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Ildony H. Bellei . Fernando O. Pinho M a u r o O.

Pinho

EDIFCIOS D E MLTIPLOS ANDARES EM A O


A*
te v

lldony H. Bellei Fernando 0. Pinho Mauro 0. Pinho

Edifcios de Mltiplos A n d a r e s e m Ao

> COPYRIGHT EDITORA PINI LTDA. Todos os direitos de reproduo reservados pela Editora Pini Ltda. Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) (Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)

Bellei, lldony H. Edifcios de mltiplos andares em ao / lldony H. Bellei, Fernando O. Pinho, Mauro O. Pinho. -2. ed. - So Paulo : Pini, 2008.

Bibliografia. ISBN 978-85-7266-184-3

1. Construes em ferro e ao 2. Estruturas metlicas 1. Pinho, Fernando O. II. Pinho, Mauro O. III. Ttulo.

08-08161 ndices para catlogo sistemtico: 1. Edifcios de andares mltiplos : Projeto e execuo : Construo 693.71

CDD-693.71

Coordenao Manuais Tcnicos: Josiani Souza Diagramao e capa: Maurcio Luiz Aires

Editora Pini Ltda. Rua Anhaia, 964 - CEP 01130-900 So Paulo, SP Fone: 011 2173-2328- Fax 011 2173-2327 Internet: www.piniwcb.com - E-mail: manuais@pini.coni.br

2 a edio

Ia tiragem: 2.000 exemplares, set/2008

Prefcio
As razes que nos levaram a escrever este livro se fundamentam essencialmente no desejo de transmitir nossa experincia cm projeto, fabricao e montagem de estruturas de ao aos profissionais que militam no setor e especialmente queles que nele pretendem se iniciar.

Delimitamos o trabalho aos aspectos mais relevantes do projeto e execuo de estruturas de edifcios de mltiplos andares de pequeno e mdio portes para fins comerciais e residenciais. Nosso objetivo foi fazer um livro essencialmente prtico-ilustrado com mais de 200 figuras-partindo do pressuposto de que o leitor tenha conhecimentos bsicos de resistncia dos materiais, esttica das estruturas e das normas de clculo em ao. Julgamos preencher uma lacuna na literatura tcnica existente, no nos detendo no simples clculo dc peas isoladas, mas apresentando, alm disso, todas as condies para que o profissional e o estudante possam desenvolver um projeto completo dc um edifcio. Na parte de orientao dc clculo, nos baseamos na especificao do AISC-LRFD (13a Edio), c na atual NBR 8800/2008. Citaremos o AISC-ASD (mtodo das tenses admissveis) sempre que se fizer necessrio para um melhor entendimento do tema, consoante com nossa longa experincia nessa norma. O livro est pautado em 8 captulos: Inicia-se com a parte geral referente concepo e clculo das estruturas (captulos 1 ao 4); em seguida passa para o captulo de ligaes, ao qual procuramos dar uma nfase bastante grande, apresentando diversas tabelas e exemplos, calculados tanto no mtodo dos estados limites (NBR 8800. AISC-LRFD) quanto no mtodo das tenses admissveis (AISC-ASD). A numerao das tabelas e exemplos so as mesmas diferindo apenas da letra "A" que significa "admissvel" (captulo 5); a seguir fizemos uma condensao dos sistemas dc proteo das estruturas, tanto contra a corroso quanto contra a ao do fogo (captulo 6); nos captulos finais abordamos a montagem de edifcios, com indicao e uso de equipamentos e processos (captulo 7), e noes sobre oramento, planejamento c controle dc obras (captulo 8).

Alem do texto bsico composto pelos 8 captulos, introduzimos cinco apndices, a saber: Apndice A - Dimensionamento de elementos dc acordo com as especificaes da NBR 8800/2008, inclusivccxcmplos;
Apndice B - Tabelas e m geral necessrias para o desenvolvimento de um bom projeto, tais como perfis laminados e soldados, parafusos, frma-lajc, lajes pr-moldadasetc.;

Apndice C - Tolerncias recomendadas de fabricao e montagem; Apndice D - Projeto completo com memria de clculo das vigas e colunas principais de um prdio comercial dc 8 pavimentos, incluindo o projetodas ligaes e dc proteo das estruturas a corroso e ao do fogo; Apndice E - Oramento c planejamento do edifcio do Apndice D. Os Autores

Agradecimentos
V

A compreenso, estmulo e pacincia de nossas famlias: Ildony - esposa Mariza e filhos limara, Humberto e Leandro e o genro Carlos. Fernando - esposa Cilae e filhos Gabriela, Arthur, Manuela e neto Lucas. Mauro - esposa Maria Cludia e filhos Joo Paulo, Flvio e Renato. Ao C B C A - Centro Brasileiro da Construo cm Ao pelo apoio a esta publicao.

Ao prezado amigo Joo de Brito Carneiro, que no mediu esforos na anlise do captulo 5 - ligaes - dando valiosa contribuio com suas crticas e sugestes.

Aos Engenheiros limara N. Bellei e Carlos Alberto Ternero, no apoio s figuras em geral.

ndice
Captulo 1 - Introduo 1.1 - Histrico 1.1.1 - Precursores da construo em ao 1.1.2 - O ao e a arquitetura dos sculos XIX e XX 1.1.3 - A construo em ao no Brasil 1.1.4 - A arquitetura do ao 1.2 - Campo de aplicao 1.3 - Vantagens das estruturas metlicas 1.4 - Principais fases na construo de uma obra em estruturas de ao 1.5 - Fatores que influenciam os custos de uma estrutura 1.6 - O projeto estrutural e seus princpios 1.6.1 - Procedimentos para projeto 1.7 - Segurana e filosofias de projeto 1.7.1 - Filosofias de projeto 1.7.1.1 - Projeto pelos estados limites - LFRD (adotado pela ABNT NBR 8800) 1.7.1.1.1 - Combinaes de aes 1.7.1.1.2 - Combinaes de servios 1.7.1.2 - Projeto pelas resistncias admissveis - ASD 1.8 - Elementos estruturais 1.9 - Normas estruturais Captulo 2 - Materiais 2.1 - Introduo 2.2 - Aos estruturais 2.3 - Parafusos, pinos e barras rosqueadas 2.4 - Metal de solda e fluxo para soldagem 2.5 - Propriedades mecnicas 2.6 - Resistncia dos aos estruturais 2.6.1 - Tipos de aos estruturais 2.6.2 - Bitolas das chapas encontradas no mercado Captulo 3 - Cargas nos Edifcios 3.1 - Introduo 3.2 - Cargas permanentes (peso prprio) - CP 3.3 - Cargas acidentais (sobrecargas) - CA 17 18 18 18 20 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 36 37 37 41 42 42 43 43 44 44 44 46 49 50 51 52

3.4 - Foras devidas ao vento (NBR 6123) - CV 3.5 - Combinaes de aes 3.6 - Deslocamentos mximos 3.7 - Vibraes em pisos 3.7.2 - Fatores que influenciam a percepo das vibraes 3.7.3 - Grficos de sensibilidade humana as vibraes 3.7.4 - Critrio proposto 3.7.5 - Recomendaes da NBR 8800 Captulo 4 - Sistemas Estruturais 4.1 - Introduo 4.2 - Sistemas estruturais 4.2.1 - Quadro contraventado 4.2.2 - Quadro 4.2.3 - Sistema misto - contraventado e aporticado 4.2.4 - Quadro com ncleo central 4.2.5 - Trelias interpavimentos 4.2.6 - Pisos suspensos 4.2.7 - Vigas em balano 4.3 - Estruturas de piso 4.3.1 - Composio c funo 4.3.2 - Vigamento secundrio e principal 4.3.3 - Sistemas de laje 4.3.3.1 - Laje moldada no local 4.3.3.2 - Laje pr-moldada de vigotas de concreto com lajotas 4.3.3.3 - Pr-lajes (treliada) 4.3.3.4 - Frma-laje (Steel Deck) 4.4 - Interfaces ao-concreto 4.5 - Juntas de dilatao 4.6 - Aberturas em almas de vigas 4.6.1 - NBR 8800 Anexo J 4.6.2 - Manual/Sries AISC - N 2 4.6.2.1 - Principais pontos a serem observados no projeto e detalhe de vigas com abertura na alma 4.6.3 - Zona neutra 4.6.4 - Exemplos 4.7 - Caractersticas de tipos de edifcios
c

53 57 58 60 61 62 64 70 73 74 74 75 rgido 75 76 76 80 80 81 82 82 82 84 84 84 84 84 85 85 87 88 89 89 92 92 98

Captulo 5 - Ligaes
5.1 - Introduo 5.2 - Ligaes soldadas 5.2.1 - Vantagens e desvantagens 5.2.2 - Classificao, tipos de solda e qualidade 5.2.2.1 - reas efetivas 5.2.2.2 - Limitaes 5.2.3 - Resistncia mnima do metal de solda 5.2.3.1 - Resistncia mnima trao do metal de solda 5.2.3.2 - Resistncia fatorada de um filete de solda em kN/cm 5.2.3.3 - Resistncia da solda 5.2.4 - Inspeo e controle de qualidade 5.2.5 - Simbologia de soldagem 5.3 - Ligaes parafusadas 5.3.1 - Introduo 5.3.2 - Tipos de parafusos 5.3.3 - Conexes tipo atrito e tipo contato 5.3.4 - Resistncia dos parafusos 5.3.5 - Arruelas 5.3.5.1 - Partes parafusadas 5.3.5.2 - Arruelas endurecidas 5.3.6 - Normas aplicveis 5.3.7 - Furos 5.3.8 - Pega longa e ligaes de grande comprimento 5.3.9 - Distncia mnima de um furo s bordas 5.3.9.1 - Furo padro 5.3.9.2 - Furos alargados ou alongados 5.3.10 - Espaamento mnimo e mximo entre furos 5.3.10.1 - Espaamento mnimo 5.3.10.2 - Espaamento mximo entre furos e furo extremidade 5.3.11 - Resistncia mnima das conexes 5.3.12 - Calos 5.4 - Ligaes mistas (Parafuso com solda) 5.5 - Tipos de ligaes mais usuais 5.5.1 - Ligaes viga com viga 5.5.2 - Ligaes viga com pilar

101
102 102 103 103 105 106 107 107 107 108 109 109 117 118 118 123 124 127 127 127 128 128 128 129 129 129 130 130 130 130 131 131 132 132 132

5.5.3 - Emendas de pilares tipo I, H ou tubular 5.5.3.1 - Ligaes por contato 5.5.3.2 - Ligaes sem contato 5.5.4 - Ligao pilar com fundao 5.5.4.1 - Tipos de base 5.5.4.1.1 - Bases rotuladas 5.5.4.1.2 - Bases engastadas 5.6 - Placas de base 5.6.1 - Bases submetidas compresso axial 5.6.1.1 - Parmetros para clculo da espessura das placas de base 5.6.2 - Bases submetidas compresso excntrica 5.6.3 - Chumbadores 5.6.3.1 - Chumbadores a trao para o ao SAE 1020 5.6.3.2 - Chumbadores a cisalhamento para o ao SAE 1020 5.6.3.3 - Chumbadores a trao com cisalhamento 5.7 - Tabelas complementares e exemplos de ligaes: AISC - LRFD/ NBR 8800 5.7.1 - Tabelas complementares 5.7.2 - Exemplos de ligaes de acordo com o AISC/LFRD e NBR 8800 5.8 - Tabelas complementares e exemplos de ligaes de acordo AISC/ASD 5.8.1 - Tabelas complementares 5.8.2 - Exemplos de ligaes considerando cargas admissveis de acordo com AISC/ASD 9d

132 136 136 136 140 140 140 141 141 142 143 145 146 146 146 157 157 164 171 171 186

Captulo 6 - Proteo das E s t r u t u r a s 6.1 - Introduo 6.2 - Proteo das estruturas corroso 6.2.1 - Limpeza 6.2.2 - Pintura 6.2.3 - Galvanizao ou zincagem 6.3 - Proteo das estruturas ao do fogo 6.3.1 - Resistncia do ao ao do fogo 6.3.2 - Fogo como ao (carga) na estrutura 6.3.2.1 - Combinaes de aes para os estados limites ltimos 6.3.2.2 - Resistncias de clculo 6.3.3 - Clculo da temperatura no ao 6.3.3.1 - Fator de forma ou massividade 6.3.4 - Elevao da temperatura no ao

195 196 196 1% 197 198 199 199 201 202 203 203 203 205

6.3.4.1 - Estruturas internas 6.3.4.1.1 - Elementos estruturais sem proteo contra o fogo 6.3.4.2 - Estruturas externas 6.3.5 - Fatores de ventilao 6.3.6 - Carga de fogo 6.3.7 - As construes e o tempo mnimo de resistncia ao fogo 6.3.8 - Deformaes aps um incndio 6.3.9 - Materiais de proteo passiva 6.3.10 - Carta de cobertura do material de proteo

205 205 206 207 208 210 214 216 221

Captulo 7 - Montagem 7.1 - Introduo 7.1.1 - Pr-montagem 7.1.2 - Mo-de-obra e segurana do trabalho 7.1.3 - Proteo de segurana 7.2 - Equipamentos de montagem 7.2.1 - Equipamentos de iamento vertical 7.2.1.1 - Guindastes 7.2.1.2 - Gruas de torre 7.2.2 - Equipamentos de transporte horizontal 7.2.3 - Equipamentos auxiliares 7.3 - Operao de guindastes 7.3.1 - Introduo 7.3.2 - Terminologia 7.3.3 - Clculo da capacidade de carga 7.3.4 - Condies de estabilidade dos guindastes 7.3.5 - Tabelas de capacidade de carga 7.3.6 - Especificao de um guindaste 7.4 - Operao de gruas 7.4.1 - Especificao c escolha da grua 7.5 - Tcnicas de iamento 7.5.1 - Determinao da carga a ser iada 7.5.2 - Clculo do peso da pea 7.5.3 - Iamento e centro de gravidade 7.5.4 - Acessrios de iamento 7.5.5 - Ferramentas de montagem

229 230 230 230 231 232 232 232 242 249 251 252 252 253 255 257 258 260 261 262 263 263 263 264 266 267

7.5.6 - Lista de verificao de montagem 7.6 - Tcnicas de montagem de edifcios 7.6.1 - Tipos de edifcios 7.6.2 - Estabilidade da estrutura 7.6.3 - Estabilidade de peas isoladas 7.6.4 - Seqncia de montagem dc edifcios Captulo 8 - Custos das E s t r u t u r a s Metlicas 8.1 - Introduo 8.2 - Elaborao dos oramentos 8.3 - Oramento de projetos 8.3.1 - Projeto estrutural e detalhamento da estrutura 8.3.2 - Informaes necessrias ao oramento do projeto estrutural: 8.3.3 - Itens que formam os custos de projeto estrutural e detalhamento da estrutura 8.4 - Oramento de materiais 8.4.1 - Materiais empregados 8.5 - Oramento de fabricao e pintura 8.5.1 - Processo de fabricao 8.5.2 - Informaes necessrias ao oramento de fabricao 8.5.3 - Itens que formam os custos de fabricao 8.6 - Oramento de transporte 8.6.1 - Informaes necessrias ao oramento de transporte 8.7 - Oramento de montagem 8.7.1 - Introduo 8.7.2 - O oramento de montagem 8.7.3 - Informaes necessrias para a elaborao do oramento de montagem 8.7.4 - Itens do oramento de montagem 8.8 - Fatores que influenciam nos custos das estruturas metlicas 8.8.1 - Ligaes 8.8.2 - Protees 8.9 - Outros itens do fornecimento de estruturas metlicas 8.10 - Princpios de planejamento de obras 8.10.1 - Nvel do planejamento 8.10.2 - Relaes entre tarefas 8.10.3 - Durao das atividades e definio de recursos 8.10.4 - Cronogramas

268 268 268 272 273 274 279 280 281 282 282 283 283 284 284 286 286 287 287 288 290 290 290 291 292 293 294 294 295 296 2% 296 297 297 298

8.10.5 - Histogramas 8.10.6 - Controle da obra e gerenciamento de custos 8.11 - Planejamento da construo metlica 8.11.1 - Projetos 8.11.2 - Fabricao 8.11.3 - Transporte 8.11.4 - Montagem 8.11.5 - Interface com outras atividades 8.12 - Formao do preo de venda 8.12.1 - Servios 8.12.2 - Comrcio de materiais 8.12.3 - Fornecimento e fabricao 8.13 - Contratos 8.13.1 - Formas de remunerao dos contratos 8.12.2 - Formas de medio e pagamento 8.13.3 - Fiscalizao Referncia Bibliogrfica Apndice A - Dimensionamento de elementos de acordo com a NBR 8800 A 1.1 - Bases para projeto A 1.1.1 - Critrios de segurana Al.1.2 - Estados limites A 1.1.3 - Integridade estrutural A2 - Elementos tracionados A2.1 - Introduo A2.2 - rea bruta, rea lquida e rea lquida efetiva A2.3 - Condies de runa dos elementos tracionados A2.4 - Fora axial de trao resistente de clculo A2.5 - Limitao do ndice de esbeltez A2.6 - Exemplos de elementos (racionados A3 - Elementos comprimidos A3.1 - Introduo A3.2 - Fora axial de compresso resistente de clculo A3.3 - Coeficiente de flambagem por flexo A3.4 - Limitao do ndice de esbeltez A3.5 - Flambagem local de barras axialmente comprimidas A3.6 - Exemplos de elementos comprimidos

299 300 301 301 301 302 302 303 304 305 305 306 306 306 307 309 310 314 314 314 314 314 315 315 315 319 319 320 320 328 328 329 331 331 332 334

A4 - Vigas contidas lateralmente A4.1 - Introduo A4.2 - Comportamento das vigas estveis lateralmente A4.3 - Resistncia ao momento fletor A4.4 - Resistncia ao cisalhamento A4.5 - Deslocamentos mximos A4.6 - Cargas concentradas A4.7 - Exemplos A5 - Flambagem lateral de vigas A5.1 - Introduo A5.2 - Apoio lateral A5.3 - Resistncia ao momento fletor A5.4 - Resistncia ao cisalhamento e deformaes mximas A5.5 - Exemplo A6 - Elementos fletidos comprimidos A6.1 - Introduo A6.2 - Ao combinada de fora axial e momento fletor A6.3 - Efeitos de segunda ordem A6.4 - Exigncias para a estabilidade das barras de uma estrutura A6.5 - Classificao quanto sensibilidade a deslocamentos laterais: A6.5.1 - Estruturas de pequena deslocabilidade A6.5.2 - Estruturas de media deslocabilidade A6.5.3 - Estruturas de grande deslocabilidade A6.6 - Mtodo aproximado para a amplificao dos esforos solicitantes A6.7 - Determinao simplificada dos esforos solicitantes A6.7.1 - Estruturas contraventadas A6.7.2 - Estruturas em prticos A6.8 - Exemplos A7 - Vigas mistas
A7.1 - Introduo

342 342 343 346 347 350 351 352 358 358 359 360 362 362 365 365 365 367 367 369 369 370 371 371 374 374 374 377 384
384

A7.2 - Ao mista e tipos de construo A7.3 - Critrios para projeto e definies A7.4 - Largura efetiva da laje A7.5 - Resistncia de clculo de vigas com conectores de cisalhamento A7.5.1 - Construo escorada A7.5.2 - Construo no-escorada A7.6 - Disposies para laje com frma de ao incorporada "steel-deck"

385 386 387 388 388 392 392

A7.6.1 - Limitaes A7.6.2 - Frmas com nervuras perpendiculares ao perfil de ao A7.6.3 - Frmas com nervuras paralelas ao perfil de ao A7.7 - Disposies para laje com pr-laje de concreto A7.8 - Verificao fora cortante A7.9 - Conectores de cisalhamento A7.9.1 - Conectores tipo pino com cabea ("studs bolts") A7.9.2 - Conectores tipo perfil em U laminado ou formado a frio A7.9.3 - Localizao e espaamento de conectores de cisalhamento A7.10 - Exemplo

392 393 394 394 394 394 394 395 396 396

Apndice B - Tabelas Tabela B-l - Perfil I Laminado - Abas inclinadas Tabela B-2 - Perfil U - Abas inclinadas Tabela B-3 - Cantoneira de abas iguais - Srie polegada Tabela B-4 - Gabaritos usuais para furao de cantoneiras - Srie americana Tabela B-5 - Par de cantoneiras iguais opostas pelo vrtice Tabela B-6 - Par de cantoneiras de abas iguais Tabela B-7 - Perfil I Laminado nacional - Abas paralelas Tabela B-8 - Perfil H Laminado nacional - Aominas Tabela B-9 - Perfil I laminado - Srie europia Tabela B-10 - Tubos redondos sem costura Tabela B - l l - Tubos quadrados Tabela B-12 - Tubos retangulares Tabela B-13 - Perfil I Soldado Srie CS Tabela B-14 - Perfil I Soldado Srie CVS Tabela B-15 - Perfil I Soldado Srie VS Tabela B-l6 - Perfil I Soldado Srie VSM Tabela B-17 - Perfil I Eletrossoldado - Srie Simtrica Tabela B-l8 - Perfil U de chapa dobrada Tabela B-19 - Parafuso sextavado pesado - ANS1 B 18.2.1 Tabela B-20 - Porca sextavada pesada - ANSI B 18.2.2 Tabela B-21 - Arruela circular para estruturas metlicas Tabela B-22 - (Metform) Steel Deck MF-75 Tabela B-23 - Polydeck 59 - Perfilor

405 409 410 411 412 413 414 415 417 418 420 421 422 423 426 430 435 437 439 441 442 443 444 446

Tabela B-24 - Estropos Tabela B-25 - Clips Tabela B-26 - Manilhas Tabela B-27 - Esticadores Tabela B-28 - Moites Tabela B-29 - Clculo dos esforos em jogos de roldanas Tabela B-30 - Caractersticas para transporte rodovirio Tabela B-31 - Converso de unidades Apndice C -Tolerncias de fabricao e montagem Tabela C-l - Tolerncias dimensionais para perfis soldados Tabela C-2 - Tolerncias dimensionais para as estruturas Tabela C-3 - Tolerncias de montagem Apndice D - Projeto completo de um edifcio de oito pavimentos D-l - Caractersticas do edifcio D-2 - Sistema estrutural I)-3 - Especificaes dos materiais I)-4 - Normas adotadas D-5 - Cargas bsicas D-6 - Dimensionamento das colunas isoladas I)-7 - Modelos e resultados para computador I)-8 - Dimensionamento das vigas principais D-9 - Lista de material para estimativa D-10 - Clculo das principais ligaes D-11 - Proposta de proteo passiva D-12 - Sistema de pintura a ser adotado para as partes externas Apndice E - Exemplo de oramento e planejamento do projeto do apndice D E-l - Introduo E-2 - Fabricao E-3 - Jateamento e pintura E-4 - Montagem E-5 - Equipes e prazos: E-6 - Elaborao dos histogramas E-7 - Elaborao dos cronogramas E-8 - Equipamentos

450 451 451 452 452 453 454 455 458 458 460 467 470 471 472 475 475 476 480 487 491 509 517 520 523 526 526 526 530 531 533 536 537 541

Captulo 1

Introduo

1.1- HISTRICO
PRECURSORES DA CONSTRUO EM AO

As evidncias mais seguras da primeira obteno do ferro indicam que tal fato se deu aproximadamente 6 mil anos a.C., em civilizaes como as do Egito, Babilnia e ndia. O ferro era, ento, um material considerado nobre, devido sua raridade, com sua utilizao se limitando a fins militares ou como elemento de adorno nas construes. A utilizao do ferro em escala industrial s teve lugar muito tempo depois, em meados do sculo XIX, devido aos processos de industrializao que experimentavam os pases mais desenvolvidos pela revoluo industrial, tais como Inglaterra, Frana e Alemanha. Paralelamente ao auge da produo de ferro, desenvolveram-se progressos na elaborao e conformao deste metal; j nos meados do sculo XVIII se laminavam pranchas de ferro na Inglaterra; em 1830, trilhos para estradas de ferro; em 1854 primeiramente na Frana, os perfis de seo I de ferro forjvel, que se tornaria a pea fundamental da construo em ao. A primeira obra importante construda em ferro foi a Ponte sobre o Rio Severn em Coalbrookdale, Inglaterra, cm 1779. Essa ponte, com um vo simples de 42 m c formada por um arco de elementos de ferro fundido e existe at hoje. Em I851 inicia-se a era dos grandes edifcios metlicos, com o Palcio de Cristal, em Londres. Mas, o primeiro edifcio de andares mltiplos realmente projetado como deve ser um edifcio com estrutura metlica foi a fbrica de chocolates de Noisiel-Sur-Namc, perto de Paris. Trata-se de um edifcio de vrios andares, construdo por Jules Saulnier, em 1872, sobre os quatro pilares da antiga ponte sobre o rio Marne, de forma a aproveitar a energia hidrulica do rio. Esse edifcio antecipa alguns dos elementos estruturais da moderna construo com esqueleto de ao: as laterais do edifcio apoiadas em vigas em balano e principalmente a estabilidade lateral do prdio, garantida por uma rede de diagonais, sistema idntico ao de contraventamento de modernos edifcios.
- O AO E A ARQUITETURA DOS SCULOS X I X E X X

A Escola de Chicago (1880-1910) O fundador e lder da Escola de Chicago foi Willian lc Baron Jcnncy, que cm 1868 abriu seu escritrio de arquitetura em Chicago. Provou suas teorias sobre a estrutura de ferro em 1879, no Leiter Building 1. Em 1885, o Home Insurance Building, projetado por Jcnncy, apresentou um sistema estrutural pioneiro das modernas estruturas de ao. Pela primeira vez, transferiu-se o peso das paredes para um vigamento de ferro e respectivas colunas embutidas em alvenaria que, por sua vez, s serviu de enchimento do vo livre.

Em 1884, Holaird c Roche construram o Tocama Building, com 14 andares, o primeiro edifcio com ligaes rebitadas, e o resultado foi a maior rigidez da estrutura, o que no era possvel obter anteriormente com o uso de parafusos comuns. Entre 1890 e 1893 foram construdas em Chicago muitas estruturas cujas caractersticas tpicas eram: ligaes rebitadas, contraventamentos verticais e janelas salientes. Em 1885 ocorreu o salto tecnolgico, quando as vigas de ferro forjado foram substitudas pelas vigas laminadas de ao doce, pela primeira vez produzidas nos Estados Unidos pela Carnegie Steel Company, precursora da United States Steel. Aps essa inovao, a coluna de ferro fundido caiu rapidamente na obsolescncia, bem como os perfis complexos de colunas compostas de perfis padronizados, laminados ou caixo. Frana, Blgica e Sua ( 1 8 9 0 - 1 9 3 0 ) Foi na Frana e Blgica que se desenvolveram as primeiras construes em ao em edifcios de vrios andares, devido s condies materiais e intelectuais favorveis nesses pases. As primeiras estruturas de cobertura em ferro forjado foram construdas na Frana antes das pontes dc ferro fundido terem sido construdas na Inglaterra. Com suas coberturas cm vidro e abbadas na Galeria D'Orleans, no Jardim das Plantas em Paris. As primeiras criaes mais importantes dc arquitetura foram as de Victor Horta em edifcios construdos cm Bruxelas, tais como o Tasscl (1892-1893), a Casa do Povo (1899) c outros. Muitas dessas estruturas foram construdas em Paris em outras cidades francesas at o incio da Primeira Guerra Mundial. Aps a mesma as construes em ao haviam se retrado quantitativamente, tanto na mente dos arquitetos quanto dos seus clientes. Entretanto, tremendos progressos foram feitos nos mtodos de executar ligaes nas estruturas de ao, quando se fez a transio do rebite para a solda e para os parafusos de alta resistncia. A l e m a n h a (1910-1930) Na Alemanha, a construo em ao cm edifcios de muitos andares s fez progressos aps o trmino da Primeira Guerra Mundial. Ainda nos anos 20, os arquitetos davam preferncia ao sistema composto de construes: estrutura interna de concreto armado, paredes externas dc alvenaria. Dentre os edifcios construdos na poca, poucos possuam uma estrutura de ao. Apesar de tudo, a arquitetura alem, entre 1910 e 1930, ainda marcaria poca, no tanto pelo que foi construdo e sim pelos novos conceitos de forma e aspecto. Mas foi depois da Segunda Guerra Mundial, a partir da Amrica, que se desenvolveu a verdadeira arquitetura baseada no ao. Teve grande destaque em 1919o fantstico projeto dc Mies Van der Rohe para um edifcio cm Berlim, um sonho apotetico dc

ao, completamente fechado com vidros. Nesse projeto, Mies estava avanado 50 anos cm relao sua poca c 20 anos cm relao ao que ele mais tarde conseguiu realizar em Chicago. Os arranha-cus nos Estados Unidos (1890-1940) No final do ltimo sculo, a posio de liderana na construo de edifcios altos foi assumida por Nova York, no somente no nmero de edifcios construdos, mas tambm em recordes de altura e mrito arquitetnico. Em 1913 foi construdo o Woolworth Tower, com 234 metros de altura, 55 andares, considerado at 1930 o edifcio mais alto do mundo. Em 1929 foi construdo o Chrysler Building, com 320 metros de altura e 75 andares, e em 1931 o Empire State, com 380 metros de altura e 102 andares, que durante os 40 anos que se seguiram no encontrou rival no mundo. Antes mesmo que o World Trade Centcr em Nova York tivesse sido totalmente ocupado e em funcionamento, um terceiro dos superarranha-cus j estava se aproximando do final de construo em Chicago: era o Sears Tower (1972-1974), o maior edifcio do mundo, com 109 andares e 445 metros de altura, projetado por B. Graham.
A C O N S T R U O EM A O NO B R A S I L

O advento da Primeira Guerra Mundial produziu profundas alteraes no panorama da construo cm geral, refletindo-se no Brasil pela dificuldade de se conseguir material importado. Com o trmino da guerra, os materiais originariamente importados da Europa passam a vir, preferencialmente, dos EUAe nossa produo de gusa no passava de 10 mil toneladas. Foi na dcada de 20 que o Brasil comeou realmente a desenvolver sua incipiente indstria siderrgica, com a criao da Companhia Siderrgica Belgo Mineira. Nessa mesma dcada, considerando-se tambm a produo de outras pequenas fundies, nossa produo atingiu a casa de 35 mil toneladas. No final do decnio, j alcanava a casa de 96 mil toneladas. Em 1940, foi instituda no Brasil a Comisso Executiva do Plano Siderrgico Nacional, e em plena Segunda Guerra Mundial foi fundada a Companhia Siderrgica Nacional, que entrou cm operao cm 12 dc outubro dc 1945, com a finalidade de produzir chapas, trilhos e perfis nas bitolas americanas. Para consolidar o mercado, entraram em operao na dcada de 60 as usinas da Usiminas e Cosipa, para produo de chapas, e mais recentemente a entrada da Gerdau Aominas para produo de perfis laminados de abas paralelas. A partir da grandes expanses foram realizadas no setor siderrgico, produzindo o Brasil, hoje, mais de 30 milhes de toneladas de ao. O Brasil, que at a dcada de 70 ainda importava, passou a exportar, devido ao baixo consumo interno.

Para ajudar a difundir o uso do ao nas construes, a CSN criou cm 1953, como um dos seus departamentos, a FEM - Fbrica de Estruturas Metlicas (desativadaem 1998), que iniciou a formao de mo-de-obra especializada, bem como do ciclo completo de produo das Estruturas Metlicas. Datam desse perodo alguns bons exemplos de edifcios de andares mltiplos em estrutura metlica erguidos no Brasil: Edifcio Garagem Amrica (16 andares) em So Paulo, o primeiro a ser fabricado pela FEM cm 1957, (Figura 1.1); Edifcio Avenida Central (34 andares) no Rio de Janeiro cm 1961, (Figura 1.2); Edifcio Escritrio Central da CSN (17 andares) em Volta Redonda/RJ em 1966, o primeiro em perfis soldados. (Figura 1.3).

A partir dessa poca foram surgindo em todo o Pas um grande nmero de fabricantes, projetistas, desenhistas e outros profissionais do ramo e o Brasil, na dcada de 1970 j produzia cerca de 500 mil toneladas de estruturas metlicas por ano, mas totalmente voltada para o setor industrial.

Figura 1.1 - Edifcio Garagem Amrica.

Figura 1.2 - Edifcio Avenida Central.

Figura 1.3 - Escritrio Central da CSN.

- A ARQUITETURA DO AO

A arquitetura do ao, quando bem utilizada, produz em funo das caractersticas do ao construes leves, modernas e arrojadas, mas sempre com excelentes resultados econmicos. O projeto arquitetnico de um edifcio com estrutura metlica permite com facilidade o emprego de outros materiais complementares industrializados e pr-fabricados: condies de projetar economicamente grandes vos livres e ainda uma grande liberdade de formas. Entretanto, temos que compreender que para um melhor resultado c importante que o projeto seja concebido desde o incio pensando na utilizao do ao, e no seja apenas uma adaptao de um projeto originalmente concebido para outro tipo de construo. O arquiteto brasileiro descobriu as estruturas metlicas e vem empregando cm inmeros projetos de edifcios, principalmente em Belo Horizonte, So Paulo, Salvador e Volta Redonda, sempre com bastante sucesso, como o Edifcio da Casa do Comrcio da Bahia em Salvador (Figura 1.4).

Primeiro utilizando somente as estruturas metlicas c depois descobrindo outros materiais industrializados como lajes de piso (lajes pr-moldadas, steel deck), paredes de vedao (ti jolos de encaixe, paredes pr-fabricadas de gesso estruturada em ao), forros eesquadrias metlicas que acompanham melhor a velocidade e preciso das estruturas metlicas.

1.2 - CAMPO DE APLICAO


As estruturas metlicas podem ser usadas cm quase todos os tipos de construes civis, industriais e virias. Entre esses, nos deteremos na aplicao em edifcios de mltiplos an-

dares, tais como edifcios para escritrios, residenciais, mistos, comerciais, escolas etc., ate 12 pavimentos, que nosso objetivo ao longo deste trabalho, onde desenvolveremos um projeto completo de um edifcio para escritrios com oito pavimentos.

1.3-VANTAGENS DAS ESTRUTURAS METLICAS


So as seguintes as principais vantagens das estruturas de ao: l - Alta resistncia do ao em comparao com outros materiais. 2 - 0 ao um material homogneo de produo controlada. 3 - As estruturas so produzidas em fbricas por processos industrializados seriados, cu jo efeito dc escala favorece a menores prazos e menores custos. 4 - Os elementos das estruturas metlicas podem ser desmontados e substitudos com facilidade e permitem tambm reforo quando necessrio. 5 - A possibi lidade de reaproveitamento do material que no seja mais necessrio construo. 6 - Menor prazo dc execuo se comparado com outros materiais.

Pelas vantagens expostas, o simples emprego de estruturas metlicas substituindo os elementos de concreto armado e mantendo todo o restante do acabamento da obra nos processos e padres usuais, j altera radicalmente o planejamento da obra e traz consigo um novo "Processo Construtivo", como demonstrado abaixo: Menor Custo de Administrao Devido ao menor nmero de operrios, menor prazo de obra e uma reduo substancial dos gastos com limpeza da obra (retirada de entulhos). Economia nas Fundaes Devido ao menor peso do edifcio em ao (o esqueleto metlico pesa em mdia dez vezes menos que o de concreto), possibilitando uma reduo do nmero de estacas por base e/ou do nmero de bases com o emprego de vos maiores. Menor Consumo de Revestimento Devido maior preciso de fabricao das estruturas metlicas (milmetros e no centmetros), haver uma reduo significativa nas espessuras dos revestimentos (emboo e reboco). Rapidez de Execuo Pela possibilidade de superposio de diversas atividades na obra, bem como um nmero maior de frentes para a mesma atividade.

Maior Lucratividade do Investimento Devido maior velocidade dc giro do capital investido c maior rea til com elementos estruturais de menores dimenses. Essas vantagens podero ser ainda incrementadas se associarmos a uma arquitetura voltada para a estrutura metlica c a utilizao dc outros componentes industrializados.

1.4 - PRINCIPAIS FASES NA CONSTRUO DE UMA OBRA EM ESTRUTURAS DE AO


Uma obra com estruturas metlicas c o resultado de um sistema industrializado, que se inicia no projeto arquitetnico, na construo civil ou no projeto bsico na indstria, continua no projeto estrutural definitivo, passa pelo detalhamento do projeto (desenho de oficina), fabricao, limpeza e pintura, seguido pelo transporte, montagem e da proteo contra fogo se necessria.

A scqucncia abaixo mostra a integrao das fases para a produo das estruturas metlicas: Arquitetura - Onde desenvolvido todo o estudo da obra, materiais de acabamento, dimenses, caractersticas de ventilao, iluminao, formato etc. Uma arquitetura desenvolvida para o ao torna esse material mais competitivo, tirando partido da sua melhor resistncia e menores dimenses das sees transversais dos perfis, etc. Projeto estrutural - Onde se d corpo ao projeto arquitetnico, calculando-se os elementos de sustentao, ligaes principais, tipos de ao, cargas nas fundaes, especificando se a estrutura ser soldada ou parafusada na montagem, etc. uma das etapas mais importantes, pois um projeto mal elaborado pode causar prejuzo econmico ao fabricante e ao construtor. Nesta fase gerada uma lista bsica de material (chapas e perfis), com peso total previsto para a estrutura. Detalhamento - Nessa fase o projeto estrutural detalhado pea por pea, dentro das recomendaes do projeto, indicando o tipo de ligao, se parafusada ou soldada, procurando agrupar ao mximo as peas, isso tudo visando atender ao cronograma dc fabricao c montagem. Fornece ainda os diagramas dc montagem com posicionamento das peas na estrutura para orientao dos servios de campo. Fornecimento e fabricao - Inclui o aprovisionamento de todos os materiais necessrios para a confeco das peas e a fabricao das mesmas dc acordo com os desenhos de detalhe, seguindo s recomendaes do projeto e s observaes contidas nos desenhos de detalhe. Limpeza e proteo - Aps a fabricao, as peas que vo compor a estrutura so pre-

paradas quando necessrio para receber proteo contra a corroso. Aps a limpeza, a estrutura deve ser pintada ou mesmo deixada em estado natural, se a estrutura vai receber proteo contra a ao do fogo por meio de argamassas. Transporte - preciso, j na fase inicial de projeto e detalhamento, indicar o tamanho das peas, procurando dentro do possvel evitar o transporte especial. Esta fase inclui tambm a conferncia dos materiais embarcados e o fornecimento dos meios de transporte at o local de montagem, com providncias fiscais, licenas e seguros. Montagem - onde as peas vo se juntar, uma a uma, para compor a estrutura. Inclui os servios de descarga, conferncia e armazenamento das estruturas no canteiro de obra, conferncia das bases, mo-de-obra de montagem, superviso c responsabilidade tcnica, ferramentas e equipamentos. Eventualmente ser executada a pintura de acabamento ou simplesmente retoques na mesma. o coroamento de toda a obra, quando sabemos se houve ou no um bom projeto. Proteo contra fogo - De acordo com o tipo de ocupao e altura da estrutura feita uma verificao de acordo com as normas vigentes para saber se h necessidade de proteo passiva das estruturas ao do fogo em caso de incndio, e qual o material a ser empregado.

1.5 - FATORES QUE INFLUENCIAM OS CUSTOS DE UMA ESTRUTURA


Tradicionalmente o ao tem sido vendido por tonelada e, conseqentemente, discutindo-se o custo de uma estrutura de ao, impe-se a formulao de seus custos por tonelada dc uma estrutura acabada. S que se ignora o fato dc grande nmero dc fatores ter influncia significativa no custo final, por tonelada, de uma pea acabada. No projeto, detalhe, fabricao e montagem de uma estrutura de ao, os seguintes fatores influenciam o custo de uma estrutura: a) seleo do sistema estrutural (por exemplo se a estrutura ser totalmente aporticada ou contraventada; se a coluna ser engastada ou rotulada etc.); b) projeto dos elementos estruturais (vigas de perfil de alma cheia, viga mista, treliaetc.); c) projeto e detalhe das ligaes (ligaes a momento, com chapa de extremidade, com cantoneiras parafusadas etc.); d) processo a ser usado na fabricao (sc automatizado, se soldado, se parafusado); e) especificao para fabricao e montagem (se dentro dos padres usuais ou no); 0 sistema de proteo corroso (dependendo do tipo de limpeza e qualidade da tinta); g) sistema a ser usado na montagem (sc com o uso de guindaste ou outro tipo); h) sistema e tempo de proteo passiva contra fogo (se argamassa, tinta intumescente etc., para trinta, sessenta, noventa ou cento e vinte minutos de resistncia ao fogo).

A seleo do mais eficiente sistema estrutural compatvel com o processo de fabricao fundamental para se otimizar os custos. Economia na fabricao e montagem s possvel como resultado de ligaes bem elaboradas durante a fase de detalhamento, de acordo com as premissas de projeto. A especificao a que maior influncia tem nos custos de fabricao c montagem, onde se determinam a qualidade do material e as tolerncias requeridas. Outro item importante a proteo contra a corroso, que em muitos casos pode chegar a at 30% do valor da estrutura. Sc o projeto e o detalhamento no so executados pelo fabricante, c este c desconhecido, c importante deixar alternativas no projeto para uso de ligaes soldadas ou parafusadas, ou ento, o detalhamento propor solues alternativas de acordo com a sua fabricao. Em geral, o custo dc uma estrutura metlica pode ser apresentado da seguinte maneira:
Projeto estrutural Detalhamento Material e insumos Fabricao Limpeza e pintura Transporte Montagem Proteo passiva ao fogo 1% a 3% 2% a 5% 20% a 50% 20% a 40% 10% a 30% 1% a 3% 20% a 35% 8% a 15%

Alm dos custos por tonelada que o mais tradicional, um outro muito comum c talvez mais apropriado para esse tipo de construo o custo por metro quadrado.

1 . 6 - 0 PROJETO ESTRUTURAL E SEUS PRINCPIOS


O projeto um processo pelo qual se obtm uma soluo tima para a estrutura. Num projeto dc Estruturas Metlicas, os critrios tpicos para a soluo tima podem ser: a) menor custo das estruturas; b) menor peso das estruturas; c) menor tempo de construo; d) mnimo trabalho; e) menor custo dc fabricao dos materiais do cliente; 0 mxima eficincia dos servios para o cliente.

Normalmente vrios critrios esto envolvidos, e cada qual tem sua importncia. Observando um possvel critrio para um projeto com os itens acima (como peso e custo), ser muito difcil estabelecer um critrio claro dc medida, c na maioria das situaes prticas a avaliao deve ser qualitativa.

Para facilitar nossas comparaes, o critrio de menor peso ser aqui enfatizado, com base na suposio de que menor quantidade de material representa custo mnimo.
PROCEDIMENTOS PARA PROJETO

O procedimento para projeto deve ser considerado como composto de duas partes: Projeto para o Uso c Projeto das Estruturas. O Projeto para o Uso deve garantir os resultados pretendidos pela arquitetura, tais como: a) reas c espaos adequados para o trabalho; b) uma ventilao e/ou sistema de ar condicionado adequado; c) sistemas de transporte adequados tais como escadas, elevadores etc.; d) iluminao adequada; e) boa esttica.

O Projeto das Estruturas a escolha dos arranjos e dimenses dos elementos estruturais de forma que as cargas de servio decorrentes do uso c outras aes externas sejam resistidas com segurana e os deslocamentos decorrentes estejam dentro de limites aceitveis.

Partindo do princpio de que o estudo de viabilidade e a anlise financeira j terem sido feitos inicia-se o projeto, cu jo processo iterativo pode ser resumido nas seguintes etapas: 1) Planejamento - Estabelecimento das funes para as quais a estrutura deve servir (funcionalidade, segurana, economia, esttica etc.) c definio dos critrios que resultaro num projeto timo. 2) Configurao estrutural preliminar -Arranjo dos elementos estruturais para atender s funes do item 1. Aps uma srie de esboos feita a escolha da configurao estrutural mais conveniente nessa fase. 3) Determinao das cargas - Levantamento de todas as cargas que atuaro na estrutura. 4) Seleo preliminar dos elementos - Com base nas decises das etapas 1 ,2 e 3, feita a seleo das dimenses dos elementos para atender a critrios objetivos, tais como menor peso ou custo. 5) Anlise estrutural - Anlise estrutural envolvendo as cargas levantadas e o modelo estrutural adotado para obter as foras internas e deformaes desejadas em alguns pontos. 6) Avaliao - Esto sendo atendidos todos os requisitos de resistncia e utilizao e o resultado est de acordo com os critrios preestabelecidos? 7) Novo projeto - Dependendo da comparao do item anterior, ser necessria a repetio de qualquer parte da seqncia de 1 a 6, o que representa um processo iterativo. 8) Deciso final - A determinao se foi ou no encontrado o projeto timo.

1.7 - SEGURANA E FILOSOFIAS DE PROJETO


As estruturas e os elementos estruturais devem ter resistncia adequada, bem como rigidez e dureza para permitir funcionalidade adequada durante a vida til da estrutura. O projeto deve prover ainda alguma reserva de resistncia, acima das que seriam necessrias para resistir s cargas de servio, ou seja, a estrutura deve prever a possibilidade de um
excesso de carga (solicitao).

Excessos dc cargas podem aparecer dc mudanas do uso para a qual uma estrutura cm particular foi projetada, da subestimativa dos efeitos das cargas, pela simplificao exagerada da anlise estrutural ou de variaes dos processos de construo. Alm disso deve-se fazer uma proviso para a possibilidade de uma reduo da resistncia. Desvios nas dimenses dos elementos, mesmo que dentro de tolerncias aceitveis, podem resultar num elemento com uma resistncia menor do que a adotada. Os materiais (aos para as barras, parafusos e soldas) podem ter uma resistncia menor do que a usada nos clculos. Uma seo de ao pode ocasionalmente ter uma tenso de escoamento abaixo do valor mnimo especificado, mas ainda dentro dos limites estatsticos aceitveis. Para uma segurana estrutural adequada, devem ser feitas provises para ambos os efeitos: um excesso de carga e uma menor resistncia. Estudos para constituir uma formulao apropriada de segurana estrutural tm sido feitos durante os ltimos anos. O principal esforo tem sido para examinar as chances da "runa" ocorrer num elemento, ligao ou sistema estrutural por vrios mtodos probabilsticos. Prefere-se o termo "estado limite" cm vez do termo "runa", que significa as condies que uma estrutura deixa de cumprir a sua funo determinada. Os estados limites so geralmente divididos dentro de duas categorias: resistncia e utilizao. Estados Limites de ltimos (ELU) so fenmenos comportamentais como resistncia dctil, mxima flambagem, fadiga, fratura, toro e deslizamento. Estados Limites de Servio (ELS) so aqueles ligados com a ocupao de um edifcio, tais como deformaes, vibraes c trincas. A aproximao atual para um mtodo simplificado para obter a base probabilstica da segurana estrutural assume que a solicitao S e a resistncia R so variveis aleatrias. A distribuio dc freqncia tpica para essas variveis aleatrias mostrada na Figura 1.5. Quando a resistncia R cxccdc a solicitao S haver uma margem dc segurana. A menos que RcxccdaS por uma grande margem, existir alguma probabilidade deque R seja menor que S, e em geral uma anlise que leva em conta todas as incertezas que podem influenciar um "estado limite" no prtica ou talvez at mesmo impossvel. A "runa" estrutural pode ento ser examinada comparando R com S, como na Figura 1.5.

Freqncia

/
Sm

Runa

Resistncia R Solicitao S

Rm

Figura 1.5 - Distribuio de freqncia da Solicitao S e da Resistncia R.

Em geral a expresso para a condio da segurana estrutural em relao a cada uma das solicitaes pode ser escrita como:
R > S

onde o lado esquerdo da equao representa a resistncia de clculo do elemento estrutural e o lado direito representa a solicitao de clculo que deve atuar.
FILOSOFIAS DE PROJETO

Existem duas filosofias de projeto correntemente em uso:

Projeto pelos estados limites (referenciado pelo AISC como projeto pelos fatores de carga e de resistncia ou LRFD "Load & Resistance Factor Design")

Projeto pelas resistncias admissveis (referenciado pelo AISC como projeto pelas resistncias admissveis ou ASD "Alowable Strength Design")

1.7.1.1 - PROJETO PELOS ESTADOS LIMITES - LRFD (ADOTADO

PELA

ABNT NBR 8800)

Durante os ltimos anos, tem se estudado processos de projeto que utilize a expresso geral da segurana estrutural, e o Al S C lanou em 1986 a sua primeira especificao para o projeto de estruturas metlicas, com base no critrio dos fatores de carga e de resistncia - LRFD, baseada em adaptaes de mtodos probabilsticos. Desde ento cada vez maior o nmero de normas que adotam o novo cdigo, sendo o mtodo de clculo adotado tambm pela NBR 8800 desde a sua primeira edio em 1986. A edio de 2008 da NBR 8800 passou a adotar tambm os critrios de verificao da segurana estrutural da ABNT NBR 8681, que so aplicveis s estruturas e s peas estruturais construdas com quaisquer dos materiais usualmente empregados na construo civil c utiliza a seguinte expresso para a verificao da segurana estrutural:

> Sd

onde:

^d fm

> representa os valores de clculo dos esforos resistentes, conforme o tipo de

situao, obtidos dividindo-se as resistncias ltimas pelo respectivo coeficiente de ponderao ym que leva em conta as incertezas das resistncias (fator de resistncia).

Sd = yf.S > representa os valores de clculo dos esforos atuantes, com base nas combinaes ltimas das aes, obtidos multiplicando-se cada tipo dc esforo que compe a combinao pelos respectivos coeficientes de ponderao y f que levam em conta as incertezas das solicitaes (fatores de carga).

A expresso geral da segurana estrutural para u m a solicitao isolada pode ser escrita, c o m o :

ym

Como as aes podem atuar juntas, estas devem ser combinadas de acordo com a probabilidade dc atuarem simultaneamente sobre a estrutura, durante um perodo estabelecido e a expresso geral da segurana estrutural para uma combinao de aes ser:

Im = 1

O ndice no coeficiente dc ponderao das aes indica que para cada tipo dc solicitao Sj (carga permanente - CP, carga acidental - CA ou carga devida aos ventos CV), tem o seu nvel de incerteza e estar associada a um correspondente Yy?.
1 . 7 . 1 . 1 . 1 - COMBINAES DE AES

As combinaes ltimas de aes devem determinar os efeitos mais desfavorveis para a estrutura e so classificadas em:

- Combinaes ltimas normais - decorrem do uso previsto para a edificao;

jm2

- Combinaes ltimas especiais - decorrem da atuao de aes variveis de natureza ou intensidade especial;

m
S

=Z(V G/) + + y Z ( y < U - V o j t e f F Q j )


=1 j=2

jF

- Combinaes ltimas de construo - decorrem de estados limites ltimos j na fase da construo; m


s

n
j=2

d = Z t v ^ / H r ^ i M - F Q )
i=1

- Combinaes ltimas excepcionais - decorrem da atuao de aes excepcionais que podem provocar efeitos catastrficos.

m
S

ii
(y8< FCi ) + FQexc + Z

d = Z

i=l

,=l

(y<v-Vojef

'FQj )

onde: FGi so os valores caractersticos das aes permanentes. FQ] > o valor caracterstico da ao varivel considerada como principal para a combinao, ao varivel especial ou ao varivel de construo. Fq > so os valores caractersticos das aes variveis que podem atuar junto com a ao varivel principal. FQexc > o valor da ao transitria excepcional. Wojef > so iguais aos fatores Voy das combinaes normais, salvo quando a ao varivel FqX tiver um tempo de atuao muito pequeno, caso em que Vojef podem ser tomados com os correspondentes V2/.
1.7.1 .1.2 OMBINACES DE SERVIO

As combinaes dc servio so classificadas de acordo com a sua permanncia na estrutura:

- Combinaes quase permanentes - so aquelas que podem aluar durante grande parte da vida da estrutura, aproximadamente a metade, e so utilizadas para a aparnciada construo e efeitos de longa durao.
m n

i=l

j=\

- Combinaes freqentes - so aquelas que se repetem muitas vezes durante a vida da estrutura, aproximadamente 5% e so utilizadas para os estados limites reversveis ou que no causem danos permanentes estrutura ou outros componentes da construo, como conforto dos usurios, tais como vibraes excessivas c aberturas dc fissuras.

m
/=1

n
j=2

- Combinaes raras - so aquelas que podem atuar no mximo em algumas horas durante a vida da estrutura e so utilizadas para os estados limites irreversveis ou que causam danos permanentes estrutura ou outros componentes da construo, como o funcionamento adequado da estrutura, formao de fissuras e danos aos fechamentos.

m
i=l

n
j=2

S s e r ^ G i ^ Q l ^ M

As aes permanentes diretas so constitudas pelo peso prprio da estrutura e pesos prprios dos elementos construtivos fixos c das instalaes permanentes. Para os pesos especficos dos materiais podem ser usados os valores indicados na ABNT, NBR 6120. Para componentes industrializados, usualmente so considerados os valores indicados pelos fornecedores.

As aes variveis so as que ocorrem com valores que apresentam variaes significativas durante a vida til da construo c as mais comuns so as aes decorrentes do uso da edificao, como cargas acidentais (sobrecargas nos pisos c nas coberturas). Para as cargas acidentais-CA, usar os valores da ABNT, NBR 6120, os valores do anexo B da ABNT, NBR 8800 e para o caso de passarelas de pedestres a AB NT, N B R 7188. Os esforos causados pela ao do vento - C V, devem ser determinados de acordo com a ABNT, NBR 6123. Os valores dos coeficientes de ponderao das aes no estado limite ltimo (ELU) para as combinaes normais, que levam em considerao as incertezas das solicitaes (a variabilidade das aes e os possveis erros de avaliao dos efeitos das aes), so dados na Tabela 1.1. Os valores dos coeficientes dc ponderao das resistncias no estado limite ltimo (ELU) para as combinaes normais, que levam em considerao as incertezas das resistncias, so dados na Tabela 1.2. Quando existe a probabilidade de ocorrncia simultnea de mais de duas aes variveis de diferentes naturezas, a probabilidade de ocorrncia de todas no valor mximo muito baixa e os valores dos coeficientes de ponderao das aes no estado limite ltimo (ELU) so multiplicados pelos fatores de combinao, que levam cm considerao a simultaneidadc de atuao das aes, dados na Tabela 1.3.

Tabela 1.1 - Coeficientes de ponderao das aes y f para combinaes normais ys

Peso prprio de estruturas metlicas

Peso prprio de estruturas pr-moldadas

Peso prprio Peso prprio de estruturas de elementos moldadas no construtivos local e de industrializados elementos com adies construtivos in loco industrializados (ex. paredes e fachadas pr-moldadas, gesso acartonado) 1,35 1,40 quando C A > 5 kN/m2 quando CA < 5 kN/m 2 <i

Peso prprio de elementos construtivos em geral e equipamentos (ex. paredes de alvenaria e seus revestimentos, contrasisos)

1,25

1,30

1,50 Yg = 1,35 = 1,40

Aes permanentes diretas agrupadas:

Efeito da temperatura

Ao do vento

CV

Demais aes variveis, incluindo as decorrentes do uso e ocupao CA 1,50 quando CA > 5 kN/m2 -> y c = 1,50 quando CA < 5 kN/m2 -> y , = 1,40

1,20

1,40

Aes permanentes diretas e variveis agrupadas:

Nota: 1) Para as aes permanentes favorveis segurana o coeficiente de ponderao Y g = 1,00 e as aes variveis favorveis segurana no devem ser includos nas combinaes. 2) Para combinaes especiais, de construo e excepcionais, ver ABNT, NBR 8800.

Tabela 1.2 - Coeficientes de ponderao das resistncias y m para combinaes normais


Va

Ya2
ya\ 1,10 1,35

rc

ys 1,15

1,40

Nota: 1) Inclui o ao de frma incorporada, usada nas lajes mistas de ao e concreto, de pinos e parafusos. 2) Para combinaes especiais, de construo e excepcionais, ver ABNT, NBR 8800.

Tabela 1.3 - Fatores de combinao vj/0 e de reduo \j/, e vj/2 para as aes variveis

Vo Cargas acidentais de edifcios CA Locais em que no h predominncia de pesos e de equipamentos que permanecem fixos por longos perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de pessoas 0 Locais em que h predominncia de pesos e de equipamentos que permanecem fixos por longos perodos de tempo, ou elevadas concentraes de pessoas 2) Bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens e sobrecargas em coberturas (ver NBR 8800 B.5.1) Vento - CV Temperatura Cargas mveis e seus efeitos dinmicos Presso dinmica do vento nas estruturas em geral Variaes uniformes de temperatura em relao mdia anual local Passarelas de pedestres Vigas de rolamento de pontes rolantes Pilares e outros elementos ou subestruturas que suportam vigas de rolamento de pontes rolantes 0,5

Vi 0,4

V2 0,3

0,7

0,6

0,4

0,8

0,7

0,6

0,6 0,6 0,6 1,0 0,7

0,3 0,5 0,4 0,8 0,6

0 0,3 0,3 0,5 0,4

Notas: 1) Edificaes residenciais de acesso restrito. 2) Edificaes comerciais, de escritrios e de acesso pblico.

O mtodo tradicional das especificaes da AISC tem sido o ASD, " Allowable Stress Design" ou projeto pelas tenses de trabalho, onde a base para a verificao de tenses para as cargas de servio, limitadas a uma tenso admissvel que atende a segurana necessria para a resistncia da estrutura. A ltima edio do AISC (13a edio de 2005), substituiu as tenses pela resistncia para uma comparao mais fcil com o LRFD c o ASD passou a ser " Allowable Strength Design Para o ASD a equao geral da segurana estrutural do LRFD simplificada pela considerao de um nico coeficiente de ponderao das aes y f que multiplica a soma das cargas dc servio Z.S que pode ser (CP + CA + CV +....).
m R Expresso geral da segurana estrutural do LRFD ~~ - X j fi-^i im = 1

Expresso geral da segurana estrutural do ASD >

^Y / - X St Ym /=1

ou

im'if

- X ^ i=l

Fazendo

ym.y f = FS (fator de segurana), c considerando os coeficientes da NBR 8800:

y^ =1,10 > coeficiente de ponderao das resistncias (escoamento, flambagem ou instabilidade); Yy = 1,40 coeficiente de ponderao das aes (para todas as aes permanentes c variveis agrupadas e CA < 5 k N / n r ) .

Teremos: FS= 1,10 x 1,40=1,54 (o AISC adota 1,50)

Portanto, a equao dc estabilidade do ASD para o elemento dc ao ser: - 1.54 U

Nota y Esta equao do ASD, considerando as restries acima, atende aos requisitos da ABNT, NBR 8800 e poder ser empregada para um pr-dimensionamento rpido ou ainda quando s temos a carga total e no se conhece todas as suas parcelas e ser muito mais adequada do que tentar estimar uma mistura de cargas para aplicar o LRFD.

1.8 - ELEMENTOS ESTRUTURAIS


Consideraremos para o dimensionamento dos elementos estruturais de ao a norma brasileira ABNT NBR 8800 na edio de 2008, cujo resumo dos principais tpicos esto mostrados no Apndice A. Para facilitar o entendimento do comportamento estrutural do elemento na determinao das condies estados limites ltimos, separa-se os elementos de ao que compem uma estrutura em funo do tipo dc carga que atua sobre eles. Os elementos estruturais ento so divididos em:

ELEMENTOS TR ACIONADOS ou TIRANTES - T e m como solicitao a traoaxial ' T \ e comportamento similar ao do corpo de prova de um ensaio de trao. Ocorrem normalmente nas cordas e diagonais de trelias, nos contraventamentos, nos suportes de pisos suspensos, nos cabos de sistemas de coberturas, etc. A expresso da segurana R '" estrutural para os elementos tracionados ser: ~ ~ - X TV7/
Ta
f=l

ELEMENTOS COMPRIMIDOS ou PILARES - Tem como solicitao a compresso axial " C \ e ocorrem nas cordas e diagonais de trelias, e nos pilares dos edifcios. A expresso da segurana estrutural para os elementos comprimidos ser: ~ ~ /<j =I

ELEMENTOS FLETIDOS ou VIGAS - T e m como solicitao o momento f l e t o r W e o esforo cortante "V\ e ocorre nas vigas dos edifcios. As expresses da segurana R "' R estrutural para os elementos fletidos sero: ~~~ - X e ~~ - X Tu i=i Tu /=i

ELEMENTOS FLETIDOS COMPRIMIDOS ou VIGA-PILAR-Quando ocorres ao simultnea de flexo e compresso, a seo depender do tipo de ao que predominante. Encontrados nas estruturas em prticos, tanto funcionando como pilares ou tambm como vigas.

1.9- NORMAS ESTRUTURAIS


As normas so o resumo do resultado da experincia acumulada em cada rea de conhecimento e devem estarem contnuo aperfeioamento, com base nas ltimas pesquisas e testes.

O seu emprego garante ao projetista um projeto seguro e econmico. Podemos empregar normas nacionais e estrangeiras, devendo-se entretanto tomar muito cuidado ao se misturar recomendaes de diferentes normas. As principais normas ABNT aplicveis para a construo com estruturas metlicas so:

NBR 5884 - Perfil estrutural soldado por arco eltrico; NBR 6120 - Cargas para o clculo de estruturas dc edifcios; NBR 6123 - Foras devidas aos ventos em edificaes; NBR 6648 - Chapas grossas de ao carbono para uso estrutural; NBR 6650 - Chapas finas quente de ao carbono para uso estrutural; NBR 7007 - Aos-carbono e microligados para uso estrutural geral; NBR 8800 - Projeto dc estruturas dc ao e dc estruturas mistas dc ao e concreto de edifcios;

NBR 14323 - Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao ce incndio; NBR 14432 - Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes; NBR 15279 - Perfil estrutural dc ao soldado por eletrofuso.

Captulo 2

Materiais

2.1 - INTRODUO
O ao um dos mais importantes materiais para uso em estruturas, seja isolado ou trabalhando em conjunto com outros materiais, como o concreto e a madeira. As propriedades mais importantes so a sua alta resistncia, quando comparada com outros materiais e a ductilidade, que a capacidade de se deformar substancialmente antes da ruptura.

Produo O ao o produto do refinamento do minrio de ferro e da sucata, que junto com outros agentes como o coque e o oxignio em altos fornos produzem grande massa de ferro chamado "ferro-gusa". O ferro-gusa c posteriormente refinado para a remoo dc excessos dc carbono c outras impurezas (fsforo e enxofre) e o adicionamento de outros elementos, tais como: cobre, nquel, mangans, molibdnio, silcio, titnio, vandio, nibio etc., para desenvolver uma resistncia desejada, a ductilidade, a soldabilidade c/ou outras caractersticas como a resistncia corroso.

2.2 - AOS ESTRUTURAIS


Os aos estruturais aprovados para uso nas Estruturas Metlicas so listados a seguir. Na Tabela 2.1 so apresentadas as propriedades mecnicas utilizadas nos clculos, algumas informaes complementares, bem como uma lista de outros aos cujo uso tambm permitido. No item 2.3 so apresentados os materiais usados em parafusos e pinos. NBR 7007 - Aos-carbono e microligados para uso estrutural e geral; NBR 6648 - Chapas grossas dc ao-carbono para uso estrutural; NBR 6649 - Chapas finas a frio de ao-carbono para uso estrutural; NBR 6650/ASTM A36 - Chapas finas a quente de ao-carbono para uso estrutural; NBR 50(X)/ASTM A572 - Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica; NBR 5004/ASTM A572 - Chapas finas dc ao dc baixa liga c alta resistncia mecnica; NBR 5008/ASTM A709 - Chapas grossas dc ao de baixa liga c alta resistncia mecnica, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural - Requisitos; NBR 5920/ASTM A588 - Chapas finas a frioe bobinas finas a frio, de ao de baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural - Requisitos; NBR 592 l/ASTM A588 - Chapas finas a quente e bobinas finas a quente, de ao de baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural - Requisitos; NBR 8261 - Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem costura, de seo circular, quadrada ou retangular para uso estrutural.

2.3 - PARAFUSOS, PINOS E BARRAS ROSQUEADAS


- O S PARAFUSOS DEVEM SATISFAZER A UMA DAS SEGUINTES ESPECIFICAES

a) ASTM A307 - Conectores dc ao dc baixo teor dc carbono rosqueados externa c internamente; b) ASTM A325 - Parafusos de alta resistncia para ligaes em estruturas de ao, incluindo porcas adequadas c arruelas planas endurecidas; c) ASTM A490 - Parafusos dc alta resistncia dc ao-liga temperado c revenido, para ligaes em estruturas de ao.

- Os PINOS SO NORMALMENTE SAE-1020 (fu = 38,7 kN/cm2)

ENCONTRADOS NAS ESPECIFICAES

ASTM A35

OU

- BARRAS REDONDAS ROSUEADAS

As propriedades mecnicas e a composio qumica dos aos usados em barras redondas rosqueadas devem estar de acordo com as normas correspondentes listadas para os aos estruturais e parafusos. As roscas devem obedecer s normas aplicveis a parafusos. As porcas devem ter resistncia adequada ao tipo dc ao que for usado nas barras.

2.4 - METAL DE SOLDA E FLUXO PARA SOLDAGEM


a) b) c) d) e) f) g) h) Os eletrodos e fluxos devem obedecer a uma das seguintes especificaes onde aplicvel: AWS A5.1 - Especificao para eletrodos de ao doce, revestidos, para soldagem por arco eltrico; AWS A5.5 - Especificao para eletrodos de ao de baixa liga, revestidos, para soldagem por arco eltrico; AWS A5.17 - Especificao para eletrodos nus de ao doce e fluxo, para soldagem por arco submerso; AWS A5.18 - Especificao para eletrodos dc ao doce, para soldagem por arco eltrico com proteo gasosa; AWS A5.20 - Especificao para eletrodos de ao doce, para soldagem por arco com fluxo no ncleo; AWS A5.23 - Especificao para eletrodos nus de ao de baixa liga e fluxo, para soldagem por arco submerso; AWS A5.28 - Especificao para eletrodos de baixa liga, para soldagem por arco eltrico com proteo gasosa; AWS A5.29 - Especificao para eletrodos de baixa liga, para soldagem por arco com fluxo no ncleo.

Conectores de cisalhaniento tipo pino com cabea (STUDS) Os conectores de ao, tipo pino com cabea, devem atender aos requisitos do captulo 7 da Norma AWS D 1.1.

2.5 - PROPRIEDADES MECNICAS


Para efeito de clculo devem ser adotados, para os aos aqui relacionados, os seguintes valores, na faixa normal de temperaturas atmosfricas: a) E = 200.000 MPa, mdulo dc elasticidade do ao (todos os aos); (20.000 kN/cm 2 ) b) G = 77.200 MPa, mdulo de elasticidade transversal do ao (todos os aos); (7.720 kN/cm 2 ) c) v a = 0,3, coeficiente de Poisson; d) p a = 12 x IO'6 por C*!, coeficiente dc dilatao trmica; e) ya = 77 kN/m 3 , massa especfica (0,000077 kN/cm 3 ) = 7850 kg/m 3

Nota: para propriedades do concreto, ver NBR 6118.

2.6 - RESISTNCIA DOS AOS ESTRUTURAIS


Todo projeto de estruturas de ao parte de algumas caractersticas mecnica* importantes do ao que so o Limite de Escoamento e o Limite de Ruptura. O teste usado para a determinao das propriedades mecnicas do ao o Ensaio dc Trao com corpo-de-prova padronizado. A Figura 2.1 mostra o resultado tpico de um ensaio de trao para o ao ASTM A36 e A588. Os Limites de Escoamento e Ruptura so os valores mnimos garantidos pelos fabricantes do ao, baseados na mdia estatstica de valores obtidos em um grande nmero de testes.
TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS

A Tabela 2.1 fornece os Limites de Escoamento e Ruptura dos aos estruturais mais usados.

- Diagrama tenso x deformao.


TensoA

56 kN/cm* 49 42 35

f fym ).=3 4.5 k J/cml


**

kN/

" ' " " "

" s RR = 40 kN/c n*

1 1 28 U-

A 36. f y m n.=; 5kN /cm2

21
14 7

10 12 14 16 Deformao

18 20

22 24%

Figura 2.1 - Diagrama tenso x deformao.

- Propriedades mecnicas mnimas.


Propriedades mecnicas mnimas Denominao ASTM A36/MR 250 ASTM A36/MDC0S CIVIL ASTM A570 G33 ASTM A572 G50-1/G35 ASTM A709 G36 Caractersticas Ao-carbono estrutural comum Ao-carbono mdia resistncia Ao-carbono laminado a quente para perfis dobrados a frio Ao de baixa liga e alta resistnda mecnica Ao de baixa liga e alta resistncia corroso atmosfrica Limite de escoamento fy Limite de ruptura fu tf/cm1 2,5 3,0 2,3 3,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,9 kN/cm1 25 30 23 34,5 25 30 30 34,5 49 tf/cm1 4,0 4.0 3,6 4,5 4,0 4,0 4,2 4,9 5,8 kN/cm1 40 40 35 45 40 40 42 49 58

ASTM A709 G50, USISAC-300, C0SARC0R 300 Ao de baixa liga e alta resistncia corroso e CSN COR-420 atmosfrica ASTM A588, USI SAC-350, COSARCOR 350 ASTM A709G70, USI SAC-490 Ao de baixa liga, alta resistnda mecnica e corroso atmosfrica Ao de baixa liga, alta resistnda mecnica e corroso atmosfrica

BITOLAS DAS CHAPAS ENCONTRADAS NO MERCADO.


Bitolas padro mm 3,175 4,75 6,3 8.0 9,5 12,5 16 19 22,4 25 31,5 37,5 45 50 57 63 76 89 102 13/4" 2" Bitolas padro Polegadas 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" r Massa kg/m1 24,92 37,38 49,46 62,80 74,59 98,13 125,60 149,15 175,84 196,25 246,96 294,38 353,25 392,50 447,44 494,55 596,60 698,65 800,70

m" m"
3" 3 to" 4"

Captulo 3

Cargas nos Edifcios

3.1 - INTRODUO
A anlise e o projeto de qualquer estrutura geralmente se iniciam com a determinao das cargas e aes atuantes na estrutura e seus elementos. A estrutura deve ter resistncia para suportar as cargas e suas combinaes, manter as deformaes elsticas verticais e horizontais correspondentes dentro dos limites especficos e ainda manter as vibraes nos pisos dentro de nveis de conforto compatveis. Entende-se por cargas todas as aes impostas pela gravidade (peso prprio), meio ambiente (vento etc.) e as devidas ao uso da estrutura (sobrecargas ou acidentais). Essas cargas so denominadas aes externas e consistem em: 1. Cargas permanentes - CP Peso dos elementos da estrutura; Pesos de todos os elementos da construo permanentemente suportados pela estrutura, tais como: pisos, paredes fixas, coberturas, forros, escadas, revestimentos e acabamentos; Pesos dc instalaes, acessrios c equipamentos permanentes, tais como tubulaes de gua, esgoto, guas pluviais, gs, dutos c cabos eltricos; Quaisquer outras aes de carter permanente ao longo da vida da estrutura. 2. Cargas acidentais - CA Sobrecargas distribudas em pisos devidas ao peso de pessoas; Objetos e materiais estocados; Cargas de equipamentos: elevadores, centrais de ar-condicionado; Peso de paredes removveis; Sobrecargas cm coberturas; Empuxos de terra e presses hidrostticas.

3. Cargas devidas ao vento - C V Presso ou suco dc rajadas devidas ao vento. 4. Outras cargas
Variaes de temperatura (diferena entre a temperatura m n i m a e m x i m a da estrutura);

Cargas ssmicas (efeitos dc terremotos); Cargas de neve; Recalques de fundaes; Deformaes impostas.

A fim de resguardar a segurana do pblico, as autoridades estabelecem cdigos de construo mediante os quais so controladas as construes. Esses cdigos prescrevem as car-

gas mnimas, a resistnciac a qualidade dos materiais, procedimentos de fabricao e muitos outros fatores importantes. Os Cdigos de Construo ou normas so desenvolvidos com o auxlio de tcnicos experientes e resultados de ensaios. O projetista deve habituar-se idia de que as normas no foram feitas para tolher seus movimentos e solues, mas sim como uma valiosa ajuda e guia de seu trabalho. No presente trabalho sero seguidas as ltimas edies das normas brasileiras da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, relacionadas a seguir. Quando as normas brasileiras so omissas, inexistentes ou em reviso, citaremos normas estrangeiras reconhecidas. Normas nacionais da ABNT NBR 6120/80 - Cargas para o clculo de estruturas de edificaes. NBR 6123/88 - Foras devidas aos ventos em edificaes. NBR 8800/07 - Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios. NBR 14323/99 - Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao dc incndio. NBR 14432/00 - Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes.

Para a determinao das cargas permanentes, devem ser tomados os pesos reais dos materiais de construo usados. Os pesos especficos aparentes dos materiais de construo mais utilizados nos edifcios, previstos na NBR 6120, so indicados na Tabela 3.1.
- Pesos especficos da NBR 6120.
Material Concreto simples Concreto armado Argamassa de cimento e areia Argamassa de gesso Tijolos furados Tijolos macios Rocha granito Mrmore Madeira (peroba) Madeira (pinho, cedro) Ao Vidro Asfalto Alumnio e ligas Peso Especifico (t/m5) 2,40 2,50 2,10 125 Peso Especfico (kN/nf) 24,0 25,0 21,0 12,5 13,0 18.0 28,0 28,0 8,0 5,0 78,5 26,0 13,0 28,0

uo
1.80 2,80 2,80 0,80 0,50 7,85 2,60

uo
2,80

Para outros materiais consultar a NBR 6120 ou determinar

experimentalmente.

Os pesos de elementos pr-fabricados, como: telhas, lajes, forros e painis podem ser encontrados nos catlogos dos fabricantes, conforme os exemplos abaixo: Forro fixo de gesso 0,3 kN/m 2 Paredes de diviso interna de gesso 0,3 kN/m 2 Telhas trapezoidais de ao (altura 40 x 0,65 mm) 0,07 kN/m2 Steel Dcck (altura 75 x 0,8 mm) 0,1 kN/m 2 Blocos leves de alvenaria para vedao 5,0 kN/m 3

As cargas acidentais ou sobrecargas so cargas dc ocupao, definidas em funo de anlises estatsticas, cujos valores mnimos, cm termos dc cargas uniformemente distribudas, so estabelecidos pela NBR 6120. ATabela 3.2 mostra alguns valores das cargas verticais mais comuns em edifcios.
- Cargas acidentais da NBR 6120.
Tipo Edifcios residenciais Escadas Escritrios Lojas Restaurantes Garagens e estacionamentos Escolas Bibliotecas Terraos Forros Local Dormitrios, sala, copa, cozinha, banheiro Despensa, rea de servio, lavanderia Com acesso ao pblico Sem acesso ao pblico Salas de uso geral e banheiros Galeria de lojas Valor mnimo Com mezaninos Valor mnimo Veculos de passageiros Salas de aula, corredor Outras salas Salas de leitura Depsito de livros Sem acesso ao pbico Com acesso ao pbico Sem acesso a pessoas Valores mnimos kgf/n 150 200 300 250 200 300 500 300 300 300 200 250 400 200 300 50 Valores mnimos kN/nf 1,5 2,0 3,0 2,5 2,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,5 4,0 2,0 2,0 0,5

Para outros materiais consultar a NBR 6120 ou determinar Critrio para reduo das cargas acidentais:
Nmero de pisos suportados pelo elemento estrutural Nvel da cobertura 1' Piso a partir da cobertura 2' Piso a partir da cobertura 3* Piso a partir da cobertura 4* Piso a partir da cobertura 5a Piso a partir da cobertura 6* Piso a partir da cobertura T Piso a partir da cobertura Outros pisos a partir da cobertura % de reduo da carga acidental nos pisos acima do elemento (proposto) 0 0 0 10 20 30 40 50 50

experimentalmente.

<Vo de reduo NBR 6120 0 0 0 0 20 40 60 60 60

A ao dos ventos nas estruturas uma das mais importantes e no pode ser negligenciada, sob o risco de colocar a estrutura em colapso. As consideraes do vento, bem como sua forma de aplicao, so constantes da NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes, que uma norma bastante completa, derivada da norma inglesa e baseada no clculo das probabilidades. Para a anlise das foras devidas ao vento necessrio conhecer trs parmetros, que so: 1. Presso dinmica - A presso dinmica depende da velocidade do vento e de fatores que a influenciam, conforme mostrado abaixo:

q =

63

' sendo: V k = V 0 .S r S 2 .S 3

q = Presso dinmica do vento (N/m 2 ) V ( ) - Velocidade bsica do vento medida sobre 3 segundos, que pode ser excedida em mdia uma vez em 50 anos, a 10 m sobre o nvel do terreno cm lugar aberto c plano, (m/s) (ver Figura 3.1).

Figura 3.1 - Isopletas da velocidade bsica

Vo em m/s.

S, - Fator topogrfico - leva em considerao as variaes do relevo do terreno e determinado do seguinte modo: a) terreno plano ou fracamente acidentado: S, = 1; h) taludes e morros: S, > 1 (ver NBR 6123); c) vales profundos, protegidos dc ventos de qualquer direo: S, = 0,9. S., - Fator de rugosidade - considera o efeito combinado da rugosidade do terreno, da variaoda velocidade do vento com a altura acima do terreno e das dimenses daedificao. A rugosidade do terreno classificada em: Categoria I - Superfcies lisas de grandes dimenses, com mais de 5 km de extenso, medida na direo do vento incidente. Exemplo: mar calmo, lagos e rios, pntanos sem vegetao. Categoria II - Terrenos abertos em nvel ou aproximadamente em nvel, com poucos obstculos isolados, tais como rvores e edificaes baixas. Exemplo: zonas costeiras planas, pntanos com vegetao rala, campos dc aviao, pradarias, fazendas sem muros. A cota mdia do topo dos obstculos inferior ou igual a 1 m. Categoria III -Terrenos planos ou ondulados com obstculos, tais como muros, poucos quebra-ventos de rvores, edificaes baixas e esparsas. Exemplo: granjas, casas dc campo, fazendas com muros, subrbios a considervel distncia do centro, com casas baixas e esparsas. A cota mdia do topo dos obstculos igual a 3 m. Categoria IV - Terrenos cobertos por obstculos numerosos c pouco espaados, em zona florestal, industrial ou urbanizada. Exemplo: zonas de parques e bosques com muitas rvores, cidades pequenas e seus arredores, subrbios densamente construdos de grandes cidades, reas industriais plenas ou parcialmente desenvolvidas. A cota mdia do topo dos obstculos igual a 10 m. Esta categoria inclui zonas com obstculos maiores que no possam ser consideradas na categoria V. Categoria V - Terrenos cobertos por obstculos numerosos, grandes, altos e pouco espaados. Exemplo: florestas com rvores altas de copas isoladas, centros de grandes cidades, complexos industriais bem desenvolvidos. A cota mdia do topo dos obstculos c igual ou superior a 25 m.

Foram escolhidas as seguintes classes de edificaes, partes de edificaes e seus elementos, com intervalos dc tempo para clculo da velocidade mdia dc, respectivamente, 3, 5 e 10 segundos: Classe A - Todas as unidades de vedao, seus elementos de fixao e peas individuais de estruturas sem vedao. Toda edificao na qual a maior dimenso horizontal ou vertical no exceda 20 m. Classe B -Toda edificao ou parte de edificao para a qual a maior dimenso horizontal ou vertical da superfcie frontal esteja entre 20 e 50 m.

Classe C - T o d a edificao ou parte de edificao para a qual a maior dimenso horizontal ou vertical da superfcie frontal exceda 50 m.

Os valores de S2 para as diversas categorias de rugosidade do terreno e classes, em funo da altura z sobre o terreno so apresentados na Tabela 3.3.
- Fator de rugosidade - S2.
Categoria z (m) A 10 15 20 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 420 450 500 1,06 HO 1,13 1.15 1.17 1,20 1,21 1,22 1.25 1,26 1,28 1.29 1 Classe B 1,04 1,09 1.12 1,14 1.17 1.19 1.21 1.22 1,24 1,26 1,28 1,29 130 1,31 U2 1,34
-

II Classe C 1,01 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,19 1,21 1,23 U5 U7 U8 1,29 tfl 1,32 U3 A 0,94 1,00 1,04 1,06 1,10 1,13 1,15 1,16 1,19 1,22 1,24 U5 U7 1,28 1,29 131 1.34
-

III Classe C 0,89 0,95 099 1,02 1,06 1,09 1,12 1,14 1,17 1,20 1,22 1,24 1,25 1,27 1,28 131 1,33
-

IV Classe C 0,82 0,88 0,93 0,96 1,00 1,04 1,06 1,09 1,12 1.15 1,18 UO 1,22 1,23 1,25 1,28 U1 U3
-

V Classe C 0,73 0,80 0,84 0,88 0,93 0,96 0,99 1,02 1,06 1,09 1.12 1.14 1,16 1,18 1,20 1,23 1,26 1,29 1,32 U3

B 0,92 0,98 1,02 1,04 1,08 1,11 1.13 1,15 1,18 1,21 1,23 1,24 1,26 1.27 1,28 U3
-

A 0,88 0,94 0,98 1,01 1,05 1,08 1,10 1,12 1,16 1,18 1,20 1,22 1,24 1,26 1,27 V 1,34
-

B 0,86 0,92 0,96 0,99 1,03 1,06 1,09 1,11 1,14 1,17 1,20 1,22 1,23 1,25 1,26 1,29 U2 1,34
-

A 0,79 0,86 0,90 0,93 0,98 1,01 1,04 1,07 1,10 1,13 1,16 1,18 1,22 1,23 1,27 1,29 U2 1,34 U5
-

B 0,76 0,83 0,88 0,91 0,96 0,99 1,02 1,04 1,08 1,11 1,14 1,16 1,18 1,20 1,25 1,27 1,30 1,32 135
-

A 0,74 0,74 0,79 0,82 0,87 0,91 0,94 0,97 1,01 1,05 1,07 1,10 1,12 1,14 1,16 1,20 1,23 1,26 1,29 1,30 U2 1,34

B 0,72 0,72 0,76 0,80 0,85 0,89 0,93 0,95 1,00 1,03 1,06 1,09 1,11 1,14 1,16 1,20 1,23 1,26 1,29 U2 1,34

uo

U1 132 1,34

uo

ui

uo

U1

uo

C 0,67 0,67 0,72 0,76 0,82 0,86 0,89 0,92 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,12 1,14 1,18 1.22 1,26 1,29 U2 134

uo

S 3 - Fator Estatstico - O fator estatstico baseado em conceitos estatsticos e considera o grau de segurana requerido e a vida til da edificao. Os valores mnimos do fator S 3 so os indicados na Tabela 3.4.
- Fator estatstico S } .
Grupo 1 2 3 4 5 Descrio S3 Edificaes cuja runa total ou parcial pode afetar a segurana ou possibilidade de socorro a pessoas aps uma tempestade destrutiva 1,10 (hospitais, quartis de bombeiros e de foras de segurana, centrais de comunicao etc) Edificaes para hotis e residncias. Edificaes para comrcio e indstria com alto fator de ocupao. Edificaes e instalaes industriais com baixo fator de ocupao (depsitos, silos, construes rurais etc) Vedaes (telhas, vidros, painis de vedao etc) Edificaes temporrias. Estruturas dos grupos 1 a 3 durante a construo. 1,00 0,95 0,88 0,83

2. Coeficiente de Presso C pe e de Forma C c externos Os valores dos coeficientes de presso e de forma externos para edificaes de planta retangular e para as direes crticas do vento so dados na Tabela 3.5. Superfcies em que ocorram variaes considerveis de presso foram subdivididas e os coeficientes so dados para cada uma das partes.
- Coeficientes de Presso (CjJ e de Forma ( Q externos, para paredes de edificaes de planta retangular
Valores de C para a =90
C

P* Mdio

os dois

-0,9 2<^<4 -0,9

-0,5 -0,4 -0,6

+0,7 +0,7
+0,8

-0,5 -0,3 -0,6

+0,7 +0,7
+0,8

-0,5 -0,6 -0,6

-0,9 -0,9

-0,5 -0,5 -0,6

-1,1 -1,1

-1,0

-1.0

-1,2

-1,0

-0,5

+0,8

-0,3

+0,8

-0,6

-1,0

-0,6

-1,2

05

2 h ou b/2 (o menor dos dois) B, , 90'.

b/3 ou a/4 (o maior dos dois, porm < 2h)

A, A>
A.

B2 B,. D t

D,

D?

3. Coeficiente de Presso Interna C


pi

Se a edificao for totalmente impermevel ao ar, a presso no interior da mesma ser invarivel no tempo e independente da corrente dc ar externa. Para edificaes com as quatro faces igualmente permeveis, considerar o mais noci vodos valores:

Cpi = -0,3 ou 0 Para outros tipos ver NBR 6123.

Segundo a ABNT, NBR 8800 que adota o critrio dos estados limites (LRFD), cm um edifcio dc mltiplos andares comercial de escritrios, no mnimo as seguintes combinaes ltimas normais de aes ^ y ^ . S , so apropriadas e devem ser investigadas na determinao da combinao crtica:

Combinao 1 Combinao 2 Combinao 3

1,25.CP,+ l,35.CP 2 + 1,50.CP3 + 1,50.CA 1,25.CP, + 1,35.CP2 + 1,50.CP3 + 1,50.CA + 1,40 x 0,6.CV 1,25.CP, + 1,35.CP2 + 1,50.CP3 + 1,50 x 0,7.CA + 1,40.CV

Quando consideramos as aes permanentes todas agrupadas e CA < 5 kN/m 2 , as mesmas combinaes passam a ser:

Combinao 1

1,40.CP+ 1.40.CA

Combinao 2 -> 1,40.CP + 1,40.CA + 1,40 x 0,6.CV Combinao 3 - 1,40.CP + 1,40 x 0,7.CA + 1,40.CV

Onde: CP, > representa as aes permanentes do peso prprio das estruturas metlicas; CP 2 > representa as aes permanentes das lajes moldadas no local; CP 3 > representa as aes permanentes das paredes dc alvenaria, revestimentos e contrapisos; CP > representa as aes permanentes agrupadas (estrutura+laje+revestimento+parede) CA > representa as aes variveis devidas s cargas acidentais; CV > representa as aes variveis devidas aos ventos.

As aes podem ser: foras axiais dc trao e compresso, momentos fletorcs, foras cortantes, etc.

Nota > Em um edifcio de mltiplos andares comercial de escritrios, para um prdimensionamento rpido ou quando s temos a carga total e no se conhece as suas parcelas, pode-se empregar o mtodo das resistncias admissveis (ASD), que ser muito mais adequado do que tentar estimar uma mistura de cargas para aplicar o LRFD, e neste caso no mnimo as seguintes combinaes normais de aes V Si so apropriadas c devem ser investigadas na determinao da combinao crtica, quando consideramos as aes permanentes todas agrupadas e CA < 5 kN/nr:

Combinao > CP + CA Combinao 2-> CP + CA + 0,6. CV Combinao 3 > CP + 0,7.CA + CV

Onde: CP representa as aes permanentes agrupadas (estruturas + revestimentos + paredes) acidentais

CA > representa as aes variveis devidas s cargas CV > representa as aes variveis devidas aos ventos

As aes podem ser: foras axiais de trao e compresso, momentos fletores, cortantes, etc.

esforos

3.6 - DESLOCAMENTOS MXIMOS


Os valores mximos requeridos para os deslocamentos verticais c horizontais dados na Tabela 3.6, so os limites para os casos mais comuns nas construes de edifcios, e so valores prticos utilizados para verificao do Estado Limite de Servio (ELS) de deslocamentos excessivos da estrutura, devendo ser entendidos como valores prticos recomendados. Em alguns casos, limites mais rigorosos podem ter que ser adotados, considerando, por exemplo, o uso da edificao, as caractersticas dos materiais de acabamento, o funcionamento adequado de equipamentos, questes de ordem econmica e a percepo de desconforto. O responsvel tcnico pelo projeto deve decidir quais combinaes de servio devem ser usadas, conforme o elemento estrutural considerado, as funes previstas para a estrutura, as caractersticas dos materiais de acabamento vinculados e a seqncia de construo. Os valores mximos para os deslocamentos verticais (flechas) c horizontais so dados na Tabela 3.6. No caso dos deslocamentos verticais, os valores tm como referncia uma viga simplesmente apoiada, mostrada na Figura 3.2, na qual:

8 0 a contraflecha da viga; , o deslocamento devido s aes permanentes, sem efeitos de longa durao; 2 o deslocamento devido aos efeitos de longa durao das cargas permanentes (se houver); 63 o deslocamento devido s aes variveis; 5 max o deslocamento mximo da viga no estgio final de carregamento; =S,+2+3.

Figura 3.2 - Deslocamentos verticais a serem considerados.

No clculo dos deslocamentos verticais a serem comparados com os valores mximos dados na Tabela 3.6, pode-se deduzir o valor da contraflecha da viga at o limite do valor da flecha proveniente das aes permanentes (5, da Figura 3.2). Atender aos valores de deformaes limites apresentados na Tabela 3.6 no exclui a necessidade de verificar possveis estados limites referentes a vibraes excessivas (ver item 3.7).

Captulo 3 - Cargas nos Edifcios


- Deslocamentos mximos para edifcios
Descrio Travessas de fechamento: - entre linhas de tirantes e paralelo ao plano fechamento - apenas o vento nominal perpendicular ao plano de fechamento Teras de cobertura: - combinaes raras, com aes variveis no sentido da permanente - apenas aes variveis, no sentido oposto da ao permanente Vigas de cobertura Vigas de piso Vigas que suportam pilares Edifcios de um pavimento: - deslocamento horizontal do topo em relao base Edifcios de dois ou mais pavimentos: - deslocamento horizontal do topo em relao base - deslocamento horizontal relativo entre dois pisos consecutivos

t/180 1/120

L/180 t/120

1/250 1/350 L/500

H/300

H/400 H/500

Notas: L o vo terico entre apoios (para vigas biapoiadas) ou o dobro do comprimento terico do balano; H a altura total do pilar (distncia do topo base); h a altura do andar (distncia entre centros das vigas de dois pisos consecutivos); em telhados de pequena dedividade, deve-se evitar tambm a ocorrncia de empoamento. caso haja paredes de alvenaria sobre ou sob uma \iga de piso, solidarizadas com esta viga, o deslocamento vertical tambm no deve aceder a 15 mm.

INTRODUO

A evoluo dos mtodos de projeto e construo tem aumentado a resistncia e reduzido o peso dos materiais usados nas estruturas. Os ocupantes de alguns edifcios, principalmente em grandes arcas c sem divisrias, podem observar que atividades dc rotina como caminhar, onde h pequenos impactos causados pelo calcanhar, podem causar vibraes considerveis no piso. Isso pode ser conseqncia da alta relao resistncia/peso do material e sistema estrutural, e no necessariamente indica uma resistncia inadequada ou deformao excessiva. Portanto, alm de garantir a resistncia e atender aos requisitos de deformao esttica, o projetista deve se preocupar com as vibraes percebidas que causam desconforto aos ocupantes. Os critrios dc percepo humana s vibraes, segundo Murray, resumidos abaixo cm quatro classes, sendo que apenas as Classes 1 e 2 so aceitveis para a maioria dos projetos: Classe 1 - Vibrao presente, mas no percebida pelos ocupantes (no perceptvel). Classe 2 - Vibrao percebida, mas no incomoda ( levemente perceptvel).

Classe 3 - Vibrao incomoda e perturba ( distintamente perceptvel). Classe 4 - Vibrao forte que deixa as pessoas enjoadas ( fortemente perceptvel).
- FATORES QUE INFLUENCIAM A PERCEPO DAS VIBRAES

A resposta humana a vibraes um fenmeno muito complexo e envolve a magnitude do movimento de excitao, as caractersticas do ambiente e da sensibilidade do prprio ser humano. Vibraes contnuas podem ser mais nocivas do que vibraes causadas por impactos no freqentes (transientes), como o caminhar das pessoas. Dependendo das caractersticas da fonte de excitao, como amplitude, freqncia e durao da exposio, e das caractersticas do sistema de piso como freqncia natural (rigidez c massa) c amortecimento, existem dois principais tipos de vibraes: Vibraes Senoidais Contnuas (ressonncia) Vibraes contnuas podem ser causadas por mquinas c por atividades humanas, tais como dana ou esportes. Pessoas sozinhas ou em grupo podem criar foras peridicas com freqncia na faixa de 1 a 4 Hz aproximadamente e, portanto, para tais atividades, freqncias naturais de pisos menores que 5 Hz devem ser evitadas. Para atividades muito repetitivas, tais como dana, possvel ter alguma ressonncia quando o impacto rtmico ocorrer a cada dois ciclos de vibrao do piso e, portanto, recomendvel que a freqncia desses pisos seja no mnimo de 10 Hz, a menos que haja bastante amortecimento (Figura 3.3).

Vibraes passageiras (transientes) Vibraes passageiras indesejveis devidas ao impacto do caminhar de pessoas podem ocorrerem sistemas de pisos com pouco amortecimento. As vibraes transientes podem ser um problema para pisos sem divisrias c com baixo amortecimento inerente, como c o caso da construo mista (Figura 3.4).

i k

Amplitude

Fator d e

amortecimento

Ao

(1% ~ 20%)

TempD

Mximo de 5 segundos

Figura 3.4 - Vibraes

passageiras.

- GRFICOS DE SENSIBILIDADE HUMANA S VIBRAES

Em resumo, a percepo humana s vibraes transientes dependem de trs fatores: freqncia, amplitude inicial e amortecimento. Um grande nmero de grficos foram desenvolvidos para medir a sensibilidade humana s vibraes. Escala modificada de Reiher-Meister A escala modificada de Reiher-Meister da Figura 3.5 relaciona os efeitos da amplitude e freqncia aos quatro nveis de percepo humana vibrao e empregada por muitos escritrios de projeto e referenciada pelo Manual do AISC. A linha A - proposta por Murray - sugere que sistemas dc pisos com 4% a 10% dc amortecimento acima da metade da rea "Distintamente Perceptvel" resultar em muitas queixas pelos ocupantes. A linha B - proposta por McCormick - conclui que sistemas de pisos com amortecimento maior que 3% ser aceitvel se abaixo da linha B, embora possa ser perceptvel pelos ocupantes. Escala do CSA A Norma Canadense-CS A utiliza o grfico baseado no trabalho de Allen e Rainer, onde os limites de projeto para vibraes contnuas e vibraes transientes causadas pelo caminhar de pessoas, para diferentes nveis de amortecimento, so dados pelo baco da Figura 3.6, funo da Freqncia (Hz) e da Acelerao de Pico (ao), em porcentagem da acelerao da gravidade (g).

Figura 3.5 - Escala modificada de

Reiher-Meister.

Para concreto normal >

ao

68800. /
L.TC.(TC+ 2,54)

Para concreto leve >

ao

88500./
L.TC.{TC + 2,54)

Sendo: f - Freqncia, Hz L - V o da viga, cm TC - Espessura efetiva da laje, cm

100

5 0
/
20

/ '

E S A S RD E fS CMINI A ( 1 2 %O E A rtORTEC I M E IH O
eo #

1 0
/
5
/

>

s UJ O
Uj WU u

S O Ai ?D EP E ( 6 %D E1 A 0 R T CM E K ro)

<

_ A M ] N H Al D S i O A> EP E ( 3 %D E1 A 0 lR I I CM t h10) 10

r
/

/
/

/
O C O N N U V 1 8 R A Ck (10 A J0CICI )S)

0,5

0.2

0,1
Figura 3.6 - Escala do CS A. CRITRIO PROPOSTO

6 81 0 2 0 F R E Q N C I A .H z

O critrio da CSA baseado na Acelerao de Pico em % g (ao), enquanto que os outros critrios so baseados na Amplitude (Ao). Para comparaes vamos usar a expresso abaixo para converter a Acelerao dc Pico (ao) em % g em Amplitude (Ao) em cm. ao.9,80665 (4./i

Ao =

V)

Depois de comparar as diversas escalas j estudadas com uma srie de 91 testes realizados, Murray prope a equao que melhor representa a diviso entre sistemas de pisos aceitveis e no aceitveis, determinada pelo melhor ajuste dos dados ensaiados e com grande dependncia do amortecimento, dada por: D > 3 5 7. / . + 2,5 2,54

onde: D - Amortecimento Necessrio (%); Ao - Amplitude inicial (impacto do calcanhar), cm; f - Primeira freqncia natural do sistema de piso, Hz.

Como resultado, conclumos que o parmetro mais importante para prevenir vibraes em pisos dc ambientes residenciais c dc escritrios c o amortecimento. Adotaremos o critrio recomendado por Murray, que estabelece que se a inequaldade acima for satisfeita, os movimentos de sistemas de pisos, causados por atividades humanas normais em ambientes de escritrios e residncias no sero desagradveis aos ocupantes. Procedimento para projeto I a Etapa - Estimar o Fator de Amortecimento do Sistema Acabado de Piso; se maior que 8-10%, no h necessidade de fazer a Anlise de Vibrao. 2- Etapa - Calcular o Momento dc Inrcia (IMI) da viga mista, independente do sistema dc construo. a 3 Etapa - Calcular o peso total (w) sobre a viga, considerando, alm do peso prprio mais 20% da Carga acidental. a 4 Etapa - Calcular a Freqncia Natural Fundamental (1). 5 a Etapa - Calcular a Amplitude do Impacto do Calcanhar para viga T simples (Aot). 6 a Etapa - Estimar o nmero de vigas secundrias efetivas (Nef); para viga principal, considerar Nef = 1. a 7 Etapa - Calcular a Amplitude do Sistema dc Piso (Ao). 8 a Etapa - Calcular o Fator dc Amortecimento necessrio (D). 9 a Etapa - Comparar o Fator de Amortecimento Necessrio com o Fator de Amortecimento Estimado para o Sistema de Piso em anlise. Ento se: Dncccssrio <_Destimado > A vibrao do Sistema de Piso aceitvel para uso residencial e escritrio. Dncccssrio > Dcstimado A vibrao do Sistema de Piso no aceitvel para uso residencial e escritrio. Quanto vibrao no aceitvel, ser necessrio aumentar um ou mais itens abaixo: O Fator de amortecimento estimado (ver amortecimento); A espessura da laje; A inrcia do perfil metlico.

Clculo da freqncia Premissas para clculo: a) Considerar a seo mista, independente do mtodo dc construo, prever conectores. b) Largura efetiva da laje igual soma das metades das distncias s vigas adjacentes. c) O peso total sobre a viga w deve incluir, alm do peso prprio (laje + viga de ao + instalaes + forro), 10 a 25% da carga acidental (adotaremos 20%).

I g.F./MI 1 w.

(Hz)

Sendo: E - Mdulo de elasticidade do ao, = 20000 kN/cm 2 ; IMI - Momento de inrcia da seo mista, cm 4 ; w - P e s o total suportado pela viga + 20% da carga acidental prevista, kN; L - V o da viga, cm; g - Acelerao da gravidade, = 980,665 cm/s 2 ; K - 1,57 p/ viga bi-apoiada c 0,56 para balano. Freqncia de um sistema de vigas: I H 1 fs
2

1 + 1 Jb2 Jg2

viga socundria

I H \

Sendo: f s - Freqncia do sistema de vigas; fb - Freqncia da viga secundria; fg - Freqncia da viga principal. Clculo da amplitude I I

v,ga xmopal

Figura 3.7 - Sistema de vigas

A amplitude da deflexo causada pelo " Impacto do Calcanhar (carga dinmica causada pela queda dc uma pessoa dc 90 kg dc 6 cm dc altura, apoiando-sc cm ambos os calcanhares - que eqivale aplicao esttica de uma fora de 272 kg (que diminui linearmente at zero em 0,05 segundos) no meio do vo da viga. Como para pequenas deflexes associadas com vibrao, o atrito entre a viga e a laje suficiente para desenvolver a ao dc viga mista, a Amplitude calculada com o momento de inrcia da seo mista.

Aot = DLF.

f 0,272.L3 1 48 .E.IMI

Sendo: DLF - Fator de carga dinmica = 0,17.f0-85

A amplitude de uma viga T simples usualmente superestima a Amplitude de um sistema de piso sujeito ao " Impacto do Calcanhar". Para lajes suportadas por um nmero mnimo de 5 vigas paralelas, igualmente espaadas, o "Nmero cie Vigas Consideradas Efetivas" c dado pela equao, sendo S a distncia entre vigas: 9 /4 Nef = 2,967 - 0,058. + 2,556.10"8. >1,0 TC IMI Sendo: S - Distncia entre vigas, cm Para as demais lajes apoiadas em vigas secundrias e vigas principais, Nef=I,0. A Amplitude de um Sistema de Piso sujeito ao "Impacto do Calcanhar" ento dada por: Aot Nef

Ao =

Amortecimento estimado (Damping) O amortecimento o mais importante parmetro da vibrao em pisos, e at o presente no c possvel predizer com preciso o amortecimento que existir cm um sistema de piso. O amortecimento de um sistema dc piso c influenciado por: Tipo de construo Espessura da laje Paredes e divisrias Proteo contra fogo Forro e instalaes etc.

Muito pouca pesquisa tem sido feita para determinar a quantidade dc amortecimento com que contribui cada componente dc um sistema de piso completo e somente diretrizes grosseiras so disponveis, como as descritas abaixo:
CSA:
Tipo de Piso Piso acabado (no osso) Piso acabado (incluindo revestimento, forro, dutos e mobilirio) Piso acabado com divisrias Fator de Amortecimento - (D) 3% 6% 12%

Tomas Murray:
Tipo de Fator de Elemento Amortedmento (D) Piso no acabado Forro Paredes e divisrias Tubulaes e mecnica 1 3% 1 3% lO 20% 1 10% Obs. Limite inferior para laje fina de concreto leve e superior para laje grossa de concreto normal. Limite inferior para forro pendurado e superior para folhas fixadas nas vigas. Se fixa ao sistema de piso e no espaada mais de 5 vigas. Dependendo da quantidade.

Observao: Se o Fator de Amortecimento Estimado para um piso menor que 8-10%, o mtodo aqui apresentado poder ser usado. Sc o Fator dc Amortecimento Estimado maior que 8~ 10%, no h necessidade dc fazer a anlise de vibrao.

(1) (2) ) (4) (5) (6)

Murray, Thomas M., "Design to Preveni Floor Vibralions", Engineering Journal, AISC, Vol.12, N J 3. Murray, Thomas M. e Hendrick, William E., "floor Vibralions and Canlilevered Construction", Engineering Journal, AISC, Vol. 14, N 3. Murray. Thomas M.. "Acceptability Crilerion for Occupantlnduced Floor Vibralions". Engineering Journal. AISC. Second Ouarter/1981. CSA Standard - Appendix G - "Cuide for Floor Vibralions". Murray, Thomas M., "Building Floor Vibrations", Engineering Journal, AISC, Vol. 28, 3. Hatfield, Frank - "Design Chart for Vbration of Office and Residencial Floors", Engineering Journal, AISC, Fourth Quarter/1992.

Exemplo do critrio proposto Verificar se a vibrao da viga de 15m da figura aceitvel, considerando o uso de escritrio. Dados: - perfil da viga W610x101 - laje moldada 110 local dc 9 cm - carga acidental de 200 kgf/m 2 - revestimento de 60 kgf/m 2
H H

M.S-7 S m

H
ISm

Verificao das vigas secundrias de 15m: 1- Amortecimento estimado para o sistema de piso 2,5+1,0 = 3,5% - piso com revestimento (1-3%) - adotado 2,5% - forro pendurado (I - 3 % ) - adotado 1,0%

2- Momento de inrcia (considerando viga mista, n=10ebc=250cm) > IMI = 174776.cm2

3- Peso total sobre a viga + 20% da carga acidental > vv = 13.7 tf = 134,3.kN

4- Clculo da freqncia natural - > / =

980,665.20000.174776 = 4,31//z 134,3.1500*

5- Clculo da amplitude do impacto do calcanhar -> DLF = 0,17 .4,31 0 8 5 = 0,588

Aot = 0,588.

2,72.1500 3 48.20000.174776

= 0,032.cm

250 _8 1500' 6- Estimar o nmero de visas efetivas > Nef = 2 , 9 6 7 - 0 , 0 5 8 . + 2,556.10"*. 9 174776

7-

Calcular a amplitude do sistema de piso

, ao-

0,032 ^ ^ = ,U 15 x:m

8-

Clculo do lator de amortecimento necessrio > 0-35.4,31.

9-

Verificao > D, = 3,4% necessrio

< Destimado = 3,5% t

A vibrao do sistema dc piso aceitvel para uso de escritrio.

- RECOMENDAES DA N B R 8 8 0 0

O uso de estruturas de pisos com vos grandes e amortecimento reduzido pode resultar em vibraes que causem desconforto durante as atividades humanas normais. Para esse estado limite de servio, devem-se utilizar as combinaes freqentes de servio. Em nenhum caso a freqncia natural da estrutura do piso poder ser inferior a 3 Hertz.

A ABNT, NBR 8800 estabelece dois critrios de avaliao: - Avaliao precisa - o problema da vibrao em pisos deve ser considerado no pro jeto da estrutura por meio de anlise dinmica. As referncias podem ser encontradas no Anexo S.4 da NBR 8800. - Avaliao simplificada para as atividades humanas normais - As regras indicadas abaixo so uma avaliao simplificada da questo da vibrao em pisos causada pelas atividades humanas normais. A opo por esse tipo de avaliao fica a critrio do projetista e pode no se constituir em uma soluo adequada para o problema. - Nos pisos em que as pessoas caminham regularmente, como os dc residncias e escritrios, a menor freqncia natural no pode ser inferior a 4 Hertz. Essa condio fica satisfeita se o deslocamento vertical total causado pelas aes permanentes, excluindo a parcela dependente do tempo, e pelas aes variveis, calculado considerando-se a viga como biapoiada e usando-se as combinaes freqentes de servio, for menor que 20 mm. - Nos pisos em que as pessoas saltam ou danam de forma rtmica, como os das academias de ginstica, sales de dana, ginsios e estdios de esportes, a menor freqncia natural no pode ser inferior a 6 Hertz, devendo ser aumentada para 8 Hertz caso a atividade seja muito repetitiva, como ginstica acrbica. Essas condies ficam satisfeitas, respectivamente, se o deslocamento vertical total causado pelas aes permanentes, excluindo a parcela dependente do tempo, e pelas aes variveis, calculado considerando-se a viga comobiapoiadas c usando-se as combinaes freqentes dc servio, for menor que 9 mm c 5 mm.

Captulo 4

Sistemas Estruturais

A escolha do sistema estrutural que vai dar sustentao ao edifcio de fundamental importncia para o resultado final do conjunto da obra, no que tange aos aspectos de peso das estruturas, da facilidade de fabricao, da rapidez de montagem e consequentemente do custo final da estrutura. Quando se pode utilizar contraventamentos verticais para dar estabilidade s cargas horizontais, como a presso do vento, podemos fazer o resto da estrutura trabalhar dc frma mais simples com maior nmero de ligaes flexveis e explorando ao mximo as vigas mistas, o que torna a estrutura mais leve e mais fcil dc sc montar. Ao contrrio, quando no podemos utilizar os contraventamentos, temos que aporticar a estrutura, resultando em uma estrutura com ligaes rgidas, o que torna mais lenta a montagem e a estrutura menos econmica.

Os sistemas estruturais dos edifcios so formados principalmente por componentes estruturais horizontais (vigas) e verticais (pilares) e as cargas horizontais devidas ao dos ventos tm sempre uma grande influncia no seu dimensionamento. Os principais componentes estruturais dos edifcios so: Pilares externos e internos; Vigas principais e secundrias (alma cheia e ou trelia); Contraventamentos; Lajes e Painis.
Viga prinapal

Os sistemas estruturais mais empregados nos edifcios so sempre variaes c combinaes desses componentes estruturais. As figuras a seguir mostram esquematicamente os principais sistemas estruturais:
- QUADRO CONTRAVENTADO

Combinando uma estrutura em quadro rotulado ou rgido com uma trelia vertical, tem-se um aumento da rigidez da mesma. O projeto pode ser feito de modo que pelo quadro sejam absorvidas as cargas verticais e pelas trelias verticais formadas pelos contraventamentos as aes do vento ou ssmicas. Esse sistema torna a estrutura mais econmica (Figuras 4.2 e 4.3).
- QUADRO RGIDO

~y~
Planta

Figura 4.2 - Estrutura contraventado

nos dois

sentidos.

Corte A-A

Figura 4.3 - Estrutura contraventada

nasfaa e no centro.

Os quadros verticais transversais so compostos pelos pilares e vigas ligadas rigidamente nos ns. A transmisso das cargas horizontais para os quadros feita atravs das lajes. Nos casos cm que as lajes no tenham rigidez suficiente para a transmisso desses esforos, empregam-sc contraventamentos horizontais nos planos dos pisos. Esse sistema empregado em prdios de pequena e mdia altura e s econmico para pequenos espaamentos entre colunas (Figura 4.4).
- SISTEMA MISTO - CONTRAVENTADO E APORTICADO

Esse sistema estrutural, composto porcontraventamento em um dos sentidos, e aporticado no outro, muito comum, visto que em muitos casos a arquitetura interna do edifcio no permite contraventar nos dois sentidos como o caso de vrios prdios comerciais (Figuras 4.5 a 4.8).
- QUADRO COM NCLEO CENTRAL

Em edifcios mais altos, o quadro rgido apresenta, quando submetido a cargas horizontais, grandes deformaes. Introduzindo o ncleo de concreto, a resistncia lateral aumentada. Nesse ncleo ficam normalmente a caixa cios elevadores e as escadas. Para edifcios muito elevados o ncleo no to eficiente na absoro das cargas horizontais (Figura 4.9).

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1 j 1 1 Planta

Corte A-A

Figura 4.4 - Quadro rgido nos dois sentidos.

Figura 4.5 - Estrutura contraventada e aporticada.

(p

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

<

>

^>

(D

CT

CT

Planta

Elev. dos eixos 1 e 6

-a>
<x>

-cP-

<x>

co -c>

-coAr
Elev.filas B e C
-Ar

Elev. dos eixos 2 a 5

Figura 4.6 - Es t rui ura contraventada

aporticada.

I 8
CT
1
A

r
A]

CT

CT L I
Planta I B

Corte AA

Corte BB

Figura 4.7 - Estrutura contraventada

aporticada.

U
CT

li 1
|

'IA

1 ei

J A B
CT

_J c
1

n
Planta

n
IA

/ S

/\ /\

/\ /\

t"

?////////////////////////////////////, Corte A-A Corte B-B

Figura 4.8 - Estrutura contraventada

aporticada.

.V

-:

q" -

Planta

"JT"

Corte A-A

Figura 4.9 - Edifcio com ncleo central de concreto

- TRELIAS INTERPAVIMENTOS

As trelias so assentadas de tal modo que os pisos se apoiam alternadamente na corda superior ou na corda inferior das mesmas. Alm de suportar as cargas verticais, esse sistema reduz no s a necessidade de contraventamentos, como a flexa devido s cargas horizontais (Figura 4.10).

Pisos

SUSPENSOS

Esse sistema oferece o emprego mais eficiente do ao, uma vez que emprega tirantes em vez de colunas para suportar as cargas dos pisos. Os tirantes na periferia levam as cargas at as vigas cm balano fixadas no topo do ncleo central, geralmente uma trelia (Figura 4.11 e 4.12).

|A
Trelia principal

Trefca prinapal

Planta

Figura 4.10 - Edifcio com trelias

interpavimentos.

Figura 4.11 - Pisos suspensos com ncleo de concreto.

I1 A

Figura 4.12 - Pisos suspensos com estrutura portante

metlica.

VIGAS EM BALANO

Suporta os pisos a partir de um ncleo central, ou por um sistema de vigas contnuas com balano. Essa disposio permite que a rea na periferia do ncleo fique livre, sem colunas. O sistema est limitado a pequenos vos (Figura 4.13).

- COMPOSIO E FUNO

As estruturas dos pisos, compostas de laje e vigas ou somente laje, tm duas funes: 1 - Levar as cargas verticais at as vigas principais; as colunas, ao ncleo ou as paredes de cisalhamento. 2 - Levar as cargas horizontais at as colunas, aos contraventamentos, aos ncleos ou s paredes dc cisalhamento.

A disposio do vigamento secundrio depende do sistema estrutural do edifcio. A escolha do sistema de vigamento adequado e a altura total do piso so de grande importncia na economia da construo. De um modo geral, o melhor sistema de vigamento corresponde tambm menor altura de piso. A altura do piso afeta a altura total da construo, com implicaes econmicas nos acabamentos, na estrutura e nos equipamentos mecnicos dos elevadores. A passagem de dutos, principalmente os de ar condicionado, tem grande influncia nessa dimenso. Mostramos na Figura 4.14 alguns sistemas dc vigamentos e passagem dc dutos:

Figura 4.14 - Sistemas de estruturas de piso.


- VIGAMENTO SECUNDRIO E PRINCIPAL

O vigamento secundrio (caminho das foras) cm relao ao sistema principal pode ser subdividido em: - Vigamento Transversal (Figura 4.15a) - Vigamento Longitudinal ( Figura 4.15b) - Vigamento Combinado ou Misto.(Figura 4.15c e d)

(a)

(b)

( 0
Figura

4.15 - Sistemas de vigas.

O vigamento principal pode ser, em relao frma do edifcio, transversal, longitudinal, ou nos dois sentidos. Dc uma maneira genrica podc-sc dizer que dentro da compatibilidade com os vos econmicos das lajes, o vigamento do piso tanto mais econmico quanto menor for o percurso da carga at a coluna (Figura 4.16). i
VI V2 V2 V2 V2

~ir
VI VI VI VI V2 VI VI

<>

I
ir

T
V2

-L ~ir
VI VI

V2

V2

J L

~ir
VI VI VI

I
V2

<>
_L
V2 I

<>

l_

V2

JL
1

1 l
|

V2

V2

VI

VI

VI

<>
J

<>

V2

V2

'

V2

V Alternativa

2 J Alternativa

Figura 4.16 - Alternativas de vigamento de piso.

Ia Alt.: Vigas V2 mais carregadas 2a Alt.: Vigas V2 menos carregadas (podendo ter vigas mais baixas)

- SISTEMAS DE LAJE LAJE MOLDADA NO LOCAL

Necessita de frma, que pode ter um reaproveitamento melhor, dependendo da modulao da estrutura, permite a utilizao de vigas mistas, confeco mais demorada necessitando sempre de escoramento durante a concretagem, embora o escoramento possa ser feito nas prprias vigas, sem interferir na obra.
- LAJE PR-MOLDADA DE VIGOTAS DE CONCRETO COM LAJOTAS

No necessita dc frmas, bastante di fundida cm todos os estados, preos convidativos, mas no permite a utilizao de vigas mistas. Necessita quase sempre dc escoramentos durante a concretagem. A maior desvantagem a necessidade na maioria dos casos de revestimento inferior.
PR-LAJES (TRELIADA)

No necessita de frma, pode ser utilizada na viga mista, descontada a espessura da placa da prelajc. Dependendo da espessura e do vo a vencer, quase sempre necessitam de escoramento.
FRMA-LAJE ( " S T E E L D E C K " )

No necessita de frma, serve como plataforma de trabalho para a obra, funciona como armadura da laje (necessita apenas de uma armadura em tela soldada para controle da fissurao), permite utilizar vigas mistas, em muitos casos necessita de um forro para completar o acabamento. Em geral o vo livre mximo para uma frma-laje de 75 com 0,8 mm de espessura de 3,0 m . Para vos maiores h necessidade de apoio intermedirio durante a concretagem (consultar sempre o catlogo do fabricante) (Figura 4.17).

Figura 4.17 - Lajes com a utilizao de frma-laje

"STEEL DECK ".

Existem vrias maneiras de se fazer a interface das vigas de ao com as colunas de concreto, dentre as quais destacamos as seguintes: 1 - Por meio de chapas e chumbadores previamente deixados no concreto (Figura 4.18a); 2 - Por meio de consoles (Figura 4.18b); 3 - Por meio de um nicho deixado previamente no concreto (Figura 4.18c). Obs.: Para mais detalhes ver Manual C B C A - Interfaces Ao-Concreto

M m m m
(C)
Figura 4.18 - Solues de interface ao com concreto.

A determinao das distncias entre juntas dc dilatao devido ao efeito trmico cm uma estrutura de difcil avaliao e interfere diretamente na vida til de qualquer edifcio e em particular durante o seu perodo de construo. Os edifcios em geral so construdos de vrios materiais com flexibilidades diferentes, portanto a distncia entre juntas de dilatao deve ser muito bem avaliada pelo projetista. Para as estruturas dc ao o coeficiente dc dilatao ou contrao trmica 0,000012/Grau centgrado/Unidade de comprimento, e a variao mdia em termos de Brasil de 15o C, ou seja de 30 C. Em nossas pesquisas para determinao do real comprimento a ser adotado entre juntas dc dilatao para as estruturas de ao, encontramos no AISC / 2005 que apresenta como guio que foi definido no "FEDERALCONSTRUCTION COUNCILS TECNICAL REPORT Na 65, EXPANSION JOINTS IN BUILDING".

O referido guia estabelece para distncia entre juntas dc dilatao duas curvas para uma variao de temperatura acima de 20 C que a condio normal em termos de Brasil: a) Para edifcios em ao de frma retangular, constitudos de vrios prticos com rigidez simtrica, a distncia mxima ser 120 m; b) Para edifcios feitos dc qualquer material com frma no retangular tipo L, T, U, etc., a distncia mxima ser 60 m.

O referido "REPORT" inclui ainda cinco fatores que podero ser aplicados e que podem alterar os valores acima, que so: 1 - Se o edifcio ter aquecimento interno c tem colunas rotuladas na base, pode-se usar o mximo especificado; 2 - Se o edifcio tiver ar-condicionado tanto quanto o de aquecimento, e um sistema de controle contnuo pode-se aumentar o mximo espaamento em 15%; 3 - Se o edifcio no tiver aquecimento, a distncia dever ser reduzida em 33%; 4 - Sc o edifcio tiver bases fixas, a distncia dever ser reduzida cm 15%; 5 - Se o edifcio tiver maior rigidez lateral em um dos planos, a distncia dever ser reduzida em 25%.

Quando mais do que uma dessas condies existirem, o fator de percentual ser a soma algbrica dos vrios fatores.

Ao

Qualquer material

-4o

1
Temperatura

Figura 4.19 - Grfico de distncia entre juntas de acordo com a

temperatura.

A mais efetiva junta dc dilatao uma linha dupla de colunas (Figura 4.20a) que prev uma completa e positiva separao. Outros tipos de juntas (Figura 4.20b) que no as de colunas duplas podem ser usadas, mas os elementos de ligao devem ter um ndice de atrito muito baixo. No podemos esquecer que qualquer que seja o sistema, estes no so totalmente livres c induzir a uma pequena restrio ao movimento.

Figura 4.20 - Detalhe de juntas de

dilatao.

Exemplo 4.1

Considerando uma variao de temperatura maior que 20 C, para uma estrutura dc ao dc acordo com o item a, a distncia mxima entre juntas ser: Item 1 - L = 120 m; Item 2 - L = 120 m + 1 5 % = 120 x 1,15= 138 m; Item 3 - L = 120 m - 33% = 120 (1 - 0,33) = 80,4 m; Item 4 - L = 120 m - 15% = 120 (1 - 0 , 1 5 ) = 102 m; Item 5 - L = 120 m - 25% = 120 (1 - 0,25) = 90 m; Condio 3 + 4 - L = 120 m - (33 %+ 15%) = 120 (1 - 0,48) = 62,4 m; Condio 3 + 4 + 5 - L = 120 m - (33% + 15% + 25%) = 120 (1 - 0,73) = 32,4 m.

Em geral as aberturas feitas nas almas das vigas para passagem de tubulaes, quando situadas no tero central do comprimento da viga e sua altura no seja superior a um tero da altura da alma e a largura seja no mximo o dobro da altura (furos retangulares) e localizadas prximo ao eixo da viga desde que no tenham cargas concentradas de grande intensidade no apresentam maiores problemas. Caso as aberturas se situem fora desses limites c ou as tenses fiquem prximo do limite, o calculista dever verificar se h ou no necessidade de reforar essas regies.

N B R 8 8 0 0 ANEXO J

"J-1 - Devem ser levados em conta no dimensionamento de vigas de ao e de vigas mistas de ao c concreto os efeitos das aberturas na alma dos perfis. J-2 - No dimensionamento, devem ser verificados os estados limites ltimos e de servio aplicveis, considerando a influncia das aberturas nas almas das vigas e de eventuais reforos dessas aberturas. Deve ser usado um mtodo que se baseie em princpios reconhecidos da engenharia estrutural. J-3 - Admite-se execuo de aberturas circulares e sem reforo nas almas de vigas de ao biapoiadas, prismticas, com seo em frma de I simtrica em relao ao eixo de menor inrcia, fletidas cm relao ao eixo dc menor momento dc inrcia, cujas almas possuam relao entre altura e espessura, h / t w , de no mximo 3,76 * j E / f y e cuja mesa comprimida possua relao entre largura e espessura, b f c / (2t fc ), de no mximo 0,38 , j E / f y , sem ancccssidadc de clculos especficos considerando os efeitos das aberturas, quando (Figura 4.21): a) o carregamento atuante for uniformemente distribudo; b) as aberturas estiverem situadas dentro do tero mdio da altura e nos dois quartos centrais do vo da viga; c) a distncia entre centros de duas aberturas adjacentes, medida paralelamente ao eixo longitudinal da viga, for no mnimo 2,5 vezes o dimetro da maior dessas duas aberturas; d) a fora cortante solicitante de clculo nos apoios no for maior que 50% da fora cortante resistente de clculo da viga. Em geral as aberturas feitas nas almas das vigas para passagem dc tubulaes, quando situadas no tero central do comprimento da viga c sua altura no seja superior a um tero da altura da alma c a largura seja no mximo o dobro da altura (furos retangulares) e localizadas prximo ao eixo da viga desde que no tenham cargas concentradas de grande intensidade no apresentam maiores problemas. Caso as aberturas se situem fora desses limites c ou as tenses fiquem prximo do limite, o calculista dever verificar sc h ou no necessidade de reforar essas regies. Sendo E = 20000 kN/cm 2

fy

= 25 108 11

fy =

30

fy

= 35 91 9

h / t w = 538 /

/7T

98 10

b fc / 2t fc = 55 / V 7 T

J.4 - As regras apresentadas em J.3 podem ser tambm aplicadas a vigas mistas de ao e concreto, desde que o componente dc ao atenda aos requisitos apresentados, cxccto o referente relao entre largura e espessura da mesa."

-Mesa comprimida

Regio na qual as aberruras podem ser feitas

Figura 4.21 - Condies para execuo de aberturas circulares de acordo com NBR 8800.

