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Integradora de Servicios y Obras Industriales S.A. de C.V.

Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Total TPM .

Objetivos del Mantenimiento

Optimizacin de la disponibilidad del equipo

productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

MANTENIMIENTO
todas las acciones que tienen como objetivo

mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

Objetivos del Mantenimiento


Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las

personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo- Sintomtico.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.
Este mantenimiento se basa en tomar acciones

correctivas en el equipo una vez que est haya fallado.


Estos mantenimientos pueden ser.

Detencin Total. Detencin Parcial. Detencin Mnima.


Localizacin del Fallo Desmontaje
Recuperacin o sustitucin

Deteccin del fallo

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Preventivo.
surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que

representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecnicos y operarios de mantenimiento.
Recuperacin o sustitucin

Realizando

Desmontaje

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Predictivo
Su funcin es predecir la falla antes de que esta se

produzca se basa en el empleo de tecnologa que permiten medir algn parmetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en ste.
Slo se proceder a tomar acciones correctivas cuando el

parmetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervencin.
Evaluacin del Parmetro Interpretacin del Parmetro Toma de decisin

Tcnicas mantenimiento predictivo


El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite

determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo.

Anlisis de Vibraciones. Anlisis de Lubricantes. Termografa Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido.

Anlisis de Vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del

estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal. Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta el punto de fallar.

Analizadores

Mantenimiento productivo total


El TPM (Total Productive Maintenance) es el sistema Japons de mantenimiento industrial
Definicin

Es un sistema de organizacin donde la

responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

Yo soy responsable de mi equipo


En contra del enfoque tradicional del

mantenimiento, en el que unas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averas, accidentes o defectos.

Yo soy responsable de mi equipo


El TPM involucrando a todos los niveles de la

cadena productiva, busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos llevan al cumplimiento de las metas.
El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva

con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas.

CARACTERISTICAS DEL TPM:


Acciones de mantenimiento en todas las etapas

del ciclo de vida del equipo Amplia participacin de todas las personas de la organizacin Es observado como una estrategia global de empresa en lugar de un sistema para mantener equipos Orientado a mejorar la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando

OBJETIVOS DEL TPM


El TPM tiene como propsito en las acciones

cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

Mantenimiento autnomo
enfocado por un conjunto de actividades que se

realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.

TPM NO ES
Un plan que se pone en prctica por una

temporada y luego se deja en el olvido


Un servicio de reparacin general de

mquinas
Una tarea ms que desempear

Por el contrario, TPM ES:


Es una nueva cultura que llega para quedarse Una forma de traer las Mquinas e

Instalaciones a su ptima condicin y conservarlas as Una prctica que hace nuestro trabajo ms fcil, cmodo, eficiente y seguro Una Estrategia de Integracin y Labor en Equipo

Casos de Aplicacin Exitosa del TPM


SKF/MRC Bearing Esta empresa productora de

motores y bombas industriales redujo su tiempo de mantenimiento correctivo no planeado en un 98% en un departamento y en otro alcanz un 99% en un solo ao con la implementacin TPM. 3M Esta empresa redujo su costo de mantenimiento en un 60% al implementar TPM en un periodo de tiempo de tres aos.

Casos de Aplicacin Exitosa del TPM


Texas Instruments Esta empresa Norteamericana

economiz ms de seis millones de dlares (USD 6.000.000) en inversiones de capital en solo un ao con la aplicacin de TPM en su planta de produccin Harley- Davidson Esta famosa empresa fabricante de motocicletas estima haber obtenido un ROI (Retorno de la inversin) de 10:1 sobre los costos de implementacin de TPM.

Conclusiones
El programa de mejoramiento continuo tiene dos

grandes ventajas: el apoyo a la integralidad de la persona, a su educacin, a su introduccin en la empresa como un ser necesario, productivo, y que es parte esencial de los objetivos que son trazados

Lubricantes
La lubricacin constituye una pequea pero esencial

importancia dentro de la actividad del mantenimiento. Es un factor vital para la vida til de una maquinaria, ya que disminuye la friccin y el aumento de la temperatura.

Accin del Lubricante


Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas

completamente pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho. Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricacin, habr considerable friccin debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas. La friccin genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.

Accin del Lubricante


El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la

friccin debido a una pelcula que evita el contacto entre las superficies. La disminucin de la friccin permite mayor libertad de movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor generado.

Objetivos de la lubricacin
1. 2. 3. 4. 5.

Reducir al mnimo la friccin. Mantener la temperatura de las partes mviles dentro de los limites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto. Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las partes metlicas.