Você está na página 1de 70

UNIVERS IDAD NACIONAL DEL CALLAO

VICE RECTORADO DE INVES TIGACIN INS TITUTO DE INVES TIGACIN DE LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA - ENERGA

INFORME FINAL DE INVES TIGACIN

ESTUDIO DE RES IS TENCIA AL DESGASTE, POR ABRAS IN DE ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS

AUTOR:
Ing . PABLO MAMANI CALLA

RES OLUCIN DE APROBACIN DEL PROYECTO RES OLUCIN RECTORAL N 580 99 R (01.08.1999 al 31.07.2001)

Callao Pe r 2011

A) I N D I C E
Pg s . A) ndice B) Resumen C) Introduccin CAPTULO I D) MARCO TERICO 1. Teora de desgaste 1.1 Clases de desgaste 1.1.1 Desgaste por abrasin 1.1.1.1 Mecanismos de desgaste por Abrasin 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2.1 1.2.2 Desgaste por impacto Desgaste por erosin Desgaste por cavitacin Desgaste por friccin Desgaste por corrosin Desgaste por calor Clasificacin de aceros Clasificacin de hierros fundidos 1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.1.4 Fundicin Blanca Fundicin Gris Fundicin Nodular Fundicin Maleable 8 10 11 11 11 11 12 12 12 14 14 14 14 15 15 15 15 7 7 8 1 5 6

1.2 Aleaciones Hierro - Carbono

1.2.1.5 Fundiciones aleados (NIHARD) 1.3 Aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros y hierros fundidos aleados 1.3.1 Aceros de baja aleacin

1.3.2 1.3.3

Aceros austeniticos al manganeso Fundiciones aleadas (Nihard)

15 16 16 16 18 22 23 23 23 24 25 25 25 27 29

1.4 Microestructuras y diagrama de fase de aleaciones Hierro Carbono 1.4.1 1.4.2 Diagrama de fase Hierro Carbono Microestructura de aceros al carbono y de baja Aleacin 1.5 Produccin de aceros de baja aleacin, aceros al Manganeso y Hierros fundidos 1.6 Tratamiento trmico de aceros 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 Fundamento de tratamientos trmicos Clasificacin de tratamientos trmicos Temple de aceros Recocido

1.7 Propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Aceros al manganeso y hierros fundidos aleados 1.7.1 1.7.2 1.7.3 Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros al manganeso Composicin qumica y propiedades mecnicas de hierros fundidos aleados (Nihard) CAPTULO II E) 2. Mtodos MATERIALES Y MTODOS 31 31 31 31 32 32 33

2.1 Materiales y mtodos 2.1.1 2.1.2 2.1.3 Probeta estndar para el calibrado Probeta para ensayo de abrasin Norma ASTM G 65 Balanza digital para el pesado de los probetas 2.2 Equipo de ensayo de abrasin 2.3 Parmetros de diseo del equipo de abrasin

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

Rueda de caucho Material abrasivo Flujo de arena Trasmisin del motor Contador de revolucin de rueda Tiempo de ensayo Fuerza aplicada

33 33 33 33 33 33 33 34 34

2.4 Partes para el diseo del equipo de abrasin 2.5 Clculo para el diseo de equipo de abrasin CAPTULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES ISTENCIA A LA ABRAS IN NORMA AS TM G 65 3.1 Calibracin de mquina de ensayo de abrasin 3.2 Ensayo de abrasin de acero de baja aleacin 3.3 Ensayo de abrasin de acero austenitico al manganeso 3.4 Ensayo de abrasin de hierro fundido aleado 3.5 Determinacin de dureza de las probetas ensayadas por Abrasin CAPTULO IV F) RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE RES ISTENCIA A LA ABRAS IN 4.1 Diagrama de prdida de peso por abrasin de aceros de baja aleacin 4.2 Diagrama de prdida de peso por abrasin de acero al Manganeso 4.3 Diagrama de prdida de peso por abrasin de hierro fundido aleado (Nihard) 44 43 42 40 38 38 39 40

G)

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES ISTENCIAS AL DES GASTE POR ABRAS IN

45

H) I) J)

REFERENCIAS EMPLEADAS APENDICE ANEXOS Anexo N 1, Norma ASTM G-65 de Ensayo de Abrasin Anexo N 2 Planos de equipo de Ensayo de Abrasin

46 48 52

52

53

B)

RES UMEN

La

investigacin consiste en estudio de resistencia al desgaste por

abrasin de aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros fundidos aleados.

Las tres aleaciones se emplean como materiales resistentes a la abrasin. En la investigacin se realiza la evaluacin de resistencia al desgaste por abrasin, empleando el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65.

El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos de hierro (Cementita), en segundo lugar se ubican los aceros al manganeso por ser aceros autotemplables al producirse desgaste abrasivo aumenta su dureza por la friccin producida en la muestra (probeta) entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El material que presenta menor resistencia a la abrasin es el acero de baja aleacin, al someterlo a tratamiento trmico a abrasin en la capa superficial. nta su resistencia a la

En los aceros de baja aleacin por la obtencin de microestructura de martensita y por temple aumenta el costo del acero por el tratamiento trmico efectuado. Para realizar el ensayo de resistencia a la abrasin se dise y construy el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65

C)

INTRODUCCIN

El desgaste por abrasin es el tipo de desgaste que p esenta mayor incidencia en el costo de mantenimiento de equipos y maquinarias en la: minera, en construccin de viviendas y en construcci y mantenimiento de carreteras, la prdida de material por abrasin produce prdida econmica por el mantenimiento y recuperacin de superficies desgastadas y representa el 50% del total de desgaste producido en la industria:

Los objetivos de la investigacin son: Investigar la resistencia a la abrasin de los aceros al manganeso, acero de baja aleacin y hierros fundidos aleados (NIHARD). Disear, y construir el equipo de ensayo de abrasin N RMA ASTM G65. Evaluar la resistencia al desgaste por abrasin de bajo esfuerzo con disco de caucho y arena de cuarzo. De los aceros: De baja aleacin, aceros austeniticos al manganeso y hierros fundidos aleados (NIHARD).