- MANUAL A I S C - SRIES N 2

O manual do AISC - " Stccl Design Guide Series 2, com o titulo dc Steel and Composite Beams white Web Openings de David Darwin", um dos que melhor tratam o assunto. Os principais pontos abordados neste manual e que sero til para o projeto so definidos em 4.6.2.1.
4 . 6 . 2 . 1 - PRINCIPAIS PONTOS A SEREM OBSERVADOS NO PROJETO E DETALHE DE VIGAS COM ABERTURA N^ ALMA

a) Seo transversal As vigas de ao e vigas mistas devem ter uma seo transversal tipo I ou H, ser biapoiadas, contnuas ou semicontnuas, podendo ter uma ou mais aberturas na alma. Adicionalmente: a seo transversal deve ser simtrica em relao ao eixo que passa pelo plano mdio da alma; o carregamento transversal deve situar-se exclusivamente no plano mdio da alma, no se admitindo a atuao de fora normal.

b) A frma da abertura A frma ideal para uma abertura na alma de uma viga dc ao a circular, pois essa a frma que causa a menor perturbao na distribuio dos esforos na viga. No obstante, nada impede que sejam feitas aberturas quadradas ou retangulares. Podendo escolher, opte pela circular.

c) Posio da abertura Em relao altura do perfil, sempre que possvel o furo deve ficar o mais prximo possvel do eixo da viga. J em relao ao comprimento da viga, deve-se procurar localizar as mesmas longe dos pontos sujeitos a valores altos de fora cortante, como apoios e pontos de atuao de cargas concentradas. A altura mxima da abertura no deve ser superior a 70% da altura total da seo.

d) Altura mnima e relao dos trs A altura dos tes superior c inferior no deve ser menor que 15% da altura total da seo. As relaes entre o comprimento do furo e a altura do t (a 0 / S b ) no devem ser maiores que 12.

e) Raio mnimo dos cantos Os cantos da abertura devem ter um raio mnimo de duas vezes a espessura da alma 2lw, ou 16 mm, o que for maior, para evitar problemas de fadiga nessas regies.

f) Distncia mnima do apoio Em qualquer caso a borda de uma abertura no pode distar menos que a altura da viga do apoio.

g) Cargas concentradas No ser permitido a colocao de cargas concentradas acima das aberturas sem reforo

h) Espaamento entre aberturas No caso dc vigas com mais de uma abertura, o espaamento mnimo entre bordas de aberturas adjacentes, S, deve atender ao seguinte critrio : a) para aberturas retangulares : S > h 0 b) para aberturas circulares c S > a 0 f (Vu / ((() Vpl - V u )]

S > 1,5 D() e S > D 0 [(Vu / ( < \ > V p - V u )]

Onde : D 0 = dimetro das aberturas; a 0 = comprimento das aberturas; Vp, = a fora cortante correspondente plastificao da alma por cisalhamcnto = 0,58 f y .d.t w ; Vu = o momento flctor resistente de clculo; <j) = fator resistente igual a 0,90 para viga de ao e 0,85 para vigas mistas.

Alem disso, cm vigas mistas, deve-se ter S > a 0 e S > 2,0 d.

i) Deformao da alma Para prevenir a deformao da alma, dois critrios sero analisados : O parmetro de abertura, po, ser limitado ao valor mximo de 5,6 para sees de ao e 6,0 para vigas mistas. p D = ( a 0 / h 0 ) + ( 6 h 0 / d ) < 5 , 6 ou 6,0 A relao largura-espessura da alma ser limitada a: (d - 2t f ) / tw < 430 / V fy . j) Deformao do te da zona comprimida Para vigas de ao: o t que est na zona comprimida dever ser analisado como uma carga dc compresso axial como se fosse uma coluna. Para membros sem reforo no requerida a verificao quando a relao do t ( v = a 0 / S b ) menor do que 4. Para aberturas com reforo, essa verificao somente necessria para aberturas largas em regio de momentos altos.

k) Aberturas circulares Para o uso dc aberturas circulares nas frmulas deve ser obedecida a seguinte igualdade: Vigas sem reforo de abertura h 0 = D 0 para flexo h 0 = 0,90 D 0 para cisalhamento ao = 0,45 D 0 Vigas com reforo h 0 = D 0 para flexo h 0 = D 0 para cisalhamento a 0 = 0,45 D 0

I ) Reforos Reforos sero colocados nas aberturas com filctcs dc solda continuas cm ambos os lados da barra. A resistncia da solda ao longo da extenso do comprimento da abertura dever ser calculada pela seguinte frmula: R w = <|) 2P r , onde Kwr = resistncia da solda necessria (J)=0,90 para vigas de ao e 0,85 para vigas mistas Pr = f y A r < 0,29 f y .t w .a 0 Ar = rea do reforo acima ou abaixo da abertura = 2b r . tr

O reforo dever ser estendido alm das aberturas a uma distncia L, = 0,25 a 0 ou 0,87. A r / t w , o que for maior. A resistncia da solda requerida para cada prolongamento ser : R wr = 0 f y A r ao < 2h0 l\, < 0,70 d L, > 0,25 al> ou 0,86Ar / tw (o maior valor) tr > tw br > 0,5 bf / 2

Li

ao

Ta

Li

Sb ho S,

/I

PB

br -H"

b,

UB

Corte A-A

Corte B-B

Figura 4.22 - Abertura de furo com indicao de reforo.

- Z O N A NEUTRA

Define-se como zona neutra a regio da alma que se origina no centro do vo e se estende em direo aos apoios da viga (Figura 4.23), na qual uma abertura com determinadas caractersticas no afeta significativamente as resistncias fora cortante e ao momento fletor para determinadas condies de contorno. A zona neutra deve ser considerada sempre centrada em relao metade da altura do perfil.
Zona Neutra

{-

L/2

LsJ

LA

Figura 4.23 - Localizao da zona neutra.

EXEMPLOS

Exemplo 4 . 2 - Determinar at que distncia cm relao ao centro da viga poder ser feito um furo ou mais furos retangulares de 25 x 50 cm a serem locados no eixo central da viga. A viga um perfi 1 de ao laminado tipo W 530 x 82 em A36, sujeito a uma carga permanente CP = 7 kN/m e de uma carga acidental CA = 10 kN/m. A viga possui um vo livre de 12 m c est contida lateralmente.

(o)

1) Carregamentos q = 1,35 x 7 + 1,5 x 10 = 24,45 kN/m Vu = 24,45 x 1 2 / 2 = 147 kN Mu = 24,45 x 122 / 8 = 440 kNm 2) Propriedades da seo As = 105 cm 2 h, = 21,0 cm d = 53 cm tf = 1,33 cm tw = 0,95 cm Z = 2058 cm 3 3) Abertura e propriedades dos ts h 0 = 25 cm a 0 = 50 cm S b = S, = 14 cm A A s = h o t w = 25 x 0,95 = 23,75 cm 2 A sn =A s - A As = 105-23,75=81,25 cm 2 V b = Vt = aG / S b = 50 / 1 4 = 3,57 cm 4) Verificao Mesa b f /2tf < 5 5 / 7 T 2 1 / ( 2 x 1 , 3 3 ) = 7,9 < 5 5 , 7 2 5 = 1 1

00

(c)

Momento

Figura 4.24 - Diagramas e indicao da abertura.

OK

Alma (d - 2t f ) / tw = (53 - 2 x1,33) / 0,95 = 53 < 350 / a/25 = 7 0 OK OK

Deformao da alma : p0 = (a0 / h c ) + (6h 0 / d) = 2 + 2,83 = 4,83 < 5,6 Furo: a 0 / h 0 = 5 0 / 2 5 = 2 OK Altura da abertura em relao a altura da viga h j d = 2 5 / 53 = 0,47 < 7 0 % OK Dimenses dos tes S , / d = S b / d = 1 4 / 5 3 = 0,26>0,15 V ( < V b , = 3,57< 12 OK

OK

Defromao do tc zona comprimida V, = 3,57 < 4,0 OK

Capacidade mxima cisalhamento V m < V p = 0,667(f y .d.t w )/ 73 V m < 0,667 x 25 x 53 x 0,95 / 1,73 = 485 kN Capacidade mxima da viga a momento. < > t Mp = c j > f y Z = 0,9 x 25 x 2058 = 46305 kNcm 0 M m = <J)M. 1AAS .xO,25 lilt = 46305 Z 23,75.v0,25.v25 = 42965 kNcm = 430 kNm 2058

Capacidade mxima da viga a cisalhamcnto V pb = 0,58 f y .t w .S b = 0,58 x 25 x 0,95 x 14 = 193 kN = ( V + * l ) / ( v + V3'< 1.0 [1 = 0 e v = 3,57 a v = V / ( 3,57+ 1,73) = 0,462 Vlllb = V ^ . a v = 193 x 0,462 = 89 kN < Vpb OK; Como os trs so iguais por construo temos:
" v =
V

V m = V mb + V nu = 89 + 89 = 178 kN < 485 OK < j > V m = 0,9 x 178= 160 kN 5 - Localizao das aberturas - definio zona neutra Mu = Momento fletor requerido na linha dc centro do furo. V u = Cisalhamcnto requerido na linha dc centro do furo. (t) M m = Capacidade nominal mxima a flexo na regio do furo. (J) V ni = Capacidade nominal mxima a cisalhamento na regio do furo. Mn = Capacidade nominal a flexo. Vn = Capacidade nominal a cisalhamcnto. Se a relao R = V u / < > | V n < 1,0 e R = M u / (j> M n < 1,0 no h necessidade de reforo, caso contrrio o furo pode ser aberto mas haver necessidade de reforo na regio do furo. (Ver Exemplo 4.3). Em geral divide-se a viga em vrios pontos para anlise, de acordo com a frmula abaixo, para definir o trecho da viga onde pode ter aberturas.
-1/3

M <t>Vn = <Vr m m ( K
V

-1/3

+ 1

e < > | M = < > | V ^ l [K )

=< > f M m
M w

\3

+ 1

Sendo: <\> V m = 160 kN e M m = 430 kNm e com os valores obtidos de Vu e Mw nos diagramas (Figura 4.23), selecionamos os pontos 1, 3 e 6 para verificao de <|) V n c < ( > M m . Para maior facilidade dc clculo construmos a Tabela 4.1.

Tabela 4.1 - Localizao das aberturas - zona neutra Pontos 0 1 3 6 Dist Apoio (m) 0 1,0 3,0 6,0 Mu kNm 0 134 293 440 V 0,92 0,77 0,46 0,0 M

kN 147 123 74 0,0

ov
kN 160 157 99 0 kNm 0 171 392 430

V 0Vn 0,92 0,78 0,75 1,02

M 0Mn

0,0 0,31 0,68 1,02

Pela anlise dos clculos verificamos que como o maior valor de R = 1,02 praticamente 1,0 podemos ter uma zona neutra cm quase toda a extenso da viga, conforme a Figura 4.25.

i.ii
V.

,iMim,MMiiiiiiiniiiii,iMiw,,,iiiiniM,,iii,im

"3

Figura 4.25 - Zona neutra da viga W530 x 82 eoni 95% de solicitao e comprimento de 2.000 mm.

Exemplo 4.3 - Seja a mesma viga do exemplo anterior mas com um vo de 9,0 m e sujeita a uma carga permanente CP= 11 kN/m e de uma carga acidental C A = 18 kN/m. Verificar se a mesma com o furo dc 25 x 50 necessita dc reforo c qual tipo de reforo. 1) Carregamento q = 1,35 x 11 + 1,5 x 18 = 4 1 , 8 5 = 4 2 kN/m Vu = 42 x 9 / 2 = 189 kN Mlf = 42 x 9 2 / 8 = 425 kNm 2) Os itens 2 , 3 e 4 como anterior < > | V m = 160 kN e < b M m = 430 kNm 3) Verificao bsica

R=

J L

= ?

=1,18 >1,0

R =

-A_ =

I?5=0,99

160

430

Como R > 1,0 h necessidade de reforos nas aberturas.

4) Verificao do reforo (Figura 4.26) Ar = rea do reforo Seja Ar = 2 x 6 x 0,95 = 11,40 cm 2 bf / 2tf = 6 x 0,95 = 6,3 < 11 OK

AAs = h o t w - 2 A r = 25 x 0,95 - 2 x 11,40 = 0,95 5) Capacidade mxima da viga a) A momento < ! > M m = * M, 1t
w

< ( > M p = 463 kNm


. 0 2 5 \
2

- A

. h

'

< 0,9 M,

$ M m = 463

1-

Q..95.v0,25.v252 - 1 K40.v25 2058 V pb = V pl = 193kN

= 483 < 463 no usar 463

b) A cisalhamento

Sj = S - ( A r / 2 b r ) = 14- 1 1 , 4 / 2 x 2 1 = 13,73 d r = S - tr / 2 = 1 4 - 0 , 9 5 / 2 = 13,52 Pr = f y A r = f,.tw.a0/2#

v = a 0 / S , = 5 0 / 1 3 , 7 3 = 3,64

Pr = 25 x 11,4 = 285 < 25 x 0,95 x 50 / 2 x 1,73 = 343 OK fi = 2.P r .d r / V p .S = 2 x 285 x 13,52/ 193 x 14 = 2,85 a v = ( tf* ) / ( v + J 7 ) = ( 2,45 + 2,85) / (3,64 + 1,73) = 0,99 V mb = V ml = V p . ot v = 193x0,99 =191 V m = 191 + 191 = 382 < 2 / 3 ( f y .d.t w ) / 7 T = 4 8 5 0 K <|)Vm = 0,9 x 382 = 344 kN c) Verificao da interao V u /<t>V m = 1 8 9 / 3 4 4 = 0,55
-1/3

M u /<()M m = 4 2 5 / 463 = 0,92 0,923 0,5 53


-1/3

' M A u1

(|)V n =(t)V m

Wn

+1

= 344

+ 1

= 192 kN

< ) > M n = 4) Vn
K

=192x425/189 = 432 kNm

/(j)V

n =

189/ 192 = 0,98< 1,0OK

R = Mm/<t> M n = 4 2 5 / 4 3 2 = 0,98 < 1,0

d) Comprimento do reforo Lj = a 0 / 4 = 5 0 / 4 = 12,5 cm > V3 A r / 2 t w = 1,73 x 1 1 , 4 / 2 x 0,95 = 10,38 OK e) Solda do reforo Rwr = <j) 2Pr = 0,9 x 2 x 285 = 513 kN (resistncia a ser desenvolvida pela solda sem as aberturas) Rwr = 0 f y . Ar = 0,9 x 25 x 11,4 = 256,5 kN para cada lado do reforo Filctc de solda dc cada lado ao longo do reforo 256,5 /12,5 x 2 = 10,26 kNcm de acordo com a Tabela 5.5 temos para eletrodo E70 solda de 8 mm = 12,4 kNcm > 10,26 OK, a solda mnima de acordo com a Tabela 5.3 para tr = 0,95 5 mm, ver Figura 4.26.
12.5 50 cm 12.5

14
25

0.95

14

21 cm
Figura 4.26 - Indicao do reforo.

4 . 7 - CARACTERSTICAS DE TIPOS DE EDIFCIOS

A Tabela 4.2 a seguir informa as caractersticas de vrios edifcios, que foram divididos em ires grupos: Shoppings, Escolas e Comerciais, em que o projetista poder fazer uma estimativa preliminar de peso, enquadrando o seu projeto em um dos apresentados. Os pesos indicados foram tirados de obras realizadas.
- Caractersticas de vrios tipos de edifcios
Caractersticas das obras A Mdulo bsico (m) Altura total (m) Altura do andar- tipo (m) Altura da garagenytrreo (m) N 9 de pisos estruturados N 9 pisos de lojas N pisos de garagem N pisos de sala de aula N pisos de salas comerdais Sistema estrutural Espessura da laje (cm) Tipo de ao f v (kN/cm ) Vigas internas rea estruturada (ntf) kg/nf de ao N de vigas secundrias
9 7 9 9 9

Shoppings B 8x8 11 5 6 2 2 C 10x10 26 5 3 6 4 2(lnf.) D 7.8x7.8 15 5.3 3.6 4 3 1 (Inf.) E 8x10.3 19.9 53 33 5 2 3 (Inf.) F 9x10 26.3 3.6 4.7 7

Escolas G 6x8 9.6 3.2 H

Comerciais 1 6x6 24 3

8x8 29 5 3 7 3 4 (Sup.)

7.5x7.5 40 3.6 2.9

ti
8

ti
1 (Inf.) 6

ti ti
3

ti
2 (Inf.)

ti ti ti
8

ti ti ti

ti ti
Aporticado 12 25 Mistas 23000 54 1

ti ti

ti ti

ti ti

ti
6

ti

ti

Aporticado Aporticado Aporticado Aporticado Contravento Contravento Aporticado Contravento Contravento Contravento Contravento Contravento 12 30 Mistas 21200 40 1 12 30e35 Mistas 63000 42 1 12 30 Mistas 29500 41 1 12 25 Mistas 41300 38 1 10 25 Mistas 8000 42 3 10 30 No Mistas 2500 42 1 12 30e35 Mistas 8100 44 2 10 25 Mistas 4300 36 1

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) ABNT, Associado Brasileira dc Normas Tcnicas, "Projeto de Estruturas de Ao e de Estruturas Mistas de Ao e Concreto de Edifcios", NBR 8800/2008. Rio de Janeiro, 2008. (2) AISC, Arneriwri liistilute fyr Steel CoiislruUion "Steel <1110 Composite Beains willi Web Openings", Design Guide Series #2, Chicago, Illinois, 1990, Rev. 2002. (3) Darwin, D. & Lucas, "V. C. "LFRD for Steel ano Composite Beams \vith Web Openings", ASCE Journal of Structural Engineering, I16(6),15791593,1990. (4) Donahey, RC. & Darwin, D. "Performance and Design of Composite Beams \vith Web Openings", Structural Engineering and Engineering Materiais SM Report No. 18, University of Kansas Center for Research, L.rawrence, Kansas, 1986. (5) Lawson, R M. "Design for openings in the webs of composite beams", SCI Publication 068, CIRIA Special Publication 51, UK, 1987. (6) Verssimo, G. 5.; "Anlise e Comportamento de Vigas de Ao e Vigas Mistas com Aberturas na Alma", Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Minas Gerais, 1996. (7) Bellei, lldony H. - Manual CBCA - Interfaces Ao-concreto, 2006.

Captulo 5

Ligaes

Ligao a unio entre dois membros ou peas em qualquer tipo de estrutura e em especial nas estruturas de ao e de fundamental importncia pelo que ela representa, a segurana da construo. um item que deve ser tratado com cuidado pois pode representar um custo elevado dependendo da sua complexidade. Uma ligao mais complexa pode custar trs vezes ou mais o custo de uma mais simples. Deve ser estudada levando-se em conta principalmente o tipo de montagem a ser realizado, pois dependendo da dificuldade de ajuste pode ocasionar atraso c provocar acidentes durante a unio das partes. importante salientar que independente dos esforos a que uma ligao est sujeita, as normas recomendam uma resistncia mnima como medida de segurana. De uma maneira geral, os pontos dc unio mais usados cm edifcios dc mltiplos andares so: Viga-Viga; Viga-Pilar; Pilar-Pilar; e Pilar-Fundao. Atualmente existem duas maneiras de se tornar essas unies seguras, que so por meio de soldas e de parafusos ou pelas duas em conjunto. A seguir daremos as informaes necessrias para o uso desses dois tipos de ligaes.

A soldagem a tcnica de unir duas ou mais partes constitutivas de um todo, assegurando entre elas a continuidade do material e cm conseqncia suas caractersticas mecnicas e qumicas, bem como os esforos a que ela est sujeita. A soldagem moderna existe desde 1920, quando comeou um uso maior na engenharia estrutural, compreendendo edifcios c pontes e, como marcos, podemos citar: a) a construo em Toronto, no Canad, em 1927, de uma ponte com comprimento de 150 m inteiramente soldada; b) a construo nos EUA, cm 1927, do primeiro edifcio dc grande porte, tambm todo soldado (Edifcio Sharon); c) emTurtle Creeck, Pensilvnia- EUA, construda, tambm em 1927, a primeira ponte ferroviria inteiramente soldada; d) em 1930 so feitas nos F.UA as primeiras normas de especificao de eletrodos revestidos; c) em 1935 foram desenvolvidos os processos dc soldagem a arco submerso c o processo TIG Existem hoje inmeros processos de soldagem que foram aprimorados e outros desenvolvidos aps a Segunda Guerra Mundial e, entre os mais usados cm estruturas metlicas, podemos citar: Processo manual com eletrodo revestido (SMAW); Processo a arco submerso (SAW); Processo MIG, M AG, TIG ou soldagem em atmosfera gasosa (GM AW); Processo arame tubular (FCAW); Processo dc soldagem cletro-escria.

O fabricante poder usar aquele que lhe for mais apropriado, mas os mais usados em geral para composio de vigas soldadas e ligaes so o processo a arco submerso, o manual e o eletrossoldado.
- VANTAGENS E DESVANTAGENS

Atualmente possvel se fazer uso de todas as vantagens que a solda oferece, com eliminao praticamente total dos antigos temores com relao fissura c fadiga. Nos itens seguintes indicaremos as principais vantagens e desvantagens das ligaes soldadas. Vantagens: A grande vantagem est na economia do material, porque o uso de soldagem permite oaproveitamento total do material (rea lquida = rea bruta). As estruturas soldadas permitem eliminar uma grande percentagem de chapas de ligao em relao s estruturas parafusadas. Em algumas estruturas de pontes ou trelias possvel economizar de 15% ou mais de peso do ao. As estruturas soldadas so mais rgidas, porque os membros normalmente esto soldados diretamente um ao outro, ao contrrio das ligaes parafusadas que so invariavelmente feitas atravs de chapas de ligao ou cantoneiras. Por outro lado, a maior rigidez pode ser uma desvantagem onde h necessidade dc conexes simples com pouca resistncia a momento. Cabe ao calculista especificar com cuidado o tipo de junta mais adequada. Facilidade de se realizar modificaes nos desenhos das peas e de se corrigir erros durante a montagem a um custo menor do que as parafusadas. Uso de uma quantidade menor de peas e, como resultado, menor tempo dc detalhe, fabricao e montagem. Desvantagens: Uma das desvantagens das estruturas soldadas de grandes extenses a reduo que a mesma sofre no comprimento devido aos efeitos cumulativos de retrao. Energia eltrica insuficiente no local de montagem, o que exigiria a colocao de geradores para acionar as mquinas de solda. Exige uma maior anlise de fadiga do que as estruturas parafusadas, podendo, em muitos casos, reduzir as tenses admissveis a nveis muito baixos. Maior tempo de fabricao c dc montagem das peas.
- CLASSIFICAO, TIPOS DE SOLDA E QUALIDADE

Com referncia posio, as soldas se classificam em: planas, horizontais, verticais e sobre cabea.

Quanto ao tipo, as soldas podem ser dc: filete, entalhe ou chanfro, ranhura c tampo. A mais usada a solda de filete. Para cargas de pouca intensidade a mais econmica, devido pouca preparao do material. Para cargas de maior intensidade, as soldas de entalhe, de penetrao parcial ou total, so as mais aconselhveis por possurem resistncia bastante elevada com menor volume de solda, sendo que, no caso de penetrao total superior ao do metal base desde que o metal de solda seja compatvel (Tabela 5.1). O uso de solda dc ranhura ou tampo est limitado a casos especiais onde a solda de filete ou entalhe no so prticas.
- Compatibilidade do metal-base com o metal da solda (1), (2), (3), (4).
Metal-base ABNT NBR NBR NBR NBR NBR GRUPO NBR 1 NBR 6648 (CG-24 - 1 < 20 mm) 6648 (CG-26 - 1 < 20 mm) 6649 (CF-24) 6649 (CF-26) 6650 (CF-24) 6650 (CF-26) 7007 (MR250 - 1 < 20 mm) ASTM A36 ( t < 2 0 mm) A500 Grau A A500 Grau B A570 Grau 40 A570 Grau 45 Metal da solda compatvel Arco eltrico com Arco eltrico com Arco submerso eletrodo revestido proteo gasosa /CAMA IJHW; (SMAW) (GMAW) AWSA5.1 E60XX, E70XX AWS A5.5<4' E70XX-X AWS A5.17 F6XXX-EXXX, F6XXX-ECXXX, F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX AWSA5.23"> F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX AWS A5.17 ER70S-X E70C-XC E70C-XM AWS A5.28" ER70S-XXX F70C-XXX Arco eltrico com fluxo no ncleo ( : CAW) AWSA5.20 E6XT-X E6XT-XM E7XT-X E7XT-XM ^Exceto -2, -2M, -3,-1 0, -13, -14, -GS E Exceto-11 Com t>12mm AWS A5.29"' E6XTX-X E6XT-XM E7XTX-X E7XTX-XM AWS A5.20 E7XT-X, E7XT-XM (Exceto-2, -2M-3.-1013,-14 e CS e exceto -11 c o m l > 12 mm) AWS A5.29"1 E7XTX-X, E7XTX-XM

NBR 5000 (G-30) NBR 5000 (G-35) NBR 5004 (F32/Q32) NBR 5004 (F35/Q35) NBR 5008 (Classes 1,2 e 2 \ GRUPO t < 100 mm) 0 1 NBR 5920 11 II NBR 5921' NBR 7007 (AR345) NBR 7007 (AR290) NBR 7007 (AR COR 345 A ou B P NBR 8261 (Grau B e Q

A36 (t > 20 mm) A570 Grau 50 A570 Grau 55 A572 Grau 42 A572 Grau 50 A572 Grau 55 A588 (t < 100 m m / "

AWSA5.1 E7015, E7016, E7018; E7028 AWS A5.5 ( " E7015-X, E7016-X E7018-X

AW5A5.17 AWSA5.18 F7XX-EXXX, ER70S-X, F7XX-ECXXX-XX E70C-XC, E70CXM AWSA5.23 W (exceto -GS) F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX AWSA5.28" ER70S-XXX, E70C-XXX

(1) Em juntas constitudas de metais-base de grupos diferentes, podem ser usados metais da solda compatveis com o metal-base de maior e menor resistncia, devendo-se usar eletrodos de baixo hidrognio para a segundo opo. 0 pr-aquedmento deve ser baseado no grupo ck maior resistncia. (2) Quando for feito alivio de tenses nas soldas, o metal da solda no pode conter mais de 0.05% de vandio. (3) Podem ser necessrios processos e materiais de soldagem especiais (p. ex.: eletrodos de baixa liga E80XX-XX) para atender caracterstica de resistncia corroso atmosfrica e de resistncia ao choque do metal-base - ver item 3.7.3 da AWS Dl.l : 2002. (4) Metais de solda dos grupos B3, B3L, B4, B4t, B5, B5L, B6, 861. 87, 87L, 88, 88L, 89 ou qualquer grau BXH, na AWS A5.5, A5.23. A5.28 e A5.29 no so pr-qualificados.

Para se ter uma boa solda, em qualquer tipo de obra, necessrio seguir quatro passos: a) Um bom projeto de junta, pois o seu desconhecimento pelo projetista pode levar a solues de fabricao onerosas, com resultados imprevisveis como trincas, fissuraes, porosidades c escrias, que so problemas metalrgicos, e problemas mecnicos (distores e empenamentos etc.). Um caso tpico de erro de projeto o fissuramento lamelar, cujo defeito ocorre no metal de base durante a soldagem de ligaes rgidas e onde h excessivo volume de solda;

b) Estabelecer bons procedimentos de soldagem; c) Usar soldadores devidamente qualificados pelas normas; d) Empregar inspetores competentes e bem treinados.

Se os itens acima forem seguidos, certamente se ter uma boa solda.


- REAS EFETIVAS

As disposies a seguir esto baseadas no "Estrutural Welding Code", AWS D 1.1 da American Welding Society e NBR 8800. 1 - Soldas de entalhe a) A rea efetiva das soldas dc entalhe deve ser calculada como produto do comprimento efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva; b) O comprimento efetivo de uma solda de entalhe igual ao seu comprimento real, o que deve ser igual largura da parte ligada; c) A garganta efetiva dc uma solda dc entalhe de penetrao total deve ser igual menor das espessuras das partes soldadas. 2 - Soldas de filete a) A rea efetiva dc uma solda de filete deve ser calculada como o produto do comprimento efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva; b) O comprimento efetivo da solda de filete, exceto filetes em furos ou rasgos, deve ser igual ao comprimento total da solda de dimenso uniforme, incluindo os retornos nas extremidades. A garganta efetiva dc uma solda dc filete c igual menor distncia medida da raiz face plana terica da solda; para soldas de filete executadas pelo processo de arame submerso, essa garganta pode ser acrescida de 3 mm, para soldas de filete com perna maiorque 10 mm, e pode ser tomada igual perna, para soldas dc filete com perna igual ou inferior a 10 mm. Pcma do filete o menor dos dois lados, situados nas faces de fuso, do maior tringulo que pcxle ser inscrito na seo da solda. Raiz da solda a interseo das faces de fuso; c) O comprimento efetivo de uma solda de filete em furos ou rasgos deve sei medido ao longo da linha que passa pelos pontos mdios das gargantas uniformes. Se a rea de uma solda dc filete executada cm furo ou rasgo, calculada a partir desse comprimento, for maiorque a rea dada, ento esta ltima dever ser usada como rea efetiva da solda de filete. 3 - Soldas de tampo em furos ou rasgos A rea efetiva de cisalhamcnto de uma solda de tampo, em furo ou rasgo, deve ser igual rea nominal da seo transversal do furo ou rasgo no plano das superfcies em contato.

LIMITAES

1 - Soldas de entalhe As espessuras mnimas de gargantas de soldas de entalhe de penetrao parcial esto indicadas na Tabela 5.2. A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa soldada, exceto que tal dimenso necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e para que sc obtenha uma solda dc boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais usandosc prc-aquccimcnto. No podem ser usadas soldas de penetrao parcial cm emendas dc peas fletidas.
- Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de entalhe de penetrao parcial.
Maior espessura do metal-base na junta (mm) at 6,35 >6,35 at 12,5 > 12,5 at 19,0 > 19,0 at 37,5 >37,5 at 57,0 > 57,0 at 152 >152 (a) Ver 5.2.3.1 para definio de garganta efetiva. Espessura mnima da garganta efetiva (mm) (a) 3 5 6 8 10 13 16

2 - Soldas de filete No que segue, a expresso "dimenso nominal" de uma solda de filete significa dimenso da perna. a) Dimenso nominal mnima de uma solda de filete A dimenso mnima de uma solda de filete dada na Tabela 5.3. A dimenso da solda deve ser estabelecida cm funo da parte mais espessa soldada, exceto que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. Para essa exceo e para que se obtenha uma solda de boa qualidade, devem ser tomados cuidados especiais usando-se pr-aquecimento. b) Dimenso nominal mxima de soldas de filete A dimenso mxima de uma solda de fi lete que pode ser usada ao longo de bordas de partes soldadas a seguinte:

- Dimenso mnima de uma solda de filete.


Maior espessura do metal-base na junta (mm) at 6,35 >6,35 at 12,5 > 12,5 at 19,0 >19,0 Executadas somente com um passe. Dimenso nominal mnima da solda de filete (mm) 3 5 6 8

b. 1) Ao longo de bordas de material com espessura inferior a 6,35 mm, no mais do que a espessura do material; b.2) Ao longo de bordas de material com espessura igual ou superior a 6,35 mm, no mais do que a espessura do material subtrada de 1,5 mm, a no ser que nos desenhos essa solda seja indicada com reforo durante a execuo, dc modo a obter a espessura desejada.
- RESISTNCIA MNIMA DO METAL DE SOLDA
R E S I S T N C I A MINIMA T R A O D O METAL DE S O L D A

As resistncias mnimas do cordo dc solda trao para os principais tipos dc eletrodos so dadas na Tabela 5.4.
- Resistncia mnima trao do metal de solda.
Fw (tf/cm 1 ) 4,22 4,92 5,62 Fw (kN/cm 1 ) 41,5 48,5 55,0 Fw (Ksi) 60 70 80

Metal de solda E60XX; F6X-EXXX; E6XT-X E70XX; F7X-EXXX; E7X-X; ER70S-X E80XX; F8X-EXXX

Ex.: E60 significa um eletrodo com 60Ksi de resistncia.

R E S I S T N C I A F A T O R A D A DE U M FILETE DE S O L D A EM

kN/cm

Rfil = hs x F v x / Fv = 0.6 x F w Fazendo a e / = 1 cm temos: Fator Res. 6 E60 Fv = 0,6 E70 Fv = 0,6 E80 Fv = 0,6 = x x x 0,75 41,5 48,5 55,0 (Tabela 5.6) hs = 0,707 a = 24,9 x 0,75 = 18,7 kN/cm 2 = 29,1 x 0,75 = 21,8 kN/cm 2 = 33,0 x 0,75 = 24,8 kN/cm 2

A Tabela 5.5 indica a resistncia ltima de cada filete em funo dos eletrodos E60 e E70.
- Resistncia ltima do filete de solda a Cisalhamento Rsu (kN/cm)(NBR 8800).
Solda manual a (mm) Garganta efetiva (1) hs = 0.707a (cm) 3 5 6 8 10 13 16 19 22 0,212 0,354 0,424 0,566 0,707 0,919 1,131 1,344 1,556 Eletrodo E60 Rsu 3,96 6,62 7,93 10,6 13,2 17,2 21,2 25,1 29,1 E70 Rsu 4,62 7,72 9,24 12,4 15,4 20,0 24,7 29,3 33,9 Solda a arco submerso Garganta efetiva (2) hs (cm) 0,30 0,50 0,60 0,80 0,99 1,20 141 1,62 1,84 Eletrodo E60 Rsu 5,61 9,35 11.2 15,0 18,5 22,4 26,4 30,3 34,4 E70 Rsu 6,54 10,9 13,1 17,4 21,6 26,2 30,7 35,3 40,1

()) Para solda manual hs = 0,707 a (2) Para solda a arco submerso hs = a para a < 9.3 mm e hs = 0,707 a + 2.8 mm para a > 93 mm (3) Apesar da resistncia da solda ser maior quando se usa solda a arco submerso, aconselha-se, por medida de segurana, no usar este valor, pois muito difcil a priori estabelecer se uma ligao soldada mesma ser feita manual ou a arco submerso.

- RESISTNCIA DA SOLDA

A resistncia dos diversos tipos dc solda est indicada na Tabela 5.6 Nessa tabela, "f y " c a tenso de escoamento do metal-base dc menor "f y " na junta e "f w " a resistncia mnima trao do metal da solda, obtida na Tabela 5.4.
- Resistncias nominal de clculo das soldas (AISC-LRFD) / (NBR-8800)
Tipo de solda (1) Tipo de solicitao e orientao Trao normal na seo efetiva da solda Solda de penetrao total Compresso normal na seo efetiva da solda Trao ou compresso paralela ao eixo da solda Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva da solda Compresso normal na seo efetiva da solda Solda de penetrao parcial Trao ou compresso paralela ao eixo da solda (3) Cisalhamento paralelo ao eixo da solda Trao normal na seo efetiva da solda Solda de filete Solda de tampo em furos ou rasgos Cisalhamento na seo efetiva Trao ou compresso paralela ao eixo da solda (3) Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva paralela superfcie de contato Material Base Base Base Base Eletrodo Base Base Eletrodo Base Eletrodo Basee Eletrodo Base Base Eletrodo Fator de Resistncia nominal Requisitos para resistncia Resistncia <p Fim ou F w da solda (2) Metal de solda de acordo 0.90 com a tabela 5.4 0.90 0.90 0.90 0.80 0.90 0.90 (4) 0.75 0.90 0.80 (4) 0.75 0.90 0.75 (4) 0.60 f ^
f f

0.60 f 0.60 f

Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado, pode ser usado
w

(4) 0.60 f r o

Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado, pode ser usado

Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado, pode ser usado Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado, pode ser usado

0.60 f r a

1) Para definio dc rea efetiva dc soldas ver 5.2.3.1. 2) O metal de solda a ser usado para cada metal base e dado na Tabela 5.1. 3) Soldas dc filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados (mesas e almas), pDdcm ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos, paralelos ao eixo da solda; devero ser considerados, entretanto. Tenses de Cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais. 4) Projeto da ligao de acordo com a norma.

- INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE

Antes de se iniciar a solda, todas as ligaes devero ser previamente inspecionadas, visando limpeza da junta, posicionamento, prc-aquccimcnto do mctal-basc, seqncia dc soldagem, tratamento da raiz etc. Sero inspecionados durante a fabricao, de acordo com as recomendaes tcnicas constantes na AWS D l . 1 e NBR 8800. Apesar de todos os cuidados, necessria, em muitos casos uma confirmao da qualidade das soldas. Cabe ao engenheiro projetista indicar as regies crticas, em termos dc solicitaes estticas ou dinmicas, que devero ser analisadas, e o mtodo de inspeo. Os mtodos de inspeo no destrutivo mais usuais em estruturas metlicas so: Visual. Lquido penetrante. Partculas magnticas. Ultra-snicos. Radiogrficos.

Os dois primeiros medem trincas superficiais e os demais medem trincas c porosidades mais profundas. Os mais usados no caso dos edifcios so o lquido penetrante e o ultra-som. Qualquer que seja o tipo de inspeo dever ser feito por pessoal qualificado.
- SLMBOLOGIA DE SOLDAGEM

O smbolo de soldagem deve ser colocado adequadamente para permitir que o executor de oficina ou campo possa execut-la corretamente no local indicado. No basta calculai correia!neule, piecisu indic-la da mesma forma. A simbologia adotada a seguir est baseada na AWS 2.1 e 2.4 e ABNTTB-2 (Figuras 5.1 e 5.2). A Figura 5.3 mostra a aplicao do smbolo para uma solda contnua; a Figura 5.4 idem para uma solda de penetrao parcial e a Figura 5.5 para uma solda de penetrao total. As Tabelas 5.7 a 5.9 foram colocadas para facilitar o dimensionamento dos filetes das soldas pelo projetista dc acordo com cada situao.

S m b o l o d e perfil e x t e r n o

Solda ^ campo

no

Solda e m o

todo

contorno

Figura 5.1 - Localizao dos elementos no smbolo de soldagem.

Smbolos bskos de soldagem e sua localizao Em chanfiro Localizao Lado <ta seta Lado oposto Ambos os lados Sem indicao de lado Reto ou sem Chanfro Meio V ou K U ou duplo U J ou Duplo J Com face convexa Com uma face canvexa

V
"V^

y 7V VI - ^ y x

7T
tL

tt \ y
y

y _vi

- ^ x v k No jsado

X
No usado

X X
Tampo ou fenda

^ - x - ^ v
No usado No usado

No usado

No usado

Smbolos bsicos de soldagem e sua ocalizao Solda LooKzaoifii Lado da seta Lado oposto Arrbos os lados Sem indicao de lado Em ngulo

,/
K
K

Por ponto ou projeo

Costura

Siorte
\ /

Revestimento

Encaixe para junta brarada

Fechamento ou aresta

y n

" y y

o /

.^
V 1 1 M

IV.

_e_y
No usada

r\
No usado No usado

No usado No usado No usado

V\

/ /

y\

V
No usado No usado

No usado No usado

No usado

No usacto No usado No usado

No Usado

o \

Figura 5.2 - Smbolos bsicos de solda.

n z

-w
(b)

(c)

Figura 5.3 - Exemplos de smbolos de soldagem contnua.

(a)

Garganta efetiva -n 1

/6(ioA
Smbolo
1

f 1

(b)

Solda desejada

\0) \ /

O
Solda desejada

M 3 5

H
6(11)

(C)

Garganta efetiva

x<

N
Solda desejada

Smbolo

Figura 5.4 - Exemplo de smbolos de soldagem de penetrao parcial.

(a)

t
I

h-n

Solda desejada

t
>

f Sim bolo

'

I
1

(b)

f o |
Solda desejada

(c)

Garganta efetiva -

Garganta efetivaSolda desejada

35

4(12)

x<
Sim bolo

(d)

J
60

<
Sim bolo

Solda desejada

Smbolo Solda desejada

.^pCGoivagem

Figura 5.5 - Exemplo de smbolos de soldagem de penetrao total.

- Propriedades das linhas de solda. Seo b = largura d = altura Seo modular IV (cm2) w = 6 d(3b 2 + d 2 )
p

flt tb
X

Momento de inrcia polar em relao ao centro de gravidade

W= 3

W = bd

_ b(3d 2 + b 2 )
p

~ i
X=

y t = r
y =

2(b + d) W= 2(b + d)

4bd + d 2

j _ (b + b) 4 - 6 b 2 d 2
p

12(b+ d)

x= 2b + d

.2 W = bd + 6

l p

_ (2b+d)3 12

b2(b+d)2 2b+d

- T i

'V b + 2d

W=

21x1 +d 2

j _ (b-f 2d)3
p

d 2 (b+d) 2 2d+b

12

W = bd + 3

+ 6

t;
v -

b + 2d

\V =

2bd + d 2
lp

(b+2d)3 12

d 2 (b+d) 2 (b+2d)

X
(mdio)

\V = bd + 3

b 3 + 3 b d 2 -f d 3
p

W = Tlx'

I p = 27lr3

- Carregamento excntrico em grupos de solda para soldas verticais - NBR 8800.

Determinao do coeficiente C, para clculo da capacidade de carga ltima das soldas verticais em funo de b/, k/, de acordo com a figura.

C>

a> CCxt

>

CC.a

P.. > CCM

sendo:
P u = C a r g a atuante fatorada, k N

b/
Pu Pu

/ = Comprimento de cada solda, mm a = Espessura do cordo de solda, mm


C = Coeficiente tabelado abaixo
C , = 1,0 ( C o e f i c i e n t e para eletrodo E 7 0 X X )

P f

(2)

kf

m
0.10

|0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2 | l . 4

1.6

1.8

2.0

0,305 0,305 0,301 0,300 0,296 0,293 0,290 0,286 0,284 0,281

0.15 0,302 0,301 0,297 0,295 0,292 0,288 0,285 0,283 0,280 0,278 0,274 0.20 0,290 10,289 0,288 0,283 0,281 0279 0,276 0,275 0,273 0,270 0,268 0.25 0,272 0,272 0,270 0,271 0269 0,268 0,266 0,265 0,264 0,262 0,261 0.30 0,255 0,255 0,256 0,256 0,256 0,256 0,256 0,255 0,254 0,255 0,253 0.40 0,219 0,220 0,225 0,228 0,231 0,235 0,236 0,237 0,238 0,239 0,239 0.50 0,188 0,191 0,197 0,204 0,210 0,214 0,218 0,220 0,223 0,225 0,226 0.60 0,164 0,167 0,174 0,183 0,191 0,196 0,202 0,205 0,208 0,211 0,213 0.70 0,145 0,147 0,156 0,166 0,174 0,181 0,188 0,192 0,196 0,199 0,202 0.80 0,128 0,132 0,140 0,151 0,160 0,168 0,174 0,180 0,184 0,187 0,191 0.90 0,115 0,118 0,128 0,139 0,148 0,157 0,163 0,169 0,174 0,178 0,182 1.00 0,105 0,108 0,117 0,128 0,138 0,146 0,154 0,159 0,165 0,169 0,173 1.20 0,088 0,092 0,100 0,111 0,121 0,128 0,136 0,143 0,148 0,154 0,158 1.40 0,076 0,079 0,088 0,097 0,107 0,115 0,123 0,129 0,135 0,140 0,145 1.60 0,067 0,070 0,078 0,087 0,096 0,104 0,111 0,117 0,124 0,128 0,134 1.80 0,060 10,063 0,070 0,078 0,087 0,095 0,102 0,108 0,114 0,120 0,124 2.00 0,054 0,056 0,063 0,071 0,079 0,087 0,094 0,100 0,106 0,111 0,115 2.20 0,049 0,052 0,058 0,065 0,073 0,080 0,087 0,093 0,099 0,104 0,108 2.40 0,045 0,047 10,053 0,060 0,068 0,074 0,081 0,087 0,092 0,097 0,102 2.60 0,042 0,044 0,049 0,056 0,063 0,070 0,076 0,082 0,087 0,092 0,096 2.80 0,039 0,041 0,046 0,052 0,059 0,065 0,071 0,077 0,082 0,087 0,091 3.00 0,036 0,038 0,043 0,049 0,055 0,061 0,067 0,073 0,077 0,082 0,086

1) Os valores constantes desta tabela foram adaptados da Tabela 8-38 do LRFD - Volume 2) Para carregamento fora do plano de solda use coef. C tabelado com k = 0.

- Carregamento excntrico em grupos de solda tipo U - NBR 8800.

Determinao d o coeficiente C para o clculo da capacidade de carga ltima da solda cm f u n o de bl, kl c xl, dc acordo c o m a figura.
P

C>

P > CCM

bf

C,a/?

CC,a
Pu

sendo: Pw / a C = = = Carga atuante fatorada, k N C o m p r i m e n t o d e cada solda, m m Espessura do cordo de solda, m m C o e f i c i e n t e t a b e l a d o a b a i x o (fator 0 = 0 , 7 5 i n c l u s o ) 1,0 ( C o e f i c i e n t e p a r a e l e t r o d o E70XX)

cg

C| =

HD m
0.00 0.10

1.0 0,428 0,405 0,395 0,380 0,361 0,340 0,301 0,264 0,235 0,210 0,189 0,171 0,519

1.2

1.4

1.6

1.8

0,152 0,250 0,336 0,152 0,229 0,316

0,611 0,702 0,794 0,767 0,750

0,885 0,977 0,858 0,949 0,839 0,929

m
1,068 1,040 1,018

0,495 0,585 0,676 0,482 0,572 0,660

0.15 0,150 0,225 0,308 0.20 0,145 0,217 0,296

0,464 0,550 0,636 0,722 0,442 0,523 0,607 0,691

0,810 0,896 0,984 0,776 0,860 0,946 0,740 0,824 0,907 0,674 0,754 0,835 0,614 0,691 0,769 0,563 0,636 0,518 0,588 0,712 0,661

0.25 0,136 0,206 0,282 0.30 0,127 0,194 0.40 0,109 0,170 0.50 0,094 0,148
0.60

0,265 0,234 0,205 0,181 0,160 0,144 0,129 0,118 0,100

0,418 0,497 0,577 0,658 0,374 0,443 0,519 0,596

0,329 0,396 0,466 0,540 0,293 0,355 0,421 0,490 0,263 0,321 0,384 0,449 0,238 0,293 0,351 0,217 0,414

0,082 0,128

0.70 0,072 0,114 0.80 0,064 0,101

0,478 0,546 0,617 0,444 0,509 0,576 0,414 0,475 0,540 0,361 0,417 0,476

0.90 0,058 0,091 1,00 0,052 0,082 1.20 0,044 0,069 X

0,268 0,324 0,382

0,157 j 0,200 0,247 0,300 0,354 0,134 | 0,171 0.164 0,213 0,259 0,308 0,516

0,000 0.029 0.089

0,246 0,333 0,424

0,610 0,704 0,800

1) Os valores constantes desta tabela foram adaptados da Tabela 8-42 do LRFD - Volume II. 2) Para E = 60 -C, = 0.857

E-80 ->C,-1,14 - Determinar o tamanho e o comprimento do filete de solda necessrio para fixar as chapas dadas na figura a seguir. 0 ao usado o A36 e o processo de solda manual.
200
C H . 16

Filete mximo = 12,5 - 1,5 = 11 mm Filete mnimo = 6 mm (Tabela 5.3) Usando filete de 10 mm temos: para eletrodo E-70 Rsu = 15,4 kN/cm (Tabela 5.5) Ls = 600/15,4 = 39,0 cm. Use 20 cm em cada lado (pois por norma o comprimento mnimo no deve ser inferior largura).
- Seja o mesmo exemplo anterior usando filete de 6 mm.

Rsu = 9,24 kN/cm (Tabela 5.5) Ls = 600/9,24 = 64,90 cm = 649 mm. Existem duas solues, sendo que a (b) mais econmica, sob o ponto de vista do material.
325 225

- Determinar o filete de solda necessrio para desenvolver a resistncia da cantoneira dada no exemplo, minimizando o efeito da excentricidade. A chapa de ligao no governa a ligao.

Fl

f y = 25 kN/cm 2 A = 19,7 cm 2 y = 4,09 cm LI 2 7 x 8 9 x 9 , 5 T = 0 , 9 x 2 5 x 19,7 = 443 kN Filete mnimo = 5,0 mm (Tabela 5.3) Filete mximo = 8,0 mm Usando filete de 5,0 mm temos, para eletrodo E-70 Rsu = 7,72 kN/cm (Tabela 5.5) F2 = 7,72 x 12,7 = 98 kN

F 3 = T-F, -F 2 = 443 - 98 - 93,7 = 251,3 kN Ls, = 93,7/7,72 = 12,13 cm = 121 mm LS3 = 251/7,72 = 32,51 cm = 330 mm

- Determinar o valor da carga T mxima na conexo indicada. O material empregado o ao A572 (fy = 34,5 kN/cm2).

13

150

Usando filete dc 13 mm temos para eletrodo E-70 Rsu(3 = 20,0 kN/cm (Tabela 5.5) Rsu(tolal) = 2 x 15 x 20 = 600 kN Resistncia do tampo = n (3,8 2 /4) x 21,80 = 247,2 kN (Tabela 5.4) T = 600 + 247,2 = 847,2 kN Capacidade da chapa T = 1 , 6 x 2 0 x 0 , 9 x 3 5 = 1008 kN > 847,2 kN OK T n r f x i m o = 847,2 kN
- Calcular o tamanho do filete necessrio para resistir carga indicada na figura, usando-se eletrodo E-70 (Medidas em mm).

195

120 kN

//////////////

304

> 1120 kN

.X

7777777777777?

wA///////i

-f
b = 150

I) Pelo mctodo dc ccntridc (Tabela 5.7)


v = X
b2 152

2b + d

2x15 + 25

= 41 cm

IP

2b + d) 3
12

b 2 (b + d)2 \ 2b + d ) a

I(2xl5+25) 3 \ 12

152(15 + 2 5 ) 2 \ ^ 55 /

= ?

A= a(2 x 15 + 25) = 55a/cm r y u = Py/A = 120/55a = 2,18/a kN/cm 2 , Mcx 120-30,4-12.5 f. = = = 6,23/a Ip 7.319a . > Mcy Ip 120- 30,4 10,9 . .. . = 5,43/a 7.319a

rv = - =

k23'

(2.18 + 3.43)'

Rsu E - 70 = 15,4 kN/cm para I cm (Tabela 5.5) cc = 9,83/15,4 = 0,64 cm solda dc 7 mm (Tabela 5.5) 2) Usando a Tabela 5.9, que leva em considerao a deformao da pea, temos: b / = 304 / = 250 b = 304/250 = 1,2 para d =/ x = 0,164 x / = 0.164 x 250 = 41 k/= 150 k = 150/250 = 0,6 entrando com k = 0,6 e b = 1,2 na Tabela 5.9 temos: C = 0,134 a = Pu/C/= 120/(0,134 x 250) = 3,58 mm, solda mnima 6 mm.

INTRODUO

As ligaes parafusadas, tanto quanto as soldadas, so empregadas em larga escala nas ligaes de partes das estruturas nas montagens finais de campo e nas de fbrica. Os parafusos vieram substituir, com vantagem, as ligaes rebitadas usadas durante muito tempo, at 1969, no Brasil.

As principais vantagens e desvantagens deste tipo dc ligao so: Vantagens: Rapidez na fabricao das peas. Rapidez nas ligaes de campo. Economia com relao ao consumo de energia, podendo ser empregado em locais onde h pouca energia disponvel. Uso de poucas pessoas (2) no muito qualificadas, como o caso dos soldadores. Melhor resposta s tenses dc fadiga.

Desvantagens: Necessidade de verificao dc reas lquidas e esmagamentos das peas, o que muitas vezes exige reforo dessas partes. Necessidade de previso antecipada, para evitar falta de parafusos na obras. Necessidade, em alguns casos, dc se realizar uma pr-montagem dc fbrica para o casamento perfeito dos furos. Maior dificuldade de se fazer modificaes e correes na montagem.
- TIPOS DE PARAFUSOS

Os principais tipos de parafusos empregados nas ligaes so: comuns tipo ASTM A307, os dc Alta Resistncia tipo atrito (frico) e contato nas especificaes ASTM A325 e A490. 1 - Parafusos comuns ASTM A307 So os parafusos feitos dc ao-carbono c designados como ASTM A307, so os dc mais baixo custo. Entretanto, podem produzir conexes que no sejam as mais econmicas devido sua baixa resistncia. So empregados cm estruturas leves, membros secundrios, plataformas, passadios, teras, vigas de tapamento, pequenas trelias etc., em que as cargas so de pequenas intensidades e de natureza esttica. Podem tambm ser usados como temporrio durante a fase de montagem, nos casos cm que os parafusos de alta resistncia e soldas forem usados como permanentes (Figura 5.6.).

Identificao do fabricante

Cabea Hexagonal

Porca Hexagonal

Figura 5.6 - Parafusos ASTM A307

2 - Parafusos de alta resistncia Os parafusos de alta resistncia vieram para substituir os rebites, tendo uma resistncia superior aos mesmos, tanto trao quanto a cisalhamento, com a vantagem de se utilizar apenas dois homens para instal-los contra quatro nas dos rebites. So empregados quando existem grandes cargas nas peas a ligar, e nas ligaes principais das estruturas sujeitas a cargas dinmicas.

O AISC e a NBR 8800 (item 6.1.11) estabelecem como premissas bsicas para o uso de parafusos de alta resistncia ou solda os seguintes casos: a) Todas as emendas dc pilares se a estrutura tiver uma altura igual ou maior que 40 m; b) Ligaes de vigas e trelias das quais depende o sistema de contravcntamento, ligaes de vigas e trelias com pilares, e emendas de pilares nas estruturas com mais de 40 m de altura; c) Ligaes c emendas dc trelias dc cobertura, ligaes dc trelias com pilares, emendas de pilares, ligaes de contraventamentode pilares, ligaes de mos francesas ou msulas usadas para reforo de prticos, e ligaes de peas suportes de pontes rolantes, nas estruturas com pontes rolantes de capacidade superior a 50kN; d) Ligaes de peas sujeitas a aes que produzem impactos ou tenses reversas; e) Qualquer outra ligao que for especificada nos desenhos das estruturas.

Notas: 1. Para os demais casos, no citados anteriormente, as ligaes podem ser feitas com parafusos comuns ASTM A 307 ou ISO 4.6. 2. Para efeito das alneas a) e b), a altura de uma estrutura deve ser considerada como a distncia vertical entre o nvel mdio do terreno que circunda a estrutura c o topo das vigas da cobertura, no caso de coberturas planas. No caso de coberturas inclinadas, a distncia vertical a mdia entre aquele nvel mdio e o topo das vigas de cobertura, a meia altura da parte inclinada. 3. As mansardas ou casas dc mquinas de elevadores podem ser excludas na determinao da altura da estrutura.

Os dois tipos bsicos de parafusos dc alta resistncia usados prioritariamente so: ASTM A325 e ASTM A490. Esses parafusos tm cabea hexagonal, usados com porcas e arruelas. Os parafusos A325 so fabricados com ao de mdio ou baixo carbono tratados tcrmicamente tendo o limite de escoamento da ordem de 57 a 65 kN/cm 2 dependendo do dimetro. Os A490 so feitos com ao de baixa liga tratados termicamente tendo seu limite de escoamento entre 80 e 90 kN/cm 2 , dependendo do dimetro. Os parafusos de alta resistncia existem nos dimetros de 1/2" (12.7 mm) a 1 1/2" (38 mm). Os dimetros mais usados so 3/4" (19 mm), 7/8" (22.4 mm) e 1" (25.4 mm).

So previstos trs tipos para parafusos A325: Tipo 1 - Fabricao com ao de mdio carbono para os dimetros 1/2" a I 1/2". Tipo 2 - Idem, fabricados com ao martinsticos de baixo carbono. Tipo 3 Idem, fabricados com ao tendo resistncia corroso atmosfrica c com caractersticas compatveis aos aos A588 (COR 420, COS ARCOR e USI-S AC).

Para o A490 tambm so previstos trs tipos, sendo que a nica diferena no Tipo 1 em que se usa ao liga. A identificao do parafuso sc faz como mostrado na Figura 5.7.

(a)
\ V Tipo 3 Tipo 2 Tipo 1 Identificao do Fabricante Porca Normal

=i

Tipo 3 Arruela

Identificao do Fabricante - Smbolo 2 e 2H

(b)
(a) (b) Tipo 3 Porca Normal Marcao Alternativa 2, D, 2H ou DH

(c)
(b) Marcao da Porca 2H ou DH

Figura 5.7 - Identificao

de parafusos de alta

resistncia.

Os parafusos de alta resistncia so apertados de tal maneira que desenvolvem uma alta tenso de trao tendo como resultado uma aprecivel fora dc atrito na junta. Juntas contendo esse tipo de parafuso so projetadas como tipo atriiofrction type, onde o deslizamento dajunta baseado na sua resistncia ltima; ou como tipo contato bearing type, onde o corpo do parafuso poder fazer contato com a borda do furo baseado tambm na sua resistncia ltima. Ambos os tipos de juntas so instalados pelo mesmo processo, de modo que dada a mesma protenso. A performance das juntas parafusadas para cargas permanentes so idnticas. A transmisso por atrito. A diferena entre as conexes tipo atrito e tipo contato est no fator dc segurana previsto para o deslizamento, devido sobrecarga. O tipo atrito ou frico assim denominado pelo seu alto fator de segurana ao deslizamento e, tambm, por ser mais adequado onde h ocorrncia de tenses reversas ou carregamento cclico. O alto fator dc segurana prev boa resistncia fadiga. A junta tipo contato somente empregada para uso onde no so considerados como crticas a ocorrncia ocasional de um deslizamento devido sobrecarga, que conduz o parafuso a entrar cm contato com a parede dc furo. Em um subsequente carregamento a tenso transferida por atrito em combinao com o contato. A instalao desses parafusos pode ser feita com chave de Iorque calibrada ou mais comumente usando o mtodo do giro da porca, ou com o uso de parafusos por indicao direta dc trao como indicado na Figura 5.8, cm que uma parte do parafuso se rompe quando a trao prevista atingida, ficando a porca devidamente apertada. Outra soluo o uso de arruelas com protuberncias que indicam uma pr-trao, como indicado na

Figura 5.9, e m q u e a p r o t u b e r n c i a c r e d u z i d a a u m a e s p e s s u r a prevista de a c o r d o c o m o dimetro do parafuso. O s p a r a f u s o s A 3 2 5 e A 4 9 0 se d i v i d e m e m : A 3 2 5 - F e A 4 9 0 - F = T i p o atrito A 3 2 5 - N e A 4 9 0 - N = T i p o contato c o m rosca no plano d e c i s a l h a m e n t o A 3 2 5 - X e A 4 9 0 - X = Tipo c o n t a t o c o m rosca fora d o plano de c i s a l h a m e n t o

a) Antes do aperto

b) Durante o aperto

c) Aps o aperto

O
imetro de controle de trao -Torque de fixao

m
c m

C U
1- Ponta do Parafuso 2- Dimetro de controle de trao 3- Rosca 4- Porca 5- Arruela 6 e 7- Partes conectadas 8- Bocal externo 9- Bocal interno 0 parafuso reage ao torque de fixao e cisalha no entalhe do controle de torque quando a requerida trao alcanada.

Figura 5.8 - Parafusos de controle de trao.

(a)
Abertura

(b)

rftr

i ;
Arruela n a ^ face da porca

(c)
f v--*v N

t
Antes do aperto


Aps o aperto

t r r r Monitoramento de trao e aperto do mesmo

Monitoramento de trao e aperto de lados opostos Figura 5.9 - Parafusos com arruelas com protuberncias indicando pr-t rao.

5 . 3 . 3 - CONEXES TIPO ATRITO E TIPO CONTATO

O AISC e a NBR 8800 prevem dois tipos de juntas parafusadas com parafusos de alta resistncia que so "tipo atrito" e "tipo contato". 1 - Conexo tipo atrito (frico) Nas conexes onde so empregados os parafusos de alta resistncia, o aperto controlado da porca permite conhecer o atrito disponvel para esse fim, fazendo com que seja considerado no clculo o atrito das superfcies metlicas em contato, resultante do aperto da porca. Nesse tipo dc conexo a carga que tende a cortar o parafuso c sustentada pela frico entre as superfcies cm contato. A Figura 5.10 apresenta as foras atuantes nesse tipo de ligao. A protenso pmofload atua na cabea e na porca do parafuso produzindo uma fora T que atua nas duas partes em contato. A fora de compresso najunta devido ao aperto do parafuso produz uma resistncia de cisalhamento JJT que o produto da fora de compresso pelo coeficiente de atrito jj. A fora de atrito depende de muitos fatores, tais como, as condies das chapas incluindo a presena de leo, tinta, escamas de laminao etc. (Figura 5.10).

2 - Conexo tipo contato (esmagamento) Em conexes tipo contato, a carga de cisalhamento sustentada pela haste do parafuso de alta resistncia que se encosta (apia) sobre os lados dos furos do material das conexes. Devido ao seu baixo fator de segurana esse tipo de ligao somente empregado nas ligaes sujeitas carga esttica e no reversveis. Pode-se usar parafuso com rosca dentro ou fora do plano de cisalhamento. Nesse tipode ligao a resistncia final depende da espessura dos materiais que compem a ligao (Figura 5.11).
/

v s

T/2

T/2

pn
L d

T/2

o o

I
^

T/2

u /S.

Figura 5.10 - Foras atuantes em conexes por atrito.

Figura 5.11 - Foras atuantes em conexes a contato.

5 . 3 . 4 - RESISTNCIA DOS PARAFUSOS

1 - Dos parafusos a trao e a cisalhamento As tabelas a seguir do os valores de resistncia dos parafusos para vrias condies de solicitao. A resistncia dos parafusos a trao, cisalhamento e contato esto na Tabela 5.10, e partes rosqueadas na Tabela 5.11.
- Cargas ltimas dos parafusos em kN.
Designao A325 ( = 82,5) Cisalhamento Simples (3) (4) Dimetro dp UNC pd. Vi" 5/8" 16 Vi" 20 22 7/8" 24 ISSO mm rea nominal Ap cmJ 1.27 1,98 2.01 2,85 3.14 3.80 3.88 4.52 5,07 27 1 1/8" 30 1 1/4" 36 1 1/2" 5,73 6,41 7.07 7,92 10.18 11,40 46,5 59 92 93 | 132 146 177 180 210 236 266 [298 1 329 368 473 530 ft (D Atrito (Frico) (e) Fv P 17,3 22 34 35 49 54 66 67 78 88 99 111 122 137 176 197 A.AC 14.7 19 29 30 42 46 56 57 66 75 84 94 104 116 150 168 AL 12.1 15 24 24 34 38 46 47 55 61 69 78 85 96 123 138 ALP 10,4 13 21 21 30 33 39 40 47 53 60 67 74 82 106 119 Contato Fv (2) 24,7 31 49 50 70 78 94 % 112 125 142 158 175 196 251 282 A490 ( f = 103,5) Cisalhamento Simples (3) (4) Atrito (Frico-F) Fv P 58.5 74 115 118 167 184 222 227 264 297 335 375 414 463 596 667 21.7 28 43 44 62 68 82 84 98 110 124 139 153 172 221 247 A.AC 18.4 23 36 37 52 58 70 71 83 93 105 118 130 146 187 210 AL 15,2 19 30 31 43 48 58 59 69 77 87 97 107 120 155 173 ALP 13.0 17 26 26 37 41 49 50 59 66 74 83 92 103 132 148 Contato N Fv (2) 31.1 39 62 63 89 98 118 121 141 158 178 199 220 246 317 355 Ft (0 23.2 29 46 47 66 73 88 90 105 118 133 149 164 184 136 264 A - 3 0 7 ^ = 41,5)

Cisai. Simples (2) 12.4 16 25 25 35 39 47 48 56 63 71 79 88 98 126 141

(1) Rtp = A p x F t sendo Ft = 0.56., (2) Rvp = Ap x Fv sendo Fv (N) = 0.30.fu

f , ,f, e fy em kN/cm'

(3) Tipo* dc Futuv P= Padro ALP= Muito alongado paralelo fora aplicada A= Alargado AC= pouco alongado Fv (AL) = 0.21 x 0,70 = 0,15 fu AL= Muito alongado - Transversal fora aplicada

Fv (P) = 0.21 fu Fv (A, AC) = 0,21 x 0.85 = 0,18 fu Fv ( ALP) = 0,21 x0.70 x 0,83 = 0.126 fu

4) Cisalhamento simples com rosca no plano de cisalhamento. Para cisalhamento simples com rosca fora do plano de cisalhamento, multiplicar os valores acima por 1,25.

- Cargas ltimas em barras rosqueadas em kN - Srie ASTM.


SAE 1020 Area Dimetro Area d Ncleo (1) Nom. Ap poJ. cm-' cm2 Trao fu = 37,8 Cis. simples (2) Trao ASTM-A36 1=40,0 Cis. simples (2) Trao ASTM A572 Gr50 1-45,0 Cis. simples (2) ] Trao ASTM A588 1=48.5 Cis. simples (2)

|Ft=21,l | N=ll,6 | X=14,5 ] Ft=22,41 N=12,01 X=15,0 ] Ft=25,21 N=13,5 |" X=16,9 | Ft=27,01 N=14,5 |X=18,1 |
1,46 2.16 2.98 3.91 .92 6.25 9,06 5/8" Y" 7/8" 1" 1 1/81 V" 1 1.98 2.85 3.88 5.07 6.41 7.92 11.40 42 61 83 108 136 169 243 23 32 44 58 73 90 130 28 41 55 72 91 113 162 44 6 87 114 144 177 255 24 34 47 61 77 9S 137 30 43 58 76 50 72 93 128 162 200 287 27 38 52 68 87 W7 154 33 48 65 85 108 134 192 54 77 105 137 173 214 308 29 41 56 73 93 lis 165 36 52 70 92 116 143 206

%
119 171

Vk"

( 1 ) PARA REFERNCIA

( 2 ) ROSCA NO PLANO D E CISALHAMENTO (FURO PADRO) - > N U = 0 , 7 5 X 0 , 4 0 FU

AP = 0,30 FU.

AP

( 3 ) FT = 0 , 7 5 X 0 , 7 5

F , A P = 0 , 5 6 FU A P

( 4 ) FM E M

KN/CM'

( 5 ) ROSCA FORA DO PLANO DC CISALHAMENTO

N U = 0 , 3 7 5 FU A P

Os valores de resistncia por atrito, dc acordo com o tipo dc superfcie dc contato, so dados na Tabela 5.13. importante observar as limitaes de emprego para o clculo. 2 - Trao e cisalhamento Parafusos sujeitos a esforos combinados de trao e cisalhamento devem ser projetados de tal modo que a tenso dc trao, Ft, em kN/cm 2 na rea nominal, Ap, produzida pelas foras aplicadas s partes conectadas, no dever exceder os valores calculados pelas frmulas da Tabela 5.14, onde f v c a tenso dc cisalhamento produzida pelas mesmas foras e no deve exceder o valor de cisalhamento dado na Tabela 5.10. Para os parafusos A325 c A490 usados cm conexes por atrito, a tenso mxima dc cisalhamento permitida pela Tabela 5.10 ser multiplicada pelo fator de reduo (1-Asd/ 1,13Tm) onde f t o esforo mdio de trao devido carga direta aplicada a todos os parafusos cm uma conexo c T m c a carga dc protenso cspccfica (veja Tabela 5.12).

Fora de protenso mnima nos parafusos e valor de torque.


A 325 Trao Trao mnima (1) recomendada Tm para calibragem (2) tf 5,4 8,6 12,7 17,7 23,1 25,4 32,2 38,5 46,8 kN 53 85 125 173 227 250 317 380 460 tf 5,7 9,0 13,3 18,6 24,2 26,7 33,8 40,4 49,1 kN 56 89 131 182 238 262 333 399 483 Torque (3) aproximado kgm 14 27 48 79 118 145 205 270 355 Nm 137 265 471 775 1157 1422 2011 2648 3482 A 490 Trao recomendada para calibragem (2) tf 7,0 11,3 16,7 23,1 30,2 38,2 48,5 57,5 70,6 kN 69 111 164 227 297 375 476 564 692 Torque (3) aproximado kgm 18,6 26,6 63,4 103 152 213 310 403 535 Nm 183 359 622 1007 1494 2089 3047 3952 5245

Parafuso dp

Trao mnima

Pol. '/2 5/8 VA 7/8 1 1 1/8 1

cm 127 1,60 1,90 2,20 2,54 2,86 3,20 3,50 3,80

tf 6,8 10,9 15,9 22,2 28,8 36,4 46,2 54,8 67,2

kN 66 106 156 216 283 357 453 538 659

Vi

1 3/8 1 '/i

(1) Igual a 70% da resistncia mnima trao, especificada para o parafuso = 0,7 A n . f (An e fy conforme Tabelas 5.10 e 5.15 respectivamente) (2) 5% maior do que a trao mnima recomendada. Se necessrio, em funo das condies de acesso ao parafuso e das folgas para manuseio da ferramenta, o aperto pode ser dado girando-se a cabea do parafuso e impedindo a porca de girar. Quando forem usadas chaves de impacto, sua capacidade dever ser suficiente para obter-se o aperto desejado de cada parafuso em aproximadamente 10 segundos. (3) - 2.0 * dp (cm) x Tm (4) 1 tf = 9,81 kN.

3 - Das partes conectadas a esmagamento Quando so usados parafusos em conexes a esmagamento, necessrio que se faa, alm da verificao da resistncia do parafuso, a verificao da resistncia ao esmagamento das chapas que compem a ligao. Sc a resistncia da chapa c inadequada, o furo pede alargarse ou o parafuso pode rasgar as partes conectadas.
- Fatores para as condies crticas de deslizamento entre as partes parafusadas com parafusos de alta resistncia por atrito (NBR 8800), e a tenso mxima no parafuso em kN/cm2.
Condies das superfcies de contato das partes parafusadas Normal A325 Classe A (coeficiente de deslizamento 0,33) Sem escamas de laminao e superfcies jateadas c o m Classe A de pintura (b) Classe B (coeficiente de deslizamento 0,50) Superfcies jateadas e superfcies jateadas com Classe B de pintura (a) Classe C (coeficiente de deslizamento 0,40) Superfcies galvanizadas a quente e speras 12,0 A490 14,8 Tipo de furo e direo de aplicao da carga Qualquer direo Alargados e com pequeno alongamento A325 10,6 A490 12,7 Transversal Com grande A325 08,5 A490 10,6 Paralela Com grande alongamento A325 07.0 A490 09,1

20,0

24,0

16,9

20,4

14,1

16,9

120

14,1

15,5

19,0

13,3

16,2

11,2

13,3

098

11,2

Pinturas classificadas como Classe A ou Classe B so as que prevem um coeficiente de deslizamento no menor que 0,33 ou 0,50, respectivamente, como determinado pelo "Testing Method to Determine the Slip Coefifficient for Coatings Used in Bolted Joints" (AISC -LRFD 2' Edio Apndice J)-

- Foras de trao e cisalhamento combinados - NBR 8800 - Tab. II


Meio de ligao Parafuso A307 Parafuso A325 Parafuso A490 Partes rosqueadas Limitao adicional de valor da fora de trao de clculo por parafuso ou barra redonda rosqueada(l) Fst < 31 Ab = 1,9 Fsv Fst < 62 Ab = 1,9 FsvO (Fst < 31 Ab = 1,5 Fsv?) Fst < 78 Ab = 1,9 Fsv Fst < 78 Ab = 1,5 Fsv Fst < 0,75 fub.Ab = 1,9 Fsv

(1) f a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra redonda rosqueada especificada no Anexo A; A,, a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada, db, dada cm 6.3.2.2. c F i l i c a fora dc cisalhamento solicitante dc clculo no plano considerado do parafuso ou barra redonda rosqueada. (2) Plano de corte passa pela rosca. 0 ) Plano de corte no passa pela rosca.

5 . 3 . 5 - ARRUELAS

O AISC e a NBR 8800 especificam o uso de arruelas quando: 5.3.5.1


PARTES PARAFUSAOAS

Devem ser usadas arruelas biseladas endurecidas para compensar a falta de paralelismo, quando uma das faces externas das partes parafusadas tiver mais de 1:20 de inclinao em relao ao plano normal do eixo do parafuso. As partes parafusadas da estrutura no podem ser separadas por nenhum material que no seja ao estrutural, devendo ficar totalmente em contato quando montadas. Os furos podem ser puncionados, subpuncionados e alargados, ou broqueados.
- ARRUELAS ENDURECIDAS

Adicionalmente s exigncias do item anterior e da Tabela 5.16, devero ser usadas arruelas endurecidas nas seguintes situaes: a) Sob o elemento que gira (porca ou cabea do parafuso) durante o aperto, no caso dc parafusos A490 apertados pelo mtodo da rotao da porca c no caso dc parafusos A325 ou A490 apertados com chave calibrada (isto , por controle de Iorque); b) Sob o elemento que no gira durante o aperto, no caso de parafuso A490, quando esse elemento assenta sobre um ao estrutural com limite de escoamento inferior a 28 kN/cm2 (280 MPa).

5 . 3 . 6 - NORMAS APLICVEIS

Parafusos: Porcas: Arruelas:

ASTM A307, A325, A490 ASTMA194,A325,A563 ASTMA325,

ANSI-B. 18.2.1 ANSI-B 18.2.2 F436

5 . 3 . 7 - FUROS

H quatro tipos bsicos dc furos para parafusos ou barras rosqueadas. Na Tabela 5.15 so dadas as suas denominaes e suas dimenses mximas em funo do dimetro "d" do furo ou barra.
5 . 3 . 8 - PEGA LONGA E LIGAES DE GRANDE COMPRIMENTO - Tipos de furos.
Dimetro nominal do parafuso ou da barra rosqueada 4 Furo padro (P) Furo alargado (A)

A
-

Furo pouco alongado < -dl

Furo muito alongado |

y
d, (mm) dp + 1,6 dp + 1,6

d, - 4 y

V /I d, (mm) dp + 1,6 dp + 1,6

i
1, (mm) dp + 6,0 dp + 8,0 dp + 10,00

\
/2 d, (mm) dp + 1,6 dp + 1,6

-dl 7

dp (mm) 12 < dp < 24 24 < dp 5 29 dp > 29

d, (mm) dp + 5,0 dp + 6,0 dp + 8,0

l} (mm) 2,5 dp 2.5 dp

Nas ligaes com furos alargados ou alongados, devem ser observados os tipos de ligao permitidos e as limitaes indicadas ia Tabela 5.16.

- Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou alongados.


Tipo de Tipo de ligao furo permitido
Alargado Por atrito Por atrito Pouco alongado Por contato

Umitaes Posio do furo


Em qualquer uma ou em todas as chapas da ligao. Em qualquer uma ou em todas as chapas da ligao. Qualquer posio, independente da direo da solicitao. Em qualquer uma ou em todas as chapas da ligao. Qualauer posio, independentemente da direo da solicitao.

Arruelas (1)
Endurecidas, sobre furos alargados em chapas ternas da ligao. Sobre furos pouco alongados em chapas externa; da ligao devem ser usadas arruelas; tais arruelas devem ser endurecidas quando os parafusos forem de alta resistncia.

Por atrito Muito alongado Por contato

Em somente uma das partes da ligao, para a mesma Arruelas de chapa ou barras chatas contnuas de ao estrutural, com espessura mnima de 8 mm e com furos padro, devem ser superfcie de contato. Qualquer posio, usadas sobre furos muito alongados em chapas externas. Tais independentemente da direo da solicitao. arruelas ou barras devem ter dimenses suficientes para cobrir totalmente os furos alongados aps a instalao dos parafusos. Em somente uma das partes da ligao, para a mesma Quando necessrio, usar arruelas endurecidas (nota a). superfcie de contato. Maior dimenso normal Essas sero colocadas sobre aquelas arruelas direo da solicitao. de chapas ou barras contnuas.

(a) Quando forem usados parafusos ASTM A490 de dimetro superior a 25.4 mm (1"), em furos alongados ou alargados, nas chapas externas da ligao devero ser usadas arruelas endurecidas de acordo com a ASTM F436, porm, com espessura mnima de 8 mm, em lugar das arruelas padro.

Exceto nos casos dos parafusos dc alta resistncia ASTM A325 c ASTM A490, que so montados com protenso inicial, quando o comprimento dc pega excede "5d" o nmero necessrio de parafusos ou barras rosqueadas deve ser aumentado 1 % para cada 1,5 mm adicional de pega (d=dimetro do parafuso ou barra rosqueada). Quando ligaes por contato, usadas em emendas dc barras tracionadas tiverem um comprimento superior a 1270 mm na direo da fora externa, a fora cortante de clculo "Vd" nos parafusos e a solicitao de clculo usadas para verificar a presso de contato em furos sero multiplicadas por 1,25 para levarem conta a distribuio no uniforme da fora externa pelos parafusos.
5 . 3 . 9 - DISTNCIA MNIMA DE UM FURO S BORDAS - FURO PADRO

A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser inferior ao valor indicado na Tabela 5.17 (dp = dimetro do parafuso ou barra rosqueada).
- Distncia mnima do centro de um furo padro borda (a).
Dimetro "dp" mm ASTM (pol.) ISO (mm) M12 13 16 19 Vi" 5/8" Vi" M20 22 7/8" M22 M24 25 28 r 1 1/8" M27 M30 32 1 'A" M33 >32 > 1 /4" >M33 M16 Borda cortada Borda laminada com serra ou ou cortada a tesoura (mm) maarico (mm) (b) 21 22 29 32 35 c 38C 42 44 50 53 57 58 l,75dp 18 19 22 26 27 29 31 32 38 39 41 42 l,25dp

(a) Para parafusos alargados ou alongados ver 5.3.9.2. (b) As bordas cortadas a maarico devem ser lisas e isentas de entalhes. (c) Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas e chapas de extremidades para ligaes flexveis essa distncia pode ser igual a 32 mm.

- FUROS ALARGADOS OU ALONGADOS

A distncia do centro de um furo alargado ou alongado a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser inferior ao valor indicado para furos padro dado na Tabela 5.17 acrescido dc "Bclp", sendo "dp" o dimetro do parafuso e P definido como segue: P = 0,00 para furos alongados na direo paralela borda considerada;

p = 0,12 para furos alargados; (3 = 0,20 para furos pouco alongados na direo perpendicular borda considerada; p = 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular borda considerada.
ESPAAMENTO MNIMO E M X I M O ENTRE FUROS

ESPAAMENTO MNIMO

A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados no pode ser inferior a 2.7 dp, de preferncia 3 dp, sendo "dp" o dimetro nominal do parafuso ou barrarosqueada. Nota: Alem desse requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser inferior a "dp".
5 . 3 . 1 0 . 2 - ESPAAMENTO MXIMO ENTRE FUROS E FURO EXTREMIDADE

O espaamento mximo tem sido tambm um assunto polmico, variando de norma para norma e sendo omisso em outras. O AISC - LRFD 13a Edio (J.3.5) e a NBR 8800 (6.3.11) diz o seguinte: "Que a mxima distncia do centro de um parafuso at a borda ou extremidade das partes conectadas no dever ser superior a 12 vezes a espessura da menor parte conectada, mas limitado a 150 mm". Para o espaamento longitudinal entre parafusos estabelece o seguinte: a) Para elementos pintados ou sem pintura no sujeitos a corroso, o espaamento no dever ser superior a 24 vezes a menor espessura conectada mas limitada a 3C0 mm; b) Para elementos sem pintura de ao resistente corroso atmosfrica tipo A588, o espaamento no dever exceder a 14 vezes a menor espessura a ser conectada, limitada a 180 mm.
RESISTNCIA MNIMA DAS CONEXES

As ligaes por meio de parafusos devem obedecer s prescries dadas a seguir: 1 - As conexes que transmitem esforo calculado, cxccto em travejamento dc perfis compostos, tirantes constitudos de barras redondas, teras, vigas de tapamento (travessas de fechamento), devem ser dimensionadas para uma resistncia igual ou superior a 45 kN. Como prtica adotar um mnimo dc dois parafusos de 16 mm (5/8"). 2 - As conexes de barras tracionadas ou comprimidas devem resistir s cargas de projeto, mas no menos de que 50% da resistncia efetiva da pea, baseada no tipo de esforo que comanda o dimensionamento da mesma.

CALOS

Quando forem usadas chapas de enchimento em ligaes parafusadas, e essas chapas forem de espessura maior que 6 mm, as mesmas devero se estender alm do material de ligao, exceto em ligaes por atrito; essa extenso deve possuir parafusos em nmero suficiente para distribuir a fora total que atua no elemento suporte, de maneira uniforme, sobre a seo combinada desse elemento suporte e do enchimento. Em vez da extenso, pode ser acrescentado, na ligao, um nmero equivalente dc parafusos (ver Figura 5.12).
Parafuso necessrio, caso no houvesse enchimento tl = espessura da chapa de ench mento t2 = espessura do elemento suporte Fl +F2 = F; Fl/tl =F2/t2 Nota:

Parafuso para a fora Fl

Alternativa: prolongamento do material de ligao

Figura 5.12 - Chapa de enchimento em ligaes

parafusadas.

5.4 - L I G A E S

M I S T A S ( P A R A F U S O COM S O L D A )

Ligaes mistas so aquelas em que se usam uma combinao dc soldas e parafusos, c podem proporcionar uma boa economia principalmente nas ligaes a momento, como o caso das ligaes das vigas com pilares nos prticos rgidos em que se possam adotar ligaes parafusadas na alma para combater o cisalhamento e dar uma boa estabilidade durante a montagem, e de se soldar as mesas das vigas para combater o momento, essa soluo tem demonstrado na prtica ser bem econmica e segura.

Vantagens Rapidez na montagem de campo, permitindoque se faa a montagem da parte parafusada e cm seguida possa se iniciar a solda com maior segurana. Menor custo dc solda na operao de campo cm relao s ligaes totalmente soldadas, pois essas s sero usadas nas mesas. Desvantagens Maior preparao das peas na fabricao, pois parte deve ser preparada para solda de campo e parte deve sair com furo.

5.5 - T I P O S D E L I G A E S M A I S

USUAIS

Como dito no incio daremos a seguir uma srie de figuras que iro esclarecer os vrios tipos de ligaes mais adotados cm edifcios de andares mltiplos.
5 . 5 . 1 - LIGAES VIGA COM VIGA

A ligao mais comum entre vigas a cisalhamento, feitas por meio de chapas ou cantoneira com o uso dc parafusos. A Figura 5.13a indica cm elevao c perspectiva uma soluo vigaviga parafusada com o uso de cantoneira. A Figura 5.13b indica uma soluo com a viga soldada diretamente a outra e a Figura 5.13c uma viga ligada a outra atravs de parafuso em uma chapa soldada na outra viga.
5 . 5 . 2 - LIGAES VIGA COM PILAR

Nas ligaes viga-pilar vrios tipos de soluo so usados, tais como a cisalhamento com cantoneira ou chapas na alma (Figura 5.14a); com cantoneira de assento para cisalhamento e ou pequenos momentos (Figura 5.14 b, c, d); com chapa de extremidade usada para ligaes a cisalhamento e momento (esquerda da Figura 5.14b), todas com o uso de parafusos. A Figura 5.14c indica uma soluo para ligao dc viga tipo I ou H cm um pilai" tubular. Nas solues soldadas as vigas em geral so soldadas diretamente ou indiretamente nos pilares (Figura 5.15a, b). Nas solues mistas, as vigas so ligadas aos pilares atravs de parafusos na alma e de solda nas mesas (Figura 5.16).
5 . 5 . 3 - EMENDAS DE PILARES TIPO I, H o u TUBULAR

Critrios a serem usados: As ligaes entre pilares podem ser feitas por meio dc soldas, parafusos ou mista. Os critrios usuais para esse tipo de ligao so:

(a)
Perspectiva

(b) Perspectiva

Elevao

(c)
Corte D-D

Perspectiva

Figura 5.13 - Ligaes viga-viga.

Elevao

Perspectiva

Perspectiva

Elevao

Perspectiva

(d)
Corte Perspectiva

1-

(e)
Elevao Perspectiva

Figura 5.14 - Ligaes vigas com pilares parafusadas.

(a)
Perspectiva

Perspectiva

Figura 5.15 - Ligaes vigas com pilares

soldadas.

Elevao

Perspectiva

Elevao

Perspectiva

Figura 5.16 - Ligaes vigas com pilares parafusadas e soldadas.

LIGAES POR CONTATO

Considerando que a transmisso de esforos seja feita por contato direto entre as superfcies dos perfis, essas faces devem ser usinadas ou serradas desde que a falta de esquadro no seja superior a 2 mm. Nesse caso a ligao tanto parafusada como soldada pode ser atendida considerando apenas uma parte do esforo a ser transmitido pelos parafusos ou pela solda. Como o AISC no faz uma explicao clara a esse respeito, vamos adotar o item 4.12.8 da nova NBR 8800 que diz "Nos edifcios de andares mltiplos, as emendas de pilares devem ser capazes de suportar uma fora de trao correspondente maior reao de clculo, obtida da combinao entre as aes permanentes diretas e as decorrentes do uso c ocupao da edificao, aplicada no pilar por um pavimento situado entre a emenda cm considerao e a emenda posicionada imediatamente abaixo". No caso da ligao parafusada as espessuras das talas devem ter a mesma espessura das partes a serem juntadas, ou seja, a espessura das talas de alma deve ser igual ou superior da alma do perfil, o mesmo acontecendo com a das mesas. No caso da ligao soldada topo a topo a solda pode ser de penetrao parcial ou filete, dc tal maneira que atenda carga calculada. comum o uso dc solda dc filete cm ambos os lados na alma e de penetrao parcial nas mesas. Caso a ligao seja por meio ce talas soldadas, o critrio o mesmo das ligaes parafusadas.
LIGAES SEM CONTATO

Se a falta de esquadro das superfcies no permite um bom contato como especificado anteriormente a soluo a se adotar que a ligao seja responsvel pela transmisso da carga total, respeitando o item 4.12.8 da nova NBR 8800. As Figuras 5.17 a 5.20 mostram uma srie de solues para o projetista escolher aquela que melhor se adapte para o projeto e a montagem.
5 . 5 . 4 - LIGAO PILAR COM FUNDAO

A ligao pilar com fundao tambm deve merecer ateno especial do projetista calculista, pois o comportamento da estrutura est intimamente ligado nesse sistema de fixao. Em geral, os pilares so fixados aos blocos de fundao atravs de placas de base e chumbadores. As placas de base tm por finalidade distribuir a carga concentrada do pilar em uma determinada rea do bloco de fundao e os chumbadores tm por objetivo fixar essa base ao bloco, de tal maneira que o esquema estrutural adotado seja respeitado.

-4

-4

4-4

(a)
Elevao Perspectiva Elevao

(b) Perspectiva

(c)
Perspectiva Elevao Perspectiva

(e)
Perspectiva Elevao Perspectiva Elevao

Figura 5.17 - Emendas de pilares tipo / ou H parafusados.

Elevao

Seco A-A

Perspectiva

f
Elevao Perspectiva Elevao

(c)
Perspectiva

Perspectiva

Perspectiva

5 . 5 . 4 . 1 - TIPOS DE BASE

Existem dois tipos bsicos de base para se unir o pilar fundao, que so: Bases rotuladas e Bases engastadas.
5.5.4.1.1 BASES ROTULADAS

A bases rotuladas so dimensionadas para resistir s cargas verticais c horizontais, sem levar nenhum momento s fundaes. A base rotulada ideal se assemelha a uma rtula perfeita. Esse tipo de base pouco utilizado, podendo tornar-se complicado na sua fabricao. A base rotulada mais simples e usual a formada por uma chapa soldada no p do pilar e pela colocao de dois chumbadores no centro, o mais prximo do seu eixo de rotao (Figura 5.21 a). Quando os pilares so largos c sc quer rotular, um dos artifcios reduzir a sua largura prximo base (Figura 5.21 b). So as mais econmicas para as fundaes e podem ser usadas em qualquer tipo de solo. Recomendamos para as bases rotuladas uma espessura mnima de 16 mm para a placa dc base e de 19 mm para os chumbadores.

Figura 5.21 -

Bases rotuladas.

5 . 5 . 4 . 1 . 2 - BASES ENGASTADAS

As bases engastadas so usadas quando se tem necessidade de dar estrutura uma maior rigidez s deformaes laterais. Por esse motivo podem tornar as estruturas um pouco mais econmicas em detrimento das fundaes que so mais onerosas. Sua finalidade engastar os pilares s fundaes por meio de uma srie de artifcios, tornando-as mais compatveis com relao ao esquema estrutural adotado. So dimensionadas para resistir s cargas verticais, horizontais e aos mementos de engastamentos. A base engastada mais simples c mais usada aquela cm que o pi lar soldado

placa dc base, com os chumbadores afastados da linha dc centro, formando um brao dc alavanca (Figura 5.22a). Quando as cargas so elevadas e o clculo indica chapas com grandes espessuras, usa-se o artifcio de enrijec-las com pequenas nervuras e com isso ter-se espessuras menores (Figura 5.22b). Outra alternativa no muito comum em edifcios de mltiplos andares c fixar os chumbadores a uma altura dc 300 a 500 mm da base, proporcionando um timo engastamento (Figura 5.22c). Recomendamos uma espessura mnima de 16 mm para as placas de base e de 25 mm para os chumbadores.

Figura 5.22 - Bases

engastadas. BASE

5.6 - P L A C A S D E

As placas dc base so chapas dc ao, c devem ser calculadas dc acordo com os esforos a que esto sujeitas. As rotuladas para esforos de compresso axial e as engastadas para uma compresso excntrica.
5.6.1 BASES SUBMETIDAS COMPRESSO AXIAL.

As placas dc base dc pi lares submetidas compresso axial centrada so determinadas cm funo da resistncia f c k do concreto do bloco de fundao. De posse da carga N e da tenso limite no concreto fc, determina-se a rea mnima da chapa, sendo as dimenses B e C um pouco maiores do que as dimenses do pilar e, a seguir, determina-se a suposta presso efetiva no concreto fc, que c uniformemente distribuda, ou seja fc = N/B.C . Os vrios setores da placa sofrem diversas formas dc flexo. Quando o pilar soldado placa, sem nenhum reforo adicional (Figura 5.23a), existem trs setores para clculo, o setor m, n e n'. Os valores de ni e n so determinados pelas extremidades das chapas e trabalham como consoles e devem ser dimensionados como tal. O setor n' determinado em funo da relao d'b, quando as extremidades m e n so muito pequenas (Figura 5.23.b). Para o clculo da placa, destaca-se uma faixa com largura igual a 1 cm, determina-se os momentos e, de posse desses a espessura da chapa dc ao.

^ 1 |
N ou Nu m

1 s////f////A P////////Z
'/////////,

f lifM mmn HtMH ml

-O X L T > cr>
o"

"O o
' / / / t f / / / / ^////////z .

/7/i///////////////

(a)

J0f8 x b

(b)

Figura 5.23 - Esquema para clculo de placa de base com carga centrada.
PARMETROS PARA CLCULO DA ESPESSURA DAS PLACAS DE BASE

m = (C - 0,95c! )/2 ; n = (B - 0,8b)/2 ; n' = - J ( d x b ) /4 (conscrvativo) A1 = B x C = rea da placa em cm 2 , determinada em funo dc fc ou f c k A2 = rea da cabea do bloco de concreto em que se apia a placa, em cm 2 sendo A2 < 4 A1. f ck = Resistncia prevista para o concreto aos 28 dias em kN/cm 2 fc = Tenso atuante no concreto em kN/cm 2 a) Dimensionamento pelo mtodo das tenses admissveis AISC - ASD
Fb = 0,9 f y fc = N / A l < Fc = 0,35 f c k p a r a A 2 = A, f b = 0,35 f c k J(A2/A\) < 0 , 7 ft

M = fc . / 2 / 2 f = o maior de m, n, n' W = t 2 /6 Fb = M/W Fb = (3 . fc . / 2 )/t 2


t = t = 1,83. i 4 ( f c / f
y

Com os valores de m, n, n' calculados, adota-se o maior valor para clculo da espessura (t) da chapa, usando-se uma das frmulas abaixo: t = l,83m M f
c /

fy )

ou t = l,83n

-J(fi/fy

out=l,83n'

<J(fc/Jl )

b) Dimensionamento pelo mtodo dos estados limites AISC - LRFD e NBR 8800 <J)c Np c maior ou igual carga fatorada Nu <j)cNp Nu. H duas maneiras de se determinar a tenso de esmagamento Np.

1. Em funo da rea A1 do concreto Np = 0,85 . f ck . A l ; 2. Em funo de uma rea A1 que menor que a rea total A2 do bloco de concreto; NU = (j>cNp = 0,60 x 0,85 f ck = 0,51 f c k para A2=A I e 0,51 f ck J2U\ < 1,02 f c k . cj)c = 0,60 para esmagamento no concreto. A1 = rea (B x C) da placa de ao onde a presso no concreto concentrada. A2 = rea mxima da poro do concreto que suporta a carga e similar rea da placa de base, porm A2 < 4 A1. f ck = resistncia compresso do concreto aos 28 dias.

De maneira similar, com o mtodo anterior temos: Mu = (Nu/BC) ( / % ) t - maior valor de m, n, n'

No estado limite flexo da placa requer que:


< { > bMn Mu onde 0 bMn = < > | bMp = > bZf = 0,90 (NV/4) f

Igualando <{>bMp com um dos Mu acima temos: (Nu . / 2 /2B) = 0,90 (Ct 2 /4) f y

onde t =

y](2Nu.f:2)/B.C(0,90)/;. = 1,49t Ji\'u/B.C.fy

= 1,49/

4<fcu/fr)

5 . 6 . 2 - BASES SUBMETIDAS COMPRESSO EXCNTRICA

A placa dc base de uma coluna submetida compresso excntrica cxcrcc uma presso irregular sobre a superfcie do bloco de fundao. A placa comprime a fundao no sentido de ao do momento, enquanto do outro lado se veri f c a a sua tendncia de se desprender da superfcie da fundao (Figura 5.24), o que impedido pelos chumbadores de ancoragem. E o caso tpico dc bases engastadas. No processo de clculo adota-se em primeiro lugar a largura da base. O comprimento L da placa de base determinado de tal forma que a tenso mxima do concreto junto extremidade (fc) seja inferior tenso mxima compresso (Fc).

fc mx = (N/BL) + (M/W) = (N/BL) + (6M/BL 2 ) < Fc

Figura 5.24 - Placa de base

excntrica.

Neste caso, a tenso de trao mnima que se verifica na extremidade oposta da placa : fc min = N/BL - M/W = N/ BL - 6M/BL 2 .

Caso j se tenha determinado o comprimento da placa, por razes construtivas, verificase se as tenses mximas esto dentro do previsto. Caso contrrio, determina-se o valor mnimo de L, igualando-se primeira equao com fc.

L = (N/2B.fc)+

^(N/lB.fc)2

6M/(B.fc)

De posse das dimenses finais da placa, faz-se a determinao de sua espessura de acordo com o diagrama de tenses ou, de uma maneira mais simplificada, considerando a carga uniformemente distribuda para o setor que est sendo analisado (Exemplo: 5.6.2). No clculo dos chumbadores, parte-se da suposio de que a fora de trao T determinada pela zona tracionada do diagrama de tenses (Figura 5.24) suportada totalmente pelos chumbadores. Para isso, compe-se a equao de equilbrio em relao ao centro de gravidade da zona comprimida triangular do diagrama dc tenses, obtendo-se: M-N.a-T.y =0

O esforo total T atuante em todos os chumbadores do lado da zona tracionada ser: T = ( M - N . a)/y

Da correlao geomtrica, determina-se: a = ( L / 2) - ( C/3), sendo C = fc m x . L / ( fc mx + fc mn ) y = L - C/3 - e

fc em valor absoluto

Obsevaes Para N x a > M no h trao no chumbador e, neste caso, C = L. Para o clculo da espessura da placa de base e do chumbador preciso adotar as combinaes de carga mais desvantajosas para cada um, pois a pior para a placa pode no ser a pior para os chumbadores. A formulao dada permite calcular a espessura da placa dc base c do chumbador pelo Mtodo das Tenses Admissveis ou pelo dos Estados limites, fazendo para este as seguintes modificaes: Nu 110 lugar de N, Mu no lugar de M e Fc = 0,85 de f c k no lugar de Fc = 0,35 f ck . O exemplo 5.7 dado esclarece bem o dimensionamento pelos dois mtodos.
5.6.3 CHUMBADORES

Chumbadores so barras que tm a finalidade de fixar as bases dos pilares s fundaes. Em geral so formados por barras redondas de ao SAE 1020 com Limite de escoamento f y = 24,0 kN/cm 2 e Limite de rutura f u = 38,7 kN/cm 2 e ASTM A 36. Os chumbadores podem ser dimensionados da seguinte forma: A cisalhamento (Figura 5.25a, e), a trao com cisalhamento (Figura 5.25b, c), sornente a trao (Figura 5.25d). Os chumbadores sujeitos somente a esforos dc cisalhamento, caso dc pilares dc tapamento (Figura 5.25a, e), podem ter comprimentos de ancoragem pequeno, ao contrrio dos sujeitos a trao, que precisam ter um comprimento de ancoragem proporcional aos esforos.

^r H

W
M
7ZZZZZZ2&

H
Y/U 'MA'///A

v . ti*

'.s

Ji

(a)

(b)

(C)
N

1?
N '(d)
Figura 5.25 - Cargas nos chumbadores.

K
;

(e)

Estamos incluindo neste trabalho aTabela5.18 com chumbadores padronizados, em que fornecemos vrios tipos por ordem de facilidade de fabricao, sendo os mais simples o tipo CC em gancho reto e o mais complexo o tipo CAR. O comprimento de ancoragem dos chumbadores a arrancamcnto foi determinado pelaresistnciado cone dc arrancamcnto do concreto c por suaresistncia trao. Para o dimensionamento dos chumbadores so utilizados os seguintes critrios:

C HUMBADORES A TRAO PARA O AO

SAE 1020 , f u = 38,7 kN/CM2


F, = 0,38 f u kN/cm 2

1 - Mtodo da tenso admissvel - AISC - ASD A b k = T/0,38f u = T/14,7 onde dc = 0,30 J F T ^

2 - Mtodo dos estados limites AISC - LRFD e NBR 8800 A ^ = Tu/0,56 f u = Tu/22 onde dc = 0,24 jTu/n,
1020

Ftu = 0,56 fu kN/cm 2

- C HUMBADORES A CISALHAMENTO PARA O AO S A E

1 - Mtodo da tenso admissvel AISC - ASD

F v = 0,20 f u kN/cm 2

A ^ = H/0,2 fu

dc = 0,40 4(Htn c )
F ^ = 0,30 f u kN/cm 2

2 - Mtodo dos estados limites AISC - LRFD e NBR 8800 A ^ = Hu/0,3 f u = Hu/12 onde dc = 0,33 J ( H u / n c )
- C HUMBADORES A TRAO C O M CISALHAMENTO

1 - Mtodo da tenso admissvel AISC - ASD - Para SAE 1020 p F - 7 8 LN/>m2

F, = 14,7 kN/cm 2

2 - Mtodo dos estados limites AISC - LRFD e NBR 8800 - Para SAE 1020 F tu = 21,8 kN/cm 2 e F vu = 11,6 kN/cm 2

AIK = rea necessria dos chumbadores A hI = rea total dos chumbadores a trao Achue = rea total dos chumbadores a cisalhamento n, = nmero de chumbadores a trao n. = nmero de chumbadores a cisalhamento

dc = dimetro dos chumbador em cm T = carga axial normal em kN Tu = carga axial fatorada cm kN H = carga horizontal normal em kN Hu = carga horizontal fatorada em kN.

A seguir, indicamos na Tabela 5.18 a resistncia dos vrios tipos dc chumbadores.


- Cargas ltimas em kN e comprimentos de arrancamento dos chumbadores em mm NBR 8800
Chumbadores a cortante Chumbadores a arr ancamento Fixos

>
TipoCC LI 330 330 380 380 380 110 173 248 331 428 559 691 835 994 1356 1766 450 450 600 600 750 900 900 1000 1100 1300 1400 F kN Altur a mnima do cone de arrancamento L2 33 44 59

|~100 |
Tipo CAL L3

m
TrpoCAR txb L5 txfc tlxhl

<j>ext 19 22 25 32 38 44 50 57 64 70 76 89 102

rea cm 1 2.84 3.80 5.07 7.92 11.40 15.20 19.63 25.65 31.67 3832 45.60 62.20 81.00

H kN

Tipo C AC L4 | a

800 1000 1250 1250 1700

600 600 600 800 800

10 10 12 12 16

19x100 19x100 25x120 32x150 32x150 800 950 950 19x200 25x230 25x250 8x150 8x170 8x200 8x220 8x240

92 132 176 227

1100 32x280 1200 32x300

1400 38x360 10x270 1500 38x400 10x300

1) Ao SAE 1020 F t = 0.75 x 0.4 Fu = 11,6 kN/cm* F, = 0.75 x 0.75 F^ = 21,8 kN/cm 2 2) Dimenses em mm. 3) A resistncia dos cones de arrancamento foram reduzidas de 50% para compensar as perdas de reas nas extremidades das fundaes.

U J

17.1 < 1.0 7-J

Na Tabela 5.19 indicamos para os vrios tipos de chumbadores as distncias mnimas entre eles (Y1) e a distncia deles extremidade do bloco (X1).
- Distncia mnima entre chumbadores e chumbadores/extremidade.
i :
o'

(pol) 25 (1") 32 (1 Vi") 38 (11/2") 44 (1 Vi") 50 (2") oV/.i": o f|


*.

57 (2V") 64 (2 %") 70 (2 tt") 76 (3")


-

..

CC CAL CAC

XI Y1 XI Y1 XI Y1

130 130 150 150


-

160 160 160 160


-

190 190 180 180


-

K i
o *

.ji; 1 . V XI

220 220
-

250 250 300 300

syV
XI ,

, X1

CAR

340 340

370 370

420 420

450 450

Obs.: fundamental uma boa topografia no momento da locao dos chumbadores antes da concretagem, para se evitar problemas futuros durante a montagem.

Exemplo 5.6 - Determinar para um pilar, um CS 300 x 102, sujeito a uma carga vertical de compresso e a uma carga horizontal, as dimenses da placa de base e o dimetro dos chumbadores, considerando cargas sem e com fator de carga. a) Cargas normais N = 1 7 9 0 k N b) Cargas fatoradas Nu = 2350 kN Placa de base Ao Chumbadores Ao Concreto : Hx=87kN Hu = 130 kN

f y = 25,0 kN/cm 2 e f u = 40,0 kN/cm 2 SAE 1020 f y = 24,0 kN/cm 2 e f u = 38,7 kN/cm 2 f ck = 20 MPa = 2 kN/cm 2

1 - Mtodo das tenses admissveis AISC - ASD

Figura

5.26.

1 - Determinao da placa de base - Determinao de A1 A1.1 = (1/A2) (N/0,35 fck) 2 A2 = rea do bloco = 60 x 60 cm 2 A l . l = (1/3600) (1790/0,35 x 2,0) = 1816 cm 2 (governa) A 1.2 = N/0,7 f ck = 1790/(0,7 x 2,0) = 1278 cm 2

2 - Determinao do acrscimo A, C e B A = 0,5 (0,95 d + 0,8 b) = 0,5 (0,95 x 30 + 0,8 x 30) = 2,25 cm C= y[J\ + A = V816 + 2,25 = 44,8
13 = A l / C = 1816/45 = 40,3 = 41 cm Al (real) = 45 x 41 = 1845 cm 2 > 1816 OK

3 - Determinao de fc atuante e Fc admissvel no concreto fc = N / C B = 1 7 9 0 / 4 5 x 4 1 = 0 , 9 7 k N / c m 2 Fc = 0,35 f ck <J(A2/A\) < 0,7 f ck < 0 , 7 x 2 , 0 = 1,40 kN/cm 2 4 - Determinao de m, n, n' m = (C - 0,95 d )/2 = (45 - 0,95 x 30)/2 = 8,25 cm n = (B - 0,8 b)/2 = ( 4 1 - 0 , 8 x 30) /2 = 8,50 cm (governa) n' = J d J ) /4 = V30.v30 /4 = 7,50 cm OK Fc = 0,35 x 2,0 x V(3600/1845) = 0,98 kN/cm 2

5 - Determinao da espessura da chapa


t= 2x n yjff^fy) = 1 ,83 x 8,50 v/0,97/25,0 = 3,06 cm

Portanto a placa dc base ser uma Ch 32 x 410 x 450 mm. 6 - Determinao do dimetro dos chumbadores Ao SAE 1020 f, = 38,7 kN/cm 2 A chu = H / 0,2 f y dc = 0,40 -jH/nc dc = 2,64 + 0,3 = 2,93 cm usar dimetro mnimo de 32 mm. F v = 0,2 x f u = 7,74 kN/cm 2 = 0,40 ^feiTl = 2,64 cm H = 87 kN

2 - Mtodo dos estados limites - AISC - LRFD e NBR 8800


d = 30

Hu = 130 kN

4
' 4.

A. 60 Figura 5.27.

1 - Determinao da placa de base A l . l = Nd/((J) x 0,85 fck) = 2350/(0,6 x 0,85x2) = 2304 cm 2 A2 = 60 x 60 = 3600 c n r A1.2 = A l . l / yjAHA\.\ = 2304 A/3600/2304 A1.3 = Nu / 0,7 fck = 2350 / 0,7 x 2 = 1678 cm"2 2 - , C, B A = 2,25 C = y.f7\ + 2,25 = V843 B = A l / C = 1 8 4 3 / 4 5 = 4 0 , 9 = 41 cm + 2,25 = 42,93 + 2,25 = 45,18 = 45 cm

= 1843 cm 2 (governa)

3 - feu = Nu/BC = 2350/45 x 41 = 1,27 kN/cm2 < 1,42 kN/cm 2 =feu = 0,51 x 2,0 V3600/1843 4 - m, n, n' Como a dimenso da placa igual do mtodo anterior os valores de m, n, n' so os mesmos sendo que o valor dc m = 8,50 cm governa. 5 - Determinao de t t = 1,49 x / y l T f J = 1,49 x 8,50 >/l,27/25 = 2,85 cm

portanto a placa de base ser uma Ch 32 x 410 x 450 mm.

6 - Determinao do dimetro do chumbador dc = 0,33 Vl30/2 = 2,66 cm. dc = 2,66 + 0,3 = 2,96 usar 32 mm Exemplo 5.7 - Projetar e dimensionar a placa de base da coluna CS 300 x 95 sujeita s cargas indicadas na figura.
1 - MTODO DAS TENSES ADMISSVEIS A I S C / A S D 300

N = 510 kN

Figura

5.28.

N = 510kN M = 10310kNcm = 0,77 kN/cm 2 1 - Clculo de Lnec:

H = 60kN

Fc = 0,35x 1,8

J(A2/A\)

Fazendo Fc = fc Lnec = 510 + 2x53x0,77 510 T 6x10310 + 2x53x0,77 53x0,77


/

= 6,25 + 39,4 = 45,7cm < 55,0 cm

2 - C l c u l o d e fc: , N M N 5M x fc mx. = + = + LxB W L x B BxL2


o
rvj

G-

CO

ro LT> II

, fc max. =
r

510 55 x 53

10310x6 53 x 552

6,0 6,5

30,0 L = 55,0

6,5 6,0

fc mx. = 0,175 + 0,386 = 0,561 kN/cm 2 < 0,77 OK fc min. = 0,175 - 0,386 = - 0,211 kN/cm 2

Figura

5.29.

3 - C l c u l o d e C:

fc min.

fc mx.

Figura

5.30.

fc m x x L C = fc m x + fc min

561 x 55 = 39,96 c m 561 + 0,211

4 - Clculo da espessura da chapa:

12,5 cm

t2 = 6M,/0,9 f y M, = 0,561 x 12,52/2 = 43,83 kNcm t 2 = 6 x 43,83/0,9 x 25 = 11,68 cm 2 t = 3,42 cm Usar t = 38 mm Ch 38 x 530 x 550 mm

- .

Figura

5.31.

5 - Clculo dos Chumbadores: Ao SAE 1020 C/3 = 13,31 cm y = L - C/3 - e = 55 - 13,32 - 6 = 35,68 cm a = L/2 - C/3 = 27.5 - 13,32 = 14,19 cm T = (M - N . a) / y = (10310 - 510 x 14,19) / 35,68 = 86 kN Seja 0 25 mm A = 5,07 cm 2 usando 2 chumbadores: Ft = 14,7 kN/cm 2 Fv = 7,8 kN/cm 2 (Tabela 5.18a)

ft = 86 / (2 x 5,07) = 8,485 kN/cm 2 < 14,7 2 fv = 63 / (2 x 5,07) = 6,21 kN/cm < 7,8 2 2 (8,48 / 14.7) + (6,2 / 7,8) = 0,33 + 0,63 = 0,96 < 1 , 0 OK 6 - Solda na ligao Pilar - Placa de base:
h = 30,0-1,25 28,75

1Q31Q

II th , 6 0
.4 .

U v ,

U
ec V

Figura

5.32.

W = bh + h2 /3 por cm (Tabela 5.7) W = 30 x 28,75 + 28,75 2 / 3 = 1138 cm 3 A = 2 x 28,75 + 4 x 30 = 177,5 cm 2 fb = 10310/1138 = 9,1 kN/cm 2 fv = 60/177,5 = 0,34
f = + (3 x 0,34 2 ) = 9 , 1 2 k N / c m 2

Solda Mnima 10 mm -> 10,4 > 9,12

(Tabela5.5A)
8800

a = 10 mm

- M T O D O DOS ESTADOS LIMITES A I S C / L R F D E N B R

Nu = 790 kN Mu = 15970 kN cm

H = 99,2 kN

o.

4.

Figura

5.33.

Nu = 790 kN Mu = 15970 kN cm Hu = 99,2 kN fck = 1.800 N/cm = 1,8 kN/cm 2 Fc = 0,51 x 1,8 J l 5 = 1 , 1 2 kN/cm 2 1 - Clculo de Lnec:

Lnec = 2B.fc

f Nu 2B.fc

V+

6Mu B. fc

Lnec =

790 2x53x1,12

790 2x53x1,12

6 x 1 5 9 7 0

= 6,65 + 40,72 = 47,4 <55,00

53x1,12

2 - Clculo de fc:
30,0

Oo c>

n fcnec = fN
CO

Nu 6Mu + L x B BxL 2 790 55 x 53 6 x 15970 + ->


53 x 55

fcnec =

6,0

6,5

30,0 L = 55,0

6,5 6,0

fcmx = 0,27 +0,60 = 0,87 kN/cm 2 <1,12 fcmin = 0,27 - 0,60 = - 0,33 kN/cm 2

OK

Figura

5.34.

3 - Clculo de C:

fc = min [ f o f t ^
-: fc = mx.

fc mx x L fc mx + fc min
Figura 5.35.

= 39,88 cm 0,87 + 0,33

0,87 x 55

4 - Clculo da espessura da chapa:

12,5 cm

t 2 = 6M,/1,35 f v M, = 0,87 x 12,52/2 = 68 kN cm t2 = 6,0 x 68/1,35 x 25,00 =12,1 cm 2 t = 3,47 cm Usar t = 35 mm fc Ch 35 x 530 x 550 mm

Figura

5.36.

5 - Clculo dos chumbadores: Ao SAE 1020 Ft = 0,75 x 0,75 f u = 0,56 x 38,7 = 21,7 kN/cm 2 Fv = 0,40 x 0,75 f u = 11,6 kN/cm 2 C/3 = 39,88/3 = 13,29 cm y = L - C/3 - C = 55 - 13,29 - 6 = 35,71 cm a = L/2 - C/3 = 55/2 - 13,29 = 14,21 cm Tu = (M - N a)/y = (15970 - 790 x 14,21) /35,71 = 133 kN ftu =Tu/Achumb. fvu = Hu/Achumb. (/?///2 l,8)f + (/iw/11,6 2 ) ^

Seja 0 25 mm A = 5,07 cm2 usando 2 chumbadores: ft = 133 / (2 x 5,07) = 13,12 kN/cm 2 fv = 99,2 / (2 x 5,07) = 9,78 kN/cm 2 ( 1 3 , 1 2 / 2 1 , 8 ) 2 + (9,78/ 11,6)2 = 0,36 + 0,71 = 1,07 < 1,0

OK

6 - Solda na ligao pilar - Placa: h = 30.0-1.25 28,75 790 O 15970II ^ 99,2 O O


o

ro O

Figura 5.37.

W = bh + h 2 / 3 (Tabela 5.7) W = 30 x 28,75 + 28,75 2 / 3 = 1138 cm 3 A = 2 x 28,75 + 4 x 30 = I77,5 cm 2 fb = 15970/1138 = 14,03 kN/cm 2 fv = 99,2/177,5 = 0,56 k N / c n r f = y]\ 8,342 + (3 x 0,56 2 ) = 14,06 kN/cm 2 Solda mnima 10 mm - > 15,4 k N / c n r (Tabela 5.5) Solda = 14,06/15,4 = 0,91 cm ec = 10 mm
5.7 TABELAS COMPLEMENTARES E EXEMPLOS DE AISC - LRFD/NBR 8800 LIGAES:

5 . 7 . 1 - TABELAS COMPLEMENTARES

As Tabelas 5.20 a 5.32 fornecidas a seguir foram elaboradas para facilitar o clculo dos vrios tipos dc ligaes mais usuais em edifcios de mltiplos andares. Essas tabelas foram adaptadas do AISC para a nossa realidade. Procuramos tambm dar uma srie de exemplos que vo ilustrar o uso dessas tabelas.

- Cargas ltimas de contato em ligaes parafusadas


3f -

X.
VI xvtt i r

lv <1> (mm) 32 35 >38


dp mm

Carga fatorada em kN (para um parafuso, espessura t material = l cm) F t = 25 F. = 40 98 108 117 Fy = 30 F* = 45 111 121 132 F, = 55 F. = 49 121 132 143

A tabela indica a carga ltima de contato em ligaes parafusadas levando-se em conta a extremidade cortada da mesa superior da viga e a distncia da extremidade da alma ao primeiro firo (lv). Para o clculo desta tabela foram levadas em considerao as seguintes equaes: (1) lv > l,3Pu/f.t (2) Rpn = 1.8 . f u . dp . t (3) Rt = I (valor tabelado . n) t Sendo: t = espessura da parte mais crtica conectada c n cm; n = nmero dc parafusos; Fu = tenso de rutura do material cm kN /cm'; dp = fora transmitida por um parafuso; Rt = carga total.

1.5d 24 28 32 38

Valores quando a distncia > 1.5d (2) 115 137 158 180 130 154 178 203 141 168 194 220

16 (5/8") 19 (3/4") 22 (7/8") 25 (1")

- Coeficientes para determinao da carga ltima ao esmagamento, em kN da alma cortada baseada na distncia entre furos de 70 mm e em lv e Ih, f u = 40 kN/cm2 e fy = 25 kN/cm2.
Coefidente Cl lv mm 34 3o 35 40 50 136 141 147 158 40 154 159 165 176 Ih (mm) 54 196 201 207 218 65 229 235 240 251 80 274 279 285 296 2 3 4 5 6 7 Coeficiente C3 lv Ih (mm) 40 129 138 147 165 54 155 164 173 191 Coeficiente C4 n 16 (5/8") 2 3 4 5 6 7 77 171 265 358 452 545 dp - parafuso mm (pol) 19(3/4") 69 157 246 334 422 510 22(7/8") 61 144 227 310 392 475 65 176 185 194 212 80 204 213 222 240 n Coeficiente C2 d p - parafuso mm (pol) 16 (5/8") 52 130 209 288 367 446 19 (3/4") 47 126 205 284 362 441 22 (7/8") 43 121 200 279 358 436

J B 1 E S MM
35 40 50 127 136 154

Para o clculo desta tabela foram levados em consderao as seguintes equaes: Rn = 0,75 (0,6 f, Avb + f u Atl), kN ou Rn = 0,75 (0,6 f u AvI + f._ Atb), kN tomar o maior valor Avb = rea bruta a cisalhamento = (lv + (n-l)s] t^ cmJ AvI = rea lquida a cisalhamento = Abv (n-0,5) df tK, cmJ Ih Atb = rea bruta a tenso normal = Ih tw, cmJ Atl = rea liquida a tenso normal = Atb - (df/2) tw, cm lv Rn = (Cl C2) tw, kN Rn b (C3 + C4) tw, kN tomar o maior valor f u = tenso dc rutura a=(n-l)x70 f = tenso dc escoamento i df = dimetro do furo (dp 0,2 cm), cm Ih = distncia horizontal da extremidade da alma ao primeiro furo, cm lv = distncia vertical da extremidade superior da alma recortada ao primeiro furo, cm s = distncia entre furos = 7,0 cm Cl = (0,6 fy lv + f y . Ih) 0,75 C2 = (0,6 f . s(n - 1) - f u . df/2) 0,75 C3 = (0,6 ( lv + f y . Ih) 0,75 C4 = 0,6 f [s. (n.l) - df (n - 0,5)] 0,75

- Carga ltima de cisalhamento em kN nos parafusos considerando cantoneiras duplas.


Tipo Parafuso Fv, kN/cm1 dp do parafuso Esp. t Cantoneira L mm
140 210 280 350 420 490 560

A 307 P, AC, A 12,4 16 6,3 Rp 19 6,3 22 6,3

A 325 - SC P 17,3 16 6,3 19 6,3 22 8 16 6,3

A 325 - N P,A,A c 24,7 19 8 22 9,5 16 6,3

A 325 A 12,1 19 6,3

A 325 - SC A, AC 14,7

6,3

16 6,3

19 6,3

22 8

n
2 3 4 5 6 7 8 96 144 192 240 288 336 384 140 210 280 350 420 490 560 192 288 384 480 576 672 768 136 204 272 340 408 476 544 196 294 392 490 588 686 784 268 402 536 670 804 938 1072 196 294 392 490 588 686 784 280 420 560 700 840 980 1120 384 576 768 960 1152 1344 1536 96 144 199 240 288 336 384 136 204 272 340 408 476 544 188 282 376 470 564 658 752 116 174 232 290 348 406 464

H bd
168 228 252 336 420 504 588 672 342 456 570 684 798 912

G!
( ) (

> >

Para a cantoneira foi levado em considerado a equao da Tabela 5.23 Rpn = resistncia ltima de um parafuso a cisalhamento L - comprimento da cantoneira, cm t espessura da cantoneira, cm n = nmero de parafusos ( 1 ) Para comprimento L, e rea liquida crtica de cisalhamento para espessura da cantoneira, ver Tabela 5.23 ( 2 ) Sendo P = furo padro A = furo alargado AC = furo pouco alongado SC = deslizamento critico; classe A AL = muito alongado - Transv. foca aplicada N = contato

- Carga ltima de cisalhamento em kN no par de cantoneiras considerando fy = 25 kN/cm2 e f u = 40,0 kN/cm2.

Para o clculo das cantoneiras foi adotada a seguinte equao: Pu = 0,45 fu Av = 0,45 fu 2t (L - n df) = 36 t (L - n df), kN L = comprimento total da cantoneira, cm t = espessura da cantoneira, cm n = nmero de parafusos em linha df = dimetro do parafuso + 0,2cm

- Carga ltima de cisalhamento em kN; na cantoneira simples considerando f v = 25 kN/cm2 e f u = 40,0 kN/cm2.
Dimetro dos parafusos dp mm (pol) 16 (5/8") Espesura da cantoneira (t) mm L mm 140 210 280 350 420 490 n 2 3 4 5 6 7 8,0 150 225 300 374 449 524 9,5 178 261 356 445 534 622 12,5 234 351 468 585 702 819 19 (3/4") Espesura da cantoneira (t) mm 9,5 168 254 335 419 503 587 12,5 221 331 441 551 662 772 16,0 282 422 564 706 847 988 22 (7/8") Espesura da cantoneira (t) mm 9,5 157 236 315 393 472 551 12,5 207 311 424 518 621 725 16,0 265 397 530 662 795 927

a
-

Idem tabela 5.23, mas com o uso dc uma cantoneira. Pu = 0.45 f . t (L - n . df), kN = 181 (L ndf)

- Coeficiente C para determinar a capacidade de carga ltima em cantoneira simples, de acordo com os gabaritos Indicados.

n 1 2 3 4 5 6 7

Caso 1 1,00 1,94 3,01 4,10 5,17 6,23

Caso 2 0,50 1,57 2,87 4,60 6,33 8,50 10,70

e-

75

- C &
75 70

in tn rPu

adotada a seguinte equao: Pu = Crv Pu = carga em kN n = nmero de parafusos rv = resistncia ao cisalhamento de um parafuso.

f
Caso 2 - L 203 x 203

Caso 1 - L102 x 102

- Cargas ltimas de cisalhamento em kN (combinao com Tabela 5.9 e 5.23).


Solda A h L fl n b = 76 b = 102 mm 175 a 300 250 a 400 350 a 550 400 a 700 500 a 850 550 a 950 mm 140 2 kN 268 402 536 392 588 784 506 759 1012 599 898 1198 700 1050 1400 792 1188 1583 kN 302 454 604 420 630 840 538 806 1076 644 966 1288 749 1124 1498 847 1270 1694 A mm 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 Mnima tw para solda A f r = 25 f, = 40 mm 8,0 12,5 16,0 8,0 12,5 16,0 8,0 12,5 16,0 8,0 12,5 16,0 8,0 12,5 16,0 8,0 12,5 16,0 f, = 30 f, = 40 mm 7,6 11,0 15,0 7,6 11,0 15,0 7,6 11,0 15,0 7,6 11,0 15,0 7,6 11,0 15,0 7,6 11,0 15,0 L 76 tc 44

L 102 . M .

mm 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 6.35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9*5 6,35 8,0 9,5

210

o
b = 76
b = 102

280

350

420

490

- Cargas ltimas de cisalhamento simples em kN, em chapa para furos normais e furos pouco alongados.
mm 175 a 300 250 a 450 350 a 600 400 a 700 500 a 900 550 a 1000 2 mm mm 150 6,35 8,0 9,5 230 6,35 8,0 9,5 300 6,35 8,0 9,5 360 6,35 8,0 9,5 460 8,0 9,5 8,0 9,5 60 Pu 49 49 49 90 90 90 140 140 140 190 190 190 240 240 290 290 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 6 8 Pu 70 70 70 130 130 130 200 200 200 270 270 270 340 340 428 428 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 6 8 Pu 95 95 95 170 170 170 270 270 270 345 375 375 460 460 506 560 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 6 8 Pu 125 125 125 220 220 230 287 345 325 330 450 540 480 560 a
10

40 < / n

5 6 8 6 8 5 6 8 6 8 6 8 6 8

=:p
a = (n-l)70

V
t mx < d p / 2 + 2 m m > t m i n t min = L/64 > 6 m m L > 0,5 h

- Carga atuante fatoraHa, kN


7 520 - Parafuso A 3 2 5 - N - Chapa d e ao f y > 25,0 k N / c m '

- Dever ser verificada a chapa de a l m a n o caso d e ligao e m vigas Frmulas usadas nos clculos para compor a tabela: 1 - Capacidade da chapa Rcn = 0,6 L t kN. 2 - Determinao do filete de solda a = Rcn/(L C), cm (Tabela 5.8 para k = 0 e bl = 60 mm) 3 - Resistncia do grupo de parafusos Rpn = C rv, kN; (Tabela 5.30 para L = 60 cm) dando os seguintes valores: C =1,00 para n = 2; 1,84 para n = 3; 2,79 para n = 4; 3,80 para n = 5; 4,84 para n = 6 e 5,89 para n = 7. 4 - Resistncia da chapa a rutura, fu = 40 kN/cm? Rc = 0,45 f u t (L- n df) L = comprimento da chapa, cm n = nmero de parafusos em linha t = espessura da chapa, cm df = dp + 0,2, cm

- Cargas ltimas em kN em ligaes de assento parafusadas atravs de cantoneiras laminadas tendo aba em projeo de 102 mm, para larguras de 170 e 220 mm, f y = 25 kN/cm2.

