulte las especificaciones de la obra para los en cualquier edad. tamaos de cilindros permitidos. Es importante aLas vigas para el ensayo de resistencia a flexin tienen cordarse de identinormalmente 150 x 150 mm (6 x 6 pulg.) de seccin transficar los espeversal para concretos con agregados de hasta 50 mm cimenes en la parte (2 pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que externa de los stos, la dimensin mnima de seccin transversal no debe moldes para preser menor que tres veces la dimensin mxima del agrevenir confusin y gado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres errores en la inforveces la profundidad de la viga ms 50 mm (2 pulg.) o un macin. No grabe total de ms de 500 mm (20 pulg.) para la viga de 150 x 150 el nmero de mm (6 x 6 pulg). identificacin en Los cilindros de prueba que se compactan con golpes la superficie de (revenimiento de 25 mm [1 pulg.] o ms) se deben llenar en los especimenes de tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe concreto fresco. Use recibir 25 golpes en los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de cinta adhesiva o dimetro, mientras que las vigas con hasta 200 mm (8 pulg.) etiqueta de identide profundidad se deben llenar en dos capas, golpendolas ficacin que no con una varilla de 16 mm [58 pulg.] de dimetro una vez por dae la muestra. capa para cada 1400 mm2 (2 pulg2) de rea de superficie Los procedisuperior. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes mientos normase deben golpear ligeramente con una maceta o con la lizados de prueba Fig. 16-9. Curado hmedo controlado mano abierta. Los cilindros que son vibrados, se deben requieren que las en laboratorio de especimenes estnllenar en dos capas con una insercin por capa en los cilinprobetas se curen dar con humedad relativa de 95% a dros de 100 mm (4 pulg.) de dimetro y dos inserciones en bajo condiciones 100% y temperatura de 232C (733C) los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro. controladas, sea (ASTM C 511 o AASHTO M 201). (8974) Las vigas con ms de 200 mm (8 pulg.) de profunen laboratorio (Fig. didad y los cilindros con profundidad de 300 a 450 mm 16-9), sea en la
Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2
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Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2
Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto obra. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto hmedo o en un tanque de almacenamiento con agua de cal fornece una indicacin precisa de la calidad del concreto entregado. El agua de cal debe estar saturada de cal hidratada, no cal agrcola, de acuerdo con ASTM C 511 (AASHTO M 201), NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077 para prevenir la lixiviacin de la cal del espcimen de concreto. Las probetas curadas en la obra, de la misma manera que la estructura, representan ms fielmente la resistencia real del concreto en la estructura en la edad del ensayo, pero fornecen poca indicacin si la deficiencia se debe a la calidad del concreto entregado o al manejo y curado inadecuados. En algunos proyectos, las probetas curadas en el campo se producen complementariamente a las probetas destinadas al curado controlado en el laboratorio, siendo muy tiles, principalmente, cuando el clima no es favorable para determinar cuando se pueden remover las cimbras (encofrados) o cuando se puede poner la estructura en uso. Para ms informacin, consulte Ensayos de Resistencia del Concreto Endurecido en este captulo y ASTM (2000). El desarrollo de la resistencia del concreto en el sitio tambin se puede evaluar a travs de los ensayos de madurez (ACI Comit 306 y ASTM C 1074), los cuales se discutieron en el Captulo 14.
350
Fraguado final
Resistencia a la penetracin, kg/cm 2
280
210
140
Tiempo de Fraguado
Los mtodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197) COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12, NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082, UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de fraguado del concreto, midindose la resistencia a la penetracin producida en intervalos de tiempo regulares sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el tiempo correspondiente a la resistencia a la penetracin es 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6 MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad de endurecimiento del concreto influencia grandemente la tasa de progreso de la construccin. La temperatura, la relacin agua-material cementante y los aditivos afectan el tiempo de fraguado.
70 Fraguado inicial 0 180
210
240
270 300 330 360 Tiempo transcurrido, min.
390
0 420
Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado. (inferior) Curva de los resultados de la prueba. (69788)
Ensayos de Compresin Acelerados para la Proyeccin de la Resistencia a Edades ms Avanzadas

La necesidad de evaluarse la calidad del concreto a edades tempranas en comparacin con las pruebas tradicionales a los 28 das ha recibido ms atencin, debido el paso apresurado de la construccin hoy en da. La ASTM ha desarrollado dos mtodos para estimarse la resistencia de
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especimenes de concreto a edades ms avanzadas basada en pruebas en edad temprana. ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290 usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de prueba de resistencia usando uno de los cuatro procedimientos de curado: agua caliente a 35C 3C (95F 5F), agua ferviente, autgeno (aislado) y alta temperatura a 150C 3C (300F 5F). Los ensayos de resistencia acelerados se realizan en edades que varan de 5 a 49 horas, dependiendo del procedimiento de curado utilizado. Las resistencias en edades ms avanzadas se estiman usando relaciones previamente establecidas entre la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de resistencia a compresin a los 28 das. La ASTM C 918 usa el mtodo de la madurez de temperatura controlada de cilindros curados de acuerdo con
Resistencia a la penetracin, 1000 lb/pulg 2

N
EB201 persin de neutrones se han usado para medir el contenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un panorama general. Estas pruebas se pueden realizar independientes una de la otra para determinar el contenido de cemento o de agua, a fin de calcularse la relacin aguacemento.
los mtodos normalizados presentados en la ASTM C 31 (AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros en edades tempranas, despus de 24 horas, y la historia de la temperatura del concreto se usa para calcular el ndice de madurez en la edad del ensayo. A travs de los datos histricos se desarrolla una ecuacin de pronstico para la resistencia en edades ms avanzadas, basada en el ndice de madurez y en las pruebas de resistencia en edad temprana. Consulte Carino (1994).
Contenido de Material Cementante Suplementario

No estn disponibles mtodos de ensayo normalizados para determinar el contenido del material cementante suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la presencia de ciertos materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante, se puede determinar a travs del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre un tamiz de malla de 45 m (No. 325) y el anlisis del residuo retenido a travs de un microscopio estreo (150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partculas de ceniza volante aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del mortero a travs del tamiz de mallas 150 m o 75 m (No. 100 o No. 200) es til para la remocin de los granos de arena.
Contenido de Cloruros
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo de los lmites necesarios, a fin de evitar la corrosin del acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una aproximacin del contenido de cloruros solubles en agua del concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando el mtodo creado por la Asociacin Nacional de Concreto Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el contenido total de cloruros del concreto fresco sumndose el contenido de cloruros individuales de todos los constituyentes de la mezcla. El mtodo de la NRMCA da una aproximacin rpida, pero no se lo debe utilizar para la verificacin del cumplimiento de las especificaciones. Consulte el Captulo 9 para las limitaciones de los iones cloruro en el concreto.
Contenido de Cemento Portland, Contenido de Agua, Relacin Agua-Cemento

Estn disponibles mtodos de ensayo para estimarse los contenidos de cemento portland y de agua del concreto recin mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden ayudar en la determinacin de la resistencia y de la durabilidad potenciales del concreto antes del fraguado y del endurecimiento, y puede indicar si se obtuvieron los contenidos deseados de cemento y agua. Los mtodos de prueba de la ASTM C 1078-87 y C 1079-87 (suspendidas en 1998) basadas en el mtodo de Nelly-Vail, se pueden utilizar para determinar los contenidos de cemento y agua, respectivamente. Se desarrollaron mtodos experimentales, usando absorcin de microondas, para estimar la relacin agua-cemento. La desventaja de estos mtodos de prueba es que necesitan de equipos sofisticados y habilidades especiales del operador, los cuales ni siempre estn disponibles. Otros ensayos para la determinacin de los contenidos de cemento y agua se pueden clasificar en cuatro categoras: determinacin qumica, separacin por asentamiento y decantacin, mtodo nuclear y mtodo elctrico. La mquina de anlisis rpido y medidor nuclear de cemento han sido usados para medir el contenido de cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El horno de microondas (AASHTO T 23) y el mtodo de dis336
Fig. 16-11. Partculas de ceniza volante retenidas en un tamiz de 45 m, despus del lavado, como se puede ver en el microscopio con 200X. (58949)
Sangrado (Exudacin) del Concreto

Las propiedades de sangrado (exudacin) del concreto fresco se pueden determinar a travs de dos mtodos descritos en ASTM C 232 (AASHTO T 158), COVENIN 0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9, NTC 1294, NMX-C-296ONNCCE-2000, NTP 339.077 y UNIT-NM 102. Un mtodo consolida el espcimen amasndolo sin disturbios posteriores. El otro consolida el espcimen por vibracin, despus de la cual, el espcimen se vibra intermitentemente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de sangrado en la superficie se expresa como el volumen de agua de sangrado por unidad de rea expuesta del con-

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de la mezcla en el espcimen. Los valores tpicos varan de 0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig. 16-12). El sangrado tambin se discute en el Captulo 1. (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM 79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o (3) especimenes producidos con moldes de cilindros colados en el sitio (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudacin) del concreto de acuerdo con la ASTM C 232 (AASHTO T 158); mtodo A, sin vibracin. El recipiente tiene un dimetro interno de cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280 mm (11 pulg.). El recipiente se llena hasta una altura de 255 mm (10 pulg.) y se lo cubre para prevenir la evaporacin del agua de sangrado. (69780)
Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en un molde cilndrico ayudan en la determinacin de la resistencia a compresin del concreto de la estructura. (69781)
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Los especimenes premoldeados descritos en la seccin anterior Especimenes para Resistencia (ASTM C 31 [AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192 [AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79 y ASTM C 873) o corazones (testigos) del concreto endurecido obtenidos de la construccin o del trabajo de laboratorio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C-236 y ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del concreto endurecido. Especimenes separados se deben obtener para cada prueba realizada, porque el prealmacenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar el espcimen intil para otras pruebas.
Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido

Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) especimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31
337
Los cilindros colados en el sitio se pueden usar en una estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a 12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma manera que la estructura de concreto. El espcimen se cura, entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la seccin de concreto. Se remueve la probeta del concreto y del molde inmediatamente antes de la prueba para determinar la resistencia del concreto en el sitio. Este mtodo se aplica principalmente a la colocacin en clima fro, concreto postensado (postesado, postensionado o pretesado por armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mnima antes que se pueda continuar la construccin. Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms cerca posible de dos veces el dimetro. Los factores de correccin estn disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para especimenes con longitud de 1 a 2 veces el dimetro. No se deben usar corazones y cilindros con altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del cabeceo (refrentado). Se sugiere, si posible, el uso de corazn con

N
EB201 presin, los especimenes se deben pulir o cabecear de acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709. Varios materiales estn comercialmente disponibles para el cabeceo de las probetas para la prueba de resistencia a compresin. La ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP 339.037, UNIT-NM 77 presentan mtodos de cabeceo con el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del ensayo. Pueden utilizarse tambin las almohadillas de neopreno (placas de elastmero) no adherentes, si se necesitan resultados rpidos. Los cabeceos con mortero de azufre se deben producir lo ms delgado posible para evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resultados de las pruebas. La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unin con las extremidades de los especimenes. Este mtodo de cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de disco, con 13 2 mm (12 116 pulg.) de espesor, que es aproximadamente el dimetro del espcimen. Se coloca la almohadilla en un retenedor cilndrico de acero con una cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profundidad y un poco menor que el dimetro de la almohadilla. Se coloca una cpsula en una o en ambas caras del cilindro y, entonces, se prueba el espcimen de acuerdo con la ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adicin de una etapa para interrumpir el ensayo cuando se atinge 10% de la carga esperada, a fin de verificarse si el eje del cilindro est vertical con una tolerancia de 0.5. Si no se logran la perpendicularidad de la cara del cilindro o la alineacin vertical durante el cargamento, la carga aplicada al cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica que el cilindro fall prematuramente, proporcionando resultados bien ms bajos que la resistencia real del concreto. Si no se obedecen los requisitos de perpendicularidad, el cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o cabecear con un mortero de azufre, de acuerdo con ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y UNIT-NM 77. Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con talco, previnindose que el exceso de agua de los cilindros o de la lona escurran para dentro del retenedor y abajo de la cpsula, verificndose la planicidad y la presencia de imperfecciones en la superficie de rodamiento de los retenedores. Adicionalmente, se debe limpiar y lubricar anualmente el bloque asentado de manera esfrica y el casquillo adyacente en la mquina de compresin. Las pruebas (Fig. 16-15) deben cumplir (1) ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037,
338
dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.), cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es mayor que uno. Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se pueda hacer la muestra sin perturbar la unin ente el mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales, los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o inclinadas, los corazones se deben extraer perpendicularmente a la porcin central del elemento de concreto. A pesar que los aparatos de extraccin diamantados pueden cortar a travs del acero del refuerzo, si posible, se lo debe evitar al obtenerse corazones para el ensayo de resistencia a compresin. Un pachmetro o un medidor de recubrimiento (aparato electromagntico) o un localizador magntico topogrfico pueden utilizarse para localizar el acero del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extrados de las estructuras en la condicin hmeda o en la condicin ms cerca posible de las condiciones del concreto en el sitio. Las opciones de almacenamiento para el preparo de especimenes se describen en ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69 y ACI 318. La Figura 16-14 ensea los efectos del almacenamiento sobre la resistencia de los corazones aserrados. La inmersin en agua de los especimenes por 48 horas antes del ensayo lleva a resultados considerablemente ms bajos que el secado al aire por 7 das antes de la prueba. Las resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del tiempo y del tipo de almacenamiento antes del ensayo. Los especimenes para el ensayo a flexin, aserrados del concreto en el sitio, siempre se los inmerge en el agua saturada con cal a una temperatura de 23C 2C (73.5F 3.5F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente antes del ensayo. Los resultados de las pruebas se influencian considerablemente por las condiciones de las caras de los cilindros y de los corazones. Para el ensayo de resistencia a com5900 400 MPa = 10.2 kg/cm2 5400 Resistencia, kg/cm 2 350 4900 4400 300 3900 250 3400 2900 Hmedo 48 hr Hmedo Secado En bolsas En bolsas 7 das al aire 1 da 7 das 7 das Resistencia, lb/pulg 2
200
Fig. 16-14. Efecto del almacenamiento sobre la resistencia de corazones (testigos) perforados. (Fiorato, Burg y Gaynor 2000).

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto Para el diseo del espesor del pavimento y el proporcionamiento de la mezcla del pavimento, el mdulo de rotura (resistencia a flexin) se debe determinar a travs del cargamento en los tercios del tramo (ASTM C 78, AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55. Sin embargo, el mdulo de rotura a travs del cargamento en el centro del tramo (ASTM C 293 [AASHTO T 177], COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C303, NTP 339.079 y UNIT-NM 55) o cargamento en voladizo se puede usar para el control de la obra si, antes del inicio de la construccin, se determina su relacin emprica con los resultados de los ensayos con cargas en los tercios del tramo. El contenido de humedad del espcimen tiene un gran efecto sobre los resultados de resistencia (Fig. 16-15).Las vigas para los ensayos de flexin son especialmente vulnerables a los efectos de gradientes de humedad. Un espcimen saturado presentar resistencia a compresin menor y resistencia a flexin mayor que los especimenes hermanos ensayados en condicin seca. ste es un aspecto importante que se debe considerar al compararse corazones retirados del concreto endurecido en servicio y probetas moldeadas y retiradas del cuarto de curado hmedo o del tanque de almacenamiento con agua. Los cilindros usados para los ensayos de aceptacin con una resistencia especfica, deben curarse de acuerdo con ASTM C 31(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033 y ASTM C 511 (AASHTO M 201), IRAM 1513, NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077 para que representen la calidad del concreto con precisin. Adems, los corazones son sujetados a su confeccin, condiciones ambientales variables en la obra y condiciones variables despus de la extraccin. Los corazones se prueban en la condicin seca o en la condicin hmeda, pero raramente en la condicin saturada, similar a los cilindros curados en laboratorio. Como los corazones y cilindros se manejan de varias maneras diferentes, no se puede esperar que presenten los mismos resultados. El grado de variacin de los ensayos de resistencia a compresin es mucho menor que de los ensayos de resistencia a flexin. Se pueden usar pruebas de resistencia a compresin para controlar la calidad del concreto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en los ensayos de campo para determinar la resistencia flexin, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la relacin emprica (Fig. 16-16) entre las resistencias a compresin y a flexin del concreto utilizado (Kosmatka 1985a). Debido a esta relacin y a la economa del ensayo de cilindros en lugar de vigas, la mayora de las secretaras estatales de transporte de los Estados Unidos estn utilizando los ensayos de resistencia a compresin de cilindros para controlar la cualidad del concreto para sus pavimentos y proyectos de puentes. Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de Compresin. El ACI 318 cdigo de construccin declara
339
Fig. 16-15. Ensayo del concreto endurecido: (izquierda) cilindros, (derecha) viga. (44178, 69684)
NGO 41 017 h1, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034 o UNIT-NM 101 para resistencia a compresin, (2) ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexin con cargas a los tercios del tramo o en los lmites del tercio central de la luz, (3) ASTM C 293 (AASHTO T 177), COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303, NTP 339.079 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexin con carga en el centro del tramo y (4) ASTM C 496 (AASHTO T 198), COVENIN 0341, IRAM 1524, NMX-C-163-1997 ONNCCE, NTC 722, NTP 339.084 o UNIT-NM 8 para resistencia a tensin (traccin) por compresin diametral. La Figura 16-6 muestra la relacin entre los resultados de resistencia a compresin y resistencia a flexin.
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, lb/pulg 2 20 40 60 80 100 120 1000 MPa = 10.2 kg/cm2 900 800 50 40 30 20 10 0 0 Cilindros sometidos a curado hmedo, 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal Edades de 1 da a 5 aos 3 6 10 13 16 19 22 26 29 Raz cuadrada de la resistencia a compresin, kg/cm 2 700 600 500 400 300 200 100 0 32 Mdulo de ruptura, lb/pulg 2
0 60 Mdulo de ruptura, kg/cm 2
Fig. 16-16. Datos de larga duracin muestran que la resistencia a compresin es proporcional a la raz cuadrada de la resistencia a flexin (con cargas a los tercios del tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia (Word 1992).

N
EB201 aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garantizar que el sistema de vacos de aire sea adecuado para resistir a los daos causados por el ambiente de congelacin-deshielo. La prueba se usa tambin para determinar el efecto de diversos aditivos y de los mtodos de colocacin y consolidacin sobre el sistema de vacos de aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premoldeados o en muestras retiradas de la estructura. Se documenta el sistema de vacos de aire a travs de mediciones de una seccin pulida usando microscopio. La informacin obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire incluido, de aire atrapado, su superficie especfica (rea superficial de los vacos de aire), factor de espaciamiento y el nmero de vacos por distancia lineal (Fig. 16-17). Para ms informacin, consulte el Captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
que la resistencia del concreto se puede considerar satisfactoria si se logran las siguientes condiciones: el promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia igual o superior al especificado para la resistencia a los 28 das y ningn ensayo individual de resistencia (promedio de dos cilindros) con resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) menor que la especificada. Si los resultados de los cilindros no obedecen estos criterios, se debe evaluar la resistencia del concreto en el sitio a travs de corazones aserrados. Adems de dos cilindros con 28 das de edad, las especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera. Los cilindros con 7 das controlan el desarrollo de la resistencia en edades tempranas. Los cilindros de espera se usan comnmente para fornecer informacin adicional, caso los cilindros con 28 das se daen o no logren la resistencia a compresin requerida. Cuando ocurren resultados bajos de resistencia a compresin a los 28 das, los cilindros de espera se prueban a los 56 das de edad. La eficiencia de los procedimientos de proteccin y curado tambin se deben evaluar cuando los cilindros curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se puede renunciar a este requisito de 85% cuando la resistencia de los cilindros curados en obra supere ms de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2). Cuando necesaria, la resistencia del concreto en la estructura se debe determinar a travs de la prueba de 3 corazones, extrados de la porcin de la estructura cuyos cilindros curados en laboratorio no obedezcan los criterios de aceptacin, para cada ensayo de resistencia realizado. El almacenamiento hmedo de los testigos debe obedecer ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318. Los mtodos de ensayo no destructivos no son sustitutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por lo menos, 85% de y ningn corazn separadamente tiene menos de 75% de , el concreto en el rea representada por los testigos se considera estructuralmente adecuado. Si los resultados de los ensayos de corazones adecuadamente preparados fueran tan bajos como para dejar la integridad estructural en duda, se deben realizar ensayos de cargamento, conforme discutido en el Captulo 20 del ACI 318. Consulte el Captulo 9, el NRMCA (1979), el ACI comit 214 (1997) y el ACI comit 318 (2002).
Fig. 16-17. Vista del sistema de vacos de aire del concreto en un microscopio. (67840)
Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especfica), Absorcin y Vacos

La densidad (peso volumtrico, peso unitario, peso especfico), la densidad relativa (gravedad especfica), la absorcin y el contenido de vacos del concreto endurecido se pueden determinar de acuerdo con la ASTM C 642 (Tabla 16-2) y NMX-C-263. Note que el procedimiento de hervido de la ASTM C 642 puede dejar el espcimen intil para ensayos adicionales, especialmente de resistencia. La densidad se puede obtener por la multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) por la densidad del agua (1000 kg/m3 o 62.4 lb/pie3). Frecuentemente se requiere la densidad saturada con superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de utilizarla en otros ensayos. En este caso, se puede determinar la densidad, saturando la probeta en agua por 48 horas y despus determinando el peso al aire (SSS) e inmerso en el agua. La densidad SSS se calcula como sigue:
340
Contenido de Aire
El contenido de aire y los parmetros del sistema de vacos de aire del concreto endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorcin de Concretos Sujetos al Curado Hmedo por 7 Das y Ensayados Despus de 90 Das.
Permeabilidad Resistencia Ensayo a compresin rpido de a los 90 das, Penetracin kg/cm2 [MPa] cloruros, Encharque, Agua, (lb/pulg2) Coulombs % Cl m/s** ASTM C 39 (AASHTO T 22) 1061 [104.1] (15,100) 783 [76.7] (11,130) 470 [46.1] (6690) 390 [38.2] (5540) 398 [39.0] (5660) 290 [28.4] (4120) ASTM C 1202 (AASHTO T 277) 65 852 3242 4315 4526 5915 Absorcin Volumen despus de Absorcin de la vacos despus inmersin permeables, de la y del % inmersin hervido, %
Agua/ Cemento, material cemenMezcla kg/m3 No. (lb/pies3) tante
Aire, m/s**
Porosidad, %
AASHTO T 259 0.013 0.022 0.058 0.076 0.077 0.085
API RP27 2.61 x 10 -13 1.94 x 10 -12 2.23 x 10 -12 8.32 x 10 -12
API RP 27 2.81 x 10 -10 3.19 x 10 -10 1.16 x 10 -9 1.65 x 10 -9 1.45 x 10 -9 1.45 x 10 -9 7.5 8.8 11.3 12.5 12.7 13.0
ASTM C 642 6.2 8.0 12.2 12.7 12.5 13.3
ASTM C 642 2.43 3.13 4.96 5.45 5.37 5.81
ASTM C 642 2.56 3.27 5.19 5.56 5.49 5.90
1 2 3 4 5 6
445 (750) 445 (750) 381 (642) 327 (550) 297 (500) 245 (413)
0.26* 0.29* 0.40* 0.50 0.60 0.75
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de slice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 3) ** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7 Medido con el porosmetro de helio Adaptado de Whiting (1988)
DSSS = Siendo: DSSS: M1: M2: :
M1 M1 M 2
Contenido de Material Cementante Suplementario y de Aditivo Orgnico

La presencia y la cantidad de ciertos materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pueden determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856). Normalmente, es necesaria una muestra del material cementante suplementario, empleado en el concreto, como referencia para determinar el tipo y la cantidad del material presente. La presencia y posiblemente la cantidad del aditivo orgnico (tal como el reductor de agua) se pueden determinar por espectofotometra infrarroja (Hime, Mivelaz y Connolly 1966).
densidad en la condicin SSS masa SSS al aire, kg (lb) masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb) densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3)
La densidad SSS fornece una indicacin de la densidad del concreto fresco. La densidad del concreto endurecido tambin se puede determinar por mtodos nucleares (ASTM C 1040 o AASHTO T 271).
Contenido de Cemento Portland

El contenido de cemento portland del concreto endurecido se puede determinar por los mtodos de ASTM C 1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuentemente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos para determinar la causa de la carencia de resistencia o de poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado tambin se puede determinar por estos ensayos. Sin embargo, el usuario de estos mtodos debe estar consciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden alterar los resultados de los ensayos. La presencia de material cementante suplementario tambin se refleja en los resultados.
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Contenido de Cloruros
La preocupacin con la corrosin del acero de refuerzo inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de controlar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto reforzado. Los lmites del contenido de iones cloruros solubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua en el concreto endurecido se pueden determinar a travs de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede utilizar para determinar el contenido de cloruros solubles en

N
EB201 materiales que son fluorescentes como el gel incluyen minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada, opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la ceniza volante, humo de slice y otras puzolanas. La ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una impresin visual, a fin de compensar los efectos de estos materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar a las investigaciones petrogrficas ms definitivas y otras pruebas. Adems, la toxicidad y la radioactividad del acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de manejo y eliminacin de la solucin y del concreto tratado. Tambin se debe estar atento a posibles daos causados a los ojos por la luz ultravioleta. El mtodo de Los Alamos es una tcnica de manchado que no requiere luz ultravioleta o solucin de acetato de uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espcimen y producir una mancha rosa oscura que corresponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos mtodos pueden producir evidencias del gel de RAS sin causar daos al concreto. El gel de RAS puede estar presente cuando mecanismos, tales como la accin de la congelacin-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de deterioro, han originado el dao. Estos mtodos rpidos para detectar la presencia del gel de RAS son tiles pero se deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningn de los procedimientos rpidos es un sustituto viable del ensayo petrogrfico acompaado de la inspeccin adecuada del campo (Powers 1999).
cido del concreto, que, en la mayora de los casos es equivalente al total de cloruros. Muchos de los ensayos anteriores para la determinacin del contenido de iones cloruros tambin extraen los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosin del acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que ser redesignada como ASTM C 1500) es una norma para el anlisis de los cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua (mtodo Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro en los agregados, concreto o mortero ha resultado extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados como los otros mtodos, tericamente mide de manera ms precisa el contenido de iones cloruros disponibles para la corrosin. El ACI 222.1 tambin es un procedimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto cuanto a los cloruros extrables por el agua. El significado real de los resultados de los procedimientos Soxhlet an se est debatiendo.
Anlisis Petrogrfico
El anlisis petrogrfico emplea tcnicas microscpicas, descritas en la ASTM C 856, para determinar los constituyentes y la calidad del concreto y las causas del desempeo deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la estimacin del desempeo futuro y de la seguridad estructural de los elementos de concreto. Algunos de los aspectos que se pueden revisar a travs del examen petrogrfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, contenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelacin, reaccin lcali-agregado, grado de hidratacin y de carbonatacin, relacin agua-cemento, caractersticas de sangrado (exudacin), daos causados por el fuego, descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede analizar por petrografa (St. John, Poole y Sims 1998). Sin embargo, un anlisis petrogrfico normalizado normalmente se acompaa de anlisis qumico hmedo, espectroscopa de infrarrojo, difratometra de rayo X, microscopia electrnica de barrido con anlisis elemental asistente, anlisis trmico diferencial y otras herramientas analticas. El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe una tcnica para el campo y para el laboratorio de deteccin del gel lcali-slice. Usando este mtodo, se aplica una solucin de acetato uranilo en una superficie de concreto spera o rota que ha sido mojada con agua destilada o deionizada. Despus de un minuto, se enjuaga la solucin y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta. Las reas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos materiales que no se relacionan con la RAS (reaccin lcali-slice) en el concreto pueden tener fluorescencia e interferir en la indicacin precisa del gel de RAS. Los
342
Cambios de Volumen y de Longitud

Los lmites de cambios de volumen y longitud se especifican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto. El cambio de volumen tambin es una preocupacin cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597 NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (mtodos de almacenamiento en agua y en aire) determinan los cambios de longitud del concreto, resultantes de la contraccin (retraccin) por secado, reactividad del cemento y otras fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La determinacin de los cambios tempranos, antes que el concreto se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C 512. El mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de Poisson del concreto bajo compresin se determinan por los mtodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores dinmicos de estos parmetros se establecen a travs de ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-0891997-ONNCCE.

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto
Durabilidad
Durabilidad se refiere a la habilidad del concreto de resistir al deterioro causado por el ambiente o por las condiciones de servicio en los cuales se sita. El concreto adecuadamente diseado debera durar sin daos significativos durante su vida til (de servicio). Adems de los ensayos para el contenido de aire (concreto en clima fro) y contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto. Resistencia a Congelacin. La resistencia a congelacindeshielo del concreto se determina normalmente de acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a fin de verificarse los cambios en el mdulo dinmico, en la masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo. La ASTM C 671 y la ASTM C 682 tambin estn disponibles para la evaluacin de la resistencia a la congelacin-deshielo. El concreto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien como a la congelacin saturada, se deben ensayar de acuerdo con la ASTM C 672, para la verificacin de la resistencia al descascaramiento por descongelantes. A pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle slo el descascaramiento de la superficie, muchos investigadores en Canad tambin miden la prdida de masa (Fig. 16-18). Las mezclas de concreto que tienen un buen comportamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 ni siempre tienen un buen desempeo en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM C 672 se usan para evaluar diseos de mezcla innovadores o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales cementantes suplementarios y agregados, a fin de determinar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al descascaramiento. Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos de los materiales del concreto se puede evaluar usando la prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012,
IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este ensayo es valioso para la obtencin de la resistencia a los sulfatos del concreto que estar continuadamente mojado, pero no evala los ambientes ms agresivos con ciclos de mojadura-secado. Se puede modificar este ensayo para incluir ciclos de mojadura-secado o se puede usar el ensayo de prismas del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation 1992). La ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el mtodo del departamento Norteamericano (US Bureau of Reclamation 1975) se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a fin de determinarse el contenido de in sulfato, para que se establezca el grado de severidad de exposicin a los sulfatos (ASTM est desarrollando actualmente una nueva prueba). Reactividad lcali-Slice. La reaccin lcali-slice se controla mejor en la etapa de diseo al seleccionarse los materiales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reactivos), el mtodo qumico ASTM C 289, NTC 175 y NTP 334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54 (anlisis petrogrfico), ensayo acelerado de la barra de mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para controlar la reaccin lcali-slice y se los deben evaluar segn la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modificada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM 1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de concreto que ser usada en la obra, usando la ASTM C 1260 (modificada) o C 1293. Una versin rpida (13 semanas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la Universidad de Texas en Austin a travs del Centro Internacional de Investigacin de Agregados (Touma, Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856. Reactividad lcali-Carbonato. La reactividad lcali-carbonato es ms rara que la lcali-slice. La reactividad potencial de los agregados se puede evaluar usando el cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105, COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a travs de la ASTM C 856. Resistencia a la Corrosin. La resistencia a la corrosin del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a no ser que se empleen materiales poco corrientes, el con343
5 Clasificacin visual 4 3 2 1
y = 1.06 + 4.68 x 0.31 r 2 = 0.86
0 0.01
0.10 1.00 Prdida de masa (kg/m2)
10.00
Fig. 16-18. Relacin entre prdida de masa y clasificacin visual para cada espcimen ensayado de acuerdo con la ASTM C 672 (Pinto y Hover 2001).

N
EB201 Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de contenido de humedad gravimtrico, de tasa de emisin de vapor y de sondas de humedad relativa. El mtodo ms directo para la determinacin del contenido de humedad es cortar en seco un espcimen del elemento de concreto en cuestin, colocarlo en un recipiente a prueba de humedad y transportarlo para un laboratorio para ensayarlo. Despus de la obtencin de la masa inicial del espcimen, se lo seca en un horno a una temperatura de cerca de 105C (220F) por 24 horas o hasta que se logre la constancia de masa. La diferencia entre las dos masas dividida por la masa seca, multiplicada por 100, es el porcentaje de humedad. La tasa de emisin de vapor (ASTM F 1869) es la prueba ms comnmente utilizada en los Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisin de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte Kosmatka (1985) y PCA (2000) para ms informacin. Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos pases para medir la humedad de las losas. Dos normas britnicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higrmetro o una sonda de humedad relativa bajo una caja aislada e impermeable para atrapar la humedad en un bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar, por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resultados que no se diferencien ms que el rango de precisin del aparato de medida (normalmente 3 % HR). Los lmites aceptables para la instalacin de revestimientos de pisos varan entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos meses de secado al aire para que se alcance la humedad deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny (2001) se puede encontrar un mtodo para la evaluacin del tiempo necesario para que se logre una humedad relativa especificada basndose en la relacin aguacemento, espesor de la estructura, nmero de lados expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones de curado.
creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad de evaluarse el potencial de la corrosin en el sitio. La actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876. Resistencia a la Abrasin (al Desgaste). Se puede determinar la resistencia abrasin a travs de la ASTM C 418 (abrasin con arena), ASTM C 779 (mtodos de disco giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944 (cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
Ensayo de Humedad
El contenido de humedad en el sitio, la tasa de emisin de vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son indicadores tiles para la determinacin si el concreto est suficientemente seco para la aplicacin de materiales de recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para evitar el descascaraminento cuando expuesto a temperaturas mayores que el punto de ebullicin del agua. Los ensayos relacionados con la humedad se pueden clasificar en dos categoras: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas cualitativas fornecen una indicacin de la presencia o ausencia de humedad, mientras que las pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los ensayos cualitativos pueden dar una indicacin fuerte de la presencia de humedad excesiva y, por lo tanto, el piso no est listo para recibir materiales de revestimientos. Los ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el piso est suficientemente seco para estos materiales. Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con lminas de plstico, con revestimiento adherido, de resistencia elctrica, de impedancia elctrica y con medidores nucleares de humedad. Las pruebas con lminas de plstico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de lmina limpia de plstico y se la pega con cinta adhesiva en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo de la lmina de plstico no es confiable. En la prueba del revestimiento adherido, se fija una lmina de 1 m2 (9 pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza necesaria para remover el revestimiento es una indicacin de la condicin de humedad de la losa. La resistencia elctrica se mide usando un medidor de humedad a travs de dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La impedancia elctrica usa una seal electrnica que se influencia por la humedad del concreto. Los medidores nucleares de humedad contienen neutrones de alta velocidad que se retrasan por los tomos de hidrgeno del agua. El efecto de estos encuentros es la medida del contenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno de los tres ltimos ensayos lleva a diferentes resultados numricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.
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Carbonatacin
La profundidad o el grado de carbonatacin se pueden determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856) a travs de la observacin del carbonato de calcio el principal producto qumico de la carbonatacin. Adems, se puede utilizar la prueba de color de fenolftalena para estimar la profundidad de la carbonatacin a travs de la prueba de pH del concreto (la carbonatacin reduce el pH). Con la aplicacin de la solucin de fenolftalena en la superficie recin fracturada o cortada, las reas no carbonatadas se vuelven rojas o moradas mientras que las reas carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). El indicador de fenolftalena cuando observado contra una pasta endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor-

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto se puede determinar a travs de la inundacin, de la superficie del concreto, con solucin de cloruro y, en una edad ms elevada, el establecimiento del contenido de cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259). El ensayo rpido de permeabilidad a cloruros (ASTM C 1202 y AASHTO T 277), tambin llamado de prueba de Coulomb o de resistencia elctrica, normalmente se especifica para tableros de puentes. Se usan varios mtodos de absorcin, incluyndose el ASTM C 642 y NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua se pueden obtener usando el mtodo de ensayo del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito (Army Corp Engineers) CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua usando clula triaxial. Tambin est disponible el mtodo recomendado por el Instituto Americano del Petrleo para la determinacin de la permeabilidad de rocas. La ASTM est desarrollando un mtodo de ensayo para la permeabilidad hidrulica del concreto. Todas las pruebas arriba tienen limitaciones. Para ms informaciones consulte American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981), Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatacin se determina a travs del rociado de una solucin de fenolftalena sobre la superficie de concreto recin roto. reas no carbonatadas se vuelven moradas, las reas carbonatadas permanecen sin color. (69804)
Mtodos de Ensayos No Destructivos

malmente mayor que 12.5. Para ms informacin, consulte Mtodos de Ensayo de pH abajo y Verbeck (1958), Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991). Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del concreto endurecido. Los ms ampliamente utilizados son el esclermetro, las pruebas de penetracin, de arranque (pullout), dinmica y de vibracin. Otras tcnicas de ensayo para la resistencia y otras propiedades del concreto endurecido incluyen el rayo X, la radiografa gama, medidores de humedad de neutrones, medidores magnticos de cubrimiento, electricidad, absorcin de microondas y emisin acstica. Cada mtodo tiene limitaciones y se debe tener cuidado en aceptar los resultados de las pruebas no destructivas como si tuvieran una correlacin constante con el ensayo tradicional de compresin, por ejemplo, se deben establecer correlaciones empricas antes de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979, Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991). Un programa END se puede realizar para una variedad de propsitos, con relacin a resistencia o la condicin del concreto endurecido, incluyndose: Determinacin de la resistencia en el sitio Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del concreto Localizacin de heterogeneidades, tales como vacos o agujeros en el concreto Determinacin de la resistencia relativa de miembros comparables Evaluacin del agrietamiento del concreto y de la delaminacin Evaluacin del dao por fuerzas mecnicas o qumicas Localizacin, tamao y actividad corrosiva del acero de refuerzo Dimensiones de los miembros
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Mtodos de Ensayo de pH
Hay tres mtodos prcticos para medir el pH del concreto endurecido en la obra. El primero usa papel litmus diseado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere 60 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Despus de remover la tira, comprela con una escala de color de pH fornecida con las tiras de indicador. Un segundo mtodo usa un lpiz de pH. El lpiz se usa para hacer una marca de 25 mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de agua destilada sobre la marca. Despus de 20 segundos, se compara el color con un grfico normalizado de color para juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer mtodo utiliza un indicador de pH lquido de rango amplio sobre la superficie recin fracturada del concreto o un corazn obtenido del concreto. Despus de muchos minutos, el color resultante se compara con un grfico de color. Este mtodo tambin es efectivo para medir la profundidad de carbonatacin. Consulte PCA (2000) para ms informacin.
Permeabilidad
Tanto los mtodos directos como los indirectos de determinacin de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2 muestra las permeabilidades tpicas del concreto. La resistencia a penetracin de los iones cloruro, por ejemplo,

