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03-006 AGOSTO:2008
1) Este Projeto 50:002.03-006 previsto para cancelar e substituir a edio de 1995 da ABNT NBR 13545, quando aprovado, sendo que nesse nterim a referida Norma continua em vigor; 2) Este do Projeto 50:002.03-006 baseado na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003; 3) No tem valor normativo; 4) Tomaram parte na elaborao deste Projeto: Participante ATLAM OFF-SHORE BELGO BEKAERT ARAMES CITRA COLABORADOR COLUMBUS MCKINNON do BRASIL FISCHER GUNNEBO INDUSTRIES Ltda. Representante Andr Coutinho Valrio Pereira Guillermo Souza Silva Rodrigo Carrieri Antonio Luis dos Santos Terra Marcelo Yori Fortuna Daniel Copriva Andr Carrion Camila Canto Rodrigo K. Torres LINGATEC METALRGICA SO RAPHAEL MSTEEL O.V.D. Importadora PETROBRAS Celso Colombini Marcos Vaiksnoras Joo Marcelo Steve Fajardo L. Maior Gilson Manzotti Lasley Trindade de Avila Mauro Pastor Braga Ricardo Teles Arajo
NO TEM VALOR NORMATIVO 1/1
RUD TWN
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Sumrio Prefcio
1 Escopo 2 Referncias normativas 3 Termos e definies 4 Formato e dimenses 4.1 Manilhas retas 4.2 Manilhas curvas 4.3 Dimetro do furo 4.4 Tipos de pinos das manilhas 5 Propriedades mecnicas 5.1 Geral 5.2 Ensaio de resistncia deformao 5.3 Resistncia ruptura 5.4 Resistncia fadiga graus 6, 8 e 10 6 Materiais 6.1 Geral 6.2 Requisitos especficos para grau 6, 8 e 10 7 Tratamento trmico 7.1 Grau 4 7.2 Graus 6, 8 e 10 8 Dureza 8.1 Requisitos quanto dureza 8.2 Ensaios de dureza 9 Fabricao 10 Roscas 11 Ensaios de tipo 11.1 Geral 11.2 Ensaio de deformao 11.3 Ensaio de resistncia esttica 11.4 Ensaios de fadiga (graus 6, 8 e 10): CMT 100 t 11.5 Critrios de aceitao para ensaios de tipo 12 Ensaio de carga de prova 13 Certificado do fabricante 14 Marcao 14.1 Corpo da manilha 14.2 Pinos de manilhas 15 Designao
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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria. Este Projeto 50:002.03-006 foi elaborado pelo ABNT/CB-50 - Comit Brasileiro de Materiais, Equipamentos e Estruturas Offshore para a Indstria do Petrleo e Gs Natural. Este Projeto 50:002.03-006 baseado na ISO 2415:2004 e EN 13889:2003.
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Escopo
Esta Norma especifica as caractersticas gerais, o desempenho e as dimenses crticas necessrias para a intercambiabilidade e compatibilidade com outros componentes de manilhas retas e curvas, em uma faixa de tamanhos com limites de cargas de trabalho entre 0,5 e 300 t, e nos graus 4, 6 e 8.
Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos - Procedimento ISO 261 - ISO general-purpose metric screw threads - General plan ISO 263 - ISO inch screw threads - General plan and selection for screws, bolts and nuts - Diameter range 0.06 to 6 in ISO 643 - Steels- Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size ISO 4948-1 - Steels - Classification - Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition ISO 6506-1 - Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method ISO 6508-1 - Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
Termos e definies
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). Ver tambm Figuras 1 e 2. 3.1 manilha acessrio para movimentao ou fixao de carga, formado por duas partes facilmente desmontveis, consistindo em corpo e pino 3.2 corpo uma das duas partes da manilha, consistindo em uma barra de seo adequada conformada ou forjada em um formato apropriado e extremidades em forma de olhais coaxiais 3.3 arco parte curva do corpo da manilha, oposta ao pino 3.4 olhais extremidades do corpo da manilha com orifcios coaxiais para introduo do pino
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ABNT/CB-50 PROJETO 50:002.03-006 AGOSTO:2008 3.5 pino barra reta de seo circular que passa atravs dos olhais, disposta de modo seguro quando em posio, podendo ser facilmente desmontada 3.6 manilha reta manilha cujo arco forma um semicrculo de raio interno igual metade da abertura entre olhais (ver Figura 1) 3.7 manilha curva manilha cujo arco forma um semicrculo de raio maior do que a metade da largura entre olhais (ver Figura 2) 3.8 resistncia ruptura (Fu) fora mxima alcanada no ensaio esttico de trao de uma manilha, a partir da qual a manilha no mais retm a carga. 3.9 resistncia ruptura mnima (MBS) fora mnima que a manilha deve suportar sem que haja rompimento. A manilha deve ser capaz de sustentar a carga sob a ao dessa fora 3.10 carga de prova (Fe) fora aplicada, como ensaio, em uma manilha acabada, conforme especificado na Seo 12. 3.11 carga mxima de trabalho (CMT) massa mxima que uma manilha est projetada para sustentar em servios gerais 3.12 carga de trabalho (CT) massa mxima que uma manilha pode sustentar em uma aplicao especfica
4 Formato e dimenses
4.1 Manilhas retas
As dimenses das manilhas retas devem estar em conformidade com a Figura 1 e Tabela 1. As tolerncias de fabricao das manilhas devem ser as seguintes: a) ,de 14,7 at 33 mm d 2,5mm ,acima de 33 mm d 3mm . dimetro do corpo d: at 13 mm d 1 Dimetros do corpo entre 14,7 mm at 38 mm podem ser ovalizados em at +10 %, e acima disso em at 25 %; dimetro do pino D: at 14,8 mm (D 1mm ) , acima de 14,8 mm (D 2mm ) ; abertura entre olhais W: at 22 mm (W 2,5mm ) , de 24 at 47 mm (W 3mm ) , acima de 47 mm
+1, 5 mm
b) c)
(W 4mm ) .
