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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGA Departamento Acadmico de Ingeniera Qumica ESCUELA DE FORMACIN

PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

Laboratorio de Fisicoqumica. ASIGNATURA: QU-343 FISICOQUIMICA II. PRCTICA N 07 RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS: COBREADO Y GALVANIZADO. PROFESOR DE TEORA: M.Q. Ing. HERNAN P. QUISPE MISAICO. PROFESOR DE PRCTICA: M.Q. Ing. HERNAN P. QUISPE MISAICO. ALUMNO: GARCA SANTIAGO, Carlos Enrique. ROJAS BUSCATAMANTE, Albert. DA DE PRCTICAS: LUNES. HORA: 7:00 A 10:00 a.m. MESA: 02

FECHA DE EJECUCIN: 11 de noviembre del 2013 FECHA DE ENTREGA: 18 de noviembre del 2013

AYACUCHO PER 2013

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS: COBREADO Y GALVANIZADO.


I. OBJETIVOS: Recubrir materiales metlicos con cobre (cobreado) y zinc (galvanizado). Los alumnos comprobaran la evolucin mediante clculos de espesores de recubrimiento y registro de pesos. Recubrimiento de cobre y seguimiento del proceso por medidas de peso. Recubrimiento de zinc y seguimiento del proceso por medidas de peso. II. REVISION BIBLIOGRFICA:

RECUBRIMIENTO. Recubrimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado. Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y espesor de la pelcula utilizando tarjetas para observacin visual del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card). RECUBRIMIENTOS POR ELECTROLISIS. El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales. MATERIALES PARA RECUBRIMIENTOS POR ELECTROLISIS. Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y ms que nada por sus propiedades conductoras. Depsitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruracin y la cementacin. Es importante el recubrimiento de cobre en piezas no metlicas a las cuales se les requiere realizar un recubrimiento posterior.

Galvanizado: Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada, provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado. Cincado: El uso del cincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El cincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente.

El precio del cincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El cincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin. El uso del cincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones: El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible. La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora. El cincado electroltico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente. El precio del cincado electroltico es ms econmico, que otras opciones de recubrimiento. Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El cincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas. El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales. Posiblemente una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la corrosin.

III. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS: Materiales: 02 vasos de precipitado de 250 mL. 01 vasos de precipitado de 1000 mL. 01 balanza analtica digital de 0.0001 g de precisin. 01 estufa elctrica. Pinzas y cables. Fuente de alimentacin regulable de (0 100 V)

Reactivos: Disolucin acida (sulfrico 6% m/m) Sulfato de cobre, CuSO4. Sulfato de zinc, ZnSO4. Electrodos para el cobreado: o Ctodo: acero inoxidable. o nodo: hilo de cobre. Electrodos para el galvanizado: o Ctodo: aluminio. o nodo: lamina de plomo. IV. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES: 4.1. Cobreado: seguimiento del proceso por medidas gravimtricas. En la Fig. 1., se ha resumido el esquema de funcionamiento de la fuente de alimentacin usada para la prctica. Vigila que la conexin de los polos sea la correcta y regula el voltaje con los controles de la parte derecha. El display superior derecho indica el potencial en voltios y el izquierdo la intensidad en amperios.

Antes de comenzar, pesa el electrodo de acero inoxidable (ctodo) en la balanza con precisin de 0.0001g. Registra el peso inicial del electrodo (m ) en la tabla del Anexo 1.
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Asegrate despus que la estufa est encendida y que su temperatura interna es de 105C aproximadamente. A continuacin, sigue los siguientes pasos (ver tambin Fig. 2): Comprueba que la fuente de alimentacin est apagada (OFF). Conecta la pinza roja al hilo de cobre (nodo) y la pinza negra al electrodo de acero inoxidable (ctodo). Para mayor seguridad la pinza roja ha sido fijada verticalmente en un pie y pinza de laboratorio. Coloca el vaso de 250 mL sobre la balanza. Tara el recipiente vaco, aade 10 gramos de sulfato de cobre (sal azul) y retira el vaso de la balanza. Sobre la mesa de trabajo tienes un frasco lavador con disolucin cida. Usa esta disolucin para llenar CON CUIDADO el vaso hasta la marca de 100 mL. Agita con la varilla de vidrio hasta que no queden cristales azules sin disolver. Al agitar ten cuidado de no golpear violentamente la varilla ni el fondo del vaso, podras cortarte y romper los materiales. Introduce ahora los electrodos en el vaso (Fig. 2). Sumerge parcial y verticalmente el ctodo de acero en el vaso, apoyndolo en la pared del mismo. Conecta el cable de cobre a la pinza roja (nodo; polo positivo) y el de acero a la pinza negra (ctodo; polo negativo). Conecta la fuente de alimentacin. Pon el cronmetro a cero. Regula el voltaje (mando derecho) de la fuente hasta 4.0 V. Observa cmo el ctodo de acero inoxidable se va recubriendo de una sustancia metlica rojiza. Se trata de cobre elemental (cobre nativo) y podrs verlo mejor si levantas unos milmetros el ctodo de acero. Sin embargo, no es conveniente que vares el potencial de la fuente, ni modifiques la distancia entre los electrodos o que los muevas. Espera 10 minutos y entonces apaga la fuente y detn el cronmetro.

