Guia Basica Del Frigorista 2010

1
REFRIGERACIN CLIMATIZACIN
2.010
GUA BSICA DEL FRIGORISTA
CATAINFRI S.L.
PROLOGO
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La presente Gua Bsica del Frigorista (instalador, mantenedor reparador de instalaciones de Refrigeracin y Climatizacin), esta compuesta por las instrucciones de los equipos y componentes suministrados por los fabricantes, distribuidores de materiales y equipamiento de instalaciones frigorficas y nuestra experiencia en la actividad diaria de instalacin, mantenimiento y servicio tcnico, en instalaciones, industriales, comerciales y domesticas. No pretende ser un Manual de estudio, nos limitamos a recopilar la informacin suministrada de los componentes mas comunes (para tenerla a mano) que venimos instalando en muestras instalaciones y su funcionamiento, para evitar la enfermedad comn de olvidar dejar la documentacin de los componentes en la instalacin, su extravo o cambio de lugar inadecuado, sin entrar en clculos, diseos e informacin tcnica detallada, que se encuentra en los manuales tcnicos especficos. Las marcas mencionadas estn registradas y los artculos reproducidos son propiedad de los autores, es responsabilidad de la/s persona/s que descarguen el contenido, el uso que puedan hacer del mismo. No nos responsabilizamos de los resultados obtenidos de la incorrecta aplicacin u omisin de los datos aqu expuestos, asi como cualquier interpretacin no objetiva. La informacin aqu expuesta est reproducida con buena fe, no estando exenta de algn error tipogrfico o de interpretacin, con lo que aconsejamos se utilice como orientacin y en ningn caso para la elaboracin de estudios, proyectos o clculos, los cuales se realizaran siguiendo los mtodos contrastados y por tcnicos cualificados. Parte de la informacin aqu expuesta, es susceptible de revisin, cambio, sustitucin o eliminacin, por lo que recomendamos consultar con los fabricantes o distribuidores de material frigorfico y otros que mencionamos a continuacin, los cambios que se puedan producir. Pecomark: http://www.pecomark.com Danfoss: http://www.danfoss.es Emerson Climate Technologies: http://www.emersonclimate.com Evaporadores y condensadores: http://www.frimetal.es Copeland: http://www.copeland.com Salvador Escoda: http://www.salvadorescoda.com Aire acondicionado Clivet: www.Clivet.es Carrier Espaa: www.carrier.es Ako: http://www.ako.es Praxair: http://www.praxair.es Kimikal: http://www.kimikal.es Extinfrisa: http://www.extinfrisa.es Legionela: http://www.legionela.info/ NOTA: ver relacin ampliada al final en Bibliografia Agradecer a las marcas antes mencionadas su esfuerzo por poner al alcance de los instaladores, las informaciones de sus productos, sin las cuales no abra sido posible realizar esta Gua Bsica. Un agradecimiento especial a Roco Prellezo Garca, por su esfuerzo en la trascripcin de buena parte de la informacin contenida en esta Gua, y a Roberto Catal Murrawski por su motivacin e inspiracin en la elaboracin y contenido de la Gua. Casimiro Catal Gregori MADRID a 1 de julio de 2008
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INTRODUCCIN En la elaboracin de esta gua, se ha pretendido que dispongamos de la informacin de los componentes instalados y sirva de orientacin ante cualquier duda que se presente en el ejercicio de nuestra actividad diaria, as como tener claro, cual es el principio bsico de funcionamiento del circuito, sus componentes, con sus funciones, las definiciones y los trminos normalmente empleados, los conceptos bsicos de fsica, qumica, matemticas, conversin de unidades, electricidad, procedimientos de puesta en marcha, mantenimiento, carga de gas, cambio de aceite y cuadros de solucin de problemas y averas. Cualquier persona que manipule un sistema frigorfico, por muy pequeo que sea, tiene que conocer y entender lo que aqu se expone en conocimientos bsicos y normas de seguridad. Si se pretende tener una informacin ms amplia, se tiene que consultar con los manuales y libros tcnicos, especficos, publicados sobre esta materia que hay en el mercado. El desconocimiento de las normas, reglamentos y legislacin vigente que atae al ejercicio de nuestra actividad, NO EXIME DEL CUMPLIMIENTO DE LA MISMA, por esto, no vamos a reproducir aqu toda la legislacin que hay sobre la materia, solo por la incidencia directa que tiene, reproducimos el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (R.S.F.) y el Reglamento de instalaciones Trmicas en Edificios (R.I.T.E.), en donde hace referencia, distinguindolo en cursiva y en color rojo del resto de la gua. As como la Reglamentacin Tcnicosanitaria sobre condiciones generales de almacenamiento frigorfico. Si tenemos en cuenta que el R.S.F. dice lo siguiente: Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. CAPTULO III mbito de aplicacin Art. 9. Los preceptos de este Reglamento sern de aplicacin para todas las instalaciones frigorficas, quedando excluidas las correspondientes a medios de transporte areos, martimos y terrestres, que se regirn por sus disposiciones especiales. Asimismo, quedan excluidas las instalaciones que a continuacin se detallan: a) Instalaciones frigorficas con potencia absorbida mxima de 1 Kw, que utilicen refrigerantes del primer grupo. b) Instalaciones de acondicionamiento de aire, hasta un mximo de potencia absorbida de 6 Kw, que utilicen refrigerantes del primer grupo. Art. 10. Los preceptos de este Reglamento se aplicarn obligatoriamente a las nuevas plantas e instalaciones frigorficas y a las ampliaciones y modificaciones que se realicen a partir de la fecha inicial de vigencia administrativa, as como a cualquier planta e instalacin frigorfica realizada con anterioridad, cuando su estado, situacin o caractersticas impliquen un riesgo para las personas o bienes, o cuando lo solicite el interesado. Con lo antes expuesto queda claro que todos los equipos, exceptuando los frigorficos domsticos (siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo local no exceda de 1 Kw) y todos los equipos domsticos de aire acondicionado (siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo local no exceda de 6 Kw), estarn sujetos a las indicaciones del presente Reglamento. Las instalaciones de aire acondicionado, de cualquier tipo, a partir de una potencia de 5 Kw, adems del presente reglamento, tambin estn sujetas al R.I.T.E. (Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios). En lo que respecta a la manipulacin de los gases refrigerantes hay que tener en cuenta las siguientes normativas: Reglamento europeo 2037/00 (deroga el Reglamento europeo 3093/94): En cumplimiento de los artculos 16 y 17 todas las empresas que manipulen gases refrigerantes se encuentran en la obligacin de recuperar mediante personal cualificado dichas sustancias reguladas (CFC, HCFC, HFC) utilizando los equipos apropiados para su destruccin, reciclado o regeneracin durante las operaciones de revisin y mantenimiento de los aparatos y/o antes de su desmontaje y/o destruccin.
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Asimismo indica que se deben tomar las medidas adecuadas para prevenir los escapes de dichas sustancias. Ley 12/95 rgimen sancionador del reglamento europeo 2037/00: Las infracciones por incumplimiento de este reglamento estn catalogadas en Leves: multa inferior a 4.507,50 Graves: multa inferior a 13.522,77 Muy Grave: multa superior a 13.522,77 R.D 833/88 sobre residuos txicos y peligrosos: Obliga a todas las empresas que recuperen gases refrigerantes que tengan la consideracin de residuo por su contenido, forma de presentacin (mezclados con lubricantes...) u otras caractersticas como pueden ser en presencia de humedad, acidez, etc., a registrarse en su Comunidad Autnoma como PEQUEO PRODUCTOR DE RESIDUOS, obteniendo un cdigo como productor y a tener firmado un contrato de Servicio de Gestin de Residuos con un GESTOR AUTORIZADO cumpliendo con todas las autorizaciones administrativas y legislacin aplicable al respecto. Rgimen sancionador del R.D. 833/88: Las infracciones por incumplimiento de este Real Decreto estn catalogadas en Leves: multa de hasta 6.000 Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 300.506,05 Muy Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 601.012,10 Orden MAM/304/2002: Los productos susceptibles de recuperarse no solo son los agresivos para el medio ambiente (capa de ozono) que se enviaran a destruir (CFC) sino todos los catalogados en el Cdigo Europeo de Residuos (CER) como son los HCFC y HFC. Despus de lo anteriormente expuesto para el cumplimiento de la Legislacin aplicable es aconsejable: Disponer de un sistema de recuperacin de gases refrigerantes. Inscribirse en la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad Autnoma correspondiente como pequeo productor de residuos txicos. Tener un contrato de gestin de residuos con un Gestor Autorizado. El responsable de verificar el cumplimiento de la Legislacin anteriormente mencionada es el SEPRONA (Servicio de Proteccin de la Naturaleza) perteneciente a la Guardia Civil. Siguiendo con la normativa, el conocimiento de la Ley de Prevencin de riesgos laborables (L.P.R.L.) que atae a nuestra actividad, es de obligado cumplimiento. La empresa tiene la obligacin de instruir y formar a su personal y este de seguir todas las indicaciones. En el Capitulo 13.- Normas (PRL) y Fichas de Seguridad (FDS), se reproducen, acciones e instrucciones de prevencin de riesgos laborales a tener en cuenta y las hojas de seguridad de los refrigerantes ms comunes y productos de limpieza del circuito frigorfico. Estas fichas estn sujetas a modificaciones y actualizaciones peridicas, lo que nos aconseja consultar con los fabricantes las distintas actualizaciones que se produzcan.
Actualizacin de la Gua Bsica 2009.5

La Gua Bsica del Frigorista 2.010, se complementa con los captulos independientes. Ante la gran cantidad de informacin y diversidad de fabricantes de componentes frigorficos y para evitar generar un Gua Bsica pesada, se opta por mantener los conceptos bsicos y elementos ms comunes de las instalaciones frigorficas en esta Gua Bsica, siendo en cada captulo independiente en donde incida, donde se aadirn los manuales especficos, rendimientos de compresores, actualizacin/ampliacin de componentes y cualquier otra informacin de utilidad. Todas las futuras actualizaciones, se realizaran en los captulos independientes, a excepcin del nuevo reglamneto de instalaciones frigorficas que se modificara aqu y en los captulos correspondientes, cuando este se publique y entre en vigor.
ESTA GUA BSICA PERTENECE A: .
GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 5 GUA RPIDA DE CONTENIDOS Y DE CONSULTA
Esta Gua Bsica del frigorista, est compuesta por 15 Captulos que tratan los diversos temas que inciden en las instalaciones y conocimientos bsicos a tener en cuenta. Capitulo 1 GLOSARIO (pgina 25) Este captulo es un mini diccionario de trminos tcnicos, que se divide en seis apartados. 1.1 Diccionario de trminos tcnicos usados en la refrigeracin y climatizacin. 1.2 Definiciones del Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigorficas. 1.3 Definiciones del Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. 1.4 Definiciones de los Documentos Bsicos del Cdigo Tcnico de la Edificacin. 1.5 Definiciones del RD 168/1985 (condiciones generales de almacenamiento frigorfico) 1.6 Definiciones del RD 842/ 2002 (Reglamento Electrotcnico para baja tensin). Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIN E INF. TCNICA (pgina 104) En este captulo se tratan los conocimientos bsicos de matemticas, aritmtica, sistemas de unidades, conversin de unidades etc. (*) Capitulo 3 CONEXIN DE COMPONENTES (pgina 132) En este captulo tratamos el uso y manipulacin de los materiales usados en la interconexin de los componentes de una instalacin frigorfica o de aire acondicionado. Tanto en tubo de cobre como en tubera de agua fra o caliente para la instalacin de enfriadoras de agua con polipropileno. Se incluye la instalacin de Splits de aire acondicionado y redes de tuberas de cobre para refrigerante R-404A y R-134a, en instalaciones de centrales frigorficas. (*) En el captulo independiente se incluyen listados de componentes del circuito frigorfico como son: recorrera de soldar y roscar, antivibradores y dems elementos que no se encuentran en los captulos de referencia. Capitulo 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD (pgina 219) En este captulo tratamos los conceptos bsicos de electricidad como son el magnetismo, la carga elctrica, circuito elctrico, motores, protecciones etc. (*) Capitulo 5 HERRAMIENTA (pgina 245) En este captulo tratamos de la herramienta necesaria para el ejercicio de nuestra actividad, uso de los manmetros, del equipo de recuperacin de refrigerantes y uso de diferentes tipos de detectores de fugas. (*) En el captulo independiente se especifica el uso y normas de seguridad de la herramienta manual y Equipos de Proteccin Individual de Seguridad (EPIS). (*) Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORFICO (pgina 272) En este captulo tratamos los conceptos bsicos del circuito frigorfico y sus componentes, como son los diversos tipos de compresores, evaporadores, condensadores y elemento de expansin (capilar). Se incluye el clculo y seleccin de evaporadores y condensadores de Frimetal. (*) En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de evaporadores y condensadores de otros fabricantes. (*) Capitulo 7 COMPRESORES (pgina 337) En este captulo tratamos los compresores hermticos de Danfoss, compresores semihermticos de Copeland Discus y se incluyen tablas comparativas de diversos compresores hermticos y semihermticos. (*) En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de compresores hermeticos, semihermeticos y abiertos de otros fabricantes. (*) Capitulo 8 REGULACIN (pgina 368) En este captulo tratamos de los elementos de regulacin del fluido refrigerante que componen la instalacin frigorfica como son las vlvulas de expansin, vlvulas reguladores de presin, vlvulas solenoide, vlvulas reguladores del caudal de agua y filtros deshidratadores de Danfoss.
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(*) En el capiltulo independiente se incluyen elementos de regulacin de otros fabricantes. NOTA: entendemos por regulacin todo componente de la instalacin que incide sobre la presin en el circuito frigorfico y no sobre el control. (*) Capitulo 9 CONTROL (pgina 413) En este captulo tratamos el control de la instalacin frigorfica, partiendo de la composicin y elaboracin de los cuadros elctricos y sus componentes externos como son los termostatos (electrnicos o de contacto), presostatos de control de presin de gas y aceite, registradores de temperatura y alarmas tanto en frio industrial como en aire acondicionado. (*) En el capitulo independiente se incluyen los controles electrnicos usados en Refrigeracin y Aire Acondicionado de diversos fabricantes NOTA: entendemos por control, todo componente de la instalacin que incide sobre el funcionamiento del compresor, resistencias, ventiladores, ciclos de desescarches etc. y nos ofrecen una informacin sobre el estado de la instalacin. Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO (pgina 460) En este captulo tratamos de los procedimientos de puesta en marcha a seguir segn el tipo de instalacin, as como la carga de gas, carga de aceite, protocolos de actuacin en averas y tablas gua de solucin de problemas. Capitulo 11 ACEITES (pgina 514) En este captulo tratamos de los distintos tipos de aceites su aplicacin y caractersticas, con procedimientos para su sustitucin. (*) Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES (pgina 531) En este captulo tratamos las instrucciones del Reglamento de Seguridad de Instalaciones frigorficas sobre la clasificacin de los refrigerantes, composicin y utilizacin. (*) En el capitulo independiente se actualizaran los nuevos gases y caractersticas. (*) Capitulo 13 NORMAS (PRL) Y FICHAS DE SEGURIDAD (pgina 559) En este captulo tratamos las normas de seguridad en prevencin de riesgos laborales en instalaciones frigorficas y fichas de seguridad de los gases empleados en la industria de la Refrigeracin y Climatizacin. (*) En el capitulo independiente se actualizaran las fichas de seguridad (FDS) de los gases. Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES (pgina 660) En este captulo disponemos de las tablas y diagramas de presin entalpia de los gases ms comunes. Capitulo 15 VARIOS (clculos y diseo) (pgina 678) En este captulo nos introducimos en los conceptos bsicos para el clculo de cargas en cmaras frigorficas y condiciones de almacenamiento de los productos, cargas trmicas en aire acondicionado, clculo del coeficiente de trasmisin (K), seleccin de ventiladores, dimetros de conductos de aire, seleccin de rejillas y conducciones de tuberas de agua. Tambin se incluyen las indicaciones del reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios sobre el diseo y calculo de instalaciones trmicas. Se incluye el Real Decreto 168/1985 de 6 de febrero ALIMENTOS: Reglamentacin TcnicoSanitaria sobre condiciones generales de Almacenamiento Frigorfico. AL FINAL DEL NDICE POR CAPTULOS (pgina 22), PARA UNA LOCALIZACIN MS RPIDA, TENEMOS UN NDICE ALFABTICO DE: .- Cuadros de alarmas y de averas que se encuentran en la Gua Bsica .- Listado de caractersticas de componentes de la instalacion .- Tablas (listado de tablas de la Gua Bsica) (*) NOTA: los captulos independientes se pueden consultar en nuestra pagina www.catain.es en la pestaa gua bsica y seleccionar el capitulo de inters.
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1 GLOSARIO ..................................................................................................................... 25
1.1 Diccionario de trminos tcnicos.................................................................................... 24 1.2 Definiciones del (RSF) ........................................................................................................... 46 1.2.1 Captulo II Trminos fundamentales ................................................................................. 46 1.2.2 Captulo IV Clasificacin de los locales de emplazamiento ............................................... 46 1.2.3 Sistemas de refrigeracin .................................................................................................. 47 1.2.4 Instruccin MI IF 001. Terminologa. ................................................................................. 47 1.2.5 Instruccin MI IF 003. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin. .............................. 94 1.2.6 Instruccin MI IF 017 Smbolos a utilizar en esquemas de elementos de equipos............. 95 1.3 Definiciones del (RITE) .......................................................................................................... 49 1.4 Definiciones del CTE. DB (Cdigo Tcnico de la Edificacin, Documentos Bsicos) .............. 52 1.4.1 Salubridad (DB-HS) ............................................................................................................ 55 1.4.2 Proteccin frente al ruido (DB-HR) .................................................................................... 57 1.4.3 Ahorro de energa (DB-HE) ................................................................................................ 68 1.4.4 Seguridad de utilizacin (DB-SU) ....................................................................................... 71 1.4.5 Seguridad en caso de incendio (DB-SI) .............................................................................. 71 1.4.6 Seguridad estructural (DB-SE) ........................................................................................... 77 1.4.7 Seguridad Estructural: Madera (DB SE-M) ........................................................................ 78 1.4.8 Seguridad estructural: Cimientos (DB-SE-C) ...................................................................... 81 1.4.8 Seguridad estructural: Fabrica (DB SE-F) .......................................................................... 79 1.4.9 Seguridad estructural: Acciones en la edificacin (DB SE-AE) ........................................... 83 1.4.10 Seguridad estructural: Acero (DB SE-A)........................................................................... 83 1.5 Definiciones R D 168/1985, (condiciones generales de almacenamiento frigorfico) .......... 83 1.6 R 842/ 2002, Reglamento electrotcnico para baja tensin. .............................................. 86 2 FACTORES DE CONVERSIN E INFORMACIN TCNICA ......... 104 2.1 Introduccin ..................................................................................................................... 104 2.2 Aritmtica Bsica ............................................................................................................ 104 2.3 Redondeo de Nmeros.................................................................................................. 105 2.4 Sistemas de Unidades ................................................................................................... 105 2.5 Sistema Mtrico Decimal ............................................................................................... 106 2.6 Sistema Internacional (SI) ............................................................................................. 107 2.7 Abreviaturas y Smbolos de Unidades ........................................................................ 107 2.8 Temperatura .................................................................................................................... 108 2.9 Escalas de Temperatura Fahrenheit y Celsius .......................................................... 109 2.10 Escalas de Temperatura Absolutas, Kelvin y Rankine ........................................... 110 2.11 Presin ........................................................................................................................... 110 2.12 Presin Atmosfrica ..................................................................................................... 110 2.13 Presin Manomtrica ................................................................................................... 110 2.14 Presin Absoluta .......................................................................................................... 111 2.15 Factores de Conversin .............................................................................................. 111 2.16 Longitud ......................................................................................................................... 111 2.17 rea ................................................................................................................................ 112 2.18 Volumen y Capacidad (Lquido) ................................................................................. 113 2.19 Masa............................................................................................................................... 114 2.20 Caudal (Flujo) ............................................................................................................... 115
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2.21 Velocidad Lineal ........................................................................................................... 116 2.22 Aceleracin Lineal ........................................................................................................ 115 2.23 Fuerza ............................................................................................................................ 116 2.24 Volumen Especfico (Masa Volumtrica) .................................................................. 117 2.25 Densidad o Peso Especfico ....................................................................................... 118 2.26 Trabajo, Energa y Calor ............................................................................................. 119 2.27 Potencia ......................................................................................................................... 119 2.28 Viscosidad ..................................................................................................................... 120 2.29 Entalpa y Entalpa Especfica .................................................................................... 120 2.30 Entropa y Entropa Especfica ................................................................................... 121 2.31 Transferencia de Calor ................................................................................................ 121 2.32 Equivalentes de Refrigeracin.................................................................................... 121 2.33 Calor Especfico (Capacidad Calorfica) ................................................................... 122 3 CONEXIN DE COMPONENTES .................................................................... 132 3.1.1 Tubera de Cobre ....................................................................................................... 132 3.1.2 Longitud Equivalente de Tubera .............................................................................. 132 3.1.4 Proceso de Soldadura Capilar .................................................................................. 132 3.1.5 Tipos de Soldadura ..................................................................................................... 132 3.1.6 Soldaduras Blandas .................................................................................................... 133 3.1.7 Soldaduras Fuertes ..................................................................................................... 133 3.1.8 Fundente ...................................................................................................................... 133 3.1.9 El Soplete ..................................................................................................................... 134 3.1.10 Flama Neutral ............................................................................................................ 134 3.1.11 Flama Oxidante ......................................................................................................... 134 3.1.12 Flama Reductora ....................................................................................................... 134 3.1.13 Instrucciones para el uso de sopletes .................................................................... 134 3.1.13 Proceso para Soldar ................................................................................................. 141 3.1.14 Gases comburentes: Oxigeno y Aire ..................................................................... 135 3.1.14 Medicin ..................................................................................................................... 141 3.1.14 Recomendaciones generales de seguridad .......................................................... 138 3.1.15 Corte ........................................................................................................................... 141 3.1.15 Gases inflamables: Acetileno, Hidrogeno .............................................................. 136 3.1.16Limado ......................................................................................................................... 141 3.1.17 Limpieza ..................................................................................................................... 141 3.1.17 Localizacin de averas ............................................................................................ 165 3.1.18 Rangos de Temperatura .......................................................................................... 141 3.1.19 Aplicacin del Fundente ........................................................................................... 141 3.1.20 Ensamble ................................................................................................................... 142 3.1.21 Calentamiento ........................................................................................................... 142 3.1.22 La operacin de calentamiento ............................................................................... 142 3.1.23 Aplicacin de la Soldadura ...................................................................................... 142 3.1.24 Enfriamiento y Limpieza ........................................................................................... 143 3.2.1 Captulo V Construccin y montaje de instalaciones frigorficas ..................................... 143 3.2.2 Instruccin MI IF 005. Materiales empleados ................................................................ 143 3.2.3 Conexiones Soldables ................................................................................................ 132 3.2.4 Instruccin MI IF 006. Maquinaria frigorfica ...................................................... 145, 456 3.2.5 Instruccin MI IF 007. Sala de mquinas ...................................................................... 147
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3.2.6 Instruccin MI IF 008. Focos de calor ............................................................................. 149 3.2.7 Instruccin MI IF 011 Cmaras de atmsfera artificial ................................................... 150 3.3 Determinar el dimetro adecuado de las tuberas ............................................... 151 3.3.1 Aire acondicionado .................................................................................................. 152 3.3.2 Instrucciones instalacin equipos ............................................................................. 152 3.3.3 Manual de instalacin (extracto) ............................................................................... 152 3.3.4 Informacin general para la instalacin ................................................................... 152 3.3.5 Seleccin del lugar de la instalacin ........................................................................ 155 3.3.6 Advertencias: evitar .................................................................................................... 158 3.3.7 Conexiones del refrigerante ....................................................................................... 159 3.3.8 Avellanador de los extremos del tubo ...................................................................... 159 3.3.9 Conexin a la unidad .................................................................................................. 159 3.3.10 Conexiones del refrigerante .................................................................................... 160 3.3.11 Evacuacin del aire .................................................................................................. 160 3.3.12 Conexiones elctricas .............................................................................................. 161 3.3.13 Bombeo y comprobacin de la carga de refrigerante .......................................... 163 3.3.14 Mtodo de sobrecalentamiento .............................................................................. 164 3.3.15 Comprobacin de la carga de refrigerante ............................................................ 164 3.3.16 Mantenimiento de la unidad .................................................................................... 164 3.4 Lneas frigorficas - refrigerante R-404A ................................................................ 171 3.4.1 Hiptesis de partida para dimensionado de tuberas ............................................. 171 3.4.2 Lneas descarga .......................................................................................................... 171 3.4.3 Criterios de seleccin de dimetros. ........................................................................ 171 3.4.4 Lneas de aspiracin ................................................................................................... 173 3.4.5 Servicios individuales. ................................................................................................ 173 3.4.6 Servicios o zonas colectivas ...................................................................................... 173 3.4.7 Criterios de seleccin de dimetros. ........................................................................ 174 3.4.8 Lneas de lquido. ........................................................................................................ 178 3.4.9 Criterios de seleccin de dimetros. ........................................................................ 179 3.4.10 Captulo VI Fabricantes, instaladores, Conservadores-Reparadores y titulares ............ 182 3.4.11 Instruccin MI I -013. Instalaciones y conservadores frigoristas ................................... 183 3.5 Tuberas para agua caliente y fra PPR (Polipropileno) ................................. 185 3.5.1 Informacin bsica acerca de la gama Ekoplastik ................................................. 185 3.5.2 Informacin sobre los materiales bsicos para la produccin .............................. 186 3.5.2 Propiedades del Sistema Ekoplastik ........................................................................ 185 3.5.4 Normas para la produccin y prueba de los productos ......................................... 186 3.5.5 Propiedades requeridas de los medios en el sistema de tuberas....................... 186 3.5.6 Parmetros bsicos de la distribucin de la calefaccin ....................................... 187 3.5.7 Parmetros operativos de las tuberas de PPR conductos de agua ................ 187 3.5.8 Parmetros operativos de las tuberas de PPR calefaccin.............................. 187 3.5.9 Posibilidades de instalacin de las tuberas Ekoplastik ......................................... 192 3.5.10. Normas para el montaje .......................................................................................... 192 3.5.10.1 En general............................................................................................................... 192 3.5.10.2 Ductibilidad y contraccin de la longitud ............................................................ 193 3.5.10.3 Distancia de los soportes de las tuberas........................................................... 198 3.5.10.4 Sujecin de las tuberas........................................................................................ 199 3.5.10.5 Conduccin de las tuberas .................................................................................. 200
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3.5.10.6 Unin al sistema .................................................................................................... 203 3.5.10.7 Aislamiento ............................................................................................................. 203 3.5.10.8 Prueba de presin ................................................................................................. 204 3.5.11 Almacenamiento y transporte de materiales ......................................................... 205 3.5.12 Disposiciones finales ................................................................................................ 205 3.5.13 Mtodo de soldadura de polifusin......................................................................... 207 3.5.14 Mtodo de soldadura con manguito elctrico ....................................................... 209 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD .......................................... 219 4.1 Conceptos bsicos ......................................................................................................... 219 4.1.1 Fenmenos Elctricos ................................................................................................ 219 4.1.2 Carga elctrica............................................................................................................. 219 4.1.3 Circuito elctrico. Componentes y Parmetros ....................................................... 220 4.1.4 El Amperio .................................................................................................................... 220 4.1.5 La resistividad .............................................................................................................. 220 4.1.6 La ley de Ohm ............................................................................................................. 220 4.1.7 Energa, Efecto Joule ................................................................................................. 221 4.1.8 Magnetismo.................................................................................................................. 223 4.1.9 Corriente alterna .......................................................................................................... 223 4.1.10 Impedancia................................................................................................................. 224 4.1.11 Potencia en alterna ................................................................................................... 225 4.2 Condensadores............................................................................................................... 225 4.2.1 Generalidades ............................................................................................................. 225 4.2.2 Tipos ............................................................................................................................. 226 4.2.3 Aplicaciones ................................................................................................................. 226 4.3 Transformadores ............................................................................................................ 227 4.4 Motores ............................................................................................................................ 227 4.4.1 Principio de funcionamiento ....................................................................................... 227 4.4.2 Motores Asncronos Trifsicos .................................................................................. 227 4.4.3 Motores Asncronos Monofsicos ............................................................................. 229 4.5 Elementos de proteccin y control ............................................................................... 230 4.5.1 Proteccin contra sobreintensidades. ...................................................................... 230 4.5.2 Proteccin contra cortocircuitos ................................................................................ 230 4.5.3 Proteccin contra contactos ...................................................................................... 231 4.6 Instruccin MI IF 012. Instalaciones elctricas ................................................................... 234 4.7 Riesgos elctricos .......................................................................................................... 236 5 HERRAMIENTA ......................................................................................................... 245 5.1 Herramienta General del frigorista........................................................................... 245 5.2 Relacin de materiales de repuesto ............................................................................ 250 5.3 Elementos de proteccin individual de seguridad (epis)........................................... 252 5.4 Instrucciones de seguridad y uso de los analizadores .............................................. 263 5.4.1 Purgado de mangueras .............................................................................................. 263 5.4.2 Lectura de las presiones de trabajo ......................................................................... 263 5.4.3 Vaco por toma de baja .............................................................................................. 263 5.4.4 Vaco por toma de alta ............................................................................................... 263 5.4.5 Carga por baja ............................................................................................................. 263 5.4.6 Esquemas de conexionado de los analizadores .................................................... 264
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5.5.1 Equipo recuperacin y trasvase de refrigerantes............................................. 265 5.5.2 Conexiones equipo recuperacin ............................................................................. 266 5.6 Equipo de recuperacin ................................................................................................. 267 5.6.1 El modo seguro es el nico modo. ........................................................................... 267 5.6.2 Recuperacin y almacenamiento.............................................................................. 267 5.6.3 Importante informacin general ................................................................................ 268 5.6.4 Procedimiento normal de recuperacin ................................................................... 268 5.6.5 Auto purga. ................................................................................................................... 269 5.6.6 Informacin adicional .................................................................................................. 269 5.6.7 Purgado de los gases no condensables .................................................................. 270 5.6.8 Diagrama de flujo del refrigerante. ........................................................................... 270 5.6.9 Cuidado y mantenimiento de su equipo................................................................... 270 5.6.10 Presostato de seguridad .......................................................................................... 270 5.7 Detector de fugas MINI-LEAK.................................................................................... 271 5.7.4 Alarmas de emergencia para cmaras frigorficas AKO-5208A .................... 456 5.8 Detector de fugas TEK-MATE.................................................................................... 271 5.13 Orden y limpieza de lugares de trabajo ................................................................ 253 5.13.1 Introduccin ............................................................................................................... 253 5.13.2 Alcance y desarrollo ................................................................................................. 253 5.13.3 Eliminar lo innecesario y clasificar lo til ............................................................... 254 5.13.4 Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fcilmente ......... 254 5.13.5 Decisin de las localizaciones ms apropiadas ................................................... 254 5.13.6 Identificacin de localizaciones ............................................................................... 255 5.13.7 Evitar ensuciar y limpiar enseguida ........................................................................ 256 5.13.8 Crear y consolidar hbitos de trabajo .................................................................... 256 5.14 Manipulacin de cargas ........................................................................................... 257 5.15 Dolor lumbar................................................................................................................ 259 5.16 Sndrome del Tnel Carpiano ................................................................................. 261 6 CIRCUITO FRIGORFICO ..................................................................................... 272 6.1 La termodinmica......................................................................................................... 272 6.1 Estados de la materia .................................................................................................... 272 6.1.3 Evaporacin ................................................................................................................. 272 6.1.4 Condensacin .............................................................................................................. 273 6.1.5 Ciclo de Carnot ............................................................................................................ 273 6.1.6 Mquinas frigorficas ................................................................................................... 274 6.1.7 Ciclo frigorfico de Carnot ........................................................................................... 274 6.1.8 Mquinas frigorficas de compresin mecnica ...................................................... 275 6.1.9 Bomba de calor ........................................................................................................... 276 6.2 Ciclo de compresin ....................................................................................................... 277 6.2 Componentes del ciclo ............................................................................................... 277 6.2.1 Compresin ................................................................................................................ 277 6.2.1.1 Unidades Condensadoras ...................................................................................... 277 6.2.1.2 Compresor ................................................................................................................ 278 6.2.1.3 Compresores de tipo abierto .................................................................................. 278 6.2.1.4 Moto-compresor semihermtico ............................................................................ 279 6.2.1.5 Moto-compresor hermtico ..................................................................................... 279 6.2.1.6 Funcionamiento Bsico (compresores alternativos) ........................................... 279
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6.2.1.7 Vlvulas en el compresor........................................................................................ 279 6.2.1.8 Desplazamiento del compresor ............................................................................. 280 6.2.1.9 Volumen de espacio libre........................................................................................ 280 6.2.1.10 Lubricacin: ............................................................................................................ 280 6.2.1.11 Enfriamiento del compresor: ................................................................................ 280 6.2.1.12 Capacidad del compresor:.................................................................................... 280 6.2.1.13 Compresores de dos etapas ................................................................................ 280 6.2.1.14 Alternativos ............................................................................................................. 281 6.2.1.15 Rotativos ................................................................................................................. 281 6.2.1.16 Centrfugos ............................................................................................................. 282 6.2.1.17 Scroll o espiral ........................................................................................................ 283 6.2.1.18 De tornillo ................................................................................................................ 284 6.3 Evaporacin ................................................................................................................... 285 6.3.1 Evaporador ................................................................................................................... 285 6.3.2 Clasificacin ................................................................................................................. 285 6.3.3 Evaporadores Frimetal ............................................................................................... 286 6.3.4 Calculo de la capacidad frigorfica ............................................................................ 288 6.3.5 Seleccin de un evaporador ...................................................................................... 288 6.3.6 Aplicaciones Aero Evaporadores Cubicos .............................................................. 291 6.3.7 Aplicaciones aero evaporadores industriales .......................................................... 296 6.3.8 Aplicaciones aero evaporadores cubicos comerciales .......................................... 296 6.3.9 Aplicaciones aero evaporadores de plafon ............................................................. 297 6.3.10 Aplicaciones aero evaporadores doble flujo de aire ............................................ 300 6.3.11 Aplicaciones aero evaporadores de plafon industriales ...................................... 302 6.3.12 Aplicaciones aero evaporadores murales ............................................................. 303 6.3.13 Caractersticas aereo evapoaradores MINI-VAP ................................................. 304 6.3.14 Caractersticas aereo evaporadores con baja velocidad de aire ....................... 305 6.3.15 Caractersticas evaporadores cubicos ventiladores centrifugos ........................ 305 6.3.16 Caractersticas evaporadores estaticos ................................................................. 306 6.4 Condensacin ............................................................................................................... 307 6.4.1 Condensador ............................................................................................................... 307 6.4.2 Clasificacin ................................................................................................................. 307 6.4.3 Seleccin simplificada del condensadr .................................................................. 317 6.4.3 Zonas definidas del Condensador ............................................................................ 307 6.4.4 Torres de recuperacin de agua, INDUMEC SL .................................................... 318 6.4.4 Condensadores frimetal ............................................................................................. 308 6.4.5 Caractersticas generales .......................................................................................... 308 6.4.6 Clculo de la capacidad ............................................................................................. 308 6.4.7 Seleccin de un condensador ................................................................................... 309 6.4.8 Caractersticas condensadores ventiladores elicoidales CBN/CBS .................... 311 6.4.9 Caractersticas condensadores serie VCN/VCS .................................................... 312 6.4.10 Caractersticas condensadores elicoidales CPN.................................................. 313 6.4.11 Caractersticas condensadores centrifugos KCN/KCS ....................................... 316 6.5 Tubo Capilar (Expansin)........................................................................................... 320 6.5.1 Ajuste de la carga en sistemas con capilar ............................................................. 320 6.6.- Procedimientos de produccin de fro ................................................................. 326 6.6.1.- Mtodos basados en medios qumicos. ................................................................ 326
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6.6.2.- Mtodos basados en medios fsicos ...................................................................... 328 6.6.3.1.- Fusin. .................................................................................................................... 328 6.6.3.2.- Sublimacin. ........................................................................................................... 328 6.6.3.3.- Vaporizacin........................................................................................................... 329 6.6.3.3.1.- a) Sin recuperacin del gas producido............................................................ 329 6.6.3.3.2.- b) Con recuperacin del gas producido. ......................................................... 329 6.6.3.3.3.- b.1 Instalaciones de absorcin. ........................................................................ 329 6.6.3.3.4.- b.2. Instalaciones de adsorcin........................................................................ 331 6.6.3.3.5.- b.3. Instalaciones de eyeccin de vapor. ........................................................ 332 6.6.3.3.6.- b.4. Instalacin de compresin mecnica....................................................... 333 6.6.3.3.7.- Vaporizacin de crio-fluidos.............................................................................. 333 6.6.3.-Sistemas basados en cambios de estado. ............................................................. 328 6.6.4.- Sistemas basados en la expansin de fluidos gaseosos no condensables. .... 333 6.6.4.1.- Maquinas de aire fro. ........................................................................................... 333 6.6.4.2.- Efecto Joule-Thompson........................................................................................ 334 6.6.5.- Sistemas basados en efectos especiales. ............................................................ 335 6.6.5.1.- Efecto Peltier. ......................................................................................................... 335 6.6.5.2.- Efecto magnetotermico (Haas-Debye-Guiauque)............................................. 335 6.6.5.3.- Efecto magnetotermico-elctrico (E. Ettinghausen). ........................................ 336 6.6.5.4.- Efecto Vortex (Ranke-Hilsh) ................................................................................ 336 7 COMPRESORES ....................................................................................................... 337 7.1 Compresores Hermeticos Danfoss .......................................................................... 337 7.2 Identificacin/marcado del compresor ......................................................................... 338 7.3 Tipos de motor ................................................................................................................ 338 7.3.1 Compresores F ......................................................................................................... 339 7.3.2 Compresores FT ....................................................................................................... 339 7.3.3 Compresores G......................................................................................................... 339 7.3.4 Compresores CL / DL .............................................................................................. 339 7.3.5 Compresores K ......................................................................................................... 340 7.4 Motores par mximo del motor.................................................................................. 340 7.5 Caractersticas de arranque LST / HST ...................................................................... 341 7.6 Compresores con bajo par de arranque LST ............................................................. 342 7.7 Compresores con alto par de arranque HST .............................................................. 343 7.8 Condiciones para una larga vida til ............................................................................ 343 7.9 Sobrecarga de motor ..................................................................................................... 344 7.10 Sobrecarga trmica ...................................................................................................... 344 7.11 Temperatura de la bobina ........................................................................................... 344 7.12 Temperatura de condensacin ................................................................................... 344 7.13 Refrigerantes................................................................................................................. 344 7.14 Compresores Semihermeticos Copeland Discus .............................................. 345 7.14.1 Informacin General de Seguridad......................................................................... 345 7.14.2 Enfriamiento externo del compresor ...................................................................... 346 7.14.3 Demand cooling ........................................................................................................ 346 7.14.4 Aceites lubricantes .................................................................................................... 346 7.14.5 Bomba de aceite ....................................................................................................... 347 7.14.6 Presostato diferencial de aceite .............................................................................. 347 7.14.7 Circulacin del aceite ............................................................................................... 347
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7.14.8 Nivel de aceite ........................................................................................................... 347 7.14.9 Presin de aceite ...................................................................................................... 347 7.14.10 Arranque ................................................................................................................. 347 7.14.11 Prueba de fugas ...................................................................................................... 348 7.14.12 Vaco (Deshidratacin) ........................................................................................... 348 7.14.13 Carga de refrigerante ............................................................................................. 348 7.14.14 Limpieza del circuito ............................................................................................... 348 7.14.15 Conexiones elctricas ............................................................................................ 348 7.14.16 Arranque directo...................................................................................................... 348 7.14.17 Arranque estrella-tringulo .................................................................................... 348 7.14.18 Arranque Part-Winding........................................................................................... 348 7.14.19 Es imperativo que ambos devanados se............................................................. 349 7.14.20 Nuevo motor part winding ...................................................................................... 349 7.14.21 Proteccin del motor............................................................................................... 349 7.14.22 Arranque Descargado ............................................................................................ 349 7.14.23 Compresores D2D y D3D ...................................................................................... 350 7.14.24 Resistencia de Crter ............................................................................................. 350 7.14.25 Bomba de Aceite ..................................................................................................... 350 7.14.26 Control de Presin Diferencial de Aceite OPS1 ................................................. 351 7.14.27 Nuevo sistema de seguridad de la presin de aceite Sentronic+TM .............. 351 7.14.28 Conexin elctrica .................................................................................................. 351 7.14.29 Prueba de funcionamiento ..................................................................................... 352 7.14.30 Mdulos y Sensores Intercambiables de Sentronic & Sentronic ................. 352 7.14.30 Presostato Diferencial de Aceite........................................................................... 353 7.15 Causas de Avera en Compresores ......................................................................... 353 7.15.1 Problemas de lubricacin ......................................................................................... 353 7.15.2 Dilucin del aceite ..................................................................................................... 354 7.15.3 Migracin del refrigerante ........................................................................................ 354 7.15.4 Recalentamiento inadecuado de la aspiracin ..................................................... 354 7.15.5 Formacin de cido .................................................................................................. 354 7.15.6 Enfriamiento inadecuado del compresor ............................................................... 354 7.15.7 Altas temperaturas de descarga ............................................................................. 354 7.15.8 Motor quemado debido a sub-dimensionado de contactores ............................. 354 7.15.9 Motor quemado debido a protectores puenteados o desconectados ................ 355 8 REGULACIN............................................................................................................. 368 8.1 Vlvulas de expansin termostticas ..................................................................... 370 8.1.1 Funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica ................................. 370 8.1.2 Recalentamiento ......................................................................................................... 370 8.1.3 Subenfriamiento .......................................................................................................... 370 8.1.4 Igualacin de presin exterior ................................................................................... 370 8.1.5 Cargas .......................................................................................................................... 371 8.1.6 La carga universal ....................................................................................................... 371 8.1.7 La carga MOP .............................................................................................................. 371 8.1.8 Carga MOP con lastre ................................................................................................ 371 8.1.9 Eleccin de vlvula de expansin termosttica ...................................................... 371 8.1.10 Identificacin .............................................................................................................. 372 8.1.11 Montaje ....................................................................................................................... 372
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8.1.12 Posicin del bulbo ..................................................................................................... 372 8.1.13 Ajuste .......................................................................................................................... 373 8.1.14 Sustitucin del conjunto de orificio ......................................................................... 373 8.10 Reguladores de presin KV ..................................................................................... 397 8.10.1 Aplicacin ................................................................................................................... 397 8.10.2 Regulador de presin de evaporacin ................................................................... 397 8.10.3 Regulador de presin de condensacin KVR ....................................................... 398 8.10.4 Regulador de presin de aspiracin KVL .............................................................. 398 8.10.5 Regulador de capacidad tipo KVC ......................................................................... 399 8.10.6 Regulador de presin de recipiente ....................................................................... 399 8.10.7 Identificacin .............................................................................................................. 399 8.10.8 Instalacin .................................................................................................................. 400 8.10.9 Soldadura ................................................................................................................... 400 8.10.10 Prueba de presin .................................................................................................. 400 8.10.11 Vaco......................................................................................................................... 400 8.10.12 Ajuste ........................................................................................................................ 401 8.10.13 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP ............................................. 401 8.10.14 El regulador de presin de aspiracin KVL ......................................................... 401 8.10.15 Regulador de presin de condensacin KVR + NRD ........................................ 401 8.10.16 Regulador de presin de condensacin KVR + KVD ........................................ 401 8.11 Vlvulas presosttica de agua ................................................................................ 405 8.11.1 Aplicacin ................................................................................................................... 405 8.11.2 Identificacin .............................................................................................................. 405 8.11.3 Montaje ....................................................................................................................... 406 8.11.4 Ajuste .......................................................................................................................... 407 8.11.5 Mantenimiento ........................................................................................................... 407 8.11.6 Piezas de repuesto: .................................................................................................. 407 8.2.1 Vlvulas Solenoide ................................................................................................... 380 8.2.2 Precauciones para EVRA 32 & 40:........................................................................... 380 8.2.3 En la prueba de presin: ............................................................................................ 380 8.2.4 La bobina ...................................................................................................................... 380 8.2.5 La bobina clip-on: ........................................................................................................ 381 8.2.6 El producto correcto .................................................................................................... 381 8.3 Vlvula 4 vas (inversin de ciclo) ........................................................................... 385 8.8 Separador de aceite ..................................................................................................... 432 8.9 Filtros secadores y visores de lquido .................................................................... 388 8.9.1 Funcin ......................................................................................................................... 388 8.9.2 Seleccin del filtro secador ........................................................................................ 389 8.9.3 Emplazamiento en el sistema.................................................................................... 389 8.9.4 Instalacin .................................................................................................................... 390 8.9.5 Soldadura ..................................................................................................................... 390 8.9.6 Cambie el filtro secador cuando:............................................................................... 391 8.9.7 Cambio de un filtro secador ....................................................................................... 392 8.9.8 Filtros especiales de Danfoss.................................................................................... 392 8.9.9 Ncleo de filtro anticidos, 48-DA............................................................................. 392 8.9.10 Aplicaciones especiales ........................................................................................... 393 8.9.11 Capacidad de secado (cap. de agua) .................................................................... 394
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8.9.12 Capacidad de lquido (ARI 710*) ............................................................................ 394 8.9.13 Capacidad recomendada para el sistema: ............................................................ 394 9 CONTROL ..................................................................................................................... 413 9.1 Cuadros de maniobras elctricas ............................................................................ 413 9.1.1 Control desescarche evaporadores .......................................................................... 414 9.1.2 Conexionado motores hermticos (220 v) ............................................................... 415 9.1.3 Conexionado bsico ................................................................................................... 416 9.1.4 Esquemas conexiones circuito .................................................................................. 416 9.1.5 Conexionado compresores hermticos trifsicos ................................................... 419 9.1.6 Esquema conexin circuito potencia ........................................................................ 419 9.1.8 Esquema conexin modulo termistores y demand cooling ................................... 424 9.1.9 Esquema conexin part-winding y control de aceite .............................................. 425 9.1.10 Esquema conexin control aceite sentronic y alco .............................................. 426 9.2 Presostato diferencial de aceite Danfoss, MP-54,55 y 55A................................ 427 9.2.1 Caractersticas ............................................................................................................. 427 9.2.2 Definiciones.................................................................................................................. 428 9.2.3 Funcionamiento ........................................................................................................... 428 9.3 Termostatos Danfoss ................................................................................................. 436 9.3.1 Instalacin .................................................................................................................... 436 9.3.2 Termostato KP con sensor de aire ........................................................................... 437 9.3.3 Termostato KP con sensor cilndrico ........................................................................ 437 9.3.4 Ajuste ............................................................................................................................ 437 9.3.5 Termostatos con rearme mximo ............................................................................. 437 9.3.6 Termostato con rearme mnimo ................................................................................ 437 9.3.7 Comprobacin del funcionamiento del contacto ..................................................... 438 9.3.8 Termostato doble KP 98............................................................................................. 438 9.3.9 Baja tensin ................................................................................................................. 438 9.3.10 El termostato idneo para su sistema de refrigeracin ...................................... 438 9.3.11 Colocacin del sobrante de tubo capilar Doble termostato KP 98 ................... 439 9.3.12 Termostatos con carga de vapor ............................................................................ 439 9.4 Presostatos .................................................................................................................... 444 9.4.1 Instruccin MI IF 009. Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones ............... 440 9.4.2 Instalacin .................................................................................................................... 444 9.4.3 Colocacin del exceso de tubo capilar ..................................................................... 445 9.4.4 Ajuste ............................................................................................................................ 445 9.4.5 Presostato de baja ...................................................................................................... 445 9.4.6 Presostato de alta ....................................................................................................... 445 9.4.7 Ejemplo con cuatro compresores en paralelo (R502 ............................................. 445 9.4.8 Ajuste de LP para uso exterior .................................................................................. 445 9.4.9 Comprobacin del funcionamiento del contacto ..................................................... 446 9.4.10 Presiones de evaporacin indicativas para diferentes tipos de instalaciones.. 447 9.4.11 El presostato correcto para su sistema de refrigeracin ..................................... 447 9.5 Presostatos RT ............................................................................................................ 449 9.5.1 Caractersticas tcnicas ............................................................................................. 449 9.5.2 Montaje ......................................................................................................................... 450 9.5.3 Conexin a la red de alimentacin ........................................................................... 450 9.7.3 Vlvulas de equilibrado de presin modelo ELEBAR ..................................... 455
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9.7.4 Alarma detectora de fuga de gases para conexin permanente. ................. 453 10 PUESTA EN MARCHA-MANTENIMIENTO.............................................. 460 10.1.1 Acciones previas al arranque .................................................................................. 460 10.1.2 Arranque de la instalacin ....................................................................................... 461 10.2 Instruccin MI IF 010. Estanquidad de los elementos de un equipo ............................... 462 10.3 Procedimiento de vaco y deshidratacin .......................................................... 464 10.3.1 El barrido con gas refrigerante est totalmente prohibido. ................................. 465 10.3.2 La Bomba de Vaco .................................................................................................. 465 10.3.3 El circuito al cual se le har vaco .......................................................................... 466 10.3.4 Las conexiones entre la bomba y el circuito (ver herramientas) ......................... 466 10.3.5 Puntos a recordar...................................................................................................... 467 10.4 Procedimiento de carga con refrigerantes mezcla zeotrpica (serie 400) ........... 469 10.4.1 Captulo VIII Obligaciones, sanciones y recursos ........................................................... 467 10.4.2 Sistemas con vlvula/s de expansin. ................................................................... 469 10.4.3 Sistema con capilar. ................................................................................................. 470 10.5 Procedimiento de carga con refrigerantes puros y mezcla azeotrpica ............... 471 10.6 Comprobacin de la carga de refrigerante en equipos de aire acondicionado .. 471 10.7 Controles, regulaciones y trabajos de mantenimiento ..................................... 472 10.9 Instruccin MI I -013. Instalaciones y conservadores frigoristas ...................................... 473 10.10 Trabajos de mantenimiento ...................................................................................... 473 10.11 Trabajos de reparacin ............................................................................................. 474 10.11.1 Vaciado del refrigerante ......................................................................................... 474 10.11.2 Bloqueo de las tuberas ......................................................................................... 475 10.11.3Tuberas atascadas ................................................................................................. 475 10.11.4 Averas de funcionamiento y su reparacin ........................................................ 475 10.11.5 Averas en el circuito de refrigerante ................................................................... 475 10.11.6 Humedad demasiado elevada del aire en la cmara de refrigeracin ............ 476 10.11.7 Humedad demasiada baja del aire en la cmara de refrigeracin .................. 477 10.11.8 Averas en el circuito del agua de refrigeracin ................................................. 477 10.11.9 Averas en el circuito de la salmuera ................................................................... 477 10.12 Transmision de motores/ventiladores por correas ................................................ 477 10.13 R D 1027/2007, Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios ........................ 503 10.13.1 CAPTULO I: Disposiciones generales .......................................................................... 503 10.13.2 Artculo 1. Objeto. ....................................................................................................... 503 10.13.3 Artculo 2. mbito de aplicacin. ................................................................................ 503 10.13.4 Artculo 3. Responsabilidad de su aplicacin. ............................................................. 503 10.13.5 Artculo 15. Documentacin tcnica de diseo y dimensionado. ................................ 503 10.13.6 Artculo 17. Memoria tcnica. ..................................................................................... 504 10.14 Instruccin tcnica IT 2. Montaje ................................................................................... 504 10.14.1 IT 2.1 Generalidades ................................................................................................... 504 10.14.2 IT 2.2 Pruebas.............................................................................................................. 504 10.14.3 IT 2.2.1 Equipos ........................................................................................................... 504 10.14.4 IT 2.2.2 Pruebas de estanquidad de redes de tuberas de agua .................................. 505 10.14.5 IT 2.2.2.2 Preparacin y limpieza de redes de tuberas ............................................... 505 10.14.6 IT 2.2.2.3 Prueba preliminar de estanquidad .............................................................. 505 10.14.7 IT 2.2.2.4 Prueba de resistencia mecnica .................................................................. 505 10.14.8 IT 2.2.2.5 Reparacin de fugas .................................................................................... 505
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10.14.9 IT 2.2.3 Pruebas de estanquidad de los circuitos frigorficos....................................... 506 10.14.10 IT 2.2.4 Pruebas de libre dilatacin ........................................................................... 506 10.14.11 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire ................................... 506 10.14.12 IT 2.2.5.1 Preparacin y limpieza de redes de conductos .......................................... 506 10.14.13 IT 2.2.5.2 Pruebas de resistencia estructural y estanquidad ..................................... 506 10.14.14 IT 2.2.6 Pruebas de estanquidad de chimeneas ........................................................ 506 10.14.15 IT 2.2.7 Pruebas finales ............................................................................................. 506 10.14.16 IT 2.3 Ajuste y equilibrado ......................................................................................... 506 10.14.17 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire ................................................... 507 10.14.18 IT 2.3.3 Sistemas de distribucin de agua. ................................................................ 507 10.14.19 IT 2.3.4 Control automtico ...................................................................................... 507 10.14.20 IT 2.4 Eficiencia energtica ....................................................................................... 508 10.15 Instruccin tcnica IT 3. Mantenimiento y uso............................................................... 508 10.15.1 IT 3.1 Generalidades ................................................................................................... 508 10.15.2 IT 3.2 Mantenimientoy uso de las instalaciones trmicas ........................................... 508 10.15.3 IT 3.3 Programa de mantenimiento preventivo .......................................................... 508 10.15.4 IT 3.4 Programa de gestin energtica ....................................................................... 510 10.15.5 IT 3.4.1 Evaluacin peridica del rendimiento de generadores de calor ..................... 510 10.15.6 IT 3.4.2 Evaluacin peridica rendimiento equipos de fro.......................................... 510 10.16 Ficha Tcnica de Aparato ......................................................................................... 512 10.17 Ficha de Puesta en marcha, mantenimiento y SAT del Aparato......................... 513 11 ACEITES ..................................................................................................................... 514 11.1 Gua de utilizacin de aceites ..................................................................................... 514 11.2 Aceites originales ......................................................................................................... 514 11.3 Aceites sustitutivos generales (*) ............................................................................... 515 11.4 Otros aceites sustitutivos (*) ....................................................................................... 515 11.5 Caractersticas de los aceites ..................................................................................... 516 11.5.1 Aceite ZEROL 200TD ............................................................................................... 516 11.5.2 Aceite ZERICE S 15, 32, 46, 68, 100..................................................................... 516 11.5.3 Aceite ZERICE ISO VG 46,68 ................................................................................. 516 11.5.4 Aceite MOBIL GARGOYLE ARTIC SHC 424, 425, 426, 427 ............................. 516 11.5.5 Aceite MOBIL GARGOYLE ARTIC OIL 155, 300, 465 ........................................ 517 11.5.6 Aceite MOBIL EAL ARTIC 100, 150, 220 .............................................................. 517 11.5.7 Aceite MOBIL EAL ARTIC 22CC ............................................................................ 518 11.5.8 Aceite MOBIL EAL ARTIC 15, 22, 32, 46, 68 ....................................................... 518 11.5.9 Aceite CRODA Icematic ........................................................................................... 519 11.5.10 Clasificacin y Aplicaciones de los Aceites Lubricantes ................................... 520 11.5.11 Aceite Reniso Tritn SE/SEZ ................................................................................ 521 11.5.12 Refrigerantes provisionales y aceites refrigerantes Reniso .............................. 523 11.5.13 Refrigerantes sin cloro y aceites refrigerantes Reniso ...................................... 523 11.5.14 Aceite anticongelante SUNISO ............................................................................. 523 11.6 Instruccin MI IF 006. Maquinaria frigorfica .................................................................. 524 11.7 Carga de Lubricante .................................................................................................... 525 11.7.1 Procedimiento de carga: .......................................................................................... 525 11.7.2 Extraccin de lubricante ........................................................................................... 526 11.7.3 La extraccin de lubricante ...................................................................................... 526 11.7.4.Equipo preciso: .......................................................................................................... 526
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11.7.5 Cmo hacerlo: ........................................................................................................... 526 11.7.6 Procedimiento para cambio de aceite (sistemas con cloro) ............................... 527 11.7.7 Test de cido para aceites ....................................................................................... 527 11.8 Problemas con el Aceite .............................................................................................. 529 12 GASES REFRIGERANTES ............................................................................... 531 12.1 Instalaciones Nuevas:.................................................................................................. 531 12.2 Instalaciones Existentes: ............................................................................................. 531 12.3 Recuperacin de los gases CFC y HCFC: ............................................................... 531 12.4 Control de las fugas: .................................................................................................... 531 12.5 Isobutano (R 600a) ...................................................................................................... 541 12.5 Refrigerantes para instalacin nueva segn aplicacin ......................................... 532 12.6 Anexo de gases sustitutos del R-22................................................................... 551 12.6 Instruccin MI IF 002. Clasificacin de los refrigerantes ................................................ 532 12.6 Propano (R290) (FICHA TECNICA) .......................................................................... 545 12.6.1 Ficha tecnica MO79: R422A ................................................................................. 553 12.6.2 Ficha tecnica MO29: R422D ................................................................................. 553 12.6.3 Ficha tecnica R-417A ................................................................................................ 555 12.6.4 Datos del Refrigerante R-427A (FX-100) .............................................................. 558 12.7 Instruccin MI IF 004. Utilizacin de los diferentes refrigeranteS ................................ 537 13 NORMAS (P.R.L.) Y FICHAS DE SEGURIDAD (F.D.S.) .................. 559 12.7 FDS R-417A .................................................................................................................. 592 12.8 FDS R-422A .................................................................................................................. 595 12.9 FDS R-422D.................................................................................................................. 597 12.10 FDS R-427A................................................................................................................ 586 13.1 FDS R-134a .................................................................................................................. 600 13.2 FDS R-404A .................................................................................................................. 603 13.3 FDS R-407C.................................................................................................................. 606 13.4 FDS R-408A .................................................................................................................. 609 13.5 FDS R-409A .................................................................................................................. 612 13.6 FDS R-22 ....................................................................................................................... 615 13.7 FDS R-410A .................................................................................................................. 619 13.8 FDS R-507 .................................................................................................................... 623 13.9 FDS Oxigeno................................................................................................................. 627 13.10 FDS Propano .............................................................................................................. 630 13.11 FDS Acetileno ............................................................................................................. 633 13.12 FDS Nitrogeno comprimido ...................................................................................... 636 13.13 FDS Ecoclean ............................................................................................................. 638 13.15 FDS.- Amonaco (R-717) .......................................................................................... 643 13.16 FDS Limpiador condensadores y evapoaradores ................................................. 654 13.17 FDS R-600a (Isobutano) ........................................................................................... 649 13.14 Limpiador interno para sistemas de refrigeracin ................................................. 641 13.15 Instruccin MI IF 016. Medidas de proteccin personal ................................................. 652 13.15 Limpiador, Abrillantador de Condensadores y Evaporadores ............................. 653 13.20 Prevencin de Riesgos Laborales en Instalaciones ....................................... 568 13.20.1 Conceptos Bsicos: ............................................................................................... 568 13.21.1 Factores de riesgo Profesional: ............................................................................ 568 13.21.2 Factores de Seguridad ........................................................................................... 568
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13.21.3 Factores Medioambientales .................................................................................. 568 13.21.4 Factores derivados de las caractersticas del trabajo ...................................... 568 13.21.5 Factores derivados de la Organizacin del tabajo ............................................. 569 13.22.1 Daos derivados del trabajo: ................................................................................ 569 13.22.2 Accidente de trabajo ............................................................................................... 569 13.22.3 Enfermedades Profesionales ................................................................................ 569 13.22.4 Incidente de Trabajo ............................................................................................... 569 13.22.5 Otros daos derivados del trabajo ....................................................................... 570 13.23.1 Marco Normativo bsico: ....................................................................................... 570 13.23.2 Obligaciones del empresario: ................................................................................ 570 13.23.3 Obligaciones de los trabajadores ......................................................................... 571 13.24 Los equipos de proteccin individual ...................................................................... 571 13.24.1 Clasificacin de los EPIS segn RD1407/92:.................................................... 572 13.24.2 Tipos de Protectores: ............................................................................................. 572 13.24.3 Requisitos mnimos de los EPIS (89/656/CEE) ................................................ 573 13.25.1 La seguridad en mquinas .................................................................................... 573 13.25.2 Actividades y tareas con mquinas en la Industria del Metal. .......................... 574 13.25.3 Tipos de Mquinas. ................................................................................................ 574 13.25.4 Caractersticas generales de las mquinas-herramientas. ............................... 575 13.25.5 Riesgos ms frecuentes en la utilizacin de mquinas herramientas. ........... 575 13.26.1 Seguridad en operaciones de manutencin. ...................................................... 578 13.26.2 Manutencin manual. ............................................................................................. 578 13.26.3 Manutencin mecnica. ......................................................................................... 579 13.26.4 Manutencin automtica. ....................................................................................... 580 13.27 Trabajo de Soldadura y Oxicorte. ............................................................................ 581 13.27.1 El Oxicorte. .............................................................................................................. 581 13.28 La protecccin individual. .......................................................................................... 582 13.28.1 Clasificacin de los EPIS, segn RD 1407/92 ................................................... 582 13.28.2 Tipos de protectores: .............................................................................................. 582 13.29 Manual de primeros auxilios ................................................................................. 584 13.29 Recomendaciones ..................................................................................................... 584 13.29.1 Heridas superficiales .............................................................................................. 584 13.29.2 Hemorragias externas ............................................................................................ 584 13.29.3 Hemorragias internas ............................................................................................. 584 13.29.4 Accidentes producidos por electricidad ............................................................... 584 13.29.5 Quemaduras graves ............................................................................................... 585 13.29.6 Quemaduras leves.................................................................................................. 585 13.29.7 Lesin por cuerpos extraos ................................................................................. 585 13.29.8 Lesin por salpicaduras de productos quimicos ................................................ 585 13.29.9 Lesiones por cortes o golpes ................................................................................ 585 13.30 Legionelosis: medidas de prevencin y control en instalaciones .............. 560 13.30.1 Introduccin ............................................................................................................. 560 13.30.2 Exposicin a legionella ........................................................................................... 560 13.30.3 Medidas de control ................................................................................................. 563 13.30.3 Riesgos para la salud ............................................................................................. 562 13.30.4 Acciones en el diseo y montaje de las instalaciones....................................... 563 13.30.5 Instalaciones de agua sanitaria. Produccin centralizada de ACS ................. 564
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13.30.6 Instalaciones de agua sanitaria. Agua fra .......................................................... 564 13.30.7 Aparatos de humidificacin, lavado y enfriamiento ............................................ 564 13.30.8 Aparatos evaporativos ........................................................................................... 565 13.30.9 Conductos para el transporte de aire ................................................................... 565 13.30.10 Aparatos de humidificacin y enfriamiento evaporativo .................................. 565 13.30.11 Unidades de tratamiento del aire ....................................................................... 565 13.30.12 Piscinas con agua templada ............................................................................... 566 13.30.13 Acciones en el mantenimiento y explotacin .................................................... 566 13.30.14 Instalaciones de agua sanitaria .......................................................................... 566 13.30.15 Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos .................................. 566 13.30.16 Otras instalaciones ............................................................................................... 567 13.30.17 Mtodos alternativos de prevencin y erradicacin......................................... 567 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES ........................................ 660 Tablas de Saturacin del Isobutano (R-600a) .................................................................. 548 Tablas de saturacion del R-134a ........................................................................................ 660 Tablas de saturacion del R-22 ............................................................................................ 674 Tablas de saturacion del R-404A ....................................................................................... 664 Tablas de saturacion del R-407C ....................................................................................... 666 Tablas de saturacion del R-408A ....................................................................................... 662 Tablas de saturacion del R-409A ....................................................................................... 668 Tablas de saturacion del R-410A ....................................................................................... 670 Tablas de saturacin del R-417A, R-422D, R-422A ........................................................ 555 Tablas de saturacin del R-427A ....................................................................................... 676 Tablas de saturacion del R-507 .......................................................................................... 672 15 VARIOS (clculo y diseo) .............................................................................. 678 15.1 Instalaciones Frigorficas............................................................................................. 678 15.1.1 Carga total de refrigeracin: .................................................................................... 678 15.1.2 Clculo de prdidas a travs de las paredes: ....................................................... 678 15.1.3 Prdidas por servicio: ............................................................................................... 679 15.1.4 Prdidas por calor debido a motores elctricos: .................................................. 679 15.1.5 Prdidas por carga de gnero: ................................................................................ 679 15.1.6 Prdida por reaccin y renovacin de aire en frutas y verduras: ....................... 680 15.1.7 Obtencin de la carga total: ..................................................................................... 680 15.1.8 Enfriamiento de lquidos y salmueras: ................................................................... 680 15.1.9 Enfriamiento por Frigorferos:.................................................................................. 681 15.1.10 Congelacin: ............................................................................................................ 681 15.1.11 Conservacin a baja temperatura de productos congelados: .......................... 681 15.1.12 Construccin de cmaras ...................................................................................... 682 15.1.12 Construccin de cmaras de obra (esquema).................................................... 689 15.1.13 Condiciones de Almacenamiento de las Flores cortadas y de Plantel ........... 691 15.1.14 Datos de volumen, peso y densidad de productos guardados en Almacenes 692 15.2 Real Decreto 168/1985, de 6 febrero ............................................................................... 695 15.2.1 TITULO PRELIMINAR Objeto y mbito de aplicacin ..................................................... 695 15.2.2 TITULO II Condiciones de los establecimientos y de material ........................................ 696 15.2.3 TITULO III Requisitos del funcionamiento y prohibiciones ............................................. 698 15.2.4 TITULO IV Requisitos de personal .................................................................................. 701 15.2.5 TITULO V Competencias y rgimen de instalacin ........................................................ 702
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15.2.6 TITULO VI Responsabilidades, inspecciones y rgimen sancionador ............................. 702 15.2.7 TITULO VII Toma de muestras ....................................................................................... 703 16.1.13 Cable calefactor paralelo para proteccin de suelos en cmaras frigorficas. 703 16.1.15 Calculo del Coeficiente de Transmisin Trmica (K). ....................................... 708 16.1.16 baco para el clculo de tuberias de agua ......................................................... 753 16.2 Instruccin Tcnica IT 1: Diseo y dimensionado (RITE) ................................................... 719 16.2.1 (IT 1.1.4.1.2 Temperatura operativa y humedad relativa ) ........................................... 719 16.2.2 (IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior ) ......................................................... 720 16.2.3 (IT 1.1.4.2.5 Aire de extraccin ) ................................................................................... 723 16.2.4 (IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acstico. ) .............................................. 723 16.2.5 (IT 1.2.4.2 Redes de tuberas y conductos. ) .................................................................. 725 16.2.6 (IT 1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de climatizacin ) .......................................... 729 16.2.7 (IT 1.2.4.5 Recuperacin de energa ) ............................................................................ 731 16.2.8 (IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire ).................................................................................. 733
NDICE ALFABETICO DE CUADROS DE AVERIAS, LISTADO DE MATERIALES Y TABLAS

Caractersticas condensadores para hermeticos NCF .................................................... 315 Cuadro averas equipos frigorficos automticos: ............................................................ 479 Cuadro de averas de funcionamiento de instalaciones frigorficas .............................. 475 Cuadro de averas equipos A/A .......................................................................................... 496 Cuadro de localizacin de averas de termostatos KP .................................................... 439 Cuadro de localizacin de averas en presostatos KP .................................................... 448 Cuadro de localizacin de averas en reguladoras de presin KV ................................ 402 Cuadro de Localizacin de averas en vlvulas solenoide ............................................. 382 Cuadro de localizacin y reparacin de averas en filtros y visores .............................. 394 Cuadro de localizacin y reparacin de averas en vlvulas de expansin ................. 378 Cuadro de Problemas Evaporacin .................................................................................. 488 Cuadro de problemas Compresor ...................................................................................... 489 Cuadro de Problemas Condensacin ................................................................................ 485 Cuadro de Problemas de Rendimiento .............................................................................. 494 Cuadro de seleccin de filtro deshidratador Danfoss a instalar ..................................... 395 Cuadro localizacin averas en vlvulas presostaticas de agua .................................... 408 Fichas de seguridad de los gases ms usados ................................................................ 586 Graficos seleccin ventiladores Helicoidales y centrifugos ............................................ 736 Listado filfros deshidratadores ............................................................................................ 396 Listado Intercambiadores de Calor ..................................................................................... 411 Listado Presostatos Danfoss KP y RT ............................................................................... 452 Listado presostatos diferenciales de aceite ...................................................................... 431 Listado Recipientes de liquido Verticales .......................................................................... 410 Listado Separadores de Aceite ........................................................................................... 433 Listado Separadores de Aspracin ................................................................................... 412 Listado termostatos Danfoss ............................................................................................... 434
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Listado Valvulas de 4 vias (inversoras de ciclo) ............................................................... 387 Listado Vlvulas de Seguridad ............................................................................................ 443 Listado Valvulas Presostaticas (regulacin caudal agua de condensacin) ................ 409 Listado Valvulas Reguladors de presin KV ..................................................................... 403 Listado Vlvulas Solenoide.................................................................................................. 384 Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios T2 y TE2 ........................................... 374 Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios TE5, TE12, TE20, TE55 ................. 376 Listado ventiladores helicoidales y centrifugos ................................................................. 735 Mapa conceptual de la legionella........................................................................................ 559 Tabla 3.1. Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad ................................ 509 Tabla 3.2.- Medidas de generadores de calor y su periodicidad. ............................................. 510 Tabla 3.3. Medidas de generadores de fro y su periodicidad . ................................................. 511 Tabla de caractersticas del tubo de cobre ....................................................................... 140 Tabla de compatibilidad y miscibilidad entre Refrigerantes y Aceites ........................... 552 Tabla de condiciones exteriores de proyecto.................................................................... 713 Tabla de conductividad trmica de distintos materiales .................................................. 709 Tabla de diferentes aleaciones para soldadura ................................................................ 139 Tabla de dilucin de producto concentrado con agua ..................................................... 658 Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) lquido sub-enfriado a 0C ........... 178 Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) tramo horizontal (2.5 - 10 m/s) .... 177 Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) tramo vertical (5 - 14 m/s) ............ 174 Tabla de dimensionado tubera aspiracin tramo horizontal (2.5 - 10 m/s).................. 176 Tabla de dimensionado tubera aspiracin tramo vertical (5 - 14 m/s) ......................... 175 Tabla de dimensionado tubera lquido haca los servicios (-12C) ............................... 180 Tabla de dimensionado tubera lquido haca los servicios (-35C) ............................... 181 Tabla de equivalencias de grados Centgrados y Fahrenheit ........................................ 109 Tabla de ganancias interiores por ocupacin ................................................................... 712 Tabla de grado de proteccin de equipamiento elctrico................................................ 234 Tabla de intensidad de los fusibles de proteccin ............................................................ 232 Tabla de Intensidad mxima admisible en amperios para cables rgidos. ................... 222 Tabla de Intensidad mxima admisible, en amperios, para cables flexibles. ............... 221 Tabla de intensidades absorbidas de los motores ........................................................... 233 Tabla de longitudes equivalentes de accesorios .............................................................. 182 Tabla de renovaciones de aire en locales habitados ....................................................... 738 Tabla de requisitos para el Almacenamiento y Propiedades de Productos ................. 684 Tabla de respiracin de Frutas y Verduras ....................................................................... 690 Tabla de seleccin de conductos........................................................................................ 739 Tabla de Valores conductancia K de aislamientos de paredes, suelos y techos ........ 679 Tabla de zonas Climaticas y Temperatura media para diseo de Torres .................... 717 Tabla dimensionado tubera aspiracin (-35C) lquido sub-enfriado a 0C ................. 177 Tabla equivalencia conducto circular con rectangular ..................................................... 740 TABLA I Ampliacin Refrigerantes............................................................................................ 540 Tabla I Carga mxima de refrigerante del grupo primero por equipo ..................................... 537 Tabla I Carga mxima de Refrigerante. ................................................................................... 150 TABLA I Clasificacin de los refrigerantes. ............................................................................... 533 TABLA I Grupo primero: refrigerantes de alta seguridad ......................................................... 535 TABLA I Materiales construccin sala de maquinas ................................................................. 148
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Tabla I Presiones relativas mnimas de prueba de estanqueidad ............................................ 463 TABLA I Se ampla la tabla I sobre presiones relativas mnimas de pruebas ............................ 464 Tabla II Carga mxima de cualquier refrigerante del grupo segundo ...................................... 538 TABLA II Efectos fisiolgicos de los refrigerantes ............................................................. 534, 536 Tabla III Carga mxima de refrigerante del grupo segundo, por equipo ................................. 539 Tabla IV Carga mxima de refrigerante y caudal mnimo de aire............................................ 539 Tabla orientativa de necesidades frigorficas en cmaras .............................................. 683 Tabla para seleccionar los dimetros de tubera de impulsin hasta el condensador 172 Tabla Psicromtrica y Diagrama Psicomtrico ................................................................. 130 Tablas agrupadas de conversin de unidades ................................................................. 124 Tablas comparativas de compresores ............................................................................... 355 Tablas conductores, cables y formulas elctricas ............................................................ 238 Tablas de capacidad de lneas frigorficas para R-404A y R-134a................................ 167 Tablas de prdida de presin, tuberas PPR.................................................................. 211 Tablas de Radiacin Solar para una superficie horizontal .............................................. 714 Tablas de seleccin de Rejillas y Difusores ...................................................................... 743 Tablas de zonas climaticas .................................................................................................. 716
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1.1 Diccionario de trminos tcnicos

Para aprender cualquier tema, es imprescindible entender el significado de las palabras y los trminos que se usan, una palabra o trmino mal entendido puede dar al traste con todo lo que intentamos aprender y lo que es mas grave meter la pata hasta lo mas hondo, es imprescindible aclarar todas la palabras que tengamos duda o no entendamos, consultando con un buen diccionario. La siguiente lista de definiciones, se proporciona para familiarizarse, con los significados especficos de los trminos que se utilizan en la industria de la refrigeracin y aire acondicionado.
A
ABSORBENTE: Sustancia con la habilidad de tomar o absorber otra sustancia. ACEITE PARA REFRIGERACIN: Aceite especialmente preparado, para usarse en el mecanismo de los sistemas de refrigeracin. ACONDICIONADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para controlar la temperatura, humedad, limpieza y movimiento del aire en el espacio acondicionado, ya sea para confort humano o proceso industrial. ACTUADOR: La parte de una vlvula reguladora que convierte el fluido mecnico, la energa trmica o la energa elctrica, en movimiento mecnico para abrir o cerrar la vlvula. ACUMULADOR: Tanque de almacenamiento, el cual recibe refrigerante lquido del evaporador, evitando que fluya hacia la lnea de succin antes de evaporarse. ADIABTICA, COMPRESIN: Compresin de gas refrigerante, sin quitarle ni agregarle calor. ADSORBENTE: Sustancia con la propiedad de retener molculas de fluidos, sin causarles cambios fsicos o qumicos. AERACIN: Combinacin de las substancias con el aire. AGITADOR: Dispositivo en forma de hlice, utilizado para provocar movimientos en fluidos confinados. AIRE ACONDICIONADO: Control de la temperatura, humedad, limpieza y movimiento de aire en un espacio confinado, segn se requiera, para confort humano o proceso industrial. Control de temperatura significa calentar cuando el aire est fro, y enfriar cuando la temperatura es muy caliente. AIRE NORMAL (Estndar): Aire que contiene una temperatura de 20 C, una humedad relativa de 36 % y una presin de 101.325 kPa. AIRE RAM: Aire forzado a travs del condensador, causado por el rpido movimiento de un vehculo en la carretera. AIRE SECO: Aire en el cual no hay vapor de agua (humedad). AISLAMIENTO (Elctrico): Sustancia que casi no tiene electrones libres; lo anterior hace que sea pobre en la conduccin de la corriente elctrica. AISLAMIENTO (Trmico): Material que es pobre conductor de calor; por lo que, se usa para retardar o disminuir el flujo de calor. Algunos materiales aislantes son corcho, fibra de vidrio, plsticos espumados (poliuretano y poliestireno), etc. ALETA: Superficie metlica unida a un tubo para proporcionar mayor superficie de contacto, a fin de mejorar el enfriamiento. Las aletas pueden ser circulares, enrolladas en forma de espiral individualmente en cada tubo, o rectangulares en forma de placa, para un grupo de tubos. Se usan extensivamente en condensadores enfriados por aire y evaporadores. ALGA: Baja forma de vida vegetal; se encuentra flotando libre en el agua. ALLEN, LLAVE: Punta hexagonal, usada para adaptarse en tornillos u opresores con cabeza hueca. ALMINA ACTIVADA: Compuesto qumico que es una forma de xido de aluminio. Se usa como desecante. AMBIENTE: Condiciones circundantes. AMONIACO: Combinacin qumica de nitrgeno e hidrgeno (NH3). Tambin se usa como refrigerante y se identifica como R-717. AMPERAJE: Flujo de electrones (corriente) de un Coulomb por segundo, que pasa por un punto dado de un circuito. AMPERE: Unidad de corriente elctrica. Equivale al flujo de un Coulomb por segundo. AMPERMETRO: Medidor elctrico calibrado en amperes, usado para medir corriente elctrica. AMPERMETRO REGISTRADOR: Instrumento elctrico que se usa para registrar grficamente sobre una carta de papel mvil, la cantidad de flujo de corriente. ANEMMETRO: Instrumento utilizado para medir la proporcin del flujo o movimiento (velocidad) del aire. ANILLO "O": Dispositivo sellante circular, usado entre partes donde puede haber algn movimiento. NODO: Terminal positiva de una celda electroltica. ARCO ELCTRICO: Banda de chispas que se forma cuando una descarga elctrica de un conductor, salta a otro conductor. ARMADURA: Parte de un motor elctrico, generador u otro dispositivo movido por magnetismo.
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ARRANCADOR DEL MOTOR: Interruptor elctrico de alta capacidad, normalmente operado por electroimn. ARRANQUE (Cut-In): Trmino usado para referirse al valor de la presin o temperatura, a la cual cierra el circuito elctrico de un control. A.S.A.: Siglas de "American Standard Association". Ahora se le conoce como "American National Standard Institute" (A.N.S.I.). ASIENTO: Parte del mecanismo de una vlvula, contra la cual presiona la vlvula para cerrar. ASPIRACIN: Movimiento producido en un fluido por succin. ATERRIZADO: Falla en un circuito elctrico, el cual permite que la electricidad fluya a las partes metlicas del mecanismo. ATMSFERA NORMAL (Estndar): Ver Aire Normal (Estndar). ATOMIZAR: Proceso de cambiar un lquido a partculas minutas de fino roco. TOMO: La partcula ms pequea de un elemento; puede existir sola, o en combinacin con otros tomos. AUTOTRANSFORMADOR: Transformador en el cual, tanto el devanado primario como el secundario, tienen vueltas en comn. El alza o baja de voltaje, se lleva a cabo por derivaciones en el devanado comn. AUTO-INDUCTANCIA: Campo magntico inducido en el conductor que acarrea la corriente. AZEOTRPICA, MEZCLA: Mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad, que al combinarse, se comportan como si fuera un solo componente. El punto de ebullicin de la mezcla, es menor que los de los componentes individuales. Su composicin no cambia al evaporarse ni al condensarse. Un ejemplo de mezcla azeotrpica, es el refrigerante 502, el cual est compuesto de 48.8 % de R-22 y 51.2 % de R-115. AZETROPOS: Que tiene puntos de ebullicin mximos y mnimos constantes. A.S.M.E.: Siglas de "American Society of Mechanical Engineers", que se ha convertido en un conjunto de normas para la construccin de calderas. A.S.T.M., NORMAS: Normas emitidas por la "American Society of Testing Materials".
B
BACTERIA DEL MAL LEGIONARIO: Se transmite por rutas areas, posiblemente al abrir torres de enfriamiento enfriadas por aire, o los condensadores evaporativos en sistemas comerciales. A este mal se le llam as, despus de un brote de esta enfermedad, en una convencin de la Legin Americana en Julio de 1976. BAFLE: Ver deflector. BANCO DE HIELO: Tanque que contiene serpentines de refrigeracin u otras superficies, donde se pueda acumular hielo durante los perodos de poca o ninguna demanda de agua helada. Cuando ocurre la demanda, el hielo acumulado se derrite para abastecer agua helada. BANDA: Cinta contina tipo hule, colocada entre dos o ms poleas, para transmitir movimiento rotatorio. BANDA "V": Tipo de banda comnmente utilizada en trabajos de refrigeracin. Tiene la superficie de contacto con la polea, en forma de V. BAO: Solucin lquida usada para limpiar, recubrir o mantener una temperatura especificada. BAR: Unidad de presin absoluta. Un bar equivale a 100 kPa (0.9869 atmsferas). BARMETRO: Instrumento para medir la presin atmosfrica. Puede estar calibrado en mm o pulgadas de mercurio en una columna; o en Kg/cm o en lb/pulg. BARRERA DE VAPOR: Hoja delgada de plstico o aluminio, utilizada en estructuras de aire acondicionado, para evitar que penetre el vapor de agua al material aislante. En las cmaras de refrigeracin, se acostumbra aplicar un material impermeabilizante de algn tipo de pintura o barniz. BATERA: Celdas productoras de electricidad, que funcionan por la interaccin de metales y qumicos, para crear un flujo de corriente elctrica. BATERA (PILA) SECA: Dispositivo elctrico con celdas que no contienen lquido, utilizado para proporcionar electricidad de corriente directa. BERNOULLI, TEOREMA DE: En una corriente de lquido, la suma de la carga de altura, la carga de presin y la velocidad, permanece constante a lo largo de cualquier lnea de flujo, suponiendo que no se hace ningn trabajo por o sobre el lquido en el trayecto de su flujo; disminuye en proporcin a la prdida de energa en el flujo. BIFENILO POLICLORINADO (PCB): Fluido dielctrico usado en capacitores y transformadores. Es muy txico. El uso del PCB est estrictamente regulado. BIMETAL: Dispositivo para regular o indicar temperatura. Funciona sobre el principio de que dos metales dismiles, con proporciones de expansin diferentes, al soldarlos juntos, se doblan con los cambios de temperatura. BIXIDO DE CARBONO: Compuesto de carbono y oxgeno (CO2), el cual algunas veces se usa como refrigerante, R-744. Cuando se solidifica, comprimindolo en bloques slidos, se le conoce como "Hielo Seco". Su temperatura es de -78.3 C. BIXIDO DE NITRGENO (NO2): Gas medianamente venenoso; se encuentra con frecuencia en el humo o escape de los automviles. BLAST FREEZER: Ver Congelador de Rfaga. BOMBA: Cualquiera de las diferentes mquinas que impulsan un gas o un lquido hacia -o lo atraen de- algo, por succin o por presin. BOMBA CENTRFUGA: Bomba que produce velocidad al fluido, convirtindola en carga de presin.
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BOMBA DE ALTO VACO: Mecanismo que puede crear un vaco en el rango de 1,000 a 1 micrn. BOMBA DE CALOR: Sistema del ciclo de compresin, utilizado para abastecer calor a un espacio de temperatura controlada. El mismo sistema, puede tambin remover calor del mismo espacio. BOMBA DE CONDENSADO: Dispositivo para eliminar el condensado de agua, que se acumula en la bandeja de un evaporador. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO FIJO: Bomba en la que el desplazamiento por ciclo, no puede ser variado. BOMBA DE TORNILLO: Bomba que tiene dos tornillos entrelazados, rotando dentro de una envolvente. BOMBA DE VACO: Dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado para crear alto vaco para fines de deshidratacin o de pruebas. BOMBA RECIPROCANTE (UN PISTN): Bomba de un solo pistn reciprocante (que se mueve hacia adelante y atrs, o hacia arriba y abajo). BOOSTER: Trmino comn aplicado a un compresor, cuando se utiliza en un sistema de compresin de doble etapa, para comprimir la etapa baja desde el evaporador hasta la presin intermedia. BOYLE, LEY DE: Ley de fsica: el volumen de un gas vara al variar la presin, si la temperatura permanece constante. Ejemplo: Si la presin absoluta ejercida sobre un gas, se aumenta al doble, su volumen se reduce a la mitad. Si el volumen aumenta al doble, la presin del gas se reduce a la mitad. BROMURO DE LITIO: Elemento qumico, comnmente utilizado como absorbente en un sistema de refrigeracin por absorcin. El agua puede ser el refrigerante. BULBO HMEDO, TERMMETRO: Instrumento utilizado en la medicin de la humedad relativa. La evaporacin de la humedad disminuye la temperatura de bulbo hmedo, comparada con la temperatura de bulbo seco de la misma muestra de aire. BULBO SECO, TERMMETRO: Instrumento con un elemento sensible para medir la temperatura ambiente del aire. BULBO SENSOR: Parte de un dispositivo con un fluido sellado, que reacciona a los cambios de temperatura. Se usa para medir temperaturas o para controlar mecanismos. BULBO SENSOR DE TEMPERATURA: Bulbo que contiene un fluido voltil y fuelle o diafragma. El aumento de temperatura en el bulbo, causa que el fuelle o diafragma se expanda. BUTANO: Hidrocarburo lquido (C4H10), comnmente usado como combustible o para fines de calentamiento. B.T.U. (British Thermal Unit): Cantidad de calor que se requiere para elevar un grado Fahrenheit, la temperatura de una libra de agua.
C
CABEZAL: Longitud de tubera o recipiente, al cual se le unen dos o ms tuberas, que transportan un fluido de una fuente comn, a diferentes puntos de uso. CADA DE PRESIN: Diferencia de presin en dos extremos de un circuito o parte de un circuito. Cualquier prdida de presin en la lnea debido a la friccin del fluido, o a una restriccin en la lnea. CAJA DE CONEXIONES: Caja o contenedor que cubre un grupo de terminales elctricas. CALDERA (Boiler): Recipiente cerrado, en el cual un lquido puede ser calentado o evaporado. CALDERA, ALTA PRESIN: Recipiente para la produccin de vapor, con espacio para agua. El calor evapora el agua, y el vapor es entonces entubado hacia el equipo, para calefaccin, fuerza, proceso, etc. El vapor tiene una presin de 205 kPa. CALEFACCIN ELCTRICA: Sistema en el cual se utiliza calor de unidades de resistencia elctrica, para calentar un edificio o habitacin. CALIBRAR: Posicionar indicadores por comparacin, con un estndar o por otros medios, para asegurar mediciones precisas. CALOR: Forma de energa que acta sobre las sustancias para elevar su temperatura; energa asociada con el movimiento al azar de las molculas. CALOR DE COMPRESIN: Efecto de calefaccin que se lleva a cabo cuando se comprime un gas. Energa mecnica de la presin, convertida a energa calorfica. CALOR DE FUSIN: Calor requerido por una sustancia, para cambiar del estado slido al estado lquido, a una temperatura constante. Por ejemplo: hielo a agua a 0 C. El calor de fusin del hielo es 335 kJ/kg. CALOR DE RESPIRACIN: Proceso mediante el cual, el oxgeno y los carbohidratos son asimilados por una sustancia; tambin cuando el bixido de carbono y agua son cedidos por una sustancia. CALOR ESPECFICO: Relacin de la cantidad de calor requerido, para aumentar o disminuir la temperatura de una sustancia en 1 C, comparado con la que se requiere para aumentar o disminuir la temperatura de una masa igual de agua en 1 C. Se expresa como una fraccin decimal. CALOR LATENTE: Cantidad de energa calorfica requerida para efectuar un cambio de estado (fusin, evaporacin, solidificacin) de una sustancia, sin cambio en la temperatura o presin. CALOR LATENTE DE CONDENSACIN: Cantidad de calor liberada por un kg de una sustancia para cambiar su estado de vapor a lquido. CALOR LATENTE DE EVAPORACIN: Cantidad de calor requerido por un kg de sustancia, para cambiar su estado de lquido a vapor. CALOR SENSIBLE: Calor que causa un cambio de temperatura en una sustancia, sin que cambie de estado.
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CALOR SOLAR: Calor creado por ondas visibles e invisibles del sol. CALOR TOTAL: Suma del calor sensible y del calor latente. CALORA: Unidad para medir el calor en el sistema mtrico. Equivale a la cantidad de calor que se requiere, para elevar la temperatura de un gramo de agua en un grado centgrado. 1000 caloras = 1 Kcal. CALORMETRO: Dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para determinar calores especficos. CALOR, INTENSIDAD DEL: Concentracin de calor en una sustancia, indicada por la temperatura de la misma, mediante el uso de un termmetro. CMARA DE PLENO: Cmara o contenedor para mover aire u otros gases, bajo una presin ligeramente positiva. CMARA DE REFRIGERACIN: Espacio refrigerado comercial, que se mantiene a temperaturas por debajo de la ambiental. CAMBIO DE ESTADO: Condicin en la cual, una sustancia cambia de slido a lquido o de lquido a gas, debido a la aplicacin de calor. O a la inversa, cuando una sustancia cambia de gas a lquido o de lquido a slido, debido a la extraccin de calor. CAMIN REFRIGERADO: Vehculo comercial equipado para mantener temperaturas por debajo de la ambiental. CAMPO MAGNTICO: Espacio en el que existen lneas o fuerzas magnticas. CAPACIDAD: Sistema de clasificacin en refrigeracin. Medido generalmente en Kcal/h o en wat/h, (o en btu/h). CAPACITANCIA (C): Propiedad de un no-conductor (condensador o capacitor) que permite almacenar energa elctrica en un campo electrosttico. CAPACITOR: Tipo de dispositivo de almacenamiento elctrico, utilizado en el circuito de arranque y/o trabajo de muchos motores elctricos. CAPACITOR ELECTROLTICO: Placa de superficie capaz de almacenar pequeas cargas elctricas. CAPACITOR SECO: Dispositivo elctrico hecho de metal seco y aislamiento seco, utilizado para almacenar electrones. CARBN ACTIVADO: Carbn especialmente procesado, utilizado en filtros deshidratadores. Tambin se utiliza para limpiar aire. CARGA: Ver Carga de Refrigerante. CARGA CRUZADA: Contenedor sellado con dos fluidos, que juntos, crean una curva de presin-temperatura deseada. Tipo de carga que se emplea, comnmente, en los bulbos de las vlvulas de termo expansin. CARGA DE REFRIGERANTE: Cantidad de refrigerante colocada en un sistema de refrigeracin. CARGA TRMICA: Cantidad de calor medida en wat, Kcal o btu, la cual es removida durante un perodo de 24 horas. CARRENE: Nombre comercial dado a algunos refrigerantes como el R-30 (Carrene 1), el R-500 (Carrene 2). CARTA PSICOMTRICA: Carta (grfica) que muestra las relaciones entre las propiedades del aire, tales como presin, temperatura, contenido de humedad, volumen especfico, etc... CTODO: Terminal negativa de un dispositivo elctrico. Los electrones salen por esta terminal. CAVITACIN: Condicin gaseosa localizada, que se encuentra dentro de una corriente lquida. CELDA SOLAR: Tambin conocida como celda fotovoltaica. Es un dispositivo que convierte radiacin solar directamente a electricidad. CENTGRADA, ESCALA: Escala de temperatura usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin del agua es de 0 C, el punto de ebullicin es de 100 C. CERA: Ingrediente en muchos aceites lubricantes, el cual se puede separar del aceite si se enfra lo suficiente. CERO ABSOLUTO (TEMPERATURA): Temperatura a la cual cesa todo movimiento molecular. (-273 C y -460 F). CHARLES, LEY DE: Volumen de una masa dada de gas, a presin constante, vara de acuerdo a su temperatura. CHAROLA DE CONDENSADO: Recipiente en forma de bandeja, utilizado para recoger el condensado del evaporador. CICLEO: Ver FLUCTUACIN. CICLO: Serie de eventos u operaciones, las cuales tienen una tendencia a repetirse en el mismo orden. CICLO DE PARO: Segmento del ciclo de refrigeracin cuando el sistema no est operando. CICLO INTERMITENTE: Ciclo que se repite a intervalos variables de tiempo. CILINDRO: 1.- Dispositivo que convierte fuerza de un fluido, en fuerza y movimiento mecnico lineal. Este consiste, usualmente, de elementos mviles tales como un pistn, biela y mbolo, operando dentro de un cilindro. 2.- Contenedor cerrado para fluidos. CILINDRO PARA REFRIGERANTE: Cilindro en el que se almacena y distribuye el refrigerante. El cdigo de colores pintado en el cilindro, indica la clase de refrigerante. CILINDRO PORTTIL: Recipiente utilizado para almacenar refrigerante. Hay dos tipos comunes: recargables y desechables. CIRCUITO: Instalacin de tubera o de alambre elctrico, que permite el flujo desde y hacia la fuente de energa. CIRCUITO ABIERTO: Circuito elctrico interrumpido, el cual detiene el flujo de electricidad. CIRCUITO CERRADO: Circuito elctrico en el que fluyen los electrones. CIRCUITO EN PARALELO: Arreglo de dispositivos elctricos, en el que la corriente se divide y viaja a travs de dos o ms trayectos, y despus regresa a travs de un trayecto comn.
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CIRCUITO EN SERIE: Alambrado elctrico. Circuito elctrico en el que la electricidad que va a operar una segunda lmpara o dispositivo, debe pasar por el primero; el flujo de corriente viaja al mismo tiempo por todos los dispositivos conectados juntos. CIRCUITO INTEGRADO: Circuito que incorpora transistores mltiples y otros semiconductores sobre un solo circuito, algunas veces llamado "chip". CIRCUITO INTEGRADO (TABLERO): Circuito electrnico hecho de transistores, resistores, etc., todos colocados en un paquete referido como "chip", puesto que todos los circuitos estn sobre una base de material semiconductor. CLUTCH MAGNTICO: Dispositivo operado por magnetismo para conectar o desconectar una fuerza impulsora. COBRIZADO: Condicin anormal que se desarrolla en algunas unidades, en las que el cobre es depositado electrolticamente sobre algunas superficies del compresor. COEFICIENTE DE EXPANSIN: Incremento en longitud, rea o volumen de la unidad, por un grado de aumento en la temperatura. COEFICIENTE DE RENDIMIENTO: Relacin del trabajo realizado o completado, en comparacin con la energa utilizada. COJINETE: Dispositivo de baja friccin para soportar y alinear una parte mvil. COLECTOR: Seccin semiconductora de un transistor, conectada a la misma polaridad como la base. COLECTOR SOLAR: Dispositivo utilizado para atrapar radiacin solar, generalmente usando una superficie negra aislada. COLOIDES: Celdas miniaturas peculiares a las carnes (res, cerdo, pollo, pescado), las cuales, si se desbaratan, hacen que la comida se vuelva rancia. Las bajas temperaturas minimizan esta accin. COMBINADOR: Grupo de controles y circuitos, utilizado para operar un dispositivo automticamente y con precisin. COMBUSTIBLE LP: Petrleo licuado usado como gas combustible. COMBUSTIBLES, LQUIDOS: Lquidos que tienen una temperatura de inflamacin de/o superior a 60 C. Son clasificados como lquidos Clase 3. COMPRESIN: Trmino utilizado para denotar el proceso de incrementar la presin, sobre un volumen dado de gas, usando energa mecnica. Al hacer esto, se reduce el volumen y se incrementa la presin del gas. COMPRESOR: Mquina en sistemas de refrigeracin, hecha para succionar vapor del lado de baja presin en el ciclo de refrigeracin, y comprimirlo y descargarlo hacia el lado de alta presin del ciclo. COMPRESOR ABIERTO: Compresor en el que el cigeal se extiende a travs del crter, hacia afuera del compresor, movido por un motor externo. Tambin se le llama compresor de movimiento externo. COMPRESOR CENTRFUGO: Mquina para comprimir grandes volmenes de vapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresin pequeas. La compresin est basada en una fuerza centrfuga de ruedas giratorias, con hojas tipo turbina. COMPRESOR COMPUESTO (Compound): Compresor de cilindros mltiples, en el que uno o ms cilindros succionan el vapor del evaporador, y lo descargan, generalmente, a travs de un interenfriador y hacia los dems cilindros, donde se comprime hasta la presin de condensacin. COMPRESOR DE ALETAS ROTATORIAS: Mecanismo para bombear fluidos por medio de aletas giratorias, dentro de un crter cilndrico. COMPRESOR DE ETAPAS MLTIPLES: Compresor que tiene dos o ms etapas de compresin. La descarga de cada etapa, es la presin de succin en la siguiente de la serie. COMPRESOR DE UNA ETAPA: Compresor de una sola etapa de compresin, entre las presiones del lado de baja y del lado de alta. COMPRESOR HERMTICO: Unidad motocompesora en la que el motor elctrico y el compresor, estn montados en una flecha comn, dentro de un casco de acero soldado. El motor elctrico opera en la atmsfera de refrigerante. COMPRESOR RECIPROCANTE: Compresor que funciona con un mecanismo de pistones y cilindros, para proporcionar una accin bombeante. Los pistones se mueven hacia adelante y hacia atrs dentro del cilindro, para comprimir el refrigerante. COMPRESOR ROTATORIO: Compresor con un cilindro y un rotor excntrico interior, el cual gira dentro del cilindro. Las aletas deslizables dentro del rotor, son las que comprimen el vapor durante la rotacin. COMPRESOR SEMIHERMTICO: Unidad motocompesora que opera igual que un compresor hermtico, con la excepcin de que no est totalmente sellado, sino que se pueden quitar las tapas de los extremos para darle servicio. CONDENSACIN: Proceso de cambiar de estado un vapor o un gas a lquido, al enfriarse por abajo de su temperatura de saturacin o punto de roco. CONDENSADO: Lquido que se forma cuando se condensa un vapor. CONDENSADOR: Componente del mecanismo de refrigeracin, el cual recibe del compresor vapor caliente a alta presin, enfrindolo y regresndolo luego a su estado lquido. El enfriamiento puede ser con aire o con agua. CONDENSADOR ATMOSFRICO: Antiguo tipo de condensador, en el cual, el vapor de refrigerante de la descarga, fluye dentro de una serie de tubos. El agua fluye por gravedad, sobre el exterior de los tubos, para absorber el calor del refrigerante y condensarlo. Los tubos estn expuestos a la atmsfera.
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CONDENSADOR DE CASCO Y TUBOS (Multitubular): Recipiente cilndrico de acero con tubos de cobre en el interior. El agua circula por los tubos, condensando los vapores dentro del casco. El fondo del casco sirve como recibidor de lquido. CONDENSADOR DE CASCO Y SERPENTN (Inmersin): Este condensador es muy parecido al de casco y tubos, pero en lugar de tubos rectos, tiene un serpentn por el que circula el agua. CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA: Intercambiador de calor, diseado para transferir calor desde el refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos: Multitubular, de inmersin y de contracorriente (estos son de tubos de cobre embutidos o de placas). CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE: Intercambiador de calor, el cual transfiere calor al aire circundante. En estos condensadores, el vapor caliente de la descarga del compresor entra en los tubos, y el aire atmosfrico circula por fuera de los tubos, los cuales, generalmente, son del tipo aleteado. Existen dos tipos: Estticos y Forzados CONDENSADOR EVAPORATIVO: Condensador que combina un condensador atmosfrico, con una torre de enfriamiento de tiro forzado. El haz de tubos se encuentra dentro de la torre. El agua es rociada sobre los tubos, y el aire forzado enfra el agua y los tubos. Parte del agua se evapora y enfra el resto del agua, reduciendo el consumo de sta. CONDENSAR: Accin de cambiar un gas o vapor a lquido. CONDICIONES NORMALES: Condiciones que se usan como base para los clculos en acondicionamiento de aire: temperatura de 20oc, presin de 101.325 kPa y humedad relativa de 30 %. CONDUCCIN: Flujo de calor entre sustancias, por medio de vibracin de las molculas. CONDUCTIVIDAD: Habilidad de una sustancia para conducir o transmitir calor y/o electricidad. CONDUCTIVIDAD, COEFICIENTE DE: Medicin de la proporcin relativa, a la cual, diferentes materiales conducen el calor. El cobre es un buen conductor del calor, por lo tanto, tiene un coeficiente de conductividad alto. CONDUCTOR: Sustancia o cuerpo capaz de transmitir electricidad o calor. CONEXIN PARA MANMETRO: Abertura o puerto, dispuesto para que el tcnico de servicio instale un manmetro. CONGELACIN: Cambio de estado de lquido a slido. CONGELACIN RPIDA DE ALIMENTOS: Mtodo que utiliza nitrgeno o bixido de carbono lquidos, para convertir alimentos frescos en alimentos congelados duraderos. Se le conoce tambin como congelacin criognica de alimentos. CONGELADOR DE RFAGA: Sistema de congelacin, en el cual, grandes cantidades de aire a alta velocidad, son circuladas sobre el evaporador y el producto a congelar. Con este sistema, se logran temperaturas de -40C y a veces menores. CONGELADOR SIN ESCARCHA: Gabinete refrigerado que opera con un deshielo automtico durante cada ciclo. CONMUTADOR: Parte del rotor en un motor elctrico, el cual transmite corriente elctrica al devanado del rotor. CONMUTADOR CILNDRICO: Conmutador con superficies de contacto paralelas a la flecha del rotor. CONSTANTE DE PLANCK: Valor constante (6.626 x 10 Wat/s) la cual, cuando se multiplica por la frecuencia de radiacin, determina la cantidad de energa en un fotn. CONSTRICTOR: Tubo u orificio, utilizado para restringir el flujo de un gas o un lquido. CONTAMINANTE: Sustancia, humedad o cualquier materia extraa al refrigerante o al aceite en un sistema. CONTRAFLUJO (Contracorriente): Flujo en direccin opuesta. Mtodo de transferencia de calor, donde la parte ms fra del fluido de enfriamiento, se encuentra con la parte ms caliente del fluido que se va a enfriar. CONTROL: Dispositivo manual o automtico, utilizado para detener, arrancar y/o regular el flujo de gas, lquido y/o electricidad. CONTROL A PRUEBA DE FALLAS: Dispositivo que abre un circuito, cuando el elemento sensor pierde su presin. CONTROL AUTOMTICO: Accin de una vlvula, lograda a travs de medios automticos que no requieren de ajuste manual. CONTROL DE BAJA PRESIN: Dispositivo utilizado para evitar que la presin de evaporacin del lado de baja, caiga por debajo de cierta presin. CONTROL DE DESHIELO: Dispositivo para operar un sistema de refrigeracin, de tal manera, que proporcione una forma de derretir el hielo y la escarcha formados en el evaporador. Hay tres tipos: manual, automtico y semiautomtico. CONTROL DE ESCARCHA: Ver CONTROL DE DESHIELO. CONTROL DE LMITE: Control utilizado para abrir o cerrar un circuito elctrico, al alcanzarse los lmites de presin o temperatura. CONTROL DE PRESIN DE ACEITE (Diferencial de aceite): Dispositivo de proteccin que verifica la presin del aceite en el compresor con relacin a la presin de succin. Se conecta en serie con el compresor, y lo apaga durante los perodos de baja presin de aceite. CONTROL DE REFRIGERANTE: Dispositivo que mide el flujo de refrigerante, entre dos reas del sistema de refrigeracin. Tambin mantiene una diferencia de presin entre los lados de alta y baja presin del sistema, mientras la unidad est trabajando.
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CONTROL DE SEGURIDAD: Dispositivo para detener la unidad de refrigeracin, si se llega a una condicin insegura y/o peligrosa, de presiones o temperaturas. CONTROL DE TEMPERATURA: Dispositivo termosttico operado por temperatura, que abre o cierra un circuito automticamente. CONTROL DEL MOTOR: Dispositivo operado por presin o temperatura, utilizado para controlar la operacin del motor. CONTROL DEL MOTOR POR PRESIN: Control de alta o baja presin, conectado al circuito elctrico y utilizado para arrancar y parar el motor. Es activado por la demanda de refrigeracin o por seguridad. CONTROL DIGITAL DIRECTO (CDD): Uso de una computadora digital para realizar operaciones de control automtico, requeridas en un sistema de manejo de energa total (TEMS). CONTROL PRIMARIO: Dispositivo que controla directamente la operacin de un sistema de calefaccin. CONTROL TERMOSTTICO: Dispositivo que opera un sistema o parte de l, basado en un cambio de temperatura. CONTROLADOR REMOTO: Dispositivo de control de energa, capaz de controlar mltiples dispositivos. Puede instalarse distante de los dispositivos que est controlando. CONVECCIN: Transferencia de calor por medio del movimiento o flujo de un fluido. CONVECCIN FORZADA: Transferencia de calor que resulta del movimiento forzado de un lquido o un gas, por medio de una bomba o un ventilador. CONVECCIN NATURAL: Circulacin de un gas o un lquido, debido a la diferencia en densidad resultante de la diferencia de temperaturas. CONVERSIN, FACTORES DE: La fuerza y la potencia pueden ser expresadas en ms de una manera. Un hp es equivalente a 746 wat, 33,000 pie-lb de trabajo 2,546 btu/h. Estos valores pueden utilizarse para cambiar de unas unidades a otras. COPLES: Dispositivos mecnicos para unir lneas de tuberas. CORRIENTE: Transferencia de energa elctrica en un conductor, por medio del cambio de posicin de los electrones. CORRIENTE ALTERNA (CA): Corriente elctrica en la cual se invierte o se alterna el sentido del flujo. En una corriente de 60 ciclos (Hertzio), el sentido del flujo se invierte cada 1/120 de segundo. CORRIENTE DIRECTA (CD): Flujo de electrones, el cual se mueve continuamente en un sentido en el circuito. CORRIENTES EDDY: Corrientes inducidas que fluyen dentro de un ncleo. CORROSIN: Deterioro de materiales por accin qumica. CORTO CIRCUITO: Condicin elctrica, donde una parte del circuito toca otra parte del mismo, provocando que la corriente o parte de la misma, tome un trayecto equivocado. COULOMB: Cantidad de electricidad, transferida por una corriente elctrica de un ampere en un segundo. CRIOGENIA: Refrigeracin que trata con la produccin de temperaturas de -155 C y ms bajas. CUARTO DE MQUINAS: rea donde se instala la maquinaria de refrigeracin industrial y comercial, excepto los evaporadores.
D
DECIBEL (dB): Unidad utilizada para medir la intensidad de los sonidos. Un decibel, es igual a la diferencia aproximada de la intensidad detectable por el odo humano, cuyo rango es aprox. 130 dB, en una escala que empieza con uno para los sonidos dbilmente audibles. DEFLECTOR (Bafle): Placa utilizada para dirigir o controlar el movimiento de un fluido, dentro de un rea confinada. DENSIDAD: Estrechez de la textura o consistencia de partculas, dentro de una sustancia. Se expresa como peso por unidad de volumen. DESAEREACIN: Acto de separar el aire de las sustancias. DESECANTE: Sustancia utilizada para colectar y retener humedad, en un sistema de refrigeracin. Los desecantes comunes son la slica gel, la almina activada y el tamiz molecular. DESENGRASANTE: Solvente o solucin que se usa para extraer aceite o grasa, de las partes de un refrigerador. DESHIDRATADOR: Sustancia o dispositivo que se utiliza, para extraer la humedad, en un sistema de refrigeracin. DESHIELO: Proceso de eliminar la acumulacin de hielo o escarcha de los evaporadores. DESHIELO AUTOMTICO: Sistema de eliminacin de hielo o escarcha de los evaporadores, de manera automtica. DESHIELO CON AIRE: Proceso de remover el hielo o la escarcha acumulada en el serpentn del evaporador, utilizando los abanicos del mismo evaporador, deteniendo previamente el paso de refrigerante lquido. El aire circulado, debe tener una temperatura arriba de la de congelacin. DESHIELO CON AGUA: Uso de agua para derretir el hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de paro. DESHIELO ELCTRICO: Uso de resistencia elctrica, para fundir el hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el ciclo de deshielo.
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DESHIELO POR CICLO REVERSIBLE: Mtodo de calentar el evaporador para deshielo. Por medio de vlvulas, se mueve el gas caliente del compresor hacia el evaporador. DESHIELO POR GAS CALIENTE: Sistema de deshielo, en el cual, el gas refrigerante caliente del lado de alta, es dirigido a travs del evaporador por cortos perodos de tiempo, y a intervalos predeterminados, para poder eliminar la escarcha del evaporador. DESHIELO, CICLO DE: Ciclo de refrigeracin en el cual, la acumulacin de hielo y escarcha, es derretida en el evaporador. DESHIELO, RELOJ DE (Timer): Dispositivo conectado a un circuito elctrico, el cual detiene la unidad el tiempo suficiente, para permitir que se derrita la acumulacin de hielo y escarcha sobre el evaporador. DESHUMIDIFICADOR: Dispositivo usado para eliminar la humedad del aire. DESPLAZAMIENTO DEL COMPRESOR: Volumen en m, representado por el rea de la cabeza del pistn o pistones, multiplicada por la longitud de la carrera. Este es el desplazamiento real, no el terico. DESPLAZAMIENTO DEL PISTN: Volumen desplazado por el pistn, al viajar la longitud de su carrera. DESTILACIN, APARATO DE: Dispositivo de recuperacin de fluidos, que se usa para recuperar refrigerantes. La recuperacin se hace normalmente evaporando, y luego re-condensando el refrigerante. DESVO (Bypass): Pasadizo en un lado o alrededor de un pasaje regular. DESVO (By Pass) DE GAS CALIENTE: Arreglo de tubera en la unidad de refrigeracin, la cual conduce gas refrigerante caliente del condensador al lado de baja presin. DETECTOR DE FUGAS: Dispositivo o instrumento que se utiliza para detectar fugas, tal como lmpara de haluro, sensor electrnico o jabn. DETECTOR DE FUGAS DE ESPUMA: Sistema de lquido espumante especial, que se aplica con una brocha sobre uniones y conexiones, para localizar fugas de manera similar a la espuma de jabn. DETECTOR DE FUGAS ELECTRNICO: Instrumento electrnico que mide el flujo electrnico a travs de una rejilla de gas. Los cambios en el flujo electrnico, indican la presencia de molculas de gas refrigerante. DEVANADO DE ARRANQUE: Devanado en motores elctricos, que se utiliza brevemente mientras arranca el motor. DEVANADO DE MARCHA: Devanado elctrico en motores, por el cual fluye corriente durante la operacin normal del motor. DIAFRAGMA: Material flexible usualmente hecho de metal, hule o plstico. DIAGRAMA DE MOLLIERE: Grfica de las propiedades de un refrigerante, tales como: presin, temperatura, calor, etc. DA-GRADO: Unidad que representa un grado de diferencia entre la temperatura interior y exterior promedio en un da, usada con frecuencia para estimar los requerimientos de combustible para un edificio. DICLORODIFLUORMETANO: Refrigerante comnmente conocido como R-12. DIFERENCIAL: La diferencia de temperatura o presin, entre las temperaturas o presiones de arranque y paro, de un control. DIFUSOR DE AIRE: Rejilla o salida de distribucin de aire, diseada para dirigir el flujo de aire hacia los objetivos deseados. DINAMMETRO: Dispositivo para medir la salida o entrada de fuerza de un mecanismo. DIODO: Tubo de electrones de dos elementos, el cual permite mayor flujo de electrones en una direccin que en otra, dentro de un circuito. Tubo que sirve como rectificador. DOSMETRO DE RUIDO: Instrumento usado para medir el sonido en dBA. DUCTO: Tubo o canal, a travs del cual, el aire es movido o transportado. DUCTO FLEXIBLE: Ducto que puede ser guiado alrededor de obstculos, doblndolo gradualmente.
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ECOLOGA: Ciencia del balance de la vida sobre la tierra. EFECTO PELTIER: Cuando la corriente directa es pasada a travs de dos metales adyacentes, una unin se vuelve ms fra y la otra ms caliente. Este principio es la base para la refrigeracin termoelctrica. EFECTO SEEBECK: Cuando dos metales diferentes adyacentes se calientan, se genera una corriente elctrica entre los dos. Este principio es la base para la construccin de termopares. EFICIENCIA: Capacidad de un dispositivo, sistema o actividad, dividida entre la potencia absorbida necesaria para crear esa capacidad. En un compresor, la eficiencia sera la capacidad de trabajo, medida por un cambio de presin, dividida entre la energa elctrica consumida. EFICIENCIA VOLUMTRICA: Trmino utilizado para expresar la relacin, entre el funcionamiento real de un compresor o de una bomba de vaco, y el funcionamiento calculado en base a ese desplazamiento. ELECTROIMN: Bobina de alambre enrollada alrededor de un ncleo de hierro suave. Cuando fluye una corriente elctrica a travs del alambre, el ensamble se vuelve un imn. ELECTRLISIS: Movimiento de electricidad a travs de una sustancia, el cual causa un cambio qumico en la sustancia o su contenedor. ELECTRN: Partcula elemental o porcin de un tomo, la cual acarrea una carga negativa. ELEMENTO DE PODER: Elemento sensible de un control operado por temperatura.
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ELIMINADORES DE VIBRACIN: Dispositivo o sustancia suave o flexible, que reduce la transmisin de una vibracin. EMISOR: Conexin de un transistor marcada con una punta de flecha. EMPAQUE (Burlete): Dispositivo sellante, consistente de material suave o uno o ms elementos suaves que se unen. EMPAQUE MAGNTICO: Material para sellar puertas, el cual mantiene las puertas fuertemente cerradas, mediante pequeos imanes insertados en el empaque. EMPAQUE, ESPUMA DE: Material para sellar uniones, hecho de tiras de espuma de hule o plstico. ENDOTRMICA, REACCIN: Reaccin qumica en la cual se absorbe calor. ENERGA: Habilidad real o potencial de efectuar trabajo. ENERGA ELECTROMAGNTICA: Energa que tiene caractersticas elctricas y magnticas. La energa solar es electromagntica. ENERGA, CONSERVACIN DE LA: Proceso de instituir cambios que resultarn en ahorros de energa, sobre la revisin de los clculos para determinar las cargas principales. ENFRIADOR: Intercambiador de calor que extrae calor de las sustancias. ENFRIADOR DE AGUA (Chiller): Sistema de aire acondicionado, el cual circula agua fra a varios serpentines de enfriamiento, en una instalacin. ENFRIADOR DE AIRE: Mecanismo diseado para bajar la temperatura del aire que pasa a travs de l. ENTALPA: La cantidad de calor en un kilogramo de sustancia, calculada de una base de temperatura aceptada. La temperatura de 0 C, es una base aceptada para los clculos del vapor de agua. Para clculos de refrigeracin, la base aceptada es de -40C. ENTROPA: Factor matemtico usado en clculos de ingeniera. La energa en un sistema. ENZIMA: Sustancia orgnica compleja, originada por clulas vivas, que acelera los cambios qumicos en los alimentos. La accin de las enzimas se disminuye con el enfriamiento. ESCALA CENTGRADA: Escala de temperaturas usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin de agua a la presin atmosfrica normal, es de 0C, y el punto de ebullicin, es de 100C. ESCALA FAHRENHEIT: En un termmetro Fahrenheit, bajo la presin atmosfrica normal, el punto de ebullicin del agua es de 212F, y el punto de congelacin es de 32F arriba de cero. ESCALA KELVIN (K): Escala de temperatura, en la cual, la unidad de medicin es igual al grado centgrado, y de acuerdo a la cual, el cero absoluto es 0K, equivalentes a -273.16C. En esta escala el agua se congela a 273.16K y e bulle a 373.16K. ESCALA RANKINE (R): Nombre dado a la escala de temperaturas absolutas, cuyas unidades son similares a los grados Fahrenheit. El cero (0R) en esta escala equivale a -460F. ESPACIO MUERTO: Pequeo espacio en un cilindro, del cual no ha sido expulsado completamente el gas comprimido. Para una operacin efectiva, los compresores se disean para tener un espacio muerto, tan pequeo como sea posible. ESPUMA DE URETANO: Tipo de aislamiento espumado, en medio de las paredes interiores y exteriores de un contenedor. ESPUMADO: Formacin de espuma en una mezcla de aceite-refrigerante, debido a la rpida evaporacin del refrigerante disuelto en el aceite. Esto es ms probable que suceda, cuando arranca el compresor y la presin se reduce repentinamente. ESTACIN CENTRAL: Ubicacin central de la unidad de condensacin con el condensador, ya sea enfriado por agua o aire. El evaporador se instala donde sea necesario, y se conecta a la unidad de condensacin central. ESTATOR: Parte estacionaria de un motor elctrico. ESTETOSCOPIO: Instrumento utilizado en refrigeracin para detectar sonidos y localizar su origen, principalmente en los compresores. ESTRATIFICACIN DEL AIRE: Condicin en la que hay poco, o ningn movimiento de aire, en un cuarto. El aire permanece en capas de temperaturas. ETANO (R-170): Fluido refrigerante de muy poco uso. En la actualidad, se agrega a otros refrigerantes para mejorar la circulacin de aceite. EUTCTICO: Cierta mezcla de dos sustancias, que proporciona la temperatura de fusin ms baja de todas las mezclas, de esas dos sustancias. EUTCTICO, PUNTO: Temperatura de congelacin para soluciones eutcticas. EVACUACIN: Extraccin de aire (gas) y humedad, de un sistema de refrigeracin o aire acondicionado, mediante una bomba de vaco. EVAPORACIN: Trmino aplicado al cambio de estado de lquido a vapor. En este proceso se absorbe calor. EVAPORADOR: Componente del mecanismo de un sistema de refrigeracin, en el cual, el refrigerante se evapora y absorbe calor. EVAPORADOR DE CASCO Y TUBOS: Evaporador del tipo inundado, utilizado principalmente para enfriar lquidos. Generalmente, el lquido circula por los tubos que estn dentro del casco cilndrico, o viceversa. EVAPORADOR DE EXPANSIN DIRECTA: Evaporador que utiliza como dispositivo de control de lquido, una vlvula de expansin automtica, o termosttica. EVAPORADOR INUNDADO: Evaporador que todo el tiempo contiene refrigerante lquido. EVAPORADOR SECO: Evaporador en el que el refrigerante est en forma de gotas. EXCNTRICO: Crculo o disco montado fuera de centro en una flecha.
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EX FILTRACIN: Flujo lento de aire desde el edificio hacia el exterior. EXHIBIDOR ABIERTO: Refrigerador comercial, diseado para mantener su contenido a temperaturas de refrigeracin, aunque el contenido est en una caja abierta. EXOTRMICA, REACCIN: Reaccin qumica en la que se libera calor. EXTREMO ACAMPANADO: Estructura del extremo de la placa de un motor elctrico, donde generalmente se aloja el cojinete.
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FACTOR DE POTENCIA: Coeficiente de correccin para los valores de la corriente o voltaje cambiante de la fuerza de CA. FARADIO: Unidad elctrica de capacidad. Capacidad de un condensador, que cuando se carga con un coulomb de electricidad, da un diferencial de potencial de un voltio. FASE: Distinta funcin operacional durante un ciclo. FILTRO: Dispositivo para retener partculas extraas de un fluido. FILTRO DE CARBN: Filtro de aire, que utiliza carbn activado como agente limpiador. FILTRO ELECTROSTTICO: Para limpiar aire, tipo de filtro que da a las partculas una carga elctrica. Esto causa que las partculas sean atradas a una placa para que sean extradas del aire. FILTRO-DESHIDRATADOR: Dispositivo empleado para la limpieza del refrigerante y del aceite, en los sistemas de refrigeracin. Retiene toda clase de contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad, cidos, xidos, etc. FLAPPER, VLVULA: Vlvula de metal delgada, usada en los compresores de refrigeracin, la cual permite el flujo del gas refrigerante en un solo sentido. FLARE: Agrandamiento (abocinado) que se hace en el extremo de un tubo flexible, por medio del cual, el tubo se une a una conexin o a otro tubo. Este agrandamiento se hace a un ngulo de aproximadamente 45. Las conexiones lo oprimen firmemente, para hacer la unin fuerte y a prueba de fugas. FLARE, CONEXIN: Extremo de una conexin o accesorio roscado con punta cnica (45), para recibir el "flare" de un tubo con su tuerca respectiva. FLARE, TUERCA: Tuerca utilizada para sujetar el "flare" de un tubo contra otra conexin. FLOTADOR DEL LADO DE ALTA: Mecanismo para control de refrigerante, que controla el nivel de refrigerante lquido, en el lado de alta presin del sistema. FLOTADOR DEL LADO DE BAJA: Vlvula de control de refrigerante, operada por el nivel del refrigerante lquido, en el lado de baja presin del sistema. FLUCTUACIN (Hunting): Este trmino, aplicado a cualquier tipo de mecanismo, significa que el mecanismo primero viaja en extremo en un sentido, y luego se regresa a otro extremo en el sentido opuesto. En refrigeracin, particularmente en las vlvulas de expansin, si una vlvula "flucta", significa que alternadamente abrir excesivamente, permitiendo que entre demasiado refrigerante al evaporador, y luego, cerrar demasiado, no permitiendo suficiente refrigerante al evaporador. FLUIDO: Sustancia que puede estar en estado lquido o gaseoso. Sustancia que contiene partculas, las cuales se mueven y cambian de posicin sin separacin de la masa. FLUIDO CRIOGNICO: Sustancia que existe como lquido o como gas, a temperaturas ultra bajas (-157C o menores). FLUIDO DIELCTRICO: Fluido con alta resistencia elctrica. FOTOELECTRICIDAD: Accin fsica, en la cual se genera un flujo elctrico por ondas de luz. FOTN: Partcula de energa electromagntica, encontrada en la radiacin solar. FREN: Nombre comercial para una familia de refrigerantes qumicos sintticos, fabricados por E.I. DuPont de Nemours & Company Inc. FRO: La ausencia de calor. Temperatura considerablemente por debajo de la normal. FUELLE: Contenedor cilndrico corrugado, el cual se mueve al cambiar la presin, o proporciona un sello durante el movimiento de partes. FUERZA: La fuerza es una presin acumulada, se expresa en Newtons (N) en el Sistema Internacional, o en libras (Lb), en el Sistema Ingls. FUERZA ELECTROMOTRIZ (f.e.m.): Voltaje. Fuerza elctrica que causa que la corriente (electrones libres) fluya o se mueva en un circuito elctrico. La unidad de medicin es el voltio. FUNDENTE: Sustancia aplicada a las superficies que van a ser unidas por soldadura, para evitar que se formen xidos y para producir la unin. FUSIBLE: Dispositivo de seguridad elctrico que consiste de una tira de metal fusible, la cual se funde cuando se sobrecarga el circuito. FUSIBLE, TAPN: Tapn o conexin hecha con un metal de temperatura de fusin baja conocida. Se usa como dispositivo de seguridad para liberar presin en caso de incendio o sobrepresin.
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G
GABINETE PARA HELADO: Refrigerador comercial que opera a aproximadamente -18C (0F); se utiliza para almacenar helado. GALVNICA, ACCIN: Desgaste de dos metales diferentes, debido al paso de corriente elctrica entre ambos. Esta accin se incrementa en la presencia de humedad. GAS: Fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es un vapor sobrecalentado, muy lejos de su temperatura de saturacin. GAS INERTE: Gas que no cambia de estado ni qumicamente, cuando est dentro de un sistema, aunque se exponga a otros gases. GAS INSTANTNEO (Flash Gas): Evaporacin instantnea de refrigerante lquido en el evaporador, lo que enfra el refrigerante lquido remanente, a la temperatura de evaporacin deseada. GAS LICUADO: Gas abajo de cierta temperatura y arriba de cierta presin, que se vuelve lquido. GAS NO CONDENSABLE: Gas que no se convierte en lquido a las temperaturas y presiones de operacin. GOLPE DE LQUIDO: Condicin que se presenta cuando en un sistema de expansin directa, el exceso de refrigerante lquido sale del evaporador y entra al compresor, dandolo. GRANO (Grain): Unidad de peso utilizada para indicar la cantidad de humedad en el aire. Un kilogramo contiene 15,415 granos; una libra contiene 7,000 granos. GRAVEDAD ESPECFICA: Peso de un lquido comparado con el peso del agua, la cual tiene un valor asignado de 1.0.
H
HALGENOS: Grupo de elementos a los que pertenecen el yodo, el bromo, el cloro y el flor. HERTZIO (Hz): Unidad para medir la frecuencia. Trmino correcto para referirse a los ciclos por segundo. Hg (MERCURIO): Elemento metlico pesado color plata. Es el nico metal lquido a temperaturas ambiente ordinarias. HIDRULICA: Rama de la fsica, que tiene que ver con las propiedades mecnicas del agua y otros lquidos en movimiento. HIDROCARBUROS: Compuestos orgnicos que contienen solamente hidrgeno y carbono, en varias combinaciones. HIDRMETRO: Instrumento flotante utilizado para medir la gravedad especfica de un lquido. HIELO SECO: Sustancia refrigerante hecha de bixido de carbono slido, el cual cambia de slido a gas (se sublima). Su temperatura de sublimacin es de -78C. HIGRMETRO: Instrumento utilizado para medir el grado de humedad en la atmsfera. HIGROSCPICO: Habilidad de una sustancia para absorber y soltar humedad, y cambiar sus dimensiones fsicas, conforme cambia su contenido de humedad. HP (Horsepower): Unidad de potencia que equivale a 33,000 pie-lb de trabajo por minuto. Un HP elctrico es igual a 745.7 wat. HUMEDAD: Vapor de agua presente en el aire atmosfrico. HUMEDAD ABSOLUTA: Cantidad de humedad (vapor de agua) en el aire, indicada en g/m de aire seco (granos/pie cbico). HUMEDAD RELATIVA (hr): La cantidad de humedad en una muestra de aire, en comparacin con la cantidad de humedad que el aire tendra, estando totalmente saturado y a la misma temperatura. HUMIDIFICADOR: Dispositivo utilizado para agregar y controlar humedad. HUMIDISTATO: Control elctrico operado por cambios de humedad.
I
IGUALADOR EXTERNO: Tubo conectado al lado de baja presin del diafragma de una vlvula termosttica, y a la conexin de salida del evaporador. IMN PERMANENTE: Material que tiene sus molculas alineadas y tiene su propio campo magntico. Barra de metal que ha sido magnetizada permanentemente. IME (Ice Melting Effect): Cantidad de calor absorbido por el hielo al derretirse a 0C. Su valor es de 144 btu/l de hielo o 288,000 btu/TR (80 Kcal/kg). IMPEDANCIA: Es la oposicin en un circuito elctrico al flujo de una corriente alterna, que es similar a la resistencia elctrica de una corriente directa. IMPULSOR: Parte rotatoria de una bomba. INDICADOR DE LQUIDO ELECTRNICO: Dispositivo que enva una seal audible, cuando al sistema le hace falta refrigerante. INDICADOR DE LQUIDO Y HUMEDAD (Visor): Accesorio que se instala en la lnea de lquido, el cual proporciona una ventana de vidrio, a travs de la cual se puede observar el flujo del refrigerante lquido. Tambin contiene un elemento sensible a la humedad, cuyo color indica el contenido de humedad. INFILTRACIN: Paso del aire exterior hacia el edificio, a travs de ventanas, puertas, grietas, etc...
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INHIBIDOR: Sustancia que evita una reaccin qumica como la oxidacin o la corrosin. INSTRUMENTO: Dispositivo que tiene habilidades para registrar, indicar, medir y/o controlar. INTENSIDAD DEL CALOR: Concentracin de calor en una sustancia, como se indica por la temperatura de esa sustancia, mediante el uso de un termmetro. INTERCAMBIADOR DE CALOR: Dispositivo utilizado para transferir calor de una superficie caliente a una superficie menos caliente. (Los evaporadores y condensadores son intercambiadores de calor). INTERENFRIAMIENTO: Enfriamiento de vapor y lquido en un sistema de refrigeracin de doble etapa. El vapor de la descarga de la primera etapa, es enfriado hasta casi su temperatura de saturacin, antes de entrar a la siguiente etapa de compresin. Tambin, el lquido del recibidor de la segunda etapa, puede ser enfriado a la temperatura de succin intermedia. INTERRUPTOR DE PRESIN: Interruptor operado por una disminucin o por un aumento de presin. INTERRUPTOR DE PRESIN (ALTA): Interruptor de control elctrico, operado por la presin del lado de alta, el cual automticamente abre un circuito elctrico, si se alcanza una presin demasiado alta. Se conecta en serie con el motor para detenerlo por alta presin. INTERRUPTOR DE PRESIN (BAJA): Dispositivo para proteger el motor, el cual detecta la presin del lado de baja. El interruptor se conecta en serie con el motor y lo detendr, cuando haya una presin excesivamente baja. INTERRUPTOR DE PRESIN (DE ACEITE): Dispositivo para proteger al compresor y el motor, en caso de una falla en la presin del aceite. Se conecta en serie con el motor y lo detendr, durante los perodos de baja presin de aceite. INTERRUPTOR SPDT: Interruptor elctrico con una navaja (hoja) y dos puntos de contacto. INTERRUPTOR SPST: Interruptor elctrico con una navaja (hoja) y un punto de contacto. INUNDACIN: Acto de permitir que un lquido fluya hacia una parte del sistema. IN: tomo o grupo de tomos cargados elctricamente. IQF (Individual Quick Freezing): Mecanismo de refrigeracin, que se utiliza para la congelacin rpida de alimentos en piezas pequeas. Consiste de una banda de velocidad variable, la cual transporta los alimentos a travs de un tnel, donde cada pieza es individualmente congelada mediante aire frio que circula a alta velocidad. ISOTERMA: Nombre con el que se conoce a la lnea o lneas que en una grfica, representan un cambio a temperatura constante. ISOTRMICA (EXPANSIN O CONTRACCIN): Accin que se lleva a cabo sin un cambio de temperatura. ISOTRMICO: Cambio de volumen o presin bajo condiciones de temperatura constante.
J
JAULA DE ARDILLA: Ventilador que tiene sus hojas paralelas al eje, y mueve aire en un ngulo recto o perpendicular ha dicho eje. JOULE (J): Unidad de energa del Sistema Internacional (SI). Un Joule equivale al trabajo realizado por la fuerza de un Newton, cuando el punto de aplicacin se desplaza una distancia de un metro, en direccin de la fuerza. JOULE-THOMPSON, EFECTO: Cambio en la temperatura de un gas, al expandirse a travs de un tapn poroso, desde una presin alta a una presin ms baja. JUNTA DE EXPANSIN: Dispositivo que se instala en la tubera, diseado para permitir el movimiento de la tubera a causa de expansiones y contracciones, ocasionadas por los cambios de temperatura.
K
KELVIN: (Ver Escala Kelvin). KILO VOLT AMPERE (KVA): Unidad de flujo elctrico igual al voltaje, multiplicado por el amperaje, y dividido entre mil. Unidad de fuerza que se usa cuando el circuito de fuerza, tiene un factor de potencia diferente a 1.0. (KW = KVA x cos 0). KILOCALORA: Unidad de energa y trabajo, equivalente a mil caloras. Ver calora. KILOPASCAL (kPa): Unidad de presin absoluta equivalente a mil Pascales. Ver Pascal. KILOWATT (Kw): Unidad de potencia equivalente a mil Wat. Ver Wat.
L
LACA: Recubrimiento o acabado protector, el cual forma una pelcula, por evaporacin de un compuesto voltil. LADO DE ALTA: Partes de un sistema de refrigeracin, que se encuentran bajo la presin de condensacin o alta presin. LADO DE BAJA: Partes de un sistema de refrigeracin, que se encuentran por abajo de la presin de evaporacin o baja presin. LADO DE SUCCIN: Lado de baja presin del sistema, que se extiende desde el control de refrigerante, pasando por el evaporador, la lnea de succin, hasta la vlvula de servicio de entrada al compresor. LMPARA DE HALURO: Tipo de antorcha o soplete, para detectar fugas de refrigerantes halogenados, de manera segura en un sistema.
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LMPARA ESTERILIZADORA: Lmpara que tiene un rayo ultravioleta de alta intensidad, utilizada para matar bacterias. Tambin se usa en gabinetes para almacenar alimentos y en ductos de aire. LMPARA INFRARROJA: Dispositivo elctrico que emite rayos infrarrojos; mas all del rojo en el espectro visible. LAVADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para limpiar el aire, mientras se aumenta o se disminuye su humedad. LEY DE DALTON: "La presin de vapor creada en un recipiente, por una mezcla de gases, es igual a la suma de las presiones de vapor individuales de los gases, contenidos en la mezcla". LICOR: En refrigeracin, se llama as, a la solucin utilizada en los sistemas de refrigeracin por absorcin. LIMPIADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para remover impurezas producidas en el aire. LNEA DE DESCARGA: En un sistema de refrigeracin, es la tubera que acarrea el gas refrigerante, desde el compresor hasta el condensador. LNEA DE LQUIDO: Tubera que acarrea refrigerante lquido, desde el condensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante. LNEA DE SUCCIN: Tubera que acarrea refrigerante gaseoso, desde el evaporador hasta el compresor. LNEA DE TIERRA: Alambre elctrico que conduce electricidad de manera segura, desde una estructura hacia el suelo. LQUIDO: Sustancia cuyas molculas se mueven libremente entre s, pero que no tienden a separarse como las de un gas. LQUIDOS INFLAMABLES: Lquidos que tienen un punto de encendido abajo de 60C (140F), y una presin de vapor que no excede los 276 kPa (40 psia) a 38C (100F). LUBRICACIN FORZADA: Sistema de lubricacin que utiliza una bomba, para forzar al aceite hacia las partes mviles. LUBRICACIN POR SALPICADURA: Mtodo de lubricar las partes mviles, agitando o salpicando el aceite dentro del crter.
M
MAGNETISMO: Campo de fuerza que hace que un imn atraiga materiales ferrosos o de nquel-cobalto. MAGNETISMO INDUCIDO: Habilidad de un campo magntico para producir magnetismo en un metal. MANEJADORA DE AIRE: Abanico-ventilador, serpentn de transferencia de calor, filtro y partes de la cubierta de un sistema. MANIFOLD DE SERVICIO (Mltiple): Dispositivo con manmetros, mangueras y vlvulas manuales interconectados, que utilizan los tcnicos para dar servicio a los sistemas de refrigeracin. MANMETRO: Instrumento para medir presiones de gases y vapores. Es un tubo de vidrio (o plstico) en forma de "U", con una cantidad de lquido (agua o mercurio) y los extremos abiertos. MANMETRO COMPUESTO: Instrumento para medir presiones por arriba y abajo de la presin atmosfrica. MANMETRO DE ALTA PRESIN: Instrumento para medir presiones en el rango de 0 a 500 psig (101.3 a 3,600 kPa). MANMETRO DE BAJA PRESIN: Instrumento para medir presiones en el rango de 0 a 50 psia (0 a 350 kPa). MANMETRO DE BOURDON: Instrumento para medir presin de gases y vapores, el cual se basa en el tubo de Bourdon. Son circulares y consisten de cartula y aguja para indicar la presin. MANMETRO DE COMPRESIN: Instrumento usado para medir presiones positivas (arriba de la presin atmosfrica) solamente. La cartula de estos manmetros, normalmente va de 0 a 300 psig (101.3 a 2,170 kPa). MANOVACUMETRO: Ver Vacumetro. MASA: Cantidad de materia mantenida junta, de tal manera que forma un cuerpo. MBH: Miles de BTU (14 MBH = 14,000 BTU). MEDIDOR DE FLUJO: Instrumento utilizado para medir la velocidad o el volumen de un fluido en movimiento. MEGOHMETRO: Instrumento para medir resistencias elctricas extremadamente altas (en el rango de millones de ohms). MEGOHMIO: Unidad para medir la resistencia elctrica. Un megohmio es igual a un milln de ohms. MERCOID, BULBO: Interruptor de circuito elctrico, que utiliza una pequea cantidad de mercurio en un tubo de vidrio sellado, para hacer o romper contacto elctrico con las terminales dentro del tubo. MET: Trmino aplicado al calor liberado por un humano en reposo. Es igual a 50 Kcal/m Hr 58 W/m (18.4 BTU/ pie Hr). MICRO: La millonsima parte de una unidad especificada. MICROFARADIO (mfd): Unidad de la capacidad elctrica de un capacitor. Un microfaradio es igual a la millonsima parte de un faradio. MICRMETRO: Instrumento de medicin, utilizado para hacer mediciones precisas hasta de 0.01 mm. MICRN: Unidad de longitud en el sistema mtrico, que equivale a la milsima parte (1/1000) de un milmetro. MICROPROCESADOR: Componente elctrico que consiste de circuitos integrados, los cuales pueden aceptar y almacenar informacin, y controlar un dispositivo de capacidad. MILI: Prefijo utilizado para denotar una milsima parte (1/1,000); por ejemplo, mili voltio significa la milsima parte de un voltio.
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MIRILLA: Tubo o ventana de vidrio en el sistema de refrigeracin, que sirve para mostrar la cantidad de refrigerante o aceite, e indica la presencia de burbujas de gas en la lnea de lquido. MISCIBILIDAD: La capacidad que tienen las sustancias para mezclarse. MOFLE DE DESCARGA: Cmara de absorcin de ruidos; se usa en compresores de refrigeracin, para reducir el ruido de las pulsaciones del gas de descarga. MOLCULA: La parte ms pequea de un tomo o un compuesto, que retiene la identidad qumica de esa sustancia. MONOCLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante mejor conocido como R-22. Su frmula qumica es CHClF2. El cdigo de color del cilindro donde se envasa es verde. MONXIDO DE CARBONO (CO): Gas incoloro, inodoro y venenoso. Se produce cuando se quema carbn o combustibles carbonosos con muy poco aire. MOTOR: Mquina rotatoria que transforma energa elctrica en movimiento mecnico. MOTOR DE CUATRO POLOS: Motor elctrico de 1,800 rpm, 60Hz (velocidad sncrona). MOTOR DE DOS POLOS: Motor elctrico de 3,600 rpm, 60 Hz (velocidad sncrona). MOTOR DE FASE DIVIDIDA: Motor con dos devanados de estator. Ambos devanados estn en uso durante el arranque. Uno se desconecta por un interruptor centrfugo, despus que el motor adquiere velocidad. Posteriormente, el motor opera solamente sobre el otro devanado. MOTOR DE INDUCCIN: Motor de corriente alterna, que opera sobre el principio del campo magntico rotatorio. El rotor no tiene conexin elctrica, pero recibe energa elctrica, por la accin de transformador del campo de los devanados. MOTOR DE POLOS SOMBREADOS: Pequeo motor de CA, diseado para arrancar bajo cargas ligeras. MOTOR HERMTICO: Motor que mueve al compresor, sellado, dentro del mismo casco que contiene al compresor. MOTOR MONOFSICO: Motor elctrico que opera con corriente alterna de una sola fase. MOTOR POLIFSICO: Motor elctrico diseado para usarse con circuitos elctricos de tres o cuatro fases. MOTOR UNIVERSAL: Motor elctrico que opera ya sea con CA o con CD. MUN: Parte del cigeal (o flecha), que est en contacto con los cojinetes del extremo largo de la biela.
N
NEOPRENO: Hule sinttico, resistente al aceite y gas hidrocarburo. NEUTRALIZADOR: Sustancia utilizada para contrarrestar cidos, en un sistema de refrigeracin. NEUTRN: La parte del ncleo de un tomo, el cual no tiene potencial elctrico; elctricamente es neutro. NEVERA: Ver "Gabinete para Helado". NEWTON: Unidad de fuerza del Sistema Internacional (SI), equivalente a la fuerza ejercida sobre un objeto que tiene una masa de un kilogramo, y una aceleracin gravitacional de 1 m/seg. NITRGENO LQUIDO: Nitrgeno en forma lquida, utilizado como refrigerante de baja temperatura, en sistemas de refrigeracin sacrificables o qumicos. NCLEO DE AIRE: Bobina de alambre que no tiene ncleo metlico. NCLEO MAGNTICO: Espacio en el que existen lneas de fuerza magnticas. NMERO DE REYNOLDS: Relacin numrica de las fuerzas dinmicas del flujo de masa, con el esfuerzo puro debido a la viscosidad.
O
OHM (R): Unidad de medicin de la resistencia elctrica. Un ohm existe, cuando un voltio causa un flujo de un ampere. HMETRO: Instrumento para medir la resistencia elctrica en ohms. OHM, LEY DE: Relacin matemtica entre el voltaje, la corriente y la resistencia en un circuito elctrico, descubierta por George Simn Ohm. Esta se establece como sigue: el voltaje (V), es igual a la corriente en amperes (I), multiplicada por la resistencia (R) en ohms; V = I x R. ORGNICO: Perteneciente a o derivado de organismos vivos. ORIFICIO: Abertura de tamao exacto para controlar el flujo de fluidos. OSCILOSCOPIO: Tubo con recubrimiento fluorescente, que muestra visualmente una onda elctrica. OZONO: Una forma de oxgeno, O3, que tiene tres tomos en su molcula, generalmente es producido por descargas elctricas a travs del aire. La capa de ozono, es la capa externa de la atmsfera de la tierra, que absorbe la luz ultravioleta del sol, y protege a las capas ms bajas y a la tierra de los dainos rayos. En esta capa de ozono, han ocurrido agujeros causados por el cloro. Los clorofluorocarbonos (CFC's) contienen cloro, y cuando se liberan a la atmsfera, deterioran la capa de ozono.
P
PARO (Cut -Out): Trmino usado para referirse al valor de la presin o temperatura, a la cual se abre el circuito elctrico de un control.
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PASCAL (Pa): Unidad de presin absoluta en el sistema internacional (SI); es igual a la fuerza de un Newton ejercida sobre una superficie de un m; Pa = N/m. Para algunos fines cientficos o prcticos, el Pascal puede resultar una unidad muy pequea, por lo que entonces se utiliza el kilo Pascal (kPa) o el BAR. 1 kPa = 1,000 Pa y 1 BAR = 100 kPa. PASCAL, LEY DE: Esta ley establece que la presin aplicada a un fluido, se transmite igualmente en todas direcciones. Para honrar a Pascal, el sistema internacional de unidades (SI), utiliza el trmino Pascal como unidad de presin. PEINE PARA CONDENSADOR: Dispositivo en forma de peine, de metal o plstico, usado para enderezar las aletas de metal en los condensadores. PERMANGANATO DE POTASIO: Compuesto utilizado en filtros de carbn para ayudar a reducir los olores. pH: Medicin de la concentracin de iones de hidrgeno libres en una solucin acuosa. El rango del pH va de 1 (acidez) hasta 14 (alcalinidad). Un pH de 7 es neutral. PIEZOELCTRICO: Propiedad del cristal de cuarzo que le causa vibracin, cuando se le aplica un voltaje de alta frecuencia (500 kHz o ms alto). Este concepto se utiliza para atomizar agua en un humidificador. PIE-LIBRA: Unidad de trabajo. Un pie-libra es la cantidad de trabajo que se ejerce, al levantar un peso de una libra a una altura de un pie. PIRMETRO: Instrumento utilizado para medir altas temperaturas. PLACA DE IDENTIFICACIN: Placa comnmente montada sobre el casco de los compresores y motores, la cual proporciona informacin relativa sobre el fabricante, nmero de parte y especificaciones. PLATO DE VLVULAS: Parte del compresor, que se encuentra ubicada entre la parte alta del cuerpo del compresor y la cabeza. Contiene las vlvulas y los puertos del compresor. POLEA: Volante plano con ranuras en forma de "V". Cuando se instala en el motor y en el compresor, proporciona medios para darle movimiento. POLEA TENSORA (LOCA): Polea que tiene un paso variable, y que puede ajustarse para proporcionar diferentes relaciones de impulso de polea. POLIESTIRENO: Plstico utilizado como aislante, en algunas estructuras refrigeradas. POLIURETANO: Cualquier polmero de hule sinttico, producido por la polimerizacin de un grupo HO y NCO, a partir de dos diferentes compuestos. En refrigeracin, se utiliza como aislante y en productos moldeados. POLO DEL CAMPO: Parte del estator de un motor, el cual concentra el campo magntico del campo del devanado. POLO NORTE (MAGNTICO): Extremo de un imn, del cual fluyen hacia afuera, las lneas de fuerza magnticas. POLO SUR (MAGNTICO): Extremo de un imn hacia el cual fluyen las lneas de fuerza magntica. PORCELANA: Recubrimiento de cermica aplicado a superficies de acero. POTENCIAL ELCTRICO: Fuerza elctrica que mueve o intenta mover electrones, a lo largo de un conductor o una resistencia. POTENCIMETRO: Instrumento para medicin o control, el cual funciona al detectar pequeos cambios en la resistencia elctrica. PPM (PARTES POR MILLN): Unidad para medir la concentracin de un elemento en otro. PRESIN: Energa impactada sobre una unidad de rea. Fuerza o empuje sobre una superficie. PRESIN ABSOLUTA: Es la suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. PRESIN ATMOSFRICA: Presin que ejerce el aire atmosfrico sobre la tierra. Se mide en kPa, mm de Hg, kg/cm, lb/pulg, etc. Al nivel del mar, tiene un valor de 101.325 kPa (14.696 lb/pulg). PRESIN CRTICA: Condicin comprimida del refrigerante, en la cual el lquido y el gas, tienen las mismas propiedades. PRESIN DE ALTA: Trmino empleado para referirse a la presin, a la cual se lleva a cabo la condensacin, en un sistema de refrigeracin. PRESIN DE BAJA: Presin del lado de baja del ciclo de refrigeracin, a la cual se lleva a cabo la evaporacin. PRESIN DE CONDENSACIN: Presin dentro de un condensador, a la cual el vapor de refrigerante, cede su calor latente de evaporacin y se vuelve lquido. Esta vara con la temperatura. PRESIN DE DISEO: La ms alta o ms severa presin esperada, durante la operacin. Algunas veces, se usa como la presin de operacin calculada, ms una tolerancia por seguridad. PRESIN DE OPERACIN: Presin real a la cual trabaja el sistema, bajo condiciones normales. Puede ser positiva o negativa (vaco). PRESIN DE SUCCIN: En un sistema de refrigeracin, se llama as a la presin a la entrada del compresor. PRESIN DE VAPOR: Presin ejercida por un vapor o un gas. PRESIN ESTTICA: Presin de un fluido, expresada en trminos de la altura de columna de un fluido, tal como el agua o el mercurio. PRESIN PIEZOMTRICA: En un sistema de refrigeracin, se llama as, a la presin contra la que descarga el compresor. Comnmente, es la presin que existe en el lado del condensador, y se mide en la descarga del compresor. PRESIN RELATIVA: Es la presin medida por los Manmetros (Presin Manomtrica) PRESIONES PARCIALES: Condicin donde dos o ms gases ocupan un espacio, cada uno ejerciendo parte de la presin total. PRESOSTATO: Ver INTERRUPTOR DE PRESIN.
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PRESOSTATO DE ALTA (AP): Ver INTERRUPTOR DE PRESIN (ALTA). PRESOSTATO DE ALTA Y BAJA (ABP): Combinacin del presostato de baja y de alta en un mismo dispositivo. PRESOSTATO DE BAJA (BP): Ver INTERRUPTOR DE PRESIN (BAJA). PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE (PDA): Ver INTERRUPTOR DE PRESIN (ACEITE). PRE-ENFRIADOR: Dispositivo que se utiliza para enfriar el refrigerante, antes de que entre al condensador principal. PROPANO: Hidrocarburo voltil, utilizado como combustible o refrigerante. PROTECTOR DE SOBRECARGA: Dispositivo operado ya sea por temperatura, corriente o presin, que detiene la operacin de la unidad, si surgen condiciones peligrosas. PROTECTOR (ELCTRICO): Dispositivo elctrico que abrir un circuito elctrico, si ocurren condiciones elctricas excesivas. PROTN: Partcula de un tomo con carga positiva. PSI: Inciales de "pounds per square inch", se usan para expresar presiones en el sistema ingls. PSIA: Inciales de "pounds per square inch absolute", se usan para expresar presiones absolutas en el sistema ingls. PSICOMTRICA, MEDICIN: Medicin de las propiedades del aire: como temperatura, presin, humedad, etc., utilizando una carta psicomtrica. PSICRMETRO: Instrumento para medir la humedad relativa del aire. PSICRMETRO DE ASPIRACIN: Instrumento que fuerza a circular una muestra de aire, a travs de su interior, para medir la humedad relativa. PSICRMETRO DE ONDA: Instrumento de medicin, con termmetros de bulbo seco y de bulbo hmedo. Movindolo rpidamente en el aire, se mide la humedad relativa. PSIG: Inciales de "pounds per square inch gauge", se usan para expresar presiones manomtricas en el sistema ingls. PULIDO: Suavizar una superficie metlica, hasta un alto grado de refinamiento o precisin, utilizando un abrasivo fino. PUMP DOWN: Accin de utilizar un compresor o una bomba, para reducir la presin dentro de un contenedor o sistema. En un sistema de refrigeracin, es la condicin donde se detiene el flujo de refrigerante lquido, hacia un recipiente (comnmente el evaporador), y el vapor formado del lquido remanente en ese recipiente, es bombeado por el compresor. Esto se hace hasta reducir la presin a cierto valor, o se puede prolongar hasta remover todo el refrigerante. Este mtodo, generalmente, se hace automtico conectando la vlvula solenoide de lquido con el termostato, y el interruptor de baja presin con el motor del compresor. PUNTO DE CONGELACIN: Temperatura a la cual se solidifica un lquido al extraerle calor. La temperatura (o punto) de congelacin del agua es de 0C (32F), a la presin normal o atmosfrica. PUNTO DE CONGELACIN, DEPRESIN DEL: Temperatura a la cual se forma hielo, en una solucin de agua con sal. PUNTO DE EBULLICIN: Temperatura a la que un lquido hierve, bajo la presin atmosfrica de 101.3 kPa. El punto de ebullicin del agua pura es de 100C a nivel del mar. PUNTO DE ESCURRIMIENTO: La temperatura ms baja a la cual un lquido escurrir o fluir. PUNTO DE FUSIN: Temperatura a la cual se derrite o se funde una sustancia a la presin atmosfrica. PUNTO DE IGNICIN: En los lquidos, es la temperatura a la cual arden, y continan quemndose, por lo menos durante 5 segundos. PUNTO DE INFLAMACIN: En los lquidos, es la temperatura ms baja, en la cual el vapor que existe sobre la superficie se inflama cuando se expone a una flama, pero que se apaga inmediatamente. PUNTO TRIPLE: Condicin de presin-temperatura, en la cual una sustancia est en equilibrio (balance) en los estados slido, lquido y vapor. PURGAR: Liberar gas comprimido hacia la atmsfera, a travs de una o varias partes, con el propsito de eliminar contaminantes.
Q
QUEMADOR: Dispositivo en el que se quema un combustible. QUEMADURA DE MOTOCOMPESOR: Condicin en la cual el aislamiento del motor elctrico se deteriora, debido a un sobrecalentamiento. QUEMADURA POR CONGELACIN: Condicin aplicada a los alimentos que no han sido debidamente envueltos, y que se han vuelto duros, secos y descoloridos.
R
RADIACIN: Transmisin de calor por rayos trmicos u ondas electromagnticas. RANGO: Ajuste de presin o temperatura de un control; cambio dentro de los lmites. RANKINE: Ver escala Rankin. RE-AJUSTAR (REHABILITAR): Trmino utilizado para describir el trabajo de actualizar una instalacin vieja, con equipo moderno, o para que cumpla con los requerimientos de nuevos cdigos.
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REACTANCIA: La parte de la impedancia de un circuito de corriente alterna, debido a la capacitancia o a la inductancia, o a ambas. REACTANCIA INDUCTIVA: Induccin electromagntica en un circuito, que crea una fem contraria o inversa, al cambiar la corriente original. Esta se opone al flujo de la corriente alterna. RECALENTAMIENTO: Incremento de la temperatura del gas en la succin del compresor. RECIBIDOR DE LQUIDO: Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar refrigerante lquido en un sistema. RECICLADO DE REFRIGERANTE: Limpiar el refrigerante para volverlo a usar, reduciendo su humedad, acidez y materia en suspensin. Generalmente, se aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en talleres de servicio locales. RECIPROCANTE: Movimiento hacia adelante y hacia atrs en lnea recta. RECOCIDO: Proceso de tratar un metal trmicamente, para obtener propiedades deseadas de suavidad y ductilidad. RECTIFICADOR (ELCTRICO): Dispositivo elctrico para convertir CA en CD. RECUPERACIN DE REFRIGERANTE: Recoger refrigerante y colocarlo en un cilindro, sin necesariamente efectuarle pruebas. REFRIGERACIN POR ABSORCIN: Proceso de crear bajas temperaturas, utilizando el efecto enfriador formado, cuando un refrigerante es absorbido por una sustancia qumica. REFRIGERACIN QUMICA: Sistema de enfriamiento, utilizando un refrigerante desechable. Tambin conocido como sistema refrigerante sacrificable. RECALENTAMIENTO: Ver Sobrecalentamiento. REFRIGERACIN TERMOELCTRICA: Mecanismo de refrigeracin que depende del efecto Peltier. Una corriente directa, que fluye a travs de una unin elctrica entre dos metales dismiles, produce un efecto de calefaccin o enfriamiento, dependiendo del sentido del flujo de corriente. REFRIGERADOR LIBRE DE ESCARCHA: Gabinete de refrigeracin que opera con deshielo automtico durante cada ciclo. REFRIGERANTE: Sustancia utilizada en los mecanismos de refrigeracin. Este absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado de lquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de nuevo del estado gaseoso al estado lquido. REFRIGERANTES HALOGENADOS: Grupo de refrigerantes sintticos, que en su estructura qumica contienen uno o varios tomos de elementos halogenados, tales como flor, cloro o bromo. REGISTRO: Combinacin de rejilla y ensamble humidificador, que cubre una abertura de aire o el extremo de un conducto de aire. REGULADOR DE TIRO: Dispositivo que mantiene un tiro deseado, en un aparato calentado por combustin, controlando automticamente el tiro de la chimenea a un valor deseado. REJILLA: Apertura ornamental o persiana, colocada en un cuarto en el extremo final de un pasadizo de aire. RELACIN DE ASPECTO: Relacin entre lo largo y lo ancho de un ducto o rejilla de aire rectangulares. RELACIN DE COMPRESIN: Relacin de volumen del espacio muerto con el volumen total del cilindro. En refrigeracin, tambin se utiliza como la relacin de la presin absoluta del lado de alta, entre la presin absoluta del lado de baja. RELEVADOR: Mecanismo electromagntico, movido por una pequea corriente elctrica en un circuito de control. Este opera una vlvula o un interruptor, en un circuito de operacin. RELEVADOR DE ARRANQUE: Dispositivo elctrico que conecta y/o desconecta, el devanado de arranque de un motor elctrico. RELEVADOR DE CORRIENTE: Dispositivo que abre o cierra un circuito. Est hecho para actuar por el cambio en el flujo de corriente en ese circuito. RELEVADOR POTENCIAL: Interruptor elctrico que abre al aumentar el voltaje, y cierra con bajo voltaje. RELEVADOR TRMICO: Control elctrico operado por calor, que se usa para abrir o cerrar un circuito elctrico en un sistema de refrigeracin. Este sistema utiliza una resistencia, para convertir energa elctrica en energa calorfica. RESINA EPXICA: Adhesivo plstico sinttico. RESISTENCIA: Oposicin al flujo o movimiento. Coeficiente de friccin. RESISTENCIA ELCTRICA (R): La dificultad que tienen los electrones para moverse a travs de un conductor o sustancia. RESISTOR: Dispositivo elctrico y pobre conductor de electricidad, que produce una cierta cantidad de resistencia al flujo de corriente. RESORTE DOBLADOR: Resorte que se coloca en el interior o exterior de los tubos de cobre, para evitar que se colapsen al doblarlos. RESTRICTOR: Dispositivo para producir una cada de presin o resistencia deliberada en una lnea, reduciendo el rea de seccin transversal del flujo. ROCO: Humedad atmosfrica condensada, depositada en forma de pequeas gotas sobre las superficies fras. ROCO, PUNTO DE: Temperatura a la cual el vapor de agua del aire (a 100% de humedad relativa) comienza a condensarse y depositarse como lquido. ROSCA HEMBRA: Cuerda interior de las conexiones, vlvulas, cuerpos de mquina y similares. ROSCA MACHO: Cuerda exterior sobre la tubera, conexiones, vlvulas, etc.
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ROTOR: Parte giratoria o rotatoria de un mecanismo.
S
SALMUERA: Agua saturada con un compuesto qumico que puede ser una sal. SALMUERA DE ALCOHOL: Solucin de agua y alcohol, que permanece como lquido a temperaturas debajo de 0 C. SANGRAR: Reducir lentamente la presin de un gas o de un lquido en un sistema o cilindro, abriendo lentamente una vlvula. Este trmino se aplica tambin, a la accin de drenar constantemente, una pequea cantidad de agua de un condensador evaporativo, o de una torre de enfriamiento. El agua nueva que reemplaza al agua "sangrada", diluye las impurezas que forman el sarro. SATURACIN: Condicin existente, cuando una sustancia contiene la mayor cantidad que pueda retener, de otra sustancia, a esa presin y temperatura. SELLO DE FUELLE: Mtodo de sellar el vstago de la vlvula. Los extremos del material sellante, se aseguran al bonete y al vstago. El sello se expande y se contrae con el nivel del vstago. SELLO DE LA FLECHA: Dispositivo utilizado para evitar fugas entre la flecha y la carcasa. SELLO DEL CIGEAL: Unin a prueba de fugas, entre el cigeal y el cuerpo del compresor. SELLO DEL COMPRESOR: Sello a prueba de fugas entre el cigeal y el cuerpo del compresor, en un compresor de tipo abierto. SEMICONDUCTOR: Clase de slidos, cuya habilidad para conducir electricidad, est entre la de un conductor y la de un aislante. SENSOR: Material o dispositivo que sufre cambio en sus caractersticas fsicas o electrnicas, al cambiar las condiciones circundantes. SEPARADOR DE ACEITE: Dispositivo utilizado para remover aceite del gas refrigerante. SERPENTN DE AIRE: Serpentn en algunos tipos de bombas de calor, utilizado ya sea como evaporador o como condensador. SI: Ver SISTEMA DE UNIDADES SI. SLICA GEL: Compuesto qumico absorbente, que se usa como desecante. SISTEMA DE CONTROL: Todos los componentes que se requieren, para el control automtico de la variable de un proceso. SISTEMA DE MANEJO TOTAL DE ENERGA: Concepto de conservacin, donde un edificio es visto en trminos del uso de su energa total, en lugar de analizar los requerimientos de sistemas separados. SISTEMA DE RECIRCULACIN: Sistema en el que el refrigerante lquido, es bombeado a travs del evaporador, en una proporcin ms rpida de lo que es evaporado; el exceso de lquido ayuda a mantener hmeda la superficie interior del tubo, para promover una mejor transferencia de calor en el evaporador. Esto permite un uso ms eficiente de la superficie del lado de baja. El lquido en exceso viaja junto con el vapor, a travs de la lnea de succin, a un recibidor de baja presin donde se separa del vapor. El lquido es recirculado de nuevo al evaporador, junto con el lquido del condensador. SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR: Sistema que produce y almacena agua caliente, transfiriendo calor del condensador a agua fra. SISTEMA DE REFRIGERANTE SECUNDARIO: Sistema de refrigeracin, en el que el condensador es enfriado por el evaporador de otro sistema de refrigeracin (primario). SISTEMA DE UNIDADES SI (Le Systme International d' Units): Sistema de mediciones creado para usarse internacionalmente. En prcticamente todos los pases europeos es obligatorio; algunos pases como E.U., no lo han adoptado an, por la sabida razn del tiempo y costo que implica el cambio. SISTEMA EN CASCADA: Arreglo en el cual se usan en serie, dos o ms sistemas de refrigeracin. El evaporador de un sistema, se utiliza para enfriar el condensador del otro. Con los sistemas en cascada, se logran temperaturas ultra bajas. SISTEMA HERMTICO: Sistema de refrigeracin que tiene un compresor impulsado por un motor, y ambos estn contenidos en la misma carcasa. SISTEMA INUNDADO: Tipo de sistema de refrigeracin en el cual el refrigerante lquido llena todo el evaporador. SISTEMA MTRICO DECIMAL: Sistema decimal de mediciones. SISTEMA MLTIPLE: Mecanismo de refrigeracin, en el que varios evaporadores, estn conectados a una sola unidad de condensacin. SISTEMA REMOTO: Sistema de refrigeracin en el que la unidad de condensacin, est alejada del espacio enfriado. SISTEMA SECO: Sistema de refrigeracin que tiene el refrigerante lquido en el evaporador, principalmente en una condicin atomizada o en forma de gotas. SISTEMA TIPO ABIERTO: Sistema de refrigeracin con compresor movido por correas, o directamente acoplado. SISTEMA UNITARIO: Sistema de calefaccin/refrigeracin, ensamblado de fbrica en un solo paquete; es comnmente diseado para acondicionar un espacio o cuarto. SISTEMA "SPLIT": Instalacin de refrigeracin o aire acondicionado, en el que se coloca la unidad de condensacin fuera o lejos del evaporador. Tambin se aplica a instalaciones de bomba de calor.
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SOBRECALENTAMIENTO: 1- Temperatura del vapor arriba de su temperatura de ebullicin (saturacin) a la misma presin. 2- La diferencia entre la temperatura a la salida del evaporador, y la temperatura ms baja del refrigerante, que se est evaporando en el evaporador. SOBRECARGA: Carga mayor a aquella para la cual fue diseado el sistema o mecanismo. SOLDADURA CON PLATA: Proceso de soldadura en el que la aleacin contiene algo de plata. SOLDAR: Unin de dos metales con material de aporte no ferroso, cuyo punto de fusin es menor al del metal base. SOLENOIDE: Bobina enrollada alrededor de un material no magntico (papel o plstico). Comnmente, lleva un ncleo de hierro mvil, el cual es atrado por el campo magntico al energizarse la bobina. SOLENOIDE DE NCLEO DE AIRE: Solenoide con ncleo hueco, en lugar de un ncleo slido. SOLUCIN: Lquido mezclado con otro lquido o slido completamente disuelto. Una solucin acuosa de bromuro de litio (comnmente usada en sistemas de absorcin), es agua con una cantidad de bromuro de litio disuelta. Las soluciones "fuertes" o "dbiles", son aquellas con concentraciones altas o bajas, respectivamente, de otro lquido o slido. SUBENFRIAMIENTO: Enfriamiento de refrigerante lquido, abajo de su temperatura de condensacin. SUBLIMACIN: Condicin donde una sustancia cambia de slido a gas, sin volverse lquido. SUSTANCIA: Cualquier forma de materia o material.
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TABLERO DE CARGA: Tablero o gabinete, diseado especialmente para cargar refrigerante y aceite a los sistemas de refrigeracin. Est equipado con manmetros, vlvulas y cilindros de refrigerante. TAPN DE SEGURIDAD: Dispositivo que libera el contenido de un recipiente, antes de alcanzar las presiones de ruptura. TEMPERATURA: 1- Intensidad de calor o fro, tal como se mide con un termmetro. 2- Medicin de la velocidad del movimiento de las molculas. TEMPERATURA ABSOLUTA: Temperatura medida desde el cero absoluto. TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura de un fluido (generalmente el aire), que rodea un objeto por todos lados. TEMPERATURA CRTICA: Temperatura a la cual el vapor y el lquido tienen las mismas propiedades. TEMPERATURA DE BULBO HMEDO: Medicin del grado de humedad. Es la temperatura de evaporacin de una muestra de aire. TEMPERATURA DE BULBO SECO: Temperatura del aire, medida con un termmetro ordinario. TEMPERATURA DE CONDENSACIN: Temperatura dentro de un condensador, en el que el vapor de refrigerante, cede su calor latente de evaporacin y vuelve lquido. Esta vara con la presin. TEMPERATURA DE EBULLICIN: Temperatura a la cual un lquido cambia a gas TEMPERATURA EFECTIVA: Efecto global de la temperatura sobre un humano, humedad y movimiento del aire. TEMPORIZADOR ("Timer"): Mecanismo operado por reloj utilizado para control, abriendo y cerrando un circuito elctrico. TERMISTOR: Bsicamente, es un semiconductor que tiene una resistencia elctrica, que vara con la temperatura. TERMOCOPLE: Dispositivo que genera electricidad, usando el principio que si dos metales diferentes se sueldan juntos en un extremo, y esta unin se calienta, se desarrollar un voltaje a travs de los extremos abiertos (efecto Seebeck). TERMOCOPLE, TERMMETRO: Instrumento elctrico que utiliza el termocople como fuente de flujo elctrico. Se conecta a un miliampermetro calibrado en grados de temperatura. TERMODINMICA: Rama de las ciencias; trata con las relaciones entre el calor y la accin mecnica. TERMMETRO: Instrumento para medir temperaturas. TERMMETRO KATA: Termmetro de alcohol de bulbo grande, usado para medir la velocidad del aire o condiciones atmosfricas, mediante el efecto de enfriamiento. TERMMETRO REGISTRADOR: Instrumento para medir temperaturas, el cual tiene una plumilla marcando sobre una grfica mvil. TERMOMDULO: Nmero de termopares usados en paralelo para lograr bajas temperaturas. TERMOPILA: Nmero de termopares usados en serie para crear un voltaje ms alto. TERMOSTATO: Dispositivo que detecta las condiciones de la temperatura ambiente, y a su vez, acciona para controlar un circuito. TERMOSTATO ELECTRNICO: Termostato que utiliza componentes electrnicos, para realizar varias funciones como: sensor, interrumpir, temporizar, escalonar y exhibir. TETRACLORURO DE CARBONO: Lquido incoloro, no inflamable y muy txico, que se utiliza como solvente. No debe permitirse que toque la piel y no deben inhalarse sus vapores. TINTE DE REFRIGERANTE: Agente colorante que puede agregarse al refrigerante, para ayudar a localizar fugas en un sistema.
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TONELADA DE REFRIGERACIN: Efecto refrigerante, equivalente a la cantidad de calor que se requiere para congelar una tonelada corta (2,000 lb) de agua a hielo, en 24 horas. Esto puede expresarse como sigue: 1 TR= 12,000 btu/h = 3,024 Kcal/h. TORQUE: Fuerza giratoria. TORQUMETRO: Herramienta que se utiliza para medir el torque o presin, que se aplica a una tuerca o tornillo. TORRE DE ENFRIAMIENTO: Dispositivo que enfra por evaporacin del agua en el aire. El agua es enfriada hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire. TRAMPA DE VAPOR: Vlvula automtica que atrapa aire, pero permite que el condensado pase, al mismo tiempo que evita el paso de vapor. TRANSDUCTOR: Dispositivo que se enciende por el cambio de fuerza de una fuente, con el propsito de abastecer fuerza en otra forma, a un segundo sistema. TRANSFORMADOR: Dispositivo electromagntico que transfiere energa elctrica, desde un circuito primario, a varios voltajes en un circuito secundario. TRANSFORMADOR DELTA: Transformador elctrico trifsico, que tiene puntas de tres devanados conectados elctricamente formando un tringulo. TRANSISTOR: Dispositivo electrnico comnmente usado para amplificacin. Su uso es similar al tubo de electrones. Depende de las propiedades conductoras de los semiconductores, en los cuales los electrones que se mueven en un sentido, son considerados como agujeros de salida, que sirven como transportadores de electricidad positiva en el sentido opuesto. TRANSMISIN: Prdida o ganancia de calor desde un edificio, a travs de componentes exteriores como ventanas, paredes, pisos, etc. TRANSMISIN DE CALOR: Movimiento de calor desde un cuerpo o sustancia a otro. El calor puede transmitirse por radiacin, conduccin, conveccin o combinacin de las tres anteriores. TRANSMISIN EXTERNA: Trmino utilizado para indicar que un compresor, es movido por medio de bandas y polea o directamente de la flecha, usando un motor externo. Al compresor y al motor se les da servicio por separado. TRIFSICO: Que opera por medio de la combinacin de tres circuitos de corriente alterna, los cuales difieren en fase por un tercio de ciclo. TROPSFERA: Parte de la atmsfera inmediatamente arriba de la superficie de la tierra, en la cual, ocurren la mayora de los disturbios meteorolgicos. TROQUELADO: Proceso de moldear metales de baja temperatura de fusin, en moldes de metal modelados con toda precisin. TUBO DE BOURDON: Tubo de metal elstico, aplanado, de paredes delgadas y doblado en forma circular, el cual tiende a enderezarse al aumentar la presin dentro del mismo. Se utiliza en manmetros. TUBO CAPILAR: Tubo de dimetro interior pequeo, que se utiliza para controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador. Se utiliza, generalmente, en sistemas de refrigeracin pequeos, tales como refrigeradores domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana, etc. TUBO DE ESTRANGULACIN: Dispositivo de estrangulacin, que se usa para mantener una correcta diferencia de presiones entre el lado de alta y el lado de baja, en un sistema de refrigeracin. A los tubos capilares, algunas veces, se les llama tubos de estrangulacin. TUBO DE PITOT: Tubo utilizado para medir velocidades del aire.
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ULTRAVIOLETA: Ondas de radiacin invisible, con frecuencias ms cortas que las longitudes de onda de la luz visible, y ms largas que los rayos X. UNIDAD DE CONDENSACIN: Parte de un mecanismo de refrigeracin, la cual succiona vapor de refrigerante del evaporador, lo comprime, lo lica en el condensador y lo regresa al control de refrigerante. UNIDAD DE VENTANA (Sistema Unitario): Sistema de calefaccin/refrigeracin ensamblado de fbrica en un solo paquete, diseado para acondicionar un espacio o cuarto. Comnmente se instala en la ventana. UNIDAD PAQUETE: Sistema de refrigeracin completo, que incluye compresor, condensador y evaporador, ubicado en el espacio refrigerado. UNIN: Punto de conexin (como entre dos tubos). UNIN CALIENTE: La parte de un circuito termoelctrico que libera calor. UNIN FRA: Parte de un sistema termoelctrico, que absorbe calor conforme opera el sistema.
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VACO: Presin menor que la atmosfrica. VACUMETRO: Instrumento para medir vaco muy cercano al vaco perfecto. VLVULA: Accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido. VLVULA DE AGUA (ELCTRICA): Vlvula tipo solenoide (operada elctricamente), que se usa para abrir y cerrar el flujo de agua.
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VLVULA DE AGUA (TERMOSTTICA): Vlvula usada para controlar el flujo de agua a travs de un sistema, accionada por una diferencia de temperaturas. Se usa en unidades como compresores y/o condensadores, enfriados por agua. VLVULA DE AGUJA: Tipo de vlvula que tiene el asiento del vstago en forma de aguja, y un orificio pequeo en el asiento del cuerpo; sirve para medir flujos bajos con mucha precisin. VLVULA DE ALIVIO: Vlvula de seguridad en sistemas sellados. Abre para liberar fluidos, antes que alcancen presiones peligrosas. VLVULA DE NGULO: Tipo de vlvula de globo, con conexiones para tubo en ngulo recto. Usualmente, una conexin va en plano horizontal y la otra en plano vertical. VLVULA DE CONTROL: Vlvula que regula el flujo o presin de un medio, el cual afecta un proceso controlado. Las vlvulas de control, son operadas por seales remotas de dispositivos independientes, que utilizan cualquier cantidad de medios de control, tales como neumticos, elctricos o electrohidrulicos. VLVULA DE DESCARGA: Vlvula dentro del compresor de refrigeracin, que permite que salga del cilindro el gas refrigerante comprimido, hacia la lnea de descarga, evitando que se devuelva. VLVULA DE DOS VAS: Vlvula con un puerto de entrada y uno de salida. VLVULA DE ESCAPE: Puerto mvil que proporciona salida para los gases del cilindro en un compresor. VLVULA DE EXPANSIN: Tipo de control de refrigerante, la cual mantiene presin constante en el lado de baja del sistema de refrigeracin. La vlvula es operada por la presin en el lado de baja o de succin. Con frecuencia, se le refiere como vlvula de expansin automtica. VLVULA DE EXPANSIN AUTOMTICA (VEA): Ver vlvula de expansin. VLVULA DE FLOTADOR: Tipo de vlvula que opera con un flotador, sobre la superficie del lquido, controlando su nivel. VLVULA DE GAS: Dispositivo en la tubera para arrancar, parar o regular el flujo de un gas. VLVULA DE LQUIDO-VAPOR: Vlvula manual doble, que se utiliza comnmente en los cilindros de refrigerante, con la cual se puede obtener refrigerante, ya sea en forma lquida o vapor, del cilindro. VLVULA DE PRESIN DE AGUA (presosttica): Dispositivo utilizado para controlar el flujo de agua. Esta es responsable de crear la presin piezomtrica del sistema de refrigeracin. VLVULA DE RETENCIN (Check): Vlvula de globo que acciona automticamente, y que slo permite el flujo en un solo sentido. VLVULA DE SEGURIDAD: Vlvula auto-operable de accin rpida, que se usa para un alivio rpido del exceso de presin. VLVULA DE SERVICIO: Dispositivo utilizado en cualquier parte del sistema donde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer vaco o dar servicio. VLVULA DE SERVICIO DE DESCARGA: Vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la descarga, se usa para dar servicio a la unidad. VLVULA DE SERVICIO DE SUCCIN: Vlvula de dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada del compresor. Controla el flujo de gas de la succin, se usa para dar servicio a la unidad. VLVULA DE SUCCIN: Vlvula dentro del compresor de refrigeracin, que permite el ingreso del vapor de refrigerante, proveniente de la lnea de succin, al cilindro, evitando que se devuelva. VLVULA DE TERMO EXPANSIN (Termosttica): Vlvula de control operada por la temperatura y presin dentro del evaporador. Controla el flujo de refrigerante hacia el evaporador. El bulbo sensor se instala a la salida del evaporador. VLVULA DE TRES VAS: Vlvula de control de flujo con tres puertos, para el flujo de fluidos. VLVULA REGULADORA DE PRESIN: Dispositivo instalado en la lnea de succin, que mantiene una presin constante en el evaporador, durante una parte de trabajo del ciclo. VLVULA REVERSIBLE: Vlvula utilizada en bombas de calor para invertir el sentido del flujo, dependiendo si se desea refrigeracin o calefaccin. VLVULA SANGRADORA: Vlvula con una pequea abertura interna, que le permite un flujo mnimo de fluido cuando la vlvula est cerrada. VLVULA SOLENOIDE: Vlvula diseada para funcionar por accin magntica, a travs de una bobina energizada elctricamente. Esta bobina acciona un ncleo mvil, el cual abre o cierra la vlvula. VLVULA TERMOSTTICA: Vlvula controlada por elementos que responden a cambios de temperatura. VLVULA "SCHRADER": Dispositivo cargado con resorte, que permite flujo en un sentido al presionar un perno en el centro, y en el sentido opuesto, cuando existe una diferencia de presin. VAPOR: Estado o fase de una sustancia que est en su temperatura de saturacin, o muy cercano a ella. VAPOR SATURADO: Vapor que se encuentra a las mismas condiciones de temperatura y presin, que el lquido del cual se est evaporando. Es decir, si este vapor se enfra, se condensa. VAPORIZACIN: Cambio del estado lquido al gaseoso. VELOCMETRO: Instrumento que mide velocidades del aire, utilizando una escala que indica directamente la velocidad del aire. VENTILACIN: Flujo de aire forzado, por diseo, entre un rea y otra. VENTILADOR (ABANICO): Dispositivo de flujo radial o axial, usado para mover o producir flujo de gases. VENTILADOR CENTRFUGO: Algunas veces llamado ventilador de jaula de ardilla. El ventilador o rotor va dentro de una cmara involuta de metal, para dirigir el aire. El ventilador "bombea" el aire por medio de una
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fuerza centrfuga, generada por las aspas del rotor al girar. Este tipo de ventilador se utiliza, cuando se necesita vencer una resistencia externa, para circular el aire. VENTILADOR DEL CONDENSADOR: Dispositivo utilizado para mover aire a travs del condensador enfriado por aire. VENTILADOR DEL EVAPORADOR: Ventilador que incrementa el flujo de aire, sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores. VIBRACIN CRTICA: Vibracin que es notable y daina a una estructura. VISCOSIDAD: Resistencia a fluir que tienen los lquidos. VOLTAJE: 1- Trmino empleado para indicar el potencial elctrico o f.e.m. en un circuito elctrico. 2- Presin elctrica que causa que fluya una corriente. 3- Fuerza electromotriz (f.e.m.). VOLTMETRO: Instrumento para medir voltaje en un circuito elctrico. VOLUMEN ESPECFICO: Volumen por unidad de masa de una sustancia (m/kg).
W
WAT (W): Unidad de potencia, equivale a la potencia producida al realizar un trabajo de 1 Joule por segundo (1 Wat = 1 J/s).
Y
YUGO ESCOCS: Mecanismo utilizado para cambiar el movimiento reciprocante en movimiento rotatorio o viceversa. Se utiliza para conectar el cigeal con el pistn, en los compresores de refrigeracin.
Z
ZEOTRPICA, MEZCLA: Mezcla de dos o ms lquidos de diferente volatilidad. Cuando se usa como refrigerante, al hervir en el evaporador, se evapora un mayor porcentaje del componente ms voltil, y cambia el punto de ebullicin del lquido remanente. ZONA DE CONFORT: rea sobre una carta psicomtrica, que muestra las condiciones de temperatura, humedad, y algunas veces, el movimiento del aire, en que la mayora de la gente se siente confortable.
GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. 1.2 Definiciones del (RSF)
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(Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigorficas) 1.2.1 CAPTULO II Trminos fundamentales Art. 5. A los efectos de aplicacin del presente Reglamento, se han de tener en cuenta las que se establecen en los artculos siguientes. Art. 6. Definicin de sistema frigorfico.- Conjunto de elementos que constituyen un circuito frigorfico cerrado a travs de los que circula o permanece un refrigerante, con el fin de extraer o ceder calor de un medio exterior ha dicho circuito. Art. 7. Instalaciones frigorficas.- Conjunto compuesto por los elementos de un sistema frigorfico y los complementos especficos correspondientes para lograr un intercambio de calor y controlar su funcionamiento. Art. 8. Planta frigorfica.- Toda instalacin que utilice mquinas trmicas para el enfriamiento de materias que sean objeto de un proceso de produccin o acondicionamiento determinado. Quedan comprendidas en dicho concepto las instalaciones fijas de almacenes frigorficos, las fbricas de hielo, las instalaciones fijas y centralizadas de acondicionamiento de aire y las plantas de congelacin o enfriamiento de productos varios. 1.2.2 CAPTULO IV Clasificacin de los locales de emplazamiento Art. 14. A los efectos de diferentes exigencias de seguridad, segn el tipo de ocupacin o utilizacin, los locales en los que estn emplazadas las instalaciones frigorficas se clasificarn en los grupos que se definen en los artculos siguientes. Art. 15. Locales institucionales.- Aquellos donde se renen y son retenidas personas careciendo de libertad plena para abandonarlos en cualquier momento. Comprenden: Hospitales, asilos, sanatorios, comisaras de polica, crceles, tribunales con calabozos o prevenciones, colegios y centros de enseanza elemental, cuarteles, arsenales y otros similares. Art. 16. Locales de pblica reunin.- Aquellos donde se renen personas para desarrollar actividades de carcter pblico y privado, en los que los ocupantes no carecen de total libertad para abandonarlos en cualquier momento. Comprenden: Teatros, cines, auditorios, centros deportivos, estaciones de transporte, estudios radiofnicos o de televisin, iglesias, colegios y centros de enseanza media y superior, tribunales sin calabozos y prevenciones, salas de baile, salas de espectculos, salas de exposicin, bibliotecas, museos y otros similares. Art. 17. Locales residenciales.- Aquellos que poseen dormitorios, distintos de locales institucionales. Comprenden: Hoteles y alojamientos similares, conventos, residencias pblicas y privadas, casas de vecindad, apartamentos y otros similares. Art. 18. Locales comerciales.- Aquellos donde tienen lugar actividades de compra y venta y realizacin de servicios profesionales y actividades productivas de carcter artesano. Comprenden: Tiendas, almacenes, despachos profesionales, oficinas administrativas pblicas o privadas, restaurantes, bares, cafeteras, panaderas, confiteras y otros similares. Cuando el local est situado a nivel distinto de la calzada de acceso y sea capaz para ms de 100 personas, pasar a ser considerado como local de pblica reunin. Art. 19. Locales industriales.- Aquellos donde tiene lugar procesos de transformacin, manipulacin, almacenamiento de bienes o realizacin de servicios, mediante maquinaria a escala no artesana. Comprenden: Locales con establecimientos inscribibles en los Registros Industrial, Minero y similares, excluidos los de carcter artesano, que sern considerados como locales comerciales. Comprenden adems los almacenes de bienes y productos con distribucin al por mayor y otros similares. Art. 20. Consideracin de locales mixtos.- Cuando locales de distinta clasificacin estn dentro de un mismo edificio, con entrada principal y vestbulo comn, tendrn la consideracin de clasificacin que impongan las prescripciones ms restrictivas. Cuando locales de distinta clasificacin estn en el mismo edificio, con accesos del exterior independientes y separacin total por elementos constructivos resistentes, salvo la presencia de puertas de superficie continua normalmente cerradas, resistentes e incombustibles, cada local tendr la clasificacin independiente que le corresponda. Cuando en un edificio no existan ms locales comerciales que los situados a nivel de la calzada, con acceso directo a la misma, el resto tendr consideracin independiente. Cuando en un edificio de viviendas coexistan locales residenciales con locales comerciales, cada local tendr consideracin independiente. 1.2.3 Sistemas de refrigeracin Art. 21. 1 Definiciones. SISTEMA DE REFRIGERACIN.- Disposicin tcnica utilizada para el enfriamiento o acondicionamiento de un medio o ambiente mediante mquina frigorfica, segn el nmero y caractersticas de los circuitos utilizados. CIRCUITO PRIMARIO.- Cuando el enfriamiento se efecta por una serie de circuitos enlazados por cambiadores de calor, se denominar circuito primario aquel dotado de equipo frigorfico completo, cuyo evaporador da lugar al enfriamiento de todos los dems circuitos. CIRCUITO AUXILIAR.- Circuito complementario que no utiliza refrigerante y, por tanto, que carece de equipo frigorfico. 2. La clasificacin de los sistemas y la utilizacin de los diferentes refrigerantes segn el sistema y el local donde se utilicen se establecern por el Ministerio de Industria y Energa. 1.2.4 INSTRUCCIN MI IF 001. TERMINOLOGA.
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1. ABSORBEDOR. Dispositivo en el que tienen lugar la absorcin o adsorcin de un refrigerante gaseoso procedente de un evaporador, o sea, su incorporacin a un medio lquido o slido. 2. BOTELLA Y BOTELLN. Recipientes metlicos para el transporte de refrigerante licuado a presin. 3. CMARAS DE ATMSFERA ARTIFICIAL 3.1. CMARAS DE CONSERVACIN EN ATMSFERA CONTROLADA. Son cmaras frigorficas, suficientemente estancas a los gases, provistas de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos del oxgeno y del anhdrido carbnico). 3.2. CMARAS PARA LA MADURACIN ACELERADA. Aquellas, dentro de las de atmsfera artificial, provistas de elementos de calefaccin, humidificacin y homogeneizacin de su ambiente interior y de emisin en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduracin de la fruta, principalmente enriqueciendo la atmsfera con oxgeno y empobrecindola en CO2 empleando temperaturas superiores a las de conservacin. 3.3. CMARAS DE DESVERDIZACIN O MADURACIN ARTIFICIAL. Aquellas, dentro de las de atmsfera artificial, destinadas a dar color a los frutos, mediante la desaparicin gradual de los pigmentos verdes o clorofilas y la aparicin de los pigmentos amarillos, provistas de elementos de calefaccin, humidificacin, y homogeneizacin de su ambiente interior y de emisin en el mismo de gases estimulantes de la destruccin de clorofila (etileno con nitrgeno) y empleando temperaturas superiores a las de conservacin. 3.4. DESCARBONIZADOR (ABSORBEDOR Y ABSORBEDOR DE DIXIDO DE CARBONO ) Aparato que mediante un proceso qumico, fsico o quimicofsico, elimina el exceso de CO 2 producido por los frutos durante su almacenamiento en cmaras de atmsfera artificial. 3.5. GENERADOR DE ATMSFERA (REDUCTOR DE OXGENO). Aparato que, utilizando distintos procesos, genera la atmsfera neutra necesaria reduciendo el porcentaje deseado de oxgeno en las cmaras de atmsfera artificial. 3.6. CAMBIADOR-DIFUSOR. Aparato consistente en bateras de difusores compuestas por membranas de elastmero silicona, que por difusin selectiva controla la mezcla gaseosa, con ubicacin indistinta en el interior o exterior de la cmara de atmsfera artificial. 3.7. VLVULA EQUILIBRADORA DE PRESIONES. Dispositivo de seguridad, utilizado en las cmaras de atmsfera artificial, que permite y regula la comunicacin con el exterior de dichas cmaras, evitando depresiones o sobrepresiones peligrosas a la estructura de stas, dado el grado de estanqueidad que es exigible para la consecucin de un control efectivo de la mezcla gaseosa necesaria. 4. CARGA DE REFRIGERANTE. Cantidad total de refrigerante contenida en una instalacin, expresada en kilogramos. 5. COMPRESOR. Mquina especfica, con o sin accesorios, que eleva la presin de un determinado refrigerante en estado vapor, mediante alguna operacin mecnica. 6. COMPRESOR VOLUMTRICO . Compresor en el que la compresin del vapor se obtiene mediante la variacin del volumen interior de la cmara de compresin. 7. CONDENSADOR. Cambiador de calor dispuesto para pasar al estado lquido un refrigerante gaseoso comprimido, por cesin de calor a un medio distinto del refrigerante circulado. 8. DISCO DE ROTURA. Dispositivo de funcin anlogo a una vlvula de seguridad, construido con una pieza cuya rotura tiene lugar al alcanzarse una presin determinada. 9. ELEMENTOS DE SEGURIDAD CONTRA SOBREPRESIONES. Se entendern como elementos de seguridad contra sobrepresiones, la vlvula de seguridad, el disco de rotura y el tapn fusible. 10. SERPENTN. Enfriador o evaporador tubular con o sin aletas exteriores, formando uno o varios circuitos sin uniones mecnicas entre sus partes. 11. EQUIPO FRIGORFICO DE ABSORCIN. Aquel en el que la elevacin de presin del refrigerante gaseoso se efecta mediante absorbedor y generador. 12. EQUIPO FRIGORFICO DE COMPRESIN. Aquel en el que la elevacin de presin del refrigerante gaseoso se efecta mediante compresor. 13. EQUIPO FRIGORFICO DE ABSORCIN HERMTICO. El definido anteriormente, sin uniones mecnicas. 14. EQUIPO FRIGORFICO COMPACTO. Aquel cuyas partes han sido reunidas, conectadas y probadas fuera del lugar de la instalacin, siendo trasladado a dicho lugar sin necesidad de ms operaciones de montaje entre las distintas partes que lo componen. 15. EQUIPO FRIGORFICO SEMICOMPACTO. Aquel cuyas partes han sido reunidas, conectadas y probadas fuera del lugar de la instalacin, siendo trasladado a dicho lugar en una o varias secciones, sin necesidad de ms operaciones de montaje que la unin mecnica de alguna de sus partes provistas de vlvulas de bloqueo. 16. EQUIPO FRIGORFICO DE CARGA LIMITADA. Aquel de compresin cuya carga refrigerante y volumen interior son tales que, con el compresor parado, en caso de total evaporacin de aqulla, ocupando la totalidad del circuito, no se supera la presin mxima de trabajo. 17. FLUIDO FRIGORGENO. Fluido utilizado en la transmisin del calor que, en un sistema frigorfico, absorbe calor a bajas temperaturas y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este proceso tiene lugar con cambios de estado del luido. 18. FUIDO FRIGORFERO (SALMUERAS Y SIMILARES). Sustancia utilizada para extraer calor por aumento de su calor sensible.
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19. EVAPORADOR O ENFRIADOR. Cambiador de calor dispuesto para que un medio distinto del fluido frigorfico (frigorgeno o frigorfero) ceda calor a ste, provocando su vaporizacin (evaporador) o su calentamiento (enfriador). 20. GENERADOR. Dispositivo en el que, mediante un proceso de calefaccin, tiene lugar la separacin del vapor disuelto en el lquido, al que se ha incorporado en un absorbedor, con elevacin de la presin, haciendo posible su posterior licuefaccin en un condensador. 21. GRUPO DE ABSORCIN. Parte del equipo frigorfico de absorcin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del absorbedor hasta la entrada del condensador. 22. GRUPO DE COMPRESIN. Parte del equipo frigorfico de compresin, que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor, incluso su accionamiento, hasta la entrada del condensador con sus accesorios correspondientes. Si todos los elementos salen de fbrica montados en una misma estructura recibe el nombre de unidad compresora. 23. GRUPO DE CONDENSACIN. Parte del equipo frigorfico, que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor, incluido su accionamiento, o del absorbedor hasta la salida del recipiente de lquido con sus accesorios correspondientes. Si todos los elementos salen de fbrica montados en una misma estructura recibe el nombre de unidad condensadora. 24. INSTALACIN FRIGORFICA. Conjunto compuesto por los elementos de un sistema frigorfico y los complementos especficos correspondientes para lograr un intercambio de calor y controlar su funcionamiento. 25. LIMITADOR DE PRESIN. Dispositivo instalado en algn punto del circuito frigorfico para pasar automticamente el funcionamiento del compresor o generador, cuando la presin del refrigerante en el lugar en el que se halla situado alcanza un valor regulable determinado. 26. MAQUINARIA FRIGORFICA. Cualquiera de los elementos fundamentales que constituyen el equipo frigorfico. 27. PLANTA FRIGORFICA. Toda instalacin que utilice mquinas trmicas para enfriamiento de materias que sean objeto de un proceso de produccin o acondicionamiento determinado. Quedan comprendidas en dicho concepto las instalaciones fijas de almacenes frigorficos, las fbricas de hielo, las instalaciones fijas y centralizadas de acondicionamiento de aire y las plantas para congelacin o enfriamiento de productos varios. 28. POTENCIA ABSORBIDA. A los efectos de este Reglamento, se entender por potencia absorbida, en el caso de compresores hermticos o semihermtico, la mxima potencia elctrica consumida por el motor en el campo de condiciones de aspiracin y descarga permitidas por el fabricante en su catlogo. En el caso de compresores abiertos, se computar como potencia absorbida la potencia nominal del motor elctrico. 29. PRESIN DE PRUEBA. Valor de la presin a que se debe someter un elemento o sector de un equipo frigorfico, segn el refrigerante del mismo, para comprobar su estanqueidad. 30. PRESIN DE TIMBRE O DE TRABAJO. La mxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio. 31. RECIPIENTE PARA LQUIDO. El que est permanentemente conectado a un equipo frigorfico con tubos de entrada y salida, formando parte del mismo, para regulacin y almacenamiento del refrigerante comprimido en estado lquido. 32. SALA DE MQUINAS. Local donde se halla instalada permanentemente maquinaria frigorfica. Los locales anexos comunicados con la sala de mquinas se considerarn parte del mismo. 33. SECTOR DE ALTA PRESIN. Toda parte del circuito frigorfico sometido a la misma presin que el condensador, denominada presin de alta. 34. SECTOR DE PRESIN INTERMEDIA. Toda la parte del circuito frigorfico que, en caso de trabajar en salto mltiple, queda comprendida entre la descarga de un escaln y la aspiracin del siguiente (enfriadores intermedios, que tienen como principal finalidad enfriar el vapor de descarga, en estado calentado, hasta la temperatura de aspiracin del escaln de alta, efectundose este proceso a presin constante). 35. SECTOR DE BAJA PRESIN. Toda la parte del circuito frigorfico sometida a la misma presin que el evaporador, denominada presin de baja. 36. SISTEMA FRIGORFICO. Conjunto de elementos que constituyen un circuito frigorfico cerrado a travs de los que circula o permanece un refrigerante, con el fin de extraer, o ceder, calor de un medio exterior ha dicho circuito. 37. TAPN FUSIBLE. Dispositivo constituido por un elemento que se funde al elevarse la temperatura por encima de un valor determinado, permitiendo la salida del refrigerante y evitando presiones internas peligrosas. 38. UNIN MECNICA. Unin discontinua, rgida y estanca, de conductos o recipientes metlicos o parte de los mismos, realizada mediante algn dispositivo mecnico que mantenga juntas las superficies extremas de contacto de las piezas o partes que se unen. 39. UNIN POR SOLDADURA BLANDA. Unin continua rgida y estanca de elementos metlicos, obtenida por aportacin de aleaciones metlicas fundidas, siendo la temperatura de fusin de dichas aleaciones inferior a 550 C. y superior a 200 C. 40. UNIN POR SOLDADURA FUERTE. Unin continua, rgida y estanca de elementos metlicos, obtenida por la aportacin de aleaciones metlicas fundidas, siendo la temperatura de fusin de dichas aleaciones superior a 550 C. e inferior a la temperatura de fusin de las partes unidas. 41. UNIN POR SOLDADURA AUTGENA O ELCTRICA. Unin continua, rgida y estanca de elementos metlicos, obtenida llevando las partes unidas al estado plstico preliminar de la fusin. 42. VLVULA DE EXPANSIN. Dispositivo que permite y regula el paso del refrigerante lquido desde un estado de presin ms alto a uno ms bajo.
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43. VLVULA DE PASO O SECCIONAMIENTO . Dispositivo para abrir, interrumpir o regular el paso del refrigerante. Si no se especifica lo contrario, se entiende actuada manualmente. 44. VLVULA DE SEGURIDAD. Dispositivo que se inserta en algn punto del circuito frigorfico, provisto de un orificio que se mantiene cerrado por un resorte o medio similar tal, que al subir la presin del refrigerante a un valor determinado, denominado presin de tarado o de regulacin, se abre automticamente el orificio citado en virtud del esfuerzo originado por la presin en el elemento obturante.
1.3 Definiciones del (RITE)

(Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios) A efectos de aplicacin de este RITE, los trminos que figuran en l deben utilizarse conforme al significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos en este apndice: AIRE DE EXPULSIN (EHA) (EXHAUST AIR): es el aire extrado de uno o ms locales y expulsado al exterior. AIRE DE EXTRACCIN (AE) (EXTRACT AIR): aire tratado que sale de un local. AE 1: (bajo nivel de contaminacin) aire que procede de los locales en los que las emisiones ms importantes de contaminantes proceden de los materiales de construccin y decoracin, adems de las personas. Est excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar. AE 2: (moderado nivel de contaminacin) aire procedente de locales ocupado con ms contaminantes que la categora anterior, en los que, adems, no est prohibido fumar. AE 3: (alto nivel de contaminacin) aire de locales con produccin de productos qumicos, humedad, etc. AE 4: (muy alto nivel de contaminacin) aire que contiene sustancias olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud, en concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada. AIRE EXTERIOR (ODA) (OUTDOOR AIR): aire que entra en el sistema procedente del exterior antes de cualquier tratamiento. AIRE DE IMPULSIN (SUP) (SUPPLY AIR): aire que entra tratado en el local o en el sistema despus de cualquier tipo de tratamiento. AIRE INTERIOR (IDA) (INDOOR AIR): aire tratado en el local o en la zona. BIOMASA: cualquier combustible slido, lquido o gaseoso, no fsil, compuesto por materia vegetal o animal, o producido a partir de de la misma mediante procesos fsicos o qumicos, susceptible de ser utilizado en aplicaciones energticas, como por ejemplo, las astillas, el metilster de girasol, o el biogs procedente de una digestin anaerobia. BIOCOMBUSTIBLES SLIDOS: aquellos combustibles slidos no fsiles compuestos por materia vegetal o animal, o producidos a partir de la misma mediante procesos fsicos o qumicos, susceptibles de ser utilizados en aplicaciones energticas, como por ejemplo los huesos de aceituna, las cscaras de almendra, los pelets, las astillas y los orujillos. CALEFACCIN: proceso por el que se controla solamente la temperatura del aire de los espacios con carga negativa. CALEFACCIN Y REFRIGERACIN URBANA: cuando la produccin de calor o fro es nica para un conjunto de usuarios que utilizan una misma red urbana. En ingls se conoce como district heating. CAPTADOR SOLAR TRMICO: dispositivo diseado para absorber la radiacin solar y transmitir la energa trmica as producida a un fluido de trabajo que circula por su interior. CLIMATIZACIN: accin y efecto de climatizar, es decir de dar a un espacio cerrado las condiciones de temperatura, humedad relativa, calidad del aire y, a veces, tambin de presin, necesarias para el bienestar de las personas y/o la conservacin de las cosas. Clo: unidad de resistencia trmica de la ropa; 1 clo = 0,155 m C/W. COEFICIENTE DE EFICIENCIA ENERGTICA DE UNA MQUINA FRIGORFICA: En la modalidad de calefaccin; COP (acrnimo del ingls Coefficient of Performance) es la relacin entre la capacidad calorfica y la potencia efectivamente absorbida por la unidad. En la modalidad de refrigeracin; EER (acrnimo del ingls Energy Efficiency Ratio) es la relacin entre la capacidad frigorfica y la potencia efectivamente absorbida por la unidad. CONJUNTO CALDERA-SISTEMA DE COMBUSTIN: en las calderas de biomasa se sustituye la denominacin caldera-generador por caldera-sistema de combustin, dado que la combustin se produce por medio de sistemas que no son equiparables a un quemador. CONTENEDORES ESPECFICOS DE BIOCOMBUSTIBLE: sistemas de almacenamiento de biocombustible prefabricados que se producen bajo condiciones que se presumen uniformes y son ofrecidos a la venta como depsitos listos para instalar. DECIPOL (DP): se define como la calidad del aire en un espacio con una fuente de contaminacin de fuerza 1 olf, ventilada por 10 L/s de aire limpio. DIRECTOR DE LA INSTALACIN: tcnico titulado competente bajo cuya direccin se realiza la ejecucin de las instalaciones trmicas que requiera la realizacin de un proyecto. DIRECTOR DE MANTENIMIENTO: tcnico titulado competente bajo cuya direccin deber realizarse el mantenimiento de las instalaciones trmicas cuya potencia trmica nominal total instalada sea igual o mayor que 5.000 Kw en calor y/o 1.000 Kw en fro, as como las instalaciones de calefaccin o refrigeracin solar cuya potencia trmica sea mayor que 400 Kw
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EDIFICIO: construccin techada con paredes en la que se emplea energa para acondicionar el clima interior: puede referirse a un edificio en su conjunto a partes del mismo que hayan sido diseadas modificadas para ser utilizadas por separado. EDIFICIOS O LOCALES INSTITUCIONALES: son aquellos donde se renen personas que carecen de libertad plena par abandonarlos en cualquier momento. Ejemplo: hospitales, residencias de ancianos, centros penitenciarios, colegios y centros de enseanza infantil, primaria, secundaria y bachillerato, cuarteles y similares. EDIFICIOS O LOCALES DE PBLICA REUNIN: son aquellos donde se renen personas para desarrollar actividades de carcter pblico o privado, en los que los ocupantes tienen libertad para abandonarlos en cualquier momento. Ejemplo: teatros, cines, auditorios, estaciones de transporte, pabellones deportivos, centros de enseanza universitaria, aeropuertos, locales para el culto, salas de fiestas, discotecas, salas de espectculos y actividades recreativas, salas de exposiciones, bibliotecas, museos y similares. EMPRESA SUMINISTRADORA: aquella empresa legalmente capacitada para proveer energa y productos energticos (gas, electricidad, productos petrolferos, agua, etc.). ENERGA CONVENCIONAL: aquella energa tradicional, normalmente comercializada, que entra en el cmputo del Producto Interior Bruto de la nacin. ENERGA RESIDUAL: energa que se puede obtener como subproducto de un proceso principal. ENTIDAD RECONOCIDA: aquella entidad autorizada para impartir los cursos de formacin de profesionales autorizados en instalaciones trmicas de los edificios e inscrita en el registro especial del rgano competente de la Comunidad Autnoma. EQUIPO AUTNOMO DE GENERACIN DE CALOR: es el equipo, compacto o no, que contiene todos los elementos necesarios para la produccin de calor, dentro de un nico cerramiento, preparado para instalar en el exterior del edificio y realizar el mantenimiento desde el exterior del mismo. EQUIPO DE ENERGA DE APOYO: generador que complementa el aporte solar y cuya potencia trmica es suficiente para que pueda proporcionar la energa suficiente para cubrir la demanda prevista. FLUIDO PORTADOR: medio empleado para transportar energa trmica en las canalizaciones de una instalacin de climatizacin. GENERADOR: equipo para la produccin de calor o fro. GENERADOR DE AIRE CALIENTE: es un tipo especial de generador de calor, en el cual el fluido portador de la energa trmica es el aire. IDA 1: aire de calidad alta. IDA 2: aire de calidad media. IDA 3: aire de calidad mediocre. IDA 4: aire de calidad baja. INSTALACIONES CENTRALIZADAS: aquellas en las que la produccin de calor es nica para todo el edificio, realizndose su distribucin desde la central generadora a las correspondientes viviendas y/o locales por medio de fluidos trmicos. INSTALADOR AUTORIZADO: toda persona fsica acreditada mediante el correspondiente carn profesional expedido por el rgano competente de la Comunidad Autnoma. LICENCIA MUNICIPAL DE OBRAS: documento municipal que autoriza la ejecucin de las obras. LOCAL HABITABLE: local interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupacin y tiempo de estancia exigen unas condiciones trmicas, acsticas y de salubridad adecuadas. LOCAL NO HABITABLE: local interior no destinado al uso permanente de personas o cuya ocupacin, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, slo exige unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categora se incluyen explcitamente como no habitables los garajes, trasteros, huecos de escaleras, rellanos de ascensores, cuartos de servicio, salas de mquinas, las cmaras tcnicas, los desvanes no acondicionados, sus zonas comunes, y locales similares. LOCAL DE SERVICIO: espacio normalmente no habitado destinado por ejemplo a cuarto de contadores, limpieza etc. LOCAL TCNICO: espacio destinado nicamente a albergar maquinaria de las instalaciones trmicas. MANTENEDOR AUTORIZADO: toda persona fsica acreditada mediante el correspondiente carn profesional expedido por el rgano competente de la Comunidad Autnoma. MARCADO CE marcado que deben llevar los productos de construccin para su libre circulacin en el territorio de los Estados miembros de la Unin Europea y pases parte del Espacio Econmico Europeo, conforme a las condiciones establecidas en la Directiva 89/106/CEE u otras Directivas que les sean de aplicacin. Met: unidad metablica; 1 met = 58,2 W/m NIVEL DE COMUNICACIONES: corresponde a todos los controladores e interfaces de comunicacin del sistema de gestin, as como a los buses de comunicacin, drivers, redes, etc. NIVEL DE GESTIN Y TELEGESTIN: corresponde a los puestos centrales, programas residentes y perifricos asociados a los puestos centrales, tales como impresoras, pantallas de vdeo, mdems, routers, etc. NIVEL DE PROCESO: corresponde a los controladores, tanto analgicos como digitales, que manejan los elementos del nivel de periferia. NIVEL DE UNIDADES DE CAMPO: corresponde a los equipos de campo como: elementos primarios de medida, sondas, unidades de ambiente, termostatos, indicadores de estados y alarmas, as como elementos finales de control y mando, vlvulas, actuadores, variadores de tensin/frecuencia, elementos finales de control, etc.
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ORGANISMOS DE CONTROL: son entidades pblicas o privadas, con personalidad jurdica, que se constituyen con la finalidad de verificar el cumplimiento de carcter obligatorio de las condiciones de seguridad de productos e instalaciones industriales, establecidas por los Reglamentos de Seguridad Industrial, mediante actividades de certificacin, ensayo, inspeccin o auditoria, de acuerdo con el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. ODA 1: aire puro que puede contener partculas slidas (p.e. polen) de forma temporal. ODA 2: aire con altas concentraciones de partculas. ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos. ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partculas. ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partculas. PORCENTAJE ESTIMADO DE INSATISFECHOS (PPD) (Predicted Percentage of Dissatisfied): proporciona datos sobre la incomodidad o insatisfaccin trmica basndose en la estimacin del porcentaje de personas susceptibles de sentir demasiado calor o demasiado fro en unas condiciones ambientales dadas. (UNE-EN ISO 7730) POTENCIA TRMICA NOMINAL: potencia mxima que, segn determine y garantice el fabricante, puede suministrar un equipo en funcionamiento continuo, ajustndose a los rendimientos declarados por el fabricante. PROYECTISTA: agente que redacta el proyecto por encargo de la propiedad y con sujecin a la normativa correspondiente. REFRIGERACIN: en climatizacin, proceso que controla solamente la temperatura del aire de los espacios con carga positiva. RENDIMIENTO: relacin entre la potencia til y la potencia nominal de un generador. SISTEMA: conjunto de equipos y aparatos que, relacionados entre s, constituyen una instalacin de climatizacin. SISTEMA DE TRANSPORTE DE BIOCOMBUSTIBLE SLIDO: sistema para movimiento de biocombustible dentro de la instalacin que puede realizarse por diferentes medios como, por ejemplo, suelos con rascadores horizontales hidrulicos, rascadores giratorios, suelos inclinados con tornillo sin fin o suelos inclinados con sistema de alimentacin neumtico. SISTEMA MIXTO: tcnica de acondicionamiento en la que el control de las condiciones trmicas interiores est a cargo de un subsistema (ventiloconvectores, inductores, aparatos autnomos, techos radiantes, suelos radiantes, radiadores, etc.) en combinacin con el subsistema de ventilacin. SISTEMA SOLAR PREFABRICADO: son los que se producen bajo condiciones que se presumen uniformes y son ofrecidos a la venta como equipos completos y listos para instalar bajo un solo nombre comercial. Pueden ser compactos o partidos, y por otro lado constituir un sistema integrado o bien un conjunto y configuracin uniforme de componentes. SISTEMA TODO-AIRE: tcnica de acondicionamiento en la que el control de las condiciones trmicas interiores est a cargo del sistema de ventilacin. SUPERFICIE DE APERTURA DE CAPTACIN SOLAR INSTALADA: mxima proyeccin plana de la superficie del captador transparente expuesta a la radiacin solar incidente no concentrada. SUPERFICIE DE CALEFACCIN: superficie de intercambio de calor que est en contacto con el fluido transmisor. SUP 1: aire de impulsin que contiene solamente aire exterior (ODA). SUP 2: aire de impulsin que contiene aire exterior (ODA) y aire de recirculacin (RCA). TCNICO TITULADO COMPETENTE: persona que est en posesin de una titulacin tcnica, universitaria, que lo habilita para el ejercicio de la actividad regulada en este RITE, de acuerdo con sus respectivas especialidades y competencias y determinada por las disposiciones legales vigentes. TITULAR DE UNA INSTALACIN TRMICA: persona fsica o jurdica propietaria o beneficiaria de una instalacin trmica, responsable del cumplimiento de las obligaciones derivadas de la normativa vigente ante la Administracin competente. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA): aparato en el que se realizan uno o ms tratamientos trmicos del aire y de variacin del contenido del vapor de agua, as como de filtracin y/o lavado, sin produccin propia de fro o calor. UNIDAD TERMINAL: equipo receptor de aire o agua de una instalacin centralizada que acta sobre las condiciones ambientales de una zona acondicionada. USO PREVISTO DEL EDIFICIO: uso especfico para el que se proyecta y realiza un edificio. El uso previsto se caracteriza por las actividades que se desarrollan en el edificio y por el tipo de usuario. El uso previsto de un edificio estar reflejado documentalmente en el proyecto o memoria tcnica. USUARIO: persona fsica o jurdica que utiliza la instalacin trmica. VENTILACIN MECNICA: proceso de renovacin del aire de los locales por medios mecnicos. VENTILACIN NATURAL: proceso de renovacin del aire de los locales por medios naturales (accin del viento y/o tiro trmico), la accin de los cuales puede verse favorecida con apertura de elementos de los cerramientos: ZONA OCUPADA: se considera zona ocupada al volumen destinado dentro de un espacio para la ocupacin humana. Representa el volumen delimitado por planos verticales paralelos a las paredes del local y un plano horizontal que define la altura. Las distancias de esos planos desde las superficies interiores del local son: Lmite inferior desde el suelo: 5 cm Lmite superior desde el suelo: 180 cm Paredes exteriores con ventanas o puertas: 100 cm
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Paredes interiores y paredes exteriores sin ventanas: 50 cm Puertas y zonas de trnsito: 100 cm No tienen la consideracin de zona ocupada los lugares en los que puedan darse importantes variaciones de temperatura con respecto a la media y pueda haber presencia de corriente de aire en la cercana de las personas, como: zonas de trnsito, zonas prximas a puertas de uso frecuente, zonas prximas a cualquier tipo de unidad terminal que impulse aire y zonas prximas a aparatos con fuerte produccin de calor.
1.4 Definiciones del CTE. y DB

Cdigo Tcnico de la Edificacin y Documentos Bsicos ANEJO III
TERMINOLOGA
A efectos de aplicacin del CTE, los trminos que figuran a continuacin deben utilizarse conforme al significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos. ACCIN PREVISIBLE: accin que debe ser tenida en cuenta, conforme a la reglamentacin vigente. AGENTES DE LA EDIFICACIN: Todas las personas fsicas o jurdicas que intervienen en el proceso de la edificacin segn se establece en la LOE. BIENESTAR TRMICO: condiciones interiores de temperatura, humedad y velocidad del aire establecidas reglamentariamente que se considera producen una sensacin de bienestar adecuada y suficiente a sus ocupantes. CERRAMIENTO: elemento constructivo del edificio que lo separa del exterior, ya sea aire, terreno u otros edificios. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL ADECUADO : comportamiento de una estructura y de las distintas partes que la componen, que no supone efectos indebidos. COMPORTAMIENTO DINMICO INADMISIBLE: nivel de vibraciones u oscilaciones de una estructura, que no cumple con lo establecido en la reglamentacin vigente. CONSTRUCCIN: conjunto de las actividades para la realizacin fsica de la obra. El trmino, cubre la construccin in situ, pero tambin la fabricacin de partes en taller y su posterior montaje in situ. CONSTRUCTOR: es el agente que asume, contractualmente ante el promotor, el compromiso de ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con sujecin al proyecto y al contrato, y siguiendo las instrucciones del director de obra y del director de la ejecucin de la obra. DEMANDA ENERGTICA: es la energa necesaria para mantener en el interior del edificio unas condiciones de confort definidas reglamentariamente en funcin del uso del edificio y de la zona climtica en la que se ubique. Se compone de la demanda energtica de calefaccin y refrigeracin, correspondientes a los meses de la temporada de calefaccin y refrigeracin, respectivamente. DEFORMACIN INADMISIBLE: nivel de deformacin que supera los lmites de deformacin admisibles establecidos en la reglamentacin vigente. DEGRADACIN INADMISIBLE : nivel de degradacin que no cumple con las exigencias establecidas en la reglamentacin vigente. DIRECCIN FACULTATIVA: est constituida por el director de obra y el director de la ejecucin de la obra. DIRECTOR DE LA EJECUCIN DE LA OBRA: es el agente que, formando parte de la direccin facultativa, asume la funcin tcnica de dirigir la ejecucin material de la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construccin y la calidad de lo edificado. DIRECTOR DE OBRA: es el agente que, formando parte de la direccin facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos tcnicos, estticos, urbansticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificacin y dems autorizaciones preceptivas y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuacin al fin propuesto. EDIFICIO: construccin fija, hecha con materiales resistentes, para habitacin humana o para albergar otros usos. EJECUCIN DE LA OBRA: vase Construccin. ELEMENTOS ESTRUCTURALES : parte de una estructura distinguible fsicamente. Por ejemplo: pilar, viga, losa, zapata, etc. ESTRUCTURA: conjunto de elementos, conectados entre ellos, cuya misin consiste en resistir las acciones previsibles y en proporcionar rigidez. EXIGENCIAS BSICAS DE CALIDAD DE LOS EDIFICIOS : caractersticas genricas, funcionales y tcnicas de los edificios que permiten satisfacer los requisitos bsicos de la edificacin. INFLUENCIA:
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a) Influencia qumica, fsica o biolgica que incide en una estructura, en las partes que la componen o en los elementos resistentes no estructurales, y que puede afectar de manera desfavorable a su comportamiento en servicio, y su resistencia y estabilidad. b) Causa [que no pertenezca a las categoras de las acciones o de las mencionadas en a)] de efectos desfavorables en el comportamiento en servicio, o en la resistencia y estabilidad de una estructura, de las partes que la componen o de los elementos resistentes no estructurales. Por ejemplo: imperfecciones geomtricas, defectos inducidos por los procesos de fabricacin o montaje, errores humanos, etc. INFLUENCIA PREVISIBLE : influencia que debe ser tenida en cuenta, conforme a la reglamentacin vigente. LICENCIA MUNICIPAL DE OBRAS: acto administrativo por el cual el Ayuntamiento competente autoriza la ejecucin de la obra proyectada, una vez comprobada su conformidad con la legalidad aplicable. MANTENIMIENTO: conjunto de actividades destinadas a conservar el edificio o las partes que lo componen para que, con una fiabilidad adecuada, cumplan con las exigencias establecidas. MANTENIMIENTO PREVISTO : mantenimiento que, para cada edificio, consiste en el cumplimiento de las Instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en el Libro del Edificio. MARCADO CE: marcado que deben llevar los productos de construccin para su libre circulacin en el territorio de los Estados miembros de la Unin Europea y pases parte del Espacio Econmico Europeo, conforme a las condiciones establecidas en la Directiva 89/106/CEE u otras Directivas que les sean de aplicacin. PARTICIONES INTERIORES: elemento constructivo del edificio que divide su interior en recintos independientes. Pueden ser verticales u horizontales (suelos y techos). PRODUCTO DE CONSTRUCCIN: aquel que se fabrica para su incorporacin permanente en una obra incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de ejecucin. PROMOTOR: es el agente de la edificacin que decide, impulsa, programa y financia las obras de edificacin. PROYECTISTA: es el agente que redacta el proyecto por encargo del promotor y con sujecin a la normativa tcnica y urbanstica correspondiente. PROYECTO: es el conjunto de documentos mediante los cuales se definen y determinan las exigencias tcnicas de las obras contempladas en el artculo 2 de la LOE, y en el que se justifican tcnicamente las soluciones propuestas de acuerdo con las especificaciones requeridas por la normativa tcnica aplicable. PROYECTO BSICO: fase del trabajo en la que se definen de modo preciso las caractersticas generales de la obra, mediante la adopcin y justificacin de soluciones concretas. Su contenido es suficiente para solicitar, una vez obtenido el preceptivo visado colegial, la licencia municipal u otras autorizaciones administrativas, pero insuficiente para iniciar la construccin. PROYECTO DE EJECUCIN: fase del trabajo en la que se desarrolla el proyecto bsico, con la determinacin completa de detalles y especificaciones de todos los materiales, elementos, sistemas constructivos y equipos, definiendo la obra en su totalidad. Su contenido ser el necesario para la realizacin de las obras contando con el preceptivo visado colegial y la licencia correspondiente. PROYECTOS PARCIALES: los que desarrollan o completan el proyecto en aspectos concretos referentes a tecnologas especficas o instalaciones del edificio, definiendo con suficiente detalle para su ejecucin, sus caractersticas constructivas. Su contenido ser el necesario para la realizacin de las obras que en l se contemplan y contar con el preceptivo visado colegial. PUENTES TRMICOS: parte de la envolvente trmica de un edificio donde la resistencia trmica normalmente uniforme cambia significativamente debido a: a) Penetraciones completas o parciales en el cerramiento de un edificio, de materiales con diferente conductividad trmica. b) Un cambio en el espesor de la fbrica; o c) Una diferencia entre las reas internas o externas, tales como juntas entre paredes, suelos, o techos. RECINTO: espacio del edificio limitado por cerramientos, particiones o cualquier otro elemento separador. RECINTO HABITABLE: recinto interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupacin y tiempo de estancia exigen unas condiciones acsticas, trmicas y de salubridad adecuadas. Se consideran recintos habitables los siguientes: a) Habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, bibliotecas, salones, etc.) en edificios residenciales. b) Aulas, bibliotecas, despachos, en edificios de uso docente. c) Quirfanos, habitaciones, salas de espera, en edificios de uso sanitario. d) Oficinas, despachos; salas de reunin, en edificios de uso administrativo. e) Cocinas, baos, aseos, pasillos y distribuidores, en edificios de cualquier uso.
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f) Zonas comunes de circulacin en el interior de los edificios. g) Cualquier otro con un uso asimilable a los anteriores. Se consideran recintos no habitables aquellos no destinados al uso permanente de personas o cuya ocupacin, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, slo justifica unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categora se incluyen explcitamente como no habitables los garajes, trasteros, las cmaras tcnicas y desvanes no acondicionados, y sus zonas comunes. RECINTO PROTEGIDO: recinto incluido en la categora de recinto habitable pero que cuenta con caractersticas acsticas ms restrictivas que prevalecen sobre las exigencias de los recintos habitables convencionales. Se consideran en todo caso recintos protegidos los recintos habitables mencionados en los prrafos a), b), c) y d). REQUISITOS BSICOS DE LA EDIFICACIN: objetivos derivados de la demanda social de calidad de los edificios y cuya consecucin debe procurarse tanto en el proyecto como en la construccin, mantenimiento y conservacin de los mismos. RESIDUOS ORDINARIOS: parte de los residuos urbanos generada en los edificios, con excepcin de: a) Animales domsticos muertos, muebles y enseres; y b) Residuos y escombros procedentes de obras menores de construccin y reparacin domiciliaria. RESISTENCIA AL FUEGO: capacidad de un elemento de construccin para mantener durante un perodo de tiempo determinado la funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y el aislamiento trmico en los trminos especificados en el ensayo normalizado correspondiente. RIESGO: medida del alcance del peligro que representa un evento no deseado para las personas. Un riesgo se expresa en trminos de la probabilidad vinculada a las consecuencias de un evento no deseado. SOLUCIN ALTERNATIVA: cualquier solucin que difiera total o parcialmente de las establecidas en los DB. SUMINISTRADORES DE PRODUCTOS: son todas las personas fsicas o jurdicas que proporcionan productos de construccin a las obras: fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores de productos de construccin. USO DEL EDIFICIO: Actividades que se realizan en un edificio, o determinadas zonas de un edificio, despus de su puesta en servicio. USO PREVISTO: uso especfico para el que se proyecta y realiza un edificio y que se debe reflejar documentalmente. El uso previsto se caracteriza por las actividades que se han de desarrollar en el edificio y por el tipo de usuario. USUARIO: es el agente que, mediante cualquier ttulo, goza del derecho de uso del edificio de forma continuada. Est obligado a la utilizacin adecuada del mismo de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en el Libro del Edificio. Otras acepciones utilizadas: a) Persona que habitualmente acude a un edificio con el fin de realizar una determinada actividad segn el uso previsto. b) La propiedad o su representante, aunque no acuda habitualmente al edificio. c) Persona que ocasionalmente acude a un edificio con el fin de realizar una determinada actividad acorde con el uso previsto. Por ejemplo: visitante, proveedor, cliente, etc.; o d) Personas que no acuden al edificio, pero que se pueden encontrar, habitualmente u ocasionalmente, en su zona de influencia. Por ejemplo: vecinos, transentes, etc.
1.4.1 SALUBRIDAD (DB-HS)

ABSORCIN: retencin de un gas o vapor por un lquido o de un lquido por un slido. AISLANTE NO HIDRFILO: aislante que tiene una succin o absorcin de agua a corto plazo por inmersin parcial menor que 1kg/m2 segn ensayo UNE-EN 1609:1997 o una absorcin de agua a largo plazo por inmersin total menor que el 5% segn ensayo UNE-EN 12087:1997. AISLANTE TRMICO: elemento que tiene una conductividad trmica menor que 0,060 W/ (mK) y una resistencia trmica mayor que 0,25 m2K/W. APLICACIONES LQUIDAS: sustancias lquidas de impermeabilizacin. REA EFECTIVA (DE UNA ABERTURA) : rea de la seccin perpendicular a la direccin del movimiento del aire que est libre de obstculos. BARRERA CONTRA EL VAPOR: elemento que tiene una resistencia a la difusin de vapor mayor que 10 MN s/g equivalente a 2,7 m2hPa/mg. CMARA DE AIRE VENTILADA: espacio de separacin en la seccin constructiva de una fachada o de una cubierta que permite la difusin del vapor de agua a travs de aberturas al exterior dispuestas de forma que se garantiza la ventilacin cruzada. CMARA DE BOMBEO: depsito o arqueta donde se acumula provisionalmente el agua drenada antes de su bombeo y donde estn alojadas las bombas de achique, incluyendo las de reserva. CAPA ANTIPUNZONAMIENTO: capa separadora que se interpone entre dos capas sometidas a presin y que sirve para proteger a la menos resistente y evitar con ello su rotura.
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CAPA DE PROTECCIN: producto que se dispone sobre la capa de impermeabilizacin para protegerla de las radiaciones ultravioletas y del impacto trmico directo del sol y adems favorece la escorrenta y la evacuacin del agua hacia los sumideros. CAPA DE REGULACIN: capa que se dispone sobre la capa drenante o el terreno para eliminar las posibles irregularidades y desniveles y as recibir de forma homognea el hormign de la solera o la placa. CAPA SEPARADORA: capa que se intercala entre elementos del sistema de impermeabilizacin para todas o algunas de las finalidades siguientes: a) evitar la adherencia entre ellos; b) proporcionar proteccin fsica o qumica a la membrana; c) permitir los movimientos diferenciales entre los componentes de la cubierta; d) actuar como capa antipunzonante; e) actuar como capa filtrante; f) actuar como capa ignfuga. CAPILARIDAD: fenmeno segn el cual la superficie de un lquido en contacto con un slido se eleva o se deprime debido a la fuerza resultante de atracciones entre las molculas del lquido (cohesin) y las de ste con las del slido (adhesin). COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD: parmetro indicador del grado de permeabilidad de un suelo medido por la velocidad de paso del agua a travs de l. Se expresa en m/s o cm/s. Puede determinarse directamente mediante ensayo en permemetro o mediante ensayo in situ, o indirectamente a partir de la granulometra y la porosidad del terreno. COMPONENTE: cada una de las partes de las que consta un elemento constructivo. CUBREJUNTA: pequea pieza de madera o metal que se utiliza para fijar una junta a tope. DRENAJE: operacin de dar salida a las aguas muertas o a la excesiva humedad de los terrenos por medio de zanjas o caeras. ELEMENTO CONSTRUCTIVO: parte del edificio con una funcin independiente. Se entienden como tales los suelos, los muros, las fachadas y las cubiertas. ELEMENTO PASANTE: elemento que atraviesa un elemento constructivo. Se entienden como tales las bajantes y las chimeneas que atraviesan las cubiertas. ENCACHADO: capa de grava de dimetro grande que sirve de base a una solera apoyada en el terreno con el fin de dificultar la ascensin del agua del terreno por capilaridad a sta. ENJARJE: cada uno de los dentellones que se forman en la interrupcin lateral de un muro para su trabazn al proseguirlo. FORMACIN DE PENDIENTES (SISTEMA DE): sistema constructivo situado sobre el soporte resistente de una cubierta y que tiene una inclinacin para facilitar la evacuacin de agua. GEOTEXTIL: tipo de lmina plstica que contiene un tejido de refuerzo y cuyas principales funciones son filtrar, proteger qumicamente y desolidarizar capas en contacto. GRADO DE IMPERMEABILIDAD: nmero indicador de la resistencia al paso del agua caracterstica de una solucin constructiva definido de tal manera que crece al crecer dicha resistencia y, en consecuencia, cuanto mayor sea la solicitacin de humedad mayor debe ser el grado de impermeabilidad de dicha solucin para alcanzar el mismo resultado. La gradacin se aplica a las soluciones de cada elemento constructivo de forma independiente a las de los dems elementos. Por lo tanto, las gradaciones de los distintos elementos no son necesariamente equivalentes: as, el grado 3 de un muro no tiene por qu equivaler al grado 3 de una fachada. HIGROSCOPICIDAD: propiedad de un material de absorber o ceder agua en funcin de la humedad relativa del ambiente en que se encuentra. HOJA PRINCIPAL: hoja de una fachada cuya funcin es la de soportar el resto de las hojas y componentes de la fachada, as como, en su caso desempear la funcin estructural. HORMIGN DE CONSISTENCIA FLUIDA: hormign que, ensayado en la mesa de sacudidas, presenta un asentamiento comprendido entre el 70% y el 100%, que equivale aproximadamente a un asiento superior mayor que 20 cm en el cono de Abrams. HORMIGN DE ELEVADA COMPACIDAD: hormign con un ndice muy reducido de huecos en su granulometra. HORMIGN HIDRFUGO: hormign que, por contener sustancias de carcter qumico hidrfobo, evita o disminuye sensiblemente la absorcin de agua. HORMIGN DE RETRACCIN MODERADA: hormign que sufre poca reduccin de volumen como consecuencia del proceso fsico-qumico del fraguado, endurecimiento o desecacin. IMPERMEABILIZACIN: procedimiento destinado a evitar el mojado o la absorcin de agua por un material o elemento constructivo. Puede hacerse durante su fabricacin o mediante la posterior aplicacin de un tratamiento. IMPERMEABILIZANTE: producto que evita el paso de agua a travs de los materiales tratados con l. NDICE PLUVIOMTRICO ANUAL: para un ao dado, es el cociente entre la precipitacin media y la precipitacin media anual de la serie. INYECCIN: tcnica de recalce consistente en el refuerzo o consolidacin de un terreno de cimentacin mediante la introduccin en l a presin de un mortero de cemento fluido con el fin de que rellene los huecos existentes. INTRADS: superficie interior del muro.
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LMINA DRENANTE: lmina que contiene nodos o algn tipo de pliegue superficial para formar canales por donde pueda discurrir el agua. LMINA FILTRANTE: lmina que se interpone entre el terreno y un elemento constructivo y cuya caracterstica principal es permitir el paso del agua a travs de ella e impedir el paso de las partculas del terreno. LIMAHOYA: lnea de interseccin de dos vertientes de cubierta que se juntan formando un ngulo cncavo. LIMATESA: lnea de interseccin de dos vertientes de cubierta que se juntan formando un ngulo convexo. LLAGA: junta vertical entre dos ladrillos de una misma hilada. LODO DE BENTONITA: suspensin en agua de bentonita que tiene la cualidad de formar sobre una superficie porosa una pelcula prcticamente impermeable y que es tixotrpica, es decir, tiene la facultad de adquirir en estado de reposo una cierta rigidez. MORTERO HIDRFUGO: mortero que, por contener sustancias de carcter qumico hidrfobo, evita o disminuye sensiblemente la absorcin de agua. MORTERO HIDRFUGO DE BAJA RETRACCIN: mortero que rene las siguientes caractersticas: a) contiene sustancias de carcter qumico hidrfobo que evitan o disminuyen sensiblemente la absorcin de agua; b) experimenta poca reduccin de volumen como consecuencia del proceso fsico-qumico del fraguado, endurecimiento o desecacin. MORTERO POBRE: mortero que tiene una dosificacin, expresada en Kg de cemento por m3 de arena, menor o igual que 1/8. MURO FLEXORRESISTENTE: muro armado que resiste esfuerzos de compresin y de flexin. Este tipo de muro se construye despus de realizado el vaciado del terreno del stano. MURO DE GRAVEDAD: muro no armado que resiste esfuerzos principalmente de compresin. Este tipo de muro se construye despus de realizado el vaciado del terreno del stano. MURO PANTALLA: muro armado que resiste esfuerzos de compresin y de flexin. Este tipo de muro se construye en el terreno mediante el vaciado del terreno exclusivo del muro y el consiguiente hormigonado in situ o mediante el hincado en el terreno de piezas prefabricadas. El vaciado del terreno del stano se realiza una vez construido el muro. MURO PARCIALMENTE ESTANCO: muro compuesto por una hoja exterior resistente, una cmara de aire y una hoja interior. El muro no se impermeabiliza sino que se permite el paso del agua del terreno hasta la cmara donde se recoge y se evacua. NIVEL FRETICO: valor medio anual de la profundidad con respecto a la superficie del terreno de la cara superior de la capa fretica. PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: cantidad de vapor de agua que se transmite a travs de un material de espesor unidad por unidad de rea, unidad de tiempo y de diferencia de presiones parciales de vapor de agua. La permeabilidad se expresa en gm /(MNs) o en gcm /(mmHGm2da). PINTURA IMPERMEABILIZANTE: compuesto lquido pigmentado que se convierte en pelcula slida despus de su aplicacin y que impide la filtracin y la absorcin de agua a travs de l. PLACA: solera armada para resistir mayores esfuerzos de flexin como consecuencia, entre otros, del empuje vertical del agua fretica. POZO DRENANTE: pozo efectuado en el terreno con entibacin perforada para permitir la llegada del agua del terreno circundante a su interior. El agua se extrae por bombeo. REVESTIMIENTO CONTINUO: revestimiento que se aplica en forma de pasta fluida directamente sobre la superficie que se reviste. Puede ser a base de morteros hidrulicos, plstico o pintura. REVESTIMIENTO DISCONTINUO: revestimiento conformado a partir de piezas (baldosas, lamas, placas, etc.) de materiales naturales o artificiales que se fijan a las superficies mediante sistemas de agarre o anclaje. Segn sea este sistema de fijacin el revestimiento se considera pegado o fijado mecnicamente. REVESTIMIENTO EXTERIOR: revestimiento de la fachada dispuesto en la cara exterior de la misma. SISTEMA ADHERIDO: sistema de fijacin en el que la impermeabilizacin se adhiere al elemento que sirve de soporte en toda su superficie. SISTEMA FIJADO MECNICAMENTE: sistema de fijacin en el que la impermeabilizacin se sujeta al elemento que sirve de soporte mediante fijaciones mecnicas. SISTEMA NO ADHERIDO: sistema de fijacin en el que la impermeabilizacin se coloca sobre el soporte sin adherirse al mismo salvo en elementos singulares tales como juntas, desages, petos, bordes, etc. y en el permetro de elementos sobresalientes de la cubierta, tales como chimeneas, claraboyas, mstiles, etc. SISTEMA SEMIADHERIDO: sistema de fijacin en el que la impermeabilizacin se adhiere al elemento que sirve de soporte en una extensin comprendida entre el 15 y el 50 %. SOLERA: capa gruesa de hormign apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un solado. SOLUCIN CONSTRUCTIVA: elemento constructivo caracterizado por los componentes concretos que lo forman junto con otros elementos del contorno ajenos al elemento constructivo cuyas caractersticas influyen en el nivel de prestacin proporcionado. SUB-BASE: capa de bentonita de sodio sobre hormign de limpieza dispuesta debajo del suelo. SUCCIN: capacidad de imbibicin de agua por capilaridad de un producto mediante inmersin parcial en un perodo corto de tiempo.
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SUELO ELEVADO: suelo situado en la base del edificio en el que la relacin entre la suma de la superficie de contacto con el terreno y la de apoyo, y la superficie del suelo es inferior a 1/7. TRASDS: superficie exterior de un muro. TUBO DRENANTE: tubo enterrado cuyas paredes estn perforadas para permitir la llegada del agua del terreno circundante a su interior. VALOR BSICO DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO: corresponde al valor caracterstico de la velocidad media del viento a lo largo de un periodo de 10 minutos, tomada en zona plana y desprotegida frente al viento a una altura de 10 m sobre el suelo. Dicho valor caracterstico es el valor cuya probabilidad anual de ser sobrepasado es de 0,02 (perodo de retorno de 50 aos). ZANJA DRENANTE: zanja que recoge el agua del terreno circundante y la conduce a la red de alcantarillado o de saneamiento. ZONA ELICA: zona geogrfica que engloba todos los puntos que tienen un valor bsico de la velocidad del viento, V, comprendido dentro del mismo intervalo de los siguientes: Zona A cuando V = 26 m/s Zona B cuando V = 27 m/s Zona C cuando V = 29 m/s ZONA PLUVIOMTRICA DE PROMEDIOS: zona geogrfica que engloba todos los puntos que tienen un ndice pluviomtrico anual, p, comprendido dentro del mismo intervalo de los siguientes: Zona I cuando p > 2000 mm Zona II cuando 1000 mm < p 2000 mm Zona III cuando 500 mm < p 1000 mm Zona IV cuando 300 mm < p 500 mm Zona V cuando p < 300 mm
1.4.2 PROTECCIN FRENTE AL RUIDO (DB-HR)

ABSORCIN ACSTICA, A: Cantidad de energa acstica, en m2, absorbida por un objeto del campo acstico. Es funcin de la frecuencia. Puede calcularse, para absorbentes planos, en cada banda de frecuencia f, mediante la expresin siguiente: Af = f S [m2] (A.1) siendo: Af absorcin acstica para la banda de frecuencia f, [m2]; f coeficiente de absorcin acstica del material para la banda de frecuencia f; S rea del material, [m2]. AISLAMIENTO ACSTICO A RUIDO AREO: Diferencia de niveles estandarizada, ponderada A, en dBA, entre el recinto emisor y el receptor. Para recintos interiores se utiliza el ndice DnT,A. Para recintos en los que alguno de sus cerramientos constituye una fachada o una cubierta en las que el ruido exterior dominante es el de automviles o el de aeronaves, se utiliza el ndice D2m,nT,Atr. Para recintos en los que alguno de sus cerramientos constituye una fachada o una cubierta en las que el ruido exterior dominante es el ferroviario o el de estaciones ferroviarias, se utiliza el ndice D2m,nT,A. AISLAMIENTO ACSTICO A RUIDO DE IMPACTOS: Proteccin frente al ruido de impactos. Viene determinado por el nivel global de presin de ruido de impactos estandarizado, LnT,w, en dB. REA ACSTICA1: mbito territorial, delimitado por la Administracin competente, que presenta el mismo objetivo de calidad acstica. Las reas acsticas se clasificarn, en atencin al uso predominante del suelo, en los tipos que determinen las comunidades autnomas, las cuales habrn de prever, al menos, los siguientes: a) Sectores del territorio con predominio de suelo de uso residencial. b) Sectores del territorio con predominio de suelo de uso industrial. c) Sectores del territorio con predominio de suelo de uso recreativo y de espectculos. d) Sectores del territorio con predominio de suelo de uso terciario distinto del contemplado en el prrafo anterior. e) Sectores del territorio con predominio de suelo de uso sanitario, docente y cultural que requiera de especial proteccin contra la contaminacin acstica. f) Sectores del territorio afectados a sistemas generales de infraestructuras de transporte, u otros equipamientos pblicos que los reclamen. g) Espacios naturales que requieran una especial proteccin contra la contaminacin acstica. REA DE ABSORCIN ACSTICA EQUIVALENTE, A: Absorcin acstica, en m2, correspondiente a un objeto de superficie no definida. Corresponde a la absorcin de una superficie con coeficiente de absorcin acstica igual a 1 y rea igual a la absorcin total del elemento. BANCADA DE INERCIA: Perfil de acero o de hormign reforzado con armaduras, capaz de absorber los esfuerzos causados por el funcionamiento de un equipo, particularmente durante los arranques. 1 Definicin procedente de la Ley 37/2003 de 17 de noviembre, del Ruido BANDA DE OCTAVA: Intervalo de frecuencias comprendido entre una frecuencia determinada y otra igual al doble de la anterior. BANDA DE TERCIO DE OCTAVA: Intervalo de frecuencias comprendido entre una frecuencia determinada f1 y una frecuencia f2 relacionadas por (f2/f1)3 = 2.
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BANDA ELSTICA: Banda de material elstico de al menos 10 mm de espesor utilizada para interrumpir la transmisin de vibraciones en los encuentros de una particin con suelos, techos y otras particiones. Se consideran materiales adecuados para las bandas aquellos que tengan una rigidez dinmica, s, menor que 100 MN/m3 tales como el poliestireno elastificado, el polietileno y otros materiales con niveles de prestacin anlogos. COEFICIENTE DE ABSORCIN ACSTICA, : Relacin entre la energa acstica absorbida por un objeto, usualmente plano, y la energa acstica incidente sobre el mismo, referida a la unidad de superficie. Es funcin de la frecuencia. Los valores del coeficiente de absorcin acstica y del rea de absorcin acstica equivalente se especificarn y usarn en los clculos redondeados a la segunda cifra decimal. (Ejemplo: 0,355 0,36). CUBIERTA: Cerramiento superior de los edificios, horizontal o con inclinacin no mayor que 60 sobre la horizontal, que incluye el elemento resistente forjado ms el acabado en su parte inferior techo , ms revestimiento o cobertura en su parte superior. Debe considerarse cubierta tanto la parte ciega de la misma como los lucernarios. CUBIERTA LIGERA: Cubierta cuya carga permanente no excede de 100 kg/m2.
CURVA DE REFERENCIA PARA EL NIVEL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS (UNE EN ISO 717-2): Curva constituida por el conjunto de valores de nivel de presin de ruido de impactos que se indican a continuacin: DIFERENCIA DE NIVELES ESTANDARIZADA EN FACHADAS, EN CUBIERTAS Y EN SUELOS EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR, D2M,NT: Aislamiento acstico a ruido areo de una fachada, una cubierta o un suelo en contacto con el aire exterior, en dB, cuando la medida del nivel de ruido exterior, L1,2m, se hace a 2 metros frente a la fachada o la cubierta. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L1, 2m nivel medio de presin sonora medido a 2 metros frente a la fachada o la cubierta, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; T tiempo de reverberacin del recinto receptor, [s]; T0 tiempo de reverberacin de referencia; su valor es To=0,5 s. DIFERENCIA DE NIVELES ENTRE RECINTOS, (O AISLAMIENTO ACSTICO BRUTO ENTRE RECINTOS), D: Diferencia, en dB, entre los niveles medios de presin sonora producidos en dos recintos por la accin de una o varias fuentes de ruido emitiendo en uno de ellos, que se toma como recinto emisor. En general es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente: D = L1 L2 [dB] Siendo: L1 nivel medio de presin sonora en el recinto emisor, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]. DIFERENCIA DE NIVELES ESTANDARIZADA ENTRE RECINTOS INTERIORES, DNT: Diferencia entre los niveles medios de presin sonora producidos en dos recintos por una o varias fuentes de ruido emitiendo en uno de ellos, normalizada al valor 0,5 s del tiempo de reverberacin. En general es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L1 nivel medio de presin sonora en el recinto emisor, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; T tiempo de reverberacin del recinto receptor, [s];
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T0 tiempo de reverberacin de referencia; su valor es T0=0,5 s. DIFERENCIA DE NIVELES ESTANDARIZADA, PONDERADA A, EN FACHADAS, EN CUBIERTAS Y EN SUELOS EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR, D2M,NT,A: Valoracin global, en dBA, de la diferencia de niveles estandarizada de una fachada, una cubierta o un suelo en contacto con el aire exterior, D2m,nT, para ruido rosa. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: D2m,nT,i diferencia de niveles estandarizada, en la banda de frecuencia i, [dB]; LAr,i valor del espectro normalizado del ruido rosa, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. En caso de que el ruido exterior dominante sea el ferroviario o el de estaciones ferroviarias tambin se utilizar este ndice para la valoracin global, pero usando los valores del espectro normalizado de ruido ferroviario o de estaciones ferroviarias, ponderado A. DIFERENCIA DE NIVELES ESTANDARIZADA, PONDERADA A, EN FACHADAS, EN CUBIERTAS Y EN SUELOS EN CONTACTO CON EL AIRE EXTERIOR PARA RUIDO DE AUTOMVILES, D2M,NT,ATR: Valoracin global, en dBA, de la diferencia de niveles estandarizada de una fachada, una cubierta, o un suelo en contacto con el aire exterior, D2m,nT para un ruido exterior de automviles. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: D2m,nT,i diferencia de niveles estandarizada, en la banda de frecuencia i, [dB]; LAtr,i valor del espectro normalizado del ruido de automviles, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. En caso de que el ruido exterior dominante sea el de aeronaves tambin se utilizar este ndice para la valoracin global, pero usando los valores del espectro normalizado de ruido de aeronaves, ponderado A. DIFERENCIA DE NIVELES ESTANDARIZADA, PONDERADA A, ENTRE RECINTOS INTERIORES, DNT,A: Valoracin global, en dBA, de la diferencia de niveles estandarizada, entre recintos interiores, DnT, para ruido rosa. Se define mediante la expresin siguiente.
Siendo: DnT,i diferencia de niveles estandarizada en la banda de frecuencia i, [dB]; LAr,i valor del espectro normalizado del ruido rosa, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. DIFERENCIA DE NIVELES NORMALIZADA DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN PEQUEOS, DN,E: Diferencia de niveles normalizada, en dB, atribuible a elementos de construccin pequeos. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L1 nivel medio de presin sonora en el recinto emisor, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; A rea de absorcin acstica equivalente del recinto receptor, [m2]; A0 rea de absorcin acstica equivalente de referencia, de valor A0=10 m2. DIFERENCIA DE NIVELES POR LA FORMA DE LA FACHADA, Lf,s: Mejora del aislamiento acstico a ruido areo de fachadas, en dB, por efecto de apantallamientos debidos a petos, formas especiales y retranqueos. (Vase anejo F). Se define mediante la expresin siguiente:
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Siendo: L1,2m nivel medio de presin sonora medido a 2 m frente a la fachada o la cubierta, [dB]; L1,s nivel medio de presin sonora medido en el plano de la fachada o la cubierta, [dB]. ELEMENTO CONSTRUCTIVO HOMOGNEO: Elemento de una sola hoja de fbrica, de hormign, productos ptreos, etc. Se consideran forjados homogneos las losas de hormign y los forjados con elementos aligerantes cermicos y de hormign. ELEMENTO CONSTRUCTIVO MIXTO: Elemento formado por dos o ms partes de cuantas de aislamiento diferentes, montadas unas como prolongacin de otras hasta cubrir el total de la superficie. Ejemplos: pared formada por un murete sobre el que monta una cristalera, muro de fachada con ventanas, tabique con una puerta etc. (Vase Anejo G). ELEMENTO DE ENTRAMADO AUTOPORTANTE: Elemento constructivo formado por dos o ms placas de yeso laminado, sujetas a una perfilera autoportante y con una cmara rellena con un material poroso, elstico y acsticamente absorbente. ELEMENTO DE FLANCO: Elemento constructivo adyacente a un elemento de separacin, por el cual se produce la transmisin acstica indirecta estructural o por va de flancos. ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN PEQUEOS: Elementos de rea menor que 1 m2, excepto ventanas y puertas, que colocados en los elementos de separacin verticales, fachadas y cubiertas, transmiten el sonido entre dos recintos o entre un recinto y el exterior, tales como: - elementos de climatizacin; - aireadores; - ventiladores; - conductos elctricos; - sistemas de estanquidad, pasamuros...etc. ESPECTRO DE FRECUENCIAS: Representacin de la distribucin de energa de un sonido en funcin de sus frecuencias componentes. Normalmente se expresa mediante niveles de presin o de potencia en bandas de tercio de octava o en bandas de octava. ESPECTRO NORMALIZADO DEL RUIDO DE AERONAVES, PONDERADO A: Representacin, en forma numrica, de los valores de presin sonora, ponderados A, correspondientes a ruido de aeronaves en las
frecuencias en bandas de tercios de octava y de octavas. ESPECTRO NORMALIZADO DEL RUIDO DE AUTOMVILES, PONDERADO A: Representacin, en forma numrica, de los valores de presin sonora, ponderados A, correspondientes a ruido de automviles en las frecuencias en bandas de tercios de octava y de octavas.
ESPECTRO NORMALIZADO DEL RUIDO FERROVIARIO O DE ESTACIONES FERROVIARIAS, PONDERADO A: Representacin, en forma numrica, de los valores de presin sonora, ponderados A, correspondientes a ruido ferroviario en las frecuencias en bandas de tercios de octava y de octavas. ESPECTRO NORMALIZADO DEL RUIDO ROSA, PONDERADO A: Representacin, en forma numrica, de los valores de presin sonora, ponderados A, correspondientes a ruido rosa normalizado en las frecuencias en bandas de tercios de octava y de octavas
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ESTANCIAS: Recintos protegidos tales como: salones, comedores, bibliotecas...etc. en edificios de uso residencial y despachos, salas de reuniones, salas de lectura...etc. en edificios de otros usos. FACHADA: Cerramiento perimtrico del edificio, vertical o con inclinacin no mayor que 60 sobre la horizontal, que lo separa del exterior. Incluye tanto el muro de fachada como los huecos (puertas exteriores y ventanas). FACHADA LIGERA: Fachada continua y anclada a una estructura auxiliar, cuya masa por unidad de superficie es menor que 200 kg/m2. FRECUENCIA, f: Nmero de pulsaciones de una onda acstica sinusoidal ocurridas en un segundo. FRECUENCIA CRTICA, fc: Frecuencia lmite inferior a la que empieza a darse el fenmeno de coincidencia consistente en que la energa acstica se transmite a travs del elemento constructivo en forma de ondas de flexin, acopladas con las ondas acsticas del aire, con la consiguiente disminucin del aislamiento acstico. Se define a partir de las constantes elsticas del elemento constructivo, mediante la expresin siguiente:
Siendo: d espesor de la pared, [m]; densidad, [kg/m3]; E mdulo de Young, [N/m2]; coeficiente de Poisson. NDICE DE REDUCCIN ACSTICA APARENTE, R: Aislamiento acstico, en dB, de un elemento constructivo medido in situ, incluidas las transmisiones indirectas. Es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L1 nivel medio de presin sonora en el recinto emisor, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; S rea del elemento constructivo, [m2]; A rea de absorcin acstica equivalente del recinto receptor, [m2]. ndice de reduccin acstica de un elemento constructivo, R: Aislamiento acstico, en dB, de un elemento constructivo medido en laboratorio. Es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo:
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L1 nivel medio de presin sonora en el recinto emisor, [dB]; L2 nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; S rea del elemento constructivo, [m2]; A rea de absorcin acstica equivalente del recinto receptor, [m2]. ndice de reduccin acstica por va indirecta, Rij: Diferencia entre los niveles sonoros de los recintos emisor y receptor, debida a la transmisin acstica por va indirecta o por flancos. ndice de reduccin de vibraciones para caminos de transmisin sobre uniones de elementos constructivos, Kij:. Diferencia entre los niveles medios de velocidad entre ambos lados de la unin, promediada en las dos direcciones, normalizada a la longitud de la unin y a la longitud de absorcin equivalente de los elementos a cada lado. Es una magnitud relacionada con la transmisin de energa en una unin de dos elementos constructivos Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Dv,ij,situ diferencia de niveles de velocidad promediada en los dos sentidos de propagacin para cada camino de transmisin ij sobre la unin, [dB]; ai, situ longitud de absorcin equivalente del elemento i medida in situ, [m]; aj, situ longitud de absorcin equivalente del elemento j medida in situ, [m]; lij longitud comn de la arista de unin entre el elemento i y el j, [m]. Como primera aproximacin las longitudes de absorcin equivalente pueden tomarse como ai, situ= Si / l0 y aj, situ= Sj / l0, para todo tipo de elementos, con la longitud de acoplamiento de referencia l0 =1 m. Si en este caso el ndice de reduccin de vibraciones, calculado segn el Anejo D, tiene un valor menor que el valor mnimo de Kij min, entonces se utiliza este valor mnimo, cuya expresin viene dada por:
Siendo: ij caminos de transmisin Ff, Fd o Df; l0 = 1 m longitud de la arista de unin de referencia; Si rea del elemento excitado i (forjado), [m2]; Sj rea del elemento radiante j en el recinto receptor, [m2]. NDICE DE RUIDO DA, Ld 2: ndice de ruido asociado a la molestia durante el periodo da y definido como el nivel sonoro medio a largo plazo, ponderado A, determinado a lo largo de todos los periodos da de un ao. Se expresa en dBA. NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA APARENTE, PONDERADO A, DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO, RA: Valoracin global, en dBA, del ndice de reduccin acstica aparente, R, para un ruido incidente rosa, normalizado, ponderado A. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Ri ndice de reduccin acstica aparente en la banda de frecuencia i, [dB]; LAr,i valor del espectro del ruido rosa normalizado, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA APARENTE , Rw: Valor en decibelios de la curva de referencia, a 500 Hz, ajustada a los valores experimentales del ndice de reduccin acstica aparente, R. NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA, PONDERADO A, DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO, RA: Valoracin global, en dBA, del ndice de reduccin acstica, R, para un ruido incidente rosa normalizado, ponderado A. Los ndices de reduccin acstica se determinarn mediante ensayo en laboratorio. No obstante, y en ausencia de ensayo, puede decirse que el ndice de reduccin acstica proporcionado por un elemento constructivo de una hoja de materiales homogneos, es funcin casi exclusiva de su masa y son aplicables las siguientes
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expresiones (ley de masa) que determinan el aislamiento RA, en funcin de la masa por unidad de superficie, m, expresada en kg/m2: m 150kg /m RA 16,6 lgm 5 A partir de los valores del ndice de reduccin acstica R, obtenidos mediante ensayo en laboratorio, este ndice se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Ri valor del ndice de reduccin acstica en la banda de frecuencia i, [dB]; LAr,i, valor del espectro del ruido rosa, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. De forma aproximada puede considerarse que RA = Rw + C . NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA, PONDERADO A, PARA RUIDO EXTERIOR DOMINANTE DE AUTOMVILES, RAtr: Valoracin global, en dBA, del ndice de reduccin acstica, R, para un ruido exterior de automviles. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Ri valor del ndice de reduccin acstica en la banda de frecuencia i, [dB]; LAtr,i valor del espectro normalizado del ruido de automviles, ponderado A, en la banda de frecuencia i, [dBA]; i recorre todas las bandas de frecuencia de tercio de octava de 100 Hz a 5 kHz. De forma aproximada puede considerarse que RAtr = Rw + Ctr NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA, Rw: Valor en decibelios de la curva de referencia, a 500 Hz, ajustada a los valores experimentales del ndice de reduccin acstica, R segn el mtodo especificado en la UNE EN ISO717 1. LONGITUD DE ABSORCIN EQUIVALENTE DE VIBRACIONES DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO, a: Longitud equivalente a la absorcin de vibraciones de un elemento constructivo. Se define mediante la expresin siguiente: Siendo: Ts tiempo de reverberacin estructural del elemento, [s]; S rea del elemento constructivo, [m2]; f frecuencia, [Hz]; fref frecuencia de referencia, de valor 1000 Hz, c0 velocidad de propagacin, [m/s]. MATERIAL POROSO: Material absorbente de estructura alveolar, granular, fibrosa, etc., que acta degradando la energa mecnica en calor, mediante el rozamiento del aire con las superficies del material. MEDIANERA: Cerramiento que linda en toda su superficie o en parte de ella con otros edificios ya construidos, o que puedan construirse legalmente. MEJORA DEL NDICE DE REDUCCIN ACSTICA DE UN REVESTIMIENTO, R: Aumento del ndice de reduccin acstica de un elemento constructivo por adicin de un tratamiento o revestimiento al elemento constructivo base. Se valora por la diferencia entre el ndice de reduccin acstica de un elemento constructivo de referencia con el revestimiento de mejora y el propio del elemento constructivo de referencia. Es funcin de la frecuencia. MEJORA DEL NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA DE UN REVESTIMIENTO, Rw: Aumento del ndice global de reduccin acstica de un elemento constructivo por adicin de un tratamiento o revestimiento al elemento constructivo base. Se valora por la diferencia entre los valores globales del ndice de reduccin acstica de un elemento constructivo de referencia con el revestimiento de mejora y el propio del elemento constructivo de referencia. MEJORA DEL NDICE GLOBAL DE REDUCCIN ACSTICA, PONDERADO A, DE UN REVESTIMIENTO, RA: Aumento del ndice global de reduccin acstica de un elemento constructivo por adicin de un tratamiento o revestimiento al elemento constructivo base. Se valora por la diferencia entre los valores globales del ndice de reduccin acstica, ponderado A, de un elemento constructivo de referencia con el revestimiento de mejora y el propio del elemento constructivo de referencia. NIVEL DE POTENCIA ACSTICA, LW: Se define mediante la expresin siguiente:
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Siendo: W potencia acstica considerada, [W]; W0 potencia acstica de referencia, de valor 10-12 W. NIVEL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS ESTANDARIZADO , LnT: Nivel de presin sonora medio, en dB, en el recinto receptor normalizado a un tiempo de reverberacin de 0,5 s, cuando el elemento constructivo de separacin respecto al recinto emisor es excitado por la mquina de impactos normalizada. Es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; T tiempo de reverberacin del recinto receptor, [s]; T0 tiempo de reverberacin de referencia; su valor es T0=0,5 s. NIVEL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS NORMALIZADO DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO HORIZONTAL, Ln: Nivel de presin sonora medio en el recinto receptor referido a una absorcin de 10 m2, con el elemento constructivo horizontal montado como elemento de separacin respecto al recinto superior. Tal elemento es excitado por la mquina de impactos normalizada, en condiciones de ensayo en laboratorio (carencia de transmisiones indirectas). Es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L nivel medio de presin de ruido de impactos en el recinto receptor, [dB]; A rea de absorcin equivalente del recinto receptor, [m2]. NIVEL GLOBAL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS NORMALIZADO MEDIDO IN SITU , Ln,w: Es el valor a 500 Hz de la curva de referencia ajustada a los valores experimentales de nivel de presin de ruido de impactos normalizado, Ln. Si los niveles experimentales e stn dados para bandas de octava, el valor a 500 Hz se reduce en 5 dB. NIVEL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS NORMALIZADO MEDIDO IN SITU , Ln: Es el nivel de presin sonora medio en el recinto receptor normalizado a una absorcin acstica de 10 m2, cuando el elemento constructivo de separacin respecto al recinto superior es excitado por la mquina de impactos normalizada. Es funcin de la frecuencia. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: L nivel medio de presin sonora en el recinto receptor, [dB]; A rea de absorcin acstica equivalente del recinto receptor, [m2]. NIVEL DE PRESIN SONORA, PONDERADO A, LpA: Nivel que valora un ruido complejo mediante un valor nico empleando la ponderacin A. Para un ruido de espectro conocido, en bandas de tercio de octava o en bandas de octava, se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Li nivel de presin sonora en la banda de frecuencia i, [dB]; Ai valor de la ponderacin A en la banda de frecuencia i, [dBA]. NIVEL DE PRESIN SONORA, Lp: Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: p presin sonora considerada, [Pa];
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p0 presin sonora de referencia, de valor 210-5 Pa. Se sobreentiende que las presiones sonoras se expresan en valores eficaces o rms, salvo que se diga lo contrario. NIVEL GLOBAL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS ESTANDARIZADO , LnT,w: Valoracin global del nivel de presin de ruido de impactos estandarizado, LnT NIVEL GLOBAL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS NORMALIZADO DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO HORIZONTAL, Ln,w: Valor a 500 Hz de la curva de referencia ajustada a los valores experimentales de nivel de presin de ruido de impactos normalizado, Ln. Si los niveles experimentales estn dados para bandas de octava, hay que reducir en 5 dB el valor a 500 Hz. NIVEL MEDIO DE PRESIN SONORA EN UN RECINTO, L: Nivel correspondiente al promedio temporal y espacial del cuadrado de la presin acstica, extendiendo el promediado espacial al interior del recinto exceptuando las zonas de radiacin directa de las fuentes y las prximas a las paredes, suelo y techo. Para exploraciones de la presin a lo largo de trayectorias continuas representativas que se barren en un tiempo T se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: p(t) valor de la presin acstica en el instante t, [Pa]; p0 presin sonora de referencia, de valor 210-5 Pa; Para exploraciones de la presin en n puntos discretos se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: Lpi nivel de presin sonora medido en el punto i, [dB]. Cuando las diferencias entre los valores componentes son menores que 4 dB, se puede tomar como nivel medio la media aritmtica de los niveles componentes. NIVEL MEDIO DE PRESIN SONORA ESTANDARIZADO, PONDERADO A, LA,T: Nivel medio de presin sonora, ponderado A, en un recinto referido a un tiempo de reverberacin de 0,5 s. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: LA nivel medio de presin sonora, ponderado A, en un recinto, [dBA]; T valor medido del tiempo de reverberacin, [s]. NIVEL SONORO CONTINUO EQUIVALENTE ESTANDARIZADO, PONDERADO A, LeqA,T: Nivel sonoro continuo equivalente, ponderado A, referido a un tiempo de reverberacin de 0,5 s. Se define mediante la expresin siguiente:
Siendo: LeqA nivel sonoro continuo equivalente, ponderado A, en los perodos establecidos, [dBA]; T valor medido del tiempo de reverberacin, [s]. NIVEL SONORO CONTINUO EQUIVALENTE, PONDERADO A, LeqA: Viene definido, en dBA, por el valor LeqA. Para ruidos de nivel variable en el tiempo se define mediante la expresin:
Siendo: L(t)pA nivel de presin sonora, ponderado A, en el instante t, [dBA]; T intervalo temporal considerado, en s. Cuando los niveles de un ruido, LpAi , se mantienen prcticamente constantes ( 2 dB) en cada intervalo temporal ti ,(T = i ti), se puede usar la expresin:
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OBJETIVO DE CALIDAD ACSTICA3: Conjunto de requisitos que, en relacin con la contaminacin acstica, deben cumplirse en un momento dado en un espacio determinado. PANEL PREFABRICADO PESADO: Se consideran elementos prefabricados pesados los paneles de hormign, yeso o cualquier material con caractersticas similares. PONDERACIN ESPECTRAL A: Aproximacin con signo menos de la lnea isofnica con un nivel de sonoridad igual a 40 fonios. En el margen de frecuencias de aplicacin de este DB, la curva de ponderacin A viene definida por los valores siguientes:
La ponderacin espectral A se utiliza para compensar las diferencias de sensibilidad que el odo humano tiene para las distintas frecuencias dentro del campo auditivo. POTENCIA ACSTICA, W: Energa emitida en la unidad de tiempo por una fuente acstica determinada. PRESIN ACSTICA, p: Diferencia entre la presin total instantnea en un punto determinado, en presencia de una perturbacin acstica y la presin esttica en el mismo punto. RECINTO: Espacio del edificio limitado por cerramientos, particiones o cualquier otro elemento de separacin. RECINTO DE ACTIVIDAD: Recinto en el que se realiza una actividad distinta a la realizada en el resto de los recintos del edificio en el que se encuentra integrado, por ejemplo, actividad comercial, administrativa, ldica, industrial, garajes y aparcamientos (excluyndose aquellos situados en espacios exteriores del entorno de los edificios aunque sus plazas estn cubiertas), etc., en edificios de vivienda, hoteles, hospitales, etc., siempre que el nivel medio de presin sonora estandarizado, ponderado A, del recinto sea mayor que 70 dBA y no sea recinto ruidoso. RECINTO DE INSTALACIONES: Recinto que contiene equipos de instalaciones tanto individuales como colectivas del edificio, entendiendo como tales, todo equipamiento o instalacin susceptible de alterar las condiciones ambientales de dicho recinto. A efectos de este DB, se considera que las cajas de ascensores y los conductos de extraccin de humos de los garajes son recintos de instalaciones. RECINTO HABITABLE: Recinto interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupacin y tiempo de estancia exigen unas condiciones acsticas, trmicas y de salubridad adecuadas. Se consideran recintos habitables los siguientes: a) habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, bibliotecas, salones, etc.) en edificios residenciales; b) aulas, bibliotecas, despachos, en edificios de uso docente; c) quirfanos, habitaciones, salas de espera, en edificios de uso sanitario; d) oficinas, despachos; salas de reunin, en edificios de uso administrativo; e) cocinas, baos, aseos, pasillos y distribuidores, en edificios de cualquier uso; f) cualquier otro con un uso asimilable a los anteriores. En el caso en el que en un recinto se combinen varios usos de los anteriores siempre que uno de ellos sea protegido, a los efectos de este DB se considerar recinto protegido. Se consideran recintos no habitables aquellos no destinados al uso permanente de personas o cuya ocupacin, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, slo exige unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categora se incluyen explcitamente como no habitables los garajes, trasteros, las cmaras tcnicas y desvanes no acondicionados, y sus zonas comunes. RECINTO PROTEGIDO: Recinto habitable con mejores caractersticas acsticas. Se consideran recintos protegidos los recintos habitables de los casos a), b), c), d). RECINTO RUIDOSO: Recinto, de uso generalmente industrial, cuyas actividades producen un nivel medio de presin sonora estandarizado, ponderado A, en el del recinto, mayor que 80 dBA, no compatible con el requerido en los recintos protegidos. REDUCCIN DEL NIVEL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS (o mejora del aislamiento acstico a ruido de impactos) de un suelo flotante o de un techo suspendido, L: Diferencia entre el nivel de presin de ruido de impactos normalizado de un forjado normalizado de referencia con el suelo flotante o el techo suspendido y el propio del forjado de referencia. Es funcin de la frecuencia. REDUCCIN DEL NIVEL GLOBAL DE PRESIN DE RUIDO DE IMPACTOS (o mejora global del aislamiento acstico a ruido de impactos) de un suelo flotante o de un techo suspendido, Lw: Diferencia entre el nivel
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global de presin de ruido de impactos normalizado del forjado de referencia normalizado y el calculado para ese forjado de referencia con el suelo flotante o el techo suspendido. (Vase Anejo E). REVESTIMIENTO: Capa colocada sobre un elemento constructivo base o soporte. Se consideran revestimientos los trasdosados en elementos constructivos verticales, los suelos flotantes, las moquetas y los techos suspendidos, en elementos constructivos horizontales. RUIDO BLANCO: Ruido que contiene todas las frecuencias con la misma amplitud. Su espectro expresado como niveles de presin o potencia, en bandas de tercio de octava, es una recta de pendiente 3 dB/octava. Se utiliza para efectuar las medidas normalizadas. RUIDO ESTACIONARIO: Ruido continuo y estable en el tiempo. Se consideran ruidos estacionarios los procedentes de instalaciones de aire acondicionado, ventiladores, compresores, bombas impulsoras, calderas, quemadores, maquinaria de los ascensores, etc., rejillas y unidades terminales. RUIDO EXTERIOR DOMINANTE: Se considera que el ruido de aeronaves o el ruido ferroviario o el de estaciones ferroviarias es dominante frente al ruido de automviles en un espacio exterior dado cuando el espectro del ruido en ese espacio, ponderado A, desplazado en una cuanta de nivel adecuada proporciona diferencias menores que 1,5 dBA en, por lo menos, 10 tercios de octava, al ajustarlo respectivamente al espectro del ruido de aeronaves o de estaciones ferroviarias. RUIDO ROSA: Ruido cuyo espectro expresado como niveles de presin o potencia, en bandas de tercio de octava, consiste en una recta de pendiente 0 dB/octava. Se utiliza para efectuar las medidas normalizadas. SILENCIADOR O UNIDAD DE ATENUACIN: Dispositivo capaz de reducir el nivel de presin sonora entre su entrada y su salida que se acopla al conducto de salida de gases de equipos o redes de instalaciones para atenuar el ruido. SISTEMA: Instalacin compartida por dos recintos que hace que la transmisin de sonido se produzca de forma area indirecta. Es el caso de conductos de instalaciones, como conductos de ventilacin o aire acondicionado, techos suspendidos, etc. SUELO FLOTANTE : Elemento constructivo sobre el forjado que comprende el solado con su capa de apoyo y el una capa de un material aislante a ruido de impactos. TABIQUERA DE FBRICA: Tabiquera formada por unidades de montaje en hmedo, tales como ladrillos huecos, ladrillos perforados, bloques de hormign, bloques de arcilla aligerada, tabiques de escayola maciza, etc. TABIQUERA DE ENTRAMADO: Elemento constructivo formado por dos o ms placas de yeso laminado, sujetas a una perfilera autoportante y con una cmara que puede estar rellena con un material poroso, elstico y acsticamente absorbente. TRMINO DE ADAPTACIN ESPECTRAL, C, Ctr: Valor en decibelios, que se aade al valor de una magnitud global obtenida por el mtodo de la curva de referencia de la ISO 717-1 (Rw, por ejemplo), para tener en cuenta las caractersticas de un espectro de ruido particular. Cada ndice global, ponderado A, lleva incorporado el trmino de adaptacin espectral del ndice global asociado, derivado del mtodo de la curva de referencia. Cuando el ruido incidente es rosa o ruido ferroviario o de estaciones ferroviarias se usa el smbolo C y cuando es ruido de automviles o aeronaves el smbolo es Ctr. TIEMPO DE REVERBERACIN ESTRUCTURAL DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO, Ts: Tiempo, en s, correspondiente a una cada del nivel de vibracin de 60 dB, a partir del cese de la excitacin. Hay que distinguir entre los valores medidos en laboratorio, Ts,lab y los medidos in situ, Ts,situ para el mismo elemento. TIEMPO DE REVERBERACIN, T: Tiempo, en s, necesario para que el nivel de presin sonora disminuya 60 dB despus del cese de la fuente. En general es funcin de la frecuencia. Los valores de las exigencias establecidos como lmite, se entendern como la media de los valores a 500, 1000 y 2000 Hz. Los valores del tiempo de reverberacin se especificarn y usarn en los clculos redondeados a la primera cifra decimal. (Ejemplo: 1,25 1,3) TRANSMISIN ACSTICA DIRECTA: Transmisin del sonido al recinto receptor exclusivamente a travs del elemento de separacin, bien por su parte slida o por partes de comunicacin area, tales como rendijas, aberturas o conductos, etc., si los hubiere. TRANSMISIN ACSTICA INDIRECTA: Transmisin del sonido al recinto receptor a travs de caminos de transmisin distintos del directo. Puede ser area y estructural; tambin se llama transmisin por flancos. TRASDOSADO: Elemento suplementario del elemento constructivo vertical Se consideran los trasdosados siguientes: a) una o varias placas de yeso laminado sujetas a un entramado; b) un panel formado por una placa de yeso y una capa de material aislante adherido al elemento base; c) al conjunto formado por una hoja de fbrica con bandas elsticas perimtricas y una cmara rellena con un material absorbente, poroso y elstico. UNIDAD DE USO: Edificio o parte de un edificio que se destinan a un uso especfico, y cuyos usuarios estn vinculados entre, s bien por pertenecer a una misma unidad familiar, empresa, corporacin, bien por formar parte de un grupo o colectivo que realiza la misma actividad. Se consideran unidades de uso entre otras, las siguientes: a) en edificios de vivienda, cada una de las viviendas; b) en hospitales, hoteles, residencias, etc., cada habitacin incluidos sus anexos; c) en edificios docentes, cada aula, laboratorio, etc. ZONA COMN: Zona o zonas que pertenecen o dan servicio a varias unidades de uso, pudiendo ser habitables o no.
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1.4.3 AHORRO DE ENERGA (DB-HE)

ABSORTIVIDAD: Fraccin de la radiacin solar incidente a una superficie que es absorbida por la misma. La absortividad va de 0,0 (0%) hasta 1,0 (100%). BIENESTAR TRMICO: Condiciones interiores de temperatura, humedad y velocidad del aire establecidas reglamentariamente que se considera que producen una sensacin de bienestar adecuada y suficiente a sus ocupantes. CERRAMIENTO: Elemento constructivo del edificio que lo separa del exterior, ya sea aire, terreno u otros edificios. COMPONENTES DEL EDIFICIO: Se entienden por componentes del edificio los que aparecen en su envolvente edificatoria: cerramientos, huecos y puentes trmicos. CONDICIONES HIGROTRMICAS: Son las condiciones de temperatura seca y humedad relativa que prevalecen en los ambientes exterior e interior para el clculo de las condensaciones intersticiales. DEMANDA ENERGTICA: Es la energa necesaria para mantener en el interior del edificio unas condiciones de confort definidas reglamentariamente en funcin del uso del edificio y de la zona climtica en la que se ubique. Se compone de la demanda energtica de calefaccin, correspondiente a los meses de la temporada de calefaccin y de refrigeracin respectivamente. EDIFICIO DE REFERENCIA: Edificio obtenido a partir del edificio objeto, cuya demanda energtica debe ser mayor, tanto en rgimen de calefaccin como de refrigeracin, que la del edificio objeto. Se obtiene a partir del edificio objeto sustituyendo los cerramientos por otros que cumplen los requisitos de la opcin simplificada. EDIFICIO OBJETO: Edificio del que se quiere verificar el cumplimiento de la reglamentacin. EMISIVIDAD: Capacidad relativa de una superficie para radiar calor. Los factores de emisividad van de 0,0 (0%) hasta 1,0 (100%). ENVOLVENTE EDIFICATORIA: Se compone de todos los cerramientos del edificio. ENVOLVENTE TRMICA: Se compone de los cerramientos del edificio que separan los recintos habitables del ambiente exterior y las particiones interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estn en contacto con el ambiente exterior. ESPACIO HABITABLE: Espacio formado por uno o varios recintos habitables contiguos con el mismo uso y condiciones trmicas equivalentes agrupados a efectos de clculo de demanda energtica. ESPACIO HABITABLE DE BAJA CARGA INTERNA: Espacio donde se disipa poco calor. Comprende principalmente los recintos destinados a residir en ellos, con carcter eventual o permanente. En esta categora se incluyen todos los espacios de edificios de viviendas y aquellas zonas o espacios de edificios asimilables a stos en uso y dimensin, tales como habitaciones de hotel, habitaciones de hospitales y salas de estar, as como sus zonas de circulacin vinculadas. En el caso de espacios no destinados a viviendas, el proyectista estimar si el calor disipado por las fuentes internas en el interior del espacio se puede asimilar a la que se podra producir si fuera un espacio de vivienda, por ejemplo, una pequea sala de estar de una residencia de ancianos podra tener las mismas fuentes internas que un saln de una vivienda. ESPACIO NO HABITABLE: Espacio formado por uno o varios recintos no habitables contiguos con el mismo uso y condiciones trmicas equivalentes agrupados a efectos de clculo de demanda energtica. EXCESO DE HUMEDAD INTERIOR: Cociente entre la cantidad media de produccin de humedad producida en el interior de un espacio (kg/h) y el producto de la tasa de renovacin de aire por el volumen del mismo (m3/h). El exceso de humedad interior se expresa en kg/m3. LUCERNARIO: Cualquier hueco situado en una cubierta, por tanto su inclinacin ser menor de 60 respecto a la horizontal. FACTOR DE SOMBRA: Es la fraccin de la radiacin incidente en un hueco que no es bloqueada por la presencia de obstculos de fachada tales como retranqueos, voladizos, toldos, salientes laterales u otros. FACTOR DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR : Es el cociente entre la diferencia de temperatura superficial interior y la del ambiente exterior y la diferencia de temperatura del ambiente interior y exterior. FACTOR SOLAR: Es el cociente entre la radiacin solar a incidencia normal que se introduce en el edificio a travs del acristalamiento y la que se introducira si el acristalamiento se sustituyese por un hueco perfectamente transparente. FACTOR SOLAR MODIFICADO: Producto del factor solar por el factor de sombra. GRADOS-DA: Grados-da de un perodo determinado de tiempo es la suma, para todos los das de ese perodo de tiempo, de la diferencia entre una temperatura fija, o base de los grados-da, y la temperatura media del da, cuando esa temperatura media diaria sea inferior a la temperatura base. HUECO: Es cualquier elemento semitransparente de la envolvente del edificio. Comprende las ventanas y puertas acristaladas. HUMEDAD RELATIVA: Es la fraccin de la presin de saturacin que representa la presin parcial del vapor de agua en el espacio o ambiente exterior en estudio. Se tiene en cuenta en el clculo de las condensaciones, superficiales e intersticiales en los cerramientos. INVERNADERO ADOSADO: Recinto no acondicionado formado por un cerramiento exterior con un porcentaje alto de superficie acristalada que se coloca adyacente a las fachadas de un edificio. El elemento de fachada que acta de separacin entre el invernadero y las zonas interiores del edificio puede incluir tambin acristalamientos. Es posible la existencia de una circulacin de aire generalmente forzada a travs de dicho recinto, bien en forma
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de recirculacin del aire interior o de precalentamiento de aire exterior que se usa para ventilacin. A esta misma categora pertenecen las galeras y los balcones acristalados. MATERIAL: Parte de un producto sin considerar su modo de entrega, forma y dimensiones, sin ningn revestimiento o recubrimiento. MURO PARIETODINMICO: Cerramiento que aprovecha la energa solar para el precalentamiento del aire exterior de ventilacin. Generalmente est formado por una hoja interior de fbrica, una cmara de aire y una hoja exterior acristalada o metlica que absorbe la radiacin solar. La circulacin del aire puede ser natural (termosifn) o forzada. MURO TROMBE: Cerramiento que aprovecha la energa solar para el calentamiento por recirculacin del aire interior del edificio. Generalmente est formado por una hoja interior de fbrica, una cmara de aire y un acristalamiento exterior. La circulacin del aire puede ser natural (termosifn) o forzada. Tambin se denomina muro solar ventilado. PARMETRO CARACTERSTICO: Los parmetros caractersticos son las magnitudes que se suministran como datos de entrada a los procedimientos de cumplimentacin, tanto el simplificado como el general. PARTICIN INTERIOR: Elemento constructivo del edificio que divide su interior en recintos independientes. Pueden ser verticales u horizontales (suelos y techos). PERMEABILIDAD AL AIRE: Es la propiedad de una ventana o puerta de dejar pasar el aire cuando se encuentra sometida a una presin diferencial. La permeabilidad al aire se caracteriza por la capacidad de paso del aire, expresada en m3/h, en funcin de la diferencia de presiones. PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA: Es la cantidad de vapor que pasa a travs de la unidad de superficie de material de espesor unidad cuando la diferencia de presin de vapor entre sus caras es la unidad. PORCENTAJE DE HUECOS: Fraccin del rea total de la fachada ocupada por los huecos de la misma, expresada en porcentaje. PRODUCTO: Forma final de un material listo para su uso, de forma y dimensiones dadas y que incluye cualquier recubrimiento o revestimiento. PUENTE TRMICO: Se consideran puentes trmicos las zonas de la envolvente del edificio en las que se evidencia una variacin de la uniformidad de la construccin, ya sea por un cambio del espesor del cerramiento, de los materiales empleados, por penetracin de elementos constructivos con diferente conductividad, etc., lo que conlleva necesariamente una minoracin de la resistencia trmica respecto al resto de los cerramientos. Los puentes trmicos son partes sensibles de los edificios donde aumenta la posibilidad de produccin de condensaciones superficiales, en la situacin de invierno o pocas fras. Los puentes trmicos ms comunes en la edificacin, que se tendrn en cuenta en el anlisis, se clasifican en: a) puentes trmicos integrados en los cerramientos: i) pilares integrados en los cerramientos de las fachadas; ii) contorno de huecos y lucernarios; iii) cajas de persianas; iv) otros puentes trmicos integrados; b) puentes trmicos formados por encuentro de cerramientos: i) frentes de forjado en las fachadas; ii) uniones de cubiertas con fachadas; cubiertas con pretil; cubiertas sin pretil; iii) uniones de fachadas con cerramientos en contacto con el terreno; unin de fachada con losa o solera; unin de fachada con muro enterrado o pantalla; iv) esquinas o encuentros de fachadas, dependiendo de la posicin del ambiente exterior respecto se subdividen en: esquinas entrantes; esquinas salientes; c) encuentros de voladizos con fachadas; d) encuentros de tabiquera interior con fachadas. RECINTO HABITABLE: Recinto interior destinado al uso de personas cuya densidad de ocupacin y tiempo de estancia exigen unas condiciones acsticas, trmicas y de salubridad adecuadas. Se consideran recintos habitables los siguientes: a) habitaciones y estancias (dormitorios, comedores, bibliotecas, salones, etc.) en edificios residenciales; b) aulas, bibliotecas, despachos, en edificios de uso docente; c) quirfanos, habitaciones, salas de espera, en edificios de uso sanitario; d) oficinas, despachos; salas de reunin, en edificios de uso administrativo; e) cocinas, baos, aseos, pasillos y distribuidores, en edificios de cualquier uso; f) zonas comunes de circulacin en el interior de los edificios; g) cualquier otro con un uso asimilable a los anteriores. RECINTO NO HABITABLE: Recinto interior no destinado al uso permanente de personas o cuya ocupacin, por ser ocasional o excepcional y por ser bajo el tiempo de estancia, slo exige unas condiciones de salubridad adecuadas. En esta categora se incluyen explcitamente como no habitables los garajes, trasteros, las cmaras tcnicas y desvanes no acondicionados, y sus zonas comunes.
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RGIMEN DE INVIERNO: Condiciones de uso del edificio que prevalecen durante la temporada de calefaccin. RGIMEN DE VERANO: Condiciones de uso del edificio que prevalecen durante la temporada de refrigeracin. SEVERIDAD CLIMTICA: La severidad climtica de una localidad es el cociente entre la demanda energtica de un edificio cualquiera en dicha localidad y la correspondiente al mismo edificio en una localidad de referencia. En la presente reglamentacin se ha tomado Madrid como localidad de referencia, siendo, por tanto, su severidad climtica la unidad. Se define una severidad climtica para verano y una para invierno. TEMPORADA DE CALEFACCIN: En la presente Seccin se extiende, como mnimo, de diciembre a febrero. TEMPORADA DE REFRIGERACIN: En la presente Seccin se extiende de junio a septiembre. TRANSMITANCIA TRMICA: Es el flujo de calor, en rgimen estacionario, dividido por el rea y por la diferencia de temperaturas de los medios situados a cada lado del elemento que se considera. UNIDAD DE USO: Edificio o parte de l destinada a un uso especfico, en la que sus usuarios estn vinculados entre s bien por pertenecer a una misma unidad familiar, empresa, corporacin; o bien por formar parte de un grupo o colectivo que realiza la misma actividad. Se consideran unidades de uso diferentes entre otras, las siguientes: En edificios de vivienda, cada una de las viviendas. En hospitales, hoteles, residencias, etc., cada habitacin incluidos sus anexos. En edificios docentes, cada aula, laboratorio, etc. ZONA CLIMTICA: En esta Seccin se definen 12 zonas climticas en funcin de las severidades climticas de invierno (A, B, C, D, E) y verano (1, 2, 3, 4) de la localidad en cuestin. Se excluyen las combinaciones imposibles para la climatologa espaola.
1.4.4 SEGURIDAD DE UTILIZACIN (DB-SU)

EFICIENCIA DEL SISTEMA DE PROTECCIN: Probabilidad de que un sistema de proteccin contra el rayo intercepte las descargas sin riesgo para la estructura e instalaciones. ILUMINANCIA, E: Flujo luminoso por unidad de rea de la superficie iluminada. En el sistema de unidades SI, la unidad de iluminancia es el lux (lx), que es la iluminancia de una superficie que recibe un flujo luminoso de un lumen repartido sobre un m2 de superficie. LUMINANCIA, L: Luminancia L en un punto de una superficie en una direccin dada es el cociente de la intensidad luminosa de un elemento de esa superficie por el rea de la proyeccin ortogonal de dicho elemento sobre un plano perpendicular a dicha direccin dada. L se mide en cd/m2. NIVEL DE PROTECCIN: Trmino de clasificacin de los sistemas externos de proteccin contra el rayo en funcin de su eficacia. USO ADMINISTRATIVO: Edificio, establecimiento o zona en el que se desarrollan actividades de gestin o de servicios en cualquiera de sus modalidades, como por ejemplo, centros de la administracin pblica, bancos, despachos profesionales, oficinas, etc. Tambin se consideran dentro de este uso los establecimientos destinados a otras actividades, cuando sus caractersticas constructivas y funcionales, el riesgo derivado de la actividad y las caractersticas de los ocupantes se puedan asimilar a este uso mejor que a cualquier otro. Como ejemplo de dicha asimilacin pueden citarse los consultorios, los centros de anlisis clnicos, los ambulatorios, los centros docentes en rgimen de seminario, etc. Las zonas de un establecimiento de uso Administrativo destinadas a otras actividades subsidiarias de la principal, tales como cafeteras, comedores, salones de actos, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO APARCAMIENTO: Edificio, establecimiento o zona independiente o accesoria de otro uso principal, destinado a estacionamiento de vehculos y cuya superficie construida exceda de 100 m2, incluyendo las dedicadas a revisiones tales como lavado, puesta a punto, montaje de accesorios, comprobacin de neumticos y faros, etc., que no requieran la manipulacin de productos o de tiles de trabajo que puedan presentar riesgo adicional y que se produce habitualmente en la reparacin propiamente dicha. Se excluyen de este uso, as como del mbito de aplicacin del DB-SU, los aparcamientos robotizados. USO COMERCIAL: Edificio o establecimiento cuya actividad principal es la venta de productos directamente al pblico o la prestacin de servicios relacionados con los mismos, incluyendo, tanto las tiendas y a los grandes almacenes, los cuales suelen constituir un nico establecimiento con un nico titular, como los centros comerciales, los mercados, las galeras comerciales, etc.. Tambin se consideran de uso Comercial aquellos establecimientos en los que se prestan directamente al pblico determinados servicios no necesariamente relacionados con la venta de productos, pero cuyas caractersticas constructivas y funcionales, las del riesgo derivado de la actividad y las de los ocupantes se puedan asimilar ms a las propias de este uso que a las de cualquier otro. Como ejemplos de dicha asimilacin pueden citarse las lavanderas, los salones de peluquera, etc. USO DOCENTE: Edificio, establecimiento o zona destinada a docencia en cualquiera de sus niveles: escuelas infantiles, centros de enseanza primaria, secundaria, universitaria o formacin profesional. No obstante, los establecimientos docentes que no tengan la caracterstica propia de este uso (bsicamente, el predominio de actividades en aulas de elevada densidad de ocupacin) deben asimilarse a otros usos. Las zonas de un establecimiento de uso Docente destinadas a actividades subsidiarias de la principal, como cafeteras, comedores, salones de actos, administracin, residencia, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO GENERAL: Utilizacin de las zonas o elementos que no sean de uso restringido.
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USO PBLICA CONCURRENCIA: Edificio o establecimiento destinado a alguno de los siguientes usos: cultural (destinados a restauracin, espectculos, reunin, esparcimiento, deporte, auditorios, juego y similares), religioso y de transporte de personas. Las zonas de un establecimiento de pblica concurrencia destinadas a usos subsidiarios, tales como oficinas, aparcamiento, alojamiento, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO RESIDENCIAL PBLICO: Edificio o establecimiento destinado a proporcionar alojamiento temporal, regentado por un titular de la actividad diferente del conjunto de los ocupantes y que puede disponer de servicios comunes, tales como limpieza, comedor, lavandera, locales para reuniones y espectculos, deportes, etc. Incluye a los hoteles, hostales, residencias, pensiones, apartamentos tursticos, etc. Las zonas de los establecimientos de uso Residencial Pblico destinadas a otras actividades subsidiarias de la principal, como cafetera, restaurante, salones de actos, locales para juegos o espectculos, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO RESIDENCIAL VIVIENDA: Edificio o zona destinada a alojamiento permanente, cualquiera que sea el tipo de edificio: vivienda unifamiliar, edificio de pisos o de apartamentos, etc. USO RESTRINGIDO: Utilizacin de las zonas o elementos de circulacin limitados a un mximo de 10 personas que tienen el carcter de usuarios habituales, incluido el interior de las viviendas, pero excluidas las zonas comunes de los edificios de viviendas. USO SANITARIO: Edificio o zona cuyo uso incluye hospitales, centros de salud, etc.
1.4.5 SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO (DB-SI)

A efectos de aplicacin del DB-SI, los trminos que figuran en letra cursiva deben utilizarse conforme al significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos en este anejo, cuando se trate de trminos relacionados nicamente con el requisito bsico "Seguridad en caso de incendio", o bien en el Anejo III de la Parte I de este CTE, cuando sean trminos de uso comn en el conjunto del Cdigo. Cuando el significado asignado a un trmino en este Anexo sea igual al establecido en una norma EN o en otro documento, al final de dicho significado y entre parntesis se indica la referencia de dicho documento. ALTURA DE EVACUACIN: Mxima diferencia de cotas entre un origen de evacuacin y la salida de edificio que le corresponda. A efectos de determinar la altura de evacuacin de un edificio no se consideran las plantas en las que nicamente existan zonas de ocupacin nula. APARCAMIENTO ABIERTO: Es aquel que cumple las siguientes condiciones: a) Sus fachadas presentan en cada planta un rea total permanentemente abierta al exterior no inferior a 1/20 de su superficie construida, de la cual al menos 1/40 est distribuida de manera uniforme entre las dos paredes opuestas que se encuentren a menor distancia; b) La distancia desde el borde superior de las aberturas hasta el techo no excede de 0,5 metros. ATRIO: Espacio difano con altura equivalente a la de varias plantas del edificio comunicadas con dicho espacio mediante huecos, ventanas, balcones, pasillos abiertos, etc. Parte del permetro del atrio puede tambin estar formado por muros ciegos o por fachadas del edificio. CAJA ESCNICA: Volumen construido que abarca desde su nivel inferior hasta la cubierta de un edificio conformando un escenario de teatro, sala de pera, etc. equipado con decorados, tramoyas, mecanismos y foso, de forma que constituye un sector de incendio que cumpla las siguientes condiciones especiales: - Debe estar compartimentado respecto de la sala de espectadores mediante elementos EI 120 excepto en la boca de la escena, la cual se puede cerrar mediante un teln EI 60 de material incombustible cuyo tiempo de cierre no excede de 30 s y puede soportar una presin de 0,4 kN/m2 en ambos sentidos sin que su funcionamiento se vea afectado. - El cierre del teln debe ser automtico, pero tambin debe poder activarse manualmente desde dos puntos, uno situado en el escenario y otro en lugar de acceso seguro, fuera del espacio del escenario. Cuando se ponga en funcionamiento, se debe activar una seal ptica de advertencia en el escenario. Debe disponer de una cortina de agua de activacin automtica y manual desde el escenario y desde otro punto situado en lugar de acceso seguro. - Debe disponer de vestbulos de independencia en toda comunicacin con la sala de espectadores. - Encima de la escena slo deben existir locales tcnicos que sirvan para uso directo de la escena. - El recorrido de evacuacin desde cualquier punto del escenario hasta alguna salida del sector no debe exceder de 25 m y las puertas de salida deben abrir en el sentido de la evacuacin. - Las pasarelas, galeras o similares existentes para uso de actores o empleados deben disponer de salidas de evacuacin. - Las pasarelas y escaleras del escenario deben tener una anchura de 0,80 m, como mnimo. - La parte superior de la caja escnica debe disponer de un sistema adecuado para la eliminacin del humo en caso de incendio. CARGA DE FUEGO: Suma de las energas calorficas que se liberan en la combustin de todos los materiales combustibles existentes en un espacio (contenidos del edificio y elementos constructivos) (UNE-EN 1991-12:2004). CURVA NORMALIZADA TIEMPO-TEMPERATURA: Curva nominal que representa un modelo de fuego totalmente desarrollado en un sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004). CURVAS TIEMPO-TEMPERATURA: Temperatura del aire en la proximidad de las superficies de un elemento, en funcin del tiempo. Pueden ser:
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a) Nominales: curvas convencionales adoptadas para clasificar o verificar la resistencia al fuego, por ejemplo, la curva normalizada tiempo-temperatura, la curva de fuego exterior o la curva de fuego de hidrocarburos; b) Paramtricas: determinadas a partir de modelos de fuego y de los parmetros fsicos especficos que definen las condiciones del sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004). DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO: Carga de fuego por unidad de superficie construida qf, o por unidad de superficie de toda la envolvente, incluidas sus aberturas, qt. (UNE-EN 1991-1-2:2004) DENSIDAD DE CARGA DE FUEGO DE CLCULO: Densidad de carga de fuego considerada para determinar las acciones trmicas en el clculo en situacin de incendio. Su valor tiene en cuenta las incertidumbres. (UNEEN 1991-1-2:2004) ESCALERA ABIERTA AL EXTERIOR: Escalera que dispone de huecos permanentemente abiertos al exterior que, en cada planta, acumulan una superficie de 5A m2, como mnimo, siendo A la anchura del tramo de la escalera, en m. Cuando dichos huecos comuniquen con un patio, las dimensiones de la proyeccin horizontal de ste deben admitir el trazado de un crculo inscrito de h/3 m de dimetro, siendo h la altura del patio. Puede considerarse como escalera especialmente protegida sin que para ello precise disponer de vestbulos de independencia en sus accesos. ESCALERA ESPECIALMENTE PROTEGIDA: Escalera que rene las condiciones de escalera protegida y que adems dispone de un vestbulo de independencia diferente en cada uno de sus accesos desde cada planta. La existencia de dicho vestbulo de independencia no es necesaria cuando se trate de una escalera abierta al exterior, ni en la planta de salida del edificio, cuando se trate de una escalera para evacuacin ascendente, pudiendo la escalera en dicha planta carecer de compartimentacin. ESCALERA PROTEGIDA: Escalera de trazado continuo desde su inicio hasta su desembarco en planta de salida del edificio que, en caso de incendio, constituye un recinto suficientemente seguro para permitir que los ocupantes puedan permanecer en el mismo durante un determinado tiempo. Para ello debe reunir, adems de las condiciones de seguridad de utilizacin exigibles a toda escalera (vase DB-SU 1-4) las siguientes: 1 Es un recinto destinado exclusivamente a circulacin y compartimentado del resto del edificio mediante elementos separadores EI 120. Si dispone de fachadas, stas deben cumplir las condiciones establecidas en el captulo 1 de la Seccin SI 2 para limitar el riesgo de transmisin exterior del incendio desde otras zonas del edificio o desde otros edificios. En la planta de salida del edificio las escaleras protegidas o especialmente protegidas para evacuacin ascendente pueden carecer de compartimentacin. Las previstas para evacuacin descendente pueden carecer de compartimentacin cuando sea un sector de riesgo mnimo. 2 El recinto tiene como mximo dos accesos en cada planta, los cuales se realizan a travs de puertas EI2 60-C5 y desde espacios de circulacin comunes y sin ocupacin propia. Adems de dichos accesos, pueden abrir al recinto de la escalera protegida locales destinados a aseo y limpieza, as como los ascensores, siempre que las puertas de estos ltimos abran, en todas sus plantas, al recinto de la escalera protegida considerada o a un vestbulo de independencia. En el recinto tambin pueden existir tapas de registro de patinillos o de conductos para instalaciones, siempre que estas sean EI 60. 3 En la planta de salida del edificio, la longitud del recorrido desde la puerta de salida del recinto de la escalera, o en su defecto desde el desembarco de la misma, hasta una salida de edificio no debe exceder de 15 m, excepto cuando dicho recorrido se realice por un sector de riesgo mnimo, en cuyo caso dicho lmite es el que con carcter general se establece para cualquier origen de evacuacin de dicho sector. 4 El recinto cuenta con proteccin frente al humo, mediante una de las siguientes opciones: a) Ventilacin natural mediante ventanas practicables o huecos abiertos al exterior con una superficie de ventilacin de al menos 1 m en cada planta. b) Ventilacin mediante dos conductos independientes de entrada y de salida de aire, dispuestos exclusivamente para esta funcin y que cumplen las condiciones siguientes: - la superficie de la seccin til total es de 50 cm por cada m3 de recinto, tanto para la entrada como para la salida de aire; cuando se utilicen conductos rectangulares, la relacin entre los lados mayor y menor no es mayor que 4; - las rejillas tienen una seccin til de igual superficie y relacin mxima entre sus lados que el conducto al que estn conectadas; - en cada planta, las rejillas de entrada de aire estn situadas a una altura sobre el suelo menor que 1 m y las de salida de aire estn enfrentadas a las anteriores y a una altura mayor que 1,80 m. c) Sistema de presin diferencial conforme a EN 12101-6:2005. ESPACIO EXTERIOR SEGURO: Es aquel en el que se puede dar por finalizada la evacuacin de los ocupantes del edificio, debido a que cumple las siguientes condiciones: 1 Permite la dispersin de los ocupantes que abandonan el edificio, en condiciones de seguridad. 2 Se puede considerar que dicha condicin se cumple cuando el espacio exterior tiene, delante de cada salida de edificio que comunique con l, una superficie de al menos 0,5P m dentro de la zona delimitada con un radio 0,1P m de distancia desde la salida de edificio, siendo P el nmero de ocupantes cuya evacuacin est prevista por dicha salida. Cuando P no exceda de 50 personas no es necesario comprobar dicha condicin. 3 Si el espacio considerado no est comunicado con la red viaria o con otros espacios abiertos no puede considerarse ninguna zona situada a menos de 15 m de cualquier parte del edificio, excepto cuando est dividido en sectores de incendio estructuralmente independientes entre s y con salidas tambin independientes al
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espacio exterior, en cuyo caso dicha distancia se podr aplicar nicamente respecto del sector afectado por un posible incendio. 4 Permite una amplia disipacin del calor, del humo y de los gases producidos por el incendio. 5 Permite el acceso de los efectivos de bomberos y de los medios de ayuda a los ocupantes que, en cada caso, se consideren necesarios. 6 La cubierta de un edificio se puede considerar como espacio exterior seguro siempre que, adems de cumplir las condiciones anteriores, su estructura sea totalmente independiente de la del edificio con salida a dicho espacio y un incendio no pueda afectar simultneamente a ambos. ESTABLECIMIENTO: Zona de un edificio destinada a ser utilizada bajo una titularidad diferenciada, bajo un rgimen no subsidiario respecto del resto del edificio y cuyo proyecto de obras de construccin o reforma, as como el inicio de la actividad prevista, sean objeto de control administrativo. FUEGO DE CLCULO: Desarrollo de fuego especfico adoptado a efectos de clculo (UNE-EN 1991-1-2:2004) FUEGO TOTALMENTE DESARROLLADO: Estado en el que todas las superficies combustibles existentes en un determinado espacio participan en el fuego (UNE-EN 1991-1-2:2004) FUEGO LOCALIZADO: Fuego que slo afecta a una zona limitada de la carga de fuego del sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004) MODELO INFORMTICO DE DINMICA DE FLUIDOS: Modelo de fuego que permite resolver numricamente las ecuaciones diferenciales parciales que relacionan a las variables termodinmicas y aerodinmicas de cada punto del sector de incendio considerado. (UNE-EN 1991-1-2:2004). ORIGEN DE EVACUACIN: Es todo punto ocupable de un edificio, exceptuando los del interior de las viviendas y los de todo recinto o conjunto de ellos comunicados entre s, en los que la densidad de ocupacin no exceda de 1 persona/10 m y cuya superficie total no exceda de 50 m, como pueden ser las habitaciones de hotel, residencia u hospital, los despachos de oficinas, etc. Los puntos ocupables de todos los locales de riesgo especial y los de las zonas de ocupacin nula cuya superficie exceda de 50 m, se consideran origen de evacuacin y deben cumplir los lmites que se establecen para la longitud de los recorridos de evacuacin hasta las salidas de dichos espacios, cuando se trate de zonas de riesgo especial, y, en todo caso, hasta las salidas de planta, pero no es preciso tomarlos en consideracin a efectos de determinar la altura de evacuacin de un edificio o el nmero de ocupantes. PASILLO PROTEGIDO: Pasillo que, en caso de incendio, constituye un recinto suficientemente seguro para permitir que los ocupantes puedan permanecer en el mismo durante un determinado tiempo. Para ello dicho recinto debe reunir, adems de las condiciones de seguridad de utilizacin exigibles a todo pasillo (vase DB-SU 1 y 2), unas condiciones de seguridad equivalentes a las de una escalera protegida. Si su ventilacin es mediante ventanas o huecos, su superficie de ventilacin debe ser como mnimo 0,2L m, siendo L la longitud del pasillo en m. Si la ventilacin se lleva a cabo mediante conductos de entrada y de salida de aire, stos cumplirn las mismas condiciones indicadas para los conductos de las escaleras protegidas. Las rejillas de entrada de aire deben estar situadas en un paramento del pasillo, a una altura menor que 1 m y las de salida en el otro paramento, a una altura mayor que 1,80 m y separadas de las anteriores 10 m como mximo. El pasillo debe tener un trazado continuo que permita circular por l hasta una escalera protegida o especialmente protegida, hasta un sector de riesgo mnimo o bien hasta una salida de edificio. REACCIN AL FUEGO: Respuesta de un material al fuego medida en trminos de su contribucin al desarrollo del mismo con su propia combustin, bajo condiciones especficas de ensayo (DPC - DI2). RECORRIDO DE EVACUACIN: Recorrido que conduce desde un origen de evacuacin hasta una salida de planta, situada en la misma planta considerada o en otra, o hasta una salida de edificio. Conforme a ello, una vez alcanzada una salida de planta, la longitud del recorrido posterior no computa a efectos del cumplimiento de los lmites a los recorridos de evacuacin. La longitud de los recorridos por pasillos, escaleras y rampas, se medir sobre el eje de los mismos. No se consideran vlidos los recorridos por escaleras mecnicas, ni aquellos en los que existan tornos u otros elementos que puedan dificultar el paso. Las recorridos por rampas y pasillos mviles se consideran validos cuando no sea posible su utilizacin por personas que trasladen carros para el transporte de objetos y estn provistos de un dispositivo de parada que pueda activarse bien manualmente, o bien automticamente por un sistema de deteccin y alarma. Los recorridos que tengan su origen en zonas habitables o de uso Aparcamiento no pueden atravesar las zonas de riesgo especial definidas en SI 1.2. Los recorridos desde zonas habitables s pueden atravesar las de uso Aparcamiento cuando sean recorridos alternativos a otros no afectados por dicha circunstancia. En uso Aparcamiento los recorridos de evacuacin deben discurrir por las calles de circulacin de vehculos, o bien por itinerarios peatonales protegidos frente a la invasin de vehculos, conforme se establece en el Apartado 3 del DB-SU 7. En establecimientos de uso Comercial cuya superficie construida destinada al pblico exceda de 400 m2, los recorridos de evacuacin deben transcurrir, excepto en sus diez primeros metros, por pasillos definidos en proyecto, delimitados por elementos fijos o bien sealizados en el suelo de forma clara y permanente y cuyos tramos comprendidos entre otros pasillos transversales no excedan de 20 m. En establecimientos comerciales en los que est previsto el uso de carros para transporte de productos, los puntos de paso a travs de cajas de cobro no pueden considerarse como elementos de la evacuacin. En dichos casos se dispondrn salidas intercaladas en la batera de cajas, dimensionadas segn se establece en el
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apartado 4.2 de la Seccin SI 3 y separadas de tal forma que no existan ms de diez cajas entre dos salidas consecutivas. Cuando la batera cuente con menos de diez cajas, se dispondrn dos salidas, como mnimo, situadas en los extremos de la misma. Cuando cuente con menos de cinco cajas, se dispondr una salida situada en un extremo de la batera. En los establecimientos en los que no est previsto el uso de carros, los puntos de paso a travs de las cajas podrn considerarse como elementos de evacuacin, siempre que su anchura libre sea 0,70m, como mnimo, y que en uno de los extremos de la batera de cajas se disponga un paso de 1,20m de anchura, como mnimo. Excepto en el caso de los aparcamientos, de las zonas de ocupacin nula y de las zonas ocupadas nicamente por personal de mantenimiento o de control de servicios, no se consideran vlidos los recorridos de evacuacin que precisen salvar, en sentido ascendente, una altura mayor que la indicada en la tabla que se incluye a continuacin. MXIMA ALTURA SALVADA: Uso previsto y zona Hasta una salida de planta Hasta el espacio exterior seguro En general, exceptuando los casos que se indican a continuacin 4 m 6 m Hospitalario, en zonas de hospitalizacin o tratamiento intensivo Docente, escuela infantil o enseanza primaria 1 m (1) 2 m (1) (1) No se limita en zonas de tratamiento intensivo con radioterapia. RECORRIDOS DE EVACUACIN ALTERNATIVOS: Se considera que dos recorridos de evacuacin que conducen desde un origen de evacuacin hasta dos salidas de planta o de edificio diferentes son alternativos cuando en dicho origen forman entre s un ngulo mayor que 45 o bien estn separados por elementos constructivos que sean EI 30 e impidan que ambos recorridos puedan quedar simultneamente bloqueados por el humo RESISTENCIA AL FUEGO: Capacidad de un elemento de construccin para mantener durante un perodo de tiempo determinado la funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y/o el aislamiento trmico en los trminos especificados en el ensayo normalizado correspondiente (DPC - DI2) SALIDA DE PLANTA: Es alguno de los siguientes elementos, pudiendo estar situada, bien en la planta considerada o bien en otra planta diferente: 1 El arranque de una escalera no protegida que conduce a una planta de salida del edificio, siempre que no tenga un ojo o hueco central con un rea en planta mayor que 1,30 m. Sin embargo, cuando en el sector que contiene a la escalera la planta est comunicada con otras por huecos diferentes de los de las escaleras, el arranque de escalera antes citado no puede considerase salida de planta. 2 Una puerta de acceso a una escalera compartimentada como los sectores de incendio, a una escalera protegida, a un pasillo protegido o a un vestbulo de independencia de una escalera especialmente protegida, con capacidad suficiente y que conduce a una salida de edificio. Cuando se trate de una salida de planta desde una zona de hospitalizacin o de tratamiento intensivo, dichos elementos deben tener una superficie de al menos de 0,70 m o 1,50 m, respectivamente, por cada ocupante. En el caso de escaleras, dicha superficie se refiere a la del rellano de la planta considerada, admitindose su utilizacin para actividades de escaso riesgo, como salas de espera, etc. 3 Una puerta de paso, a travs de un vestbulo de independencia, a un sector de incendio diferente que exista en la misma planta, siempre que: - el sector inicial tenga otra salida de planta que no conduzca al mismo sector alternativo. - el sector alternativo tenga una superficie en zonas de circulacin suficiente para albergar a los ocupantes del sector inicial, a razn de 0,5 m/pers, considerando nicamente los puntos situados a menos de 30 m de recorrido desde el acceso al sector. En uso Hospitalario dicha superficie se determina conforme a los criterios indicados en el punto 2 anterior. - la evacuacin del sector alternativo no confluya con la del sector inicial en ningn otro sector del edificio, excepto cuando lo haga en un sector de riesgo mnimo. 4 Una salida de edificio. SALIDA DE EDIFICIO: Puerta o hueco de salida a un espacio exterior seguro. En el caso de establecimientos situados en reas consolidadas y cuya ocupacin no exceda de 500 personas puede admitirse como salida de edificio aquella que comunique con un espacio exterior que disponga de dos recorridos alternativos que no excedan de 50 m hasta dos espacios exteriores seguros. SALIDA DE EMERGENCIA: Salida de planta, de edificio o de recinto prevista para ser utilizada exclusivamente en caso de emergencia y que est sealizada de acuerdo con ello. SECTOR BAJO RASANTE: Sector de incendio en el que los recorridos de evacuacin de alguna de sus zonas deben salvar necesariamente una altura de evacuacin ascendente igual o mayor que 1,5 m. SECTOR DE INCENDIO: Espacio de un edificio separado de otras zonas del mismo por elementos constructivos delimitadores resistentes al fuego durante un perodo de tiempo determinado, en el interior del cual se puede confinar (o excluir) el incendio para que no se pueda propagar a (o desde) otra parte del edificio. (DPC - DI2). Los locales de riesgo especial no se consideran sectores de incendio. SECTOR DE RIESGO MNIMO: Sector de incendio que cumple las siguientes condiciones: - Est destinado exclusivamente a circulacin y no constituye un sector bajo rasante. - La densidad de carga de fuego no excede de 40 MJ/m2 en el conjunto del sector, ni de 50 MJ/m2 en cualquiera de los recintos contenidos en el sector, considerando la carga de fuego aportada, tanto por los elementos constructivos, como por el contenido propio de la actividad.
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- Est separado de cualquier otra zona del edificio que no tenga la consideracin de sector de riesgo mnimo mediante elementos cuya resistencia al fuego sea EI 120 y la comunicacin con dichas zonas se realiza a travs de vestbulos de independencia. - Tiene resuelta la evacuacin, desde todos sus puntos, mediante salidas de edificio directas a espacio exterior seguro. SISTEMA DE ALARMA DE INCENDIOS: Sistema que permite emitir seales acsticas y/o visuales a los ocupantes de un edificio (UNE 23007-1:1996, EN 54-1:1996). (Nota: Su funcin se corresponde con la del denominado "Sistema de comunicacin de alarma" segn el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios y puede estar integrada junto con la del sistema de deteccin de incendios en un mismo sistema.) SISTEMA DE DETECCIN DE INCENDIOS: Sistema que permite detectar un incendio en el tiempo ms corto posible y emitir las seales de alarma y de localizacin adecuadas para que puedan adoptarse las medidas apropiadas (UNE 23007-1:1996, EN 54-1:1996). (Nota: Su funcin se corresponde con las de los denominados "Sistema automtico de deteccin de incendios" y "Sistema manual de alarma de incendios" segn el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios y puede estar integrada junto con la del sistema de alarma de incendios, en un mismo sistema.) SISTEMA DE PRESIN DIFERENCIAL: Sistema de ventiladores, conductos, aberturas y otros elementos caractersticos previstos con el propsito de generar una presin ms baja en la zona del incendio que en el espacio protegido (UNE 23585: 2004 - CR 12101-5:2000 y UNE EN 12101-6:2006). SUPERFICIE TIL: Superficie en planta de un recinto, sector o edificio ocupable por las personas. En uso Comercial, cuando no se defina en proyecto la disposicin de mostradores, estanteras, cajas registradoras y, en general de aquellos elementos que configuran la implantacin comercial de un establecimiento, se tomar como superficie til de las zonas destinadas al pblico, al menos el 75% de la superficie construida de dichas zonas. TIEMPO EQUIVALENTE DE EXPOSICIN AL FUEGO: Es el tiempo de exposicin a la curva normalizada tiempo-temperatura que se supone que tiene un efecto trmico igual al de un incendio real en el sector de incendio considerado (UNE-EN 1991-1-2:2004). USO ADMINISTRATIVO: Edificio, establecimiento o zona en el que se desarrollan actividades de gestin o de servicios en cualquiera de sus modalidades, como por ejemplo, centros de la administracin pblica, bancos, despachos profesionales, oficinas, etc. Tambin se consideran de este uso los establecimientos destinados a otras actividades, cuando sus caractersticas constructivas y funcionales, el riesgo derivado de la actividad y las caractersticas de los ocupantes se puedan asimilar a este uso mejor que a cualquier otro. Como ejemplo de dicha asimilacin pueden citarse los consultorios, los centros de anlisis clnicos, los ambulatorios, los centros docentes en rgimen de seminario, etc. Las zonas de un establecimiento de uso Administrativo destinadas a otras actividades subsidiarias de la principal, tales como cafeteras, comedores, salones de actos, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso previsto. USO APARCAMIENTO: Edificio, establecimiento o zona independiente o accesoria de otro uso principal, destinado a estacionamiento de vehculos y cuya superficie construida exceda de 100 m2, incluyendo las dedicadas a revisiones tales como lavado, puesta a punto, montaje de accesorios, comprobacin de neumticos y faros, etc., que no requieran la manipulacin de productos o de tiles de trabajo que puedan presentar riesgo adicional y que se produce habitualmente en la reparacin propiamente dicha. Se excluyen de este uso los aparcamientos en espacios exteriores del entorno de los edificios, aunque sus plazas estn cubiertas. Dentro de este uso, se denominan aparcamientos robotizados aquellos en los que el movimiento de los vehculos, desde el acceso hasta las plazas de aparcamiento, nicamente se realiza mediante sistemas mecnicos y sin presencia ni intervencin directa de personas, exceptuando la actuacin ocasional de personal de mantenimiento. En dichos aparcamientos no es preciso cumplir las condiciones de evacuacin que se establecen en este DB SI, aunque deben disponer de los medios de escape en caso de emergencia para dicho personal que en cada caso considere adecuados la autoridad de control competente. USO COMERCIAL: Edificio o establecimiento cuya actividad principal es la venta de productos directamente al pblico o la prestacin de servicios relacionados con los mismos, incluyendo, tanto las tiendas y a los grandes almacenes, los cuales suelen constituir un nico establecimiento con un nico titular, como los centros comerciales, los mercados, las galeras comerciales, etc.. Tambin se consideran de uso Comercial aquellos establecimientos en los que se prestan directamente al pblico determinados servicios no necesariamente relacionados con la venta de productos, pero cuyas caractersticas constructivas y funcionales, las del riesgo derivado de la actividad y las de los ocupantes se puedan asimilar ms a las propias de este uso que a las de cualquier otro. Como ejemplos de dicha asimilacin pueden citarse las lavanderas, los salones de peluquera, etc. USO DOCENTE: Edificio, establecimiento o zona destinada a docencia, en cualquiera de sus niveles: escuelas infantiles, centros de enseanza primaria, secundaria, universitaria o formacin profesional. No obstante, los establecimientos docentes que no tengan la caracterstica propia de este uso (bsicamente, el predominio de actividades en aulas de elevada densidad de ocupacin) deben asimilarse a otros usos. Las zonas de un establecimiento de uso Docente destinadas a actividades subsidiarias de la principal, como cafeteras, comedores, salones de actos, administracin, residencia, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso.
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USO HOSPITALARIO: Edificio o establecimiento destinado a asistencia sanitaria con hospitalizacin de 24 horas y que est ocupados por personas que, en su mayora, son incapaces de cuidarse por s mismas, tales como hospitales, clnicas, sanatorios, residencias geritricas, etc. Las zonas de dichos edificios o establecimientos destinadas a asistencia sanitaria de carcter ambulatorio (despachos mdicos, consultas, reas destinadas al diagnstico y tratamiento, etc.) as como a los centros con dicho carcter en exclusiva, deben cumplir las condiciones correspondientes al uso Administrativo. Las zonas destinadas a usos subsidiarios de la actividad sanitaria, tales como oficinas, salones de actos, cafeteras, comedores, capillas, reas de residencia del personal o habitaciones para mdicos de guardia, aulas, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO PBLICA CONCURRENCIA: Edificio o establecimiento destinado a alguno de los siguientes usos: cultural (destinados a restauracin, espectculos, reunin, deporte, esparcimiento, auditorios, juego y similares), religioso y de transporte de personas. Las zonas de un establecimiento de pblica concurrencia destinadas a usos subsidiarios, tales como oficinas, aparcamiento, alojamiento, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO RESIDENCIAL PBLICO: Edificio o establecimiento destinado a proporcionar alojamiento temporal, regentado por un titular de la actividad diferente del conjunto de los ocupantes y que puede disponer de servicios comunes, tales como limpieza, comedor, lavandera, locales para reuniones y espectculos, deportes, etc. Incluye a los hoteles, hostales, residencias, pensiones, apartamentos tursticos, etc. Las zonas de los establecimientos de uso Residencial Pblico destinadas a otras actividades subsidiarias de la principal, como cafetera, restaurante, salones de actos, locales para juegos o espectculos, etc., deben cumplir las condiciones relativas a su uso. USO RESIDENCIAL VIVIENDA: Edificio o zona destinada a alojamiento permanente, cualquiera que sea el tipo de edificio: vivienda unifamiliar, edificio de pisos o de apartamentos, etc. VENTILACIN FORZADA: Extraccin de humos mediante el uso de ventiladores mecnicos. VENTILACIN NATURAL: Extraccin de humos basada en la fuerza ascensional de stos debida a la diferencia de densidades entre masas de aire a diferentes temperaturas. VESTBULO DE INDEPENDENCIA: Recinto de uso exclusivo para circulacin situado entre dos o ms recintos o zonas con el fin de aportar una mayor garanta de compartimentacin contra incendios y que nicamente puede comunicar con los recintos o zonas a independizar, con aseos de planta y con ascensores. Cumplirn las siguientes condiciones: - Sus paredes sern EI 120. Sus puertas de paso entre los recintos o zonas a independizar tendrn la cuarta parte de la resistencia al fuego exigible al elemento compartimentado que separa dichos recintos y al menos EI2 30-C5. - Los vestbulos de independencia de las escaleras especialmente protegidas estarn ventilados conforme a alguna de las alternativas establecidas para dichas escaleras. - Los que sirvan a uno o a varios locales de riesgo especial, segn lo establecido en el apartado 2 de la Seccin SI 2, no pueden utilizarse en los recorridos de evacuacin de zonas habitables. - La distancia mnima entre los contornos de las superficies barridas por las puertas del vestbulo debe ser al menos 0,50 m. En uso Hospitalario, cuando est prevista la evacuacin de zonas de hospitalizacin o de tratamiento intensivo a travs de un vestbulo de independencia, la distancia entre dos puertas que deben atravesarse consecutivamente en la evacuacin ser de 3,5 m como mnimo - Las puertas de acceso a vestbulos de independencia desde zonas de uso Aparcamiento o de riesgo especial, deben abrir hacia el interior del vestbulo. ZONA DE OCUPACIN NULA: Zona en la que la presencia de personas sea ocasional o bien a efectos de mantenimiento, tales como salas de mquinas y cuartos de instalaciones, locales para material de limpieza, determinados almacenes y archivos, trasteros de viviendas, etc. Los puntos de dichas zonas deben cumplir los lmites que se establecen para los recorridos de evacuacin hasta las salidas de las mismas (cuando adems se trate de zonas de riesgo especial) o de la planta, pero no es preciso tomarlos en consideracin a efectos de determinar la altura de evacuacin de un edificio o el nmero de ocupantes.
1.4.6 SEGURIDAD ESTRUCTURAL (DB-SE)

1 Los trminos que aqu figuran se utilizan en este DB-SE as como en los otros documentos bsicos de seguridad estructural, conforme al significado y a las condiciones que se establecen. En el Anejo III de la Parte I pueden consultarse otros trminos y definiciones generales utilizados en el conjunto del CTE. El resto de los DB de ndole estructural contienen las definiciones de otros trminos tcnicos especficos. ACCIN ACCIDENTAL: accin con una pequea probabilidad de ocurrencia, generalmente de corta duracin y con efectos importantes. ACCIN FIJA: Accin que tiene una distribucin fija sobre el edificio y cuya magnitud y direccin estn determinadas de forma inequvoca para el conjunto de la obra. ACCIN LIBRE : Accin que puede tener cualquier punto de aplicacin, sin lmites dados. ACCIN PERMANENTE: Accin cuya variacin en magnitud con el tiempo es despreciable, o cuya variacin es montona hasta que se alcance un determinado valor lmite. ACCIN VARIABLE: Accin cuya variacin en el tiempo no es montona ni despreciable respecto al valor medio.
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ACCIONES: a) Fuerza aplicada sobre el edificio (accin directa). b) Deformacin impuesta o aceleracin causada por, ejemplo, por cambios de temperatura, variaciones de humedad, asientos diferenciales o terremotos (accin indirecta). ANLISIS ESTRUCTURAL: Procedimiento o algoritmo para determinar los efectos de las acciones. COMBINACIN DE ACCIONES: Conjunto de acciones utilizadas para la comprobacin de los requisitos estructurales. EFECTOS DE LAS ACCIONES: El efecto de las acciones en elementos estructurales, por ejemplo, esfuerzos, momentos, tensiones, deformaciones, o en toda la estructura, como por ejemplo, rotacin, desviacin. ELEMENTO ESTRUCTURAL : Parte fsicamente distinguible de una estructura, como por ejemplo, una viga, una losa, un pilote. ESTADO LMITE: Estado ms all del que no se satisfacen los requisitos estructurales. ESTADO LMITE DE SERVICIO: Estado ms all del que no se satisfacen los requisitos de servicio establecidos. ESTADO LMITE LTIMO: Estado asociado al colapso o a otra forma similar de fallo estructural. ESTRUCTURA: Conjunto de elementos, conectados entre ellos, cuya misin consiste en resistir las acciones previsibles y en proporcionar rigidez. FLECHA RELATIVA: Descenso mximo de vano respecto al extremo de la pieza que lo tenga menor, dividida por la luz del tramo. En el caso de voladizos se considerara como luz el doble del vuelo. MODELO ESTRUCTURAL: Idealizacin del sistema estructural utilizada para el anlisis, clculo y verificacin. RIESGO: Medida del alcance del peligro que representa un evento no deseado para las personas. Un riesgo se expresa en trminos de la probabilidad vinculada a las consecuencias de dicho evento. SITUACIN EXTRAORDINARIA : Situacin que incluye unas condiciones excepcionales para el edificio. SITUACIN PERSISTENTE: Situacin que es relevante durante un periodo de tiempo similar al periodo de servicio del edificio. SISTEMA ESTRUCTURAL: Elementos resistentes de la construccin y forma en la que se considera que trabajan. VALOR CARACTERSTICO: Es el principal valor representativo de una variable. VALOR DE CLCULO: Valor obtenido de multiplicar el valor representativo por el coeficiente parcial de seguridad.
1.4.7 SEGURIDAD ESTRUCTURAL: MADERA (DB SE-M)

Anejo A. Terminologa 1 En este apartado se recopilan solamente los trminos propios de las estructuras de madera que se citan en el CTE pero no se definen expresamente. BORDE: Arista paralela al eje longitudinal de una pieza de madera de seccin rectangular. Cada elemento mecnico de fijacin debe situarse, en una determinada unin, a una distancia mnima del borde. Vase testa. CAPA DE CHAPAS DE MADERA: Pieza plana formada por una, dos o ms chapas de madera de la misma especie arbrea y con las mismas propiedades mecnicas. Cuando la forman dos o ms chapas stas van encoladas entre s con la direccin de la fibra paralela. Vase tablero contrachapado. CHAPA DE MADERA: Hoja de madera de espesor inferior a 7 mm obtenida, de un tronco de rbol maderable, por desenrollo o a la plana y con las que se conforma la capa de chapas de un tablero contrachapado. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA: Masa de agua contenida en la madera, expresada en porcentaje respecto a su masa anhidra. Vase humedad de equilibrio higroscpico. CORDONES: Piezas principales, en soportes compuestos, de madera aserrada o de madera laminada encolada. DIRECCIN DE LA FIBRA: Direccin de las clulas alargadas que constituyen fundamentalmente la madera y son visibles en la superficie de cortes planos y paralelos al eje de un tronco de rbol maderable. En general, la direccin de la fibra, coincide con la direccin del eje longitudinal de la pieza de madera aserrada (tabla, tabln, etc.) ELEMENTO MECNICO DE FIJACIN: Dispositivo de unin como clavo, tirafondo (tornillo rosca madera), pasador y perno. HUMEDAD DE EQUILIBRIO HIGROSCPICO: Contenido de humedad de la madera cuando no intercambia vapor de agua con la atmsfera que la rodea, si se mantiene constante la pareja de valores higrotrmicos temperatura y humedad relativa del aire. A cada pareja de valores higrotrmicos corresponde, por tanto, una humedad de equilibrio higroscpico en la madera. LMINA DE MADERA: Cada una de las capas que conforman un elemento estructural de madera laminada encolada. Una capa o lmina de madera est formada por tablas de madera aserrada, normalmente de la misma especie arbrea y de la misma clase resistente, empalmadas a testa, mediante uniones dentadas encoladas y, en su caso, tambin lateralmente de forma que cada lmina abarque toda la anchura y longitud de la correspondiente capa del elemento estructural. Esta disposicin garantiza que la direccin de la fibra de las tablas se corresponda, constantemente, con la direccin de la directriz de la lmina de madera. MADERA: Materia leosa y lignocelulsica situada entre la mdula y la corteza de un rbol o arbusto.
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Como material de construccin, en estructuras de madera, las especies arbreas ms utilizadas son las maderas de conferas (grupo botnico de las gimnospermas) y las maderas de frondosas (grupo botnico de las dicotiledneas). Vanse: - madera aserrada; - madera laminada encolada; - tablero. MADERA ASERRADA: Pieza de madera maciza obtenida por aserrado del rbol generalmente escuadrada, es decir con caras paralelas entre s y cantos perpendiculares a las mismas. Se la denomina, tambin: - madera maciza (Vase, en madera maciza, otra acepcin); - madera estructural. MADERA DE CONFERAS: Vase madera MADERA DE FRONDOSAS: Vase madera MADERA ESTRUCTURAL: Vase madera MADERA LAMINADA ENCOLADA (elemento estructural de): Elemento estructural formado por lminas de madera, encoladas en varias capas superpuestas hasta conseguir la altura (canto mecnico) en cada seccin transversal del elemento estructural proyectado. Vanse: - madera laminada encolada homognea; - madera laminada encolada combinada. MADERA LAMINADA ENCOLADA COMBINADA (elemento estructural de): Elemento estructural de madera laminada encolada cuya seccin transversal est constituida por lminas de madera de diferente clase resistente, de tal forma que las lminas extremas son de clase resistente superior a las internas (prximas al eje neutro de la seccin). MADERA LAMINADA ENCOLADA HOMOGNEA (elemento estructural de): Elemento estructural de madera laminada encolada cuya seccin transversal est constituida por lminas de madera de la misma clase resistente. MADERA MACIZA: Denominacin, muy extendida, para la madera aserrada y que puede extenderse a la madera de rollizo. En la determinacin de la clase de uso de ataque por agentes biolgicos se entender por madera maciza tanto la madera aserrada como la madera laminada encolada. MADERA MICROLAMINADA: Producto derivado de la madera para uso estructural fabricado con chapas de madera de pequeo espesor (del orden de 3 a 5 mm) encoladas con las misma direccin de la fibra. Con frecuencia es conocida con las siglas de su nombre en ingls, LVL. MATERIA ACTIVA DE UN PROTECTOR DE LA MADERA: Compuesto qumico o sustancia incluida en un producto protector de la madera para dotarle de una actividad especfica frente a los diversos tipos de agentes biolgicos destructores de la madera. PRESILLA: Pieza de madera que enlaza exteriormente, en cada tramo, todos los cordones de un soporte compuesto. PRODUCTO DERIVADO DE LA MADERA: Vase tablero SEPARADOR: Pieza de madera que enlaza interiormente, en cada tramo, dos cordones de un soporte compuesto. TABLERO: Pieza en la que predominan la longitud y la anchura sobre el espesor, y en la que el elemento constitutivo principal es la madera. Se le conoce, tambin, como producto derivado de la madera. Vanse: - tablero contrachapado; - tablero de fibras; - tablero de partculas (tablero aglomerado y tablero de virutas). En las estructuras de madera, de los tableros anteriores, se utilizan solamente aquellos que, en las correspondientes normas UNE, se especifica para uso estructural o de alta prestacin estructural. (Este ltimo con propiedades de resistencia y de rigidez mayor que el anlogo estructural). TABLERO AGLOMERADO: Vase tablero de partculas. TABLERO CONTRACHAPADO: Tablero formado por capas de chapas de madera encoladas de modo que las direcciones de las fibras de dos capas consecutivas formen un cierto ngulo, generalmente de 90. TABLERO DE FIBRAS: Tablero formado por fibras lignocelulsica mediante la aplicacin de calor y/o presin. La cohesin se consigue por las propiedades adhesivas intrnsecas de las fibras o por adicin de un aglomerante sinttico. Vanse: - tablero de fibras duro; - tablero de fibras semiduro. TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA: Tablero de fibras fabricado por el proceso en seco, empleando un aglomerante sinttico as como presin y calor. Vulgarmente se conoce como tablero DM o MDF. TABLERO DE FIBRAS DURO: Tablero de fibras fabricado por el proceso en hmedo que tiene una densidad mayor o igual a 900 kg/m3. TABLERO DE FIBRAS SEMIDURO: Tablero de fibras fabricado por el proceso en hmedo que tiene una densidad comprendida entre 400 y 900 kg/m3. Si la densidad se sita entre 400 y 560 kg/m3 se denominan tableros semiduros de baja densidad, y si la densidad se sita entre 560 y 900 kg/m3, se denominan tableros semiduros de alta densidad. TABLERO DE MADERA MACIZA: Tablero fabricado fundamentalmente con tablas, tablillas o listones de madera unidos entre s por distintos medios tales como el encolado, machihembrado, revestimiento con chapas, etc.
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TABLERO DE PARTCULAS: Tablero formado por partculas de madera o de otro material leoso, aglomeradas entre s mediante un adhesivo y presin, a la temperatura adecuada. El trmino tablero de partculas es sinnimo al de tablero aglomerado. La denominacin correcta debera ser tablero aglomerado de partculas de madera, pero es ms conocido por las denominaciones anteriores. TABLERO DE VIRUTAS: Tablero de constitucin similar al de partculas pero fabricado con virutas de mayores dimensiones. Sus propiedades mecnicas son mayores. TABLERO DE VIRUTAS ORIENTADAS OSB (Oriented Strand Board): Tablero de virutas en el que las virutas de las capas externas estn orientadas siguiendo la direccin longitudinal del tablero, por lo que las propiedades mecnicas del tablero se incrementan en esa direccin y disminuyen en la direccin perpendicular. TESTA: Extremo plano y perpendicular al eje longitudinal de una pieza de madera de seccin rectangular. Cada elemento mecnico de fijacin debe situarse, en una determinada unin, a una distancia mnima de la testa. Vase borde. VIGA MIXTA DE ALAS DELGADAS ENCOLADAS: Viga formada por madera en el alma y tablero en las alas, encolado al alma. VIGA MIXTA DE ALMA DELGADA ENCOLADA: Viga formada por tablero en el alma y madera en las alas, encolada al alma.
1.4.8 SEGURIDAD ESTRUCTURAL: FABRICA (DB SE-F)

1 FBRICAS. a) Fbrica: Conjunto trabado de piezas asentadas con mortero. b) Fbrica armada: Fbrica en la que se colocan barras mallas, o armaduras de tendel, generalmente de acero, embebidas en mortero u hormign, de modo que todos los materiales trabajen en conjunto. c) Fbrica pretensada: Fbrica en la que se han generado intencionalmente tensiones de compresin mediante tesado de tendones. d) Fbrica confinada: Fbrica rodeada en sus cuatro lados por pilares y vigas de hormign armado o de fbrica armada (no proyectados para que trabajen como prticos resistentes a flexin). e) Aparejo de la fbrica: Disposicin regular de las piezas trabadas para que trabajen conjuntamente. 2 RESISTENCIAS DE LA FBRICA. a) Resistencia caracterstica de la fbrica: el valor correspondiente al fractil 5 % de todas las mediciones efectuadas de la fbrica. b) Resistencia a compresin de la fbrica: Resistencia a compresin sin tener en cuenta los efectos de las coacciones de sustentacin, esbeltez o excentricidad de cargas. c) Resistencia normalizada a compresin, fb: Resistencia a compresin de las piezas para fbricas, que se especifica como tal en el proyecto, y que sirve de referencia para deducir el resto de caractersticas mecnicas y resistentes que intervienen en el clculo de la seccin total bruta. d) Resistencia a corte de la fbrica: Resistencia de la fbrica sometida a esfuerzo cortante. e) Resistencia a flexin de la fbrica: Resistencia de la fbrica a flexin pura. f) Resistencia del anclaje por adherencia: La resistencia de la adherencia por unidad de superficie entre la armadura y el hormign o el mortero, cuando la armadura est sometida a esfuerzo de traccin o compresin. 3 PIEZAS DE FBRICA . a) Pieza de fbrica: Componente conformado, para utilizarse en la construccin de fbricas. b) Piezas macizas, perforadas, aligeradas o huecas: Designacin de las piezas de fbrica, segn el porcentaje, tamao y orientacin de sus huecos. c) Tabla: Cara superior o inferior de una pieza de fbrica colocada en posicin. d) Rebajo: Rehundido conformado durante la fabricacin, en una o ambas tablas de la pieza. e) Hueco: Vaco conformado en una pieza que puede o no atravesarla completamente. f) Asa: Vaco conformado en una pieza para facilitar su manejo y permitir levantarla con las manos o con utillaje. g) Tabiquillo: Material entre huecos de una pieza. h) Pared: Material perimetral entre una cara de una pieza y un hueco. i) rea bruta: rea de la seccin de la pieza sin descontar el rea de los huecos, asas y rebajes. j) Resistencia a compresin de piezas de fbrica: Resistencia media a compresin k) Resistencia normalizada a compresin de piezas de fbrica: Resistencia a compresin de las piezas de fbrica por asimilacin a la resistencia a compresin de una pieza equivalente secada al aire, de 100 mm de ancho X 100 mm de alto. l) Resistencia caracterstica a compresin de piezas de fbrica: Resistencia a compresin correspondiente al fractil 5 % de la resistencia. SE-F-58 4 MORTEROS. a) Mortero: Mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y, en su caso, adiciones y aditivos. b) Mortero ordinario: Mortero para juntas de espesor mayor de 3 mm, y en cuya elaboracin se utilizan slo ridos ordinarios. c) Mortero de junta delgada: Mortero por dosificacin para juntas de espesor entre 1 mm y 3 mm. d) Mortero ligero: Mortero por dosificacin cuya densidad en desecado sea inferior a 1.500 kg/m. e) Mortero por resistencia: Mortero elaborado de modo que en los ensayos cumpla las propiedades establecidas. f) Mortero por dosificacin: Mortero elaborado con una dosificacin establecida, cuyas propiedades se suponen ligadas a ella.
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g) Mortero preparado: Mortero dosificado y amasado en factora, y servido en obra. h) Mortero seco: Constituyentes secos del mortero con la dosificacin y condiciones exigidas mezclados en factora, que se amasan en obra. i) Mortero de obra: Cuyos componentes se dosifican y se amasan en obra. j) Resistencia a compresin del mortero: Resistencia media a compresin de probetas de mortero ensayadas tras 28 das de curado. 5 HORMIGN DE RELLENO. a) Hormign de relleno: Hormign con la consistencia y el tamao del rido adecuados para rellenar cmaras o huecos de la fbrica. 6 ARMADURAS. a) Acero para armar: Acero para armaduras de uso en fbricas. b) Armadura de tendel: Armadura de acero prefabricada para su colocacin en los tendeles. c) Acero para pretensar: Acero para alambres, barras, torzales, cordones o cables, de uso en fbricas. 7 COMPONENTES AUXILIARES. a) Barrera anti humedad: Lmina impermeabilizante, piezas de fbrica u otro material que se coloca en las fbricas para impedir el paso del agua. b) Llave: Dispositivo que enlaza una hoja de un muro capuchino con la otra a travs de la cmara, o con un entramado, o con un muro de trasds. c) Amarre: Dispositivo que enlaza elementos de fbrica con otros elementos contiguos, como suelos y cubiertas. 8 JUNTAS. a) Tendel: Junta de mortero entre las tablas de las piezas de fbrica. b) Llaga: Junta de mortero perpendicular al tendel y a la cara del muro. c) Sutura: Junta de mortero vertical en el espesor del muro, paralela a su cara. d) Junta fina: Junta de mortero fino, con espesor mximo de 3 mm. e) Junta de movimiento: Junta que permite el libre movimiento en el plano del muro. f) Llagueado: Proceso de acabado de la junta de mortero durante la construccin. g) Rejuntado: Proceso de rascado, rellenado y acabado de la junta de mortero. 9 TIPO DE MUROS. a) Muro de carga: Muro proyectado para soportar otras cargas adems de su peso propio. b) Muro de una hoja: Muro sin cmara ni sutura continua. c) Muro capuchino: Muro compuesto por dos hojas paralelas, eficazmente enlazadas por llaves o armaduras de tendel sin capacidad para transmitir esfuerzo cortante, con una o ambas hojas soportando cargas verticales. d) Muro doblado: Muro compuesto por dos hojas paralelas, enlazadas entre s mediante conectores o armaduras de tendel capaces de transmitir el esfuerzo cortante que se genere entre ambas hojas, de modo que trabajen solidariamente. e) Muro relleno: Muro compuesto por dos hojas paralelas, separadas al menos 50 mm, enlazadas con llaves o armaduras de tendel, con la cmara rellena de hormign, de modo que trabajen solidariamente. f) Muro careado: Muro con piezas de cara vista trabadas con piezas de trasds, de modo que trabajen solidariamente. g) Muro de tendel hueco: Muro en el que las piezas se asientan en los bordes exteriores de sus tablas, con tendeles huecos de dos bandas de mortero ordinario. h) Muro de revestimiento: Muro que reviste exteriormente sin traba a otro muro, o a un entramado y no contribuye a su resistencia. i) Muro sin carga: Muro no resistente cuya eliminacin no perjudica la integridad del resto del edificio. 10 VARIOS. a) Roza: Acanaladura abierta en la fbrica. b) Rebaje: Rehundido aparejado en una cara del muro. c) Gacha: Mezcla fluida de cemento, agua y arena para rellenar pequeos vacos.
1.4.8 SEGURIDAD ESTRUCTURAL: CIMIENTOS (DB-SE-C)

1 A continuacin se define el sentido que debe darse a los trminos especficos que aparecen, de forma general, en el uso de este DB-C. ACCIN O CARGA: Toda causa o agente actuante capaz de generar estados tensinales o deformaciones tanto en las estructuras como en el terreno. ADHESIN: Resistencia al corte de un contacto terreno-estructura, cuando la presin normal efectiva sobre el contacto es nula. ALTURA PIEZOMTRICA: Altura que alcanza el nivel del agua al colocar un tubo piezomtrico en un punto. NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO. ngulo cuya tangente es la derivada de la resistencia al corte respecto a la presin normal efectiva. ARCILLAS: Fraccin de suelo con las partculas de tamao inferior a 0,002 mm y en las que se las puede determinar un lmite plstico y un lmite lquido. ARENA: Fraccin de suelo cuyas partculas tienen un tamao comprendido entre 0,06 mm y 2 mm. Fina hasta 0,2 mm; media hasta 0,6 mm; gruesa por encima de 0,6 mm.
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COEFICIENTE DE SEGURIDAD: Relacin entre el valor caracterstico de una determinada propiedad o magnitud y el valor de clculo requerido en estudio de un determinado problema. COEFICIENTE DE SEGURIDAD PARCIAL DE LA RESISTENCIA DEL TERRENO: Factor por el que se divide la resistencia caracterstica del terreno para obtener la resistencia de clculo. COEFICIENTE DE SEGURIDAD PARCIAL PARA LOS EFECTOS DE LAS ACCIONES SOBRE EL TERRENO : Factor por el que se multiplican los efectos de las acciones sobre la cimentacin, para obtener los valores de clculo de los efectos de las acciones. COHESIN: Resistencia al corte del terreno cuando la presin normal efectiva es nula. CONSOLIDACIN PRIMARIA: Proceso de reduccin de volumen de los suelos saturados debido a la expulsin de agua. D50: En el ensayo granulomtrico, tamao de partcula correspondiente al 50% que pasa. DIACLASA: Superficie de discontinuidad del macizo rocoso originada por las tensiones experimentadas. EMPOTRAMIENTO: Zona de cimentacin que queda por debajo de la superficie del terreno. EMPUJE ACTIVO: Empuje sobre una estructura de contencin cuando sta experimenta un desplazamiento suficientemente amplio en la direccin del movimiento del terreno. EMPUJE AL REPOSO: Empuje que corresponde a la situacin ideal de desplazamiento nulo de una estructura de contencin. EMPUJE PASIVO: Empuje sobre una estructura de contencin cuando sta experimenta un desplazamiento suficientemente amplio en direccin contraria al movimiento del terreno. ER: Energa relativa en el ensayo SPT expresada en tanto por ciento. Cociente entre la energa real del golpe en el dispositivo utilizado y la nominal. ESTADOS LMITE: Aquellos estados o situaciones de la estructura, o de partes de la misma, que de alcanzarse y excederse ponen a la estructura fuera de uso por incumplimiento de las condiciones tensinales o funcionales lmite preestablecidas. ESTADOS LMITE DE SERVICIO : Situaciones que suponen que una obra, estructura o elemento, deja de cumplir los requisitos de calidad (por razones funcionales, estticas, de durabilidad, etc.) establecidos en el proyecto, aunque ello no implique la ruina o puesta fuera de servicio de modo inmediato. ESTADOS LMITE LTIMO: Situaciones que suponen la puesta fuera de servicio, de una determinada obra, estructura o elemento, como consecuencia de rotura, hundimiento, prdida de estabilidad o cualquier otra forma de fallo. FLUENCIA: Deformaciones diferidas del suelo sin modificar su estado tensional. GRADIENTE HIDRULICO: Derivada de la altura total de energa respecto a la distancia recorrida por el agua a lo largo de una lnea de corriente. GRADO DE CONSOLIDACIN: Porcentaje de las sobrepresiones intersticiales disipadas despus de la aplicacin de una carga sobre un suelo con respecto a la totalidad de las generadas por la aplicacin de dicha carga. GRADO DE SATURACIN: Porcentaje de poros que estn ocupados por el agua. GRAVA: Fraccin de suelos cuyas partculas tienen un tamao comprendido entre 2 mm y 60 mm. Fina hasta 6 mm; media hasta 20 mm; gruesa por encima de 20 mm. HINCHAMIENTO: Incremento de volumen que experimentan algunos suelos al aumentar su humedad. HINCHAMIENTO LIBRE : Cambio porcentual de volumen que experimenta un suelo al saturarlo con presiones efectivas bajas. HUMEDAD: Cociente entre el peso de agua contenido en una determinada muestra y el peso del terreno seco. NDICE DE POROS: Relacin entre el volumen ocupado por los poros y el volumen ocupado por las partculas slidas. LIMO: Fraccin de suelo cuyas partculas pasan por el tamiz 0,06 UNE y son de tamao superior a 0,002 mm. Si se pueden determinar unos lmites plstico y lquido su comportamiento es similar al de las arcillas. Si no se puede determinar su plasticidad su comportamiento es similar al de las arenas. MDULO DE BALASTO: Razn entre la tensin aplicada sobre una superficie y el desplazamiento producido. Designado asimismo como mdulo de reaccin o mdulo de Winkler. NSPT: Nmero de golpes en el ensayo SPT, corregido para una energa relativa del 60%, es decir aplicando el factor ER/60. PESO ESPECFICO APARENTE: Peso real de una muestra (partculas slidas ms agua) dividido entre volumen total de la misma. PESO ESPECFICO SATURADO: Peso especfico correspondiente a una muestra saturada, con todos sus poros llenos de agua. PESO ESPECFICO SECO: Peso de las partculas slidas, dividido por el volumen total de la muestra. PESO ESPECFICO SUMERGIDO: Peso especfico del material saturado al estar sumergido en agua en condiciones hidrostticas. POROSIDAD: Relacin entre el volumen ocupado por los poros y el volumen total de la muestra (partculas slidas + poros). PRESIN DE HINCHAMIENTO: Presin efectiva que evita la expansin de un suelo durante su saturacin. PRESIN INTERSTICIAL: Presin (en exceso sobre la presin atmosfrica) del agua en los vacos de un suelo o roca saturados. PRESIN NORMAL EFECTIVA : Presin normal total menos la presin intersticial.
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PRESIN NORMAL TOTAL: Presin (en exceso sobre la presin atmosfrica) que acta perpendicularmente a un plano dado. PRESIN DE SOBRECONSOLIDACIN: Mxima presin efectiva que ha soportado un suelo a lo largo de su historia geolgica. RAZN DE SOBRECONSOLIDACIN, Roc: Cociente entre la presin efectiva de sobreconsolidacin y la presin efectiva actual. REACCIN: Las acciones provocan en el terreno ciertas variaciones tensinales cuya integracin en el contorno estructura-terreno conduce a unas fuerzas, reacciones, de sentido contrario a las acciones. RESISTENCIA AL CORTE: tensin tangencial mxima que un suelo puede soportar sin alcanzar la rotura, expresada segn la relacin: Rk = ck + n tg k Se distinguen dos situaciones: a) Con drenaje. Corresponde a aquellas situaciones en las que, bien por unas buenas condiciones de permeabilidad, bien por el largo tiempo transcurrido desde la aplicacin de la carga, el terreno ha disipado los excesos de presin intersticial que hubieran podido generarse durante el proceso de carga. En estas situaciones se adoptarn las siguientes igualdades: ck = c, cohesin efectiva k = , ngulo de rozamiento efectivo n = n, presin normal efectiva b) Sin drenaje. Corresponden a aquellas situaciones que, bien por falta de drenaje, bien por el escaso tiempo transcurrido desde la aplicacin de la carga, existen en el terreno las mismas presiones intersticiales que se han generado durante el proceso de carga. En estas situaciones se adoptarn las siguientes igualdades: ck= cu, cohesin sin drenaje k = 0 n = n, presin normal total RESISTENCIA DE PICO: Valor mximo de la resistencia alcanzada en un proceso de rotura con tensiones tangenciales montonamente crecientes en el plano de rotura. RESISTENCIA RESIDUAL: Resistencia al corte de un determinado suelo para deformaciones muy superiores a la correspondiente a la resistencia de pico. RETRACCIN: Disminucin de volumen que experimentan algunos suelos al disminuir su humedad. RMR: ndice de clasificacin geomecnica de los macizos rocosos segn Bieniaswki. ROCA: Agregado natural de uno o ms minerales que para sufrir modificaciones sensibles en su estructura en presencia del agua, necesita periodos de tiempo superiores a la vida til de un edificio. ROZAMIENTO NEGATIVO: Incremento de carga en un pilote producido como consecuencia del asentamiento del terreno que le rodea. SIFONAMIENTO: Inestabilidad producida cuando la presin ejercida por un flujo ascendente de agua iguala a la debida a la presin de tierras (anulndose, por tanto, la presin efectiva). SITUACIN DE DIMENSIONADO: Esquema simplificado de un problema real, que incluye una definicin de la geometra, las caractersticas de los materiales y las acciones, todo lo cual sirve de base para la realizacin de los clculos correspondientes. SOCAVACIN: Erosin del terreno causada por el movimiento del agua. SUBPRESIN: Fuerza ascendente producida por el agua sobre una estructura, elemento de contencin o de cimentacin sumergido. SUELO: Parte de la corteza terrestre formada por materiales que pueden ser disgregados en partculas individuales, mediante la accin del agua. SUELO COHESIVO: Cuando la proporcin en el peso del contenido de finos que tengan plasticidad es igual o superior al 35%. SUELO GRANULAR: Cuando la proporcin en peso del contenido de arenas y gravas es mayor del 65%. SUELO NORMALMENTE CONSOLIDADO: Suelo cuya presin efectiva es igual a su presin de sobreconsolidacin. SUELO SOBRECONSOLIDADO: Suelo cuya presin efectiva actual es inferior a su presin de sobreconsolidacin. UNIDAD GEOTCNICA: Cada una de las capas superpuestas del terreno que presenta caractersticas fsicas y mecnicas comunes, relativas a su origen, identificacin de los materiales que la componen, estado, resistencia y deformabilidad.
1.4.9 SEGURIDAD ESTRUCTURAL: ACCIONES EN LA EDIFICACIN (DB SE-AE)

1 A continuacin se definen algunos trminos tcnicos que se emplean en este Documento Bsico. Los trminos de carcter general estn definidos en el documento DB-SE. CARGA: Fuerza, debida a la gravedad, que acta sobre un edificio y que interesa a su estructura. CARGA DE NIEVE: Carga producida por la nieve. ESBELTEZ DE UN EDIFICIO: Relacin entre la mxima altura sobre rasante y el fondo en la direccin del viento IMPACTO: Colisin entre un cuerpo en movimiento y una construccin. PERIODO DE RETORNO: Probabilidad de ocurrencia de un determinado evento en un periodo de referencia definido.
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PESO PROPIO: Carga producida por la gravedad en la masa de los elementos constructivos. SOBRECARGA DE USO: Peso de todo lo que puede gravitar sobre el edificio por razn de su uso. SUPERFICIE DE APLICACIN: Superficie sobre la que acta una fuerza concentrada. TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura del aire exterior en el emplazamiento de un edificio.
1.4.10 SEGURIDAD ESTRUCTURAL: ACERO (DB SE-A)

1 Los trminos utilizados en este DB se ajustan a las definiciones contenidas en el DB SE. 2 UNIN DE FUERZA: la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del anlisis global entre los distintos elementos de la estructura. 3 UNIN DE ATADO: la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos y en su posicin inicial tales elementos. 4 EMPALME: unin de fuerza entre piezas en prolongacin. 5 DAO DE FATIGA: en un elemento estructural es el debido a la iniciacin y/o propagacin de fisuras provocadas por la fluctuacin repetida de tensiones. 6 CONTROL DE CALIDAD : conjunto de actividades que, desarrolladas a lo largo de todo el proceso de construccin, tienen como objetivo comprobar que el edificio cumple lo especificado en este DB (bien de forma directa bien mediante referencia a otros documentos), as como lo contenido en el pliego de condiciones
1.5 DEFINICIONES DEL Real Decreto 168/1985, de 6 febrero

Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico.
TITULO PRIMERO Definiciones y denominaciones

Artculo 3. A los efectos de esta Reglamentacin, se establecen las siguientes definiciones, sin menoscabo de que se vean complementadas con las especificadas en las correspondientes Reglamentaciones particulares: 3.1 ALIMENTO CONGELADO.-Es aquel en que la mayor parte de su agua de constitucin (agua libre) se ha transformado en hielo, al ser sometido a un proceso de congelacin y especialmente concebido para preservar su integridad y calidad y para reducir, en todo lo posible, las alteraciones fsicas, bioqumicas y microbiolgicas, tanto durante la fase de congelacin como en la conservacin ulterior. 3.2 ALIMENTO CONGELADO RPIDAMENTE.-Cuando se utiliza el trmino alimento congelado rpidamente (sinnimo: ultracongelado) significa: -Que la congelacin se efecta de forma que el intervalo de mxima cristalizacin (-1 a -5 C) transcurra rpidamente. -Que la temperatura de equilibrio alcanza -18 C o una temperatura inferior a aquella a la que se pretende conservar el producto. -Que la temperatura del producto se mantiene a -18 C o a una temperatura inferior en el curso de su almacenamiento, transporte y distribucin, con el mnimo de variacin o fluctuacin que se indique en su reglamentacin especfica. 3.3 ALIMENTO CONSERVADO POR EL FRO. Es aquel que, previamente refrigerado o congelado, ha sido envasado, en su caso, y sometido a un almacenamiento frigorfico en las condiciones adecuadas. 3.4 ALIMENTO REFRIGERADO.-Se entiende por tal aquel que ha sido enfriado hasta la temperatura ptima de almacenamiento, de forma que en todos sus puntos aquella sea superior a la de su punto de congelacin. 3.5 ALMACN FRIGORFICO (Frigorfico).-Es un establecimiento industrial integrado por locales, instalaciones y equipos dedicados de forma permanente o circunstancial al almacenamiento frigorfico de alimentos, pudiendo constituir por s mismo una industria frigorfica autnoma, ser anejo de otro establecimiento principal o disponer los anejos de su actividad. Cuando en el almacn frigorfico existen equipos para la congelacin o para la manipulacin de alimentos, dichos equipos ser considerado como anejo de la industria frigorfica principal. Segn el uso, los almacenes frigorficos se pueden clasificar en: Almacenes frigorficos de uso pblico: Son aquellos que funcionan como prestatarios de servicios, para asegurar el almacenamiento frigorfico adecuado de productos alimenticios por cuenta de terceros. Almacenes frigorficos de uso privado: Son los que se utilizan para asegurar el almacenamiento frigorfico adecuado de los productos alimenticios que son propiedad de su Empresa.
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Almacn frigorfico de uso mixto: Son los que funcionan combinando los dos usos anteriormente indicados, previo cumplimiento de las correspondientes disposiciones legales vigentes (fiscal, administrativa, etc.). 3.6 ALMACENAMIENTO FRIGORFICO.-Se entiende por almacenamiento frigorfico de alimentos, su permanencia en cmaras frigorficas en las condiciones (temperatura, humedad relativa, circulacin de aire y, eventualmente, composicin de la mezcla de gases ambiente) ms adecuadas al mantenimiento durante el mayor tiempo posible de las caractersticas de aquellos en el momento de ser introducidos en las mismas. 3.7 ANEJO.-Se aplica el trmino anejo a los establecimientos o equipos no autnomos, dependientes tcnica, funcional y especialmente de otras industrias o establecimientos. 3.8 ANTECMARA.-Local que da acceso a una o varias cmaras frigorficas. Puede estar acondicionado trmicamente. 3.9 CMARA DE ALMACENAMIENTO FRIGORFICO EN ATMSFERA CONTROLADA.-Son cmaras frigorficas para productos refrigerados, suficientemente estancas a los gases, provistas de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente, los contenidos de oxgeno y de anhdrido carbnico). 3.10 CMARA FRIGORFICA.-Es todo local aislado trmicamente, en cuyo interior pueden mantenerse razonablemente constantes la temperatura y la humedad relativa requeridas mediante la accin de una instalacin frigorfica. 3.11 CMARA FRIGORFICA PARA PRODUCTOS CONGELADOS .-Cmara frigorfica concebida para recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente congelados. 3.12 CMARAS FRIGORFICAS PARA PRODUCTOS REFRIGERADOS.- Cmara frigorfica concebida para recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados. 3.13 CMARA FRIGORFICA BITMPERA.-Cmara frigorfica concebida para recibir y almacenar, alternativamente, alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados o congelados. 3.14 CMARA FRIGORFICA MIXTA.-Se denominan mixtas (enfriamiento y conservacin refrigerada) aquellas con suficiente capacidad frigorfica instalada para poder enfriar en un plazo mximo de veinticuatro horas los productos introducidos en las mismas a temperatura ambiente, mantenindolos luego a la temperatura de almacenamiento refrigerado adecuada. 3.15 CENTRO TRMICO.-El centro trmico de una masa de producto es el punto del interior de la misma que presenta la temperatura ms alta, recin finalizado el proceso de congelacin o refrigeracin. 3.16 DESCONGELACIN.-Proceso que consiste en suministrar a un producto congelado la energa necesaria para fundir el hielo contenido en el mismo y conseguir que recupere al mximo las caractersticas que tena con anterioridad a su congelacin, con un mnimo de prdida de calidad. 3.17 EQUIPOS DE CONGELACIN.-Son aquellos locales o instalaciones (tneles, tanques, congeladores, armarios) en los que pueden congelarse los productos alimenticios conforme a lo establecido en las definiciones 3.1 y 3.2, sin que, en ningn caso, esta actividad de congelacin pueda ser la principal en un almacn frigorfico. 3.18 EQUIPOS DE MANIPULACIN.-Estn constituidos por la maquinaria e instalaciones utilizadas en la limpieza, tratamiento, seleccin, clasificacin, acondicionamiento y envasado de alimentos, sin que, en ningn caso, esta actividad de manipulacin pueda ser la principal en un almacn frigorfico. 3.19 ESTIBA.-Colocacin ordenada de los productos en el interior de la cmara frigorfica de modo que, aprovechando al mximo el volumen de sta, se permita la adecuada distribucin del aire fro entre los mismos, la necesaria circulacin de personas y cargas y la inspeccin de aqullos. 3.20 HUMEDAD RELATIVA.-Es la relacin existente entre la presin parcial del vapor de agua en el aire hmedo y la presin parcial del vapor de agua en el aire saturado de humedad, a igualdad de temperatura y de presin. Casi siempre, se expresa en tantos por ciento. 3.21 INSTALACIONES Y ELEMENTOS INDUSTRIALES.-Tendrn la consideracin de instalaciones y elementos industriales de estos almacenes frigorficos de alimentos, toda clase de instalaciones fijas y mviles (agua, energa elctrica, calefaccin, refrigeracin, control de la composicin de la atmsfera, acondicionamiento de productos y cargas, manutencin, transporte interior, tarimas, bastidores, estantes, envases, motores, herramientas, etc.) y, genricamente,
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cuanto sea preciso utilizar de forma permanente o circunstancial para lograr la finalidad de dichos almacenes. 3.22 LOCALES.-Tendrn la consideracin de locales las naves, edificios, salas de trabajo, cmaras frigorficas, antecmaras, andenes de carga, oficinas, servicios del personal, en cuanto se destinen o queden vinculadas de modo permanente o circunstancial al almacenamiento frigorfico de alimentos. 3.23 MERMA.-Es la prdida de peso que experimentan los productos alimenticios durante el tratamiento frigorfico recibido previamente a su almacenamiento y a lo largo de ste. 3.24 PLANTA FRIGORFICA.-Es toda instalacin que utilice mquinas trmicas para el enfriamiento de productos alimenticios que sean objeto de un proceso de produccin, acondicionamiento o comercializacin determinado. 3.25 TEMPERATURA DE EQUILIBRIO (TEMPERATURA MEDIA) .-Se entiende por temperatura de equilibrio de un paquete o de una masa de producto alimenticio o alimentario, aquella que alcanza la masa despus de estabilizacin trmica en condiciones adiabticas, es decir, sin suministro o extraccin de calor. 3.26 TRATAMIENTO FRIGORFICO.-Es el que se aplica al producto alimenticio para hacer descender su temperatura hasta el nivel deseado (refrigeracin, congelacin), previamente a su almacenamiento
1.6 REAL DECRETO 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin.
CONSIDERACIONES GENERALES: Las definiciones especficas de los trminos utilizados en las ITC particulares pueden encontrarse en el texto de dichas IT C. Para aquellos trminos no definidos en la presente instruccin ni en las ITC particulares se aplicar lo dispues to en la norma UNE 21.302 DEFINICIN AISLAMIENTO DE UN CABLE: Conjunto de materiales aislantes que forman parte de un cable y cuya funcin especfica es soportar la tensin. AISLAMIENTO PRINCIPAL: Aislamiento de las partes activas, cuyo deterioro podra provocar riesgo de choque elctrico. AISLAMIENTO FUNCIONAL: Aislamiento necesario para garantizar el funcionamiento normal y la proteccin fundamental contra los choques elctricos. AISLAMIENTO REFORZADO: Aislamiento cuyas caractersticas mecnicas y elctricas hace que pueda considerarse equivalente a un doble aislamiento. AISLAMIENTO SUPLEMENTARIO: Aislamiento independiente, previsto adems del aislamiento principal, a efectos de asegurar la proteccin contra choque elctrico en caso de deterioro del aislamiento principal. AISLANTE: Substancia o cuerpo cuya conductividad es nula o, en la prctica, muy dbil. ALTA SENSIBILIDAD: Se consideran los interruptores diferenciales como de alta sensibilidad cuando el valor de esta es igual o inferior a 30 mA. AMOVIBLE: Calificativo que se aplica a todo material instalado de manera que se pueda quitar fcilmente. APARATO AMOVIBLE: Puede ser: - Aparato porttil a mano, cuya utilizacin, en uso normal, exige la accin constante de la misma. - Aparato movible, cuya utilizacin, en uso normal, puede neces itar su desplazamiento. - Aparato semi-fijo, solo puede ser desplazado cuando est sin tensin. APARATO DE CALDEO ELCTRICO: Aparato que produce calor de forma deliberada por medio de fenmenos elctricos. Destinado a elevar la temperatura de un determinado medio o fluido. APARAMENTA: Equipo, aparato o material previsto para ser conectado a un circuito elctrico con el fin de asegurar una o varias de las s iguientes funciones: proteccin, control, seccionamiento, conexin. APAR ATOFIJO: Es el que est instalado en forma inamovible.
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BANDEJA: Material de instalacin constituido por un perfil, de paredes perforadas o sin perforar, destinado a soportar cables y abierto en su parte superior. BASE MVIL: Base prevista para conectarse a, o a integrase con, cables flexibles y que puede desplazarse fcilmente cuando est conectada al circuito de alimentacin BORNE O BARRA PRINCIPAL DE TIERRA: Borne o barra prevista para la conexin a los dispositivos de puesta a tierra de los conductores de proteccin, incluyendo los conductores de equipotencialidad y eventualmente los conductores de puesta a tierra funcional. CABLE: Conjunto constituido por: - Uno o varios conductores aislados - Su eventual revestimiento individual - La eventual proteccin del conjunto - El o los eventuales revestimientos de proteccin que se dispongan Puede tener, adems, uno o varios conductores no aislados. CABLE BLINDADO CON AISLAMIENTO MINERAL: Cable aislado por una materia mineral y que tiene una cubierta de proteccin constituida por cobre, aluminio o aleacin de stos. Estas cubiertas, a su vez, pueden estar protegidas por un revestimiento adecuado. CABLE CON CUBIERTA ESTANCA: Son aquellos cables que disponen de una cubierta interna o externa que proporcionan una proteccin eficaz contra la penetracin de agua. CABLE FLEXIBLE: Cable diseado para garantizar una conexin deformable en servicio y en el que la estructura y la eleccin de los materiales son tales que cumplen las exigencias correspondientes. CABLE FLEXIBLE FIJADO PERMANENTEMENTE: Cable flexible de alimentacin a un aparato, unido a ste de manera que solo se pueda desconectar de l con ayuda de un til. CABLE MULTICONDUCTOR: Cable que incluye ms de un conductor, algunos de los cuales puede no estar aislado. CABLE UNIPOLAR: Cable que tiene un solo conductor aislado. CABLE CON NEUTRO CONCENTRICO: Cable con un conductor concntrico destinado a utilizarse como conductor de neutro. CANAL: Recinto situado bajo el nivel del suelo o piso y cuyas dimensiones no permiten circular por l y que, en caso de ser cerrado, debe permitir el acceso a los cables en toda su longitud. CANALIZACIN AMOVIBLE: Canalizacin que puede ser quitada fcilmente. CANALIZACIN ELCTRICA: Conjunto constituido por uno o varios conductores elctricos y los elementos que aseguran su fijacin y, en su caso, su proteccin mecnica. CANALIZACIN FIJA: Canalizacin instalada en forma inamovible, que no puede ser desplazada. CANALIZACIN MOVIBLE: Canalizacin que puede ser desplazada durante su utilizacin. CANAL MOLDURA: Variedad de canal de paredes llenas, de pequeas dimensiones, conteniendo uno o varios alojamientos para conductores. CANAL PROTECTORA: Material de instalacin constituido por un perfil, de paredes llenas o perforadas, destinado a contener conductores y otros componentes elctricos y cerrado por una tapa desmontable. CEBADO: Establecimiento de un arco como consecuencia de una perforacin de aislamiento. CERCA ELCTRICA: Cerca formada por uno o varios conductores, sujetos a pequeos aisladores, montados sobre postes ligeros a una altura apropiada a los animales que se pretende alejar y electrizados de tal forma que las personas o los animales que los toquen no reciban descargas peligrosas. CIRCUITO: Un circuito es un conjunto de materiales elctricos (conductores, aparamenta, etc.) de diferentes fases o polaridades, alimentadas por la misma fuente de energa y protegidos contra las sobreintensidades por el o los mismos dispositivos de proteccin. No quedan incluidos en esta definicin los circuitos que formen parte de los aparatos de utilizacin o receptores. CONDUCTO: Envolvente cerrada destinada a alojar conductores aislados o cables en las instalaciones elctricas, y que permiten su reemplazamiento por traccin. CONDUCTOR DE UN CABLE: Parte de un cable que tiene la funcin especfica de conducir corriente. CONDUCTOR AISLADO: Conjunto que incluye el conductor, su aislamiento y sus eventuales pantallas.
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CONDUCTOR EQUIPOTENCIAL: Conductor de proteccin que asegura una conexin equipotencial. CONDUCTOR FLEXIBLE: Conductor constituido por alambres suficientemente finos y reunidos de forma que puedan utilizarse como un cable flexible. CONDUCTOR MEDIANO: (VER PUNTO MEDIANO) CONDUCTOR DE PROTECCIN (CP o PE): Conductor requerido en ciertas medidas de proteccin contra choques elctricos y que conecta alguna de las siguientes partes: - Masas - Elementos conductores - Borne principal de tierra - Toma de tierra - Punto de la fuente de alimentacin unida a tierra o a un neutro artificial. CONDUCTOR NEUTRO: Conductor conectado al punto de una red y capaz de contribuir al transporte de energa elctrica. CONDUCTOR CPN o PEN: Conductor puesto a tierra que asegura, al mismo tiempo, las funciones de conductor de proteccin y de conductor neutro. CONDUCTORES ACTIVOS: Se consideran como conductores activos en toda instalacin los destinados normalmente a la transmisin de la energa elctrica. Esta consideracin se aplica a los conductores de fase y al conductor neutro en corriente alterna y a los conductores polares y al compensador en corriente continua. CONECTOR: Conjunto destinado a conectar elctricamente un cable a un aparato elctrico. Se compone de dos partes: Una toma mvil, que es la parte que forma cuerpo con el conductor de alimentacin. Una base, que es la parte incorporada o fijada al aparato de utilizacin. CONEXIN EQUIPOTENCIAL: Conexin elctrica que pone al mismo potencial, o a potenciales prcticamente iguales, a las partes conductoras accesibles y elementos conductores. CONTACTOR CON APERTURA AUTOMTICA Contactor electromagntico provisto de rels que producen su apertura en condiciones predeterminadas. CONTACTOR CON CONTACTOS ABIERTOS EN REPOSO: Aparato de interrupcin no accionado manualmente, con una sola posicin de reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato est previsto, corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y sobrecargas normales. CONTACTOR CON CONTACTOS CERRADOS EN REPOSO: Aparato de interrupcin no accionado manualmente, con una sola posicin de reposo que corresponde a la apertura de sus contactos. El aparato est previsto, corrientemente, para maniobras frecuentes con cargas y sobrecargas normales. CONTACTOR DE SOBRECARRERA: Interruptor contactor de posicin que entra en accin cuando un elemento mvil ha sobrepasado su posicin de fin de carrera. CONTACTO DIRECTO: Contacto de personas o animales con partes activas de los materiales y equipos. CONTACTO INDIRECTO: Contacto de personas o animales domsticos con partes que se han puesto bajo tensincomo resultado de un fallo de aislamiento. CORRIENTE DE CONTACTO: Corriente que pasa a travs de cuerpo humano o de un animal cuando esta sometido a una tensin elctrica. CORRIENTE ADMISIBLE PERMANENTE (DE UN CONDUCTOR): Valor mximo de la corriente que circula permanentemente por un conductor, en condiciones especficas, sin que su temperatura de rgimen permanente supere un valor especificado. CORRIENTE CONVENCIONAL DE FUNCIONAMIENTO DE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIN: Valor especificado que provoca el funcionamiento del dispositivo de proteccin antes de transcurrir un intervalo de tiempo determinado de una duracin especificada llamado tiempo convencional. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO FRANCO: Sobreintensidad producida por un fallo de impedancia despreciable, entre dos conductores activos que presentan una diferencia de potencial en condiciones normales de servicio. CORRIENTE DE CHOQUE: Corriente de contacto que podra provocar efectos fisiopatolgicos.
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CORRIENTE DE DEFECTO O DE FALTA: Corriente que circula debido a un defecto de aislamiento. CORRIENTE DE DEFECTO A TIERRA: Corriente que en caso de un solo punto de defecto a tierra, se deriva por el citado punto desde el circuito averiado a tierra o partes conectadas a tierra. CORRIENTE DE FUGA EN UNA INSTALACIN: Corriente que, en ausencia de fallos, se transmite a la tierra o a elementos conductores del circuito. CORRIENTE DE PUESTA A TIERRA: Corriente total que se deriva a tierra a travs de la puesta a tierra. Nota: la corriente de puesta a tierra es la parte de la corriente de defecto que provoca la elevacin de potencial de una instalacin de puesta a tierra. CORRIENTE DE SOBRECARGA DE UNCIRCUITO: Sobreintensidad que se produce en un circuito, en ausencia de un fallo elctrico. CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL: Suma algebraica de los valores instantneos de las corrientes que circulan a travs de todos los conductores activos de un circuito, en un punto de una instalacin elctrica. CORRIENTE DIFERENCIAL RESIDUAL DE FUNCIONAMIENTO: Valor de la corriente diferencial residual que provoca el funcionamiento de un dispositivo de proteccin. CORTACIRCUITO FUSIBLE: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en el que es t intercalado, por fusin de uno de sus elementos, cuando la intensida d que recorre el elemento sobrepasa, durante un tiempo determinado, un cierto valor. CORTE OMNIPOLAR: Corte de todos los conductores activos. Puede ser: Simultneo, cuando la conexin y desconexin se efecta al mismo tiempo en el conductor neutro o compensador y en las fases o polares. No simultneo, cuando la conexin del neutro o compensador se establece antes que las de las fases o polares y se desconectan stas antes que el neutro o compensador. CUBIERTA DE UNCABLE: Revestimiento tubular continuo y uniforme de material metlico o no metlico generalmente extruido. CHOQUE ELECTRICO: Efecto fisiopatolgico resultante del paso de corriente elctrica a travs del cuerpo humano o de un animal DEDO DE PRUEBA O SONDA PORTTIL DE ENSAYO: En un dispositivo de formas imilar a un dedo, incluso en sus articulaciones internacionalmente normalizado, y que se destina a verificar si las partes activas de cualquier aparato o materias son accesibles o no al utilizador del mismo. Existen varios tipos de dedos de prueba, destinados a diferentes aparatos, segn su clase, tensin, etc. DEFECTO FRANCO: Defecto de aislamiento cuya impedancia puede considerarse nula. DEFECTO MONOFSICO ATIERRA: Defecto de aislamiento entre un conductor y tierra. DOBLE AISLAMIENTO: Aislamiento que comprende, a la vez, un aislamiento principal y un aislamiento suplementario. ELEMENTOS CONDUCTORES: Todos aquellos que pueden encontrarse en un edificio, aparato, etc. y que son susceptibles de transferir una tensin, tales como: estructuras metlicas o de hormign armado utilizadas en la construccin de edificios (p.e. armaduras, paneles, carpintera metlica, etc.) canalizaciones metlicas de agua, gas, calefaccin, etc. y los aparatos no elctricos conectados a ellas, si la unin constituye una conexin elctrica (p.e. radiadores, cocinas , fregaderos metlicos , etc.), suelos y paredes conductores. ELEMENTO CONDUCTOR AJENO A LA INSTALACIN ELCTRICA: Elemento que no forma parte de la instalacin elctrica y que es susceptible de introducir un potencial, generalmente el de tierra. ENVOLVENTE: Elemento que asegura la proteccin de los materiales contra ciertas influencias externas y la proteccin, en cualquier direccin, ante contactos directos. FACTOR DE DIVERSIDAD: Inverso del factor de simultaneidad. FACTOR DE SIMULTANEIDAD: Relacin entre la totalidad de la potencia instalada o prevista, para un conjunto de instalaciones o de mquinas, durante un perodo de tiempo determinado, y las sumas de las potencias mximas absorbidas individualmente por las instalaciones o por las mquinas. FUENTE DE ENERGA: Aparato generador o sistema suministrador de energa elctrica.
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FUENTE DE ALIMENTACIN DE ENERGA: Lugar o punto donde una lnea, una red, una instalacin o un aparato recibe energa elctrica que tiene que transmitir, repartir o utilizar. GAMA NOMINAL DE TENSIONES (Ver TENSIN NOMINAL DE UN APARATO) IMPEDANCIA: Cociente de la tensin en los bornes de un circuito por la corriente que fluye por ellos. Esta definicin slo es aplicable a corrientes sinusoidales. IMPEDANCIA DEL CIRCUITO DE DEFECTO: Impedancia total ofrecida al paso de una corriente de defecto. INSTALACIN ELCTRICA: Conjunto de aparatos y de circuitos asociados, en previsin de un fin particular: produccin, conversin, transformacin, transmisin, distribucin o utilizacin de la energa elctrica. INSTALACIN ELCTRICA DE EDIFICIOS: Conjunto de materiales elctricos asociados a una aplicacin determinada cuyas caractersticas estn coordinadas. INSTALACIN DE PUESTA A TIERRA: Conjunto de conexiones y dispositivos necesarios para poner a tierra, individual o colectivamente, un aparato o una instalacin. INSTALACIONES PROVISIONALES: Son aquellas que tienen, en tiempo, una duracin limitada a las circunstancias que las motiven: Pueden ser: DE REPARACIN. Las necesarias para paliar un incidente de explotacin. DE TRABAJOS. Las realizadas para permitir cambios o transformaciones de las instalaciones, sin interrumpir la explotacin. SEMI-PERMANENTES. Las destinadas a modificaciones de duracin limitada, en el marco de actividades habituales de los locales en los que se repitan peridicamente (Ferias). DE OBRAS. Son las destinadas a la ejecucin de trabajos de construccin de edificios y similares. INTENSIDAD DE DEFECTO: Valor que alcanza una corriente de defecto. INTERRUPTOR AUTOMTICO: Interruptor capaz de establecer, mantener e interrumpir las intensidades de corriente de servicio, o de establecer e interrumpir automticamente, en condiciones predeterminadas, intensidades de corriente anormalmente elevadas, tales como las corrientes de cortocircuito. INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA Y MAGNETOTERMICO: Aparato de conexin que integra todos los dispositivos necesarios para asegurar de forma coordinada: Mando Proteccin contra sobrecargas Proteccin contra cortocircuitos INTERRUPTOR DIFERENCIAL: Aparato electromecnico o asociacin de aparatos destinados a provocar la apertura de los contactos cuando la corriente diferencial alcanza un valor dado. LNEA GENERAL DE DISTRIBUCIN: Canalizacin elctrica que enlaza otra canalizacin, un cuadro de mando y proteccin o un dispositivo de proteccin general con el origen de canalizaciones que alimentan distintos receptores, locales o emplazamientos. LUMINARIA: Aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz de una o varias lmparas y que comprende todos los dispositivos necesarios para fijar y proteger las lmparas (excluyendo las propias lmparas) y cuando sea necesario, los circuitos auxiliares junto con los medios de conexin al circuito de alimentacin. MASA: Conjunto de las partes metlicas de un aparato que, en condiciones normales, estn aisladas de las partes activas. Las masas comprenden normalmente: Las partes metlicas accesibles de los materiales y de los equipos elctricos, separadas de las partes activas solamente por un aislamiento funcional, las cuales son susceptibles de ser puestas en tensin a consecuencia de un fallo de las disposiciones tomadas para asegurar su aislamiento. Este fallo puede resultar de un defecto del aislamiento funcional, o de las disposiciones de fijacin y de proteccin. Por tanto, son masas las partes metlicas accesibles de los materiales elctricos, excepto los de Clase II, las armaduras metlicas de los cables y las condiciones metlicas de agua, gas, etc. Los elementos metlicos en conexin elctrica o en contacto con las superficies exteriores de materiales elctricos, que estn separadas de las partes activas por aislamientos funcionales, lleven o no estas superficies exteriores algn elemento metlico.
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Por tanto son masas: las piezas metlicas que forman parte de las canalizaciones elctricas, los soportes de aparatos elctricos con aislamiento funcional, y las piezas colocadas en contacto con la envoltura exterior de estos aparatos. Por extensin, tambin puede ser necesario considerar como masas, todo objeto metlico situado en la proximidad de partes activas no aisladas, y que presenta un riesgo apreciable de encontrarse unido elctricamente con estas partes activas, a consecuencia de un fallo de los medios de fijacin (p.e. aflojamiento de una conexin, rotura de un conductor, etc.). NOTA: Una parte conductora que slo puede ser puesta bajo tensin en caso de fallo a travs de una masa, no puede considerarse como una masa. MATERIAL DE CLASE 0: Material en el cual la proteccin contra el choque elctrico, se basa en el aislamiento principal; lo que implica que no existe ninguna disposicin prevista para la conexin de las partes activas accesibles, si las hay, a un conductor de proteccin que forme parte del cableado fijo de la instalacin. La proteccin en caso de defecto en el aislamiento principal depende del entorno. MATERIAL DE CLASE I: Material en el cual la proteccin contra el choque elctrico no se basa nicamente en el aislamiento principal, sino que comporta una medida de seguridad complementaria en forma de medios de conexin de las partes conductoras accesibles a un conductor de proteccin puesto a tierra, que forma parte del cableado fijo de la instalacin, de forma tal que las partes conductoras accesibles no puedan presentar tensiones peligrosas. MATERIAL DE CLASE II: Material en el cual la proteccin contra el choque elctrico no se basa nicamente en el aislamiento principal, sino que comporta medidas de seguridad complementarias, tales como el doble aislamiento o aislamiento reforzado. Estas medidas no suponen la utilizacin de puesta a tierra para la proteccin y no dependen de las condiciones de la instalacin. Este material debe estar alimentado por cables con doble aislamiento o con aislamiento reforzado. MATERIAL DE CLASE III: Material en el cual la proteccin contra el choque elctrico no se basa en la alimentacin a muy baja tensin y en el cual no se producen tensiones superiores a 50 V en c.a. a 75V en c.c. MATERIAL ELCTRICO: Cualquier material utilizado en la produccin, transformacin, transporte, distribucin o utilizacin de la energa elctrica, como mquinas, transformadores, aparamenta, instrumentos de medida, dispositivos de proteccin, material para canalizaciones, receptores, etc. MATERIAL MVIL: Material que se desplaza durante su funcionamiento, o que puede ser fcilmente desplazado, permaneciendo conectado al circuito de alimentacin. MATERIAL PORTTIL (DE MANO): Material mvil previsto para ser tenido en la mano en uso normal, incluido el motor si este forma parte del material. NIVEL DE AISLAMIENTO: Para un aparato determinado, caracterstica definida por una o ms tensiones especificadas de su aislamiento. NIVEL DE PROTECCIN (DE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIN CONTRA SOBRETENSIONES): Son los valores de cresta de las tensiones ms elevadas admisibles en los bornes de un dispositivo de proteccin cuando est sometido a sobretensiones de formas normalizadas y valores asignados bajo condiciones especificadas. PARTES ACCESIBLES SIMULTNEAMENTE: Conductores o partes conductoras que pueden ser tocadas simultneamente por una persona o, en su caso, por animales domsticos o ganado. NOTA: Las partes simultneamente accesibles pueden ser: Partes activas, masas, elementos conductores, conductores de proteccin, tomas de tierra). PARTES ACTIVAS: Conductores y piezas conductoras bajo tensin en servicio normal. Incluyen el conductor neutro o compensador y las partes a ellos conectadas. Excepcionalmente, las masas no se considerarn como partes activas cuando estn unidas al neutro con finalidad de proteccin contra contactos indirectos. PERFORACIN (RUPTURA ELCTRICA): Fallo dielctrico de un aislamiento por defecto de un campo elctrico elevado o por la degradacin fsico-qumica del material aislante. PERSONA ADIESTRADA: Persona suficientemente informada o controlada por personas cualificadas que puede evitar los peligros que pueda presentar la electricidad. PERSONA CUALIFICADA: Persona que teniendo conocimientos tcnicos o experiencia suficiente puede evitar los peligros que pueda presentar la electricidad.
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PODER DE CIERRE: El poder de cierre de un dispositivo, se expresa por la intensidad de corriente que este aparato es capaz de establecer, bajo una tensin dada, en las condiciones prescritas de empleo y de funcionamiento. PODER DE CORTE: El poder de corte de un aparato, se expresa por la intensidad de corriente que este dispositivo es capaz de cortar, bajo una tensin de restablecimiento determinada, y en las condiciones prescritas de funcionamiento. POTENCIA PREVISTA O INSTALADA: Potencia mxima capaz de suministrar una instalacin a los equipos y aparatos conectados a ella, ya sea en el diseo de la instalacin o en su ejecucin, respectivamente. POTENCIA NOMINAL DE UN MOTOR: Es la potencia mecnica disponible sobre su eje, expresada en vatios, kilovatios o megavatios. PROTECCIN CONTRA CHOQUES ELCTRICOS EN SERVICIO NORMAL: Prevencin de contactos peligrosos, de personas o animales, con las partes activas. PROTECCIN CONTRA CHOQUES ELCTRICOS EN CASO DE DEFECTO: Prevencin de contactos peligros de personas o de animales con: Masas Elementos conductores susceptibles de ser puestos bajo tensin en caso de defecto. PUNTO A POTENCIAL CERO: Punto del terreno a una distancia tal de la instalacin de toma de tierra, que el gradiente de tensin resulta despreciable, cuando pasa por dicha instalacin una corriente de defecto. PUNTO MEDIANO: Es el punto de un sistema de corriente continua o de alterna monofsica, que en las condiciones de funcionamiento previstas, presenta la misma diferencia de potencial, con relacin a cada uno de los polos o fases del sistema. A veces se conoce tambin como punto neutro, por semejanza con los sistemas trifsicos. El conductor que tiene su origen en este punto mediano, se denomina conductor mediano, neutro o, en corriente continua, compensador. PUNTO NEUTRO: Es el punto de un sistema polifsico que, en las condiciones de funcionamiento previstas, presenta la misma diferencia de potencial, con relacin a cada uno de los polos o fases del sistema. REACTANCIA: Es un dispositivo que se aplica para agregar a un circuito inductancia, con distintos objetos, por ejemplo: arranque de motores, conexin en paralelo de transformadores o regulacin de corriente. Reactancia limitadora es la que se usa para limitar la corriente cuando se produzca un cortocircuito. RECEPTOR: Aparato o mquina elctrica que utiliza la energa elctrica para un fin determinado. RED DE DISTRIBUCIN: El conjunto de conductores con todos sus accesorios, sus elementos de sujecin, proteccin, etc., que une una fuente de energa con las instalaciones interiores o receptoras. RED POSADA: Red posada, sobre fachada o muros, es aquella en que los conductores aislados se instalan sin quedar sometidos a esfuerzos mecnicos, a excepcin de su propio peso. RED TENSADA: Red tensada, sobre apoyos, es aquella en que los conductores se instalan con una tensin mecnica predeterminada, contemplada en las correspondientes tablas de tendido, mediante dispositivos de anclaje y suspensin. REDES DE DISTRIBUCIN PRIVADAS: Son las destinadas, por un nico usuario, a la distribucin de energa elctrica en Baja Tensin, a locales o emplazamiento de su propiedad o a otros especialmente autorizados por el rgano Competente de la Administracin. Las redes de distribucin privadas pueden tener su origen: En centrales de generacin propia En redes de distribucin pblica. En este caso, son aplicables en el punto de entrega de la energa, los preceptos fijados por los Reglamentos vigentes que regulen las actividades de distribucin, comercializacin y suministro de energa elctrica, y en las especificaciones particulares de la empresa elctrica, aprobadas oficialmente, si las hubiera. REDES DE DISTRIBUCIN PBLICA: Son las destinadas al suministro de energa elctrica en Baja Tensin a varios usuarios. En relacin con este suministro son de aplicacin para cada uno de ellos, los preceptos fijados por los Reglamentos vigentes que regulen las actividades de distribucin, comercializacin y suministro de energa elctrica. Las redes de distribucin pblica pueden ser: Pertenecientes a empresas distribuidoras de energa
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De propiedad particular o colectiva RESISTENCIA LIMITADORA: Resistencia que se intercala en un circuito para limitar la corriente circulante. RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA: Relacin entre la tensin que alcanza con respecto a un punto a potencial cero una instalacin de puesta a tierra y la corriente que la recorre. RESISTENCIA GLOBAL O TOTAL DE TIERRA: Es la resistencia de tierra medida en un punto, considerando la accin conjunta de la totalidad de las puestas a tierra. SOBREINTENSIDAD: Toda corriente superior a un valor asignado. En los conductores, el valor asignado es la corriente admisible. SUELO O PARED NO CONDUCTOR: Suelo o pared no susceptibles de propagar potenciales. Se considerar as el suelo (o la pared) que presentan una resistencia igual o superior a 50.000 si la tensin nominal de la instalacin es 500 V y una resistencia igual o superior a 100.000 si es superior a 500 V. La medida de aislamiento de un suelo se efecta recubriendo el suelo con una tela hmeda cuadrada de, aproximadamente 270 mm de lado, sobre la que se dispone una placa metlica no oxidada, cuadrada de 250 mm de lado y cargada con una masa M de, aproximadamente, 75 kg (peso medio de una persona). Se mide la tensin con la ayuda de un voltmetro de gran resistencia interna (Ri no inferior a 3.000 , sucesivamente: Entre un conductor de fase y la placa metlica, (U2) Entre este mismo conductor de fase y una toma de tierra, elctricamente distinta T, de resistencia despreciable con relacin a Ri, semide la tensin U1. La resistencia buscada viene dada por la frmula:
Se efectan en un mismo local tres medidas por lo menos, una de las cuales sobre una superficie situada a un metro de un elemento conductor, si existe, en el local considerado. Ninguna de estas tres medidas debe ser inferior a 50.000 para poder considerar el suelo como no conductor. Si el punto neutro de la instalacin est aislado de tierra, es necesario, para realizar esta medida, poner temporalmente a tierra una de las fases no utilizada para la misma. TENSIN DE CONTACTO: Tensin que aparece entre partes accesibles simultneamente, al ocurrir un fallo de aislamiento. NOTAS: 1. Por convenio este trmino solo se utiliza en relacin con la proteccin contra contactos indirectos. 2. En ciertos casos el valor de la tensin de contacto puede resultar influido notablemente por la impedancia que presenta la persona en contacto con esas partes. TENSIN DE DEFECTO: Tensin que aparece a causa de un defecto de aislamiento, entre dos masas, entre una masa y un elemento conductor, o entre una masa y una toma de tierra de referencia, es decir, un punto en el que el potencial no se modifica al quedar la masa en tensin. TENSIN NOMINAL (O ASIGNADA): Valor convencional de la tensin con la que se denomina un sistema o instalacin y, para los que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento. Para los sistemas trifsicos se considera como tal la tensin compuesta. TENSIN NOMINAL DE UNA INSTALACIN: Tensin por la que se designa una instalacin o una parte de la misma. TENSIN NOMINAL DE UN APARATO: - Tensin prevista de alimentacin del aparato y por la que se le designa. - Gama nominal de tensiones: Intervalo entre los lmites de tensin previstas para alimentar el aparato. En caso de alimentacin trifsica, la tensin nominal se refiere a la tensin entre fases. TENSIN ASIGNADA DE UN CABLE: Es la tensin mxima del sistema al que el cable puede estar conectado.
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TENSIN CON RELACIN O RESPECTO A TIERRA: Se entiende como tensin con relacin a tierra: - En instalaciones trifsicas con neutro aislado o no unido directamente a tierra, a la tensin nominal de la instalacin. - En instalaciones trifsicas con neutro unido directamente a tierra, a la tensin simple de la instalacin. - En instalaciones monofsicas o de corriente continua, sin punto de puesta a tierra, a la tensin nominal. - En instalaciones monofsicas o de corriente continua, con punto mediano puesto a tierra, a la mitad de la tensin nominal. NOTA: Se entiende por neutro unido directamente a tierra, la unin a la instalacin de toma de tierra, sin interposicin de una impedancia limitadora. TENSIN DE PUESTA A TIERRA (TENSION A TIERRA): Tensin entre una instalacin de puesta a tierra y un punto a potencial cero, cuando pasa por dicha instalacin una corriente de defecto. TIERRA: Masa conductora de la tierra en la que el potencial elctrico en cada punto se toma, convencionalmente, igual a cero. TIERRA LEJANA: Electrodo de tierra conectado a un aparato y situado a una distancia suficiente del mismo para que sea independiente de cualquier otro electrodo de tierra situado cerca del aparato. TOMA DE TIERRA: Electrodo, o conjunto de electrodos, en contacto con el suelo y que asegura la conexin elctrica con el mismo. TUBO BLINDADO: Tubo que, adems de tener las caractersticas del tubo normal, es capaz de resistir, despus de su colocacin, fuertes presiones y golpes repetidos, y que ofrece una resistencia notable a la penetracin de objetos puntiagudos. TUBO NORMAL: Tubo que es capaz de soportar nicamente los esfuerzos mecnicos que se producen durante su almacenado, transporte y colocacin. SISTEMAS DE ALIMENTACIN PARA SERVICIOS DE SEGURIDAD: El sistema comprende la fuente de alimentacin y los circuitos, hasta los bornes de los aparatos de utilizacin. Sistema de alimentacin previsto para mantener el funcionamiento de los aparatos esenciales para la seguridad de las personas. Ciertas instalaciones pueden incluir, tambin, en el suministro los equipos de utilizacin. SISTEMA DE DOBLE ALIMENTACIN: Sistema de alimentacin previsto para mantener el funcionamiento de la instalacin o partes de sta, en caso de fallo del suministro normal, por razones distintas a las que afectan a la seguridad de las personas. TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura del aire u otro medio donde el material vaya a ser utilizado.
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1.2.5 INSTRUCCIN MI IF 003. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin.