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Legenda
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arco corpo pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo) olhal pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X
NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha.
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d corpo
D pino
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x x x x
55 63 80 85
x 80 100 x
69 74 83 86 d
77 83 93 96 1,12d
NOTA
+1, 5 mm
b) c)
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Legenda
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arco corpo pino roscado com olhal e colar Tipo W (exemplo) olhal pino com cabea e porca sextavadas e contrapino Tipo X
NOTA Este diagrama destina-se apenas a mostrar onde as dimenses so tomadas. No se prope a indicar qualquer parte ou detalhe de projeto da manilha.
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D + 1,5mm ;
Onde D o dimetro real do pino. 4.4 Tipos de pinos das manilhas Os pinos roscados das manilhas mostrados na Figura 3 apenas ilustram exemplos tpicos de pinos, sendo aceitas outras formas adequadas. Os pinos ilustrados so dos seguintes tipos: tipo W: pino roscado com olhal e colar; tipo X: pino com cabea e porca sextavadas e contrapino. Outros tipos de pinos so designados como tipo Z para os efeitos do sistema de designao (ver Seo 15)
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Propriedades mecnicas
5.1 Geral
As propriedades mecnicas das manilhas quanto s cargas de prova e de ruptura devem ser conforme especificado na Tabela 3. Tabela 3 Propriedades mecnicas
Carga de mxima de trabalho CMT t 0,32 0,4 0,5 0,63 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,6 2 2,5 3,2 4 4,75 5 6,3 8 8,5 9,5 10 12,5 13,5 16 17 20 25 30 32 Carga de prova Fe kN 6,4 8 10 12,5 15 16 20 25 30 32 40 50 64 80 95 100 126 160 170 190 200 250 270 320 340 400 500 600 640 Carga mnima de ruptura Fu kN 16 20 25 31,5 37,5 40 50 62,5 75 80 100 125 160 200 237,5 250 315 400 425 475 500 625 675 800 850 1000 1250 1500 1600
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Materiais
6.1 Geral
O ao deve ser produzido por forno eltrico ou de injeo de oxignio. No estado acabado, como fornecido pelo fabricante da manilha, o ao deve atender aos requisitos da Tabela 4.
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ABNT/CB-50 PROJETO 50:002.03-006 AGOSTO:2008 Recomenda-se que o fabricante fornea uma anlise do banho do ao, caso esta seja exigida pelo comprador. O ao deve ser totalmente acalmado, adequado para forjamento e capaz de ser tratado termicamente para obter as propriedades mecnicas requeridas por esta Norma. O ao deve ter granulao fina, com um tamanho de gro austentico em conformidade com a Tabela 4, ou mais fino, quando ensaiado conforme ISO 643. Isto pode ser conseguido, por exemplo, assegurando-se que o ao contenha uma quantidade suficiente de alumnio ou um elemento equivalente, de maneira a permitir a fabricao de manilhas estabilizadas quanto ao envelhecimento induzido por deformao durante o servio; um valor mnimo de 0,025 % (m/m) de alumnio total dado para fins de orientao. Dentro das limitaes especificadas acima, o fabricante da manilha responsvel pela seleo do ao, de modo que a manilha acabada, devidamente tratada termicamente, atenda aos requisitos relativos s propriedades mecnicas definidas nesta Norma para este grau de manilha. Tabela 4 Propriedades de material
Tenso mdia na carga de ruptura mnima especificada MPa 4 6 8 10 400 630 800 1000 Fsforo e enxofre % mx Anlise da corrida 5 5 5 6 0,035 Anlise comprobatria 0,04
Grau
Tamanho de gro
J 27 30 35
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Devem ser retirados de cada amostra selecionada trs corpos-de-prova para ensaios de Charpy com entalhe em V. Os corpos-de-prova devem ser retirados a aproximadamente 1/3 do raio abaixo da superfcie, conforme Figura 4. Se os requisitos do ensaio de impacto da Tabela 4 no forem atingidos, permitido submeter a novo ensaio mais trs corpos-de-prova selecionados da mesma amostra. Os resultados devem ser acrescidos aos obtidos anteriormente, a fim de se obter nova mdia. A nova mdia deve atender s exigncias. No mais que dois resultados individuais podem ser inferiores mdia exigida e no mais do que um resultado deve estar abaixo de 70 % do valor mdio especificado.