N
EB201
400
Resistencia a compresin, kg/cm 2 Resistencia a compresin, lb/pulg 2
Posicin horizontal Concreto: saturado con superficie seca Agregado: caliza
Independientemente del tipo de END utilizado, son necesarias correlaciones fiables de los datos con la resistencia a compresin a los 28 das, para evaluar la precisin del mtodo no destructivo. Adems, la correlacin con la resistencia del concreto en el sitio usando corazones extrados de uno o dos sitios puede fornecer orientacin para la interpretacin de los resultados de los END. Esto se puede hacer para inspeccin de grandes reas de la estructura. Hay que tener cuidado para considerar la influencia de la variacin y la localizacin de los elementos estructurales que puedan tener sobre las pruebas END. Ensayos con Esclermetro. El esclermetro o martillo de rebote de Schmidt (Fig. 16-20) es esencialmente un medidor de dureza de la superficie que fornece un medio rpido y sencillo para verificar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte despus de golpear una superficie lisa de concreto. La lectura del nmero del rebote da una indicacin de la resistencia y de la dureza del concreto. Dos mezclas de concreto que tengan la misma resistencia pero durezas diferentes van a presentar diferentes lecturas. En vista de esto, se necesita el conocimiento de los factores que influencian la precisin de la prueba.
5000 4000
300
200
3000 2000
100 MPa = 10.2 kg/cm2 0 10 1000 0 40
15
20 25 30 Lectura del esclermetro
35
Fig. 16-21. Ejemplo de un grfico de calibracin del esclermetro.
el concreto (Fig. 16-21), a travs de la comparacin con corazones o especimenes colados, entonces este aparato puede ser til para la determinacin de la resistencia a compresin relativa y de la uniformidad del concreto de la estructura. Ensayos de Penetracin. La sonda de Windsor (ASTM C 803), como el esclermetro, es bsicamente un medidor de dureza que fornece un medio rpido para determinar la resistencia relativa del concreto. El aparato consiste en una pistola activada por plvora que clava una sonda de aleacin dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide la
Fig. 16-20. El esclermetro fornece una buena indicacin de la resistencia a compresin del concreto. (69782)
Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt (ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-1921997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181 y UNIT-NM 78) se afectan por la rugosidad de la superficie, tamao, forma y rigidez del espcimen, la edad y las condiciones de humedad del concreto, el tipo del agregado grueso y el grado de carbonatacin de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro est calibrado para los materiales usados en
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Fig. 16-22. La tcnica de sondeo de Windsor para determinar la resistencia a compresin relativa del concreto. (superior) Pistola accionada por plvora clava una sonda de aleacin hacia adentro del concreto. (69783) (izquierda) Se mide la longitud de la sonda expuesta y, a travs de una tabla de calibracin, se determina la resistencia a compresin del concreto. (69784)

Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y el tipo del agregado usado. As, para mejorar la precisin, se debe establecer la tabla de calibracin o la curva para el concreto que va a ser ensayado, normalmente a travs de corazones o especimenes colados. Ambos, el esclermetro y la sonda, daan la superficie del concreto en cierta medida. El esclermetro deja un pequeo diente en la superficie y la sonda deja un pequeo hueco y puede causar un pequeo agrietamiento y pequeos crteres similares a erupciones. Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica que el desarrollo de la resistencia es funcin del tiempo y de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un ndice de madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La resistencia estimada depende de la determinacin precisa de la funcin resistencia-madurez para una mezcla de concreto determinada. El aparato usa termopares y termoresistores colocados en el concreto y conectados a un grabador de grfico o un registrador de datos que graban la temperatura en funcin del tiempo. Los datos de la temperatura en funcin del tiempo se correlacionan con los ensayos de compresin realizados en especimenes cilndricos para generar una curva de tiempo-temperatura versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del concreto en la estructura. Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de arranque (ASTM C 900) envuelve el colado de una vara de acero con la extremidad aumentada dentro del concreto que ser ensayado y entonces se mide la fuerza necesaria para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide directamente la resistencia a cortante (corte) del concreto. Esta se correlaciona con la resistencia a compresin, proporcionando la medicin de la resistencia a compresin del concreto en la estructura. Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C 1150) determinan la resistencia a compresin en el sitio a travs del rompimiento de un espcimen cilndrico de concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del elemento de concreto. Se genera un nmero de rotura, el cual se evala con relacin a la resistencia del concreto. De la misma manera que las pruebas de arranque, se debe desarrollar la relacin entre los nmeros de los ensayos de rotura y los ensayos a compresin antes de obtenerse los resultados finales de los ensayos. Para ms informaciones sobre mtodos de ensayo usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio, consulte ACI Comit 228 (1995). Ensayos Dinmicos o de Vibracin. Un ensayo dinmico o de vibracin (velocidad de pulso ultrasnico) (ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir a travs de: (1) la determinacin de la frecuencia de resonancia de un espcimen o (2) la grabacin del tiempo de viaje de pulsos de vibracin cortos a travs de la muestra. Las altas velocidades indican un buen concreto mientras que las bajas indican un concreto pobre. Los mtodos de frecuencia de resonancia emplean vibraciones de baja frecuencia para conferir energa mecnica usada para detectar, localizar y grabar discontinuidades a travs de los slidos. La frecuencia de resonancia es funcin del mdulo de elasticidad dinmico, de la relacin de Poisson, de la densidad y de la geometra del elemento estructural. Se pueden determinar la presencia y la orientacin de la superficie del agrietamiento interno. Adems, las frecuencias fundamentales transversal, longitudinal y de torsin de espcimen de concreto se pueden determinar a travs de ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un mtodo frecuentemente utilizado en ensayos de durabilidad en laboratorio, tales como congelacin-deshielo (ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205). Los mtodos de propagacin de ondas de esfuerzo (tensin) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el espesor de los elementos de concreto tales como losas, pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la prueba no es solamente que se trata de un ensayo no destructivo, pero tambin se hace necesario el acceso a slo un lado de la estructura. Otros mtodos esfuerzoonda an no mencionados incluyen: eco ultrasnico y anlisis especial de la superficie de las ondas.
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado para medir la resistencia en el sitio. (44217)
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N
EB201 delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos, garajes, edificios y otros elementos estructurales expuestos directamente a los rayos solares. Para ms informaciones, vase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comit 228 (1998) presenta informacin adicional sobre stos y otros mtodos no destructivos. Finalmente, los mtodos de impacto acstico tambin emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de cadena que son ensayos precisos de bajo costo para identificar reas delaminadas en el concreto. El martillo de resonancia se puede usar en superficies verticales y horizontales, pero normalmente se limitan a pequeas reas de delaminaciones. Estas reas se identifican a travs del golpeo de la superficie del concreto con un martillo mientras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de hueco. El arrastro de una sola cadena en pequeas reas o, en reas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene cuatro o ms cadenas anexadas tambin se usa para identificar la delaminacin del concreto (ASTM D 4580). Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena est en contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro de cadena. El sonido emitido indica si el concreto est delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena normalmente se limita a superficies horizontales que son relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar las conexiones de la cadena suficientemente para generar el sonido adecuado para detectar las reas delaminadas. Observe que la corrosin de las barras de refuerzo en el rea de delaminacin del concreto probablemente se extender para ms de las fronteras identificadas como delaminadas. La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos juntamente con sus aplicaciones principales.
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo de radiacin. El equipo de radiografa gamma se puede usar en el campo para determinar la localizacin del acero de refuerzo, la densidad y talvez el apanalamiento en las unidades de concreto estructural. Los procedimientos de la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiacin gamma para determinar la densidad del concreto fresco o endurecido en el sitio. Los aparatos de deteccin magntica operados con bateras, tales como los pachmetros o los medidores de recubrimiento, estn disponibles para medir la profundidad del refuerzo (armadura) en el concreto y para detectar la posicin de la barras. Se estn desarrollando aparatos de resistividad elctrica para estimar el espesor de las losas de pavimento de concreto. Un mtodo de absorcin de microonda se est desarrollando para determinar el contenido de humedad de materiales de construccin porosos, tales como el concreto. Las tcnicas de emisin acstica presentan grandes promesas para el estudio de los niveles de carga en la estructura y para localizar el origen del agrietamiento. El radar de penetracin en el terreno (pulsos cortos) es una tcnica rpida para la deteccin no destructiva de delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de concretos reforzados revestidos. Tambin presentan un potencial para el control del desarrollo de la resistencia, para la medida del espesor y la localizacin del refuerzo en el concreto. Las tcnicas de termografa infrarroja se usan para detectar y mostrar vacos internos grandes y pequeos,
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Captulo 16 N Ensayos de Control del Concreto Tabla 16-3. Mtodos de Ensayo No Destructivos para el Concreto
Propiedades del concreto Resistencia Mtodo END recomendado Sonda de penetracin Esclermetro Mtodo de arranque Rotura Sonda de penetracin Esclermetro Velocidad del pulso ultrasnico Radiografa gamma Eco del pulso ultrasnico Examen visual Radar Radiografa gamma Eco del pulso ultrasnico Velocidad de pulso ultrasnico Velocidad del pulso ultrasnico Radiografa gamma Medidor de recubrimiento (pachmetro) Radiografa gamma Medida de potencial elctrico Impacto acstico Radiografa gamma Velocidad de pulso ultrasnico Termografa de infrarrojo Radiografa por rayos X Eco del pulso ultrasnico Radar Ensayo de frecuencia de resonancia Ensayo usando emisin acstica Prueba de carga (carga-deflexin) Medidor de densidad de neutrones Radiografa por rayos X Eco del pulso ultrasnico Radar Mtodo END posible
Calidad general y uniformidad
Espesor
Rigidez Densidad Tamao y localizacin de las barras de acero Estado de corrosin del acero de refuerzo Presencia de vacos bajo la superficie
Integridad estructural de la estructura de concreto
Prueba de carga (carga-deflexin)
Adaptado del ACI subcomit 364 (1994) y Clifton (1985).
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N
EB201
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Captulo 17
Concreto de alto Desempeo

El concreto de alto desempeo (CAD) supera las propiedades y la constructibilidad del concreto convencional. Para producir estos concretos especialmente diseados, se usan materiales normales y especiales y pueden ser necesarias prcticas especiales de mezclado, colocacin (colado) y curado. Normalmente, un gran nmero de pruebas de desempeo es necesario para demostrar la satisfaccin de las necesidades especficas del proyecto (ASCE 1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell 2001). El concreto de alto desempeo est siendo usado principalmente en tneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia, durabilidad y alto mdulo de elasticidad (Fig. 17-1). Tambin se lo puede utilizar en reparos de concreto (concreto lanzado), postes, garajes y aplicaciones agrcolas. Las caractersticas del concreto de alto desempeo se desarrollan para aplicaciones y ambientes particulares. Algunas de las propiedades que se pueden requerir incluyen: Alta resistencia Alta resistencia inicial Alto mdulo de elasticidad Alta resistencia a abrasin Alta durabilidad y vida til larga en ambientes severos Baja permeabilidad y difusin Resistencia al ataque qumico Alta resistencia a la congelacin y a los daos causados por las sales de deshielo Tenacidad y resistencia al impacto Estabilidad de volumen Fcil colado Compactacin sin segregacin Cohibicin del crecimiento de bacterias y moho Los concretos de alta resistencia se producen con materiales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con la optimizacin del diseo de la mezcla. Estos materiales se dosifican, se mezclan, se colocan, se compactan y se curan con los ms altos niveles de la industria. Tpicamente, estos concretos tienen una relacin aguamateriales cementantes de 0.20 a 0.45. Se usan normalmente reductores de agua para volverlos fluidos y trabajables. El concreto de alto desempeo casi siempre tiene mayor resistencia que el concreto normal. Sin embargo, la resistencia ni siempre es la principal propiedad requerida. Por ejemplo, un concreto con resistencia normal con durabilidad bien alta y baja permeabilidad se lo considera con propiedades de alto desempeo.
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Fig. 17-1. Normalmente se usa el concreto de alto desempeo en puentes (izquierda) y en edificios altos (derecha). (70017, 70023)

N
EB201 Bickley y Fung (2001) mostraron que se podran producir econmicamente concretos de alto desempeo con 400 kg/cm2 40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin de satisfacer los factores de durabilidad del sistema de vacos de aire y de la resistencia a la penetracin de cloruros. La tabla 17-1 lista los materiales comnmente usados en el concreto de alto desempeo y los motivos por los cuales se los selecciona. La tabla 17-2 lista las propiedades que se pueden seleccionar en el concreto de alto desempeo. No se pueden lograr todas las propiedades al mismo tiempo. Las especificaciones de concreto de alto desempeo idealmente deberan basarse en el desempeo. Infelizmente, muchas especificaciones son una combinacin de requisitos de desempeo (tales como permeabilidad y lmites de resistencia) y requisitos preceptivos (tales como lmites de contenido de aire o dosis del material cementante) (Ferraris y Lobo 1998). La tabla 17-3 fornece ejemplos de mezclas de concreto de alto desempeo usadas en varias estructuras. En este captulo se presentan concretos de alto desempeo seleccionados.
Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeo

Material Cemento portland Cemento adicionado o mezclado Ceniza volante Escoria Humo de slice Arcilla calcinada Metacaolinita Esquisto calcinado Superplastificante Reductores de agua de alto rango Aditivos de control de hidratacin Retardadores Aceleradores Inhibidores de corrosin Reductores de agua Reductores de contraccin Inhibidores de RAS Modificadores polimricos/ltex Agregado con granulometra optimizada Contribucin principal/propiedad deseada Material cementante/durabilidad Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Material cementante/durabilidad/alta resistencia Fluidez Reduccin de la relacin agua-cemento Control de fraguado Control de fraguado Aceleracin de fraguado Control de la corrosin del acero Reduccin del contenido de cemento y de agua Reduccin de la contraccin Control de la reactividad lcali-slice Durabilidad Mejora de la trabajabilidad y reduccin de la demanda de pasta
Tabla 17-2. Propiedades Seleccionadas del Concreto de Alto Desempeo

Propiedad Alta resistencia Alta resistencia a compresin inicial Alta resistencia a flexin inicial Alta resistencia a abrasin Baja permeabilidad Penetracin de cloruros Alta resistividad Baja absorcin Bajo coeficiente de difusin Resistencia al ataque qumico Ataque de sulfatos Mtodo de ensayo ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101 ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101 ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55 ASTM C 944 ASTM C 1202 (AASHTO T 277) AASHTO T 259 & T260 ASTM G 59 ASTM C 642 y NMX-C-263 La ASTM est desarrollando un mtodo Wood, Wilson, y Leek (1989) Exposicin del concreto a una solucin saturada en ambiente hmedo/seco ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094 ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42 ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 ASTM C 672 ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597, NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938 ASTM C 512 356 Criterio que se debe especificar 700 a 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) en el periodo de 28 a 91 das 210 a 280 kg/cm2 o 20 a 28 MPa (3000 a 4000 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das 20 a 40 kg/cm2 o 2 a 4 MPa (300 a 600 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das 0 a 1 mm de profundidad de desgaste 500 a 2000 coulombs Menos de 0.07% Cl en 6 meses 2% a 5% 1000 x 10-13 m/s Ningn deterioro despus de 1 ao Expansin mxima de 0.10% en 6 meses de exposicin moderada a sulfatos o expansin mxima de 0.5% en 6 meses de exposicin severa a sulfatos Ms de 400,000 kg/cm2 o 40 GPa (5.0 millones de lb/pulg2) Factor de durabilidad de 95 a 100 en 300 a 1000 ciclos (tambin se puede especificar la mxima prdida de masa o expansin) Clasificacin de 0 a 1 o prdida de masa de 0 a 0.5 kg/m3 despus de 50 a 300 ciclos Menos de 400 millonsimos (Atcin 1998) Menor que el concreto normal
Alto mdulo de elasticidad Alta resistencia a congelacindeshielo Alta resistencia a sales de deshielo Baja contraccin Baja fluencia

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo Tabla 17-3. (Mtrico) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla Agua, kg/m3 Cemento, kg/m3 Ceniza volante, kg/m3 Escoria, kg/m3 Humo de slice, kg/m3 Agregado grueso, kg/m3 Agregado fino, kg/m3 Reductor de agua, L/m3 Retardador, L/m3 Aire, % 7 1.5 Reductor de agua de alto rango o superplastificante, L/m3 Relacin agua-material cementante Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2 (MPa) Resistencia a compresin a los 91 das, kg/cm2 (MPa) 1 151 311 31 47 16 1068 676 1.6 58 2.1 0.37 600 (59) 2 145 398* 45 32* 1030 705 1.7 3 0.30 610 (60) 3 135 500 30 1100 700 1.8 14 4 145 335* 125 40* 1130 695 1.0 6.5 5 130 513 43 1080 685 5.5 15.7 6 130 315 40 23 1140 710 1.5 5.0 0.34
0.27 0.29 0.25 950 (93) 1000 (99) 1200 (119) 1100 (107) 1060 (104) 1500 (145)
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001. 2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/New Brunswick, 1997. 3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984. 4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993. 5. Two Union Square, Seattle, 1988. 6. Conexin Great Belt, Puente Este, Dinamarca, 1996. * Originalmente fue usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran por fines de comparacin.
Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla Agua, lb/yd3 Cemento, lb/yd3 Ceniza volante, lb/yd3 Escoria, lb/yd3 Humo de slice, lb/yd3 Agregado grueso, lb/yd3 Agregado fino, lb/yd3 Reductor de agua, oz/yd3 Retardador, oz/yd3 Aire, % Reductor de agua de alto rango o superplastificante, oz/yd3 Relacin agua-material cementante Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg2 Resistencia a compresin a los 91 das, lb/pulg2 1 254 525 53 79 27 1800 1140 41 7 1.5 55 0.37 8,590 2 244 671* 76 54* 1736 1188 47 58 83 0.30 8700 3 227 843 51 1854 1180 48 375 0.27 13,500 15,300 4 244 565* 211 67* 1905 1171 27 175 0.29 14,360 15,080 5 219 865 72 1820 1155 420 0.25 17,250 21,000 6 219 531 67 39 1921 1197 38 5.5 131 0.34
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001. 2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997. 3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984. 4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993. 5. Two Union Square, Seattle, 1988. 6. Conexin Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996. * Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran por fines de comparacin.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL

El concreto de alta resistencia inicial, tambin llamado de concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track, logra su resistencia especificada ms rpido que el concreto convencional. El periodo de tiempo en el cual la
357
resistencia especificada se debe desarrollar puede variar de unas pocas horas (o hasta mismo minutos) hasta varios das. Se puede lograr la alta resistencia en edades tempranas con la utilizacin de ingredientes y prcticas de colado convencionales, a pesar de que en algunos casos se hacen necesarios materiales y tcnicas especiales.

N
EB201
50
MPa = 10.2 kg/cm 2
La alta resistencia inicial se puede obtener con el uso de una o la combinacin de varias de las siguientes recomendaciones, dependiendo de la edad en la cual se debe alcanzar la resistencia especificada y las condiciones de la obra: 1. Cemento de alta resistencia inicial, tales como ASTM tipo III o HE 2. Alto contenido de cemento (400 a 600 kg/m3 o 675 a 1000 lb/yd3) 3. Baja relacin agua-material cementante (0.20 a 0.45 en masa) 4. Temperatura ms elevada del concreto fresco 5. Mayor temperatura de curado 6. Aditivos qumicos 7. Humo de slice (u otro material cementante suplementario) 8. Curado a vapor o en autoclave 9. Aislamiento para retener el calor de hidratacin 10. Cementos especiales de endurecimiento rpido El concreto de alta resistencia temprana se usa en concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) para permitir la aplicacin de esfuerzos ms pronto; en concreto prefabricado (premoldeado, precolado) para la rpida produccin de elementos; para la construccin rpida de concreto colado en obra; para la reutilizacin rpida de las cimbras (encofrados); en la construccin en clima fro; en el reparo de pavimentos para reducir el tiempo de manutencin; en pavimento de rpida habilitacin al trnsito y muchos otros usos. En el pavimento de rpida habilitacin al trnsito o fast-track, el uso de las mezclas de alta resistencia temprana permite el trfico de vehculos algunas horas despus de la colocacin del concreto. Un ejemplo de este tipo de concreto utilizado en una capa superpuesta adherida en una autopista, consisti en 380 kg (640 lb) de cemento ASTM tipo III (alta resistencia inicial), 42 kg (70 lb) de ceniza volante tipo C, 6% de aire, reductor de agua y relacin agua-material cementante de 0.40. Los datos de resistencia de este concreto de revenimiento (asentamiento) de 40 mm (112 pulg.) se presentan en la tabla 17-4. Las figuras 17-2 y 17-3 ilustran el desarrollo de la
700 600 500
Resistencia a flexin, kg/cm2
40 30 20 10
400 300 200 100
0 3 horas 4 horas Tiempo 28 das
Fig. 17-2. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta resistencia inicial, conteniendo 390 kg/m3 (657 lb/yd3) de cemento de endurecimiento rpido, 676 kg/m3 (1140 lb/yd3) de arena, 1115 kg/m3 (1879 lb/yd3) de agregado grueso con tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relacin aguacemento 0.46, revenimiento (asentamiento) de 100 a 200 mm (4 a 8 pulg.), reductor de agua y retardador. El fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).
70
MPa = 10.2 kg/cm 2
1000 800 600 400 200
ASTM Tipo III ASTM Tipo II/III
50 40 30 20 10 0
3 horas
6 horas Tiempo
7 das
Fig. 17-3. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta resistencia inicial, conteniendo de 504 a 528 kg/m3 (850 a 890 lb/yd3) de cemento ASTM tipo III o tipo II/III, agregado grueso con tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relacin agua-cemento 0.30, un aditivo reductor de agua, un aditivo de control de hidratacin y un acelerador. El fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).
Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rpida Habilitacin al Trnsito
Edad 4 horas 6 horas 8 horas 12 horas 18 horas 24 horas 7 das 14 das 28 das Resistencia a compresin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 17 (1.7) [252] 71 (7.0) [1020] 131 (13.0) [1883] 180 (17.6) [2546] 205 (20.1) [2920] 244 (23.9) [3467] 349 (34.2) [4960] 372 (36.5) [5295] 415 (40.7) [5900] Resistencia a flexin kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 9 (0.9) [126] 20 (2.0) [287] 28 (2.7) [393] 35 (3.4) [494] 41 (4.0) [574] 43 (4.2) [604] 51 (5.0) [722] 58 (5.7) [825] 58 (5.7) [830] Resistencia de adherencia kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 8 (0.9) [120] 11 (1.1) [160] 14 (1.4) [200] 16 (1.6) [225] 18 (1.7) [250] 21 (2.1) [302] 22 (2.1) [309] 23 (2.3) [328] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.
358
Resistencia a flexin, lb/pulg2
60
Resistencia a flexin, lb/pulg2

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo
50
MPa = 10.2 kg/cm 2
700 600 500 Resistencia a flexin, lb/pulg2
40
Curado estndar Mantas aislantes
30 400 20 300 200 10 100 0 18 horas 24 horas Tiempo 3 das 0
Fig. 17-4. Efecto del aislamiento con manta en el concreto de alta resistencia inicial (fast track). El concreto tena un contenido de cemento ASTM tipo I de 421 kg/m3 (710 lb/yd3) y una relacin agua-cemento de 0.30 (Grove 1989).
resistencia temprano de concretos diseados para la abertura al trnsito despus de 4 horas de su colocacin. La figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones de reparos y pavimentos de rpida habilitacin al trnsito. Al disearse el concreto de alta resistencia inicial, el desarrollo de la resistencia no es el nico criterio que se debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad, agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido), contraccin autgena, retraccin por secado y aumento de temperatura, tambin se deben evaluar cuanto a su compatibilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios procedimientos especiales de curado, tales como rociado, para prevenirse el agrietamiento plstico (fisuracin plstica).
cacin rigorosa de las mejores prcticas. Es esencial el cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio de preconstruccin y los procedimientos de prueba en campo descritos en el ACI 363.2. Han sido utilizados en edificios concretos con resistencia de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5). Tradicionalmente, la resistencia especificada del concreto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 das. Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso constructivo es tal que los elementos estructurales en los pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de un ao o ms. As, en estos casos, es comn la especificacin de la resistencia basada en resultados de pruebas a los 56 o 91 das, a fin de lograse una economa significativa de los costos de los materiales. Cuando se especifican edades ms avanzadas, normalmente se incorporan en la mezcla de concreto materiales cementantes suplementarios, producindose beneficios adicionales, tales como reduccin del calor generado durante la hidratacin. Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo el control cuidadoso en las plantas de concreto premoldeado y pretensado. Estas mezclas ms secas se colocan en cimbras (encofrados) rsticas y se las consolida por un tiempo ms prolongado o por mtodos de choque. Sin embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras ms frgiles que no permiten los mismos procedimientos de
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

La definicin de alta resistencia cambia a lo largo de los aos a medida que la resistencia del concreto empleado en las obras aumenta. Esta publicacin considera el concreto de alta resistencia (CAR) como aqul que posee una resistencia considerablemente superior a las normalmente encontradas en la prctica. Por ejemplo, hoy en da el 90% del concreto premezclado (elaborado, preparado, industrializado) tiene una resistencia especificada a los 28 das que vara de 210 a 420 kg/cm2 o 20 a 40 MPa (3000 a 6000 lb/pulg2 ), con la mayora de ellos entre 280 y 350 kg/cm2 o 28 a 35 MPa (4000 a 5000 lb/pulg2). Por lo tanto, se considera un concreto de alta resistencia aqul que tenga, por lo menos, una resistencia de diseo de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2). La mayora de las aplicaciones del CAR se disea para una resistencia a compresin igual o superior a 715 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), como se ensea en las tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la apli359
Fig. 17-5. El edificio Two Union Square en Seattle us concreto con resistencia a compresin de diseo de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y columnas compuestas de concreto. El concreto de alto desempeo se us para satisfacer el criterio de diseo de mdulo de elasticidad de 420,000 kg/cm2 o 41 GPa (6 millones lb/pulg2). (59577)

N
EB201
Tabla 17-5 (Mtrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla Unidades por m3 1 2 3 4 5 Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 Humo de slice, kg 24 47 89 74 Ceniza volante, kg 59 104 Agregado grueso SSC (calcreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 de 12.5 mm), kg Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5 Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 Propiedades del Concreto Fresco Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 Densidad, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 Temperatura del concreto, C 24 24 18 17 17 Resistencia a Compresin de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo 3 das, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 7 das, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 28 das, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 56 das, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116) 91 das, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 182 das, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120) 426 das, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119) 1085 das, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132) Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 91 das, kg/cm2 (GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) Contraccin por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm 7 das, millonsimos 193 123 100 87 137 28 das, millonsimos 400 287 240 203 233 90 das, millonsimos 573 447 383 320 340 369 das, millonsimos 690 577 520 453 467 1075 das, millonsimos 753 677 603 527 523 6 327 27 87 1121 742 6.3 3.24 0.32 203 2454 1.2 23 440 (43) 640 (63) 870 (85) 940 (92) 488,000 (47.9)
compactacin y, por lo tanto, se hacen necesarios concretos ms trabajables para que se logre la compactacin requerida y para que se evite la segregacin y la formacin de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan invariablemente a los CAR para producir mezclas ms trabajables y fluidas. La produccin del concreto de alta resistencia puede, o no, requerir la compra de materiales especiales. El productor debe saber los factores que afectan la resistencia a compresin y como variar estos factores para que se obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseo de la mezcla, se debe analizar cada variable separadamente. Cuando se establece la cantidad ptima, o cerca de la ptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a medida que se estudian las variables remanecientes. Se desarrolla, entonces, un diseo ptimo de la mezcla,
360
llevndose en consideracin las ventajas econmicas del uso de los materiales localmente disponibles. Muchos de los tems discutidos abajo tambin se aplican a la mayora de los concretos de alto desempeo.
Cemento
La seleccin del cemento para el concreto de alta resistencia no se debe basar slo en pruebas de cubos de mortero, sino que tambin debe incluir resistencias comparativas del concreto a los 28, 56 y 91 das. Es preferible un cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas (91 das). Para el concreto de alta resistencia, el cemento debe producir cubos de mortero con resistencia mnima a los 7 das de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo Tabla 17-5 (Pulgadas Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla Unidades por m3 1 2 3 4 Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 Humo de slice, lb 40 80 150 Ceniza volante, lb 100 Agregado grueso SSC (calcreo triturado 1800 1800 1800 1800 de 1 pulg.), lb Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 Relacin agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 Propiedades del Concreto Fresco Revenimiento (asentamiento), pulg. 734 934 812 10 Densidad, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 Temperatura del concreto, F 75 75 65 63 Resistencia a Compresin de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo 3 das, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7 das, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 28 das, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 2 56 das, lb/pulg 12,230 13,660 13,840 17,630 91 das, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 2 182 das, lb/pulg 14,110 15,160 14,140 18,590 426 das, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 1085 das, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo 91 das, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 Contraccin por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg. 7 das, millonsimos 193 123 100 87 28 das, millonsimos 400 287 240 203 90 das, millonsimos 573 447 383 320 369 das, millonsimos 1075 das, millonsimos 690 753 577 677 520 603 453 527 5 800 125 175 1800 1000 425 39 0.23 914 153.5 1.4 62 7,630 11,150 14,530 16,760 17,350 17,400 17,290 19,190 7.75 137 233 340 467 523 6 551 45 147 1890 1251 163 84 0.32 8 153.2 1.2 74 6,170 9,170 12,270 13,310 6.95
Para cada cemento a ser considerado en el proyecto, se deben producir mezclas de prueba con contenidos de cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La cantidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada. Adems de la disminucin de la cantidad de arena, con el aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba deben ser lo ms parecidas posibles.
Material Cementante Suplementario

Ceniza volante, humo de slice o escoria normalmente son obligatorios en la produccin del concreto de alta resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido
361
con estos materiales no se puede lograr solamente con el incremento del contenido de cemento. Estos materiales cementantes suplementarios normalmente se adicionan en una dosis del 5 al 20%, o ms, de masa total del material cementante. Algunas especificaciones slo permiten el uso de hasta 10% de humo de slice, a menos que hayan evidencias indicando que el concreto producido con dosis mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relacin agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la base de comparacin entre las mezclas de prueba. Para cada conjunto, habr un contenido ptimo de cemento ms material cementante suplementario, a partir del cual

N
EB201 aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El mdulo de elasticidad no es necesariamente proporcional a la resistencia a compresin del concreto. Hay frmulas de cdigo para el concreto de resistencia normal y frmulas sugeridas para el concreto de alta resistencia. El mdulo que se puede lograr se afecta considerablemente por las propiedades del agregado y tambin por las proporciones de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene la habilidad de producir un alto mdulo, entonces se puede obtener el mdulo ideal del concreto con la utilizacin de la mayor cantidad posible de agregado, para que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohesin. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y est disponible un agregado fino manufacturado, de buena calidad y de la misma fuente que el agregado grueso, se puede emplear la combinacin de los dos para que se obtenga el ms alto mdulo posible. Debido a la gran cantidad de material cementante en el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino (arena) en fornecer trabajabilidad y caractersticas de buen acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de resistencia convencional. La arena con mdulo de finura (MF) de cerca de 3.0 considerada una arena gruesa se ha mostrado satisfactoria para producir una buena trabajabilidad y alta resistencia a compresin. Para resistencias especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar ms que 0.10 del MF seleccionado para la duracin del proyecto. Arenas ms finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden producir resistencias ms bajas y mezclas ms pegajosas.
el aumento de este contenido no resulta en resistencias mayores y la mezcla se vuelve demasiadamente pegajosa para su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la produccin del concreto de alta resistencia cementos adicionados conteniendo ceniza volante, humo de slice, escoria o arcilla calcinada con o sin la adicin de materiales cementantes suplementarios.
Agregados
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atencin especial al tamao, forma, textura superficial, mineraloga y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado y nivel de resistencia del concreto, hay un tamao de agregado ideal que proporciona la mayor resistencia a compresin por unidad de cemento. Para encontrar el tamao ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados de 19 mm (34 pulg.) o menores y contenidos variables de cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamao mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a 12 pulg.) resulta en resistencias ms elevadas. En el concreto de alta resistencia, la resistencia del agregado y la unin o adherencia entre la pasta y el agregado son factores importantes. Pruebas han mostrado que los agregados triturados producen resistencias a compresin mayores en el concreto que la grava, usndose el mismo tamao de agregado y el mismo contenido de material cementante. Esto se debe probablemente a la mejor unin pasta-agregado, cuando se usa un material triturado, angular y spero. Para concretos con resistencia especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o mayores, se debe establecer el potencial de los agregados para obedecer los requisitos de diseo, antes de su utilizacin. Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubrimientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y consecuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser necesario el lavado de los agregados gruesos. Se recomienda la combinacin de tamaos de agregado para producir la granulometra requerida, para el control ms rgido y la disminucin de la variabilidad del concreto. La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta resistencia debe ser la mxima compatible con los requisitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentual de material cementante en el concreto de alto desempeo, es necesario y permitido el aumento de la cantidad de agregado grueso arriba de valores recomendados en las normas para concreto de resistencia normal. En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estructura es de inters para los diseadores estructurales (estructuristas). En ciertos proyectos, el mdulo de elasticidad esttico se ha especificado como una medida para
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Aditivos
Es necesario el uso de aditivos qumicos, tales como reductores de agua, retardadores, reductores de agua de alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la eficiencia de las altas cantidades de material cementante en el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una relacin agua-material cementante la ms baja posible. La eficiencia de los aditivos qumicos se debe evaluar a travs de la comparacin de la resistencia de las mezclas de prueba. Se debe investigar tambin la compatibilidad entre cemento y material cementante suplementario, bien como reductores de agua y otros aditivos. A travs de estas mezclas de prueba es posible la determinacin de la trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduccin de agua para una determinada dosis de aditivo y el momento de adicin. El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta resistencia protegido del intemperismo, tales como columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estructuras de aparcamientos, donde sea necesaria durabilidad en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso de inclusor de aire. Como esta inclusin de aire disminuye la

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con resistencia convencional para ser resistente a la congelacin. Pinto y Hover (2001) han observado en su estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido, con relacin agua-cemento portland de 0.25, tenan buena resistencia a la congelacin y al descascaramiento. Burg y Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelacin en concretos sin aire incluido, conteniendo humo de slice y relacin agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4 en la tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y relacin agua-cemento de 0.28. la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mezcladores son inevitables, la mejor prctica es reducir la carga para 90% de la capacidad del camin. Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que cumplan con los requisitos especificados, es esencial que se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales como trabajabilidad, contenido de aire, densidad, resistencia y mdulo de elasticidad. Una vez que las proporciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es esencial pruebas de campo usando la carga completa del concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en una maqueta. El colado de una maqueta o modelo fornece la oportunidad de la verificacin de la adecuacin de los sistemas de dosificacin, mezclado, transporte y colocacin que se van a utilizar. Se recomienda la precalificacin de los proveedores de concreto para los proyectos de concreto de alta resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precalificacin, una o ms cargas de la mezcla propuesta se colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas de revenimiento, contenido de aire, temperatura y densidad. Se puede instrumentar el modelo para registrar las temperaturas y sus gradientes. Tambin se pueden ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones se pueden probar para fornecer, al diseador, la resistencia y el mdulo de elasticidad en el sitio para su referencia durante la construccin. Las caractersticas de calor de la mezcla tambin se pueden determinar usando un programa interactivo de computadora y los datos obtenidos se los pueden usar para determinar como la tecnologa de curado se debe aplicar en el proyecto.
Proporcionamiento
El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones del concreto de alta resistencia consiste en la realizacin de mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia, es necesario el uso de baja relacin agua-material cementante y alto contenido de cemento portland. La resistencia unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en un metro (yarda) cbico de concreto se puede graficar como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el diseo de la mezcla. El requisito de agua del concreto aumenta con el incremento del contenido de agregado fino para cualquier tamao de agregado grueso. Como el contenido de material cementante en estos concretos es elevado, se puede mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo, incluso con el uso de agregados de buena granulometra, una relacin agua-material cementante baja puede resultar en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra. Si an no se est empleando un superplastificante, este podra ser un buen momento para considerarse su utilizacin. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8 pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la mayora de las aplicaciones. El ACI comit 211 (1993), Farny y Panarese (1994) y Nawy (2001) fornecen orientacin adicional sobre el proporcionamiento.
Colado, Consolidacin y Curado

El enlace ntimo entre el contratista y el productor de concreto permite que el concreto se descargue rpidamente despus de su llegada en la obra. Los tcnicos del productor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto en la obra, a travs de un laboratorio de concreto o de un consultante familiar con el desempeo y el uso de concreto de alta resistencia. Retrasos en la entrega y en la colocacin se deben eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el tamao de la revolturas (bachadas, amasadas) si los procedimientos de colado son ms lentos de lo que se prevea. Hay que tener una inspeccin rigurosa en la obra para prevenirse cualquier adicin de agua de retemplado. El aumento de la trabajabilidad se debe lograr slo por la adicin de superplastificante, por un tcnico del proveedor. El contratista debe estar preparado para recibir el concreto y entender las consecuencias de excederse el revenimiento y la relacin agua-material cementante especificados.
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Mezclado
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en mezcladoras mviles y centrales de concreto, pero muchos de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado humo de slice seco y descompactado, se empelot la mezcla y el mezclado no se complet totalmente. En estas circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la cual los slidos y lquidos se aaden y verificar el porcentaje de adicin de cada material en cada etapa del procedimiento de proporcionamiento. La secuencia de proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante

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EB201 al acceso limitado, suministrar curado adicional es difcil e impracticable. Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto para determinar si tal exposicin en edad temprana y la falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland, escoria y humo de slice, con resistencia especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba sana y se logr un alto nivel de impermeabilidad al agua y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se recomienda el mejor curado posible para todo CAD. La historia de la temperatura del CAD es una parte esencial del proceso de curado. Se deberan aprovechar las ventajas de los desarrollos recientes de la tecnologa del curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que ocurrirn en la colocacin del concreto se pueden predecir a travs de procedimientos que proveen datos para este propsito. Con esta tcnica, se pueden determinar y aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o aislamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como la macro fisuracin de la estructura y as garantizar la durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de estas tcnicas en la mayora de las estructuras de CAD para garantizar que el concreto de recubrimiento provea proteccin al acero a lo largo del tiempo y resulte en la vida til (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
La consolidacin es muy importante para que se obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta resistencia. Se debe vibrar el concreto lo ms rpido posible despus de su colocacin en la cimbra. Los vibradores de alta frecuencia deben ser suficientemente pequeos para permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibracin y el acero del refuerzo. La vibracin excesiva de concretos trabajables de resistencia normal generalmente resulta en segregacin, prdida de aire incluido o ambos. Por otro lado, el concreto de alta resistencia sin superplastificante, ser relativamente spero y contendr poco aire. Consecuentemente, los inspectores deben estar ms preocupados con la falta de vibracin que con la vibracin en demasa. La mayora de los concretos de alta resistencia, principalmente aqullos de resistencia extremamente alta, se colocan con revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9 pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria alguna vibracin para garantizarse la compactacin. La cantidad de compactacin se debe determinar a travs de pruebas en la obra. Normalmente el acabado del concreto de alta resistencia es difcil por su naturaleza pegajosa. El contenido elevado de material cementante, grandes dosis de aditivos, bajo contenido de agua e inclusin de aire, todos contribuyen para la dificultad del acabado de estos concretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre, paleta) y a otros materiales de acabado, las actividades de acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se debe modificar de aqulla utilizada en el concreto normal. El curado del concreto de alta resistencia es an ms importante que el curado del concreto convencional. Se recomienda suministrar humedad adecuada y condiciones favorables de temperatura por periodos ms largos, particularmente cuando se especifican resistencias a los 56 o 91 das. Las consideraciones de curado adicional se aplican al CAR y al CAD. Cuando se usa una relacin agua-material cementante muy baja en trabajos de superficies planas (losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se usa humo de slice en la mezcla, habr poco o ningn sangrado (exudacin) antes o despus del acabado. En estas situaciones, es fundamental que se apliquen curado por rociado (o niebla) o retardadores de evaporacin, inmediatamente despus del enrasado. Esto es necesario para prevenir la fisuracin por retraccin plstica de las superficies horizontales y para minimizar la formacin de corteza. El rociado, seguido de 7 das de curado hmedo, ha probado ser eficiente. Es inevitable que algunas superficies verticales, tales como columnas, se curen con dificultades. Donde los proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes. El concreto, entonces se expone al secado temprano, en algunos casos, en 11 horas despus de su colado. Debido
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Control de Calidad
Se requiere un programa de calidad comprensivo tanto en la planta de concreto como en la obra, para garantizar la coherencia de la produccin y colocacin del concreto de alta resistencia. Es importante la inspeccin de las operaciones desde las pilas de almacenamiento de agregados hasta la finalizacin del curado. Es necesario un control de la produccin ms riguroso del que normalmente se tiene en la mayora de los proyectos. Tambin se hace necesario el muestreo y el ensayo de rutina de todos los materiales para controlar la uniformidad del concreto. Aunque que las pruebas del concreto se deban realizar estrictamente de acuerdo con los procedimientos de norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales, especialmente siempre que se especifiquen resistencias de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al ensayarse el concreto de alta resistencia, son necesarios algunos cambios y mayor atencin a los detalles. Por ejemplo, los moldes cilndricos de cartn, los cuales pueden disminuir los resultados de las pruebas de resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reutilizables o de plstico. El cabeceo de los cilindros se debe hacer con ms cuidado, usando compuestos de cabeceo apropiados. El pulimento de las extremidades del cilindro es una alternativa al cabeceo. Para resistencias especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo Las caractersticas fsicas de las mquinas de ensayo pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las pruebas a compresin. Se recomienda que las mquinas de ensayo sean extremamente rgidas, tanto longitudinal como lateralmente. El control de calidad necesario para la produccin de concreto con alta resistencia a compresin, en la mayora de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de todos los aspectos del control de calidad por parte del productor y de la calidad de las pruebas por parte del laboratorio. En concretos con resistencia especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente de variacin es la medida preferible del control de calidad. lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de slice, aditivos y relacin agua-material cementante de 0.28 y resistencia a compresin a los 90 das que superaba 1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2). Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adicin de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la resistencia a abrasin. Los mejores resultados se obtuvieron con la mezcla que contena cemento de escoria, fibras de acero y humo de slice. Las resistencias de los morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Adems de la mejora de la resistencia a abrasin, se lograron menor contraccin por secado, mayor resistencia a congelacindeshielo y mejor adherencia al substrato. En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas, causando un desgaste severo por abrasin de las superficies de los pavimentos y requiriendo el revestimiento de la superficie a cada uno o dos aos. La prueba que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado mostr que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2 y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000 lb/pulg2) tena la misma resistencia a abrasin que el granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos resistentes a abrasin normalmente contienen entre 320 y 450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento ms humo de slice o ceniza volante. Ellos tienen relacin agua-material cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresin variando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a 19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD

Gran parte de la atencin en los aos 70 y 80 estaba enfocada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en da, est ms enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos, resultando en estructuras con mayor vida til. Por ejemplo, el Puente de la Confederacin (Confederation Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del Prncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida til de diseo de 100 aos (consulte la mezcla No. 2 de la tabla 17-3). Este puente consiste en un CAD diseado para proteger de manera eficiente el refuerzo embutido. El concreto tena un coeficiente de difusin de 4.8 x 10-13 a los seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto convencional). La resistividad elctrica fue medida de 470 a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal. El diseo requiri que el concreto tuviera una tasa de menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto, por si misma, va a resultar en una tasa de corrosin que es potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosin del concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta seccin revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de alto desempeo puede traer.
Resistencia a la Explosin
El concreto de alto desempeo se puede disear para tener excelentes propiedades de resistencia a la explosin. Estos concretos normalmente tienen una resistencia a compresin que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500 lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos resistentes a la explosin normalmente se usan en cmaras de banco y aplicaciones militares.
Resistencia a Abrasin
La resistencia a abrasin o desgaste est directamente relacionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abrasivos. La resistencia a abrasin del CAD que contiene humo de slice es especialmente alta. Esto hace con que los concretos con humo de slice sean particularmente tiles en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o capas sobrepuestas de pavimento sujetos a trnsito pesado o abrasivo. Holland y otros (1986) describen como abrasinerosin severas ocurrieron en una cuenca de una presa. Los reparos en concreto reforzado con fibras no se mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la estructura por segunda vez contena 386 kg/m3 (650
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Permeabilidad
La durabilidad y la vida til del concreto expuesto a la intemperie se relacionan con la permeabilidad del recubrimiento del concreto que protege el refuerzo (armadura). El CAD normalmente presenta muy baja permeabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja permeabilidad se especifica frecuentemente a travs del uso de un valor en coulombs, tal como el mximo de 1000 coulombs. Los resultados de las pruebas, obtenidos en especimenes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 das y la cual no se sujet a ningn curado hmedo, fueron los siguientes (Bickley y otros):

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EB201 cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reduce an ms el coeficiente de difusin. Los valores tpicos de difusin del CAD son: Tipo del Concreto Mezcla con cemento portland, ceniza volante y humo de slice Mezcla con cemento portland y ceniza volante Coeficiente de Difusin 1000 x 10-15 m2 /s 1600 x 10-15 m2 /s
Permeabilidad al agua de especimenes saturados a vacuo: Edad de la prueba: 7 aos Presin de agua aplicada: 7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa (100 lb/pulg2) Permeabilidad: 7.6 x 10-13 cm/s Permeabilidad rpida a cloruros (ASTM C 1202): Edad de la prueba, aos Coulombs 1 303 2 258 7 417 La densa estructura de poros del concreto de alto desempeo, que lo vuelve tan impermeable, le da caractersticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso donde una calidad alta del concreto no sera normalmente considerada. El CAD modificado con ltex es capaz de alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en concretos normales sin el uso de material cementante suplementario. Una gran cantidad de concreto est siendo utilizada en estructuras de finca. Es tpicamente un concreto de baja calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse o sea despus del ataque de los desechos de los corrales. Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de aplicaciones bien sucedidas del concreto de alto desempeo para finalidades agrcolas. En un caso, un creador de puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la reconstruccin del corral de puercos con concreto de alto desempeo. Las propiedades benficas citadas en esta aplicacin fueron: Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad de la piel del lechn Superficie no resbalosa Buena conductividad trmica, resultando en distribucin uniforme de calor Superficie impermeable que resiste al crecimiento de bacterias y virus Fcil de colocar (colar) Resistente al ataque de los desechos cidos Precio competitivo La mezcla empleada tena una relacin agua-cemento de 0.33 y resistencia a compresin a los 7 das de 510 kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2).
Carbonatacin
El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbonatacin debido a su baja permeabilidad. Se determin que despus de 17 aos, el concreto de la CN Tower en Toronto haba carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm (0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de concreto en la CN Tower tena una relacin agua-cemento de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4 pulg.), este concreto proporcionara una proteccin por 500 aos. Las relaciones agua-material cementantes bajas, comunes en el CAD, resultan en periodos mucho ms largos para la corrosin, desde que la estructura est libre de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrimiento de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatacin hasta una profundidad que pueda causar corrosin.
Control de Temperatura
La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son altamente dependientes de su historia de temperatura desde el momento de la entrega hasta la finalizacin del curado. En principio, los mtodos de construccin y de curado adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el momento de la entrega; (2) una temperatura mxima lo ms baja posible despus de la colocacin; (3) gradientes mnimos de temperatura despus de la colocacin y (4) una reduccin gradual a la temperatura ambiente, despus que se alcanz la temperatura mxima. Temperaturas y gradientes excesivamente elevados pueden causar una hidratacin muy rpida y micro y macro agrietamiento (fisuracin) del concreto. Es una prctica en los edificios de estructuras altas con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70 a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificarse 18C (64F) como la temperatura mxima de entrega. En el verano, es posible que se logre este lmite slo si se emplea nitrgeno lquido para enfriar el concreto. La experiencia con concretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura de entrega no supere los 25C (77F) y preferiblemente sea cerca de 20C (68F). Adems del nitrgeno lquido, otras medidas de enfriamiento del concreto pueden involucrar el uso de hielo o de agua fra como parte del agua de la mezcla. El especificador debe establecer la temperatura de entrega requerida.
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Difusin
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto con la superficie del concreto van a penetrar a travs del concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la concentracin de iones. Si la concentracin de los iones en la superficie es alta, la difusin puede resultar en concentraciones que induzcan la corrosin del refuerzo. Cuanto menor la relacin agua-materiales cementantes, menor es el coeficiente de difusin para un determinado conjunto de materiales. Los materiales

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos, el tamao de las columnas es suficientemente grande para que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente, la generacin de calor excesiva se controla con el uso de bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones, se deben emplear otros mtodos de control de la temperatura mxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies), usando las mezclas de la tabla 17-5. Se medi un aumento mximo de temperatura de 9.4C a 11.7C para cada 100 kg de cemento por metro cbico de concreto (10F a 12.5F para cada 100 lb de cemento por yarda cbica de concreto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de temperatura de fustes de concreto y observaron que la resistencia del concreto en la estructura no se afect por el aumento de la temperatura resultante de la hidratacin. revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser apisonada en el lugar. El concreto no contena aire incluido. Muchos de estos paseos an estn en uso hoy en da y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta exponiendo el agregado fino) despus de dcadas de exposicin a la congelacin y a sales de deshielo. No existe documentacin sobre la relacin agua-cemento. Sin embargo, se puede asumir que la relacin agua-cemento es comparable a la de los CAD modernos. Aunque las experiencias arriba prueban una durabilidad excelente de ciertos concretos de alto desempeo cuanto a los daos por congelacin-deshielo y al descascaramiento por sales, se considera prudente el uso de aire incluido. No se realizaron experiencias de campo bien documentadas que prueben que la inclusin de aire no es necesaria. Hasta que tales datos estn disponibles, se debe seguir la prctica corriente para la inclusin de aire. Se ha demostrado que el requisito principal de un sistema de aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire con tamao igual o menor que 200 m. Si se puede asegurar el tamao y el espaciamiento correctos de las burbujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la durabilidad y minimizar la prdida de resistencia. La mejor medida de inclusin de aire es el factor de espaciamiento.
Resistencia a Congelacin-Deshielo
Debido a su relacin agua-material cementante muy baja (menor que 0.25), se cree que el CAD debera ser altamente resistente al descascaramiento y a la ruptura fsica resultantes de congelacin y deshielo. Hay una gran evidencia que los concretos de alto desempeo con inclusin adecuada de aire sean altamente resistentes a la congelacin-deshielo y al descascaramiento. Gagne, Pigeon y Atcin (1990) ensayaron 27 mezclas usando cemento y humo de slice con relacin agua-material cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de sistemas de vacos de aire. Todos los especimenes presentaron desempeo excepcional en las pruebas de descascaramiento por sales, confirmando la durabilidad del concreto de alto desempeo y sugiriendo que la inclusin de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos de alto desempeo sin aire incluido con relacin aguamaterial cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron extremamente resistentes a los daos de congelacindeshielo y nuevamente se sugiri que la inclusin de aire no es necesaria. Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin incorporacin de aire, con relacin agua-cemento portland de 0.25 y sin la presencia de material cementante suplementario eran resistentes al descacaramiento por sales. Tambin observaron que los concretos de cemento portland con resistencias ms elevadas necesitaban de menos aire que los concretos normales para que fueran resistentes a la congelacin y al descascaramiento. De las seis mezclas de la tabla 17-5 ensayadas por Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, slo el concreto con humo de slice (mezcla 4), con relacin agua-material cementante de 0.22, era resistente al congelamiento. Los paseos construidos en Chicago en la dcada de 20 usaron una cobertura de 25 mm (1 pulgada) de espesor, producida con mortero empaquetado a seco, de
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Ataque Qumico
El CAD ofrece un desempeo mucho mejor cuanto a resistencia al ataque qumico en la mayora de las estructuras. La resistencia a varios sulfatos se logra principalmente por el uso de un concreto denso, fuerte, con permeabilidad y relacin agua-material cementante muy bajas, propiedades estas peculiares al CAD. De la misma manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la resistencia a los cidos de desechos tambin se mejora.
Reactividad lcali-Slice
La reactividad entre ciertos agregados silceos y los hidrxidos alcalinos puede afectar el desempeo del concreto a largo plazo. Dos caractersticas del CAD pueden ayudar a combatir la reactividad lcali-slice: (1) Los CAD con relacin agua-cemento muy bajas se pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no permite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%). Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de las seis mezclas de la tabla 17-5 vari de 62% a 72%. La baja permeabilidad del CAD tambin minimiza el ingreso de la humedad externa hacia dentro del concreto. (2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa de material cementante suplementario, que pueden presentar habilidad para controlar la reaccin lcali-slice. Sin embargo, an se lo debe probar a travs de ensayos. El CAD puede usar tambin aditivos inhibidores de RAS. Los concretos de alto desempeo no estn inmunes a la reaccin lcali-slice y se deben tomar precauciones apropiadas.

N
EB201
Mezcla regular
10% 18% 2% 25% 45%
Resistividad
El CAD, principalmente aqul que contiene humo de slice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la resistencia al flujo de corriente elctrica y reduce las tasas de corrosin. El CAD, principalmente se est seco, acta como un dielctrico eficiente. Cuando hay presencia de agrietamiento en el CAD, la corrosin es localizada y menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el desarrollo de una clula de corrosin grande.
Cemento
Agua
Aire Finos
Agregado Fino
Agregado Grueso
10%
18%
2% 8%
26%
36%
CAC
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios, de casi cualquier tamao y forma, sin segregacin y sangrado (exudacin). Esto hace que el CAC sea particularmente til donde el colado es difcil, tal como miembros de concretos altamente reforzados o cimbras (encofrados) complicadas. Esta tecnologa, desarrollada en Japn en los aos 80, se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo, ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua, comparativamente con el concreto convencional, cambiando as el comportamiento reolgico del concreto. El CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre deformabilidad y estabilidad, el contenido total de partculas ms finas que 150 m (tamiz No. 100) debe ser elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950 lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango basados en ter policarboxilato para conferir plasticidad a la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del contenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las proporciones de una mezcla usada en concreto autocompactante, comparativamente con el concreto normal.
Fig. 17-6. Ejemplos del volumen absoluto de los materiales usados en el concreto convencional y en el concreto autocompactante.
En Japn, el concreto autocompactante se divide en tres tipos, de acuerdo con la composicin del mortero: Tipo polvo Tipo agente de viscosidad (estabilizador) Tipo combinado En el tipo polvo, una gran cantidad de finos produce el volumen necesario de mortero. En el tipo estabilizador, el contenido de finos puede estar en el rango admisible para los concretos vibrados y la viscosidad necesaria para inhibir la segregacin, que se ajusta con el uso del estabilizador. El tipo combinado se produce con la adicin de una pequea cantidad de estabilizador en el tipo polvo, a fin de equilibrar las variaciones de humedad en el proceso de produccin. Como el CAC se caracteriza por sus propiedades especiales en el estado fresco, se desarrollaron muchas pruebas nuevas para medir la fluidez, viscosidad, tendencia de bloqueo, autonivelacin y estabilidad de la mezcla (Skarendahl y Peterson 1999 y Ludwig y otros 2001). Una prueba sencilla para medir la estabilidad es el ensayo de revenimiento (asentamiento) modificado. El anillo J dimetro de 300 mm (12 pulg.) con varas circulares se aade al ensayo de revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) (Fig. 17-7). Se debe ajustar el nmero de varas, dependiendo del tamao mximo del agregado en la mezcla de CAC. El CAC debe pasar a travs de los
18 mm (0.7 pulg.) 300 mm (12 pulg.)
Fig. 17-7. Ensayo del anillo J. La foto es cortesa de VDZ. 368

Captulo 17 N Concreto de Alto Desempeo obstculos en el anillo J sin separacin de la pasta y de los agregados gruesos. El dimetro del revenimiento de un CAC bien proporcionado es aproximadamente el mismo cuando medido con o sin en anillo J, normalmente cerca de 750 mm (30 pulg.) Por lo tanto, la superficie de prueba debe tener, por lo menos, un dimetro de 1000 mm (40 pulg.). La resistencia y la durabilidad de un CAC bien diseado son casi similares a los del concreto normal. Sin el curado apropiado, el CAC tiende a presentar ms fisuracin por retraccin plstica que el concreto convencional (Grube y Rickert 2001). Investigaciones indican una fluencia por tensin mayor en los CAC, resultando en una tendencia menor de agrietamiento (Bickley y Mitchell 2001). El uso de ceniza volante como fino parece ser ms ventajoso que la caliza, pues resulta en mayor resistencia mecnica y mayor resistencia a cloruros (Bouzoubaa y Lachemi 2001 y Ludwig y otros 2001). La produccin del CAC es ms cara que el concreto convencional y es difcil de mantener la consistencia deseada por un largo periodo. Sin embargo, el tiempo de construccin es ms corto, la produccin del CAC es ambientalmente amigable (sin barullo, sin vibracin) y adems, el CAC produce un buen acabado de la superficie. Estas ventajas hacen con que el CAC sea interesante principalmente para el uso en plantas de premoldeado. El CAC tambin est siendo utilizado con suceso en varios proyectos de rehabilitacin en Canad (Bickley y Mitchell 2001).
Fig. 17-8. Concreto con polvo reactivo recin mezclado.
CONCRETO DE POLVO REACTIVO

El concreto de polvo reactivo (CPR) fue patentado por una compaa de construccin francesa en 1994. Se caracteriza por su alta resistencia y baja porosidad, las cuales se logran con la mejora del empaquetamiento de las partculas y el bajo contenido de agua. Estas propiedades del CPR se alcanzan a travs de: (1) eliminacin de los agregados gruesos; slo se emplean partculas muy finas, tales como arena, cuarzo triturado y humo de slice, todos con tamao de partcula entre 0.02 y 300 m; (2) mejora de la distribucin de los tamaos de los granos a fin de densificar la mezcla; (3) tratamiento con calor despus del fraguado a fin de mejorar la microestructura; (4) adicin de fibras de acero y fibras sintticas (cerca de 2% en volumen) y (5) uso de superplastificantes para disminuir la relacin agua-cemento, normalmente menor que 0.2 mientras que mejora la reologa de la pasta. La figura 17-8 ensea un CPR tpico en el estado fresco. La resistencia a compresin del concreto de polvo reactivo es normalmente cerca de 2000 kg/cm2 o 200 MPa (29,000 lb/pulg2), pero se lo puede producir con resistencia a compresin de hasta 8300 kg/cm2 o 810 MPa (118,000 lb/pulg2) (Semioli 2001). Sin embargo, la resistencia a tensin relativamente baja requiere un pretensado del refuerzo en el caso de condiciones servicio estructural severo. La tabla 17-6 compara las propiedades
369
del CPR endurecido con aquellos concretos con resistencia de 820 kg/cm2 o 80 MPa (11,600 lb/pulg2). Algunas de las aplicaciones del CPR son los puentes peatonales (Fig. 17-9) (Bickley y MItchell 2001 y Semioli 2001). Tambin, la baja porosidad del CPR proporciona una durabilidad excelente, volvindolo en un material adecuado para el almacenamiento de desechos nucleares (Matte y Moranville 1999). Un concreto de polvo reactivo del tipo bajo calor se ha desarrollado para satisfacer las necesidades del concreto masivo para la cimentacin de reactores nucleares y recipientes subterrneos de desechos nucleares (Gray y Shelton 1998).
Fig. 17-9. El puente peatonal de Sherbrooke en Qubec, construida en 1997, es la primera estructura de concreto de polvo reactivo de Amrica del Norte. (68300)

N
EB201
Tabla 17-6 Propiedades Mecnicas Tpicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un Concreto de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Resistencia a compresin Resistencia a flexin Resistencia a tensin Mdulo de elasticidad Tenacidad de ruptura Congelacin-deshielo, ASTM C 666 Profundidad de carbonatacin: 36 das en CO2 Abrasin kg/cm2 Unidad (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2] 103 J/m2 410,000 (40) [5.8 x 106] <1 90 2 275 80 MPa 820 (80) [11,600] 70 (7) [1000] CPR 2000 (200) [29,000] 410 (40) [5800] 80 (8) [1160] 610,000 (60) [8.7 x 106] 30 100 0 1.2
FDR mm 10-12m 2/s
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373

N
EB201
374
Captulo 18
Concretos Especiales
Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco comunes. El concreto es, por definicin, un material compsito o compuesto, consistiendo bsicamente en un medio aglomerante (aglutinante) y partculas de agregado y puede tomar varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales producidos con cemento portland y algunos elaborados con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la terminologa de la lista describe el uso, propiedad o condicin del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos ms comunes se discuten en este captulo.
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL

El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinacin de agregados ligeros y normales. El trmino peso ligeroarena se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural. El concreto ligero estructural tiene una densidad seca al aire (peso especfico, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) que vara de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115
Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales

Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland Concreto aislante Concreto con revenimiento cero Concreto modificado por ltex Concreto arquitectnico Concreto con vermiculita Concreto modificado por polmero Concreto auto-compactante Concreto de alta resistencia Concreto para blindaje Concreto blanco Concreto de alta resistencia inicial Concreto para clavar Concreto celular autoclavado Concreto de alto desempeo Concreto para relleno Concreto ciclpeo Concreto de baja densidad Concreto para tubo embudo (tremie) Concreto colado por centrfuga Concreto de contraccin compensada Concreto poroso Concreto coloidal Concreto de gran peso Concreto pre-empacado Concreto coloreado Concreto de polvo reactivo Concreto premoldeado Concreto compactado con rodillo Concreto empacado a seco Concreto reciclado Concreto con agregado de aserrn Concreto estampado Concreto reforzado con fibras Concreto con agregado expuesto Concreto fluido Concreto superplastificado Concreto con agregado pre-colocado Concreto geopolmero Concreto tratado al vacuo Concreto con ceniza volante Concreto lanzado Ferrocemento Concreto con granulometra discontinua Concreto ligero de resistencia moderada Relleno de densidad controlada Concreto con humo de slice Concreto ligero estructural Relleno fluido Concreto con puzolana Concreto masivo Suelo-cemento Concreto sin revenimiento Concreto modificado por epxi Terrazo Concreto acrlico Concreto asfltico Concreto de aluminato de calcio Concreto de azufre Concreto de fosfato de aluminio Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland Concreto de fosfato de magnesio Concreto de silicato de sodio Concreto de ltex Concreto de yeso Concreto de metacrilato de metilo (MMA) Concreto epxico Concreto de polister Concreto furano Concreto de silicato de potasio Concreto polimrico
La mayora de las definiciones de estos concretos aparece en Terminologa del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.
375

N
EB201 clas de concreto ligero estructural, se mojan los agregados (pero no se los satura) antes de la dosificacin.
lb/pie3) y una resistencia a compresin a los 28 das que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). Algunas especificaciones de obra permiten un peso volumtrico hasta 1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparacin, el concreto de peso normal, que contenga arena, grava o piedra triturada normales, tiene una densidad seca que vara de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022, traen ensayos de densidad para el concreto ligero estructural. Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros de concreto, tales como losas en edificios altos.
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin de los concretos ligeros (livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el contenido de cemento para un dado revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, mucho ms que con la relacin agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no est disponible para la reaccin con el cemento, El ACI 211.2 presenta una orientacin sobre la relacin entre resistencia a compresin y contenido de cemento. La resistencia a compresin tpica vara de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa (3000 a 5000 lb/pulg2). Tambin se puede producir concreto de alta resistencia con agregados ligeros estructurales. En mezclas bien proporcionadas, la relacin entre contenido de cemento y resistencia es razonablemente constante para una fuente particular de agregado ligero. Sin embargo, la relacin variar de una fuente de agregado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el productor de agregado no provee informacin sobre esta relacin, se requieren mezclas de prueba con contenidos de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo de resistencias a compresin, incluyndose la resistencia especificada. La Figura 18-2 muestra la relacin entre contenido de cemento y resistencia a compresin. Sigue un ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con densidad seca al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112 lb/pie3), conteniendo una combinacin de arena natural, grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno rotatorio: 356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I 534 kg (900 lb) de arena seca en el horno, 320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm [12 pulg. a #8]) 356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a 600 m [38 pulg. a #30]) 172 kg (290 lb) de agua de mezcla aadida 0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua 0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire rendimiento 1 m3 (1 yarda3) Revenimiento 75 mm (3 pulg.) Contenido de aire 6% Las proporciones de material varan considerablemente para diferentes materiales y requisitos de resistencia.
Agregados Ligeros Estructurales

Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de acuerdo con su proceso de produccin, pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen: Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos en hornos rotatorios Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sinterizacin Ceniza volante peletizada o extruda Escorias expandidas Los agregados ligeros estructurales tambin se producen a travs del procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra pmez naturales. Los agregados ligeros estructurales tienen una densidad significantemente menor que los agregados de peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70 lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a 110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agregados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de material seco. Para controlar la uniformidad de las mez-
Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793) 376

Captulo 18 N Concretos Especiales
Contenido de cemento, lb/yd3 500 600 700
400
800
6 400 Resistencia a compresin, kg/cm 2 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2 Todos de baja densidad
300 4
estn entre 5% y 8%, dependiendo del tamao mximo del agregado (contenido de pasta) y las condiciones de exposicin. Las pruebas de contenido de aire se deben realizar a travs del mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a congelacin-deshielo tambin se mejora considerablemente si se permite que el concreto estructural ligero se seque antes de su exposicin a la congelacin-deshielo.
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en concreto estructural ligero tienen informacin sobre las especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas, referentes a su producto. Las especificaciones usuales para el concreto estructural expresan una resistencia a compresin mnima, una densidad mxima, un revenimiento mximo y un intervalo aceptable de contenido de aire. El contratista tambin se debe preocupar con el sangrado (exudacin), la trabajabilidad y las propiedades de acabado del concreto estructural ligero.
3 200
MPa = 10.2 kg/cm 2
200
300 400 Contenido de cemento, kg/m3 Contenido de cemento, lb/yd3 500 600 700
500
400
800
6 400 Resistencia a compresin, kg/cm 2 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2 Arena normal y grava ligera 5
Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto estructural ligero son similares a aqullos para el concreto de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su empleo. El agua aadida en la planta de dosificacin debe ser suficiente para producir el revenimiento (asentamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar an ms la prdida de revenimiento.
300 4
3 200
MPa = 10.2 kg/cm 2
200
300 400 Contenido de cemento, kg/m3
500
Fig. 18-2. Relacin entre resistencia a compresin y contenido de cemento de concreto ligero estructural usando (izquierda) agregados ligeros tanto fino como grueso o (derecha) agregado ligero grueso y agregado fino normal (los datos representan los resultados de resistencia de proyectos reales usando varias fuentes de cemento y agregados) (ACI 211.2).
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado

Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estructural ligero para que tengan la misma trabajabilidad, facilidad de acabado y apariencia general similar a los concretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar presente suficiente cantidad de pasta de cemento para revestir cada partcula y el agregado grueso no se debe separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si el agregado tiene una deficiencia de partculas de tamao menor que 600 m (tamiz No. 30), se puede aumentar la capacidad de acabado a travs del uso de una parte de arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del uso de otros materiales finos minerales. Como el aire incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar independientemente de la condicin de exposicin.
377
Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido (incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano) garantiza resistencia a congelacin-deshielo y a las sales descongelantes. Tambin mejora la trabajabilidad, reduce el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede compensar pequeas deficiencias en la granulometra del agregado. La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plstico y adecuada resistencia a congelacin-deshielo del concreto endurecido. Los contenidos de aire generalmente

N
EB201 puestos formadores de membrana). Generalmente, el curado por 7 das es suficiente para un ambiente con temperaturas de aire mayores que 10C (50F).
Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la densidad (peso volumtrico, peso especfico, peso unitario) ms pequea del agregado, para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asentamiento) del concreto estructural ligero es menor que del concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se puede colocar bajo condiciones que requeriran un revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto de peso normal. Raramente se hace necesario un revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colocacin normal de un concreto ligero. Con mayor revenimiento, las partculas grandes de agregado tienden a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado.
CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE RESISTENCIA MODERADA

El concreto aislante es un concreto ligero con densidad seca en el horno (peso volumtrico seco en el horno) de no ms que 800 kg/m3 (50 lb/pie3 ). Se lo produce con materiales cementantes, agua, aire y con o sin agregados y aditivos qumicos. La densidad seca en el horno vara de 240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a compresin a los 28 das es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa (100 a 1000 lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra se usa principalmente para el aislamiento trmico y acstico, cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el terreno, capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a prueba de fuego y revestimientos de conductos trmicos subterrneos. El concreto ligero de moderada resistencia tiene una densidad seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3 (50 a 120 lb/pie3) y una resistencia a compresin de aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000 a 2500 lb/pulg2). Se lo produce con materiales cementantes, agua, aire y con o sin agregados y aditivos qumicos. El concreto con densidad ms baja se usa como relleno para aislamiento trmico y acstico de pisos, muros y cubiertas y se lo conoce como concreto de relleno. El concreto con densidad ms elevada se emplea en muros colados en obra, pisos y cubiertas y paneles prefabricados para muros y pisos. Consulte los documentos del ACI para ms informaciones. Para fines de exposicin, los concretos ligeros aislantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la siguiente manera: Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las densidades secas en el horno del concreto que usa estos agregados generalmente varan entre 240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente en concreto aislante. Algunos concretos de moderada resistencia se pueden producir con estos agregados. Grupo II se produce con agregados fabricados con materiales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante, esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales naturales, tales como la piedra pmez, escoria o tufa. Las densidades, cuando se usan estos agregados, pueden variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3). Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros de moderada resistencia y algunos de estos materiales (escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y pizarra) tambin se usan tanto en el concreto de moderada resistencia, como en el concreto ligero estructural.
378
Vibracin
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la vibracin para consolidar de manera eficiente el concreto estructural y se recomiendan las mismas frecuencias usadas en el concreto de peso normal. La duracin de tiempo para la consolidacin adecuada vara, dependiendo de las caractersticas de la mezcla. La vibracin excesiva causa segregacin pues fuerza el movimiento de los agregados grandes hacia la superficie.
Colocacin, Acabado y Curado

El concreto estructural ligero, generalmente, se manosea y coloca ms fcilmente que el concreto de peso normal. Un revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores pueden causar segregacin, retraso en las operaciones de acabado y resultar en una superficie spera e irregular. Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el especificador, el proveedor y el contratista sobre la posibilidad de realizacin de mezclas de prueba en la obra, usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto. Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presin de bombeo hace con que el agregado absorba ms agua, reduciendo el revenimiento y aumentando la densidad del concreto. Las operaciones de acabado deben empezar ms prontamente que el concreto comparable de peso normal, pero el acabado demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo mnimo posible y son preferibles las herramientas de acabado de magnesio. Las mismas prcticas de curado del concreto de peso normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos mtodos ms comnmente usados en las obras son el curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de cubiertas hmedas) y la prevencin de la prdida de humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel impermeable, lminas de plstico o sellado con com-

Captulo 18 N Concretos Especiales Grupo III representa los concretos que se producen con la incorporacin, en la pasta de cemento o en el mortero de cemento y arena, de una estructura celular uniforme de vacos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C 869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de espuma. Las densidades, que varan entre 240 y 1900 kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitucin de algunas o todas las partculas de agregado por vacos de aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del volumen. Se pueden producir concretos celulares para que atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y de los concretos de moderada resistencia. Los agregados usados en los grupos I e II deben atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C244. Estos agregados tienen densidades secas que varan de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3 (1 lb/pie3) para el poliesireno expandido. inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado o se lo puede aadir en la mezcladora. Se debe emplear el mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081) para medir el contenido de aire, debido a la naturaleza absorbente de los agregados. Los requisitos de agua para los concretos aislantes y los de relleno varan considerablemente, dependiendo de las caractersticas de los agregados, aire incluido y proporciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad excesiva de agua en el concreto aislante usado en relleno de cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar elevada contraccin (retraccin) por secado y agrietamiento (fisuracin), pudiendo daar las membranas de impermeabilizacin. No se deben utilizar aceleradores que contengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya a permanecer en contacto permanente con el concreto, debido a posibles problemas de corrosin. Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan normalmente en volmenes de materiales secos y sueltos, an cuando los agregados estn hmedos al dosificarse. Las proporciones satisfactorias pueden variar considerablemente para diferentes agregados o combinaciones de
Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente
Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero

Resistencia a compresin 28 das, kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2], cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) 28.1 (2.75) [400] 22.9 (2.24) [325] 15.5 (1.52) [220] 14.1 (1.38) [200] 21.1 (2.07) [300] 12.0 (1.17) [170] 9.1 (0.90) [130] 5.6 (0.55) [80] 22.9 (2.24) [325] 28.1 (2.76) [400] 33.4 (3.28) [475] 38.7 (3.79) [550] 24.6 (2.41) [350] 14.8 (1.45) [210] 9.1 (0.90) [130] 3.5 (0.34) [50] 32.3 (3.17) [460] 57.7 (5.66) [820] 154.0 (15.10) [2190]
Tipo de concreto Perlita*
Vermiculita* Poliestireno** (de arena) 0 kg (0 lb) 73 kg/m3 (124 lb/yd3) 154 kg/m3 (261 lb/yd3) 200 kg/m3 (338 lb/yd3) Celular* (Cemento sin arena)
Relacin cemento portland-agregado en volumen 1:4 1:5 1:6 1:8 1:4 1:5 1:6 1:8 1:3.4 1:3.1 1:2.9 1:2.5 1:1 1:2 1:3
Densidad seca en el horno, kg/m3 (lb/pie3) 480 a 608 (30 a 38) 416 a 576 (26 a 36) 352 a 545 (22 a 34) 320 a 512 (20 a 32) 496 a 593 (31 a 37) 448 a 496 (28 a 31) 368 a 464 (23 a 29) 320 a 336 (20 a 21) 545 (34) 625 (39) 725 (44) 769 (48) 625 (39) 545 (34) 448 (28) 368 (23) 929 (58) 1250 (78) 1602 (100)
Cemento portland ASTM tipo I, kg/m3 (lb/pie3) 362 (610) 306 (516) 245 (414) 234 (395) 380 (640) 295 (498) 245 (414) 178 (300) 445 (750) 445 (750) 445 (750) 474 (800) 524 (884) 468 (790) 396 (668) 317 (535) 429 (724) 373 (630) 360 (602)
Relacin aguacemento en masa 0.94 1.12 1.24 1.72 0.98 1.30 1.60 2.08 0.40 0.40 0.40 0.40 0.57 0.56 0.57 0.65 0.40 0.41 0.51
Celular (arenoso)
* **
Reichard (1971). Fuente: Hanna (1978). La mezcla tambin incluy aditivos inclusores de aire y reductores de agua. Fuente: Gustaferro (1970). Arena varillada en seco con densidad de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3). Densidad seca al aire a los 28 das, 50% de humedad relativa.
379

N
EB201 IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones en las densidades normalmente no deben exceder ms o menos 32 kg/m3 (2 lb/pie3). Una aproximacin de la densidad seca en el horno se puede realizar a travs de la densidad del concreto fresco.
agregados. Las proporciones de la mezcla que varen de 0.24 a 0.90 metros cbicos de agregados por 100 kg de cemento (4 a 14 pies cbicos para 100 lb) se pueden usar en concretos ligeros producidos con piedra pmez, arcilla expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales como aqullas de concretos sin finos, se producen sin agregados finos pero con un contenido total de aire de 20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos del Grupo II varan entre 120 y 360 kg por metro cbico (200 a 600 lb por yarda cbica), dependiendo del contenido de aire, granulometra del agregado y proporciones de la mezcla. Los concretos sin finos que contienen piedra pmez, escoria expandida o esquisto expandido se producen con 150 a 170 kg de agua por metro cbico (250 a 600 lb por yarda cbica), vacos de aire total de 20% a 35% y un contenido de cemento de cerca 280 kg por metro cbico (470 lb por yarda cbica).
Resistividad Trmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar los valores de conductividad trmica. La Figura 18-3 muestra una relacin aproximada entre la resistividad trmica y la densidad. La conductividad trmica del concreto aumenta con el aumento del contenido de humedad y con la densidad. Consulte Brewer (1967) para ms relaciones entre densidad y conductividad trmica.
0 0.25
Densidad (Peso volumtrico), lb/ft3 30 60 90 120
Trabajabilidad
Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros (livianos) que pesan menos que 800 kg/m3 (50 lb/pie3) tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la apariencia de la mezcla, puede ser una indicacin ms confiable de la consistencia. Los concretos celulares se manosean como lquidos. Se los derrama o bombea en las cimbras (encofrados) sin consolidacin adicional.
150 1.4 1.2

Resistencia trmica, h ft2 F/Btu
0.2
Resistencia trmica, K m2/W
1 0.15
0.8
0.1
Concreto estructural de densidad normal
0.6
Mezclado y Colocacin
Se debera mezclar mecnicamente todo el concreto para producir una distribucin uniforme de los materiales, con una consistencia adecuada y la densidad (peso volumtrico, peso especfico, peso unitario) requerida. En las operaciones de dosificacin y mezclado, se pueden utilizar varias secuencias para la introduccin de los ingredientes. La secuencia preferible es primeramente la introduccin en la mezcladora de la cantidad requerida de agua y posterior adicin de cemento, agente inclusor de aire o formador de espuma, agregado, espuma preformada y otros ingredientes. Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues tienden a romper las partculas de agregado, cambiando la densidad y la consistencia. Normalmente la segregacin no es un problema (a pesar de poder ser en el Grupo II) debido a la cantidad elevada de aire en estas mezclas. El bombeo es el mtodo ms comn de colocacin, pero otros mtodos tambin se pueden usar. Las operaciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es suficiente alisar con una llana. El colado de los concretos aislantes se debe hacer por trabajadores con experiencia en estos tipos de concretos especiales. Se pueden realizar pruebas peridicas de densidad hmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121, COVENIN 0349,
380
0.05
0.4
0.2
0 0 400 800 1200 1600 2000 Densidad (Peso volumtrico), kg/m3
0 2400
Fig. 18-3. Resistencia trmica versus densidad del concreto (PCA 1980).
Resistencia
Los requisitos de resistencia dependen del empleo del concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresin de 7 kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o an menor, puede ser satisfactoria para el aislamiento de lneas subterrneas de vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas requiere suficiente resistencia temprana para soportar el trnsito de peatones. La resistencia a compresin de 7 a 14 kg/cm2 o 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuentemente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces se especifican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2). En general, la resistencia del concreto aislante es de menor

Captulo 18 N Concretos Especiales importancia. La resistencia a compresin del concreto ligero aislante se debe determinar a travs de los mtodos especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, NMX-C337, NTC 3802 o ASTM C 513. La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 ensean ejemplos de la relacin entre densidad y resistencia de los concretos ligeros aislantes. La Figura 18-5 ensea ejemplos para el
Densidad, seca al horno, lb/ft3 30 50 70
MPa = 10.2 kg/cm 2
concreto celular, conteniendo arena. Se pueden producir mezclas con resistencia fuera de los rangos presentados, varindose las proporciones de la mezcla. Las resistencias comparables a aqullas a los 28 das se obtendran a los 7 das con el uso de alta resistencia inicial. Las relaciones presentadas no se aplican a los productos tratados en autoclaves.
Resistencia a Congelacin y Deshielo

Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg 2 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2 1000
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm 2
10 60
800
40
600
El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de resistencia moderada normalmente no necesitan soportar la exposicin a congelacin-deshielo en una condicin saturada. En servicio, normalmente estn protegidos de las intemperies y, por lo tanto, hay poca investigacin sobre su resistencia a congelacin-deshielo.
400 20 200 0 160
Contraccin por Secado

Normalmente, la contraccin (retraccin) por secado del concreto aislante y del concreto ligero de resistencia moderada no es crtica, cuando se los usa para aislamiento o relleno, sin embargo, la contraccin excesiva puede causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contraccin se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin agregados y sometidos a curado hmedo presentan elevada contraccin por secado. Los concretos celulares sometidos a curado hmedo, producidos con arena, se contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de arena empleada. Los concretos celulares tratados en autoclave presentan poca contraccin durante su secado. Los concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y piedra pmez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis meses de secado al aire con 50% de humedad relativa, mientras que los concretos con vermiculita pueden contraerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La contraccin por secado de los concretos aislantes producidos con escoria expandida o esquisto expandido vara de cerca del 0.06% al 0.1%, en seis meses.
480 800 1120 Densidad, seca al horno, kg/m3
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) Piedra pmez, 1:5 Esquisto expandido, 1:5 1:14; Escoria expandida, 1:5 1:9
Fig. 18-4. Relacin aproximada entre la densidad seca al horno y la resistencia a compresin de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condicin de secos al aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. Las proporciones de los concretos con perlita y vermiculita variaron de 1:3 a 1:10 por volumen.
250 Resistencia a compresin, kg/cm2 200 150
20
40
Densidad fresca, lb/ ft3 60 80
100
120 3
Cemento a/c kg/m3 (lb/yd 3) en masa 446 390 335 (752) (658) (564) 0.45 0.50 0.60
Juntas de Expansin
Frecuentemente se especifica una junta de expansin de 25 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de cubiertas. Su propsito es acomodar la expansin causada por el calor del sol, de manera que el concreto aislante pueda expandirse independientemente de la losa de la cubierta. Las juntas de expansin transversales se deben colocar con espaciamiento mximo de 30 m (100 pies) en cualquier direccin para una expansin trmica de 100 por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).
381
100
MPa = 10.2 kg/cm 2
50
300
600
900 1200 1500 Densidad fresca, kg/m3
1800
2100
Fig. 18-5. Densidad del concreto fresco versus resistencia a compresin de concretos celulares arenosos. Se determin la resistencia a compresin en cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 das de curado con humedad relativa de 100%, seguidos de 7 das al aire con 50% de HR (McCormick 1967 y ACI 523.3R).