L 102 x 102 x 8

ir 4hrH
-TI

-t 19

f
<Q>

L 102 x 102

mtm
o o
L = 150}

<D

l = 2QQ|4ojl20|40j
Cargas ltimas nas cantoneiras, em kN L > 170 mm tw tf mm mm Espessura da cantoneira t (mm) 9,5 4.75 6.35 6.35 8.0 24 29 31 36 L > 220 mm Espessura da cantoneira t (mm) 12,5 16,0 19,0|[25,0| 59 71 79 96 112 182 445

L 150x102

L 200 x 102

12,5 16.0 19,0 25,0 9,5 46 54 61 75 87 109 142 346 181 507 573 32 38 41 46

Parmetros adotados Pu = L fy t ' / 8 e , kN L = largura da cantoneira, 17,0 e 22,0 cm Fy = limite de escoamento do A36 = 25 kN/cm' t = espessura da cantoneira, cm e = distncia do ponto de aplicao de carga ao de dobramento da cantoneira. Para se determinar e N k

141 236 657 155 270 200 364 741 825 , = 6,35 t, = 8,0 t, 9,5 t, = 12,5 t n = 4,75 l n = 6,35 t = 6,35 1.-8,00 a = 3,0 dando a = 5,0 a = 5,0 a = 5,0 k = 6,35*3,0 = 9,35 N = 58,7 k = 13,0 N = 49,6 k = 14,5 N = 45,8 k = 17,5 N = 38,3

6.35 9.5 8.00 12.5

121 207

155 282 637

= 4,75 c t, = 9,5, multiplicar o valor da tabela para l, = 9,5 pela relao

Cargas ltimas do grupo de parafusos em kN dp (mm) 19(3/4) A325 22(7/8) N 25 ( D A 2 140 192 250 B 4 280 384 500 C 6 420 576 750 D 3 210 288 375 E 6 420 576 750 F 9 630
-

Para as cantoneiras adotamos as seguintes espessuras: 9,5:12,5; 16,0; 19,0; e 25,0 mm e a aba em projeo igual a 102 mm. Para o afastamento da extremidade da viga a face do pilar, apesar de o normal ser 10 mm adotamos 20, para cobrir eventuais irregularidades de montagem. Para se determinar a carga mxima na alma da viga sem enrijec;dores em conexo de assento usa-se a segiinte frmiia Pu = (N+2,5k) f y t, d

Pu = 42,6 t> (1 (3N/d) (t^/t,)" ) (f t/t. )" P = 42,6 V(1 <4N/d -0.2) (tjt)*) (f, t/t,, r .
C=

20

alma do pilar^

N/2 N/2 2,5

tw

' m m m m

te

ef

- Cargas ltimas em kN em ligaes de assento inferior soldada atravs de cantoneiras laminadas tendo aba em projeo de 102 mm para largura de 170 e 220 mm, f y = 25 kN/cm2.
L > 170 mm tw tf mm mm 4,75 6,35 6,35 8,0 6,35 9,5 8,0 12,5 Espessura da cantoneira t(mm) 9,5 24 29 31
36

L > 220 mm Espessura da cantoneira t(mm) 9,5] 12,5 32 38 41 46 59 71 79 96 16 112 19 25l 182 445

54

, 1, 36

1 102x 102x8

3]

12,5 46 54 61 75

16 87 109

19

25

142 346 181 507

141 236 657 155 270 815 200 364 825

121 207 573 155 282 573

10 ro e 0 ro " O 4 ro E1
ro

a (mm) 6 8 9,5 11 I

Carga mxima em kN na solda da cantoneira Solda (eletrodo E70XX) L102 x 90 78 98 117 136 9,5 a 12,5 L 125 X 901 L 152 X 102jj L 203 X 102j 117 147 176 206 9,5 a 19 149 186 222 261 9,5 a 19 243 303 365 425 1 12,5 a 25

Variao da espessura da cantoneira (mm)

- Determinao do coeficiente para clculo da capacidade de carga do grupo de parafusos em linha com aplicao de uma carga excntrica, em funo de e da distncia entre parafusos, de acordo com a figura, sendo
e (mm) 60 80 100 130 150 180 200 250 300 n 2 1.0 0,80 0,66 0,52 0,45 0,38 0,35 0,28 0,23 3 1,84 1,51 1,27 1,01 0,89 0,75 0,68 0,55 0,46 4 2,79 2,36 2,02 1,64 1,45 1,23 1,12 0,91 0,76 5 3,8 3,29 2,87 2,37 2,11 1.81 1,65 U5 1.14 6 4,84 4,29 3,80 3,19 2,87 2,48 2,27 1,86 1,58 7 5,89 5,31 4,78 4,08 3,70 3,22 2,96 2,45 2,08

\/P

flv^fr

Qr**

a a o

b = 7,0 cm e = cm Pu = carga atuante fatorada de acordo com e, kN Cp = coeficiente tabulado n = nmero total de parafusos em uma linha rn = resistncia de um parafuso, kN

Cp =
k - ^ - y + i

' ( n + l)b

- Determinao do coeficiente para clculo da capacidade de carga do grupo de parafusos em linha com aplicao de uma carga excntrica, em funo de e da distncia entre parafusos, de acordo com a figura, sendo
VPU
(mm) 1 2 3 4 5 6 7

60 80 100 130 150 180 200 250 300

1 0,86 0,75 0,63 0,57 0,50 0,46 0,39 0,33

2,22 1,93 1.70 1,44 1,31 1,15 1,06 0,89 0,77

3,65 3,18 2,81 2,39 2,17 1,90 1,75 1,47 1,27

5,28 4,64 4,11 3,50 3,18 2,79 2,57 2,16 1,85

7,07 6,27 5,60 4,80 4,36 3,84 3,54 2,97 2,56

8,98 8,05 7,25 6,26 5,71 5,04 4,66 3,92 3,38

10,97 9,95 9,03 7,86 7,21 6,39 5,93 5,00 431

Pu = carga atuante fatorada de acordo com e, kN Cp = coeficiente tabulado n = nmero total de parafusos em uma linha rn = resistncia de um parafuso, kN

Cp e(n - 1 )b a +0.33(n 2 - l ) b :
2

n
+

ea 7 + 0.5 a + 0.33(n2 - l ) b 2
2

EXEMPLOS DE LIGAES DE ACORDO COM O A I S C / L R F D E N B R 8 8 0 0 - Determinar a ligao de extremidade para a viga um de

ao;

sujeito a uma reao de extremidade

apoiada em outra viga de altura superior, mas estando no mesmo nvel.

A ligao ser feita com cantoneira dupla e ser adotado parafuso de 19 mm A325-N.

m ro ?

vo.

2L 102X 102X6,35X210

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento - Tabela 5.22 - 3 par. R p = 420 kN > 200 2 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.23 - Rc = 336 45/40 = 378 kN > 200 3 - Resistncia a contato da alma - Tabela 5.20 - lv > 28 Ra = 154 x 3 x 0,635 = 293 kN > 200 O.K 4 - Resistncia da alma recortada - Tabela 5.21 - lv = 35 , lh = 54 Cl =201 e C 2 = 126 C 3 = 164 e C4 = 157 Rac = (201 + 126) x 0,635 = 207 kN > 200 OK Rac = (164 + 157) x 0,635 = 204 kN 5 - Comprimento da cantoneira L = 210 mm > 400/2 O.K

O.K.

- Determinar a resistncia mxima da ligao de extremidade da com f u = 45,0 kN/cm2. Parafusos 22 mm de A325-SC - AC, e cantoneira com f y = 40 kN/ cm2.

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento: Tabela 5.22 - Rp = 570 kN 2 - Resistncia a contato da alma: Tabela 5.20 - para lv = 32 mm e f u = 45 kN/cnr Ra = 0 , 8 x ( 1 par.x 111 + 4 p a r . x 178) = 6 5 8 k N 3 - Resistncia a contato da cantoneira: Tabela 5.20, para lv = 32 mm e f u = 40 kN/cnr Rc = 0,95 x 2L x (1 par. x 98 + 4 par. x 158) = 1387 kN. 4 - Resistncia da alma recortada - Tabela 5.21 lv = 35 e lh = 65 Cl = 234 e C2 = 279; C3 = 185eC4 = 3IO Ra = (234 + 279) 0,8 = 410 kN, comanda Ra = (185 + 310) 0,8 = 396 kN 5 - Resistncia das cantoneiras a cisalhamento - Tabela 5.23 - 1 = 0,95 mm Rc = 787kN L = 350 mm > 600/2 OK A resistncia mxima da ligao ser de 410 kN.

- Determinar a ligao de extremidade de uma viga um ao com f u = 45 kN/cm sujeita a uma reao de extremidade
2

de , apoiada na mesa de um

pilar. A ligao ser feita com cantoneira dupla, e ser usado parafuso de 019 mm - A325 P-SC.

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a c i s a l h a m e n t o - T a b e l a 5 . 2 2 - 6 par. R p = 5 8 8 kN > 5 8 0 O.K. 2 - Resistncia ltimo d o par de cantoneiras - Tabela 5.23 - Rc = 6 7 2 kN > 580 O . K . 3 - Resistncia a contato da alma Tabela 5.20 lv >1,5 d p = 28,5 Re = 1 54 x 6 x 0,8 = 7 3 9 kN > 5 8 0 O.K. 4 - Resistncia a contato da cantoneira - Tabela 5.20 para lv = 35 m m dc extremidade Rc = 0,635 x (1 x 121 + 5 x 154)2 = 1132 k N > 5 8 0 O.K. L = 4 2 0 > 500/2

A cantoneira para atender carga de 5 8 0 k N deve ser de 102 x 102 x 6,35 x 420 m m

- Determinar a ligao de extremidade de uma viga ao com f u = 49 kN/cm , sujeita a uma reao de extremidade de Para facilitar a montagem os furos sero alongados curtos.
2

(t,v = 9,5 mm) de , a ser apoiada na mesa de

um pilar. A ligao ser feita com cantoneira dupla, e ser usado parafuso de 22 mm de A325-N.

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento - Tabela 5.22 - 6 par. - Rp=1152 kN > 950 O.K. 2 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.23 - R c = 7 9 5 x 49/40 = 974 kN > 950 O.K. 3 - Resistncia a contato da alma Tabela 5.20 lv = 35 Ra = 194 x 6 x 0,95 = 1106 kN > 950 O.K. 4 - Resistncia a contato do par de cantoneiras - Tabela 5.20 com 35 mm de extremidade Rc = 0,8 x 2(132 + 5 x 194) = 1763 kN > 950 O.K. A cantoneira para atender carga de 950 kN deve ser de 152 x 102 x 8 x 490 mm
- Verificar se a ligao como indicado na figura atende para transmitir uma reao sabendo-se que a viga um Parafusos 16 mm de A325-SC, e solda de 4 mm. (t,v = 4,75 mm), de ao com f u = 40 kN/cm2.

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento -Tabela 5 . 2 2 - 4 par. Rp= 184 kN> 1800.K. 2 - Resistncia a contato do par de cantoneira - Tabela 5.23 Rc = 475 kN > 180 O.K. 3 - Resistncia da solda A - Tabela 5.26 - Rs = 506 kN para L = 76 x 6,35 e tw = 8 mm Para tw = 4,75 temos Rs = 506 x 0,475/0,76 = 316 kN > 180 O.K. A cantoneira para atender a carga de 180 kN deve ser L 76 x 76 x 6,35 x 280
- Verificar se a ligao como indicado na figura atende para transmitir uma reao . Sabendo-se que se usar parafusos de A325-N de dimetro de 19 mm, e o ao das vigas ter f y = 25 kN/cm2, f u = 40 kN/cm2 = 35 mm, /?u = 65 mm

Soluo 1 - Aba da cantoneira no perfil W 530 x 66 (t w = 8,9 mm) Rp = 70 kN (Tabela 5.10) parafuso por contato n = 210/70 = 3 Tabela 5.25 para 4 parafusos C = 3,01 Ra = 3,01 x 70 = 211 k N > 2 1 0 L = 280 mm > h/2 = 502/2 Resistncia da cantoneira ao cisalhamento - Tabela 5.24 - Rc = 335 kN > 210 O.K. 2 - Aba da cantoneira no perfil W 450 x 52 (t w =7,6 mm) - Furos pouco alongados nesta aba Rp = 4 x 70 = 280 kN > 210 O.K. - Devido ao corte na aba da viga temos: Resistncia da alma cortada - Tabela 5.21 - para lv = 35 e lh = 65 temos Cl = 234 e C2 = 205 Ra = (234 + 205) 0,76 = 333 kN (comanda) > 210 O.K. C3 = 185 e C4 = 246 Ra = (185 + 246) 0,76 = 327 A ligao indicada atende.
- Idem exemplo anterior com uma carga de
75 75

W 450.52

2MriP2K9.Sx?

Soluo: 1 - Aba da cantoneira no perfil W530 x 66 C = 330/70 = 4,7 1. Tabela 5.25 para duas linhas de 5 parafusos C = 6,33 P = 70 x 6,33 = 443 kN > 330 OK L = 350 > h/2 Resistncia da cantoneira ao cisalhamento Tabela 5.24 - Rc = 419 kN > 330 OK 2 - Aba da cantoneira no perfil W450 x 52 Furos pouco alongados nesta aba P = 5 x 70 = 350 kN Resistncia da alma cortada - Tabela 5.21 - para lv = 35 e lh = 65 Temos C l = 234 e C 2 = 284 Ra = (234 + 284) 0,76 = 393 kN > 330 OK A ligao como indicado atende.

- Idem exemplo 5.13, com a aba soldada no perfil W530 x 66, com eletrodo da classe 70 (Ru = 210 kN).
102

Soluo: Como a alma c a cantoneira j foram verificadas no exemplo citado, temos que verificar agora a solda na cantoneira de 102 x 102 x 9,5.

Tabela 5.26 - solda A, para b = 102 mm L = 280 mm temos P = 538/2 = 269 kN para solda de 4 mm e alma de 8 mm, verificando para alma de 7,6 e solda mnima de 5 mm: Ra = 269 x (0,76/0,8) x (0,5/0,4) = 319 kN > 210 OK
- Determinar a ligao de extremidade para uma viga um VE450 x 59 = 6,35), a ser fixada a um pilar por meio de chapa, conforme figura, sabendo-se que o ao da viga e do material tem f y = 30 kN/cm2, e est sujeita a uma reao e que sero usados parafusos de 19 mm de A325-N.

Soluo:

Resistncia do grupo de parafusos e solda Tabela 5.27 - para 4 parafusos e solda de 5 mm R p = 200 kN. > 190 OK A chapa de ligao ser 6,35 x 290 sendo L = 290 > 450/2 "

- Determinar a ligao de assento para um VS 350 * 38 (t,v = 6,35, t{ = 8,00 e solda de 5,0 mm), apoiada na alma de um pilar CS250 x 52. A viga est sujeita a uma reao

Soluo 1 - Resistncia da cantoneira-Tabela 5.28-Para L = 170 mm, t = 16 mm, tf = 8,0 mm Rc = 109 kN > 95 OK 2 - Resistncia do grupo de parafusos - Tabela 5 . 1 0 2 parafusos dc 19 mm dc A325-N Rp = 140 kN > 95 OK 3 - A alma da viga pelo clculo exato considerando N/d = 0,14 Ra= 128 kN > 95 OK A soluo adotada ser uma cantoneira de 102 x 102 x 16 x 170 mm.
Ra = 42,6x0,635 2 [ 1 + 3 x 0 , 1 4 ( 0 , 6 3 5 / 0 , 8 ) ' ( 2 5 x 0 , 8 / 0,635) 5 =128 kN Considerar o exemplo anterior, com a cantoneira inferior soldada na alma do perfil.

Soluo:

c) 1

<

1 - Resistncia da cantoneira - Tabela 5.29 - L = 170 mm, t = 16 mm, tw = 6,35 mm, a = 8 mm Rc = 109 kN > 95 OK 2 - Resistncia da solda a = 8 mm para t = 16 mm Rs = 98 kN > 95 OK A soluo adotada ser uma cantoneira de 102 x 90 x 16 x 170 mm.

Verificar se a ligao viga-pilar indicada na figura abaixo, atende, para uma reao Ru = 120 kN a um momento de Mu = 15.770 kNcm, e a uma carga de compresso Hu = 12 kN. A viga um VS 450 * 51 com tw = 6,35 mm e f y = 30 kN/cm2.

Soluo: A ligao mais econmica e que atende fazer a ligao de alma parafusada para suportar a reao vertical e solda de penetrao total nas mesas para combater o momento. Obs.: Neste tipo de ligao devido plasticidade da seo de ao, poderia-se admitir uma reduo no momento de 10%. Solda de penetrao total de 9,5 mm que c a espessura da mesa, com eletrodo E 70XX atende c sc compatibiliza com o material da viga, adquirindo sua resistncia. Resistncia ao cisalhamento na alma da viga com chapa: Tabela 5.27 - Rc = 125 kN para 3 parafusos dc 19 mm. > 120 OK A chapa ser de 6,35 x 100 x 220 com solda de 5 mm.

5.8- TABELAS COMPLEMENTARES E EXEMPLOS DE LIGAES DE ACORDO AISC/ASD


- TABELAS COMPLEMENTARES

Obs.: As tabelas 5.1,5.2,5.3,5.4,5.7,5.12,5.16,5.17 e 5.19 so idnticas nas duas normas.


- Resistncia admissvel do filete de solda ao Cisalhamento Rs (kN/cm), em funo dos eletrodos E60 e E70 - AISC - ASD. Rfil = hs Fv / Fv = 0,3 Fw Fazendo a = / = 1 cm
Solda manual a (mm) 3 5 6 8 10 13 16 19 22 Garganta efetiva hs = 0.707a (cm) 0,212 0,354 0,424 0,566 0,707 0,919 1,131 1,343 1,555 Eletrodo E60 Rs 2,64 4,41 5,28 7,10 8,80 11,5 14,1 16,7 19,4 Solda a arco submerso Eletrodo Garganta efetiva hs E70 E60 E70 (cm) Rs Rs Rs 0,30 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,41 1,62 1,84 3,74 4,36 6,23 7,30 7,47 8.73 10,0 12,4 15,0 11.7 14,4 17,5

E60 = 0,3 x 41,5 = 12,45 kN/cm 2 E70 = 0,3 x 48,5 = 14,55 kN/cm 2

3,10 5,15 6,17 8,23 10,4 13,4 16,5 19,5 22,6

17,6 20,5 20,2 23,6 23,0 26,8

- Tenses admissveis das soldas de acordo com a AWS D. 1.1 - AISC-ASD


Tipo de solda Tipo de solicitao e orientao Trao ou compresso paralela ao eixo da solda (3) Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva Trao normal ao eixo da solda Compresso normal na seo efetiva da solda Trao e compresso paralelas ao eixo da solda (3) Compresso normal na seo efetiva da solda Junta projetada para no encostar Junta projetada para encostar Mesma do metal-base Mesma do metal-base Mesma do metal-base 0,75 fy 0,48 fw 0,3 f*, mas no superior a 0,6 f y do metal-base 0,30 L excetuando a tenso no metal-base que no dever exceder a 0,50 f y 0,6 fT 03L No considerado 0,30 L excetuando a tenso do cisalhamento do metal-base, que no dever exceder a 0,60 f v 0,30 f . 0,60 f y Metal de solda com resistncia igual ou menor do que o metal de solda indicado pode ser usado Tenso admissvel Mesma do metal-base Requisitos para resitnria da solda Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado, pode ser usado (2) Metal de solda, de a:ordo com a Tabela 5.4 Metal de solda com a mesma resistncia ou uma classificao menor, pode ser usado

Solda de entalhe de penetrao total

Solda de penetrao parcial

Cisalhamento paralelo ao eixo da solda Trao normal ao eixo da solda Trao ou compresso paralela ao eixo da solda (3)

Metal de solda com a mesma resistncia ou menor do que o indicado pode <er usado

Solda de filete

Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva Cisalhamento (soma vertical) na seo efetiva paralela s superfcies de contato

Solda de tampo em furos ou rasgos

- Carregamento excntrico em grupos de solda para soldas verticais - AISC-ASD.

Determinao do coeficiente C, para clculo da capacidade de carga admissvel da solda em funo de b/, k/, para solda em torno da cantoneira, de acordo com a figura. P = CCxat sendo: P = carga atuante em kN / = comprimento dc cada solda, mm a = espessura do cordo de solda, mm C = coeficiente tabelado abaixo C| = 1.0 (coeficiente do eletrodo para E70XX)

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

0.10 0,181 0,182 0,182 0,183 0,183 0,184 0,186 0,186 0,187 0,187 0,188 0.15 0,170 0,171 0,172 0,173 0,174 0,175 0,177 0,178 0,179 0,180 0,181 0.20 0,157 0,157 0,160 0,162 0,164 0,166 0,169 0,171 0,173 0,174 0,175 0.25 0,142 0,144 0,147 0,152 0,155 0,159 0,161 0,163 0,165 0,167 0,169 0.30 0,128 0,132 0,136 0,142 0,146 0,150 0,153 0,156 0,159 0,161 0,163 0.40 0,106 0,110 0,117 0,124 0,130 0,135 0,141 0,144 0,147 0,150 0,153 0.50 0,088 0,091 0,101 0,110 0,117 0,123 0,128 0,133 0,136 0,141 0,143 0.60 0,076 0,079 0,089 0,098 0,106 0,112 0,118 0,123 0,127 0,132 0,135 0.70 0,066 0,069 0,08C 0,088 0,096 0,103 0,109 0,115 0,119 0,124 0,127 0.80 0,058 0,061 0,072 0,080 0,088 0,096 0,102 0,107 0,112 0,114 0,119 0.90 0,052 0,055 0,065 0,074 0,082 0,089 0,095 0,100 0,106 0,110 0,115 1.00 0,047 0,050 0,059 0,068 0,076 0,083 89 0,095 0,101 0,104 0,109 1.20 0,040 0,042 0,056 0,058 0,066 0,073 0,079 0,085 0,090 0,095 0,099 1.40 0,034 0,037 0,044 0,051 0,058 0,065 0,071 0,077 0,082 0,08 0,091 1.60 0,030 0,032 0,039 0,046 0,052 0,059 0,064 0,070 0,075 0,079 0,083 1.80 0,027 0,029 0,035 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069 0,073 0,077 2.00 0,024 0,026 0,031 0,037] 0,043 0,049 0,054 0,059 0,064 0,068 0,072 2.20 0,022 0,024 0,029 0,034! 0,040 0,045 0,050 0,055 0,059 0,064 0,068 2.40 0,020 0,022 0,026 0,032 0,037 0,042 0,047 0,051 0,056 0,06(1 0,064 2.60 0,018 0,020 0,024 0,029 0,034 0,039 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 2.80 0,017 0,019' 0,023 0,027 0,032 0,037 0,041 0,045 0,049 0,053 0,057 3.00 0,016 0,017 0,02C 0,02 5i0,030 0,034 0,039 0,043 0,047 0.05C 0,054 Nota:

- Carregamento excntrico em grupos de solda tipo U - AISC-ASD. Determinao do coeficiente C para o calculo da capacidade de carga da solda em funo de b/, k / e x / p a r a solda na chapa, dc acordo com a figura.

sendo: P = Carga atuante kN / = Comprimento de cada solda, mm a = Espessura do cordo de solda, mm C = Coeficiente tabelado abaixo C, = 1.0 (Coef. do Eletrodo para E70XX)

D H 0.00

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

0,095 0,118 0,158 0,198 0,239 0,279 0,320 0,362 0,404 0,445 0,487

0.10 0,09C 0,121 0,159 0,198 0,239 0,279 0,320 0,360 0,401 0,441 0,482 0.15 0,085 0,121 0,157 0,195 0,233 0,273 0,311 0,351 0,390 0,429 0,469 0.20 0,078 0,115 0,151 0,188 0,229 0,262 0,299 0,337 0,374 0,413 0,451 0.25 0,071 0,110 0,144 0,179 0,214 0,249 0,285 0,321 0,358 0,396 0,433 0.30 0,064 0,103 0,136 0,169 0,203 0,237 0,272 0,307 0,343 0,379 0,415 0.40 0,053 0,091 0,121 0,150 0,182 0,213 0,244 0,278 0,312 0,347 0,382 0.50 0,044 0,075 0,106 0,133 0,161 0,191 0,221 0,252 0,285 0,319 0,353 0.60 0,038 0,065 0,093 0,118 0,144 0,172 0,200 0,231 0,262 0,294 0,327 0.70 0,033 0,057 0,083 0,106 0,131 0,157 0,184 0,212 0,241 0,272 0,303 0.80 0,029 0,050 0,075 0,096 0,118 0,143 0,168 0,195 0223 0,253 0,266 0.90 0,026 0,045 0,068 0,087 0,109 0,131 0,156 0,180 0,207 0,235 0,266

1.00 0,023 0,041 0,062 0,080 0,100 0,120 0,144 0,168 0,194 0,220 0,249
1.20 0,02C 0,034 0,050 0,069 0,086 0,105 0,125 0,148 0,171 0,196 0,222 X O.OOC 0.029 0.089 0.164 0.246 0.333 0.425 0.515 0.610 0.704 0.800

- Determinar o tamanho e o comprimento do filete de solda necessrio para fixar as chapas dadas na figura. O ao usado o A36 e o processo de solda manual.
200

V/////////////(/////////r.

Filete mximo = 12,5 - 1,5 = 11 mm Filete mnimo = 6 mm (Tabela 3.3) Usando filete de 10 mm temos: para eletrodo E-70 Rs = 10,4 kN/cm (Tabela 5.5A) Ls= 400/10,4 = 38,5 cm. Use 20 cm cm cada lado (a norma estabelece que o comprimento mnimo no deve ser inferior largura).
- Seja o mesmo exemplo anterior usando filete de 6 mm.

Rs = 6,3 kN/cm (Tabela 5.5A) Ls = 400/6,3 = 63,5 cm = 640 mm. Existem duas solues, sendo que a (b) mais econmica.
325 225

'///////////////////////%.

(a)

(b)

- Determinar o filete de solda necessrio para desenvolver a resistncia da cantoneira dada na figura, minimizando o efeito da excentricidade. A chapa de ligao no governa a ligao.

fy = 25 kN/cm 2 A = 19,7 cm 2 y = 4,09 cm L127x 8 9 x 9 , 5 T = 0,6 f y . A = 15 x 19,7 = 295,5 kN Filete mnimo = 5,0 mm (Tabela 5.3) Filete mximo = 8,0 mm

Usando filete dc 5,0 mm temos, para eletrodo E-70 Rs = 5,15 kN/cm (Tabela 5.5A)

Fl

F2 = 5,20 x 12,7 = 66 kN
T = 295 kN ! 40,9
I

F2J2
S
F3

y_F2 d 2

295x4,09_66 12,7 2

F3 = T-Fl -F2 = 295,5 - 66 - 62,2 = 167,3 kN Ls, = 62,2/5,2 = 11,96 cm -> 12 cm = 120 mm Ls, = 167,3/5,2 = 32,17 cm 33 cm =330 mm 5^127

330

- Determinar o valor da carga T admissvel na conexo da figura. 0 material empregado o ao A572 (fy = 35 kN/cm2).

CH 16x200

13 1/ 150

Usando filete de 13 mm temos para eletrodo E-70 Rs, 3 = 13,4 kN/cm (Tabela 5.5A)
Rs ( t o t a l ) = 2 x 15 x 13,4 = 4 0 2 kN

Resistncia do tampo = k X (3 ,8 2 /4) x 14,55 = 165 kN (Tabela 5.5A) T = 402 + 165 = 567 kN Capacidade da chapa T = 1 , 6 x 2 0 x 0 , 6 x 3 5 = 672 kN > 567 kN OK
T
m x

i m o

5 6 7

k N

- Calcular o tamanho do filete necessrio para resistir carga indicada na figura, usando-se eletrodo E-70 (medidas em mm).

1 - Pelo Mtodo do Centride: x=


b2

2b + d
\lb + d)y 12

152 = 4,09 2x\ 5 + 25


> \ b2(b + d)2 a 2b + d
/ =

IP

(30 + 25)3
12

152(15 + 25)2 a = 7.31 8/ 55

A = a (2 x 15+20) = 50a/cm f y = Py/A = 80/55a = 1,45/a kN/cm 2 P 1 Y A_ Mcx 80x30,0x12,5 = = 4, l/a Ip 7.318a Mcy Ip
=

fy=

80x30,0 x 10,9 7.318a

=35?/a

fr=

^ l 2 + ( l , 4 5 + 3,57)2

Rs E - 70 = 10,4 kN/cm (Tabela 5.5A) a = 6,48/10,4 = 0,62 cm solda de 6 mm. 2 - Usando a Tabela 5.9A, que leva cm considerao a deformao da pea, temos: b / = 300 x / = 0 , 1 6 4 x 2 5 0 = 41 / = 250 k / = 150 b = 300/250 = 1 , 2 k = 150/250 = 0,6 x = 0,164 Entrado na Tabela 5.9A com b = 1,2 e k = 0,6 temos C = 0,09 a = P/C7= 80/(0,09 x 250) = 3,55 mm solda de 5 mm, solda mnima de 6 mm.

- Cargas admissveis dos parafusos em kN - AISC-ASD.


Designao A325 ( f u
=

82,5 kN/cm3)

A490 (fy = 03,5 kN/cm7) Cisalhamento Simples (3) (4)

A-30

= 41.5)

Cisalhamento Simples (3) (4) Dimetro dp UNC pd. Vi" 5/8" 16 ISO mm rea nominal Ap cm2 1.27 1.98 2.01 2.85 20 22 7/8" 24 r 27 1 1/8" 30 1 1/4" 36 1 1/2" 3,14 3.80 3.88 4,52 5,07 5,73 6,41 7.07 7,92 10,18 11,40 31.4 40 62 62 89 Atrito (Frico) (e) Fv P 11.6 15 23 23 33 36 44 45 52 59 66 74 82 92 118 132 A.AC 9.9 13 20 20 28 31 38 39 45 50 58 64 70 79 101 113 AL 8.3 11 17 17 24 26 32 32 38 42 48 53 59 66 85 95 ALP 6.7 9 13 13 20 21 25 26 30 34 38 43 47 53 68 76 Contato Fv (2) 16.5 21 33 33 47 52 63 64 75 84 95 106 117 131 168 188

tt

(1)

0)
P 39,3 50 78 78 112 123 149 152 177 199 225 252 278 311 400 448

Atrito (Frico) Fv A.AC 12.4 16 25 25 35 39 47 48 56 63 71 79 88 98 126 141 AL 10.4 13 21 21 30 33 40 41 47 53 60 67 74 82 106 119 ALP 8.4 11 17 17 24 26 32 33 38 43 48 54 59 66 86 96

Contato Fv (2) 20.7 26 41 41 59 65 79 80 94 105 119 133 146 164 211 236

Cisai. Simples

(D
15.8 20 31 31 45 50 60 61 71 80 90 101 112 125 161 180

(2) 8.3 11 16 16 24 26 31 32 38 42 48 53 59 66 84 95

14.5 18 29 29 41 46 55 56 66 74 83 93 103 115 148 165

Vt"

y: 98
119 122 142 159 180 201 222 249 320 [; 358

Fv(P) = 0,14.fu Fv(A.AC) = 0.14 x 0,85 = 0,12.f^ A=Alargado AC= Pouco alongado F v = 0.20.^ Fv(AL) = 0.14 x 0,70 = 0.10.fu AL=Muito alongado - Transversal fora aplicada Fv(ALP) = 0,14 x 0,7x 0,83= 0,081.fw (4) Cisalhamento simples com rosca no plano de cisalhamento para ligao a esmagamento Para cisalhamento simples com rosca fora do plano, multiplicar os valores acima por 1.426.

- Cargas admissveis em barras rosqueadas em kN - Srie ASTM - AISC-ASD.


SAE 1020 Arca cm ! Dimetro poL A/ea cm1 Ft=14,41
1.46
2.16 2.98 3.91 4.92 6.2S

ASTM-A36 | X=9,5
19 27 37 48 61

ASTM A572 Cr50

ASTM A588

f u = 37.8 N=7,6 is
22 29 38 49

^=40,0 Cis. simples (2) Ft=15,21 N=8.0 L x=10


30 43 59 77 97 16 23 31 41 51 20 29 39 51 64

Traco | | Cis. simples (2) | Trao |

1 f.r45,0 An4*5 |Traco | | Cis. simples (2) | Trao | | Cis. simples (2) | | F t = 1 7 , l | | N = 9 , 0 ] X=ll,3
34 49 66 87 110 18 27 35 46 58 22 32 44 >7 72

Ft=18,41 |N=9,7 | X=12,1 |


36 52 71 93 118 19 28 38 49 62 24 3-1 47 61 78

5/8"
W 7/8' 1" 1 1/8-

1,98
2.85 3,88 5.07 6.41

29
41 S6 75 92

1 v<1 1/2"

7.92 11.40

114 164

60 87

75 108

120 173

63 91

79

135
195

71
103

89
129

146
210

77
111

96
138

9.06

114

- (3) Trao = 0,38 fa Ap (4) Fu em kN/cmJ (5) Rosca fora de plano de cisalhamento X = 0,25 fu Ap

A p

- Tenso admissvel ao cisalhamento, baseada nas condies crticas de deslizamento entre as partes parafusadas com parafusos de alta resistncia tipo "frico" (kN/cm2) (b) - AISC-ASD/05
Condies das superfcies de contato das . . _ / i_ partes parafusadas Normal A325 Classe A (coei. de deslizamento 0,35) Sem escamas de laminao e superfcies jateadas com Classe A de pintura (b) Classe B (coef. de deslizamento 0,50) Superfcies jateadas e superfcies jateadas com Classe B de pintura (a) Classe C (coef. de deslizamento 0,20) Superfcies galvanizadas a quente lisas 13,0 A490 16,3 Tipo de furo e direo de aplicao da carga Qualquer direo Alargados e com pequeno alongamento A325 11 A490 13,8 Transversal Com grande alongamento A325 9,1 A490 11,4 Paralela Com grande alongamento A325 7,7 A490 9,7

18,5

23,3

15,7

19,7

13,0

16,3

11.0

13,9

7,4

9,3

6,3

7,9

5,2

6,5

9,4

5,5

(Tabela 5.1 OA).

- Tenso admissvel de trao Ft para fixadores em conexo a esmagamento (kN/cm2), sujeito a cisalhamento - AISC-ASD.
Tipo de fixador Partes rosqueadas Parafusos A307 Parafusos A325 Parafusos A490 - Limite de resistncia trao fv - Tenso dc cisalhamento atuante 81 - 3,8 f u < 62 101 - 3,8 f u < 78 Rosca no plano de cisalhamento 0,63 f u - 3,0 f v 4 0 - 3 , 8 f u < 31 81 - 3,0 f v < 62 101 - 3,0 f v < 78 Rosca fora do plano de cisalhamento 0,63 f u - 2,4 f v

- Cargas admissveis em kN e comprimento de arrancamento dos chumbadores em mm -AISC-ASD.


Chumbadores cortantes Chumbadores a Arrancamento Fixos

zMJ
rea Cm2 19 22 25 32 38 44 50 57 57 70 76 89 102 2,84 3,80 5,06 7,92 11,40 15,20 19,60 25,60 31,70 38,30 45,60 62,20 81,00 H (adm) kN 27 36 49 76 109 146 188 Altura minima TipoCC F (adm) do cone de kN arrancamento LI L2 330 330 380 380 380 61 95 137 182 235 310 380 460 550 746 970 450 450 600 600 750 900 900 1000 1100 1300 1400

VL LriQO
Tipo CAL L5

Z37"

Tipo CAC L4 a txb L5

TipoCAR txb tlxhl

800 1000 1250 1250 1700

600 600 600 800 800

10 10 12 12 16

19x100 19x100 25x120 32x150 32x150 800 950 950 19x200 8x150 25x230 8x170 25x250 8X200

1100 32x280 8x220 1200 32x300 8X240 1400 38x360 10x270 1500 38X400 10x300

, = 0,20 Fy = 7,8 kN/cm ; F( = 0,38 Fy = 14,7 kN/cmJ 2) Dimenses em mm 3) A resistncia dos cones de arrancamento foram reduzidas de 50& para compensar as perdas de reas nas extremidades das fundaes 4) Para chumbadores sujeitos a esforos de trao e cisalhamento, fazer a verificao pela frmula f = +3/1-

As Tabelas 5.20A a 5.28A fornecidas a seguir foram elaboradas para facilitar o clculo dos vrios tipos de ligaes mais usuais cm edifcios dc mltiplos andares. Essas tabelas foram adaptadas do AISC para a nossa realidade. Procuramos tambm dai- uma srie de exemplos que vo ilustrar o uso dessas tabelas.
Carga fatorada em kN (para um parafuso, Iv (1) espessura t material = 1 cm) (mm) f r = 25 f r = 30 f, = 55 f. = 40 f. = 45 f, = 49 32 35 >38 dp mm 16 (5/8") 19 (3/4") 22 (7/8") 25(1") 1.5d 24 28 32 38 98 108 117
111

- Cargas admissveis nos parafusos em kN ao contato em ligaes parafusadas AISC-ASD.


Indica as cargas admissveis ao contato cm ligaes parafusadas levando-se em conta a extremidade cortada da mesa superior da viga e a distncia da extremidade da alma ao primeiro furo (Iv). Para o clculo dessa tabela foram levados em considerao as seguintes equaes: (1) Iv u x t (AISC 9 x dp (3)R = I

Io

121 132 143

121 132

Valores quando a distncia > 1.5d (2) 115 137 158 180 130 154 178 203 141 168 194 220

u = Tenso de rutura do material em kN/cm* P = Fora transmitida por um parafuso; R = Carga admissvel total.

- Coeficientes para determinao da carga admissvel ao esmagamento em kN da alma cortada baseada no espaamento entre furos de 70 mm, e em lv e Ih, f u = 40 kN/cm2 - AISC-ASD.

a
Ih

Coeficiente Cl lv mm lv 32 a=(n-l)x70 35 38 50 34 2,66 2,75 2,84 3,20 40 2,96 3,05 3,14 3,50 Ih (mm) 54 3,66 3,75 3,84 4,20 65 4,21 4,30 4,39 4,75 80 4,96 5,05 5,14 5,50 2 3 4 5 6 7

Coeficiente C2 dp - parafuso (mm) 16(5/8) 19(3/4) 22(7/8) 25(1") 1 0,84 2,40 3,96 5,52 7,08 8,64 0,63 2,10 3,57 5,04 6,51 7,98 0,42 1,80 3,18 4,56 5,94 7,32 0,21 1,50 2,79 4,08 5,37 6,66

4 - i

u 0,50 At f o cm kN R = ((0,3 lv + 0,5 Ih) 0,3 [(n-1) (s-df) - (df/2)) 0,25df)] FU t R = (Cl C2) F t

Al = rea lquido a tenso normal, cm'; f u = Tenso de ruptura do material igual a 40,0 kN/cmJ para o AS6; df = Dimetro do furo (dp + 0,2cm), cm; Ih = Distncia horizontal da extremidade da alma ao primeiro furo, cm; lv = Distancia vertical da extremidade superior da alma recortada ao primeiro furo, cm; s = Distancia entre furos = 7cm.

- Cargas admissveis de cisalhamento em kN nos parafusos considerando cantoneiras duplas - AISC-ASD.


Tipo Parafuso Fv, kN/cm 1 dp do parafuso Esp. t Cantoneira mm 16 6,35 Rp n A 307 P, AC, A 8,3 19 22 16 6,35 A 325 - SC P 11,6 19 6,35 22 8,0 16 6,35 A 325 - N P, A, A C 16,5 19 8,0 22 9,5 A 325 - SC A 8,12 19 6,35 16 A 325 - SC A. AC 9,9 22 8,0

19
140 210 280 350 420

2
3 4 5 6 7 8

66
98 131 164 197 230

Q
96 144 192 240 288 336 384

6,35 6,35

108 161 216 270 324 378 432

92 138 184 230 276 322 368

132 198 269 336 396 462 528

D D
180 132 188 270 360 450 540 630 720 198 264 336 396 462 528 282 376 470 564 658 752

256 384 512 640 768 896 1024

64 96 128 160 192 224 256

92 138 184 231 272 323 370

124 186 246 310 372 434 596

Q
78 117 156 195 234 273 312

6,35

112 160 224 280 336 392 448

152 228 304 380 456 532 608

490 560

262

Gl

- Cargas admissveis de cisalhamento em kN no par de cantoneiras com f y = 25 kN/cm: e f u = 40kN/cm2 - AISC-ASD.


Dimetro dos parafusos dp 16 (5/8") 19 (3/4") 22 (7/8") Esp. da Cantoneira t Esp. da Cantoneira t Esp. da Cantoneira t mm mm mm L mm n 6,35 8,0 140 210 280 350
u Av = 0.6 Fu t (L - n df) = 241 (L - ndf), kN; L = Comprimento total da cantoneira, cm; t = Espessura da cantoneira, cm; n = Nmero de parafusos em linha; df = dp 0,2 cm.

9,5

12,5 6,35 8,0

9,5 12,5 6,35 8,0

9,5

12,5

2 3 4 5 6 7

158 200 237 312 317 475

150 180 223 294

140 177 210 276

237 300 356 468 224 282 335 441 210 265 315 414 400 474 624 299 376 447 588 280 353 420 552 600 714 926 448 564 670 882 421 530 629 828 102491 618 734 966 <L_ 396 500 593 780 373 470 559 735 350 441 524 690 555 700 830 1092 523 658 782

420 490

- Cargas admissveis de cisalhamento em kN na cantoneira simples com f y = 25 kN/cm2 e f u = 40,0 kN/cm2-AISC-ASD.

a
--

Dimetro dos parafusos dp 16(5/8") 19 (3/4") 22(7/8") Esp. da Cantoneira t Esp. da Cantoneira t Esp. da Cantoneira t mm mm mm L mm n 140 210 280 350 420 490 2 3 4 5 6 7 8,0 100 150 200 250 300 350 9,5 119 178 237 297 357 415 12,5 156 234 312 390 468 546 9,5 112 168 224 280 335 391 12,5 147 220 294 367 441 515 16 188 281 376 470 564 660 9,5 105 157 21C 26: 315 367 12,5 138 207 276 345 414 483 16 177 265 353 441 530 618

- Coeficiente C para determinar a capacidade de carga P em cantoneira simples, de acordo com os gabaritos indicados.
Coef. C N 1 2 3 4 5 6 7 Caso 1
-

Caso 2 0,50 1,57 2,87 4,60 6,33 8,51 10,70

D
64 jPu rs

75

7 5 70

1,00 1,94 3,01 4,10 5,17 6,23

Pu

-ib

-Caso 1 - L 102 x 102 Caso 2 - L 203 x 203

- Cargas admissveis de cisalhamento em kN na ligao (combinao com Tabela 5.9A e5.23A)- AISC-ASD.
Solda A H L b = 76 mm 175 a 300 250 a 400 350 a 550 400 a 700 500 a 850 550 a 950 mm 140 2 mm 178 268 357 261 392 523 337 506 675 399 599 799 467 700 933 528 792 1055 b = 102 mm 201 303 403 280 420 560 359 537 717 555 644 859 499 749 998 565 847 1129 a mm 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 Mnima t* para solda A f y = 25 fy = 30 f = 40 f = 40 mm 8,0 12.5 16,0 8,0 12.5 16,0 8,0 12.5 16,0 8,0 12.5 16,0 8,0 12.5 16,0 8,0 12.5 16,0 mm 7.6 11,0 15,0 7.6 11,0 15,0 7.6 11,0 15,0 7.6 11,0 15,0 7.61 1,0 15,0 7.6 11,0 15,0 L 76 44 L 102 64

tc

mm 6.3 58,0 9.5 6.3 58,0 9.5 6.3 58,0 9.5 6.3 58,0 9.5 6.3 58,0 9.5 6.3 58,0 9.5

-O
b = 76

210

E M

280

350

420

490

- Cargas admissveis de cisalhamento simples em kN em chapa para furos normais e furos pouco alongados - AISC-ASD.
60
40 h mm 175 a 300 )x70 250 a 450 350 a 600 400 a 700 500 a 900 550 d 1000 2 L t mm mm 150 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 6,35 8,0 9,5 8,0 9,5 16 (5/8") P 32 32 32 60 60 60 93 93 93 130 130 130 160 160 160 190 190 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 19 (3/4") P 47 47 47 87 87 87 130 130 130 180 180 180 230 230 230 275 275 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 10 6 8 22 (7/8") P 63 63 63 115 115 115 180 180 180 230 250 250 305 305 305 375 375 a 5 6 8 5 6 8 5 6 8 5 6 8 6 8 10 6 8 25(1") P 85 85 85 145 145 190 220 220 260 300 360 320 370 a 5 6 8 6 8 6 8 6 8 8 10 6 8

=:e

S
a = (n-

230

300

Carga a t u a n t e P e m kN; Parafuso A 3 2 5 - N ; Chapa d e ao f, > 25,0 k N / c m 3 ; Dever ser verificada a chapa de a l m a n o caso de ligao e m vigas. t mx = d p / 2 + 0,2 m m t m i n t min = L/64 5 6 m m

-t

360

460

7 /

on JZU

,Lt,kN. 2 Determinao do filete de solda a = Rc /(L Q , cm (Tabela 5.8A para k = 0 e al = 60 mm 3 Resist. do grupo dc parafusos Rp = C rv, kN; (Tabela 5,30A para L = 60 cm) dando os seguintes valores: C =1 para n 2; 1,84 para n o 3; 2,79 para n 4; 3,8 para n 5; 4,84 para n = 6 e 5,89 para n = 7.

= 40 kN/cm3 L = Comprimento da chapa, cm n = Nmero de parafusos em linha t = Espessura da chapa, cm df = dp 0,2, cm

R = 0,3

t (l-n df)

- Cargas admissveis em kN em ligaes de assento parafusadas atravs de cantoneiras laminadas tendo aba em projeo de 102 mm, para larguras de 170 e 220 mm, Fy = 25 kN/cm2-AISC-ASD.

L 102 x 102 x 8

O <*J

19

J=

K>

(2>

<

fc.

L 102 X 102

L 150 x 102

L = 150[EEOEEISK L = 200[40|]20jjq'

L 200 x 102

Cargas admissveis nas cantoneiras, em kN


L> 170 mm tw tf mm mm Espessura da cantoneira t (mm) 12,5 4,75 6,35 6,35 6,35 8,0 9.5 16 19 20 24 31 36 41 50 16 58 73 80 103 19 94 25 230 L > 2 2 0 mm Espessura da cantoneira t (mm) 9,5 21 25 27 31 12,5 40 47 53 64 16 75 93 103 19 25

C = 20

alma do pilar

N/2 , N/2 ,2,5

121 297 157 437 179 494 550

121 338 138 382 188 424

8,00 12,5

133 243

I
m
6,35 8,0 9,5 12,5 t t t t = = = = 4,75 6,35 6,35 8,00

ef

Cargas admissveis do grupo de parafusos em kN

h (mm)
19 A325-N 22 25

A 2 I 94 128

B 4

c I
6

D 3 141

E 6 282

F 9 423
-

188 282 256 384 504

v t ' / 8 c . kN L = Largura da cantoneira, 17,0 e 22,0cm f ( = Limite de escoamento do A36 = 25 kN/cm 1 t = Espessura da cantoneira, cm e = Distncia do ponto de aplicao de carga ao de dobramento da cantoneira, cm e N k

192 384 252 504

168 336

,= t, = t, = t, =

a= a= a= a=

3,0 dando 5,0 5,0 5,0

k= k= k= k=

6,35+2,0 = 9,35 13,0 14,5 17,5

N = 58,7 N = 49,6 N = 45,8 N = 38,3

Para as cantoneiras adotamos as seguintes espessuras: 9,50; 12,50; 16,00;


19,00; e 25,00 m m e a aba e m projeo igual a 102 cm.

Para o afastamento da extremidade da viga a face do pilar, apesar de o normal ser 10 mm adotamos 20, para cobrir eventuais irregularidades de montagem. Para se determinar a carga mxima na alma da viga sem enrijecedores em conexo de assento usa-se a seguinte frmula P = (N+2,5k) f y t, em kN. Caso se tenha a altura d da viga pode-se adotar uma frmula mais completa que : P = 28,6 tw2 (1 + (3N/d) (tw/tf)'-5) (f y t / t J - \ kN para N/d < 0,2 P = 28,6 tw2 (1 + (4N/d - 0,2) (txv/tf)K5) (f y t/t w ) a 5 , kN para N/d > 0,2

- Cargas admissveis em kN em ligaes de assento inferior soldadas atravs de cantoneras laminadas tendo aba em projeo de 102 mm, para larguras de 170 e 220 mm, fy = 25 kN/cm2 - AISC-ASD.
L > 170 mm
tw

L > 220 mm Esp. da cantoneira t (mm) 9,5 21 25 26 31 12,5 40 47 53 64 16 75 93 103 133 19 121 157 175 243 25 297 423 423 423

mm mm 4,75 6,35 6,35 8,00 6,3 8,0 9,5 12,5

Esp. da cantoneira t (mm) 9,5 16 19 20 24 12,5 31 36 41 50 16 58 73 80 103 19 94 121 138 188 25 230 332 332 332

Cargas admissveis em kN na solda da cantoneira Solda (eletrodo E70XX) L 102X90 L 125X90 78 98 117 137 L L 152 X102 203 X102 99 124 148 174 162 202 243 283

64

36

1 102x102x8

6 8 9,5 11

52 65 78 91

Variao da espessura da cantoneira ( m m )

9,5 a 12,5

9.5 a 19

9,5 a 19

12,5 a 25 |

- Determinao do coeficiente para clculo da capacidade de carga do grupo de parafusos em linha com aplicao de uma carga excntrica, em funo de e da distncia entre parafusos, de acordo com a figura, sendo - AISC-ASD.
e (mm) 60 80 100 130 150 180 200 250 300 2 1.0 0,80 0,66 0,52 0,45 0,38 0,35 0,28 0,23 3 1,84 1,51 1,27 1,01 0,89 0,75 0,68 0,55 0,46 4 2,79 2,36 2.02 1,64 1.45 1.23 1,12 0,91 0,76 11 5 3,8 3,29 2.87 2,37 2,11 1,81 165 1,35 1.14 6 4,84 4,29 3,80 3,19 2,87 2,48 2,27 1,86 1.58 7 5,89 5,31 4,78 4,08 3,70 3,22 2,96 2,45 2,08

P = Carga atuante admissvel de acordo com e, kN Cp = Coeficiente tabulado n = Nmero total de parafusos em uma linha r m = Resistncia de um parafuso, kN C= ,
1

"
6C

(n +

l)b

)2 + l

- Determinao do coeficiente para clculo da capacidade de carga do grupo de parafusos em linha com aplicao de uma carga excntrica, em funo de e da distncia entre parafusos, de acordo com a figura, sendo - AISC-ASD.

(mm) 60 80 100 130 150 180 200 250 300

1 1 0,86 0,75 0,63 0,57 0,50 0,46 0,39 0,33

2 2,22 1,93 1,70 1,44 131 1,15 1,06 0,89 0,77

3 3,65 3,18 2,81 2,39 2,17 1,90 1,75 1,47 1.27

4 5,28 4.64 4,11 3.50 3.18 2,79 2,57 2,16 1,85

5 7,07 6,27 5,60 4,80 4,36 3,84 3,54 2,97 2,56

6 8,98 8,05 7.25 6,26 5,71 5,04 4,66 3.92 3,38

7 10,97 9,95 9,03 7,86 7.21 6,39 5.93 5,00 4.31

o o o o
a >120

te'2

o
O

P = Carga atuante admissvel de acordo com e, kN Cp = Coeficiente tabulado, n = Nmero total de parafusos em uma linha, r m = Resistncia de um parafuso, kN

Cp = e(n - 1 )b a2 + 0 . 3 3 ( n 2 - l ) b 2 c.a a2 + 0 . 3 3 ( n 2 - l ) b : + 0.5

- Determinar a ligao de extremidade para a viga sujeito a uma reao de extremidade em outra viga de altura superior, mas estando no mesmo nvel.

6,35 mm); , e apoiada

A ligao ser feita com cantoneira dupla c ser adotado parafuso dc 19 mm A325-N.
64

"L

lO

lT

2L 102x102x6.35x210

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento- Tabela 5 . 2 2 A - 3 par. R p = 2 5 3 k N > 160 O K 2 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.23A - Rc = 224 kN > 160 O K 3 - Resistncia a contato da alma - Tabela 5.20A - lv > 28 Ra = 103 x 3 x 0,635 = 196 kN > 160 O K 4 - Resistncia a contato da alma recortada - Tabela 5.21A lv = 35 lh = 54 Cl = 3,75 e C2 = 2,10 Ra = (3,75 + 2,10) 45 x 0,635 = 167 kN > 160 O K 5 - Comprimento da cantoneira L = 210 m m > 400/2 O K - Determinar a capacidade mxima da ligao de extremidade da em ao A572 com f y = 45,0 kN/cm 2 cuja alma tem 8 mm de espessura. Parafusos 22 mm de A325-SC-AC, e cantoneira com f u = 40 kN/cm 2 .

1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento: Tabela 5.22A - R p = 411 kN 2 - Resistncia a contato da alma: Tabela 5.20A - para lv = 32 mm c Fu = 45 kN/cn: 2 Ra = 0,8 x (1 par. x 73 + 4 par. x 119) = 439 kN 3 - Resistncia a contato da cantoneira: Tabela 5.20A, para I v = 32 mm e Fu = 40 kN/cm 2 Rc = 0,95 x 2L x (1 par. x 64 + 4 par. x 100) = 882 kN 4 - Resistncia da alma recortada - Tabela 5.21A lv = 35 c lh = 65 Cl = 4,30 e C 2 = 4,56 Ra = (4,30 x 4,56) x 40 x 0,8 = 283 kN 5 - Resistncia das cantoneiras a cisalhamento - Tabela 5.23A - 1 = 9,5 mm Rc = 524 kN L = 350 mm > 6 0 0 / 2 A resistncia admissvel da ligao ser de 283 kN.

- Determinar a ligao de extremidade de uma viga um = 8,0 mm) de 2 ao com f u = 45 kN/cm sujeita a uma reao de extremidade , apoiada na mesa de um pilar. A ligao ser feita com cantoneira dupla, e ser usado parafuso de 19 mm - A325 - SC.

152*102x5.35x420 Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento - Tabela 5.22A- 6 par. R p = 4 1 0 kN > 400 O K 2 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.23A - Rc = 448 kN > 400 OK 3 - Resistncia a contato da alma Tabela 5.20A R+e = 103 x 6 x 0,8 = 494 kN > 400 O K 4 - Resistncia a contato da cantoneira - Tabela 5.20A com 32 m m dc extremidade Rec = 0,635 x (1 x 73 + 5 x 103) 2 = 746 kN > 400 O K L = 420 > 500/2 A cantoneira para atender carga de 400 kN deve ser de 102 x 102 x 6,35 x 420 mm. - Determinar a ligao de extremidade de uma viga = 9,5 mm) 2 de ao com f u = 49 kN/cm , sujeita a uma reao de extremidade de , a ser apoiada na mesa de um pilar. A ligao ser feita com cantoneira dupla, e ser usado parafuso de 22 mm de A325-N. Para facilitar a montagem os furos sero alongados curtos.

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento - Tabela 5.22 A - 6 par. - R p = 689 kN > 580 O K 2 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.23A - Rc = 530 x 49/40 = 649 kN > 580 O K 3 - Resistncia a contato da alma. Tabela 5.20A Re = 130 x 6 x 0,95 = 741 kN > 580 4 - Resistncia do par de cantoneiras - Tabela 5.20A com 35 mm de extremidade Rec = 0,8x (86 + 5 x 130) = 589 kN > 580 A cantoneira para atender carga de 580 kN deve ser de 152 x 102 x 8 x 420 m m - Verificar se a ligao como indicado na figura atende para transmitir uma reao sabendo-se que a viga um (t,v = 4,75 mm), de ao com f u = 45 kN/cm2. Parafusos 16 mm de A325-SC, e solda de 4 mm.
10

92

Soluo: 1 - Resistncia dos parafusos a cisalhamento - Tabela 5.22 A - 4 par. - R p = 184 kN > 180 O K 2 - Resistncia a contato do par dc cantoneira - Tabela 5.23A - Rc = 317 kN > 180 O K 3 - Resistncia da solda A - Tabela 5.26A - Rs = kN para L = 76 x 6,4 e t w = 8 mm Para tw = 4,75 temos Rs = 337 x 0,475/0,76 = 210 kN > 180 OK A cantoneira para atender carga dc 180 kN deve ser L 76 x 76 x 6,35 x 280 mm

- Verificar se a ligao como indicado na figura atende para transmitir uma reao . Sabendo-se que se usar parafusos de A325-N de dimetro de 19 mm, e o ao das vigas ter f y = 25 kN/cm 2 , f y = 40 kN/cm 2
75

Soluo: 1 - Aba da cantoneira no perfil W 530 x 66 rv = 47 kN (por contato) (Tabela 5.1OA) n = 118/47 = 2,5 . Tabela 5.25 A para 4 parafusos C = 3,01 P = 3,01 x 47 = 142 kN > 118 O K L = 280 mm > h/2 = 502/2 Resistncia da cantoneira ao cisalhamento - Tabela 5.24A - Rc = 224 kN > 118 O K 2 - Aba da cantoneira no perfil W 450 ' 52 (tw = 7,6 mm) Furos pouco alongados nesta aba P = 4 ' 47 = 188 kN Devido ao corte na aba da viga temos: Resistncia da alma cortada - Tabela 5.21A - para lv = 35 e lh = 65 Temos C1 = 4,30 e C2 = 3,57 A ligao indicada atende Idem exemplo anterior com uma carga de Ra = (4,30 + 3,57) 40 x 0,76 = 239 kN > 118 O K

Soluo: 1 - Aba da cantoneira no perfil W530 x 66 M = 205/47 = 4,36. Tabela 5.25A para duas linhas de 5 parafusos C = 6,33 P = 47 x 6,33 = 297 kN > 205 O K L = 350 > h/2 Resistncia da cantoneira ao cisalhamento Tabela 5.24A - Rc = 280 kN > 205 OK 2 - Aba da cantoneira no perfil W450 x 52 Furos pouco alongados nesta aba P = 5 x 47 = 235 kN Resistncia da alma cortada - Tabela 5.21A - para lv = 35 c lh = 65 Temos C1 = 4,30 e C2 = 5,04 Ra = (4,30 + 5,04) 40 x 0,76 = 280 kN > 205 OK (A ligao como indicado atende) - Idem exemplo 5.13A, com a aba soldada no perfil W 530 x 66, com eletrodo da classe 70 (R = 118 kN).

Soluo: Como a alma e a cantoneira j foram verificadas no exemplo citado, lemos que verificar agora a solda na cantoneira dc 102 x 102 x 9,5. Tabela 5.26 A - solda A, para b = 102 mm L = 2 8 0 mm temos P=359/2 = 179,5 kN para solda de 4 mm e alma de 8 mm, verificando para alma de 7,6 e solda mnima de 5 mm: P = 179,5 x (0,76/0,8) x (0,5/0,4) = 213 kN > 118 OK

- Determinar a ligao de extremidade para uma viga um VE450 x 59 = 6,35), a ser fixada a um pilar por meio de chapa, conforme figura. Sabe-se que o ao da viga e do material tem f y = 30 kN/cm2, e est sujeito a uma reao e que sero usados parafusos de 19 mm de A325-N.

Soluo: Resistncia do grupo de parafusos e solda - Tabela 5.27 A - para 4 parafusos e solda dc 5 mm R p = 118 kN. > 115 O K A chapa de ligao ser 6,35 x 290 sendo L = 290 > 450/2

- Determinar a ligao de assento para um VS 350x38 5 mm), apoiada na alma de um pilar CS 250 x 52. A viga est sujeita a uma reao

= 6,35, t, = 8,00 e solda de

Soluo: 1 -Resistncia da cantoneira - Tabela 5.28A - Para L = 170, tc = 16, tf = 8,0 Rc = 73 kN > 60 O K 2 -Resistncia do grupo dc parafusos -Tabela 5.10A - 2 parafusos dc 19 mm dc A325N Rp = 84,0 kN > 60 OK 3 - A alma da viga pelo clculo exato considerando N/d = 4,96/35 = 0,14 ser Ra = 85,7 kN > 60 OK Ra =28,6x0,635 2 [l+3x0,14(0,635/0,8) M ] (25x0,8/ 0,635 ) 0,5 = 85,7 kN - Considerar o exemplo anterior, com a cantoneira inferior soldada na alm3 do perfil. Soluo: 1 - Resistncia da solda - Tabela 5.29A - L = 170, tc = 16, tw = 6,35, a = 8 mm Rc = 73 kN > 60 OK 2 - Resistncia da solda a = 8 mm para t c = 16 mm Rs = 65 kN > 60 OK A soluo adotada ser uma cantoneira dc 102 x 90 x 16 x 170 mm

- Verificar se a ligao viga-pilar indicada na figura abaixo atende para uma reao R = 74 kN a um momento de 12.170 kN cm, e a uma carga de compresso de 8,8 kN. A viga um VS 450 * 51 com ^ = 6,35 e f y = 30 kN/cm 2 . Soluo: A ligao mais econmica e que atende fazer a ligao de alma parafusada para suportar a reao vertical e solda de penetrao total nas mesas para combater o momento. Obs.: Neste tipo de ligao, devido plasticidade da seo dc ao pode-se admitir uma reduo no momento de 10%. - Solda de penetrao total de 9,5 mm que a espessura da mesa, com eletrodo E 70XX atende e se compatibiliza com o material da viga, adquirindo sua resistncia. - Resistncia ao cisalhamcnto na alma da viga com chapa: Tabela 5.27A - Rc = 78 kN para 3 parafusos de 19 mm, - A chapa ser de 6,35 x 100 x 220 com solda de 5 mm.

Captulo 6

Proteo das Estruturas


/

As estruturas de ao de edifcios comerciais ou residenciais so em geral executadas com ao-carbono (tipo ASTM A36, ASTM A572 ou similares), ou ao de baixa liga e alta resistncia mecnica e corroso atmosfrica tipo ASTM A588, USI-S AC, COS ARCOR ou CSNCOR. Dependendo do local e utilidade da obra pode ser necessrio receber proteo ao do fogo. Nesse caso, dependendo do material de proteo no h necessidade de pintura de base e somente uma limpeza, pois o prprio material funciona como protetor da estrutura corroso. Para as estruturas ou partes destas como parte externa que no necessitam dc proteo ao fogo, as mesmas devem ser protegidas contra os efeitos corrosivos do meio ambiente ou para apresentarem melhor aspecto esttico. Nesses casos deve-se usar um sistema de limpeza e proteo por meio de pintura adequada.

Os dois mtodos mais usuais de proteo das estruturas metlicas corroso so: a Pintura e a Galvanizao. Para que as estruturas sejam bem protegidas, necessrio um bom sistema de limpeza antes da aplicao dc qualquer tratamento de superfcie.
LIMPEZA

A limpeza no ao visa remoo dc leo, gordura, graxas, carcpas de laminao e partes oxidadas. Existe uma srie de processos de limpeza, tais como: utilizao de solventes, limpeza manual, limpeza com chamas, jato de areia e jato de granalha. Os trs mtodos mais simples e mais baratos empregados na limpeza das superfcies e que atendem grande parte das pequenas e mdias construes situadas fora da zonas de alta corroso so: 1 - L i m p e z a por meio de Solventes (SP1) - que se destina remoo de leos, graxas, gorduras com o uso dc um dos seguintes solventes: aguarrs, naftas, xilol c toluol. 2 - Limpeza Manual (SP2) - que tem por finalidade remover as carepas de laminao parcialmente soltas, restos de pintura, ferrugem parcialmente solta etc. So usadas ferramentas manuais, tais como escovas dc ao, talhadeiras, esptulas ou outro tipo dc ferramenta. 3 - Limpeza Mecnica (SP3) - com a mesma finalidade da anterior, mas com o uso dc ferramentas mecnicas, tais como: escovas rotativas, agulhas pneumticas, esmerilhadeiras eltricas etc.

O jato abrasivo de areia ou granalha o mtodo mais empregado, de maior eficincia na preparao de superfcies para a pintura, bem como o mais caro, podendo ser um jateamento mais superficial, chamado dc ligeiro (SP7), c o mais profundo o jato ao metal branco (SP5).

Para a execuo desses servios os equipamentos mais utilizados so as mquinas de jato, que, basicamente, so compostas de um reservatrio para o abrasivo (areia ou granalha de ao), acoplado a uma tubulao de ar comprimido, e de um tubo flexvel com um bico na extremidade para a projeo do abrasivo na superfcie metlica. Cabinesde jato so utilizadas tambm com a mesma funo, tendocomo vantagens principais o reaproveitamento do material abrasivo (granalhas de ao) por um sistema de suco e a no contaminao do meio ambiente pelas partculas em suspenso, como ocorre no jateamento tradicional com areia. Como referncia para o grau de limpeza, so utilizadas as normas Sueca SIS-05-5900, Americana "Steel Structures Painting M a n u a l (SSPC) vol. 1 e 2", ABNT e Petrobras. A Tabela 6.1 indica as normas utilizadas e suas comparaes. (2)
- Normas para preparao de superfcies. Tipos de preparao de superfcie Por meio de ferramentas Limpeza manual Limpeza mecnica C o m jato abrasivo ligeiro "brushoff" Comercial Metal quase branco Metal branco Outros tipos Limpeza c o m solventes, limpeza a f o g o SIS-05-5900 ISO 8501-1 St 2 St 3 Sal Sa2 Sa 2 V2 Sa3 SSPC VIS1 SP 2 SP 3 SP 7 SP 6 SP 10 SP 5 SPI SP 4 ABNT Petrobrs

NBR 7346 NBR 7347

N6 N 7 N9 Sal Sa2 Sa2fc Sa3 N 5

NBR 7348

NBR 7145

A decapagem qumica (SP8) o processo dc limpeza quando a estrutura ser galvanizada, e consiste na remoo das camadas de impurezas, obtendo-se a limpeza com o emprego de cido. Esse mtodo muito pouco usado em edifcios, a no serem partes isoladas, tais como parafusos, porcas, arruelas etc. Os cidos empregados nesse processo so: cido muritico, cido sulfrico ou cido fosfrico. O processo consiste em submeter o material a uma sucesso de banhos em tanques ou cubas, contendo o cido apropriado, obtendo-se normalmente a seguinte seqncia de operaes: desengraxamento, decapagem c neutralizao. Entre cada operao, procede-se devida lavagem do material.
PINTURA

Em estruturas metlicas, pintura toda composio aplicada superfcie do ao com finalidade de proteg-la contra a corroso causada pelo meio em que ser exposta, de modo a garantir sua vida til. Se a estrutura no for adequadamente protegida, pode sofrer danos por corroso durante o transporte, a estocagem e montagem dc campo, antes mesmo de sua utilizao.

Normalmente as peas estruturais so pintadas com uma a duas demos de tinta de fundo "primer", imediatamente aps sua limpeza, na oficina, e o acabamento dado no campo em uma ou duas demos. Obs.: Se a parte interna ou o todo da estrutura vai ter proteo passiva contra a ao do fogo, uma simples limpeza talvez seja o suficiente. A seguir damos alguns tipos de especificaes de pintura para diversos ambientes em que as estruturas metlicas podem estar expostas: 1) Ambiente R u r a l , U r b a n o e Industrial Leve: l a ) Prdios de pequeno porte Limpeza: manual ou com solvente (SSPC-SP1 ou 2)
Base: 1 X 50 mcrons dc zarcao oxido dc ferro Acabamento: 2 x 40 mcrons de tinta acrlica. lb) Limpeza - jato comercial (SSPC-SP6) ou limpeza m a n u a l (SSPC-SP2) Base: 1 X 40 de xareo alqudico de secagem rpida Acabamento: 2 x 40 dc acabamento alqudico scmibrilhante. lc) Limpeza: idem l b Base mais acabamento: 1 X 120 mcrons de epoximastic.

2)Ambiente Industrial Agressivo:


2a) Limpeza: jato ao metal quase branco (SSPC SP10) Base: 1 x 75 mcrons dc 'primer' cpxi. Acabamento: 2 x 100 mcrons de acabamento esmalte cpxi scmibrilhante. 2b) Limpeza: idem 2a Base: 1 x 120 mcrons dc primer epoxdico Acabamento: 2 x 40 mcrons de esmalte sinttico epoxdico.

3) Ambiente M a r i n h o :
3a) Limpeza: jato ao metal quase branco (SSPC - SP10) Base: 1 X 120 mcrons de 'primer' epoxdico. Acabamento: 2 x 120 mcrons dc acabamento esmalte poliuretnico aliftico.

3b) Limpeza: idem 3a


Base: 1 X 120 m c r o n s d c 'primer* e p o x d i c o

Acabamento: 1 x 120 mcrons dc esmalte sinttico epoxdico. GALVANIZAO OU ZINCAGEM

D-se o nome de galvanizao ao processo de proteo do ao contra a corroso, recobrindo-o com uma camada dc zinco metlico. A galvanizao funciona como um revestimento de grande resistncia corroso em funo das propriedades de proteo catdica do zinco.

A durao dc proteo depende, fundamentalmente, da espessura da camada dc zinco depositada, sendo que esta deve ser constante, uniforme ou com o mnimo dc variaes possvel. Os princpios bsicos da zincagcm por imerso so: tratamento prvio, fluxagem, secagem em estufas, banho de zinco, resfriamento. Em geral, em edifcios, a galvanizao ou zincagem muito pouco usada, a no ser em partes isoladas tais como: parafusos, porcas, arruelas e partes externas de chumbadores.

Os edifcios cm geral, quer sejam comerciais, residenciais, institucionais ctc. c mesmos os industriais, podem necessitar de proteo das estruturas contra a ao do fogo, que poder ocorrer durante um incndio, devido ao poder calorfico dos materiais colocados em seus compartimentos. Estas so principalmente de natureza tcnica de "segurana", e devem ser aplicadas a "qualquer tipo de estrutura seja ela de ao, alumnio, concreto, concreto protendido ou m a d e i r a " com a finalidade de manter a sua estabilidade durante um incndio, a fim de que sejam possveis as operaes de salvamento e de combate ao fogo, minimizando, ao mesmo tempo, a extenso dos danos que possam ser causados na estrutura c a terceiros. Ao longo deste item vamos nos ater necessidade ou no da proteo passiva das estruturas de ao em edifcios de mltiplos andares, pois os demais tipos de proteo como: detetores dc fumaa, chuveiros (Sprinklers), hidrantes, c outros lazcm parte da engenharia dc incndio.
RESISTNCIA DO AO AO DO FOGO

Os aos carbono tipo ASTM A36, A572 etc. e os de baixa liga como ASTM A588 (USIS AC 350 e 300, COSARCOR 500 e 400, CSN COR420) etc. so os mais comuns usados nas construes de edifcios. Todos eles tm sua resistncia reduzida em 50% a partir da temperatura mdia dc 550 C, que considerada como uma t e m p e r a t u r a limite, como pode ser visto na Figura 6.1 c Tabela 6.2 onde so apresentadas as curvas dc variaes cm funo dos fatores de reduo para o limite de escoamento e do mdulo de elasticidade do ao em funo da variao da temperatura e na Figura 6.2 onde apresentada a curva de variao da relao tenso dc trabalho/tenso crtica dc ruptura, tambm cm funo da variao da temperatura. Como essas curvas so feitas cm laboratrios cm ensaios dc trao, elas no levam em considerao as cargas atuantes e a resistncia da pea. Se levarmos em considerao esses dois fatores, a temperatura crtica da pea pode ser outra. Essa reduo dc 50% significa (usar um fator dc reduo dc 0,63) que o fator dc segurana usado normalmente nos clculos no existe mais. Para se manter a mesma segurana se faz necessrio uma proteo adequada quando houver necessidade, ou quando as circunstncias assim o indicarem. Essa segurana tambm poder ser dada Icvando-sc cm conta, no

dimensionamento das estruturas, a ao do fogo. Esta ltima proposio no e a normalmente usada por acarretar um maior peso das estruturas, mas pode ser usada em casos especiais que permitem uma reduo da camada de proteo (ver item 6.2.2).
Fator de Reduo 1.0 0.8

V k \ \\ \ \ \ V V \\
\

M M M

0.6 0.4 0.2

S N\\ V
Temp. (C) 200 400 600 800 1000 1200

Figura 6.1 - Variao dos fatores de reduo para o limite de escoamento e mdulo de elasticidade do ao com a temperatura.

Tabela 6.2 - Fatores de reduo para o ao.


Temperatura do ao em C 20 100 200 300 400 450 500 550 600 650 700 800 850 900 1000 1100 1200 Fator de reduo para o limite de escoamento dos aos laminados a quente K v , 6 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,930 0,780 0,630 0,470 0,330 0,230 0,110 0,070 0,060 0,040 0,020 0,000 Fator de reduo para o limite de escoamento dos aos trefilados K y 0 , 9 1,000 1,000 1,000 1,000 0,940 0,800 0,670 0,530 0,400 0,250 0,120 0,110 0,100 0,060 0,050 0,030 0,000 Fator de reduo para o mdulo de elasticidade de todos os tipos de aos K E , 0 1,0000 1,0000 0,9000 0,8000 0,7000 0,6300 0,6000 0,4500 0,3100 0,1200 0,1300 0.0900 0,0800 0,0675 0,0450 0,0255 0,0000

Fup

= - :

Tenso de trabalho
7

tenso critica de ruptura

0,6 J 7 = 0,38
J critica.

Figura 6.2 - Variao do Fup em funo da temperatura

FOGO COMO AO (CARGA) NA ESTRUTURA

A ausncia de norma brasileira reguladora sobre o assunto fez com que a ABCEM tomasse para si a iniciativa de propor um texto base para ser enviado posteriormente ABNT para discusso e aprovao. O texto foi elaborado por uma comisso formada por professores da Universidade Federal dc Ouro Preto (UFOP), Minas Gerais (UFMG), So Paulo (USP) e profissionais ligados ao setor metlico que depois de mais dc dois anos dc discusso tiveram o texto llnal aprovado no mbito da ABNT, que recebeu o nome de NBR 14323/99, com o ttulo de "Dimensionamento de E s t r u t u r a s de Ao de Edifcios em Situao de Incndio". Dentro dos princpios de anlise estrutural, o fogo tratado como se fosse uma carga adequada ao tipo de anlise a ser feita. Os componentes de uma estrutura podem ser dimensionados, levando-se em conta o risco real de fogo e a quantidade de calor possvel de ser absorvida, usando-se os mesmos mtodos adotados no dimensionamento dc elementos para cargas verticais, vento, diferencial de temperatura etc. O critrio de runa de uma estrutura sujeita ao do fogo baseado na curva tenipo x temperatura, segundo a Norma ISO ou a Norma ASTM (Figura 6.3). O grfico da Figura 6.3 mostra o comportamento das curvas tempo temperatura em vrias condies de i ncndio, bem como a curva da ISO R834. Junto Figura 6.3 damos um resumo das situaes correspondentes s quatro curvas. A garantia de estabilidade de um elemento estrutural sob ao do fogo cessa quando, sob eleito da elevao da temperatura, a resistncia mecnica desse elemento diminui at se igualar s solicitaes dc clculo s quais o elemento est sujeito.

C 2200
-

1204

1800

1400

/ \ "i
l\l

\ IV V \\ I

962

760

1000

\ \ \ii v I

537

315

Curva Intensidade Durao Resposta da estrutura e nveis de danos I II Baixa Baixa Alta Alta Curta Longa Curta Longa Alguns danos estrutura Alguns danos estrutura; no ocorre o colapso Idem II Alguns danos estrutura; pode ocorrer o colapso

200

93

III IV

i
0 1 2 3

i
6

i
8

4 5 Horas

Figura 6.3 - Curvas dc incndio e resposta da estrutura.

6.3.2.1 -

C O M B I N A E S DE A E S PARA OS ESTADOS LIMITES L T I M O S

A NBR 14323/99 estabelece em seu item 6.2 as condies para verificao dos elementos estruturais em situao de incndio que diz o seguinte: "As combinaes de aes para os estados limites ltimos em situao de incndio devem ser consideradas como combinaes ltimas excepcionais e obtidas de acordo com a NBR 8631. Deve-se considerar que as aes transitrias excepcionais, ou seja, aquelas decorrentes da elevao da temperatura em virtude do incndio, tm um tempo de atuao muito pequeno. Desta forma as combinaes de aes podem ser expressas: Em locais em que no h predominncia de pesos de equipamentos que permaneam fixos por longos perodos de tempo, nem de elevadas concentraes dc pessoas: Ll.Vov+^+0,2^ Em locais em que h predominncia dc pesos dc equipamentos que permaneam fixos por longos perodos de tempo, ou de elevadas concentraes de pessoas:

Em bibliotecas, arquivos, oficinas e garagens:


r
= l Y

,Fo,

+ F

Q,Xc+0,6F

Onde: Fc o valor nominal da ao permanente; F q e x c - o valor nominal das aes trmicas; FQ o valor nominal das aes variveis devido s cargas acidentais; Y, o valor do coeficiente dc ponderao para as aes permanentes, iguais a: 1,1 para ao permanente desfavorvel dc pequena variabilidade; 1,2 para ao permanente desfavorvel de grande variabil idade; 1,0 para ao permanente favorvel dc pequena variabilidade; 0,9 para ao permanente favorvel dc grande variabilidade. Obs.: Para efeito desta Norma so consideradas aes permanentes de pequena variabi lidade apenas os pesos prprios de elementos metlicos e pr-fabricados, com controle rigoroso.
6 . 3 . 2 . 2 - RESISTNCIAS DE CLCULO

Para os estados limites em situao de incndio, as resistncias dc clculo devem ser determinadas usando-se os seguintes coeficientes de resistncia:
(a) (J) fi,a = 1,00, para o ao; (b) (J) fi,c = 1,00, para o concreto.

Evidentemente, no clculo dessa resistncia dever ser levado em considerao se vai existir o tipo de proteo aplicada ao elemento.
CLCULO DA TEMPERATURA NO AO
6 . 3 . 3 . 1 - FATOR DE FORMA OU MASSIVIDADE

A temperatura atingida por um elemento estrutural de ao durante um incndio fortemente influenciada pela relao que existe entre a rea superficial exposta ao calor e a massa do perfil. A essa relao d-se o nome dc fator de forma ou massividade, c expressa pela relao do permetro do perfil exposto ao fogo pela sua seo transversal. f = u/A vezes 100 (m' 1 ) u - permetro da seo transversal do elemento sujeito ao do fogo (cm) A - rea da seo transversal do elemento (cm 2 ) A NBR 14323/99 determina que, para o clculo da massividade, deve-se considerai* a rea bruta da seo transversal c o efeito dc pequenos furos podem ser desprezados, e que para peas casteladas deve ser tomado o fator de massividade do perfil original. A relao acima indica que quanto menor for esta, maior a resistncia dos perfis de ao s vrias temperaturas.

A NBR 14323/99 mostra como calcular o fator dc massividadc u/A para vrias situaes em que esto expostos os vrios elementos estruturais sem proteo (Tabela 6.3).
- FATOR DE MASSIVIDADE PARA ELEMENTOS ESTRUTURAIS SEM PROTEO.
t " f

JL 1.1 )h ... i

Seo aberta exposta ao incndio por todos os lados

u A ii

2d + 4b-2t A 2d + 3/; - 2t A d + 2b-t A 2(d +b)-t A ii _b + 2tf u A

Seo aberta exposta ao incndio por trs lados


i

"T"* Seo exposta ao incndio por dois lados

,
i 7. "
~

i"
Seo exposta ao incndio por trs lados at uma altura d
7 1 "

ii A

Mesa de seo 1 exposta ao incndio por trs lados

l~
Seo 1 com reforo em caixo, exposta ao incndio por todos os lados

A u A

b.tf 2 (d + b) A ii _ 2 A~ i

>

Cantoneira (ou qualquer seo aberta de espessura uniforme)


\ /

e posta ao incndio por todos os lados

Chapa exposta ao incndio por todos os lados 1

u A

2 (d+b) bJ u A b+2t bJ d t{d-t) 2 (d+b) A 2 (b + d) A

1
(

Chapa exposta ao incndio por trs lados

Seo tubular de forma circular exposta ao incndio por todos os lados


'...-' t

ii A u A ii A

1 L - J j ~ 1 ~
t

Seo tubular de forma retangular (ou seo caixo soldada de espessura uniforme) exposta ao incndio por todos os lados

~1

l
1

Seo caixo soldada, exposta ao incndio por todos os lados

u = Permetro exposto ao incndio

A = rea de seo transversal

ELEVAO DA TEMPERATURA NO AO

6.3.4.1 -

ESTRUTURAS INTERNAS

6.3.4.1.1 -

ELEMENTOS ESTRUTURAIS SEM PROTEO CONTRA O FOGO

Para se determinar a temperatura crtica da pea de ao deve-se levar em considerao, alm do comportamento do prprio material quando aquecido, tambm o estado dc solicitao a que a mesma estar submetida. Isso porque cada pea possui um esquema esttico c um coeficiente, ou melhor, uma reserva alm do coeficiente dc segurana previsto que varivel pea a pea. Para se determinar o tempo a que deve resistir a pea e o valor da temperatura "crtica", usa-se um processo analtico de verificao em que se determina por meio dc clculo as temperaturas atingidas ao longo do incndio, usando as equaes dc transmisso de calor. A equao mais usual a dada pela Norma ISO R-834 dada a seguir, que no leva em conta a carga a que o elemento est sujeito (NBR 14323 item 8.5.). Para facilitar a verificao da temperatura nos perfis sem c com proteo, fizemos os fluxogramas 6.1 e 6.2 (ver pginas 169 e 170) com indicao dc todas as variveis necessrias ao desenvolvimento dos clculos. A Tabela 6.4 mostra o clculo usando fluxograma 6.1 para um perfil dc ao com um fator dc forma u/A = 164 m' 1 , cm que podemos observar que a temperatura limite estabelecida de 550 C, s atingida no perfil aps 20 minutos, e se desejarmos uma resistncia para 90 minutos, devemos usar uma proteo adicional para o perfil com outro tipo dc material que ser estudado no item 6.3.9, ou redimensionarmos o perfil que tenha um fator de forma bem menor. Tabela 6.4 - Clculo usando o fluxograma 6.1 para o perfil indicado.
Perfil soldado de 550 x 100 kg/m u = 209 cm; A = 127 cm J; u/A = 164nl ' T (min) 0a' - 273 (Q Og + 273 (*Q 0 g - 0 a ' ( Q <pr+ 0c (W/m 2o Q 0a - 0a (Q 0a' - 273 C^C) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 20 20 75 137 201 263 323 380 433 482 527 20 445 544 603 645 678 705 728 748 766 781 0 425 469 466 445 415 382 349 315 284 254 25,00 26,69 27,55 28,34 29,13 29,93 30,74 31,57 32,39 33,22 34,03 0 55 62 64 62 60 57 53 49 45 42 20 75 137 201 263 323 380 433 482 527 569

u = Permetro exposto ao incndio

A = rea de seo transversal

A frmula para verificao do elemento protegido dada pela NBR 14323 item 8.5.1.2. O Exemplo 6.1 a seguir esclarece bem a influncia do fator de massividade na resistncia do elemento estrutural. Exemplo 6.1 - Analisando duas chapas com a mesma rea e permetros diferentes, a que tem o menor u/A tem maior resistncia ao do fogo, pois sua face exposta menor. i,o

2,0
30

(a)
u = 2 ( 3 0 + 1) = 6 2 cm A = 3 0 x 1 = 3 0 cm
7

u = 2 ( 1 5 + 2) = 34 cm A = 15 x 2 = 3 0 cm 2 u/A = ( 3 4 / 3 0 ) x 100 m
1

15

(b)

u/A = ( 6 2 / 3 0 ) x 100 m ' = 2 0 6 m '

= 113 m

Para u m a temperatura limite de 5 5 0 C, e a chapa s e m qualquer proteo, a primeira c o m fator de massividade de 2 0 6 resiste a 17 min e a s e g u n d a c o m fator de massividade de 113 resiste a 27 min.

Figura 6.3 - Fator de massividade de 2 chapas.

6.3.4.2 -

ESTRUTURAS EXTERNAS

A NBR 14323/99 no seu item 8.5.2.1 diz que a elevao da temperatura cm estruturas de ao externas deve ser determinada levando-se em conta: O fluxo de calor por radiao proveniente do incndio no interior do edifcio; Os fluxos de calor por radiao e por conveco provenientes das chamas geradas no interior do edifcio e que emanam das aberturas existentes; As perdas de calor por c o n v e c o e por radiao da estrutura de ao para o ambiente; Os tamanhos e as posies dos elementos componentes da estrutura.

Anteparos podem ser colocados em um ou mais lados de uma pea externa para protegla da transferncia de calor por radiao. Esses anteparos devem ser dc materiais incombustveis e possuir uma resistncia mnima a incndio de pelo menos 30 minutos. Devem, tambm, ser presos diretamente aos lados da pea de ao a serem protegidos ou suficientemente largos para proteger esses lados do fluxo de calor por radiao.

A temperatura nas estruturas externas deve ser determinada considerando-se que no h transferncias de calor por radiao para os lados protegidos por anteparos. A elevao da temperatura na estrutura externa pode ser determinada usando os mtodos fornecidos no anexo C do EN V 1993-1 -2:1995 ou outra norma ou especificao estrangeira. As mximas temperaturas nas regies internas do edifcio prximo estrutura externa, os tamanhos e as temperaturas das chamas que emanam dessas regies e os fluxos de calor devidos radiao e conveco podem ser obtidos do Anexo C do ENV 1991-2-2:1995 ou outra norma ou especificao estrangeira. A elevao da temperatura nas estruturas externas pode tambm ser determinada dc maneira favorvel segurana, usando-se o procedimento indicado para as estruturas internas. Em geral, nas estruturas de edifcios em que as colunas e vigas da periferia esto protegidas internamente, no h necessidade dc proteo da parte externa, a no ser que se tenha outros edifcios muito prximos.
- FATORES DE VENTILAO

A influncia da ventilao no comportamento do fogo em um recinto de fundamental importncia, pois quanto maior a abertura, maior o consumo de oxignio e portanto mais rapidamente o material combustvel se queimar. Com isso, apesar da temperatura se elevar rapidamente, o tempo dc durao do incndio ser menor, c as temperaturas alcanadas pela estrutura e por todos os materiais sero menores.

O grau ou fator de ventilao dc um compartimento ou andar medido por: A Vi A, v = fator de ventilao em m l / 2 ; A = rea total das aberturas para o ambiente externo ao edifcio, incluindo janelas que se supem quebradas durante um incndio; A{ = rea total, incluindo vedaes (paredes, piso e teto) e aberturas; h = altura mdia das aberturas = hj = altura da abertura i, sendo = A.)/ A ; =A *

v=

O grfico da Figura 6.4 mostra como so as variaes das temperaturas em funo do tempo para diferentes condies de carga dc incndio e ventilao.
1200
1120 1000 \ ' . . \ Curva Padro

//

\ ^

10

50

30 40 Tempo (min.)

50

60

Figura 6.4 - Cim as indicando a variao da temperatura em funo da carga de incndio e ventilao.

Pela anlise do grfico pode-se constatar que: As temperaturas crescem to rapidamente quanto as da curva padro (o que ocorre freqentemente); As temperaturas mximas se mantm por pouco tempo; A queda de temperatura menos rpida que a elevao; A temperatura volta a um patamar normal aps um espao dc tempo curto, geralmente entre 1/2 e 1 hora para cargas de incndio mais comuns; Verifica-se que os tempos de resistncia estabelecidos nas normas de 1, 2, 3 horas etc. no podem ser de maneira alguma interpretados como uma demora do incndio. Para um fator dc ventilao igual a 50% temos as seguintes temperaturas mximas dc acordo com a carga trmica em kg/m 2 de madeira: Para 7,5 kg/m 2 (142 MJ/m 2 ) 280 C No h necessidade de proteo 15 kg/m- (285 MJ/m 1 ) 480 C Idcm 30 kg/m 2 (570 MJ/m 2 ) 800 C H necessidade de proteo 60 kg/m 2 (1.140 MJ/m 2 ) 1.120 C Idem
C A R G A DE FOGO

A carga de fogo ou potencial calorfico de um determinado ambiente a quantidade de calor qfi, produzido pelo fogo na queima total de todos os materiais combustveis, e dada pela frmula:

y q/i
= ^

MiHi
Af

qfi Mi Hi Af -

valor da carga dc inccndio especfica, cm MJ/nr dc rea de piso; massa total de cada componente i do material combustvel, kg; potencial calorfico especfico de cada componente e do material combustvel, MJ/kg; rea do piso do compartimento, m 2 .

Esse valor normalmente expresso em kg/m 2 dc madeira equivalente, sendo o valor calorfico inicial da madeira 19 MJ/kg. O valor calorfico cm MJ/kg dos mais importantes materiais c dado na Tabela 6.5. Tabela 6.5 - Valor calorfico dos materiais usados em edifcios e outros.
Tipo de material Acrlico Algodo Borracha Couro Epxi Gros Graxa H (MJ/kg) 28 18 37 19 34 17 41 Tipo de material L Lixo de cozinha Madeira Palha Papel Petrleo Policarbonato H (MJ/kg) Tipo de material H (MJ/kg) 23 18 19 16 17 41 29 Polister Polietileno Polipropileno Poliuretano PVC Resina melamnica Seda 31 44 43 23 17 ,8 19

A "European Convetion for Constituicional Steelwork" promoveu uma anlise estatstica em 480 escritrios situados em edifcios administrativos e obteve um valor mdio dc q = 370 MJ/kg. Em 90% deles a carga dc fogo foi inferior a 690 M J / n r e cm 95% foi menor que 780 M J / n r . Segundo Hart, Henn e Sontag (1976), os potenciais calorficos obtidos em edifcios europeus para escolas, escritrios e hospitais, com mobilirio de madeira situaram-sc cm uma faixa dc 380 a 480 M J / n r (ou 20 a 25 kg dc madeira por n r ) . Apenas para nos posicionarmos quanto aos valores da carga dc incndio, mostraremos o resultado dc um levantamento realizado para um quarto de 22 m 2 de um hotel com os seguintes itens: cama de madeira, colcho, tecidos, plsticos, criado-mudo, mesas, escrivaninhas, cadeira, guarda-roupa, portas, carpete, estofados, papis e outros, dando 6.400 MJ, o que, dividido pela rea do quarto, d 290 M J / n r = 15,26 kg/m 2 . A NBR 14432/2000 fornece no seu Anexo C (Tabela C-1), as cargas dc incndio especficas para os vrios tipos dc ocupao cm M J / n r c na Tabela C-3 os valores do potencial calorfico especfico.

- A S CONSTRUES E O TEMPO MNIMO DE RESISTNCIA AO FOGO

Os tempos mnimos de resistncia ao fogo variam de acordo com o tipo de construo ou de acordo com a carga trmica contida nos seus compartimentos. Cada pas procura especificar esses tempos de acordo com suas legislaes. A ttulo de exemplos vamos apresentar como so classificados esses tempos na Alemanha, Frana, Sua, Espanha e o que a ABNT est propondo para o Brasil. 1 - A A l e m a n h a , pela Norma DIN 18230 classifica as edificaes cm 5 categorias, conforme o potencial calorfico contido num compartimento multiplicado por um fator "f" varivel de acordo com o nmero de pavimentos e a rea por pavimento, sendo qc = f x q (MJ/m 2 ).
Categoria de resistncia ao fogo 1 II III IV V VI Potencial calorfico "q" MJ/m1 <300 300 - 600 600-1200 1200- 1800 1800 - 2400 >2400 30 60 90 120 Exige precauo especial 30 30 60 90 Colunas, vigas principais, paredes (minutos) Lajes (minutos)

2 - A Frana, por legislao prpria, distingue as classes bsicas segundo caractersticas fsicas e de uso dos edifcios: construes habitacionais, estabelecimentos que recebem pblico, e prdios de grande altura, para os quais estabelecem as seguintes exigncias de resistncia ao fogo para os elementos estruturais:
Construes habitacionais H < 50 m Categoria 1 2 3 4 Resist ao fogo (minutos) 15 30 60 90 Prdios que recebem pblico H < 28 m Categoria Trreo < 8m > 8m Resist. ao fogo (minutos) 30 30 a 60 60 a 90 120 Prdios de grande altura (minutos)

3 - A S u a , pela "Suedish Building Regulations SBN 75", classifica as edificaes em: "resistente ao fogo", "retardante ao fogo" c outras que sejam "resistente ou retardante ao fogo", conforme a compartimentao, evacuao e revestimento. O tempo exigido para resistncia ao fogo dos elementos estruturais leva cm considerao a variao da carga dc incndio que expressa em MJ/m2 da rea total (piso + paredes + teto).

Elementos Outros que sejam resistentes Retardante Resistente ao fogo (minutos) estruturais verticais ao fogo ou retardante ao ao fogo e horizontais fogo (minutos) (minutos) q < 400 400 < q < 800 800 < q < 1600 at 4 andares > 4 andares Subsolo
-

30 30 60

30 60 60

60 90 90

120 180 180

60

4 - A Espanha, pela NBE - CPI 7/96, estabelece as exigncias dc estabilidade dos elementos estruturais, de acordo com o tipo de edificao e a altura da mesma, mostradas na tabela a seguir:
Uso do andar inferior ao considerado Sto (minutos) Andares sobre o trreo Mxima altura de evacuao do edifcio (metros) h < 15 Residnria unrfamiliar Apartamentos, escritrios e colgios Comerdais, pblicos e hospitais 30 120 120(1) 30 60 90(2) h < 28
-

>28
-

90 120

120 180

(1) EF-180 se a altura da evacuao do edifcio for igual ou maior que 28 m. (2) EF-120 para edifcios de uso Hospitalar com mais de trs andares sobre o trreo.

5 - O Brasil dispe da NBR 14432/2000 - Exigncias de resistncia ao fogo de elementos construtivos de edificaes, procedimento estudado pelo mesmo grupo que elaborou a NBR 14323/99. Assim sendo tem-se uma Norma orientaliva para todo o territrio brasileiro, em vez dc se ficar restrito a Instrues Tcnicas dos vrios Corpos de Bombeiros. Ela estabelece no seu Anexo A os tempos de resistncia ao fogo em funo do tipo de ocupao e da altura da edificao, variando de 30 a 120 min (Tabela 6.6). No seu Anexo A itens c e d a Norma estabelece critrios para a iseno dos requisitos dc resistncia ao fogo nas edificaes que so: a) As edificaes cuja rea total seja menor que 750 m 2 , e as de dois pavimentos cuja rea total seja menor do que 1.500 m 2 c tenha uma carga de incndio especfica inferior ou igual a 1.000 MJ/m 2 no necessitam de proteo. b) Nas edificaes das divises G 1 e G2, edifcios garagens das classes PI a P4 abertas lateralmente e que atendam s condies construtivas do anexo D que diz: "Vigas principais e secundrias devem ser construdas como vigas mistas, utilizando-se necessariamente conectores de cisalhamento. As lajes de concreto podem ser moldadas no local ou serem pr-moldadas. Os perfis metlicos das vigas devem ter fator de massividade menor ou igual a 350 nv 1 . Os perfis dos pilares devem ter fator de massividade menor ou igual a 250 nv 1 . Os elementos escolhidos pelo projetista da estrutura como responsveis pela estabilidade em situao de incndio como prticos e contraventamentos devem ser verificados nesta situao para um t e m p o de 30 min, e a l t u r a m x i m a de 30 m " .

Com relao s a b e r t u r a s laterais, a Norma especifica cm seu item 3.8, o seguinte: "Uma edificao considerada aberta lateralmente nas seguintes condies: Tenha ventilao permanente em duas ou mais fachadas externas, providas por aberturas que possam ser consideradas uniformemente distribudas, que tenham comprimentos em planta que somados atinjam pelo menos 40% do permetro e reas que somadas correspondam a pelo menos 20% da superfcie total das fachadas externas; ou Tenha ventilao permanente cm duas ou mais fachadas externas, provida por aberturas cujas reas somadas correspondam a pelo menos 1/3 da superfcie total das fachadas externas e pelo menos 50% dessas reas abertas situadas em duas fachadas opostas. Em qualquer caso, as reas das aberturas das fachadas externas somadas devem corresponder a pelo menos 5% da rea do piso do pavimento e as obstrues internas eventualmente existentes devem ter pelo menos 20% de suas reas abertas, com as aberturas expostas, de forma a poderem ser consideradas uniformemente distribudas, para permitir a ventilao". A fim de esclarecermos melhor, vamos dar o Exemplo 6.2 a seguir (ver Tabela 6.6 na pgina seguinte): Exemplo 6.2 - Verificar sc as aberturas mostradas na Figura 6.5 atendem aos requisitos da Norma.

Figura 6.5 - Conipartimento para um piso de garagem.

Tabela 6.6 - Tempos requeridos de resistncia ao fogo (TRRF), em minutos - NBR 14432/00.
Grupo Ocupao/Uso Diviso Profundidade do subsolo Classe S2 Classe Si Classe PI hs> 10 m Altura da edificao Classe P2 Classe P3 Classe P4 Classe P5

A B
C D

Residencial Servios de hospedagem Comercial varejista Servios profissionais, pessoais e tcnicos Educacional e cultural fsica Locais de reunio de pblico Servios automotivos

A-l a A-3 B-l e B-2 C-l a C-3 D - l a D-3

90
90 90

BB
60 (30)
60 60

h < 6 m 6 m < h < 12 m 1 2 m < h < 23 m 2 3 m < h < 30 m h > 30 m

30
30 60(30)

30 60(30) 60(30) 60(30) 30 60 60(30) 30 60 30 60(30) 30 60

60
60 60

90
90 90

120
120 120

90
90 90

60 (30)
60 (30) 60

30
30 60(30)

60
60 60

90
90 90

120
120 120

E F

E-l a E-6
F-l, F-2, F-5.F-6 e F-8 G-l e G-2 no abertos lateralmente e G-3 a G-5 G-1 e G - 2 aberte lateralmente

90
90 90

60 (30)
60(30) 60

30
30 30

60
30 60

90
30 90

120
60 120

H i1 J

Servios de sade institucionais Industriais

H-J a H-5 n

90
120 90 120

60 (30)
90 60(30) 90

30
60(30) 30 60

60
90 (60) 30 90 (60)

90
120 (90) 30 120 (90)

120
120 60 120

1-2
Depsitos

j-i
J-2

Altura da edificao: distncia compreendida entre o ponto que caracteriza a saida situada no nvel de descarga do prdio e o piso do llimo pavimento, excetuando-se zeladorias, barrilete. casa de mquinas, piso tcnico e pisos sem permanncia humana.

1234 5-

Permetro do comparlimento Pc = 2 (49 + 44) = 186 m Permetro das aberturas Pa = 2 (45 + 40) = 170 m > 74,4 rea da fachada Af = 3,2 x 2 (49 + 44) = 595,2 m 2 rea das aberturas Aa = 2 (45 x 0,8 + 40 x 1,0) = 152 m 2 rea do piso A p = 4 9 x 44 = 2156 m2 5% Ap = 107,8 m 2

40% Pc = 74,4m m OK 20% Af = 119 m 2 > 1 1 9 m 2 OK 152 m2 > 107,8 m2

OK

As aberturas existentes na figura atendem perfeitamente o especificado na primeira parte da Norma. Vamos supor que houvesse aberturas apenas nas fachadas opostas menores. 6 - rea total das fachadas 0,33 x 2 x 3,2 x (49 + 44) = 196 m 2 7 - rea das aberturas nas fachadas externas Ale = 2 x 40 x 1,0 = 80 m 2 > 196 NO A soluo proposta no atende, nesse caso temos que aumentar a largura c altura da abertura.

Estabelece tambm uma diferena no tempo dc resistncia ao fogo dc vigas que so responsveis pela estabilidade (vigas principais) e as que no so (vigas secundrias),essas ltimas podem ter um tempo menor dependendo do caso, ver Figura 6.6.

Principal

Figura 6.6 - Indicao das partes principal e secundria da estrutura. - DEFORMAES APS UM INCNDIO

Alguns autores recomendam que as peas que sofreram uma deformao aps um incndio devam ser simplesmente trocadas, mas h casos cm que essa troca c muito complicada como as vigas engastadas aos prticos que do sustentao ao edifcio. Nessa situao o calculista da obra deve fazer uma verificao mais detalhada e talvez optar por um reforo em vez dc trocar a pea. interessante ressaltar que a laje nesse caso dever ser considerada como perdida, pois ficar toda trincada. A seguir vamos dar dois exemplos reais de estruturas submetidas a incndios de curta durao e grande intensidade e como foram recuperadas: Exemplo 6.3-Estrutura cm que parte das vigas estavam protegidas e outras no, incndio esse ocorrido durante a construo do edifcio, na fase de acabamento, por uma 1 agulha de solda sobre caixas de papelo e outros materiais acumulados em um setor que seria uma futura loja. As vigas e colunas que j estavam protegidas com argamassa de vermiculita com cimento nada sofreram, as demais, duas secundrias e uma principal, sofreram deformaes excessivas e a laje em toda a regio trincou. Soluo: Aps anlise no local e levando-se em considerao as cargas que a estrutura suportaria quando do pleno funcionamento do edifcio que no caso era um shopping, o calculista optou por: Laje: Demolio de todo o trecho e nova construo; Vigas secundrias mistas: Retiradas e substitudas por novas pela facilidade de troca pois as ligaes viga com viga eram parafusadas; Viga principal: Reforar devido ser uma viga que compunha a estrutura do prtico e estava sujeita a momentos na sua ligao, que era formada por parafusos na almae solda nas mesas. A Figura 6.7 esclarece.

Viga S/P VI Reforada

<
Laje Trocada ra -o

3 Pav. 3 Pav.

V|gaS/L
Trocada Viga S/P Trocada Viga Protegida Vista em Planta

f?
Q_

{ O

Vigas Trocadas 2o Pav.

\vk
Re

<r

SeoAA

1- V v V i - , V v V i - V i " ' f ,'V

y - t V V i , * , ' V ! * 1- ,, .'V

-V V -.'V 1 1 \\ II ]/ 11/r

Antes Figura 6.7 - Situao durante

Aps Viga VI e aps o incndio (S/P = sem proteo).

Soluo

Exemplo 6.4 - A Estrutura estava protegida com alvenaria c o prdio dc escritrios de 8 andares estava em pleno funcionamento, sendo que o incndio ocorreu no 4- piso afetando apenas uma coluna. Soluo: Aps a anlise do conjunto o calculista optou pela troca do trecho de coluna entre o 4- e 5- piso, troca essa que foi realizada sem muito problema de acordo com o mostrado na Figura 6.8.

m Antes

m Aps da troca de parte da coluna. Soluo

Figura

6.8 - Indicao

- MATERIAIS DE PROTEO PASSIVA

Os materiais que podem dar uma proteo passiva desejvel ao ao durante um incndio devem ser um bom isolante trmico a altas temperaturas, bem como permitir que o sistema de proteo apresente a integridade necessria durante a evoluo do incndio, mantendose coeso e impedindo que o ao fique diretamente exposto ao calor. Em termos ideais, um material que se preste para uma boa proteo deveria apresentar como propriedades: baixa densidade, baixo coeficiente de condutibilidade trmica, alto contedo dc umidade, baixo coeficiente dc dilatao trmica c coeso. A NBR 14323/99 item 8.5.1.2 estabelece que a espessura dos materiais de proteo podem ser definidas por meio dc ensaios ou dc clculo. Os principais materiais usados para dar proteo passiva s estruturas dc ao quando necessrio durante um incndio so os relacionados a seguir. Para uma melhor compreenso, vamos dividi-los em 8 grupos, a saber: 1. Materiais base de argamassas; 5. Forros de gesso acartonados; 2. Alvenarias; 6. Chapas de fibras minerais ou gesso; 3. Tintas intumescentes; 7. Concreto; 4. Mantas cermicas; 8. Sistema misto. G r u p o 1 - Materiais base de argamassas 1.1 - A base de vermiculita com cimento A vermiculita um mineral esponjoso que pode reter grande quantidade dc gua, quando misturado com o cimento ou gesso ou ainda com outros agregados um timo material dc proteo passiva, tendo seu ponto dc fuso em torno de 1370C. As espessuras de aplicao do produto final variam em torno de 10 a 50 mm, mas com pequenas espessuras cm torno dc 25 mm resistem a 90 minutos dc fogo. Tm ainda a seu favor a baixa densidade do composto que varia em torno dc 300 a 800 kg/m 3 . A mistura vermiculita com cimento ou gesso pode ser feita na obra ou adquirida de fabricantes, podendo ser aplicada por meio dc esptula ou jato. A superfcie metlica no necessita ser pintada, mas necessita dc colocao dc telas para dar uma melhor aderncia superfcie lisa do ao. Recomendaes: 1. Manter uma umidade por 72 horas como no concreto, para evitar fissuras e trincas. 2. Como um material de pouca aderncia sugerimos a colocao de tela tipo "deploye" ou dc galinheiro sobre o ao. 3. Ser aplicado de preferncia por meio de jato.

1.2 - A base de gesso com f i b r a s minerais ou resinas Os materiais base de gesso com fibras minerais e ou resinas misturadas ao cimento so excelentes como materiais de proteo passiva, pois com pequenas espessuras em tomo de 10 a 70 mm do a resistncia esperada de acordo com o tempo de fogo requerido. Apresentam baixa densidade, em torno de 300 kg/m 3 , e sua aplicao feita por meio de jato mido, com um custo de aplicao baixo, sendo que a superfcie metlica no necessita ser pintada e no h necessidade da colocao de telas (Figura 6.9).

Principais p r o d u t o s e fabricantes Blaze Shild II - Produto da Isolatek Monokote - MK6 Produto da Grace Tcrmosist-G - Sistema Comrcio e Assessoria Tcnica Ltda.

G r u p o 2 - Alvenarias Os tipos mais comuns de alvenaria usados em edifcios so os tijolos vazados de barro e os de concreto celular. Ambos do uma boa proteo e o tempo de resistncia ao fogo depende da espessura dos mesmos, c da maneira como so colocados. Em geral do uma resistncia ao fogo de 2 a 4 horas. A Figura 6.10 d uma boa noo. 5 cm ou mais 5 cm ou mais 5 cm no mnimo \

2 horas (sem enchimento)

3 horas (enchimento de concreto)

4 horas (enchimento de tijolos furados)

[-3"11

Figura 6.10 - Proteo por meio de alvenaria.

G r u p o 3 - Tintas intumescentes Tintas intumescentes so tintas cujas propriedades qumicas tornam-se retardantes ao do fogo, processo esse ocasionado pelo calor que provoca uma reao em cadeia da fina pelcula da tinta de 55 a 2.500 micrometros de espessura em uma volumosa camada formando um bolha de ar, que separa a face externa da pelcula da face do ao, agindo como um isolante trmico. Elas normalmente so aplicadas onde se quer deixar a estrutura aparente, mas o seu tempo de resistncia fica cm torno dc 30 a 60 minutos, com aproximadamente I a 2 mm dc espessura. Portanto, a sua aplicao deve sc restringir a estruturas cujo tempo dc resistncia ao fogo fique dentro dessa faixa devido ao seu alto custo. As tintas intumescentes existentes no Brasil ainda dependem dc testes mais apurados, c as aplicadas hoje so importadas. Portanto seu uso deve se restringir s estruturas que, por questes estticas, devem ficar aparentes e ter uma resistncia ao fogo no superior a 60 minutos. Para as estruturas externas sujeitas a chuvas e sol as mesmas necessitam ser cobertas com uma tinta de acabamento (Figura 6.11). Principais fabricantes c produtos: Calatherm 600 - produto da Calamar Ltda. Unitherm - produto da Hoechst - Morganite Nu li 11 rc S605 e S607 - produto da Nulifire Ltda. Calco Sprayfilm WB2 e WB3 - produto da Isolatek

Coluna

Viga

Figura 6.11 - Proteo com pintura

intumescente.

G r u p o 4 - Mantas cermicas As mantas de fibras cermicas so formadas por um aglomerado de fibra Slica Aluminosa de baixa densidade, cujo material incombustvel. A proteo para a estrutura metlica se d envolvendo o perfil com uma manta tipo feltro que bem colocada d a devida proteo. As mantas no do proteo s estruturas contra a corroso devendo as estruturas receberem o devido tratamento. Apresentam com relao aos outros materiais a vantagem dc se poder aplic-las sem nenhuma sujeira ou perda, tm seu ponto de fuso em torno de 1760 C (Figura 6.12). Densidade 65 a 128 kg/m* Dimetro das fibras 2,8 mcrons Comprimento das fibras 100 a 250 mm Condutibilidade trmica 0,00268 kcal/h m c Como exemplo podemos citar: 1. Para um fator de forma u/A = 100 m"' e para 1 hora - > 1 camada de 25 mm; e para 2 horas - > 1 camada de 25 mm + I camada de 13 mm. 2. Para um u/A = 164 m"1 e para I hora - > 1 camada de 25 mm + 1 camada de 13 mm; e para 2 horas - > 2 camada dc 25 mm. Principais fabricantes: Unifrax, Morganite

;v

&
;*.-

350 (mx.)

100

v o o s e.

- v..

50

350 (mx.)

Figura 6.12 - Proteo com manta cermica.

G r u p o 5 - Forros suspensos de gesso Um forro suspenso pode proporcionar parte ou toda a proteo contra incndio necessria em pisos e coberturas, para isso devem ser projetados, instalados, construdos, e ter um desempenho de seus componentes testados em laboratrios nacionais ou estrangeiros de competncia comprovada. Como referncia temos as exigncias contidas na BS 8290. Em geral os forros suspensos mais comuns so os de gesso acartonado que do em mdia proteo para 30 minutos, com espessuras dc 14 mm apoiados cm uma grelha metlica (Figura 6.13). Tm uma densidade em torno de 68 a 96 kg/m 3 . Principais fabricantes: Knauf, Lafarge, Placo.

W7////////V/A

fZ//////////////

vnrmfrmm
Forro,

T777mr/mnm

Figura 6.13 - Proteo com forro de gesso acartonado.

G r u p o 7 - Concretos G r u p o 6 - Placas

Proteo concreto. Figura 6.14 - Proteo por meio de placas.


Coto na

A proteo c o m o uso de chapas de fibrossilicato, vermiculita c o m cimento o u g e s s o do u m a proteo passiva de at 4 horas d e p e n d e n d o da espessura das m e s m a s . u m a soluo limpa e m q u e o perfil protegido e m forma de caixo. E m geral so materiais de baixa densidade e m torno de 4 0 0 a 9 0 0 kg/m 1 . A fixao feita por meio de parafusos. S e a vedao for perfeita no h necessidade de se pintar a estrutura para proteg-la contra a corroso (Figura 6.14).

O concreto c o m o elemento de resistncia ao fogo, para as estruturas de ao, deve ter uma espessura compatvel sobre o m e s m o para funcionar c o m o protetor. Apresenta o inconveniente d o alto peso especfico e de difcil aplicao principalmente nas vigas. A norma N B R 1 4 3 2 3 / 9 9 A n e x o B, Tabela B.4 normaliza as espessuras m n i m a s da proteo da armadura de colunas, para 6 0 min 2 5 m m ; para 9 0 min 3 0 m m ; para 120 min 4 0 m m (Figura 6.15).

G r u p o 8 - Sistema misto Podemos usar um sistema misto com o uso de alvenaria e argamassas com cimento como indicado na Figura 6.16.

Figura

6.16 - Sistema misto com uso de alvenaria e argamassa. CARTA DE COBERTURA DO MATERIAL DE PROTEO

Todos os materiais que do a proteo passiva ao do fogo, alm do clculo da espessura por mtodo terico so tambm testados cm laboratrios para confirmao das mesmas. Baseado nisso montada uma carta de cobertura, tendo como parmetros de entrada o fator de forma u/A e os tempos de resistncia ao fogo, retirando-se da as espessuras necessrias para dar a proteo passiva requerida. A carta de cobertura dada na Tabela 6.7 um exemplo dc material dc proteo base dc vermiculitacom cimento c agregados, com as seguintes caractersticas: Densidade - > 850 a 900 kg/m 3 Calor especfico 1500 J/kg C.

Condutividade trmica - > Ki = 0,14 W/mk - > Temperatura limite 550 C. Tabela 6.7 - Carta de cobertura vermiculita com cimento.
Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A ( m - ) 30 50 70 90 UO 150 190 230 270 310 350 30 sem proteo 10 10 10 10 10 10 10 12 12 60 10 10 10 12 15 15 17 20 20 22 22 90 10 12 15 20 20 22 25 27 30 30 32 120 10 15 22 22 25 30 35 35 37 40 40 180 17 27 30 35 40 45 45 50 50 52 52

A Tabela 6.8 mostra a carta dc cobertura do produto Blaze Shilde II, de origem americana, representado no Brasil pela Refrasol - SP, com as seguintes caractersticas: Densidade 240 kg/m 3 - > Temperatura limite 550 C Tabela 6.8 - Carta de cobertura do Blaze Shilde II.
Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A (m') 30 50 70 90 110 150 190 230 270 310 350 30 sem proteo 10 10 10 10 10 10 10 11 11 60 10 10 10 11 13 15 17 19 21 22 22 90 10 11 14 16 19 23 26 29 31 33 34 120 10 14 18 22 25 31 35 39 42 44 45 180 14 21 28 33 38 46 53 58 63 67 68

A Tabela 6.9 mostra a carta de cobertura do produto Monokote MK6, de origem Americana, um protudo base de gesso c fibras naturais dc celulose, representado no Brasil pela Grace - SP, com as seguintes caractersticas: Densidade 240 kg/m 3 Temperatura limite 550 C Tabela 6.9 - Carta de cobertura do Monokote MK-6.
Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A (m') 30 50 70 90 110 150 190 230 270 310 350 30 sem proteo 10 10 10 10 10 10 12 12 12 60 10 10 10 12 14 18 20 22 24 24 26 90 10 12 16 18 22 26 30 32 36 38 38 120 10 1G 22 26 28 34 40 44 48 50 52 180 16 24 32 38 42 52 60 66 70 70 70

A Tabela 6.10 mostra a carta de cobertura do produto Termos it-G, produto nacional devidamente testado no IPT, com densidade em torno de 340 kg/m 3 base de gesso vermiculita, resinas acrlicas, fibras de celulose e prolas de polieslileno, para temperatura limite de 550 C. Tabela 6.10 - Carta de cobertura do Termosit-G.
Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A (m") 30 50 70 90 110 150 190 230 270 310 350 30 sem proteo 10 10 10 10 10 11 12 13 14 60 10 10 11 13 14 17 20 22 23 24 26 90 10 12 16 18 21 25 29 32 34 36 38 120 10 16 20 24 28 34 38 42 45 48 50 180 15 23 30 36 41 50 60 66 70 70 70

A Tabela 6.11 mostra a carta dc cobertura simplificada do produto manta cermica para temperatura limite de 550 C. Tabela 6.11 - Carta de cobertura de manta cermica.
Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A (m') 150 200 300 30 12 12 12 60 17 20 24 90 25 30 36 120 34 39 47

Fonte: Catlogo Fcberfrax - Caboruduna

A Tabela 6.12 mostra a carta de cobertura si mpli ficada do produto gesso acartonado para temperatura limite dc 550 C.

Tabela 6.12 - Carta de cobertura de gesso acartonado.


Espessura seca em mm para resistncia ao fogo em minutos U/A (m') <55 70 98 138 152 203 240 334 30 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 60 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 15 15 2x12,5 90 12,5 12,5 15 2x12,5 2x12,5 2x12,5 2x12,5 2x12,5 120 15 2x12,5 2x12,5 2 x 12,5 2X15 2x15 3 x 12,5 3 x 12,5

Fonte: Catlogo Platrcs Lafarge

ATabela 6.13 mostra a carta de cobertura simplificada do produto tinta intumescente para temperatura limite de 550 C, para os quatro lados expostos ao fogo. Tabela 6.13 - Carta de cobertura da tinta intumescente, espessura em mm.
U/A (m") <55 240 334 Nulifire/S605 (ext.) 30 0,49 0,49 0,49 60 1,27 1.27 2,23 h 90 1,73 2,31 120 3,96 5,94
-

Nulifire/S607 (int.) 30 0,20 0,32 0,60 60 0,88 0,88 1,25 30 0,37 0,47 0,67

Calatherm 600 60 1,20 1,70 2,30 90 2,10 3,00 120 2,90


-

Fonte: Catlogo Nulifire International e Calamar

(Ver exemplo completo no Anexo D item D.2)

Fluxograma 1 - Tempo de resistncia ao fogo de elementos estruturais sem proteo passiva.

Sendo: u = permetro do elemento estrutural de ao exposto ao incndio (m) A = rea da seo transversal do elemento estrutural de ao (m J ) c, = calor especfico do ao = 600 J/kg. C rt = massa especfica do ao = 7850 kg/m 5 j = valor do fluxo dc calor por unidade dc rea j t j ; (W/m J ) a, = coeficiente dc transferncia de calor por conveco = 25 W/m' C j t = componente do fluxo de calor devido conveco = a(. q c q ^ ; (W/m 1 ) j( = componente do fluxo de calor devido radiao = 5,67 x 10 - 8 . e m . ((q^ + 273) 4 (qa 273)4]; (W/m J ) e m = emissividade resultante = 0,5 Dt = intervalo de tempo, sendo: q0 = q^, = q4 = q4i = Hj =
2 5 0 0 0

> Dt > J L ; (minutos)

temperatura do ambiente antes do incio do aquecimento = 20 C temperatura critica (C) temperatura na superfcie do ao (C) incremento da temperatura do ao (Q lempeidtuid d i (C)

60 (u/A)

60

Fluxograma 2 - Tempo de resistncia ao fogo de elementos estruturais com proteo passiva

u r = permetro efetivo do material de proteo contra incndio (m) A = rea da seo transversal do elemento estrutural de ao (m 1 ) c ( = calor especfico do ao = 600 J/kg. C r4 = massa especfica do ao = 7850 kg/m s j = valor do fluxo de calor por unidade de rea = j { j ; (W/m J ) a( = coeficiente de transferncia de calor por conveco = 25 W/m ? X j ( = componente do fluxo de calor devido conveco = a , . (j t - j,); (W/m*) jr = componente do fluxo de calor devido radiao = 5,67 x 10 - 8 . e lrt . [(j< 273)' e m = emissividade resultante = 0,5 D, = intervalo de tempo, sendo: > D, > (minutos) q temperatura critica (C) q 0 = temperatura do ambiente antes do incio do aquecimento = 20 C q, = temperatura na superfcie do ao (C)
r\ M = i r v r o m o n t o Ha lomporatnra rio ao (C)

273)']; (W/m 1 )

q = temperatura dos gases (C) t m = espessura do material de proteo (m) r n = massa especifica do material de proteo (kg/m') c n = calor especifico do material de proteo (J/kg.) I n = condutividade trmica da proteo (W/m. C)

Captulo 7

Montagem

As estruturas metlicas so industrializadas primeiramente em uma unidade fabril, sendo a seguir transportadas at o canteiro de obras, para a unio de cada uma das peas formando o conjunto da estrutura. O ato de unir as peas no canteiro de obras denomina-se Montagem. A tcnica de montagem de estruturas metlicas consiste em mover as peas de uma posio a outra de maneira segura. A princpio, a montagem das estruturas metlicas relativamente simples, j que cada uma das peas foi concebida e fabricada para determinada posio e basta coloc-la em seu devido lugar. Entretanto, seja pelas dimenses da pea e da obra, seja pelos meios necessrios para fazer com que ela chegue at sua posio na estrutura, a montagem apresenta dificuldades bastante peculiares, constituindo-se em uma das atividades da engenharia que mais criatividade exige dos engenheiros. Como as peas das estruturas metlicas chegam ao canteiro j fabricadas, isso traz uma menor permanncia no canteiro de obras em comparao com outros processos construtivos, pois a fabricao pode ocorrer simultaneamente com outras atividades, como por exemplo a execuo das fundaes.
PR-MONTAGEM

Eventualmente, aps a fabricao e antes do transporte at a obra, as estruturas mais complexas podem ser montadas provisoriamente na fbrica com a finalidade dc conferir medidas c realizar os ajustes necessrios, evitando transferir problemas para o canteiro. Essa montagem provisria da estrutura (ou parte dela) chama-se pr-montagem de fbrica ou simplesmente pr-montagem. Outro tipo de pr-montagem executado no canteiro de obras, quando certas peas so subdivididas cm duas ou mais peas menores, por possurem dimenses ou peso incompatveis com os meios dc transporte. Essas partes devem ser unidas no canteiro de obras para formar um conjunto nico a ser iado e ocupar a sua posio na estrutura. Por exemplo, uma trel ia que vencer um vo de 20 m, poder ser transportada em duas partes de 10 m, que sero pr-montadas no canteiro para ento formarem a trclia completa (ver figura 7.1).
- M O - D E - O B R A E SEGURANA DO TRABALHO

Outra caracterstica peculiar da montagem das estruturas metlicas o risco envolvido. Fora o aspecto da habilidade em si, certamente presente, o risco permanente e deve ser minimizado. A montagem exige esses dois aspectos: habilidade e preveno. Durante o processo deve-se tomar todas as precaues possveis, entretanto, a habilidade c at o preparo fsico fundamental. Algum que sente vertigens nodeve ser montador. Acapacidadc dc subirem altura transforma-se em uma habilidade de fato essencial para o recrutamento da mo-de-obra, alm da realizao de exames clnicos especficos, especialmente de presso arterial. At mesmo o engenheiro deve possuir alguma habilidade nesse aspecto pois, no raro, poder se deparar com a necessidade dc inspecionar a estrutura.