NDICE 1. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN. 1.1. Sistema directo. 1.2. Sistema indirecto cerrado. 1.3. Sistema indirecto abierto. 1.4. Sistema doble indirecto cerrado. 1.5. Sistema doble indirecto abierto. 1.6. Sistema indirecto cerrado ventilado. 1.7. Sistema indirecto abierto ventilado. 1. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN A efectos de lo dispuesto en el artculo 21 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, los sistemas de refrigeracin se clasifican segn se establece a continuacin: 1 Sistema directo. Sistema de refrigeracin sin circuitos auxiliares, estando el evaporador del circuito primario directamente en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar. 1.2. Sistema indirecto cerrado. Sistema de refrigeracin con un slo circuito auxiliar, cuya materia circulada no entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar. 1.3. Sistema indirecto abierto. Sistema de refrigeracin con un slo circuito auxiliar, cuya materia circulada entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar. 1.4. Sistema doble indirecto cerrado. Sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares en serie, tal que la materia circulada en el circuito final no entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar. 1.5. Sistema doble indirecto abierto. Sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares en serie, tal que la materia circulada en el circuito final entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar. 1.6. Sistema indirecto cerrado ventilado. Anlogo al 1.2, pero en el que el tanque del circuito principal esta a la presin atmosfrica. 1.7. Sistema indirecto abierto ventilado. Similar al indirecto abierto, pero el evaporador est situado en un tanque abierto o comunicado con la atmsfera.
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1.2.6 INSTRUCCIN MI IF 017 Smbolos a utilizar en esquemas de elementos de equipos frigorficos

NDICE 1.- Smbolos elctricos. 2.- Smbolos de aparatos principales 3.- Smbolos de aparatos anexos 4.- Smbolos de aparatos de alimentacin 5.- Smbolos de aparatos diversos
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GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 104 2 FACTORES DE CONVERSIN E INFORMACIN TCNICA
2.1 Introduccin
En toda actividad realizada por el ser humano, hay la necesidad de medir "algo"; ya sea el tiempo, distancia, velocidad, temperatura, volumen, ngulos, potencia, etc. Todo lo que sea medible, requiere de alguna unidad con qu medirlo, ya que la gente necesita saber qu tan lejos, qu tan rpido, qu cantidad, cunto pesa, etc., en trminos que se entiendan, que sean reconocibles, y que se est de acuerdo con ellos. Para esto, fue necesario crear unidades de medicin, las cuales en la antigedad eran muy rudimentarias (codos, leguas, barriles, varas, etc.), y variaban de una regin a otra. Algunas de estas unidades an se siguen usando y conservando su nombre original. En los ltimos tres siglos de la historia de la humanidad, las ciencias han tenido su mayor desarrollo, y ste ha sido ms vertiginoso de finales del siglo XIX a la fecha. Las unidades de medicin tenan bases ms cientficas, y para efectuar clculos matemticos, hubo necesidad de agruparlas. As se originaron los sistemas de unidades. Era (y sigue siendo) comn, que a las unidades se les diera el nombre del cientfico que las descubra o inventaba. Para evitar variaciones en el valor o magnitud de una unidad de un lugar a otro o de un tiempo a otro, fue necesario fijar patrones o puntos de referencia, para que basndose en dichos criterios, la unidad tuviera el mismo valor en cualquier lugar que se utilizara. Conforme ha avanzado el tiempo, algunos puntos de referencia de algunas unidades han cambiado (pero no la unidad), siempre tratando de buscar ms precisin. Por ejemplo, la unidad de longitud del Sistema Mtrico Decimal, el metro (m.), originalmente se defina como la diezmillonsima parte de la longitud del cuadrante del meridiano del polo norte al ecuador, que pasa por Pars. Sin embargo, posteriormente se defini como la distancia entre dos marcas, hechas en una barra metlica de una aleacin de platino e iridio, mantenida a una temperatura de 0C, graduada en el museo de Svres en Francia. Actualmente, la longitud de un metro se define, de una manera ms precisa e invariable que antes, como igual a 1'650,763.73 longitudes de onda en el vaco del kriptn 86, excitado elctricamente.
2.2 Aritmtica Bsica

Como ya sabemos, las operaciones aritmticas bsicas se representan por los smbolos siguientes: + Ms o suma. Ejemplo: 2 + 5 = 7. = Igual a o mismo valor. Menos o resta. Ejemplo: 6 - 4 = 2. X Multiplicacin. Ejemplo: 2 x 4 = 8. Divisin. Ejemplo: 6 2 = 3. Multiplicacin. Ejemplo: 2 4 = 8. () Parntesis; las operaciones dentro de parntesis se hacen primero. Ejemplo: (7-2) + 4 = 5 + 4 = 9. () cuadrado; significa que el nmero dentro del parntesis, se debe multiplicar por s mismo (elevar al cuadrado). Se puede hacer sin parntesis. . Ejemplo: (3) = 3 = 3 x 3 = 9. () cubo; significa que el nmero dentro del parntesis, se debe multiplicar dos veces por s mismo (elevar al cubo). Se puede hacer sin parntesis. . Ejemplo: (3) = 3 = 3 x 3 x 3 = 27. a/b significa una divisin; el nmero de arriba "a" se va a dividir entre el nmero de abajo "b". Ejemplo: Si "a"= 8 y "b" = 2, a/b = 8/2 = 8 2 = 4. (delta), significa una diferencia. Ejemplo: T = diferencia de temperaturas. La mayora de los clculos incluyen el uso de unidades bsicas. Estas se expresan en dgitos. En la relacin 9 x 3 = 27, 9 y 3 son dgitos y 27 est formado por dos dgitos, 2 y 7. En la mayora de los sistemas de unidades, como el mtrico, la unidad bsica es 1 y los dgitos mltiplos (mayores de la unidad) y sub mltiplos (menores de la unidad), estn sobre la base de 10 (decimal). Por ejemplo, si el dgito 1 lo multiplicamos por 10, ser 10; cada multiplicacin subsecuente por 10 ser 100; 1,000; 10,000; 100,000 y as sucesivamente. Si la unidad se divide entre 10, ser 0.1 y cada divisin subsecuente ser 0.01; 0.001; 0.0001 y as sucesivamente. Cada nivel de multiplicacin o divisin tiene un nombre; por ejemplo los mltiplos de la unidad:

Smb. D H K M G T
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Ejemplo Decmetro Hectlitro Kilogramo Mega ohm Gigabyte
Prefijo = deca = hecta = kilo = mega = giga = tera
Cantidad = 10 = 100 = 1,000 = 1'000,000 = 1,000,000,000 = 1,000,000,000,000
Y los submltiplos de la unidad: Smb. Prefijo d = deci c = centi M = mili = micro n = nano p = pico
Cantidad = 0.1 = 0.01 = 0.001 = 0.000001 = 0.000000001 = 0.000000000001
Ejemplo Decmetro Centgrado Mililitro Micrn Nanofaradio
En algunos clculos, es difcil trabajar con cantidades que utilizan muchos ceros, ya sea a la derecha o a la izquierda del punto decimal. En estos casos se puede emplear un nmero especial llamado "potencia de diez" para expresar estos tipos de cantidades. "Potencia de diez", significa que el nmero 10 se multiplica por s mismo, el nmero deseado de veces para obtener el nmero de ceros requeridos. El nmero de veces que 10 se debe de multiplicar por s mismo, se muestra por un pequeo nmero arriba y a la derecha del nmero 10. Este nmero tambin se llama "exponente", y se utiliza como se muestra a continuacin: Para nmeros mayores que la unidad: 10 1= 10 (10) 10 2= 100 (10 x 10) 10 3= 1000 (10 x 10 x 10) 10 6= 1'000,000 (10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10) etc. As por ejemplo, para indicar 540,000 se puede expresar 5.4 x 10 5. Para nmeros menores que uno: 10 -1 = 0.1 (0.10) 10 -2 = 0.01 (0.10 x 0.10) 10 -3= 0.001 (0.10 x 0.10 x 0.10) 10 -6 = 0.000001 (0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10) etc... As por ejemplo, para indicar 0.00072 se puede expresar 7.2 x 10 -4.
2.3 Redondeo de Nmeros

En clculos de refrigeracin, no es frecuente el uso de fracciones (o decimales) de la unidad, sobre todo cuando no se requiere tanta precisin. En estos casos, cuando el decimal es menor de cinco, se redondea el nmero ignorando la fraccin decimal. Cuando la fraccin es 5 o mayor, se redondea al siguiente nmero ms grande. Por ejemplo: 27.3 se redondea a 27 y 27.5 a 28.
2.4 Sistemas de Unidades

Desde que el cientfico ingls ISAAC NEWTON (1642-1727) estableci el trascendental enunciado de que sobre la tierra y en su vecindad inmediata, la aceleracin de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza resultante que acta sobre el mismo, e inversamente proporcional a su masa (a = F/m), desde entonces, los sistemas de unidades han sido basados en esto. Antes de este enunciado, las unidades no estaban agrupadas. Las unidades de longitud eran el metro, el pie y sus mltiplos y submltiplos; las unidades de tiempo son el segundo, minuto, hora, da, etc. No existan los sistemas de unidades bien definidos como los conocemos ahora. Analizando la ecuacin de la segunda ley de Newton, podemos expresarla tambin como F = ma, y as, podemos decir que una unidad de fuerza (F) es producida por una unidad de aceleracin (a), sobre un cuerpo que tiene una masa (m) de una unidad. Esto es muy simple aunque suene complicado; pero, cmo denominaremos a esas unidades de aceleracin, de masa y de fuerza?
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Primeramente, definiremos un sistema de unidades como sistema de unidades compatibles y de proporcin constante, con la segunda ley de Newton. Partiendo de esta definicin, un sistema de unidades debe tener unidades compatibles con la masa y la fuerza. As, si medimos la masa en kilogramos y la aceleracin en m/seg, entonces la fuerza tendr las siguientes unidades:
Si utilizamos unidades inglesas:
Las unidades de la fuerza son, pues, una combinacin de las unidades fundamentales, y como se puede observar, deben ser compatibles; no se combinan kilogramos con pies, ni libras con metros. As pues, se formaron los primeros sistemas de unidades. Curiosamente, a la unidad de fuerza en el sistema mtrico se le llam Newton, en honor a este cientfico ingls, y la unidad de fuerza en el sistema ingls se llama poundal. Sistema Ingls - Es el sistema que tiene como base el pie (ft), la libra (lb) y el segundo (seg). El sistema ingls no es un sistema decimal como el mtrico, sino que sus unidades estn basadas en mltiplos y submltiplos de 8 y de 12. Ejemplo: 1 pie = 12 pulgadas; 1 yarda = 3 pies = 36 pulgadas; 1 galn = 4 cuartos = 8 pintas; 1 libra = 16 onzas; etc. Se origin en Inglaterra, y actualmente se usa en algunos pases en los que se impuso, por ser estos conquistados o colonizados por los ingleses. Aunque estos pases son una minora, tiene una difusin grande y una fuerte influencia, sobre todo en Asia y en Amrica. Esta influencia se debe principalmente a la importacin de tecnologa y literatura. Este sistema tiende a desaparecer, ya que se cre un sistema de unidades basado en el sistema mtrico, y que se pretende que sea el nico que se use en el mundo (ver Sistema Internacional). En Estados Unidos se adopt desde hace unos 20 aos, pero el proceso de cambio obviamente se va a llevar algunos aos ms. Otras unidades del sistema ingls son: F, btu, hp, el galn, psi, etc. y los mltiplos y submltiplos de: pie: milla, rod, fathom, yarda y pulgada. libra: tonelada, onza y grano. galn: bushel, peck, cuarto, pinta, gill, onza, dram, y minim.
2.5 Sistema Mtrico Decimal

Tiene como unidades bsicas el kilogramo (kg), el metro (m) y el segundo (seg). Al sistema mtrico se le llama decimal, porque algunas unidades son en base del 10, como el metro y el kilogramo. Hasta hace poco, era el sistema de unidades ms ampliamente utilizado en todo el mundo,
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incluyendo nuestro pas, donde era el sistema de unidades Oficial. Decimos que "era", porque tambin se tiene que adoptar el Sistema Internacional. Ya que se tiene que hacer este cambio, las otras unidades del sistema mtrico se mencionarn en el sistema internacional, ya que algunas son las mismas y otras son muy parecidas, puesto que son derivadas de las mismas unidades bsicas.
2.6 Sistema Internacional (SI)

Le Systme International d'Units, es un sistema de unidades que se pretende se utilice en todos los pases del mundo, para uniformar los conceptos y que desde el punto de vista tcnico, se hable el mismo lenguaje. En la actualidad, en casi todos los pases europeos es obligatorio el uso del SI, pero todava faltan muchos pases por adoptarlo. Las unidades bsicas en el SI son el metro (m), el kilogramo (kg) y el segundo (s), entre otras. En las tablas 15.1, 15.2a y 15.2b, se presenta una lista completa de las unidades del SI. En las dems tablas, se muestran los factores de conversin de las unidades del sistema ingls y del sistema mtrico "antiguo" al Sistema Internacional y viceversa. CANTIDAD UNIDAD SMBOLO CANTIDAD UNIDAD SMBO LO Aceleracin Metro por segundo m/ Permeabilidad Henry por metro H/m lineal cuadrado Aceleracin Radin por segundo Rad/ Energa Joule por kilogramo J/Kg angular cuadrado especfica rea Metro cuadrado Entropa Joule por kilogramo- J/Kg-K especfica kelvin Concentraci Mol por metro Mo/ Volumen Metro cbico por /Kg n cbico especfico kilogramo Densidad de Ampere por metro A/ Tensin Newton por metro N/m corriente cuadrado superficial Densidad, Kilogramo por Kg/ Conductividad Wat por metroW/m-K masa metro cbico trmica kelvin Densidad Coulomb por metro Q/ Velocidad lineal Metro por segundo m/s carga cbico elctrica Densidad de Coulomb por metro Q/ Velocidad Radin por segundo Rad/s flujo cuadrado angular elctrico Entropa Joule por kelvin J/K Viscosidad Pascal-segundo Pa/s dinmica Capacidad Joule por kelvin J/K Viscosidad Metro cuadrado por /s calorfica cinemtica segundo Fuerza de Ampere por metro A/m Volumen Metro cbico campo magntico Momento Newton-metro N-m Capacidad Joule por kilogramo- J/Kg-K de fuerza calorfica kelvin especfica Tabla 15 2b Unidades comunes derivadas del SI
2.7 Abreviaturas y Smbolos de Unidades

A continuacin se listan en orden alfabtico, las abreviaturas y smbolos de las unidades del sistema mtrico y del sistema ingls; ya que las del Sistema Internacional de Unidades (SI), son las que se indican en las tablas 15.1, 15.2a y 15.2b.

atm brit btu btu/f btu/Ib C Cal cc Atmsfera Britnico British termal unit Btu por pie cbico Btu por libra Grado Celsius (centgrado) Calora Centmetros cbicos c centmetro Centmetro cuadrado Centmetro cbico /g Centmetro cbico por gramo centiStoke Caballo de vapor (mtrico) Galn seco Decmetro hp in i i in Hg i
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Horse power Pulgada (inch) Pulgada cuadrada Pulgada cbica
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lb/ m mi mi/h mi/min mi naut min ml
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Libras por pulgada cuadrada Metros Millas Millas por hora Millas por minuto Milla nutica Minutos mililitro =cc= (de lquido) milmetros Milmetros de mercurio Metro cbico por segundo Onza (avoirdupois) Onza troy Libras por pulgada cuadrada Libras por Libras por mano mtrica Cuarto (de galn) Segundo Stoke Tonelada Torricelli=mm Hg ton de refrigeracin standard comercial estadounidense
Pulgadas de mercurio Pulgadas cbicas por libra Kilocalora Kilocalora por kilogramo Kilocalora por Kilogramo Kilogramo por centmetro cuadrado Kilogramo por hora Kilogramo fuerza Kilogramo por metro cuadrado Kilogramo por metro cbico Kilogramo por segundo kilometro Kilmetros cuadrados Kilmetros por hora Litros Litros por kilogramo Litros por minuto
/Ib
kcal Kcal/kg
cm c c c cSt cv d gal dm
Kcal/ kg Kg/ Kg/h Kg f Kg/ Kg/ Kg/s
mm mm Hg /s oz oz t psi psia psig
F ft f f f /Ib g
Grado Fahrenheit Pies (feet) Pies cuadrados Pies cbicos Pies cbicos por libra Gramo
km Km/h l l/kg l/min
qt s St ton Torr T.R.
gal galn lb Tabla 15.3 Abreviaturas y smbolos
libras
U.S.A
2.8 Temperatura
La temperatura, es una propiedad que mide la intensidad o nivel de calor de una sustancia. La temperatura no debe confundirse con el calor, ya que la temperatura no mide la cantidad de calor en una sustancia, slo nos indica qu tan caliente o qu tan fra est esa sustancia. La temperatura debe designarse en forma ms precisa con referencia a una escala. El instrumento para medir la temperatura se llama termmetro; el ms comn, es el que se basa en la expansin uniforme de un lquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubo tiene en el fondo un bulbo donde se aloja el lquido (mercurio o alcohol).
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Tabla de equivalencias de grados Centgrados y Fahrenheit
2.9 Escalas de Temperatura Fahrenheit y Celsius

En 1592, Galileo invent un termmetro, pero no tena una escala bien definida. En 1720, el holands Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ide un termmetro con una escala graduada, pero los puntos de referencia que escogi fueron la temperatura del cuerpo humano (100F) y la de una mezcla de hielo con sal (0F). En 1742, el sueco Anders Celsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ide la escala de temperatura Celsius o Centgrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo y agua pura (0C), y la de ebullicin del agua pura (100C).
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Estas dos escalas (la Fahrenheit y la Celsius), son las de uso ms comn en trabajos cotidianos. Ambas escalas tienen valores positivos (arriba del cero) y valores negativos (abajo del cero).
2.10 Escalas de Temperatura Absolutas, Kelvin y Rankine

Para trabajos ms cientficos, se requiere el uso de temperaturas absolutas (totales), que no tengan valores negativos. Las escalas absolutas comienzan de cero hacia arriba. El cero absoluto es una temperatura que se determin matemticamente, y se supone que a esta temperatura, se detiene el movimiento molecular de cualquier sustancia. Es la temperatura ms baja posible en la tierra, y se supone tambin que en este punto, hay una total ausencia de calor. Las escalas usadas para medir temperaturas absolutas son la Kelvin (Celsius absoluta) y la Rankine (Fahrenheit absoluta). La Kelvin usa las mismas divisiones o graduaciones que la escala Celsius, y el cero absoluto (0K) equivale a -273.15C. La escala Rankine usa las mismas divisiones que la escala Fahrenheit, y el cero absoluto (0R) equivale a -460F. La unidad de temperatura en el SI es el Kelvin (K), aunque se permite el uso de C. Las frmulas para convertir grados de una escala a otra, se localizan al pie de la tabla 15.4.
2.11 Presin
La presin se define como la fuerza aplicada sobre una superficie, por lo que sus unidades son kgf/m = N/m. Es una de las propiedades termodinmicas ms tiles, porque se mide directamente con facilidad. La unidad de presin en el SI, es el N/m y se le llama Pascal (Pa), en honor al fsico francs Blaise Pascal. Existen tres tipos de presin: a) Atmosfrica o Baromtrica, b) Manomtrica, y c) Absoluta.
2.12 Presin Atmosfrica

Es la presin ejercida por el peso del aire atmosfrico, al ser atrado por la fuerza de la gravedad. Esta presin vara con relacin a la altitud sobre el nivel del mar. Tambin se le llama presin baromtrica, porque el instrumento utilizado para medirla, se llama barmetro. El italiano Evangelista Torricelli, fue el primero en medir esta presin, utilizando un barmetro de mercurio. El valor que l obtuvo es de 760 mm de mercurio al nivel del mar. A estas unidades (mm Hg) tambin se les llama Torricelli (Torr). El valor de la presin atmosfrica al nivel del mar, es como sigue: Sistema Internacional = 101,325 Pa (Kilo Pascales) = 101.325 kPa Sistema Mtrico = 1.033 kg/cm2= 760 mm Hg. Sistema Ingles = 14.696 psi= 29.92 Hg.
2.13 Presin Manomtrica

Cuando se desea medir la presin dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento llamado manmetro, por eso se le llama presin manomtrica. La presin dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosfrica. A la presin mayor que la atmosfrica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa o vaco. El manmetro marca la diferencia de presiones entre la que existe dentro del sistema y la presin atmosfrica del lugar.

2.14 Presin Absoluta
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Es la suma de la presin atmosfrica ms la presin manomtrica. Si esta ltima es positiva, se suman, y si es negativa, se restan. Presin Absoluta = presin atmosfrica + presin manomtrica. Presin Absoluta = presin atmosfrica - presin manomtrica (vaco). Las unidades con que se miden comnmente las presiones, son kg/cm en el sistema mtrico, y lb/in en el sistema ingls. Las presiones negativas o vaco, se acostumbra medirlas en mm de Hg y pulgadas de mercurio, respectivamente. En la solucin de la mayora de los problemas de ingeniera sobre presin y volumen, es necesario utilizar valores de presin absoluta. La escala de presin absoluta, al igual que las de temperatura absoluta, no tiene valores negativos ni combina diferentes unidades. Inicia en el cero absoluto (0 Pa), que corresponde al vaco absoluto, y de all aumenta. En la mayora de las operaciones, el Pascal (Pa) resulta una unidad muy pequea, por lo que generalmente se utilizan mltiplos de ste, que son el kiloPascal (kPa) que es igual a 1,000 Pa, o bien el bar, que es igual a 100,000 Pascales = 100 kPa. Al kiloPascal tambin se le conoce como pize (pz). En el sistema ingls, se hace una clara distincin entre libras por pulgada cuadrada absolutas (psia por sus siglas en ingls de Pound per Square Inch Absolute), y libras por pulgada cuadrada manomtricas (psig por sus siglas en ingls de Pounds per Square Inch Gauge). Cuando slo se usa psi sin la "a" o la "g", generalmente se refiere a diferencias o cadas de presin.
2.15 Factores de Conversin

Un factor de conversin es una cantidad (entera o fraccionaria) que muestra la relacin entre dos unidades de medicin. Los factores de conversin son muy tiles para resolver problemas donde se utilizan frmulas en que intervienen dos o ms unidades diferentes o donde la respuesta requiere una unidad de medicin diferente a la usada en el problema. A continuacin se vern los factores para convertir unidades de un sistema a otro, principalmente del ingls al SI; agrupndolos por cada una de las cantidades ms comnmente utilizadas. Tambin, se definirn las cantidades ms importantes y se darn algunos ejemplos y frmulas para calcularlas.
2.16 Longitud
La longitud se define como la distancia entre dos puntos. La unidad de longitud en el SI es el metro (m). 1 m = 10 decmetros (dm) = 100 centmetros (cm) = 1,000 milmetros (mm) = 1'000,000 micrones () = 0.001 kilmetros (km).
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2.17 rea
La medicin de una rea o superficie, es la medicin de un espacio bidimensional. Las unidades de rea en el SI, son las unidades de longitud al cuadrado (m x m = m). 1 m = 100 dm = 10,000 cm = 1 x 1'000,000 mm = 0.001 hectreas (ha). El rea de las diferentes figuras geomtricas, se encuentra aplicando frmulas sencillas; por ejemplo:
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2.18 Volumen y Capacidad (Lquido)

La medicin del volumen, es la medicin de un espacio tridimensional. La unidad del volumen en el SI, es la unidad de longitud al cubo (m x m x m = m). En mediciones de capacidad, se puede usar el litro (l) y sus mltiplos y submltiplos. 1 m = 1,000 dm = 1'000,000 cm = 1,000 litros (l). 1 l = 10 decilitros (dl) = 100 centilitros (cl) = 1,000 mililitros (ml) = 1,000 centmetros cbicos (cm o cc) = 1 decmetro cbico (dm). Para calcular el volumen de diferentes cuerpos geomtricos, se emplean frmulas sencillas:
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2.19 Masa
En nuestra vida cotidiana, por tradiciones usamos un sistema de unidades mixto e incompatible; es decir, usamos el kg tanto como unidad de fuerza, como de masa o para presin. La literatura abunda en una confusin entre fuerza y masa, que sin duda, proviene que la masa puede medirse por la fuerza de gravedad (como en una bscula) y, consecuentemente, se usa la misma unidad (el kilogramo) para medir cada una, sin indicar si es de masa o de fuerza. Es importante hacer la diferencia entre lo uno y lo otro. La palabra peso, se usa para indicar fuerza de gravedad, y masa, es la que se compara en una bscula o balanza. Ejemplo: cuando se dice "ese bulto pesa 30 kg", es ms probable que se quiera indicar una masa. Cuando se dice "el empuje del resorte sobre el pistn es de 6 kg", se est haciendo referencia a una fuerza. Un kg masa, es una cantidad absoluta de materia. Esto significa que un kg de materia en reposo, siempre es un kg., independientemente de su situacin en el espacio, an cuando la fuerza de gravedad sea pequea o nula. La unidad de masa en el SI, es el kilogramo (kg). 1 kg =1,000 gramos (g) = 1'000,000 miligramos (mg) = 1 litro agua @ 4oc. Nota: En el sistema de unidades ingls, existen dos tipos de masa, el Avoirdupois y el Troy.
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2.22 Aceleracin Lineal

La aceleracin se puede definir como: el incremento de velocidad con respecto al tiempo. Como vimos al principio de este captulo, una cantidad unitaria de aceleracin se indica por un metro por segundo y por segundo; es decir, las unidades de la aceleracin son dimensiones de longitud por unidad de tiempo al cuadrado m/s.
2.20 Caudal (Flujo)

El caudal es el paso de una cantidad de masa (kg), por una unidad de tiempo (s). El caudal se mide de 3 maneras distintas, y las unidades en el sistema internacional SI, son diferentes para cada una: Caudal en base a la masa - kg/s Caudal en base al volumen - m/s Caudal en base a la masa por rea - kg/ms
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2.21 Velocidad Lineal

La velocidad lineal es el desplazamiento de un objeto con respecto al tiempo; por lo que, sus unidades son de longitud por tiempo. En el SI son m/s.
2.23 Fuerza
Una fuerza cuando se aplica a un cuerpo en reposo, lo hace que se mueva. Como vimos al inicio de este captulo, la fuerza es igual a una unidad de masa (kg) por una unidad de aceleracin (m/s), lo que resulta F = kg x m/s. La unidad de fuerza en el SI es entonces el kg-m/s que se le llama Newton (N). 1 N = 1 kg-m/s. El Newton es la fuerza que aplicada a un cuerpo con masa de 1 kg, le da una aceleracin de 1 m/s. Otra unidad de fuerza es el kilogramo - fuerza (kgf) que se le llama as para diferenciarlo del kilogramo masa (kg). 1 kgf = 9.8066 N (aceleracin de la gravedad).
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En la mayora de los pases europeos, se ha adoptado el kilopond como unidad de fuerza, en lugar del kgf.
2.24 Volumen Especfico (Masa Volumtrica)

El volumen especfico de cualquier sustancia, es el volumen (m) que ocupa una unidad de masa (kg); en otras palabras, es el volumen de un kilogramo de gas en condiciones normales (20 C y 101.3 kPa). Para darnos una mejor idea, el volumen especfico de un kilogramo de aire seco y limpio, es de 0.84m. Comparndolo con el hidrgeno, un kilogramo de ste ocupa 11.17m, y un kilogramo de amonaco ocupa 1.311m. A los gases que ocupan mayor espacio que el aire, se les llama gases ligeros; los que ocupan menor espacio que el aire, se les llama gases pesados. Las unidades en el SI para medir el volumen especfico son m/kg. 1 m/kg = 1,000 cm/g = 1,000 l/kg = 1,000 dm/kg.
Para determinar cualquier factor de conversin, donde intervienen dos o ms unidades, el procedimiento es muy simple; por ejemplo, el factor para convertir m/kg a ft/lb (tabla 15.14), el cual es 16.018647, se determina de la siguiente manera: Las unidades que conocemos son m/kg, y queremos convertir una cantidad cualquiera a ft/lb. Primero, necesitamos saber cuntos pies cbicos tiene un metro cbico. De la tabla 15.8 vemos que 1 m = 35.31447 ft. Tambin necesitamos saber cuntas libras tiene un kilogramo; de la tabla 15.9, vemos que 1 kg = 2.20458 lb. El procedimiento es el siguiente:
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En el caso de que no conociramos la equivalencia de volumen entre m y ft; pero conocemos la equivalencia de longitud entre m y ft (1 m = 3.28084 ft), tambin se puede determinar el mismo factor procediendo como sigue:
De la misma manera se puede proceder para cualquier otro factor, an conociendo solamente las equivalencias bsicas. Ntese que el valor de una de las unidades es siempre uno (1), y que se puede utilizar como multiplicador o como divisor, sin cambiar el valor de la ecuacin. Ejemplo: encontrar el volumen en m de una cmara que tiene las siguientes dimensiones, largo = 80 pies, ancho = 50 pies y alto = 12 pies. De la frmula para encontrar el volumen de un prisma recto (tabla 15.7) v= largo x ancho x alto. Obsrvese que el uno del factor de conversin va arriba en este caso, para que se puedan cancelar los factores comunes (ft).
2.25 Densidad o Peso Especfico

La densidad de cualquier sustancia, es su masa (no su peso) por unidad de volumen. Las unidades de densidad en el S.I. son kg/m. Es aparente por las unidades, que la densidad es la inversa del volumen especfico. Densidad = 1/volumen especfico. 1 kg/m = 1,000 g/m = 0.001 g/cm = 0.001 kg/l = 1.0 g/l
Como se mencion arriba, la densidad es la inversa o recproco del volumen especfico.
Ejemplo: La densidad del agua a 20C es 998.204 kg/m Cul es su volumen especfico? De manera similar, los factores de conversin del volumen especfico, son el recproco de la densidad. Para determinar un factor de la densidad dividimos 1 entre el factor del volumen especfico y viceversa. Ejemplo: el factor de volumen especfico para convertir ft/lb a m/kg es 0.0624272 (tabla 15.14). Cul ser el factor para convertir lb/ft a kg/m? Dividimos 1 entre el factor

2.26 Trabajo, Energa y Calor
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Cuando sobre un objeto se aplica una fuerza y se le desplaza una cierta distancia, se ha efectuado un trabajo. Por lo tanto, trabajo = fuerza (kg-m/s) x distancia (m) = Nm. En el SI, la unidad de trabajo es el Newton - metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule es la cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicacin una distancia de un metro. Otras unidades de trabajo son la dina por cm (dina - cm), y se llama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgfm). Como un Joule es una unidad de calor muy pequea, para trabajos de refrigeracin se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J. Energa es la capacidad o habilidad de hacer trabajo; por lo que las unidades, son las mismas que el trabajo. El calor es una forma de energa, por lo que sus unidades en el SI son la calora (cal) y la kilocalora (kcal), esta ltima equivale a 1,000 caloras. En el sistema ingls la unidad de calor es la british thermal unit (btu).
2.27 Potencia
La potencia es la rapidez o velocidad con que la energa se transforma en trabajo; de aqu que sus unidades sean de trabajo (J) por unidades de tiempo (s). La unidad de la potencia en el SI es el Wat (W); entonces 1 W = J/s. Algunas veces se emplea mejor el kilowatt (Kw) que equivale a 1,000 W. Otras unidades comunes de potencia son el caballo de vapor (cv) en el sistema mtrico, y el horse power (hp) en el sistema ingls. Tambin, el kilogramo fuerza metro por segundo (kgfm/s).

2.28 Viscosidad
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La viscosidad de un fluido se puede definir como su resistencia a fluir. Por eso existe la friccin en los fluidos. Debido a que existen ms de cinco unidades diferentes para la viscosidad absoluta, es preciso entender el concepto fsico de sta para utilizar las unidades apropiadas. Un fluido al deslizarse sobre una superficie, la parte baja del fluido que est en contacto con la superficie tendr menor velocidad que la parte superior, debido a la friccin. Mediante un razonamiento matemtico, despus de que el fluido ha recorrido una distancia, tenemos que la viscosidad es:
A esta viscosidad se le llama viscosidad dinmica o absoluta. Substituyendo por las unidades respectivas del SI tenemos:
La unidad ms comn para medir la viscosidad dinmica es el Poise.
Otro tipo de viscosidad es la cinemtica, que es la misma viscosidad dinmica dividida por la densidad. Las unidades deben ser compatibles; as, en el SI, la viscosidad cinemtica es igual a:
m/s y se le llama myriastoKe, aunque es ms comn el uso del Stoke (St) y el centiStoke (cSt).
2.29 Entalpa y Entalpa Especfica

La entalpa se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpa es todo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de referencia que es de 0C para el agua y vapor de agua, y de -40C para refrigerantes. Como la entalpa es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energa: Joules (J). En el sistema ingls son btu y en el mtrico son kilocaloras (kcal).
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La entalpa especfica es la entalpa descrita arriba, pero referida a una unidad de masa; esto es, Joules por kilogramo (J/kg) en el SI. En el sistema ingls las unidades son btu/lb. Como el J/kg es una unidad pequea, es ms comn utilizar el kiloJoule por kilogramo (kJ/kg).
2.30 Entropa y Entropa Especfica

La entropa es una propiedad termodinmica muy til, sobre todo en trabajos de ingeniera. Es difcil dar una explicacin sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que la entropa de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al igual que la entalpa, la entropa est basada en una temperatura de referencia de 0C para el agua y -40C para refrigerantes. Tambin, al igual que la entalpa, al efectuar clculos, lo que importa no es su valor absoluto, sino el cambio de entropa. Un cambio de entropa es la suma de todos sus incrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en el momento de cada incremento. Entropa es entonces = calor/temp. absoluta = Joules/K en el SI. La entropa especfica es la referida a una unidad de masa, por lo que sus unidades en el SI son J/kg K. En el sistema mtrico, sus unidades son kcal/kg C y en el sistema ingls las unidades son btu/lb R y btu/lb F. Como sabemos, el Joule (J) es una unidad muy pequea, por lo que es ms comn el uso de kiloJoule (kJ).
2.31 Transferencia de Calor
2.32 Equivalentes de Refrigeracin

A continuacin, veremos algunas equivalencias de las unidades ms comnmente empleadas en refrigeracin. Sin duda la que ms destaca es la Tonelada de Refrigeracin, la cual es una medida arbitraria que surgi en E.U., donde la nica unidad que se manejaba era el btu. Como el btu es demasiado pequeo, para medir capacidades nominales de las plantas frigorficas y para clasificar equipo, haba necesidad de una unidad ms adecuada. La tonelada de refrigeracin est basada en la cantidad de calor en btu, que se requiere extraer a una tonelada corta (2,000 lb) de agua a 32F, para convertirla en hielo a 32F.
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El calor latente de congelacin (solidificacin) del agua, es muy cercana a 144 btu/lb; por lo tanto, para congelar 2,000 lb de agua, se requiere extraerle (2,000 lb X 144 btu/ lb)=288,000 btu. Esta cantidad es la que define, de manera precisa, la unidad de refrigeracin norteamericana, y se llama tonelada estndar de refrigeracin. Si esta unidad trmica se refiere a una unidad de tiempo, como un da (24 hrs) se le llama Tonelada Estndar comercial, y es igual a 288,000 btu/24h =12,000 btu/h. 1T.R.=12,000 btu/h.
2.33 Calor Especfico (Capacidad Calorfica)

De acuerdo a la definicin de kilocalora, = la cantidad de calor que se requiere agregar (o quitar) a un kilogramo de agua para aumentar (o disminuir) su temperatura en un grado centgrado; la capacidad calorfica (c) del agua es 1.0 kcal/kg C (1 kcal/1 kg x 1C = 1). Pero no todas las sustancias tienen la misma capacidad que el agua, para aumentar o disminuir su temperatura con los cambios de calor, ni an el hielo; por lo que la mayora de las sustancias van a tener valores diferentes, algunas mayores y otras menores a 1.0 (ver tabla 15.23) y tabla completa en Capitulo 15.- Varios (clculos y diseo) Requisitos para el almacenamiento y propiedades de los productos perecederos As, pues, el calor especfico se puede definir igual que la kilocalora, pero referido a cualquier sustancia diferente del agua. Esto es, el calor especfico (c) es la cantidad de calor requerido para aumentar la temperatura de cualquier sustancia en un grado, en relacin a la cantidad de calor requerido para aumentar en un grado, la temperatura de una masa igual de agua. Por ejemplo, de la tabla 15.23 el calor especfico de alcohol es 0.615 kcal/kg C; esto nos indica que para elevar un C la temperatura de un kilogramo de alcohol se requieren 0.615 kcal con relacin a un kg de agua, que se requiere 1.0 kcal.
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Tablas agrupadas de conversin de unidades
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Tabla Psicomtrica y Diagrama Psicomtrico
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GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 3 CONEXIN DE COMPONENTES
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3.1.1 Tubera de Cobre - La mayora de la tubera utilizada en refrigeracin es de cobre

(excepto con amoniaco). La tubera de cobre viene disponible en dos tipos, rgido y flexible. El cobre flexible se presenta en rollos de 15,25 m, y se utiliza principalmente en pequeas instalaciones. Se fabrica en dimetros desde 3/16 hasta 3/4. El tubo de cobre rgido, se usa en dimetros superiores. No se debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos de 5 m. y todos ellos estn deshidratados interiormente. 3.1.2 Longitud Equivalente de Tubera - Cada vlvula, conexin, accesorio y vuelta en una lnea de refrigeracin, contribuye a la cada de presin por friccin debido a su restriccin a un flujo estable. Debido a la complejidad de calcular la cada de presin a travs de cada una de ellas en lo individual, la prctica normal es establecer un equivalente en longitud de tubera recta para cada accesorio.
Procesos de Soldadura Capilar para Tuberas de Cobre Rgido

Antes de ver paso a paso el proceso recomendado para soldar tubera de cobre rgido, mencionaremos algunas de sus caractersticas y ventajas.
3.2.3 Conexiones Soldables

Las conexiones soldables para unir tubera de cobre, son fabricadas de tal manera que permiten, una vez ensambladas, tener juego de muy pocas milsimas, justamente lo necesario para realizar el proceso de soldadura capilar. Todas las conexiones cuentan con un tope o asiento en su interior, que permite introducir el extremo del tubo de cobre, no dejando ningn espacio muerto que pudiera crear turbulencias en los fluidos. Adems, todas las conexiones soldables vienen grabadas en los extremos, con la medida del dimetro nominal de entrada. Las conexiones soldables se fabrican de diferentes materiales: cobre, bronce y latn. La gama de conexiones es muy variada. Las conexiones de cobre son las ms recomendables para unir tuberas de cobre, puesto que son del mismo metal y tienen las mismas caractersticas. Se fabrican codos de 90 y de 45, tees, coples, reducciones de bujemy campana, etc... Las conexiones de bronce son una aleacin de cobre, zinc, estao y plomo. Son piezas fundidas y posteriormente maquinadas, por lo que su superficie exterior es rugosa. Se fabrican tambin roscables, adems de soldables, en variedades como codos, tees, coples, reducciones, yees, tapones, conectores, tuerca unin, etc. Las conexiones de latn son aleaciones de cobre y zinc y piezas forjadas. Por lo regular, tienen un extremo soldable y uno roscado, para unir una pieza roscable con un tubo de cobre. Comercialmente, se identifican nombrando primero la unin soldable y luego la roscable. Todos los tipos de conexiones antes mencionados, se pueden obtener fcilmente en el mercado, y para identificarlas existe una manera comercial, dependiendo del tipo y del dimetro nominal. Normalmente, una conexin que tiene el mismo dimetro en todos sus extremos, se nombra por su medida nominal. En el caso de conexiones con rosca, se debe indicar claramente el lado roscable y el tipo de rosca (interior o exterior). Para las conexiones soldables con reduccin, se da primero el dimetro mayor y luego el menor, como en el caso de acoplamientos y codos reducidos
3.1.4 Proceso de Soldadura Capilar

La unin de tubera de cobre y conexiones soldables, se hace por medio de "soldadura capilar". Este tipo de soldadura se basa en el fenmeno fsico de la capilaridad, que se define como sigue: cualquier lquido que moje un cuerpo slido, tiende a deslizarse por la superficie del mismo, independientemente de la posicin en que se encuentre. Al realizar una soldadura, se calientan el tubo y la conexin hasta alcanzar la temperatura de fusin de la soldadura, la cual correr por el espacio entre el tubo y la conexin, cualquiera que sea la posicin que estos tengan.
3.1.5 Tipos de Soldadura

En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o ms metales en diferentes proporciones. Las soldaduras deben fundir a temperaturas menores que las piezas metlicas a unir.
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Aunque existen muchos tipos de soldaduras, aqu hablaremos de las que sirven para unir tuberas y conexiones de cobre o aleaciones de ste. La unin de tuberas de cobre se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandas y fuertes, segn sea el caso. Estas soldaduras son: 3.1.6 Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su punto de fusin abajo de 450C (842F). Se utilizan principalmente en instalaciones hidrulicas en los desages de los evaporadores, ya que no es recomendable someterlas a alta presin. Existen tres de uso comn y se emplean de acuerdo al fluido. En la tabla 15.30, se muestran las caractersticas de estos tipos de soldaduras. 3.1.7 Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases: las que contienen plata y las que contienen cobre y fsforo. Estos tipos de soldaduras tienen puntos de fusin mayores de 430 C, y son las recomendadas para instalaciones de sistemas de refrigeracin, aunque se prefieren las de cobre y fsforo para unir tuberas y conexiones de cobre.
El fsforo en este tipo de soldaduras, acta como un agente fundente, y stas son de menor costo que las de alto contenido de plata, por lo que en ocasiones, no se requiere aplicar fundente. En las soldaduras de plata, la aleacin vara desde un 5% hasta un 60% de plata, y su punto de fusin depende de esta aleacin. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata funde a 675C, y con 15% de plata funde a 640C. Las soldaduras de cobre y fsforo, tienen puntos de fusin mayores (700C) y alta resistencia a la tensin (2,800 kg/cm). Existen soldaduras de cobre fosforado con contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (ms de 2,900 kg/cm). La seleccin de una soldadura fuerte, depende de cuatro factores principales: - Dimensiones y tolerancias de la unin. - Tipo y material de la conexin (fundida o forjada). - Apariencia deseada. - Costo. Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden unir metales similares y diferentes a temperaturas relativamente bajas.
3.1.8 Fundente
El fundente tiene una funcin muy apropiada. Debe disolver o absorber los xidos, tanto en la superficie del metal, como en la superficie de la soldadura, los cuales se forman durante el calentamiento. Para lograr esto, debe de adherirse tan ligeramente a la superficie metlica, que la soldadura pueda sacarla de all conforme avanza sobre la superficie. El fundente no limpia el metal. Lo mantiene limpio, una vez que se ha eliminado la suciedad y el xido. Al aplicar cualquiera de las soldaduras blandas, es indispensable utilizar fundente. El fundente debe ser anticorrosivo o exclusivo para soldar tubera de cobre. Debe agitarse antes de usarlo. Debe aplicarse una capa delgada y uniforme con una brocha o cepillo, tanto al tubo como a la conexin. Debe evitarse aplicarlo con los dedos, ya que los compuestos qumicos del fundente, pueden ser dainos si llegan a los ojos o una herida abierta. Los fundentes para soldaduras fuertes, son diferentes en composicin que los de soldaduras blandas. No pueden y no deben intercambiarse. Los fundentes para soldaduras fuertes son a base
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de agua. El fundente puede ser una fuente de corrosin en un sistema. Debe evitarse que entre en l. NOTA: Existen ciertos tipos de soldaduras, que en su interior contienen resina (alma cida); sin embargo, estas soldaduras no son recomendadas para unir tuberas de cobre, pues el poder humectante del fundente que contienen, no es suficiente, ya que viene en mnimas proporciones, adems de contener cido.
3.1.9 El Soplete
Cuando se va a unir una tubera de cobre regida por medio de una conexin, es necesario aplicar calor. Este calor lo proporciona una flama lo suficiente intensa, que al aplicarla al tubo, la soldadura se derrita al contacto. El artefacto que proporciona este calor es el soplete, el cual puede ser de diferentes combustibles: gasolina, propano, gas L.P. oxi-acetilono, etc. La llama de un soplete tiene dos coloraciones, que corresponden a diversos grados de calor. La llama amarilla es luminosa pero no muy calorfica. Al abrir poco a poco, pasa ms mezcla gas-aire si hay suficiente presin, desaparece la flama amarilla para convertirse en azul, que es ms calorfica; y a medida que se abra ms, se intensifica el calor. Ya sea que el combustible sea acetileno, propano o gas natural (L.P.), hay tres tipos bsicos de flamas que se producen, cuando se mezclan con el oxgeno en el soplete:
3.1.10 Flama Neutral - Es la que tiene en medio un pequeo cono azul. Esta flama tpicamente
es la ms caliente, y se utiliza cuando se requiere aplicar calor en un solo punto especfico. 3.1.11 Flama Oxidante - Esta se produce cuando hay presente ms oxgeno del necesario, para la combustin completa del gas. Se caracteriza porque el cono azul es el ms corto, cuando se usa acetileno con oxgeno. Otra caracterstica es el sonido spero que hace el soplete, debido al exceso de oxgeno. Este tipo de flama no se recomienda para soldar; el exceso de oxgeno, contribuye a la oxidacin de los metales. 3.1.12 Flama Reductora -Tambin llamada carburante, es la contraria a la flama oxidante. Esta flama tiene una proporcin tal de gas-oxgeno que, hay presente un exceso de gas combustible. Se caracteriza por tener el cono azul ms grande que el de la flama oxidante, con un cono suave y blanco alrededor del azul. Es la flama predominantemente recomendada para soldar. La flama reductora Ofrece varias ventajas. Primera, realmente ayuda a eliminar el xido de la superficie de los metales. Segunda, calienta de manera ms uniforme ya que, "envuelve" al tubo. Esto se logra aplicando la flama de tal manera, que la punta del cono blanco apenas toque el tubo. Tercera, se reduce el riesgo de sobrecalentar ms en un solo punto como con las otras flamas. Hay diferencias de temperaturas entre los diferentes tipos de flamas, al igual que en los diferentes gases combustibles, como se muestra en la tabla 15.31. Se recomienda que para soldar tubos hasta de 1", no se emple una flama demasiado fuerte, pues el calentamiento de la unin sera demasiado rpido y no se podra controlar fcilmente, con el peligro de una evaporacin inmediata del fundente y oxidacin del cobre, lo que impide que corra la soldadura. En medidas mayores de 1", puede emplearse una flama intensa, pues aqu no existe ese peligro. En dimetros de 3" a 4", ser conveniente aplicar ms calor.
3.1.13 Instrucciones para el uso de sopletes

Al comenzar
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1. Antes de montar los reguladores limpiar los acoplamientos entre botellas y reguladores (1). Eliminar grasas y aceites, en especial en las botellas de oxgeno. Comprobar que los reguladores son los adecuados para los gases a utilizar. 2. Si las salidas de las botellas no estn precintadas, antes de conectar abrirlas ligeramente un instante (2) para expulsar posibles suciedades. 3. Acoplar los reguladores a las botellas (1). 4. Antes de abrir las vlvulas de la botellas (2) comprobar que los volantes de regulacin de presiones de los reguladores (3) estn desenroscados (regulador cerrado) y el resto de las vlvulas cerradas (4 y 5). 5. Situarse en el lado de la botella opuesto al regulador (6). 6. Abrir las vlvulas de las botellas lentamente (2). 7. Roscar los volantes de regulacin de presin de los reguladores (3) para abrir el regulador hasta ajustar las presiones (7) segn el trabajo a realizar (ver tabla de presiones del soplete). 8. Abrir la vlvula de gas combustible del soplete (4) y prender el gas (9). 9. Abrir la vlvula de oxgeno del soplete (5) y ajustar la llama (9). Al finalizar 1. Cerrar la vlvula de oxgeno del soplete (5). 2. Cerrar la vlvula de gas combustible del soplete (4). 3. Cerrar las vlvulas de las botellas (2). 4. Abrir las vlvulas del soplete (4 y 5), hasta comprobar que las agujas indicadoras de presin de los reguladores (7 y 8) estn a cero y entonces cerrarlas. 5. Desenroscar los volantes de regulacin de presin de los reguladores (3) para cerrarlos.
3.1.14 GASES COMBURENTES: Oxigeno y Aire

Son gases incoloros, inodoros e inspidos. El oxgeno forma aproximadamente el 21 % del aire atmosfrico.
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Los gases comburentes no arden, pero soportan y aceleran combustiones.
Recomendaciones de Seguridad
Incendio Los gases comburentes no arden, pero ayudan a mantener la inflamacin de las materias combustibles. Las sustancias combustibles y otras que normalmente no arden en aire pueden hacerlo violentamente en presencia de un alto porcentaje de oxgeno. Mantener alejadas las materias orgnicas y otras sustancias inflamables, como aceite, grasa, keroseno, algodn, madera, pintura, disolventes, trapos o desperdicios que puedan llevar grasa o aceite, etc. En caso de incendio cortar el flujo de gas hacia el mismo y apagar las llamas circundantes. Mantener las botellas fras proyectndoles agua pulverizada. Fuga Cortar el flujo de gas. Para el oxgeno, ventear la atmsfera y evitar la produccin de fuentes de ignicin (interruptores, motores, golpes entre metales, roces, etc.). En caso de inhalacin de aire con alta concentracin de oxgeno, sacar al accidentado al aire libre. Si las ropas se saturan de oxgeno, quitarlas y ventearlas durante 30 minutos por lo menos. Cuando un lquido criognico se proyecte sobre una zona del cuerpo, lavar la parte afectada con abundante agua fra durante al menos 15 minutos y acudir al mdico. Limpieza Mantener limpias las superficies en contacto con el oxgeno. Utilizar agentes limpiadores que no dejen restos orgnicos. No colocar los equipos de oxgeno sobre el asfalto u otras superficies que puedan tener restos de grasa o aceite. Manejar los equipos con guantes y manos limpias. No lubrificarlos con aceite, grasas o cualquier otro producto no adecuado. Uso medicinal El oxgeno y el aire solamente deben utilizarse para aplicaciones medicinales cuando en la ojiva de la botella aparezca la Cruz de Ginebra o cuando se suministren a partir de lquido criognico. Se administrar por personal cualificado y bajo prescripcin facultativa, salvo casos de urgencia.
3.1.15 GASES INFLAMABLES: Acetileno, Hidrogeno

El acetileno es un gas incoloro, con un olor caracterstico a ajo. El hidrgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido.
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Forman mezclas explosivas con el aire y el oxgeno. Pueden provocar asfixia en atmsferas confinadas o poco ventiladas.
Recomendaciones de Seguridad
Incendio El acetileno y el hidrgeno son gases extremadamente inflamables. El hidrgeno arde con llama prcticamente invisible. Si es posible, cortar el flujo de gas. Usar los medios de extincin adecuados a los materiales que estn ardiendo junto a las botellas o puntos de utilizacin.
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Evacuar al personal prximo. Apagar las llamas circundantes. Enfriar las botellas mediante la proyeccin de agua pulverizada desde la mxima distancia o lugares protegidos. No mover las botellas afectadas por el calor hasta que no estn completamente fras e introdzcalas en agua. Avisar a los bomberos. Comunicrselo a Praxair. Fuga Antes de comenzar a trabajar, asegurarse que las conexiones estn apretadas y son estancas. Todo el equipo debe estar en buen estado. Los equipos oxiacetilnicos deben llevar vlvulas de corte de llama o anti retroceso; tanto en la conduccin de acetileno como en la de oxgeno. Si se produjera una fuga en una conexin cerrar la vlvula correspondiente, aliviar la presin y reapretarla hasta que la fuga se elimine. Si no es posible cambiar de equipo. Cortar la fuga con precaucin; existe grave riesgo de explosin al formar mezclas explosivas con el aire. Evacuar al personal prximo. Evitar fuentes de ignicin. Si la fuga est ardiendo, no apagarla si no se puede contener. Controlar los efectos de la llama. Ventilar el rea y sacar el recipiente al aire libre, si fuera posible. Asfixia Los gases inflamables pueden provocar la asfixia si desplazan al aire de una atmsfera confinada o sin suficiente ventilacin. Si la atmsfera llega a contener el 19,5% de oxgeno o menos, se pueden producir mareos o desmayos. En este caso sacar al accidentado al aire libre y hacerle la respiracin artificial. En concentraciones moderadas el acetileno tiene efectos anestsicos. Retroceso de llama Cuando se produzca un retroceso de llama en un soplete intentar cerrar la vlvula de la botella de acetileno. Si la botella se hubiera calentado, no moverla y enfriarla con agua durante al menos media hora y comprobar la temperatura de la botella (observando la evaporacin del agua). Si la botella se mantiene caliente rociarla con agua otra media hora y volver a comprobar la temperatura, hasta que se mantenga fra durante un mnimo de 15/20 minutos. Slo entonces puede moverse la botella. Avisar a los bomberos.
3.1.14 RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Cumplir las normas legales Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (BOE 10/11/95) y las reglamentaciones que la desarrollan. Reglamento de Aparatos a Presin, ITC-MIE AP 7, sobre botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin (BOE 12/11/82). Reglamento de Aparatos a Presin ITC-MIE AP 10, referente a depsitos criognicos (BOE 18/11/83). Norma Tecnolgica de la Edificacin NTE-IGO. Instalaciones de gas, oxgeno, para centros hospitalarios (BOE 25/6/80). Reglamento sobre Almacenamiento de Productos Qumicos, ITC-MIE-APQ 005. Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin (BOE 10/5/01). Mantener una ventilacin suficiente Evitar el desplazamiento del aire de la atmsfera. El porcentaje de oxgeno debe mantenerse permanentemente entre el 19,5 y el 23,5%. Concentraciones inferiores originaran riesgo de asfixia (suboxigenacin). Concentraciones superiores aumentaran el riesgo de incendio (sobreoxigenacin). As mismo, evitar que la concentracin de los gases inflamables supere el 10% del LII (Lmite Inferior de Inflamabilidad en aire) y que los txicos corrosivos no superen el VLA-ED (Valor Lmite Ambiental, Equivalente Diario). Utilizar slo materiales adecuados a cada gas Utilizar nicamente equipos y accesorios adecuados al gas que se va a usar. No cambiar el equipo recomendado por el fabricante. Asegurarse de que los componentes estn limpios y en buen estado. Hay gases corrosivos que destruyen rpidamente algunos materiales. No modificar la instalacin sin la conformidad del fabricante del equipo o del suministrador del gas.
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Evitar las grasas y los aceites con el oxgeno Existen gases que son incompatibles con ciertos materiales, como el oxgeno y el protxido de nitrgeno con los de origen orgnico o el acetileno con el cobre, la plata y el mercurio. Protegerse de derrames o salpicaduras de gases criognicos Los gases criognicos pueden estar a temperaturas de -183 C e inferiores. El contacto con los ojos o la piel puede provocar graves daos por congelacin. Manejarlos evitando salpicaduras o derrames. No tocar tuberas ni vlvulas. Si se entra en contacto con un gas criognico, lavar la parte afectada con agua abundante a temperatura ambiente y acudir al mdico. Utilizar calzado y gafas de Seguridad contra impactos, guantes criognicos que se puedan quitar fcilmente y pantalla facial. Proteger la piel del contacto, mediante ropa de manga larga y pantalones que monten por fuera del calzado y sin vuelta. Ventear los gases al exterior Ventear los gases en atmsferas abiertas o al exterior, donde puedan diluirse con rapidez. Los vertidos de gases criognicos deben realizarse en el exterior, sobre un foso lleno de grava, limpio de grasas y aceites. Si el gas es comburente, el vertido se realizar en condiciones de mxima Seguridad, alejado del personal, de materiales combustibles y de fuentes de ignicin. Actuacin en caso de incendio con gases Las botellas expuestas a un incendio pueden reventar y lanzar fragmentos a distancias considerables. Una accin inmediata y correcta puede evitar graves daos. Disponer siempre de personas entrenadas que sepan cmo actuar en caso de incendio. Avisar a los bomberos, a Praxair y evacuar la zona. Tabla de diferentes aleaciones para soldadura
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Tabla de caractersticas del tubo de cobre

3.1.13 Proceso para Soldar
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Antes de todo, se debe tener la certeza del uso que va a tener la tubera, para saber el tipo de soldadura y de fundente que se va a emplear. Como ya mencionamos, existen soldaduras blandas a base de estao y plomo y soldaduras fuertes de cobre y fsforo, y de aleaciones de plata. Las soldaduras blandas tienen puntos de fusin menores de 550C, y las soldaduras fuertes tienen puntos de fusin mayores de 550C. Las primeras se usan en instalaciones hidrulicas y las otras en el sistema de refrigeracin. Para soldaduras de refrigeracin y aire acondicionado, que usen los nuevos aceites anticongelantes de base ESTER, se utilizara un ambiente de nitrgeno en el interior del tubo cuando se efecte la soldadura, para evitar la contaminacin del aceite por el efecto de de la oxidacin que se produce si en el interior hay aire. La teora bsica y tcnica de soldado, son las mismas para todos los dimetros. Las variables son: las cantidades requeridas de tiempo, calor y soldadura, para completar una unin designada. Una buena unin es el producto de un tcnico bien capacitado, que conoce y respeta los materiales y mtodos que utiliza. Los pasos bsicos en el proceso de soldadura son los siguientes: 3.1.14 Medicin - La medicin del largo del tubo debe ser precisa. Si el tubo es muy corto, no alcanzar a llegar al tope de la conexin, y no se podr hacer una unin adecuada. 3.1.15 Corte - El corte de un tubo puede hacerse de diferentes maneras, para obtener un corte a escuadra satisfactorio. El tubo puede ser cortado con un cortatubo, con una segueta, con disco abrasivo o con sierra cinta. Si se utiliza segueta, sta debe ser de diente fino (32 dientes/pulgada) y deber utilizarse una gua para que el corte sea a escuadra. Independientemente del mtodo de corte que se utilice, el corte debe ser a escuadra, para que se pueda tener un asiento perfecto entre el extremo del tubo y el tope de la conexin, evitando fugas de soldadura. Se debe tener cuidado de no deformar el tubo mientras se est cortando. 3.1.16 Limado - La mayora de los mtodos de corte, dejan rebabas en el extremo del tubo. Si stas no se eliminan, puede Ocurrir erosin y corrosin, debido a la turbulencia y a la velocidad en el tubo. Las herramientas que se usan para rimar los extremos de los tubos son varias. Los corta tubos tienen una cuchilla triangular; se puede usar una navaja de bolsillo o una herramienta adecuada, como una lima en forma de barril, el cual sirve para limar el tubo por dentro y por fuera. Con tubo de cobre flexible, se debe tener cuidado de no ejercer demasiada presin, para no deformarlo. Un tramo de tubo limado apropiadamente, tendr una superficie suave para un mejor flujo. 3.1.17 Limpieza - La limpieza se hace fcil y rpida. Para que la soldadura fluya adecuadamente, es crucial que se elimine el xido y la suciedad. Si esto no se hace, el xido y la suciedad de la superficie pueden interferir con la resistencia de la unin y causar un fallo. La limpieza mecnica es una operacin simple. El extremo del tubo deber limpiarse utilizando lija de esmeril, lana de acero o fibra de nylon, en una distancia ligeramente mayor que la profundidad de la conexin. Tambin deber limpiarse la conexin por dentro, utilizando lija o cepillo de alambre del tamao apropiado. No use franela. Deben tenerse las mismas precauciones que con el tubo. El cobre es un metal suave; si se elimina demasiado material, quedar floja la conexin, interfiriendo con la accin capilar al soldar. El espacio capilar entre el tubo y la conexin, es aproximadamente de 4 milsimas de pulgada (0.004"). La soldadura puede llenar este espacio por accin capilar. Este espacio es crtico para que la soldadura fluya y forme una unin fuerte. Se pueden utilizar limpiadores qumicos, siempre y cuando se enjuaguen completamente la conexin y el tubo, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del limpiador. Esto neutralizar cualquier condicin cida que pueda existir. Las superficies una vez limpias, no debern tocarse con las manos o guantes grasosos. Los aceites de la piel o lubricantes y la grasa, pueden impedir que la soldadura fluya y humedezca el tubo. 3.1.18 Rangos de Temperatura - Hasta este punto, los pasos para el proceso de soldadura son los mismos para soldaduras blandas y fuertes; la seleccin de uno u otro tipo, depender de las condiciones de operacin. En la prctica real, la soldadura blanda se aplica a temperaturas entre 175 y 290C, mientras que la soldadura fuerte se hace a temperaturas de entre 590 y 850C. 3.1.19 Aplicacin del Fundente - Para soldaduras blandas, decamos que es indispensable el uso de fundente.
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En las soldaduras fuertes, algunas no requieren el uso de fundente para soldar cobre a cobre; en uniones de cobre a bronce y cobre a latn, s se requiere fundente, al igual que en soldaduras con aleaciones de plata. Los fundentes para soldaduras blandas son diferentes en su composicin, a los de soldaduras fuertes, y no deben de intercambiarse. La funcin del fundente se explic en el prrafo correspondiente. Se debe aplicar una capa delgada y uniforme, con un cepillo o brocha; NUNCA CON LOS DEDOS, tanto a la parte exterior del tubo como al interior de la conexin. 3.1.20 Ensamble - Despus de haber limpiado ambas superficies, y aplicado el fundente en forma adecuada, se deben ensamblar colocando la conexin sobre el tubo, asegurndose que el tubo siente bien contra el tope de la conexin. Se recomienda hacer un ligero movimiento giratorio hacia uno y otro lado, para asegurar la distribucin uniforme de la pasta fundente. Retire el exceso de fundente con un trapo o estopa de algodn. Si se van a efectuar varias soldaduras en una misma instalacin, se recomienda preparar todas las de un mismo da de trabajo. Se debe tener cuidado para asegurarse que las conexiones y tubos estn adecuadamente soportados, con un espacio capilar razonable y uniforme alrededor de la circunferencia completa de la unin. Esta uniformidad del espacio capilar asegurar una buena penetracin de la soldadura. Un espacio excesivo en la unin, puede provocar que la soldadura se agriete bajo una fuerte tensin o vibracin. 3.1.21 Calentamiento - En este paso deben observarse las precauciones necesarias, debido a que se usan flama abierta y alta temperatura, aunado a la flamabilidad de los gases. El calor, generalmente se aplica con un soplete, aunque tambin se pueden utilizar tenazas elctricas. Los sopletes para soldaduras blandas, comnmente operan a base de una mezcla de aire con algn combustible, tal como gasolina, acetileno o algn gas LP. Los sopletes para soldaduras fuertes utilizan una mezcla de oxgeno y algn combustible, debido a las altas temperaturas requeridas; el combustible puede ser cualquier gas L.P o acetileno. Recientemente, se han hecho innovaciones en las boquillas para aire/combustible, y ahora se pueden utilizar stas en una ms amplia variedad de tamaos, tanto para soldaduras blandas como para fuertes. 3.1.22 La operacin de calentamiento empieza con un "precalentamiento", el cual se hace con la flama perpendicular al tubo, cerca de la entrada de la conexin. Este precalentamiento, conducir el calor inicial hacia el interior de la conexin, para una distribucin pareja por dentro y por fuera. El precalentamiento depende del dimetro de la unin; la experiencia le indicar el tiempo apropiado. La flama deber moverse ahora hacia la conexin y luego hacia el tubo, en una distancia igual a la profundidad del conector. Toque la unin con la soldadura; si no se funde, retrela y contine el proceso de calentamiento. Tenga cuidado de no sobrecalentar, ni de dirigir la flama al interior de la conexin. Esto puede quemar el fundente y destruir su efectividad. Cuando se ha alcanzado la temperatura de fusin, se puede aplicar calor a la base de la conexin, para ayudar en la accin capilar. 3.1.23 Aplicacin de la Soldadura - Cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada, si el tubo est en posicin horizontal, comience a aplicar la soldadura en un punto como en el 4 de un reloj. Contine en el 8, y luego en el 12. Regrese al 6, luego al 10, y finalmente al 2. La soldadura fundida ser desplazada hacia el interior de la conexin por la accin capilar, sin importar si sta es alimentada hacia arriba, hacia abajo o en forma horizontal. En dimetros de tubera grandes, es recomendable golpetear levemente con un martillo en la conexin, mientras se est soldando, para romper la tensin superficial y que la soldadura se distribuya uniformemente en la unin. Recuerde que la soldadura se debe fundir con el calor del metal. No la funda con la flama del soplete. Es muy importante que la flama est en movimiento continuo, y no debe permitirse que permanezca demasiado en un punto como para que queme el tubo o la conexin. Cuando se haya completado el proceso de soldadura, deber quedar visible un anillo continuo alrededor de la unin. Si la soldadura falla en fluir o tiende a hacerse bolas, indica que hay oxidacin sobre las superficies metlicas, o el calor es insuficiente en las partes a unir. Si la soldadura se rehsa a entrar en la unin y tiende a fluir sobre el exterior de cualquiera de las partes, esto indica que esa parte est sobrecalentada o que a la otra parte le hace falta calor.
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3.1.24 Enfriamiento y Limpieza - Despus que se ha terminado la unin, es mejor dejar

enfriar en forma natural. Un enfriamiento brusco, puede causar un esfuerzo innecesario en la unin, y eventualmente, un fallo. Si la soldadura es blanda, el exceso de fundente debe limpiarse con un trapo de algodn hmedo. Si la soldadura es fuerte, los residuos de fundente se deben de eliminar lavando con agua caliente y cepillando, con cepillo de alambre de acero inoxidable. Resumen - Si las partes a unir estn adecuadamente preparadas, apropiadamente calentadas y si se usa la soldadura correcta, la unin final debe ser sana y firme. Los sistemas con tubera de cobre, cuando son instalados adecuadamente, proporcionarn aos de servicio confiable y seguro. Con un entrenamiento adecuado sobre las tcnicas de instalacin correctas, como las expuestas aqu, le darn al tcnico la habilidad de realizar uniones confiables y consistentes en todos los dimetros. 3.2.1 CAPTULO V Construccin y montaje de instalaciones frigorficas y proteccin de las mismas Art. 22. Resistencia de los materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos. Cualquier elemento de un equipo frigorfico debe ser proyectado, construido y ajustado de manera que cumpla las prescripciones sealadas en el vigente Reglamento de Aparatos a Presin. Art. 23. Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos.- Cualquier material empleado en la construccin de un equipo frigorfico debe ser resistente a la accin de las materias con las que entre en contacto, de forma que no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilizacin, y en especial se tendr en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a baja temperatura. Art. 24. Las condiciones que se han de cumplir en la construccin y montaje de las instalaciones frigorficas, as como en la proteccin de las mismas, ser determinada en las instrucciones complementarias que se dicten para el desarrollo del presente Reglamento. 3.2.2 INSTRUCCIN MI IF 005. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE EQUIPOS FRIGORFICOS NDICE 1. NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN. 2. RESISTENCIA DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE EQUIPOS FRIGORFICOS. 3. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE EQUIPOS FRIGORFICOS. 3.1. Empleo de metales no frricos y sus aleaciones. 3.2. Tubos de material frrico. 3.3. Uniones soldadas en tubo de cobre. 3.4. Proteccin de conductos de cobre. 3.5. Uniones; conexiones y elementos del equipo en conductos de aire. 1. NORMAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN Se utilizarn con prioridad las norma UNE, completadas por cdigos o recomendaciones aceptados nacional o internacionalmente. Se prestar especial atencin al clculo de espesores y seleccin de materiales para aquellos recipientes cuya temperatura de servicio sea inferior a -40 C. 2. RESISTENCIA DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE EQUIPOS FRIGORFICOS. De acuerdo con lo dispuesto en el artculo 22 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, cualquier elemento de un equipo frigorfico debe ser proyectado, construido y ajustado de manera que cumpla las prescripciones sealadas en el vigente Reglamento de Aparatos y Recipientes a Presin. 3. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIN DE EQUIPOS FRIGORFICOS. De acuerdo con lo dispuesto en el artculo 23 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, cualquier material empleado en la construccin e instalacin de un equipo frigorfico debe ser resistente a la accin de las materias con las que entre en contacto, de forma que no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilizacin, y, en especial, se tendr en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a baja temperatura. 3.1. Empleo de metales no frricos y sus aleaciones. Conforme a lo previsto en el prrafo anterior, queda prohibido el uso de los siguientes metales y sus aleaciones:
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a) El cobre con el amonaco y el formiato de metilo. Las aleaciones de cobre (por ejemplo, latn, bronce) pueden utilizarse despus de un minucioso examen de su compatibilidad con los materiales con que puedan estar en contacto. b) El aluminio con el cloruro de metilo. c) El magnesio, salvo en casos especiales en que se utilicen aleaciones de bajo porcentaje del mismo. En estos casos se comprobarn minuciosamente, antes de su empleo, sus resistencias a los productos con los que vayan a entrar en contacto. d) El cinc con el amonaco, cloruro de metilo y fluidos frigorgenos clorados. e) El plomo con los fluidos frigorgenos fluorados, salvo en la construccin de juntas. f) El estao y las aleaciones plomo-estao con hidrocarburos fluorados, cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a -10 C. g) Las aleaciones de estao para soldaduras blandas a temperaturas de servicio inferiores a -10 C. Se podrn utilizar a otras temperaturas siempre y cuando vayan a estar sometidas a tensiones mecnicas pequeas. Los componentes de las aleaciones para soldadura fuerte se examinarn en funcin de su compatibilidad con los fluidos frigorgenos. 3.2. Tubos de material frrico. Los tubos de material frrico empleados en la construccin de elementos del equipo frigorfico o en conexiones y tuberas de paso de refrigerante debern ser siempre de acero estirado, no estando permitido el uso de tubo de acero soldado longitudinalmente. Excepcionalmente, la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas podr autorizar el empleo de otros tipos de tubo de acero, siempre que su utilizacin est debidamente justificada. 3.3. Uniones soldadas en tubo de cobre. Con refrigerantes del grupo primero podrn hacerse uniones por soldadura blanda. Con refrigeracin de los grupos segundo y tercero debern ser siempre por soldadura fuerte. 3.4. Proteccin de conductos de cobre. Los conductos de paso de refrigerante, de cobre dulce, debern estar protegidos por tubos metlicos, rgidos o flexibles, cuando se utilicen en equipos con refrigerantes de los grupos segundo y tercero. 3.5. Uniones, conexiones y elementos del equipo en conductos de aire. Si el aire circulado est destinado a acondicionamiento para confort humano, debern poder resistir sin prdida de estanqueidad la temperatura de 535C. A este objeto se prohbe el empleo de soldadura blanda. 3.2.3 ORDEN DE 4 de noviembre de 1992 por la que se modifica la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF 005 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. El punto 1 de la instruccin Tcnica Complementaria MI-IF 005, "Normas de diseo y construccin" aprobada por Orden de 24 de enero de 1978 dispone que se utilizarn con prioridad las normas UNE complementadas con cdigos o recomendaciones aceptadas nacional o internacionalmente, lo cual puede dar lugar a obstculos injustificados al comercio entre los Estados miembros de la CEE. El punto 3.2,"Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos", indica que los tubos de material frrico empleados en la construccin de elementos del equipo frigorfico o en conexiones y tuberas de paso de refrigerante debern ser siempre de acero estirado, no siendo permitido el uso de tubo de acero soldado longitudinalmente. La prohibicin del tubo de acero soldado longitudinalmente se encontraba justificada en la fecha de aprobacin de la ITC, pero la tcnica empleada hoy en la fabricacin de los citados tubos ofrece niveles de calidad equivalentes, y an superiores, a los conseguidos con el acero estirado, por lo que tal prescripcin resulta sin sentido. Por otro lado, en atencin a la propia evolucin tcnica, interesa dejar abierto este apartado a otros tipos de materiales frricos, siempre que ofrezcan las debidas garantas. En su virtud, este Ministerio ha tenido a bien disponer: Primero.- Se modifican los apartados 1 y 3.2 de la Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF 005 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, que tendrn la siguiente redaccin: "1. Normas de diseo y construccin.- Se utilizarn con prioridad las normas UNE o cualquier otra norma o cdigo aceptado por los pases miembros de la CEE.
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Se prestar especial atencin al clculo de espesores y seleccin de materiales para aquellos recipientes cuya temperatura de servicio sea inferior a -40. 3.2 Tubos de material frrico. Los tubos de material frrico empleados en la construccin de elementos del tubo frigorfico o en conexiones o tuberas de paso de refrigerante debern ser de acero estirado, acero soldado longitudinalmente a tope, por soldeo elctrico, por resistencia (contacto o induccin) o por cualquier procedimiento que asegure una soldadura tcnicamente equivalente, u otro tipo de tubo de acero que ofrezca caractersticas de seguridad equiparables. Con cada partida o lote de tubera no sujeta a homologacin el fabricante suministrar los correspondientes certificados que acrediten las especificaciones de la misma. Cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a -20C, independientemente del refrigerante utilizado, se deber utilizar acero calmado como material de base." Segundo.- La presente Orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el "Boletn oficial del Estado". 3.2.4 INSTRUCCIN MI IF 006. MAQUINARIA FRIGORFICA Y ACCESORIOS NDICE 1 Recipientes de refrigerante lquido. 2. Tuberas y conexiones. 2.1. Inspeccin de uniones ocultas. 2.2. Colocacin de tuberas de paso de refrigerante en locales de cualquier categora. 2.3. Colocacin de tuberas de paso de refrigerante en locales no industriales . 3. INSTALACIN DE VLVULAS DE SECCIONAMIENTO. 4. DESCARGA DE CONDUCCIONES DE AGUA. 5. DISPOSITIVOS DE PURGA DE AIRE Y ACEITE. 6. APARATOS INDICADORES Y DE MEDIDA. 6.1. Manmetros para fluidos frigorficos. 6.1.1. Graduacin de los manmetros. 6.1.2. Instalacin de manmetros indicadores. 6.2. Proteccin de indicadores de nivel. 7. PLACA DE CARACTERSTICAS. 8. PUERTAS ISOTERMAS. 1. RECIPIENTES DE REFRIGERANTE LQUIDO Los recipientes de refrigerante lquido debern ser distintos de cualquier otro elemento de la instalacin, salvo condensadores de tipo multitubular horizontal e inmersin con envolvente general, que podrn ser utilizados, en su caso, como recipientes de refrigerante lquido. La capacidad del recipiente de refrigerante lquido perteneciente a un equipo frigorfico con mltiples evaporadores ser, como mnimo, de 1,25 veces la capacidad del evaporador mayor. En las instalaciones con evaporador nico, la colocacin del recipiente de refrigerante lquido ser facultativa del instalador. Si un condensador multitubular horizontal o de inmersin con envolvente general se utiliza como recipiente de lquido, deber tenerse en cuenta que, al recoger la carga de la instalacin, la superficie de intercambio de calor libre del refrigerante lquido sea suficiente para que en ningn momento sea superada la presin mxima de servicio. 2. TUBERAS Y CONEXIONES. 2.1. Inspeccin de uniones ocultas. Las uniones de tuberas o elementos que contienen refrigerante que vayan a ir cubiertas o protegidas debern ser expuestas para inspecciones visuales y probadas antes de cubrir o de colocar las protecciones. 2.2. Colocacin de tuberas de paso de refrigerante en locales de cualquier categora. No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn cruzar un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente, debiendo estar protegidos por un tubo o conducto rgido de metal los tubos de metales no frreos de dimetro interior igual o inferior a 2,5 centmetros.
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En espacios libres utilizables como paso, as como en los pasillos de acceso a las cmaras, debern ser colocados a una altura mnima de 2,25 metros del suelo o junto al techo. 2.3. Colocacin de tuberas de paso de refrigerante en locales no industriales. Las tuberas de paso de refrigerante en locales no industriales no podrn atravesar pisos en general, con las excepciones siguientes: a) Podrn atravesar el piso entre la planta baja y las inmediatas superior e inferior, o desde la ltima planta a una sala de mquinas situada en la azotea o en la cubierta. b) La tubera de descarga, desde los compresores hasta los condensadores, situados en la cubierta o azotea, podr atravesar los pisos intermedios colocndola en el interior de un conducto resistente al fuego, continuo, sin aberturas a los pisos y con ventilacin al exterior, que no contenga instalaciones elctricas, objetos mviles ni conducciones ajenas a la instalacin frigorfica. c) En instalaciones frigorficas con refrigerantes del grupo primero, todas las tuberas de paso de refrigerante pueden atravesar los pisos necesarios mediante un conducto similar al indicado en el apartado b); si la instalacin se efecta mediante sistema de refrigeracin directo con refrigerantes del grupo primero, las tuberas de paso podrn instalarse sin conductos aislantes, siempre que atraviesen locales servidos por la propia instalacin. En todos los dems casos las tuberas debern pasar de un piso a otro por el exterior o por patios interiores descubiertos, siempre que, si h es la altura interior en metros del patio sobre un nivel determinado y v su volumen libre interior en metros cbicos sobre dicho nivel, se cumpla para cualquier nivel que (h 3/v)1/2 < 2, y adems que la relacin entre cualquier seccin y la mxima situada debajo de ella sea superior a dos tercios. 3. INSTALACIONES DE VLVULAS DE SECCIONAMIENTO. Las vlvulas que se instalen en tuberas de cobre debern tener apoyos independientes de las tuberas, de resistencia y seguridad adecuadas. Las vlvulas de seccionamiento debern estar rotuladas o numeradas. 4. DESCARGA DE CONDUCTORES DE AGUA. Las descargas de las conducciones de agua de enfriamiento de compresores a la red de desage o alcantarillado no se efectuarn directamente, sino interrumpiendo el conducto con un dispositivo de chorro libre que permita su observacin en todo momento. El agua procedente del enfriamiento de compresores y de condensacin se considerar como no potable, a efectos de utilizacin y consumo humano, salvo dictamen favorable del correspondiente Organismo competente de la Direccin General de Sanidad. El suministro desde la red de agua potable estar protegido, en todo caso, por los siguientes elementos: a) Un grifo de cierre. b) Un purgador de control de la estanqueidad del dispositivo de retencin. c) Un dispositivo de retencin. En general, toda instalacin que utilice agua procedente de una red pblica de distribucin cumplir lo establecido en el ttulo III (suministro de agua para refrigeracin y acondicionamiento de aire) de las Normas Bsicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua, aprobadas por Orden Ministerial de 9 de diciembre de 1975 ("Boletn oficial del Estado" de 13 de enero y 12 de febrero de 1976). 6. APARATOS INDICADORES Y DE MEDIDA. Las instalaciones frigorficas deben equiparse con aparatos indicadores y de medida que sean necesarios para su adecuada utilizacin y conservacin: 6.1. Manmetros para fluidos frigorgenos. 6.1.1. Graduacin de los manmetros.- Estos manmetros estarn graduados en unidades de presin, siendo adecuados para los fluidos frigorgenos que se utilicen. Los manmetros instalados permanentemente en el sector de alta presin debern tener una graduacin superior a un 20 por 100 de la presin mxima de servicio, como mnimo. La presin de servicio mxima de la instalacin estar indicada claramente con una fuerte seal roja. 6.1.2. Instalacin de manmetros indicadores: 6.1.2.1. Los compresores estarn provistos de manmetros en las instalaciones siguientes: 1. Instalaciones con refrigerantes del grupo primero, cuando la carga de las mismas sobrepase los 50 kilogramos. 2. Instalaciones con refrigerantes del grupo segundo, cuando la carga de las mismas sobrepase los 25 kilogramos.
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3. Instalaciones con refrigerantes del grupo tercero y anhdrido carbnico. En el resto de las instalaciones se prevern conexiones para la colocacin de manmetros en caso necesario. 6.1.2.2. Las bombas volumtricas para lquidos estarn provistas de un manmetro en el sector de alta presin o de impulsin. Se prever la colocacin de un dispositivo apropiado de amortiguamiento o de una vlvula de cierre automtico para evitar la fuga de fluidos peligrosos. 6.1.2.3. Los recipientes que hayan de someterse a pruebas de presin estarn provistos de conexiones para la colocacin de manmetros, que sern independientes y estarn distanciadas de la conexin que se utilice para las citadas pruebas, a menos que se hayan tomado otras medidas adecuadas para asegurarse de que la presin que soportan puede conocerse con las indicaciones de un nico manmetro. 6.1.2.4. Las camisas de calefaccin de los recipientes sometidos a presin estarn provistas de un manmetro y de un termmetro. 6.1.2.5. Los aparatos de control manual que se desescarchen utilizando calor o altas temperaturas, estarn provistos de manmetros. 6.2. Proteccin de indicadores de nivel. Los indicadores visuales de nivel de refrigerante lquido de tipo tubo comunicante o similar, de mirilla continua, debern estar dotados de proteccin exterior adecuada para el material transparente y tener en sus extremos dispositivos de bloqueo automtico para caso de rotura, con vlvulas de seccionamiento manuales. 7. PLACA DE CARACTERSTICAS. Toda instalacin debe exhibir fijada en la sala de mquinas o en algunos de sus elementos principales, una placa metlica, en lugar bien visible, con el nombre del instalador, presin mxima de servicio, carga mxima del refrigerante para el cual se ha proyectado y construido y ao de fabricacin. 8. PUERTAS ISOTERMAS Todas las puertas isotermas llevarn dispositivos de cierre, que permitan su apertura tanto desde fuera como desde dentro, aunque desde el exterior se cierren con llave y candado. En el interior de toda cmara frigorfica, que pueda funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial, y junto a su puerta, se dispondr un hacha tipo bombero. 3.2.5 INSTRUCCIN MI IF 007. SALA DE MQUINAS NDICE 1. COMUNICACIONES DE UNA SALA DE MQUINAS CON EL RESTO DEL EDIFICIO. 2. VENTILACIN DE LAS SALAS DE MQUINAS. 3. INSTALACIN DE MAQUINARIA. 4. SALA DE MQUINAS DE SEGURIDAD ELEVADA. Tabla I 1. COMUNICACIONES DE UNA SALA DE MQUINAS CON EL RESTO DEL EDIFICIO Cualquier abertura o comunicacin de una sala de mquinas con el resto del edificio a que pertenece deber estar dotada de puertas o ventanas debidamente ajustadas, de modo que impida el paso de escapes de refrigerante. 2. VENTILACIN DE LA SALA DE MQUINAS Toda sala de mquinas deber tener medios suficientes de ventilacin al exterior, que podr ser natural o forzada, segn se especifica a continuacin: - Ventilacin natural: Consistir en una o varias aberturas cuya superficie total libre en funcin de la carga de refrigerante del equipo ser como mnimo: S = 0,14.P 1/2, en donde, S es la superficie total de las aberturas en metros cuadrados; P es la carga de refrigerante del equipo expresada en kilogramos. Si hay varios ser la del equipo que la tenga mayor. - Ventilacin forzada: Consistir en ventiladores extractores cuya capacidad, en funcin de la carga de refrigerante del equipo ser, como mnimo: Q = 50.P2/3, en donde Q es el caudal de aire del ventilador o ventiladores, en metros cbicos por hora; P es la carga del refrigerante del equipo, expresada en kilogramos. Si hay varios, ser la del equipo que la tenga mayor. 3. INSTALACIN DE MAQUINARIA. En la instalacin de maquinaria deber observarse las siguientes prescripciones: 1. Los motores y sus transmisiones deben estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del personal.
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2. La maquinaria frigorfica y los elementos complementarios deben estar dispuestos de forma que todas sus partes sean fcilmente accesibles e inspeccionables y, en particular, las uniones mecnicas deben ser observables en todo momento. 3. Entre los distintos elementos de la sala de mquinas existir el espacio libre mnimo recomendado por el fabricante de los elementos para poder efectuar las operaciones de mantenimiento. En el caso de emplear aparatos autnomos montados en fbrica, deber preverse la posibilidad de que los aparatos deban ser reparados y puestos a punto nuevamente fuera da la instalacin. Por lo tanto, la instalacin deber disponer de accesos libres y practicables para el movimiento de los citados aparatos. 4. Las salas de mquinas debern estar dotadas de iluminacin artificial adecuada. 5. La existencia de focos de calor en salas de mquinas se ajustar a lo dispuesto en la Instruccin MI-IF 008, debiendo vigilarse la calefaccin a fin de evitar el peligro de las bajas temperaturas en los compresores y posibles congelaciones del agua en los condensadores. 4. SALA DE MQUINAS DE SEGURIDAD ELEVADA. Para que una sala de mquinas pueda considerarse como de seguridad elevada, cumplir, adems de los requisitos exigidos con carcter general, las siguientes condiciones: a) Debe carecer de aparatos productores de llama, instalados con carcter permanente. b) Las puertas que comuniquen con el resto del edificio deben tener una resistencia mecnica al menos equivalente a la exigida para los correspondientes muros, incombustibles, de superficie continua, abriendo al exterior de la sala, con un dispositivo que impida, en todo momento, que queden abiertas por si solas, tolerndose mirillas transparentes de doble lmina de 0,10 metros cuadrados de superficie total mxima y debiendo ir montadas en marcos incombustibles. c) La estructura de la sala tendr una resistencia de, al menos, tres horas frente al fuego tipo, respondiendo sus materiales y espesores a las caractersticas que se especifican en la Tabla I, que conservar su vigencia mientras no se aprueben normas especficas de los servicios de extincin. Si en la estructura de la sala se utilizan materiales no indicados en la Tabla I, se tomarn espesores equivalentes, resolviendo en caso de duda la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas. TABLA I Materiales construccin sala de maquinas Material Mortero de cemento sobre malla metlica o perfiles sin pintar Mortero bastardo sobre malla metlica o perfiles sin pintar Mortero de cemento y vermiculita o perlita sobre malla metlica o perfiles sin pintar Placas de hormign ligero Placas de fibras de amianto Ladrillos macizos Ladrillos huecos (Ambos tomados con mortero de cemento) Placas de toba Hormign sin finos, sobre perfiles sin pintar Otros hormigones, sobre perfiles sin pintar
Espesor en cm. 6,00 6,00 4,75 6,00 6,00 10,50 13,00 8,00 8,00 5,00
La temperatura de combustin del acabado interior de paramentos suelos y techos ser superior a 800 C. d) El espesor de las paredes que la separan del resto del edificio debe calcularse de acuerdo con lo especificado en el captulo III del Reglamento de Recipientes a Presin, aprobado por Decreto 2443/1969, de 16 de agosto. e) Debe poseer por lo menos una abertura de salida directa al exterior, de dimensiones mnimas de un metro de ancho por dos de alto, dotada de puertas y marcos incombustibles que abran hacia afuera, sin posibilidad de impedimentos. A este efecto, puede considerarse como exterior todo local abierto o ventilado permanentemente, cuyas dimensiones mnimas en planta sean de tres por tres metros, siempre que no se utilice como paso obligatorio (escaleras y salidas de emergencia) para personas ajenas a la instalacin frigorfica.
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f) Todos los conductos y tuberas que atraviesan las paredes, suelo y techos deben hacerlo sin dejar huecos libres de ninguna clase que permitan el paso del gas. g) Las aberturas exteriores no deben estar prximas a ningn posible escape de humos o fuego, ni a ninguna escalera. h) Debe poseer un sistema de ventilacin mecnica independiente del resto del edificio. i) Debe estar dotada de control remoto desde el exterior, para poder parar en todo momento el funcionamiento de los compresores o generadores y poner en marcha el sistema de ventilacin mecnica, estando situados dichos controles en la proximidad de sus accesos. En el caso de que la sala de mquinas slo contenga equipos frigorficos compactos o semicompactos, con carga de refrigerante del grupo primero, y con potencia absorbida mxima de hasta 25 kW, slo se exigirn, para que sea considerada de seguridad elevada, las condiciones b), c), e) f), g), h), i), mencionadas anteriormente. (1). (1) - Modificacin introducida por la O.M. de 4 de abril de 1979 (B.O.E. 10-5-79). El plazo mximo de adaptacin de las instalaciones concluye el 11-5-80. Caso de no poder cumplirse alguna de las condiciones anteriores, se justificarn en el proyecto las medidas de seguridad de carcter extraordinario que garanticen un grado de seguridad equivalente, a juicio de la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas. 3.2.6 INSTRUCCIN MI IF 008. FOCOS DE CALOR NDICE 1. COLOCACIN DE RADIADORES CALORFICOS Y EVAPORADORES EN UN MISMO CONDUCTO DE AIRE ACONDICIONADO. 2. PRODUCCIN DE LLAMAS EN SALAS DE MQUINAS DE LOCALES NO INDUSTRIALES. 3. PRODUCCIN DE LLAMAS EN LOCALES INSTITUCIONALES. 4. PRODUCCIN DE LLAMAS EN LOCALES CON INSTALACIONES QUE UTILICEN REFRIGERANTES INFLAMABLES. 1. COLOCACIN DE RADIADORES CALORFICOS Y EVAPORADORES EN UN MISMO CONDUCTO DE AIRE ACONDICIONADO En locales institucionales y en locales de pblica reunin se dotar al evaporador de una vlvula de seguridad con descarga libre al exterior, cuando el radiador de calor est colocado antes del evaporador o a menos de cincuenta centmetros despus, en el sentido de circulacin del aire. Se excluirn de esta exigencia los equipos compactos de acondicionamiento de aire de tipo autnomo dotados de bateras de calor en fbrica, segn prototipo aprobado por la Direccin General de Industrias Siderometalrgicas y Navales. 2. PRODUCCIN DE LLAMAS EN SALAS DE MQUINAS DE LOCALES NO INDUSTRIALES Con refrigerantes del grupo primero, excepto el anhdrido carbnico, la produccin de llamas en hogares o aparatos slo est permitida si tienen lugar en local cerrado, con aspiracin forzada hacia el exterior. Por local cerrado se entender el que slo tiene comunicacin con el exterior. Con refrigerantes del grupo segundo, excepto el anhdrido sulfuroso, no est permitida la produccin de llamas, ni la existencia de hogares o aparatos productores de llamas, ni la de superficies caldeadas a ms de 450 C. Queda permitido el uso ocasional de cerillas, encendedores de bolsillo, lmparas detectoras de gases y similares. 3. PRODUCCIN DE LLAMAS EN LOCALES INSTITUCIONALES. Cuando una instalacin con refrigerantes del grupo primero, exceptuando el anhdrido carbnico, tenga una carga superior a medio kilogramo, slo se permitir la existencia de llamas si se producen en local cerrados, con chimenea abierta al aire libre exterior. En caso de que dicha prescripcin no se cumpla, se exigirn las condiciones previstas para el uso de refrigerantes del segundo grupo. 4. PRODUCCIN DE LLAMAS EN LOCALES CON INSTALACIONES QUE UTILICEN REFRIGERANTES INFLAMABLES. En todo local que contenga elementos de un equipo frigorfico que utilice refrigerantes inflamables, tal que el peso del refrigerante por metro cbico de volumen que resulte de dividir la carga del equipo por el volumen del local, sea superior al lmite indicado en la tabla I, no estar permitida la produccin de llamas ni la existencia de superficies caldeadas a ms de 400 C.; asimismo, la instalacin elctrica deber ajustarse a lo requerido para locales con riesgo de incendio o explosin (vase la instruccin MI-IF 012, nmero 2).
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Tabla I Carga mxima de Refrigerante. Carga mxima de refrigerante en gramos por metro cbico de volumen del local a efectos de lo especificado en el nmero 4 de esta Instruccin Nmero de Identificacin R-40 R-160 R-611 R-1130 R-170 R-290 R-600 R-600a R-1150 Nombre qumico Formula qumica Gramos por metro cbico 90 51,8 58,8 122 21,45 23,65 23,35 23,35 17,5
Grupo segundo: Cloruro de metilo CH3Cl Cloruro de etilo CH3CH2Cl Formiato de metilo HCOocH3 1,2-Dicloroetileno CHCl = CHCl Grupo tercero: Etano CH3-CH3 Propano CH3CH2CH3 Butano CH3CH2CH2CH3 Isobutano CH(CH3)2 Etileno CH2 = CH2
3.2.7 INSTRUCCIN MI IF 011 CMARAS DE ATMSFERA ARTIFICIAL NDICE 1. PRESCRIPCIONES GENERALES. 1.1. Vlvula equilibradora de presiones. 1.2. Aislamiento. 1.3. Situacin de los dispositivos de regulacin y control. 1.4. Precauciones generales. 2. PRESCRIPCIONES ESPECFICAS PARA CMARAS DE MADURACIN ACELERADA Y DE DESVERDIZACIN. 3. GENERADORES DE ATMSFERA (REDUCTORES DE OXIGENO). 1. PRESCRIPCIONES GENERALES 1.1. Vlvula equilibradora de presiones. Las cmaras de atmsfera artificial dispondrn de una vlvula equilibradora de presiones, que actuar cuando la diferencia de presin entre el interior y el exterior sea superior a 10 milmetros de columna de agua. Cuando esta vlvula funcione a base de un nivel de agua, esta llevar anticongelante. 1.2. Aislamiento. Capa estanca. Cuando la estanqueidad se realice en la cara fra del aislamiento, sta y a la capa estanca debern resistir sobrepresiones de hasta 37,8 Kg/m2 (37,8 milmetros de columna de agua). 1.3. Situacin de los dispositivos de regulacin y control. Los dispositivos de regulacin y control, as como la valvulera, estarn situados al exterior de las cmaras. 1.4. Precauciones generales. En las cmaras de atmsfera artificial, el descenso de temperatura deber efectuarse con la puerta o ventanillo entreabiertos, trabndolos con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de rgimen, a fin de evitar la depresin provocada en esta operacin. En todas las cmaras se dispondr un rtulo en la puerta de las mismas con la indicacin "Peligro, atmsfera artificial", prohibindose la entrada a ellas hasta la previa ventilacin y recuperacin de las condiciones normales; caso necesario se entrar provisto de equipo autnomo de aire comprimido, peridicamente revisado pera comprobar su correcto funcionamiento. Caso de existir, en la cmara, lmpara de rayos ultravioleta, sta deber apagarse automticamente al abrirse la puerta de acceso a la misma. Asimismo, se cumplir lo dispuesto para estas cmaras en la Instruccin MI-IF-012 (instalaciones elctricas).
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2. PRESCRIPCIONES ESPECFICAS PARA CMARAS DE MADURACIN ACELERADA Y DE DESVERDIZACIN En las cmaras de atmsfera sobreoxigenada para maduracin acelerada o desverdizacin, y que utilicen gases combustibles, inflamables o que pueden formar con el aire mezclas explosivas, se cumplirn, adems de los requisitos generales, especificados en el nmero anterior, los siguientes: a) Se construirn con materiales autoextingibles. b) Las distancias mnimas a los depsitos de almacenamiento, que a continuacin se especifican, sern las siguientes: - Depsitos de almacenamiento de lquidos o gases combustibles o inflamables: 15 metros. - Depsitos de almacenamiento de materiales combustibles: 10 metros. c) No estarn emplazadas en stanos o locales situados a nivel inferior al terreno circundante. d) Los recipientes para almacenamiento de oxgeno gaseoso se situarn en el exterior de la cmara, en lugar bien ventilado y colocados sobre o a nivel del suelo. e) En un lugar de fcil acceso y visibilidad se colocar una vlvula de seccionamiento que corte la alimentacin de oxigeno en casos de emergencia. Tanto los envases de oxgeno como la vlvula de seccionamiento se situarn a una distancia mnima de la puerta del local de tres metros, para impedir que la llama acceda a ellos en caso de incendio. f) La calefaccin se efectuar con radiadores de agua caliente o resistencias blindadas con caja de conexin antideflagrante, prohibindose la llama y la resistencia al rojo. g) La instalacin, aparatos y elementos elctricos cumplirn los requisitos establecidos en la Instruccin MI-BT-026, para los locales con riesgo de incendio o explosin, clase I, divisin I, en el vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin. Los aparatos de conexin y corte se instalarn preferentemente al exterior. h) Estas cmaras debern ser estancas, efectundose una prueba de estanqueidad de las mismas antes de su puesta en marcha. Esta prueba consistir en someter a las cmaras a una sobrepresin o depresin de 20 milmetros de columna de agua, no debiendo equilibrarse con el exterior hasta una hora despus. Una vez realizada satisfactoriamente, se extender el correspondiente certificado suscrito por el tcnico competente director de la instalacin, que se unir al dictamen establecido en el capitulo VII del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y en la Instruccin MI-IF-014. i) La eliminacin de la atmsfera sobre oxigenada y de los gases estimulantes, se efectuar por medio de ventiladores y dejando la puerta abierta. j) Antes de entrar a las cmaras se comprobar mediante analizadores adecuados que el contenido en oxgeno no excede del 21 por 100 y que se han eliminado los gases estimulantes, interrumpindose su alimentacin. Mientras haya personal trabajando en los mismos, la puerta debe permanecer abierta mediante ganchos de fijacin. En las cmaras se prohibir fumar y a la entrada se dispondr de un cartel de "Prohibido fumar", no permitindose la entrada de personas que lleven aparatos productores del llama o todo aquello que pueda producir chispas incluido el calzado. k) Se prohbe el empleo de etileno no mezclado con nitrgeno, acetileno, carburo de calcio, petrleo y combustibles derivados del mismo, como medios para conseguir la aceleracin de la maduracin y de la desverdizacin. 3. GENERADORES DE ATMSFERA (REDUCTORES DE OXGENO) Cumplirn lo dispuesto en el vigente Reglamento de aparatos que utilizan combustibles gaseosos, cuando empleen este tipo de combustibles. Quedan prohibidos los aparatos que produzcan monxido de carbono.
3.3 DETERMINAR EL DIMETRO ADECUADO DE LAS TUBERAS

Conocemos las tuberas, sus dimensiones y dems datos de las mismas, as de cmo tenemos que utilizarlas y hacer las conexiones. Los equipos de aire acondicionado son sistemas frigorficos que estn ensamblados y probados en fabrica, con pruebas homologadas que garantizan su rendimiento, incluso tienen incorporada su carga de gas refrigerante, hasta ciertas potencias. Los fabricantes suministran con los equipos las medidas de las lneas de liquido y gas, tablas de longitudes mximas admisibles en vertical y horizontal con la cantidad de gas a aadir por metro de
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tubera instalada y la necesidad de instalar o no sifones para garantizar el retorno de aceite que circula junto con el refrigerante. Los equipos de aire acondicionado de pequea y mediana potencia, son circuitos frigorficos sin recipiente de lquido, la expansin del refrigerante se efecta por capilar o vlvula de expansin, esta circunstancia nos limita la carga de gas a la estrictamente necesaria (no disponemos de almacenamiento). Para cargar un equipo de aire acondicionado correctamente, debemos de seguir las indicaciones del fabricante observando la carga del equipo en placa y la cantidad a aadir por metro de tubera segn los dimetros empleados, o cargar el equipo siguiendo un control minucioso del Subenfriamiento y Recalentamiento de las lneas frigorficas (ver capitulo de carga de gas refrigerante).
3.3.1 Aire acondicionado

3.3.2 Instrucciones instalacin equipos de aire partidos (Split)
A continuacin reproducimos un extracto de las instrucciones del manual de instalacin de equipos de aire acondicionado. Cada modelo tiene sus caractersticas concretas y cada fabricante, sus modelos distintos, es por lo que las instrucciones aqu expuestas nos tienen que servir solo como orientacin sobre la instalacin y requisitos mnimos a cumplir. NOTA: los fabricantes son los primeros interesados de que sus equipos estn correctamente instalados y cumplan con las especificaciones de diseo y rendimiento por ellos evaluadas. Todos los equipos disponen de los manuales en el interior del embalaje y se pueden descargar de las pginas Web del fabricante. Aunque creamos conocerlas (por el continuo montaje de equipos), siempre se tienen que consultar antes de proceder a la instalacin del equipo y con mas motivo si instalamos equipos de distintos fabricantes, ante cualquier modificacin, ajuste, mejora y/o recomendacin nueva introducida, con el fin de evitar perdida de garanta y lo que es peor, que el equipo no funcione correctamente, con el trastorno que esto supone para todos los implicados, incluido la perdida de tiempo innecesaria.
3.3.3 Manual de instalacin (extracto)

(Carrier modelos 38GL-GLS/38YL-YLS Puron) ATENCIN! INSTALADORES Y TCNICOS DE MANTENIMIENTO CLIMATIZADOR CON GUA RPIDA DE CONSULTA R-410A El refrigerante R-410A funciona con presiones del 50%-70% ms alta que el R-22. Asegurarse que el equipo de mantenimiento y los componentes de repuesto sean aptos para funcionar con el R-410A. Las botellas del refrigerante R-410A son rosadas. Las botellas del refrigerante estn provistas de tubo de inmersin que permite al lquido salir de la botella cuando est en posicin perpendicular. Los sistemas R-410A deben ser llenados con lquido refrigerante. Aplicar un dispositivo de dosificacin disponible en el comercio en el tubo de manguito para vaporizar el refrigerante lquido antes de la entrada a la unidad. El R-410A, como otras HFC es compatible solamente con los aceites seleccionados por el fabricante de los compresores indicados. La bomba de vaco no es suficiente para liberar el aceite de la humedad. Los aceites POE absorben rpidamente la humedad. No exponer el aceite al aire. No abrir nunca el sistema al aire cuando est bajo vaco. En el caso de que sea necesario abrir el sistema para efectuar el mantenimiento, interrumpir el vaco mediante nitrgeno seco y reponer los secadores de los filtros. No tirar el R-410A en el medio ambiente. Emplear exclusivamente unidades internas CARRIER en conformidad con los acoplamientos autorizados. (Tabla I).
3.3.4 Informacin general para la instalacin

Los sistemas R-410A funcionan con presiones superiores a las de los sistemas R-22 estndar. No utilizar el equipo de mantenimiento o los componentes del sistema R-22 sobre el equipo con R410A.
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Leer este manual cuidadosamente antes de comenzar la instalacin. La mquina es conforme a las Directivas Baja Tensin (CEE/73/23) y Compatibilidad Electromagntico (CEE/89/336). La instalacin debera realizarse por un instalador calificado. Seguir todos los requisitos de los cdigos de seguridad nacionales vigentes. En particular asegurarse que haya disponible una eficaz lnea de puesta a tierra. Comprobar que la tensin y frecuencia del suministro principal de potencia son aquellas requeridas; la potencia disponible debe ser adecuada para que funcionen cualquier otro aparato que pueda estar conectado a la misma lnea elctrica. Asegurarse tambin que se han seguido todos los requisitos de los cdigos nacionales de seguridad para el circuito principal de suministro. Conectar el suministro principal a la unidad exterior. Conectar las unidades interior y exterior con tubos de cobre suministrados en la obra por medio de conexiones de brida. Usar solamente tubo de calidad para refrigeracin (tipo Cu DHP segn las normas ISO 1337), aislado sin costuras, desgrasado y desoxidado, adecuado para presiones de funcionamiento de por lo menos 4200 kPa y para una presin de estallido mnima de 20700 kPa.
Bajo ninguna circunstancia debe usarse tubo de cobre de tipo sanitario. Despus de la instalacin probar cuidadosamente el funcionamiento del sistema y explicar al Usuario todas las funciones del sistema. Dejar este manual con el Usuario para su consulta durante el mantenimiento peridico futuro. Usar esta unidad solamente para las aplicaciones aprobadas por la fbrica: la unidad es adecuada para la instalacin al exterior. La unidad exterior y sus partes constituyentes tienen que ser inspeccionadas peridicamente para verificar que no haya elementos aflojados, daados o rotos. En caso de observarse anomalas de este tipo y si no se procediera a su eliminacin, la unidad podra ser fuente de heridas a personas y de daos a cosas y bienes. Este manual de instalacin describe los procedimientos de instalacin de la unidad exterior de un sistema Split residencial que consiste de dos unidades fabricadas por Carrier. Consultar con la fbrica o con un ingeniero de sistemas calificado antes de conectar esta unidad con una unidad interior de cualquier otro fabricante. El acoplamiento de unidades que tienen sistemas de control diferentes, puede ocasionar daos irreversibles e invalidar la proteccin de la garanta. El fabricante declina toda responsabilidad sobre el malfuncionamiento de los sistemas que resultan de acoplamientos no aprobados.
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IMPORTANTE: Al instalar la unidad, realizar primero las conexiones del refrigerante y despus las conexiones elctricas. Cuando se desinstale la unidad, desconectar primero los cables elctricos y despus las conexiones del refrigerante. ADVERTENCIA: Desconectar el interruptor principal del suministro elctrico antes de efectuar el servicio al sistema o tratar con cualquiera de las partes internas de la unidad. El fabricante declina toda responsabilidad sobre los daos ocasionados por modificaciones o errores al efectuar las conexiones elctricas o del refrigerante. El no observar las instrucciones de instalacin o usar la unida d a condiciones que no sean las indicadas en Tabla III "Limites de funcionamiento" invalidar inmediatamente la garanta de la unidad. El no observar los cdigos elctricos de seguridad puede ocasionar peligro de incendio en el caso de que ocurran corto circuitos. Inspeccionar el equipo por si ha sufrido daos debido al transporte o manejo: presentar inmediatamente una reclamacin con la empresa de transporte. No instalar o usar unidades daadas. En el caso de cualquier mal funciona-miento apagar la unidad, desconectar el suministro elctrico principal y llamar a un ingeniero de servicio calificado. Este equipo contiene sustancias que destruyen el ozono. El mantenimiento del circuito de refrigerante debe llevarse a cabo solamente por personal calificado. Este equipo contiene el refrigerante con R-410A, una substancia que no daa la capa de ozono. Todos los materiales utilizados para la construccin y el embalaje son compatibles con el medioambiente y reciclables. Deshacerse del material de embalaje segn los requerimientos locales. El acondicionador de aire contiene refrigerante que debe ser eliminado de acuerdo con las normas vigentes para este tipo de residuos. Cuando haya que deshacerse de una unidad despus de su vida til, desmontarla cuidadosamente. La unidad debe entonces entregarse al centro de deshecho apropiado de acuerdo con las normas de reciclaje y medioambientales o al proveedor del equipo. Al levantar la unidad, abstenerse absolutamente de introducir ganchos en las asas la terales y utilizar equipos aptos al tipo de operacin (ej. carretillas elevadoras, carros, etc.). Antes de la eliminacin final o de efectuar las operaciones de mantenimiento, recuperar cuidadosamente el refrigerante contenido en esta unidad. No tirar nunca el refrigerante en el medio ambiente. Emplear el equipo de recuperacin conforme al refrigerante con R-410A. No emplear los equipos del R-22.
3.3.5 Seleccin del lugar de la instalacin

A evitar: Posiciones expuestas a los rayos solares directos. Areas demasiado cerca de fuentes que irradien calor, vapores o gases inflamables. Areas particularmente polvorientas. Recomendaciones: Elegir una posicin protegida de vientos contrarios. Elegir una posicin resguardada de la luz solar directa. Elegir un rea donde la salida del aire y el ruido de la unidad no molesten a sus vecinos. Elegir una posicin que permita todos los espacios libres requeridos. La estructura del piso debera ser lo suf icientemente fuerte para soportar el peso de la unidad y la transmisin de la vibracin reducida a un mnimo. Considerar una posicin que no obstruya pasadizos o puertas Fijar la unidad con pernos comprados en el lugar y hundidos en la base para evitar que se pueda volcar en caso de fuertes golpes de viento. Para los modelos de bomba de calor, la unidad debe estar adecuadamente elevada de la superficie del suelo.
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Para drenar el agua de condensacin hacia un desage durante el funcionamiento en modo de calefaccin, introducir el racor de drenaje en el agujero situado a la izquierda debajo de la cubeta, empleando un tubo vinlico de 16 mm. de dimetro interior. No se debe utilizar con temperaturas inferiores a 0C (no suministrado para versin a bajas temperaturas). All donde se produzcan grandes nevadas, elevar el nivel de la unidad por lo menos 200 mm por encima del nivel de nieve previsto o sino utilizar el conjunto de soportes para pared de la unidad exterior.
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3.3.6 Advertencias: evitar
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Abrir las conexiones del refrigerante despus de la instalacin: esto ocasionar fugas. Vaciar el condensado interior en la unidad conectando un tubo de drenaje a la unidad. Excesivo desnivel entre las unidades interior y exterior (ver Tabla II "Conexiones"). Excesiva distancia entre las unidades interior y exterior (ver Tabla II "Conexiones").
Vientos contrarios predominantes. Curvas y codos innecesarios en la tubera de conexin.
La instalacin mltiple con las unidades una delante de la otra. Cualquier flojedad en las conexiones elctricas.
Aislar slo parcialmente los tubos de conexin, que ocasionarn goteo indeseable. Que la unidad pueda gotear sobre pasadizos. Aplastar o comprimir los tubos del refrigerante o las tuberas del condensado.
Cualquier obstruccin en la entrada o salida del aire de la unidad y los obstculos demasiado cerca (ver el espacio libre mnimo requerido). La instalacin sobre terreno con hierba o superficies blandas (en estos casos debe incluirse una base slida). Ensuciar los extremos de la tubera. Permitir que se moje la tubera antes de la conexin.
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3.3.7 Conexiones del refrigerante 3.3.8 Avellanador de los extremos del tubo
Quitar los casquillos protectores de los extremos de los tubos de cobre. Colocar el extremo del tubo hacia abajo, cortar el tubo a la longitud requerida y sacar las virutas de corte con una cuchilla para rebabar. No dejar nunca el sistema abierto al aire ms all del tiempo mnimo necesario para la instalacin. El aceite contenido en el compresor es extremadamente higroscpico. Mantener siempre cerradas las extremidades de los tubos durante la instalacin. La cantidad mxima residual de aceite utilizada para el funcionamiento del tubo es 40 mg / 10 m. Quitar las bridas de las conexiones de la unidad y colocarlas en el extremo del tubo. Hacer la avellanadura con una mquina para avellanar. La avellanadura no debe tener rebabas ni imperfecciones. La longitud de las paredes avellanadas debe ser uniforme. La unidad puede instalarse:
_ En el suelo _ En la pared por medio del kit de soporte de montaje Conectar la tubera de acuerdo con los lmites mostrados en la Tabla II (Conexiones). Enroscar con la mano la brida dndole unos giros y luego apretar con una llave todas las conexiones aplicando el par de torsin como en la tabla. Cuando se requiera, la unidad debe cargarse con refrigerante adicional. Aadir una carga adicional utilizando un peso electrnico y una toma de servicio (5/16) en el acoplamiento de aspiracin. Cargar el refrigerante nicamente en la fase lquida (bombona volcada o uso del acoplamiento especfico en la bombona.
3.3.9 Conexin a la unidad

Un par de torsin insuficiente ocasionar fugas de gas. Tambin el sobre apretado de los acoplamientos estropear la avellanadura del tubo y causar fugas.
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3.3.10 Conexiones del refrigerante
3.3.11 Evacuacin del aire

Usar una bomba de vaco solamente para evacuar el aire de la tubera. No usar NUNCA el compresor del sistema como si fuera una bomba de vaco. NO usar nunca gas refrigerante de la unidad para purgar los tubos de conexin. No se provee refrigerante adicional en la unidad para este fin y esta TOTALMENTE PROHIBIDO. Quitar los casquillos de las vlvulas de dos y tres vas. Crear un vaco con una bomba de vaco conectada a un puente de manmetros y a la conexin de servicio de la vlvula de cierra de aspiracin, manteniendo las vlvulas de cierre completamente cerradas hasta que se alcance un vaco de 50 Pa (0,5 mbar). Comprobar que se mantiene el vacio y abrir ahora la vlvula de dos vas durante 3 segundos, luego cerrarla rpidamente para comprobar si existieran fugas.
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Despus de la comprobacin de fugas, abrir completamente las vlvulas de dos y tres vas. Colocar de nuevo los casquillos y comprobar si existen fugas. Una vez realizadas todas las conexiones, comprobar las posibles prdidas mediante un detector de fuga especfico para los refrigerantes HFC. Finalmente envolver las vlvulas y las tuberas con aislamiento anti condensante y sujetar con cinta sin ejercer gran fuerza sobre el aislamiento. Reparar y cubrir todas las grietas posibles en el aislamiento. Fijar las tuberas a la pared por medio de ganchos o conductos
3.3.12 Conexiones elctricas
Realizar las conexiones refrigerantes antes de las conexiones elctricas. Cuando se realiza la desconexin, desconectar las conexiones elctricas antes de las conexiones refrigerantes. Hacer las conexiones elctricas entre las unidades antes de proceder a la conexin del sumini stro principal de la unidad. Antes de proceder a la conexin de la unidad al suministro principal, localizar la lnea L1, L2, L3 y el neutro N, luego hacer las conexiones con se indica en el diagrama de cableado.
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Asegurarse que la conexin del suministro principal se hace usando un interruptor de desconexin para todos los polos con una abertura de por lo menos 3 mm. El cable elctrico de alimentacin tiene que ser del tipo H07 RN-F (o mejor) con aislamiento de goma sinttica y funda de neopreno de acuerdo con las normas EN 60335-2-40. Cuando los cables de alimentacin elctrica L1 (R), L2 (S), L3 (T) estn conectados de manera inversa, un dispositivo de proteccin contra las inversiones de fase PSC bloquea el compresor al fin de evitar la rotacin inversa de ste. En tal caso es preciso ante todo cortar la alimentacin elctrica, verificar la secuencia exacta de los cables de la lnea de alimentacin conectados al tablero de bornes principal (probablemente estn invertidos entre ellos).
Slo con una secuencia de fases correcta, el compresor estar habilitado para el funcionamiento. El dispositivo de proteccin de la secuencia de fases efecta adems el seguimiento continuo de la lnea de alimentacin elctrica, y en caso de falta total de una cualquiera de las fases bloquea el compresor para despus volver a arrancarlo solamente cuando la lnea de alimentacin haya sido repuesta correctamente. Todos los compresores trifsicos presentan un cableo interno idntico. Por tanto, una vez determinadas las conexiones correctas de fase para una instalacin especfica, se conseguir siempre el sentido correcto de rotacin en otros aparatos efectuando las mismas conexiones a los mismos bornes. Nota: Todas las conexiones elctricas en la obra son responsabilidad del instalador. Consultar el manual de instalacin de la unidad interior para las dimensiones de los cables de conexin entre las dos unidades. Nota: Despus de haber realizado todas las conexiones, volver a colocar la cubierta del panel.
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3.3.13 Bombeo y comprobacin de la carga de refrigerante
Bombeo La operacin de bombeo permite recoger todo el gas refrigerante en la unidad externa. Este proceso debe realizarse antes de la desconexin de las tuberas para evitar la prdida de refrigerante, cuando la unidad deba ser reparada o instalada en otro lugar. Cerrar la vlvula de la lnea del lquido con la llave hexagonal. Poner la unidad en funcionamiento en modo fro con el ventilador de la unidad interior a alta velocidad. (El compresor se pondr en marcha inmediatamente si han transcurrido, ms de tres minutos desde la ltima parada de la unidad. Dos minutos despus de la puesta en marcha, cerrar la vlvula de la tubera de aspiracin con la llave hexagonal, que previamente se habr colocado en la vlvula. Apagar el sistema y desconectar el suministro principal de potencia. Desconectar las tuberas. Una vez desconectada la unidad, proteger contra el polvo las vlvulas y los extremos de las tuberas. Durante el vaciado del condensador, conectar un calibre de nivel en el lado inferior. El compresor podra daarse si se pone en marcha con una presin de aspiracin negativa. Comprobacin de la carga de refrigerante Esta comprobacin es necesaria despus de cualquier fuga de refrigerante debida a la conexin incorrecta, o al remplaza miento del compresor. El mejor mtodo para cargar correctamente el refrigerante es vaciar completamente el circuito del refrigerante por medio de un equipo de recuperacin de refrigerante. Luego cargar la cantidad exacta de refrigerante de acuerdo con los datos indicados en la placa de caractersticas. Esto puede hacerse con un equipo de carga de tipo Dial a charge. Las botellas del refrigerante R-410A estn provistas de un tubo de inmersin que permite al lquido refrigerante salir de la botella cuando est en posicin perpendicular. Cargar las unidades de R-410A manteniendo la botella en posicin levantada y usar un dispositivo de medicin del tipo usualmente en comercio introducindolo en el tubo del colector. Cargar la lnea de aspiracin de refrigerante. El mtodo mencionado debe usarse para los sistemas de bomba de calor funcionando en calefaccin, ya que las dificultades de funcionamiento ligadas a la estacin invernal (congelacin del serpentn exterior) impiden las condiciones estables de funcionamiento, y por lo tanto la comprobacin de la carga de refrigerante.
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En los sistemas de slo refrigeracin, o de funcionamiento de las bombas de calor en el modo de refrigeracin, la comprobacin de la carga de refrigerante puede llevarse a cabo con el mtodo de sobrecalentamiento; este es posible solamente cuando la temperatura ambiente es superior a 15 C.
3.3.14 Mtodo de sobrecalentamiento

Comprobar la temperatura en los puntos indicados en la ilustracin: - Te (temp. de evaporacin - con manmetro - Ta (temp. del gas de aspiracin - termmetro de contacto - el sobre-calentamiento (Ta - Te) debera corresponder al valor indicado en la tabla 2 C. Si el sobrecalentamiento es superior a los lmites indicados, proceder de la siguiente manera: Si el sobrecalentamiento es inferior al valor indicado en la tabla, la carga de refrigerante es demasiado alta o la cantidad de aire pasando a travs del serpentn del evaporador (unidad interior) es insuficiente. Si el sobre-calentamiento es superior al valor indicado en la tabla, la carga de refrigerante es insuficiente o el dispositivo de medida (capilar o vlvula de expansin) est obstruido. Conociendo la temperatura del aire de entrada al serpentn del condensador es posible determinar el valor correcto del sobrecalentamiento deseado a la entrada del compresor. Esperar aproximadamente 5 minutos despus de aadir o sacar refrigerante; si las condiciones de la habitacin o las del aire de entrada al condensador varan durante la operacin de carga repetir todas las lecturas.
3.3.15 Comprobacin de la carga de refrigerante
3.3.16 Mantenimiento de la unidad

Las siguientes operaciones de mantenimiento deben realizarse por personal calificado. Limpieza del serpentn
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Cuando sea necesario, proceder de la manera siguiente para una limpieza esmerada del serpentn: Apagar el interruptor de potencia principal. Quitar la tapa superior de la unidad desenganchando los tornillos de fijacin y levantando la tapa. Cuidadosamente limpiar el serpentn con un aspirador desde dentro a fuera. Con el mismo limpiador, sacar el polvo del compartimiento del ventilador y de los labes del ventilador. Evitar los daos a los labes del ventilador que pueden ocasionar en el futuro ruido y vibraciones. Volver a colocar la tapa de la unidad y apretar los tornillos. Despus de un largo periodo de inactividad y al primer arranque (para los modelos de bomba de calor solamente) Energizar el sistema por medio del interruptor principal, sin ponerlo en funcionamiento. (El mando a distancia debe encontrarse en la posicin OFF al menos 12 horas antes de la primera puesta en marcha). No desconectar el interruptor principal durante la estacin de funcionamiento de la unidad.
3.3.17 Localizacin de averas y gua para el usuario

El compresor y el ventilador de la unidad exterior no funcionan: Fallo en la alimentacin elctrica; comprobar las conexiones elctricas al suministro de potencia. El interruptor principal est apagado; encenderlo. Fusibles fundidos del interruptor principal: sustituir los fusibles. Esperar 3 minutos; est funcionando el retardador del arranque del compresor. Interruptor de presin abierto; determinar y eliminar la causa. Suministro de potencia demasiado bajo. Cableado incorrecto o defectuoso; comprobar y cablear correctamente. El compresor no arranca pero si el ventilador de la unidad exterior: Conexiones defectuosas o sueltas al compresor; comprobar y reparar el cableado. Compresor quemado, agarrotado o sobrecarga interior abierta; determinar la causa y remplazar el compresor si fuera necesario. Capacitador defectuoso en modelos monofsicos; remplazar. El compresor funciona pero se para por sobrecarga interna (otra causa distinta a la del termostato de control): Carga de refrigerante escasa o excesiva, aire o gases no condensables en el circuito del refrigerante (ver nota 1), hacer el vaco en el circuito y volver a cargarlo. Voltaje muy alto o muy bajo. Obstruccin en el serpentn que funciona como condensador; sacar la obstruccin. Ventilador exterior parado; determinar y eliminar la causa. Capacitador defectuoso; remplazarlo. Termostato unidad interior defectuoso; remplazarlo. Restriccin en el circuito de refrigerante: localizar y retirar la restriccin. Vlvula de inversin defectuosa (bomba de calor); remplazarla. Dispositivo de expansin restringido o congelado; sacar el refrigerante (ver nota 1), hacer el vaco en el circuito y volver a cargar. El compresor funciona de forma continua: Unidad insuficiente para la carga trmica. Temperatura interior seleccionada demasiado baja (refrigeracin) o demasiado alta (calefaccin bomba de calor); cambiar la seleccin. Carga de refrigerante escasa; aadir el refrigerante necesario. Ventilador defectuoso de la unidad funcionando como condensador; remplazarlo. Aire o gases no condensables en el circuito de refrigerante; tirar el refrigerante (ver nota 1), hacer el vaco en el circuito y volver a cargarlo. Caudal del aire de aspiracin obstruido o filtro de aire sucio de la unidad interior; limpiar el filtro o retirar la obstruccin. Frecuente formacin de hielo en el serpentn de la unidad exterior (calefaccin bomba de calor):
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Ventilador de la unidad exterior parado; localizar y elim inar la causa. Conexin elctrica equivocada en el circuito de desescarche; comprobar las conexiones elctricas y repararlas. Excesiva presin de condensacin: Serpentn de la unidad exterior sucio u obstruido; retirar la obstruccin o limpiar el serpentn. Ventilador defectuoso de la unidad funcionando como condensador; remplazarlo. Excesiva carga de refrigerante; tirar el exceso de refrigerante (ver nota 1). Aire o gases no condensables en el circuito de refrigerante; tirar el refrigerante (ver nota 1) hacer el vaco en el circuito y volver a cargarlo. Presin de condensacin inadecuada: Escasa carga de refrigerante; aadir el refrigerante necesario. Serpentn exterior o tubera del lquido obstruida; retirar la obstruccin. Filtro de aire sucio de la unidad interior; limpiar el filtro. Excesiva presin de aspiracin: Alivio de la presin interna abierto; comprobar la fuente y eliminarla. Excesiva carga de refrigerante: tirar el exceso de refrigerante (ver nota 1). Vlvula de inversin defectuosa o fuga interna (bomba de calor); remplazarla. Presin de aspiracin inadecuada: Escasa carga de refrigerante; aadir el refrigerante necesario. Serpentn funcionando como evaporador escarchado; ver los puntos siguientes. Escaso caudal de aire a la unidad funcionando como evaporador, eliminar la causa, comprobar el funcionamiento del ventilador de la unidad exterior. Obstruccin en el dispositivo de expansin o en la tubera de aspiraci n; retirar la obstruccin. El ventilador de la unidad exterior no se para durante el ciclo de desescarche (calefaccin bomba de calor); comprobar las conexiones elctricas. Termostato de desescarche defectuoso (calefaccin bomba de calor); remplazarlo . Contacto fsico defectuoso entre la tubera y el termostato de desescarche (calefaccin bomba de calor); comprobar la causa y eliminarla. Temporizador de desescarche o rel defectuoso (calefaccin bomba de calor); remplazarlo. Ventilador de la unidad exterior parado o salta debido a su proteccin trmica de seguridad: Capacitador del motor del ventilador defectuoso; remplazarlo. Terminales del motor del ventilador flojos; apretar las conexiones. Motor del ventilador quemado; sustituirlo. Cojinetes del motor gripados; comprobar la causa y eliminarla. Dispositivo de expansin obstruido o escarchado; tirar el refrigerante (ver nota 1), hacer el vaco en el circuito y volver a cargarlo. Rel de desescarche abierto (cale-faccin bomba de calor); comprobar la causa y eliminarla. El motor del ventilador externo funciona siempre a baja velocidad: Hilo no conectado al panel. Controlar las conexiones entre el detector de temperatura y el panel. Detector de temperatura defectuoso; remplazar el detector. Tarjeta electrnica rota: cambiarla El motor del ventilador externo funciona siempre a alta velocidad: Detector de temperatura en cortocircuito; remplazar el detector de temperatura. Input analgico del panel defectuoso: remplazar el panel. Nota 1: Sacar el refrigerante con un equipo adecuado teniendo cuidado en no dispersar el refrigerante en el ambiente. Gua para el Usuario Cuando se haya terminado la instalacin y las pruebas, explicar al Usuario los principales puntos del manual de Funcionamiento y Mantenimiento, prestando especial atencin a los principales modos de funcionamiento de la unidad, como se citan a continuacin: Como encender y apagar la unidad; Funciones del control remoto; Como sacar y limpiar los filtros de aire.
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Tablas de capacidad de lneas frigorficas para R-404A y R-134a
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LNEAS DE REFRIGERACIN
En la ejecucin de instalaciones frigorficas comerciales e industriales, todos los componentes los tiene que instalar y ensamblar el instalador frigorista y es competencia del proyectista el realizar los clculos adecuados de las lneas frigorficas as como su recorrido. A pesar de todo nos podemos encontrar con situaciones de problemas de retorno de aceite o intervenciones que requieran la modificacin de alguna parte del circuito. A continuacin reproducimos un artculo publicado por el Departamento Tcnico de Pecomark para el clculo y dimensionado de tuberas en instalaciones que utilizan el Gas R-404A. NOTA: tener siempre presente las indicaciones de los fabricantes de equipos y distribuidores y ante cualquier duda consultar con los mismos. La correcta instalacin de las lneas frigorficas es fundamental para garantizar el retorno de aceite al compresor, aunque lleven incorporado un separador de aceite, el no seguir estas indicaciones nos puede ocasionar serios problemas.
3.4 LNEAS FRIGORFICAS - REFRIGERANTE R-404A

3.4.1 Hiptesis de partida para dimensionado de tuberas
DESCARGA: Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s (14 m/s) (inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite) Tramo vertical 5 - 14 m/s (inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite) AT mximo (aprox.) 1C ASPIRACIN: Tramo horizontal 2,5 - 10 m/s (inferior a 2.5 m/s no asegura arrastre de aceite) Tramo vertical 5 - 14 m/s (inferior a 5 m/s no asegura arrastre de aceite) AT mximo (aprox.) 1C LQUIDO: Velocidad mxima en tramo condensador -- recipiente lquido 0,5 m/s Velocidad mxima en tramo recipiente lquido a evaporadores 1 m/s AT mximo (aprox.) 0,5C
3.4.2 Lneas descarga

COMPRESOR --> CONDENSADOR --> RECIPIENTE DE LQUIDO El Dimetro 1, es vlido solo en la 1 vertical, antes de la 1 curva a horizontal, diseado (d1) para NO arrastrar aceite. (Vuelta o permanencia del aceite en separador).
3.4.3 Criterios de seleccin de dimetros.

1 (gas) Potencia total sistema. Velocidad que no arrastre. 2 (gas) Potencia total sistema. Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 3 (gas) Mnima potencia del sistema (compresor o etapa). Velocidad que asegure el arrastre de aceite.
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4 (gas) Potencia complementaria a la mnima de 3 para dar la potencia total Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 5 (gas) Potencia total sistema. Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 6 (lquido) Mxima potencia. Baja velocidad (0,2 - 0,5 m/s) Tabla para seleccionar los dimetros de tubera de impulsin hasta el condensador
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3.4.4 Lneas de aspiracin

Se debe diferenciar la lnea individual, donde no existe variacin de potencia, de las lneas que tienen varios servicios donde puede existir la variacin de la potencia.
3.4.5 Servicios individuales.
3.4.6 Servicios o zonas colectivas
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NOTA: Las lneas de aspiracin tendrn entradas por la parte superior del tubo.

2 (gas) Potencia total zona evaporadores. Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 3 (gas) Mnima potencia zona evaporadores posibles. Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 4 (gas) Potencia complementaria a la mnima de 3 para dar la potencia total de zona evaporadores. Velocidad que asegure el arrastre de aceite. 5 (gas) Potencia total zona evaporadores. Velocidad que asegure el arrastre de aceite.
Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) tramo vertical (5 - 14 m/s) NOTA: no valido para sistemas con Economizador (lquido muy sub-enfriado)
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Tabla de dimensionado tubera aspiracin tramo vertical (5 - 14 m/s)
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Tabla de dimensionado tubera aspiracin tramo horizontal (2.5 - 10 m/s)
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Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) tramo horizontal (2.5 - 10 m/s)
NOTA: no valido para sistemas con Economizador (lquido muy sub-enfriado) Tabla dimensionado tubera aspiracin (-35C) lquido sub-enfriado a 0C tramo vertical (5 - 14 m/s)
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NOTA: solo valido para lquido muy Sub-enfriado (con Economizador), (tabla anterior) Tabla de dimensionado tubera aspiracin (-35C) lquido sub-enfriado a 0C tramo horizontal
(5 - 10 m/s) MOTA: solo valido para lquido muy Sub-enfriado (con Economizador)
3.4.8 Lneas de lquido.

.- Se recomienda, en la medida de lo posible, establecer anillo de lquido; esta es la frmula ms segura para un suministro uniforme de lquido. .- Permite el uso de una sola vlvula en central; es el sistema que permite ms fciles modificaciones futuras.
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LAS TABLAS SIGUIENTES TAMBIN SIRVEN PARA EL CRITERIO DE SELECCIN EN SERIE: DIMETROS DECRECIENTES.
NOTA: Las lneas de lquido de suministro siempre tendrn salidas por la parte inferior.

7 (lquido) La mxima potencia a la zona de suministro. Baja velocidad de suministro (aprox. 0,5 m/s) 8 (lquido) 50% de la mxima potencia supuesta en 7. Baja velocidad de suministro (aprox. 0,5 m/s) 9 (lquido) Potencia del servicio. Velocidad comprendida entre 0,5 - 1 m/s
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Tabla de dimensionado tubera lquido haca los servicios (-12C)
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Tabla de dimensionado tubera lquido haca los servicios (-35C)
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Tabla de longitudes equivalentes de accesorios A LA LONGITUD REAL POR TUBERA SUMAR LA LONGITUD EQUIVALENTE POR LOS ACCESORIOS, Y CON LA LONGITUD TOTAL EQUIVALENTE SE OBTIENE LA AP REAL
3.4.10 CAPTULO VI Fabricantes, instaladores, Conservadores-Reparadores y titulares Art. 25. Fabricantes.- Dado que todos los elementos constitutivos de una instalacin frigorfica son aparatos o recipientes sometidos a presin, ser de aplicacin a los fabricantes de elementos o conjuntos destinados a este tipo de instalaciones lo dispuesto en el artculo relativo a las mismas en el vigente Reglamento de Recipientes a Presin ya citado. Art. 26 Instaladores y Conservadores-Reparadores frigoristas autorizados Sin prejuicio de las atribuciones especficas concedidas por el Estado a los titulados de grado superior y medio, las instalaciones frigorficas se realizarn por personas o Entidades que estn en posesin del ttulo de instalador frigorista autorizado. Estas instalaciones se conservarn y repararn por personas o Entidades que tengan el ttulo de Conservador-Reparador frigorista autorizado. Tanto el ttulo de Instalador frigorista autorizado como el de Conservador-Reparador frigorista autorizado se concedern por las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa, una vez superadas las condiciones y pruebas necesarias, y facultarn a sus titulares de ejercer sus profesiones en las provincias donde hayan sido expedidos y en cualquier otra, con la condicin de inscribirse en los libros de registro que a estos efectos llevarn las Delegaciones Provinciales. Estos libros de registros correspondern a modelos normalizados aprobados por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas. Las condiciones que deben cumplir o reunir las Entidades o personas que quieran ser calificadas como Instaladores o Conservadores-Reparadores frigoristas autorizados, para obtener el carn acreditativo de su titulacin, sus obligaciones y limitaciones, estn consignadas en las instrucciones complementarias de este Reglamento y que estn vigentes en el momento de su aplicacin. Art. 27. Titulares.- Los usuarios de toda instalacin frigorfica deben cuidar que las mismas se mantengan en perfecto estado de funcionamiento, as como impedir su utilizacin cuando no ofrezcan las debidas garantas de seguridad para personas o cosas. Los usuarios contratarn, en su caso, el mantenimiento de la instalacin con un Conservador-Reparador autorizado por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, en la forma en que se establezca en las Instrucciones Complementarias que se desarrollan en el presente reglamento Los usuarios llevarn un Libro de Registro, cuyo modelo ser establecido por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas, facilitado y legalizado por la correspondiente Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, en el que constarn los aparatos instalados, procedencia, suministrador, instalador, fecha de la primera inspeccin y de las inspecciones peridicas, con el visto bueno de aquella Delegacin. Asimismo, figuran las inspecciones no oficiales y reparaciones efectuadas con detalle en las mismas., Convector-Reparador autorizado que las efectu y fecha de su terminacin.
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3.4.11 INSTRUCCIN MI I -013. INSTALACIONES Y CONSERVADORES FRIGORISTAS AUTORIZADOS 2. OBLIGACIONES DE LOS INSTALADORES Y CONSERVADORES-REPARADORES FRIGORISTAS AUTORIZADOS. 2.1. Obligaciones generales. Los Instaladores y Conservadores-Reparadores Frigoristas Autorizados ejercern sus actividades dentro de un estricto cumplimiento del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, siendo responsables administrativamente ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa de que, en cada caso, se han tenido en cuenta las citadas normas. Los Instaladores y Conservadores-Reparadores Frigoristas Autorizados, tanto por lo que se refiere a personas como a Entidades, estarn inscritos en un Libro de Registro que llevar la Delegacin Provincial correspondiente del Ministerio de Industria y Energa que les expedir el correspondiente ttulo que les autorice a dirigir y realizar, y, en su caso conservar y reparar, las Instalaciones que el presente Reglamento determina. Estos ttulos tendrn un ao de validez, debiendo renovarse antes de la fecha de su caducidad, en la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa donde ejerza su actividad el Instalador o Conservador-Reparador Frigorista Autorizado. Si un Instalador y Conservador-Reparador Frigorista Autorizado por una Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa precisa ejercer su actividad en el mbito jurisdiccional de otra Delegacin, deber previamente registrar su ttulo en sta ltima. Los Instaladores Frigoristas Autorizados llevarn un Libro Registro, cuyo modelo ser aprobado por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas, que les ser facilitado y legalizado por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa de su residencia, en el que se harn constar las instalaciones realizadas, aparatos, caractersticas, emplazamiento, cliente y fecha de su terminacin. Estos Libros Registro sern revisados por aquellas Delegaciones Provinciales, que dejarn constancia de stas revisiones. Tanto los Instaladores como los Conservadores-Reparadores Frigoristas Autorizados cumplimentarn debidamente las anotaciones que les correspondan en el libro registro del usuario. Los Instaladores y Conservadores-Reparadores Autorizados debern disponer de precintos propios, tal y como se especifica en el punto 7 de la MI-IF-009, que colocarn en las vlvulas de seguridad que por ellos sean taradas. 2.2. Instrucciones de servicio Antes de la puesta en marcha de la instalacin frigorfica, con potencia de accionamiento en compresores superior a 10 Kw, El Instalador frigorista Autorizado suministrar un manual o tablas de instruccin para su correcto servicio y actuacin en caso de averas, que sern conservadas en buen estado para ser consultados en cualquier momento, debiendo estar en lugar visible en la sala de mquinas. Dichas instrucciones debern contener como mnimo: a) Una descripcin general de la instalacin, indicado el nombre del instalador, direccin y telfono, as como el ao de su puesta en marcha. b) Una descripcin detallada de los elementos de la instalacin, para hacer comprensible su funcionamiento al personal encargado. c) Instrucciones detalladas de puesta en marcha normal de la instalacin y despus de periodos prolongados de no utilizacin y para su parada. d) Instrucciones detalladas de los elementos de control e indicadores de la marcha de la instalacin y funcionamiento de la misma en condiciones de seguridad y ptimo rendimiento. e) Instrucciones para caso de averas o anomalas de funcionamiento. f) Instrucciones para el mantenimiento normal de la instalacin en uso y en periodos prolongados de paro. g) Instrucciones sobre desescarche, renovacin de aire, agua de condensacin y refrigeracin de compresores, engrase y purgas de aceite y de aire. h) Instrucciones sobre prevencin de accidentes y actuacin en caso de que sobrevengan. i) Instrucciones para evitar la congelacin del agua en el condensador, en el caso de temperaturas ambiente muy bajas. j) Diagrama de la instalacin con indicaciones de los nmeros y otras referencias de las vlvulas de cierre y apertura.
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k) Modo de empleo de las mscaras antigs y de los equipos autnomos de aire comprimido, en los casos especificados en la Instruccin MI-IF-016, as como de los trajes de proteccin. Dichas instrucciones se pondrn al corriente por dicho Instalador frigorista Autorizado en caso de modificacin de la instalacin. Para las instalaciones de potencia en compresores igual o menor a 10kW. las instrucciones debern contener solamente lo referente a los apartados a), c), f), g), h), i), j) y k). 3. MONTAJE DE LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS. De acuerdo con lo dispuesto en el artculo 26 del Reglamento para Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, las instalaciones de los aparatos y equipos comprendidos en este Reglamento se realizarn en todo caso por instalador frigorista autorizado. Art. 26 Instaladores y Conservadores-Reparadores frigoristas autorizados Sin prejuicio de las atribuciones especficas concedidas por el Estado a los titulados de grado superior y medio, las instalaciones frigorficas se realizarn por personas o Entidades que estn en posesin del ttulo de instalador frigorista autorizado. Estas instalaciones se conservarn y repararn por personas o Entidades que tengan el ttulo de Conservador-Reparador frigorista autorizado. Tanto el ttulo de Instalador frigorista autorizado como el de Conservador-Reparador frigorista autorizado se concedern por las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa, una vez superadas las condiciones y pruebas necesarias, y facultarn a sus titulares de ejercer sus profesiones en las provincias donde hayan sido expedidos y en cualquier otra, con la condicin de inscribirse en los libros de registro que a estos efectos llevarn las Delegaciones Provinciales. Estos libros de registros correspondern a modelos normalizados aprobados por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas. Las condiciones que deben cumplir o reunir las Entidades o personas que quieran ser calificadas como Instaladores o Conservadores-Reparadores frigoristas autorizados, para obtener el carn acreditativo de su titulacin, sus obligaciones y limitaciones, estn consignadas en las instrucciones complementarias de este Reglamento y que estn vigentes en el momento de su aplicacin. Foto: prueba de estanqueidad realizada en una instalacin
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MANUAL DE INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIPROPILENO ECOPLASTIK

3.5 Tuberas para agua caliente y fra PPR (Polipropileno)
El sistema de tuberas Ekoplastik, se puede utilizar para la distribucin de agua en viviendas, edificios administrativos y culturales y para tuberas usadas en la industria y en la agricultura. El sistema Ekoplastik est concebido para la conduccin de agua fra y caliente y para la calefaccin por suelo y central. Las tuberas Ekoplastik pueden utilizarse tambin para la conduccin de aire. Es necesario considerar en cada caso concreto, el aprovechamiento de su resistencia qumica, as como otras propiedades al tratarse de la conduccin de otros lquidos, de gases o de sustancias slidas. Garanta A los elementos standard del Sistema Ekoplastik se les proporciona una garanta de 10 aos. Esta garanta est condicionada por la aplicacin correcta de los productos, cumpliendo con las correspondientes normas establecidas para el montaje. Para los otros productos se proporciona una garanta de 6 meses. (Los elementos standard estn sealados en el catlogo de productos con la abreviatura S.)
3.5.1 Informacin bsica acerca de la gama Ekoplastik

Las tuberas y los soldadores elctricos del Sistema Ekoplastik se fabrican en las siguientes dimensiones (dadas por los dimetros exteriores de las tuberas): 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm. En base a las supuestas combinaciones de la presin operativa y de las temperaturas, se fabrican tuberas en diferentes series de presiones (con paredes de distintos espesores): Tubera EKOPLASTIK PPR PN 10 SDR 11 generalmente para agua fra PN 16 SDR 7,4 generalmente para agua fra y caliente PN 20 SDR 6 generalmente para agua caliente y calefaccin Tubera EKOPLASTIK STABI PN 20 generalmente para agua caliente y calefaccin Los accesorios se fabrican tambin en la serie de presin ms elevada PN 20 en diferentes formas de presentacin: Accesorios totalmente plsticos (manguitos, codos, Tes iguales y reducidas, reducciones, tapones, cruces) Accesorios combinados con rosca de latn niquelado para uniones (reducciones directas, Tes, codos de pared, juego universal de pared) Accesorios combinados para uniones por bridas Vlvulas de paso plsticas con cono de latn (vistas y empotradas) Vlvulas de esfera de plstico con bola de latn niquelado (vistas y empotradas) Elementos especiales (cruces, liras de compensacin, elementos de latn) El Sistema Ekoplastik cuenta adems con los accesorios siguientes: Herramientas (mquinas de soldar, cortatubos, tijeras, afiladores, raspadores, termmetros y dispositivos para soldar) Aislamiento Abrazaderas de fijacin, manguitos, canaletas de metal, canaletas plsticas y tapones. En el catlogo de los productos se encuentra, detallado y actualizado, el listado general de los elementos.
3.5.2 Propiedades del Sistema Ekoplastik

1. Ventajas Durabilidad de 50 aos si se siguen correctamente los reglamentos de aplicacin. Producto indiscutiblemente higinico. No se corroe, no se expande. Flexible, peso liviano, de fcil montaje, rpido y limpio. Poco ruidoso, con poca prdida de carga debido a la friccin. Producto ecolgico (posibilidad de reciclaje o de incineracin sin problemas). 2. Descripcin de los elementos del Sistema Ekoplastik
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Las tuberas y accesorios se marcan durante el proceso de fabricacin, para su mejor identificacin en las redes de ventas y al utilizarlos. Los elementos estn marcados, como mnimo, de esta manera: Tuberas: Ekoplastik, serie de presin, dimensiones, norma para la fabricacin, fecha y hora de fabricacin y marca de fbrica. Accesorios: Ekoplastik (eventualmente aparece solamente la abreviatura EK o EKO) y la dimensin. El embalaje individual de los accesorios est marcado con un sello, en el cual aparece, adems del tipo de elemento, la fecha de embalaje y la identificacin de la persona encargada de hacer el control de entrada. En base a los requisitos de la norma DIN 8077/1997, la cual se utiliza para la fabricacin de tuberas, gradualmente se ir cambiando en la serie de presin, de la marca PN a la marca SDR de esta manera: La posibilidad de identificacin de cada elemento, es un importante instrumento de control de la calidad y una condicin bsica en caso de efectuarse una reclamacin.
3.5.2 Informacin sobre los materiales bsicos para la produccin del Sistema Ekoplastik
Las tuberas y los accesorios del Sistema Ekoplastik estn hechos de polipropileno tipo 3. El polipropileno es una poliolefina. El polipropileno tipo 3 = (esttico) copolmero aleatorio del polipropileno (marcado PPR)
3.5.4 Normas para la produccin y prueba de los productos

Los elementos del Sistema Ekoplastik se fabrican segn las normas de la empresa PN 01 de acuerdo con los requisitos estipulados por las normas alemanas DIN 8077 a DIN 8078, DIN 16962, DIN 4726 y los patrones internacionales ISO 3212, ISO 7279. Al mismo tiempo, son introducidas en las normas de la empresa, otras caractersticas del nuevo sistema de normas europeas EN. Para garantizar la calidad, de acuerdo con el standard ISO 9002, la produccin se controla con regularidad y se establecen con precisin los siguientes procesos: Las caractersticas de las materias primas de entrada Los parmetros de los productos en cada una de las fases de la produccin Maquinaria que interviene en la produccin Los parmetros de los instrumentos de medicin. 5. El Sistema Ekoplastik est registrado en los siguientes pases: Repblica Checa, Austria, Polonia, Eslovaquia, Rusia, Croacia, Ucrania, Bulgaria, Hungra, Rumania (estado al inicio del ao 2002), Espaa, Eslovenia, Alemania.
3.5.5 Propiedades requeridas de los medios en el sistema de tuberas

1. Parmetros bsicos de distribucin de los conductos de agua interiores La tabla siguiente muestra los criterios bsicos generales para la eleccin de la serie de presin, es decir: valores de las presiones y las temperaturas, que generalmente existen en los conductos de agua interiores:
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* Para el agua potable, por razones de higiene, la temperatura mxima debe ser 20C. ** En las distribuciones de agua caliente se presupone una temperatura mxima del agua de 57C, en el lugar donde se encuentra la batera de salida, como proteccin contra quemaduras. En las distribuciones de agua caliente, se admite la variante de calentar el agua durante un tiempo breve, a una temperatura mxima de 70C, en el lugar de calentamiento por razones de higieneliquidacin de microbacterias patgenas y bacterias Legionela. Es posible utilizar el Sistema Ekoplastik para todo tipo de tuberas para conductos interiores de aguas (agua potable fra, agua fra para el consumo, agua caliente, circulacin). Para el sistema de tuberas plsticas, se calcula una durabilidad de 50 aos, eligiendo correctamente los materiales, las series de presiones y una aplicacin adecuada. El proyectista elige la serie de presin, dependiendo del sistema de calentamiento del agua, y la regulacin de su temperatura.
3.5.6 Parmetros bsicos de la distribucin de la calefaccin

Al evaluar la conveniencia del uso de los elementos del Sistema Ekoplastik para la calefaccin, debemos usar el valor de la temperatura de entrada calculada del agua de calefaccin t, es decir la temperatura ms alta, que aparece en el sistema. El proyectista del sistema de calefaccin la elige, dependiendo de la temperatura requerida en la entrada de los radiadores, segn las posibilidades tcnicas de las fuentes de calor, y del tipo de vasos de expansin. De acuerdo a su valor se diferencian los sistemas de calefaccin: Por regla general en la aplicacin prctica, las diferencias de temperaturas de los sistema de
calefaccin que se utilizan son 90/70C, 85/75C, 80/60C, 75/65C, 70/50C, 70/60C, excepcionalmente 92,5/67,5C, en los sistemas de bajas temperaturas 55/45C, 45/35C, 35/25C. Para todas estas variantes se puede utilizar el Sistema Ekoplastik, sobre todo para 75/65C, 70/50C, 70/60C y para sistemas de temperaturas bajas. 3.5.7 Parmetros operativos de las tuberas de PPR conductos de agua Por parmetros operativos se entienden, la presin mxima de trabajo, la temperatura, la durabilidad y la relacin entre ellas. Los parmetros operativos se encuentran en la tabla de la pg. 6, donde est a su vez subrayada la utilizacin de la serie de presiones de las tuberas para la distribucin de agua fra y caliente. Para tal clculo se utiliz el coeficiente de seguridad 1,5. (Observacin. En general es vlido que altos ndices de presin permitan, bajo temperaturas iguales, mayores presiones de trabajo y que con el aumento de la temperatura, baja el mximo admisible de presin operativa del agua, en la serie de presiones dada. Los accesorios del Sistema Ekoplastik se fabrican en la serie de presiones PN 20).
3.5.8 Parmetros operativos de las tuberas de PPR calefaccin

1. Solucin de la concepcin de las tuberas del sistema de calefaccin Para las tuberas de la calefaccin central se recomiendan las tuberas EKOPLASTIK PPR PN 20 y EKOPLASTIK STABI. La eleccin de los materiales para las tuberas es una decisin, que condiciona cualquier otra solucin del sistema de calefaccin. El principio de clculo del sistema de calefaccin sigue siendo el mismo como el de las tuberas metlicas tradicionales. Al comparar las tuberas plsticas con las metlicas, la diferencia fundamental, desde el punto de vista del diseo, es que no es conveniente la instalacin libre de las tuberas plsticas. Constituyen una excepcin los suelos tcnicos y espacios de instalacin parecidos. Si esto es tomado en consideracin, ya al hacer el diseo del trazado de las tuberas del sistema de calefaccin, es condicin de una solucin econmica y segura. El respeto de las diferentes caractersticas permite elevar la calidad de todo el sistema. Un ejemplo tpico de la conveniencia de la utilizacin de las tuberas plsticas es por ejemplo, el sistema de estrella. En principio se trata de un sistema de calefaccin de dos tuberas verticales, con un nmero limitado de tubos ascendentes y con cuerpos de conexin muy largos, los cuales van instalados por el suelo.
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Este sistema est construido especialmente para las distribuciones plsticas, donde se requiere un nmero mnimo de conexiones de las tuberas. Lo ideal para este objetivo es utilizar las tuberas EKOPLASTIK PPR en rollo. Otra variante de instalacin para las tuberas plsticas es el sistema horizontal clsico, en el cual la tubera va por una canaleta o a lo largo de la cubierta de la estructura de la construccin, la cual asegura la proteccin mecnica de la tubera, y eventualmente facilita resolver la dilatacin y mejora la esttica de la distribucin. Las tuberas diseadas deben ser evaluadas desde el punto de vista de su durabilidad. Para la evaluacin es necesario conocer: La temperatura mxima del agua de calefaccin [C] El espesor de las paredes de los tubos usados [mm] La presin de trabajo mxima [MPa] El dimetro exterior de los tubos usados [mm] El coeficiente de seguridad para la calefaccin La duracin de la temporada de calefaccin al ao [meses] 2. Clculo de los aos de servicio de las tuberas en el sistema de calefaccin Para estipular la durabilidad, es necesario determinar el clculo de la presin en las paredes de los tubos, deducida con la mxima presin de operacin segn el modelo:
Despus de estipular el clculo de la presin, segn el ejemplo anterior, llevamos ese valor al grfico de la pg.8. Los valores de la tensin estn dados en el eje vertical. Determinamos el punto de interseccin del valor de la tensin del clculo (lnea horizontal) con la isoterma de la temperatura mxima del agua (lnea oblicua). De la interseccin trazamos verticalmente hacia abajo una perpendicular al eje horizontal, el cual expresa el tiempo en horas (una escala menor en aos). En el eje horizontal restamos el tiempo mnimo de duracin de las tuberas, previsible durante el uso ininterrumpido de la calefaccin. De la unidad del ao (en meses) a la duracin del perodo de calefaccin (en meses) determinamos el coeficiente, el cual multiplicamos por la durabilidad mnima previsible bajo un rgimen ininterrumpido de calefaccin. El resultado final nos da la esperada durabilidad mnima de las tuberas, naturalmente si se cumplen todas las dems condiciones de montaje, operaciones, etc. y si se respetan los clculos previsibles, (mx. presin operativa y temperatura). 3. Modelo para estipular la durabilidad de las tuberas para la calefaccin
La durabilidad mnima en un rgimen ininterrumpido de calefaccin (extrado del grfico de la pg. 8 para la isoterma 80C) es 216.000 horas, o sea, 25 aos. La durabilidad prevista con respecto a la duracin del perodo de calefaccin: 4. Modificaciones en el sistema de calefaccin con respecto a la durabilidad de las tuberas
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En el caso de que el resultado obtenido de las apreciaciones no sea conveniente, es posible realizar las modificaciones siguientes: 1/ disminuir la presin operativa mxima - es necesario hacer un nuevo clculo del sistema de calefaccin y una nueva apreciacin de la durabilidad. La durabilidad se prolonga. 2/ disminuir la temperatura operativa mxima del agua de calefaccin - es necesario hacer un nuevo clculo del sistema de calefaccin y una nueva apreciacin de la durabilidad. La durabilidad
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se prolonga considerablemente. 5. Especificaciones para la calefaccin por suelo. Durante la instalacin de la calefaccin con agua caliente por suelo, es necesario mantener al mximo la temperatura superficial de las capas del piso que se pisarn en las habitaciones donde haya personas. Para facilitar la transmisin de calor en la calefaccin por suelo, se eligen bajas velocidades de circulacin del agua de calefaccin (aproximadamente 0,3 m/s). La presin en las tuberas se determina segn los parmetros de operacin del sistema de calefaccin. La temperatura del agua de calefaccin se estipula por medio del clculo, ante todo en relacin con el tipo de habitacin, la composicin de la estructura del piso y la temperatura externa en el lugar de la construccin. Generalmente en la calefaccin por suelo se observa una temperatura mxima de 45C y una presin de 0,3 MPa. Para estos parmetros se utilizan las tuberas EKOPLASTIK PPR PN 10 o PN 16. Para su instalacin se usan tuberas en rollo. Las tuberas enrolladas en bobinas son ms convenientes, puesto que no hace falta utilizar ninguna conexin en la construccin del piso. Los tubos de la calefaccin se ponen en forma de espiral debajo del piso. El dimetro y la rosca de los tubos hay que estipularlas mediante el clculo. En el proyecto de la calefaccin por suelo, tambin se necesita determinar el modo de la regulacin de la calefaccin del piso y garantizar que se mantenga una temperatura superficial mxima. En los lugares donde se necesita un mayor rendimiento y donde no siempre se encuentran personas presentes (debajo de la ventana) se instalan estas tuberas ms prximas. Por el contrario en las habitaciones donde los muebles permanecen en un mismo sitio no se instalan los tubos de calefaccin. La longitud mxima de la tubera de calefaccin para un circuito de calefaccin es 100 m. La seccin de la habitacin con mayor nmero de circuitos de calefaccin debe de estar separada (incluyendo las capas que se pisan). La construccin del piso con las tuberas de agua caliente incorporadas debe estar separada de las paredes. Los circuitos individuales empiezan en la parte donde se ramifican y terminan en donde se recogen. En las tuberas debe asegurarse la posibilidad de purga en los lugares ms elevados. Por razones del servicio econmico de la calefaccin por suelo, es necesario elegir la capa de la calefaccin por debajo del piso que se va a pisar, con la menor resistencia al calor. (El mejor material de recubrimiento son las baldosas). Al poner las baldosas se necesita asegurar la posicin de las tuberas y su distancia entre s. Las tuberas pueden sujetarse mediante una red metlica al aislamiento trmico, empujarse a las secciones de separacin o al aislamiento trmico perfilado. Para el montaje son vlidas las mismas reglas como las del montaje de las tuberas de los conductos de agua. Para instalar las tuberas es necesario desenrollarlas cuidadosamente, para que no se tuerzan y paulatinamente sujetar las tuberas a la base. Hay que poner mucha atencin al sujetar las tuberas a la red metlica bsica. En el sitio de sujecin no debe existir el peligro de un dao mecnico de la tubera. La temperatura mnima para el montaje es de 15C. Despus de haber colocado las tuberas es necesario atemperarlas a una temperatura, que sea aproximadamente la mitad de la temperatura de operacin. Las tuberas acaban de tomar forma y es entonces cuando se puede proceder a colocar las otras capas del piso.
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La calefaccin por suelo es uno de los mtodos ms agradables y efectivos de calefaccin. Para poder aprovechar todas sus ventajas se requiere disear cuidadosamente el sistema de calefaccin, considerando incluso otros factores, ya que en la mayora de los casos, la calefaccin por suelo es slo uno de los tipos de sistemas de calefaccin del edificio. Ms en detalle se refieren a la calefaccin por suelo las instrucciones de proyeccin y montaje para la calefaccin por suelo con tuberas Ekoplastik.
3.5.9 Posibilidades de instalacin de las tuberas Ekoplastik

Las posibilidades de instalacin de las tuberas son parecidas para los conductos de agua y calefaccin (vanse las especificaciones de los sistemas de calefaccin en los captulos V, VII). Es necesario asegurar la proteccin mecnica de las tuberas y considerar la necesidad de apoyar las tuberas y compensar la dilatacin. Es recomendable instalar las tuberas para la calefaccin en interiores durante la etapa de construccin de la estructura (pared, piso, techo) o recubrir con una cubierta. La conexin de los radiadores, que se mantiene libre, aconsejamos hacerla, por razones estticas, de metal, por ejemplo tubos de cobre cromados. Las tuberas pueden instalarse como sigue: En las acanaladuras de las paredes En paredes divisorias de instalaciones (montaje de paredes) En los suelos y techos A lo largo de las paredes (libres o cubiertas) En instalaciones de cmaras y canales Es necesario considerar la utilizacin de las tuberas fuera del edificio segn las condiciones concretas.
3.5.10. Normas para el montaje 3.5.10.1 En general

Para el montaje slo se pueden utilizar elementos que no se hayan daado o ensuciado, durante el transporte y el almacenamiento. La temperatura ambiente mnima para la soldadura del sistema Ekoplastik debe ser de +5C. Si las temperaturas son menores se hace difcil encontrar y asegurar las condiciones para hacer conexiones de calidad. Durante el transporte y la instalacin, los accesorios de plstico del sistema Ekoplastik deben ser protegidos contra choques, golpes, cadas de materiales, y ante otras formas de dao mecnico. El doblado de las tuberas sin calentamiento se lleva a cabo a una temperatura min. +15C. Para tubos de dimetros 16 - 32 mm vale, que el mnimo radio de doblado es 8 x que el dimetro de la tubera (D). Los elementos no deben estar expuestos al contacto con llama directa. El cruzamiento de las tuberas se hace con elementos especiales para este fin. La unin de las partes plsticas se lleva a efecto por soldadura de polifusin, adems por soldadura con ayuda de adaptadores elctricos y soldadura al tope. Al soldar queda una unin homognea de alta calidad. Para hacer la unin es necesario regirse exactamente por un plan y usar aparatos adecuados. No es recomendable soldar los elementos del Sistema Ekoplastik con elementos de otros fabricantes. Para las conexiones mediante roscas es necesario utilizar adaptadores con roscas. Est prohibido hacer roscas en materiales plsticos. Las roscas se sellan hermticamente con cintas de tefln o con masillas especiales para este fin. Si al accesorios roscado le sigue una tubera metlica, no se puede en su proximidad, hacer uniones por soldadura, teniendo en cuenta la transmisin del calor.
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Para el cerrado de los codos, en el caso del juego universal de pared, antes del montaje de la junta de desage (por ejemplo durante la prueba de presin) aconsejamos utilizar tapones plsticos.
3.5.10.2 Ductibilidad y contraccin de la longitud

La diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura del fluido, cuando en las tuberas se transporta un medio a una temperatura diferente de la existente durante el montaje, causa cambio de longitud - dilatacin o contraccin.
Si los cambios de longitud de las tuberas no son compensados de un modo adecuado, es decir, si no se permite la dilatacin y la contraccin de las tuberas, se concentran en las paredes de los tubos tensiones acumuladas de dilatacin y presin, las cuales disminuyen la durabilidad de las tuberas. Para la compensacin de los cambios de longitud en las tuberas, en el caso del polipropileno, se aprovecha la flexibilidad del material.
Una forma adecuada de compensacin es aquella, en la que las tuberas se desvan en direccin perpendicular al trayecto original, y sobre esta perpendicular se deja una longitud de compensacin libre (marcada como L) la cual asegura que durante la dilatacin del trayecto directo no se originen
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tensiones considerables de presin y alargamiento adicionales en las paredes de los tubos. La longitud de compensacin Ls depende de la prolongacin (acortamiento) calculada del trayecto, del material y del dimetro de las tuberas.
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Ejemplos para tuberas EKOPLASTIK PPR
Para la compensacin de la longitud de dilatacin es posible utilizar a su vez la tensin inicial de la tubera, la cual permite acortar la longitud de compensacin. La direccin de la tensin inicial es contraria al supuesto cambio de longitud y la magnitud de la tensin inicial es la mitad de los cambios esperados.
El clculo de la longitud libre Ls, se entiende sin ningn apoyo ni abrazadera (dentro de esta longitud), que pudieran impedir la dilatacin. La longitud libre Ls no debera superar la distancia mxima de los apoyos, en dependencia del dimetro de las tuberas y de la temperatura media, ver cap. IX, seccin 3.
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3.5.10.3 Distancia de los soportes de las tuberas
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3.5.10.4 Sujecin de las tuberas

La planificacin del trayecto de las tuberas, debe respetar las distribuciones de materiales, es decir ante todo la longitud de dilatacin trmica, la necesidad de compensacin, las condiciones de trabajo dadas, (combinacin de presin y temperatura) y el modo de conexin. La sujecin de las tuberas se realiza de forma tal que se diferencien los puntos firmes y los apoyos de deslizamiento para los cambios esperados de longitud en las tuberas. Mtodos de sujecin de los tubos Desde el punto de vista de la sujecin de los tubos distinguimos 2 tipos de apoyos: Punto fijo Es un tipo de sujecin en el cual la tubera no tiene posibilidad de dilatarse, es decir que no se puede mover en el lugar de apoyo, en el eje de la tubera (deslizar).
Apoyo de deslizamiento Es un modo de sujecin, en el cual se posibilita a las tuberas desviarse del eje del trayecto, sin impedirle, no obstante, tener un movimiento de dilatacin (alargamiento, contraccin). El apoyo de deslizamiento puede realizarse por ejemplo:
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3.5.10.5 Conduccin de las tuberas

Las tuberas se instalan con una inclinacin mnima de un 0,5% con relacin al punto ms bajo, donde se posibilita su montaje con llaves individuales de desage o con vlvulas de cierre con desage. Las tuberas deben dividirse en secciones, las cuales se puedan cerrar, en caso necesario. Para cerrar se utilizan vlvulas de paso o llaves de plstico, para instalaciones empotradas se utilizan vlvulas para empotrar. Antes de instalar los elementos, recomendamos comprobar la capacidad de cierre. Para terminar las tuberas en el lugar de montaje comn accesorio roscado de salida, recomendamos utilizar un juego universal de pared. Es posible ajustar el paso de rosca para el montaje de los accesorios de tuberas a 150, 135 o 100 mm. La utilizacin de este elemento garantiza un montaje rpido y de calidad, eliminndose las posibilidades de imprecisiones. Al terminar los codos de pared es necesario asegurar sus posiciones exactas y seguras. Ante todo, durante el montaje de dos codos de pared para el accesorio roscado de salida (baeras, duchas, bateras de lavamanos) tiene que estar asegurada su altura apropiada y su eje paralelo al adaptador. Al montar los accesorios de salida, no debe producirse una fatiga de torsin de los codos de pared. Para ello se recomienda hacer el montaje con soportes plsticos, los cuales garantizan una posicin exacta. Los soportes tienen orificios para su montaje, segn los pasos corrientes de los accesorios de desage.
Instalacin de las tuberas de unin EKOPLASTIK PPR

La unin de las tuberas se realiza ante todo, para tuberas con dimetros de 16-20 mm. En su mayora las tuberas se instalan en acanaladuras. La acanaladura para la instalacin de tuberas aisladas debe estar libre y debe facilitar la dilatacin de la tubera. Es necesario el aislamiento de la tubera, tanto por motivos trmicos, como por motivos de la proteccin de las tuberas del dao mecnico y como capa que ayude a la compensacin de la longitud de dilatacin. Recomendamos aislar con espuma de polietileno o con espuma de poliuretano. Antes de empotrar las tuberas en la pared, es necesario sujetarlas perfectamente en la acanaladura (sujeciones - abrazaderas plsticas o metlicas, enyesa miento, etc.) Al instalar las tuberas de conduccin de agua en paredes divisorias, es necesario garantizar la posicin de la tubera con una sujecin adecuada, por ejemplo mediante el sistema de abrazaderas metlicas con elementos de apoyo. Deben instalarse las tuberas con posibilidades de dilatacin y de aislamiento. Para la instalacin de tuberas, para conduccin de agua en pisos o en construcciones de techos, se utilizan protectores plsticos (de polietileno) para las tuberas, los cuales aseguran la proteccin mecnica de las tuberas y al mismo tiempo el espacio de aireamiento entre las tuberas, formndose con el protector un aislamiento trmico. Las tuberas plsticas instaladas libremente se utilizan pocas veces, para cortas distancias y en lugares menos exigentes (lavaderos, espacios tcnicos de los edificios, etc.). Es necesario, ante todo, colocar cuidadosamente las abrazaderas para asegurar el trayecto de las tuberas, solucionar la compensacin de la dilatacin de la longitud en las subsiguientes secciones de las tuberas, las cuales estn cubiertas, y proteger a las tuberas con un aislamiento de calidad (por ejemplo, si las tuberas de agua fra estn instaladas libremente por la pared, en una habitacin con calefaccin, entonces existir un peligro grande de condensacin de la humedad en las paredes de las tuberas). Las
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tuberas pueden ser instaladas libremente por la pared, nicamente en espacios, donde no exista el peligro de dao mecnico de las tuberas por su operacin. Instalacin de la tubera ascendente EKOPLASTIK PPR En la tubera ascendente es necesario observar cuidadosamente los puntos fijos, los apoyos de deslizamiento y la creacin de un adecuado mtodo de compensacin. En las tuberas ascendentes, la compensacin es asegurada de la siguiente manera:
Si fuese necesario dividir el tubo ascendente en ms secciones de dilatacin, esto se realiza mediante la colocacin de puntos fijos. El punto en la tubera ascendente se instala sobre y debajo de la pieza T, en la derivacin o en la cpula en el lugar de unin de la tubera, con lo cual se impide a la vez la cada del tubo ascendente. Entre los puntos fijos debe entonces facilitarse la dilatacin de la tubera:
En la derivacin de la tubera de unin, es necesario tener en cuenta la dilatacin del tubo ascendente
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Ejemplo de colocacin de abrazadera en la tubera ascendente
Instalacin de las tuberas horizontales EKOPLASTIK PPR En las tuberas horizontales es necesario respetar cuidadosamente la dilatacin y resolver la compensacin y el modo de colocar las tuberas. El tipo de colocacin ms frecuente se realiza en canaletas metlicas o de plstico, con abrazaderas y eventualmente por medio de acanaladuras, las cuales deben estar libres. La compensacin de la dilatacin longitudinal, se realiza con ms frecuencia cambiando los trayectos de las tuberas o mediante la utilizacin de compensadores tipo U. Se pueden utilizar tambin liras de compensacin. La compensacin puede arreglarse tanto en el plano vertical, como en el plano paralelo con la construccin del techo. En la variante a) la tubera es aislada (ver captulo IX, seccin 7) incluyendo las canaletas, y en la variante b) la tubera ya ha sido colocada en la canaleta. Instalacin de las tuberas de unin EKOPLASTIK STABI Gracias a la capa de aluminio que las revisten, las tuberas EKOPLASTIK STABI poseen 3 veces menos dilatacin, mayor solidez y mayor resistencia mecnica que las tuberas EKOPLASTIK PPR. Las tuberas EKOPLASTIK STABI, se pueden montar de igual manera como el principio antes mencionado, es decir, como las tuberas totalmente de plstico, o sea con el mtodo clsico de resolver la compensacin. Cuando vayan a ser utilizadas unas distancias de apoyo an mayores, las longitudes de dilatacin y compensacin sern claramente menores. Es posible utilizar tambin en las acanaladuras de la instalacin, los as llamados montajes rgidos. Esto significa que en las tuberas se montan puntos fijos, de modo que la dilatacin trmica se transmite al material de las tuberas y no se manifiesta. La condicin para este tipo de montaje son las abrazaderas, las cuales van a ser capaces de sujetar las tuberas y sern fijadas lo suficientemente firmes. Las tuberas de unin EKOPLASTIK STABI, son adecuadas para la instalacin de tubos a lo largo de las construcciones en cada uno de los equipos de desage, aprovechndose as la mayor solidez de las tuberas. Es tambin muy ventajosa la instalacin de las tuberas en las construcciones de los pisos, porque se utiliza la invariabilidad de las formas de las tuberas y su estabilidad mecnica.

3.5.10.6 Unin al sistema
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Es posible unir las tuberas del sistema Ekoplastik por medio de soldadura o por unin mecnica. La unin del tubo con el adaptador se realiza igualmente en las tuberas EKOPLASTIK PPR y EKOPLASTIK STABI, utilizndose los mismos accesorios. De los tubos EKOPLASTIK STABI es necesario, antes de la soldadura en toda la longitud introducida en el empalme del adaptador, eliminar con peladores especiales la capa superior de PPR y la capa media de aluminio. Soldadura Puede ser por polifusin, con ayuda de adaptadores elctricos o al tope. Todos los mtodos deben llevarse a cabo con exactitud, segn los reglamentos de trabajo y con aparatos adecuados, destinados para este fin, cuyos parmetros se controlen. Corte de los tubos Los tubos se deben cortar nicamente con herramientas filosas, bien amoladas. Se recomienda utilizar tijeras o cortatubos especiales para tuberas plsticas.
Uniones por roscas, Transicin plstico - metal Para la transicin plstico-metal en las tuberas para agua caliente y de calefaccin se utilizan fundamentalmente accesorios roscados, hechos de latn niquelado con rosca exterior e interior. Para roscar los accesorios sin rosca hexagonal se recomienda utilizar una llave de correa
ADVERTENCIA: No se permite la utilizacin de piezas con rosca plstica, en la tcnica sanitaria por motivos trmicos-tcnicos y fsico-mecnicos! Las piezas con rosca plstica se pueden utilizar para la instalacin de distribuidores provisionales. Para cerrar los codos de pared y los juegos universales de pared antes del montaje del equipamiento de desage, se usan tapones plsticos. Accesorios roscados La unin de accesorios roscados se realiza exclusivamente con cinta de tefln o con pasta selladora
3.5.10.7 Aislamiento
La tubera para agua caliente se asla de las prdidas trmicas y la tubera de agua fra de las ganancias trmicas y de la condensacin. Es importante aislar la tubera para agua caliente, manteniendo una temperatura mxima de 20C, con lo que se aseguran la condiciones higinicas del agua potable. Igualmente, el mantenimiento de un alto grado de temperatura del agua caliente, tal y como lo estipula la norma de proteccin contra quemaduras; es una medida que ayuda a evitar la proliferacin de bacterias. Componentes importantes del sistema de proteccin contra la proliferacin de bacterias tipo Legionela pneumophila, son: el mantenimiento de la temperatura del agua caliente y una circulacin eficiente del agua, unidas a las soluciones
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tcnicas en el lugar de calentamiento del agua (por ejemplo; la esterilizacin trmica) El grosor del aislamiento se determina, en base a la resistencia trmica del aislante que queremos utilizar, tambin de acuerdo a la humedad del aire en el lugar donde van instaladas las tuberas, de la diferencia de temperatura del aire del lugar y de la temperatura del agua en circulacin. Se necesita aislar la tubera a todo lo largo del trayecto, incluyendo los adaptadores y los accesorios de cierre. Es necesario, asegurar el mnimo grosor de aislamiento proyectado en todo el dimetro de la tubera a lo largo del trayecto (es decir que el aislamiento, que se pone a la tubera separado, nuevamente debe, despus del montaje, unirse a todo el perfil, por ejemplo por medio de pegamento, corchetes o por cinta adhesiva).
Cuando se trata de conducir agua caliente, es necesario tener en consideracin que los tubos plsticos tienen mejores caractersticas de aislamiento que los tubos de metal. Utilizando estas tuberas plsticas, es posible ahorrar considerablemente los gastos de operacin! En casos de grandes consumos de flujo de agua caliente (por ejemplo, en baos, baeras, lavadoras, etc.) la prdida trmica en las tuberas plsticas no aisladas, es hasta un 20% ms baja, que en las tuberas metlicas. Con el aislamiento de las tuberas es posible ahorrar otro 15% de calor. En casos de consumos menores, y de corta duracin, cuando los tuberas no consiguen calentarse a una temperatura de operacin normal, entonces el escape trmico en las tuberas plsticas es aproximadamente un 10% menor que en las tuberas metlicas, y durante los consumos en horas punta nuevamente se ahorra un 20%. El espesor del aislamiento de las tuberas de agua caliente, oscila generalmente entre 9 y 15 mm para resistencias trmicas de = 0,040 W/mK.
3.5.10.8 Prueba de presin

Es posible llenar de agua la tubera solamente 1 hora despus de haberse hecho la ltima soldadura. Despus de haber terminado el montaje de la tubera de distribucin, debe realizarse la prueba de presin bajo las siguientes condiciones;
Las tuberas preparadas para la prueba deben colocarse segn el proyecto, limpias y estar visibles a todo lo largo del trayecto. Las tuberas se someten a prueba sin hidratantes, medidores de agua ni otros accesorios, con la excepcin del equipamiento para la eliminacin del aire en las tuberas. Las vlvulas instaladas deben estar abiertas. Los equipos de desage pueden ponerse solamente en el caso que favorezca la sobrepresin de prueba. Regularmente para los efectos de la prueba de presin, se utiliza un tapn en sustitucin. Las tuberas se llenan desde el punto ms bajo, de modo que se abran todos los lugares para permitir el aireamiento de las tuberas y gradualmente se van cerrando, tan pronto vaya saliendo el agua libre de burbujas de aire. La longitud de la tubera de prueba se establece segn las condiciones
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locales, recomendamos 100 m como mximo. Recomendamos realizar la prueba de presin 24 horas despus de haber llenado las tuberas con agua. En las tuberas llenas de agua, aumentamos gradualmente la presin hasta el valor de la prueba. La prueba de presin puede realizarse, como mnimo 1 hora despus de la eliminacin del aire y de someter a presin el sistema. La prueba de presin dura 60 minutos y despus de este lapso de tiempo, el descenso mximo de la presin permitido es de 0,02 MPa. Si el descenso de la presin fuese mayor sera necesario averiguar donde se encuentra el lugar de escape del agua, eliminar esa avera, y realizar una nueva prueba de presin. En el transcurso de la prueba de presin debe llevarse un registro, por ejemplo de acuerdo al anexo I. (este registro quedar como una de las bases en caso de reclamacin posterior).
3.5.11 Almacenamiento y transporte de materiales

Los elementos deben estar protegidos contra los efectos atmosfricos, radiaciones UV y la suciedad. Los elementos deben almacenarse a una temperatura mnima de +5C. Los almacenes para elementos plsticos deben estar separados de los espacios donde se almacenan disolventes, pinturas, pegamentos, y otras sustancias semejantes. Al atemperar el almacn a una temperatura mnima de +5C es necesario mantener una distancia mnima entre los elementos plsticos y los focos de calor de 1 m. Las tuberas plsticas se almacenan apoyadas en toda su longitud, o apoyadas de forma tal que no vayan a moverse. Los adaptadores plsticos se almacenan en bolsas o sueltos en cajas, contenedores, cestos, etc. Al almacenar los tubos y los adaptadores en bolsas de plsticos, la altura mxima debe ser de 1 m. Los tubos y los adaptadores plsticos se almacenan diferencindolos segn su tipo. Al momento de sacar estos materiales del almacn debe comenzarse por los ms viejos. Durante el transporte de estos materiales, est prohibido arrastrarlos por el suelo, y por el rea de carga del medio de transporte. Adems est prohibido lanzarlos o tirarlos desde el rea de carga al suelo. Para llevarlos al lugar de la construccin, es necesario protegerlos de daos mecnicos y ya en el lugar de la construccin, deben depositarse sobre una base. Los elementos vienen de la fbrica en envases protectores (las tuberas en bolsas de polietileno, los adaptadores igual en bolsas o en cajas de cartn), en los cuales se deben dejar hasta el momento mismo del montaje para protegerlos de la suciedad.
3.5.12 Disposiciones finales

Estas regulaciones del montaje fueron elaboradas en julio de 1999 y reemplazan a las regulaciones del montaje de febrero de 1998. Dado en Kostelec nad Labem con fecha10.7.1999.
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3.5.13 Mtodo de soldadura de polifusin

1. Herramientas necesarias 1/ Mquina soldadora elctrica para soldadura de polifusin, equipada con una matriz para soldadura de la dimensin requerida, incluyendo el conducto elctrico mvil (cables). 2/ Termmetro de contacto. 3/ Tijeras especiales o cortadora (es decir, cortatubos), en caso de necesidad segueta para cortar hierro. 4/ Cuchillo de bolsillo de hoja corta afilada. 5/ Bayeta de material no sinttico. 6/ Alcohol o Tangit. 7/ Metro, marcador. 8/ Raspadores para la soldadura de secciones de ms de 50 mm y adaptador de montaje para soldadura. 9/ Pelador de tuberas para unir las tuberas EKOPLASTIK STABI. 2. Preparacin de las herramientas Primeramente adaptamos con firmeza a la mquina soldadora la matriz de precalentamiento (con ayuda de tornillos - dependiendo del tipo de mquina soldadora). Con ayuda del regulador ponemos la mquina soldadora a una temperatura comprendida entre 250 - 270C y la conectamos a la corriente. El tiempo de calentamiento de la mquina soldadora depende de las condiciones ambientales del lugar. Una vez caliente la matriz de precalentamiento, lo limpiamos con una bayeta de material no sinttico, quitndole as todos los residuos de la soldadura anterior, para que no se daen las capas de tefln. Podemos comenzar a trabajar con la mquina soldadora, una vez que nos hayamos cerciorado, con la ayuda de diodos-LED y un termmetro de contacto, que ya la mquina soldadora est lo suficientemente caliente. El termmetro de contacto sirve para regular las temperaturas a 260C. La funcin correcta de las tijeras especiales o cortatubos se controla mediante uno o dos cortes en el tubo usado para pruebas. Al hacer el corte de control no debe deformarse el dimetro interior del tubo. Si esto ocurriese, debemos reparar las herramientas, es decir, afilarla. 3. Preparacin de los materiales Antes de comenzar a trabajar, debemos controlar perfectamente todos los materiales a utilizar. De ninguna manera deben debilitarse las paredes de los elementos. En el caso de los elementos de cierre, debe comprobarse antes del montaje, su funcionalidad y las roscas las controlamos frente a las piezas. Deben limpiarse y desengrasarse el empalme de soldadura y las partes de los tubos que se acoplan al empalme. Acoplamos los accesorios a la matriz de soldadura y controlamos, si no quedan demasiado libres all. Aquellos accesorios que se muevan en la matriz, deben sustituirse! 4. Mtodo propio de soldadura 1/ Medimos la longitud requerida de los tubos y los cortamos. Para ello, debemos utilizar el cortatubo, con el cuchillo cortamos la rebaba de los bordes de los tubos cortados. Si unimos las tuberas EKOPLASTIK STABI, con ayuda del pelador debemos quitar la capa superior plstica y la capa media de aluminio, a lo largo de la parte que se introduce en el empalme del accesorio. Con el tubo plstico resultante trabajamos de la misma forma como con el tubo totalmente de plstico EKOPLASTIK PPR. 2/ Adems se recomienda, con el cuchillo o con un dispositivo especial, achaflanar el borde exterior del tubo que va a ser calentado, a un ngulo de 30 - 45, y sobre todo en los dimetros superiores a 40 mm. De esta manera se evita la deformacin del material, al introducir el final del tubo en el adaptador. 3/ Para la soldadura de grandes secciones (ms de 40 mm) se hace necesario el control de la ovalidad, y es indispensable realizar de antemano el raspado de las superficies oxidadas (0,1mm de espesor) sobre las partes del tubo en el rea de acoplamiento. Las capas oxidadas disminuyen la calidad de la soldadura. 4/ Es recomendable marcar, con rotulador o con marcador, el rea del tubo que se va a introducir al accesorio, segn sea la profundidad del manguito del adaptador de soldadura. De la
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misma manera, es menester tener en consideracin, que el extremo del tubo no debe ser empujado totalmente hasta el tope en el manguito del adaptador. Debe de quedar un espacio mnimo libre de 1 mm para el material, que pudiera estrechar la seccin transversal del adaptador en el sitio de la soldadura. 5/ Luego, es necesario sealar la posicin de la soldadura en el tubo y en el adaptador, a fin de que se evite la rotacin del tubo en el adaptador despus del acoplado. Para este fin es posible utilizar las marcas de montaje en el adaptador. 6/ Despus del marcado, el rea a soldar debe quedar limpia y desengrasada. Sin estas medidas de limpieza y desengrase no se podr lograr una soldadura ideal de las capas fundidas! Ahora pasemos al proceso del calentamiento propiamente dicho. 7/ En primer lugar, introducimos el accesorio en la matriz caliente, el cual tiene una pared ms gruesa que el tubo y tarda ms tiempo en calentarse, y a continuacin controlamos si no est muy libre en la matriz. Sustituimos el accesorio, que no se ajuste perfectamente en toda la superficie de la matriz, porque, un calentamiento no uniforme dara por resultado una soldadura de mala calidad. Despus del adaptador, introducimos el tubo en la matriz caliente. Para el cierre hermtico del acople vale lo mismo que para el adaptador. 8/ Calentamos ambas partes durante el tiempo estipulado en la tabla 1 de la pgina 28. El tiempo de calentamiento, se mide a partir del momento cuando se introducen el tubo y el accesorio en la matriz de polifusin, a todo lo largo de la superficie sealada. En el caso de un acoplamiento incorrecto del tubo y el accesorio en la matriz, es posible girar un poco ambas partes (mximo 10) antes de ser introducidos en la longitud requerida. Durante el calentamiento no se permite ningn giro, para que no se deformen los materiales. 9/ Despus de haberse terminado el perodo de calentamiento, sacamos el accesorio y el tubo de la matriz, y los unimos de forma tal, que con una moderada, lenta y uniforme presin, los introduzcamos, sin rotacin del eje, al manguito del accesorio hasta el tope del acoplamiento. Controlamos la unin del eje del tubo con el accesorio. La Tabla 2, de la pgina 28, nos da el tiempo transcurrido una vez desmontado el manguito, luego de haber introducido el tubo en el accesorio. En el caso de sobrepasar el tiempo sealado, existe el peligro de enfriamiento de las capas fundidas y la formacin de una unin en fro, de mala calidad. La unin recientemente hecha, es necesario fijarla por un tiempo de 20-30 segundos, antes de que ocurra un enfriamiento parcial de la unin, lo cual no permitira que se saliese un poco el tubo del accesorio, a causa de la presin de soldadura, y del cambio de posicin del accesorio con respecto al tubo. Es posible llenar la tubera de agua solamente 1 hora despus de haber terminado la soldadura.
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Recomendaciones para soldadura de grandes dimensiones:
Es posible soldar a mano los tubos de 40 mm de seccin. Para secciones mayores de 50 mm inclusive, se recomienda utilizar mquinas soldadoras mecnicas, eventualmente un dispositivo de soldadura para asegurar las presiones requeridas a mantener la coaxialidad de las tuberas.
3.5.14 Mtodo de soldadura con manguito elctrico

1. Herramientas necesarias 1/ Mquina para soldadura elctrica de tuberas de polipropileno. 2/ Tijeras especiales o afiladora. 3/ Bayeta de material no sinttico. 4/ Alcohol o Tangit. 5/ Metro, marcador. 6/ Dispositivo de montaje para fijar la posicin de la tubera y los accesorios. 7/ Raspadores para la soldadura de secciones de ms de 50 mm y adaptador de montaje para soldadura. 8/ Pelador de tuberas para unir las tuberas EKOPLASTIK STABI. 1. Preparacin de las tuberas
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2. Preparacin de las herramientas Preparamos la mquina soldadora en el puesto de trabajo y desenrollamos el cable de conduccin. Controlamos la funcin correcta de la cortadora (vase soldadura de polifusin). 3. Mtodo propio de soldadura El corte de los tubos se realiza con tijeras o con el cortatubo. Controlamos el tubo y el accesorio y preparamos la mquina soldadora elctrica. Preparamos las tuberas a la longitud deseada, con el raspador o el dispositivo especial eliminamos la capa oxidada y desengrasamos (con alcohol o Tangit) la superficie externa del tubo y la parte interna del adaptador elctrico. Marcamos la profundidad de introduccin del tubo en el adaptador elctrico. En el caso de unir tuberas EKOPLASTIK STABI, eliminamos con el pelador la capa superior plstica y la capa media de aluminio, a lo largo de la parte que se introduce en el empalme del adaptador elctrico. Introducimos la tubera en el adaptador elctrico. Es necesario asegurar con firmeza la posicin del tubo en el adaptador elctrico, porque durante el calentamiento, la influencia del aumento del volumen del plstico produce una extrusin del tubo del adaptador. Conectamos la mquina soldadora elctrica a la red (220V) y esperamos a que una vez ajustada, est lista para trabajar. Unimos los contactos del adaptador elctrico con la mquina soldadora elctrica. La soldadura comienza despus de pulsar el botn START y una vez terminada la soldadura, la mquina se apaga sola. Una marcha correcta de la soldadura elctrica lo demuestra la extrusin del material en los puntos de control de la superficie exterior. Es posible llenar de agua la tubera solamente 1 hora despus de haber terminado el trabajo de soldadura.
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Tablas de prdida de presin, tuberas PPR
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GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD
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4.1 Conceptos bsicos 4.1.1 Fenmenos Elctricos

La manifestacin ms sencilla de la electricidad aparece en los fenmenos de electrizacin por frotamiento: al frotar con un pao de lana una varita de plstico o vidrio, la varita adquiere la propiedad de atraer trozos pequeos de papel. Tambin puede observarse que si previamente electrizadas, ponemos en contacto dos varitas del mismo material se repelen y si el material es distinto se atraen. stos fenmenos se originan porque al frotar los tomos de la superficie de los materiales, que ordinariamente tienen la misma cantidad de protones que electrones, se excitan intercambiando electrones. En el caso de lana-vidrio los electrones pasan desde el vidrio (que queda cargado positivamente) a la lana (que pasa a tener carga negativa). En el caso del plstico ocurre al contrario, el plstico gana electrones y se carga, en consecuencia, negativamente y la lana se carga positivamente. Esta descompensacin de cargas + y crea una carga neta que genera una fuerza elctrica en el espacio adyacente, lo que explica su accin sobre las bolitas de papel. La corriente elctrica consiste en el desplazamiento ordenado de los electrones. Hay cuerpos que por su estructura presentan mucha dificultad al movimiento de los electrones y se les denomina aislantes. Por el contrario existen otras substancias, como los metales, en los que los electrones pasan fcilmente de un tomo al vecino a los que se denominan conductores, los cuerpos de caractersticas intermedias son los semiconductores, que han posibilitado todo el desarrollo de la electrnica. 4.1.2 Carga elctrica, es la cantidad de electricidad que posee un cuerpo y depende del nmero de electrones que ha ganado (carga negativa) o perdido (carga positiva). La carga elctrica ms pequea es el electrn y cualquier carga se puede expresar como mltiplo de ella. En el Sistema Internacional la unidad de carga elctrica es el Culombio (C).
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4.1.3 Circuito elctrico. Componentes y Parmetros

Un circuito elctrico es un conjunto de elementos ordenados para aprovechar los efectos de la corriente elctrica. Para explicar mejor los parmetros de un circuito elctrico vamos a compararlo con un circuito hidrulico: As como en el caso del hidrulico para que circule el agua es necesario que la bomba suministre una presin, para que haya una circulacin de electrones (fluido), en el elctrico, es necesario que el generador suministre una diferencia de potencial o tensin, que es la fuerza electromotriz que mueve los electrones desde el polo al + que es el que por convencin, se toma sin que afecte a los resultados. La diferencia de potencial o tensin entre dos puntos de un circuito se define como el trabajo que es necesario realizar para trasladar la unidad de carga elctrica desde uno a otro punto. La unidad en el S.I. es el voltio (V). La intensidad de corriente que circula por el conductor se define como el nmero de cargas elctricas que atraviesan una seccin del mismo en la unidad de tiempo. I= intensidad de corriente en Amperios (A) Q= carga elctrica en <culombios (C) T= tiempo en segundos 4.1.4 El Amperio es la intensidad de una corriente elctrica que transporta una carga de un Culombio por segundo. As como las tuberas y elementos del circuito hidrulico presentan una resistencia al paso del agua, ocurre lo propio en un circuito elctrico. La unidad de medida es el ohmio (), definida como la resistencia que presenta al paso de la corriente un conductor cuando circula 1 A al someterlo a una diferencia de potencial de 1 V. En funcin de las caractersticas fsicas del conductor, su resistencia viene dada por la frmula: R= resistencia P= resistividad en L= longitud en m S= seccin en
4.1.5 La resistividad es el parmetro elctrico ms caracterstico de un material y es la

resistencia que ofrece al paso de la corriente un conductor de longitud unidad y seccin unidad. 4.1.6 La ley de Ohm expresa la dependencia entre la diferencia de potencia (d.d.p.) a que se encuentra sometido un conductor y la intensidad de corriente que circula por el mismo en funcin de su resistencia: Se hace extensivo a un circuito, expresando que la cada de tensin en el mismo se obtiene multiplicando la intensidad de la corriente que circula por la resistencia total del circuito. Denominando como ,.. la resistencia de cada uno de los elementos del circuito, pueden presentarse 3 casos: 1 Las resistencias estn en serie. En este caso la resistencia total es la suma de las parciales: + 2 Las resistencias estn en paralelo. Su resistencia resultante es igual a la inversa de la suma de las inversas de resistencias parciales.
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Asociacin mixta. Se reducen a sus equivalentes las asociaciones en paralelo y se aplica el caso de serie.
4.1.7 Energa, Efecto Joule

La energa de la corriente elctrica es la necesaria para mantener el movimiento de las cargas en el circuito. La fuerza electromotriz (f.e.m.) de una pila o generador es el trabajo que dicho generador suministra por cada unidad de carga que pone en movimiento. E= f.e.m. W= trabajo en Julios Q= carga en Culombios Por tanto W= E. Q, y como Q = I. T, entonces W= E. I .T En consecuencia la potencia: Luego La unidad de potencia es el Watio en el S.I o su mltiplo en Kw. 1 Watio = 1 Kw = 860 Kcal/h. 1Kw = 1,36 CV. En el S.I. la unidad de energa es el Julio, pero es usual el empleo del Kw.h. El efecto Joule consiste en que todo conductor recorrido por una corriente elctrica se calienta. Como por la Ley de Ohm Como V= R. I y P= V. I, tenemos P= y la energa ser: W= P. t = , que representa el calor desprendido por una resistencia elctrica con: W en Julios R en I en A t en S bien: W= 0,239. R. . t, con W en caloras. Una consecuencia del efecto calorfico de la corriente elctrica, es que en los conductores al circular la corriente elctrica se produce un calor que es necesario evacuar por su superficie, pues de no hacerlo, el hilo conductor puede llegar a fundirse o estropearse el aislamiento. Por ello en el Reglamento Electrnico de baja Tensin se limita la intensidad mxima de corriente que puede circular por cada de seccin de conductor (densidad/ de corriente en A/ En las tablas siguientes figuran las intensidades mximas admisibles para cables con conductores de cobre aislados de uso comn en instalaciones y conductos flexibles para pequeos aparatos, as como las cadas mximas de tensin permitidas en alumbrado y fuerza. TABLA de Intensidad mxima admisible, en amperios, para cables con conductores de cobre aislados con goma, o con policloruro de vinilo. (Servicio permanente) Temperatura ambiente 40C
Seccin nominal mm2 (5) 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 Al aire o directamente empotrados Un solo cable 1 1 Unipolar 7.5 10 13 17 23 31 40 55 74 Bipolar 5.5 8 10.5 13 18 25 32 44 59 1 Varios cables 2 Unipolares 6 8.5 12 15 21 28 36 50 67 3 Unipolares (3) 5.5 7 9 12 17 23 29 40 54
Tripolar (1) 5 6.5 9.5 12 17 23 29 40 54

25 35 50 70 95 120 97 120 145 185 225 260
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78 97 115 140 166 71 88 105 120 145 -
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88 110 130 165 200 235 73 87 110 140 180 210
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Bajo tubo o conducto (4) Seccin nominal 2 mm (5) 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 Un solo cable 1 Unipolar (2) 7 9 12 15 21 28 34 49 64 85 110 130 160 200 230 265 1 Bipolar 5 7 8.5 12 16 22 28 38 51 68 83 98 118 140 1 Tripolar (1) 4.5 6 7.5 10 14 19 24 34 44 59 72 85 100 120 Varios cables 2 Unipolares 5.5 7.5 9.5 12 17 23 29 40 54 71 88 110 135 165 190 220 3 Unipolares (3) 5 6.5 8.5 11 15 20 26 36 48 64 78 95 120 145 170 195
(1) Los mismos valores se aplican a los cables de 4 conductores, constituidos por tres fases y neutro, o tres fases y proteccin, y a los de 5 conductores, constituidos por tres fases, neutro y proteccin. (2) Slo aplicable para corriente continua en cualquier clase de tubo o para corriente alterna en tubos de material no ferromagntico. (3) Los mismos valores se aplican al agrupamiento de 4 5 conductores para suministros trifsicos con neutro y/o proteccin. (4)Ver apartado 2.1.4 "Factores de correccin"(en reglamento Baja Tensin) (5) No todas las secciones nominales son de fabricacin normal para todas las composiciones de cables en ambos tipos de aislamiento. Vanse las normas UNE 21.027 1 R. y 21.031. TABLA de Intensidad mxima admisible en amperios para cables rgidos con conductores de cobre aislados con goma butlica, etileno-propileno o polietileno reticulado. (Servicio permanente) Temperatura ambiente 40C
Tipo de instalacin Al aire o directamente empotrados 1 Bipolar 1 Tripolar (1) 2 Unipolares 3 Unipolares agrupados agrupados (2) 17 15 22 20 30 27 40 36 . . 52 47 72 64 96 86 128 114 . . 157 141 191 171 Bajo tubo o conducto (3) 1 Bipolar 1 Tripolar 2 Unipolares 3 Unipolares agrupados agrupados (2) 15 13 20 18 27 23 36 31 . . 47 41 64 57 86 76 114 101 . . 141 124 171 151
Seccin nominal mm2 1 1.5 2.5 4 . 6 10 16 25 . 35 50
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(1) Los mismos valores se aplican a los cables de 4 conductores, constituidos por tres fases y neutro o tres fases y proteccin, y a los de 5 conductores, constituidos por tres fases, neutro y proteccin. (2) Los mismos valores se aplican al agrupamiento de 4 conductores para suministros trifsicos con neutro o 5 conductores para suministros trifsicos con neutro y proteccin. (3) Ver factores de correccin. Tambin este efecto calorfico se aprovecha para los fusibles que se intercalan en el circuito a proteger y que cuando existe una sobre intensidad se funden y abren el circuito.
4.1.8 Magnetismo
El magnetismo es un fenmeno que se da en los imanes como consecuencia de su estructura molecular y que se caracteriza porque alrededor del imn se crea un campo magntico definido por la existencia de dos polos denominados Norte y Sur, de forma que las lneas de fuerza del campo van desde el Sur al Norte. Estos imanes naturales no precisan energa exterior y se emplean en algunos termostatos. Si enrollamos alrededor de un ncleo de hierro un cable elctrico y hacemos circular la corriente, el ncleo de hierro se convierte en un imn que es temporal denominado electroimn, y cuya intensidad de campo magntico es directamente proporcional a la intensidad de corriente que circula. Se utilizan profusamente en las bobinas de los contactores, vlvulas solenoides, etc. Asimismo los campos magnticos se usan en las conversiones de energa mecnica en electricidad y viceversa en los generadores y motores respectivamente.
4.1.9 Corriente alterna

Hasta ahora hemos supuesto que tanto la intensidad de la corriente como su sentido eran constantes. A este tipo de corriente se le denomina continua, es la generada en pilas, bateras etc. No obstante, el tipo de corriente utilizada normalmente es la corriente alterna. La caracterstica de sta corriente es que toma alternativamente valores positivos y negativos en cada ciclo. Se genera una corriente de este tipo, segn el Principio de Induccin Electromagntica, moviendo una espira y variando la intensidad del campo magntico. El dispositivo de la figura est formado por un electroimn conectado a una fuente de energa externa. Una espira de hilo conductor es girada en el seno del campo magntico del electroimn, de forma que, segn sea su posicin, corta un campo magntico variable, generando en consecuencia un f.e.m. tambin variable. Al elemento que gira se le denomina rotor y al que est fijo estator. El nmero de veces que la onda resultante se repite por segundo se denomina frecuencia y periodo al tiempo que tarda en generarse una onda completa. Estn relacionados por la frmula: FRECUENCIA DE ONDA=
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En la prctica de lo que gira (rotor) es el campo magntico y permanece fija la bobina, alimentndose los polos magnticos mediante unos anillos rozantes o escobillas. As, si utilizando un par de polos queremos producir corriente normal de 50 Hercios (ciclos/seg), el alternador debera estar girando a: 60 f= n.p ;; 60 X 50= n 1;; n= 3000 r.p.m. Si en vez de una sola bobina espira colocamos 3, situadas entre s desfasadas 120, generaremos una corriente trifsica, formada por 3 corrientes alternas desfasadas entre s 120 elctricos. Tericamente para poder utilizar las 3 corrientes alternas monofsicas necesitaramos 6 conductores, dos por fase. De hecho se utilizan 3 conductores, uno por cada fase, unindose los segundos conductores de cada fase en uno solo denominado neutro. A las 3 fases se les llama R, S, T, y al neutro N. En la distribucin de esta corriente se utilizan dos montajes tpicos: el de estrella, con neutro y el de tringulo, sin neutro. En las figuras de la pgina, se aprecian ambos montajes as como las caractersticas de las corrientes de lnea ( ), de fase y las tensiones correspondientes y . As, en el montaje con neutro, en estrella, tenemos que , siendo los valores usuales:
4.1.10 Impedancia
Si como elementos que absorben energa en el circuito tenemos resistencias puras, el circuito se denomina hmico y, en caso de corriente alterna los parmetros caractersticos de la onda tensin e intensidad, v e i estn en fase: Si en el circuito existen bobinas (de motores p.e.), stas presentan mayor resistencia al paso de la corriente alterna que a la continua, pues al ser sta variable, genera unas corrientes de autoinduccin que se oponen a la principal que las provoca. Un circuito que tuviese inicialmente como componentes pasivos bobinas, se dice que tiene reactancia inductiva y la i va retrasada 90 respecto V. Si los elementos pasivos presentes son condensadores, stos no permiten el paso de la corriente continua y s el de la alterna, adelantando la i 90 respecto al V. un circuito con solo condensadores se dice que presenta reactancia capacitiva :
La impedancia de un circuito generalmente no est compuesta en exclusiva de ninguno de los 3 tipos anteriores sino de una mezcla de todos, predominando usualmente el efecto inductivo sobre el capacitivo, y por tanto la V ir adelantada respecto a la i un ngulo variable entre 0 y 90. La frmula usada es:

4.1.11 Potencia en alterna
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En continua vimos que: P= VI, y es constante. En alterna al presentar V e i valores variables en el tiempo, la potencia es asimismo variables en cada instante, sera en general: P (t) = V (t) . i(t) Para que la potencia sea positiva han de serlo V e i bien ambos negativos (+) x (+)= (+) y (-) x (-)= (+), y entonces se dice que el generador suministra energa al circuito. En los casos restantes la potencia es negativa el circuito devuelve energa al generador. Calculando el valor medio de la potencia a lo largo de 1 ciclo obtenemos: P= V . I . cos En donde: 1. es el ngulo de desfase entre V e i (correspondera al tiempo de la figura anterior). 2. V, I, estn referidos a sus valores eficaces (el valor eficaz en una corriente alterna monofsica es igual a 0,707 el valor mximo o de cresta). A esta potencia media se le suele denominar tambin potencia real o activa y se mide en W. Al producto de valor eficaz de la tensin ( f.e.m.) aplicada por la componente reactiva de la intensidad eficaz se le denomina potencia reactiva. Pr= V . I . sen Su unidad de medida es el voltio-amperio reactivo (V.Ar.) Al producto de los valores eficaces de V e i se le denomina potencia aparente. Pa= V . I Se mide en voltio-amperios (V.A) Teniendo en cuenta las 3 expresiones anteriores puede construirse el tringulo de potencias: (Fig.13) La potencia reactiva no da lugar a energa til por lo que debe reducirse en lo posible. El factor de potencia indica lo que aprovecha como energa til. Si =0 === cos =1 y la potencia reactiva valdra 0. Si =90 === cos =0 y toda la potencia sera reactiva. Anlogamente a las frmulas anteriores obtenidas para monofsica, en corriente alterna trifsica, se llega a las siguientes frmulas: Potencia activa: Potencia reactiva: Potencia aparente:
4.2 CONDENSADORES 4.2.1 Generalidades

Constan de dos placas metlicas (armaduras) separadas por un espacio no conductor de la electricidad (dielctrico). Si cada una de las placas se conecta a uno de los polos de un generador de corriente continua a travs de un interruptor irn adquiriendo carga elctrica, de acuerdo con el terminal al que estn conectados. El proceso continuar hasta que la diferencia de potencia entre ambas placas sea igual al de la batera, momento en que se interrumpir la corriente. As pues el condensador tiene la propiedad de almacenar energa elctrica. Cuando el voltaje es mximo (est cargado) la corriente es nula, y de acuerdo con lo que decamos antes, i y v estn desfasados 90. Si una vez cargado abrimos el interruptor, stas se descargan circulando corriente por el conductor.
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La unidad de capacidad (c) es el Faradio F y viene expresada por: C= Q=Carga en Culombios V=diferencia de potencia en Voltios. Por tanto, un Faradio es la capacidad de un condensador que al cargarlo con un Culombio aparece entre sus armaduras la d.d.p. de un Voltio. La capacidad total de un circuito n condensadores en serie:
Si los condensadores estn en paralelo: La carga de un condensador no debe ser superior a la admisible por sus caractersticas, pues se perforara el dielctrico. La capacidad de un condensador es proporcional a la superficie de las armaduras y a la capacidad de dielctrico e inversamente proporcional a la separacin de las armaduras. Los dielctricos ms usados son el aire, el polipropileno, el aluminio metalizado, cermica, etc.variando la constante dielctrica desde 1 para el aire, 7 para la mica y hasta 5000 en los cermicos.
4.2.2 Tipos
Los condensadores ms utilizados son de los siguientes tipos: De armaduras. Utilizan el aire como dielctrico. De tiras de papel, enrolladas. Van envasados en un recipiente metlico. Usan como dielctrico papel, propileno aluminio y van baados con un impregnan te que suele ser un aceite sinttico y cuya misin principal es evitar descargas internas en el condensador. Llevan grabado un cdigo que indica las temperaturas de utilizacin, resistencia a la humedad, proporcin de fallos y vida media. Electrolticos y de aluminio.
4.2.3 Aplicaciones
Las dos aplicaciones ms importantes de los condensadores son: para correccin del factor de potencia y para el arranque de motores de induccin monofsicos.
El la pregunta anterior ya vimos la conveniencia de reducir al mximo el desfase entre v e i con objeto de aumentar en lo posible la potencia activa y reducir la reactiva. Dado que en la mayora de las instalaciones predomina el efecto inductivo y por tanto v, va adelantada respecto a i, lo que se hace es colocar condensadores cuyo efecto es opuesto, disminuyendo en consecuencia el ngulo de desfase . La colocacin de estos condensadores es: en paralelo con la carga para r.o. variar la intensidad que circula por ella, en los monofsicos, y conectados en tringulo, en el caso de corriente trifsica. sta correccin del factor de potencia se hace a nivel del conjunto de instalaciones de un edificio, an cuando suele colocarse tambin antes de la alimentacin de motores de elevado consumo. En cuanto a su uso con los motores de induccin monofsica, pueden utilizarse solamente para el arranque o de forma permanente incluso en el funcionamiento normal, obtenindose pares de

4.3 TRANSFORMADORES
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arranque del orden de 2, 5 a 3 veces el normal, alcanzndose en rgimen factores de potencia prximos a la unidad. Estos motores de condensador permanente se usan para accionamiento cuando van acoplados directamente al rbol del motor. Los transformadores son mquinas estticas que tienen la misin de transferir, mediante un campo electromagntico alterno, la energa desde un sistema con una tensin a otro sistema con la tensin deseada. Constan de dos arrollamientos aislados elctricamente entre s que van sobre un ncleo comn de hierro: El arrollamiento primario se conecta a la red de alimentacin a tensin y tiene espras. Al circular la corriente alterna por el primario crea en el ncleo de hierro un campo magntico que circula por el y se transfiere al arrollamiento denominado secundario que tiene espras y en el cual la tensin , que debe ser la que necesitamos para nuestro uso. Las corrientes que circulan son respectivamente e . Se cumple:
El material del ncleo suele ser chapa magntica que puede ser de grano orientado con un aislamiento entre chapas para reducir las prdidas que se producen en las bobinas por efecto JOULE y en el ncleo magntico por histresis y por corrientes parsitas llamadas de Foucault. Un transformador trifsico est formado por la asociacin de 3 monofsicos, a los que se conecta cada una de las fases. Tanto el primario como el secundario pueden estar conectados, en estrella o en tringulo. Los autotransformadores se emplean cuando las tensiones y no difieren mucho (del orden del 25%) y se utilizan porque se ahorra material al no estar separados elctricamente los circuitos primarios y secundario. Los transformadores tienen 2 usos principales: de potencia y de media.
4.4 MOTORES 4.4.1 Principio de funcionamiento

Si colocamos una espira en el seno de un campo magntico creado por un par de polos y hacemos girar los polos con velocidad r.p.m. se induce una fuerza electromotriz y, al estar en cortocircuito, una corriente en la espira. Por estar en el campo magntico, se origina una fuerza F que hace que la espira gire tambin siguiendo en su movimiento a los polos. Si en un principio la espira est en reposo y el campo comienza a girar, se crear un par motor al cual se opone el par resistente necesario para comenzar a mover la espira. El rotor debido a la resistencia de este par resistente no puede girar a la misma velocidad que el estator producindose lo que se denomina deslizamiento, que da origen al nombre de asncronos que reciben estos motores.
4.4.2 Motores Asncronos Trifsicos

El efecto del par de polos girando puede sustituirse por un devanado trifsico de corrientes en el estator, y en el rotor disponerse un conjunto de espiras diametrales formando un devanado cerrado en cortocircuito. Prcticamente estn constituidos por: Una corona estatrica de chapas magnticas aisladas entre s, ranuradas, prensadas y sujetas a una carcasa de hierro. Un devanado trifsico alojado en las ranuras del estator. Una corona rotrica de chapas apiladas directamente sobre el eje en muchos casos.
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Un devanado polifsico de las ranuras del rotor que ha de estar cerrado en cortocircuito para lo cual sus terminales estn conectados a unos anillos colectores de bronce o latn aislados del eje (motor de rotor bobinado) o bien puede estar solo formado por unas barras desnudas de cobre, bronce o aluminio unidos por sus extremidades a unos anillos del mismo metal que los pone en cortocircuito (motor en jaula de ardilla). En la figura puede observarse una seccin transversal de este ltimo tipo: El entrehierro, o separacin de aire entre el estator y el rotor, de estos motores es muy reducido, variando desde dcimas de milmetro en los pequeos, a poco ms en los grandes. El problema fundamental de estos motores reside en el arranque que exige una intensidad que llega a ser de 3 a 8 veces la nominal. Para reducir la corriente de arranque es preciso reducir en lo posible la tensin de alimentacin.
En los motores de rotor bobinado, sobre los anillos colectores del rotor, se apoyan unas escobillas de grafito o mtalo-grafticas que permiten conectar en serie con cada fase una resistencia adicional regulable que limita la corriente de arranque. Una vez el motor alcanza la velocidad de rgimen, se levantan las escobillas mediante un dispositivo mecnico. En el caso de jaula de ardilla, los procedimientos usuales son: 1. Devanado partido. 2. Resistencias en serie. 3. Autotransformador. 4. Estrella-tringulo.
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A continuacin se indican en cada caso los esquemas de conexin.
4.4.3 Motores Asncronos Monofsicos

Usados para potencias pequeas de hasta 1 Kw aprox. Constan de dos devanados estatricos, uno de ellos auxiliar para arranque que lleva un condensador para conseguir un desfase de 90 elctricos respecto la principal, completado con un rel y una resistencia de descarga. Este circuito auxiliar puede desconectarse despus de conseguir el arranque, o bien quedar incorporad, con su valor
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de arranque o modificado, en el funcionamiento normal del motor consiguindose unas condiciones de flujo, para alguna carga concreta parecidas a los polifsicos. Las siguientes figuras anteriores, representan un esquema de ambas modalidades:
4.5 ELEMENTOS DE PROTECCIN Y CONTROL

Los elementos de proteccin, podemos clasificarlos, en funcin del tipo de proteccin que presentan, en:
4.5.1 Proteccin contra sobreintensidades.