N
EB201
CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

El concreto celular autoclavado (tambin llamado concreto aireado autoclavado) es un tipo especial de material de construccin ligero (liviano). Se lo produce de un mortero que consiste en material silceo pulverizado (arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reaccin qumica del aluminio con el agua alcalina produce hidrgeno, el cual expande el mortero a medida que se forman macroporos de dimetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a 0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo presin (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando una temperatura de 190C (374F) y una presin de 12 kg/cm2 o 1.2 MPa (174 lb/pulg2). Esto forma una matriz de mortero endurecido, que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidratados. Este material de construccin mineral poroso tiene densidades (peso volumtrico, peso especfico, peso unitario) entre 300 y 1000 kg/m3 (19 y 63 lb/pie3) y resistencia a compresin entre 25 y 110 kg/cm2 o 2.5 y 10 MPa (300 y 1500 lb/pulg2). Debido al alto contenido de macro poros hasta 80% del volumen el concreto celular autoclavado tiene una conductividad trmica de slo 0.15 a 0.20 W / (m K) (1 a 1.4 Btu pulg./ [h pie2 F]). El concreto celular autoclavado se produce en la forma de bloques o paneles para construccin de edificios residenciales o comerciales (Fig. 18-6). Informacin adicional se puede encontrar en el ACI 523.2R, Gua para el Concreto Celular Prefabricado (Guide for Precast Celular Concrete).
CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA

El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso) tiene una densidad de hasta cerca de 6400 kg/m3 (400 lb/pie3). El concreto de gran peso se usa principalmente para blindaje de radiacin, pero tambin se lo usa para contrapesos y otras aplicaciones donde la alta densidad sea importante. Como un material de blindaje, el concreto de gran peso protege contra los efectos perjudiciales de los rayos X, rayos Gama y radicacin de neutrones. La seleccin del concreto para el blindaje de radiacin se basa en los requisitos de espacio y en el tipo e intensidad de radiacin. Donde los requisitos de espacios no sean importantes, el concreto de peso normal va a producir generalmente el blindaje ms econmico. Donde el espacio sea limitado, el concreto de gran peso va a permitir reducciones en el espesor del blindaje sin afectar su eficiencia. El tipo y la intensidad de la radiacin normalmente determinan los requisitos para densidad y contenido de agua del concreto para blindaje. La eficiencia del concreto de blindaje contra los rayos gama es aproximadamente proporcional a la densidad del concreto, porque cuanto mayor la densidad del concreto, ms eficiente ser el blindaje. Por otro lado, un blindaje eficiente contra radiacin de neutrones requiere tanto elementos pesados como tambin ligeros. El hidrgeno en el agua provee un elemento ligero eficiente en el concreto de blindaje. Algunos agregados contienen agua cristalizada, llamada agua fija, como parte de su estructura. Por esta razn, agregados de gran peso con alto contenido de agua fija frecuentemente se usan para atenuar la radiacin de rayos gama y de neutrones. El vidrio de boro (frita de boro) tambin se aade para atenuar la radiacin de neutrones.
Agregados de Densidad Elevada

Los agregados de densidad elevada tales como barita, ferrofsforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita, magnetita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de acero se usan para producir concreto de densidad elevada. Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte ASTM C 637 y C 638). La Tabla 18-3 presenta las densidades, densidades relativas (gravedad especfica) tpicas y el porcentaje de agua fija para algunos de estos materiales. Estos valores son una compilacin de datos de una gran variedad de pruebas o proyectos reportados en la literatura. El punzonado y el perdign de acero se usan donde se requiera una densidad del concreto mayor que 4800 kg/ m3 (300 lb/pie3). En general, la seleccin de los agregados depende de sus propiedades fsicas, disponibilidad y costo. Los agregados de gran peso deben ser razonablemente libres de
382
Fig. 18-6. (Superior) Edificio residencial construido con bloques de concreto celular autoclavado. (Inferior) Bloque de concreto celular autoclavado flotando en el agua. (70025, 44109)

Captulo 18 N Concretos Especiales Tabla 18-3. Propiedades Fsicas de Agregados y Concretos Tpicos de Alta Densidad
Tipo de agregado Geotita Limonita** Barita Limenita Hematita Magnetita Ferrofsforo Perdigones y punzonados de acero Agua fija*, porcentaje por peso 1011 89 0 0 0 Densidad relativa del agregado 3.43.7 3.44.0 4.04.6 4.34.8 4.95.3 4.25.2 5.86.8 6.27.8 Densidad del agregado, kg/m3 (lb/pie3) 20802240 (130140) 20802400 (130150) 23202560 (145160) 25602700 (160170) 28803200 (180200) 24003040 (150190) 32004160 (200260) 38604650 (230290) Densidad del concreto, kg/m3 (lb/pie3) 28803200 (180200) 28803360 (180210) 33603680 (210230) 35203850 (220240) 38504170 (240260) 33604170 (210260) 40805290 (255330) 46506090 (290380)
* Agua retenida o qumicamente adherida a los agregados. ** No hay datos de pruebas disponibles. Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varen de cerca de 12 % a 5%.
material fino, aceite y sustancias extraas que puedan afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la hidratacin del cemento. Para que se logre una buena trabajabilidad, la densidad mxima y economa, los agregados deben tener una forma aproximadamente cbica y deben estar libres de partculas excesivamente planas o alargadas.
especiales, se deben realizar mezclas de pruebas con los materiales de la obra y bajo las condiciones de obra, para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla.
Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin

Los procedimientos para la seleccin de las proporciones del concreto de gran peso son los mismos de aqullos del concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae informacin adicional sobre las mezclas, as como ejemplos de clculos. A seguir, se presentan los mtodos ms comunes de mezclado y colocacin de los concretos de densidad elevada. Frecuentemente, se usan los mtodos convencionales de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agregados de muy gran peso, tales como los punzonados de acero. El tamao de las revolturas (bachadas, amasadas) se debe reducir para cerca del 50% de la capacidad de la mezcladora. Como algunos agregados de gran peso son relativamente friables, se debe evitar el mezclado excesivo para prevenir su rotura, resultando en efectos perjudiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudacin). Los mtodos de agregados precolocados se pueden usar para colocar tanto el concreto normal como el concreto de densidad elevada, en reas confinadas y alrededor de artculos inseridos, pues esto minimizar la segregacin del agregado grueso, especialmente punzonado y perdign de acero. El mtodo tambin reduce la contraccin por secado y produce un concreto con densidad y composicin uniformes. En este mtodo, se precoloca el agregado grueso en las cimbras (encofrados) y despus se bombea el mortero de cemento, arena y agua, a travs de la tubera, para rellenar los vacos en los agregados. El bombeo del concreto de gran peso a travs de tubera puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
383
Adiciones
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y borocalcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo, pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de prueba con la adicin, bajo las condiciones de obra, para determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal hidratada bajo presin, se pueden usar con tamao de arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.
Propiedades del Concreto de Densidad Elevada

Las propiedades del concreto de densidad elevada en los estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a travs de la seleccin adecuada de los materiales y de las proporciones de la mezcla. A excepcin de la densidad, las propiedades del concreto de gran peso son similares a aqullas del concreto de peso normal. La resistencia es funcin de la relacin aguacemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto especfico de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a aqullas del concreto de peso normal. Las densidades tpicas de los concretos producidos con los agregados de densidad elevada ms empleados se ensean en la Tabla 18-3. Como cada blindaje de radiacin tiene requisitos

N
EB201 En el concreto masivo, el aumento de temperatura (Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratacinde los materiales cementantes. A medida que la temperatura del concreto en el interior aumenta y el concreto se expande, la superficie puede estar enfrindose y contrayndose. Esto origina esfuerzos de tensin (tensin de traccin) que pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente de temperatura entre la superficie y el centro es muy grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen del gradiente de temperatura, propiedades fsicas del concreto y del acero de refuerzo. No existe un tamao de miembro especfico de una estructura que al ser superado pueda clasificarse como concreto masivo. Muchos elementos estructurales de grandes dimensiones pueden ser no suficientemente masivos para que se deba considerar el calor generado. Esto es crtico principalmente cuando las dimensiones mnimas de la seccin transversal se acercan o superan 1 metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera 355 kg/m3 (600 lb por yarda cbica). El aumento de temperatura en el concreto masivo se relaciona con su temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el tamao del elemento de concreto (relacin volumen-rea superficial y dimensin mnima) y el tipo y la cantidad de los materiales cementantes. Miembros pequeos de concreto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades moderadas de material cementante, son de poco inters, pues el calor generado se disipa rpidamente. A fin de evitarse el agrietamiento (fisuracin), no se debe permitir que la temperatura interna del concreto en presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que posean relativamente baja resistencia a compresin, exceda en ms que 11C a 14C (20F a 25F) el promedio anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de la temperatura interna del concreto se puede controlar de varias maneras: (1) bajo contenido de cemento 120 a 270 kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento de bajo calor de hidratacin, (5) puzolanas el calor de hidratacin de la puzolana puede ser del 25% al 75% del cemento, (6) reduccin de la temperatura inicial del concreto para aproximadamente 10C (50F) a travs del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7) enfriamiento del concreto, a travs de la insercin de tubera de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero para la disipacin rpida del calor, (9) curado con agua y (10) colados pequeos 1.5 m (5 pies) o menos durante el colado. En estructuras masivas de relacin volumen- rea superficial elevada, se puede estimar el aumento de la temperatura adiabtica a travs de las ecuaciones de una publicacin de la PCA (PCA 1987). Los miembros de concreto estructural reforzado masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg por metro cbico o 500 a 1000 lb por yarda cbica) no pueden usar muchas de las tcnicas de colocacin, ni las
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limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta densidad. El mtodo de amasado consiste en la colocacin de una capa de 50 mm (2 pulg.) o ms de mortero en la cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el mortero. Se debe tener cuidado para garantizarse la distribucin uniforme de los agregados en el concreto.
CONCRETO MASIVO
El ACI comit 116 define el concreto masivo como siendo Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra, con dimensiones suficientemente grandes que requieran medidas para enfrentar la generacin de calor y para controlar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrietamiento. El concreto masivo incluye no solamente el concreto con bajos contenidos de cemento, usado en presas y otras estructuras masivas, sino tambin concretos con contenidos moderado y elevado de cemento en miembros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El colado de concreto masivo requiere consideraciones especiales para reducir el calor de hidratacin y el aumento de temperatura resultante, a fin de evitarse daos del concreto por las altas temperaturas y por las diferencias de temperatura que pueden resultar en fisuracin trmica (Gajda y Vaneem, 2002).
Fig. 18-7. El colado de una cimentacin grande como la enseada requiere precauciones de concreto masivo. (50918)

200 82
Nivel 1 Fondo Nivel 2 Centro Nivel 3 Parte superior
62 Temperatura, oC
150 Temperatura, oF
42
Temp eratu ra en los bo rdes
Temp eratu ra en el cen tro
100
22
Cemento, ASTM Tipo I Humo de slice Ceniza volante RAAG a/mc = = = = = 328 kg (553 lb) 27 kg (45 lb) 87 kg (147 lb) 7.86 L (266 oz fl) 0.281
50
-18 0 100 200 300 400 500 Tiempo decurrido desde el inicio de la colocacin, hr
0 600
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajn), con 3 m (10 pies) de dimetro y 12.2 m (40 pies) de profanidad en el cual se coloc concreto de alta resistencia y bajo calor y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (57361)
40 Aumento de la temperatura adiabtica, o C 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3

Cemento ASTM Tipo I
60 50 40 30 20 10 0 28
4 7 Tiempo, das
14
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223 kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas ms elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del concreto (ACI 207.2R).
medidas de control descritas anteriormente para mantener las temperaturas bajas, a fin de controlar la fisuracin. En estos concretos (normalmente utilizados en puentes, cimentacin o plantas de energa), una buena tcnica es (1) colar toda la seccin de concreto en una vaciada continua, (2) reducir el tamao del miembro con el colado del concreto en vertidos mltiplos y pequeos o (3) controlar los gradientes de deformacin trmica interna, previnindose que se desarrollen diferenciales de temperatura elevados entre la superficie del concreto y el centro. Este ltimo se logra disendose adecuadamente el concreto, mantenindose la superficie del concreto
385
Aumento de la temperatura adiabtica, o F
tura de colocacin o F) Tempera (100 oC o ) 90 F oC ( o ) 32 80 F oC ( o F) 27 (70 o ) oC F 1 2 (60 o F) oC 50 ) 16 ( oF oC 10 (40 oC 4
70
caliente o reducindose la temperatura interna del concreto a travs del preenfriamiento del concreto o del posenfriamiento con tubera interna de enfriamiento. Investigaciones y la experiencia han mostrado que el limitndose el diferencial mximo de temperatura entre el interior y la superficie exterior del concreto a menos de 20C (36F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978). Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura mximo (DTM) para concretos que contengan granito o caliza (agregados de bajo coeficiente trmico) debe ser 25C y 31C (45F y 56F), respectivamente (Bamforth 1981). El DTM real para un colado y un diseo de mezcla particulares de concreto masivo se puede determinar con el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se debe asumir un DTM de 20C (36F), a menos que una demostracin o clculos basados en las propiedades fsicas del concreto real y la geometra del miembro de concreto muestren que se puede permitir valores de DTM ms elevados. Al limitarse el diferencial de temperatura a 20C (36F) o menos, el concreto se enfriar lentamente, hasta que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de poco o ningn agrietamiento de la superficie. Sin embargo, esto es vlido slo si el miembro no est restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a fisurarse debido a eventuales contracciones trmicas despus de su enfriamiento. El concreto sin restriccin no debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna preocupacin sobre diferenciales de temperatura elevados
38

N
EB201
100
Aumento de la temperatura , oC
Temperatura interior
40 30 20 10 0 0
80
La superficie protegida se 60 enfra ms lentamente - no hay agrietamiento
Temperatura de la superficie Remocin de las cimbras
t > 20oC (36oF)
40 20
Agrietamiento La superficie sin de la proteccin se enfra superficie ms rpidamente
t < 20oC (36oF)
Aumento de la temperatura , oF
50
enfrindose por los dos lados llevara 112 horas para disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor de 1.5 mm (5 pies) llevara una semana entera para dispar la misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar termopares baratos para controlar la temperatura del concreto.
4 Das
CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO

El concreto con agregado precolocado se produce con la colocacin del agregado grueso en la cimbra encofrado y posteriormente la inyeccin de un mortero de cemento y arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacos. Las propiedades del concreto resultante son similares a aqullas de un concreto comparable, colocado con mtodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar que, tanto la contraccin trmica como la por secado, sean considerablemente menores debido al contacto puntaa-punta de las partculas de agregados. Los agregados gruesos deben atender a los requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Adems de esto, la mayora de las especificaciones limitan tanto el tamao mximo como mnimo del agregado, como por ejemplo, el mximo de 75 mm (3 pulg.) y el mnimo de 12.5 mm (12 pulg.). Generalmente, los agregados estn graduados para producir un contenido de vacos del 35% al 40%. Normalmente, el agregado fino usado en el mortero est graduado para un mdulo de finura entre 1.2 y 2.0, con prcticamente todo el material pasando en el tamiz de 1.25 mm (No. 16). Aunque el mtodo del agregado precolocado se ha utilizado principalmente en trabajos de restauracin y en la construccin de blindaje de reactores, pilares (pilas, estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua, tambin se lo ha utilizado en edificios para producir efectos arquitectnicos poco corrientes. Como las cimbras se llenan completamente con el agregado grueso antes de la colocacin del mortero, se obtiene una cara densa y acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas. Los ensayos para el concreto con agregado precolocado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto con agregado precolocado se discute con ms detalles en el ACI 304-00, Gua para Medir, Transportar y Colocar Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing Concrete).
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie despus de la remocin de las cimbras, asumindose un diferencial de temperatura crtico, t, de 20C (36F). Ninguna fisuracin debera ocurrir si el concreto se enfriara lentamente y el t fuera menor que 20C (36F) (Dintel y Ghosh 1978 y PCA 1987).
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento como concreto masivo y se deben tomar las precauciones apropiadas. La figura 18-10 ilustra la relacin entre aumento de temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en una seccin de concreto masivo. Como se puede observar, si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado pronto, va a ocurrir agrietamiento, desde que la diferencia de temperatura entre el interior y la superficie del concreto exceda el diferencial crtico de temperatura de 20C (36F). Si se permiten diferenciales de temperaturas ms elevados, las cimbras se pueden remover ms temprano. En colados grandes de concreto, puede ser necesario el aislamiento de la superficie por un periodo prolongado o hasta varias semanas. El aumento mximo de temperatura se puede estimar a travs de una aproximacin, es decir, si el concreto contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensin del elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximacin (bajo condiciones normales, no adiabticas) sera 12C para cada 100 kg de cemento por metro cbico (12.8F para cada 100 lb por yarda cbica). Por ejemplo, la mxima temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3 (900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una temperatura de 16C (60F) sera cerca de: 16C + (12C x 535/100) o 80C (60F + [12.8F x 900/100] o 175F) Las temperaturas y los diferenciales de temperatura en el concreto masivo tambin se pueden calcular por el mtodo del ACI 207 (1996). La baja tasa de intercambio de temperatura entre el concreto y su alrededor se debe capacidad trmica del concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que es inversamente proporcional al cuadrado de su menor dimensin. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)
386
CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO

El concreto con revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) cero se define como un concreto con una consis-

Captulo 18 N Concretos Especiales tencia correspondiente a un revenimiento de 6 mm (14 pulg.) o menos. Tal concreto, a pesar de ser muy seco, debe ser suficientemente trabajable para que se lo coloque y consolide con los equipos que sern usados en la obra. Los mtodos a los cuales se refiere aqu no se aplican necesariamente a las mezclas de concreto para unidades de mampostera de concreto o para la compactacin por medio de tcnicas de rotacin. Muchas de las leyes bsicas que gobiernan las propiedades del concreto con revenimiento elevado tambin se aplican a los concretos con revenimiento. Por ejemplo, las propiedades del concreto endurecido dependen principalmente de la relacin agua-cemento, desde que se consolide el concreto adecuadamente. La medicin de la consistencia del concreto de revenimiento cero difiere de aqulla del concreto de revenimiento ms elevado, porque no se puede utilizar el cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prctica con consistencias ms secas. El ACI 211.3, Prcticas Estndares para la Seleccin de las Proporciones de los Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe tres mtodos de medicin de consistencia del concreto sin revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor de compactacin y (3) la mesa de cada de Thaulow. En la ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar adecuadamente la trabajabilidad del concreto a travs de una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los equipos y mtodos usados en la obra. Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido (incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de aire, normalmente recomendada para los concretos de revenimiento ms elevado, no producir contenidos de aire en los concretos sin revenimiento tan altos como en los concretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades menores de aire incluido, normalmente, proveen una durabilidad adecuada para los concretos sin revenimiento, porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay pequeos vacos de aire en cantidad suficiente. Esta diferencia en relacin a los mtodos usuales de diseo y control del aire incluido es necesaria para los concretos sin revenimiento. Consulte el ACI 211.3 para una discusin sobre los requisitos de agua y el clculo de las mezclas de prueba.
Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar el concreto compactado con rodillos. (644014)
de 60 a 360 kg/m3 (100 a 600 lb/yd3). El mezclado se realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de tambor basculante. Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos categoras estructuras de control de agua (presas) y pavimentos. Aunque el mismo trmino se usa para describir ambos los tipos de uso de concreto, el diseo y los procesos de construccin son diferentes.
Estructuras de Control de Agua

El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o como una capa de proteccin sobre la seccin superior y sobre la cara de bajamar. El tamao mximo nominal del agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla de revenimiento cero se produce en una central dosificadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega por camin o por esteras (bandas) transportadoras. El contenido de cemento, normalmente es menor que el usado en una mezcla convencional, pero similar al del concreto masivo. Se han obtenido resistencias a compresin que varan de 70 a 320 kg/cm2 o 7 a 30 MPa (1000 a 4500 lb/pulg2) en los concretos compactados con rodillos en proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta por medio de camiones y esteras transportadoras y se la extiende con la mquina niveladora (cuchillo motor) o bulldozer, seguido de la compactacin con compactadores vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos proyectos la cara de contracorriente se reviste con un concreto convencional con aire incluido y resistencia ms elevada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de mejorar la durabilidad. Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir declives mayores en ambas caras que una presa con relleno de tierra. Adems de usar menos material, se puede completar y colocar la presa en servicio ms rpido, nor387
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLOS

El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta en la obra a travs de rodillos vibratorios o equipos de compactacin de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla de agregados, cemento y agua y tambin se pueden emplear materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante. Los contenidos de cemento varan

N
EB201 rociado de emulsiones asflticas, lminas de plstico y compuestos de curado de concreto han sido usados en algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen resistencia a compresin de diseo de cerca de 360 kg/cm2 o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que varan de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000 lb/pulg2) (Hansen 1987). El concreto de alta resistencia compactado con rodillo usado en reas sujetas a impactos elevados y altas cargas abrasivas fue desarrollado a mitad de los aos 90. Las mezclas se basan en la obtencin de un empaquetamiento ptimo de las partculas de agregados de varios tamaos y la adicin de humo de slice a la mezcla (Marchand y otros 1997 y Reid y otros 1998). El ACI trata del concreto compactado con rodillos en dos guas ACI 207.5 Concreto masivo compactado con rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000) proveen una gua para el desarrollo de especificaciones y comentarios de CCR.
malmente con ahorros significativos en el costo total si comparadas con las estructuras con relleno de tierra. Otras aplicaciones de control de agua con CCR se utilizan como vertedores de emergencia o capas de proteccin para terraplenes de presas, revestimiento de baja permeabilidad para depsitos de decantacin, proteccin de orillas y estructuras de control de nivel para canales y lechos de ros.
Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos vara desde pavimentos con espesor de un metro (una yarda) para la industria de minera hasta calles de ciudades, superficies pavimentadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos, pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes. Los procedimientos para la construccin de un pavimento de CCR requiere un control ms rgido que en la construccin de presas (Arnold y Zamensky 2000). El contenido de cemento es similar al concreto convencional y vara de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia a compresin es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa (4000 a 6000 lb/pulg2). El tamao mximo nominal del agregado se limita a 19 mm ( 34 pulg.) para proveer una superficie suave y densa. Para texturas superficiales an mejores, se recomienda un tamao mximo del agregado de 16 mm (58 pulg.) La mezcla de revenimiento cero se produce normalmente en una mezcladora de flujo continuo con una tasa de produccin de 400 toneladas por hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosificadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la produccin del CCR, pues el material tiende a adherirse dentro del tambor. Las especificaciones normalmente requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de que las condiciones ambientales pueden aumentar o disminuir este periodo. El CCR se coloca normalmente en capas con espesor de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una mquina de pavimentacin del tipo empleado para asfalto. Los equipos de pavimentacin de alta densidad son preferibles para capas ms espesas que 150 mm (6 pulg.), pues la necesidad de compactacin adicional con rodillos se reduce. Donde el diseo requiera un espesor mayor que 250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas mltiplas. En este tipo de construccin, es importante que haya un retraso mnimo en la colocacin de capas subsecuentes, a fin de asegurarse una buena adherencia entre las capas. Despus de su colocacin, el CCR se puede compactar con una combinacin de rodillos vibratorios de llantas de acero y de llantas de caucho. El curado es de vital importancia en la construccin de pavimentos con CCR. La relacin agua-cemento muy baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se secar muy rpidamente despus de su colocacin. Se recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
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SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y agua. Tambin se aplican otros trminos al suelo-cemento: base o sub-base tratada con cemento, estabilizacin con cemento, suelo modificado con cemento y agregado tratado con cemento. La mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve duro y durable. El suelo-cemento se usa principalmente como capa para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuertos y reas de parqueo. Normalmente se coloca una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de concreto de cemento portland sobre la base. El suelo-cemento se usa tambin como proteccin de taludes en presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y canales, mezclado profundo de suelo y estabilizacin de cimentacin (Fig. 18-12). El suelo en el suelo-cemento puede ser prcticamente cualquier combinacin de arena, limo, arcilla y grava o piedra triturada. El material granular local (tal como escoria, caliche, caliza y escoria volcnica) ms una gran variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar para producir el suelo-cemento. Tambin se puede reciclar el material viejo de la base granular de las carreteras, con o sin su superficie betuminosa, para producir el suelocemento. El suelo-cemento debe contener una cantidad de cemento portland suficiente para resistir a la deterioracin causada por congelacin-deshielo y ciclos de mojadura-

CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, tambin conocido como gunitado y concreto proyectado, es un mortero o un concreto con agregado pequeo que se lanza neumticamente contra la superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha cambiado hasta los das de hoy. La mezcla relativamente seca se consolida a travs de la fuerza de impacto y se la puede colocar tanto en superficies verticales como horizontales, sin despegarse. Hay dos procesos de aplicacin del concreto lanzado: va seca y va hmeda. En el primer proceso, una premezcla de cemento y agregado hmedo se propulsa a travs de una manguera hasta una boquilla, por medio de aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los ingredientes ntimamente mezclados sobre la superficie. En el proceso de va hmeda, todos los ingredientes son premezclados. La mezcla hmeda se bombea a travs de la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire comprimido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la mezcla contra la superficie. Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la superficie, parte del agregado grueso se rebota de la superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta para fornecer un lecho donde el agregado pueda pegarse. Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las superficies prximas) y el rebote (agregados que rebotan de la superficie), la boquilla se debe sostener en un ngulo de 90 con la superficie. La distancia apropiada entre la boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m (1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyeccin. El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y reparos. Es especialmente adecuado para superficies curvadas o estructuras finas de concreto y reparos superficiales, pero tambin se lo puede utilizar en miembros espesos. Las propiedades del concreto lanzado endurecido
Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de agua de desecho. (59819)
secado, adems de tener suficiente humedad para producir la compactacin mxima. El contenido de cemento vara de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3). Hay cuatro etapas en la construccin con suelocemento: esparcido del cemento, mezclado, compactacin y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se compacta, con equipos convencionales para construccin de carreteras, hasta la densidad mxima de 96% a 100%. Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y PCA 1992. Frecuentemente se usa un revestimiento fino de material bituminoso para prevenir la prdida de humedad, adems de ayudar en la adherencia y volverse como parte de la superficie bituminosa. Un tipo comn de revestimiento de superficie para trfico leve es el tratamiento de la superficie con material bituminoso y lascas con espesor de 13 a 19 mm (12 a 34 pulg.). En aplicaciones para trfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto con espesor de 38 mm (112 pulg.). Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a compresin a los 7 das de probetas saturadas, con el contenido mnimo de cemento que satisface los requisitos del suelo-cemento, normalmente est entre 20 a 60 kg/cm2 o 2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el concreto, el suelo-cemento continua a desarrollar resistencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), despus de varios aos de servicio. Consulte en ACI comit 230 (1997) y PCA (1995) para informacin detallada sobre la construccin en suelocemento.
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Fig. 18-13. Concreto lanzado. (70018)

N
EB201 creto de contraccin compensada se puede proporcionar, dosificar, colocar y curar de manera similar al concreto si se toman algunas precauciones, como por ejemplo, se debe garantizar la expansin esperada a travs de curado adicional. Para ms informacin, consulte el Captulo 2 del ACI 223-98, Prctica Estndar para el Uso de Concreto de Contraccin Compensada (Standard Practice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete).
dependen del operador. El concreto lanzado tiene una densidad y resistencia a compresin similares al concreto normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden usar agregados de hasta 19 mm ( 34 pulg.), sin embargo, la mayora de las mezclas contienen agregados de hasta 9.5 mm ( 38 pulg.) y en las mezclas hmedas, se utilizan normalmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995). Tambin se pueden emplear materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante y humo de slice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la trabajabilidad, la resistencia qumica y la durabilidad. El uso de aditivos aceleradores permite la acumulacin de las capas de concreto lanzado en una sola pasada. Tambin reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin embargo, el uso de aceleradores de fraguado rpido frecuentemente aumenta la contraccin por secado y reduce la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992). Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para mejorar la resistencia a flexin, la ductilidad y la tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla de alambre en aplicaciones tales como estabilizacin de taludes en rocas y revestimiento de tneles (ACI 506.1R). Se pueden aadir hasta 2% de fibras de acero en volumen de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden emplear para disminuir el agrietamiento por contraccin plstica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta 9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen Group 1996). Las directrices para el uso del concreto lanzado se describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros (2000).
CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos con granulometra estrecha, con poco o ningn fino, e insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacos entre las partculas de agregado grueso. Este concreto de baja relacin agua-cemento y bajo revenimiento (asentamiento), que se parece con palomitas de maz, se mantiene unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto del agregado grueso. El concreto producido posee un alto contenido de vacos (20% a 35%) y alta permeabilidad, permitiendo que el agua fluya a travs de l fcilmente. El concreto poroso se usa en estructuras hidrulicas como medio de drenaje, y en reas de parqueo, pavimentos y pistas de despegue para reducir el escurrimiento del agua pluvial. Tambin recarga el abastecimiento local del agua fretica, pues permite que el agua penetre a travs del concreto hasta el terreno bajo. El concreto poroso tambin se ha utilizado en canchas de tenis e invernaderos. Como material de pavimentacin, el concreto poroso se revuelve o se moldea en la obra con equipos convencionales de pavimentacin y despus se compacta con rodillos. En obras pequeas, se pueden utilizar plantillas vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de concreto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar su alisado o acabado. La resistencia a compresin de mezclas diversas vara de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa (500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varan de 100 a 900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones por minuto por pie cuadrado). El concreto sin finos se usa en la construccin de edificios (principalmente muros) debido a sus propiedades de aislamiento trmico. Por ejemplo, un muro de concreto poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparndose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin finos tambin es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3 (100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contraccin (Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
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CONCRETO DE CONTRACCIN COMPENSADA

El concreto de contraccin compensada (concreto de retraccin compensada, concreto compensador de contraccin) es un concreto que contiene un cemento expansivo o un aditivo expansivo, los cuales producen expansin durante el endurecimiento que compensa la contraccin que ocurre durante el secado (contraccin por secado). El concreto de contraccin compensada se usa en losas de concreto, pavimentos, estructuras y reparos, a fin de minimizar el agrietamiento provocado por la contraccin por secado. La expansin del concreto con contraccin compensada se debe determinar a travs de la ASTM C 878. El acero del refuerzo (armadura) en la estructura restringe el concreto y entra en tensin (traccin) a medida que el concreto de contraccin compensada se expande. La tensin en el acero se alivia con la contraccin causada por la prdida de humedad durante el secado del concreto endurecido. Desde que la tensin en el concreto no exceda su resistencia a tensin, no habr agrietamiento. El con-

CONCRETO BLANCO Y CONCRETO COLORIDO Concreto Blanco

El cemento portland blanco se usa para producir concreto blanco, un material arquitectnico ampliamente utilizado (Fig. 18-14). Tambin se lo usa en morteros, revoques, estucos, terrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas conscon cemento blanco. truido con concreto de cemento El cemento por- blanco. (55828) tland blanco se produce con materias primas con bajo contenido de hierro y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85), COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMXC-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque algunas de estas especificaciones no mencionen especficamente el cemento portland blanco. El concreto blanco se produce con agregados y agua que no contengan materiales que decoloren el concreto. Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas de xidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar los materiales de curado que puedan causar manchas. Para ms informacin, consulte Farny (2003 o 2003a) y http://www.portcement.org/white.
Los pigmentos para colorir el concreto deben ser xidos minerales puros, ms finos que el cemento. Tambin deben ser insolubles en agua, libres de sales y cidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a lcalis y cidos dbiles y totalmente libres de sulfato de calcio. Los xidos minerales ocurren en la naturaleza y tambin se producen sintticamente. Los pigmentos sintticos normalmente producen un color ms uniforme. La cantidad de pigmento adicionada al concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad necesaria depende del tipo de pigmento y del color deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de la masa de cemento puede producir un agradable color pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento producir colores ms claros y brillantes y es preferible al cemento gris, a excepcin de cuando se desee los colores negro y gris oscuro (Fig. 18-15). No se debe usar cloruro de calcio para que se mantenga el color uniforme y se deben dosificar todos los materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la formacin de rayas, se deben mezclar totalmente el cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el concreto convencional, para garantizarse la uniformidad.
Concreto Colorido
El concreto colorido se puede producir con el uso de agregados coloridos o con la adicin de pigmentos (ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando se usan agregados coloridos, se los debe exponer en la superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como por ejemplo, colocndose el concreto contra cimbras que se trataron con retardadores. La pasta no hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros mtodos envuelven la remocin del mortero de la superficie a travs de un chorro de arena o de agua, martillado, esmerilado o lavado con cido. Si se va a lavar la superficie con cido, es necesario un retraso de aproximadamente dos semanas despus del colado. Los agregados coloridos pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo, mrmol y granito o pueden ser materiales cermicos.
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Fig. 18-15. Concreto colorido usado en una plataforma de trnsito rpido. (67328)

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En concreto con aire incluido, la adicin de pigmento puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de aire. Mtodo de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefabricados que se cuelan horizontalmente, se pueden colorear a travs del mtodo de agitado en seco. Materiales colorantes secos, preempacados, que consisten en pigmentos xidos minerales, cemento portland blanco y arena silcea especialmente graduada u otros agregados finos se encuentran en el mercado preparados por varios productores para el uso. Despus del emparejado de la losa, se debe esparcir manual y uniformemente dos tercios del material colorante sobre la superficie. La cantidad de material colorante normalmente se determina en secciones previamente coladas. Despus que el material haya absorbido agua del concreto fresco, se lo debe aplanar en la superficie. El resto del material se debe aplicar inmediatamente en ngulos rectos con relacin a la aplicacin inicial, para que se obtenga un color uniforme. Se debe aplanar la losa nuevamente para trabajar el material restante en la superficie. Otras operaciones de acabado pueden seguir, dependiendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe iniciar inmediatamente despus del acabado y se deben tomar precauciones para prevenir el descoloramiento de la superficie. Consulte Kosmatka (1991) para ms informacin.
FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre o malla continua metlica o no metlica relativamente fina e inserida en el mortero. Se produce con la aplicacin manual de mortero, con concreto lanzado, laminacin (forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la combinacin de estos mtodos. La mezcla de mortero generalmente tiene una relacin arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relacin aguacemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5% a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los aditivos tambin se pueden usar para modificar las propiedades del mortero. Los polmeros y los revestimientos o recubrimientos a base de cemento se aplican frecuentemente a la superficie acabada para reducir la porosidad. El ferrocemento es considerado un producto que fcilmente se produce en varias formas y tamaos, sin embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento se usa para construir cascarones finos de cobertura, piscinas (albercas), revestimiento de tneles, silos, tanques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y paneles o secciones finas, normalmente con espesor menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
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CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND POLIMERIZADO

Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tambin llamado de concreto modificado con polmero, es bsicamente un concreto normal de cemento portland al cual, durante el mezclado, se le adiciona un polmero o monmero para mejorar la durabilidad y la adhesin. Los ltex termoplsticos y elastomricos son los polmeros ms comnmente usados en CCPP, pero epxis y otros polmeros tambin se pueden utilizar. En general, el ltex mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la resistencia a cortante, a tensin y a flexin del concreto y del mortero. Los concretos modificados con ltex (CML) tambin son excelentes para las resistencias a congelacindeshielo, a abrasin y al impacto. Algunos CML tambin pueden resistir a ciertos cidos, lcalis y solventes orgnicos. El concreto de cemento portland polimerizado se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas, especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI 548.3R para ms informacin sobre los concretos de cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas superpuestas de CML.
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Apndice N Glosario
Apndice
GLOSARIO
La intencin de este glosario es clarificar la terminologa utilizada en la construccin de concreto, con nfasis en los trminos usados en Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para la conveniencia de los lectores, una terminologa adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los trminos incluyen el ACI comit 116 y las normas nacionales presentadas ms adelante.
A
Absorcin de agua (1) el proceso por el cual un lquido (agua) se traga y tiende a llenar los poros permeables en un slido poroso. (2) la cantidad de agua absorbida por un material bajo condiciones especificadas de ensayo, comnmente expresada como el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo. Acabado operaciones mecnicas tales como nivelacin, consolidacin, emparejado, alisado o texturizacin, que establecen la apariencia final de cualquier superficie de concreto. Adherencia qumica adherencia entre materiales, resultante de la cohesin y de la adhesin desarrollada por la reaccin qumica. Adicin (adicionante) En los Estados Unidos es cualquier sustancia que se muele conjuntamente o se adiciona en cantidades limitadas en el cemento portland durante su produccin. En algunos pases de Latinoamrica, tambin puede designar los materiales cementantes suplementarios. Aditivo material, que no sea agua, agregado y cemento hidrulico, usado como ingrediente del concreto, del mortero, del groute o del revoque y adicionado a la amasada inmediatamente antes o durante el mezclado. Aditivo Acelerador (acelerante) aditivo que acelera la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico, disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado o aumentando la velocidad de endurecimiento, de desarrollo de resistencia o ambas, del cemento portland, concreto, mortero, groute o revoque. Aditivo inclusor de aire aditivo para concreto, mortero o groute que, durante el mezclado, promueve la inclusin de aire en la mezcla en la forma de pequeas burbujas, normalmente para mejorar la trabajabilidad y aumentar la resistencia a la congelacin.
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Aditivo qumico vase aditivo. Aditivos minerales vase material cementante suplementario. Agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) desarrollo rpido de la rigidez en la pasta de cemento hidrulico, mortero, groute, revoque o concreto frescos. Agregado material mineral granular, tal como la arena natural, la arena manufacturada, la grava, la piedra triturada, la escoria granulada de alto horno enfriada al aire, la vermiculita y la perlita. Agregado fino agregado que pasa por el tamiz 9.5 mm (38 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75 mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz de 75 mm (no. 200). Agregado grueso grava natural, piedra triturada o escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamao normalmente vara entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.). Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero. Puede ser arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, perlita, vermiculita o escoria, piedra pomez (pumita) natural, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante sinterizada o escoria industrial. Agujero trmino que describe la falla del mortero en rodear completamente el agregado grueso en el concreto, dejando espacios vacos entre ellos. Aire atrapado (aire ocluido) vaco de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto fresco o endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm. Aire incluido (aire incorporado) burbujas de aire microscpicas y esfricas- normalmente con dimetro entre 10 m y 1000 m intencionalmente incorporadas en el concreto para suministrar resistencia a la congelacin-deshielo y/o para mejorar la durabilidad.