(C)

Trelia completa

XIVIVflVr^^lylyTyT^T^I
20m

A equipe bsica dc uma obra dc montagem dc estruturas metlicas composta pelos seguintes profissionais: a) Engenheiro - Responsvel pela gerencia do canteiro de obras; resoluo dos problemas tcnicos que envolvem a montagem; contatos com o cliente, fornecedores e administrao central da empresa. b) Administrativo - Responsvel por compras, contratao dc pessoal, despesas de canteiro, recolhimento de impostos locais etc.; c) Ferramenteiro/Almoxarife-Guardadeferramentas,equipamentosemateriaisconsumveis; d) Topgrafo-Verifica o alinhamento, nivelamento, prumo e dimenses das bases e peas da estrutura; e) Encarregado/Mestre - Responsvel pela liderana do pessoal de mo-de-obra direta; determina juntamente com o engenheiro o cumprimento da seqncia de peas a serem montadas; f) Montador - Executa a montagem das peas da estrutura, coloca e aperta parafusos, posiciona peas a serem soldadas na pr-montagem, executa verificao dimensional e de alinhamentos juntamente com a topografia etc.; g) Soldador - Executa a soldagem das juntas a serem soldadas no canteiro conforme procedimentos e dimensionamento de projeto, cuida do abastecimento de eletrodos nas estufas; h) Maariqueiro - Executa cortes com maarico onde necessrio; i) Pintor - Executa dosagem de tintas e catalisadores, diluio com solventes, limpe/a do
e q u i p a m e n t o de pintura, retoques e pintura das estruturas;

j)

Ajudante - Executa servios auxiliares como descarga de peas, retoques de pintura, montagem de andaimes, localizao e iamento de peas, lingada com cabos de a^o ou cintas para iamento das peas, separao de parafusos etc.
- PROTEO DE SEGURANA

O maior risco presente na montagem c a queda em altura, vindo a seguir o impacto por ferramentas e peas, c o choque eltrico. Para se evitar a queda dc trabalhadores, esses devem utilizar sempre os equipamentos de proteo individual, principalmente o cinto de seguran-

a. Para o deslocamento dos operrios sobre a estrutura devem ser providenciadas plataformas, corrimos, passarelas e outras protees dc segurana como exigido pela legislao e pelas normas de segurana do trabalho. Quando a proteo de segurana providenciada pela empresa montadora for deixada em uma rea depois de concluda a montagem da estrutura metlica para utilizao de outras empresas, essas devem: a) aceitar a responsabilidade da manuteno dessa proteo dc segurana; b) indenizar a montadora por danos que possam ocorrer devido ao seu uso; c) assegurar que esta proteo seja adequada para uso dc outras atividades; d) remover essa proteo quando no mais for necessria e devolver ao montador nas mesmas condies em que foi recebida.

Quando a frma metlica (steel deck) permanente for usada como piso de segurana e for instalada por empresas diferentes, todos os trabalhos devem ser programados e executados de modo a no interferirem com os trabalhos da Montadora. cada vez mais freqente a superposio de atividades de diversas empresas na construo dc edifcios. Por isso, o risco dc queda dc material sobre uma equipe localizada abaixo deve ser evitada. Aconselha-se interpor uma barreira de uma ou mais lajes j concretadas entre uma atividade e outra para minimizar este risco. Durante o iamento das peas da estrutura todas as equipes devem ser afastadas da rea dc possvel queda, at que a pea esteja sobre uma ou mais lajes de proteo.

se

Os equipamentos utilizados na montagem de edifcios em estruturas metlicas dividemcm trs grupos principais: Equipamentos dc iamento vertical Equipamentos de transporte horizontal Equipamentos auxiliares

Descrevem-se abaixo os equipamentos de montagem mais utilizados nos canteiros de obra, conforme os grupos enumerados acima, com as suas caractersticas mais importantes.
- EQUIPAMENTOS DE IAMENTO VERTICAL

Chamam-se dc equipamentos de iamento aqueles responsveis pelo transporte vertical das peas da estrutura desde o nvel do solo at sua posio final na estrutura.
GUINDASTES

Os guindastes so equipamentos dc iamento dc cargas que possuem uma lana, cuja

base est conectada base dos mesmos. A lana se projeta para adiante do equipamento, descrevendo ngulos com relao a um plano horizontal entre 10o e 80, variando sua inclinao. O iamento da carga se faz pela elevao proporcionada por cabos de ao que pendem da ponta da lana e que transferem o peso da pea para o guincho do equipamento. O levantamento da lana, variando seu ngulo com a horizontal, possibilita ao guindaste levantar cargas em diferentes posies sobre o solo e baixar as mesmas com igual versatilidade. Alm disso, existem mecanismos que proporcionam o giro da lana segundo um eixo vertical, com um raio de ao que pode se estender a at 360 ao redor do guindaste. A distncia mxima dc alcance, que o mximo raio dc operao, c limitada ao comprimento da lana c a fatores que combinam a resistncia do equipamento com a sua tendncia de tombar sob o efeito da carga. Esses equipamentos so dotados de motores a diesel, que operam tambm o mecanismo de deslocamento sobre o solo (figura 7.2).

O aparato dc iamento por cabos dc ao dotado de um gancho em sua extremidade, onde se interligam cabos de ao ou cintas carga a ser elevada. Os guindastes geralmente so dotados de dois mecanismos de iamento: o primeiro, com apenas um cabo de ao conectado a um peso esfrico, que utilizado quando se manipula pequenas cargas, ganhando em velocidade de levantamento. O segundo, quando o cabo passa por diversas roldanas paralelas, sendo um grupo dc roldanas instalado na ponta da lana e outro grupo junto ao gancho, formando o moito. Esta instalao, com diversas voltas do cabo dc ao, promove uma reduo da carga aplicada no guincho, permitindo o iamento dc grandes cargas com reduo da velocidade dc iamento.

A operao dos guindastes regida portanto, por duas limitaes bsicas: 1) A capacidade estrutural do equipamento, formada pela resistncia das peas envolvidas (principalmente da lana), a capacidade do guincho e a resistncia dos cabos de ao. 2) A resistncia ao tombamento, determinada pelo momento equilibrante, propiciado pelo contrapeso, que deve superar o momento de tombamento causado pela carga, ambos tomados a partir da distncia at os apoios do guindaste sobre o solo (Figura 7.3).

Esses apoios podem ser pneus, esteiras ou patolas, que so apoios metlicos retrteis dc altura regulvel que se estendem para fora do equipamento (normalmente em nmero de quatro), fornecendo ao guindaste maior capacidade de resistir ao tombamento, por alargamento da base. Um guindaste identificado pelo seu tipo e por sua capacidade mxima. Essa capacidade obtida quando a lana est na configurao de "p-e-ponta", ou seja, com o raio mnimo, menor comprimento de lana e o maior ngulo dessa com a horizontal. Quando se diz que determinado guindaste possui uma capacidade cm toneladas, esta c obtida na situao ideal dc "p-e-ponta". Nas tabelas fornecidas pelos fabricantes podem constar capacidades expressas em diversas unidades: t: tonelada (mtrica) = 1000 kg ton: (tonelada curta) = 0,907 t ton: (tonelada longa) = 1,0161 tonne: forma francesa de tonelada = 1 t

Muitos aspectos devem ser levados em considerao antes de se decidir qual tipo e (amanho de guindaste ser o mais adequado para uma tarefa especfica: dimenso, peso, e o raio dc operao da pea mais pesada c/ou maior; altura mxima dc iamento; nmero de iamentos a serem executados; condies do terreno; se existem cargas a serem transportadas horizontalmente pelo guindaste (figura 7.4).

Figura

7.4.

a) Guindastes Hidrulicos Esses equipamentos possuem essa denominao porque o acionamento da lana (mudana de comprimento e dc ngulo com a horizontal) feito por cilindros hidrulicos acionados por uma central. Esse tipo de guindaste tambm recebe a denominao de guindaste telescpico, devido sua capacidade de variar o comprimento da lana, que se retrai e estende pela ao de um mecanismo telescpico (Figura 7.5).

Alem disso, a maioria desses equipamentos podem operarem um raio de 360 no plano horizontal. Essas caractersticas conferem aos guindastes hidrulicos grande versatilidade de operao, dispensando a montagem da lana, visto que a mesma j vem acoplada ao guindaste. Como caracterstica negativa, os guindastes hidrulicos apresentam acentuada queda dc capacidade, mantido o raio dc operao constante c aumentando-se o comprimento da lana ou mantido o comprimento da lana e aumentando-se o raio com o abaixamento da lana. A capacidade dos guindastes do tipo hidrulico se situa normalmente entre 9 tf e 250 tf. a . l ) Guindastes Hidrulicos sobre Caminho e todo Terreno So montados sobre o chassis de um caminho, com cabinas independentes para o caminho e para a operao, no caso dos guindastes todo terreno. Os guindautos, so mais simples e de menor capacidade, estando o operador na parte externa do veculo. No caso dos guindastes, o chassi ocupado pelo mecanismo de iamento e giro. Os guindautos possuem a carroceria dc madeira ocupando a maior parte do chassi, estando o painel dc

a.2) Guindastes Hidrulicos Autopropelidos e industriais So montados sobre um chassi exclusivo, possuindo somente uma cabina paraa operao e o deslocamento. Os guindastes podem iar cargas sem a utilizao das patolas, apoiados sobre os pneus, quer estejam estacionados, querem movimento (Figura 7.7).

Figura

7.7.

b) Guindastes Treliados Os guindastes treliados so assim denominados por possurem lana treliaca, de seo quadrada ou triangular, composta por tubos ou cantoneiras. A movimentao da lana feita por cabos dc ao, acionados pelo motor a dicscl, com grande nmero dc voltas dc reduo, limitando-se ao abaixamento e ao levantamento da mesma. A lana dividida em sees: a primeira, conectada ao equipamento o "p", e a ltima, de onde pende o cabo de ao de iamento, a "ponta". Entre o p c a ponta, podem ser instaladas diversas sees

Portanto, os guindastes treliados exigem pr-montagem da lana, constituindo essa a maior limitao desses equipamentos, visto que no se pode variar o comprimento dc lana com a facilidade dos telescpicos. Normalmente, o comprimento escolhido para a situao mais exigente de cada obra, e com esse comprimento permanecer do incio ao fim da montagem. Quase sempre o que limita a capacidade dos guindastes treliados c o raio dc operao cm funo da carga, ou seja, o momento de tombamento. Mudanas no comprimento da lana, mantendo-se o mesmo raio de operao, exercem pequena influncia na capacidade. De maneira geral, os guindastes existentes dc maior capacidade so os do tipo treliado, por suas caractersticas estruturais. Os modelos mais comuns possuem capacidades entre as 14tf at as 600tf.

b.l) Guindastes Treliados Sobre Caminho So semelhantes aos guindastes telescpicos sobre caminho, diferenciando-se obviamente pelo tipo de lana e o seu acionamento. Operam do lado oposto cabina do caminho, ou seja, r. No permitido o iamento de cargas sobre a regio que contm a cabina do caminho.

b.2) Guindastes Treliados Sobre Esteiras Possuem as mesmas caractersticas dos guindastes sobre pneus, com a vantagem de operar com mais segurana c rapidez cm terrenos que apresentam condies desfavorveis de locomoo devido grande superfcie das esteiras. No possuem patolas. So mais pesados e geralmente de maior capacidade do que aqueles sobre pneus (Figura 7.9).

Figura

7.9.

Para se obter maior estabilidade operacional, as esteiras se estendem para os lados do equipamento, mas podem se retrair para proporcionar uma largura menor quando transportados. A capacidade de iamento de alguns modelos atinge valores superiores a 1600 t, podendo com lanas adaptadas levantar cargas leves at 230 m acima do solo.

b.3) Configuraes de Guindastes Treliados Os guindastes treliados possuem diversas configuraes possveis, quanto forma dc instalao da lana e outros acessrios. As trs variantes mais comuns so: O guindaste normal dotado dc uma lana c dc um cavalctc dc onde pende o contrapeso. Esse cavalcte est ligado ponta da lana, c aciona seu levantamento e abaixamento (Figura 7.10).

O guindaste dotado de uma segunda lana ou mastro atrs da principal (alm do cavalete), de onde pende um grande contrapeso. O mastro est ligado ponta da lana por meio de cabos de ao e aciona seu levantamento e abaixamento, permiti ndo o iamento de cargas elevadas. Esta modalidade a mais freqente naqueles sobre esteiras (Figura 7.11).

Figura

7.11.

A variante formada por dois estgios interligados e articulados entre si, permanecendo o primeiro que est com sua base no guindaste em posio prxima da vertical e o segundo funcionando em posies prximas da horizontal (Figura 7.12).

Iamento da auxiliar

Lana auxiliar

Lana principal Pendentes

Linha da carga Iamento da lana

Cavalete

Figura

7.12.

- GRUAS DE TORRE O tipo mais comum de Gruas de Torre consiste de um equipamento de iamento vertical dotado de uma torre vertical de seo quadrada e de uma lana horizontal apoiada no topo da torre. A lana possui uma parte principal adiante do operador dc onde pende a carga c outra secundria r, para sustentao do contrapeso. Este contrapeso est instalado diametralmente oposto carga em relao torre para proporcionar equilbrio ao conjunto.

A torre pode ser formada dc diversos estgios, que so instalados medida das necessidades da montagem, variando sua altura. As capacidades das gruas so fornecidas pelos fabricantes e locadores em momento mximo dc tombamento, que o produto do raio pelo valor carga, expresso em t x m, ou fornecendo a carga mxima na ponta da lana. As capacidades mais comuns dc gruas situam-se entre 81 x m ate 2501 x m, embora existam maiores (Figura 7.13).

Na lana principal instalado um trole, que desliza ao longo de seu comprimento. O gancho dc levantamento das cargas est suspenso pelo trolc por duas ou mais pernas dc cabo dc ao. Outro conjunto dc cabos dc ao c responsvel pela translao do trolc ao longo da lana (Figura 7.14).

Essas caractersticas conferem s gruas grande versatilidade e um raio de operao de 360. O mecanismo de elevao normalmente um guincho eltrico.

As gruas se subdividem em dois grandes grupos: 1) Gruas com giro superior; 2) Gruas com giro inferior. a) G r u a s com Giro Superior o tipo mais comum de grua, onde a lana gira sobre a torre, permanecendo esta imvel com relao base. A lana dividida cm duas partes opostas, com a torre entre elas: a mais longa a de iamento, onde desliza o trole, e a mais curta onde se instala o contrapeso. A cabina do operador se localiza no topo da torre (Figura 7.15).

Figura

Tipos dc gruas com giro superior: a . l ) G r u a Fixa Nessas gruas a torre fixada no solo sobre um bloco de fundao de concreto dotado de chumbadores para ancoragem. Dependendo da altura, a grua poder operar livre, sem travamentos laterais. Entretanto, a partir de uma determinada altura, a torre necessitar de travamentos laterais cm pontos que garantam a sua estabilidade. Esse travamento pode ser feito na prpria estrutura do edifcio ou por meio de estais de cabos de ao ligados ao solo. Esse tipo de configurao permite maiores alturas de iamento (Figura 7.16). a.2) G r u a Mvel sobre Trilhos A base instalada sobre chassis metlicos dotados de rodas que andam sobre uma linha frrea. Sobre esse chassis so colocados blocos de concreto formando um lastro para baixar o centro de gravidade do conjunto dotando-o de maior estabilidade.

a.3) G r u a Mvel Sobre Prtico A base da torre (dotada de lastro) fixada sobre um prtico duplo, que desliza sobre trilhos, normalmente utilizada em portos ou grandes ptios de manipulao de cargas. a.4) G r u a Ascensional A grua c montada dentro do edifcio, apoiada cm alguns pontos da torre que atravessam os ltimos pavimentos montados. A medida que o edifcio progride na vertical, a grua c iada mais um pavimento por um mecanismo telescpico que envolve a torre (Figura 7.17).

a.5) Grua de Lana Mvel A lana parte da mesa giratria e assemelha-se a um guindaste treliado. No h trole, pois a carga pende da ponta da lana, que varia de inclinao (Figura 7.18).

b) Gruas com Giro Inferior As gruas de giro inferior so de menor capacidade em comparao com a maioria das gruas de giro superior. Apresentam-se abaixo alguns tipos: b.l) GruaAutomontante Tem a base da sua torre instalada sobre um chassi dotado dc pneus ou patolas. A torre formada por estgios telescpicos ou treliados dobrveis, que acionados pelo guincho passam a ter o comprimento final. A lana, da mesma forma, formada por dois estgios articulados entre si (telescpicos em alguns modelos) que quando desdobrados, resultam no comprimento final. As gruas de menor capacidade so montadas por acionamento remoto. A base da torre gira sobre o chassi, permitindo a operao em 360. A lana no gira em relao torre, e o contrapeso fica localizado na base (Figura 7.19).

b.2) Grua Sobre Caminho montada sobre chassi de caminho, possuindo tambm o giro da base da torre sobre o mesmo. b.3) Grua Sobre Esteiras E montada sobre chassi dotado dc esteiras. Certos modelos so completamente autnomos graas ao acionamento por motor a dicscl.
EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTE HORIZONTAL

C o m o regra geral na montagem das estruturas metlicas, as peas devem ser descarregadas e armazenadas o mais prximo possvel das posies que ocuparo na estrutura. A vantagem desse procedimento c minimizar o transporte horizontal e o remanejamento de peas no canteiro. No caso da utilizao de uma grua isso ainda mais determinante, pois a mais utilizada a grua fixa, que no pode ser deslocada para iar peas fora de seu alcance. Essas operaes dc carga e descarga dentro da obra se configuram cm horas no produtivas dc mo-de-obra e guindastes, ocupados cm operaes que no so dc iamento, alm dos inevitveis danos pintura cada vez que se manipulam as peas. A condio ideal aquela em que as peas se encontram junto obra, dentro do raio de alcance do guindaste ou da grua, quando no h propriamente transporte horizontal. Nesses casos, aps a descarga (quando chegaram da fbrica), as peas sero movimentadas novamente somente quando iadas pelo guindaste para sua posio final na estrutura. possvel, entretanto, que a empresa de montagem possa ser obrigada a armazenar as peas da estrutura em local distante da obra. Isso pode ser determinado pelo cliente, pela falta de espao disponvel junto obra, ou mesmo pelas dimenses da obra, onde c inevitvel que as peas sejam transportadas horizontalmente pelo canteiro. O transporte horizontal de peas feito no canteiro por caminhes ou reboques. a) Caminho Carroceria de Madeira Caminho dotado dc carroceria dc madeira com um ou dois eixos, para transportar peas de at 7 m de comprimento. b) Caminho Com Guindauto Possui montado sobre o chassi, junto cabina do motorista, um brao hidrulico telescpicocom capacidade de levantar cargas e carreg-las sobre sua prpria carroceria (Figura 7.20).

c) Cavalo Mecnico e Carreta Conjunto formado por um cavalo mecnico conectado a uma carreta padro de 13 m de comprimento com capacidade de 271. A carreta do tipo extensiva varia seu comprimento de 13 m at 22 m. d) Cavalo Mecnico e Plataforma Para transporte dc peas mais longas utiliza-se um conjunto formado pelo cavalo mecnico c um carro com plataforma na parte traseira (dolly), estando a pea a ser transportada apoiada cm ambos. Esse carro com plataforma dotado dc dois ou trs eixos com duas ou trs rodas (Figura 7.21).

Figura

7.21.

- EQUIPAMENTOS

AUXILIARES

Denominam-se equipamentos auxiliares de montagem aqueles que so utilizados na execuo das ligaes entre as peas e em outros servios de campo. As ligaes podem ser parafusadas, soldadas ou mistas, de acordo com as especificaes do projeto e procedimentos executivos especficos da obra. a) Retiflcadores de Solda So equipamentos eltricos utilizados na soldagem de campo. Tambm chamados de mquinas de solda, transformam a tenso da rede e a corrente de forma a fornecer alta ampcragem no eletrodo ou arame, desenvolvendo altssimas temperaturas c vindo a fundir o metal dc base juntamente com o eletrodo. O processo mais utilizado na soldagem manual de obra a solda com eletrodo revestido. As mquinas mais utilizadas na soldagem de estruturas so as de 425 Ampres. Para a execuo de goi vagem com eletrodo de grafite, utiliza-se preferencialmente mquinas de 625A ou maiores. As mquinas de solda so ligadas rede eltrica trifsica dc 220V/ 380V/440V. Mquinas de 425A desenvolvem a potncia de aproxi madamente 19 k VA c consomem uma corrente dc 70 A na rede trifsica, em sua amperagem mxima (Figura 7.22).
Figura 7.22.

b) Grupos Geradores Os geradores movidos por motores a diesel so utilizados nas obras onde no h disponibilidade dc energia eltrica da concessionria, ou quando esta no suficiente para atender ao consumo da obra. Apresenta custo maior que o fornecimento dc energia da rede eltrica, e por isso somente so utilizados em casos de necessidade. So especificados pela potncia do gerador expressa em KVA. c) Compressores Os compressores pneumticos so equipamentos utilizados nas obras dc montagem com a finalidade dc fornecer ar comprimido. Podem ser movidos por motores eltricos ou a diesel. Os movidos a diesel so mais versteis por serem montados sobre um reboque e no dependerem de disponibilidade de energia eltrica. Os compressores so especificados pela vazo

em ps cbicos por minuto (pcm). A disponibilidade do ar comprimido numa obra atende a inmeras finalidades: acionamento de ferramentas pneumticas como mquinas de torque, esmerilhadeiras, escovas rotativas, agulheiros, furadeiras etc.; jato dc ar comprimido para tocha dc eletrodo dc grafite para goivagem; jato de ar comprimido para corte plasma; acionamento de guinchos pneumticos; marteletes. d) Guinchos Os guinchos so equipamentos para iamento e deslocamento de cargas por meio dc cabo de ao que se encontra enrolado em um tambor, acionados por motores eltricos, pneumticos ou a diesel. Podem ser utilizados em elevadores de carga ou pessoas, em paus de carga ou outro aparato para iamento de peas da estrutura. So especificados pela capacidade de iar uma carga fornecida cm toneladas. e) Conjuntos de Corte (Maaricos) Utilizados para corte de peas da estrutura onde necessrio, fabricao de elementos provisrios e qualquer operao de corte no canteiro. Utilizam o oxignio cm mistura com um gs inflamvel como o acetileno, GLP ou uma mistura dc gases (Figura 7.23). O conjunto dc corte composto por:
12 3 45 6 7 8 cilindro de oxignio de 10 m 3 ; cilindro de acetileno ou GLP; regulador de presso; vlvula de reteno; vlvula corta-chama; mangueira geminada; maarico de corte; bico de corte. Figura 7.23

INTRODUO

A escolha criteriosa do equipamento principal de montagem exige uma anlise de toda a estrutura, verificando se o mesmo atende s exigncias em todas as situaes da obra. Caso no seja feita essa anlise, acarretar situaes dc risco e desmobilizaes c mobili-

zaes de novos equipamentos, para atender situaes perfeitamente previsveis. Somente a partir de um estudo mais aprofundado quanto s condies da montagem, ao desempenho do equipamento, carga a ser iada e aos prazos, chega-se concluso dc qual equipamento atende obra da melhor forma. Para especificao de um guindaste, necessria a definio das exigncias da obra c dc posse dessas, a procura dc equipamentos que atendam com segurana e economia. Cada fabricante fornece tabelas de operao e caractersticas de seus equipamentos, que sero objeto de anlise por parte do engenheiro de planejamento de montagem. Todos os guindastes devem possuir placas dc identificao e de capacidade. Aplaca dc identificao deve informar o fabricante, o nmero dc srie da mquina, modelo, o peso total e sua capacidade.
TERMINOLOGIA

Comprimento de lana - medido do pino da articulao inferior do p; ao eixo das roldanas da ponta. Raio de operao - a distncia horizontal do centro dc giro da mquina ao centro do gancho com a carga suspensa. ngulo da lana- o ngulo formado pela linha de centro da lana com o plano horizontal. Capacidade mxima - a carga bruta mxima permitida para iamento. "JibO jib uma lana auxiliar, que se constitui de fato um prolongamento da lana, com a capacidade dc variar seu ngulo cm relao a ela. Ele pode variar o comprimento de acordo com a capacidade do guindaste e o uso pretendido, produzindo um distanciamento entre a ponta da lana principal e o centro de carga. Uma tabela das cargas mximas a serem iadas pela lana auxiliar conforme o ngulo (offset) dessa com a lana deve ser fornecida com o guindaste. Normalmente a lana auxiliar utilizada com um cabo simples dotado de peso esfrico. Quando estiver instalada na lana principal, a carga dc trabalho da lana deve levar em conta seu peso, conforme orientaes do fabricante. A capacidade dc iamento dos jibs dccrcscc medida que o ngulo do mesmo com o solo diminui. Isso pode ser obtido com a variao do ngulo da lana ou mudando-se o offset (Figura 7.24).

Diminuindo o ngulo do Jib sua capacidade decresce

Diminuindo o ngulo da lana a capacidade do Jib decresce

Figura

7.24.

Carga lquida - A carga lquida o peso do objeto a ser iado. Carga Bruta - A carga bruta a carga lquida somada a todos os aparatos de iamento como moito, cabos de ao, ganchos, manilhas etc. A carga bruta ser o nmero a ser levado s tabelas de capacidade de carga para averiguao. Quadrantes de Operao - O diagrama dc operao fornece as regies permitidas em planta para as operaes seguras do equipamento. Cada modelo possui diferentes quadrantes de operao. O iamento somente ser permitido nas posies constantes das tabelas dc capacidade (Figura 7.25). Linhas de Levantamento - Um guindaste pode ser equipado com uma ou mais linhas de cabo de ao para levantamento. Se a carga a ser iada superar a capacidade do cabo singelo, esse poder ser passado por roldanas para dividir a carga em diversas linhas.

Figura

7.25.

- C L C U L O DA CAPACIDADE DE CARGA

As tabelas de capacidade de um guindaste so utilizadas pai a indicai a carga mxima sob cada configurao. O conhecimento sobre como consultar as informaes adequadamente nas tabelas decisivo para a segurana da operao. Os fabricantes costumam afixar as tabelas de capacidade dentro das cabinas de operao dos guindastes. Freqentemente os valores obtidos para a operao recaem entre dois nmeros constantes da tabela. Quando isso ocorrer, deve-se utilizar o raio imediatamente superior c a capacidade inferior, ambos a favor da segurana. As tabelas e diagramas disponibilizados pelos fabricantes apresentam as capacidades dc carga cm funo dc trs fatores principais: O raio dc operao, o comprimento dc lana

e o ngulo que a lana forma com um plano horizontal dc referncia. Como resultado direto do comprimento e do ngulo, obtm-se o raio e a altura mxima a ser alcanada. Se forem fixados o raio e a altura mxima, sero obtidos valores para o comprimento de lana e o ngulo resultante (Figura 7.26).

Figura

7.26.

Os valores constantes das tabelas dc capacidade so valores totais, ou seja, j somadas as cargas do objeto a ser levantado, o peso do jib, do moito, estropos, vigas equalizadoras etc. Em outras palavras, s se deve procurar um valor nas tabelas de capacidade aps se somarem todas as cargas. um erro grave procurar na tabela somente o valor da carga lquida quando para o iamento sero utilizados vrios acessrios. As peas a serem iadas devem estar armazenadas na rea compreendida pela capacidade de carga do equipamento, ou seja, que estejam dentro dc seu raio dc ao e dc acordo com a capacidade do equipamento. Uma planta dc situao do canteiro, com a posio do equipamento, seus quadrantes de operao, a localizao das peas armazenadas e da estrutura so de grande importncia para uma anlise segura da operao. Ver a Figura 7.27.

- CONDIES DE ESTABILIDADE DOS GUINDASTES

A estabilidade dos guindastes determinada pela resistncia estrutural de seus elementos (principalmente da lana) e pela sua resistncia ao tombamento. A estabilidade ao tombamento baseada no princpio da alavanca. As condies do solo devem ser adequadas para a operao segura dos guindastes. O solo deve possuir capacidade de resistir ao peso das peas mais o peso do equipamento. A presso exercida pelas patolas sobre o solo varia conforme a posio da lana, atingindo seu mximo quando esta estiver alinhada com uma das patolas. Para se promover um alvio dessa presso, colocam-se peas de madeira sob as patolas, aumentando assim a superfcie de contato com o solo. Existem diversas condies que podem influir na estabilidade e na capacidade dc um guindaste. Essas condies podem ocorrer por i mpercia da operao ou podem ser causadas por foras externas. As situaes mais comuns so listadas abaixo: desnivclamcnto do solo (Figura 7.28a); carga fora do prumo (Figura 7.28b); vento (Figura 7.28c); patolas mal estendidas; recalque das patolas no solo; moito com cabos excntricos (Figura 7.28d); impacto na carga (Figura 7.28e); balano da carga (Figura 7.28f).

Figura

7.28.

Os fatores listados afetam a estabilidade, podendo causar o tombamento. Entretanto, essa tendncia no deve ser tomada como o nico sinal limitador da capacidade de um guindaste. Muitos operadores, a pretexto de conhecerem o equipamento, levam o guindaste at a iminncia dc tombar, esquecendo-se que: Muitos equipamentos podem ter falha estrutural antes de qualquer sinal de instabilidade; O operador pode no perceber quando realmente o guindaste torna-se instvel; Pode ser tarde demais evitar o tombamento, caso a carga seja movida rapidamente.
- TABELAS DE CAPACIDADE DE C A R G A

Cada fabricante possui diferentes maneiras dc apresentar as tabelas dc capacidade, mas dc modo geral so necessrios os seguintes dados: tipo de guindaste; configuraes possveis; quadrantes dc operao;

comprimento dc lana; ngulo da lana; raio de operao; capacidades de carga; altura mxima.

As configuraes bsicas para as tabelas dc capacidade so: iamento pela lana principal e com a extenso no instalada (Figura 7.29-a); iamento pela lana principal mas com a extenso instalada (Figura 7.29-b); iamento pela extenso (jib) (Figura 7.29-c).

Algumas mquinas possuem diferentes tipos de pontas a serem instaladas nas lanas, conforme a carga a ser iada. Cada tipo dc ponta possui tabelas dc capacidade prprias. O contrapeso e a lana considerados na anlise de capacidade do equipamento devem corresponder aos efetivamente instalados na mquina; isso deve ser confirmado com o locador do equipamento. Em alguns modelos de guindastes a parte inferior da tabela corresponde a limites determinados pelo tombamento. A parte superior (muitas vezes separada por uma linha em negrito), corresponde a limites de carga ditados por limitaes estruturais da mquina.

Diagrama de Operao - O diagrama dc operao uma vista lateral do guindaste onde constam muitas das configuraes disponveis para a mquina. mostrado o posicionamento da mquina, o comprimento e o ngulo da lana, os raios de operao, o jib e seus offsets, e as alturas do gancho.Todos os diagramas possuem linhas horizontais que indicam a altura da ponta da lana (ou do gancho), c linhas verticais que indicam os raios dc operao (Figura 7.26).
- ESPECIFICAO DE UM GUINDASTE

A escolha do equipamento comea pelo clculo da carga bruta a ser iada na pior condio existente na obra (Figura 7.30). Existem trs situaes possveis durante o iamento da carga, que resulta em trs raios a serem conhecidos: R1 - Raio mximo de operao com a carga a ser iada de acordo com a tabela de capacidade; R2 - Raio de iamento na posio mais distante que ocorrer com a pea depositada na rea de estocagem; R3 - Raio de operao para a posio final da pea a ser iada. Os raios R2 e R3 devem ser menores que RI. Atentar para o fato de que no trajeto da pea entre a posio "A" e a posio "B" a pea nunca possua um raio superior a R1. Tal situao no c to rara quanto parece, pois no caso da montagem dc estruturas dc edifcios, outras peas montadas anteriormente na mesma estrutura podem impedir o livre acesso no caso presente. Para tal anlise o ideal seria desenvolver um estudo de modelo virtual em 3D gerado em computador, de forma a possibilitar a visualizao completa no espao.

Caso no sc disponha dessa ferramenta, pode-se gerar um modelo em duas dimenses, em elevao, para anlise de futuras interferncias.

Para a escolha do guindaste adota-se o seguinte procedimento: 1 - D e t e r m i n a r a maior carga a ser iada, considerando os acessrios necessrios para o iamento como estropos etc.; 2 - Anotara altura mxima dc montagem, cm funo do nvel do equipamento c da elevao da pea. Somar as alturas da pea e do dispositivo de iamento; 3 - Determinar o maior raio que ir ocorrer, em funo da posio do equipamento at a pea mais distante. Anotar o comprimento da lana; 4 - Analisando a pea mais distante c mais alta, verifica-se sc o comprimento de lana anotado e o raio dessa pea excedem ou no os valores obtidos em 1 - e 2-, adotando o maior; 5 - Fixado o comprimento da lana, verificar qual a capacidade necessria com o maior momento de tombamento, ou seja: carga X raio; 6 - Em funo dos parmetros fixados, determinar o guindaste/grua que melhor sc aplica montagem. conveniente especificar o equipamento com uma capacidade pelo menos 20% superior necessria, como margem de segurana de operao. O coeficiente de segurana do equipamento no deve ser levado em conta nesta margem.

As gruas possuem uma caracterstica que as diferenciam dos guindastes que o fato da lana nascer cm uma cota acima do solo. Mesmo as lanas mveis (tipo "luffing") partem de um nvel bem acima do solo. Essa caracterstica reduz o nmero de interle-

- ESPECIFICAO E ESCOLHA DA G R U A

Na especificao da grua o roteiro um pouco diferente daquele adotado para os guindastes. Para a escolha da grua fixam-se 5 parmetros principais: 1 - Altura mxima da estrutura; 2 - A maior carga a ser iada, considerando os acessrios necessrios para o iamento como estropos, etc.; 3 - A melhor localizao da grua, que deve ficar o mais prximo possvel do centro de gravidade da edificao; 4 - 0 maior raio dc operao que deve cobrir toda a projeo da obra; 5 - 0 maior momento dc tombamento, dado por: carga X raio (Figura 7.32).

A grua deve cobrir toda a projeo da estrutura, com capacidade de iar as cargas mais distantes. A rea dc cstocagem de peas deve estar tambm dentro dc seu raio dc operao. Visto que o que comanda nas gruas o momento de tombamento, dever ser feito um exame detalhado de toda a estrutura, determinando as peas mais significativas e sua situao de iamento, para se especificar a capacidade necessria para a grua: 1. Momento mximo dc tombamento da pea mais pesada P x R1. 2. Momento mximo de tombamento da pea mais distante P x R2. 3. Momento mximo de tombamento das peas vizinhas ao pior dos casos acima.

Caso o item 1 tenha comandado, examinar se existem peas de mesmo peso com raio maior. Caso o item 2 tenha comandado, examinar as peas mais pesadas de raios prximos ou ligeiramente inferiores ao maior. Quando o raio de operao necessrio para a grua comea a ultrapassar a marca de 40 ou 50 metros, conveniente pensarem mais de uma grua. Esse limite sugerido pode aumentar ou diminuir dependendo das cargas.

- DETERMINAO DA C A R G A A SER IADA

As cargas a serem iadas so fruto da fora da gravidade sobre a massa das peas. A massa depende da natureza do material, chamada de densidade. A acelerao da gravidade incidindo sobre um corpo provoca uma fora na direo vertical, de cima para baixo, partindo do seu Centro dc Gravidade (CG). Quando os corpos esto sobre o solo, este reage com uma fora igual e de sentido contrrio, chamada reao de apoio e o corpo fica cm repouso. Quando falta esse apoio, a fora dc reao deixa dc existir e o corpo cai. Um iamento no pode ser realizado de maneira segura at que todos os esforos e cargas envolvidos tenham seu valor conhecido, certificando-se dc que o guindaste c os acessrios dc iamento estejam operando dentro de sua capacidade. O conhecimento do peso da carga a ser iada imprescindvel para se saber se o guindaste ser capaz dc faz-lo com segurana. Para se obter o peso da pea, deve-se consultar os desenhos e listas de projeto. Mesmo informaes constantes em desenhos de projeto podem estar incorretas, e no devem ser utilizadas sem uma rpida verificao de sua ordem de grandeza. O engenheiro de planejamento de montagem deve ter uma expectativa de resultado antes de anotar os nmeros que encontra nos desenhos. Pode-se estar diante dc uma situao de perigo com uma simples troca dc algarismo.
- CLCULO DO PESO DA PEA

Quando no se dispe dessas informaes nos desenhos c listas, calcula-se o peso das peas consultando catlogos de usinas e fabricantes de perfis onde consta o peso por metro linear do perfil. Calcula-se o peso do perfil principal multiplicando-se seu comprimento pelo peso por metro constante das tabelas, c acrcscenta-se o peso das demais partes agregadas pea, como chapas de enrijecimento e cantoneiras de ligao. Em caso de no se dispor das tabelas, o clculo do peso se faz pela multiplicao do seu volume pela sua densidade: a) Calcula-se primeiramente o seu volume: Volume = Comprimento X Largura X Altura; b) O peso encontrado multiplicando-se: Peso = Volume X Densidade.

O centro de gravidade dc um slido o seu ponto de equilbrio. Todo o peso da pea atua como se estivesse concentrado nesse ponto. O clculo ou posicionamento do Centro de Gravidade de suma importncia para o sucesso do levantamento de cargas (Figura 7.33).

A maioria das peas no exige o clculo do Centro dc Gravidade (CG) por serem simtricas, e esse estar localizado no seu centro geomtrico. Contudo, todo profissional dc montagem ficar ccdo ou tarde diante da necessidade de se calcular o centro de gravidade de peas mais complexas.

*HL
A

J
A.
z r

Figura

7.33. - IAMENTO E CENTRO DE GRAVIDADE

A operao de transportar as peas do solo at a sua posio na estrutura sempre feita dependurando-as no equipamento. O ato sempre o de puxar algo para cima, ou seja: aplicada uma fora dc trao vertical pea. Primeiramente, para sustent-la vencendo seu peso, depois, para mov-la at o ponto onde ser ligada estrutura c libertada do equipamento. Para sc proceder aos iamentos durante a montagem, necessrio algum acessrio que, fixado pea, transfira o peso dessa para o gancho do equipamento. Sabc-sc que objetos flexveis c resistentes sc prestam muito bem a servios nos quais sc deseja transferir uma fora dc trao de um ponto a outro. Na montagem de estruturas esses acessrios devero possuir grande resistncia trao, como cabos de ao, cintas de nilon, correntes e cordas de fibra vegetal ou sinttica. Quando se deseja a mudana dc direo da carga, utilizam-se roldanas; quando necessrio fixar a extremidade, fecham-se laos ou aplicam-se ns. Nos guindastes c gruas os cabos dc ao ocupam lugar dc destaque c tornam possveis as vrias mudanas de direo e de ponto de aplicao das cargas, bem como a multiplicao da capacidade do equipamento. Essa multiplicao obtida com a utilizao dc roldanas cm paralelo, dividindo-sc a carga cm diversas pernas dc cabo dc ao que passam pelas roldanas (Figura 7.34). Antes da montagem, durante seu planejamento, ser determinado um ou mais pontos de pega ou de 1 i ngada, pelos quais a pea ser iada. O CG da pea dever ser conhecido para que se determine o ponto de pega para o iamento. Durante o iamento, logo que a pea fica suspensa, existe uma tendncia natural de que o cabo de suspenso ocupe a posio vertical, e que a pea se posicione de forma que o seu CG fique no mesmo alinhamento do cabo. Quando so utilizados maisde um cabo de iamento, oCG da pea dever estar alinhado com o gancho do guindaste, que representa a linha da resultante de iamento. O centro de gravidade da pea dever estar sempre abaixo do ponto de pega, pois do contrrio a pea tombar. Quando uma pea estrutural como uma viga iada, cia ocupar uma

posio horizontal, desde que o iamento sc faa pela linha dc seu CG. Caso a viga seja iada com alguma excentricidade, ela abaixar o lado mais pesado, inclinado-se at que seu centro de gravidade fique no alinhamento do cabo de suspenso (Figura 7.35). No iamento de colunas, que so levantadas com seu eixo na vertical, existe uma tendncia natural de se iar essas peas pelo topo, o que facilita que o CG se localize abaixo do ponto de pega. Caso a coluna no seja iada pelo topo, mas ao longo de seu comprimento, deve-se

certificar que seu centro de gravidade esteja abaixo desse ponto, para no ocorrer o tombamento da pea e sua inverso, resultando que a base fique para cima (Figura 7.36). Conhecendo-se o CG e o peso da pea, ser possvel especificar e dimensionar os acessrios de iamento.

Estvel

Instvel

Estvel

Figura

7.36.

- ACESSRIOS DE IAMENTO

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Laos de Cabos de ao (estropos) - utilizados para iamento de peas (Figura 7.37c/). Clipes - utilizados para lazer um lao na extremidade de cabos (Figura 7.37/;). Sapatilhas - para proteo de laos dc cabos dc ao (Figura 7.37c). Manilhas - utilizadas para promover a unio de laos com olhais (Figura 7.37*/). Patescas e catarinas - utilizadas para passagem de cabos de ao em mudanas de direo e suspenso dc cargas. Esticadorcs- utilizados paraesticamento de cabos, em estais e travamentos (Figura 131 e). Olhai de suspenso - utilizados para fixao de cabos s peas da estrutura. Correntes - utilizadas para iamento de peas. Cordas de sisal - utilizadas para iamento de pequenas peas, travamentos provisrios.

Figura

7.37.

- FERRAMENTAS DE MONTAGEM

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Chaves dc boca, de estria ou combinadas - utilizadas para pr-aperto de parafusos. Espinas - utilizadas para fazer coincidir por impacto os furos de duas peas a serem parafusadas. Nvel de preciso - utilizado para auxiliar o nivelamento de bases e vigas (Figura 7.38a). Prumo - utilizado para auxiliar no aprumamento dc colunas. Nvel e teodolito - utilizados pela topografia para determinar o nivelamento, prumo, alinhamento e dimenses (Figura 7.38/;). Esmerilhadeiras - utilizadas para promover o acabamento de rebarbas c arestas em peas. (Figura 7.38c). Furadeiras manuais - utilizadas para furao de chapas finas (telhas, rufos, decks) (Figura 7.38/). Furadeiras de base magntica - utilizadas para furao dc peas c correes dc furao. Martclctcs - utilizados para furao dc concreto para introduo dc chumbadores dc expanso (Figura 7.38t>). Mquinas de Iorque - utilizadas para promover o aperto e o Iorque adequado aos parafusos estruturais (Figura 7.38/). Talha dc alavanca - utilizada para aproximar duas peas (Figura 7.38#).

Figura

7.38.

LISTA DE VERIFICAO DE M O N T A G E M

A segurana de montagem obtida eliminando-se todas as possibilidades de falha. Abaixo apresentada uma lista de verificao para o iamento de peas da estrutura:

0 pessoal j est ciente da operao? Cada profissional est utilizando o EPI conforme a funo? 0 guindaste est patolado sobre superfcie firme e nivelada? 0 raio de operao est de acordo c o m o planejamento e a capacidade do guindaste? 0 pessoal envolvido j est de p o s s e das ferramentas necessrias? O s a n d a i m e s j esto montados, travados e dotados de guarda-corpos? O s parafusos de fixao j esto separados e e m poder d o pessoal envolvido? (os cabos de solda j esto posicionados?) O s estropos, olhais, manilhas esto instalados e de acordo c o m as cargas envolvidas? Todos o s itens acima esto atendidos?

- TIPOS DE EDIFCIOS

Para a escolha do equipamento de montagem devem-se observar alguns parmetros e caractersticas da prpria estrutura: para sistematizao desse estudo, classificam-se as estruturas cm grupos, a seguir:

Grupo A - Edifcio pequeno: Altura: < 15 m Comprimento: < 50 m Largura: < 25 m

Nesses casos uma s pequena grua fixa seria necessria. Como o perodo de montagem desses edifcios relativamente curto e um pequeno guindaste telescpico atenderia, quase certo que essa seja uma opo mais vantajosa para a obra. Nos casos em que a grua seja utilizada tambm nas obras civis para transporte vertical, sua ociosidade seria reduzida, talvez viabilizando uma melhor utilizao (Figura 7.39).

Grupo B - Edifcio longo e baixo: Altura: < 15 m Comprimento: > 60 m Largura: < 25 m

Devido ao seu perfil alongado, esse tipo de estrutura exigiria uma srie dc gruas fixas para a sua montagem, tornando a sua utilizao antieconmica. So os casos tpicos de longos galpes e de pavilhes de escolas, por exemplo. Uma grua sobre trilhos pode ser uma soluo, desde que se disponha de um faixa li vre ao longo de toda a estrutura. Um guindaste mvel atende muito bem montagem desse tipo de estrutura (Figura 7.40).

Grupo C - Edifcio baixo com grande rea em planta: Altura: < 2 0 m Comprimento: > 50 m Largura: > 50 m

Estrutura tpica de hipermercados e shopping-centers. A montagem desse tipo de estrutura pouco adequada para gruas, sendo ideal para a utilizao de guindastes mveis no interior da obra. Nessas estruturas h a necessidade de abastecimento de peas para a frente dc montagem transportadas por caminho, desde a rea dc estocagem (Figura 7.41).

Grupo D - Edifcio alto com pequena rea de projeo: Altura: > 40 m Comprimento: < 50 m Largura: < 25 m

Estrutura tpica de edifcios dc andares mltiplos, essas obras se prestam muito bem a serem montadas por gruas fixas ou ascensionais. Uma desvantagem na utilizao de gruas seria a existncia improvvel de peas excepcionalmente pesadas acima de 31. Ser prefervel partir essas peas cm partes menores na fase dc projeto, para viabilizar a grua. Edificaes vizinhas devem ser levadas em conta na escolha e especificao da grua. Choques da lana com prdios e outros obstculos devem ser impossibilitados, seja pelo posicionamento da grua, seja pelo nvel dc montagem da lana. Peas no devem ser iadas

sobre reas onde haja acesso de pessoas, como ruas c edificaes vizinhas. Dentro do canteiro de obras os trabalhadores devem ser orientados para se afastarem quando do iamento de qualquer pea (Figura 7.42). Guindastes mveis dificilmente sero solues ideais para a montagem de edifcios altos, pois dependem do estabelecimento de uma seqncia precisa de montagem e da disponibilidade de rea para sua operao, alm da limitao quanto ao comprimento da lana. Pela prpria constituio dos guindastes, esses devem ser afastados da estrutura para que seja possvel obter um ngulo adequado para a lana. Isso exige rea disponvel no canteiro alm dc diminuir a capacidade dc iamento pelo aumento do raio.

Figura 7.42.

Figura

7.43.

Grupo E - Grandes Edifcios: Altura: > 7 0 m Comprimento: > 50 m Largura: > 50 m

A exemplo do grupo anterior, se presta com vantagens para a utilizao de gruas fixas ou ascensionais. Quando utilizadas mais de uma grua, deve-se superpor as reas de operao. Nesses casos um choque entre as lanas seria possvel. A fim de evitar esse problema deve-se utilizar cada equipamento cm uma altura diferente (Figura 7.43).
- ESTABILIDADE DA ESTRUTURA

Durante a montagem a estrutura no est completa e, portanto, sem as condies de interlravamento proporcionadas pelo conjunto. Os clculos so feitos normalmente levando-se cm conta os esforos atuando sobre a estrutura completa. O vento, o choque de equipamentos ou mesmo o impacto dc outras peas durante o iamento provocam foras externas. Isso ocasiona aes ou combinaes no previstas em projeto e caso a estrutura no esteja protegida, poder entrar em colapso. Nos edifcios a estabilizao da estrutura contra o tombamento poder ser proporcionada pelo engastamento das colunas nas fundaes. Contraventamentos verticais entre prticos, ligaes viga-coluna ou a introduo de algum elemento provisrio devem ser utilizados para a estabilizao vertical. No plano horizontal a estabilizao poder ser feita pelas lajes ou stccl-dccks. Caso contrrio, sero criados contraventamentos horizontais provisrios a serem retirados somente quando a estabilidade do conjunto permitir. Em edifcios dc constituio linear, a estabilidade longitudinal feita pelos contraventamentos verticais c a estabilidade no plano horizontal pelos contraventamentos dos planos das teras ou das cordas inferiores das tesouras. Antes que estejam montados esses elementos de contraventamento, os galpes devero ser contidos lateralmente utilizando-se estais provisrios. Esses estais so cabos de ao fixados em pontos resistentes no alto da estrutura e ancorados firmemente no solo, na base de concreto ou em algum ponto fixo da prpria estrutura. Somente sero removidos quando a estrutura j estiver estvel. O responsvel pela montagem deve garantir que esses cabos no fiquem sujeitos a choques dc veculos ou equipamentos, que poderiam levar toda a estrutura runa. Em colunas de grande altura, devem-se utilizar elementos provisrios, at que lhes sejam interligadas as vigas e demais peas que proporcionem seu travamento (Figura 7.44).

- ESTABILIDADE DE PEAS ISOLADAS

Antes do iamento de peas fletidas como trelias, tesouras e grandes vigas deve-se proceder verificao da estabilidade lateral, seja quando iadas pelo centro, seja pelas extremidades ou por pontos intermedirios. A instabilidade dessas peas ocorre quando o membro comprimido flamba lateralmente (sujeitas apenas ao peso prprio), mesmo antes de se aplicarem todas as cargas de projeto sobre a pea. Isso no signi fica que tenha havido algum erro de clculo, mas que a pea est sendo submetida a um esforo diferente daquele para o qual foi concebida. Em determinados casos, entretanto, o calculista dever levar cm conta para o dimensionamento das peas as situaes em que a estrutura est parcialmente montada. Caso tpico desse efeito so as trelias de cobertura que se utilizam das teras para proporcionar o travamento da corda superior. Sabe-se que as teras so montadas sobre a trelia, e portanto, depois dessa. Durante um perodo de tempo a trelia estar com a corda superior solta, sem contar com o travamento das teras de cobertura. Outro exemplo de possvel instabilidade lateral so as vigas mistas, que utilizam a laje como mesa de compresso. Durante a concretagem da laje essa viga ficar um perodo funcionando como viga simples, ate que a cura do concreto esteja completada. Se as peas so lateralmente instveis, deve-se reforar os membros comprimidos, acrescentando alguma escora para dividir o vo livre ou instalar um contraventamento horizontal provisrio. Conforme o caso, mudar o ponto de pega pode solucionar o problema: iandose pelas extremidades o membro superior comprimido; iando-se pelo centro passa a ser tracionado. Caso o membro inferior seja mais robusto, esse poder funcionar com vantagem se passar a ser o membro comprimido durante o iamento. De qualquer modo, aps a colocao da pea sobre os apoios extremos, o membro superior voltar a estar comprimido. Todas essas situaes devero ser objeto de verificao (Figura 7.45).

Trao V Compresso V \f V V
/ \

^ r T T*
A

rf

, . Trao

. Compresso . / < \

. Traao v \/ A v V

Compresso

Trao

Compresso

v A Trao Travas provisrias Cabo de ao

Armao vista superior (g)

Esticador Cabo de ao

Figura 7.45.

- SEQNCIA DE MONTAGEM DE EDIFCIOS

As estruturas de edifcios so constitudas cm sua grande maioria da unio dc vigas c colunas em nveis sucessivos. Essa conformao da estrutura no apresenta grandes dificuldades de execuo da montagem, se forem adotados os cuidados e procedimentos necessrios. A seqncia adotada na montagem das peas um dos aspectos que devem ser observados no plano de montagem dos edifcios. Partindo-se do presuposto que as bases so pontos fixos, ao fixarmos as peas ou algum elemento provisrio s fundaes, estaremos garantindo que esse ponto indeslocvel. A seqncia lgica dc montagem dc estruturas dc andares mltiplos ser: 1 - Montar algumas colunas prximas. 2 - Aprumar as colunas. 3 - Montar contraventamentos. 4 - Montar vigas principais que interliguem as colunas umas s outras.

5 6 7 8

- Montar as vigas secundrias que se apoiam nas principais. - Verificar prumo, alinhamento e esquadro. - Torquear ligaes parafusadas. - Repetir o processo em outra rea prxima, interligando as duas, vertical ou horizontalmente (Figura 7.46).

Observaes: Travamentos provisrios devem ser instalados logo que possvel. O acesso do guindaste no deve ser obstrudo por peas previamente montadas. Ligaes rgidas viga-coluna s devem ser completadas quando no forem necessrios ajustes de prumo ou de fixao de peas vizinhas, que exijam movimentao da estrutura naquela direo. O grauteamento das placas dc base somente ser feito quando cessarem os trabalhos de montagem naquele setor da estrutura, at a primeira emenda de coluna. Montar as vigas de mesma projeo, de baixo para cima. A montagem deve comear pela extremidade inacessvel da estrutura, recuando o guindaste medida que a estrutura progride. Tipos de ligaes viga x coluna: I - Viga conectada na alma da coluna: A viga se estende de uma coluna outra e fixada alma dessas, entre os flanges. Para que se possa mont-la, existem dois trajetos possveis: introduzi-la entre os flanges e deslocla at a posio final dc baixo para cima ou dc cima para baixo. Sc houver um bero na coluna para apoiar a viga por baixo, o trajeto ser de cima para baixo, obrigatoriamente. Caso haja uma cantoneira de conexo soldada na coluna, a viga dever possuir um recorte no flange: se

vier por baixo, no superior; se vier por cima, no inferior. Chapas horizontais de enrijecimento de colunas (situadas entre os flanges), somente devem ser instaladas aps as vigas estarem montadas. Exceo se faz nos casos cm que ainda resta um trajeto possvel. Para que sejam introduzidas entre os flanges, as vigas devem ser inclinadas at que passem pelo vo entre as colunas (Figura 7.47).

Recorte

VJ

Vista frontal 7.47.

L v.

Figura

2 - Viga conectada no flange da coluna: A viga se estende de uma coluna outra e fixada aos flanges. Dependendo do tipo de ligao, a montagem ter um ou mais trajetos possveis. Se houver um bero na coluna para apoiar a viga por baixo, o trajeto poder ser de cima para baixo ou lateralmente. Caso haja uma cantoneira de conexo soldada na coluna, a pea ser montada lateralmente, sem necessidade de recorte no flange (Figura 7.48). 3 - Viga conectada viga: Se existir uma cantoneira soldada na viga principal, para que se possa montar a viga secundria existem dois trajetos possveis: introduzi-la entre os langcs das vigas principais e desloc-la horizontalmente, caso as cantoneiras estejam voltadas para o mesmo lado. Caso as cantoneiras estejam em posies invertidas, posicionar a pea na diagonal e girla at a posio das cantoneiras (Figura 7.49).

Coluna -V*

o
Vista supcrio

7a
Cantoneira Folga mnima

*
\

1
vV

1 1
Vista frontal Cantoneira de bero

F1
-v

Figura

7.48.

Viga secundria

Viga principal

Cantoneiras mesma face

Cantoneiras opostas

Vista superior

Figura

7.49.

Viga secundria Vista frontal

Viga principal

Captulo 8

Custos

8.1 - INTRODUO
No captulo introdutrio foram apresentados os principais aspectos das obras de estruturas metlicas, que se dividem nas fases de projeto, detalhamento, fabricao, transporte e montagem. Uma descrio dessas diversas fases que compem a concepo e execuo das estruturas metlicas, do projeto at a montagem tambm j foi apresentada ao leitor. No presente captulo sero abordadas essas atividades mais detalhadamente com o objetivo de elaborar o oramento da obra. No Apndice E apresenta-se um exemplo completo de elaborao do oramento das estruturas do edifcio exemplo do Apndice D, inclusive o planejamento bsico de execuo, seguindo-se a itemizao do presente captulo. Os oramentos sero formados por todos os custos diretamente ligados execuo da obra. Os custos indiretos (despesas administrativas, lucro, impostos etc.) normalmente so apurados cm separado, compem o chamado BDI e variam de empresa para empresa. Apesar de todos os esforos no sentido de tudo antever, ainda se pode deparar com imprevistos. A tarefa do oramentista se configura em atividade algo ingrata, sendo o ato de elaborar oramentos de custos uma maneira dc procurar antever o futuro. As obras so executadas ao longo de determinado perodo de tempo, e os oramentos so um retrato instantneo daquilo que se julgou prever. Um aspecto bastante relevante na elaborao de oramentos a qualidade e a quantidade das informaes disponveis a respeito da futura obra. A superficialidade nas informaes responsvel por muitos insucessos, pois o oramento pode fornecer nmeros muito diferentes da obra real. E quase certo que se perca a concorrncia para outra empresa quando sc erra a anlise, majorando os preos. Entretanto, se o erro para menos, pode-se ganhar a concorrncia, mas s se constata o erro quando j configurado o prejuzo. Constatando-se o nmero dc itens c variveis intervenientes para a realizao de uma obra, entender-se- ser improvvel a coincidncia do custo orado com aquele que efetivamente ocorrer. Constatao, ademais, somente possvel a partir do incio da execuo, em termos parciais, e em definitivo apenas aps o trmino da obra. Apesar das dificuldades, o oramento insubstituvel, e ainda a melhor maneira de se imaginara obra (em termos econmicos) antes da sua realizao. Cabe ao oramentista observai os fatos c com essas realidades em mente sabei onde esto os riscos maiores e aqueles que no final sero desprezveis. Mostra a experincia que um bom oramento no pode se esquecer de nada altamente relevante para a realizao da obra. Alm disso, os custos previstos para esses itens mais importantes devem estar, em seu conjunto, na mdia praticada pelo mercado na ocasio da execuo. O oramentista deve ser um tcnico com substancial conhecimento da atividade a ser orada e um agudo observador das tendncias do mercado, quanto aos itens mais significativos. O oramento deve ser abrangente, no desprezando nada dc relevante c ser isento dc conti ngenciamentos. A forma dada ao oramento deve em tudo ser compatvel com a maneira

e a caracterstica do controle a ser exercido aps o incio da obra. A empresa influencia c influenciada pelo mercado, como o caso das concorrncias pblicas, quando se tem acesso aos preos das concorrentes. E inegvel a influncia que esses exercem dc uma empresa para outra, sejam mais baixos, sejam mais altos. Outro fato a ser levado em conta na anlise do preo das concorrentes de que um preo pode ser bom para uma determinada empresa mas para uma outra significar prejuzos. Isso depende dc muitssimos fatores, desde sazonalidades regionais at a maneira como cada empresa administrada. Fatores desconhecidos determinam preos dc oportunidade praticados por um concorrente. Toda empresa deve conhecer, com toda a clareza, quais so os seus limites e onde possui vantagens estratgicas em relao concorrncia. Nas empresas construtoras a solicitao do cliente, a consulta, no chega diretamente s mos do oramentista. o pessoal da rea comercial que ser procurado pelo potencial cliente, ou que buscar no mercado novas oportunidades de negcios. Os integrantes da rea comercial freqentemente no dominam tecnicamente todas as etapas de fabricao e montagem, mas possuem conhecimento cotidiano das tendncias dc preos praticados no mercado. Vive-se um certo conflito entre o tcnico e o comercial logo que se configura uma nova proposta. O tcnico tenta resguardar os interesses da rea dc produo no seu oramento, enquanto os vendedores buscam o menor preo possvel para garantira venda. Um segundo conflito dc interesses ser com o clicntc, onde os vendedores procuram fechar o contrato com o mximo de lucratividade, e o cliente busca o preo mais econmico daquilo de que necessita. Assim, trabalha-se aparentemente com uma indeterminao: o custo a soma das despesas ou ditado pelo mercado? Constata-se que um fator e outro se entrelaam. Enquanto o tcnico imagina uma maneira de melhorar a execuo das obras, o mercado fornece o valor que se dispe para a sua execuo. O cuidado que se tem ao elaborar o oramento de uma obra decisivo para aumentar as chances de xito do empreendimento sob o ponto dc vista da empresa fabricante ou montadora. O oramento deve ser subdividido em itens de forma a facilitar a sua elaborao e organizao. Tambm o planejamento da obra c o controle durante a execuo so melhor implementados quando se organiza o oramento de forma estruturada.

8.2 - ELABORAO DOS ORAMENTOS


Toda obra nasce de uma proposta dc fornecimento solicitada pelo clicntc a uma empresa fornecedora dc estruturas metlicas. Para a elaborao da proposta necessrio compor os oramentos das diversas atividades dc acordo com o que estiver definido no escopo da consulta. Essa definio importante no sentido de delimitar as responsabilidades da entidade contratante e da empresa contratada, e mesmo para se definir o que ser responsabilidade dc terceiros.

A qualidade das informaes disponveis sobre a obra que se deseja orar dc suma importncia para a preciso dos custos a serem levantados, como tambm o conhecimento dos riscos que cada obra representa sob o aspecto econmico. Essas informaes devem ser obtidas com o cliente, empreendedor, arquiteto ou por visitas ao local. Quando essas fontes no fornecem um nvel adequado de informaes e definies sobre a obra, o oramentista deve elaborar questionamentos ao cliente, e somente aps convenientemente respondidos, elaborar um oramento consistente. Um projeto bem feito c detalhadoe a melhor fonte dc informaes da futura obra, constituindo-se cm fator norteador dc todo o trabalho, a comear pelo oramento. Para se elaborar bons oramentos necessrio possuir um conhecimento profundo da atividade que ser desenvolvida, dos recursos necessrios para cada etapa, e ter a capacidade de antever o ritmo de produtividade que esses recursos conseguiro proporcionar ao trabalho. Alm do bom senso, uma grande aliada do oramentista ser sua experincia em obras anteriores, com o retorno de informaes das obras concludas, que fornecero valiosos subsdios. Para auxiliar o trabalho dc estimativa dc custos, c aconselhvel possuir um formulrio onde se encontram todos os itens necessrios execuo da obra, em forma de lista. Os quantitativos sero determinados pela intuio, dados sobre obras semelhantes e a viso prvia de como o trabalho poder se desenvolver. As informaes apresentadas a seguir so apenas indicativas das diversas fases das estruturas metlicas, servindo de referencial inicial, sem pretender esgotar as possibilidades.

- PROJETO ESTRUTURAL E DETALHAMENTO DA ESTRUTURA

O projeto estrutural influi nos custos finais da estrutura, tendo um efeito cascata sobre todos os outros. Sc o calculista concebe bem uma estrutura, dentro das normas c do bom senso, garante um bom desempenho da mesma e no incorre em gastos desnecessrios em matria-prima ou mesmo de mo-de-obra, com solues inteligentes que resultem em ganhos de produtividade na fabricao e na montagem. O custo do projeto em si relativamente pequeno (I % a 3%) no cmputo geral da obra, entretanto, se for feito com pouco cuidado, sem levar em conta a padronizao de peas, repeties ou mesmo dimenses de transporte, poder trazer para os demais itens custos maiores. Portanto, um projeto mais barato pode significar uma estrutura mais cara, c vice-versa. Um edifcio pode ter inmeras concepes estruturais, e dentre essas, incontveis alternativas. E primordial um tempo de estudo prvio e maturao antes que se decida por um sistema estrutural e se inicie os clculos de dimensionamento, feitos por computador. O bom calculista deve tirar proveito da ferramenta da informtica, pela produtividade e facilidade cm analisar diversas alternativas que proporciona, sem sc limitar primeira solu-

o fornecida pela mquina, conjugando os fatores vinculados economia, sem se afastar das prescries das normas tcnicas. O oramento dos custos do projeto estrutural ser elaborado com a finalidade de se obter o preo dc venda do mesmo, para compor com o restante do escopo dc fornecimento. O preo do projeto pode vir destacado e constituir um item parte na proposta comercial, ou ficar embutido no preo de fornecimento das estruturas metlicas. Nessa fase de consulta, para elaborao do oramento de itens como fabricao e montagem, possvel que ainda no sc disponha dc um projeto estrutural com suficientes informaes. Nesses casos, preciso elaborar um anteprojeto e uma lista avanada dos materiais, que sirvam de subsdios. Os custos relativos execuo desse anteprojeto devem estar alocados de alguma forma na proposta dc venda.
INFORMAES NECESSRIAS AO ORAMENTO DO PROJETO ESTRUTURAL

O ponto dc partida do projeto estrutural so os projetos dc arquitetura. Esses projetos nem sempre so concebidos explicitamente para serem estruturados cm ao. Em outros casos o partido arquitetnico todo fundamentado no tipo da estrutura, com o arquiteto deixando clara sua preferncia pela estrutura metlica. Nessas ocasies, o arquiteto apresenta o aspecto esttico da estrutura, sem se ocuparem definies dimensionais que cabero ao engenheiro calculista de estruturas, mas nem por isso deixando de detalhar a concepo geral desejada por ele. Apresenta-se abaixo um resumo das principais informaes necessrias para a elaborao do oramento de projetos: projeto dc arquitetura; definio de concepo estrutural; sobrecarga a ser adotada; utilizao da estrutura; tipo dc laje; instalaes e cargas especiais; local da obra; tipo do ao; prazo previsto para projeto; exigncias de proteo contra fogo; etc.
ITENS QUE FORMAM OS CUSTOS DE PROJETO ESTRUTURAL E DETALHAMENTO DA ESTRUTURA

Para a elaborao do projeto das estruturas metlicas so necessrios diversos recursos a serem alocados para sua realizao, levantamento de dados iniciais e eventualmente acompanhamento de negociaes e da obra. Se o projeto estrutural fizer parte do escopo da proposta, ser necessria a apurao dos custos envolvidos com a sua elaborao e tambm do

anteprojeto, caso ocorra. Dentre os principais recursos necessrios para o projeto estrutural apresenta-se o resumo abaixo: engenheiro calculista (salrios/honorrios); desenhista projetista (salrios/honorrios); encargos sociais obrigatrios; gerenciamento do projeto; benefcios concedidos equipe de projetos (vale-rclcio, uniformes, plano de sade etc.); custos com viagens/dirias; materiais de expediente; computadores (depreciao/atualizao/aluguel); software estrutural (atualizao/aquisio); consultores (honorrios); plotagem.

O oramento dos projetos ser a soma dc todos os custos gerados pelos recursos acima, expressos por unidade dc tempo. Dc posse do custo da hora, estima-se a quantidade dc horas necessrias para a execuo do projeto e do anteprojeto. Para que no haja distores, a equipe bsica de engenharia dever estar definida. Para o oramento do detalhamento do projeto (desenhos de fabricao e diagramas de montagem), costuma-se iniciar com uma estimativa do nmero de desenhos necessrios (definido o padro A l , A2 etc.). Baseando-se em dados acumulados sobre projetos semelhantes, estima-se a quantidade dc horas por padro; dc posse desse nmero c do valor da hora mdia da equipe envolvida obtm-se o custo do detalhamento, que representa cm geral cm torno de 5% do custo da obra. Os custos dc superviso e administrao da equipe dc projetos podem ser considerados indiretos c fazerem parte do BDI.

8.4 - ORAMENTO DE MATERIAIS


- MATERIAIS EMPREGADOS

Os materiais de aplicao direta na estrutura tero seus custos apurados neste item. O custo de materiais compor o valor de venda da estrutura, sempre que o fornecimento dos materiais fizerem parle dos encargos da empresa fabricante da estrutura. Alguns materiais podem possuir custos agregados dc prestao de servios por terceiros, como por exemplo a dobra de chapas, sempre que o fabricante no dispuser dc meios para isso. possvel o cliente arcar com os custos de materiais, adquirindo o ao diretamente com distribuidores das usinas siderrgicas e outros fornecedores, cabendo ao fabricante a responsabilidade de

fornecer somente os consumfveis e a mo-de-obra. Nesse caso, a apurao dos custos de materiais, ou seja, seu oramento, caberia ao prprio cliente ou ao projetista, aps a elaborao de uma listagem preliminar; ao fabricante da estrutura caberia o bencficiamento dos materiais, cujos custos estaro no item de fabricao. Mais freqente, entretanto, que o fabricante fornea os materiais estruturais, e tenha que arcar com seus custos at receber do cliente o pagamento pelo fornecimento da estrutura acabada e entregue. de responsabilidade do fabricante a exatido dos quantitativos e dos custos, sofrendo as conseqncias dc itens faltantes ou subavaliados, pois seu compromisso com o cliente o fornecimento da estrutura pronta. do interesse do fabricante um consumo otimizado dos materiais, com reduo das perdas ao mnimo possvel. Os demais itens, como telhas e acessrios, so preferencialmente de fornecimento do cliente, visto que no passaro por beneficiamento por parte do fabricante de estruturas. No sendo esse fabricante desses produtos, serviria apenas como intermedirio na compra, o que oneraria seu capital de giro e incluiria um efeito cascata que encareceria o produto para o cliente final. A especificao precisa dos materiais e a definio clara do escopo dc fornecimento contribuem para o sucesso do contrato. Um projeto superficial ou uma especificao ambgua permite que as empresas proponentes apresentem preos para estruturas bem diferentes entre si, ou mesmo um preo mais baixo para uma estrutura que no atender s necessidades do empreendimento. E muito importante uma especificao clara dos materiais a serem empregados na obra, permitindo uma equalizao das propostas no caso de concorrncia. Uma proposta aparentemente mais econmica pode resultar em uma obra mais cara, caso no se detenha em detalhes quanto qualidade ou existncia de determinado item na proposta apresentada. A matria-pri ma parte significativa na formao dos custos finais da estrutura, representando em torno de 30 a 50%. Existem aos que possuem maiores resistncias sem serem proporcionalmente mais caros. Ocorrem grandes variaes regionais nos custos dos perfis, devido proximidade com usinas produtoras, pois custos com fretes no so desprezveis no cmputo final. Claro est que a presena ou no dc qualquer dos itens listados abaixo depender diretamente do escopo da obra: perfis laminados, dobrados, soldados ou eletrossoldados; chapas dc ao-carbono; tubos estruturais; chapas galvanizadas ou pr-pintadas (rufos/calhas); telhas galvanizadas ou pr-pintadas; acessrios e parafusos de fixao de telhas; parafusos estruturais, porcas c arruelas; conectores e chumbadores; tintas e solventes;

eletrodos, arames, gases e fluxos de solda (podem constar como itens do oramento dc fabricao); prestao de servios de terceiros; custos de fretes; etc.

8.5 - ORAMENTO DE FABRICAO E PINTURA


- PROCESSO DE FABRICAO

A fabricao das estruturas consti tuda das atividades dc transformao dos materiais bsicos como chapas c perfis, cm peas da estrutura dc acordo com o projeto detalhado, formando-se as vigas, colunas e outras peas da estrutura. A fabricao normalmente executada no interior de uma unidade fabril, mas poder eventualmente ser feita no local da obra. O processo de fabricao das estruturas outro fator determinante nos custos finais, representando de 20 a 40% desses. A padronizao dos elementos estruturais com a repetio de uma mesma pea vrias vezes, a simplicidade no detalhamento e execuo das ligaes, c a utilizao dc perfis estruturais facilmente encontrados no mercado, minimizam os custos de fabricao, pois peas elaboradas a partir de perfis padres so mais baratas que outras que exijam a coligao de diversas partes, formando perfis compostos ou trelias. Exigncias quanto a rigoroso controle dc qualidade, execuo dc jatcamcntos c pinturas sofisticadas, mais adequadas para estruturas aparentes em meio agressivo, no devem ser exigidas para peas que jamais tero contato com o meio externo no interior do edifcio, o que oneraria desnecessariamente os custos de fabricao. O controle dc qualidade c as exigncias que sero objeto dc fiscalizao so determinantes para a composio dos custos da estrutura e devem estar claramente especificadas na proposta e no contrato. Dados imprecisos quanto aos critrios de aceitao da estrutura podem vir a dar margem para uma fiscalizao exigente demais durante a obra, o que certamente encarecer sua execuo. Para minimizar problemas futuros deve-se atentar para os detalhes de especificaes tcnicas na elaborao do contrato. Um cliente que desconhea os critrios de aceitao das normas e o nvel aplicvel para a obra, pode. exigir exames de raio-X onde apenas o ultra-som seria aceitvel. Esse tipo dc exigncias quanto qualidade podem envolver as especificaes dos materiais, o controle de qualidade de solda, tolerncias dimensionais e outros critrios de aceitao, e se constituem em fatores de aumento de custos e devem se restringir ao exigido pelas normas. Exigncias feitas pela fiscalizao durante a obra sem respaldo contratual ou de normas, constituem atritos desnecessrios entre as partes, que devem ser evitados por uma clara especificao tcnica e normativa desde a proposta. O emprego dc processos automticos dc corte, furao e soldagem melhoram a produ-

tividade c reduzem os custos relativos mo-de-obra, mas precisam ter os gastos com o financiamento c depreciao dos equipamentos amortizados pela economia de escala. Em outras palavras, os resultados da automao, como seu ganho de produtividade e reduo de custos, se faro sentir caso o equipamento seja largamente utilizado. Se ocioso o equipamento, os encargos financeiros decorrentes no compensaro os ganhos com a economia dc mo-de-obra.
- INFORMAES NECESSRIAS AO ORAMENTO DE FABRICAO:

desenhos de projeto da estrutura; listas de materiais elaboradas a partir do projeto; limitaes dimensionais e subdiviso da estrutura; tipos de ligaes entre as peas da estrutura; limpeza e pintura previstas; prazo previsto; controle e garantia da qualidade; etc.
- ITENS QUE FORMAM OS CUSTOS DE FABRICAO:

Os fatores de produo que constituem os custos dc fabricao de estruturas so, sem se limitar a esses, os seguintes: mo-de-obra (salrios); encargos sociais obrigatrios; benefcios concedidos pela empresa (vale-refeio, vale-transporte, plano de sade, uniformes etc.); gases (oxignio, acetileno, GLP, argnio etc.); itens de consumo (eletrodos, tintas, solventes, discos de desbaste etc.); equipamentos de proteo individual; consumo dc energia eltrica; ensaios no-destrutivos; controle e garantia da qualidade; aluguel de equipamentos; depreciao e juros de aquisio de equipamentos prprios; custos dc manuteno; servios de terceiros; aluguel de imveis; etc.

Existem diversas maneiras de se elaborar os oramentos dc fabricao c pintura. Cada empresa pode adotar um mtodo dc trabalho para chegar aos quantitativos referentes aos

itens citados, cabendo a cada uma a deciso de como ir apropriar seus custos, determinando como os mesmos sero divididos na fase dc oramento. Uma empresa que exista j h muitos anos ter uma longa experincia que certamente vai ser aplicada nos oramentos futuros. Uma nova empresa demandar tempo at descobrir os seus ndices reais de produtividade e de produo. Em cada fbrica h um conjunto de equipamentos diferente das demais fbricas, cada qual possuindo sua caracterstica particular. Esses equipamentos sero empregados cm determinada seqncia para a fabricao dc cada tipo dc pea, que por seu lado variam dc obra para obra, formando uma infinidade dc combinaes possveis. Assim, o custo dc fabricao caracterstica peculiar dc cada fbrica, com suas qualidades e deficincias comparativas com a concorrncia. Os custos mdios de mercado, alm de discutveis, so exatamente isso: uma mdia. So exemplificadas abaixo algumas alternativas dc como o oramento dc fabricao e pintura pode ser feito: a) Baseando-se no peso estimado para a estrutura e de posse do valor de mercado do custo unitrio por tonelada, podc-sc obter o valor global para a obra, que dever ser perseguido quando da execuo da obra. Esse processo bastante arriscado pois o custo dc mercado pode ser muito diferente do que o fabricante obter durante a execuo. Alm disso, como os custos no so itemizados, no podem ser controlados durante a execuo, impossibilitando aes corretivas. b) Quantificar o nmero total de horas necessrias para a execuo da fabricao a partir de ndices histricos que levem cm conta o tipo de estrutura, peso das peas e o tipo de material empregado. Com esses nmeros, multiplicar pelo valor mdio do homem/hora da fbrica. Possveis problemas dc sc adotar essa modalidade dc oramento podem ocorrer na adoo dos ndices histricos dc obras tomadas erroneamente como semelhantes, avaliao equivocada de produtividades e tipos diferentes de peas numa mesma obra ponderados de modo diverso da realidade. c) Estimar a equipe necessria para a fabricao da obra, lcvando-sc cm conta o tempo necessrio para cada operao de fabricao (corte, furao, traagem, jateamento, pintura, soldagem, etc.) e a partir do tempo total previsto, calcular os custos de salrios, encargos consumveis etc. Essa modalidade de oramento mais trabalhosa e requer profundo conhecimento de todo o processo, principalmente para o dimensionamento da equipe, assemelhando-se aos mtodos utilizados pela construo civil nas composies dc custos unitrios. Todos os itens constituintes dos custos da obra estaro listados e podero ser controlados quanto aos custos individuais c quantitativos durante a execuo, possibilitando total controle da obra. Os resultados desse tipo de oramento so bastante confiveis.

As peas das estruturas metlicas sero transportadas at o canteiro de obras aps a fabri-

cao. Os custos relativos ao transporte das peas das estruturas no devem ser menosprezados, ainda mais levando-se em conta as dimenses continentais de nosso Pas e as distncias percorridas; esses custos representam de 1 a 3% no cmputo total de uma obra. Os servios de fretes normalmente so contratados de uma empresa transportadora, que cobra por viagem e estimativa de peso a transportar. Um fator determinante do preo do frete so as dimenses das peas a serem transportadas. Para que possam ser transportadas devero possuir dimenses e pesos compatveis com a capacidade do veculo dc transporte. No Brasil existe a predominncia do transporte rodovirio. O veculo dc transporte rodovirio para ser considerado normal dever ter uma largura mxima dc 2,60 m; altura mxima com relao ao solo de 4,40 m e para veculos articulados o comprimento total mximo de 18,15 m. Disso resulta que as peas transportadas sobre esses veculos no devero exceder largura de 2,30 m, altura dc 3,0 m sobre a plataforma c ao comprimento dc 12,0 m. Todas as peas que excederem um desses parmetros sero transportadas por transportes chamados especiais, que alm de mais caros exigem licenas especiais, batedores e escoltas. Tambm o peso total sobre a carreta deve obedecer aos limites estabelecidos pelo Contran: o peso mximo por eixo triplo com rodagem dupla, ou seja com 12 pneus de 25,5 t.

Figura

8.1.

Devido natureza das peas das estruturas metlicas dificilmente se consegue transportar esse peso mximo sobre uma carreta, porque ocorre um elevado ndice de vazios entre as peas. O acondicionamenlo das peas sobre a carreta influi diretamente no aproveitamento do transporte, acarretando maior ou menor ndice dc vazios. Como o frete cobrado sobre o veculo e o trajeto, estando o peso transportado em cada viagem em segundo plano, uma carreia mal aproveitada acarreta logicamente maiores custos relativos. Outro aspecto importante para o acondicionamento das peas a formao dc feixes. Peas leves que sc encaixam umas sobre as outras formam feixes de maneira vantajosa. Esses feixes exigiro uma s operao de carga e descarga, agilizando o trabalho. Peas mais pesadas, ao contrrio, no devem ser acondicionadas em feixes, pois exigiro uma operao de descarga para cada pea. O transporte deve ser planejado. Os embarques devero ter um ritmo compatvel com a quantidade de peas fabricadas. Dessa forma evita-se ociosidade do transporte pela indisponibilidadc dc peas. As peas devem ser embarcadas para a obra dc acordo com a seqncia

dc montagem. Isso ainda mais importante quando no se dispe dc rea paraestocagem das peas no canteiro.
- INFORMAES NECESSRIAS AO ORAMENTO DE TRANSPORTE:

peso total de estruturas a serem transportadas; local da obra e trajeto; pea mais larga; pea mais longa; pea mais pesada c peso total; tipo de estrutura; embalagens especiais; aproveitamento de transporte; seguros; etc.

INTRODUO

Alem dos aspectos j abordados quanto aos materiais, fabricao c pintura, outro aspecto importantssimo a compor os custos finais da estrutura o processo de montagem, que representa de 20 a 30% dos custos. A montagem a fase da obra executada no local definitivo a cu aberto, sendo a nica sujeita aos elementos da natureza, e por isso com maiores possibilidades de ocorrncia de imprevistos. Nesse caso, o oramento mais difcil de ser elaborado: se for muito otimista, poder levar ao prejuzo com a ocorrncia de problemas - se for pessimista e cheio de contingenciamentos, ficar muito caro e possivelmente acima do custo aceitvel pelo cliente. Para a execuo do oramento de montagem deve-se antes de tudo identificar as caractersticas da prpria estrutura. A seguir, define-se o processo de montagem a partirdas premissas da obra identificadas cm conjunto pelo pessoal tcnico dc projeto, fabricao c montagem. Com a integrao entre os diversos setores, garante-se que todos elaborem seus oramentos partindo das mesmas premissas bsicas. O cronograma global da obra tambm deve ser elaborado cm conjunto para que uma seqncia de atividades seja acertada entre as partes. Edifcios baixos e repetitivos so mais rpidos de serem montados que edifcios altos e complexos. Edifcios com ampla rea de armazenagem, de fcil operao de mquinas e guindastes so mais baratos que edifcios com rea restrita e grande nmero de interferncias. Prazos dilatados significam baixa produtividade, e custos relativos maiores. Prazos curtos demais exigem multiplicidade de equipamentos e grande concentrao de mo-deobra, com difcil superviso.

Processos dc montagem semimecanizados utilizando pequenos equipamentos c ferramentas manuais podem ser econmicos cm pequenos edifcios, mas impraticveis cm edifcios mais altos. Por outro lado, mobilizar uma grua de torre para utiliz-la por um perodo de poucos dias tambm encarece a montagem, devido aos recursos necessrios de mobilizao c para coloc-la cm operao. Dcvc-sc procurar o equilbrio entre o porte da obra e o porte dos equipamentos principais dc iamento, devido significativa participao desses no custo final da montagem. A mo-de-obra indireta ou de administrao e superviso deve ser ponderada em funo do mnimo necessrio, para que no se incorra cm custos relativos maiores.
- O ORAMENTO DE MONTAGEM

O oramentista de montagem ir definir a seqncia dc montagem a partir de informaes sobre a estrutura, o local da obra, mo-de-obra c dos equipamentos disponveis para o trabalho. Como equipamentos disponveis, entende-se aqueles de propriedade da construtora e os existentes no mercado para locao. O oramento deve levarem conta todas as dificuldades inerentes ao trabalho da montagem, estudando com cuidado as condies do local, o peso das peas, mo-de-obra e o equipamento. Erros graves so cometidos em oramentos elaborados a partir da mdia, sem uma anlise mais profunda das condies reais. Cada equipe bsica dc montagem dever ser dimensionada, como tambm a quantidade de equipes necessrias para se obter um ritmo de servios adequado ao cumprimento do cronograma contratual. No se pode esquecer o pessoal e os equipamentos necessrios para a carga c descarga das peas da estrutura, a manipulao das mesmas dentro do canteiro e eventuais pr-montagens necessrias. Possivelmente, em algumas fases da obra ser necessrio um guindaste exclusivo para operaes de carga e descarga, liberando assim o equipamento principal para a montagem da estrutura. Em alguns casos, esse equipamento auxiliar ser utilizado na prpria montagem do equipamento principal, caso esse seja uma grua ou um guindaste treliado. Mais detalhes sobre esses equipamentos so apresentados no Captulo 7. Uma regra geral para a elaborao dc um bom oramento dc montagem bastante bvia, mas nem por isso de menor importncia: nenhum equipamento ou equipe poder exercer duas atividades diferentes ao mesmo tempo. Se uma carreta carregada de peas da estrutura chcga ao canteiro, obviamente necessitar de pessoal e equipamentos para descarregarem seu contedo. Enquanto essa carreta estiver sendo descarregada, nenhuma outra atividade produtiva estar sendo executada pela equipe dc montagem. Essa regra simples, quando seguida, possibilita um oramento realista e sem distores. E bastante comum a ocorrncia dc atrasos na execuo dc qualquer tipo dc obra, que podem ser devidos a problemas na conduo da obra; entretanto, tambm podem ser devidos aerros dc avaliao quanto ao prazo estipulado inicialmente como meta.

A ttulo dc exemplo, pode-se citar o caso dc uma estrutura onde o terreno circundante encontra-se numa rea de terra, sem pavimentao. E por outro lado, uma outra estrutura idntica, montada porm em um terreno dotado de acessos e rea circundante pavimentados ou com um tratamento superficial que facilite o trnsito de veculos e equipamentos. A primeira obra est sujeita a se transformar cm um atolciro - dependendo das condies climticas c da poca do ano onde a montagem ir se desenvolver-apresentando acentuada queda de produtividade devido s dificuldades de locomoo e operao dos equipamentos. Um guindaste relido na lama representa o seu custo dc operao e aluguel, da equipe de montagem, alm dos custos indiretos gastos sem que sc tenha uma nica pea da estrutura montada. Essa ociosidade no prevista acarretada por menosprezo das necessidades de suporte dos equipamentos, leva a custos muito superiores aos previstos. A segunda obra poder ter um desempenho prximo do ideal, considerado no oramento. Na elaborao do oramento, o oramentista procurar distribuir os principais recursos (mo-de-obra e equipamentos) ao longo do tempo e esboar o primeiro cronograma da obra, o qual servir dc embrio do planejamento contratual. Geralmente os cronogramas so apresentados na forma de diagrama dc barras ou grfico de G ANTT, como conhecido. Cada atividade parcial listada normalmente na ordem cronolgica de execuo, e direita, indica-se por unidade de tempo, a durao da atividade por meio dc uma barra horizontal.
- INFORMAES NECESSRIAS PARA A ELABORAO DO ORAMENTO DE MONTAGEM

Enumera-se a seguir, a ttulo de exemplo, algumas das informaes sobre a estrutura necessrias para o oramento dc montagem. Esse tipo dc informao define a estrutura mas no como essa poder ser montada: projeto de arquitetura; projeto ou anteprojeto estrutural; planta de situao; listas dc material; vigas e colunas de perfis de alma cheia ou treliadas; pea mais pesada; pea mais longa; colunas engastadas ou rotuladas nas bases; estrutura parafusada ou soldada e detalhes das ligaes.

A exemplo dos dados sobre a estrutura, informaes a respeito do local so de muita importncia para o oramento dc montagem. Sempre que possvel, deve-se proceder a uma visita. A seguir algumas observaes a serem feitas na ocasio, com o preenchimento dc um formulrio previamente elaborado:

disponibilidade de energia eltrica e gua potvel; disponibilidade e remunerao dc mo-de-obra na regio; definio de alojamento, refeies e transporte do pessoal; disponibilidade de equipamentos e custos de locao; alquota dc ISS; taxas c licenas; prazo exigido pelo cliente; etc.
- ITENS DO ORAMENTO DE MONTAGEM

Os fatores dc produo intervenicntcs nos custos dc montagem podem ser divididos trs grandes grupos: mo-de-obra equipamentos diversos I. Custos do grupo Mo-de-obra: salrios; encargos obrigatrios; refeies; alojamentos; dirias e ajudas de custo; equipamentos de proteo individual/uniformes; autnomos e subempreiteiros; valc-transporte; passagens e despesas de viagens; horas extras etc. I. Custos do grupo Equipamentos: depreciao de equipamentos prprios; aluguel dc equipamentos; equipamentos auxiliares; veculos; reposio de ferramentas; transporte de equipamentos; manuteno de equipamentos; custos dc operadores etc.

I. Custos do grupo diversos: construo do canteiro de obras; manuteno do canteiro de obras; despesas com mobilizao e desmobilizao; telefone, energia eltrica, gua potvel; subempreiteiras; materiais de consumo; materiais de expediente; Crea, taxas municipais; exames mdicos admissionais, demissionais e peridicos; combustveis e gases etc.

Conforme solicitao do cliente, o escopo de fornecimento poder ser completo, ou seja, o projeto, fornecimento de materiais, o detalhamento do projeto, transporte das peas, fabricao, c a montagem local. Esses itens foram todos citados acima, onde procura-se apresentar as informaes mais relevantes para elaborao do oramento de composio dos custos. A partir desses custos, a empresa proponente ir elaborar o seu preo de venda. Os preos sero obtidos majorando os custos com a taxa de BDI (Benefcio e Despesas Indiretas).

LIGAES

As ligaes entre as peas estruturais no caso de edifcios, quase que exclusivamente constitudas dc vigas c colunas, o que garante o funcionamento da estrutura como um conjunto estvel. O tipo mais comum de ligao das vigas com as colunas, mas outro bastante comum viga com viga. Outro tipo de ligao a que ocorre em um mesmo elemento estrutural, uma coluna por exemplo, que por limitaes dimensionais ou de peso, necessita ser subdividida cm duas ou mais partes. Esse tipo dc ligao se chama junta ou emenda dc campo, pois executada durante a fase de montagem da estrutura. As ligaes elevem garantir o funcionamento do sistema estrutural concebido no dimensionamento da estrutura. As ligaes so sempre executadas no canteiro de obras durante a montagem, e podem ser soldadas, parafusadas ou mistas. As ligaes soldadas demandam uma fabricao mais simples, mas exigem mais tempo e cuidados durante a sua execuo no campo, comparadas com o tipo parafusado. O processo de soldagem exige tambm dos operadores dc solda certa qualificao conforme o tipo e responsabilidade da junta soldada em questo. Em alguns casos podem ser necessrios certificados dc qualificao dos soldadores de acordo com procedimentos e normas de soldagem. O con-

sumo dc energia outro fator que no sc deve desprezar nesse tipo dc ligao. Uma modalidade de ligao que tem sido muito utilizada a mista, onde ocorrem parafusos e solda. Durante a montagem so necessrios elementos de ligao ou de apoio provisrios que permitam o desligamento do cabo de ao de iamento antes da concluso total da ligao. Seria antieconmico permanecer com a pea suspensa pelo guindaste, aguardando que a ligao definitiva esteja concluda, principalmente se se tratar de ligao soldada ou engastada, com ligao dos flanges. Essas ligaes provisrias normalmente so parafusadas, pois so mais rpidas dc se executar, liberando o equipamento de montagem para o iamento da prximapea. No caso das ligaes viga x coluna, a conexo provisria c feita por parafusos na alma do perfil ou com consoles para apoio e nivelamento das vigas quando a ligao for totalmente soldada. A ligao na alma pode absorver os esforos de cisalhamento, ficando eventuais complementos posteriores nos flanges para a absoro de momento fletor.
PROTEES

As estruturas metlicas podem necessitar de dois tipos de proteo sobre as superfcies do ao, que influenciam no aumento dc seus custos finais: Proteo contra a corroso (10a 30% do total); Proteo contra fogo ( 1 0 a 20% do total).

A proteo contra a corroso, tambm chamada dc pintura anticorrosiva, necessria quando o ao no possui caractersticas em sua composio qumica que o protejam contra os agentes externos, ou quando a estrutura no estiver protegida no interior do edifcio. O principal fator de deteriorao do ao a gua e os agentes qumicos que essa possa ter dissolvidos. Uma possibilidade de se dispensar a pintura de proteo a necessidade da estrutura ser protegida contra fogo, que j interpe uma camada que a protegeria tambm contra a corroso. Dc qualquer forma, comum a aplicao cm oficina de pelo menos uma pintura de base, aplicada sobre o ao livre de ferrugem, graxa e carepa. O processo de limpeza tambm influi bastante nos custos, variando conforme o nvel de limpeza requerida antes da aplicao da tinta. Assim, uma limpeza com solvente c lixamento mais econmica que um jatcamcnto comercial, que por sua vez mais barato que o jato ao metal quase branco, e assim por diante. Nas estruturas que ficaro protegidas por revestimentos como emboos ou embutidas em alvenaria, podc-sc aplicar somente uma pintura de base dc fbrica. Nas estruturas que ficaro aparentes ao tempo exige-se uma limpeza mais esmerada, bem como uma pintura de acabamento sobre a pintura de base. A proteo contra fogo, abordada cm outro captulo, a proteo passiva contra o calor das chamas, que poderiam lazer com que a estrutura atingisse temperaturas elevadas o suficiente para comprometer a estabilidade da mesma. Certamente sua necessidade ou exigncia encarecer a estrutura.

a) b) c) d) e) f)

estruturas de cobertura; fornecimento e montagem de telhas, rufos, calhas e acessrios dc fixao de coberturas; galvanizao; grauteamcnto das bases; fornecimento e montagem de fechamentos; obras civis;

g) etc.

De modo geral, os itens acima do a) ao e), quando existentes, so fornecidos pela empresa fabricante das estruturas metlicas. As obras civis mais freqentemente ficam a cargo da empresa-mae do empreendimento. Isso se deve ao fato de que a mesma ir executar as fundaes, implantando o canteiro de obras antes da montagem das estruturas, com instalaes de escritrio de campo, escavaes, tapumes e ligaes provisrias, bem como j tenha removido as interferncias existentes. Dessa forma, torna-se freqentemente obrigao do empreendedor entregar as bases prontas c a rea livre e desimpedida para o incio dos trabalhos de montagem das estruturas metlicas.

Entende-se por planejamento a atividade prvia de escritrio que visa seqenciar a execuo de certa tarefa, procurando atender todas as providncias que sero necessrias para sua execuo completa. Para se realizar um bom planejamento da obra necessrio ter uma viso clara dc todas as tarefas necessrias para realiz-la. Muitas so as especialidades envolvidas no projeto e execuo de um edifcio. Entretanto, se no houver uma coordenao e integrao entre esses especialistas, muitos problemas ocorrero. O planejamento da obra ser iniciado elaborando-sc uma lista dc todas as atividades necessrias produo da obra.
- NVEL DO PLANEJAMENTO

Para elaborao do planejamento, o primeiro passo ser a definio do nmero de nveis que sero abordados. As atividades necessrias para aexecuo de uma obra so denominadas individualmente dc tarefa, sendo esta a unidade bsica do planejamento. Cada tarefa do primeiro nvel dividida cm subtarefas que formaro o nvel subsequente. Cabe ao profissional dc planejamento discernir at quais nveis dc atividades desdobrar o planejamento da obra sem recair em superficialidades nem detalhismos. Para facilitar o planejamento, podc-sc fazer uma estruturaohierarquizada das tarefas semelhante a um organograma, chamada de Estrutura Analtica do Projeto. Conforme descrito acima, para cada linha horizontal da EAP, corresponder um nvel de tarefas ou subtarefas.

- RELAES ENTRE TAREFAS

O prximo passo ser organizar as tarelas em uma estrutura que identifique a seqncia na qual elas devam ser executadas. As relaes entre as atividades sero definidas indicando que atividade poder ser iniciada a qualquer tempo ou qual poder iniciar somente aps outras estarem finalizadas. Essa rede com as relaes dc prcdcccssoras/succssoras entre as atividades permite que seja identificado o caminho crtico da obra: seqncia de tarefas relacionadas entre si que definam a durao total do projeto. Indica-se abaixo alguns tipos de relao entre as tarefas dc uma obra: Fim-incio: essa a relao padro, onde a tarefa sucessora iniciada logo que a predecessora seja completada. Em alguns casos, uma defasagem adicionada, significando que a atividade sucessora pode iniciar aps um certo perodo de tempo do trmino da predecessora. Incio-incio: a data de incio da tarefa sucessora depende da data de incio da predecessora. Fim-fim: a data de trmino da tarefa sucessora depende da data de trmino da predecessora. Incio-fm: o final da tarefa sucessora depende do incio da atividade predecessora.
- DURAO DAS ATIVIDADES E DEFINIO DE RECURSOS

Aps a definio de todas as tarefas numa estrutura hierarquizada, deve-se definir quem sero os responsveis pela execuo de cada uma. Os prazos influem nos recursos e a disponibilidade de recursos tem reflexo nos prazos. A alocao de recursos uma fase importantssima na elaborao do planejamento: a) Identificar os recursos necessrios para completar cada tarefa: mo-de-obra, equipamentos, materiais etc. b) Estimar os quantitativos bsicos dc cada tarefa: peso das peas cm kg ou t, rea dc cobertura em n r etc. c) Qualificar a razo entre as quantidades de unidades de recursos que sero necessrios por unidade de cada tarefa. Cnsultando-se dados histricos e do banco de dados da empresa determina-se quantos homens-hora sero necessrios para cada atividade (cx.: Hh/t). d) Quantificar os recursos necessrios para a execuo de cada tarefa. Com os quantitativos bsicos de cada tarefa e com o nmero de horas por unidade, calcula-se o total de horas necessrias para a sua execuo. Para cada tarefa deve-se dimensionar a equipe bsica de execuo. Cada equipe ser composta pelo lder, chamado de mestre ou encarregado, pelos profissionais envolvidos (montadores, soldadores, maariqueiros etc.) e mais um nmero de ajudantes. Para cada atividade existir uma quantidade de equipes a ser determinada.

c) Comparar os recursos necessrios com os recursos disponveis. Para cada equipe bsica existir um nmero de horas dirias disponveis. Como horas disponveis entende-se o nmero de horas da jornada de trabalho multiplicadas pelo nmero de operrios da equipe. Aqui importante o nivelamento dos recursos para se definir a disponibilidade de equipes, c retroalimentar o planejamento at que se obtenha o equilbrio entre o disponvel e o necessrio. Ao ser esboado o histograma de recursos, como mo-de-obra, podem ocorrer algumas lacunas. Caso haja um recurso ocioso, no caso da fabricao de estruturas metlicas, esse recurso pode ser alocado para outras obras que esto sendo fabricadas ao mesmo tempo. Por outro lado, se for uma obra dc montagem, r.o vivel mandar o trabalhador para casa nesses dias ociosos e cham-lo novamente depois. Para efeito de custos portanto, no caso da montagem, o recurso ocioso continuar custando, pois aps a lacuna, o recurso ser novamente necessrio. So recursos que no podem ser desmobilizados. f) Determinar o prazo de cada tarefa e alocar os recursos cm funo desse prazo ou viceversa. A durao da maioria das atividades depende do nmero de recursos alocados. Suponha-se que o perodo de tempo necessrio para que dois operrios completem uma tarefa seja dc dez dias. Sc for aumentado o nmero dc operrios para quatro, a tarefa dever durar apenas cinco dias. Nesse tipo de atividade, se forem modificados os recursos alocados, modifica-se a durao final da tarefa.

Depois de conhecidas as duraes e identificado o caminho crtico, pode-se calcular a durao total da obra. A obra no terminar at que estejam concludas todas as tarefas do caminho crtico. Atividades no pertencentes ao caminho critico tambm so importantes c devem ser executadas no prazo previsto, pois podem se tornar parte do caminho crtico no andamento da obra.
CRONOGRAMAS

Geralmente os cronogramas so apresentados na forma de diagrama de barras ou grfico dc G ANTT. Cada tarefa definida no planejamento ser uma linha nocronograma, listada normalmente na ordem cronolgica de execuo, esquerda. E direita, indica-se as unidades de tempo: horas, dias ou semanas. A durao de cada tarefa indicada por meio de uma barra horizontal, que possui o comprimento equivalente quantidade de unidades de tempo (Figura 8.2). Existem disponveis no mercado de informtica diversos softwares gerenciadores de projetos, que no s geram grfcos de G ANTT com extrema rapidez, como gerenciam recursos disponveis e interligam as atividades entre si. Esses programas proporcionam uma reprogramao das atividades com muita facilidade.

Figura

8.2. HISTOGRAMAS

Histograma de Mo-de-Obra O objetivo do Histograma de Mo-de-Obra propiciar a visualizao das funes e o nmero de profissionais de cada uma por unidade de tempo. O histograma elaborado primeiramente a partir do oramento e da sequenciao das atividades de acordo com o processo de montagem. Aps esse primeiro esboo, constatam-se os perodos de ociosidade existentes e as flutuaes de determinadas funes ao longo do tempo, eliminando-as com um nivelamento do nmero de homens e com o deslocamento de atividades, para mais cedo ou mais tarde. Cada mudana deve estar consistente com o cronograma fsico e a verba disponvel no oramento. Geralmente o histograma dc mo-de-obra c apresentado na forma de planilha, onde constam as especialidades esquerda e a quantidade de cada uma direita, em funo do tempo (Figura 8.3).

Exemplo de Histograma de Mo-de-Obra


HISTOGRAMAS - Nivelamento de recursos
Fabricao
ESPECIFICAO Mtstrt Mor>i*do< S0ldad0</M.afH**if0 Soldado* Ajudante Total Hh 352 140$ 704 352 1585 4401 01 1 4 2 1 4 12

unidade de tempo: semana


Prazo:
02 1 4 2 1 4 12

56
03 1 4 2 1 5 13

dias
04 1 4 2 1 5 13 05 1 4 2 1 5 13 06 1 4 2 1 5 13 07 1 4 2 1 4 12 08 1 4 2 1 4 12 09

Limpeza e Pintura
ESPECIFICAO Pintoi Ajudante Total Hh 380 1761 2G41 01 2 5 7

Prazo:
02 2 5 7

56 03 3 5 8

dias
04 3 5 8 05 3 5 8 06 3 5 8 07 2 5 7 08 5 7 09

Montagem
ESPECIFICAO Mstit Montador Soldado*/Maar iqueiro Soldado* Ajudante Total Hh 396 748 352 352 924 2772 01 1 1 1 1 4

Prazo:
02 1 2 1 1 2 7

63 03 1 2 1 1 3 8

dias
04 1 2 1 1 8 05 I 2 1 1 3 8 06 1 2 1 1 3 8 07 1 2 1 1 3 8 08 1 y 4 1 1 2 7 09 1 2 1 1 S

Figura 8.3. Histograma de Equipamentos O Histograma de Equipamentos semelhante ao dc mo-de-obra, c o objetivo dcscrcvcr ao longo do tempo a quantidade de cada equipamento. O engenheiro de planejamento vai constatar a convenincia de desmobilizar ou no determinado equipamento, analisando o histograma. Por exemplo, pode concluir por permanecer com uma quantidade de mquinas dc solda alugadas durante toda a obra, apesar das flutuaes dos servios dc solda ao longo do tempo, ponderando com os custos de frete e outros envolvidos na devoluo e
remohilizao. Tais custos dc m o h i l i / a o t o r n a m - s e lo mais e l e v a d o s q u a n t o maiores os

equipamentos.
- CONTROLE DA OBRA E GERENCIAMENTO DE CUSTOS

Um ccrto perodo aps a elaborao do planejamento da obra ocorrer o incio dos servios. Deve haver um acompanhamento da execuo, permitindo periodicamente exercer um controle sobre o progresso fsico e os gastos. Apesar dos esforos para o cumprimento das estimativas dc custos c prazo, nem sempre isso obtido. Oscronogramas, portanto, alm de servirem como instrumentos da alocao dc recursos c dc previso de gastos, constituem-

se em valioso auxlio no controle da execuo dc atividades, comparando-se o previsto com o realizado. Se for elaborado um cronograma semanal, deve-se acompanhar semanalmente a execuo das atividades, verificando se foram iniciadas, se esto em execuo ou se foram finalizadas. Se em execuo, determinar qual o percentual do total foi realizado at o momento. Uma anlise comparativa entre o previsto e o realizado de grande importncia para medir o desempenho dc uma obra, fazer projees para o futuro c adotar aes corretivas, se for o caso. Trs tipos de anlise fornecem uma viso geral de custos e desempenho: Comparar o oramento total com o custo projetado total - Quando o projetado for menor que o orado significa que ser gasto menos do que o planejado. Quando o projetado maiorque o planejado, significa que ser gasto mais que o planejado para completar a atividade. Comparar o realizado com datas-limite - Comparar o montante de trabalho programado para estar realizado na data atual ao valor do trabalho realizado at o momento. Se menos trabalho foi realizado em comparao com o planejado em uma determinada data, a atividade est com desempenho abaixo do programado. Comparar o custo realizado ao valor previsto do trabalho realizado - Se j foram gastos R$ 100,00 mas completados somente RS 75,00 do trabalho, a atividade ir terminar com custos acima do orado, caso a razo dc gastos continue at o final. Isso significa que no basta comparar o desempenho fsico da obra, necessrio acompanhar os custos relativos do que j foi realizado.

PROJETOS

Os projetos obviamente servem para se executara obra, mas sendo uma viso virtual da mesma, antecipada, quando bem-feitos servem para sc evitar problemas durante a execuo da obra e na utilizao do edifcio.
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E essencial uma integrao onire os projetos de estnilura, instalaes e arquitetura, pnra que muitas interferncias sejam vistas com antecedncia, c modificadas "no papel", antes dc ocorrerem na obra. Os prejuzos de um projeto feito apressadamente e sem a interao entre as especialidades se faro sentir durante a obra, com todas as conseqncias prejudiciais ao sucesso do empreendimento.
FABRICAO

Estando a obra contratada, a fornecedora das estruturas iniciar as providncias necessrias para a sua fabricao. O primeiro passo ser uma anlise dos projetos estruturais, deter-

minando a necessidade ou no se dc contratar o detalhamento. Os desenhos devem retratar com clareza cada pea da estrutura, a partir da transformao dos materiais bsicos. Para a elaborao do planejamento de fabricao, os desenhos de detalhe sero consultados, de forma a transformar em prioridades as necessidades do cliente. Aps o planejamento de fabricao, vir o dc suprimento dc materiais. As datas dc chegada da matria-prima devem permitir o cumprimento dos prazos contratados. Ser necessrio um profundo conhecimento da capacidade dc seus equipamentos e da produtividade dc cada setor, para a elaborao do planejamento dc fbrica. Esse plano definir o trajeto a ser percorrido por cada pea, dc um equipamento para outro, at apresentar a forma definitiva.
TRANSPORTE

Dc maneira geral procura-se limitar as peas das estruturas ao comprimento mximo dc 12 metros. Portanto, nas fases dc projeto c detalhamento dever ser dada especial ateno s dimenses das peas de forma a se evitar transportes especiais. Caso a pea possua comprimento acima de 12 metros, essas podero ser subdividas para a execuo da unio das parles no canteiro de obras. Alm disso, peas muito pesadas ou dc grandes dimenses exigem equipamentos de montagem de maior capacidade. O transporte dever ser planejado de maneira eficiente quanto aos seguintes aspectos: Fabricao e pintura - para serem transportadas as peas devero estar totalmente fabricadas e com pelo menos uma demo de pintura. Os embarques devero ter um ritmo compatvel com a fabricao, no esquecendo do tempo necessrio para a secagem das tintas. Peso - a quantidade de peas a ser embarcada em cada carreta deve estar de acordo com a sua capacidade. Da mesma forma deve-se evitar ociosidade do transporte, seja pela indisponibilidade dc peas seja pelo deficiente arranjo das mesmas sobre a carreta. Montagem - as peas devem ser embarcadas para a obra de acordo com o planejamento da montagem. Nos casos em que no se dispe de rea para estocagem de todas as peas no canteiro, o transporte dever ser programado com grande preciso. Nestes casos, excesso de embarques significaria falta de espao na obra; atraso nos embarques significaria paralisao da montagem.
MONTAGEM

A rapidez da montagem somente obtida com uma perfeita coordenao e planejamento desde a fase dc projeto, cxigindo-sc tambm muitas providencias anteriores realizao da montagem. Esse planejamento de montagem no se limita s aos aspectos relativos logstica da operao - com a mobilizao de pessoal e equipamentos - mas tambm consiste de um estudo de engenharia detalhado a respeito das cargas envolvidas, da posio do equipamento dc iamento c da sua capacidade.

O planejamento da montagem das estruturas metlicas se inicia com o exame dos projetos e posteriormente se desenvolve mais detalhadamente aps uma visita ao local da obra. Para a execuo do planejamento tcnico de montagem deve-se antes de tudo determinar algumas caractersticas da prpria estrutura: a) Estrutura verticalizada ou horizontalizada. b) Colunas engastadas ou rotuladas nas bases. c) Estruturas aporticadas ou contraventadas. d) Ligaes de campo soldadas ou parafusadas. e) Prazo exigido pelo cliente. f) Quantidade de peas e peso total.

A exemplo da fase de oramento, o planejamento tcnico de montagem deve dispor de informaes a respeito do local da obra. So listadas outras observaes a serem feitas na ocasio da visita com o preenchimento do formulrio: espao fsico e disponibilidade de rea para o canteiro e para a estocagem de peas; servios simultneos com a montagem; edificaes prximas, interferncias areas, subterrneas e na superfcie; prazo contratual; condies de acesso e circulao de peas e equipamentos de montagem; condies em que estaro as fundaes e o canteiro por ocasio da montagem etc.
- INTERFACE COM OUTRAS ATIVIDADES

Sob o ponto dc vista da montadora das estruturas metlicas, so abordadas a seguir algumas das atividades que interferem e interagem com as outras atividades da obra.

Fundaes
Os projetos de fundaes s podem ser iniciados aps o calculista das estruturas metlicas informar as cargas nas fundaes, a localizao c distribuio dos pilares c apoios dc outros elementos como escadas e consoles de vigas. O calculista de estruturas deve fornecer tambm as dimenses das placas dc base das colunas, o dimetro, quantidade, tipo c localizao dos chumbadores, insertes ou outro elemento de fixao das estruturas s bases. De maneira geral a montagem das estruturas metlicas s poder ser iniciada se as fundaes estiverem concludas. Entretanto, em alguns casos em que o edifcio possua uma grande extenso sobre o terreno, poder-se- eventualmente, por premncia de prazo, iniciarse a montagem das estrutura cm uma rea, enquanto sc concluem as fundaes cm outra. Verificar se o concreto das bases j est adequadamente curado quando a montagem da estrutura alcanar esse ponto.

Em edifcios dc pequena rea dc projeo, qualquer superposio dc atividades entre as fundaes e a montagem ser perigosa alm dc representar um ganho de tempo discutvel. Alm disso sabe-se que as atividades de montagem so mais rpidas que a execuo das fundaes, na maior parte dos casos. Portanto, ser mais proveitoso mobilizar o canteiro da montadora somente aps a concluso das fundaes e a retirada de seus equipamentos. Outro aspecto que deve ser lembrado o fato de que a execuo das fundaes implica um grande movimento de terra c dc escavaes, que modificam o aspecto do terreno, prejudicando o trnsito e a operao de equipamentos de montagem na projeo do edifcio. Esse um fator muitas vezes esquecido nos contratos: de quem ser a responsabilidade dc sc reaterrar as escavaes realizadas nas fundaesc quem dotar o canteiro de condies para operao dos guindastes, mesmo na ocorrncia dc chuvas. Lajes Como as lajes sero apoiadas sobre as vigas, so executadas posteriormente montagem das estruturas. Entretanto, durante a montagem poder ser necessria a execuo dc um ou mais pavimentos de lajes, para estabilizao das estruturas. As peas pr-moldadas e steel decks tm ganho aceitao cada vez maior em substituio laje macia por serem elementos montveis que proporcionam ganhos dc produtividade. A semelhana das estruturas, exigem um equipamento dc transporte c dc iamento vertical. Isso leva a uma otimizao no uso dos equipamentos dc montagem, como as gruas, mas cria a necessidade de se compartilhar seu uso entre equipes diferentes. Cobertura As estruturas de cobertura so elementos estruturais que apoiam as telhas de cobertura do edifcio. Sc as estruturas dc cobertura forem metlicas c estiverem apoiadas sobre a ltima laje, a montadora dever aguardar at que esta seja executada c curada. Esse fato pode representar alguma descontinuidade nos trabalhos da montadora, ocasionando ociosidade ou desmobilizao parcial, visto que nessa fase todo o restante das estruturas j estaro concludos.

A obteno dos preos dc venda das obras talvez uma das tarefas mais ingratas ao empresrio ou pessoal de vendas. chegada a hora em que todo o trabalho dos diversos profissionais envolvidos no oramento de custos e na soluo tcnica da proposta devam ser transformados em um preo final para o cliente. O modo dc definir o preo e as decises que isso

envolve sempre so estratgicos. O oramento embutir todo o modo dc ser da empresa, mas no ato dc fechar o preo final que se evidencia a sua estratgia. O preo de venda das estruturas representa o que a empresa espera como contrapartida de seus esforos e investimentos para a execuo de seus servios. Tudo o que a empresa investe em recursos deve ter um retorno financeiro. Em outras palavras, para todo gasto deve haver uma origem dos recursos. O faturamento deve cobrir os gastos com a execuo das obras, manuteno dos escritrios, pagamento de impostos e remunerar o investimento dos acionistas. Os impostos devem ser embutidos nos preos pois certamente significam menos recursos a ingressarem nos cofres da empresa. Com as incidncias de impostos corretamente alocadas nos preos de venda, a anlise dos resultados ser mais realista. Ainda que o recolhimento dos impostos no ocorra simultaneamente com o faturamento, o fato dc embutilos nos preos funciona como um aprovisionamento de verbas a serem utilizadas no futuro. Dessa forma, a empresa cria uma reserva, que dever existir realmente na oportunidade em que tiver efetivamente de fazer o pagamento dos impostos.

SERVIOS

Caracterizam-se como prestao dc servios: Consultoria; Projetos estruturais; Detalhamento de estruturas; Montagem de estruturas; Pinturas executadas no canteiro de obras. Os contratos de prestao de servios so aqueles em que no existe o fornecimento de materiais, ou nos quais esses materiais incidem minoritariamente na composio do preo. Por exemplo, na montagem de estruturas, eventualmente a montadora ir executar as juntas soldadas utilizando eletrodos de solda de seu fornecimento. Mas a incidncia desses materiais minoritria cm relao ao objeto principal, alm do que a prestadora de servios no est vendendo eletrodos, mas sim servios dc montagem. Assim, ainda que possam envolver o consumo de materiais, a prestao de servios uma atividade eminentemente de fornecimento de mo-de-obra.
- COMRCIO DE MATERIAIS

Caracterizam-se como venda dc materiais: venda dc perfis; venda dc telhas; venda dc eletrodos de solda. A atividade comercial claramente definida com uma transao de venda de produtos que no foram fabricados pela empresa que os est comercializando. No h a aplicao dc mode-obra. A operao comercial no envolve atividade de produo industrial. Portanio, na formao dos seus preos de venda, ter-se- o custo de aquisio do produto junto ao produtor, incidncias de impostos, despesas com o ponto de venda, lucro etc.

- FORNECIMENTO E FABRICAO

Os contratos de fornecimento de produtos industrializados so os principais para uma empresa fabricante de estruturas metlicas. O fornecimento de estruturas envolve em sua elaborao custos significativos de aplicao de mo-de-obra e de materiais de aplicao direta. Essa atividade agrega um novo valor aos perfis e chapas de ao ao transform-los em peas de uma estrutura nica. A atividade industrial possui incidncias de impostos semelhantes ao das atividades dc comrcio, entretanto sua estrutura de custos totalmente diversa.

Nas contrataes por parte dc entidades privadas, o contrato baseado na proposta da proponente, modificada nos pontos que forem acertados entre as partes. Quando o contrato celebrado com algum rgo da administrao pblica, o prprio edital freqentemente j traz a minuta do contrato, com o qual a proponente concorda tacitamente ao participar da licitao. O contrato composto de clusulas e pargrafos, e como instrumento jurdico que , deve contemplar as circunstncias cm que poder ser rescindido, as penalidades e multas previstas na inobservncia dc uma ou mais clusulas por uma das partes.
- FORMAS DE REMUNERAO DOS CONTRATOS

Preo Global Tambm chamado de contrato por empreitada por preo global, deve ter o objeto muito bem definido. Esse tipo dc contrato d tranqilidade ao contratante j que h uma viso clara do custo total da obra. A contratada tem um grande interesse em cumprir os prazos contratuais, visto que uma maior permanncia no canteiro de obras aumentaria seus custos, alm de incorrer em multas contratuais. Servios fora do escopo original so de difcil negociao. Caso haja mais de um empreiteiro no canteiro de obras, haver uma tendncia dc diluir responsabilidades.
Preo Global com Itenii/ao

Semelhante ao anterior mas com os itens que formam o preo global caracterizados de forma clara quanto s especificaes, quantidades e preos unitrios. Dessa forma, h uma previso dc um preo global, entretanto, com uma maior facilidade de negociao dc aditivos dc contrato. Preos Unitrios O contrato complementado por uma planilha de preos unitrios na qual se itemizar

toda a obra, com descrio resumida dc cada item, a quantidade prevista, o preo unitrio e o subtotal resultante. Nesse tipo de contrato existe uma grande liberdade de alterao das quantidades originais, visto que os preos unitrios so os valores que comandam o contrato. Antes do incio da obra, obviamente, existem quantidades previstas para cada item que, dependendo da exatido inicial, pouco vo variar at o final do contrato. No caso das estruturas metlicas, as quantidades so medidas cm peso, por quilograma ou por tonelada. Ainda que de aplicao e acompanhamento muito facilitados, essas quantidades expressas em peso no fazem parte dos parmetros comuns aos empreendedores, que costumam raciocinar cm termos dc custos por metro quadrado. conveniente sempre expressar a obra dc estruturas dc ao para edifcios tambm cm quantidades relativas por metro quadrado, ou seja, kg/m 2 .
- FORMAS DE MEDIO E PAGAMENTO

A definio da forma de pagamento muito importante para o equilbrio econmico do contrato. O equilbrio desfeito quando o contratante incorre em despesas maiores ou, como mais comum, o empreiteiro gasta cm itens no previstos cm seus oramentos. Uma obra por preo global, por exemplo, possui um valor nico. Ora, para a realizao da obra sabe-se que ser necessrio um perodo de tempo, e que em cada dia a empreiteira ir aplicar recursos seus para realiz-la. Alguns custos sero pagos no final do ms civil, como os salrios; outros ao final de um perodo de 15 ou 30 dias, independentemente do calendrio civil. Outros custos sero quase aleatrios como despesas do canteiro de obras; alguns sero necessrios antes do incio da obra; outros aps o seu termino. Assim, a construtora tem a necessidade de elaborar um cronograma fsico-financeiro com os gastos distribudos ao longo do tempo, para que possa avaliar um adequado cronograma dc faturamento, ou forma dc pagamento do contrato. Afinal, cm todos os preos ofertados ao cliente, devem estar embutidos os seus custos e o lucro. Se acaso durante algum perodo o faturamento no cobrir os custos, o construtor ter que lanar mo de recursos externos, sob o risco de no honrar seus compromissos c comprometer faturamentos futuros. Pagamento de Projetos usual o pagamento de um adiantamento ou sinal, como forma dc remunerar os custos iniciais como a contratao de autnomos, despesas com a elaborao da proposta e, ainda, com a finalidade de selar o compromisso. Se o cliente quer o projeto, pressupe-se que dispe dos recursos para isso c a consulta empresa de projetos pressupe mtua confiana.

Os pagamentos dos projetos se faz aps a entrega dos desenhos c demais documentos, c que sero submetidos aprovao por parte do cliente. Caso o projeto seja de grandes propores ou ultrapasse em sua elaborao o perodo de 30 ou 40 dias, deve-se dividi-lo em prioridades ou eventos, cujo pagamento fica condicionado ao seu cumprimento pela contratada. necessrio estipular um perodo para a aprovao dos projetos pela empresa contratante ou representante dessa. Pagamento de Fornecimento e Fabricao A forma de pagamento do fornecimento e fabricao das estruturas baseia-se na medio das quantidades efetivamente fabricadas. Para a definio dessas quantidades, pode-sc utilizar os pesos calculados nos desenhos dc detalhamento de cada uma das peas. Estes pesos devero constar nos romaneios de embarque c na nota fiscal correspondente. Dispondo-se dc balana, pode-se registrar o peso de balana de cada embarque, elaborando-se em seguida a nota fiscal sobre o peso embarcado. O pagamento ser liberado aps a constataoda chegada das peas no canteiro. Pagamento de Pintura Freqentemente o preo do servio de pintura est incluso no preo do fornecimento e fabricao da estrutura, j que elas recebem recebem pelo menos a pintura de base dentro da fbrica. Quer dizer, as estruturas chegam ao canteiro j com a pintura dc base. Caso exista uma pintura de acabamento, como a estrutura ficar aparente e exposta ao tempo, essa poder ser paga por metro quadrado de superfcie pintada ou por peso. A pintura final dc acabamento deve ser executada aps a montagem, apesar das dificuldades. Essa providncia c recomendvel devido aos danos sofridos pela pintura nas atividades dc embarque, transporte, armazenagem e montagem. Em funo do tipo de tinta, retoques localizados podero ser feitos. Pagamento da Montagem Como a montagem executada no local da obra, extremamente simples constatar ou no a execuo das estruturas para a elaborao das medies. Os pagamentos da montagem sero baseados nas quantidades efetivamente montadas a partir dc medies a cada 30 dias, por exemplo. A montagem caracteriza-se por ser uma prestao de servios executada no local da obra, com a unio das peas constantes dos diagramas dc montagem. Aquantidade dc cada pea c seu respectivo peso consta dos desenhos de detalhe. Para se medirem as quantidades efetivamente montadas basta contar quantas peas de cada e multiplicar pelo peso de desenho. Dessa forma a quantificao da medio mensal dc montagem no segue necessariamente o ms civil.

Pagamento de Cobertura A f o r m a mais c o m u m de m e d i o da cobertura pela rea de projeo. Pode-se medir por rea real de cobertura ou m e s m o p o r rea de telhas. O importante que o critrio seja o m e s m o no contrato e na medio. - FISCALIZAO Para garantir o c u m p r i m e n t o das clusulas contratuais por parte da contratada, a contratante credencia u m a pessoa fsica ou j u r d i c a para fiscalizar as diversas fases da obra. Essa fiscalizao exercida durante o processo de fabricao das estruturas metlicas, observando-se os certificados de qualidade dos materiais utilizados, a observncia dos procedimentos qualificados de execuo e os ensaios no-destrutivos. Esses ensaios daro o r i g e m a relatrios dc inspeo que d e v e m ser elaborados por tcnicos q u a l i f i c a d o s por r g o q u a l i f i c a d o r reconhecido, e aprovados pelo supervisor d o controle de qualidade e pelo fiscal. A fiscalizao durante a fabricao t a m b m exercida para verificar o c u m p r i m e n t o das especificaes contidas nos desenhos p o r ela aprovados. Freqentemente os projetos ou desenhos dc detalhamento necessitam dc aprovao da fiscalizao para serem liberados para fabricao e m o n t a g e m . A fiscalizao t a m b m alua durante as etapas de liberao e embarque para se certificar que n e n h u m material defeituoso seja embarcado. Durante os trabalhos de m o n t a g e m 110 canteiro de obras a fiscalizao exige a abertura de u m relatrio d i r i o de obra. Nesse d o c u m e n t o sero anotados os equipamentos, o efetivo, os servios executados, b e m c o m o dever servir dc c o m u n i c a o entre o responsvel pela obra e o fiscal. Qualquer c o m u n i c a o entre as partes s ser efetiva se feita p o r escrito no relatrio d i r i o de obra. N o transcorrer dos servios dc m o n t a g e m t a m b m p o d e m ser e x i g i d o s ensaios nodestrutivos e o c u m p r i m e n t o dos procedimentos qualificados de montagem, aparafusamento, solda etc. Cada ensaio dar o r i g e m a u m relatrio de inspeo, t a m b m executado por tcnico qualificado. A a t u a o da f i s c a l i z a o no s i g n i f i c a q u e a c o n t r a t a d a possa d e s o b e d e c e r a l g u m a c l u s u l a o u e s p e c i f i c a o c o n t r a t u a l no a t e n t a d a pela f i s c a l i z a o . O u seja, a empresa c o n t r a t a d a ser s e m p r e a n i c a r e s p o n s v e l p e l a q u a l i d a d e e c o n f i a b i l i d a d e da estrut u r a , m e s m o q u e a f i s c a l i z a o r e n u n c i e ao seu d i r e i t o de v e t a r a l g u m s e r v i o n o t o d o ou e m parte. A o final dos servios a fiscalizao dar o aceite final das estruturas o u far exigncias contratuais que f o r e m necessrias. A p s atendidas eventuais exigncias da fiscalizao, a m e s m a fornecer sem nus u m atestado dc realizao dos servios contratada.