Tratamento trmico
7.1 Grau 4 Aps o forjamento, a manilha deve ser normalizada ou temperada e revenida. 7.2 Graus 6, 8 e 10 Aps o forjamento, as manilhas devem ser temperadas a uma temperatura acima de AC3 e revenidas antes de serem sujeitas carga de prova de fabricao. A temperatura de revenimento deve ser de pelo menos 400 C. As condies do revenimento devem ser pelo menos to efetivas quanto uma temperatura de 400 C mantida por um perodo de 1 h. Um mtodo de verificao que aps os componentes serem reaquecidos e mantidos por 1 h a 400 C e resfriados at a temperatura ambiente, eles devem estar, na condio acabada, conforme as cargas de prova e de ruptura mnima da Tabela 3. No permitido endurecimento superficial para as partes da manilha que suportam carga.
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Dureza
8.2 Ensaios de dureza Para se determinar a dureza Brinell, os ensaios devem ser feitos conforme ISO 6506-1, utilizando-se, onde possvel, uma esfera de ao de 10 mm e uma carga de 29,42 kN (HBS 10/3000). Para se determinar a dureza Rockwell C, os ensaios devem ser executados conforme ISO 6508-1. Outros mtodos para a determinao de dureza podem ser usados, contanto que os valores obtidos, quando convertidos para os valores correspondentes Brinell ou Rockwell C, estejam de acordo com a Tabela 6. A superfcie onde ser feita a impresso deve ser obtida por limagem, esmerilhamento ou usinagem, em uma posio adequada, no corpo (conforme indicado nas Figuras 1 e 2). Cuidados especiais devem ser tomados de maneira a garantir que a superfcie ensaiada seja representativa do material e que sua dureza no seja afetada por descarbonetao, carbonetao ou pelo mtodo usado para preparo da superfcie de ensaio. 9
Fabricao
O corpo deve ser forjado em uma nica pea sem solda. Os furos nos corpos das manilhas devem ser alinhados de forma axial entre si e de forma central com relao ao dimetro externo dos olhais. O pino deve ser forjado ou usinado. A parte roscada do pino deve ser concntrica com o restante do mesmo. O colar ou a cabea do pino deve se ajustar bem contra o corpo da manilha. Quando o pino roscado, o comprimento da rosca que fica visvel na abertura entre olhais no deve ser maior que um filete (Exemplo: no caso de pino do tipo W). O comprimento da parte lisa do pino deve ser tal que, quando a porca for roscada no pino, ela se prenda no pino e no no corpo da manilha (Exemplo: no caso do pino do tipo X). Em todos os casos, quando um pino ajustado corretamente no corpo da manilha, a abertura, W, no deve ser significativamente reduzida. O corpo e o pino da manilha acabada devem estar isentos de defeitos superficiais nocivos, incluindo trincas.
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10 Roscas
A menos que especificado em contrrio, as roscas devem ser conforme ISO 261 ou ISO 263 e de classe 7H/8g. Formas alternativas de roscas podem ser usadas, contanto que a resistncia da manilha no seja prejudicada.