Los alcances de la investigacin son: Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados por las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana (MEPSA), Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla, (FUNVESA) Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia al desgaste por abrasin.

D)

PARTE TERICO MARCO TERICO

CAPTULO I MARCO TERICO

1.

TEORA DE DESGASTE.Desgaste es un fenmeno por medio del cual pequeas partculas de la superficie de trabajo de una pieza son removidas. El desgaste produce una disminucin de las dimensiones de la pieza afectada. (BEZ ZAHNER, US A) [8]

1.1 Clas es de de s g as te.El desgaste se basa en la prdida de material en forma gradual, las causas de desgaste son: Abrasin. Impacto. Friccin. Corrosin. Calor (temperatura). Erosin. Cavitacin.

1.1.1 Des g as te por abras i n.El desgaste por abrasin es provocado por accin de partculas slidas, duras, extraas al material base (friccin co arcilla, arena y otros materiales slidos no metlicos).
(PAULO M OINO, US A) [11]

edra), cascajo,

Existen tres tipos de abrasin:

a) Abras in c on bajo es fuerzo .Producido por partculas pequeas que se deslizan libremente

sobre una superficie a ngulo incidente bajo, y empleando presiones bajas. b) Abras in de alto es fuerzo .Producido por la metlicas. molienda del abrasivo entre dos superficies

c) Abras in po r des g arramiento .Causado por partculas grandes que hacen impacto en la superficie de un metal a ngulos grandes de incidencia. Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas.

1.1.1.1 MECANISMOS DE DESGASTE POR ABRAS IN Las condiciones fsicas y mecnicas que afectan el desgaste por abrasin son:

Tamao d e p artcula.-

Ambientes con partculas de menor

tamao son ms abrasivos y atacan ms rpido a la matriz expuesta que los ambientes con partculas mayores. Pe s o d e partculas . Partculas ms pesadas tienen un

porcentaje de desgastes mayores y afectan los niveles de impacto resultantes. Fo rma d e p artcula.- Las partculas ms afiladas angulares son ms agresivas y generan acciones cortantes y rayantes ms altas. Durez a d e las partculas . - Minerales ms duros (escala de MOHS) aumentan el porcentaje de desgaste sin tener en uenta la dureza del metal en la superficie.

Te xtura de p artcula Med io fib ros o.- Los medios fibrosos no tienen efecto sobre el desgaste.

Med io frgil. - Los medios frgiles son fcilmente, triturados o molidos tienen bajos niveles de abrasin.

Med io c ementad o .- Son medios sedimentarios formados en el contorno de rocas y son ms abrasivos. Med io cons olid ad o.- Son partculas que requieren altas cargas de compresin o impacto para ser reducidos y son muy abrasivas.

Ve locid ad d e p artculas .- Altas velocidades aumentan el nivel de abrasin con el tiempo.

10

ng ulo d e ataq ue .- ngulos pequeos bajos de ataque (hasta 30) aumentan el porcentaje de desgaste por abrasin, ngulos altos (cerca de 90) aumenta los niveles de impacto.

Cond iciones d e me d io d e trab ajo Med ios s ecos .- Tiene menor efecto de abrasin Med ios hmed o s -pas tos os y barros o s .Presentan ms alta

abrasin y presentan un mayor contacto con la matriz del metal depsito. Med ios hmed os .Presentan una abrasin elevadsima, las

velocidades de las partculas son ms altas y las part ulas son muy agresivas. (PAULO MOINO, US A) [11]

1.1.2 Des g as te por impacto Es provocado por impactos cclicos o repetidos. En contacto violento entre la pieza y un material extrao que puede ser metlico o no metlico.

El impacto es un golpe que produce cambios en la estru tura del metal base. La magnitud de las alteraciones depende de tamao del elemento extrao y de la fuerza de golpe.

El desgaste se produce por desprendimiento por fatiga repetidos impactos.

or

11

1.1.3 Des g as te por e ro s i n Desgaste provocado por slidos en suspensin en lqui s o

gases que se encuentran en movimiento. La energa cintica de las partculas abrasivas es transferido al componente para un deterioro superficial.

1.1.4 Des g as te por cavitaci n Desgaste provocado por lquido en movimiento. Es la ge cin

y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el fluido que implica cambios de presin hidrulica en el sistema. El desgaste se produce cuando las ondas de choque microfisuran el material base.

1.1.5 Des g as te por fricci n Es el contacto deslizante o rodante de una superficie metlica a otra. Se desgasta la pieza de menor ndice de dureza.

1.1.6 Des g as te por co rro s i n Es el deterioro gradual de las superficies metlicas la atmsfera, sales, cidos, etc. Corrosin es un ataque qumico o electroqumico sobre un material y el medio que lo rodea. efecto de

12

En ambientes secos, y a alta temperatura se produce co osin por oxidacin.

Corrosin electroqumica por efecto del medio ambiente, sales y cidos.

1.1.7 Des g as te por c alo r Producido por fatiga trmica, se debe a la repeticin calentamiento y enfriamiento. Los choques trmicos provocan fracturas o fisuras, por los esfuerzos residuales. ciclos de

1.2

ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro puro carece de importancia industrial, al formar aleaciones con el carbono y otros elementos aleantes, es la aleacin de mayor

aplicacin industrial.