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 22 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28

LIVROS CAMPBELL, B. Mobile Crane Today. Toronto, Canad: Operating Engineers Training Instituto of Ontario: 1996. CLELAND, D. et al. Field Cuide to Project Management. Nova York, EUA: Van Nostrand Reinhold, 1998. DAL PONT. E.; NASCE, V. Tetniche di Montaggio. Milo. Itlia: CISIA Editrice, 1975. DICKIE, D.Rigging Manual. 2 1 impresso revisada. Etobicoke, Canad: Construction Safcty Association of Ontario, 1997. GARBY, R. IPT's Crane and Rigging Handbook. Alberta, Canad: IPT Publishing and Training Ltd., 1997. OPPENHEIMER, S. Erecting Eslructural Steel. Nova York, EUA: McCraw Hill Book Company, 1960. PRIMAVERA SYSTEMS, INC. Planning and Control Guide. Bala Cymvyd, EUA: 1993. R1NCWALD, R. Means Heavy Construction Handbook. Kingston, EUA: R. S. Means Company, 1993. RITZMANN, R. Cabos de Ao - Manual Prtico para Escolha e Seleo. 9' edio. Nova Iguau, Brasil: Raul Ritzmann, 1986. CATLOGOS TCNICOS Bethlehem Steel - Cabos de ao. Cabotec - Cabos de ao. Columbus McKinnon - Acessrios de iamento. Comercial Gerdau - Produtos siderrgicos. Condor - Equipamentos e consumiveis para corte e solda. Cormach - Guindastes hidrulicos veiculares. Crosby Group - Acessrios de iamento. DeWalt - Ferramentas e Compressores. ESAB - Equipamentos e consumiveis para soldagem. Gedore - Ferramentas. Grove Crane - Guindastes Telescpicos. Gunnebo - Acessrios e Cintas para iamento. Kato Works - Guindastes telescpicos. Kock Metalrgica - Acessrios de iamento. Luna - Guindastes Telescpicos. Madal Palfinger - Guindastes hidrulicos veiculares. Mannesmann Dematic - Guindastes Mveis. Maquigeral - Grupos geradores. Morsing - Cabos de ao. Neade - Acessrios de iamento/cabos de ao. Ormig - Guindastes Telescpicos. PHD - Guindastes hidrulicos veiculares. Rental Center - Manual de equipamentos de construo. Senebogen - Guindastes Mveis. Snap-on - Ferramentas. Stabila - Ferramentas. Tractel group - Talha de alavanca. White Martins - Equipamentos e consumiveis para soldagem e corte.

Apndice A

DIMENSIONAMENTO DE ELEMENTOS DE ACORDO COM A NBR 8800


A1.1 - BASES PARA PROJETO

A 1 . 1 . 1 - CRITRIOS DE SEGURANA

O s c r i t r i o s d e segurana adotados na N B R 8 8 0 0 baseiam-se na A B N T N B R 8 6 8 1 .


A 1 . 1 . 2 - ESTADOS LIMITES

Para a A B N T N B R 8 8 0 0 , d e v e m ser c o n s i d e r a d o s os estados l i m i t e s l t i m o s ( E L U ) e os estados l i m i t e s d e s e r v i o ( E L S ) . Os estados l i m i t e s l t i m o s esto relacionados c o m a seg u r a n a da estrutura s u j e i t a s c o m b i n a e s m a i s d e s f a v o r v e i s de aes previstas e m toda a v i d a t i l , d u r a n t e a c o n s t r u o o u q u a n d o atuar u m a ao especial o u e x c e p c i o n a l . O s estados l i m i t e s dc s e r v i o esto r e l a c i o n a d o s c o m o d e s e m p e n h o d a e s t r u t u r a sob c o n d i e s normais dc utilizao. A 1 . 1 . 3 - INTEGRIDADE ESTRUTURAL O p r o j e t o estrutural, a l m d e p r e v e r u m a e s t r u t u r a c a p a z de atender aos estados l i m i t e s l t i m o s e de s e r v i o p e l o p e r o d o de v i d a t i l p r e t e n d i d o para a e d i f i c a o , deve p e r m i t i r que a f a b r i c a o , o transporte, o m a n u s e i o e a m o n t a g e m d a estrutura s e j a m executados de maneira adequada e e m boas c o n d i e s dc segurana. D e v e ainda l e v a r e m c o n t a a necessidade dc m a n u t e n o f u t u r a , d e m o l i o , r e c i c l a g e m c r e u t i l i z a o dos materiais. A a n a t o m i a bsica da e s t r u t u r a pela q u a l as aes so t r a n s m i t i d a s s fundaes d e v e ser c l a r a m e n t e d e f i n i d a . Q u a i s q u e r caractersticas d a estrutura c o m i n f l u n c i a na sua estabilidade g l o b a l d e v e m ser i d e n t i f i c a d a s e d e v i d a m e n t e consideradas n o p r o j e t o . Cada parte de u m e d i f c i o entre j u n t a s de d i l a t a o d e v e ser tratada c o m o u m e d i f c i o isolado. A estrutura deve ser projetada c o m o u m a entidade t r i d i m e n s i o n a l , deve ser robusta e estvel sob c o n d i e s n o r m a i s de c a r r e g a m e n t o e no deve, na eventualidade de o c o r r e r u m acidente o u ser u t i l i z a d a i n a d e q u a d a m e n t e , sofrer danos d e s p r o p o r c i o n a i s s suas causas. C a d a p i l a i dc u n i e d i f c i o d e v e sei e f e t i v a m e n t e travado por m e i o deescoras (contenes) h o r i z o n t a i s e m p e l o m e n o s duas d i r e e s , d e p r e f e r n c i a o r t o g o n a i s , e m cada nvel s u p o r tado p o r esse pilar, i n c l u s i v e coberturas, c o n f o r m e o e s q u e m a a b a i x o .

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A2 ELEMENTOS TRACIONADOS
A2.1 INTRODUO

Este c a p t u l o se a p l i c a a e l e m e n t o s p r i s m t i c o s s u j e i t o s trao a x i a l causada p o r foras estticas a g i n d o n o e i x o c e n t r o i d a l . A 2 . 2 - R E A BRUTA, R E A LQUIDA E R E A LQUIDA EFETIVA rea bruta (AK) de u m e l e m e n t o a s o m a dos p r o d u t o s d a espessura pela l a r g u r a b r u t a d e cada c o m p o n e n t e da seo, m e d i d a n o r m a l m e n t e a o e i x o d o e l e m e n t o . Para cantoneiras, a l a r g u r a b r u t a a s o m a das larguras das abas m e n o s a espessura. rea lquida ) de u m e l e m e n t o a soma dos p r o d u t o s da espessura pela largura lquida d e cada c o m p o n e n t e da seo, c a l c u l a d o c o m segue: a) c m ligaes parafusadas, a l a r g u r a dos f u r o s no executados c o m b r o c a deve ser c o n s i d e r a d a 2,0 mm m a i o r q u e a d i m e n s o n o m i n a l desses furos. C o m o o f u r o padro e f e i t o 1,5 mm m a i o r que o d i m e t r o n o m i n a l dos parafusos, nesses casos, o d i m e t r o d o f u r o para e f e i t o de c l c u l o da rea l q u i d a ser i g u a l ao d i m e t r o d o p a r a f u s o m a i s 3,5 mm; b) n o caso de u m a srie d e f u r o s d i s t r i b u d o s t r a n s v e r s a l m e n t e a o e i x o d a barra, e m

d i a g o n a l o u c m ziguezague, a largura l q u i d a dessa parte da barra deve ser calculada deduzi ndo-se da largura bruta a s o m a das larguras d e todos os furos da cadeia, e somando-se para cada linha ligando dois furos a quantidade , onde:

.v a d i s t n c i a l o n g i t u d i n a l dc c e n t r o a c e n t r o entre d o i s f u r o s c o n s e c u t i v o s ; g a d i s t n c i a transversal d e c e n t r o a c e n t r o entre duas linhas de furos.

X Figura A.l - Ilustrao dos espaamentos s e g entre os furos I e 2.

c ) a largura lquida crtica daquela parte da barra ser obtida pela cadeia de furos que produza a m e n o r das larguras crticas, para as diferentes possibilidades de linhas de ruptura;

rea lquida efetiva (At.) de u m elemento a rea lquida efetivamente tensionada (descontando-se as reas que no esto tensionadas), dada por:
A.c = C. I .An n

onde: C, c u m coeficiente dc reduo da rea lquida que tem os seguintes valores: a) C, = 1,00 q u a n d o a f o r a de trao f o r transmitida diretamente para cada u m dos c o m ponentes da seo transversal da barra (abas, alma, ctc.) por soldas o u parafusos; r - A h) ' ~ ^ quando a ora dc trao or transmitida somente por soldas transversais, sendo
8

Ac a rea da seo transversal dos componentes conectados;


Q

c)

, = \ - < 0,90
c

nas

b a r r a s ( j e sees transversais abertas, quando a f o r a

de trao f o r t r a n s m i t i d a para alguns (no todos) c o m p o n e n t e s da seo transversal (abas, a l m a , ctc.) somente p o r parafusos o u somente p o r soldas l o n g i t u d i n a i s o u ainda por u m a c o m b i n a o dc soldas l o n g i t u d i n a i s e transversais, sendo ec a e x c e n t r i c i d a d e da ligao e l c o c o m p r i m e n t o e f e t i v o da ligao na direo da fora axial (nas ligaes soldadas, c igual ao c o m p r i m e n t o da solda e nas ligaes parafusadas i g u a l distncia d o p r i m e i r o ao l t i m o parafuso);

Tratada como uma Seo T

Tratada a metade da mesa e uma parto da alma com uma cantoneira

Tratada com uma cantoneira

Figura A. 2 - Determinao

ec em sees

abertas.

d) nas chapas planas, q u a n d o a f o r a dc trao f o r t r a n s m i t i d a somente p o r soldas long i t u d i n a i s ao l o n g o de ambas as suas bordas; C, = 1 , 0 0 , para /M. > 2b C, = 0,87 , para 2b > lw > 1,5 b C, = 0 , 7 5 , para 1,5 b>lw>b

>

h rrrrrrrrrrrr/ ' tm
1

Figura A.3 - Chapa plana com fora de trao transmitida por solda (f

longitudinal.

e) 0,60 < C, = 1 - y - < 0,90 ? n a s b a r r a s c o m sees tubulares, q u a n d o a fora f o r transm i t i d a p o r m e i o de u m a chapa de l i g a o concntrica o u p o r chapas de ligao e m dois lados opostos da seo, desde que o c o m p r i m e n t o da ligao / no seja i n f e r i o r d i m e n s o da seo na d i r e o paralela (s) chapa(s) de ligao;

a
1

a
T u

Cc J
1

G.
(xtb

d2 + 2dh 4(/ I b)

A (d a (<zh
J

b)

(frmula v jlkl.i

...

apena* pura cwnstnnle)

C5.pcs.uirj c n n m n t c )

(formula vjliti apenas pura

Figura A.4 - Valor de ec em seo tubular retangular.

0 nas barras c o m sees tubulares circulares, q u a n d o a f o r a de trao f o r transmitida p o r m e i o de u m a chapa de ligao c o n c n t r i c a : - C, = 1,00 sc o c o m p r i m e n t o da l i g a o / > 1,3.D . 0,60 < C, = 1 - j- < 0,90 ? s e
a
0

c o m p r i m e n t o da ligao 1,3.D

>lt>D

L)

n
-

Figura A.5 - Valor de ec em seo tubular circular.

> Para a rea e f e t i v a dos e l e m e n t o s da l i g a o , v e r A B N T N B R 8 8 0 0 I t e m 6.

A 2 . 3 - C O N D I E S DE RUNA D O S E L E M E N T O S

TRACIONADOS

Para q u e u m e l e m e n t o t r a c i o n a d o seja estvel, d e v e m o s ter, c o m base na expresso geral d a segurana estrutural:

A runa de u m e l e m e n t o t r a c i o n a d o sob a ao de cargas estticas, p o d e ocorrer p e l o e s c o a m e n t o da seo bruta o u pela r u p t u r a da seo l q u i d a (descontados os f u r o s ) . A distrib u i o das tenses n a seo transversal c suposta s e m p r e u n i f o r m e . C o n t u d o c i m p o r t a n t e q u e se c o n s i d e r e o e f e i t o de d e s c o n t i n u i d a d e , tais c o m o f u r o s para parafusos o u m u d a n a s sbitas na seo. A 2 . 4 - F O R A A X I A L DE T R A O RESISTENTE DE C L C U L O

A A B N T N B R 8 8 0 0 cstabclccc que a fora axial cie trao resistente de clculo a ser usada n o d i m e n s i o n a m e n t o de u m e l e m e n t o t r a c i o n a d o , e x c e t o para barras redondas e barras ligadas p o r p i n o s , c o m e n o r v a l o r o b t i d o dos estados l i m i t e s l t i m o s dc e s c o a m e n t o na seo bruta e r u p t u r a na seo l q u i d a e f e t i v a .

Portanto as c o n d i e s dc estabilidade para os estados l i m i t e s d o e l e m e n t o t r a c i o n a d o so:

a)
R

para o e s c o a m e n t o na seo b r u t a
= \ f y

X = 1.10

*'fy >f i.io h

yT 7 r rr 1

ou

T ' KJ >T 'SJ

b ) para a r u p t u r a na seo l q u i d a e f e t i v a
R = A /. A >y 1.35 tr
T

r , = 1.35

"

'

ou

onde: Ax c a rea b r u t a d a seo t r a n s v e r s a l da barra; a rea l q u i d a e l e t i v a d a seo transversal d a barra ( e f e t i v a m e n t e tensionada); fy c a resistncia a o e s c o a m e n t o d o a o ; fu a resistncia r u p t u r a d o ao.

A 2 . 5 - L I M I T A O D O NDICE DE ESBELTEZ

A r i g i d e z no c u m c r i t r i o para o d i m e n s i o n a m e n t o dc e l e m e n t o s tracionados, mas necessrio para p r e v e n i r que o e l e m e n t o se torne m u i t o f l e x v e l e sujeito s vibraes q u a n d o sujeitos s cargas d i n m i c a s o u cargas transversais d e v i d a s ao seu p r p r i o peso ou v e n t o . A A B N T , N B R 8 8 0 0 r e c o m e n d a que o ndice de esbeltez \ y r ) , excetuando-se tirantes de barras redondas pr-tensionadas, no deve e x c e d e r 3 0 0 .

A 2 . 6 - EXEMPLOS DE ELEMENTOS

TRACIONADOS

Exemplo A . l - E l e m e n t o t r a c i o n a d o - p e r f i l W

Dados: S e l e c i o n a r u m p e r f i l W 2 0 0 de ao A S T M A 5 7 2 G r a u 5 0 , para u m a f o r a axial de trao de 6 3 0 k N , sendo 130 k N d e aes p e r m a n e n t e s e 5 0 0 k N de aes variveis. O e l e m e n t o

t e m u m c o m p r i m e n t o de 7,6 m . V e r i f i c a r a sua resistncia considerando as ligaes parafusadas nas extremidades c o n f o r m e mostrado. Verificar ainda se o elemento atende ao l i m i t e de esbeltez (L/r) m x i m o recomendado de 300.
G=80 30 k 75 75

75

W200

| Parafusos

Da. 19 (*Jtt* (Mir)

Soluo: - C l c u l o da fora de trao solicitante de c l c u l o (fora de trao fatorada) Ta, = 130.kN Tca = 500N

TSiJ = \,35.TCP +1,50 TC = 1,35.130+ 1,50.500 = 925,5 .kN

Propriedades do ao: A S T M A572 G50 kN / , = 34,5.-^cm" / = 45,0 kN enr

Propriedades geomtricas da seo: Seja W 2 0 0 x 31,3 ry = 3,19 .cm db = 1,9.cm Ag = 40,3 .cm 2 bf = 13,4 .cm lc = 3x7,5 = 22,5.cm d = 2 \fi.cm tw = l,02.cw ec = 2,11 .cm (para W T 100 x 15,65) L = 160.cm

- C l c u l o da fora de trao resistente de c l c u l o Escoamento da seo bruta

1,10

40,3.34,5

1,10

= m 4 k N

>

517

=925,5.W

ok

An = A . - 4 . ( 4 , + 0,35)J U . = 40,3 - 4.(1,9 + 0,35). 1,02 = 31,1 .cm2 C, = 1 = I = 0,94 > 0,9 / 22,5 C, = 0 , 9

Ae = CrAn = 0,9.31,1 = 28,0 .cm1

Ruptura da seo lquida efetiva > > TStl = 925,5.kN


w

TR,

= ^

1,35

28 AV45

1,35

'

934.kN

ok L _ 760 " 3 1 9 = 238 < 300 ok

- Verificao da esbeltez m x i m a recomendada

Usar perfil W 2 0 0 x 3 1 , 3

Exemplo A.2 - E l e m e n t o tracionado - cantoneira dc abas iguais

Dados: Verificar a resistncia de u m a cantoneira L 1 0 2 x 102 x 12,7 de ao A S T M A 3 6 , para u m a fora axial dc trao dc 315 k N , sendo 65 k N dc aes permanentes e 250 k N dc aes variveis. O elemento t e m u m c o m p r i m e n t o de 5,0 m . Considerar as ligaes parafusadas nas extremidades c o n f o r m e mostrado. Verificar ainda se o elemento atende ao l i m i t e de esbeltez ( Z / r ) m x i m o recomendado de 300.

Parafusos Du.19 (furos padro)

L 102x102x12,7

64

40 ^

7S

75

75

Soluo:

- C l c u l o da fora dc trao solicitantc de c l c u l o (fora dc trao fatorada) TCP = 65.kN Tca = 250.kN

= l , 3 5 T a , + 1,50.7^ = 1,35.65 +1,50.250 = 462/75.AW

Propriedades do ao: kN / v = 24,8.r cm kN fu = 4 0 , 0 . - ^ cm

A S T M A36

Propriedades geomtricas da seo:

S e j a L 102 x 1 0 2 x 12,7

AK = 2 4 , 1 9 r / w 2 ry = 3,10 .cm db = l,9.cm

b = \0Xcm rn = l,98.cw lc = 3*7,5 = 22,5 .cm

L = 500.cm ta = 1,27. cm ec = 3,00.cm

- C l c u l o da fora de trao resistente de c l c u l o

Escoamento da seo bruta >

TRd =
Rd

A .f
1,10

24 ?19 24 >8
1,10

= 545 .kN

> T&,= 462,75.JUV


*

ok

An = Ag -\.{db + 0,35)i f l = 24,19-1.(1,9+ 0,35). 1,27 = 21,3.cm:

= 1

" f

= 1

" S ?

= 0'867 <

'9

'867

4 = C ' A n = 0,867.21,3 = 18,5c.

Ruptura da seo lquida efetiva >

TM =
w

1,35

= 18 > 5 - 4Q > = 1,35

5 4 8 j W

>

=462,75JV

o* = 253 < 300 ok

Z, _ 500

- Verificao da esbeltez m x i m a recomendada

~ -

Usar perfil L 1 02x 1 02x 1 2,7

Exemplo A . 3 - E l e m e n t o tracionado - p e r f i l W T

Dados: Verificar a resistncia de u m perfil W T 155 x 26,0 (cortado do W 310x52,0) de ao A S T M A 5 7 2 Grau 50, para u m a fora axial de trao de 630 k N , sendo 130 k N de aes permanentes e 500 k N de aes variveis. O elemento tem u m comprimento de 5,5 m . Consideraras ligaes soldadas nas extremidades conformemostrado. Verificar ainda se o elemento atende ao limite de esbeltez ( L / r ) m x i m o recomendado de 300. Supor que a solda e a chapa de ligao esto ok.

WT 155 x 26,0

r
400 Soluo:

- C l c u l o da fora dc trao solicitante dc c l c u l o (fora dc trao fatorada) TC = 500.kN Tu = 1,35 .Tcp +1,50 TC = 1,35.130 + 1,50.500 = 925,5 .kN

Propriedades do ao: A S T M A572 G50 kN /v = 34,5.-^cm Propriedades geomtricas da seo: Seja W T 155 x 26,0 Ax = 33,5.cwr ry - 3,91 .cm lc = 40,0.cm kN fu = 4 5 , 0 . - ^ cm" d = 15,85.cw bf = 16,7.cm ec = 3,30.cm i = 550.cw w = 0,76.cm

- C l c u l o da fora de trao resistente de c l c u l o

Escoamento da seo bruta


= 33>534'5

Tu =
u

1,10

1,10

= 1051JW

> Te, = 925>5.kN ok


*

An = A,, = 33,5.c//r (porque no h furos)

C' = l

" t

= l

" S

= 0

'9l7>a9

C'=0,9

4 = A = 0.9.33,5 = 3 a W

Ruptura da seo lquida efetiva > TRI = = *J 1,35


3a2-45'

1,35

= i(X)6.kN

>

= 925,5.kN ok
L _ 550 _
r

- Verificao da esbeltez mxima recomendada

" 391"

- > Usar perfil W T 155 x 26,0

Exemplo A.4 - Elemento tracionado - dupla cantoneira

Dados: Verificar a resistncia de um par de cantoneiras 2L102 x 102 x 12,7 de ao A S T M A36, para uma fora axial dc trao de 630 kN, sendo 130 k N de aes permanentes e 500 k N de aes variveis. O elemento tem um comprimento de 7,0 m. Considerar as ligaes parafusadas nas extremidades conforme mostrado. Verificar ainda se o elemento atende ao limite de esbeltez (L/r) mximo recomendado de 300.

4075

75

1 r

7S

75 ^

TS

* L 102x102x12,7

>

Apndice A

Soluo: - C l c u l o da fora de trao solicitante de c l c u l o (fora de trao fatorada) TCP = 130 MN TCA = 500 .kN

Tm = \,35.TCP + \,50.TCX = 1,35.130 +1,50.500 = 925,5JcN Propriedades do ao: A S T M A36 fy = 24,8.7


kN

fu = 4 0 , 0 . - ^ -

kN

Propriedades geomtricas da seo: Seja 2 L 102 x 102 x 12,7 Ag = 48,38 .cm 2


rx = 3,10 .cm

b = \0,2.cm

L = 100.cm

ry = 4,60 .cm lc = 6*7,5 = 45,0.cw

ta = l,27.cw ec = 3,00.cw

db = 1,9 .cm

- C l c u l o da fora dc trao resistente dc c l c u l o

Escoamento da seo bruta >

^ = ^ =
RJ

1,10

1,10

'

= 1091.^

>

TSJ = 925,5.kN
iJ

ok

A , = Ar - 2.{dh + 0,35)7, = 48,38 - 2.(1,9 + 0,35). 1,27 = 42,7.cm 2

'

= ,

" t

= 1

"SS

= a933>a9

C= 9

' '

A- = Cr\

= 0,9.42,7 = 38,4o'

Ruptura da seo lquida efetiva >


1138 MN

TKII = ^
Rd

1,35

38 4 4Q

' - >

1,35

* '

>

71, = 9 2 5 , 5 M N *

ok

- V e r i f i c a o da esbeltez m x i m a recomendada

Usar perfil 2 L 102 x 102 x 12,7 (38,1 kg/m)

Exemplo A.5 - E l e m e n t o tracionado - t u b o redondo

Dados: Verificar a resistncia de u m tubo redondo estrutural dimetro 168,3x 11,01 de ao A S T M A 5 7 2 G r a u 42, para uma fora axial de trao de 6 3 0 k N , sendo 130 k N de aes permanentes e 5 0 0 k N de aes variveis. O elemento tem u m c o m p r i m e n t o de 9,1 m . Considerar as ligaes soldadas nas extremidades c o n f o r m e mostrado. Verificar ainda se o elemento atende ao l i m i t e de esbeltez ( L / r ) m x i m o recomendado de 300.

Diam. 168,3x11,01 T

400

Soluo: - C l c u l o da fora de trao solicitante de c l c u l o (fora de trao fatorada) Tcp = 1 30JWV Tca = 500N

T^ = \y35.TCP +1,50.7^ = 1,35.130+ 1,50.500 = 925,5 .kN

Propriedades do ao: A S T M A572 G42 kN fv = 28,9 cm fu = 41,5 kN cm

Propriedades geomtricas da seo: Seja T u b o 0 1 6 8 , 3 x 11,01 Ag = 54,2.cm 2 r =5,57. cm l c = 40,0.cm D = 16,83.cm t =1,101.cm D 16,83 = 5,35. cm ec= =
T
L = 910.cm

- C l c u l o d a f o r a dc trao resistente dc c l c u l o

E s c o a m e n t o d a seo b r u t a TM = ^ ^ = 54,2.28,9 K(i 1,10 1,10

>

= )424

>

9255JcN

ok

A = ^ - 2.(/ + 0,2)./ = 54,2 - 2.(1,101 + 0,2). 1,101=5 l,3.cw2

/ c > 1,3.D

C, = 1,0

A, = CrAn = 1,0.51,3 = 5 l,3cv/r

R u p t u r a d a seo l q u i d a e f e t i v a >
4
RJ

1,35

S1

41 S

1,35

= \511.kN

> T Sl= 925,5.kN 5<y

ok

- V e r i f i c a o da esbeltez m x i m a r e c o m e n d a d a

f.

L _ 910 ~ 5 57 "

Usar T u b o 0 1 6 8 , 3 x 11,01 (42,6 kg/m)

A3 ELEMENTOS COMPRIMIDOS
A3.1 INTRODUO

Este c a p t u l o sc a p l i c a a barras p r i s m t i c a s s u b m e t i d a s f o r a a x i a l dc compresso. Para q u e u m e l e m e n t o c o m p r i m i d o seja estvel, d e v e m o s ter, c o m base na expresso geral da segurana e s t r u t u r a l :
i?
i m
,n

D
I a

m
i=I

1=1

S o m e n t e c o l u n a s m u i t o curtas p o d e m ser carregadas at o e s c o a m e n t o . A situao m a i s c o m u m o c o r r e r a f l a m b a g e m o u f l e x o s b i t a , antes q u e o m a t e r i a l a t i n j a a sua resistncia m x i m a . A r u n a dc u m e l e m e n t o c o m p r i m i d o , p o r t a n t o , quase s e m p r e c o m a n d a d a pela

carga crtica de flambagera global, desde que no exista nenhum tipo de instabilidade local de seus componentes.
A 3 . 2 - F O R A A X I A L DE C O M P R E S S O RESISTENTE DE CLCULO

A ABNT, NBR 8800 estabelece que a fora axial de compresso resistente de clculo
(R /
V / ftii /

\ yY

dc uma barra, associada aos estados limites ltimos dc instabilidade por flexo, por

toro c de flambagem local, deve ser determinada pela expresso abaixo e, portanto, a condio dc estabilidade para os estados limites do elemento comprimido :

K = l Q \ - f y

r.,=U0
sendo: para Xtt <1,5 > para , >1,5 >

onde: X o fator de reduo associado resistncia compresso, (o valor de x tambm pode ser obtido da Figura A.6 ou da Tabela A.3 para \ < 3,0). Q c o fator de reduo total associado flambagem local obtido no NBR 8800 Anexo F. {Q- 1,0 para barras nas quais todos os componentes da seo (abas, alma, etc.) possuem relaes largura/espessura - b/t <(b/t\m da Tabela A.5 ). =
A

rji V E

IQIl

para a flambagem por flexo em relao aos eixos centrais de inrcia.

k c coeficiente dc flambagem por flexo (ver item A3.3); L c o comprimento sem conteno lateral do elemento; r raio de girao em relao ao eixo de fiambagem.

ODOO 0.0
92

' 0.4
04

1
2.0

'

I
22 2A

06

1.0

1.0

14

2.8

2.

I 1.0 Xo

Figura A.6 - Valor de % em funo do ndice de esbeltez X0. Tabela A.3 - Valores de X em funo do ndice de esbeltez X
X* 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0,5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1,2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1,0 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2,6 2,7 2.8 2.9 3.0 0.00 1.000 0.996 0.983 0.963 0.935 0.901 0.860 0.815 0.765 0.712 0.658 0.603 0 547 0.493 0.440 0.390 0.343 0.303 0.271 0 243 0.219 0.199 0.181 0.166 0.152 0.140 0,130 0.120 0.112 0.104 0.097 0.01 1.000 0.995 0.982 0.961 0.932 0,897 0.856 0.810 0.760 0.707 0.652 0.597 0,542 0.488 0.435 0.385 0.338 0.300 0.268 0.240 0,217 0.197 0,180 0.164 0.151 0.139 0J29 0.119 0.111 0.104
-

0.02 1.COO 0.994 | 0.960 0.958 0.929 0 893 0.851 0.805 0.755 0.702 0.647 0.592 0 536 0482 0.430 0 380 0.334 0.296 0265 0 238 0,215 0.195 0.178 0.163 0.150 0.138 m Q.128 0.119 0 110 0.103
-

0.03 1.000 0.993 0,978 0.955 0,926 0,889 0.847 0.800 0.750 0.696 0,641 0.586 0 61 0.477 0.425 0.375 0.330 0.293 0.262 0,235 0,213 0.193 0,176 0.162 0.149 0,137 _ 0,127 0,118 0.110 0.102
-

0.04 0.999 0.992 0.976 0.953 0,922 0 685 0.842 0.795 0.744 0.691 0.636 0.580 0,525 0.472 0.420 0.370 0.326 0,290 0.259 0,233 0 211 0.192 0.175 0.160 0.147 0.136 0,126 0.117 0.109 0.101
-

0.05 0.999 0.991 0,974 0.950 0,919 0.881 0.838 0.790 0.739 0.685 0.630 0.575 0,520 0.466 0.415 0.365 0.322 0.286 0.256 0,231 0.209 0.190 0.173 0.159 0.146 0.135 0.125 0.116 0.108 0.101
-

0.06 0.998 0.989 0,972 0,947 0,915 0.877 0.833 0.785 0.734 0.680 0,625 0,569 0,515 0.461 0.410 0.360 0.318 0,283 0.253 0,228 0.207 0.188 0,172 0.157 0.145 0,134 0.124 0.115 0,107 0,100
-

0.07 0998 0 988 | 0,970 0.944 0.912 I 0873 0.829 1 0.780 0.728 0.674 0.619 0.564 0 509 0456 0.405 0356 0.314 0280 0251 0 226 0 205 0.186 0.170 0.156 0.144 0.133 0 123 0.114 0.106 0.099
-

0.08 0.997 0.987 0.968 0.941 0,906 0,869 0.824 0.775 0.723 0.669 0.614 0.558 0.504 0.451 0.400 0.351 0.311 0.277 0.248 0,224 0.203 o mo 0.169 0.155 0.143 0.132 0.122 0.113 0.106 0.099
-

0.09 0.997 0.985 0,965 0.938 0.904 0664 0 819 0.770 0.718 0.664 0.608 0.553 0,498 0.445 0.395 0.347 0.307 0.274 0.246 0,221 0.201 0.183 0.187 0.154 0.141 0.131 0,121 .0.113 _ 0.105 0.098 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1 .4 1.5 1.6 1.7 1.8 1,9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2,6 2,7 2.8 2.9 3.0

A3.3 -

COEFICIENTE

DE F L A M B A G E M

POR

FLEXO

Na Tabela A.4 so fornecidos os valores tericos do coeficiente dc flambagem por flexo, Kx ou Ky, para seis casos ideais dc condies dc contorno dc elementos isolados, nos quais a rotao e a translao das extremidades so totalmente livres ou totalmente impedidas. Caso no se possa assegurar a perfeio do engaste, devem ser usados os valores recomendados apresentados. Nos elementos contraventados, o coeficiente de flambagem por flexo deve ser tomado igual a 1,0, a menos que se demonstre que pode ser utilizado um valor menor. Nas barras das subestruturas de contraventamento analisadas de acordo com as prescries de NBR 8800 Item 4.9.7, o coeficiente de flambagem por flexo deve ser tomado igual a 1,0. - Coeficiente de flambagem por flexo de elementos isolados
(a) <b> i a A linha tracojada Indica .1 linha elstica do flambagem (c) 1 d) (e) 10

Valetes lencos de K x ou K , Valores recomendados

0.5 0.65

0.7 0.80

1.0 12

1.0 1.0

2.0 2.1

2.0 2.0

Rotao e traralao mpcdidas Cdigo para condio de apoio

Rotao livte. translao impedida Rotao impedida, translao ftvre Rotao e translao livres

A 3 . 4 -

LIMITAO

D O

NDICE DE

ESBELTEZ

O maior ndice de esbeltez das barras comprimidas, k.L/r, no deve ser superiora 200. Nas barras compostas, formadas por dois ou mais perfis trabalhando em conjunto, em contato ou com afastamento igual espessura de chapas espaadoras, devem possuir ligaes entre esses perfis a intervalos tais que o ndice de esbeltez l/r, de qualquer perfil entre duas ligaes adjacentes, no seja superior a Vi do ndice de esbeltez da barra composta k.L/r. Para cada perfil componente, o ndice dc esbeltez deve ser calculado com o raio dc girao

m n i m o . A d i c i o n a l m e n t e , pelo m e n o s duas chapas espaadoras d e v e m ser colocadas ao long o d o c o m p r i m e n t o , u n i f o r m e m e n t e espaadas.

f CIIIVA-A

Figura A.7 - Barra composta comprimida.

A3.5 - F L A M B A G E M L O C A L DE BARRAS AXIALMENTE C O M P R MIDAS

O s c o m p o n e n t e s q u e f a z e m p a r t e das sees t r a n s v e r s a i s u s u a i s , e x c e t o as sees tubulares, para e f e i t o dc f l a m b a g e m local so classificados c m A A (duas bordas longitudinais v i n c u l a d a s ) e A L (apenas u m a b o r d a l o n g i t u d i n a l v i n c u l a d a ) . O s e l e m e n t o s c o m p r i m i d o s a x i a l m e n t e carregados s p o d e m ser considerados t o t a l m e n te e f e t i v o s (<Q = 1,0) se seus c o m p o n e n t e s , abas e a l m a a t e n d e r e m aos l i m i t e s de f l a m b a g e m local b/t <(b/t)lim d a T a b e l a A - 5 .

Tabela A.5 - Valores de {b/t\m


elemento
Crupo

dos relaes

largura/espessura
(b/t)lim

Descrio dos elementos


mesas ou almas de sees retangulares - lamelas e chapas de diafragmas entre linhas de parafusos ou soldas

Alguns exemplos com indicaes b e t

1,40. \ fr

AA

almas de sees I, H ou U - mesas ou almas de sees caixo todos os demais elementos que no integram o grupo 1 1 I

abas de cantoneiras simples ou mltiplas providas de chapas de travejamento

"ir
LL

' 45 iz

- mesas de sees I. H, T ou U laminada - abas de cantoneiras ligadas continuamente ou projetadas de sees l,H, T ou U laminadas ou soldadas chapas projetadas de sees I, H, T ou U laminadas ou soldadas

0,56.

AL

ir
0,64. (fy/K)

mesas de sees I. H, T ou U soldadas

almas de sees T

0,75. I
/v

k =
L.

sendo

0,35 < ^ < 0 , 7 6

A3.6 - EXEMPLOS DE ELEMENTOS COMPRIMIDOS


Exemplo A.6 - E l e m e n t o c o m p r i m i d o - p e r f i l W

Dados: Selecionar u m p e r f i l l a m i n a d o tipo W de ao A S T M A 5 7 2 G r a u 50, para u m a fora axial dc compresso dc 1600 k N , sendo 4 0 0 k N dc aes permanentes e 1200 k N dc aes variveis. O elemento tem u m c o m p r i m e n t o dc 6,0 m c ambas as extremidades rotuladas.
Ccp- 40GKN Cca= 1200W

Soluo: - C l c u l o da fora dc compresso solicitantc dc c l c u l o (fora dc compresso fatorada) CCP = 400.kN CCA = 1200.kN

C w = 1 , 3 5 . Q - + 1 , 5 0 . 0 * =1,35.400 + 1,50.1200 = 2340.kN Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 5 0 f =34,5. kN cm' cm E = 20000. kN cm

Propriedades geomtricas: Seja W 3 6 0 x 122,0 Ag = 155,3.cm 2 Lx = 600.cm Ly = 600.cm d = 36,3.cm rx = 15,35.cw ry - 6,29.cm tw = 1,30 .cm bf =25,1.cm tf-2y\l.cm

h = d -2xf-2.1,6=

28,S.cm

- C l c u l o da f o r a dc c o m p r e s s o resistente dc c l c u l o F l a m b a g e m local alma ( A A )

A = ^ M = 22,1 K K30 Q = 1,0

<

1,49. = 1,49 p y abas ( A L )

35,87 34,5

> c ^ ' =5,92 2i, 2.2,17


2 5 7

<

0,56. \ = 0 , 5 6 . 2 0 0 0 0 = 13,48 V/v V 34,5


E

Flambagem global

K s J 0

'

mL.Jmumi:m(KS2
rx.7t \E 15,35.* V 20000

2Lk rx

^ = 15,35

39,,

^vA ~ ^ r,jr VE 6,29.* V 20000 ^ rv

jA6oo=95<20{) 6,29

4 = 1,26 < 1,50 C


</
=

% = 0,658^'' =0,658 , 2 6 ; =0,514


=

^ g A ^
,
1 0

14.1,0.155,3.34,5
1 | ( )

UK.

Usar perfil W 3 6 0 x 122,0

Exemplo A.7 - E l e m e n t o c o m p r i m i d o - p e r f i l H P c o m t r a v a m e n t o

Dados: S e l e c i o n a r u m p e r f i l l a m i n a d o t i p o W o u H P d e ao A S T M A 5 7 2 G r a u 5 0 , para u m a f o r a a x i a l de c o m p r e s s o d e 1600 k N , sendo 4 0 0 k N d e aes p e r m a n e n t e s e 1200 k N de aes v a r i v e i s . O e l e m e n t o t e m u m c o m p r i m e n t o de 6 , 0 m , a m b a s as e x t r e m i d a d e s rotuladas c travado lateralmente no meio.

Soluo: - C l c u l o da fora de compresso solicitante dc c l c u l o (fora de compresso fatorada) Ccp = 400.kN CCA = 1200.kN

CSd = 1,35 .CCP +1,50 .CCA = 1,35.400 +1,50.1200 = 2340.WV

Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 5 0 kN / , = 34,5 cm kN fu = 45,0 cm" E = 20000 kN cm"

Propriedades geomtricas: Seja H P 3 1 0 x 79,0 Lx = 600x7/7 Ly = 300 .cm / t , = 1 00,0.cm 2 rx = 12,77 .cm ry = 7,25. cm d = 29,9.c/w bf = 30,6. c w /,, = 1,1 0.cm t,= 1,10 .cm

h = d - 2./ v - 2. 16 =24,5 .cm

- C l c u l o da fora de compresso resistente dc c l c u l o F l a m b a g e m local h 24,5 ^ - = = 22,2 K U0 < alma ( A A ) , [ , ^ 120000 _ 1,49. = 1 , 4 9 J = 35,87 p
y

V 34,5

Q = 1,0 abas ( A L ) h 30 6 ' =n o < A - J f = 13,9 0.56. = 0 , 5 6 . , 120000 = 13,48 2 J , 2.1,10 ]]fy V 34,5

Flambagem global
_ 6 2 ^ 47<2(K)

*-'

rrjr V f

12,77jt V 20000

^ A

r,

12,77

A>

K \ O

. 7T 1,0.300 /~34~5 n _ . /L, = - . , = .J =0,55 ^ ryjr 7 , 2 5 j t V 20000


z

*VA 1,0.300 - = = 41 rv 7,25

4 = 0,62 < 1,50 ~ X-QAU Cr<!=Y)

= 0 , 6 5 = 0,658 O62 = 0,851 ^ ^ > CSJ = 2340.kN ,

0,851.1,0.100.0.34,5 T = 2669.kN

Gk

- > Usar p e r f i l HP 310 x 79,0

Exemplo A.8 - E l e m e n t o c o m p r i m i d o - p e r f i l CS c o m travamento

Dados: Selecionar u m p e r f i l soldado da serie CS de ao A S T M A 3 6 , para u m a fora axial dc compresso de 1600 k N , sendo 4 0 0 k N de aes permanentes e 1200 k N de aes variveis. O elemento tem u m c o m p r i m e n t o dc 6,0 m , ambas as extremidades rotuladas c travado lateralmente no meio.

Soluo: - C l c u l o da f o r a de c o m p r e s s o s o l i c i t a n t e d e c l c u l o ( f o r a de c o m p r e s s o f a t o r a d a ) Ca, = 400 .kN CCA = 1 200.kN

C,, = l,35.C r +1,50 .Cr. = 1,35.400+1,50.1200 = 2340 AN

Propriedades do ao: ASTMA36

kN /v = 24,8. cm

fu = 40,0.

kN cm"

E = 20000.

kN cm

Propriedades geomtricas: Seja C S 3 0 0 x 9 5 Lx = 600x77? Ly = 3 0 0 . c m A . = 121 ,5.cm 2 rx = 1 3 , 1 l.cm r, = IJQ.cm d = 30,0.cm b, = 30,0.67/7 /,, = 0 , 9 5 . c w t, = 1,6.67//

h = d - 2./ v = 26,8x7//

- C l c u l o da f o r a d c c o m p r e s s o resistente de c l c u l o

kc = 0.753

Flambagem local

alma ( A A )

A =^ = 28,2 ^ w 0,95

<

, 4 9 . ^ = 1 , 4 9 , ^ 0 0 = 42,3 V/v V 24,8

abas ( A L )

<

a 6 4

2J,

2.1,6

/v ] v K)

= 0,64.

20000
24 8

= 15,7

1[ 0,753 J
' 1 0,5, _ ^ A =i ^ = 47<200 12,77

Flambagem global

7,(7

13,12.* V 20000

K v- 1 1 0 ,u

K .Ly [ f i 1,0.300 I 24,8 -= '\l


ry.7T \ E 1J0.7T

V 20000

A . . =0,44

KXLX _ 1,0,300 rv 7,70

= 39

lt = 0,51 < 1,50 X-QA-fy 1,10

^ = 0.658* 2 = 0,658 o - 5,2 = 0,896 _ 0,896.1,0.121,5.24,8 = 2454 J W 1,10 > CSil = 2340 .kN k

Crj

-> Usar perfil CS 300 x 95

Exemplo A.9 - E l e m e n t o c o m p r i m i d o - p e r f i l C E c o m travamento

Dados: Selecionar u m perfil soldado da srie C E dc ao A S T M A 5 7 2 Grau 50, para uma foraaxial dc compresso de 1600 k N , sendo 4 0 0 k N dc aes permanentes e 1200 k N de aes variveis. O elemento tem u m c o m p r i m e n t o dc 6,0 m, ambas as extremidades rotuladas e travado lateralmente no meio. cep- 40D.N CCA- 1200W

E o II 3

Soluo: - C l c u l o da fora de compresso solicitante de c l c u l o (fora de compresso fatorada) Ccp = 400.kN CCA = 1200.kN

CSJ = 1,35 .C rp + l,50.CCA r 4 = 1,35.400 +1,50.1200 = 2340JUV cr

Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 5 0 kN /v = 34,5. cnr kN fu = 4 5 , 0 . 7 cnr E = 20000. kN cm'

Propriedades geomtricas: Seja C E 3 0 0 x 76,0 Lx = 600x77/ Lv = 300 .cm AR = 97,0 .cm 2 rx = 13,2 .cm /;. = Ifil.cm d = 30,0.cm b f = 30,0x7// tw = 0,80.c/w tf = 1,25 .cm

h = d - l.t, = 27,5 .cm

- C l c u l o da fora de compresso resistente de c l c u l o

kt. = 0,682

F l a m b a g e m local = 22JL = 34 3 r , 0,80 <

alma ( A A ) 1,49. I = 1A9.J = 35,8 V/v V 34,5 abas ( A L ) 20000 t = 12,7 f 34,5 ^ [ 0,682,

(2 = 10

*' - 3 a =.2 2 Jf 2.1,25

<

0.64.

E
y ] f\ /K )

-=0,64.

Flambagem global

^
;

rx.7T \ E K V .L V j Z

13,2.* V 20000 1,0.300 f = 0.52

rx KyA

13,2 1,0.300 = 39,3

20000
Xo = 0,60 < 1,50 Z-QA-fr
Cr<I -

x = 0,658** = 0,658 O6 : = 0,86 0,86.1,0.97,0.34,5 1,10

1,10

= 2616 .kN

> CS[I = 2340JWV

Usar perfil CE 300 x 76

Exemplo A .10 - E l e m e n t o c o m p r i m i d o - tubo redondo

Dados: Selecionar u m tubo redondo de ao A S T M A 5 7 2 Grau 42, para u m a fora axial de c o m presso de 1600 k N , sendo 4 0 0 k N de aes permanentes e 1200 k N de aes variveis. O e l e m e n t o t e m u m c o m p r i m e n t o de 6,0 m e ambas as extremidades rotuladas. Ccp= 400kN Cca= 1 2 C C W <

>D

Soluo: - C l c u l o da fora de compresso solicitante de c l c u l o (fora de compresso fatorada) Ccp = 400JcN CCA = 1200JcN

C u = 1,35.0^ + 1 , 5 0 . 0 , =1,35.400 + 1,50.1200 = 2 3 4 0 J W

Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 4 2 kN / = 2 8 , 9 cm kN fu = 4 1 , 5 . - ^ cm kN = 20000.-^cm

Propriedades geomtricas: Seja T u b o 0 323,8 x 12,7


L = 600.CV/J r =

AK = 124,12 .cm 2
1 1 , 0 1 .cm

D = 32,38 .cm

t= 1,27 cm

- C l c u l o da fora dc compresso resistente dc c l c u l o F l a m b a g e m local

Compresso uniforme D 32,38 o r r = ! = 25,5 / 1,27 0 = 1,0 < E 20000 0 , 1 1 . = 0,11. 28 9 = 76,12
fy

nk

'

Flambagem global K =1 0 l>U . K L /v 1,0.600 I 28,9 K ~ J = ., =0,66 H> rjr vE 11,01.* V 20000 KL 1,0,600 c a c ^ oaa = =54,5 < 2 0 0 r 11,01

K = 0,66 < 1,50

= 0,658^ = 0,658 o ' 662 = 0,834

Crj=

X-QAJs 0,834.1,0.124,12.28,9 0 7 1 Q , A / = = 2119.kN

^ >

o-^n/A, C&l = 2M0.kN

Usar Tubo 0 323,8 x 12,7

A4 VIGAS CONTIDAS LATERALMENTE


A4.1-INTRODUO

A v i g a c u m a c o m b i n a o dc u m elemento tracionado c u m elemento c o m p r i m i d o . Os conceitos de d i m e n s i o n a m e n t o de elementos Racionados e elementos c o m p r i m i d o s so agora c o m b i n a d o s no tratamento da viga.

A s v i g a s t e m p o r f i n a l i d a d e s u p o r t a r cargas n o r m a i s ao seu e i x o l o n g i t u d i n a l c os perfis m a i s u t i l i z a d o s para v i g a s so os de seo I o u H ( l a m i n a d o s o u soldados). N a m a i o r i a dos casos as cargas so aplicadas no p l a n o da a l m a d o p e r f i l , p r o d u z i n d o assim f l e x o e m relao ao e i x o de m a i o r m o m e n t o de i n r c i a d o p e r f i l ( e i x o X X ) .

N o d i m e n s i o n a m e n t o de v i g a s d e v e m o s v e r i f i c a r os seguintes estados l i m i t e s : a ) Resistncia ao m o m e n t o f l e t o r ; b) c) d) e) f) F l a m b a g e m lateral da mesa c o m p r i m i d a ; F l a m b a g e m l o c a l (mesa e / o u a l m a ) ; Resistncia ao c i s a l h a m e n t o ; Deformao mxima; V i b r a e s excessivas.

C o m o na prtica, a m a i o r parte das v i g a s so a d e q u a d a m e n t e c o n t i d a s lateralmente (pela laje o u outros d i s p o s i t i v o s ) , o estado l i m i t e da f l a m b a g e m lateral d a mesa c o m p r i m i d a ( F L T ) no precisa ser c o n s i d e r a d o . Este c a p t u l o sc a p l i c a a e l e m e n t o s p r i s m t i c o s s u j e i t o s f l e x o c c i s a l h a m e n t o . Neste C a p t u l o , o e l e m e n t o c o m p r i m i d o ( u m a mesa) ser considerado integralmente contido lateralmente n o p l a n o p e r p e n d i c u l a r ao p l a n o d a a l m a e a f l a m b a g e m lateral d a mesa c o m p r i m i d a ( c o l u n a d e n t r o da v i g a ) n o p o d e o c o r r e r antes da seo a t i n g i r a resistncia ao m o m e n t o fletor. O t r a t a m e n t o d a estabilidade lateral das vigas c d a d o n o i t e m 5 - Flambagem lateral de vigas.

A 4 . 2 - C O M P O R T A M E N T O DAS VIGAS ESTVEIS

LATERALMENTE

Q u a n d o a v i g a t e m conteno lateral c o m p l e t a , o n i c o estado l i m i t e que pode i m p e d i r que a v i g a a t i n j a a resistncia m x i m a ao m o m e n t o f l e t o r c a f l a m b a g e m local p o r c o m p r e s s o d o f l a n g e e / o u a l m a da seo da viga. A d i s t r i b u i o das tenses c m u m p e r f i l I s u j e i t o ao a u m e n t o g r a d u a l d o m o m e n t o fletor m o s t r a d a na F i g u r a A - 8 .

P15tCO

Elstico

Plastificaao lotai

Plistco

M < Ms (a)

M =M (b)

My < M < Mp (c)

M = Mp (d)

Figura A-8 - Distribuio tias tenses normais em diferentes estgios de carregamento.

N a f a i x a cias cargas de servio, a seo elstica ( i t e m a), a c o n d i o elstica existe at que a f i b r a e x t r e m a atinja a tenso dc c s c o a m c n t o / v ( i t e m b). C o m o a d e f o r m a o atingiu e v , o a u m e n t o da d e f o r m a o no induz a a u m e n t o da tenso. Esse c o m p o r t a m c nto clstico-plstico m o s t r a d o n o d i a g r a m a tenso-deformao u m a idealizao aceitvel para aos estruturais c o m l i m i t e de escoamento at cerca de 45 kN/cm2.

Figura A-9 - Diagrama Tenso x Deformao para a maioria dos aos

estruturais.

Q u a n d o a f i b r a e x t r e m a atinge o e s c o a m e n t o ( i t e m - b ) , o m o m e n t o resistente n o m i n a l M , i g u a l ao m o m e n t o de e s c o a m e n t o M v , c a l c u l a d o c o m o :

W o m d u l o dc seo elstico.

Q u a n d o a c o n d i o dc p l a s t i f i c a o total d a seo ( i t e m d ) c a t i n g i d a , o m o m e n t o resistente n o m i n a l M i g u a l ao m o m e n t o p l s t i c o Mr, c a l c u l a d o c o m o :


M

r=

-fy

Z o /mdulo de seo p l s t i c o .

U m a v e z q u e a v i g a a t i n j a o m o m e n t o p l s t i c o M p , a seo no m a i s o f e r c c c resistncia rotao, c o m p o r t a n d o - s e c o m o u m a r t u l a , c o n d i o c o n h e c i d a c o m o rtula plstica. E m u m a v i g a s i m p l e s m e n t e apoiada, a r t u l a plstica c o l o c a a v i g a n u m a situao d e instabilidade, c o n h e c i d a c o m o mecanismo de colapso ( F i g u r a A - 1 0 ) . \\ = Carga de Servio Fatorada

Rtula Plstica
Figura A-10 - Formao da rtula plstica.

Para p r e v e n i r a r u n a p o r f l a m b a g e m lateral da mesa c o m p r i m i d a , d e v e m o s l i m i t a r a dist n c i a e n t r e p o n t o s dc c o n t e n o lateral ( L h ) . S e g u n d o a A B N T , N B R 8 8 0 0 a d i s t n c i a m x i m a entre p o n t o s de c o n t e n o lateral para q u e u m a v i g a seja c o n s i d e r a d a c o n t i d a l a t e r a l m e n t e :

Para p r e v e n i r a r u n a p o r f l a m b a g e m local d e v e m o s l i m i t a r a relao largura-espessura da mesa c o m p r i m i d a e da a l m a d o p e r f i l da v i g a . A A B N T , N B R 8 8 0 0 estabelece as relaes largura-espessura l i m i t e s para sees c o m p a c t a s c n o - c o m p a c t a s na T a b e l a A 6 .

A A B N T , N B R 8 8 0 0 c l a s s i f i c a as sees q u a n t o f l a m b a g e m l o c a l c m compacta, no compacta e esbelta. A seo d i t a compacta q u a n d o p o d e a t i n g i r a p l a s t i f i c a o total antes de qualquer outra instabilidade.

Tabela A-6 - Resumo das relaes largura/espessura para vigas de perfil I laminado ou soldado.
Estados limites aplicveis

Compacta

No-compacta X y

perfil laminado 0,83.1


FLM
E

= P "

f 2.tf

0,38. i f y perfil soldado 0,95.


E'k' 1/0.7./,

FLA

h_ K

3,76. I V fy

5,70.

As sees que no atendem os limites de no-compacta so denominadas de esbeltas.

sendo

0,35 <k <0,76

A4.3 - RESISTNCIA A O M O M E N T O

FLETOR

Para q u e u m a v i g a s u b m e t i d a ao m o m e n t o f l e t o r seja estvel, d e v e m o s ter, c o m base na expresso geral d a s e g u r a n a e s t r u t u r a l :


R.
/

OU

O m o m e n t o fletor resistente dc c l c u l o I / y J para os estados l i m i t e s dc flambagem l o c a l das mesas ( F L M ) e f l a m b a g e m local da a l m a ( F L A ) , de sees 1 e H c o m dois e i x o s de s i m e t r i a e sees U no sujeitas a m o m e n t o de t o r o , fletidas e m r e l a o a o e i x o de m a i o r inrcia, estveis lateralmente ( L , < L / ; ) , e de a l m a no esbelta ( < A r ) da Tabela A - 6 d a d o por:

**

= / W

Para seo c o m p a c t a - < A

Para seo n o - c o m p a c t a -r<<r

>

r -

sendo:

Mr=W.(fy

0,3./v) =

W.0J.fy

> Para sees esbeltas ( A > A r ) e o u t r o s tipos dc seo ver A n e x o s G c H da N B R 8800.

A4.4 - RESISTNCIA A O

CISALHAMENTO

C o n s i d e r a n d o q u e as v i g a s dc grandes vos p o d e m ser g o v e r n a d a s p e l a d e f o r m a o c as v i g a s de vos m d i o s so n o r m a l m e n t e c o n t r o l a d a s pela resistncia f l e x o , as vigas de p e q u e n o s vos p o d e m ser c o n t r o l a d a s pela resistncia ao c i s a l h a m e n t o . A d i s t r i b u i o das tenses de c i s a l h a m e n t o e m u m p e r f i l dada pela equao:

Figura A-11 - Distribuio de tenses tangenciais em um perfil I.

onde: V a fora cortante na seo considerada; J c o m o m e n t o esttico da seo a c i m a da reta paralela ao e i x o neutro, que contm o ponto para o qual se deseja, t o m a d o e m relao ao e i x o neutro; b a largura da seo no ponto considerado; / o m o m e n t o de inrcia da seo e m relao ao e i x o neutro.

Para perfis I ou H a expresso a c i m a c o n d u z para valores m u i t o pequenos nas mesas e m u i t o altos na alma, o que mostra que a a l m a a m a i o r responsvel pela resistncia ao cisalhamento. A s especificaes p e r m i t e m que se considere u m a tenso dc cisalhamento mdia dada pela expresso:

fv =

sendo:

Aw = d.tw

V o esforo cortante na seo

A tenso mdia assim calculada menor que a tenso m x i m a real calculada pela expresso completa c m aproximadamente 15%, o que ento compensado nos fatores dc resistncia. Para que u m a v i g a submetida fora cortante seja estvel, devemos ter, c o m base na expresso geral da segurana estrutural:
D
m

/m

Z v 1=1

A fora cortante resistente dc c l c u l o

j dc almas dc todas as sees c o m dois eixos

de simetria, u m e i x o de simetria e sees U dada por:

>

Ya,=U0

oara para

- < 1 \ o M V f,

>

7?v, = 0 , 6 . / , A , ( f o r a c o r t a n t e de p l a s t i f i c a o da a l m a por cisalhamento)

i u . y

Rv = 0 , 6 . / , 4,1,24.
p a r a

V Jy
h K

/ v
\

sendo: A-v = 5 para ->3


lf _

ou

>
h

260 (V

e v i g a s sem e n r i j e c e d o r e s

5 A- = 5 + ( /'

P a r a t o d o s os o u t r o s casos

onde: a a d i s t n c i a entre e n r i j e c e d o r e s transversais; /? a altura da alma, igual distncia entre as faces internas das abas para os perfis soldados e i g u a l a esse v a l o r m e n o r os d o i s raios dc c o n c o r d n c i a entre a aba e a l m a nos p e r f i s laminados.

A4.5 - DESLOCAMENTOS

MXIMOS

A s c o n d i e s usuais referentes a o estado l i m i t e de s e r v i o de d e s l o c a m e n t o m x i m o das v i g a s de e d i f c i o s so expressas pela expresso:

onde: 3 xcr representa os valores dos d e s l o c a m e n t o s , o b t i d o s c o m base nas c o m b i n a e s de s e r v i o de aes dadas n o i t e m 1.7.1.1.2. I i m representa os valores l i m i t e s adotados, f o r n e c i d o s n o i t e m 3.6.

Esses l i m i t e s d e v e m estar de a c o r d o c o m a f u n o prevista para a estrutura. O s l i m i t e s so dados n o r m a l m e n t e c o m o u m percentual do vo da vigay o que atende para os vos m d i o s , mas para vigas de p i s o c o m grandes vos, p o d e ser necessrio u m l i m i t e independente d o vo. C a s o o d e s l o c a m e n t o scr para a c o m b i nao d c s e r v i o adotada seja m a i o r que o desloc a m e n t o l i m i t e l i m p r e v i s t o para o e l e m e n t o , existe a p o s s i b i l i d a d e dc dar u m a contra-flecha na v i g a , l i m i t a d a a o v a l o r d a f l e c h a d e v i d o c a r g a p e r m a n e n t e . O u t r o i n d i c a d o r i m p o r t a n t e para a d e f o r m a o d e v i g a s a relao vo/altura do perfil, q u e para atender o l i m i t e dc d e f o r m a o n o r m a l para u m a v i g a d e p i s o v a r i a n o r m a l m e n t e entre 15 e 20. A l g u m a s f r m u l a s para o c l c u l o d a d e f o r m a o m x i m a e m v i g a s s i m p l e s m e n t e a p o i a das, so m o s t r a d a s na F i g u r a A - 1 2 . O b s e r v a n d o q u e p o d e m o s s o m a r os e f e i t o s de d o i s o u m a i s c a r r e g a m e n t o s , desde q u e seja s e m p r e na m e s m a seo da v i g a .

&

A *

inxy=-tt-7 384../ P.L3 * $ = ,,o /r . / / 48.

5.Q.L1

->x

= L/2

L/2 i

P
- > -V =

a , a 1 1 I x -1 1

i P P i L '1

a
P.

a a>b <>* =
c

P b
Pb 3.E.I.L

L -b l

Z7-/r .v = J -

Figura A-12 - Frmulas pura o clculo dc deslocamentos cm vigas simplesmente apoiadas.

A4.6 - CARGAS CONCENTRADAS


A alma de uma viga, solicitada por compresso provocada por uma fora localizada que atue na aba, deve ser verificada para o estado limite de escoamento local. Se a fora solicitante de clculo superar a fora resistente de clculo, devem ser colocados, na seo dc atuao da fora, cnrijcccdorcs transversais dc ambos os lados da alma. A fora resistente de clculo da alma da viga dada por: A resistncia dc clculo dc carga concentrada <})./?, baseada na resistncia ao escoamento da seo crtica a seguinte, para f= 1,0:

1 - Para cargas no meio da viga, onde a carga aplicada a uma distncia da extremidade maior do que a altura da viga:

2- Para reaes dc apoio:


Fu=fak + N).ffJw

onde: k = distncia da face externa da mesa ao p da a l m a ; N= c o m p r i m e n t o de a p o i o 3 k para reao dc apoio.


R R

N = Comprimento de Apoio k Distncia da face externa da mesa ao p da alma ou p do filete para os perfis soldados R = Carga concentrada a ser transmitida viga

Figura A-13 - Critrios para a verificao do escoamento local da alma para cargas concentradas.

4.7 - EXEMPLOS
E x e m p l o A . l l - V i g a contida lateralmente - p e r f i l W

Dados: Selecionar u m p e r f i l laminado tipo W de ao A S T M A 5 7 2 Grau 50, para u m a viga de piso simplesmente apoiada c o m u m v o de 11 m . A carga u n i f o r m e Q = 16,0 k N / m composta dc aes permanentes Q c p = 6 , 0 k N / m e aes variveis Qca = 10,0 k N / m . Supor a viga contida lateralmente pela laje.

Qcp= 6,0 kN/m Q c a 10,0 k N / m

L= 11,0m

Soluo: - C l c u l o d o s e s f o r o s s o l i c i t a n t e s de c l c u l o ( c o m base nas c a r g a s f a t o r a d a s ) L = 1 lOO.cw 0o>=O,O6. Qm = 1,35


M
=
Sd

kN

cm

Qca = 0 , 1 0 . cm

kN

Qcp + Qca = 0,06 + 0,10 = 0 , 1 6 . cm


kN

kN

+1,50 .QCA = 1,35.0,06 +1,50.0,10 = 0,231 . cm Jl


=

0,231.1100

cm

sd ~

_QSJ.L _ 0,231.1100 = 121 kN ~ ~ ~

Propriedades d o ao: A S T M A 5 7 2 Grau 50 / _ = 34,5.


kN
cm

E = 20000.

kN

cm

cm'

- C l c u l o do m o m e n t o de i n r c i a necessrio para u m d e s l o c a m e n t o v e r t i c a l l i m i t e de L/350 e m u m a c o m b i n a o rara dc s e r v i o ( C P + 1 , 0 . C A ) c c o n t r a - f l c c h a para C P

=5(Qcr

+ l0-QcA-Qcr)-LA 384 .E.I

~
K

1100

|im

350

350

= 3>14cw

Para s = 5 l i m ^ I

= Ixmin

A: min

5.(Qcp +

\,0.Qca-Qcp).

lim

384

5.(0,06+ 1,0.0,10-0,06). 1100J 1 = 30356.ez//4 20000.3,14 384

Supondo seo compacta, temos:

Mm = - y - ^

> jrmin

34,5

Propriedades geomtricas: Seja W 4 6 0 x 7 4 , 0 d = 45,7.cm hf = 19,0 .cm ty = 1,45.cm tw = 0,90.. cm Para v i g a contida lateralmente > / , = 33415 .cm 4 Wx = 1462,4.cw ? Zx = 1657,4.cm ? r, = 4,18.cm > Zxmin = 1114.cm3 = 40,4.cm > /, = 30356x7.*'

h = d- 2.tf -2.1,2

prever dispositivos e m b u t i d o s na laje @ L / 7 = 1100/7 = 157.C/M <

\ll.cm

- C l c u l o do m o m e n t o fletor resistente de c l c u l o ( c o m o a v i g a c o n t i d a lateralmente, verificar F l a m b a g e m L o c a l da A l m a ( F L A ) c F l a m b a g e m L o c a l das Mesas ( F L M )

FIA 1 LA

i = => ^ o . < i P A mr \ X =o44,89 =3,76. tw 0,90 \l/y =3,76. \ 34,5


h 40 4 E

20000

nno =90,53

. bf 19,0 ^ E 20000 FIM _^ A = 2 / = 2.1,45 = 6,55 < A " =0,38. V/=0,38. V 34,5 =9,15 y

C o m o X < Xp

A/w =^

= 165^34'5

= 519*2JcN.cm

> Msd= 34939.kN.cm o k

1)1 v/

1 ) 1 V_/

- C l c u l o da fora cortante resistente de c l c u l o Para i g a sem< enrijecedor i n t e r m e d i r i o > a = L e =v 44,89 1,10 M transversal =1,10,^0000

V /,

V 34,5

=5

"

0MA
1,10

0,6.34,5.45,7.0,90
1,10

>

^
M

- Verificao do deslocamento m x i m o para u m a combinao freqente dc servio ( C P - C A )

384../
orp
u c

W 384.20000.33415 d ^moo - m i s
= 1,71 .cm

^ \m -

w w n

5.0,06.1100 4 384.2(X)(X).33415

Ser n e c e s s r i o d a r c o n t r a - f l e c h a na v i g a < 1,71.cm o k

St) = Ssfr -SUin = 4 , 5 6 - 3 , 1 4 = 1,42.CWJ

fM

\3

in co o

ro

Usar p e r f i l W 460 x 74,0

Exemplo A . 1 2 - V i g a contida lateralmente - p e r f i l W

Dados: D i m e n s i o n a r as vigas V I e V 2 da estrutura do m e z a n i n o da figura, considerando que: - vigas simplesmente apoiadas e contidas lateralmente pela laje; - u s a r perfis W e V l = V 2 ; - ao A S T M A 5 7 2 G r a u 50; - no usar enrijecedores transversais; - no ser dada contra-flecha na v i g a (adotar I i m = L / 3 5 0 e c o m b i n a o freqente de servio); - dimenses e m m i l m e t r o s .

A estrutura dever suportar as cargas indicadas abaixo: - laje tipo pr-moldada (montada nas direes indicadas) - revestimento da laje - peso prprio da estrutura (estimado) - carga acidental (NBR 6120)

2,5 .kN/m 2 1 ,0 .kN/m 2 0,3 .kN/m : 3,0J kN/m 7

V3

5000

VI V3
2500

V2

V2

VI

2500 7500

2500

Soluo: - Clculo dos esforos solicitantes de clculo (com base nas cargas fatoradas) L = 500.cw Qa, = 2,5.(2,5 +1,0 + 0,3) = 9 , 5 . = 0,095.
m cm
i-\! l-\i

kN kN QCA = 2,5.3,0 = 7 , 5 . = 0,075.


m cm

cargas permanentes agrupadas - > kN Qsd = MO.0 C p + 1,40.6c = 1,40.0,095 +1,40.0,075 = 0,238.
cm

M Sd

0,238.500^

cm

Propriedades do ao: A S T M A572 Grau 50 kN L = 34,5.-^cm

kN fu = 4 5 , 0 . ^ -

cm"

kN E = 20000.-^
cm"

- Clculo do momento de inrcia necessrio para um deslocamento vertical limite de L/350 cm uma combinao freqente dc servio (CP + 0,6.CA) c sem contra-flecha

384. E . /

Vm

" 350 " 350 ~

= *

l* =

Ar min

5.(Qcp+0,6.Qca).L4

384.E. lim

5.(0,095 + 0,6.0,075).5004 = 3984.c/4 384.20000.1,43

Supondo seo compacta, temos:


=

MRJ = - j 1 ^ -

Z.f

7 4 3 U 1 0 34,5 fy

2 3 W

Propriedades geomtricas: Seja W 3 1 0 x 2 3 , 8 d = 3Qy5.cm


bf = 10,1 .cm

I x = 4346-cwi4 > /, m i n =3984xy 4 W x =2S5m y Z x = 333,2.cm3 > Zxnn= 237.cm} ry = 1,94.cm h = d-2J, -2.1,0 = 27,2jcm

tf = 0,67 .cm

. = 0,56x7

Para viga contida lateralmente - > L b ^ L P = 1 76 - r >-J"7 = 1 ' 7 6 - ! 9 4 - J ^ = 82.c/w 34,5 /v prever dispositivos embutidos na laje @ L/6 = 500/6 = 83xvw 82.cm

- Clculo do momento fietor resistente de clculo (como a viga contida lateralmente, verificar Flambagem Local da Alma ( F L A ) e Flambagem Local das Mesas ( F L M )
F L A

^ = - = ^ = 48,5 < X = 3,76.1-^=3,76. 0,56

[20000

34,5

= 90,53

f l m ^ 1 L M H >

A_ 2i,

J 2 ^ = 7,54 2.0,67

< 1 = 0 , 3 8 . ^ = 0,38,^2222 = 9,15 * \i/v V 34,5

C o m o <Zp

->

= YjJ

.f

lio

2 34

=10450^.cm

>

Mu = 143S.kN.cm

ok

- C l c u l o da f o r a cortante resistente d e c l c u l o Para v i g a sem e n r i j e c e d o r transversal i n t e r m e d i r i o > a = L e Kv = 5 = 48,5

<

, ,

1 0

V /,

M =1,10, ^ 0 0 0 34,5

=59,22

0,6.34,5.30,5.0,56
w

^=59,5.**
a

o k

1,10

1,10

- V e r i f i c a o d o d e s l o c a m e n t o m x i m o para u m a c o m b i n a o f r e q e n t e de s e r v i o (CP+0.6.CA)
__ =

5.{QCP+0,6.QCA).Li 384 .E.L

5.(0,095 +0,6.0,075).500 J = \,\.Cm 384.20000.4346

<

olim-i^.crn

14 \ rm

<>k

ok

Usar p e r f i l W 3 1 0 x 2 3 , 8

A5 - FLAMBAGEM LATERAL DE VIGAS


A5.1 INTRODUO

Neste C a p t u l o d a r e m o s nfase a consideraes sobre a e s t a b i l i d a d e lateral associada f l e x o e m relao ao e i x o de m a i o r inrcia. C o n s i d e r a n d o a r e g i o c o m p r i m i d a dc u m a v i g a s e m c o n t e n o lateral, c o m a carga n o p l a n o d a a l m a , de a c o r d o c o m a teoria das v i g a s os p o n t o s A e B t m tenses iguais. I m p e r feies d a p r p r i a v i g a e e x c e n t r i c i d a d e acidental d o c a r r e g a m e n t o p o d e m resultar e m tenses d i f e r e n t e s para os p o n t o s A e B . Por o u t r o lado, a m e s a c o m p r i m i d a da v i g a t e m u m c o m p o r t a m e n t o dc u m a c o l u n a , s u j e i t o a todas as consideraes d o I t e m 3. A mesa c o m p r i m i d a ( c o l u n a d e n t r o da v i g a ) p o d e r i a f l a m b a r na d i r e o mais f r a c a e m t o r n o d o e i x o ( l - l ) , mas a a l m a f u n c i o n a c o m o u m a p o i o c o n t n u o , i m p e d i n d o q u e tal f l a m b a g e m ocorra. Para altas cargas de c o m p r e s s o , a mesa c o m p r i m i d a tenderia a f l a m b a r c m t o r n o d o e i x o ( 2 - 2 ) . A f l a m b a g e m sbita da mesa c o m p r i m i d a c m relao ac e i x o ( 2 - 2 ) c o m u m e n t e c h a m a d a d e flambagem lateral.

c o m e A-A

Figura A'l4

- Flambagem lateral de vigas.

A 5 . 2 - APOIO LATERAL
Raramente u m a v i g a t e m a mesa c o m p r i m i d a c o m p l e t a m e n t e sem c o n t e n o lateral, c m e s m o que no exista u m a ligao e f e t i v a c o m o sistema de piso o u cobertura, existe ainda o atrito entre a mesa e o que ele suporta. E x i s t e m duas categorias de a p o i o lateral d e f i n i d o s e adequados:

1. 2.

A p o i o lateral c o n t n u o pela laje ( v i g a e m b u t i d a o u c o m c o n e c t o r e s ) ; A p o i o s laterais e m i n t e r v a l o s ( p r o v i d o s p o r v i g a s transversais, c o n t r a v e n t a m e n t o s ,

m u r o s , o n d e o sistema lateral a d e q u a d a m e n t e r g i d o o u c o n t r a v c n t a d o ) . necessrio que se e x a m i n e o sistema c o m u m t o d o e no somente a v i g a i n d i v i d u a l m e n t e . A f i g u r a a b a i x o ( a ) m o s t r a a v i g a A B c o m u m a v i g a transversal a p o i a d a n o m e i o , m a s a f l a m b a g e m de t o d o o sistema a i n d a c p o s s v e l , a m e n o s q u e o s i s t e m a seja c o n t r a v c n t a d o , c o m o e m (b).
A
*

L V
\ (

t i

r i

1 V \ I L 1 r
/

E V \ 1 1 1
1 1 f 1

i t

1 S I I I I i
/ /
f i t

i t

I I I i i
i
/

I I 1 i i i
fi

(a) S i s t e m a n o c o n t r a v c n t a d o
Figura A-15 - Apoio lateral de vigas.

( b ) Sistema c o n t r a v c n t a d o

A5.3 - RESISTENCIA A O M O M E N T O

FLETOR

Nesta seo c o n s i d e r a r e m o s todas as situaes desde as v i g a s estveis lateralmente ate as v i g a s o n d e a f l a m b a g e m lateral c o m t o r o causa c o n s i d e r v e l reduo na resistncia d a v i g a a o m o m e n t o fletor.

Para que u m a v i g a s u b m e t i d a ao m o m e n t o f l e t o r seja estvel, d e v e m o s ter, c o m base na expresso g e r a l da segurana estrutural:


?

f"

n
/al

ii i
OU
'=

fm >=1

O m o m e n t o f l e t o r resistente d e c l c u l o y v para o estado l i m i t e de F l a m b a g e m L a v / *o J tcral c o m T o r o ( F L T ) , d c sees I c H c o m d o i s e i x o s dc s i m e t r i a c sees U no sujeitas

R.

a m o m e n t o dc toro, Retidas c m relao ao e i x o de m a i o r inrcia c dc a l m a no csbclta (A < Ar) da Tabela A - 6 dado por: * u = / U J

para

L<Lp

RKI=Mpl=Z.fy

<

1,5 W.fY

para Lp<Lh<

Lr

para L h > L r >

= Mcr

sendo: L p = I76.rv.

_ 1,38.^

21.Cw.Pi
e
A

<fy-0,3.fy).W_0J.fv.W
~
s i ,

Mr=(fy-0,3.fy).W

0J.fy.W

y V

/, c o m o m e n t o de inrcia toro u n i f o r m e d o p e r f i l ; Cw a constante de e m p e n a m e n t o d o p e r f i l ;

Ch fator de m o d i f i c a o d i a g r a m a dc m o m e n t o f l e t o r no u n i f o r m e d e f i n i d o na N B R 8 8 0 0 nos itens 5.4.2.3 e 5.4.2.4. Permite-se adotar, c o n s e r v a t i v a m e n t e o v a l o r Ch = 1,0 para todos os casos.

> Para sees esbeltas ( A > Ar) e outros tipos de seo ver A n e x o s G e H da N B R 8800.

A f i g u r a a b a i x o m o s t r a o e f e i t o d o c o m p r i m e n t o destravado Lh na resistncia flambagem lateral c o m t o r o de u m a v i g a c o m p a c t a . N a t u r a l m e n t e , q u a n d o a relao b/t da mesa o u d a a l m a f o r m a i o r d o que a da v i g a c o m p a c t a , p o d e resultar e m u m m o m e n t o resistente m e n o r .

MM t Cf

Lp

Lr

Figura A-16 - Momento fletor resistente de clculo x comprimento destravado Lh A 5 . 4 - RESISTNCIA A O CISALHAMENTO E D E F O R M A E S MXIMAS

A s mesmas c o n d i e s d o i t e m 4 - V i g a s contidas lateralmente so a p l i c v e i s para as vigas sujeitas f l a m b a g e m lateral c o m toro, o u seja:

Para q u e u m a v i g a s u b m e t i d a f o r a c o r t a n t e seja estvel, d e v e m o s ter Para o estado l i m i t e dc s e r v i o de d e s l o c a m e n t o m x i m o das v i g a s A5.5 EXEMPLO

V*Vs
^ Rd V Sd

Exemplo A . 1 3 - V i g a no c o n t i d a l a t e r a l m e n t e - p e r f i l W

Dados: D i m e n s i o n a r as v i g a s V 3 d a estrutura d o m e z a n i n o d o e x e m p l o A . 12, c o n s i d e r a n d o q u e : v i g a s s i m p l e s m e n t e apoiadas c c o n t i d a s l a t e r a l m e n t e nos p o n t o s dc a p o i o das vigas V 2 ; usar p e r f i s W ; ao A S T M A 5 7 2 G r a u 5 0 ; no usar e n r i j e c e d o r e s transversais; no ser dada c o n t r a - f l e c h a na v i g a (adotar VRd > VM e c o m b i n a o freqente de servio); reao de c l c u l o da v i g a V 2 > Rsd = 59,5. kN.

Rsd

Rsd

Soluo: L = 750.cw hr - R&..L _ 59,5.750

Sd ~

= \4S15.kN.cm

VSd=RSd=59>5JcN

Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 50 L = 34,5.-^ cm


kN

fu = 4 5 , 0 . - ^ cm

kN

E = 20000.-^cm

kN

- C l c u l o d o m o m e n t o de inrcia necessrio para u m d e s l o c a m e n t o v e r t i c a l l i m i t e de L/350 c m u m a c o m b i n a o freqente dc s e r v i o ( C P + 0 , 6 . C A ) c s e m c o n t r a - f l c c h a

24.E.I

-(3.12-4.fl2) <

350

350

2,14.cm para

=,

- > / = / , *mm

_ (0,095 + 0,6.0,075).500 . . . . . P= = 35 .kN 2

L 750 ... a = = = 250.cw 3 3

xm,n

: =

^ ^ .(3.750 2 - 4 . 2 5 0 2 ) = 12245.cw 4 24.20000.2,14 v ' Zx.f M RJ ~ . . A

Supondo seo compacta, temos:

>

fy

34,5

Propriedades geomtricas: Seja W 3 6 0 x 5 1 , 0 d - 35,5 .cm bf = 1 7 , 1 .cm I, = 24,65.cm4 Cw = 284994.cm6 ty = 1 , 1 6 . c m tw = 0 , 7 2 . c w Ix = 14222 .cm 4 Wx = 801,2 .cm' Zx = 899,5 .cm 3 r v = 3,87.c/w > Ixmin = 12245 .cm 4 > / , = 968 .cm 4 > Zxmin = 474.an // = J O . & c m

> no contida lateralmente 0,7./,.W,=0,7,34,5.80I,2=o392 E.l, 20000.24,65

'

i.A

i \

1+

>

1,38.-^/968.24,65 i 24,65.0.0392 y

T 27.284994.0,0392 2 N 968 V

= 475 .C//Z

- C l c u l o do m o m e n t o fletor resistente de c l c u l o ( v e r i f i c a r F L A , F L M e F L T )

F L A h L A

A=- =^ = 42,75 /. 0,72

<

A = 3 , 7 6 . - = 3,76. J ^ = 90,53 " VA V 34,5 < = = 120000 =9'15

l>, _ 17.1 F L M > * = T T == 2.1,16 V 7 7 7 = 7-37 2.J, C o m o A.<Xp ^ = =

/v

899^

34'5

= 2%2\2.kN.cm

>

= 14875. W . c m

o k

FLT

L<L,.<L,

1,10

M-(M-Mr).

h z h .
L r - Lp

<EL

1,10

= Z , . / V =899,5.34,5 = 31033.AW.cm e Mr=0J.fy.Wx 1,0 ok


1,10

= 0,7.34,5.801,2 = 19349. kN.cm > MSl =14875.iWV.cw

31033-(31033-19349).

250-164 = 25274.kN.cm 475-164

- C l c u l o da f o r a c o r t a n t e resistente dc c l c u l o Para v i g a s e m e n r i j e c e d o r transversal i n t e r m e d i r i o ^ ei = L e kv 5

A = 42,75 '
w

<

M = V fy

1 , 1 0 , 1 =59,22 V 34,5
= 4 8

0,6.34,5.35,5.0,72

, ^

>

y
w

ok

1,10

1,10

- V e r i f i c a o d o d e s l o c a m e n t o m x i m o para u m a c o m b i n a o f r e q e n t e dc s e r v i o (CP + 0,6.CA)


OCQ
S

24.20000.14222-(3-752"4-252)

= l'85Cm

<

- =

'

1 4

"

> U s a r p e r f i l W 3 6 0 x 5 1 , 0

A6 - ELEMENTOS FLETIDOS COMPRIMIDOS


A6.1-INTRODUO Este c a p t u l o estuda os e l e m e n t o s p r i s m t i c o s sujeitos s o l i c i t a o c o m b i n a d a dc m o m e n t o s fletores, f o r a a x i a l e foras cortantes, carregados de f o r m a q u e no o c o r r a toro. D c u m m o d o geral t u d o o que f o i tratado isoladamente para o d i m e n s i o n a m e n t o de elementos tracionados, e l e m e n t o s c o m p r i m i d o s e e l e m e n t o s f l e t i d o s se a p l i c a a q u i . A 6 . 2 - A O C O M B I N A D A DE F O R A A X I A L E M O M E N T O (TEM 5 - N B R 8 8 0 0 ) FLETOR fletores,

Para a atuao s i m u l t n e a dc f o r a a x i a l dc trao o u c o m p r e s s o e de m o m e n t o s d e v e ser o b e d e c i d a a l i m i t a o f o r n e c i d a pelas expresses dc interao a b a i x o :


sd > f ) 9
N

para

8 9

<1,0

onde: NSJ a f o r a a x i a l solicitante de c l c u l o de trao ou compresso (fatorada). ( k N ) , NFJ C a fora axial resistente d c c l c u l o d c trao o u compresso. ( k N ) , M g j x e Msj.y so os m o m e n t o s fletores solicitantes de c l c u l o (fatorado), respectivamente c m relao aos c i x o s . v c y da seo transversal, i n c l u i n d o efeito dc 2 a ordem. ( k N . c m ) M R J x e M K d y so os m o m e n t o s fletores resistentes de c l c u l o , respectivamente e m relao aos eixos .v c y da seo transversal. ( k N . c m )

A" = ndice r e l a t i v o ao e i x o dc m a i o r inrcia; y = ndice r e l a t i v o ao e i x o de m e n o r inrcia.

Figura A-17 - Grfico das equaes de interao de axial com jlexo em um eixo somente.

A 6 . 3 - EFEITOS DE S E G U N D A

ORDEM

Q u a n d o os e l e m e n t o s de u m a estrutura esto sujeitos f l e x o , eles se d e f o r m a m ; e se esse e l e m e n t o t a m b m s u b m e t i d o c o m p r e s s o a x i a l , s u r g e m ento m o m e n t o s secundrios, p r o d u t o da carga a x i a l p e l o d e s l o c a m e n t o , c h a m a d o s dc efeitos de segunda ordem. Os efeitos dc s e g u n d a o r d e m d e c o r r e n t e s dos d e s l o c a m e n t o s h o r i z o n t a i s dos ns d a e s t r u t u r a so d i t o s efeitos globais de segunda ordem (P-A) e os d e c o r r e n t e s d a n o r e t i l i n i d a d e dos e i x o s das barras, efeitos locais de segunda ordem (P-b). H-rH

p
Figura A-18 - Efeitos P-A e P- em elementos fletidos-comprimidos.

P o d e m ser usados q u a i s q u e r m t o d o s de anlise que c o n s i d e r a m d i r e t a o u i n d i r e t a m e n t e a i n f l u n c i a da g e o m e t r i a d e f o r m a d a da estrutura ( e f e i t o s P-A e P-)y das i m p e r f e i e s i n i ciais, d o c o m p o r t a m e n t o das l i g a e s e d a reduo da r i g i d e z dos e l e m e n t o s c o m p o n e n t e s , q u e r pela n o - l i n c a r i d a d c d o m a t e r i a l , q u e r p e l o e f e i t o das tenses residuais. Tambm pode ser usado o mtodo aproximado mostrado no item A6.6. A 6 . 4 - EXIGNCIAS PARA A ESTABILIDADE DAS BARRAS DE U M A E S T R U T U R A A estabilidade i n d i v i d u a l das barras de u m a estrutura deve ser assegurada pelo atendimento das e x i g n c i a s dos itens A 2 a A 6 ( v e r sees 5 e 7 da N B R 8 8 0 0 ) . A s i m p e r f e i e s locais desses e l e m e n t o s j esto i n c o r p o r a d a s s expresses de d i m e n s i o n a m e n t o . Os e l e m e n t o s p r o j e t a d o s para c o n t e r l a t e r a l m e n t e v i g a s c pilares c m a l g u n s pontos, def i n i n d o c o m p r i m e n t o s destravados entre esses p o n t o s , d e v e m atender s e x i g n c i a s dc resistncia e r i g i d e z da subseo 4.11 da N B R 8 8 0 0 . Essas e x i g n c i a s p o d e m ser substitudas por u m a anlise de segunda o r d e m que i n c l u a as imperfeies geomtricas iniciais das vigas e p i l a r e s a serem c o n t i d o s lateralmente.

A s imperfeies geomtricas iniciais d e v e m ser equivalentes a L/500 para os efeitos g l o b a i s e de L/1000 para os efeitos locais, sendo L o c o m p r i m e n t o destravado dc e l e m e n t o . Se os elementos f o r e m projetados para conter lateralmente mais de u m p i l a r o u viga, d e v e m ser considerados os eleitos das i m p e r f e i e s de todos esses pilares o u vigas, p o r m m u l t i p l i c a d o s p e l o fator dc reduo a n d a d o p o r :

rrj -

~ J

onde m o nmero de pilares ou vigas a serem contidos lateralmente.

Permite-se t a m b m que as imperfeies geomtricas sejam representadas p o r foras equivalentes, denominadasforas nocionais, que p r o v o q u e m , nas vigas e pilares a serem contidos lateralmente, efeitos equivalentes aos das referidas imperfeies, c o m o mostrado na F i g u r a A - 1 9 . Esses efeitos d e v e m ser encarados c o m o valores mnimos para clculo do sistema de travamento, mas no precisam ser adicionados s demais foras atuantes no mesmo.

Nu

.Vu

.Vu

//A

Vu

.Vu

com A=L/500
Figura A-I9 - Foras equivalentes (nocionais).

com =L/1000

A 6 . 5 - C L A S S I F I C A O Q U A N T O SENSIBILIDADE A D E S L O C A M E N T O S LATERAIS:

D e acordo c o m a sensibilidade a deslocamentos laterais, as estruturas so classificadas e m : - Estruturas de pequena deslocabilidade - A2/, < 1 , 1 ; - 1,1 < A 2 / A , < 1,4; - A 7 A , > 1,4.

- Estruturas dc mdia deslocabilidade - Estruturas d c grande deslocabilidade

Sendo: A , = d e s l o c a m e n t o lateral d o andar r e l a t i v o base o b t i d o na anlise de primeira A 2 = d e s l o c a m e n t o lateral d o andar r e l a t i v o base o b t i d o na anlise de segunda ordem; ordem;

> A relao ( A : / A , ) p o d e ser a p r o x i m a d a de m a n e i r a aceitvel p e l o v a l o r d o c o e f i c i e n t e B 2 , c o m o d e f i n i d o n o i t e m A 6 . 6 ( v e r A n e x o D da N B R 8 8 0 0 ) .

A 6 . 5 . 1 - ESTRUTURAS DE PEQUENA DESLOCABILIDADE - ( A / A

<1,1)

- Para l e v a r e m c o n t a os e f e i t o s das i m p e r f e i e s g e o m t r i c a s i n i c i a i s na anlise, devese c o n s i d e r a r , e m cada andar, u m d e s l o c a m e n t o h o r i z o n t a l r e l a t i v o entre os nveis i n f e r i o r e s u p e r i o r ( d e s l o c a m e n t o i n t e r p a v i m e n t o ) d c h/333, sendo h a a l t u r a d o andar (distncia entre e i x o s de vigas). A d m i t e - s e t a m b m a a p l i c a o de u m a f o r a h o r i z o n t a l e q u i v a l e n t e , d e n o m i n a d a dt fora nocional, i g u a l a 0,3% d o v a l o r das cargas g r a v i t a c i o n a i s de c l c u l o aplicadas e m t o d o s os pilares e o u t r o s e l e m e n t o s resistentes a cargas verticais, n o andar c o n s i d e r a d o . I n d e p e n d e n t e m e n t e c m duas d i r e e s o r t o g o n a i s c m planta da estrutura. - N o necessrio c o n s i d e r a r as i m p e r f e i e s i n i c i a i s d o m a t e r i a l , usar os valores o r i g i n a i s da r i g i d e z f l e x o e a r i g i d e z a x i a l das barras. - Para barras p r i s m t i c a s , p e r m i t e - s e o uso de c o m p r i m e n t o de f l a m b a g e m K igual ao c o m p r i m e n t o destravado d a barra (K=I,0). O uso dc K>I,0c s u b s t i t u d o p o r i m p e r f e i e s geomtricas iniciais equivalentes. - A d e t e r m i n a o dos e s f o r o s solicitantes, para as c o m b i n a e s l t i m a s , d e v e ser feita p o r anlise de segunda ordem. O m t o d o a p r o x i m a d o d e a m p l i f i c a o dos e s f o r o s solicitantes m o s t r a d o c m A 6 . 6 p o d e ser usado.

- A d e t e r m i n a o dos esforos solicitantes, para as c o m b i n a e s l t i m a s , pode ser feita p o r anlise de primeira ordem, desde que: - as foras axiais solicitantes de c l c u l o de todas as barras c u j a r i g i d e z flexo c o n t r i b u a para a estabilidade lateral da estrutura, no sejam superiores a 50% da fora axial correspondente ao escoamento da seo transversal dessas barras ( N S ( j d < 0,6.A.f ); - os efeitos das i m p e r f e i e s g e o m t r i c a s i n i c i a i s sejam a d i c i o n a d o s s respectivas c o m binaes, i n c l u s i v e quelas c m que a t u e m aes variveis d e v i d a s ao v e n t o ; - o s e f e i t o s l o c a i s d e segunda o r d e m d e v e m ser considerados a m p l i f i c a n d o - s e os m o m e n tos lletorcs p e l o c o e f i c i e n t e B r c a l c u l a d o dc a c o r d o c o m A 6 . 6 , mas c o m as grandezas q u e i n f l u e m no seu v a l o r obtidas da estrutura o r i g i n a l , e m todas as barras d a estrutura.

> Para a d e t e r m i n a o das respostas para os estados l i m i t e s de servio, pode ser feita anlise elstica dc p r i m e i r a o r d e m .
A 6 . 5 . 2 - ESTRUTURAS DE MDIA DESLOCABILIDADE - ( 1 , 1 < A / A , < 1,4)

- Para levar e m conta os eleitos das i m p e r f e i e s g e o m t r i c a s i n i c i a i s na anlise, devese considerar, c m cada andar, u m d e s l o c a m e n t o h o r i z o n t a l r e l a t i v o entre os nveis i n f e r i o r e superior ( d e s l o c a m e n t o i n t e r p a v i m e n t o ) de h/333, sendo /? a altura d o andar (distncia entre e i x o s dc vigas). A d m i t e - s e t a m b m a aplicao dc u m a fora h o r i z o n t a l equivalente, d e n o m i n a d a de fora nacional, i g u a l a 0,3% d o v a l o r das cargas g r a v i t a c i o n a i s d e c l c u l o aplicadas e m todos os pilares e outros elementos resistentes a cargas verticais, n o andar considerado. I n d e p e n d e n t e m e n t e e m duas direes o r t o g o n a i s e m planta da estrutura. - Para levar c m conta as i m p e r f e i e s i n i c i a i s d o material, dcvc-sc r e d u z i r a r i g i d e z f l e x o e a r i g i d e z a x i a l das barras para 80% dos valores o r i g i n a i s ( 0,80.EI ). Se a estrutura possuir e l e m e n t o s estruturais mistos de ao e concreto, os valores da r i g i d e z l l c x o c da r i g i d e z axial desses elementos d e v e m ser adequadamente ajustados, considerando-se os efeitos dc retrao c f l u n c i a d o concreto, sc estes f o r e m desfavorveis. - Para barras prismticas, permite-se o uso de c o m p r i m e n t o de f l a m b a g e m K igual ao c o m p r i m e n t o destravado da barra ( K=1,0 ). O uso dc K> 1,0 substitudo p o r i m p e r f e i e s geomtricas e de material i n i c i a i s equivalentes. - A d e t e r m i n a o dos esforos solicitantes, para as c o m b i n a e s l t i m a s , deve ser feita p o r anlise de segunda ordem. O m t o d o a p r o x i m a d o de a m p l i f i c a o dos e s f o r o s solicitantes m o s t r a d o c m A 6 . 6 pode ser usado, mas os coeficientes B, c B2 d e v e m ser calculados c o m as rigidezes reduzidas para 8 0 % dos valores o r i g i n a i s .

> Para a d e t e r m i n a o das respostas para os estados l i m i t e s de servio, pode ser feita anlise elstica dc p r i m e i r a o r d e m .

A 6 . 5 . 3 - ESTRUTURAS DE GRANDE DESLOCABILIDADE - ( A 7 / A . > 1 , 4 ) Nas estruturas d e g r a n d e d e s l o c a b i l i d a d e , d e v e ser f e i t a u m a anlise r i g o r o s a levando-se e m c o n t a as n o - l i n e a r i d a d e s g e o m t r i c a s c dc m a t e r i a l . O p c i o n a l m e n t e , a c r i t r i o d o resp o n s v e l t c n i c o p e l o p r o j e t o estrutural, p o d e r ser usado o m e s m o p r o c e d i m e n t o das estruturas dc m d i a d e s l o c a b i l i d a d e , desde que os e f e i t o s das i m p e r f e i e s g e o m t r i c a s i n i ciais s e j a m a d i c i o n a d o s s c o m b i n a e s l t i m a s de aes e m q u e a t u e m aes variveis d e v i d a s a o vento.

> Para a d e t e r m i n a o das respostas para os estados l i m i t e s dc s e r v i o , d e v e m ser c o n siderados os e f e i t o s g l o b a i s e locais de s e g u n d a o r d e m . A6.6 - MTODO A P R O X I M A D O PARA A AMPLIFICAO DOS ESFOROS SOLICITANTES

Para a execuo dc anlise elstica a p r o x i m a d a dc segunda o r d e m , pode ser usado o m t o d o a p r o x i m a d o para a a m p l i f i c a o dos esforos solicitantes, mostrado a b a i x o , que leva e m conta os efeitos g l o b a i s dc segunda o r d e m (P-A) e os efeitos locais dc segunda o r d e m (P-). E m cada andar das estruturas analisadas, o m o m e n t o f l e t o r e a f o r a a x i a l solicitantes d e c l c u l o , M ^ , e N & J d e v e m ser d e t e r m i n a d o s p o r :

= BrM, + B2M

Ms, = BVM, + B1M

Para estruturas c o n t r a v e n t a d a s ( d e s l o c a m e n t o lateral i m p e d i d o ) , o t e r m o B 2 M n o se a p l i c a r e a expresso para anlise de s e g u n d a - o r d e m a p r o x i m a d a , ser:

onde: Mnl e Nnl = so r e s p e c t i v a m e n t e , o m o m e n t o f l e t o r e a f o r a a x i a l solicitantes de c l c u l o , o b t i d o s p o r anlise elstica dc p r i m e i r a o r d e m , c o m os ns d a estrutura i m p e d i d o s de se d e s l o c a r h o r i z o n t a l m e n t e (usando-se, na anlise, contenes h o r i z o n t a i s f i c t c i a s e m cada andar - estrutura nt - F i g u r a A - 2 0 b ) .

M e Nn = so respectivamente, o m o m e n t o fletor e a fora axial solicitantes de clculo, obtidos p o r anlise elstica de p r i m e i r a o r d e m , correspondente apenas ao efeito dos deslocamentos horizontais dos ns da estrutura (efeito das reaes das contenes fictcias aplicadas e m sentido contrrio, nos m e s m o s pontos onde tais contenes f o r a m colocadas estrutura lt - Figura A - 2 0 c ) .

R-.a

Rsu
1

+
Rui

rrr

a) Ettrunua original

b) Etfnluni nt

c ) Estrutura ; t

Figura A-20 - Modelo para anlise da estrutura.

/?, > Coeficiente a m p l i f i c a d o r que leva e m conta os efeitos locais de segunda ordem (P-), dado por:

> Sc a f o r a axial solicitante dc c l c u l o f o r dc trao, deve sc t o m a r

= 1,0.

sendo:
A,

nr.EA
ax'a'

~ (K l ) 2 ^ a

P r o v o c a a f l a m b a g e m elstica da barra no planoda atuao

d o m o m e n t o fletor, calculada c o m o c o m p r i m e n t o real da barra ( K = 1 , 0 ) , considerando, se for o caso, a i m p e r f e i o inicial do material. NSJi = Nnl + Ntl c a fora axial dc compresso solicitante de c l c u l o na barra considerada, e m anlise de p r i m e i r a ordem.

C c u m coeficiente igual a:

- se no houver foras transversais entre as extremidades da barra no plano da flexo Cm = 0 , 6 0 - 0 , 4 0 . M2 M

Sendo M j M 2 a relao entre o m e n o r e o m a i o r dos m o m e n t o s fletores solicitantes de c l c u l o nas extremidades da barra, na estrutura nt no plano de flexo, tomada c o m o positiva quando os momentos provocarem curvatura reversa e negativa quando provocarem curvatura simples ( M , = MntX e M2 = Mntl); "i m T
'1

)/

I / I )

<

- se houver foras transversais entre as extremidades da barra no plano de flexo, o valor de C, deve ser determinado p o r anlise racional ou t o m a d o conservadoramcnte i g u a l a 1,0.

B2 > Coeficiente a m p l i f i c a d o r que leva e m conta os efeitos globais de segunda ordem ( P - ) , dado por: 1 A,

sendo: R, = coeficiente de ajuste igual a 0,85 para estruturas onde o sistema resistente a aes horizontais constitudo por estruturas formadas por prticos e 1,0 para todas as outras estruturas (contraventadas, paredes de cisalhamento, ncleo r g i d o , etc.). Ah = deslocamento h o r i z o n t a l relativo entre os nveis superior e i n f e r i o r d o andar considerado (deslocamento i n t e r p a v i m e n t o ) , o b t i d o da anlise de p r i m e i r a ordem.

= carSa

g r a v i t a c i o n a l total que atua n o andar c o n s i d e r a d o .

^ H S J = f o r a c o r t a n t e n o andar, p r o d u z i d a pelas foras h o r i z o n t a i s de c l c u l o atuantes, usadas para d e t e r m i n a r A,,.

h = altura d o andar.

A6.7 - DETERMINAO SIMPLIFICADA DOS ESFOROS SOLICITANTES Q u a n d o se deseja u m a s o l u o r p i d a e conservativa, a seguinte s i m p l i f i c a o ainda pode ser usada:
A 6 . 7 . 1 - ESTRUTURAS CONTRAVENTADAS

Q u a n d o o sistema resistente a aes horizontais constitudo p o r estruturas contraventadas, paredes dc c i s a l h a m e n t o o u n c l e o r g i d o .

MSd = BlM

A 6 . 7 . 2 - ESTRUTURAS EM PRTICOS

Q u a n d o o s i s t e m a resistente a aes h o r i z o n t a i s c c o n s t i t u d o p o r estruturas f o r m a d a s por prticos. - q u a n d o o fator d e a m p l i f i c a o / ? y c pequeno, i s t o , B,<1,05, c o n s e r v a t i v o a m p l i f i c a r a s o m a dos m o m e n t o s e da f o r a , o b t i d o s de u m a anlise elstica de p r i m e i r a o r d e m p e l o c o e f i c i e n t e B2.

E n t o a equao, torna-se:

Msd = BrMnl + BrMu

= Br(Mnl

+ Mh)

>

MStl = B2.M

Nsd=Nnt

B2.Nll=B2.(Nn

+ Nll)

>

Para usar a s i m p l i f i c a o , devemos ter: B,< B^ > Para elementos no sujeitos a cargas transversais entre suas extremidades, c m u i t o pouco provvel que Bf seja m a i o r que 1,0. B,< 1,4 Para garantir que a estrutura est proporcionada c o m o de pequena ou de mdia de.slocabilidade. N a maior parte dos projetos, no conveniente ter u m a estrutura onde a a m p l i f i c a o de segunda o r d e m m a i o r do que 1,4, m e s m o que isso se ja aceitvel (nesses casos, o engenheiro deveria considerar u m e n r i j e c i m e n t o da estrutura).
K, = 0.85

A h Variando entre h/100 c h/500. D c acordo c o m o A n e x o C da N B R 8800, os deslocamentos horizontais m x i m o s A h para os edifcios, so: Galpes e edifcios dc u m p a v i m e n t o topo e m relao base = h/300 > nvel da viga de r o l a m e n t o e m relao base = h/400 E d i f c i o s dc dois o u mais p a v i m e n t o s > topo e m relao base = h/400 > relativo entre dois andares consecutivos = h/500

2 X , com

Sd

> Variando entre O e 50. Considerando u m c d i f c i o c o m a relao altura/base ( h/h=6 ) andares tipo, carga gravitacional (CP+CA = 700kgf/nr) e carga horizontal devidas aos

S Nsd _ 700.kgf/m2 J)J?.30 _ 10A.30 _ _ n = 5 ventos (CV = 70 kgf/m?), teremos: y ^ " yo.kgf/m2 Ah -~bT

Valores do coeficiente B} para estruturas em prticos

2 Limite

Z H*
Q 5 10 20
1,3 U

30
*

40
*

50

h/100 h/200 h/300 h/400 h/500

1,0 1,0 1.0 1.0 1,0

1,1 1.0 1.0 1.0 1.0

1,1 1,1 1,0 1,0 1,0

1,2 O

1,3 < > 1,2 < >

1,4 < " > 1,2 o 1,2 < >

1,1 1,1 1,0

1,1 1,1 1,1

1,1
1.1

1.1

() nesses casos 8, > 1,4 c o estrutura dever ser enrijecido poro usar essa simplificando. (1) quando B}> 1,1 reduzir a rigidez flexo e axial para 80% dos valores originais (0,8.El).

A soluo para estruturas c m prticos c m etapas: I a . Etapa - Fazer a anlise de primeira ordem da estrutura. A s cargas gravitacionais devem i n c l u i r u m a fora horizontal equivalente, d e n o m i n a d a de fora nacional, igual a 0,3% d o valor das cargas gravitacionais de c l c u l o aplicadas e m todos os pilares e outros elementos resistentes a cargas verticais, no andar considerado. 2 a . Etapa - Estabelecer o d e s l o c a m e n t o h o r i z o n t a l m x i m o p e r m i t i d o para a estrutura (ex. : h/400). 3 a . Etapa - D e t e r m i n e a relao e n t r e a c a r g a g r a v i t a c i o n a l t o t a l e a carga h o r i z o n t a l ( e x . : 10). 4 a . E t a p a - M u l t i p l i c a r todas as foras e m o m e n t o s obtidos pela anlise de primeira ordem pelo valor de B 2 dado na tabela acima. Usar as foras e m o m e n t o s resultantes c o m o solicitaes de c l c u l o para todos os elementos e ligaes da estrutura. y . Etapa - Para todos os casos, o c o m p r i m e n t o e f e t i v o dc f l a m b a g e m pode ser t o m a d o c o m o o c o m p r i m e n t o d o elemento ( K = 1 , 0 ) . 6 a . Etapa - Garantir que o deslocamento h o r i z o n t a l m x i m o no exceda o valor estabelec i d o na 2 a . etapa e revisar o d i m e n s i o n a m e n t o , se for necessrio.

A 6 . 8 - EXEMPLOS

Exemplo A. 14 - Compresso c o m fiexo - p e r f i l W

Dados: Selecionar u m p e r f i l l a m i n a d o tipo W dc ao A S T M A 5 7 2 G r a u 50, para u m a carga de compresso axial dc 2 0 k N d e v i d o as aes permanentes agrupadas e 6 0 k N dc aes variveis e os m o m e n t o s indicados abaixo, no i n c l u i n d o os efeitos dc segunda ordem. O c o m p r i m e n t o destravado de 4,0 m e as extremidades so rotuladas e no sujeitas a deslocamentos laterais (contraventada). MCPx = 1500.JkN.cm MCPy = 200.kN.cm MC/U = 4500.JkN.cm MCAy = 600.kN.cm Lx = Ly = L,,= 400.au

Soluo: - Clculo dos esforos solicitantes de clculo (sem efeito de segunda ordem) Ncp = 20 .kN M^ %
v

NCA = 60 .kN

N^ = \A.NCP + l,4./V ot = 1,4.20+ 1,4.60 = 112.kN

= 1,4 .MCPx + \A.MCM

= 1,4.1500+ 1,4.4500 = 8400 .kN.cm

= l , 4 . M m . + \ , A M c a = 1,4.200+1,4.600= 1 \ 20.kN.cm

Propriedades do ao: A S T M A 5 7 2 Grau 50 kN / v = 34,5 cm' kN / = 4 5 , 0 cm" kN E = 20000, cm"

Propriedades geomtricas: Seja W 2 5 0 x 44,8 bf = 14,8 .cm I, = 27,14 .cm' Cw = 112398.cm 6 h = 22.cm d = 26y6.cm Ix= 7158 .cm' tf = 1,3 .cm tw = 0,16.cm rx = 11,15. cm Iy = 704 .cm 4 Wx = 538,2.cm 3 Zx = 606,3 .cm1 ry = 3,50 .cm Wy = 90,5.cw 3 Zy = 146,4.cw 3 Ag = 57,6.cm2

- C l c u l o da f o r a dc compresso resistente dc c l c u l o

F l a m b a g e m local = = 28,95 <

alma ( A A ) ,,49. A p y 4 9 . 120000 = 35,87 34,5

0,76

2 = 1,0 - ^ = ^ = 5,69 2J, 2.1,3 F l a m b a g e m global , * = > ^


=

abas ( A L ) < 0,56. * =0,56.1 }jfv V 34,5 =13,48

^.L,

7T

1,0.400 [34J~ =T T ^ t e
=

1,0.400 '47 T "


=

^ T T

36

/Cr-1,0

r v .ti V c

3,50./r V 20000

rv

3,50

4 = 1,51>1,50

0,877 0,877 ^ X B y i T a M 8 4

X-QA-fs

0384.1,0.57,6.34,5

n 2 J W

oR

- C l c u l o d o m o m e n t o f l e t o r resistente de c l c u l o e m relao a x - x , i n c l u i n d o e f e i t o de 2a.ordem: L, = 400.cm


H

> L = 1,76.;;. = 1,76.3,50. 29999. = \ 4 8 . c w "V/v V 34,5

v i g a no c o n t i d a lateralmente

EA.

20000.27,14

1,38.J/./

27.C M ./?r

/ 27.112398.0,0239 2 > > ^ 1,38.V704.27,14 . J l + 1 + = 497x7// 27,14.0,0239 704

- C l c u l o do m o m e n t o fletor resistente de c l c u l o ( v e r i f i c a r F L A , F L M e F L T ) FLA


h L A

* = - = = 28,95 /,, 0,76 1 ^ = 5,69 2.1,3 =

<

1 =3,76. - = 3 , 7 6 . 1 ^ ^ = 9 0 , 5 3 " V/v V 34,5 JT =0,38. ^ = 0 , 3 8 , ^ 0 0 = 9 , 1 5 ' V/v V 34,5 = 190 1 6.kN.cm > MSd,x = 84OO.kN.cm
hiZhL
<cL
0

FLM

2i,

<

como A<>1 -> Mm.x =

1,10

1,10

FLT

L<Lb<Lr

C, = 1,10
'>

1,10

Mp, = Zx.fy = 606,3.34,5 = 209 \7J<N.cm e A , = 0 , 7 . / v . W , = 0,7.34,5.538,2 = 12998.A-;V.a// A**,., = _U0


1,10

20917-(20917-12998).

400-148 = 13817.W.C7// 497-148

<

= 190 \ 6 JcN.cm
1,10

C o m o o elemento tem as extremidades no sujeitas a translao (contravcntado), somente o coeficiente amplificado!" /?, que leva c m conta os efeitos locais de segunda ordem (P - ) se aplicar. Cm = 1,0 ., 7T\E.Jx 7T\20000.7158 ... Nn = V = = 8831 .kN " (KX.LX)2 (1,0.400) MKLx = 13817 .kN.cm > fixMUtX 1.0 N Sd i
N.
112

= 1,013

1-

8831

= 1,013.8400 = 8509.A-yV.c7/;

ok

- C l c u l o do m o m e n t o fletor resistente dc c l c u l o c m relao a y-y, i n c l u i n d o efeito dc 2a. o r d e m : Zv./v


M RJ.s =

146,4.34,5

1,10
=

1,10

= 459 \.kN.an >

\,5.Wy.fy
1,10

1,5.90,5.34,5 1,10 R = 'y


C

= 4258 .kN.cm
10

TV =

(Ky.Lv)2

;r.20000.704 = 869.W (1,0.400) 2 > Bu.MSJv

-^s = M 1 "Ml ]

' = I 148 H2 ' 1

869

A/jw.v = 4258jWV.cw

= 1,148.1120 = 1286 .kN.cm

ok

- V e r i f i c a o da ao c o m b i n a d a dc fora axial de compresso c m o m e n t o fletor: ^ - = = 0,16 < 0 , 2 0 NRd 694 - > Usar p e r f i l W 250 x 44,8

2-N R d

MR(U

MRd.v ,

ok

Exemplo A. 15 - Compresso c o m flexo - p e r f i l W

Dados: Verificar se os pilares do prtico da figura resistem s foras e momentos indicados abaixo, obtidos de u m a anlise de p r i m e i r a o r d e m . O perfil dos pilares o W 4 1 0 x 60,0 e da v i g a o W 5 3 0 x 74,0 de ao A S T M A 5 7 2 G r a u 50. L = 15 m e H =6 m

H/2

X
H/2

v j t y

M/2

Lx = 600.au

Ly = 300.cm

Lf = 300.cm (plano n o r m a l ao plano da

flexo)

Soluo: - Clculo dos esforos solicitantes de clculo (sem efeito de segunda ordem) NCP = \00.kN MCPx
= 4000 .AW .c7H

NC = \10.kN

=1.4.tf f , + 1.4JVw = 1,4.100+1,4.170 = 378JW

Mcm = 1 3m.kN .an


=

= \AMCPX

+ \A.MCM

1,4.4000 +1,4.13800 =

24920J<N.cm

Propriedades do ao: A S T M A572 Grau 50 f , = 34.5 A r


kN cm

/ = 4 5 , 0

kN

cm"

E = 20000. T
cm

kN

Propriedades geomtricas: Seja W 410 x 60,0 d = 40,7 tm bf = 17,8 r m I, = 33,78.cm4 Cw = 467404.CW6 / , = l,28.cw /H. = 0,77 m h = 35,74.cw Ag = 76,2.c/2 / , = 21707.c/w4 ^ = 1066,7.<tm3 Zx = 120 1,5.c/n3 = 16,88.cm / , = 1205.cm4 Wy = I35,4.c/w3 Zv. = 209,2.c/n3 ry = 3,98.c/n

- Clculo da fora dc compresso resistente dc clculo

Flambagem local

alma ( A A )

(2 = 0,935

abas ( A L )

Flambagem global r - , 0 - 1 , r . (_j^600 0 4 _ J!f "V 1 6,88 JT V 20000 " '


7 7 =U0600 =

R,

16,88

'

AR

i,u = 1,0 < 1,50

r v JT

V /r

3,98 JT V 20000 = 0,66

ry

3,98

= 0 , 6 5 8 * = 0,658 o ' 99 0,66.0,935.76,2.34,5 =

A,

Z-Q-AK'f* /?</ =

^ KJ ... = 1475 JcN > NSd =318.kN

,
0

2a.

- C l c u l o d o m o m e n t o fletor resistente dc c l c u l o c m relao a x - x , i n c l u i n d o efeito dc ordem:

Lb = 300.cw

>Lp= 1,76.ry. = 1,76.3,98


\ fy

29999. =169.cm V 34,5

viga no contida lateralmente

0,7./r^=0,7.34,5.1066,7 EA, 20000.33,78

Lr =

, , f 2 7 . C V . p M . 1+ 1+ /, I /,-p, V v

1,38.^1205.33,78 , I f 27.467404.0.0381 2 + .11 + 1 - - h=485.<;;; 33,78.0,0381 \ \l 1205

- C l c u l o do m o m e n t o fletor resistente de clculo ( v e r i f i c a r F L A , F L M e F L T ) FI A . h 35,74 , . ^ = = - = 46.42 0 ?7 < , 20000 X , =3,76. J = 3 , 7 6 . f y 34 5 =90,53

FLM

. = - ^ = - ^ = 6,95 2ir 2.1,28

<

^ = 0 , 3 8 . ^ = 0,38,^0=9,15 '' V 34,5

, A como k < k p - >

..

2t/v

1201,5.34,5

= 37683.kN.cm > MUj

=24920JV.ci ok

FLT - >

L <Lh<Lr

->

<_l
w

1,10

1,10

A r; =ZX.fy = 1201,5.34,5 = 41452.AW.cw e Mr = 0,7./ v .W, = 0.7.34,5.1066,7 = 25761.JW.CM M 300-169 = 31770JcN.cm < p- = 37683.kN.cm 485-169 1,10

MMx =

1,10 L

41452-(41452-2576l)

E conscrvati vo amplificar a soma dos momentos c da fora pelo cocficicntc amplificador tf,, que leva em conta os efeitos globais de segunda ordem ( P - A):

B,= 1 A,
s./

20 0,85.400 > B^.M^

= 1,063

MKIx =31770.kN.cm

= 1,063.24920 = 26490.AW.cv/i

ok

- Verificao da ao combinada dc fora axial dc compresso c momento fletor: N u _ 378 = 0,25 >0,20 N m 1475 Usar perfil W 410x60,0 N u . 8 P-Msa = 0,99 <1,0 N* ^ MRJtX

- >

()k

A7 - VIGAS MISTAS
A7.1-INTRODUO Nas e d i f i c a e s , as v i g a s de ao que s u p o r t a m lajes de c o n c r e t o p o d e m ser projetadas a d m i t i n d o - s c que a laje c a v i g a a g e m independentemente, rcsistindos cargas impostas e no f a z e n d o n e n h u m a c o n s i d e r a o sobre a ao c o n j u n t a a o - c o n c r e t o . Entretanto, c o m o a m a i o r i a das v i g a s est s u b m e t i d a a m o m e n t o s p o s i t i v o s ( c o m a mesa s u p e r i o r c o m p r i m i d a ) , e as lajes de c o n c r e t o de g r a n d e resistncia c o m p r e s s o se a p o i a m quase sempre na mesa superior. A s i m p l e s c o l o c a o de c o n e c t o r e s para a transmisso d o fluxo dc c i s a l h a m c n t o entre a laje e a v i g a , d e s e n v o l v i d o durante a flexo, faz c o m que a laje trabalhe j u n t o c o m a v i g a dc ao, f o r m a n d o u m sistema m i s t o q u e p r o p i c i a u m c o n s i d e r v e l a u m e n t o d a inrcia. A s v i g a s m i s t a s so, p o r t a n t o u m a a l t e r n a t i v a i m p o r t a n t e q u e d e v e ser e m p r e g a d a nas e d i f i c a e s o n d e o t i p o de laje a d o t a d o a d e q u a d o para u t i l i z a o c o m o parte resistente da seo da v i g a . O s custos de c o l o c a o dos c o n e c t o r e s de c i s a l h a m e n t o so c o m p e n s a d o s pela reduo d o peso d a v i g a dc ao o u a i n d a q u a n d o o espao estrutural l i m i t a m u i t o a altura das v i g a s , pela p o s s i b i l i d a d e de v i g a s de m e n o r altura. A s v i g a s mistas p o d e m ser f o r m a d a s p o r p e r f i s soldados o u l a m i n a d o s . Os p r i m e i r o s apresentam grande versatilidade, possibilitando perfis monossimtricos com inmeras c o m b i n a e s dc altura, larguras de mesas c espessuras, c p o d e m c o n d u z i r a sees m a i s leves. J os p e r f i s l a m i n a d o s , de sees tabeladas so s e m p r e d u p l a m e n t e s i m t r i c o s e t m u m m e n o r c u s t o de p r o d u o q u e quase s e m p r e c o m p e n s a u m m a i o r peso. Existe a i n d a a a l t e r n a t i v a d e se e m p r e g a r chapas de ao soldadas na aba i n f e r i o r , t r a n s f o r m a n d o os p e r f i s l a m i n a d o s d u p l a m e n t e s i m t r i c o s c m p e r f i s m o n o s s i m t r i c o s d e e f i c i n c i a semelhante aos p e r f i s soldados e a i n d a de m e n o r custo de p r o d u o , m e s m o c o n s i d e r a n d o a c o l o c a o da chapa adicional.

Perfil soldado monossimtrco

Perfil Laminado duplamente simtrico

Perfil laminado morossimtrico

Figura A-21 - Alternativas de vigas mistas.

A 7 . 2 - A A O MISTA E TIPOS DE C O N S T R U O Ao mista - Nas vigas de ao c o m lajes apoiadas e m suas mesas, onde o atrito aoconcreto c desprezado, ambos a g e m separadamente e parte d o carregamento c suportado pela v i g a de ao e parte pela laje de concreto. Entretanto, q u a n d o o sistema age c m c o n j u n t o c n e n h u m deslocamento relativo ocorre entre a laje e a viga de ao e aparecem foras horizontais dc cisalhamento na superfcie divisria entre o ao e o concreto, que sero resistidas pelos conectores de cisalhamento. A seo resistente c o m os conectores de cisalhamento chamada de seo mista, e apresenta c o m o p r i n c i p a l vantagem u m a reduo dc aproximadamente 3 0 % no peso das vigas dc ao ou aumentando consideravelmente o vo a ser v e n c i d o pelo m e s m o p e r f i l .

7T
Viga sem conectores e sem ao mista Viga com conectores e com ao mista

Figura A-22 - Ao mista.

Tipos de construo - C o n s t r u t i v a m e n t e , as vigas mistas p o d e m ser executadas deduas f o r m a s diferentes, a saber: Construo escorada - A v i g a de ao escorada durante a construo e permanece praticamente sem solicitao at a retirada do escoramento, que ser feito aps a cura d o concreto. A ao mista pode sc desenvolver para o total das cargas (antes da cura caps a cura do concreto).

-777?7777

77Z?Z777

Figura A-23 - Construo

escorada.

Construo no escorada - N a p r i m e i r a fase, antes da c u r a d o c o n c r e t o ( 9 , 7 5 . f c k ) , a v i g a de ao deve suportar todas as solicitaes, c o m o : peso p r p r i o da viga, da laje e formas; carga de montagem ( recomendvel considerar nessa fase u m a carga que atenda aos trabalhos que sero executados sobre a laje antes da cura d o concreto). Na segunda fase, aps a cura d o c o n c r e t o , a seo m i s t a sc d e s e n v o l v e e deve suportar todas as solicitaes posteriores.

Figura A-24 - Construo no

escorada.

A7.3 - C R I T R I O S P A R A P R O J E T O E D E F I N I E S Distribuio plstica das tenses para momentos positivos. Sc a laje conectada v i g a de ao c o m conectores de cisalhamento na regio de m o m e n t o p o s i t i v o , p e r m i t i d o supor no concreto u m a tenso u n i f o r m e de . A resistncia trao no concreto deve ser desprezada. U m a tenso no ao u n i f o r m e m e n t e distribuda de v a l o r igual a fy ser ass u m i d a c m toda a regio tracionada c c o m p r i m i d a da seo dc ao. A fora lquida dc trao na seo de ao deve ser igual fora de compresso na laje.

L = A,-/V

a fora de trao no p e r f i l de ao;

Cf=A.0,85./t,

a fora de compresso na laje de concreto.

Distribuio clstica dc tenses. A s propriedades da seo mista devero sercalculadas pela teoria da elasticidade, as deformaes no ao e no concreto d e v e m ser supostas diretamente proporcionais distncia l i n h a neutra. Para o c l c u l o das tenses a rea de c o m presso do concreto deve ser considerada c o m o u m a rea equivalente de ao, d i v i d i n d o a largura efetiva do concreto ( i t e m A 7 - 4 ) pela relao entre os m d u l o s de elasticidade do ao c do concreto a, = E/Ec. A s tenses sero iguais d e f o r m a o vezes o m d u l o dc elasticidade do ao, E, ou m d u l o dc elasticidade d o concreto, . A resistncia trao no concreto deve ser desprezada. A tenso m x i m a no ao no deve exceder a fy. A tenso m x i m a de compresso no concreto no deve exceder a 0 , 8 5 , f r k .

Para o c l c u l o dos deslocamentos, as propriedades geomtricas d e v e m ser obtidas por m e i o da homogeneizao terica da seo formada pelo perfi 1 de ao e a pela laje de concreto c o m sua largura efetiva ( i t e m A 7 - 4 ) , d i v i d i n d o - s e essa largura pela relao m o d u l a r a K . Os efeitos de longa durao ( f l u n c i a ou retrao d o concreto) d e v e m ser levados e m conta utilizando-se a A B N T , N B R 6118 para o concreto dc densidade normal. Esses efeitos podem t a m b m , s i m p l i f i c a d a m e n t e , ser considerados m u l t i p l i c a n d o - s e a razo m o d u l a r a , por 3 para a determinao dos deslocamentos provenientes das aes permanentes c dos valores quase permanentes das aes variveis.

Para a relao aF = E/Ec , podemos usar a expresso da A B N T , N B R 6118:


kN cm'

E(

=5600.777 ; Ec,fck

MPa

Interao completa. Os conectores de cisalhamento so colocados e m n m e r o suficiente para desenvolver a resistncia m x i m a flexo da v i g a mista. Para distribuio elstica de tenses suposto que no existe escorregamento entre a laje e a viga. Interao parcial. A resistncia ao cisalhamento dos conectores de cisalhamento comanda a resistncia flexo da viga mista. Clculos elsticos, tais c o m o deformaes, fadiga e vibraes d e v e m i n c l u i r o efeito de escorregamento entre a laje e a viga. A 7 . 4 - L A R G U R A EFETIVA D A LAJE D e n o m i n a - s e largura efetiva, ( b ) , a largura da laje c o n t r i b u i n t e para o sistema misto, segundo a N B R 8800, a largura efetiva da laje de concreto a soma das larguras efetivas para cada lado da linha de centro da viga, deve ser igual ao m e n o r dos seguintes valores:

a) 1/8 d o vo da v i g a mista, considerado entre linhas de centro dos apoios; b) metade da distncia entre a linha dc centro da viga c a linha dc centro da v i g a adjacente; c) a distncia da linha de centro da v i g a borda dc u m a laje c m balano.

Figura A-25 - Largura efetiva da laje. A 7 . 5 -RESISTNCIA DE CLCULO DE VIGAS COM CONECTORES DE CISALHAMENTO Para que uma viga mista submetida ao momento fletor seja estvel, devemos ter, com base na expresso geral da segurana estrutural: i? /m
m

'=1

OU

A 7 . 5 . 1 - CONSTRUO ESCORADA

O momento fletor resistente dc clculo MRd dc vigas mistas de alma cheia biapoiadas sob momento positivo deve ser determinado como segue:

a) para

> podem ser di mensionadas considerando cm regime plstico.

> Interao completa t '< h; * | i d r 1 J dx b i co.85A )'y< 3 ; c. Jv< Y.tlVr O. (0.85/ A >rc & LNPl <ix

plAttC* IU AblM

L i n l u neutra

Linlin neutra plaviicn

U A IK-..I UI|>CIUH

Luih.1 neutra l>l.KtiCii iw Uje

Figura A-26 - Distribuio das tenses em vigas mistas de alma cheia de interao completa.

Ta<l =
_

ArJ\ 1,10
0,85 .fckJbj(.

a fora resistente de c l c u l o da regio tracionada d o p e r f i l de ao;

jj~4

res'slente

c l c u l o da regio c o m p r i m i d a do p e r t i l de ao;

Temos:
Se Ccd >Tud

> linha neutra plstica na laje de concreto (Figura A - 2 6 )

a =

ad

0,60./ C j t b

<t.

- >

Se

Ccd < Tld

linha neutra plstica no perfil de ao ( F i g u r a A - 2 6 )

C = 21 AR/Y - c . ^acl L uo

, r quando

< V / v . -SLH9l r u v - , . A f Jf v 1,1 U > linha neutra na mesa superior > > / . c<ut A//- A i o
r/,

r v

ii

. quando

^ A j/-/v , , y > > l i n h a neutra na a l m a ' r

'

+ /r.