N
EB201 Cemento mortero cemento hidrulico, usado principalmente en la construccin de mampostera, consistiendo en una mezcla de cemento portland y cemento hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de otros materiales que se adicionan para mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. El cemento mortero y el cemento de mampostera son similares en el uso y en la funcin. Sin embargo, las especificaciones para cemento mortero normalmente requieren contenidos de aire ms bajos e incluyen requisitos de resistencia de adherencia a flexin. Cemento plstico cemento hidrulico especial que se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo muele juntamente con el cemento o se lo mezcla con uno o ms agentes plastificantes inorgnicos para mejorar la trabajabilidad y las caractersticas de moldeo del mortero, revoque o estuco resultantes. Cemento portland cemento hidrulico de silicato de calcio que se produce por la pulverizacin del clnker de cemento portland y normalmente tambin contiene sulfato de calcio y otros compuestos. (Vase tambin cemento hidrulico). Cemento portland blanco cemento portland que se produce con materias primas con bajo contenido de hierro. Cemento portland con inclusor de aire cemento portland al cual se le adiciona un inclusor de aire (incorporador de aire) durante su produccin. Cemento portland de escoria de alto horno cemento hidrulico que consiste en: (1) la molienda conjunta de la mezcla del clnker de cemento portland y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla ntima y uniforme del cemento portland y de una escoria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de alto horno finamente molida con o sin adiciones. Cemento portland puzolnico cemento hidrulico que consiste en: (1) una mezcla ntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland de escoria y una puzolana fina producida por la molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de cemento portland o de cemento portland de escoria de alto horno y una puzolana finamente dividida o (3) por la combinacin de molienda conjunta y mezclado, en la cual la cantidad del constituyente puzolnico est dentro de los lmites especificados. Ceniza volante residuo de la combustin del carbn, que se transporta en los gases del conducto de humo y se usa como puzolana o material cementante en el concreto. Cimbras (encofrados) apoyos temporarios para mantener el concreto fresco en el lugar hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar (cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas muertas). Clnker (clnquer) producto final del horno de cemento portland, material cementante bruto antes de la molienda.
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Arcilla calcinada arcilla calentada en altas temperaturas para cambiar sus propiedades fsicas, para que se la utilice como puzolana o como material cementante en el concreto. Ataque de sulfatos la forma ms comn de ataque qumico del concreto, causada por los sulfatos en las aguas subterrneas o en el suelo, que se manifiesta por la expansin y la desintegracin del concreto.
B C
Cal generalmente este trmino incluye las varias formas qumicas y fsicas de la cal viva, cal hidratada y cal hidrulica. Se puede clasificar en alto calcio, magnesiana o dolomtica. Cal hidratada polvo seco obtenido del tratamiento de la cal viva con suficiente cantidad de agua para satisfacer sus afinidades qumicas con el agua. Consiste esencialmente en hidrxido de calcio o en una mezcla de hidrxido de calcio y xido de magnesio o hidrxido de magnesio o ambos. Cambio de volumen un aumento o una disminucin en el volumen por cualquier motivo, tal como cambio de la humedad, de la temperatura o cambios qumicos. (Vase tambin fluencia). Capa superpuesta capa de concreto o de mortero colocada sobre o unida a la superficie existente del pavimento o losa. Normalmente hecha para reparar una superficie desgastada o agrietada. Las capas superpuestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm (1 pulg.). Carbonatacin reaccin entre el dixido de carbono y un hidrxido u xido para formar carbonato. Cemento vase cemento portland y cemento hidrulico Cemento de escoria cemento hidrulico que consiste normalmente en una mezcla ntima y uniforme de escoria granulada de alto horno molida con o sin cemento portland o cal hidratada. Cemento de albailera cemento hidrulico, usado principalmente en mampostera y revoque, que consiste en una mezcla de cemento portland o cemento hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de otros materiales que se adicionan para mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Cemento hidrulico el cemento que se fragua y se endurece por la reaccin qumica con el agua y es capaz de endurecerse incluso bajo el agua. (Vase tambin cemento portland). Cemento hidrulico mezclado (cemento compuesto, adicionado o cemento mezcla) cemento que contiene combinaciones de cemento portland, puzolanas, escoria y/u otros cementos hidrulicos.

Apndice N Glosario Cloruros (ataque) compuestos qumicos que contienen iones cloruros, los cuales promueven la corrosin del refuerzo de acero. Los descongelantes a base de cloruros son su principal fuente. Cohesin atraccin mutua a travs de la cual los elementos de una sustancia se mantienen unidos. Compactacin proceso de induccin de una disposicin ms cerca de las partculas slidas en el concreto, mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los vacos, frecuentemente logrado con la vibracin, el varillado, los golpes o la combinacin de estos mtodos. Tambin llamada de consolidacin. Concreto mezcla de material aglomerante y agregados fino y grueso. En el concreto normal, comnmente se usan como medio aglomerante, el cemento portland y el agua, pero tambin pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos qumicos. Concreto arquitectnico (concreto a la vista o aparente) concreto que permanecer expuesto a la vista y que, por lo tanto, requiere una atencin especial en la eleccin de sus ingredientes, cimbras, mtodos de colocacin y acabado para que se obtenga la apariencia arquitectnica deseada. Concreto autocompactante concreto con consistencia fluida que requiere poca o ninguna vibracin u otra medida de consolidacin. Concreto celular concreto con alto contenido de aire o de vacos, resultando en baja densidad. Concreto celular autoclavado concreto que contiene un contenido de aire muy elevado, resultando en baja densidad y que se cura con altas temperatura y presin en una autoclave. Concreto colorido concreto que contiene cemento blanco y/o pigmentos de xido mineral para producir colores diferentes de la tonalidad gris normal del concreto tradicional de cemento gris. Concreto compactado con rodillo (CCR) una mezcla de agregados, materiales cementantes y agua, con revenimiento cero, que se consolida a travs de compactadores vibratorios, normalmente usado en la construccin de presas, pavimentos industriales, reas de almacenamiento y abono orgnico, y como un componente de los pavimentos compuestos de carreteras y calles. Concreto con contraccin compensada concreto que contiene un cemento expansivo o un aditivo expansivo, que producen expansin durante el endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contraccin que ocurre posteriormente durante el secado (contraccin por secado). Concreto de alta resistencia concreto con una resistencia de diseo de, por lo menos, 70 MPa (10,000 lb/pulg2). Concreto de cemento portland modificado con polmeros concreto de cemento portland fresco al cual se adiciona un polmero para la mejora de la durabilidad y de las caractersticas de adhesin, comnmente utilizado en capas superpuestas en tableros de puentes, tambin conocido como concreto modificado con ltex. Concreto de densidad elevada (concreto de gran peso) concreto con una densidad muy elevada, que normalmente se logra con el uso de agregados de alta densidad. Concreto de peso normal tipo de concreto producido con agregados de densidad normal, frecuentemente piedra triturada o grava, y que tiene una densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150 lb/pie3). (Consulte tambin concreto ligero y concreto de densidad elevada). Concreto de polvo reactivo concreto con alta resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabilidad, con alto contenido de slice y partculas de agregado con tamao menor que 0.3 mm. Concreto de revenimiento cero concreto cuyo revenimiento no es mensurable. (Vase tambin concreto sin revenimiento). Concreto endurecido concreto en el estado slido que haya desarrollado una cierta resistencia. Concreto fresco concreto recin mezclado y an plstico y trabajable. Concreto lanzado mortero o concreto con agregados pequeos que se transporta por aire comprimido a travs de una manguera y se aplica a la superficie en alta velocidad. Tambin conocido como gunitado y concreto proyectado. Concreto ligero concreto con la densidad ms baja que el concreto de densidad normal. Concreto masivo concreto colado en la obra en volmenes suficientemente grandes para requerir medidas que compensen los cambios de volumen causados por el aumento de la temperatura debido al calor de hidratacin, a fin de que el agrietamiento sea el mnimo. Concreto poroso (concreto sin finos) concreto que contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene finos para llenar los vacos entre las partculas de agregado en la mezcla. Las partculas de agregado grueso se revisten con una pasta de cemento y agua que une las partculas en sus puntos de contacto. El concreto resultante contiene un sistema de poros interconectados que permite que el agua de la lluvia se drene a travs del concreto hacia la subbase abajo. Concreto prefabricado (concreto premoldeado, precolado) concreto colado en las cimbras en un ambiente controlado y que permite que se logre una resistencia especificada antes de su colocacin en la obra. Concreto premezclado concreto producido para la entrega en la obra en el estado fresco.
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N
EB201
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) concreto donde se inducen esfuerzos de compresin a travs de tendones o varillas de acero de alta resistencia antes que se apliquen las cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los esfuerzos de tensin impuestos al elemento durante el servicio. Se lo puede lograr a travs de: Postensado un mtodo de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos a los tendones/varillas despus que el concreto se haya endurecido; o Presforzado en el cual se aplican los esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocacin del concreto. Concreto reciclado concreto endurecido que se haya reciclado para su uso, normalmente, como agregado. Concreto reforzado (armado) concreto al cual se adicionan materiales resistentes a la tensin, tales como varillas de acero o alambre metlico. Concreto reforzado con fibras concreto que contiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o 3 dimensiones por toda la matriz del concreto. Concreto sin revenimiento concreto con revenimiento menor que 6 mm (14 pulg.) Consistencia movilidad relativa o habilidad para fluir del concreto, mortero o groute frescos. (Vanse tambin revenimiento y trabajabilidad). Contenido de aire volumen total de vacos de aire, sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento, mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabilidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a congelacin-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las mezclas frescas. Contraccin (retraccin) disminucin de la longitud o del volumen del material, resultante de cambios del contenido de humedad, de la temperatura y cambios qumicos. Control de calidad acciones realizadas por el productor o el contratista, a fin de proveer un control sobre lo que se est haciendo y sobre lo que se est suministrando, para que las normas de buenas prcticas de obra se sigan. Corrosin deterioro del metal por la reaccin qumica, electroqumica o electroltica. Curado proceso, a travs del cual se mantienen el concreto, mortero, groute o revoque frescos, en la condicin hmeda y a una temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la hidratacin y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes. Curado hmedo al aire curado con aire hmedo (no menos que 95% de humedad relativa) a presin atmosfrica y a una temperatura de cerca de 23C (73F).
D
Densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico) masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire, expresos, por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3). Densidad relativa una proporcin entre la masa y el volumen del material con relacin a la densidad del agua, tambin llamada de gravedad especfica. Descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) desintegracin y lascamiento de la superficie de concreto endurecido, frecuentemente resultante de ciclos de congelacin-deshielo y de la aplicacin de sales descongelantes. Dosificacin proceso de medicin, por peso o por volumen, de los ingredientes y su introduccin en la mezcladora para una amasada de concreto, mortero, groute o revoque. Durabilidad habilidad del concreto, mortero, groute o revoque de cemento portland de resistir a la accin de las intemperies y otras condiciones de servicio, tales como ataque qumico, congelacin-deshielo y abrasin.
E
Erupcin depresin superficial en una superficie de concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos de concreto debido a la presin interna. Escoria de alto horno subproducto no metlico de la produccin de acero que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en la condicin fundida simultneamente con el hierro en el alto horno. Esquisto calcinado esquisto calentado en altas temperaturas, a fin de que se cambien sus propiedades fsicas para que se lo utilice como puzolana o como material cementante en el concreto. Estuco el revoque de cemento portland y el estuco son el mismo material. El trmino estuco se usa ampliamente para describir el revoque de cemento usado para el revestimiento exterior de las superficies de los edificios. Sin embargo, en algunas reas geogrficas, estuco se refiere solamente a las mezclas de revestimiento industrializadas. (Vase tambin revoque de cemento portland). Etringita compuesto cristalino en la forma de aguja que se produce por la reaccin del C3A, yeso y agua en el concreto de cemento portland.
F
Ferrocemento una o ms capas de acero o alambre de refuerzo envueltas por mortero de cemento portland, produciendo un material compsito de seccin fina.
400

Apndice N Glosario Fibras hilo o material en forma de hilo con dimetro que vara de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16 pulg.) y con longitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.) y hecho de acero, vidrio, material sinttico (plstico), carbono o material natural. Fluencia deformacin del concreto o de cualquier material, dependiente del tiempo y provocada por el cargamento sostenido. Fraguado grado en el cual el concreto fresco perdi su plasticidad y se endurece. Junta de contraccin es un plano de debilidad para controlar la fisuracin resultante de los cambios de volumen en la estructura de concreto. Las juntas se pueden producir con acanaladoras (ranuradores), aserrndolas o con la colocacin de material para juntas preformado. Tambin conocida como Junta de Control. Junta de expansin una separacin entre las partes adyacentes de una estructura para permitir el movimiento. Juntas de aislamiento separacin que permite el movimiento libre de partes adyacentes de la estructura, tanto horizontal como verticalmente. Juntas de construccin son lugares de interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento estructural. En aplicaciones estructurales, su localizacin se debe determinar por el ingeniero estructural. En aplicaciones en losas sobre el terreno, las juntas de construccin frecuentemente se localizan en las juntas de contraccin (control) y se las construye para permitir el movimiento y funcionar como junta de contraccin.
G
Granulometra (gradacin) distribucin del tamao de las partculas de agregado, que se determina por la separacin a travs de tamices normalizados. Gravedad especfica vase densidad relativa. Groute mezcla de material cementante con o sin agregados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad suficiente de agua para producir una consistencia fluida o de bombeo sin segregacin de los materiales constituyentes.
H
Hidratacin es la reaccin entre el cemento hidrulico y el agua, a travs de la cual se forman nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, groute y revoque. Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) aumento del volumen de una cantidad de arena en la condicin hmeda, comparativamente a su volumen en la condicin seca. Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricacin del cemento para calentar y combinar qumicamente las materias primas inorgnicas, tales como las calizas, arena y arcilla, transformndolas en clnker de silicato de calcio. Humo de slice slice no cristalina muy fina, que es subproducto de la produccin de la aleacin de silicio y ferrosilicio en los hornos elctricos y que se usa como puzolana en el concreto.
K L
Lechada mezcla fina de una sustancia insoluble, tal como cemento portland, escoria o arcilla, con un lquido, tal como el agua.
M
Mampostera las unidades de mampostera de concreto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos, unidos por mortero, apilados en seco o anclados con conectores de metal para formar muros, elementos de construccin, pavimentos y otras estructuras. Material cementante (material cementoso) cualquier material que presente propiedades cementantes o que contribuya para la formacin de compuestos hidratados de silicato de calcio. En el proporcionamiento del concreto se consideran como materiales cementantes: cemento portland, cemento hidrulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida, humo de slice, arcilla calcinada, metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cscara de arroz. Material cementante suplementario material cementante que no sea el cemento portland o el cemento mezclado. Vase tambin material cementante. Metacaolinita puzolana altamente reactiva producida de las arcillas caolinitas.
I
Impermeabilizacin tratamiento del concreto, mortero, groute o revoque para retardar el pasaje o la absorcin del agua o del vapor de agua. Inclusin de aire introduccin intencional de aire en la forma de minsculas burbujas desconectadas (normalmente menores que 1 mm) durante el mezclado del concreto, mortero, groute o revoque de cemento portland para mejorar las caractersticas deseables, tales como cohesin, trabajabilidad y durabilidad.
J
Junta consulte juntas de construccin, juntas de contraccin, juntas de aislamiento y juntas de expansin.
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N
EB201
Mdulo de elasticidad relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria correspondiente para esfuerzos de tensin o compresin menores que el lmite de proporcionalidad del material. Tambin conocido como mdulo de Young y mdulo Young de elasticidad, designado por el smbolo E. Mdulo de finura (MF) factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividido por 100. Mortero mezcla de materiales cementantes, agregado fino y agua, que puede contener aditivos, y normalmente se usa para unir unidades de mampostera.
Q R
Reactividad lcali-agregado produccin de gel expansivo por la reaccin entre los agregados que contienen ciertas formas de slice o carbonatos y el hidrxido de calcio en el concreto. Reductor de agua aditivo cuyas propiedades permiten una reduccin del agua necesaria para producir una mezcla de concreto con un cierto revenimiento, reducir la relacin agua-cemento, reducir el contenido de cemento o aumentar el revenimiento. Relacin agua-cemento (a/c) relacin de la masa de agua por la masa de cemento en el concreto. Relacin agua-material cementante relacin de la masa de agua por la masa de materiales cementantes en el concreto, incluyndose el cemento portland, el cemento mezclado, el cemento hidrulico, la escoria, la ceniza volante, el humo de slice, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cscara de arroz. Rendimiento volumen por amasada de concreto que se expresa en metros cbicos (pies cbicos). Resina epxi tipo de sistema de adherencia qumica orgnica que se usa en la preparacin de revestimientos especiales o adhesivos para concreto y mampostera o como aglomerantes en morteros y concretos a base de resina epxi. Resistencia a compresin resistencia mxima que una probeta de concreto, mortero o groute puede sostener, cuando cargada axialmente en compresin en una mquina de ensayo a una velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de rea de seccin transversal, tal como megapascal (MPa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi). Resistencia a congelacin-deshielo habilidad del concreto de resistir a ciclos de congelacin y deshielo (Vase tambin inclusin de aire y aditivo inclusor de aire). Resistencia a flexin habilidad de los slidos de resistir a la flexin. Resistencia a la tensin (traccin) esfuerzo hasta el cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el cargamento a tensin axial. Resistencia al fuego aquella propiedad del material, elemento o partes de la construccin de resistir al fuego o de dar proteccin contra el fuego. Se caracteriza por la habilidad de confinar el fuego o de continuar a desempear una cierta funcin estructural durante el fuego o ambos. Retardador (retardante) aditivo que retarda el fraguado y el endurecimiento del concreto. Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) medida de consistencia del concreto fresco, igual al asentamiento inmediato de una probeta moldeada con un cono normalizado.
N O P
Pasta de cemento constituyente del concreto, mortero, groute y revoque que consiste en cemento y agua. Pavimento (concreto) superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o aparcamiento. A pesar de referirse normalmente a superficies usadas para viajes, el trmino tambin se aplica para rea de almacenamiento y zona de juegos. Permeabilidad propiedad que permite el pasaje de fluidos y gases. Peso unitario densidad del concreto fresco o del agregado, que normalmente se determina pesndose un volumen conocido de concreto o agregado (la densidad a granel o suelta de los agregados incluye los vacos entre las partculas). pH smbolo qumico para el logaritmo del recproco de la concentracin de iones hidrgeno en tomos gramo por litro, usado para expresar la acidez y la alcalinidad (base) de la solucin en una escala de 0 a 14, donde menos que 7 representa acidez y ms que 7 alcalinidad. Plasticidad aquella propiedad de la pasta, concreto, mortero, groute o revoque frescos que determina su trabajabilidad, resistencia a deformacin o facilidad de moldeo. Plastificante aditivo que aumenta la plasticidad del concreto, mortero, groute o revoque de cemento portland. Puzolana materiales silceos o silceos y aluminosos, tales como ceniza volante o humo de slice, que, por si mismos, poseen poco o ningn valor cementante, pero que cuando estn finamente molidos y en la presencia de agua, reaccionan con el hidrxido de calcio a las temperaturas normales, para formar compuestos que poseen propiedades cementantes.
402

Apndice N Glosario Revoque de cemento portland una combinacin de materiales cementantes a base de cemento portland y agregados mezclados con la cantidad adecuada de agua para formar una masa plstica que se adhiere a la superficie y se endurece, manteniendo cualquier forma y textura a ella impuesta en el estado plstico. Vase tambin estuco. Unidades pulgadas-libras unidades de longitud, rea, volumen, peso y temperatura comnmente usadas en los Estados Unidos durante los siglos XVIII y XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en pulgadas, pies, yardas y millas, (2) rea en pulgadas cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas cuadradas, (3) volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, yardas cbicas, galones y onzas, (4) peso en libras y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit.
S
Sangrado (exudacin) flujo del agua de la mezcla del concreto fresco, causado por el asentamiento de los materiales slidos de la mezcla. Segregacin separacin de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad. Suelo-cemento mezcla de suelo y una cantidad de cemento portland y agua, compactados hasta una densidad elevada, usada principalmente como material de base bajo los pavimentos. Tambin conocido como suelo estabilizado con cemento. Superplastificante (superfluidificantes, superfluidizantes) los aditivos superplastificantes son aditivos reductores de agua de alto rango que aumentan la fluidez del concreto fresco. En algunos pases, tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el trmino superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como sinnimos.
V
Vacos de aire vacos de aire atrapado (aire ocluido) o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o groute. Los vacos atrapados normalmente tienen un dimetro mayor que 1 mm y los vacos incluidos son menores. La mayora de los vacos atrapados se debe remover a travs de vibracin interna, plantillas vibratorias o varillado. Vibracin agitacin de alta frecuencia del concreto fresco a travs de aparatos mecnicos, con propsitos de consolidacin.
W X Y Z
T
Trabajabilidad es la propiedad del concreto, mortero, groute o revoque frescos que determina sus caractersticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado, colocacin, moldeo y acabado. (Consulte tambin revenimiento y consistencia).
U
UBC Uniform Building Code Cdigo de la construccin uniforme, que se public por la Conferencia Internacional de los Funcionarios de la Construccin en Whittier, California. Unidades mtricas tambin llamadas de Sistema Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de unidades usado en la mayora de los pases en el siglo XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en milmetros, metros y kilmetros, (2) rea en milmetros cuadrados, metros cuadrados y kilmetros cuadrados, (3) volumen en metros cbicos y litros, (4) masa en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y (5) temperatura en grados Celsius.
403

N
EB201
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (78) Tamices de ensayo. Definiciones. IRAM 1501-2 (02) Tamices de ensayo. Tamaos nominales de aberturas. IRAM 1501-3 (79) Tamices de ensayo. Telas de alambre tejido. IRAM 1501-4 (81) Tamices de ensayo. Chapa perforada. Caractersticas y mtodos de ensayo. IRAM 1501-5 (83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo. IRAM 1501-6 (85) Tamices de ensayo. Mtodo de ensayo de tamizado. Directivas generales. IRAM 1504 (85) Cemento portland. Anlisis qumico. IRAM 1505 (87) Agregados. Anlisis granulomtrico. IRAM 1509 (87) Agregados para hormigones. Muestreo. IRAM 1511 (78) Hormign fresco de cemento portland. Mtodo de determinacin del contenido de aire por la tcnica volumtrica. IRAM 1512 (94) Agregado fino natural para hormign de cemento portland. IRAM 1517 (88) Agregados. Clasificacin y descripcin de las rocas ms comunes y de sus minerales constituyentes. IRAM 1518 (87) Cemento portland para pozos petrolferos. IRAM 1520 (70) Agregados finos. Mtodos de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua. IRAM 1524 (82) Hormign de cemento portland. Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral. IRAM 1525 (85) Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio. IRAM 1526 (50) Ensayo de durabilidad de los agregados por congelacin y deshielo. IRAM 1531 (94) Agregado grueso para hormign de cemento portland. IRAM 1532 (00) Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de resistencia al desgaste con la mquina Los ngeles. IRAM 1533 (70) Agregados gruesos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua. IRAM 1534 (85) Hormign de cemento portland. Preparacin y curado de probetas para ensayos en laboratorios. IRAM 1536 (78) Hormign fresco de cemento portland. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono. IRAM 1540 (86) Agregados. Mtodo de determinacin del material fino que pasa por el tamiz IRAM 75 m por lavado. Hormign de cemento portland. Hormign fresco. Muestreo. Agregados. Determinacin del coeficiente de pulimento acelerado. Hormign compactado a rodillo (HCR). Mtodo de determinacin del contenido de cemento previo a la iniciacin del fraguado. Hormign de cemento portland. Mtodo de ensayo de compresin. Ensayo de traccin por flexin de probetas de hormign. (Mtodo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz). Agregados. Determinacin de la densidad a granel (comnmente denominada peso unitario) y de los espacios vacos. Hormign de cemento portland. Extraccin, preparacin y ensayo de testigos de hormign endurecido. Hormign de cemento portland. Ensayo acelerado de resistencia a la compresin. Hormign de cemento portland. Preparacin de las bases de probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos a la compresin. Hormign de cemento portland. Mtodo de determinacin de la penetracin de agua a presin en el hormign endurecido. Agregados. Determinacin del coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL. Agregados. Mtodo de ensayo de fragmentacin dinmica. Hormign compactado a rodillo, para uso vial (HCRV). Mtodo de determinacin de la curva humedad-densidad, y para la preparacin de probetas cilndricas. Hormign fresco de cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad, el rendimiento y el contenido de agua. Hormign celular espumoso. Requisitos. Hormign compactado a rodillo (HCR). Determinacin de la consistencia y la densidad aparente. Ensayo con la mesa vibratoria. Agregados livianos para hormign estructural.
IRAM 1541 (91) IRAM 1543 (02) IRAM 1544 (91)
IRAM 1546 (92) IRAM 1547 (92)
IRAM 1548 (92)
IRAM 1551 (00)
IRAM 1552 (93) IRAM 1553 (83)
IRAM 1554 (83)
IRAM 1555 (98)
IRAM 1556 (91) IRAM 1560 (94)
IRAM 1562 (78)
IRAM 1564 (97) IRAM 1565 (94)
IRAM 1567 (77)

404

Apndice N Normas
IRAM 1571 (94) Hormign compactado a rodillo (HCR). Preparacin de probetas cilndricas. Mtodo de la mesa vibratoria. Hormigones y morteros. Mtodo de determinacin de la calidad del agregado fino. Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos y de la altura de probetas de hormign endurecido. Cementos. Mtodos de ensayo. Anlisis qumico. Cementos. Mtodos de ensayo. Determinacin de cloruro, dixido de carbono y alcalinos. Material calcreo para cemento portland con filler calcreo. Agregados. Determinacin de arcilla. Mtodo del azul de metileno. Hormigones de cemento portland. Mtodo de comparacin mediante la determinacin de adherencia al acero en barras corrugadas. Morteros y hormigones de cemento portland. Mtodo de ensayo de cambio de largo. Material calcreo para cemento portland con filler calcreo. Determinacin de carbono orgnico total (TOC). Cemento blanco con adiciones. Agua para morteros y hormigones de cemento portland. Hormign de cemento portland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Mtodo A. Hormign de cemento portland. Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Mtodo B. Hormign. Mtodo de determinacin de exudacin. Cemento portland. Mtodo de determinacin de la consistencia normal. Cemento portland. Mtodos de ensayo acelerado para pronosticar la resistencia a la compresin. Cemento portland. Mtodo de ensayo de falso fraguado. Cemento portland. Determinacin del contenido de compuestos en los cementos con una o ms adiciones. Cemento portland normal. Cemento portland puzolnico. Cemento portland de escoria. Mtodo de determinacin del calor de hidratacin por la tcnica del calor de disolucin. Cemento portland blanco. Determinacin de la blancura. Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. IRAM 1620 (65) Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante ensayo en autoclave. IRAM 1621 (67) Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo. IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinacin de (02) resistencias mecnicas. IRAM 1623 (65) Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por determinacin de la superficie especfica por permeametra (mtodo de Blaine). IRAM 1624 (62) Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta. IRAM 1627 (97) Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones. IRAM 1634 (63) Cemento portland. Mtodo para la determinacin del contenido de aire en morteros. IRAM 1635 (92) Cemento portland con adiciones minerales. Determinacin del cambio de longitud de barras de mortero de cemento portland, expuestas a una solucin de sulfato de sodio. IRAM 1637 (92) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de la barra de mortero para la determinacin de la reactividad alcalina potencial. IRAM 1643 (65) Cementos. Muestreo. IRAM 1644 (67) Agregados gruesos para hormigones. Mtodo de ensayo de partculas blandas. IRAM 1647 (94) Agregados para hormign de cemento portland. Mtodos de ensayo. IRAM 1648 (68) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de ensayo de inhibidores minerales. IRAM 1649 (68) Agregados para hormigones. Examen petrogrfico. IRAM 1650 (68) Reactividad alcalina potencial en agregados. Mtodo de ensayo qumico. IRAM 1651-2 (94) Cemento portland puzolnico. Mtodos de ensayo. IRAM 1658 (95) Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple por compresin diametral. IRAM 1659 (87) Cemento portland sin adiciones minerales. Mtodo de determinacin de la resistencia a los sulfatos, mediante la medicin de la expansin de barras de morteros de cemento portland, con yeso incorporado. IRAM 1663 (02) Hormign de cemento. Aditivos qumicos. IRAM 1664 (75) Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado del hormign. Mtodo de ensayo de la reflectancia direccional a 45C; 0C. IRAM 1619 (66)
IRAM 1573 (58) IRAM 1574 (90)
IRAM 1591-1 (94) IRAM 1591-2 (94)
IRAM 1593 (94) IRAM 1594 (94) IRAM 1596 (56)
IRAM 1597 (92)
IRAM 1599 (99)
IRAM 1600 (95) IRAM 1601 (86) IRAM 1602-1 (88)
IRAM 1602-2 (88)
IRAM 1604 (91) IRAM 1612 (70) IRAM 1614 (74)
IRAM 1615 (73) IRAM 1616 (99)
IRAM 1617 (83)
IRAM 1618 (93)
405

N
EB201
IRAM 1700 (97) Agregados. Determinacin del cambio de longitud debido a la reaccin lcali-agregado, en prismas de hormign. Agregados gruesos para uso vial. Mtodo de anlisis del estado fsico de la roca. Agregados gruesos para uso vial. Caractersticas basadas en el anlisis del estado fsico de la roca. Compactado de hormign por vibracin. Equipo y operacin. Caractersticas y ensayos. Hormign celular espumoso. Elementos premoldeados. Ensayo de contraccin por secado. Hormign de cemento portland. Agresividad de suelos en contacto con estructuras. Determinacin del ndice de acidez del suelo por el mtodo de Baumann-Gully. Hormign de cemento portland. Agresividad del agua en contacto con estructuras. Determinacin del grado de agresividad al carbonato de calcio por el mtodo de Heyer modificado. Hormign. Mtodo para el uso de encabezado con placas de elastmero en la determinacin de la resistencia a la compresin de probetas cilndricas. Hormign compactado a rodillo (HCR). Mtodo para la determinacin de la densidad in situ mediante el densmetro nuclear. Hormign compactado a rodillo (HCR). Mtodo para la determinacin del contenido de humedad in situ mediante el densmetro nuclear. Mortero preelaborado de cemento portland para fijaciones y anclajes. Requisitos. Hormign celular espumoso (HCE). Determinacin de la densidad a granel en estado endurecido. Estructuras de hormign. Recomendaciones para el radiografiado y la tomografa de armaduras en estructuras de hormign. Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste de los agregados ptreos con el equipo Micro-Deval. Agregados. Determinacin del coeficiente de friabilidad de las arenas. Agregados. Mtodo de determinacin de la profundidad de la macrotextura superficial de un pavimento mediante el crculo de arena.
IRAM 1666-1 (86) Hormign de cemento portland. Hormign elaborado. Requisitos, inspeccin, recepcin y mtodos de ensayo. IRAM 1666-2 (86) Hormign de cemento portland. Hormign elaborado. Elaboracin y transporte. IRAM 1666-3 (86) Hormign de cemento portland. Hormign elaborado. Anexo: uniformidad del hormign del pastn. IRAM 1667 (90) Escoria granulada de alto horno, para cemento. IRAM 1673 (72) Compuestos lquidos para la formacin de membranas para el curado de hormign. Mtodo de ensayo de retencin del agua del hormign. IRAM 1674 (97) Agregados. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado de la barra del mortero. IRAM 1675 (75) Compuestos lquidos para la formacin de membranas de hormign. Caractersticas. IRAM 1677 (71) Agregados. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado de la barra del mortero. IRAM 1679 (70) Cemento de albailera. Mtodos de ensayo. IRAM 1681 (81) Agregado grueso. Mtodo de determinacin del factor de cubicidad. IRAM 1682 (92) Agregado fino. Mtodo de determinacin del equivalente arena. IRAM 1683 (90) Hormign de cemento portland. Mtodo para la determinacin de la velocidad de pulsos ultrasnicos. IRAM 1685 (78) Cemento de albailera. IRAM 1687-1 (96) Agregados. Mtodo de determinacin del ndice de lajosidad. IRAM 1687-2 (97) Agregados. Determinacin del ndice de elongacin. IRAM 1688 (73) Agregados livianos. Mtodo de ensayo del manchado potencial. IRAM 1690 (86) Hormign de cemento portland. Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando la mesa de Graf. IRAM 1692 (75) Cementos. Mtodos rpidos de anlisis qumico. IRAM 1693 (69) Hormigones. Mtodo de determinacin de las frecuencias fundamentales de vibracin de probetas de hormign. IRAM 1694 (89) Hormign de cemento portland. Mtodo de ensayo de la dureza superficial del hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote empleando el esclermetro de resorte. IRAM 1697 (78) Hormign fresco de cemento portland. Mtodo de separacin de agregados grandes por tamizado.
IRAM 1702 (81) IRAM 1703 (81)
IRAM 1705 (85)
IRAM 1706 (97)
IRAM 1707-1 (98)
IRAM 1708-1 (98)
IRAM 1709 (02)
IRAM 1710-1 (90)
IRAM 1710-2 (90)
IRAM 1715 (95) IRAM 1717 (96)
IRAM 1734 (99)
IRAM 1762 (00)
IRAM 1763 (00) IRAM 1850 (97)
406

Apndice N Normas
IRAM 1851 (98) Agregados. Determinacin en una mezcla de la proporcin de agregado grueso con dos o ms caras de fractura por trituracin. Cementos. Determinacin del calor de hidratacin. Mtodo del calormetro de Langavant. IRAM 1856 (99) Agregados finos. Determinacin del coeficiente de actividad hidroflica de la fraccin que pasa por tamiz IRAM 75 m. Hormign de cemento portland. Determinacin del contenido de ion cloruro en el hormign.
IRAM 1857 (00)
IRAM 1852 (98)
BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
NB 011 Cemento - Definiciones, Clasificacin y especificaciones
CHILE
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
NCh147.Of1969 NCh148.Of1968 NCh149.EOf1972 NCh150.Of1970 NCh151.Of1969 NCh152.Of1971 NCh153.Of1973 NCh154.Of1969 NCh157.Of1967 NCh158.Of1967 NCh159.Of1970 NCh160.Of1969 NCh161.EOf1969 NCh162.Of1977 NCh163.Of1979 NCh164.EOf1976 NCh165.Of1977 Cementos - Anlisis qumico Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner Cemento - Determinacin de la finura por tamizado Cemento - Mtodo de determinacin de la consistencia normal Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado Cemento - Ensayo de indeformabilidad al vapor de agua Cemento - Determinacin del peso especfico relativo Cemento - Ensayo de expansin en autoclave Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento Especificaciones Cemento - Puzolana para uso en cementos Especificaciones Cemento - Extraccin de muestras ridos para morteros y hormigones Requisitos generales ridos para morteros y hormigones Extraccin y preparacin de muestras ridos para morteros y hormigones Tamizado y determinacin de la granulometra
407
NCh166.Of1952 NCh170.Of1985 NCh171.EOf1975 NCh1017.EOf1975 NCh1018.EOf1977 NCh1019.EOf1974 NCh1037.Of1977 NCh1038.Of1977 NCh1116.EOf1977 NCh1117.EOf1977 NCh1170.Of1977 NCh1171/1.Of2001 NCh1171/2.Of2001 NCh1172.Of1978 NCh1174.Of1977
Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las arenas para hormigones Hormign - Requisitos generales Hormign - Extraccin de muestras del hormign Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin Hormign - Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio Construccin - Hormign Determinacin de la docilidad - Mtodo del asentamiento del cono de Abrams Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas Hormign - Ensayo de traccin por flexin ridos para morteros y hormigones Determinacin de la densidad aparente ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las gravas Hormign - Ensayo de traccin por hendimiento Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 1: Extraccin y ensayo Hormign - Testigos de hormign endurecido - Parte 2: Evaluacin de resultados de resistencia mecnica Hormign - Refrentado de probetas Construccin - Alambre de acero, liso o con entalladuras, de grado AT56-50H, en forma de barras rectas - Condiciones de uso en el hormign armado