Las aleaciones con contenido de carbono entre 0,08% hasta 2% se denomina acero cuando la proporcin de carbono es mayor a 2% hasta 6,67%, a la aleacin se le denomina hierro fun ido o fundicin.
FUENTE: (AS KELAND D.) [6]

1.2.1 Clas ificacin de acero s .Los aceros de acuerdo a su composicin qumica y por NORMA SAE-AISI se clasifican:
FUENTE: AVNER [7]

13

a)

Acero s al carbono .Son aleaciones de hierro carbono de la siguiente

composicin qumica: Acero de bajo carbo no : C = 0,08 0,25% Acero de mediano carbono : C = 0,25 - 0,65%

Acero de alto carbo no : C = 0,65 2,00%

b)

Acero s de baja aleaci n.Son aleaciones que adems de carbono contienen otros

elementos aleantes. La suma de los elementos aleantes no debe ser mayor a 10%, los elementos aleantes de los aceros de baja aleacin son: Mn, Mo, Si, V, W, Cr, Ni.

c)

Acero s de alta aleacin acero s ino xidables .Son aleaciones de hierro con alto contenido de Cromo y

Niquel. La suma del % de los elementos aleantes son mayores al 10%, se clasifican los aceros inoxidables en: Aceros Inoxidables Austeniticos Aceros Inoxidables Ferriticos Aceros Inoxidables Martensiticos.

14

1.2.2 Clas ificacin de h ierro s fundido s Los hierros fundidos o fundiciones se clasifican en: Hierro fundido blanco. Hierro fundido gris. Hierro fundido nodular dctil. Hierro fundido maleable. Hierros fundidos aleados (NIHARD).
(FUENTE: S MITH) [15]

1.2.1.1

Fundicin Blanca.- Tiene una superficie de fractura caracterstica blanca. Durante el moldeo se forman grandes cantidades de Fe3C (Cementita) en la

superficie de la pieza fundida, dando lugar a un material duro y frgil.

1.2.1.2

Fundicin Gris .- Tiene una superficie de rotura gris con una estructura formado de carbono libre (Grafito), presenta como elemento aleante de 2 a 3% de silicio

1.2.1.3

Fundicin No dular.-

Se obtiene de fundicin gris

aadiendo una pequea cantidad de magnesio de 0,05%, obtenindose precipitado esfrico de grafito. La fundicin dctil tiene mejores propiedades

mecnicas que la fundicin gris.

15

1.2.1.4

Fundicin maleable.- Se obtiene de fundicin blanca. Por tratamiento trmico de recocido a temperaturas de 650C y un enfriamiento en horno durante 24 horas, precipitando el grafito en forma de ndulos.

1.2.1.5

Fundiciones

aleado s

(NIHARD).- Las fundiciones

aleadas (Nihard), contienen 3% de carbono, 8% de niquel, 0,35% de silicio y forma con el niquel carburos del tipo M3C y M7 C3

1.3

ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS 1.3.1 Acero s de baja aleacin.Son aleaciones de hierro-carbono y otros elementos aleantes. Aleaciones que tienen un costo moderado debido a que no contienen grandes cantidades de elementos aleantes. Dentro de este grupo se encuentra los aceros de baja aleacin y alta resistencia (acero HSLA: HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY), estos aceros se emplean como acero estructural. En la fabricacin de la estructura de mquinas, puentes y edificios.
(FUENTE: AVNER) [7]

1.3.2

Acero s Aus tenitico s al Mang anes o .Son aceros tenaces resistentes al desgaste por Impacto. Contiene como elemento aleante de 0,80% a

16

1,20% de carbono y de 12 a 14% de manganeso para conseguir la austemizacin completa se calienta el

acero de 1000 a 1100C y luego se enfra en agua. Se utiliza para la fabricacin de bolas y placas de

revestimiento de molinos y en cruces de vas de trenes.

1.3.3

Fundiciones ale adas (NIHARD) Son fundiciones que contienen elementos aleantes destinados a modificar sus propiedades. Aumentan la dureza y resistencia a la abrasin los elementos aleantes son: Niquel, Cromo, Molibdeno, Silicio y Manganeso. El cromo, el manganeso y el Molibdeno forman carburos con el carbono.

1.4

MICROESTRUCTURA

DIAGRAMA

DE

FAS E

DE

ALEACIONES HIERRO CARBONO 1.4.1 Diag rama de fas e hierro carbono Es el diagrama de fase que se emplea para la fabricacin de aceros al carbono y hierros fundidos. En el diagrama de fase hierro-carbono se indican los constituyentes fases que existen a cualquier

temperatura y para cualquier contenido de carbono. Fig N 1 (Diagrama Fe-C).

17

Fig . N 1

FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METALS [2]

18

1.4.2

Micro es tructuras de acero s al carbo no y de baja aleacin a) Fe rrita (a ) .- Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a temperatura ambiente es de 0,008% de carbono.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA FUENTE: MACKAY [10]

b)

Cementita (Fe 3 C).- Es el carburo de hierro (Fe3 C), contiene 6,67% de carbono y 93,33% de hierro. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, tiene una dureza de 68HRC.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA MICROFOTOGRAFIA N 2 DE CEMENTI TA FUENTE: AVNER [7]

19

c)

Pe rlita.-

Es una mezcla de ferrita y cementita. Est

compuesto de 13,5% de cementita y 86,5% de ferrita. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternas de cementita y ferrita.

MICROFOTOGRAFIA N 3 DE PERLI TA FUENTE: AVNER [7]

d)

Aus tenita.- Es una solucin slida de carbono en hierro Gamma. La proporcin de carbono disuelto vara de 0% hasta 1,76% porcentaje de mxima solubilidad a la

temperatura de 1130C.