1,10

onde: C(J</ a fora resistente de c l c u l o da regio c o m p r i m i d a do p e r f i l de ao; Au 6 a rea do perfil de ao; Ailf a rea da mesa superior d o p e r f i l de ao; Aaw a rea da a l m a do p e r f i l de ao, igual ao produto b a largura efetiva da laje de concreto; hwJw;

c a espessura da laje de concreto (se houver prc-laje dc concreto prc-moldada, c a espessura acima dessa pr-laje e, se houver laje c o m f o r m a de ao incorporada, a espessura acima das nervuras);

a c a espessura da regio c o m p r i m i d a da laje ou, para interao parcial, a espessura considerada efetiva; hF c a espessura da prc-lajc p r - m o l d a d a dc concreto o u a altura das nervuras da laje c o m f o r m a dc ao i n c o i p o r a d a (se no h o u v e r pr-laje ou f r m a de ao incorporada ( h F = 0 ) ; d , c a distncia d o centro g e o m t r i c o do p e r f i l dc ao at a face superior desse p e r f i l ; yc a distncia do centro g e o m t r i c o da parte c o m p r i m i d a d o p e r f i l de ao at a face superior desse p e r f i l ; y, a distncia d o centro geomtrico da parte tracionada do p e r f i l de ao at a face i n f e r i o r desse p e r f i l ; yp a distncia da linha neutra da seo plastificada at a face superior d o perfil de ao.

> Interao parcial

Para vigas dc a l m a cheia c o m interao parcial (Figura A - 2 7 ) , temos:

Figura A-27 - Distribuio das tenses em vigas mistas de alma cheia de interao parcial.

X
sendo:

a =

0,1,40
0,85 .fck.b

X & / c o s o m a t r i o das foras resistentes dc c l c u l o i n d i v i d u a i s QRJ dos conectores de cisalhamento situados entre a seo de m o m e n t o p o s i t i v o m x i m o e a seo adjacente de m o m e n t o nulo.

b) para

devem ser dimensionadas c m regime elstico.

Interao completa

A tenso de trao de clculo da face inferior d o perfil de ao no pode ultrapassar [ f y j 1,1 o ) c a tenso dc compresso dc c l c u l o na face superior da laje dc concreto no pode ultrapassar ( / a / l , 4 0 ) . A m b a s as tenses d e v e m ser determinadas de acordo c o m o seguinte:

, sendo:

_ 0,85 .f ( k b.t c ^

a'fy

ad

1,10

A s tenses correspondentes ao m o m e n t o fletor solicitante de c l c u l o M S d devein ser determinadas pelo processo elstico, c o m base nas propriedades da seo mista obtidas pela homogeneizao terica da seo f o r m a d a pela v i g a dc ao c pela laje dc concreto c o m sua largura efetiva, d i v i d i n d o - s e essa largura pela razo m o d u l a r a,: = E/Ec ( i t e m A 7 - 3 ) . As tenses de c l c u l o so dadas por:
CT

Interao parcial

A determinao das tenses feita c o m o para a interao c o m p l e t a , alterando-se o valor de (Wlr ) f , para:

Wrl=W+J^[(Wlr\-W] V IUI

onde: o u l a tenso de trao de c l c u l o na mesa i n f e r i o r d o p e r f i l de a o ; a ( d c a tenso de c o m p r e s s o de c l c u l o na face s u p e r i o r d a laje dc c o n c r e t o ; (Wlr )4 o m d u l o de resistncia e l s t i c o i n f e r i o r d a seo m i s t a ; (Wlr )v o m d u l o de resistncia e l s t i c o s u p e r i o r da seo m i s t a ; Wa o m d u l o de resistncia e l s t i c o i n f e r i o r d o p e r f i l de ao
A 7 . 5 . 2 - CONSTRUO NO-ESCORADA

A l e m das verificaes d a v i g a mista escorada, d e v e m ser atendidas as seguintes exigncias: a) a v i g a de ao d e v e ter resistncia d e c l c u l o adequada para suportar todas as aes de c l c u l o aplicadas antes d o c o n c r e t o a t i n g i r u m a resistncia d c 0,7 5.f c k .

b) vigas c o m

, a mesa i n f e r i o r d a v i g a dc ao deve atender

Msj.Ca

MSd.L

Wa onde:

" 1,10

Msj.ca msj.l

o m o m e n t o fletor solicitante de c l c u l o que atua antes d o concreto atingir 0,75 . / X ; o m o m e n t o fletor solicitante de c l c u l o q u e alua d e p o i s d o c o n c r e t o a t i n g i r 0 , 7 5 . / A .

A 7 . 6 - DISPOSIES PARA LAJE C O M F R M A DE A O I N C O R P O R A D A "STEEL-DECK" A 7 . 6 . 1 - LIMITAES O m o m e n t o f l e t o r resistente dc c l c u l o M M dc u m a v i g a m i s t a c o m laje d e c o n c r e t o c o m f r m a de ao i n c o r p o r a d a deve ser d e t e r m i n a d a p e l o i t e m A 7 . 5 , c o m as seguintes l i m i t a e s (Figura A-28):

a) altura das nervuras da frma dc ao hF <75.mm; b) largura mdia da msula ou da nervura situada sobre o perfil de ao bF > 50./??///; c) a laje de concreto deve ser ligada ao perfil de ao por conectores de cisalhamento soldados tipo pino com cabea (studs) de dimetro < 19.////??. Os conectores podem ser soldados ao perfil dc ao atravs da frma ou diretamente, fazcndo-sc furos na frma; d) projeo dos conectores acima do topo da frma, depois de instalados > 50 mm; e) cobrimento de concreto acima do topo da frma dc ao > 50 mm.

minimo 50mni h, 75inm

' T * minimo 4lliniu />ri 50mm |

| minimo 50mm | h f i 75mm

minimo 40mm bf*. 50mm


<.

'. /icf 1 r. i mnimo 4(hmnJ ^ mnimo 50mm b, 75mm


A > i 5 um ni

50mm
Figura A-28 - Lajes de concreto com frma de ao incorporada "steel-deck".

A 7 . 6 . 2 - FORMAS C O M NERVURAS PERPENDICULARES AO PERFIL DE AO

Nas formas com nervuras perpendiculares ao perfil de ao, aplicam-se as segui ntes regras: a) o concreto situado abaixo do topo da frma de ao deve ser desprezado nos clculos; b) para evitar o arrancamento, as frmas dc ao devem ter conectores a intervalos no superiores a 450 mm.

A 7 . 6 . 3 - FRMAS C O M NERVURAS PARALELAS AO PERFIL DE AO

N a s f r m a s c o m n e r v u r a s paralelas ao p e r f i l de ao, a p l i c a m - s e as s e g u i n t e s regras: a) o c o n c r e t o situado a b a i x o d o t o p o da f r m a de ao pode ser c o n s i d e r a d o na d e t e r m i n a o das p r o p r i e d a d e s da seo m i s t a ; b) as f r m a s de a o p o d e m ser i n t e r r o m p i d a s sobre a m e s a s u p e r i o r d o p e r f i l dc a o , dc m o d o a se o b t e r u m a m s u l a de c o n c r e t o sobre a mesa. Nesse caso as f r m a s d e v e m ser l i g a d a s ao p e r f i l p o r m e i o de c o n e c t o r e s , o u o u t r o s m e i o s e q u i v a l e n t e s ; c ) q u a n d o a altura n o m i n a l da n e r v u r a hr > 4 0 . m m , a l a r g u r a m d i a d a n e r v u r a bF o u m s u l a sobre o p e r f i l dc a o n o p o d e ser m e n o r q u e 50.mm, q u a n d o h o u v e r apenas u m p i n o na seo transversal. Para cada p i n o a d i c i o n a l , essa largura deve ser acrescida de quatro vezes o dimetro do pino. A 7 . 7 - DISPOSIES PARA LAJE C O M PR-LAJE DE C O N C R E T O Para u m a v i g a m i s t a c o m laje de c o n c r e t o m o l d a d a n o l o c a l sobre pr-laje de c o n c r e t o prm o l d a d a , p o d e m o s usar as r e c o m e n d a e s d o i t e m A 7 - 5 , desde que: a) a p r - l a j e tenha espessura m x i m a de 75.mm m e d i d a a p a r t i r da face s u p e r i o r d o p e r f i l de a o ; b) os c o n e c t o r e s de c i s a l h a m e n t o t e n h a m u m a a l t u r a q u e ultrapasse a face s u p e r i o r da prlaje e q u e p e r m i t a q u e sua cabea fique toda a c i m a da a r m a d u r a de c o s t u r a da iaje c tenha e m toda a altura, c o b r i m e n t o lateral d e c o n c r e t o m o l d a d o n o l o c a l de p e l o menos 20 .mm A7.8 - VERIFICAO FORA CORTANTE

A f o r a c o r t a n t e resistente dc c l c u l o de v i g a s mistas dc a l m a c h e i a d e v e ser d e t e r m i n a d a c o n s i d e r a n d o - s e apenas a resistncia d o p e r f i l de ao, de a c o r d o c o m o i t e m 4.4. A 7 . 9 - C O N E C T O R E S DE CISALHAMENTO

So os e l e m e n t o s responsveis pela transmisso dos e s f o r o s dc c i s a l h a m e n t o existentes na s u p e r f c i e d e c o n t a t o a o - c o n c r e t o . A N B R 8 8 0 0 prev conectores de c i s a l h a m c n t o dos tipos p i n o c o m c a b e a " S t u d s " e p e r f i l U l a m i n a d o o u f o r m a d o a f r i o . T o d o s os t i p o s d e c o n e c t o r e s d e v e m ficar c o m p l e t a m e n t e e m b u t i d o s n o c o n c r e t o d a laje, c o m c o b r i m e n t o s u p e r i o r m n i m o d e 1 0.mm
A 7 . 9 . 1 - CONECTORES TIPO PINO C O M CABEA ("STUDS BOLTS")

O s c o n e c t o r e s t i p o p i n o c o m cabea d e v e m ter, aps a instalao, c o m p r i m e n t o m n i m o i g u a l a q u a t r o vezes o d i m e t r o , c atender r i g o r o s a m e n t e ao e s t i p u l a d o na A W S D l . 1, n o q u e se refere s suas d i m e n s e s e l i g a o c o m o p e r f i l d e ao.

A fora resistente dc c l c u l o dc u m conector dc cisalhamento tipo p i n o c o m cabea dada pela expresso:

QM =

onde: Aes c a rea da seo transversal d o conector; /,., a resistncia ruptura do ao d o conector. Para condies normais RK = 1,00 c Rp = 1,00, para outros os valores dc R, e R[t ver A B N T , N B R 8800.
A 7 . 9 . 2 - C ONECTORES TIPO PERFIL U LAMINADO OU FORMADO A FRIO

Os conectores d o tipo p e r f i l U l a m i n a d o o u f o r m a d o a f r i o d e v e m ter espessura dc chapa igual o u superior a 3 J n m e soldados mesa superior d o perfil de ao c o m solda contnua pelo menos nas duas extremidades dc sua mesa, c o m resistncia m n i m a igual a 1,25 vezes a fora resistente de c l c u l o de u m conector e atendendo aos requisitos da A B N T , N B R 14762. A fora resistente dc c l c u l o dc u m conector dc perfil U laminado, c o m altura da seo transversal igual ou superior a 75 J n m totalmente e m b u t i d o e m laje macia de concreto c o m face i n f e r i o r plana e diretamente apoiada sobre a v i g a d ao, dada p o r :

QR(, = 0,24 . ( + 0 , 5 I W , ) Lcs.*Jfck. Ec

onde: tfcs a espessura da mesa do conector, tomada a meia distncia entre a borda li vre e a face adjacente da alma; tws a espessura da a l m a do conector; L
s

c o comprimento do perfil U.

A fora resistente dc c l c u l o dc u m conector dc perfil U formado a frio deve ser determinada c o m o a de u m p e r f i l U l a m i n a d o , tomando-se as espessuras da mesa e d a a l m a iguais espessura da chapa d o conector. Cuidados especiais devem ser tomados para se evitar o aparecimento de trincas na regio das dobras.

A 7 . 9 . 3 - LOCALIZAO E ESPAAMENTO DE CONECTORES DE CISALHAMENTO

O s conectores d e c i s a l h a m e n t o , colocados de cada lado da seo dc m o m e n t o fletor m x i m o , p o d e m ser u n i f o r m e m e n t e espaados entre essa seo e as sees adjacentes dc m o m e n t o nulo, exceto que, nas regies d c m o m e n t o fletor p o s i t i v o , o n m e r o de conectores necessrios entre q u a l q u e r seo c o m carga concentrada e a seo adjacente dc m o m e n t o n u l o (ambas situadas d o m e s m o lado, r e l a t i v a m e n t e seo de m o m e n t o m x i m o ) no pode ser i n f e r i o r a:
M

n = n.

PSJ u

,iRJ

.M

- M

onde:

M P S J o m o m e n t o f l e t o r s o l i c i t a n t e d c c l c u l o na seo da carga c o n c e n t r a d a ; M a M o m o m e n t o fletor resistente de clculo da viga de ao isolada, para o estado limite F L A ; Mu c o m o m e n t o f l e t o r s o l i c i t a n t e dc c l c u l o m x i m o ;

n o n m e r o de conectores de c i s a l h a m e n t o a s e r e m c o l o c a d o s entre a seo de m o m e n t o f l e t o r p o s i t i v o s o l i c i t a n t e de c l c u l o m x i m o c a seo adjacente dc m o m e n t o n u l o .

O e s p a a m e n t o m x i m o entre linhas de c e n t r o dc c o n e c t o r e s d e v e ser i g u a l a o i t o vezes a espessura total da laje; esse e s p a a m e n t o t a m b m no p o d e ser s u p e r i o r a n o caso dc lajes c o m f r m a dc ao i n c o r p o r a d a s , c o m nervuras p e r p e n d i c u l a r e s ao p e r f i l dc ao. O e s p a a m e n t o m n i m o entre linhas d e c e n t r o de c o n e c t o r e s t i p o p i n o c o m cabea d e v e ser igual a seis d i m e t r o s ao l o n g o d o vo da viga, p o d e n d o ser r e d u z i d o para quatro dimetros n o caso d a laje c o m f r m a de ao i n c o r p o r a d a , e q u a t r o d i m e t r o s na d i r e o transversal a o m e s m o , e entre conectores e m p e r f i l U , a m a i o r d i m e n s o entre a a l t u r a e o c o m p r i m e n t o do conector (Lcs). A7.10EXEMPLO

ExemploA.16

D i m e n s i o n a r a v i g a V 2 da estrutura d o p i s o da figura a b a i x o , c o m o v i g a m i s t a pela N B R 8 8 0 0 . Sabe-se q u e a laje dc c o n c r e t o ser m o l d a d a n o l o c a l , c o m u m a espessura de 9 c m , resistncia f c k = 2 0 M P a e a r m a d a na d i r e o i n d i c a d a .

Usar p e r f i l W dc ao A 5 7 2 G 5 0 , sem contra-flecha.

Cargas atuantes: Estrutura metlica ( e s t i m a d o ) . . . = 0 , 1 5 . k N / n r Laje de concreto ( 0 , 0 9 x 2 5 ) Revestimento Divisrias Forro Carga acidental = 2,25.kN/m2 = 0,70.kN/m2 = l,00.kN/nr = 0,30.kN/nr = 3,00.kN/m2 4 r e a dc i n f l u n c i a das cargas e m V 2 8m 1.5 m 1.5 m |V2|
/

-r

1
/

3m

1
/

3m

B = l,5 + l,5 = 3,0.m

Soluo: - C l c u l o dos esforos solicitantes de c l c u l o (antes da cura do concreto)

C 1 - cargas suportadas pela v i g a dc ao isolada - <2. = (estrutura + laje).B = (0,15 + 2,25).3 = -> Qm = (0,15 + 2,25)3*1,4 = 1 0 , 0 8 . ^ 1XkN/m

C 2 - cargas suportadas pela v i g a mista (aps a c u r a do concreto) -> Q2= (revestimento + forro + divisrias + acidental).B = (0,7 + 0,3 +1,0 + 3,0).3 = 1 5 , 0 . ^ / -> Qsd2 = (0>7 +1,0 + 0,3).3.1,4 + 3,00.3.1,4 = 2 1 , 0 . * %

Esforos M x i m o s :

M o m e n t o fletor solicitante de c l c u l o - v i g a de ao >

M o m e n t o fletor solicitante de c l c u l o - v i g a m i s t a -> =


QsJ2'L

21,0 8

= 168.JWV.rn = 16800 kN.cm

E s f o r o cortante solicitante dc c l c u l o _ (QW+Qsj2)^ = (10,08 + 2I,0).8 = _ I24JW 2 2

Propriedades dos materiais: A S T M A 5 7 2 Grau 5 0 fv = 34,5.


JWV

c/W

/.

kN 45,0. cm'

E = 20000.

kN
cm'

Concreto f , , = 20 .MPa = 2 , 0 . - ^ - Et = 5 6 0 0 . J / 7 = 5600.V2 = 25040 .MPa = 2 5 0 4 . - ^ cm cm' Propriedades geomtricas:

. I .

bc
h 'V

1 fin^m

tc

a | dl

dm

Propriedades da seo de ao: Seja W 4 1 0 x 46,1 d = 40,3 .cm bf = 14,0 .cm tf = 1,12.67/2 tw = 0,7 .cm h = 35,7 .cm Ag = 59,2.c/// 2 / , = 15690XTW4 = 778,7.cm' Zx = 891,1 x/// 3 rx = 1 2 7 . c m Iy =514xw4 Wy = 73,4.cw 3 = 115,2xw ] ry = 2,95, cm

Propriedades da seo mista para interao completa: - C l c u l o da largura efetiva da laje

C o m o a viga central, para cada lado da v i g a temos: L 8 800 8 3 0 0 / + 300/ ^ = 150x/// e,.= = = 4,5x7//
' 2 2

= lOOxw

< comanda

b = 2.100 = 200x/// E 20000 Q A a, = = = 8,0 E 2504

t(. = 9,0 .cm

rea transformada At (cm*)

distncia @ CG y (cm)

At.y (cm>)

At.yJ (cm4)

Io (cm*)

Laje de concreto

( % R

2 0 0

9 = 2 2 5

/2 + ec =

BC4
5546 136715

aE.

12

4 0

' % + 4 , 5 = 24,65 1518

W 410 x 46,1

59,2 284,2

0 5546

0 13715

15690 17208

lxp = Io + At.y2 = 17208 +136715 = 153923 .cm' dcg = ^ ' = = 19j$cm At 284,2 dm = ~ + dcg = acima do CG do 7perfil > linha neutra no perfil

+ 19,5 = 39,7cm < 40,3.cm

Imx = /,,, - At.dcg1 = 153923 - 284,2.19,52 = 45855.cw4


= A. 2Sr = 4 5 8 5 5 7 r = ( 4 0 , 3 - 3 9 , 7 ) _ , . . . i 76425.C7

{d-dm)
/

VV... = = dm w
'
c

4 5 8 5 5 3 9 , 7

= 1155.cm
l i e

, LzZjl
( d + tc -

7
d m )

= ,
(40,3 +

^= 3 8 2 1 2 W
9 - 3 9 , 7 )

= ^
0,7

= 51

<

3,76. =3,76. V/v

29999.
V 3 4 , 5

=91

pode ser dimensionada


T

em regime

plstico

L 1,10

* w . 1,10

l g 5 7 J W

0 , 8 5 . / , 4

~4

0 , 8 5 . 2 , 0 . 2 0 0 . 9

~40

>

liha neutra plstica na laje

Resistncia ao momento fletor: - Clculo do momento fletor resistente de clculo para as cargas antes da cura do concreto (viga de ao)

a=

^ = = 1,1.cm 0,60 .fckbc 0,60*2,0*200

<

t = 9.cm

4 =

(d + L

2
^

l 2J l

+ 9 - = 25,3.6771 2 ) > M
m

M k j = T aJ jd i = 1857.25,3 = 46982.faV.o//

+M

= 24864JW.c/// ok

- Clculo do momento fletor resistente dc clculo para as cargas antes da cura do concreto

hoooo
Para viga contida lateralmente
L P

=,'76-ryJy

1,76.2,95.^--^-y- = I25x//?

prever dispositivos de conteno @ L/7 = ei a l L A v / = =


;

= 114,3.c/w
E 20000 34,5

35,7 0.7

= 51 < = 3,76. = 3,76.


' V/v V

=91

tw

= ^ = ^ = 6,25 < A / 1 = 0,38. =0,38. p ^ 2jf 2.1,12 '' Vfr \ 34,5 como >1 < ^ =
= 89

j)

27948.AW.c//> > ^ , = 8 0 6 4 . ^ / / /

ok

Resistncia ao cisalhamento = 51 < U0. M = . , 1 0 , = 5 9 ll /v V 34,5 0,6.34,5.40,3.0,7 T


= 5 3 a w v

0,6./, .A, ^
=

^ > =
m

TT=

k N

ok

Deslocamento mximo para a combinao rara de servio (CP+CA) Devido a C1 c uu d ^ A = 1


c

5 JQ.. 5^0,072^800' ! = = l,22.c/ 384. E .1 ^ 384.v20000.vl 5690

r 5.(2,.L4 5.0,150.8004 Devido a i^z C2 > &2 = 3 g = 384.20000.45855 = 0,88x7/1 ucvio a 4 ^ ^ = 1,22 + 0,88 = 2,10x7// < 4 , = - ^ - = 2,29c/
%/

v/

0k

Apndice A

Conectores de cisalhamento (studs):

Fora de cisalhamento horizontal > QSd = m\n(Tad, Cad) = 1857.kN ;r.l,6 2 r\ 2 2 = 2,0. C/H 4 , ia kN fucs = 4 0 . 7
cm

Seja Studs 0 1 6 x 64

/j i ^ o =4

Resistncia de um conector tipo stud:

Qrj =0A.Au.Jflk.Ec

= 0,4.2,0.^/2,0x2504 = 57.iUV < 0 , 8 . 4 , . / , , , =0,8.2,0.40 = 64JWV

Nmero de conectores necessrios para toda a viga ( z _ 2.1857 _ 6 5 - g - - 57 800 -> usar studs 0 16 x 64, espaados de = 1 2,3.cw

^.v -

-> Usar perfil W 4 1 0 x 4 6 . 1

Apndice B

1 1 t d rr L
Y

h*

*tw

>

SERIEI

SIMTRICA

SERIE I

MONOSSIMETRICA
VSM

CS. CVS. VS. VE. CE. VEE. W. HP. IPE. HE. WE

Nomenclatura: d altura do perfil d ' altura plana da alma do perfil dJf d-y posio da linha neutra para perfis tipo VSM bj. largura da mesa tj. espessura da mesa cm geral fs espessura da mesa superior para pcrlls tipo VSM tfl espessura da mesa inferior para perfis tipo VSM /? altura da alma tw espessura da alma ec espessura do cordo dc solda (perna) A rea da seo transversal do perfil m massa nominal do perfil sem incluso dos cordes de solda u rea da superfcie dc pintura Eixo X-X - linha paralela mesa, que passa pelo centro de gravidade do perfil.

Eixo Y-Y - l i n h a p e r p e n d i c u l a r ao e i x o X - X , que passa pelo centro dc gravidade d o perfil. Expresses utilizadas nas tabelas de Perfis Soldados - Serie Simtrica z _x / . _x - m o m e n t o de inrcia e m relao ao e i x o X - X
/.. = 12

IV =
v v

2 / d

- m d u l o de resistncia elstico c m relao ao e i x o X - X - raio de girao e m relao ao e i x o X - X

ILl V A

Z =

m(3(ju|0

(j e resistncia plstico e m relao ao e i x o X - X

(2
w.
' =

^^

m o m e n t o dc inrcia c m relao ao e i x o Y - Y - m d u l o de resistncia elstico da seo e m relao ao e i x o Y - Y

h<

r>

\l 4
tr-bf1

- raio de girao e m relao ao e i x o Y - Y


hj

ZY = - +

- m d u l o de resistncia plstico e m relao ao e i x o Y - Y

rT =
1

2. t f b f

/, \ - raio de girao e m relao ao e i x o Y - Y , da seo f o r m a d a pela mesa c o m p r i m i d a , m a i s 1/3 da rea c o m p r i m i d a da alma. + (d - / , ) t j ;


, _

^t

_ 2.brt/

^ v - m o m e n t o dc inrcia toro, Cw = 12 ~
TC \E.G.1T.A X ,

- const. dc e m p e n a m e n t o

= 4.

G./r

fatores de flambagem lateral de vigas ( A I S C ) Expresses utilizadas nas tabelas de Perfis Soldados - Srie monossimtrica v _ ( b - t j ) + (b -t3 ) + ( t - h 3 )
f f fl w

12
V

f ' ' m o m e n t o dc inrcia c m relao ao e i x o X - X

+ t

-h.

fh
2
+ t f c

"

d |

- m d u l o d c rcsistcncia elstico superior c m relao ao e i x o X - X - m d u l o de resistncia elstico i n f e r i o r e m relao ao e i x o X - X


cu

/j
/ =

\l/2 - r a i o de g i r a o e m relao ao e i x o X - X
/

//

zx=brt

(d3 f i

Q L+

h f

t f fi

d x

J j L + L,

(d-d}-t

f i

- m d u l o de resistncia p l s t i c o c m relao ao e i x o X - X

_ ^lA +
21

_ m o m e n t o de i n r c i a e m relao ao e i x o Y - Y - m d u l o de resistncia elstico s u p e r i o r e m relao ao e i x o Y - Y

12 IV.. ys = \'/2

(I.
\

- r a i o de g i r a o e m relao ao e i x o Y - Y

- m d u l o de resistncia plstico e m relao ao e i x o Y - Y ,

hs

- m d u l o de resistncia plstico e m relao ao e i x o Y - Y , para mesa s u p e r i o r


1 /2

rT =
12-

- r a i o d c g i r a o e m r e l a o a o e i x o Y - Y , da seo f o r m a d a p e l a m e s a c o m p r i m i d a , m a i s 1/3 d a rea c o m p r i m i d a d a alma.

/ / x d J j L j j L '

'r =

'tf,

_ m o m e n t o de i n r c i a toro

2
12

-brhs-tfi (t/s+tfi)

- constante de e m p e n a m e n t o

Wx V

e e

x,

=4. /,

W g j
t

v - fatores de f l a m b a g e m lateral de vigas ( A I S C )

Tabela B - l - Perfil I Laminado - Abas inclinadas

d h

tv;

Perfil 1 Laminado Abas inclinadas 1 76 x 8,5 1 76 x 9,7 1 102 x 11,4 1 102 x 12,7 1 102 X 14,1 1 127 X 14,8 1 127 X 18,2 1 152 x 18,5 1 152 x 22,0 1 152 x 25,7

Massa linear m kg/m 8,5 9.7 11,4 12.7 14,1 14,8 18,2 18,5 22,0 25.7

rea

Alt.

Alma

Abas

Eixo X - X

Eixo Y - Y

Propriedades da Toro

Esbaltez local

rea de pintura u mVm 0,38 0,38 0,46 0,47 0,47 0.55 0,56 0,63 0,64 0,64

Fator de Massividade u/A m' 352 312 321 290 262 292 239 267 227 197

mm wm N
cm 1 10,8 12,3 .4.5 .6,1 18,0 18,8 23,2 23,6 28,0 32,7 mm 76 76 102 ,02 102 ,27 ,27 152 ,52 ,52 mm 4,32 6,38 4,83 6.43 8,28 5.33 8,81 5,84 8,71 11,81

U
mm 63 63 87 87 87 UO uo ,34 134 134

N
mm 6,60 6,60 7,44 7,44 7,44 8,28 8,28 9.,2 9,,2 9,12

EFL N
mm 59,2 61,2 67,6 69,2 71,0 76.3 79,7 84,6 87,5 90,6 cm 4 105 5 252 266 283 5,. 570 919 1003 1095

MM wm
cm 5 28 30 49 cm 3,12 3,06 4,17 4,06 3,97 5,21 4,96 6,24 5,99 5,79

mm N
cm' 31 34 cm' 18,9 21,3 3,.7 34.3 37,6 50,2 58,6 75,7 84,9 96,2

E 9
cm' 6,4 7,0 9,4 9,9 10,6 ,3,2 14,7 17,9 19,4 21,2

N
cm 1,32 1,32 ,,48 ,,46 1,45 1,63 1,59 ,.79 1,74 ,.72

mm N
cm' li 12 16 17 19 22 * 30 34 39 cm 1,47 1,50 1,66 1,68 1,70 ,.85 1,89 2,05 2,07 2,10

N
cm' 1

wm
cm 0 275 304 856 3 4 3 6 5 8 919 992 2160 2462 4697 5197 5769

Alma h/t. 15 ,0 ,8 ,4

Mesas

M/2,
4,5 4,6 4,5 4,7 4,8 4,6 4,8 4,6 4,8 5,0

wm
66 9, 105 136 ,53 171

55 80 90 121 132 144

2,

>o

Tabela B -2 - Perfil U Laminadc - Abas inclinadas

X,

3> T3 CD > =3 Q_
-"

CD CO

I d - 1
#tw

-bfJ-

Perfil U Laminado Abas inclinadas U 76,2x6,11 U 76,2 x 7,44 U 102 x 7,9 U 102 x 9,3 U 102 x 10,8 U 152 x 12,2 U 152 x 15,6 U 152 x 19,4 U 203 x 17,1 U 203 X 20,5 U 254 x 22,8 U 254 x 29,8

Massa linear m kg/m 6,1. 7,44 7,93 9,34 10,75 12,17 15,62 19,39 17,11 20,49 22,77 29,75

rea

AH

Alma
t,

Abas

CG

Eixo X - X
W,

Eixo Y - Y
z,

D D n
cm } mm 7,78 9,48 10,10 11,90 13,70 15,50 19,90 24,70 21,80 26,10
76,2 76.2

mm

mm
6,93 6.93

n D D
mm mm 35,8 38,0 40,1 41,8 43,7 48,8 51,7 56,8 57,4 59,5 66,0 69,6
i.,.

cm'

cm 5 .8,!
20,3

cm 2,98 2,85 3,97 3,83


3,73

cm 5 21,3 24,6 37,0 41,5 46,0 84,1 101 119 156 179 259 316

n E9 n H
cm*
8 ,2
10,3

Propriedades da Toro
r.

Esbaltez local Alma


M . 5

cm' 3,3 3,8

cm

cm'
6,6

cm
.,27

n H
cm 4 1

rea de pintura u mym 0,29 0,29 0,35 0,36 0,36 0,49 0,50 0,51 0.62 0,63 0,76 0,77

Fator de Massividade u/A m' 369 307 351 301 264 316 249 206 287 241 262 202

Mesas bf/2t, 2.6


2,7

cm 6
64 76

2 6.55

68,9 77,2 159,5 174,4 190,6 546 632 724 1344 1490 2800 3290

1.03 1,04 1,14 1,14


.,,5

7,6 9,3
.0,3

.,37

1 2
3

2 3 2
,

101,6 101,6 101,6 152,4 152,4 152,4 203,2 203,2

4,57 6,27 8,13 5,08 7,98 11,10 5,59 7,70 6,10 9,63

7,52 7,52
7,52

11,6
.1,5

31,4
34,3

-3,. .5,5 18,0 28,8 36,0 43,9 54,1 62,4 95,0 117,0

4,6

1.45 1.54 1.62 1,82 1,96 2,06 2,20 2,31 2,52 2,71

179 203
23.

2.7 2.8 2.9 2,8 3.0 3.3 3,0 3.1 3.0 3,1

5,1
5,6

n.7 13.0 12.7 13.1 14.7 14.2 16.1 15.4

37,5 71.7 82,9 95,0 132,3 146,7 220,5 259,1

11.4 16,3 18,8 22,3 25,9 28,4 38,5 44,4

8,71 8,71 8,71 9,50 9,50 11,10 11,10

5,94 5,64 5,41 7,85 7,56 9,83 9.32

8,2 9,2 10,5 12,9 14,1 19,0 21,6

1,36 1.35 1.33 1,58 1,55 1,81 1,76

3 5 9 4 6 8 14

871 1035 1373 2809 3128 7859 9188

3 2 1

E
2 3 2

29,00 254,0 37,90 254.0

xg|

|
i

Tabela B-3 - Cantoneira de abas iguais srie polegada


Perfil l laminado Abas iguais L 38 x 1.82 L 38 x 2.68 L 38 * 3.49 L 44 x 2.13 L 44 X 3,14 L 44 x 4,10 l 51 X 2.43 L 51 x 3,60 l 51 x 4,76 L 51 x 5.82 t 51 x 6.88 L 64 x 4,55 L 64 x 6.02 L 64 x 7.44 L 64 x 8.76 L 76 x 5,52 L 76 x 7.29 L 76 x 9,01 L 76 x 10.68 L 76 x 13,93 L 89 x 8,56 L 89 x 10.60 L 89 x 12.56 L 102 x 9.82 L 102 x 12,15 L 102 X 14,48 L 102 x 16.76 L 102 x 18,99 L 102 x 23.34 L 127 x 1235 L 127 x 15,31 L 127 x 18,28 1 127*21.16 L 127 x 24,05 l 127 x 29.67 l 152 x 22,06 l 152 x 29,12 L 152 x 36.00 l 152 x 42,74 L 203 x 49.38 L 203 X 57.94 Massa rea linear m Dimenses Propriedades W, = W. tm 5 232 3,42 4,45 38,1 3.18 10,70 38.1 4,75 11.20 38.1 6,35 11.90 33 4.6 5.8 5.4 7,5 9,6 7,9 11,7 14.6 17,5 1.15 1.64 2.13 1,64 230 3.13 2.13 3,13 4,10 4.91 5.73 4,91 6,40 737 935 7,21 9,50 11,60 13,60 18.00 13.00 16.00 19,20 16.40 21,30 24,60 29,50 32.80 39.00 27,09 33.40 39.50 45.71 52.50 64.00 57.40 65.40 93.50 109.90 168.90 199.90

I H

D D D I 9 B B

1,82

ma n 1 cm 1i f f
1.17 1.17 1.15 1,40 1.37 135 1.00 1.58 1.55 133 1.50 1.98 1.96 1,93 1.91 239 2.36 2.34 231 2.29 2.77 2,75 2.75 3.17 3.15 3.12 3.12 3.10 3.06 4.00 3.97 3.94 3.93 3.91 3.86 4,78 4,72 4.67 4,65 631 6.27 0,76 0,74 0,74 0.89 0.89 0.86 1.02 1.02 0.99 0,99 0.99 1.24 U4 1.24 1.22 1.50 1.50 1.50 1,47 1.47 1.76 1.75 1.75 2.00 2.00 2.00 1,98 1,98 1.96 2.53 2.53 2.51 2.50 2.49 2.46 3.02 3.00 2.97 2.97 4.01 3.99

2,68 3,49 2.13 3.14 4,10 2,43 3,60 4.76 5,82 6,88 4.55 6,02 7,44 8.76 5,52 7.29 9.01 10.68 13.93 8,56

Tabela B-3 - Cantoneira de abas iguais srie mtrica (continuao)


Perfil l laminado Abas iguais l 40 x 131 L 40 x 2.42 l 40 x 2.94 L 45 x 2.05 l 45 x 2,70 L 45 x 3,38 L 50 x 2,28 l 50 x 3,01 L 50 x 3.77 l 50 l 60 l 60 l 65
X

2,71 44,45 3.18 12.20 4,00 44,45 4.75 13.00 5.22 44.45 6.35 13,50 3.10 4,58 6X16 7,42 8.76 5,80 7,67 9,48 50,8 3.18 14,00 50,8 4,75 14,50 50,8 6.35 15.00 50,8 7,94 15.50

Massa rea bnear m

Dimenses

Propriedade

153
131 2.42 2,94 235 2.70 338 U& 3.01 3,77 4,47 3,64 4.57 5,42 3.% 4,98 53- 5.71 6,85 7.93 8,95 9,97 10,99 6.08 7.25 8,48 9.66 10,68 11,78 13,97 832 9.50 10,91 13,42 9,14 12.17

E 1 D I I E 9 B Z 9 E B 9 era n 1 tm ' 11 cni 1WFM


231 3.08 3.75 2,61 3.44 430 2,91 334 430 5,69 4,64 532 6.91 5,04 6,34 7,44 7,27 8.72 40,0 330 40,0 4,00 40,0 5.00 45.0 330 45.0 4,00 45.0 5,00 50,0 3.00 50,0 4.00 50,0 5.00 50,0 6,00 60,0 4,00 60,0 5.00 60.0 6,00 65.0 4,00 65,0 5,00 65,0 6.00 75,0 5.00 75,0 6.00 1.11 1.15 1.18 1.23 1.28 1.40 135 1.40 1.42 1,56 1,65 1,64 1,82 1,77 1.77 134 2.02 2.05 2 39 2.14 2,23 3.6 4.5 5.6 5,2 6.7 7.8 U 93 11.0 12.8 163 19,4 22.8 20,9 24,7 303 38.7 45.7 52.6 59.0 66,4 72.5 48,6 573 64,2 723 81,5 89.0 103,0 803 94.8 104,0 127.0 114,4 128.0 145.0 IW.3 177.0 1.24 1.55 1.97 1.58 2.07 2.43 1.96 2.57 3.05 3,72 3,75 4.45 5,29 4,42 5.20 6.44 7.06 8.40 9.73 11.00 12.60 13.80 8.35 9.91 11.10 12.60 14,40 15,80 18.50 12.20 14,60 16.10 19.80 15,70 17.50 19,90 22.90 24,60 1.2 1.22 1.22 1.41 1.33 135 1.57 1.55 1.54 1.51 1.88 1.82 1.82 2,0$ 2.01 2.01 2.31 23) 2.23 2.23 2.29 2.23 2.53 2.43 2.44 2.42 2.45 2.4 2.41 2.73 2.83 2.7 2.73 3,1 J 3,06 3,06 3,03 3,0 0.79 0.79 0.79 0.89 0.89 0.87 0,99 0,99 0,97 0.97 1.19 1.17 1.17 1.29 1.28 1.28 1.48 1.48 1.46 1.45 1.48 1.48 1.59 1.58 1.57 1.55 1.58 1.58 1.58 1.78 1.78 1.76 1.76 1.99 1.97 1.96 1.97 1.95

50,8 9,53 1630 20.0 63,5 4.75 17,50 23,0 63,5 635 1830 29.0 63,5 7.94 18.80 35,0

11.16 63,5 9,53 1930 41.0 7.03 9,29 76,2 4,75 20.80 40.0

4,47 3,64 5,42 3,96

76,2 6,35 2130 50.0 11,48 76,2 7,94 22,10 62.0 13,61 76,2 9,53 22.60 75.0 17,74 76,2 12,70 23,60 91.0 10,90 88.9 635 24,60 83.7

L 60 X 4,57
X

1 65 x 4.98 l 65 x 5.84 L 75 x 5,71 l 75 x 6.85 L 75 X 7,93 l 75 x 8.95 l 75 x 9,97 L 75 x 10,99 L 80 x 6.08 L 80 x 7.25 l 80 x 8.48 L 80 x 9.66 l 80 x 10.68 l 80 X 11,78 l 80 x 13.97 L 90 x 832 L 90 x 9.50 l 90 x 10.91 L 90 x 13,42 l 100 x 9,14 L 100
X

10.60 13,50 88.9 7,94 25.20 102.0 12,56 16,00 88.9 9,53 25.80 121.0 9,82 12,15 12,51 101.6 635 27,70 125.0 15,48 101.6 7,94 28,40 154,0

10.10 75,0 7.00 11.40 75,0 8.00 12.70 75,0 930

14,48 18,45 101.6 933 29.00 183,0 16.76 21,35 101.6 11,11 29,50 208.0 18,99 24,19 101.6 12,70 30.00 233.0 23,34 29.74 101.6 15,88 31,20 279.0 12,35 15,73 127,0 635 34.10 251.6 15,31 19,50 127,0 7,94 34,70 308.0 18.28 23,29 127,0 9,53 3530 362.0 21,16 26,96 127,0 11,11 35.80 416,7 24,05 30,64 127,0 12,70 36.30 470.0 29,67 37,80 127,0 15,88 37.60 566.0 22,06 28.10 152.4 9,53 41,70 641,0 29,12 37,09 152.4 12.70 42,70 828.0 36,00 45,86 152.4 1538 43,90 1007.0 42.74 54,44 152,4 19,05 45.20 1173.0 49,38 62,90 203,2 1538 56.60 2472,4 57,94 73,81 203,2 19,05 57,90 2901,1

14,00 75,0 10,00 2,25 7,75 9,24 80,0 5,00 2.18 80,0 6.00 2.22 2.21

10,80 80,0 7.00

12.30 80,0 8.00 2.26 13,60 80,0 930 234 15,00 80.0 10.00 237 1730 80.0 12.00 2,43 10.60 90.0 6.00 12,10 90.0 7.00 13.90 90,0 8.00 2.41 2,51 2,50

17,10 90.0 10.00 2,58 11,64 100.0 6.00 13.70 100,0 730 15,50 100.0 8.00 2.72 2,69 2.74

10.75 10,75

l 100 x 12.17

l 100 x 13,50 13,50 t 100 x 15.07 15,07

17.20 100.0 930 233 19,20 100.0 10.00 2.82

Tabela B-4 - Gabaritos usuais para furao de cantoneiras de abas iguais e desiguais. Srie americana

i "i T I 1 i LiJ

Gabarito

Aba

203 114 76 76 25

178 102 64 76 25

152 90 57 64 22

127 76 50 44 22

102

89 50

76 44

64 35

51 28

44 25

38 22

64

22

22

22

19

16

13

13

,Y

Tabela B-5 - Par de cantoneiras iguais opostas pelo vrtice Srie Americana Wx = de uma cantoneira

Y'

Abas m m (pol)

Espes. t mm 3.2

Massa M kg/m 4.28 6.30 8.24 10.08 7.26 9.48 11.66 14.00 9.14 12.20 14.88 17.66 11.04 14.58 18.18 21.42 28.00 19.62 24.38 29.20 38.00 46.80 36.60 48.20 59.60 7070 44.26 58.40 72.00 85.40 98.60 78.60 97.40 115.80 134.00 151.80

rea A cm 2 5.42 8.00 10.44 12.90 9.13 12.12 14.84 17.52 11.60 15.34 18.96 22.32 14.06 18.53

Eixo X-X Ix cm* 16.7 23.6 30 35 36 46 55 62 72 92 111 129 127 165 Wx cm 3 1.34 230 3.13 3.77 3.13 4.10 4.91 5.73 4.90 6.40 7.90 9.30 7.20 9.50 rx cm 1.76 1.72 1.70 1.66 1.99 1.95 1.93 1.89 2.50 2.46 2.43 2.41 3.01 2.98 0 1.94 2.04 2.09 2.16 2.29 234 2.41 2.51 2.77 2.97 2.93 2.99 3.30 3.37 347 3.52 3.65 4.40 4.49 4.56 4.68 4.83 5.53 5.71 5.86 fino 6.83 6.75 6.88 7.05 7.18 8.83 8.95 9.11 9.32 9.39

Raio de girao e m cm (Eixo Y-Y) Afastamento das cantoneiras em m m 6.3 2.33 2.43 2.49 2.55 2.68 2.73 2.80 2.90 3.15 3.36 3.32 3.38 3.68 3.75 93
-

12.5
-

16
-

19
-

44x44 ( l YV* x 1 y")

4.8 6.4 7.9 4.8

2.70 2.75 2.83 2.94 3.00 3.06 3.17 3.43 3.52 3.59 3.65 3.94 4.01

a
-

51 x 51 (2" x 2 " )

6.4 7.9 9.5 4.8

337
-

64x64 (2 Vi" x 2 W)

6.4 7.9 9.5 4.8 6.4

3.85
-

76x76 (3" x 3 " )

7.9
9.5 12.7 6.4

2198
27.22 35.48 25.02 30.96 36.80 4938 59.46 46.88 61.28 75.60 RQ.7 56.24 74.18 91.72 108.88 125.52 129.95 133.95 147.58 176.60 193.50

199
232 290 400 492 578 735 876 1159 1489 1793 7071 2044 2643 3203 3713 4207 4462 7893 9233 10539 11742

11.6
13.6 18.0 16.4 21.3 24 32 39 39 52 64 73 57 75 93 109 124 137 168 300 229 259

2.95
2.92 2.86 4.00 3.99 3.96 3.90 3.84 4.99 4.93 4.87 4 fll 6.03 5.97 5.91 5.84 5.79 8.04 7.98 7.91 7.86 7.79

3.86
3.91 4.04 4.78 4.87 4.95 5.07 5.22 5.97 6.02 6.25 fi.3fl 7.01 7.13 7.27 7.44 7.57 9.21 9.33 9.49 9.61 9.73

4.12
4.17 4.30 5.04 5.15 5.21 5.33 5.48 533 535 5.51 1M 733 7.38 7.53 7.70 7.83 9.46 9.59 9.75 9.87 10.01

437 4.50
-

4.70
-

102 x 1 0 2 (4" x 4 " )

7.9 9.5 12.7 15.9 9.5

5.40 5.53 5.68 6.42 6.54 6.70 fi 84 7.46 7.58 7.72 7.82 8.02 9.65 9.75 9.94 10.06 10.17

5.73 5.88
-

6.65

127 x 1 2 7 (5" x 5")

12.7 15.9 19 9.5

6.74 6.90 7.0ft 7.65 7.77 7.82 8.09 822 9.55 9.83 10.14 13.26 10.41 8.14 8.25 8.47 10.24 10.30 1034 10.43 10.60 7.47 763 759

152 x 1 5 2 (6" x 6")

12.7 15.9 19 22.2 12.7

203 x 203 (8" x 8 " )

15.9 19 22.2 25.4

Tabela B-6 - Par de cantoneiras de Abas iguais Srie Americana

Abas

I 3 &

l l L a j U ; ]

rea A Ix

Eixo X-X Wx cm 5
3.10 4.56 5.94 7.24 6.06 7.91 9.67 11.33 10 15 16 18 15 19 23 28 35 33 42 50 65 79 80 104 127 148 116 152 186 220 251 274 338 400 460 519

Raio d e girao e m cm (eixo Y-Y) Rx cm


135 1.34 132 131 1.54 1.53 131 1.50 1.98 1.95 1.93 1.91 2.38 2.36 233 231 2.27 3.13 3.15 3.15 3.10 3.05 3.96 3.92 3.87 3.82 4.77 4.73 4.69 4.64 4.60 6.36 6.31 6.27 6.23 6.19 0 1.80 1.84 1.87 1.91 2.10 2.13 2.16 2.19 2.65 2.67 2.69 2.72 5.15 3.18 3.20 3.23 3.28 4.22 4.26 4.27 4.32 4.37 5.28 5.33 5.38 5.43 6.32 637 6.43 6.47 4.60 8.45 8.49 8.53 8.59 8.63 l

Afastamento das cantoneiras em m m


6 3 2.02* 2.07 2.11 2.15 2.32 2.36 2.40 2.43 2.86 2.90 2.92 2.94 337 3.40 3.43 3.48 3.53 4.45 4.47 4.49 4.52 4.60 531 5.86 5.61 5.66 6.53 6.58 6.65 6.70 6.75 8.65 8.69 8.75 8.79 8.83 2.49 2.52 2.56 2.98 3.02 3.05 3.07 3.48 3.50 3.56 3.58 3.63 4.55 4.57 4.60 4.65 4.72 5.64 5.66 5.74 5.79 6.65 6.71 6.76 6.81 6.86 8.75 8.81 8.86 8.91 8.97 3.10 3.15 3.17 3.20 3.61 3.63 3.66 3.71 3.76 4.67 4.70 4.72 4.78 4.85 5.74 5.79 5.84 5.89 6.76 6.81 6.88 6.93 6.98 8.87 8.91 8.98 9.03 9.09 3.74 3.76 3.79 3.84 3.88 4.80 4.83 4.85 4.90 4.98 5.85 5.89 5.97 6.02 6.88 6.93 6.98 7.06 7.11 8.99 9.04 9.09 9.11 9.19 3.87 3.88 3.91 3.98 4.01 4.90 4.93 4.96 5.03 5.08 5.96 6.02 6.09 6.14 7.00 7.03 7.11 7.16 7.23 9.11 9.14 9.21 9.24 9.31
-

H ^ O J
3.2 44X44 4.8 6.4 7.9 4.8 51 X 51 (2" 6.4 7.9 9.5 4.8 64x64 (2 6.4 4.28 6.30 8.24 10.08 7.26 9.48 11.66 14.00 9.20 12.2 14.9 17.6 11.04 14.6 18.2 21.4 28.0 19.6 24.4 29.2 38.1 46.7 36.6 48.2 59.6 70.2 44.4 58.4 72.0 85.4 134.7 78.6 127.3 115.8 134.0 151.8

[
5.42 8.00 10.44 12.90 9.16 12.12 14.84 17.52 11.6 15.3 18.9 22.3 14.6 18.6 23.0 27.2 35.5 25.0 31.0 37.0 48.4 59.5 46.6 61.2 75.6 89.6 56.2 74.2 91.8 108.8 125.6 100.0 124.0 147.6 170.6 193.6

cm 4
10.08 14.53 18.54 22.16 22.2 28.4 34.1 39.4 45 58 71 81 83 104 125 150 183 245 308 366 466 558 731 941 1132 1207 1282 1657 2015 2348 2656 4046 4945 5802 6626 7409

9.5

12.5

16

19

( l < / T x l 'A")

2")

Vi"

x 2

Vi")

7.9 9.5 4.8 6.4

76x76 7.9 (3" X 3") 9.5 12.7 6.4 7.9 102 x 1 0 2 9.5 (4" X 4") 12.7 15.9 9.5 127X127 (5" x 5") 12.7 15.9 19 9.5 12.7 152x152 (6"

15.9 6") 19 22.2 12.7 15.9

203 (8"

x x

203 19 8") 22.2 25.4

v
Massa linear

Perfis W e HP lamnados Atos partfas W 150 * IJjO W ISO U M W 150x223 W 150 x 24.0 VV 150 x 29,80 VV ISO x J7,l VV 200 x 15.0 W 200 x 193 VV 200 x 22.5 W 200 x 26.6 W 200x31) W 200 x JS.9 W 200 x 41,7 W 200 x 46.1 W 200 x S2.0 HP 200 x 5 3 3 W 200 x 59.0 H? 200 x 71.0 W 200x86.0 VV 250 x 17,9 W 250 x 22,3 W 250 x 2 5 3 W 250x28.4 VV 250 x 32.7 W 250 x 38.5 W 250 x 44.8 HP 250 x 62.0 VV 250 x 73.0 W 250 x 80,0 W 250 x 85.0 W 250x89.0 W 250 x 101.0 W 2 5 0 x 115.0 W 310x21.0 W3WX233 W 3 X 283 W 310x32.7 W 310x38.7 W 310x443 W 310x523 HP 310x 79.0 HP 3 1 0 x 9 3 . 0 W JK) x 97.0 W 310x107.0 HP 310 x l 10.0 VV 310 x 1T7jO HP 510 x 1253

Mm)

Abas

EitoX X

a E U
13.0 18.0 22.5 24.0 29.8 37.1 15.0 193 22.5 26.6 313 35.9 41,7 46.1 52.0 53.0 59.0 713 86.0 17.9 22.3 25,3 23.4 32.7 38.5 44.8 62.0 73.0 80.0 85.0 89.0 101.0 115.0 21 a 13.8 28.3 32.7 38.7 44.5 52.0 79.0 93.0 97.0 107.0 110.0 117,0 125.0

n u n n
16.6 23.4 29.0 315 383 473 19.4 25.1 29.0 34.2 403 45.7 53.5 58.6 66.9 68.1 76.0 913 110.9 23.1 28.9 32.6 36.6 42.1 49.6 57.6 79.6 92.7 101.9 103,5 113,9 123.7 146.1 27.2 148 153 152 160 157 162 200 203 206 207 210 201 205 203 206 204 210 216 222 251 254 257 260 258 262 266 246 253 256 254 260 264 269 303 305 309 313 310 313 317 299 303 308 311 303 514 312 4.30 5.80 5.80 6.60 6,60 8.10 4.30 5.80 6.20 5,80 6.40 6.20 7.20 7.20 7.90 11,30 9.10 10.20 13.00 4.80 5.80 6,10 6.40 6.10 6.60 7.60 10.50 8,60 9.40 14.40 10.70 11.90 13.50 5.10 5.60 6.00 6.60 5.80 6.60 7,60 11.00 13.10 9.90 10.90 15.40 11.90 17,40 138 139 139 139 138 139 190 190 190 190 190 181 181 181 181 181 182 181 181 240 240 240 240 240 240 240 225 225 225 225 225 225 225 292 292 291 291 291 291 291 277 277 277 277 277 277 277 4.90 7.10 6.60 10,30 9,50 11.to 5.20 6.50 8,00 8.40 10.20 10.20 1180 11.00 12.60 11.30 14.20 17,40 20.60 530 6.90 8.40 10.00 9.10 11.20 13.00 10.70 14.20 15.60 14.40 I7J0 19.60 22.10 5.70 6.70 8.90 10.80 9.30 11.20 13.20 I1XO 13.10 15.40 17,00 15.50 18170 17.40 100 102 152 102 153 154 100 102 102 133 154 165 166 203 204 207 205 206 209 101 102 102 102 146 147 148 256 254 255 260 256 257 259 101 101 102 102 165 166 167 306 308 305 306 310 307 312

Eas S
939 1229 1384 1739 2244 1305 1686 2029 2611 3168 3457 4114 454J 5293 4977 61<0 7660 9493 2291 2939 3473 4046 4937 6057 7158 8723 11257 12550 12230 14237 16352 18920 3776 4346 5500 6570 8581 9997 11909 16316 19682 22234 24839 23703 27563 27076

o n
85.8 122.8 161.7 173.0 221.5 277X1 130.5 166.1 197,0 2523 301.7 342.0 401.4 447.6 514.4 488.0 584.8 709.2 855.7 182.6 231.4 270.2 311.2 382.7 462.4 558.2 709.6 839,9 980.5 966,9 6.18 634 631 6.63 6.72 6.85 8,20 8,19 837 8.73 8.86 8.67 8.77 8.81 3.90 8.55 8.99 9.17 9.26 9.96 10.31

n
o
96.4 139.4 179.6 197,6 2473 3133 147.9 190.6 225.5 2323 338.6 379.2 448,6 4953 572.5 5513 655.9 805.2 934.2 211X1 311.1

Eixo Y - Y

Prciedades d a Torcio C. cnr 4181 6683 20417 10206 30277 39950 8222 13868 32477 40822 69502 83948 14134 2 1667)0 155075 195418 317844 13735 18629 22955 27636 73104 93242 112393 414150 5S2900 622873 605405 712351 828031

Esbaftu lixai

n
82 126 387 185 556 707 87 116 142 330 410 764 901 1535 1784 1673 2WI 2557 3139 91 123 l<9 178 473 594 704 2995 3880

n H n iBi o D o
ra
16.4 25 50.9 35.9 72.6 91.8 17 23 28 50 61 92.6 106.5 151.2 174,9 161.7 199.1 2463 300.4 18 24 29 35 65 81 95 234X1 305.5 3383 325X1 378.2 431.8 494.6 19 23 31 38 88 103 123 343.7 414.7 477.8 530.9 4973 587.9 565.6 2.22 232 3.65 2.41 3.80 3.84 2.12 2.14 2.22 3.10 3.19 4.09 4.10 5.12 5.16 4.96 5.18 5.28 532 1.99 2X)6 2.14 2.20 335 3.46 3.50 6.13 6.47 6.51 6.24 6.52 6.57 6.62 1.90 1.94 2.08 2.13 3.82 3.87 3.91 7.25 732 7.68 7.72 739 7.76 7.45 25.5 38.5 77.9 55,8 H0.8 140.4 273 35.9 43.9 763 94.0 Ml.O 165.7 229.5 265.8 248.6 303X5 374,5 458.7 28.8 38.4 46.4 54,9 99.7 124.1 146.4 357.8 463,1 513.1 499.6 5743 6563 752.7 31,4 36.9 49.4 59X1 134.9 158.0 188.8 525.4 635.5 725.0 806.1 763.7 893.1 8703 2.60 2.69 2.73 4.18 4.22 2.55 2.59 2.63 3.54 3.(0 4.50 4.53 5.58 5.61 5.57 5.64 5.70 5.77 2.48 2.54 2.58 2.62 3.86 3.93 3.96 6.89 731 7XW 7.00 736 7, 7.16 2.42 2.45 2.55 2.58 438 4.41 4.45 8.20 8.26 8.38 8.41 8.33 8.44 8.58

1.72

I H S f s
27.49 20.48 20.48 17.48 P.94 14.67 39.44 27.42 2934 26.50 25.90 21.86 22.36 19.85 14,28 1732 12.06 45.92 37.97 36,10 3438 36.03 33.27 28,95 19.10 2333 2136 13.97 18.82 16.87 14.87 53.25 48.50 45.20 41.12 46,66 4IJ30 35.61 22.27 18.69 24.77 22,48

Area de pintura u mym

Fator d e Nassftidade U'A m' 442 320 327 245 249 203 431 337 295 286 245 240 208 213 189 185 168 141 118 408 329 293 262 269 231 200 195 168 154 145 138

10.20 7,18 1132 4.95 8.23 6.64 9.62 7.85 6.38 7.92 637 8.09 7X13 9.23 8, 9.16 7,22 5.92 5.07 9.53 739 6,07 5.W 8,02 6.56

0.73 0.75 0,95 0,77 0.96 0.97 0,84 0.85 035 0.98 0.99 1.10 111 U5 1.27 1.26 1.28 1.28 131 0.94 0.95 0,96 0,96 1.13 1,14 1.15 1,55 136 137 137 138

434 11.08 10.95 2038 2.05 4,02 6.18 7.65 12.59 1431 23.19 22.01 3334 31.93 47.69 81.66 142.19 2.54 4.77 7.06 1034 10.44 1733 27,14 33.46 56.94 75.02 82.07 10231 147.70

*X>4.75

11093 2931

249976 15.80

10.09 267.7 10.51 3573 10.85 428.5 IIX>5 ws 517,8 606.3

5fi
11.96 8.94 8.17 9.0) 7.40 636 5.86 8.86 7.54 5.73 4.72 831 7.41 635 13.91 11.76 9.90 9X0 10.00 8.21 8.97

10.47 790.5 11X12 9 3 3 3 IV

1088.7 4313 1224,4 4841

10.64 1093.2 4225

1095,1 1U8

1238.8 11.27 1395X1 5549 1406.7 11.38 1597.4 6405 249.2 285.0 356.0 419.8 553,6 638.8 751.4 10913 11.77 291.9 98 116 158 192 727 855 1026

212.00 975265 3.27 4,65 8.14 12.91 13.20 19.90 31.81 46.72 7733 92J2 122.68 21628 2559 35441 5612 163723 194453 236422 1089258 1340320 1558682 1754271

HflIHBH
1.60 135 135 1.06 1.07 131 132 133 137 1.88 1.89 130 1,90 1.91 1.91 1 384 341 290 253 264 251 199 187 158 155 139 135 127 120

W
363 42.1 49.7 57.2 67.0 ICO.O 119.2 123.6 136.4 14U0 149.9 159.0

1139 333.2 12.28 412.0 12.49 4 8 5 3 13.14 13.22 12.77 615.4 712.8

1333 842.5

1210.1 5258

1299.1 12.85 14503 6387 1447.0 13.43 1594.2 7286 15973 13.49 1768.2 8123 1539.1 12.97 1730.6 7707 1755.6 13.56 1952.6 9024 17353 13.05 19633 8323

125.66 1646104 15.91 161.61 1965950 20.55 177.98 1911029 14.09

tw

PerfeWeHP lamnados Abas p * a W a s W 560 * 52.9 W M O * 59,0 W 360 * . 0 W 360 x 510 W JCO * 57.8 VV 360 * $4.0 W 360 x 77.0 W 360 * 79.0 W 3COX9I W 360 >01.0 KP 3 6 0 x 110.0 HP 360 >22.0 W 410x38.8 W 410x46.1 W 410 x 5 5 0 W 410x60,0 W 410 x 6 7 0 W 410x750 W 410x85.0 W 460 X 5 2 0 W 4 0 x 60.0 W 460 x 6 * 0 VV 460 x 74.0 W 460 x 87.0 W 4 6 0 X 89.0 VV 460 x 97.0 W 460 x 106.0 W 530x66,0 VV 550 x 72.0 W 550 x 74.0 VV 5 5 0 x 8 2 . 0 VV 530 x 8 5 0 VV 550 x 92.0 VV 530 >01.0 VV 530 x 109.0 W 410 * KM/) VV 610 x 113,0 VV 6 1 0 x 1 2 5 . 0 VV 6 1 0 x 1 4 0 0 VV 610 x 155.0 VV 610 x 174.0

Mjsm Incar

m
kg/m 52.9 59.0 44.0 510 57.8 WO 77.0 29.0 910 1010 110,0 122.0 38,8 46,) 550 60.0 67.0 75.0 850 520 600 680 74.0 820 89.0 97.0 106.0 660 72.0 74.0 82.0 850 92.0 1010 109.0 lOiO >13,0 >250 140.0 1550 >74.0

u m i D n n n n H k a i i n H i l H n H E j s a UQ E 3 E 3 E 3 E 3 E 3 H S I E 3 E 3 E 3 E 3 ESI EE9 E 3 E l ESII


47.1 50.2 57.7 64.8 7X5 81.7 91.5 101.2 115.9 129,5 140.6 >554 504 594 68.4 764 864 95.8 08.6 66.6 87.6 94.9 >04.7 114.1 >25.4 155.1 83.6 91.6 95.1 KW5 >07,7 117,6 >50.0 >59,7 IIOJ >454 KOJ >794 193J 222.8 549 555 552 555 558 547 550 3S4 555 557 560 565 599 405 405 407 4 415 417 450 455 459 457 460 465 466 469 525 524 529 523 555 555 557 559 40 J 6C8 6)2 617 611 6)6 540 6.50 6.90 740 7.90 7.70 8.60 9.40 9.50 KJ.50 11.40 15.00 6.40 700 7.50 7.70 8180 9.70 10.90 7.60 8.00 9,10 900 9.90 >0.50 11.40 >2.60 8.90 9.00 9.70 940 >040 1040 10.90 11.60 >0.50 11.20 >1.90 >3.10 >240 M,00 552 552 552 552 552 520 520 520 520 520 520 520 58) 58) 381 58) 58> 581 58) 428 428 428 428 428 428 428 428 502 502 502 501 502 502 502 50) S7J 573 573 573 575 575 8.10 W.70 9.80 11.60 >5,10 15.50 >5,10 16.80 16,40 18,50 19,90 2>.70 880 >1.20 >0.90 >2.80 14.40 16.00 18,20 10.80 1340 >5.40 14,50 1600 17,70 19,00 20,60 >1.40 10.90 15.60 >340 1640 >5.60 >7.40 18,80 14,00 1740 >9,60 22.20 19,00 21.60 127 128 I7> 171 >72 205 204 205 254 255 256 257 140 140 177 >78 179 180 18) 152 155 154 190 191 192 195 194 165 207 166 209 166 209 210 211 338 228 229 250 524 525 8558 >055) >2258 14222 16145 17390 20169 22715 26755 50279 55155 56599 12777 15690 18754 21707 24673 276>6 51658 21570 25652 2985) 55415 57)57 41105 44658 48973 3497) 39969 40969 47569 48455 55)57 62198 67226 77001 83196 99184 112619 147754 479.0 585,5 6%.5 80>.2 901,8 W5U 14.09 K35 14.58 14.92 547.6 667.7 734.J 10)43 291 575 813 968 1115 1885 46 59 % 113 129 186 210 256 555.0 597.) 455,2 478.4 58 B B 114 155 154 >75 199 35 104 122 >75 195 218 257 259 IW 156 125 194 152 228 256 280 350 301 344 395 666 76) 2.65 2.73 3.77 3.87 3.92 4.80 4.84 4.89 642 6.25 6.29 6.29 2.83 2.95 5,84 5.98 4,00 4.05 4.08 5.09 343 3.28 4.18 4.22 4.28 4.50 432 3.20 4.20 341 4.41 5.42 4.50 4.55 4.60 4.X 4.86 4.96 502 748 7.45 72.0 91,9 148,0 >74.7 199.8 284.5 521,8 561.9 558.1 606.1 664,5 752.4 90,9 1154 176.9 209.2 2590 269.) 510.4 >514 165.4 192.4 2714 505.5 559.0 568.8 405.7 166.0 244,6 200.1 302.7 241.6 354.7 400.6 437.4 4 Qifi 469.7 5564 614.0 1171.1 5.20 3.27 4.45 4.49 4.55 5.44 5.47 5.51 6.90 6.95 6.% 6.98 5.49 3.55 4.56 4.65 4.67 4.70 4.74 3.79 3.89 3.95 4.93 4.96 5.01 5.05 5.05 4.02 5.16 4.K) 541 4.17 546 5.40 5.44 s.x 5.82 5.89 5.94 8,58 9.15 15,85 16,70 24.65 54.45 44.57 61,13 82.41 92.61 123.47 >61.95 2)2.70 D.69 20.06 25.58 55,73 43. 65.21 94.48 2>,79 54.60 52.29 52.97 70.62 92.49 1)505 148.19 3142 33.41 4749 5>.25 72.95 75,50 106,04 15148 81.48 84111 109551 239091 284994 550594 525562 599062 685701 1268709 1450410 1609070 >737305 155190 196571 587)94 467<04 558546 6)2784 7)5165 50)857 587230 46)165 8)1417 915745 >055075 1)57)80 1260065 562854 1060543 683558 >540255 845465 1812754 1991291 )5"6U 55.10 4742 44.70 42.75 58.96 57.40 55.47 50.68 5044 2748 2548 22.12 55.84 50,94 47.65 46.42 4049 56.80 52.72 53.21 5045 44.42 44.89 40.8) 38.44 35.44 3205 55.73 53.15 4946 5045 46.41 45.14 40.47 1.S4 4844 45.45 41.27 42.60 7.47 5.98 8,72 747 6.56 7.52 6,75 6.10 7.74 6.97 6.43 5.92 7.95 6.25 8.12 6.95 642 5.63 4.97 7.04 545 5.00 6.55 5.97 5.42 5.08 4.7) 7.24 9.50 6.10 7.86 5.05 6,70 6.05 5.61 7,45 6.59 5.84 5.18 8.55 7.52

tf
AfrTV Ab f n X X

rir-v

P r o p n c < W c i da Tix&o

EsbaltM local

A/cadc prtura u

Fasof c Mawjc IV'A m'

>.25 >46 >.43 >.43 >.44 >.56 >.57 >.58 >.78 >.79 >.79 MO >.40 1.4) >45 >.57 >47 >.58 >49 >45 >46 >47 >.72 >.73 >.74 >.74 1.75 1.91 >.76 >.95 >.77 >.94 >.97 >.97 V7 2.18 2.19 240 247 248

297 25) 248 221 199 192 >72 156 >55 153 123 >16 278 257 227 206 132 165 146 252 205 >79 164 >5) 141 129 209 209 135 164 165 >5) 141 143 150 >57 125 150 116

14.81 899.5 14.80 ) 145,5

>152.5 14.86 >235,9 2140 >285.2 14.98 M57.0 2416 15)5.9 15,19 I6O.I 4435 >696,3 15,29 1633,9 5065 1841.9 15,56 2 0 5 9 5 5570 20)6.5 640.5 773,7 929.7 >545 2269.8 6447 15,94 1647 756.8 89U 404 514 1009 1205 >579 1559 1804 654 796 94) 1661 1862 2095 2285 2515 857 1615 1041 >265

16.55 1052.2

1066,7 16,88 >201,5 >205.8 16,91 >562.7 >557.3 16,98 1518.6 15)8.4 949.8 >7.07 1751.7

>7.91 1095.9 1292.1

>127,6 1845

>500.7 18.46 1495.4 >462.4 >8.77 1657.4 16154 18.84 1856,4 >775.6 18,98 2019.4 19)6.7 1905 2)87,4 2038.6 >9.04 2594,6 >552.2 20.46 >558.0 >525.5 20.89 >755.9 >548.9 20.76 1804.9 18>U 2I4> 2099.8

f i ^ f l MIW

18018 2144 2058.5 2028 2059.7 2165 2 3 5 9 8 2579 23164 2 ) 8 7 2640.4 2695 2494.5 2>,94 2 8 4 7 0 2952 M S 4 . 0 34.JI 3033,7 3051 29014 24.64 3 3 ) 2 4 3426 32414 24.89 5697.5 3955 3 6 5 0 4 25.06 4)73.1 4515

1583565 4 6 8 4

116.50 2981078 159.50 5441766 2 2 5 0 1 5981687 200,77 9456714

129585 4241.7 25.58 4749.) >0785 4797.2 25.75 5383,5 >2574

1022.6 8.55

286.88 109)5665 58,65

Tabela B -8 - Perfil H Laminado Nacional - Aominas - fy 34,5 kN/cm2


Perfis H laminados Massa rea Alt Alma Mesas Eixo X - X Eixo Y - Y Propriedades da toro Esbeltez local X Alma Mesas h ' / t w b f/2 tf 20,48 11,52 17,94 14,67 25,90 2236 14,28 15,80 19,10 23,33 2136 13,97 18,82 8,23 6,64 8,09 9,23 9,16 5,92 11,96 8,94 8,17 9,03 7,40 13,91 11,76 9,90 9,00 10,00 8,21 8,97 6,43 5,92 XI 2026 2590 3165 2104 2241 2671 3397 2032 2281 2492 2728 2762 1750 2065 2061 2263 2416 2478 2709 2289 2519 X2 x IO6 4112 1494 687 3391 2556 1452 499 4174 2336 1656 1335 1121 7585 3976 3542 2457 2151 1725 1382 2509 1754 u 0,95 0,% 0,97 1,10 1,25 1,26 1,28 1,55 1,56 1,57 1,57 1,58 1,87 1,88 1,89 1,90 1,90 1,91 1,91 1,79 1,80 u/A m-1 327 249 203 240 213 185 141 195 168 154 145 138 187 158 153 139 135 127 120 128 116 kN/cm 2 1/(kN/cm 1 )2 m V m Fatores de flambagem lateral rea de pintura Fator de massivi-

mma
AOMINAS kg/m cm 2 29,0 38,5 47,8 45,7 58,6 68,1 91,0 79,6 92,7 101,9 108,5 113,9 100,0 119,2 123,6 136,4 141,0 149,9 159,0 140,6 155,3 mm 152 157 162 201 203 mm 5,80 6,60 8,10 6,20 7,20 mm 139 138 139 181 181 181 181 225 225 225 225 225 277 277 277 277 277 277 277 32C 32C W 150X22,5 22,7 W 150 X 29,8 30,2 W 150X37,1 37,5

n n
mm 6,60 9,30 11,60 10,20 11,00 11,30 17,40 10,70 14,20 15,60 14,40 17,30 11,00 13,10 15,40 17,00 15,50 18,70 17,40 19,90 21,70

R mm 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0

K i n i f l H H L M I A l l
cm* 1229 1739 2244 3437 4543 4977 7660 8728 11257 12550 12280 14237 16316 19682 22284 24839 23703 27563 cm5 161,7 221,5 277,0 342,0 447,6 488,0 709,2 709,6 889,9 980,5 966,9 1095,1 1091,3 1299,1 1447,0 1597,3 1539,1 1755,6 cm 6,51 6,72 6,85 8,67 8,81 8,55 9,17 10,47 11,02 11,10 10,64 11,18 12,77 12,85 13,43 13,49 12,97 13,56 13,05 cm' 179,6 247,5 313,5 379,2 495,3 551,3 803,2 790,5 983,3 1088,7 1093,2 1224,4 1210,1 1450,3 1594,2 1768,2 1730,6 1952,6 1963,3 cm* 387 556 707 764 cm* cm cm 5 77,9 110,8 140,4 141,0 229,5 248,6 374,5 357,8 463,1 513,1 499,6 574,3 525,4 635,5 725,0 806,1 763,7 893,1 870,6 664,5 732,4 50,9 3,65 72,6 3,80 91,8 3,84

mm 152 153 154 165 203 207 206 256 254 255 260 256 306 308 305 306 310 307 312 256 257

cm

cm*

cm 6

4,10 4,18 4,22 4,50 5,58 5,57 5,70 6,89 7,01 7,04 7,00 7,06 8,20 8,26 8,38 8,41 8,44 8,38 6,%

4,75 10,95 20,58 14,51 22,01 31,93 81,66 33,46 56,94 75,02 82,07 102,81 46,72 77,33 92,12

20417 30277 39930 69502 141342 155075 249976 414130 552900 622878 605403 712351

W 200X35,9 35,9 W 200X46,1 46,0 HP 200 X 53 HP 200 X 71 HP 250X62 W250X73 W250X80 W 250 X 85 W 250 X 89 HP 310 X 79 HP 310X93 W 310X97 W 310X107 W310X117 53,5 71,5 62,5 72,8 80,0 85,2 89,4 78,5 93,5 97,0 107,1 117,7

92,6 4,09

1535 151,2 5,12 1673 161,7 4,96 2537 246,3 5,28 2995 234,0 6,13 3880 305,5 6,47 4313 338,3 6,51 4225 325,0 6,24 4841 378,2 6,52 5258 343,7 7,25 6387 414,7 7,32 7286 477,8 7,68 8123 530,9 7,72 7707 497,3 7,39 9024 587,9 7,76 8823 565,6 7,45 5570 435,2 6,29 6147 478,4 6,29

204 11,30 216 10,20 246 10,50 253 8,60 256 9,40 254 14,40 260 10,70 299 11,00 303 13,10 308 9,90 311 10,90 308 15,40 314 11,90 312 17,40 360 11,40 363 13,00

1089258 22,27 1340320 1558682 18,69 24,77 22,48 15,91 14,09

122,68 1754271 161,61 177,98 161,93

HP 310X110 110,7 HP 310X125 124,8 HP 360X110 110,4 HP 360X122 121,9

8,33 125,66 1646104 1911029

1965950 20,55

27076 1735,6 33155 1841,9

15,36 2059,3 15,35 2269,8

1609070 25,28 22,12

36599 2016,5

6,98 212,70 1787806

Tabela B -9 - Perfil I laminado srie europia


X w kg/m IPE 100 IPE 120 IPE 140 IPE 160 IPE 180 IPE 200 IPE 220 IPE 240 IPE 270 IPE IPE 300 330 7.8 10,0 12,6 15,2 18,3 21,4 25,7 29,2 34,6 40,7 47,0 54,9 63,3 54,5 15,7 18,9 23,7 28,9 34,0 40,1 48,3 57,3 44,4 50,3 64,9 22,1 19,0 26,2 45,6 cm 1 9,9 12,8 16,0 19,4 23,3 27,2 32.8 37.2 44.0 51.9 59,8 69,9 80,7 69,4 20,0 24.1 30,2 36,8 43,3 51.1 61,6 73,1 56,6 64,0 82,7 28,1 24,2 33,4 58,1 mm 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 4,10 4,40 4,70 5,00 5,30 5,60 5,90 6,20 6,60 7,10 7,50 8,00 8,60

D
89 107 126 145 164 183 201 220

n
mm 5,70 6,30 6,90 7,40 8,00 8,50 9,52 9,80

b, mm 55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 125 100 120 140 160 180 200 220 240 240 260 300 152,2 101,6 133

n
cm* 163 306 525 835 1272 1846 2720 3671 5505 7999 11145 15524 21876 9888 332 580 995 1595 2408 3509 5184 7397 5469 7412 12825 1192 1607 2537 4510

rx

cm 5 33 51 75 1W 141 185 247 306 408 533 675 862 1094 659 69 102 150 210 282 369 494 643 488 608 906 157 158 245 444

h E 9 I I K 9 n
cm, 38 59 86 119 161 210 280 346 461 602 763 974 1238 768 78 114 167 233 311 407 543 707 533 661 987 174 182 274 491 cm 4 16 28 45 68 101 142 212 283 419 603 786 1041 1314 530 133 231 389 615 924 1334 1953 2074 2783 4726 388 114 330 1550 cm, 6 9 12 17 22 28 38 47 62 80 98 123 146 85 27 38 56 77 103 133 178 173 214 315 51 22 50 153 cm 1.27 1.47 1.67 1.87 2,08 2,28 2,54 2,76 3,08 3,41 3,63 3,86 4,04 2,76 2,58 3,09 3,59 4,08 4,62 5.11 5,63 6,15 6,05 6,59 7,56 3,71 2,17 3,14 5,17 cm' 9 13 19 26 34 44 59 73 96 124 152 189 226 134 41 58 84 116 155 202 269 348 261 323 476 78 35 76 231 cm 1,46 1,69 1,93 2,16 2,40 2,64 2,91 3,17 3,56 3,95 4,20 4,47 4,71 3,25 2,77 3,33 3,87 4,42 4,98 5,53 6,08 6,64 6,60 7.16 8,24 4,13 2,60 3,56 5,60

n
cm 4 1 1 2 3 4 5 8 9 12 16 21 29 38 47 4 5 6 9 11 15 22 31 14 17 27 4 3 7 21

Alma h/tw 22 24 27 29 31 33 34 36 38 39 41 42 43 25 16 20 21 22 25 26 27 27 32 35 35 24 33 33 25

Mesas bf/2tf 4,8 5,1 5,3 5,5 5,7 5.9 5,8 6,1 6,6 7.0 7,0 6.7 6.7 3,9 6,3 7,5 8,2 8,9 9,5 10,0 10,0 10,0 13,3 13,7 14,3 11,5 7,8 7,9 9,1

x,

X, x 10* l/(kN/cm 2 )2 1978 2919 3937 5220 6316 7692 7521 9487 12970 16175 18096 17700 21047 2606 435 946 1412 1947 2647 3305 3408 3496 9948 11771 14054 5843 16446 9269 2791

u/A m-1 416 381 352 329 307 289 265 255 242 229 215 198 186 155 291 290 270 253 242 229 209 192 247 237 212 320 331 280 207

cm 4,06 4,89 5,73 6,56 7,40 8,23 9,11 9,94 11,18 12,42 13,65 14,90 16,47 11,94 4,07 4,90 5,74 6,58 7,46 8,29 9,18 10,06 9,83 10,76 12,46 6,51 8,14 8,72 8,81

cm 6 351 890 1981

kN/cm 1 2548 2308 2138 1992 1897 1805 1804 1704 1578 14% 1456 1463 1409 2430 3514 2874 2600 2399 2210 2092 2073 2058 1590 1518 1456 1858 1539 1685 2192

m2/m 0,41 0,49 0,56 0,64 0,71 0,79 0,87 0,95 1,07 1.19 1,29 1,38 1,50 1,08 0,58 0,70 0,82 0,93 1,05 1,17 1.29 1,41 1,40 1,52 1.75 0,90 0,80 0,93 1,20

3959 7431 12988 23390 37391 70578 125934 199097 313580 490048 106184 2581 6472 15064 31410 60211 108000 193266 328486 239630 382576 877152 20498 10968 32477 142689

250 10,20 279 10,70 307 11,50 J35 12.70 J73 13,50

IPE 360 IPE 400 IPN 300 HE 100 A HE 120 A HE 140 A HE 160 A HE 180 A HE 200 A HE 220 A HE 240 A HE 240 AA HE 260 AA HE 300 AA WF 6 x 15 WF 8 x 13 Wh 8 x 18 WF 8 x 31

300 10,80 268 16,20 96 114 133 152 171 190 210 230 224 244 283 152 203 207 203 5,00 5,00 5.50 6,00 6,00 6,50 7,00 7,50 6,50 6,50 7,50 5,80 5,80 5,80 7,20 80 98 116 134 152 8,00 8,00 8,50 9,00 9,50

170 10,00 188 11,00 206 12,00 206 225 9,00 9,50

2766 230

262 10,50 139 6,60

190 6,50 190 8,40 181

11,10 203,1

Tabela B -9 - Perfil I laminado srie europia (continuao)


X

kg/m WF 10 x 12 WF 10 x 15 WF 1 0 x 2 2 WF 1 0 x 2 6 WF 12 x 14 WF 12 x 16 WF 1 2 x 2 1 WF 1 2 x 2 6 WF 12 x 2 2 WF 1 2 x 3 0 WF 1 2 x 3 5 WF 1 4 x 2 2 WF 1 4 x 2 6 WF 1 4 x 3 4 WF 1 6 x 2 6 WF 1 6 x 3 1 WF 1 6 x 4 0 WF 1 8 x 3 5 17,5 21.9 32.3 38,3 20,7 23,5 30,5 38,4 32,5 44,2 52,0 32,1 38,4 49,9 38,5 45,5 58,8 51,4

cm 1 22,2 28,0 41,2 48,7 26,4 29,9 38,8 48,9 41,4 56,4 66,2 40,8 48,9 63,6 49,0 58,0 74,9 65,5

mm 251 254 258 262 303 305 306 310 313 313 318 349 353 355 399 403 407 450

mm 4,80 5,80 6,10 6,60 5,10 5,60 5,00 5,80 6,60 6,60 7,60 5.80 6,50 7,20 6,40 7,00 7,70 7,60

D
240 240 240 240 292 292 291 291 291 291 292 332 332 332 381 381 381 428

S E I n
mm mm 5,30 6,90 9,10 11,20 5,70 6,70 7,40 9,70 10,80 11,20 13,20 8,50 10,70 11,60 8,80 11,20 12,80 10,80 101 101,6 146 147 100,8 101,4 164 165 102,4 166 167 127 128 171 139,7 140 178 152,4 2172 2811 4818 5938 3593 4180 6440 8405 6413 9821 11817 8028 10001 13892 12319 15254 21269 20857

w, cm* 173 221 374 453 237 274 421 542 410 628 743 460 567 783 618 757 1045 927

rx

z*

i
91

i
cm 4

u
CITlj 18 24 65 81 19 23 66 88 38 103 123 46 59 113 57 73 135 84

i
cm 2,03 2,08 3,39 3,49 1,92 1,98 3,74 3,86 2,17 3,89 3,93 2,67 2,77 3,90 2,86 2,97 4,01 3,12

m
cm* 28 38 99 124 31 37 101 134 60 157 188 71 91 174 90 114 208 132

n
cm 2,50 2,55 3,88 3,94 2,44 2,48 4,32 4,39 2,61 4,43 4,46 3,22 3,29 4,51 3,50 3,57 4,66 3,82

n
cm 4 2 4 9 16 3 4 6 12 11 18 30 7 14 22 10 18 31 19

n
cm 6 13735 18410 73104 93242 21500 25899 121264 163728 44127 194433 237981 84111 109551 284994 152207 196571 467404 307250

Alma h/tw 50 41 39 36 57 52 58 50 44 44 38 57 51 46 60 54 50 56

Mesas b f / 2 tf 9,5 7,4 8,0 6,6 8,8 7,6 11.1 8,5 4.7 7.4 6,3 7.5 6.0 7.4 7.9 6.3 7.0 7.1

X, kN/cm 2 1052 1307 1458 1731 968 1084 986 1248 1487 1436 1678 1057 1272 1337 989 1179 1286 1070

X, x 10* l/(kN/cm*)2 83101 34057 17050 8284 126973 78255 82274 30919 19400 17684 9514 74763 34125 24863 102130 47595 29822 75063

u ml/m 0,90 0,90 1,09 1,10 1,00 1,00 1,26 1.27 1,02 1,28 1,29 1.19 1.21 1.38 1,34 1,35 1.51 1,49

u/A m-1 403 323 264 225 379 336 324 260 247 227 195 292 246 217 274 233 202 228

cm 9,88 10,03 10,81 11,04 11,67 11,82 12,88 13,12 12,45 13,20 13,36 14,02 14,29 14,78 15,86 16,22 16,85 17,85

EB
201 257 418 508 279 322 468 603 474 700 833 527 647 879 712 868 1178 1072

121 472 594 98 117 544 727 194 855 1026 291 375 968 401 513 1205 639

Tabela B-10 - Tubos Redondos sem costura


Massa linear Tubos redondos sem costura
3J.4x3.40 <> 33.4X4.60 33.4x6.40

y
Proprie dades 1 cm
4

rea A cm'
3,20 4,16 5,43

)imens D mm
33,4 33.4 33.4

m kg/m
2.52 3.27 4.26

t mm
3,40 4,60 6.40

E D
mm
26.60 24,20 20,60

VV cm
1

r cm
1,07 1.03 0,98

Z cm'
3,07 3,85 4,75

3.65 4,43 5.22

2.19 2.65 3,13

<>

42.2x3,60

3.43 4.51 5.65 7.77

4.37 5.74 7.20 9,90

42.2 42.2 42.2 42.2

3.60 4,90 6.40 9,70

35.00 32,40 29.40 22.80

8.20 10,2 11,9 14,2

3.89 4,81 5,64 6,75

137 133 1,29 1,20

538 6.86 8,29 10,5

<f 4 2 . 2 X 4 . 9 0 <> 6 42.2x6.40 42,2 x 9.70

$ $ >

4 8 . 3 X 3.70 483*5.10 483X7,10

4,07 5.43 7.21

5,18 6,92 9,19

483 483 48,3

3,70 5.10 7.10

40.90 38.10 34.10

13,0 16,4 20,1

537 6,78 831

1,58 1,54 1.48

738 9.56 12,17

<>

603x3.90

5,42 7,43 932

6,91 9,47 11,87

60.3 603 60.3

3.90 5.50 7.10

52.50 4930 46.10

27.6 35.9 42,7

9.16 11.9 14,2

2.00 1.95 1.90

12.4 16.6 20.2

<> 6 0 3 x 5 , 5 0 <> 60,3x7,10

> $ $

73.0x4.00 73.0x5,20 73.0 x 7,00

6.81 8.69 11.39

8.67 11.08 14.51

73,0 73.0 73,0

4.00 5.20 7.00

65.00 62.60 59.00

51,8 64.0 79,9

14,2 17.5 21.9

2.44 2,40 23 5

19.1 24.0 30.6

> $ <>

88.9x4.40 88,9x5,50 88.9x7.60

9.17 1131 15,24

11,68 14,41 19.41

88.9 88.9 88.9

4.40 5.50 7.60

80.10 77,90 73,70

105 126 162

23,5 28,3 36,4

2.99 2.% 2.89

31,4 383 50,4

101.6x4.00 101.6x5,70

9,63 13,48 18,68

12.26 17,17 23.79

101.6 101,6 101,6

4.00 5.70 8.10

93,60 90,20 85,40

146 198 262

28.8 39,0 51.6

3,45 3,40 332

38.1 52.5 71.0

4
$ <. 0

101,6 X8 .K)

114,3 x 4 , 8 0 114,3x6.00 114,3x8.60

12,96 16.03 22,42

16.51 20,41 28,56

114,3 114,3 114,3

4.80 6.00 8.60

104,70 102,30 97.10

248 300 401

43,4 52,5 70,2

3.88 3,83 3,75

57.6 70,4 96.3

$ <, $

1413x6.60 1413x7.90 1413x9.50

21,92 25,99 30,88

27,93 33,11 39,34

141,3 1413 1413

6.60 7,90 9,50

128.10 125,50 12230

635 739 859

89,9 105 122

4,77 4,72 4,67

120 141 165

168.3x5.20 1683x7,11 0 1 6 8 3 x 11.01 1683X 15.90

20,92 28,26 42,71 59,76

26,64 36,00 54.40 76,13

1683 168,3 1683 1683

5.20 7,11 11,01 15,90

157,90 154.08 146,28 136,50

887 1172 1691 2234

105 139 201 265

5,77 5,70 5,57 5,42

138 185 273 371

219,1 x 8 . 2 0 <> 219,1 x 9 . 5 0 <> 219,1 x 1 2 , 7 0

42,65

54,33

219,1 219,1 219.1 219.1

8.20 9,50 12.70 15,90

202,70 200,10 193,70 18730

3025 3442 4402 5271

276 314 402 481

7,46 7,42 731 7,21

365 418 542 658

49,11
64.64 79.68

62,56 82.35
101.50

<. 219,1 x 15,90


273.0 X 7.80 <> 2 7 3 , 0 x 9 , 3 0 <. 2 7 3 , 0 x 1 2 . 7 0 2 7 3 . 0 x 15,10

51,01
60,48 81,53 96.0

64,99
77,04 103.86 12234

273,0 273,0 273,0 273,0

7,80 930 12,70 15,10

257.40 254,40 247,60 242.80

5718 6705 8817 10206

419 491 646 748

938 933 9,21 9.13

549

647 861 1005 836 939 1230 1509


1158

<> 3 2 3 , 8 x 8 , 4 0 <. 3 2 3 . 8 X 9 , 5 0 <. 3 2 3 , 8 X 1 2 , 7 0 4 3 2 3 , 8 x 15,90

65,34 73,64 97,44

83.23

323,8

8,40

120,73 81,09 94,30 107,40 133,20

93,80 124.12 153.80

323,8 323,8 323,8

9,50 12.70 15,90 9.50


11,10

307,00 304,80 298.40 292.00 336.60


333,40

10357

640

11,15

11593
15041

716
929

11,12
11,01

18274
15478 17840

1129
871 1003

10,90
12,24 12,19

<f $

355,6 x 9.50 355.6x11,10

103,29 355,6
120.13 355,6

<. 3 5 5 , 6 x 1 2 , 7 0 (. 3 5 5 . 6 x 15.90

136.81 355,6 169,68 355,6

12,70 15,90

330,20 20135 323.80 24530

1132 1380

12,13 12.02

1318 1494 1836

Tabela B -11 - Tubos Quadrados


B

i 1

/ *

jy
B Medidas externas BxB 1 40x40 Espessura da p a r e d e Massa p o r r e a da M o m e n t o Raio de u n i d a d e seo transv. d e i n r c i a g i r a o 1 M A kg/m 331 4,39 5,28 4,22 5,64 8,73 5,13 8,42 10,3 6,63 10,0 13,6 8,53 11,6 17,5 9,66 14,6 20,1 11,9 18,2 22,6 14,4 22,2 27,6 21,0 32,6 40,0 28,1 35,1 43,1 52,7 34,0 42,7 52,5 64,4 38,0 47.7 58.8 723 60,3 74,5 91,9 115 72,8 90 112 141 cm 3 4,21 5,59 6,73 5,37 7,19 8,73 6,53 10,7 13,1 8,44 12,7 17,3 10,9 14,7 22,4 123 18,6 25,6 15,2 23,2 28,8 18,4 28,2 35,2 26,7 41,6 50,9 35,8 44.8 54.9 67,1 433 54,4 66,9 82,1 48,4 60,8 74,9 92,1 76.8 94.9 117 147 93 115 142 179 cm* 9,54 11,8 13,4 19,7 25,0 28,9 35,2 533 61,6 62,3 88,5 112 105 137 189 152 218 281 232 336 400 410 603 726 807 1200 1420 1320 1490 1770 2080 2170 2660 3190 3790 3010 3710 4470 5340 7450 9060 10920 13270 13130 16030 19440 23850 cm 1,5 1,45 1,41 1,91 1,86 1,82 232 2,23 2,17 2,72 2,64 2,54 3,11 3,05 2,91 3,52 3,43 3,32 3,91 3,80 3,73 4,72 4,62 4,55 5,50 5,36 5,27 5,85 5,77 5,68 5,57 7,07 7,00 6,91 6,80 7,90 7,81 7,72 7,61 9,86 9,77 9,66 9,50 11,9 11,8 11,7 11,5 Mdulo Mdulo elstico r e s i s t plstico r e s i s t W cm1 4,77 5,91 6,68 7,87 10,0 11,6 11.7 17.8 20,5 17,8 25,3 32,0 26,2 34,2 473 33,8 48.5 62.6 46,4 67,1 79,9 68,4 100 121 115 171 202 163 199 216 277 241 296 355 421 3013 7144 7534 596 724 873 1060 875 1070 1300 1590 Const toro 1 H cm 4 153 19,5 22,5 31,2 40,4 47,6 553 86,4 102 97,6 142 185 164 217 312 237 347 459 361 534 646 635 950 1160 1250 1890 2270 1910 2150 2830 3370 3360 4160 5050 6070 4650 5780 7030 8490 11530 14110 17160 21140 20190 24810 30330 37620 Mdulo resist. toro Wt cm 3 6,93 8,54 9,6 11,5 14,5 16,7 17,2 25,7 29,6 26,1 36,8 46,1 38,5 49,8 68,3 49,7 70,7 90,5 68,2 97,8 116 101 147 176 170 249 294 240 291 344 402 355 434 518 613 444 545 655 778 880 1060 1280 1550 1290 1580 1900 2330 r e a de pintura U mVm 0,150

1
cm 3 5,81 7,44 8,66 9,43 12,3 14,5 13,9 1,92 6,0 21,0 30,8 403 31,0 41,15 4,5 39,7 58,3 77,6 54,4 80,9 98,2 79,7 120 146 135 204 246 192 217 286 342 281 349 424 511 3504 3653 1643 694 851 1040 1280 1010 1250 1520 1890

1 2,9 4,0 5,0 2,9 4,0 5,0 2,9 5,0 6,3 3,2 5.0 7.1 3,6 5,0 8,0 3,6 5,6 8,0 4,0 6,3 8,0 4,0 6,3 8,0 5,0 8,0 10,0 6,3 8,0 10,0 12,5 6,3 8,0 10,0 12,5 6,3 8,0 10,0 12,5 8,0 10,0 12,5 16,0 8,0 10,0 12,5 16,0

50x50

0,190

60x60

0,230

70x70

0,267

80x80

0307

90x90

0346

100x100

0384

120 x 1 2 0

0,464

140 x 1 4 0

0,539

150 x 150

0,574

180x180

0,694

200x200

0,779

250 x 250

0,974

300 x 300

1,17

Vallourec & Mannesnwnn Tubes (Dimenses diferentes so fomeadas)

y
Tabela B-12 - Tubos retangulares

rea da da Massa por Mpdidas F<nK U t f t . Ufl u n i d a d e seo transv. externas parede compr. AO HxB t A M mm 50x30

M o m e n t o de inrcia X cm* 13,2 16,5 18,7 25,8 32,8 38,1 37,8 48,5 65,4 52,7 80,3 106 89,1 127 174 140 181 230 249 358 425 404 589 707 739 1090 1280 744 1090 1280 1490 1150 1710 2040 2380 1830 2230 2660 3140 5110 6170 7390 8880 9720 11820 14270 17390

Raio de gi rao

Mdulo Elstico M d u l o plstico Con^t VUIUI* resist flexo resist Flexo toro

mm
2,9 4,0 5,0 2,9 4,0 5,0 2,9 4,0 6,3 2,9 5,0 8,0 3,2 5,0 8,0 4,0 5,6 8,0 4,0 6,3 8,0 4,0 6,3 8,0 5,0 8,0 10,0 5,0 8,0 10,0 12,5 5,0 8,0 10,0 12,5 6,3 8,0 10,0 12,5 8,0 10,0 12,5 16,0 8,0 10,0 12,5 16,0

kg/m 3,31 4,39 5,28 4,22 5,64 6,85 4,67 6,27 9,30 5,13 8,42 1W 6,63 9,99 15,0 8,78 11,9 16,3 10,7 16,2 20,1 12,6 19,2 23,8 18,6 28,9 35,3 17,8 27,6 33,7 40,9 21,0 32,6 40,0 48,7 28,1 35,1 43,1 5,27 47,7 58,8 72,3 9,03 60,3 74,5 91,9 115

cm

cm*
5,80 7,08 7,89 13,5 17,0 19,5 15,5 19,6 25,5 17,5 25,7 32,1 35,3 49,2 64,6 46,2 58,6 71.7 83,1 116 135 136 194 228 329 569 665 249 356 411 465 460 671 787 908 613 739 869 1000 2300 2750 3270 3870 5180 6280 7540 9110

n n
cm 1,77 1,72 1,67 2,19 2,14 2,09 2,52 2,46 2,35 2,84 2,74 2,58 3,25 3,16 3,01 3,53 3,45 3,33 4,28 4,16 4,08 5,02 4,91 4,82 5,58 5,44 5,34 5,72 5,57 5,47 5,34 6,57 6,42 6,32 6,20 7,15 7,06 6,96 6,84 9,17 9,08 9,96 8,79 1U 11,2 11,0 10,9

cm

w. cm1
5,29 6,60 7,49 8,59 10,9 12,7 10,8 13,9 18,7 13,2 20,1 26,5 19,8 28,3 38,6 27,9 36,2 46 41,5 59,7 70,8 57,7 84,2 101 98,5 145 171 93,0 136 161 186 128 190 226 265 183 223 266 314 409 494 591 710 648 788 952 1160

wr cm5
3,87 4,72 5,26 6,77 8,52 9,77 7,77 9,82 12,8 8,77 12,9 16,1 14,1 19,7 25,8 18,5 23,4 28,7 27,7 38,8 45,0 38,8 55,3 65,1 78,5 114 133 62,3 89,0 103 116 92,0 134 157 182 123 148 174 201 306 367 435 516 518 628 754 911

cm

K
5

Mdulo Resist toro W,

rea de pintura meaia U mVm 0,150

cm

cm4
13,2 16,6 19,0 28,4 36,7 43,0 35,4 45,8 62,4 42,6 65,1 85,8 80,9 116 160 113 147 186 201 290 344 325 477 572 807 1200 1430 600 883 1040 1200 1040 1560 1860 2190 1470 1800 2160 2540 5020 6090 7330 8870 10560 12910 15680 19250

cm5
6,37 7,77 6,67 10,9 13,7 15,7 12,9 16,3 2tf 14,9 21,9 27,4 23,6 32,9 43,2 31,4 29,8 48,9 47,1 >5,9 76,6 66,0 S4,0 111 127 183 21 106 151 175 198 154 224 263 303 208 251 295 341 506 605 717 849 840 1020 1220 1470

4,21 5,59 6,73 5,37 7,19 8,73 5,95 7,99 11,8 6,53 10,7 16,0 8,44 12,7 19,2 11,2 15,2 20,8 13,6 20,7 25,6 16,0 24,4 30,4 23,7 36,8 44,9 22,7 35,2 42,9 52,1 26,7 41,6 50,9 62,1 35,8 44,8 54,9 67,1 60,8 74,9 92,1 115 76,8 94,9 117 147

1,17 1,13 1,08 1/59 1,54 1,50 1,62 1,57 1,47 1,64 1,55 1,42 2,04 1,97 1,84 2,03 1,96 1,86 2,47 2,37 2,30 2,91 2,81 2,74 4,07 3,94 3,85 3,31 3,18 3,10 2,99 4,15 4,02 3,93 3,82 4,14 4,06 3,98 3,87 6,15 6,06 5,96 5,80 8,22 8,13 8,02 7,87

6,70 8,59 10,0 10,6 13,8 16,4 13,4 17,6 24,8 16,6 26,1 36,5 24,6 36,0 51,4 35,2 46,8 61,4 51,9 76,7 92,7 71,7 107 130 119 180 216 116 175 209 247 157 239 288 344 228 282 341 408 501 611 740 906 779 956 1170 1440

4,63 5,88 6,80 7,96 10,3 12,2 9,04 11,8 16,3 10,1 15,7 2U 16,2 23,5 32,9 21,5 28,2 36,3 31,7 46,3 55,4 44,0 65 78,5 90,1 135 161 71,1 106 125 146 104 157 188 223 140 172 206 245 350 426 514 625 589 721 877 1080

60x40

0,190

70x40

0,210

80x40

0,23

90x50

0,270

100x50

0,290

120x60

0,350

140x70

0,400

150x100

0,480

IOU cn y on X OU

U/OU

il o cU nX vm n IUU

n ^n u,yu

OAA X Y MO ZUU IUU

n C7rt

cU n X v I5U O

n , 770 u //u

JUU X ZUU

n onn

VdUourec & Mannesmann Tubes (Dimenses diferentes so fornecidas)

tf

'tw

P e d i Soldado CS NBR-SS84 CS 150x25 CS 150 x 29 CS 150 x JI CS 150 x 57 CS 150 x 5

rea

Altura

Alma

Abas 1.

faO> X

EixO r - Y r r >99 727 235 239 349 n 450 535 555 704 901

Propriedades da TortJo C. cm' 22685 26372 26372 33234 40401

Esbalte* local Mesas

Mete Solda

tyAfjfj u nV/m 0,89 039

fator de Masswdode u/A m' 2N 241 227 186 154

A d T I D T a g f f f J i ""3 t r * T i i j j f g g i i r " ! r ? ^ 32.4 36.8 393 47.5 57.4 150 150 150 150 150 6.3 6.3 8.0 8.0 8.0 134 131 131 125 118 8.0 9.5 9.5 12.5 16.0 150 150 150 150 150

ra
178 204 208 254 303

m tffrm 6.42 6.45 632 6,34 6.29

ra P ~ l E l n n wh fr^ij f ^ i w* 60 71 71 >4 120 3.73 3.81 3.70 335 3.96 91 4. 6 10 II 22 43 1C8 4.W W9 4 0 9 W3 4.15

ES9
21 B B 16 H B I 15

bf/2t 9.4

1337 1527 1559 1908 2274

7.9 60 4.7

038 033 033

142 4.20

CS 2 0 0 x 2 9 CS 200 x 34 C S 2 0 X J9 CS 2 0 0 x 4 1 CS 200 x 50 CS 2 0 0 x 6 1

373 45.6 49.4 523 643 77.4

200 200 200 200 200 200

6,3 63 63 E S I 8,0 8,0

137 184 B B 1 181 175 168

6.3 8.0 9.5 9.5 12.5 16.0

200 300 200 200 200 200

2710 5278 3762 5846 4758 5747

271 328 376 385 476 575

8.56 8,67 8.73 836 8,62 8.61

299 361 414 427 530 645

840 >057 1267 1267 1667 2134

84 >07 >27 >27 167 213

4.77 4.95 5.06 4.91 5. 5.25

128

537

5 8 13 15 29 58

73791 98304 114919 114919 146484 180565

30 39 39 23 22 21 B

15.9 S 10.5 I B

3 I 5

119 U9 1.19

321 272 240 226

>62 5.45 >92 531

>95 5.44 253 5.52 323 5.58

WBMW3
ao 63 5 6 ut 1.18

185 153

CS 250 x 45 CS 250 x 49 CS 250 x 52 CS 250 x 65 CS 250 x 66 CS 250x 76 CS 250 x 79 CS 250 x 84 CS 250 x 90 CS 250 x 95 CS 250 x K

54.7 62.1 66.0 80.5 85.9 97.4 100.7 1073 115.1 121.5 137.7

250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

6,3 63 8.0 8.0 9.5 8.0 9.5 12.5 9.5 12.5 123

234 231 231 225 225 213 213 213 212 212 205

8,0 9.5 9,5 12.5 12.5 16.0 16.0 16.0 19,0 19.0 22.4

250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 230

6531 7519 769 9581 9723 11659 11788 12047 15456 1569 15451

522 602 616 766 778 955 945 964 1076 1096 1236

>0,92 11.01 >0,80 10.91 >077 >0,94 >0.82 >0,60 10,81 >0.62 >039

570 655 678 843 862 1031 >049 WJ5 204 1238 >406

2084 2474 2475 5356 3257 4163 4163 4170 4949 4951 5837

>67 >99 >93 260 26) 335 333 334 396 396 467

6.17 631 6.12 636 6.23 6.54 6.45 6.24 6.56 6.58 631

252 299

631 638

II >6 37 59 72 75 84 121 129 202

305021 357756 357736 459055 459055 570575 570375 570375 6(0064 6(0064 755442

37 37 29 28 24 27 35 0 22 17 16 B n

15.6 13.2 13.2 b b 10.0 u C 66 B 5.6 M B T i b

5 5 5 i 5 m 6 I 8 l

1.49 1.49 1.43 1.43 1.43 1.43 133 1.43 1.43 1.43 1.48

272 240 225 184 177 152 147 154 129 131 107

501 6,79 594 596 639 634

505 6,97 505 509 599 602 708 6.93 634 6.96 6.91 6.96

CS 500 x 62 CS 5 0 0 x 7 6 CS 5C0 x 92 CS 500 x 95 CS 300 x >02 CS 5 0 0 x 109 CS 300 x 115 CS 500 x 122 CS 500 x 151 CS 300 x 53 CS 300 x M 9

79,5 97.0 117.4 121.5 129.5 158.9 1463 155.9 1663 175,2 190.0

300 500 300 300 500 500 300 500 300 300 300

8.0 8.0 8.0 9.5 12.5 93 12.5 16,0 12.5 16.0 16,0

281 275 268 268 268 262 262 262 255 255 250

9.5 12.5 16.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19,0 22.4 22.4 25.0

500 300 300 500 3C0 34 5C0 300 3C0 300 JCO

15509 1689 20661 30902 21585 23962 24412 24956 27680 28165 30521

901 1126 1377 1395 1426 1597 1627 1662 1345 1378 2055

15.04 15,20 >3,26 13.12 12.85 13.13 >2.90 1165 12.90 12.68 12.67

6 >229 1507 1554 1588 1765 1816 >876 2069 2126 2313

4276 5626 7201 7202 7204 8552 8554 8559 KC64 10039 11259

235 375 430 430 430 570 570 57) 672 673 75)

733 732 733 7.70 7.46 735 7.63 7.41 7.79 7.59 7.70

432 567

8.M 8.27

22 44 87 90 KO 145 155 176 243 263 350

901921 1162354 51308 V451306 1451308 1687791 1687791 1687791 1941956 1941956 2126955

35 34 34 28 21 28 31 16 20 16 16 B

1S3 12.0 9.4 9.4 B 7.9 B B

5 5 6 6 i 6

1.78 1.78 1.73 1.78 1.78 1,73 1,73 1.77 1.78 1.77 1.77

224 164 152 147 157 123 131 113 107 >51 95

724 8 3 6 726 730 8.30 8.20

861 8.36 865 872 8.23 8.18

K S f l H I I 73 6 1 B B B 8 B M B 60 M 8 1

1018 8.34 >024 8.26 IUI 830

CS 3 5 0 x 8 9 C5 350 * CS 350 x K 6 CS 350 x 112 CS 350 x 119 CS 350 1 128 CS 350 x 155 CS 350 x >44 CS 350 x 153 CS 550 x 161 CS 350 x 175 CS 350 x 132 CS 350 x 216

I W IW.4 157.4 142.2 151.8 167.6 172.0 182:9 195.0 205.6 223.0 232.0 275.0

550 JX> 350 350 350 350 350 350 350 550 350 350 350

8,0 3 8,0 9.5 12.5 9.5 12.5 16,0 12.5 16,0 16,0 19,0 19.0

525 >25 313 513 513 312 312 312 305 505 500 500 387

12.5 2.5 16.0 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 22.4 22.4 25.0 25,0 313

350 J50 350 350 350 350 550 350 350 350 350 550 350

27217

1555 1500

15.49 >,20 1539 15,2 15.10 15.46 15.18 >4.88 15,21 >4,94 V4.96 M76 14.75

K88 1727 2073 2111 2186 2432 2505 2591 2359 2941 5204 5271 5905

8954 0JJ5 11455 11456 11459 13579 15582 15588 16012 MO 17 17875 17882 22526

5 511 655 655 654 776 776 776 915 915 >021 >022 1237

887 0.49 9,12 8.97 8.68 9.14 889 8,62 9.06 8,83 8.95 8,78 9j05

771 9.64 77J 945 597 992 9. 9.74 9.68 9,56

51 SS 101 >05 117 170 182 205 234 507 409 459 803

2545610 2J4W0 3188642 3188642 3188642 5718797 3718797 3718797 4294659 4294659 4717567 4717367 57O05O4

41 >4 40 33 25 33 25 20 24 19 M M K l 15

3 14.0 10.9

5 6

2.C8 2.00 2.C8 2.C8 2.M 238 2.08

184 176 152 144 137 123 121 113 >06 >01 95 89 75

33403 33805 34609 3373 39633 40S19 45097 45926 49902 50577 59845

1909 1952 1978 2221 2265 2515 2577 2624 2852 2890 3420

B
10,9 9.2

B
6 6

1171 9.75 1176 9.65 1184 9 3 3 1384 9.72 1392 9.62 1550 9.67 1558 9 3 0 1955 9.71

mmmm
M M 73 73 > 7.0 M B B W 8 B 8

2.07 238 2.07 2.07 2.06 236

Perfil Soldado NBR-5884 CS 4 0 ) 1 >06 CSCOx 1 CS 00 x 157 C S W x 146 CS 400 x ISS C S 4 0 ) I6S CS 4 0 0 1 CS 400 x ISS CS 400 1 201 CS CO1 209 CS CO x 2*8

C S

mm tam n D ES3
155.6 165.0 >74.0 186.4 >975 209.9 225.6 2560 2560 2665 516.0 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 95 94

Alma

Abas

Eixo X X

Eixo - V

P r o o w d j f s da TocAo

EsbaUc local

n
575 568 568 562 562 562 555 555 550 550 557

n
124 16.0 16.0 19.0 19.0 19.0 22.4 22.4 25.0 25.0 514 16.0 16.0 190 19.0 22.4 22.4 22.4 25.0 250 25.0 51.5 514 575 575

E * mm o E l n ESI E3I ri L o ESI


400 400 400 400 4 4C0 400 400 400 400 4 41727 51159 52404 58962 60148 61552 68620 69927 76>55 77205 91817 75621 75447 85001 7*9 97505 99167 101107 108585 IW252 >11852 155544 155186 152514 2(86 2558 2620 2948 5007 5077 5451 5496 5837 5W0 4591 1744 17.72 >745 >7.79 >7.46 17.12 >742 1741 >745 1702 >7.05 227) 2779 288) 5207 5505 5420 5778 5888 4240 4552 5185 15556 17069 >7075 20269 20275 20279 25899 25905 26679 26687 556)9 667 855 854 1015 1014 1014 1195 1)95 >554 >554 1681

n
9.92 1025 9.91 10.45 W.I4 985 1054 10.06 >0.21 >0.01 >041 11,50 11,15 42 1)49 11,90 11,61 1)40 >175 11.46 IU5 11.58 47 118) 11.65

fJete Stfda

Arcado pintura u m'/m

Fatw dc Mawvidadc
4'A

MM n H sa E l O
10 >283 1294 1528 1554 1545 1806 WJ5 2022 2052 2550 10,92 11.06 10.9) 11.14 1)02 1083 11,10 10.96 1)05 10.96 1109 65 120 154 194 208 255 524 551 468 502 918

Cr cm'

EE3ES3H3B
59 59 29 )8 29 25 28 22 22 18 18 44 55 45 55 45 52 25 52 25 21 20 17 16.0 125 >25 >1X5 >05 >04 8.9 8.9 80 80 65 6 6 6 C 8 8 8

m1 176 146 156 128 120 115 106 100 95 89 75

5C0520S 6291456 629W56 7554824 7554824 7554824 8516484 8516484 9575000 9575000 11406549

2.54 248 248 2.M 2.58 2.57 248 257 257 2.56 246

>24 9.5 >25 >60 >24 >60 >60 >9.0 >9.0

C$450x 144 CS * 5 0 x 154 CS 4 ! 0 x >65 CS 450 0 5 CS 4J0 x ISS CS450 >98 CS 450 x 209 CS 450 216 CS 450

1857 1965 210.1 2223 240,1 2525 2664 275.0 289.0 501.0 557,0 570.2 408.8 421.5

450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

95 >24 95 >24 9.5 >24 >60 >25 >60 >9,0 >9.0 22.4 >9.0 22.4

418 418 412 412 405 405 405 400 400 400 587 587 575 575

450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

5272 5555 5778 5856 4555 4407 494 4817 4500 4971 5955 6CC6 67 JO

20.02 19.61 20. >9.75 20.15 1945 19.48 1985 19.55 1928 1944 19. 1950 I9J0

5540 5671 4068 4216 W 4825 4967 528) 5*2) 554) 66*4 677) 7629 7748

24505 24J07 28859 28865 54025 54027 5405 57975 57962 57992 7865 7877 56975 56938

060 MM 1285 1285 1512 1512 1515 >688 >488 >689 2)27 2>28 2552 2555 >554 1584 >584 >857 >867 2084 2064 2626 2627 2627 5127 5)27

1629 I6J6 1955 1940 2277 2234 2294 2547 25S7 2567 5224 5258 5851 584*

12.45 12.27 12.52 12.59 12.60 12.48 12.55 >2.54 12.42 1242 >2.47 >2.58 12.56 12.49

155 151 218 254 549 565 596 496 527 566 >055 109* >676 1757

114*2627 11442627 15400915 15400915 15550692 15550692 15550692 171*526* >71*526* >71*526* 209*7237 209*7237 2*227525 2*227525

>4.) >4.1 8 8 >0.0 >0,0 >0.0 9.0 9.0 9.0

2.68 268 2.68 268 2.68 268 2.67 7.68

146 156 128 120 112 106 100

x 227

Hfifl
92 83 75

CS 450 256 CS 450 x 280 CS 450 . 291 CS 4 5 0 J 2 I CS 450 M l

B 9
60 60

2.67

8 8 8 8

2.66 2.66 2.66 2.66

E9
17 57 57 29

BSI WEM
65 156 120 >12 106 100 92 83 74 72 70 63 6)

155809 6856 >04414 4177

CS 500 172 CS500K W CS SCO 207 CS 500 22) CS SCO i 25) CS 500x255 CS SCO x 265 CS 500512 CS 5C0524 CS SCO x 555 CS 500x569 CS 500 x 578

218.5 2474 265.9 280.9 2968 522.0 5555 598.0 412.9 *2*5 4702 481.5

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

>25 >25 >60 >24 >60 >60 >9.0 >9.0 22.4 25.0 22.4 25.0

468 462 462 455 45S 450 450 457 457 457 425 425

16.0 190 190 22.4 22.4 250 25.0 51.5 51.5 51.5 575 575

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

21.86 2205 21.60 22.14 21.75 21.82 21,55 21.64 21.58 2>.>9 21,40 21.25

4556 5257 5425 5997 6178

555*1 59591 59599 46674 46682 52099 52X19 65650 65666 65632 78165 78

1255 >264 1245 1289 1254 12.72 12.46 1284 1261 12.44 1289 12.75

2048 2595 2*05 2848 2829 515* 5166 5977 5992 40(6 4741 4754

15.65 >5.76 15.58 1586 0.7) >5.79 15.68 1584 >5.74 15.67 IJ86 1580 14.95 >5.06 M.94 >5* 15.04 15,22 >5. 15,05 >555 15.24 15.17 I5j IS->5

168 260 29* 406 440 586 629 1149 1217 1286 1951 1999 524 484 555 645 69) 1265 1)40 1416 205) 2126 2201 2468 5758

19521555 22895099 22895099 26611872 26611872 29578255 29578255 56010447 56010447 56010447 41774564 41774564 57158062 4)224942

15.6 154 >54 11.2 4 >0.0 >0.0 7.9 7.9 7.9 67 67 145 >25 >25 ,0 11.0 87 87

6 6

2.98 2.98

120226 809 >25102 140407 155296 155574 186524 188689 I9097 215506 216969 924

B E I
8 8

157656 5506 56 6152 6225 7455 7548 7620 8642 8679

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28 24 25 20 17 19 17

56

2.94 297

ww
8286 W8 8572 5685 9804

6748

B B B W
8 8 8 2.96 2.96 2.96

1 H M B
8 10 2.96 295

CS 550 x 228 CS 550 x 257 CS 550 x 269 CS 550 x 279 CS 550 290 CS 550 x 545 CS 550 558 CS 550 568 CS 550 x 595 CS 550 407 CS 550 417 CS 550 1441 CS 550 498

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550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550

>60 >60 >9,0 >60 >9.0 >9.0 22.4 25.0 >9.0 22.4 25,0 51.5 51.5

512 505 505 500 500 487 487 487 475 475 475 475 461

19.0 22.4 224 25.0 250 51.5 514 514 574 574 574 574 44.5

550 550 550

165285 148766 >91989

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2584

6598 752) 7712 8219 8*06 10110 >0511 10165 642 11854 11930 >2547 14046

52705 62)5) 62142 69540 69551 87575 87592 87410 104012 10*029 104046 I04K8 >25515

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2907 5420 5454 SW 5826 48C8 4825 48*0 5715 5751 5746 5790 6845

52 52

UM 24.02
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550 206502 550 209427 550 550 25U59 254751

Bi 47767822 B
4)224942 47767422 58706)26 5870M26 58706)26 26 22

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8 5,27

547

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B B S
8 8 5.26 546

550 257254 550 550 550 288517 291555 295675

10484 25.95 10595 10679 25.70 2551 25.08 25.12

550 299480 10890 550 559251 12556

69 1 9 1 U M 10 545 68280)65 25 M 8 >4 65 21 C M 68280)65 8 5,26 68280)65 Q mnsm 10 575 3 1 68230565 15 BiMBW 58 M 73827755 15 67 5.24 51

Ptffil Soldado CS NBR-5884 CS 000x250 C5 ( 0 0 x 2 1 1 CSecoxTM CS 600 x 501 cseooiue CS 600 X 552 CS MO X 377 CS 600 i 591 CS 600 x 402 CS 6 ( 0 x 4 3 2 CS CS 600x456 CS 600x481 CS 600 x 4 CS 650x505 CS 650 x 51? CS 650 x 530 CS 650x545 CS 650 x 561 CS 650 x 595 CS 650 x 409 CS 6 5 0 x 4 CS 650 x 457 CS 650 X 46 CS 650 x 464 CS 650x494 CS 650 x 5 CS 650 x 595 CS 700 x 589 CS JOO x 4 CS 700 1 441 CS 700x453 CS 700 x 471 CS 700 X 505 CS 700 x 572 CS 700 x 535 CS 700 X 567 CS JCOiMO CS 750x417 CS 750 x 457 CS 750x475 CS 750 x 492 CS 750 x 506 CS 750 x 542 O 750X5W CS 750 X 574 CS 750 X6CB CS 750 x 687

Arco A

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Eixo

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600 (00 600 (00 600 600 (00 600 600 600 600 (00 (00 (00 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 700 700 7 700 700 303 700 303 300 700 750 750 750 750 750 750 OO 750

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7205 8237 83fO 90 9149 9306 11006 II155 11246 12617 12783 12888 13149 119 9736 9907 10657 1CB23

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fl
554 5 582 W 756 810 1360 1463 1514 2238 2320 2492 2695 4101

E s W t local

F.Jte Solda

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C. cm* 57725I 67258147 67258147 743905 M3906 M3906 9W5005 96675005 94425003 W6787W 106787109 6787109 K6787109 125586590 F U 35 35 E E l 153 15.4 13.4 12 12 12 WTS] fiETTEH 5.57 5.57 3.56 5.57 5.56 5.56 5.56 5.56 5.55 5.56 5.56 10 535 3.54 3.M 537

5175 357.6 374,3 588.0 404.5 425.2 480.0 4933

tf
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m' 112 1 92 88 34 74 71 69 65 63 61 57 51 100 95 92 88 84 77 74 71 49 65 63

542 555 555 550 S50 550 557 55 7 557 525 525 525 525 511 605 604 00 600 600 587 587 587 587 575 575 575 575 561 650 657 657 657 657 625 625 625 625 611 JOO 687 687 G*7 687 675 0/5 675 675 661

19 22.4 22.4 25 25 2S 51.5 51.5 51.5 57.5 37.5 37j 57.5 44.5 22.4 72.4 25 25 75 51.5 51.S 51.5 51.5 573 57.5 373 373 443

600 (00 (00 (00 600 (00 600 600 (00 600 600

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6W19 8C659 80672


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CT

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9.5 93 8 a 8 a

(O) X 444

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MU

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5673 615.4 695,0 588 404.2 421.0 439 459.4 503,4 521

ft
600 600 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650

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10503 1M78 11596 118(6 12172 11012 11500 14595 M8I7 16500 16731 1W 17555 19995 14179 16564 1(668 1X*S 17276 19246 19538 15452 20467 25559 16338 18867 19216 19618 19924 22203 22591 22887 23427 26987

B H 9
143

u li
8

5155 5154 5521 5522 5525 4437 4437 4438 4439 5782 5283 5284 5286 6272 4085 5146 5146 5147 5147 6126 6127 6127 6130 7275 4689 5907 5907 5908 590) 7052 A1J3 7054 7056 8518

17.80 17.64 17.90 1736 17,59 18.09 17.97 17! 17.74 18.10 17.99 173 17.71 I78 IHL94 19.47 19.54 1930 19.10 19.49 1937 19-28 196 1935 20 20.86 20.72 2037 20.45 2037 20.74 2035 20.41 20.61

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00958460 00958460 II1745199 II1745199 II1745199 137385561 137885561 137885561 137385561 I0980135 160980155 I609W55 160980135 186683311 162791016 201185505 201185505 201135505 201185505 255226318 235226518 255226318 255226318 275M7687 230SA7519 2358439 2358439 285848980 2358439 354656688 334MM4* 554656633 554456688 589337823

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M H

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337

IX,
5& 537 5.86 5.36 535 5.86 5 .36 535 331 334 4J6 4J7

1 1 0 1 1
13014 13222 13557 15012 15173 15621 17770 1386* 15072 15257 154(6 15626 17581 17779 17930 206W 11855 17425 17641 13886 18375 20353

12890 2835

54HO
S5W 5963 616,3 65U 6616 755.2 495.6 542.9 562 585.7 6003 643.8 665 6.3 721.9 8153

2M
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CT
26 25 50 26

mamMM WEMM

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B B I H B 17 17 M 73 14 11.1 IU IU IU 93 93 M 11 8 8 8 8 8 8 10 II 11 8 8 8 8 10 11 II 8

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650 650 700 700 A 700 300 700 700 700 700 700 750 750 750 350 750 350 00 750 350 750

B B B B

15305 2107

18 18

CT
51 81 77 74 71 69

61

25 513 513 513 513 573 573 573 573 44J 25 513 51.5 513 513 573 37.5 573 573 443

40 54 28

UM
4J6 445 446 4J6 445 444 4.14 4.46 4,47 4.46 4.46 4,45 4.46
4.46

55 28

20 19 51 43 56 51

t a
93 73 15 H.9 11.9 11.9

CT CT
CT
51 81 77 74 71 69 65 61

I85C8 29.79

lttW
7119 8903 8921 8946 8967 10(06 10632 10652 10714 12680

MU
582.4 605 624.4 644,3

w
I&55 1934

VM TI y
7313 775J 875.7

myw

AO
20363 21208 24200

um
3235 525 32.19

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18.99 18.45 tf.91

CTh WBM b h W
56 KU) 10 100 8L4 27 21 21

ti

ra

4.45
4.41

61 57 51

750

4.44

ro O-

3 - o rcd Altura Propnedades da Toro Esbeltez local Alma 19,1 22,4 25.2 27,6 31,1 26.5 31.1 35,2 34.0 38.0 46,0 49.0 58,2 38,3 41,9 50,8 60.5 71.8 81,7 91,1 60.5 72.0 85.4 89.5 100,9 108.8 121,5 70,0 84.5 101.4 105.5 119,9 127.8 143.9 93,4 110,2 124,6 134,0 150,2 162,5 173,0 150 150 150 150 150
200 200 200 200 200 200 200 200

CD>
CD

Perfil Soldado I linear CVS NBR-5884 CVS 150 x 15 CVS 150* 18 CVS 150 x 20 CVS 150 x 22 CVS 150 x 24 CVS 200 x 21 CVS 200x24 CVS 200x28 CVS 200x27 CVS 200 x 30 CVS 200x36 CVS 200x38 CVS 200 x 46 CVS 250x 30 CVS 250 x 33 CVS 250 x 40 CVS 250 x 47 CVS 250 x 56 CVS 250 x 64 CVS 250 x 72 CVS 300 x 47 CVS 300 x 57 CVS 300 x 67 CVS 300x 70 CVS 300 x 79 CVS 300 x 85 CVS 300 x 95 CVS 300 x 55 CVS 300x66 CVS 300 x 80 CVS 300 x 83 CVS 300 x 94 CVS 300 x 100 CVS 300 x 113 CVS 350 x 73 CVS 350 x 87 CVS 350 x 98 CVS 350 x 105 CVS 350 x 118 CVS 350 x 128 CVS 350 x 136 15,0 17,6 19.8 21.7 24.4 20.8 24.4 27.6 26.7 29.8 36,1 38.5 45,7 30,1 32.9 39,9 47.5 56.4 64.1 71.5 47.5 56.5 67.1 70.2 79.2 85,4 95,4 54,9 66.3 79.6
82,8

Fator de Massividade

Mesas b/2t,

DO

4.75 4,75 4.75 630 630 4.75 4.75 4.75 630 630 630
8,00 8.00

137 131 131 134 131


18'

63 8.0 9.5
8.0

100

9.5 63 8.0 9.5 8.0 9.5 123 12,5


16,0

100 100 120 120

754 903 1028 1095 1245 1916 2312 2650 2393 2727 3362 3438 4118 4491 4656 5495 6758 8149 8538 9630 9499 11725 14202 14442 16449 16899 19031 11504 14310 17432 17672 20206 20655 23355 20524 24874 28454 29213 33058 35885 36673

100 120

137 146
166

6,28 635 638 6,29 633 8.50


8,62 8,68

113 135 154 165 187 213 255 292


268

105 133 158 231 274 288 366 435 366 435 572 572 732 655 656 779 1025 1311 1314 1559
1268

21

27 32 38 46 41 52 62 52
62 82 82

234 2,44 2.51 2.89 2.97 3.30 3.43 3.51 3,28 3.38 3.53 3.42 3.55 4,14 3,95 3,92 4,12 4.27 4,01 4.14 4.58 4.81 5.00 4,89 5.01 4.83 4.96 5.95
6.21

32 41 48 59 70 63 79 94 80 95 124 125 159 117 118 141 184 235 240 283 194 254 324 326 386 390 458 301 395 50 506 600 604 710 398 507 601 606 712 793 800

2.67 2.71 2.74 3.24 3.27 3.74 3.80 3.84 3,73 3,78 3.85 3.80 3.86 4.60 4,52 4.50 4.60 4.67 4,55 4.61 5.28 5.39 5.48 5,43 5.48 5.40 5,46 6.71 6.83 6,92 6,86 6,92 6.84 6.90 6,69 6,80 6.87 6,77 6,84 6.88 6,80

4
6

5
8

5421 6721 7814 11614 13502 27025 33718 39417 33718 39417 50244 50244 61934 95908 95908 112484 144335 179344 179344 207S45 267236
344401

h/t. 29
28 28
21

21
11.1 8.8 7.4

181
181

181

ia

17$ 175 163 234 234 231 22> 21 211 212


281

140 140 140 140 140 140 140 140 170 170 170 170 170 170 170 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

192 231 265 239 273 336 344 412 359 373 440 541 652 683 770 633 782 947 963 1097 1127 1269 767 954
1162

3 5 9

839 8.47 8.55 838 8.41 10,83 10,54 10,40 10,57 10.65 10,23 10,28 12,53 12.76 12.89 12.71 12.77 12,47 12,52 12,82 13.01 13,11 12,94 12,98 12.72 12,74 14,83 15X12 15,11 14,77 14,84 14,86 14,56

305 376 389 469 394 415 495 606 732 785 887 710 870 1052 1079 1231 1282 1447 848 1050 1280 1307 1498 1549 1758 1306 1576 1803 1876 2126 2313 2391

20

1 0

39 39 38 29 29
28
22

8.8
7.4

105 77 77 92 121 154 155 183 127 167 213 214 254 254 299 198
261

21
41 8

5.6 5.6
4,4

21

0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,94 0.94 5 5 5 5 6 6 6 1,17 1,17 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 1.38 138 138 138 138 1,38 138 1.58 1.58 1,58 1.58 1.58 1.58 1,58 m 6 6 6 8 8 8 1.68 1.68 1,68 1,68 1,68 1,68 1.67

358 305 270 279 249 206 193


162

250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350

4.75 630 8.00 8,00 8,00 12.50 12.50 8,00 8.00 8,00 9,50 9,50 12.50 12,50 8,00 8.00 8,00 9,50 9,50 12.50 12,50 9,50 9,50 9,50 12,50 12,50 12.50 16,00

8.0 8.0 9,5 12,5 16,0 16,0 19,0 9.5 12.5 16,0 16,0 19,0 19,0 22.4 9.5 12.5
16,0

WBM
w 26 50 62 93 16 31 59 63 99

HIM
U M 35 34 34
28 28

49 37 29 28 27

10,6 10,6 8.9 6.8 53 53 4,5 10,5 8.0 63 6.3 53 53 4.5 13,2
10,0

305 278 229 192 162 141 127 229 192


162

275 263
262
261

1668

2 6 8
255
281

2 6 8 2 6 8
262

275

94,1 1003 113,0 73.3 86.5 97,8 105.2 117,9 127,6 135,8

261

255 325 311 312 312 30) 300 30)

16,0 19,0 19,0 22.4 12.5 16,0 19,0 19,0 22.4 25,0 25.0

1178 1347 1377 1557 1173 1421 1626 1669 1889 2051 2096

2134 2135 2535 2538 2991 2475 3256 4168 4169 4950 4952 5837 3258 4169 4950 4953 5838 6515 6521

1 1 0
168

333 333 3% 3% 467 261 334 396 3% 467 521 522

6.41 6.29 6.43 6.23 637 5.91 6,15 630 6.08 6.24 633 6.14

19 37 73 76
122

133 205 42 78 124 136 209 282 305

430165 430I6S 500086 500086 575394 521945 672658 840167 840167 976731 976731 1123817 926971 1162042 1355247 1355247 1565109 1719157 1719157

154 137
126

21
20

113
226

35 34 34
28 28

7.8 7.8
6.6 6.6

21
20

5.6 10,0 7.8 6.6

187 156 150 132 123 109 180 153 135 125 112 103 %

34 33 33 25 24 24 19

6fi
5,6 5.0 5.0

Tabela B-14 - PERFIL I Soldado Srie CVS (continuao)


Propriedades da Torio Esbeltez local Alma IVt. CVS 400 * 82 82,4 105.0 CVS 400 * 87 86,8 110,6 CVS 400 x 105 102,8 131.0 CVS 400 x 116 116,5 148,4 CVS 400 x 125 125.0 159,5 CVS 400 x 140 140,4 178.8 CVS 400 x 152 152.1 193.8 CVS 400 x 162 161,7 206,0 CVS 450 x 116 CVS 450 x 130 CVS 450 x 141 CVS 450 x 156 CVS 450 x 168 CVS 4S0 x 177 CVS 450 x 188 CVS 450 x 206 CVS 450 x 216 CVS 500 x 123 CVS 500 x 134 CVS 500 x 150 CVS 500 x 162 CVS 500 x 180 CVS 500 x 194 CVS 500 x 204 CVS 500x 217 CVS 500 x 238 CVS 500 x 250 CVS 500x259 CVS 500x281 CVS 500x317 CVS 550 x 184 CVS 550 x 204 CVS 550 x 220 CVS 550 x 232 CVS 550 x 245 CVS 550 x 270 CVS 550 x 283 CVS 550 * 293 CVS 550 X 319 CVS 550 x 329 CVS 550 x 361 CVS 550 x 370 116,4 129,9 141,2 156,4 168.0 177,4 188.1 206,1 216,4 122.8 133.8 149.7 162.4 180,3 193.9 204.5 216,5 238,3 249,9 258,9 280.8 316.8 183,6 204,1 219.8 231.6 244.9 270.5 283,5
293.4

Perfil Soldado CVS NBR-5884

i?