Las prdidas de los motores en los devanados y en el hierro hacen que normalmente se calienten, alcanzndose lmites peligrosos en el caso de que exista una sobreintensidad. Para este tipo de proteccin se usan los rels trmicos que constan de un bimetal que al calentarse y tener los dos metales distintos coeficiente de dilatacin se curvan abriendo el circuito. Deben regularse en funcin de la intensidad que realmente absorbe el motor. Existen otros rels trmicos denominados Klixon que se sitan directamente sobre el devanado del motor.
4.5.2 Proteccin contra cortocircuitos

Utilizada en todos los conductores contra defectos de aislamiento. Los elementos ms comunes son: *Fusibles, de caractersticas apropiadas. Los tipos normales son: Lentos, rpidos y lentos/rpidos. *Rels electromagnticos (figura izquierda y primera foto derecha) que constan de un circuito magntico y de un mecanismo de desconexin que acta sobre un contacto auxiliar. Pueden estar integrados con un Contactor (segunda foto derecha), que es el aparato especialmente diseado para conexin y desconexin a distancia de motores por medio de un electroimn que abre o cierra los contactos.
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4.5.3 Proteccin contra contactos

Los sistemas de proteccin contra contactos con partes elctricas con tensin son: *Proteccin mediante puesta a tierra. *Proteccin mediante puesta a neutro. *Empleo de interruptores diferenciales. La proteccin mediante puesta a tierra consiste en instalar un conductor de proteccin apropiado para la conexin a tierra de todas las partes metlicas de los aparatos elctricos, de forma que cualquier corriente de fuga puede circular libremente a tierra. La proteccin mediante puesta neutro consiste en conectar directamente las carcasas metlicas de los aparatos al conductor neutro del sistema de distribucin puesto a tierra. Los interruptores diferenciales basan su efecto en la distancia de intensidad existente entre la corriente normal de fase y la corriente que circula por el conductor neutro de la instalacin que se ve aumentada por la corriente de fuga o de defecto. Su funcionamiento es simple: se hacen pasar por el primario del transformador tiroidal todos los conductores de lnea de alimentacin al aparato incluido el neutro. El secundario del transformador es un delgado conductor arrollado sobre el ncleo, de forma que cuando hay una corriente diferencial se induce una tensin en el secundario que acta el imn de bloqueo y abre el interruptor.
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Tabla de intensidad de los fusibles de proteccin
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Tabla de intensidades absorbidas de los motores
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Tabla de grado de proteccin de equipamiento elctrico
4.6 INSTRUCCIN MI IF 012. INSTALACIONES ELCTRICAS NDICE 1. PRESCRIPCIONES DE CARCTER GENERAL. 2. LOCALES HMEDOS, MOJADOS Y CON RIESGO DE EXPLOSIN O INCENDIO. 3. PRESCRIPCIONES ESPECIALES. 3.1. Ventiladores. 3.2. Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial. 3.2.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial. 3.2.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -5C. 3.2.3. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -20C (cmaras de congelacin). 3.3. Instalaciones frigorficas que utilicen amonaco como refrigerante.
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1. PRESCRIPCIONES DE CARCTER GENERAL El proyecto, construccin, montaje, verificacin y utilizacin de las instalaciones elctricas, se ajustarn a lo dispuesto en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias. Los circuitos elctricos de alimentacin de los sistemas frigorficos se instalarn de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentacin de otras partes de la instalacin, y, en especial, de la red de alumbrado, dispositivos de ventilacin y sistemas de alarma. La intensidad y reparto de los receptores para alumbrado normal, en los locales que contengan elementos de un equipo frigorfico, permitirn la libre circulacin de las personas. 2. LOCALES HMEDOS, MOJADOS Y CON RIESGO DE EXPLOSIN O INCENDIO A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, y en sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, se considerarn: - Locales hmedos: Las cmaras y antecmaras frigorficas. - Locales mojados: Las fbricas de hielo en tanques de salmuera y sus cmaras y antecmaras frigorficas, salas de condensadores (excepto los de aire y de agua, en elementos cerrados) y torres de refrigeracin. - Locales con riesgo de explosin o incendio: cmaras de atmsfera sobre oxigenada para maduracin acelerada y locales con instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables a que se refiere el nmero 4 de la Instruccin MI-IF 008. 3. PRESCRIPCIONES ESPECIALES 3.1. Ventiladores. En el caso de ventilacin forzada de la sala de mquinas, los electro ventiladores tendrn una lnea de alimentacin independiente del resto de la instalacin. Los ventiladores se accionarn por aparatos de conexin y corte de corriente situados en el interior y en el exterior de la sala de mquinas y en sitio accesible. Si la sala de mquinas no se encuentra al nivel de la calzada, se dispondr un dispositivo suplementario de mando en la entrada al edificio e igualmente accesible. 3.2. Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial. 3.2.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial.- En las cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial, se dispondrn junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de ellos
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conectado a una fuente propia de energa (batera de acumuladores, etctera), convenientemente alumbrados con un piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aqul. Este piloto estar encendido siempre que estn cerradas las puertas y se conectar automticamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido a la red general. Cuando exista una salida de emergencia estar sealada con la indicacin: "Salida de urgencia", disponiendo junto a ella una luz piloto que permanecer encendido mientras estn cerradas las puertas y que, asimismo, se alimentar de la red de emergencia si faltara el fluido a la red general. Los dispositivos de llamada, pilotos y las salidas de emergencia, cuando existan, debern revisarse cuantas veces sea necesario para evitar que queden cubiertos por el hielo. 3.2.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -5C .- Adems de lo indicado en el nmero anterior, en los almacenes acondicionados para funcionar a temperatura inferior a -5C las puertas llevarn dispositivos de calentamiento, los cuales se pondrn en marcha siempre que funcione la cmara correspondiente por debajo de dicha temperatura , no existiendo interruptores que puedan impedirlo. 3.2.3. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -20C (cmaras de congelacin).- En estos locales se cumplir, adems de lo indicado anteriormente, lo que se seala para las instalaciones en locales de muy baja temperatura en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y en sus Instrucciones Tcnicas Complementarias. 3.3. Instalaciones frigorficas que utilicen amonaco como refrigerante . En los locales en los que funcionen compresores u otras partes no estticas de instalaciones frigorficas, y que contengan amonaco en cantidad tal que el peso del refrigerante por metro cbico de volumen (resultado de dividir la carga del equipo por el volumen del local) sea igual o superior a 110 gr/m3, se cumplirn las prescripciones siguientes: Se instalarn uno o varios dispositivos detectores de amonaco, sensitivos a una concentracin de 2 por cien, o pulsadores de paro de urgencia situados al exterior, cuando se encuentre personal en forma permanente. Estos dispositivos accionarn: a) Un interruptor general situado en el exterior de los locales que cortar la alimentacin a todos los circuitos elctricos de dicho local. b) La puesta en servicio de la ventilacin mecnica cuyos motores estarn previstos contra riesgo de explosin, o estarn situados en el exterior de la mezcla aire-amonaco ha evacuar. La construccin de los ventiladores y los materiales empleados en los mismos, debern reunir las condiciones adecuadas para no favorecer la emisin de chispas ni la propagacin del fuego. c) El corte de alumbrado normal y puesta en servicio del alumbrado de seguridad, protegido contra riesgo de explosin. d) Una alarma acstica y luminosa.
4.7 RIESGOS ELCTRICOS

ALGUNAS NOCIONES BSICAS SOBRE EL RIESGO ELCTRICO Y MEDIDAS PARA PREVENIRLO Es necesario tener en cuenta que a pesar de que el nmero de accidente elctrico es bastante ms bajo que en otros sectores sus consecuencias suelen ser mortales. Los principales riesgos que conllevan las instalaciones elctricas son: - Electrocucin por contacto elctrico - Incendio o explosin El contacto elctrico puede ser de dos tipos: - Directo: cuando las personas entran en contacto con partes activas en tensin. - Indirecto: cuando el contacto se produce con masas puestas accidentalmente en tensin MEDIDAS PREVENTIVAS PARA TRABAJOS EN BAJA TENSIN: CUADROS ELCTRICOS - Mantener siempre todos los cuadros elctricos cerrados. - Desconectar la tensin antes de abrir el cuadro elctrico.
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- Todas las lneas de entrada y salida a los cuadros elctricos estarn perfectamente sujetas y aisladas. - En los armarios y cuadros elctricos deber colocarse una seal donde se haga referencia al tipo de riesgo a que se est expuesto. CABLES, CLAVIJAS, CONEXIONES, EMPALMES, ENCHUFES - Garantizar el aislamiento elctrico de todos los cables activos. - Los empalmes y conexiones estarn siempre aislados, protegidos y bien fijados. - Las clemas de conexin se reaprietaran para comprobar su fijacin. - Los cables de alimentacin de los componentes de la instalacin deben estar protegidos con material resistente, que no se deteriore por roces o torsiones. - No utilizar cables defectuosos, clavijas de enchufe rotas, ni aparatos cuya carcasa presente defectos. - Para desconectar una clavija de enchufe, se tirar siempre de ella, nunca del cable de alimentacin. - No se tirar de los cables elctricos para mover o desplazar los aparatos o maquinaria elctrica. - Verificar que los aparatos estn perfectamente conectados. - Evitar que se estropeen los conductores elctricos, protegindolos contra: - quemaduras por estar cerca de una fuente de calor - los contactos con sustancias corrosivas - los cortes producidos por tiles afilados o mquinas en funcionamiento - pisadas de vehculos. - Se revisar peridicamente el estado de los cables flexibles de alimentacin y se asegurar que la instalacin sea revisada por el servicio de mantenimiento. - La conexin a mquinas se har siempre mediante bornas de empalme, suficientes para el nmero de cables a conectar. Estas bornas irn siempre alojadas en cajas registro. - Todas las cajas de registro, empleadas para conexin, empalmes o derivados, en funcionamiento estarn siempre tapadas. - Todas las bases de enchufes estarn bien sujetas, limpias y no presentarn partes activas accesibles, cuando estn conectadas. - Todas las clavijas de conexin estarn bien sujetas a la manguera correspondiente, limpias y no representarn partes activas accesibles, cuando estn conectadas. PUESTA A TIERRA - La puesta a tierra se revisar al menos una vez al ao para garantizar su continuidad. - Todas las masas con posibilidad de ponerse en tensin por avera o defecto, estarn conectadas a tierra. - Los cuadros metlicos que contengan equipos y mecanismos elctricos estarn eficazmente conectados a tierra. - Se utilizar siempre que se pueda herramientas con conexin a tierra, para evitar que la persona que la utilice sufra una descarga elctrica en caso de fallo. - Las mquinas o herramientas que carecen de sistema de puesta a tierra deben disponer de sistema de proteccin por doble aislamiento. - En las mquinas y equipos elctricos, dotados de conexin a tierra, sta se garantizar siempre. - En las mquinas y equipos elctricos, con doble aislamiento, ste se conservar siempre. - Las bases de enchufe de potencia, tendr la toma de tierra incorporada. - Todos los receptores porttiles protegidos con puesta a tierra, tendrn la clavija de enchufe con toma de tierra incorporada. PROTECCIN DIFERENCIAL - Todas las instalaciones elctricas estarn equipadas con proteccin diferencial adecuada. - La proteccin diferencial se deber verificar peridicamente mediante el pulsador (mnimo una vez al mes) y se comprobar que acta correctamente.
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MANIPULACIN, MANTENIMIENTO, REPARACIN - Cuando haya que manipular en una instalacin elctrica, hacerlo siempre con la instalacin desconectada. - Las operaciones de mantenimiento, manipulacin y reparacin las efectuarn solamente personal especializado. - El personal que realiza trabajos en instalaciones emplear Equipos de Proteccin Individual y herramientas adecuadas. OTRAS MEDIDAS PREVENTIVAS - No habr humedades importantes en la proximidad de las instalaciones elctricas. - El material elctrico se depositar en lugares secos. - No se mojarn los aparatos o instalaciones elctricas. - En ambientes hmedos, el especialista elctrico asegurar, que las mquinas elctricas y todos los elementos de la instalacin cumplen las normas de seguridad. - Los interruptores de la maquinaria deben estar situados de manera que se evite el riesgo de la puesta en marcha intempestiva, cuando no sean utilizadas. - No dejar conectadas a la red aquellas herramientas que no estn en uso. - No se alterar ni modificar la regulacin de los dispositivos elctricos. - La tensin de las herramientas elctricas porttiles no podr exceder de 250 voltios con relacin a tierra. - Si se emplean pequeas tensiones de seguridad, stas sern igual o inferiores a 50V en los locales secos y a 24V en los hmedos. - Si un aparato o mquina ha sufrido un golpe, o se ha visto afectado por la humedad o por productos qumicos, no lo utilice y haga que lo revise un especialista. LOCALES CON RIESGOS ESPECFICOS - Cuando el emplazamiento pueda estar mojado, los equipos elctricos, receptores fijos y tomas de corriente deben estar protegidos contra proyecciones de agua y las canalizaciones deben ser estancas. - En emplazamientos donde se trabaje con materiales inflamables se deben extremar las medidas de seguridad, deben estar convenientemente sealizados y la instalacin ha de ser antideflagrante. CMO ACTUAR EN CASO DE ACCIDENTE Para socorrer a una persona electrizada por la corriente: - No debe tocarla, sino cortar inmediatamente la corriente. - Si se tarda demasiado o resulta imposible cortar la corriente, trate de desenganchar a la persona electrizada por medio de un elemento aislante. - En presencia de una persona electrizada por corriente en alta tensin, NO SE APROXIME A ELLA. Llame inmediatamente a un especialista elctrico.
Tablas conductores, cables y formulas elctricas
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CATAINFRI S.L. www.catain.es 5 HERRAMIENTA
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La herramienta es la prolongacin y ampliacin de nuestros sentidos, forman parte de nuestras habilidades para efectuar operaciones y trabajos precisos. Con el tacto sabremos si el recalentamiento es alto o bajo, con un termmetro lo sabremos con precisin, con el odo apreciaremos ruidos, con un sonmetro mediremos los decibelios y as cualquier cosa que hagamos con la herramienta adecuada obtendremos unos resultados satisfactorios. La diferencia entre un chapuzas y un aspirante a profesional, esta en la habilidad de usar las herramientas adecuadas (y saber usarlas). Mantener las herramientas en perfectas condiciones o no, dice mucho a favor o en contra del que las utiliza. Para explicar el uso correcto de todas las herramientas que se utilizan necesitaramos un manual completo, por lo que aqu solo expondremos algunas de las herramientas, material de repuesto y elementos de proteccin de seguridad (EPIS), en un listado, para llevar un control de las mismas antes de salir del taller y al terminar cualquier trabajo con el propsito de evitar perdidas o no llevar la herramienta necesaria. En el capitulo independiente se explica el uso y normas de seguridad de la herramienta manual y Equipos de Proteccin Individual de Seguridad (EPIS), que se puede consultar en www.catain.es pestaa Gua Bsica. Los fabricantes tienen la obligacin de suministrar los manuales de uso y seguridad de los equipos y sus certificados de homologacin, los cuales se deben de tener en sitio accesible para su consulta y aprender su funcionamiento antes de usar cualquier equipo.
5.1 Herramienta General del frigorista

CONCEPTO Alicate Boca Redonda Alicate Corte Alicate Tenacilla Alicate Universal Alicate Boca Plana Alicate Mecnico Punta recta Alicate Tenacilla Usag Pela Cables Nivel de burbuja Nivel electrnico (laser) Marcador Laser Detector de metales Medidor de distancias Digital Flexo metro 3m. Flexo metro 5 m. Punteros 1 Punteros 2 Punteros 3 MARCA CANT OBSERVACIONES
Cinceles 1 Cinceles 2 Cinceles 3 Llaves Inglesas 6 Llaves Inglesas 8 Llaves Inglesas 10 Llaves Inglesas 15

CONCEPTO Buriles 200 Buriles 250 Cortafros pequeo Cortafros mediano Cortafros grande Maceta
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MARCA
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CANT
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OBSERVACIONES
Cinta Mtrica 10m. Cinta Mtrica 20 m. Llaves Tubo 6-7 Llaves Tubo 8-9 Llaves Tubo 10-11 Llaves Tubo 12-13 Llaves Tubo 14-15 Llaves Tubo 16-17 Llaves Tubo 18-19 Llaves Tubo 20-22 Llaves Fijas 6-7 Llaves Fijas 8-9 Llaves Fijas 10-11 Llaves Fijas 12-13 Llaves Fijas 14-15 Llaves Fijas 16-17 Llaves Fijas 18-19 Llaves Fijas 20-22 Juego llaves ALLEN 11 piezas Juego Llaves Dinamomtricas Juego de llaves de vaso Llaves Grifas (12-14) Llaves Grifas (18-24) Radial grande Radial pequea Caladora Lijadora Juego de coronas Juego de brocas Acero rpido Juego de brocas vidria Maquina taladrar con percusin Maquina de Taladrar de mano Pasa muros Martillo de Bola Martillos B/Nailon Esptulas Arco Sierra Mordazas Gird 7 Mordazas Grid 10

CONCEPTO Mordaza de Presin Sierra madera Sierra de escayola Corta ingletes Destornillador de clemas Destornillador plano pequeo Destornillador plano mediano Destornillador plano grande
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MARCA
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CANT
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OBSERVACIONES
Destornillador estrella pequeo Destornillador estrella mediano Destornillador estrella grande
Juego destornilladores (relojero)
Destornillador de puo plano Destornillador de puo estrella Busca-Polos Pinza comprobacin Elctrica Analizador de aislamientos Arrancador Compr. Hermticos Analizador secuencia de fases Sonmetro Tijera Electricista Navaja Electricista Tijera C/Chapa Izquierda Tijera C/Chapa Derecha Tijera C/Chapa Modelo Madrid Formn Remachadora de mano Calibre Juego llaves vaso Prolongador elctrico Lima Plana Lima Media caa Limatn Porttil Linterna Polipasto Elevador Bomba trasvase de aceite Detector de Acidez de Aceite Detector de fugas electrnico Detector de fugas (lmpara)

CONCEPTO Detector de fugas Fluorescente Detector de fugas de espuma Anemmetro Termmetro digital con laser Termmetro de bolsillo digital Termmetro de bolsillo de alcohol Bomba de vaci Bascula electrnica de carga Bomba de limpieza circuitos Equipos de soldadura Oxi-Butano. Juego Soldadura grande Equipo soldadura elctrica Equipo recuperacin Refrig. Equipo de inspeccin Cortatubo grande Cortatubo mediano Cortatubo pequeo Juego de abocardar Juego de ensanchar Enderezador de aletas (peine) Juego de muelles Juego de curvadoras Maquina de curvar 3/8 Maquina de curvar 1/2 Maquina de curva 5/8 Maquina de curvar 3/4 Juego de latiguillos normales Juego de latiguillos R-410A Puente de manmetros normales Puente de manmetros con Vacio Puente de manmetros Digitales Puente manmetros Dig. +Vacio Manorreductores Oxigeno Manorreductores Acetileno Manorreductores Nitrgeno Manorreductores Butano/Propano Extractor poleas mediano Extractor poleas pequeo Extractor poleas grande Extractor invertido mediano Extractor de Obuses Juego de tarrajas Juego de sacabocados Juego de machones Carraca de Vlvulas de servicio Soplador limpieza condensadores Envase R-134 a Envase R-404 A
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MARCA
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CANT
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OBSERVACIONES

CONCEPTO Envase R-407 C Envase R-410 A Envase R-427 A Envase REnvase REnvase Nitrgeno Seco Envase Oxigeno Envase Acetileno Envase Butano Escalera plegable Soldador elctrico de estao Hilo de estao Decapante para estao Soplete de mano de butano Soplete de mano de propano Botella de repuesto de propano Bote de espuma de poliuretano Cinta aislante Cinta Americana Cinta de aluminio Tefln (liquido, cinta o hilo) Bridas Terminales (Planos, Redondos ) Juego de clemas de conexin Fungicida Bactericida Lubrificante (afloja todo) Laca protectora conexiones elctr. Retrctil (diferentes tamaos) Cartn para juntas Adhesivo (sper glu, otros) Blocante para tornillos Tacos qumicos Juego tacos diversas medidas Tacos expansivos (Pladur) Varilla de soldar cobre-cobre Varilla de soldar cobre-plata Decapante
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CANT
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OBSERVACIONES

CONCEPTO Filtro Deshidratador anticido 1/4" Filtro Deshidratador anticido 3/8 Filtro Deshidratador anticido 1/2" Filtro Deshidratador anticido 5/8 Filtro deshidratador 1/4" - capilar
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CANT
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5.2 Relacin de materiales de repuesto

OBSERVACIONES
Vlvula Expansin Termosttica Vlvula Expans. Termost. con igualador
Orificio Vlvula expansin
Vlvula solenoide completa 1/4" Vlvula solenoide completa 3/8" Vlvula solenoide completa 1/2" Vlvula solenoide completa 5/8" Bobina repuesto Vlvula solenoide Presostato Diferencial de aceite Presostato Baja presin Presostato Alta presin Presostato combinado Baja-Alta presin Presostatos miniatura (especificar) Manguito de presin 1/4 500 mm Manguito de presin 1/4 700 mm Tubo compensacin Capilar con tuercas
Juego de tuercas 1/4-3/8-5/8 Acoplamientos 1/4 y 3/8 Gas - Sae
Termostato mecnico superficie Termostato mecnico empotrar Termostato electrnico superficie Termostato electrnico empotrar 1 Sond. Termostato electrnico empotrar 2 Sond Termostato electrnico empotrar 3 Sond Sonda repuesto Termostato electrnico Reloj desescarche sin retardo ventilador Reloj desescarche con retardo ventilador

CONCEPTO Rel trmico motor Contactor motor Contactos auxiliares Automtico (magneto trmico) Fusibles repuesto Modulo proteccin Termistores Ventilador multi-anclaje 5 w. Ventilador multi-anclaje 10 w Ventilador multi-anclaje 16 w Ventilador multi-anclaje 25 w
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MARCA
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CANT
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OBSERVACIONES
Aceite anticongelante ESTER (Poliolster) Aceite anticongelante sinttico Aceite anticongelante semisinttico Aceite anticongelante mineral (Naftnicos) Tubera cobre recocido 1/4 Tubera cobre recocido 3/8 Tubera cobre recocido 1/2 Tubera cobre recocido 5/8 Tubera cobre recocido 3/4
Manguera cable 3x1,5 mm Manguera cable 4x1,5 mm Manguera cable 3x2,5 mm Manguera cable 4x2,5 mm Manguera cable 3x4 mm Manguera cable 4x4 mm Manguera cable apantallado de
mm
Manta de filtro de aire acondicionado

CONCEPTO Botiqun primeros auxilios Casco
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MARC
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5.3 Equipos de proteccin individual de seguridad (EPIS)

OBSERVACIONES
Guantes de proteccin mecnica Guantes especficos electricidad Guantes ignfugos (contra quemaduras) Manguitos proteccin antebrazo Auriculares contra el ruido (tapones, orejeras) Pantalla proteccin facial Gafas proteccin partculas suspensin Gafas proteccin radial Gafas proteccin soldadura autgena Gafas proteccin soldadura de arco Chaleco reflectante Cinturn de sujecin Arns Elemento amarre con amortiguador de cada Faja proteccin lumbar Cinturn de cada completo Calzado de seguridad (botas prot. mecnica) Botas proteccin impermeables Polainas de soldador Delantal Soldador Chubasquero (chaqueta-pantaln) Proteccin rodillas, codos etc. Mascarilla proteccin polvo Mascarilla proteccin gases Cartucho repuesto mascarilla gases n1 Cartucho repuesto mascarilla gases n2 Cartucho repuesto mascarilla gases n3 Equipo autnomo de respiracin Elementos de sealizacin (especificar)
Arns, Faja y Amortiguador
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5.13 NTP 481: Orden y limpieza de lugares de trabajo

5.13.1 Introduccin En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y cadas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulacin de material sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la vida de los ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vas de evacuacin. El R.D. 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, en su Anexo II regula la obligatoriedad de mantener los locales de trabajos limpios y ordenados, con el siguiente tenor literal: .-Las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vas de circulacin previstas para la evacuacin en casos de emergencia, debern permanecer libres de obstculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. .-Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarn peridicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higinicas adecuadas. A tal fin, las caractersticas de los suelos, techos y paredes sern tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarn con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo. .-Las operaciones de limpieza no debern constituir por s mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efecten o para terceros, realizndose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios ms adecuados. Esta NTP pretende establecer unas normas bsicas de actuacin en la empresa para facilitar no solo la aplicacin de las exigencias legales, sino tambin su operatividad. 5.13.2 Alcance y desarrollo Si bien el alcance de las normas que se implanten para garantizar el orden y la limpieza afecta a todas las dependencias de la empresa y los destinatarios de las mismas son todos los trabajadores de la misma con independencia de su categora u ocupacin, la implantacin operativa y eficaz slo se lograr si parte de un compromiso expreso de la Direccin en tal sentido, seguido de una difusin de tal compromiso asumido, de modo que todo trabajador sea conocedor de los objetivos que en esta materia se ha marcado la Direccin y, de la necesidad y obligatoriedad de participar y los medios con que participar para colaborar en la consecucin de tales objetivos. Lo anterior implica elaborar un plan de accin que defina de manera inequvoca los objetivos a conseguir y acciones para llevarlos a trmino y establezca los mecanismos de vigilancia y control necesarios para garantizar su cumplimiento. Con el fin de gestionar correctamente lo relacionado con el orden y la limpieza es imprescindible facilitar la comunicacin y la participacin de los trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentar la creacin de nuevos hbitos de trabajo, implantar rigor en lo establecido y responsabilizar individualmente a mandos intermedios y a trabajadores sobre el tema. Actuaciones Las actuaciones a realizar para la consecucin de los objetivos de mantener una empresa ordenada y limpia se estructuran en distintas etapas: eliminar lo innecesario y clasificar lo til; acondicionar los medios para guardar y localizar el material fcilmente; evitar ensuciar y limpiar enseguida; crear y consolidar hbitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza.
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5.13.3 Eliminar lo innecesario y clasificar lo til El punto de arranque en el que soportar una correcta poltica empresarial encaminada a conseguir y mantener ordenados y limpios los espacios de trabajo debe partir de una estimacin objetiva de todos los elementos que son necesarios para las operaciones de produccin a realizar, lo que correlativamente va a permitir retirar del entorno de trabajo y en su caso eliminar todos aquellos elementos innecesarios. Al principio, ser difcil distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es y ser ms difcil todava eliminar aquellos elementos que tradicionalmente han formado parte del paisaje del puesto de trabajo o de su entorno. Debe establecerse una campaa inicial de seleccin y discriminacin de los elementos en funcin de su utilidad para realizar el trabajo previsto, disponiendo de contenedores o espacios especiales para la recogida de lo innecesario. Una vez realizada esta primera e importante criba, el paso siguiente es clasificar lo til segn su grado de necesidad. Dos parmetros importantes para determinar el grado de necesidad de los elementos tiles para el trabajo previsto son: .-La frecuencia con que se necesita el elemento. Ello permitir almacenar fuera del rea de trabajo aquello que se utilice espordicamente. .-La cantidad de elemento necesaria para el trabajo. Ello permitir retirar del entorno de trabajo y almacenar fuera del rea de trabajo el exceso o sobrante de material. Finalizada esta etapa, se habr conseguido lo ms difcil, cual es romper con unos hbitos de trabajo incorrectos adquiridos y consolidados. El paso siguiente consistir en adquirir nuevos hbitos que garanticen el control y eliminacin de las causas que generan la acumulacin de elementos innecesarios. Llegados a este punto, se ha conseguido una organizacin importante del espacio de trabajo que redundar positivamente en el trabajo, pero an no se ha logrado el objetivo; tan slo se ha cubierto la primera, difcil e importante etapa. 5.13.4 Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fcilmente Una vez que se ha conseguido eliminar lo superfluo e innecesario, el paso siguiente es ordenar lo til de manera que se consiga cumplir con el aforismo: cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Debe establecerse claramente donde tiene que estar cada cosa de modo que todo trabajador que vaya a necesitarla sepa de manera indudable donde va a encontrarla y donde debe devolverla. La falta de orden en el espacio de trabajo genera una serie de problemas que redundan en un menoscabo de la productividad (prdidas de tiempo en bsquedas de elementos y en movimientos para localizarlos) y en un incremento de la inseguridad (golpes y contusiones con objetos depositados en cualquier parte, vas de evacuacin obstruidas, elementos de proteccin ilocalizables,...). Es pues importante, implantar un procedimiento de ordenacin de los elementos tiles para el trabajo, para lo cual se deben considerar dos fases: decisin de las localizaciones ms apropiadas e identificacin de localizaciones. 5.13.5 Decisin de las localizaciones ms apropiadas Cada emplazamiento estar concebido en base a su funcionalidad, rapidez de localizacin y rapidez de devolucin a su posicin de procedencia. Para una correcta eleccin de la localizacin ms apropiada de los distintos elementos de trabajo, se tendr en cuenta aspectos como la frecuencia y la secuencia de uso de los mismos, lo que evitar movimientos y/o desplazamientos innecesarios. As, a ttulo orientativo, los principios a aplicar para encontrar las mejores localizaciones para plantillas, herramientas y tiles debe considerar: .-Su frecuencia de uso, colocando cerca del lugar de uso los elementos ms usados y, ms alejados del lugar de uso, los de uso infrecuente u ocasional. .-Almacenar juntos los elementos que se usan juntos y, en su caso, depositados en la secuencia con la que se usan. Disear un mecanismo de almacenaje del tipo soltar con vuelta a posicin para herramientas que se usan de modo repetitivo (ej.: en una cadena de montaje). Consiste en colocar las herramientas suspendidas de un resorte en posicin al alcance de la mano. Al soltar la herramienta vuelve sin ms a la posicin de partida.
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.-Los lugares de almacenamiento de herramientas deben ser mayores que stas de modo que sea fcil y cmodo retirarlas y colocarlas. -Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin (almacenar juntas aquellas que sirven funciones similares) o producto (almacenar juntas aquellas que se usan en el mismo producto). .-Utilizar soportes para el almacenamiento en los que se hayan dibujado los contornos de tiles y herramientas que faciliten su identificacin y localizacin. 5.13.6 Identificacin de localizaciones Una vez que se han decidido las mejores localizaciones, se precisa tenerlas identificadas de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, que cosas hay y, en su caso, cuantas hay. La identificacin de las distintas localizaciones permitir la delimitacin de los espacios de trabajo de las vas de trnsito y de las reas de almacenamiento. Especial atencin requiere prever la ubicacin de materiales y productos en curso de fabricacin o manipulacin. La citada delimitacin, siempre necesaria, es en algunos supuestos obligatoria. As, el mencionado R.D. 486/1997, establece en su Anexo I, A).5; lo siguiente respecto a las vas de circulacin: .-Las vas de circulacin de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos, incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de carga, debern poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fcil y con total seguridad para los peatones o vehculos que circulen por ellas y para el personal que trabaje en su proximidades. .-Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de las vas de circulacin deber estar claramente sealizado. Para concretar cmo debe realizarse tal sealizacin, el R.D. 485/1997 establece en su Anexo VII. 3 lo siguiente: .-Cuando sea necesario para la proteccin de los trabajadores, las vas de circulacin de vehculos debern estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La delimitacin, deber respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehculos y objetos prximos, y entre peatones y vehculos. .-Las vas exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de zonas edificadas debern estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitacin. Asimismo, el citado Anexo VII del R.D. 485/1997 establece en su punto 2 los criterios de sealizacin de reas peligrosas fundamentalmente para evitar o minimizar el riesgo de cadas, choques y golpes. .-Para la sealizacin de desniveles, obstculos u otros elementos que originen riesgos de cada de personas, choques o golpes podr optarse, a igualdad de eficacia, por el panel que corresponda segn lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de seguridad, o bien podrn utilizarse ambos complementariamente. .-La delimitacin de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga acceso con ocasin de ste, en las que se presenten riesgos de cada de personas, cada de objetos, choques o golpes, se realizar mediante un color de seguridad. .-La sealizacin por color referida en los dos apartados anteriores se efectuar mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas debern tener una inclinacin aproximada de 45 con el siguiente modelo:
La sealizacin de superficies dedicadas a funciones especficas tales como almacenamientos intermedios, ubicacin de equipos mviles y zonas de libre acceso a medios de extincin y vas de evacuacin, no debera efectuarse con bandas amarillas y negras sino utilizando un cdigo especfico de sealizacin. A ttulo de ejemplo, los almacenamientos intermedios podran sealizarse contornendolos perimetralmente con bandas iguales a las utilizadas para las vas de circulacin y su zona interior con color o bandas identificativas de tal funcin; en tanto que las zonas de acceso a los medios de extincin deberan marcarse en el suelo contornendolas perimetralmente con bandas rojas.
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5.13.7 Evitar ensuciar y limpiar enseguida La limpieza tiene como propsito clave el de mantener todo en condicin ptima, de modo que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso. La limpieza no debe considerarse como una tarea ocasional que tradicionalmente se ejecuta en verano o a final de ao o cuando se programa o se produce un paro de proceso. Por supuesto que determinadas fechas o situaciones de proceso pueden considerarse y habilitarse como idneas para la ejecucin de tareas especiales de limpieza o para aprovechar y realizar una limpieza a fondo; pero la limpieza no debe realizarse solo en esas ocasiones sino que debe estar profundamente enraizada en los hbitos diarios de trabajo e integrarse en las tareas diarias de mantenimiento, combinando los puntos de chequeo de limpieza y mantenimiento. La planificacin de la limpieza diaria debe formar parte de un procedimiento de actuacin que los empleados deben conocer y aplicar. El citado procedimiento debe estructurarse de manera que contenga: .-Un objetivo claro: el de mantener los lugares de trabajo limpios y ordenados con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la eficacia y seguridad del trabajo y en general un entorno ms cmodo y agradable. .-Un alcance definido, que afectar a todas las unidades funcionales de la empresa. .-Unos destinatarios que con carcter general sern todos los trabajadores de la empresa ya que debiera ser responsabilidad de cada trabajador el mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo. El mando directo de cada rea o unidad funcional ser responsable de transmitir a sus trabajadores las normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar hbitos de trabajo en tal sentido. Debern asimismo realizar las inspecciones peridicas de orden y limpieza de sus reas correspondientes. A ttulo orientativo, en el cuadro 1 se presenta un cuestionario de chequeo para realizar una inspeccin de orden y limpieza. .-Unos medios materiales necesarios y puestos a disposicin de los trabajadores o ubicados en lugares estratgicos a fin de facilitar las tareas encomendadas. Esos medios materiales comprenden tanto materiales y productos a utilizar, como contenedores o recipientes donde depositar los desechos residuales y, en su caso, recipientes especiales para residuos que generen riesgos especficos: txicos, inflamables, etc... .-Unos mtodos de limpieza encaminados a garantizar que las operaciones de limpieza nunca generarn peligros ni para el operario que la realiza ni para terceros. Se crearn normas de actuacin especficas para realizar operaciones de limpieza sometidas a peligros concretos, (ej.: limpieza de mquinas, limpieza de derrames de productos peligrosos, operaciones de limpieza en espacios confinados, etc...) Complementariamente a la limpieza programada, cuando se genera una situacin accidental, por ejemplo un derrame, hay que ser estricto e inflexible en su inmediata eliminacin. Es un momento clave que pone en evidencia el compromiso asumido en este tema. 5.13.8 Crear y consolidar hbitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza Las tres etapas hasta ahora descritas pueden considerarse como actividades, como algo que se hace. En contraste, el crear y consolidar hbitos de trabajo correctos dentro de una disciplina de trabajo como objetivo ltimo a alcanzar no se puede considerar como una actividad sino como un estado o condicin que existe cuando se mantienen las tres et apas anteriores. Si tal disciplina de trabajo no se mantiene y los hbitos correctos de trabajo no se consolidan, las condiciones vuelven a los viejos e indeseables niveles de partida e incluso la realizacin de campaas ocasionales no alcanzarn los resultados previstos. Para convertir en hbitos la organizacin, el orden y la limpieza e implantar una disciplina de trabajo es necesario: .-el apoyo firme de una direccin visiblemente involucrada y explcitamente comprometida en la consecucin de tales objetivos, .-la asignacin clara de las tareas a realizar y de los involucrados en la ejecucin de las mismas. Se debe decidir quin es responsable de que actividades se deben realizar para mantener la organizacin, orden y limpieza, .-integrar en las actividades regulares de trabajo las tareas de organizacin, orden y limpieza, de modo que las mismas no sean consideradas como tareas extraordinarias sino como tareas ordinarias integradas en el flujo de trabajo normal,
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.-responsabilizar a una persona, preferentemente el mando directo de cada unidad funcional, de la bondad de cumplimiento de los procedimientos establecidos sin admitir ni tolerar incumplimientos, ni tan siquiera excepcionalmente. Tal tarea de verificacin y control debe hacerse con una periodicidad establecida, como mnimo semanalmente y hacer uso de cuestionarios de chequeo elaborados para tal efecto. (Ver cuadro 1).
5.14 Manipulacin de cargas

Atencin a la columna Ojo! Una mala postura puede ocasionar lesiones en la columna. nicamente con una correcta posicin de tu columna podrs levantar adecuadamente una carga. LOS TRABAJADORES TIENEN DERECHO A UNA PROTECCIN EFICAZ EN MATERIA DE SEGURIDAD y SALUD EN EL TRABAJO. ARTICULO 14. Ley de prevencin de riesgos laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre) La manipulacin y el trasporte de cargas constituyen un problema especfico que puede provocar molestias o lesiones, sobre todo en la espalda, siendo un factor importante de sobrecarga muscular. Por ello, en las operaciones de manipulacin de cargas manuales, los trabajadores/as deben emplear una tcnica de levantamiento adecuada a este tipo de esfuerzos. Las tcnicas de levantamiento, tienen como principio bsico mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas.
1.- Apoya los pies firmemente 2.- Separa los pies a una distancia aproximada uno de otro de 50 cntrs 3.- Dobla la cadera y las rodillas para coger la carga 4.- Mantn la espalda recta 5.- Nunca gires el cuerpo mientras sostienes una carga pesada
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7.- No hay cosa que lesione ms rpidamente una espalda que una carga excesiva 8.- Mantn la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad de levantamiento 9.- Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de ellos 10.- No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento 11.- Mantn los brazos pegados al cuerpo y lo ms tensos posible
12.- Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compaero
RECOMENDACIONES EJERCICIOS DE FORTALECIMIENTO MUSCULAR
1.- Salta arriba y abajo con los brazos y piernas abiertos 2.- Apoyado en la pared, contraiga los msculos abdominales y glteos, e intente deslizar lentamente la espalda hacia abajo 3.- Apoye las manos, estire los brazos y con la espalda recta suba y baje el cuerpo
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4.- Apyese en la punta del pie, con la mano en la pared e intente flexionar la rodilla alternando las dos piernas 5.- Separe los pies, mire al frente y flexione la pierna derecha, hasta tocar el pie derecho con la mano izquierda. Despus, hgalo a la inversa. AUTOVALORACIN 1.- En tu jornada de trabajo levantas manualmente pesos de 0-5 Kg ( ), 6-15 Kg ( ), mas de 15 Kg ( ) Durante: menos de 2 h ( ), 2-6 h ( ), mas de 6 h ( ) 2.- Has tenido algn problema de columna? SI ( ), NO ( ) 3.- Aplicas las medidas aqu mencionadas para el cuidado de la columna en el manejo de las cargas? SI ( ), NO ( ). 4.- En caso negativo Crees que podrs poner en prctica los consejos que aqu te mencionamos SI ( ), NO ( ) 5.- Es posible para ti realizar todos los das los ejercicios para la espalda que aqu te sugerimos SI ( ), NO ( )
5.15 DOLOR LUMBAR

Criterios para su prevencin en el mbito laboral
QUE ES LUMBALGIA? La lumbalgia es el dolor que se produce en la regin inferior de la espalda. Esta regin inferior o lumbar se compone de 5 vrtebras con sus discos, races nerviosas, msculos y ligamentos. Las vrtebras de esta regin son las ms grandes y soportan un mayor peso. SNTOMAS AGUDOS Dolor de comienzo brusco que aparece normalmente durante un esfuerzo pudiendo extenderse hacia las nalgas. Empeora con los movimientos y con la tos mejorando con el reposo. Existe cierta limitacin de los movimientos de la columna y de la elevacin de la pierna. El episodio suele afectar a un solo lado (unilateral). CRNICOS Dolor constante o progresivo, bilateral o alterno. Empeora por la noche y en reposo. Rigidez lumbar matutina. Limitacin de los movimientos de la espalda y de la elevacin de la pierna. Atrofia muscular (en casos avanzados).
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ACTIVIDADES LABORALES QUE PUEDEN PRODUCIR LUMBALGIA Se pude dar una o varias de las situaciones siguientes:
1.- Trabajos que se realizan de forma repetitiva 2.- Levantamiento y manejos de pesos
3.- Realizacin de trabajos forzados con el tronco inclinado o en rotacin y posturas mantenidas largo tiempo sentado o de pie. 4.- Exposicin a vibraciones (Vehculos o maquinarias) 5.- Condiciones ambientales de trabajo adversas (Climticas, psicolgicas, organizacionales etc.) PREVENCIN Lo ms importante es actuar ergonmicamente sobre el puesto de trabajo: evitando la manipulacin directa de cargas, promoviendo la utilizacin de ayudas mecnicas; estableciendo un buen diseo de las tareas y actividades; informando y entrenando al trabajador para que evite las posturas o movimientos peligrosos. Todo ello contribuir, sin duda, a una reduccin del riesgo. No flexionar la columna con las piernas rectas. Doblar las rodillas sosteniendo el peso junto al cuerpo. Evitar la flexin de tronco hacia un lado o esfuerzos con una mano al intentar mover algn objeto. No levantar objetos por encima de los hombros; si fuera preciso, utilizar un taburete. Cuando tenga que estar de pie durante mucho tiempo utilizar un soporte para mantener un pie ms elevado que el otro (alternativamente). No usar zapatos de tacn alto
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Una vez que se ha tenido un ataque de lumbago, es probable que se vuelva a repetir en el futuro Cuando se haya superado el ataque agudo (disminucin del dolor y el espasmo muscular) mediante la aplicacin local de calor, es importante: Aprender una buena postura mecnica corporal. En casos de obesidad, intentar reducir el peso.
Iniciar, aconsejado por un especialista; un programa progresivo de ejercicios teraputicos y rehabilitadores si es necesario. Controlar el peso y hacer ejercicio regularmente
5.16 SNDROME DEL TNEL CARPIANO

Relacin con el puesto de trabajo Encontramos relacin laboral con una o ms de las siguientes actividades:
1.- Movimientos repetitivos de la mano y la mueca 2.- Tareas habituales que requieren del empleo de gran fuerza con la mano afectada 3.- Tareas que precisen posiciones o movimientos forzados de la mano (hiperflexin o hiperextensin) 4.- Realizacin de movimiento de pinza con los dedos de forma repetitiva 5.- Uso regular y continuado de herramientas de mano vibrtiles 6.- Presin sobre la mueca o sobre la palma de la mano de forma frecuente o prolongada QUE ES EL SNDROME DEL TNEL CARPIANO El tnel carpiano es un canal o espacio situado en la mueca, por el cual pasan los tendones flexores de los dedos y el nervio mediano. Este espacio est limitado por el ligamento anular del carpo y por los huesos de la mueca Este sndrome se produce por la compresin del nervio mediano a su paso por el tnel del carpo, siendo sus causas muchas y variadas. En relacin con el trabajo, una de las ms frecuentes es la compresin del nervio por los tendones flexores de los dedos
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Manifestaciones clnicas Sensacin penosa de entorpecimiento e hinchazn de las manos. Hormigueo que va hacindose insoportable llegando incluso al dolor. Entumecimiento en la mano afectada Todas estas manifestaciones slo suelen afectar a los dedos pulgar, ndice, medio y parte del anular, haciendo que la persona afectada tenga que sacudir la mano, colocarla en declive o en elevacin Normalmente esta sintomatologa aparece o aumenta durante la noche, o bien se presenta al despertar PREVENCIN Actuacin sobre el individuo informndole y entrenndole para que aquellas posturas o movimientos peligrosos sean evitados durante el desarrollo de su labor
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Buen diseo de las herramientas, .utensilios y del puesto de trabajo, para conseguir una buena adaptacin al trabajador. De esta forma se obtiene la relajacin de la mano y de la mueca
Acortar la duracin de los procesos que requieran movimientos repetitivos. Si estos fueran largos, intercalar periodos de descanso Cuando aparezcan los primeros sntomas habr que consultar con el mdico, dado que la buena evolucin del sndrome depender, en gran parte, de un diagnstico precoz y de un tratamiento correcto Aparte del tratamiento, es aconsejable una organizacin adecuada del trabajo, evitando la sobrecarga funcional. Para ello es imprescindible un diseo ergonmico del puesto de trabajo
5.4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y USO DE LOS ANALIZADORES

Los analizadores se caracterizan por tener manmetros regulables, visor para ver el gas refrigerante, mandos rpidos, gancho de sujecin y ser de fcil manejo. Precauciones Compruebe que en todos los acoplamientos no hay hilos de rosca daados, suciedad, polvo, aceite o grasa. Si es necesario quite la suciedad y el polvo a los cristales de los manmetros con un trapo limpio y seco. No utilice detergentes o desinfectantes agresivos. Use guantes y gafas protectoras adecuadas.
5.4.1 Purgado de mangueras

1. Conecte la manguera amarilla a la Botella de refrigerante la cual estar cerrada. 2. Conecte la manguera de baja LOW (azul) al Sistema. 3. Abra la Botella. 4. Cuando las mangueras estn llenas de gas, proceda a purgar el aire de las mismas.
5.4.2 Lectura de las presiones de trabajo

1. Con todas las llaves cerradas. 2. Conecte las mangueras HIGH (roja) y LOW (azul) del Sistema al Analizador. 3. Abra el Sistema. 4. En los manmetros podremos leer las presiones de trabajo.
5.4.3 Vaco por toma de baja

1. Con todas las llaves cerradas. 2. Conecte la manguera amarilla a la Bomba de vaco. 3. Conecte la manguera LOW (azul) al Sistema. 4. Abra el mando de LOW lentamente. 5. Abra todas las llaves de las mangueras en caso de tenerlas. 6. Ponga en marcha la Bomba de vaco.
5.4.4 Vaco por toma de alta

1. Con todas las llaves cerradas. 2. Conecte la manguera amarilla a la Bomba de vaco. 3. Conecte la manguera HIGH (roja) al Sistema. 4. Abra el mando de HIGH. 5. Abra todas las llaves de las mangueras en caso de tenerlas. 6. Ponga en marcha la Bomba de vaco.
5.4.5 Carga por baja

1. Con todas las llaves cerradas.
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2. Conecte la manguera amarilla a la Botella. 3. Conecte la manguera LOW (azul) al Sistema. 4. Abra el mando de LOW. 5. Abra el mando de REF lentamente. Para un vacio ms rpido y efectivo, a ser posible hacer vacio por baja y alta al mismo tiempo, utilizando en la conexin a bomba de vacio una manguera de 3/8. Evitar distancias largas entre el sistema, los analizadores y la bomba de vacio (ver Procedimiento del vacio). NOTA: segn el fabricante, pueden cambiar las posiciones de las llaves de los analizadores con relacin a la funcin que hacen. Observar los colores para evitar graves lesiones. ROJO= Alta presin, AZUL= Baja presin, AMARILLO 3/8= conexin a Bomba de Vacio AMARILLO 1/4= Botella de refrigerante/Bomba de vacio.
5.4.6 Esquemas de conexionado de los analizadores
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5.5.1 Equipo recuperacin y trasvase de refrigerantes
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5.5.2 Conexiones equipo recuperacin
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5.6 EQUIPO DE RECUPERACIN Y TRASVASE DE REFRIGERANTES MANUAL DE INSTRUCCIONES

5.6.1 El modo seguro es el nico modo.
Nota: Si no es Usted un tcnico cualificado en refrigeracin, no use este equipo. 1. El tcnico debe de llevar siempre gafas de proteccin y guantes mientras trabaja en sistemas de refrigeracin. 2. Asegrese de que el espacio en cual est Usted trabajando est lo suficientemente ventilado, especialmente si se sospecha de alguna fuga. El vapor de refrigerante es peligroso para su salud y puede causar la muerte. 3. Piense siempre antes de actuar. El exceso de confianza conlleva a menudo descuidos que pueden ser dainos para su salud, o an peor, pueden resultar en fatales consecuencias. 4. Lea las hojas de datos de seguridad (FDS) de los materiales con los que vaya a entrar en contacto. Lea las FDS de los gases y aceites refrigerantes, al final de esta gua. 5. Nunca utilice oxgeno para comprobar las fugas. Cualquier aceite en contacto con el oxgeno bajo presin formar una mezcla explosiva. 6. Los sistemas de refrigeracin generalmente estn alimentados y controlados elctricamente. Asegrese de desconectar el sistema del suministro elctrico antes de repararlo. 7. Almacene siempre los envases de refrigerante en un lugar fresco y seco. 8. Abra siempre lentamente las vlvulas de servicio y de los envases de refrigerante. Esto le ayudar a controlar rpidamente el caudal de los gases si existe algn peligro. Una vez seguros de que no existe peligro alguno, las vlvulas pueden abrirse totalmente. 9. No mezcle refrigerantes distintos en un mismo sistema, envase o recipiente alguno. Cada tipo de refrigerante debe de tener su propio envase, filtros, etc. 10. Si entra humedad en el sistema de refrigeracin, esta puede causar un dao considerable al mismo. Mantenga todo conectado, con el sistema de refrigeracin minuciosamente limpio y seco. 11. El equipo debe de utilizarse en lugares con ventilacin mecnica de al menos cuatro cambios de aire por hora, o el equipo debe de situarse al menos a 45 cm. del suelo. No utilice este equipo en las proximidades de gasolina o cualquier otro lquido inflamable derramado.
GASES REFRIGERANTES 5.6.2 Recuperacin y almacenamiento.

La seguridad es lo primero. Lea toda la informacin sobre la seguridad en el manejo de refrigerantes incluyendo la hoja de datos de seguridad proporcionada al final de esta gua. Nunca utilice la unidad en un ambiente explosivo. Use gafas de seguridad y guantes protectores. La zona de trabajo debe estar bien ventilada. Esta unidad slo debe de ser operada por tcnicos cualificados. *** MANIPULE CON CUIDADO LOS ENVASES DE REFRIGERANTE *** CUIDADO: Nunca utilice envases desechables de 15 kilos (el tipo de envase blanco no recargable en el cual se vende el refrigerante) para recuperar refrigerante.
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Utilice solamente botellas aprobadas. NOTA: Los envases estn diseados para diferentes presiones. NUNCA exceda la presin de trabajo especificada para cada envase. Los manuales de seguridad recomiendan que los envases a presin no se llenen por encima del 80% de su volumen en lquido. El 20% restante es lo que se conoce como espacio de seguridad para evitar la sobrepresin.
NUNCA TRANSPORTE UN ENVASE SOBRECARGADO!

El refrigerante se expande cuando se calienta y puede llegar a causar la explosin del envase si este esta sobrecargado.
5.6.3 Importante informacin general

Antes de utilizar su unidad de recuperacin y trasvase, lea lo siguiente 1. Asle siempre las cantidades grandes de refrigerante y cierre las vlvulas despus de usarlas de forma tal que si se produjera una fuga en cualquier parte del sistema el refrigerante no se escape. 2. Los envases de almacenamiento algunas veces tienen vlvulas que no asientan adecuadamente al fabricarlas. El usar tapones en estas vlvulas evitar fugas de refrigerante. 3. Utilice la unidad siempre sobre una superficie plana y nivelada. 4. Su Equipo posee un presostato interno de corte. Si la presin dentro del sistema excediera 385 bares (550 PSI), el sistema se apagar automticamente. CUIDADO! El presostato de 385 bares (550 PSI) no previene la sobrecarga de la botella. Si su sistema se detiene por alta presin y esta conectado a su envase, puede que Usted haya sobrecargado la botella y creado una situacin muy peligrosa. Tome inmediatamente las medidas necesarias para liberar el exceso de presin y/o sobrecarga de la botella. 5. ATENCIN! Nunca sobrecargue los envases. La sobrecarga puede ocasionar que los envases exploten. 6. Los envases y los filtros sern designados para un nico refrigerante. Antes de utilizar un envase previamente usado con otro refrigerante, vacelo completamente, hgale el vaco, purgue el envase utilizando nitrgeno seco y vuelva a hacerle el vaco. 7. Debe tenerse un cuidado especial al recuperar de un sistema quemado. Use dos filtros de alta capacidad de cido en serie. Cuando acabe la recuperacin de ese sistema enjuague su Equipo con una pequea cantidad de aceite de refrigeracin y de refrigerante limpio para purgar cualquier sustancia extraa que pueda quedar en la unidad. 8. Vace siempre el refrigerante de la mquina a un envase; vea el procedimiento de Auto Purga/ Auto Evacuacin. El lquido refrigerante que quede en el condensador puede expandirse causando daos a los componentes.
5.6.4 Procedimiento normal de recuperacin

1. Revise su Equipo minuciosamente para asegurarse que este en buenas condiciones para su uso. 2. Asegrese que todas las conexiones sean correctas y estn apretadas 3. Abra la llave de la fase de lquido del envase de recuperacin (abra siempre las vlvulas lentamente para comprobar las mangueras y las conexiones en busca de fugas). 4. Asegrese de que la vlvula Recover/Purge (Recuperacin/Purga) est en la posicin Recover (Recuperar). 5. Abra la vlvula Output (salida) de la Equipo. 6. Abra la vlvula de lquido de su analizador; al abrir la vlvula de lquido se extraer primeramente todo el lquido del sistema, reducindose en gran medida el tiempo de recuperacin (una vez que el lquido ha sido extrado abra la vlvula de vapor del analizador para terminar de evacuar el sistema). 7. Conecte su Equipo a la alimentacin, 230V. a. Ponga el interruptor principal en la posicin ON. Usted debera escuchar el ventilador funcionando... b. Pulse el interruptor del compresor. Este interruptor momentneo arrancar el compresor; (puede ser necesario, bajo ciertas circunstancias, el pulsar este interruptor ms de una vez para arrancar el compresor).
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8. Lentamente abra la vlvula input (entrada) de su Equipo. a. Si el compresor empieza a dar golpes, lentamente cierre parcialmente la vlvula de entrada (input) hasta que se detenga este golpeteo. b. Si se cerr la vlvula de entrada, debe de abrirse completamente de nuevo una vez que el lquido haya sido desalojado del sistema (la vlvula de vapor del analizador debe abrirse tambin en este momento). 9. Contine con la mquina en marcha hasta que se alcance el vaco requerido. a. Cierre las llaves de lquido y vapor del analizador. b. Cierre la vlvula input (entrada) de su Equipo. c. Apague la unidad y siga el procedimiento de Auto Purga de la pgina siguiente. Purgue siempre su Equipo despus de cada uso. El no purgar el gas que queda en el Equipo puede ocasionar una degradacin cida de sus componentes internos y como consecuencia un fallo prematuro de la unidad. CUIDADO: Al bombear lquido, no permita que el Equipo funcione con la llave de entrada demasiado abierta, ocasionando golpes en el compresor. Hacer esto puede ocasionar que el compresor se cale.
5.6.5 Auto purga.

Procedimiento para purgar el resto de refrigerante 1. Cierre las vlvulas del sistema que est reparando y que estn conectadas a la vlvula input (entrada) de su Equipo. 2. Cierre la vlvula input (entrada) de su Equipo. 3. Apague el Equipo. 4. Ponga la vlvula Recover/Purge (Recuperar/Purga) en la posicin Purge. 5. Vuelva a arrancar el Equipo. 6. Contine en marcha hasta que se obtenga el nivel de vaco requerido. 7. Cierre las llaves del envase y del Equipo. 8. Apague la Equipo. 9. Devuelva la vlvula Recover/Purge a la posicin Recover (recuperar). 10. Desconecte y guarde todas las mangueras. 11. Cambie el filtro de lnea de su Equipo despus de trabajos muy grandes o cuando se encuentre con excesiva contaminacin. Nota: Para cambiar del modo de Recuperacin a Purga: Cierre la vlvula Input (entrada), apague la unidad (para prevenir el apagado por alta presin) cambie a la posicin Purge (purgar) y vuelva a arrancar la unidad.
5.6.6 Informacin adicional

Para alcanzar el vaco final ms profundo, utilice el mtodo de enfriamiento del envase para disminuir la cabeza de presin en el envase de recuperacin. Reptalo segn sea necesario hasta alcanzar el nivel de vaco requerido. NOTA: Si no hay lquido en el envase de recuperacin, no funcionar el mtodo del enfriamiento del envase. En este caso utilice un envase vaco al cual se le ha efectuado el vaco profundo con una bomba para alcanzar el nivel de vaco requerido. Para maximizar la velocidad de recuperacin utilice la mnima longitud posible de unas mangueras de 3/8 de dimetro o ms grandes. Se recomiendan mangueras no ms largas de 1 metro. Retire siempre todos depresores de obs de las mangueras y vlvulas de Schrader innecesarios de las conexiones (utilizando un llave de obuses adecuada) para una mxima evacuacin. Las juntas de goma deformadas, depresores de obs de las mangueras y las vlvulas de Schrader innecesarias o defectuosas pueden restringir el caudal hasta un 90%. Si la presin del envase supera los 300 psi, utilice el mtodo de enfriamiento del envase para reducir la presin. Para recuperar grandes cantidades de lquido, utilice el mtodo de recuperacin PUSH/PULL. ATENCIN: Cuando utilice el mtodo PUSH/PULL, debe utilizar una balanza para prevenir la sobrecarga del envase de recuperacin. Una vez que el sifn PUSH/PULL ha comenzado, puede continuar y sobrellenar el envase de recuperacin incluso estando el envase equipado con un flotador sensor de nivel. El sifn puede continuar incluso cuando la mquina se apaga. Usted debe de cerrar manualmente las llaves del envase y de la maquina para prevenir el sobrellenado del envase de recuperacin.
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MTODO PUSH/PULL El mtodo Push/pull slo funciona en sistemas grandes donde haya lquido accesible. No utilice este mtodo en sistemas con menos de 7 Kg pues podra no funcionar.
5.6.7 Purgado de los gases no condensables de un refrigerante identificado en un envase.

1. Deje reposar el envase sin disturbarlo durante 24 horas. (Esto permite al aire alcanzar la parte alta del envase). 2. Conecte un analizador al envase y tome la lectura de la presin del envase observando el manmetro 3. Determine la temperatura ambiente de la habitacin. 4. Refirase a un diagrama de presin/temperatura para refrigerantes. Localice la temperatura en el diagrama y comprelo con la presin correspondiente para el tipo de refrigerante del envase. Determine como se relaciona con la lectura del manmetro. 5. Si la lectura de la presin es ms grande que la presin mostrada en el diagrama, muy despacio, para no causar turbulencias dentro del envase, abra la llave de vapor. Observe como desciende la presin en el manmetro. Para prevenir derrames de refrigerante aada de 0,3 a 0,35 bar (4-5 psi) a la presin mostrada en el diagrama. Cuando la lectura del manmetro corresponda a esta presin, cierre la llave de vapor. 6. Permita que el envase repose durante 10 minutos y compruebe la presin de nuevo. 7. Repita el proceso otra vez si es necesario.
5.6.8 Diagrama de flujo del refrigerante.

NOTA: Debe utilizarse siempre un filtro. El no utilizar un filtro invalidar su garanta. El uso de un filtro reducir en gran manera el riesgo de daar su Equipo previniendo la entrada de objetos extraos en la unidad. Debe dar una consideracin especial al filtrado cuando Usted sepa que va a reparar una mquina que ha quemado el compresor. Recomendamos el uso de dos filtros secadores de tamao 162, en lnea, para utilizar en esos trabajos y slo en esos.
5.6.9 Cuidado y mantenimiento de su equipo.

Debe utilizarse siempre un filtro y reemplazarlo con frecuencia. La no utilizacin del filtro invalidar su garanta. El uso del filtro reducir en gran manera el riesgo de daar su Equipo previniendo la entrada de materiales extraos en la unidad. Debe de dar una consideracin especial al filtrado cuando sepa que la mquina que est reparando ha quemado el compresor. Recomendamos utilizar dos filtros secadores de tamao 162, en lnea, para ser utilizados en ese trabajo y solo en ese. Tambin recomendamos que se utilice un filtro limpio para cada trabajo. Cada filtro debe ser etiquetado y utilizado exclusivamente para un tipo de refrigerante nada ms. No utilice esta mquina en las proximidades de bidones derramados o abiertos de gasolina u otros lquidos inflamables. Evite la utilizacin de cables de prolongacin. Si debe de utilizar un cable de prolongacin debera ser de un mnimo de 12AWG y no ms largo de 5 mt. La no utilizacin de prolongaciones reducir en gran medida el riesgo de fuego. Purgue siempre la unidad de cualquier refrigerante restante despus de terminar cada trabajo de reparacin. El refrigerante restante en la mquina puede expandirse y causar daos a los componentes. Si la mquina va a almacenarse o no se va a utilizar por un largo periodo de tiempo, recomendamos que se evacue cualquier resto de refrigerante y se purgue con nitrgeno seco. Siempre que realice cualquier trabajo de mantenimiento en su Equipo, asegrese de que est desconectada de la fuente de tensin antes de empezar.
5.6.10 Presostato de seguridad (con funcin de rearme manual).

Su equipo est equipado con un presostato interno de seguridad. Si la presin dentro del sistema excediese 38,5 bares, el sistema ser desconectado automticamente. Si se activa el presostato de seguridad mientras se llena un envase, podra ser causado porque la botella se est sobrellenando. ESTA ES UNA SITUACIN MUY PELIGROSA! Usted debe de tomar inmediatamente medidas para reducir la sobrepresin y/o sobrecarga del envase. Si el presostato de seguridad desconecta la mquina...
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Debera de tomar las siguientes precauciones si se activa el presostato de seguridad: a. Sospecha de sobrecarga del envase de recuperacin. Conecte el envase de recuperacin a otro envase con capacidad sobrante de tal modo que la presin se reduzca a un nivel seguro. Esta accin tambin reducira la presin de la lnea de salida de la Equipo. Proceda con normalidad despus de rearmar el presostato de seguridad b. Causa de la activacin del presostato de seguridad desconocida. Compruebe que el envase de recuperacin no este sobrellenado. Cierre las vlvulas del sistema, de la botella y de la Equipo. Desconecte la Equipo de las mangueras flexibles. Desconecte la Equipo de la corriente. Abra muy despacio las vlvulas input (entrada) y output (salida). Investigue la razn del fallo. Una vez activado el presostato de seguridad tiene que ser rearmado manualmente
5.7 DETECTOR DE FUGAS MINI-LEAK

Especial instalaciones frigorficas Los detectores de fugas con carga de butano estn siempre listos para el servicio inmediato, no precisando un precalentamiento que resulta largo y molesto. Por estar cargados con gas, funcionan siempre con llama constante y son insensibles a las corrientes de aire. Localizan fcilmente las ms pequeas fugas de refrigerantes halgenos en instalaciones frigorficas. Los detectores permiten la localizacin de fugas inferiores a 4 gr. al mes. La deteccin se efecta por cambio de color de la llama al pasar sta por la zona de fuga.
5.8 DETECTOR DE FUGAS TEK-MATE

El detector de fugas de refrigerante TEK-MATE incorpora un sensor electroqumico que consiste en un substrato cermico, cargado con un elemento reactivo, y mantenido a alta temperatura mediante un elemento calefactor incorporado. Cuando un gas refrigerante entra en contacto con la superficie caliente, los tomos de cloro, flor o bromo, se separan de la molcula y se ionizan. En consecuencia, una corriente elctrica dentro del substrato cermico fluye hacia un electrodo colector ubicado en el centro. La cuidadosa seleccin y aplicacin de la cermica permite que el sensor responda de forma similar al CFC (gases R11 y R12), HCFC (gases R22 y R123) y HFC (gas R134a), as como tambin a las mezclas substitutivas (gases R404A y R410A). De este modo, el operador no necesita determinar el refrigerante que est utilizando, ni tampoco debe acordarse de ajustar el conmutador selector. Adems, al buscar un refrigerante HFC, el instrumento no tiene una respuesta exagerada a los trazos de vapor de cloro que con frecuencia estn presentes.
GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 6 CIRCUITO FRIGORFICO

6.1 La termodinmica
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La termodinmica (del Griego o-, ''termo'', que significa 'calor' y ''dinmico'', que significa fuerza) es una rama de la fsica que estudia los efectos de los cambios de la temperatura, presin y volumen de los sistemas fsicos a un nivel macroscpico. Aproximadamente, calor significa 'energa en trnsito' y dinmica se refiere al 'movimiento', por lo que, en esencia, la termodinmica estudia la circulacin de la energa y cmo la energa infunde movimiento. Histricamente, la termodinmica se desarroll a partir de la necesidad de aumentar la eficiencia de las primeras mquinas de vapor. El punto de partida para la mayora de consideraciones termodinmicas son las leyes de la termodinmica, que postulan que la energa puede ser intercambiada entre sistemas fsicos en forma de calor o trabajo. Tambin se postula la existencia de una magnitud llamada entropa, que puede ser definida para cualquier sistema. En la termodinmica se estudian y clasifican las interacciones entre diversos sistemas, lo que lleva a definir conceptos como sistema termodinmico y su contorno. Un sistema termodinmico se caracteriza por sus propiedades, relacionadas entre s mediante las ecuaciones de estado. stas se pueden combinar para expresar la energa interna y los potenciales termodinmicos, tiles para determinar las condiciones de equilibrio entre sistemas y los procesos espontneos. Con estas herramientas, la termodinmica describe cmo los sistemas responden a los cambios en su entorno. Tambin conocido como principio de la conservacin de la energa, establece que si se realiza trabajo sobre un sistema, la energa interna del sistema variar. La diferencia entre la energa interna del sistema y la cantidad de energa es denominada calor. Fue propuesto por Antoine Lavoisier. En otras palabras: La energa no se crea ni se destruye slo se transforma. (Conservacin de la energa).
6.1.2 Estados de la materia
La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son slido, lquido y gas. Este estado viene determinado por la energa de las molculas (temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un cambio de estado fsico de la materia. Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos frigorficos, solo contemplaremos la evaporacin y condensacin.
6.1.3 Evaporacin
Este proceso tambin se conoce con el nombre de ebullicin. La principal diferencia entre el estado lquido y el estado gaseoso, estriba en que en estado gaseoso las molculas de la sustancia estn ms separadas que en estado lquido. Esta separacin se debe al vencimiento de los enlaces que mantena unidas las molculas, causado por un recibimiento de energa. Es decir, en estado gaseoso las molculas tienen ms energa que en estado lquido, y si estas molculas pierden calor pueden volver de nuevo al estado lquido. Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporacin de un lquido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) un vapor hay que quitarle calor. Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Por ejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100C. Esta temperatura de ebullicin se mantiene constante independientemente del calor que le apliquemos. El calor aplicado variar la velocidad de ebullicin. La nica manera de variar la temperatura de ebullicin de un lquido es variando la presin a la que est sometido. Este efecto es el que se utilizar para extraer calor de un recinto con un equipo frigorfico, a diferencia que en lugar de agua se utilizar un fluido que hierve a una temperatura mucho ms baja que la del agua (el R22 hierve a -40C) y en consecuencia podr absorber calor de materia a una temperatura muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire del recinto a refrigerar o climatizar, obligndolo a evaporarse mediante la absorcin de calor del mismo aire.
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En el evaporador es donde se substrae el calor (generacin de fro), por lo tanto el refrigerante, a su paso por el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible y la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado ms favorable es el proceso de evaporacin. Si disponemos un fluido en estado lquido (Refrigerante), es posible hacerlo evaporar mediante la aportacin de calor; pero, dependiendo de la presin a la que est sometido, ste lo har a una temperatura u otra. Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decir a que temperatura deber evaporar el refrigerante. Obviamente, cuanta menos temperatura tenga el intercambiador; ms rpidamente ser enfriado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura es inferior a 0C el agua que condensar el aire del recinto al ser enfriado a su paso por el evaporador, se congelar y provocar un bloqueo en el intercambiador lo cual podra provocar una posterior avera del equipo. Para evitarlo los evaporadores deben de tener una separacin de aletas acorde con la funcin que han de desempear y en casos de baja temperatura disponer de sistemas de desescarche automticos. Visto esto podemos observar como la diferencia bsica entre la evaporacin del agua y la evaporacin de los gases refrigerantes, es que el agua se evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos la sensacin de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensacin de fro.
6.1.4 Condensacin
El proceso de condensacin o licuacin, es el encargado de la reutilizacin del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deber volver a transformarlo al estado lquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el ciclo sucesivamente. Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la sustraccin de calor (la inversa a la evaporacin). Al igual que en la evaporacin, podemos variar la temperatura de condensacin, variando la presin a la que el gas est sometido. Por lo tanto la funcin de la unidad condensadora, es elevar la presin del gas para conseguir aumentar la temperatura de condensacin de tal forma que sta sea superior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que en verano la temperatura exterior probablemente exceda los 35C). La temperatura de condensacin que el equipo buscar ser de unos 50C que equivale a una presin de condensacin de unos 18,5 kg/cm2, con lo que el aire exterior a 35C estar lo suficientemente fro para poder sustraer el calor al gas a travs del intercambiador de calor exterior y condensarlo. La presin de condensacin variar dependiendo de la temperatura del aire exterior. Para poder aumentar la presin del refrigerante en estado gaseoso el equipo utiliza un compresor elctrico. Si aspiramos el gas procedente de la evaporacin y lo comprimimos mediante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus molculas, pero estas conservarn an una gran cantidad de energa interna (calor absorbido durante la evaporacin + energa aportada por el trabajo de compresin) que no permitir que acaben de enlazarse, y a consecuencia no permitir que se convierta en lquido. Por este motivo es necesario extraer el calor de este gas a alta presin. La compresin del gas se realiza mediante el compresor, y la extraccin de calor mediante el intercambiador trmico del exterior a travs del condensador. Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado lquido, hemos de volver a reducir la presin, para poder volver a introducirlo en el evaporador (intercambiador interior). La reduccin de presin se consigue mediante un dispositivo de restriccin como puede ser una vlvula de expansin, o el tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una cantidad muy pequea de refrigerante.
6.1.5 Ciclo de Carnot

El ciclo de Carnot es un ciclo termodinmico ideal reversible entre dos fuentes de temperatura, en el cual el rendimiento es mximo. Este ciclo fue estudiado por Sadi Carnot en su trabajo ''Reflections sur la puissance motrice de feu et sur les machines propres developper cette puissance'', de 1824. Una mquina trmica que realiza este ciclo se denomina mquina de Carnot. Trabaja absorbiendo una cantidad de calor Q1 de la fuente de alta temperatura y cede un calor Q2 a la de baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior. Como todos los procesos que tienen lugar en el ciclo ideal son reversibles, el ciclo puede invertirse. Entonces la mquina absorbe
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calor de la fuente fra y cede calor a la fuente caliente, teniendo que suministrar trabajo a la mquina. Si el objetivo de esta mquina es extraer calor de la fuente fra se denomina mquina frigorfica, y si es aportar calor a la fuente caliente bomba de calor.
6.1.6 MQUINAS FRIGORFICAS

INTRODUCCIN una cmara o recinto la temperatura descienda por debajo de la del medio ambiente y se mantenga luego a esta baja temperatura. Como ninguna cmara o Qc recinto es perfectamente adiabtico, sino Mquina que absorbe calor del exterior, para Tf<Tc W frigorfica mantener dicho recinto a esa baja temperatura, es preciso extraer calor del recinto continua o al menos intermitentemente. Esto implica Qf normalmente el transporte de calor de un recinto a baja temperatura al medio Recinto a Tf ambiente, a ms temperatura. -El transporte de calor se lleva a cabo por intermedio de un fluido transportador de calor que denominaremos fluido refrigerante o simplemente refrigerante. -Puesto que la tendencia natural es que el calor pase del foco caliente al foco fro; ser preciso aadir trabajo al sistema desde fuera para invertir la tendencia y trasladar el calor desde el foco fro al caliente. Foco caliente a Tc -En un ciclo frigorfico se define:
Ambiente a Tc
- La refrigeracin consiste en hacer que en
Segn los diversos textos se hablar de (coeficiente de operacin) o COF (coeficiente de funcionamiento) siendo todos ellos trminos equivalentes. Se observa que >1, lo cual es posible ya que no se trata de un rendimiento. 6.1.7 CICLO FRIGORFICO DE CARNOT .- El principio de funcionamiento de los circuitos frigorficos es el ciclo reversible de Carnot, pero ahora lo supondremos recorrido en sentido inverso al de antes; es decir, el contrario al de las agujas del reloj. .- Una instalacin frigorfica que funcionase de acuerdo con este ciclo constara de los siguientes elementos bsicos: 1. Compresor: Eleva la presin y la temperatura del fluido evaporado 2. Condensador: Foco caliente a Tc. Aporta Qc al ambiente. El fluido pasa de estado de vapor a estado lquido
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3. Turbina o elemento de expansin: El lquido disminuye la presin y la temperatura 4. Evaporador: Foco fro a Tf. Absorbe Qf del recinto a refrigerar. El fluido de trabajo pasa de estado lquido a estado de vapor (en el ciclo de Carnot no totalmente, en los ciclos reales si pasa todo el fluido a estado de vapor). .- Las cuatro etapas del ciclo son: A=>B: Compresin adiabtica de Pf a Pc (que adems aumenta la temperatura de Tf a Tc). El compresor absorbe trabajo del exterior W que es absorbido por el fluido que estaba en estado gaseoso. B=>C: Compresin isotrmica El fluido en estado de vapor se lica, cediendo una cantidad de calor Qc al exterior. La temperatura del fluido permanece constante (Tc) durante este proceso de compresin isotrmica C=>D: Expansin adiabtica de Pc a Pf (que adems disminuye la temperatura de Tc a Tf. En el expansor el lquido enfriado se expansiona adiabticamente, disminuyendo su presin y su temperatura, con lo cual se vaporiza parcialmente. D=>A: Expansin isotrmica El fluido llega al evaporador, donde se vaporiza casi en su totalidad a presin constante (Pf), absorbiendo una cantidad de calor Qf del recinto que se desea enfriar Esta cuarta etapa es una expansin isotrmica de fluido a la temperatura Tf. .- Con el mismo razonamiento que en el ciclo de Carnot motor
.- Del mismo modo que una mquina trmica proporcionara un trabajo mximo cuando funcionase siguiendo un ciclo de Carnot, en la operacin llevada a cabo en un refrigerador se requerira un mnimo de trabajo si dicho proceso se verificase siguiendo un ciclo de Carnot inverso. Cualquier otra mquina (no reversible) que opere entre las mismas temperaturas poseer una eficiencia menor, a causa de las irreversibilidades.
6.1.8 MQUINAS FRIGORFICAS DE COMPRESIN MECNICA

Los ciclos de refrigeracin que se verifican en la prctica se diferencian del de Carnot en tres aspectos fundamentales: 1.-La compresin se suele verificar en la regin de sobrecalentamiento (A'B'), ya que resulta prcticamente imposible que la evaporacin finalice en el punto A del ciclo de Carnot. Hay que tener en cuenta, adems, que la presencia de lquido en el compresor originara problemas de corrosin. 2.-El lquido condensado se somete a un Subenfriamiento (CC') antes de sufrir la correspondiente expansin. 3.-Por otra parte, el expansor podra ser una turbina; pero el trabajo obtenido resulta mucho menor que el necesario para el compresor. Por este motivo, se opta por eliminar la turbina y sustituirla por un elemento de simple expansin, como puede ser una vlvula de estrangulamiento o una vlvula de laminacin, basadas en la disminucin de presin que experimenta un fluido al pasar por un estrechamiento; de esta forma se consigue un ahorro significativo, tanto en inversin de equipo como en su mantenimiento.
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.- La eficiencia de esta mquina frigorfica es: , que siempre ser menor que la eficiencia de Carnot al ser una mquina irreversible.
6.1.9 BOMBA DE CALOR

.- Las mquinas frigorficas estudiadas hasta ahora tenan como objetivo extraer la mxima cantidad posible de calor Qf del foco fro, con objeto de mantenerlo a una temperatura Tf inferior a la Tc del medio ambiente, sin importar en absoluto el calor cedido al foco caliente. Sin embargo, existe la posibilidad de utilizar este mismo dispositivo con finalidad de ceder la mxima cantidad posible de calor Qc, a un sistema que acta como foco caliente, a la temperatura Tc, absorbiendo calor del arnbiente que se encuentra a una temperatura inferior Tf. En este caso, el dispositivo en cuestin recibe el nombre de bomba de calor o termo bomba. .- El funcionamiento de una bomba de calor es completamente anlogo al de una mquina frigorfica. .- Como en la bomba de calor lo que interesa es que la cantidad de calor Qc, cedido al foco caliente sea mxima, se define la eficiencia, coeficiente de funcionamiento o coeficiente de operacin como:
Nota: Comparando las eficiencias de la bomba de calor y de la mquina frigorfica se observa que Bomba de calor reversible (equipos de aire acondicionado con bomba de calor) a) Cuando se desea calentar en invierno un recinto determinado -es decir, que el sistema funcione como una bomba de calor-, el intercambiador situado en el interior del recinto deber actuar como condensador. b) En verano dicho intercambiador funcionar como evaporador, y la instalacin se comportar como una mquina frigorfica. De esta manera, se consigue acondicionar trmicamente un local, dotndolo de confort adecuado que permita el desenvolvimiento de la actividad diaria con el mximo bienestar. APLICACIONES .- Los ciclos de refrigeracin se usan para producir fro, o dicho de otro modo, extraer calor (bajas temperaturas). Una aplicacin inmediata de todos conocida es la conservacin de los alimentos, ya sean carnes, vegetales o pescados. Y fue precisamente sta la primera aplicacin que se dio al fro. Una aplicacin ms reciente pero ligada con la anterior es la congelacin. Adems de la industria alimentaria, la produccin de fro se aplica en todo tipo de industrias metalrgicas, mecnicas, qumicas, con usos muy variados, tales como el montaje en fro de elementos mecnicos y la licuefaccin de gases. Hay que destacar tambin otros usos ms recientes, como el acondicionamiento del aire para confort humano, la criociruga, la conservacin de medicamentos y plasma sanguneo en medicina, etc. .- La bomba de calor se uso inicialmente para la calefaccin, aunque debido a la posibilidad de invertir su funcionamiento, como se ha mencionado anteriormente, en la actualidad se utilizan cmo calefaccin en invierno y como sistema de refrigeracin en verano (aire acondicionado reversible). Adems, en instalaciones, que necesiten a la vez aportaciones de calor y refrigeracin, la bomba de calor reversible est especialmente implicada (por ejemplo una situacin favorable para la

6.2 Ciclo de compresin
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utilizacin de bombas de calor es la combinacin en locales con piscina climatizada y sala de patinaje sobre hielo. El agua de la piscina se calienta debido al aporte de calor que recibe del condensador, que a su vez produce hielo para la pista de patinaje).
En la figura anterior esta representado el ciclo frigorfico con la situacin de los componentes bsicos con relacin al diagrama de presin entalpia.
6.2 COMPONENTES DEL CICLO 6.2.1 COMPRESIN 6.2.1.1 Unidades Condensadoras

Son conjuntos formados por el compresor, condensador y recipiente de lquido montados en una misma bancada, cuando en la misma bancada se instalan varios compresores unidos por colectores entre si, se les denomina Centrales Frigorficas, estas pueden ser con condensador incorporado o a distancia. Foto: unidad condensadora por aire (izquierda) y unidad condensadora por agua con condensador multitubular (derecha)

6.2.1.2 Compresor
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Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulacin; por un lado aspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presin y temperatura. A su vez, claro est, posibilita la circulacin del fluido a lo largo del circuito, venciendo las diferentes prdidas de carga de la instalacin. La energa que absorbe el compresor de la red elctrica se la cede al gas, impulsndolo, comprimindolo y aumentando su temperatura. Su trabajo principal consiste en: 1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador. 2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensacin. Clasificacin: Segn su Hermeticidad: Hermticos Semi-hermticos Abiertos Segn su principio de funcionamiento: Alternativos Rotativos Centrfugos Scroll o espiral De tornillo Compresor de Tornillo Si el compresor aspira vapor ms rpidamente que el que pueda producirse en el evaporador, la presin tiende a descender, y con esto la temperatura del evaporador. Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos en el evaporador, la presin dentro de este, tender a subir. El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el compresor donde es comprimido. A causa de esta compresin elevamos el refrigerante de presin y de temperatura. El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de vaporizacin robado en el evaporador ms el calor de compresin.
6.2.1.3 Compresores de tipo abierto

Los primeros modelos de compresores de refrigeracin fueron de este tipo. Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Crter y un cigeal extendindose a travs del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigeal que evita la prdida de refrigerante y aceite del compresor. Este compresor ha sido reemplazado por el motocompresor de tipo semihermtico y hermtico, y su uso contina disminuyendo a excepcin de aplicaciones especficas que requieran potencia medianas y centrales frigorficas (tienen la ventaja, que ante una posible avera de motor elctrico quemado, este no contamina el circuito frigorfico).
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6.2.1.4 Moto-compresor semihermtico

El compresor es accionado por un motor elctrico montado directamente en el cigeal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, hermticamente selladas en el interior de una cubierta comn. Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse especficamente para la carga que han de accionar, y el diseo resultante es compacto, econmico, eficiente y bsicamente no requiere mantenimiento. Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.
6.2.1.5 Moto-compresor hermtico

Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminucin de tamao y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como en el caso del moto-compresor semihermtico, el motor elctrico se encuentra montado directamente en el cigeal del compresor, pero el cuerpo es una carcasa metlica sellada con soldadura. En este tipo de compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puesto que la nica manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.
6.2.1.6 Funcionamiento Bsico (compresores alternativos)

Cuando el pistn se mueve hacia abajo en la carrera de succin se reduce la presin en el cilindro. Y cuando la presin del cilindro es menor que el de la lnea de succin del compresor la diferencia de presin motiva la apertura de las vlvulas de succin y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al interior del cilindro. Cuando el pistn alcanza el fin de su carrera de succin e inicia la subida (carrera de compresin), se crea una presin en el cilindro forzando el cierre de la vlvula de succin. La presin en el cilindro continua elevndose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presin en el cilindro es mayor a la presin existente en la lnea de descarga del compresor, las vlvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubera de descarga y al condensador. Cuando el pistn inicia su carrera hacia abajo la reduccin de la presin permite que se cierren la vlvula de descarga, dada la elevada presin del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo. Durante cada revolucin del cigeal se produce una carrera de succin y otra de compresin de cada pistn. De modo que en los moto-compresores de 1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succin y compresin en cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 3500 ciclos completos en cada minuto.
6.2.1.7 Vlvulas en el compresor

La mayora de las vlvulas del compresor reciprocante son del tipo de lengeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas. El mas pequeo fragmento de materia extraa o corrosin bajo la vlvula producir fugas y deber tenerse el mximo cuidado para proteger el compresor contra contaminacin.
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6.2.1.8 Desplazamiento del compresor

El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen desplazado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabricante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cbicos por hora y pies cbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cbicas por revolucin o en pies cbicos por minuto. Frmula para la cilindrada del compresor y rendimiento en Frig/hr.= V= s.n.60`.a V= Volumen/hora ( /hora) d= Dimetro del cilindro en mm s= Carrera del pistn en mm n= Revolucin por minuto del compresor a= Nmeros de cilindros Frig/hora.= V. frigoras prcticas por
6.2.1.9 Volumen de espacio libre

La eficiencia de un compresor depende de su diseo. Si las vlvulas estn bien posicionadas, el factor ms importante es el volumen del espacio libre (espacio muerto). Una vez completada la carrera de compresin todava queda cierto espacio libre el cual es esencial para que el pistn no golpee contra el plato de vlvulas. Existe adems otro espacio en los orificios de la vlvula de descarga puesto que estos se encuentran en la parte superior del plato. Este espacio residual que no es desalojado por el pistn al fin de su carrera, se denomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas comprimido y caliente al final de la carrera de compresin. Cuando el pistn inicia el descenso en la carrera de succin, se expande el gas residual de elevada presin y se reduce su presin. En el cilindro no puede penetrar vapor de la lnea de succin hasta que la presin en el se reduzca a su valor menor que el de la lnea de succin. La primera parte de la carrera de succin se pierde bajo un punto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relacin de compresin, un mayor porcentaje de la carrera de succin es ocupada por el gas residual.
6.2.1.10 Lubricacin:
Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el crter, para asegurar una continua lubricacin. En algunos compresores la lubricacin se efecta por medio de una bomba de aceite de desplazamiento positivo.
6.2.1.11 Enfriamiento del compresor:

Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire sobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo de aire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobre el moto-compresor. Los compresores enfriados por agua estn equipados con una camisa por la que circula el agua o estn envueltos con un serpentn de cobre. El agua debe de fluir a travs del circuito de enfriamiento cuando el compresor est en operacin. Los moto-compresores enfriados por refrigerante se disean de modo que el gas de succin fluya en torno y a travs del motor para su enfriamiento. A temperatura de evaporacin por debajo de -18C o 0F es necesario un enfriamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decreciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.
6.2.1.12 Capacidad del compresor:

Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, e indica la capacidad en W. / hora, a diversas temperaturas de succin y de descarga.
6.2.1.13 Compresores de dos etapas

Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia cuando las temperaturas de evaporacin se encuentran en la gama de -35C a -62C. Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda, mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dos en la segunda.

6.2.1.14 Alternativos
Fases de funcionamiento:
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6.2.1.15 Rotativos
Este tipo de compresores encuentra aplicacin en el campo de los compresores pequeos. Los compresores rotativos de uso comn responden a dos diseos generales. Uno de ellos emplea un rodillo cilndrico de acero, que gira sobre una flecha excntrica, montada concntricamente en un rodillo. Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilndrico es excntrico con el cilindro y toca la pared de ste en el punto de claro mnimo. Al girar la flecha, el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con la pared y en el mismo sentido de la rotacin de la flecha. Una hoja empujada por un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contacto fuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro y hacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira ste alrededor de la pared del cilindro. La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. Otro diseo del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia de un rotor ranurado.
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La flecha del rotor est montada excntricamente en un cilindro de acero, de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando separados ambos solamente por una pelcula de aceite en este punto. En el punto opuesto a ste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es mximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial, en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la accin de la fuerza centrfuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo tambin utilizarse resortes para este efecto. El vapor de succin arrastrado al cilindro a travs de lumbreras de succin en la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. El vapor es comprimido al girar las paletas del punto de mximo claro del rotor
6.2.1.16 Centrfugos
El compresor centrfugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido. El nmero de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de la magnitud de la presin que queremos desarrollar durante el proceso de compresin. Los compresores de un slo impulsor se llaman "de una sola etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc. Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las nicas partes mviles del compresor centrfugo y por lo tanto son la fuente de toda la energa impartida al vapor durante el proceso de compresin. La accin del impulsor es tal, que tanto la columna esttica como la velocidad del vapor, aumenta por la energa que se imparte el mismo. La fuerza centrfuga aplicada al vapor confinado entre los labes del impulsor y que gira con los mismos, a causa la auto compresin del vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a las inferiores.
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Los compresores centrfugos por tanto son esencialmente mquinas de alta velocidad. Las velocidades rotatorias comunes varan entre 3.000 y 8.000 rpm. usndose velocidades ms altas en algunos casos.
6.2.1.17 Scroll o espiral

Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresin del gas, como podemos ver el la figura. Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la que incorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz. Las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en las cargas opuestas. Estos actan como segmentos de los cilindros proporcionando un sello de refrigerante entre ambas superficies. El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigeal del conjunto motor estn desalineados. Esto produce una excentricidad o movimiento orbital de la espira mvil.
En la figura siguiente se muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa una rbita alrededor del centro del eje y no una rotacin.
El movimiento orbital permite a los espirales crear bolsas de gas, y, como la accin orbital continua, el movimiento relativo entre ambas espirales, fija y mvil, obliga a las bolsas de refrigerante a desplazarse hacia la puerta de descarga en el centro del conjunto disminuyendo progresivamente el volumen.
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Durante el primer giro o fase de aspiracin, la separacin de las paredes de las espirales permite entrar al gas. Al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de gas. Durante el segundo giro o fase de compresin, el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente. La finalizacin del segundo giro produce la mxima compresin. Durante el tercer giro o fase de descarga, la parte final del scroll obliga al gas comprimido a salir a travs de la puerta descargada. Finalmente al acabar el giro, el volumen del gas en las bolsas se reduce a cero, "exprimiendo" al gas remanente fuera de las caracolas. Mirando el ciclo completo destacamos las tres fases: A) aspiracin, B) compresin C) descarga, y vemos que las tres se producen simultneamente sin ningn tipo de secuencia.
6.2.1.18 De tornillo
En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para producir la compresin del gas refrigerante.
El par de tornillos se halla montado en el interior de una carcasa con tolerancias de fabricacin muy ajustadas. Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha es el rotor macho o conductor y est accionado por el motor. En cada giro el perfil del rotor macho conductor engrana y conduce el rotor hembra conducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos opuestos. El funcionamiento del compresor de tornillo es de desplazamiento positivo. Su ciclo comienza cuando el gas a la presin de aspiracin entra a travs de la galera de aspiracin que se encuentra situada en la parte inferior de la carcasa. Al entrar el gas llena los espacios o bolsas formadas por los perfiles de los rotores. Girando la seccin del compresor 90, podemos apreciar que cuando la bolsa de gas supera la galera de aspiracin, la carcasa sella esta bolsa. Continuando la rotacin de los tornillos, los perfiles del macho y la hembra se van ensamblando. Continuando la rotacin, el punto de contacto de los perfiles se desplaza hacia la galera de descarga, conduciendo el gas contenido en las bolsas, hacia esa galera. Al mismo tiempo, se va produciendo una reduccin progresiva del volumen de stas bolsas comprimiendo el gas. Finalmente, cuando el gas comprimido entra en contacto con la galera de descarga, es impulsado. Y, como en la rotacin del compresor continua, el volumen de la bolsa de refrigerante es reducido a cero, "expulsando" el gas remanente en estas cavidades. Es muy importante resaltar que el gas entra y sale del compresor a travs de galeras, por lo que no se utiliza ningn tipo de vlvulas. Los compresores con este tipo de diseo se denominan compresores sin vlvulas.

6.3 EVAPORACIN 6.3.1 Evaporador
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Como todo el mundo sabe, para evaporar un lquido (pasar del estado lquido al gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el puchero de la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calor que nos permita efectuar esta transformacin. Toda persona ha experimentado fro despus de sudar, esto es debido al calor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmsfera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la temperatura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificios en su azotea tienen esta misma funcin; el agua se evapora absorbiendo calor del edificio. Quin no se ha preguntado alguna vez el por qu de ese invento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del botijo, la razn es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pequeas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando su
contenido. Todos los lquidos actan de esta misma manera, si bien lgicamente para aplicaciones especficas se usan unos lquidos determinados. En refrigeracin, comnmente, los compuestos halogenados. El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalacin frigorfica, porque en l es donde verdaderamente producimos el fro, absorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el lquido refrigerante que circula por su interior. Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metlicas formados generalmente por tubos agrupados en uno o ms serpentines.
6.3.2 Clasificacin
Segn el sistema de expansin: Evaporadores secos Evaporadores semi-inundados Evaporadores inundados Segn su construccin: Tubo liso Tubo y aletas de Placas Segn el sistema de enfriamiento: Aire forzado Conveccin natural Contacto directo El refrigerante que le llega al evaporador en estado lquido, pasa a estado vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se pone en contacto con l. El evaporador en los equipos domsticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a travs de una vlvula de un fluido refrigerante, contenido en una botella a presin. Por el exterior del tubo circula aire, movido por la accin del ventilador. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que est a una temperatura de +3C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel trmico de 25C. Al estar ms caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero al segundo, por lo que el aire se enfra cediendo su energa al refrigerante.
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Este, en lugar de calentarse, hierve, transformndose en vapor. A la salida del evaporador el aire est ms fro que a la entrada, y el refrigerante se encuentra totalmente vaporizado. El enfriamiento del aire es tan intenso que adems abandona sobre la superficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aqu que el aire salga no solo ms fro, sino tambin menos hmedo que a la entrada. Hay que recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda la energa que le ha robado al aire. Se observa en la figura siguiente, que el evaporador es quien realiza esa funcin de descarga transfiriendo la carga trmica desde el aire de retorno al refrigerante.
Frmula para la superficie del evaporador: S= F: K ( - )

S= Superficie del evaporador ( ) F= Frigoras horarias a eliminar de la cmara K= Coeficiente de transmisin del evaporador = Temperatura interior de la cmara = Temperatura evaporacin del refrigerante
6.3.3 EVAPORADORES FRIMETAL

CARACTERSTICAS GENERALES
Los evaporadores fabricados por FRIMETAL estn concebidos para satisfacer todas las necesidades que exige el mercado actual de la refrigeracin. Para ello contamos con una amplia gama de modelos que incluye evaporadores de tipo cbico (series FR, EC y GR), de plafn y doble descarga de aire (series PL, PI y TT), murales para tneles de oreo o congelacin (serie MR), evaporadores con motores centrfugos (serie FC), pequeos modelos para muebles frigorficos (serie MV), modelos de baja velocidad de aire (serie FBV), estticos (serie SN) y modelos para amoniaco (series GNH y TNH). Dentro de las series cbicas y de plafn existen modelos comerciales con ventiladores monofsicos para pequeas y medianas instalaciones y modelos industriales con ventiladores trifsicos y elevada potencia frigorfica para grandes cmaras o tneles. Los modelos de plafn pueden fabricarse en versin normal N o silenciosa S con motores de menor velocidad y nivel sonoro para aquellos casos como salas de trabajo o aplicaciones de climatizacin que as lo requieran o para evitar proyecciones al exterior de gotas de agua arrastradas de la batera y procedentes de la condensacin del aire. Se fabrican con distintas posibilidades de separacin de aletas desde 2,8 hasta 12mm en funcin de la aplicacin para cada temperatura de cmara. Las bateras intercambiadoras estn fabricadas con tubo de cobre y aletas de aluminio corrugadas de alta eficiencia con lo que se consigue en todos los casos un elevado rendimiento frigorfico. Las carroceras estn construidas con chapa de aluminio en unos casos y galvanizada en otros, lacadas con resina de polister en color blanco RAL-9002 con buena terminacin, gran rigidez estructural y elevada resistencia a la corrosin. Todos los evaporadores cumplen con los requerimientos que les son aplicables de las Directivas Europeas de Mquinas 98/37/CE, de Baja Tensin 73/23/CEE y de Equipos a Presin 97/23/CE.
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OPCIONES DESESCARCHES Elctrico Mediante resistencias blindadas de acero inoxidable repartidas por el interior de la batera y por debajo de la bandeja interior de goteo. Con conexiones estancas vulcanizadas y conectadas a una caja de conexiones con proteccin IP-55. La gama GR se ofrece con dos posibilidades de desescarche con diferente nmero de resistencias y potencia calorfica: desescarche normal E1 y desescarche reducido E0. Tambin se ofrecen resistencias circulares para su colocacin alrededor de los ventiladores. Por agua (gamas FR y GR) Unas duchas rectangulares de aluminio se encargan de repartir el agua del desescarche por la parte superior de la batera, descongelando toda la superficie aleteada. El agua se recoge en la bandeja de desage. Incorporan una bandeja recoge gotas en la parte trasera para reconducir al desage el agua salpicada al exterior por detrs de la batera. Gases calientes Los modelos adaptados para este tipo de desescarche incorporan: Una toma en forma de T antes del distribuidor de lquido para la entrada de los gases calientes a la batera Un serpentn por debajo de la bandeja interior de desage para su desescarche Inversin de ciclo Los modelos adaptados para este tipo de desescarche incorporan: Batera con distribuidor de lquido y dos colectores, para permitir el funcionamiento reversible de la unidad como evaporador (fase produccin fro) o condensador (ciclo invertido para desescarche). Un serpentn por debajo de la bandeja interior de desage para su desescarche. Nota: En los desescarches por gases calientes y por inversin de ciclo se pueden realizar adaptaciones particulares a las necesidades de cada cliente (consultar nuestro Departamento Tcnico) VENTILADORES Todos los ventiladores trifsicos de las gamas FR (industrial), GR, GNH, TT, TNH, PI, MR son de dos velocidades segn conexin /Y. De fbrica salen conectados a alta velocidad (). En la caja de conexiones de cada ventilador se puede hacer fcilmente el cambio a baja velocidad (Y). Esta posibilidad permite reducir el caudal de aire (por ejemplo en casos en los que se produzcan proyecciones de gotas de agua condensadas en la batera al exterior) y el nivel sonoro cuando las condiciones lo requieran. Para obtener los caudales de aire y las capacidades de los evaporadores a baja velocidad, multiplicar los datos que se dan en los catlogos (conexin ) por 0,77 para el caudal de aire y por 0,87 para las capacidades. Para cada gama se ofrecen ventiladores de diferentes caractersticas de los estndar como pueden ser de 60Hz, monofsicos o trifsicos, de tipo tubular, con mayor o menor velocidad etc., (consultar Departamento Tcnico de FRIMETAL para mayor informacin). Tambin hay posibilidad en algunas de las gamas de solicitar embocaduras para mejorar la proyeccin del aire o para acoplar conductos textiles. TRATAMIENTOS ANTICORROSIN Para los tubos: Tubos de cobre cincado o estaado Tubos de acero inoxidable Para las aletas: Aletas de aluminio pre lacadas Aletas de cobre Aletas de acero inoxidable Para la batera: Batera tratada con resina poliuretano Batera con tratamiento especial BLYGOLD OTRAS OPCIONES Circuitos para agua, agua glicolada u otras sales o refrigerantes lquidos.
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Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco, tanto en sistema de bombeo como de expansin directa. Hay gamas de evaporadores especficas para amoniaco como son los GNH y TNH, pero cualquier modelo de evaporador se puede adaptar a su funcionamiento con amoniaco fabricando su batera con tubo de acero inoxidable (consultar Departamento Tcnico de FRIMETAL para casos concretos) Bandeja de desage aislada con armaflex. Se puede fabricar cada evaporador con caractersticas constructivas, dimensionales o de capacidad diferentes de las de los modelos estndar y adaptadas a las necesidades particulares de nuestros clientes.
6.3.4 CALCULO DE LA CAPACIDAD FRIGORFICA

Nomenclatura utilizada Tc.- Temperatura del aire en la cmara a la entrada del evaporador C Te.-Temperatura de evaporacin C t1.- Salto trmico (Tc Te) HR.- Humedad relativa de la cmara Qev.- Capacidad del evaporador en las condiciones dadas Qn.- Capacidad Nominal del evaporador En los catlogos se especifica siempre la Capacidad Nominal y las Capacidades de Aplicacin ms habituales en cada caso. Capacidad Nominal (Tc= 0C t1=8K) Es la capacidad con refrigerante R-404A (o amoniaco bombeado en los modelos GNH y TNH) segn la norma ENV 328 condicin 2 incrementada en un 25% correspondiente a unas condiciones de humedad de la cmara normales (80-90%). Capacidad de Aplicacin Es la capacidad del evaporador para distintas temperaturas de cmara correspondientes a las aplicaciones ms habituales de cada serie en funcin de la separacin de aletas. Para condiciones diferentes de las de aplicacin, utilizar el mtodo general explicado a continuacin.
6.3.5 SELECCIN DE UN EVAPORADOR

El salto trmico t1 El salto trmico t1=Tc-Te, es la diferencia entre la temperatura del aire en la cmara a la entrada del evaporador Tc y la temperatura de evaporacin Te y hay que determinarlo previamente a la seleccin del evaporador. Cuanto menor sea el salto trmico seleccionado, el evaporador obtenido ser de mayor tamao. El salto trmico depende de varios factores como la temperatura de la cmara, el tipo de gnero a enfriar, la humedad relativa, etc. En general, cuanto menor sea la temperatura de la cmara, menor deber ser el salto trmico seleccionado. Por otra parte, a mayor salto trmico le corresponde menor humedad relativa HR en la cmara y la relacin entre ambos parmetros evoluciona aproximadamente segn el diagrama GR1. Los factores Fc y Fr Una vez fijado el salto trmico t1, y sabiendo la temperatura de la cmara Tc, se tiene tambin la temperatura de evaporacin Te, segn la relacin explicada anteriormente. Con estos datos, entrando en el diagrama GR2 se tiene el factor de correccin Fc. Conociendo el refrigerante a utilizar, se obtiene el factor Fr segn el cuadro siguiente.
Clculo de la Capacidad Nominal Qn Si la capacidad frigorfica del evaporador en las condiciones dadas de trabajo es Qev, la capacidad Nominal del evaporador Qn ser la siguiente: Entrando en la tabla de datos del evaporador de la gama elegida, se selecciona el modelo que tenga la Capacidad Nominal que ms se aproxime por arriba a Qn.
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En el sitio Web www.frimetal.es hay disponible un programa de descarga libre que permite la seleccin rpida de un evaporador de cualquier gama de las fabricadas por FRIMETAL, a partir de los datos y condiciones de trabajo.
NIVEL SONORO En las tablas de datos de algunos modelos de evaporadores se indica la presin sonora dB(A) en un recinto sin reflexiones, a una distancia de 10m y con un ngulo de 30 sobre el plano definido por el ventilador. Para otras distancias, el nivel sonoro se calcula aplicando a los datos del catlogo la correccin del grfico GR3. Si hay varias unidades evaporadoras, con el grfico GR4 se calcula el incremento del nivel sonoro total en funcin de su nmero.
Como en la prctica las condiciones de montaje y operativas son diferentes de las de laboratorio, los datos de nivel sonoro deben ser utilizados solamente para fines comparativos. PROYECCIN DE AIRE En algunos catlogos se especifica la proyeccin del aire. Este dato es la distancia o flecha aproximada a la que llega el aire que sale proyectado de los ventiladores hasta llegar a una velocidad residual de 0,25m/s, suficiente para la renovacin del aire en esa zona. Para que en la prctica se cumplan los datos de proyeccin, es necesario que las condiciones de la cmara en lo que se refiere a la colocacin del gnero, la distribucin de los pasillos, la forma del techo etc. renan las condiciones necesarias para permitir una adecuada circulacin del aire.
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6.3.6 APLICACIONES AERO EVAPORADORES CBICOS

Serie FRA Gneros frescos o delicados por encima de +5 C y salas de trabajo. Serie FRM Conservacin de gneros frescos a 0/+2 C o de congelados hasta -18 C. Serie FRB Conservacin de congelados a baja temperatura hasta -30 C. Serie FRL Cmaras de muy baja temperatura y tneles de congelacin hasta -40 C. Batera de elevada eficiencia frigorfica con tubo de cobre estriado interiormente y aletas de aluminio corrugadas, entregada con circuito cerrado y presin remanente de aire seco y vlvula de obs. Mdulos independientes para cada ventilador. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL9002. Ventiladores de rotor externo, proteccin IP-54, proteccin trmica (termo contacto), monofsicos 230V de 300 y 400 mm (gamas comerciales) y trifsicos 400V dos velocidades de 500 y 630 mm (gamas industriales).
OPCIONES Desescarches: elctrico, por agua, gases calientes e inversin de ciclo. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Embocaduras de proyeccin de aire o para conductos. Bandeja desage aislada con armaflex. Resistencias circulares para los ventiladores. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco.
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6.3.7 APLICACIONES AERO EVAPORADORES INDUSTRIALES

Series GRM / GRB Cmaras de conservacin gnero fresco a 0 / +2 C. Cmaras de conservacin congelados hasta -20 C. Series GRL / GRX Cmaras de baja temperatura a -20 / -30 C. Tneles de congelacin rpida hasta -40 C. Batera de elevada eficiencia frigorfica, entregada con circuito cerrado y presin remanente de aire seco y vlvula de obs. Mdulos independientes para cada ventilador. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL-9002. Ventiladores de rotor externo, proteccin IP-54 y protector trmico (termo contacto) incorporado. Trifsicos 400V / 50Hz dos velocidades y 630 mm. OPCIONES Desescarches: elctrico, por agua, gases calientes e inversin de ciclo. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Bandeja desage aislada con armaflex. Resistencias circulares para los ventiladores. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco. (Ver GNH)
6.3.8 APLICACIONES AERO EVAPORADORES CBICOS COMERCIALES

Serie ECM Cmaras de conservacin gnero fresco a 0/+2C. Cmaras de conservacin de congelados hasta 20C. Serie ECB Cmaras de baja temperatura hasta -25C. Batera en tubo de cobre de 1/2" estriado interiormente y aletas corrugadas de aluminio de alta eficiencia. Circuito cerrado y presin remanente de aire seco en el interior para comprobacin de estanqueidad. Con vlvula de obs para conexin de manmetro. Los modelos ECM-115 y ECM-130 son de circuito nico sin distribuidor de lquido. Carrocera en chapa lacada con resina polister de elevada Resistencia a la corrosin y gran rigidez estructural. Amplios laterales desmontables que facilitan el acceso al interior para instalacin y mantenimiento. Ventiladores helicoidales monofsicos de 300 mm a 230V 50/60Hz de bajo consumo. Conectados en fbrica a una caja de conexiones IP-55. OPCIONES Desescarche elctrico mediante resistencias de acero inoxidable conectadas a una caja de conexiones IP-55. Aletas de cobre o de aluminio pre tratadas Batera tratada con resina poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Tubos de cobre cincado Circuitos para agua glicolada Resistencias circulares para los ventiladores Nota: ver caractersticas tcnicas de estos evaporadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
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6.3.9 APLICACIONES AERO EVAPORADORES DE PLAFN

Serie PLA Gnero fresco delicado por encima de +5C Salas de trabajo, despiece, envasado, etc. Serie PLM Cmaras de conservacin de gnero fresco a 0/+2C Cmaras de conservacin de congelados hasta -20C Versin normal N con motores de 4 polos y silenciosa S con ventiladores de 6 polos para aplicaciones que requieren bajo nivel sonoro o bajo caudal de aire. Batera en tubo de cobre de 3/8" estriado interiormente y aletas corrugadas de alta eficiencia. Circuito cerrado con aire seco a presin en el interior para comprobacin de la estanqueidad y con vlvula de obs para conexin de manmetro. Cada ventilador va separado con plenum independiente. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL9002. Ventiladores de rotor externo, monofsicos 230V/50 Hz de 300 y 400 mm. Con proteccin IP54 y protector trmico incorporado (termo contacto). OPCIONES Desescarches: elctrico o gases calientes. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Bandeja desage aislada con armaflex. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco. Ventiladores a 60 Hz
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6.3.10 APLICACIONES AERO EVAPORADORES DOBLE FLUJO DE AIRE

Serie PIM Conservacin de gneros frescos a 0/+2 C o de congelados hasta -18 C. Serie PIB Conservacin de congelados a baja temperatura hasta -30 C. Serie PIL Cmaras de muy baja temperatura y tneles de congelacin hasta -40 C. Batera en tubo de cobre de 1/2" estriado interiormente y aletas corrugadas de alta eficiencia. Se entregan con el circuito cerrado con aire a presin en el interior para comprobacin de la estanqueidad y con vlvula de obs para conexin de manmetro. Cada ventilador va separado con plenum independiente. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL9002. Ventiladores con motor de rotor externo, trifsicos 400V/ 50Hz, dos velocidades y dimetro de 500 mm. Conexin : Alta velocidad 1.300 r.p.m. (Conexin estndar) Conexin Y: Baja velocidad 900 r.p.m. Con proteccin IP-54 y protector trmico (Termo contacto).
OPCIONES Desescarches: elctrico o gases calientes. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Bandeja desage aislada con armaflex. Resistencias circulares para los ventiladores. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco.
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6.3.11 APLICACIONES AERO EVAPORADORES DE PLAFN INDUSTRIALES

Aeroevaporadores de doble descarga diseados para tneles de enfriamiento rpido de frutas, verduras, etc. o para tneles de congelacin donde sea necesaria una elevada presin de aire y una perfecta distribucin del mismo a travs del gnero colocado en los palets. Serie TTM / TTB - Temperaturas medias. Serie TTL - Temperaturas bajas. Serie TTX - Temperaturas muy bajas Batera de elevada eficiencia frigorfica, entregada con circuito cerrado y presin remanente de aire seco y vlvula de obs. Mdulos independientes para cada ventilador. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL-9002. Ventiladores helicoidales funcionando a 400V/3 50Hz. Proteccin IP-54 y protector trmico (termo contacto) (630 mm); proteccin IP-55 (710 mm). OPCIONES Desescarches: elctrico, por agua, gases calientes e inversin de ciclo. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Bandeja desage aislada con armaflex. Resistencias circulares para los ventiladores. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco. (Ver TNH) Se pueden fabricar evaporadores con caractersticas especiales ajustadas a las medidas del tnel. INSTALACIN En el dibujo adjunto se expone la disposicin ms habitual de este tipo de tneles en los que el evaporador o los evaporadores se colocan en el centro del techo ocupando toda la longitud del tnel. Los palets con el gnero a enfriar se colocan longitudinalmente a ambos lados, con un espacio en el centro para la aspiracin del aire por los ventiladores. Para obligar a que todo el aire haga un circuito cerrado y pase a travs de los palets, se tapa mediante cortinas u otro sistema el espacio que queda entre la parte superior de los palets y el evaporador. Por la misma razn, es necesario cerrar en lo posible los extremos del tnel. Nota: ver caractersticas tcnicas de estos evaporadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
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6.3.12 APLICACIONES AERO EVAPORADORES MURALES

Aeroevaporadores diseados para cmaras industriales y especialmente para tneles de congelacin que requieran una buena distribucin del aire con un aprovechamiento mximo del espacio. Serie MRB - Temperaturas medias. Serie MRL - Temperaturas bajas. Serie MRX - Temperaturas muy bajas Batera de elevada eficiencia frigorfica, entregada con circuito cerrado y presin remanente de aire seco y vlvula de obs. Mdulos independientes para cada ventilador. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL-9002. Ventiladores helicoidales funcionando a 400V/3 50Hz. Proteccin IP-54 y protector trmico (termo contacto) (630 mm); proteccin IP-55 (710 mm). OPCIONES Desescarches: elctrico, por agua y gases calientes. Tratamientos anticorrosin: tubos cincados, tubos de acero inoxidable, aletas pre tratadas, aletas de cobre o acero inoxidable, batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal). Bandeja desage aislada con armaflex. Resistencias circulares para los ventiladores. Circuitos para agua u otros lquidos. Tubos de acero inoxidable para refrigerante amoniaco. Se pueden fabricar evaporadores con caractersticas especiales ajustadas a las medidas del tnel. Los evaporadores MR estn diseados para cmaras industriales y especialmente para tneles de congelacin que requieran una buena distribucin del aire con un aprovechamiento mximo del espacio. Se fabrican en tres series para medias (MRB), bajas (MRL) y muy bajas (MRX) temperaturas. Van anclados al suelo mediante patas, llevando la batera evaporadora colocada en vertical en la parte inferior y los ventiladores en la parte superior tambin en vertical. De esta forma, el aire entra y sale por el mismo lado, proporcionando esta disposicin las siguientes ventajas: El aparato puede colocarse junto a la pared lo que conlleva un importante ahorro de espacio. Al ser la aspiracin del aire horizontal y por la parte delantera, la circulacin y renovacin del mismo se realiza en condiciones ptimas. En las aplicaciones para tneles de congelacin rpida en las que el gnero se introduce en carros con estantes de varios pisos (por ejemplo en congelaciones de pastelera, panadera, mariscos, pescado, etc.), se asegura que el aire llegue por igual a todos los rincones de los carros, logrndose que todo el producto se enfre de manera uniforme. Las ventajas de ir anclado al suelo son: Cmoda instalacin en la cmara, especialmente en las unidades grandes, ya que no es necesario elevar el aparato hasta el techo. Fcil acceso por tapas laterales para las operaciones de instalacin y mantenimiento. Fcil extraccin frontal de los ventiladores para su reparacin o reposicin. Podemos realizar adems aparatos murales de caractersticas constructivas, dimensionales o de capacidades diferentes de las de los modelos del presente catlogo y adaptadas a sus necesidades particulares.
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Nota: ver caractersticas tcnicas de estos evaporadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
6.3.13 CARACTERSTICAS AREO EVAPORADORES MINI-VAP

De mnimas dimensiones especialmente en su altura por estar destinados con prioridad a muebles frigorficos comerciales o pequeas cmaras frigorficas de muy poca altura. Utilizables en medias y bajas temperaturas para conservacin de gneros frescos o congelados. Batera evaporadora construida en tubo de cobre estriado interiormente y aletas de aluminio corrugadas con separacin de 6,6/3,3 mm (MVP y MVG) y 7 mm (MVB). En chapa de aluminio de elevada resistencia a la corrosin. Lleva bandeja de desage desmontable en la parte inferior y bandeja intermedia bajo la batera para facilitar el desage y posibilitar la colocacin de resistencias para desescarche. Con soportes de acero galvanizado para su anclaje al techo. De tipo helicoidal con motores elctricos de alto rendimiento, bajo consumo, muy silenciosos, de 150 mm (MVP) y 230 mm (MVG y MVB), monofsicos a 230V 50/60 Hz, y conectados a cajas de conexin estancas, segn norma IP-55. OPCIONES Desescarche elctrico o gas caliente Tubos de cobre cincados Tubos de acero inoxidable Aletas de aluminio bicromatadas Alodine 1200 S Batera tratada con resina poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal)
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6.3.14 CARACTERSTICAS AREO EVAPORADORES CON BAJA VELOCIDAD DE AIRE

Especialmente recomendados para instalaciones donde se precisa una conservacin de gneros delicados, como flores, quesos, carnes, frutas, vegetales, pastelera, retardo de masas, embutidos, etc. Son tambin ideales para la climatizacin en salas de despiece y envasado incluso en laboratorios por su funcionamiento silencioso. Batera evaporadora construida en tubo de cobre estriado interiormente y aletas de aluminio corrugado separadas 4,2 mm, que proporciona un alto rendimiento trmico. Carcasa exterior en chapa de aluminio lacada en resina polister blanco RAL-9002. Ventiladores helicoidales monofsicos, 230V 50Hz de 230 y 300 mm. Con proteccin IP-54 y protector trmico incorporado (Termo-contacto). OPCIONES Desescarche elctrico o gas caliente Circuitos para agua glicolada Aletas pre tratadas Aletas de cobre Batera tratada con resina poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Tubos cincados o de acero inoxidable Ventiladores a 60Hz
6.3.15 CARACTERSTICAS EVAPORADORES CBICOS VENTILADORES CENTRFUGOS

Aeroevaporadores centrfugos para cmaras frigorficas o salas de trabajo con temperaturas positivas. Batera en tubo de cobre de 1/2" estriado interiormente y aletas corrugadas de alta eficiencia. Se entregan con el circuito cerrado con aire a presin en el interior para comprobacin de la estanqueidad y con vlvula de obs para conexin de manmetro. Cada ventilador va separado con plenum independiente. Carcasa exterior en chapa de aluminio y galvanizada lacada en resina polister blanco RAL9002. Paneles fcilmente desmontables que permiten el acceso al interior para operaciones de limpieza y mantenimiento. Bandeja intermedia e inferior cubriendo toda la base del aeroevaporador para una optima recogida y evacuacin del agua condensada. Ventiladores centrfugos de traccin directa con motor cerrado trifsicos 230/400V 50Hz, proteccin IP-54 y con elevada presin disponible para la posibilidad de conexin de conductos de aire de gran longitud. OPCIONES Desescarche elctrico o gas caliente Circuitos para agua glicolada Aletas pre tratadas o de cobre Batera tratada con resina poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Tubos de cobre cincados Tubos de acero inoxidable para NH3 otros refrigerantes Bandeja de desage aislada con armaflex Nota: ver caractersticas tcnicas de estos evaporadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
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6.3.16 CARACTERSTICAS EVAPORADORES ESTTICOS

Evaporadores de conveccin o gravedad destinados a cmaras frigorficas entre 0 y -10 C para la conservacin de gneros frescos o delicados, con temperatura y grado higromtrico constante. Batera construida con tubo de cobre dispuesto al tresbolillo y aletas de aluminio corrugadas separadas a 12 mm. de gran eficacia Circuito nico de los modelos SN-1 al SN-8 y doble circuito frigorfico en los restantes dos modelos SN-9 y SN-10, con inyeccin mltiple a travs de distribuidor. Incorporan bandeja de goteo, construida con perfiles especiales de PVC de seccin especial de doble canal inferior que evita goteos y condensaciones sobre los gneros almacenados en la cmara y amplio cangiln de recogida del agua en los desescarches. OPCIONES Desescarche elctrico o por gases calientes Batera lacada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Circuitos para agua glicolada Aletas pre tratadas Tubos cincados Tubos de acero inoxidable para NH3 otros refrigerantes. Bandeja desage en aluminio o acero inoxidable

6.4 CONDENSACIN 6.4.1 Condensador
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Su misin consiste en condensar o licuar (convertir en lquido) el gas que le llega procedente del compresor. Tambin las ltimas vueltas del condensador, el lquido ya condensado se subenfra. El gas que entra en el condensador a alta presin y alta temperatura, procedente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador, ms el calor debido a la compresin. Mediante una CORRIENTE DE AIRE O DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo convertimos en lquido (LO CONDENSAMOS) de ah el nombre de este aparato. La transformacin del vapor en lquido (condensacin), se hace dentro del Condensador en tres tiempos: 1.- Se enfra el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55C a 45C (calor sensible). 2.- Se condensa el lquido (calor latente). 3.- Se subenfra el lquido condensado (calor sensible). Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos domsticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel inverso. A continuacin veremos la clasificacin de los condensadores, pero los ms utilizados en refrigeracin comercial son los CONDENSADORES DE AIRE FORZADO.
6.4.2 Clasificacin
Segn el medio condensante Aire: Tiro natural Tiro Forzado Agua: De contracorriente Multitubulares --Placas Aire-Agua: Evaporativos
6.4.3 Zonas definidas del Condensador

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su temperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a la de condensacin, despus mantiene constante la temperatura mientras est cambiando de estado y al final el lquido refrigerante se subenfra. Es importantsimo en las instalaciones pequeas que no tienen recipientes, cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobrecarga hara que el refrigerante ocupara las ltimas vueltas del condensador, reducindose la superficie efectiva del mismo, y provocando una mala condensacin y un exceso de presin en el lado de alta.
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6.4.4 CONDENSADORES FRIMETAL 6.4.5 CARACTERSTICAS GENERALES

FRIMETAL dispone de una amplia gama de condensadores de todos los tamaos y modalidades que abarca todas las necesidades del mercado actual de la refrigeracin. Se fabrican con ventiladores axiales trifsicos y carrocera de forma cbica clsica (serie CB), con ventiladores axiales trifsicos y bateras en forma de V (serie VC), con ventiladores axiales monofsicos (serie CPN), con ventiladores centrfugos (serie KC) y pequeos modelos para unidades hermticas (serie NCF). Dentro de cada gama hay una gran variedad de modelos que abarcan todo el rango de potencias necesario para poder elegir el modelo ms adecuado a cada necesidad concreta. Los modelos axiales con ventiladores trifsicos, series CB y VC, as como los centrfugos KC se fabrican en versin normal N y versin silenciosa S con ventiladores de menor velocidad y nivel sonoro para aplicaciones en zonas residenciales donde sea necesario un bajo nivel sonoro. En el caso de los CB y VC, al incorporar ventiladores de dos velocidades segn conexin /Y, hay en total 4 posibilidades de caudal de aire y nivel sonoro para adaptarse a los requerimientos acsticos ms exigentes. Las bateras estn construidas con una eficaz combinacin tubo de cobre y aletas de aluminio corrugadas especialmente diseada para condensacin que proporciona un elevado coeficiente de intercambio trmico. Las gamas industriales CB, VC y KC llevan un sistema de batera flotante, que evita que los tubos de cobre entren en contacto con las chapas soporte de los extremos, asegurando una larga vida al condensador en ausencia de fugas. Las carroceras estn construidas en acero galvanizado y lacado con resina polister en blanco RAL-9002 de gran rigidez y resistencia a la corrosin. Todos los condensadores cumplen con los requerimientos que les son aplicables de las Directivas Europeas de Mquinas 98/37/CE, de Baja Tensin 73/23/CEE y de Equipos a Presin 97/23/CE. OPCIONES Posibilidad de colocacin en vertical u horizontal Embalaje completo de madera y cartn Ventiladores conectados a caja exterior Multicircuitos para servicio a varios compresores Circuitos para agua o aceite Tubos de cobre cincados Tubos de acero inoxidable Aletas de cobre Batera tratada con resina poliuretano Batera tratada con BLYGOLD Insonorizacin acstica interior mediante planchas de espuma de polister
6.4.6 CLCULO DE LA CAPACIDAD

Nomenclatura utilizada Qn Capacidad Nominal del condensador Qf Capacidad frigorfica de la instalacin Tev Temperatura de evaporacin C Tc Temperatura de condensacin C Tam Temperatura del aire en el ambiente C t Salto trmico (Tc-Tam) Fc Factor calor de compresin Fr Factor del refrigerante Fa Factor de altitud Capacidades de Aplicacin para dos tipos de ambientes climatolgicos. Capacidad Nominal (Tc = 40C t =15 K) Es la capacidad del condensador segn las condiciones de la norma ENV 327 con un t =15 K. Capacidad de Aplicacin Es la capacidad del condensador para condiciones ambientales estndar. En los catlogos se da la capacidad de aplicacin para zonas fras o templadas (t =10K) y para zonas clidas (t = 7K).
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Para otras condiciones ambientales o si se parte de la capacidad frigorfica y se quiere seleccionar un condensador, seguir lo explicado a continuacin.
6.4.7 SELECCIN DE UN CONDENSADOR

A partir de las temperaturas de evaporacin Tev y de condensacin Tc, entrando en el grfico siguiente se calcula el Factor del calor de compresin Fc.
Sabiendo el refrigerante utilizado y la altitud del lugar donde ir ubicado el condensador, se obtienen los factores Fr y Fa segn los cuadros siguientes:
El salto trmico t1=Tc-Tam debe calcularse teniendo en cuenta las mximas temperaturas ambientales del periodo estival al determinar el valor de Tam. Dada la limitacin de las temperaturas de condensacin de los refrigerantes actuales como el R404A o el R-507 debido a su elevada presin, es necesario utilizar saltos trmicos bajos para seleccionar un condensador que no se quede corto en el periodo estival. Se aconseja utilizar entre 7 y 10K de salto para ambientes que varen de muy clidos a templados respectivamente. Con los datos anteriores y sabiendo la capacidad frigorfica Qf de la instalacin, se calcula la Capacidad Nominal del condensador Qn mediante la siguiente frmula:
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Entrando en la tabla de datos del condensador de la gama elegida, se selecciona el modelo que tenga la Capacidad Nominal que ms se aproxime por arriba a Qn. En el sitio Web www.frimetal.es hay disponible un programa de descarga libre que permite la seleccin rpida de un condensador de cualquier gama de las fabricadas por FRIMETAL, a partir de los datos y condiciones de trabajo.
NIVEL SONORO En las tablas de datos de los condensadores se indica la presin sonora dB(A) en un recinto sin reflexiones, a una distancia de 10m y con un ngulo de 30 sobre el plano definido por el ventilador. Para otras distancias, el nivel sonoro se calcula aplicando a los datos del catlogo la correccin del grfico GR1. Si hay varias unidades condensadoras, con el grfico GR2 se calcula el incremento del nivel sonoro total en funcin de su nmero. Como en la prctica las condiciones de montaje y operativas son diferentes de las de laboratorio, los datos de nivel sonoro deben ser utilizados solamente para fines comparativos.
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6.4.8 CARACTERSTICAS CONDENSADORES VENTILADORES HELICOIDALES CBN/CBS

Condensadores por aire con ventiladores axiales de 500, 630 y 800 mm. Serie CBN (normales) Conexin : 1.300 rpm (900 rpm modelos 800) Conexin : 1.000 rpm (680 rpm modelos 800) Serie CBS (silenciosos) Conexin : 680 rpm (450 rpm modelos 800) Conexin : 550 rpm (350 rpm modelos 800) Batera construida mediante una combinacin de tubo de cobre y aleta de aluminio que proporciona un optimizado coeficiente de intercambio trmico. La separacin de aletas es de 2,1 mm. Sistema de batera flotante, que evita que los tubos entren en contacto con las chapas soporte, asegurando una larga vida en ausencia de fugas. Secciones separadas e independientes para cada ventilador. Carrocera en acero galvanizado y lacado con resina polister en blanco RAL-9002 de elevada resistencia a la corrosin. Ventiladores helicoidales con motor de rotor externo, trifsicos 400V 50Hz y dos velocidades. Con proteccin IP-54 y protector trmico (Termo contacto). OPCIONES Patas para anclaje al suelo en posicin horizontal Embalaje completo de madera y cartn. Ventiladores conectados a caja exterior Multicircuitos para servicio a varios compresores Circuitos para agua o aceite (ver serie AL) Tubos de cobre cincados o de acero inoxidable Aletas de cobre o pre tratadas Batera tratada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Nota: ver caractersticas tcnicas de estos condensadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
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6.4.9 CARACTERSTICAS CONDENSADORES SERIE VCN/VCS

Condensadores por aire con ventiladores axiales de 800 mm. y bateras en forma de V. Serie VCN (normales) Conexin : 900 rpm Conexin : 680 rpm Serie VCS (silenciosos) Conexin : 450 rpm Conexin : 350 rpm Batera construida mediante una combinacin de tubo de cobre y aleta de aluminio que proporciona un optimizado coeficiente de intercambio trmico. La separacin de aletas es de 2,1 mm. Sistema de batera flotante, que evita que los tubos entren en contacto con las chapas soporte, asegurando una larga vida en ausencia de fugas. Secciones separadas e independientes para cada ventilador. Carrocera en acero galvanizado y lacado con resina polister en blanco RAL-9002 de elevada resistencia a la corrosin. Ventiladores helicoidales con motor de rotor externo, trifsicos 400V 50Hz y dos velocidades. Con proteccin IP-54 y protector trmico (Termo contacto). OPCIONES Ventiladores conectados a caja exterior Multicircuitos para servicio a varios compresores Circuitos para agua o aceite (ver serie VL) Tubos de cobre cincados o de acero inoxidable Aletas de cobre o pre tratadas Batera tratada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) INSTALACIN La forma constructiva de estos condensadores consiste en dos bateras gemelas colocadas en V, con los ventiladores en la parte superior expulsando el aire hacia arriba. Con esta disposicin se logra un mximo aprovechamiento de la superficie de instalacin, reducindose una media del 35% respecto de la ocupada por otros tipos de condensadores. La colocacin de las bateras maximiza la superficie aleteada, consiguindose mayor capacidad con menor nmero de ventiladores. As se obtiene una considerable reduccin del nivel sonoro con relacin a los condensadores convencionales. La disposicin en V permite colocar varias unidades en batera, aspirndose el aire por los huecos de la parte inferior. Nota: ver caractersticas tcnicas de estos condensadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
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6.4.10 CARACTERSTICAS CONDENSADORES HELICOIDALES CPN

Condensadores por aire con ventiladores axiales monofsicos de 300 y 400 mm. Batera construida mediante una combinacin de tubo de cobre y aleta de aluminio especialmente diseada para condensacin que proporciona un optimizado coeficiente de intercambio trmico. La separacin de aletas es de 2,1 mm. Carcasa en acero galvanizado y lacado con resina polister en blanco RAL- 9002 de elevada resistencia a la corrosin. Con soportes de acero cincado para su anclaje al suelo. Ventiladores helicoidales monofsicos a 230V 50Hz de rotor externo con proteccin IP-54 y protector trmico incorporado. Por su condicin de monofsico permite la fcil regulacin de velocidad para el control de la condensacin. OPCIONES Tubos de cobre cincados Tubos de acero inoxidables Aletas de aluminio pre tratadas Aletas de cobre Batera tratada con resina de poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Ventiladores 230V/1/60Hz. Todos los modelos se pueden suministrar en versin doble con dos filas de ventiladores, entregados en una sola pieza y con un solo colector de entrada y salida.
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CARACTERSTICAS CONDENSADORES PARA HERMTICOS NCF Condensadores por aire de alto rendimiento para compresores hermticos. Estn construidos con tubo de cobre al tresbolillo y aletas de aluminio conformadas con geometra especial y paso de 4 mm. Estn dotados en su versin normal, de coraza de acero galvanizado con embocadura para el ventilador normalizado de 203, 254, 305 y 356 mm de dimetro de hlice y para ser utilizados con todos los compresores hermticos del mercado desde 1/6 a 3 CV. Los moto ventiladores y su caudal de aire, son los recomendados para el efectivo rendimiento y capacidad indicada en la tabla de datos. Se suministran en cajas de 10 unidades a excepcin de los modelos dobles para 2 ventiladores, que se hace en cajas de 5 unidades. Pueden suministrarse sobre demanda en otras dos versiones ms sencillas sin coraza ni embocadura de ventilador, con solo un techo en la parte superior, denominados NCF-T o solamente la batera condensadora, denominados NCF-S. Consltenos para otros tipos especiales diferentes a los especificados, bien por separacin de aletas, distinto dimensionado, etc., para ser destinados a fabricaciones especiales en series importantes a fin de efectuarles el correspondiente estudio.
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6.4.11 CARACTERSTICAS CONDENSADORES CENTRFUGOS KCN/KCS

Condensadores por aire con ventiladores centrfugos para instalacin en la sala de compresores y con posibilidad de conexin de conductos para llevar la salida del aire al exterior. Se fabrican en dos series segn la velocidad del ventilador incorporado: KCN (Normales) y KCS (Silenciosos). Batera construida mediante una combinacin de tubo de cobre y aleta de aluminio que proporciona un optimizado coeficiente de intercambio trmico. La separacin de aletas es de 2,1 mm. Sistema de batera flotante, que evita que los tubos entren en contacto con las chapas soporte, asegurando una larga vida en ausencia de fugas. Secciones separadas e independientes para cada ventilador. Carrocera en chapa galvanizada con diseo de gran robustez y resistencia y amplios paneles laterales desmontables. Los ventiladores centrfugos 9/9 y 10/10 son de traccin directa y monofsicos 230V 50Hz. Los centrfugos 12/12 son de traccin directa y trifsica 230/400V 50Hz. Los condensadores con ventiladores 18/18 llevan colocado el motor en una bancada independiente del centrfugo. La traccin se realiza por medio de poleas y correas con motores trifsicos 230/400V 50Hz.
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OPCIONES Insonorizacin acstica interior Patas para su anclaje al suelo en posicin horizontal Mueble inferior para alojamiento del compresor Ventiladores conectados a caja exterior Tubos de cobre cincados o de acero inoxidable Aletas de cobre o de aluminio pre tratadas Batera tratada con resina poliuretano (consultar oficina tcnica de Frimetal) Multicircuitos para servicio a varios compresores Circuitos para agua o aceite Nota: ver caractersticas tcnicas de estos condensadores en capitulo independiente, catalogo o pagina www.frimetal.es
6.4.3 SELECCIN SIMPLIFICADA DEL CONDENSADOR

Para la seleccin del condensador necesario se puede proceder de la siguiente forma: multiplicar el rendimiento frigorfico del compresor (a la t de evaporacin y de condensacin de diseo consideradas) por el factor correspondiente de la tabla adjunta. Recomendamos seleccionar en base a condiciones de t de evaporacin y condensacin extremas (desfavorables) donde an se requiera funcionamiento efectivo. Tabla de factor de correccin para el clculo del condensador Ejemplos: Aplicacin Aire Acondicionado Sala despiece Sea temperatura ambiente de diseo supuesta de 32 C y, admitiendo una temperatura de condensacin mxima de 54 C: para compresor hermtico modelo TAG4546T (R404A) seleccionamos potencia a +7,2/+54 C = 11.300 W. Multiplicar la potencia anterior por el factor 1,26 = 14.240 W. Aplicacin refrigeracin Sea temperatura ambiente de diseo supuesto de 32 C y admitiendo una temperatura de condensacin mxima de 44 C; para compresor semi-hermtico (R-404A) modelo D4-16Y seleccionamos potencia a -5/ + 45 C = 11.010 W. Multiplicar la potencia anterior por el factor 1,33 = 14.645 W. (nota: haber seleccionado a 0/ + 45 y factor 1,28 es actuar con mayor seguridad en arranques y ms altas t interiores de cmara). Aplicacin Congelados Sea temperatura ambiente de diseo supuesta de 32 C y admitiendo una temperatura de condensacin mxima de 44 C; para compresor 4CC-6.2Y (R-404 A) seleccionamos una potencia a una temperatura de -25/ + 45 C = 9.290 W. Multiplicar la potencia anterior por el factor 1,54 = 14.310 W. (Nota: Haber seleccionado a -20/ + 45 C y factor 1,48 es actuar con mayor seguridad en arranques y ms altas t interiores de cmara). Nota 1: Para otras aplicaciones aplicar criterios de seleccin semejantes o consultar. Nota 2: Aplicar factores de sobredimensionado por envejecimiento, suciedad y similares. Nota 3: Los anteriores criterios son orientativos y siempre modificables y ms vlidos los aconsejados por el diseador/proyectista de cada caso en concreto.
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6.4.4 TORRES DE RECUPERACIN DE AGUA, INDUMEC SL DESCRIPCIN. Estas torres para enfriamiento de agua, estn diseadas para instalaciones de acondicionamiento de aire e industriales. El funcionamiento de las mismas, est basado en el principio de contracorriente, que proporciona los mejores rendimientos en la transmisin del calor. VENTILADORES. Equipadas con ventiladores centrfugos FLOWMASTER, de fabricacin propia, con doble anchura, doble odo de aspiracin y construdos en acero galvanizado o algafort (aluzinc). Los rodetes galvanizados en caliente, equilibrados esttica y dinmicamente a su velocidad de rgimen, son de tipo Sirocco, es decir, con labes curvados hacia el sentido de giro, que producen un nivel sonoro total ms bajo que los ventiladores de hlice. Las tomas de aire, en los citados ventiladores estn protegidas por marcos de tela metlica galvanizada. El accionamiento se efecta por motores elctricos, con proteccin IP-55 y transmisin mediante poleas y correas trapezoidales protegidas. SISTEMA DE ROCIADO. Consta de uno o varios colectores en tubo de acero galvanizado por inmersin en caliente, de donde parte una red de tubos secundarios de P.V.C., sobre los que se montan los pulverizadores, siendo estos del tipo centrfugo, con autodrenaje y estn construdos en Polipropileno. Su nmero est determinado conforme al caudal de agua a circular y convenientemente espaciados. SEPARADORES DE GOTAS. Construdos en acero galvanizado o algafort (aluzinc) y proyectados con una mnima cada de presin esttica para el aire descargado. Se ha conseguido un diseo con ngulos ptimos para evitar el arrastre de agua en la descarga del aire saturado. Son facilmente desmontables para inspeccin. LNEA DE PURGA. Las torres estn dotadas de una lnea de purga para impedir el aumento de impurezas debidas a la evaporacin del agua. Tambin se instala una vlvula para controlar la cantidad de agua, que con este objeto, descarga el rebosadero. RELLENO. Compuesto por placas onduladas de aluminio. Es del tipo de pelcula pura, con una distribucin muy homognea del agua pulverizada sobre las superficies de intercambio trmico. La debil prdida de carga ofrecida al paso del aire, sin choques, y la gran capacidad del relleno proporcionan, para una determinada potencia de transferencia trmica, un pequeo volumen de torre. BANCADA, ESTRUCTURA INTERIOR Y PINTURA. Construidas con perfiles en forma de U y L, son de chapa plegada y posteriormente galvanizadas por inmersin en caliente. El acabado exterior de las torres, queda protegido por una capa de imprimacin y otra de pintura especialmente preparada para ambientes hmedos. UNIN DE DEPSITO. Se efecta mediante gruesas tiras de perfil esponjoso de distintos anchos y por tornillera necesaria, debidamente tratada, consiguiendo una perfecta estanqueidad. En esta zona van situadas: La salida de agua; los filtros de chapa perforada (totalmente galvanizada en caliente) con sus elementos complementarios de anticavitacin; drenaje; rebosadero con accesorios de acoplamiento a la lnea de purga; vlvula de flotador para llenado y reposicin de agua y una puerta de acceso para extraccin y limpieza del filtro anticavitacin, revisin de la vlvula de flotador, regulacin del nivel de agua o altura de flotacin y limpieza del interior de la torre. MONTAJE. Los fondos de los depsitos estn armados con varios perfiles de apoyo y taladros para anclar en la bancada del lugar elegido para su instalacin. Para apoyo de la torre basta con una superficie horizontal bien nivelada y con alojamientos para pernos de anclaje. Las torres deben situarse en un espacio con libre acceso para entrada de aire en los ventiladores y tambin para la descarga del aire saturado. Cuando por necesidades de obra, la entrada o salida del aire requiera ser conducido, les rogamos nos consulten.
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6.5 Tubo Capilar (Expansin)
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El tubo capilar es una tubera de lquido de pequeo dimetro que une el condensador en un extremo con el filtro deshidratador y el otro extremo con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tubera de aspiracin y forman as, con su reducido coste, un intercambiador de calor. Por su reducido dimetro se produce en la extremidad del tubo capilar una cada de presin, necesaria para la evaporacin. Al circular el fluido por un tubo de tan poca seccin, la friccin produce una prdida de carga y por lo tanto una reduccin de presin. A la salida del capilar se produce una expansin (aumento de volumen) brusco y se evapora parte del lquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la temperatura del mismo disminuye enfrindose. El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas: 1. Gran sencillez. Si su aplicacin es correcta funcionar indefinidamente, ya que este dispositivo inyector no tiene partes mviles. 2. El tubo capilar es de menor costo que una vlvula de expansin. 3. En el grupo no es necesario colocar depsito de lquido por lo cual se abarata. 4. La carga de gas refrigerante es menor. 5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse en marcha el motor no tiene dificultad. En instalaciones con fluctuacin de carga interna del evaporador y evaporadores con distribuidores de lquido, se instalaran vlvulas de expansin con el objeto de regular la carga de gas en el evaporador (ver vlvulas de expansin).
Consideracin sobre los tubos capilares

Todos los sistemas de enfriamiento por compresin (aire acondicionado o refrigeracin requieren un reductor de presin o de control de flujo o dosificacin de la sustancia de trabajo (o refrigerante) del lado de alta al lado de baja presin. El Tubo Capilar como elemento dosificador del flujo de refrigerante es muy popular, para los equipos compactos de aire acondicionado y refrigeracin especialmente en equipos pequeos, por encima de 5 caballos de potencia, se aumenta la carga de refrigerante y la capacidad del compresor, haciendo mas difcil las aplicaciones con tubos capilares, y por lo tanto se recomienda que las aplicaciones sean menores de 5 CV, en refrigeracin domstica, aire acondicionado, congeladores, deshumidificadores, etc. tipo compacto o partido. En evaporadores de tiro forzado o con distribuidor de lquido con carga variante de refrigerante, se instalaran vlvulas de Expansin.
6.5.1 Ajuste de la carga en sistemas con capilar

Su operacin se basa en la cantidad de flujo de refrigerante (masa) en estado lquido que pasa con facilidad a travs de un tubo de dimetro pequeo, en cambio cuando est en estado de vapor su restriccin al pasar por el tubo es mayor, Conecta la salida del refrigerante del condensador a la entrada del evaporador. En algunos casos se suelda en forma paralela a la tubera de succin del compresor el tubo capilar, formando un intercambiador de calor, con el objeto de mejorar el funcionamiento y eficiencia del ciclo, aumentando el Subenfriamiento del lquido. Como las presiones de descarga y de succin del compresor ( presin de condensacin y presin de evaporacin, dependen de la temperatura ambiente y de la carga trmica del refrigerador (o enfriador) respectivamente), en las aplicaciones con tubo capilar, estas variaciones de presiones no son muy grandes, ya que estos equipos relativamente pequeos se encuentran ubicados en lugares de temperatura controlada, con variaciones de temperatura no muy grandes, por lo que las aplicaciones con tubo capilar son ideales. Las variaciones de carga no son grandes, por lo que en estos sistemas no se requieren recipientes de lquido (calderin), y consecuentemente la carga de refrigerante es mucho menor, casi todos los sistemas de aire acondicionado, refrigeracin domestica, etc., son con tubo capilar, y se producen millones cada ao (mas otros millones de aos anteriores), el ahorro de refrigerante por este concepto es monumental. Un gran porcentaje de estos sistemas no se carga con la cantidad correcta de refrigerante, esto conduce a una ineficiencia de operacin de los sistemas, y a daos a los compresores. Por ejemplo, un sistema que tiene una deficiencia de refrigerante de un 10 %, resulta en un 20 % de disminucin de eficiencia. Un equipo de 36000.0 Btu/h, requiere aproximadamente 2.7 Kg. de refrigerante R-22, y tendra un EER de 9.0, si se carga con 1/ 4 Kg.,
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menos tendra un EER de 7.5, equivalente a una reduccin de capacidad del 15 % (se necesitara que el equipo funcionara un 15 % ms de tiempo a un costo mayor, para lograr el enfriamiento requerido). En sistemas con tubo capilar la carga de refrigerante es crtica, ya que si la carga es baja, el evaporador no se llena y como ya se indic, no entregar su capacidad especificada, menor confort, y trabajar ineficientemente, el retorno escaso de refrigerante al compresor, a mayor temperatura, causar un enfriamiento del motor inadecuado, deteriorndolo y finalmente su quemadura, tambin ocasionando altas temperaturas de descarga daando el plato de vlvulas. Una deficiencia pequea de carga de refrigerante, causar una gran prdida de capacidad y eficiencia en el sistema, y daos al compresor. Por otro lado la sobrecarga de refrigerante ocasiona altas presiones de descarga, y por lo tanto alto consumo elctrico, tambin causar retorno de refrigerante lquido al compresor, con la consecuente dilucin de aceite y por lo tanto la falla de lubricacin y rotura mecnica. Por lo anterior se concluye la importancia de la carga precisa de refrigerante en los sistemas con tubo capilar. Una ventaja de los sistemas de tubo capilar es que cuando el compresor para, el refrigerante, continua su flujo al evaporador, por lo que las presiones del lado de alta y de baja se igualan en corto tiempo, permitiendo el uso de motores y sus componentes de bajo par de arranque El tubo capilar es de un dimetro pequeo, y por lo tanto susceptible a taparse con cualquier material extrao, y es por lo tanto necesario la utilizacin de un filtro secador en su entrada. El requerimiento rgido de la cantidad de carga de refrigerante, as como su limpieza, hacen de estos sistemas el fabricarlos en forma compacta, y que salgan de fbrica sellados. Las principales variables que afectan el funcionamiento del tubo capilar son: Sus Dimensiones largo, y su dimetro. Sus Presiones, de entrada o de condensacin, y de salida o de evaporacin, y el Subenfriamiento del Lquido a su entrada del tubo. Como ya se mencion el control del flujo de refrigerante en el tubo capilar viene del principio fsico de que el lquido y el vapor tienen diferencia a fluir. El lquido tiene menos resistencia que el vapor. A medida que el refrigerante entra al tubo capilar a una presin de condensado Pc, esta presin se va reduciendo a temperatura constante Tc, hasta que llega a la presin de saturacin Ps a esta temperatura, en ese lugar el refrigerante se evapora y continua por el resto de la longitud del tubo, bajando an ms su presin, en la condicin de dos fases Lquida-Vapor. El punto donde se inicia la evaporacin se denomina punto de ebullicin o de burbujeo. Cuando la temperatura ambiente aumenta, entonces aumenta la presin de descarga, el Subenfriamiento decrece, por lo tanto la restriccin del tubo se aumenta, contrarrestando el efecto del aumento de presin, o sea el tubo capilar se ajusta asimismo. Para seleccionar un tubo capilar, existen tablas de seleccin que nos proporciona el dimetro y longitud de un tubo capilar, basndose en la capacidad requerida, tipo de refrigerante, aplicacin (temperaturas). Despus, de todas maneras es necesario hacer las pruebas (prueba y error), al tubo seleccionado hasta ajustarlo a las condiciones deseadas. Tericamente existen una gran cantidad de combinaciones Longitud-Dimetro que nos proporcionan el flujo de refrigerante y presiones requeridas, pero existen limitaciones prcticas: Por ejemplo un dimetro pequeo ser ms propenso a taparse con materia extraa, adems de mantener su tolerancia en su dimetro en la fabricacin del tubo. Un dimetro grande implica longitudes muy grandes e imprcticas, con altos costos. Un tubo capilar corto y de gran dimetro, puede crear problemas de operacin, cualquier fluctuacin o imperfeccin, puede tender a pasar refrigerante lquido al compresor.
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Hemos mencionado la importancia de la carga de refrigerante en los sistemas con tubo capilar, como se afecta la eficiencia, capacidad, y funcionamiento. El mtodo recomendable para la determinacin de la carga de refrigerante, es el del sobrecalentamiento a la entrada al compresor, que indirectamente nos controla tambin el Subenfriamiento en el condensador. Recordando que el sobrecalentamiento es el calor sensible (que se puede medir) que se aade a un liquido refrigerante que causa que su temperatura se eleve. Los dos diagramas a continuacin explican el mtodo:
La forma entonces para determinar la carga de refrigerante en sistemas con tubo capilar, es mediante la medicin del sobrecalentamiento a la entrada del compresor, si el sobrecalentamiento es alto la carga de refrigerante esta baja (y tambin el Subenfriamiento del lquido refrigerante a la salida del condensador, antes del tubo capilar, est bajo), la capacidad y eficiencia del sistema estarn bajos, Ser necesario aadir refrigerante, el Subenfriamiento en el condensador se aumentar, y el sobrecalentamiento a la entrada al compresor disminuir. Como lo indican las dos figuras anteriores. Tambin el punto de ebullicin en el tubo capilar se mover a la derecha (en la figura respectiva) y el flujo de refrigerante en el sistema se aumentar, mejorando la capacidad y eficiencia del sistema. Es importante en el evaporador tomar en cuenta la humedad ambiental, por eso es necesario medir la temperatura de bulbo hmedo del aire (BH), ya que esta humedad al condensarse en el evaporador es calor latente de condensacin que se tiene que aadir a la carga trmica, sino se considera se tendr un error en la determinacin de la carga de refrigerante.

Tablas seleccin tubos capilares
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Las tablas de seleccin de tubos capilares son para tener una referencia de los dimetros y longitudes de los capilares a seleccionar, los fabricantes de compresores suministran programas informticos y tablas para la seleccin adecuada del capilar a instalar con sus compresores en funcin a la potencia frigorfica, temperatura de evaporacin, temperatura de condensacin, Subenfriamiento y tipo de gas utilizado. En la primera columna aparecen las capacidades en frigoras/hora (frigoras/0.86 = Watios) y en la parte inferior, las longitudes en metros de tubo necesario en principio. Cada curva pertenece a un determinado dimetro de tubo en milmetros. La coincidencia entre los dos puntos (frigoras/hora y dimetro del tubo) sealan la longitud prevista en un principio, que debe de sujetarse al factor de correccin que facilita la curva de la siguiente figura, de acuerdo con la temperatura de condensacin (escala inferior) y el Subenfriamiento del liquido (escala de la derecha). Ejemplo: Supongamos un sistema cuya capacidad es de 500 frigoras/hora (581 Watios) con una temperatura de condensacin de 45 C y un Subenfriamiento de 10 C. Empleando tubo de 1 mm de dimetro encontramos que la longitud del capilar ser de 1,1 metros, correspondiendo un factor de correccin de 0,9 por lo que la longitud final ser de 1,10 X 0,9 = 1 metro. Con tubo de 1,2 mm de dimetro, la longitud original sera de 2,8 mm para convertirse, despus de aplicar el factor de correccin en 2,8 X 0,9 = 2,1 metros. A continuacin reproducimos la pantalla de resultados del programa de Danfoss DanCap, utilizando los mismos datos del ejemplo (el programa se puede descargar en www.danfoss.com).
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6.6.- Procedimientos de produccin de fro
En el cuadro adjunto pueden observarse clasificados, los ms importantes procedimientos de produccin de fro. Aun que la finalidad de la gua Bsica es principalmente el conocimiento del sistema de compresin mecnica y sus componentes, vamos a considerar de forma breve algunas de las dems a fin de obtener una visin global de todas ellas. 6.6.1.- Mtodos basados en medios qumicos. Se basan el la Ley de Raoult de las disoluciones de sustancias con calor de disolucin negativo. Podemos considerar la disolucin de un cuerpo slido como un paso del estado slido al lquidos, en el que el trabajo de disgregacin molecular de lugar a un consumo de energa, tanto mayor cuanto mayores sean las fuerzas de cohesin entre las molculas del slido. Una vez separadas las molculas es preciso que se difunda entre las molculas del disolvente lo que consume tambin energa. Vemos pues que el calor necesario para efectuar una disolucin es la suma de dos sumandos distintos: uno el que corresponde a la disgregacin del soluto, o calor de disolucin y el otro el correspondiente al transporte de las molculas de soluto en el interior del disolvente o calor de dilucin. Algunas veces al disolver ciertas sustancias, es fcil observar un desprendimiento de calor lo que aparentemente parece contradecir lo anteriormente descrito. Esto se debe a que existe una reaccin exotrmica entre el soluto y el disolvente y la cantidad de energa desprendida enmascara la energa empleada en la disolucin propiamente dicha. Si se eligen adecuadamente las sustancias que van a ser objeto de disolucin entre ellas, pueden conseguirse descensos importantes de temperatura que pueden aprovecharse para el enfriamiento de pequeas cantidades de producto. Estas mezclas reciben el nombre de mezclas frigorficas o mezclas crioscpicas y las temperaturas que se pueden conseguir con ellas dependen de la temperatura inicial a la que se
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encuentren los productos a mezclar y del punto eutctico de la mezcla. As, por ejemplo, si mezclamos hielo picado con cloruro sdico en la proporcin de dos partes de hielo con una de sal, la mezcla resultante bajar a -20 C. Si cambiamos la proporcin de los componentes, la temperatura ms baja que podramos conseguir sera -21C, 2C pues sta es la temperatura eutctica de la mezcla. Cuando se mezcla hielo picado con cidos tales como el sulfrico, el colhdrico o el ntrico, no se produce el fenmeno de limitacin sealado anteriormente pero en cambio se producen una serie de reacciones exotrmicas, que limitan igualmente la temperatura final alcanzable. En la tabla adjunta se relacionan algunas de estas mezclas y las temperaturas que pueden conseguirse con ellas. MEZCLAS REFRIGERANTES DESCENSO DE COMPONENTES PARTES TEMPERATURA EN PESO de C Hasta C Agua Nitrato Amnico Agua Nitrato Amnico Carbonato sdico cido ntrico diluido Nitrato sdico cido sulfrico diluido Sulfato sdico cido ntrico diluido Fosfato sdico cido ntrico diluido Nitrato amnico Sulfato sdico Hielo cido clorhdrico diluido N/10 Hielo cido sulfrico diluido N/10 Hielo cido ntrico diluido N/10 Hielo Cloruro sdico Hielo Cloruro sdico Nitrato amnico Hielo Cloruro clcico Hielo Cloruro clcico cristalizado Hielo Potasa 1 1 1 1 1 2 4 5 4 9 4 5 6 8 5 3 2 7 4 2 1 12 5 5 4 5 2 3 3 4 +10 +10 +10 +10 +10 +10 0 0 0 0 0 0 0 0 -15.5 -22 -20 -20 -25 -40 -32 -30 -35 -20 -32 -40 -45 -46
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6.6.2.- Mtodos basados en medios fsicos

A los procedimientos fsicos de produccin de fro se les puede subdividir en tres grandes grupos. 6.6.3.-Sistemas basados en cambios de estado. Se utilizan bsicamente los calores latentes de: 6.6.3.1.- Fusin. Se basa en la propiedad que tienen los cuerpos de absorber calor para pasar del estado slido al lquido. Cada unidad de masa absorbe, para poder efectuar este proceso, una cantidad de calor constante e igual a su calor latente de fusin. Se eligen sustancias o mezclas de sustancias que posean una baja temperatura de fusin. Normalmente se utiliza el hielo o bien las denominadas soluciones eutnicas. Si se prepara una solucin cuya composicin coincida con su punto eutctico y se la congela se obtiene lo que se denomina hielo criohidrtico o eutctico. Su temperatura permanece constante a partir de ese momento hasta que se haya fundido de nuevo toda la sal o hielo. Evidentemente se eligen soluciones cuyo punto de congelacin sea el adecuado a la temperatura que se desea conseguir. Suele usarse en vehculos de distribucin, en el interior de lo que se conoce como placas eutnicas. En la tabla adjunta se facilitan algunas soluciones eutnicas normalmente utilizadas, con expresin de su punto de congelacin y su calor latente de fusin. SOLUCIONES EUTCNICAS (Temperaturas mnimas) CALOR DE SAL UTILIZADA CONCENTRAC TEMPERATURA DE FUSIN (% en peso) CONGELACIN Kcal/Kg. Cloruro amnico 18.7 -15.8 -73.8 Cloruro clcico 29.9 -55.0 50.8 Cloruro magnsico 20.6 -33.6 Cloruro potsico 19.7 -11.1 71.9 Cloruro sdico 22.4 -21.2 56.4 Carbonato potsico 35.5 -37.1 Hidrxido potsico 31.5 -65.0 Nitrato sdico 36.9 -18.5 57.5 Sulfato de magnesio 19.0 -3.9 58.2 Sulfato de Zinc 27.2 -6.5 50.9
6.6.3.2.- Sublimacin.
Es conocido que un lquido hierve a aquella temperatura a la que su tensin de vapor iguala a la presin que sobre l se ejerce. Asi, por ejemplo, el agua hierve a 100C a 760 mm. Hg. De presin por ser sta su tensin de vapor a esa temperatura. A menos presin hierve a menos temperatura y a mayor presin a mayor temperatura. A una presin de 4,6 mm de Hg. El agua hierve a 0C y una presin de 3,83 mm de Hg. Hierve a -2C. Si tomamos agua pura y la ponemos a temperatura de -2C se pondr en estado slido o sea en forma de hielo. Si ponemos un trozo de hielo en un recinto hipobrico a presin 4 mm de Hg. o menor, el hielo pasara directamente del estado slido al estado de vapor sin pasar por el estado lquido. Este fenmeno se denomina sublimacin y se realiza con una gran absorcin de calor. La cantidad de calor necesaria para que una unidad de masa de un cuerpo pase
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directamente del estado slido al de vapor se denomina calor latente de sublimacin y viene a ser aproximadamente equivalente al calor latente de fusin mas el calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se realiza la sublimacin. La sublimacin se produce de forma espontnea en las condiciones ambientales normales, en ciertos productos, entre los que se encuentra el anhdrido carbnico slido, conocido normalmente como nieve carbnica o hielo seco. A presin atmosfrica, se sublima produciendo una temperatura de -78,5C. El calor de sublimacin es de 139 Kcal/Kg. Y el calor total, una vez que el gas alcanza la temperatura ambiente es de 152 Kcal/Kg.
6.6.3.3.- Vaporizacin.
Bajo este apartado se englosan todos aquellos mtodos basados en el cambio de estado de un liquido a vapor al suministrarle una cierta cantidad de calor. Dentro de este mtodo podemos distinguir tres casos:
6.6.3.3.1.- a) Sin recuperacin del gas producido.

En este procedimiento un lquido con muy bajo punto de ebullicin a presin atmosfrica, es vaporizado de modo tal que permita aprovechar su calor latente de vaporizacin y posteriormente el gas producido es eliminado a la atmsfera. Evidentemente debe de tratarse de gases que no sean txicos, cuya presencia en la atmsfera sea normal y en cantidades lo suficientemente importantes como para que no se vean modificadas por las cantidades emitidas. Suele utilizarse el nitrgeno lquido y el CO2 liquido. Se usa sobre todo para la congelacin y en transportes frigorficos, aun que tambin se han utilizado en otras actividades muy diferentes (pilotajes en zonas con agua, ciruga, etc.)
6.6.3.3.2.- b) Con recuperacin del gas producido.

En este caso el gas producido es recuperado de algn modo, para ser reutilizado, tras sufrir una serie de procesos fsicos adecuados. Normalmente estos procesos para la reutilizacin del gas requieren una aportacin de energa externa al sistema. El fluido produce al vaporizarse una temperatura determinada en funcin de la presin a la cual se vaporiza. Segn el sistema utilizado para la recuperacin de los gases producidos, podemos distinguir:
6.6.3.3.3.- b.1 Instalaciones de absorcin.

En este sistema el gas se recupera por medio de un absorbente lquido. En la figura se muestra un esquema de una instalacin de este tipo, de simple etapa. De hecho la primera mquina de refrigeracin, patentada en 1834 por J. Perkins, consista en una mquina de absorcin que utilizaba ter. La idea bsica de la refrigeracin por absorcin consiste en sustituir la compresin mecnica del vapor por una absorcin de ste en una disolucin. Una de las ventajas de ste mtodo es que el coste energtico es mucho menor. Para liberar el vapor de la disolucin comprimida debe suministrarse calor. Esto hace posible el que, por ejemplo, se utilice la energa solar como energa primaria (se consigue ENFRIAR a partir del CALOR del Sol). En cambio, el rendimiento es inferior al conseguido mediante el mtodo de compresin.
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Desde el punto de vista prctico, el conjunto formado por el evaporador, el condensador y la vlvula de expansin se mantiene igual que en la mquina de compresin. La nica diferencia est en la sustitucin del compresor por un sistema absorbedor-generador, cuyos componentes bsicos se muestran en la figura. En el generador, que suele ser una columna de destilacin, existe una mezcla lquida formada por un lquido absorbente y un vapor refrigerante disuelto en l. Preferiblemente dichos fluidos deben tener temperaturas de ebullicin diferentes. Como mezclas de trabajo refrigerante-absorbente se suele utilizar comercialmente amoniaco-agua o bromuro de litio-agua. La primera mezcla se utiliza para temperaturas de evaporaciones inferiores a 0 C, y la segunda para temperaturas superiores. En este segundo caso la instalacin cambia ligeramente de diseo. Cuando se suministra calor en el generador se producen vapores de ambos fluidos (destilacin). Dichos vapores son adecuadamente separados. As el vapor refrigerante, a alta presin y temperatura, pasa al condensador donde se enfra y pasa a estado lquido. Mediante una vlvula se disminuye su presin, y pasa al evaporador donde se vaporiza y extrae calor del medio a refrigerar. El vapor pasa al absorbedor, donde es absorbido por una gran cantidad de lquido absorbente existente en el mismo, que procede del generador mediante una vlvula que disminuye su presin. Este aporte de vapor hace que la mezcla lquido-vapor se caliente, y debe ser refrigerada mediante una corriente de agua fra. La mezcla enfriada es enviada de nuevo al generador mediante una bomba, donde vuelve a ser destilada.
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6.6.3.3.4.- b.2. Instalaciones de adsorcin.

La adsorcin es la propiedad de ciertas sustancias de retener en su masa porosa gases y vapores de los que las rodean. La retencin es bsicamente superficial. El esquema de una instalacin de este tipo es el que se muestra en la figura siguiente:
La instalacin funciona de forma intermitente en ciclos alternativos de calentamientoenfriamiento del siguiente modo: Ciclo de calentamiento. En un recipiente denominado adsorbedor, existe gel de slice totalmente saturada de vapores de S . Al poner en marcha la resistencia elctrica, la gel de slice se calienta y se desprenden los vapores de S que a travs de la tubera van hacia el condensador. Una vlvula de retencin B, impide que los vapores puedan volver al evaporador. Los vapores llegan al condensador y all son enfriados mediante una corriente de agua, condensados y enviados a un depsito de lquido. Esta operacin contina hasta eliminar por completo al S de la gel de slice. Ciclo de enfriamiento. Una vez limpia el gel de slice, se desconecta la resistencia elctrica y se pone en marcha el ventilador, la corriente de aire enfra el gel de slice, hasta temperatura ambiente. La gel de slice comienza entonces a adsorber vapores S procedentes del evaporador, debido a lo cual se crea en este una baja presin, con lo que el S contenido en el comienza a hervir, tomando vapor del recinto que lo rodea y enfrindolo. La cantidad de lquido que pasa a vapor es respuesta mediante una vlvula a partir del depsito de lquido. Este proceso continua hasta que la gel de slice se satura de
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y cesa de producirse el efecto frigorfico. A partir de este momento comienza de nuevo el ciclo de calentamiento. 6.6.3.3.5.- b.3. Instalaciones de eyeccin de vapor.
Si producimos vapor de agua a gran velocidad por una tubera J crearemos en A una depresin. La depresin en A ser alrededor de 1/10 de la presin en B. As, si nosotros mandamos el vapor de aire libre (presin en B 1,033 Kg/cm2) en A tendremos una presin absoluta de 0,1 Kg/cm2. Si hacemos vaco en B la proporcin queda ms o menos igual. Por tanto podemos conseguir muy bajas presiones en A. Velocidad utilizada: 1.200 metros/seg.
Esta mquina comprende esencialmente un evaporador E al cual llega por su parte superior la salmuera caliente que viene de los aparatos de utilizacin. Esta salmuera cae en forma de lluvia lo que facilita la evaporacin de una parte de su agua constitutiva, evaporacin que enfra el resto de la salmuera. En el evaporador hay un vaco muy grande, gracias al vapor de agua a gran velocidad que se hace pasar por el eyector J. Este vapor y el agua de evaporacin llegan al condensador donde hay una presin lo ms baja posible, mantenida por una bomba de vaco V. Una bomba D extrae el agua recalentada. La salmuera enfriada se enva a los aparatos de utilizacin por medio de una bomba de salmuera S.
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Estas maquinas se emplean sobre todo para grandes potencias, pero necesitaban una gran cantidad de agua fra de condensacin y de vapor (vapor de escape) utilizable de 1 a 6 bar. (1 bar= 1,02 Kg/cm2). 6.6.3.3.6.- b.4. Instalacin de compresin mecnica. Es el sistema normalmente ms utilizado y es objeto de un anlisis mas detallado en esta Gua Bsica, (Capitulo 6.- Circuito frigorfico). Los vapores son aspirados y comprimidos por una bomba aspirante-impelente (compresor) y enviadas posteriormente a un condensador donde son licuadas y enviadas a un depsito. 6.6.3.3.7.- Vaporizacin de crio-fluidos. Mediante compresin y enfriamiento se ha llegado a licuar el aire y otros gases que durante mucho tiempo se consideraron no licuables. En el caso del He-3 y del He-4, si una vez licuados se les deja expandir en recintos con vacos del orden, 0,12mm de Hg se llega a conseguir temperaturas de hasta 0,4 K no utilizables comercialmente, pero muy interesantes a efectos de investigacin y laboratorio.
6.6.4.- Sistemas basados en la expansin de fluidos gaseosos no condensables.

Estos sistemas se basan en la expansin de fluidos gaseosos no condensables. En efecto si expandimos de forma adiabtica un gas que previamente ha sido comprimido y enfriado, este produce un trabajo exterior a costa de desprender energa de su propia masa, lo que provoca su enfriamiento. Durante esta transformacin se cumple:
De donde podemos deducir la temperatura final:
Que es funcin de la temperatura inicial, de la relacin de expansin y del exponente.
A 0 el valor de K es K= 1,66 para los gases monoatmicos y de K= 1,40 para los diatnicos. Fundamentalmente hay dos tipos de maquinas basados en este principio aun que a nivel experimental han sido muy numerosos los prototipos realizados, algunos de los cuales han llegado a tener cierta importancia. Estas han sido relacionadas en el cuadro de clasificacin adjunto. 6.6.4.1.- Maquinas de aire fro. En las maquinas de aire se utiliza la propiedad que tienen los gases comprimidos, de producir una disminucin importante de temperatura, cuando se les expande tras haberlos enfriado. Existe una cierta analoga mecnica entre estas instalaciones y las que utilizan fluidos frigorferos. Se componen esencialmente de un compresor para comprimir el aire, que se calienta al mismo tiempo, de un enfriador por circulacin o por pulverizacin de agua y de evaporador situado en el local a refrigerar. El esquema general es muy parecido al de las instalaciones de compresin y evaporacin que estudiaremos detalladamente ms adelante. En el circuito se insertan varios rganos de secado y purga. En las instalaciones de compresin se utiliza el calor latente de
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vaporizacin, que es bastante importante. En el caso de las maquinas de aire, se utiliza el calor especifico del aire, que es pequeo (0,3 Kcal/m3) Debido a esto es necesario hacer circular grandes masas de aire y utilizar maquinas enormes. Adems es necesario tomar ciertas precauciones de secado para evitar la obstruccin de las conducciones por el hielo.
Por el contrario tiene la ventaja de que el aire es gratuito. 6.6.4.2.- Efecto Joule-Thompson. Es el efecto producido cuando se deja expandir un gas a travs de una pared porosa. Supongamos que un gas en unas condiciones se deja expandir a travs de una pared porosa hasta nuevas condiciones . En este caso se cumple la ecuacin: En la que es el calor especfico del gas a volumen constante. Segn las condiciones en que se realice la operacin pueden darse tres casos: .= En este caso se cumple Boyle-Mariotte refrigerante es nulo. ..> en este caso > y se produce un enfriamiento. y resulta un calentamiento. de donde resulta y el efecto
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6.6.5.- Sistemas basados en efectos especiales.

Se englosan bajo este epgrafe una serie de mtodos cuyos principios de funcionamiento son distintos de las enunciadas y diferentes igualmente entre s. Generalmente son sistemas de escasa importancia tcnica y comercial. En algunos casos son solo tentativas no totalmente desarrolladas. 6.6.5.1.- Efecto Peltier. Se denomina tambin efecto termoelctrico. Al hacer pasar una corriente elctrica a travs de una soldadura de dos metales distintos esta se enfra o calienta segn el sentido en el que pasa la corriente. Actualmente ya no se emplean soldaduras de metales, sino un complejo de varios materiales, entre ellos los semiconductores de los tipos P y N. En sntesis, estas instalaciones estn compuestas de la forma indicada en la figura. El funcionamiento es el siguiente: Cuando la corriente circula como se indica en la figura se enfran las soldaduras de la parte superior y se calientan las de la parte inferior, si se invierte el sentido de la corriente sucede lo contrario. Los semiconductores P y N tienen respectivamente dficit y exceso de electrones. En su fabricacin su utilizan normalmente elementos de gran peso atmico (Teluro de Bismuto y Teluro de Plomo). Las soldaduras deben tener escasa resistencia al paso de la corriente. Normalmente se utilizan varios mdulos conectados en serie. 6.6.5.2.- Efecto magnetotermico (Haas-Debye-Guiauque). Consiste bsicamente en producir fro mediante la desimantacin de una sal paramagntica. Mediante este mtodo se consiguieron en laboratorio temperaturas muy prximas al cero absoluto. El mtodo seguido por Haas se muestra en la figura adjunta. El procedimiento operativo es el siguiente: se sita una sal paramagntica (compuesto capaz de ser atrado por un imn) entre los polos de un electroimn, rodeado de un fluido que asegure el contacto trmico y de helio lquido. Se elimina, seguidamente el fluido trmico mediante bombeo y se hace vaco en el lugar que ocupaba. Al retirar el electroimn, la sal paramagntica se desimana bruscamente y su temperatura desciende hasta los 0,003 K e incluso temperaturas menores.
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6.6.5.3.- Efecto magnetotermico-elctrico (E. Ettinghausen).

Supongamos un conductor recorrido por una corriente elctrica continua de intensidad I. Situemos un campo magntico perpendicular a la direccin de la corriente y que se situ a ambos lados del conductor tal como se aprecia en la figura. Se aprecia inmediatamente que se produce en el conductor un gradiente de las temperaturas en direccin perpendicular a la de los campos, de modo que una de las caras del conductor se enfra y la otra se calienta. Mientras la primera absorbe calor, la opuesta lo desprende.
6.6.5.4.- Efecto Vortex (Ranke-Hilsh)
Al introducir el aire comprimido en el interior de un cilindro, de forma tangencial y a velocidad snica, se crea en el interior de la cmara un movimiento circular ciclnico. Este movimiento origina una depresin en la zona cercana al eje del cilindro y como consecuencia una expansin del aire en esa zona, con el consiguiente enfriamiento del mismo. Por el contrario en la periferia se produce una sobrepresin del aire y consecuentemente un calentamiento de este. El aprovechamiento frigorfico se realiza extrayendo el aire cercano al eje central y conducindolo al recinto a refrigerar. Igualmente puede conseguirse aire caliente. El rendimiento es muy bajo.
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Manual de aplicacin de compresores hermticos Danfoss
7.1 Contenido
No hay ninguna norma general para designar el tamao de los compresores hermticos. Anteriormente, se indicaban los tamaos de compresor en HP (CV), pero esta unidad de medida no representaba una definicin clara de las caractersticas de refrigeracin. Por esto, Danfoss ha utilizado y desarrollado continuamente desde los aos 60 el sistema que se describe a continuacin. El compresor est marcado de acuerdo con las normas que se ilustran en la tabla que sigue. Las abreviaturas estn explicadas en las secciones respectivas.
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La primera letra (P, T, N, F o S) indica la serie de fabricacin del compresor, mientras que la segunda letra indica la ubicacin de la proteccin de motor. El volumen de desplazamiento nominal se indica mediante un nmero, que por razones prcticas, es un valor aproximado al real. Entre los indicadores de serie de compresor y volumen de desplazamiento est expresado el tipo de optimizacin del compresor. Aqu aparecen las letras E (optimizacin energtica), S (aspiracin semidirecta) o Y (alta optimizacin energtica), apareciendo las letras E y S a veces juntas. Si no hay ninguna letra de este tipo, se trata de una ejecucin estndar del compresor.
7.2 Identificacin/marcado del compresor

La letra que sigue la marca de volumen nominal desplazado indica el refrigerante que deber ser utilizado, as como el campo de aplicacin del compresor. LBP (Low Back Pressure) indica el rango de bajas temperaturas de evaporacin, MBP (Medium Back Pressure) el rango de medias temperaturas de evaporacin, y HBP (High Back Pressure) el rango de altas temperaturas de evaporacin. La T adicional indica que es un compresor ideado para condiciones climatolgicas tropicales. La letra final del marcado del compresor proporciona informacin sobre el par de arranque. Si el compresor est ejecutado para LST y HST (ver ms abajo) como estndar, no aparece ninguna letra en este lugar. K indica un bajo par de arranque (tubo capilar, LST = Low Starting Torque) y X alto par de arranque (vlvula de expansin, HST = High Starting Torque). Los compresores Danfoss estn equipados con motores monofsicos de c.a. (con la excepcin del compresor de tipo BD para 12 V y 24 V c.c., y el compresor de tipo TLV que est accionado por un motor de 230 V c.c. con automatismo electrnico). Los motores de c.a. se suministran con los sistemas siguientes: RSIR (Resistant Start Induction Run): Motor de induccin de arranque por resistencias RSCR (Resistant Start Capacitor Run): Motor de induccin de arranque por resistencias y condensador de marcha CSIR (Capacitor Start Induction Run): Motor de induccin con condensador de arranque CSR (Capacitor Start Run): Motor de induccin con condensador de arranque y condensador de marcha Los compresores con motores de sistemas RSIR y RSCR tienen un bajo par de arranque (LST) y se utilizan en aparatos de refrigeracin con tubos capilares, en los que la igualacin de presin tiene lugar antes de cada arranque. El sistema RSIR incorpora un termistor PTC o un rel y un devanado bifilar (rel de intensidad) como equipamiento de arranque. La creciente aplicacin de termistores PTC ha resultado en una considerable reduccin del nmero de dispositivos de arranque. En cualquier caso, la PTC debe mantenerse un periodo desactivada de unos 5 minutos para permitir su enfriamiento antes de que pueda volver a arrancar. El sistema RSCR, que consta de un termistor PTC y un condensador de marcha, es principalmente utilizado en compresores con optimizacin energtica. Los compresores con motores del tipo CSIR y CSR tienen un alto par de arranque (HST) y pueden ser utilizados en aparatos de refrigeracin con tubos capilares, as como en sistemas con funcionamiento por vlvula de expansin (sin igualacin de presin). El sistema CSIR est compuesto por el rel de arranque y el condensador de arranque especificados para cada tipo de compresor en particular. Los sistemas CRS requieren un rel de tensin, un condensador de arranque y un condensador de marcha. A excepcin de los de menor tamao, los compresores de tipo TL, FR, NL y SC equipados con un motor del tipo RSIR (Bajo par de arranque) para ser utilizados con refrigerante R 134a, pueden ser transformados al motor del tipo CSIR (Alto par de arranque), reemplazando el equipamiento elctrico externo. Los compresores de tipo TF, FF y NF incorporan un arranque de devanado bifilar, un rel y proteccin exterior de motor. Por lo tanto no es posible cambiar entre RSIR y CSIR. Los tipos de compresores de las series TL, FR, NL y SC estn equipados con un protector incorporado en el motor.
7.3 Tipos de motor

Aplicaciones A continuacin se ilustran algunos ejemplos de los campos de aplicacin para compresores de tipo F, FT, G y K.

7.3.1 Compresores F
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Ejemplos: TL4F, NL7F, SC15F La letra F indica que los compresores estn ideados para funcionar con refrigerante R 134a a bajas temperaturas de evaporacin (LBP). Los campos tpicos de aplicacin son aparatos frigorficos, arcones congeladores, mostradores frigorficos de vitrina y otras aplicaciones similares. Esto indica que el campo de aplicacin es el de LBP (MBP) y que el rango de temperatura de evaporacin es desde -35C hasta -10C aproximadamente. Para asegurar un funcionamiento de compresor libre de fallos, no deben ocurrir fluctuaciones de tensin que excedan +/- 10% de la tensin nominal. Los compresores F en tamaos destinados a aparatos frigorficos domsticos estn tambin disponibles en diseos con bajo consumo energtico (E, ES, Y). Sin embargo, esto significa que los motores no podrn arrancar con una tensin de lnea de menos del 90% de la tensin nominal. Por consiguiente, los compresores F son la solucin preferida en pases industrializados con un suministro de energa elctrica estable de 220-240 V 50 Hz (115 V 60 Hz) y con un inters especial en un bajo consumo energtico. Una tensin de 240 V 50 Hz refuerza el par de motor, en comparacin con una tensin de 220 V 50 Hz, y esto hace que los compresores de tipo F sean capaces de resistir cargas ms elevadas si estn conectados a una alimentacin de 240 V. Por el contrario, los compresores F de 220 V no son adecuados para funcionar bajo una alimentacin de 60 Hz, como 220 V 60 Hz y 230 V 60 Hz. Los compresores F designados para una tensin nominal de 115 V 60 Hz tambin pueden normalmente funcionar con 110 V 50 Hz Y 100 V 50 Hz, puesto que un paso de 60 Hz a 50 Hz refuerza el par de motor.
7.3.2 Compresores FT
Ejemplos: TLS3FT; NL7FT Los compresores de tipo FT son particularmente adecuados para pases con un suministro inestable de energa elctrica, y especialmente, con bajadas de tensin extremas. Estos compresores de tipo F han sido especialmente diseados para condiciones climatolgicas de los trpicos y son particularmente idneos para ser utilizados bajo condiciones de funcionamiento ms crticas (p.ej., altas temperaturas ambientales, grandes oscilaciones de tensin en la red de suministro elctrico). Como en el caso de los de tipo F, los compresores FT estn dimensionados para campos de aplicacin con bajas temperaturas de evaporacin (LBP).
7.3.3 Compresores G
Ejemplos: TL4G, FR7.5G, SC12G La letra G significa que el motor es de potencia nominal ms alta que el compresor de tipo F y, por consiguiente, podr ser utilizado a temperaturas de evaporacin ms altas que el compresor de tipo F. Los compresores G pueden ser caracterizados como compresores R 134a HBP, esto significa que son idneos para funcionar en condiciones expuestas a altas temperaturas de evaporacin, es decir, deshumidificadores de aire, enfriadores de lquido y diversas aplicaciones de refrigeracin comerciales. Los compresores G pueden ser utilizados en altas, medias y bajas temperaturas de evaporacin, y por lo tanto, pueden considerarse universales. Un motor dimensionado de esta manera supone tambin una ventaja en caso de inestabilidad de suministro elctrico. Tambin son muy tolerantes con las fugas de refrigerante del circuito de refrigeracin. Por consiguiente, los compresores G son un excelente suplemento al diseo de los de tipo F. Los modelos G son el sistema LBP/MBP correcto para pases con suministro elctrico inestable, redes dbiles y extremas bajadas de tensin con respecto a la tensin de lnea. Los modelos G de la serie TL y FR son altamente idneos para el tipo de funcionamiento para R 134a LBP en frigorficos y congeladores domsticos en pases con tensiones nominales de 220 V 60 Hz y 230 V 60 Hz.
7.3.4 Compresores CL / DL
Ejemplos: TL4CL, SC10CL, FR6DL, SC15DL Los compresores CL/DL estn diseados para sistemas de refrigeracin que funcionan con R404 A o R 507.
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Los compresores con las letras de designacin final CL son idneos para aplicaciones en unidades de refrigeracin y congelacin comercial, o en aplicaciones similares con bajas temperaturas de evaporacin (LBP). Los compresores con la designacin final DL estn diseados para altas temperaturas de evaporacin (HBP). Son utilizados en aparatos de refrigeracin como p.ej., enfriadores de lquido, distribuidores automticos, bombas de calor, mostradores frigorficos de vitrina, deshumidificadores de aire y aplicaciones similares. Los compresores se enfran por ventilador (velocidad mnima del aire mn. 3,0 m/s).
7.3.5 Compresores K
Ejemplos: FR15K, NL10K, TLS4K La designacin de todos los compresores que funcionan con refrigerante R 600a (Isobutano) incluyen la letra K en la ltima posicin. Estos compresores estn diseados para bajas temperaturas de evaporacin (LBP), es decir, para aplicaciones en frigorficos, mostradores frigorficos de vitrina, y aparatos similares. Como en el caso de los compresores F, los compresores K estn equipados con un motor diseado para funcionar en pases con un suministro de energa elctrica estable. Algunos de los compresores ms pequeos de tipo TLS-K, TLES-K, TLY-K y PLE-K se pueden utilizar para temperaturas medias de evaporacin (MBP). El R 600a (C4 H10) es un refrigerante inflamable y ha sido clasificado como A3 de acuerdo con la norma ANSI/ASHRAE 34. En consecuencia habr que observar ciertas normas de seguridad. Un procedimiento de prueba especfico (TS 95006) fue aceptado como suplemento a la norma europea EN 60335-2-24 (similar a la norma IEC 335-2-24) para aplicaciones de refrigeracin domsticas. Esta norma describe las exigencias de las pruebas a efectuar cuando se utilizan hidrocarburos. Los compresores Danfoss con Isobutano (R 600a) estn slo permitidos para ser utilizados en unidades diseadas para R600a de acuerdo con TS 95006 o una posterior reglamentacin. Esto significa que los compresores no pueden ser utilizados en unidades que no hayan sido diseadas y aprobadas para R 600a desde el principio.
7.4 Motores par mximo del motor

La caracterstica y designacin de un motor est relacionada con el rendimiento del motor con una carga correspondiente a la mitad del par mximo. El concepto par mximo o par de desenganche expresa la carga mxima que el motor es capaz de resistir sin pararse. Cuando hay que hacer una prueba de un compresor en la prctica, el par mximo de motor debe ser lo suficiente alto para que el motor resista condiciones de trabajo extremas. La carga mxima de trabajo del compresor se ilustra por medio de curvas de par mximo, de esta manera se demuestran grficamente las condiciones de funcionamiento que el compresor es capaz de resistir. Estas curvas se determinan manteniendo una presin de aspiracin constante (temperatura de evaporacin) y seguidamente dejar trabajar el compresor con una contrapresin creciente bajo una tensin constante. Si la carga llega a ser demasiado alta, bajar el nmero de revoluciones, mientras que el consumo de corriente aumentar significativamente, y finalmente el compresor llegar a pararse. La figura ilustra los lmites de carga para compresores de tipo TL-F y TL-G con distintas tensiones bajas y la misma temperatura de motor. Tambin se muestran en el diagrama, los valores
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para TL-G a 60 Hz El diagrama tambin muestra un ejemplo tpico de las fluctuaciones de carga a las que un compresor est sujeto desde el momento de puesta en marcha hasta que ha alcanzado el rgimen de funcionamiento estacionario en un circuito de refrigerante por expansin con tubo capilar. La curva de presin, determinado por las condiciones de arranque y la composicin del sistema, se llama caracterstica del sistema. En este ejemplo, las condiciones de ar ranque estn determinadas por la aparicin de la igualacin de presin y temperatura en el sistema de refrigeracin a 43C. Para que un compresor sea capaz de resistir la secuencia de carga ilustrada, es necesario que la curva de par mximo a un voltaje especfico no interseccione la curva de caracterstica del sistema. Por la figura 1 se puede ver que la curva de par mximo de un compresor de tipo TL-G a 60 Hz es ms o menos la misma que para un compresor de tipo TL-F a 50 Hz. En el ejemplo ilustrado se tendra que considerar la inclusin de un compresor de tipo G, en caso de que las aplicaciones de refrigeracin diseadas para 230 V 50 Hz vayan a ser conectadas a una red de alimentacin de 220 V o 230 V 60 Hz. Adems, se mejoran las propiedades de tensin mnima con la misma frecuencia utilizando el motor ms potente del compresor de tipo G. Por esta razn, los compresores de tipo G son una excelente solucin en campos de aplicacin con bajadas de tensin, mientras que los de tipo F son utilizados en aplicaciones de refrigeracin y congelacin domsticas ideadas para pases con un suministro elctrico ms estable. Para altas temperaturas de evaporacin (HBP) se requiere un par de motor ms alto que para bajas temperaturas de evaporacin (LBP). Los compresores de tipo G son apropiados para este campo de aplicaciones, lo cual convierte a estos compresores en universales para R 134a. Los compresores con optimizacin energtica se caracterizan por un mnimo de prdidas mecnicas y elctricas, y con una alta eficiencia volumtrica. Para conseguir un alto rendimiento del motor, hay que tener en cuenta los siguientes factores al dimensionar el compresor: condiciones de aplicacin bien definidas, mnimas cadas de tensin y una curva caracterstica del sistema conforme a estas condiciones. Esto significa que es necesario un cuidadoso dimensionamiento de los componentes del sistema (superficie del condensador, volumen del condensador y tubos capilares). Desde este punto de vista, los compresores tipo F son una mejor solucin en trminos de consumo energtico que los de tipo G, y estn ideados para aplicaciones de refrigeracin domsticas. En estos casos, para un funcionamiento sin problemas es necesario un suministro de energa elctrica estable (el 90% de tensin de la red, como mnimo) y un dimensionamiento correcto del sistem
7.5 Caractersticas de arranque LST / HST

El par mximo de motor limita las posibilidades de carga de trabajo y de arranque del motor. Sin embargo, se requiere un par de arranque de valor apropiado para poner el motor en marcha. La figura ilustra las curvas de par de rotacin para los motores de tipo LST y HST. LST y HST son siglas que significan Low Starting Torque (bajo par de arranque) y High Starting Torque (alto par de arranque) respectivamente. En el eje de las ordenadas se indica el par de rotacin, mientras que en el de las abscisas se indica la velocidad del motor. Como puede verse, el bajo par de arranque es caracterstico de los motores denominados LST y el alto par de arranque es caracterstico de los motores HST. Los motores de los compresores con alto par de arranque estn siempre equipados con condensador de arranque. Los motores monofsicos de los compresores se arrancan conectando un circuito auxiliar que consiste en una bobina de arranque y un dispositivo de arranque. El dispositivo de arranque puede ser bien un rel de intensidad (o un rel de tensin), o bien un semiconductor denominado
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PTC (Coeficiente de temperatura positivo) (Positive Temperature Coefficient).
7.6 Compresores con bajo par de arranque LST

Los compresores de tipo LST slo pueden ser utilizados en sistemas de refrigeracin en los que antes de cada arranque se produce una igualacin entre la presin de evaporacin y la de condensacin, con la condicin previa de que se realice una expansin a travs del tubo del capilar. Una caracterstica del sistema elctrico que Danfoss aplica a los compresores LST es la incorporacin de una PTC de tipo 103N..., as como una proteccin de motor incorporada. La PTC en un semiconductor con un coeficiente de temperatura positivo, esto significa que no ofrece resistencia al paso de corriente cuando la unidad est fra. Cuando sta se pone en marcha, la corriente que pasa a travs del PTC hace que se caliente rpidamente, creando una resistencia tan elevada en su circuito de manera que el paso de la corriente se queda en un valor muy bajo pero lo suficientemente alto como para mantener caliente la PTC. Fig. 3: Curva de trabajo y correlacin intensidad/tiempo de la PTC En el ciclo de trabajo de la PTC ilustrado, la resistencia est expresada en ohmios (En el ciclo de trabajo de la PTC ilustrado, la resistencia est expresada en ohmios la propiedad de permitir slo un tiempo de arranque limitado en la bobina de arranque. Si el arranque falla, la bobina de arranque no sufre sobrecarga. Por el contrario, un rel de intensidad es capaz de realizar repetidas conexiones y desconexiones a intervalos de tiempo muy cortos que podran llevar a una sobrecarga de los contactos del rel y de la bobina de arranque. En todo caso, la PTC requiere un cierto tiempo de enfriamiento antes de efectuar un nuevo arranque. Para ilustrar el principio de operacin del PTC, la figura incluye tambin un diagrama de correlacin corriente/tiempo. Cunto ms tiempo disponga la PTC para enfriarse, mejor preparado estar para el siguiente arranque, lo cual significa que la bobina de arranque tendr una duracin ms larga. Condiciones previas para la utilizacin del sistema PTC: - Hay que asegurar mediante el termostato que el tiempo de parada permita la igualacin de presin en el sistema. - Segn el tamao del compresor, el periodo de parada deber ser de 3 a 5 minutos como mnimo (p.ej., los tiempos mnimos para el TL son de 3 minutos, y para el SC de 5 minutos). El sistema con PTC ofrece una serie de ventajas: - Mejor proteccin de la bobina de arranque - La PTC no se ve afectada frente a subidas o bajadas de tensin - Libre de interferencias de radio y de televisin - No tiene desgaste - Idntico sistema de dispositivo de arranque PTC para muchos compresores de distintos tamaos. En la ilustracin que sigue se ve el diagrama elctrico, en versin con PTC y en versin con rel de arranque, para el sistema de motores RSIR con bajo par de arranque (LST).
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El motor est normalmente protegido por su proteccin interior incorporada. Los tipos TF, NF y FF, mencionados anteriormente, incorporan un protector externo de motor. En muchos compresores, cambiando simplemente el dispositivo de arranque, se pueden convertir compresores con bajo par de arranque LST en compresores con alto par de arranque HST o viceversa.
7.7 Compresores con alto par de arranque HST

Al arrancar un compresor con una diferencia de presin en el sistema, el motor requiere un alto par de arranque; es aqu donde se hace necesario un dispositivo de alto par de arranque (HST). Los sistemas de refrigeracin con vlvula de expansin deben estar equipados siempre con compresores de HST, ya que el compresor arranca siempre con una diferencia de presin considerable. Algunos aparatos de refrigeracin con tubo capilar tienen periodos de parada tan cortos, que no hay tiempo para una igualacin de presin completa entre el lado de alta presin y el lado de aspiracin, antes del siguiente arranque. En este caso debe utilizarse un compresor con lato par de arranque HST. Debido a que el dispositivo de alto par de arranque HST incorpora siempre un condensador de arranque, la corriente de arranque del compresor de alto par HST es ms baja que la corriente de un compresor de bajo par LST equivalente. Esta circunstancia se utiliza de vez en cuando en relacin con un suministro de energa elctrica dbil, de esta manera se puede reducir la cada de tensin en el momento de arranque. El sistema de arranque de alto par HST tambin puede ser utilizado en circuitos de refrigeracin con igualacin de presin para los que se haba planeado un dispositivo de arranque de bajo par LST. Todos los compresores FR, una gran parte de los TL y NL, as como muchos de los de tipo SC
incorporan motores que pueden ser equipados con dispositivos de arranque de bajo par LST o de alto par HST, segn las necesidades o demandas del cliente. Esto proporciona ciertas ventajas respecto a existencias en almacn y mantenimiento por el cliente (en comparacin con los preceptos convencionales que prescriben la incorporacin de motores de bajo par LST o de alto par HST en los compresores. Existen compresores SC de alto par de arranque que slo se suministran con dispositivo de arranque HST. A continuacin se ilustra el diagrama elctrico para el sistema de motores CSIR con alto par de arranque (HST.
7.8 Condiciones para una larga vida til

Para lograr un funcionamiento sin problemas y una vida til larga en el compresor hermtico, deben cumplirse las siguientes condiciones: 1. El par de arranque debe ser suficiente para permitir el arranque del motor con las condiciones de presin reinantes en el sistema. 2. El par mximo del motor debe ser suficiente para permitir que el motor resista las condiciones de carga en el momento de arrancar y durante la marcha. 3. Durante el funcionamiento del sistema de refrigeracin, la temperatura del compresor nunca debe ascender a niveles que puedan daar sus componentes. Por consiguiente, las temperaturas de condensacin y de compresin deben mantenerse lo ms bajas posible.