NCh1223.Of1977
N
EB201
NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 1: Determinacin de la densidad NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 2: Contenido de slidos por secado NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 1: Determinacin de la densidad NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 2: Contenido de slidos por secado NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 3: Determinacin del contenido de cenizas NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 4: Determinacin del contenido de cloruros NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de ensayo - Parte 5: Determinacin del espectro de absorcin infrarroja NCh1116.EOf1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de la densidad aparente NCh1117.EOf1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y neta y la absorcin de agua de las gravas NCh1223.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a 0,080 mm NCh1239.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas NCh1325.Of1978 ridos - Determinacin del equivalente de arena NCh1326.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de huecos NCh1327.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de partculas dezmenuzables NCh1328.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos NCh1369.Of1978 ridos - Determinacin del desgaste de las gravas - Mtodo de la Mquina de los Angeles NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin de sales - Parte 1: Determinacin de cloruros y sulfatos NCh1511.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin del coeficiente volumtrico medio de las gravas NCh1564.Of1979 Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco
ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a 0,080 mm NCh1239.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y neta de la absorcin de agua de las arenas NCh1326.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de huecos NCh1327.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de partculas desmenuzables NCh1328.Of1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos NCh1443.Of1978 Hormign - Agua de amasado Muestreo NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin de sales - Parte 1: Determinacin de cloruros y sulfatos NCh1498.Of1982 Hormign - Agua de amasado Requisitos NCh1511.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin del coeficiente volumtrico medio de las gravas NCh1564.Of1979 Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco NCh1565.Of1979 Hormign - Determinacin del ndice escleromtrico NCh1789.Of1986 Hormign - Determinacin de la uniformidad obtenida en el mezclado del hormign fresco NCh1934.Of1992 Hormign preparado en central hormignera NCh1998.Of1989 Hormign - Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica NCh2182.Of1995 Hormign y mortero - Aditivos Clasificacin y requisitos NCh2183.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin del tiempo de fraguado NCh2184.Of1992 Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin del contenido de aire NCh2185.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo NCh2186.Of1992 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la densidad real saturada y densidad real seca NCh2221.Of1994 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de los cambios de longitud NCh2262.Of1997 Hormign y mortero - Mtodos de ensayo - Determinacin de la impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin
408

Apndice N Normas
COLOMBIA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.icontec.org.co
NTC 30 (66) NTC 31 (82) NTC 77 (94) Cemento portland. Clasificacin y nomenclatura. Ingeniera civil y arquitectura. Cemento. Definiciones. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75 m en agregados minerales. Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin de la masa unitaria y los vacos entre partculas de agregados. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Extraccin de muestras y cantidad de ensayos para cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin del cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Ingeniera civil y arquitectura. Cemento portland. Especificaciones fsicas y mecnicas. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la solidez (sanidad) de los agregados para el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinacin de partculas livianas en los agregados. Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo qumico para determinar la reactividad potencial lcali-slice de los agregados. NTC 176 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del agregado grueso. Mtodo para determinar la dureza al rayado de los agregados gruesos. Cementos. Mtodos de anlisis qumico de los cementos hidrulicos. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos fraguado rpido del cemento portland mtodo del mortero. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio de los tamices de 75 m - no. 200 - y 150 m - no. 100. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (no. 325). Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el fraguado rpido del cemento hidrulico (mtodo de la pasta). Ingeniera civil y arquitectura. Cemento portland. Especificaciones qumicas. Ingeniera civil y arquitectura. Terminologa relativa al concreto y sus agregados. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma de muestras. Concretos. Elaboracin y curado de especimenes de concreto en obra. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en los agregados fino sobre la resistencia del mortero. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables en los agregados. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro.
NTC 183 (67) NTC 184 (01) NTC 220 (98)
NTC 78 (95)
NTC 92 (95)
NTC 221 (99)
NTC 108 (98)
NTC 225 (99)
NTC 109 (91)
NTC 226 (01)
NTC 110 (91)
NTC 237 (95)
NTC 117 (99)
NTC 294 (98)
NTC 118 (98)
NTC 297 (97)
NTC 121 (82)
NTC 321 (82) NTC 385 (99)
NTC 126 (95)
NTC 396 (92)
NTC 127 (00)
NTC 454 (98) NTC 550 (00) NTC 579 (95)
NTC 129 (95) NTC 130 (94)
NTC 174 (00) NTC 175 (95)
NTC 589 (00)
NTC 597 (72)
409

NTC 673 (00) NTC 722 (00)
N
EB201
NTC 3502 (93) NTC 3512 (01) Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos incorporadores de aire para concreto. Cementos. Cmaras. Cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para la obtencin y ensayo de ncleos extrados y vigas de concreto aserradas. Ingeniera civil y arquitectura. Practica para la reduccin del tamao de las muestras de agregados, tomadas en campo para la realizacin de ensayos. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzado con fibras a travs del cono de asentamiento invertido. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin del concreto usando partes de vigas ensayadas a flexin. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de agua en el concreto fresco. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la penetracin del concreto endurecido. Ingeniera civil y arquitectura. Concreto coloreado integralmente. Especificaciones para pigmentos. Ingeniera civil y arquitectura. Gua para la inspeccin petrogrfica de agregados para concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin microscpica de los parmetros del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin del concreto liviano de aislamiento. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin de la reactividad potencial a los lcalis de mezclas de cemento-agregado (mtodo de la barra de mortero). Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el contenido optimo de SO3 en cemento hidrulico, con base en los resultados de resistencia a la compresin a las 24h. Ingeniera civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Aparatos para la determinacin de cambios de longitud en pasta de cemento, mortero y concreto.
NTC 890 (95)
NTC 1028 (94)
NTC 1032 (94)
NTC 1294 (94)
NTC 1299 (00) NTC 1362 (03) NTC 1377 (94)
NTC 1512 (79) NTC 1514 (01)
NTC 1776 (94)
NTC 1784 (82)
NTC 1977 (00)
NTC 2871 (99)
NTC 3318 (00) NTC 3330 (01)
NTC 3459 (01) NTC 3493 (93)
Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto. Concreto. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin indirecta de especimenes cilndricos de concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetracin. Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo volumtrico. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. Mtodo de presin. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto. Concretos. Aditivos qumicos para concreto. Cemento portland blanco. Ingeniera civil y arquitectura. Elaboracin y curado de especimenes de concreto para ensayos de laboratorio. Cementos. Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin del cemento por medio de las agujas de Le Chatelier. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la actividad puzolnica. Mtodo de contribucin a la resistencia a la compresin. Concretos. Compuestos lquidos para formar una membrana de curado para el concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el esfuerzo a flexin del concreto - utilizando una viga simple con carga en los tercios medios. Concretos. Produccin de concreto. Cementos. Determinacin del cambio longitudinal de morteros de cemento hidrulico expuestos a una solucin de sulfatos. Concretos. Agua para la elaboracin de concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el concreto de cemento portland.
NTC 3658 (94)
NTC 3674 (95)
NTC 3696 (95)
NTC 3713 (95)
NTC 3752 (95)
NTC 3759 (95)
NTC 3760 (95)
NTC 3773 (98)
NTC 3791 (95)
NTC 3802 (95)
NTC 3828 (96)
NTC 3858 (01)
NTC 3937 (95)
NTC 3938 (95)
410

Apndice N Normas
NTC 4022 (94) NTC 4023 (95) Ingeniera civil y arquitectura. Masa unitaria de concreto liviano estructural. Ingeniera civil y arquitectura. Especificaciones para aditivos qumicos usados en la produccin de concreto fluido. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el modulo de elasticidad esttico y la relacin de Poisson en concreto a compresin. Ingeniera civil y arquitectura. Concreto hecho por bachada volumtrica y mezclado continuo. Concretos. Mtodo de ensayo para el muestreo y ensayos de mortero de inyeccin (grout). Ingeniera civil y arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural. Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar cloruros solubles en agua en mortero y concreto. Ingeniera civil y arquitectura. Cemento para mampostera. Ingeniera civil y arquitectura. Concreto. Elaboracin en obra, curado y ensayo de especimenes de concreto lanzado. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin restringida del mortero de cemento expansivo. Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Mtodos de ensayo para determinar la permeabilidad del concreto al agua. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Cemento hidrulico expansivo. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Evaluacin del desempeo de las adiciones funcionales usadas en cementos hidrulicos. NTC 4637 (99) Ingeniera civil y arquitectura. Concretos. Especificaciones para el uso de microslica como adicin en mortero y concreto de cemento hidrulico. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de prefabricados de concreto no cubiertos por otros ensayos especficos. Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar la absorcin de prefabricados de concreto no cubiertos por otros ensayos especficos. Concretos. Especificaciones del relleno fluido. Cementos. Especificaciones para adiciones de proceso para uso en la manufactura de cementos hidrulicos. Cementos. Especificaciones para el yeso de estucado para fundido y para moldeo. Cementos. Especificaciones para la cal viva, cal hidratada y caliza para usos qumicos. Cementos. Especificaciones para la cal de uso con puzolanas. Cementos. Mtodo de ensayo para el sulfato de calcio en mortero de cemento portland hidratado. Cementos. Mtodo de ensayo para medir la expansin del cemento en barras de mortero sumergidas en agua. Cementos. Materiales para cementos adicionados. Mtodo de Keil para determinar el ndice hidrulico Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del equipo de barrido por aire.
NTC 4677 (99)
NTC 4025 (95)
NTC 4678 (99)
NTC 4027 (95)
NTC 4859 (00) NTC 4913 (01)
NTC 4043 (00)
NTC 4045 (97) NTC 4049 (99)
NTC 4914 (01) NTC 4915 (01)
NTC 4050 (96) NTC 4344 (97)
NTC 4916 (01) NTC 4926 (01)
NTC 4446 (98)
NTC 4927 (01)
NTC 4948 (01)
NTC 4483 (98)
NTC 4985 (01)
NTC 4578 (98) NTC 4586 (99)
COSTA RICA
NCR 40:1990 Norma para cementos hidrulicos
411

N
EB201
ECUADOR
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87 NTE 0152:91 NTE 0153:87 NTE 0154:87 NTE 0155:87 Cemento. Definiciones y clasificacin. Cemento portland. Requisitos. Cementos. Muestreo. Tamices de ensayo. Dimensiones nominales de las aberturas. Cementos. Preparacin de pastas y morteros de consistencia plstica. Mtodo mecnico. Cementos. Determinacin de la densidad. Cementos. Determinacin de la consistencia normal. Mtodo de Vicat. Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat. Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore. Cemento Portland. Anlisis qumico. Determinacin de la prdida por calcinacin. Cementos. Anlisis qumico. Determinacin del dixido de silicio (SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA). Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magnesio (MgO). Cementos. Anlisis qumico. Determinacin del dixido de silicio (SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA). Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magnesio (MgO). Cementos. Anlisis qumico. Determinacin del xido frrico, pentxido de fsforo, xido de titanio y xido de aluminio. Cementos. Anlisis qumico. Determinacin del residuo insoluble. Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros. Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine. Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner. Cementos. Determinacin de la resistencia a la flexin y a la compresin de morteros. Cementos. Determinacin del calor de hidratacin. Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave. Cementos Portland. Determinacin del endurecimiento prematuro. Mtodo del mortero. Cemento Portland. Determinacin de la expansin potencial de morteros e expuestos a la accin de sulfatos. NTE 0203:88 NTE 0488:87 Cementos. Anlisis qumico. Determinacin del trixido de azufre. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista. Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco. Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos. Puzolanas. Muestreo. Cemento puzolnico. Determinacin del coeficiente puzolnico. Puzolanas. Requisitos. Puzolanas. Determinacin del ndice de actividad puzolnica. Mtodo de la cal. Puzolanas. Determinacin del ndice de actividad puzolnica. Mtodo del cemento. Puzolanas. Anlisis qumico. Puzolanas. Determinacin de la prdida por calcinacin. Baldosas de hormign. Definiciones, clasificacin y condiciones generales. ridos para hormign. Terminologa. ridos para hormign. Muestreo. ridos para hormign. Determinacin de la granulometra. ridos para hormign. Determinacin de los materiales ms finos que 75 m. ridos para hormign. Determinacin del contenido de terrones de arcilla. ridos para hormign. Determinacin de las partculas livianas. Cemento portland. Determinacin del endurecimiento prematuro. Mtodo de la pasta. Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo. Cementos hidrulicos. Aditivos de proceso. Requisitos. Cementos. Determinacin del contenido ptimo de SO3. Cemento Portland. Determinacin del contenido de sodio y potasio. Cementos. Contenido de sulfato de calcio en mortero de cemento Portland hidratado. Cemento Portland. Contraccin por secado. Cemento de albailera. Requisitos.
NTE 0489:87 NTE 0490:99 NTE 0492:81 NTE 0493:81 NTE 0494:81 NTE 0495:81 NTE 0496:81
NTE 0156:87 NTE 0157:87 NTE 0158:87 NTE 0159:87 NTE 0160:88
NTE 0192:88
NTE 0497:81 NTE 0498:81 NTE 0500:92 NTE 0694:83 NTE 0695:83 NTE 0696:83 NTE 0697:83 NTE 0698:83 NTE 0699:83 NTE 0875:87
NTE 0192:88
NTE 0193:88
NTE 0194:88 NTE 0195:87 NTE 0196:87 NTE 0197:87 NTE 0198:87 NTE 0199:88 NTE 0200:87 NTE 0201:87
NTE 0957:87 NTE 1504:87 NTE 1505:88 NTE 1506:88 NTE 1507:90
NTE 1508:90 NTE 1806:91
NTE 0202:88
412

Apndice N Normas
NTE 1573:90 Hormigones. Determinacin de la resistencia a la compresin de muestras y probetas cilndricas de hormigones. Hormigones. Determinacin del asentamiento. NTE 1762:90 NTE 1763:90 Hormigones. Definicin y terminologa. Hormign fresco. Muestreo.
NTE 1578:90
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM Se presentan a seguir los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.astm.org
A 820-96 Especificacin para fibras de acero para concretos reforzados con fibras Standard Specification for Steel Fibers for Fiber Reinforced Concrete Mtodo de ensayo para determinar el peso volumtrico (Densidad Suelta, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y vacos en el agregado Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate Prctica normalizada para produccin y curado de especimenes de ensayo de concreto en el campo Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field Especificacin de norma para agregados para concreto Standard Specification for Concrete Aggregates Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin de cilindros de concreto Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete Mtodo de ensayo para la obtencin y ensayo de testigos (corazones) de concreto extrados y vigas aserradas de concreto Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete Mtodo de ensayo para la determinacin de la humedad superficial en el agregado fino Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate C 78-00 Mtodo de ensayo para la resistencia a flexin del concreto (utilizando una viga simple con carga en los tercios medios) Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third Point Loading) Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de cemento del concreto de cemento portland endurecido (cancelada en 1989 reemplazada por C 1084) Test Method for Cement Content of Hardened Portland Cement Concrete (Discontinued 1989Replaced by C 1084) Mtodo de ensayo para determinar el efecto de las impurezas orgnicas presentes en el agregado fino sobre las resistencia del mortero Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar Mtodo de ensayo para determinar la sanidad de los agregados con el uso de sulfato de sodio o de magnesio Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate Especificacin de norma para el cemento de albailera Standard Specification for Masonry Cement Especificacin de norma para el concreto premezclado Standard Specification for Ready Mixed Concrete Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando cubos de 50 mm [2 pulg.]) Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (using 50 mm [2 in.] Cube Specimens) Mtodo de ensayo para el anlisis qumico del cemento hidrulico Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement
C 29-97
C 85
C 31-00
C 87-83 (1995)
C 33-01 C 39-01
C 88-99
C 40-99
C 91-99 C 94-00
C 42-99
C 109-99
C 70-01
C 114-00
413

C 115-96
N
EB201
C 143-00 Mtodo de ensayo para determinar el revenimiento (asentamiento) del concreto de cemento portland Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete Especificacin de norma para el cemento portland Standard Specification for Portland Cement Mtodo de ensayo para determinar la expansin en autoclave del cemento portland Standard Test Method for Autoclave Expansion of Portland Cement Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua de los materiales de curado de concreto Standard Test Method for Water Retention by Concrete Curing Materials Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud del mortero y del concreto de cemento hidrulico endurecido Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and Concrete Especificacin de norma para hojas para el curado del concreto Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete Prctica normalizada para el muestreo del concreto fresco Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto fresco por el mtodo volumtrico Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method Mtodo de ensayo para medir el espesor de los elementos de concreto usando testigos extrados Standard Test Method for Measuring Thickness of Concrete Elements Using Drilled Concrete Cores Mtodo de ensayo para determinar el estado de equilibrio de las medidas del flujo de calor y las propiedades de transmisin trmica a travs del aparato del plato caliente protegido Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus Prctica normalizada para el muestreo y la cantidad del ensayo del cemento hidrulico Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement
C 117-95
C 123-98
C125-02
C 127-01
C 128-01
C 131-96
C 136-01
C 138-01
C 141-97
C 142-97
Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento portland por el mtodo del turbidmetro Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter Mtodo de ensayo para determinar, a travs de lavado, los materiales ms finos que el tamiz 75-m (No. 200) en agregados minerales Standard Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing Mtodo de ensayo para determinar las partculas ligeras en el agregado Standard Test Method for Lightweight Particles in Aggregate Terminologa de norma relacionada con el concreto y con los agregados para concreto Standard Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad especfica) y la absorcin del los agregados gruesos Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad especfica) y la absorcin del los agregados finos Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin y al impacto del agregado grueso de pequeo tamao en la mquina de Los Angeles Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico de los agregado fino y grueso Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates Mtodo de ensayo para determinar la densidad (Peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del concreto Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete Especificacin de norma para la cal hidrulica hidratada para el uso estructural Standard Specification for Hydraulic Hydrated Lime for Structural Purposes Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en los agregados Standard Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates
C 150-00 C 151-00
C 156-98
C 157-99
C 171-97
C 172-99
C 173-01
C 174-97
C 177-97
C 183-97
414

Apndice N Normas
C 184-94 Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico a travs de los tamices 150-m (No. 100) and 75-m (No. 200) Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 150-m (No. 100) and 75-m (No. 200) Sieves Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire de morteros de cemento hidrulico Standard Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Mortar Mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin del cemento hidrulico Standard Test Method for Heat of Hydration of Hydraulic Cement Mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico Standard Test Method for Normal Consistency of Hydraulic Cement Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico por la aguja de Vicat Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle Prctica normalizada para la produccin y el curado de especimenes de concreto en laboratorio Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico con el aparto de permeabilidad al aire Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus Mtodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales transversal, longitudinal y de torsin del concreto Standard Test Method for Fundamental Transverse, Longitudinal, and Torsional Frequencies of Concrete Specimens Terminologa de norma relativa al cemento hidrulico Standard Terminology Relating to Hydraulic Cement Especificacin de norma para las adiciones inclusoras de aire para el uso en la produccin del cemento hidrulico con inclusor de aire Standard Specification for Air-Entraining Additions for Use in the Manufacture of AirEntraining Hydraulic Cement Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de lcali del cemento Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement
415
C 230-98
C 231-97
C 185-01
C 232-99
C 186-98
C 233-01
C 187-98
C 243-99
C 188-95
C 260-00
C 191-99
C 265-99
C 192-00
C 266-99
C 204-00
C 270-00
C 215-97
C 289-01
C 219-01
C 293-00
C 226-96
C 294-98
C 227-97
Especificacin de norma para la mesa de cadas para el uso en el ensayo de cemento hidrulico Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method Mtodos de ensayo para determinar el sangrado (exudacin) del concreto Standard Test Methods for Bleeding of Concrete Mtodo de ensayo para los aditivos inclusores de aire para concreto Standard Test Method for Air-Entraining Admixtures for Concrete Mtodo de ensayo para determinar el sangrado (exudacin) de pastas y morteros de cemento Standard Test Method for Bleeding of Cement Pastes and Mortars Especificacin de norma para los aditivos inclusores de aire para concreto Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete Mtodo de ensayo para el sulfato de calcio en el mortero de cemento portland hidratado Standard Test Method for Calcium Sulfate in Hydrated Portland Cement Mortar Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de pasta de cemento hidrulico a travs de la aguja de Gillmore Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles Especificacin de norma para el mortero para unidades de mampostera Standard Specification for Mortar for Unit Masonry Mtodo de ensayo para determinar la reactividad lcali-slice potencial de los agregados (Mtodo qumico) Standard Test Method for Potential AlkaliSilica Reactivity of Aggregates (Chemical Method) Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a flexin del concreto (usando vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo) Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With CenterPoint Loading) Norma de la nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los agregados para concreto Standard Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates

C 295-98
N
EB201
C 384-98 Mtodo de ensayo para la impedancia y la absorcin de materiales acsticos por el mtodo del tubo de impedancia Standard Test Method for Impedance and Absorption of Acoustical Materials by the Impedance Tube Method Especificacin de norma para los materiales empacados, secos y combinados para el mortero y el concreto Standard Specification for Packaged, Dry, Combined Materials for Mortar and Concrete Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del concreto a travs de la resistencia a la penetracin Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin del concreto por chorro de arena Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por el tamiz 45-m (No. 325) Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m (No. 325) Sieve Mtodo de ensayo para determinar la eficiencia de las adiciones minerales o la escoria granulada de alto horno en la prevencin de la expansin excesiva del concreto resultante de la reaccin lcali-slice Standard Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction Mtodo de ensayo para determinar el agarrotamiento temprano del cemento hidrulico (mtodo de la pasta) Standard Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los morteros de cemento portland expuestos a sulfatos Standard Test Method for Potential Expansion of Portland-Cement Mortars Exposed to Sulfate Mtodo de ensayo para la determinacin microscpica de los parmetros del contenido de aire y de los parmetros del sistema de los vacos de aire en el concreto endurecido Standard Test Method for Microscopical Determination of Parameters of the Air-Void Content and Parameters of the Air-Void System in Hardened Concrete Especificacin de norma para el procesamiento de adiciones para el uso en la produccin de cementos hidrulicos Standard Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements
C 305-99
C 309-98 C 311-00
C 330-00
C 332-99
C 341-96
C 342-97
C 348-97
C 359-99
C 360-92
Gua Standard para el examen petrogrfico de agregados para concreto Standard Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete Prctica normalizada para el mezclado mecnico de pastas y morteros de cemento hidrulico de consistencia plstica Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency Especificacin de norma de membranas lquidas Standard Specification for Liquid Membrana Mtodos de ensayo para el muestreo y el ensayo de ceniza volante o puzolanas naturales para el uso como adicin mineral en el concreto de cemento portland Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in Portland-Cement Concrete Especificacin de norma para agregados ligeros para concreto estructural Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete Especificacin de norma para agregados ligeros para el concreto aislante Standard Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud de especimenes taladrados o aserrados de morteros y concretos de cemento hidrulico Standard Test Method for Length Change of Drilled or Sawed Specimens of HydraulicCement Mortar and Concrete Mtodo de ensayo para determinar el cambio de volumen potencial de las combinaciones de cemento-agregado (cancelada en 2001) Standard Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations (Discontinued 2001) Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a flexin de morteros de cemento hidrulico Standard Test Method for Flexural Strength of Hydraulic-Cement Mortars Mtodo de ensayo para determinar el agarrotamiento temprano del cemento portland (mtodo del mortero) Standard Test Method for Early Stiffening of Portland Cement (Mortar Method) Mtodo de ensayo para determinar la penetracin de la pelota en el concreto de cemento portland fresco (cancelada en 1999) Test Method for Ball Penetration in Fresh Portland Cement Concrete (Discontinued 1999)
C 387-00
C 403M-99
C 418-98
C 430-96
C 441-97
C 451-99
C 452-95
C 457-98
C 465-99
416

Apndice N Normas
C 469-94 Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de poisson del concreto en compresin Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poissons Ratio of Concrete in Compression Especificacin de norma para moldes para el moldeo vertical de cilindros de concreto Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically Prctica estndar para el uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud de la pasta de cemento, del mortero y del concreto endurecidos Standard Practice for Use of Apparatus for the Determination of Length Change of Hardened Cement Paste, Mortar, and Concrete Especificacin de norma para aditivos qumicos para concreto Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin del concreto ligero aislante Standard Test Method for Compressive Strength of Lightweight Insulating Concrete Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a tensin indirecta de cilindros de concreto Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens Especificacin de norma para gabinetes hmedos, curatos hmedos y tanques de agua usados en el ensayo de cementos hidrulicos y concretos Standard Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes Mtodo de ensayo para determinar la fluencia del concreto en compresin Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression Mtodo de ensayo para la obtencin y el ensayo de especimenes de concreto aislante ligero endurecido para la resistencia a compresin Standard Test Method for Obtaining and Testing Specimens of Hardened Lightweight Insulating Concrete for Compressive Strength Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin y al impacto de agregado grueso grande en la mquina de Los Angeles Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine C 566-97 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad evaporable total del agregado por secado Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate by Drying Mtodo de ensayo para determinar la densidad del concreto ligero estructural Standard Test Method for Density of Structural Lightweight Concrete Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial a lcali de rocas de carbonato para agregados para concreto (Mtodo del cilindro de la roca) Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock Cylinder Method) Especificacin estndar de los cementos hidrulicos mezclados Standard Specification for Blended Hydraulic Cements Mtodo de ensayo para determinar la velocidad del pulso a travs del concreto Standard Test Method for Pulse Velocity Through Concrete Prctica normalizada para el cabeceo de cilindros de concreto Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens Especificacin de norma para ceniza volante de carbn y puzolana natural calcinada o cruda para el uso como adicin mineral en el concreto Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete Especificacin de norma para agregados para el concreto para blindaje de radiacin Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete Norma para la nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los agregados para el concreto para blindaje de radiacin Standard Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for RadiationShielding Concrete Mtodo de ensayo para los materiales que manchan en los agregados para concreto ligero Standard Test Method for Staining Materials in Lightweight Concrete Aggregates Mtodo de ensayo para determinar la densidad, la absorcin y los vacos en el concreto endurecido Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo rpidos Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing
C 567-00
C 470-98
C 586-99
C 490-00
C 595-00
C 494-99
C 597-97
C 495-99
C 617-98
C 496-96
C 618-00
C 511-98
C 637-98
C 512-87 (1994)
C 638-92 (1997)
C 513-89 (1995)
C 641-98
C 535-96
C 642-97
C 666-97
417

C 671-94
N
EB201
C 796-97 Mtodo de ensayo para los agentes formadores de espuma para el uso en la produccin del concreto celular con espuma preformada Standard Test Method for Foaming Agents for Use in Producing Cellular Concrete Using Preformed Foam Mtodo de ensayo para determinar las propiedades mecnicas del concreto endurecido bajo cargas triaxiales Standard Test Method for Determining the Mechanical Properties of Hardened Concrete Under Triaxial Loads Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a penetracin del concreto endurecido Standard Test Method for Penetration Resistance of Hardened Concrete Mtodo de ensayo para determinar el nmero de rebote del concreto empleando el esclermetro Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete Mtodo de ensayo para determinar la expansin restringida del mortero de cemento expansivo Standard Test Method for Restrained Expansion of Expansive Cement Mortar Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del mortero de cemento hidrulico por la aguja de Vicat modificada Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat Needle Prctica normalizada para el examen y el muestreo del concreto endurecido en las construcciones Standard Practice for Examination and Sampling of Hardened Concrete in Constructions Mtodo de ensayo para determinar el cambio de la altura de cilindros de mezclas cementantes en edades tempranas Standard Test Method for Change in Height at Early Ages of Cylindrical Specimens of Cementitious Mixtures Especificacin estndar para los cementos hidrulicos expansivos Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement Prctica normalizada para el examen petrogrfico del concreto endurecido Standard Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete Especificacin estndar para los agentes formadores de espuma usados en la produccin de concreto celular con espuma preformada Standard Specification for Foaming Agents Used in Making Preformed Foam for Cellular Concrete
C 672-98
C 682-94
C 684-99
C 685-00a
C 688-00
C 702-98
C 778-00 C 779-00
C 786-96
Mtodo de ensayo para determinar la dilatacin crtica de los especimenes de concreto sometidos a la congelacin Standard Test Method for Critical Dilation of Concrete Specimens Subjected to Freezing Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al descascaramiento de las superficies de concreto expuestas a los descongelantes Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals Prctica estndar para la evaluacin de la resistencia a la congelacin de los agregados gruesos en el concreto con aire incluido, a travs de los procedimientos de dilatacin crtica Standard Practice for Evaluation of Frost Resistance of Coarse Aggregates in AirEntrained Concrete by Critical Dilation Procedures Mtodo de ensayo para la produccin, curado acelerado y el ensayo a compresin de especimenes de concreto Standard Test Method for Making, Accelerated Curing, and Testing Concrete Compression Test Specimens Especificacin estndar para el concreto dosificado por volumen y mezclado continuo Standard Specification for Concrete Made By Volumetric Batching and Continuous Mixing Especificacin estndar para las adiciones funcionales para el uso en cementos hidrulicos Standard Specification for Functional Additions for Use in Hydraulic Cements Prctica normalizada para la reduccin de muestras de agregados para el tamao de ensayo Standard Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size Especificacin de norma para la arena estndar Standard Specification for Standard Sand Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a abrasin de superficies horizontales de concreto Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico y las materias primas a travs del tamizado hmedo con los tamices 300-m (No. 50), 150-m (No. 100) y 75-m (No. 200) Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement and Raw Materials by the 300-m (No. 50), 150-m (No. 100), and 75m (No. 200) Sieves by Wet Methods
C 801-98
C 803-97
C 805-97
C 806-95
C 807-99
C 823-00
C 827-01
C 845-96
C 856-95
C 869-91 (1999)
418

Apndice N Normas
C 873-99 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin de cilindros de concreto colados en el sitios en moldes cilndricos Standard Test Method for Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical Molds Mtodo de ensayo para determinar los potenciales de la media clula de refuerzos de acero sin revestimiento en concreto Standard Test Method for Half-Cell Potentials of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete Mtodo de ensayo para determinar la expansin restringida del concreto con contraccin compensada Standard Test Method for Restrained Expansion of Shrinkage-Compensating Concrete Especificacin estndar para los sistemas de adherencia a base de resina epxicas para concreto Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al arrancamiento del concreto endurecido Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened Concrete Mtodo de ensayo para evaluar la uniformidad de la resistencia del cemento de una sola fuente Standard Test Method for Evaluation of Cement Strength Uniformity From a Single Source Mtodo de ensayo para medir la resistencia a compresin temprana y la proyeccin de la resistencia a edades ms elevadas Standard Test Method for Measuring EarlyAge Compressive Strength and Projecting Later-Age Strength Especificacin de norma para la aplicacin de revoque a base de cemento portland Standard Specification for Application of Portland Cement-Based Plaster Especificacin de norma materiales de endurecimiento rpido empacados a seco para el uso en reparos Standard Specification for Packaged, Dry, Rapid-Hardening Cementitious Materials for Concrete Repairs Especificacin de norma para fluidificantes de groutes para concreto con agregados precolocado Standard Specification for Grout Fluidifier for Preplaced-Aggregate Concrete Prctica normalizada para el proporcionamiento de mezclas de groute para concreto con agregados precolocado Standard Practice for Proportioning Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete C 939-97 Mtodo de ensayo para determinar la fluidez del groute para concreto con agregados precolocado (Mtodo del cono de flujo) Standard Test Method for Flow of Grout for Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone Method) Mtodo de ensayo para determinar la expansin y el sangrado del groute fresco para concreto con agregados precolocado en laboratorio Standard Test Method for Expansion and Bleeding of Freshly Mixed Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua de mezclas de groute para concreto con agregados precolocado en laboratorio Standard Test Method for Water Retentivity of Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a compresin de groute para concreto con agregados precolocado en laboratorio Standard Test Method for Compressive Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory Prctica normalizada para la produccin de cilindros y prismas para la determinacin de la resistencia y la densidad del concreto con agregados precolocado en laboratorio Standard Practice for Making Test Cylinders and Prisms for Determining Strength and Density of Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a abrasin de las superficies de concreto o mortero a travs del mtodo de la rotacin Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete or Mortar Surfaces by the Rotating-Cutter Method Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de groutes para el concreto con agregados precolocado en laboratorio Standard Test Method for Time of Setting of Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in the Laboratory Especificacin de norma para pigmentos para concretos totalmente coloridos Standard Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete Especificacin de norma para escoria granulada de alto horno molida para uso en concreto y mortero Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars
C 876-91 (1999)
C 940-98
C 878-95a
C 941-96
C 881-99
C 942-99
C 900-99
C 917-98
C 943-96
C 918-97
C 944-99
C 926-98
C 928-00
C 953-87 (1997)
C 937-97
C 979-99
C 938-97
C 989-99
419

C 995-94
N
EB201
C 1077-00 Prctica normalizada para laboratorios que ensayan concreto y agregados para concreto para uso en construccin y criterio para la evaluacin de laboratorio Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cemento del concreto fresco Test Method for Determining Cement Content of Freshly Mixed Concrete Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cemento portland del concreto de cemento hidrulico endurecido Standard Test Method for Portland-Cement Content of Hardened Hydraulic-Cement Concrete Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud del concreto resultante de la reaccin lcali- carbonato Standard Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction Especificacin de norma para el concreto reforzado con fibras y el concreto lanzado Standard Specification for Fiber-Reinforced Concrete and Shotcrete Mtodo de ensayo para determinar la degradacin del agregado fino resultante del atrito Standard Test Method for Degradation of Fine Aggregate Due to Attrition Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin del concreto (mtodo bajo el agua) Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete (Underwater Method) Mtodo de ensayo para determinar el nmero de rotura del concreto Standard Test Method for The Break-Off Number of Concrete Mtodo de ensayo para evaluar la eficiencia de los materiales para curado de concreto (cancelada en 2000) Standard Test Method for Evaluating the Effectiveness of Materials for Curing Concrete (Discontinued 2000) Mtodo de ensayo para determinar los cloruros solubles en cido en el mortero y en el concreto Standard Test Method for Acid-Soluble Chloride in Mortar and Concrete Especificacin de desempeo para cementos hidrulicos Standard Performance Specification for Hydraulic Cement
C 1012-95
C 1017-98
C 1018-97
C 1038-95
C 1040-93 (2000)
C 1059-99
C 1064-99
C 1073-97
C 1074-98
Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de flujo del concreto reforzado con fibras a travs del cono de revenimiento invertido Standard Test Method for Time of Flow of Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted Slump Cone Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud de morteros de cemento hidrulico expuestos a soluciones de sulfato Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution Especificacin de norma para los aditivos qumicos para uso en la produccin de concretos fluidos Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete Mtodo de ensayo para determinar tenacidad en la flexin y la resistencia de la primera fisura del concreto reforzado con fibras (utilizando una viga con carga en los tercios medios) Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam With Third-Point Loading) Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras de mortero de cemento portland almacenadas en agua Standard Test Method for Expansion of Portland Cement Mortar Bars Stored in Water Mtodo de ensayo para determinar la densidad en la obra del concreto no endurecido y endurecido a travs de mtodos nucleares Standard Test Methods for Density of Unhardened and Hardened Concrete In Place By Nuclear Methods Especificacin de norma para agentes a base de ltex para la adherencia del concreto fresco en el concreto endurecido Standard Specification for Latex Agents for Bonding Fresh To Hardened Concrete Mtodo de ensayo para determinar la temperatura del concreto de cemento portland fresco Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete Mtodo de ensayo para determinar la actividad hidrulica de la escoria molida a travs de la reaccin con lcalis Standard Test Method for Hydraulic Activity of Ground Slag by Reaction with lcali Prctica normalizada para estimar la resistencia del concreto a travs del mtodo de la madurez Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method
C 1078-87 (1992)
C 1084-97
C 1105-95
C 1116-00
C 1137-97
C 1138-97
C 1150-96
C 1151-91
C 1152-97
C 1157-00
420

Apndice N Normas
C 1170-91 (1998) Mtodo de ensayo para determinar la consistencia y la densidad del concreto compactado con rodillos, usando la mesa vibratoria Standard Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a Vibrating Table Mtodo de ensayo para determinar, a travs de una indicacin elctrica, la resistencia a la penetracin de iones cloruro Standard Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration Mtodo de ensayo para determinar los cloruros solubles en agua en mortero y concreto Standard Test Method for Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete Prctica normalizada para el uso de almohadillas no adherentes en la determinacin de la resistencia a compresin de cilindros de concreto endurecido Standard Practice for Use of Unbonded Caps in Determination of Compressive Strength of Hardened Concrete Cilindres Especificacin de norma para el uso de humo de slice como una adicin mineral en el concreto, mortero y groute de cemento hidrulico Standard Specification for Use of Silica Fume for Use as a Mineral Admixture in HydraulicCement Concrete, Mortar, and Grout Mtodo de ensayo para determinar el contenido de vacos no compactados del agregado fino (como se influencia por la forma de la partcula, textura superficial y granulometra) Standard Test Methods for Uncompacted Void Content of Fine Aggregate (as Influenced by Particle Shape, Surface Texture, and Grading) Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de los agregados con los lcalis (mtodo de la barra de mortero) Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) Mtodo de ensayo para determinar la integridad trmica de retardadores flexibles de vapor de agua Standard Test Method for Thermal Integrity of Flexible Water Vapor Retarders Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud del concreto resultante de la reaccin lcali-slice Standard Test Method for Determination of Length Change of Concrete Due to AlkaliSilica Reaction C 1315-00 Especificacin de norma para compuestos lquidos formadores de membrana con propiedades especiales para el curado y el sellado del concreto Standard Specification for Liquid MembraneForming Compounds Having Special Properties for Curing and Sealing Concrete Especificacin de norma para el cemento plstico (estuco) Standard Specification for Plastic (Stucco) Cement Especificacin de norma para el cemento de mortero Standard Specification for Mortar Cement Especificacin de norma para la determinacin cuantitativa de las fases en el clnker de cemento portland a travs del procedimiento microscpico de la cuenta de puntos Standard Test Method for Quantitative Determination of Phases in Portland Cement Clinker by Microscopical Point-Count Procedure Especificacin de norma para determinar la fluidez del concreto de cemento hidrulico fresco Standard Test Method for Flow of Freshly Mixed Hydraulic Cement Concrete Especificacin de norma para determinar la proporcin de las fases en el cemento portland y en le clnker de cemento portland usando el anlisis de difraccin de rayos X Standard Test Method for Determination of the Proportion of Phases in Portland Cement and Portland-Cement Clinker Using X-Ray Powder Diffraction Anlisis Especificacin de norma para medir la velocidad de la onda-P y el espesor de placas de concreto usando el mtodo de impacto-resonancia Standard Test Method for Measuring the PWave Speed and the Thickness of Concrete Plates Using the Impact-Echo Method Mtodo de ensayo para determinar la fluidez del mortero de cemento hidrulico Standard Test Method for Flow of Hydraulic Cement Mortar Prctica de norma para determinar la uniformidad de los ingredientes del concreto de una sola fuente Standard Practice for Determining Uniformity of Ingredients of Concrete From a Single Source Mtodo de ensayo para determinar los cloruros extrables del agregado por el agua (Soxhlet Method) Standard Test Method for Water-Extractable Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) Prctica de norma para el muestreo de agregados Standard Practice for Sampling Aggregates
C 1202-97
C 1328-00
C 1329-00 C 1356-96
C 1218-99
C 1231-00
C 1362-97
C 1240-01
C 1365-98
C 1252-98
C 1383-98
C 1260-94
C 1437-99
C 1263-95 (2000)
C 1451-99
C 1293-01
C 1500
D 75-97
421

