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VICE RECTORADO DE INVES TIGACIN INS TITUTO DE INVES TIGACIN DE LA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA - ENERGA
ESTUDIO DE RES IS TENCIA AL DESGASTE, POR ABRAS IN DE ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS
AUTOR:
Ing . PABLO MAMANI CALLA
RES OLUCIN DE APROBACIN DEL PROYECTO RES OLUCIN RECTORAL N 580 99 R (01.08.1999 al 31.07.2001)
Callao Pe r 2011
A) I N D I C E
Pg s . A) ndice B) Resumen C) Introduccin CAPTULO I D) MARCO TERICO 1. Teora de desgaste 1.1 Clases de desgaste 1.1.1 Desgaste por abrasin 1.1.1.1 Mecanismos de desgaste por Abrasin 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2.1 1.2.2 Desgaste por impacto Desgaste por erosin Desgaste por cavitacin Desgaste por friccin Desgaste por corrosin Desgaste por calor Clasificacin de aceros Clasificacin de hierros fundidos 1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.1.4 Fundicin Blanca Fundicin Gris Fundicin Nodular Fundicin Maleable 8 10 11 11 11 11 12 12 12 14 14 14 14 15 15 15 15 7 7 8 1 5 6
1.2.1.5 Fundiciones aleados (NIHARD) 1.3 Aceros de baja aleacin, aceros al manganeso y hierros y hierros fundidos aleados 1.3.1 Aceros de baja aleacin
1.3.2 1.3.3
15 16 16 16 18 22 23 23 23 24 25 25 25 27 29
1.4 Microestructuras y diagrama de fase de aleaciones Hierro Carbono 1.4.1 1.4.2 Diagrama de fase Hierro Carbono Microestructura de aceros al carbono y de baja Aleacin 1.5 Produccin de aceros de baja aleacin, aceros al Manganeso y Hierros fundidos 1.6 Tratamiento trmico de aceros 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 Fundamento de tratamientos trmicos Clasificacin de tratamientos trmicos Temple de aceros Recocido
1.7 Propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Aceros al manganeso y hierros fundidos aleados 1.7.1 1.7.2 1.7.3 Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros de baja aleacin Composicin qumica y propiedades mecnicas de aceros al manganeso Composicin qumica y propiedades mecnicas de hierros fundidos aleados (Nihard) CAPTULO II E) 2. Mtodos MATERIALES Y MTODOS 31 31 31 31 32 32 33
2.1 Materiales y mtodos 2.1.1 2.1.2 2.1.3 Probeta estndar para el calibrado Probeta para ensayo de abrasin Norma ASTM G 65 Balanza digital para el pesado de los probetas 2.2 Equipo de ensayo de abrasin 2.3 Parmetros de diseo del equipo de abrasin
Rueda de caucho Material abrasivo Flujo de arena Trasmisin del motor Contador de revolucin de rueda Tiempo de ensayo Fuerza aplicada
33 33 33 33 33 33 33 34 34
2.4 Partes para el diseo del equipo de abrasin 2.5 Clculo para el diseo de equipo de abrasin CAPTULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE ENS AYO DE RES ISTENCIA A LA ABRAS IN NORMA AS TM G 65 3.1 Calibracin de mquina de ensayo de abrasin 3.2 Ensayo de abrasin de acero de baja aleacin 3.3 Ensayo de abrasin de acero austenitico al manganeso 3.4 Ensayo de abrasin de hierro fundido aleado 3.5 Determinacin de dureza de las probetas ensayadas por Abrasin CAPTULO IV F) RES ULTADO DE LOS EXPERIMENTOS REALIZADOS DE RES ISTENCIA A LA ABRAS IN 4.1 Diagrama de prdida de peso por abrasin de aceros de baja aleacin 4.2 Diagrama de prdida de peso por abrasin de acero al Manganeso 4.3 Diagrama de prdida de peso por abrasin de hierro fundido aleado (Nihard) 44 43 42 40 38 38 39 40
G)
DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES ISTENCIAS AL DES GASTE POR ABRAS IN
45
H) I) J)
REFERENCIAS EMPLEADAS APENDICE ANEXOS Anexo N 1, Norma ASTM G-65 de Ensayo de Abrasin Anexo N 2 Planos de equipo de Ensayo de Abrasin
46 48 52
52
53
B)
RES UMEN
La
Las tres aleaciones se emplean como materiales resistentes a la abrasin. En la investigacin se realiza la evaluacin de resistencia al desgaste por abrasin, empleando el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65.
El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos de hierro (Cementita), en segundo lugar se ubican los aceros al manganeso por ser aceros autotemplables al producirse desgaste abrasivo aumenta su dureza por la friccin producida en la muestra (probeta) entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El material que presenta menor resistencia a la abrasin es el acero de baja aleacin, al someterlo a tratamiento trmico a abrasin en la capa superficial. nta su resistencia a la
En los aceros de baja aleacin por la obtencin de microestructura de martensita y por temple aumenta el costo del acero por el tratamiento trmico efectuado. Para realizar el ensayo de resistencia a la abrasin se dise y construy el equipo de ensayo de abrasin NORMA ASTM G65
C)
INTRODUCCIN
El desgaste por abrasin es el tipo de desgaste que p esenta mayor incidencia en el costo de mantenimiento de equipos y maquinarias en la: minera, en construccin de viviendas y en construcci y mantenimiento de carreteras, la prdida de material por abrasin produce prdida econmica por el mantenimiento y recuperacin de superficies desgastadas y representa el 50% del total de desgaste producido en la industria:
Los objetivos de la investigacin son: Investigar la resistencia a la abrasin de los aceros al manganeso, acero de baja aleacin y hierros fundidos aleados (NIHARD). Disear, y construir el equipo de ensayo de abrasin N RMA ASTM G65. Evaluar la resistencia al desgaste por abrasin de bajo esfuerzo con disco de caucho y arena de cuarzo. De los aceros: De baja aleacin, aceros austeniticos al manganeso y hierros fundidos aleados (NIHARD).
Los alcances de la investigacin son: Mejorar la calidad de los aceros y hierros fundidos aleados fabricados por las empresas de fundicin nacional como: Metalrgica peruana (MEPSA), Consorcio Metalrgico S.A. (COMETSA) Fundicin Ventanilla, (FUNVESA) Hidrostal S.A. y fundicin Callao, aumentando la resistencia al desgaste por abrasin.
D)
1.
TEORA DE DESGASTE.Desgaste es un fenmeno por medio del cual pequeas partculas de la superficie de trabajo de una pieza son removidas. El desgaste produce una disminucin de las dimensiones de la pieza afectada. (BEZ ZAHNER, US A) [8]
1.1 Clas es de de s g as te.El desgaste se basa en la prdida de material en forma gradual, las causas de desgaste son: Abrasin. Impacto. Friccin. Corrosin. Calor (temperatura). Erosin. Cavitacin.
1.1.1 Des g as te por abras i n.El desgaste por abrasin es provocado por accin de partculas slidas, duras, extraas al material base (friccin co arcilla, arena y otros materiales slidos no metlicos).
(PAULO M OINO, US A) [11]
edra), cascajo,
a) Abras in c on bajo es fuerzo .Producido por partculas pequeas que se deslizan libremente
sobre una superficie a ngulo incidente bajo, y empleando presiones bajas. b) Abras in de alto es fuerzo .Producido por la metlicas. molienda del abrasivo entre dos superficies
c) Abras in po r des g arramiento .Causado por partculas grandes que hacen impacto en la superficie de un metal a ngulos grandes de incidencia. Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas.
1.1.1.1 MECANISMOS DE DESGASTE POR ABRAS IN Las condiciones fsicas y mecnicas que afectan el desgaste por abrasin son:
Tamao d e p artcula.-
tamao son ms abrasivos y atacan ms rpido a la matriz expuesta que los ambientes con partculas mayores. Pe s o d e partculas . Partculas ms pesadas tienen un
porcentaje de desgastes mayores y afectan los niveles de impacto resultantes. Fo rma d e p artcula.- Las partculas ms afiladas angulares son ms agresivas y generan acciones cortantes y rayantes ms altas. Durez a d e las partculas . - Minerales ms duros (escala de MOHS) aumentan el porcentaje de desgaste sin tener en uenta la dureza del metal en la superficie.
Te xtura de p artcula Med io fib ros o.- Los medios fibrosos no tienen efecto sobre el desgaste.
Med io frgil. - Los medios frgiles son fcilmente, triturados o molidos tienen bajos niveles de abrasin.
Med io c ementad o .- Son medios sedimentarios formados en el contorno de rocas y son ms abrasivos. Med io cons olid ad o.- Son partculas que requieren altas cargas de compresin o impacto para ser reducidos y son muy abrasivas.
10
ng ulo d e ataq ue .- ngulos pequeos bajos de ataque (hasta 30) aumentan el porcentaje de desgaste por abrasin, ngulos altos (cerca de 90) aumenta los niveles de impacto.
Cond iciones d e me d io d e trab ajo Med ios s ecos .- Tiene menor efecto de abrasin Med ios hmed o s -pas tos os y barros o s .Presentan ms alta
abrasin y presentan un mayor contacto con la matriz del metal depsito. Med ios hmed os .Presentan una abrasin elevadsima, las
velocidades de las partculas son ms altas y las part ulas son muy agresivas. (PAULO MOINO, US A) [11]
1.1.2 Des g as te por impacto Es provocado por impactos cclicos o repetidos. En contacto violento entre la pieza y un material extrao que puede ser metlico o no metlico.
El impacto es un golpe que produce cambios en la estru tura del metal base. La magnitud de las alteraciones depende de tamao del elemento extrao y de la fuerza de golpe.
or
11
gases que se encuentran en movimiento. La energa cintica de las partculas abrasivas es transferido al componente para un deterioro superficial.
1.1.4 Des g as te por cavitaci n Desgaste provocado por lquido en movimiento. Es la ge cin
y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el fluido que implica cambios de presin hidrulica en el sistema. El desgaste se produce cuando las ondas de choque microfisuran el material base.
1.1.5 Des g as te por fricci n Es el contacto deslizante o rodante de una superficie metlica a otra. Se desgasta la pieza de menor ndice de dureza.
1.1.6 Des g as te por co rro s i n Es el deterioro gradual de las superficies metlicas la atmsfera, sales, cidos, etc. Corrosin es un ataque qumico o electroqumico sobre un material y el medio que lo rodea. efecto de
12
1.1.7 Des g as te por c alo r Producido por fatiga trmica, se debe a la repeticin calentamiento y enfriamiento. Los choques trmicos provocan fracturas o fisuras, por los esfuerzos residuales. ciclos de
1.2
ALEACIONES HIERRO - CARBONO El hierro puro carece de importancia industrial, al formar aleaciones con el carbono y otros elementos aleantes, es la aleacin de mayor
aplicacin industrial.
Las aleaciones con contenido de carbono entre 0,08% hasta 2% se denomina acero cuando la proporcin de carbono es mayor a 2% hasta 6,67%, a la aleacin se le denomina hierro fun ido o fundicin.
FUENTE: (AS KELAND D.) [6]
1.2.1 Clas ificacin de acero s .Los aceros de acuerdo a su composicin qumica y por NORMA SAE-AISI se clasifican:
FUENTE: AVNER [7]
13
a)
composicin qumica: Acero de bajo carbo no : C = 0,08 0,25% Acero de mediano carbono : C = 0,25 - 0,65%
b)
Acero s de baja aleaci n.Son aleaciones que adems de carbono contienen otros
elementos aleantes. La suma de los elementos aleantes no debe ser mayor a 10%, los elementos aleantes de los aceros de baja aleacin son: Mn, Mo, Si, V, W, Cr, Ni.
c)
Acero s de alta aleacin acero s ino xidables .Son aleaciones de hierro con alto contenido de Cromo y
Niquel. La suma del % de los elementos aleantes son mayores al 10%, se clasifican los aceros inoxidables en: Aceros Inoxidables Austeniticos Aceros Inoxidables Ferriticos Aceros Inoxidables Martensiticos.
14
1.2.2 Clas ificacin de h ierro s fundido s Los hierros fundidos o fundiciones se clasifican en: Hierro fundido blanco. Hierro fundido gris. Hierro fundido nodular dctil. Hierro fundido maleable. Hierros fundidos aleados (NIHARD).
(FUENTE: S MITH) [15]
1.2.1.1
Fundicin Blanca.- Tiene una superficie de fractura caracterstica blanca. Durante el moldeo se forman grandes cantidades de Fe3C (Cementita) en la
1.2.1.2
Fundicin Gris .- Tiene una superficie de rotura gris con una estructura formado de carbono libre (Grafito), presenta como elemento aleante de 2 a 3% de silicio
1.2.1.3
Fundicin No dular.-
aadiendo una pequea cantidad de magnesio de 0,05%, obtenindose precipitado esfrico de grafito. La fundicin dctil tiene mejores propiedades
15
1.2.1.4
Fundicin maleable.- Se obtiene de fundicin blanca. Por tratamiento trmico de recocido a temperaturas de 650C y un enfriamiento en horno durante 24 horas, precipitando el grafito en forma de ndulos.
1.2.1.5
Fundiciones
aleado s
aleadas (Nihard), contienen 3% de carbono, 8% de niquel, 0,35% de silicio y forma con el niquel carburos del tipo M3C y M7 C3
1.3
ACEROS DE BAJA ALEACIN, ACEROS AL MANGANES O Y HIERROS FUNDIDOS ALEADOS 1.3.1 Acero s de baja aleacin.Son aleaciones de hierro-carbono y otros elementos aleantes. Aleaciones que tienen un costo moderado debido a que no contienen grandes cantidades de elementos aleantes. Dentro de este grupo se encuentra los aceros de baja aleacin y alta resistencia (acero HSLA: HIGH-STRENGTH, LOW-ALLOY), estos aceros se emplean como acero estructural. En la fabricacin de la estructura de mquinas, puentes y edificios.
(FUENTE: AVNER) [7]
1.3.2
Acero s Aus tenitico s al Mang anes o .Son aceros tenaces resistentes al desgaste por Impacto. Contiene como elemento aleante de 0,80% a
16
acero de 1000 a 1100C y luego se enfra en agua. Se utiliza para la fabricacin de bolas y placas de
1.3.3
Fundiciones ale adas (NIHARD) Son fundiciones que contienen elementos aleantes destinados a modificar sus propiedades. Aumentan la dureza y resistencia a la abrasin los elementos aleantes son: Niquel, Cromo, Molibdeno, Silicio y Manganeso. El cromo, el manganeso y el Molibdeno forman carburos con el carbono.
1.4
MICROESTRUCTURA
DIAGRAMA
DE
FAS E
DE
ALEACIONES HIERRO CARBONO 1.4.1 Diag rama de fas e hierro carbono Es el diagrama de fase que se emplea para la fabricacin de aceros al carbono y hierros fundidos. En el diagrama de fase hierro-carbono se indican los constituyentes fases que existen a cualquier
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Fig . N 1
18
1.4.2
Micro es tructuras de acero s al carbo no y de baja aleacin a) Fe rrita (a ) .- Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a temperatura ambiente es de 0,008% de carbono.
b)
Cementita (Fe 3 C).- Es el carburo de hierro (Fe3 C), contiene 6,67% de carbono y 93,33% de hierro. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, tiene una dureza de 68HRC.
19
c)
Pe rlita.-
compuesto de 13,5% de cementita y 86,5% de ferrita. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternas de cementita y ferrita.
d)
Aus tenita.- Es una solucin slida de carbono en hierro Gamma. La proporcin de carbono disuelto vara de 0% hasta 1,76% porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130C.
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e)
Martens ita.- Es la microestructura de mayor dureza en el acero. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa ( ). Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros en un medio de temple. La martensita presenta una
f)
Bainita.- Se obtiene de la transformacin de la austenita entre 250C a 550C por enfriamiento rpido. La Bainita no se obtiene como la Troostita y Sorbita, con un temple normal, sino que resulta de un temple isotrmico.
21
g)
h)
Tro os tita.- Se produce por transformacin Isotrmica de la Austenita entre los 500C a 600C, enfriando rpidam e
hasta la temperatura indicada. Manteniendo a esta temperatura hasta la temperatura indicada. Se mantiene esta temperatura hasta que toda la Austenita se transforme en Troostita. i) Grafito .- Es uno de los tres estados alotrpicos en que se encuentran el carbono libre. El grafito es blando y untuoso al tacto y es de color gris oscuro, se presenta formando lminas en fundicin gris, como ndulos en fundiciones nodular. El grafito mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante slido. 22
1.5
En la produccin de acero y hierro fundido se emplea como materia prima fundamental arrabio y chatarra de acero y hierro fundido.
El acero, en comparacin con la fundicin, contiene una cantidad menor de carbono e impurezas, los mtodos actuales de obtencin de acero son: - Produccin de acero en Convertidores L-D. - Produccin de acero en Hornos Siemens-Martin - Produccin de acero en Hornos Elctricos y Hornos de Induccin.
Los mtodos de produccin de hierro fundido son: - Horno Rotatorio - Horno Cubilote - Horno de Induccin - Horno Elctrico
23
1.6.
El objetivo del tratamiento trmico de aceros es modificar las propiedades del acero por cambio de morfologa o la proporcin de fases presentes (Martensita).
La mayora de los tratamientos trmicos se realiza sin modifica su composicin qumica. FUENTE: APRAIZ [4]
Los tratamientos trmicos se fundamentan en calentar e acero a temperatura de austenizacin (900C) y un enfriamiento en un medio determinado (aceite, agua, solucin salina). Los
tratamientos trmicos del acero, incluyen la transformacin de la austerita a una microestructura de alta dureza denominada martensita.
1.6.2. Clas ificaci n de tratamientos trmico s Los tratamientos trmicos se clasifican en:
24
El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza y solidez de la pieza a templar. La austerita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero hasta la temperatura de temple (900C) y enfriamiento un
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medio de temple (agua, aceite, solucin salina) se transforma en martensita, que es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa (). La martensita es una estructura orientada acicular en forma de agujas desordenadas.
eza, que
consiste en calentamiento del acero hasta la temperatura de austenizacin y enfriamiento en un horno medio seco como: Cal, arena asbesto. Con este tratamiento trmico se obtiene una microestructura de perlita.
1.7 Propiedades mecnicas de acero s de baja aleac i n, acero s al mang anes o y hierro s fundido s aleado s
Qumica,
Propied ades
Mecnicas
Micro es tructura de acero s de baja aleacin Norma ASTM % C 0,30 A 517, SAE - AISI 4140
Co mpo s icin Qumic a: % Si 0,50 % M n 1,80 % Ni 0,80 % M o 0,50 % Cr 1,00 % V 0,08 % Nb 0,05
26
Propiedades Mecnicas : Dureza promedio : 400 HB 500 HB 1350 N/mm2 1100 N/mm2 12% tranversal ISO-V longitudinal 30/25 Joule
MICROFOTOGRAFIA N 8 BAINI TA Y S ORBI TA 500X FUENTE: AMERI CAN S OCIETY FOR METAL [2]
27
Aplicaciones : Planchas de acero aleado apropiado para construccin de estructuras metlicas, acero de alto grado de resisten ia a la abrasin por impacto y deslizamiento, se usa para elementos y maquinarias de movimiento de tierra y materiales abrasivos, tolvas de volquetes, cucharas de palas elctricas y blindaje para mquinas chatarra. trituradoras, chancadoras, prensas de
1.7.2
Co mpo s icin
qumic a,
propiedades
mecnicas
% C 1,10-120
% Si 0,40-1,00
% M n 11-14
% Cr 0,80
% M o 0,80-1,00
% Ni 0,5
% P 0,5
% S 0,5
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Propiedades Mecnicas : Dureza promedio : 190 HB 230 HB (21RC) 120,000 Lb/Pug2 (84.4 Kg/mm2) 30%
MICROFOTOGRAFIA N 9 DE MICROESTRUCTURA AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3]
MICROFOTOGRAFIA N 10 DE GRANO DE AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [3]
Aplicaciones : Aceros conocidos como aleaciones tipo HADFIELD se usa como blindaje de camiones mineros, quijada y blindaje de trituradoras y molinos de minerales.
29
1.7.3
Compos ic in qumic a, propie dade s me c nic as y mic roe s truc tura de hie rro fundidos ale ados (Nihard)
Norma ASTM A 532 1B % C 2,90-3,10 Co mpo s icin Qumic a: % Si 0,30-0,50 % M n % Cr % Ni 1,00 % Cu 1,00 % P 0,10 % S 0,10
0,40-0,80 2,30-2,50
Propiedades Mecnica: Dureza promedio : 514 HB (52 62Rc) 650 HB Resistencia a la Traccin: Lmite de fluencia Elongacin : :
Micro es tructura: Microestructura conformada por una matriz martensiticas con carburos y bajo porcentaje de austenita retenida.
MICROFOTOGRAFIA N 11 DE MARTENS I TA + CARBUROS + AUSTENI TA 500X FUENTE: AMERICAN S OCI ETY FOR METAL [2]
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Aplicaciones : Para fabricar por fundicin: placas de desgaste impulsores de bombas, tapas, parillas bombas para pulpa de concentrados forros de molinos y ciclones, elementos de clasificadores, rodillos de laminacin.
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E)
MATERIALES Y M TODOS
2. MTODOS Experimental. 2.1 Materiales Para el ensayo de abrasin se utilizan tres materiales en forma de probetas estandarizados: Aceros de baja aleacin Acero al manganeso Hierro fundido aleado (NIHARD). En la presente investigacin utilic el Mtodo Cien fico
2.1.1
2.1.2
Para preparar las probetas se realiz corte con plasma y mecanizado en limadora hasta las dimensiones correspondientes. 2.1.3 Balanza dig ital para el pes ado de las pro betas Balanza analtica digital con precisin de 5 dgitos 52.8 Equipo de Ens ayo de Abras in
El equipo de ensayo de abrasin norma ASTM G65. Es un mtodo de ensayo estandarizado, que usa arena de cuarzo en part las de tamao
AFS (50 a 70) como abrasivo, flotando en una capa delgada de 300g/min. Entre la probeta de prueba y una rueda de caucho de 9 ulgadas de dimetro. La rueda gira a una revolucin de 240 RPM. Se ha aplicado el procedimiento A de ensayo con arena seca.
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS I N TEST [5]
33
2.3 Parmetro s de dis eo del equipo de abras i n Por Norma ASTM G65 procedimiento A, los parmetros para el diseo del equipo del equipo de ensayo de abrasin son:
2.3.1 Rueda de caucho Disco de acero de 9 de dimetro, recubrimiento con un exterior de caucho clorobutil con una dureza de 60 Shore. 2.3.2 Material abras ivo Arena de cuarzo con tamao de grano AFS 50-70 (100 micras). 2.3.3 Flu jo de arena La tobera debe producir un caudal de 300 g/min (0,55 A 0,88lbs/min). capa
2.3.5 Co ntado r de revo luc i n de rueda El nmero de revoluciones de la rueda es de 6000 RPM.
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2.4 Partes para el dis eo del equipo de abras in Se realizo el diseo del equipo de Abrasin y los componentes son: Base o mesa del equipo de Abrasin El eje del equipo de Abrasin Poleas (Calculo de Transmisin) Brazo del equipo de Abrasin Tolva de arena Porta probeta Rueda abrasiva
FUENTE: ASTM (STANDARD PRACTICE ABRAS IN TEST [5]
i=
d1 = 180 mm. (Dimetro de polea 1) i= d2 d1 d 2 = i x d1 = 2,5 x 100 = 250 mm. (Dimetro polea 2)
Motor 1.5 HP
35
N2 = 230 RPM D = 12
D = mgd = 4 x 3 = 12
C 12" Tomamos C = 14 Long itud apro ximada de la faja: L = 2C + 1.65 (d + D) = 2 x 14 + 1.65 (12 + 3) = 52.75 36
De la tabla 7. Longitud ms prxima es L = 52.8 Corresponde a una faja B51 La distancia correcta entre los centros ser: L = 2C + V (D - d )2 (D + d) + 2 4C (12 + 3 )+ (12 - 3 )2 / 4C 2
52.8 = 2C + C = 13.89
D=
D = 26,8 cm (268 mm) H = 1,25 x D H = 1,25 x 268 mm H = 335 mm = 38 (ngulo de reposo) = + 5 = 38 + 5 = 45 Plano N 4 (Ane xo N 2)
37
38
CAPITULO III
3.1
Calibraci n de mquina de ens ayo de abras i n Se realiza calibracin de la mquina de ensayo de abrasin Norma ASTM G65 empleando probeta de acero SAE 1090 (Ver Anexo N 1).
- Peso de la Probeta Desgastada = 140,242gr por abrasin - Prdida de peso por abrasin 3.2 = 14,161gr
Ens ayo de abras i n de ace ro de baja aleacin: Para determinar la resistencia a la abrasin del acero baja
aleacin se usaP el equipo de ensayo de abrasin Norma ASTM G65. La diferencia de peso de la probeta ensayada se determina utilizando una balanza analtica con sensibilidad de 0,001gr.
39
Pro beta N 1 - Peso inicial = 122,523gr - Peso final = 114,334gr - Perdida de peso por abrasin = 8,189gr Con tratamiento trmico
3.3
Ens ayo de abras in de acero aus ten itico al Mang anes o TABLA N 2
Probeta N 5
- Peso inicial = 125,748 gr 149,263 gr - Peso final = 114,149 gr 137,115 gr - Prdida de peso = 11,599 gr 12,148 gr por abrasin Con abrasin - Impacto Probeta Estandart
40
3.4
Probeta N 9 - Peso inicial = 173,586gr - Peso final = 165,642gr - Prdida de peso = 7,944 gr Probeta estndar
3.5
Determinac i n de dureza de lo s probetas ens ayadas por abras in Se realizan 3 mediciones de dureza para calcular el pr dureza del material dio de
Probeta (Acero S AE 1090) DUREZA ROCKWELL C 16 RC 17 RC 16.5 RC Dureza promedio: 16.6 HRC Probeta de Acero de baja aleacin Probeta N 1 2 3 DUREZA ROCKWELL C 22 RC Con tratamiento trmico 21 RC Con deformacin en fro 19 RC Probeta Standard
41
PROBETA DE ACERO AL MANGANES O Probeta N 4 5 6 DUREZA ROCKWELL C 40.5 RC Standard 42.5 RC Abrasin impacto 44.4 RC Deformacin en fro
PROBETA N 3 HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD) Probeta N 7 8 9 DUREZA ROCKWELL C 57 RC Mecanizado 60 RC Tratamiento trmico de recocido a (600C) 62 RC Probeta Standard
42
F)
RESULTADOS CAPITULO IV
probetas se grafican los diagramas de prdida de peso Vs dureza. 4.1 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO DE BAJA ALEACIN TABLA N 4 Dureza de ac ero de baja aleacin y prdida de pes o po r abras i n PROBETA N 1 2 3 DUREZA (HRC) 22 RC 21 RC 19 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g) 8,189 g 11,314 g 14,437 g
DIAGRAMA N 1
D IAGRAM A DE PRD IDA DE PESO EN ACERO DE BAJA ALEACIN
15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 6.00
18
19
20
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D UREZA RO C KW E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR
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La prdida de peso por abrasin en los aceros de baja aleacin se produce en funcin de la dureza del material. 4.2 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE ACERO AL MANGANES O TABLA N 5 Dureza de ac ero d e abras i n PROBETA N 4 5 6 DUREZA (HRC) 40,5 RC 42,5 RC 44,4 RC
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR DIAGRAMA N 2
D IAG R AM A D E P RD IDA D E PES O E N A C ERO AL M A N G A N ES O
13.00 12.80 12.60 12.40 12.20 12.00 11.80 11.60 11.40 11.20 11.00
6 5
40.0
40 .5
4 1.0
41.5
42.0
42. 5
4 3.0
43.5
44.0
44. 5
45 .0
D U R EZA R O C K W E LL "C"
FUENTE: PROPIO DEL AUTOR
A mayor desgaste producido por el ensayo de abrasin la probeta adquiere mayor dureza.
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4.3 DIAGRAMA DE PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN DE HIERRO FUNDIDO ALEADO (NIHARD)
Dureza de hierro fundido aleado y prd ida de pes o po r abras in TABLA N 6 PROBETA N 7 8 9 DUREZA (HRC) 57 RC 60 RC 62 RC PERDIDA DE PES O POR ABRAS IN (g) 7,976 7,96 7,944
9
57 58 59 60 61 62
abrasin en
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G)
DIS CUS IN
DIS CUS IN DE RES ULTADOS DE RES IS TENCIA AL DES GAS TE POR ABRAS IN
De los diagramas del Captulo anterior se determina: El material que presenta mayor resistencia a la abrasin es el hierro fundido aleado, por tener mayor presencia de carburos (cementita). El acero que, presenta una resistencia media a la abrasin es el acero austenitico al manganeso por ser un acero autotemplable al producirse desgaste abrasivo y desgaste por impacto. Aumenta su dureza por la friccin producida entre el disco de caucho y la arena de cuarzo. El acero que presenta menor resistencia a la abrasin el acero de baja hierro
aleacin al someterlo a tratamiento trmico aumenta su resistencia a la abrasin en la capa superficial. En los aceros de baja aleacin al realizar el temple se obtiene una microestructura fase de martensita. El temple aument acero de baja aleacin. el costo del
46
H)
1.
REFERENCIAS
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48
I) APENDICE
CUADRO N 1
ES CALA MOHS 10 9 8
MINERAL
5 4 3 2 1
Apatito (Fosfato de calcio) Fluorita (Fluoruro de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Silica Hidratado) Talco (Oxido de silicato de magnesio).
Cobre (fcilmente deformado)
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CUADRO N 2 COMPARACIN DE DUREZA APROXIMADA DEL MINERAL VS . LOS CARBUROS METLICOS Y ACEROS
ESCALA MOHS TIPO DE MINERAL COMENTARIOS
DUREZA DEL CARBURO SOLDABLE ES CALA MOHS APROXIMADO
10
Diamante (Carbono) + factor de 4,5 millones de veces del talco 1 + 10 veces al Coridon Corindon (Oxido de aluminio) + factor de 33000 veces el talco a 1 Topacio (Flurosilicato de aluminio hdrico) Cuarzo (Dixido de silicio) (Silca, Arena) Feldespato (Silicato de aluminio) Apatito (Fosfato de Calcio) Fluorita (Fluorita de calcio) Calcita (Silica Hidratado) Gypsomita (Sulfato de Calcio Hidratado) Talco (Silicato de Magnesio)
Ofrece accin de corte superior en comparacin de otros carburos Rub Zafiro (Ruedas de molino) Carburo de silicio
Niobio 7,0 Molibdeno 6,5 Cromo 6,5 Carburo de Hierro 6,0 Acero de herramientas endurecido Grado de acero de construccin al carbono Metal cobre
2400 1800 1650 1100 950 Lmite del metal base 150 220 (BHN)
4 3 2 1
50
GRUPOS DE ALEACIN 2. Compuestos fundidos de carburo de Tungsteno sinterizadas con dureza 9,9 en la escala de MOHS disponibles en diversos materiales como matriz Grupo 4 metal. 1.1 Compuestos de carburo de vanadio (VC) en forma de roseta. Sobreenfriado desde la temperatura de soldadura con dureza de 9,8 MOHS. 3. Carburo de cromo complejos alto carbono, hierro cromo con adicin de aleacin. 4. Alto carbono, hierros de carburo de cromo, hierros martensiticos y hierros austeniticos. Grupo 3 Metal a tierra 5. Base nquel, abrasin con alta temperaturacorrosin. Grupo 5 no ferroso 6. Aleacin base cobalto, abrasin con alta temperatura, corrosin. Grupo 5 no ferroso
PRI NCIPAL PROPIEDAD FS I CA Mxima resistencia a la abrasin, las partculas duras cortan a las rocas.
COM ENTARI OS Las superficies gastadas se vuelven speras, formando bordes cortantes agresivas.
Presenta mejor resistencia al impacto que el carburo de tungsteno, no forma bordes cortantes agresivos. Servicio de temperatura 1500F (816C). Alta temperatura servicio. 1100F (593C). alta
de
de a
dureza 1200F
Excelente dureza en caliente, resistencia a la corrosin, a Creep y oxidacin. No presenta Galling. En contacto intermetlico, presenta bajas propiedades de friccin.
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7. Acero martensitico (acero de herramientas) incluye la serie 400 de aceros inoxidables. Aplicaciones de desgastes metal a metal. Grupo 2Metal a Metal. 7. Acero perlticos, aceros de herramientas de baja aleacin reforzado con carbono. Aceros de baja aleacin. Grupo IA - fortalecidos 8. Acero inoxidable austenitico de la serie 300 y series 300 modificados reforzados para aplicaciones de juntas. Grupo IC Reforzados de Juntas (Juntas Dismiles). 9. Acero al manganeso (1214% Mn) puede ser modificado con adiciones de Nquel, cromo, molibdeno o vanadio, aplicaciones de soldadura. Grupo: IB2 Recubrimiento y Soldadura.
Aceros de herramienta de mediana aleacin; los aceros inoxidables de la serie 400 ofrecen buena resistencia a la corrosin.
Aleaciones fortalecidas para partes de redimensionado y soporte adicional de capas de endurecimiento superficial. Reforzado de juntas dismiles. Amortiguamiento difcil de aceros soldados. Resistencia al crack.
Puede ser endurecido por trabajo, es resistente a la abrasin; usado para alta resistencia de amortiguamiento por impacto.
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A NE XO S
A N E X O N 1
Norma ASTM G 65 de Ensayo de Abrasin, Mtodo de Ensayo Estandarizado, que usa arena de cuarzo y una rueda de caucho de 9 de dimetro.
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58
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60
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A N E X O N 2
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1 :20
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1:20
02
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RUEDA DE ABRASIN
1 :20 RUEDA DE ABRAS IN
03
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1:20
04
67
POLEA MOTRIZ
POLEA MOTRIZ
05
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1 :2
POLEA CONDUCIDA
06
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