7.9 Sobrecarga de motor
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4. Un dimensionamiento correcto del sistema de refrigeracin en cuestin, y una correcta evaluacin de las condiciones de funcionamiento del compresor bajo cargas mximas. 5. Limpieza suficiente y mnima humedad residual en el sistema. La puesta en marcha del motor est condicionada por el par de arranque y/o por el par mximo del motor. Si el par de arranque o el par mximo son insuficientes, el compresor o no puede arrancar o el arranque ser obstaculizado y retrasado a causa de la activacin del protector interno del motor. Los intentos de arranque repetidos someten el motor a sobrecarga, lo cual tarde o temprano se traducir en fallos. Los problemas de este tipo pueden ser evitados utilizando la combinacin correcta de compresor/motor. Danfoss ofrece la mejor solucin para la mayora de las aplicaciones. Todo es cuestin de seleccionar el compresor adecuado para condiciones de trabajo extremas.
7.10 Sobrecarga trmica

Para asegurar una larga vida til de compresor deben evitarse las condiciones de funcionamiento que conducen a una descomposicin trmica de los materiales utilizados en el compresor. Los materiales involucrados son el refrigerante, el aceite y los materiales para el aislamiento del motor. El aislamiento del motor esta formado por el esmalte para el bobinado de cobre, el aislamiento de la ranura del ncleo del estator, cinta aislante y cables de alimentacin. Ya en 1960, Danfoss introdujo materiales de aislamiento totalmente sintticos en todos sus compresores, y desde entonces se ha mejorado continuamente el esmalte para el aislamiento del hilo conductor y el propio sistema aislante. El resultado es una mejora constante de la proteccin contra la sobrecarga de motor. Los refrigerantes R 12 y R 502, como todos los gases CFC, al ser dainos para el medioambiente, fueron prohibidos. Estos refrigerantes eran utilizados junto con aceites minerales, de forma que, a altas temperaturas de funcionamiento poda ocurrir la llamada reaccin Spauschus entre el aceite y el refrigerante, producindose la coquizacin de la vlvula, sobre todo cuando haba un bajo un alto nivel de humedad residual. Los refrigerantes R 134a, R 404A o R 507 utilizados hoy da requieren aceites perfeccionados. Slo se utilizan con aceites POE de calidad especial (poliolster). En la prctica actual ya no existe ningn peligro de coquizacin de la vlvula cuando se utilizan estos refrigerantes y este tipo de aceite POE. Las condiciones impuestas ahora sobre las temperaturas de condensacin y del motor sirven para proteger el motor y as aumentar su vida til. Para la aplicacin de los compresores Danfoss en dispositivos de refrigeracin domstica y comercial con los refrigerantes que estn disponibles actualmente, recomendamos el cumplimiento de las reglas que siguen.
7.11 Temperatura de la bobina

La temperatura de la bobina no debe nunca sobrepasar los 125C durante funcionamiento continuo. Para periodos limitados de tiempo, p.ej., durante el arranque del compresor o en caso de picos cortos de carga, la temperatura no debera sobrepasar los 135C. Para refrigeracin comercial con R 134a se aplican los mismos valores que en la refrigeracin domstica. Sin embargo, se recomienda el enfriamiento del compresor por medio de ventilador.
7.12 Temperatura de condensacin

Cuando se utilizan los refrigerantes R 600a o R 134a la temperatura de condensacin durante el funcionamiento continuo no debe sobrepasar los 60C. Durante picos cortos de carga la temperatura no debe exceder los 70C. En refrigeracin comercial donde se utilizan los refrigerantes R 404A y R 507 el lmite de temperatura de condensacin est en los 48C, durante funcionamiento continuo, y los 58C en caso de picos de carga. Todos los compresores de tipo CL y DL estn enfriados por ventilador.
7.13 Refrigerantes
De acuerdo con el Protocolo de Montreal, la utilizacin de refrigerantes CFC (clorofluorocarbonos) ha sido interrumpida. Esta prohibicin incluye refrigerantes como el R 12 y el R 502. En un futuro prximo, los refrigerantes HCFC (hidroclorofluorocarbonos) no podrn ser utilizados en Europa. Para respetar el plazo de abandono de los refrigerantes HCFC, se han desarrollado varios refrigerantes alternativos para sustituir a los que se van prohibiendo. Todos las nuevas unidades de
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refrigeracin deben funcionar con los refrigerantes restantes, es decir, los PFC (perfluorocarbonos), HFC (hidrofluorcarbonos), hidrocarburos y refrigerantes inorgnicos. Con el refrigerante R 134a - HFC, se ha encontrado un sustituto a largo plazo para el refrigerante R 12 que deteriora la capa de ozono. El R 134a tiene aproximadamente las mismas propiedades termodinmicas que el R 12, lo que simplifica la reconversin de instalaciones frigorficas existentes. Danfoss puede ofrecer una amplia gama de compresores diseados para unidades de refrigeracin que trabajan con R 134a. En Alemania, los refrigerantes altamente inflamables a base de hidrocarburos, como el R 600a Isobutano, han encontrado un amplio campo de aplicacin en aplicaciones domsticas. El tiempo dir si la utilizacin de hidrocarburos se extender. En los Estados Unidos, no se espera ningn desarrollo similar. Hasta hace muy poco tiempo, el refrigerante R 502 CFC era utilizado en aplicaciones de refrigeracin comercial. Hay algunas mezclas de HFC que a la larga sustituirn el R 502. Entre estas mezclas se encuentran el R 404A y el R 507. Adems estos refrigerantes R 404a y R 507 tambin se pueden utilizar en aplicaciones comerciales, en lugar del refrigerante R 22 CFC. Los compresores CL y DL estn diseados para funcionar en sistemas de refrigeracin que trabajan con R 404A y R 507. Informacin sobre compresores Danfoss Se puede encontrar ms informacin sobre los compresores y unidades condensadoras Danfoss en la literatura especializada y en las hojas de especificaciones tcnicas sobre la materia. Adems, ofrecemos un programa de ayuda rpida en CD-ROM que nuestros clientes encontrarn de gran utilidad a la hora de seleccionar los compresores que mejor convengan a sus exigencias. Tambin se puede encontrar informacin adicional sobre Danfoss en la direccin de Internet: www.danfoss.com
7.14 CONSIDERACIONES SOBRE LOS COMPRESORES SEMIHERMTICOS

En la instalacin, conexionado y puesta en marcha de los compresores, se tienen que observar unas normas bsicas y procedimientos necesarios para evitar situaciones de riesgo innecesarias. Los fabricantes suministran toda la informacin tcnica de lmites de funcionamiento, despiece, medidas y aplicacin adecuada relativa a sus equipos, que se tiene que consultar antes de manipular ningn equipo. A continuacin se reproduce un extracto de la informacin suministrada por Copeland, en su boletn de Compresores DISCUS, con el fin de tener una informacin generalizada que nos puede servir de orientacin. Se recomienda consultar el manual completo en la pgina Web del fabricante. Importante La instalacin, puesta en marcha y reparacin de los compresores COPELAND debe ser realizada nicamente por personal cualificado y autorizado. El principal propsito del presente manual es el de asesorar al instalador y proporcionar a est la informacin tcnica necesaria para la correcta aplicacin de nuestros compresores de la serie Discus. En el software de seleccin select y en la documentacin tcnica publicada que se encuentra en nuestra Web, www.ecopeland.com hallar informacin adicional.
7.14.1 Informacin General de Seguridad

Los compresores Copeland adaptados para aplicaciones de refrigeracin o aire acondicionado slo deben utilizarse con los refrigerantes y aceites aprobados para los mismos. No est permitido realizar ninguna prueba a un compresor si ste no se encuentra formando parte de un sistema frigorfico o dicho sistema no hubiese sido cargado previamente con alguno de sus refrigerantes aprobados. Es de vital importancia que, previamente al arranque del compresor, se asegure que la vlvula de servicio de descarga del mismo se encuentra completamente abierta. El caso omiso a esta recomendacin podra provocar severos daos en el compresor como consecuencia de la aparicin
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de altas presiones en el interior de sus culatas (motivadas por el cierre de la citada vlvula). Del mismo modo se deber prestar una atencin especial para que el compresor no comprima bajo ninguna circunstancia aire en lugar de refrigerante, al objeto de evitar los posibles daos provocados por el denominado efecto Diesel. Bajo la influencia de dicho efecto existe el riesgo de explosin de la mezcla constituida por el aire aspirado y el aceite, debido a las altas temperaturas generadas durante la compresin de la misma. Por otro lado, y durante el funcionamiento normal del compresor, se deber de evitar todo contacto de la piel con aquellas zonas del mismo cuya temperatura pudiera dar lugar a daos por quemaduras graves. Las mximas presiones de trabajo indicadas en la placa de caractersticas del compresor se debern de respetar obligatoriamente no debiendo ser superadas bajo ninguna circunstancia. El compresor siempre formar parte de un sistema que se encuentra bajo la influencia de la presin y por lo tanto sujeto a las normas de seguridad correspondientes.
7.14.2 Enfriamiento externo del compresor

Dependiendo de las condiciones de trabajo algunos compresores necesitan un ventilador adicional. Informacin adicional ms especfica sobre los requerimientos de aplicacin de compresores se encuentra disponible en el software de seleccin.
7.14.3 Demand cooling

El trmino DEMAND COOLING, como su nombre indica, pretende expresar el concepto de inyeccin de lquido refrigerante bajo demanda. Si se desea realizar una instalacin de baja temperatura con R22, los siguientes compresores pueden ser equipados con el correspondiente kit DEMAND COOLING D2DL* - 400 D4DF * - 1000 D2DB* - 500 D4DL* - 1500 D3DA* - 500 D4DT* - 2200 D3DC* - 750 D6DL* - 2700 D3DS* - 1000 D6DT* - 3000 * El quinto dgito de la denominacin del modelo debe ser 3 para D4D y D6D, y 4 para D3D. En los folletos C6.4.1, C6.4.2 y C6.4.3., puede encontrarse informacin ms detallada sobre este sistema. Recordatorio: No esta permitido el uso de R22 en Europa para nuevas instalaciones de refrigeracin.
7.14.4 Aceites lubricantes

Los siguientes aceites lubricantes de refrigeracin se encuentran actualmente aprobados por Copeland: Aceites Ester para R 134a, R407C y R404A / R507 ICI Emkarate RL 32 CF (carga original, utilizado tambin para recargas y ajustes) Mobil EAL Arctic 22 CC (usado para ajustar y recargar) En el caso de que se desee utilizar el aceite ICI Emkarate RL 32S se deber tener en cuenta que solo se podr emplear una cantidad limitada de ste para ajustar la carga original de aceite del compresor. Todos los compresores que incorporan aceite ester se encuentran marcados con una X en su nomenclatura. Estos compresores tambin pueden trabajar con R22. Aceites minerales utilizados con R 22 R. Fuchs Fuchs Reniso KM 32 Sun Oil Co. Suniso 3 GS Texaco Capella WF 32 Shell Shell 22-12 Los refrigerantes sin cloro slo se deben utilizar con aceites poliolster, tambin conocidos tradicionalmente como aceites ster. El aceite ster es muy higroscpico y sensible a la humedad. La proporcin de dicha humedad en el aceite es determinante en la estabilidad qumica del mismo. Por esta razn, es esencial montar un filtro secador en la instalacin que reduzca el nivel de humedad en la misma por debajo de 50 ppm (medida despus de 48 horas de funcionamiento). En general los aceites ster requieren de un manejo ms cuidadoso con una mnima exposicin al ambiente.

7.14.5 Bomba de aceite
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El funcionamiento de las bombas de aceite que se usan en los compresores Discus es independiente de su sentido de giro. Estn diseadas de modo que se puede acoplar en las mismas indistintamente los controles de seguridad de aceite SENTRONIC, OPS1 o un presostato diferencial de aceite.
7.14.6 Presostato diferencial de aceite

El presostato diferencial de aceite interrumpe la alimentacin elctrica del compresor cuando la diferencia de presin entre la salida de la bomba de aceite y el crter es demasiado baja. Si la presin diferencial de aceite cae por debajo del valor mnimo aceptable, es imperativo que el presostato detenga el compresor despus de un retardo de 120 segundos. El presostato tiene que ser rearmado manualmente una vez se haya eliminado el problema que provoc el disparo del mismo. El control de la presin diferencial de aceite con un presostato de seguridad aprobado, es una condicin necesaria para la aplicacin de la garanta del compresor! Las especificaciones para los presostatos diferenciales de aceite son las siguientes: Presin de corte: 0.63 0.14 bar Presin de arranque: 0.9 0.1 bar Retardo: 120 15 sec.
7.14.7 Circulacin del aceite

El retorno de aceite, que llega a la vlvula de servicio mezclado con el gas de aspiracin, es en primer lugar filtrado y separado del citado gas en el compartimento del motor del compresor como fase previa a su llegada al interior del crter del mismo. Para alcanzar su destino final el aceite deber an atravesar una vlvula de retencin de seguridad que se encuentra en la particin entre ambas zonas interiores (compartimento y crter). La funcin de esta vlvula es la de prevenir que el aceite pueda retroceder, y por tanto salir del crter, en el caso de que la presin existente en ste fuera muy superior a la que se encontrase en el compartimento del motor (situacin caracterstica durante el arranque). La citada vlvula siempre realizar su funcin y por tanto permanecer cerrada a menos que la presin a ambos lados de la misma se iguale. Durante el arranque y funcionamiento normal esta igualacin se encuentra asegurada como consecuencia de la puesta en escena de una segunda vlvula de retencin que conecta el crter del compresor con la zona de aspiracin interna del mismo. Esta segunda vlvula dispone de un taladro de dimetro muy pequeo en la placa de su base que provoca que la presin de dicho crter disminuya muy lentamente (efecto venturi), especialmente durante el arranque del compresor, con lo que se asegura as que la cantidad de espuma en el aceite sea mnima.
7.14.8 Nivel de aceite

Todos los compresores se entregan con una cantidad suficiente de aceite en el crter del mismo para su funcionamiento normal. El nivel de aceite debe comprobarse tras hacer funcionar el compresor hasta su rgimen nominal y luego comparando la lectura de la mirilla con el diagrama correspondiente. El nivel puede comprobarse tambin una vez el compresor haya parado (a los 10 segundos de dicha parada). Para compresores D4D...D8D se puede admitir un nivel de aceite superior cuando se emplean reguladores de nivel, ya que es de esperar que el separador de aceite reduzca la circulacin excesiva de ste a travs de la instalacin.
7.14.9 Presin de aceite

La presin de aceite a la salida de la bomba podr ser considerada normal cuando se encuentre comprendida entre 1,05 y 4,2 bar por encima de la presin del crter. La presin neta de aceite puede obtenerse conectando un manmetro a la bomba de aceite y otro al crter del compresor (empleando un accesorio en T en el lugar de los tapones 3 o 5 en el crter del compresor) o a su vlvula de servicio de aspiracin. En caso de anomalas de funcionamiento (p.ej. un bloqueo del filtro interno de aspiracin del compresor), se deber de tener en cuenta que la presin medida en la vlvula de servicio del compresor podr diferir mucho del valor real existente en el crter del mismo.
7.14.10 Arranque
El compresor nicamente deber ponerse en marcha una vez se haya equipado ste con los accesorios adecuados, segn las indicaciones de nuestra documentacin tcnica y considerando la aplicacin prevista. Todas las juntas deben lubricarse antes de su montaje con la excepcin de las juntas Wolverine.
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Tambin deben lubricarse los anillos tricos. Un compresor nunca debe hacerse funcionar ms all de su rango de aplicacin aprobado! Comprobar esto consultando la hoja de datos tcnicos del mismo. Para evitar daos en el motor, el compresor nunca debe arrancarse, ni deben realizarse pruebas de meguer en alta tensin cuando se ha procedido a hacer vaco en el interior del mismo. Para asegurar una larga vida al compresor, es importante seguir las siguientes indicaciones:
7.14.11 Prueba de fugas

Las vlvulas de servicio del compresor deben permanecer cerradas durante las pruebas de presin para evitar as que entre aire y humedad al interior del mismo. La presin empleada (nitrgeno seco) no deber exceder los 20,5 bar, siempre y cuando la mxima presin de cualquier otro componente del circuito no sea inferior, en cuyo caso dicha presin mas baja, se deber corresponder con esta a aplicar durante la realizacin de la prueba.
7.14.12 Vaco (Deshidratacin)

Para realizar esta operacin de una manera adecuada, en primer lugar se deber hacer vaco en la instalacin hasta 0,3 mbar manteniendo las vlvulas del compresor completamente cerradas. A continuacin y una vez finalizada esta operacin, se proceder a hacer vacio al compresor. La carga de aire seco del compresor se encuentra a una presin de 1 a 2,5 bar para garantizar la perfecta estanqueidad del mismo. No abrir nunca el compresor cuando ste se encuentre bajo presin y prestar una especial atencin cuando se extraigan los tapones para conectar un manmetro o ajustar la carga de aceite, pues podra suceder que estos salieran despedidos y se produjeran salpicaduras de aceite.
7.14.13 Carga de refrigerante

La carga de refrigerante lquido debe hacerse a travs de algn accesorio en la vlvula de servicio del recipiente o en la lnea de lquido. Durante esta operacin se recomienda el uso de un filtrosecador en la tubera de carga.
7.14.14 Limpieza del circuito

Durante la instalacin del sistema todas las soldaduras deberan realizarse en un ambiente de gas inerte (Oxigeno libre de nitrgeno a baja presin) para prevenir la formacin de oxido en el interior de los tubos y en los adaptadores. Todos los componentes y materiales utilizados debern ser aptos para su aplicacin en los sistemas de refrigeracin. Es necesario que todas las impurezas (suciedad, escamas de soldadura, fundente, escorias, limaduras, etc.) que pudieran encontrarse en el interior del circuito frigorfico, se eliminen de ste previamente a la puesta en marcha del compresor. Ello evitar la aparicin de posibles averas en el futuro. Muchas de estas impurezas son tan pequeas que pueden incluso pasar a travs del filtro que se encuentra en el lado de aspiracin interno del compresor, o bien producir la obstruccin del mismo ocasionando elevadas cadas de presin. Por este motivo recomendamos el uso de un filtro externo, adecuadamente dimensionado en la lnea de aspiracin, (con una cada mnima de presin) en todas aquellas instalaciones que deban realizarse in situ o en aquellos otros casos en los que no pueda garantizarse una limpieza exhaustiva en las mismas.
7.14.15 Conexiones elctricas

Todas las cajas de conexiones de los compresores contienen esquemas elctricos de los mismos. Antes de conectar el compresor asegurarse de que el voltaje de alimentacin, las fases y la frecuencia coinciden con los valores dados en la placa de caractersticas. Las pletinas deben conectarse de acuerdo con el mtodo de arranque empleado.
7.14.16 Arranque directo

Todos los compresores pueden arrancarse de forma directa.
7.14.17 Arranque estrella-tringulo (Y/ ) - Cdigo de motor E

Este tipo de arranque nicamente es viable si el voltaje de red y el voltaje nominal del motor en conexin tringulo son idnticos. Para realizar este tipo de arranque se debern eliminar las pletinas de la placa de bornes e instalar un sistema de arranque descargado que garantice el mismo.
7.14.18 Arranque Part-Winding (devanado partido) (YY/Y) - Cdigo de motor A

Estos motores se componen de dos devanados independientes que funcionan en paralelo (2/3 + 1/3) cada uno de los cuales se encuentra conectado interiormente en estrella. Para realizar el
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correspondiente arranque PW los dos devanados se conectarn a la alimentacin elctrica secuencialmente mediante sendos contactores y con una demora de tiempo de aproximadamente 1 segundo 0,1. El primer devanado que debe conectarse siempre se corresponder con el devanado 2/3 (bornes 1-2-3) al objeto de reducir la carga en la lnea y limitar por tanto la intensidad durante el arranque.
7.14.19 Es imperativo que ambos devanados se conecten en la misma secuencia de fases. El arranque Part Winding slo puede garantizarse con el montaje de un equipo de
arranque descargado. Para la realizacin de un arranque directo se deber de realizar la conexin acorde a las indicaciones dadas en el correspondiente esquema elctrico de la caja de conexiones y empleando las pletinas que se incluyen en la misma.
7.14.20 Nuevo motor part winding para los compresores de 8 cilindros - Cdigo de motor B
Desde Enero de 1994, los compresores semihermticos de 8 cilindros incorporan un nuevo motor part winding. Principalmente y con respecto a la versin anterior de este tipo de motor (cdigo A), el nuevo modelo se caracteriza por poseer un mayor par de arranque, tanto para el caso de que dicho arranque se haga de forma directa como en modo part winding. Adems, a fin de mejorar sus caractersticas, se ha subdividido todo el devanado del motor de tal modo que 3/5 partes de toda la corriente fluyan a travs de los terminales 1-2-3 y 2/5 partes a travs de los terminales 7-8-9. A pesar del aumento considerable del par de arranque, la intensidad de rotor bloqueado (devanado completo) y la intensidad mxima de trabajo no han sido alteradas. La alimentacin de este tipo de motor elctrico a travs de los terminales 1-2-3 (sin puentes), y por tanto la realizacin efectiva de un arranque part winding, supone que la intensidad de arranque alcance tan solo un valor de un 68% con respecto al valor total de la intensidad que se obtendra en un arranque directo. Tras la conexin del primer devanado, y con una demora de 1 +- 0.1 segundos, se deber alimentar el segundo devanado a travs de los terminales 7-8-9. Si el arranque se realizase empleando inicialmente el segundo devanado (terminales 7-8-9 sin puentes) en lugar del primero, la corriente de arranque en este caso podra reducirse hasta un 54%. La distribucin de la corriente total a travs de ambos devanados es independiente de la carga: Devanado en los terminales 1-2-3 60% Devanado en los terminales 7-8-9 40% Atencin: A fin de no poner en peligro el motor, la conexin del primer y el segundo devanado a las fases L1, L2 y L3 debe ser idntica. Los terminales del primer y segundo devanado deben de conectarse en la misma secuencia de fases.
7.14.21 Proteccin del motor

Todos los compresores trifsicos con una W en la designacin del cdigo de su motor estn provistos de un sistema de proteccin por termistores. La relacin existente entre la temperatura y la resistencia del termistor es la propiedad utilizada para medir la temperatura de los devanados . Los compresores Discus D2D y D3D utilizan tres termistores conectados en serie y embebidos en el interior del devanado del motor. Los motores de los compresores D4D, D6D y D8D vienen equipados con dos cadenas de tres termistores cada una. En todos los casos la conexin final de la cadena de sensores se lleva a unas bornas en la caja de terminales y de all al mdulo electrnico incorporado en la misma (INT 69 para D2D y D3D, INT69 TM para D4-D8).El mdulo electrnico procesa la resistencia de los termistores y en funcin del valor que adopta la misma acta sobre la maniobra de control del compresor. El mdulo INT69 TM tiene un retardo incorporado de 5 minutos. El voltaje nominal del mdulo es de 200 - 240 V / 1 ~ /40-60 Hz. Hay disponibles bajo demanda mdulos para otros voltajes. El voltaje mximo de prueba para los termistores es de 3V. La resistencia de la(s) cadena(s) de termistores en un compresor parado y que se encuentre a temperatura ambiente debe ser de < 750 ohms.
7.14.22 Arranque Descargado

Cuando se arranque de forma directa un compresor, conectando el motor de ste a la red a travs de un nico Contactor, la intensidad durante dicho arranque resultar ser varias veces superior a su intensidad nominal a rgimen (sin tener en consideracin los fenmenos transitorios). En el caso
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de motores de gran potencia dicha corriente de arranque puede llegar a ser incluso tan grande que ello provoque distorsiones en el voltaje de la lnea elctrica de la instalacin. En aquellos compresores en los que deba limitarse la intensidad durante el arranque se emplearn sistemas que disminuyan la carga y que garanticen el mismo incluso cuando el voltaje sea de un 85 % del valor que figura en la placa de caractersticas.
7.14.23 Compresores D2D y D3D

El sistema de arranque descargado consiste bsicamente en la instalacin de un bypass en el compresor que conecta el lado de descarga y el lado de aspiracin en el mismo. Para ello se emplear una vlvula solenoide y un conjunto de bridas, adaptadores y tuberas. Cuando se para el compresor la vlvula solenoide abre el citado bypass y mantiene el mismo abierto durante toda la fase de arranque. De esta manera, durante la citada fase, el gas refrigerante es cortocircuitado en el compresor sin que se produzca un incremento significativo de la presin y la carga del motor es disminuida. Una vez finalizado el procedimiento de arranque, por ejemplo cuando tenga lugar: - la conexin del segundo devanado de un motor part-winding o - la transicin del Contactor de configuracin en estrella al de triangulo o el cortocircuitado de las resistencias de arranque la vlvula solenoide cerrar la lnea de bypass. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de descarga del compresor, para evitar que gas de la lnea de alta de la instalacin retroceda al lado de baja a travs del bypass de arranque.
7.14.24 Resistencia de Crter

El aceite que se encuentra en el crter de un compresor puede absorber una cantidad mayor o menor de refrigerante dependiendo de la presin y temperatura existente en dicho crter. Se puede dar el caso de que esta cantidad de refrigerante absorbido sea tan grande, especialmente cuando el compresor se encuentra fuera de servicio, que ello incluso provoque variaciones significativas en el nivel de aceite que se aprecia en el visor. Si en estas condiciones se arrancase el compresor, con la consiguiente disminucin de la presin en el crter, se favorecera la formacin de una densa espuma en la mezcla refrigerante y aceite que inevitablemente deteriorara la capacidad lubricante de este ltimo. Esta espuma incluso podra ser arrastrada hacia el interior de los pistones provocando la aparicin de fenmenos de golpe de lquido y/o aumento de la cantidad de aceite arrastrada al circuito de refrigeracin. El riesgo de disolucin del refrigerante en el aceite aumenta si: a) El compresor se encuentra a una temperatura ms baja que el resto de componentes frigorficos del sistema. Cuando la instalacin no se encuentra operativa podra ocurrir que el gas refrigerante condensase en la zona ms fra del circuito por ejemplo, en el compresor b) No se ha instalado un presostato de control de parada por baja y por tanto el lado de baja presin est sometido a relativamente altas presiones durante dicha parada. El hecho de que el contenido de refrigerante en el aceite sea ms bajo a altas temperaturas y bajas presiones es la razn que justifica la instalacin de resistencias elctricas en el crter del compresor. La funcin de la resistencia de crter es la de mantener la temperatura del aceite durante la parada del compresor por encima de la del punto ms fro del sistema. Estas resistencias han sido dimensionadas al objeto de hacer imposible un sobrecalentamiento del aceite, siempre y cuando estas se utilicen correctamente durante su funcionamiento. Sin embargo, y a muy bajas temperaturas ambiente, podra ocurrir que la potencia aportada por ellas no fuera suficiente para evitar la absorcin de refrigerante, haciendo necesario en ese caso el empleo de otros sistemas alternativos de prevencin como por ejemplo la parada por baja. La resistencia de crter puede contribuir a prevenir los efectos de golpe de lquido como consecuencia del espumado del aceite durante el arranque del compresor. Sin embargo, los problemas por el mismo motivo relativos a la incorrecta instalacin de la lnea de aspiracin o por otras causas no pueden ser evitados por la citada resistencia. La resistencia se instalar en un alojamiento especial o en una vaina en el interior del crter del compresor al objeto de hacer posible su sustitucin sin necesidad de abrir el circuito frigorfico. El espacio entre la resistencia y la vaina debera ser rellenado con una pasta conductora para mejorar la transferencia de calor.
7.14.25 Bomba de Aceite

Todos los compresores Discus llevan incorporado en su bomba de aceite el sensor del sistema de control electrnico de la presin de aceite OPS1 para facilitar la incorporacin posterior del mismo.
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Del mismo modo la bomba admite la posibilidad de utilizar el sistema SENTRONIC o conectar un presostato diferencial de aceite mecnico aprobado como por ejemplo ALCO FD 113 ZU
7.14.26 Control de Presin Diferencial de Aceite OPS1

La principal funcin del sistema de control electrnico OPS1 es la de supervisar la presin diferencial de aceite en los compresores alternativos de refrigeracin y aire acondicionado. El OPS1 consiste de dos elementos, un sensor de presin y un interruptor de control electrnico, lo que hace del mismo un sistema simple y fcil de instalar. El sensor se suministra ya montado en los compresores y tan slo es necesario adaptar el interruptor de control a dicho sensor para hacer el sistema operativo. Igualmente, es un sistema ecolgico, ya que los riesgos de fuga de refrigerante se encuentran minimizados al no requerir de las conexiones de tubos capilares tpicas de los sistemas mecnicos tradicionales. El sensor de presin diferencial se enrosca directamente en la carcasa de la bomba de aceite del compresor, donde existen interiormente una serie de canales que conectarn los puertos de entrada y descarga de la misma con el citado sensor. El interruptor de control electrnico se puede instalar o sustituir en caso de avera sin necesidad de abrir el circuito de refrigeracin Descripcin del funcionamiento: Para proceder a activar el control de presin diferencial OPS1 deber de alimentarse elctricamente ste tal y como se describe en el esquema elctrico de la pagina 57 (a travs del contacto auxiliar del Contactor del compresor K1). Dicho estado activo se pondr de manifiesto de forma inmediata si se enciende un LED de color rojo en el interruptor de control. Este led ser igualmente una indicacin de que la actual presin diferencial en el compresor es insuficiente. Transcurrido un breve tiempo, y una vez la presin diferencial alcance el valor de consigna preestablecido en el controlador, el citado led se apagar. El contacto de salida siempre permanece cerrado si dicho valor de consigna se alcanza o sobrepasa, abriendo slo en el caso de que la presin diferencial de aceite fuera inferior al citado valor durante un tiempo superior a los 120 sg. El desbloqueo mecnico de este contacto y la reactivacin del control solo son posibles oprimiendo el botn de rearme incorporado en el interruptor electrnico. Los periodos de tiempo, inferiores al retardo, durante los cuales la presin de aceite es insuficiente son tambin reconocidos y registrados por el microprocesador del controlador, provocando la actuacin de ste si la suma de todos esos periodos sobrepasa el valor preestablecido de 120 segundos (integracin) Slo personal cualificado debe conectar la unidad. Todas las normativas vigentes relativas a la conexin elctrica y a los equipos de refrigeracin sern contempladas y por ningn motivo se debern sobrepasar los lmites de voltaje de alimentacin dados. El interruptor electrnico no necesita mantenimiento.
7.14.27 Nuevo sistema de seguridad de la presin de aceite SENTRONIC+TM

Todos los compresores Discus estn provistos de una bomba de aceite compatible con el sistema de seguridad de presin de aceite - SENTRONIC. Este sistema, que puede ser solicitado opcionalmente, consta de los siguientes elementos: Operacin El funcionamiento del control se basa en la medida de la presin diferencial, entre la salida de la bomba y el crter, y la conversin de dicha medida en una seal electrnica. Si la presin neta de aceite (presin diferencial medida) de un compresor en funcionamiento cae a 0,55 0,1 bar, ste se detendr inmediatamente una vez concluya la temporizacin de 120 15 segundos establecida en el control. Por otro lado, aquellos perodos de tiempo, inferiores a la temporizacin, durante los cuales la presin neta de aceite se encuentre por debajo de 0,9 0,1 bar, sern igualmente registrados por el mdulo de control que actuar parando el compresor cuando la suma de dichos periodos totalice aproximadamente 2 minutos. El reloj interno del modulo se resetea cuando ste contabiliza un total de 4 minutos continuos de presin adecuada. En caso de interrupcin del suministro elctrico, el mdulo SENTRONIC mantiene la informacin almacenada durante 1 minuto. El empleo de un sistema de control apropiado de la presin diferencial de aceite es una condicin obligatoria para la aplicacin de la garanta.
7.14.28 Conexin elctrica

La alimentacin elctrica del modulo se realiza a travs de los terminales sealados por las etiquetas"240V" o "120V" y "2". El neutro debe conectarse siempre al terminal "2". El circuito de maniobra se conectar en serie a los terminales "L" y "M". El terminal "A" puede servir para activar una alarma externa. Tambin se encuentra disponible una conexin a tierra.
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La alimentacin interna para el funcionamiento del mdulo proviene de un transformador que est conectado a los terminales "2" y "120" o "240", segn el voltaje aplicado.
7.14.29 Prueba de funcionamiento

El mdulo SENTRONIC puede probarse como se indica a continuacin: 1. Desconectar la alimentacin elctrica 2. Extraer la conexin del sensor. 3. Conectar la alimentacin. 4. Despus de 2 minutos 15 segundos (retardo de tiempo) el contacto entre "L" y "M" debera estar abierto y el contacto entre "L" y "A" cerrado (test de parada). 5. Mientras se mantiene desconectada la alimentacin, cortocircuitar las conexiones del sensor en el mdulo. Volver a activar el mdulo poniendo en funcionamiento ste empleando el botn de rearme. Ahora el mdulo no debera actuar sobre el contacto despus de que hubiera transcurrido el tiempo permitido. El sensor puede comprobarse con un hmetro. Desconectar el cable y medir la resistencia del sensor en sus conexiones. El hmetro debe indicar infinito cuando el compresor est parado y 0 ohm cuando est funcionando con suficiente presin de aceite. La presin de aceite puede comprobarse midiendo la presin diferencial entre la vlvula de obs de la bomba y el crter del compresor. Esta presin es aproximadamente la misma que la medida por el sensor SENTRONIC. El nuevo sistema Sentronic+TM de Copeland se caracteriza por incluir nuevos LED de diagnostico para facilitar la evaluacin de la condiciones de la presin de aceite. El sistema tambin se caracteriza por incluir mejoras en varios componentes para reducir la frecuencia de las distorsiones provocadas por la sensibilidad electromagntica. Estas mejoras tambin eliminan la necesidad de emplear cables apantallados y permite la ampliacin de los cables del sensor hasta 6 metros. El nuevo sistema Sentronic ofrece las mismas garantas y fiabilidad en el control de la presin diferencial de aceite que el anterior modelo Sentronic, aunque, hay algunas pocas y novedosas caractersticas que merece la pena resaltar: I. El mdulo Sentronic+ incorpora una nueva tapa de plstico que permitir distinguir ste del anterior modelo II. Posee un nuevo mdulo y sensor que incluye un cable estndar de 60 cm. Una extensin opcional de 3 m se encuentra disponible. III. Incorpora nuevos terminales para la conexin del cable desnudo sin necesidad de utilizar ningn tipo de terminal. IV. El botn de rearme se debe presionar y soltar para activar el control. Mientras que mantengamos presionado el botn, el control de presin de aceite ser anulado y el compresor podr funcionar durante ese breve periodo de tiempo sin una presin de aceite adecuada. Se recomienda que el botn de rearme no se mantenga completamente presionado durante ms de 2 segundos durante el procedimiento de rearme. V. Puesto que el sistema de control es anulado cuando se presiona el botn de rearme del Sentronic+, esta funcin no debe utilizarse para ayudar al compresor a eliminar lquido refrigerante durante el arranque. Esta operacin debe realizarse utilizando un sistema de control ON/OFF VI. El nuevo cable del mdulo Sentronic+ no es compatible con el sensor utilizado anteriormente (viejo diseo).El empleo de un nuevo mdulo con el sensor de diseo antiguo requiere tambin la adaptacin del cable usado con anterioridad. (Ver el siguiente apartado) . VII. Los cables del mdulo antiguo no se conectarn apropiadamente a los nuevos sensores. Copeland recomienda actualizar el sistema completo si resulta necesario sustituir el sensor del antiguo modelo Sentronic
7.14.30 Mdulos y Sensores Intercambiables de Sentronic & Sentronic

El nuevo control de presin de aceite Sentronic+ utiliza tanto un nuevo mdulo como un nuevo sensor. Estos elementos pueden ser compatibles con los componentes de la generacin anterior si se tienen en cuenta las siguientes consideraciones: Para utilizar un nuevo mdulo Sentronic+ con el sensor del viejo Sentronic , se deber mantener el cable original e antiguo de dicho sensor.
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De igual modo, para utilizar un mdulo antiguo del Sentronic con un sensor nuevo del modelo Sentronic+ , se debe utilizar el nuevo cable adaptado para dicho sensor. Se encuentra disponible un mdulo Sentronic de la generacin anterior que es completamente compatible con el nuevo sensor Sentronic+ . Este se suministra con el nuevo cable (Sentronic+) de color gris al objeto de favorecer su identificacin.
7.14.30 Presostato Diferencial de Aceite

La principal funcin del presostato diferencial de aceite en un compresor es la de interrumpir el funcionamiento de ste cuando la diferencia entre la presin de salida de la bomba y el crter es muy baja. El presostato debe ajustarse adecuadamente y ser precintable. Si la presin diferencial de aceite cae por debajo del mnimo aceptable, es imperativo que el presostato detenga el compresor despus de un retardo de 120-sec. Una vez eliminada la causa que provoc el disparo del presostato este deber ser rearmado manualmente. El control adecuado de la presin de aceite con un presostato aprobado es una condicin obligatoria para la aplicacin de la garanta. Las especificaciones para los presostatos diferenciales de aceite son las siguientes: Presin de corte: 0.63 0.14 bar Presin de arranque: 0.90 0.1 bar Retardo: 120 15 sec.
7.15 Causas de Avera en Compresores

Una de las primeras responsabilidades del instalador es la prevencin de averas. De otro modo existe el riesgo de perder la garanta del fabricante.
7.15.1 Problemas de lubricacin

Todos los compresores se entregan con una carga inicial de aceite A continuacin se listan algunos de los problemas ms comunes relacionados con la lubricacin: a) Bomba de aceite inactiva debido a una alta frecuencia de arranques y paradas. El nmero de ciclos de marcha/paro debe quedar limitado a 10 - 12 por hora debido a que el aceite es arrastrado mayormente al circuito frigorfico durante el arranque del compresor. Si tras dicho arranque el tiempo de funcionamiento del compresor no es lo suficientemente largo como para garantizar que el aceite retorne a aquel, el resultado podra ser un dao permanente por falta de lubricacin. b) Clculo incorrecto de las tuberas. Debe recordarse que hasta cierto punto todo el circuito frigorfico siempre se encontrar permanentemente recubierto por una fina pelcula de aceite. Por otro lado, deberamos igualmente de tener en cuenta que la viscosidad del aceite y por tanto su movilidad esta influenciada por la temperatura. Considerando ambas situaciones en un caso extremo, no es descartable la aparicin de un problema de falta de engrase en el compresor como consecuencia de un exceso en la cantidad de aceite retenido en la instalacin. c) Baja velocidad del gas. La velocidad del gas en el circuito vara segn la temperatura y la carga (control de capacidad). En condiciones de carga parcial, la velocidad del gas puede ser insuficiente para que el aceite retorne al compresor. d) Diseo del trazado de tuberas inadecuado para el retorno de aceite. e) Tuberas instaladas inadecuadamente. f) Fugas. Con el tiempo, los problemas de lubricacin acarrean averas importantes en las principales piezas mviles del compresor. Un presostato diferencial de aceite estndar es una solucin eficaz si el problema de falta de lubricacin persiste de forma continua durante un cierto tiempo. En caso contrario, la mejor proteccin es el sistema SENTRONIC que registra cualquier variacin de la presin de aceite que pudiera presentarse, independientemente del tiempo de duracin de la anomala. El tpico sntoma de avera de un compresor con lubricacin inadecuada se caracteriza por presentar daos en el cojinete que se encuentra ms alejado en el circuito de la bomba de aceite, mientras que al mismo tiempo el cojinete que se encuentra ms cercano en el mismo circuito no presenta ningn defecto. Este cojinete recibe la suficiente cantidad de aceite procedente de la bomba que garantiza la lubricacin adecuada del mismo.

7.15.2 Dilucin del aceite
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Durante la parada del compresor siempre encontraremos presente en el aceite una cierta concentracin de refrigerante. Esta depender de la temperatura y de la presin en el crter de dicho compresor. Ejemplo: A una presin del crter de 8,03 bar correspondiente a una temperatura de saturacin de 22C para el R22, el crter contendra una mezcla de 35% de R22 y 65% de aceite. La rpida cada de presin que se produce durante el arranque de un compresor va a provocar que el refrigerante disuelto se evapore dentro del aceite, lo que conduce a la formacin de una gran cantidad de espuma en el seno del mismo. Este hecho puede apreciarse claramente a travs del visor de aceite del compresor. Si esta mezcla de aceite diluido y espuma son aspirados por la bomba de aceite, podr ocurrir que sta no desarrolle la suficiente presin y caudal y, si este ciclo se repite con la suficiente frecuencia, provocar daos en los cojinetes del compresor. Para evitar este tipo de averas se recomienda instalar una resistencia de crter y/o un sistema de parada por baja presin.
7.15.3 Migracin del refrigerante

Si el compresor se encuentra parado durante un largo periodo de tiempo, puede darse el caso de que el refrigerante condense en su crter, especialmente si ste se encuentra a una temperatura inferior a la del evaporador. Una resistencia de crter y/o un ciclo de parada por baja presin ofrecen una buena proteccin frente a este problema.
7.15.4 Recalentamiento inadecuado de la aspiracin

El recalentamiento de los gases de aspiracin del compresor no debe ser inferior a los 10 K. Un recalentamiento bajo provocar daos en el plato de vlvulas, pistn, pared del cilindro y bielas. Una vlvula de expansin defectuosa o mal ajustada, un montaje incorrecto del bulbo o tuberas muy cortas pueden ser los desencadenantes ms comunes de este tipo de anomala. Si la lnea de aspiracin es muy corta se recomienda la instalacin de un intercambiador de calor o de un separador en la aspiracin.
7.15.5 Formacin de cido

El cido se forma en presencia de humedad, oxgeno, sales minerales, xidos de metal, y/o altas temperaturas de descarga. Las reacciones qumicas, como por ejemplo la que tiene lugar entre los cidos y el aceite, se aceleran en presencia de altas temperaturas. La formacin de cido trae consigo daos en las piezas mviles y en casos extremos puede provocar el quemado del motor. Pueden usarse diferentes mtodos para comprobar la existencia de cido en el interior del compresor. Si ste es finalmente detectado, se recomienda realizar el cambio completo de aceite del compresor (incluyendo aquel que se encuentre en el separador). Tambin debe montarse un filtro de aspiracin anticido y comprobar el estado del filtro secador de la lnea de lquido.
7.15.6 Enfriamiento inadecuado del compresor

En ciertos modelos de compresor deben montarse ventiladores de culata. Si el ventilador no enfra suficientemente, ello puede dar lugar a la aparicin de altas temperaturas de descarga. La nica solucin es montar un ventilador apropiado.
7.15.7 Altas temperaturas de descarga

El lmite es 120C medidos en la lnea de descarga a pocos centmetros de la vlvula de servicio. Son sntomas de altas temperaturas de descarga la desconexin por el presostato de alta presin (condensador sucio), la carbonizacin del aceite y la presencia de aceite negro (cidos). El resultado final es una lubricacin inadecuada. El condensador debe limpiarse regularmente. La temperatura de evaporacin no debe descender por debajo del lmite de aplicacin del compresor.
7.15.8 Motor quemado debido a sub-dimensionado de contactores

Si el tamao de los contactores es insuficiente, los contactos pueden soldarse. El resultado puede ser que el motor se queme completamente en las tres fases a pesar de existir un protector de temperatura del bobinado. La informacin sobre el tamao de los contactores puede obtenerse en las correspondientes hojas de datos. Si se cambia el punto de aplicacin de un compresor, deber comprobarse tambin el tamao de los contactores empleados.
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7.15.9 Motor quemado debido a protectores puenteados o desconectados

Si grandes porciones de los devanados estn quemadas, deber asumirse que el protector o no estaba conectado o estaba puenteado.
Tablas comparativas de compresores

Tablas comparativas orientativas a partir de datos disponibles en el mercado, en ningn caso puede constituir efecto contractual alguno. Verificar los datos tcnicos del compresor a sustituir, observando que cumple con todos los requisitos necesarios y su funcionamiento esta dentro de los lmites permitidos por el fabricante. Nota: rendimientos de compresores Danfos, al final de las tablas, resto de compresores en capitulo independiente en www.catain.es pestaa gua Bsica.
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Tablas rendimientos compresores hermeticos Danfoss Alta y Media Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz.
Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -25C TL 3 G 1/8 0,70 3,13 x 180 140 110 40 TL 4 G 1/8 0,85 3,86 x 230 180 140 60 TL 5 G 1/5 1,00 5,08 x 280 230 180 80 FR 6 G 1/5 1,04 6,24 x 360 290 230 90 FR 7,5 G 1/5 1,15 6,93 x 400 310 250 100 FR 8,5 G 1/4 1,51 7,95 x 470 380 300 130 FR 10 G 1/4 1,80 9,05 x 510 410 320 140 FR 11 G 1/3 1,85 11,15 x 630 500 390 170 SC 10 G 1/3 1,72 10,30 x 610 480 370 120 SC 12 G 1/3 2,15 13,90 x 780 610 460 180 SC 15 G 3/8 1,64 15,30 x 910 730 570 230 SC 18 G 1/2 3,05 17,70 x 1,080 860 680 280 SC 21 G 5/8 2,96 20,95 x 1,280 1,020 790 340 Aplicacin: C/V= Capilar y Valvula. Conexiones: Tubo para soldar Rendimientos: T condensacin +55C; Lquido, ambiente y aspiracin +32C Gama de temperatura: TL y FR 6 G -35/+10C. Resto de modelos -25/+10C Int. A
Modelo
HP
Despl cm3
-35C x x x x x x x x 30 60 x x x
Alta y Media Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz.

Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -15C -25C GS 26 MFX 3/4 5,60 26,30 x 1,970 1,590 1,270 750 x GS 34 MFX 1 5,30 33,80 x 2,510 2,010 1,600 960 x Aplicacin: C/V= Capilar y Valvula. Conexiones: Tubo para soldar Gama de temperatura: -20/+5C Rendimientos: t condensacin +45C. Gases aspirados +20C. Subenfriamiento 0 K Int. A
Modelo
HP
Despl cm3
Baja y Media Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz. Modelo

HP
+7,2C TL 4 CL 1/5 1,38 3,86 x FR 6 CL 1/5 1,46 6,24 x FR 8,5 CL 1/4 1,97 7,95 x SC 10 CL (1) 1/3 2,2 10,30 x SC 12 CL (2) 1/3 2,75 12,90 x SC 15 CL (2) 3/8 3,11 15,30 x SC 18 CL (2) 1/2 3,50 17,90 x SC 21 CL (2) 5/8 3,80 20,90 x Gama de Temperatura: (1) -35/+5C. (2) -45/-5C Rendimientos: T condensacin +55C; liquido, ambiente y aspiracin +23C
-35C 90 150 170 120 170 250 330 x
R-404A/R-507
Despl cm3
Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin 0C -5C -10C -25C x 350 280 145 x 600 490 250 x x 610 310 x 1,020 810 320 x 1,230 990 430 x 1,540 1,250 560 x 1,700 1,390 650 x x 1,740 820
Int. A
R-134a
R-134a
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R-404A/R-50 FX-56/R-12 R-404A/R-507 R-404A/R-507
Baja Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz.

Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -25C -35C GS 26 CLX 3/4 5,60 26,30 x x x 2,430 1,240 700 GS 34 CLX 1 5,30 33,80 x x x 2,900 1,500 841 Gama Temp: -45/-10C. Recalent: T condensacin +45C. Gases aspirados +20C. Subenfr. 0 K Int. A
Modelo
HP
Despl cm3
Alta Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz. Modelo

TL 4 DL FR 6 DL SC 10 DL SC 12 DL SC 15 DL HP 1/5 1/4 1/3 1/2 5/8 Despl cm3 3,86 6,24 10,3 12,9 15,3 Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin 0C -5C -10C -25C 450 360 280 x 720 590 490 x 1,270 1,030 810 x 1,690 1,380 1,10 x 1,860 1,510 1,220 x Int. A
1,38 1,75 3,05 3,72 3,70
+7,2C 600 950 1,680 2,220 2,440
-35C x x x x x
Rendimientos: T condensacin +55C. Liquido, ambiente y aspiracin +32C

Int. A Int. A
Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -15C -25C GS 21 MLX 3/4 6,00 21,20 x 2,760 2,280 1,840 1,140 x GS 26 MLX 1 1/4 7,10 26,30 x 3,350 2,780 2,270 1,430 x GS 34 MLX 1 1/2 9,90 33,80 x 4,260 3,540 2,900 1,870 x Gama de Temperatura -20C. +5C. Rendimientos: T condensacin +45C. Gases aspirados+20C Subenfriamiento 0K. Aplicacin: C/V = capilar y valvula. Conexiones: Tobo para soldar
Modelo
HP
Despl cm3
Alta, Media y Baja Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz.

Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -25C -35C TL 3 B 1/8 x 3,13 x 185 150 120 60 30 TL 4 B 1/8 x 3,86 x 220 180 150 70 40 FR 6 B 1/6 x 6,24 x 370 300 240 110 60 FR 7,5 B (3) 1/5 x 6,93 x 420 340 280 130 70 FR 8,5 B (3) 1/4 x 7,95 x 470 380 300 150 70 FR 10 B (3) 1/4 x 9,05 x 520 420 340 160 90 FR 11 B 1/3 x 11,15 x 640 520 420 210 110 SC 10 B (3) 1/3 x 10,30 x 625 490 400 170 70 SC 12 B (3) 1/3 x 12,90 x 790 630 520 230 100 SC 15 B 3/8 x 15,30 x 925 760 620 280 130 SC 18 B 1/2 x 17,70 x 1,075 870 720 340 170 SC 21 B 5/8 x 20,95 x 1,230 1,010 840 400 220 Aplicacin: C/V, T/Soldar. (3) Disponibles con enfriador de aceite OC. Gama de temperat -40C. +15C Excepto SC 18 B -40C. +5C. Rendimientos: T condens +55C., liquido, ambiente y aspiracin +32C
Modelo
HP
Despl cm3
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Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin +7,2C 0C -5C -10C -25C TL 4 D 1/6 x 3,86 x 408 336 273 x FR 6 D 1/4 x 6,24 x 639 518 416 x FR 7,5 D 1/4 x 6,93 x 707 573 459 x SC 10 D 1/3 x 10,30 x 1,046 833 654 x SC 12 D 3/8 x 12,90 x 1,326 1,071 845 x SC 15 D 1/2 x 15,30 x 1,624 1,312 1,035 x Gama de temperatura: SC; -15C. +15C. TL, FR; -20C. +15C Rendimientos: T condensacin +55C., liquido, ambiente y aspiracin +32C Int. A
Modelo
HP
Despl cm3
-35C x x x x x x
R-22
Baja Temperatura - Monofsicos 220/240 V. 50 Hz. Modelo

HP Despl cm3 Capacidad en W./h. Temperatura de Evaporacin 0C -5C -10C -25C x x x 325 x x x 415 x x x 510 x x x 586 Int. A
SC 10 C 1/3 x 10,30 SC 12 C 1/3 x 12,90 SC 15 CM 3/8 x 15,30 SC 18 CM 1/2 x 17,70 Aplicacin: C/V = capilar y Valvula Gama de temperatura: -45C. -5C
+7,2C x x x x
-35C 163 210 268 313
R-22
ACCESORIOS COMPRESORES DANFOSS

Codigos LST Sistema de arranque por PTC EQUIPO DE ARRANQUE A 220 V. 50 Hz. HST (CSIR) HST (CSR) LST/HST Rel de Condensador Equipo de Anclaje de Arranque de Arranque Arranque cables 117U6009 117U6004 117U5014 117U6000 103N0011 117U6001 117U6015 117U6010 103N0002 117U6002 117U6003 117U6005 117U6019 103N1010 117U5015
MODELO
TL 3 G TL 4 G TL 5 G FR 6 G FR 7,5 G FR 8,5 G FR 10 G FR 11 G SC 10 G SC 12 G SC 15 G SC 18 G SC 21 G GS 26 MFX GS 34 MFX
117U5017 117-7028 117-7055 117-7056
103N1004

MODELO TL 4 CL FR 6 CL FR 8,5 CL SC 10 CL SC 12 CL SC 15 CL SC 18 CL SC 21 CL TL 4 DL FR 6 DL SC 10 DL SC 12 DL SC 15 DL GS 26 CLX GS 34 CLX GS 26 MLX GS 34 MLX
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HST (CSR) Equipo de Arranque
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LST / HST Anclaje cables 103N1010 Tapas 103N2010
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HST (CSIR) Rel de Condensador arranque de arranque 117U6000 117U5014 117U6015 117U5015 117U6010 117U6003 117U6005 117U5017 117U6019
103N1004 117-7012
113N2009
117U6001 117U6010 117U9005 117U6019
117U5014 117U5014 117U5017 117-7028
103N1010 103N1004
103N2010 113N2009
MODELO TL 4 D FR 6 D FR 7,5 D SC 10 D SC 10 C SC 12 D SC 12 C SC 15 D SC 15 C SC 18 C SC 15 CM SC 18 CM
MODELO TL 3 B TL 4 B FR 6 B FR 7,5 B FR 8,5 B FR 10 B FR 11 B SC 10 B SC 12 B SC 15 B SC 18 B SC 21 B
Equipo de Arranque a 220 V. 50 Hz. HST (CSIR) HST (CSR) HST Rel de Condensador Equipo de Anclaje cables Tapas arranque de arranque Arranque 117U6000 117U5014 117U6016 103N1010 103N2010 117U6010 117U5015 117U6005 117U6003 117U6011 117U5017 117U6005 117-7012 103N1004 103N2009 117U6011 117U5017 117-7010 117U6019 117U5017 117-7012 Equipo de Arranque a 220 V. 50 Hz. HST (CSIR) HST (CSR) HST LST Sistema Rel Condensador Anclaje cables Tapas Arranque PTC de arranque de arranque 117U6009 117U5014 117U6004 117U6000 103N001 117U601 103N1010 103N2010 117U6015 117U5015 117U6010 103N0002 117U6002 117U6003 117U6005 117U6011
117U5017 117-7010
103N1004
103N2009
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CIRCUITO FRIGORFICO CON COMPONENTES DANFOSS Ejemplo de instalacin frigorfica con dos servicios a distintas temperaturas, servidos con un nico compresor, con la situacin de montaje de los componentes, suministrados por Danfoss.
La seleccin de los componentes a instalar estar determinada por la eficacia y necesidad imperativa de su uso, instalar componentes no estrictamente necesarios no mejora el funcionamiento, cuanto mas sencilla es la instalacin, es mas eficaz (componentes innecesarios = averas innecesarias). En hojas continuas se reproduce la Coleccin de Notas del Instalador de Danfoss, donde podremos seleccionar el componente adecuado, su funcin, regulacin, instalacin y cuadro de averas (un sntoma puede ser causa de diferentes motivos, no limitarse al componente en cuestin y analizar el funcionamiento del resto del circuito). DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS 1.- Vlvula de Expansin. 2.- Vlvula Solenoide. 3.- Control de Temperatura (Termostato). 4.- Compresor Hermtico. 5.- Control de presin (Presostatos). 6.- Separador de Aceite. 7.- Visor de Lquido. 8.- Regulador de Presin de Evaporador. 9.- Vlvula de Presin Diferencial. 10.- Cuadro de Control de Maniobra. 11.- Filtro Deshidratador. 12.- Regulacin de Presin de Condensacin. 13.- Proteccin y Arranque de Compresor y motores.
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VLVULAS DE EXPANSIN DANFOSS
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8.1 Vlvulas de expansin termostticas Una vlvula de expansin consta de un elemento termosttico (1) separado del cuerpo de vlvula por una membrana. El elemento termosttico est en contacto con un bulbo (2) a travs de un tubo capilar, un cuerpo de vlvula (3) y un muelle (4). 8.1.1 Funcionamiento de una vlvula de expansin termosttica El funcionamiento est determinado por 3 presiones fundamentales: P1: La presin del bulbo que acta en la parte superior de la membrana y en la direccin de la apertura de la vlvula. P2: La presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la vlvula. P3: La presin del muelle, que igualmente acta en la parte inferior de la membrana y en la direccin del cierre de la vlvula. Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin del bulbo por un lado de la membrana y la presin de evaporacin y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento. 8.1.2 Recalentamiento El recalentamiento se mide en el lugar donde est situado el bulbo en la tubera de aspiracin, el resultado es la diferencia entre la temperatura existente en el bulbo y la presin de evaporacin / temperatura de evaporacin en el mismo lugar. El recalentamiento se mide en Kelvin (K) en C y se emplea como seal reguladora de inyeccin de lquido a travs de la vlvula de expansin. 8.1.3 Subenfriamiento El Subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del lquido y la presin/temperatura de condensacin a la entrada de la vlvula de expansin. El Subenfriamiento se mide en Kelvin (K) en C. El Subenfriamiento del refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor en el lquido delante de la vlvula. Las burbujas de vapor merman la capacidad de la vlvula y por consiguiente reducen el suministro de lquido al evaporador. Un Subenfriamiento de un valor de 4-5K es suficiente en la mayora de los casos. 8.1.4 Igualacin de presin exterior Si se usan distribuidores de lquido, siempre deber emplearse vlvulas de expansin con igualacin de presin exterior. El uso de distribuidores de lquido causa generalmente una cada de presin de 1 bar en el distribuidor y en el tubo del mismo.
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Estas vlvulas siempre debern utilizarse en instalaciones de refrigeracin con evaporadores compactos de pequeo tamao, como p.ej. intercambiadores de calor de placa, donde la cada de presin siempre ser ms elevada que la presin correspondiente a 2 K. 8.1.5 Cargas Las vlvulas de expansin pueden disponer de 3 tipos de carga: 1. Carga universal 2. Carga MOP 3. Carga MOP con lastre, estndar para vlvulas de expansin Danfoss con MOP. Las vlvulas de expansin con Carga Universal se emplean en la mayora de las instalaciones de refrigeracin, en las que no se exige una limitacin de presin y en las que el bulbo puede llegar a tener una mayor temperatura que el elemento, o en altas temperaturas de evaporacin/ alta presin de evaporacin. Las vlvulas con carga MOP se usan normalmente en unidades de fbrica, donde se desea una limitacin de la presin de aspiracin en el momento de puesta en marcha, como por ejemplo en el sector de transporte y en instalaciones de aire acondicionado. Las vlvulas de expansin con MOP tienen una cantidad muy reducida de carga en el bulbo. Esto significa que la vlvula o el elemento tienen que tener una temperatura mayor que el bulbo. En caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento, con el consiguiente cese de funcionamiento de la vlvula de expansin. Las vlvulas con carga MOP con lastre se usan preferentemente en instalaciones de refrigeracin con evaporadores altamente dinmicos, como p.ej. en instalaciones de aire acondicionado e intercambiadores de calor de placa con una alta transmisin de calor. Con carga MOP con lastre, se puede conseguir un recalentamiento de hasta 2 - 4K (C) menor, que con otros tipos de carga. 8.1.6 La carga universal tiene una carga lquida en el bulbo. La cantidad de carga es tan grande, que siempre quedar carga en el bulbo a pesar de que el elemento se encuentre ms fro o ms caliente que el bulbo. 8.1.7 La carga MOP tiene una cantidad limitada de carga lquida en el bulbo. Las siglas MOP significan Presin de Operacin Mxima (Maximum Operation Pressure) y es la presin de aspiracin/ evaporacin ms alta, permitida en las tuberas de aspiracin/evaporacin. La carga se habr evaporado cuando se llegue al punto MOP. Cuando la presin de aspiracin vaya aumentando, la vlvula de expansin empezar a cerrarse a unos 0.3/0.4 bar por debajo del punto MOP y se cerrar completamente cuando la presin de aspiracin sea igual al punto MOP. MOP tambin se llama a veces - Proteccin de sobrecarga de motor- Motor Overload Protection. 8.1.8 Carga MOP con lastre El bulbo de una vlvula de expansin termosttica contiene un material de gran porosidad y superficie en relacin a su peso. La carga MOP con lastre tiene un efecto amortiguante sobre la regulacin de la vlvula de expansin. La vlvula se abre despacio cuando la temperatura del bulbo aumenta y cierra rpido cuando la temperatura del bulbo disminuye. 8.1.9 Eleccin de vlvula de expansin termosttica La eleccin de la vlvula de expansin termosttica se realiza conociendo los siguientes datos: Refrigerante Capacidad del evaporador Presin de evaporacin Presin de condensacin
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Subenfriamiento Cada de presin a travs de la vlvula Igualacin de presin interna o externa 8.1.10 Identificacin El elemento termosttico est equipado con una etiqueta (parte superior del diafragma). El cdigo indica el refrigerante para el que est diseada la vlvula: X = R 22 Z = R 407C N = R 134a L = R 410A S = R 404A/ R507 La etiqueta indica as mismo, el tipo de vlvula, rango de temperatura de evaporacin, punto MOP, refrigerante, y presin mx. de prueba PS/MWP. En las vlvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal est sellada en una etiqueta adherida a la vlvula. El conjunto de orificio para T/TE 2 est marcado con el tamao del orificio (p.ej. 06) y la grabacin de la semana + el ltimo nmero del ao de fabricacin (p.ej. 279). El nmero del conjunto de orificio tambin est indicado en el embalaje. La inscripcin superior en los conjuntos de orificio para TE 5 y TE 12, (TE 12) indica el tipo de vlvula para el que se puede utilizar el orificio. La inscripcin inferior (01) indica el tamao del orificio. La inscripcin inferior en los conjuntos para TE 20 y TE 55 (50/35 TR N/B) indican la capacidad nominal de los dos rangos de temperatura de evaporacin N y B, y el refrigerante. (50/35 TR = 175 Kw en el rango N y 123 Kw en el rango B). La inscripcin superior (TEX 55) indica el tipo de vlvula para el que se puede utilizar el conjunto de orificio. 8.1.11 Montaje La vlvula de expansin se monta en la tubera de lquido delante del evaporador, y su bulbo se sujeta a la tubera de aspiracin lo ms cerca posible al evaporador. En caso de que haya igualacin de presin externa, la tubera de igualacin deber conectarse a la tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo. La mejor posicin de montaje del bulbo es en una tubera horizontal en una posicin que corresponde a las agujas del reloj marcando entre la una y las cuatro. La ubicacin depende del dimetro exterior de la tubera. 8.1.12 Posicin del bulbo El bulbo no deber montarse nunca en la parte baja de una tubera de aspiracin, ya que ste detectar seales falsas a causa de la existencia de aceite en el fondo de la tubera. El bulbo debe medir la temperatura del vapor de aspiracin y, por lo tanto, no debe situarse de manera que est sometido a fuentes extraas de calor/fro. Si el bulbo est sometido a corrientes de aire caliente, se recomienda su aislamiento. El bulbo no debe montarse despus de un intercambiador de calor, ya que en esta posicin dar seales falsas a la vlvula de expansin.
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El bulbo no debe montarse cerca de componentes con grandes masas, ya que esto tambin producir emisin de seales falsas a la vlvula de expansin. Tal como se ha indicado anteriormente, el bulbo debe instalarse en la parte horizontal de la tubera de aspiracin inmediatamente despus del evaporador. No deber instalarse en un colector de aspiracin o en una tubera vertical despus de una trampa de aceite. El montaje del bulbo de la vlvula de expansin siempre tiene que efectuarse delante de posibles bolsas de lquido. 8.1.13 Ajuste La vlvula de expansin se suministra con un ajuste de fbrica idneo para la mayora de los casos. En caso de que fuera necesario un ajuste adicional, utilcese el vstago de regulacin de la vlvula de expansin. Girando el vstago en el sentido de las agujas del reloj se aumenta el recalentamiento y girando en el sentido contrario de las agujas del reloj se disminuye el recalentamiento. En los tipos T /TE 2, una vuelta del vstago resulta en un cambio en el recalentamiento de aproximado 4K (C) a una temperatura de evaporacin de 0C. Para el tipo TE 5 y tamaos superiores una vuelta del vstago a 0C de temperatura de evaporacin, supone un cambio de unos 0.5K. En las TUA y TUB, una vuelta del vstago a 0C de temperatura de evaporacin, supone un cambio de aproximado 3 K. Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse de la siguiente manera: Aumentar el recalentamiento haciendo girar suficientemente el vstago de regulacin de la vlvula hacia la derecha hasta que desaparezca el funcionamiento inestable. Seguidamente hacer girar el vstago gradualmente hacia la izquierda. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha, (para los tipos T/TE 2, slo es necesario 1/4 de vuelta) En esta posicin el sistema de refrigeracin tendr un funcionamiento estable y el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 0.5C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable. Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser debido por falta de refrigerante. Se puede reducir el recalentamiento, haciendo girar gradualmente el vstago de regulacin hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj), hasta que el funcionamiento inestable aparezca. Desde esta posicin se da una vuelta entera al vstago hacia la derecha, (para las T/TE 2 slo un 1/4 de vuelta). En esta posicin el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilacin de 0.5C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable. 8.1.14 Sustitucin del conjunto de orificio Si no se puede encontrar un punto de reglaje en el cual el evaporador no presente inestabilidad, puede ser debido a que la capacidad de la vlvula sea demasiado grande, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio o de la vlvula por un tamao menor.
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En caso de que el recalentamiento del evaporador sea excesivo, es debido a que la capacidad de la vlvula es demasiado pequea, siendo necesaria la sustitucin del conjunto de orificio por uno de tamao mayor. Las vlvulas TE, T2, TUA, y TCAE se suministran con un conjunto de orificio intercambiable. Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios T2 y TE2
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Listado vlvulas termostticas Danfoss, Orificios TE5, TE12, TE20, TE55
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SNTOMA La temperatura de la cmara es demasiado elevada
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Cuadro de localizacin y reparacin de averas en vlvulas de expansin

CAUSA POSIBLE 1 Cada de presin excesiva a travs del evaporador. 2 Falta de subenfriamiento delante de la vlvula de expansin. 3 la cada de presin a travs de la vlvula de expansin es menor que la cada de presin para la cual la vlvula est dimensionada. 4 Bulbo instalado inmediatamente detrs de un intercambiador de calor o demasiado cerca de vlvulas grandes, bridas, etc. 5 La vlvula de expansin est obstruida por hielo, cera u otras impurezas. SOLUCIN 1 Sustituir la vlvula de expansin por una vlvula con igualacin de presin externa. Ajustar el recalentamiento de la vlvula, en caso necesario. 2 Controlar el Subenfriamiento del refrigerante delante de la vlvula de exp. Crear un mayor Subenfriamiento. 3 Controlar la cada de presin a travs de la vlvula. Reemplazar, en caso necesario, el conjunto de orificio y/o la vlvula. Ajustar, si necesario, el recalentamiento de la vlvula. 4 Examinar la ubicacin del bulbo. Situar el mismo lejos de vlvulas grandes, bridas, etc. 5 Limpiar la vlvula de hielo, cera u otras impurezas. Controlar el color en el visor de lquido (color verde indica demasiada humedad). Cambiar el filtro secador, si estuviera montado Controlar el aceite en la instalacin frigorfica. Se ha cambiado o aadido aceite? Se ha cambiado el compresor? Limpiar el filtro de impurezas 6 Comprobar que la capacidad de la vlvula es la adecuada para el evaporador. Cambiar la vlvula u orificio por un tamao mayor. Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin. 7 Controlar si la vlvula de expansin ha perdido su carga. Cambiar la vlvula de expansin. Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin. 8 Comprobar que la carga de la vlvula de expansin es la adecuada. Identificar y subsanar la causa de la migracin. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula. 9 Asegurar que el bulbo est bien sujeto a la tubera de aspiracin. Aislar el bulbo en caso necesario. 10 Desescarche el evaporador, en caso necesario. 1 Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin 2 Cambiar la vlvula de expansin o el orificio por un tamao menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula de expansin Controlar la ubicacin del bulbo. Situar el bulbo de manera que pueda recibir una buena seal. Asegurar que el bulbo est bien sujeto a la tubera de aspiracin. Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la vlvula de expansin. Comprobar que la capacidad de la vlvula es la adecuada para el evaporador. Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao menor. Ajustar, si necesario, el recalentamiento
6 La vlvula de expansin es demasiado pequea.
7 La vlvula de expansin ha perdido su carga.
8 Ha habido una migracin de carga en la vlvula de expansin. Temperatura de la cmara demasiado alta La instalacin frigorfica tiene un funcionamiento inestable. La instalacin tiene un funcionamiento inestable a una temperatura demasiado alta. La presin de aspiracin es demasiado alta 9 El bulbo de la vlvula de expansin no tiene un buen contacto con la tubera de aspiracin. 10 El evaporador est total o parcialmente escarchado. 1 El recalentamiento de la vlvula de expansin est ajustado a un valor demasiado pequeo. 2 La vlvula de expansin tiene una capacidad demasiado grande El bulbo de la vlvula de expansin est instalado en un lugar inadecuado, como p.ej. en el colector de aspiracin, tubo vertical despus de una trampa de aceite o cerca de vlvulas grandes, bridas o lugares parecidos. Paso de lquido - Vlvula de expansin demasiado grande. - Ajuste defectuoso de la vlvula de expansin.
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8.2 VLVULAS DE SOLENOIDE
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8.2.1 Instalacin Todas las vlvulas de solenoide, tipos EVR/EVRA, solamente funcionan correctamente en una direccin de flujo, esto es la direccin indicada por la flecha. Normalmente, cuando se monta una vlvula solenoide delante de una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar aquella cerca de sta. Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se abre. Nota Desde Abril de 1996 las EVR 6 -EVR 22 se suministran con tornillos TORX de acero inoxidable. Montando un tubo vertical cerrado - colocado en una pieza T - delante de la vlvula de solenoide, se puede solucionar los problemas de golpes de ariete.
Para evitar roturas, se debe comprobar que los tubos alrededor de la vlvula estn fijados debidamente. Normalmente, cuando se monta una vlvula tipo EVR/EVRA mediante soldadura, no hace falta desmontar la vlvula, siempre que se tomen las precauciones necesarias. Nota: Proteger el tubo de la armadura contra chispas de soldadura. 8.2.2 Precauciones para EVRA 32 & 40: Una vez fijada la vlvula en la tubera, se debe desmontar el cuerpo de la vlvula para evitar que el calor dae las empaquetaduras. Para instalaciones con tuberas de acero soldado se recomienda montar un filtro de impurezas, tipo FA o similar, delante de la vlvula solenoide. (Se recomienda limpiar antes de arrancar en plantas nuevas). 8.2.3 En la prueba de presin: Todas las vlvulas del sistema deben estar abiertas, esto se hace o bien activando la bobina o abriendo la vlvula manualmente (si hay un husillo de operacin manual). Siempre se debe recordar volver el husillo a su posicin inicial antes del arranque. En caso contrario, la vlvula no cerrara. Siempre se deben utilizar dos llaves en el mismo lado de la vlvula de solenoide al sujetarla a las tuberas. 8.2.4 La bobina Controlar la tensin nominal de la bobina. Montar las empaquetaduras debidamente. El apriete de la tuerca debe realizarse de Forma correcta: Primero roscarla a mano y luego se debe darle media vuelta con una llave. Hay que tener cuidado, ya que la rosca de plstico puede estropearse si se aprieta mucho.

8.2.5 La bobina clip-on:
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En el ao 2001, Danfoss presenta la bobina clip-on, la cuales incluyen todos los componentes. Cuando se monta la bobina, se debe introducir en la armadura y presionar hasta que se escuche un clic. Esto significa que la bobina ha sido colocada correctamente. Nota: Recordar colocar una arandela entre el cuerpo de la vlvula y la bobina. Asegurarse de que la arandela es uniforme, no tiene imperfecciones y la superficie esta libre de pintura o de algn otro material. Nota: En el mantenimiento se debe cambiar esta arandela. La bobina se puede desmontar introduciendo un destornillador entre el cuerpo de la vlvula y la bobina. El destornillador se utiliza como palanca para desmontar la bobina. Se deben montar los cables cuidadosamente. No se debe permitir que pueda entrar agua en la caja de terminales. El cable debe salir mediante un lazo anti gotas. La superficie exterior del cable se ha de adaptar totalmente al prensa de entrada. Por eso siempre se deben utilizar cables redondos, ya que son los nicos que pueden estanquizarse eficazmente. Se debe tomar nota de los colores de los hilos del cable. Amarillo/verde siempre es para tierra. Hilos de color uniforme casi siempre son fase neutro. Cuando se desmonta una bobina puede ser necesario utilizar herramientas, p.ej. dos destornilladores. 8.2.6 El producto correcto Se debe comprobar que los datos de la bobina (tensin y frecuencia) correspondan a la tensin de suministro. En caso contrario se puede quemar la bobina. Siempre se debe comprobar que la vlvula y la bobina cuadren entre s. Al cambiar la bobina de EVR 20 NC (normalmente cerrada) se debe notar: - El cuerpo de la vlvula para bobinas de c.a. tiene la armadura cuadrada. - El cuerpo de la vlvula para bobinas de c.c. tiene la armadura redonda. Una bobina equivocada produce en un MOPD inferior. Ver los datos de la tuerca superior. En caso de ser posible siempre se deben elegir bobinas de una sola frecuencia ya que desprenden menor calor que las bobinas de frecuencia doble. Si la vlvula de instalacin est cerrada (sin tensin) la mayora del tiempo de funcionamiento, se debe elegir una vlvula solenoide NC. Si la vlvula de la instalacin est abierta (sin tensin) la mayora del tiempo de funcionamiento, se debe elegir una vlvula de solenoide NO. Nunca se debe cambiar una vlvula de solenoide del tipo NO con una vlvula de accionamiento del tipo NC - ni al revs. Con cada bobina clip-on se suministran dos etiquetas (ver dibujo). La etiqueta adhesiva es para pegar en el lateral de la bobina, mientras que la otra, la perforada, se debe colocar sobre la armadura antes de que la bobina se monte.
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Cuadro de Localizacin de averas en vlvulas solenoide

SNTOMA CAUSA POSIBLE REMEDIO
La vlvula de solenoide no se abre.
1 Falta de tensin de la bobina.
2 Tensin/frecuencia incorrectas.
3 Bobina quemada. 4 Presin diferencial demasiado alta. 5 Presin diferencial demasiado baja. 6 Armadura daada y curvada. 7 Impurezas en la membrana/el mbolo. 8 Impurezas en el asiento de la vlvula. Impurezas en la armadura / tubo de la armadura. 9 Corrosin/cavidades. 10 Falta de componentes despus de desmontar la vlvula. La vlvula de solenoide se abre parcialmente. 1 Presin diferencial demasiado baja. 2 Armadura daada o curvada. 3 Impurezas en el asiento de la vlvula. 4 Impurezas en el asiento de la vlvula. Impurezas en la armadura / tubo de armadura. 5 Corrosin/cavidades. 6 Falta de componentes despus de desmontar la
1 Controlar si la vlvula est abierta o cerrada. a) utilizar un detector magntico. b) levantar la bobina y controlar si hay resistencia. NOTA: Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama y las instalaciones elctricas, los contactos del rel, las conexiones de cables y fusibles. 2 Comparar los datos de la bobina con los de la instalacin. Medir la tensin de la bobina. Variacin de tensin permisible: Un 10% superior a la tensin nominal. Un 15% inferior a la tensin nominal. Cambiar y montar una bobina correcta. 3 Ver abajo sntoma bobina quemada 4 Revisar datos tcnicos y diferencia de presin. Sustituir la vlvula. Reducir la presin diferencial p.e. la presin a la entrada. 5 Revisar datos tcnicos y diferencia de presin. Sustituir la vlvula. Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Cambiar los componentes defectuosos *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 7 Cambiar los componentes defectuosos *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 8 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 9 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 10 Montar los componentes que falten. Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 1 Revisar los datos tcnicos y la presin diferencial de la vlvula. Sustituir por una vlvula adecuada. Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y cambiar las empaquetaduras. *) 2 Cambiar los componentes defectuosos. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 3 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 4 Limpiar la vlvula. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 5 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Montar los componentes que falten. *)

Vlvula de solenoide no se abre/se abre parcialmente
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vlvula. 1 Todava hay tensin en la bobina. 2 El husillo de apertura manual no funciona. 3 Pulsaciones en la lnea de descarga. Presin diferencial demasiado alta en posicin abierta. La presin de salida es a veces superior a la presin de entrada. 4 Tubo de la armadura daado o curvado. 5 Placa de vlvula, membrana o asiento de vlvula defectuoso. 6 Montaje de la membrana o de la placa de soporte incorrecto. 7 Impurezas en la placa de la vlvula, en la tobera de piloto en el tubo de la armadura. 1 Corrosin en el orificio lnea piloto. 2 Falta de componentes despus de desmontar la vlvula. 1 Ruido de frecuencia (zumbido). 2 Golpes de lquido cuando la vlvula abre. 3 Golpes de lquido cuando la vlvula cierra. 4 Presin diferencial demasiado alta y/o pulsaciones en la lnea de descarga incorrectas. Cortocircuito en la bobina (puede ser causado por humedades). La armadura no se desplaza dentro del tubo: a) Tubo de armadura daado o curvado b) Armadura daada. c) Impurezas en el tubo de armadura. Temperatura del medio demasiado alta. Temperatura ambiente demasiado alta. Pistn aro del pistn daado (en vlvulas de solenoide EVSA de mando por servo).
Vlvula solenoide se abre parcialmente. La vlvula solenoide emite ruidos
Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 1 Levantar la bobina y controlar si hay resistencia. NOTA: Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin, ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama y la instalaciones elctricas, rels, conexiones de los cables. 2 Revisar la posicin del husillo. 3 Revisar datos tcnicos de la vlvula. Revisar presiones y condiciones de flujo. Sustituir por vlvula adecuada. Revisar la instalacin en general. 4 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 5 Revisar presin y flujo. Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 6 Revisar el montaje de la vlvula. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 7 Limpiar la vlvula. Cambiar las diferentes empaquetaduras. *) 1 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 2 Cambiar las partes defectuosas. *) Cambiar las diferentes empaquetaduras.*) 1 Revisar los datos de la bobina. Cambiar por una bobina correcta. 2 Cambiar las partes defectuosas. 3 Limpiar impurezas. *) 4 Cambiar las diferentes empaquetaduras. *)
Bobina quemada (Bobina fra con tensin)
Revisar instalaciones elctricas. Revisar la variacin mxima de tensin. - Variacin de tensin permisible: Un 10% superior a la tensin nominal. Un 15% inferior a la tensin nominal. Revisar las dems instalaciones para cortocircuitos y las conexiones de cable. Una vez reparado cambiar la bobina (con el voltaje correcto). Revisar juntas en el tubo de armadura.

Listado Vlvulas Solenoide
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8.3 VLVULA 4 VAS (INVERSIN DE CICLO)
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Listado Valvulas de 4 vias (inversoras de ciclo)
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8.9 FILTROS SECADORES Y VISORES DE LQUIDO
8.9.1 Funcin Para asegurar un funcionamiento ptimo, el interior del sistema de refrigeracin deber estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deber eliminarse la humedad por vaco a una presin absoluta de 0.05 mbar. Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se utiliza un filtro secador que contiene un ncleo slido formado por: - Molecular sieves (tmiz molecular) - Gel de slice - Almina activada y una malla de polister (A) insertada en la salida del filtro. El ncleo slido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y retenerla. El tmiz molecular y el gel de slice retienen el agua, mientras que la almina activada retiene el agua y los cidos. El ncleo slido (B), junto con la malla de polister (A), acta as mismo como filtro contra la suciedad. El ncleo slido retiene las partculas de suciedad grandes, mientras que la malla de polister atrapa las partculas pequeas. El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras.
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Los tipos DCL/DML 032s, DCL/DML 032.5s y DCL/DML 033s se fabrican especialmente para sistemas de tubos capilares y se utilizan por tanto en sistemas de refrigeracin en los que la expansin se produce a travs de un tubo capilar. 8.9.2 Seleccin del filtro secador El filtro secador debe seleccionarse de forma que se adapte a las conexiones y a la capacidad del sistema de refrigeracin. Si se precisa un filtro con conexiones para soldar, se recomienda la utilizacin de los filtros secadores Danfoss tipos DCL/DML. Cuentan con una capacidad de secado muy elevada que prolonga el intervalo entre los cambios de filtro. Un anillo situado en el conector (A) indica que el tamao se especifica en mm, si carece de anillo, el tamao se especifica en pulgadas. El tipo DCL se puede utilizar con refrigerantes CFC/HCFC mientras que el tipo DML se utiliza para refrigerantes HFC. 8.9.3 Emplazamiento en el sistema El filtro secador se instala normalmente en la lnea de lquido, donde su funcin principal consiste en proteger la vlvula de expansin. La velocidad del refrigerante en la lnea es baja, y por ello el contacto entre el refrigerante y el ncleo slido del filtro secador es bueno. A la vez que la prdida de carga a travs del filtro secador es baja. Tambin se puede instalar un filtro secador en la tubera de aspiracin para proteger el compresor contra suciedad y secar el refrigerante. Los filtros de aspiracin, tambin llamados filtros anticidos, se utilizan para eliminar los cidos tras producirse un dao en el motor. Para asegurar una reducida prdida de carga, el filtro de aspiracin debe ser mayor que el filtro de la lnea de lquido. Se debe cambiar el filtro de aspiracin antes de que la prdida de carga supere los siguientes valores: Sistemas de A/A: 0.50 bar Sistemas de refrig.: 0.25 bar Sistemas de congel.: 0.15 bar Detrs del filtro secador, se debe instalar un visor de lquido con un indicador de humedad. La indicacin del visor significa: Verde: No existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: Contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado, delante de la vlvula de expansin. Burbujas: 1) La prdida de carga a travs del filtro secador es demasiado elevada. 2) No hay Subenfriamiento 3) Falta de refrigerante en todo el sistema Si el visor de lquido se instala delante del filtro secador, la indicacin ser la siguiente: Verde: No existe humedad peligrosa en el refrigerante. Amarillo: Contenido de humedad en el refrigerante demasiado elevado en todo el sistema. Burbujas: 1) No hay Subenfriamiento 2) Falta de refrigerante en todo el sistema
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Por tanto, si se precisa una indicacin tanto del contenido total de humedad en el sistema de refrigeracin, como del estado del refrigerante por delante de la vlvula de expansin, se deber instalar un visor de lquido a ambos lados del filtro secador. El punto de cambio de verde a amarillo en el visor de lquido es determinado en funcin de la hidrosolubilidad del refrigerante. El indicador muestra el color amarillo antes de que se produzca el riesgo de congelacin del agua en la vlvula de expansin. Nota! No aada refrigerante simplemente porque aparezcan burbujas en el visor de lquido. Antes deber determinar la causa de las burbujas 8.9.4 Instalacin El filtro secador se debe instalar con el caudal en la direccin indicada por la flecha que aparece en la etiqueta. El filtro secador puede instalarse en cualquier sentido, pero hay que tener en cuenta las siguientes observaciones: El montaje vertical con un caudal descendente se traduce en una rpida evacuacin/vaciado del sistema de refrigeracin. Con un montaje vertical y un caudal ascendente, la evacuacin/vaciado ser ms lenta, ya que el refrigerante debe evaporarse a travs del filtro secador. El ncleo slido est firmemente ajustado en la carcasa del filtro. Los filtros secadores Danfoss son capaces de resistir una vibracin de hasta 10 g*). Determine si la tubera soportar el filtro secador y tolerar la vibracin. Si no es as, el filtro secador deber instalarse mediante una abrazadera u otro mtodo similar, y asegurarse a una parte rgida del sistema. *) 10 g = diez veces la fuerza de gravedad de la tierra. DCR: Instalar con el conector de entrada mirando hacia arriba en posicin horizontal. De esta manera se evita que la suciedad penetre en la tubera cuando se cambie el ncleo. Al instalar un DCR nuevo, hay que recordar que siempre debe haber suficiente espacio para cambiar el ncleo. No extraiga los filtros secadores o ncleos de sus cajas hasta que vaya a instalarlos, con el fi n de protegerlos contra posibles daos. No existe vaco ni sobrepresin en el interior de los filtros y los botes. Las tuercas de unin de plstico, las cpsulas y el cierre hermtico garantizan la perfecta conservacin de los materiales desecantes. 8.9.5 Soldadura Para soldar el filtro secador, deber utilizarse un gas protector, como por ej. N2. Asegure que el gas protector fluya en la direccin del caudal del filtro. De esta manera se evitar que el calor de la soldadura dae la malla de polister. El procedimiento de soldadura puede desprender gases txicos. Lea las instrucciones del proveedor y observe los avisos de seguridad. Mantenga la cabeza alejada de los gases mientras realice la soldadura. Utilice una potente ventilacin y/o extraccin en la llama para evitar inhalar los gases. Use gafas protectoras. Utilice un pao hmedo alrededor de filtros con conexiones de cobre puro. Funcionamiento Penetra humedad en el sistema: 1) Durante la fabricacin/instalacin del sistema. 2) Al abrir el sistema para realizar un servicio de mantenimiento.
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3) Si se produce una fuga en el lado de absorcin, si se encuentra al vaco. 4) Cuando se llena el sistema con aceite o refrigerante que contiene humedad. 5) Si se produce una fuga en un condensador refrigerado por agua. Humedad en el sistema de refrigeracin, puede provocar: a) Obstruccin del dispositivo de expansin debido a la formacin de hielo. b) Corrosin de las piezas metlicas. c) Daos qumicos en el aislamiento de compresores hermticos y semihermticos. d) Descomposicin del aceite (formacin de cidos). El filtro secador elimina la humedad que permanece tras la evacuacin, o que penetra posteriormente Atencin! No utilice nunca lquidos anticongelantes como metanol junto con un filtro secador, ya que puede daarse el filtro hasta el punto de ser incapaz de absorber el agua y los cidos. 8.9.6 Cambie el filtro secador cuando: - El visor de lquido indique que el contenido de humedad es demasiado elevado (amarillo). - La prdida de carga a travs del filtro sea demasiado elevada (burbujas en el visor durante un funcionamiento normal). - Se haya cambiado un componente principal del sistema, p.ej. el compresor. - Cada vez que se abra el sistema, p.ej. si se cambia el conjunto de orificio de una vlvula de expansin. No utilice nunca un filtro secador usado, ya que soltar humedad si se utiliza en un sistema con un bajo contenido de humedad, o si se calienta. DCR Observe que puede existir una sobrepresin en el filtro. Por tanto, tenga cuidado al abrirlo. No vuelva a utilizar la junta de bridas del filtro DCR. Encaje una junta nueva y aplquele un poco de aceite para maquinaria de refrigeracin antes de apretarla. Juntas y arandelas Utilice solamente juntas que no estn daadas. Las superficies de las bridas destinadas a formar el sellado, no debern presentar daos y deben estar limpias y secas antes del montaje. No utilice siliconas, antioxidantes, o compuestos qumicos similares durante el montaje o desmontaje. Utilice una cantidad de aceite suficiente para la lubricacin de pernos y tornillos durante el montaje. No utilice tornillos secos, oxidados o defectuoso de cualquier otra manera, ya que esto puede proporcionar un apriete incorrecto, lo cual puede originar fugas en las juntas de las bridas. Montaje de juntas: 1. Humedezca la superficie de las juntas con una gota de aceite de refrigerante. 2. Coloque la junta en su sitio. 3. Monte los tornillos y apriete suavemente hasta que todos los tornillos hagan un buen contacto. 4. Apriete los tornillos con dos llaves. Apriete los tornillos en al menos 3-4 pasos, por ejemplo de la siguiente manera: Paso 1: a aprx. 10% del par requerido. Paso 2: a aprx. 30% del par requerido. Paso 3: a aprx. 60% del par requerido.
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Paso 4: al 100% del par requerido. Finalmente, compruebe que el par es correcto, en el mismo orden utilizado para el apriete. Desechos Cierre siempre hermticamente los filtros secadores usados, ya que stos contienen siempre pequeas cantidades de refrigerante y residuos de aceite. Observe la normativa vigente cuando deseche filtros secadores usados. 8.9.7 Cambio de un filtro secador - Cierre la vlvula n 1. - Vace el filtro mediante aspiracin. - Cierre la vlvula n 3. - Abra la vlvula n 2. El sistema empezar a funcionar, bypasando el filtro. - Cambie el filtro o el ncleo del filtro. - Vuelva a poner en marcha el sistema abriendo/cerrando las vlvulas en orden inverso. - Retire las palancas/volantes de las vlvulas. 8.9.8 Filtros especiales de Danfoss Filtros secadores combi, tipos DCC y DMC Estos filtros que son una combinacin de filtro secador y recipiente, se utilizan en sistemas ms pequeos provistos de vlvula de expansin en los que el condensador no puede contener todo el refrigerante. El recipiente aumenta el Subenfriamiento del lquido y crea la posibilidad de un desescarche automtico durante las paradas. El recipiente absorbe un volumen variable de refrigerante (de una temp.de condens. Variable) y debe ser capaz de contener todo el refrigerante durante el mantenimiento. Por razones de seguridad, el volumen del recipiente debe ser al menos un 15% mayor que el volumen del refrigerante. 8.9.9 Ncleo de filtro anticidos, 48-DA El ncleo, tipo 48-DA, se utiliza para la adsorcin de cidos despus de quemarse un compresor hermtico o semihermtico. El dao que da lugar a la formacin de cido se manifiesta por el olor del aceite y quizs por su decoloracin. Los daos pueden ser causados por:
- humedad, suciedad o aire - un motor de arranque defectuoso - fallo de refrigeracin, debido a una carga demasiado pequea de refrigerante. - Temperatura de gas caliente superior a 175C Tras cambiar el compresor y limpiar el resto del sistema, se instalan dos filtros anticido, uno en la lnea de lquido y otro en la tubera de aspiracin. Con
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esto, se comprueba peridicamente el contenido de cido y, de ser necesario, se cambian los filtros. Cuando una comprobacin del aceite muestre que el sistema ya no contiene cidos, se pude sustituir el filtro anticidos por un filtro secador normal, retirndose el ncleo del filtro anticidos de la tubera de aspiracin. 8.9.10 Aplicaciones especiales Filtros secadores DCL/DML Cuando se reparen pequeos frigorficos o congeladores, se puede ahorrar tiempo y dinero instalando un filtro secador DCL/DML en la tubera de aspiracin. La ventaja queda manifestada si se compara el mtodo habitual de reparacin de un compresor defectuoso con un mtodo que aprovecha las ptimas propiedades de los filtros DCL/DML en cuanto a la retencin de humedad, cidos y suciedad. NOTA: El mtodo DCL/DML slo se puede utilizar cuando el aceite no presente decoloracin y cuando el filtro no est obstruido a la entrada del capilar. Las ventajas que aporta la instalacin de un filtro DCL/DML en la tubera de aspiracin son las siguientes: 1. Reparacin ms rpida. 2. Mayor capacidad de secado y de eliminacin de cidos. 3. Proteccin del compresor contra impurezas de todo tipo. 4. Mayor calidad de reparacin. 5. Entorno de trabajo ms limpio. El filtro DCL/DML absorber los cidos y la humedad contenidos en el aceite usado y por lo tanto, no es necesario eliminar el aceite restante del sistema de refrigeracin. Un filtro DCL/DML instalado en la tubera de aspiracin retiene las impurezas del condensador, el evaporador, la tubera, etc., prolongando la vida til del nuevo compresor. Se pueden utilizar filtros DCL/ DML con las mismas conexiones que las del compresor. Tambin se recomienda la gama de compresores Danfoss. Dimensionamiento
Al seleccionar un filtro secador de un catlogo, existe una serie de conceptos que pueden influir sobre la seleccin. EPD (Punto de Equilibrio del Secador) Equilibrium Point Dryness Define el mnimo contenido posible de agua de un refrigerante en su fase lquida despus de haber entrado en contacto con un filtro secador. EPD para R 22 = 60 ppmW *) EPD para R 134 = 75 ppmW *) EPD para R 404 = 30 ppmW *) Estipulado segn la norma ARI 710, en ppmW (MG agua/KG refrigerante) *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA
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8.9.11 Capacidad de secado (cap. De agua) Es la cantidad de agua que el filtro secador es capaz de absorber a 24C y con una temp. De lquido de 52C segn estipulado por la norma ARI 710*. La capacidad de agua, se expresa en g.de agua, gotas de agua o en kg. De refrigerante al secarse. R 22: 1050 ppmW a 60 ppmW R 134: 1050 ppmW a 75 ppmW R 404: 1020 ppmW a 30 ppmW 1000 ppmW = 1 g de agua por 1 kg de refrigerante 1 g de agua = 20 gotas de agua. 8.9.12 Capacidad de lquido (ARI 710*) Expresa la cantidad de lquido capaz de fluir a travs de un filtro con un cada de presin de 0.07 bar a tc = +30C, te = -15C. La capacidad de lquido se expresa en l/min en Kw. Conversin de Kw a litros/minuto: R 22 1kW = 0.32 l/min R 134 1kW = 0.35 l/min R 404 1kW = 0.52 l/min *) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA 8.9.13 Capacidad recomendada para el sistema: Expresada en Kw para distintos tipos de sistemas de refrigeracin, en funcin de una capacidad de lquido de p = 0.14 bar y en condiciones de funcionamiento normales. Condiciones de funcionamiento: Sistema de refriger. Y congelado te = -15C, tc =+30C Sistemas de A/A te = -5C, tc = +45C Unidades de A/A te = +5C, tc = +45C te = temperatura de evaporacin. Tc = temperatura de condensacin. Atencin!: Teniendo la misma capacidad de sistema en Kw en unidades de A/A y en sistemas de refrigeracin/congelacin, las unidades de aire acondicionado permiten la instalacin de filtros secadores ms pequeos, debido a las ms elevadas temperaturas de evaporacin (te) y al supuesto de que las unidades producidas en fbrica contienen menos humedad que los sistemas instalados in situ Cuadro de localizacin y reparacin de averas en filtros y visores SNTOMA Visor amarillo. Capacidad del evaporador insuficiente CAUSA POSIBLE Demasiada humedad en el sistema. 1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. 3 Capacidad del filtro inferior a la necesaria. 1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. Capacidad del filtro inferior a la necesaria. 4.-Subenfriamiento insuficiente. SOLUCIN Cambiar el filtro secador* 1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro secador* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro secador* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 4 Comprobar la causa del Subenfriamiento insuficiente. No aada refrigerante simplemente
Burbujas en el visor de lquido despus del filtro.

La salida del filtro ms fra que la entrada (puede haber hielo).
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5 Refrigerante insuficiente. 1 Cada de presin excesiva a travs del filtro. 2 Filtro obstruido. 3 Capacidad del filtro inferior a la necesaria.
porque haya burbujas en el visor. 5 Cargar el refrigerante necesario. 1 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* 2 Cambiar el filtro* 3 Comparar el tamao del filtro con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro secador* ADITIVOS DE ACEITE Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbencnico (BE) Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE) Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE)
Cuadro de seleccin de filtro deshidratador Danfoss a instalar FILTRO FUNCIN REFRIGERANTE NCLEO SLIDO TIPO DML Filtro secador HFC, compatible 100% molecular estndar. con R 22 sieves DCL Filtro secador estndar Filtro secador biflow Filtro secador biflow Filtro secador combinado Filtro secador combinado Filtro anticidos Filtro secador con ncleo slido intercambiable. Ncleo intercambiable Ncleo intercambiable para DCR estndar Ncleo intercambiable Filtro retencin impurezas CFC/HCFC 80% molecular sieves 20% almina activada 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada 30% molecular sieves 70% almina activada 48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F 100% molecular sieves 80% molecular sieves 20% almina activada
DMB DCB
HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
DMC
HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
DCC
DAS DCR
R 22, R 134, R 404, R 507 Vase en la descripcin del ncleo slido abajo. HFC, compatible con R 22 CFC/HCFC
48-DU/DM para DCR 48-DN/DC para DCR 48-DA para DCR 48-F para DCR
Poliolster (POE) Polialquil (PAG) Aceite mineral(MO) Alquilbenceno (BE) Todos
R 22, R 134a, R 404A, R 507 Todos

Listado filfros deshidratadores
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8.10 REGULADORES DE PRESIN KV
8.10.1 Aplicacin Los reguladores tipo KV se emplean en las zonas de alta/baja presin para crear una presin constante bajo condiciones variables. KVP como regulador de presin de evaporacin. KVR como regulador de presin de condensacin. KVL como regulador de presin de aspiracin. KVC como regulador de capacidad. KVD como regulador de presin de recipiente. NRD como vlvula de presin diferencial 8.10.2 Regulador de presin de evaporacin El regulador de presin de evaporacin se instala en la lnea de aspiracin detrs del evaporador para regular la presin de evaporacin en instalaciones con uno o ms evaporadores y un compresor. En las instalaciones que trabajan con diferentes presiones de evaporacin, se monta el KVP detrs del evaporador que tenga la ms alta presin. Montar una vlvula de retencin tipo NRV en la lnea de aspiracin detrs del evaporador con la presin de aspiracin ms baja. En instalaciones con evaporadores montados en paralelo, un solo compresor y donde se requiere la misma presin de evaporacin, se monta la KVP en la lnea de aspiracin comn. El regulador de presin de evaporacin KVP tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de
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evaporacin. La KVP mantiene una presin constante en el evaporador. La KVP se abre al aumentar la presin de entrada (presin de evaporacin). 8.10.3 Regulador de presin de condensacin KVR La KVR se monta normalmente entre el condensador enfriado por aire y el recipiente. La KVR mantiene una presin constante en los condensadores enfriados por aire. Se abre al aumentar la presin de entrada (presin de condensacin). La KVR junto con una KVD una NRD aseguran una presin de lquido suficientemente alta en el recipiente bajo condiciones de trabajo variables. El KVR tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de condensacin. En casos cuando el condensador enfriado por aire y el recipiente estn situados en zonas exteriores y en un entorno climtico muy fro, puede resultar difcil arrancar la instalacin de refrigeracin despus de una larga parada. En estos casos, se monta la KVR delante del condensador enfriado por aire con una NRD montada en una tubera bypass alrededor del condensador. La KVR se utiliza tambin para recuperacin de calor. Para este uso se monta la KVR entre el depsito de recuperacin de calor y el condensador. Es necesario montar una vlvula de retencin entre el condensador y el recipiente para evitar una reversin de condensacin de lquido en el condensador. La KVR puede utilizarse como vlvula auxiliar en instalaciones de refrigeracin con desescarche automtico. La KVR se monta en este caso entra la tubera de salida del evaporador y del recipiente. NOTA: La KVR no debe utilizarse nunca como vlvula de seguridad. 8.10.4 Regulador de presin de aspiracin KVL El regulador de presin de aspiracin KVL impide el funcionamiento del compresor y el arranque si la presin de aspiracin es demasiado alta. La KVL se monta en la lnea de aspiracin inmediatamente delante del compresor. La KVL se usa frecuentemente en instalaciones de refrigeracin con compresores hermticos o semihermticos, diseados para bajas temperaturas. La KVL se abre al descender la presin de aspiracin.
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8.10.5 Regulador de capacidad tipo KVC La KVC se utiliza para regular la capacidad en instalaciones donde se dan casos de baja carga es necesario evitar una presin de aspiracin demasiado baja y un funcionamiento irregular. Una presin de aspiracin demasiado baja causa adems vaco, y por lo tanto, riesgo de penetracin de humedad en instalaciones con compresores abiertos y bombeo del aceite. La KVC se monta normalmente en una tubera bypass entre las lneas de descarga y de aspiracin del compresor. La KVL se abre al descender la presin de aspiracin. Si se desea una mayor exactitud en la regulacin de baja presin de aspiracin, se puede usar como alternativa un regulador de capacidad tipo CPCE, en lugar de un KVC. La KVC se puede montar tambin en una tubera bypass desde la lnea de descarga del compresor, con la salida del KVC conectada entre la vlvula de expansin y el evaporador. Esta disposicin se puede utilizar en un enfriador de lquido con varios compresores montados en paralelo, donde no se usa un distribuidor de lquido. 8.10.6 Regulador de presin de recipiente KVD: La KVD se usa para mantener una presin de recipiente suficientemente elevada en instalaciones de refrigeracin con o sin recuperacin de calor. La KVD se utiliza junto con el regulador de presin de condensacin tipo KVR. El regulador de presin de recipiente KVD tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de recipiente. La KVD se abre al disminuir la presin del recipiente. 8.10.7 Identificacin Todos los reguladores de presin tipo KV llevan una etiqueta que indica la funcin, tipo de vlvula, as como la gama de trabajo de la vlvula y la presin de trabajo mxima (PS/MWP). En la parte inferior de la etiqueta se ve una flecha doble con los signos + y en ambos extremos. La direccin + significa una presin ms alta y la direccin una presin ms baja. Los reguladores de presin tipo KV pueden utilizarse con cualquier tipo de lquido refrigerante, excepto con amonaco (NH3), siempre que se respeten las gamas de presin de los reguladores. El cuerpo de vlvula est marcado con la dimensin de la vlvula, por ejemplo: KVP 15, y con una flecha que indica la direccin del flujo a travs de la vlvula.
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8.10.8 Instalacin Las tuberas cerca de las vlvulas KV deben estar bien sujetas, para proteger las vlvulas contra vibraciones. Los reguladores de presin tipo KV pueden montarse en cualquier posicin siempre que el flujo corresponda a la direccin de la flecha y teniendo en cuenta que no formen trampas de aceite o de lquido. 8.10.9 Soldadura Durante la soldadura es importante enrollar un pao mojado alrededor de la vlvula. No orientar nunca la llama de gas hacia la vlvula, para que sta no reciba el calor directamente. Durante la soldadura, es importante no dejar restos de metal de aportacin en la vlvula, ya que pueden deteriorar su funcin. Antes de la soldadura de las vlvulas KV asegurarse de que no haya ningn manmetro conectado. Usar siempre gafas de proteccin. Advertencia: Aleaciones de materiales de soldadura y material fundente desarrollan humo que puede ser daino para la salud. Lase las instrucciones y atenerse a las normas de seguridad. Soldar bajo buenas condiciones de ventilacin /y usar extractor en la llama para no inhalar humo de gases. No es aconsejable efectuar la soldadura si hay lquido refrigerante en la instalacin de refrigeracin, ya que se pueden producir gases peligrosos que pueden daar, por ejemplo, el fuelle de las vlvulas KV u otros componentes de las instalaciones de refrigeracin. 8.10.10 Prueba de presin Se puede hacer una prueba de presin de los reguladores tipo KV despus de su montaje en la instalacin de refrigeracin, siempre y cuando la presin de prueba no sobrepase la presin a la que el regulador puede ser sometido. La presin de prueba mxima permisible para los reguladores KV es indicada en la tabla de valores. 8.10.11 Vaco Durante el vaco de la instalacin de refrigeracin todas las vlvulas KV deben estar abiertas. Las vlvulas KV, reguladas de fbrica, se suministran con las siguientes posiciones: KVP, cerrada KVR, cerrada KVL, abierta KVC, abierta KVD, abierta Por lo tanto, ser necesario girar totalmente hacia la izquierda el eje de ajuste de las vlvulas KVP y KVR durante el vaco de la instalacin de refrigeracin. En algunos casos ser necesario efectuar el vaco tanto por el lado de alta presin como por el lado de baja presin. No es aconsejable efectuar el vaco a travs de la toma del manmetro en las vlvulas KVP, KVR y KVD ya que sta tiene un orificio muy pequeo.
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8.10.12 Ajuste Al ajustar los reguladores de presin tipo KVR en las instalaciones de refrigeracin, es aconsejable tomar como punto de partida el ajuste de fbrica. Para volver al ajuste de fbrica de cada regulador se mide desde la parte superior de la vlvula hasta la parte superior de la tuerca de ajuste. En la tabla de valores se indica; el ajuste de fbrica, la distancia x en mm, y el cambio de presin que se produce por cada vuelta de la tuerca de ajuste para todos los tipos KV. 8.10.13 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP se suministra siempre con el ajuste de fbrica de 2 bar. Apretando hacia la derecha se consigue una presin ms alta, aflojando una presin ms baja. Despus de algn tiempo de trabajo normal de la instalacin ser necesario efectuar un reajuste, que se efecta con un manmetro. Si se usa el KVP como proteccin a la congelacin, KVP como proteccin a la congelacin, el reajuste deber efectuarse cuando la instalacin de refrigeracin funcione con la mnima carga de trabajo. 8.10.14 El regulador de presin de aspiracin KVL se suministra siempre con un ajuste de fbrica de 2 bar. Apretando en sentido de las agujas del reloj se consigue una presin ms alta, aflojando en sentido contrario, una presin ms baja. El ajuste de fbrica es el punto en el que la KVL empieza a abrir o en el que justamente cierra. Ya que se trata de la proteccin del compresor, la KVL debe ajustarse a mxima presin de aspiracin permisible del compresor. El ajuste debe efectuarse de acuerdo con el manmetro de aspiracin del compresor. 8.10.15 Regulador de presin de condensacin KVR + NRD: En instalaciones de refrigeracin con un sistema regulador KVR + NRD, la KVR debe ajustarse para obtener una presin adecuada en el recipiente. Se puede permitir una presin de condensacin de 1.4 a 3.0 bar (cada de presin a travs de NRD) ms alta que la presin del recipiente. En caso de no ser suficiente debe usarse la combinacin KVR + KVD. Este ajuste se efecta mejor durante el funcionamiento en periodo de invierno. 8.10.16 Regulador de presin de condensacin KVR + KVD: En instalaciones de refrigeracin con KVR + KVD, la presin de condensacin se ajusta con el KVR, mientras el KVD permanece cerrado. Seguidamente se ajusta el KVD a una presin de recipiente que, por ejemplo, sea 1 bar ms baja que la presin de condensacin. Este ajuste se efecta con un manmetro y es preferible realizar el mismo durante el funcionamiento en periodo de invierno. Si el ajuste de la presin de condensacin se efecta durante el funcionamiento en periodo de verano, se puede utilizar uno de los siguientes procedimientos:
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1) En una instalacin de refrigeracin recin montada y con un ajuste de fbrica de los KVR/KVD de 10 bar, el ajuste del sistema se puede efectuar contando el nmero de vueltas de la tuerca de ajuste. 2) En una instalacin de refrigeracin ya existente, donde se desconoce el ajuste de los KVR/KVD, en primer lugar es preciso establecer un punto de partida para el ajuste y posteriormente contar el nmero de vueltas que se dan a la tuerca de ajuste. Cuadro de localizacin de averas en reguladoras de presin KV
SNTOMA Temperatura ambiente demasiado alta. CAUSA PROBABLE 1 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP est ajustado a un nivel demasiado alto. 2 Fuga en el fuelle del regulador de presin de evaporacin tipo KVP. El regulador de presin de evaporacin tipo KVP est ajustado a un nivel demasiado bajo. 1 El regulador de presin de evaporacin tipo KVP es demasiado grande. 2 El regulador de capacidad tipo KVC es demasiado grande. El regulador de capacidad tipo KVC es defectuoso o ajustado a un nivel demasiado alto. El regulador de presin de condensacin tipo KVR est ajustado a una presin demasiado alta. El fuelle del regulador de presin de condensacin tipo KVR puede tener fugas. El fuelle del regulador de presin de aspiracin tipo KVL tiene fugas. 1 Posibilidad de fugas en el fuelle del regulador de capacidad tipo KVC. 2 La cantidad de gas caliente es demasiado grande. La temperatura en el recipiente es demasiado alta. No hay Subenfriamiento del lquido. 1 El regulador de presin de recipiente, tipo KVD est ajustado a una presin demasiado baja. 2 El fuelle del regulador de presin de recipiente tipo KVD puede tener fugas. SOLUCIN 1 Ajustar el regulador de presin de evaporacin a una presin ms baja. El ajuste debera ser aprox. de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente deseada. 2 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Ajustar el regulador de presin de evaporacin a una presin ms alta. El ajuste debera ser aprox. de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente deseada.. 1 Cambiar el regulador de presin de evaporacin por uno ms pequeo. Recuerde apretar cubierta protectora despus del ajuste. 2 Cambiar el regulador de capacidad por uno ms pequeo. Recuerde apretar la cubierta protectora despus del ajuste. Cambiar el regulador de capacidad. Ajustar el regulador de capacidad a un presin ms baja. Ajustar el regulador de presin de condensacin a la presin correcta. Recuerde apretar cubierta protectora despus del ajuste. Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula. 1 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula. 2 Si es necesario, ajustar el regulador de capacidad KVC a una presin ms baja. Se puede montar una vlvula de inyeccin (p.ej. TE2) en la lnea de aspiracin. 1 Ajustar el regulador de presin de recipiente a una presin ms alta. Tambin puede ser necesario ajustar el regulador de presin de condensacin a una presin ms alta. 2 Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula.
Temperatura ambiente demasiado baja. Presin de aspiracin inestable.
Presin de aspiracin demasiado alta. Presin demasiado alta Condensador por aire. Presin demasiado alta Condensador por agua. El regulador de presin de aspiracin est fuera de ajuste. La lnea de descarga del compresor est demasiado caliente
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Listado Valvulas Reguladors de presin KV
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8.11 VLVULA PRESOSTTICA DE AGUA
8.11.1 Aplicacin Las vlvulas de agua controladas por presin, tipo WV se usan en instalaciones de refrigeracin con condensadores enfriados por agua para mantener una presin de condensacin constante bajo cargas de trabajo variables. Las vlvulas de agua pueden usarse con todos los lquidos refrigerantes comunes, siempre que se respeten los rangos de trabajo de las vlvulas. La WVS puede tambin usarse con R 717 (amonaco). 8.11.2 Identificacin La vlvula de agua Danfoss tipo WVFM se compone de un cuerpo de vlvula y un cuerpo de fuelle. En el cuerpo del fuelle hay una etiqueta que indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y presin mxima de trabajo. La etiqueta tambin indica la presin mx. de trabajo por el lado del agua, expresado como PN 10 segn IEC 534-4. En la parte inferior de la vlvula se muestra la direccin en la que el eje debe girarse para conseguir un mayor o menor caudal de agua.
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La vlvula de agua tipo WVFX est compuesta por un cuerpo de vlvula con un cuerpo de fuelle a un lado y un dispositivo de ajuste al otro. En el cuerpo de fuelle hay una etiqueta que indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y presin mxima de trabajo. Todos los valores son vlidos para el lado del condensador. En uno de los lados de la vlvula estn grabados los siguientes datos: PN 16 (presin nom.) y como ej. DN 15 (dimetro nom.), junto con kvs 1.9 (la capacidad de la vlvula en m3/h con una cada de presin de 1 bar). En el lado opuesto de la vlvula estn grabadas las siglas: RA y DA. RA significa; funcin inversa (reverse acting) y DA; funcin directa ( direct acting). Cuando la WVFX se uso como vlvula de presin de condensacin, el cuerpo de fuelle debe ser montado a lado de la marca DA.
8.11.3 Montaje Las WVFM y WVFX se montan en la lnea de agua, normalmente delante del condensador y con el caudal en la direccin de la flecha. Es recomendable montar siempre un filtro de suciedad delante de la vlvula, por ejemplo el tipo FV, para evitar suciedad en las partes mviles de la vlvula. Para prevenir vibraciones en el fuelle, el cuerpo se conecta por medio de un tubo capilar, a la lnea de descarga detrs del separador de aceite. El tubo capilar se debe conectar en la parte superior de la lnea de descarga para evitar un llenado de aceite o posible suciedad. Las vlvulas de agua WVFM y WVFX 3240 se montan normalmente con el cuerpo de fuelle mirando hacia arriba.
Las vlvulas WVFX 10-25 se pueden montar en cualquier posicin.
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8.11.4 Ajuste Las vlvulas de agua tipo WVFM y WVFX se tienen que ajustar para conseguir la presin de condensacin deseada. Girando el eje de ajuste hacia la derecha se obtiene ms baja presin y girando a la izquierda ms alta presin. Para un ajuste aproximado se puede utilizar las marcas de la escala 1 - 5. La marca 1 de la escala equivale a 2 bar aproximadamente y la marca 5 equivale a 17 bar aprx. Los valores de la gama de ajuste son vlidos para cuando la vlvula empieza a abrir. Para conseguir la apertura total, la presin de condensacin tiene que incrementarse en 3 bar. 8.11.5 Mantenimiento Es recomendable someter las vlvulas de agua a un mantenimiento preventivo, ya que se puede acumular suciedad (sedimentos) alrededor de las partes mviles de las vlvulas. En la rutina de mantenimiento puede incluirse un lavado con agua de las vlvulas, por una parte para eliminar las impurezas, y por otr a para percibir si la reaccin de la vlvula ha cambiado o se ha vuelto ms lenta El lavado de la vlvula de agua tipo WVFM resulta ms fcil si empleando dos destornilladores se hace palanca debajo de la tuerca de ajuste. De esta manera se puede abrir la vlvula para un mayor paso de agua.
El lavado de la vlvula de agua tipo WVFX se puede efectuar de manera similar si los dos destornilladores se introducen en las ranuras a cada lado del dispositivo de ajuste (caja del muelle) y debajo del plato de muelle y haciendo palanca hacia las tuberas con los dos destornilladores se consigue un mayor paso de agua. Si se observan irregularidades en las vlvulas de agua o fugas en el asiento de vlvula, stas se desmontan y se limpian. Antes de desmontar una vlvula, siempre hay que quitar la presin de la carcasa del fuelle, o sea, se desconecta del condensador del sistema de refrigeracin. Tambin hay que apretar al mximo hacia la derecha la tuerca de ajuste hacia la posicin de ms baja presin, antes de desmontar. Todas las juntas, inclusive las tricas, se cambian despus de desmontar una vlvula. 8.11.6 Piezas de repuesto: Danfoss puede suministras piezas de repuesto parar las vlvulas WVFM: 1. una carcasa del fuelle 2. un kit de repuestos (que contiene repuestos, juntas y grasa para el lado de agua de la vlvula). 3. Tambin se suministra un juego de juntas como repuesto para la vlvula tipo WVFM. Los cdigos de las piezas de repuesto y juegos de juntas se encuentran en el catlogo Spare Parts*.

SNTOMA Presin demasiado alta en condensadores enfriados por agua.
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Cuadro localizacin averas en vlvulas presosttica de agua CAUSA PROBABLE 1 La vlvula de agua tipo WV est ajustada a una presin demasiado alta. (el caudal de agua es demasiado pequeo). 2 El filtro de suciedad delante de la vlvula de agua tipo WV est atascado. 3 El fuelle de la vlvula de agua tipo WV tiene fugas. SOLUCIN 1 Aumentar el caudal de agua ajustando la vlvula de agua a una presin ms baja. 2 Limpiar el filtro y seguidamente lavar la vlvula de agua abrindola para un mayor paso de agua (vase las instrucciones). 3 Averiguar si el fuelle tiene fugas con un detector de fugas. Cambiar el elemento del fuelle. Vase el catlogo spare parts*. No debe haber presin en el elemento de fuelle durante montaje / desmontaje. 4 Averiguar si el tubo capilar est atascado o deformado. Cambiar el tubo capilar. 5 Comprobar si la membrana est agrietada. Cambiar la membrana. Vase catlogo spare parts*. No debe haber presin en el elemento de fuelle durante montaje/desmontaje.
4 La conexin del tubo capilar y la vlvula de agua WV y el condensador est atascada o deformada. 5 La vlvula de agua tipo WV est cerrada a causa de un defecto en la membrana superior.
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Listado Valvulas Presostaticas (regulacin caudal agua de condensacin )
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Listado Recipientes de liquido Verticales
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Listado Intercambiadores de Calor
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Listado Separadores de Aspracin
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9.1 Cuadros de maniobras elctricas

Este apartado lo vamos a dedicar a la composicin de los esquemas elctricos bsicos que controlan un circuito frigorfico, su composicin y su elaboracin partiendo de un sistema de refrigeracin simple, progresando a sistemas con ms componentes. Para entender la composicin y situacin de los elementos de un circuito elctrico de una instalacin frigorfica, es imprescindible conocer el funcionamiento del ciclo frigorfico, sus componentes y la funcin que realizan, si usted, lo que pretende es adquirir nuevos conocimientos sobre instalaciones frigorficas, le recomiendo se salte este apartado y regrese a el despus de haber estudiado el circuito frigorfico. De todas formas, a medida que incorporemos elementos en los esquemas, haremos una pequea descripcin y motivo de su implantacin No trataremos los diferentes sistemas de control que hay en el mercado ni su clasificacin, todos ellos se pueden intercalar en los circuitos en funcin de su aplicacin, las caractersticas y necesidades de control que requiera cada instalacin. Tampoco mencionaremos los correspondientes a equipos de aire acondicionado ya que estos incorporan para el control placas electrnicas y cada fabricante tiene su modus operante y esto seria interminable. Si consideramos que cada instalacin es nica, la composicin y elaboracin del control ser especfico a cada caso en particular con sus correspondientes automatismos. En el mercado se comercializan una serie de cuadros elctricos de control de instalaciones frigorficas, para instalaciones individuales que cubre toda la gama de temperaturas y aplicaciones, en caso de instalaciones con varios servicios o circuitos, los cuadros se realizan bajo pedido, pudiendo estos incluir cualquier control especifico que requiera la instalacin, desde microprocesadores a controles totales con registro de datos, alarmas, gestin a distancia etc. En todo caso la elaboracin de los cuadros elctricos deben de cumplir la normativa vigente de instalaciones elctricas y todos tienen en comn dos circuitos totalmente diferenciados que son el circuito de potencia (es el cableado que suministra la corriente a cada compresor, ventilador, resistencias de desescarche, bombas etc. Con sus correspondientes dispositivos de proteccin y accionamiento) y el circuito de maniobra (que es el cableado que conecta entre si todos los dispositivos de control y proteccin como son los termostatos, presostatos, control de desescarche, protecciones trmicas, contactores de motores, etc.). Las imgenes mostradas se corresponden a un cuadro de maniobra de una instalacin frigorfica de dos servicios, con sus correspondientes pilotos indicadores de funcionamiento y averas, con microprocesadores para el control de la instalacin y ciclos de desescarche en la puerta del cuadro, con sinptico de funcionamiento e interruptor general de corte que impide la apertura del cuadro si no se desconecta la alimentacin antes.
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A la izquierda, el mismo cuadro abierto donde podemos ver los diferenciales,
magnetotermicos y trmicos de proteccin de los compresores en la parte superior, en el centro se distingue el interruptor general de corte, los contactores y rels de accionamiento y en la parte inferior, la regleta de conexiones del cableado que alimenta a los componentes del sistema. Si analizamos el funcionamiento de una instalacin o intentamos localizar un mal funcionamiento de algn componente, debemos de distinguir si este corresponde al circuito de control o de potencia para evitar enredos innecesarios. Cuando se acciona cualquier dispositivo de seguridad o de proteccin, es imperativo localizar la causa que origino la actuacin del dispositivo y nunca se debe de anular ningn dispositivo de seguridad o de proteccin de motores, las consecuencias pueden ser muy graves y atentar contra la vida de las personas. Todos los cuadros deben de disponer en su interior de las instrucciones de seguridad y de funcionamiento de los automatismos que se encuentran instalados as como los esquemas elctricos correspondientes. NOTA: ANTES DE ABRIR UN CUADRO, DESCONECTAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA GENERAL DEL CUADRO
9.1.1 Control desescarche evaporadores

El evaporador es el encargado de extraer el calor del recinto, al trabajar con temperaturas de evaporacin por debajo 0 C, la humedad relativa del aire se adhiere al evaporador formando una fina capa de hielo en las aletas del evaporador que crece continuamente, llegando a obstruir el paso del aire a travs de las aletas del evaporador y anulando la funcin del evaporador. En los evaporadores estticos se llega a formar una gruesa capa de hielo que acta como aislante trmico impidiendo que el refrigerante absorba calor. Para evitar estas situaciones y mantener los evaporadores libres de hielo, se debe de instalar un control de desescarche, que esta formado por un reloj programador y una batera de resistencias o aporte de calor por medio de gas caliente (inversin de ciclo), agua caliente por medio de difusores, aire exterior (nichos) etc. En nuestros esquemas utilizaremos las resistencias elctricas, por su simplicidad y para no complicar los esquemas, aunque al igual que controlamos las resistencias por medio del Contactor, podemos controlar cualquier otro sistema, como vlvula inversora de ciclo, bombas de agua, compuertas de aire etc.
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A continuacin se muestran dos sistemas de control tpicos, con sus esquemas de funcionamiento, como son el clsico reloj de desescarche mecnico, que esta formado por dos esferas dentadas donde se colocaran tantas patillas como ciclos de desescarche necesitemos en la esfera de las horas y la duracin mxima en la esfera de los minutos. En el mercado hay variedad de marcas de estos relojes que pueden diferir en la disposicin de las esferas, pero su funcionamiento es el mismo.
En la figura superior, se muestra un reloj de desescarche (que es el que utilizaremos en nuestros esquemas) marca THEBEN modelo FRI77, sin retardo de ventiladores en el esquema de la izquierda y con retardo de ventiladores en el esquema de la derecha. Los programadores electrnicos con microprocesador, son dispositivos que se estn imponiendo en cualquier tipo de instalacin por pequea que sea por su eficacia y su alto grado de regulacin. Con estos dispositivos podemos regular todos los parmetros de la instalacin como son los compresores, evaporadores, los ciclos de desescarche con el tiempo de duracin en funcin de la cantidad de hielo, el funcionamiento de los ventiladores del evaporador con sus retardos, alarmas, gestin a distancia etc. En la figura, se muestra un programador marca AKO (en la pagina web del fabricante, www.ako.es, puede ver toda la gama disponible de estos microprocesadores y otros controles integrales de instalaciones frigorficas)
9.1.2 Conexionado motores hermticos (220 v)

En equipos frigorficos de pequea potencia equipados con compresores hermticos como neveras, arcones congeladores, armarios frigorficos (tanto de conservacin como de congelacin), enfriadores de lquidos, botelleros etc., no hay un cuadro elctrico especfico, el circuito de potencia y de maniobra es el mismo. Los controles de regulacin como los termostatos, presostatos, relojes de desescarche y dems controles soportan un consumo de conexin y desconexin ms que suficientes con relacin a la potencia del compresor. En estos casos el circuito elctrico de maniobra es el que acta directamente sobre el compresor y ventiladores, en caso de tener que conexionar un motor hermtico monofsico cuyo consumo de arranque sea superior al soportado por los automatismos, deberemos de separar al compresor del circuito de maniobra instalado un rel (Contactor) de accionamiento del compresor de suficiente capacidad, haciendo que la corriente de consumo del compresor no pase por ningn control y sea directa al compresor a travs de este rel, que ser el que active el control correspondiente como si fuese el mismo compresor. En estos casos tendramos ya un circuito de potencia para el compresor y un circuito de maniobra para el control.
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NOTA: en equipos de aire acondicionado de pequea potencia, este rel esta integrado en la placa electrnica, cuando el compresor supera el consumo, este rel se sita en la unidad exterior junto con el compresor. En todos los casos de compresores hermticos monofsicos, las protecciones trmicas del compresor estn integradas en el mismo compresor, dentro del bobinado cuando son por temperatura y fuera cuando son por temperatura y exceso de consumo, as como los condensadores de arranque y marcha del compresor.
9.1.3 conexionado bsico
El esquema de conexionado de la figura, corresponde a un equipo frigorfico con compresor hermtico, condensador y evaporador esttico con expansin por capilar (ver circuito frigorfico). Los componentes del circuito elctrico son dos, Termostato y compresor. La caja de conexin (figura de la derecha) y el compresor se suministra formando un conjunto inseparable, por lo que a partir de ahora, en los esquemas, representaremos al compresor y caja de conexiones como un solo elemento, sin reproducir el esquema de conexin del rel, condensador y protector trmico, para no complicar los esquemas con conexiones que ya conocemos. Nota: en neveras domesticas y arcones de congelacin (la mayora), el intercambiador exterior e interior (condensador y evaporador) son de tipo esttico, la circulacin del aire a travs del condensador y evaporador es por convencin natural y no forzada con ventiladores, en el resto de condensadores por aire esta es forzada. 9.1.4 Esquemas conexiones circuito El Esquema 2A corresponde a la conexin bsica que hemos expuesto anteriormente, con la variante de que no representamos las conexiones elctricas del compresor como mencionamos y se le ha aadido un interruptor de corte general (o de proteccin), con el ventilador del condensador, funcionando en paralelo con el compresor.
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En el Esquema 2B, se incorpora el ventilador del evaporador con un conmutador de funcionamiento en automtico o manual, para que el ventilador funcione en continuo o pare cuando lo hace el compresor. En el siguiente Esquema 2C, se aade un reloj de desescarche mecnico con las numeraciones de los contactos segn el esquema de conexionado del reloj, para forzar el paro del compresor con el fin de eliminar el hielo del evaporador por aire (tpico en muebles frigorficos de media/alta temperatura). A continuacin en el Esquema 2D, aadimos unas resistencias de desescarche en el evaporador para deshacer el hielo con mas rapidez en muebles de media temperatura y necesario, en muebles de baja temperatura (al tener una temperatura por debajo de 0C, necesitamos aadir calor para fundir el hielo del evaporador). El Esquema 3A, es la continuacin del 2D, en este caso a las resistencias de desescarche, le aadimos un termostato de seguridad de fin de desescarche. OBSERVACIN: los relojes de desescarche mecnicos tienen un cicl de duracin del tiempo fijo sin considerar la cantidad de hielo que tenga el evaporador con lo que se corre el riesgo de sobrecalentar el evaporador y aadir a la cmara una temperatura excesiva. Este termostato desconectara las resistencias de desescarche cuando la temperatura dentro del evaporador alcance un mximo de entre 5/10 C, colocando el sensor (bulbo) de temperatura en el punto ms desfavorable para la eliminacin del hielo. Los programadores electrnicos para este caso, disponen de dos sondas, una para control de la temperatura del recinto y otra para controlar la temperatura del evaporador. Cuando en el evaporador se alcanza la temperatura programada de fin de desescarche, el programador interrumpe el desescarche y comienza un nuevo ciclo de frio, sin tener en cuenta el tiempo mximo de desescarche que tenga programado. En el Esquema 3B, conectamos un reloj de desescarche con control de retardo de ventiladores. En recintos de baja temperatura es necesario colocar este tipo de relojes con el fin de impedir que entren a funcionar los ventiladores inmediatamente despus de un desescarche. OBSERVACIN: como comentamos en el esquema anterior, el evaporador alcanza temperaturas superiores a las del recinto en el ciclo de desescarche, la funcin del retardo, es la de mantener los ventiladores parados despus del desescarche durante unos minutos al principio del ciclo para que
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el equipo frigorfico enfri el evaporador a temperatura de trabajo y cuando se pongan en marcha los ventiladores no introduzcan una gran cantidad de calor en el recinto. Todos estos procesos en los relojes de desescarche se hacen por tiempo, lo que nos obliga a hacer comprobaciones peridicas para ajustar al mximo los ciclos de desescarche. En los programadores electrnicos, estos procesos se hacen por temperatura (a excepcin del inicio del desescarche que es por intervalos de horas) y cuando se alcanzan las temperaturas programadas se cambian los ciclos, consiguiendo una mayor eficacia y seguridad en el funcionamiento.
El Esquema 4, varia del anterior (Esquema 3B) en que el compresor es controlado por un presostato de seguridad de alta y baja presin, el termostato controla la solenoide de liquido al igual que el reloj de desescarche y se han intercalado interruptores de corte a cada componente con el fin de poder pararlos para realizar comprobaciones. OBSERVACIN: como se ha comentado en los ltimos esquemas, durante el desescarche aportamos calor al evaporador y este se encuentra con lquido refrigerante en el interior de las tuberas, lo que provocamos un incremento de presin y una apertura de la vlvula de expansin excesiva, cuando termine el ciclo y arranque el compresor corremos el riesgo de golpes de liquido en el compresor con un rgimen de trabajo del compresor por encima de sus limites.
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La funcin de la vlvula solenoide es interrumpir el paso de refrigerante al evaporador y quedar almacenado en el recipiente de lquido mientras se efecta el desescarche o durante las paradas por temperatura. El compresor estar controlado por el presostato de alta y baja presin (cuando se cierre la solenoide, recoger el gas y parara por baja presin), al mismo tiempo dispondremos de una proteccin de seguridad de alta presin, que es obligatoria para equipos con carga de gas refrigerante del grupo primero superior a 1,5 Kg., condensados por agua o aire, con ventiladores no acoplados directamente al compresor (MI-IF 009, 11.1 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas).
9.1.5 Conexionado compresores hermticos trifsicos

Los compresores hermticos superiores a 1 KW., son frecuentes en instalaciones de aire acondicionado, llegando hasta potencias de 40 CV., son compresores que por su reducido tamao (con relacin a los Semihermtico), su bajo nivel sonoro y rendimiento (compresores Scroll), los hacen idneos para estas aplicaciones. Las consideraciones para la conexin de estos compresores es la misma que para cualquier compresor trifsico del tipo que sea, en un circuito de potencia.
9.1.6 Esquema conexin circuito potencia

Partimos de un circuito frigorfico con un compresor, un ventilador de evaporador y resistencias de desescarche. Este es un circuito tpico que nos podemos encontrar en cualquier instalacin, el resto es aadir o eliminar elementos. Si nuestra instalacin dispone de mas elementos trifsicos, los incluiremos en el circuito de potencia, por lo contrario si el ventilador del evaporador es monofsico, de escasa potencia, lo podremos situar en el circuito de maniobra, aunque es aconsejable, para evitar sobrecargas en los automatismos de control instalar contactores de pequea potencia para los ventiladores. En este esquema, no estn representados los ventiladores del condensador, que son monofsicos y estn conexionados en paralelo con el compresor formando una Unidad Condensadora, si fuesen trifsicos, los incluiramos en el circuito de potencia y maniobra. OBSERVACIN: en condensadores con dos o mas ventiladores aunque no sean trifsicos y funcione la instalacin durante el invierno con temperaturas exteriores bajas, tenemos que considerar la instalacin de un control de condensacin por medio de un presostato de alta presin que pare uno o mas ventiladores para mantener la presin de alta dentro de las condiciones de diseo y para ello lo incluiramos en el circuito de potencia y maniobra. En primer lugar dispondremos de un interruptor de corte general (IG), para la desconexin cuando efectuemos el mantenimiento o alguna comprobacin o reparacin en el cuadro elctrico.
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Como se puede observar en el esquema, cada motor debe de tener en primer lugar un interruptor automtico, magneto trmico o diferencial segn la necesidad, y en el peor de los casos, nos podemos encontrar con cuadros elctricos antiguos que disponen de un conjunto de fusibles calibrados en funcin de la potencia del motor.
A continuacin estar situado el Contactor, que es el que nos pondr en marcha el motor, seguido del Rel de proteccin Trmica del motor. En los casos de ventiladores del evaporador monofsicos, que usemos un Contactor para activarlos (casos de evaporadores de uno a seis ventiladores), prescindiremos del rel de proteccin trmica, al igual que en la conexin de las resistencias de desescarche. Cada motor tiene su Contactor (-KM) numerado, y la numeracin de la conexin de maniobra de la bobina del Contactor (A1, A2) y cada rel de proteccin trmica (F), su numeracin de la conexin (95-96) y el indicador o piloto de alarma de desconexin (97-98), esta numeracin es la que utilizaremos en el circuito de maniobra para diferenciarlos. Los contactores disponen de un contacto auxiliar de maniobra (n 13 y 14), que utilizaremos segn el caso, si fuesen necesarios ms contactos auxiliares, estos se tienen que adquirir a parte y van anclados encima del Contactor siendo de conexin (15-16) o desconexin (17-18, 19-20) cuando se activa el Contactor. Por ultimo, tenemos las regletas de conexiones de los motores o elementos de potencia externos al cuadro, numeradas (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9).
9.1.7 Esquema conexin circuito maniobra

El esquema 6, corresponden a la maniobra del circuito de potencia del esquema 5, y es el mismo circuito de maniobra que vimos en el esquema 4, con las siguientes variaciones. Hemos sustituido el compresor, ventilador y resistencias, por su correspondiente Contactor, situado en el esquema 5 de potencia, con su numeracin y denominacin. Cada motor dispone de su proteccin trmica (F1 y F2) que intercalamos para que desconecte el Contactor en caso de consumo excesivo y pare el motor correspondiente.
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La maniobra del Contactor de las resistencias la pasamos por un contacto auxiliar del Contactor del compresor (17-18), que cierra cuando se desactiva el Contactor del compresor, alimentando OBSERVACIN: el motivo de esta maniobra es impedir que funcionen al mismo tiempo el compresor y las resistencias (esto nos provocara un consumo elctrico duplicado). El reloj de desescarche cuando desactiva la funcin de frio y nos manda que entren las resistencias, lo hace cortando la solenoide de liquido y activando las resistencias, el compresor sigue funcionando mientras tenga presin de refrigerante en el circuito y no para hasta que el presostato de baja presin corte la alimentacin al Contactor, durante este intervalo de tiempo las resistencias no se pondrn en marcha, evitando esta duplicacin de consumo, tampoco lo har si durante el desescarche sube la presin y se pone en marcha el compresor. El esquema 7, es el esquema tpico de una instalacin frigorfica de 0.5 a 5 CV., de potencia, con relacin al esquema 6, se le han aadido los siguientes componentes:
Modulo de Termistores (MT), la mayora de fabricantes incorporan este modulo en sustitucin del clsico Clixn de temperatura, su funcin es la misma (pero con un grado mayor de proteccin y
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fiabilidad), disponen de un sensor en el bobinado del compresor para evitar un exceso de temperatura con el consiguiente riesgo de quemarse. OBSERVACIN: en el esquema 5, comentamos la conveniencia de controlar la presin de condensacin en equipos que funcionen con temperaturas exteriores bajas, en el esquema actual hemos incorporado el control del ventilador exterior (VC), a travs de un presostato de alta presin (AP) que nos parara el motor del ventilador cuando la presin de alta este por debajo de la presin de diseo, el ventilador funcionara cuando el contacto auxiliar (KM 1, 13-14) cierre al entrar en funcionamiento el Contactor del compresor. A continuacin hemos previsto la conexin de unas resistencias de calentamiento de aceite del crter de los compresores. OBSERVACIN: la funcin de estas resistencias, es la de mantener una temperatura adecuada en el aceite del crter del compresor para evitar que se condense el refrigerante con el aceite en periodos de parada del compresor, con el siguiente riesgo de formacin de espuma cuando arranque el compresor y provoque una falta de lubrificacin. Estas resistencias funcionan cuando el compresor esta parado y para esto las accionaremos a travs de un contacto auxiliar del Contactor del compresor (KM 1, 19-20), abierto en marcha y cerrado en reposo. Tambin hemos incorporado la conexin de todos los pilotos indicadores de funcionamiento y de alarma de activacin de protecciones como son las protecciones trmicas de los motores (F1 y F2) y alarma de activacin del modulo de Termistores. Por ultimo hemos numerado todas las conexiones correspondientes a los bornes de conexin de los elementos que componen la instalacin y se encuentran fuera del cuadro elctrico, con las regletas correspondientes y su numeracin, tanto del circuito de potencia como el de maniobra. El esquema 8 corresponde a instalaciones frigorficas de 5 a 10 CV., de potencia o mas, con arranque directo de compresores.
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A partir de 7.5 CV., es habitual que los compresores incorporen un devanado partido (PartWinding). En otras palabras, en el compresor hay dos bobinados cono si fuesen dos motores de distinta potencia cada uno y sumando los dos la total, primero entra uno y a continuacin el otro (en esquemas siguientes se representa la conexin de estos motores). Estos compresores pueden arrancar directamente sin usar el Part-Winding. Hasta ahora la lubrificacin de las partes mviles del compresor (Bielas, pistones, cigeal etc.), se produca por salpicadura (el cigeal del compresor dispone de unos salientes que golpean el aceite en el crter y lo salpican), a partir de 7.5 CV., los compresores incorporan una bomba de inyeccin de aceite (algunos de 5 CV, tambin), lo que nos obliga a instalar un presostato diferencial de aceite (PDA). OBSERVACIN: este presostato acta cuando la presin de aceite esta por debajo de los limites establecidos, desactivando el Contactor del compresor. Dispone de una conexin para una resistencia interna que alimentamos a travs de un contacto auxiliar del Contactor del compresor y una conexin para piloto de alarma. Estos presostatos son de rearme manual. Para evitar consumos excesivos en los picos de arranque a partir de esta potencia, instalaremos un sistema de arranque descargado (obligatorio en arranque en Part-Winding y Estrella-Triangulo). Consiste en una vlvula solenoide (SA) que nos comunica la aspiracin y la descarga del compresor durante el arranque del compresor, con una vlvula de retencin (no elctrica) en la descarga del compresor. Esta vlvula solenoide esta activada por un rel temporizado (TA), que trascurridos unos segundos despus del arranque del compresor desactiva la vlvula solenoide. Foto: interior de cuadro elctrico de maniobra
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9.1.8 Esquema conexin modulo termistores y demand cooling

Los esquemas siguientes, estn extrados de la informacin tcnica de los compresores DISCUS de Copeland de un artculo que reproducimos anteriormente. El esquema 10, muestra la conexin de los termistores de un modulo para compresor de arranque directo y otro de Part-Winding, a continuacin el conexionado de un sistema Demand Cooling, usado en instalaciones de baja temperatura con R-22
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9.1.9 Esquema conexin Part-Winding y control de aceite

En el esquema 11, representa la conexin de maniobra de un modulo de termistores con un control de aceite tipo OPS1 con la conexin del presostato de alta, presostato de baja, termostato y Contactor del compresor. El esquema 12, son los mismos controles con un rel auxiliar y el conexionado de potencia de un compresor con arranque Part-Winding.
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9.1.10 Esquema conexin control aceite Sentronic y Alco

El esquema 13, corresponde a las conexiones de los controladores electrnicos de control de aceite Sentronic de Copeland, instalados en compresores Discus modelos D2D, D3D y D4D-D8D. El esquema 14, son las conexiones del presostato diferencial de aceite de Alco FD instalados en compresores modelos D2D, D3D y D4D-D8D.
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9.2 PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE DANFOSS, MP-54,55 y 55A

Los presostatos diferenciales de aceite MP 54 y MP 55 se utilizan como interruptores de seguridad para proteger compresores de refrigeracin contra presiones de aceite de lubricacin insuficientes. En el caso de fallo de la presin de aceite, el presostato diferencial parar el compresor despus de transcurrir cierto tiempo. Los MP 54 y 55 se utilizan en sistemas de refrigeracin con refrigerantes fluorados. El MP 55 A se utiliza en sistemas de refrigeracin con R717 (NH3), pero tambin se puede utilizar en sistemas con refrigerantes fluorados. El MP 54 tiene un diferencial de presin fi o e incorpora un rel temporizador trmico con ajuste fijo del tiempo de disparo. Los MP 55 y 55A tienen un diferencial de presin ajustable y pueden suministrarse con y sin rel temporizador trmico.
9.2.1 Caractersticas
Amplia gama de regulacin: Pueden utilizarse en instalaciones de congelacin, refrigeracin y aire acondicionado. Pueden utilizarse para todos los refrigerantes fluorados normales. Conexiones elctricas en la parte frontal del aparato. Adecuados para corriente alterna y continua. Entrada de cable roscada para cables de 6 a 14 mm de dimetro Diferencial de conmutacin pequea Cumple con los requisitos de EN 60947 DISEO: El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior. El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato.
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1. Conexin de presin del sistema de lubrificacin, OIL (aceite). 2. Conexin de aspiracin de la instalacin frigorfica LP ( BP). 3. Disco de ajuste 4. Botn de rearme 5. Dispositivo de prueba
9.2.2 Definiciones
Gama diferencial: Diferencial de presin entre las conexiones LP (baja presin) y OIL (aceite) dentro del cual el presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar. Valor de escala: El diferencial entre la presin de la bomba de aceite y la presin en el crter en el momento en que el sistema de contactos alimenta de corriente el rel temporizador en caso de cada de presin del aceite. Gama de funcionamiento: La gama de presin de la conexin LP (baja presin) dentro de los lmites en los que el presostato diferencial puede funcionar. Diferencial de contactos: El aumento de presin por encima del diferencial de presin de ajuste (valor de escala) que es necesario para desconectar la alimentacin del rel temporizador. Tiempo de apertura: El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la presin de aceite demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo. Si no hay presin de aceite en el momento de arranque, o si sta desciende por debajo del valor de ajuste durante el funcionamiento, el compresor se parar cuando el tiempo de apertura haya expirado. El circuito elctrico esta dividido en dos circuitos completamente aislados entre s: un circuito de seguridad y un circuito operativo.
9.2.3 Funcionamiento El temporizador (e) del circuito de seguridad est activado cuando la
presin del aceite lubrificante efectiva, el diferencial de presin del aceite (la diferencia entre la presin de la bomba de aceite y la presin de aspiracin) es ms baja que el valor de ajuste. El temporizador est desactivado cuando el diferencial de presin del aceite es ms alto que el valor de ajuste adems del valor diferencial de contactos. Los dos diagramas ms abajo ilustran los trminos "diferencial de presin del aceite" y "diferencial de contactos", dos nociones esenciales para la utilizacin de los presostatos diferenciales de aceite. El primer diagrama ilustra el funcionamiento del presostato en la fase de arranque; el segundo ilustra la funcin de control durante el funcionamiento. Punto A: Arranque normal En la fase de arranque, la presin del aceite lubrificante aumenta hasta el diferencial de ajuste ms el diferencial de contactos, antes que el temporizador se desconecte (aqu, despus de 45 s). En el punto A, los contactos T1-T2 se abren y el temporizador (e) se para. En este momento se acaban de establecer las condiciones normales para el aceite de lubrificacin.
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Punto B: La presin del aceite lubrificante no alcanza el diferencial de ajuste ms el diferencial de contactos, antes que haya pasado el tiempo de retardo. En el punto B, el temporizador abre el circuito entre los bornes L y M y le compresor se para. Si hay un emisor de seal conectado al borne B, ste se activar. Una nueva puesta en marcha slo ser posible despus de unos 2 minutos activando el botn de rearme y eliminando de la causa del defecto Punto C: En pleno funcionamiento, la presin del aceite lubrificante cae a un valor inferior al del diferencial de ajuste/fijo. En el punto C, el circuito de seguridad cierra los contactos T1-T2 y el temporizador es activado. Punto D: La presin del aceite lubrificante alcanza el diferencial de ajuste/fijo ms el diferencial de contactos antes que haya pasado el tiempo de retardo. En el punto D, el circuito de seguridad abre los contactos T1-T2 y el temporizador se para. En este momento se acaban de establecer las condiciones normales para el aceite de lubrificacin. Punto E: Durante el funcionamiento, la presin del aceite de lubrificacin cae a un valor inferior al del diferencial de ajuste/fijo. En el punto E, el circuito de seguridad cierra los contactos T1-T2 y el temporizador es activado. Punto F: La presin del aceite de lubrificacin se mantiene inferior al valor del diferencial de ajuste/fijo. En el punto F, el temporizador abre el circuito entre los bornes L y M y el compresor se para. Si hay un emisor de seal conectado al borne S, ste se activar. Una nueva puesta en marcha slo ser posible despus de unos 2 minutos activando el botn de rearme y eliminando de la causa del defecto. Despus del arranque: Despus de la puesta en marcha del compresor, es importante controlar el funcionamiento correcto del presostato diferencial: utilizar el dispositivo de prueba situado en el lado izquierdo del interior del aparato. Cuando este dispositivo se aprieta hacia abajo y se mantiene en esta posicin, el motor del compresor deber pararse despus que haya pasado el tiempo de retardo consignado en el temporizador
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Listado presostatos diferenciales de aceite
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8.8 SEPARADOR DE ACEITE
Nota: separador de aceite para centrales frigorficas con varios compresores con colectores comunes. Se tienen que instalar con el control especfico de nivel de aceite de alta presin en el compresor (ver catalogo).

Listado Separadores de Aceite
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Listado Termostatos Danfoss
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9.3 TERMOSTATOS DANFOSS
9.3.1 Instalacin Si existe riesgo de presencia de gotas o pulverizacin de agua, monte una tapa. La tapa aumenta el grado de proteccin a IP 44 y es indicada para todos los termostatos KP. La tapa se adquiere por separado (cdigo n 060-109766 para unidad simple; 060-109866 para unidad doble). Para lograr el nivel de proteccin IP 44, cubra todos los orificios de la tapa posterior del termostato. Si la unidad esta expuesta a riesgo de agua, se puede alcanzar un mayor grado de proteccin con un tapa especial de proteccin IP55. La proteccin IP 55 est disponible para unidad simple (060-033066) y unidad doble (060-035066). Si la unidad va a utilizarse en entornos en los que haya suciedad o donde pueda estar expuesta a una intensa pulverizacin, deber montarse una tapa protectora. La tapa puede montarse con un soporte angular o con un soporte de pared (cdigo de la tapa para unidad simple, 060-105666; para la unidad doble (060-105566). Si la circulacin de aire es insuficiente, podra aumentar el diferencial en 2-3 oc. Instale el termostato de modo que el aire puede circular libremente alrededor del sensor. Al mismo tiempo, asegrese de que el sensor no est expuesto a corrientes
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de aire procedentes de las puertas o a radiaciones de la superficie del evaporador. No instale nunca el termostato sobre una pared fra; esto aumenta el diferencial. En cambio, instale la unidad sobre una placa aislante. 9.3.2 Termostato KP con sensor de aire Cuando ubique el sensor: Recuerde que el aire ha de poder circular libremente alrededor del sensor. Por ejemplo, cuando el control se realiza en base a la temperatura del aire de retorno, el sensor no debe estar en contacto con el evaporador. 9.3.3 Termostato KP con sensor cilndrico Hay tres maneras de fijar el sensor: 1) En la tubera. 2) Entre las aletas del evaporador. 3) En un receptculo. Si se utiliza un receptculo: utilice siempre pasta conductora de calor (cdigo n 041E0110) para asegurar un contacto correcto entre el sensor y el medio. 9.3.4 Ajuste Termostato con rearme automtico Ajstelo siempre a la temperatura ms elevada de la escala de regulacin. Luego ajuste el diferencial en la escala DIFF. El ajuste de temperatura de la escala de regulacin corresponder entonces a la temperatura a la que el compresor de refrigeracin arrancar al aumentar la temperatura. El compresor se parar cuando la temperatura coincida con el valor fijado en la escala DIFF. Para realizar el pre ajuste de los termostatos cargados con vapor, debern utilizarse las curvas del grfico que se muestran en la hoja de instrucciones. Si el compresor no se para cuando est ajustado para parar a bajas temperaturas: Compruebe si el diferencial se ha ajustado a un valor demasiado elevado. 9.3.5 Termostatos con rearme mximo Ajustar la temperatura ms elevada = temperatura de parada de la escala de regulacin. El ajuste del diferencial es fijo. Cuando la temperatura del sensor del termostato coincida con el ajuste del diferencial podr volver a arrancar el sistema pulsando el botn Reset (Rearme). 9.3.6 Termostato con rearme mnimo Ajustar la temperatura ms baja = temperatura de parada de la escala de rangos. El ajuste del diferencial es fijo. Cuando la temperatura que circunda al sensor del termostato haya alcanzado el ajuste del diferencial, podr volver a arrancar el sistema pulsando el botn Reset (Rearme). Cuando la temperatura del sensor del termostato coincida con el ajuste del diferencial podr volver a arrancar el sistema pulsando el botn Reset (Rearme). Ejemplo de ajuste La temperatura de la cmara congeladora debe estar controlada por un termostato que cierre una vlvula solenoide. El sistema es de vaciado previo del evaporador. Y la parada se realiza por medio de un presostato de baja.
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En este caso, el presostato no puede ajustarse de modo que se desconecte a presiones inferiores a las necesarias. Al mismo tiempo, deber conectarse a una presin que corresponda a la temperatura de conexin del termostato. Ejemplo: Cmara congeladora R 22 Temperatura en cmara: 20C Temperatura de corte termostato: 20C Temperatura conexin termostato: 15C Presin de desconexin del presostato: 0.5 bar (32C) Presin de conexin del presostato: 2.0 bar (15C) 9.3.7 Comprobacin del funcionamiento del contacto Cuando los cables elctricos estn conectados, el funcionamiento del contacto puede comprobarse manualmente. Dependiendo de la temperatura del sensor y del ajuste del termostato, habr que presionar el dispositivo de comprobacin hacia arriba o hacia abajo. Los mecanismos de rearme quedan inoperativos durante la comprobacin. Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte superior izquierda. Advertencia! El funcionamiento del contacto del termostato KP simple no deber comprobarse nunca activando el dispositivo de la derecha. Si se ignora esta advertencia, podr desajustarse el termostato. En el peor de los casos podr degradarse el funcionamiento. 9.3.8 Termostato doble KP 98 Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte izquierda para comprobar el funcionamiento con aumento de la temperatura del aceite y el dispositivo de comprobacin de la parte inferior derecha para comprobar el funcionamiento con aumento de la temperatura del gas de descarga. 9.3.9 Baja tensin En los sistemas en que el KP se active ocasionalmente (alarma) y en los sistemas en que el KP sea la fuente de seal de PLC, etc. (baja tensin): Utilice un KP con contactos de oro; stos ofrecen un buen contacto a bajas tensiones. 9.3.10 El termostato idneo para su sistema de refrigeracin El termostato ha de incorporar la carga correcta: Vapor: Bajas temperaturas, los fuelles ms fros, grado de proteccin no determinante. Cuando se produzcan ascensos y descensos graduales de temperatura (menos de 0.2K/min), por ejemplo en cmaras frigorficas grandes y lentas que contengan muchos artculos, se recomienda utilizar un KP 62 con carga de vapor. Absorcin: Altas temperaturas, grado de proteccin determinante. Fuelles ms fros o ms calientes. Cuando se producen cambios rpidos de temperatura (ms de 0.2K/ min), por ejemplo en pequeas cmaras frigorficas en las que se cambien los artculos muy a menudo, se recomienda un KP 62 con carga de absorcin.
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Sensor de tubo capilar recto Sensor con bobina capilar en su extremo Sensor de bobina capilar (incorporado al termostato) Sensor remoto de doble contacto Sensor remoto cilndrico Sensor de bobina capilar (incorporado al termostato) 9.3.11 Colocacin del sobrante de tubo capilar Doble termostato KP 98 El sobrante de tubo capilar puede romperse si se producen vibraciones, dando lugar a una prdida total de carga en el sistema. Por consiguiente, es sumamente importante que se observen las siguientes normas: Cuando el montaje se realiza directamente sobre el compresor: Fije el tubo capilar de modo que la instalacin del compresor/termostato vibre al mismo tiempo. El sobrante de tubo capilar ha de estar bobinado y atado. Otros tipos de montaje: Con el tubo capilar sobrante hacer una bobina circular (bucle) suelta. Fije al compresor el trozo de tubo capilar situado entre el compresor y el bucle. Fije el trozo de tubo capilar situado entre el bucle y el termostato a la base sobre la que se haya montado el termostato. 9.3.12 Termostatos con carga de vapor No ubique nunca un termostato con carga de vapor KP en un local en el que la temperatura sea o pueda ser inferior a la de la cmara fra. No permita nunca que el tubo capilar del termostato KP pase junto a un tubo de aspiracin al atravesar una pared. Cuadro de localizacin de averas de termostatos KP SNTOMA CAUSA POSIBLE REMEDIO Tiempo de El tubo capilar del termostato Coloque el tubo capilar de modo funcionamiento del que contiene la carga de vapor que el sensor siempre sea la compresor demasiado est en contacto con el parte ms fra. corto y temperatura de evaporador, o el tubo de a) Busque una mejor ubicacin la cmara demasiado aspiracin est ms fro que el para el sensor, donde el aire alta. sensor. circule a mayor velocidad o El sistema funciona a) Insuficiente circulacin de donde el contacto con el con un diferencial de aire alrededor del sensor del evaporador sea mejor. temperatura termostato. b) Utilice un termostato dotado demasiado elevado. b) La temperatura del sistema de un sensor de menor tamao. cambia tan rpidamente que el Reduzca el diferencial. termostato no puede acusar los Asegrese de que el sensor cambios. haga mejor contacto. c) El termostato est montado c) Asle el termostato de la pared sobre una pared fra en el fra. interior de la cmara. El termostato no a) Prdida total o parcial de la a) Sustituya el termostato y arranca el compresor, carga debido a la rotura del tubo monte el sensor/tubo capilar an cuando la temp capilar. correctamente. del sensor sea superior al valor fijado. b) Parte del tubo capilar de un b) Encuentre un lugar ms El termostato no termostato dotado de carga de apropiado para el termostato, de reacciona cuando se vapor est ms fro que el modo que el sensor est calienta el sensor con sensor. siempre en la parte ms fra. la mano. Utilice un termostato que incorpore carga de absorcin.

El compresor contina funcionando an cuando el sensor est a una temp. inferior al valor fijado (ajuste menos diferencial) Funcionamiento inestable del termostato dotado de carga de absorcin.
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Se ha ajustado un termostato con carga de vapor sin tener en cuenta las curvas del grfico mostradas en la hoja de instrucciones. Las grandes variaciones en la temperatura ambiente dan lugar a una sensibilidad del grado de proteccin.
Con el ajuste de rango bajo, el diferencial del termostato es mayor al indicado en la escala (ver diagrama de la hoja de instrucciones). Evite las variaciones de temperatura ambiente cerca del termostato. Si es posible, utilice un termostato dotado de carga de vapor (insensible a las variaciones de la temperatura ambiente). Sustituya el termostato por otro dotado de un sensor de mayor tamao. Sustituya el termostato y evite realizar comprobaciones manuales salvo en la forma recomendada por Danfoss.
El eje del diferencial de la unidad simple est doblado y la unidad no funciona.
Fallo en el funcionamiento del mecanismo de volteo debido a que se ha intentado comprobar el cableado manualmente desde la parte derecha del termostato.
9.4.1 INSTRUCCIN MI IF 009. PROTECCIN DE LAS INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES NDICE 1. PRESCRIPCIONES GENERALES. 2. PROTECCIN DE COMPRESORES. 3. PROTECCIN DE BOMBAS VOLUMTRICAS. 4. PROTECCIN DE RECIPIENTES A PRESIN. 4.1. Recipientes con volumen interior igual o inferior a 100 dm3. 4.2. Recipientes con volumen interior comprendido entre 100 dm3 y 280 dm3. 4.3. Recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3. 5. CONEXIN DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. 6. CAPACIDAD DE DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. 7. PRESIN DE TARADO DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. 8. DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. 9. INSTALACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD. 10. INSTALACIN DE TAPONES FUSIBLES. 11. LIMITADORES DE PRESIN (PRESOSTATOS DE SEGURIDAD A ALTA PRESIN). 11.1. Instalacin. 11.2. Tarado. 11.3. Conexin. 1. PRESCRIPCIONES GENERALES. Toda instalacin frigorfica cuya carga de refrigerante sea igual o mayor a 20 kg., estar protegida, como mnimo, por un elemento de seguridad, conectado a algn elemento del sector de alta presin. Todo elemento perteneciente al sector de alta presin, excepto las tuberas de conexin y paso de refrigerante, aislable mediante vlvulas de seccionamiento y que contenga refrigerante lquido, cuyo dimetro interior sea mayor de 160 milmetros, ser protegido por una vlvula de seguridad. 2. PROTECCIN DE COMPRESORES. Todo compresor que funcione a ms de 1 kg/cm2, y con desplazamiento superior a 1,5 metros cbicos por minuto, ha de estar protegido por una vlvula de seguridad o disco de rotura, en su descarga, antes de cualquier vlvula de paso o maniobra. 3. PROTECCIN DE BOMBAS VOLUMTRICAS. Las bombas volumtricas de todo circuito frigorfico se protegern en su descarga de forma anloga a la indicada en el nmero anterior.
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4. PROTECCIN DE RECIPIENTES A PRESIN. Los recipientes a presin que formen parte de una instalacin frigorfica estarn protegidos del modo siguiente: 4.1. Recipientes con volumen interior igual o inferior a 100 dm 3. Estarn protegidos por una vlvula de seguridad, disco de rotura o algn elemento de ruptura por fusin, siempre que se ajuste para actuar solamente por elevacin de temperatura producida por causas exteriores al equipo. 4.2. Recipientes con volumen interior comprendido entre 100 dm 3 y 280 dm3. Estarn protegidos, como mnimo por un disco de rotura o una vlvula de seguridad. 4.3. Recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm 3. Se protegern con dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, de tal tipo que no puedan seccionarse las dos vlvulas de seguridad simultneamente. Podrn utilizarse anlogamente discos de rotura. 5. CONEXIN DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. La toma o conexin de las vlvulas de seguridad se efectuar siempre en una parte del elemento protegido que no pueda ser alcanzada por el nivel del lquido refrigerante. 6. CAPACIDAD DE DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. Las vlvulas de seguridad instaladas con carcter obligatorio, y sus conexiones, tendrn una capacidad de descarga tal que impidan una sobrepresin de un 10 por 100 sobre la presin de timbre. Esta condicin tendr que ser cumplida por cada una de las vlvulas de seguridad consideradas independientemente. La capacidad mnima de evacuacin de la vlvula de seguridad de un recipiente que contenga refrigerante lquido se determinar por la siguiente frmula: C = f. D. L. C = Capacidad de evacuacin, expresada en kilogramos de aire por hora. D = Dimetro exterior del recipiente, expresado en metros. L = Longitud del recipiente, expresada en metros. f = Factor que depende del refrigerante y que vale Refrigerante Valor de f (R-717) amonaco 145 12, 22 y 500 450 502 y 13, 13B1 y 14 en sistemas de cascada 730 Otros 290 La capacidad de evacuacin de aire de una vlvula de seguridad que se expresar en kilogramos de aire por hora ser medida a una presin no superior al 110 por 100 de su presin de tarado. En los casos en que determinados recipientes a presin, que contengan lquido refrigerante, requieran el uso de dos o ms vlvulas de seguridad en paralelo para alcanzar la capacidad de evacuacin exigida, la batera de vlvulas de seguridad en paralelo se considerar como una unidad y, por consiguiente, como un dispositivo nico de seguridad. Cuando una vlvula de seguridad proteja a ms de un recipiente a presin, su capacidad ser la suma de las capacidades que correspondan a cada recipiente a presin. 7. PRESIN DE TARADO DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. PRECINTADO. Las vlvulas de seguridad no estarn taradas a presin superior a la de timbre, ni a 1,2 veces la de estanqueidad. Las vlvulas de seguridad dispondrn del reglamentario precinto como garanta de su correcto tarado. La instalacin de tales precintos podr realizarse por los fabricantes, instaladores y conservadores-reparadores frigoristas autorizados. A tal efecto, los fabricantes instaladores y conservadores-reparadores frigoristas autorizados debern disponer de precintos propios, que debern llevar en el anverso las siglas de la provincia y se nmero de inscripcin en el Registro Industrial, pudiendo hacer figurar otra marca particular en el reverso del mismo. 8. DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. Si la descarga de una vlvula de seguridad se efecta por el sector de baja presin del circuito, se instalar en dicha parte otra vlvula de seguridad, de tal forma que no existan vlvulas de paso entre ambas. Cuando la descarga de una vlvula de seguridad tenga lugar al exterior del circuito de refrigerante, se seguirn las siguientes prescripciones:
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a) La descarga deber hacerse obligatoriamente al exterior del edificio, en lugar ventilado y alejado de aberturas de locales y de escapes de fuegos y humos. b) Si se trata de amonaco con carga por encima del lmite indicado, la descarga se efectuar al exterior en las condiciones indicadas, o en un tanque abierto con cubierta protectora, o ventilado, de altura no inferior que la mitad de su mxima dimensin en planta, lleno de agua a razn de ocho litros por kilogramo de carga de amonaco como mnimo, con el tubo de descarga entrando por la parte alta, y descargando en el centro, cerca del fondo. El agua no podr tener aditivos y estar preservada de su posible congelacin. c) Si se trata de anhdrido sulfuroso, la descarga podr efectuarse de manera anloga a lo indicado para el amonaco, sustituyendo el agua por salmuera de dicromato sdico a razn de un kilogramo de dicromato por cada 3,5 litros de agua, o por disolucin de sosa custica de capacidad neutralizadora equivalente. La tubera de descarga ser de la seccin necesaria para que no produzca una sobrepresin tal que pueda anular la accin de la vlvula, emplendose, a estos efectos, la frmula siguiente: L = 0,0846 (Pt2 . d5) / C2 L = Longitud de descarga de la tubera en metros. Pt = Presin de tarado (kg/cm2) x 1,1 + 1,033. d = Dimetro interior de la tubera en centmetros. C = Caudal de aire mnimo requerido en la descarga (en kilogramo por minuto). 9. INSTALACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD. Las vlvulas de seguridad y discos de rotura se instalarn sin vlvulas de paso o seccionamiento, que puedan impedir su libre funcionamiento en cualquier circunstancia. Las que protejan elementos distintos del compresor podrn, sin embargo, estar dotadas de vlvulas de paso o seccionamiento antes de la toma o conexin, para permitir reparaciones y ajustes, bajo las siguientes condiciones: 1. Que sean de tipo doble, es decir, actuando simultneamente en las conexiones de un par de vlvulas de seguridad en paralelo, de forma que slo una de ellas pueda quedar cerrada. 2. Que sean de algn tipo expresamente aprobado para este fin por el Ministerio de Industria y Energa, tal que resulten perfectamente visibles, aparentes y diferenciadas las posiciones de cierre y apertura con las pertinentes indicaciones para cada una de ellas. 10. INSTALACIN DE TAPONES FUSIBLES. La colocacin de fusibles trmicos protectores contra sobrepresiones en caso de incendio se ajustar de forma anloga a lo indicado para las vlvulas de seguridad, salvo que podrn estar en zona baada por lquido refrigerante, y su temperatura de fusin ser tal que la correspondiente presin de saturacin del refrigerante no exceda ni de la presin de timbre ni de 1,2 veces la presin de prueba de estanqueidad del elemento protegido. Los fusibles trmicos no se colocarn en el sector de baja presin. 11. LIMITADORES DE PRESIN (PRESOSTATOS DE SEGURIDAD A ALTA PRESIN). 11.1. Instalacin. En todos los equipos con ms de 10 kilogramos de carga de refrigerante, que trabajen por encima de la presin atmosfrica, debern instalarse limitadores de presin que, en forma automtica, paren el o los compresores. Asimismo debern instalarse limitadores de presin en todos los equipos a condensacin por agua, o a condensacin por aire, con ventilador no directamente acoplado al motor del compresor, de forma que ste o el generador pueda producir una presin superior a la de timbre, con excepcin de los equipos con refrigerante del grupo primero y carga inferior a 1,5 kilogramos. 11.2. Tarado. El limitador de presin no estar tarado a presin superior al 90 por 100 de la de vlvulas de seguridad de alta. 11.3. Conexin. La conexin del elemento sensible del limitador de presin deber efectuarse en un punto del circuito de alta presin tal que no exista ninguna vlvula de seccionamiento desde la descarga del compresor o generador. 3. Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF009. Se ampla la tabla que aparece en la ITC, para el clculo de la capacidad mnima de evacuacin de la vlvula de seguridad, con la inclusin de los que se indican a continuacin: Refrigerante Valor de f R-123,R-124,R-134a,R-401A,R-401B,R-401C,R-407C 414 R-402A,R-402B,R-404A,R-125 623

Listado Vlvulas de Seguridad
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9.4 PRESOSTATOS
9.4.2 Instalacin Monte el presostato KP sobre un soporte o una superficie completamente plana. El presostato tambin puede montarse sobre el compresor. En condiciones desfavorables, un soporte angular podra amplificar las vibraciones en el plano de montaje. Por consiguiente, cuando se esperan fuertes vibraciones, utilizar siempre un soporte de pared. Si existe riesgo de cada de gotas o pulverizacin de agua, deber montarse la tapa superior que se suministra con el equipo. La tapa incrementa el grado de proteccin a IP 44 y es adecuada para todos los presostatos KP. Para obtener el grado de proteccin IP 44, los orificios de la placa posterior del presostato deben quedar cubiertos mediante su montaje sobre un soporte de fijacin: placa en ngulo (060-105666) de pared (060105566). La tapa superior se suministra con todos los presostatos con rearme automtico. Tambin se puede utilizar en unidades con rearme manual, pero en ese caso, deber pedirse por separado: (cdigo.: para unidades sencillos, 060-109766; para unidades dobles, 060-109866). Si la unidad va a utilizarse en entornos donde exista suciedad o donde pueda estar expuesta a una intensa pulverizacin - desde arriba o desde los lados - deber cubrirse con una cubierta protectora. La cubierta puede utilizarse tanto con la placa en ngulo como con la placa de pared. Si el riesgo de que la unidad vaya a estar expuesta a fuertes chorros de agua, se puede conseguir un mejor grado proteccin, montando el presostato con una cubierta de proteccin IP 55 especial. La cubierta de proteccin IP 55 est disponible tanto para unidades sencillos (060-033066) como para unidades dobles (060-035066).
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La conexin de presin del presostato siempre debe estar conectada a la tubera de tal modo que el lquido no se acumule en los fuelles. Este riesgo se presenta principalmente cuando: Cuando la unidad est situado en bajas condiciones ambientales, p.ej. en corrientes de aire. La conexin se haya realizado en la parte inferior de la vlvula. Este lquido podra daar el presostato de alta. Por tanto no se amortiguaran las pulsaciones del compresor, lo cual dara lugar a inestabilidad del contacto. 9.4.3 Colocacin del exceso de tubo capilar El exceso de tubo capilar puede romperse si se producen vibraciones, dando lugar a una prdida total de carga en el sistema. Por consiguiente es muy importante seguir las siguientes normas: Cuando el montaje se realiza directamente sobre el compresor: Fijar el tubo capilar de modo que la instalacin del compresor/control vibre al mismo tiempo. El exceso de tubo capilar debe estar bobinado y atado. Otros tipos de montaje: Enrollar el exceso de tubo capilar en un bucle suelto. Fijar el trozo de tubo capilar entre el compresor y el bucle al compresor. Fijar el trozo de tubo capilar situado entre el bucle y el presostato a la base sobre el que se haya montado el ltimo. En caso de vibraciones muy fuertes, Danfoss recomienda el uso de tubos capilares de acero con conexiones para abocardar: Cdigo 0.5 m = 060-016666 Cdigo 1.0 m = 060-016766 Cdigo 1.5 m = 060-01686 9.4.4 Ajuste Los presostatos KP pueden preajustarse utilizando un cilindro de aire comprimido. Asegrese de que los contactos de conmutacin estn conectados correctamente. 9.4.5 Presostato de baja Fijar la presin de arranque (CUT-IN) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B). Presin de parada = CONEX menos DIFF. 9.4.6 Presostato de alta Fijar la presin de parada (CUT-OUT) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B). Presin de arranque = CUT OUT menos DIFF. Recuerde: Las escalas son orientativas. 9.4.7 Ejemplo con cuatro compresores en paralelo (R502) Medio: helado a 0.5 bar, Cada presostato (p.ej. KP 2) tiene que fijarse por separado de acuerdo con la siguiente tabla. 9.4.8 Ajuste de LP para uso exterior Si el compresor, el condensador y el recipiente estn situados en el exterior, el presostato KP debe fijarse a un ajuste de conexin CUT IN inferior a la presin ms baja durante el funcionamiento en invierno. En esto caso, tras de periodos de inactividad ms prolongados, la presin del recipiente determina la presin de aspiracin.
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Ejemplo: Una temp. ms baja de 20C alrededor del compresor significa, para R12 una presin 0.5 bar. La presin de arranque (CUT IN) deber fijarse a 24C (correspondiente a 0.3 bar). Al0_0013 9.4.9 Comprobacin del funcionamiento del contacto Cuando los cables elctricos estn conectados y el sistema se encuentra a la presin normal de servicio, el funcionamiento dl contacto puede comprobarse manualmente. Dependiendo de la presin y el ajuste de los fuelles, el dispositivo y de comprobacin deber pulsarse hacia arriba. Los mecanismos de rearme quedarn inoperativos durante la comprobacin. Unidades sencillas: Utilizar el dispositivo de prueba situado en la parte superior izquierda. Unidades dobles: Utilizar el dispositivo de prueba de la izquierda para actualizar comprobaciones de de baja presin, y el de la parte inferior derecha para actualizar comprobaciones de alta presin.
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Advertencia! El funcionamiento del contacto de los presostatos KP, nunca deber comprobarse activando el dispositivo de la parte superior derecha. Si se ignora esta advertencia, el presostato se puede desajustar, y en el peor de los casos podr degradarse el funcionamiento del mismo. 9.4.10 Presiones de evaporacin (pe) indicativas para diferentes tipos de instalaciones En el presostato doble KP 15 con rearme opcional automtico o manual tanto en el lado de baja como en el de alta presin, se debe fijar rearme automtico cuando se realizan trabajos de mantenimiento. El presostato arrancar entonces automticamente. Recuerde que deber volver a fijarse el ajuste original de rearme tras finalizar los trabajos de mantenimiento. Para proteger el presostato de ajustes de rearme automtico: Retire simplemente la arandela que controla la funcin de rearme! Si hay que proteger la unidad contra un uso indebido, se puede sellar la arandela con laca roja. 9.4.11 El presostato correcto para su sistema de refrigeracin En sistemas hermticos se pueden utilizar KPs con conexiones soldadas en lugar de conexiones para abocardar. Los presostatos utilizados en instalaciones de amonaco debern ser del tipo KP-A. 1/4 - 18 NPT (cdigo 060014166). En los sistemas de refrigeracin que contengan una elevada carga de refrigerante y en los que se requiera un mayor grado de seguridad (a prueba de fallos): Utilizar KP 7/17 con dobles fuelles. El sistema se para si se produce la rotura de uno de los fuelles - sin prdida de carga de refrigerante. En los sistemas que funcionen con baja presin en el evaporador, y donde el presostato tenga que regular (no solo alarmas): Utilizar un KP 2 con un diferencial pequeo. Un ejemplo en el que el presostato y termostato estn situados en serie: El KP 61 regula la temperatura mediante la parada/arranque del compresor. El KP 2 para el compresor cuando la presin de aspiracin alcanza un nivel demasiado bajo. KP 61: ARRANQUE = 5C (2.6 bar) PARADA = 1C (2.2 bar) KP 2 low pressure: ARRANQUE = 2.3 bar PARADA = 1.8 bar En sistemas donde el KP se active ocasionalmente (alarmas) y en sistemas donde el KP sea la fuente de seal para PLCs etc.: Utilizar KP con contactos dorados, ya que stos proporcionan un buen contacto a bajas tensiones.
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Cuadro de localizacin de averas en presostatos KP SNTOMA CAUSA PROBABLE REMEDIO Presostato de alta 1 Presin de condensacin demasiado 1 Corrija los fallos desconectado. elevada debido a: mencionados. Atencin: No Superficies del condensador sucias u arranque el obstruidas. sistema hasta que Ventiladores parados/fallo suministro agua se haya detectado Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso. y rectificado la Demasiada carga de refrigerante. anomala Aire en el sistema. El presostato de a) Ajuste de diferencial demasiado elevado, Incremente el ajuste del baja no para el por lo que la presin de parada queda por rango o reduzca el compresor. debajo de 1 bar. Diferencial. b) Ajuste de diferencial demasiado elevado, el compresor no alcanza la presin de paro. Tiempo de 1 Ajuste del diferencial en el presostato de 1 Incremente el ajuste funcionamiento baja demasiado bajo. del diferencial. del compresor 2 Ajuste del presostato de alta demasiado 2 Compruebe el ajuste demasiado corto. bajo, es decir, demasiado prximo a la del presostato de alta. presin normal de funcionamiento. Incremntelo si lo 3 Presin de condensacin demasiado permiten los datos del elevada debido a: sistema. Superficies del condensador sucias. 3 Corrija los fallos Ventiladores parados/fallo sum. de agua mencionados. Fase/fusible, motor de ventilador defect. Demasiado refrigerante en el sistema Aire en el sistema. La presin de El sistema a prueba de fallos en el elemento Cambie el presostato. parada del KP 7 de los fuelles se activa si las desviaciones KP 17, en el lado hayan sido superiores a 3 bar. de alta, no coincide con el valor de la escala. El eje del Fallo en la funcin del mecanismo de volteo, Sustituya el presostato y diferencial de la debido a que se ha intentado comprobar el evite actualizar unidad simple se cableado manualmente desde la parte comprobaciones ha doblado y la derecha de la unidad. manuales de otras unidad no maneras funciona. que las recomendadas por Danfoss . Los fuelles llenos de lquido hacen que el Monte el presostato de Vibraciones en el orificio de amortiguacin de la conexin de modo que el lquido no presostato de alta entrada no acte. pueda acumularse en el presin. elemento de los fuelles Elimine el flujo de aire fro alrededor del presostato. El aire fro crea condensacin en el elemento de los fuelles. Fallo peridico del La resistencia de transicin de los contactos Monte un KP con contacto cuando es demasiado elevada. contactos dorados. la regulacin se realiza desde un PC, con tensin y corrientes mnimas.

9.5 PRESOSTATOS RT
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9.5.1 Caractersticas tcnicas Refrigerantes RT 1 y 5: Todos Los refrigerantes fluorados RT 1A y 5A: R 717 (NH3) y todos los refrigerantes fluorados Presin de funcionamiento max., PB: 22 bar Presin de prueba max., p': 25 bar Temperatura mxima permisible en el fuelle: 70C Caja: IP 66 segn normas IEC 529 Carga de los contactos: vase tapa del termostato o figura 4. La inscripcin, par ejemplo 10(4) A, 400 V ~ significa que la corriente de conexin mxima es de 10 A con cargo hmica o de 4 A con cargo inductiva, a 400 V ~.
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La corriente de arranque mxima en el momento de la conexin del motor (L.R.) puede ser de hasta 7 veces la corriente con cargo inductiva (mx. 28 A). Los presostatos RT satisface las condiciones estipuladas en VDE* 0660. *VDE = Verband Deutscher Elektrotechniker. 9.5.2 Montaje El presostato est destinado a ser montado en el panel de control o en el mismo compresor. Utilice los orificios de montaje 25. Si el presostato esta expuesto a vibraciones ha de ser montado en una base intermedia blanda. Si se producen pulsaciones de presin en el sistema, estas pulsaciones han de ser eficazmente amortiguadas, por ejemplo conectando el presostato a la instalacin por medio de un tubo capilar. Vase fig. 6. 9.5.3 Conexin a la red de alimentacin Vase fig. 5 START= cierre STOP = abertura DIFF = diferencial Dimetro del cable: 6 _ 14 mm El terminal de tierra 38 ha de ser conectado a tierra. Volver a colocar caperuza protectora. Reglaje Vanse figuras 2, 3 y 5 Ajustar el presostato a la presin de accionamiento mnima (ajuste de gama). NOTA: Los aparatos RT 5 y 5A con reposicin mx. (n de cdigo 017-5251 y 017-5047) han de ser ajustados para la presin de accionamiento mxima (ajuste de gama). El ajuste se hace haciendo girar el eje principal 44 observando al mismo tiempo la escala principal 9. La diferencial se regula haciendo girar la tuerca de ajuste de diferencial 19 de acuerdo con el diagrama de la fig. 3. La presin de accionamiento mxima es la suma de la presin de ajuste y de la diferencial. Ejemplo Un reglaje sobre 5 fig. 3 dar una diferencial de aproximadamente 1.8 bar el aparato tipo RT 1 (no de cdigo 017-5007), mientras que el mismo ajuste en el aparato tipo RT 5A dar una diferencial de aproximadamente 2.3 bar. En general haciendo girar el eje principal, las presiones de accionamiento mxima y mnima (presiones de abertura de cierre) se desplazan ambas automticamente hacia arriba o hacia abajo debido a la diferencial fija. Por otra parte, haciendo girar la tuerca de ajuste de diferencial, solamente cambia la presin de accionamiento mxima. La escala de todos los tipos RT sin reposicin, y de todos los tipos RT con reposicin min., est calibrada de tal manera que el ajuste de escala corresponda al cambio de posicin del contacto cuando se supera la presin de accionamiento mnima (ajuste normal). En Los presostatos RT con reposicin mnima, la presin en el sistema de fuelle debe aumentar en un valor correspondiente a la diferencial, antes de que pueda realizarse la reposicin manual. Los equipos de control RT con reposicin mx., tienen una escala calibrada de tal manera que el ajuste de escala corresponda al cambio de posicin del contacto cuando se alcanza la presin de accionamiento mxima, (NOTA: al revs que en el ajuste normal). La presin en el sistema de fuelle debe disminuir en un valor correspondiente a la diferencial, antes de que pueda realizarse la reposicin manual.
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Presostatos diferenciales Caractersticas tcnicas Zona neutra _p Nz RT 260AL: 0.3 bar _ 0.9 bar RT 262AL: 0.1 bar _ 0.33 bar RT 263AL: 0.05 bar _ 0.23 bar RT 266AL: 0.05 bar _ 0.28 bar Presin de prueba mx. p' = 1.1 _ PB Temperatura admisible: 40C _ +70C Carga de Los contactos Vase cubierta de Los contactos o figura 3. Si se indica una cargo de los contactos de por ejemplo 10 (4) A, 400 V c.a., esto significa que la carga conectada debe ser como mximo de 10 A si es una carga hmica, y de 4 A si es una carga inductiva a 400 V c.a. La corriente de arranque admisible en el momento de la conexin del motor puede ser igual a 7 veces la carga inductiva, sin rebasar el valor mximo de 28 A. El conmutador satisface los requisitos de VDE* 0660. *VDE = Verband Deutscher Elektrotechniker Instalacin El presostato diferencial debe montarse en un panel de vlvulas, o, por ejemplo, directamente en un compresor. Utilizar los agujeros de fijacin (25). Si la unidad puede estar sometida a vibraciones, se montar sobre un amortiguador elstico. Conexin elctrica Vase figure 4. START = cierre. STOP = abertura DIFF = diferencial de contacto fija Dimetro de cable: 6 mm a 14 mm Conectar la tierra con el tornillo de tierra (38). Reglaje Ajustar la presin diferencial requerida con el disco de reglaje (5) mientras se observe el valor marcado en la escala (9). Buscar la zona neutra requerida para RT 260AL, RT 262AL, RT 263AL, RT 266AL en diagrama. El valor de reglaje de la zona neutra (40) puede ser ledo en la escala ms baja del diagrama. Ejemplo 1 RT 262A con terminales 1 - 4 conectados. Ajustar la presin diferencial _p = 0.5 bar. El RT 262A abre sus contactos a una presin diferencial de 0.5 bar y cierra los contactos a un valor que corresponde a la presin diferencial + la diferencial de contacto = 0.5 bar + 0.1 bar = 0.6 bar. Ejemplo 2RT 262AL Presin diferencial requerida _p = 0.5 bar. Zona neutra requerida Nz = 0.25 bar. Como puede verse en el diagrama, figure 5, la zona neutra requerida de 0.25 bar se obtiene ajustando el disco de zona neutra (40) en 2.5. Debido a que la diferencial de contacto es de 0.1 bar, las presiones diferenciales de cierre y de abertura del conmutador son: Presin diferencial de cierre de los contactos 1 - 4 = 0.5 bar + 0.1 bar = 0.6 bar. Presin diferencial de abertura de los contactos 1 - 4 = 0.5 bar (= valor ajustado, _p). Presin diferencial de cierre de los contactos 1 - 2 = 0.6 bar 0.25 bar = 0.35 bar. Presin diferencial de abertura de los contactos 1 - 2 = 0.35 bar + 0.1 bar = 0.45 bar.
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Listado Presostatos Danfoss KP y RT
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DETECTOR DE FUGAS. Toda la instalacin frigorfica que emplee refrigerante del grupo 2. 3. con cualquier carga, deber disponer de un detector de fugas, instalado en la zona en que exista la mxima carga de fluido frigorgeno, que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga de refrigerante. La misma exigencia de detector de fugas debe cumplirse en instalaciones que empleen refrigerante del grupo 1., en las que la carga en kilogramos dividida por el volumen de la sala de mquinas en metros cbicos supere las concentraciones sealadas en la tabla I de la Instruccin MI-IF 004.
9.7.4 Alarma detectora de fuga de gases para conexin permanente.