Filete Solda

rea de Fator de pintura Massividade ml/m 1,98 1,98 1,98 1,98 1,98 1,98 1,98 1.97 2.08 2.08 2,07 2.07 2.07 2.06 2.06

Mesas b/21,
12.0

mm

400 400 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 12,50 12,50 16,00 16,00 16,00 19.00 22,40 19,00 22,40 9,50 12,50 12,50 16,00 16,00 16,00 19,00 22,40 19,00 22,40 25,00 22,40 22,40 16,00 16,00 16,00 19,00 22,40 19,00 22,40 25,00 22,40 25.00 22,40 25,00 411 412 411 40) 40) 400 40) 38' 387
16,0

12.0 9.4 7.9 7.9 6.7 6.0


6.0

189 179 151 133 124


102 %

110

148,3 165,5 179,9 199.2 214,0 226.0 239,6 262,5 275,7 156.5 170,5 190.8 206,9 229,6 247.0 260,5 275,8 303,5 318,4 329,8 357,7 403.6 233,9 260,0 280,0 295,0 312.0 344.5 361,1
173,0

19,0 19,0 22.4 25.0 25.0 25.0 31.5 31.5 16,0 16,0 19.0 19,0 22.4 25.0 25.0 25.0 31.5 31,5 31,5 37,5 44,5 19,0 22.4 25,0 25.0 25.0 31.5 31,5 31,5 37,5 37.5 44,5 44,5

300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 400
400

52834 60261 62301 70362 76346 77946 79759 92088 93730 73730 76293 87240 90116 102058 110952 113230 115812 134391 136755 138564 155013 175049 125087 141973 154583 157708 161250 187867 191139
193042

2348 2678 2769 3127 3393 3464 3545 4093 4166 2949 3052 3490 3605 4082 4438 4529 4632 5376 5470 5543
6201

18.88 19.08 18,61 18,79 18.89 18.57 18,25 18,73 18,44 21.71 21,15 21,39 20,87 21,08 21,19 20,85 20.49 21,04 20.72 20.50
20,82

2629 2987 3136 3530 3828 3948 4084 4666 4794 3231 3395 3866 4052 4573 4966 5118 5290 6072 6235 6359 7082 8040 5084 5748 6250 6438 6650 7660 7861 0015 8951 9098
10188

7207 8557 8564 10094 11264 11273 11287 14t97 14211 11437 11441 13585 13593
16022

480

570 571 673 751 752 752 946 947 654 654 776 777 916
1022 1022

6.97 7.19 6.90 7.12 7,25 7.06 6,86 7.35 7.18 8.55 8.19 8.44 8.11 8.35 8.51 8.29 8.06
8.62

736 871
881

7.97
8.08

110
165 196 283 371 410 472 721 782 109 127 191
226

1034 1151 1175 1452 1466 991 998


1182

1 1 6 1

7,94 8.04 8.11


8.02

7.92 8,15
8,08

3390408 3970641 3970641 4607612 5080078 5050078 5080078 6206603 6206603 6695817 6695817 7853019 7853019 9127872 10076742 10076742 10076742 12351583 12351583 12351583 14330048 16(94140 14286024 16627476 18375000 18375000 18375000 22582749 22582749
22502749

9,4 7.9 7.9 6.7

6.0
6.0

6.0

4.8

.8
10,9 10,9 9.2 9.2 7.8 7.0 7.0 7.0 5.6 5.6 5.6 4.7 3.9 32 32 31
26 22 26

2.06
2.06
2.38 2.38 2.38 237

140 125 115 104 97 91 86 79 75 152 139 125


114

463
463 46! 46! 4S> 450 450 450 43' 43' 425 411 51! 50) 50) 50) 500 48' 48'
40'

437

7002 4549 5163 5621 5735


5864

20.83 23,12 2337 23,50 23.12 22.73 23,35 23,01 22,76 23.13 22.90 23,16 22.%

17880 17890 17907 22534 22550 22566 26837 31837 20284 23911 26684 26695 26713 33628 33646 336C3 40044 40062 47510 47527

1023 1288 1289 1290 1534 1819 1014 1196 1334 1335 1336
1681 1682

8.42 8,27
8.66

1193 1401 1560 1572 1588 1969 1984 1998 2350 2777 1553 1824 2032 2045 2063 2564 2581 259C 3060 3074 3618 3632

9,50 9,33 9,45 9.29 9,41 9,48 9,38 9,27 9.53 9,44 9.37 9,55 9,65 10.64 10.77 10.85 10,73 W.61 10.90 10.80 K>,73 10.93 10.86 11,03 10,98

327 429 473 543 836 905 973 1404 2227 255 372 488 537 613 952
1028 1104

237 237
2.36 2.36 2.36 236 235 2.36 2.36 2.67 2.67 2,67
2.66 2.66 2.66

103 96 91 85 78 74 71
66

58
114

6832 6951
7042

319.0 328.7 360.5 369,9

406,4 418.8 4593 471.3

475 475 461 461

400 400 400 400

217349 219671 246298 248420

IC03
2002

9,31 9,59 9,76 9.51 9.25 9.88 9.65


9.49

10,5 8.9
8.0

8.0
8.0

103 95 90 85
77 74 71

22
19 21

7904 7988 8956 9033

10326

2003 2375 2376

9,93 9,78 10,17 10.04

1598 1673 2539 2613

26265625 26265625 30322923 30322923

19
21 18

6.3 63 0.3 53 53 4,5 4,5

2,66 2.05
2.66

2.65 2.66 2.65

65 63 58 56

N)
CD

Tabela B-14 - PERFIL I Soldado Srie CVS (continuao)


Massa Perfil Soldado linear 06 m NBR-58W E^g CVS 600 x 156 156.2 CVS 600 x 190 189.9 CVS 600 x 210 210,4 CVS 600 x 226 226.1 CVS 600 x 239 239,0 CVS 600 x 278 277,9 CVS 600 x 292 292.2 CVS 600 x 328 327,8 CVS 600 x 339 338.5 CVS 600* 369 369.3 CVS 650 x 211 CVS 650 x 234 CVS 650 x 252 CVS 650 x 266 CVS 650 x 282 CVS 650 x 310 CVS 650 x 326 CVS 650 x 351 CVS 650 x 366 rtf ( " X ali CV> (650 413 CVS 650 x 461 B " CVS 700 x 214 CVS 700 x 232 CVS 700 x 278 CVS 700 x 293 CVS 700 x 327 CVS 700 x 342 CVS 750 x 284 CVS 750 x 301 CVS 750 x 334 CVS 750 x 350 211,1 234,3 252.0 266.1 282,1 310,1 325,8 350.7 366.0 413,0 461,2 214,1 2324 277.9 293,2 3274 342,3 284,2 300.7 333.6 349.7 Area Altura A 199.0 241,9 268.0 288.0 304,5 354.0 372.3 417.6 4314 470,5 268.9 298.4 321,0 339,0 359,4 395,0 415.0 446,8 466.3 526,2 587,5 272,8 295,9 354,0 373,5 416,9 436,0 362,0 383,0 424,9 445,5 d pzai 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 700 700 700 700 700 700 750 750 750 750

Kl mm
Rjjii 12,50 16,00 16,00 16,00 19,00 19,00 22,40 22,40 25,00 22,40 16,00 16,00 16,00 19.00 22,40 19,00 22,40 19,00 22,40 22,40 25,00 12.50 16,00 16.00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00

Alma

mn 563 56? 555 550 550 537 537 52> 525 511 61 60i 60) 60) 60) 58' 587 57i 57) 5(1 550 66? 66? 650 650 637 637 700 700 68? 687

mn
Abas 16.0 19.0 22.4 25.0 25.0 31.5 31,5 37,5 37.5 44,5 19.0 22.4 25.0 25.0 25,0 31,5 31,5 37,5 37,5 44,5 50.0 19,0 19,0 25.0 25.0 31,5 31,5 25.0 25.0 31,5 31.5

Eixo X - X 1, cm 128254 151986 172356 187600 191759 228338 232726 264668 267803 300131 /wo/o 228156 248644 254044 260164 303386 309117 347034 352421 400707 440599 250564 259026 321513 328378 386651 393113 374379 382954 450034 458140
4

W, cm' 4275 5066 5745 6253 6392 7611 7758 8822 8927 10004 6179 7020 7651 7817 8005 9335 9511 10678 10844 12329 13557 7159 7401 9ie6 9382 11047 11232 9983 10212 12001 12217

r, cm 2549 25.06 2546 25,52 25.09 25,40 25,00 25,18 24,92 2546 2743 27,65 27,83 2748 26,91 27,71 27,29 27,87 27,49 27.60 2749 3041 29,59 30.14 29.65 30,45 30.03 32,16 31,62 32.54 32,07

Z, cm' 4746 5679 6408 6960 7187 8533 8778 9981 10160 11350 6893 7791 8471 8741 907 10404 10697 11906 12187 13888 15391 7839 8222 10128 10444 12152 12456 11023 11390 13204 13558

1, cm' 17076 20286 23912 26685 26698 33631 33650 40049 40068 47515 34041 37989 38003 38025 47874 47896 56986 57007 67637 76009 39594 39606 52106 52120 65647 65661 52107 52123 65648 65664

mm 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
aca w 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

Cl
cm 854 1014 1196 1334 1335 1682 1683 2002 2003 2376
1

Eixo Y - Y

Propriedades da Toro

Esbeltez local Alma h/l. 45 35 35 34 29 28 24 23 21 23 38 38 38 32 27 31 26 30 26 25 22 53 41 41 34 40 44 37 43 36 Mesas b/2t. 12.5 10,5 8.9 8.0 8.0 64 64 54 54
4.5

cm 9.26 9.16 9,45 9.63 9,36 9.75 9.51 9,79 9,64 10,05 10,36 10,68 10.88 10.59 1049 11,01 10,74 11,29 11,06 11,34 "47 12X15 11,57 12,13 11,81 12,55 12,27 12,00 11,67 12,43 12,14

ES ESI 1302
1556 1828 2035 2050 2568 2587 3066 3082 3624

Fdete Solda e, mm 6 6
m s m

r>

C. cm" 147 262 379 495 548 963 1046 1617 1699 2558 292 423 554 612 703 1079 1169 1722 1812 2870 4063 273 322 613 675 1133 1195 620 687 1140 1206 cm 14551723 17103091 19928340 22041667 22041667 27148149 27148149 31640625 31640625 36618190 28723583 33499644 37078857 37078857 37078857 45752651 45752651 53415802 53415802 61946191 68343750 45893016 45893016 59326172 59326172 73318260 73318260 68440755 68440755 84695994 84695994
4

cm 10,61 10,56 10,70 10.79 10.66 10.84 10.73 10.87 10,80 10,98 11,91 12,06 12,16 12,02 11,87 12,22 12,10 12,35 12,24 1246 1248 13,49 13,26 13,53 13,38 13,72 13,59 13,47 13,31 13,66 13,53

mVm 2,78 2,77 2.77 2.77 2,76 2.76 2.76 2.76 2.75 2.76
1 Al

Fator de Massividade i^A nr' 139 114 103 % 91 78 74 66 64 59


114

8 8 8 8 8 10 8 O 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8

1513 1688 1689 1690 2128 2129 2533 2534 3006 3378 1584 1584 2084 2085 2626 2626 2084 2085 2626 2627

1963 2307 2570 2585 2607 3242 3263 3849 3869 4576 5148 2401 2417 3167 3184 3978 3995 3170 3188 3981 4000

11.8 10.0 9.0 9.0 9,0 7.1 7.1 6.0 6.0 5,1 4.5 13,2 134 10,0 10,0 7,9 7.9 10.0 10.0 7.9 7,9

3,07 3,07 3.06 3.06 3.06 3.06 3,06 3,06 3.06 3,05 348 347 347 346 347 346 3,47 3,46 3,47 3,46

103 % 90 85 78
f f l f

69 66 58 52 124
114

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

95 90 81
"

96 90 82 78

Tabela B-14 - PERFIL I Soldado Srie CVS (continuao)


Perfil S o M a J M H ^ CVS NBR-5884 CVS 800 * 288 CVS 800 x 310 CVS 800 * 328 CVS 800 x 365 CVS 800 x 382 2883 310,1 327,7 364,6 381,9 367,2 395,0 417,5 464,4 486,5 800 800 800 800 800 850 850 850 850 900 900 900 900 950 950 950 950 1000 1000 1000 1000 Propriedades da Toro Alma 16,00 16,00 19,00 16.00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 16.00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 16,00 19,00 755 750 750 73' 73' 80) 80) 78' 78' 850 850 83' 83? 90) 90) 88' 88' 950 950 93' 22,4 25,0 25,0 31,5 31.5 25.0 25,0 31,5 31.5 25.0 25.0 31.5 31,5 25.0 25.0 31.5 31,5 25.0 25.0 31,5 31.5 550 550 550 550 550 600 600 600 600 600 600 600 600 650 650 650 700 700 700 700 430003 469323 479870 565262 575270 578892 591692 698400 710587 656258 671611 791302 805962 792565 810790 974513 9462% 967730 1144189 1164755 10750 11733 11997 14132 14382 13621 13922 16433 16720 14584 14925 17584 17910 16686 17069 20516 18926 19355 22884 23295 34,22 34,47 33,90 34.89 34,39 36,78 36,18 37,23 36.70 38,80 38.15 3932 38,74 41,11 40,43 41,66 41,06 43.42 42.71 44.00 4338 11861 12906 13328 15487 15894 14935 15415 17947 18412 16015 16557 19217 19742 18271 18879 22543 20673 21349 24867 25526 62139 69349 69366 87372 87389 90027 90046 113427 113445 90029 900*9 113429 113448 114458 114479 144229 142949 142971 180107 180129 2260 2522 2522 3177 3178 3001 3002 3781 3781 3001 3002 3781 3782 3522 3522 4438 4084 4085 5146 5147 13,01 13,25 12.89 13.72 13,40 14,50 14,11 15,00 14.66 1437 13,97 14.89 14,53 15,62 15,19 15.80 16,87 16,42 17,46 17.06 3436 3829 3849 4812 4831 4551 4572 5720 5741 4554 4577 5724 5746 5339 5362 6734 6186 6211 7777 7802 14.72 14.84 14,67 15,05 14,91 16,21 16,02 16,43 16.28 16,15 15,95 16.38 16.22 17.52 17.31 17,60 18,89 18,67 19,15 18.97 518 679 750 1251 1322 738 814 1362 1437 744 825 1369 1449 803 889 1564 862 952 1591 1680 93893894 104092692 104092692 128965969 128965969 153140625 153140625 189928628 189928628 172265625 172265625 213841853 213841853 244766683 244766683 304086894 339650391 339650391 422272386 422272386 Mesas

I I T f l f l ^ ^ f c ^ Fiznfl

39 46 39 50 42 49 41 53 45 52 44 56 47 47 59 50 59 49 12.0 12.0 9.5 9.5 12.0 12.0 9.5 9.5 13.0 13.0 103 103 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4.07 4.06 4.07 4.06 4.17 4,16 4.17 4.16 4.47 4.46 4,46 4,77 4,76 4.77 4.76 95 90 77
%

CVS 850 x 336 336,0 428,0 CVS 850 x 355 354,8 452,0 CVS 850 x 396 395,6 503,9 CVS 850 x 414 414.1 527,5 CVS 900 x 342 CVS 900 x 362 CVS 900x402 CVS 900 422 342,3 436.0 362,3 461.5 401.9 511,9 421,6 537,0

90 78 95 90 77 95 90 81 77

CVS 950 x 368 368.2 469,0 CVS 950 x 389 389,4 496,0 432,9 551,4 CVS 950 x 454 453,8 578,0 CVS 1000 x 394 CVS 1000 x 416 CVS 1000 x 464 CVS 1000 x 486 394,1 416.4 463,9 485,9 502,0 530,5 590,9 619,0

Ufl
14.0 11.1 11,1

fO O

-3 o CD >
Perfil Sodado VS 1 NBR-5884 VS 150 * 15 VS 150 * 18 VS 150 * 20 VS 150 * 19 VS 150 x 21 VS 200x19 W 200 x 22 VS 200 x 25 VS 200 x 20 VS 200 x 23 VS 200 x 26 VS 250 x 21 VS 250 x 24 VS 250 x 27 VS 250 x 23 VS 250 x 26 VS 250 x 30 VS 250 x 25 VS 250 x 29 VS 250 x 32 VS 300 x 23 VS 300 x 26 VS 300 x 28 VS 300 x 25 VS 300 x 31 VS 300 x 27 VS 300 x 31 VS 300x34 VS 3C0 x 33 VS 300 x 37 VS 300 x 46 VS 350 x 26 VS 350 x 30 VS 350 x 33 VS 350 x 28 VS 350 x 33 VS 350 36 VS 350 x 30 VS 350 x 35 VS 350 x 39 VS 350 x 38 VS 350 x 42 VS 350 x 51 18.9 21,9 24,6 19,8 23,2 26,1 20,7 23,8 26.5 22,7 26,3 29.5 24,7 28.8 32.5 22,6 25,7 28,4 24.6 31,4 26,5 30,7 34,3 33,2 37,3 45.6 26,4 30,0 33,2 28,4 32.6 36,2 30.4 35,1 39,2 37.6 42,2 51.4

I MM
llf ar

Propriedades da Toro

Esbdltez loca! /.

Filete Soda rea de pintura Fator de Massriidde

CD

I kg/m
19,1 22.4 25,2 24.4 273 150 150 150 150 150 4.75 4.75 4,75 630 630 4,75 4,75 4.75 4,75 4,75 4,75 4.75 4.75 4.75 4.75 4,75 4,75 4.75 4.75 4,75 4.75 4,75 4,75 4.75 4.75 4,75 4.75 4.75 4,75 4.75 4,75 4.75 4,75 4,75 4,75 4,75 4.75 4.75 4,75 4,75 4.75 4,75 4.75 137 134 131 134 131 187 184 181 187 184 181 237 234 231 237 234 231 237 234 231 287 284 281 287 281 287 284 281 284 281 275 337 334 331 337 334 331 337 334 331 334 331 325 63 8.0 9.5 8.0 9,5 63 8.0 9,5 63 8,0 9,5 6,3 8,0 9,5 6,3 8.0 9.5 6,3 8.0 9,5 6,3 8,0 9,5 6.3 9,5 6,3 8,0 9,5 8,0 9.5 12,5 6,3 8,0 9,5 6.3 8,0 9,5 6.3 8.0 9,5 8.0 9,5 12,5 100 100 IOO 100 IOO 120 120 120 130 130 130 120 120 120 140 140 140 160 160 160 120 120 120 140 140 160 160 160 180 180 180 140 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200

DO

754 903 1028 934 1057 1679 2017 2305 1797 2165 2477 2775 3319 3787 3149 3788 4336 3524 4257 4886 4201 5000 5690 4744 6492 5288 6365 7294 7047 8096 10128 6730 8026 9148 7475 8962 10249 8219 9S98 11351 10834 12453 15604

IOO 120 137 124 141 168 202 230 180 216 248 222 266 303 252 303 347 282 341 391 280 333 379 316 433 353 424 486 470 540 675 385 459 523 427 512 586 470 566 649 619 712 892

6.28 635 638 6,18 6,23 836 8,50 8,57 8,43 8,56 8.63 10,25 10,46 10,59 10,44 10,63 10.74 10,59 10.77 10,87 12.08 1237 12,55 1231 12,75 12.51 12.76 12.91 12,91 13,05 13.21 14.14 14,48 14,70 143 7 14,70 14,91 14,57 14,89 15,08 15,04 15,22 15,44

113 135 154 142

1 6 1

105 133 158 134 159 182 231 274 231 293 8 182 231 274 288 366 435 430 546 649 182 231 274 288 435 430 546 649 778 924 1215 288 366 435 430 546 649 613 778 924 1067 1267 1667 30 38 46 36 45 54 30 38 46 41 52 62 54 68 81 30 38 46 41 62 54 68 81 86 103 135 41 52 62 54 68 61 68 86 103 107 127 167

2.67 2,71 2.74


2.66

2.70 3.17 3.23 3.27 3.45 3.52 3.55 3.10 3,17 3.22 3.67 3,74 3,79 4.24 4.32 436 3.0 3.12 3.17 3.60 3,74 4,17 4.26 4.31 4.83 4.89 4.96 3.54 3,64 3.70 4.11 4,21
4.27

5421 6721 7814 6721 7814 17019 21234 24823 21638 26997 31560 26939 33733 39563 42778 53567 62824 63856 79959 93778 39127 49112 57723 62133 91662 92746 116(14 136825 165753 194815 251068 85089 106983 125930 127013 159695
187978

7.9 6.3 5.3 6.3 5.3 9,5 7.5 63 10,3


6.8

0.69 0.69 0,69 0,69 0,69 0.87 0,87 0,87 0,91 0.91 0,91 0.97 0.97 0,97 1.05 1.05 1.05 1.13 1,13 1.13 1.07 1.07 1,07 1.15 1,15 1.23 1.23 1.23 131 131 131 1.25

361 309 274


281

252 362 312 277 360 308 273 368 320 287 363 313
280

24,0 200 27,9 200 31,4 200 253 200 29,5 200 333 200 26,4 303 33,8 28.9 33,5 37.6 31,4 36.7 41,4 250 250 250 250 250 250 250 250 250

188 225 256 200 240 274 251 297 338 282 336 383 313 375 429 320 376 425 357 480 394 470 535 516 591 737 438 516 583 482 570 64$ 525 625 712 680 777 969

8.1

9.5 7.5 6.3


8.8

1U

7.4 12.7
10,0

8.4 9.5 7,5 63

360 308 273 372 327 296 368


288

28.8 300 32.7 300 36,1 300 31,3 300 39,9 300 33,8 300 39,1 300 43,7 300 423 300 47,5 300 58,1 300 33.7 383 423 36,2 41.5 46.1 38,7 44,7 49,9 47.9 53,7 65.4 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350

7.4 12.7 10,0 8.4 113 9.5 7.2 IU


8.8

1U

364 315
281

310 276
226

S
1,25 133 133 U3 1.41 1.41 1.41 1-49 1.49 1,49

7.4 12.7 10,0


8.4

371 327 295 368 321


288

4.68 4,78 4.84 535 5,41 5.50

180845 227378 267648 311904 367144 474609

14.3 113 9.5 12.5 10.5 8.0

364 316 283 311 277


228

Tabela B-15 - PERFIL 1 Soldado Srie VS (continuao)


Area U r a
1

Perfil Soldado VS> N8R-5884 VS 400 * 28 VS 400 x 32 VS 400 x 35 VS 400 x 30 VS 400 X 34 VS 400 X 38 VS 400x 37 VS 400 x 41 VS 400x39 VS 400 x 44 VS 400 x S3 VS 450 x 51 VS 450 x 60 VS 450 X 71 VS 450 x 80 VS 450 x 59 VS 450 x 70 VS 450 x 83 VS 450 x 95 VS 500 x 61 VS 500 x 73 VS 500 x 86 VS 500 x 97 VS 550x6 VS 550 x 75 VS 550 x 83 VS 550x 100 VS 600 X 81 VS 600 x 95 VS 600x 111 VS 600x 125 VS 600x 140 VS 600x152 VS 650 x 84 VS 650 x 93 VS 650 x 1U VS 650 x 128 IX fCft v> hyi .* 1<1 > VS 650 x 155

Propriedades da Toro
4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4,75 4,75 4.75 387 384 381 387 384 381 384 381 384 381 375 431 425 418 412 431 425 418 412 481 475 468 462 531 525 518 512 581 575 568 562 555 550 631 625 618 612 605 600 64
8.0

Esballe* local >. filete Solda Area de pintura Fator de Masswdade IVt. bV21, 1U
8.8

284
31.9 35.1 304 34,4 38,1 36,9 41.1 39.4 44.0 53.2

EBEliBl
36,0 40.6 44.7 38,6 43.8 48.5 47.0 524 504 56.1 67,8 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

m m
145 1.35 145 1.43 1.43 1.43 1.51 1.51 1.59 1.59 1,59 1.69 1.69 1.69 1,69 1.89 1,89 1.89 149 5 5 6 6 5 5 6 6 5 5 6 6 8 8 M M 5 6 6 8 8 1,99 1,99 1,99 1,99 2.09 2.09 2.09 2.09 248 2,38 2.38 248 2,38 2.38 2.48 2.48 2.48 2,48 7.48 2,48 375 332 302 371 326 295 321 289 317 284 235 259
220
187 166

9.5 64 8.0 94 8.0 9.5


8,0

140 140 140


160 160

9137 10848 12332

160 180

9.5 12.5 9,5 12.5 16,0 19.0 9.5 12.5 16.0 19,0 9,5 12.5 16.0 19,0 9.5 12,5 16.0 19.0 9.5 124 16.0 19,0 22,4 25,0 9,5 124 16.0 19,0 77.4 25,0

200 200
200

180

12077 13781 13307 15230 14536 16679 20863

1 0 1 U

457 542 617 506 60 689 665 761 727 834 1043 1006 1243 15 1733 1211 1509 1845 2125 U77 1711 2090 2406 1547 1918 2340 2692 2092 2580 3136 3602 4119 4505 2314 2816 3453 3963 4S79 4953

15.92 16,34
16,61

16.20 16.60 16.86 16.82

17,06 17,01 17,24 17,54 18.64 19.08 19.40 19.56 19.11 19.50 19.76 19,88 21,03 21.51 21.85 22,02 22.93 23,49 23.90 24,12 24,63 25,29 25,79 26,07 26,29 2649 26,45 27.20 27.78 28,11 7837 28.51

525 614 692 575 677 766 740 840


802

288

914 1156 1130 1378 1664 1905 1339 1652 2011 2315 1529 79 2281 2621 1728 2114 2559 2935 2358 2864 3448 3943 4493 4918 2622 3172 3807 4346 AVi) 5408

366 435 430 546 649 778 924 1067 1267 1667 1268 1668 2134 2534 2475 3256 4168 4949 2475 3256 4168 4949 2475 3256 4168 4949 4277 5627 7202 8552 10082 11252 4278 5628 7203 8553 11253

41 52
62

54 68
81

86 103 107 127 167 127 167 213 253 198


260

243 3.00 3,12 344 3,53 3.66 407 4.20 4.61 4.75 4.96 4,41 4.66 446 4.99 5.76
6.0

6
81

95 83 105 124 132 156


162

192 252 194 254


324

3,48 3,59 3.65 4.05 4.15 442 4,72 4.79 5.29 546 5.46 5.19 542 5.42 5.47
6,62

4
6

9 B I 7
8 8

11 1 2

13 27 15 30 58 95
18

111646 140551 165630 166656 209303 247238 298723 352024 409771 482886 625651 614461 797526 WW565 1176486 1200119 1557668 1962012 2297825 1483026 1934052 2440167 2861887 1806857 2351125 2970375 3487799 3726627 4853760 6139008 7215366 8407268 9298828 4384443 5715088 7235203 8510691 99K820 10936328 76 75 74 73 8 83 82 81 73 72 71 70 69 69 79 78 77 77 76 75

7.4 12.7
10.0

8.4 114 9.5 12.5 10.5


8.0

51,1 604 70.9 80.0 58,6 70,1 83.5 95.0 61,1 72.6 85,9 97,4 63,5 75,0 83.4 99,9 81.2 95.0 111,0 124.8 140,4 1524 84,4 98.1 114.2 127,9 14\S 155.4

65,2 76.8 904 102.0 74.7 894 1064 121,0 77,8 92.4 109.5 124.1 81,0 95,6 112.6 1274 103.5 121,0 141.4 159,0 178.8 W.O 107,5 125.0 145.4 163,0 197,9 198.0

450 450 450 450 450 450 450 450 500 500 500 500 550 550 550 550

6,30 6,30 640 640 6,30 6.30 640 6,30 640 640 6,30 640 6,30 6,30 640 640

200 200 200 2CO 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 300 3CO 3C0 3CO JCO 3C0 3CO 300 3CO 300 W) 3CO

22610 27962 339S5 3899 27249 33916 41523 47818 34416 42768 52250 60154 42556 52747 64345 74041 62768 77401 909t 108073 123562 135154 75213 92487 112225 128792 U7IW 160963

10.5
8.0

333 396 198 260 333 396 198 261 333 396 285 375 480 570 672 750 285 375 480 570 677 750

646 6.40 5.6 5,94 6,17 641 5,53 544 6.03 644 6,43 642 7,14 743 7,51 742 641 6,71 7,0 744 7.4? 7,54

384 301 395 50 598 302 395 505 598 302 396 505 599 437 572 729 &W 1017 1134 438 573 730 865 1018 1135

64 54 13.2
10.0

253
177

6.75 6.85 6,91 6,55 6,70 641 6.83 6.50 6,65 6,77 6.8 7,63 749 80 5 8.14 842 8,27 7,61 7,8 8.00 8.10 8.1* 8.23

36 72
118

7.8
6.6

211
156

18 37 72 118 19 37 73 119 27 49 92 147 235 322 28 50 93 148 735 323

13,2 10.0 7,8 6.6 13,2 10.0 7.8 6.6 15,8 12.0 9.4 7.9 6.7 6.0 15,8 12.0 9,4 7.9 6.7 6.0

255 215 182 160 258 213 185 164 230 197 169 150 133 123 231 199 171 152 136 125

600 8.00 600 8,00 600 8,00 600 8,00 600 8,00 600 8,00 650 650 650 650 $so 650 8,00 8,00 8,00 8,00 8.00 8.00

CO

GJ

N) Tabela B-15 - PERFIL I Soldado Srie VS (continuao)


Perlil Soldado V5> NBR-5884 VS 700x 105 VS 700x 122 VS 700x 137 VS 700 x 154 7 0 0 x 166 VS VS VS VS VS 750x108 750x 125 750x 140 750x 157 750x 170 * Area Altura ' ' Alma Propriedades da Toro Esbahez local >. Filete Solda rea de pmtura Fator de Massividade

i FTI n u

>05,2 134,0 700 122,3 1553 700 137.0 174.6 700 153,7 1953 700 166.4 212,0 700 1083 1383 125.5 1593 140.2 178.6 156.8 1993 169.6 216.0 111.5 1423 128.6 1633 1433 182.6 160.0 203.8 172.7 2203 120,5 1393 155,4 173,7 187.6 153,5 177.4 1983 221,2 239,0 750 750 750 750 750 800 800 80D 800 800 850 850 850 850 850 900 900 900 900 900 950 950 950 950 950 1000
1000

t^ii
8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8,00 8.00 8.00 8,00 8.00 8.00 8.00 8,00 8.00 8.00 8.00 8,00 8,00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
8,00

675 668 662 655 650 725 718 712 705 700 775 768 762 755 750 825 818 812 805 800 875 868 862 855 850 925 918 912 905 900 975 968 962 955 950 1075 1068 1062 1055 1050

12,5 16.0 22.4 253

193
12.5 16.0 193 22.4 253

320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

115045 139665 160361 183368 200642 134197 162620 186545 213178 233200 155074 187573 214961 245485 268458 190878 231269 265344 303358 331998 216973 262430 300814 343674 375994 245036 295858 338808 386806 423027 305593 370339 425095 486331 532575 394026 472485 538922 613316 669562

3287 3990 4582 5239 5733 3579 4337 4975 5685 6219 3877 4689 5374 6137 6711 4491 S2 6243 7138 7812 4822 5832 6685 7637 8355 5159 6229 7133 8143 8906 6112 7407 8502 9727 10652 7164 8591 9799 11151 12174

2930 29.94

3031 30.60 30,76 3138 31.90 3232 3237 3236 3335 3334 34.31 34,71 34.93 35.26 36.10 36,61 3733 37,27 37.12 3833 38.59 3936 3934 38.95 39,94 40.56 41.08 4138 41.43 4X46 4339 43.62 43.93 44.15 4533 46.16 46,85 47.26

3661 4395 5017 5716 6245 4001 4789 5458 6210 6780 4351 5I9( 5910 6714 7325 5025 6009 6845 7785 8499 5(14 6457 7345 8343 9101 5813 6916 7855 8911 9714 6839 8172 9306 10584 11555
8182

6830 8741 10379 12236 13656 6830 8741 10380 12236 13656 6830 8741 380 12237 13657 8936 11437 13581 16010 T7868 8936 11437 13581 16010 17868 8936 11437 13581
16011

427 546 649 765 854 427 546 6(9 765 854 427 5(6 9 765 854 511 654 776 915 1021 511 654 776 915 1021

7.49 7.71 7,91 8.03

7J4

\m

3 T3 CD > =3 Q_ r-" CD DO

651 830 983 1157 1290 652 831 984 1158 1291

835 8.53 8.63 8.72 8.78 8.29 8.48 8.59 8.69 8,74 8.24 8.43 8,55 8.65 8.71 9.03 9.24 9.37 9.48 9.5( 8.98 9.20 933 9.44 9.51 8.93 9.15 9.29 9.41 9.48 10.29 1033
10.68
10.81

53 99 158 251 345 54 100 159 252 346 55 Wl 160 253 347 60 110 174 276 379 61 111 175 277 380
62 112

8066667 >0220470 12030579 140(2147 15552000 9282667 11769304 13862037 16190941 17941333 10584000 13427365 15823202 18(92653 20501333 15662913 19881309 2W39S1I 27408286 30397705 17588938 22336617 26345006 30820107 34193929 19626617 24934842 29420216 34432011 38213460 32505208 41512256 48759624 57087252 63375000 39(21875 50135723 59207091 693636(6 77041667

84 84 83 82 81 91 90 89 88 88 97 % 95 94 94 103 102 102 >01 100 109 109 108 107 106 116 115 114 113 113 122 121 120 119 119 113 112 112 111 111

12.8 103 8.4 7.1 6.4 123 10.0 8.4 7.1 6,4 5 6 6 8 8

2.66

2.66

2.66
2.66
2.66

199 171 153 136


126

7.03 7.40 7.62 7.83 7.95 6.94 730 7.54 7.75 738 7.63 8.03 8.28 8.51 8,65 7.53 7.94 8.20 8.43 8.58 7,44 735 8.12 8.36 8,51
8.66

2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.86 2.86 286 2.86 2.86 3.08 338 338 3.08 3.08 3.18 3.18 3.18 3.18 3.18
338 338 338 338 338

200

173 155 138


128

VS 800x 111 800x129 8 0 0 x 143 800x160 800x 173 VS 850x VS 850x VS 850x VS 850x VS 850x VS900x 900x 900x 900x 900x 120 139 155 174 188 124 142 159 177 191

12.5 16.0 193 22,4 25.0 12,5 16.0 193 22.4 25,0 12.5 16.0 19.0 22,4 253 12.5 16.0 19.0 22.4 253 12.5 163 19.0 22.4 253 12.5 16.0 19.0 22.4 25.0

652 831 985 1159 1292 779 993 1177 1385 1544 780 994 1178 1386 1545 780 995 1178 1386 1546

103 U M

123 WBM
6 m M

WBBM
14.0 10.9 9.2 73 73 14.0 10l9 93 73

mm
5 6 6 8 8 5 6

202 175 157 141 130


201

174 156 139 129 202 175 158 1(1 131 203 177 159 143 133
201

123.6 157.5 142.4 181.4 158.5 2023 1763 225,2 1903 243.0 126.8 145.6 161.7 179.9 193.9 139.7 161.3 179.7 200.7 216.7 158.7 180.1 198.5 219.4 2353 161.5 185,4 206,0 229.2 247.0 178.0 205.4 229.0 255.6 276,0 202.1 229.5 252,9 279.4 299,8

7JM
143 10.9 93 73 73 163 23 10.5 8.9 80 163 12.5 103 8.9
80

m*m

9 5 0 x 127 VS 950 x 1 * 6 VS 950x 162 VS 950x 180 VS 950x 194 VS VS VS VS VS 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 140 161 180 201 217

6
776 915

511

17868 13337 17071 20271 23897 26671 13341 17074 20274 23901 26674

1021

176 278 380 69


126

1000 1000
1000

8.00 8.00
8.00

667 854 1014 1195 1334 667 854 1014 1195 1334

9.12 9.41 9.67 9.83 8.12 8.63 8.95 9,25 9,43

1295 1535 1807 2015 1024 1304 1544


1816

1 0 1 6

200

10.88

316 433 83 140 214 331 447

3.58 3,58 3.58 3.58 3.58 3.78 3.78 3.78 3.78 3.78

174 157 140 130 187 165 150 135


126

VS 1100 x 159

vsiwoxieo

VS IWOx 199 VS IWOx219 VS 1)00 x 235

1100 1100 1103 IIOO

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9.50 9.50 9.50 9.50 9.50

9647 10894 12300 13368

9.98 10.27 10.45


10.60

2024

10.69

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3== u e 3 3 st

5 5-55-5 55

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I I I 5 |

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l l l l l sss ? 3 i: 2 2 11 2 25 S S2c r S| 3 2 m 2i i l 2 *aJ

S ? S 3 S S 2 ^ < 3 5 SSSSS83 S 8 3 3>S5J ^ S3 8 s ra 3

33333 | I U 3 l23 33333

O 2SS 3 g 5 s 3 5 3 2 3 3 | 8 R335 f l l | 5 33 3 333 3333333 l l l l l l l i g l i l S i < o "J

S2SS
X

l i l l l l f r 1 3 ! s 32 ? 1 5 5 3S2S3 5 -t C O .C O s tf s s 3 SS 1 1 3 3 3 l l l l l SSSSS
X X X X

l l l l l S

X X X X M

eas f if i i l S SS5S5

Sr SSi 5 I
X X x > <X X X

l l l l l l l

Perfil S0I<J<J<J0

Massa rea Altura m E a 16,3 17,4 19,7 21,2 24,1 18.2 19,3 21,6 23,0 26.0 20,1 21.2 23,4 24,9 27,9 253 26.8 29,7 293 32,7 29,4 31,1 36,0 33,6 37,5 33,5 37.6 41.5 40.4 463

Alma

Mesas

CG

Eixo X X

Eixo Y Y cm r cm5 124 134 153 168 193 179 192 219 238 272 240 257 290 315 358 370 397 450 443 505 503 539 644 593 676 656 756 850 824 970
Z,

Propriedades da Toro

EsbaJtw local /. Alma

VSM NBR-5884 150 X 16

Filete Solda mm

mm

E!3
20,8 22.2

d mm 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400

n D
mm 4.75 4,75 4.75 4.75 4,75

mm

mm

Kfl
100
100 100

d. mm 69,9 65,9 59.7 65.2 58.6 93,7 88,8 80,7 87,6 78,9 117,8 112,0 1023 110,4 99,9 140,8 133,6 121,4 132,6 119,8 1643 155,7 140,6 154,7 139,8 187,7 190,1 1733 189,7 171,8

cm* 825 875 951 1106 1203 1577 1675 1829

150X17 ISO X 20 150X21 150 X 24 200 X 18 200 X 19 200 X 22 200X23 200X26 250 X 20 250 X 21 250 X 23 250 X 25 250 X 28 300X25 300X 27 300 X 30 300X29 300 X 33 350X29 350 X 31 350 X 36 350 X 34 350 X 38 400 X 34 400 X 38 400 X 42 400 X 40 400 X 46

25,1 27,0 30,7 23,2 24,6 27,5 29.4 33,1 25,5 27,0 29,8 31,7 35,5 32.2 34.1 37,9 373 41,6 37.5 39,6 45.9 42,8 47,8 42,7 47.9 52,9 51,4 59,0

136 6,35 134 635 131 6.35 134 6.35 131 6,35 186 6.35 184 6,35 181 6.35 184 635 181 635

Oi E3 IBM
103 104 105 130 132 148 151 153 187 189 198 201 206 247 252 307 313 320 350 357 419 426 458 470 118 133 159 170 205 168 189 227 239 291 222 248 297 313 379 347 390 470 442 537 473 531 682 593 722 619 713 865 785 1003

cm' 120 132 157 290 345 120 132 290 345 120 132 157 290 345 263

El ES9
24 26 31 45 53 24 26
45 53

r> cm 2,40 2,44 2.50 3,28 3,35 2.27 232 239 3,15 3.23 2.17 2.21 230 3,03 3,12 2.86 2.92 3.02 3,46 3,57 3.28 3,35 3.75 3,89 4,02 3,71 3,87 3,98 4,41 4,81

MM
cm1 37 40 48 68 80 37 41 68 81

r i cm

rea de Fator de pintura Massividade u/A u m'/m 0.69 0.69 0.69 0,81 0,81 0,79 0,79 0,79 0,91 0,91 0,89 0.89 0.89
1.01 1.01

cm4 3 4 8

cm' 6018 6402 6934 14065 15235 10969 11701 25707 28000 17395 18586 20309 40834 44619 55575 59444 65094 91317 99996 117017 125257 166716 182338 199969 223653 272176 303378 379983 494000

msm
29 28 28 28 28 39 39 38 39 38 50 49 49 49 49 60 60 59 60 59 71 70 70 70 70 81 81 80
81

8,00

9,50 12.50 9.50 12,50 8.00 9,50 12,50 9,50 12,50 8,00 9,50 12,50 9.50 12,50 8,00 9,50 12,50 9,50 12,50 8,00 9,50 12.50 9,50 12.50 8,00 9,50 12,50 9,50 12.50

6,30 6,27 6,16 6,40 6,26 8,25 8,25 8,16 8,45 8,32 10,13 10,15 10.10 10,43 10,33 1232 123 5 12.28 12,53 12,43 14,41 14,45 14,46 14,63 14,53 16,49 16,82 16,84 17,01 17.08

2,65 2.64 2.63 3,50 3,48 2.58 2,57 3,42 3,40

DEI
7.9

m' 332 311 275 300 264 341 321 288 310 275 349 330 299 318 285 345 326 293 319 286 344 325 290 320 287 344 307 278 302 269

7 ,9 7,9
10,2 10,2

130 130 100 100 100 130 130 100 100 100 130 130 130 130 130 150 150 150 150 160 170 170 170 170 170 190 200

K M
10

3 4 5 10

7.9
7.9 7.9

157 E M

wsnWBSSMM12745

2098 2294 2619 2780 3M3 3453 3786 4893 5203 5711 5856 6433 7776 8274 9592 9170

10.2 10,2

4,75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4,75 4,75 4,75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 4,75

236 234 231 234 231 286 284 281 284 281 336 334 331 334 331 386 383 380 383 380

6.35 6.35 6.35 6.35 6,35 635 6,35 6,35 6,35 635 6.35 6.35 635 635 6,35 635 8,00 8,00 8,00 8,00

24 26 31 45 53 40

37 2.52 3 W j g a l B M 48 68 81 62 69 81 2.48 335 332 330 3.28 3,25 3,81 3,80 4,03 434 431 430 4,42 438 4,98 5.23 8 6 10 4 6; II

7.9

7 .9 7,9
10,2 10,2

10,2 10.2 10.2

1,11 1,11 1.11 1.19 1.19 1.29 1.29 133 137 137 1,47 1.47 1.47 1.55 1.59

290 45 345 E i 446 530 404 446 644 649 772 588 717 840 1001 1367
59

B1BHM1
108 83 123 116 138 12 5 13 8 14 6 9 15 10 18

11.8 11,8 11.8


1W

71 54 59 80 76 91 69 84 99 105 137

B B I B

12.6 13.4 13.4 13,4 10,6 10,6 11,9 12,5

10088 480 11613 547 13552 646 14993 661 14883 708 17229 755

106 129 150 160 207

80

C*

CO

OGO

Perfil Vil" Soldado ^NAWUV VSM NBR-5864

Massa rea Altura

Alma

Mesas

CG

Eixo X X

mm
49.0 5J.6 58,9 61.6 683 58.4 64.1 70.8 67,0 79,4 69,5 76.2 81.9 84,2 90.1 84.7 92.1 98.5 103,0 109,9

n
62,5 68,S 75,1 78.5 87.1 74,4 81,7 90,2 85.4 101,2 88,5 97.1 104,4 107,2 114.8 107.8 117,4 125,5 131,2 140.0

d 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500 550 550 550 550 550 600 600 600 600 600 650 650 650 650 650

mm
635 635 635 635 635 635 635 635 6.35 635 635 635 635 635 635 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00

450 X <9 450 X 54 450X 59 450 X 62 450X68 500 X 58 500X64 500X71 500X67 500 X 79 550 X 69 550X 76 550 X 82 550 X 84 550 X 90 600X85 600X92 600X99 600 X 103 600 X 110 650 X 88 650 X 95 650 X 102 650 X 106 650 X 113

h mm 433 430 426 430 426 483 480 476 478 472

M M

mm 1 8,00 9,50 8.00 12,50 8.00 16.00 8.00 12,50 8,00 16,00 9,50 12,50 16,00 12,50 16,00 12,50 16,00 19,00 16,00 19,00 12,50 16.00 19.00 16,00 19.00 12,50 16,00 19,00 16,00 19,00

M
200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 260 260 280 280 280 300 300 280 280 280 300 300

WMWzm MM
904 930 949 1107 1127

cm' 1 214.9 21252 197,6 23463 181.0 25535 195,0 28215 1773 30729

129 E 9
989 1187 1411 1447 1733

cm 18,45 18,54 18,45 18.% 18,79 20,82 20,89 20,75 21,18 21,59 23,11 23,09 22,93 23.69 23.63 24.69 24,74 24.64 25,47 25.45 26.54 26.63 26.55 27.41 27,42

r,

Z. cm' 1069 1194 1339 1420 1602 1444 1620 1824 1707 2083 1925 2149 2340 2417 2615 2482 2757 2990 3157 3407 2757 3055 3309 3490 3762 cm' 1168 1368 1601 2670 3126 2280 2670 3126 2866 3712 2866 3321 3712 4175 4615 4027 4667 5216 6415 7090 4027 4667 5216 6415 7090

r Y mm MM
Eixo 'i cm' 117 137 160 214 250 182 214 250 229 297 229 266 297 321 355 288 333 373 428 473 288 333 373 428 473

Propriedades da Tor<o

Esbakez kxal >.

cm

W B 1
179 209 244 325 379 278 325 380 349 450 349 404 451 487 538 440 509 568 650 718 441 510 569 651 719

MM

Filete Solda mm 5 5 CM 5 6 5 5 MW 5 6 5 6 6 6 6 5 6 S M 6 6 5 6 6 6

C. 68 68 67 68 67 12,5 12,5 12,5 15.6 15,6 15,6 15.6 15.6 13.2 10,0 13,2 13,2 13,2 10,4 10,4 14.7 14.7 14,7 I2X" 12.0 14.7 14,7 14,7 12X1 12.0

432 4,48 4,62 5.83 5,99 5,54 5.72 5.89 5,79 6,06 5.69 5.85 5,96 6,24 634 6,11 631 6,45 6.99 7.12 6.00 6,20 635 6,89 7.02

1 cm' 1 cm* 563707 5,06 13 5,02 20 628878 34 682112 4,98 6.4J 24 1228278 42 638 1332250 6,41 635 630 6,50 6,66 6,44 639 6,36 6,90 6.87 7,05 7.00 6,96 7.84 7.80 16 25 42 28 54 28 46 69 57 81 36 56 82 70 98

rea de pintura u nrVm 1.69 1.69 1.69 1,89 1,89 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 2.09 2,09 2.09 2.13 2.13 230 230 230 238 238 2.40 2,40 2,40 2.48 2,48

Fator de Massividade u/A m' 270 247 225 240 217 267 243 220 233 >96 236 215 200 198 185 214 196 184 182 170 215 198 186 184 173

8.00 8.00 8.00 9,50 12,50

238,1 32231 217,8 35665 198,6 38865 229,5 38280 230,1 47153 253,2 232,2 217.2 253,4 237,8 278,1 256,7 241.2 277,7 261,5 47292 51733 54867 60149 6410 65754 71846 76212 85096 90657

1231 1264 1289 1415 1747 1593 1628 1648 2028 2053 2043 2093 2124 2641 2678 2264 2322 2359 2916 2959

1353 1637 1957 1668 2049 1868 2228 2526 2374 2696 2364 2799 3160 3064 3467 2608 3078 3471 3370 3808

1364644 76 1523470 76 1653778 I A M 1680612 75 2156004 74 2041866 2240243 2366985 2950178 3151962 83 83 82 82 82

528 9,50 525 9,50 522 9,50 522 12,50 519 12,50 578 9,50 575 9,50 572 9,50 572 12.50 569 12,50 628 9,50 625 9,50 622 9,50 622 12.50 619 12.50

3425582 72 3760472 H M 3975116 71 5417417 U M 5790726 71 4031861 4428085 4682717 6381759 6824275 79 78 78 78 77

87,8 111,8 953 121,4 101,7 129,5 106.1 135,2 113,0 144,0

302.1 78774 279,5 86043 263.0 91292 301,5 101610 284,2 108246

37 6,99 57 6,93 6,89 83 7.78 M B 7.74 99

Tabela B-17 - PERFIL I Eletrossoldado - Srie Simtrica

Perfil Massa linear | A/ea | Altura Elctrossoldado m Simtrica N B R 15279 rffB paga f-j^oi iljj! E g ESuSi
VE100 x n

Propriedades da Toro Esbaltez local >. Area de pintura Fat<x de Massrvidade i i 4 2 6 2 6 4 8


7 13 13 15 15

10.8
12.7 17.6 16.4 24,9 27.4 25.7 33.0 35.0 42.6 44.0 48.8 51.3 58.8 61.3 67.5 72.7 78.9

1796 4176 6721 14737 24000 23250 38128 77001 95922 208951 245958 482886 482886 614461 1200119 1488026 1488026 1934052 1934052 18427 22685 60361 79376 98304 114919 305021 357736 459035 767376 901921 1162354

19 30

10.5 10,5 6.3 13.2 7.8 13.2 7.8 9.4 10.9 9.2 10.5 10.5 10.5 13.2 13.2 13.2

0,59 0,69 0.69 0.89 0.89 0,99 0.99 1.19 1.19 139 139 1.59 1.59 1,69 1.89 1.99 1.98 1.99 1.98 0.89 0.89 1.19 1.19 1.19 1.19 1,49 1.49 1,48 1.79 1,78 1.78

428 427 309 426

VE 150 X 15 VE 150 X 18 VE 2 0 0 X 16 VE 2 0 0 X 2 5 VE 2 5 0 X 19 VE 2 5 0 X 2 7 VE 3 0 0 X 2 6 VE 3 0 0 X 3 3 VE 3 5 0 X 3 5 VE 3 5 0 X 4 3 VE 4 0 0 X 4 4 VE 4 0 0 X 4 9 VE 4 5 0 X 51 VE 4 5 0 X 5 9 VE 5 0 0 X 61 VE 5 0 0 X 6 8 VE 5 0 0 X 7 3 VE 5 0 0 X 79

28
40 29 51 37

183

280
425 283 364

60
45 70 52

11.8

282
317 256 284 255 258 252 255 231 214 197

1 8
18 23 37 41

80 60 68 68

60
75 59 29 40 29 29 29 37 36 45 35 34

76

10.0 10.0 11.8


9.4 21.1 15.7 12.5 10.5 15.6 13.2 18.8 15.8 12.0

CE 150 X 2 0 CE 150 X 2 6 CE 2 0 0 X 2 2 CE 2 0 0 X 2 9 CE 2 0 0 X 3 4 CE 2 0 0 X 3 9 CE 2 5 0 X 4 3 CE 2 5 0 X 4 9 CE 2 5 0 X 6 3 CE 3 0 0 X 52 CE 3 0 0 X 6 2 CE 3 0 0 X 76

20.1
25.5

25.6 32.5 28.0 373 43.7 49.5 54,9

150 150

4.75 635 4.75 635 635 635 635 635

137 134 191 187 184


181

635

150 150

1086 1338 2085 2730 3280 3764 6537 7524 9581 11446 13509 16894

145 178

6.52 6,42 8.62 8.56 8.67 8.72 10,92

159 199 229 302 361 414 571 656 843 829 986 1229

357 450 634 847 1067 1267 2084 2474 3256 3601 4276 5626

48

8.00
4.75 635

22.0
293 34.3 38.9 43.1 48.8 63.2 51.8 62.4 76.1 21,9 28.0 30.7 37.6 47.5 54.9 463 58.1 61.2 37.7 28.9 31.9 373 32.5 36.0 56.5 51,0 35.6 51.2

200 200 200 200


250 250 250 300 300 300

8.00
9.50 8.00 9.50 12.50 8.00 9.50 12.50 635

200 200 200


200 250 250 250 300 300 300 150 150 175 175 200 250 200 250 250 151

208
273 328 376 523

60
63 85 107 127 167 198 260 240 285 375

3.74 3.72 4.75 4.77 4,94 5.06

72 91 % 129

4.10 4.10 5.36 537 5.45 5.50

162
192 252 299

234 231 225 284 281 275

62.2
80.5

602
766 763 901

11.00
10,91 13,17 13,04 13,20

6.16
631 636 7.38 7.33 7.62

6.81
6.87 6.89

800
635

3*
363 432 567 72 92 124 148 194 301 193 302 303 145 67 125 89 93 97 254 179 78 195

6 2 5 8 13 II 1 6
37 13 22 44

21

348 273 424 318 272 240 271 239 184 271 224 184

66.0
79.5 97.0

8,16
8,14 8.27

28

10.0 11.8
9.4 10.9 9,2 10.5 13,2 10.5 13.2 13.2

800 8,00
4.75 635 4.75 635

1126
205 254 369 437 633 767 739 925 1090

CVE 2 0 0 X 2 2 CVE 2 0 0 X 2 8 CVE 2 5 0 X 31 CVE 2 5 0 X 3 8 CVE 3 0 0 X 47 CVE 3 0 0 X 5 5 CVE 3 5 0 X 4 6 CVE 3 5 0 X 5 8 CVE 4 0 0 X 61

27.9 35.7 39.1 47,9 60.5 70,0 59,0 74,0 78.0 48.0 36.8 40.6 47.6 41.4 45.9 72.0 65.0 45.4 653

200 200
250 250 300 300 350 350 400 153 203 215 254 258

187 184 234 231 281 281 331 331 381 128 178 199 229 239 241 275 290 341 341

2<M7 2543 4608 5463 9499 11504 12936 16189 21799

8,56 8.44 10.85

226
284 404 485 710 848

357 450 715 849 1268 2475 1267 2475 2476 718

48

8.00 8.00
9,50 9.50 9.50 9.50 9.50 9,50 12,50 12.50

60 82
97 127 198 127 198 198 95 43

3.58 3.55 4.27 4.21 4.58 5.95 4.63 5.78 5.63

4,03 4.02 4,75 4.72 5.28 6.71 5.31 6.63 6.55 4.18 2.75 4.71 3.08 3.65 3.63 539 4.43 3,16 5.19

3 7

33487 41472 104622 122703 267236 521945 367144 717078 943136

39 29 49 36 35 35 52 41 48

0.99 0.99 1.19 1.19 1.38 1.58 1.49

354 277 30 248 229

10.68
12.53

800 800
635

12.82
14.81 14,79 16.72 6,47 8.43 9.17 10.32 10.74 10.55 12,76 13.12 14,38 14.81

1 2 16
19 14

226
252 228 229 186

800 8.00 8.00


635 635

821 1028
1218 298 293 353 458 416 449 870

20

21 8 10 1 2
19 31 15

1.68
1.78 0.89

VEE 153 X 3 8 VEE 2 0 3 X 2 9 VEE 2 1 5 X 3 2 VEE 2 5 4 X 3 7 VEE 2 5 8 X 32 VEE 2 6 0 X 3 6 VEE 3 0 0 X 5 7 VEE 315 X 51 VEE 3 6 0 X 3 6 VEE 3 6 0 X 51 ^

2008
2615 3418 5069 4772 5108 11725 11182 9394 14317

262
258 318 399 370 393 782 710 522 795

3,87 2.45 4.19 2.65 3.17 3.08 4,81 3.87 4,41

22

35398 20058 76548 48651 64240 68157 344401 221972 94977 389026

102
175 117 138 140 200 167 125 200

221
715 335 417 435

8.00
12,50 9.50 9.50 12.50 12,50 9.50 9,50

800
635

260
300 315 360 360

800 8.00 800


635 8.00

1668
972 310

800
601 899

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50 127

1 6 28
31 29 38 30 34 36 54 43

6.0
4.1 10.9 4.7 7.3 7.4

0.80
0.96

8.0
6.7

2.61

27

1268

1 0
17

6.6
10.5

1.12 1.06 1,06 1,38 1,28 1.21


1.50

218
275

202
255 232 192 197 266 230

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* perfis mediante consulta d e

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4
Eixo! < - X Eixo Y - Y Xt cm 1,01 1,02 1,04 1,06 1,08 1,10 1,23 1,24 1,26 1,28 1,30 1.32 1,12 1,13 1,15 1.16 1.19 1.21 1.72 1.74 1.75 1.77 1.79 1.82 1.89 2,34 2,36 2.37 2,39 2.41 2,43 2,50 2,11 2,13 2,15 2,16 2,18 2,21 2,27 1* cm* 6,7 7,5 8,3 9,1 10,1 11,0 13,5 15,1 16,6 18,4 20,4 22,4 14,2 15,9 17,5 19,4 21,6 23,7 47,7 53,6 59,4 65,9 73,8 81,6 104,5 112,6 126,8 140,7 156,5 175,9 194,9 251,8 118,4 133,3 148,0 164,7 185,1 205,2 265,3

ssa ear m kg/m 3,56 4,01 4,44 4,94 5,54 6,13 4,50 5,07 5,63 6,26 7,04 7,81 5,02 5,66 6,28 7,00 7,87 8,74 7,10 8,01 8,91 9,94 11,21 12,47 16,29 9,18 10,37 11,54 12,88 14,55 16,20 21,23 10,22 11,54 12,86 14,36 16,22 18,06 23,70

rea A cm J 4,54 5,10 5,66 6,29 7,06 7,81

Dimenses

KM N
mm 100 100 100 100 100 100 mm 40 40 40 40 40 40

mm
2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 50 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30

r. mm 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30

I cm' 66,9 74,5 81,8 89,9 99,5 109 134 150 165 182 202 222 206 231 255 281 314 345 542 609 675 748 838 926 1184 1123 1263 1402 1558 1750 1938 2499 1721 1937 2151 2393 2690 2983 3858

MM
cm J 13,37 14,90 16,37 17,98 19,90 21,71 21,41 23,93 26,38 29,10 32,37 35,50 27,49 30,77 33,97 37,53 41,83 45,98 54,22 60,89 67,45 74,81 83,80 92,57 118,35 89,81 101,04 112,12 124,62 139,97 155,03 199,90 114,71 129,15 143,42 159,52 179,35 198,85 257,19

r cm J 3,84 3,82 3,80 3,78 3,75 3,73 4,83 4,81 4,80 4,78 4,75 4,72 5,68 5,66 5,64 5,62 5,59 5,57 7,74 7,72 7,71 7,69 7,66 7,63 7.55 9,80 9,78 9,76 9,74 9,72 9,69 9,61 11,50 11,48 11,46 11,44 11,41 11,39 11,30

KM
cm 5 2,25 2,53 2,79 3,09 3,45 3,80 3,57 4,01 4,45 4,93 5,53 6,11 3,65 4,10 4,55 5,04 5,66 6,25 8,26 9,30 10,33 11,50 12,94 14,36 18,61 14,70 16,58 18,45 20,56 23,18 25,76 33,59 15,02 16,94 18,85 21,01 23,68 26,33 34,35

cm 1.22 1,21 1.21 1,20 1,20 1,19 1.53 1.53 1,52 1,52 1,51 1,50 1,49 1,48 1,48 1,47 1,47 1,46 2,30 2,29 2,29 2,28 2,27 2,27 2,24 3,10 3,10 3,09 3,09 3,08 3,07 3,05 3,02 3,01 3,01 3,00 2,99 2,99 2,96


6,45 125

M
7,98 8,97 9,95 6,39 7,20 8,01 8,91 10,03 11,13 9,04 10,20 11,36 12,66 14,28 15,88 20,75 11,69 13,20 14,71 16,41 18,53 20,63 27,05 13,02 14,70 16,38 18,29 20,66 23,01 30,20

B
125 125 125 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300

I
50 50 50 50 50 50 50 50 50 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

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Perfil U enrijecido Formado a frio Ue NBR 6355 U U U U U U U U U U U U U U U U 100 x 40 x 17 x 2,65 100 x 40 x 17 x 3,00 100 x 40 x 17 x 3,35 100 x 50 x 17 x 2,65 100 x 50 x 17 x 3,00 100 x 50 x 17 x 3,35 125 x 50 x 17 x 2,65 125 x 50 x 17 x 3,00 125 x 50 x 17 x 3,35 125 x 50 x 17 x 3,75 150 x 60 x 20 x 2,65 150 x 60 x 20 x 3,00 150 x 60 x 20 x 3,35 150 X 60 x 20 X 3,75 150 x 60 x 20 x 4,25 150 x 60 x 20 x 4,75 Massa Linear m kg/m 4,09 4,58 5,05 4,51 5,05 5,57 5,03 5,63 6,23 6,90 6,09 6,84 7,57 8,40 9,41 10,39 7,96 8,96 9,94 11,05 12,41 13,75 18,23 9,41 10,60 11,78 13,11 14,75 16,36 21,69 10,45 11,78 13,10 14,58 16,42 18,23 24,16 rea A cm' 5,21 5,83 6,43 5,74 6,43 7,10 6,40 7,18 7,94 8,79 7,75 8,71 9,65 10,70 11,99 13,24 10,14 11,41 12,66 14,08 15,81 17,52 23,22 11,99 13,51 15,01 16,70 18,79 20,84 27,63 13,32 15,01 16,68 18.58 20,91 23,22 30,78 Dimenses Eixo < - X r mm 2,65 3,00 3,35 2,65 3,00 3,35 17 17 17 17 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 25 25 25 25 25 25 30 25 25 25 25 25 25 30 2,65 3,00 3,35 3,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 mm 2,65 3,00 3,35 2,65 3,00 3,35 2,65 3,00 3,35 3,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 6,30 1 Cm* 77,0 85,2 92,9 89,6 99,3 109 152 168 184 202 267 298 328 360 399 436 622 696 768 848 944 1037 1334 1134 1271 1405 1555 1736 1912 2481 1745 1957 2166 2399 2683 2959 3857

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KM n
cmJ 15,41 17,04 18,58 17,92 19,86 21,71 24,24 26,94 29,51 32,32 35,65 39,74 43,69 48,04 53,22 58,12 cmJ 3,85 3,82 3,80 3,95 3,93 3,91 4,87 4,84 4,82 4,79 5,87 5,85 5,83 5,80 5,77 5,74

n
cm 1,37 1,37 1,37 1,78 1,78 1,77 1,61 1,61 1,60 1,60 1,92 1,92 1,92 1,92 1,91 1,91 2,33 2,33 2,33 2,33 2,32 2,32 2,45 2,43 2,43 2,43 2,43 2,42 2,42 2,55 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,32

1 cm4 11,5 12,5 13,5 19,7 21,7 23,4 21,3 23,4 25,4 27,4 38,0 41,9 45,7 49,6 54,1 58,2 78,7 87,4 95,6 104,6 115,2 125,0 165,3 114,1 126,9 139,2 152,6 168,5 183,4 243,9 120,4 133,9 146,9 161,1 177,8 193,6 258,0

W cmJ 4,37 4,76 5,12 6,13 6,72 7,26 6,29 6,91 7,47 8,06 9,32 10,28 11,18 12,15 13,25 14.24 15,23 16,90 18,49 20,22 22,25 24,13 32,70 18,80 20,91 22,92 25,13 27,73 30,17 40,96 19,12 21,26 23,32 25,57 28,22 30,71 41,72

r cm 1,48 1,47 1,45 1,85 1,84 1,82 1,83 1,81 1,79 1,77 2,21 2,19 2,18 2,15 2,13 2,10 2,79 2,77 2,75 2,73 2,70 2,67 2,67 3,08 3,07 3,05 3,02 2,99 2,97 2,97 3,01 2,99 2,97 2,94 2,92 2,89 2,89

U 200 x 75 x 25 x 2,65 U 200 x 75 x 25 x 3,00 U 200 x 75 x 25 x 3,35 U 200 x 75 x 25 x 3,75 U 200 x 75 X 25 X 4,25 U 200 x 75 X 25 x 4,75 U 200 x 75 x 30 x 6,30 U 250 x 85 x 25 x 2,65 U 250 x 85 x 25 x 3,00 U 250 x 85 x 25 x 3,35 U 250 x 85 x 25 x 3,75 U 250 x 85 x 25 x 4,25 U 250 x 85 x 25 x 4,75 U 250 X 85 x 30 X 6,30 U 300 x 85 x 25 x 2,65 U 300 x 85 x 25 x 3,00 U 300 x 85 x 25 x 3,35 U 300 x 85 x 25 x 3,75 U 300 x 85 x 25 x 4,25 U 300 x 85 x 25 x 4,75 U 300 x 85 x 30 X 6,30

62,17 7,83 69,55 7,81 76,75 7,79 84,75 7,76 94,41 7,73 103,69 7,69 133,44 7,58 90,70 101,67 112,39 124,37 138,92 153,00 198,49 116,32 130,50 144,39 159,94 178,88 197,27 257.11 9,72 9,70 9,68 9,65 9,61 9,58 9,48 11,45 11,42 11,39 11,36 11,33 11,29 11,19

Tabela B-19 - Parafuso sextavado pesado - ANSI B 18.2.1


Os fios p o r p o l e g a d a sero c o n f o r m e as n o r m a s p a r a a p l i c a o I

Rosca classe 2 A

f l S
-iTJ>

q 7

mm. 0 d S H F 0 D R nom. mx. min. mx. min. mx. min. mx. min. mx. min. mx. min. b 1 2 mx. min. mx. acima 1" a 2 1/2 acima 2 1/2 a 4 " acima 4" a 6" acima 6 " Comprimento L. Pd. 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2" 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3" 3.1/4 3.1/2 3.3/4 4" 4.1/4 4.1/2 4.3/4 5" 5.1/4 5.1/2 5.3/4 6" 6.1/4 mm 31,8 38.1 44,5 50,8 57,2 63,5 69,9 76,2 82,6 88,9 95,3 101,6 1079 114,3 120,6 127,0 133,3 139,7 146,0 152,4 158,7

12# 12,70 13,08 21,59 22,22 7,67 9,25 24,61 25,65 19,00 22,20 0,25 0,76 31,80 36,50 38,10 42,90 +1,0-1,5 +1,5-2,0 +2,0-2,5 +3,0-4,5

15,67 15,87 16,31 26,18 26,97 9,60 11,28 29,84 31,16 23,00 26,90 0,51 152 38,10 42,90 44,50 49,20

18,82 19,05 19,51 30,78 31,75 11,56 13,31 35,12 36,65 27,00 31,70 0,51 1,52 44,50 49,20 50,80 55,60

22,00 22,22 22,73 35,40 36,52 13,49 15,34 40,36 42,16 31,00 36,50 0,51 1,52 50,80 55,60 57,20 61,90

25,15 25,40 25,96 40,00 41,27 15,01 17,78 45,61 47,65 35,00 41,20 0,76 2,87 57,20 61,90 63,50 68,30

28,29 28,57 29,18 44,60 46,02 16,71 19,81 50,85 53,16 39,00 46,00 0,76 2,87 63,50 68,30 69,80 74,60

31,47 31,75 32,44 49,22 50,80 19,02 22,25 56,10 58,64 43,00 50,80 0,76 2,87 69,90 74,60 76,20 80,90

34,62 34,92 35,66 53,82 55,57 20,57 23,88 61,36 64,16 47,50 55,50 0,76 2,87 76,20 80,90 82.60 87,30 3,0 4,0 4,5 5,5

37,79 38,10 38,89 58,42 60,32 22,91 26,31 66,59 69,64 51,50 60,30 0,76 2,87 82,60 87,30 88,90 93,70

44,14 44,45 45,34 67,61 69,85 26,77 30,38 77,08 80,64 59,60 69,80 1,02 3,05 9530 100,00 101,60 106,40 4,5 5,0 5,5 6,0

50,49 50,80 51,80 76,83 79,37 29,85 35,25 87,60 91,64 67,60 79,30

W
3,05 1(8,00 112,80 1R30 119,10

+1,5-2,0 +2,0-2,5 2,5 +3,5-4,5

+2,0-2,5 +2,5-3,5 +3,0-4,0 +4,0-5,0

Peso em kg /100 ps (aproximado) 5,3 5,8 6,4 7,0 7,6 8,3 8,8 9,5 10,0 10,6 11,3 11.8 125 13,1 13,7 14,3 9,0 9,8 10,6 11,6 12,5 13,5 14,4 15,4 16,3 17,2 18,2 19,1 201 21,0 22,0 22,8 23,7 24,7 15,4 16,5 17,6 19,0 20,3 21,7 23,1 24,5 25,8 27,2 28,5 30 0 31,3 32,6 34,0 35,5 36,8 38,2 39,5 24,0 25,6 27,2 29,0 31.0 32,6 34,6 36,2 37,8 39,4 421 44,3 46,2 48,0 49,8 51,7 53,5 55,2 57,0 35,6 37,7 39,7 42,5 44,6 47,0 49,7 52,0 54,3 57 0 59,3 62,0 64,2 66,5 69,2 71,5 73,7 76,0 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 89 91 95 97 69 72 75 79 83 87 90 95 98 102 106 109 113 118 120 124 86 90 95 100 105 110 113 119 124 129 133 138 143 147 153 114 118 125 130 136 141 147 152 158 164 170 175 181 185 172 179 186 194 202 209 217 224 232 240 246 255 262 245 255 263 272 282 292 302 312 323 332 342 352 Os comprimentos acima da linha so com rosca total

1 Para comprimento L at 6" inclusive

b 2 - Para comprimento L acima de 6"

Fonte: Catlogo Fibam

Rosca classe 2 B 8 mx. = S mx.

0 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1" 1 1/8 1 1/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2" 20UNC 18UNC 16UNC 14UNC 13UNC 12UNC nuNC 10UNC 9UNC 8UNC 1239 13,87 17,00 18,49 21,59 23,09 26,18 30,78 35,40 40,00 44,50 49,22 53,82 58,42 63,01 67,61 72,24 76,83 86,06 95,25 104,44 113,86 122,88 132,88 141,27 150,49 12,70 14,27 17,47 19,05 534 7,11 838 10,23 11,78 1336 14,91 18,03 21,16 24,26 27.40 30,15 33,27 36,40 3932 42,65 45,77 4839 54,74 60,98 67,23 73.48 7935 85,80 91,85 98,10 635 7,97 937 11,20 12,80 14,43 16,02 19,25 22,48 25,70 28,93 31,77 35,00 36,22 41.45 44,67 47,90 51,13 57,17 63,62 70,08 76,53 82^0 89,05 95,50 101,95 14,1 15,8 19,4 21,1 24,6 263 29,9 35,1 40.4 45,6 50,9 56kl 61,4 66,6 71,8 77,1 82,4 87,6 98,1 108,6 119,1 129,8 140,1 150,6 161,1 171,6 14,6 163 20,2 22,0 25,6 273 312 36,6 42^ 47,6 53,2 58,6 64,2 69,6 75,1 80,6 86,1 913 102,6 13,6 124,8 135,8 1463 157,7 168,8 179,6 13,2 162 17,6 203 21,9 243 293 33,6 38,0 42,4 463 51,1 553 59,9 64,2 686

V
8,7 103 120 13,7 15,4 17,1 20,6 24,0 27,4 30,9 343 37,7 41,1 44,6 48,0 51.4 54,9 61,7 68,6 75,4 82,3 89,1 96,0 109,9 109,7

033 0,76 1,42 138 2,98 3,69 539 8,74 13,45 19,25 26,82 35,60 46,21 5934 7339 92,41 109,2 1353 189,8 2553 3343 430,4 541 691 821 988

1222
23,82 26,97 31,75 3632 41,27 46,02 5030 5537 6032 65,07 69,85 74,62 7937 88,90 98,42 108,95 117,47 127,00 136,52 1146,05 155,57

7 U N C 8UNF 7 U N C 8UNF 6UNC 8UNF 6UNC 8UNF 8 U N C 5 U N C 8UNF 8UNC

8UNF 21/4 4UNC 8UNF 4UNC 21/2 8UNF 23/4 4UNC 8UNF 3" 4UNC OUNr 31/4 4UNC 8UNF 4UNC 31/2 8UNF 3 3/4 4UNC 8UNF 4" 4UNC 8U N F Fonte: Catlogo Fibam

Tbf)
813 903 99,2 108,0 116J 1253 134,2 143,0

ASTM A325, A490 e conforme Manual of />merican Institute of Steel Cons:ructions

0 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1.1/8" 1.1/4" 1.3/8" 1.1/2" 26,2 32,5 36,5 43,6 50,0 56,4 62,7 69,1 75,4

0 33,3 39,6 43,6 50,7 57,1 63,4 69,8 76,1 82,5 13,50 16,70 20,65 23,80 27,0 31,80 34,90 38,10 41,30

0 14,30 17,50 21,40 24,60 27,80 32,60 35,70 38,90 42,10 2,5 3,1 3,1 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,50 2,40 2,70 4,00 5,30 6,30 7,80 9,40 11,1

Material: Ao 1045 Temperado com 38.45 Rc Catlogo Fibam

Dimenses:

mm' 1.112 1332 1.771

mm 37,49 37,57 37,72

0,80 0,95 1,25

0,76 0,91 1,21

74,98 75,13 75,43

9,37 11,12 1463

6,76 8,90 14,62

21,01 29,70 49,53

22.710 28.788 40.599

1.017.138 1.254.749 1.666.741

Propriedades para largura de 1000 mm Material: Ao ASTM A-6S3 Grau 40 (ZAR 280). Tenso dc Escoamento: 280: MPa

Materiais Usados:
/ A r m a d u r a - a r m a d u r a e m telas soldadas, para c o n t r o l e d e fissurao, t e n d o u m a rea / m n i m a d e 0,1 % d a r e a d e c o n c r e t o a c i m a d o t o p o d o S t e e l D e c k .

Steel Deck - e m ao galvanizado, A S T M A - 6 5 3 G r a u 4 0 (ZAR 280), c o m r e v e s t i m e n t o d e z i n c o e q u i v a l e n t e a 2 6 0 g Z n / m 2 e t e n s o d e e s c o a m e n t o (7j/) i g u a l a 2 8 0 M P a . C o n c r e t o - c o n c r e t o e s t r u t u r a l c o n v e n c i o n a l , c o m r e s i s t n c i a c o m p r e s s o (fck) maior o u igual a 20 MPa.

Consumo de Concreto - tipo de armadura para retrao


Vm1) 130 140 150 160 170 180 190 200 0,0925 0,1025 0,1125 0,1225 0,1325 0,1425 0,1525 0,1625 Denominao Q" 75 Q- 75 Q - 75 Q- 92 Q -113 Q -113 Q -138 Q -138 Composio 3,8 x 3,8 - 1 5 0 x 150 3,8 x 3,8 - 1 5 0 x 150 3,8x3,8-150x150 4,2x4,2-150x150 3,8x3,8-100x100 3,8 x 3,8 - 1 0 0 x 100 4,2 x 4,2 - 1 0 0 x 100 4,2 x 4 , 2 - 1 0 0 x 100 Peso ( k g / m J ) 1,21 1,21 1,21 1,48 1,80 1,80 2,20 2,20

Tabela B-22 - (Metform - continuao) Steel Deck MF-75 Tabela de Cargas Sobrepostas Mximas (kN/m 2 ) f = 280 MPa
y

Carga Sobreposta M x i m a ( k N / m J )

Caractersticas g e o m t r i c a s d a laje 20 M a l h a antifissurao Face S u p e r i o r


0 0:

So

58

152

840 (largura til)

M a l h a antifissurao

0 0 0 0

0 0 0 0

Caractersticas m e c n i c a s

4/m)

Seo total

55,15

74,56

90,10

M d u l o resistente

i/vi 17,02 23,02 27,81 33,87

(cmVm)

i/vs

20,73 28,03

Peso p r ?rio p e r f i l + c o n c r e t o K g l / m 1 - C o n c r e t o F 2 2 M P a Espessura da Laje (cm) Volume c m ' /

15

16

17

18

19

20

TABELA B-23 (continuao) Polydeck 59 PERFILOR


Tabelas de Sobrecargas Admissveis teis (kN/m 3 ) ESPESSURA 1.25 m m Espessura da laje e m 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2,00 16,23 17,87 19,52 21,17 22,82 24,48 26,14 27,81 29,48 31,16 32,84 2,20 13,44 14,80 16,16 17,53 18,90 20,28 21,66 23,04 22,42 25,81 27,20 SISTEMA 2 APOIOS - (Vo m ) - Vo m x i m o sem escora: 3,00 m 2,40 11,32 12,46 13,61 14,76 15,92 17,07 18,24 19,40 20,57 21,74 22,91 2,60 9,66 10,64 11,62 12,60 13,59 14,58 15,57 12,13 12,84 13,55 14,26 2,80 8,35 9,19 10,04 10,89 8,18 8,74 9,31 9,88 10,46 11,03 11,61 3,00 7,29 5,32 5,78 6,23 6,69 7,15 7,61 8,07 8,54 9,00 9,47 3,20 4,01 4,37 4,73 5,10 5,47 5,84 6,21 6,59 6,96 7,34 7,72 340 3,29 3,58 3,87 4,16 4,46 4,75 5,05 5,35 5,66 5,96 6,26 3,60 2,68 2,91 3,14 3,37 3,61 3,85 4,08 4,32 4,56 4,80 5,05 2,53 2,71 2,89 3,08 3,26 3,45 3,64 3,83 4,02 2,56 2,70 2,85 2,99 3,14 3,80 4,00 4,20

ESPESSURA 1,25 m m Espessura da laje e m 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2,00 14,31 16,17 18,03 19,89 21,75 23,61 25,47 27,33 29,19 31,05 32,91 2,20 12,85 14,52 16,19 17,86 19,53 21,20 22,87 24,54 26,21 27,88 29,55 SISTEMA 3 APOIOS - (Vo m ) - Vo mximo sem escora: 3,80 m 2,40 11,62 13.13 14,64 16,16 17,67 19,18 20,70 22,21 23,72 25,23 26,75 2,60 10,58 11,96 13,34 14,71 16,09 17,47 18,85 20,23 21,61 22,99 24,36 2,80 9,68 10,95 12,21 13,47 14,73 15,85 16,93 18,01 19,10 20,18 21,27 3,00 8,90 10,06 11,03 11,96 12,90 13,84 14,78 15,72 16,67 17,62 18,57 3,20 8,07 8,89 9,71 10,53 11,36 12,18 13,02 13,85 14,68 15,52 16,35 3,40 7,14 7,89 8,62 9,35 10,08 10,81 11,55 12,29 9,43 9,96 10,48 3,60 6,13 7,05 7,70 835 9,01 6,71 7,15 7,59 8,03 8,47 8,91 3,80 5,26 6,34 6,92 4,99 5,36 5,72 6,09 6,47 6,84 7,21 7,59 3,64 3,95 4,26 4,57 4,88 5,19 5,51 5,82 6,14 6,46 3,11 3,37 3,63 3,89 4,15 4,41 4,68 4,94 5,21 5,48 4,00 4,20

ESPESSURA 1,25 m m Espessura da laje e m li 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2,00 14,49 16,38 18,26 20,14 22,02 23,90 25,79 27,67 29,55 31,43 2,20 13,01 14,70 16,40 18,09 19,78 21,47 23,16 24,85 26,55 28,24 SISTEMA 4 APOIOS - (Vo m ) Vo m x i m o sem escora: 3,80 m 2,40 11.78 13,31 14,84 16,37 17,91 19,44 20,97 22,50 24,04 25,57 2,60 10,73 12,12 13,52 14,92 16,32 17,66 18,76 19,96 21,16 22,36 2,80 9,82 11,07 12,09 13,12 14,14 15,17 16,21 17,24 18,28 19,32 3,00 8.78 9,66 10,55 11,45 12,34 13,24 14,15 15,05 15,96 16,86 3,20 7,73 8,51 9,29 10,08 10,87 11,66 12,46 9,68 10,24 10,81 3,40 6,86 7,55 8,25 8,95 6,76 7,23 7,70 8,17 8,65 9,12 3,60 6.13 6,75 4,94 5,33 5,72 6,12 6,52 6,91 7,31 7,71 3,80 5,40 3,87 4,19 4,52 4,85 5,18 5,51 5,85 6,18 6,52 3,28 3,55 3,82 4,10 4,37 4,65 4,93 5,21 5,49 2,77 3,00 3,22 3,45 3,68 3,91 4,15 4,38 4,61 4,00 4,20

Legenda: limite de vo sem escora

TABELA B-23 (continuao) Polydeck 59

PERFILOR

Tabelas d e Sobrecargas Admissveis teis ( k N / m 2 )

Laos de cabo de ao p o l i d o Classe 6 X 19 - a l m a de fibra Carga m n i m a de r u p t u r a 180/205 K g f / m m 1

Capacidade m x i m a e m k N (Fator de segurana = 5) Simples vertical Simples enforcado Simples Cesta Dois estropos em ngulo o u cesta c o m pernas inclinadas

? do cabo de ao

? do cabo de ao

pol 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 1 7/8" 2" 2 1/4" 2 1/2" 2 3/4"

mm 4,8 6,4 8,0 9,5 11,1 13,0 14,3 16,0 19,0 22,0 26,0 29,0 32,0 35,0 38,0 41,0 45,0 48,0 52,0 57,0 64,0 70,0

kN 2,7 5,0 7,5 10,9 14,5 20,0 24,0 29,9 43,1 58,1 75,8 96,2 118,8 147,0 174,2 205,0 235,9 275,8 306,6 381,0 471,7 553,4

kN 2,0 3,7 5,7 8,2 10,9 15,0 18,1 22,5 32,2 43,5 56,7 72,1 89,4 110,2 130,6 153,8 176,9 206,8 230,0 285,8 353,8 415,0

kN 5,4 10,0 15,0 21,8 29,0 39,9 48,1 59,9 86,2 116,1 151,5 192,3 237,7 293,9 348,4 410,1 471,7 551,6 613,3 762,0 943,5 1106,8

kN 4,8 8,6 12,9 18,8 25,2 34,5 41,7 51,7 74,8 100,7 131,1 166,5 205,9 254,5 301,6 355,2 408,2 477,6 531,2 660,0 816,9 958,5

kN 3,9 7,0 10,7 15,4 20,4 28,1 34,0 42,4 60,8 82,1 107,0 136,1 167,8 207,7 246,3 289,9 333,4 390,1 433,6 538,9 666,8 782,5

kN 2,7 5,0 7,5 10,9 14,5 20,0 24,0 29,9 43,1 58,1 75,8 96,2 118,8 147,0 174,2 205,0 235,9 275,8 306,6 381,0 471,7 553,4

Nota: Os valores tabelados so vlidos para laos dotados de sapatilhas nas duas extremidades, tranado flamengo com presilhas de ao. Consultar tabelas dos fabricantes para valores exatos.

Tamanho ? d o cabo N m e r o m n i m o C o m p r i m e n t o de clips de d o b r a d o d e ao cabo pol. 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1 /2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 13/8" 11/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2" 2 3/4" 3 3 1/2" pol. 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" l 3/8" 1 1/2" 1 5/8" 1 3/4" 2" 2 1/4" 21/2" 7 3/4" 3 3 1/2" 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 7 7 8 8 8 8 8 9 10 10 12 mm 83 95 120 135 165 180 290 305 305 460 485 660 865 1120 1120 1370 1475 1550 1800 1855 2135 2540 2695 3785

Torque

? da Ala

? do Pino

Capacidade

Peso

kN.cm 0,62 1,04 2,07 4,15 6,22 8,99 8,99 13,13 13,13 17,97 31,11 31,11 31,11 4,77 49,77 49,77 59,45 81,57 103,69 103,69 103,69 103,69 165,91 165,91

pol. 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 3/4" 2" 21/4" 21/2" 2 3/4" 3"

pol. 5/16" 3/8" 7/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" l 1 /2" 1 5/8" 2" 2 1/4" 2 5/8" 23/4" 3" 3 3/8"

kN 2,5 4 6 10 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400

Kg 0,04 0,09 0,17 0,37 0,76 1,00 1,90 2,50 2,90 4,00 5,50 8,00 13,00 19,00 28,00 36,00 50,00 62,00

Observao importante: Para valores exatos, consultar tabelas dos fabricantes.

? da rosca pol. 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2"

Curso

Carga de trabalho kN 1,81 3,18 4,54 6,80 6,80 6,80 10,21 10,21 10,21 13,61 13,61 13,61 13,61 18,14 18,14 22,68 22,68 22,68 22,68 22,68 22,68 22,68 34,02 34,02 34,02

? e x t da polia Pol. 6" 8" 10" 12" 14" mm 150 205 255 305 355

? d o cabo d e ao Pol. 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Carga de trabalho do gancho e m k N 1 polia 68,0 68,0 68,0 68,0 72,0 2 polias 90,0 90,0 90,0 108,0 127,0 3 polias 113,0 113,0 135,0 154,0
-

B3B1IB1
102 115 152 152 229 305 152 229 305 152 229 305 457 305 457 152 305 457 610 305 457 610 305 457 610 4 5 6 6 9 12 6 9 12 6 9 12 18 12 18 6 12 18 24 12 18 24 12 18 24

Observao importante: Para valores exatos, consultar tabelas dos fabricantes.

Observao importante: Para valores exatos, consultar tabelas dos fabricantes.

Jogo de Roldanas Uma Roldana Duas Roldanas Simples 1 Perna Simples 2 Pernas Jogo 2 x 1 3 Pernas Jogo 2 x 2 4 Pernas Jogo 3 x 2 5 Pernas Jogo 3 x 3 6 Pernas Jogo 3 x 4 7 Pernas Jogo 4 x 4 8 Pernas

OBS.:

1 Cocficicntc dc atrito dc 5% para utilizao dc cabo dc ao c roldana com buchas dc bronze. 2 Carga suspensa C considerada unitria. 3 Para cargas C diferentes da unidade, multiplicar pelos valores da tabela.

Caracterstica De pistas simples Dimenses em m Largura At 3,20 Oe 3,21 a 3,80 De 3,81 a 5,00 Acima de 5,00 Comprimento At 25,00 De 25,01 a 30,00 De 30,01 a 35,00 Acima de 35,00 Altura At 5,00 De 5,01 a 5,50 Acima de 5,50 Excesso Anterior: At 2,00 Acima de 2,0 Excesso Posterior: At 1,01 a 3,00 Acima de 3,0 Peso (t): At 60 de60a80 acima de 80 N. de veculos de escolta Credenciada

Caractersticas da rodovia De pistas duplas Velocidade km/h 60 40 20


*

de veculos de escolta Credenciada Policia Rodoviria Federal Total

Velocidade km/h 60 50 30

Polcia Rodoviria Federal Total

1 2 1 Credenciada

1 2 2

1 1 1

1 1 2

Polcia Rodoviria Federal Total


-

knVh 60 50 50
*

Credenciada Polcia Rodoviria Federal Total

km/h 60 60 50 km/h 60 40 30 km/h 60 40 km/h 60 40 km/h 60 50

1 2 1 Credenciada

1 1

1 1 1

1 2 2

Polcia Rodoviria Federal Total

kntfh 60 40 30 krn/h 50 40 knVh 60 40 knVh 50 40


*

Credenciada Polcia Rodoviria Federal Total

1 1

1 1

Credenciada

Polcia Rodoviria Federal Total

Credenciada Policia Rodoviria Federal Total

-|
*

Credenciada

Polcia Rodoviria Federal Total

Credenciada Polcia Rodoviria Federal Total

1 Credenciada

Polcia Rodoviria Federal Total


-

Credenciada Polcia Rodoviria Federal Total

1 1

1 1

1 2

1 2

(*) A critrio da Policia Rodoviria

Para converter atm atm bar lbf/p 2 PSI kgf/cm 2 PSI Mpa MPa kgf/mm 2 kip/pol 2 KSI MPa bar mJ p5 barril (leo) poU m* litro m/s*

Em Presso/Tenso kgf/cm 2 mmHg kgf/cm 2 kgf/cm 2 kgf/cm 2 PSI lbf/p 2 kgf/cm 2 PSI MPa MPa PSI KSI PSI Volume pJ litro litro mL litro mL Acelerao p/s2 Vazo pVs p 3 /min l/s l/min Momento/Torque kN.m kgf.m Ibf.p Ibf.pol ngulos grado radiano

Multiplicar por 1,033228 760,002100 1,019716 0,000488 0,070307 14,223343 144,000000 10,197162 145,037740 9,806650 6,894757 1.000,000000 0,145038 14,503774 35,314667 28,316847 158,987290 16,387064 1.000,000000 1.000,000000

Para converter kW kW kW W W m m m P pol mm p kg Ib ton (longa) ton (curta) t (tonne) ton (curta) m2

Em Potncia HP kcal/h kgf.m/s p.lbf/s Btu/h Comprimento p pol jardas cm mm mm pol Massa Ib kg kg kg kg Ib rea cm2 pol 2 p2 pol 2 mm 2 pol 2 Fora kgf Ibf kgf kip kgf kgf Ibf kip Ibf kgf.m/kg C kcal/m2.h C kcal/kg C kcal/kg C Condutividade Trmica kcal/m.h. C Btu/p.h. F

Multiplicar por 1,341022 859,845230 101,971620 0,737562 3,412142 3,280840 39,370079 1,093613 30,480000 25,4C0000 0,001000 12,000000 2,2(4623 0,453592 1.016,046900 907,184740 I.OOO.OCOOOO 2.000,0C0000 10.000,000000 1.550,003100 10,763910 0,155000 OO.OCOOOO 0,001550 0,101972 0,224809 101,971620 0,224809 907,184740 1.000,000000 2.204,622600 0,002205 I.OOO.OCOOOO 426,934780 0,859845 0,238846 1,0C0000 859,845230 577,789320

3,280840 35314667 0,035315 1.000,000000 28,316847

m2 m2 cm2 cm2 mm 2 N

ttfi/S
L/min m J /s pymin kgf.m kN.m kN.m kgf.m grau grau kcal kcal Btu kJ kJ kg/m' g/cm 5

0,009807 101,971620 737,562150 86,796166 1,111111 0,017453 4,186800 3,968321 251,995760 1.000,000000 101,971620 0,000036 0,036127

N kN kN tonf (curta) tf tf kgf kip kca(/kg C W/m 2 C

Energia e Trabalho kJ Btu cal N.m kgf.m Densidade/Peso Especfico lb/pot 5 lb/pol 5

Transferncia de Calor/Calor Especfico

J/gc
Btu/lb. F kW/m.k kW/m.k

Apndice C

TOLERNCIAS DE FABRICAO E MONTAGEM


- Tolerncias dimensionais para perfis soldados.
Tipo Variveis Parmetros Padro I bf d S 900 900 < d < 1800 d >1800 Dimenses transversais tw bf S 150 bf > 150 twetf 3,0 3,0 4,0 Tolerncias (mm) Padro II 3,0 -4,0 + 5.0 -4,0 + 7.0 Padro I 4,0 -5,0
+ 6.0

-5,0
8.0

r
bf

bf

2,0
3,0
NM 144-2 144-3

2,0
3,0
NM 144-2 144-3

3,0 4,0
NM 144-2 144-3

Efeito combinado de desvio de paralelismo e transversal das mesas

2.0

SclZ^K, A

k + c

bf/100

ou bf/100 o que for maior

3.0 ou bf/70 o que for maior

bf 5 150 Excentricidade da alma

2.0

3.0

4.0

S=

(bi-b2)

bf > 150 em

3.0

4.0

5.0

bf em

bf 5 300 bf > 300 dscoo ea d >600

2,0

3,0

4,0 4,0
4,0

Esquadro de extremidade aparada

ea

3,0
3,0

3,0

3,0

3,0

4,0

5,0

Extremidades no aparadas

En 'En' En

10,0

15,0

40,0

Perfil com 2 extremidades no aparadas Comprimento Perfil com 2 extremidades aparadas

10,0 4,0

15,0 + 5,0 -3,0

20,0

7,0

Variveis

Parmetros

Tolerncias (mm) Padro I Padro II L/1000 ou 10,0 o que for menor Padro III L/750 ou 15,0 o que for menor

L/lOOO
Curvatura longitudinal 6v h 5v e h ou
8,0

(qualquer L)

o que for menor

Ondulaes longitudinais na alma

3,0 ou Sa a L/100

4,0 ou L/75

4,0 ou L/85

o que for maior, porm no mximo 12,0

o que for maior, porm no mximo 16,0

o que for maior, porm no mximo 18,0

Sm e<300 Ondulaes longitudinais na mesa 6a e>300 e/100 <4,0 e>400 e/100 <5,0 e>500 e/100 < 6,0 <3,0 e<400 <4,0 e<500 <5,0

Curvatura da alma Massa

h/200 ou 2,0 o que for maior, porm no mximo 6,0


-2,0%

h/150 ou 3,0 o que for maior, porm no mximo 8,0


+6,0%

tyl30 ou 3,0 o que for maior, porm no mximo 9,0

Tolerncias (mm) Variveis Parmetros Padro 1 Padro II

Planicidade (Placa de base)

S 4 mm/m

5 5 mm/m

diooo

3,0

54,0

Perpendicularidade d

1000 < d 5 2000 k, 2000 < d 5 3000 d >3000

54,0 56,0 5 0,002 d

5,0 6.0 5 0,002 d

K
Toro das vigas caixo d

1 5 6000

5 3,0

5 4,0

U
1
b

k,

6000 < L 512000 L > 12000

5 0,005 d

5 0,006 d

5 0,0065 d

5 0,008 d

H b k

3,0 3,0 0,02 b

4,0 4,0 5 0,03 b

H Perfil T soldado

k s

b 5 200 b>200

3,0 3,0

4,0 4,0

Tolerncias (mm) Variveis Parmetros Padro I 3.0 Padro II

4,0

b 200 Perfil "U" soldado

3.0

4,0

b>200 b<200
k+k' b>200

3.0 k e k' 2.0 0,03 b <; 0,03 b

4.0

5 0,04 b

S 0,04 b

Perpendicularidade

5 0,01 H 5 3.0

S 0,01 H S 4,0

<3,0 Excentricidade

3.0

3,0 Altura e largura

4.0

3,0

4,0

Tolerncia na furao

r
A2 Al A2 A|
- o -

A2

Al

\F -ib

A2
'A,

Bl

Variveis Abroca A puno

Parmetros
0 0

Tolerncias (mm) Padro 1 1,0 -0 + 2,0 -0 2,0 2,0 3,0


4 4,0

Dimetro Espaamento

Padro II + 1,0 -0 2,0 -0 2,0 2,0 3,0 i 4,0

A B <, 4000 4000 < B <9000


B >9000

Obs.: tolerncias aplicveis s dimenses A e B no so acumulativas.

Posicionamento

^ ^ T e

Medidas em milmetros
L 12000

L > 12000 Padro II Padro I Padro II

Deformaes

Padro I

*Vejafem perfil soldado 3,0 3,0 4,0 <4,0 <4,0 <4,0 5,0 5,0

Vigas de piso Tolerncia em relao ao nvel do piso

Mzad

Previsto

Posio da base l 1 coluna montada

Dimenses em planta A < 10 mm Vigas de piso Tolerncia entre extremidades A <5,0 mm Vigas de piso Tolerncia entre vigas adjacentes Distncia de 5 m Vigas de piso Tolerncia em relao s vigas piso Adjacentes entre hS3m A<5mm h > 3 m A<h/500 Folga entre superfcies a esmagamento Tolerncia no comprimento ou largura _ A r-

= 5 mm

L< 30 metros A L <20 mm L > 30 metros A L < 20 mm + 0.25 (L-30) mm L em metros Edifcio de um andar

- L A

J _
< 5,0 mm

r -

Colunas fora de prumo

I I

Previsto Realizado

A
Previsto Realizado Colunas fora de prumo Edifcio de mltiplos andares. A = (d/1000) + I mm A < H/500 ou 5 mm o que for maior Max. = 25mm

=F

A
A A h < h/500 ou 5mm o que for maior H < SOmm mximo

Placas de base B] e B 2 A < 4 , 0 CJ e C 2 A < 3,0

Alinhamento entre colunas adjacentes ,

A<5mm

Apndice D

PROJETO COMPLETO DE UM EDIFCIO DE 8 PAVIMENTOS NBR 8800

NBR 8800

Edifcio de 8 pavimentos

1- Caractersticas do Edifcio:
O
OUJ

<f> L (A D O

<2>

-2HL

<D
T-U

<>

d>

<5>

o
6000

ooooo

fcPOO O

MM

o
<s>
Kl A N I A C O K h K I I I W A

Comprimento Largura Altura Espaamento entre colunas P-direito Nmero de pavimentos

= 30-m = 18-m = 25-m

= 6m
pd := 3 - m pav := 8

2- Sistema Estrutural:
Transversal - Quadros rgidos nos eixos 1 & 6, demais deslocveis Longitudinal - Contraventamentos verticais entre os eixos 3 & 4, filas B & C O
toco

<f> 6 C 0 0

<t> e O O O
_VJ_

<3> 6 0 C D
-XL

U C

V? <f> V?

V? Vt. M' i f

V? V?
v?

V2 VP <0> VI

_V2_

V7 va VI

V? V? VI V? VJ

V? vt

V I G A M E N T O E L . 3 0 0 0 A 21000

a>
<S> A4L V?A d>
_VA_

<D

<|>

<5> _M3L

<6>

V?A

V?A

V?A

V?A

VA V?A V2A VIA

V2A V?A V2A

Vt> V9 V9 V?A VIA

V2A VA VPA VIA I r > 3 >

V2A V?A V?6 VIA 4 *


>

3 >

VIGAMENTO EL. 2 ^ 0 0 0

feOPD <DVIA VIA

VIA VIA

VIGAMENTO EL.

25520

VIGAMENTO EL.

27000

<D
ao

tw} I

isroc
fcOX

<S>

L I

8 iwwjj MBi a j WHh^ .a,,


E L E V A O E I X O S 1.2.5 E 6

- U

ffi

!fj
ELEVAO EIXOS 3 E U

<D

<D

n SB1 WSf

C W w i f l'Uttt ir.

ftpjTBHbr

3D
ELEVAO FILAS A 6 D

Xi

P>
l 'f.TX

^ l/.'(

fffi
ELEVAO FILAS B & C

iffi

3- Especificaes dos Materiais:


3.1- Pesos especficos dos materiais
PESO ESPECFICO CONCRETO ARMADO . ( N B R - 6 1 2 0 ) yconc = 25

kN
m

PESO ESPECFICO AO . ( N B R - 6 1 2 0 )
PESO ESPECFICO TIJOLOS CONCRETO CELULAR PESO ESPECFICO GESSO ( N B R - 6 1 2 0 ) PESO ESPECFICO TIJOLOS FURAOOS ( N B R - 6 1 2 0 ) PESO ESPECFICO ARGAMASSA CIMENTO E AREIA . ( N B R - 6 1 2 0 ) . PESO EESPECFICO GUA

yao = 78.5

kN .3 m ysical s 5
c k

gesso s 12.5

kN m 3

kN ytijo13m

arg a 21 kN-

yagua = 9.81

_3 m

3.2- Especificaes dos materiais


TODA ESTRUTURA SER EM AO A S T M A 5 7 2 G 5 0 . EXCETO CHUMBADORES EM S A E I 0 2 0 .
E : = 2 0 0 0 0

kN cm kN
f

kN
A o DAS ESTRUTURAS - A S T M A 5 7 2 G 5 0
FY : = 3 4 - 5

cm
F

"

! =

4 5

'

cm __
M

kN
AO CHUMBADORES - S A E - I 0 2 0 >--1020 :=
2 1

_
U

kN
~ 2

cm

1 0 2 0

cm

CONCRETO DA LAJE

fck := 2.0-

kN

cm2
kN

SOLDA - ELETRODO E - 7 0 X X

fu E 7 0 := 49.2-

cm2
PARAFUSOS - A S T M A 3 2 5 - ESMAGAMENTO DIMETRO MNIMO - I9MM ( / W )

4- Normas Adotadas:
Normas brasileiras: NBR-6120/80 - Cargas para o clculo de e s t r u t u r a s de edificaes NBR-6123/88 - Foras devidas aos ventos e m edificaes NBR-8800/08 - Projeto de e s t r u t u r a s de ao e e s t r u t u r a s mistas d e ao e concreto de edifcios NBR-14432/00 - Exigncias de resistncia ao f o g o de e l e m e n t o s construtivos de edificaes NBR-14323/99 - D i m e n s i o n a m e n t o de estruturas de ao de edifcios e m situao de incndio Normas estrangeiras: AISC - A m e r i c a n Institute of Steel Construction Load a n d resistance factor design specification for strutural steel buildings - 13rd edition AWS - A m e r i c a n Welding Society - Structural W e l d i n g Code D l . l SSPC - Steel Structural Painting Council

5- Cargas Bsicas:
5.1- Permanente - CP
LAJE

tc := 9.cm Laje := tc-yconc Laje = 2.25

kN

m
REVESTIMENTO PISO ( 5 C M )

R e v e s t : = 3-cm-yarg

Reves = 0.63 Forro = 0.31

kN

FORRO

Forro := 2.5 c m ygesso

kN m

m2

PAREDES ( S I C A L I2CM+REVEST .OCM).

P a r e d e := ( 0 . 1 2 m y s i c a l + 0 . 0 3 m

yarg)

Parede = 1.23

Parede_92:= Parede-0.92m

kN P a r e d e _ 9 2 = 1.13

kN 2

Parede_120:= Parede-1.2m

kN P a r e d e _ 1 2 0 = 1.48 m kN P a r e d e _ 2 6 2 = 3.22

Parede_262:= Parede-2.62 m 6-m 3m-6m

Parede_dist := P a r e d e _ 2 6 2

P a r e d e d i s t = 1.07

kN m Pproprio := 3 6 kgf m

PESO PRPRIO DA ESTRUTURA (ESTIMAOO)

IMPERMEABILIZAO (COBERTURA)

I m p e r m := 2 - c m - y c o n c

Imperm = 0.5

kN

m2
C A I X A DAGUA: ESTIMATIVA DOS PESOS DA CAIXA DGUA: _ , . POPULAAO MEDIA DO EDIFCIO T A X A MDIA DE CONSUMO L / P E S S O A / D I A . . . 0.3

P o p u l a o := ( a b ) P e r _ c a p t a : = 6 0 liter

pav

Populao ^ 1295

PESSOAS

m2
~ V o l u m e C X D = 1 5 5 5 2 liter

VOLUME DA CAIXA DAGUA ELEVADA(I/5)..

V o l u m e C X D := - -

P o p u l a o Per capta

A L T U R A

DA

LMINA

DGUA

Altura C X D :=

Volume CXD " + 0.4 m 5.85m-2.75m

Altura C X D = 1.37 m A g u a _ C X D = 13.41 kN kN

PESO T O T A L DA GUA DA C A I X A D G U A . . .

A g u a _ C X D := A l t u r a _ C X D - y a g u a

m2

LAJE (I2CM)

L a j e _ C X D : = 12-cm yconc

Laje_CXD = 3

m m

PAREDES DA C A I X A DGUA C/ I . ^ M ALTURA ( I 0 C M CONC+5CM REVEST.) :

P a r e d e _ C X D := [ ( 0 . 1 0 m yconc) + (0.05 m - y a r g ) ) - 1 . 4 m

kN P a r e d e _ C X D = 4.97

5.2- Acidental - CA
COBERTURA . ( N B R - 6 1 2 0 - FORROS S/ACESSO )

C A C o b := 0.5

kN

m2
P i s o s PAVIMENTOS ( N B R - 6 1 2 0 - ESCRITRIOS) . . . .

C A Piso := 2.0

kN 2 m kN 2

ESCADAS ( N B R - 6 I 2 0 - E S C A D A S C/ACESSO P8LICO)

C A Escada := 3.0

m
ELEVADOR

(NBR-6120 - C A S A DE M Q U I N A S )

C A Elevador := 7.5 k N
m 2

5.3- Combinaes e reduo de cargas acidentais Combinaes de cargas (NBR 8800):


A ABNT NBR 8800 a d o t o u os Fatores de Carga e as Combinaes de Cargas da NBR 8681. So as seguintes as combinaes d e cargas para as edificaes comuns, segundo a NBR 8800, considerando as cargas p e r m a n e n t e s todas agrupadas: Combinao 1 - > Combinao 2 > Combinao 3 > M . C P + 1,4.CA 1,4.CP + 1,4.CA + 1,4 x 0,6.CV = 1,4.CP + 1,4.CA + 0,84.CV 1,4.CP + 1,4 x 0,7.CA + 1,4.CV = 1,4.CP + 0,98.CA + 1,4.CV

Critrio para reduo de cargas acidentais:


Nmero de Pisos Suportados pelo Elemento Estrutural Nvel da Cobertura l o . Piso partir da Cobertura 2o. Piso partir da Cobertura 3o. Piso partir da Cobertura 4o. Piso partir da Cobertura 5o. Piso partir da Cobertura 6o. Piso partir da Cobertura 7o. Piso partir da Cobertura O u t r o s Pisos partir da Cobertura % de Reduo Proposto nos Pisos acima d o Elemento 0% 0% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 50% NBR-6120

0% 0% 0% 0% 20% 40% 60% 60% 60%

5.3- Vento - CV (segundo a NBR-6123)


VELOCIDADE B S I C A DO V E N T O ( L O C A L - RLO DE J A N E I R O - R J )

V o := 3 5 sec S 1 := 1.0 5 2 0 := 0 . 7 6 5 2 1 := 0 . 8 3 5 2 2 := 0 . 8 8 5 2 3 := 0 . 9 1 5 2 4 := 0 . 9 6 S 3 := 1.0

V o = 126

km hr

F A T O R TOPOGRFICO F A T O R DE RUGOSIDADE ( C A T E G O R I A I V . C L A S S E B . A L T U R A 5 M ) . F A T O R DE RUGOSIDADE ( C A T E G O R I A I V . CLASSE B . A L T U R A I 0 M ) . F A T O R DE RUGOSIDADE ( C A T E G O R I A I V . C L A S S E B . A L T U R A I 5 M ) . F A T O R DE RUGOSIDADE ( C A T E G O R I A I V . C L A S S E B . A L T U R A F A T O R DE RUGOSIDADE ( C A T E G O R I A I V . C L A S S E B . A L T U R A FATOR ESTATSTICO 20M) 30M)

/ 26.6 X

29
VELOCIDADES C A R A C T E R S T I C A S DO V E N T O

V k := V o S 1

S2S3

Vk = 30.8 31.9 1.33.6 )


/0.43

m
sec

PRESSO D I N M I C A ( A 5 . I 0 . I 5 . 2 0 E 3 0 M A L T U R A )

qv:=

Vk

2
newton

sec m

0.52 qv = 0.58 0.62 1,0.69 )

kN

1.63

m2

5 . 3 . 1 - COEFICIENTES DE PRESSO E DE FORMA E X T E R N O S N A S P A R E D E S ( N B R - 6 1 2 3 - T A B E L A U )

COMPRIMENTO DA E D I F I C A O L A R G U R A DA E D I F I C A O A L T U R A DA E D I F I C A O

a = 30 m b = 18 m h = 25m

b=18m 1 - = 0.5 2 < h - = 1.39 b < 3 - = 1.5 2


3/2

<

- = 1.67 b

< U

PARA a - 9 0 - BARLAVENTO . . . . PARA a - 9 0 - SOTAVENTO

C e A := 0 . 7 C e B := -0.6

PARA a - 0 - BARLAVENTO P A R A A = 0 - SOT A V E N T O

C e C := 0 . 7 C e D := - 0 . 3

5 . 3 . 2 - COEFICIENTES DE PRESSO INTERNA ( N B R - 6 1 2 3 ) CONSIDERANDO AS U FACES IGUALMENTE PERMEVEIS:

C p i := - 0 . 3

ou

5 . 3 . 3 - COEFICIENTES F I N A I S DE A R R A S T O

^0.9
PARA A = 0 - VENTO FRONTAL.

0.7 1

09_ 0.4 0.27 0.3

J).6 ^0.1 0.03

ir

0.6 0.1 003

0.4 0.27
0.3

Io
Ce_rontal = 1

C e _ f r o n t a l := ( C e C + - C p i ) + ( - C e D + Cpi)
0.91 | O.B

o.e | f 0.2
0.6 0.3 1.0

PARA a = 9 0 - VENTO L A T E R A L .

0.7

t
0.9 [ | 0.5 0.G 1 10.2

C e j a t e r a l := ( C e A + - C p i ) + ( - C e B + Cpi)

C e lateral - 1.3

5 . 3 . ^ - C A R G A S F I N A I S DEVIDAS AO V E N T O F R O N T A L NO EDIFCIO ( & = 0 ) 5 , IO, 15, 2 0 E 3 0 M

R E A DE INFLUNCIA F R O N T A L .

Inlu frontal :=

Influ frontal = 9 m '3.91 4.66


N

V e n t o _ F r o n t a l := q v - C e _ f r o n t a l l n f l u _ f r o n t a l

V e n t o Frontal =

5.24 5.6 ^6.23 )

kN

5 . 3 . 5 - C A R G A S F I N A I S DEVIDAS AO V E N T O L A T E R A L NO EDIFCIO ( A = 9 0 ) 5 , IO, 15, 2 0 E 3 0 M

AREA DE INFLUNCIA LATERAL

I n f l u llateral a t e r a l := Influ

Influ lateral = 15 M

f 8.46 > 10.1 V e n t o _ L a t e r a l := q v - C e J a t e r a l I n f l u J a t e r a l V e n t o Lateral = 11.35 12.14 ^13.51 kN

6- Dimensionamento das colunas isoladas


6.1- Cargas Verticais nas Colunas
6.1.1- Colunas Centrais

R E A DE I N F L U N C I A / P A V I M E N T O .

Influ_central := c c 2

Influ central = 3 6 m

CP COBERTURA

C P _ C o b _ c e n t r a l := ( P p r o p r i o + L a j e + F o r r o + R e v e s t + l m p e r m ) l n f l u _ c e n t r a l CP_Cob_central = 146 kN

C P _ C X D _ c e n t r a l := ( A g u a _ C X D + L a j e _ C X D )

Influ c e n t r a l

CP_CXD_central = 74 kN

CP Pisos

C P _ P i s o _ c e n t r a l := (Pproprio + L a j e + Forro + Revest + P a r e d e _ d i s t ) - l n f l u _ c e n t r a l CP_Piso_central = 1 6 6 k N

CA COBERTURA

C A _ C o b _ c e n t r a l := C A _ C o b l n f l u _ c e n t r a l C A E l e v a d o r c e n t r a l := C A Elevador ~ Influ central = 4-2

C A _ C o b _ c e n t r a l = 18 k N C A E l e v a d o r central = 3 4 k N ~ CA_Piso_central = 72 kN

CA Pisos

C A _ P i s o _ c e n t r a l := C A _ P i s o lnflu_central

6.1.2- Colunas E x t r e m a s AREA OE INFLUNCIA/PAVIMENTO c Influ e x t r e m a := c Influ e x t r e m a = 18 m ?