D 98-98 D 345-97
N
EB201
D 3963-01 Especificacin de norma para la fabricacin y el manejo en obra de barras de refuerzo de acero revestidas con epxi Standard Specification for Fabrication and Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars D 4263-83 (1999) Mtodo de ensayo para indicar la humedad en el concreto a travs del mtodo de la hoja de plstico Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastic Sheet Method D 4580-86 (1997) Prctica de norma para medir la delaminacin en puentes de concreto a travs de resonancia Standard Practice for Measuring Delaminations in Concrete Bridge Decks by Sounding D 4791-99 Mtodo de ensayo para partculas planas, partculas alongadas o partculas planas y alongadas en el agregado grueso. Standard Test Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat and Elongated Particles in Coarse Aggregate E 11-01 Especificacin de norma para telas de alambre tejido y tamices para ensayo Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes F 1869-98 Mtodo de ensayo para medir la velocidad de emisin de vapor de agua en tablas bajo el revestimiento de piso, usando cloruro de calcio anhidro Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride G 59-97 Mtodo de ensayo para la realizacin de medidas de resistencia por polarizacin potenciodinmica Standard Test Method for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance Measurements IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema internacional de unidades (SI): El sistema mtrico moderno Standard for Use of the International System of Units (SI): The Modern Metric System
D 448-98
D 512-89 (1999)
D 516-90 (1995) D 558-96
D 632-01 D 2240-00
D 3042-97
D 3398-00
Especificacin de norma para cloruro de calcio Standard Specification for Calcium Chloride Mtodo de ensayo para el muestreo y el ensayo de cloruro de calcio para aplicaciones en carreteras y en estructuras Standard Test Method for Sampling and Testing Calcium Chloride for Roads and Structural Applications Clasificacin de norma de los tamaos de agregado para la construccin de carreteras y puentes Standard Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction Mtodo de ensayo para determinar los inones cloruros en el agua Standard Test Methods for Chloride Ion in Water Mtodo de ensayo para determinar los iones sulfatos en el agua Standard Test Method for Sulfate Ion in Water Mtodo de ensayo para determinar las relaciones entre humedad y densidad de las mezclas de suelo-cemento Standard Test Methods for Moisture-Density Relations of Soil-Cement Mixtures Especificacin de norma para los cloruros de sodio Standard Specification for Sodium Chloride Mtodo de ensayo para determinar la propiedad de dureza del caucho a travs del durmetro Standard Test Method for Rubber PropertyDurometer Hardness Mtodo de ensayo para determinar los residuos insolubles en los agregados de carbonato Standard Test Method for Insoluble Residue in Carbonate Aggregates Mtodo de ensayo para determinar el ndice de forma y texturas de las partculas de agregado Standard Test Method for Index of Aggregate Particle Shape and Textura
422

Apndice N Normas Normas de la AASHTO Se presentan a seguir los documentos de la asociacin americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del transporte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99 Mtodo de ensayo para determinar los cloruros en el agregado extrables por el agua Standard Test Method for Water-Extractable Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) Agregado fino para concreto de cemento portland Fine Aggregate for Portland Cement Concrete Tamaos de agregados para la construccin de carreteras y puentes Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction Agregado grueso para concreto de cemento portland Coarse Aggregate for Portland Cement Concrete Cemento portland Portland Cement Tamices de tela de alambre tejido para ensayo Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes Cloruro de sodio Sodium Chloride Cloruro de calcio Calcium Chloride Compuesto lquidos formadores de membrana para el curado de concreto Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete Mesa de cadas para el uso en el ensayo de cementos hidrulicos Flow Table for Use in Test of Hydraulic Cements Aditivos inclusores de aire para concreto Air-Entraining Admixtures for Concrete Concreto premezclado Ready-Mixed Concrete Lminas para el curado del concreto Sheet Materials for Curing Concrete Arpillera producidas de yute o kenaf Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf Aditivos qumicos para concreto Chemical Admixtures For Concrete Agregado ligero para concreto estructural Lightweight Aggregate for Structural Concrete Revestimientos de proteccin a base de epxi Epoxy Protective Coatings Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y tanques de agua usados en el ensayo de cementos hidrulicos y concretos Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used in the Testing of Hydraulic Cements and Concretes M 205-97 Moldes para el moldeo vertical de cilindros de concreto Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically Uso del aparato para la determinacin del cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y concreto endurecidos Use of Apparatus for the Determination of Length Change of Hardened Cement Paste, Mortar, and Concrete Uso de selladores protectores en concretos de cemento portland Use of Protective Sealers for Portland Cement Concrete Aparatos para pesar usados en el ensayo de materiales Weighing Devices Used in the Testing of Materials Mezcla de aceite de linaza hervido para el tratamiento del concreto de cemento portland Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of Portland Cement Concrete Adhesivos de resina epxica Epoxy Resin Adhesives Cementos hidrulicos adicionados Blended Hydraulic Cements Concreto producido a travs de dosificacin por volumen y mezclado continuo Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing Barras de refuerzo revestidas de epxi Epoxy Coated Reinforcing Bars Ceniza volante de carbn y puzolana natural cruda o calcinada para el uso como adicin mineral en concreto Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural Pozzolan for use as a Mineral Admixture in Concrete Escoria granulada de alto horno molida para el uso en concreto y morteros Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars Humo de slice para uso en concreto y mortero Microsilica for Use in Concrete and Mortar Muestreo de agregados Sampling of Aggregates Separacin por lavado de materiales ms finos que el tamiz 75 m (No. 200) en agregados minerales Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing
M 210-99
M 6-93 (1997) M 43-88 (1999)
M 224-91 (1996)
M 80-87 (1999)
M 231-95 (1999)
M 85-00 M 92-96 M 143-86 (1993) M 144-86 (1996) M 148-97
M 233-86 (1996)
M 235-91 (1996) M 240-00 M 241-97
M 152-00
M 284-95 M 295-00
M 154-00 M 157-00 M 171-00 M 182-91 (1996) M 194-00 M 195-00 M 200-73 (1996) M 201-00
M 302-00
M 307-95 (1999) T 2-91 (1996) T 11-91 (1996)
423

T 19-00
N
EB201
T 105-00 T 106-00 Anlisis qumico del cemento hidrulico Chemical Analysis of Hydraulic Cement Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando cubos de 50 mm o 2 pulg.) Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube Specimens) Expansin en autoclave del cemento portland Autoclave Expansion of Portland Cement Terrones de arcilla y partculas friables en el agregado Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate Fragmentos ligeros en el agregado Lightweight Pieces in Aggregate Revenimiento del concreto de cemento hidrulico Slump of Hydraulic Cement Concrete Masa por metro cbico (pie cbico), rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del concreto Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete Produccin y curado de especimenes de concreto en el laboratorio Making and Cuing Concrete Test Specimens in the Laboratory Muestreo y cantidad del ensayo del cemento hidrulico Sampling and Amount of Testing by Hydraulic Cement Finura del cemento hidrulico por los tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) Fineness of Hydraulic Cement by the 150-m (No. 100) and 75-m (No. 200) Sieves Consistencia normal del cemento hidrulico Normal Consistency of Hydraulic Cement Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por la aguja de Vicat Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle Densidad del cemento hidrulico Density of Hydraulic Cement Relaciones entre humedad y densidad de mezclas de suelo-cemento Moisture-Density Relations of Soil-Cement Mixtures Contenido de aire de morteros de cemento hidrulico Air Content of Hydraulic Cement Mortar Muestreo de concreto fresco Sampling Freshly Mixed Concrete Contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de la presin Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
T 21-00
T 22-97
T 23-97 T 24-97
T 26-79 (1996) T 27-99 T 71-93 (1997)
T 84-00
T 85-91 (1996)
T 96-99
T 97-97
T 98-99
T 103-91 (1996)
T 104-99
Peso volumtrico (Densidad Suelta, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y vacos en los agregados Bulk Density (Unit Weight) and Voids in Aggregate Impurezas orgnicas en los agregados finos para concreto Organic Impurities in Fine Aggregate for Concrete Resistencia a compresin de cilindros de concreto Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens Produccin y curado especimenes de concreto para ensayo Making and Curing Concrete Test Specimens Obtencin y ensayo de corazones extrados y vigas aserradas de concreto Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete Calidad del agua para uso en concreto Quality of Water to be Used in Concrete Anlisis granulomtrico de los agregados fino y frueso Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate Efecto de las impurezas orgnicas en el agregado fino sobre la resistencia del mortero Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar Gravedad especfica y absorcin del agregado fino Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate Resistencia a la abrasin y al impacto del agregado grueso de pequeo tamao en la mquina de Los Angeles Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine Resistencia a flexin del concreto (utilizando una viga simple con carga en los tercios medios) Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third Point Loading) Finura del cemento portland a travs del turbidmetro Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter Sanidad de los agregados por congelacindeshielo Soundness of Aggregates by Freezing and Thawing Sanidad de los agregados a travs del uso de sulfato de sodio o magnesio Soundness of Aggregate by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate
424
T 107-00 T 112-00 T 113-96 T 119-99 T 121-97
T 126-97
T 127-00
T 128-97
T 129-88 (1995) T 131-93 (1999)
T 133-98 T 134-95
T 137-00 T 141-97 T 152-97

Apndice N Normas
T 153-98 Finura del cemento hidrulico por el aparato de permeabilidad al aire Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por las agujas de Gillmore Time of Setting of Hydraulic Cement by Gillmore Needles Retencin de agua por los materiales de curado de concreto Water Retention by Concrete Curing Materials Aditivos inclusores de aire para concreto Air-Entraining Admixtures for Concrete Sangrado (exudacin) del concreto Bleeding of Concrete Cambio de longitud del mortero de cemento hidrulico y del concreto Length Change of Hardened Hydraulic Cement Mortar and Concrete Resistencia del concreto a la congelacindeshielo rpidos Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing Resistencia a la flexin (usando vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo) Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Center-Point Loading) Contenido de cemento del concreto de cemento portland endurecido Cement Content of Hardened Portland Cement Concrete Agarrotamiento temprano del cemento portland (mtodo del mortero) Early Stiffening of Portland Cement (Mortar Method) Agarrotamiento temprano del cemento portland (mtodo de la pasta) Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste Method) Finura del cemento hidrulico por el tamiz 45 m (No. 325) Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m (No. 325) Sieve Contenido de aire del concreto fresco por el mtodo volumtrico Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method Tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin Time of Setting of Concrete Mixtures By Penetration Resistance Contenido de aire del concreto fresco por el indicador Chace Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Chace Indicador ndice de durabilidad del agregado Aggregate Durability Index Cabeceo de especimenes cilndricos de concreto Capping Cylindrical Concrete Specimen
425
T 248-96
T 154-91 (1996)
T 255-00
T 155-91 (1996) T 157-00 T 158-97 T 160-97
T 259-80
T 260-97
T 271-83 (1996)
T 161-00
T 276-97
T 177-97
T 178-98
T 277-96
T 185-91 (1996)
T 299-93
T 186-97
T 303-00
T 192-99
T 304-96 T 309-99
T 196-96
T 197-00
TP 23-93 (1996)
T 199-00
T 210-96 T 231-97
TP 60-00
Reduccin de muestras de agregado para el tamao de ensayo Reducing Samples of Aggregates to Testing Size Contenido total de humedad evaporable de agregados por secado Total Evaporable Moisture Content of Aggregate by Drying Resistencia del concreto a la penetracin de iones cloruro Resistance of Concrete to Chloride Ion Penetration Muestreo y ensayo para los iones cloruro en el cocncreto y en las materias primas para el concreto Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete and Concrete Raw Materials Densidad del concreto plstico y del concreto endurecido en la obra, a travs del mtodo nuclear Density of Plastic and Hardened Portland Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods Desarrollo de valores de resistencia a compresin en edades tempranas para la proyeccin de la resistencia a edades elevadas Developing Early-Age Compression Test Values and Projecting Later-Age Strength Indicacin elctrica de la habilidad del concreto para resistir a la penetracin de los iones cloruro Electrical Indication of Concretes Ability to resist Chloride Ion Penetration Identificacin rpida de los productos de la reaccin lcali-slice en el concreto Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction Products in Concrete Deteccin acelerada de la expansin potencial deletrea de barras de mortero resultante de la reaccin lcali-slice Accelerated Detection of Potentially Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to Alkali-Silica Reaction Contenido de vacos no compactados en el agregado fino Uncompacted Void Content of Fine Aggregate Temperatura del concreto de cemento portland fresco Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete Mtodo de ensayo para el contenido de agua del concreto fresco, usando el secado en el horno de microondas Standard Test Method for Water Content of Freshly Mixed Concrete Using Microwave Oven Drying Mtodo de ensayo para el ensayo del coeficiente de expansin trmica del concreto de cemento hidrulico Standard Test Method for the Coefficient of Thermal Expansion of Hydraulic Cement Concrete

N
EB201
GUATEMALA
Se presentan a seguir los documentos de la Comisin Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001 1. Revisin (87) Tamices de ensayo y cribas metlicas o zarandas. Tamao nominal de las aberturas. NGO 41 001 (87) Cementos hidrulicos mezclados. Terminologa y especificaciones. NGO 41 002 Cementos hidrulicos. Mezcla mecnica 1. Revisin (85) de pastas y morteros de consistencia plstica. NGO 41 003 h1 Cementos hidrulicos. Determinacin de (82) la cantidad de agua para obtener consistencia normal. NGO 41 003 h2 Cementos hidrulicos. Determinacin de (82) la densidad absoluta. NGO 41 003 h3 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) contenido de aire en los morteros. NGO 41 003 h4 Cementos hidrulicos. Determinacin de (82) la resistencia a la compresin de los morteros usando especimenes cbicos de 50 mm de lado. NGO 41 003 h8 Cementos hidrulicos. Determinacin de (85) finura por tamizado seco con tamices No. 100 (150 m) y No. 200 (75 m). NGO 41 003 h9 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore. NGO 41 003 h10 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) tiempo del fraguado usando agujas de Vicat. NGO 41 003 h11 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) dixido de silicio. Mtodo de arbitraje o de referencia. NGO 41 003 h12 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) grupo de hidrxido de amonio. Mtodo de arbitraje o referencia. NGO 41 003 h13 Cementos hidrulicos. Determinacin de (82) xido frrico. Mtodo de arbitraje o de referencia. NGO 41 003 h14 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) xido de aluminio. Mtodo de arbitraje o de referencia. NGO 41 003 h15 Cementos hidrulicos Determinacin del (82) xido de calcio total. Mtodo de arbitraje o referencia. NGO 41 003 h16 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) xido de magnesio. Mtodo de arbitraje o referencia. NGO 41 003 h17 Cementos hidrulicos. Determinacin del (82) trixido de azufre. Mtodo de arbitraje o referencia. NGO 41 003 h18 Cemento portland. Determinacin de la (83) prdida por ignicin. Mtodo de arbitraje o referencia. NGO 41 003 h19 (82) NGO 41 003 h20 (82) Cementos hidrulicos. Determinacin del residuo insoluble. Mtodo de arbitraje o referencia. Cementos hidrulicos. Determinacin de reactividad alcalina potencial de las combinaciones de cemento y agregados (mtodo de barra de mortero). Cementos hidrulicos. Determinacin del cambio de volumen potencial de las combinaciones de cemento y agregados. Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m). Cementos hidrulicos. Muestreo. Cemento portland. Clasificacin y especificaciones. Terminologa referente al hormign y a los agregados para hormign. Cementos hidrulicos. Especificaciones de la mesa de flujo para uso en ensayos. Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave. Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire. Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra. Cemento portland. Determinacin del endurecimiento inicial (falso fraguado o fraguado rpido) (mtodo de pasta). Cemento portland. Determinacin de la expansin potencial de los morteros de cemento portland expuestos a sulfato. Cemento portland. Determinacin de SO3 ptimo. Cemento portland. Determinacin de sulfato de calcio en mortero de cemento portland hidratado. Cemento portland. Medicin del encogimiento por desecacin del mortero que contiene cemento portland. Cementos hidrulicos. Aditivos usados en su fabricacin. Cemento portland. Aditivos incorporadores de aire. Hormign. Determinacin de la resistencia a la comprensin de especimenes cilndricos. Hormign. Determinacin de la resistencia a la flexin usando viga simple con cargas verticales concentradas a 13 y a 23 de su longitud entre apoyos.
NGO 41 003 h21 (82) NGO 41 003 h22 (82) NGO 41 004 (82) NGO 41 005 (82) NGO 41 006 (85) NGO 41 011 (82) NGO 41 014 h1 (82) NGO 41 014 h2 (82) NGO 41 014 h3 (84) NGO 41 014 h4 (82) NGO 41 014 h5 (82) NGO 41 014 h6 (82) NGO 41 014 h7 (82) NGO 41 014 h8 (82) NGO 41 015 (82) NGO 41 016 (82) NGO 41 017 h1 (82) NGO 41 017 h2 (82)
426

Apndice N Normas
Hormign. Determinacin del cambio de longitud del mortero de cemento y de hormign endurecido. NGO 41 017 h4 Hormign. Determinacin de aplas(82) tamiento (asentamiento) del hormign de cemento prtland. NGO 41 017 h5 Hormign. Determinacin de la masa (84) unitaria, rendimiento y contenido del aire (gravimtrico) del hormign recin mezclado. NGO 41 017 h6 Hormign. Determinacin del contenido (82) de aire del hormign recin mezclado. Mtodo volumtrico. NGO 41 017 h7 Hormign. Determinacin del contenido (82) de aire del hormign recin mezclado. Mtodo de presin. NGO 41 017 h8 Hormign. Determinacin de la resisten(82) cia a la flexin usando viga simple con carga en el punto central. NGO 41 017 h9 Hormign. Determinacin de la exu(84) dacin del hormign (concreto) fresco que el mtodo de compactacin manual. NGO 41 017 h11 Hormign (concreto). Determinacin del (84) nmero de rebote del hormign (concreto) endurecido. NGO 41 017 h12 Hormign. Determinacin del de tiempo (84) fraguado de mezclas de hormign por el mtodo de resistencia a la penetracin. NGO 41 044 (87) Hormign (concreto) de cemento portland. Muestreo y mtodos de anlisis de cenizas volantes de carbn y de puzolanas naturales, empleadas como aditivo mineral al hormign (concreto) de cemento portland. NGO 41 057 (82) Hormign. Muestreo de hormign recin mezclado o fresco. NGO 41 017 h3 (82) NGO 41 058 (82) Cementos hidrulicos y hormign. Aparatos para mediciones de cambios de longitud de hormign, mortero y pasta de cemento endurecidos. Especificaciones. NGO 41 059 (82) Cementos hidrulicos y hormign. Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en las pruebas de cementos hidrulicos y hormign. Especificaciones y requisitos. NGO 41 060 (84) Hormign. Confeccin y curado de especimenes de prueba en el laboratorio. NGO 41 061 (84) Hormign. Confeccin y curado de especimenes de prueba en obra. NGO 41 062 (84) Hormign. Encofrados o moldes para la preparacin de especimenes de ensayo verticales de forma cilndrica. NGO 41 064 (84) Hormign. Recubrimiento de especimenes cilndricos. NGO 41 065 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de los agregados de baja densidad para hormign (concreto) estructural. NGO 41 066 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de los agregados para morteros de albailera. NGO 41 068 (92) Hormign (concreto) premezclado. Especificaciones. NGO 41 069 (84) Hormign. Aditivos incorporadores de aire. Especificaciones. NGO 41 070 (84) Hormign (concreto). Aditivos qumicos. Especificaciones. NGO 41078 h1 Hormign (concreto). Aditivos qumicos. (84) Mtodos de ensayo.
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N
EB201
MXICO
Se presentan a seguir los documentos del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
NMX-C-014-1981 Industria de la construccin - Concreto Aditivos qumicos - Uniformidad y equivalencia - determinacin. NMX-C-021-1981 Industria de la construccin - Cemento Mortero portland. NMX-C-030-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados - Muestreo. NMX-C-049-1997-ONNCCE Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz no 130 m. NMX-C-055-1966 Mtodo de prueba para determinar la finura de los cementantes hidrulicos (mtodo turbidimtrico). NMX-C-056-1997-ONNCCE Industria de la construccindeterminacin de la finura de los cementantes hidrulicos (mtodo de permeabilidad al aire). NMX-C-057-1997-ONNCCE Industria de la construccin Cementantes hidrulicos Determinacin de la consistencia normal. NMX-C-058-1967 Mtodo de prueba para determinar el tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (mtodo de Gillmore). NMX-C-059-1997-ONNCCE Industria de la construccindeterminacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat). NMX-C-060-1968 Mtodo de prueba para determinar la resistencia a la tensin de cementantes hidrulicos. NMX-C-061-2001-ONNCCE Industria de la construccin Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos. NMX-C-062-1997-ONNCCE Industria de la construccin Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos. NMX-C-071-1983 Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de terrones de arcilla y partculas deleznables. NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados -Determinacin de partculas ligeras. NMX-C-073-1990 Industria de la construccin- AgregadosMasa - volumtrica - Mtodo de prueba. NMX-C-075-1997- ONNCCE Industria de la construccin Agregados - Determinacin de la sanidad por medio del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio. NMX-C-076-1983 Industria de la construccin - Agregados - Efecto de las impurezas orgnicas en los agregados finos sobre la resistencia de los morteros - mtodo de prueba. NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construccin - Agregados para concreto - Anlisis granulomtrico - Mtodo de prueba. NMX-C-081-1981 Industria de la construccin - Aditivos para concreto curado - Compuestos lquidos que forman membrana. NMX-C-083-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto. NMX-C-084-1990 Industria de la construccin - Agregados para concreto - Partculas ms finas que la criba 0.075 (no. 200) - por medio de lavado - Mtodo de prueba. NMX-C-085-1982 Industria de la construccin - Mtodo de mezclado mecnico de pastas y morteros de cementantes hidrulicos. NMX-C-088-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados - Determinacin de impurezas orgnicas en el agregado fino. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construccinconcreto-determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especimenes de concreto. NMX-C-090-1978 Mtodo de prueba para expansores y estabilizadores de volumen del concreto. NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - Concreto ligero estructural - Determinacin de la masa volumtrica. NMX-C-109-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Cabeceo de especimenes cilndricos. NMX-C-111-1988 Industria de la construccin - Concreto Agregados - Especificaciones. NMX-C-112-1978 Terminologa usada en elementos de concreto presforzado. NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto. NMX-C-122-1982 Industria de la construccin - Agua para concreto. NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin del modulo de elasticidad esttico y relacin de poisson. NMX-C-130-1968 Muestreo de cementantes hidrulicos. NMX-C-131-1976 Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos. NMX-C-132-1997-ONNCCE Industria de la construccincementantes hidrulicos - Determinacin del fraguado falso del cemento portlandmtodo de pasta.
428

Apndice N Normas
NMX-C-133-1980 Industria de la construccin - Cemento Coadyuvantes de molienda empleados en la elaboracin de cemento hidrulicos. NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto. NMX-C-144-1968 Requisitos para el aparato usado en la determinacin de la fluidez de morteros con cementantes hidrulicos. NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construccin Aditivos para concreto - Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portland - especificaciones. NMX-C-148-1981 Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de almacenamiento para las pruebas de cementantes y concretos hidrulicos especificaciones. NMX-C-150-1973 Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 75 m (no. 200). NMX-C-151-ONNCCE-2001 Determinacin del calor de hidratacin de cementantes hidrulicos. NMX-C-152-1997-ONNCCE Industria de la construccin Cementantes hidrulicos- Mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico de cementantes hidrulicos. NMX-C-153-1971 Mtodo de prueba para la determinacin del sangrado en pasta de cemento y en mortero. NMX-C-154-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de cemento en concreto endurecido. NMX-C-155-1987 Industria de la construccin - Concreto hidrulico - Especificaciones. NMX-C-156-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Determinacin del revenimiento en el concreto fresco. NMX-C-157-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin. NMX-C-158-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo volumtrico. NMX-C-159-1985 Industria de la construccin - Concreto Elaboracin y curado, en el laboratorio de especimenes. NMX - C-160-1987 Industria de la construccin - Concreto Elaboracin y curado en obra de especimenes de concreto. NMX-C-161-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto fresco - Muestreo. NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la masa unitaria , calculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico. NMX-C-163-1997 ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto. NMX-C-164-1986 Industria de la construccin - Agregados - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua del agregado grueso. NMX-C-165-1984 Industria de la construccin - Agregados masa especifica y absorcin de agua del agregado fino - mtodo de prueba. NMX-C-166-1990 Industria de la construccin - Agregados - Contenido total de humedad por secado mtodo de prueba. NMX-C-169-1997- ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido. NMX-C-170-1997-ONNCCE Industria de la construccin Agregados - Reduccin de las muestras de agregados obtenidas en el campo, al tamao requerido para las pruebas. NMX-C-173-1990 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la variacin en longitud de especimenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos. NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin. NMX-C-179-1983 Industria de la construccin - Ceniza volante o puzolana natural para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portland - muestreo y pruebas. NMX-C-180-ONNCCE-2001 Industria de la construccin Agregados - Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por medio de barras de mortero. NMX-C-185-ONNCCE-2001 Morteros de cemento portland - Determinacin de su expansin potencial debido a la accin de los sulfatos. NMX-C-191-1986 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro. NMX-C-192-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Determinacin del ndice de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. NMX-C-196-1984 Industria de la construccin - Agregados - Resistencia a la degradacin por abrasin e impacto de agregados grueso usando la maquina de los Angeles mtodo de prueba. NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - Aditivos para concreto y materiales complementarios - Terminologa y clasificacin. NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.
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NMX-C-205-1979
N
EB201
NMX-C-263-1983 Industria de la construccin - Concreto endurecido - Masa especifica absorcin y vacos - Mtodo de prueba. NMX-C-265-1984 Industria de la construccin - Agregados para concreto - Examen petrogrfico Mtodo de prueba. NMX-C-267-ONNCCE-1999 Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la penetracin en concreto fresco por medio de una esfera metlica. NMX-C-270-1985 Industria de la construccin - Agregados - Resistencia al rayado de las partculas del agregado grueso - mtodo de prueba. NMX-C-271-ONNCCE-1999 Industria de la construccin Agregados para concreto Determinacin de la reactividad potencial (mtodo qumico). NMX-C-272-ONNCCE-1999 Industria de la construccin Agregados - Reactividad potencial de rocas de carbonatos en agregados para concreto con los lcalis (mtodo del cilindro de roca). NMX-C-273-ONNCCE-2001 Determinacin de la actividad puzolnica. NMX-C-275-1986 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la velocidad de pulso mtodo de ultrasonido. NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo. NMX-C-281-1985 Industria de la construccin - Concreto Moldes para elaborar especimenes cilndricos de concreto verticalmente para pruebas. NMX-C-282-1984 Industria de la construccin - Agregados para concreto - Cambio de volumen de combinaciones cemento - agregado mtodo de prueba. NMX-C-283-1982 Industria de la construccin - agua para concreto - anlisis. NMX-C-290-1987 Industria de la construccin - Concreto Curado acelerado para prueba a compresin de especimenes. NMX-C-296-ONNCCE-2000 Industria de la construccin Concreto - Determinacin del sangrado Mtodo de prueba NMX-C-298-1980 Industria de la construccin - Concreto Aditivos minerales - Determinacin de la efectividad para prevenir una expansin excesiva del concreto debida a la reaccin lcalis - agregado. NMX-C-299-1987 Industria de la construccin - Concreto estructural- Agregados ligeros Especificaciones. NMX-C-300-1980 Industria de la construccin - Cemento hidrulico - Determinacin del contenido de aire en el mortero. NMX-C-301-1986 Industria de la construccin - Concreto endurecido - Determinacin de la resistencia a la penetracin.
Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y al deshielo acelerados. NMX-C-208-1972 Mtodo de prueba para la determinacin del contenido de anhdrido sulfrico en los cementantes hidrulicos. NMX-C-212-1983 Industria de la construccin - materiales termoaislantes - Absorcin de agua Mtodo de prueba. NMX-C-219-1984 Industria de la construccin - Concreto Resistencia a la compresin a edades tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores - Mtodo de prueba. NMX-C-221-1983 Industria de la construccin - Longitud de los corazones de concreto - Mtodo de prueba. NMX-C-235-1984 Industria de la construccin - Concreto Resistencia a la compresin empleando porciones de vigas ensayadas a flexin Mtodo de prueba. NMX-C-236-1984 Industria de la construccin - Concreto Prctica para examinar y muestrear el concreto endurecido en el sitio de colado. NMX-C-237-1985 Industria de la construccin - Aditivos para concreto - Determinacin para la adherencia de los sistemas de resinas epxicas empleadas en el concreto. NMX-C-240-1985 Industria de la construccin - Aditivos para concreto - Determinacin de la viscosidad cinemtica y calculo de la viscosidad dinmica. NMX-C-241-1985 Industria de la construccin - Sistemas de adhesivos a base de resinas epxicas para concreto. NMX-C-242-1985 Industria de la construccin - Bandas de PVC para control hidrulico en juntas de concreto - determinacin de las propiedades a la tensin y absorcin de solucin alcalina. NMX-C-243-1985 Industria de la construccin - concreto prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido. NMX-C-244-1986 Industria de la construccin - agregado ligero termoaislante para concreto. NMX-C-245-1986 Industria de la construccin - Agregados - Determinacin de las correcciones en masa por la humedad de los agregados en dosificaciones de mezclas de concreto. NMX-C-249-1986 Industria de la construccin - Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) para control hidrulico en juntas de concreto. NMX-C-250-1986 Industria de la construccin - Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) - colocacin. NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto - Terminologa. NMX-C-255-1988 Industria de la construccin - Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto.
430

Apndice N Normas
NMX-C-302-1980 Industria de la construccin - Concreto fresco - Determinacin de la masa por unidad de volumen de los ingredientes mediante deshidratacin con alcohol. Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin usando una viga simple con carga en el centro del claro. Industria de la construccin - Aditivos Determinacin de la retencin de agua por medio de compuestos lquidos que forman membrana para el curado del concreto. Industria de la construccin - Agregados para concreto - Descripcin de sus componentes minerales naturales. Industria de la construccin - Aditivos para concreto - Determinacin del factor reflectancia de membranas de color blanco para el curado del concreto. Industria de la construccin - Pigmentos - Determinacin de compuestos de cromo expresados como oxido de cromo (III). Industria de la construccin - Pigmentos - Determinacin del contenido de silicio total expresado como oxido de silicio (IV). Industria de la construccin - Pigmentos - Determinacin del contenido del fierro total expresado como oxido de fierro (III). Industria de la construccin - Cemento portland - Morteros y concretos Pigmentos. NMX-C-315-1981 Industria de la construccin - Cementos Cementaciones primarias y secundarias de pozos petroleros o de gas. NMX-C-329-1964 Determinacin de granulometra de la arena de slice. NMX-C-330-1964 Arena de slice. NMX-C-331-1964 Determinacin de slice en arena de slice. NMX-C-348-1987 Industria de la construccin - Agregados - Determinacin del manchado en el concreto. NMX-C-356-1988 Industria de la construccin - Aditivos para concreto - Cloruro de calcio. NMX-C-364-1992 Aditivos para concreto - Morteros predosificados sin contraccin Especificaciones. NMX-C-365-1990 Industria de la construccin Aditivos para concreto Morteros predosificados sin contraccin Mtodo de prueba. NMX-C-403-1999-ONNCCE Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural. NMX-C-414- ONNCCE-1999 Industria de la construccin Cementos hidrulicos Especificaciones y mtodos de prueba. NMX-C-418-ONNCCE-2001 Industria de la construccin Cemento Cambio de longitud de morteros . NMX-C-313-1981
NMX-C-303-1986
NMX-C-304-1980
NMX-C-305-1980
NMX-C-309-1980
NMX-C-310-1980
NMX-C-311-1980
NMX-C-312-1980
431

N
EB201
PER
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001 NTP 334.002-1997 Cementos. Definiciones y nomenclatura. Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (BLAINE). Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica. Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland. Cementos. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat. Cementos, Muestreo e inspeccin. Cementos. Cemento Portland. Requisitos. Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a compresin del mortero plstico. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 m (N 325). Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149 m (N 100) y 74 m (N 200). Cementos. Cemento Portland puzolnico. Mtodo de ensayo de determinacin del calor de hidratacin. Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico. Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos. Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta. Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo del mortero. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnica por el mtodo de la cal. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore. NTP 334.057-1980 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200). Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cemento hidrulico. Cementos. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de cementos Portlands. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el indice de actividad puzolnica utilizando cemento portland. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de mortero. Cementos. Cemento de albailera. Requisitos. Cementos. Determinacin de la finura del cemento Portland por medio del turbidmetro. Cementos. Determinacin de la consistencia normal. Cementos. Cemento Portland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO3. Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados. Requisitos. Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos. Cementos. Cemento Portland hidratado. Mtodo normalizado para el Sulfato de Calcio en morteros. Cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento. Cementos. Cemento Portland. Especificacin de la Performance. Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cementos Portland.
NTP 334.058-1980
NTP 334.003-1998
NTP 334.004-1999 NTP 334.005-2001 NTP 334.006-1997 NTP 334.007-1997 NTP 334.009-1997 NTP 334.042-1981
NTP 334.060-1981
NTP 334.064-1999
NTP 334.065-2001
NTP 334.066-1999
NTP 334.045-1998
NTP 334.067-2001
NTP 334.046-1979
NTP 334.069-1998 NTP 334.072-2001
NTP 334.047-1979
NTP 334.048-1997
NTP 334.074-1997 NTP 334.075-1997 NTP 334.076-1997
NTP 334.050-1979 NTP 334.051-1998
NTP 334.052-1998
NTP 334.077-1997
NTP 334.053-1999
NTP 334.078-1997
NTP 334.055-1999
NTP 334.079-2001
NTP 334.056-1980
NTP 334.082-2001 NTP 334.084-1998
432

Apndice N Normas
NTP 334.085-1998 NTP 334.086-1999 NTP 334.087-1999 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos Portland. Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento. Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos: microslice. Especificaciones. Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto). Especificaciones. Cementos. Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign (concreto). Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras de mortero de cemento portland curadas en agua. Cementos. Mtodo estndard para cambio de longitud de morteros de cemento portland expuestos a soluciones sulfatadas. Cementos. Arena normalizada. Requisitos. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico. Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la resistencia de cementos de una misma procedencia. Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones. Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin de las fases en cemento portland y clnker de cemento portland mediante anlisis por difraccin de rayos X. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero. Cementos. Mtodo de ensayo para cambio de longitud de barras de mortero debido a la reaccin entre el cemento portland y los agregados lcali-reactivos. Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la contraccin por secado del mortero de cemento portland. Cementos. Cemento de albailera. Mtodos de ensayos fsicos. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno en la prevencin de la expansin anormal del hormign (concreto) debido a la reaccin lcali-slice. NTP 339.033-1999 Hormign. Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra. Hormign. Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto. Hormign. Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono de Abrams. Hormign. Prctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco. Hormign (Concreto). Refrentado de cilindros de hormign. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo de la consistencia por penetracin de la semiesfera Nelly. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para la preparacin y curado en obra de probetas para ensayo de flexin. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para la preparacin y curado en laboratorio de probetas para ensayos de flexin. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire del hormign. Hormign (Concreto). Definiciones y terminologa relativas al hormign. Hormign (Concreto). Morteros de azufre para refrentado de cilindros de hormign. Ensayo de compresin. Hormign (Concreto). Yeso para refrentado de cilindros de hormign. Ensayo de compresin. Hormign (Concreto). Mtodo para la obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de hormign (concreto). Hormign (Concreto). Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y hormigones de cemento Portland. Hormign (Concreto). Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de materia orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros.
NTP 339.034-1999
NTP 339.035-1999
NTP 334.088-1999
NTP 339.036-1999 NTP 339.037-1977 NTP 339.043-1979
NTP 334.089-1999
NTP 334.090-2001 NTP 334.093-2001
NTP 339.044-1979
NTP 334.094-2001
NTP 339.045-1979
NTP 334.097-2001 NTP 334.099-2001
NTP 339.046-1979
NTP 339.047-1979 NTP 339.057-1980
NTP 334.101-2001
NTP 334.104-2001
NTP 339.058-1980
NTP 334.108-2001
NTP 339.059-2001
NTP 339.070-1982
NTP 334.110-2001
NTP 339.071-1982
NTP 334.113-2002
NTP 334.115-2002
NTP 339.072-1982
NTP 334.116-2002 NTP 334.117-2002
NTP 339.073-1982
NTP 339.074-1982
433

NTP 339.075-1982
N
EB201
NTP 400.010-2001 NTP 400.011-1976 Agregados. Extraccin y preparacin de las muestras. Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos. Agregados. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para determinar el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. Agregados. Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de cloruros y sulfatos. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partculas desmenuzables en los agregados. Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz normalizado 75 m (No. 200) por lavado en agregados. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la degradacin en agregados gruesos de tamaos menores por abrasin e impacto en la mquina de los Angeles. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la degradacin en agregados gruesos de tamao grande por abrasin e impacto en la mquina de los Angeles. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para espeso especfico y absorcin del agregado grueso. Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso. Agregados. Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados. Agregados. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto. Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de poros en el agregado. Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign (concreto).
NTP 339.076-1982
NTP 339.077-1981
NTP 339.078-2001
NTP 339.079-2001
NTP 339.080-1981
NTP 339.081-1981
NTP 339.082-2001
NTP 339.083-1981
NTP 339.084-2002
NTP 339.085-1981
NTP 339.088-1982
NTP 339.114-1999 NTP 339.181-2001
NTP 339.184-2002
NTP 339.185-2002
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro, en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y morteros. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del hormign. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del hormign en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo. Hormign (Concreto). Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo hidrulico. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo volumtrico para determinar el contenido de aire en las mezclas frescas. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para la determinar el tiempo de fraguado de mezclas por medio de su resistencia a la penetracin. Hormign (Concreto). Mtodo por presin para la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo neumtico. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a traccin simple del hormign, por compresin diametral de una probeta cilndrica. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para la determinacin de un ndice de consistencia de hormigones frescos. Por el mtodo de la mesa de sacudidas. Hormign (Concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos Portland. Requisitos. Hormign (Concreto). Concreto premezclado. Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo para determinar el nmero de rebote del hormign (concreto) endurecido (esclerometra). Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto). Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
NTP 400.012-2001 NTP 400.013-2002
NTP 400.014-1977
NTP 400.015-2002
NTP 400.016-1999
NTP 400.017-1999 NTP 400.018-2002
NTP 400.019-2002
NTP 400.020-2002
NTP 400.021-2002
NTP 400.022-2002
NTP 400.023-1979
NTP 400.024-1999
NTP 400.036-1986
NTP 400.037-2002
434