Los equipos AKO-52092 estn especialmente diseados para detectar la presencia de gases en salas de mquinas de instalaciones frigorficas. El equipo es adecuado para detectar gases refrigerantes como por ejemplo: R-22, R-404A, FX-10, FX-56, R-407.
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Para gases con densidad menor que el aire el equipo debe instalarse en lugar elevado. Para gases con densidad mayor que el aire el equipo debe instalarse lo ms bajo posible. La sensibilidad puede ajustarse de 1 (mxima) a 12 (mnima) y el calibrado deber realizarlo el usuario. Ajustando la sensibilidad al mnimo (posicin 12) el equipo detecta concentraciones iguales o superiores al 2%.
3.2.7 INSTRUCCIN MI IF 011 CMARAS DE ATMSFERA ARTIFICIAL 1. PRESCRIPCIONES GENERALES 1.1. Vlvula equilibradora de presiones. Las cmaras de atmsfera artificial dispondrn de una vlvula equilibradora de presiones, que actuar cuando la diferencia de presin entre el interior y el exterior sea superior a 10 milmetros de columna de agua. Cuando esta vlvula funcione a base de un nivel de agua, esta llevar anticongelante.
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9.7.3 VLVULAS DE EQUILIBRADO DE PRESIN modelo ELEBAR

_ De concepcin elemental y fcil montaje. _ Satisfacen todas las necesidades de equilibrado de presin en cmaras frigorficas, a cualquier temperatura. _ Actan de forma gradual por oscilacin de las membranas en un sentido u otro, impulsadas por la sobrepresin o depresin. _ Fabricadas totalmente en nylon. _ Versin congelacin equipada con termo-resistencia. Vlvula destinada a equilibrar presiones mediante un paso de aire, a travs de la misma, entre el interior y exterior de una cmara frigorfica. Estas diferencias de presin, que corregimos mediante esta vlvula, se producen normalmente por las siguientes causas a modo de ejemplo: Puesta en marcha de los elementos de desescarche en los evaporadores. Por una fuerte entrada de mercanca en el seno de la cmara. Por una prolongada apertura de las puertas. Por cambios de presiones atmosfricas exteriores ajenas a la cmara y que provocan tambin los mismos inconvenientes
CLCULO DE LA VLVULA ADECUADA Con la finalidad de determinar el empleo correcto del tipo y el nmero de vlvulas tiles, a continuacin se hace constar una frmula y una tabla que permitirn determinar los modelos de vlvulas en funcin de la capacidad volumtrica de la cmara y de la variacin de temperatura, en la unidad de tiempo, en la misma cmara.
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INSTRUCCIN MI IF 006. MAQUINARIA FRIGORFICA Y ACCESORIOS 3. INSTALACIONES DE VLVULAS DE SECCIONAMIENTO. Las vlvulas que se instalen en tuberas de cobre debern tener apoyos independientes de las tuberas, de resistencia y seguridad adecuadas. Las vlvulas de seccionamiento debern estar rotuladas o numeradas. INSTRUCCIN MI IF 012 INSTALACIONES ELECTRICAS 3. PRESCRIPCIONES ESPECIALES 3.1. Ventiladores. En el caso de ventilacin forzada de la sala de mquinas, los electro ventiladores tendrn una lnea de alimentacin independiente del resto de la instalacin. Los ventiladores se accionarn por aparatos de conexin y corte de corriente situados en el interior y en el exterior de la sala de mquinas y en sitio accesible. Si la sala de mquinas no se encuentra al nivel de la calzada, se dispondr un dispositivo suplementario de mando en la entrada al edificio e igualmente accesible. 3.2. Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial. 3.2.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial.- En las cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial, se dispondrn junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de ellos conectado a una fuente propia de energa (batera de acumuladores, etctera), convenientemente alumbrados con un piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aqul. Este piloto estar encendido siempre que estn cerradas las puertas y se conectar automticamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido a la red general. Cuando exista una salida de emergencia estar sealada con la indicacin: "Salida de urgencia", disponiendo junto a ella una luz piloto que permanecer encendido mientras estn cerradas las puertas y que, asimismo, se alimentar de la red de emergencia si faltara el fluido a la red general. Los dispositivos de llamada, pilotos y las salidas de emergencia, cuando existan, debern revisarse cuantas veces sea necesario para evitar que queden cubiertos por el hielo. 3.2.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -5C .- Adems de lo indicado en el nmero anterior, en los almacenes acondicionados para funcionar a temperatura inferior a -5C las puertas llevarn dispositivos de calentamiento, los cuales se pondrn en marcha siempre que funcione la cmara correspondiente por debajo de dicha temperatura , no existiendo interruptores que puedan impedirlo. 3.2.3. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -20C (cmaras de congelacin).- En estos locales se cumplir, adems de lo indicado anteriormente, lo que se seala para las instalaciones en locales de muy baja temperatura en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y en sus Instrucciones Tcnicas Complementarias.
5.7.4 Alarmas de emergencia para cmaras frigorficas AKO-5208A

El equipo AKO-5205A y AKO-5208A, tiene por objeto dotar a las cmaras frigorficas a baja temperatura o con atmsfera controlada, con alarma ptica, acstica y alumbrado de emergencia, como medida de seguridad contra el riesgo de un percance en el interior, sea por bloqueo de puerta, accidente, corte de fluido elctrico, etc. El sistema incorpora 2 funciones de alarma, una que acta con suministro de red a 230V y otra con sus acumuladores para garantizar el funcionamiento en caso de corte en el suministro elctrico. Este equipo cumple con las recomendaciones del Instituto Internacional del Fro y con los Reglamentos de Seguridad para plantas e instalaciones frigorficas de los pases ms exigentes en temas de seguridad. FUNCIONAMIENTO Una vez conectado estar permanentemente luciendo el piloto de sealizacin normal. En caso de producirse un corte en el suministro elctrico, se enciende automticamente el alumbrado de emergencia en el foco. Cuando una persona en el interior de la cmara frigorfica desea dar la alarma, acciona hacia abajo el interruptor del foco y se pone en funcionamiento la alarma acstica y luminosa del exterior, que no parar hasta que se restablezca la posicin inicial del interruptor. El
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sistema funciona tanto si hay tensin en la red como si no la hay, debido a sus acumuladores de nquel cadmio. El contacto de rel auxiliar permite activar las alarmas a distancia. INSTALACIN El foco debe instalarse en el interior de la cmara, junto a la puerta de salida para que este sea siempre visible y a una altura accesible para las personas. La fuente de alimentacin en el exterior y en lugar visible. Se conecta el equipo de acuerdo con el esquema que mostramos a continuacin, respetando el orden de los bornes de la regleta de conexin.
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GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 10 PUESTA EN MARCHA-MANTENIMIENTO
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10.1.1 Acciones previas al arranque .- Revisin de las tuberas, valvulera y dems elementos de la instalacin para comprobar que se ajusta al esquema/diseo frigorfico y el buen hacer en el campo de la refrigeracin. .- Comprobacin de los desages: pendientes, sifones y resistencia de desage en caso de cmaras a temperatura bajo cero. .- Comprobacin de la colocacin y buen funcionamiento de las vlvulas equilibradoras de presin y de las alarmas de hombre encerrado en las cmaras negativas. .- Comprobacin del funcionamiento de las resistencias de puerta en cmaras de congelacin .- Comprobar que todas las vlvulas de paso de la instalacin estn abiertas. .- Comprobacin de la alimentacin/ acometida elctrica al cuadro de control de la instalacin: .- Tensin entre fases. .- Tensin entre fase y neutro. .- Ausencia de fallo de fase. .- Desequilibrio de fases: mximo 2%.
.- Orden de las fases para el sentido de giro de los ventiladores y si el sentido de giro del compresor es nico (compresores de tornillo, scroll o rotativo). .- Carga de la instalacin con Nitrgeno seco para: Realizacin de la prueba de estanqueidad de la instalacin (IF - 010. estanquidad de los elementos de un equipo frigorfico) .- Comprobacin de fugas en la instalacin: Se dejar la instalacin con nitrgeno el mayor tiempo posible, 24 horas como mnimo y se verificar que la presin no ha disminuido (ser necesario corregir la presin si la temperatura ambiente ha cambiado): Si se detecta una bajada de la presin de nitrgeno se proceder a la bsqueda de fugas con ayuda de agua y jabn. .- Una vez solucionadas las fugas se realizar el vaco de la instalacin para eliminar los gases incondensables y la humedad presentes en el circuito (ver procedimiento del vacio). Si se detecta que existen fugas porque el vaco no se mantiene se debe proceder nuevamente a buscar las fugas con presin de nitrgeno. NOTA: no arrancar nunca un compresor con el vaco en el compartimento motor, posible dao elctrico al bobinado. .- Realizar una primera carga incompleta de refrigerante (ver procedimiento de carga). .- Conexin de las resistencias de crter previa la puesta en marcha para asegurar que el aceite contenga la mnima cantidad posible de refrigerante disuelto. Recomendable 24 horas antes. En todo caso, debe asegurarse que la temperatura del aceite est 15 a 20C por encima de la temperatura ambiente que rodea la instalacin (se puede comprobar aplicando un termmetro de contacto al Carter de aceite del compresor).
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.- Regulacin de presostatos: con una botella de nitrgeno seco y un manorreductor se proceder a la regulacin de todos los presostatos de la instalacin. Recordemos que las escalas de los presostatos son indicativas y no pueden tomarse como exactas. .- Parametrizacin de los termostatos electrnicos y, si existen, microprocesadores de control de compresores. .- Regulacin de los elementos de seguridad elctricos (disyuntores, trmicos) a los niveles de consumo mximo permitidos por el compresor, ventiladoresetc. .- Regulacin de los temporizadores de arranque de los compresores (en caso de arranque PartWinding o Estrella-Tringulo) segn indicaciones del fabricante del compresor. Regulacin del resto de temporizadores de la instalacin: anti-cortos ciclos de compresores, temporizadores de desescarche, etc. .- Comprobacin de la cadena de seguridad del compresor en el esquema elctrico del cuadro de control de la instalacin. .- Test de funcionamiento de el/los compresor/es: con la potencia quitada, comprobar que llega tensin a los bornes de alimentacin al compresor con la maniobra activada (selector de maniobra del compresor en posicin Marcha). En el caso de que la proteccin de los compresores se realice por disyuntores, ser necesario puntear los contactos de maniobra del disyuntor para poder realizar este test. .- Test de funcionamiento de los ventiladores de la instalacin. En caso de ventiladores de varias velocidades, comprobar que la velocidad conectada es la correcta. Verificar que el sentido de giro de los ventiladores es el correcto. .- Ajuste de los bornes de potencia de compresores y ventiladores. .- Comprobar que los niveles de aceite son correctos: crter del compresor, nivel del visor del crter, depsitos nodriza de aceite, (llenar al menos la mitad del volumen del depsito nodriza, ya que algo de aceite saldr hacia la instalacin para llenar los sifones y separador de aceite). .- Colocacin de los cartuchos de filtraje en lquido y aspiracin, si no estn instalados. .- Si existen sondas de presin, comprobar que marcan lo mismo que los manmetros fijos / puente de manmetro conectados a la instalacin. En caso contrario, comprobar la conexin elctrica de las sondas. 10.1.2 Arranque de la instalacin .- Poner el sector de maniobra del servicio frigorfico (o varios en caso de central frigorfica) en posicin de MARCHA. Se observar que la presin de baja empieza a subir por efecto del refrigerante inyectado por la/s vlvula/s de expansin. Esperar a que la presin de baja suba, al menos, 1 bar por encima del tarado del presostato de baja, pero nunca por encima de la presin de evaporacin mxima admitida por el campo de trabajo del compresor. .-Seguidamente, poner el selector de maniobra de 1 compresor en posicin MARCHA. Si los pasos anteriores se han realizado, el compresor debe ponerse en marcha sin problemas. .- La presin de alta del sistema inicialmente empezar a subir y la presin de baja, bajar. Posiblemente, el sistema necesitar que se complete la carga en refrigerante con lo que es posible que el compresor pare por presostato de baja (en este caso pudiera observarse que bajan las presiones de alta y baja simultneamente). .- Completar la carga de la instalacin .- Ir arrancando de uno en uno los compresores (si hay ms de 1, ser necesario poner en marcha tambin ms servicios previamente). .- Comprobar que la/s cmara/s y/o muebles frigorficos descienden la temperatura. La consecucin de la temperatura deseada puede llevar algn tiempo, no olvidemos que se deben enfriar los paneles, suelo, etc. En caso de grandes cmaras de congelados, cuando se alcanzan 0C, es conveniente reducir la temperatura progresivamente, de 1 a 2C hasta alcanzar los -20C deseados. .- Comprobar el recalentamiento de cada una de las vlvulas de expansin de la instalacin. Regular si fuera necesario (la mayora de las veces, si la vlvula seleccionada es la correcta, el reglaje de fbrica se ajusta perfectamente). .- Una vez estabilizado el funcionamiento, comprobar los siguientes datos: .- Presin de alta: debe ser coherente con la temperatura ambiente exterior (entrada de aire al condensador), el delta T de seleccin del condensador y el nmero de compresores en marcha.
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.- Presin de baja: debe ser coherente con el diseo de la instalacin y la regulacin de los compresores ( si hay ms de 1 o el compresor nico lleva algn tipo de regulacin de capacidad), .- Subenfriamiento de lquido. .- Recalentamiento de aspiracin: no debe ser inferior a 5 K, y no superior a 20K. .- Temperatura de descarga: mnimo 20K por encima de la temperatura saturada correspondiente a la presin de alta. .- Temperatura del aceite. .- Consumos (amperaje) de los compresores: inferior al consumo nominal de placa de caractersticas. Es recomendable comprobar que corresponde con el valor de consumo que da el fabricante en el software en las condiciones reales de la instalacin. .- Consumo de los ventiladores: inferiores o iguales a las caractersticas de la placa del ventilador. .- Voltajes. .- Comprobar que el nmero de arranques del compresor por hora no excede el mximo permitido por el fabricante del compresor. .- Comprobar que la posicin de las sondas de desescarche de los evaporadores (si existen) estn colocadas en el lugar del evaporador ms desfavorable a efectos de desescarche, esto es, el ltimo sitio donde se funde el hielo. ste vara en funcin de diversos factores, por lo que hay que comprobarlo posteriormente cuando ya se ha formado hielo en el evaporador y observando un desescarche del mismo. 10.2 INSTRUCCIN MI IF 010. ESTANQUIDAD DE LOS ELEMENTOS DE UN EQUIPO FRIGORFICO NDICE 1. PRUEBAS DE ESTANQUIDAD. 2. DETECTOR DE FUGAS. Tabla I. 1. PRUEBAS DE ESTANQUIDAD. Todo elemento de un equipo frigorfico, incluidos los indicadores de nivel de lquido, que forme parte del circuito de refrigerante debe ser probado, antes de su puesta en marcha, a una presin igual o superior a la presin de trabajo, pero nunca inferior a la indicado en la tabla I, denominada presin mnima de prueba de estanqueidad, segn el refrigerante del equipo, y segn pertenezca al sector de alta o baja presin del circuito, sin que se manifieste prdida o escape alguno del fluido en la prueba. Los fluidos refrigerantes, no comprendidos en la citada tabla I, utilizarn como presin de prueba de estanqueidad, las correspondientes a las presiones de saturacin de 60 C y 40 C, para los sectores de alta y baja presin, respectivamente. Si la instalacin est dispuesta de modo que el sector de baja presin pueda estar sometido, en alguna fase de servicio, a la presin de alta (por ejemplo, en la operacin de desescarche de evaporadores), todos los elementos debern ser considerados como pertenecientes al sector de alta presin, a efectos de la prueba de estanqueidad. La prueba se efectuar una vez terminada la instalacin en su emplazamiento, y es independiente de las que prescribe el vigente Reglamento de Aparatos a Presin. Se exceptan de ella los compresores, absorbedores, generadores, condensadores, y evaporadores que ya hayan sido previamente probados en fbricas, as como los elementos de seguridad, manmetros y dispositivos de control. Para los equipos compactos, semicompactos y de absorcin hermticos, esta prueba de estanqueidad se efectuar en fbrica. Si se tratase de equipos a importar, esta prueba se justificar mediante certificacin de una Entidad reconocida oficialmente en el pas de origen, legalizada por el representante espaol en aquel pas. La prueba de estanqueidad se efectuar con un gas adecuado, sin presencia de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, al que se aadir, en los casos en que sea posible, un aditivo que facilite la deteccin de la fuga. Este no ha de ser inflamable ni explosivo, debiendo evitarse las mezclas de aceite-aire. El dispositivo utilizado para elevar la presin del circuito deber estar provisto de manmetro a la salida y tener vlvula de seguridad o limitador de presin. Estas pruebas de estanqueidad se realizarn bajo la responsabilidad del instalador frigorista autorizado y, en su caso, del tcnico competente director de la instalacin, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extendern el correspondiente certificado, que se unir al dictamen establecido en el captulo VII del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y en la Instruccin MI-IF 014.
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La Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa podr asistir a la realizacin de las mismas o efectuarlas, si as lo juzga conveniente, al realizar la inspeccin exigida en el captulo anteriormente mencionado, y exigir la certificacin de la prueba de estanqueidad, realizada en fbrica, de los equipos compactos, semicompactos y de absorcin hermticos, cuando los haya. 2. DETECTOR DE FUGAS. Toda la instalacin frigorfica que emplee refrigerante del grupo 2. 3. con cualquier carga, deber disponer de un detector de fugas, instalado en la zona en que exista la mxima carga de fluido frigorgeno, que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga de refrigerante. La misma exigencia de detector de fugas debe cumplirse en instalaciones que empleen refrigerante del grupo 1., en las que la carga en kilogramos dividida por el volumen de la sala de mquinas en metros cbicos supere las concentraciones sealadas en la tabla I de la Instruccin MI-IF 004. Tabla I Presiones relativas mnimas de prueba de estanqueidad en kilogramo por centmetro cuadrado a efectos de lo dispuesto en el nmero 1 de esta Instruccin Refrigerantes Kg/cm2 Sector Nmero de Nombre qumico Frmula qumica Alta Baja identificacin R-11 Triclofluormetano CCl3F 2 2 R-12 Diclorodifluormetano CCl2F2 16,5 10 R-13 Clorotrifluormetano CClF3 48 48 R-13B1 Bromotrifluormetano CBrF3 30,5 17 R-21 Diclorofluormetano CHCl2F 5 2 R-22 Clorodifluormetano CHClF2 21 10,5 R-30 Cloruro de metileno CH2Cl2 2 2 R-40 Cloruro de metilo CH3Cl 15 8,5 R-113 1,1,2-Triclorotrifluoretano CCl2FCClF2 2 2 R-114 1,2-Diclorotetrafluoretano CClF2CClF2 3,5 3,5 R-160 Cloruro de etilo CH3CH2Cl 4,5 3,5 R-170 Etano CH3-CH3 84,5 49,5 R-290 Propano CH3CH2CH3 21 10,5 R-C318 Octofluorciclobutano C4F8 9 5 Diclorodifluormetano (R12) 73,8 % + R-500 CCl2F2 73,8 % + CH3CHF2 26,2 % 20 10,5 Difluormetano (R-152a) 26,2 % Clorodifluormetano (R22) 48,8 % + R-502 CHClF2 43,8 % + CClF2CF3 51,2 % 21 10,5 Cloropentafluoretano (R-115) 51,2 % R-600 Butano CH3CH2CH2CH3 7 3,5 R-600a Isobutano CH(CH3)2 9 5 R-611 Formiato de metilo HCOocH3 3,5 3,5 R-717 Amonaco NH3 21 10,5 R-744 Anhdrido Carbnico CO2 105,5 70,5 R-764 Anhdrido Sulfuroso SO2 12 6 R-1130 1,2-Dicloroetileno CHCl = CHCl 2 2 R-1150 Etileno CH2 = CH2 112,5 84,5 Nota: Para refrigerantes no incluidos en esta tabla, la presin normal de prueba ser la presin del vapor saturado, a 65,5 C, para el sector de alta presin, y a 43,5 C para el sector de baja presin, sin que sea
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superior en ningn caso a 1,25 veces la presin crtica del refrigerante, ni inferior, salvo especificacin expresa, a 2 Kg/cm2. 4. Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF010. Se ampla la tabla I sobre presiones relativas mnimas de pruebas de estanquidad en kilogramos por centmetro cuadrado, con la inclusin de los que se indican a continuacin: TABLA I Se ampla la tabla I sobre presiones relativas mnimas de pruebas . Refrigerante. Identificacin Nombre Qumico Frmula Qumica R-23 Trifluormetano CHF3 R-123 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano CHCl2-CF3 R-124 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano CHClF-CF3 R-125 Pentafluoretano CHF2-CF3 R-134a 1,1,1,2-Tetrafluoretano CH2F-CF3 Clorodifluormetano (R-22) CHCIF (53 %) R-401A 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (13 %) (53/13/34) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano (RCHClF-CF3 (34 %) 124) Clorodifluormetano (R-22) CHCIF (61 %) R-401B 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (11 %) (61/11/28) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(RCHClF-CF3 (28 %) 124) Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 (33 %) R-401C 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (15 %) (33/15/52) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(RCHClF-CF3 (52 %) 124) Pentafluoretano (R-125) CHF2-CF3 60 %) R-402A Propano (R-290) C3H8 (2 %) (60/2/38) Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 (38 %) Pentafluoretano (R-125) CHF2-CF3 (38 %) R-402B Propano (R-290) C3H8 (2 %) (38/2/60) Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 (60 %) Pentafluoretano (R-125) CHF2-CF3 (44 %) R-404A 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) CH2F-CF3 (4 %) (44/4/52) 1,1,1-Trifluoroetano (R-143a) CH3-CF3 (52 %) Difluormetano (R-32) CH2F2 (30 %) R-407C Pentafluormetano (R-125) CHF2-CF3 (10 %) (23/25/52) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) CH2F-CF3 (60 %)
Kgs/cm2 Sector Alta 60,45 3,34 10,83 35,26 19,13
Baja 60,45 1,73 6,52 21,81 11,17
20,31
12,28
20,91
13,24
17,55
10,45
32,67
21,4
32,0
20,0
31,02
19,89
29,32
18,80
10.3 PROCEDIMIENTO DE VACO Y DESHIDRATACIN La instalacin o reparacin del circuito frigorfico o de algunos de sus componentes requiere aplicar Buenas Prcticas para realizar la deshidratacin parcial o total del ciclo de refrigeracin. No siempre la tarea de vaco se realiza correctamente y lamentablemente se corren riesgos de reducir o terminar con la vida til de los componentes de la instalacin. Algunos circuitos de refrigeracin son ms extensos, requieren aplicar soldaduras de sus tuberas de cobre, las cuales se tienen que hacer con una atmosfera interior del tubo inerte, como puede ser haciendo circular nitrgeno seco, para evitar
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contaminar el circuito interior, tambin al utilizar aceites anticongelables sintticos, los cuales son mucho ms capaces de absorber humedad que los aceites minerales nos obligan hacer un vacio ms cuidadoso. Los gases refrigerantes ecolgicos que reemplazan a los refrigerantes que afectan a la capa de ozono tambin exigen un tratamiento especial, como ocurre con los llamados mezclas y otros cmo el R 410A, dnde nos debemos manejar con presiones superiores al R-22. Cuando se realiza una instalacin nueva, se abre el circuito frigorfico para sustituir alguno de sus componentes (filtros, vlvula de expansin, vlvulas solenoide etc.), se cambia de refrigerante o cualquier actuacin que implique abrir el sistema y est en contacto con el ambiente, es necesario hacer un buen vacio, que garantice la ausencia de humedad en el sistema. La humedad obstruye el funcionamiento adecuado del compresor y del sistema de refrigeracin. El aire y la humedad reducen la vida til y aumentan la presin de condensacin. Tambin originan altas presiones y temperaturas de descarga, lo cual puede destruir las propiedades del aceite lubricante. El aire y la humedad tambin aumentan el riesgo de formacin de cidos, se produce cobreado del motor y daos en el aislamiento. Todos estos fenmenos ocasionan fallos mecnicos y elctricos en el compresor. Para eliminar estos factores, se recomienda hacer el proceso de vaciado correctamente. Este apartado explica unas buenas reglas para llevar a cabo el proceso de vaco del sistema. Es muy difcil medir el contenido en humedad en el circuito de refrigeracin. Por lo tanto, el siguiente proceso es un buen camino para alcanzar un nivel de humedad seguro y aceptable antes de la puesta en marcha de la instalacin. 10.3.1 El barrido con gas refrigerante est totalmente prohibido . En general el vaco y deshidratacin de un sistema se realiza despus de haberse verificado que el circuito no tiene prdida tras haberse hecho una prueba de estanqueidad con Nitrgeno seco, con las presiones mnimas segn especifica el Reglamento de Seguridad para Plantas e instalaciones Frigorficas en su Instruccin Tcnica MI-IF 010 (Estanqueidad de los Elementos de un Circuito Frigorfico) y no encontrndose fugas. La evacuacin se efecta con el uso de una bomba de vaco que se conectar por medio de latiguillos al circuito y NUNCA CON BARRIDO DE GAS REFRIGERANTE. 10.3.2 La Bomba de Vaco Debera utilizarse una bomba de vaco de dos etapas con gas balast sta vlvula permite que se mezcle aire atmosfrico ms seco con aire saturado extrado por la primera etapa de la bomba facilitando expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba. (0.04 mbar permaneciendo en vaco) con una capacidad compatible con el volumen del sistema. Se recomienda utilizar tuberas de conexin con gran dimetro y conectar a las vlvulas de cierre, no en la conexin obs (Schrader) del compresor. Esto es para evitar prdidas de presin excesivas. En el momento de la puesta en marcha, la humedad en el sistema podra ser de hasta 100 ppm. Durante el funcionamiento, el filtro secador debe reducir el nivel entre 20 y 50 ppm. Las bombas de vaco que disponen de aceite para su lubricacin requieren cambio de aceite de acuerdo no solo a su uso, sino tambin al grado de contaminacin en que se encuentra el circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir la eficiencia de la bomba, tngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor de agua que se elimina del circuito.
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Es aconsejable que si el circuito a deshidratar contiene mucha humedad, en el mismo momento que la bomba se detiene al terminar la deshidratacin, se proceda a retirar su aceite y sustituirlo por otro de las mismas caractersticas que aconseja el fabricante, de esta forma evitaremos que la humedad permanezca dentro de la bomba afectando sus partes mecnicas y disminuyendo su eficiencia. Cuando se comienza el vaco en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la presin en el circuito a evacuar es superior a la presin atmosfrica La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar que se logre el vaco esperado. Las bombas en general deben disponer de una vlvula solenoide que asegure interrumpir el trabajo de vaco antes de proceder a detenerla para no perder el vaco logrado hasta ese momento, evitando adems que el aceite de la bomba pueda entrar en el sistema por la baja presin en que ste se encuentra, una interrupcin de la energa elctrica tambin debe tenerse en cuenta, tratando que una vlvula solenoide (normalmente cerrada) acte para proteger el vacio logrado hasta ese momento. 10.3.3 El circuito al cual se le har vaco Debemos asegurarnos que el circuito en cuestin tendr todas sus vlvulas abiertas en dnde corresponda para que no existan limitaciones en la evacuacin. De no tenerse en cuenta puede haber zonas no deshidratadas convenientemente. Cundo los circuitos son de gran capacidad se deber estudiar el recorrido y asegurarse que restricciones insalvables cmo tubos capilares, vlvulas de expansin, vlvulas de retencin no desmejoren o impidan la deshidratacin. En los casos de circuitos de gran volumen, el uso de 2 bombas instaladas en dos lugares estratgicos del circuito, puede ser una muy buena solucin. Los lugares apropiados pueden tener lmites simtricos con la restriccin ms severa, como por ejemplo la vlvula de expansin, el tubo capilar, etc. Los tiempos de evacuacin son dependientes de la eficiencia de la bomba, su capacidad y el grado de humedad que dispone el circuito. 10.3.4 Las conexiones entre la bomba y el circuito (ver herramientas ) Para lograr un vaco eficiente debemos tener en cuenta lo siguiente: - Disponer de una conexin directa entre la bomba y el equipo y de seccin lo ms amplia posible con conexiones seguras que no tengan prdidas. - La distancia que separa la bomba con el equipo debe ser lo ms corta posible. - Debemos sustituir el Obs de la vlvula transitoriamente mientras se realiza el vaco para eliminar esta restriccin. - El procedimiento de extraccin del Obs se realiza fcilmente por medio de una vlvula especfica. Si es posible (si hay vlvula de cierre), el compresor se debe aislar del sistema. Es esencial conectar la bomba de vaco a ambos lados de baja y alta, (LP y HP) para evitar zonas muertas en la instalacin. 1. Despus de la deteccin de fugas, 2. Hacer vaco hasta alcanzar los 500 m Hg (0.67 mbar) 3. Cuando el nivel de vaco es de 500 m Hg, el circuito se debe aislar desde la bomba. 4. Esperar 30 minutos 5. Si la presin aumenta rpidamente, entonces el circuito tiene fugas. Localizar y reparar las fugas. Volver al paso 1. 6. Si la presin aumenta lentamente y se estabiliza, entonces el circuito contiene humedad. Romper el vaco con nitrgeno seco y repetir los pasos 2 3 4. Procedimiento Compresor con vlvulas de cierre 7. Conectar el compresor al sistema abriendo las vlvulas
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8. Repetir los pasos 2 3 4 (y 5 6, si es necesario) 9. Romper el vaco con nitrgeno seco 10. Repetir los paso 2 3 4 en el circuito completo Compresor sin vlvulas de cierre 7. Romper el vaco con nitrgeno seco 8. Repetir los pasos 2 3 4 (y 5 6, si es necesario) Se debe alcanzar un vaco de 500 Hg (0.67 mbar) y mantenerlo durante 4 horas. Esto garantizar que el circuito es hermtico y no hay humedad. Esta presin debera medirse con los manmetros, no en la escala de la bomba de vaco. 10.3.5 Puntos a recordar Durante la evacuacin inicial del sistema/circuito, bajando la presin por debajo de 500 Hg se puede producir la congelacin de la humedad presente en el sistema (humedad lquido atrapada en pequeas bolas que condensaran y no evaporaran). El profundo vaco alcanzado se entendera como sistema libre de humedad, cuando en realidad, hay hielo presente. El riesgo es mayor cuando se utilizan bombas de vaco grandes el volumen del circuito es pequeo. Ante la duda de estar en esta situacin, romper el vacio con Nitrgeno seco para evaporar este hielo y repetir el proceso. Una bomba de vaco simple, evacua hasta 0.33 mbar (250 m Hg) lo cual no asegura un nivel suficientemente bajo de humedad. Una temperatura ambiente baja alrededor del equipo (por debajo de 10C) impide la eliminacin de humedad (calentar el evaporador, condensador y crter del compresor). Tener en cuenta las dimensiones del crter del compresor, y calentarlo si es necesario. El procedimiento arriba indicado es muy importante para los nuevos gases HFC y aceites poliolester. Atencin: No utilizar un polmetro aplicar tensin al compresor mientras este en vaco. Esto podra causar daos en el cableado. Nunca poner el compresor en marcha en vaco, ya que esto podra hacer que el motor se quemase. Carga de refrigerante (ver procedimientos de carga a continuacin) Los refrigerantes zeotrpicos o casi zeotrpicos como el R407C y R404A se deben cargar siempre en fase lquida. Para la carga inicial, el compresor debe estar parado y las vlvulas de servicio cerradas. Cargar el refrigerante lo ms cerca posible a la carga nominal del sistema como sea posible antes de arrancar el compresor en el sector de alta presin. Una vez realizada esta operacin con el compresor en funcionamiento aadir, lentamente refrigerante en fase lquida en el sector de baja presin, lo ms alejado posible del compresor que est en funcionamiento, estando pendiente de cambios de sonido del compresor provocados por golpes de liquido en el plato de vlvulas y formacin de espuma en la mirilla del aceite en el carter del compresor, si esto se produce, interrumpir la carga inmediatamente. Atencin Cuando se utiliza una vlvula solenoide de lquido, el vaco en el lado de baja presin se debe romper antes de aplicar tensin al sistema. La carga de refrigerante debe ser adecuada tanto para verano como para invierno, proceder a medir el recalentamiento y subenfriamiento del gas.
10.4.1 CAPTULO VIII Obligaciones, sanciones y recursos Art. 33. Obligaciones.- Toda instalacin frigorfica precisa de una persona expresamente encargada de la misma, para lo cual habr sido previamente instruida. Despus del cese de trabajo, dicha persona deber realizar una inspeccin con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en alguna de las cmaras.
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No deber trabajar una persona sola en un recinto frigorfico que pueda funcionar con temperatura negativa o con atmsfera artificial. No obstante, si esto es inevitable, a efectos de seguridad, deber ser visitada dicha persona cada hora, disponindose para ello de un reloj avisador. Art. 34. Carga de refrigerante en la instalacin.- Para equipos de compresin de ms de tres kilogramos de carga de refrigerante, ste deber ser introducido en el circuito a travs del sector de baja presin. Ninguna botella de refrigerante lquido debe ser conectada a la instalacin fuera de las operaciones de carga y descarga de refrigerante. Art. 35. Almacenamiento de refrigerante en sala de mquinas.- No se almacenar en la sala de mquinas una cantidad de refrigerante superior a un 20 por 100 a la carga de la instalacin, sin que exceda de 150 kilogramos, y siempre en botellas reglamentarias para el transporte de gases licuados a presin. Art. 36. Los equipos de proteccin personal a utilizar se determinarn por las instrucciones complementarias segn las instrucciones y caractersticas de funcionamiento de las plantas e instalaciones frigorficas. Art. 37. En el interior y exterior de la sala de mquinas figurar un cartel con las siguientes indicaciones: a) Instrucciones claras y precisas para paro de la instalacin, en caso de emergencia. b) Nombre, direccin y telfono de la persona encargada y del taller o talleres para solicitar asistencia. c) Direccin y telfono del servicio de bomberos ms prximo a la instalacin o planta. Art. 38. A) Sanciones. 1. Sin prejuicio de las comprobaciones que realice y de la autorizacin que otorgue la Delegacin Provincia del Ministerio de Industria y Energa, la responsabilidad por las infracciones a los preceptos de este reglamento corresponde a los autores de dichas infracciones. Son responsables de las infracciones respectivas: a) Los Tcnicos titulados competentes autores y/o directores de ejecucin de los proyectos de las instalaciones frigorficas. b) Los Instaladores y Conservadores-Reparadores frigoristas autorizados, en cuanto a las infracciones que se refieran a la instalacin. c) Los fabricantes de los elementos constitutivos de la instalacin, en cuanto a las infracciones relativas a los preceptos que les afecten en este Reglamento. d) Los usuarios, en cuanto las infracciones sean relativas al uso de las instalaciones. 2. Las sanciones que, por incumplimiento o infraccin de los preceptos e instrucciones de este Reglamento relativos a la ejecucin y direccin de proyecto, instalacin, conservacin y reparacin de las plantas e instalaciones frigorficas, su fabricacin y uso, as como las obligaciones que a los responsables de las infracciones se imponen en los mismos, tendrn el carcter de econmicas. 3. Las sanciones econmicas sern impuestas a) Por los Delegados Provinciales del Ministerio de Industria y Energa, hasta 10.000 pesetas. b) Por los Gobernadores Civiles, por propia iniciativa, previo informe de la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, o a propuesta de dicha Delegacin Provincial, cuando su cuanta no exceda de 50.000 pesetas. c) Por el Director general de Industrias Alimentarias y Diversas, hasta 200.000 pesetas. d) Por el Ministro de Industria y Energa, hasta 500.000 pesetas. En el acto en que se acuerde la sancin, con paralizacin o no de actividades, se indicar el plazo en que deber corregirse la causa que haya dado lugar a la misma, salvo que pueda o deba hacerse de oficio y as se disponga. Si transcurriese el anterior plazo sin que por el responsable se d cumplimiento a lo ordenado, la infraccin podr ser nuevamente sancionada, previa la instruccin del oportuno expediente, en la misma forma sealada para la primera o anteriores veces. Para determinar la cuanta de la sancin, se atender a la valoracin conjunta de las siguientes circunstancias: a) Gravedad de la infraccin en orden al posible peligro para la seguridad de las personas o cosas. b) Gravedad, en su caso, de los daos producidos. c) Reincidencia de la infraccin y en los preceptos de este Reglamento. d) Capacidad econmica de la Empresa. 4. Adems de las sanciones previstas en el prrafo anterior, las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa podrn acordar el retirar a los Instaladores y Conservadores-Reparadores autorizados, temporal o indefinidamente, sus respectivos ttulos, atendiendo a la gravedad de la infraccin.
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5. Las sanciones previstas en este Reglamento se impondrn con independencia de la responsabilidad civil o criminal que pueda ser exigida ante los Tribunales competentes, a los cuales, en su caso, se dar parte de los hechos. 6. Las sanciones a que se refieren los apartados 3 y 4 sern impuestas previa instruccin del oportuno expediente, tramitado conforme a lo prevenido en el captulo II, ttulo VI, de la Ley de Procedimiento Administrativo. 7. Adicionalmente a la imposicin de las sanciones anteriores, la correspondiente Delegacin Provincia del Ministerio de Industria y Energa podr decretar la paralizacin de la instalaciones, en el caso de que racionalmente se derive, de la infraccin o incumplimiento de los preceptos de este Reglamento, la existencia de un peligro manifiesto y grave para las personas o cosas. Esta paralizacin se prolongar hasta tanto sea comprobado, por la citada Delegacin, que se han realizado las modificaciones necesarias para la eliminacin del citado peligro. B) Recursos 1. Contra las resoluciones que sobre las materias reguladas en el presente Reglamento se dicten por las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y Energa, o por los Gobernadores civiles, a propuesta de aquellas, podr interponerse recurso de alzada ante la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas. 2. Contra las resoluciones que dicte en primera instancia la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas, podr interponerse el mismo recurso ante el Ministro del Departamento. 3. Contra las resoluciones que pongan fin a la va administrativa, en las materias objeto de este Reglamento, se podr interponer el recurso contencioso-administrativo, previo el de reposicin, en su caso. 4. La interposicin de estos recursos se regir por las normas contenidas en las leyes de Procedimiento Administrativo y de la jurisdiccin Contencioso-Administrativo. 10.4 Procedimiento de carga de instalaciones frigorficas con refrigerantes mezcla zeotrpica (serie 400) En primer lugar, es importante conocer el tipo de vlvula de que disponen las botellas de refrigerante que utilizamos. Existen dos tipos: .- Vlvula de 1 salida con sonda: en este caso, con la botella en posicin normal, esto es, con la vlvula en la parte superior de la botella, al abrir el grifo de la vlvula saldr refrigerante en fase lquida. Si volteamos la botella de forma que la vlvula quede en la parte inferior de la botella, de la botella saldr refrigerante en fase vapor. Las botellas de acero de 25 y 60 Kg corresponden a esta tipologa. .- Vlvula de 1 salida sin sonda: en este caso, con la botella en posicin normal, esto es, con la vlvula en la parte superior de la botella, al abrir el grifo de la vlvula saldr refrigerante en fase vapor. Si volteamos la botella de forma que la vlvula quede en la parte inferior de la botella, saldr refrigerante en fase lquida. Las botellas de acero de 12 Kgs corresponden a esta tipologa. Para cargar correctamente una instalacin frigorfica necesitamos: .- Un puente de manmetros. .- Un juego de mangueras flexibles. .- La/s botella/s de refrigerante. .- Un termmetro de contacto. Realizar un vaco correcto a la instalacin. 10.4.2 Sistemas con vlvula/s de expansin. .- Usar guantes y gafas de proteccin adecuadas para realizar estas operaciones. .- Conectar la botella de refrigerante a la toma central del puente de manmetros con una manguera flexible. .- Conectar con otra manguera flexible, la toma de alta del puente de manmetros a la parte de alta presin de la instalacin: llave de carga, llave instalada en la tapa de la carcasa de filtro (si es del tipo de cartuchos reemplazables), o bien en la toma de carga de la vlvula de entrada o salida del recipiente de lquido.
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.- Purgar las mangueras de carga con refrigerante de la botella. Cuidado, peligro de quemaduras. Usar guantes y gafas. .- Disponer la botella de refrigerante para que salga fase lquida. .- Asegurarse que la/s solenoides de la instalacin estn cerradas. .- Abrir la vlvula de la botella, la vlvula del manmetro de alta del puente y finalmente la vlvula de carga de la instalacin. .- Dejar entrar refrigerante en fase lquida hasta que observemos que no entra ms (se igualan las presiones de la botella y de la instalacin). .- NOTA: para cumplir lo dispuesto en el articulo 34 del RSF antes expuesto, esta operacin se realizara antes de poner en marcha la instalacin y despus del vacio para eliminar incondensables y humedad del sistema, solo y exclusivamente en estos momentos. .- Cerrar la vlvula de carga de la instalacin y la llave del manmetro de alta del puente. .- Conectar con otra manguera la toma de baja del puente de manmetros a una vlvula de carga de la parte de baja del puente de manmetros a una vlvula de carga de la parte de baja presin de la instalacin: llave de aspiracin del compresor, llave a la salida o entrada del evaporador, etc.Purgar la manguera con refrigerante. .- Abrir la vlvula de carga del lado de baja de la instalacin. Mantener cerrada la vlvula de manmetro de baja del puente de manmetros. Abrir la vlvula de la botella (dispuesta la botella para salir refrigerante en fase lquida) .- Abrir una/la solenoide de lquido. Dejar que la presin suba al menos 1 bar por encima de la presin de tarado del presostato de baja, pero nunca por encima de la mxima de presin de evaporacin permitida como campo de trabajo del compresor. .- Poner en marcha el compresor. .- Abrir un poco la vlvula del manmetro de baja del puente. De esta forma saldr lquido de la botella, y se expansionar en la vlvula del puente de manmetros. .- Dejar que la presin del manmetro de baja se site 1-1,5 bar por encima de la presin de baja del circuito (leda cuando la llave del manmetro est cerrada) .- NOTA: Si se observa que la manguera se escarcha, que el aceite del compresor hace espuma o que el ruido del compresor cambia, cerrar inmediatamente la vlvula del puente de manmetros, esperar unos segundos a que dichos sntomas desaparezcan y repetir el punto anterior. .- Seguir de esta forma hasta que con el termmetro de contacto se verifique que el recalentamiento de aspiracin se sita en valores correctos (entre 10 y 20 K). .- Comprobar, como observacin complementaria, que en el visor de lquido no pasan burbujas continuamente. An con la instalacin bien cargada se pueden observar algunas burbujas eventualmente. .- Cerrar la vlvula de la botella de refrigerante, as se vaciarn las mangueras de refrigerante y luego cerrar la vlvula de carga del lado de baja de la instalacin y retirar las mangueras flexibles. .- El proceso de carga ha finalizado. 10.4.3 Sistema con capilar (ver tambin 6.5.1 Ajuste de la carga). .- Usar guantes y gafas de proteccin adecuadas para realizar estas operaciones. .- Conectar la botella de refrigerante a la toma central del puente de manmetros con una manguera flexible. .- Conectar otra manguera flexible a la toma de baja del puente de manmetros, abrir la vlvula de la botella de refrigerante para que salga fase lquida, abrir ligeramente la vlvula de manmetro de baja del puente de manmetros para purgar la manguera y conectar al obs de carga del compresor. Cuidado peligro de quemaduras. Usar guantes y gafas. .- El refrigerante que sale en fase lquida de la botella se expansiona en la instalacin y se convierte en vapor. Cargar observando que la presin de la instalacin no supere la presin equivalente a la temperatura ambiente segn la relacin presin-temperatura del refrigerante (usar una regleta si no aparece la escala de temperatura en el manmetro), as evitaremos que entre lquido en la instalacin. .- Cerrar la llave del manmetro de baja del puente. .- Poner en marcha el compresor (verificar el recalentamiento).
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10.5 Procedimiento de carga de instalaciones frigorficas con refrigerantes puros y mezcla azeotrpica (serie 500) .- Usar guantes y gafas de proteccin adecuadas para realizar estas operaciones. .- Abrir un poco la vlvula del manmetro de baja del puente. De esta forma saldr lquido de la botella, y se expansionar en la vlvula del puente de manmetros. .- Dejar que la presin del manmetro de baja se site 1-1,5 bar por encima de la presin de baja del circuito (leda cuando la llave del manmetro est cerrada) .- Si se observa que la manguera se escarcha, que el aceite del compresor hace espuma o que el ruido del compresor cambia, cerrar inmediatamente la vlvula del puente de manmetros, esperar unos segundos a que dichos sntomas desaparezcan y repetir el punto anterior. .- Seguir de esta forma hasta que con el termmetro de contacto se verifique que el recalentamiento de aspiracin se sita en valores correctos (entre 10 y 20 K). .- Comprobar, como observacin complementaria, que en el visor de lquido no pasan burbujas continuamente. An con la instalacin bien cargada se pueden observar algunas burbujas eventualmente. .- Cerrar la vlvula de la botella de refrigerante, as se vaciarn las mangueras de refrigerante y luego cerrar la vlvula de carga del lado de baja de la instalacin y retirar las mangueras flexibles. .- El proceso de carga ha finalizado. 10.6 Comprobacin de la carga de refrigerante en equipos de aire acondicionado IMPORTANTE: tener sobre todo en consideracin la temperatura de descarga del compresor Con ello se consigue que, aunque con carga de refrigerante corregida, pueda tener las consideraciones de funcionamiento descritas a continuacin.
.- CARGA CORRECTA SI: Valores de sobrecalentamiento de 6/8 C y Subenfriamiento de 4/6C con temperatura de descarga del compresor de 30/40 C por encima de la temperatura de condensacin (estos valores indican una concentracin de refrigerante en el condensador, probablemente por una temperatura de aire externo particularmente frio y aire interior bastante caliente). Valores de sobrecalentamiento de 2/4 C y Subenfriamiento de 0/3 C con temperatura de descarga del compresor de 20/25 C por encima de la temperatura de condensacin (estos valores indican una temperatura de aire interior frio y temperatura externa caliente). .- CARGA NO CORRECTA SI: Valores de sobrecalentamiento de 6/8 C y Subenfriamiento de 0/2C con temperatura de descarga del compresor de 40/50 C por encima de la temperatura de condensacin (estos valores indican una carga de gas refrigerante insuficiente). Valores de sobrecalentamiento de 0/2 C y Subenfriamiento de 4/6C con temperatura de descarga del compresor de 15/20 C por encima de la temperatura de condensacin (estos valores indican sobrecarga de gas refrigerante con un probable retorno de liquido al compresor).
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La escarcha en parte de la batera del evaporador y lnea de retorno al compresor, indican una temperatura de evaporacin del refrigerante por debajo de la congelacin del agua por falta de carga de gas refrigerante (Subenfriamiento muy bajo -5/0 C). NOTA: seguir las indicaciones de los fabricantes, con la carga de gas refrigerante indicada en la placa de caractersticas y suplemento de carga en funcin de las distancias de las tuberas de interconexin. 10.7 Controles, regulaciones y trabajos de mantenimiento No slo cuando se presentan averas, sino tambin a intervalos regulares, deben efectuarse controles y trabajos de mantenimiento en las instalaciones frigorficas. Sin embargo, deben efectuarse solamente los trabajos que no anulen la garanta del fabricante. A continuacin se indican los trabajos ms importantes. Trabajos de control: .- Medicin de la presin de evaporacin, condensacin y en caso necesario de la intermedia. Para ello tomar un manmetro con la escala suficientemente grande, de acuerdo con el refrigerante empleado. El manmetro debe someterse a carga lentamente. Los golpes de presin deben evitarse cerrando la vlvula incorporada a la tubera de medicin. .- Medicin de las temperaturas de sobrecalentamiento de los lados de aspiracin y presin del compresor. .- Medicin de la temperatura de la salmuera o del aire. .- Medicin de la presin del aceite del compresor. .- Medicin de la densidad de la salmuera y del pH. .- Comprobacin del calentamiento del motor y del arranque del mismo. .- Comprobacin de la correcta toma de tierra de los aparatos elctricos. .- Control de la formacin de escarcha de los elementos refrigeradores. .- Control visual del estado general de la instalacin, incluyendo la instalacin elctrica, as como los artculos a refrigerar. .- Comprobacin de la entrada de aire fresco en la cmara frigorfica. .- Control de las fugas: .- Las fugas se reconocen a menudo por las manchas de aceite que se extienden en los puntos donde hay escape. .- Si las fugas son grandes se observan ruidos de burbujas y en las instalaciones de amonaco se produce un fuerte olor. .- Para detectar fugas pequeas se emplean los mtodos siguientes, segn sean los refrigerantes utilizados. .- En las instalaciones de NH3 se localizan las fugas con una varilla de cristal humedecida con cido clorhdrico. Si hay fuga se forma una niebla blanca. .- Otro mtodo es emplear papel tornasol rojo humedecido, que con el amonaco se colorea de azul. En las instalaciones con Refrigerantes se recubren los puntos de unin con una solucin de jabn. Si hay fuga se forma una burbuja o espuma. Para proteger los retenes sensibles de los ejes, del ataque de la corrosin producida por la solucin de jabn, debe engrasarse el cuello del eje que sobresale de la tapa del retn con grasa libre de cidos. .- El las instalaciones de Refrigerantes puede emplearse tambin una lmpara especial. Esta lmpara puede funcionar con alcohol o con acetileno, y la presencia de una pequea cantidad de refrigerante se reconoce por la coloracin verde de la llama. Debido a la sensibilidad de la lmpara es necesario ventilar bien el local. Si el escape de refrigerante es grande, la llama se colorea de azul y se forma un humo mordiente y venenoso El detector de halgeno, un aparato elctrico muchas ms sensible, se aplica principalmente en las instalaciones pequeas. .- Es lgico que durante la bsqueda de fugas la instalacin debe de estar parada, y en todas sus piezas debe existir una sobrepresin. .- Para localizar fugas en depsitos abiertos puede usarse petrleo y tiza. La fisura ms fina facilita la penetracin del petrleo, que pasa al otro lado de la pared del depsito manchando la tiza. .- Control del almacenamiento seco y hermtico al aire, del aceite y productos de secado. .- Comprobar si se han colgado en sitio visible y accesible las normas de comportamiento en caso de avera, y si se dispone de instrucciones de manejo. Es recomendable llevar un libro de registro en el que se anoten los resultados del control, averas, y reparaciones realizadas. ste libro se guarda junto a la instalacin.
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10.9 INSTRUCCIN MI I -013. INSTALACIONES Y CONSERVADORES FRIGORISTAS AUTORIZADOS 2.2. Instrucciones de servicio Antes de la puesta en marcha de la instalacin frigorfica, con potencia de accionamiento en compresores superior a 10 Kw, El Instalador frigorista Autorizado suministrar un manual o tablas de instruccin para su correcto servicio y actuacin en caso de averas, que sern conservadas en buen estado para ser consultados en cualquier momento, debiendo estar en lugar visible en la sala de mquinas. Dichas instrucciones debern contener como mnimo: a) Una descripcin general de la instalacin, indicado el nombre del instalador, direccin y telfono, as como el ao de su puesta en marcha. b) Una descripcin detallada de los elementos de la instalacin, para hacer comprensible su funcionamiento al personal encargado. c) Instrucciones detalladas de puesta en marcha normal de la instalacin y despus de periodos prolongados de no utilizacin y para su parada. d) Instrucciones detalladas de los elementos de control e indicadores de la marcha de la instalacin y funcionamiento de la misma en condiciones de seguridad y ptimo rendimiento. e) Instrucciones para caso de averas o anomalas de funcionamiento. f) Instrucciones para el mantenimiento normal de la instalacin en uso y en periodos prolongados de paro. g) Instrucciones sobre desescarche, renovacin de aire, agua de condensacin y refrigeracin de compresores, engrase y purgas de aceite y de aire. h) Instrucciones sobre prevencin de accidentes y actuacin en caso de que sobrevengan. i) Instrucciones para evitar la congelacin del agua en el condensador, en el caso de temperaturas ambiente muy bajas. j) Diagrama de la instalacin con indicaciones de los nmeros y otras referencias de las vlvulas de cierre y apertura. k) Modo de empleo de las mscaras antigs y de los equipos autnomos de aire comprimido, en los casos especificados en la Instruccin MI-IF-016, as como de los trajes de proteccin. Dichas instrucciones se pondrn al corriente por dicho Instalador frigorista Autorizado en caso de modificacin de la instalacin. Para las instalaciones de potencia en compresores igual o menor a 10kW. las instrucciones debern contener solamente lo referente a los apartados a), c), f), g), h), i), j) y k). 10.10 Trabajos de mantenimiento Segn sea la necesidad deben realizarse los siguientes trabajos de mantenimiento: .- Limpiar en general la instalacin. .- Limpiar el condensador refrigerado por aire. .- Limpiar los canales de aire, las aberturas de entrada y salida de aire, as como la tapa del ventilador del motor. .- Cambiar el aceite siguiendo las instrucciones del fabricante del compresor. .- Engrase de los rodamientos del electromotor despus de 1000 horas de funcionamiento. Para ello debe quitarse la tapa, limpiar cuidadosamente los rodamientos con petrleo e inyectar grasa para rodamientos libre de cidos. .- Comprobar los aros de friccin y las escobillas. Cuando se cambien las escobillas emplear si es posible otras del mismo material. .- Engrase de los cojinetes de los motores de ventiladores y bombas. .- Cambiar las correas o frotarlas con estearina y tensarlas. .- Comprobar los cartuchos secadores y rellenarlos. .- Renovar el aire del condensador (incondensables). .- La eliminacin de gases extraos de las instalaciones frigorficas se hace despus de una largo tiempo de parada (20 a 60 minutos). Para ello el condensador o colector debe estar provisto de un dispositivo de direccin. Los gases extraos que se encuentran en la instalacin se acumulan en la parte superior del condensador o del colector. Desde all pueden salir al exterior (no en la sala de mquinas). En las instalaciones de amonaco se prev una eliminacin continua de gases extraos. En el dispositivo de direccin, la mezcla de gases extraos y NH3 es conducida a travs de un
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refrigerador, con el fin de condensar el NH3 y devolverlo al colector o al condensador. El gas extrao es conducido como medida de seguridad a un recipiente con agua por una vlvula de escape. .- Limpiar los tubos de agua del condensador. Debido a la suciedad y a los depsitos de cal, los tubos de los condensadores refrigerados por agua se juntan. Al disminuir la transmisin de calor baja notablemente el rendimiento del condensador. .- Renovar el aceite. .- Incluso en las instalaciones con separador automtico del aceite es aconsejable renovar el aceite del evaporador en intervalos de tiempo grandes. Las instalaciones de amonaco poseen una vlvula de salida en la parte inferior del evaporador, del refrigerador intermedio y del colector, que puede cerrarse con la ayuda de un dispositivo de cierre rpido. Con otros refrigerantes el evaporador slo puede ser vaciado de aceite si previamente el refrigerante ha sido vaciado. El aceite que se encuentra en la cmara frigorfica se acumula en la parte inferior del evaporador, desde donde es eliminado directamente o bien es conducido por una tubera ascendente a la vlvula de salida, que est ubicada en este caso en la parte superior. En el ltimo sistema de vaciado de aceite debe crearse una sobrepresin en el evaporador que expulse el aceite e impida que el aire penetre en el interior, Esto se consigue inyectando una pequea cantidad de refrigerante en el evaporador y dejando que se evapore. Durante la operacin el evaporador debe calentarse, pues con baja temperatura no es ello posible. .- Descongelar el evaporador. .- Reforzar la salmuera .- Recubrir con talco las gomas de obturacin de las puertas de la cmara frigorfica. .- Parar la instalacin. .- Si la instalacin debe pararse en una poca fra del ao, debe vaciarse el agua de los condensadores y de las culatas, cerrando hermticamente las bocas de salida del agua. Tambin deben cerrarse las vlvulas de paso del compresor. No debe olvidarse desconectar el interruptor principal y quitar los fusibles, para evitar una conexin involuntaria. .- Puesta en marcha despus de un largo tiempo de parada. .- Despus de un largo tiempo de parada, las mquinas deben ponerse de nuevo en marcha con gran cuidado. Fundamentalmente debe procederse previamente a cambiar el producto de secado y el aceite. .- El compresor debe ponerse en marcha primero con la vlvula de paso de la aspiracin cerrada, y si existe engrase a presin debe vigilarse la presin del aceite. Antes de la puesta en marcha no debe abrirse la entrada de agua de la refrigeracin de la culata. Si se observa una fuerte formacin de espuma de aceite en la mirilla del crter del cigeal, la presin del aceite no llega a alcanzar la altura deseada. La vlvula de paso no debe abrirse hasta que en el compresor se haya hecho el vaco y desaparecido la espuma. La vlvula de paso debe abrirse despacio y con interruptores. 10.11 Trabajos de reparacin Los trabajos de soldadura slo pueden ejecutarse en los depsitos abiertos vacos, y a ser posible en una atmsfera de nitrgeno. En los aparatos sometidos a presin debe eliminarse totalmente la presin antes de abrirlos. Despus de efectuar un trabajo de reparacin o una modificacin, en depsitos de presin para los que es reglamentaria la recepcin, es necesario proceder a una nueva recepcin. La soldadura debe ser efectuada slo por soldadores debidamente autorizados. Lo tubos cincados deben soldarse despus de quitar el zinc por calentamiento. Los tubos estaados sueldan difcilmente, pues el estao facilita la formacin de poros en el cordn de soldadura. Despus de soldar deben decaparse los depsitos con una solucin de cido clorhdrico o sulfrico al 50% y a continuacin neutralizarse. Estos trabajos deben encargarse a una firma especializada. En los depsitos cerrados destinados a contener salmuera no se debe manipular con llama, pues a menudo contienen gases hidrgenos combustibles, que pueden hacer explosin al contacto con la llama. Tambin existe peligro de explosin en el caso de mezcla de aceite y aire, a partir de los 270C. Para la prueba de presin de tuberas y depsitos no debe emplearse en ningn caso oxgeno, pues en combinacin con el aceite es explosivo. 10.11.1 Vaciado del refrigerante Para vaciar la instalacin de refrigerante se coloca una tubera desde el condensador a la botella en la que se ha hecho el vaco. La botella se coloca de pie y se enfra a baja temperatura con la
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ayuda de hielo o de bolsas de hielo seco. Al abrir la tubera, el refrigerante sometido a alta presin pasa del condensador a la botella. Si la corriente se interrumpe por la formacin de burbujas de vapor, es que debe eliminarse el aire de la botella. Hay que tener en cuenta que la botella slo puede llenarse hasta el 80%, pues en caso contrario se producirn presiones inadmisibles al menos calentamiento. Por medio de una balanza debe de comprobarse que no se ha sobrepasado la masa indicada en la botella. Si la botella se coloca sobre la balanza durante el llenado, la tubera de unin debe ser flexible. 10.11.2 Bloqueo de las tuberas En los trabajos de reparacin en tuberas de agua y salmuera que no posean una vlvula de paso en un lugar adecuado, la tubera puede cerrarse congelndola por medio de hielo seco. Experimentalmente se ha demostrado que un tubo de 2 se congela en unos 20 minutos. Cuidado con las fisuras en la tubera. 10.11.3Tuberas atascadas Los tapones en tuberas largas pueden detectarse inyectando nitrgeno. El punto atascado se reconoce porque detrs de l la tubera no se calienta o se calienta poco. 10.11.4 Averas de funcionamiento y su reparacin Los datos que se exponen a continuacin presuponen que la instalacin, despus de su puesta en marcha, satisface las condiciones exigidas y que se conoce el estado de funcionamiento. Las desviaciones respecto a este estado de funcionamiento son el criterio para determinar una avera. Antes de proceder a buscar una avera, debe comprobarse el funcionamiento del aparato de medicin que ha servido para reconocerla. 10.11.5 Averas en el circuito de refrigerante Las averas ms importantes y que se producen ms a menudo, sus causas y las medidas a tomar para su correccin se detallan en las siguientes tablas. Cuadro de averas de funcionamiento de instalaciones frigorficas Desviacin del Causas Medidas a tomar para su correccin estado normal de funcionamiento. 1. Temperatura de evaporacin elevada. 1.1. Excesiva necesidad de fro. 1.2. Potencia del compresor demasiada pequea. Disminuir la carga de calor, por ejemplo disminuyendo la renovacin del producto; pre enfriar o congelar los productos calientes en una cmara especial de enfriamiento, tnel; disminuir el caudal en los refrigeradores de lquido; reparar el aislamiento defectuoso. Reparar las vlvulas; limpiar el filtro de aspiracin; ajuste del reglaje de la potencia, o reparacin de los aparatos de regulacin defectuosos; control y reparacin de tuberas defectuosas con vlvulas de seguridad o manuales para facilitar el arranque. Aadir refrigerante; eliminar atascos en las tuberas; reparar los aparatos de regulacin y control defectuosos, tales como termmetro de ambiente, termostato de la salmuera, vlvula magntica y vlvula de expansin; reparar las fugas; elevar la prensin de condensacin. Eliminar el aceite del evaporador; descongelar el evaporador o el refrigerador de aire; reforzar la concentracin de la salmuera; reparar el agitador de los refrigeradores de salmuera abiertos; reparar los ventiladores defectuosos y las bombas para los refrigerantes. Reparar el regulador de potencia.
2. Temperatura de evaporacin baja.
2.1. Falta de refrigeracin.
2.2. Transmisin de calor defectuosa. 2.3. Potencia de compresin demasiado alta.

3. Temperatura de condensacin elevada.
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3.1. Presencia de gases extraos en el circuito del refrigerante. 3.2. Transmisin de calor defectuosa. 3.3. Necesidad excesiva de fro.
Purgar el aire de la instalacin. Quitar la suciedad de las superficies de transmisin de calor del condensador; aumentar el caudal de agua de refrigeracin o del caudal de aire; disminuir el nivel de refrigerante en el condensador; comprobar y reducir en caso necesario la elevada temperatura del refrigerante. Vase 1.1. Regulacin del caudal de refrigerante; reparar el regulador del agua de refrigeracin. Vase 1.2. Aadir refrigerante. Regulacin de la vlvula de expansin o reparacin de la misma; disminuir la cantidad de refrigerante; reparar el regulador del nivel de lquido.
4. Temperatura de condensacin baja.
5. Sobrecalentamient o bajo de los gases de aspiracin en las bocas de aspiracin del compresor. 6. Sobrecalentamient o elevado de los gases de aspiracin en las bocas de aspiracin del compresor. 7. Consumo excesivo de corriente por el motor del compresor.
4.1. Transmisin de calor excesiva. 4.2. Potencia de compresin demasiado baja. 4.3. Falta de refrigerante. 5.1. Excesivo paso de refrigerante hacia el evaporador.
6.1. Paso defectuoso de refrigerante.
Regular la vlvula de expansin o repararla; aadir refrigerante; eliminar los atascos en las tuberas.
7.1. Vase 1y3 7.2. Avera mecnica en el compresor o en el accionamiento
Vase 1 y 3. Reparar el compresor o el accionamiento.
Los atascos, en particular de los rganos de regulacin, pueden tener causas muy diferentes. En los primeros tiempos, despus de la primera puesta en marcha de la instalacin, prevalece como motivo la suciedad, que es la consecuencia de un montaje poco limpio. Un contenido demasiado alto de agua en el refrigerante conduce tambin a tascos motivados por congelacin del agua en los puntos de estrangulamiento. Este tipo de atascos se reconocen porque si se eleva la temperatura por encima de 0C desaparecen. Tambin en este caso puede ser motivo del atasco el montaje incorrecto o el excesivo contenido de agua en el refrigerante. Otra posible causa de atascos puede ser la precipitacin de la parafina en los rganos de regulacin, lo cual se produce por el empleo de aceite inadecuado en las instalaciones de Refrigerante. Esta causa se reconoce porque el atasco desaparece por regla general con temperaturas inferiores a 0C. 10.11.6 Humedad demasiado elevada del aire en la cmara de refrigeracin La excesiva humedad del aire en la cmara de refrigeracin conduce a la formacin de una capa grasienta en la carne, que fomenta la aparicin de bacterias en muchos alimentos. Adems se producen daos en los muros de aislamiento. Como causas de la excesiva humedad del aire en la cmara de refrigeracin pueden citarse: .- Tiempo de funcionamiento de la instalacin demasiado corto, pues la cada calorfica es demasiado baja (temperatura exterior demasiado baja)
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.- Los cuerpos de refrigeracin estn congelados pues no se han descongelado desde hace bastante tiempo, por lo que la produccin de fro y la precipitacin de la humedad es defectuosa a pesar de que la instalacin est funcionando en forma continua. .- Capas de aire estacionadas en la cmara de refrigeraciones motivadas por excesivo apilamiento de los alimentos o por elementos de la edificacin, tales como puntales y paredes de separacin, o tambin por tener unas secciones de paso del aire del refrigerador pequeo y por la colocacin desfavorable del ventilador o por falso sentido de giro del mismo. 10.11.7 Humedad demasiada baja del aire en la cmara de refrigeracin Si la humedad en la cmara de refrigeracin es demasiado baja, se producen al cabo de poco tiempo notables prdidas de masa de los alimentos que contienen agua, disminuyendo la calidad y su aspecto. Las causas son achacables a los siguientes defectos: .- Temperatura de evaporacin demasiado baja y tiempo de funcionamiento demasiado largo. .- Cada de calor demasiado grande y tambin tiempo de funcionamiento demasiado largo. 10.11.8 Averas en el circuito del agua de refrigeracin El agua de refrigeracin con un grado de dureza demasiado elevado o con alto contenido de hierro ocasiona depsitos en las tuberas y en las superficies de transmisin de calor, la cual disminuye notablemente. El funcionamiento de los aparatos de regulacin y control del circuito de agua de refrigeracin est tambin en peligro. Es preciso tratar previamente estas aguas. El funcionamiento correcto de las bombas de agua de refrigeracin es influenciado por la aspiracin de aire como consecuencia de fugas en la tubera de aspiracin, filtro de aire atascado, prensaestopas o vlvula de pie con fugas. Por otra parte, la presencia de aire en el circuito del agua de refrigeracin fomenta la corrosin. 10.11.9 Averas en el circuito de la salmuera Para que las bombas de salmuera funcionen correctamente debe ponerse atencin en que las prensaestopas y las tuberas de aspiracin no tengan fugas, y en que el filtro de aspiracin no est atascado. La presencia de aire en el circuito de la salmuera produce una fuerte corrosin y un enfriamiento irregular. Si hay que reforzar la salmuera debe usarse siempre un producto del mismo fabricante. Debe comprobarse regularmente la densidad el pH, as como que vuelve al valor efectivo en caso de desviaciones. 10.12 TRANSMISIN DE MOTORES/VENTILADORES POR CORREAS Con el fin de que los equipos puedan satisfacer la mayor parte de las exigencias de instalacin, los ventiladores centrfugos y motores elctricos que estn acoplados con sistemas de transmisin con correa, deben de cumplir unos requisitos mnimos. Los componentes de dicho sistema de transmisin (correa, motor elctrico y poleas) son fiables y de mantenimiento reducido; no obstante, se les debe controlar a intervalos regulares para evitar la necesidad de recurrir a operaciones de mantenimiento extraordinario. A continuacin se indica una lista de las condiciones de uso que se han de evitar. - Correa salida de la garganta. - Correa que toca el fondo de la garganta. - Correas de longitud desigual (solo en el caso en que haya ms de una correa instalada).
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- Tensin insuficiente Es de particular importancia controlar la tensin de la correa. Una tensin insuficiente es causa de deslizamientos y del consiguiente recalentamiento de la correa, que determina una sensible reduccin de la vida til de la misma. - Tensin excesiva. Una tensin demasiado elevada somete la correa a esfuerzos superiores a los admitidos, que reducen la duracin de la misma y desarrollan una carga excesiva en los soportes. La tensin de la correa se puede variar regulando el tornillo sin fin de la corredera sobre la cual se apoya el motor, mediante una llave de tubo o fija. La correa est correctamente tensada cuando se respetan las distancias indicadas en el esquema anexo Cualquiera de las situaciones indicadas a continuacin puede causar un deterioro prematuro de la polea. - Poleas desalineadas. - Poleas no paralelas. - Polea torcida. - Polea demasiado pequea. - Polea rota. - Polea excntrica o vacilante. - Polea consumida. - El polvo, la grasa u otra suciedad depositados entre las superficies de la correa y de las poleas pueden ser causa de funcionamiento anmalo del sistema. - Humedad elevada. - MOTOR ELCTRICO La limpieza peridica del motor elctrico garantiza una mayor duracin del mismo, ya que aumenta la capacidad de la carcasa de disipar el calor generado. Las ranuras de paso del aire de enfriamiento deben mantenerse siempre libres de obstrucciones. Los cojinetes en buenas condiciones determinan bajos valores de friccin y, como consecuencia, mantienen la absorcin elctrica dentro de los valores mnimos con evidentes ventajas para el motor. Un control peridico para determinar la presencia de ruidos o zumbidos sospechosos puede evitar la necesidad de realizar operaciones de mantenimiento. - VENTILADOR Una limpieza general del ventilador realizada con una cierta frecuencia garantizar el paso del aire y, por tanto, el rendimiento. Los cojinetes en buen estado determinan bajos valores de friccin y, por consiguiente, tambin: - absorcin elctrica reducida, con beneficios para el motor elctrico; - pocas posibilidades de desgaste excesivo de la correa de transmisin. Un control peridico para determinar la presencia de ruidos o zumbidos sospechosos puede evitar la necesidad de realizar operaciones de mantenimiento. Si los antivibradores de goma sobre los cuales est colocado el motor/ventilador se encuentran en buenas condiciones, se transmitirn pocas vibraciones a la estructura portante de la unidad y la sonoridad se mantendr reducida. Un control peridico de los antivibradores puede evitar que se produzcan vibraciones o ruidos anormales.

Averas A. El compresor no se pone en marcha.
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Remedios
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Cuadro averas equipos frigorficos automticos:

Causas posibles 1. No llega corriente al motor del compresor, debido a : a) Interruptor desconectado. b) Fusibles fundidos. c) Avera en la acometida. d) Conexin rota. 2. El control (presostato o termostato) no conecta, debido a: a. Mala regulacin. b. Contactos sucios. c. Bulbo de mercurio roto. d. Resortes rotos o desgastados. e. Control desnivelado. f. Fugas en el fuelle. g. Disparo por alta presin. h. Bulbo descargado (termostato). i. Dispositivo de mxima disparado (termostato). 3. El contactor no acta, debido a: a) Bobina quemada. b) Dispositivo de mxima disparado. 4.El motor no arranca, debido a : a) Arranque defectuoso. b) Quemado. c) Cortocircuitado. 5. Compresor agarrotado. 6. Correas rotas (en compresores de tipo abierto). 7. Obturacin en la circulacin de refrigerante, debido a: a) Vlvula de lquido cerrada. b) Lnea de lquido aplastada. c) Filtro de lquido o secador taponados. d) Fallo en la vlvula de solenoide de la lnea de lquido. e) Vlvula de servicio de aspiracin cerrada. f) Lnea de aspiracin taponada o aplastada. g) Hielo, cera o partculas de suciedad taponando la vlvula de expansin. h) Prdida de carga de refrigerante 8. Evaporador inundado, debido a : a) Elemento trmico de la vlvula de expansin descargado. b) Vlvula de expansin desajustada. c) Pierde el flotador. B. El compresor enfra, pero no para o funciona demasiado tiempo. 1. Control (termostato o presostato). 2. Bulbo del termostato. 3. El refrigerante no circula en forma debida, a casusa de: a) Vlvula de lquido cerrada en parte. b) Filtro de lquido o secador taponados en parte. c) Vlvula de solenoide de poco paso. d) Lnea de lquido parcialmente interrumpida por un aplastamiento u otra obstruccin. 1 a) Conectar el interruptor. b) Comprubese y sustityanse. c) Repasar la lnea. d) Reparar el conexionado y arreglar la avera. 2 a. Ajstese. b. Limpiar con papel de lija. c. Cambiar el bulbo o el control. d. Cambiar stos o el control. e. Nivelarlo. f. Cambiar el fuelle o el control. g. Examinar la causa. (Seccin H.) h. Cambiar el control. i. Examinar la causa. (Vase Seccin H.) 3 a) Comprobar si pasa corriente, sustituyendo la bobina o el contactor. b) Examinar la causa. (Vase Seccin H.) 4 a) Repasar. b) Rebobinar o cambiar. c) Reparar o cambiar. 5 Desmontarlo y repararlo. Asimismo, si se trata de que se haya quemado el motor en un sistema con compresor hermtico o semihermtico convencional, con el bobinaje del motor dentro del circuito, deber limpiarse toda la instalacin. 6 Sustityanse. 7 a) Abrirla. b) Cambiarla. c) Limpiarlos o cambiarlos. d) Reparar o cambiar. e) Abrirla. f) Cambiarla. g) Limpiar la vlvula. Instalas un filtro secador. Cambiar el aceite por otro de menor viscosidad. h) Reparar la fuga y recargar de refrigerante.
8 a) Cambiar vlvula. b) Ajustarla. c) Repararlo o cambiarlo. 1 Puede estar mal regulado o bien ser defectuoso, en cuyo caso deber repararse o sustituirse. 2 Examnese que haga buen contacto con el tuvo del evaporador. 3 a) Abrirla bien. b) Limpiarlos o cambiarlos. c) Cambiarla. d) Eliminar la obstruccin o cambiar la lnea.
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e) Lnea de lquido de poco paso. f) Lnea de aspiracin parcialmente interrumpida por un aplastamiento u otra obstruccin, o demasiado pequea. g) Falta de refrigerante. h) Vlvula de expansin demasiado abierta o bien demasiado cerrada i) Vlvula de expansin, o el filtro de la misma, cerrados en parte por la presencia de hielo, cera o partculas de suciedad. j) Bulbo de la vlvula de expansin parcialmente descargado. k) Vlvula de expansin colocada en un lugar demasiado fro. El elemento trmico est ms fro que el bulbo. 4. Compresor ineficaz, debido a: a) Pierden las vlvulas de aspiracin. b) Equipo compresor de poca capacidad. 5. Falta de rendimiento por una elevada alta presin en el sistema. 6.El equipo trabaja sobrecargado, por causa de: a) Entrada de gnero caliente. b) Puertas abiertas continuamente. c) Aislamiento insuficiente. d) Compresor y evaporador pequeos. C. El compresor no para y enfra poco o nada. 1. Las correas del compresor resbalan. 2. El refrigerante no circula bien en cantidad suficiente, debido a obstrucciones: a) Vlvula de servicio de lquido parcialmente cerrada o muy pequea. b) Filtro de lquido o secador obstruidos o bien pequeos. c) Vlvula de solenoide de poco paso. d) Lnea de lquido cerrada en parte por un aplastamiento u otra obstruccin. e) Lnea de lquido de poco dimetro. f) Lnea de aspiracin parcialmente interrumpida por aplastamiento u otras obstrucciones. g) Lnea de aspiracin pequea. h) Falta de refrigerante. i) Vlvula de expansin cerrada por fallo mecnico. j) Vlvula de expansin cerrada por fallo mecnico. k) Vlvula de expansin desajustada. l) Bulbo de la vlvula de expansin parcialmente descargado. m) La vlvula de expansin est colocada en un lugar demasiado fro, estando ms fro el elemento trmico que el bulbo. n) Una excesiva presin de alta ha cerrado el flotador. 3. La vlvula de expansin queda abierta y entra tanto refrigerante que no puede evaporarse a una presin baja para dar una temperatura baja. 4.Compresor ineficaz, debido a: a) Vlvulas que pierden. b) Fugas por dos segmentos.
e) Colocar la tubera de mayor dimetro. f) Eliminar la obstruccin o cambiar la tubera por otra de mayor dimetro. g) Comprobar si hay fuga y aadir, despus de eliminada la posible fuga, el refrigerante necesario. h) Comprubese por el manmetro la presin de baja y ajstese la vlvula de expansin. i) Limpiar la vlvula. Instalar un filtro secador. Cambiar aceite por otro de menos viscosidad. Limpiar el filtro. j) Cambiar la vlvula de expansin. k) Cambiar el emplazamiento de la vlvula de expansin. 4 a) Ajustarlas cambiando discos si es necesario. b) Aumentar la velocidad cambiando la polea si es de tipo abierto (posiblemente el motor tambin) o instalar un compresor mayor. 5 Examnese la causa segn se detalla en la seccin H), apartado 2. 6 a) Dar instrucciones al usuario. b) dem. c) Mejorarlo. d) Cambiarlos. 1 Tensar las correas. 2 a) Abrirla o cambiarla. b) Limpiar el filtro. Instalar una nueva carga en el secador o cambiarlo. c) Cambiar. d) Eliminar la obstruccin o cambiar la tubera. e) Cambiar por otra mayor, o colocar un cambiador de temperatura. f) Eliminar la obstruccin o cambiarla. g) Colocar otra de mayor dimetro. h) Bsquese si hay una fuga, y despus de repararla, adase la carga de refrigerante necesaria. i) Limpiar la vlvula. Instalar un filtro secador. Cambiar el aceite por otro conteniendo menos cantidad de cera. j) Repararla o cambiarla. k) Ajustarla. l) Cambiar la vlvula de expansin. m) Cambiar el emplazamiento de la vlvula de expansin. n) Determinar la causa de la citada alta presin y cambiar el flotador. 3 Repararla o cambiarla. 4 a) Repararlas. b) >> c) Aumentar la velocidad si lo admite cambiando la polea si es de tipo abierto (y posiblemente un motor mayor) o cambiarlo por
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c) Equipo compresor de poca capacidad. 5. La capacidad del compresor queda reducida, debido a una presin de alta elevada. 6. Compresor sobrecargado, debido: a) Entradas de gnero caliente o superiores a lo previsto. b) Puertas continuamente abiertas. c) Aislamiento insuficiente. d) Compresor y evaporador pequeos. e) Defectuosa circulacin de aire en el interior de la cmara o nevera. 7. Compresor funciona a baja velocidad. 8. El evaporador no trabaja bien, por causa de: a) Exceso de escarcha en el mismo. b) El serpentn est taponado por haber embolsado aceite.
un compresor de mayor capacidad. 5 Examnese la causa, segn se detalla en la seccin H) apartado 2. 6 a) Dar instrucciones al cliente. b) Avisar debidamente al usuario. c) Mejorarlo. d) Cambiarlos por los de capacidad adecuada. e) Colquese el gnero de forma que no se restrinja la circulacin de aire. Procrese no queden taponados los estantes. 7 Comprobar si llega el voltaje adecuado y si es constante. Si el voltaje es normal, revsese si la velocidad del compresor es la que corresponde para la obtencin del rendimiento previsto. 8. a) Desescarchado. b) Comprobar si el evaporador est obstruido y desmontarlo para sacar el aceite embolsado. 1 Aumentar la diferencial y si no responde el control sustituirlo por otro que d la diferencia de parada a puesta en marcha conveniente. 2 Comprubese y hgase la reparacin oportuna. 3. a) Limpiar la vlvula. Instalar un filtro secador. Cambiar el aceite por otro de menos viscosidad. Limpiar el filtro de la vlvula. b) Cambiarla por otra del orificio adecuado. c) Ajustarla bien. d) Cambiar la vlvula. e) Cambiar su emplazamiento a un lugar menos fro. 4. a) Aflojar las correas. b) Reducir la carga en la lnea o aumentar la seccin de sta. c) Cambiarlo por otro mayor. d) Engrasarlos o cambiar los cojinetes si hay desgaste. e) Reparar o cambiar. 5 - Examnese la causa, segn se detalla en seccin H), apartado 2. 6. a) Cambiarla por una tubera de mayor dimetro, o bien instalar un cambiador de temperatura. b) Limpiar los filtros o cambiarlos. c) Eliminar las obstrucciones o bien cambiarlas. d) Cambiarla por otra de mayor dimetro. e) Abrirla o cambiarla. f) Cambiarla. g) Bsquese si hay una fuga, y despus de reparada, adase la carga de refrigerante necesaria. 7 Cambiarlo por otro de mayor superficie.
D. El compresor se para y pone en marcha a intervalos muy cortos.
1. Diferencial del control muy justa, por causa de mal ajuste o defecto. 2. Pierden las vlvulas de descarga o succin del compresor. 3.La vlvula de expansin termosttica falla por alguna de las causas siguientes: a) Existe hielo, cera o suciedad que cierra parcialmente la vlvula de expansin o el filtro de la misma. b) Orificio pequeo. c) Desajustada. d) Bulbo descargado. e) Est colocado en un lugar demasiado fro, y el elemento trmico est ms fro que el bulbo. 4.Si se dispara el dispositivo de sobrecarga del motor ser debido a: a) Correas muy tensadas. b) Bajo voltaje. c) Motor pequeo. d) Los cojinetes del motor, faltos de engrase o desgastados. e) Masa o cortocircuito en el bobinaje del motor. 5. Se dispara el presostato de alta presin o bien el dispositivo de sobrecarga del motor por la elevada presin. 6. Alguna obstruccin en la lnea de lquido o de aspiracin reduce el paso de refrigerante, por causa de: a) Lnea de lquido pequea o demasiada elevacin hasta el evaporador. b) Filtro de lquido o secador obstruido en parte. c) Lnea de lquido o de aspiracin parcialmente cerrada por causa de algn aplastamiento u otra obstruccin. d) Lnea de aspiracin pequea. e) Vlvula de servicio de lquido cerrada en parte o muy pequea. f) Vlvula de solenoide de poco paso. g) Falta de refrigerante. 7. La presin de aspiracin es baja debido a que el evaporador es pequeo.

8. Falta de salmuera.
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8 Si se trata de un tanque, comprubese si no est completo el bao de salmuera, reparando la fuga que pueda haber, completando el bao. 1 Ajstese a la presin o temperatura de parada correspondientes. 2 Repasar los contactos, cambiando el control en ltimo caso. 3 Limpiar la vlvula. Instalar un filtro secador. Emplear aceite de menos viscosidad. 4.- Ajustarla. 5 Asegurar dicho contacto.
E. Hace demasado fro.
1. Presostato o termostato ajustado a mucho fro. 2.- Presostato o termostato no desconecta, por defecto del mismo. 3. Existe hielo, cera o suciedad en el punzn de la vlvula de expansin. 4.- Vlvula de expansin desajustada. 5. El bulbo de la vlvula de expansin no hace buen contacto con la lnea de aspiracin.
F. Elevado consumo de corriente
1. El compresor funciona demasiado tiempo. 2. Motor defectuoso.
1 Vase la seccin B), sealando las posibles causas y remedios cuando el compresor funciona ms tiempo del normal. 2 Examnese con un ampermetro si el motor, por defecto del mismo, consume ms de lo normal, cambindolo en caso necesario. 1 Ajstese a la presin debida. En las instalaciones a bajas temperaturas, en las cuales el gas de retorno est a una temperatura por debajo de 0 C, es normal, y as debe suceder, que la tubera de aspiracin, si no est aislada, sude. Esto no indica necesariamente que la vlvula de expansin est demasiado abierta. Si se desea evitar en estas circunstancias que el tubo de aspiracin sude, debe aislarse, o bien instalar un cambiador de temperatura. 2 Reglese la parada del mismo. 3 Comprubese que haga buen contacto con el tubo del evaporador.
G. Se escarcha la lnea de aspiracin
1. Vlvula de expansin demasiado abierta.
2.- Control de temperatura desajustado. 3. El bulbo del control de temperatura no hace buen contacto.

H. La proteccin de mxima intensidad se dispara. a) Bajo voltaje.
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1. Defecto de la parte elctrica, por causa de :
b) Motor pequeo. c) Los cojinetes del motor estn faltos de engrase o desgastados. d) Dispositivo de mxima intensidad defectuoso. e) Sobrecarga en el motor o excesivo calentamiento del mismo. f) Bobina de mxima intensidad de capacidad distinta al consumo del motor. g) Masa o cortocircuito en el bobinado del motor. h) Dispositivo de arranque del motor monofsico defectuoso. i) Condensador del motor monofsico defectuoso. j) Falsos contactos. k) Correas muy tensas (compresor de tipo abierto). 2. Alta presin en el sistema, por causa de: a. Vlvula de servicio de descarga parcialmente cerrada. b. Condensador de aire sucio. c. Temperatura del aire ambiente muy alta. d. Circulacin de aire en el condensador deficiente.
a) Comprubese si hay cada de tensin entre la acometida y el motor, reduciendo en todo caso la carga en la lnea o aumentando la seccin de sta. b) Cambiarlo por otro de la potencia adecuada. c) Engrasarlos o cambiarlos si hay desgaste. d) Revsese y sustityase en caso necesario. e) Comprubese si hay alta presin o si est agarrotado el compresor. Examnese tambin si el consumo del motor est de acuerdo con su potencia. f) Comprubese y sustityase por la que corresponde. g) Repararla o cambiarla. h) Squese el motor y examnese dicho dispositivo reparndolo. i) Comprubese si est contactado y cmbiese. j) Reprense los contactos de contactor control. k) Aflojarlas corrigiendo la situacin del motor. 2 a. Abrirla. b. Limpiarlo. c. Ver si es posible instalar un condensador de agua o bien evaporativo. d. Colquese el compresor donde exista libre circulacin de aire sobre el condensador, o mejrese aquella por medio de conductos de aire. e. Eliminar la posible obstruccin al paso de agua, o aumentar la presin y tamao de la tubera de conduccin. f. Aumentar el caudal. g. Limpiarlos. h. Limpiarlos. i. Buscar la causa de la anomala y repararla. j. Limpiarlo. k. Eliminar la obstruccin. L. Repararlo. m. Prguese. n. Reducir la carga. . Cambiarlo por otro de superficie adecuada.
e. En un condensador refrigerado por agua no hay agua o bien el caudal es muy escaso. f. Temperatura del agua de condensacin muy alta. g. Tubos del condensador de agua taponados de cal o suciedad. h. Irrigadores del condensador evaporativo taponados. i. Bomba de circulacin del condensador evaporativo no funciona. j. Superficie sucia del serpentn del condensador evaporativo. k. Aspiracin o descarga de aire del condensador evaporativo obstruidas. l. Ventilador del condensador evaporativo no funciona. m. Aire en el sistema. n. Excesiva carga de refrigerante, costndole arrancar el compresor. . Condensador pequeo.

I. La temperatura del refrigera-dor satisfactoria, pero no se hielan los cubitos rpidamente ( en un sistema con productor de cubitos de hielo) J. Los cubitos de hielo se producen perfectamente, pero no hay bastante fro en la nevera
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1. Control ajustado a temperatura alta. 2. Falta de refrigerante. 3. Empleo de agua sucia en los cubitos. 4. Ciclo de parada muy largo, dando lugar a que durante el mismo se desescarche la unidad. 5. Probablemente las cubetas de hielo no se hallan colocadas en el lugar debido. 6. Temperatura exterior muy alta. 7. Evaporador ha embolsado aceite.
1. Ajstese el control. 2. Complete la carga del mismo. 3. Emplese agua pura. 4.Reglese el control acortando el diferencial 5. Explicar al cliente la absoluta necesidad de colocar dichas bandejas en el estante a propsito. 6. Comprubese si el equipo tiene la ventilacin adecuada. 7. Comprubese, desmontando el evaporador, vacindolo de aceite, limpindolo y secndolo.
1. Evaporador aislado por una capa de hielo. 2. Defectuosa circulacin de aire en el interior del refrigerador. 3. Colocacin de alimentos calientes o aperturas excesivas de las puertas. 4. La puerta no ajusta bien. 5. El cliente desconecta la nevera cada noche. 6. Temperatura exterior muy alta.
1. Deshelar el evaporador. 2. Modifquese la colocacin de los alimentos evitando cubrir los estantes con papeles. 3. Llamar la atencin del cliente sobre ambos puntos. 4. Ajstese bien las bisagras y el cierre, o cmbiese el burlete si no est en buenas condiciones. 5. Explquese que esto no debe hacerse en modo alguno. 6. Comprubese si el equipo tiene la ventilacin adecuada. 1. Ajstese el diferencial del control. 2. sense con cuidado dichos extractos poniendo la cantidad justa.
K. Las cremas o postres helados no se hielan (en nevera domstica)
1. El ciclo de parada es demasiado largo. 2. Se emplea demasiada cantidad de extractos en la confeccin de las cremas (todos los extractos contienen cierta cantidad de alcohol que naturalmente no hiela a las temperaturas normales de las neveras domsticas) 3. No se emplea suficiente tiempo para conseguir la congelacin. 1. Mueble sucio. 2. Alimentos en malas condiciones. 3. El desage no tiene sifn. 4. La puerta queda cerrada cuando no se usa la nevera. 5. Fuga de refrigerante. 6. Fuga de salmuera, si es con tanque. 7. La superficie del evaporador est sucia. 8. Correa quemada por resbalar (en compresor de tipo abierto) 9. Motor sobrecargado. 10. Circulacin de aire defectuosa en el interior del refrigerador.
L. Malos olores en el interior de la nevera o mal sabor en los alimentos.
3. Debe emplearse ms tiempo para helar las cremas que el corriente que se toma para los cubitos de hielo. 1. Limpiarlo con una fuerte solucin de agua y sosa. 2. Djese la nevera abierta un buen rato, a fon de que se vaya el mal olor y lmpiese bien interiormente como se indica en 1. 3. Instalarlo. 4. Indicar al usuario que deje la puerta abierta cuando pare la nevera. 5. Localizar y reparar. 6. Localizar y reparar. 7. Limpiar con una solucin de agua y sosa. 8. Tensarla, sustituyndola si es necesario. 9. Localizar la causa de la avera instalando un dispositivo protector de mxima si no lo haba. 10. Modificar la colocacin del gnero no apilndolo, a fin de que no dificulte la circulacin de aire. 1. Si es posible cmbiese el emplazamiento de la nevera a donde no haya proximidad con los dormitorios o habitaciones de estar. Si no puede cambiarse, amortgense dichos ruidos colocando corcho u otro material absorbente en la base de la nevera, teniendo cuidado de no restringir la circulacin de aire en el compresor
M. Ruido.
1. El mueble refrigerador est colocado en lugar donde el ruido se transmite fcilmente a otras habitaciones.
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2. De tipo hermtico o semihermtico. El compresor no descansa bien sobre sus cuatro muelles de suspensin o bien estn todava sin aflojar todos o algunos de los tornillos de fijacin. 3. El compresor bombea aceite. 4. Cojinetes defectuosos del motor o compresor. 5. Bielas gastadas. 6. Silbido (en compresores de tipo abierto). 7. Alta presin demasiado elevada en la unidad condensadora.
8. Alta presin por mala ventilacin o condensador sucio. 9.Polea del motor floja o mal alineada con el volante (compresor de tipo abierto) 10. Correa rota o deshilada (compresor de tipo abierto). 11.Volante del compresor flojo (compresor de tipo abierto) 12. Las vlvulas de descarga hacen ruido. 13. Vibraciones metlicas. 14. Las vlvulas de succin hacen ruido. .
de la misma. 2. Comprubese y djese el compresor completamente flotante. 3. Comprubese si tiene la cantidad suficiente de aceite. 4. Reprense construyendo nuevos cojinetes. 5. Desmontar el compresor y repararlo en el taller. 6. Correa. Cambiarla y ajustar tensin. Prensaestopas. Primeramente se comprueba si hay suficiente aceite en el crter, y en caso de que falte se completa la carga. Si el ruido contina, se gira el sentido de rotacin del motor. 7. Determinar si existe demasiada carga de gas en el sistema, o bien si hay aire. En este ltimo caso prguese, y si es exceso de refrigerante, qutese toda la carga y colquese nuevamente la necesaria despus de haberla pesado convenientemente. 8. Limpiar el condensador y comprobar si existe suficiente espacio entre el mueble y la pared. 9. Ajstese el tornillo de sujecin en el primer caso, o corrjase la alineacin en el segundo. 10. Cambiarla. 11. Apretarle la tuerca de fijacin. 12. Desmontar las vlvulas de descarga, examinarlas y repararlas, sustituyndolas en todo caso por nuevas. 13. Comprobar si los tubos estn bien sujetos en sus grapas. Asegurarse tambin de que el mueble est bien plano. 14. Comprobar si est roto el disco y sustituirlo.
Cuadro de Problemas Condensacin

PROBLEMA Presin excesiva. enfriados agua y aire MOTIVO PROBABLE 1. Aire o gases no condensables en la instalacin de refrigeracin. 2. Superficie demasiado pequea. 3. La instalacin contiene demasiado refrigerante. (Acumulacin de refrigerante en el condensador). 4. La regulacin de la presin de condensacin regulada a una presin alta. 1. Suciedad en la superficie exterior del condensador. 2. Motor de ventilador o aspas con defecto. 3. Acceso de aire al condensador demasiado restringido. 4. Temperatura ambiente demasiado alta. 5. Direccin contraria del aire a travs del condensador. 6. Cortocircuito de aire entre el lado de presin y aspiracin del ventilador del condensador. 1. La temperatura del agua de enfriamiento es demasiado alta. 2. El caudal de agua es demasiado pequeo. 3. Sedimentos, suciedad en interior tuberas. 4. Bomba de agua de enfriamiento defectuosa o fuera de servicio. SOLUCIN 1. Purgar el condensador, arrancar y dejar funcionar hasta alcanzar temperatura de funcionamiento. 2. Sustitucin por uno ms grande. 3. Sacar refrigerante hasta presin de condensacin normal. El visor ha de estar siempre lleno. 4. Regular a la presin correcta. 1. Limpiar el condensador. 2. Cambiar aspas, motor, o ambas. 3. Retirar impedimentos o trasladar de situacin. 4. Cambio lugar, ventilacin adecuada. 5. Cambiar sentido rotacin del ventilador. Corriente de aire se dirige al condensador y luego al compresor. 6. Montar un conducto adecuado, si es posible, dirigido hacia el exterior. 1. Bajar temperatura del agua. 2. Aumentar el caudal. Estudiar si se puede utilizar una vlvula automtica. 3. Limpiar tuberas con productos adecuados. 4. Cambiar bomba de agua de enfriamiento en caso necesario.
Enfriados por aire
Enfriados por agua

Presin baja enfriados aire o agua
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1. Superficie demasiado grande. 2. Baja carga del evaporador. 3. Presin de aspiracin demasiado baja, debido a la falta de lquido en el evaporador. 4. Las vlvulas de aspiracin o de descarga del compresor tengan posibles fugas. 5. El regulador de presin de condensacin ajustado a una presin demasiado baja. 6. Recipiente no aislado y situado en posicin fra con relacin al condensador.(El recipiente acta como condensador)
1. Establecer regulacin de condensacin. 2. Establecer regulacin de condensacin. 3.Encontrar la avera en el tramo entre condensador y vlvula termosttica 4. Reemplazar placas y platos de vlvulas. 5. Ajustar el regulador de presin de condensacin a su presin correcta. 6. Cambiar recipiente de lugar o proveerlo de una cubierta aislante adecuada. 1. Regular presin de condensacin. 2. Reemplazar ventilador por una ms pequeo; regular velocidad del motor. 1. Montar vlvula presosttica de agua o regular la existente. 2. Reducir flujo de agua, eventualmente con vlvula presosttica de agua. 1. Diferencial a valor ms bajo; usar regulacin con vlvula de control de condensacin o utilizar regulador de velocidad del ventilador. 2. Ajustar la vlvula a ms recalentamiento o cambiar el orificio a uno menor. 3. Cambiar las vlvulas a ms pequeas. 4. Ver Presin de aspiracin inestable. 1. Localizar la avera en el tramo desde el recipiente hasta la lnea de aspiracin. (Ver Presin de aspiracin baja) Cambiar platos de vlvulas en el compresor. Suprimir intercambio de calor, seleccionar uno ms pequeo. 2. Ver Presin de condensacin alta.
Enfriados por aire Presin baja enfriados por agua Presin inestable
1. Temperatura de aire de enfriamiento demasiado baja. 2. Caudal de aire hacia el condensador demasiado grande. 1. Caudal de agua demasiado grande. 2. Temperatura del agua demasiado baja. 1. Presostato de arranque/parada del ventilador con diferencial grande. Podr producir vapor en lnea de lquido despus de arranque, a causa de refrigerante en el condensador. 2. La vlvula termosttica es inestable. 3. Avera en las vlvulas de control de condensacin (orificios demasiado grandes) 4. Presin de aspiracin inestable. 1. Presin de aspiracin demasiado baja, por: a) Falta de lquido en evaporador. b) Carga de evaporador demasiado baja. c) Fugas en los platos de las vlvulas de aspiracin y descarga del compresor. d) Recalentamiento alto: intercambiador de calor o acumulador de aspiracin. 2. Presin de condensacin demasiado alta. 1. Paso del refrigerante lquido al compresor (vlvula termosttica ajustada a un recalentamiento bajo o bulbo mal situado) 2. Presin de condensacin demasiado baja. 1. Falta de lquido refrigerante en la instalacin. 2. Sobrecarga del evaporador.
Temperatura de lnea de descarga alta
Temperatura de lnea de descarga baja Nivel de lquido en el recipiente bajo
Ver Presin de condensacin demasiado baja 1. Averiguar causa (fuga, sobrecarga evaporador). Subsanar averas y recargar la instalacin si es necesario. 2. Situar el recipiente junto al condensador. Condensadores enfriados por aire: Establecer la regulacin de presin de condensacin regulando velocidad del ventilador con p.ej. un convertidor de frecuencia. Vaciar refrigerante, de modo que la presin de condensacin siga normal y la mirilla del visor est sin vapor. Localizar el componente, limpiarlo o cambiarlo.
Nivel de lquido en recipiente alto. Enfriamiento normal. Enfriamiento pequeo
Demasiada carga de lquido en la instalacin.
1. Atascamiento parcial de un componente en la lnea de lquido.

Filtro secador fro, posibles gotas de roco o escarcha.
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1. Atasco parcial del filtro secador. 2. Filtro secador saturado total o parcialmente con agua o cidos.
Visor de lquido descolorido amarillo.
Humedad en la instalacin.
1. Averiguar si hay impurezas en la instalacin, limpiar si es necesario y cambiar el filtro secador. 2. Averiguar si hay humedad o cidos en la instalacin, limpiar si es necesario, cambiar filtro secador varias veces si es necesario. En caso de contaminacin por cidos: cambiar el lquido refrigerante y la carga de aceite, montar un filtro secador con cartucho intercambiable en la lnea de aspiracin. 1. Averiguar si hay presencia de fugas en la instalacin. Reparar y recargar si es necesario. 2. Averiguar si hay presencia de cidos en la instalacin. Cambiar el filtro secador varias veces si es necesario. 3. En casos extremos, puede ser preciso cambiar el lquido refrigerante e incluso el aceite. Limpieza completa de la instalacin si es necesario. Cambiar el visor de lquido y el filtro secador. 1 a) Cambiar la lnea de lquido por otra de dimetro conveniente. b) Cambio curvas. c) Buscar impurezas en instalacin, limpiar si es necesario y cambiar filtro secador. 2 Reducir la temperatura ambiente; instalar intercambio de calor lquido y aspiracin; aislar lnea de lquido del entorno junto a la lnea de aspiracin. 3 Intercambiar la entrada y la salida del agua de enfriamiento. (Tiene que haber corrientes opuestas entre el agua y el lquido refrigerante). 4 Ver Presin de condensacin baja. 5 Reemplazar la vlvula o abrirla completamente. 6 Instalar un intercambiador de calor entre la lnea de lquido y la de aspiracin antes de la subida de lnea de lquido. 7 Reemplazar o ajustar el regulador de condensacin a su valor correcto. Si es necesario cambiar la regulacin instalando vlvulas reguladoras de presin de condensacin o con un regulador de velocidad. Recargar instalacin, primero asegrese que ninguna de las averas citadas en 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 estn presentes. En caso contrario, hay riesgo de sobrecarga. 1. Establecer un sistema de desescarche o ajustar la operacin existente. 2. a) Recomendar embalaje de productos o
Visor de liquido marrn o negro Burbujas de vapor en el visor delante de la vlvula termosttica
Impurezas en forma de pequeas partculas en la instalacin. 1. Subenfriamiento pobre por cada de presin en lnea de lquido, puede ser causada por: a) Extrema longitud de lnea de lquido en relacin con si dimetro. Lnea de lquido con dimetro demasiado pequeo. b) Curvas en lnea de lquido. c) Atascamiento parcial de filtro secador. 2. Falta de Subenfriamiento de lquido a causa de penetracin de calor en la lnea de lquido, que puede ser ocasionada por alta temperatura alrededor de la misma. 3. Condensadores enfriados por agua: Subenfriamiento demasiado pequeo a causa de direccin contraria del caudal del agua de enfriamiento. 4. Presin de condensacin demasiado baja. 5. Vlvula de salida del recipiente pequea o no abierta completamente. 6. Demasiada cada de presin hidrosttica en la lnea de lquido (demasiado desnivel entre la vlvula termosttica y el recipiente). 7. Presin de condensacin defectuosa: acumulacin de lquido en el condensador. Si se regula la presin de condensacin con arranque/parada del ventilador del condensador, puede aparecer vapor en la lnea de lquido durante algn tiempo despus de la puesta en marcha del ventilador. Falta de lquido en la instalacin.
Burbujas de vapor en el visor delante de la vlvula termosttica Enfriadores de aire. evaporador bloqueado de escarcha
1. La operacin de desescarche no se ha realizado o es ineficaz. 2. Humedad de aire en cmara frigorfica excesiva por la entrada de humedad de:

Evaporador daado Excesiva humedad de aire en la cmara. t. ambiente normal Humedad del aire en la cmara baja Temperatura del aire en la cmara frigorfica demasiado alta.
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a) Productos no embalados. b) Entrada de aire en las cmaras a travs de rendijas o puerta abierta. Aletas o lminas deformadas. 1. Superficie del evaporador excesivo causando un funcionamiento a una temperatura de evaporacin excesiva con periodos cortos de funcionamiento. 2. Baja carga del trabajo en la cmara (deshumidificacin insuficiente a causa del corto funcionamiento por cada 24 h). 1. La cmara est mal aislada. 2. Gran consumo interno de energa. 3. Evaporador pequeo, funcionamiento a temperatura de evaporacin baja. 1. Capacidad compresor demasiado pequea. 2.Carga de trabajo de la cmara demasiado grande a causa de : a) Introduccin de productos que no estn fros. b) Gran consumo interno de energa, p. ej.: alumbrado y ventiladores. c) Cmara mal aislada. d) Gran infiltracin de aire. 3. Evaporador demasiado pequeo. 4. Afluencia de lquido refrigerante hacia el evaporador muy pequeo o existente. 5. Regulador de presin de evaporacin ajustado a una presin de evaporacin demasiado alta. 6. Presostato de baja presin ajustado a una presin de corte demasiado alta. 7. Vlvula de regulacin de capacidad abre a una presin de evaporacin demasiado alta. 8. Vlvula de regulacin de presin de aspiracin ajustada a una presin de apertura demasiado baja.
ajustar la operacin de desescarche. b) Tapar rendijas. Recomendar que la puerta se mantenga cerrada. Enderezar aletas con peine de aletas. 1. Reemplazar el evaporador por uno ms pequeo. 2. Establecer regulacin de humedad con un hidrmetro, elementos de calor y un termostato de seguridad. 1. Recomendar mejor aislamiento. 2. Menos consumo interno de energa. 3. Reemplazar el evaporador por uno ms grande. 1. Ver Compresor. 2. a) Menos productos en cmaras o aumento capacidad de la instalacin. b) Disminuir consumo de energa o aumento capacidad de la instalacin. c) Mejor aislamiento. d) Cmara ms hermtica y apertura mnima de las puertas. 3. Reemplazar por uno ms grande. 4.Ver Burbujas de vapor en el visor 5. Ajustar el regulador de presin de evaporacin. Usar manmetro. 6. Ajustar el presostato a su valor correcto de presin de corte. Usar manmetro. 7. Ajustar vlvula a una presin de apertura ms baja. 8. Ajustar la vlvula de presin de aspiracin a una presin de apertura ms alta, si el compresor lo admite.
Cuadro de Problemas Evaporacin Temperatura de la cmara demasiado baja Presin de aspiracin demasiado alta Avera en el termostato de la cmara: Temperatura de corte ajustada a un valor demasiado bajo. Temperatura ambiente demasiado baja. 1. Compresor demasiado pequeo. 2. Platos de vlvulas del compresor con fuga. 3. Regulacin de capacidad defectuosa o mal ajustada. 4. Carga de la instalacin demasiado grande. 5. Vlvula desescarche gas caliente tiene fuga. 1. Termosttica ajustada a un recalentamiento demasiado bajo o bulbo mal situado. 2. Orificio de la vlvula termosttica demasiado grande. 3. Fugas en el intercambiador de calor entre Si es absolutamente necesario: Establecer un calentamiento elctrico controlado por termostato. 1. Cambiar compresor por uno mayor. 2. Reemplazar platos de vlvulas. 3. Cambio o ajuste del regulador de capacidad. 4. Menos carga; compresor mayor; vlvula presin de aspiracin. 5. Cambiar la vlvula. 1. Ajustar termosttica a niveles adecuados. 2. Reemplazar el orificio por uno ms pequeo.
Presin de aspiracin demasiado alta y baja temperatura del gas de aspiracin

Presin de aspiracin baja, funcionamiento constante
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las lneas de lquido y aspiracin. Presostato de baja presin mal ajustado o defectuoso.
3. Reemplazar el intercambiador de calor. Ajustar o cambiar el presostato de baja presin o combinado.
Presin de aspiracin baja, funcionamiento normal funcionamiento irregular
1. Carga de la instalacin baja. 2. Falta lquido refrigerante en el evaporador: a. Falta de refrigerante en el recipiente. b. Lnea de lquido demasiado larga. c. Lnea de lquido demasiado estrecha. d. Curvas pronunciadas lnea de lquido. e. Filtro secador parcialmente atascado. f. Falta Subenfriamiento de lquido. g. Falta de enfriamiento de lquido. h. Avera en la vlvula presosttica. 3. Evaporador demasiado pequeo. 4. Ventilador del evaporador defectuoso. 5. Demasiada cada de la presin en el evaporador y/o en la lnea de aspiracin. 6. Desescarche no realizado o es ineficaz. 7. Congelacin en el enfriador de salmuera. 8. Aire o salmuera insuficiente. 9. Acumulacin de aceite en el evaporador.
1. Regular capacidad o aumentar presin diferencial presostato de baja presin. 2. a. Ver nivel lquido recipiente bajo. b. Ver Burbujas vapor en el visor. c. Ver Burbujas vapor en el visor. d. Ver Burbujas vapor en el visor. e. Ver Burbujas vapor en el visor. f. Ver Burbujas vapor en el visor. g. Ver Burbujas vapor en el visor. h. Ver Burbujas vapor en el visor. 3. Reemplazar el evaporador. 4. Cambiar o reparar el ventilador. 5 Si es necesario, cambiar evaporador y/o la lnea de aspiracin. 6 .Ajuste desescarche existente o nuevo. 7. Aumentar concentracin de salmuera. 8. Ver enfriadores de aire-lquido. 9. Ver nivel de aceite en crter bajo.
Presin de aspiracin inestable, trabajando vlvula de expansin termosttica. Temperatura gas de aspiracin elevada Temperatura del gas de aspiracin baja.
1. Recalentamiento de vlvula termosttica. Demasiado pequeo. 2. Orificio de la vlvula demasiado grande. 3. Fallo de regulacin de capacidad: a. Vlvula regulacin de capacidad grande. b. Presostato (o) para regulacin por etapas mal ajustado (s). Alimentacin del refrigerante hacia el evaporador demasiado pequea a causa de: Avera en la lnea de lquido o en sus componentes. Demasiada alimentacin de refrigerante hacia el evaporador a causa de: a. Vlvula termosttica ajustada con un recalentamiento demasiado bajo. b. Bulbo de la vlvula termosttica mal situado (en un lugar demasiado caliente o con mal contacto con la lnea)
1. Ajustar termosttica a niveles adecuados. 2. Reemplazar la vlvula de regulacin de capacidad por una ms pequea. 3. Ajustar a mayor diferencial la precisin de conexin y de desconexin. Ver Nivel de lquido en el recipiente, Filtro secador de fro,Burbujas de aire en el visor, Presin de aspiracin baja. A Ajustar recalentamiento de vlvula de expansin. b. Colocar correctamente el bulbo.
Cuadro de problemas Compresor Funcionamiento irregular (desconexin por presostato de baja presin) Funcionamiento irregular (desconexin por presostato de alta presin) 1. Capacidad del compresor demasiado grande en relacin con la carga de la instalacin a cualquier momento dado. 2. Compresor demasiado grande. 3. Regulador de presin de evaporacin ajustado a una presin demasiado alta. 1. Presin de condensacin excesiva. 2. Avera en el presostato de alta presin. 3. Presostato de alta presin ajustado a una presin de corte demasiado baja. 1. Regulacin de capacidad mediante vlvula de regulacin de capacidad o compresores conectados en paralelo. 2. Reemplazar por uno o ms pequeo. 3. Ajustar el regulador a su valor correcto usando un manmetro. 1. Ver Presin de condensacin alta. 2. Cambiar presostato de alta o el presostato combinado. 3. Ajuste presostato valor correcto> manmetro.

Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta. Compresor fro
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Usar presostato alta con rearme.
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Vlvulas de aspiracin o de descarga (platos de vlvulas del compresor) posiblemente con fugas. Paso de lquido refrigerante desde el evaporador hacia la lnea de aspiracin y posiblemente hacia el compresor, debido a un ajuste de la vlvula termosttica incorrecto. 1. Sobrecarga del compresor y posiblemente del motor, a causa de una excesiva carga del evaporador y por consiguiente una presin de aspiracin demasiado alta. 2. Mal enfriamiento del motor y los cilindros a causa de: a. Vlvulas de aspiracin y de descarga con fugas (platos de vlvulas del compresor) b. Recalentamiento en el intercambiador de calor o en el acumulador de aspiracin en la lnea de aspiracin. 3. Presin de condensacin demasiado alta.
Cambiar las placas de vlvulas. Ver temperatura de lnea de descarga demasiado alta. Ajustar la vlvula termosttica a un menor recalentamiento.
Compresor caliente
1. Reducir la carga del evaporador o reemplazarlo por otro ms grande. 2. Encontrar la avera en la lnea entre el condensador y la vlvula termosttica. a. Cambiar placas de vlvulas (compresor) b. Quitar el intercambiador de calor o escoger un intercambiador de calor ms pequeo. 3. Ver presin de condensacin excesiva. A. Ajustar la vlvula termosttica a un recalentamiento menor. B. Montar elementos de calor en el compresor o bajo el crter. C. Reparar o cambiar el compresor. -Vaciar aceite hasta el nivel correcto, asegurarse de que el alto nivel de aceite no sea debido a una absorcin de lquido refrigerante en el aceite del crter. -Realizar una adecuada instalacin de lnea de aspiracin. Montar elementos de calor en el compresor o debajo del crter del compresor. -Trampas de aceite en lneas verticales de aspiracin, tramos de 3m a 4m. Si la alimentacin de lquido se da por debajo del evaporador, puede ser necesario intercambiar las lneas de entrada y salida (alimentacin de lquido por arriba). -Cambiar los componentes desgastados. -En todos casos: el compresor que arranca ltimo es el ms expuesto a la falta de aceite. Nivelar compresores para que todos estn al mismo plano horizontal. Montar lnea de igualacin de presin del crter. -Limpiar o cambiar carcasa de nivel y vlvula de flotador. Limpiar o cambiar lnea de retorno de aceite; cambiar vlvula de flotador o todo el separador de aceite. 1. Montar elementos de calentamiento en el compresor o debajo del crter del compresor. 2. Separador demasiado fro en parada.
Sonido de golpeo: 1. constantemente al arrancar Nivel de aceite en el carter demasiado alto con gran carga o sin ella durante la parada o el arranque. Nivel de aceite en el crter demasiado bajo.
A. Golpes de lquido en el cilindro a causa de entrada de lquido al compresor. B. Aceite de ebullicin a causa de absorcin de lquido refrigerante en el aceite del crter. C. Desgaste en parte mviles del compresor, especialmente los rodamientos. -Demasiada cantidad de aceite al retorno del evaporador cuando la carga del sistema es baja. -Absorcin del lquido refrigerante por el aceite del crter a causa de una temperatura ambiente demasiado baja. -Mal retorno aceite del evaporador, a causa de: a. Lneas verticales de aspiracin con excesivo dimetro. b. Falta de secador de aceite. c. Falta de inclinacin en la lnea horizontal de aspiracin. -Desgaste de pistn / aros pistn /cilindro -En compresores conectados en paralelo: a) Con un tubo de igualacin de aceite: los compresores no estn en mismo plano horizontal. Tubo de igualacin estrecho b) Con regulacin de nivel de aceite: vlvula de flotador atascada total o parcialmente. c) La vlvula del flotador se queda agarrotada. -Retorno de aceite del separador de aceite atascado total o parcialmente, o la vlvula de flotador se queda agarrotada. 1. Gran absorcin de lquido refrigerante en el aceite del crter a causa de una temperatura ambiente demasiado baja. 2. Instalaciones con separador de aceite:
Aceite en ebullicin en el arranque

Aceite ebullicin.
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Demasiada absorcin de lquido refrigerante en el aceite del separador durante la parada. 1. Paso de lquido refrigerante desde el evaporador hacia el crter compresor. 2. Instalaciones con separador de aceite: La vlvula de flotador no cierra completamente. Instalacin contaminada debido a: 1. Limpieza insuficiente durante el montaje. 2. Descomposicin del aceite a causa de humedad en la instalacin. 3. Descomposicin del aceite a causa de temperatura demasiado alta en lnea de descarga. 4. Partculas de desgaste de componentes mviles. 5. Limpieza insuficiente despus de quemarse el motor elctrico. 1. Proteccin termosttica del motor cortada o defectuosa a causa p.ej.: Presin de aspiracin excesiva. Presin de condensacin excesiva. Suciedad o revestimiento de cobre en rodamientos del compresor, etc. Devanados del motor en cortocircuito (motor quemado) 2. Protectores de devanados del motor abiertos a causa de consumo excesivo de energa. 3. Contactos de arranque del motor quemados a causa de: a. Corriente de arranque excesiva. b. Contactor demasiado pequeo. 4. Otro equipo de seguridad cortado, mal ajustado o defectuoso. a. Presostato diferencial de aceite (falta de aceite, aceite en ebullicin) b. Presostato de alta presin. c. Presostato de baja presin. 5. Interruptor de flujo (Concentracin de salmuera demasiado baja, averas de la bomba de salmuera, filtro atascado en el circuito de salmuera, T. de evaporacin demasiado baja). 6. Termostato de proteccin a congelacin (Concentracin de salmuera demasiado baja, averas de bomba de salmuera, filtro atascado en el circuito de salmuera, temperatura de evaporacin demasiado baja). 7. Equipo de regulacin cortado, mal ajustado o defectuoso: Presostato de baja presin. Termostato de la cmara. 8. Devanados del motor quemados. Compresor abierto: a. Sobrecarga del motor y del compresor. b. Motor demasiado pequeo. Compresor hermtico y semihermtico. c. Sobrecarga del compresor y del motor. d. Formacin de cidos en el sistema de refrigeracin. 9. Agarrotamiento en los rodamientos y
Instalar elementos de calentamiento control termosttico; solenoide con efecto retardado en retorno de aceite. 1. Aumentar recalentamiento de la termosttica. 2. Cambiar la vlvula de flotador o todo el separador de aceite. En todos los casos: 1.Cambiar el aceite y filtro secador!! 2. Limpiar el sistema de refrigerante. 3. Encontrar y subsanar la causa de la elevada temperatura. Ver Temperatura demasiado alta en lnea de descarga. Si es necesario, limpieza completa del sistema frigorfico. 4. Limpiar el sistema de refrigerante. 5. Montar un filtro anti-cido. Si es necesario, cambiar el filtro varias veces. 1. Localizar la avera y subsanarla o cambiar la proteccin trmica. Ver Presin de aspiracin excesiva Ver Presin de condensacin excesiva Limpiar sistema de lquido refrigerante y cambiar el compresor y el filtro secador. Limpiar el sistema de refrigerante y cambiar el compresor y el filtro secador. 2. Arrancar instalacin cuando las bobinas se hayan enfriado suficientemente. 3. Averiguar la causa de sobrecarga del motor, subsanarla y cambiar el Contactor. 4.Averiguar la causa y subsanarla antes de poner la instalacin en marcha: a. Ver Compresor, Nivel de aceite bajo y Aceite en ebullicin b. Ver Presin de condensacin alta c. Ver Presin de aspiracin baja. 5. Averiguar y subsanar la causa del caudal reducido o la falta de ste en el circuito de salmuera. Ver Enfriadores lquidos. 6. Averiguar y subsanar la causa de la baja temperatura en el circuito de salmuera. Ver Enfriadores de lquidos.
Aceite descolorido
Compresor no arranca
7. Localizar y subsanar la avera. Arrancar la instalacin. Ver Presin de aspiracin baja. 8. Localizar y subsanar. Cambiar el motor. Reemplazar el motor por uno ms grande. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga y cambiar el compresor.
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cilindros debido a: a. Partculas de suciedad en el sistema de refrigeracin. b. Revestimiento de cobre en partes lisas en consecuencia de formacin de cidos en el sistema de refrigeracin refrigerante. c. Insuficiencia o falta de lubricacin como consecuencia de: Bomba de aceite defectuosa. Aceite en ebullicin en el crter. Insuficiencia cantidad aceite. Acumulacin de aceite en el evaporador.
El compresor enfra, pero no para o funciona demasiado tiempo.
1. Control Termostato y Presostato. 2. Bulbo del termostato. 3. El refrigerante no circula en forma debida, a causa de: a. Vlvula de lquido cerrada en parte. b. Filtro de lquido o secador taponados. c. Vlvula de solenoide de poco paso d. Lnea lquido parcialmente interrumpida por aplastamiento u obstruccin, o pequea. e. Lnea de lquido de poco paso. f. Aspiracin parcialmente interrumpida por aplastamiento u obstruccin, o pequea. g. Falta refrigerante. h. Vlvula de expansin demasiado abierta o bien, demasiado cerrada. i. Vlvula de expansin o filtro de la misma cerrados en parte por la presencia de hielo, cera, partculas de suciedad. j. Bulbo de la vlvula de expansin parcialmente descargado. k. Vlvula de expansin colocada en un lugar demasiado fro. 4.Compresor ineficaz, debido a: a. Pierden las vlvulas de expansin. b. Equipo compresor de poca capacidad. 5.El equipo trabaja sobrecargado por: a. Entrada de gnero caliente. b. Puertas abiertas continuamente. c. Aislamiento insuficiente. d. Compresor y evaporador pequeos.
Localizar y subsanar la causa de formacin de cidos, desmontar el compresor, limpiar el sistema de refrigeracin si es necesario, montar un nuevo filtro anti-cido, cargar con aceite y refrigerante nuevos, instalar un compresor nuevo. 9. Limpiar el sistema y montar un filtro secador y compresor nuevos. a. Limpiar el sistema y montar un filtro secador y compresor nuevos. b. En todos los casos: localizar y subsanar la avera y cambiar los componentes defectuosos o instalar un compresor nuevo. c. Ver Compresor. Aceite en ebullicin Ver Compresor. Aceite crter bajo. Ver Compresor. Aceite crter bajo. Ver Compresor. Aceite crter bajo. 1. Mal regulado-defectuoso, repararsustituir. 2. Examinar buen contacto con el evaporador. 3. a. Abrirla bien. b. Limpiarlos o cambiarlos. c. Cambiarla. d. Eliminar la obstruccin o cambiar la lnea. e. Colocar tubera de mayor dimetro. f. Eliminar la obstruccin o cambiar la tubera por una de mayor dimetro. g. Comprobar fuga y aadir, despus de eliminada, refrigerante necesario. h. Compruebe por manmetro presin de baja; ajuste vlvula expansin. i. Limpiar la vlvula; Instalar un filtro secador; Cambiar el aceite por otro de menor viscosidad; Limpiar el filtro. j. Cambiar la vlvula de expansin. k. Cambiar el emplazamiento de la vlvula de expansin. 4. a. Ajustar cambiar discos si necesario. b. Cambiar polea si es tipo abierto o compresor mayor. 5. a. Dar instrucciones al usuario. b. Dar instrucciones al usuario. c. Mejorarlo. d. Cambiarlos. 1. Tensar las correas. 2. a. Abrirla o cambiarla. b. Limpiar el filtro. Instalar una nueva carga en el secador o cambiarlo. c. Cambiar. d. Eliminar l a obstruccin o cambiar la tubera. e. Cambiar por otra mayor, o colocar un cambiador de temperatura. f. Eliminar la obstruccin o cambiarla. g. Colocar otra de mayor dimetro.
El compresor no para y enfra poco
1. Las correas del compresor resbalan. 2. El refrigerante no circula en cantidad suficiente, debido a obstrucciones: a. Vlvula de servicio de lquido parcialmente cerrada o muy pequea. b. Filtro de lquido o secador obstruidos o bien pequeos. c. Vlvula de solenoide de poco paso. d. Lnea de lquido cerrada en parte por un aplastamiento u obstruccin. e. Lnea de lquido de poco dimetro. f. Aspiracin parcialmente interrumpida por
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aplastamiento u otras obstrucciones. g. Lnea aspiracin pequea. h. Falta de refrigerante. i. Vlvula de expansin parcialmente obstruida por hielo, cera o suciedad. j. Vlvula de expansin cerrada por fallo mecnico. k. Vlvula de expansin desajustada. l. Bulbo de la vlvula de expansin parcialmente descargado. m. Vlvula de expansin colocada en un lugar demasiado fro. n. Una excesiva presin de alta ha cerrado el flotador. 3. La vlvula de expansin queda abierta y entra tanto refrigerante que no puede evaporarse a una presin baja para dar una temperatura. 4.Compresor ineficaz debido a: a. Vlvulas que pierden. b. Fugas por los segmentos. c. Equipos compresores de poca capacidad. El compresor no para y enfra poco 1. Diferencial de control muy justo, a causa de mal ajuste o defecto. 2.La vlvula de expansin termosttica falla por alguna de las causas siguientes: a. Hielo, cera suciedad cierra parcialmente la vlvula de expansin o filtro. b. Orificio pequeo c. Bulbo descargado. d. Vlvula en lugar demasiado fro y el elemento trmico ms fro que el bulbo. 3.Si se dispara el dispositivo de sobrecarga del motor ser debido a: a. Correas muy tensadas. b. Bajo voltaje. c. Motor pequeo d. Cojinetes desgastados o no lubricados. e. Masa o cortocircuito. 4. Obstruccin en lnea de lquido de o aspiracin. a. Lnea de lquido pequea o demasiada elevacin hasta el evaporador. b. Filtro de lquido o secador obstruido. c. Lnea de lquido de aspiracin parcialmente cerrada por causa de algn aplastamiento u otra obstruccin. d. Lnea de aspiracin pequea. e. Vlvula de servicio de lquido cerrada en parte o muy pequea. f. Vlvula de solenoide de poco paso. g. Falta de refrigerante. 5. La presin de aspiracin es baja debido a que el evaporador es pequeo. 6. Falta de salmuera.
h. Buscar fuga, despus de reparar aadir refrigerante necesario. i. Limpiar la vlvula; Instalar filtro secador; usar aceite desparafinado. j. Repararla o cambiarla. k. Ajustarla. l. Cambiar la vlvula de expansin. m. Cambiar el emplazamiento de expansin. n. Determinar la causa de la citada alta presin y cambiar el flotador.
3. Repararla o cambiarla. 4. a. Repararlas. b. Repararlas. c. Cambio de polea, si es tipo abierto, cambiar a compresor mayor. 1. Aumentar diferencial. Si no responde el control, sustituir por otro. 2. a. Limpiar vlvulas-Filtro; Instalar filtro secador; menor viscosidad aceite. b. Cambiar otra de orificio adecuado. c. Cambiar la vlvula. d. Cambiar su emplazamiento a un lugar menos fro. 3. a. Aflojar las correas. b. Menos carga lnea-aumento seccin. c. Cambiarlo por otro mayor d. Sustituir o lubricar. e. Reparar o cambiar. 4. a Cambiar por mayor o instalar un cambiador de temperaturas. b. Limpiar los filtros o cambiarlo. c. Eliminar obstrucciones o cambio. d. Cambio por mayor dimetro. e. Abrirla o cambiarla. f. Cambiarla. g. Buscar fuga y aadir refrigerante 5. Cambiarlo por uno de mayor superficie. 6. Si se trata de un ataque, comprobar que no est completo el bao de salmuera, reparar posibles fugas y reponer. 1. Ajstese a la presin o temperatura de parada correspondientes. 2. Repasar los contactos, cambiando el control en ltimo caso.
1 Presostato o termostato ajustado a fro. Hace demasiado fro 2 Presostato o termostato no desconecta. 3 Hielo, cera o suciedad en el punzn de la
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Elevado consumo de corriente Se escarcha la lnea de aspiracin
vlvula de expansin. 4. Vlvula de expansin desajustada. 5. El bulbo de la vlvula de expansin no hace buen contacto con la lnea de aspiracin. El compresor funciona demasiado tiempo. Motor defectuoso. 1. Vlvula de expansin demasiado abierta. 2. Control demasiado desajustado. 3. El bulbo de control de temperatura no hace buen contacto. Defecto de la parte elctrica, por causa de: a. Bajo voltaje. b. Motor pequeo. c. Cojinetes no lubricados o desgastados. d. Mxima intensidad defectuosa. e. Sobrecarga calentamiento del motor. f. Bobina de mxima intensidad de capacidad distinta al consumo del motor. g. Masa o cortocircuito en bobinado motor. h. Arranque motor monofsico defectuoso. i. Condensador motor monofsico mal Alta presin en el sistema a causa de: a. Vlvula descarga parcialmente cerrada. b. Condensador de aire sucio. c. Temperatura del aire ambiente muy alta. d. Mala circulacin de aire en condensador. e. Condensador refrigerado por agua no hay agua o caudal escaso. f.T. del agua de condensacin muy alta. g. Tubos del condensador del agua taponado de cal o suciedad. h. Irrigadores del condensador evaporativo taponados. i. Bomba de circulacin del condensador evaporativo no funciona. j. Superficie sucia de serpentn del condensador evaporativo. k. Aspiracin o descarga de aire del condensador evaporativo obstruidas. l. Ventilador del condensador evaporativo no funciona. m. Aire en el sistema. n. Excesiva carga de refrigerante, costndole arrancar al compresor. . Condensador pequeo.
3. Limpiar la vlvula, instalar filtro secador; Emplear aceite menos viscoso. 4. Ajustarla. 5. Asegurar dicho contacto. Examinar con un ampermetro si el motor, por defecto del mismo, consume ms de lo normal, cambiando en caso necesario. 1. Ajuste la presin. En las instalaciones a bajas temperaturas la tubera de aspiracin, si no est aislada, suda. 2. Regular la parada del mismo. 3. Comprobar que haga buen contacto con el tubo del evaporador. Comprobar cada de tensin: a. Cambiar a potencia adecuada. b. Sustituir por otro adecuado. c. Engrasar o cambiarlos si hay desgaste. d. Revise y sustituya en caso necesario. e. Potencia, presin y consumo. f. Compruebe y sustituya por la que corresponda. g. Reparar o cambiar. h. Examine el dispositivo, repararsustituir. i. Comprobar cortocircuito y cambiar. a. Abrirla. b. Limpiarlo. c. Condensador agua o evaporativo. d. Libre circulacin de aire o conductos. e. Eliminar obstruccin o aumentar la presin y tamao de la tubera. f. Aumentar el caudal. g. Limpiarlos. h. Limpiarlos. i. Buscar la causa de la anomala y repararla. j. Limpiarlo. k. Eliminar la obstruccin. l. Repararlo. m. Purgar. n. Reducir la carga. . Cambiar a otro de mayor superficie.
Proteccin de mxima intensidad se dispara
Proteccin de mxima intensidad se dispara
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Cuadro de Problemas de Rendimiento Tra. refrigerador 0k pero no se hielan los cubitos rpidamente Los cubitos de hielo se producen bien pero no hay bastante fro en la nevera. 1. Control ajustado a temperatura alta. 2. Falta de refrigerante. 3. Empleo de agua en los cubitos. 4. Ciclo de parada muy largo, desescarche. 5. Temperatura exterior muy alta. 6. Evaporador ha embolsado aceite. 1. Evaporador aislado por una capa de hielo. 2. Defectuosa circulacin de aire en el interior del refrigerador. 3. Colocacin de alimentos calientes o apertura excesiva de las puertas. 4. El cliente desconecta la nevera cada 5. Temperatura exterior muy alta. 1. El ciclo de parada es demasiado largo. 2. Demasiada cantidad de extractos en la confeccin de las cremas alcohol? 3. No se emplea suficiente tiempo para conseguir la congelacin. 1. Mueble sucio. 2. Alimentos en malas condiciones. 3. El desage no tiene sifn. 4. Fuga de refrigerante. 5. Fuga de salmuera, si es con tanque. 6. La superficie del evaporador est sucia. 7. Correa quemada por resbalar. 8. Motor sobrecargado. 9. Circulacin de aire defectuosa. Ruido Compresor no descansa sobre muelles. El compresor bombea aceite. Cojinetes defectuosos. Bielas desgastadas. Silbido (en compresores de tipo abierto). Presin elevada en la unidad condensadora. Presin por ventilacin o condensador sucio. Polea del ventilador floja o mal alineada Correa rota o deshilada. Volante del compresor flojo. Las vlvulas de descarga hacen ruido. 1. Ajstese el control. 2. Compltese la carga del mismo. 3. Utilizar agua pura. 4. Regule el control acortando diferencial. 5. Compruebe ventilacin adecuada. 6. Desmontar evaporador, limpiar-secar. 1. Deshelar el evaporador. 2. Modifique la colocacin de los alimentos evitando cubrir los estantes con papeles. 3. Llamar la atencin del cliente sobre ambos puntos. 4. Esto no debe hacerse en modo alguno. 5. Compruebe ventilacin adecuada. 1. Ajstese el diferencial del control. 2. Utilizar con cuidado dichos extractos poniendo la cantidad justa. 3. Ms tiempo para helar las cremas que l corriente para los cubitos de hielo. 1. Limpiar con solucin de agua y sosa. 2. Ventilar y limpiar con solucin anterior. 3. Instalarlo. 4. Localizarla y repararla. 5. Localizarla y repararla. 6. Limpiar una solucin de agua y sosa. 7. Tensarla, sustituirla si es necesario. 8. Instalar dispositivo protector de mxima. 9. Modificar la colocacin del gnero. Compresor completamente flotante. Compruebe cantidad suficiente de aceite. Repare construyendo nuevos cojinetes. Desmontar y reparar en taller. Correa. Cambiarla y ajustar tensin. Prensaestopas. Carga de gas o aire. Limpiar condensador. Ajstese el tornillo de sujecin o corrjase la alineacin. Cambiarla. Apretarle la tuerca de fijacin.
Las cremas o postres helados no se hielan (en una nevera domstica) Malos olores en el interior de la nevera o mal sabor de los alimentos

Cuadro de averas equipos A/A
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Notas: 1) Es muy importante que ofrezca el mximo intercambio trmico, por lo cual debe estar libre de suciedad y de obstculos para el paso del aire. 2) Controlar que el sentido de rotacin sea correcto. Comprobar que el ventilador est sano; de no ser as, sustituirlo.
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3) Observar que el caudal de aire tenga el valor de proyecto. Controlar que los filtros de aire no estn sucios, y que no haya obstrucciones en los canales de distribucin. 4) Los lmites de calefaccin se refieren a una temperatura de condensacin mxima y mnima. Observar que la unidad interna respete dichos lmites. 5) Por las modalidades de control, consultar el manual de PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 6) Una condicin que se puede verificar es que la temperatura de condensacin sea muy alta (25/30 grados por encima de la temperatura del aire externo), sumada a un rendimiento frigorfico escaso. Ello puede producir los mismos indicios que una carga de refrigerante abundante. Una vez constatado que la carga es correcta, considerar esta hiptesis y rehacer todas las operaciones de vaco y carga. 7) Verificar que el caudal de aire se module regularmente en funcin de la temperatura. 8) Controlar que todos los dispositivos de interceptacin de la lnea de lquido estn completamente abiertos. El filtro deshidratador es de doble paso; controlar que no est obstruido empleando el mtodo de la diferencia de temperatura entre dos puntos, antes y despus del mismo.
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1) Comprobar que haya suficiente caudal de aire. Con una temperatura del aire externo inferior a 10 C, la velocidad de los ventiladores tiene que estar al mximo (tensin a la salida del mdulo de los ventiladores: 220 V). Controlar que con el desescarche el hielo se funda completamente. De no ser as, el hielo acumulado puede reducir el intercambio trmico por debajo de los valores necesarios para el funcionamiento correcto de la unidad. Verificar tambin que el agua de desescarche fluya correctamente.
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2) Comprobar que las condiciones de temperatura y humedad del aire externo estn dentro de los valores de proyecto. Observar que no haya recirculacin del mismo aire ni estratificaciones en el caso en que la unidad est colocada bajo el nivel del suelo. 3) Controlar que el desarrollo y el dimetro de las tuberas estn correctamente dimensionados (ver el manual de TUBERAS DE REFRIGERACIN). De no ser as, podra causar prdidas de carga inaceptables para el funcionamiento correcto de la unidad. 4) Controlar con un termmetro de contacto la temperatura antes e inmediatamente despus del filtro deshidratador (que es de doble paso). Si la diferencia de temperatura es superior a 1C, es seal de que el filtro no es eficiente, o de que est sub dimensionado. En ambos casos, sustituirlo. 5) Por las modalidades de control, consultar el manual de PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 6) Si la presin de condensacin es inferior a 1200kPa manomtricos, se puede verificar una alimentacin incorrecta del elemento de laminacin y, por lo tanto, una presin de aspiracin demasiado baja. Controlar que la ventilacin de la unidad interna funcione perfectamente. 1) Muy importante es que ofrezca el mximo intercambio trmico, por tanto tiene que estar libre de suciedad, incrustaciones u obstculos que impidan el flujo de aire. 2) Verificar la integridad del ventilador, si estuviese daado hay que sustituirlo. Controlar que la proteccin trmica del ventilador (si la tuviese) no haya actuado. 3) Verificar que la tensin de salida del mdulo de control regule proporcionalmente la velocidad de los ventiladores. En caso contrario hay que sustituir el mdulo. 4) Verificar la ubicacin: debe estar en estrecho contacto con el tubo de la batera de condensacin. Tiene que haber un dato de resistencia perfectamente en lnea con la temperatura, controlar con el ohmmetro tal valor de resistencia. 5) Verificar: - Los limites de funcionamiento (vase seccin general). - Que la batera no este expuesta directamente a los rayos solares o cerca de superficies que reflejen. - Que en las cercanas no haya ningn flujo de aire caliente. - Que no hayan corrientes de retorno del aire. 6) Para modalidad de control consultar el manual de PUESTA EN MARCHA. Nota: posibles inundaciones de los circuitos de la batera de condensacin hasta donde esta ubicada la sonda pueden provocar un anmalo funcionamiento del sistema de regulacin de la velocidad de los ventiladores. 7) Una condicin que puede producirse es que la temperatura de condensacin sea muy alta (25/30 grados por encima de la temperatura del aire externo) combinada con un rendimiento frigorfico insuficiente. Puede aportar los mismos resultados de una carga refrigerante abundante. Constatar que la carga es correcta, valorar esta hiptesis y volver a efectuar todas las operaciones de vaciado y carga. 8) Controlar que el aporte de aire no sea excesivo, y que la temperatura del aire ambiente no sea demasiado elevada. Estas condiciones podran aumentar el rendimiento de la maquina y consecuentemente el calor a eliminar en el condensador. 9) Controlar que todos los rganos de interceptacin de la lnea de lquido estn completamente abiertos.
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1) Verificar: - Que haya suficiente aporte de aire. - Que el sentido de rotacin de los ventiladores sea correcto. - Que la batera no este sucia o con incrustaciones ya que debe ofrecer el mximo intercambio trmico. - Que la vlvula solenoide este funcionando. - Que la vlvula termosttica este funcionando. 2) Verificar que las condiciones de temperatura y humedad del aire tratado estn dentro de las condiciones de proyecto.
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3) Verificar que la instalacin y dimetro de las tuberas estn correctamente dimensionadas. En caso contrario podran causar prdidas de carga inadmisibles para un correcto funcionamiento de la unidad. 4) Controlar con un termmetro a contacto la temperatura antes y despus del filtro deshidratador. Si la diferencia de temperatura es superior a un 1C es signo de filtro no eficiente o de filtro bajo dimensionado, en ambos casos hay que sustituirlo. 5) Para modalidad de control consultar la seccin de PUESTA EN FUNCIN. 6) Si la presin de condensacin esta por debajo de 1200Kpa manomtricos se puede verificar una anomala de funcionamiento del rgano de la termosttica y como consecuencia presin de aspiracin demasiado baja. Verificar que la ventilacin de la unidad externa funcione perfectamente (es decir controla o para los ventiladores).
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10.13 EXTRACTO DEL REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. Nota: ver extracto de la instruccin IT 01 Diseo y Dimensionado en Capitulo 15 PARTE I: Disposiciones generales 10.13.1 CAPTULO I: Disposiciones generales 10.13.2 Artculo 1. Objeto. El Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios, en adelante RITE, tiene por objeto establecer las exigencias de eficiencia energtica y seguridad que deben cumplir las instalaciones trmicas en los edificios destinadas a atender la demanda de bienestar e higiene de las personas, durante su diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento y uso, as como determinar los procedimientos que permitan acreditar su cumplimiento. 10.13.3 Artculo 2. mbito de aplicacin. 1. A efectos de la aplicacin del RITE se considerarn como instalaciones trmicas las instalaciones fijas de climatizacin (calefaccin, refrigeracin y ventilacin) y de produccin de agua caliente sanitaria, destinadas a atender la demanda de bienestar trmico e higiene de las personas. 2 El RITE se aplicar a las instalaciones trmicas en los edificios de nueva construccin y a las instalaciones trmicas en los edificios construidos, en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspeccin, con las limitaciones que en el mismo se determinan. 3 Se entender por reforma de una instalacin trmica todo cambio que se efecte en ella y que suponga una modificacin del proyecto o memoria tcnica con el que fue ejecutada y registrada. En tal sentido, se consideran reformas las que estn comprendidas en alguno de los siguientes casos: a) La incorporacin de nuevos subsistemas de climatizacin o de produccin de agua caliente sanitaria o la modificacin de los existentes; b) La sustitucin por otro de diferentes caractersticas o ampliacin del nmero de equipos generadores de calor o de fro; c) El cambio del tipo de energa utilizada o la incorporacin de energas renovables; d) El cambio de uso previsto del edificio. 4. No ser de aplicacin el RITE a las instalaciones trmicas de procesos industriales, agrcolas o de otro tipo, en la parte que no est destinada a atender la demanda de bienestar trmico e higiene de las personas. 10.13.4 Artculo 3. Responsabilidad de su aplicacin. Quedan responsabilizados del cumplimiento del RITE, los agentes que participan en el diseo y dimensionado, ejecucin, mantenimiento e inspeccin de estas instalaciones, as como las entidades e instituciones que intervienen en el visado, supervisin o informe de los proyectos o memorias tcnicas y los titulares y usuarios de las mismas, segn lo establecido en este reglamento. 10.13.5 Artculo 15. Documentacin tcnica de diseo y dimensionado de las instalaciones trmicas. 1. Las instalaciones trmicas incluidas en el mbito de aplicacin del RITE deben ejecutarse sobre la base de una documentacin tcnica que, en funcin de su importancia, debe adoptar una de las siguientes modalidades: a) cuando la potencia trmica nominal a instalar en generacin de calor o fro sea mayor que 70 Kw, se requerir la realizacin de un proyecto; b) cuando la potencia trmica nominal a instalar en generacin de calor o fro sea mayor o igual que 5 Kw y menor o igual que 70 Kw, el proyecto podr ser sustituido por una memoria tcnica; c) no es preceptiva la presentacin de la documentacin anterior para acreditar el cumplimiento reglamentario ante el rgano competente de la Comunidad Autnoma para las instalaciones de potencia trmica nominal instalada en generacin de calor o fro menor que 5 Kw, las instalaciones de produccin de agua caliente sanitaria por medio de calentadores instantneos, calentadores acumuladores, termos elctricos cuando la potencia trmica nominal de cada uno de ellos por separado o su suma sea menor o igual que 70 Kw y los sistemas solares consistentes en un nico elemento prefabricado.
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2. Cuando en un mismo edificio existan mltiples generadores de calor, fro, o de ambos tipos, la potencia trmica nominal de la instalacin, a efectos de determinar la documentacin tcnica de diseo requerida, se obtendr como la suma de las potencias trmicas nominales de los generadores de calor o de los generadores de fro necesarios para cubrir el servicio, sin considerar en esta suma la instalacin solar trmica. 3. En el caso de las instalaciones solares trmicas la documentacin tcnica de diseo requerida ser la que corresponda a la potencia trmica nominal en generacin de calor o fro del equipo de energa de apoyo. En el caso de que no exista este equipo de energa de apoyo o cuando se trate de una reforma de la instalacin trmica que nicamente incorpore energa solar, la potencia, a estos efectos, se determinar multiplicando la superficie de apertura de campo de los captadores solares instalados por 0,7 Kw/m . 4. Toda reforma de una instalacin de las contempladas en el artculo 2.3 requerir la realizacin previa de un proyecto o memoria tcnica sobre el alcance de la misma, en la que se justifique el cumplimiento de las exigencias del RITE y la normativa vigente que le afecte en la parte reformada. 5. Cuando la reforma implique el cambio del tipo de energa o la incorporacin de energas renovables, en el proyecto o memoria tcnica de la reforma se debe justificar la adaptacin de los equipos generadores de calor o fro y sus nuevos rendimientos energticos as como, en su caso, las medidas de seguridad complementarias que la nueva fuente de energa demande para el local donde se ubique, de acuerdo con este reglamento y la normativa vigente que le afecte. 6. Cuando haya un cambio del uso previsto de un edificio, en el proyecto o memoria tcnica de la reforma se analizar y justificar su explotacin energtica y la idoneidad de las instalaciones existentes para el nuevo uso as como la necesidad de modificaciones que obliguen a contemplar la zonificacin y el fraccionamiento de las demandas de acuerdo con las exigencias tcnicas del RITE y la normativa vigente que le afecte. 10.13.6 Artculo 17. Memoria tcnica. 1. La memoria tcnica se redactar sobre impresos, segn modelo determinado por el rgano competente de la Comunidad Autnoma, y constar de los documentos siguientes: a) Justificacin de que las soluciones propuestas cumplen las exigencias de bienestar trmico e higiene, eficiencia energtica y seguridad del RITE. b) Una breve memoria descriptiva de la instalacin, en la que figuren el tipo, el nmero y las caractersticas de los equipos generadores de calor o fro, sistemas de energas renovables y otros elementos principales; c) El clculo de la potencia trmica instalada de acuerdo con un procedimiento reconocido. Se explicitarn los parmetros de diseo elegidos; d) Los planos o esquemas de las instalaciones. 2. Ser elaborada por instalador autorizado, o por tcnico titulado competente. El autor de la memoria tcnica ser responsable de que la instalacin se adapte a las exigencias de bienestar e higiene, eficiencia energtica y seguridad del RITE y actuar coordinadamente con el autor del proyecto general del edificio. 10.14 INSTRUCCIN TCNICA IT 2. MONTAJE 10.14.1 IT 2.1 GENERALIDADES Esta instruccin tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de puesta en servicio de una instalacin trmica. 10.14.2 IT 2.2 PRUEBAS 10.14.3 IT 2.2.1 Equipos 1. Se tomar nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarn a formar parte de la documentacin final de la instalacin. Se registrarn los datos nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria tcnica y los datos reales de funcionamiento. 2. Los quemadores se ajustarn a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo los parmetros de la combustin; se medirn los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador, exceptuando aquellos generadores que aporten la certificacin CE conforme al Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero. 3. Se ajustarn las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medir la potencia absorbida en cada una de ellas.
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10.14.4 IT 2.2.2 Pruebas de estanquidad de redes de tuberas de agua IT 2.2.2.1 Generalidades 1. Todas las redes de circulacin de fluidos portadores deben ser probadas hidrostticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albailera, material de relleno o por el material aislante. 2. Son vlidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE ENV 12108, en funcin del tipo de fluido transportado. El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidrulica, en funcin del tipo de fluido transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberas de circulacin de fluidos portadores, comprender las fases que se relacionan a continuacin. 10.14.5 IT 2.2.2.2 Preparacin y limpieza de redes de tuberas 1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de tuberas de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje. 2. Las pruebas de estanquidad requerirn el cierre de los terminales abiertos. Deber comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la seccin de la red que se pretende probar puedan soportar la presin a la que se les va a someter. De no ser as, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando vlvulas o sustituyndolos por tapones. 3. Para ello, una vez completada la instalacin, la limpieza podr efectuarse llenndola y vacindola el nmero de veces que sea necesario, con agua o con una solucin acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentracin ser establecida por el fabricante. 4. El uso de productos detergentes no est permitido para redes de tuberas destinadas a la distribucin de agua para usos sanitarios. 5. Tras el llenado, se pondrn en funcionamiento las bombas y se dejar circular el agua durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciar totalmente la red y se enjuagar con agua procedente del dispositivo de alimentacin. 6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulacin de fluidos con temperatura de funcionamiento menor que 100 C, se medir el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetir la operacin de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuacin se pondr en funcionamiento la instalacin con sus aparatos de tratamiento. 10.14.6 IT 2.2.2.3 Prueba preliminar de estanquidad 1. Esta prueba se efectuar a baja presin, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar los daos que podra provocar la prueba de resistencia mecnica; se emplear el mismo fluido transportado o, generalmente, agua a la presin de llenado. 2. La prueba preliminar tendr la duracin suficiente para verificar la estanquidad de todas las uniones. 10.14.7 IT 2.2.2.4 Prueba de resistencia mecnica 1. Esta prueba se efectuar a continuacin de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someter a las uniones a un esfuerzo por la aplicacin de la presin de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura mxima de servicio de 100 C, la presin de prueba ser equivalente a una vez y media la presin mxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mnimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presin de prueba ser equivalente a dos veces, con un mnimo de 6 bar. 2. Para los circuitos primarios de las instalaciones de energa solar, la presin de la prueba ser de una vez y media la presin mxima de trabajo del circuito primario, con un mnimo de 3 bar, comprobndose el funcionamiento de las lneas de seguridad. 3. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarn excluidos de la prueba. 4. La prueba hidrulica de resistencia mecnica tendr la duracin suficiente para verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberas sometidos a la misma. 10.14.8 IT 2.2.2.5 Reparacin de fugas 1. La reparacin de las fugas detectadas se realizar desmontando la junta, accesorio o seccin donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.
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2. Una vez reparadas las anomalas, se volver a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso se repetir tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca. 10.14.9 IT 2.2.3 Pruebas de estanquidad de los circuitos frigorficos 1. Los circuitos frigorficos de las instalaciones realizadas en obra sern sometidos a las pruebas especificadas en la normativa vigente. 2. No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalacin de unidades por elementos, cuando se realice con lneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entregar el correspondiente certificado de pruebas. 10.14.10 IT 2.2.4 Pruebas de libre dilatacin 1. Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberas hayan resultado satisfactorias y se haya comprobado hidrostticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarn hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuacin de los aparatos de regulacin automtica. En el caso de instalaciones con captadores solares se llevar a la temperatura de estancamiento. 2. Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobar visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de tubera y que el sistema de expansin haya funcionado correctamente. 10.14.11 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire 10.14.12 IT 2.2.5.1 Preparacin y limpieza de redes de conductos 1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuar una vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles. 2. En las redes de conductos se cumplir con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012. 3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalacin de aislamiento trmico o el cierre de obras de albailera y de falsos techos, se realizarn pruebas de resistencia mecnica y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria tcnica. 4. Para la realizacin de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irn conectados los elementos de difusin de aire o las unidades terminales, deben cerrarse rgidamente y quedar perfectamente selladas. 10.14.13 IT 2.2.5.2 Pruebas de resistencia estructural y estanquidad 1. Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad. 2. El caudal de fuga admitido se ajustar a lo indicado en el proyecto o memoria tcnica, de acuerdo con la clase de estanquidad elegida. 10.14.14 IT 2.2.6 Pruebas de estanquidad de chimeneas La estanquidad de los conductos de evacuacin de humos se ensayar segn las instrucciones de su fabricante. 10.14.15 IT 2.2.7 Pruebas finales 1. Se consideran vlidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas en la norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales, indicados en los captulos 5 y 6. 2. Las pruebas de libre dilatacin y las pruebas finales del subsistema solar se realizarn en un da soleado y sin demanda. 3. En el subsistema solar se llevar a cabo una prueba de seguridad en condiciones de estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulacin parada, cuando el nivel de radiacin sobre la apertura del captador sea superior al 80% del valor de irradiacin fijada como mxima, durante al menos una hora. 10.14.16 IT 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO IT 2.3.1 Generalidades 1. Las instalaciones trmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en el proyecto o memoria tcnica, dentro de los mrgenes admisibles de tolerancia. 2. La empresa instaladora deber presentar un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.
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10.14.17 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire La empresa instaladora realizar y documentar el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin y difusin de aire, de acuerdo con lo siguiente: 1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presin, as como los caudales nominales en ramales y unidades terminales. 2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva caracterstica, deber ser ajustado al caudal y la presin correspondiente de diseo. 3. Las unidades terminales de impulsin y retorno sern ajustadas al caudal de diseo mediante sus dispositivos de regulacin. 4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extrado previsto en el proyecto o memoria tcnica, as como el nmero, tipo y ubicacin de las unidades terminales de impulsin y retorno. 5. El caudal de las unidades terminales deber quedar ajustado al valor especificado en el proyecto o memoria tcnica. 6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribucin adecuada del mismo. 7. En locales donde la presin diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria tcnica, se deber ajustar la presin diferencial de diseo mediante actuaciones sobre los elementos de regulacin de los caudales de impulsin y extraccin de aire, en funcin de la diferencia de presin a mantener en el local, manteniendo a la vez constante la presin en el conducto. El ventilador adaptar, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presin diferencial mediante un dispositivo adecuado. 10.14.18 IT 2.3.3 Sistemas de distribucin de agua. La empresa instaladora realizar y documentar el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin de agua, de acuerdo con lo siguiente: 1. De cada circuito hidrulico se deben conocer el caudal nominal y la presin, as como los caudales nominales en ramales y unidades terminales. 2. Se comprobar que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria tcnica. 3. Cada bomba, de la que se debe conocer la curva caracterstica, deber ser ajustada al caudal de diseo, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y fro a los caudales y temperaturas de diseo. 4. Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, sern equilibradas al caudal de diseo. 5. En circuitos hidrulicos equipados con vlvulas de control de presin diferencial, se deber ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variacin de la cada de presin del circuito controlado. 6. Cuando exista ms de una unidad terminal de cualquier tipo, se deber comprobar el correcto equilibrado hidrulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria tcnica. 7. De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y caudales de diseo, debindose ajustar los caudales de diseo que lo atraviesan. 8. Cuando exista ms de un grupo de captadores solares en el circuito primario del subsistema de energa solar, se deber probar el correcto equilibrado hidrulico de los diferentes ramales de la instalacin mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria tcnica. 9. Cuando exista riesgo de heladas se comprobar que el fluido de llenado del circuito primario del subsistema de energa solar cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria tcnica. 10. Se comprobar el mecanismo del subsistema de energa solar en condiciones de estancamiento as como el retorno a las condiciones de operacin nominal sin intervencin del usuario con los requisitos especificados en el proyecto o memoria tcnica. 10.14.19 IT 2.3.4 Control automtico A efectos del control automtico: 1. Se ajustarn los parmetros del sistema de control automtico a los valores de diseo especificados en el proyecto o memoria tcnica y se comprobar el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control.
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2. Para ello, se establecern los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestin y telegestin. 3. Los niveles de proceso sern verificados para constatar su adaptacin a la aplicacin, de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria tcnica. Son vlidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO 16484-3. 4. Cuando la instalacin disponga de un sistema de control, mando y gestin o telegestin basado en la tecnologa de la informacin, su mantenimiento y la actualizacin de las versiones de los programas deber ser realizado por personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas. 10.14.20 IT 2.4 EFICIENCIA ENERGTICA La empresa instaladora realizar y documentar las siguientes pruebas de eficiencia energtica de la instalacin: a) Comprobacin del funcionamiento de la instalacin en las condiciones de rgimen. b) Comprobacin de la eficiencia energtica de los equipos de generacin de calor y fro en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en ms de 5 unidades del lmite inferior del rango marcado para la categora indicada en el etiquetado energtico del equipo de acuerdo con la normativa vigente. c) Comprobacin de los intercambiadores de calor, climatizadores y dems equipos en los que se efecte una transferencia de energa trmica. d) Comprobacin de la eficiencia y la aportacin energtica de la produccin de los sistemas de generacin de energa de origen renovable. e) Comprobacin del funcionamiento de los elementos de regulacin y control. f) Comprobacin de las temperaturas y los saltos trmicos de todos los circuitos de generacin, distribucin y las unidades terminales en las condiciones de rgimen. g) Comprobacin que los consumos energticos se hallan dentro de los mrgenes previstos en el proyecto o memoria tcnica. h) Comprobacin del funcionamiento y del consumo de los motores elctricos en las condiciones reales de trabajo. i) Comprobacin de las prdidas trmicas de distribucin de la instalacin hidrulica. 10.15 INSTRUCCIN TCNICA IT 3. MANTENIMIENTO Y USO 10.15.1 IT 3.1 GENERALIDADES Esta instruccin tcnica contiene las exigencias que deben cumplir las instalaciones trmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su vida til, se realice con la mxima eficiencia energtica, garantizando la seguridad, la durabilidad y la proteccin del medio ambiente, as como las exigencias establecidas en el proyecto o memoria tcnica de la instalacin final realizada. 10.15.2 IT 3.2 MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES TRMICAS Las instalaciones trmicas se utilizarn y mantendrn de conformidad con los procedimientos que se establecen a continuacin y de acuerdo con su potencia trmica nominal y sus caractersticas tcnicas: a) La instalacin trmica se mantendr de acuerdo con un programa de mantenimiento preventivo que cumpla con lo establecido en el apartado IT.3.3. b) La instalacin trmica dispondr de un programa de gestin energtica, que cumplir con el apartado IT.3.4. c) La instalacin trmica dispondr de instrucciones de seguridad actualizadas de acuerdo con el apartado IT.3.5. d) La instalacin trmica se utilizar de acuerdo con las instrucciones de manejo y maniobra, segn el apartado IT.3.6. e) La instalacin trmica se utilizar de acuerdo con un programa de funcionamiento, segn el apartado IT.3.7. 10.15.3 IT 3.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. Las instalaciones trmicas se mantendrn de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en el Manual de Uso y Mantenimiento que sern, al menos, las indicadas en la tabla 3.1 de esta instruccin para instalaciones de potencia trmica nominal menor o igual que 70 Kw o mayor que 70 Kw
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2. Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento, cuando la participacin de este ltimo sea preceptiva, la actualizacin y adecuacin permanente de las mismas a las caractersticas tcnicas de la instalacin. Tabla 3.1. Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad. Operacin Periodicidad 70 Kw 1. Limpieza de los evaporadores 2. Limpieza de los condensadores 3. Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeracin 4. Comprobacin de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos frigorficos 5. Comprobacin y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas 6. Comprobacin y limpieza, si procede, de conductos y chimeneas 7. Limpieza del quemador de la caldera 8. Revisin del vaso de expansin 9. Revisin de los sistemas de tratamiento de agua 10. Comprobacin de material refractario 11. Comprobacin de estanquidad de cierre entre quemador y caldera 12. Revisin general de calderas de gas 13. Revisin general de calderas de gasleo 14. Comprobacin de niveles de agua en circuitos 15. Comprobacin de estanquidad de circuitos de tuberas 16. Comprobacin de estanquidad de vlvulas de interceptacin 17. Comprobacin de tarado de elementos de seguridad 18. Revisin y limpieza de filtros de agua 19. Revisin y limpieza de filtros de aire 20. Revisin de tuberas de intercambio trmico 21. Revisin de aparatos de humectacin y enfriamiento evaporativo 22. Revisin y limpieza de aparatos de recuperacin de calor 23. Revisin de unidades terminales agua-aire 24. Revisin de unidades terminales de distribucin de aire 25. Revisin y limpieza de unidades de impulsin y retorno de aire 26. Revisin de equipos autnomos 27. Revisin de bombas y ventiladores 28. Revisin del sistema de preparacin de agua caliente sanitaria 29. Revisin del estado del aislamiento trmico 30. Revisin del sistema de control automtico 31. Revisin de aparatos exclusivos para la produccin de agua caliente sanitaria de potencia trmica nominal 24,4 Kw 32. Instalacin de energa solar trmica 33. Comprobacin del estado de almacenamiento del biocombustible slido 34. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustible slido 35. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible slido 36. Control visual de la caldera de biomasa 37. Comprobacin y limpieza, si procede, de cada circuito de humos de calderas y conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa 38. Revisin de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t 4a * s 2t m s t m > 70 Kw t t 2t m 2t 2t m m m 2t m t t m t 2t m 2t m t m 2t 2t 2t t 2t m m t 2t * s 2t m s m m
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s: una vez cada semana m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada. t: una vez por temporada (ao). 2t: dos veces por temporada (ao); una al inicio de la misma y otra a la mitad del perodo de uso, siempre que haya una diferencia mnima de dos meses entre ambas. 4a: cada cuatro aos. *: El mantenimiento de estas instalaciones se realizar de acuerdo con lo establecido en la Seccin HE4 Contribucin solar mnima de agua caliente sanitaria del Cdigo Tcnico de la Edificacin. 10.15.4 IT 3.4 PROGRAMA DE GESTIN ENERGTICA 10.15.5 IT 3.4.1 Evaluacin peridica del rendimiento de los equipos generadores de calor La empresa mantenedora realizar un anlisis y evaluacin peridica del rendimiento de los equipos generadores de calor en funcin de su potencia trmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades indicadas en la tabla 3.2. que se debern mantener dentro de los lmites de la IT 4.2.1.2 a). Tabla 3.2.- Medidas de generadores de calor y su periodicidad. Periodicidad Medidas de generadores de calor 20 Kw < P 70 Kw < P 70 Kw 1.000 Kw 1. Temperatura o presin del fluido portador en entrada y salida del generador de calor 2. Temperatura ambiente del local o sala de mquinas 3. Temperatura de los gases de combustin 4. Contenido de CO y C02 en los productos de 2a 2a 2a 2a 2a 2a 3m 3m 3m 3m 3m 3m
P> 1.000 Kw m m m m m m
combustin 5. ndice de opacidad de los humos en combustibles slidos o lquidos y de contenido de partculas slidas en combustibles slidos 6. Tiro en la caja de humos de la caldera
m: una vez al mes; 3m: cada tres meses, la primera al inicio de la temporada; 2a: cada dos aos.
10.15.6 IT 3.4.2 Evaluacin peridica del rendimiento de los equipos generadores de fro La empresa mantenedora realizar un anlisis y evaluacin peridica del rendimiento de los equipos generadores de fro en funcin de su potencia trmica nominal, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y periodicidades de la tabla 3.3.
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Tabla 3.3. Medidas de generadores de fro y su periodicidad. Periodicidad Medidas de generadores de fro 70 Kw < P 1.000 Kw P > 1.000 Kw 1. Temperatura del fluido exterior en entrada y 3m m salida del evaporador 2. Temperatura del fluido exterior en entrada y 3m m salida del condensador 3. Prdida de presin en el evaporador en 3m m plantas enfriadas por agua 4. Prdida de presin en el condensador en 3m m plantas enfriadas por agua 5. Temperatura y presin de evaporacin 3m m 6. Temperatura y presin de condensacin 3m m 7. Potencia elctrica absorbida 3m m 8. Potencia trmica instantnea del generador, 3m m como porcentaje de la carga mxima 9. CEE o COP instantneo 3m m 10. Caudal de agua en el evaporador 3m m 11. Caudal de agua en el condensador 3m m m: una vez al mes; la primera al inicio de la temporada; 3m: cada tres meses; la primera al inicio de la temporada

10.16 Ficha Tcnica de Aparato
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10.17 Ficha de Puesta en marcha, mantenimiento y SAT del Aparato
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11.1 Gua de utilizacin de aceites EL ACEITE ALMA DE LA DURABILIDAD DE LA INSTALACIN FRIGORFICA Las caractersticas de composicin, su estado en la instalacin, y el control de su presin o centrifugacin, son las bases primordiales a controlar para que el aceite acte de forma adecuada en la instalacin frigorfica y aporte longevidad a las piezas en friccin. Nota: Se recomienda revisar peridicamente la calidad del aceite, conveniente cambiar aceite del compresor despus de las primeras horas de funcionamiento (+filtros) 11.2 Aceites originales
Aplicacin Tipo FRASCOLD (Pistones) R-22 Media/Baja R-22 Alta/Media R-404A Media/Baja R-404A, r-134a Alta/Media BITZER (Pistones) R-22 Alta/Media/Baja SEMISINTETICO BITZER B 5,2 39 5 lts 20 lts R-404A Media/Alta ESTER BITZER BSE 32 33,5 5 lts 10 lts R-404A/R134a-Alta/Media ESTER BITZER BSE 55 52,5 5 lts 10 lts NH3 Alta/Media BITZER (Tornillos) R-22 Media/Baja R-22 Alta/Media/Baja R-404A R-134a Alta/Media/Baja NH3 Alta/Media NH3 Media/Baja NH3 Baja BITZER (Scroll) R-404A Alta/Media/Alta ESTER MOBIL EAL 22 CC 22 4 lts SINTTICO SINTETICO-EBP ESTER MINERAL MINERAL MINERAL BITZER B 100 BITZER B 150 SH BITZER BSE 170 SHELL CLAVUS G 68 SHELL CLAVUS G 46 SHELL CLAVUS G 32 100 150 170 68 46 32 24 lts 19 lts 10 lts 20 lts 20 lts 20 lts MINERAL SHELL CLAVUS G 68 68 20 lts MINERAL MINERAL ESTER ESTER SHELL CLAVUS G 32 SHELL CLAVUS G 68 FRASCOLD 32 FC FRASCOLD 68 FC 32 68 32 68 20 lts 20 lts 5 lts 5 lts Aceite original Viscosidad a cst 40C Envase
MANEUROP (Hermticos) R-22 Alta/Media MINERAL WHITE OIL 160 P 2 lts 5 lts R-404A R-134a Alta/Media/Baja R-502 Baja SEMISINTETICO 160 ABM ESTER 160PZ 1 lts 2 lts 2lts

MANEUROP (Scroll) R-22 Alta/Media
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-
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MINERAL
WHITE OIL 160 P
2 lts 5 lts
R134a/R407C Alta
ESTER
160 SZ
1 lts 2 lts
11.3 Aceites sustitutivos generales (*)

Aplicacin Tipo FRASCOLD (Pistones) R-22 Media/Baja R-22 Alta/Media R-404A Media/Baja MINERAL MINERAL ESTER SUNISO 3 GS SUNISO 4 GS BITZER BSE 32 30 57 33,5 5 lts 5 lts 5 lts 10 lts R-404A, r-134a Alta/Media ESTER BITZER BSE 65 52,5 5 lts 10 lts BITZER (Pistones) R-22 Alta/Media/Baja R-404A R-134a Alta/Media R-404A/R134a Alta/Media NH3 Alta/Media BITZER (Tornillos) R-404A/R134a-Alta/Media NH3 Alta/Media NH3 Baja ESTER MINERAL MINERAL DEA SE 170 SUNISO 4 GS SUNISO 3 GS 170 57 30 10 lts 5 lts 5 lts MINERAL ESTER ESTER MINERAL SUNISO 3 GS FRASCOLD 32 FC FRASCOLD 68 FC SUNISO 4 GS 30 32 68 57 5 lts 5 lts 5 lts 5 lts Aceite original Viscosidad a Envase cst 40C
11.4 Otros aceites sustitutivos (*)

Aceite original FRASCOLD 32 FC BITZER BSE 32 FRASCOLD 68 FC Tipo ESTER ESTER ESTER ESTER ESTER BITZER BSE 55 BITZER B 5,2 BITZER B 100 BITZER BSE 170 ESTER SEMISINTETICO SINTTICO ESTER Alternativos DEA SEZ 32 MOBIL EAL ARCTIC 32 ICI EMKARATE RL 32 S DEA SEZ 55 MOBIL EAL ARCTIC 68 ICI EMKARATE RL 68 S SHELL 22-12 ESSO ZERICE S 100 DEA SE 170 Viscosidad a 40 c (cst) 33,5 32 32 52,5 68 68 39 100 170 Aplicacin Idem BSE 32 Idem BSE 32 Idem BSE 32 Idem BSE 55 Idem BSE 55 Idem BSE 55 Idem B 5,2 Idem B 100 Idem BSE 170
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(*) Los lubricantes alternativos pueden tener campos de aplicacin ms restringidos que los lubricantes originales. Consultar. NOTA: Es aconsejable utilizar siempre que sea posible el aceite original del compresor. Es recomendable evitar mezclas de aceites, especialmente los de tipos (bases) distintas. 11.5 Caractersticas de los aceites 11.5.1 Aceite ZEROL 200TD Zerol 200TD es un lubricante sinttico de alta calidad alquilbencnico formulado con un nico aditivo. - Aplicaciones: Zerol 200TD puede ser usado con refrigerantes halogenados, hidrocarburos y amoniaco. Zerol 200TD es un excelente lubricante para sistemas que utilicen HCFC. - Caractersticas tpicas: Zerol 200 TD Grado ISO de Viscosidad 37-41 Viscosidad a 40C, cSt 39 Viscosidad a 100C, cSt 4,9 Punto de congelacin C - 40 Punto de ebullicin C 319 11.5.2 Aceite ZERICE S 15, 32, 46, 68, 100 Zerice es una gama de lubricantes compuestos exclusivamente por hidrocarburos sintticos de base alquibencnica. - Aplicaciones: La gama Zerice S est indicada en instalaciones frigorficas, aparatos de climatizacin y bombas de calor que utilicen HCFC. El grado de viscosidad a utilizar es funcin de la naturaleza del fluido refrigerante, de tipo de compresor y de las condiciones de operacin. - Caractersticas tpicas: Zerice 15 32 46 68 100 Viscosidad a 40C, cSt 15 32 45 64 94 Punto de congelacin C -51 -45 -42 -33 -30 Punto de Inflamacin C 155 167 177 194 206 Punto de Floculacin con R-12 C -60 -60 -60 -60 -60 11.5.3 Aceite ZERICE ISO VG 46,68 Los grados de Zerice corresponden a la gama de aceites naftnicos de bajo punto de congelacin, diseados para dar una buena lubricacin en los compresores de los equipos de refrigeracin. - Aplicaciones: Los grados Zerice se utilizan tanto en la lubricacin de compresores alternativos utilizados en las aplicaciones industriales, como en los compresores de tornillo con inyeccin de aceite que se usan en los equipos de refrigeracin. Los grados Zerice se utilizan principalmente en instalaciones frigorficas que usan como medio refrigerante el amoniaco. Gracias a su bajo punto de congelacin proporciona alta fiabilidad, previniendo la obstruccin del evaporador y la vlvula de expansin en el sistema de refrigeracin. Los grados Zerice tambin se usan para refrigerantes CFC y HCFC, donde se cumplan las especificaciones marcadas por el fabricante. - Caractersticas tpicas: Zerice 46 68 Densidad a 15C kg/ 899 902 Viscosidad a 40C, cSt 47,2 69,8 Punto de Inflamacin C 175 195 Punto de Congelacin C -42 -42 11.5.4 Aceite MOBIL GARGOYLE ARTIC SHC 424, 425, 426, 427 La serie del Mobil Gargoyle Artic SHS 400 se compone de lubricantes completamente sintticos para compresores de refrigeracin indicados principalmente para sistemas con evaporadores hmedos en los que se requiera una buena miscibilidad con los refrigerantes R-22 y R-502 a baja temperatura.
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Estn formulados a partir de bases alquil-aromticas libres de ceras y presentan una alta resistencia a la oxidacin y a la degradacin trmica. As, proporcionan un servicio sin depsitos en un amplio rango de temperaturas. Su baja temperatura de miscibilidad con los refrigerantes R-22 y R-502 es significativamente superior a los mejores aceites minerales. Esto, junto con la ausencia de depsitos de ceras, que afectan a la eficacia de la transmisin de calor, hace que resulten los ms adecuados para su uso en sistemas con evaporadores hmedos. - Aplicaciones: La serie de Mobil Gargoyle Artic SHC 400 se recomienda para compresores de refrigeracin alternativos o rotativos en los que se estn utilizando refrigerantes halgenos (CFC, HCFC). Pueden ser usados con otros refrigerantes industriales, tales como amoniaco, siempre que el fabricante del equipo no recomiende lo contrario. - Caractersticas tpicas: MOBIL GARGOYLE Artic SHC 424 425 426 427 Grado ISO de Viscosidad 32 46 68 100 Viscosidad a 40C, cSt 32 46 69 100 Viscosidad a 100C, cSt 4,5 5,6 6,5 7,5 Gravedad Especfica 0,864 0,865 0,867 0,868 Punto de Inflamacin C 157 165 176 195 Punto de Fluidez C -39 -39 -39 -33 Punto de Floculacin C -69 -60 -55 -50 11.5.5 Aceite MOBIL GARGOYLE ARTIC OIL 155, 300, 465 Gargoyle Artic es una familia de aceites naftnicos diseados para la lubricacin de compresores de sistemas frigorficos con fluido refrigerante CFC, CFC y amoniaco. Estn elaborados con bases naftnicas de un estrecho rango de destilacin, por ese motivo no hay temperaturas que se alcanzan en las secciones calientes del ciclo frigorfico. Gargoyle Artic Oil posee una buena resistencia a la accin qumica de los compuestos cidos que se producen como consecuencia de la degradacin de los fluidos frigorficos halogenados en presencia de humedad, evitando as la formacin de depsitos y lodos en el circuito. Dado el mnimo contenido en parafinas, poseen un bajo punto de fluidez que permite su utilizacin con refrigerantes miscibles o no miscibles con el aceite. - Aplicaciones: Estn recomendados para la lubricacin de compresores alternativos y rotativos de circuitos frigorficos, en contacto con cualquier tipo de fluido de refrigeracin, excepto dixido de azufre. El Gargoyle Artic 465 se recomienda especficamente para compresores de tornillo. Pueden usarse con refrigerantes miscibles con el aceite, como el R-11, R-12, R-13, r-500 y otros con temperaturas en el evaporador de hasta -46C. Con refrigerantes no miscibles, como el amoniaco, (R-717) pueden ser utilizados con temperaturas en el evaporador de hasta -34C Con refrigerantes parcialmente miscibles como R-22, R-114 y R-502, cuando se requiere alcanzar la ms elevada eficacia del circuito frigorfico, es preferible usar Gargoyle Artic SHC 326. - Caractersticas tpicas: Mobil Gargoyle Artic Oil 155 300 465 Viscosidad a 40C, cSt 30 57 101 Viscosidad a 100C, cSt 4,3 6,5 8,3 Punto de Fluidez -42 -39 -35 Punto de Floculacin con R-12 C -51 -38 -30 Punto de Inflamabilidad C 190 200 216 TAN, mg KOH/g 0,02 0,02 0,02 11.5.6 Aceite MOBIL EAL ARTIC 100, 150, 220 Pertenecen a la lnea de productos Mobil EAL y estn diseados especficamente para la lubricacin de compresores y sistemas de refrigeracin con los que se utilice HFC como fluido refrigerante.
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- Aplicaciones: Mobil EAL Artic son aceites de alta viscosidad que estn recomendados para uso en refrigeracin comercial e industrial y en sistemas de Aire Acondicionado que usan HFC como refrigerantes. Estn diseados para los equipos de refrigeracin en sistemas de aire acondicionado y presentan las siguientes ventajas cuando se utilicen con HFC. Excelente miscibilidad con HFC con lo que se preserva la eficiencia del sistema. Sobresaliente proteccin contra el desgaste en el compresor, lo cual redunda en ms bajos costes de mantenimiento. Gran estabilidad trmica e hidroltica, que contribuye a minimizar los tiempos improductivos y los costes de mantenimiento. - Caractersticas tpicas: Mobil EAL Artic 100 150 220 Grado ISO de Viscosidad 100 150 220 Viscosidad a 40C, cSt 97 146 226 Viscosidad a 100C, cSt 10,7 13,9 18,5 Punto de Inflamacin C 268 270 290 Punto de Congelacin C -37 -27 -24 TAN, mg KOH/g <0,10 <0,10 <0,10 11.5.7 Aceite MOBIL EAL ARTIC 22CC Es un lubricante sinttico formulado a partir de aceites base a base de polisteres y aditivos especiales que proporcionan una miscibilidad, estabilidad trmica, lubricacin y resistencia a la hidrlisis excelente. Ha sido desarrollado para lubricar compresores de refrigeracin y componentes de sistemas que utilizan como refrigerante el R-134a La serie Mobil EAL Artic est embalada en contenedores de metal secos especiales y con relleno de nitrgeno para asegurar su integridad. - Aplicaciones: Mobil EAL Artic 22CC ha sido desarrollado especialmente para compresores de refrigeracin Copeland a los que proporciona una insuperable proteccin contra el desgaste. Es tambin adecuado para usar en otros refrigeradores/congeladores domsticos, unidades de aire acondicionado domsticas, sistemas de refrigeracin industrial y todas las aplicaciones que recomiendan refrigerantes HFCs. Muestra la miscibilidad deseada a las temperaturas crticas y una viscosidad de la solucin aceptable para una buena proteccin del desgaste y una buena estabilidad para una mayor vida de servicio. - Caractersticas tpicas: Mobil EAL Artic 22CC Grado ISO de Viscosidad 22 Viscosidad a 40C, cSt 23,8 Viscosidad a 100C, cSt 4,9 ndice de Viscosidad 129 Punto de Fluidez C <-54 Punto de Evaporacin C 245 TBN, mg KOH/g 0,13 Contenido de Humedad <50 Punto de Floculacin, HFC-134a, C -23 11.5.8 Aceite MOBIL EAL ARTIC 15, 22, 32, 46, 68 La serie de lubricantes Mobil EAL Artic pertenecen a la lnea de productos Mobil EAL y estn diseados especficamente para la lubricacin de compresores y sistemas de refrigeracin en los que se utilice HFC como fluido refrigerante. - Aplicaciones: Estn diseados para los equipos de refrigeracin en sistemas de aire acondicionado de edificios, domsticos, y en general en todas las aplicaciones donde se requiera el uso de refrigerantes HFCs

- Caractersticas tpicas: Mobil EAL Artic Grado ISO de Viscosidad Viscosidad a 40C, cSt Viscosidad a 100C, cSt ndice de Viscosidad Punto de Inflamacin C Punto de Congelacin C TAN, mg KOH/g 11.5.9 Aceite CRODA Icematic CRODA SW 220
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15 15 15 3,6 117 237 <-54 <0,10
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22 22 24 4,7 116 245 <-54 <0,10 32 32 32 5,5 109 245 -54 <0,10 46 46 46 6,9 104 251 -51 <0,10
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68 68 63 8,3 101 254 -43 <0,10
Acid value Hydroxyl Peak Area Hydroxyl value Flash point, Open Cup Pour point Colour ASTM D1500 Kin. Viscosity at 100C Kin. Viscosity at 40C Water, for 1 litre, 5 litre and 0,25 litre cans Water, for 208litre drums and 20 litre pails Odour Filterability, 100ml, 3m,50mmHg CRODA SW 100 Acid value Hydroxyl Peak Area Hydroxyl value Flash point, Open Cup Pour point Colour ASTM D1500 Kin. Viscosity at 100C Kin. Viscosity at 40C Water, for 1 litre, 5 litre and 0,25 litre cans Water, for 208litre drums and 20 litre pails CRODA SW 68 Acid value Hydroxyl Peak Area Hydroxyl value Flash point, Open Cup Pour point Colour ASTM D1500 Kin. Viscosity at 100C Kin. Viscosity at 40C Water, for 1 litre, 5 litre and 0,25 litre cans Water, for 208litre drums and 20 litre pails Filterability, 100ml, 3m,50mmHg
Units mgKOH/g mgKOH/g C C m /s /s mg/kg mg/kg mn Units mgKOH/g mgKOH/g C C m /s /s mg/kg mg/kg
Specifications Min
Max 0.1 20 3 -21 1 20 230 250 55 30
n n n n n n n n n n
233
18.5 210
Pass Specifications Min
Max 0.1 20 3 -24 1 12 105 250 55 Max 0.2 22 3 -33 1 9.2 70 250 55 20
n n n n n n n n n
233
10.5 95
Units mgKOH/g mgKOH/g C C m /s /s mg/kg mg/kg mn
Specifications Min
n n n n n n n n n n
228
8.2 66

CRODA SW 32
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Specifications Min
520
n n n n n n n n n
Units Max Acid value mgKOH/g 0.2 Hydroxyl Peak Area 28 Hydroxyl value mgKOH/g 3 Flash point, Open Cup C 233 Pour point C -48 Colour ASTM D1500 1 Kin. Viscosity at 100C m /s 5.2 5.9 Kin. Viscosity at 40C /s 30 34 Water, for 1 litre, 5 litre and 0,25 litre cans mg/kg 250 Water, for 208litre drums and 20 litre pails mg/kg 55 11.5.10 Clasificacin y Aplicaciones de los Aceites Lubricantes Mineral Naftnicos y Los aceites minerales naftnicos clsicos estn Naftnicos desparafinados. recomendados para la lubricacin de compresores (M) DIN 51 503-1,KAA,KC,KE. alternativos (pistones) y rotativos de circuitos Aplicacin: R717 (NH3) frigorficos con refrigerantes CFC (R-12,R-502) y HCFC CFC/HCFC (R-22, R-408A, R-409A), adems de Amoniaco. Compresores Hermticos DIN 51 503-1,KE Aplicacin: R600a (Isobutano)
Hay lubricantes libres de ceras (desparafinados) y de gran estabilidad trmica, tanto a bajas como a altas temperaturas alcanzadas en el sistema. Pueden usarse como refrigerantes miscibles con el aceite mineral el R22, R-413A, R-409A, R-417A y otros con temperaturas en el evaporador de hasta -46C Lubricantes destinados a la lubricacin de compresores utilizando fluidos de tipo CFC, HCFC y NH3 cuando las temperaturas de evaporacin son muy bajas. Con refrigerantes parcialmente miscibles cuando se requiere un trabajo en baja temperatura de evaporacin, tales como R-22 y R-408A, es preferible la utilizacin de los aceites sintticos alquilbencnico, especialmente si no existe un dispositivo separador de aceite adecuado. La ventaja de esta familia de aceites radica en la excelente miscibilidad con el R-22, R-502 y R-408 por debajo de -25C, cuando los aceites minerales ya no son del todo convenientes, as como en la buena estabilidad trmica y qumica, que les permite trabajar con temperaturas de descarga elevadas. Los aceites sintticos poliolster estn pensados para la lubricacin de los compresores que funcionan con los refrigerantes definitivos HFC (R-134a,R-404A,R507,R-407C, R-410, R-23), que no daan la capa de ozono. Estn formulados con bases seleccionadas de tipo poliolster y aditivos que les confieren excelentes propiedades en lubricacin, estabilidad y proteccin contra la corrosin. Estos lubricantes absorben fcilmente la humedad ambiental. Deben tomarse precauciones para minimizar la exposicin al aire. Para una mejor adaptacin a las necesidades de uso toda la gama de
Polialfaolefi nas (PAO) Alquilbenc ni-co (AB)
DIN 51 503-1, KAA,KC. Aplicacin: R717 (NH3) CFC/HCFC DIN 51 503-1, KC,KE DIN 51 503-1, KAA,KC,KE. Aplicacin: CFC/HCFC Drop-In R717 (NH3)
Poliolster (POE) (ESTER)
Lubricantes Sintticos ltima generacin para Refrigerantes libres de Cloro. DIN 51 503-1,KD Aplicacin: HFC
DIN 51 503-1,KB Aplicacin: R744 (CO2)
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Polialquilen gli-col (PAG)
Lubricantes Solubles en NH3 DIN 51 503-1, KAA Aplicacin: R717 (NH3)
viscosidades se encuentra disponible en latas de 1 lt, 4 lts, 10 lts, 20 lts, y 208 lts bajo atmsfera inerte de nitrgeno. Aceites lubricantes pensados para la lubricacin de compresores de amonaco, as como sistemas de aire acondicionado para automvil funcionando con R-134a Son lubricantes de una gran estabilidad trmica, con un elevadsimo poder higroscpico (absorcin de agua), compatibles con elastmeros, solubles en amonaco y con un grado de corrosin al cobre importante. Son lubricantes muy complicados de manipular.
Aceites Refrigerantes totalmente sintticos basados en poliolster sintticos para refrigerantes sin cloro del tipo R-404A 11.5.11 Aceite Reniso Tritn SE/SEZ Aplicacin: Los aceites refrigerantes RENISO TRITN SE/SEZ sirven para todos los sistemas de refrigeracin que utilizan refrigerantes polares sin cloro tipo R-134a o R-404A, y tambin para sistemas de refrigeracin intensa que utilizan R-23. Los aceites RENISO TRITN SE/SEZ estn recomendados para ser utilizados en pistones hermticos, semi hermticos y abiertos y compresores de rosca as como para turbo compresores. Debido a su polaridad, los aceites refrigerantes RENISO TRITN SE/SEZ poseen una mayor higroscopicidad que los aceites convencionales formulados a partir de aceites minerales e hidrocarburos sintticos. En consecuencia, cuando se cargan las plantas de refrigeracin, el contacto de los aceites refrigerantes con el aire debe ser mantenido al mnimo. Una vez abiertos los paquetes, debern ser utilizados el mismo da. Descripcin: La lnea RENISO TRITN SE/SEZ ha sido desarrollada para satisfacer las demandas futuras en aceites refrigerantes. Del Protocolo de Montreal de 1987 y los posteriores acuerdos internacionales, surgi la obligacin de encontrar sustitutivos a los refrigerantes clorofluorocarbonados como el R-12 y R502 en las aplicaciones de produccin de fro y aire acondicionado as como en las bombas de calor. Desde entonces, se han desarrollado refrigerantes polares sin cloro aceptables desde el punto de vista medioambiental. El tal utilizado R-12, por ejemplo, est siendo sustituido progresivamente por el nuevo producto R-134a Como sustitutivos del R-502 y R-22 existen diversas mezclas refrigerantes como la R-404A, R-507, R-407C, y R-410A. Los aceites refrigerantes de la lnea RENISO TRITN SE/SEZ estn fabricados con esteres sintticos y han sido desarrollados especialmente para stos refrigerantes. A diferencia de los convencionales, las alternativas aceptables desde el punto de vista medioambiental tienen una estructura altamente polar. Ello significa que tambin el lubricante requiere una cierta polaridad y un manejo diferente en comparacin con los aceites refrigerantes basados en aceites minerales o los sintticos tradicionales. Los amplios ensayos realizados han demostrado una buena compatibilidad de los aceites refrigerantes RENISO TRITN SE/SEZ con los materiales de sellado utilizados en la industria de la refrigeracin. SEZ SEZ SEZ SEZ SEZ SE 10C 15 19 22 32 55 Aceit. norma DIN51 503Unidad KD KD KD KD KD Ensayo 1 Color 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 ISO2049 Viscosidad Cinemtica DIN51 550 A 40C 10,1 15,5 18,9 22 33,5 Con A 100C 2,7 3,6 4,2 4,5 5,7 DIN51 562-1 ndice viscosidad 120 114 126 120 130 DIN ISO 2909 Densidad a 15C Kg/ 980 1022 997 998 1005 DIN 51 757 Punto de Ignicin C -225 230 240 240 DIN ISO 2592

Punto de descongelacin N de cido total Contenido en agua Umbral solubilidad R134a SEZ 10C Aceite norma DIN51 503-1 Color Viscosidad Cinemtica A 40C A 100C ndice viscosidad Densidad a 15C Punto de Ignicin Punto de descongelacin N de cido total Contenido en agua Umbral solubilidad con R134a C mgKOH/g mg/kg C
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-60 0,01 <50 -61 SEZ 80 KD 0,5 -60 0,01 <50 -61 SEZ 100 KD 1,0 -60 0,01 <50 -61
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-60 0,01 <50 -61 SEZ 220 KD 0,5 -48 0,01 <50 -18 SEZ 320 KD 0,5
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DIN ISO 3016 DIN 51 558 DIN 51 777-1 Ensayo interior
Unidad
SEZ 68 KD 0,5
SEZ 170 KD 1,0
Ensayo ISO2049 DIN51 550 Con DIN51 562-1 DIN ISO 2909 DIN 51 757 DIN ISO 2592 DIN ISO 3016 DIN 51 558 DIN 51 777-1 Ensayo de interior
Kg/ C C mgKOH/g mg/kg C
52,5 8,7 140 1010 270 -51 0,01 <50 +2
64,4 9,4 127 1012 258 -45 0,01 <50 -38
80 9,9 105 1006 275 -39 0,01 <50 -42
100 11,7 107 995 280 -39 0,01 <50 -34
170 17,2 108 974 260 -24 0,01 <50 +40
220 20 100 970 280 -27 0,01 <50
RENISO TRITN SE/SEZ: Grados y Aplicaciones Compresores/Sistem R134a 10C,15,19 22 32 55 68 80 as Refrigeradores 1 1 2 4 4 4 domsticos Refrigeradores 2 1 1 3 4 4 comerciales Compresores 4 2 1 2 2 3 semi/hermticos Compresores de 4 3 1 1 1 2 pistn abierto Compresores de 4 3 3 3 3 3 rosca Turbo compresores 4 4 4 1 1 2 Aire acondicionado 4 4 4 1 2 1 en coches Pistn y R23 1 1 1 4 4 4 compresores tipo rosca Escala: 1 muy bueno, 4 no recomendado
100 4 4 3 2 2 2 3 4
170 4 4 4 4 1 4 4 4
220,320 4 4 4 4 1 4 4 4
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11.5.12 Refrigerantes provisionales y aceites refrigerantes Reniso REFRIGERANTES PROVISIONALES Y ACEITES REFRIGERANTES Clasificacin Mezcla de Marca Fabricante ej. RENISO ASHRAE registrada ej R22 --Varios Series S/SP o aceites minerales R401A R22/152a/124 MP 39 Du Pont Series S/SP o aceites minerales R401B R22/152a/124 MP 66 Du Pont Series S/SP o aceites minerales R402A/B R125/290/22 MP 80/81 Du Pont Series S/SP o aceites minerales R403A/B R290/22/218 69 S/L Rhone-Poulenc Series S/SP o aceites minerales 11.5.13 Refrigerantes sin cloro y aceites refrigerantes Reniso REFRIGERANTES SIN CLORO Y ACEITES REFRIGERANTES Clasificacin Mezcla de Marca Fabricante ej. RENISO ASHRAE registrada ej. R134a -Reclin 134a Hoechst Series RENISO TRITN SE/SEZ R404A R125/143a/134a HP 62 Du Pont Series RENISO TRITN SE/SEZ R404A R125/143a/134a Reclin 404a Hoechst Series RENISO TRITN SE/SEZ R404A R125/143a/134a FX 70 Elf Atochem Series RENISO TRITN SE/SEZ R407C R32/125/134a SUVA 9000 D u Pont Series RENISO TRITN SE/SEZ R407C R32/125/134a Reclin 407C Hoechst Series RENISO TRITN SE/SEZ R407C R32/125/134a Klea 66 ICI Series RENISO TRITN SE/SEZ R410A R32/125 AZ 20 Solvay,Allied Signal Series RENISO TRITN SE/SEZ R410B R32/125 SUVA 9100 Du Pont Series RENISO TRITN SE/SEZ R507 R125/143a AZ 50 Solvay,Allied Signal Series RENISO TRITN SE/SEZ (R407 A/B) R32/125/134a Klea 60/61 ICI Series RENISO TRITN SE/SEZ R600 a/ R290 -Isobutano/prop varios Series S/SP y otros ano R717 -Amoniaco NH3 -Series S/SP y otros 11.5.14 Aceite anticongelante SUNISO. Mineral (GS) y sinttico (SL) Los aceites SUNISO para refrigeracin tienen las siguientes caractersticas que aseguran el mximo servicio sin problemas: Estabilidad qumica para resistir la posible reaccin con el refrigerante o cualquier otro material presente en el sistema. Estabilidad trmica para eliminar el exceso de residuos de carbn en los puntos calientes del compresor, tales como vlvulas o compuertas de descarga. Bajo contenido en ceras para evitar la separacin o floculacin de ceras a partir de la mezcla aceite-refrigerante en los puntos de baja temperatura del sistema. Bajo punto de congelacin para evitar la separacin (por congelacin) en las lneas de refrigeracin.
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Alta fuerza dielctrica que asegura unas buenas propiedades aislantes; en las unidades hermticas la mezcla de aceite y refrigerante sirve como aislante entre el motor y el cuerpo del compresor. Viscosidad apropiada incluso cuando se diluye con refrigerante, asegurando una pelcula de gran espesor a temperaturas elevadas de operacin y una buena fluidez en caso de condiciones por debajo de las que se opera.
De accin no contaminante evita las ralladuras de las superficies de los cojinetes, el bloqueo de las lneas o las salidas de aceites, as como el deterioro en general.
11.6 INSTRUCCIN MI IF 006. MAQUINARIA FRIGORFICA Y ACCESORIOS 5. DISPOSITIVOS DE PURGA DE AIRE Y ACEITE. Las purgas de aire y de aceite de engrase de compresores acumulado en el circuito estarn dispuestas de modo que su operacin pueda efectuarse descargando en recipientes con agua o lquidos que absorban el refrigerante o indiquen su presencia. Los lquidos residuales contaminados con aceite, fluidos frigorficos, no sern vertidos directamente al alcantarillado o cauce pblico, sino despus de ser tratados adecuadamente para que los niveles de concentracin de contaminantes no superen los valores indicados en su legislacin vigente. Similar precaucin se adoptar para la temperatura del agua residual en el momento del vertido.
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11.7 Carga de Lubricante Si el aceite no se manipula correctamente, la humedad y el aire pueden entrar en la instalacin, ya sea directamente o en el lubricante, por tal motivo deben mantenerse los envases de aceite sellados hasta el momento de su utilizacin. En la medida de lo posible, deben comprarse los envases adecuados a cada aplicacin, y nunca trasvasar aceite de un recipiente a otro. Aunque en la mayora de los casos, los compresores nuevos se suministrar precargados con lubricante, hay excepciones donde la carga inicial se lleva a cabo por parte de los tcnicos de servicio. Normalmente se requiere un rellenado del compresor para compensar la parte de la carga inicial que est en circulacin por la instalacin, por ello, deben seguirse las instrucciones del fabricante del compresor sobre el nivel correcto en la mirilla del aceite, pues puede variar de un modelo a otro. El nivel debe comprobarse cuando la instalacin est a rgimen en condiciones de trabajo normales, debido a que un nivel excesivo de lubricante puede estropear al compresor. 11.7.1 Procedimiento de carga: .- Recoger el refrigerante en el recipiente de lquido. .- Aislar el compresor con las llaves de servicio de alta y baja. .- Conectar la bomba de vaco a una de las dos vlvulas de servicio. .- Reducir la presin en el compresor hasta una presin ligeramente positiva (aprox. 0,1 bar) y parar la bomba. .- Desenroscar el tornillo de acceso al crter y roscar la manguera de carga con la vlvula cerrada. .- Abrir cuidadosamente la vlvula de servicio de aspiracin y dejar entrar un poco de vapor, solo el suficiente para tener presin positiva, y cerrar de nuevo. .- Abrir la vlvula de la manguera para purgar el aire, abrir el envase de aceite, cerrar la vlvula de la manguera e introducirla en el aceite. .- Arrancar de nuevo la bomba de vaco. Cuando la presin en el compresor est ligeramente por debajo de la atmosfrica, abrir la vlvula de corte cuidadosamente. .- Llenar el lubricante hasta el nivel correcto, mirando la mirilla del compresor y cerrar entonces la vlvula de corte. .- Para la bomba de vaco abrir la vlvula de servicio de aspiracin hasta tener una presin ligeramente positiva y desconectar la manguera de carga colocando el tronillo de acceso al crter en si sitio. Se debe tener cuidado de no vaciar completamente el envase de lubricante, lo que burbujeara aire a travs del aceite y podra llegar al interior del compresor, si eso ocurre, debe colocarse el tornillo de acceso al crter en su sitio y hacer vaco completo al compresor. Las pequeas cantidades de lubricante para completar la carga pueden aadirse empleando una jeringa de lubricante, ya que el aire no entrar en la instalacin durante el pequeo tiempo que el tapn de llenado del crter est abierto, debido a que el refrigerante disuelto en el aceite del crter, mantendr una presin ligeramente positiva conforme se separe el aceite. Tambin pueden hacerse en este caso con una bomba de aceite, ya que puede llenar lubricante en una cantidad media contra la presin de crter del compresor. En una instalacin que funcione correctamente todo el aceite que sale del compresor, se mueve a lo largo del circuito con el refrigerante y retorna al compresor, donde acta de nuevo como lubricante. Esto no sucede siempre, y el aceite puede acumularse en el circuito. Los dos efectos principales sern una falta de aceite en el compresor, que puede ocasionar problemas de lubricacin, y la obstruccin parcial o total del circuito frigorfico, con la consiguiente prdida de eficiencia. Una posible razn para un bajo retorno de aceite puede ser el empleo de un lubricante de viscosidad demasiado alta. Como se indic anteriormente, los fabricantes de compresores especifican la viscosidad del lubricante, pero pueden sugerir un rango de viscosidades. Si el retorno de aceite es un problema, podra ser til probar con el grado ms bajo recomendado por el fabricante. Como el evaporador es el punto ms fro del circuito, podra decirse que la viscosidad del lubricante es la ms alta all, aun que esto no es siempre cierto, debido al efecto de dilucin por el refrigerante disuelto, las viscosidades ms altas se encuentran en la lnea de aspiracin y en el punto donde el recalentamiento est sobre 20-25 C. Un intercambiador de calor entre el lquido y la lnea de aspiracin puede ser til en este punto, si las condiciones de trabajo de la instalacin lo permiten.
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La geometra y las velocidades por la tubera pueden ayudar a mover fsicamente el aceite a travs de la instalacin y devolverlo al compresor, incluso con lubricantes-refrigerantes inmiscibles, aunque en instalaciones con largas tiradas de tubera o puntos bajos en el tendido de las lneas, los cuales pueden atrapar el aceite, necesitarn un refrigerante miscible para retornar ese aceite al compresor. La lnea de succin deber tener suficiente velocidad de paso de gas, ya que las velocidades recomendadas son aproximadamente 3,5 metros/segundo (200 metros/minuto) en lneas horizontales, y 7,5 metros/segundo verticales. La velocidad no debe superar los 15 metros/segundo, ara reducir el ruido y evitar la excesiva prdida de presin. Un buen diseo de tuberas en instalaciones extensas incluye inclinar la aspiracin hacia el compresor y colocar trampas (sifones), al principio y al final de las tuberas verticales. 11.7.2 Extraccin de lubricante Para extraer lubricante utilizado de un compresor, se recomienda utilizar equipos de proteccin ocular y guantes de goma o equivalente, ya que puede contener sustancias cidas. 11.7.3 La extraccin de lubricante es necesaria en los siguientes casos: .- En el cambio de CFC a refrigerantes definitivos, se requerir extraer la mayor parte del lubricante de la instalacin. .- Si el aceite contiene cido y se ha degradado durante el funcionamiento. .- Si se ha quemado el motor, en caso de que haya alguna duda de la limpieza de la instalacin. 11.7.4. Equipo preciso: .- Bomba de vaco. .- Manguera de conexin. .- Envases para almacenar el lubricante que se extraer, a ser posible, graduados. .- Tubo de cobre, de un dimetro apropiado para introducirlo a travs del tornillo de llenado del crter y llegar al fondo del crter. .- Material plstico para el llenado. 11.7.5 Cmo hacerlo: .- Sella la tunera de cobre y la de vaco en la parte superior del envase receptor, usando para sellar mastic. .- Con el fin de aislar el compresor, cerrar ambas llaves. .- Arrancar la bomba de vaco, haciendo vaco para el aceite, ya que as, saldr el lubricante desde el compresor hasta el envase. Si es un envase graduado, tendr posibilidad de verificar la cantidad y el color. Tambin se puede utilizar la presin de refrigerante en lugar de vaco, en este caso se utiliza la misma longitud de tubo de cobre, pero sellando el acceso al crter del compresor. Si se deja entrar el necesario vapor de refrigerante en el crter a travs de la vlvula de aspiracin, existir una presin positiva en el crter, consiguiendo as, que el aceite pase por el tubo hasta el envase final. Con este sistema se extrae el lubricante menos completo que el anterior, pero resulta de ms utilidad para conseguir muestras de aceite para analizar. Despus de extraer el aceite a travs de cualquier mtodo, existe el peligro de que pueda entrar aire en la instalacin, y por consiguiente, humedad. La contrapresin del refrigerante limitar la entrada de aire, pero sin evitarlo totalmente. Al rellenar con el lubricante nuevo, debe purgarse el aire presente en el compresor abriendo la vlvula de aspiracin, despus situar y apretar con rapidez el tornillo en el acceso del crter y cerrar la vlvula. As, la mayora del aire y la humedad que transporta, saldrn por el orificio del tornillo. Si el compresor ha sido abierto a la atmsfera durante un tiempo, sea el que sea, y de forma especial si se han utilizado sustancias disolventes para eliminar lodos o aceites polimerizados, se aconseja hacer un vaco del compresor antes de introducir el aceite nuevo. El objetivo es mantener sin humedad y limpio el lubricante nuevo en una instalacin no contaminada.
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11.7.6 Procedimiento para cambio de aceite (sistemas con cloro)
11.7.7 TEST DE CIDO PARA ACEITES (THE ACID TEST Para detectar la presencia y la formacin de cido en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado PARA TODOS LOS ACEITES DE REFRIGERACIN 4 TEST COMPLETOS EN CADA KIT Indicadores de cambio fciles de interpretar Fcil de usar Resultados en segundos Anlisis exacto Frmula ms segura Muy econmico Mxima fiabilidad Instrucciones sencillas de color
AZUL O VIOLETA No hay presencia de cido VERDE Moderadamente cido AMARILLO Muy cido BIODEGRADABLE NO INFLAMABLE INOCUO NO TXICO El anlisis del cido constituye una parte importante del mantenimiento normal preventivo
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EL TEST DEL CIDO facilita el anlisis del cido en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado, es ms seguro y ms econmico que nunca, y requiere solamente una pequea muestra de aceite para obtener resultados exactos en segundos. EL TEST DEL CIDO proporciona una forma exacta y rpida para analizar la presencia de cido en los aceites de refrigeracin. EL TEST DEL CIDO es como tener su propio laboratorio porttil que le permite analizar la presencia de cido, eliminando el gasto y las molestas demoras de los anlisis en laboratorios. THE ACID TEST Para sistemas de refrigeracin y aire acondicionado Instrucciones de uso sencillas INSTRUCCIONES El contenido de los frascos debe ser AZUL o VIOLETA en el momento de abrirlos. 1. Quite la tapa del recipiente de plstico y saque el precinto de espuma protectora. 2. Desenrosque la tapa de uno de los frascos. 3. Llene parcialmente el frasco con una muestra del aceite a analizar. El nivel de aceite no debe rebasar 8 mm por debajo del cuello del frasco. 4. Coloque de nuevo la tapa y ajstela bien. 5. Agite vigorosamente el frasco de 2 a 5 segundos. 6. Observe y verifique el color del material resultante dentro del frasco. RESULTADOS DEL TEST presente Indica un PH nominal equivalente a 6,8 o superior. El color azul o violeta indica que no hay cido presente. No se necesita ningn paso adicional para neutralizar o eliminar el cido del sistema. Indica un PH nominal equivalente de 6,8 a 5,2. El color verde indica que el sistema tiene un nivel de cido medio. Es probable que la formacin de cido contine a menos que se neutralice el cido o que se cambie el aceite. Se recomienda tomar medidas para neutralizar o eliminar el cido. Indica un PH nominal equivalente a 5,2 o inferior. El color amarillo indica la presencia de niveles de cido que son potencialmente peligrosos y pueden daar los componentes del sistema. Recomendamos tomar medidas inmediatamente para neutralizar o eliminar el cido del sistema. AVISO: el Test del cido est diseado para indicar las variaciones nominales del PH presentes en los lubricantes de refrigeracin. Toda accin o falta de accin segn el resultado de este test depende slo del criterio del usuario. El color azul o violeta indica un PH nominal de 6.8 o superior, el color verde indica un PH nominal de 6.8 a 5.2 y el color amarillo indica un PH nominal de 5.2 o inferior. Algunos lubricantes poliolster son levemente cidos y el resultado del test puede dar cido debido a los diversos aditivos o procesos de manufactura. Contacte con el fabricante del lubricante y averige los niveles de cido aceptable y esperado. Los aceites de refrigeracin que contienen altos niveles de cido son peligrosos y pueden provocar quemaduras en la piel y daar el equipo. Manipule con extremo cuidado. La eliminacin del producto debe hacerse en cumplimiento con las normas locales, estatales o autonmicas. ESTUCHE ANALIZADOR ACIDEZ ESTUCHE ANALIZADOR DE ACIDEZ Y HUMEDAD UNIVERSAL PARA TODOS LOS ACEITES REFRIGERANTES CHECKMATE _ Muestra la totalidad de contaminantes del sistema (va resistencia dielctrica). _ Precisa slo una gota de aceite. _ El aceite se extrae con facilidad de un sistema cerrado. _ Un nico test para todos los tipos de aceites MO, AB, PAG, POE. _ Sencilla tabla de comparacin de los colores resultantes.
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Detecte cualquier nivel de contaminacin con el NUEVO mtodo del tubo analizador de aceites refrigerantes Mediante el dispositivo del CHECKMATE, puede extraer una sola gota de aceite de la aspiracin del sistema. El aceite ir humedeciendo visiblemente el agente de transferencia del tubo detector. A medida que el aceite pase por el agente de transferencia, se liberar cierta cantidad de colorante que teir el segmento indicador.
Un buen lubricante del compresor tendr una elevada Resistencia Dielctrica y tendr una larga duracin si se mantiene adecuadamente. PARA EL PRE-TEST DEL ACEITE La absorcin de humedad puede cambiar las propiedades elctricas conductivas del aceite, y puede reducir potencialmente las condiciones dielctricas.
ANLISIS DEL REFRIGERANTE EN TIEMPO REAL PRECISO FIABLE PRUEBA IN SITU Los niveles de acidez y humedad del gas refrigerante se miden de forma independiente. Para el tcnico es muy importante conocer el grado de pureza del refrigerante, a fin de determinar si es apto para ser reutilizado inmediatamente o si necesita ser tratado. En los diagnsticos de sistemas, los resultados obtenidos del anlisis del refrigerante pueden ser relacionados con los del examen del aceite del compresor, o viceversa. 11.8 Problemas con el Aceite La calidad del aceite y las condiciones de funcionamiento son fundamentales para el buen rendimiento de los compresores y la longevidad de los mimos. En compresores sin bomba de aceite (inferiores a 10 cv.) ni control de presin o nivel de aceite es imprescindible realizar comprobaciones y pruebas peridicas de la calidad y cantidad de aceite de los compresores, en compresores con control de presin de aceite o control de nivel se deben de hacer las mismas comprobaciones aunque dispongamos de controladores que nos alertan de la falta de suficiente aceite (estos controladores nos indican la falta de presin suficiente y no de la calidad del aceite). Los dispositivos de control de presin de aceite se activan cuando la presin diferencial entre la aspiracin del gas del compresor (o presin en el crter) y la presin de la bomba de aceite, no se encuentra dentro de los parmetros ajustados que pueden ser ocasionados por los siguientes motivos. .- Falta de aceite en el crter del compresor. .- Retorno de lquido refrigerante al compresor, provocando burbujeo en el aceite del crter
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.- Liquido refrigerante en el crter del compresor despus de largos periodos de parada o paradas en poca invernal en compresores sin resistencias de crter. .- Filtro de malla metlica en la succin de la bomba de aceite sucio. .- Aceite en malas condiciones. Cuando se activan los dispositivos de control antes de rearmarlos, hay que efectuar las siguientes comprobaciones: 1 Verificar el nivel de aceite en el visor del crter. 2 Comprobar la calidad del aceite. 3 Limpiar el filtro de malla de succin de la bomba antes de cargar el aceite. 4 Comprobar que la instalacin dispone de los sifones y trampas de aceite adecuados. 5 Una vez cargada y en funcionamiento, comprobar que la presin diferencial es correcta. (La presin de aceite a la salida de la bomba podr ser considerada normal cuando se encuentre comprendida entre 1,05 y 4,2 bar por encima de la presin del crter)
Para una mayor informacin, consultar los siguientes captulos de la Gua Bsica.
CAPITULO 7 Compresores 7.14.4 Aceites lubrificantes (compresores Copeland Discus) 7.14.5 Bomba de aceite 7.14.6 Presostato diferencial de aceite 7.14.7 Circulacin del aceite 7.14.8 Nivel de aceite 7.14.9 Presin de aceite 7.14.24 Resistencias de Carter 7.14.25 Bomba de aceite 7.14.26 Control de presin diferencial de aceite OPS1 7.14.27 Nuevo sistema de seguridad de la presin de aceite SENTRONIC+TM 7.14.30 Presostato diferencial de aceite Alco 7.15.1 Problemas de lubrificacin 7.15.2 Dilucin del aceite 7.15.5 Formacin de acido NOTA: aunque todas las indicaciones vienen referidas a los compresores Discus de Copeland, tambin son validas para todos los compresores alternativos semihermticos o abiertos de cualquier fabricante con bomba de inyeccin de aceite. CAPITULO 9 CONTROL 9.2 Presostato diferencial de aceite Danfoss. (Caractersticas y funcionamiento) CAPITULO 10 PUESTA EN MARCHA 10.10 Trabajos de mantenimiento (12 renovar el aceite) Cuadro de problemas en compresores (ver problemas de aceite)
GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 12 GASES REFRIGERANTES
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EVOLUCIN DE LOS GASES 12.1 Instalaciones Nuevas: Las limitaciones impuestas por el nuevo Reglamento Europeo (CE) n 2037/2000 obligan a realizar las instalaciones nuevas con gases HFC a partir de las fechas indicadas en el calendario adjunto. Los gases HFC universalmente aceptados para refrigeracin son; R-134a y R-404A. Los gases HFC posibles para aire acondicionado son: R-407C, R-134a y R-404A y R-410A (ste con cambios tecnolgicos debidos a sus altas presiones). 12.2 Instalaciones Existentes: Las instalaciones existentes o reconversiones con HCFC (R-22, FX10, FX56,...) pueden seguir utilizndose hasta el 2010 o hasta el 2015 con gases recuperados (ver calendario adjunto). Las instalaciones existentes con CFC (R-12, R-502,....) pueden seguir funcionando. En caso de intervencin utilizar sustitutos directos tipo HCFC, ya que s prohbe la recarga con CFC: R-12 R-409A (FX56) R-502 R-408A (FX-10) 12.3 Recuperacin de los gases CFC y HCFC: Obligatoria por la Ley Sancionadora 4/1998. No recuperar puede implicar multas de elevado valor econmico. As se aconseja disponer de botellas y mquinas de recuperacin. El nuevo reglamento europeo (CE) n 2037/2000 ratifica la obligatoriedad de esta prctica. 12.4 Control de las fugas: El Nuevo Reglamento Europeo obliga a un revisin anual a los equipos o instalaciones que tengan ms de 3 Kgs. de fluido refrigerante, verificando la estanqueidad e interviniendo si es necesario.