MICROFOTOGRAFIA N 4 DE AUS TENI TA FUENTE: MACKAY [10]

20

e)

Martens ita.- Es la microestructura de mayor dureza en el acero. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa ( ). Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros en un medio de temple. La martensita presenta una

microestructura en forma de agujas desordenadas y cristaliza en estructura cristalina tetragonal.

MICROFOTOGRAFIA N 5 DE MARTENS I TA FUENTE: APRAIZ [4]

f)

Bainita.- Se obtiene de la transformacin de la austenita entre 250C a 550C por enfriamiento rpido. La Bainita no se obtiene como la Troostita y Sorbita, con un temple normal, sino que resulta de un temple isotrmico.

MICROFOTOGRAFIA N 1 DE FERRI TA MI CROFOTOGRAFIA N 6 DE BAINITA FUENTE: APRAIZ [4]

21

g)

S o rbita.- Se produce por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura de 600 a 650C

MICROFOTOGRAFIA N 7 DE S ORBITA FUENTE: S MITH [15]

h)

Tro os tita.- Se produce por transformacin Isotrmica de la Austenita entre los 500C a 600C, enfriando rpidam e

hasta la temperatura indicada. Manteniendo a esta temperatura hasta la temperatura indicada. Se mantiene esta temperatura hasta que toda la Austenita se transforme en Troostita. i) Grafito .- Es uno de los tres estados alotrpicos en que se encuentran el carbono libre. El grafito es blando y untuoso al tacto y es de color gris oscuro, se presenta formando lminas en fundicin gris, como ndulos en fundiciones nodular. El grafito mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante slido. 22

1.5

Produc ci n de aceros d e baja aleacin, acero s al Mang a y Hierros fundido s

En la produccin de acero y hierro fundido se emplea como materia prima fundamental arrabio y chatarra de acero y hierro fundido.

El acero, en comparacin con la fundicin, contiene una cantidad menor de carbono e impurezas, los mtodos actuales de obtencin de acero son: - Produccin de acero en Convertidores L-D. - Produccin de acero en Hornos Siemens-Martin - Produccin de acero en Hornos Elctricos y Hornos de Induccin.

Los mtodos de produccin de hierro fundido son: - Horno Rotatorio - Horno Cubilote - Horno de Induccin - Horno Elctrico

23

1.6.

Tratamiento Trmico de Acero s

El objetivo del tratamiento trmico de aceros es modificar las propiedades del acero por cambio de morfologa o la proporcin de fases presentes (Martensita).

La mayora de los tratamientos trmicos se realiza sin modifica su composicin qumica. FUENTE: APRAIZ [4]

1.6.1. Fundamento de tratamiento s trmico s

Los tratamientos trmicos se fundamentan en calentar e acero a temperatura de austenizacin (900C) y un enfriamiento en un medio determinado (aceite, agua, solucin salina). Los

tratamientos trmicos del acero, incluyen la transformacin de la austerita a una microestructura de alta dureza denominada martensita.

1.6.2. Clas ificaci n de tratamientos trmico s Los tratamientos trmicos se clasifican en:

a) Tratamiento s trmico s fs ico s - Temple - Revenido (bonificado)

24

- Normalizado - Recocido b) Tratamiento s trmico s is o trmico s - Austempering - Martempering

c) Tratamiento s trmico s termoqumicos

- Cementacin - Nitruracin - Carbonitruracin - Cianuracin

d) Tratamiento s trmico s termo mecnico s

- Ausforming Proceso de temple con deformacin mecnica.

1.6.3. Temple de acero s

El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza y solidez de la pieza a templar. La austerita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero hasta la temperatura de temple (900C) y enfriamiento un

25

medio de temple (agua, aceite, solucin salina) se transforma en martensita, que es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa (). La martensita es una estructura orientada acicular en forma de agujas desordenadas.

1.6.4. Reco cido

El recocido es un tratamiento trmico de reduccin de

eza, que

consiste en calentamiento del acero hasta la temperatura de austenizacin y enfriamiento en un horno medio seco como: Cal, arena asbesto. Con este tratamiento trmico se obtiene una microestructura de perlita.

1.7 Propiedades mecnicas de acero s de baja aleac i n, acero s al mang anes o y hierro s fundido s aleado s

1.7.1 Co mpo s icin

Qumica,

Propied ades

Mecnicas

Micro es tructura de acero s de baja aleacin Norma ASTM % C 0,30 A 517, SAE - AISI 4140

Co mpo s icin Qumic a: % Si 0,50 % M n 1,80 % Ni 0,80 % M o 0,50 % Cr 1,00 % V 0,08 % Nb 0,05

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR M ETAL [2]

26

Propiedades Mecnicas : Dureza promedio : 400 HB 500 HB 1350 N/mm2 1100 N/mm2 12% tranversal ISO-V longitudinal 30/25 Joule

Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin Tenacidad : : :

Micro es tructura Presenta una microestructura constituido por bainita y sorbita

MICROFOTOGRAFIA N 8 BAINI TA Y S ORBI TA 500X FUENTE: AMERI CAN S OCIETY FOR METAL [2]

27

Aplicaciones : Planchas de acero aleado apropiado para construccin de estructuras metlicas, acero de alto grado de resisten ia a la abrasin por impacto y deslizamiento, se usa para elementos y maquinarias de movimiento de tierra y materiales abrasivos, tolvas de volquetes, cucharas de palas elctricas y blindaje para mquinas chatarra. trituradoras, chancadoras, prensas de

1.7.2

Co mpo s icin

qumic a,

propiedades

mecnicas

Micro es tructura de ac ero s al Mang anes o

Co mpo s icin Qumic a:

% C 1,10-120

% Si 0,40-1,00

% M n 11-14

% Cr 0,80

% M o 0,80-1,00

% Ni 0,5

% P 0,5

% S 0,5

FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [2]

28

Propiedades Mecnicas : Dureza promedio : 190 HB 230 HB (21RC) 120,000 Lb/Pug2 (84.4 Kg/mm2) 30%

Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin Micro es tructura : :

Presenta una microestructura constituido por Austenita

MICROFOTOGRAFIA N 9 DE MICROESTRUCTURA AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3]

MICROFOTOGRAFIA N 10 DE GRANO DE AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3]

Aplicaciones : Aceros conocidos como aleaciones tipo HADFIELD se usa como blindaje de camiones mineros, quijada y blindaje de trituradoras y molinos de minerales.