11 Ensaios de tipo
11.1 Geral
Os ensaios de tipo demonstram que as manilhas, certificadas pelo fabricante como atendendo aos requisitos desta Norma, possuem as propriedades mecnicas especificadas nesta Norma. O objetivo desses ensaios comprovar o projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao de cada tamanho de manilha acabada, incluindo o revestimento de proteo, caso aplicado. Se houver qualquer mudana no projeto, especificao de material, tratamento trmico, mtodo de fabricao, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, os ensaios de tipo especificados em 11.2 a 11.4 devem ser executados na manilha modificada. Todas as manilhas a serem submetidas aos ensaios de tipo devem estar conforme os outros requisitos estabelecidos nesta Norma. Os ensaios especificados em 11.2 a 11.4 devem ser efetuados em cada tamanho de manilha de cada projeto, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como revestimento de proteo, caso aplicado. Nos ensaios especificados em 11.2 a 11.4, a fora deve ser aplicada de forma axial sem impacto com o arco do corpo, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com um dimetro igual ou inferior ao dimetro efetivo do pino da manilha, e no centro do pino, utilizando-se um acessrio de mquina de ensaio com uma largura igual ou inferior ao dimetro efetivo do pino.
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ABNT/CB-50 PROJETO 50:002.03-006 AGOSTO:2008 A faixa aplicada durante cada ciclo deve ser igual a 1,5 vez a carga de trabalho especificada na Tabela 3 para a manilha. A carga mnima em cada ciclo deve ser positiva e 3 kN. A freqncia de aplicao da carga deve ser menor que 25 Hz. As amostras ensaiadas devem ser capazes de suportar pelo menos 20 000 ciclos da faixa de carga especificada acima sem deixar de sustentar a carga.
13 Certificado do fabricante
13.1 Depois que os ensaios de tipo definidos na Seo 11 tiverem sido realizados com resultados satisfatrios, o fabricante pode emitir certificados de conformidade para manilhas com as mesmas dimenses nominais, tamanho, material, tratamento trmico e mtodo de fabricao, bem como o revestimento de proteo, caso aplicado, que os das manilhas ensaiadas.
O fabricante deve manter um registro, durante pelo menos 10 anos aps a emisso do ltimo certificado, da especificao de material, tratamento trmico, dimenses, resultados de ensaios e todos os dados relevantes relativos s manilhas que passaram nos ensaios de tipo. Esse registro tambm deve incluir as especificaes de fabricao que se aplicarem produo futura. Qualquer mudana na especificao de material, no mtodo de fabricao, no tratamento trmico, bem como no revestimento de proteo, caso aplicado, ou em qualquer dimenso fora das tolerncias normais de fabricao, que possa levar a uma modificao das propriedades mecnicas especificadas na Seo 5, deve ser considerada uma mudana de projeto. Os ensaios de acordo com a Seo 11 devem ser exigidos antes de se permitir que o fabricante emita certificados de conformidade para qualquer projeto modificado.
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13.2 O fabricante deve apresentar um certificado com cada remessa de manilhas, fornecendo as seguintes informaes para cada remessa:
a) b) c) d) e) quantidade e descrio da manilha; nmero correspondente ao grau, isto , 4, 6, 8 ou 10; cdigo de rastreabilidade, para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa; carga de prova aplicada (ver Seo 12); carga mxima de trabalho em toneladas.
No certificado deve constar que cada manilha est de acordo com esta Norma e dentro da especificao do fabricante das manilhas submetidas aos ensaios de tipo. Tambm deve informar o nome e endereo do estabelecimento de ensaio e o cargo do signatrio.
14 Marcao
14.1 Corpo da manilha
Cada manilha deve ser marcada de forma legvel e indelvel de maneira que no prejudique as propriedades mecnicas da manilha. A marcao pelo fabricante deve conter pelo menos as seguintes informaes: a) b) c) d) marca ou smbolo adotado para identificao do fabricante; nmero correspondente ao grau, i.e. 4, 6, 8 ou 10; carga mxima de trabalho em toneladas; cdigo de rastreabilidade para possibilitar a identificao de qualquer manilha ou lote de manilhas na remessa (exigvel para manilhas de dimetros acima de 19 mm).
15 Designao
Para fins de referncia e pedido, as manilhas de acordo com esta Norma podem ser designadas pelo seguinte sistema. Os seguintes elementos devem ser usados na ordem estabelecida: Manilha ABNT NBR 13545 - X -YZ CMT Onde X Y Z o grau da manilha (4, 6, 8 ou 10); o tipo do corpo. D (manilha reta) e B (manilha curva); o tipo do pino da manilha. W (pino roscado com olhal e colar) e X (pino com cabea e porca sextavadas e contrapino); NO TEM VALOR NORMATIVO 19/48
Exemplo 1: Uma manilha reta conforme esta Norma, com pino tipo W, carga mxima de trabalho 20 t, grau 4, deve ser designado conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 4 DW 20 Exemplo 2: Uma manilha curva conforme esta Norma, com pino tipo X, carga mxima de trabalho 10 t, grau 8, deve ser designado conforme abaixo: Manilha ABNT NBR 13545 8 BX 10
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