Aplicacin
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12.5 Refrigerantes para instalacin nueva segn aplicacin frigorfica Refrigerantes HFC (recomendados) R-407C Aire Acondicionado R-410A (**) Refrigerantes libres de Halgenos R-290 (propano) (***) R-600a (Isobutano) (***)
R-134a R-1270 (propileno) (***) R-404A/R-507A (algunas enfriadoras) R-290/R600a (***) NH3 (****) R-134a R-404A R-507A R-134a (T evap > 15 C) R-290a (***) R-600a (***) R-1270 (***) R-290/R600a (***) NH3 (****) R-290a (***) R-1270 (***) R-290/R600a (***) NH3 (****) R-290a (***)
Refrigeracin Alta T
Refrigeracin Media T
R-404A R-507A R-404A R-507A
R-1270 (***) Refrigeracin R-23 Muy Baja T R-170 (etano) (***) R-404/R-507A (hasta -60C) (cascada) (*) La fabricacin de las HCFC (R-22,...) est sometida a cuotas en la Unin Europea. (**) Gas de Alta Presin (8 bar ms que le R-22 a 40C) (***) Inflamable (****) Txico 12.6 INSTRUCCIN MI IF 002. CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGORGENOS NDICE 1. DENOMINACIN DE LOS REFRIGERANTES. 2. NOMENCLATURA SIMBLICA NUMRICA. 3. GRUPOS DE CLASIFICACIN SEGN EL GRADO DE SEGURIDAD. Tabla I. 4. EFECTOS FISIOLGICOS DE LOS REFRIGERANTES. Tabla II 1. DENOMINACIN DE LOS REFRIGERANTES. De acuerdo con lo que establece el artculo 11 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se denominarn o expresarn por su frmula o denominacin qumica, o si procede, por su denominacin simblica numrica, no siendo suficiente , en ningn caso, su nombre comercial. 2. NOMENCLATURA SIMBLICA NUMRICA. A efectos de lo dispuesto en el nmero anterior, se establece la siguiente nomenclatura simblica numrica: Los refrigerantes podrn expresarse, en lugar de hacerlo por su frmula o por su denominacin qumica, mediante la denominacin simblica numrica adoptada internacionalmente y que se detalla seguidamente. La denominacin simblica numrica de un refrigerante se establecer a partir de su frmula qumica, consistiendo en una expresin numrica en la que:
Refrigeracin Baja T
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- La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo, indicar el nmero de tomos de flor de su molcula. -A la izquierda de la anterior se indicar con otra cifra el nmero de tomos de hidrgeno de su molcula ms uno. - A la izquierda de la anterior se indicar con otra cifra el nmero de tomos de carbono de su molcula menos uno. Si resultara cero no se indicar. - El resto de los enlaces se completar con tomos de cloro. - Si la molcula contiene tomos de bromo se proceder de la manera indicada hasta aqu, aadiendo luego a la derecha una B mayscula, seguida del nmero de dichos tomos. - En los compuestos ismeros, el ms simtrico (en pesos atmicos) se indicar sin letra alguna a continuacin de los nmeros. Al aumentar la asimetra, se colocarn las letras a, b, c, etc. - Los compuestos no saturados seguirn las letras anteriores, anteponiendo el nmero 1 como cuarta cifra, contada desde la derecha. - Los azetropos o mezclas determinadas de refrigerantes se expresarn mediante las denominaciones de sus componentes, intercalando, entre parntesis, el porcentaje en peso correspondiente a cada uno. Los azetropos tambin pueden designarse por un nmero de la serie 500 completamente arbitrario. Los nmeros de identificacin de los refrigerantes de los compuestos inorgnicos se obtienen aadiendo a 700 los pesos moleculares de los compuestos. Cuando dos o ms refrigerantes inorgnicos tienen los mismos pesos moleculares se utilizan las A, B, C, etc., para distinguirlos entre ellos. 3. GRUPOS DE CLASIFICACIN SEGN EL GRADO DE SEGURIDAD. A efectos de lo dispuesto en el artculo 2 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se clasifican en tres grupos, que se detallan en la tabla I. En la Tabla II se indican los efectos fisiolgicos de los mismos. Por el Ministerio de Industria y Energa, y a peticin de parte interesada, se autorizar de otros refrigerantes, o sus mezclas, no incluidos en la tabla I, previa determinacin de cuantas caractersticas de prueba y uso sean precisas segn lo requerido en las prescripciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y en las Instrucciones Complementarias que lo desarrollan. TABLA I Clasificacin de los refrigerantes. N de Punto de Peso molecular identificacin del Nombre qumico Frmula qumica ebullicin en en gramos refrigerante. C a 1,013 bar Grupo primero: Refrigerantes de alta seguridad R-11 Triclorofluormetano CCl2F 137,4 23,8 R-12 Diclorodifluormetano CCl2F2 120,9 -29,8 R-13 Clorotrifluormetano CClF3 104,5 -81,5 R-13B1 Bromotrifluormetano. CBrF3 148,9 -58 R-14 Tetrafluoruro de carbono CF4 88 -128 R-21 Diclorofluormetano CHCl2F 102,9 8,92 R-22 Clorodifluormetano CHClF2 86,5 -40,8 R-113 1,1,2-Triclorotrifluoretano CCl2FCClF2 187,4 47,7 R-114 1,2-Diclorotetrafruoretano CClF2CClF2 170,9 3,5 R-115 Cloropentafluoretano CClF2CF2 154,5 -38,7 R-C318 Octofluorciclobutano C4F8 200 -5,9 R-500 R-12 (73,8%) + R-152a (26,2%) CCl2F2/CH3CHF2 99,29 -28 R-502 R-22 (48,8%) + R-115 (51,2%) CHClF2/CClF2CF3 112 -45,6 R-744 Anhdrido carbnico CO2 44 -78,5 Grupo segundo: Refrigerantes de media seguridad R-30 Cloruro de metileno CH2Cl2 84,9 40,1 R-40 Cloruro de metilo CH2Cl 50,5 -24

R-160 R-611 R-717 R-764 R-1130
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12,5 31,2 -33 -10 48,5 -88,6 -42,8 0,5 -10,2 -103,7 . .
Cloruro de etilo CH3CH2Cl 64,5 Formiato de metilo HCOocH2 60 Amonaco NH3 17 Anhdrido sulfuroso SO2 64 1,2-Dicloroetileno CHCl = CHCl 96,9 Grupo tercero: Refrigerantes de baja seguridad R-170 Etano CH3CH3 30 R-290 Propano CH3CH2CH3 44 R-600 Butano CH3CH2CH2CH3 58,1 R-600a Isobutano CH(CH3)3 58,1 R-1150 Etileno CH2 = CH2 28 TABLA II Efectos fisiolgicos de los refrigerantes Porcentaje en volumen de . . . concentracin en el aire N Identificacin. R-11 R-12 R-13 R-13B1 R-14 R-21 R-22 R-113 R-114 R-115 R-C318 R-500 R-502 R-744 Nombre qumico. Frmula qumica * ** ***
Carac Adve te r rstic tenci as as a b b b a b a b b b b b c (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)
Grupo primero: Refrigerantes de alta seguridad Triclorofluormetano CCl3F 10 Diclorodifluormetano CCl2F2 20 a 30 Clorotrifluormetano CClF2 20 a 30 Bromotrifluormetano CBrF3 20 a 30 Tetrafluoruro de carbono CF4 Diclorofluormetano CHCl2F 10 5 Clorodifluormetano CHClF2 20 1,1,2-Triclorotrifluoretano CCl2FCClF2 5 a 10 2,5 1,2-Diclorotetrafluoretano CClF2CClF2 20 a 30 Cloropentafluoretano CClF2CF3 20 a 30 Octofluorciclobutano C4F8 20 a 30 R-12(73,8%)+R-152a(26,2%) CCl2F2/CH3CHF2 20 R-22(48,8%)+R-115(51,2%) CHClF2/CClF2CF3 20 Anhdrido carbnico CO2 8 5a6 2a4 Grupo segundo: refrigerantes de media seguridad 2 a 2,4 0,2 R-30 Cloruro de metileno CH2Cl2 5 a 5,4 2 a 4 0,05 a 0,1 R-40 Cloruro de metilo CH3Cl 15 a 30 6 a 10 2a4 R-160 Cloruro de etilo CH3CH2Cl 15 a 30 0,2 a 0,01 a 0,03 R-717 Amonaco NH3 0,5 a 1 0,3 0.005 a R-764 Anhdrido sulfuroso SO2 0,2 a 1 0,04 a 0,004 R-1130 1,2-Dicloroetileno CHCl = CHCl 0,05 2 a 2,5 Grupo tercero: refrigerantes de baja seguridad R-170 Etano CH3CH3 4,7 a 5,5 R-290 Propano CH3CH2CH3 6,6 4,7 a 5,5 R-600 Butano CH3CH2CH2CH3 . 5 a 5,6 R-600a Isobutano CH(CH3)3 4,7 a 5,5 R-1150 Etileno CH2 = CH2 *Lesin mortal o importante en pocos minutos. **Peligrosa de los treinta a los sesenta minutos. ***Inocuo de una a dos horas
a f f d,e d,e f
(2) (2) (2) (3) (3) (2)
g g g g g
(4) (4) (4) (4) (4)
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Los nmeros entre parntesis significan: (1) Pueden producirse gases de descomposicin txicos en presencia de llamas, su olor intenso proporciona un aviso antes de alcanzarse Concentraciones peligrosas. (2) Gases de descomposicin txicos e inflamables. (3) Corrosivo. (4) Altamente inflamable. Las letras de la columna de, caractersticas, significan: a) A altas concentraciones produce efectos soporferos. b) A altas concentraciones provoca una disminucin de la cantidad de oxgeno, originando sofoco y peligro de asfixia. c) No posee olor caracterstico, pero posee un margen muy pequeo entre los efectos no txicos y mortales. d) Olor caracterstico, incluso a concentraciones muy bajas. e) Irritante, incluso a concentraciones muy bajas. f) Muy soporfero. g) No produce lesiones mortales o importantes a concentraciones por debajo de los lmites inferiores de exposicin, de hecho no es txico 1. Instruccin tcnica complementaria MI-IF02. 1.1. Se ampla el grupo primero, refrigerantes de alta seguridad de la tabla I, sobre clasificacin de los refrigerantes, con la inclusin de los que se indican a continuacin: TABLA I Grupo primero: refrigerantes de alta seguridad N de Punto de identificacin Peso ebullicin en Nombre Qumico Frmula Qumica del molecular oc a 1.013 refrigerante Bar R-23 R-123 R-124 R-125 R-134a R-401A (53/13/34) Trifluormetano 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano Pentafluoretano 1,1,1,2-Tetrafluoretano Clorodifluormetano (R-22) 1,1-Difluoretano (R-152a) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R124) Clorodifluormetano (R-22) 1,1-Difluoretano (R-152a) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R124) Clorodifluormetano (R-22) 1,1-Difluoretano (R-152a) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R124) Pentafluoretano (R-125) Propano (R-290) Clorodifluormetano (R-22) Pentafluoretano (R-125) Propano (R-290) Clorodifluormetano (R-22) Pentafluoretano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) 1,1,1-Trifluoroetano (R-143a) CHF3 CHCl2-CF3 CHClF-CF3 CHF2-CF3 CH2F-CF3 CHClF2 (53%) CH3-CHF2 (13%) CHClF-CF3 (34%) CHClF2 (61%) CH3-CHF2 (11%) CHClF-CF3 (28%) CHClF2 (33%) CH3-CHF2 (15%) CHClF-CF3 (52%) CHF2-CF3 (60%) C3H8 (2%) CHClF2 (38%) CHF2-CF3 (38%) C3H8 (2%) CHClF2 (60%) CHF2-CF3 (44%) CH2F-CF3 (4%) H3-CF3 (52%) 70,01 153,0 136,5 120,02 102,0 -82,15 27,96 -12,05 -48,41 -26,14
94,44
-33,08
R-401B (61/11/28)
92,84
-34,67
R-401C (33/15/52) R-402A (60/2/38) R-402B (38/2/60) R-404A (44/4/52)
101,04
-28,43
101,55
-49,19
94,71
-47,36
97,6
-46,69

R-407C (23/25/52) 1.
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86,2
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-43,44
Difluormetano (R-32) Pentafluormetano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a)
CH2F2 (23%) CHF2-CF3 (25%) CH2F-CF3 (52%)
Se ampla el grupo primero, refrigerantes de alta seguridad, de la tabla II, sobre los efectos fisiolgicos de los refrigerantes, con la inclusin de los siguientes que a continuacin indican: TABLA II Efectos fisiolgicos de los refrigerantes Porcentaje en volumen . de concentracin en . aire N de identificacin R-23 R-123 R-124 R-125 R-134a R-401A (53/13/34) R-401B (61/11/28) R-401C (33/15/52) R-402A (60/2/38) R-402B (38/2/60) R-404A (44/4/52) R-407C (23/25/52) 1. Nombre Qumico Trifluormetano 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano Pentafluoretano 1,1,1,2-Tetrafluoretano Clorodifluormetano (R-22) 1,1-Difluoretano (R-152a) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano (R-124) Clorodifluormetano (R-22) 1,1-Difluoretano (R-152a) 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R-124) Frmula qumica CHF 3 CHCl2-CF3 CHClF-CF3 CHF2-CF3 CH2F-CF3 CHCIF2 CH3-CHF2 CHClF-CF3 CHCIF2 CH3-CHF2 CHClF-CF3 (1) >60* 2* 2,5* 10* 7,5* 5* (2) >23 0,5 10,4 10 20 10 (3) 5 0,1 5 5 5 5 5 (4) a,b a,b a,b a,b a,b a,b a,b
5*
10
Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluormetano(R-124) CHClF-CF3 Pentafluoretano (R-125) Propano (R-290) Clorodifluormetano (R-22) Pentafluoretano (R-125) Propano (R-290) Clorodifluormetano (R-22) Pentafluoretano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) 1,1,1-Trifluoroetano (R-143a) Difluormetano (R-32) Pentafluormetano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) CHF2-CF3 C3H8 CHClF2 CHF2-CF3 C3H8 CHClF2 CHF2-CF3 CH2F-CF3 CH3-CF3 CH2F2 CHF2-CF3 CH2F-CF3
2,5*
10
a,b
5*
10
a,b
5*
10
a,b
5*
10
a,b
5*
10
a,b
Lesin Mortal o importante en pocos minutos (2) Peligroso de los 30 a 60 minutos (3) Inocuo de una a dos horas (4) Caractersticas Las letras de la columna (4) "Caractersticas" significan: a -A altas concentraciones producen efectos soporferos. b -A altas concentraciones provoca una disminucin de la capacidad de oxgeno originado sofoco y peligro de asfixia. *Estos valores son los mnimos que junto con la presencia de adrenalina en el torrente sanguneo (como consecuencia de tensin, nerviosismo o ansiedad pueda ocasionar sensibilizacin cardiaca.
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12.7 INSTRUCCIN MI IF 004. UTILIZACIN DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES NDICE 1. UTILIZACIN DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES. 1.1. Refrigerantes del grupo primero. Tabla I. 1.2. Refrigerantes del grupo segundo. 1.2.1. Sistemas de refrigeracin directos. Tabla II. 1.2.2. Sistemas de refrigeracin indirectos abiertos. 1.2.3. Sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y doble indirectos. Tabla III. 1.3. Refrigerantes del grupo III. 2. PRESCRIPCIONES ESPECIALES. 2.1. Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales. 2.2. Casos en que se requiere la colocacin de equipos frigorficos en salas de mquinas de seguridad elevada. 2.3. Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas. 3. INSTALACIONES ESPECIALES. 3.1. Pistas de patinaje. Tabla IV. 1. UTILIZACIN DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES. De acuerdo con lo dispuesto en el artculo 21.2 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, la utilizacin de los diferentes refrigerantes, segn el sistema y el local donde se empleen, se efectuar conforme a las prescripciones siguientes: 1.1. Refrigerantes del grupo primero. Los refrigerantes del grupo primero podrn utilizarse, con cualquier sistema de refrigeracin, en locales de cualquier clasificacin, siempre que la carga de refrigerante, expresada en kilogramos, contenida en la instalacin, no pase del valor del producto de: a) Concentracin del fluido frigorfico admisible expresada en kilogramos por metro cbico e indicado en la columna "d" de la tabla I. b) Volumen en metros cbicos del "local ms pequeo", atendido por la instalacin frigorfica. El volumen del "local ms pequeo", ser el que corresponda al menor de los espacios aislables normalmente cerrados, excluyendo, en su caso, la sala de mquinas, servidos por un mismo equipo frigorfico. Si varios locales son enfriados por aire procedente de una cmara acondicionadora comn, se tomar como menor el volumen total del conjunto de los locales, en lo que se refiere a la carga admisible indicada en la tabla I, siempre que el volumen de aire suministrado a cada local no se pueda reducir por debajo del 25 por 100 del total. De no cumplirse lo establecido en los prrafos anteriores, y en el caso de locales no industriales, la totalidad del equipo frigorfico deber colocarse en una sala de mquinas, excepto las tuberas de conexin del circuito auxiliar, que podrn colocarse segn se indica en la instruccin MI-IF-006. Todos los locales en los que existan fuegos abiertos debern estar suficientemente ventilados. En los locales industriales podrn utilizarse refrigerantes del grupo primero sin limitacin de carga, con cualquier clase de sistema de refrigeracin, siempre que se cumpla lo dispuesto en el nmero 2.1 de esta instruccin. Tabla I Carga mxima de refrigerante del grupo primero por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos a b c d R-11 Triclofluormetano CCl3F 0,57 R-12 Diclorodifluormetano CCl2F2 0,5 R-13 Clorotrifluormetano CClF3 0,44 R-13B1 Bromotrifluormetano CBrF3 0,61 R-14 Tetrafluoro de carbono CF4 0,4 R-21 Diclorofluormetano CHCl2F 0,1 R-22 Clorodifluormetano CHClF2 0,36 R-113 1,1,2-Triclorotrifluoretano CCl2FCClF2 0,19

R-114 R-115 R-C318
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1,2-Diclorotetrafluoretano CClF2CClF2 0,72 Cloropentafluoretano CClF2CF3 0,64 Octofluorciclobutano C4F8 0,8 Diclorodifluormetano (R12) 73,8 % + R-500 CCl2F2 73,8 % + CH3CHF2 26,2 % 0,41 Difluoretano (R-152a) 26,2 % Clorodifluormetano (R22) 48,8 % + R-502 CHClF2 43,8 % + CClF2CF3 51,2 % 0,46 Cloropentafluoretano (R-115) 51,2 % R-744 Anhdrido carbnico CO2 0,1 a = Denominacin simblica numrica del refrigerante. b = Nombre qumico comn del refrigerante. c = Frmula qumica del refrigerante. d = Carga mxima en Kg. por metro cbico de espacio habitable. 1.2. Refrigerantes del grupo segundo. 1.2.1. Sistemas de refrigeracin directos. Los refrigerantes del grupo segundo con sistemas de refrigeracin directos podrn utilizarse en los locales industriales sin limitacin de carga. En todos los dems locales solamente podrn ser utilizados con equipos de absorcin hermticos o equipos compactos y semicompactos, con las cargas y en los casos indicados en la tabla II, y siempre para usos distintos del acondicionamiento de aire. 1.2.2. Sistemas de refrigeracin indirectos abiertos. Los refrigerantes del grupo segundo con sistemas de refrigeracin indirectos abiertos slo se podrn utilizar en los locales industriales, sin que se establezca carga lmite. En los dems locales no podrn ser utilizados en ningn caso. 1.2.3. Sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y doble indirectos. Los refrigerantes del grupo segundo, con sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y doble indirectos, se podrn utilizar en locales no industriales con las limitaciones de carga expresadas en la tabla III, colocando los evaporadores del circuito primario en cmaras acondicionadas aisladas con ventilacin libre al exterior. En locales industriales se podrn utilizar sin limitaciones de carga, excepto los siguientes refrigerantes, que tienen carcter inflamable: cloruro de etilo, cloruro de metilo, dicloroetileno y formiato de metilo. En estos casos, la carga mxima ser de 500 kilogramos por equipo independiente, pudiendo ser autorizadas cargas superiores por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas, previa justificacin de necesidades y de medidas de seguridad dispuestas. 1.3. Refrigerantes del grupo tercero. La utilizacin de los refrigerantes del grupo tercero, con cualquier sistema de refrigeracin, queda condicionada a la observancia de las reglas siguientes: 1 En laboratorios de locales comerciales podrn ser utilizados slo con equipos de absorcin hermticos, compactos o semicompactos con caga mxima de 10 kilogramos. 2 En locales industriales se podrn utilizar con una carga de 500 kilogramos como mximo, por equipo independiente, pudiendo ser autorizadas cargas superiores por la Direccin General de Industrias Alimentarias y Diversas, previa justificacin de necesidades y de medidas de seguridad dispuestas. 3 Salvo lo establecido en la regla primera, no podrn ser utilizados en locales no industriales. Tabla II Carga mxima de cualquier refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos, segn equipos y emplazamiento sealados . . Kilogramos de carga por equipo en locales De pblica Residenci Comercial Equipos Zonas Institucionales reunin ales es Vestbulos y pasillos pblicos 0 0 1,5 1,5 De absorcin Cocinas, laboratorios y similares 3 3 3 10 hermticos Otras zonas 0 3 3 10 Vestbulos y pasillos pblicos 0 0 0 0 Compactos y Cocinas, laboratorios y similares 0 3 3 10 semicompactos Otras zonas 0 0 3 10
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Tabla III Carga mxima de refrigerante del grupo segundo, por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin indirectos cerrados y doble indirectos, en los casos y condiciones indicados . Kilogramos de carga por equipo en locales Clase de sala de Institucionales De pblica reunin Residenciales Comerciales mquinas De seguridad normal 0 0 150 300 Cloruro de etilo, De seguridad elevada cloruro de metilo y 250 500 500 formiato de metilo Dems refrigerantes Sin limitacin .----.----.----2. PRESCRIPCIONES ESPECIALES 2.1. Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales. Los locales industriales en pisos distintos del primero y de la planta baja, cuando contengan algn sistema directo de refrigeracin, deben estar totalmente separados del resto del edificio por construcciones resistentes y puertas de seguridad, y dotados de salidas directas de emergencia suficientes al exterior. Caso contrario sern considerados como locales comerciales. 2.2. Casos en que se requiere la colocacin de equipos frigorficos en salas de mquinas de seguridad elevada. En los casos de instalaciones frigorficas, situadas en locales institucionales o de pblica reunin, que, segn, los nmeros anteriores de esta Instruccin, requieran la colocacin de los equipos frigorficos en sala de mquinas, sta ser de seguridad elevada (vase Instruccin MI-IF-007). 2.3. Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas. En la instalacin de equipos frigorficos que puedan utilizarse de acuerdo con las prescripciones anteriormente mencionadas en esta Instruccin, y no requieran colocarse en una sala de mquinas, se tendrn en cuenta las siguientes condiciones: a) En pasillos y vestbulos de locales no industriales, as como en habitaciones de locales institucionales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo primero, slo podrn colocarse equipos frigorficos compactos y semicompactos. b) Todos los equipos frigorficos debern estar provistos de carcasas de proteccin de tal forma que los hagan inaccesibles a personas no autorizadas. c) Queda prohibida la instalacin de equipos frigorficos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulacin de las personas. 3. INSTALACIONES ESPECIALES 3.1. Pistas de patinaje. En las pistas de patinaje slo se podrn utilizar: a) Sistemas de refrigeracin indirectos cerrados con las limitaciones de carga de refrigerante que seala el punto 1 de esta Instruccin. b) Sistemas de refrigeracin directos, con las condiciones siguientes: 1. Se autoriza el empleo de los refrigerantes que figuran en la tabla IV, con las limitaciones que en ella se expresan. 2. La carga mxima del fluido refrigerante, expresada en kilogramos por metro cuadrado de superficie de hielo, es la sealada en la columna "e" de la tabla IV. En este supuesto no es de aplicacin la tabla I de esta Instruccin. 3. Se dispondr de un sistema automtico de extraccin de aire a nivel de pista accionado por un detector de fugas del gas refrigerante empleado, situado a una altura sobre la rasante de la pista no superior a 0,60 metros. 4. El caudal mnimo de aire a extraer por el mencionado sistema, expresado en metros cbicos por hora y metro cuadrado de superficie de hielo, es el sealado en la columna "f" de la tabla IV. Tabla IV Carga mxima de refrigerante y caudal mnimo de aire extrado para las instalaciones de pistas de patinaje sobre hielo a b c e f R-11 Triclorofluormetano CCl3F 6,0 14,5

R-12 R-22
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Diclorodifluormetano CCl2F2 5,4 14,5 Clorodifluormetano CHClF2 6,0 22,5 a) Denominacin simblica numrica del refrigerante. b) Nombre qumico comn del refrigerante. c) Frmula qumica del refrigerante. e) Carga mxima del refrigerante, en kilogramos por metro cuadrado de superficie de hielo. f) Caudal mnimo de aire, en metros cbicos por hora y metro cuadrado de superficie de hielo. ORDEN de 23 de noviembre de 1994 por la que se adaptan al progreso tcnico las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 y MI-IF 010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. El Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, aprob el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y en su disposicin Adicional Cuarta facult al Ministerio de Industria y Energa para dictar las disposiciones y normas necesarias para el mejor desarrollo de lo establecido en el mismo. As, por Orden del 24 de enero de 1978 (publicada en el "Boletn oficial del Estado" nmero 29, de 3 de febrero) se aprobaron las instrucciones complementarias de dicho Reglamento, denominadas MI-IF. En el prembulo de dicha Orden se prev que las ITC "han de ser objeto en el futuro de las revisiones que exija la necesidad de adaptarlas al desarrollo y evolucin de la tcnica". La aparicin de nuevos refrigerantes alternativos tipo HCFCS, HFCS y sus mezclas, cuyas caractersticas se han contrastado por los organismos internacionales hace precisa la modificacin de las correspondientes tablas de las ITC, para incluir dichos productos, ya que las tablas tienen carcter restringido y deben ser modificadas expresamente. Ello es particularmente urgente, dado que el protocolo de Montreal, los reglamentos y las decisiones de la Unin Europea, relativas a las sustancias que agotan la capa de ozono, prohben la produccin de CFs a partir de 1995, y limitan y en algn caso prohben determinados usos de HCFCs. En su virtud, este Ministerio tiene bien a disponer: Primero.- Se modifican las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI-IF del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas en la forma que se indica a continuacin: 2. Instruccin tcnica Complementaria MI-IF004. Se ampla la tabla I, sobre carga mxima (1) de refrigerante del grupo primero por equipo, utilizando sistemas de refrigeracin directos, con la inclusin de los que se indican a continuacin: 1. Carga mxima en Kg. Por metro cbico de espacio habitable TABLA I Ampliacin Refrigerantes Identificacin Nombre Qumico Frmula Qumica Carga M R-23 Trifluormetano CHF3 0,28 R-123 2,2-dicloro-1,1,1-trifluoretano CHCl2-CF3 0,64 R-124 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano CHClF-CF3 0,56 R-125 Pentafluoretano CHF2-CF3 0,49 R-134a 1,1,1,2-Tetrafluoretano CH2F-CF3 0,42 Clorodifluormetano (R-22) CHCIF2 (53 %) R-401A 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (13 %) (53/13/34) 0,39 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano (R-124) CHClF-CF3 (34 %) Clorodifluormetano (R-22) CHCIF2 (61 %) R-401B 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (11 %) (61/11/28) 0,38 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R-124) CHClF-CF3 (28 %) Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 (33 %) R-401C 1,1-Difluoretano (R-152a) CH3-CHF2 (15 %) (33/15/52) 0,41 2 Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano(R-124) CHClF-CF3 (52 %) Pentafluoretano (R-125) CHF2-CF3 60 %) R-402A Propano (R-290) C3H8 (2 %) (60/2/38) 0,41 Clorodifluormetano (R-22) CHClF2 (38 %) R-402B Pentafluoretano (R-125) CHF2-CF3 (38 %)

(38/2/60) R-404A (44/4/52) R-407C (23/25/52)
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C3H8 (2 %) CHClF2 (60 %) CHF2-CF3 (44 %) CH2F-CF3 (4 %) CH3-CF3 (52 %) CH2F2 (23 %) CHF2-CF3 (25 %) CH2F-CF3 (52 %)
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0,39
Propano (R-290) Clorodifluormetano (R-22) Pentafluoretano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a) 1,1,1-Trifluoroetano (R-143a) Difluormetano (R-32) Pentafluormetano (R-125) 1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a)
0,39
0,35
12.5 ISOBUTANO (R 600a), como refrigerante en sistemas hermticos de

refrigeracin (Fuente: informativo tcnico de compresores Embraco). 1 - INTRODUCCIN La utilizacin de refrigerantes inflamables en sistemas hermticos de refrigeracin domstica fue descontinuada despus de la aparicin y produccin en amplia escala de los refrigerantes CFCs, en funcin de que stos ltimos presentan bajo costo, son atxicos y por no presentar caractersticas de inflamabilidad. Recientemente, debido al ataque a la capa de ozono por parte de los CFCs, su utilizacin viene siendo graduativamente descontinuada, de acuerdo a los plazos definidos por el Protocolo de Montreal. Diversos refrigerantes alternativos al CFC12 fueron estudiados y algunos vienen siendo normalmente utilizados por la industria de refrigeracin mundial. Entre ellos, estn algunos refrigerantes inflamables. sto se debe al hecho de que ciertos refrigerantes inflamables, entre ellos el isobutano (R 600a), presentan excelentes caractersticas ambientales, o sea, no afectan la capa de ozono y ejercen efecto directo despreciable sobre el calentamiento de la Tierra (efecto invernadero). El objetivo de este Informativo Tcnico es presentar, en detalles, las principales caractersticas tcnicas y los impactos, tanto en el compresor, cuanto en el proyecto del sistema de refrigeracin, cuando utilizado el refrigerante alternativo isobutano en sistemas hermticos de refrigeracin. 2 - EL REFRIGERANTE ISOBUTANO El refrigerante isobutano, a ejemplo de otros refrigerantes alternativos, presenta algunas caractersticas termodinmicas distintas del R 12, conforme muestra la figura 1. Como se puede observar, el isobutano (R 600a) presenta menores presiones de vapor que el R 12 o el R 134a, en toda la amplitud de temperatura. Con el objetivo de observar el impacto de la sustitucin del R 12 por el R 600a, son presentadas en la Tabla 1 las caractersticas de funcionamiento, en calormetro, del compresor modelo EM 20NP220240V/50Hz operando con R 12 y de su modelo equivalente con R 600a.
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En la seccin A de la Tabla 1, se observa que el R 600a, necesita de un aumento en el desplazamiento del compresor en el orden de 65 a 70% para una misma capacidad de refrigeracin. Como puede ser observado en la seccin B, la diferencia de entalpia del isobutano es significativamente mayor que la del R 12. As, un menor flujo de masa es necesario para que se obtenga una misma capacidad de refrigeracin. En la seccin C de la Tabla 1, se observa la menor temperatura monitorada en la descarga del compresor operando con R 600a de la que con R 12. Las condiciones del refrigerante en la entrada del dispositivo de expansin estn representadas en la seccin D de la Tabla 1. Como se puede observar, la prdida volumtrica con isobutano es apenas cerca de
1,3% inferior a la del R 12, o sea, en principio ninguna alteracin en el tubo capilar de los sistemas de refrigeracin, cuando el isobutano es utilizado como sustituto del R 12. 3 - SELECCIN DE COMPRESORES PARA R 600a Como fue comentado anteriormente, el isobutano requiere un aumento en el desplazamiento del compresor del orden de 65 a 70% con relacin al R 12, para una determinada capacidad de refrigeracin. Siendo asi, los compresores EMBRACO para R 600a tuvieron sus volmenes dislocados ajustados, objetivndose tener las mismas capacidades de refrigeracin de los modelos equivalentes para R 12 o R 134a, sin cualquier alteracin dimensional externa de los compresores. Se debe enfatizar que, solamente compresores desarrollados para R 600a deben ser utilizados con este refrigerante. La utilizacin de compresores dsarrollados para R 12 R 134a es totalmente desaconsejable en las aplicaciones con R 600a.
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Para mayores informaciones de los modelos de compresores ya disponibles para R 600a, contacte con nuestro equipo de ventas a travs de las direcciones que constan en el final de este informativo. 4 - ACEITE LUBRICANTE Los aceites minerales y sintticos, actualmente utilizados en sistemas de refrigeracin con R 12, son plenamente compatibles con el R 600a y son los recomendados para esta aplicacin. Los aceites ster tambin son compatibles con el R 600a. Sin embargo, este tipo de aceite (ster) presenta costo ms elevado, no es compatible con determinados compuestos qumicos actualmente utilizados en los procesos de fabricacin de compresores y componentes para sistemas de refrigeracin con R 12, adems de exigir cuidados especiales en su manipulacin, debido a su alta capacidad de absorcin de humedad. 5 - SISTEMAS DE REFRIGERACIN PARA R 600a La utilizacin del isobutano en sistemas de refrigeracin, presenta algunas diferencias fundamentales, listadas abajo, en relacin a un sistema para R 12, principalmente en los aspectos de seguridad, de acuerdo con lo descripto en el tem 6. 5.1 - Tubulaciones El refrigerante isobutano es compatible con los principales materiales metlicos utilizados en los sistemas de refrigeracin como acero, cobre, latn y aluminio. Elastmeros como Viton, Neopreno, Nylon, Teflon y algunos tipos de goma nitrlica son adecuados para el uso con R 600a. Entretanto, goma natural y silicona no son recomendados. 5.2 - Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor (condensadores y evaporadores) que operan con R 12 sin problemas de funcionamiento, pueden tambin ser utilizados en sistemas para R 600a. 5.3 - Tubo capilar Como fue demostrado en la seccin D de la Tabla 1 y verificado experimentalmente, en principio ninguna alteracin es necesaria en el tubo capilar de los sistemas de refrigeracin originalmente proyectados y optimizados para R 12, cuando R600 es utilizado como refrigerante. 5.4 - Filtro secador Los disecantes comnmente utilizados en filtros secadores de sistemas para R 12 (XH-5 y XH-6) y R 134a (XH-7 y XH-9) son plenamente compatibles con R 600a y recomendados. Convenie resaltar que se debe utilizar siempre un filtro secador en sistemas de refrigeracin, sea para R 600a, R 134a R 12. 5.5 - Carga de refrigerante En sistemas de refrigeracin que funcionan sin problemas de operacin con R 12, la carga de R 600a ser aproximadamente 40% de la carga R 12. Entretanto sta no es una regla general, pero sirve como estimativa preliminar de la carga de R 600a. Un punto importante a ser observado es la metodologa utilizada en la determinacin de la carga de refrigerante con R 600a. Cuidados especiales deben ser tomados con el objetivo de evitarse infiltraciones de aire en el sistema cuando pequeas cantidades de refrigerante son adicionadas a travs de un cilindro de gas refrigerante, hasta obtenerse la carga adecuada. sto se debe al hecho de que los sistemas con R 600a trabajan con presiones de succin abajo de la atmosfrica.
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La manguera que conecta el cilindro de gas refrigerante a la tubulacin de proceso del sistema de refrigeracin, tiene que ser evacuada toda vez que una nueva cantidad de R 600a sea adicionada. En el momento de la determinacin de la carga de refrigerante, el sistema deber ser evacuado y la carga total de refrigerante deber ser introducida en el sistema de una nica vez, estando ste de esta forma apto para la realizacin de pruebas. 6 - SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN PARA R 600a La utilizacin del R 600a en sistemas originalmente proyectados para R 12 R 134a, no se restringe pura y simplemente al cambio del refrigerante, como fuera comentado en el tem 5. En funcin de que el R 600a es un refrigerante inflamable, aspectos relativos a la seguridad de los sistemas deben ser observados objetivando asegurar un funcionamiento seguro sin ofrecer peligros de explosin o fuego. Las recomendaciones descriptas a seguir, buscan disponibilizar informaciones orientativas relativas a la seguridad de los sistemas para R 600a. Entretanto, se debe enfatizar que cada fabricante de sistema debe realizar evaluaciones de riesgo especficas en cada configuracin de producto a ser utilizado con R 600a, objetivando garantizar la seguridad de sus productos. 6.1 - Prdida en el compartimiento interno del sistema El riesgo de explosin en el compartimiento interno del sistema existe si hubiera prdidas de R 600a del evaporador que en contacto con el aire podr formar una mezcla inflamable. Cualquier fuente de ignicin (por ej.: termostato, perillas de encendido/apagado,resistencia elctrica,etc.) que pueda estar en contacto con esta mezcla podr inflamarla. Tal posibilidad puede ser evitada o minimizada a travs de algunas medidas, como se describe mas abajo: a) Sistemas con evaporador hacia fuera del gabinete. la utilizacin de evaporizadores envueltos en espuma aislante, tipo cold-wall, ampliamente utilizados en el mercado europeo, reduce significativamente la probabilidad de una prdida alcanzar el compartimiento interno. En estos casos, ninguna alteracin es necesaria en los dispositivos elctricos. b) Sistemas con evaporador hacia dentro del gabinete. La utilizacin de evaporadores con dos espesores (introduccin de un sobre-espesor metlico de seguridad), tambin es recomendada, porque reduz la posibilidad, en caso de fuga, del gas atingir los componentes elctricos ubicados hacia dentro del gabinete. En el caso de utilizar evaporadores convencionales (sin sobre-espesor metlico de seguridad), todos los dispositivos elctricos deben ser: removidos del compartimiento interno y colocados en el lado externo del sistema lejos del evaporador o; deben ser encapsulados o; deben ser a prueba de fuego y explosin. 6.2 - Prdida en el lado externo del sistema La posibilidad de que una prdida de R 600a en el lado externo del sistema sea suficiente para formar una mezcla inflamable con el aire, es muy pequea. Sin embargo, sistemas que son montados de forma embutida, los llamados built -in, son ms susceptibles a esta posibilidad. La ignicin de la mezcla existente podr ocurrir, principalmente en la parte posterior del sistema, a travs de los dispositivos existentes en aquella regin, como por ejemplo los utilizados en el compresor, si no son adecuados al uso del isobutano.
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EMBRACO teniendo conciencia de este tipo de problema, desarroll alternativas y produce compresores para R 600a con dispositivos elctricos que evitan el riesgo de ignicin. 6.3 - Prdida en la lnea de succin del sistema de refrigeracin Los sistemas de refrigeracin que operan con R 600 funcionan, como comentado anteriormente, con presiones de succin abajo de la atmosfrica. sto hace con que durante el funcionamiento del compresor, siempre que ocurran prdidas en la lnea de succin, entre aire en el interior de la tubulacin del sistema de refrigeracin y tambin que pierda R 600a durante los perodos de parada del compresor (equalizacin con la presin atmosfrica). Para obtenerse una mezcla inflamable con R 600a, es necesario en torno de 92- 98% de aire en volumen dentro de la tubulacin del sistema. Cuando sto ocurre, la cantidad de isobutano presente en el sistema, que ya es pequeo debido a su reducida carga de gas pasa a ser insignificante, no ofreciendo peligro a cualquier componente del sistema. Conviene resaltar que ya existen normas internacionales disponibles sobre seguridad de sistemas domsticos de refrigeracin para operacin con refrigerantes inflamables. 7 - MONTAJE DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN PARA R 600a A seguir estn relacionadas algunas recomendaciones que deben ser rigurosamente observadas, relativas al montaje de sistemas de refrigeracin para R 600a. a) Atendiendo los requisitos de seguridad necesarios al uso de refrigerantes inflamables como R 600a, ya estn disponibles en el mercado y son recomendados, equipos automticos de carga, prueba de prdida y evacuacin. b) Se debe garantizar adecuada ventilacin en el rea de carga de R 600a al sistema, a travs de ventilacin mecnica, si necesario. Tambin deben ser utilizados en esta rea, detectores de prdidas/ sensores de gas adecuados al isobutano, instalados prximo al suelo pues el R 600a es ms pesado que el aire. c) El riesgo de cargas potenciales electrostticas (pueden provocar chisporroteo) acumuladas en los sistemas de refrigeracin tiene que ser totalmente evitado durante el proceso de carga de refrigerante, a travs de una correcta descarga a Tierra del sistema. d) Pruebas de prdida en el sistema de refrigeracin deben ser realizados utilizndose el Nitrgeno, o preferencialmente Helio. La utilizacin de aire es totalmente desaconsejable y peligrosa. e) Despus que el sistema haya sido cargado con R 600a, no se debe utilizar llama para abrasar o soldar juntas/ conexiones del sistema. Soldadura ultrasnica o junta de tubos por el sistema LOKRING son los recomendados. f) El porcentual de gases no condensables debe ser limitado a 1%. En caso de que haya necesidad de informaciones adicionales, contacte con nuestro equipo de ventas a travs del telfono y telefax de nuestra empresa de acuerdo a lo especificado abajo: Embraco Europe S.r.l. /Via Buttigliera 6 / 10020 - Riva presso Chieri (Torino) - Itlia P.O. Box 151 - 10023 - CHIERI (TO) / Fono: +390 11 943 7111 / Fax: +390 11 946 8377 / +390 946 9950
12.6 PROPANO (R290) (FICHA TECNICA)

El propano R290, es un hidrocarburo que se utiliza en algunos equipos de refrigeracin, como bombas de calor, equipos de refrigeracin comercial, etc. Es muy importante cuando se trabaja con refrigerantes del tipo hidrocarburo que estos sean de alta pureza, ya que cualquier proporcin con otras impurezas, como sulfuros, agua, etc, pueden contribuir a la degradacin de los aceites lubricantes de la instalacin, rotura de compresores, etc. Tambin ocurre a veces, que si el hidrocarburo no es de
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alta pureza, pueden ir mezclados con l otros hidrocarburos, pudiendo variar drsticamente las propiedades fsicas y termodinmicas del hidrocarburo original. El propano que se utiliza en aplicaciones de refrigeracin, no est odorizado como los de uso domstico (el hidrocarburo domstico se odoriza para que sea rpidamente detectable en el caso de una fuga), no siendo fcilmente detectable en caso de fugas.
ACEITES COMPATIBLES: El propano, lo mismo que el resto de refrigerantes del tipo hidrocarburos, tienen en general muy buena miscibilidad con cualquier tipo de lubricante. Debido a la buena solubilidad que existe entre los aceites minerales y estos refrigerantes, hay sistemas donde puede ser necesario utilizar aceites de mayor viscosidad para compensar ese exceso de solubilidad. Los lubricantes que contienen silicona silicatos no son recomendables. En cualquier caso nuestra recomendacin es que se sigan las instrucciones, o se utilicen los lubricantes recomendados por el fabricante del compresor.
En cualquier caso nuestro consejo es siempre consultar con el fabricante del compresor para determinar el tipo y viscosidad del aceite a utilizar. COMPATIBILIDAD CON MATERIALES: Casi todos los elastmeros y plastmeros que se pueden encontrar en los sistemas de refrigeracin son compatibles con los hidrocarburos. Los materiales que se deben evitar, ya que son incompatibles con ellos son la goma EPDM, gomas naturales y siliconas.
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Tablas de Saturacin del Isobutano (R-600a)
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12.6 ANEXO DE GASES SUSTITUTOS DEL R-22

En octubre del 2000 entr en vigor la Regulacin CE n 2037/2000 como el ltimo paso para la eliminacin de las sustancias dainas para la capa de ozono (ODSs), de acuerdo con el Protocolo de Montreal. Esta regulacin prohibitiva es el instrumento legislativo empleado por la Unin Europea para retirar paulatinamente las sustancias dainas para el ozono. La regulacin estipula que el empleo y venta de hidrofluorocarburos vrgenes (HCFCs) estar prohibida desde el 1 de enero de 2010. Los HCFCs (el ms comn el R-22) son empleados en una gran variedad de instalaciones de refrigeracin y aire acondicionado (tanto fijos como para el automvil). Es por ello que cualquier negocio que haga uso de estas instalaciones se ver afectado por la prohibicin, y deber tomar medidas preliminares para asegurar el cumplimiento a tiempo antes de la fecha lmite del ao 2010. En la actualidad, con menos de 60 semanas antes de la prohibicin existen an ms de 130.000 toneladas de HFCs en ms de 7 millones de instalaciones en la Unin Europea. Esto significa que numerosos negocios estn en un riesgo real que amenaza la continuidad de sus operaciones, adems de una espiral de costes, si no entran en accin ahora.
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Tabla de compatibilidad y miscibilidad entre Refrigerantes y Aceites
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El R422A es una mezcla no azeotrpica formado por R125, R134a y R600, que sustituye al R22, sin efectos frente al ozono. Es compatible con el aceite mineral de la instalacin, por lo que es un sustituto directo de ambos refrigerantes. Sus presiones, y rendimientos son muy similares a los que proporciona el R404A, solo que en el caso del R422A es compatible con el aceite mineral. En ocasiones, cuando se desea reconvertir una instalacin de baja temperatura de R22, a un gas que no dae el ozono, la nica opcin es reconvertirla a R404A R507; el mayor problema que esto implica, es la de eliminar todo el aceite mineral presente, y sustituirlo por aceite poliolster. Con el R422A, no sera necesario extraer el aceite mineral, ya que es compatible y miscible con el mismo; esto, como es obvio facilita al mximo esta reconversin, siendo necesario nicamente realizar el ajuste de los parmetros de la instalacin a las nuevas condiciones de presin y temperatura del R422A.. En general se puede utilizar en sistemas de expansin directa, y en el rango de temperaturas indicado anteriormente. En cualquier caso siempre recomendamos contactar con nosotros antes de efectuar cualquier tipo de reconversin. El R422A tambin se puede utilizar para la reconversin de instalaciones existentes de R502, o de mezclas alternativas a ste como DI-44, R408A. Al ser compatible con el aceite mineral nicamente sera necesario extraer el refrigerante y cambiarlo por el R422A. El R422A debe transferirse siempre en fase lquida desde la botella. En caso de fuga parcial, el sistema puede ser rellenado con R422A sin afectar de modo significativo las prestaciones del mismo. El R422A no es inflamable y tiene un perfil de toxicidad similar al del R134a. APLICACIONES: Temperaturas bajas y medias en sistemas de refrigeracin comerciales e industriales de expansin directa. Supermercados. Cmaras de congelacin y temperaturas medias y bajas de trabajo. Mquinas de hielo VENTAJAS: Compatible con aceite mineral, alquilbencnico y poliolster Las reconversiones a ste refrigerante son ms sencillas, rpidas y menos costosas que aquellas que se realizan a R404A, R507 Es un refrigerante que no daa la capa de ozono Tiene un 20% menos de GWP (Efecto invernadero) que el R404A y el R507 No se descompone en el caso de fuga de producto COMPORTAMIENTO EN EL SISTEMA FRIGORFICO: Mayor capacidad frigorfica que el R22, especialmente a baja temperatura de evaporacin. Capacidad frigorfica similar a la del R404A y R507 La temperatura de descarga es muy inferior a la del R22, con lo que se alarga la vida del aceite y la del compresor Su eficiencia energtica es mayor que la del R22 y R404A.
12.6.1 FICHA TCNICA MO79: R422A
12.6.2 FICHA TCNICA MO29: R422D

MO29: R422D El R422D es una mezcla no azeotrpica formado por R125, R134a y R600, que sustituye al R22, sin efectos frente al ozono. Es compatible con el aceite mineral de la instalacin, por lo que es un sustituto directo del R22. La principal aplicacin de este refrigerante es la sustitucin del R22 en aquellas aplicaciones en las que se trabaja en temperaturas medias o positivas de evaporacin: est recomendado sobre todo en enfriadoras de agua donde sus prestaciones y rendimientos coinciden prcticamente con las del R22. En la mayora de las reconversiones efectuadas se han obtenido adems ahorros energticos, lo cual reduce los costes operativos del equipo, adems de reducir el efecto invernadero total. En general se puede utilizar en sistemas de expansin directa, y en el rango de temperaturas indicado anteriormente. En cualquier caso siempre recomendamos contactar con nosotros antes de efectuar cualquier tipo de reconversin. El R422D debe transferirse siempre en fase lquida desde la botella. En caso de fuga parcial, el sistema puede ser rellenado con R422d sin afectar de modo significativo las prestaciones del mismo.
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El R422D no es inflamable y tiene un perfil de toxicidad similar al del R134a. APLICACIONES: Temperaturas medias en sistemas de refrigeracin comerciales e industriales de expansin directa. Se puede tambin utilizar en algunas aplicaciones de baja temperatura (consultar en este caso con nuestro Servicio Tcnico) Supermercados Cmaras de conservacin y temperaturas medias de trabajo Mquinas de hielo Aire acondicionado residencial y comercial: Constituye la mejor alternativa para enfriadoras de agua que trabajan con el R22 VENTAJAS: Las reconversiones a ste refrigerante son ms sencillas, rpidas y menos costosas que aquellas que se realizan a R404A, R507 y R407C Es un refrigerante que no daa la capa de ozono Es compatible con aceites minerales, alquilbencnicos y poliolsteres Tiene un 30% menos de GWP (Efecto invernadero) que el R404A y el R507 No se descompone en el caso de fuga de producto COMPORTAMIENTO EN EL SISTEMA FRIGORFICO: En la mayora de sistemas su comportamiento y resultados son similares al R22 La temperatura de descarga es muy inferior a la del R22, con lo que se alarga la vida del aceite y la del compresor Su capacidad frigorfica es superior en un 8% a la del R22, y su eficiencia energtica es hasta un 14% mayor, sobre todo en aplicaciones de baja temperatura de R22 En aplicaciones de media temperatura su capacidad frigorfica es de hasta un 5% superior y su eficiencia es similar a la del R22 Composicin qumica % en peso N CE 1,1,1,2 Tetrafluoroetano (R134a) Pentafluoroetano (R-125) Isobutano Beneficios Reemplaza al R-22 Diseado originariamente para sistemas de enfriado de agua de expansin directa. Alcanza la capacidad y eficiencia del R-22 en la mayor parte de los sistemas. Temperatura y presin de descarga significativamente menor que R-22 Es compatible con los lubricantes minerales alquilbencnicos y poliolester. El reacondicionamiento no requiere cambio de lubricante en la mayora de los casos Clasificacin de seguridad A1/A1 ASHRAE, 31,5 65,1 3,4 212-377-0 206-557-8 200-857-2
Reacondici onamiento
Seguro
Facilidad Cargar en fase liquida por ser no azeotrpica de Servicio: PROPIEDADES FSICAS R-422D Punto ebullicin a 1,013 bar Densidad liquido a 25 C Presin de Vapor a 25 C ODP -43 1,14 1130 0,0
Unidades C Kg/l Kpa ----------
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12.6.3 FICHA TCNICA R-417A

DuPont ISCEON MO59 (R417A) El R417A es una mezcla no azeotrpica formado por una mezcla ternaria de R125, R134a y R600, que sustituye al R22, sin efectos frente al ozono. Es compatible con el aceite mineral de la instalacin, por lo que es un sustituto directo del R22. La composicin de este refrigerante ha sido formulada especficamente para ser empleado en equipos de R22, sin ninguna modificacin del mismo, ya que sus presiones de trabajo y rendimientos son similares a los del R22. Adems puede emplearse con el mismo aceite mineral del equipo. Para conseguir las mximas prestaciones pueden requerirse ajustes menores en la vlvula de expansin. Cuando se emplean dispositivos capilares no se requieren modificaciones en los mismos. La posibilidad de emplear el lubricante mineral existente en el equipo es particularmente til en sistemas hermticos, como los de muchas aplicaciones de aire acondicionado, por lo que este refrigerante es particularmente til. El R417A debe transferirse siempre en fase lquida desde la botella. En caso de fuga parcial, el sistema puede ser rellenado con R417A sin afectar de modo significativo las prestaciones del mismo. El R417A no es inflamable y tiene un perfil de toxicidad similar al del R134a.
PROPIEDADES FSICAS Mezcla ternaria Composicin Peso molecular Punto de burbuja 1 AT Punto de roco 1 AT Presin vapor 25C Temperatura crtica Presin crtica Densidad lquido 25C Deslizamiento temp. Capacidad refrigeracin Temperatura de descarga Inflamabilidad Toxicidad
R417A (ISCEON 59) R125 / R134a/R600 (%) (Kg/Kmol) (C) (C) (bar) (C) (bar) Kg/m ) (C) (%) (C) (ppm)
3
R22 CHClF2 86.5 40.8 -36.3 10.4 96 49.9 4.82 0 80 0 No 1000
106 -41.8 9.9 90.5 38.6 3.92 5.6 97 -2 No 1000
Tablas de saturacin del R-417A, R-422D, R-422A
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12.6.4 DATOS DEL REFRIGERANTE R-427A (FX-100)

PROCEDIMIENTO DE RECONVERSIN DE R-22 CON FORANE 427A Fluido refrigerante no txico, no inflamable y con ODP nulo, Forane 427A es la solucin para la reconversin simplificada de las instalaciones que actualmente utilizan R-22. Es conveniente dar prioridad a los procedimientos de reconversin indicados por los fabricantes de maquinaria. El procedimiento abajo indicado nicamente tiene carcter indicativo. Antes de la reconversin de la instalacin: Asegrese del buen funcionamiento de la instalacin y proceda a su reparacin si fuera necesario. Asegrese de la estanqueidad de la instalacin y proceda a su reparacin si fuera necesario. Asegrese que las juntas y los manguitos estn en buen estado y reemplcelos si fuera necesario. Registre, si es posible, los parmetros de funcionamiento de la instalacin con R22; esto le servir de punto de referencia para la puesta en marcha de la instalacin con Forane 427A. Procedimiento de reconversin: Recupere cuidadosamente la totalidad de la carga de R22 en unas botellas de recuperacin adecuadas. Arkema recomienda no mezclar R22 con Forane 427A. Vace el aceite original del sistema. En la sustitucin de R22 por Forane 427A, se recomienda reemplazar el aceite original (mineral o alquilbencnico) por un aceite poliolester (POE). Sin embargo, debido a la alta tolerancia de Forane 427A respecto al aceite original residual, en la mayora de los casos, es suficiente slo con el vaciado del aceite y su sustitucin por el aceite POE. Recupere cuidadosamente el aceite vaciado, para su posterior destruccin. Analice, si es posible, el aceite vaciado (humedad, acidez, partculas): este anlisis le proporcionar una idea del estado de funcionamiento de la instalacin. Recargue la instalacin con aceite POE: utilice la misma cantidad de aceite POE que la que haba de aceite original. Cambie el filtro deshidratador. Haga el vaco en la instalacin. Recargue la instalacin con Forane 427A. Forane 427A debe ser cargado en fase lquida. Se recomienda introducir, en una primera etapa, una carga de Forane 427A igual al 95% en peso de la carga nominal de R22 para posteriormente, si es necesario, completar al 100%. Siendo Forane 427A un fluido zeotrpico, algunas burbujas pueden aparecer en el visor de nivel de lquido, sin que sean sinnimo de carga baja. Ponga en marcha la instalacin y registre los parmetros de funcionamiento. Comprelos con los obtenidos con R22. Atencin: la relacin presin-temperatura de Forane 427A es diferente la de R22 (ver la tabla de saturacin adjunta). Un reglaje del regulador puede ser necesario para ajustar el sobrecalentamiento. Coloque una etiqueta en la instalacin para indicar que esta funciona ahora con Forane 427A y con aceite POE.
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13 NORMAS (P.R.L.) Y FICHAS DE SEGURIDAD (F.D.S.)

MAPA CONCEPTUAL DE LA LEGIONELA
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13.30 NTP 538: Legionelosis: medidas de prevencin y control en instalaciones de suministro de agua NOTA: esta NTP esta en vigor. Ver Tambien NTP 691 y NTP 692, que actualizan esta NTP, en el capitulo independiente. 13.30.1 Introduccin En el verano de 1976 un suceso capt la atencin pblica: la aparicin de un brote epidmico durante la convencin anual de la Legin Americana, celebrada en un hotel de la ciudad de Filadelfia. Entre los 4.000 asistentes a la convencin se detectaron 221 casos de neumona que provocaron la muerte de 34 personas, como resultado de la exposicin a un agente infeccioso no identificado. La enfermedad del legionario, como la bautiz rpidamente la prensa, supuso un reto para los investigadores. Pero no fue hasta el ao siguiente cuando el Centro de Control de Enfermedades (CDC Center for Disease Control) identific al agente causal denominndolo Legionella pneumophila. El descubrimiento puso en marcha diversos estudios retrospectivos mediante los cuales se pudieron atribuir al nuevo agente los casos de brotes neumnicos ocurridos en dcadas anteriores y que todava permanecan inexplicados. El nuevo agente result ser una bacteria Gram negativa de forma bacilar, ubicuo en medios acuticos naturales, lagos, ros, arroyos, lodos, etc.; que tambin sobrevive en pequeas cantidades en los sistemas potabilizadores de agua, pudiendo ser transportada con ella a los edificios donde puede colonizar las instalaciones de suministro de agua y los sistemas de acondicionamiento del aire. La Legionella crece en agua a temperaturas comprendidas entre 20 C y 50 C, con un desarrollo ptimo entre 35 C y 45 C. Por debajo de los 20 C permanece latente, sin multiplicarse, y no sobrevive por encima de los 60 C. Otros factores que tienen influencia en su desarrollo son: el pH del agua (sobreviven bien en intervalos de pH que oscilan entre 2 y 9,5); precisan de la presencia de L-cistena y de sales de hierro; y se ha comprobado que la presencia de otras formas de vida como las algas y los protozoos le otorgan, al ser parasitadas, un grado de proteccin adicional frente a los tratamientos del agua. Su supervivencia en el aire es corta debido a la poca resistencia que presentan a la desecacin y a los efectos de la radiacin ultravioleta. Se han identificado, al menos, 35 especies y 54 serogrupos de Legionella, por lo menos 20 de esas especies estn relacionadas con enfermedades humanas. Ms del 80% de todos los casos de legionelosis han sido causados por Legionella pneumophila serogrupo 1. 13.30.2 Exposicin a legionella Existen dos tipos principales de organismos que pueden causar infecciones en el hombre: los parsitos obligados, como son los virus y algunas bacterias, que precisan invadir clulas vivas para su crecimiento y reproduccin, y los saprofitos facultativos que pueden utilizar tanto materia orgnica muerta como clulas vivas. Este grupo incluye patgenos primarios, habitualmente encontrados en huspedes vivos, y patgenos oportunistas, que se encuentran normalmente en el ambiente y slo causan la enfermedad en circunstancias extraordinarias. Para causar una infeccin transmitida por va area, el microorganismo debe estar presente en el lugar (reservorio), debe alcanzar un nmero suficiente para causar la infeccin (amplificacin) y debe pasar al ambiente en estado infectivo (diseminacin). Los reservorios, amplificadores y diseminadores para los parsitos obligados y para muchos de los patgenos primarios facultativos son los propios huspedes; la diseminacin ocurre a travs de los aerosoles emitidos al hablar, toser o estornudar; una vez en el aire, el microorganismo debe encontrar un nuevo husped en un perodo de tiempo breve o morir. Los reservorios para los patgenos oportunistas son cualquier espacio que contenga suficientes nutrientes y condiciones ambientales para mantener el desarrollo de los microorganismos; algunos
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ejemplos de reservorios son: depsitos de polvo, restos vegetales, restos de animales, aguas estancadas y materiales humedecidos. La amplificacin de estos microorganismos ocurre cuando las condiciones son tales que permiten un rpido crecimiento y multiplicacin de los mismos; por ejemplo, el aporte continuado de nutrientes, el rango ptimo de temperatura, humedad o pH, etc. La diseminacin, generalmente, requiere de alguna actividad que altere el substrato sobre el que se desarrolla; en algunos casos, sta es propia del reservorio, por ejemplo, el funcionamiento de las torres de refrigeracin; en otros casos, resulta de la actividad humana, por ejemplo, la limpieza del reservorio. El que un microorganismo llegue a producir la enfermedad depende de dos factores: la virulencia y la inmunidad del husped. La virulencia es una capacidad asociada a las cepas de especies microbianas patgenas y es un aspecto decisivo en la determinacin de la dosis infectiva. La inmunidad del husped hace referencia al estado del sistema de defensa del husped que le permitir prevenir las infecciones; un individuo sano es capaz de evitarlas todas excepto las causadas por los patgenos ms virulentos, mientras que los individuos, que por alguna razn tengan daado su sistema inmunitario, pueden ser atacados por patgenos oportunistas. En el caso de Legionella, los focos de contaminacin que con mayor frecuencia han sido relacionados con los brotes epidmicos son las instalaciones de suministro de agua y de acondicionamiento del aire de los edificios en las que se dan las condiciones ptimas para el desarrollo del agente. Es decir, aquellos sistemas que permiten su crecimiento y su dispersin al ambiente. Entre ellos se pueden destacar: .- Circuitos de distribucin de agua caliente sanitaria (grifos, cabezales de ducha, sifones, tramos ciegos, etc.). .- Sistemas de climatizacin y torres de refrigeracin. .- Aguas termales de centros de rehabilitacin y recreo. .Equipos mdicos de aerosolterapia. .- Fuentes decorativas. La supervivencia y multiplicacin de la bacteria en estos sistemas se relaciona, adems de la existencia de una temperatura ptima para su desarrollo, con la presencia de lodos, materiales de corrosin y otros microorganismos (amebas, algas y otras bacterias), que le sirven de substrato y le ofrecen una cierta proteccin frente a los tratamientos de desinfeccin del agua que, habitualmente, consisten en la elevacin de la temperatura y en el uso de desinfectantes qumicos. En la figura 1 se muestra la relacin entre las temperaturas de diseo de diferentes equipos, el estado de desarrollo de la bacteria y la probabilidad del riesgo de multiplicacin asociado a los diferentes equipos. Segn este esquema, los focos de contaminacin ms probables son: las torres de refrigeracin, los cabezales de las duchas y los Yacuzi, dado que sus temperaturas habituales de trabajo coinciden con las de mxima multiplicacin de la bacteria.
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Figura 1. Esquema de las posibilidades de desarrollo de Legionella a diferentes temperaturas y en diferentes instalaciones Para la diseminacin de las legionelas es necesario que se genere un aerosol. Por lo que respecta a las instalaciones de suministro de agua, el aerosol se crea en los grifos y en los cabezales de la ducha. En las instalaciones de acondicionamiento del aire, los puntos ms importantes en la generacin de aerosoles son las torres de refrigeracin y, dependiendo de su principio de funcionamiento, los humidificadores, aunque su papel en el origen de la enfermedad parece ser menos importante que el que tienen las torres de refrigeracin. En muchos casos, el origen de los brotes epidmicos puede ser debido a la exposicin a los aerosoles emitidos desde las torres de refrigeracin que han vuelto a entrar en el edificio por las tomas de aire exterior del sistema de ventilacin; a travs de una chimenea debido a la presin negativa existente en el edificio, o por las ventanas abiertas. En otros casos, el origen de los brotes epidmicos radica en la exposicin a esos aerosoles que pueden afectar a las personas en las inmediaciones del edificio. 13.30.3 Riesgos para la salud La principal va de transmisin de la infeccin es la inhalacin de aerosoles lquidos que contengan la bacteria. No ha sido documentada la transmisin entre personas ni la infeccin por la ingestin de agua contaminada. Para causar la enfermedad, la bacteria debe ser virulenta, estar presente en cantidades suficientes, ser dispersada desde sus reservorios y alcanzar el fondo del pulmn. Una vez all, la bacteria puede evadir las defensas del husped parasitando clulas fagocitarias. Legionella es un agente oportunista capaz de causar la enfermedad en personas especialmente susceptibles. Los factores de riesgo individual son los siguientes: 1. Edad avanzada (> 50 aos). 2. Sexo masculino. 3. Tabaquismo (cigarrillos). 4. Alcoholismo. 5. Individuos inmunodeprimidos o inmunocomprometidos. 6. Padecer diabetes, cncer. 7. Estar sometido a tratamiento de dilisis, haber recibido un transplante, estar en tratamiento con corticoesteroides. 8. Enfermedades respiratorias crnicas. No obstante, los individuos sanos tambin pueden padecer la enfermedad si han sufrido una exposicin a concentraciones suficientemente elevadas del agente infeccioso. No existen datos sobre dosis infecciosas, pero s tentativas de establecer unos criterios de valoracin cuantitativos basados en los datos procedentes de las investigaciones de los casos ocurridos. Estos criterios orientativos se recogen en la tabla 1. Tabla 1. Criterios de valoracin sugeridos para Legionella
El trmino Legionelosis hace referencia a las enfermedades causadas por la bacteria Legionella. Bsicamente estas enfermedades son dos: la Enfermedad del legionario y la Fiebre de Pontiac. La primera es una forma severa de neumona, mientras que la segunda consiste en una infeccin no
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neumnica presentando un cuadro pseudogripal. En la tabla 2 se reflejan las principales caractersticas de ambas enfermedades. Tabla 2. Rasgos distintivos de las dos formas de enfermedad asociada a la Legionella pneumophila
13.30.3 Medidas de control Como en cualquier otro mbito de la prevencin de riesgos laborales, la posibilidad de contaminacin por agentes biolgicos debera ser tenida en cuenta en la fase de diseo de las instalaciones, en particular, las de climatizacin del aire. Es difcil disponer de mtodos de prevencin y control de Legionella totalmente eficaces, fundamentalmente por dos razones: por una parte, porque Legionella es una bacteria ubicua en el ambiente en el que la erradicacin sera ilusoria y, por otra parte, porque esta bacteria es ms resistente que otros microorganismos a la accin de los medios fsicos o qumicos de control habitualmente empleados. No obstante, existen una serie de medidas que pueden disminuir considerablemente el riesgo. Estas medidas se pueden agrupar en: relativas al diseo y montaje de las instalaciones y relativas al mantenimiento y explotacin de las mismas. El informe UNE 100-030-94, sobre climatizacin, Gua para la prevencin de la legionela en instalaciones, tiene por objeto proporcionar criterios para la prevencin de la contaminacin de ciertas instalaciones y equipos por la bacteria Legionella y para el control de su multiplicacin ambiental, con el fin de limitar el riesgo de exposicin a este agente. Este documento forma parte de la Instruccin Tcnica Complementaria ITE 01 Generalidades del Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITE). 13.30.4 Acciones en el diseo y montaje de las instalaciones Con carcter general, las medidas preventivas irn encaminadas a impedir el desarrollo de la bacteria, modificando las condiciones de vida que le son favorables (nutrientes, agua, temperatura, etc.), y a reducir la exposicin minimizando la generacin de aerosoles.
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Se resumen a continuacin las principales medidas preventivas: 1. El control de la temperatura del agua mediante el uso de aislamientos trmicos, en el sentido de evitar que sta permanezca entre los 20 C y los 45 C, intervalo de mximo desarrollo. 2. La limitacin de los nutrientes disponibles, por ejemplo, mediante la seleccin de materiales que no sean adecuados para el desarrollo de Legionella (se evitar el uso de madera, cuero, plsticos y ciertos tipos de gomas y masillas), y que sean resistentes a la accin de los desinfectantes. 3. La eliminacin de zonas de estancamiento del agua (tramos ciegos, tuberas de by pass, etc.), en las que los tratamientos de desinfeccin no son tan eficaces y pueden provocar la recolonizacin del sistema. 4. La disposicin de elementos separadores de gotas en los aparatos en los que se generan los aerosoles, la cantidad de agua arrastrada debera ser inferior al 0,1% del caudal de agua en circulacin. 5. La ubicacin y orientacin de las tomas de aire exterior, teniendo en cuenta los vientos dominantes, de modo que se impida el reingreso de aerosoles procedentes de las torres de refrigeracin y la propia ubicacin de esos equipos lejos de las tomas de aire, ventanas o zonas muy frecuentadas. 6. La existencia de accesos que permitan la fcil inspeccin y limpieza de todos los equipos y aparatos. 13.30.5 Instalaciones de agua sanitaria. Produccin centralizada de agua caliente sanitaria 1. La temperatura de almacenamiento del agua caliente debe ser, como mnimo, de 55 C. 2. El sistema de calentamiento ser capaz de llevar la temperatura del agua hasta 70 C de forma peridica para su pasteurizacin. 3. La temperatura del agua de distribucin no podr ser inferior a 50 C en el punto ms alejado del circuito o en la tubera de retorno a la entrada del depsito. 4. Los depsitos estarn aislados para evitar el descenso de la temperatura hacia el intervalo de mxima multiplicacin de la bacteria. 5. El diseo de los depsitos facilitar su vaciado y limpieza. 6. Los materiales en contacto con el agua debern ser capaces de resistir la temperatura de pasteurizacin. 13.30.6 Instalaciones de agua sanitaria. Agua fra 1. La temperatura del agua fra no deber superar nunca los 20 C. Para lograrlo, las tuberas de distribucin de agua fra se aislarn trmicamente. 2. Los depsitos cuyas paredes estn en contacto con el aire estarn protegidos de la radiacin solar y se aislarn para evitar que la temperatura rebase los 20 C. 3. Cuando exista la necesidad de acumulacin de agua fra, se dispondrn, al menos, de dos depsitos en paralelo para facilitar la limpieza y garantizar el suministro. Los depsitos estarn cerrados para prevenir la posibilidad de entrada de materiales extraos. 4. Los materiales empleados en el sistema debern ser capaces de resistir la accin del cloro hasta una concentracin de 20 ppm en los depsitos y de 1 a 2 ppm en los puntos de salida. 5. Se evitar el estancamiento del agua durante perodos de tiempo prolongados, diseando adecuadamente la capacidad de agua de los depsitos. 13.30.7 Aparatos de humidificacin, lavado y enfriamiento 1. Son preferibles los aparatos de humidificacin de aire por vapor producido a unos 100 C, a los sistemas basados en la formacin de aerosoles o en el contacto mediante rellenos. 1. Se procurar evitar la instalacin de aparatos que creen un aerosol directamente en el ambiente, para su humidificacin o enfriamiento. 2. Se evitar el empleo de materiales a base de celulosa. 3. Se recomienda, para los aparatos que basan su funcionamiento en la formacin de aerosoles, el uso de agua esterilizada o de agua directa de la red. Si se trata de agua duras, se recomienda el uso de descalcificantes u otros tratamientos fsicos.
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13.30.8 Aparatos evaporativos 1. Las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos deben ubicarse lejos de tomas de aire, ventanas o lugares frecuentados. La distancia puede variar dependiendo de la direccin de los vientos y de la disposicin relativa entre equipos; en cualquier caso, la distancia horizontal no ser inferior a 10 m y la descarga de aire estar siempre a una altura de 2 m por encima de la parte superior del hueco o del lugar que se deba proteger. 2. El aparato debe tener puertas de acceso amplias y desmontables para facilitar la limpieza. 3. Las superficies interiores sern lisas y sin obstculos para facilitar la limpieza. 4. El aparato debe facilitar el acceso al material de relleno para su limpieza. Si no es posible, este material se limpiar con productos qumicos u otros medios. 5. La bandeja deber tener un pozo en el que se acumule la suciedad y ste, una vlvula de desage. 6. Se evitar el empleo de materiales a base de celulosa. 13.30.9 Conductos para el transporte de aire 1. Se instalarn secciones de filtracin de eficacia adecuada al uso del edificio para todo el aire en circulacin, con el fin de evitar la acumulacin de suciedad que pudiera convertirse en foco de contaminacin. 2. Se impedir la formacin de condensaciones en el interior de los conductos mediante la aplicacin de aislamiento trmico, diseado para las condiciones extremas de proyecto. 3. Se utilizarn, preferentemente, conductos de construccin normalizada, con superficie de baja rugosidad hidrulica y fabricados con materiales resistentes a la corrosin, que presenten un menor grado de retencin de las partculas y faciliten la limpieza. 4. Se prestar especial atencin al diseo y montaje de los conductos para reducir, en lo posible, las turbulencias en cambios de direccin o seccin, derivaciones, etc., as como al tipo de seccin transversal, que son causa de acumulacin de suciedad. 5. Las redes de conductos debern disponer de trampillas practicables que permitan su inspeccin y eventual limpieza por mtodos de probada eficacia, con estanqueidad igual, por lo menos, a la de la red de conductos. 13.30.10 Aparatos de humidificacin y enfriamiento evaporativo 1. Estos equipos se inspeccionarn con frecuencia mensual. 2. Se drenar el agua de la bandeja cuando el aparato no est en uso. 3. Con frecuencia mensual se vaciar y limpiar la bandeja. 4. Con frecuencia semestral se limpiar el relleno. 5. Con frecuencia anual se comprobar el estado del separador de gotas y se reparar en caso de necesidad. 6. Para la desinfeccin de estos aparatos se seguir lo indicado en el caso de las torres de refrigeracin. 7. Se controlarn las condiciones del agua de forma continua mediante purga de agua sucia y reposicin de agua limpia y adicin de inhibidores de formacin de cal y de la corrosin de las partes metlicas del circuito. 13.30.11 Unidades de tratamiento del aire 1. Todas las superficies en contacto con el aire tratado o a tratar debern limpiarse con frecuencia anual. 2. Las bandejas de recogida de agua condensada de las bateras de enfriamiento y deshumidificacin se mantendrn secas mediante una tubera de drenaje de fuerte pendiente (2% mnimo), conectada a una red independiente de desage o a la del edificio mediante sifn. 3. Las bandejas y aletas de las bateras se limpiarn con frecuencia semestral. 4. Todas las superficies de las unidades terminales con batera de enfriamiento (ventiloconvectores, inductores y consolas), instaladas en los mismos locales acondicionados o en su proximidad, se limpiarn a fondo con frecuencia mensual. 5. La bandeja de recogida de agua condensada de la batera se mantendr seca mediante una tubera de drenaje de fuerte pendiente (1% mnimo), conectada mediante sifn a una red independiente de desage o a la del edificio.

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Las superficies interiores (cajas) de las unidades terminales sin batera se limpiarn con frecuencia semestral. 13.30.12 Piscinas con agua templada 1. Deber preverse un sistema de cloracin capaz de mantener una concentracin de cloro libre de 5 ppm, que no deber alcanzar nunca niveles inferiores a 3 ppm a lo largo de todo el da. 13.30.13 Acciones en el mantenimiento y explotacin Estas acciones se basan en una limpieza esmerada de todas aquellas partes del sistema que pueden convertirse en reservorio de Legionella; en trminos generales, la limpieza se realizar drenando el sistema, limpindolo con soluciones biodispersantes y biocidas (salvo en los sistemas de suministro de agua sanitaria) para eliminar el sustrato biolgico (algas, amebas, etc.) que le proporcionan alimento y proteccin y desinfectando a fondo con cloro u otro desinfectante o con calor. Estos tratamientos no sern eficaces si el sistema no se mantiene limpio. 13.30.14 Instalaciones de agua sanitaria 1. Los tanques, depsitos a presin y cisternas de almacenamiento de agua para usos sanitarios, fra o caliente, debern ser inspeccionados con frecuencia trimestral y limpiados cuando haya sedimentos o productos de corrosin visibles. En cualquier caso, estos aparatos debern limpiarse una vez cada ao. 2. El agua de los depsitos de agua caliente sanitaria que hayan quedado fuera de servicio por algn tiempo se calentar hasta la temperatura de 70 C, que se mantendr durante dos horas, por lo menos. 3. El aislamiento trmico de toda la instalacin, aparatos y conducciones, se revisar con frecuencia anual. 4. Las cabezas pulverizadoras de duchas y lavabos se deben limpiar con frecuencia semestral, por lo menos, con el fin de eliminar la acumulacin de sedimentos. 5. Se medir, una vez al mes, la temperatura del agua en los depsitos acumuladores; una vez al ao, la de todos los grifos de la instalacin y, una vez al mes, se medir la temperatura de un nmero representativo de grifos, incluyendo los ms prximos y los ms lejanos del depsito acumulador. 6. Estas instalaciones se limpiarn y se desinfectarn al menos una vez al ao; en cualquier caso, antes de su puesta en marcha, despus de un brote o sospecha, o cuando por la revisin rutinaria se considere necesario. La desinfeccin puede hacerse por va qumica, inyectando de 20 a 50 ppm de cloro en tanques o depsitos, dejando correr el agua hasta obtener 2 ppm de cloro libre en la grifera durante dos horas, o bien por va trmica, calentando el agua hasta 70 C y dejndola correr hasta obtener 60 C en la grifera durante una hora. 13.30.15 Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos 1. Estos equipos se inspeccionarn con frecuencia mensual. 2. Se limpiarn a fondo, eliminando los sedimentos y productos de corrosin. La frecuencia de las operaciones de limpieza ser: el drenaje y la limpieza de la bandeja, mensualmente; la limpieza de todo el circuito, incluidas las tuberas y los condensadores, una vez al ao y, tambin una vez al ao, el control y la reparacin, si fuera necesario, del separador de gotas. 3. La desinfeccin se har dos veces al ao: al comienzo de la primavera y del otoo y siempre en las siguientes circunstancias: antes de ponerlos en marcha; si han estado parados durante un largo perodo de tiempo; cuando se haya hecho una reparacin; cuando la inspeccin rutinaria lo indique y cuando la Autoridad Sanitaria lo determine.La desinfeccin se har utilizando desinfectantes autorizados; en caso de emplear cloro, se inyectarn 5 ppm de cloro ms biodispersante en la bandeja y se pondrn en marcha las bombas durante cinco horas manteniendo los ventiladores parados. A continuacin, se vaciar todo el agua del circuito y se limpiar a fondo hasta que el drenado aparezca limpio. Finalmente, se llenar con agua limpia y se aadirn de 5 a 15 ppm de cloro con las bombas en funcionamiento y los ventiladores parados durante cinco horas comprobando el nivel de cloro cada hora. 4. Se drenar el agua de la bandeja cuando el aparato no est en uso.
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13.30.16 Otras instalaciones 1. Las piscinas deben ser mantenidas con desinfeccin constante utilizando productos autorizados. En caso de emplear cloro, se mantendr una concentracin de 3 ppm, por lo menos. 2. Los aparatos de tratamiento de agua (ablandadores, desmineralizadores, etc.) deben ser vaciados y limpiados con frecuencia anual. 3. La limpieza de la red de conductos de distribucin de aire se efectuar con frecuencia anual, por lo menos, dependiendo de la calidad del aire transportado. 13.30.17 Mtodos alternativos de prevencin y erradicacin Como se desprende de las recomendaciones del informe UNE 100-030-94, para lograr el control y la erradicacin de Legionella pneumophila de sistemas de distribucin de agua potable y de aire acondicionado, el mtodo empleado consiste en la accin coordinada de los biocidas junto con los choques trmicos. No obstante, el empleo de estos mtodos no siempre evita que se vuelvan a producir contaminaciones del sistema. stas pueden ser debidas: a la existencia de bacterias mutantes termorresistentes, a la resistencia de la bacteria a la accin de los desinfectantes, a un mal diseo de las redes de distribucin que pueden hacer ineficaz la accin de desinfectantes y temperatura en los puntos ms alejados del sistema o a la existencia de biofilmes, formados por la flora microbiana, carbonato clcico, productos de corrosin, etc., que protegen a las bacterias de la accin de los desinfectantes. Hay que tener en cuenta que el poder de penetracin de los desinfectantes es muy escaso y actan slo en las capas superficiales, lo que permite que las Legionellas presentes en las capas profundas vuelvan a colonizar el sistema. Diferentes autores han estudiado la eficacia in vitro de diferentes productos y mtodos. Los ensayos realizados utilizan ozono y perxido de hidrgeno comparando su eficacia con el cloro, y sometiendo las pruebas a diferentes pH y temperaturas. Los resultados demuestran que tanto el ozono como el perxido de hidrgeno son eficaces y ms seguros que el cloro, dado que sus productos de descomposicin (oxgeno y agua) son inocuos. Otros estudios en los que se comparan la accin del ozono, el cloro, el aumento de temperatura y la radiacin ultravioleta revelan que todos ellos son eficaces en la eliminacin de la bacteria, pero los dos ltimos son ms rpidos. Otros mtodos alternativos de control incluyen el uso de iones metlicos (cobre o plata) en solucin, los experimentos muestran que cuando esos iones son absorbidos por la bacteria afectan a su equilibrio enzimtico inhibiendo sus capacidades respiratorias y reproductivas. El uso de equipos generadores de radiacin ultravioleta se ha revelado eficaz en los circuitos de suministro y recirculacin de agua, pero no tanto en zonas de estancamiento del agua y en tramos ciegos, debido a la disminucin de su eficacia por acumulacin de incrustaciones sobre el equipo. Otro mtodo consiste en limitar la poblacin microbiolgica que sirve de alimento a la bacteria, aunque su limitacin no asegura el control de Legionella. De estos estudios se desprende, por una parte, la dificultad que existe a la hora de extrapolar los resultados obtenidos en los ensayos realizados in vitro a la aplicacin del mtodo en situaciones reales. Y, por otra parte, se apunta la necesidad de mejorar el conocimiento de Legionella pneumophila mediante la utilizacin de mtodos moleculares para su estudio, lo que permitir el desarrollo de metodologas de prevencin y erradicacin ms sencillas y eficaces.
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13.20 PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES EN INSTALACIONES

13.20.1 Conceptos Bsicos: Prevencin: Es el conjunto de disposiciones o medidas adoptadas o previstas para la mejora de las condiciones de trabajo con el fin de evitar o disminuir los riesgos laborales. Riesgo Laboral: Posibilidad de que un trabajador o trabajadora sufra un determinado dao para la salud. Para calificar un riesgo se miden dos factores principalmente, la gravedad y la inminencia. La gravedad del riesgo se define como la probabilidad de que se produzca el dao por la severidad del mismo. De este modo, la severidad de un riesgo sera alta si la probabilidad de que aparezca es elevada y el dao que ocasione es grande. Se define como riesgo grave e inminente aqul cuya materializacin se presenta como ms que probable e inmediata y se prev que pueda causar severos daos al trabajador o trabajadores. Ejemplo: En una obra de construccin, se considera riesgo grave e inminente el hecho de que un operario que trabaja en altura no lleve el arns anclado. Las condiciones de trabajo son aquellas circunstancias que inciden significativamente en la generacin de riesgo para la salud del trabajador; comprende las condiciones generales de los locales, instalaciones, productos, equipos y dems tiles, los agentes qumicos, fsicos y biolgicos presentes en el ambiente laboral y la organizacin y desarrollo del trabajo en cuanto puede influir en el comportamiento del trabajador, es decir, en su equilibrio fsico, mental y social. Entendemos por condicin peligrosa aquella que se deriva de las inseguridades del propio trabajo, es decir, de las deficiencias de los lugares de trabajo, equipos e instalaciones. 13.21.1 Factores de riesgo Profesional: Entendemos por factores de riesgo profesional aquellas condiciones y circunstancias que aumentan la posibilidad de que se produzca un accidente en el puesto de trabajo. Los factores de riesgo los podemos clasificar en diferentes grupos: 13.21.2 Factores de Seguridad: Son aquellos relacionados directamente con los equipos, objetos, aparatos, mquinas, sustancias e instalaciones de trabajo. Los factores de seguridad son estudiados por la Seguridad del Trabajo. Las consecuencias principales son lesiones originadas por: Elementos mviles de las mquinas (golpes, cortes, atrapamientos) materiales desprendidos, etc. Golpes con objetos, maquinas o materiales. Aplastamientos, cadas de o desde aparatos elevadores, vuelcos de vehculos, etc. Contactos elctricos (quemaduras, asfixias, paro respiratorio, etc.) Quemaduras por incendios o explosin, etc. 13.21.3 Factores Medioambientales: Son tambin condiciones que influyen sobre la accidentalidad. Los contaminantes presentes en ambientes laborales se pueden englobar en tres categoras fundamentales: Contaminantes fsicos: ruido, vibraciones, estrs trmico, iluminacin, humedad, radiaciones ionizantes y no ionizantes, presin atmosfrica, etc. Contaminantes qumicos: constituidos por materiales inertes presentes en el aire, como gases, vapores, polvo, nieblas, aerosoles, etc. Contaminantes biolgicos: microorganismos, bacterias, virus, hongos, etc. Que causan enfermedades profesionales. Estos factores de riesgo son estudiados por la Higiene Industrial. Dependiendo del contaminante, se pueden producir diferentes consecuencias: -En caso de los contaminantes fsicos, se pueden originar diferentes tipos de accidentes o enfermedades profesionales. Entre las posibles consecuencias, pueden producir quemaduras, prdidas de audicin, enfermedades oncolgicas, etc. -En el caso de los contaminantes qumicos, y dependiendo del tipo, se pueden producir destruccin de tejidos, alteracin pulmonar, cncer, depresin del sistema nervioso, etc. -Por ltimo, en el caso de contaminantes biolgicos, se pueden provocar diferentes enfermedades profesionales como paludismo, hepatitis, ttanos, tuberculosis, etc. 13.21.4 Factores derivados de las caractersticas del trabajo: Las caractersticas del trabajo son las exigencias que la tarea impone a los trabajadores (esfuerzos, manipulacin de cargas, posturas, etc.) asociadas a cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo, tanto fsica como mental, pudiendo dar lugar a la fatiga.
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Estos factores de riesgo los estudia l a Ergonoma. Pueden originar diferentes accidentes de trabajo o patologas que pueden dar lugar a enfermedades crnicas. La fatiga fsica o mental se manifiesta por sntomas de irritabilidad, falta de energa y voluntad, depresin. Se suele presentar acompaada de fuertes dolores de cabeza, mareos, insomnio, etc. 13.21.5 Factores derivados de la Organizacin del trabajo: Aspectos relacionados con la organizacin del trabajo (tareas, horarios, turnos, etc.) que pueden provocar problemas de insatisfaccin, estrs, insomnio, fatiga, problemas digestivos, falta de comunicacin, etc. Se consideran esencialmente dos factores derivados de la organizacin del trabajo: Factores temporales (jornada de trabajo, turnicidad, nocturnidad, etc.) Factores de la tarea (automatizacin, comunicacin, promocin). En temas relacionados con la prevencin, adems de conocer que tipos de factores de riesgo pueden afectar a la seguridad laboral es importante conocer cules son los daos ocasionados por el trabajo. La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales considera dao derivado del trabajo a todas aquellas enfermedades, patologas o lesiones sufridas como motivo u ocasin del trabajo. 13.22.1 Daos derivados del trabajo: 13.22.2 Accidente de trabajo: Es un suceso que produce en la persona trabajadora lesiones corporales con disminucin o anulacin de su integridad fsica. Se consideran accidentes: -Los ocurridos durante el trayecto de ida o vuelta del trabajo (in itinere). -Los ocurridos durante el desempeo de las funciones sindicales. -Los que sufra el trabajador como consecuencia de las tareas distintas a su categora. -Los que sufre el trabajador durante los actos de salvamento, siempre y cuando estn relacionados con el trabajo. -Las enfermedades no contempladas que se agraven como consecuencia de la lesin. Los accidentes laborales se pueden producir por dos tipos de causas: -Tcnicas, cuando se producen fallos de las mquinas o equipos. Estas causas son fcilmente conocibles y se pueden controlar. Una vez que se detecta dnde est el error, se le aplica una medida tcnica para corregirlo. -Causas humanas, se producen cuando, por parte del trabajador, hay una falta de informacin, formacin inters, etc. Tambin pueden producirse accidentes debido a causas tcnicas y humanas. Se da cuando un error tcnico acompaa a un fallo humano (falta de formacin, desinters) 13.22.3 Enfermedades Profesionales: Aquellas que se adquiere a consecuencia del ejercicio continuado de un trabajo y debido a las caractersticas de ste. La enfermedad profesional se origina por factores fsicos, qumicos o biolgicos. Se consideran enfermedades profesionales aquellas que: - Se produzcan como consecuencia del trabajo. - Su origen es debido al desempeo de las actividades que se especifican en el cuadro de enfermedades profesionales publicado por el RD 1995/1978, modificado por el RD 2821/1981. - Son provocadas por la accin de elementos y sustancias indicadas en el citado cuadro. - Cualquier otra enfermedad que no est contemplada en dicho cuadro, se considera enfermedad comn. Ejemplo: Un trabajador de la construccin sufre sordera debido a una exposicin continuada a elevados niveles de ruido. Consideramos que se trata de una enfermedad profesional, al haberse producido como consecuencia del trabajo. 13.22.4 Incidente de Trabajo: Suceso no previsto, espontneo y no deseado, que no causa lesiones o daos a bienes o procesos pero dificulta el normal funcionamiento del trabajo y puede ser causa de un accidente futuro. El mecanismo que produce en un incidente es el mismo que produce un accidente. Los dos son igualmente importantes, e incluso el incidente lo es ms porque es un aviso de lo que pudo pasar. Ejemplo: En una obra al elevar un palet de ladrillos con una gra, este cae al suelo sin golpear a nadie y sin daar el material que se iba a transportar.
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Es un ejemplo de incidente, dado que, por casualidad, no se produjo ningn dao personal ni material. 13.22.5 Otros daos derivados del trabajo: la fatiga profesional, el estrs o la insatisfaccin laboral tambin son daos derivados del trabajo. La fatiga es el desgaste que se produce cuando se da un exceso de trabajo sin ser compensado por el descanso. Existen diferentes tipos de fatiga: -Fatiga muscular: provocada por exceso de trabajo corporal y acompaado por una sensacin genrica de malestar. -Fatiga mental: caracterizada por un esfuerzo cognitivo debido a la excesiva carga mental que hay que soportar. Existe fatiga mental ocasional y crnica. La primera se da en ocasiones y permite la recuperacin del organismo y la segunda se da de manera constante y continua de forma que el trabajador no pueda recuperar su nivel de ritmo habitual. El estrs es considerado como un desequilibrio entre: -Las demandas del trabajo y las capacidades del trabajador para afrontar el contenido de las demandas. -Las necesidades, aspiraciones y expectativas del trabajador y la imposibilidad de satisfacerlas a travs de la puesta en prctica de sus capacidades. -Entre las necesidades, aspiraciones y expectativas del trabajador y la imposibilidad de satisfacerlas a travs del trabajo ofertado por la empresa. La insatisfaccin laboral es la falta de gratificacin que siente la persona con respecto a sus funciones y entorno de trabajo. Esta sensacin se debe al balance negativo que experimenta el trabajador cuando las compensaciones que recibe no superan las contribuciones que da a la empresa. 13.23.1 Marco Normativo bsico: 13.23.2 Obligaciones del empresario: *Proteccin frente a los riesgos laborales. En el artculo 14 de la Ley de Prevencin de Riesgos laborales (en adelante LPRL) se especifica que todos los trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo. El empresario deber realizar una prevencin permanente y especfica de los riesgos laborales existentes. *Principios de la accin preventiva. En el artculo 15 de la LPRL se indica la obligacin del empresario a aplicar las medidas que integran el deber general de prevencin con arreglo a los siguientes principios generales: -Evitar los riesgos. -Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. -Adaptar el trabajo a la personal, sus mtodos e instrumentos con miras, en particular, a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. -Tener en cuenta la evolucin de la tcnica. -Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro. -Planificar la prevencin. -Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual. -Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. *Equipos de trabajo y medios de proteccin. Segn el artculo 17 de la LPRL el empresario deber adoptar las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean adecuados para el trabajo que deba realizarse. *Informacin, consulta y participacin de los trabajadores. El artculo 18 de la LPRL obliga al empresario a adoptar las medidas necesarias para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relacin con: -Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, tanto los que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o funcin. -Las medidas y actividades de proteccin y prevencin aplicables a los riesgos existentes. *El empresario deber, tambin, consultar a los trabajadores y permitir su participacin en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo. Los trabajadores podrn hacer propuestas al empresario, as como a los rganos de participacin establecidos. *Formacin de los trabajadores. El artculo 19 de la LPRL obliga al empresario a garantizar que cada trabajador reciba una formacin terica y prctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su contratacin como cuando se produzcan cambios en las
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funciones que desempee o se introduzcan nuevas tecnologas o cambios en los equipos de trabajo. *Medidas de emergencia y gestin del riesgo grave e inminente. Segn el artculo 20 de la LPRL obliga al empresario a analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los trabajadores. *El empresario deber designar al personal encargado de poner en prctica estas medidas. *Vigilancia de la Salud. Segn el artculo 22 de la LPRL, el empresario deber garantizar a los trabajadores un servicio de vigilancia peridica de su estado de salud en funcin de los riesgos del trabajo. Con carcter general, esta vigilancia solo podr ser llevada a cabo cuando el trabajador preste su consentimiento. *Proteccin de los trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos. Segn el artculo 25 de la LPRL, el empresario deber garantizar la proteccin de los trabajadores que por sus caractersticas personales o estado biolgico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situacin de discapacidad fsica, psquica o sensorial, sean especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. *Proteccin de la maternidad. Segn el artculo 26 de la LPRL, la evaluacin de los riesgos que realice el empresario deber comprender la determinacin de la naturaleza, el grado y la duracin de la exposicin de las trabajadoras en situacin de embarazo o parte reciente, a agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las trabajadoras o del feto. Si el resultado de la evaluacin revelase algn riesgo, el empresario deber adoptar medidas para protegerlas adecuadamente. *Proteccin de menores. Segn el artculo 27 de la LPRL, antes de la incorporacin al trabajo de jvenes menores de 18 aos, y previamente a cualquier modificacin importante de sus condiciones de trabajo. El empresario deber efectuar una evaluacin de los puestos de trabajo a desempear por los mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la duracin de su exposicin a agentes o condiciones de trabajo que puedan poner en peligro la salud de estos trabajadores. *Relaciones de trabajo temporales, de duracin determinada y en empresas de trabajo temporal, El artculo 28 de la LPRL anuncia que dichos trabajadores debern disfrutar del mismo nivel de proteccin en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa. 13.23.3 Obligaciones de los trabajadores: Segn el artculo 29 de la LPRL, corresponde a los trabajadores velar por su propia seguridad en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formacin y las instrucciones del empresario. Los trabajadores debern seguir las instrucciones indicadas por el empresario, y en particular: -Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte, y en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad. -Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin facilitados por el empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de ste. -No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que sta tenga lugar. -Informar de inmediato a su superior jerrquico directo, y a los trabajadores designados para realizar tareas de proteccin y de prevencin, o en su caso, al servicio de prevencin, acerca de cualquier situacin que, a su juicio, entrae un riesgo para la seguridad. -Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. -Cooperar con el empresario para que ste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no entraen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. 13.24 LOS EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL La Ley 31/1995 de 8 de noviembre de PRL define lo que es un equipo de proteccin individual, asimismo el RD. 773/1997, sobre disposiciones mnimas de seguridad para la utilizacin de equipos de proteccin individual regula su uso para los trabajadores y actividades.
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13.24.1 Clasificacin de los EPIS segn RD1407/92: Categora 1: Se encuentran los que por su sencillo diseo, el usuario puede juzgar por s mismo su eficacia contra riesgos mnimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, pueden ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario. Dentro de esta categora se encuentran: guantes de jardinera, dedales, guantes de proteccin contra soluciones detergentes diluidas o contra manipulacin o choque de piezas calientes (temperatura inferior a 50), delantales de uso profesional, ropa que nos proteja contra agentes atmosfricos, como pueden ser gorras, ropa de temporada, zapatos, botas, gafas de sol, cascos de proteccin del cuero cabelludo. El fabricante estampar en cada EPI y en su embalaje la marca CE. Categora 2: Estarn incluidas en esta categora los modelos de EPIS que no reuniendo las condiciones de la categora anterior, no estn diseados de la forma y para la magnitud del riesgo que se indica en la categora 3. Incluimos en esta categora, EPIS de proteccin ocular, proteccin auditiva, proteccin de pies y piernas y proteccin de brazos y manos. El fabricante estampar en cada EPI y su embalaje la marca CE y las dos ltimas cifras del ao en que se han puesto en el mercado. Categora 3: Son los modelos de EPIS, de diseo complejo, destinados a proteger al usuario de todo peligro mortal o que pueda daar gravemente o de forma irreversible su salud, sin que pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Se incluyen dentro de esta categora, los equipos de proteccin respiratoria filtrante, los autnomos y semi-autnomos, los equipos de proteccin contra agresivos qumicos y radiaciones ionizantes, los EPIS de intervencin en ambientes clidos (T>100C), los EPIS de intervencin en ambientes fros (T<50C), los EPIS contra cadas de altura y los EPIS contra riesgos elctricos. Antes de ser fabricados deben de superar el examen CE de tipo y la fabricacin estar sometida a algunos de los sistemas de Garanta de Calidad, bien al del producto final o al de produccin con vigilancia. El fabricante estampar en cada EPI y su embalaje la marca CE ms las dos ltimas cifras del ao en que se ha fabricado el producto ms el nmero de Organismo de Control. 13.24.2 Tipos de Protectores: Proteccin anti cadas CLASE A MT-13 .- Cinturn de sujecin. Utilizado para sostener al usuario a punto de anclaje, anulando la posibilidad de cada libre. Constituido por una faja y uno o ms elementos de amarre. .- Arns de suspensin. Utilizado para suspender al usuario desde uno o ms puntos de anclaje. Constituido por una o ms bandas flexibles y una o ms zonas de conexin que permiten mantener al menos el tronco y cabeza del individuo en posicin vertical estable. CLASE C MT-22 .- Cinturn de cada: utilizado para frenar y detener la cada libre de un individuo, de forma que al final de aquella, la energa que se alcance sea absorbida en gran parte por los elementos integrantes del cinturn, manteniendo los esfuerzos transmitidos a la persona por debajo de un valor prefijado. .- Constituido fundamentalmente por un arns con o sin faja y un elemento de amarre, que puede estar provisto de un amortiguador de cada. Protecciones de la cabeza .- Casco de seguridad. Ofrece proteccin especfica del crneo. Se utiliza en trabajos a distinto nivel, tanto en baja como en alta tensin. Su uso es obligatorio con barboquejo a partir de 2m. Protecciones auditivas .- Se recomienda a partir de 80 dB (A). .- Son obligatorias a partir de 90 dB (A). .- Hay dos tipos: tapones y orejeras. Protecciones de las vas respiratorias .- Mscaras: protege vas respiratorias y rganos visuales.
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.- Mascarillas: protege slo las vas respiratorias. .- Boquilla conectada a la va bucal cierra la entrada de las vas nasales. Proteccin de la cara Se utilizan pantallas faciales: .- Adecuada para la proteccin total del rostro frente a riesgos de salpicaduras, impactos y fulguraciones. .- Para trabajos con riesgos de proyecciones (slidas y/o lquidas) .- Para fulguraciones: combinada con gafas inactnicas. Protecciones de los ojos Protegen del calor intenso, de las radiaciones energticas y de los impactos de partculas. Pantallas: .- De distintos materiales plsticos. .- Coloreadas (inactnicas) o no. .- Manuales o acoplables (casco, frente, cuello). .- Inactnicas para trabajos de soldadura elctrica, proteccin frente a radiaciones y calor. .- No inactnicas de proteccin contra salpicaduras. Gafas de seguridad contra impactos. .- Para trabajos con riesgo de proyeccin de partculas slidas. Gafas de seguridad inactnica y contra impactos. .- Todo trabajo con riesgo de cegamiento de arco, fulguracin, cortocircuito o radiaciones. Protecciones de las extremidades superiores. Guantes aislantes. .- Proteccin contra riesgo elctrico. .- Caucho natural o sinttico, neopreno o materiales similares. .- Utilizacin en manipulacin de instalaciones. Guantes de proteccin mecnica. Para la manipulacin en trabajos que puedan producir cortes, pinchazos, abrasin. Guantes ignfugos. Proteccin contra quemaduras. Manguitos de proteccin del antebrazo. Para trabajos con proyeccin de partculas y riesgos de quemaduras. Protecciones de la extremidades inferiores. Botas de proteccin mecnica. Botas de proteccin impermeable. 13.24.3 Requisitos mnimos de los EPIS (89/656/CEE) Ser adecuado a los riesgos de los que ha de proteger, sin suponer un riesgo adicional. Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo. Tener en cuenta las condiciones ergonmicas y de salud del trabajador. Adecuarse al portador tras los necesarios ajustes. En caso de riesgos mltiples, en los que sea preciso utilizar varios equipos, stos sern compatibles. Destinados a uso personal. Proporcionados gratuitamente por el empresario. El empresario informar al trabajador sobre los riesgos que protege. El empresario garantizar la formacin. 13.25.1 La seguridad en mquinas. Exigencias normativas en mquinas y equipos de trabajo. Como reglamentacin bsica existen tres reglamentos fundamentales: .- Sobre comercializacin contamos con el RD 1435/1992, reglamento de seguridad en mquinas, modificado por el RD 56/1995. .- Sobre el uso de maquinaria se public el RD 1215/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo. Es posible que en las empresas existan equipos que no cumplan con las disposiciones mnimas del RD 12/15/1997. Para ello, el citado reglamento, exige una adecuacin a la norma, es decir, que cumplan con los anexos I y II que el propio reglamento especifica y se realice la denominada Puesta en Conformidad, que significa que la maquinaria, equipo de trabajo o instalacin sea segura para los trabajadores. De hecho, en la actualidad, debera haberse adecuado la mayora de las mquinas de nuestro parque industrial, debido a que para los equipos y mquinas no mviles el
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plazo finaliz el 28 de agosto de 1998 y para los equipos de trabajos mviles y de elevacin de cargas expira el plazo en diciembre de 2002. Para ser ms exactos el RD 1215/1997, propone que las mquinas o equipos de trabajo deben cumplir con los siguientes requisitos: Principios adecuados al trabajo Principios ergonmicos Hacer que cumpla el Anexo I y volver a contrastar Utilizacin Mantenimiento adecuado Comprobacin de los equipos de trabajo Formacin e Informacin Consulta y participacin SI NO
Cumplen? El cuadro indica que las mquinas, equipos de trabajo e instalaciones deben ser seguros. En caso de que alguna mquina o equipo no cumpla con los requisitos expuestos, deber someterse a un procedimiento de revisin. 13.25.2 Actividades y tareas con mquinas en la Industria del Metal. Existen diversas maneras de conformar los metales y aleaciones, con el fin de obtener piezas de forma y dimensiones deseadas. Hay piezas que slo pueden fabricarse por un procedimiento, sin embargo, la mayora de piezas que se fabrican hoy en da, se fabrican mediante dos o ms procedimientos. Por ejemplo, fundicin y mecanizado. Entre los procesos de trabajo utilizados para la fabricacin de piezas en el sector metalrgico podemos encontrar: Arranque de viruta (torneado, taladro, fresado) Deformacin plstica (forja, estampacin, laminacin, extrusin) Moldeo o fundicin. Desprendimiento de partculas. Corte de materiales (cizallas). Otros procedimientos de conformacin (sinterizado, ultrasonido, lser, plasma, etc.) Uno de los procedimientos ms utilizados cosiste en la conformacin por arranque de viruta, que se caracteriza por obtener piezas de muy variada forma utilizando herramientas de corte. La mquina utilizada se conoce con el nombre de mquina-herramienta y el proceso descrito, mecanizado. 13.25.3 Tipos de Mquinas. La metalurgia de transformacin como actividad industrial ocupa un lugar preferente en el mundo laboral. Su problemtica en cuestiones de seguridad e higiene industrial tiene muchos aspectos comunes a otras actividades industriales. Si nos centramos en la problemtica de la seguridad de la maquinaria en procesos industriales, quizs sea la mquina-herramienta la que mayores dificultades nos proporcione. Toda mquina-herramienta est formada por un conjunto de elementos, hidrulicos, neumticos, elctricos, mecnicos o combinacin de los mismos, capaces de transmitir la potencia desde un rgano energtico llamado motor, a un rgano operador llamado herramienta.
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Las mquinas herramienta ms utilizadas para la conformacin de los metales, podemos clasificarlas en dos grandes grupos, dependiendo de su forma de trabajo: Mquinas que trabajan por arranque de viruta. Mquinas que trabajan deformando metales. 13.25.4 Caractersticas generales de las mquinas-herramientas. Una mquina- herramienta esquemticamente podemos considerarla integrada por: .- Unos rganos estticos (bancada) .- Unos rganos cinemticos (caja velocidades, caja de avances, etc.) .- Una serie de instalaciones auxiliares constituidas por los sistemas elctrico, de engrase, de refrigeracin, etc. A continuacin exponemos cada una de las instalaciones auxiliares: Sistemas elctricos: encargados de suministrar energa a la mquina, cualquiera que sea el sistema de transmisin de la misma. Las principales causas de accidente pueden ser debidas a derivaciones o cortocircuitos. Sistema mecnico: es la base fundamental de toda mquina-herramienta, completndose con los otros sistemas. Proporciona a la mquina los MC, MA, y MP, que condicionan la superficie a obtener. Es el sistema que mayor nmero de accidentes origina. Para evitarlos es conveniente proteger todas las partes o elementos mviles. Sistema de refrigeracin: incide sobre el conjunto formado por pieza y herramienta durante el proceso de mecanizado. Puede ser centralizado o independiente, para cada mquina. Dependiendo las condiciones de seguridad e higiene del tipo de refrigerante utilizado y de la hermeticidad de la instalacin, para evitar derrames, suciedad y posibles accidentes. Sistema de engrase: se encarga de garantizar el perfecto funcionamiento de la mquina. De su mal funcionamiento pueden derivarse averas, y como consecuencia de ello, accidentes. 13.25.5 Riesgos ms frecuentes en la utilizacin de mquinas herramientas. Los riesgos principales derivados del mecanizado en mquinas-herramientas los podemos agrupar en: RIESGOS GENERALES DEBIDOS A: .- Sistemas de transmisin (engranajes, rboles,etc.) .- Materiales trabajados y herramientas .- Fluidos de corte. .- Sistemas de mando. .- Operaciones de limpieza y reparacin. .- Electricidad. .- Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas. .- Iluminacin. .- Actitudes peligrosas del trabajador. RIESGOS ESPECFICOS DE CADA TIPO DE MQUINA: Para evitar los riesgos derivados de cada tipo de mquina proponemos las siguientes medidas preventivas. Colocar defensas, resguardos y dispositivos de proteccin. Adoptar sistemas de trabajo seguros por parte del trabajador. Establecer condiciones ambientales adecuadas (iluminacin, ruido,, etc.) Utilizar los equipos de proteccin individual adecuados. A continuacin vamos a analizar los tipos de riesgos generales y las medidas de prevencin adecuadas. RIESGOS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE TRANSMISIN. Riesgos: accidentes por atrapamientos, golpes, roturas de elementos Medidas preventivas: protecciones por defensas o guardas de encerramiento total (carcasas o crteres) o pantallas. Pueden ser fijas o mviles de enclavamiento. RIESGOS ASOCIADOS A FLUIDOS DE CORTE. .- Taladrina sinttica: solucin acuosa muy diluida de pH ligeramente bsico. La taladrina de emulsin contiene algo de aceite mineral y emulsionante. .- Aceite mineral, constituye una fraccin del petrleo.
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.- Aceites sintticos. Son productos polmeros que sustituyen actualmente a los aceites minerales e incluso a las taladrinas. .- Aceites de temple. Son aceites minerales empleados en los procesos de temple y sometidos a altas temperaturas (600C- 900C). Los riesgos asociados a fluidos de corte son: .- Contacto con fluidos pudiendo originar afecciones cutneas o alrgicas. En algunos casos enfermedad profesional (botn de aceite). .- Resbalones, cadas por acumulacin de aceite en el suelo. .- Salpicaduras de lquidos. .- Riesgos de que se formen concentraciones de formaldehido (puede provocar alergias). Las medidas preventivas a minimizar los efectos de estos riesgos son: .- No trabajar con heridas en las manos y extremar medidas de higiene personal. .- Revisin y mantenimiento peridico de los sistemas de Refrigeracin. .- Proteccin mediante pantallas fijas en las mquinas. .- Sistemas de extraccin localizada en la zona de emisin de nieblas de aceite si fuera necesario. .- Proteccin individual (gafas o pantalla). Riesgos asociados a los SISTEMAS DE MANDO: Riesgos: .- Atrapamientos por accionamiento involuntario de los mandos de puesta en marcha o inaccesibilidad de los mandos de parada. .- Erosiones o cortes motivados por virutas, al situar mandos en la trayectoria de estas. Medidas preventivas: .- Colocar los mandos de manera que no puedan ser accionados involuntariamente, y protegidos. .- Imposibilitar el riesgo de confusin entre mandos. .- Destacar el mando de parado sobre el de la puesta en marcha. .- Facilitar la parada mediante mando tipo seta de color rojo. Riesgos asociados a las OPERACIONES DE LIMPIEZA Y REPARACIN: Riesgos: .- Atrapamientos, cortes o golpes por limpieza o reparacin de la mquina en marcha, o por haber sido puesta en marcha inadvertidamente. .- Atrapamientos, cortes, etc. Por no haber colocado las protecciones o defensas. .- Cortes debido a la manipulacin de virutas. Medidas preventivas: .- No almacenar las virutas, limpiando la mquina con frecuencia utilizando gancho o sistema adecuado. .- Revisar peridicamente las mquinas, engrasarlas y limpiarlas. .- Desconectar la corriente elctrica durante las operaciones de mantenimiento. .- Colocar las protecciones una vez concluidas las operaciones de mantenimiento. RIESGOS ELCTRICOS: Riesgos: .- Contactos directos o indirectos al operar en los interruptores de baja tensin. .- Contactos directos por conductores en mal estado. .- Contactos con la masa de la instalacin accidentalmente en tensin. Medidas preventivas: .- Colocar sistemas de proteccin (puesta a tierra, interruptor diferencial) .- Revisar la instalacin elctrica (conductores, interruptores, etc.) .- Aislar el puesto de trabajo. Riesgos asociados a las CONDICIONES AMBIENTALES Y DE IMPLANTACIN DE LAS MQUINAS: Riesgos: .- Los anteriormente sealados de cortes, atrapamientos, contactos elctricos Medidas preventivas: .- Cumplir con lo establecido en la normativa relativa a condiciones de implantacin de mquinas (distancias, vas de acceso, dimensiones mnimas,) .- Limpieza y orden de los suelos (retirar virutas, lubricantes, etc.)
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.- Sealizacin y utilizacin de colores de seguridad para elementos en movimiento, pasillos, zonas peligrosas, utilizacin de EPIS adecuados, etc. .- Medios de proteccin contra incendios adecuados (extintor para fuego de clase E) al tipo de riesgo. Riesgos asociados a la ILUMINACIN: Riesgos: .- Fatiga visual, con el consiguiente peligro de accidente. Medidas preventivas: .- Evitar sombras y deslumbramientos (pinturas mate). .- Limpiar frecuentemente las ventanas y luminarias. .- Adecuar la iluminacin a lo expuesto en el RD 486/1997 Riesgos asociados al RUIDO: Riesgos: .- Sordera profesional, hipoacusia y otras patologas directas e indirectas sobre el organismo. Medidas preventivas: .- Las descritas en el RD 1316/1989. Evaluacin de los puestos, zonas o reas expuestas a niveles de ruido considerables. El estudio del ruido conviene realizarlo utilizando una serie de parmetros: cantidad de ruido existente en un rea, cantidad recibida por el trabajador dosis- y frecuencia del ruido. .- Medidas tcnicas de control del ruido (control de la fuente, control de medio, y/o control del receptor con la proteccin individual). .- Sealizacin. .- Formacin e informacin. .- Vigilancia de la salud. ACTITUDES PELIGROSAS EN EL TRABAJO: Riesgos: los anteriormente expuestos de corres, atrapamientos, cadas, erosiones, salpicaduras de lquidos, etc. Medidas preventivas: .- No maniobrar en la mquina hasta conocer su funcionamiento. .- Utilizar ropa de trabajo adecuada y EPIS indicados para el trabajo. .- No retirar las virutas con las manos, utilizar ganchos, guantes, etc. .- Mantener en orden el puesto de trabajo, incluyendo la taquilla de herramientas. .-Comprobar la correcta colocacin de la herramienta y piezas antes de la puesta en marcha de la mquina. .- Utilizar los medios adecuados para el manejo de piezas pesadas. .- Seguir los procedimientos seguros de trabajo. Riesgos asociados a la CONFORMACIN POR DESPRENDIMIENTO DE PARTCULAS: Dentro de este proceso pueden incluirse tanto los denominados mecanizados abrasivos como el de electroerosin. Dado que la aplicacin del mecanizado por electroerosin es escasa y que sus riesgos se encuentran muy localizados en estas mquinas, as como las medidas de prevencin a adoptar, nos centraremos exclusivamente en el mecanizado con abrasivos, ya que adems de que su uso es el ms extendido, los riesgos que presenta son muy importantes. Mecanizado por abrasivos: Dentro de este grupo se encuentran los trabajos de esmerilado, desbarbado o tronzado, afilado, rectificado, pulido, etc. Realizados con mquinas-herramientas utilizando la muela adecuada. Riesgos ms frecuentes y medidas preventivas: Proyeccin de partculas o fragmentos de muela debidos a: .- Falta de equilibrado o apriete excesivo de la muela en su eje. .- Excesiva fuerza de la muela sobre el eje. .- Velocidad de giro superior a la mxima fijada en la muela. .- Eleccin incorrecta del abrasivo. .- Falta de protecciones y/o inadecuados. Medidas preventivas: .- Comprobar la velocidad de la muela. .- Ejecutar la prueba de sonido y equilibrado de la muela.
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.- Colocar y ajustar las protecciones y porta piezas. .- En los porttiles, no soltar hasta que est parada. .- Utilizar protecciones individuales. Atrapamientos debidos a: .- Atrapamientos involuntario de la pieza entre porta pieza y muela. .- Utilizacin de procedimientos de trabajo inadecuados. .- Montajes defectuosos de las piezas y realizar giros invertidos. Medidas preventivas: .- Regular la distancia entre soporte y muela. .- Utilizar prendas de trabajo ajustadas. Contactos elctricos debido a: .- Contactos directos e indirectos en las mquinas. Medidas preventivas: .- Colocar tomas de tierra adecuadas y /o interruptor diferencial. .- Utilizar doble aislamiento en las porttiles. .- Revisar las partes activas del circuito elctrico. Riesgos higinicos debidos a: .- Inhalacin de polvos desprendidos (aglutinante, abrasivo, material mecanizado). .- Contacto con fluidos de corte. Medidas preventivas: .- Sustituir el abrasivo. .- Realizar las operaciones en hmedo. .- Proceder a extraccin localizada. 13.26.1 Seguridad en operaciones de manutencin. La manutencin es el desplazamiento natural o mecnico de las materias primas, mercancas y otros materiales en los talleres, almacenes y dems dependencias de la empresa. El manejo de materias precisa de la ejecucin de tres operaciones bsicas: .- Levantamiento. .- Transporte. .- Descarga. Estas operaciones terminan con el almacenamiento, punto final del transporte y manejo de materiales. La tendencia actual es mecanizar al mximo todas las operaciones y la organizacin de la manutencin, con el fin de evitar al trabajador riesgos intiles e improductivos que adems llevan consigo graves riesgos de accidentes. 13.26.2 MANUTENCIN MANUAL. Estudiar e inspeccionar la carga para averiguar su peso, posibilidad de agarre y la existencia de clavos, astillas o bordes cortantes. Apoyar firmemente los pies, separndolos a una distancia equivalente a la que hay entre los hombros, y colocar el objeto lo ms cerca posible de la base de apoyo. Doblar las rodillas para asir el peso, manteniendo la espalda recta, agarrar la carga fuertemente, levantndola gradualmente, enderezando las piernas y manteniendo la carga prxima al cuerpo. Depositar la carga, si es sobre una superficie elevada debe hacerse sobre el borde de la superficie y empujar con las manos. Si es sobre el suelo, doblar las rodillas e ir descendiendo el peso pegado al tronco, manteniendo la espalda recta. Las estadsticas nos dicen que hay muchos accidentes de trabajo provocados directa o indirectamente por la manutencin, como son: cadas heridas, mala disposicin de piezas, etc. Esta operacin que parece muy simple provoca numerosas lesiones como: dislocaciones, esguinces, fracturas, hematomas, lesiones en la columna, lumbalgias, hernias discales por sobreesfuerzos Las prcticas inseguras como el traslado de cargas excesivas, agarre inadecuado, levantamiento inapropiado, la no utilizacin de los equipos de proteccin individual y por no prestar atencin a los espacios libres para las manos y pies provocan todas estas lesiones y accidentes. ACCESORIOS PARA LA MANIPULACIN MANUAL: Herramienta de mano: palancas, rodillos, ganchos, gatos Carretilla de mano y paletas.
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13.26.3 MANUTENCIN MECNICA. Aparatos pesados de elevacin y gran manutencin: como puentes gra, gras de puerto, gras para la construccin, gras prtico, eslingas, accesorios y dispositivos. Aparatos de manutencin continua para productos a granel y cargas unitarias: como transportadores de banda, tablillas, mesas de rodillos, y ruedas, arrastradores de carro con carril incorporado, etc. Aparatos de serie para elevacin: como polipastos, carros porta polipastos, tornos, gras manuales y de mnsula. Carretillas de mano: apiladoras, retrctiles, elevadoras de horquilla, recoge pedidos, tractoras y empujadoras, etc. Gras mviles: gras sobre bandejas, neumticos y orugas, gras sobre camin, carretillas-gra. Podamos seguir enumerando mquinas y aparatos hasta un nmero muy alto. Todos ellos presentan hoy las mximas garantas en lo referente a los riesgos de accidentes. De esto se deduce que evitar los accidentes es ms responsabilidad de la persona que los maneja que del aparato. Los riesgos ms importantes provocados por el transporte mecnico son: cadas, atropellos, golpes, atrapamientos Con el fin de prevenir los riesgos derivados de la utilizacin de gras, existen una serie de normas de operadores de gras, que son las siguientes: .- La gra no debe manejarla nadie excepto el operador autorizado. .- Cuando est en el trabajo debe estar en la cabina listo para entrar en servicio. .- No subir nunca a la gra, ni permitir que lo haga nadie, sin desconectar antes el interruptor principal y dejarlo bloqueado en posicin OFF con un candado. .- Antes de despegar el trole o el puente, es necesario asegurarse de que el gancho est suficientemente alto para salvar todos los obstculos. .- No dejar nunca que la gra choque con otra. .- Examinar la gra al comenzar la jornada, especialmente los engranajes sueltos o defectuosos, llaves, rodaduras, carriles, timbres de advertencia, seales, etc. Asegurarse de que la gra quede limpia y bien engrasada. .- No se debe atender a otro trabajo mientras est en marcha el equipo de elevacin, ni se debe abandonar el puesto al lado de los controles hasta que la carga est segura, ya sea en tierra o en el lugar adecuado. .- No desplazar cargas por encima del personal, hacer sonar la campana o la sirena cuando sea necesario. .- No permitir, bajo ningn concepto, que se desplacen personas colgadas de la carga o de los ganchos. .- Si hay algn corte de energa, llevar la palanca a la posicin off hasta que vuelva la energa. .- Asegurarse de que el extintor est lleno y en buen estado. .- No operar una gra si no se est en perfectas condiciones fsicas. Si se est enfermo, informar al encargado. .- No arrastrar las eslingas, cadenas, ni el bloque diferencial. Una vez que haya sido descendida la carga, .- No mover la gra hasta bajar el gancho y que los encargados de l hayan colgado la cadena o eslinga. .- Si alguna maniobra se considera insegura, llamar al supervisor o al mecnico de servicio. .- Antes de abandonar la cabina, desconectar el botn principal. Asegurarse de que el gancho o imn estn sin carga y que el mando del imn (si lo hay) est en posicin off. Asegurar el equipo de manera que no pueda ser puesto en marcha por personas no autorizadas. .- Parar la gra y desconectar el botn principal. Si no funciona correctamente llamar al supervisor. .- En caso de relajamiento del cable, comprobar el asiento de este en las poleas y en el tambor antes de seguir la operacin. Elementos auxiliares: Juegan un papel muy importante en el levantamiento, transporte y descarga efectuados mecnicamente. Estos elementos auxiliares son: -Cables metlicos: al elegirlos se ha de prestar atencin a: su resistencia, flexibilidad, resistencia a la abrasin, resistencia al aplastamiento, resistencia a la corrosin.
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Es muy importante para la seguridad realizar el acoplamiento del los extremos del cable a los accesorios terminales. Los operarios que manipulen cables deben ir provistos de prendas de proteccin personal: guantes, y calzado de seguridad. -Cuerdas: para levantamientos mecnicos deben ser de fibra ya que su resistencia a la rotura es muy superior a la de las fibras naturales, aun que pueden usarse de manila, camo y sisal. -Cadenas: no deben tener ningn eslabn roto, corrido, torcido, aplastado, abierto, desgastado o alargado. Es muy importante comprobar que la cadena no se halle retorcida, enroscada o anulada y asegurarse de que la carga de trabajo sea inferior a la quinta parte de su carga de rotura. -Ganchos de sujecin: no pueden tener cantos cortantes. Deben llevar un mecanismo que imposibilite la cada de la carga tras el paso de la gaza. La carga debe ser soportada por la parte ms ancha del gancho y nunca por su extremo o punta. La carga de trabajo ser como mximo la quinta parte de la carga de rotura del gancho. -Eslingas: utilizar las eslingas adecuadas a la carga que se va a soportar, ya que quien se sita bajo cargas suspendidas se expone a un gran peligro. Para prevenir que esto ocurra se recomienda usar nicamente eslingas en las que est grabado en sitio visible la carga que admite. Al depositar la carga ha de hacerse sobre soportes adecuados para que la eslinga pueda retirarse sin daos. Al elevar la carga hemos de estar seguros de que se encuentra centrada, con las eslingas bien puestas y sin defectos. 13.26.4 MANUTENCIN AUTOMTICA. El 26% de los accidentes de trabajo se producen durante las operaciones de manutencin. Los factores que los producen son muy diversos: -Producidos por falta de formacin profesional, experiencia o habilidad. -Producidos por mala comunicacin: llamar gritando, producir ruidos intiles, tirar o lanzar material, bromas o burlas, asustar, juegos violentos, discusiones, rias -Producidos por imprudencias: no usar elementos de proteccin, quitar o bloquear los dispositivos de seguridad, aparatos de seguridad mal instalados, desconectar los instrumentos de seguridad, no comprobar antes de comenzar el mecanismo de los sistemas de seguridad -Producidos en los desplazamientos: correr, conducir demasiado deprisa, conducir muy lentamente, lanzar el material en lugar de transportarlo, saltar de un vehculo o de una plataforma en marcha, andar hacia atrs, trabajar demasiado rpido o muy lento, moverse sobre travesaos o vigas, no tener cuidado al subir o bajar de un sitio -Producidas en el estacionamiento: estacionar bajo cargas suspendidas, fijas o en movimiento. Asomar el cuerpo o parte del mismo en las cajas de los montacargas, detenerse demasiado cerca de los accesos de montacargas, levantar una carga sin doblar las rodillas y con la espalda curvada, desplazarse en posicin peligrosa, estacionar en va de paso de un vehculo, no prestar atencin a la posibilidad de cadas o desplazamientos de los materiales transportados. -Producidos por imprudencias en la maniobra: puesta en marcha, parada, encendido o desplazamiento de objetos sin orden previa o sin dar seal apropiada. Olvido de bloquear los mandos mecnicos o elctricos en los interruptores para evita su puesta en marcha accidental. Olvido de poner fuera de circuito algn aparato que no deba ser utilizado. Descarga o desplazamiento de cargas sin dar seal previa. Ausencia de carteles, seales o etiquetas de aviso de peligro -Producidos por imprudencias en operaciones peligrosas. -Producidas por imprudencias en el uso de utillajes: emplear herramienta en mal estado, utilizar herramientas de forma peligrosa, coger los objetos de forma peligrosa y no fijarse de que manera se cogen. -Producidos por negligencias en el uso de protecciones individuales: ausencia de gafas, guantes, mscaras, calzado, casco utilizar zapatos con tacn acto, cabellos largos, vestidos sueltos, corbatas Equipos de proteccin individual en mal estado. -Producidos por imprudencias en los almacenamientos: sobrecargas, amontonamiento peligroso, carga excesiva, abandono de herramienta, materiales, desechos, cables, cadenas en zonas de trabajo. Aceite, grasa, agua, pintura en el suelo de los locales de trabajo o zonas de paso.
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-Producidos por instalaciones imperfectas y defectos de material: acondicionamiento inapropiado, ventilacin incorrecta, ambiente contaminado, iluminacin incorrecta, instalacin sin proteccin, defectos del material -Producidos por procedimientos peligrosos: materiales mal colocados, demasiadas personas en el lugar de trabajo, salidas y pasillos insuficientes, plano de circulacin peligroso, evacuacin defectuosa -Producidos por deficiencias del equipo de proteccin personal. - Producidos por factores psicosociales, etc. Dificultad de atencin, fatiga mental, estrs Estos son todos los actos de inseguridad. Muchos dependen directamente de lo que haga el trabajador, por lo que en sus manos est evitar gran cantidad de accidentes. 13.27 Trabajo de Soldadura y Oxicorte. La soldadura de metales est basada en la elevacin de la temperatura en puntos, lneas o superficies en donde se aplicar la presin, metales de aportacin o se unirn los puntos o las zonas sobrecalentadas de las piezas a unir. Riesgos comunes a todas las tareas de soldadura: -Inhalacin de los humos de la soldadura: tiene su origen en el desprendimiento de partculas que se producen al sobrecalentar los metales y otros materiales como electrodos de aporte que combinndose con elementos del aire ambiental forman xidos y otras sustancias particuladas que pueden ser inhaladas por los trabajadores. Asimismo, acompaan a estas partculas diversas sustancias en estado gaseoso producidas por reacciones tanto de los productos como de los elementos areos. -Inhalacin de los vapores nitrosos: que se producen por la reaccin del metal de aporte junto con el metal base. -Inhalacin de gases: dentro de los slidos y gases que componen los humos desprendidos de las operaciones de soldadura se encuentran los gases irritantes de accin sistemtica. Estos gases se forman al reaccionar entre s los elementos areos, debido a las altas temperaturas presentes en el arco y a recubrimientos presentes en el material a soldar. .- Inhalacin de xidos de hierro: partculas neumoconiticas, irritantes pulmonares o txicas que se desprenden en el proceso de soldadura. .- Radiaciones ultravioletas: chispas elctricas, elevadas a temperaturas puntuales y otras situaciones similares, son capaces de producir radiaciones entre las que caben destacar, las comprendidas dentro de los lmites de frecuencia y longitud de onda caractersticos de las denominadas radiaciones ultravioletas, de conocido poder agresivo sobre todo para la piel y los ojos. .- Quemaduras y abrasiones: por contacto con puntos trmicos y calientes como pueden ser la boquilla del soplete, el metal o el electrodo. .- Riesgo por corte o pinchazo: por tareas de desbarbados, consiste en el repaso de las superficies soldadas con el fin de eliminar los restos de escoria del cordn de soldadura y obtener superficies soldadas. Se utilizan en esta tarea mquinas porttiles (radiales) provistas de muelas abrasivas para el ataque tangencial sobre el material. .- Choque por objetos o herramientas: choques contra objetos inmviles, cada de objetos en manipulacin, sobreesfuerzos .- Exposicin al ruido por las tareas de desbarbado. .- Exposicin a posturas inadecuadas: por las tareas de soldadura, en particular en espacios confinados. .- Incendios y explosiones: que tienen su origen en las caractersticas de inflamabilidad y capacidad de oxidacin de los gases empleados (acetileno y oxgeno) por el retroceso en la operacin incorrecta de la mezcla del oxgeno y el acetileno e incluso debido a una boquilla sucia o que est obstruida. 13.27.1 El Oxicorte. Consiste en la aplicacin de calor por medio de un dardo de llama procedente de la combustin de acetileno, propano, hidrgeno y oxgeno a una zona de material a cortar. Lo que se trata es de elevar la temperatura hasta el punto de fusin, al tiempo que se suministra oxgeno que activa la reaccin. Los riesgos son similares a los anteriores, y las medidas preventivas son:
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.- Mantenimiento de los equipos de trabajo. Un mantenimiento adecuado del equipo de soldadura oxiacetilnica en cuanto a la boquilla del soplete, que no tenga suciedad, etc. Mantenimiento tambin de las mangueras. Es conveniente utilizar racores y no realizar empates provisionales. .- Ventilacin adecuada del taller o lugar de trabajo, con el objeto de prevenir la acumulacin excesiva de vapores humos, etc. Esta ventilacin puede ser tanto local como generalizada y si ambas se combinan, mejor. .- Utilizacin de los equipos de proteccin individual en todo momento (pantalla de proteccin, guantes) .- Formacin e informacin profesional, tanto en el uso y tcnica de soldadura como en los riesgos y las medidas preventivas a adoptar. .- Vigilancia de la salud exhaustiva y peridica con el fin de analizar el estado del organismo. 13.28 LA PROTECCIN INDIVIDUAL. La Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales define lo que es un EPI, as mismo el RD 773/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad para la utilizacin de los EPIS regula su uso para los trabajos y actividades. Antes de la LPRL exista una normativa que regulaba su comercializacin, el RD 1407/92. 13.28.1 Clasificacin de los EPIS, segn RD 1407/92: (el fabricante estampar en cada EPI y su embalaje la marca CE) Categora 1. Los que por su sencillo diseo el usuario puede juzgar por s mismo su eficacia contra riesgos mnimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, pueden ser percibidos a tiempo y sin peligro por el usuario. Guantes de jardinera, dedales, guantes de proteccin contra soluciones detergentes diluidas o contra choque de piezas calientes, delantales profesionales, gorras, zapatos, botas, cascos Categora 2. Los EPIs que no reuniendo las condiciones de la categora anterior, no estn diseados de la forma y para la magnitud del riesgo que se indica en la categora 3. Incluimos en esta categora los de proteccin ocular, proteccin auditiva, de pies y piernas y proteccin de brazos y manos. El fabricante a parte de poner el marcado CE estampar las dos ltimas cifras de ao en el que se han puesto en el mercado. Categora 3. Los de diseo complejo, destinados a proteger de todo tipo de peligro mortal o que pueda daar gravemente y de forma irreversible su salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Equipos de proteccin respiratoria filtrante, proteccin contra agresivos qumicos y radiaciones ionizantes, los EPIS de intervencin en ambientes fros (T<-50C) y en ambientes clidos (T>100C), EPIS contra cada de alturas y contra riesgos elctricos. Antes de ser fabricados deben superar el examen CE de tipo y la fabricacin estar sometida a algunos de los Sistemas de Garanta de Calidad, bien al de producto final o al de produccin con vigilancia. El fabricante a parte de poner el marcado CE estampar las dos ltimas cifras de ao en el que se han puesto en el mercado. 13.28.2 TIPOS DE PROTECTORES: 1. Proteccin anti cadas: CLASE A MT-13 -Cinturn de sujecin, para sostener al usuario a un punto de anclaje, anulando la posibilidad de cada libre. Constituido por una faja o uno o ms elementos de amarre. -Arns de suspensin, para suspender al usuario desde uno o varios puntos de anclaje. Constituido por una o ms bandas flexibles y una o ms zonas de conexin que permiten tener el tronco y la cabeza en posicin vertical estable. CLASE C MT-22 -Cinturn de cada, utilizando para frenar y detener la cada libre, de forma que al final de sta, la energa que se alcance sea absorbida en gran parte por los elementos integrantes del cinturn, manteniendo los esfuerzos transmitidos a la persona por debajo de un valor prefijado. Constituido fundamentalmente por un arns con o sin faja y un elemento de amarre, que puede estar provisto de un amortiguador de cada.
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2. Protecciones de la cabeza: -Casco de seguridad: ofrece proteccin especfica del crneo. Se utiliza en trabajos a distinto nivel, tanto en baja como alta tensin. Su uso es obligatorio con barboquejo a partir de 2m. 3. Protecciones auditivas: -Se recomienda a partir de 80dB (A) -Obligatorias a partir de 90dB (A) -Hay dos tipos: tapones y orejeras. 4. Protecciones de las vas respiratorias: -Mscaras, protegen las vas respiratorias y rganos visuales. -Mascarillas: protegen solo las vas respiratorias. -Boquilla conectada a la va bucal cierra la entrada de las vas nasales. 5. Protecciones de la cara: Se utilizan pantallas faciales, adecuadas para la proteccin total del rostro frente a riesgos de salpicaduras, impactos y fulguraciones. Para trabajos con riesgo de proyecciones (slidas y/o lquidas), y para fulguraciones, combinada con gafas inactnicas. 6. Proteccin de los ojos: Protegen del calor intenso, de las radiaciones energticas y de los impactos de partculas. -Pantallas: de distintos material plstico, coloreadas o no, manuales o acoplables, inactnicas para soldadura elctrica y proteccin contra radiaciones de calor. No inactnicas de proteccin contra salpicaduras. -Gafas de seguridad contra impactos: para trabajos con riesgo de proyeccin de partculas slidas. -Gafas de seguridad inactnicas y contra impactos: todo trabajo con riesgo de cegamiento de arco, fulguracin, cortocircuito o radiaciones. 7. Proteccin de extremidades superiores: -Guantes aislantes: proteccin contra riesgo elctrico. Caucho natural o sinttico, neopreno o material similar. Utilizacin en manipulacin de instalaciones. -Guantes de proteccin mecnica: para manipulacin en trabajos que puedan producir cortes, pinchazos, abrasin -Guantes ignfugos: proteccin contra quemaduras. -Manguitos de proteccin del antebrazo: para trabajos con proyeccin de partculas y riesgo de quemaduras. 8. Proteccin extremidades inferiores: -Botas de proteccin mecnica, de proteccin impermeable, y polainas de soldador. Requisitos mnimos de los EPIS (89/656/CEE): -Ser adecuados a los riesgos de los que ha de proteger, sin suponer un riesgo adicional. -Responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo. -Tener en cuenta las condiciones ergonmicas y de salud del trabajador. -Adecuarse al portador tras los necesarios ajustes. -En caso de riesgos mltiples en los que sea preciso utilizar varios equipos, stos sern compatibles. -Destinado al uso personal. -Proporcionados gratuitamente por el empresario. -El empresario informar al trabajador sobre los riesgos que protege. -El empresario garantizar la formacin. -Slo podrn utilizarse para los riesgos previstos.
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13.29 MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS

13.29 RECOMENDACIONES 13.29.1 HERIDAS SUPERFICIALES Que debe hacerse: -Lavar y desinfectar las manos. -Limpiar la herida con agua y jabn. -Desinfectar la herida con un antisptico (alcohol o agua oxigenada) -Tapar la herida con una gasa limpia y fijarla con un esparadrapo. -Una herida muy grave o extensa siempre debe de ser vista por un mdico. Que no debe hacerse: -No prestarle atencin. -Heridas profundas siempre debe verlo un mdico. 13.29.2 HEMORRAGIAS EXTERNAS 1. Si la sangre sale a chorro 2. : -Comprimir la herida con un pao limpio, continuamente de modo energtico. -Acostar al herido para evitar desmayos. -Avisar urgentemente al medico. Si la sangre fluye: 3. -Comprimir con una gasa o pao limpio, continuamente y de modo energtico. -Acostar o sentar al herido para 4. evitar desmayos. -Realizar vendaje flojo sobre la herida. -Posteriormente la herida debe ser vista por un mdico. 13.29.3 HEMORRAGIAS INTERNAS Sntomas: -Palidez -Piel fra y sudorosa. -Sensacin de mareo. -Dolor de cabeza. -Taquicardia. -Hipotensin arterial. Que debe hacerse: -Avisar urgentemente a una ambulancia. -Mientras se espera la llegada de la ambulancia acostar al Accidentado boca arriba y con las piernas elevadas. Que no debe hacerse: -Intentar reanimar al accidentado con caf, alcohol o cualquier otro tipo de bebidas, dndole de comer.
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13.29.4 ACCIDENTES PRODUCIDOS POR ELECTRICIDAD Sntomas: -Construccin violenta de los msculos -Falta de respiracin. -Falta respiro cardiaco. -Quemaduras Que debe hacerse: -En caso de que el accidentado est agarrado al cable elctrico, cortar urgentemente el paso de la corriente elctrica. -Si no se puede cerrar el paso de la corriente, retirar al accidentado empleando objetos aislantes (guantes, botas, cuerdas, madera, etc.) -Practicar masaje cardiaco externo, si es preciso. -Avisar urgentemente a una ambulancia. Que NO debe hacerse: -Tocar al accidentado si an est en contacto con el cable elctrico. -Suspender la respiracin artificial y el masaje cardiaco si se ve que no hay respuesta, transcurridos unos minutos. -Atender las quemaduras producidas por la descarga.
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13.29.5 QUEMADURAS GRAVES 8. Que debe hacerse: 10. -Apagar las llamas prendidas en la ropa con mantas, agua o lquidos no inflamables. -Mantener al accidentado acostado y 11. tapado con una manta. -Avisar urgentemente a una ambulancia. Que NO debe hacerse: -Que el accidentado permanezca de pie o se ponga a correr si sus vestidos estn ardiendo, ya que podra avivar las llamas. -Echar arena o tierra sobre la vctima para apagarle el fuego, salvo que este sea el nico medio del que se disponga. -Tocar las ropas de las personas afectadas, aplicarle pomada o darle algn tipo de bebidas alcohlicas.
13.29.6 QUEMADURAS LEVES Que debe hacerse: -Dejar correr agua del grifo sobre las quemaduras. -Cubrir la quemadura con una gasa limpia. -Consultar con el mdico. Que NO debe hacerse: -Arrancar la piel de las ampollas. -Aplicar pomadas.
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13.29.7 LESIN POR CUERPOS EXTRAOS -Lavar el ojo con abundante agua. -Llevar al accidentado a un centro asistencial. 13.29.8 LESIN POR SALPICADURAS DE PRODUCTOS QUMICOS -Lavar el ojo con abundante agua. -Tapar el ojo con una gasa limpia. -Llevar al accidentado a un centro asistencial. 13.29.9 LESIONES POR CORTES O GOLPES -Tapar el ojo con una gasa limpia. -Llevar urgentemente al accidentado a un centro asistencial.
IMPORTANTE DESPUS DE REALIZAR LOS PRIMEROS AUXILIOS SIEMPRE LA PERSONA AFECTADA TIENE QUE SER TRASLADADA A UN CENTRO MEDICO
GUA BSICA DEL FRIGORISTA CATAINFRI S.L. www.catain.es 586 FICHAS DE SEGURIDAD DE LOS GASES MS USADOS
NOTA: verificar la actualizacin de estas fichas en la documentacin de los fabricantes
12.10 FDS R-427A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo a la regulacin de (EU) No. 1907/2006 Producto: FORANE 427A N FDS: 003837-001 Versin 2.0 Fecha 22.06.2007 Anula y sustituye: 11.05.2007 ARKEMA FRANCE 420 rue dEstienne d'Orves - 92700 Colombes FRANCE 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O EL PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Identificacin del preparado: FORANE 427A Uso recomendado: Fluido frigorfico Proveedor: ARKEMA France FLUORES 420 rue dEstienne d'Orves 92705 Colombes Cedex France Tlphone: +33 (0)1 49 00 80 80 Tlcopie: +33 (0)1 49 00 83 96 http://www.arkema.com Email address: pars-drp-fds@arkema.com Importador nacional: ARKEMA QUMICA, S.A. (*) Avda. de Burgos, 12, 7, 28036 MADRID, ESPAA Telfono: 34 9 13 34 34 34 Telecopia: 34 9 13 34 34 70 Telfono de urgencias: 33 1 49 00 77 77 34 9 15 62 04 20 (Instituto de Toxicologa) 2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Riesgos ms importantes: Efectos Ambientales: No fcilmente biodegradable Peligros fsicos y qumicos: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos Descomposicin en productos: Ver captulo 10 El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas leyes nacionales. 3. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Componentes
*) Ver captulo 14 para el nombre apropiado de la expedicin Para el texto completo de las frases R mencionadas en esta Seccin, ver la Seccin 16. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: Alejarse de la zona contaminada, respirar aire fresco. Oxgeno o respiracin artificial si es preciso. En caso de trastornos persistentes: Consultar un mdico. Contacto con la piel: Las congelaciones deben de ser tratadas como quemaduras trmicas Contacto con los ojos: Lavado inmediato, abundante y prolongado con agua Si la irritacin persistiera, consltese un oftalmlogo Ingestin: Hospitalizar Proteccin de los socorristas: En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo respiratorio adecuado. Notas para el mdico: No deben administrarse catecolaminas (a causa de la sensibilizacin cardiaca provocada por el producto)
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5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Peligros especficos: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos: Fluoruro de hidrgeno.-xidos de carbono. Uno de los ingredientes de esta preparacin forma mezclas explosivas con el aire Mtodos especficos: Prohibir cualquier fuente de chispas y de ignicin - No Fumar. Enfriar recipientes / tanques con pulverizacin por agua. Prever un sistema de evacuacin rpida de los contenedores En caso de incendio cercano, alejar los contenedores expuestos al fuego Equipo de proteccin especial para el personal de lucha contra incendios: Utilizar equipo respiratorio autnomo y traje de proteccin. 6. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIN ACCIDENTAL Precauciones personales: Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. En un local cerrado: ventlese o sese un equipo autnomo de respiracin (riesgo de anoxia). Retirar todas las fuentes de ignicin. No fumar. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de datos de seguridad. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin Medidas tcnicas/Precauciones: Consignas de almacenamiento y de manipulacin como las aplicables a productos: Gases a presin Proporcionar un sistema adecuado de aspiracin en la instalacin. Advertencia para la manipulacin segura: Prohibir puntos de ignicin y el contacto con superficies calientes. NO FUMAR Almacenamiento Medidas tcnicas/Condiciones de almacenamiento: Almacenar a temperatura ambiente en el envase original. Mantener apartado de las llamas abiertas, de las superficies calientes y de los focos de ignicin. Mantngase en un lugar fresco y bien ventilado. Proteger los envases llenos de fuentes de calor, para evitar sobrepresiones Material de embalaje Recomendado: Acero ordinario Materias que deben evitarse: Aleacin con ms de 2% de magnesio. Materias plsticas 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL Medidas generales de proteccin: Disponer de la suficiente renovacin del aire y/o de extraccin en los lugares de trabajo. Parmetros de control Lmite(s) de exposicin Norflurano
pentafluoroetano

difluorometano
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1,1,1-trifluoroetano
Proteccin personal Proteccin respiratoria: En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo respiratorioadecuado. Proteccin de las manos: Guantes Proteccin de los ojos: Gafas protectoras con cubiertas laterales Proteccin de la piel y del cuerpo: Traje protector (algodn) Medidas de higiene: No fumar. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Evitese todo contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico (a 20C): gaseoso Estado fsico: gas licuado comprimido Color: incoloro Olor: ligeramente similar al ter pH: no aplicable Punto /intervalo de ebullicin: -42,7 - -35,5 C Inflamabilidad (slido, gas): Producto no inflamable Mtodo: Norma ASTM E 68185 Presin de vapor: 0,97 MPa (20 C) - 2,08 MPa (50 C) Densidad: 1.172 kg/m3 (20 C) Solubilidad en agua: No disociado en el agua Coeficiente de reparto noctanol/agua: DIFLUOROMETANO: log Kow : 0,21 (OCDE Directriz 107) PENTAFLUOROETANO: log Kow : 1,48 (medido) NORFLURANO: log Kow : 1,06 1,1,1-TRIFLUOROETANO : log Kow : 1,49 (calculado) Constante Henry: NORFLURANO: Constante Henry: 506,0E+01 Pa.m3/mol. DIFLUOROMETANO: Constante Henry: 296,00E+02 Pa.m3/mol. PENTAFLUOROETANO: Constante Henry: 309,000E+03 Pa.m3/mol 1,1,1-TRIFLUOROETANO: Constante Henry: 780,00E+02 Pa.m3/mol Punto crtico: Presin crtica: 4,39 MPa Temperatura crtica: 85,3 C 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: Mantngase separado del calor y de las fuentes de ignicin. Evtese el contacto con llamas o superficies metlicas enrojecidas Productos de descomposicin peligrosos: A temperatura elevada: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos: Fluoruro de hidrgeno (HF) gaseoso. xidos de carbono Otros datos: Producto estable a temperatura ambiente. El producto gaseoso en presencia de aire puede formar, en ciertas condiciones de presin y temperatura, una mezcla inflamable 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Toxicidad aguda
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Inhalacin: Los efectos de respirar altas concentraciones de vapor pueden ser: dolores de cabeza. Somnolencia. Vrtigo. Como otros compuestos halogenados alifticos voltiles, el producto puede provocar, por acumulacin de vapores y/o inhalacin de cantidades importantes: Prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por stress y falta de oxgeno; riesgo mortal Experimentalmente, en animales: Prcticamente no nocivo por inhalacin CL50/4 h/ratas: > 500000 ppm Efectos locales Contacto con la piel: Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado Contacto con los ojos: Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado Sensibilizacin Contacto con la piel: NORFLURANO: No sensibilizante cutneo, cobaya Toxicidad por dosis repetidas: Estudios de inhalacin prolongada en animales no han puesto en evidencia efectos txicos subcrnicos. DIFLUOROMETANO: Inhalacin: 3 Meses / rata. Dosis de exposicin sin efectos adversos observados (NOAEL): 50000 ppm PENTAFLUOROETANO: Inhalacin: 3 Meses / rata. Dosis de exposicin sin efectos adversos observados (NOAEL): 50000 ppm 1,1,1-TRIFLUOROETANO : Inhalacin: 3 Meses / ratas. Dosis de exposicin sin efectos adversos observados (NOAEL): 40000 ppm Efectos especficos Genotoxicidad: Segn los datos experimentales disponibles: No genotxico Carcinogenicidad: NORFLURANO: Inhalacin ratas. La experimentacin animal no ha puesto en evidencia efectos cancergenos claramente demostrados 1,1,1-TRIFLUOROETANO : Segn los datos experimentales disponibles : - Oral ratas. Ausencia de efectos cancergenos Toxicidad para la reproduccin Fertilidad: NORFLURANO: Segn los datos limitados disponibles para animales : Ausencia de efectos txicos para la fertilidad Inhalacin/ratn Desarrollo fetal: Segn los datos experimentales disponibles: Ausencia de malformaciones congnitas y de efectos embriotxicos en los roedores en dosis no txicas para las madres conejo, rata/- Inhalacin 12. INFORMACIN ECOLGICA En razn de su composicin: No fcilmente biodegradable Movilidad: DIFLUOROMETANO: En suelos y sedimentos: Muy debil adsorcin: PENTAFLUOROETANO: En medio acuoso: Tiempo de vida media de volatilizacin: 3,2 h (estimacin). En suelos y sedimentos: Adsorcin dbil: log Koc 1,3 - 1,7 NORFLURANO: En suelos y sedimentos: Adsorcin dbil: log Koc 1,5 (calculado) NORFLURANO: Constante Henry: 506,0E+01 Pa.m3/mol DIFLUOROMETANO: Constante Henry: 296,00E+02 Pa.m3/mol PENTAFLUOROETANO: Constante Henry: 309,000E+03 Pa.m3/mol 1,1,1-TRIFLUOROETANO: Constante Henry: 780,00E+02 Pa.m3/mol Persistencia y degradabilidad En el agua: DIFLUOROMETANO: No fcilmente biodegradable: 5 % despues 28 d (OCDE Directriz 301 B) PENTAFLUOROETANO: No fcilmente biodegradable: 5 % despues 28 d (OCDE Directriz 301 B) NORFLURANO: No fcilmente biodegradable: 3 % despues 28 d (OCDE Directriz 301 B)
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En el aire DIFLUOROMETANO: Degradacin por los radicales OH : Fotlisis directa (Tiempo de vida media): 1.472 d PENTAFLUOROETANO: Degradacin en la troposfera : Tiempo global de vida media: 28,3 a (estimacin) NORFLURANO: Fotlisis directa: Tiempo global de vida media: 8,6 - 16,7 a 1,1,1-TRIFLUOROETANO : Tiempo global de vida media: 36 a DIFLUOROMETANO: Potencial efecto invernadero con respecto al C02 horizonte de clculo 100 aos. Valor: 650. Potencial de reduccin de ozono; PRO (R-11 = 1). Valor: 0 PENTAFLUOROETHANO: Potencial efecto invernadero con respecto al C02 horizonte de clculo 100 aos. Valor: 2.800. Potencial de reduccin de ozono; PRO (R-11 = 1). Valor: 0 NORFLURANO: Potencial efecto invernadero con respecto al C02 horizonte de clculo 100 aos Valor: 1.300. Potencial de reduccin de ozono; PRO (R-11 = 1). Valor: 0 1,1,1-TRIFLUOROETANO: Potencial efecto invernadero con respecto al C02 horizonte de clculo 100 aos. Valor: 3.800. Potencial de reduccin de ozono; PRO (R-11 = 1). Valor: 0 Bioacumulacin: DIFLUOROMETANO: Prcticamente no bioacumulable log Kow : 0,21 (OCDE Directriz 107) PENTAFLUOROETANO: Prcticamente no bioacumulable log Kow : 1,48 (medido) NORFLURANO: Prcticamente no bioacumulable log Kow : 1,06 1,1,1-TRIFLUOROETANO : log Kow : 1,49 (calculado) Toxicidad acutica Toxicidad aguda pez NORFLURANO: Poco nocivo para peces. CL50, 96 h (Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada)): 450 mg/l 1,1,1-TRIFLUOROETANO : Poco nocivo para peces CL50, 96 h (Oncorhynchus mykiss) : > 40 mg/l Invertebrados acuticos NORFLURANO: Prcticamente no nocivo para dafnias CE(I)50, 48 h : 980 mg/l 1,1,1-TRIFLUOROETANO : Poco nocivo para dafnias CE(I)50, 48 h : 300 mg/l Microorganismos NORFLURANO: CE10, 6 h (Pseudomonas putida) : > 730 mg/l 13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN Eliminacin de excedentes o residuos: Reciclar o incinerar de conformidad con las regulaciones locales y nacionales. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE ADR UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: GAS LICUADO, N.E.P. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2TETRAFLUOROETHANE, TRIFLUOROETHANE/DIFLUOROMETHANE 25/50/10/15) Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A Nmero de identificacin de: 20 Peligro etiqueta: 2.2 ADNR UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: GAS LICUADO, N.E.P. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2TETRAFLUOROETHANE, TRIFLUOROETHANE/DIFLUOROMETHANE 25/50/10/15) Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A Etiqueta: 2.2
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RID UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: GAS LICUADO, N.E.P. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2TETRAFLUOROETHANE, TRIFLUOROETHANE/DIFLUOROMETHANE 25/50/10/15) Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A Nmero de identificacin de peligro: 20 Etiqueta: 2.2 IATA Cargo UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: Liquefied gas, n.o.s. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2 TETRAFLUOROETHANE) Clase: 2.2 Etiqueta: 2.2 IATA Passenger UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: Liquefied gas, n.o.s. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2TETRAFLUOROETHANE) Clase: 2.2 Etiqueta: 2.2 IMDG UN Nombre: 3163 Nombre propio del transporte: LIQUEFIED GAS, N.O.S. (PENTAFLUOROETHANE, 1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE) Clase: 2.2 Etiqueta: 2.2 EmS Nombre: F-C, S-V Contaminante marino: no 15. INFORMACIN REGLAMENTARIA DIRECTIVAS CEE Fichas de datos de seguridad: de acuerdo a la regulacin de (EU) No. 1907/2006 Clasificacin / etiquetado CE PREPARADOS PELIGROSOS: D. 1999/45/CE modificada por D. 2001/60/CE Otros datos: El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas leyes nacionales. SUSTANCIAS QUE REDUCEN LA CAPA DE OZONO: Reglamento CE N 2037/2000 modificado por el reglamento CE N 1804/2003 Inventario: EINECS: Conforme TSCA: Conforme AICS: Conforme DSL: Este producto contiene uno o varios componentes que no se encuentran en las listas canadienses DSL ni NDSL ENCS (JP): Conforme KECI (KR): Conforme PICCS (PH): Conforme INV (CN): Conforme 16. OTRA INFORMACIN El texto completo de las frases-R referidas en los puntos 2 y 3 R12 Extremadamente inflamable. Este documento se aplica al producto TAL CUAL segn las especificaciones de ARKEMA En caso de preparados o mezclas realizadas por el utilizador, ste deber asegurarse de que no se han generado nuevos riesgos.
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Las informaciones de esta ficha se ofrecen de buena f, segn nuestros conocimientos ms recientes relativos al producto de que se trate. Nos permitimos avisar a los utilizadores sobre la eventual aparicin de otros riesgos si el producto se utilizase para otros usos diferentes de los indicados. Esta ficha debe ser aplicada y reproducida exclusivamente con fines de prevencin y seguridad. La enumeracin indicada de textos legales, reglamentarios y administrativos no es exhaustiva. Corresponde al destinatario del producto remitirse al conjunto de textos oficiales sobre el almacenamiento, limpieza de contenedores y otras intervenciones, para las cuales l es el nico responsable. Asimismo, corresponde al utilizador proporcionar a las personas que puedan entrar en contacto con el producto (utilizacin, almacenamiento, limpieza de contenedores y otras intervenciones) toda la informacin necesaria para la seguridad e higiene laboral y la proteccin del medio ambiente, transmitindoles como mnimo esta ficha de datos de seguridad.
12.7 FDS R-417A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la Directiva 2001/58/CE DuPont ISCEON MO59 (R-417A) refrigerant Fecha de revisin 07.11.2005 Ref. 130000000132 Esta Ficha de Seguridad observa los estndares y requisitos reguladores de Espaa y puede que no cumpla con los requisitos reguladores de otros pases. 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Informacin del Producto Nombre del producto: DuPont ISCEON MO59 (R-417A) refrigerant Empleo de la Sustancia/Preparacin: refrigerante Compaa: Du Pont de Nemours (Nederland) B.V. Baanhoekweg 22 NL-3313 LA Dordrecht The Netherlands Telfono: +31-78-630.1011 Telefax: +31-78-630.1181 Telfono de emergencia: +34-(0)-98-512.4395 2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Nombre qumico No. CAS No. CE Clasificacin Concentracin [%] 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a) 811-97-2 212-377-0 50 Pentafluoroetano (R125) 354-33-6 206-557-8 46,6 Butano 106-97-8 203-448-7 F+; R12 3,4 Para el texto completo de las frases R mencionadas en esta Seccin, ver la Seccin 16. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. 4. PRIMEROS AUXILIOS Consejo general : En caso de inconsciencia, mantener en posicin ladeada y pedir consejo mdico. Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona inconsciente. En caso de respiracin irregular o parada respiratoria, administrar respiracin artificial. En el caso de molestias prolongadas acudir a un mdico. Inhalacin : Salir al aire libre. Mantener al paciente en reposo y abrigado. Puede ser necesaria la respiracin artificial y/o el oxgeno. Contacto con la piel: Lavar con agua caliente. Qutese inmediatamente la ropa contaminada. Contacto con los ojos: Enjuagar a fondo con abundancia de agua, tambin debajo de los prpados.
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Consultar un mdico. Notas para el mdico Tratamiento: No dar adrenalina o drogas similares. 5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Peligros especficos para la lucha contra el fuego: aumento de presin Equipo de proteccin especial para los bomberos: En caso de fuego, protjase con un equipo respiratorio autnomo. Informacin adicional: Usar medidas de extincin que sean apropiadas a las circunstancias del local y a sus alrededores. Enfriar recipientes / tanques con pulverizacin por agua. 6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: Evacuar el personal a zonas seguras. Ventilar la zona. Consultar las medidas de proteccin en las listas de las secciones 7 y 8. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: No debe liberarse en el medio ambiente. Mtodos de limpieza: Se evapora. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin Consejos para una manipulacin segura : Disponer de la suficiente renovacin del aire y/o de extraccin en los lugares de trabajo. Ver seccin 8 para el equipo de proteccin personal. Indicaciones para la proteccin contra incendio y explosin: No se requieren medidas de proteccin especiales contra el fuego. Almacenamiento Exigencias tcnicas para almacenes y recipientes: Conservar el envase hermticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado. Almacenar en envase original. Indicaciones para el almacenamiento conjunto: Ningn material a mencionar especialmente. Clase alemn de almacenamiento: 2A : Gas comprimido, licuado o presurizado 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL Disposiciones de ingeniera Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados. Proteccin personal Proteccin respiratoria: Para rescatar y para trabajo de mantenimiento en tanques, utilice equipo respiratorio autnomo. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. Proteccin de las manos: guantes resistentes al calor Proteccin de los ojos: gafas de seguridad Medidas de higiene: Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prcticas de seguridad. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico: gas licuado, Color: incoloro, Olor: ligero, similar al ter, pH: neutro Temperatura de ebullicin/rango: -41,8 C a 1 013 hPa Punto de inflamacin: no se inflama Lmite de explosin, superior: , no aplicable Presin de vapor: 9 720 hPa a 25 C Densidad: 1,2 g/cm3 a 20 C, (como lquido) Densidad: 0,0044 g/cm3 a 25 C (1 013 hPa) Hidrosolubilidad: 1,2 g/l a 25 C Densidad relativa del vapor: 3,92 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: El producto no es inflamable en el aire, en condiciones ambientales adecuadas de temperatura y presin. Cuando se presuriza con aire u oxgeno, la mezcla puede volverse inflamable. Ciertas mezclas de HCFCs o HFCs con cloro pueden llegar a inflamarse o reaccionar bajo ciertas condiciones.
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Materias que deben evitarse: metales alcalinos, metales alcalinotrreos, metales en polvo, sales metlicas en polvo Productos de descomposicin peligrosos: haluros de hidrgeno, dixido de carbono (CO2), Monxido de carbono, hidrocarburos fluorados, haluros de carbonilo 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Toxicidad aguda por inhalacin 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50/ 4 h/ rata : > 2 085 mg/l Pentafluoroetano (R125) : ALC/ 4 h/ rata : > 3 480 mg/l Evaluacin de carcinogenicidad: No muestra efectos cancergenos en experimentos con animales. Evaluacin de la toxicidad para la reproduccin: No presenta efectos muta gnicos o teratognicos en los animales experimentados. Experiencia humana: Las exposiciones excesivas pueden afectar a la salud humana, en la forma siguiente: Inhalacin disnea, Actividad cardaca irregular, narcosis Informacin adicional: La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. 12. INFORMACIN ECOLGICA Toxicidad para peces 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50 / 96 h/ Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada) : 450 mg/l Toxicidad acutica 1,1,1,2-Tetrafluoroetano(R134a): / CE50/ 48 h/ Dafnia: 980 mg/l Potencial de calentamiento global (PCG): 1 064 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN Producto: Puede utilizarse despus de reacondicionamiento. Envases contaminados: Los recipientes a presin vacos debern ser devueltos al proveedor. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE ADR Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A No. HI: 20 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IATA_C Clase: 2.2 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IMDG Clase: 2.2 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Pentafluoroethane) 15. INFORMACIN REGLAMENTARIA Etiquetado de acuerdo con las Directivas CE No es una sustancia o una preparacin peligrosa segn la Directiva de la CE 67/548/CEE o 1999/45/CE. El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas leyes nacionales. 16. OTRA INFORMACIN Texto de las frases R mencionadas en la Seccin 2 R12 Extremadamente inflamable. Informacin adicional Lea las instrucciones de seguridad DuPont antes de utilizarlo., Para obtener informaciones adicionales, ponerse en contacto con la oficina local DuPont o los distribuidores oficiales de DuPont., Marca registrada de DuPont La informacin proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la ms correcta de que disponemos a la fecha de su publicacin. La informacin suministrada, est concebida solamente como una gua para la seguridad en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte,
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eliminacin y descarga, y no debe ser considerada como una garanta o especificacin de calidad. La informacin se refiere nicamente al material especificado, y no puede ser vlida para dicho material, usado en combinacin con otros materiales o en cualquier proceso, a menos que sea indicado en el texto.
12.8 FDS R-422A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la Directiva 2001/58/CE DuPont ISCEON MO79 (R-422A) refrigerant Versin 2.2 Fecha de revisin 07.11.2005 Ref. 130000027388 Esta Ficha de Seguridad observa los estndares y requisitos reguladores de Espaa y puede que no cumpla con los requisitos reguladores de otros pases. 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Informacin del Producto Nombre del producto: DuPont ISCEON MO79 (R-422A) refrigerant Empleo de la Sustancia/Preparacin: refrigerante Compaa: Du Pont de Nemours (Nederland) B.V. Baanhoekweg 22 NL-3313 LA Dordrecht The Netherlands Telfono: +31-78-630.1011 Telefax: +31-78-630.1181 Telfono de emergencia: +34-(0)-98-512.4395 2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Nombre qumico No. CAS No. CE Clasificacin Concentracin [%] 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a) 811-97-2 212-377-0 11,5 Pentafluoroetano (R125) 354-33-6 206-557-8 85,1 Isobutano 75-28-5 200-857-2 F+; R12 3,4 Para el texto completo de las frases R mencionadas en esta Seccin, ver la Seccin 16. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. 4. PRIMEROS AUXILIOS Consejo general: En caso de inconsciencia, mantener en posicin ladeada y pedir consejo mdico. Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona inconsciente. En caso de respiracin irregular o parada respiratoria, administrar respiracin artificial. En el caso de molestias prolongadas acudir a un mdico. Inhalacin: Salir al aire libre. Mantener al paciente en reposo y abrigado. Puede ser necesaria la respiracin artificial y/o el oxgeno. Contacto con la piel: Lavar con agua caliente. Qutese inmediatamente la ropa contaminada. Contacto con los ojos: Enjuagar a fondo con abundancia de agua, tambin debajo de los prpados. Consultar un mdico. Notas para el mdico Tratamiento: No dar adrenalina o drogas similares. 5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Peligros especficos para la lucha contra el fuego: aumento de presin Equipo de proteccin especial para los bomberos: En caso de fuego, protjase con un equipo respiratorio autnomo. Informacin adicional: Usar medidas de extincin que sean apropiadas a las circunstancias del local y a sus alrededores. Enfriar recipientes / tanques con pulverizacin por agua. 6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: Evacuar el personal a zonas seguras. Ventilar la zona. Consultar las medidas de proteccin en las listas de las secciones 7 y 8. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: No debe liberarse en el medio ambiente. Mtodos de limpieza: Se evapora.
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7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin Consejos para una manipulacin segura: Disponer de la suficiente renovacin del aire y/o de extraccin en los lugares de trabajo. Ver seccin 8 para el equipo de proteccin personal. Indicaciones para la proteccin contra incendio y explosin: No se requieren medidas de proteccin especiales contra el fuego. Almacenamiento Exigencias tcnicas para almacenes y recipientes: Conservar el envase hermticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado. Almacenar en envase original. Indicaciones para el almacenamiento conjunto: Ningn material a mencionar especialmente. Clase alemn de almacenamiento: 2A : Gas comprimido, licuado o presurizado 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL Disposiciones de ingeniera Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados. Proteccin personal Proteccin respiratoria: Para rescatar y para trabajo de mantenimiento en tanques, utilice equipo respiratorio autnomo. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. Proteccin de las manos: guantes resistentes al calor Proteccin de los ojos: gafas de seguridad Medidas de higiene: Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prcticas de seguridad. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico: gas licuado, Color: incoloro, Olor: ligero, similar al ter, pH: neutro Temperatura de ebullicin/rango: -46,2 - -41,5 C a 1 013 hPa Punto de inflamacin: no se inflama Lmite de explosin, superior: , no aplicable Presin de vapor: 12 200 hPa a 25 C Densidad: 1,157 g/cm3 a 25 C, (como lquido) Hidrosolubilidad: , ligeramente soluble 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: El producto no es inflamable en el aire, en condiciones ambientales adecuadas de temperatura y presin. Cuando se presuriza con aire u oxgeno, la mezcla puede volverse inflamable. Ciertas mezclas de HCFCs o HFCs con cloro pueden llegar a inflamarse o reaccionar bajo ciertas condiciones. Materias que deben evitarse: metales alcalinos, metales alcalinotrreos, metales en polvo, sales metlicas en polvo Productos de descomposicin peligrosos: haluros de hidrgeno, dixido de carbono (CO2), Monxido de carbono, hidrocarburos fluorados, haluros de carbonilo 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Toxicidad aguda por inhalacin 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50/ 4 h/ rata : > 2 085 mg/l Pentafluoroetano (R125) : ALC/ 4 h/ rata : > 3 480 mg/l Evaluacin de carcinogenicidad: No muestra efectos cancergenos en experimentos con animales. Evaluacin de la toxicidad para la reproduccin: No presenta efectos muta gnicos o teratognicos en los animales experimentados. Experiencia humana: Las exposiciones excesivas pueden afectar a la salud humana, en la forma siguiente: Inhalacin disnea, Actividad cardaca irregular, narcosis Informacin adicional: La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. 12. INFORMACIN ECOLGICA Toxicidad para peces
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1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50 / 96 h/ Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada) : 450 mg/l Toxicidad acutica 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): / CE50/ 48 h/ Dafnia: 980 mg/l 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN Producto: Puede utilizarse despus de reacondicionamiento. Envases contaminados: Los recipientes a presin vacos debern ser devueltos al proveedor. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE ADR Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A No. HI: 20 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IATA_C Clase: 2.2 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IMDG Clase: 2.2 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) 15. INFORMACIN REGLAMENTARIA Etiquetado de acuerdo con las Directivas CE El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas leyes nacionales. 16. OTRA INFORMACIN Texto de las frases R mencionadas en la Seccin 2 R12 Extremadamente inflamable. Informacin adicional Lea las instrucciones de seguridad DuPont antes de utilizarlo., Para obtener informaciones adicionales, ponerse en contacto con la oficina local DuPont o los distribuidores oficiales de DuPont., Marca registrada de DuPont La informacin proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la ms correcta de que disponemos a la fecha de su publicacin. La informacin suministrada, est concebida solamente como una gua para la seguridad en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte, eliminacin y descarga, y no debe ser considerada como una garanta o especificacin de calidad. La informacin se refiere nicamente al material especificado, y no puede ser vlida para dicho material, usado en combinacin con otros materiales o en cualquier proceso, a menos que sea indicado en el texto.
12.9 FDS R-422D

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la Directiva 2001/58/CE DuPont ISCEON MO29 refrigerant Versin 2.2 Fecha de revisin 07.11.2005 Ref. 130000027389 Esta Ficha de Seguridad observa los estndares y requisitos reguladores de Espaa y puede que no cumpla con los requisitos reguladores de otros pases. 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Informacin del Producto Nombre del producto: DuPont ISCEON MO29 refrigerant Empleo de la Sustancia/Preparacin: refrigerante Compaa: Du Pont de Nemours (Nederland) B.V. Baanhoekweg 22
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NL-3313 LA Dordrecht The Netherlands Telfono: +31-78-630.1011 Telefax: +31-78-630.1181 Telfono de emergencia: +34-(0)-98-512.4395 2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Nombre qumico No. CAS No. CE Clasificacin Concentracin [%] 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a) 811-97-2 212-377-0 31,5 Pentafluoroetano (R125) 354-33-6 206-557-8 65,1 Isobutano 75-28-5 200-857-2 F+; R12 3,4 Para el texto completo de las frases R mencionadas en esta Seccin, ver la Seccin 16. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. 4. PRIMEROS AUXILIOS Consejo general: En caso de inconsciencia, mantener en posicin ladeada y pedir consejo mdico. Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona inconsciente. En caso de respiracin irregular o parada respiratoria, administrar respiracin artificial. En el caso de molestias prolongadas acudir a un mdico. Inhalacin: Salir al aire libre. Mantener al paciente en reposo y abrigado. Puede ser necesaria la respiracin artificial y/o el oxgeno. Contacto con la piel: Lavar con agua caliente. Qutese inmediatamente la ropa contaminada. Contacto con los ojos: Enjuagar a fondo con abundancia de agua, tambin debajo de los prpados. Consultar un mdico. Notas para el mdico Tratamiento: No dar adrenalina o drogas similares. 5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Peligros especficos para la lucha contra el fuego: aumento de presin Equipo de proteccin especial para los bomberos: En caso de fuego, protjase con un equipo respiratorio autnomo. Informacin adicional: Usar medidas de extincin que sean apropiadas a las circunstancias del local y a sus alrededores. Enfriar recipientes / tanques con pulverizacin por agua. 6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: Evacuar el personal a zonas seguras. Ventilar la zona. Consultar las medidas de proteccin en las listas de las secciones 7 y 8. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: No debe liberarse en el medio ambiente. Mtodos de limpieza: Se evapora. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin Consejos para una manipulacin segura: Disponer de la suficiente renovacin del aire y/o de extraccin en los lugares de trabajo. Ver seccin 8 para el equipo de proteccin personal. Indicaciones para la proteccin contra incendio y explosin: No se requieren medidas de proteccin especiales contra el fuego. Almacenamiento Exigencias tcnicas para almacenes y recipientes: Conservar el envase hermticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado. Almacenar en envase original. Indicaciones para el almacenamiento conjunto: Ningn material a mencionar especialmente. Clase alemn de almacenamiento: 2A : Gas comprimido, licuado o presurizado 8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL Disposiciones de ingeniera Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados. Proteccin personal
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Proteccin respiratoria: Para rescatar y para trabajo de mantenimiento en tanques, utilice equipo respiratorio autnomo. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado. Proteccin de las manos: guantes resistentes al calor Proteccin de los ojos: gafas de seguridad Medidas de higiene: Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prcticas de seguridad. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico: gas licuado, Color: incoloro, Olor: ligero, similar al ter, pH: neutro Temperatura de ebullicin/rango: -46,2 - -41,5 C a 1 013 hPa Punto de inflamacin: no se inflama Lmite de explosin, superior: , no aplicable Presin de vapor: 12 200 hPa a 25 C Densidad: 1,157 g/cm3 a 25 C, (como lquido) Hidrosolubilidad: , ligeramente soluble 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: El producto no es inflamable en el aire, en condiciones ambientales adecuadas de temperatura y presin. Cuando se presuriza con aire u oxgeno, la mezcla puede volverse inflamable. Ciertas mezclas de HCFCs o HFCs con cloro pueden llegar a inflamarse o reaccionar bajo ciertas condiciones. Materias que deben evitarse: metales alcalinos, metales alcalinotrreos, metales en polvo, sales metlicas en polvo Productos de descomposicin peligrosos: haluros de hidrgeno, dixido de carbono (CO2), Monxido de carbono, hidrocarburos fluorados, haluros de carbonilo 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Toxicidad aguda por inhalacin 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50/ 4 h/ rata : > 2 085 mg/l Pentafluoroetano (R125) : ALC/ 4 h/ rata : > 3 480 mg/l Evaluacin de carcinogenicidad: No muestra efectos cancergenos en experimentos con animales. Evaluacin de la toxicidad para la reproduccin: No presenta efectos muta gnicos o teratognicos en los animales experimentados. Experiencia humana: Las exposiciones excesivas pueden afectar a la salud humana, en la forma siguiente: Inhalacin disnea, Actividad cardaca irregular, narcosis Informacin adicional: La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. 12. INFORMACIN ECOLGICA Toxicidad para peces 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): CL50 / 96 h/ Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada) : 450 mg/l Toxicidad acutica 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a): / CE50/ 48 h/ Dafnia: 980 mg/l 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN Producto: Puede utilizarse despus de reacondicionamiento. Envases contaminados: Los recipientes a presin vacos debern ser devueltos al proveedor. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE ADR Clase: 2 Cdigo de clasificacin: 2A No. HI: 20 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IATA_C Clase: 2.2 No.UN: 1078
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No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) IMDG Clase: 2.2 No.UN: 1078 No. Etiquetado: 2.2 Denominacin adecuada de envo: Refrigerant gas, n.o.s. (Tetrafluoroethane, Pentafluoroethane) 15. INFORMACIN REGLAMENTARIA Etiquetado de acuerdo con las Directivas CE El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas leyes nacionales. 16. OTRA INFORMACIN Texto de las frases R mencionadas en la Seccin 2 R12 Extremadamente inflamable. Informacin adicional Lea las instrucciones de seguridad DuPont antes de utilizarlo., Para obtener informaciones adicionales, ponerse en contacto con la oficina local DuPont o los distribuidores oficiales de DuPont., Marca registrada de DuPont La informacin proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la ms correcta de que disponemos a la fecha de su publicacin. La informacin suministrada, est concebida solamente como una gua para la seguridad en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte, eliminacin y descarga, y no debe ser considerada como una garanta o especificacin de calidad. La informacin se refiere nicamente al material especificado, y no puede ser vlida para dicho material, usado en combinacin con otros materiales o en cualquier proceso, a menos que sea indicado en el texto.
13.1 FDS R-134a

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: R-134a Versin: 5 Fecha: Junio 2003 N FDS: 128 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 128 Nombre de producto: R-134a TETRAFLUORO 1, 1, 1, 2-ETANO Frmula qumica: CF3 CH2F Identificacin de la empresa: PRAXAIR C/ Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Componentes e impurezas: * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: 00811-97-2 N CEE (segn EINECS): 212-37-70 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Gas licuado a presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso.
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* Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * Lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el lavado. * En caso de congelacin rociar con agua abundante la parte afectada al menos durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. * Obtener asistencia mdica. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Informacin para el mdico: * No debe administrarse catecolaminas, por la sensibilizacin cardaca producida por el producto. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * No inflamable. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por descomposicin trmica, humos corrosivos o txicos de xidos de carbono y fluoruro de hidrgeno. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto. En espacios confinados se recomienda utilizar equipo de respiracin autnomo de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. * Alejar fuentes de ignicin. No fumar. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. *No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. *En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener los recipientes por debajo de 50 oc, en un lugar bien ventilado. * Solicitar al proveedor las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no utilice el producto. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos * Se recomienda no sobrepasar los 1.000 ppm Proteccin personal: * No fumar cuando se manipule el producto. * Proteger los ojos, la cara y la piel de las salpicaduras del lquido. * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si se trabaja en lugares confinados. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: 102 Temperatura de fusin: - 101,0 C
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Temperatura de ebullicin: - 26,4 C Temperatura crtica: 101 oc. Densidad relativa del gas (aire = 1): 3,64 a 25 C Densidad relativa del lquido (agua = 1): 1,2 a - 26,4 C Presin de vapor: 6,66 bar a 25 C Presin crtica: 40,55 bar. Solubilidad en agua: 0,9 g/l a 25 C Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Ligeramente similar al ter. Temperatura de autoinflamacin: 743 C Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): * No estn definidos. Concentraciones superiores al 60 % forman mezclas combustibles con el aire. * El producto no tiene punto de destello en las condiciones de ensayo. Otros datos: El producto es mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Estable en condiciones normales. * La descomposicin trmica genera productos txicos que pueden ser corrosivos en presencia de humedad. * El producto gaseoso puede formar una mezcla inflamable con el aire en determinadas condiciones de presin y temperatura. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Los efectos toxicolgicos de este producto no estn totalmente determinados. Concentraciones muy elevadas pueden producir narcosis. * Los ensayos sobre animales indican que de los efectos toxicolgicos de este producto son nulos o muy leves, en ningn caso crnicos. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: No se conocen daos ecolgicos causados por este producto. Potencial de reduccin de la capa de ozono: 0 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 3159 Clase y divisin: 2.2 Clasificacin para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 2,2 A N de identificacin del riesgo para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 20 Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones para caso de accidente (TREMCARD): N para el grupo: 20g16 Transporte martimo, N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2181 Clasificacin para transporte areo, IATA/ICAO: 2.2 Otras informaciones para el transporte: Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y que sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable.
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15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado: No incluida en el Anexo I. Clasificacin CEE: Clasificacin propuesta por la industria: No clasificada como sustancia peligrosa. Pictogramas: No aplicable. Frases R: No aplicable. Frases S: No aplicable. ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: * N 2: Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: Gas licuado a alta presin. R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: * S 9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. * S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * El contacto con el lquido o gases fros puede causar quemaduras por fro o congelacin. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair, en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.2 FDS R-404A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: R-404A Versin: 5 Fecha: Junio 2003 N FDS: 300-25-03 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 300-25-03 Nombre de producto: R-404A, FX 70, HP 62 Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Mezcla. Componentes e impurezas: * R-143a (trifluor 1, 1,1-etano). * R-125 (pentafluororetano). * R-134a (tetrafluor 1, 1, 1,2-etano). * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: No aplicable. N CEE (segn EINECS): No aplicable. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Mezcla licuada a alta presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia.
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* Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * Lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el lavado. * En caso de congelacin rociar con agua abundante la parte afectada al menos durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. * Obtener asistencia mdica. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Notas para el mdico: * No debe administrarse catecolaminas, a causa de la sensibilizacin cardaca provocada por el producto. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por descomposicin trmica, humos corrosivos o txicos de fluoruro de hidrgeno y monxido de carbono. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto. En espacios confinados se recomienda utilizar equipo de respiracin autnomo de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Evitar el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. * Utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. *En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso descargas de electricidad esttica. * Mantener los recipientes por debajo de 50 oc, en un lugar bien ventilado. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos. Proteccin personal: * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados. * Proteger los ojos y la cara y la piel de las salpicaduras del lquido. * No fumar cuando se manipule el producto. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: No aplicable.
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Temperatura de ebullicin: - 45,80 C Temperatura crtica: 72 oc. Densidad relativa de la mezcla (aire = 1): 3,60 a 45,80 C Densidad relativa del lquido (agua = 1): 1,04 a 25 C Presin crtica: 37,40 bar Presin de vapor: 12,70 bar a 25C Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Similar al ter. Temperatura de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): * R-143a: 7,1-16% Otros datos: * La mezcla es mas pesada que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Estable en condiciones normales. * Mantngase separado de fuentes de ignicin y materiales calientes. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Concentraciones altas producen dolor de cabeza, somnolencia y mareos, los cuales puede conducir a la prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por el estrs, con riesgo mortal. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * Potencial de destruccin de la capa de ozono: 0 * No bioacumulable. * Prcticamente no nocivo para los sistemas ecolgicos acuosos. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * Reciclar o incinerar en condiciones controladas. * Se debe evitar la descarga a la atmsfera en grandes cantidades. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 3163 Clase y divisin: 2.2 Clasificacin para transporte por carretera (ADR): 2.2 A Clasificacin para transporte por ferrocarril (RID): 2,2 A N de identificacin del riesgo para transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): No aplicable Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones de seguridad para caso de accidente (TREMCARD): N para el grupo: 20g08 Transporte martimo N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2155 Clasificacin para transporte areo (IATA/ICAO): 2.2 Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y que sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable.
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15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado : * Mezcla no incluida en el Anexo I. Clasificacin CEE: Clasificacin propuesta por la industria: No clasificada como mezcla peligrosa. Pictogramas: No aplicable. Frases R: No aplicable. Frases S: No aplicable. ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 2: Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: Mezcla licuada a alta presin. R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: S9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * El contacto con el lquido o gases fros puede causar quemaduras por fro o congelacin. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.3 FDS R-407C

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: R-407C Versin: 2 Fecha: Enero 2002 N FDS: 300-25-09 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 300-25-09 Nombre de producto: R-407C Frmula qumica: No aplicable Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Sustancia. Componentes e impurezas: Difluormetano (R32) (75-10-5) 22 a 24 % en peso Pentafluororetano (R125) (354-33-6) 24 a 26 % en peso 1,1,1,2 Tetrafluoroetano (R134a) (420-462) 51 a 54 % en peso N CAS: No aplicable N CEE (segn EINECS): No aplicable 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Mezcla licuada a presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes.
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* Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * Lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el lavado. * En caso de congelacin rociar con agua abundante, a temperatura ambiente, la parte afectada, al menos durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. * Obtener asistencia mdica. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * No inflamable. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por descomposicin trmica, humos corrosivos y txicos de fluoruro de carbonilo, monxido de carbono, fosgeno, cloruro de hidrgeno y fluoruro de hidrgeno, etc. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * Utilizar equipos autnomos de respiracin de presin positiva y ropa de proteccin qumica. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Utilizar equipos autnomos de respiracin autnoma cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape o derrame. La persona que lo realice debe llevar equipo autnomo de respiracin. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. * El producto se evapora. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior de los recipientes. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior de los recipientes. * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. * En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener los recipientes por debajo de 50oc, en un lugar bien ventilado. * Solicitar al proveedor las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no utilice el producto. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: No establecidos. Proteccin personal: * Asegurar una ventilacin adecuada. * No fumar cuando se manipule el producto. * Utilizar ropa de proteccin y guantes de goma. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
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Peso molecular: No aplicable. Temperatura de fusin: No aplicable. Temperatura de ebullicin: - 43,9 C. Temperatura crtica: No aplicable. Densidad relativa del gas (aire = 1): Mayor de 1 Densidad relativa del lquido (agua = 1): 1,14 Presin de vapor a 25 C: 1174 kPa Solubilidad en agua: Despreciable. Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Similar al ter. Temperatura de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): No inflamable. Otros datos: * El producto es ms pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Estable en condiciones normales de utilizacin. * Evitar llamas abiertas y altas temperaturas. * Evitar el contacto con metales alcalinos y alcalinotrreos, sales metlicas en polvo y polvo de aluminio, cinc, Berilio, etc. * La descomposicin trmica genera productos txicos los cuales pueden ser corrosivos en presencia de humedad. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Puede causar irritacin al tracto respiratorio. * La inhalacin de los productos de descomposicin pueden producir edema pulmonar. * La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * No se conocen efectos perjudiciales para el medio ambiente producidos por el producto * No se conocen efectos perjudiciales para la reduccin de la capa de ozono. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * Evitar la descarga a la atmsfera. * Los gases txicos y corrosivos formados durante la combustin deben ser lavados antes de ser descargados en le atmsfera. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 3340 Clase y divisin: 2.2 Clasificacin para transporte por carretera (ADR): 2,2A Clasificacin para transporte por ferrocarril (RID): 2,2A N de identificacin del riesgo para transporte por carretera y ferrocarril (/ADR/RID): 20 Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones de seguridad para caso De accidente (TREMCARD): N para el grupo: 20g01 Transporte martimo, N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2176 Clasificacin para transporte areo, (IATA/ICAO): 2.2 Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurar que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas.
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* Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado: * Sustancia no incluida en el Anexo I. Clasificacin CEE: No clasificada como mezcla peligrosa. Pictogramas: No aplicable. Frases R: No aplicable Frases S: No aplicable ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 2: Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: * Mezcla licuada a presin. * R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: * S 9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. * S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.4 FDS R-408A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: R-408A Versin: 4 Fecha: Enero 2002 N FDS: 300-25-01 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 300-25-01 Nombre de producto: R-408A, FX 10 Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Mezcla. Componentes e impurezas: * R-22 (Clorodifluormetano). * R-125 (pentafluororetano). * R-143a (trifluor 1,1,1-etano). * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: No aplicable. N CEE (segn EINECS): No aplicable. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Mezcla licuada a alta presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire.
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4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * Lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el lavado. * En caso de congelacin rociar con agua abundante la parte afectada al menos durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. * Obtener asistencia mdica. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Notas para el mdico: * No debe administrarse catecolaminas, a causa de la sensibilizacin cardaca provocada por el producto. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por descomposicin trmica, humos corrosivos o txicos de fluoruro de hidrgeno, cloruro de hidrgeno, fosgeno y monxido de carbono. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto. En espacios confinados se recomienda utilizar equipo de respiracin autnomo de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Evitar el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. * Utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso descargas de electricidad esttica. * Mantener los recipientes por debajo de 50 C, en un lugar bien ventilado. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto.
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8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * R-22: VLA-ED: 1000ppm * R-125: No establecidos * R-143 a: No establecidos Proteccin personal: * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados. * Proteger los ojos y la cara y la piel de las salpicaduras del lquido. * No fumar cuando se manipule el producto. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: No aplicable. Temperatura de ebullicin: - 43,50 C Temperatura crtica: 83 oc. Densidad relativa de la mezcla (aire = 1): 3,11 a -43,50 C Densidad relativa del lquido (agua = 1): 1,06 a 25 C Presin crtica: 43,40 bar Presin de vapor: 11,70 bar a 25 C Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Similar al ter. Temperatura de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): * R-143a: 7,1-16% Otros datos: * La mezcla es ms pesada que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Estable en condiciones normales. * Mantngase separado de fuentes de ignicin y materiales calientes. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Concentraciones altas producen dolor de cabeza, somnolencia y mareos, los cuales puede conducir a la prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por el estrs, con riesgo mortal. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * Potencial de destruccin de la capa de ozono: 0,026. * No bioacumulable. * Poco nocivo para los sistemas ecolgicos acuosos. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * Reciclar o incinerar en condiciones controladas. * Se debe evitar la descarga a la atmsfera en grandes cantidades. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 3163 Clase y divisin: 2.2 Clasificacin para transporte por carretera (ADR): 2.2A Clasificacin para transporte por ferrocarril (RID): 2,2A N de identificacin del riesgo para transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): No aplicable Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones de seguridad para caso de accidente (TREMCARD): N para el grupo 20g08 Transporte martimo N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2155 Clasificacin para transporte areo (IATA/ICAO): 2.2 Otras informaciones para el transporte:
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* Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y que sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado : * Mezcla no incluida en el Anexo I. Clasificacin CEE: Clasificacin propuesta por la industria: No clasificada como mezcla peligrosa. Pictogramas: No aplicable. Frases R: No aplicable. Frases S: No aplicable. ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 2: Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: Mezcla licuada a alta presin. R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: S9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * El contacto con el lquido o gases fros puede causar quemaduras por fro o congelacin. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.5 FDS R-409A

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: R-409A Versin: 4 Fecha: Enero 2002 N FDS: 300-25-02 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 300-25-02 Nombre de producto: R-409A, FX 56 Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Mezcla. Componentes e impurezas: * R-22 (Clorodifluormetano). * R-124 (2-cloro 1, 1, 1,2-tetrafluororetano). * R-142b (1-cloro 1,1-difluoroetano). * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: No aplicable.
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N CEE (segn EINECS): No aplicable. 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Mezcla licuada a alta presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * Lavar los ojos inmediatamente, al menos durante 15 minutos. Levantar los prpados para mejorar el lavado. * En caso de congelacin rociar con agua abundante la parte afectada al menos durante 15 minutos. Aplicar un vendaje estril. * Obtener asistencia mdica. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Notas para el mdico: * No debe administrarse catecolaminas, a causa de la sensibilizacin cardaca provocada por el producto. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Si est involucrado en un fuego pueden producirse, por descomposicin trmica, humos corrosivos o txicos de fluoruro de hidrgeno, cloruro de hidrgeno y monxido de carbono. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto. En espacios confinados se recomienda utilizar equipo de respiracin autnomo de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Evitar el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. * Utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso descargas de electricidad esttica. * Mantener los recipientes por debajo de 50 oc, en un lugar bien ventilado. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto.
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8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * R-22: VLA-ED: 1000 ppm * R-125: No establecidos * R-142b: No establecidos Proteccin personal: * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados. * Proteger los ojos y la cara y la piel de las salpicaduras del lquido. * No fumar cuando se manipule el producto. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: No aplicable. Temperatura de ebullicin: - 34,2 C Temperatura crtica: 107 C Densidad relativa de la mezcla (aire = 1): 3,8 a - 34,2 C Densidad relativa del lquido (agua = 1): 1,22 a 25 C Presin crtica: 46 bar Presin de vapor: 8,2 bar a 25 C Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Similar al ter. Temperatura de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): * R-142b: 9-14,8% Otros datos: * La mezcla es ms pesada que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Estable en condiciones normales. * Mantngase separado de fuentes de ignicin y materiales calientes. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Concentraciones altas producen dolor de cabeza, somnolencia y mareos, los cuales puede conducir a la prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por el estrs, con riesgo mortal. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * Potencial de destruccin de la capa de ozono: 0,048. * No bioacumulable. * Poco nocivo para los sistemas ecolgicos acuosos. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * Reciclar o incinerar en condiciones controladas. * Se debe evitar la descarga a la atmsfera en grandes cantidades. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 3163 Clase y divisin: 2.2 Clasificacin para transporte por carretera (ADR): 2.2A Clasificacin para transporte por ferrocarril (RID): 2,2A N de identificacin del riesgo para transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): No aplicable Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones de seguridad para caso de accidente (TREMCARD): N para el grupo 20g08 Transporte martimo N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2155 Clasificacin para transporte areo (IATA/ICAO): 2.2
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Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y que sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado : * Mezcla no incluida en el Anexo I. Clasificacin CEE: Clasificacin propuesta por la industria: No clasificada como mezcla peligrosa. Pictogramas: No aplicable. Frases R: No aplicable. Frases S: No aplicable. ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 2: Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: Mezcla licuada a alta presin. R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: S9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * El contacto con el lquido o gases fros puede causar quemaduras por fro o congelacin. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.6 FDS R-22