2
CP COBERTURA C P _ C o b _ e x t r e m a := ( P p r o p r i o + L a j e + F o r r o + R e v e s t + l m p e r m ) l n f l u _ e x t r e m a CP_Cob_extrema = 73 kN CP Pisos C P _ P i s o _ e x t r e m a := ( P p r o p r i o + L a j e + F o r r o + R e v e s t + P a r e d e ) lnflu_extrema CP_Piso_extrema = 86 kN CA COBERTURA CA Pisos C A _ C o b _ e x t r e m a := C A _ C o b l n f l u _ e x t r e m a C A _ P i s o _ e x t r e m a := C A _ P i s o l n f l u _ e x t r e m a CA_Cob_extrema = 9 k N CA_Piso_extrema = 36 kN

pd = 3 m

Cx. c c g u a

0
H i o : = Vento _Frontal4

pd

H - j o = 9.35 k N H g = 18.7 k N

COR

H g : = Vento _Frontal4 -pd H 8 := V e n t o _ F r o n t a l 4 - p d H 7 := Vento _Frontal3 -pd

H 8 = 18.7 k N H 7 = 16.8 k N

8 H
H6>U
7*

6
5

pd H 6 : = (Vento_Frontal2 + V e n t o _ F r o n t a l 3 ) ~

>2
H5 := V e n t o _ F r o n t a l 2 - p d

Hg = 16.26kN H 5 = 15.71 k N

4*
H3,
Ho

3* 2*
V

H 4 : = (Vento_Frontali + Vento_Frontal2)~H 4 = 14.85kN H3 := V e n t o _ F r o n t a l i pd H 2 := Vento_FrontalQ pd H 3 = 13.98 k N H 2 = 11.72 k N H1 = 5.86 kN

I jPo

FILAS B & c

pd H1 := V e n t o _ F r o n t a l o ~

P 2 :=

(H10-4-pd + Hg-3pd + H 8 - 2 p d + H 7 p d )

P 2 = 74 k N

Pi :=

( H 1 0 - 7 p d + Hg-6-pd + H g - 5 p d + H 7 - 4 p d + H 6 - 3 p d + H 5 2 p d + H 4 p d )

P-, = 2 1 7 k N

H 1 0 - 9 pd + H 9 - 8 p d + Hg-7 pd + H 7 - 6 p d + H 6 - 5 p d + H 5 - 4 p d

Po:=

+ H4-3pd + H3-2pd + H2Pd

P 0 = 347 kN

6.3- Foras axiais de compresso solicitantes de clculo por trecho de Coluna


6.3.1- Colunas Centrais d o C o n t r a v e n t a m e n t o (Eixos 3 e 4. Filas B e C)

C P _ T r e c h o _ 3 _ c t v := C P _ C X D _ c e n t r a l + C P _ C o b _ c e n t r a l + C P _ P i s o _ c e n t r a l - 2 C A T r e c h o 3 c t v : = C A E l e v a d o r central + C A C o b c e n t r a l + C A Piso central 2 C V _ T r e c h o _ 3 _ c t v := P 2 1.4CP_Trecho_3_ctv + 1.4CA_Trecho_3_ctv C m a x T r e c h o 3 ctv := m a x 1.4CPJTrecho_3_ctv + 1.4CA_Trecho_3_ctv + 0.84CV_Trecho_3_ctv 1.4CP_Trecho_3_ctv + 0.98-CA_Trecho_3_ctv + 1.4-CV_Trecho_3_ctvy/

Cmax Trecho 3 c t v = 1109kN

C P _ T r e c h o _ 2 _ c t v := C P _ T r e c h o _ 3 _ c t v + C P _ P i s o _ c e n t r a l - 3 CA. T r e c h o ,2_ctv := C A T r e c h o 3 _ c t v + C A ^ P i s o _ c e n t r a l (0.9 + 0.8 + 0.7) C V _ T r e c h o _ 2 _ c t v := P i 1.4 C P _ T r e c h o _ 2 _ c t v + 1.4 C A _ T r e c h o _ 2 _ c t v C m a x T r e c h o 2 ctv := m a x 1.4CP_Trecho_2_ctv + 1.4CA_Trecho_2_ctv + 0.84CV_Trecho_2_ctv \1.4CP_Trecho_2_ctv + 0.98CA_Trecho_2_ctv + 1.4CV_Trecho_2_ctv

C m a x T r e c h o 2 ctv = 2 1 6 9 k N

C P _ T r e c h o _ 1 _ c t v := C P _ T r e c h o _ 2 _ c t v + C P _ P i s o _ c e n t r a l - 2 C A _ T r e c h o _ 1 _ c t v : = C A _ T r e c h o _ 2 _ c t v + C A _ P i s o _ c e n t r a l ( 0 . 6 + 0.5) C V _ T r e c h o _ 1 _ c t v := P 0 1.4CP_Trecho_1_ctv + 1.4CA_Trecho_1_ctv Cmax T r e c h o 1 ctv := m a x 1.4CP_Trecho_1_ctv + 1.4CA_Trecho_1_ctv + 0.84CV_Trecho_1_ctv ^ 1 - 4 C P _ T r e c h o _ 1 _ c t v + 0.98CA_Trecho_1_ctv + 1.4CV_Trecho_1_ctv

C m a x T r e c h o 1 ctv = 2 8 6 2 k N

6.3.2- Colunas Centrais ( Eixos 2 e 5, Filas B e C) C P _ T r e c h o _ 3 _ c t r := C P _ C o b _ c e n t r a l + C P _ P i s o _ c e n t r a l - 2 C A _ T r e c h o _ 3 _ c t r := C A _ C o b _ c e n t r a l + C A _ P i s o _ c e n t r a l - 2

C m a x _ T r e c h o _ 3 _ c t r := 1 , 4 C P _ T r e c h o _ 3 _ c t r + 1 , 4 C A _ T r e c h o _ 3 _ c t r

C m a x _ T r e c h o _ 3 _ c t r = 896 k N

C P _ T r e c h o _ 2 _ c t r := C P T r e c h o _ 3 _ c t r + C P P i s o _ c e n t r a l - 3 C A _ T r e c h o _ 2 _ c t r := C A _ T r e c h o _ 3 _ c t r + C A _ P i s o _ c e n t r a l ( 0 . 9 + 0.8 + 0.7)

C m a x _ T r e c h o _ 2 _ c t r := 1 . 4 C P _ T r e c h o _ 2 _ c t r + 1 , 4 C A _ T r e c h o _ 2 _ c t r

Cmax_Trecho_2_ctr = ^837kN

C P _ T r e c h o _ 1 _ c t r := C P _ T r e c h o _ 2 _ c t r + C P _ P i s o _ c e n t r a l - 2 C A _ T r e c h o _ 1 _ c t r : = C A _ T r e c h o _ 2 _ c t r + C A _ P i s o _ c e n t r a l - ( 0 . 6 + 0.5)

C m a x _ T r e c h o _ 1 _ c t r := 1 . 4 C P _ T r e c h o _ 1 _ c t r + 1 . 4 C A _ T r e c h o _ 1 _ c t r

Cmax_Trecho_1_ctr = 2413kN

6.3.3- Colunas E x i m a s ( Eixos 2,3,4 e 5, Filas A e D ) C P _ T r e c h o _ 3 _ e x t := C P _ C o b _ e x t r e m a + C P _ P i s o _ e x t r e m a - 2 C A _ T r e c h o _ 3 _ e x t := C A _ C o b _ e x t r e m a + C A _ P i s o _ e x t r e m a - 2

C m a x _ T r e c h o _ 3 _ e x t := 1 . 4 C P _ T r e c h o _ 3 _ e x t + 1 . 4 C A _ T r e c h o _ 3 _ e x t

Cmax_Trecho_3_ext = 456 kN

C P _ T r e c h o _ 2 _ e x t := C P _ T r e c h o _ 3 _ e x t + C P _ P i s o _ e x t r e m a - 3 C A _ T r e c h o _ 2 _ e x t := C A _ T r e c h o _ 3 _ e x t + C A _ P i s o _ e x t r e m a ( 0 . 9 + 0.8 + 0.7)

C m a x _ T r e c h o _ 2 _ e x t := 1 . 4 C P _ T r e c h o _ 2 _ e x t + 1 . 4 C A _ T r e c h o _ 2 _ e x t

C m a x _ T r e c h o _ 2 _ e x t = 938 k N

C P _ T r e c h o _ 1 _ e x t := C P _ T r e c h o _ 2 _ e x t + C P _ P i s o _ e x t r e m a - 2 C A _ T r e c h o _ 1 _ e x t := C A _ T r e c h o _ 2 _ e x t + C A _ P i s o _ e x t r e m a ( 0 . 6 + 0.5)

C m a x T r e c h o 1 e x t : = 1.4 C P T r e c h o 1 ext + 1.4 C A T r e c h o 1 ext

C m a x Trecho 1 e x t = 1234kN

6.4- Dimensionamento das Colunas (NBR 8800)


COLUNAS CONTRAV: COLUNAS CENTRAIS: COLUNAS EXTREMAS: Cmax_Trecho_3_ctv = 1109 kN Cmax_Trecho_3_ctr = 896 kN Cmax_Trecho_3_ext = 456 kN

C m a x Trecho_3_ctv V Cmax_Trecho_3_ctr

C s d := m a x

Cmax_Trecho_3_ext Cmax_Trecho_2_ext vCmax_Trecho_1_ext

C m a x _ T r e c h o _ 2 _ e x t = 9 3 8 kN Cmax Trecho 1 e x t = 1234kN

- Clculo da fora de compresso Csd = 1234kN

solicitante

de clculo (fora de compresso

fatorada)

Propriedades do Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN

cm
Propriedades Geomtricas:
SEJA

kN fu = 4 5 cm

E = 20000-

kN

cm

HP 310x79,0
Lx := 300 c m L y : = 300 c m

A g := 1 0 0 c m rx:= 10.47 c m ry := 6 . 1 3 c m

d := 2 9 . 9 - c m bf := 30.6 c m

tw := 1 . 1 0 - c m tf := 1 . 1 0 c m h = 24.5cm

h := d - 2 - t f - 2 - 1 . 6 - c m

- Clculo da fora de compresso


FLAMBAGEM LOCAL

resistente

de

clculo = 22.27 tw bf 2-tf = 13.91 < 1.49- / -

ALMA ( A A )

fy

= 35.87

ok

Q : = 1 . 0 (SEO NO COMPACTA)

ABAS
A B A S

<

(AO A L >

13.48

ok

F L A M 8 A G E M GLOBAL

k x : = 1.0

ox :=

kx-Lx

fy

rx-?: J E

?.ox = 0.38

kx-Lx rx

= 28.7

k y : = 1.0

ly * v E
AOX

Xoy = 0.65

ky-Ly ry

= 49

<

200

AO

:= m a x

oyy

o = 0.65

7. : =

(o.658X) 0.877 /.o 2

if >.o < 1 . otherwise

X = 0.84

C r d :=

X-Q-Agfy

1.10

C r d = 2 6 3 2 kN

>

Csd = 1234 kN o k

COLUNAS CONTRAV.

C m a x T r e c h o 2 ctv = 2 1 6 9 k N C s d := m a x

' Cmax_Trecho_2_ctv
v

Cmax_Trecho_2_ctr

COLUNAS CENTRAIS

Cmax Trecho 2 ctr= 1837kN

- Clculo

da fora de compresso

solicitante

de clculo

(fora de compresso

fatorada)

Csd = 2169kN

Propriedades do Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN cm

fu = 4 5

kN cm

E = 20000

kN cm

Propriedades Geomtricas:
SEJA

HP 310 X 79,0
Lx:= 300 c m L y := 3 0 0 c m

A g := 1 0 0 c m rx:= 12.77-cm ry := 7 . 2 5 - c m

d := 2 9 . 9 c m bf := 3 0 . 6 c m

t w := 1 . 1 0 - c m tf := 1 . 1 0 c m h = 24.5 c m

h := d - 2-tf - 2 - 1 . 6 - c m

- Clculo

da fora de compresso

resistente
(AA)

de

clculo = 22.27 tw bf 2-tf = 13.91 < I.49-

FLAMBAGEM LOCAL

ALMA

V fy V fy
-

= 35,

ok

Q : = 1 . 0 (SEO NAO COMPACTA)

ABAS ( A L ) / * K

).56-

= 1 3 ,4 8

ok

FLAMBAGEM GLOBAL

k x : = 1.0

ox :=

kx-Lx rx-rr ky-Ly

ffy / \j E My

lox=

0.31

kx-Lx rx

= 23.5

k y := 1.0

X o y :=

ry-x yj E

Xoy = 0 . 5 5

ky-Ly ry
) if

= 41

<

200

/.o := m a x

/.ox /.oy

10 = 0.55

X :=

V0.658'

/.0<M.

X = 0.88

"0.877

. /.o2
C r d := X-QAgfy 1.10 Crd = 2767kN > Csd = 2169kN ok

otherwise

COLUNAS CONTRAV. COLUNAS CENTRAIS

Cmax Trecho 1 c t v - 2862kN C m a x T r e c h o 1 ctr = 2 4 1 3 k N

C s d := m a x

' . ' C m a x Trecho 1 ctv

LL C m a x Trecho 1 ctr

- Clculo

da fora de compresso

solicitante

de clculo

(fora de compresso

fatorada)

Csd= 2862kN

Propriedades do Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN cm

fu = 4 5

kN cm

E = 20000

kN cm

Propriedades Geomtricas:
SEJA

HP 310x93,0
Lx:= 300 cm Ly:= 300 c m

A g := 119.2 c m ' r x : = 12.85 c m ry := 7 . 3 2 - c m

d := 30.3 c m bf := 30.8 c m

tw := 1.31 c m tf := 1.31 c m h=24.5cm

h := d - 2-tf 2 - 1 . 6 - c m

- Clculo da fora de compresso


F L A M B A G E M LOCAL

resistente

de

clculo h = 18.69 tw = 11.76 < .49-

ALMA ( A A )

V fy V fy
-

= 35.

ok

Q : = 1 . 0 (SEO NO COMPACTA)

.
D

2 tf

<

0 .56-

= 13,

ok

F L A M B A G E M GLOBAL

k x : = 1.0

.ox :=

kx Lx

ly rx n V E

X o x = 0.31

kx-Lx rx

= 23.3

ky := 1.0

ry n >/ E ">.oxx

?.oy = 0 . 5 4

ky Ly ry

= 41

<

200

AO

:= m a x

7-oy.

/.o = 0.54

X :=

(o.658'- ) if ko < 1.1


0.877 otherwise

x = 0.88

o
C r d :=

x-Q-Ag-fy
1.10

Cfd = 3306kN

>

Csd = 2862 kN ok

7- Modelos e Resultados para Computador


7,1- Modelo p/ computador - quadro contraventado entre os eixos 3 & 4, Filas B & C
Propriedades das barras: Hii^

,p
27

35 /28\ /53 33

36 29 54\ 3-i /25\ 26 52\ 32 23

Pt
18

Barras 1 a 4 5 a 10 11 a 18

Perfil HP 310x93 HP 310x79 HP 310x79 W 360x39,0 2L76x76xl2,7 2176x76x6,4

Area 119.2 100,0 100,0 50,2 35,5 18,6

Inrcia 6387 5258 5258 10331 183 104

f
1b

P2
19 a 36 37 a 48 49 a 54
1 4

2-1 /51 31 ?1 /49 18 29

16

Pi

13
H7

50\ 30 /l9\ 20

Pj
12

Cargas concentradas nos ns:


P1 C P := C P C X D central P 1 _ C P = 73.8 k N P2 C P = 109.2 k N P 2 C A = 13.5kN P 3 _ C P = 124.7 k N P 3 _ C A = 54 k N

c
f
H

11
15

/A7
27

/iN
/45 25

28 17

P*
10

P2 C P := C P C o b c e n t r a l 4 P2 C A := C A C o b c e n t r a l
4

5.

26

D,

P3 C P := C P Piso c e n t r a l

12 /43

/\

14

3 P3 C A := C A Piso c e n t r a l 4

f
H,

23 9 /41 21 6 /10\

2 1 1

Cargas distribudas nas vigas:


Q _ C P _ c o b := ( P p r o p r i o + Laje ... kN Q _ C P _ c o b = 12.1

Forro + Revest + Imperm

/ 7\

22 8

/
3

( \
V

/39

19

20

/37

38\ 2 \

ri
300

Pproprio + Laje + Forro ... ) + Revest + Parede_dist kN Q _ C P _ P i s o = 13.9 m kN Q - C A - c o b := C A C o b Q _ C A _ c o b = 1.5


2

600

Q C A Piso := C A Piso

"

QCAPiso = 6

kN

Do p r o g r a m a , t e m o s para N 29 - - > deslocamento horizontal ( m a x ) = 1,3 c m <

H / 4 0 0 = 2 7 0 0 / 4 0 0 = 6,75 c m

ok

7.2- Modelo para computador - quadro rgido nos eixos 1 & 6

f
r r

Ho

[pi f 33

Pi

R h 40 P* 30
39 P* 26

|P 2 1 1 fi

n-j 35
P*

|P2 t 24
I |p 23

Pi 36 56 , Pa 32
55 , Pa 28

32 PJ
29 7

15

31 4.7 P+ 27

H 7

25 30

1* 6

|P* 1 1A

|p* T 22

38 1 p" T 5 1*
1 P- T 3 f lP*

54 |P 1 13 K 1 12
|P* 1 11 |P, 1 IO

21 29

22 37 P 18
36 P* 1A 35
PA

P* 23

IR T 21 lp* T 20
T |p* 19

;
?.

53
19 P* 15 -4 3 PA 11 , P3 20 52 , Pa 16 51 |p T 18

r f
sT
s o
H,

17 28

Pa
13 27
PJ

9 26 Pa 5 25 .1

1O 34 P* 6 33 . 2 600

12

IP* f 1

|P* 1 9

42 p* 7 11 . 3

50 f 17 , Pa 8 49 4 1 800

1 200

Cargas devidas ao vento lateral:


Hg := V e n t o _ L a t e r a l 4 p d Hg := V e n t o _ L a t e r a l 4 p d H7 := Vento _Lateral3 pd H g = 40.5 kN H 3 = 40.5 kN H 7 = 36.4 kN pd

H 6 : = (Vento_l _ateral2 + V e n t o L a t e r a l s ) -
H5 := V e n t o _ L a t e r a l 2 - p d H4 pd := (Vento_LateraH + Vento_Lateral2)

H g = 35.2 kN H5 = 34 kN

H 4 = 32.2 kN

H3

= V e n t o _ L a t e r a l i pd

H3 = 30.3 kN H 2 = 25.4 kN H i = 12.7 kN

H2 = V e n t o L a t e r a l o p d

pd = Vento_Lateralo~

Cargas verticais devido a CP & CA:


CONCENTRADAS NA COBERTURA

c c c P 1 _ C P := (Pproprio + Laje + Forro + Revest + I m p e r m ) - - + P a r e d e _ 9 2 P1 C A := C A C o b 4 2 c c P 2 _ C P := (Pproprio + Laje + Forro + Revest + I m p e r m ) - P2 C A := C A C o b - 2 2

P 1 _ C P = 20.47 k N P1_CA = 2.3kN P 2 _ C P = 36.4 k N P2 C A = 4 . 5 k N

C O N C E N T R A D A S NOS PISOS

c c P 3 _ C P := (Pproprio + Laje + Forro + Revest + Parede_dist) - P3 C A := C A Piso - 4 2 c c P 4 _ C P := (Pproprio + Laje + Forro + Revest + P a r e d e _ d i s t ) - P4 C A := C A Piso -

P 3 _ C P = 20.8 k N P3_CA = 9kN P 4 _ C P = 41.6 k N P4 C A = 18 kN

2 2

DISTRIBUDAS NAS VIGAS

Q _ C P _ C o b := P a r e d e _ 9 2

Q_CP_Cob = 0.0113

kN cm kN cm

Q C P Piso := Parede 120

Q_CP_Piso = 0.0148

Combinao

Barras 25, 26, 49, 50 27 a 29, 51 a 53 30 a 32, 54 a 56 33, 34, 41, 42 35 a 37, 43 a 45 38 a 40, 46 a 48 1,2,9,10,17,18 3,4,11,12,19,20 5,6,13,14,21,22 8, 16, 24 25, 26, 49, 50 27 a 29, 51 a 53 30 a 32, 54 a 56 33, 34, 41, 42 35 a 37, 43 a 45 38 a 40, 46 a 48 1,2,9,10,17,18 3,4,11,12,19,20 5,6,13,14,21,22 8, 16, 24 25, 26, 49, 50 27 a 29, 51 a 53 30 a 32, 54 a 56 33, 34, 41, 42 35 a 37, 43 a 45 38 a 40, 46 a 48 1,2,9,10,17,18 3,4,11,12,19,20 5,6,13,14,21,22 8, 16, 24

Perfil HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x93,0 HP 310x93,0 HP 310x79,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 360x39,0 HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x93,0 HP 310x93,0 HP 310x79,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 360x39,0 HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x79,0 HP 310x93,0 HP 310x93,0 HP 310x79,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 460x68,0 W 360x39,0

Normal
(kN)

Cortante
(kN)

Momento
(kN.cm)

1,4CP+1,4CA

652 487 233 1290 950 447 45 44 43 30 815 585 258 1299 952 446 78 71 60 32 869 610 258 1196 875 415 96 86 71 33

2804 3082 4047 118 391 571 6586 6320 6290 4320 10221 8044 6260 12328 9382 5334 16076 14373 11741 5282 16310 11248 8032 20529 15284 8570 22325 20413 15813 5799

1,4CP+1,4CA+0,84CV

1,4CP+0,98CA+1,4CV

Deslocamento mximo para combinao rara de servio (CP+CV) n 36 = 5,62cm

<

H/400 = 2400/400 = 6,0 cm

8- Dimensionamento das vigas principais


VIGA V 1

VIGA MISTA (NBR 8800)

A
CARGAS ATUANTES: Laje = 2.25 kN kN kN Parede dist = 1.07
VO LIVRE: L := 6 0 0 cm

m2

DISTNCIA VIGA ESQUERDA: DISTNCIA VIGA DIREITA: A R E A INFLUNCIA DAS CARGAS:

Be := 3 0 0 - c n
B d := 0 - C m

Estrutura := 0.15 kN Revest = 0.63


m

m
2

kN Forro = 0.31

m
m

kN CA Piso = 2
2

Be Bd B := +

kN Parede_120 = 1.48
m

B = 150cm

Cargas de servio:
SUPORTADA P / VIGA DE AO ISOLADA:

Q1 := (Laje + Estrutura) B

kN Q1 = 3.3

m m

SUPORTADA P / VIGA M I S T A :

Q2 := (Revest + Forro + P a r e d e _ d i s t ) B + Parede_120 + CA_Piso B Cargas de clculo:


SUPORTADA P / VIGA DE AO ISOLADA: SUPORTADA P / VIGA M I S T A :

kN Q2 = 7.5

Q S d 1 := (Laje + Estrutura)-B-1.4

kN Qsd1 = 5 . 0 4

Qsd2 := (Revest + Forro + Parede_dist)B-1.4 + Parede_120-1.4 + C A _ P i s o B - 1 . 4

kN Qsd2 - 10.5 m

E S F O R O S MXIMOS:
MOMENTO M X . F A T O R A O O VIGA DE AO:

Msd1 := Msd2 := Vsd :=

QsdIL 8 Qsd2L;

Msd1 = 2268 kN c m Msd2 = 4726 kN c m Vsd = 47 kN

MOMENTO M X . F A T O R A D O VIGA M I S T A :

CORTANTE M X .

FATORADO:

8 (Qsd1 + QSd2)L

R E A O DEVIDO AS C A R G A S PERMANENTES:

Rcp := [(Laje + Estrutura + Revest + Forro + Parede dist) B + Parede_120] Roa := (CA Piso) B -

Rcp = 24.3 kN Rca = 9 k N

R E A O OEVIDO AS CARGAS ACIDENTAIS:

MATERIAIS: Ao A572 G50: fy = 34.5 kN fu = 4 5 kN cm Ec := 5600 fck MPa

cm
CONCRETO:

kN Fr:= 11.4cm MPa

E = 20000

kN cm 2

fck = 2 0 M P a

kN Ec = 2 5 0 4 2 cm

Seja

W 310x21,0:
S E O DE A O : SEO MISTA:

d := 3 0 3 - m m tw := 5.1 - m m

b f : = 101 m m tf:= 5.7-mm

Peso := 21.0

A := 2 7 . 2 c m 2

m2

d c g a := 1 5 . 1 5 - c m lx:= 3776-cm4

E :=

E Ec

E =

8.0

h := d - 2-tf - 2 - 1 0 - m m

h = 272mm

d c g m := 3 0 . 3 - c m W x := 2 4 9 . 2 - c m 3
D A D O S DA L A J E :

tc = 9 c m

l m x : = 12088 c m 4 Z x := 2 9 1 . 9 - c m 3 W m x s := 235971 c m ' ly := 9 8 - c m 4 W m x i := 2 9 8 - c m 3 W c := 1 0 7 8 8 - c m 3

L
bc := min 8 (Be 4 Bd) + 5-cm bc = 8 0 c m

r y : = 1.90 c m lt:= 3.27-cm4

tc ec :=

ec = 4 . 5 c m

C w := 2 1 6 2 8 - c m 6

1-RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR: - Clculo do momento Lb := 3 fletor resistente > Lp: de clculo para as cargas antes da cura do concreto (viga ds ao):

Lb = 2 0 0 c m

1.76-v/L

Lp = 81 c m

- > V I G A N A O CONTIDA L A T E R A L M E N T E

- > Prever pontos d e t r a v a m e n t o nos teros d o v o d u r a n t e a c o n c r e t a g e m da laje

P1:=

(fy - 0.3-fy) W x E-lt

Lr :=

^1.38-/lyTt
It-p1 de clculo:

I
1 +

i
1+

27-Cw-|n

iy
Lp. verificar

Lr - 2 3 5 c m

Clculo do momento

fletor resistente
(FLA)

(como Lr>Lb> <

FLA. FLM e FLT)

FLAMBAGEM L O C A L DA A L M A

= 53.25 tw

3 .76-

V fy V fy
-

= 90. >. < >.p = 9.1


SEO COMPACTA

FLAMBAGEM LOCAL DAS MESAS ( F L M )

bf

2 tf

= 8.9

<

0.38-

min
P A R A SEO C O M P A C T A - - > M r d :=

'

Zx-fy 1.10

>

v 1.5-Wx-fy j

Mrd = 9155kN-cm

>

Msd1 = 2 2 6 8 k N - c m

ok

F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO

(FLT)

C b := 1.0 Mpl = 1 0 0 7 1 k N c m Mr = 6 0 1 8 k N c m

Mpl := Z x - f y Mr := (fy - 0.3-fy) W x Cb M r d := Mpl - ( M p l - M r ) 1.1 Mrd = 6 3 0 0 k N cm >

Lb - Lp Lr Lp J I Msd1 = 2268 kN c m

Mpl 1.1 ok

= 9155kNcm

- Clculo

do momento

fletor resistente

de clculo para as cargas

depois da cura do concreto

(viga

mista):

= 53.25 tw T a d := A-fy

<

3.76

V fy

/ I

9 0 .5 3

-> p o d e ser dimensionada e m r e g i m e p l s t i c o

TT
0.85-fckbctc 1.40 Tad

Tad = 853kN

C c d :=

Ccd = 874 kN

>

TAD

-> l i n h a n e u t r a p l s t i c a na laje d e c o n c r e t o

a:=

0.60-fckbc

a =8.89 cm

<

tc=9cm

M r d := T a d | - + tc - 2 2

Mrd = 1 6 8 1 2 k N c m

>

Msd1 + Msd2 = 6 9 9 4 k N c m

ok

2 - RESISTNCIA AO ESFORO CORTANTE (sem enrijecedores): a:= L - = 22.09 h = 53.25 tw A w := d tw A w = 15.45cm'

kv:=

if min h

260

Rv:=

0.6 fy A w

if

tw

v kv-E

fy

tw ; j
5 +

1.100.6fyAw tw

otherwise

fy

if

I kv-E h / 1.10- / < 1.37- / V fy tw V

kv = 5

1.10-

kv-E

0.6-fy-Aw-1.24 tw

fy

otherwise

V r d :=

Rv 1.10

V r d - 2 9 1 kN

V s d = 4 7 kN

ok

3- DESLOCAMENTO MXIMO PARA A COMBINAO RARA DE SERVIO (CP + CA):

61 := 62:=

5 (Q1) L 384 E lx 5-(Q2)-L4 384 E l m x

61 = 0.80 c m 62 = 0.52 c m

SEM CCNTRA-FLECHA E

6IITI : =

6ser := 61 + 62

6 s e r = 1.33 c m

6lim = 1.71 c m

ok

4-CONECTORES DE CISALHAMENTO (Studs):


FORA DE CISALHAMENTO HORIZONTAL:

Qsd := min

'Tad Yl vCcd ) )
= 4

Qsd = 853 <N kN ues := 4 0 cn

SEJA STUD:

D i a m := 1 6 m m

A l t u r a := 6 4 m m

Altu r3 Diam

Ase :=

ir-Diam

Ase = 2.01 c m

RESISTNCIA DE UM CONECTOR TIPO STUD:

Q r d := m i n

' 0.4-AscVfcTc )
, 0.8Ascfucs

Qrd = 57 kN

Nmero de conectores necessrios para toda a viga:


Qsd Ns := 2 Qrd N s = 30
USAR STUOS $16 x 6*.MM ESPAADOS DE

Ns

= 20 c m

USAR

> W 310x21,0

VIGA

V 2

VIGA MISTA (NBR 8800)

CARGAS ATUANTES: Laje = 2.25 kN

m
kN

Parede dist = 1.07 Forro = 0.31 kN

kN 2 m

V O LIVFTE:

L := 6 0 0

cm

DISTNCIA VIGA ESQUERDA : DISTNCIA VIGA DIREITA : R E A INFLUNCIA DAS CARGAS:

Be := 300-cm Bd := 300-cm

Estrutura := 0 . 1 5 kN m

m2
CA Piso = 2

Revest = 0.63

kN
2

Be Bd B := + 2 2

B = 300cm

Cargas de servio:
SUPORTADA P/ VIGA OE AO ISOLADA:

Q I : = (Laje Estrutura) -B

Q1 = 7 . 2

S U P 0 R T A 0 A P/ VIGA MISTA:

Q2 = 12.05 Q2 := (Revest + Forro + Parede_dist)B + CA_Piso B Cargas de clculo:


SUPORTADA P/ VIGA DE AO ISOLADA : SUPORTADA P/ VIGA MISTA:

kN Qsd1 = 10.08 Qsd1 := (Laje + Estrutura) B-1.4

m m

Qsd2:= (Revest + Forro + Parede_dist) B 1.4 + C A _ P i s o B - 1 . 4

kN Qsd2 = 16.87

E S F O R O S MXIMOS: Msd1 :=
MOMENTO M X . FATORADO VIGA DE AO:

Qsd1-L

8
Qsd2L

Msd1 = 4 5 3 6 kN cm

Msd2 :=
MOMENTO M X . FATORADO VIGA MISTA:

Msd2 = 7592 kN cm

Vsd :=
CORTANTE M X . FATORADO:

(Qsd1 + Q s d 2 ) L

Vsd = 8 1 k N

REAO DEVIDO AS CARGAS PERMANENTES:

A N T E S DA CURA :

Rcp1 := (Laje + E s t r u t u r a ) B Rcp2 := (Revest + Forro + Parede_dist) B ~ Rca := ( C A _ P i s o ) B ~

Rcp1 = 2 1 . 6 k N Rcp2 = 18.15kN Rca = 1 8 k N

DEPOIS DA CURA:

REAO DEVIDO AS CARGAS ACIDENTAIS :

MATERIAIS:
Ao A 5 7 2 G50: fy = 34.5

kN cm2

fu = 4 5

kN cm

Fr:= 11.4 fck MPa

kN cm

E = 20000

kN cm2

CONCRETO:

fck = 2 0 M P a

Ec :=

5600-

MPa

kN E c = 2504~~2 cm

Seja W 3 1 0 x 3 2 , 7 :
S E O DE AO: SEO MISTA:

d := 3 1 3 - m m tw := 6 . 6 - m m

bf:= 1 0 2 - m m tf := 1 0 . 8 - m m

Peso := 3 2 . 7

A := 42.1 c m 2 dcga := 15.65-cm Ix := 6 5 7 0 c m 4 dcgm := 31.85-cm W x := 4 1 9 . 8 - c m 3 a E := Ec E = 8.0

m2

h := d - 2-tf - 2 - 1 0 m m

h = 271 m m

D A D O S DA L A J E :

tc = 9 cm

lmx:= 2 1 0 0 1 - c m 4 Zx := 485.3-cm3 W m x s : = 38433 c m ' ly:= 1 9 2 - c m 4


3

bc := min

-2 8
(Be + Bd) bc = 1 5 0 c m

ry := 2 . 1 3 c m It := 12.91 c m 4

W m x i := 659 c m W c := 1 9 8 4 0 - c m 3

tc ec:=

ec = 4 . 5 c m

C w := 4 3 6 1 2 - c m 6

1- RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR:


- Clculo Lb := 3 do momento fletor resistente > de clculo para as cargas antes da cura do concreto V fy Lp = 9 0 c m -> (viga da ao):

Lb = 2 0 0 c m

Lp := 1.76-ry-

V I G A NO CONTIDA LATERALMENTE

- > Prever pontos de travamento nos teros do vo durante a concretagem da laje

p1:=

(fy - 0.3 fy) W x E-lt do momento

Lr :=

'l.38Vlynn , It-P1
de clculo

L J )>
<

2\ 27 C w p r
l ly

Lr = 2 7 9 cm

- Clculo

fletor resistente
(FLA)

(como Lr>Lb>Lp.

verificar

FLA, FLM e FLT)

FLAMBAGEM LOCAL DA A L M A

=41.12 tw = 4.7 2-tf Zx-fy v1.5-Wx-fy } 1.10

3 . 7 6 - / = 90.53 v fy 0 .38- / = 9.1

X < p
SEO COMPACTA

FLAMBAGEM LOCAL DAS MESAS

(FLM)

<

V fy

min
P A R A SEO C O M P A C T A > M r d :=

"

Mrd = 15221 k N c m

>

Msd1 = 4 5 3 6 k N c m

ok

F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO

(FLT)

C b := 1.0 Mpl = 1 6 7 4 3 kN-cm Mr = 1 0 1 3 8 k N c m

Mpl := Z x f y Mr := (fy - 0.3-fy)-Wx Cb


1.1

Mrd :=

Mpl - (Mpl - Mr) | ^

^ j |

<

= 15221 kN cm

Mrd = 1 1 7 2 7 k N cm

>

Msd1 = 4 5 3 6 k N - c m

ok

- Clculo do momento

fletor resistente

de clculo para as cargas depois da cura do concreto

(viga

mista):

= 41.12 tw Tad:= 1.10 Ccd :=

<

3.76- / = 90.53 >J fy

-> pode ser dimensionada em regime plstico

T a d = 1320kN

0 85-fck-bc-tc 1.40 Tad

C c d = 1639kN

>

TAD

-> linha neutra plstica na laje de concreto

a:=

0.60-fck-bc

a = 7 . 3 4 cm

<

tc = 9 cm

Mrd := Tad - + t c - - |

V2

Mrd = 27705 kN-cm

>

Msd1 + Msd2 = 12128 kN-cm

ok

2 - R E S I S T N C I A AO E S F O R O C O R T A N T E ( s e m enrijecedores): a := L - = 22.11 =41.12 tw A w := d tw Aw = 20.66 cm

kv :=

if - > min h

260
lw

n2

Rv :=

0.6 fy Aw

if

<1.10 tw

kv-E fy , kv-E h li 1.10- / < 1.37 fy tw

> +

/ _
0.6-fy-Aw

MO.

otnerwise

V
tw

m fy

kv = 5

1.10 0.6fyAw-1.24 tw

kv_E fy

otherwise

Vrd :=

Rv 1.10

Vrd = 3 8 9 kN

Vsd = 81 kN

ok

VIGA

V 3
r A A

VIGA M I S T A (AISC/LRFD)

CARGAS

ATUANTES:

Estrutura := 0.15

kN

m2

V O LIVRE:

L:= 600

cm

R E A O DA V I G A V 2 :

DISTNCIA VIGA ESQUERDA :

Be:= 3 0 0 - c m Bd := 3 0 0 - c m

R c p 1 _ V 2 := 2 R c p 1 R c p 2 _ V 2 := 2 - R c p 2 Rca V 2 := 2 Rca

Rcp1_V2 = 43.2 kN R c p 2 _ V 2 = 36.3 k N Rca V2 = 36 kN

DISTNCIA VIGA DIREITA: R E A INFLUNCIA DAS CARGAS:

Be Bd B := +

B = 300cm

C a r g a s de Servio:
SUPORTADA PELA VIGA DE AO I S O L A D Q I
:

(Estrutura)-B

Q 1 = 0.45 R c p 1 _ V 2 = 4 3 . 2 kN kN Q2 = 0

R E A O DA V I G A V 2 : SUPORTADA PELA VIGA MISTA : Q 2 := 0

kN

R E A O DA V I G A V 2 :

R c p 2 _ V 2 + R c a _ V 2 = 72.3 kN kN

C a r g a s de clculo:
SUPORTADA P/ VIGA DE AO ISOLADA :

Qsd1 := (Estrutura)-B-1.4
R E A O DA V I G A V 2 :

Qsd1 = 0.63

Rcp1_V2-1.2 = 5 1 . 8 k N

m m

SUPORTADA P/ VIGA MISTA

kN Qsd2 := 0

kN Qsd2 = 0 Rcp2_V2-1.2 + R c a _ V 2 - 1 . 6 = 101.2 kN

REAES DA V I G A V 2 : ESFOROS MXIMOS:


c

MOMENTO M A X . F A T O R A D O VIGA OE AO :

M s d 1 :=

QsdIL2

Rcp1 V 2 - 1 . 2 L

Msd1 = 8 0 6 0 k N - c m

MOMENTO M A X . F A T O R A D O VIGA MISTA :

_ Qsd2-L Msd2 :=

( R c p 2 V2-1.2 + R c a V 2 - 1 . 6 ) L + -= = Msd2 = 15174 k N c m

CORTANTE M A X . FATORAOO:

W J

V s d :=

( Q s d 1 + Qsd2)-L

[ ( R c p 1 V 2 + Rcp2 V 2 ) - 1 . 2 + Rca V2-1.6]


=

vsc = 78 kN
R E A O DEVIDO AS C A R G A S PERMANENTES: A N T E S DA CURA :

L Rcp1 V 2 R C p 1 := (Estrutura) B +

Rcp1 = 22.95 kN Rcp2 = 1 8 . 1 5 k N

DEPOIS DA CURA :

R c p 2 :=

Rcp2_V2 Rca V 2

R E A O DEVIDO AS C A R G A S ACIDENTAIS :

R c a :=

Rca = 1 8 k N

MATERIAIS: Ao A572 G50: fy = 34.5

kN

cm 2
CONCRETO : fck = 2 0 M P a

fu = 45

kN

cm
fck MPa

kN Fr:= 1 1 . 4 cm MPa

E = 20000-

kN

cm'
kN

Ec := | 5600-

E c = 2504-

cm2

Seja

W 360x39,0:
SEO DE AO: SEO M I S T A :

d := 3 5 3 - m m tw:=6.5-mm

bf := 128-mm tf:= 10.7-mm

Peso := 39.0-

kgf m'

A := 50.2-cm 2 dcga:= 17.65-cm Ix := 10331-cm 4 dcgm = 34.83-cm W x := 585.3-cm 3 lmx:= 29765-cm a E := Ec E = 8.0

h := d - 2-tf - 2-12-mm

h= 308mm

DADOS DA L A J E :

tc = 9 c m

Zx := 667.7-cm ly:= 375-cm

A 3

L bc := min

2
bc = 150 cm

Wmxs := 62881 -cm 3 Wmxi = 855-cm

(Be + Bd)

ry := 2.73-cm It := 15.83-cm 4

W c := 2 5 0 9 1 - c m 3

tc ec:=

ec = 4.5 cm

Cw := 109551-cm 6

1 - RESISTNCIA AO M O M E N T O FLETOR: - Clculo do momento Lb := 3 fletor resistente >


K

de clculo para as cargas antes da cura do concreto J v Lp = 1 1 6 c m ->

(viga de ao):

Lb = 2 0 0 c m

Lp := 1.76-ry-

V I G A NO CONTIDA LATERALMENTE

- > Prever pontos de travamento nos teros do vo durante a concretagem da laje fy-0^fy).Wx ^ V * ) . ] , ^ 2 27-Cw-pr iy - Clculo do momento fletor resistente
F L A M 8 A G E M L O C A L DA A L M A ( F L A )

p1:=(

Lr = 339 cm

de clculo: (como Lr> Lb> Lp, verificar FLA, FLM e FLT)

Nv

- 47.32

<

3 .. 7 6

V fy
/ E

/ -

0. .5 3 90

>. < ?.p


= -9.'
SEO COMPACTA

F L A M B A G E M L O C A L DAS M E S A S ( F L M )

- ^

2-tf

= 6

<

).38-

V fy 11

mm J
P A R A SEO COMPACTA > M r d :=

^1.5-Wx-fyJJ 1.10

Mrd = 20942 kN-cm

>

Msd1 = 8 0 6 0 k N - c m

ok

F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO

(FLT)

Cb := 1.0 Mpl = 2 3 0 3 6 k N - c m Mr = 14135 k N c m

Mpl := Zx-fy Mr := (fy - 0.3 fy) W x Cb


1.1

Mrd :=

Mpl - (Mpl - Mr)

L b - Lp Lr-Lpjl Msd1 = 8 0 6 0 kN-cm

Mpl 1.1 ok

= 2 0 9 4 2 kN-cm

Mrd = 17892 kN-cm

>

- Clculo do momento

fletor resistente

de clculo para as cargas depois da cura do concreto

(viga

mista):

= 47.32 tw T a d := A-fy 1.10

<

3 .76-

V fy

= 90. 53

-> pode ser dimensionada em regime plstico

Tad = 1574kN

Ccd :=

0.85-fck-bc-tc 1.40 Tad

Ccd = 1 6 3 9 k N

>

TAD

-> linha neutra plstica na laje de concreto

a:=

0.60-fck-bc

a = 8 . 7 5 cm

<

tc = 9 c m

, d a Mrd := Tad- - + tc - 2 2

Mrd = 3 5 0 7 3 kN-cm

>

Msd1 + Msd2 = 23234 k N - c m

ok

2 - R E S I S T N C I A AO E S F O R O C O R T A N T E (sem enrijecedores):
A:= L

- = 19.51 h

h = 47.32 tw

Aw := d -tw

Aw = 22.95 cm'

kv:=

if - > min h

260

Rv :=

0.6-fy-Aw

if < 1 . 1 0 . / tw yj kv-E
1.10-

fy

tw 5+ otherwtee

. 0.6 fy Aw

fy tw

if 1.10

kv-E fy

< <1.37
tw

kv = 5

1.10 0.6-fy-Aw-1.24

kv-E fy otherwise

tw
Vrd :=
RV

TT

Vrd = 4 3 2 kN

Vsd = 7 8 kN

ok

3 - DESLOCAMENTO MXIMO PARA A COMBINAO RARA DE SERVIO (CP + CA):

1 :=
,2

5(Q1)L4
384-Elx 5(Q2)L4 384-Elmx

+
+

(Rcp1 V 2 ) L 3
48-Elx (Rcp2_V2 + R c a _ V 2 ) L 3 48Elmx

"\ = 0.98 cm

SEM CONTRA-FLECHA E

ftlim

:=

6 2 = 0.55 cm

6ser := 1 + 2

ser = 1.52 cm

lim = 1.71 cm

ok

4 - C O N E C T O R E S DE CISALHAMENTO (Studs):
FORA OE CISALHAMENTO HORIZONTAL:

Qsd := min Altura := 64 mm

'Tad Ccd = 4

Qsd = 1574kN kN fucs := 4 0 cm

SEJA S T U D :

Diam := 16-mm rt-Diam'

Al tu f 3 Diam

Ase :=

Ase = 2.01 cm Qrd := min ' { 0.4-AscVfckEc^ ^ 0.8Ascfucs , Qrd - 57 kN

RESISTNCIA DE UM CONECTOR TIPO STUD:

Nmero de conectores necessrios para toda a viga:


Qsd Ns := 2 Qrd Ns = 55
USAR STUDS ty x 6**MM ESPAADOS DE

Ns

= 10.8 c m

USAR

> W 360x39,0

VIGA

V 4

R E A O DA V I G A V 2 :

VIGA AO (AISC/LRFD) Rcp_V2 := P4_CP Rca V2 L:= 600-cm


Be:= B d := O-Cm Ocm

P4 CA

CARGAS ATUANTES: Laje = 2.25 kN m kN Parede dist = 1.07


V O LIVRE:

D I S T N C I A VIGA ESQUERDA: D I S T N C I A VIGA D I R E I T A : R E A I N F L U N C I A DAS CARGAS:

Estrutura := 0.15-kN m

kN

Forro = 0.31

kN
2

Revest = 0 . 6 3

m kN CA Piso = 2 kN Parede_120 = 1.48 m

m2

Be Bd B := + 2 2

B = Ocm

Cargas de servio:
PERMANENTES:

Qcp:= (Laje + Estrutura + Revest - Forro + Parede_dist)B + Parede_120


R E A O DA V I G A V 2 :

Qcp = 1.48

kN
m

Rcp_V2 = 41.6 kN

ACIDENTAIS:

Qca := CA_Piso B
R E A O DA V I G A V 2 : Rca V 2 = 18 kN

kN Qca = 0.00

P := Rcp_V2 + Rca_V2 C a r g a s de clculo:

P = 59.58 kN Qsd := Qcp-1.4 + Qca-1.4 Psd := Rcp_V2 1.4 + Rca_V2-1.4

Q := Qcp + Qca

0=1.48^
Qsd = 2 . 1

Psd = 33.4 kN

E S F O R O S MXIMOS:
MOMENTO M A X . FATORADO: B A R R A 18 > CORTANTE M A X . FATORADO:

Msd_apoiada :=

Qsd L 8

. +

Psd-L 4 Msd:= max ' Msd_apoiada ,Msd_programa, Vsd apoiada ^ Msd - 22325 kN cm

Msd_programa := 2 2 3 2 5 - k N c m Vsd apoiada := Qsd-L 2 + Psd 2

B A R R A 18

-->

Vsd_programa := 96 kN

Vsd := max| |

Vsd_programa ) )

Vsd = 96 kN

R E A O DEVIDO A S C A R G A S P E R M A N E N T E S :

Rcp := [(Laje + Estrutura + Revest + Forro + Parede_dist) B + Parede_120)


R E A O DEVIDO A S C A R G A S A C I D E N T A I S :

Rcp = 4.43 kN Rca = 18kN

P r o p r i e d a d e s d o Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN cm

fu = 4 5

kN cm

E = 20000

kN cm

- Clculo lim :=

do momento

de inrcia necessrio lim = 1 . 7 1 c m plstico compacta)

para a flecha Ixmin :=

mxima 5-Q-L4 384 Msd-1.10 ~ P-L3' 48 Ixmin = 8 5 4 6 cm

1
E-<Slim

350

- Clculo do mdulo de seSo necessrio (supondo a seo Propriedades Geomtricas:


SEJA

Zxmin :=

fy
lx := 2 9 8 5 1 - c m Wx:= 1300.7-cm3

Zxmin = 712 cm

W 460x68,0

d := 4 5 . 9 cm bf := 15.4 -cm tf := 1.54-cm

>

Ixmin = 8 5 4 6 c n /
3

Zx:= 1495.4-cm3 ry:= 3.28-cm ly:= 9 4 1 -cm


4

> Zxmin = 7 1 2 c r r It := 5 2 . 2 9 - c m
4

h:= d - 2 - t f - 2-1.2-cm

h = 40.4cm

tw := 0.91 cm

C w := 4 6 1 1 6 3 - c m

Lb :=
3

Lb = 2 0 0 c m

>

Lp: :=

176.ry.jl

Lp = 1 3 9 c m

- > V I G A N O CONTIOA L A T E R A L M E N T E

|J1 :=

(fy - 0.3 fy) W x E It

27-Cw-ft1 4

Lr = 4 1 8 c m

iy

1 - R E S I S T N C I A AO M O M E N T O FLETOR: - Clculo do momento fletor resistente


(FLA)

de clculo:

(como Lr> Lb> Lp, verificar < 3 .76= 90.

FLA. FLM e FLT)

F L A M B A G E M L O C A L DA A L M A

= 44.4 tw bf

V fy
}. < p 0.38=9.1
SEO COMPACTA

FLAMBAGEM L O C A L DAS MESAS ( F L M )

2-tf

V fy
>

mm
P A R A SEO COMPACTA > M r d :=

Zx-fy 1.5-Wx-fy 1.10

Mrd = 4 6 9 0 1 kN-cm

>

Msd = 2 2 3 2 5 k N c m
Cb:=

ok
1.0

F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO ( F L T )

Mpl := Zx-fy M r : = (fy - 0.3-fy)-Wx

Mpl = 5 1 5 9 1 kN -cm Mr = 3 1 4 1 2 kN-cm Lb - Lp V Lr - Lp Mpl

Mrd :=

Cb
1.1

Mpl - (Mpl - Mr)

JJ

= 46901 k N c m

1.1

Mrd = 4 2 8 8 8 kN-cm

>

M s d = 2 2 3 2 5 kN-cm

ok

2 - RESISTNCIA A O E S F O R O C O R T A N T E (sem enrijecedores): a := L - = 14.84 h = 44.42 tw Aw := d t w Aw = 41.77 cm

kv :=

5 if h

min

' 260^ I tw ; _

Rv :=

0.6-fy-Aw

if s M . I O - / ^ tw fy
1.10

kv-E

5 +

otherwise

0.6fyAw
tw

fy

if 1.10- /

. kv E
fy

< < 1.37tw

kv-E

fy

kv = 5

1.10

kv-E

0.6 fy-Aw-1.24
tv/

fy

otheavise

Vrd :=

Rv 1.10

Vrd - 786 kN

Vsd - 96 kN

ok

3 - D E S L O C A M E N T O M X I M O PARA A C O M B I N A O RARA DE S E R V I O ( C P + CA):

(Como bi-apoiada): <\ser:= E-lx 5QL 384

3 "N

SEM CONTRA-FLECHA E

<>lim : =

350

PC
+

48

ser= 0.49 cm

lim = 1.71 cm

ok

USAR

> W 460x68,0

> Perfil aparentemente folgado, mas a condio de dimensionamento foi o deslocamento horizontal do prtico

C O L U N A S EIXOS L E 6 , F I L A S B E C -

C1 B, C1 C, C 6 B , C 6 C

F L E X O C O M P O S T A (NBR 8 8 0 0 )

Lx:= 300-cm

Ly:= 3 0 0 - c m

Lb:= 3 0 0 - c m

Clculo dos esforos

solicitantes

de clculo (sem efeito de segunda Nsd := 1299kN

ordem)

Do programa (Barra 33), temos:

Msd := 2 0 5 2 9 - k N - c m

Propriedades do Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN cm

fu = 4 5

kN cm

E = 20000

kN cm

Propriedades Geomtricas:
SEJA

d := 3 0 . 3 - c m bf := 30.8 c m tf := 1.31 -cm tw := 1.31-cm

Ag := 119.2-cm Ix := 19682-cm4

It := 7 7 . 3 3 - c m ly:= 6 3 8 7 - c m 4 W y := 4 1 4 . 7 - c r i 3 Zy := 6 3 5 . 5 - c m 3 ry := 7 . 3 2 - c m C w := 1340320-cm*

HP 310x93,0

W x := 1 2 9 9 . 1 - c m 3 Zx:= 1450.3-cm3 rx:= 12.85-cm

h := d - 2-tf - 2-1.6-cm

h = 24.5 cm

- Clculo da fora de compresso


FLAMBAGEM LOCAL

resistente
(AA)

de

clculo h = 18.69 tw bf 2-tf = 11.76 > 1 .49 = 35. ok

ALMA

V fy v fy

Q : = 0 . 9 3 5 (SEO
NO C O M P A C T A ) ^

.
( A L )

<

0.56-

= 13,

nok

F L A M B A G E M GLOBAL

kx:= 1.0

; ,ox:=

kx-Lx

ffy / rx n yj E f! ry x V E

OX= 0.31

kx-Lx rx ky-Ly

= 23.3

ky:= 1.0 ?.ox

;, . o y : =

oy = 0.542

= 41

< 200

).o := max

?.oy ) )

/.o = 0.54

: =

(o.658 > 0 ) if 0< 1.


0.877 o 2 otherwise

X = 0.88

Nrd :=

X-Q-Ag-fy
1.10

Nrd = 3 0 9 1 k N >

Nsd= 1 2 9 9 k N o k

- Clculo do momento fletor resistente Lb= 300cm > Lp := 1.76-ry- f - 7 -

de clculo em relao a x-x incluindo o efeito de segunda Lp = 31 Ocm ->

ordem:

V I G A NO CONTIDA L A T E R A L M E N T E

(1:=

(fy - 0.3-fy)-Wx E-lt

27Cw-pi

Lr = 1039 cm

ly
de clculo: (como Lp < Lb < Lr, verificar FLA, FLM e FLT) = 18.69 < tw _bf_ 2-tf = 11.76 > Zx-fy 3 .76= 90. x > ?.p 0.38-

Clculo do momento fletor resistente


F L A M B A G E M L O C A L DA A L M A (FLA)

v fy
>/ fy
-

F L A M B A G E M L O C A L OAS M E S A S ( F L M )

= 9.1

SEO NO COMPACTA

P A R A SEO NO C O M P A C T A - - >

Mp,:

min[[i.5.Wx-fy

Mpl = 50035 kN-cm Mr = 31373 kN cm

Mr := W x - 0 . 7 f y - 5 L - 0.38. f 2 tf V fy 0.83Mrd1 := 1.10 -=--0.38-/1 0.7-fy >/ fy

Mpl - (Mpl - Mr)-

Mrd1 = 42486 kN cm <

1.1

= 45487 kN cm

Mrd1 = 42486 kN-cm > Msd = 20529 kN cm ok Cb := 1.0 Mrd = 45724 kN-cm Mpl
1.1

F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO ( F L T )

Mrd :=

Cb
1.1

Mpl - (Mpl - Mr)

Lb - Lp Lr - Lp ) \

= 45487 kN-cm

CONSERVATIVO AMPLIFICAR A SOMA DOS MOMENTOS E DA FORA PELO COEFICIENTE AMPLIFICADOR B 2 QUE LEVA EM CCNTA OS EFEITOS GLOBAIS DE SEGUNDA ORDEM ( P - A ) :

B2:= 1.1 Mrd1 = 42486 kN-cm - Verificao Nsd Nrd > B2 Msd = 22582 kN-cm de fora axial com momento B2-Nsd Nrd ok fletor:

da ao combinada

= 0.42

>

0.2

8 ( B 2 Msd^ _ + - = 0.9 9 ^ Mrd )

I.O
U S A R PERFIL

ok

HP 310x93,0

COLUNAS EIXOS I E 6 , FLLAS A E D

- C 1 A . C 1 D , C6A,C6D

FLEXO C O M P O S T A (NBR 8800)

Lx:= 300-cm - Clculo dos esforos solicitantes Do programa (Barra 49), temos: de clculo (sem efeito de segunda Nsd := 869kN ordem)

Ly:= 300-cm

Lb:=3C0-cm

Msd := 16310-kN-cm

Propriedades do Ao:
A S T M A 5 7 2 GRAU 5 0

fy = 34.5

kN cm

fu = 45

kN cm

kN E = 20000cm It := 46.72-cm ly:= 5258 cm 4 W y := 343.7-cm 3 Zy := 525.4 -cm 3 ry := 7.25-cm Cw := 1089258-cm

Propriedades Geomtricas:
SEJA

d := 29.9-cm bf := 30.6-cm tf := 1.10-cm tw := 1.10-cm

Ag := 100-cm lx:= 16316-cm 4 Wx := 1091.3-cm 3 Zx:= 1210.1-cm 3 rx:= 12.77-cm

HP 310x79,0

h:= d - 2 - t f - 2-1.6-cm

h = 24.5 cm

- Clculo da fora de compresso


F L A M 8 A G E M LOCAL

resistente

de clculo = 22.27 tw = 13.91 > 1.49-

ALMA ( A A )

V fy

= 35.

ok

2-tf
FLAMBAGEM GLOBAL

<

0.56-

- = 13. V fy

nok

kx:= 1.0

ox >ox :=

kx-Lx

ly / rx-rt yj E

).ox = 0.31

kx-Lx rx

= 23.5

ky := 1.0
OX

ry-7i

y]

).oy= 0.547

ky-Ly =
ry

41

<

200

o := maxl I

.oy,

11 o = 0.55

X =

(o.658 X o ) if >.o<1. 5
0.877 Xo 2 . otherwise

= 0.88

Nrd :=

X-Q-Ag-fy
1.10

Nrd = 2587 kN >

Nsd = 869 kN

ok

- Clculo do momento

fletor resistente

de clculo em relao a x-x incluindo

o efeito de segunda

ordem:

Lb = 300 cm > p1:=

Lp := 1.76-ry-

V FY

Lp = 307 cm

->

V I G A N O CONTIDA L A T E R A L M E N T E

(fy - 0.3-fy)-Wx Elt

27-Cwp1 Lr := 1.38 V P P 1 + 1 + It-p1 iy


fletor resistente
(FLA)

Lr = 948 cm

- Clculo do momento

de clculo: (como Lp<Lb<

Lr, verificar FLA, FLM e FLT)

F L A M B A G E M L O C A L DA A L M A

= 22.27 < tw bf = 13.91 > 2 tf

3.76- / - = 90. >/ fy [ 0.38 / = 9.1 V fy

> /.p
SEO NO COMPACTA

F L A M B A G E M L O C A L DAS M E S A S

(FLM)

P A R A SEO NO COMPACTA

-->

Mpl := min Y Zx-fy Jj.5-Wx-fy Mr:= Wx-0.7fy - 0.38- / I 2 tf V fy

Mpl = 41748 kN-cm Mr = 26355 kN-cm

Mp! - (Mpl - Mr)Mrd1 :=

0.83- - 1 - - 0.38. / I 0.7-fy >/ fy


1.10

Mrd1 = 33433 kN-cm <

Mpl = 37953 kN-cm TT

Mrd1 = 33433 kN-cm > Msd = 16310 kN-cm ok


F L A M B A G E M L A T E R A L POR TORO ( F L T )

Cb := 1.0 Mrd = 38111 kN-cm Mpl


1.1

Mrd :=

Cb
1.1

Mpl - (Mpl - Mr)

Lb - Lp Lr - Lp )_

= 37953 k^-cm

CONSERVATIVO A M P L I F I C A R A SOMA DOS MOMENTOS E DA FORA PELO COEFICIENTE AMPLIFICADOR B 2 QUE LEVA EM CONTA OS EFEITOS GLOBAIS DE SEGUNDA ORDEM ( P - A ) I

B2:= 1.1 Mrd1 = 33433 kN-cm


Verificao

>

B2-Msd = 17941 kN-cm


de fora axial com momento

ok
fletor:

da ao combinada

Nsd = 0.34 Nrd

>

0.2

B2 Nsd 8 [ B2 Msd _ + - = 0.8 Nrd 9 I Mrd

<

I.O

ok HP 310x79,0

U S A R PERFIL

9 - Lista de material para estimativa


Livro d e Edifcios - P I N I Encomenda 0001 Edifcio C o m e r c i a l d e 8 p a v i m e n t o s FOP/IHB 2 Edio
Item i 9 1 B 9 f l 4 Material HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*79,0 HP 310*79.0 HP 310(93.0 HP 310*93.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 HP 310*93.0 HP 310*79.0 HP 310*79.0 W 310*21.0 W 460*68,0 W 410x46,1 W 460*52,0 W 310x21,0 W 310x32,7 W 310x32,7 W 360*39,0 W 360*39,0 W 460*68,0 W 360*32,9 W 200x193 W 360x39,0 W 360*39,0 W 460*60,0 W 360*39,0 Arruela p/ Diam.32 c/8,0mm Barra Redonda Oiaia32 CH I9mm Porca S o t P t t a d j p/ Diant32 CH 44mm CH 44mm CH 9,5*150 l 76x76x12.7 L 76x76x6,4 CH 9,5mm CH 9,5mm CH 3,0mm W 150x18 ParafA325 019x57 </Poa/Arr CH 9,5*100 Studs Diam. 16*64 Altura (mm)

1 K51I S 1 ImmS
79,00 79,00 79,00 79,00 79.00 79.00 93,00 93.00 79,00 79,00 79.00 79.00 93,00 79,00 79.00 21.00 68.00 46,10 52.00 21.00 32.70 32.70 39,00 39,00 68.00 32,90 19,30 39,00 39,00 60.00 39,00 0,10 6,31 0,40

WBM
H M

w 10 w 12 13

H 3 H 15 16 M M 18 19 20

WBk
22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 m 42 43 44 u m 46 B 48 49 50 %Det>

8 19 32 H S H 44 9,5

32 100 500 500 150 76 76 250 250 488 152 100 16

14.00 7.30 9,5 9,5 3,0 18.00 0,30 9.5 1.58

Compr. (mm) 6326 9000 9700 6326 9000 9700 6326 9000 9700 6326 9000 8730 6326 9000 11780 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 4250 6000 6000 6000 6000 1000 794 100 1000 550 500 300 3875 3875 450 250 1200 4100 1000 250 83,2

Quantidade 4 4 4 a 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 70 E l 16 154 22 70 12 42 6 16 16 14 14

WSM

mam
64 64 64 % 8 16 384 48 24 18 36 160 32 2656 920 10604

Observaes Ao: ASTM A572 G50 E A Colunas Al, A6. Dl e D6 - lo.tre<ho Colunas Al, A6. Dl e D6 2o.trecho Counas Al, A6. Dl e D6 - 3o.tre<ho Counas A2 a A5. D2 a D5 - lo.trho Colunas A2 a A5. D2 a D5 - 2o4rho Counas A2 a A5. 02 a D5 3o.tred>o Colunas BI. 86. Cl c C6 lo.trecho Colunas 8l. 86, Cl e C6 2o.trecho Colunas BI. 86, Cl c C6 - 3o.trecho Colunas 82, B5. C2 e C5 - Io.trecho Colunas 82, 85. C2 c C5 - 2o.trecho Colunas 82. B5. C2 e C5 - 3o.trecho Colunas 83, B4, C3 e C4 - l o.trecho Colunas 83,84, C3 e C4 - 2o.trecho Colunas 83, B4, C3 e C4 3o.trecho Vigas VI - EL 3000 a 21000 Wgas VIO EL. 24000 Vigas VII - EL 25520 Vigas VI2 EL 25520 Vigas VIA - EL 24000 e 27000 vigas V2 - EL 3000 a 21000 Vigas V2A - EL 24000 Vigas V3 - EL 3000 a 21000 Vigas V3A - EL 24000 C 27000 Vigas V4 - EL 3000 a 21000 Vigas V4A EL 24000 Vigas V5-EI.3000 a 24000 Vigas V6 EL. 3000 a 24000 Vigas V7 - EL. 3000 a 24000 Vigas V8 - EL. 3000 a 24000 Vigas V9 - EL. 24000 Bas Chumbadores Bases - Chumbadores 8as - Chumbadores Bases Chumbadores Bases Placas de Base Bases Placas de Base Colunas - Chapas de reforo Contraventamento inferior Contraventamento superior Contraventamento Chapa Ligao Contraventamento - Chapa Ligao Escada Degraus Escada Vigas inclnadas e patamar Parafusos vigas e contraventamento Vigas - Chapa dc UgaJo Vigas - Conectofes de Cisalhamento

Peso 1999.0 2844.0 3065.2 3998,0 5688,0 6130,4 2353,3 3348,0 3065,2 1999.0 2844.0 2758,7 2353,3 2844.0 3722,5 8820.0 816.0 553,2 624,0 2016,0 30214,8 4316,4 16380,0 2808,0 17136,0 1184,4 1312,4 3744.0 3276,0 5040,0 468,0 6.4 320,6 95.5 38,4 759,9 1381,6 1288,7 2604,0 678,9 151,0 167,8 2206,5 2361,6 796,8 1715,2 1394.0

1,5%

Detalhes (chapasSperfis) Peso total calculado rea Estruturada - ( n f ) Taxa Mdia (kg/nv) Revises: Aprovao / Data:

2455,3 166144 4392 37.8

Observaes / complementos:

Pgina 1 de 1

ILi2Q -orowiA^.

ri oiixrt " C H O C A I
OPOCALAX. .

AC.

E lH O O O

Fl -1X-XI L J 1 S
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ELEVAO EIXOS 2 & 5

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ELEVAO EIXOS 3 & 4

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ELEVAO F I L A S A & C

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TWOOAIA* -ELAM 1C0OOOH FACHADAS EIXOS 1 & 6 ELEVAO EIXOS 1 & 6

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FACHADAS FILAS A & D

4TT

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11.

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11

(o>M-iPLANO DAS BASES

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PLANTA BAIXA PAV. T I P O

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PLANTA C O B E R T U R A

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V I G A M E N T O EL. 3 0 0 0 a 2 1 0 0 0
(Topo da viga -90)

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JO. V I G A M E N T O EL. 3 0 0 0 a 2 1 0 0 0
(Topo da viga -90)

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K O C O

(D

miu

dx
I
* MMU *
WJI *

V I G A M E N T O EL. 2 4 0 0 0
(Topo da viga -90)

_VIA_

* vu
V I G A M E N T O EL. 2 4 0 0 0
(Topo da viga -90)

V I G A M E N T O EL. 2 5 5 2 0
(Topodaviga-120)

V I G A M E N T O EL. 2 7 0 0 0
(Topo da viga -90)

V I G A M E N T O EL. 2 7 0 0 0
(Topo da viga -90)

10 -

CLCULO DAS PRINCIPAIS LIGAES ADOTADAS NO PROJETO

Neste i t e m v a m o s a t i t u l o i l u s t r a t i v o fazer o p r o j e t o e c l c u l o das p r i n c i p a i s ligaes a serem adotadas neste e d i f c i o de a c o r d o c o m o C a p . 5 , a s a b e r : VIGA COM VIGA A CISALHAMENTO E x i s t e m v r i a s alternativas de l i g a o entre v i g a s , e entre estas p o d e m o s citar, a ligao p o r m e i o dc u m par d e cantoneiras ; p o r m e i o d e u m a c a n t o n e i r a s i m p l e s , o u p o r m e i o de chapa, p o d e n d o ser c o m recorte d a a l m a o u no. Neste p r o j e t o v a m o s adotar a l i g a o v i g a c o m v i g a s e m recorte q u e a m a i s e c o n m i c a , usando u m par de cantoneiras.
8lkN

Ligao da viga V2 com V3


V 2 - W 3 1 0 x 32,7 c o m t w = 6,6 , t,= 10,8 V3-W 350x38 c o m t w = 6,5 , t,= 10,7

1 - R e s i s t n c i a dos parafusos A 3 2 5 F d = ! 6 m m ( 5 / 8 ) Tab. 5 . 2 2 - 2 parafusos R p = 1 3 6 k N > 8 1 O K 2 - Resistncia d o par d e cantoneiras tc = 6 , 3 5 m m Tab. 5 . 2 3 - R c = 2 3 8 k N L 7 5 x 7 5 x 6 , 3 5 x 140 3 - Resistncia d a a l m a a o c o n t a t o t w = 4 , 7 5 m m Tab. 5 . 2 0 Iv = 1,5 x 16 = 2 4 < 3 0 O K
CDRTE A-A

R a = 1 1 5 x 2 x 0 , 6 6 = 152 k N > 8 1 O K 4 - A l t u r a d a l i g a o 140 ^ h / 2 = 3 1 1 / 2 = 156

Figura - D.I

Para a ligao da v i g a c o m a a l m a d o p i l a r v a m o s a d o t a r a ligao de assento corr. cantoneira i n f e r i o r parafusada na v i g a e soldada na a l m a d o p i l a r , e para a l i g a o da v i g a V 3 c o m a mesa v a m o s a d o t a r a s o l u o c o m chapa.
1102x102x9.5x220

Viga V2 com alma do pila


1 - Resistncia d a c a n t o n e i r a - para L = 2 2 0 m m T a b . 5 . 2 9 para L I 0 2 x 1 0 2 x 1 6 e t,= 9,5 Rc = 155 x 6,6/ 6 , 3 5 = 152 k N > 8 1 O K 2 - R e s i s t n c i a d a solda d e 8 m m T a b . 5 . 2 9 - Rs = 9 8 k N > 7 4 O K

Viga V3 com mesa do pilar


1 - Resistncia d o g r u p o de p a r a f u s o A 3 2 5 N T a b . 5 . 2 7 para 3 parafusos de d =1 6mm ( 5 / 8 ) Figura - D.2 S o l d a dc 5 m m R p = 87 k N > 75 O K

A c h a p a de l i g a o s e r : 6 , 3 5 x 1 0 0 x 2 2 0 mm > 3 5 0 / 2 = 1 7 5

- VIGA V 4 COM MESA DO PILAR A CISALHAMENTO E A MOMENTO Para este ti p o de 1 igao, v a m o s adotar para combater o cisalhamento u m a chapa soldada a mesa e parafusada a a l m a da viga; e para combater o m o m e n t o v a m o s fazer a ligao soldada nas mesas. V 4 - W 460x68
N d = 9 6 KN

tw=9,lmm

1 - Ligao a cisalhamento

>
/
V4

0 1

Resistncia do g r u p o de parafusos T a b . 5.27 - para 3 parafusos de 19rr.m

o ' o

( 3 / 4 ) e s o l d a de 5 m m R p = 125 k N > 9 6 O K

V4

2 - Ligao a momento S o l d a de penetrao total nas mesas.

Figura - D3

3 - A c h a p a de l i g a o ser 6,35x100x220 - 450 / 2 = 225

N o caso e s p e c i f i c o deste p r o j e t o e m que os p i l a r e s t e m as m e s m a s alturas, e x i s t e m duas solues para se fazer as emendas, u m a soldada, que a m a i s s i m p l e s , e a outra p o r m e i o de parafusos sem c o n t a r c o m o c o n t a t o entre as superfcies, neste caso a N B R 8 8 0 0 r e c o m e n d a que a e m e n d a seja f e i t a t r a n s f o r m a n d o a m a i o r carga de c o m p r e s s o de todos os pilares neste n v e l e m carga de trao. Neste nosso caso a carga n o n v e l da p r i m e i r a emenda de 2169 k N . Pilar i n f e r i o r H P 3 1 0 x 9 3 ( t w = 13,1 ; t,= 13,1 e b,= 3 0 8 ) e p i l a r superior H P 3 1 0 x 7 9 ( t w = 11 ; t | = l 1, e b,=306).
300

tz

A :
ALT. 2

:
'

E=

o' o ri

<

48 ALT. 1

70

48

Fig. DA

1 - Soluo soldada - C o m o i n d i c a d o na f i g u r a (Alt. 1)

2 - Soluo parafusada
V a m o s fazer a d i s t r i b u i o da carga p r o p o r c i o n a l as reas da a l m a e mesa Anw5a = 3 0 , 6 x 1.1 = 33.7 c n r Afllma = 2 7 . 7 x 1 . 1 = 30.47 c m 2 Alo1al = 100 c m 2

Parcela da mesa P m = 2 1 6 9 x 33,7/ 100 = 7 3 0 k N Parcela da a l m a Pa = 2 1 6 9 x 3 0 , 4 7 / 1 0 0 = 661 k N

N de parafusos de 1 9 m m ( 3 / 4 ) de A 3 2 5 F Mesa a cisalhamento simples 730/70 = 10,4 par., por questes constmtivas usar 3 linhas de 4 A l m a a c i s a l h a m e n t o d u p l o 6 6 1 / 2 x 7 0 = 4 , 7 2 par usar 6

T a l a dc m e s a : b = 3 0 6 e t r = 12,5 m m T a l a de a l m a :b = 2 2 0 e t f = 3 0 , 4 7 / 2 x 2 2 = 0 , 6 9 usar duas talas de 8,0 x 2 2 0

- PLACA DE BASE E CHUMBADORES


E F( = 2 5 PLACA DE BASE ROTULADA QUE REPRESENTA A MAIORIA DOS PILARES . V A M O S APRESENTAR O KN, MPA = 2,5 KN/CM .
2

CLCULO DO PILAR CENTRAL MAIS SOLICITADO C O M U M A CARGA N u = 2 8 6 2 K N E H U = 1 3 0

a ) Clculo da placa de base


NO = 2 8 6 5 KN

f ^ placa=2862/44 x 4 2 = 1,54kN/cm2 < 0,7x2,5=1,75 f c k b l o c o = 2 8 6 2 / 5 6 x 5 2 = 0 , 9 8 < 0 , 6 x 0,8 x 2,5 = 1,2 K N / c m 2

M d = 130 K N

e 33

m = (a - 0 , 9 5 d ) / 2 = ( 4 4 - 0,95 x 3 1 ) / 2 = 7,27 c m n = (c - 0 , 8 0 b ) / 2 = (42- 0 , 8 0 x 3 1 ) / 2 = 8,7 c m g o v e r n a d

560

>

y
n

n ' = ( b x d ) 0 5 / 4 = ( 31 x 31 f

/ 4 = 7,75 c m

r Cl t

t = 0 , 3 0 x 8,7 (1,54) 0 , 5 = 3 , 2 c m Usar placa d c 3 2 x 4 2 0 x 4 6 0

n
Figura - D. 5

0,95d a=44

b) Clculo do chumbador
D = 0 , 3 3 ( 1 3 0 / 2 ) 0 5 = 2 , 6 6 + 0 , 3 = 2 , 9 6 c m > usar D = 32mm

PLACA DC DASC CNGASTADA PARA

os PILARCS DO eixo 1 c 6 , VCR EX. 5 . 7 . 2

11- PROPOSTA DE PROTEO PASSIVA


D e acordo c o m a tab. 6.6, que corresponde a tab. A l da N B R 14432/2000, temos que o prdio para escritrios se enquadra n o G r u p o D - Servios profissionais, pessoais e tcnicos, e de acordo c o m a altura da e d i f i c a o ( p a r a e f e i t o de n o r m a , a altura da e d i f i c a o corresponde a distncia d o piso dc entrada d o p r d i o ao u l t i m o piso), que d c 21 m , se enquadra na classe P3 ( I 2 m < h < 23), o t e m p o r e q u e r i d o de resistncia ao f o g o ser de 6 0 m i n u t o s .

a ) Partes a serem p r o t e g i d a s a ao d o f o g o e o processo adotado: T o d a a estrutura interna ( e x c e t o p o o d o e l e v a d o r e escada enclausurada) ser p r o t e g i d a c o n t r a o f o g o p o r 6 0 m i n u t o s , e o processo a ser a d o t a d o ser o de argamassa para as vigas, argamassa e a l v e n a r i a para as c o l u n a s e a l v e n a r i a para os c o n t r a v e n t a m e n t o s . b) Partes a serem pintadas c o m p i n t u r a c o n v e n c i o n a l para atender a esttica e o u corroso: T o d a a parte e x t e r n a das v i g a s e c o l u n a s , b e m c o m o as partes internas d o p o o dos elevadores c escada enclausurada. - MATERIAIS DE PROTEO PASSIVA A SEREM USADOS CONTRA A AO DO FOGO

Colunas: A l v e n a r i a t i p o c o n c r e t o a u t o c l a v a d o na a l m a e argamassas nas mesas: Vigas: A r g a m a s s a e m toda volta, p o d e n d o ser: ( 1 ) B l a z e S h i l d e II ( 2 ) M o n o k o t e MK -6, ( 3 ) Vermiculita c o m cimento e (4) Termosiste-G.

- V I G A S

- V I G A S CENTRAIS Vigas
u

Perfil W 310 x 32,7 310 x 32,7 360x 39 360 x 39

d (cm) 31 31 35 3=

b (cm) 10 10 13 13

u (cm) 92 92 109 109

A (cm3) 42 42 50 50

u/A (m 1 ) 219 219 218 218

e (mm)

i |

(D
19 19 19 19

(2) (4)
22 22 22 22

(3) 20 20 20 20

V2 V2A V3

V3A

- V I G A S EXTREMAS

Vigas VI VIA V4 V4A

Perfil W 310 x 21 310 X 21 460 x 68 360 x 32,9

d (cm) 30 30 46 35

b (cm) 10 10 16 13

u (cm) 45 45 70 55

A (cmO 27 88 42

U/A <m") 166 166 80 130

e (mm) (D 15 14 14 (2) (4) 16 13 13 (3) 16 16 ,0

- V I G A S DE FECHAMENTO DAS ESCADAS E ELEVADORES

S
Vigas VI, V9 V8, V10 V7

Perfil W 60x39 60x88 60x39

d (cm) 30 46 35

b (cm) 13 16 13

u (cm) 55 70 55

A (cm2) 50 88 50

u/A <TV') 111 80

e(mm) 0) 14 10 14 (2) (4) 14 12 14 (3) 15 11 15

COLUNAS
- C O L U N A S CENTRAIS B 2 A B 5 , C 2 A C 5

Perfil HP 310 x 79 310 x 79 310 x 79

d (cm) 30 30 30

b (cm) 30 30 30

u (cm) 120 120 120

A (cm3) 100 100 100

u/A (m') 120 120 120

e (mm) 0) 12 12 (2) (4) 15 15 15 (3) 15 15 15

>A2 A A 5 ,

D2

A D 5

Perfil HP Alvenorlc Sicol \_ 310 x 79

d (cm) 30

b (cm) 30

u (cm) 60

A (cm3) 100

u/A (m1) 60

e (mm) 0) 10 (2) (4) 10 (3) 10

- C O L U N A S EXTREMAS A 1 , A 6 , D 1 ,

D6

ii

uE

Perfil HP

d (cm) 30 30

b (cm) 30 30

u (cm) 60 60

A (cm3) 100 100

u/A <m') 60 60

e (mm) (D 10 10 (2) (4) 10 10 (3) 10 10

1 R

310 x 79 310 x 79

- CONTRAVENTAMENTO O s c o n t r a v e n t a m e n t o s sero c o l o c a d o s entre os eixos 3 e 4 nas filas B e C , e c o m o nestes locais v o existir paredes de alvenaria e m sua totalidade, as mesmas serviro c o m o elemento de proteo.

Obs.: A s espessuras indicadas para proteo f o r a m tiradas das cartas de cobertura dos fornecedores dos p r o d u t o s (Tab. 6.7 a 6.10). Para vigas pode-se usar u m a espessura i n f e r i o r as indicadas desde que se use as tabelas feitas para os p r o d u t o s i n d i c a d o s fazendo-se a interao c o m os lestes realizados pelo U n d e r w r i t e r e s Laboratories Inc. v o l u m e 1(13). A c o n s e l h a m o s u m a espessura m n i m a de 10 m m c o m o f o r m a prtica para aplicao e controle, e d e p e n d e n d o da variao dentro da rea especificada, se opte pelo d c m a i o r v a l o r para f a c i l i t a r a aplicao e c o n t r o l e .

12 - SISTEMA DE PINTURA A SER ADOTADO PARA AS PARTES EXTERNAS


C o m o o local d c c o n s t r u o est situado no centro da cidade n o m u n i c p i o de V o l t a R e d o n d a , pode-se usar u m sistema b e m simples c dc custo mais barato, para o caso adotamos o seguinte : l . I - L i m p e z a m a n u a l (SP2) o u m e c n i c a ( S P 3 ) ; l .2 - P i n t u r a : Base : 2 x 5 0 m i c r o n s de zareo o x i d o de f e r r o ; A c a b a m e n t o : 2 x 3 0 m i c r o n s de tinta acrlica na c o r v e r m e l h a

Apndice E

EXEMPLO DE ORAMENTO E PLANEJAMENTO DO PROJETO DO APNDICE D


- INTRODUO C o m o o b j e t i v o de e x p l i c i t a r m e l h o r os c o n c e i t o s a b o r d a d o s sobre o p l a n e j a m e n t o e o o r a m e n t o d e estruturas metlicas, apresentam-se a s e g u i r o o r a m e n t o e o p l a n e j a m e n t o d a estrutura m e t l i c a d o e d i f c i o dc andares m l t i p l o s d o A p n d i c e D . O oramento e planejamento da obra comea c o m o levantamento quantitativo d o material. N a T a b e l a 1, apresenta-se nas c o l u n a s de 1 a 7 a l i s t a g e m das peas da estrutura p o r t i p o c calcula-se seu peso, c o m base n o m a t e r i a l u t i l i z a d o . O peso total resultante ( 1 5 5 , 2 3 t) e a q u a n t i d a d e de peas sero i m p o r t a n t e s i n d i c a d o r e s para o t r a b a l h o de o r a m e n t o e p l a n e j a m e n t o f e i t o s a seguir. Esse o r a m e n t o ser f e i t o d e t a l h a n d o - s e os q u a n t i t a t i v o s e e s t i m a n d o - s e o trabalho necessrio para que cada pea esteja c o n c l u d a . E m o u t r a s palavras, estima-se a q u a n t i d a d e de horas a serem gastas para cada pea e m p a r t i c u l a r ; o que aps o s o m a t r i o de cada fase ( f a bricao, p i n t u r a , etc.), resultar e m u m a q u a n t i d a d e total de horas. Os nmeros apresentados dc produtividades, ndices, valores dc custos c preos so apenas indicativos, para eleito de e x e m p l o didtico, no representando a realidade d o mercado atual. - FABRICAO Nas colunas 8 a 11 d a T a b e l a 1, calculam-se os parmetros ligados fabricao. Nas colunas 12 c 13, calcula-se a rea d c superfcie das peas que ser pintada. Cada l i n h a desta tabela corresponde a u m a pea i n d i v i d u a l o u a u m g r u p o de peas agrupadas por semelhana. A seguir, Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 descreve-se o c o n t e d o de cada C o l u n a : m a t e r i a l u t i l i z a d o na pea e m questo ( t i p o d e p e r f i l , chapa, etc.); e s p e c i f i c a o da pea ( q u a l c a pea da estrutura c o n d e est p o s i c i o n a d a ) ; q u a n t i d a d e d e peas ( i d n t i c a s ou quase i d n t i c a s ) ;

C o l u n a 4 - c o m p r i m e n t o da pea, nocasode se tratarde u m perfil. r e a da pea, quando forchapa; C o l u n a 5 - c o m p r i m e n t o lotai d o p n r l l l o u rea t o t a l d a c h a p a , c a l c u l a d o c o m a q u a n t i d a d e dc peas x c o m p r i m e n t o u n i t r i o ( o u rea u n i t r i a ) ; C o l u n a 6 - peso u n i t r i o d o p e r f i l e m k g / m o u d a c h a p a e m k g / m 2 ; C o l u n a 7 - peso total obtido pela multiplicao d o c o m p r i m e n t o ou rea total pelo peso unitrio.

Por e x e m p l o , n o caso d o 1 2 trecho das colunas A l , A 6 , D l e D 6 ( I a linha da Tabela 1), temos: 6 , 3 2 6 m x 4 peas = 2 5 , 3 0 m 25,30 m x 95 k g / m = 2.403,88 k g

Pessoas por e q u i p e Fabricao CLCULO OE PESO LISTAGEM DE PEAS CLCULO DE PESO COMP. EA TOUl 5 2530 56.00 58.80 50.61 72.00 77.60 25.50 56.00 58.80 25,30 36.00 54.92 2530 56.00 47.12 12,00 12.00 12,00 96.00 152.00 72.00 56.00 68.00 96.00 84,00 84,00 12,00 50,82 0.6 uo 4,00 11,52 186.00 95.00 2.05 25 95.70 151,20 7,92 ttO PISO / UIRO TOMA FABRICAO H TOttl fABRC H / HVTON PA fASCC 8 2.00 150 150 150 150 1,50 2,00 2.00 1,50 2,00 2,00 150 2,00 2.00 1,50 0,70 1,40 1,00 120 0.70 0.70 1.00 1,00 1,40 1,00 0.50 1.00 1,00 1,40 1,00 0.20 0.20 030 0.50 0.15 0.50 0.50 0.15 0.15 0.50 0,50 0,05 9 8.00 6.00 6.00 12.00 12.00 8.00 8.00 6,00 8.00 8.00 6.00 8.00 8,00 6,00 2,80 2.00 2,40 6 REA DE PINTURA PW1ME- AHA TROCA TOMi SECAO m PNVCA M

MATERIAL

ESPECIFICAO

COMP. oro M PfCAS PCA 3 4 4 4 8 8 B B 4 6.526 9,000 9.700 6,526 9.000 9.700 6,526 9,000 9.700 6.526 9.000 8.730 6,526 9.000 11,780 70 6,000 6,000 6,000 16 154 22 70 12 42 6 16 16 14 14 2 64 64 4 16 256 48 24 18 56 160 32 560 6,000 6,000 6,000 6,000 4,250 6,000 6,000 6,000 6,000 0.7* 0.010 0.275 0.250 0.045 5.875 5,875 0.115 0.065 0.586 4.100 0.022

Hh

1 G 300X95 CS 300X62 CS 300X62 CS 300X62 CS 300X62 CS 300X62 CS 300XI1S CS 300X95 CS 300X62 CS 300X102 CS 300X95 CS 300X62 CS 300X102 CS 300X95 CS 300X62 VSM 300X25 VS 450X80 VS 400X53 VS 450X60 VS 250X25 VSM 300X30 VSM 250X28 VS 350X58 VSM 550X51 VS 450X51 VS 550X58 VS 200X19 VS 550X58 VS 550X58 VS 450X80 VS 550X58 Borra redonda Diam. 52 CH I9mm CH 52mm CH 52mm CH 9.5Xl50mm L 76X76X12.7 L 76X76X6.4 CH 9.5X450X250mm CH 9,5X250X250mm CH 5.0X488XI200mm W 150X18 CH 635XlOOX220mm STUDS D(AM. 16X64 l 76X76X6.4 L 102X102X12.7 l 102X102X9.5

2 Colunas Al. A6. Dl e D6 1* Trecho Colunas Al. A6. Dl e D6 2 Trecho Colunas Al. A6. Dl e D6 - 5 f Trecho Colunas A2, A5, D2 c D5 I Trecho Colunas A2.A5,D2eD5-2 a Trecho CoSunas A2. A5.02 e DS 5 Trecho Colunas BI. B6. Cl eC6-1 Trecho Colunas Bl. B6. Cl e C6 - 2v Trecho Colunas Bl. 86. Cl e C6 - 5e Trecho Colunas B2. B5. Q e C5 I a Trecho Colunas B2.85. C2 e C5 2v Trecho Colunas 82. B5. C2 e C5 3' Trecho Colunas 85. 8 4 , 0 e C4 1 Trecho Colunas 85. 84. C3 e C4 - 2a Trecho Colunas 85. 84. C3 e C4 - 3a Trecho Vigas VI - El. 3000 a 21000 Vigas VIO- El. 24000 Vigas VII - EL 25520 Vigas V12 EL 25520 Vigas VIA - EL. 24000 e 27000 Vigas V2 EL 3000 a 21000 Vigas V2A El. 24000 Vigas V5 El. 5000 a 21000 Vigas V3A-EL 24000e 27000 Vigas V4 - EL 5000 a 21000 Vigas V4A-EL 24000 Vigas V5 EL 5000 a 24000 Vigas V6 EL 5000 a 24000 Vigas V7 - EL 5000 a 24COO Vigas V8 EL 5000 a 24000 Vigas V9 EL 24000 Chumbadores Bases Bases Bases Colunas - Chapas de Reforo Contraventamento Inferior Contraventamento Superior Contraventamento - Chapa de ligao Contraventamento - Chapa de Ligao Escada degraus Vigas de escada Chapas de ligao \igas Conectores de osalhamento ligao viga / viga ligao siga V2 / colunas ligao siga V2 / colunas

6 95,00 62.00 62.00 62.00 62,00 62.00 95,00 62.00 102,00 95,00 62,00 102,00 95,00 62,00 80,00 55,00 60,00 25,00 28,00 51.00 58,00 19,00 58,00 58,00 80,00 38,00 6.31 150,00 250,00 250,00 75,00 14,00 7.30 75,00 75,00 24.00 18.00 50.00 1.60 7.30 19,03 14.60

7 2.405,88 2.252,00 2.405,60 5.157,70 4.464,00 4.811,20 5.420,00 2.405.60 2.581.01 5.420,00 2.165.04 2.581,01 5.420,00 2.921.44 960,00 636,00 720.00 2.400.00 5.696,00 2-232.00 IJ68.00 I.29Z00 5.648.00 5.192.00 6.720,00 456,00 520.65 96.00 275,00 l.OOO.OO 864,00 2.604,00 678,90 151,88 168,75 2.248.70 2361,60 596.00 1.712.72 801,54 1.068,52 855,12 155.255,81

rara
19,97 16,13 14,97 16,13 14,97 16,50 14.04 14,97 18,60 14.04 16,63 18.60 14.04 1232 17,50 18,87 20,00 48.00 56.00 56,00

ra
1,80 1,80 1,80

13 45.55 6t,80 69,84 91.09 129.60 159,68 45,55 6,80 69.84 45,55 61,80 62,86 45,55 64.80 84,82 470.40 19,56 19.20 20,40 109,44 154,64 630,00 9130 428.40 .00 59,84 144,00 126,00 156,92 18.00 1.28 2^0 8.00 25.04 55.80 27,90 4,05 4,50 18739 9.46 15.84

12.00 22,95

7100 1.80 7100 1,80


72.00 48.00 48.00 56,00 48,00 48,00 56,00 48,00 48.00 56,00 16,80 12.00 14,40 67,20 92.40 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1.12 1.63 1.60 1.70 1.14 1.02 1.50 1.70 1.50 0.88 1.50 1.50 1.63 1.50 2,00 2.00 2,00 2.00 030 030 2.00 2.00 2.00 0.72 2.00

115,00 2.909,%

6.000 420.00

25,00 10.500.00

49,00 28,00 294,00

11.20 28,00 15,40 25,00 12.00 52.26 6,00 8,00 26,52 57,15

6,000 924.00 6,000 420,00 6,000 252.00

50,00 27.720.00 58,00 15.960.00 51.00 12.852.00

0.70 107,80 2535 646.80 70,00 26.52 420,00

1.12 1.054.88

7100 1.27

58,80 27.45 552,80 56,00 48.00 96,00 84.00 117,60 12.00 76.80 76,80 7,20 28,80

16,00 26,52 14,00 2632 19.60 2.00 17,50 26,52

12.80 259,51 12,80 800.00 1,20 4,80 26.18 28,80

58,40 266.67 230,40 24,00 55.50 144,00 12,00 106,05 72,00 2.70 106,67 I6t20 5,40 192,00 32.40 80.00 215,46 480.00 16.00 40.65 96,00 18.00 272,73 108.00

12866 0.085 1.070.45 752 260 260 0.150 0,220 0,220 109,80 57,20 57,20

0,05 0,10 0,10

36.60 273,97 219.60 26.00 14531 156.00 26.00 186.80 156.00 835,70 5.014.20

030 0.40 0.40

52.94 22.88 22,88 5.089,26

Tabela 2 - Clculo de Hh de montagem, aparafusamento e solda. Clculo de consumo de eletrodos SOWCeHRCI wsw roo* 1 0 M I H M rtmw amcco Q D ) PttVI HKXt W 101* K /J M A P C T A S Qrt M A T A Sf*ZH / A M A5 A f aavt/ O W P E C AU X M I <l t) 0 5U F Oi lAYAZ* o V c J u v Al. A S . 01 06C S5 0 0 X 9 5 C i>ftwto Ccf c i u i Al . A S . 01 (06C S J C O X 6 2 2' Trttho Al. A S . 01 0 6 C S J C O X 6 2 CduuJ' Irnho C o u u t A 2 . A S , 0 2 r 0 5C S5 0 0 X 6 2 1'Tmto e k M A 2 .A S .0 2fO S C S vetou C 2' T r h o C S5 0 0 1 6 2 C*nwA2.AS.02DSJ"Trho esseotus C d u r m 81.84. Cl CT rC h O csioom Cotan1 BI. 64, Cl c Cirh0 C S5 0 0 X 6 2 Coljnn2'T BI. 64. Cl ( C 4 J* lrhO C SJ 0 0 X W 2 CtUut 82. B 5 .QC S Tretto C S J C 0 W 5 Cotaif1' 82. S S .O*C S 2* Trttho C SX 0 U 2 C o U w t 82.8S. O t C S 5 * Trttho C S 5 0 0 X W 2 C < A * M B J . B 4 . C 3 C C S3 0 0 X 9 5 I' Tr*<to 85.94. C JC 4 C S5 0 0 X 6 2 Golms2' Irho V S M5 0 0 X 2 S Col*W 85.84. CJC4vs 4 5 0 0 0 tfw yjrttho VI - E L >0X4 71X0 V S 4 0 C X S 5 M J K V U E L2 4 0 0 0 V S4 5 0 0 0 VtJVIl -EL 2 5 5 2 0 Vji V I 2E L2 S S 2 0 vs?saas J 2 V^n V I A E L 2 X 0 e 5 S S W J O O X J O 0 8 2 7 0 0 0 V S M3 5 0 X 2 W 4 M j V 2-E LJ O O O 2 > X 04 2 A - (L 2 * 0 0 0 1 V SJ S K U 8 tf** V 4 9 VI -EL 50 J 2 > X O 2 V S MJ 5 0 X J I VigtS 4 V 3 A -EL 2 4 ( 0 0f 2 7 0 0 0 V S4 5 0 X 5 1 8 4 Vi - E LJ O O OJ 2 > X 0 V S5 5 0 X 5 8 t 1 tfgnVM-EL 2 < 0 0 0 2 V S2 0 0 X 1 9 Wt V 2 S - (L J O O Oa J 2 O C O V S5 5 0 0 8 W J 2 e V t -EL J O O O J V S5 5 0 X 5 8 2 4 0 0 0 2 3 J O O O J V S 4 X C O O V7-EL 2 3 2 C 0 B - L 5 0 0 0J 4 V S5 5 0 0 8 tfiB V 2 < O C O BJIJ Rfdondi JTI. 5 2 V.R* V9 (1. 2(0(0 W 6 4 C M fjrfffl C M U U B A C O W S B A S S t C MJ 2 m i fM tjirm B A S E S KK C M9 S .X 5 I0 m r a 2 S 6 2 S 6 l ClupH t < 8 < L7 6 X 7 6 X 1 2 7 , Col^Rrl 3 5 oro 4 BI HO l7 6 X 7 4 X 6 4 . Cont<vn*jm<nto W(rr 2 8 1 8 C MO W .S C C Q S C m n Covjwrjmrrw S u p m y1 J 6 COf O wt o rwrt t Cl w pj C H9 5 .X J S G X 2 5 ( w t J Al*** K O C H J.catmiXBrrmCortrwtorxn - Chipj J 2 M W1 5 0 X 1 8 *L & K A O O t 6 0 5 S U d l 4tfT*A 5 C H J K O Q 2 0 m n E 1 2 8 4 6 S T V J O S( M A M .H X M vs/mtotuti Ctu^ ie M C . 7 J 2 l7 4 X 7 4 X 4 .4 Cont ara < k ouftwxnio 1 2 8 4 6 2 4 0 l1 0 2 X 1 0 2 X 1 2 7 L**J0*J/wt4 7 5 2 2 4 0 lW W W M 9 S . li10w*4V7/<*m 2 6 0 I S 0 8 4 T O M l>tKtovn*V}lkjMi 260 1 5 7 .5 2
160 ti ti

Pessoas por equipe


Montagem 6

S X D *KM O M K E M J L M A |S O M I < * >

6 J 2 1 2 5 2 K 1 6 K *
ti

0 0. 0. 0. O W . 0.

6
ti

1 6
ti

5 6 0 B 1 2 2 I2J2 I 4 2 0 7 2 2 S 2 5 6
128 128

IM 1 1 2 1 1 2 * 6 4

1.(0 C .I O 4 . 0 0 . 0 0 M O1 . 0 0 4 4 . 0 1.(0 X IO 0 J J OC . IO J20 C .I O 5 2 0C . IO . 0 0 0. 1,(0 1.00 4 . 0 0 0. 1.(0 1 X 0 4 4 . 0 0. 1.(0 1 X 0 0 . 0 0 0* 1.(0 1 X 0 4 4 . 0 0 1.(0 1 . 0 0 0 X 0 0. 1.(0 1 X 0 4 4 . 0 0 0. 1.(0 1 X 0 . 0 0 o. i,(o ixo 4 4 . 0 0 O.K 1,(0 1,00 2 L 0 0 0. S 6 X 0 0J0 1 X 0 o. i.2o a 0. U O0 4 .S a X 0 0. 1 2 .0 050 1 O 0. 1)40 ( U O U J . 9 0 0. 1 2 X 2 0 O J SS 4. ( 0 0. UM ( U O o. 4 2 x o a to 4 7.20 ao 2 X 0 0. 2 S J 0 O J O1 *0 0. 5. 00 . 4 0 . 8 0 0. 12.80 0J0 4 fc40 0. I2*> 0 . 4 0 0. IUO 0.<0 s. X 0 0 M IUO 0 . 5 0 7 0. 1,(0 0 . 4 0 aso
800 800 800 28.00 o.n

2 . 4 8 M2 2 J 8 8 1 7 2 I O jJ 4 J 2 0J9 W J 8J4 0X9 7 1 .2

IJOJ 4J2 0J9 J.54

IOJ 8J4 0J9 7 1 .2 1 0 5 8J4 049 7 1 .2 5J0 1 5 J O 5 1 .6 1 2 6 .4 2 . 4 8 9 . 9 2 2 1 .8 8 7 2 IOJ 4 J 2 Om J . S 6 2 S . 6 I0J4 2 . 4 0 9 X 1 0 2 . 4 8 9.9) 2 1 .8 8 7 2 IOJ 4 J 2 049 5 S .6 JM 2 . 4 0 9 X 0 2 . 4 8 9 . 9 2 2 1 .8 8 7 2 1 0 5 4 J 2 049 5 , 5 6

0 . 4 9 4 1 J 6 0 . 4 45 6 . 9 6 0 . 4 9 548 0 . 4 4 S J 3

I U

0. 6.40

0)0 00) S . 6 J 0Oi 4.

1.20 . 7 7 1 X 6 2 7 0 5 40 1 4 4 0. H . 4 0 0 2 S I2j00 0J0 0.U 8 . 4 5 OJJ 7 2 0. 7J0 0 2 56 0 0 0J0 O 1 . 4 0 IJ5 0 . 9 0 0^4 1 6 .8 0 1 3 5 IHI U D M . 0^4 J 6 2 21 4 0 .8 O 1 2 8 I2J0 050 KJ 0 . 2 S 0 0^6 S 7 X 0 OJI 4 4 1 .0 00J OM 00 5
0.18 '.22 22J8 100 0.(3

5 6 , 6 1 6 . 1 4 57 I6J5 2 J J S 4
102. <0

W 4 39M 4 1 1 7 .1

OJI 4 W 4 . 2 7 6 X 1
OJI

ais > 9 0 0 ws J90 1 2 8 2 . 1 9 5 1 7


S1.60 S4X0

1 1 5 9

Coluna 8 -

Essa c o l u n a apresenta o c o n s u m o dc horas fsicas durante o dia t i l , dc toda u m a e q u i p e e n v o l v i d a na c o n f e c o de cada pea. u m a m o d a l i d a d e de clculo q u e e s t i m a o trabalho necessrio para cada pea e a e q u i p e necessria para elaborla. N o alto da Tabela 1 est o n m e r o de pessoas a serem alocadas para cada e q u i p e bsica de fabricao.

Nesse e x e m p l o , sero 6 pessoas p o r equipe, que ser constituda d o mestre, o m o n t a d o r traador, o operador de mquinas, o s o l d a d o r de p o n t e a m e n t o , o m a a r i q u e i r o e o ajudante. Q u a n d o o c o r r e r e m mais de u m a equipe ( c o m o ser o caso) a c o m p o s i o de cada u m a poder variar c m f u n o d o t i p o de peas que a cada u m a c o u b e r fabricar. C o n s i d e r a n d o - s e 4 4 horas dc trabalho semanal p o r pessoa, tem-se:

44 horas / 7 dias = 6,29 H / dia corrido / pessoa

N a c o l u n a 8 da tabela, u m a c o l u n a A 1 , A 6 , D1 o u D 6 da estrutura c o n s o m e 2,0 horas fsicas de u m a equipe bsica para f c a r pronta. C o m o so 4 peas iguais, o total de horas fsicas desse i t e m ser

4 x 2H = 8H, como consta na coluna 9.

N a coluna 11, obtm-se o consumo necessrio total da equipe e m homens-hora (Hh), ou seja,

8 horas fsicas(H) x 6 pessoas = 48 Hh.

N a c o l u n a 10 calcula-se a p r o d u t i v i d a d e e m H h / t desse item. N o caso,

48Hh/2,40t = 19,97 Hh/t,


que nos d u m a noo da p r o d u t i v i d a d e da fabricao dessa pea.

Transfere-se o v a l o r total da c o l u n a 11 ( 5 . 0 1 4 , 2 H h ) , para a Tabela 3, onde esto os parmetros utilizados para o clculo de mo-de-obra dc fabricao. A partir desses parmetros, acha-se o prazo e m dias corridos. A d i s p o n i b i l i d a d e fsica de 6 , 2 9 H / d i a c o r r i d o , o b t i d o d i v i d i n d o - s e as 4 4 horas semanais pelos 7 dias da semana. Para que o p r a z o no se prolongasse demais, f o r a m adotadas duas equipes de 6 pessoas, que resulta: H o r a s d i s p o n v e i s p o r dia: 2 equipes x 6 pessoas x 6 , 2 9 H / d i a = 75,5 H h / d i a c o r r i d o

Prazo: 5.014,2 / 75,5 H h = 66,4 dias a p r o x i m a d a m e n t e , 10 semanas, ou 70 dias.

T a m b m na Tabela 3 esto c o n s o l i d a d o s os c o n s u m o s r e l a t i v o s de mo-de-obra e m a terial. N o p r i m e i r o c a m p o , H h / t da fabricao e no terceiro, o c o n s u m o de q u i l o de ao p o r m e t r o quadrado de rea estruturada. A s horas de soldagem so consideradas pane, e totalizadas na Tabela 2, colunas 2 4 a 32. Esta solda de fabricao ser executada simultaneamente fabricao das peas na fbrica. Peso: 155,23 ton
Tabela 3 Hh fabricao 5.014,20 Horas / dia corrido 6,29 Fabricao de estruturas Pessoas por equipe bsica 6,00 N,J equipes 2,0 Dias corridos 66,4 Hh solda de fabricao 1.282,1

Produtividade: 79,85 Hh/t


Hh/t (FAB) rea estrut (m ; ) kg/m2 40,56 4.392,00 35,34

Tabela 4 Hh 2.697,31 Horas / dia corrido 6,29

Limpeza e pintura das estruturas Hh/m2 jateamento 0,38 Hh/mVdemo pintura 0,15 N demos 1,0 Pessoas no total 7,0

rea superfcie (m2) 5.089,26 Dias corridos 61,3 m2/t 32,78

Tabela 5 H total 276,00 Horas / dia til 6,00 Dias corridos 62,0

Montagem das estruturas Hh torque 410,4 Hh solda de 113,9 Pessoas no iamento 8,0 Hh montagem 3.644,12 Hh/t 23,48

Tabela 6 Eletrodos (kg) 1.039,16 Solda de fabricao (Hh) 1.282,12 kg/TON 6,69 Parafusos (kg) 1.723,7 kg/TON 11,10

Materiais Solvente (litros) 203,57 Mo-de-obra Horas / dia corrido 6,29 Soldadores 3,0 Dias corridos 67,9 Solda de montagem (Hh) 113,88 Horas / dia corrido 6,29 Soldadores 1,0 Dias corridos 18,1 Litros/m2 0,04 Primer (litros) 814,28 Litros /m2 0,16

- J A T E A M E N T O E PINTURA

Nas colunas 1 2 c 13 da Tabela 1 so apresentados os dados para o c l c u l o da rea dc superfcie da estrutura.

C o l u n a 12 -

C o l u n a 13 -

p e r m e t r o da seo. M e d i d a e m m e t r o s d o c o n t o r n o p i n t a d o c o m p l e t o da seo, q u a n d o perfis; fator i g u a l a 2,0, q u a n d o f o r chapa, i n d i c a n d o a p i n t u r a das duas faces da chapa; rea de s u p e r f c i e a ser p i n t a d a , p o r i t e m , c a l c u l a d a c o m :

REA = COLUNA 5 x COLUNA 12

O total dessa c o l u n a f o r n e c e a rea d e s u p e r f c i e a ser p i n t a d a da estrutura. N a Tabela 4 so i n t r o d u z i d a s as p r o d u t i v i d a d e s esperadas para o j a t e a m e n t o e a p i n t u r a c m H h / m 2 . N o caso: Pintura: u m a d e m o de p r i m e r a l q u d i c o a p l i c a d a p i s t o l a , c o m retoques e c o r d c e s de solda a p l i c a d o s t r i n c h a : 0 , 1 5 H h / m 2 p o r d e m o a p l i c a d a na f b r i c a . Jateamento: c o n s i d e r a n d o ao n o v o , l i v r e de f e r r u g e m , estrutura p r o t e g i d a n o interior d o e d i f c i o e t a m b m aparente na rea externa, ser a p l i c a d o j a t e a m e n t o c o m e r c i a l : 0,38 H h / m 2 . O n m e r o de d e m o s d e p i n t u r a , a d i s p o n i b i l i d a d e de horas p o r d i a c o r r i d o e o n m e r o de pessoas c o m p l e t a m os d a d o s necessrios para o c l c u l o d o p r a z o de e x e c u o constantes d a T a b e l a 4 . Apresenta-se t a m b m o n d i c e f s i c o dc m 2 / t .

CLCULO Hh: 5.089,26 m 2 x (0,38 + 0,15) = 2.697,3 Hh

A disponibilidade fsica de 6,29 H/dia corrido. H o r a s d i s p o n v e i s p o r dia: 6 , 2 9 x 7 pessoas = 4 4 H h Prazo: 2 . 6 9 7 , 3 / 4 4 , 0 H h = 6 1 , 3 dias, a p r o x i m a d a m e n t e 9 semanas, ou 63 dias. MONTAGEM

O s s e r v i o s e x e c u t a d o s n o c a n t e i r o de obras que sero c o n s i d e r a d o s c o m o parte d o or a m e n t o de m o n t a g e m , so: a a p l i c a o e o t o r q u e dos parafusos; a l o c a l i z a o , l i n g a d a , i a m e n t o c p o s i c i o n a m e n t o das peas na estrutura; a s o l d a g e m d e f i n i t i v a das ligaes entre as peas ( o n d e e s p e c i f i c a d o s o l d a ) ; d e m a i s a t i v i d a d e s no d i r e t a m e n t e relacionadas c o m a m o n t a g e m c o m o descarga, transp o r t e i n t e r n o , recarga, r e t r a b a l h o s e outras d i f i c u l d a d e s c o m o h o r a s de c h u v a sero consideradas n u m a r e d u o das horas d i s p o n v e i s c o m c o n s e q e n t e a u m e n t o dc prazo.

N a Tabela 2 esto os parmetros e demais i n f o r m a e s para o c l c u l o d o c o n s u m o dc m o d e - o b r a para os itens d c m o n t a g e m . O aparafusamento consta das C o l u n a s 17 a 21. Para a m o n t a g e m das peas, as C o l u n a s 22 e 2 3 , e para a execuo de soldagem, as C o l u n a s 2 4 a 32. A s o l d a g e m ser d i v i d i d a e m s o l d a g e m de f a b r i c a o e s o l d a g e m de m o n t a g e m . A s o l d a g e m de f a b r i c a o ser aquela r e f e r e n t e solda dos detalhes, e x e c u t a d a na f b r i c a e a de m o n t a g e m ser a solda das ligaes executadas no c a m p o . A s quantidades de eletrodos e de horas de solda p o r j u n t a f o r a m o b t i d o s das Tabelas de C l c u l o dc S o l d a g e m , mostradas ao f i n a l deste A p n d i c e E. A s horas i m p r o d u t i v a s de s o l d a g e m j esto consideradas nas r e f e r i d a s tabelas.

Aparafusamento:
C o l u n a 17 indica-se a quantidade de j u n t a s a serem executadas durante a m o n t a g e m de cada pea. A s vigas possuem duas extremidades a serem ligadas para sua m o n tagem na estrutura. A s colunas so ligadas s o m e n t e na extremidade inferior, seja sobre as fundaes o u sobre a seo i n f e r i o r da m e s m a coluna; est i n d i c a d o o n m e r o de parafusos a serem utilizados e m cada junta, de acord o c o m o p r o j e t o estrutural; total de parafusos, d a d o p o r : c o l u n a 17 x c o l u n a 18; consta o c o n s u m o dc H h dc separao, colocao, ajuste c torque dc cada parafuso. C o n s i d e r a d o s 6 m i n u t o s p o r p a r a f u s o ( 0 , 1 0 horas/parafuso); resultado d o c o n s u m o total de H h para aparafusamento por t i p o de pea.

C o l u n a 18 C o l u n a 19 C o l u n a 20 C o l u n a 21 -

Montagem das estruturas:


C o l u n a 22 c o n s u m o de horas fsicas ( H ) de operao de cada e q u i p a m e n t o e e q u i p e de i a m e n t o p o r pea.

Por exemplo: U m a c o l u n a A1 da estrutura c o n s o m e 6 0 m i n u t o s dc operao do guindaste e de toda a equipe e n v o l v i d a diretamente e m sua m o n t a g e m , desde a lingada c o m cabo dc ao, o i a m e n t o , g i r o , c o l o c a o nas fundaes, ajuste dos c h u m b a d o r e s , a p r u m a m e n t o p r e l i m i nar at a liberao d o c a b o de ao para buscar a p r x i m a pea ( 6 0 m i n u t o s = 1 : 0H). Peas que so agregadas a outras durante a fabricao, c o m o chapas de ligao nas c o l u nas, no so consideradas na m o n t a g e m . C o l u n a 23 c o n s u m o total de horas fsicas p o r t i p o de pea, a ser t r a n s p o r t a d o para a tabela 5, o n d e t r a n s f o r m a d o e m c o n s u m o de h o m e m - h o r a , e q u i p e e f i n a l m e n t e n o p r a z o necessrio.

Nas c o l u n a s de 2 4 a 3 2 so apresentados os c l c u l o s referentes a s o l d a g e m . Q u a n d o a solda f o r executada e m u m filete de 8 m m , constar na C o l u n a 2 4 o c o m p r i m e n t o desse filete e m m e t r o s . N a s c o l u n a s 2 6 e 30, c o n s t a o c o n s u m o d e H h de s o l d a d o r e nas c o l u n a s 28 e 32, o c o n s u m o total de e l e t r o d o s p o r t i p o de pea. Colunas 25 c 29 C o l u n a s 2 7 e 31 c o n s u m o de horas dc s o l d a d o r p o r cada j u n t a ; c o n s u m o d e eletrodos revestidos p o r j u n t a soldada.

N a s Tabelas 5 e 6 esto c o n s o l i d a d o s os resultados dc m o n t a g e m , solda c c o n s u m o relat i v o de parafusos. Para o c l c u l o d o peso t o t a l dos parafusos, c o n s i d e r o u - s e 4 2 0 g por c o n j u n t o de p a r a f u s o , p o r c a e arruela. O s valores de horas constantes da T a b e l a 2 para a m o n t a g e m c o n s i d e r a m a hora p r o d u t i v a , no l e v a n d o e m conta os perodos de m o b i l i z a o e d e s m o b i l i z a o d o canteiro, preparativos n o i n c i o d o e x p e d i e n t e , r e m a n e j a m e n t o de peas e horas ociosas. N o c a m p o horas p r o d u tivas p o r d i a t i l , d e v e c o n s t a r o v a l o r que se acredita d c e f e t i v a a t i v i d a d e de i a m e n t o . Neste e x e m p l o , c o n s i d e r o u - s e 6,0 H / d i a t i l ( v e r T a b e l a 5).

Prazo bsico de Montagem:


P r a z o = H / 6 , 0 x 3 0 / 2 2 o n d e 3 0 d i a s a d u r a o d o m s p a d r o e 2 2 o n m e r o de dias teis c o n s i d e r a d o s p o r ms. A s s i m , o v a l o r total de horas d e m o n t a g e m , c o m u m a e q u i p e dc m o n t a g e m , v a l o r t o t a l d a c o l u n a 2 3 , dar:

= 2 7 6 H / 6 , 0 H x 3 0 d i a s / 2 2 dias = 6 2 , 7 dias, aos q u a i s d e v e m ser s o m a d o s os dias dc m o b i l i z a o e d e s m o b i l i z a o d o c a n t e i r o , p o i s as horas i m p r o d u t i v a s o u de outras a t i v i d a des j esto consideradas n o n d i c e a c i m a de 6,0 horas teis p o r d i a t i l . A d o t a m - s e 10 semanas ou 70 dias de p r a z o total da M o n t a g e m . - EQUIPES E PRAZOS: Para e l a b o r a o dos o r a m e n t o s da obra, deve-se f o r m a r as equipes, e s c o l h e r os equipam e n t o s e d e f i n i r os prazos reais.
E.5.1 PROJETOS

Para a e s t i m a t i v a dc prazos dc p r o j e t o , f o r a m adotados os seguintes p a r m e t r o s : 3 semanas de t r a b a l h o de e n g e n h e i r o p r o j e t i s t a s n i o r + 2 semanas de e n g e n h e i r o j n i o r . f a z e n d o , 3 x 4 0 h + 2 x 4 0 h = 2 0 0 horas.

Para a estimativa dc prazo de detalhamento, f o r a m adotados os seguintes parmetros: 4,7 ton /desenho. Fazendo: 155 ton / 4,7 = 33 desenhos. c o n s i d e r a n d o 2 4 horas p o r desenho: 2 4 x 33 = 7 9 2 horas. A d o t a - s e 8 0 0 horas.

E.5.2 - F A B R I C A O :

Resultado da Tabela 1, C o l u n a 1 1 : 5 . 0 1 4 H h (equipe de fabricao) S o l d a dc Fabricao (Tabela 2, C o l u n a 26): 1.282 H h . C o m o a u x l i o da Tabela 6, calcul a m o s o n m e r o ideal de soldadores, para que tenha u m a durao c o m p a t v e l c o m a fabricao, igual a 3 soldadores n o caso. Total: 5 . 0 1 4 + 1.282 = 6.296 Hh.

E q u i p e dc Fabricao (adotadas 2 equipes. A p r i m e i r a equipe fabricar colunai c detalhes e a segunda equipe, vigas e c o n t r a v e n t a m e n t o s ) : 1 mestre 2 montadores 2 operadores 2 soldadores de p o n t e a m e n t o 2 maariqueiros 3 ajudantes

12 pessoas de fabricao
3 soldadores ( 1 2 8 2 H h ) 3 pessoas de s o l d a g e m

6 pessoas de fabricao
E.5.3 - J A T E A M E N T O E PINTURA:

Equipes de Jato e Pintura: 2.697,3 Hh 1 mestre dc p i n t u r a 2 pintores ( p i n t u r a ) 2 jatistas (jato) 2 ajudantes (jato e p i n t u r a )

7 pessoas

Equipe de M o n t a g e m : 8 pessoas x 6,29 x 6 2 dias = 3.120 H h Servio de T o r q u e = 411 H h Solda de M o n t a g e m = 114 H h Resultado da Tabela 5: 3.645 Hh.

N o histograma apresentado abaixo, constaro as horas totais dc m o n t a g e m , j se considerando os perodos de m o b i l i z a o e desmobilizao. E q u i p e dc iamento: 1 mestre 4 montadores 1 maariqueiro/soldador 2 ajudantes

8 pessoas de Montagem

E q u i p e de Torque: 1 ajudante 1 pessoa de aparafusamento

Equipe de Solda: 1 soldador 1 pessoa de soldagem

N o s H i s t o g r a m a s d e M o - d e - o b r a d e v e - s e c o n s o l i d a r as e q u i p e s e p r a z o s c a l c u l a d o s a c i m a .

HISTOGRAMAS - Nivelamento de recursos

unidade de tempo: semana

PROJETOS
Engenheiro jnior Engenheiro snior Desenhista cadista Total 2 3 20 14 21 140 80 120 800 1000 0 1 0 1 1 1 0 2 1 1 4 6 0 0 4 4 0 0 4 4 0 0 4 4 0 0 4 4

FABRICAO
Mestre de fabricao Montador Operador Maariqueiro Soldador ponteamento Soldador Ajudante Total 10 20 18 20 18 29 28 70 140 126 140 126 203 196 440 880 792 880 792 1276 1232 6292

1II1II111II11
1 1 1

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

2 2 2 2 3 3 15

B I
2

m
2

1
2 2 11

1
3 2 12

LIMPEZA E PINTURA
Mestre de pintura Pintor Jatista Ajudante Total 9 18 17 17 63 126 119 119 396 792 748 748 2684

11IIIIII II IIII1
1
1 1 1 1 1

2 2 2 7

2 2 2 7

2 2 2 7

2 2 2 7

WM 2 2 7

2 2 2 7

2 2 2 7

2 2 2 7

MONTAGEM
Mestre de montagem Montador Maariqueiro/soldador Soldador Ajudante Total 10 37 10 4 29 70 259 70 28 203 440 1629

111II1111II1
5 1 1 1 0 3 8 1 1 1 1 0 3 9 1 1 0 3 9 1 1

1 1 1

1 1

1 1

4 0 9

440 MM 176 0 1276 3961 2 7

1 MSM 0 3 9

1
3 10

1
3 10

1
3 9

3 10

Observao: A diferena dos histogramas deve-se

entre os totais de Hh entre os valores ao nivelamento dos recursos.

calculados

acima

e os

resultantes

- ELABORAO DOS

CRONOGRAMAS

A u n i d a d e de t e m p o ser o d i a . O c r o n o g r a m a ser d i v i d i d o t a m b m e m semanas. A o b r a ser d i v i d i d a e m p r i o r i d a d e s , de a c o r d o c o m a e l e v a o d a estrutura. A s s i m , a 1a p r i o r i d a d e v a i da elevao 0 , 0 at a 9 0 0 0 ; a 2 a p r i o r i d a d e de 9 0 0 0 a 18000; e a 3 a da e l e v a o 18000 at a 27000. A s peas sero projetadas, detalhadas, fabricadas, pintadas e e m b a r c a d a s c o n f o r m e essa s e q n c i a l g i c a dc m o n t a g e m , p e r m i t i n d o u m a s u p e r p o s i o dc a t i v i d a d e s . Para atender essa seqncia e superposio, sero adotadas a l g u m a s premissas para a elaborao dos cronogramas. O s cronogramas sero apresentados na f o r m a de diagramas de Gantt. 1. 2. 3. 4. 5. PREMISSAS O d e t a l h a m e n t o no ser i n i c i a d o at que o p r o j e t o estrutural esteja c o n c l u d o e a p r o v a d o pelo cliente. A f a b r i c a o ser i n i c i a d a s o m e n t e aps a c o n c l u s o d o d e t a l h a m e n t o da 2- p r i o r i d a d e . O j a t e a m e n t o e a p i n t u r a da I a p r i o r i d a d e de c o l u n a s ser i n i c i a d a aps 3 dias dc c o m p l e tada a sua f a b r i c a o . A m o n t a g e m no ser i n i c i a d a at q u e todas as peas d a l p r i o r i d a d e estejam fabricadas, jateadas c pintadas. A d i v i s o das a t i v i d a d e s e m p r i o r i d a d e s s e g u i r a f o r m a apresentada na tabela a b a i x o :

Colunas Detalhes Contraventamentos Vigas

16t 1t 2t 28t

Colunas Detalhes Vigas e Escadas Contraventamentos

17t 1t 33t 1t

Colunas Detalhes Vigas

14t lt 411

Nas Tabelas 7,8 e 9 a seguir, a durao das atividades de fabricao, pintura e m o n t a g e m f o r a m calculadas p r o p o r c i o n a l m e n t e s quantidades adotadas na tabela acima. A p s a d e f i n i o dos prazos de cada tarefa e a seqncia bsica de execuo, deve ser d e f i n i d a a interdependncia entre elas. Essas dependncias so chamadas de vnculos, sendo as "sucessoras" as atividades executadas a partir da atual e "predecessoras" as que sero executadas anteriormente atual. A s regras bsicas de sucesso so; para qualquer das tarefas: a) f a b r i c a o - > pintura-> montagem; b) c o l u n a s - > contraventamentos-> detalhes-> c ) I a prioridade - > 2 a prioridade - > 3 a prioridade.

vigas;

Fabricao - Distribuio de Prazos Consumo Hh Conforme Histograma: 6292Prazo(dias): 70


TABELA 7 1* prioridade: elevaes de 0,00 a 9000 Colunas e detalhes Contraventamentos Vigas 2' prioridade: elevaes de 9000 a 18000 Colunas e detalhes Contraventamentos Vigas e escadas 3 prioridade: elevaes de 18000 a 27000 Colunas e detalhes Vigas TOTAL 393 1010 5014 7,8% 20,1% 100% 493 1267 6292 5,5 14,1 70 5 14 70 537 100 1262 10,7% 2,0% 25,2% 674 125 1584 7,5 1,4 17,6 7 2 13 861 165 686 17,2% 3,3% 13,7% 1080 207 861 12.0 23 9,6 12 2 10 CONSUMO Hh CONFORME TABELA 1 DISTRIBUIO PROPORCIONAL Hh PRAZO DIAS PRAZO AJUSTADO (DIAS)

TABELA 8 1' prioridade: elevaes de 0,00 a 9000 Colunas e detalhes Contraventamentos Vigas 2* prioridade: elevaes de 9000 a 18000 Colunas e detalhes Contraventamentos Vigas e escadas 3' prioridade: elevaes de 18000 a 27000 Colunas e detalhes Vigas TOTAL

REA DE SUPERFCIE CONFORME TABELA 1

DISTRIBUIO PROPORCIONAL Hh

PRAZO DIAS

PRAZO AJUSTADO (DIAS)

334 65 1010 429 28 1293 453 1477 5089

6,6% 1,3% 19,8% 8,4% 0,6% 25,4% 8,9% 29,0% 100%

176 34 533 226 15 682 239 779 2684

4,1 0,8 12,5 5,3 0,3 16,0 5,6 18,3 63

4 1 12 5 1 16 6 18 63

Montagem - Distribuio de Prazos Consumo Hh Conforme Histograma: 3961 Prazo(dias): 70


TABELA 9 1* prioridade: elevaes de 0,00 a 9000 Colunas c detalhes Contraventamentos Vigas e escadas 2' prioridade: elevaes de 9000 a 18000 Colunas e detalhes Contraventamentos Vigas e escadas y prioridade: elevaes de 18000 a 27000 Colunas e detalhes Vigas e escadas TOTAL 24 75 276 8,7% 27,2% 100% 344 1076 3961 6.1 19,0 70 6 19 70 24 6 55 8,7% 2,2% 19,9% 344 86 789 6.1 1.5 13,9 6 2 14 24 12 56 8,7% 4,3% 20,3% 344 172 804 6,1 3,0 14,2 6 3 14 CONSUMO H CONFORME TABELA 2
%

DISTRIBUIO PROPORCIONAL Hh

PRAZO DIAS

PRAZO A1USTADO (DIAS)

o -o a o a a -a a o o O O N a cC / 3 O o o 3 O > o
CS

I II
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l i i i i i i i i i i i i l l i S i i i i l i i l l i l i i i i i l l i i i | | a i *3 { 3 I M ; 3 3 n 11 i 1 3 p h S ^ i Xl i 1 a I H i H i SS i 3 j - R 1 - - 3

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EQUIPAMENTOS

O s e q u i p a m e n t o s p r i n c i p a i s dc f a b r i c a o J a t o , p i n t u r a c m o n t a g e m d e v e m ler d e f i n i d o s suas caractersticas, capacidade, p e r o d o de p e r m a n n c i a , etc. Para a e x e c u o d a f a b r i c a o , f o r a m c o n s i d e r a d o s e q u i p a m e n t o s p r p r i o s . Para efeito dc custos, sero consideradas verbas dc depreciao. N a execuo da limpeza e pintura t a m b m foram utilizados equipamentos prprios e c o n s u m v e i s a s e r e m alocados n o o r a m e n t o . N o caso da m o n t a g e m todos os e q u i p a m e n t o s sero alugados, c u j o s custos sero alocados e m c a m p o p r p r i o na p l a n i l h a de o r a m e n t o . Basta para isso d i m e n s i o n a r os e q u i p a m e n t o s dc a c o r d o c o m as necessidades da m o n t a g e m , so eles: a) G u i n d a s t e - d e f i n i r capacidade e t i p o ; b) c o m p r e s s o r - para atender m q u i n a s de t o r q u e ; c ) m q u i n a s dc s o l d a - para atender o t i p o dc solda.

a) Definio dos Guindastes:


Peso m x i m o de c o l u n a = c o l u n a B 2 - l e t r e c h o = 9 3 0 k g R = 15 m Peso m x i m o v i g a = v i g a V 1 0 = 4 8 0 k g R = 15rn D e t e r m i n a n d o a a l t u r a m x i m a dc m o n t a g e m : estrutura: 2 7 m m o i t o : 1,2 m lingada: 2,0 m pea: 0 , 5 0 m f o l g a : 1,0 m total: 31,7 m = 3 2 m c o n s i d e r a n d o u m guindaste h i d r u l i c o para a m o n t a g e m dos l t i m o s p a v i m e n t o s (3 a p r i o r i d a d e ) , c o m 2 6 m de lana e m a i s u m j i b de 8,2 m , a l c a n a m o s 3 4 m d e altura c o m u m a c a p a c i d a d e de 2,8 t o n e 15 m de r a i o ; c o n s i d e r a n d o u m c a m i n h o c o m g u i n d a u t o o u u m p e q u e n o g u i n d a s t e h i d r u l i c o sobre c a m i n h o c o m lana dc 2 2 m , m o n t a - s e c o m ele at a 2 - p r i o r i d a d e , p o i s possui 1.4 t o n d c capacidade c o m 16 m de r a i o m x i m o .

b) Definio do compressor:
Para atender o b r a o c o m p r e s s o r d e v e r atender aos seguintes e q u i p a m e n t o s : 3 E s m e r i l h a d e i r a s ; 1 M q u i n a de T o r q u e e 1 T o c h a de G o i v a g e m . A d o t a - s e 1 c o m p r e s s o r a diesel de 85 p c m . p c m = p-cbico por minuto.

a)

D e f i n i o das M q u i n a s de solda: 1 m q u i n a de solda de 325 A para atender o ponteamento; I m q u i n a de solda de 6 0 0 A para a soldagem e g o i v a g e m .

Clculo de soldagem
COMPRIMENTO TOTAL (mm) Mesa superior filete Alma filete Mesa inferior filete Mesa superior chanfro Alma chanfro Mesa inferior chanfro Total 0,00 0,00 0,00 300,00 268,00 300,00 868 ESPESSURA DA CHAPA (mm) 0,00 0,00 0,00 16,00 9,50 16,00 REA TOTAL (mm*) 0,00 0,00 0,00 220,16 77,62 220,16 VOLUME TOTAL (mmJ) 0,00 0,00 0,00 66048,00 20800,82 66048,00 152896,82

Pea: CS 300X95
PESO TOTAL DEPOSITADO (kg) 0,000 0,000 0,000 0,518 0,163 0,518 1,200 PESO TOTAL DE ELETRODO (kg) 0,000 0,000 0,000 0,943 0,297 0,943 2,182

TAXA DE CONSUMO EM PESO TOTAL PESO TOTAL DEPOSITADO DEPOSIO HORAS DEPOSITA