29

1.7.3

Compos ic in qumic a, propie dade s me c nic as y mic roe s truc tura de hie rro fundidos ale ados (Nihard)

Norma ASTM A 532 1B % C 2,90-3,10 Co mpo s icin Qumic a: % Si 0,30-0,50 % M n % Cr % Ni 1,00 % Cu 1,00 % P 0,10 % S 0,10

0,40-0,80 2,30-2,50

FUENTE: AMERICAN S OCIETY FOR M ETAL [2]

Propiedades Mecnica: Dureza promedio : 514 HB (52 62Rc) 650 HB Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin : :

Micro es tructura: Microestructura conformada por una matriz martensiticas con carburos y bajo porcentaje de austenita retenida.

MICROFOTOGRAFIA N 11 DE MARTENS I TA + CARBUROS + AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [2]

30

Aplicaciones : Para fabricar por fundicin: placas de desgaste impulsores de bombas, tapas, parillas bombas para pulpa de concentrados forros de molinos y ciclones, elementos de clasificadores, rodillos de laminacin.

31

E)

MATERIALES Y MTODOS CAPTULO II

MATERIALES Y M TODOS
2. MTODOS Experimental. 2.1 Materiales Para el ensayo de abrasin se utilizan tres materiales en forma de probetas estandarizados: Aceros de baja aleacin Acero al manganeso Hierro fundido aleado (NIHARD). En la presente investigacin utilic el Mtodo Cien fico

2.1.1

Probeta es tndar para el calibrado

Del equipo de ensayo de abrasin. Acero SAE 1090

Dimens iones : Largo Ancho Espesor = 76.2 mm = 25.4 mm = 12.7 mm

2.1.2

Probeta para ens ayo de abras in no rma AS TM G65

Para acero de baja aleacin, acero al manganeso y hierro fundido aleado: 32

Dimens iones : Largo Ancho Espesor = 63.4 mm = 25.4 mm = 12.7 mm

Para preparar las probetas se realiz corte con plasma y mecanizado en limadora hasta las dimensiones correspondientes. 2.1.3 Balanza dig ital para el pes ado de las pro betas Balanza analtica digital con precisin de 5 dgitos 52.8 Equipo de Ens ayo de Abras in

El equipo de ensayo de abrasin norma ASTM G65. Es un mtodo de ensayo estandarizado, que usa arena de cuarzo en part las de tamao

AFS (50 a 70) como abrasivo, flotando en una capa delgada de 300g/min. Entre la probeta de prueba y una rueda de caucho de 9 ulgadas de dimetro. La rueda gira a una revolucin de 240 RPM. Se ha aplicado el procedimiento A de ensayo con arena seca.
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS I N TEST [5]

FOTOGRAFIA N 1 EQUIPO DE ENS AYO DE ABRAS ION (P LANOS EN ANEXO N 2)

33

2.3 Parmetro s de dis eo del equipo de abras i n Por Norma ASTM G65 procedimiento A, los parmetros para el diseo del equipo del equipo de ensayo de abrasin son:

2.3.1 Rueda de caucho Disco de acero de 9 de dimetro, recubrimiento con un exterior de caucho clorobutil con una dureza de 60 Shore. 2.3.2 Material abras ivo Arena de cuarzo con tamao de grano AFS 50-70 (100 micras). 2.3.3 Flu jo de arena La tobera debe producir un caudal de 300 g/min (0,55 A 0,88lbs/min). capa

2.3.4 Trans mis i n del mo to r 240 RPM, motor de 1,5 Hp.

2.3.5 Co ntado r de revo luc i n de rueda El nmero de revoluciones de la rueda es de 6000 RPM.

2.3.6 Tiempo de ens ayo 25 minutos

2.3.7 Fue rza aplicada 130 Newton, 30 lb (13,608 kg)

34

2.4 Partes para el dis eo del equipo de abras in Se realizo el diseo del equipo de Abrasin y los componentes son: Base o mesa del equipo de Abrasin El eje del equipo de Abrasin Poleas (Calculo de Transmisin) Brazo del equipo de Abrasin Tolva de arena Porta probeta Rueda abrasiva
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS IN TEST [5]

2.5 Clc ulo para el dis eo de equipo de abras in

a) Relacin de trans mis in (i):

i=

n1 500 RPM = = 2,5 n 2 200 RPM

d1 = 180 mm. (Dimetro de polea 1) i= d2 d1 d 2 = i x d1 = 2,5 x 100 = 250 mm. (Dimetro polea 2)

Motor 1.5 HP

35

Reclculo de re lacin de trans mis in

N2 = 230 RPM D = 12

N1 = 920 RPM D = 3 MOTOR JAULA DE ARDI LLA 920 RPM

Relacin de trans mis in: mg = 920 =4 230

D = mgd = 4 x 3 = 12

Dis tancia entre lo s centro s : C D + 3d 12 + 3 x 3 = = 10.5 2 2

C 12" Tomamos C = 14 Long itud apro ximada de la faja: L = 2C + 1.65 (d + D) = 2 x 14 + 1.65 (12 + 3) = 52.75 36