Con la fuente apagada, saca el electrodo de acero del bao electroltico y sultalo de la pinza negra. No toques el electrodo por la parte del cobre depositado. Toma un trocito de papel, extindelo sobre la mesa y con mucho cuidado seca el electrodo superficialmente. NO FROTES el electrodo con el papel, podras arrancar el recubrimiento de cobre recin depositado. Para secar mejor el electrodo colcalo en un recipiente de aluminio e introdcelo 5 minutos en la estufa a 105C. Despus, saca el electrodo completamente seco, djalo enfriar 2 minutos, llvalo a la balanza y psalo. Anota su masa (m ) en la tabla del Anexo 1.
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Rellena despus el resto de filas. Para ello NO OLVIDES medir el rea aproximada de cobre, que coincide con el rea sumergida del electrodo. Se puede calcular el rendimiento de la deposicin mediante la masa de cobre depositada referida a la unidad de superficie y al tiempo.

4.2.

Recubrimiento de zinc y seguimiento por medidas de espesor. En primer lugar vamos a acondicionar el electrodo de Aluminio. Para ello lvalo con agua y jabn, de esa forma eliminamos los restos de grasa acumulados que dificultaran la deposicin del zinc. A continuacin, aclara bien el electrodo con agua.

Sigue los siguientes pasos: Llena el vaso de 800 mL con agua hasta la marca de 400 mL. Aade 16 g de la sal de zinc (sal blanca) y agita la disolucin con una varilla de vidrio hasta que no queden cristales de la sal sin disolver. Introduce ahora el electrodo de aluminio en posicin vertical apoyado en la pared del vaso y el electrodo de plomo acoplado en el borde del vaso (ver Fig. 4). Conecta el electrodo de aluminio a la pinza negra (ctodo) que va al polo negativo de la fuente y el electrodo de plomo a la pinza roja (nodo). Enciende la fuente y ajusta el voltaje entre 3-4V aproximadamente. Pon el cronmetro a cero y espera 20 minutos. Observars que el nodo de plomo se desprende un gas no txico que es oxgeno. No respires el gas. Durante este tiempo puedes terminar de rellenar la tabla del Anexo 1 o leer las instrucciones de manejo del medidor de espesores. Trascurridos 20 minutos, apaga la fuente y extrae el electrodo de aluminio. El zinc recin depositado tiene un aspecto grisceo poco brillante. Pon el electrodo en un molde de aluminio e introduce el molde con el electrodo en la estufa a 105C. Tras 5 minutos ponte un guante trmico y saca el electrodo de la estufa. Espera 2 minutos y mide el espesor en la zona no recubierta y en la recubierta.

4.3.

Instrucciones de manejo del medidor de espesores: El aluminio es un metal no ferroso as que, cuando enciendas el medidor de espesores (tecla roja) incialo en el modo Non-Ferreous.

El semicrculo superior del medidor, est dotado de un sensor que mide por contacto sobre la superficie. Este sensor se encuentra en la parte inferior del semicrculo. Para obtener la medida de espesor solo tienes que presionar suavemente el medidor sobre la superficie y esperar unos segundos. Obtendrs el valor del espesor de recubrimiento de zinc, medido en micrmetros. Mide el espesor en al menos tres puntos (zona derecha, centro e izquierda). Registra estos datos en el Anexo 1 y obtn un valor promedio de recubrimiento. V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES: 5.1. Cobreado: seguimiento del proceso por medidas gravimtricas.

Datos: Solucin de sulfato de cobre 0.25 M Controlamos la corriente elctrica a los electrodos; el objeto a recubrir es una llave. Con 9V 8.97 V: un recubrimiento no deseado. Con voltaje 5V 4.5V: un recubrimiento no deseado, pero casi recubierto a la superficie del metal. o Tiempo 2min: o Masa inicial de la llave: 9.2166 g o Masa final de la llave: 9.2211 g o Masa de recubrimiento de cobre: 0.0045 g Con voltaje 2.45 V 2.00 V: un recubrimiento mucho mejor pero aun no deseado. o Tiempo 5 min: o Masa inicial de la llave: 9.2211 g o Masa final de la llave: 9.2314 g o Masa de recubrimiento de cobre: 0.0103 g

5.2. Recubrimiento de zinc y seguimiento por medidas de espesor.

Datos: Solucin de sulfato de zinc 0.25 M Controlamos la corriente elctrica a los electrodos; el objeto a recubrir es una lmina de aluminio. Con 3.5 V: un recubrimiento mucho mejor que al anterior. o Tiempo 20 min: o Masa inicial de aluminio: 1.3917 g o Masa final de aluminio: 1.5051 g o Masa de recubrimiento de zinc: 0.1134 g Dado en los experimentos de recubrimiento de metales podemos ver que se realiza mejor el recubrimiento a mayor tiempo y a menor corriente elctrica. VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: a. Conclusiones: Se realizo el recubrimiento de los metales con cobre y zinc. Conocemos la importancia del recubrimiento de los metales, tanto como el galvanizado. b. Recomendaciones: Preparar las soluciones con sus debidas concentraciones que se indica al iniciar la prctica. VII. BIBLIOGRAFIA: http://www.monografias.com/trabajos85/tipos-recubrimientos/tiposrecubrimientos.shtml#ixzz2mtUIRCG6

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