Apndice N Normas
NTP 400.038-1999 NTP 400.039-1999 NTP 400.040-1999 NTP 400.041-1999 Agregados. Determinacin del valor de impacto del agregado grueso (va). Agregados. ndice de alargamiento del agregado grueso. Agregados. Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso. Agregados. ndice del espesor del agregado grueso. NTP 400.042-2001 Agregados. Mtodos de ensayo para la determinacin cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de hormign (concreto).
URUGUAY
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas (UNIT) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM tambin son normas del MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001 UNIT 42 : 1948 Cemento portland normal. Definiciones y requisitos. Ensayo para la determinacin del modulo de elasticidad en hormign a la compresin. Ensayo de tamizado de agregados. Preparacin y curado de ejemplares de hormign para el ensayo a la flexin. Determinacin de polvo impalpable en agregados. Granulometra de agregados finos para hormigones. Agregado fino para hormign de cemento portland. Agregado grueso para hormign de cemento portland. Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices UNIT 149 y 74. Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz UNIT 44. Cemento portland. Mtodo de determinacin del calor de hidratacin. Cementos. Definiciones y nomenclatura. ridos para hormigones. Medidas del coeficiente de friabilidad de las arenas. ridos. Determinacin cuantitativa de los compuestos de azufre. ridos para hormigones. Determinacin del equivalente de arena. ridos. Ensayo de azul de metileno. Hormign. Clasificacin por la resistencia. Caracterstica. Cemento de albailera. Definiciones y requisitos. Cemento de albailera. Mtodos de ensayo. UNIT 1013 : 1997 UNIT 1014 : 1996 UNIT 1015 : 1996 Cemento portland. Anlisis qumico. Determinacin del contenido de cloruro. Cemento portland con filler. Material calcreo. Cemento portland con filler calcreo. Material calcreo. Determinacin del carbono orgnico total. Cemento portland con filler calcreo. Definiciones y requisitos. Cemento portland de bajo calor de hidratacin. Definiciones y requisitos. Agregados. Determinacin del coeficiente de forma. Materiales puzolnicos. Determinacin de actividad puzolnica. ndice de actividad puzolnica con cemento. Materiales puzolnicos. Mtodo de determinacin de la eficacia en disminuir la expansin del hormign debido a la reaccin lcali-agregado. Cemento portland puzolnico. Definiciones y requisitos. Cemento portland con escoria de alto horno. Definiciones y requisitos. Escoria granulada de alto horno, para cemento. Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m. Cementos. Mtodos de ensayo. Arena para la determinacin de resistencias mecnicas. Cementos hormigones y agregados. Terminologa. Lista de trminos. Cemento portland blanco. Determinacin de la blancura. Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple por compresin diametral.
UNIT 48 : 1947 UNIT 64 : 1948 UNIT 72 : 1950 UNIT 82 : 1951 UNIT 84 : 1952 UNIT 102 : 1954 UNIT 327 : 1973
UNIT 1011 : 2001 UNIT 1024 : 1998 UNIT 1029 : 1999 UNIT 1035 : 1998
UNIT 1038 : 1999
UNIT 328 : 1973
UNIT 1046 : 2001 UNIT 1060 : 2001 UNIT 1061 : 2000 UNIT 1064 : 2000
UNIT 326 : 1998 UNIT 512 : 1978 UNIT 927 : 1993 UNIT 928 : 1993 UNIT 957 : 1994 UNIT 958 : 1994 UNIT 972 : 1995 UNIT 984 : 1996 UNIT 985 : 1996
UNIT 1078 : 2001
UNIT-NM 2 : 1996 UNIT-NM 3 : 1996 UNIT-NM 8 : 1996
435

UNIT-NM 9 : 1996
N
EB201
UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinacin de la densidad a granel y de los espacios vacos. UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinacin del material fino que pasa por el tamiz 75 m por lavado. UNIT-NM 47 : 1996 Hormign. Determinacin del contenido de aire en mezclas frescas. Mtodo de presin. UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinacin del contenido de escoria granulada de alto horno por microscopia. UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinacin de impurezas orgnicas. UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormign. Determinacin de sales. Cloruros y sulfatos solubles. UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasin Los Angeles. UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinacin de la densidad relativa y de la densidad relativa aparente. UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la densidad relativa y de la densidad relativa aparente. UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen petrogrfico. UNIT-NM 55 : 1996 Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin sobre probetas prismticas. UNIT-NM 56 : 1996 Hormign. Determinacin de la densidad a granel, el rendimiento y el contenido de aire por mtodo gravimtrico. UNIT-NM 57 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin de la penetracin de agua a presin. UNIT-NM 58 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin de la velocidad de propagacin de pulsos ultrasnicos. UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la absorcin de agua. UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado. UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralgicos de los agregados naturales. Terminologa. UNIT-NM 67 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el asentamiento del tronco de cono. UNIT-NM 68 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el extendido en la mesa de Graff. UNIT-NM 69 : 1996 Hormign. Extraccin, preparacin y ensayo de testigos de estructuras de hormign. UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
UNIT-NM 10 : 1996 UNIT-NM 11 : 1996
UNIT-NM 12 : 1996 UNIT-NM 13 : 1996
UNIT-NM 14 : 1996
UNIT-NM 15 : 1996 UNIT-NM 16 : 1996 UNIT-NM 17 : 1996
UNIT-NM 18 : 1996
UNIT-NM 19 : 1996
UNIT-NM 26 : 1998 UNIT-NM 27 : 1998 UNIT-NM 28 : 1998 UNIT-NM 29 : 1998 UNIT-NM 30 : 1998 UNIT-NM 31 : 1998 UNIT-NM 32 : 1998 UNIT-NM 34 : 1996 UNIT-NM 33 : 1998 UNIT-NM 35 : 1996 UNIT-NM 36 : 1996 UNIT-NM 43 : 1996 UNIT-NM 44 : 1996
Hormign y mortero. Determinacin de los tiempos de fraguado por medio de la resistencia a la penetracin. Cemento. Anlisis qumico. Disposiciones generales. Cemento portland. Anlisis qumico. Mtodo optativo para determinacin de xidos principales por complejometra. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin de oxido de calcio libre. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin del oxido de calcio libre con etilenglicol. Cemento. Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje para la determinacin de dixido de silicio, oxido frrico, oxido de aluminio, oxido de calcio y oxido de magnesio. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin del residuo insoluble. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin del anhdrido sulfrico. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin de oxido de sodio y potasio por fotometra de llama. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin de la prdida por calcinacin. Cemento. Anlisis qumico. Determinacin de azufre en la forma de sulfuro. Agregados. Muestreo. Agregados. Reduccin de la muestra de campo para ensayo de laboratorio. Agregados. Verificacin de la reactividad potencial mediante el mtodo qumico. Agregados. Determinacin del manchado en agregados livianos. Agregados. Finos. Determinacin de la absorcin de agua. Agregados. Determinacin del contenido de partculas livianas. Agregado grueso. Mtodo de ensayo de partculas blandas. Aditivos para morteros y hormigones. Ensayos de uniformidad. Hormign. Muestreo del hormign fresco. Agregados livianos para hormign estructural. Especificacin. Hormign fresco. Separacin de agregados grandes por tamizado. Cemento portland. Determinacin de la pasta de consistencia normal. Agregados. Determinacin del contenido de arcilla en terrones y materiales friables.
436

Apndice N Normas
UNIT-NM 77 : 1998 Hormign. Preparacin de las bases de probetas y testigos cilndricos para el ensayo de compresin. UNIT-NM 78 : 1998 Hormign endurecido. Evaluacin de la dureza superficial mediante el esclermetro de resorte. UNIT-NM 79 : 1998 Hormign. Preparacin de hormign en laboratorio. UNIT-NM 102 : 1996 Hormign. Determinacin de la exudacin. UNIT-NM 101 : 1998 Hormign. Ensayo de compresin de probetas cilndricas. UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clnker. Anlisis qumico. Determinacin de los xidos de Ti, P y Mn. UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Anlisis qumico. Determinacin de dixido de carbono por gasometra por descomposicin qumica.
VENEZUELA
Se presentan a seguir los documentos del Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDONORMA) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones. COVENIN 0109-90 Cementos hidrulicos. Mtodos de ensayo para anlisis qumicos. COVENIN 0254-98 Cementos hidrulicos. Mtodos de ensayo para anlisis qumicos. COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo. COVENIN 0255-98 Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica. COVENIN 0256-77 Mtodo de ensayo para la determinacin cualitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico). COVENIN 0257-78 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de terrones de arcilla y de partculas desmenuzables en agregados. COVENIN 0258-77 Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo COVENIN 74 micras en agregados minerales. COVENIN 0259-77 Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de partculas de 20 micras en agregados finos. COVENIN 0260-78 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de partculas livianas en agregados. COVENIN 0261-77 Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el contenido de cloruros y sulfatos solubles en las arenas. COVENIN 0262-77 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo qumico). COVENIN 0263-78 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. COVENIN 0264-77 Mtodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados gruesos para concreto. COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinacin de la dureza al rayado. COVENIN 0266-77 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos menores de 38,1 mm. (1 y 12 pulg.) por medio de la mquina de Los Angeles. COVENIN 0267-78 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos mayores de 190 mm por medio de la mquina de Los Angeles. COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin. COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la absorcin. COVENIN 0270-98 Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos. COVENIN 0271-78 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio. COVENIN 0272-78 Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado fino. COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes. Terminologa. COVENIN 0274-78 Mtodos para determinar los vacos en agregados para concretos. COVENIN 0275-78 Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas de agregado fino en la resistencia de morteros. COVENIN 0276-78 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero). COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos. COVENIN 0337-78 Definiciones y terminologa relativa a concreto.
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N
EB201
COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado. COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripcin de la mesa de cadas. COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtencin de pasta y morteros de consistencia plstica por mezclado mecnico. COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad. COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro. COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325. COVENIN 0490-94 Cementos hidrulicos. Mtodos para muestreos y cantidades de prueba. COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave. COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinacin de la densidad real. COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat. COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinacin de la consistencia normal. COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinacin del calor de hidratacin. COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinacin del contenido de aire en morteros. COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin de morteros. COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros usando las porciones de prismas rotos por flexin. COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para cemento Portland-Escoria. COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinacin del porcentaje de caras producidas por fractura. COVENIN 1303-81 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto. (Mtodo del cilindro de la roca). COVENIN 1375-79 Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido de humedad total y superficial en el agregado. COVENIN 1465-79 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de la piedra natural para la construccin. COVENIN 1468-79 Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de elasticidad (secante)en probetas cilndricas de concreto.
COVENIN 0338-94 Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto. COVENIN 0339-94 Concreto. Mtodo para la medicin del asentamiento con el cono de Abrams. COVENIN 0340-79 Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio de probetas de concreto para ensayos de flexin. COVENIN 0341-79 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin indirecta del concreto usando probetas cilndricas. COVENIN 0342-79 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin del concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo. COVENIN 0343-79 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin del concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del tramo. COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras. COVENIN 0345-80 Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas y viguetas de concreto endurecido. COVENIN 0346-79 Mtodo de ensayo para determinar el cambio de longitud en morteros de cemento y en concreto. COVENIN 0347-79 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco por el mtodo volumtrico. COVENIN 0348-83 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco por medio del mtodo de presin. COVENIN 0349-79 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto. COVENIN 0350-79 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de concreto usando porciones de vigas rotas por flexin. COVENIN 0351-94 Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodos de ensayo. COVENIN 0352-79 Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetracin. COVENIN 0353-79 Mtodo de ensayo para determinar la exudacin de concreto. COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para concreto. Mtodos de ensayo. COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto. Especificaciones. COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para concreto. Especificaciones. COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinacin del falso fraguado. Mtodo de la pasta. COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes. Definiciones.
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Apndice N Normas
COVENIN 1601-80 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia de probetas de concreto a la accin de congelacin y deshielo en agua. COVENIN 1609-80 Mtodo de ensayo para la determinacin de la dureza escleromtrica en superficies de concreto endurecido. COVENIN 1610-80 Mtodo de ensayo para determinar el flujo de concreto por medio de la mesa de cadas. COVENIN 1661-80 Mtodo de ensayo para determinar la relacin de Poisson en probetas prismticas de concreto. COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o temporalmente estacionadas con o sin sistemas de carga. COVENIN 1681-80 Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de propagacin de ondas en el concreto. COVENIN 1688-80 Mtodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales transversales, longitudinales y torsionales de probetas de concreto. COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para edificaciones. Anlisis y diseo. COVENIN 1895-82 Mtodo de ensayo para determinar la presencia de materiales que producen manchas en agregados para concretos livianos. COVENIN 1896-82 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de concreto y mortero liviano aislante. COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin, preparacin y ensayo de resistencia a la compresin de concreto y mortero endurecido liviano aislante. COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin, preparacin y ensayo de resistencia a la compresin de concreto y mortero endurecido liviano aislante. COVENIN 1975-83 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de concreto estructural liviano. COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de cemento. Requisitos. COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado, mediante las agujas Gillmore. COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones. Especificaciones. COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinacin del ndice de actividad puzolnica.
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N
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SINNIMOS
La lista abajo presenta los sinnimos de algunos trminos tcnicos que se usan en los diferentes pases de Latino Amrica.
Abastecimiento suministro Acanaladora ranurador Acelerador acelerante Ademe escora Aditivo inclusor de aire incorporador de aire Aditivo plastificante aditivo fluidificante o fluidizante Aditivo reductor de agua de alto rango aditivo de alta actividad, aditivo de alto efecto Aditivos retardador retardante Afogarado viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo Agarrotamiento prematuro endurecimiento rpido Aglomerante conglomerante Agregado rido Agregado friable agregado disgregable o desmenuzable Agregado grueso grava Agregado leve agregado liviano o ligero Agua de mezclado agua de amasado o de amasamiento Aguas sanitarias residuales aguas negras Aguilones extensibles plumas telescpicas Aire atrapado aire ocluido Aire incorporado aire incluido Alfombra moqueta, carpeta Almohadilla de neopreno placa de elastmero Anticongelante descongelante Aplanadora flota, talocha, aplanadera, alisadora) Aplanar emparejar, nivelar Apuntalamiento contraventeado, arriostramiento Armadura refuerzo Atrito friccin Autopista carretera Balde cubo, cubeta, tolva Baldosas losetas Barra varilla
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Barras de transferencia pasadores, barras pasajuntas Barrena mosano Cabeceo refrentado Cal rpida cal viva o cal virgen Calentador calefactor Camada ultra delgada de concreto whitetopping ultra delgado Canaln de descarga canal Carga muerta peso propio, carga permanente Cemento adicionado cemento mezclado, cemento compuesto o cemento mezcla Cemento de alta resistencia inicial cemento de alta resistencia temprana Cemento de escoria cemento siderrgico Cemento expansivo cemento de retraccin compensada o de contraccin compensada Cementos de Albailera cemento de masonera o mampostera Cimbra encofrado Cimentacin fundacin, cimiento Cisallamiento corte o cizalladura Clnker clnquer Clinkerizacin clinquerizacin, coccin Coeficiente de Poisson relacin de Poisson, razn de Poisson Colocacin hormigonado, puesta en obra, colado Compactacin por almacenamiento compactacin de bodega Computadora ordenador Concreto hormign Concreto armado concreto reforzado Concreto arquitectnico concreto a la vista Concreto de contraccin compensada concreto de retraccin compensada, concreto compensador de contraccin Concreto de densidad elevada concreto de gran peso Concreto lanzado hormign proyectado, gunitado Concreto liviano concreto ligero

Apndice
Concreto masivo hormign masa Concreto portland polimerizado concreto modificado con polmeros Concreto Postensado postesado, postensionado o pretesado por armaduras postesas Concreto prefabricado concreto premoldeado, precolado Concreto premezclado hormign elaborado, concreto preparado, concreto industrializado Concreto Pretensado presfuerzo, presforzado, precomprimido Conector gancho, amarre Congelamiento-deshielo congelacin-deshielo, hielo-deshielo Conservacin mantenimiento Consistencia rgida consistencia seca Corazn testigo Cuchara palustre, paleta Decoloracin descoloramiento Deformacin unitaria deformacin especfica Densidad peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico, densidad a granel Densidad Relativa densidad absoluta, gravedad especfica Desages drenes Descascaramiento descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura Descimbrado desencofrado Desmoldante desencofrante, desmoldeante Desviacin desvio Dixido de carbono bixido de carbono Diseadores estructurales estructuristas Ensayo experimentacin, prueba Ensayo acelerado ensayo rpido Escobillado cepillado
Espirales de calentamiento serpientes de calentamiento
Expande dilata Ferroaluminato tetraclcico alumino ferrito tetraclcico Filme capa Fisura grieta o rajadura Fisuracin agrietamiento o fisuramiento Flecha deflexin Fluencia flujo plstico o deformacin deferida Fluidez flujo Fraguado frage Fresco plstico Friccin rozamiento Granulometra gradacin Heno forraje Hinchamiento Abultamiento, abundamiento Hornfels roca crnea Hule gomas Hundimiento asentamiento Incorporador de aire inclusor de aire Lmina hojas lb/pie3 pcf lb/pulg2 psi Lechada groute Llana frata, flota Lona manta Losa piso, pavimento o placa Mampostera albailera Mquina niveladora cuchillo motor Martillado martelinado Material cementante material cementoso Medidor elctrico contador elctrico Mesa de fluidez mesa de cadas o mesa de sacudidas Mezclado amasado Mezcladora hormigonera Mortero de cemento hidrulico sin retraccin grout Muro pared Neumtico llantas Niebla rociado
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Estacionamientos aparcamientos Estanquidad hermeticidad Estera transportadora Banda transportadora Estopa arpillera

N
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Norma estndar Palas aspas, paletas Paseo calzada, camino, andenes o vereda Pavimento de rpida habilitacin al trnsito fast track Pegamento cola Prdida por Calcinacin prdida por ignicin o prdida al fuego Periodo de incubacin periodo de induccin Petroleros Petrolferos Piedra pmez pumita Piedra triturada piedra partida, piedra machacada o pedrejn Pilar pila, estribo, columna Pipa tubo Piscina alberca Pista cancha Pizarra esquisto Plasticidad docilidad Probeta muestra de prueba, muestra de ensayo, espcimen de prueba Promedio media Promedio de resistencia resistencia media Queroseno kerosene Rastrillo rastro Recortadora rebordeador Resistencia a compresin resistencia en compresin Resistencia a cortante corte Resistencia a la Abrasin resistencia al desgaste Resistencia a la tensin resistencia a traccin o resistencia en traccin Resistencia al derrapamiento resbaln Resistencia de diseo resistencia de clculo
Resistencia especificada resistencia caracterstica Restriccin coaccin, sujecin o fijeza Retardador retardante Retraccin contraccin o encogimiento Revenimiento asentamiento en cono de Abrams Revoltura bachada, amasada Rozamiento friccin Ruptura rotura Sacos bolsas Sangrado exudacin Secado desecacin Sellador sellante Silicato de calcio hidrato hidrato de silicato de calcio Slice activa humo de slice, microslice Substrato lecho Superplastificante superfluidificantes, superfluidizantes Tablero de puente cubiertas para puentes Tamiz cedazo, malla, criba Tarimas palets o estrados Techo azotea Tensin esfuerzo Tensin-deformacin esfuerzo-deformacin Tensiones de traccin esfuerzos de tensin Torno de elevacin malacate Tronco de Abrams tronco de revenimiento Tufa toba volcnica Utilizacin servicio, funcionalidad Vapor directo vapor vivo Velocidad de desecacin tasa de secado Vida til vida de servicio, vida de proyecto Voladizov mnsula
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Apndice N Conversin
FACTORES DE CONVERSIN PARA EL SISTEMA MTRICO

La siguiente lista presenta las relaciones entre las unidades de costumbre en Estados Unidos y el Sistema Internacional (SI). El procedimiento de conversin adecuado consiste en la multiplicacin del valor especificado a la izquierda (normalmente valores de costumbre en Estados Unidos) por el factor de conversin enseado abajo y, entonces, se redondea hasta el nmero de dgitos deseado. Por ejemplo, para convertir 11.4 pies en metros: 11.4 x 0.3048 = 3.47472, que se redondea para 3.47 metros. No redondee ninguno de los valores antes de la multiplicacin, pues se reducira la precisin. Una gua completa del sistema SI y su uso se puede encontrar en IEEE/ASTM SI-10, Prctica Mtrica.
Para convertir de Longitud pulgada (pulg.) pulgada (pulg.) pulgada (pulg.) pie (pie) yarda (yd) rea pie cuadrado (pie2) pulgada cuadrada (pulg2) pulgada cuadrada (pulg2) yarda cuadrada (yd2) Volumen pulgada cbica (pulg3) pulgada cbica (pulg3) pie cbico (pie3) yarda cbica (yd3) galn (gal) EE.UU. Lquido** galn (gal) EE.UU. Lquido onza fluida (oz fl) onza fluida (oz fl) Fuerza kip (1000 lb) kip (1000 lb) libra (lb) libra (lb) Presin o tensin libra por pie cuadrado (lb/pie2) libra por pie cuadrado (lb/pie2) libra por pulgada cuadrada (lb/pulg2) (psi) libra por pulgada cuadrada (lb/pulg2) libra por pulgada cuadrada (lb/pulg2) Masa (peso) libra (lb) tonelada, 2000 lb para micrmetro (mm) milmetro (mm) metro (m) metro (m) metro (m) Multiplique por 25,400 E* 25.4 E 0.0254 0.3048 0.9144
Para convertir de Masa (peso) por longitud kip por pie lineal (k/p) libra por pie lineal (lb/p) libras por pie cbico (lb/pie3) libras por yarda cbica (lb/yd3) Temperatura grados Fahrenheit (F) grados kelvin (K) Energa y calor E E unidad trmica britnica (Btu) calora (cal) Btu/F hr ft2 kilowatt por hora (kwh) inidad trmica britnica por libra (Btu/lb) unidad trmica britnica por hora (Btu/hr) Permeabilidad darcy pies por da
para kilogramo por metro (kg/m) kilogramo por metro (kg/m) kilogramo por metro cbico (kg/m3) kilogramo por metro cbico (kg/m3) grados celsius (C) grados celsius (C) joule (J)
Multiplique por 0.001488 1.488
Masa por volumen (densidad) 16.01846 0.5933
tC = (tF 32)/1.8 tC = tK 273.15 1055.056
metro cuadrado (m2) milmetro cuadrado (mm2) metro cuadrado (m2) metro cuadrado (m2)
0.09290304 E 645.2 E 0.00064516 E 0.8361274 16.387064 0.00001639 0.02831685 0.7645549 3.7854118 0.00378541 29.57353 0.00002957 453.6 4,448.222 0.4535924 4.448222 4.8824 47.88
joule (J) 4.1868 E W/m2 K 5.678263 joule (J) 3,600,000 E caloras por gramo 0.55556 (cal/g) watt (w) 0.2930711
milmetro cbico (mm3) metro cbico (m3) metro cbico (m3) metro cbico (m3) litro (L) metro cbico (m3) mililitros (mL) metro cbico (m3) kilogramo (kg) newton (N) kilogramo (kg) newton (N) kilogramo por metro cuadrado (kg/m2) pascal (Pa)
centmetro por segundo (cm/sec) centmetro por segundo (cm/sec)
0.000968 0.000352
*E indica que el factor es exacto. ** Un galn en EE.UU. es igual a 0.837 galn canadiense. Un pascal es igual a 1.000 newton por metro cuadrado. Nota: Un galn de agua en EE.UU. pesa 8.34 libras (EE.UU.) a 60F. Un pie cbico de agua pesa 62.4 libras (EE.UU.) Un mililitro de agua tiene la masa de 1 gramo y el volumen de un centmetro cbico. Una bolsa de cemento en EE.UU. pesa 94 lb. El prefijo y los smbolos presentados abajo se usan comnmente para formar nombres y smbolos de mltiplos decimales y submltiplos del sistema SI de unidades. Multiplicacin Factor 1,000,000,000 = 10 9 1,000,000 = 10 6 1,000 = 10 3 1=1 0.01 = 10 2 0.001 = 10 3 0.000001 = 10 6 0.000000001 = 10 9
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kilogramo por 0.07031 centmetro cuadrado (kg/cm2) pascal (Pa) 6,894.757 megapascal (MPa) kilogramo (kg) kilogramo (kg) 0.00689476 0.4535924 907.1848
Prefijo giga mega kilo centi milli micro nano
Smbolo G M k c m n

N
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ASOCIACIONES
AABH
Asociacin Argentina del Bloque de hormign www.aabh.org.ar Asociacin Argentina del Hormign Elaborado www.hormigonelaborado.com Asociacin Americana de los Funcionarios de las Autopistas Estatales y del Transporte American Association of State Highway and Transportation Officials http://www.transportation.org http://www.aashto.org Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign http://www.aath.org.ar Asociacin Americana de Ceniza de Carbn American Coal Ash Association http://www.acaa-usa.org Centro para Materiales Avanzados a Base de Cemento (Universidad Northwestern) Center for Advanced Cement Based Materials (Northwestern University) http://www.civil.northwestern.edu/ACBM Instituto Americano del Concreto American Concrete Institute http://www.aci-int.org Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto American Concrete Pavement Association http://www.pavement.com Asociacin Americana de Tubos de Concreto American Concrete Pipe Association http://www.concrete-pipe.org Asociacin Americana de Bombeo de Concreto American Concrete Pumping Association http://www.concretepumpers.com/ Asociacin de Tubos de Presin de Concreto American Concrete Pressure Pipe Association http://www.acppa.org Sociedad Americana de Cermica American Ceramic Society http://www.acers.org
AFCP
Asociacin de Fabricantes de Cemento Portland http://www.afcp.org.ar/ Asociacin de Productores de Cemento Portland de Uruguay http://www.afcpu.com.uy Asociacin de Ingenieros estructurales http://www.aiearg.org.ar Sociedad Internacional de Ferrocemento International Ferrocement Society http://www.ferrocement.org Asociacin Mexicana de la Industria del Concreto Premezclado http://www.amicpac.org.mx Asociacin Nacional de Industriales del Presfuerzo y la Prefabricacin, A.C. http://www.anippac.org.mx Asociacin de Concreto Arquitectnico Prefabricado Architectural Precast Association http://www.archprecast.org Alianza Americana de Cemento Portland American Portland Cement Alliance http://www.apca.org Instituto Americano del Petrleo American Petroleum Institute http://www.api.org Instituto Americano de Normas Nacionales American National Standards Institute http://www.ansi.org Sociedad Americana de Contratistas de Concreto American Society of Concrete Contractors http://www.assconc.org Sociedad Americana de Ingenieros Civiles American Society of Civil Engineers http://www.asce.org Sociedad Americana de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin y Aire Condicionado American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers, Inc. http://www.ashrae.org
AAHE
AFCPU
AASHTO
AIEARG AIT
AMICPAC
AATH
ANIPPAC
ACAA
APA
ACBM
APCA
ACI
API
ACPA
ANSI
ASCC
ACPA
ACPA
ASCE
ACPPA
ASHRAE
ACS
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Apndice ASI Asociacin Americana de Concreto Lanzado American Shotcrete Association http://www.shotcrete.org Asociacin de Productores de Cemento http://www.asocem.org.pe Asociacin colombiana de productores de concreto http://www.asocreto.org.co Sociedad Americana para Ensayos y Materiales American Society for Testing and Materials http://www.astm.org Asociacin de Cemento Britnica British Cement Association http://www.bca.org.uk Asociacin de la Industria del Cemento Alemana Bundesverband der Deutschen Zementindustrie e. V. http://www.bdzement.de Laboratorio de Investigacin de la Construccin y del Fuego (NIST) Building and Fire Research Laboratory (NIST) http://www.bfrl.nist.gov Funcionarios de la Construccin y Administradores de Cdigos Internacional Building Officials and Code Administrators International http://www.bocai.org Fundacin de Pesquisa de la Construccin Building Research Establishment (UK) http://www.bre.co.uk Institucin de Normas Britnicas British Standards Institution http://www.bsi-global.com Consejo de Funcionarios de la Construccin Americana Council of American Building Officials http://www.cabo.org Asociacin de Cemento Canadiense Cement Association of Canada http://www.cement.ca Carreras en el rea de Cemento Cement Careers http://www.cementcareers.org Asociacin de Cemento y Concreto de Australia Cement and Concrete Association of Australia http://www.concrete.net.au CCRI
N
Asociaciones
Fundacin de los Inhibidores de Corrosin en el Concreto Concrete Corrosion Inhibitors Foundation http://www.corrosioninhibitors.org
ASOCEM ASOCRETO
CEMBUREAU Asociacin Europea de Cemento The European Cement Association www.cembureau.be CERF Fundacin de Investigacin de Ingeniera Civil Civil Engineering Research Foundation http://www.cerf.org Asociacin de Cimentaciones de Concreto Concrete Foundations Association http://www.cfana.org Cmara Guatemalteca de la Construccin http://www.cgc.guatemala.org/ Vivienda de Concreto Concrete Homes http://www.concretehomes.com Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin http://www.cmic.org Comisin Panamericana de Normalizacin Pan American Standards Comission http://www.copant.org
ASTM
CFA
BCA
CGC CH
BDZ
CMIC
BFRL
COPANT
BOCA
COGUANOR Comisin Guatemalteca de Norma http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor CRSI Instituto del Acero para Refuerzo de Concreto Concrete Reinforcing Steel Institute http://www.crsi.org Asociacin de Normas Canadienses Canadian Standards Association http://www.csa.ca Sociedad Canadiense para la Ingeniera Civil Canadian Society for Civil Engineering http://www.csce.ca Asociacin del Aserrado y de la Perforacin del Concreto Concrete Sawing and Drilling Association http://www.csda.org Instituto de Especificaciones de la Construccin Construction Specifications Institute http://www.csinet.org Instituto de los Paneles Prefabricados de Concreto para Revestimiento Cast Stone Institute http://www.caststone.org Institucin de Normas Alemanas Deutsches Institut fr Normung e.V. http://www.din.de
BRE
CSA
BSI
CSCE
CABO
CSDA
CAC
CSI
CC
CSI
CCAA
DIN
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto ECCO
N
EB201 ICFA Asociacin de Cimbras de Concreto Aislado Insulating Concrete Forms Association http://www.forms.org/ Instituto del Cemento y del Hormign de Chile http://www.ich.cl Asociacin Internacional de Microscopa de Cemento International Cement Microscopy Association http://www.cemmicro.org Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin http://www.icontec.org.co Instituto del Cemento Portland Argentino http://www.icpa.org.ar Instituto Colombiano de Productores de Cemento http://www.icpc.org.co Instituto de Pavimento de Concreto Intertrabado Interlocking Concrete Pavement Institute http://www.icpi.org Instituto Internacional de Reparos de Concreto International Concrete Repair Institute http://www.icri.org Instituto de los Ingenieros Elctricos y Electrnicos Institute of Electrical & Electronics Engineers http://www.ieee.org Asociacin Internacional de la Moledura y del Acanalado International Grinding & Grooving Association http://www.igga.net Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C. http://www.imcyc.com Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual http://www.indecopi.gob.pe Instituto Ecuatoriano de Normalizacion http://www.inen.gov.ec Instituto Nacional de Normalizacin http://www.inn.cl Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica http://www.inteco.or.cr
Consejo Ambiental de las Organizaciones de Concreto Environmental Council of Concrete Organizations http://www.ecco.org Instituto de Investigacin de Energa Elctrica Electric Power Research Institute http://www.epri.com Instituto del Esquisto, Arcilla y Pizarra Expandidas Expanded Shale, Clay and Slate Institute http://www.escsi.org Concreto Europeo European Concrete http://www.europeanconcrete.com Administracin de las Carreteras Federales Federal Highway Administration http://www.fhwa.dot.gov/ Federacin Interamericana del Cemento http://www.ficem.org
ICH
EPRI
ICMA
ESCSI
ICONTEC
EUC
ICPA
FHWA
ICPC
FICEM
ICPI
FONDONORMA Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad http://www.fondonorma.org.ve HPC-CAN Red de los Centros de Excelencia en Concreto de Alto Desempeo (Canad) High Performance Concrete Network of Centres of Excellence (Canada) http://www.usherb.ca/concrete Cdigo de Construccin Internacional International Building Code http://www.intlcode.org Instituto Boliviano de Normalizacion y Calidad http://www.boliviacomercio.org.bo/ ibnorca Centro Internacional de Investigacin de Agregados International Center for Aggregates Research http://www.ce.utexas.edu/org/icar/ Conferencia Internacional de los Funcionarios de la Construccin International Conference of Building Officials http://www.icbo.org Consejo de Cdigos Internacionales International Code Council http://www.intlcode.org Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto http://www.iccyc.com IGGA ICRI
IEEE
IBC
IBNORCA
ICAR
IMCYC
ICBO
INDECOPI
INEN INN INTECO
ICC
ICCYC
446

Apndice IPC IPRF Instituto Panamericano de Carreteras http://www.pih-ipc.org Fundacin de Investigacin del Pavimento Innovador Innovative Pavement Research Foundation http://www.iprf.org Instituto Argentino de Normalizacin http://www.iram.com.ar Organizacin de Normas Internacionales International Standards Organization http://www.iso.ch Instituto de Concreto de Japn Japan Concrete Institute http://www.jci-net.or.jp/ Desempeo de Pavimentos a Largo Trmino Long Term Pavement Performance http://www.tfhrc.gov/pavement/ltpp /ltpp.htm Laboratorio de Investigacin de Materiales e Ingeniera del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano U.S. Bureau of Reclamation Materials and Engineering Research Laboratory http://www.usbr.gov/merl Sociedad de Investigacin de Materiales Materials Research Society http://www.mrs.org Asociacin Nacional de los Ingenieros de la Corrosin National Association of Corrosion Engineers http://www.nace.org Asociacin Nacional de los Constructores de Viviendas National Association of Home Builders http://www.nahb.com Asociacin Nacional de Albailera de Concreto National Concrete Masonry Association http://www.ncma.org Instituto Nacional de las Ciencias de la Construccin National Institute of Building Sciences http://www.nibs.org Asociacin Nacional del Concreto Prefabricado National Institute of Standards and Technology http://www.nist.gov NSA NIST
N
Asociaciones
Instituto Nacional de Normas y tecnologa National Precast Concrete Association http://www.precast.org Consejo Nacional de Investigacin National Research Council http://www.nas.edu/nrc/ Consejo Nacional de Investigacin del Canad National Research Council of Canada http://www.nrc.ca/ Asociacin Nacional del Concreto Premezclado National Ready Mixed Concrete Association http://www.nrmca.org Asociacin Nacional de la Escoria National Slag Association http://www.nationalslagassoc.org Asociacin Nacional de las Piedras, Arena Y grava National Stone, Sand & Gravel Association http://www.nssga.org Asociacin Nacional del Terrazo y de los Mosaicos National Terrazzo & Mosaic Association Inc. http://www.ntma.com Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. http://www.onncce.org.mx Asociacin Internacional de los Albailes y de los Yeseros Operative Plasterers and Cement Masons International Association http://www.opcmia.org Administracin de la Seguridad y de la Salud Ocupacional Occupational Safety and Health Administration http://www.osha.gov Asociacin de Cemento Portland Portland Cement Association http://www.cement.org Instituto del Concreto Prefabricado/Pretensado Precast/Prestressed Concrete Institute http://www.pci.org Instituto de la Perlita Perlite Institute http://www.perlite.org
NRC
IRAM ISO
NRCC
NRMCA
JCI
LTPP
NSSGA
MERL
NTMA
MRS
ONNCCE
NACE
OP&CMIA
NAHB
OSHA
NCMA
PCA
NIBS
PCI
NPCA
PI
447

Diseo y Control de Mezclas de Concreto PTI
N
EB201 TVA Asociacin de la Vermiculita The Vermiculite Association http://www.vermiculite.org/ Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas http://www.unit.org.uy Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Americano U.S. Army Corps of Engineers http://www.usace.army.mil Laboratorio Virtual del Ensayo del Cemento y del Concreto Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory http://ciks.cbt.nist.gov/vcctl Asociacin de las Obras de Cemento Alemana Verein Deutscher Zementwerke http://www.vdz-online.de Estacin Experimental de canales del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito Americano U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station http://www.wes.army.mil Instituto del Refuerzo de Alambre Wire Reinforcement Institute http://www.bright.net/~wwri
Instituto del Concreto Postensado Post-Tensioning Institute http://www.post-tensioning.org/ Programa de Investigacin de Reparos, Evaluacin, Manutencin y Rehabilitacin Repair, Evaluation, Maintenance, and Rehabilitation Research Program http://www.wes.army.mil/REMR Unin Internacional de los Laboratorios de Ensayos e Investigacin de Materiales y Estructuras International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures http://www.ens-cachan.fr/rilem.html Asociacin del Cemento de Escoria Slag Cement Association www.slagcement.org/ Asociacin del Humo de Slice Silica Fume Association http://www.silicafume.org Asociacin del Transporte de Canad Transportation Association of Canada http://www.tac-atc.ca Asociacin del Concreto Tilt up Tilt-Up Concrete Association http://www.tilt-up.org Consejo de Investigacin del Transporte Transportation Research Board http://www.nas.edu/trb/
REMR
UNIT USACE
RILEM
VCCTL
VDZ
SCA
SFA
WES
TAC
WRI
TCA
TRB
448

Libro - Diseño y Control de Mezclas de Concreto - PCA

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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BOLETN DE INGENIERA EB201

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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Captulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

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Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Captulo 5 Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

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Captulo 7 Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Captulo 6 Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

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Captulo 10 Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Captulo 12 Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

Captulo 13 Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

Captulo 14 Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

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Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325

Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355

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Captulo 18 Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375

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Fundamentos del Concreto

Agreg. Fino 28%

Agreg. Grueso 31%

Concreto sin aire incluido

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CONCRETO RECIN MEZCLADO

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Temperatura de colocacin, OF 52 72 92 Cemento A

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Resistencia a flexin Mdulo de elasticidad

80 Resistencia a compresin 100

Hidratacin, Tiempo de Fraguado y Endurecimiento

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Curado a 32OC (90OF)

400 23OC (73OF)

5 300 Fraguado final 4

10OC (50OF) 200

Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

2 100 1 Fraguado Inicial 0 0 2 4 6 8 Tiempo, hr 10 12 0 14

7000 6000 5000

Resistencia a compresin, kg/cm 2

4000 3000 Temperatura de colocacin/curado, C (F) 10/10 (50/50)

CONCRETO ENDURECIDO Curado

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8000 6000 4000

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

Humedad relativa, porcentaje

28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y Edad del ensayo

200 Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto