NTC - 3254

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3254

2002-02-20

DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE
CARGA EXTERIOR DE TUBOS PLSTICOS POR
MEDIO DE PLACAS PARALELAS

E: DETERMINATION OF EXTERNAL LOADING
CHARACTERISTICS OF PLASTICS PIPE BY PARALLEL
PLATE LOADING

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ASTM D 2412: 96a.

DESCRIPTORES: tubo de plstico; tubera plstica.

I.C.S.: 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin
Editada 2002-03-01

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 3254 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-02-20.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 356001 Tuberas, ductos y accesorios de plstico.

COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A.
COMPAA GENERAL DEL PLSTICO
DICOL LTDA.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT - EAAB
FLOWTITE ANDERCOL S.A.
INGENIERA DE SERVICIOS Y CALIDAD
INTERNACIONAL DE MATERIALES
ELCTRICOS S.A.
PAVCO S.A.
PVC GERFOR
RALCO S.A.
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO Y ASEO DE
BARRANQUILLA
TUBOTEC S.A.
TUVINIL DE COLOMBIA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ASESORES EN PLSTICO
CELPLAST LTDA.
EMPRESA DE TELFONOS DE BOGOT -
ETB
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN -
EEPPM
INSTITUTO DE CAPACITACIN E
INVESTIGACIN DEL CAUCHO Y EL
PLSTICO
INTERAMERICANA DE PLSTICOS
METROAGUA
MINISTERIO DE DESARROLLO
ECONMICO
MUNDIPLAST
PLEXIN LTDA.
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
SENA - ASTIN
TELECOM ESP
TEPCO - COREMA
TUBINCOL
TUBOS DE OCCIDENTE S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3254 (Primera actualizacin)

1

DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS
DE CARGA EXTERIOR DE TUBOS PLSTICOS
POR MEDIO DE PLACAS PARALELAS

0. INTRODUCCIN

Esta norma es equivalente a su documento de referencia con excepcin en el numeral 1.4.

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre la determinacin de las caractersticas carga-deflexin de los tubos
plsticos cargados externamente con placas paralelas.

1.2 Esta norma cubre los tubos de resina termoplstica. Tubos de resina termoestable
reforzada (RTRP) y tubos de mezcla de plsticos reforzados (RPMP).

1.3 Las caractersticas determinadas por esta norma son la rigidez, el factor de rigidez y la
carga a deflexiones especficas.

1.4 Los valores establecidos en unidades del sistema internacional
1
de unidades se
deben considerar como norma. Aquellos indicados entre parntesis son para informacin,
solamente.

Nota 1. Cuando este mtodo se use en la medicin de rigidez de tubos plsticos corrugados o en tubos Tipo CTS, se
utilizarn condiciones y procedimientos especiales. Estos detalles son incluidos en las normas de producto, por ejemplo
la norma ASTM F 405.

1.5 Las notas de referencia y pie de pginas suministran material explicativo y no se deben
considerar como requisitos de ste mtodo de ensayo, (exceptuando aquellas de tablas y
valores).

1.6 No es el propsito de esta norma hacer mencin de todos los problemas de seguridad,
si es que los hay, asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario establecer
procedimientos adecuados que tengan en cuenta aspectos de salud y seguridad, as como
determinar la aplicabilidad de los reglamentos antes de su empleo.

1
Esta norma es equivalente a su documento de referencia con excepcin de que las unidades establecidas
como normativas son las del sistema internacional de unidades, y no las del sistema libra-pulgada.


2
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS ASTM:

D 695: Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.

D 1600: Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics.

D 2122: Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings. (NTC 3358)

E 177: Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods.

E 691: Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test
Method.

F 405: Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings.

F 412: Terminology Relating to Plastic Piping Systems.

2.2 NORMAS NTC

NTC 3358: Determinacin de las dimensiones de tubos y accesorios termoplsticos.

3. TERMINOLOGA

3.1 DEFINICIONES

Las definiciones se encuentran de conformidad con la Terminologa de la norma ASTM F 412 y
las abreviaturas con la terminologa de la norma ASTM D 1600, a menos que se especifique
algo diferente.

3.2 DEFINICIONES DE TRMINOS ESPECFICOS A ESTA NORMA

3.2.1 y: cambio medido del dimetro interior en direccin de la aplicacin de la carga,
expresado en mm (pulgadas).

3.2.2 Dimetro interior inicial (d): el promedio de los dimetros interiores determinados para
los diferentes especmenes y expresados en mm (pulgadas).

3.2.3 Carga (F): carga aplicada al tubo por unidad de longitud para producir un determinado
porcentaje de deflexin. Expresado en N/m (libra-fuerza/pulgada).

3.2.4 Radio promedio (r): el radio medio determinado como la diferencia entre el espesor
promedio de pared y el dimetro exterior promedio y cuyo valor es dividido por dos. Expresado
en mm (pulgadas).

3.2.5 Deflexin del tubo (P): relacin entre la reduccin del dimetro interior del tubo al
dimetro interior inicial. Expresado como el porcentaje del dimetro interior inicial.


3
3.2.6 Eventos importantes del tubo

3.2.6.1 Agrietamiento lineal o fisura: presencia de una rotura o de fisuras finas en la lnea,
visible a simple vista.

3.2.6.2 Rotura: grieta o abertura extendida completa o parcialmente a travs de la pared del
tubo.

Nota 2. Los eventos importantes mencionados pueden ocurrir o no en un material especfico del tubo.

3.2.6.3 Agrietamiento de la pared: presencia de una rotura que se extiende en la pared del
tubo, visible a simple vista.

3.2.6.4 Delaminacin de pared: presencia de cualquier separacin en los componentes de la
pared del tubo visible a simple vista.

3.2.7 Rigidez del tubo (PS)

Es el valor que se obtiene al dividir la fuerza por unidad de longitud del espcimen entre la
deflexin resultante en las mismas unidades del porcentaje de deflexin.

3.2.8 Factor de rigidez (SF)

El producto de la rigidez del tubo por la cantidad 0,149 r
3
.

3.2.9 Discusin

La rigidez y el factor de rigidez se relacionan en la siguiente forma:

Y
F
PS
=

SF = EI = 0,149 F r
3
/ y = 0,149 r
3
(PS)

Nota 3. Vase el Apndice X2 para informacin relacionada con PS, E y Y.

4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 Un tramo corto de tubo se carga entre dos placas paralelos planas y rgidas a una
velocidad de aproximacin controlada entre una y otra. Se obtienen los datos de carga-
deflexin (del dimetro del tubo). S ocurre agrietamiento, fisuracin, delaminacin o rotura, se
registra la correspondiente carga y la deflexin.

5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 Las propiedades de carga exterior de los tubos plsticos que se obtienen por este
mtodo se usan para lo siguiente:


4
5.1.1 Para determinar la rigidez del tubo. Esta es una funcin de las dimensiones y
propiedades fsicas del material del cual est fabricado el tubo.

5.1.2 Para determinar las caractersticas carga-deflexin y la rigidez del tubo las cuales se
utilizan para diseo de ingeniera (vase el Apndice X.1).

5.1.3 Para comparar las caractersticas de varios plsticos en forma de tubo.

5.1.4 Para estudiar las interrelaciones de las dimensiones y las propiedades de deflexin de
tubera plstica y conduit.

5.1.5 Para medir la resistencia a la deflexin y la resistencia a la carga en varios eventos
importantes que pueden ocurrir durante el ensayo.

6. EQUIPOS

6.1 EQUIPO DE ENSAYO

Para realizar los ensayos se utilizar una mquina de comprensin calibrada adecuadamente,
con movimiento constante del cabezal transversal, que cumple con los requisitos de la norma
ASTM D 695. La velocidad de aproximacin de la cabeza ser de 12,5 mm/min 0,5 mm/min
(0,5 pulgadas/min 0,02 pulgadas/min).

Nota 4. Las mquinas de ensayo hidrulico que pueden variar ligeramente de estos lmites de
velocidad se utilizan frecuentemente y son satisfactorias para ensayar tubera RTRP y RPMP de
610 mm de tamao (24 pulgadas ) y ms grandes.

6.2 PLATOS DE CARGA

La carga se aplicar al espcimen a travs de dos platos paralelos de acero, los cuales deben
ser lisos, planos y limpios; y su espesor suficiente para que no ocurra doblamiento o
deformacin durante el ensayo, pero no ser menor de 6,0 mm (0,25 pulgadas). La longitud del
plato debe igualar o exceder la longitud del espcimen y su ancho no ser menor que el ancho
del tubo en contacto a la deflexin mxima, en exceso de 150 mm (6,0 pulgadas).

Nota 5. Para algunos tipos de mquinas de ensayo se puede necesitar un plato con espesor mayor para limitar el
doblamiento de ste.

6.3 INDICADOR DE DEFLEXIN (DEFORMACIN)

En caso de que el instrumento no tenga una precisin hasta de 0,25 mm (0,010 pulgadas), se
medir el cambio en el dimetro interior o la deformacin paralela a la direccin de la carga,
con un instrumento adecuado que cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 695. El
instrumento no deber apoyarse sobre el espcimen de ensayo o la placa y no afectar en
ninguna forma las mediciones de la deflexin bajo carga. Los cambios en el dimetro se
pueden medir durante la carga registrando continuamente el movimiento de la placa o
mediante anotacin peridica.


5
7. ESPECMENES DE ENSAYO

7.1 PARA TUBOS TERMOPLSTICOS

El espcimen ser un tramo de tubo de 150 mm 3 mm (6 pulgadas 1/8 de pulgada) de
longitud.

7.2 PARA TUBOS REFORZADOS DE RESINA TERMOESTABLE

La mnima longitud del espcimen ser de tres veces el dimetro nominal del tubo 300 mm
(12,0 pulgadas), para cualquiera que sea menor. Para tubera ms grande de 1 524 mm
(60 pulgadas) de dimetro, la mnima longitud del espcimen ser del 20 % del dimetro
nominal ajustado hasta cerca de 25,4 mm (1 pulgada).

7.3 Los extremos del tubo se cortarn a escuadra y estarn libres de rebabas y bordes
dentados.

7.4 Se ensayarn mnimo tres especmenes por cada espcimen de tubo.

Nota 6. Para ensayos de control de calidad se puede usar un solo espcimen con la pared ms delgada en la parte
superior.

7.5 Determinados tubos RTRP pueden exhibir irregularidad en la superficie debido al que el
proceso de produccin se controla por el dimetro interior.

Para asegurar la exactitud de los resultados del ensayo por el mtodo de placas paralelas, el
espcimen debe cargarse uniformemente a lo largo de su superficie de apoyo. Si las
irregularidades de la superficie (reas ricas en resina) a lo largo del dimetro exterior evitan que
la carga se distribuya uniformemente a lo largo de la longitud del espcimen, la superficie
exterior a lo largo de la lnea de carga se deber aislar manualmente con papel de lija. Esto se
permite solamente si no se deteriora el refuerzo, y si se realiza a lo largo de las lneas de
contacto de la placa.

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 Se adiciona el tubo mnimo durante 4 h en el aire, a temperatura de 23 C 2 C
(73,4 F 3,6 F), y se realiza el ensayo en un ambiente mantenido a la misma temperatura.

8.2 En casos de discrepancia, se acondicionan los especmenes mnimo durante 40 h a
23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y a una humedad relativa de 50 % 5 % y se realiza el
ensayo en las mismas condiciones.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Se efectan las siguiente mediciones sobre cada espcimen:

9.1.1 Se determina la longitud de cada espcimen con aproximacin de 1 mm (1/32 de
pulgada); o mejor, mediante la realizacin y el clculo del promedio de cuatro medidas, mnimo,
espaciadas igualmente alrededor del permetro.


6
9.1.2 Se mide el espesor de pared de cada espcimen de acuerdo con la NTC 3358
(ASTM D 2122). Se realizan ocho mediciones, mnimo, espaciadas igualmente al rededor
de un extremo y se calcula el espesor de pared promedio.

9.1.3 Se determina s una lnea de espesor mnimo de pared existe a lo largo de la longitud
del espcimen, si es as entonces se marca para utilizarla de acuerdo con el numeral 9.2.1.

Nota 7. Para tubera Tipo RTRP y RTMP se pueden medir ambos extremos.

9.1.4 Se determina el dimetro exterior promedio con una aproximacin de 0,2 mm
(0,01 pulgada) utilizando una cinta circunferencial o promediando los dimetros mximos y
mnimo tal como se mide con un micrmetro o con un calibrador.

9.1.5 Para tubera controlada por el dimetro exterior, se calcula el dimetro interior promedio
(DI) por la resta de dos veces el espesor de pared promedio (vase el numeral 9.1.2) del
dimetro exterior (vase el numeral 9.1.4). Para tubera controlada por el dimetro interior (DI),
este se determina mediante el clculo promedio de la medicin de los dimetros interiores
mximo y mnimo. Se usa este promedio (DI) como base para computar el porcentaje de
deflexin para todos los especmenes en el lote de tubera.

9.2 Se coloca la seccin del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de
doblamiento y se centra lateralmente en la mquina de ensayo.

9.2.1 S se ha encontrado una orientacin del mnimo espesor de pared, se coloca la primera
espcimen en tal forma que la pared ms delgada est en la cima y se rotan especmenes
sucesivos a 35 y 70. S no fue identificado el mnimo espesor de pared, se usa cualquier lnea
base.

9.3 Con el indicador de deflexin en su lugar, se trae la placa superior en contacto con el
espcimen con la carga necesaria, para mantenerlo en su lugar. Esto determina el punto inicial
para las posteriores mediciones de deflexin.

9.4 Se comprime el espcimen a una velocidad constante de 12,5 mm/min (0,50 pulgadas/min
0,02 pulgadas/min).

Nota 8. Para tamaos ms grandes de tubera fabricada de materiales cuyos mdulos son relativamente bajos, la
cedencia puede afectar los resultados causados por la velocidad de carga especificada.

9.5 Se registran continua o intermitentemente las mediciones de carga-deflexin con
referencia al movimiento relativo de las placas de deflexin. Si las mediciones se hacen
intermitentemente, se realizan y se registran en incrementos no mayores del 5 % del dimetro
interior promedio del espcimen. Vase el Anexo A.1.

9.6 Se observan y se anotan la carga y la deflexin a la primera evidencia de que ocurran
cualquiera siguientes sucesos significativos:

9.6.1 Agrietamiento lineal o fisura

9.6.2 Agrietamiento de la pared


7
9.6.3 Delaminacin de la pared

9.6.4 Rotura

9.7 Se registran el tipo y la posicin de cada suceso con respecto a la carga y a la deflexin
correspondientes. Se interrumpe el ensayo si ocurre una de las siguientes situaciones:

9.7.1 El incremento de la carga sobre el espcimen disminuye con el aumento de deflexin
(en la grfica de carga-deflexin cuando se alcanza el punto mximo).

9.7.2 La deflexin del espcimen alcanza el 30 % del dimetro interior promedio o la mxima
deflexin requerida.

10. CLCULOS

10.1 Se calcula la rigidez del tubo, ps, para cualquier deflexin dada, de la siguiente forma:

Y
F
PS
=

PS en KPa (libra-fuerza/pulgada/pulgada)

Nota 9. En el Anexo X.3 se proporciona informacin adicional sobre estas unidades

10.2 Cuando se requiera calcular el factor de rigidez, SF, para cualquier deflexin, se procede
de la siguiente forma:

SF = 0,149 r
3
.PS

Donde:

SF en Pam
3
(libra-fuerza.pulgada
3
/pulgada
2
)

10.3 Cuando se requiera calcular el porcentaje de deflexin del tubo, P, se procede de la
siguiente forma:

100
d
Y
P x
=

11. INFORME

11.1 Se informa lo siguiente:

11.1.1 Identificacin completa del material ensayado. Incluyendo tipo, origen, cdigo del
fabricante, historia anterior (si la hay) e identificacin del producto por el nmero de norma.


8
11.1.2 Dimensiones de cada norma incluyendo el dimetro exterior promedio, el espesor de
pared promedio, el dimetro interior promedio, el espesor lineal y el espesor del refuerzo,
donde sea aplicable, y la longitud promedio.

11.1.3 Si el dimetro exterior del espcimen se ha pulido, o no.

11.1.4 Temperatura, tiempo y ambiente de acondicionamiento.

11.1.5 La carga y la deflexin a la cual ocurri cualquiera de los siguientes eventos:

11.1.5.1 Agrietamiento lineal o fisura.

11.1.5.2 Agrietamiento de la pared.

11.1.5.3 Delaminacin de la pared.

11.1.5.4 Rotura.

11.1.6 Motivos para finalizar el ensayo

11.1.7 S se requiere una grfica en coordenadas cartesianas de la carga en N/m (libra-
fuerza/pulgada)versus la deflexin en milmetros (pulgadas) para cada espcimen evaluado. Se
anotarn sobre la grfica cada uno de los siguientes hechos cuando sean aplicables:

11.1.7.1 Agrietamiento lineal o Fisura.

11.1.7.2 Agrietamiento de la pared.

11.1.7.3 Delaminacin de la pared

11.1.8 Rigidez del tubo (F/y) a 5 % y 10 % de deflexin, para cada espcimen. S ocurre
agrietamiento o fisura o delaminacin, por debajo del 5 % de deflexin, se calcula la rigidez del
tubo en aquel porcentaje de deflexin donde ocurre el agrietamiento o la delaminacin y se
anota esto en el informe.

11.1.9 Cuando se requiera especficamente, se determina el factor de rigidez, al 5 % y 10 % de
deflexin, para cada espcimen. Si ocurre agrietamiento, rotura o delaminacin por debajo del 5 %
de deflexin se calcula el factor de rigidez aparente en aquel porcentaje de deflexin donde
ocurre el agrietamiento o la delaminacin y se anota esto en el informe.

11.1.10 Fecha del ensayo

12. PRECISIN Y DESVIACIN

12.1 PRECISIN
2

Un estudio interlaboratorios sobre rigidez del tubo se llev a cabo de acuerdo con la Prctica
de la norma E 691 con la participacin de siete laboratorios, cada uno obtuvo nueve
resultados a tres niveles de deflexin sobre tres especmenes de tubos. Los especmenes
fueron C = 4 pulgadas tubo corrugado de PE, A = 6 pulgadas tubo RDE 26 de ABS para

2
Los datos soporte estn disponibles en las oficinas de ASTM, solicitando el documento RR:F17-104.


9
drenaje, ventilacin y aguas lluvias y B = 12 pulgadas tubo de desage RDE 35 de PVC. La
informacin con respecto a la precisin se encuentra en la Tabla 1.

12.2 DESVIACIN

Los datos que se obtuvieron utilizando este mtodo de ensayo son confiables, ya que se
aplican tcnicas aceptadas de anlisis. Sin embargo, debido a que no se dispone del mtodo
de referencia, no se puede establecer ninguna afirmacin sobre la desviacin.

PROYECTO DE
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3254 (Primera actualizacin) DE246/01

10
Tabla 1. Rigidez del tubo- Estadsticas de precisin

Material
Nivel de
deflexin
%
Promedio
S
promed
io

Sr
B
S
R
B
r R
Desviacin
estndard
de los
promedio
de celda
C
Repetibilidad
Desviacin
estndard
C
Reproducibilidad
desviacin
estndard
C

Limite de
repetibilidad
(95 %)
C

Limite de
reproducibilidad
(95 %)
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
2,5
2,5
2,5
5,0
5,0
5,0
7,5
7,5
7,5
772,3
380,2
463,9
755,7
356,1
419,4
724,8
332,6
371,7
54,95
20,52
79,07
33,30
19,13
37,80
27,85
16,87
26,70
84,69
18,12
57,82
80,30
15,32
27,74
76,14
13,94
18,82
101,0
27,37
97,96
86,93
24,51
46,89
81,07
21,88
32,66
237,10
50,72
161,9
224,8
42,89
77,68
213,20
39,02
52,69
282,7
76,64
274,3
243,4
68,62
131,3
227,0
61,27
91,45
7,11
5,40
17,0
4,41
5,37
9,01
3,84
5,07
7,18
11,0
4,77
12,5
10,6
4,30
6,61
10,5
4,19
5,06
13,1
7,20
21,1
11,5
6,88
11,2
11,2
6,58
8,79
30,7
13,3
34,9
29,7
12,0
18,5
29,4
11,7
14,2
36.6
20,2
59,1
32,2
19,3
31,3
31,3
18,4
24,6

A
los trminos se emplean segn lo especificado en la norma ASTM E 177

B
Sr = desviacin estndar de la repetibilidad (variacin de muestras replicas en el mismo laboratorio)

S
R
= desviacin estndar de la reproducibilidad (variacin entre laboratorios)

c
Estadsticas de precisin como porcentaje del promedio.


11
Anexo (Informacin normativa)

A1. GRFICA CARGA-DEFLEXIN

A1.1 La grfica de carga contra deflexin es tpicamente una curva suave. En algunos casos,
por ejemplo, cuando la curva es generada automticamente, el punto cero aparente puede ser
un error: vase la Figura A1.1. En tales casos. la primera porcin lineal de la curva ser
extrapolada hacia atrs, y este intercepto se usa como el (0,0).

Figura A1.1. Mtodo de estimacin del origen


12
Apndices (Informativo)

X1. MTODO PARA APLICAR LA RIGIDEZ DEL TUBO EN EL DISEO DE INGENIERA

X1.1 El PS determinado por este mtodo se puede utilizar para calcular las deflexiones
aproximadas bajo carga a tierra. Por consiguiente, la siguiente ecuacin modificada de
Spangler es una expresin que se puede usar para dar aproximaciones de las deflexiones que
ocurren en tubera plstica bajo carga de tierra:

061 , 0 149 , 0 E PS
W K D
X
C e
+
=

Donde:

X = deflexin horizontal del tubo, mm (pulgadas), puede tomarse tambin
como la deflexin vertical).

K = constante de encamado dependiente del soporte del tubo recibido desde
el fondo de la zanja.

Wc = carga vertical por unidad de la longitud del tubo, N/m (o libra-
fuerza/pulgada).

y
F
PS
= = rigidez del tubo (como se determina por el ensayo), en libra-

fuerza/pulgada/pulgada o (KPa).

De = factor de retraso de deflexin.

E ' = mdulo de reaccin del suelo, KPa (psi).

X1.2 La rigidez de la tubera tambin est relacionada con las caractersticas de instalacin y
manejo de una tubera durante las etapas iniciales de consolidacin del suelo alrededor de la
tubera. Puede existir una rigidez mnima de tubo por debajo de la cual se dificulta la instalacin
del mismo. Se deben considerar las condiciones del lugar y las prcticas de instalacin, para
seleccionar este valor mnimo durante un proyecto particular, y en la asignacin de los valores
especficos a utilizarse en las ecuaciones anteriores para la deflexin del tubo. Ms all de
estas afirmaciones, no se tiene ninguna representacin relacionada con los valores de rigidez
mnimo y mximo de la tubera, determinados de acuerdo con la estipulacin de este mtodo.

X2 PS Y SF CONTRA DEFLEXIN

X2.1 El de un tubo es una funcin del modulo de flexin del material (E) y del espesor de pared
(t) del tubo, ya que I = t
3
/12. Como tal, es un valor fijo para cualquier arreglo de parmetros
dimensionales y materiales. Sin embargo, las cantidades de rigidez del tubo (PS) y el factor de
rigidez (SF) son valores calculados a partir de la resistencia a una deflexin particular. Estos
valores dependen significativamente del grado de deflexin. Si el tubo se arquea, el radio de


13
curvatura cambia. Entre mayor sea la deflexin a la cual se determinen PS o SF, mayor es la
magnitud de la desviacin a partir del valor verdadero EI. Mediante la aplicacin del factor de
correccin C = [1 + ( y/2d)]
3
, los valores medidos PS o FS se pueden relacionar con el valor
verdadero El del tubo, tan largo como el tubo permanezca elptico. Por consiguiente:

( ) ( ) PS r SF EI
d
Y
Y
F
C
Y
F
PS
3
3
149 , 0
2
1
= =
=

X2.2 Al utilizar los valores de carga-deflexin a partir de este mtodo, para calcular un mdulo
de flexin de material, se incluir est correccin. Adems debera reconocerse que en el
estudio del comportamiento del tubo arqueado, fue el trmino el usado para desarrollar la
mayor parte de la teora de tubera flexible.

X3. UNIDADES PARA PS Y SF

X3.1 El valor de rigidez del tubo se calcula dividiendo la fuerza por unidad de longitud entre la
deflexin. En el sistema de unidades pulgada-libra, se mide en libra-fuerza por pulgada de
longitud por pulgada de deflexin, libra-fuerza/(pulgada-pulgada); lo que comnmente se
expresa como libra-fuerza/pulgada
2
o psi.

En el sistema internacional, con la fuerza expresada en Nm de longitud y la deflexin en mm,
PS se expresa en KPa. Aunque las unidades de PS son dimensionalmente las mismas para
aquellas de presin y de rigidez, son cantidades diferentes y no debern confundirse una con
otra.

X3.2 El factor de rigidez se calcula a partir de PS y el radio promedio del tubo, en pulgada o
mm. Estas unidades son kpa.mm
3
libra-fuerza.pulgada
3
/pulgada
2
las cuales se pueden
expresar dimensionalmente como Nm libra-fuerza/pulgada
2
las cuales se pueden expresar
dimensionalmente como Nm libra-fuerza/pulgada.


14
13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Determination of External Loading Characteristics of Plastics Pipe by Parallel-plate Loading.
Philadelphla,1996a. 6 p. il. (ASTM D 2412-96a).

NTC - 3254

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NTC - 3254

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NORMA TCNICA NTC

= = rigidez del tubo (como se determina por el ensayo), en libra-

Você também pode gostar