De la tabla 7. Longitud ms prxima es L = 52.8 Corresponde a una faja B51 La distancia correcta entre los centros ser: L = 2C + V (D - d )2 (D + d) + 2 4C (12 + 3 )+ (12 - 3 )2 / 4C 2

52.8 = 2C + C = 13.89

b) To lva de arena: V = 18,9 litros (18900 cm3 ) V= D2 xH 4

H = 1,25 x D Reemplazando V= D2 x 1,25 x D 4


4 x 18900 cm 3 3.1416 x 1,25

D=

D = 26,8 cm (268 mm) H = 1,25 x D H = 1,25 x 268 mm H = 335 mm = 38 (ngulo de reposo) = + 5 = 38 + 5 = 45 Plano N 4 (Ane xo N 2)

37

c) Dis eo de Mes a o Es tructura de Equipo de Abras in: Plano N 1 (Anexo N 2)

d) Dis eo del eje Motriz y Brazo de Equipo de Abras i n: Plano N 2 (Anexo N 2)

e) Dis eo de Rueda de Abras in: Plano N 3 (Anexo N 2)

38

CAPITULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES ISTENCIA A LA ABRAS IN NORMA ASTM G 65

3.1

Calibraci n de mquina de ens ayo de abras i n Se realiza calibracin de la mquina de ensayo de abrasin Norma ASTM G65 empleando probeta de acero SAE 1090 (Ver Anexo N 1).

Probeta N 0: (Ac ero S AE 1090) - Peso de la Probeta Estandart = 154,403gr

- Peso de la Probeta Desgastada = 140,242gr por abrasin - Prdida de peso por abrasin 3.2 = 14,161gr

Ens ayo de abras i n de ace ro de baja aleacin: Para determinar la resistencia a la abrasin del acero baja

aleacin se usaP el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM G65. La diferencia de peso de la probeta ensayada se determina utilizando una balanza analtica con sensibilidad de 0,001gr.

39

TABLA N 1 ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN

Pro beta N 1 - Peso inicial = 122,523gr - Peso final = 114,334gr - Perdida de peso por abrasin = 8,189gr Con tratamiento trmico

Probeta N 2 110,069 gr 98,755 gr 11,314 gr

Probeta N 3 97,616 gr 83,174 gr 14,437 gr sin

Con deformacin en Estandard fro tratamiento trmico


FUENTE: P ROP I O DEL AUTOR

3.3

Ens ayo de abras in de acero aus ten itico al Mang anes o TABLA N 2

ENS AYO DE ABRAS IN DE ACERO AUS TENITICO AL MANGANES O Probeta N 4

Probeta N 5

Probeta N 6 172,778 gr 160,081 gr 12,697 gr Con deformacin en fro

- Peso inicial = 125,748 gr 149,263 gr - Peso final = 114,149 gr 137,115 gr - Prdida de peso = 11,599 gr 12,148 gr por abrasin Con abrasin - Impacto Probeta Estandart

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

40

3.4

Ens ayo de abras in de hierro fundido aleado TABLA N 3

ENS AYO DE ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Probeta N 7 162,878 gr 154,902 gr 7,976 gr Con tratamiento trmico de recocido

Probeta N 8 168,232 gr 160,272 gr 7,96 gr Probeta mecanizada

Probeta N 9 - Peso inicial = 173,586gr - Peso final = 165,642gr - Prdida de peso = 7,944 gr Probeta estndar

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

3.5

Determinac i n de dureza de lo s probetas ens ayadas por abras in Se realizan 3 mediciones de dureza para calcular el pr dureza del material dio de

Probeta (Acero S AE 1090) DUREZA ROCKWELL C 16 RC 17 RC 16.5 RC Dureza promedio: 16.6 HRC Probeta de Acero de baja aleacin Probeta N 1 2 3 DUREZA ROCKWELL C 22 RC Con tratamiento trmico 21 RC Con deformacin en fro 19 RC Probeta Standard

41

PROBETA DE ACERO AL MANGANES O Probeta N 4 5 6 DUREZA ROCKWELL C 40.5 RC Standard 42.5 RC Abrasin impacto 44.4 RC Deformacin en fro

PROBETA N 3 HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD) Probeta N 7 8 9 DUREZA ROCKWELL C 57 RC Mecanizado 60 RC Tratamiento trmico de recocido a (600C) 62 RC Probeta Standard

42

F)

RESULTADOS CAPITULO IV

RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE RES IS TENCIA A LA ABRAS IN


Con los resultados obtenidos en el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM G65 y con la determinacin de durezas efectuados en las

probetas se grafican los diagramas de prdida de peso Vs dureza. 4.1 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN TABLA N 4 Dureza de ac ero de baja aleacin y prdida de pes o po r abras i n PROBETA N 1 2 3 DUREZA (HRC) 22 RC 21 RC 19 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g) 8,189 g 11,314 g 14,437 g
DIAGRAMA N 1
D IAGRAM A DE PRD IDA DE PESO EN ACERO DE BAJA ALEACIN

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

Prdida depeso (g)

15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00

18

19

20

21

22

23

24

D UREZA RO C KW E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

43

La prdida de peso por abrasin en los aceros de baja aleacin se produce en funcin de la dureza del material. 4.2 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO AL MANGANES O TABLA N 5 Dureza de ac ero d e abras i n PROBETA N 4 5 6 DUREZA (HRC) 40,5 RC 42,5 RC 44,4 RC
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR DIAGRAMA N 2
D IAG R AM A D E P RD IDA D E PES O E N A C ERO AL M A N G A N ES O
13.00 12.80 12.60 12.40 12.20 12.00 11.80 11.60 11.40 11.20 11.00

acero al mang anes o y prdida de pe o por

PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g) 11,599g 12,148g 12,697g

Prdida depeso (g)

6 5

40.0

40 .5

4 1.0

41.5

42.0

42. 5

4 3.0

43.5

44.0

44. 5

45 .0

D U R EZA R O C K W E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

A mayor desgaste producido por el ensayo de abrasin la probeta adquiere mayor dureza.

44

4.3 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)

Dureza de hierro fundido aleado y prd ida de pes o po r abras in TABLA N 6 PROBETA N 7 8 9 DUREZA (HRC) 57 RC 60 RC 62 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g) 7,976 7,96 7,944

FUENTE: PROPIO DEL AUTOR DIAGRAMA N 3

Prdida depeso (g)

7.98 7.975 7.97 7.965 7.96 7.955 7.95 7.945 7.94


56

DIAGRAMA DE PRDIDA DE PESO EN HIERROS FUNDIDOS ALEADOS (NIHARD)

9
57 58 59 60 61 62

DUREZA ROCKWELL "C"


FUENTE: PROPIO DEL AUTOR

El hierro fundido aleado presenta mayor resistencia a

abrasin en

comparacin al acero de baja aleacin y el acero al manganeso.

45

G)

DIS CUS IN

DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIA AL DES GAS TE POR ABRAS IN

De los diagramas del Captulo anterior se determina: El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos (cementita). El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero austenitico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El acero que presenta menor resistencia a la abrasin el acero de baja hierro

aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la abrasin en la capa superficial. En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una microestructura fase de martensita. El temple aument acero de baja aleacin. el costo del

46

H)
1.

REFERENCIAS

AUGUS H.T. La Resistencia al Desgaste. Londres: Ed. Butterworth. Ed. 1970

2.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL. Metal Handbook. Ed. ASM. Vol. I, VII

3.

AMERICAN SOCIETY FOR METAL HANDBOOK. Hard Facing. By ARC Welding Vol.6

4. 5. 6.

APRAIZ, ACEROS ESPECIALES. Madrid Espaa: Ed. Dosset. 1980 ASTM: Standard Practice Abrasion Test. G65 85. Ed. ASTM 1999 ASKELAND D. Ciencia E. Ing. de Materiales: Ed. Thomson 4ta Edicin 1998

7.

AVNER. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Interamericano, 3ra Edicin 1980

Ed. Mxico: Ed.

8. 9.

BENZ ZAHNER. Teora de Desgaste. Stoody Company USA, 1996 KENNETH, C. LUDEMS. Desgastes. 1999 Universidad de Michigan USA.

10.

MCKAY. Aplicacin de Recubrimientos Protectores. 6To. Simposium Internacional de Soldadura. Lima Per 2004

11.

MOINO PAULO. Anlisis de Factores que Influyen en el Desgaste IV Simposium Internacional de Soldadura Lima Per. 1998

12.

PORTOCARRERO. Estudio de la Resistencia al Desgaste Abrasivo de Bajo y Alto Esfuerzo de las Microestructuras de depsitos de Recubrimientos duro de alto Carbono. Ed. UNI VALLE. Bogot Colombia. 47

13.

RAVI MENON. New Developments In Hardfacing. Alloy Welding Journal, 1980

14. 15.

SARKAR A.D. Desgaste de Metales: Ed. Continental, 1997 SMITH W. Ciencia E. Ing. de Materiales. Mxico. Ed. McGraw-Hil, 3ra Edicin, 2004.

INTER NE T 16. CORMET Harfacine Alloys for Abrasin and impact. www.cormet.com/hardface.htm 17. SURFACE TREATING CASTING, MOLDING, MACHINING INDUSTRIAL www.interactivaorg/businessindustrial

48

I) APENDICE

CUADRO N 1

ES CALA DE DUREZA MOHS DE MINERALES Y CARBUROS

ES CALA MOHS 10 9 8

MINERAL

CARBURO/METAL-MI NERAL DUREZA MOHS

Diamante (carbono) Corindon (Oxido de aluminio) Topacio (Fluorosilicato de aluminio hdrico).

9,9 = Carburo de Tungsteno 9,9 = Carburo de vanadio Rub / Zafiro

Cuarzo (Dioxido de silicio-SiO2 )

7,02 = carburo de Niobio (Columbio) dureza lmite aproximado de la roca.

Feldespato (Silicato de aluminio) Constituye terrestre. el 50% de la corteza

6,5 = Carburo de cromo

5 4 3 2 1

Apatito (Fosfato de calcio) Fluorita (Fluoruro de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Silica Hidratado) Talco (Oxido de silicato de magnesio).
Cobre (fcilmente deformado)

palo Alabastro Talco en polvo

FUENTE.- PAULO MOINO THERMADYNE-TOODY, US A [11]

49

CUADRO N 2 COMPARACIN DE DUREZA APROXIMADA DEL MINERAL VS . LOS CARBUROS METLICOS Y ACEROS
ESCALA MOHS TIPO DE MINERAL COMENTARIOS
DUREZA DEL CARBURO SOLDABLE ES CALA MOHS APROXIMADO

DUREZA VICKERS (DPH) 3200 2800 2500 2700 Rub, Zafiro

10

Diamante (Carbono) + factor de 4,5 millones de veces del talco 1 + 10 veces al Coridon Corindon (Oxido de aluminio) + factor de 33000 veces el talco a 1 Topacio (Flurosilicato de aluminio hdrico) Cuarzo (Dixido de silicio) (Silca, Arena) Feldespato (Silicato de aluminio) Apatito (Fosfato de Calcio) Fluorita (Fluorita de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Sulfato de Calcio Hidratado) Talco (Silicato de Magnesio)

Mineral de Dureza Natural

Titanio Vanadio Tungsteno

9,9 9,9 9,9

Ofrece accin de corte superior en comparacin de otros carburos Rub Zafiro (Ruedas de molino) Carburo de silicio

Lmite aproximado de dureza de la roca 50% de la corteza terrestre

Niobio 7,0 Molibdeno 6,5 Cromo 6,5 Carburo de Hierro 6,0 Acero de herramientas endurecido Grado de acero de construccin al carbono Metal cobre

2400 1800 1650 1100 950 Lmite del metal base 150 220 (BHN)

4 3 2 1

Fcilmente deformable Opalo Alabastro Talco en polvo

FUENTE.- PAULO MOINO THERMADYNE STOODY US A [11]

50

CUADRO N 3 RES UMEN DE ALEACIONES RES ISTENTES A LA ABRAS ION

GRUPOS DE ALEACIN 2. Compuestos fundidos de carburo de Tungsteno sinterizadas con dureza 9,9 en la escala de MOHS disponibles en diversos materiales como matriz Grupo 4 metal. 1.1 Compuestos de carburo de vanadio (VC) en forma de roseta. Sobreenfriado desde la temperatura de soldadura con dureza de 9,8 MOHS. 3. Carburo de cromo complejos alto carbono, hierro cromo con adicin de aleacin. 4. Alto carbono, hierros de carburo de cromo, hierros martensiticos y hierros austeniticos. Grupo 3 Metal a tierra 5. Base nquel, abrasin con alta temperaturacorrosin. Grupo 5 no ferroso 6. Aleacin base cobalto, abrasin con alta temperatura, corrosin. Grupo 5 no ferroso

PRI NCIPAL PROPIEDAD FS I CA Mxima resistencia a la abrasin, las partculas duras cortan a las rocas.

COM ENTARI OS Las superficies gastadas se vuelven speras, formando bordes cortantes agresivas.

Rendimiento muy parecido al carburo de tungsteno. No corta las rocas.

Presenta mejor resistencia al impacto que el carburo de tungsteno, no forma bordes cortantes agresivos. Servicio de temperatura 1500F (816C). Alta temperatura servicio. 1100F (593C). alta

Resistencia a la abrasin erosin, oxidacin.

Resistencia a la abrasin erosin, oxidacin y compresin.

de

Buena dureza en caliente, resistencia a la corrosin, oxidacin y fluencia lenta.

Retencin funcional (649C).

de a

dureza 1200F

Excelente dureza en caliente, resistencia a la corrosin, a Creep y oxidacin. No presenta Galling. En contacto intermetlico, presenta bajas propiedades de friccin.

Retencin de dureza funcional a 1650 F (835 C).

51

7. Acero martensitico (acero de herramientas) incluye la serie 400 de aceros inoxidables. Aplicaciones de desgastes metal a metal. Grupo 2Metal a Metal. 7. Acero perlticos, aceros de herramientas de baja aleacin reforzado con carbono. Aceros de baja aleacin. Grupo IA - fortalecidos 8. Acero inoxidable austenitico de la serie 300 y series 300 modificados reforzados para aplicaciones de juntas. Grupo IC Reforzados de Juntas (Juntas Dismiles). 9. Acero al manganeso (1214% Mn) puede ser modificado con adiciones de Nquel, cromo, molibdeno o vanadio, aplicaciones de soldadura. Grupo: IB2 Recubrimiento y Soldadura.

Combinacin de resistencia a la abrasin, impacto, alta temperatura y a la corrosin.

Aceros de herramienta de mediana aleacin; los aceros inoxidables de la serie 400 ofrecen buena resistencia a la corrosin.

Poco costosos, baja resistencia al impacto y buena resistencia a la compresin

Aleaciones fortalecidas para partes de redimensionado y soporte adicional de capas de endurecimiento superficial. Reforzado de juntas dismiles. Amortiguamiento difcil de aceros soldados. Resistencia al crack.

Resistencia al endurecimiento por trabajo a la corrosin y poca resistencia a alta temperatura.

Mxima tenacidad y resistencia al impacto, endurecimiento por trabajo.

Puede ser endurecido por trabajo, es resistente a la abrasin; usado para alta resistencia de amortiguamiento por impacto.

FUENTE.- PAULO MOI NO - THERM ADYNE STOODY [11]

52

A NE XO S

A N E X O N 1

Norma ASTM G 65 de Ensayo de Abrasin, Mtodo de Ensayo Estandarizado, que usa arena de cuarzo y una rueda de caucho de 9 de dimetro.

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

A N E X O N 2

Plano de Equipo de Ensayo de Abrasin Norma ASTM G 65

PLANO N 1 Mesa Estructura de Equipo de Abrasin

PLANO N 2 Eje Motriz y Brazo del Equipo de Abrasin

PLANO N 3 Rueda de Abrasin

PLANO N 4 Tolva de Carga de Arena

PLANO N 5 Polea Motriz

PLANO N 6 Polea Conducida

63

MESA O ESTRUCTURA DE EQUIPO DE ABRASIN

1 :20

MES A O ESTRUCTRURA DE EQUIPO DE

64

1:20

EJE MOTRIZ Y BRAZO DE EQUIPO DE ABRAS IN

02

65

RUEDA DE ABRASIN
1 :20 RUEDA DE ABRAS IN

03

66

TOLVA DE CARGA DE ARENA

1:20

TOLVA DE CARGA DE ARENA

04

67

POLEA MOTRIZ

POLEA MOTRIZ

05

68

1 :2

POLEA CONDUCIDA

06

69

Você também pode gostar