Producto: Extinfrisa R-22 N Control: FDS-00001 Versin: 1 Fecha: 17/04/07 01 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y LA EMPRESA NOMBRE DEL PRODUCTO Extinfrisa R-22 DISTRIBUIDOR EXTINFRISA (Extincin y Refrigeracin, S.A.) C/ Roma, 2 Polgono Industrial Torres de la Alameda 28813 TORRES DE LA ALAMEDA (Madrid) ESPAA Telfono: 34 9 02 19 95 90 Telecopia: 34 9 02 19 95 91 Nmero de telfono de urgencia 34 9 15 62 04 20 (Instituto de Toxicologa) 02 COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES NOMBRE QUMICO DE LA SUSTANCIA: Clorodifluorometano NOMBRE GENRICO: Hidrocarburo Halogenado CAS: 75-45-6 EINECS: 200-871-9 03 IDENTIFICACIN DE RIESGOS RIESGOS MS IMPORTANTES -
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EFECTOS SOBRE LA SALUD Prcticamente no nocivo PELIGROS FSICOS Y QUMICOS Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. PELIGROS ESPECFICOS / CE PELIGROSO PARA EL MEDIO AMBIENTE Peligroso para la capa de ozono 04 MEDIDAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS CONSEJOS GENERALES INHALACIN Trasldese a la vctima al aire libre. Oxgeno o respiracin artificial cuando sea necesario. En caso de trastornos persistentes: Consltese un mdico CONTACTO CON LA PIEL Las congelaciones deben ser tratadas como quemaduras trmicas. CONTACTO CON LOS OJOS Lavado inmediato, abundante y prolongado con agua. Si la irritacin persistiera, consltese un oftalmlogo. 05 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS PELIGROS ESPECFICOS HCFC 22 no es inflamable en el aire en las condiciones ambientales de presin y temperatura. Algunas mezclas, bajo presin, pueden ser inflamables en contacto con el aire. Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. Fluoruro de hidrgeno. Cloruro de hidrgeno gaseoso Fosgeno xidos de carbono MTODOS ESPECFICOS Enfriar recipientes/tanques con agua pulverizada. Prohibir cualquier fuente de chispas e ignicin No Fumar. Prever un sistema de evacuacin rpida de los contenedores En caso de incendio cercano, alejar los contenedores expuestos al fuego (peligro de sobrepresin en las botellas expuestas al calor: riesgo de explosin) EQUIPO DE PROTECCIN ESPECIAL PARA LOS BOMBEROS En caso de fuego, sese un equipo autnomo de respiracin 06 MEDIDAS CONTRA ESCAPES ACCIDENTALES PRECAUCIONES INDIVIDUALES Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. Utilcese equipo de proteccin personal. En un local cerrado: ventlese o sese un equipo autnomo de respiracin (riesgo de anoxia). No fumar. PRECAUCIONES PARA LA PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE Limtese tanto cuanto sea posible los vertidos al medio ambiente. 07 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO MANIPULACIN: Medidas tcnicas/Precauciones Consignas de almacenamiento y de manipulacin tal que las aplicables a productos: GASES COMPRIMIDOS Prever una extraccin apropiada en la instalacin. Advertencia para la manipulacin segura Prohibir puntos de ignicin y el contacto con superficies calientes. NO FUMAR ALMACENAMIENTO: Medidas tcnicas /Condiciones de Almacnese a temperatura ambiente en el envase original. Almacenamiento Mantngase apartado de las llamas abiertas, de las superficies calientes y de los focos de ignicin. Mantngase en un lugar fresco y bien ventilado. Proteger los envases llenos de fuentes de calor, para evitar sobrepresiones. Productos incompatibles Riesgo de reacciones violentas con: Cloro (en ciertas condiciones de temperatura y presin) MATERIALES DE EMBALAJE: Recomendados Acero ordinario. A evitar Aleacin con ms de 2% de magnesio. Materias plsticas
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08 CONTROLES DE EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL MEDIDAS TCNICAS Prever la renovacin de aire y/o de extraccin suficientes en los lugares de trabajo. PARMETROS DE CONTROL Lmite (s) de exposicin FRANCIA 1999: 1000 ppm (3500 mg/m3) USA-ACGIH 2002: TLV-TWA = 1000 ppm (3500 mg/m3) USA-ACGIH 2002: TLV-STEL = 1250 ppm EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Proteccin respiratoria En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo de respiracin adecuado. Proteccin de las manos Guantes. Proteccin de los ojos Gafas de seguridad. Medidas de higiene especficas Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores 09 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS ESTADO FSICO (a 20C) Gaseoso COLOR incoloro OLOR ligeramente similar al ter pH no aplicable TEMPERATURA/INTERVALO EBULLICIN DE -40.8 C TEMPERATURA/INTERVALO DE FUSIN -160 C PUNTO DE DESTELLO No tiene punto de destello en las condiciones del ensayo PRESIN DE VAPOR (20C): 0.91 MPa (9,1 bar) (50C): 1.94 MPa (19,4 bar) DENSIDAD DE VAPOR (20C): 3.57 kg/m3 DENSIDAD (20C): 1213 kg/m3 (50C): 1085 kg/m3 SOLUBILIDAD HIDROSOLUBILIDAD (25C): 3g/l Disolventes: Soluble en hidrocarburos y disolventes clorados Alcohol CETONAS STERES COEFICIENTE DE REPARTO log Pow = 1.08 (n-octanol/agua) INFORMACION ADICIONAL Solubilidad del agua en el producto a 30C: 0.15% en masa Cte. de Henry: 0.0294E5 Pam3/mole 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD CONDICIONES A EVITAR Evtese el contacto con llamas o superficies metlicas enrojecidas. MATERIAS A EVITAR Reaccin violenta con: Cloro Riesgo(s) de: inflamacin (en ciertas condiciones de temperatura y presin) PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS Temperaturas superiores a 480 C: Descomposicin trmica en productos fluorados y clorados, muy txicos y corrosivos: Fluoruro de hidrgeno (cido fluorhdrico) xidos de carbono Cloruro de hidrgeno gaseoso Fosgeno INFORMACIN ADICIONAL Producto estable en condiciones normales de almacenamiento y manipulacin. 11 INFORMACIN TOXICOLGICA TOXICIDAD AGUDA Inhalacin Los efectos de respirar altas concentraciones de vapor pueden ser: Dolor de cabeza, somnolencia Mareos Como otros compuestos halogenados alifticos voltiles, el producto puede provocar, por acumulacin de vapores y/o inhalacin de cantidades importantes: Prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por stress y falta de oxgeno; riesgo mortal. Experimentalmente, en animales: Prcticamente no nocivo por inhalacin CL50/inhalacin/4h/ratas > 20% EFECTOS LOCALES Contacto con la piel Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado.
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Contacto con los ojos Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado. TOXICIDAD CRNICA Estudios de inhalacin prolongada en animales no han puesto en evidencia efectos txicos subcrnicos. (varias especies animales/ varios meses/ 10000 ppm) EFECTOS ESPECFICOS: GENOTOXICIDAD: Segn los datos experimentales disponibles: Globalmente no genotxico CANCEROGNESIS: La experimentacin animal no ha puesto en evidencia efectos cancergenos claramente demostrados. (Ratas/ratones/Inhalacin) TOXICIDAD PARA LA REPRODUCCIN: Ausencia de efectos txicos para la fertilidad Segn los datos limitados disponibles para animales: (ratas/ratones/inhalacin) Desarrollo fetal: Experimentalmente, en animales: Ausencia de malformaciones congnitas y de efectos embriotxicos en los roedores en dosis no txicas para las madres. (Ratas/conejos/inhalacin) 12 INFORMACIN ECOLGICA MOVILIDAD Evaporacin rpida: t vida = 2.7h PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD En el agua No fcilmente biodegradable 0% tras 28 d En el aire Degradacin en la atmsfera: t vida = 8.4 y Potencial de destruccin del ozono: PDO = 0.055 (R11 = 1) Efecto invernadero potencial (ESP): (HGWP) = 0.33 EXTINFRISA c/ Roma, 2 Polgono Industrial Torres de la Alameda 28813 TORRES DE LA ALAMEDA (Madrid) Tel.902199590 Fax.902199591 En suelos y sedimentos Adsorcin moderada: log Koc = 1.8 BIOACUMULACIN Prcticamente no bioacumulable: log Pow = 1.08 ECOTOXICIDAD TOXICIDAD ACUTICA Toxicidad aguda Peces: umbral de toxicidad, 24h = 180 mg/l Bacterias en anaerobia: umbral de toxicidad, 24h > 400 mg/l 13 CONSIDERACIONES SOBRE SU RECOGIDA ELIMINACIN DE EXCEDENTES O RESIDUOS Reciclar o incinerar. 14 INFORMACIONES SOBRE TRANSPORTE ADR/RID N ONU: 1018 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2 Grupo de embalaje: Cdigo de clasificacin: 2A Etiqueta(s): 2.2 ADN/ADNR N de identificacin de la materia: 1018 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2 Apartado de la enumeracin (y literal): 2A Etiqueta(s): 2 IMDG: N ONU (IMDG): 1018 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: Etiqueta(s): 2.2 Contaminante Marino (MP): NO IATA N ONU/IATA o N ID: 1018 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: -
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Etiqueta(s): 2.2 15 INFORMACIN LEGISLATIVA DIRECTIVAS CEE FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD D.91/155/CEE modificada por la D.93/112/CEE y por D. 2001/58/CE: Sustancias y preparados peligrosos. CLASIFICACIN/ETIQUETADO CE PREPARADOS PELIGROSOS D.67/548/CEE modificada por D.2001/59/CE Gua para la clasificacin y el embalaje NO PELIGROSO PARA EL MEDIO AMBIENTE R59_Peligroso para la capa de ozono. S59_Remitirse al fabricante/proveedor para obtener informacin sobre su reciclado/recuperacin. S61_Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la ficha de datos de seguridad. N CE (EINECS) 200-871-9 SUSTANCIAS QUE REDUCEN LA Reglamento CE N 2037/2000 modificado por el reglamento CAPA DE OZONO CE N 1804/2003 INVENTARIADOS EINECS: 200-871-9 TSCA (USA): inscrito DSL (Canad): inscrito ENCS (Japn): 2-93 AICS (Australia): inscrito ECL (Corea):2-464 PICCS (Filipinas): inscrito 16 INFORMACIN DIVERSA USOS RECOMENDADOS Refrigerante REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Encyclopdie des gaz (Air Liquide Ed.1976 ELSEVIER AMSTERDAM Este documento se aplica al producto TAL CUAL segn las especificaciones de EXTINFRISA. En caso de preparados o mezclas realizadas por el utilizador, deber ste asegurarse que no se han generado nuevos riesgos. Las informaciones de sta ficha se ofrecen de buena fe, segn nuestros conocimientos ms recientes relativos al producto tratado. Algunos datos se encuentran en curso de revisin. Nos permitimos poner de aviso a los utilizadores sobre la eventual aparicin de otros riesgos cuando el producto es aplicado para otros usos que los aqu especificados. Esta ficha debe ser aplicada y reproducida nicamente a fines de prevencin y seguridad. La enumeracin que aqu se expresa de textos legales, reglamentarios y administrativos no es exhaustiva Corresponde al destinatario del producto remitirse al conjunto de textos oficiales para cuyo almacenamiento, manipulacin y utilizacin es el nico responsable. Asimismo corresponde al utilizador proporcionar a las personas que puedan entrar en contacto con el producto (empleo, almacenamiento, limpieza de contenedores, otras intervenciones) toda la informacin necesaria para la seguridad e higiene en el trabajo y la proteccin del medio ambiente, transmitindoles como mnimo esta ficha de datos de seguridad.
13.7 FDS R-410A

Producto: Extinfrisa R-410A N Control: FDS-00007 Versin: 1 Fecha: 24/04/07 01 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y LA EMPRESA NOMBRE DEL PRODUCTO Extinfrisa R-410A DISTRIBUIDOR EXTINFRISA (Extincin y Refrigeracin, S.A.) C/ Roma, 2 Polgono Industrial Torres de la Alameda 28813 TORRES DE LA ALAMEDA (Madrid) ESPAA Telfono: 34 9 02 19 95 90 Telecopia: 34 9 02 19 95 91 Nmero de telfono de urgencia 34 9 15 62 04 20 (Instituto de Toxicologa)
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02 COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES NOMBRE QUMICO DE LA SUSTANCIA: Mezcla a base de: R-125 (Pentafluorentano): CAS: 354-33-6 EINECS: 206-557-8 R-32 (Difluormetano): CAS: 75-10-5 EINECS: 200-839-4 F+ R_12 03 IDENTIFICACIN DE RIESGOS RIESGOS MS IMPORTANTES PELIGROS FSICOS Y QUMICOS Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. PELIGROS ESPECFICOS/CE Preparacin no clasificada peligrosa. 04 MEDIDAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS CONSEJOS GENERALES INHALACIN Trasldese a la vctima al aire libre. Oxgeno o respiracin artificial cuando sea necesario CONTACTO CON LA PIEL Lvese con agua abundante Las congelaciones deben ser tratadas como quemaduras trmicas. CONTACTO CON LOS OJOS Lavado inmediato, abundante y prolongado con agua. Si la irritacin persistiera, consltese un oftalmlogo. INGESTIN Hospitalizar. PROTECCIN DE LOS SOCORRISTAS En caso de ventilacin en atmsfera saturada, sese equipo de respiracin adecuado. NOTAS PARA EL MDICO No debe administrarse catecolaminas (a causa de la sensibilizacin cardaca provocada por el producto). 05 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS PELIGROS ESPECFICOS Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. Fluoruro de hidrgeno xidos de carbono Uno de los ingredientes de esta preparacin forma mezclas explosivas con el aire. (R-32) MTODOS ESPECFICOS Enfriar recipientes/tanques con agua pulverizada. Prohibir cualquier fuente de chispas e ignicin No Fumar. EQUIPO DE PROTECCIN ESPECIAL PARA LOS BOMBEROS En caso de fuego, sese un equipo autnomo de respiracin y traje de proteccin. 06 MEDIDAS CONTRA ESCAPES ACCIDENTALES PRECAUCIONES INDIVIDUALES Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. En un local cerrado: ventlese o sese un equipo autnomo de respiracin (riesgo de anoxia). Utilcese equipo de proteccin personal. No fumar. PRECAUCIONES PARA LA PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE Limtese tanto cuanto sea posible los vertidos al medio ambiente 07 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO MANIPULACIN: Medidas tcnicas/Precauciones Consignas de almacenamiento y de manipulacin tal que las aplicables a productos: GASES LICUADOS A PRESIN Prever una extraccin apropiada en la instalacin. Advertencia para la manipulacin segura Prohibir puntos de ignicin y el contacto con superficies calientes. NO FUMAR ALMACENAMIENTO: Medidas tcnicas /Condiciones de Almacnese a temperatura ambiente en el envase original. Almacenamiento Mantngase apartado de las llamas abiertas, de las superficies calientes y de los focos de ignicin. Mantngase en un lugar fresco y bien ventilado. Proteger los envases llenos de fuentes de calor, para evitar sobrepresiones. MATERIALES DE EMBALAJE: Recomendados Acero ordinario. A evitar Aleacin con ms de 2% de magnesio. Materias plsticas
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08 CONTROLES DE EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL MEDIDAS TCNICAS Prever la renovacin de aire y/o de extraccin suficientes en los lugares de trabajo. PARMETROS DE CONTROL Lmite (s) de exposicin R-32: USA-AIHA 2001 : WEEL (8h) = 1000 ppm (4910 mg/m3) Valor recomendado por el comit Valor lmite de exposicin: VME = 1000 ppm (2130 mg/m3) R-125: Valor recomendado por el comit Valor lmite de exposicin: VME = 1000 ppm (4900 mg/m3) EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Proteccin respiratoria En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo de respiracin adecuado. Proteccin de las manos Guantes Proteccin de los ojos Gafas de seguridad 09 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS ESTADO FSICO (a 20C) Gaseoso COLOR incoloro OLOR ligeramente similar al ter pH no aplicable TEMPERATURA/INTERVALO DE -52.6 C EBULLICIN PUNTO DE DESTELLO No tiene punto de destello en las condiciones del ensayo PRESIN DE VAPOR (25C): 1.68 MPa (16,8 bar) (50C): 3.11 MPa (31,1 bar) (70C): 4.31 MPa (43,1 bar) DENSIDAD DE VAPOR En el punto de ebullicin: 3.0 kg/m3 (1013 hPa (mbar)) DENSIDAD (25C): 1163 kg/m3 (50C): 912 kg/m3 COEFICIENTE DE REPARTO log Pow = 0.21 (R-32) (n-octanol/agua) log Pow = 1.48 (R-125) INFORMACION ADICIONAL Solubilidad del agua en el producto a 25C : 0.045% en masa Cte. de Henry: R-125: 3.09 E5 Pam3/mol R-32: 0.296 E5 Pa m3/mol Temperatura crtica: Tc = 71 C Presin crtica: Pc = 4.9 MPa (49 bar) 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD CONDICIONES A EVITAR Evtese el contacto con llamas o superficies metlicas enrojecidas. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos: PELIGROSOS Fluoruro de hidrgeno (cido fluorhdrico) xidos de carbono INFORMACIN ADICIONAL Producto estable en condiciones normales de almacenamiento y manipulacin. 11 INFORMACIN TOXICOLGICA TOXICIDAD AGUDA Inhalacin Los efectos de respirar altas concentraciones de vapor pueden ser: Dolor de cabeza, somnolencia, mareos. Experimentalmente, en animales: Prcticamente no nocivo por inhalacin Sin mortandad en ratas a 500000 ppm / 4h Como otros compuestos halogenados alifticos voltiles, el producto puede provocar, por acumulacin de vapores y/o inhalacin de cantidades importantes: Prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por stress y falta de oxgeno; riesgo mortal. EFECTOS LOCALES Contacto con la piel Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado. Contacto con los ojos Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado. TOXICIDAD CRNICA Estudios de inhalacin prolongada en animales no han puesto en evidencia efectos txicos crnicos. (Ratas/3 mes: 50000 ppm) EFECTOS ESPECFICOS: GENOTOXICIDAD: Segn los datos experimentales disponibles: No genotxico
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TOXICIDAD PARA LA REPRODUCCIN: Desarrollo fetal: Segn los datos experimentales disponibles: Ausencia de efectos txicos para el desarrollo del feto. En concentraciones no txicas para la madre (ratas, conejos/inhalacin) 12 INFORMACIN ECOLGICA SUSTANCIA IMPLICADA: R-125 MOVILIDAD En medio acuoso: Evaporacin rpida: t vida = 3.2 h En suelos y sedimentos: Dbil adsorcin: log Koc = 1.3-1.7 PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD En el agua No es fcilmente biodegradable 5% tras 28 d (lnea directriz OCDE 301 D) En el aire Degradacin en la troposfera: t vida = 28.3 y Potencial de destruccin del ozono: PDO (R-11 = 1) = 0 Potencial del efecto invernadero de los halogenuros de carbono: PESH (R-11 = 1) = 0.83 BIOACUMULACIN Prcticamente no bioacumulable: log Pow = 1.48 SUSTANCIA IMPLICADA: R-32 PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD En el agua No es fcilmente biodegradable 5% tras 28 d (lnea directriz OCDE 301 D) En el aire Degradacin por los radicales OH : t vida = 1472 d Potencial de destruccin del ozono : PDO (R-11 = 1) = 0 Potencial de calentamiento global de hidrocarburos halogenados: HGWP (R-11 = 1) = 0.13 BIOACUMULACIN Prcticamente no bioacumulable: log Pow = 0.21 (lnea directriz OCDE 107) 13 CONSIDERACIONES SOBRE SU RECOGIDA ELIMINACIN DE EXCEDENTES O RESIDUOS Reciclar o incinerar. 14 INFORMACIONES SOBRE TRANSPORTE ADR/RID N ONU: 3163 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2.2 Grupo de embalaje: Cdigo de clasificacin: 2A Etiqueta(s): 2.2 ADN/ADNR N de identificacin de la materia: 3163 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2.2 Apartado de la enumeracin (y literal): 2A Etiqueta(s): 2 IMDG: N ONU (IMDG): 3163 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: Etiqueta(s): 2.2 Contaminante Marino (MP): NO IATA N ONU/IATA o N ID: 3163 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: Etiqueta(s): 2.2 15 INFORMACIN LEGISLATIVA DIRECTIVAS CEE FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD D.91/155/CEE modificada por la D.93/112/CEE y por D. 2001/58/CE: Sustancias y preparados peligrosos. CLASIFICACIN/ETIQUETADO CE -
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PREPARADOS PELIGROSOS D.67/548/CEE modificada por D.2001/59/CE Gua para la clasificacin y el embalaje No clasificada peligrosa. SUSTANCIAS QUE REDUCEN LA Reglamento CE N 2037/2000 modificado por el reglamento CAPA DE OZONO CE N 1804/2003 INVENTARIADOS EINECS: conforme TSCA (USA): conforme ENCS (Japn): conforme ECL (Corea): conforme PICCS (Filipinas): conforme 16 INFORMACIN DIVERSA USOS RECOMENDADOS Refrigerante REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Encyclopdie des gaz (Air Liquide Ed.1976 ELSEVIER AMSTERDAM Este documento de aplica al producto TAL CUAL segn las especificaciones de EXTINFRISA. En caso de preparados o mezclas realizadas por el utilizador, deber ste asegurarse que no se han generado nuevos riesgos. Las informaciones de sta ficha se ofrecen de buena fe, segn nuestros conocimientos ms recientes relativos al producto tratado. Algunos datos se encuentran en curso de revisin. Nos permitimos poner de aviso a los utilizadores sobre la eventual aparicin de otros riesgos cuando el producto es aplicado para otros usos que los aqu especificados. Esta ficha debe ser aplicada y reproducida nicamente a fines de prevencin y seguridad. La enumeracin que aqu se expresa de textos legales, reglamentarios y administrativos no es exhaustiva Corresponde al destinatario del producto remitirse al conjunto de textos oficiales para cuyo almacenamiento, manipulacin y utilizacin es el nico responsable. Asimismo corresponde al utilizador proporcionar a las personas que puedan entrar en contacto con el producto (empleo, almacenamiento, limpieza de contenedores, otras intervenciones) toda la informacin necesaria para la seguridad e higiene en el trabajo y la proteccin del medio ambiente, transmitindoles como mnimo esta ficha de datos de seguridad.
13.8 FDS R-507

Producto: Extinfrisa R-507 N Control: FDS-00008 Versin: 1 Fecha: 25/04/07 01 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y LA EMPRESA NOMBRE DEL PRODUCTO Extinfrisa R-507 DISTRIBUIDOR EXTINFRISA (Extincin y Refrigeracin, S.A.) C/ Roma, 2 Polgono Industrial Torres de la Alameda 28813 TORRES DE LA ALAMEDA (Madrid) ESPAA Telfono: 34 9 02 19 95 90 Telecopia: 34 9 02 19 95 91 Nmero de telfono de urgencia 34 9 15 62 04 20 (Instituto de Toxicologa) 02 COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES NOMBRE QUMICO DE LA SUSTANCIA: Mezcla a base de: R-125: CAS: 354-33-6 EINECS: 206-557-8 R-143a: CAS: 420-46-2 EINECS: 206-996-5 F+ R_12 03 IDENTIFICACIN DE RIESGOS RIESGOS MS IMPORTANTES EFECTOS SOBRE LA SALUD Prcticamente no nocivo PELIGROS FSICOS Y QUMICOS A temperatura elevada: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. PELIGROS ESPECFICOS/CE Preparacin no clasificada peligrosa.
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04 MEDIDAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS CONSEJOS GENERALES INHALACIN Trasldese a la vctima al aire libre. Oxgeno o respiracin artificial cuando sea necesario CONTACTO CON LA PIEL Las congelaciones deben ser tratadas como quemaduras trmicas. CONTACTO CON LOS OJOS Lavado inmediato, abundante y prolongado con agua. Si la irritacin persistiera, consltese un oftalmlogo. INGESTIN Hospitalizar PROTECCIN DE LOS SOCORRISTAS En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo de respiracin adecuado. NOTAS PARA EL MDICO No debe administrarse catecolaminas (a causa de la sensibilizacin cardaca provocada por el producto). 05 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS PELIGROS ESPECFICOS A temperatura elevada: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos. Fluoruro de hidrgeno xidos de carbono Uno de los ingredientes de esta preparacin forma mezclas explosivas con el aire. (R-143a) MTODOS ESPECFICOS Enfriar recipientes/tanques con agua pulverizada. Prohibir cualquier fuente de chispas e ignicin No Fumar. Prever un sistema de evacuacin rpida de los contenedores En caso de incendio cercano, alejar los contenedores expuestos al fuego (peligro de sobrepresin en las botellas expuestas al calor: riesgo de explosin) EQUIPO DE PROTECCIN ESPECIAL PARA LOS BOMBEROS En caso de fuego, sese un equipo autnomo de respiracin 06 MEDIDAS CONTRA ESCAPES ACCIDENTALES PRECAUCIONES INDIVIDUALES Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. En un local cerrado: ventlese o sese un equipo autnomo de respiracin (riesgo de anoxia). Utilcese equipo de proteccin personal. No fumar. 07 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO MANIPULACIN: Medidas tcnicas/Precauciones Consignas de almacenamiento y de manipulacin tal que las aplicables a productos: GASES LICUADOS A PRESIN Prever una extraccin apropiada en la instalacin. Prever en la proximidad un equipo autnomo de respiracin. Advertencia para la manipulacin segura Prohibir puntos de ignicin y el contacto con superficies calientes. NO FUMAR ALMACENAMIENTO: Medidas tcnicas /Condiciones de Almacnese a temperatura ambiente en el envase original. almacenamiento Mantngase apartado de las llamas abiertas, de las superficies calientes y de los focos de ignicin. Mantngase en un lugar fresco y bien ventilado. Proteger los envases llenos de fuentes de calor, para evitar sobrepresiones. MATERIALES DE EMBALAJE: Recomendados Acero ordinario. A evitar Aleacin con ms de 2% de magnesio. Materias plsticas 08 CONTROLES DE EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL MEDIDAS TCNICAS Prever la renovacin de aire y/o de extraccin suficientes en los lugares de trabajo. PARMETROS DE CONTROL Lmite (s) de exposicin Sin valor lmite F-USA. Valor recomendado por el comit Valor lmite de exposicin : VME = 1000 ppm EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL -
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Proteccin respiratoria En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo de respiracin adecuado. Proteccin de las manos Guantes Proteccin de los ojos Gafas de seguridad Medidas de higiene especficas Evtese el contacto con la piel, los ojos y la inhalacin de los vapores. No fumar. 09 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS ESTADO FSICO (a 20C) Gaseoso COLOR incoloro OLOR ligeramente similar al ter pH no aplicable TEMPERATURA/INTERVALO EBULLICIN DE >-47.1 C PUNTO DE DESTELLO No tiene punto de destello en las condiciones del ensayo LIMITES DE EXPLOSIN R-143a: Inferior: 7.6% en volumen Superior: 16% en volumen PRESIN DE VAPOR (25C): 1.29 MPa (12,9 bar) (50C): 2.37 MPa (23,7 bar) (70C): 3.29 MPa (32,9 bar) DENSIDAD DE VAPOR En el punto de ebullicin: 5.52 kg/m3 DENSIDAD (25C): 1041 kg/m3 (50C): 887 kg/m3 (65C): 713 kg/m3 INFORMACION ADICIONAL Cte. de Henry: R-125: 3.09 E5 Pam3/mol R-143a: 0.78 E5 Pa m3/mol Temperatura crtica: Tc = 71 C Presin crtica: Pc = 3.72 MPa (37.2 bar) 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD CONDICIONES A EVITAR Mantngase separado del calor y de las fuentes de ignicin Evtese el contacto con llamas o superficies metlicas enrojecidas. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS A temperatura elevada: Descomposicin trmica en productos txicos y corrosivos: Fluoruro de hidrgeno (cido fluorhdrico) xidos de carbono INFORMACIN ADICIONAL Producto estable en condiciones normales de almacenamiento y manipulacin. 11 INFORMACIN TOXICOLGICA TOXICIDAD AGUDA Inhalacin Experimentalmente, en animales: Prcticamente no nocivo por inhalacin Sin efecto por debajo de 500000 ppm/ratas/4 h. Como otros compuestos halogenados alifticos voltiles, el producto puede provocar, por acumulacin de vapores y/o inhalacin de cantidades importantes: Prdida del conocimiento y trastornos cardacos agravados por stress y falta de oxgeno; riesgo mortal. EFECTOS LOCALES Contacto con la piel Posibles congelaciones por proyeccin del gas licuado. Contacto con los ojos Irritacin transitoria TOXICIDAD CRNICA Estudios de inhalacin prolongada en animales no han puesto en evidencia efectos txicos subcrnicos. (Ratas/3 mes/inhalacin: 40000 ppm) EFECTOS ESPECFICOS: GENOTOXICIDAD: Segn los datos experimentales disponibles: No genotxico TOXICIDAD PARA LA REPRODUCCIN: Desarrollo fetal: Experimentalmente en animales: Ausencia de efectos txicos para el desarrollo del feto en concentraciones no txicas para la madre.
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12 INFORMACIN ECOLGICA SUSTANCIA IMPLICADA: R-125 MOVILIDAD En medio acuoso: Evaporacin rpida: t vida = 3.2 h En suelos y sedimentos: Dbil adsorcin: log Koc = 1.3-1.7 PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD En el agua No es fcilmente biodegradable 5% tras 28 d (lnea directriz OCDE 301 D) En el aire Degradacin en la troposfera: t vida = 28.3 y Potencial de destruccin del ozono: PDO (R-11 = 1) = 0 Potencial de calentamiento global de hidrocarburos halogenados: HGWP (R-11 = 1) = 0.83 BIOACUMULACIN Prcticamente no bioacumulable: log Pow = 1.48 SUSTANCIA IMPLICADA: R-143a PERSISTENCIA/DEGRADABILIDAD En el aire Degradacin por radicales OH: t vida = 93.3 d Potencial de destruccin del ozono: PDO (R-11 = 1) = 0 Efecto invernadero potencial (ESP) = 1.12 BIOACUMULACIN No bioacumulable: log Pow = 1.49 ECOTOXICIDAD TOXICIDAD ACUTICA Toxicidad aguda Poco nocivo para dafnias: CE50, 48h = 300 mg/l Poco nocivo para peces: CL50, 96h (Onchorynchus mykiss) > 40 mg/l 13 CONSIDERACIONES SOBRE SU RECOGIDA ELIMINACIN DE EXCEDENTES O RESIDUOS Reciclar o incinerar. 14 INFORMACIONES SOBRE TRANSPORTE ADR/RID N ONU: 3163 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2.2 Grupo de embalaje: Cdigo de clasificacin: 2A Etiqueta(s): 2.2 ADN/ADNR N de identificacin de la materia: 3163 N de identificacin de peligro: 20 Clase: 2 Apartado de la enumeracin (y literal): 2A Etiqueta(s): 2 IMDG: N ONU (IMDG): 3163 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: Etiqueta(s): 2.2 Contaminante Marino (MP): NO IATA N ONU/IATA o N ID: 3163 Clase: 2.2 Riesgos subsidiarios: Grupo de embalaje: Etiqueta(s): 2.2 15 INFORMACIN LEGISLATIVA DIRECTIVAS CEE FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD D.91/155/CEE modificada por la D.93/112/CEE y por D. 2001/58/CE: Sustancias y preparados peligrosos. CLASIFICACIN/ETIQUETADO CE PREPARADOS PELIGROSOS D.67/548/CEE modificada por D.2001/59/CE Gua para la clasificacin y el embalaje No clasificada peligrosa.
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SUSTANCIAS QUE REDUCEN LA Reglamento CE N 2037/2000 modificado por el reglamento CAPA DE OZONO CE N 1804/2003 INVENTARIADOS EINECS: conforme TSCA (USA): conforme ENCS (Japn): conforme AICS (Australia): conforme PICCS (Filipinas): conforme 16 INFORMACIN DIVERSA USOS RECOMENDADOS Refrigerante REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Encyclopdie des gaz (Air Liquide Ed.1976 ELSEVIER AMSTERDAM Este documento de aplica al producto TAL CUAL segn las especificaciones de EXTINFRISA. En caso de preparados o mezclas realizadas por el utilizador, deber ste asegurarse que no se han generado nuevos riesgos. Las informaciones de sta ficha se ofrecen de buena fe, segn nuestros conocimientos ms recientes relativos al producto tratado. Algunos datos se encuentran en curso de revisin. Nos permitimos poner de aviso a los utilizadores sobre la eventual aparicin de otros riesgos cuando el producto es aplicado para otros usos que los aqu especificados. Esta ficha debe ser aplicada y reproducida nicamente a fines de prevencin y seguridad. La enumeracin que aqu se expresa de textos legales, reglamentarios y administrativos no es exhaustiva Corresponde al destinatario del producto remitirse al conjunto de textos oficiales para cuyo almacenamiento, manipulacin y utilizacin es el nico responsable. Asimismo corresponde al utilizador proporcionar a las personas que puedan entrar en contacto con el producto (empleo, almacenamiento, limpieza de contenedores, otras intervenciones) toda la informacin necesaria para la seguridad e higiene en el trabajo y la proteccin del medio ambiente, transmitindoles como mnimo esta ficha de datos de seguridad.
13.9 FDS OXIGENO

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: OXGENO Versin: 6 Fecha: Junio 2003 N FDS: 097A 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 097A Nombre de producto: OXGENO Frmula qumica: O2 Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Sustancia. Componentes e impurezas: * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: 07782 - 44 - 7 N CEE (segn EINECS): 231 - 956 - 9 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Gas comprimido a alta presin. * Gas oxidante. Mantiene la combustin vigorosamente. * Puede reaccionar violentamente con materiales combustibles. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * La inhalacin continua de concentraciones superiores al 75 % puede causar nauseas, vrtigos, dificultades respiratorias y convulsiones Contacto con la piel y los ojos: * Sin efectos para la piel y los ojos.
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Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * No inflamable. * Comburente. Mantiene la combustin. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Ninguno. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * En espacios confinados se recomienda utilizar equipo autnomo de respiracin de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. * Eliminar las fuentes de ignicin Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * No usar grasas ni aceites. * Separar los recipientes durante el almacenamiento de los gases inflamables o de otros materiales combustibles. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso descarga esttica. * Mantener los recipientes por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos. Proteccin personal: * No fumar cuando se manipule el producto. * Llevar equipo de proteccin adecuado. * Llevar gafas con oculares filtrantes cuando se use en soldadura o corte. * Evitar el enriquecimiento de oxgeno de la atmsfera por encima del 23 %. * Asegurar una ventilacin adecuada. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: 32 Temperatura de fusin: -218,79 C. Temperatura de ebullicin: -182,97 C. Temperatura crtica: -118,57 C. Densidad relativa del gas (aire = 1): 1,10 Densidad relativa del lquido (agua = 1): No aplicable. Presin ctrica: 50,43 bar Solubilidad en agua: 31 cm3/l a 20 C. Apariencia y color: Gas incoloro.
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Olor: Sin olor que advierta de los riesgos de su presencia. Temperatura de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): Oxidante Otros datos: * El producto es mas pesado que el aire. * Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Puede reaccionar violentamente con materias combustibles. * Puede reaccionar violentamente con agentes reductores. * Oxida violentamente materiales orgnicos 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * Este producto no tiene efectos toxicolgicos. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * Este producto no causa daos ecolgicos 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * Se puede descargar a la atmsfera. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 1072 Clase y divisin: 2.2, 5.1 Clasificacin para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 2,10 N de identificacin del riesgo para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 25 Etiquetas de peligro para transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): N 05: Gas comburente N 2.2: Gas no inflamable, no txico Recomendaciones de seguridad para caso de accidente (TREMCARD): N para el producto: 842 Clasificacin transporte va martima (IMDG): 2.2,5.1 Clasificacin transporte va area (IATA/ICAO): 2.2 Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurar que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y que sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado: * Sustancia no incluida en el Anexo I Clasificacin CEE: * Clasificacin propuesta por la industria: O; R 8A Pictogramas: O: Comburente. Frases R: 8A Frases S: 9, 17A ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 2.2: Gas no inflamable, no txico. N 05: Gas comburente. Frases de riesgo: Gas comprimido a alta presin. R 8A. Acelera la combustin.
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Frases de seguridad: S 9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 17A. Consrvese alejado de material combustible, no utilizar grasas ni aceites. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: Asegrese que los operarios conocen el riesgo de enriquecimiento de oxgeno. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento
13.10 FDS PROPANO

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: PROPANO Versin: 3 Fecha: Julio 1999 N FDS: 104 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA EMPRESA N FDS: 104 Nombre de producto: PROPANO Frmula qumica: C3H8 Identificacin de la empresa: PRAXAIR c/Orense, 11 28020 - MADRID Telfono de emergencia: Transporte de lquido: 91 597 44 53 Instalaciones: 91 775 23 14 Gases especiales: 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: Sustancia. Componentes e impurezas: * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: 00074-98-6 N CEE (segn EINECS): 200-827-9 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS * Gas licuado a presin. * Extremadamente inflamable. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. Los sntomas de asfixia pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes. Los sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza, nauseas y prdida de coordinacin. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Llamar al mdico. Contacto con la piel y los ojos: * En caso de salpicaduras de lquido, lavar con agua abundante durante al menos 15 minutos. Ingestin: La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin.
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Productos peligrosos de la combustin: * La combustin incompleta puede formar monxido de carbono. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos. Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior o enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. * No extinguir la fuga de gas ardiendo si no es absolutamente necesario. Se puede producir la reignicin espontnea explosiva. Extinguir los otros fuegos. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * En espacios confinados utilizar equipo de respiracin autnomo de presin positiva. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Utilizar equipos de respiracin autnoma de respiracin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. * Evacuar el rea afectada. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. * Eliminar las fuentes de ignicin. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape o derrame. * Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulacin pudiera ser peligrosa. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO * Asegurarse que la instalacin est adecuadamente conectada a tierra. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente. Purgar el aire de las instalaciones antes de introducir el producto. No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso de descargas de electricidad esttica. * Separar de los gases oxidantes y otros materiales oxidantes durante el almacenamiento. * Mantener los recipientes por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos. Proteccin personal: * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados * No fumar cuando se manipule el producto. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Peso molecular: 44 Temperatura de fusin: - 187,68 C Temperatura de ebullicin: - 42,04 C Temperatura crtica: 96,67 oc. Densidad relativa del gas (aire = 1): 1,55 a 15 C Densidad relativa del lquido (agua = 1): 0,58 a -42,04 C Presin de vapor: 8,3 bar a 20 C Solubilidad en agua: 39 cm3/l a 20 C Apariencia y color: Gas incoloro. Olor: Algo dulce. * Difcilmente detectable en concentraciones pequeas. Temperatura de autoinflamacin: 470 oc. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): 2,2 a 9,5 Otros datos: * El producto es mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en stanos y a nivel del suelo.
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10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD * Puede formar mezclas explosivas con el aire. * Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA General: * No se conocen efectos toxicolgicos de este producto. 12. INFORMACIN ECOLGICA General: * No se conocen daos ecolgicos causados por este producto. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DE PRODUCTO General: * No descargar en reas donde exista riesgo de que se formen mezclas explosivas con el aire. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 1978 Clase y divisin: 2.1 Clasificacin para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 2,2F N de identificacin del riesgo para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 23 Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (TPC/ADR/TPF/RID): N 3: Gas inflamable. Recomendaciones de seguridad para caso de accidente (TREMCARD): N para el producto: 27 N para el grupo: 20g11 Transporte martimo, N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2147 Clasificacin para transporte areo, Cdigo IATA/ICAO: 2.1. Solamente en aeronaves de carga. Otras informaciones para el transporte: Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS N de la sustancia segn el Anexo I del Real Decreto 363/1995 sobre etiquetado: 601-003-00-5 Clasificacin CEE: F+; R12 Pictogramas: F+: Extremadamente inflamable. Frases R: 12 Frases S: 9-16-33 ETIQUETADO DE LOS RECIPIENTES: Pictogramas: N 3: Gas inflamable. Frases de riesgo: Gas licuado a presin. R 12. Extremadamente inflamable. Frases de seguridad: S 9/16/33A. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado, lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descargas de electricidad esttica. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: Asegrese que los operarios conocen el riesgo de inflamabilidad. * El contacto con el lquido o gases fros puede causar quemaduras por fro o congelacin. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento, debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair en base a las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin
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garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.11 FDS ACETILENO

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: ACETILENO Versin: 9 Fecha: 30/10/2006 N FDS: 001 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA Y DE LA EMPRESA Frmula qumica: C2H2 Uso de la sustancia o preparado: * Soldadura oxiacetilnica. Identificacin de la empresa: * PRAXAIR ESPAA, S. L. c/Orense, 11-5 28020 - Madrid Telfono de emergencia en transporte de lquido: * 91 597 44 53 Telfono de emergencia en instalaciones: * 91 775 23 14 Telfono de emergencia en gases especiales: * 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: * Sustancia Componentes e impurezas: * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: 74-86-2 N CE (segn EINECS): 200-816-9 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Riesgos para las personas: * Gas disuelto a presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. * Extremadamente inflamable. Riesgos para el medio ambiente: * No aplicable . 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * A elevadas concentraciones puede causar asfixia por desplazamiento del aire. Los sntomas pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes. Los sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza, nauseas y prdida de coordinacin. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Obtener asistencia mdica. Contacto con la piel y los ojos: * Sin efectos para la piel y los ojos . Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Informacin para el mdico: * No aplicable . 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * Gas extremadamente inflamable. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * La combustin incompleta puede formar monxido de carbono. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos . Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior y enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. * No extinguir la fuga de gas ardiendo si no es absolutamente necesario. Se puede producir la reignicin espontnea explosiva. Extinguir los otros fuegos . Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto.
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6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. * Eliminar las fuentes de ignicin. * Utilizar equipo autnomo de respiracin de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: * No aplicable. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin: * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior de los recipientes. * Asegurarse que la instalacin est adecuadamente conectada atierra. * Evitar el contacto con cobre puro, mercurio, plata y latn que contenga mas del 70 % de cobre . * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no utilice el producto. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. Almacenamiento: * Separar de los gases comburentes y de otros materiales oxidantes. * Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluso de descargas de electricidad esttica. * Mantener los recipientes por debajo de 50 C, en un lugar bien ventilado. Usos especficos: * Soldadura oxiacetilnica. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos. Controles de la exposicin profesional: * No fumar cuando se manipule el producto. * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados. * Llevar el equipo de proteccin individual adecuado. Controles de la exposicin del medio ambiente: * No aplicable. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico: * Gas disuelto. Peso molecular: 26 Fecha de impresin: 28/02/2007 - FDS: 001. ACETILENO Temperatura de fusin: No aplicable. Temperatura de ebullicin: -75 C Temperatura crtica: 35,18 C Presin crtica: 61,90 bar Densidad relativa del gas (aire=1): 0,91 a 15 C Densidad relativa del lquido (agua=1): No aplicable. Solubilidad en agua: 940 cm3/l a 25 C Apariencia y color: * Gas incoloro. Olor: * Semejante a ajos. * Difcilmente detectable en concentraciones pequeas. Temperatura de de autoinflamacin: 325 C Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): 2,4 a 88 % 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: * Puede formar mezclas explosivas con el aire. * Puede descomponerse violentamente con temperaturas y presiones altas en presencia de un catalizador. Materias que deben evitarse: * Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes.
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* No usar aleaciones que contengan ms del 70 % de cobre. Productos de descomposicin peligrosa: * Forma acetiluros explosivos con cobre, plata y mercurio. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Efectos por inhalacin: * No se conocen efectos toxicolgicos causados por este producto. Efectos por contacto con la piel: * No aplicable. Efectos por contacto con los ojos: * No aplicable. Efectos por ingestin: * No aplicable. Efectos retardados: * No aplicable. 12. INFORMACIN ECOLGICA Eco toxicidad: * No se conocen daos ecolgicos causados por este producto. Movilidad: * No aplicable. Persistencia y degradabilidad: * No aplicable. Potencial de bioacumulacin: * No aplicable. Otros efectos nocivos: * No aplicable. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DEL PRODUCTO Eliminacin del producto: * Evitar la descarga a la atmsfera. * No descargar en reas donde exista riesgo de que se formen mezclas explosivas con el aire. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. Tratamiento de los residuos: * No aplicable. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 1001 Clase y divisin (ONU): 2 .1 Clasificacin para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 2.4 F N de identificacin del riesgo para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): No aplicable. Clasificacin para el transporte martimo, N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2 .1 Clasificacin para transporte areo, Cdigo IATA/ICAO: 2.1. Solamente en aeronaves de carga Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas . * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS Producto listado en el Anexo I de la normativa de etiquetado de sustancias (R.D. 363/1995 y siguientes): * El producto est listado en el Anexo I . Clasificacin CE: R5; R6; F R12 Etiquetas de los recipientes: * N 2.1. Gas inflamable. Pictogramas del embalaje: * No aplicable. Frases de riesgo: * Gas disuelto a presin. * R5. Peligro de explosin en caso de calentamiento. * R6. Peligro de explosin, en contacto o sin contacto con el aire. * R 12. Extremadamente inflamable. Frases de seguridad: * S 9/16/33A. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado, lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descargas de electricidad esttica.
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16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * Asegrese que los operarios conocen el riesgo de inflamabilidad. * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * Los usuarios de los equipos de respiracin autnomos deben estar entrenados en su uso. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: * Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair sobre la base de las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.12 FDS NITRGENO COMPRIMIDO

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: NITRGENO COMPRIMIDO Versin: 7 Fecha: 20/10/2005 N FDS: 089 1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA Y DE LA EMPRESA Frmula qumica: N2 Uso de la sustancia o preparado: * Uso universal. Identificacin de la empresa: * PRAXAIR ESPAA, S. L. c/Orense, 11-5 28020 - Madrid Telfono de emergencia en transporte de lquido: * 91 597 44 53 Telfono de emergencia en instalaciones: * 91 775 23 14 Telfono de emergencia en gases especiales: * 91 786 34 32 2. COMPOSICIN E INFORMACIN DE LOS COMPONENTES Sustancia o mezcla: * Sustancia Componentes e impurezas: * No contiene otros componentes o impurezas que puedan modificar la clasificacin del producto. N CAS: 7727-37-9 N CE (segn EINECS): 231-783-9 3. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Riesgos para las personas: * Gas comprimido a alta presin. * Puede causar asfixia en altas concentraciones por desplazamiento del aire. Riesgos para el medio ambiente: * No aplicable. 4. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: * A elevadas concentraciones puede causar asfixia por desplazamiento del aire. Los sntomas pueden incluir la prdida de consciencia o movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia. * Retirar a la vctima a una zona no contaminada llevando colocado un equipo de respiracin autnomo de presin positiva. * Mantener a la vctima caliente y en reposo. * Aplicarle la respiracin artificial, si es preciso. * Obtener asistencia mdica. Contacto con la piel y los ojos: * Sin efectos para la piel y los ojos. Ingestin: * La ingestin no est considerada como va potencial de exposicin. Informacin para el mdico: * No aplicable. 5. MEDIDAS CONTRA INCENDIOS Riesgos especficos: * Gas no inflamable. * La exposicin al fuego de los recipientes puede causar su rotura o explosin. Productos peligrosos de la combustin: * Ninguno. Medios de extincin adecuados: * Se pueden utilizar todos los agentes extintores conocidos.
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Medios especficos de actuacin: * Si es posible detener la fuga de producto. * Sacar los recipientes al exterior y enfriarlos con agua pulverizada desde un lugar seguro. Equipo de proteccin especial para la actuacin en incendios: * No especficos por el producto. 6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE ESCAPE O VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: * Evacuar el rea afectada. * Asegurar la adecuada ventilacin en el rea. * Utilizar equipo autnomo de respiracin de presin positiva cuando se entre en una zona contaminada, a menos que se compruebe que la atmsfera es respirable. Medidas a tomar en el rea afectada: * Intentar detener el escape. Mtodos de limpieza: * Ventilar el rea afectada. Precauciones para la proteccin del medio ambiente: * No aplicable. 7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Manipulacin: * Utilizar nicamente equipo especficamente aprobado para este producto y para la presin y temperatura de utilizacin. En caso de duda contacte con el suministrador. * No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente. * Debe prevenirse la entrada de agua al interior de los recipientes. * Abrir las vlvulas lentamente y cerrarlas cuando no utilice el producto. * Solicitar al suministrador las instrucciones para la manipulacin de los recipientes. Almacenamiento:* Mantener los recipientes por debajo de 50 C, en un lugar bien ventilado. Usos especficos: * Uso universal. 8. CONTROLES DE EXPOSICIN Y EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Valores lmites de exposicin: * No establecidos. Controles de la exposicin profesional: * Asegurar una ventilacin adecuada, en especial si trabaja en lugares confinados. Controles de la exposicin del medio ambiente: * No aplicable. 9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico:* Gas comprimido. Peso molecular: 28 Temperatura de fusin: -210 C Temperatura de ebullicin: -195,80 C Temperatura crtica: -146,95 C Densidad relativa del gas (aire=1): 0,96 a 15 C Densidad relativa del lquido (agua=1): 0,80 a -195,80 C Solubilidad en agua: 15,5 cm3/l a 20 C. Apariencia y color: * Gas incoloro. Olor: * Sin olor que advierta de los riesgos de su presencia. Temperatura de de autoinflamacin: No aplicable. Rango de inflamabilidad (% de volumen en aire): No aplicable. 10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Condiciones que deben evitarse: * Estable en condiciones normales. Materias que deben evitarse: * No aplicable. Productos de descomposicin peligrosa: * No aplicable. 11. INFORMACIN TOXICOLGICA Efectos por inhalacin: * Asfixiante Simple. No tiene afectos toxicolgicos. Efectos por contacto con la piel: * No aplicable. Efectos por contacto con los ojos: * No aplicable. Efectos por ingestin: * No aplicable. Efectos retardados: * No aplicable. 12. INFORMACIN ECOLGICA Eco toxicidad: * Este producto no tiene efectos ecolgicos. Movilidad: * No aplicable. Persistencia y degradabilidad: * No aplicable.
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Potencial de bioacumulacin: * No aplicable. Otros efectos nocivos: * No aplicable. 13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN DEL PRODUCTO Eliminacin del producto: * Se puede descargar a la atmsfera. * No descargar en lugares donde su acumulacin pudiera resultar peligrosa por desplazamiento del aire. * Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. Tratamiento de los residuos: * No aplicable. 14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE N de identificacin del producto (N ONU): 1066 Clase y divisin (ONU): 2 .2 Clasificacin para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 2.1A N de identificacin del riesgo para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): 20 Etiquetas de peligro para el transporte por carretera y ferrocarril (ADR/RID): * N 2.2. Gas no inflamable, no txico. Clasificacin para el transporte martimo, N pgina Cdigo IMCO/IMDG: 2 .2 Clasificacin para transporte areo, Cdigo IATA/ICAO: 2 .2 Otras informaciones para el transporte: * Antes de transportar los recipientes asegurarse una ventilacin adecuada. * Asegurarse que el conductor conoce los riesgos potenciales de la carga y sabe que hacer en caso de accidente o emergencia. * Antes de transportar las botellas asegurarse que las vlvulas estn cerradas y no fugan y que el tapn del acoplamiento de la vlvula y la tulipa o caperuza (cuando existan) estn adecuadamente apretadas. * Transportarlo solamente en vehculos donde el espacio de la carga est separado del compartimento del conductor. * Asegurarse de cumplir la legislacin aplicable. 15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS Producto listado en el Anexo I de la normativa de etiquetado de sustancias (R.D. 363/1995 y siguientes): * El producto no est listado en el Anexo I. Etiquetas de los recipientes: * N 2.2. Gas no inflamable, no txico. Frases de riesgo: * Gas comprimido a alta presin. * R As. Asfixiante en grandes concentraciones. Frases de seguridad: * S 9. Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. * S 23. No respirar los gases. 16. OTRAS INFORMACIONES Otras informaciones: * El riesgo de asfixia es a menudo despreciado. Debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. * Antes de utilizar el producto en un proceso nuevo o experimento debe realizarse un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales utilizados. Responsabilidades: * Estas instrucciones han sido elaboradas por Praxair sobre la base de las informaciones disponibles a la fecha de las mismas y cubren las aplicaciones ms habituales, sin garantizar que su contenido sea suficiente en todos los casos y situaciones. No se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o daos resultantes de su utilizacin. Su observancia no excluye el cumplimiento de la normativa vigente en cada momento.
13.13 FDS ECOCLEAN

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Producto: ECOCLEAN N Control: FDS-00010 Versin: 1 Fecha: 21/04/07
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01 IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y LA EMPRESA NOMBRE DEL PRODUCTO ECOCLEAN DISTRIBUIDOR EXTINFRISA (Extincin y Refrigeracin, S.A.) C/ Roma, 2 Polgono Industrial Torres de la Alameda 28813 TORRES DE LA ALAMEDA (Madrid) ESPAA Telfono: 34 9 02 19 95 90 Telecopia: 34 9 02 19 95 91 Nmero de telfono de urgencia 34 9 15 62 04 20 (Instituto de Toxicologa) 02 COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES NOMBRE GENRICO: Hidrocarburo bromado CAS: 106-94-5 EINECS: 203-445-0 03 IDENTIFICACIN DE RIESGOS RIESGOS MS IMPORTANTES EFECTOS SOBRE LA SALUD Irritacin moderada por contacto con la piel. El contacto con los ojos o membranas mucosas puede producir una irritacin dbil. 04 MEDIDAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS CONSEJOS GENERALES INHALACIN Trasldese a la vctima al aire libre. Mantener caliente y en reposo. Oxgeno o respiracin artificial cuando sea necesario. No administrar nada por la boca. Si est inconsciente, ponerle en una posicin adecuada y buscar ayuda mdica. CONTACTO CON LA PIEL Quitar la ropa contaminada. Lavar la piel vigorosamente con agua y jabn o un limpiador de piel adecuado. CONTACTO CON LOS OJOS En caso de llevar lentes de contacto, quitarlas. Lavado inmediato, abundante y prolongado con agua. Si la irritacin persistiera, consltese un oftalmlogo. INGESTIN Hospitalizar Nunca provocar el vmito. 05 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS PELIGROS ESPECFICOS Durante un fuego el humo que puede contener el material original aadido a componentes txicos o irritantes inidentificados, en la combustin de productos nocivos puede incluir y no son limitados a: Monxido de Carbono Dixido de Carbono Haluros de Hidrgeno Fosgeno cido clorhdrico MTODOS ESPECFICOS Polvo extintor o CO2 En caso de incendios ms graves tambin espuma resistente al alcohol y agua pulverizada. No usar para la extincin chorro directo de agua. Enfriar recipientes/tanques con agua pulverizada. Tener en cuenta la direccin del viento. Evitar que los productos utilizados en la lucha contra incendios pasen a desages, alcantarillas o cursos de agua. EQUIPO DE PROTECCIN ESPECIAL Segn la magnitud del incendio, puede ser necesario el uso PARA LOS BOMBEROS de trajes de proteccin contra el calor, equipo respiratorio autnomo, guantes, gafas protectoras o mscaras faciales y botas. 06 MEDIDAS CONTRA ESCAPES ACCIDENTALES PRECAUCIONES INDIVIDUALES Evtese la inhalacin de los vapores. Utilcese equipo de proteccin personal. Eliminar los posibles puntos de ignicin y ventilar la zona. No fumar.
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MTODOS DE LIMPIEZA Recoger el vertido con materiales absorbentes no combustibles (tierra, arena, vermiculita, tierra de diatomeas, etc.) Guardar los restos en un contenedor cerrado. PRECAUCIONES PARA LA Evitar la contaminacin de desages, aguas superficiales o PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE subterrneas as como del suelo. En caso de producirse grandes vertidos o si el producto contamina lagos, ros o alcantarillas, informar a las autoridades competentes segn la legislacin local. 07 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO MANIPULACIN: Medidas tcnicas/Precauciones Mantener el envase bien cerrado, aislado de fuentes de calor, chispas y fuego. Evitar que el preparado entre en contacto con la piel y ojos. Evitar la inhalacin de vapor y las nieblas que se producen durante el pulverizado. Advertencia para la manipulacin segura No emplear nunca presin para vaciar los envases, no son recipientes resistentes a la presin. Conservar el producto en envases de un material idntico al original. NO FUMAR ALMACENAMIENTO: Medidas tcnicas /Condiciones de Almacenar segn la legislacin local. Almacenamiento Observar las indicaciones de la etiqueta. Almacenar los envases entre 5 y 35 C, en un lugar seco y bien ventilado, lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa. Mantener lejos de puntos de ignicin. Una vez abiertos los envases, han de volverse a cerrar cuidadosamente y colocarlos verticalmente para evitar derrames. Productos incompatibles Mantener lejos de agentes oxidantes y de materiales fuertemente cidos o alcalinos. 08 CONTROLES DE EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL MEDIDAS TCNICAS Prever la renovacin de aire y/o de extraccin suficientes en los lugares de trabajo. PARMETROS DE CONTROL Lmite (s) de exposicin No establecido EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Proteccin respiratoria Si existe riesgo de inhalacin, usar mascarillas con cartucho para vapores orgnicos. Proteccin de las manos Para los contactos prolongados o repetidos utilizar guantes de neopreno o nitrilo. Proteccin de los ojos Gafas de seguridad. Proteccin de la piel El personal debe llevar proteccin adecuada. Deben lavarse todas las partes del cuerpo que hayan estado en contacto con el preparado 09 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS ESTADO FSICO (a 20C) Lquido COLOR incoloro-amarillento OLOR Olor caracterstico PUNTO DE INFLAMACIN Superior a 55 C PESO ESPECFICO (20C): 804 kg/m3 SOLUBILIDAD HIDROSOLUBILIDAD No soluble 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD MATERIAS A EVITAR Mantener alejado de agentes oxidantes y de materiales fuertemente alcalinos o cidos con el fin de evitar reacciones exotrmicas. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN En caso de incendio se pueden generar productos de PELIGROSOS descomposicin peligrosos tales como: xidos de Carbono Haluros de Hidrgeno
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INFORMACIN ADICIONAL Producto estable en condiciones normales de almacenamiento y manipulacin. 11 INFORMACIN TOXICOLGICA No existen datos disponibles ensayados del preparado. TOXICIDAD AGUDA Inhalacin En altas concentraciones puede causar irritacin de las vas respiratorias y actuar como anestsico. Ingestin Puede producir los siguientes efectos: Irritacin de garganta Dolor abdominal Somnolencia Nuseas, vmitos y diarrea. EFECTOS LOCALES Contacto con la piel La exposicin prolongada o repetida puede originar irritacin en la piel. Contacto con los ojos Las salpicaduras en los ojos pueden causar irritacin. Experimentalmente, en animales: Ausencia de malformaciones congnitas y de efectos embriotxicos en los roedores en dosis no txicas para las madres. (Ratas/conejos/inhalacin) 12 INFORMACIN ECOLGICA No existen datos disponibles ensayados sobre el preparado. No se debe permitir que el producto pase a las alcantarillas o a cursos de agua. Evitar la penetracin en el terreno. Evitar la emisin de disolventes a la atmsfera. 13 CONSIDERACIONES SOBRE SU RECOGIDA ELIMINACIN DE EXCEDENTES O No se permite su vertido en alcantarillas o cursos de agua. RESIDUOS Los residuos y envases vacos deben manipularse y eliminarse de acuerdo con las legislaciones locales/nacionales vigentes. 14 INFORMACIONES SOBRE TRANSPORTE ADR/RID N ONU: 2247 Clase: 3 Grupo de embalaje: III 15 INFORMACIN LEGISLATIVA DIRECTIVAS CEE FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD D.91/155/CEE modificada por la D.93/112/CEE y por D. 2001/58/CE: Sustancias y preparados peligrosos. CLASIFICACIN/ETIQUETADO CE PREPARADOS PELIGROSOS Reglamento de Preparados Peligrosos R.D. 1078/93. Xi_IRRITANTE R20_Perjudicial por inhalacin. R36/37_Irrita los ojos y las vas respiratorias. S23_No respirar los vapores. S36/37_Usar indumentaria y guantes de proteccin adecuados. S62_En caso de ingestin no provoque el vmito: Acdase inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. N CE (EINECS) 203-445-0 16 INFORMACIN DIVERSA USOS RECOMENDADOS Limpiador dielctrico Este documento se aplica al producto TAL CUAL segn las especificaciones de EXTINFRISA. En caso de preparados o mezclas realizadas por el utilizador, deber ste asegurarse que no se han generado nuevos riesgos. Las informaciones de sta ficha se ofrecen de buena fe, segn nuestros conocimientos ms recientes relativos al producto tratado. Algunos datos se encuentran en curso de revisin.
13.14 LIMPIADOR INTERNO para sistemas de refrigeracin

ECOCLEAN es un disolvente tcnico especialmente desarrollado para la limpieza de los circuitos de los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. As mismo se utiliza con xito en la limpieza de circuitos y aparatos elctricos de precisin, motores y piezas metlicas en general.
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ECOCLEAN tiene en su composicin qumica una serie de solventes sin cloro que dan lugar a un producto que NO DAA LA CAPA DE OZONO, siendo NO INFLAMABLE; tampoco ataca a los metales, y tiene una rigidez dielctrica superior a los productos convencionales. ECOCLEAN debe utilizarse puro, tal como se presenta, por barrido, impregnacin, frotacin, pulverizacin o inmersin. Para facilitar su eliminacin de los circuitos frigorficos se puede efectuar un barrido con nitrgeno seco. En el caso de limpieza de generadores y motores, si no hay tiempo para el secado, se puede acelerar la evaporacin con aire seco. Caractersticas fsicas: ndice de Kauri Butanol: 45 Punto de congelacin Inferior a: -15C Punto de ebullicin: 138C Rigidez dielctrica: 32 KV Normas UNE 21/309-89 Densidad a 20C: 0,804 g/cm3 Tensin superficial: 33,7 D/cm Cdigo: 01 GF 004 Presentacin: bidn 20 Kgrs. Tabla de compatibilidad: ECOCLEAN es compatible con los materiales que se citan en la tabla siguiente Recomendaciones de uso La limpieza de los sistemas frigorficos con ECOCLEAN se efecta de la misma forma que cuando se utilizaba el R141 b o, anteriormente, el R11. Ambos productos tienen prohibida su utilizacin por contener cloro y afectar a la capa de ozono (Reglamento de la Unin Europea 2037/2000). Seguidamente les facilitamos unas pautas de actuacin para efectuar la limpieza de circuitos frigorficos. Limpieza del sistema 1. Recupere el refrigerante y almacnelo en botellas adecuadas a ste fin. No efecte emisiones de refrigerante al medio ambiente ya que es delito. 2. Desconecte el compresor, el filtro deshidratador, la vlvula de expansin o el tubo capilar, el recipiente de lquido y el separador de aceite. 3. Mida la cantidad de ECOCLEAN que necesite (tasa de equivalencia: 3 kilogramos de producto por cada 3.000 Kcal/h de capacidad frigorfica de la instalacin) e instale un depsito con capacidad suficiente para recoger la cantidad de ECOCLEAN utilizada. 4. Anote la cantidad de ECOCLEAN que introduce en el sistema con objeto de asegurarse que recupera todo una vez finalizada la operacin de limpieza. 5. Conecte el depsito que contiene el ECOCLEAN a la aspiracin de la bomba de recirculacin. 6. Conecte la salida de la bomba a la parte inferior del evaporador. 7. Conecte la parte superior del condensador al depsito que contiene el ECOCLEAN. 8. Ponga en marcha la bomba para hacer circular el ECOCLEAN a travs del sistema durante un tiempo aproximado de 30 minutos. 9. Mida la cantidad de ECOCLEAN que hay en el depsito. Compare con la cantidad introducida en el sistema. La diferencia nunca debe ser mayor del 5%. 10. Efecte un barrido con nitrgeno seco presurizado a 100 psi con objeto de eliminar los posibles restos de ECOCLEAN 11. Desconecte los dispositivos que se han instalado para utilizar el ECOCLEAN. 12. Limpie por separado el recipiente de lquido, separador de aceite y la vlvula de expansin o el tubo capilar.
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13. Sustituya el filtro deshidratador por uno nuevo del tipo adecuado. 14. Vuelva a montar todos los componentes del sistema y conecte el compresor. 15. Efecte vaco al sistema mediante una bomba hasta conseguir 300 micrones. 16. Haga la carga de refrigerante. 17. Ponga en marcha el sistema y efecte los ajustes necesarios. La informacin que aparece en ste documento es el resultado de ensayos realizados completados con una documentacin seleccionada. De todos modos no constituye por nuestra parte ni una garanta ni un compromiso formal. nicamente las especificaciones precisan los lmites de nuestro compromiso. La manipulacin de los productos, su funcionamiento y sus aplicaciones quedan supeditados al reglamento que se desprende de la legislacin vigente en cada pas, y no pueden cuestionar la responsabilidad de nuestra sociedad. Hoja de Seguridad XVIII
13.15 FDS.- AMONACO (R-717)

FORMULA: NH3 PESO MOLECULAR: 17.03 g/mol COMPOSICION: N: 82.25 % y H: 17.75 % GENERALIDADES: El amonaco es un gas incoloro con olor caracterstico, muy soluble en agua. Sus disoluciones acuosas son alcalinas y tienen un efecto corrosivo frente a metales y tejidos. El pH de disoluciones acuosas 0.1 M es de 11.2, caracterstico de una base dbil (pKa= 9.4). A pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, el amonaco, puede arder bajo ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en presencia de materiales combustibles. El gas es ms ligero que el aire, sin embargo en fugas, los vapores llenan por completo la parte cercana al suelo. En caso de fuga o descompresin rpida de este gas, existe el riesgo de congelamiento por contacto debido a que se almacena a presin como lquido. La produccin de sales de amonio se conoca en Egipto desde el siglo IV AC, sin embargo, Priestly lo produjo por primera vez, como un compuesto puro, en 1774. Actualmente, se obtiene mediante hidrgeno y nitrgeno a alta presin. Este mtodo es parecido al desarrollado por Haber y Bosch en 1913 (dicho trabajo los hizo merecedores al Premio Nobel en 1913), slo que se ha mejorado la generacin de hidrgeno y el uso de la energa involucrada, mediante el reciclado de gases y calor. El amonaco se utiliza principalmente como fuente de nitrgeno en la generacin de fertilizantes; como refrigerante; en la manufactura de cido ntrico y otros reactivos qumicos como cido sulfrico, cianuros, amidas, nitritos e intermediarios de colorantes; como fuente de nitrgeno en la produccin de monmeros de fibras sintticas y otros plsticos; como inhibidor de la corrosin en la refinacin del petrleo; como estabilizador en la industria hulera y en otras industrias como la del papel, extractiva, alimenticia, peletera y farmacutica. La frmula qumica de la disolucin acuosa de amoniaco que denominamos comunmente "hidrxido de amonio", ha sido controvertida. Se ha demostrado experimentalmente que la fraccin de NH4OH es despreciable en dichas disoluciones. La forma correcta de escribir la frmula es NH 3 (ac). Sin embargo, por tradicin, se sigue hablando de "hidrxido de amonio, NH 4OH", porque en esa forma es ms fcil subrayar las propiedades alcalinas de las disoluciones de amoniaco. La forma correcta de escribir la ionizacin del amoniaco en disoluciones acuosas, de acuerdo con el modelo de Brnsted es: NH3 (ac) + H2O = NH4+ + HONUMEROS DE IDENTIFICACIN: CAS: 7664-41-7 (anhidro) UN: 1005 (anhidro y disol. de conc. mayor a 50 %) 2672 (disoluciones acuosas entre 10% y 35%) 2073 (disoluciones acuosas ente 35% y 50 %)
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STCC: 4904210 (anhidro) 4904220 (disolucin acuosa al 44 %) NFPA: Salud: 3 Fuego: 1 Reactividad: 0 (anhidro) NOM 114: Salud: 2 Fuego: 1 Reactividad: 0 El producto est incluido en: CERCLA, EHS y 313 NIOSH: BO 0875000 NOAA: 4860 (anhidro) 5360 (disolucin acuosa al 44 %) RTECS: BO0875000 (anhidro) BQ9625000 (disolucin acuosa al 44 %) HAZCHEM CODE: 2PE (anh. y disol. mayores de 50 %) 2P (disol. acuosas entre 10% y 35%) 2PE (disol. acuosas ente 35% y 50 %) MARCAJE PARA TRANSPORTE: GAS VENENOSO (anhidro) SUSTANCIA CORROSIVA (disol. acuosas entre 10% y 35 %) GAS VENENOSO (disoluciones acuosa entre 35 % y 50 %) SINNIMOS: AMONACO ANHIDRO AMONACO GAS DISOLUCION ACUOSA Otros idiomas: AMMONIAC (FRANCS) AMMONIACA (ITALIANO) AMMONIAK (ALEMN) AMONIAK (POLACO) En ingls: AM-FOL AMONIACO, AMMONIA AMMONIA GAS AMMONIA-14N NITRO-SIL R 717 REFRIGERANT R717 SPIRIT OF HARTSHORN AMMONIA ANHYDROUS PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS: ANHIDRO: Punto de ebullicin: -33.35 oC Punto de congelacin: -77.7 oC Densidad (lquido): 0.6818 (-33.35 oC y 1 atm); 0.6585 (-15 oC y 2.332 atm); 0.6386 (0 oC y 4.238 atm); 0.6175 (15 oC y 7.188 atm); 0.5875 (35 oC y 13.321 atm). Densidad de vapor (aire= 1): 0.6 Presin de vapor (a 25.7 oC): 760 mm de Hg Lmites de explosividad: 16-25 % Temperatura de autoignicin: 651 oC Solubilidad: muy soluble en etanol, cloroformo y ter etlico Solubilidad en agua (% en peso): 42.8 (0 oC), 33.1 (20 oC), 23.4 (40 oC), 14.1 (60 oC) Temperatura crtica: 133 oC Presin crtica: 11.425 KPa Calor especfico (J/Kg K): 2097.2 (0oC), 2226.2 (100 oC) y 2105.6 (200 oC) Calor de formacin del gas (KJ/mol): -39.222 (0 K) y -46.222 (298 K) Calor de vaporizacin: 5.581 Kcal/mol Capacidad calorfica (25 oC): 8.38 cal/mol/grado. Solubilidad en etanol al 95 %: 15 % (20 oC) y 11 % (30 oC) Solubilidad en etanol absoluto: 20 % (0 oC) y 10 % (25 oC). Solubilidad en metanol: 16 % (25 oC) El amonaco disuelve a una gran variedad de sales y tiene una gran capacidad para ionizar electrolitos. Los metales alcalinos y los alcalinotrreos (excepto el berilio) se disuelven en l, al igual que el yodo, azufre y fsforo.
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Disoluciones acuosas: Densidad a 15 oC (g/l):0.97 (8% en peso de amonaco), 0.947 (16 %), 0.889 (32%).0.832 (50%), 0.733 (75 %), 0.618 (100 %), 0.9939 (1 %) y 0.9811 (4 %) Inicia la descomposicin a 498 oC pH: 11.6 (1N); 11.1 (0.1N); 10.6 (0.01N); Punto de congelacin (oC): -2.9 (4%); -8.1 (8%); -23.1 (16%); -34.8 (20 %); -44.5 (24 %); -69.2 (28 %). PROPIEDADES QUMICAS: El amonaco es estable a temperatura ambiente, pero a altas temperaturas se descompone en hidrgeno y nitrgeno. La velocidad de descomposicin depende del material donde se encuentre almacenado. Generalmente, las disoluciones con concentraciones inferiores a 5 % no producen vapores inflamables a ninguna temperatura. Se ha informado de explosiones violentas durante el secado intensivo de amonaco sobre perclorato de magnesio en tubos de acero. Conexiones accidentales que pongan en contacto oxgeno y amonaco en forma gaseosa, generan explosiones violentas. Tambin se ha informado de este tipo de accidentes al mezclar xido de etileno y disoluciones acuosas de amonaco, ya que se inicia violentamente una polimerizacin. Por otra parte, pueden presentarse reacciones violentas e incluso explosivas entre amonaco y los siguientes reactivos: acetaldehido, acroleina, boro, haluros de boro, calcio, cido clrico, azida de cloro, monxido de cloro, trifluoruro de cloro, cromo, anhidrido crmico, cloruro de cromilo, 1,2dicloroetano, tetrxido de dinitrgeno, derivados de germanio, hexacloromelamina, hidracina con metales alcalinos, bromuro de hidrgeno, perxido de hidrgeno al 99.6 %, cido hipocloroso, tricloruro de nitrgeno, trifluoruro de nitrgeno, cloruro de nitrilo, pentxido de fsforo, trixido de fsforo, cido pcrico-metales, clorato de potasio, difluoruro de oxgeno y cloruro de tiotriazilo. No deben calentarse mezclas de amonaco y carbonato de sodio en disoluciones de goma arbiga, pues pueden explotar. El nitruro de azufre es un compuesto explosivo que se genera al reaccionar azufre o dicloruro de azufre con amonaco. Igualmente peligrosas resultan las disoluciones amoniacales de plata al exponerse al aire o al calor o al almacenarse por perodos largos de tiempo, ya que se genera nitruro de plata el cual es explosivo. Este peligro de explosin existe tambin, en la recuperacin de plata a partir de disoluciones amoniacales de cloruro de plata por intercambio inico; en las disoluciones amoniacales muy alcalinas (pH 12.9) de nitrato de plata; en el reactivo de Sommer y Market para identificar derivados de celulosa; en las disoluciones amoniacales de azida de plata y al secarse la imida de plata. El mismo riesgo existe con las respectivas sales de oro. El amonaco reacciona con mercurio en presencia de trazas de agua, generando compuestos explosivos, por lo que NO DEBEN UTILIZARSE MANMETROS CON MERCURIO AL TRABAJAR CON AMONACO, pues existe el riesgo de explosin al despresurizar el sistema. Otras mezclas explosivas se han informado con amonaco y pentafluoruro de bromo, bromo, cloro, cloritos, clorosilanos, tetrabromuro de telurio, tetracloruro de telurio, amina de tetrametilamonio y cloruro de sulfinilo. El amonaco y sus disoluciones acuosas se prenden en contacto con fluor y con yodo o yoduro de potasio, forman compuestos explosivos, los cuales pueden detonar con cantidades mnimas de energa. La oxidacin de amonaco a cido ntrico, sobre platino en presencia de oxgeno puede resultar explosiva. Se ha informado de reacciones explosivas, usando amonaco, durante la sntesis de 2,4dinitroanilina, 2-nitroanilina y 15N-urea. Reacciona con cinc, cobre, esta o y algunas aleaciones. En general, el amonaco es incompatible con muchos compuestos como: sales de oro y plata, halgenos, metales alcalinos, tricloruro de nitrgeno, clorato de potasio, cloruro de cromilo, haluros de oxgeno, vapores cidos, azidas, xido de etileno y cido pcrico, entre otros. Las disoluciones acuosas concentradas de amoniaco reaccionan con yodo metlico para dar un precipitado de nitruro de yodo (NI3), el cual es un explosivo dbil. Tambin puede generar reacciones de polimerizacin peligrosas. Las disoluciones acuosas de amonaco generan amonaco gaseoso y en general son incompatibles con cidos, cobre, aleaciones de cobre, hierro galvanizado y aluminio.
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NIVELES DE TOXICIDAD: ANHIDRO: RQ: 100 TPQ: 500 IDLH: 500 ppm LC50 (inhalacin en ratas y ratones): 3380-18700 mg/m3 Irritacin de ojos en humanos: 700 ppm LCLo (inhalacin en humanos): 5000 ppm/ 5 min LD50 (oral en ratas): 350 mg/Kg LC50 (inhalado en ratas): 2000 ppm/ 4 h Nivel mas bajo de percepcin humana: 0.04 g/m3 (53 ppm) DISOLUCIN ACUOSA AL 20-30 %: Irritacin de ojos en conejos: 750 g (severa), 100 mg (severa) LDLo (oral en humanos): 43 mg/Kg LCLo (inhalado en humanos): 5000 ppm LD50 (oral en ratas): 350 mg/Kg Para amonaco: Mxico: Estados Unidos: CPT: 18 mg/m3 (25 ppm) TLV TWA: 18 mg/m 3 (25 ppm) 3 CCT: 27 mg/m (35 ppm) TLV STEL: 35 mg/m 3 (35 ppm) Reino Unido Francia: Perodos largos: 18 mg/m3 (25 ppm) VME: 18 mg/m3 (25 ppm) 3 Perodos cortos: 27 mg/m (35 ppm) VLE: 36 mg/m3 (50 ppm) Suecia: Alemania: Perodos largos: 18 mg/m3 (25 ppm) MAK: 35 mg/m3 (50 ppm) 3 Perodos cortos: 35 mg/m (50 ppm) MANEJO: Equipo de proteccin personal: Para el uso de este producto, tanto en forma gaseosa como en disolucin acuosa, es necesario utilizar bata, lentes de seguridad y guantes (neopreno, hule, buna-n o vinilo, no usar PVA o polietileno) en un rea bien ventilada. Si las cantidades a manejar son grandes o el uso es prolongado, es necesario utilizar un equipo de respiracin apropiado. No usar lentes de contacto al trabajar con este compuesto. Para trasvasar peque as cantidades de las disoluciones acuosas debe usarse propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA. RIESGOS: Riesgos de fuego y explosin: El amonaco mezclado con muchos productos qumicos puede generar incendios y/o explosiones (Ver Propiedades Qumicas). Los contenedores de amonaco pueden explotar si se les expone al fuego o calor. Riesgos a la salud: Este producto es especialmente irritante y corrosivo, de aqu su peligrosidad. Inhalacin: Irrita y quema el tracto respiratorio produciendo laringitis, dificultad para respirar, tos y dolor de pecho. En casos graves, produce edema pulmonar y neumonia, inclusive, puede ser fatal. En casos extremos de exposicin a concentraciones altas, se presentan da os severos a los pulmones y efectos cardiovasculares secundarios que provocan convulsiones, coma y finalmente la muerte. Los principales efectos se detectan en el tracto respiratorio superior, debido a su gran solubilidad en los fluidos acuosos y por lo general son reversibles, sin embargo se ha informado de casos de bronquitis crnica provocada por este producto. Se ha informado que a concentaciones de 280 mg/m 3, se produce irritacin de la trquea inmediatamente; a 1200 mg/m 3, se produce tos; a 1700 mg/m 3 existe el riesgo de muerte y a una concentracin entre 3500 y 7000 mg/m3, la muerte es inminente. En estudios realizados con voluntarios, se encontr que personas expuestas a amonaco y xidos de nitrgeno a concentraciones superiores a 20 mg/m 3 por 3 h/da durante 2 o 3 aos, presentaron mayor incidencia de enfermedades del tracto respiratorio superior que los no expuestos.
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Contacto con ojos: Los irrita, tanto en forma gaseosa, como en disolucin, provocando dolor, conjuntivitis, lagrimeo e incluso erosin de la crnea, lo que puede generar prdida de la vista, pues penetra rpidamente en este. Esta irritacin se presenta a concentraciones mayores de 20 mg/m3 y generalmente es reversible. En estudios con ratas, una concentracion de 470 mg/m 3 por 90 das, produjo opacidad de la crnea en una tercera parte de la poblacin, mientras que el resto solo present irritacin. Contacto con la piel: Causa quemaduras y dolor y el contacto con el gas licuado causa congelacin de la parte afectada. La piel se ve afectada a concentaciones de aproximadamente 7000 mg/m3. Ingestin: Por ser custico, tiene un efecto destructivo de los tejidos, produciendo nusea, vmito y quemaduras en la boca, esfago, estmago e intestino delgado. Por otra parte, en experimentos con conejillos de Indias, se encontr que la administracin de sales de amonio en disolucin provoc la muerte de todos los animales por edema pulmonar. El envenenamiento por sales de amonio provoca disfuncin pulmonar y del sistema nervioso, generando aumento de la respiracin, dificultad de movimiento, hiperexitabilidad al estmulo, convulsiones y coma. Carcinogenicidad: A pesar de que no existen evidencias que sugieran que el amonaco es carcinognico, se ha observado en animales sometidos a este producto, un aumento en lesiones inflamatorias de colon y proliferacin celular, lo que incrementa la susceptibilidad al cncer. Sin embargo en experimentos con ratones a los que se les di de beber disoluciones acuosas de este producto en un perodo largo, no se present ningn efecto de este tipo. Mutagenicidad: Se encontr este efecto en estudios con Escherichia coli, pero en el tratamiento slo quedaron vivos menos del 2 %. Lo mismo sucedo con Drosophila melanogaster. Peligros reproductivos: No existe informacin al respecto. ACCIONES DE EMERGENCIA: Primeros auxilios: El personal que atienda la emergencia deber vestir el equipo de seguridad adecuado, evitando todo contacto con el producto qumico. En general, en todos los casos de exposicin a amonaco gas o en disolucin acuosa, deben seguirse los siguientes pasos: Trasladar a la vctima a una zona bien ventilada, evaluar los signos vitales y asegurarse que no existen traumas. Si no hay pulso proporcionar rehabilitacin cardiopulmonar, si no respira dar respiracin artificial; si la respiracin es dificultosa, administrar oxgeno. NO TRATAR DE NEUTRALIZAR CON ALGUN ACIDO PUES SE GENERA UNA GRAN CANTIDAD DE CALOR. Inhalacin: Mover a la vctima a una zona bien ventilada. Si no respira, proporcionar respiracin de boca a boca. Mantenerla bien abrigada y en reposo. Puede ocurrir una congestin pulmonar, por lo que, si est consciente, sentarla. Ojos: Lavarlos inmediatamente con agua corriente, asegurndose de abrir bien los prpados, por lo menos durante 15 minutos, asegurndose que el pH sea neutro. Piel: Lavar cuidadosamente con agua la zona contaminada y, si el producto ha mojado la ropa, quitarla inmediatamente. Si la piel ha sido congelada, lavar con agua a temperatura ambiente. Ingestin: No inducir el vmito. Dar a beber agua: ni os hasta 1 a o, 125 ml; ni os de 1 a 12 a os, 200 ml; adultos, 250 ml, solo si la vctima se encuentra consciente. Repetir estas tomas cada 10 minutos. No es recomendable el uso de carbn activado, pues no absorbe de manera considerable al amonaco. EN TODOS LOS CASOS DE EXPOSICIN, EL PACIENTE DEBE SER TRANSPORTADO AL HOSPITAL TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE. Control de fuego: Para combatir incendios en los que el producto gaseoso est involucrado, debe utilizarse equipo de respiracin autnoma y traje protector de todo el cuerpo. Aislar el rea hasta que el fuego est controlado y los gases se hayan dispersado. En caso de fuegos pequeos pueden utilizarse extinguidores de dixido de carbono o polvo qumico. Si el incendio es de mayor magnitud debe utilizarse agua en forma de roco, neblina o espuma, aplicndola a la superficie de los contenedores, no aplicarla dentro de ellos. Si es posible, moverlos y enfriar los que estn expuestos al fuego con agua y contener la fuga del gas.
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Por otra parte, debido a que la disolucin acuosa es no inflamable, el extinguidor a usar depender del tipo de material que se encuentre alrededor. Es necesario enfriar con agua los recipientes cerrados que lo contienen, pues pueden explotar. Los vapores generados pueden disiparse usando agua en forma de roco. En todos los casos es necesario almacenar adecuadamente todos los residuos generados para su posterior tratamiento. Fugas y derrames: Utilizar el equipo de seguridad mnimo como son lentes de seguridad, guantes y bata y, dependiendo de la magnitud del derrame, deber utilizarse tambin equipo de respiracin especial y botas. Mantener el material derramado alejado de fuentes de agua y drenajes. Para ello, construir diques con tierra, sacos con arena o espuma de poliuretano. El lquido se absorbe con algn producto comercial para contener derrames. Si el derrame es en el agua, neutralizar con cido diluido. Si la concentracin es de 10 ppm o mayor, se puede agregar 10 veces la cantidad derramada de carbn activado. Despus, sacar los residuos slidos. Los vapores generados deben diluirse con agua en forma de roco y almacenar estos residuos corrosivos y txicos, al igual que los slidos contaminados, en reas seguras para su posterior neutralizacin con cido actico (vinagre) o disoluciones diluidas de cido clorhdrico. Desechos: El tratamiento de stos debe hacerse en un rea bien ventilada y usando el equipo mnimo de proteccin: bata, lentes de seguridad, guantes y si la cantidad a tratar es grande, equipo de respiracin especial y botas. El lquido o slido con que se absorbi el derrame, se transfiere a recipientes de polietileno o recubiertos con l y se neutraliza cuidadosamente con cido clorhdrico 6M, controlando la temperatura, si es necesario. Agregar agua con cuidado y decantar el lquido, el slido absorbente puede reutilizarse. ALMACENAMIENTO: Debe hacerse en lugares frescos y secos, preferentemente alejado de fuentes de ignicin y del almacen principal, pues debe estar totalmente aislado de productos qumicos como oxgeno, halgenos y cidos y no debe darle la luz directa del sol. Los cilindros donde se almacena el gas deben encontrarse sujetos a la pared, con el capuchn protector de la vlvula y no debe someterse a temperaturas mayores de 52 oC. Cerrar la vlvula cuando no se use o cuando el tanque est vaco. Utilizar las conexiones y equipo del material recomendado por el fabricante, pues existen algunos metales y aleaciones que son atacadas por el amonaco. REQUISITOS DE TRANSPORTE Y EMPAQUE: Transportacin terrestre: Marcaje: 1005. Gas txico (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 %) 2672. Sustancia corrosiva (disoluciones acuosas entre 10% y 35 %) 2073. Gas txico (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Cdigo HAZCHEM: 2PE anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 % 2P disoluciones acuosas entre 10 % y 35 % Transportacin martima: Nmero en IMDG: 2016 (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 ) 8110 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) 2017 (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Clase: 2 (anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) 8 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) Marcaje: Gas venenoso (anhidro y disoluciones con concentracin mayor a 50 ) Corrosivo (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %)
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Gas no inflamable comprimido (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Transportacin area: Cdigo ICAO/IATA: 1005 (anhidro) 2672 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) 2073 (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Clase: 2 (anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) 8 (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) Marcaje: Gas venenoso, Gas inflamable (anhidro) Corrosivo (disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %) Gas no inflamable (disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %) Cantidad mxima permitida en vuelos comerciales: Anhidro y disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %: Prohibido Disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %: 5 litros Cantidad mxima permitida en vuelos de carga: Anhidro: 25 Kg Disoluciones acuosas entre 10 % y 35 %: 60 litros Disoluciones acuosas entre 35 % y 50 %: 150 Kg
13.17 FDS R-600a (Isobutano)

Edicin revisada no: 1 FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD Fecha: 19/8/2004 Reemplaza: 0/0/0 Isobutano 075-1 Etiqueta 2.1: Gas F+: inflamable. Extremadamente inflamable 1 IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Nombre comercial: Isobutano Nmero de la Ficha de Datos de: 075-1 Seguridad del producto Uso: VARIOS Frmula qumica: C4H10 / (CH3)2CHCH3 Identificacin de la Compaa: AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A. P DE LA CASTELLANA ,35 28046 MADRID (ESPAA) Nmero de telfono de emergencia: 915029300 2 COMPOSICIN / INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Sustancia / Mezcla: Sustancia. Nombre del componente Contenido N CAS N EC N ndice Clasificacin Isobutano: 100 % 75-28-5 200-857-2 601-004-00-0 F+; R12 No contiene otros componentes o impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto. 3 IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Identificacin de riesgos: Gas licuado. Extremadamente inflamable. Primeras vas de exposicin: Ojos. Piel. 4 PRIMEROS AUXILIOS Primeros auxilios - Inhalacin: A elevadas concentraciones puede causar asfixia. Los sntomas pueden incluir la prdida de la consciencia o de la movilidad. La vctima puede no haberse dado cuenta de la asfixia. A bajas concentraciones puede tener efectos narcotizantes. Los sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza, nauseas y prdida de coordinacin. Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de respiracin autnoma. Mantener a la vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor. Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin. - Contacto con la piel y con los ojos: En casos de salpicaduras de lquido. Lavar con agua durante al menos 15 minutos. - Ingestin: La ingestin no est considerada como una va potencial de exposicin.
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5 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Tipo de inflamabilidad: Extremadamente inflamable. Riesgos especficos: En caso de incendio, pueden producirse humos peligrosos. El fuego puede iniciarse a cierta distancia de la fuga. La exposicin al fuego puede causar la rotura o explosin de los recipientes. Productos peligrosos de la: La combustin incompleta puede formar monxido de carbono. Combustin Medios para extinguir incendios - Medios de extincin adecuados: Se pueden utilizar todos los extintores conocidos. Mtodos especficos: Si es posible detener la fuga de producto. Colocarse lejos del recipiente y enfriarlo con agua desde un recinto protegido. No extinguir una fuga de gas inflamada si no es absolutamente necesario. Se puede producir la reignicin espontnea explosiva. Extinguir los otros fuegos. Equipo de proteccin especial para la: En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma de presin, actuacin en incendios positiva. 6 MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que est probado que la atmsfera es segura. Evacuar el rea. Asegurar la adecuada ventilacin de aire. Eliminar las fuentes de ignicin. Precauciones para la proteccin del: Intentar parar el escape/derrame. Medio ambiente Prevenir la entrada en alcantarillas, stanos, fosos de trabajo o en cualquier otro lugar donde la acumulacin pueda ser peligrosa. Mtodos de limpieza: Ventilar la zona. 7 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Almacenamiento: Mantngase en un lugar seco y fresco. Separa de los gases oxidantes o de otros materiales oxidantes durante el almacenamiento. Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado. Alamacenamiento - lejos de: Combustibles y otras materias incompatibles. Manipulacin: Asegrese que el equipo est adecuadamente conectado a tierra. Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente. Purgar el aire del sistema antes de introducir el gas. No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente. Utilizar solo equipo especficamente apropriado para este producto y para su presin y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su suministrador. Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descarga esttica. Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de los contenedores. 8 CONTROLES DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN PERSONAL Proteccin personal: Asegurar una ventilacin adecuada. No fumar cuando se manipule el producto. - Proteccin de las vias respiratorias: Equipo respiratorio indicado. - Proteccin de las manos: Usen guantes. - Proteccin para la piel: Usese indumentaria protectora adecuada. - Proteccin para los ojos: Gafas de seguridad. Lmite de exposicin laboral: Isobutano: TLV -TWA [ppm] : 800 Isobutano: OEL (UK)-LTEL [ppm] : 600 Isobutano: OEL (UK)-STEL [ppm] : 750 Isobutano: MAK - Alemania [ppm] : 1000 9 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Estado fsico a 20C: Gas licuado. Color: Gas incoloro. Olor: Algo dulce. Sin olor a pequeas concentraciones. Hedor fuerte adicional. Masa molecular: 58 Punto de fusin [C]: -159
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Punto de ebullicin [C]: -12 Temperatura crtica [C]: 135 Presin de vapor, 20C: 3 bar Densidad relativa del gas (aire=1): 2 Densidad relativa del lquido (agua=: 0,59 1) Solubilidad en agua [mg/l]: 54 Rango de inflamabilidad [% de: 1,8 a 8,5 volumen en aire] Temperatura de auto-inflamacin [C]: 460 Otros datos: El vapor es mas pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente al nivel del suelo o en stanos. 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad y reactividad: Puede formar mezclas explosivas con el aire. Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes. Materiales a evitar: Oxidante. Condiciones a evitar: Recalentamiento. Chispas. 11 INFORMACIN TOXICOLGICA Informacin sobre Toxicidad: No se conocen los efectos toxicolgicos de este producto. 12 INFORMACIN ECOLGICA Informacin sobre efectos ecolgicos: No se conocen daos ecolgicos causados por este producto. 13 CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN General: No descargar en reas donde hay riesgo de que se forme una mezcla explosiva con el aire. El gas residual debe ser quemado a travs de un quemador adecuado que disponga de antirretroceso de llama. No descargar dentro de ningn lugar donde su acumulacin pudiera ser peligrosa. Contactar con el suministrador si se necesita orientacin. 14 INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE No UN: 1969 H.I. n: 23 ADR/RID - Nombre propio para el transporte: UN1969 ISOBUTANO (Isobutano), 2.1, 2F - ADR Clase: 2 - Codigo de clasificacion ADR/RID: 2 F - Gruppo de embalaje ADR: F - Etiquetado segn ADR: Etiqueta 2.1: Gas inflamable. Otras informaciones para el: Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado Transporte del compartimiento del conductor. Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un accidente o de una emergencia. Antes de transportar las botellas: - Asegrese de que los recipientes estn ben fixados. - Asegurarse que las vlvulas de las botellas estn cerradas y no fugan. - Asegurarse que el tapn del acoplamiento de la vlvula (cuando exista) est adecuadamente apretado. - Asegurarse que la caperuza de la vlvula o la tulipa, (cuando exista), est adecuadamente apretada. - Asegurar una ventilacin adecuada. - Asegurarse de cumplir con la legislacin aplicable. 15 INFORMACIN REGLAMENTARIA Clasificacin CE: N ndice: 601-004-00-0 F+; R12 Etiquetado CE - Smbolo(s): F+: Extremadamente inflamable - Frase(s) R: R12 - Extremadamente inflamable. - Frase(s) S: S9 - Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S16 - Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
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16 OTRA INFORMACIN Asegrese que se cumplen las normativas nacionales y locales. Asegurarse que los operarios conocen el riesgo de inflamabilidad. El contacto con el lquido puede causar quemaduras por fro o congelacin. El riesgo de asfixia es a menudo despreciado y debe ser recalcado durante la formacin de los operarios. Lista de frases R pertinentes (epgrafe: R12 - Extremadamente inflamable. 2) La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a todos los pases que han transpuesto las Directivas en su derecho nacional. Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o experimento, debe llevarse a cabo un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales. Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este documento a impresin. A pesar de que durante la preparacin de este documento se ha tomado especial cuidado, no se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o los daos resultantes. Fin del documento AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A. P DE LA CASTELLANA ,35 28046 MADRID (ESPAA) 13.15 INSTRUCCIN MI IF 016. MEDIDAS DE PROTECCIN PERSONAL Y DE PREVENCIN CONTRA INCENDIOS NDICE 1. PRESCRIPCIONES GENERALES. 1.1. Proteccin contra incendios. 1.2. Indicaciones de emergencia e instrucciones de servicio. 1.3. Personal encargado de la instalacin. 2. Condiciones en la carga y almacenamiento de refrigerantes. 3. Equipos de proteccin personal. 1. PRESCRIPCIONES GENERALES. 1.1. Proteccin contra incendios. En el proyecto y ejecucin de plantas e instalaciones frigorficas se cumplirn, adems de las prescripciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Tcnicas complementarias, las disposiciones especficas de prevencin, proteccin y lucha contra incendios, de mbito nacional o local, que les sean de aplicacin. Los agentes extintores utilizados no debern congelarse a la temperatura de funcionamiento de las instalaciones, sern compatibles con los refrigerantes empleados en las mismas, y adecuados para su uso sobre fuegos elctricos y fuegos de aceite, si se usan interruptores sumergidos en bao de aceite. Los sistemas de extincin se revisarn peridicamente, encontrndose en todo momento, en adecuadas condiciones de servicio. 1.2. Indicaciones de emergencia e instrucciones de servicio. Se cumplirn las prescripciones contenidas en el artculo 37 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y en el punto 2.2. de la Instruccin MI-IF-013. 1.3. Personal encargado de la instalacin. Se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo 33 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. 2. CONDICIONES EN LA CARGA Y ALMACENAMIENTO DE REFRIGERANTES. Se tendr en cuenta lo dispuesto en los artculos 34 y 35 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. 3. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL. En instalaciones con cargas superiores a 500 kilogramos de refrigerante existirn dos equipos autnomos de aire comprimido. En el caso de emplear atmsfera artificial, existir, al menos, un equipo autnomo de aire comprimido. En instalaciones que empleen como refrigerante R-717 (amonaco) o R-764 (anhdrido sulfuroso) con carga superior a 50 kilogramos e inferior a 500 kilogramos, existirn dos mscaras antigs. Si la carga es superior a
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500 kilogramos, los dos equipos autnomos precisos estarn dotados de sus correspondientes trajes de proteccin estancos a dichos gases. Tanto las mscaras antigs y los equipos autnomos como los trajes de proteccin debern encontrarse en condiciones de utilizacin y colocados en lugar accesible, junto a la entrada a los locales en los que estn emplazadas las instalaciones frigorficas o fuera de la sala de mquinas.
13.15 Limpiador, Abrillantador de Condensadores y Evaporadores

New Shine es un potente limpiador que elimina la grasa, el polvo, las incrustaciones y el xido de las lminas de aluminio, evitando la perdida de energa en el funcionamiento del equipo.
* ELIMNALAS INCRUSTACIONES DE XIDO Y POLVO Mejora la eficacia del equipo en la transferencia de calor. * EVITA EL ATAQUE DE LOS CIDOS SOBRE EL ALUMINIO No ataca al equipo como los limpiadores de serpentines de tipo cido, alargando la vida til del equipo. * MUY FCIL DE APLICAR, NO DEJA RESIDUOS No hay dificultades para eliminarlo con agua. Ahorra mano de obra. * EMULSIFICADOR ESPECIAL MUY PENETRANTE Arrastra an las incrustaciones ms resistentes, acta en un plazo de 3 a 5 minutos, pudindose mezclar hasta con 7 partes de agua. Limpieza de Serpentines de Condensadores y Evaporadores: Mezcle el producto con agua en una proporcin de 1:20 y aplicarla con un rociador a baja presin. Humedecer completamente los serpentines. Dependiendo de la densidad de la oxidacin, deje actuar el producto hasta 3 minutos por lo menos. Para lavarlos utilice una manguera de agua. Enjuague por segunda vez para asegurar la eliminacin completa de la solucin limpiadora. Para Limpieza y Abrillantado normal: Aplique el producto mezclado con agua en una proporcin de 1:20. Deje actuar esta solucin sobre la superficie al menos durante 3 minutos y a continuacin lvela completamente con agua limpia. Superficies muy Oxidadas y Picadas: Aplique el producto mezclado con agua en una proporcin de 1:5.
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Deje actuar esta solucin sobre la superficie durante un plazo de 4 minutos, despus lvela completamente con agua limpia. Si la superficie no tiene una apariencia uniforme, vuelva a aplicar en una proporcin de 1:20, lavando despus inmediatamente. * No utilizar en acabados de automvil o sobre aluminio anodizado o pulido
13.16 FDS Limpiador condensadores y evaporadores

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD 1 - IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA Identificacin de la sustancia o del preparado: Nombre: NEW SHINE (B/-) Cdigo del producto: 103470G1 Identificacin de la sociedad o empresa: KERNITE S.A. Denominacin Social: Direccin: Antonio Cabezn, 7 MADRID-28034 Telfono: 91.728.59.0 5Fax:. 91.729.13.55 Tlex:. Telfono de urgencias: 91. 894.59.98 Sociedad/Organismo: Uso de la sustancia o preparado: ABRILLANTADOR ALUMINIO. 2 - COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES Descripcin de las frases de riesgos que figuran en el apartado 2: ver apartado 16. Sustancias peligrosas representativas: (Presente en la preparacin a una concentracin suficiente para imponerle los caracteres toxicolgicos que tendra al estado puro al 100%). Nombre: HIDRXIDO DE SODIO INDEX: 011-002-00-6 CAS: 1310-73-2 CE: 215-185-5 Smb.: C R: 35 %: 10<=x%<25 Otras sustancias que presenten un peligro: No est presente ninguna sustancia conocida de esta categora. Sustancias presentes a una concentracin inferior al umbral mnimo de peligro: Nombre: QUATERNARY AMMONIUM COMPOUNDS, BENZYLBIS (HYDROXYETHYL) TALLOW ALKYL, CHLORIDES INDEX: 91080.26.1 CAS: 91080-26-1 CE: Smb.: X R: 38 41 %: O <= x % < 2.5 Nombre: DISODIUM DICARBOXYETHYL COCOPROPYLENEDIAMINE INDEX: C97659.50.2 97659-50-2 CE: 307-455-7 Smb.: Xi R: 36 %: 0<=x%<2.5 Otras sustancias que tienen Valores Lmite de Exposicin profesional: No est presente ninguna sustancia conocida de esta categora. Otros componentes: 3 - IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Este producto no est clasificado como inflamable. Ver las preconizaciones referentes a los dems productos presentes en el local Posibilidad de efectos corrosivos graves. Otros datos: 4-PRIMEROS AUXILIOS Deforma general, en caso de duda o si persisten los sntomas, llamar siempre a un mdico NO hacer ingerir NUNCA nada a una persona inconsciente.
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En caso de exposicin por inhalacin: En caso de inhalacin de espray: Llevar a zona de aire fresco. Avisar al mdico si hay irritacin o hay dificultad al respirar. En caso de proyecciones o de contacto con los ojos: Lavar los ojos con agua abundante durante 15 minutos. Avisar al mdico si la irritacin persiste. En caso de proyecciones o de contacto con la piel: NO utilizar disolventes o diluyentes Lavar el rea afectada con agua abundante durante varios minutos. Quitar la ropa contaminada. Avisar al mdico si hay irritacin permanente. En caso de ingestin: En caso de ingestin accidental, no hacer ni beber ni vomitar, sino trasladar al paciente inmediatamente a un medio hospitalario en una ambulancia con servicio mdico. Mostrar la etiqueta al mdico Tratamiento especfico e inmediato: 5 - MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Medios de extincin adecuados: En caso de incendio, elegir el tipo de extintor en funcin de los materiales prximos. Medios de extincin que no deban utilizarse por razones de seguridad: Equipo de proteccin especial para el personal de lucha contra incendios: Bomberos: Usar mascarilla de proteccin. Peligros especiales que resulten de la exposicin a la sustancia o al preparado en s, a los productos de combustin o a los gases producidos: 6 - MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL Precauciones personales: Remitirse a las medidas de proteccin enumeradas en las rbricas 7 y 8 Precauciones para la proteccin del medio ambiente: Contener y recoger las fugas con materiales absorbentes no combustibles, como por ejemplo: arena, tierra, vermicular, tierra de diatomeas en bidones para la eliminacin de los residuos Colocar bidones para la eliminacin de residuos recuperados segn las normativas vigentes (ver rbrica 13) Mtodos de limpieza: Neutralizar con un descontaminante cido En caso de vertido al suelo, recuperar el producto con un material absorbente y no combustible y despus, lavar con abundante agua la superficie ensuciada Si el vertido es importante, evacuar al personal y hacer intervenir exclusivamente a operadores provistos de equipos de proteccin Limpiar preferentemente con un detergente y evitar la utilizacin de disolventes 7 - MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO Las prescripciones relativas a los locales de almacenamiento son aplicables a los talleres en donde se manipula el producto Manipulacin: Debido a la naturaleza del producto, usar de acuerdo a las directrices que figuran en la etiqueta. Uso: Diluir. Prevencin de incendios: Equipos y procedimientos recomendados: Para la proteccin individual, ver 8 Observar las precauciones indicadas en la etiqueta, as como las normativas de la proteccin en el trabajo Evitar imperativamente el contacto del producto con la piel y los ojos Equipos y procedimientos prohibidos: Almacenamiento: Conservar el recipiente bien cerrado en un lugar seco Usos especficos: 8 - CONTROLES DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL Medidas de orden tcnico: No respirar sus vapores. Proveer de fcil acceso a fuente lavaojos y agua fresca. Disponer de una ventilacin adecuada. Valores lmite de la exposicin segn INRS ND 2098-174-99 y ND 2114-176-99: Francia VME-ppm: VME-mg/m3: VLE-ppm: VLE-mg/m3: Notes: TMP N: 1310-73-2 ----2 ---------------------------
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Nota: -----Nota: -----
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Nota: P
Alemania Classe: MAK-ppm: MAK-mg/m3: Nota: 1310-73-2 --------------------------------------ACGIH(TLV) TWA-ppm: TWA-mg/m3: STEL-ppm: STEL-mg/m3: 1310-73-2 -----2 ----------Valores lmite de la exposicin segn 2000/39/CE y 98/24/CE : Valores lmite de la exposicin (2003): Espaa TWA: STEL: Ceiling: Definition: Criterion: 1310-73-2 ------ 2 mg/m3 ------------------------UK/OES TWA: STEL: Ceiling: Definition: Criterion: 1310-73-2 ------- -------2mg/m3 --------------------
Proteccin respiratoria: Usar aparato protector de sistema respiratorio si el vapor a polvo no son eliminados adecuadamente. Proteccin de las manos: Pueden utilizarse cremas protectoras para las partes expuestas de la piel, pero no obstante, no debern ser aplicadas despus del contacto con el producto Guantes de NBR(Nitrile Butyl Rubber)/NR(Nitrile Rubber)/PVC si los contactos son repetidos. Proteccin de los ojos y de la cara: Usar gafas de seguridad si puede haber riesgo de salpicaduras. Proteccin cutnea: Para ms detalles, ver el apartado 11de la Ficha de Datos de Seguridad - Informaciones toxicolgicas Recomendable ropa protectora si hay riesgo de salpicaduras. 9 - PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Masa volmica: >1 Carcter cido-Bsico de la preparacin: Bsico Fuerte. Solubilidad de la preparacin en el agua: Soluble. Tensin de vapor a 50C de los componentes voltiles: No concernido. Estado Fsico: Lquido Fluido Intervalo de Punto de inflamacin: No concernido. Cuando sea posible medir el pH, su valor es: 13.00. Temperatura de autoinflamacin: no precisado. Temperatura de descomposicin: no precisado. Intervalo de temperatura de fusin: -5 C. Temperatura media de destilacin de los disolventes contenidos: no precisado. Otros datos: Color Rojo Olor Inodoro Masa Volmica 1.150 - 1.199 g/cm3 10 - ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD La preparacin es estable en las condiciones de manipulacin y almacenamiento recomendadas en la rbrica 7 de la Ficha de Datos de Seguridad, Condiciones que deben evitarse: Materias que deben evitarse: cidos concentrados Productos de descomposicin peligrosos: Cuando est expuesto a altas temperaturas pueden producirse productos peligrosos de descomposicin tales como: monxido o dixido de carbono, humos y/o xido de nitrgeno. 11 - INFORMACIN TOXICOLGICA En caso de exposicin por inhalacin: En caso de inhalacin de spray: -Causa irritacin en aparato respiratorio, tos y malestar -Causa dolor de cabeza malestar y nausea. En caso de ingestin: Preparado espumante Produce irritacin gastrointestinal, nauseas, vmitos y diarrea.. En caso de proyecciones o de contacto con la piel: Corrosivo. Produce quemaduras y posibles ulceraciones y descamacin., En caso de proyecciones o de contacto con los ojos: Corrosivo. Causa quemaduras, dao en la cornea y posible ceguera.
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Otros datos: 12 - INFORMACIN ECOLGICA Movilidad: Soluble en agua. Persistencia y degradabilidad: Potencial de bioacumulacin: Ecotoxicidad: Otros efectos nocivos: Alemania: WGK 1 (VwVwS vom 17/05/99, KBws) 13 - CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN No verter en las alcantarillas ni en los cursos de agua Residuos de acuerdo a las disposiciones locales. Envases: Destruido de acuerdo con las disposiciones locales. Cdigos de residuos (Decisin 2001/573/CE, Directiva 75/442/CEE , Directiva 91/689/CEE sobre residuos peligrosos) 06 02 04 * Hidrxido potsico e hidrxido sdico 14 - INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE Transportar el producto de conformidad con las disposiciones del ADR por carretera, del RID por ferrocarril, del IMDG por mar y del ICACVIATA por aire UN3266=LQUIDO INORGNICO CORROSIVO, BSICO, N.E.P. ADR/RI Clase Cdig Cifra Etiqueta Identif. LQ Dispo. D o 8 C5 III 8 80 LQ19 274 IMDG Clase 2"Etiq. Cifra LQ Ems Dispo. IATA 8 Clase 8 8 2Etiq. III Cifra III III 1L Pasajero 808 Y808 F-A.S-B Pasajero 1L 0.5 L 274 944 Carguer o. 812 Carguer o SOL nota A3 -
15 - INFORMACIN REGLAMENTARIA La clasificacin de esta preparacin ha sido ejecutada de conformidad con la directiva denominada <Todas las Preparaciones> 1999/45/CE y a sus adaptaciones Tambin se ha tenido en cuenta la directiva 2001/59/CE relativa a la 28 adaptacin a la directiva 67/548/CEE (Sustancias peligrosas). Este producto no est clasificado como inflamable. Clasificacin de la Preparacin: Corrosivo. Contiene: 011-002-00-6 HIDRXIDO DE SODIO Riesgos particulares atribuidos a la preparacin y consejos de prudencia: R 34 Provoca quemaduras. S 23 No respirar sus vapores S 26 En caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente con agua y acdase a un mdico. S 36/37/39 sense indumentaria y guantes adecuados y proteccin para los ojos/la cara. S 45 En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible, mustresele la etiqueta). S2 Mantngase fuera del alcance de los nios. Solamente para uso industrial e institucional. Disposiciones particulares: Alemania: WGK 1 (VwVwS vom 17/05/99, KBws) 16 - OTRA INFORMACIN Dado que no conocemos las condiciones de trabajo del usuario, las informaciones que figuran en la presente ficha de seguridad se basarn en el estado de nuestros conocimientos y en las normativas tanto nacionales como comunitarias. El producto no debe utilizarse para otros usos que los especificados en la rbrica 1, sin haber obtenido previamente instrucciones de manipulacin por escrito
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El usuario es totalmente responsable de tomar todas las medidas necesarias para responder a las exigencias de las leyes y normativas locales. Las informaciones que figuran en la presente ficha deben ser consideradas como una descripcin de los requisitos de seguridad relativos a nuestro producto y no como una garanta de sus propiedades Modificaciones en el prrafo (s): 2 8,9 11,12 13,14,15 16 Revisado por: KM/BP Descripcin de las frases de riesgos que figuran en el apartado 2: R 35 Provoca quemaduras graves. R 36 Irrita los ojos. R 38 Irrita la piel. R 41 Riesgo de lesiones oculares graves. Tabla de dilucin de producto concentrado con agua DILUCIN DE PRODUCTO CONCENTRADO CON AGUA Dilucin 1/5 1/10 1/15 1/20 1/25 1/30 1/35 1/40 1/45 1/50 1/100 1/200 1/300 1/400 1/500 Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto Agua Producto LITROS TOTALES 5 10 15 4,17 8,33 12,50 0,83 1,67 2,50 4,55 9,09 13,64 0,45 0,91 1,36 4,69 9,37 14,06 0,31 0,63 0,94 4,46 9,52 14,29 0,24 0,48 0,71 4,81 9,62 14,42 0,19 0,38 0,58 4,48 9,68 14,52 0,16 0,32 0,48 4,86 9,72 14,58 0,14 0,28 0,42 4,88 9,76 14,63 0,12 0,24 0,37 4,89 9,78 14,67 0,11 0,22 0,33 4,90 9,80 14,71 0,10 0,20 0,29 4,95 9,90 14,85 0,05 0,10 0,15 4,97 9,95 14,93 0,03 0,05 0,07 4,98 9,97 14,95 0,02 0,03 0,05 4,99 9,98 14,96 0,01 0,02 0,04 4,99 9,98 14,97 0,01 0,02 0,03 (AGUA + PRODUCTO) 20 25 30 16,67 20,83 25,00 3,33 4,17 5,00 18,18 22,73 27,27 1,82 2,27 2,73 18,75 23,44 28,13 1,25 1,56 1,87 19,05 23,81 28,57 0,95 1,19 1,43 19,23 24,04 28,85 0,77 0,96 1,15 19,35 24,19 29,03 0,65 0,81 0,97 19,44 24,31 29,17 0,56 0,69 0,83 19,51 24,39 29,27 0,49 0,61 0,73 19,57 24,46 29,35 0,43 0,54 0,65 19,61 24,51 29,41 0,39 0,49 0,59 19,80 24,75 29,70 0,20 0,25 0,30 19,90 24,88 29,85 0,10 0,12 0,15 19,93 24,92 29,90 0,07 0,08 0,10 19,95 24,94 29,93 0,05 0,06 0,07 19,96 24,95 29,94 0,04 0,05 0,06 40 33,34 6,66 36,36 3,64 37,50 2,50 38,10 1,90 38,46 1,54 38,70 1,30 38,88 1,12 39,02 0,98 39,14 0,86 39,22 0,78 39,60 0,40 39,80 0,20 39,86 0,14 39,90 0,10 39,92 0,08 50 41,67 8,33 45,45 4,55 46,88 3,12 47,62 2,38 48,08 1,92 48,39 1,61 48,61 1,39 48,78 1,22 48,91 1,09 49,02 0,98 49,50 0,50 49,75 0,25 49,83 0,17 49,88 0,12 49,90 0,10
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14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES

TABLAS DE SATURACIN DEL R-134a
Proveedor: EXTINFRISA NOTA: presiones Absolutas, para comparar las presiones medidas en un manmetro (presiones Relativas), incrementar a las presiones del manmetro 1 bar (0,98692 atm).
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TABLAS DE SATURACIN DEL R-408A

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TABLAS DE SATURACIN DEL R-407C

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TABLAS DE SATURACIN DEL R-507

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TABLAS DE SATURACIN DEL R-22

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15 VARIOS (clculo y diseo)

Para la ejecucin de una instalacin de Refrigeracin o de Climatizacin, el primer dato que nos hace falta, es conocer la cantidad de calor que tenemos que mover de un sitio a otro. En cmaras frigorficas del interior de la cmara al exterior y en climatizacin en verano, del interior al exterior del/los local/es (aire acondicionado) y en invierno del exterior al interior (bomba de calor). Tal como comentamos en la introduccin de la Gua Bsica, no se trata de analizar exhaustivamente todos los factores que inciden en el clculo y las diversas circunstancias que repercuten en dichas instalaciones (cuanto mas precisos sean, mas eficaz ser la instalacin), el clculo, diseo y cumplimiento de toda la legislacin de carcter local, autonmico y nacional le corresponde al proyectista determinarlo. En este capitulo vamos a tratar de introducirnos en los conceptos bsicos del calculo de instalaciones para tener conocimiento de ello y en un momento determinado poder valorar la validez de nuestro equipo frigorfico. 15.1 Instalaciones Frigorficas 15.1.1 Carga total de refrigeracin: La carga total de una instalacin frigorfica es el nmero de frigoras que deben obtenerse, o dicho de manera ms correcta, la cantidad total de caloras que deben extraerse a fin de mantener la temperatura deseada en la cmara, nevera o recipiente a enfriar. Dicha cifra procede del total de calor que entra en el refrigerador por el conjunto de las tres causas siguientes: 1 Prdidas a travs de las paredes. 2 Prdidas por servicio (uso de puerta, alumbrado, calor del personal, etc.) 3 Prdidas por la carga de gnero que entra a diario en el refrigerador. 15.1.2 Clculo de prdidas a travs de las paredes: La cantidad de calor que entra por prdidas a travs de las paredes depende de tres factores: 1.- Superficie total exterior de la cmara, nevera o recipiente. 2.- Aislamiento del mismo. 3.- Diferencia de temperatura entre la exterior, donde se halla instalada la cmara, y lo que debe obtenerse en su interior (T). Como es natural, cuando mayor sea la superficie total exterior, mayor ser la cantidad de calor que deber extraerse. Si el aislamiento es de mayor espesor, menores sern las prdidas a travs del mismo, y ms calor deber absorberse cuando mayor sea la diferencia de temperatura entre el exterior e interior de la cmara o nevera. El primer paso para obtener la prdida por paredes, consiste en determinar la superficie total de la cmara o nevera. Para obtener dicha superficie puede emplearse la siguiente frmula: S = 2 (a x b) + 2 (b x c) + 2 (c x a) a= ancho exterior. b= fondo exterior. c= alto exterior. Conocido ya este dato, y determinado el espesor del aislamiento con que se efectuar el recubrimiento de la cmara, se buscar entonces el coeficiente de transmisin correspondiente o dicho aislamiento. Se pasar entonces a establecer la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el de la cmara. Para la primera debe calcularse siempre la temperatura media en la poca ms calurosa, y en cuanto a la temperatura que debe mantenerse en el interior del refrigerador depende de la naturaleza del producto que debe almacenarse, para lo que han de tenerse en cuenta las temperaturas de conservacin recomendable (ver tabla). As pues, reconocidos los factores representados por: S= Superficie exterior de la cmara en metros cuadrados. K= Coeficiente de transmisin del aislamiento. T = Diferencia de temperatura (exterior e interior). Se obtendr la cantidad de frigoras a producir por da, usando la frmula siguiente: S x K x T x 24 horas= Frigoras en 24 horas por prdidas a travs de paredes.
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Si existe alguna parte del refrigerador o nevera que se halle aislada con cristales (como el caso de las vitrinas-mostradores), u otro material distinto, entonces deber deducirse de la superficie total la que corresponda a dicho espacio, calculando las perdidas a travs de ese espacio bajo la misma formula anterior, usando en K el coeficiente de trasmisin del material empleado. Tabla de Valores de la conductancia K de aislamientos de paredes, suelos y techos
Poliuretano Poliuretano Poliestireno Fibra de Vidrio y Placas de Corcho (expandido) (planchas) (extrusionado) Poliestireno K= K= K= K= K= m.m. W/( .K) W/( . K) W/( . K) W/( . K) W/( K) 25 0.92 1.02 1.15 1.14 1.73 50 0.45 0.51 0.56 0.71 0.85 75 0.30 0.34 0.38 0.47 0.57 100 0.23 0.26 0.28 0.35 0.43 125 0.18 0.29 0.23 0.28 0.34 150 0.15 0.17 0.19 0.24 0.28 180 0.13 0.15 0.16 0.20 0.24 200 0.11 0.12 0.14 0.18 0.21 230 0.10 0.11 0.13 0.16 0.19 250 0.09 0.10 0.11 0.14 0.17 Nota: tener en cuenta que estos datos estn en Watios, si estamos haciendo las operaciones en Frigoras tendremos que pasar los Watios a Frigoras antes, o viceversa. (Watios X 0.86 = Frigoras / 0.86 = Watios). Espesor aislamiento
15.1.3 Prdidas por servicio: La cantidad de calor que entra en el refrigerador por este concepto depende del nmero de veces que se abren las puertas, dado que a su vez est afectado por el uso que se haga del refrigerador. En un restaurante, por ejemplo, se abrirn ms veces las puertas que en una cmara de almacenamiento de carne. Aunque se trata de un dato difcil de determinar de una manera exacta, la prctica ha establecido unos porcentajes de prdida por apertura de puertas, alumbrado, calor de personal, etc. Que sirven perfectamente y dan una idea aproximada de dicho valor. Dichas prdidas por servicio, son como sigue: 1. En grandes cmaras de conservacin, generalmente provistas de antecmara15% 2. Para detallistas de carnes 25% 3. Para restaurantes, bares y pasteleras ..40% 15.1.4 Prdidas por calor debido a motores elctricos: Para el clculo deben tenerse en cuenta el calor que aportan los motores y los ventiladores en sistemas empleando evaporadores de aire forzado, de acuerdo con la relacin conocida por equivalente mecnico del calor, por la cual sabemos que un caballo de vapor equivale a 632 caloras a extraer por hora. Basta, pues, multiplicar la potencia en CV del motor empleado para mover el ventilador, por la cifra citada y se obtendrn las frigoras que deben aadirse a las prdidas totales resultantes por hora. 15.1.5 Prdidas por carga de gnero: Para obtener dicho valor, cuando se trate de la conservacin de productos a temperaturas positivas, sobre cero grados centgrados, deben conocerse los factores siguientes: Cantidad en kilos de gnero que entra diariamente en la cmara, mueble o recipiente (ver tabla Productos Perecederos). .- Diferencia de temperatura del gnero a su entrada y la que debe obtenerse en el interior (T). .- Calor especfico del producto a enfriar (ver tabla Productos Perecederos). La entrada diaria de gnero es un dato de mucha importancia y debe precisarse de la manera ms aproximada posible, siendo preferible, en todo caso, pecar por exceso que no fijar una cifra que se halle por debajo de la realidad, y que por consiguiente, sirva para dar una idea errnea de las prdidas que por este concepto correspondan. En las instalaciones de bares donde exista la refrigeracin de lquidos deber tomarse como base la cantidad de lquido (agua, cerveza, etc.) que se consuma en el nmero de horas de mayor despacho, en lugar de fijar un total de las 24 horas del da.
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As tambin en otras industrias dnde la produccin o carga de gnero se haga durante un determinado nmero de horas de trabajo, ese total de horas es el que deber de ser considerado para obtener el promedio de prdida por carga. Por ejemplo, en el desmolde de chocolate se calcula la jornada de trabajo, o sea, de 8 horas al da, en que normalmente se obtiene la produccin deseada. Conocida la temperatura de entrada de gnero, se obtendr la diferencia con el interior (T). Una vez determinados ya los tres factores mencionados, multiplquense entre s, de acuerdo con la siguiente frmula: Kilos x (T) x Calor especfico (*), y tendremos el nmero de frigoras a producir para el enfriamiento de la carga de gnero introducido a diario. (*) Ver tabla de calores especficos, respiracin, temperatura de conservacin, tiempo mximo de almacenaje etc. de los alimentos. 15.1.6 Prdida por reaccin y renovacin de aire en frutas y verduras: Debe recordarse que se trata de materias vivas, las cuales se hallan, por consiguiente, sujetas a cambios durante su almacenamiento. Estos cambios son debidos a la respiracin , o proceso en que el oxgeno del aire se combina con el carbono de los tejidos del fruto, Durante dicho proceso se desprende energa en forma de calor, que tambin forma parte de las perdidas calculadas por la carga de gnero y debe tenerse necesariamente en cuenta para el clculo total (ver tabla). El valor aproximado de estas prdidas por kilo de gnero y por da, se realiza por medio de la siguiente frmula: Kilos x Coeficiente de respiracin en Frig/da x Kilo. Asimismo, a fin de evitar la formacin de gases durante el citado periodo de vida propio del fruto debe dotarse a las cmaras de una renovacin de aire adecuada, que normalmente, y para instalaciones de regular capacidad, se calcula a un promedio de cuatro renovaciones totales del volumen de aire de la cmara por da. Las prdidas por da por este concepto se calculan as: Volumen de la cmara en x 4 renovaciones x 20 frig/dia por 15.1.7 Obtencin de la carga total: Para ello smense los tres factores (o cinco si se trata de productos hortofrutcolas) obtenidos de acuerdo con las frmulas descritas: Prdidas por paredes + Prdidas por servicio + Prdidas por carga (+ Respiracin) Y se obtendr el total de frigoras que deben obtenerse en 24 horas. Como quiera que el rendimiento o capacidad de las unidades condensadoras se calcula generalmente a base de un trabajo mximo de 16 horas diarias en la poca de mayor calor, a fin de asegurar un buen ciclo de desescarchado en el evaporador (en instalaciones que produzcan temperaturas sobre cero), bastar dividir la cifra total obtenida por 16 y tendremos las frigoras que debern producirse por hora. Finalmente, con objeto de cubrir todo posible imprevisto, se acostumbra aadir a la cifra obtenida el llamado coeficiente de seguridad, que normalmente puede calcularse entre un 8% o 10%. 15.1.8 Enfriamiento de lquidos y salmueras: Para enfriamiento de baos deben seguirse las mismas normas, respecto a las prdidas por paredes del recipiente, servicio y carga del producto a enfriar, que tratndose de armarios o cmaras frigorficas. Debe tenerse en cuenta un punto, el tiempo en que deber efectuarse el trabajo de enfriamiento a fin de obtener la media horaria por prdidas de carga de gnero (los dems factores, perdidas por paredes y servicio, corresponden a 16 horas de trabajo del compresor) dividiendo el producto por el nmero de horas de trabajo. Para calcular el volumen de salmuera necesario para obtener el rendimiento frigorfico deseado, se emplea la frmula siguiente:
Cuando se trata de evaporadores con circulacin de salmuera, debe tenerse en cuenta tambin la cantidad de salmuera que deber circular por dicho serpentn evaporador, y mantener en el tanque
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una buena reserva de salmuera, que, cuanto mayor sea, redundar en beneficio del trabajo y potencia frigorfica del compresor. 15.1.9 Enfriamiento por Frigorferos: En primer lugar deben obtenerse las prdidas por paredes, servicio y carga de gnero, cual si se tratase de una cmara corriente. Entonces, conociendo este dato, ser preciso determinar la cantidad de aire a renovar, y por consiguiente, la capacidad del ventilador necesario. Dicho volumen de aire a circular por hora se obtendr por medio de la frmula siguiente: = /h
En una cmara que trabaje a la temperatura de 2 C debe contarse con una diferencia de 4 a 5 grados entre la temperatura del aire a la entrada del evaporador y a la salida. Conocido ya el caudal de aire necesario y el ventilador a emplear, puede deducirse entonces la seleccin del conducto y de las bocas de descarga, empleando las siguientes frmulas:
La seccin de la boca de aspiracin debe preverse un 25% mayor que la suma total de las bocas de descarga. 15.1.10 Congelacin: Cuando ya no se trata de la simple conservacin de gnero en tiempo limitado, sino que se requiere la congelacin del producto para su almacenamiento durante largos periodos de tiempo, entonces deben tenerse en cuenta los cuatro factores siguientes para el clculo de prdidas por carga de gnero: 1. Calor especfico del gnero sobre cero, sea, el conocido hasta ahora para su conservacin. 2. Calor especfico del gnero bajo cero (ver tabla). 3. Calor latente de congelacin (ver tabla). 4. Temperatura de congelacin (ver tabla). Y el clculo de dichas prdidas se efectuar de la siguiente manera: 1 Se calculan las prdidas por enfriamiento hasta cero grados, usando la frmula: Kilos x (T) (dif. temperatura de entrada genero hasta 0C) x Calor especfico sobre cero 2 Se calcula entonces el calor latente de congelacin: Kilos x Calor latente de congelacin 3 Finalmente, se obtienen las prdidas por congelacin: Kilos x Calor especfico bajo cero x diferencia de temperatura de 0C a la de congelacin. Los tres productos se suman, y se tendr el factor total de prdidas por carga de gnero en la cmara, que deber aadirse a las prdidas por paredes y uso, siguiendo la frmula descrita anteriormente para las instalaciones de conservacin a temperaturas positivas. 15.1.11 Conservacin a baja temperatura de productos congelados: En esta clase de instalaciones, en que el gnero entra ya congelado, no es necesario prever prdidas de carga por congelacin, bastando nicamente tener en cuenta perdidas que correspondan a toda posible recuperacin del gnero por no entrar este a la temperatura existente en la cmara, usando la frmula:
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Kilos x Calor especfico bajo cero x (T) Diferencia de temperatura entre la del gnero y la de la cmara. Velocidad del aire en las instalaciones de congelacin: La velocidad del aire vara de acuerdo con la clase y espesor del gnero, as como tambin segn las ideas que sobre el embalaje del producto tenga el usuario, cuando se trata de paquetes congelados. Sin embargo, cuando se requiere una congelacin rpida, es necesario circular un fuerte volumen de aire para obtener un aumento de temperatura lo ms pequeo posible cuando el aire pasa sobre el producto. Las velocidades de aire empleadas van desde 2,5 a 16 metros por segundo, y es difcil de establecer cual es la velocidad de ms frecuente aplicacin. Posiblemente, a la temperatura de -30C, la velocidad de aire podra considerarse prctica y econmica a unos 12 m/segundo. Un bloque de filetes de pescado de 7 kg de peso, con un volumen de 6 x 30 x 40 cm, tarda siete horas y media para llegar a una temperatura de -18C, en una corriente de aire de -30C a la velocidad de 2,5m/segundo. Este tiempo de congelacin se reduce a cinco horas y media si la velocidad del aire se aumenta hasta 10m/segundo, y hasta cuatro horas si el aire pasa a la velocidad de 16m/segundo. Nota: datos de clculo extrados del TRATADO PRACTICO DE REFRIGERACIN AUTOMTICA de J.Alarcon Creus, editado por Marcombo Boixareu Editores, del Capitulo 7.- Clculo de instalaciones frigorficas. Recomiendo su lectura por ser un manual con numerosos ejemplos prcticos, gran cantidad de ilustraciones y escrito con un lenguaje de fcil comprensin y lectura. 15.1.12 CONSTRUCCIN DE CMARAS Para la construccin de cmaras de obra, mostramos una figura con las instrucciones a seguir y situacin orientativas. En el mercado existen variedad de fabricantes y formatos de cmaras con paneles, consultar los catlogos de los fabricantes o distribuidores. Tambin en equipos frigorficos tipo compactos o Split hay una amplia variedad segn aplicacin, los fabricantes nos suministran las potencias, temperaturas, limites de funcionamiento etc. segn volumen y aplicacin de la cmara. NOTA: en la construccin de cmaras con paneles industriales, tener especial cuidado con los PUENTES TRMICOS, producidos por el recubrimiento de chapa del panel cuando este traspasa el aislamiento. Evitar esta situacin en todos los casos (techos, suelos y paredes), en conservacin e imprescindible en congelacin
Modo de empleo de la Tabla orientativa de necesidades frigorficas en cmaras: Los valores indicados estn calculados para las siguientes condiciones de trabajo. Temperatura interior= 0C Temperatura exterior= +30C Tiempo diario de marcha del compresor= 16 horas Coeficiente de transmisin del evaporador: K= 6-7 para circulacin natural K= 12-14 para circulacin forzada (T =16C) K= 20-24 para circulacin forzada muy intensa (T = 10C) Las prdidas por transmisin de la cmara (paredes) se han calculado para corcho expansionado en placas (110-120 Kg ) y para una diferencia de temperatura de 30
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Potencia Absorvida C.V.
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Superf. Evap. (K=6-7) Superf. Evap. (K=12-14)
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Tabla orientativa de necesidades frigorficas en cmaras

Cm ara Alto m Largo m Ancho m Compresor W./hr Superf. Evap. (K=20-24)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100
1,70 1,70 2 2 2,20 2,20 2,20 2,20 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,70 2,70 2,70 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 3
1,20 1,50 1 1 1 1,10 1,20 1,30 1,30 1,50 1,50 1,70 1,80 2 2 2 2,10 2,25 2,30 2,30 2,45 2,50 2,50 2,50 2,60 2,70 2,80 3 3 3,35 3,70 3,90 4 4,30 5 5 5 5,10
0,5 0,6 1 1,25 1,40 1,45 1,55 1,60 1,60 1,65 1,95 2 2,10 2 2,10 2,40 2,50 2,50 2,50 2,70 2,70 2,80 2,95 3,10 3,25 3,45 3,60 3,60 3,85 3,90 4 4,30 4,50 5 5 5,70 6,45 6,60
295 340 407 407 466 524 582 640 698 814 931 1.047 1.163 1.338 1.454 1.512 1.628 1.745 1.919 1.977 2.094 2.152 2.210 2.268 2.442 2.675 2.150 3.140 3.373 3.721 4.070 4.303 5.117 6.163 6.200 8.256 9.303 10.466
0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,60 0,75 0,75 0,85 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,75 1,75 2 2 2 2 2,25 2,25 2,5 2,6 2,75 3,25 3,5 4 4,5 4,5 5
4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9 10 10,5 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 27 28 32 34 36 38 40 47 56 63 65 75 85 95 100 110
2,20 2,60 3 3,40 4 4,20 4,6 4,8 5,2 5,6 6 6,2 6,9 7,5 7,9 8,4 9,5 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 15 17 18 19 22 26 29 30 35 42 48 57 64 71
1,10 1,30 1,50 1,70 2 2,10 2,30 2,40 2,60 2,80 3 3,10 3,45 3,75 3,95 4,2 4,75 5,25 5,50 5,75 6 6,25 6,50 6,75 7,50 8,50 9 9,50 11 13 14,50 15 17,50 21 24 28,50 32 35,50
OBSERVACIONES: datos para cmaras de uso general, sin tener en cuenta aplicaciones especificas. Tener muy en cuenta el uso destinado de la cmara y cantidad de genero, temperatura de entrada del genero, tiempo mximo en alcanzar la temperatura de la cmara y tipo de genero a enfriar/conservar. Si se conocen estos datos, calcular la carga por genero, usando la formula antes expuesta obteniendo los datos de calores especficos del genero de la tabla siguiente.

Temperatur Almacenam Humedad Relativa %
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Vida Aproxima de Almacenamiento Conte nido agua %
www.catain.es
Princip. Congelaci n C C.E. encima del punto congelacin kJ/(kg.K) C.E. debajo del punto congelacin kJ/(kg.K)
684
Calor Latent e kJ/kg
Tabla de requisitos para el Almacenamiento y Propiedades de Productos Perecederos Producto

Alcachofas /Globo /Jerusaln Esprragos Judas / verdes /Lima /Secas Remolacha / raz /Ramillete Brculi Coles de Bruselas Col tarda Zanahorias S/M /Maduras Coliflor Apio-Nabo Apio Collards Maz, tierno Pepinos Berenjena
Escarola (Endibia) Verduras congeladas
0 0 0a2 4a7 3a4 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 a 13 8 a 12 0

-23 a -18
95 a 100 90 a 95 95 a 100 90 a 95 90 a 95 70 95 a 100 95 95 a 100 95 a 100 98 a 100 98 a 100 98 a 100 95 95 a 100 98 a 100 95 95 a 98 95 90 a 95 95 a 100 65 a 70 95 a 100 95 a 100 95 95 95 95 a 100 95 90 a 95 95 a 100 65 a 75 95 a 100 98 a 100 95 70 60 a 70 90 a 95 90 90 a 95 85 a 90 50 a 75 95 95 a 100 95 98 a 100 98 a 100 50 a 65 95 a 98 70 a 75
Ajo seco
Verduras frondosas
Rbano picante Col, Berza Colirrbano Puerros verdes Lechuga cogollo Setas Quinbomgo Cebollas/verdes /Secas Perejil Chirivias Guisantes/verdes /Secos Pimientos/ secos /Tiernos
Patatas / tempranas
/De cosecha Boniatos Calabazas

Rbanos / primavera
/Invierno Ruibarbo Rutabaga Salsif

Semilla de verduras
Espinacas
Calabaza de turbante
0 0 -1 a 0 0 0 0 0a1 0 7 a 10 0 0 0 0 0 10 0 a 10 7 a 13 10 a 13 3 a 10 13 a 16 10 a 13 0 0 0 0 0 0 a 10 0 7 a 10
- VERDURAS2 S. 84 5 M. 80 2 a 3 S. 93 7 a 10 D. 89 3 a 5 D. 67 6 M. 11 4 a 6 M. 88 10 a 14 D. 10 a 14 D. 90 3 a 5 S. 85 5 a 6 M. 92 4 a 6 S. 88 5 a 9 M. 88 2 a 4 S. 92 3 a 4 M. 88 1 a 2 M. 94 10 a 14 D. 87 4 a 8 D. 74 10 a 14 D. 96 7 a 10 D. 93 2 a 3 S. 93 6 a 2 M. 6 a 7 M. 61 10 a 14 D. 93 10 a 12 M. 75 3 a 4 S. 87 2 a 4 S. 90 1 a 3 M. 85 2 a 3 S. 95 3 a 4 D. 91 7 a 10 D. 90 3 a 4 S. 89 1 a 8 M. 88 1 a 2 M. 85 4 a 6 M. 79 1 a 3 S. 74 6 a 8 M. 12 6 M. 12 2 S. 92 81 5 a 8 M. 78 4 a 7 M. 69 2 a 3 M. 91 3 a 4 S. 95 2 a 4 S. 95 2 a 4 S. 95 4 a 6 M. 89 2 a 4 M. 79 10 a 12 M. 7 a 15 10 a 14 D. 93 5 a 8 S.
-1.2 -2.5 -0.6 -0.7 -0.6 -0.9 -0.4 -0.6 -0.8 -0.9 -1.4 -1.4 -0.8 -0.9 -0.5 -0.8 -0.6 -0.5 -0.8 -0.1 -0.8 -0.3 -1.8 -0.5 -1.0 -0.7 -0.2 -0.9 -1.8 -0.9 -0.8 -1.1 -0.9 -0.6
3.65 3.47 3.95 3.82 3.08 1.20 3.78 3.85 3.68 3.92 3.78 3.78 3.92 3.78 3.98 3.73 3.31 4.05 3.95 3.95 2.88 3.95 3.35 3.75 3.85 3.68 4.02 3.88 3.85 3.82 3.78 3.68 3.48 3.31 1.24 1.24 3.92 3.55 3.45 3.15 3.88 4.02 4.02 4.02 3.82 3.48 1.20 3.95
1.89 1.84 2.00 1.95 1.68 0.97 1.94 1.97 1.90 1.99 1.94 1.94 1.99 1.94 2.02 1.93 1.76 2.04 2.00 2.00 1.60 2.00 1.78 1.93 1.97 1.90 2.03 1.98 1.97 1.95 1.94 1.90 1.83 1.76 0.99 0.99 1.99 1.85 1.81 1.70 1.98 2.03 2.03 2.03 1.95 1.83 0.97 2.00
280 267 310 297 223 294 300 284 307 294 294 307 294 314 290 247 320 310 310 203 310 250 290 300 284 317 304 300 297 294 284 264 247
-0.7 -0.6 -0.7 -1.3 -0.8 -0.7 -0.7 -0.9 -1.1 -1.1 -0.3 -0.8
307 270 260 230 304 317 317 317 297 264 37 310
/de bellota

CATAINFRI S.L.
www.catain.es
685
Producto
/De invierno
Tomates de / aliar
10 a 13 13 a 21 7 a 10 0 0 0 16 -1 a 4 0a5 0 4 a 13 -0.5 a 0 -1 a 0 2a4 -1 a 0 -1 a -0.5 7 a 10 2a4 -0.5 a 0 -18 a 0 -1 a 0 0a4 -1 a 0

-23 a -18
50 a 75 90 a 95 90 a 95 95 95 95 85 a 90 90 a 95 55 a 60 90 a 95 85 a 90 85 a 95 90 a 95 90 a 95 95 90 a 95 90 a 95 85 a 95 90 a 95 90 a 95 75 ( -) 90 a 95 50 a 60 85 a 90 90 a 95 90 a 95 85 a 90 85 a 90 90 a 95 90 90 a 95 85 a 90 85 a 80 85 a 90 90 85 a 90 85 a 90 85 a 90 90 a 95 55 a 60 90 a 95 90 a 95 90 85 a 90 90 a 95 90 a 95 90 a 95 55 a 60 90
4 a 6 M.
85
-0.8 -0.6 -0.5 -1.1 -0.2 -0.3
3.68 3.95 3.98 3.92 3.85 3.95 3.31 3.65 1.64 3.68 3.01 3.35 3.68 3.58 3.92 3.65 3.51 3.95 3.75 3.68 1.50 3.68 1.61 3.45 3.82 3.82 3.58 3.58 3.61 3.95 3.82 3.72 3.55 3.58 3.35 3.75 3.88 3.82 1.67 3.61 3.95 3.45 3.68 3.72 3.58 3.72 1.77 3.68
1.90 2.00 2.02 1.99 1.97 2.00 1.76 1.89 1.14 1.90 1.65 1.78 1.90 1.86 1.99 1.89 1.84 2.00 1.93 1.90 1.09 1.90 1.12 1.81 1.95 1.95 1.86 1.86 1.88 2.00 1.95 1.92 1.85 1.86 1.78 1.93 1.98 1.95 1.15 1.88 2.00 1.81 1.90 1.92 1.86 1.92 1.19 1.90
284 310 313 307 300 310 247 280 284 217 250 284 274 307 280 267 310 290 284 67 284 77 260 297 297 274 274 277 310 297 287 270 274 250 290 304 397 277 310 260 284 287 274 287 284
/Maduros Nabos / races /Hojas Berros ame (o Batata) Manzanas Manzanas secas Albaricoques Aguacates Pltanos Moras Vaccinias Cantuloupes Cerezas / agrias /Dulces Meln de indias Arndanos Pasas de Corinto Dtiles curados Dewberries Higos / secos /Verdes Fruta congelada Grosellas Pomelo Uvas / americanas /Vinfera Guayaba Meln Honeydew Limones Limas Mangos Nectarinas Aceitunas frescas Naranjas Papayas Melocotones Melocotones sec. Peras Melones persas Caquis
Pia tropical madura
Ciruelas Granadas Ciruela / Pasa /Fresca Seca Membrillo
-1 a 0 10 a 16 -1 a 0 -1 5 a 10 7 a 10 0 a 10 9 a 10 13 -0.5 a 0 7 a 10 7 7 -0.5 a 0 0a5 -1.6 a 0.5 7 a 10 -1 7 -1 a 0 5 -1 a 0 0a5 -1 a 0
1 a 3 S. 93 4 a 7 D. 94 4 a 5 M. 92 10 a 14 D. 90 3 a 4 D. 93 3 a 6 M. 74 -FRUTAS Y MELONES3 a 8 M. 84 5 a 8 M. 24 1 a 2 S. 85 2 a 4 S. 65 75 3 D. 85 2 S. 82 5 a 15 D. 92 3 a 7 D. 84 2 a 3 S. 80 4 a 6 S. 93 2 a 4 M. 87 10 a 14 D. 85 6 a 12 M. 20 3 D. 85 9 a 12 M. 23 7 a 10 D. 78 6 a 12 M. 2 a 4 S. 89 6 a 10 S. 89 2 a 8 S. 82 3 a 6 M. 82 2 a 3 S. 83 3 a 4 S. 93 1 a 6 M. 89 6 a 8 S. 86 2 a 3 S. 81 2 a 4 S. 82 4 a 6 S. 75 3 a 12 S. 87 1 a 3 S. 91 2 a 4 S. 89 5 a 8 M. 25 2 a 7 M. 83 2 S. 3 a 4 M. 2 a 4 S. 2 a 4 S. 2 a 3 M. 2 a 4 S. 5 a 8 M. 2 a 3 M. 93 78 85 86 82 86 28 85 18
-1.1 -1.1 -0.3 -0.8 -0.8 -1.6 -1.2 -1.7 -1.8 -1.1 -0.9 -1.0 -16 -1.3 -2.4 -1.1 -1.1 -1.6 -2.1 -0.9 -1.4 -1.6 -0.9 -0.9 -1.4 -0.8 -0.8 -0.9 -1.6 -0.8 -2.2 -1.0 -0.8 -3.0 -0.8 -2.0

CATAINFRI S.L.
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686
Producto
Uvas Pasa Frambuesa/negra /Rojas Fresas Mandarinas Sandas Barbada, bacalao Merluza Pescad. Halibut Arenque / cecina /Ahumado Caballa Menhaden Salmn Atn
Pescado congelado
-0.5 a 0 -0.5 a 0 -0.5 a 0 4 10 a 15 -1 a 1 0a1 -1 a 1 0a2 0a2 0a1 1a5 -1 a 1 0a2 -29 a 18 0a1 -1 a 1 5 a 10 0a2 5 a 10
-29 a -18
90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 95 a 100 95 a 100 95 a 100 80 a 90 80 a 90 95 a 100 95 a 100 95 a 100 95 a 100 90 a 95
2 a 3 D. 2 a 3 D.
81 84
-1.1 -0.6 -0.8 -1.1 -0.4 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.2
1.44 3.55 3.65 3.85 3.75 3.95 3.55 3.55 3.35 2.88 2.98 3.01 2.91 2.98 3.18
1.06 1.85 1.89 1.97 1.93 2.00 1.85 1.85 1.78 1.60 1.64 1.65 1.61 1.64 1.71
270 280 300 290 310 270 270 250 203 213 217 207 213 233
5 a 7 D. 90 2 a 4 S. 87 2 a 3 S. 93 -PESCADO12 D. 81 10 D. 81 18 D. 75 10 D. 61 10 D. 64 6 a 8 D. 65 4 a 5 D. 62 18 D. 64 14 D. 70 6 a 12 M. -MARISCO12 D. 80 12 a 14 D. 76 Indefinid. 72 5 a 8 D. 87 5 D. 80 3 a 8 M. -CARNE VACUNO1 a 6 S. 62 a 77 1 a 3 S. 49 1 a 3 S. 45 1 a 3 S. 56 1 a 3 S. 67 6 a 8 S. 48 5 D. 70 1 a 7 D. 66 6 a 12 M. -CARNE PORCINO3 a 7 D. 32 a 44 3 a 5 D. 37 3 a 5 D. 30 3 a 7 D. 8 3 a 5 D. 49 4 a 8 M. 3 a 5 D. 1 a 2 S. 3 a 5 M. 6 a 8 M. 56 57 42
Carne de concha Gamba

Langosta americana
95 a 100 95 a 100
Agua mar
Ostras, almejas (carne y lquido) Ostra entera Marisco congel. Vacuno fresco promedio
Canal de vacuno Selecto, magro 60% Primera, magro 54% Solomillo (selecto)
100 95 a 100 90 a 95 88 a 92 85 a 90 85 85 85 15 90 90 90 a 95 85 a 90 85 a 90 85 85 85 90 a 95 80 a 85 80 a 85 65 a 70 90 a 95
-2.2 -2.2 -2.2 -2.2 -2.8
3.51 3.38 3.48 3.75 3.51
1.84 1.79 1.83 1.93 1.84
267 254 264 290 267
0a1 0a4 0a1 0a1 0a1 10 a 15 0 0a1

-23 a -18
-2.2 a -1.7 -2.2
2.9 a 3.4 2.48 2.34 2.71 3.08 2.44 3.18 3.05
1.6 a 1.8 1.45 1.40 1.54 1.68 1.44 1.71 1.66
206 a 257 163 150 187 223 160 233 220
Redondo (selecto) Picado, seco Hgado

Ternera, magro 81%
-1.7
Buey congelado Cerdo fresco / promedio

/En canal Magro 47% /Flanco Magro 35% /Tocino grasa 100% /Paletilla Magra 67%
0a1 0a1 0a1 0a1 0a1 -23 a 17 0a1 3a5 10 a 15

-23 a -18
-2.2 a
1.9 a 2.3
1.2 a 1.4
107 a 147 123 100 163 187 190 140
Cerdo congelado
Jamn Magro 74%
2.07 1.84 1.10 2.48 2.71 2.74 2.24
1.30 1.21 0.94 1.45 1.54 1.55 1.36
/Poco curado
/Estilo campesino
/Congelado

CATAINFRI S.L.
www.catain.es
Princip . Congel acin C C.E. encima del punto congelacin kJ/(kg.K) C.E. debajo del punto congelacin kJ/(kg.K)
687
Producto
Tocino / entreverado Semigraso /Curado campesino /Curado industrial
3a5 16 a 18 1a4
-23 a -18
80 a 85 85 85 90 a 95 85 85 85 85 85 a 90 85 85 90 a 95 95 a 100 95 a 100 95 a 100 95 a 100 90 a 95 90 a 95 75 a 85 70 a 85 65 65 65 65
2 a 3 S. 4 a 6 M.
19 13 a 20
1.47 1.3 a 1.5
1.07 1.0 a 1.1
63 43 a 67
/Congelado
Salchichas en Ristras /Campesinas ahum. Frankfurts / Medias
/Estilo polaco Fresca, promedio

Selecto, Magro 67%
0a1 0 0 0 0a1 0 0
-23 a -18
2 a 6 S. 2 a 4 M. 1 a 7 D. 38 1 a 3 S. 50 1 a 3 S. 56 1 a 3 S. 54 -CARNE LANAR5 a 12 D. 60-70 5 a 12 D. 61
-3.9 -1.7
2.11 2.51 2.71 2.64 2.8 a 3.2 2.88 3.01
1.31 1.46 1.54 1.51 1.6 a 1.7 1.60 1.65
127 167 187 180 200 a 233 203 217
-2.2 a 1.9
Pierna Selecta / /Magra 83 % /Congelada

Ave fresca promedio
Pollo todo tipo Pavo todo tipo Pato Aves congeladas Conejos frescos Mantequilla Mantequilla congelada
Queso Cheddar/ Almacn larga durac.
-2 a 0 -2 a 0 -2 a 0 -2 a 0
-23 a -18
0a1 0 -23 0a1 4.4 4.4 4.4 -29 a 26 0a1 21 7 a 21 4 21 4 21 -2 a 10 a 13 -18( -) -18( -)
5 a 12 D. 65 8 a 12 M. -CARNE AVES1 a 4 S. 74 1 a 4 S. 74 1 a 4 S. 64 1 S. 69 12 M. -CARNE VARIOS1 a 5 D. 68 -PRODUCTOS LCTEOS1 M. 16 12 M. 12 M. 6 M. 12 M. 12 M. 3 a 23 M. 2 a 4 M. 37 37 39 31 63 87 2 3 74 74 27
-2.8 -2.8 -2.8 -2.8
3.31 3.31 3.98 3.15
1.76 1.76 1.64 1.70
247 247 213 230
3.11
-20 -0.6
1.69 1.04
227 53
1.37
-13 -13 -7.2 -5.6 -0.6
2.07 2.07 2.14 1.87 2.95 3.75 0.90 0.94
1.30 1.30 1.32 1.22 1.63 1.93 0.86 0.89 1.76 1.76 1.17 0.90 1.66 1.66 1.76 1.53
123 123 130 103 210 290 67 10 247 247 90 17 220 220 247 183
/Almacn corta duracin /Procesado /Rallado Helado 10% grasa

Leche / Entera pasteurizada clase A
/en polvo entera ../En polvo desnat. /Evaporada /Evaporada sin azcar /Condensada con azcar .../Suero en polvo Huevos / Con cscara Con cscara fresas de granja
Congelados / enteros
Baja Baja
6 a 9 M. 16 M. 24 M. 12 M. 15 M.
-1.4 -1.4 -1.5
3.31 3.31 1.74 1.00 3.05 3.05 3.31 2.68
Baja 80 a 85 70 a 75
12 M. 5 -PRODUCTOS AVCOLAS5 a 6 M. 66 2 a 3 S. Ms 1 A Ms 1 A. 66 74 55
/Yema

/Clara
/Slido huevo entero
CATAINFRI S.L.
Ms 1 A. 6 a12 M. 6 a12 M. Ms 1 A Ms 1 A 88 2a4 3a5 12 a 16 5a8
www.catain.es
3.78 0.94 0.97 1.30 1.05 1.94 0.87 0.89 1.01 0.92
688
294 10 13 47 22
/Slido de yema
/Slidos Albmina escamas /Slidos Albmina pulverizada
-18 ( -) 2a4 2a4 Ambiente Ambiente -18 a 1 -18 a 1 -18 a 1 -18 a 1 -18 ( -) 2a4 2a4 -18 0 a 16 0a4 0a2 2a3
Baja Baja Baja Baja
Chocolate c.leche Peanut brittle Fudge Marshmallows Comida de alfalfa Cerveza barril Botellas botes Pan Conservas bote Cacao Coco Caf verde
40 40 65 65 70 a 75
-CONFITERA6 a 12 M. 1 1.5 a 6 M. 2 5 a 12 M. 10 3 a 9 M. 17 -DIVERSOSMs 1 A 3 a 8 S. 90 3 a 6 M. 3 a 13 S. 1 A. Ms 1 A 1 a 2 M. 2 a 4 M. 90 32 a 37
0.87 0.90 1.17 1.40
0.85 0.86 0.96 1.05
3.3 6.7 33 57
3.85
1.97
30 0
106 a 123
65 ( -)
1.99
1.27
79 ( -) 50 a 70 80 a 85 80 a 85
47 10 a 15
-0.9
2.41 1.17 a 1.34
1.43 0.96 a 1.03
15 7 33 a 50 57
Piel y tejidos Miel Lpulo Manteca / ../Sin antioxidante Jarabe de arce Frutos secos
1a4
Inferior a 10
45 a 55 50 a 60 90 a 95 90 a 95
Varios A. Ms 1 A Varios A. 4 a 8 M. 12 a 14 M.
17 0 0 33 3a6
1.40
1.05
-2 a 0 7 -18
1.94 0.94 a 1.04
1.25 0.88 a 0.91
0 a 10
65 a 75
8 a 12 M.
11 0 10 a 20 53 29 7 33 23 7
Aceite para aliar Oleomargarina Zumo de naranja
21 2 -1 a 2
60 a 70
Ms 1 A. Ms 1 A. 3 a 6 S.
0 16 89
1.37 3.82
1.04 1.95
Granos de maz 0a4 85 4 a 6 S. 10 1.17 0.96 para palomitas Levadura de pan. -0.6 a 0 71 3.21 1.73 comprimida Tabaco de / Barril 10 a 18 50 a 65 1 A. /Balas 2a4 70 a 85 1 a 2 A. ../Cigarrillos 2a8 50 a 55 6 M. /Cigarros 2 a 10 60 a 65 2 M. C.E. Calor Especfico Vida aproximada de almacenamiento D. Das, S. Semanas, M. Meses, A. Aos (Fuente: ASHRE HANDBOOK 1990, REFRIGERATION Systems and Applications)
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689
15.1.12 Construccin de cmaras de obra (esquema)
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690
Tabla de respiracin de Frutas y Verduras

Producto Temperatura de almacenamien to C 4.4 7 -0.6 a 0 -0.6 a 0 0 a 0.6 4.4 0a1 2 a 5.5 -0.6 a 0 0 a 1.7 -0.6 a 0 7 a 13 0 a 1.7 0 4.4 a 5.5 -0.6 a 0 -0.6 a 0 2a4 -1 a 0 1a4 0 0 0 1.7 a 4.4 0 0 3a7 21 9 a 17 4a9 7 a 10 17 a 20 20 a 25 10 a 17 -0.6 a 0.6 -0.6 a 0.6 -0.6 a 0.6 -0.6 a 0.6 0.6 a 1.7 4a7 17 0a2
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Humedad Relativa %
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Mtodo de conservacin
691
Punto de Congelac in Superior C
15.1.13 Condiciones de Almacenamiento de las Flores cortadas y de Plantel

Vida aprox. almacenamie nto
Lirio de agua Camelias Geranios Crisantemos Narcisos Dalias Gardenias Gladiolos Lirios, brotes Azucenas Muguetes Orqudeas Peonas, brotes Rosas, brotes Bocas de Dragn Guisantes de olor Tulipanes Esprragos Helechos, Hoja y Tronco Helechos, hojas Acebo Gaylussacia Baccata Laurel Magnolia Rododendro Salal Amarilis Caladios Azafrn Dalias Gladiolos Jacintos Lirios, Holanda Espaa Gloriosa Candidum De Huerto Longiflora Especiosa Peonas Tuberosos Tulipanes Arboles y Arbustos
Flores cortadas: 90 a 95 1 semana 90 a 95 3 a 6 das 90 a 95 3 a 4 semanas 90 a 95 3 a 4 semanas 90 a 95 1 a 3 semanas 90 a 95 3 a 5 das 90 a 95 2 semanas 90 a 95 1 semana 90 a 95 2 semanas 90 a 95 2 a 3 semanas 90 a 95 2 a 3 semanas 90 a 95 2 semanas 90 a 95 4 a 6 semanas 90 a 95 2 semanas 90 a 95 1 a 3 semanas 90 a 95 2 a 3 semanas 90 a 95 2 a 3 semanas Plantas verdes: 90 a 95 2 a 3 semanas 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 90 a 95 Bulbos: 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 75 70 a 76 2 a 3 meses 1 a 2 meses 4 a 5 semanas 1 a 4 semanas 1 a 4 semanas 1 a 4 semanas 1 a 4 semanas 1 a 4 semanas 5 meses 2 a 4 meses 2 a 3 meses 5 meses 5 a 8 meses 2 a 5 meses 4 a 12 meses 3 a 4 meses 1 a 6 meses 1 a 6 meses 1 a 10 meses 1 a 6 meses
Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco En agua Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Cajas con varios forros Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco Envase seco En seco
-0.8 -0.7 -0.8 -0.1 -0.6 -0.3 -0.8 -0.5 -0.3 -1.1 -0.4 -0.9 -0.9
-3.3 -1.7
-2.8 -2.9 -2.4 -2.8 -2.4 -2.9 -0.7 -1.3 -1.3 -1.8 -2.1 -1.5 -1.5
En seco En seco En seco Polyliner Polyliner y Turba Polyliner y Turba Polyliner y Turba Polyliner y Turba En seco En seco En seco
70 a 75 5 meses 70 a 75 4 meses 70 a 75 2 a 6 meses De Plantel: 95 4 a 5 meses
-2.4

Rosales Fresas Cortes con raz HerbceasPerennes Arboles de navidad -0.5 a 2 -1 a 0 -0.5 a 2 -2.8 a -2.2 -5.5 a 0
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85 a 95 80 a 85 85 a 95 80 a 85 80 a 85
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Races al aire c Polyliner Races al aire c Polyliner
692
-1.2
4 a 5 meses 8 a 10 meses 4 a 8 meses 6 a 7 semanas
Polywrap
15.1.14 Datos de volumen, peso y densidad de productos guardados en Almacenes Refrigerados

Producto Tipo de embalaje Dimensiones Exteriores m.m. 495x279x310 521x318x343 572x318x330 483x318x330 1194x1194x762 711x457x152 Peso bruto Medio del Embalaje Kg. 22.7 21.2 20.3 20.3 467.6 66.3 Peso neto Medio del Embalaje Kg. 19.0 19.5 18.6 18.6 408.6 63.6 Densidad Bruta Media Kg/ 530 381 339 400 430 1334 Densidad Neta Media Kg/ 445 350 310 366 376 1280 355 355 480 502 648 520 640 258 453 611 365 563 542 592 558 491 355 686 686 384 718
Manzanas
Vacuno Deshuesado Delanteros Traseros Apio Queso Queso suizo Chile Naranjas
Caja de Madera Bandeja Cartn Caja cartn Caja a Granel Caja de Palet Caja de fibra A granel A granel Cestas alambre Caja cartn Zunchado Madera/exportaci n Ruedas Sacos Caja Caja Bruce Palet 40 cajas Caja cartn Caja cartn Caja cartn Caja cartn Sacos Caja cartn Lata Caja madera Cajas cartn Cajas cartn
514x406x248 406x279x254 406x406x330 432x432x356 826x826x178 1143x533x660 308x343x667 330x279x667 1016x1219x148 6 416x256x267 489x311x203 416x256x267 489x311x203 965x470x203 400x298x267 305x305x356 394x254x165 356x356x279 381x279x178
27.2 16.3 38.1 39.5
25.0 14.5 35.4 34.5 77.6 104.0 31.3 37.7 671.9 16.8 16.8 16.8 17.2 45.4 10.9 22.7 11.3 13.6 13.6
525 566 698 594
10.2 35.0 40.0 767.3 18.2 20.4 18.2 18.2 45.8 11.8 23.9 12.0 14.5 14.5
264 504 648 416 608 661 640 587 496 386 723 726 411 766
Naranjas California Naranjas Florida Limones Pomelos Coco rallado Arndanos Crema de leche Fruta Seca Dtiles Uvas pasas, Ciruelas Higos, Melocotones Huevo entero Huevos congelados Bloques
Cajas madera Botes 4/6.1kg cajas cartn 4/7.5kg cajas cartn 12/454g cajas
660x305x330 254x254x318
25 14.5
20.4 13.6 24.5 30.0 5.4
374 707 912 787 893
306 664 880 765 794
Productos de Pescado congelados 527x308x171 25.4 502x273x286 324x219x97 30.9 6.1
Filetes

Dedos de pescado cartn 12/227g cajas cartn 24/227g cajas cartn Ninguno, con hielo 0.9-1.4-2.3 y 2.7kg cajas cartn Ninguno, con hielo
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279x213x98 417x211x117 Cajas madera Segn cliente Apilado suelto 3.1 6.3
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2.7 5.4 538 605
693
474 526
Pescado empanado
464528 528560
Redondo de pescado desmenuzad o Redondo de Halibut
Ninguno, con hielo Ninguno, con hielo Ninguno, con hielo

1.1-2.30kg caja cartn
Caja cartn, a granel Apilado suelto Apilado suelto Segn cliente
480560 608 508560 560
Redondo de salmn Gambas
Lonjas
Esprragos Judas verdes Vaccinias Brculi Concentrados ctricos Melocotones Guisantes
0.5-2.3 o 4.5kg Segn cliente paquetes Frutas, zumos, verduras congeladas 24/340g caja 343x298x210 9.5 cartn 36/283g caja 318x279x203 11.6 cartn 24/340g caja cartn 24/283g caja cartn 48/170g caja cartn 24/0.5kg caja cartn 6/2.3kg caja cartn 48/340g caja cartn 12/454g caja cartn 24/255g caja cartn 24/396g caja cartn 13.6kg botes 24/454g caja cartn 204kg barril Caja madera Caja fibra Caja madera exportacin 305x292x203 318x292x216 330x222x191 343x286x191 432x279x241 546x216x318 9.1 8.4 12.3 12.3 14.5 17,2
800960 8.2 10.2 8.2 6.8 11.8 10.9 13.6 16,3 443 642 501 419 875 656 498 459 381 565 451 339 843 582 451 435
Patatas fritas
Espinacas Fresas
318x279x216 218x254x254 330x279x203 889x635x635 165x381x457 508x381x127 457x337x197
10.9 14.5 12.7 14.1 25.9 29.1
9.5 13.6 10.9 204.3 12.7 24.1 25.4
578 707 677 518 1072 957
496 664 579 568 467 976 840
Uvas california Cordero deshuesado Manteca 2/12.7kg

Lechuga cogollo Caja fibra Caja fibra Palet 30 cajas Leche condensada Almendras con cscara Almendras sin cscara Nueces con cscara Nueces sin cscara Cacahuetes sin cscara Hicoria pecan, con cscara Hicoria pecan, sin cscara Melocotones Barriles
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521x343x241 546x362x267 1067x1270x167 6 889x648x648 Frutos secos 610x381x838 171x597x279 635x279x787 356x356x254 889x254x381 889x559x305 330x330x279 429 dimetro mx. 368 dimetro mx. 483x298x283 460x292x146 216x292x457 470x305x254 Cerdo 597x267x178 711x254x254 508x381x127 838x445x279 17.0 20.4-25 612.9 304.2
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15.9 19-23.6 531.2 272.4 395 430 269 814
694
403 234 730
sacos cajas sacos Caja fibra bolsa bolsa Caja fibra
41.5 14.5 46.8 12.3 57.7 57.4 14.5 18.6 12.7 19.1 11.8 23.6 23.6 25.9 27.2 25.9 45.8
40.9 12.7 45.4 11.4 56.8 56.8 13.6 17.2 11.3 17.2 10.4 21.8 20.9 25.9 24.5 23.6 45.4
213 507 334 381 627 379 477 702 720 467 608 816 648 912 544 1051 440
210 443 325 352 618 374 446 651 643 422 530 754 570 912 533 958 435
0.018 Cesta alambre Caja madera Peras Caja madera Caja fibra racimos Caja madera Caja fibra bolsa
Flancos Lomo normal Lomo sin hueso Patatas
Para frer enteras 24-30 xpaq. Piezas para frer Patos 6 por paquete Pollo 6 por paquete Para frer despiezadas 12 xpaq. Para asar 8 xpaq. 1.4 a 2.7kg; 6 por paquete
Cesta alambre Cesta alambre
Aves frescas limpias 610x254x178 29.5 451x254x318 24.5
27.2 22.7
440 674
406 622
Caja fibra Caja fibra Caja fibra Caja fibra Caja fibra
Aves congeladas limpias 559x406x102 14.8 527x457x140 438x400x108 527x457x140 Pavos 533x432x165 15.2 13.8 14.8 13.6
14.1 14.1 12.7 13.6 12.3
638 451 726 437 360
608 418 667 403 322

2.7 a 4.5kg; 6 por paquete 4.5 a 5.9kg; 4 por paquete 5.9 a 7.3kg; 4 por paquete 7.3 a 9.1kg; 2 por paquete 9.1 a 10.9kg; 2 por paquete Florida California Texas Ternera (sin hueso) Caja fibra Caja fibra Caja fibra Caja fibra Caja fibra
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660x546x178 673x406x191 737x470x229 432x406x229 483x419x241 Tomates 483x276x273 476x303x303 445x356x197 445x356x168 508x381x127 23.8 22.7 30.6 17.7 21.6
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21.8 20.9 28.2 16.3 20.0 373 435 387 443 442
695
339 400 355 406 408
Caja fibra Cesta alambre Caja madera Caja madera Caja fibra
19.5 29.1 15.4 15.4 25.9
18.2 27.2 13.6 13.6 24.1
533 661 494 579 1051
496 619 437 510 976
15.2 Real Decreto 168/1985, de 6 febrero

PRESIDENCIA DEL GOBIERNO. BOE 14 febrero 1985, nm. 39/1985 [pg. 3733] ALIMENTOS. Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico. Artculo nico.-Se aprueba la adjunta Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico de Alimentos y Productos Alimentarios. DISPOSICIN TRANSITORIA Se establece el plazo de cuatro aos, a contar desde la fecha de publicacin del presente Decreto, para que todas las personas fsicas y jurdicas dedicadas a actividades relacionadas con esta Reglamentacin cuyos establecimientos no renan las condiciones que en ella se preceptan, pueden llevar a cabo las obras e instalaciones necesarias para su adaptacin a las mismas. El cumplimiento de los otros requisitos, higinicos y de funcionamiento, contenidos en esta Reglamentacin ser exigido a partir del momento de su entrada en vigor. No se permitirn obras de modificacin, ampliaciones y traslados, si las nuevas obras no se adaptan a las condiciones estipuladas en la Reglamentacin adjunta. DISPOSICIN FINAL Esta Reglamentacin entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. DISPOSICIN DEROGATORIA A partir de la entrada en vigor del presente Real Decreto, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en el mismo. REGLAMENTACIN TCNICO-SANITARIA SOBRE LAS CONDICIONES GENERALES DE ALMACENAMIENTO FRIGORFICO DE ALIMENTOS Y PRODUCTOS ALIMENTARIOS 15.2.1 TITULO PRELIMINAR Objeto y mbito de aplicacin Artculo 1. Objeto.-La presente Reglamentacin tiene por objeto: 1. Definir tcnicamente los diversos trminos relacionados con el almacenamiento frigorfico de alimentos. 2. Unificar en todo el territorio nacional el rgimen a tenor del cual han de funcionar los establecimientos destinados al almacenamiento frigorfico de productos alimenticios y alimentarios. 3. Fijar con carcter obligatorio las condiciones y requisitos tcnico-sanitarios generales que han de reunir los almacenes frigorficos pblicos, privados y mixtos, as como el almacenamiento de productos conservados por el fro. Artculo 2. mbito de aplicacin.-Esta Reglamentacin obliga a las personas naturales o jurdicas que, en uso de las autorizaciones reglamentarias concedidas por los Organismos competentes, realicen actividades de almacenamiento frigorfico de alimentos y productos alimentarios y se refiere a los almacenes frigorficos terrestres, instalaciones fijas donde se mantienen los alimentos a la temperatura adecuada, segn el tratamiento frigorfico que hayan recibido previamente.
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Quedan exceptuadas de esta Reglamentacin Tcnico-Sanitaria, regulndose por las disposiciones especficas correspondientes: -Las cmaras implicadas directa o exclusivamente en procesos de fabricacin de las industrias elaboradoras de alimentos. -Las cmaras, vitrinas, gndolas o cualquier otro elemento de almacenamiento frigorfico, destinado a la puesta a disposicin del pblico, de los productos refrigerados y congelados en los establecimientos del comercio minorista de alimentacin. NOTA: ver TITULO PRIMERO (Definiciones y denominaciones) en Capitulo 1.- Glosario 15.2.2 TITULO II Condiciones de los establecimientos y de material Artculo 4. Condiciones de los establecimientos.-Las instalaciones industriales de todos los establecimientos incluidos en esta Reglamentacin debern ajustarse a un diseo o esquema que garantice el adecuado tratamiento tcnico e higinico-sanitario de las materias primas, sus productos y subproductos, y que facilite una correcta aplicacin de las distintas prcticas de almacenamiento en aras de la salud pblica. Con este fin, los establecimientos contemplados en la presente Reglamentacin, cumplirn obligatoriamente las siguientes exigencias: 4.1 Ubicacin.-Los establecimientos amparados por esta Reglamentacin se ubicarn de acuerdo con el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. 4.2 Zonas de maniobra de vehculos.-Los almacenes frigorficos contarn con una zona de maniobras, pavimentada y urbanizada, lo suficientemente amplia para que los medios de transporte puedan evolucionar en ella. 4.3 Muelles de carga y descarga.-Los andenes o muelles tendrn una anchura suficiente y estarn, al menos, cubiertos con marquesinas para proteger el producto y para que las operaciones de carga y descarga se realicen al abrigo del sol o de las inclemencias del tiempo. Debern contar con dispositivos que salven el posible desnivel entre su superficie y la de los planos de carga de los diferentes vehculos y estar construidos de modo que permita su fcil limpieza. 4.4 Locales (que no sean cmaras frigorficas, ni antecmaras acondicionadas trmicamente) y anejos.-Los pasillos, antecmaras, salas de trabajo, de mquinas y servicios sern adecuados a las funciones que desempeen y sus dimensiones permitirn el desarrollo de las mismas sin aglomeraciones de personas ni de equipo. Los pavimentos de los locales y anejos por donde transiten los alimentos susceptibles de contaminacin sern impermeables, resistentes, lavables, ignfugos y se mantendrn en buen estado de conservacin. Cuando en los suelos de los locales y anejos citados en los prrafos anteriores existan desages, stos estarn provistos de dispositivos adecuados que eviten el retroceso de materias orgnicas y de olores, y el acceso de roedores, contando el suelo con inclinacin suficiente hacia los sumideros. Los desages desembocarn directamente en la red municipal de evacuacin de aguas residuales. De no ser posible esto, se realizar una depuracin primaria de los efluentes. Los revestimientos interiores de estos locales sern lavables y desinfectables, cuando reglamentariamente lo exijan los productos que por ellos transiten. Las uniones de paredes y suelos sern redondeadas, a no ser que la solucin constructiva no permitiese realizar esta unin de forma eficaz, en aquellos locales donde se manipulen, reciban tratamiento frigorfico o transiten productos alimenticios sin envasar. En todo caso se estar a lo establecido en la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria de cada producto. Su ventilacin e iluminacin, naturales o artificiales, sern las reglamentarias y, en todo caso, apropiadas a la capacidad y dimensiones del local, segn la finalidad a que se le destine. Las salas de mquinas estarn aisladas del resto de las instalaciones, al menos por pared de obra. Los almacenes frigorficos pondrn a disposicin de las Autoridades sanitarias una dependencia durante el ejercicio de sus funciones. Cuando la actividad lo requiera, los almacenes frigorficos dispondrn de locales separados para el almacenamiento de envases y embalajes. 4.5 Cmaras frigorficas y antecmaras acondicionadas trmicamente.-Todas las cmaras frigorficas de almacenamiento y sus anejos debern ser aptas para el uso a que se destinan y estar separadas de cualquier otro local ajeno a sus cometidos especficos. Su capacidad ser proporcionada a las previsiones de almacenamiento, teniendo presente las necesidades de espacio para la manutencin, y sus instalaciones frigorficas permitirn mantener a
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niveles razonablemente constantes en su interior las condiciones adecuadas para la conservacin de cada producto. En su construccin o reparacin se utilizarn materiales idneos y, en ningn caso, capaces de originar intoxicaciones o contaminaciones. Las superficies interiores de las paredes de las cmaras frigorficas estarn concebidas y realizadas de modo que su limpieza y desinfeccin estn plenamente aseguradas. Contarn con la debida proteccin de los aislamientos contra eventuales choques. Las uniones de paredes y suelos, en las cmaras frigorficas de refrigeracin y bitmperas donde se almacenen productos alimenticios sin envasar o sin acondicionar adecuadamente, sern redondeadas, a no ser que la solucin constructiva no permitiese realizar esta unin de forma eficaz. En todo caso, se estar a lo establecido en la Reglamentacin Tcnico-sanitaria especfica. Los techos de las cmaras sern de fcil limpieza y desinfeccin y las luminarias en ellos instaladas no debern sobresalir excesivamente, de modo que pudieran representar un obstculo en las operaciones de manutencin o para la circulacin del aire, y tendrn pantallas de seguridad. Los suelos de las cmaras sern lisos, impermeables, antideslizantes, resistentes a las cargas y, en su caso, a la accin degradante de las ruedas de las carretillas elaboradas. Sern limpiados y desinfectados cada vez que sea necesario y deber contarse con los medios adecuados para asegurar la eliminacin del agua cada eventualmente en ellos. Las puertas de las cmaras sern isotermas, de cierre hermtico y suficientemente anchas y altas para que se realicen a travs de ellas sin agobios las operaciones de manutencin previstas. Contarn con un revestimiento adecuado que las proteja de los choques y de la corrosin y que sea tambin fcilmente lavable y desinfectable. Las cmaras de conservacin de congelados contarn con medios o dispositivos que reduzcan los efectos de la apertura de las puertas. Cada cmara frigorfica contar con un termmetro fiable, de fcil lectura y regularmente contrastado, cuyo elemento sensible estar situado de tal modo que mida la temperatura ms alta en el interior de la cmara. La sensibilidad del termmetro ser del 2 por 100. Si la cmara es de conservacin de productos refrigerados y stos estn sin envasar hermticamente, tambin contar con un higrmetro de fcil lectura y peridicamente contrastado, cuya sensibilidad sea del 4 por 100. Las cmaras en las que se almacenen productos refrigerados durante ms de ocho das dispondrn de un sistema de registro grfico de temperaturas (termgrafo). Las cmaras de almacenamiento de productos congelados dispondrn de un sistema de registro grfico de temperatura. 4.6 Huecos.-Los almacenes frigorficos contarn con dispositivos adecuados que eviten el acceso de roedores, de insectos y de otros animales (telas metlicas en ventanas, etc.). 4.7 Agua.-Los almacenes frigorficos dispondrn en todo momento de agua corriente potable, en cantidad suficiente para el aseo del personal, limpieza de alimentos y lavado y limpieza de instalaciones y elementos industriales en contacto con productos alimenticios. El agua ser por lo menos sanitariamente permisible para la limpieza y lavado de locales, instalaciones y elementos industriales que no estn en contacto con los alimentos. Se podr utilizar agua no potable en la refrigeracin de compresores, en condensadores, en la produccin de vapor y en las bocas de incendio, pero entonces los circuitos de distribucin de aguas potables y no potables sern independientes, reconocibles y netamente separados, de modo que no haya posibilidad de mezcla de aqullas. 4.8 Vestuarios.-Con esta finalidad, existirn locales secos, ventilados y, cuando sea necesario, dotados de calefaccin, con amplitud adecuada al nmero de trabajadores adscritos al almacn frigorfico, separados por sexos, provistos de taquillas individuales fabricadas con materiales de fcil limpieza y desinfeccin, con orificios de ventilacin y colgadores, perchas y llaves. El paso desde el exterior a los vestuarios no deber hacerse a travs de los locales de almacenamiento o de las salas de trabajo. 4.9 Aseos.-Junto a cada vestuario o grupo de vestuarios, deber estar situado un cuarto de aseo, con instalacin de lavabos y duchas con agua corriente potable, caliente y fra, de fcil acceso, sin que se entorpezca la circulacin de personas ya lavadas y mudadas de ropa, y con el equipamiento de servicios higinicos, en nmero y, con caractersticas acomodadas a las previstas en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
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Junto a los retretes, debern existir lavamanos dotados de agua corriente potable, fra y caliente, dosificador de jabn, cepillo de uas y dispensador de toallas de un solo uso o secadores de aire caliente. Si los productos almacenados no estn envasados o adecuadamente acondicionados, el sistema de cierre del lavamanos ser de accionamiento no manual. Estos servicios estarn alojados en locales independientes de los dems del almacn frigorfico y el acceso a los mismos no deber hacerse directamente desde los locales de almacenamiento o desde las salas de trabajo de aqul. 4.10 Comedores.-En caso de haberlos, estarn separados del resto de los locales de almacn. Artculo 5. Condiciones del material: 5.1 Equipo auxiliar.-El almacn dispondr de cuantos elementos de manutencin, fijos y mviles, sean necesarios, de acuerdo con la naturaleza y volumen de productos a trasladar: Carretillas elevadoras, redes de carriles areos, cintas transportadoras, tarimas, jaulas, estantes, etc. Tambin dispondr, si son necesarios, de suficientes elementos para controlar la masa de las partidas de productos. Los embalajes recuperables y los elementos auxiliares de manutencin y estiba estarn hechos de materiales y tendrn una forma tales que puedan ser lavados y desinfectados perfectamente antes de cada uso. 5.2 Materiales de la maquinaria e instalaciones.-Todas las mquinas, instalaciones, recipientes, elementos de transporte, que estn en contacto con productos alimenticios, o estn instalados en los mismos locales donde stos se almacenen o transiten sin envasar, sern de caractersticas tales que no puedan transmitir al producto alimenticio propiedades nocivas y originar, en contacto con l, reacciones qumicas perjudiciales. Estarn construidos, adems, en forma tal que puedan conservarse en perfectas condiciones de higiene y limpieza. 5.3 Depsitos de basuras y desperdicios.-Dispondrn de recipientes o depsitos estancos a lquidos y olores, construidos con materiales autorizados, de fcil limpieza y desinfeccin, cuyas tapas ajusten bien y sean fciles de abrir, para el almacenamiento y evacuacin diarios de los posibles desechos, basuras y envases o embalajes deteriorados. Debern estar situados o almacenarse en locales o recintos dedicados expresamente a ello y que renan condiciones para su limpieza y desinfeccin. En el caso de que el Ayuntamiento en cuya demarcacin est situado el almacn frigorfico tenga un reglamento sobre los recipientes de recogida de basuras, ste ser respetado, evitndose sacar dichos recipientes al exterior, para su retirada por los Servicios Municipales, en horas de carga o descarga de los productos a almacenar. 5.4 Proteccin del personal y prevencin, y lucha contra incendios.-Los almacenes frigorficos dispondrn de los medios necesarios de proteccin de personal y de prevencin y lucha contra incendios previstos en las Instrucciones Complementarias del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas MI-IF en la Norma Bsica de la Edificacin NBE-CPI-82, en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y en las normas de mbito local que les sean de aplicacin. 15.2.3 TITULO III Requisitos del funcionamiento y prohibiciones Artculo 6. Requisitos de funcionamiento de los almacenes frigorficos 6.1 Control de las caractersticas ambientales de las cmaras frigorficas.-Durante todo el perodo de almacenamiento, la temperatura y, en su caso, la humedad relativa en el interior de las cmaras frigorficas correspondern a las condiciones de conservacin reglamentaria de cada producto y al tratamiento frigorfico recibido por ste y resultarn lo ms constantes que sea posible, dentro de las tolerancias permitidas. La circulacin forzada del aire mediante ventiladores en el interior de las cmaras frigorficas ser la adecuada, de modo que se obtenga una homogeneidad de temperatura y humedad relativa en aqullas, evitndose tanto las zonas de aire estancado, como las ventiladas en exceso. Ser necesario controlar la temperatura y, en su caso, la humedad relativa de las cmaras mediante lecturas peridicas de sus termmetros e higrmetros (dos veces al da, como mnimo, en intervalos regulares) estas medidas se anotarn en cuadernos de registro o en partes, o quedarn, en su caso, registradas automticamente, debindose conservar todos estos registros, ordenados cronolgicamente, durante un ao a disposicin de las Autoridades que lo requieran. En el caso de conservacin en atmsfera controlada, se deber analizar la composicin de sta a diario, registrndose los resultados en un cuaderno o en partes. Estos registros debern
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conservarse, ordenados cronolgicamente, durante un ao a disposicin de las Autoridades que lo requieran. Estas cmaras estarn provistas de una ventana especial, desde la que se pueda tener fcil acceso a las muestras de los productos almacenados, que habrn de disponerse cerca de ella. 6.2 Manutencin y control de los productos almacenados.-Se tomarn las medidas necesarias para que los productos que hayan sufrido tratamiento frigorfico estn sometidos lo menos posible a las temperaturas exteriores a las cmaras, realizando sus entradas y salidas de la mismas con la mxima celeridad. Las manipulaciones que hubiera que realizar con los productos a la entrada o a la salida de las cmaras frigorficas, sern llevadas a cabo en el interior del almacn. Las temperaturas de los productos debern ser controladas antes de su introduccin en las cmaras de almacenamiento. Si este control indicase que la temperatura del producto no responde a la exigida reglamentariamente, se someter la partida al rgimen de fro con la intensidad que proceda, aislndola al mximo de los dems productos almacenados, y dando aviso a la Autoridad sanitaria para que provea. Las Empresas tendrn previsto un plan de emergencia para el caso que se produzca una avera en la instalacin frigorfica. Si a consecuencia de la misma pudiera resultar perjudicada la calidad de los productos, se proceder al salvamento de stos, avisndose a las Autoridades sanitarias y, en su caso, al propietario de los mismos. Los almacenes frigorficos contarn con un sistema de control de mercancas en el que queden consignados: La fecha de su entrada en el almacn, el tipo de almacenamiento a que son sometidas y, si reglamentariamente fuese necesario el documento sanitario de procedencia, el nmero del mismo. Asimismo deben quedar consignadas la fecha de salida de cmara y las eventuales incidencias durante su almacenamiento. Las Empresas estn obligadas a proporcionar a los servicios de inspeccin la informacin y ayuda necesarias para la realizacin de la misma. Las Autoridades sanitarias comprobarn regularmente el estado de los productos alimenticios almacenados y proveern en relacin con aquellos que presenten sntomas de alteracin o deterioro. El titular del almacn frigorfico aislar con prontitud aquellos productos almacenados que, a su juicio, presenten sntomas de posible alteracin o deterioro y avisar rpidamente a la Autoridad sanitaria correspondiente y, en su caso, al cliente. Si, a consecuencia de maniobras accidentales en el almacn frigorfico, o de otra causa, sufriera dao los envases de productos alimenticios envasados, las unidades daadas debern ser separadas del resto de la partida, debiendo la Autoridad sanitaria determinar si su contenido queda inutilizado para el consumo humano, o si puede ser aprovechado para esta finalidad y en qu condiciones (con las oportunas y expresas indicaciones, entonces, en su etiquetado). La retirada y destruccin de los decomisos se har a travs de Empresas legalmente autorizadas para efectuar estas actividades y registradas en los Ministerios de Sanidad y Consumo y de Agricultura, Pesca y Alimentacin, que justificarn la realizacin del servicio solicitado mediante entrega del certificado correspondiente. 6.3 Estiba de productos.-La estiba de los productos en el interior de las cmaras entorpecer al mnimo la circulacin del aire, de modo que no se interfiera en el intercambio de calor aireproducto, ni se creen atmsferas localizadas que puedan perjudicar a los alimentos almacenados, los cuales se distribuirn, por lo tanto, a granel o en pilas o lotes que guarden las distancias mnimas entre ellos, de 10 centmetros en la base, salvo que las caractersticas del envase no lo requieran, de 15 centmetros con paredes, o de 30 centmetros con la superficie de los serpentines, en el caso de sistemas de conveccin natural, de 10 centmetros con los suelos, de 50 centmetros con los techos y de 150 centmetros con los evaporadores con sistemas de ventilacin forzada, debiendo prever tambin pasillos o espacios libres que permitan las visitas de inspeccin de las cargas. En la estiba a granel de productos se tomarn adems las precauciones necesarias para que no puedan tener lugar corrimientos de las cargas, evitndose as los daos que podran producirse a las personas, a las instalaciones y al propio producto. 6.4 Incompatibilidades.-En el almacenamiento frigorfico de alimentos habr que tener en cuenta, adems de la temperatura y la humedad relativa requeridas por cada producto, la transmisin de olores de unos productos a otros, evitando su permanencia simultnea en un mismo local, o
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consecutiva, sin realizar entre ambas permanencias la oportuna ventilacin o desodorizacin de aqul. Para el posible almacenamiento simultneo de productos alimenticios en la misma cmara frigorfica, se tendrn presentes las siguientes incompatibilidades: 6.4.1 Productos refrigerados.-No deben almacenarse simultneamente en la misma cmara frigorfica: Materias primas con productos elaborados por transformacin de aqullas, ni productos de origen vegetal con productos de origen animal, salvo que estn envasados o acondicionados y cerrados debidamente. Entre los productos de origen animal, debern almacenarse aislados: -Los productos lcteos. -Los huevos. -Las aves. -La caza con pelo y pluma. -Las canales de caza. -Los pescados y los mariscos. -La carne y los despojos de quidos. -Las canales y los despojos de animales de abasto. -Las tripas. Los productos de origen vegetal se mantendrn separados de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de almacenamiento de cada uno, las cuales pueden diferir incluso entre variedades de la misma especie, y teniendo presente, evitando su permanencia simultnea en un mismo local, la emisin de sustancias por parte de algunos de ellos que pueden influir en la evolucin de otros durante su almacenamiento. 6.4.2 Productos congelados.-Los productos congelados que se encuentren envasados o acondicionados y cerrados debidamente no presentan incompatibilidad para poder almacenarse simultneamente en la misma cmara frigorfica, debiendo respetarse las condiciones tecnolgicas de conservacin de cada uno. Si no estn envasados o debidamente acondicionados, debern almacenarse, aislndolos, los siguientes productos: -La carne de quidos y sus despojos. -Los pescados y mariscos. -La caza. -Los despojos de animales de abasto. -Las tripas. 6.5 Otras operaciones.-Para que puedan congelarse productos alimenticios en los equipos anejos a los almacenes frigorficos, aqullos habrn de presentar todas las caractersticas del producto fresco-refrigerado y, siempre, previo control sanitario y respetando las prescripciones tecnolgicas de la reglamentacin especfica de los mismos. Excepcionalmente, se podrn congelar productos cuya congelacin en estos equipos no est permitida en su reglamentacin especfica, previa autorizacin expresa y concreta de la Direccin General de Salud Pblica. Si, como consecuencia de otras operaciones realizadas en el almacn frigorfico distintas del almacenamiento, hubiera que envasar en el mismo, productos alimenticios, se estar a lo dispuesto en la norma general de etiquetado, presentacin y publicidad de los productos alimenticios envasados y a lo que, al respecto, establezca la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria de cada producto a envasar. 6.6 Limpieza, desinfeccin, desinsectacin y desratizacin.-Todos los locales se mantendrn constantemente en estado de pulcritud y limpieza, la cual ser llevada a cabo con los medios ms apropiados, para no levantar polvo ni producir alteraciones ni contaminacin. Las cmaras de los almacenes frigorficos sern desinfectadas cuantas veces lo haga posible el almacenamiento de los productos alimenticios y siempre que queden vacas. Habr que poner especial cuidado en la limpieza y desinfeccin de la irregular superficie de los elementos de la instalacin frigorfica que se encuentra en el interior de la cmara. Los almacenes frigorficos se sometern a las desinfecciones, desratizaciones y desinsectaciones necesarias, las cuales sern realizadas por el personal idneo, con los procedimientos y productos
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aprobados por el Organismo competente y sin que en ningn caso se pueda utilizar sobre los alimentos o sobre las superficies con las que los mismos entren en contacto; se utilizarn segn las prescripciones del fabricante, evitando que transmitan a los alimentos propiedades nocivas o caractersticas anormales. En el caso de emplear en cmaras o en locales de almacenamiento apartados o dispositivos productores de ozono, stos debern disponer de sistemas automticos de regulacin, de manera que la cantidad de ozono no sobrepase nunca las 0,05 ppm. Estos aparatos no funcionarn mientras existan obreros trabajando en el local donde estn instalados. Artculo 7. Prohibiciones.-Se prohbe: 7.1 Utilizar locales, instalaciones, maquinaria, utillaje y herramientas para usos distintos a los autorizados. 7.2 Hacer funcionar motores que emitan productos de combustin o contaminantes en el interior de las cmaras frigorficas cuando puedan alterar los productos alimenticios almacenados, o producir fuegos o humos en las mismas. 7.3 Fumar, comer, mascar goma o tabaco o escupir en los locales de almacenamiento y de trabajo del almacn frigorfico. 7.4 Detener el funcionamiento de la instalacin frigorfica durante un intervalo tal que la consiguiente elevacin de temperatura en las cmaras pueda perjudicar la calidad de los productos almacenados. 7.5 Admitir en el almacn frigorfico alimentos que no lleguen acompaados del documento sanitario que acredite su procedencia y calidad sanitaria, cuando ste sea preceptivo. 7.6 Almacenar partidas de alimentos alterados, contaminados o adulterados. 7.7 Almacenar productos refrigerados en cmaras de almacenamiento de productos congelados y viceversa. 7.8 Congelar productos en cmaras de almacenamiento de productos congelados. 7.9 La recongelacin de productos descongelados parcial o totalmente, salvo en caso de que sean utilizados en una transformacin industrial, o que su reglamentacin especfica lo prevea o, en caso de no haberla, autorizacin previa de los Ministerios competentes. 7.10 La descongelacin de productos alimenticios congelados para su venta al consumidor como productos frescos. 7.11 Congelar simultneamente en los equipos anejos a los almacenes frigorficos lotes de productos alimenticios incompatibles, conforme a los criterios establecidos en el punto 6.4, o consecutivamente, sin una previa limpieza y desinfeccin del equipo. 7.12 La presencia en el mismo local de productos alimenticios junto a sustancias txicas, parasiticidas, rodenticidas y otros agentes de prevencin y exterminio. 7.13 Almacenar productos no alimentarios en las cmaras frigorficas dedicadas al almacenamiento de productos alimentarios, a excepcin de autorizacin especfica de los Ministerios competentes. Concedida sta, no se podrn almacenar simultneamente en dichas cmaras productos alimentarios y no alimentarios y, para su posterior utilizacin, se estar siempre a lo establecido en las condiciones fijadas en cada caso. 7.14 La admisin en los almacenes frigorficos para productos alimenticios de productos decomisados u opoterpicos, salvo especfica autorizacin de los Ministerios competentes. 7.15 Formar las estibas a granel de modo que los operarios, al ir acumulando los productos sobre los ya colocados, puedan contaminar stos. 7.16 La permanencia en los locales del almacn frigorfico de toda clase de animales. 7.17 Utilizar aguas no potables tanto en el lavado de productos como en el lavado o limpieza de locales, de maquinaria y elementos auxiliares que puedan estar en contacto con los productos alimenticios. 7.18 Encharcar los suelos de las cmaras de conservacin de productos refrigerados, cuando en las mismas hayan productos almacenados. 7.19 Esparcir con fines de limpieza serrn o productos pulverulentos en los pavimentos de aquellos locales de almacn frigorfico donde puedan estar los alimentos. 15.2.4 TITULO IV Requisitos de personal Artculo 8. Requisitos de personal.-El personal adscrito a los almacenes frigorficos que pueda estar en contacto con los alimentos debern cumplir los requisitos establecidos con carcter
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general en el Real Decreto 2505/1983, de 4 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento de Manipuladores de Alimentos. 15.2.5 TITULO V Competencias y rgimen de instalacin Artculo 9. Competencias.-Los Departamentos responsables velarn por el cumplimiento de lo dispuesto en la presente Reglamentacin, en el mbito de sus respectivas competencias y a travs de los Organismos Administrativos encargados, que coordinarn sus actuaciones, y, en todo caso, sin perjuicio de las competencias que correspondan a las Comunidades Autnomas y a las Corporaciones Locales. Las funciones que, en aplicacin de este Reglamento, corresponda al Ministerio de Sanidad y Consumo sern desarrolladas a travs de sus Servicios Veterinarios oficiales. Artculo 10. Rgimen de instalacin.-La regulacin industrial, la clasificacin y la inscripcin en el Censo de la Industria Frigorfica Nacional de las cmaras y almacenes frigorficos objeto de esta Reglamentacin se regirn por lo establecido en las disposiciones vigentes, o por las normas que sobre estas materias dicten, en su da, los Ministerios de Industria y Energa, y de Agricultura, Pesca y Alimentacin, dentro del mbito de sus respectivas competencias. Adems de lo especificado en el prrafo anterior, las cmaras y almacenes frigorficos objeto de esta Reglamentacin no podrn iniciar el almacenamiento de productos alimenticios y alimentarios si no cuentan con la preceptiva autorizacin e inscripcin en el Registro Sanitario del Ministerio de Sanidad y Consumo. Las instalaciones industriales debern cumplir, adems de la normativa recogida en la presente Reglamentacin Tcnico-Sanitaria, las condiciones establecidas en las normas tcnicas que resulten aplicables por razones de seguridad, proteccin del medio ambiente y ordenacin de consumos energticos, as como en los apartados de almacenamientos de las reglamentaciones tcnico-sanitarias y normas de calidad de productos que en cada caso correspondan. A estos efectos, se citan, sin que la relacin tenga carcter limitativo, las siguientes disposiciones: -Ley de Pesas y Medidas (NDL23564). -Cdigo Alimentario Espaol. -Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. -Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. -Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones complementarias (MI-IF). -Reglamento de Recipientes a Presin Reglamentos Electrotcnicos -en alta y en baja. -Reglamentos de Aparatos Elevadores. -Normas Bsicas y Tecnolgicas de la Edificacin. 15.2.6 TITULO VI Responsabilidades, inspecciones y rgimen sancionador Artculo 11. Responsabilidades.-Salvo prueba en contrario, las responsabilidades se establecen conforme a las siguientes presunciones: La responsabilidad inherente a la identidad del producto alimenticio conservado por el fro contenido en envases no abiertos e ntegros, corresponde al fabricante, elaborador, envasador o importador, en su caso. La responsabilidad inherente a la identidad de producto alimenticio, envasado y conservado por el fro y posteriormente abierto, corresponde al tenedor de los mismos. La responsabilidad inherente a productos alimenticios no envasados, conservados por el fro, o contenidos en envases abiertos, corresponde al propietario de los mismos. Corresponde al tenedor del producto alimenticio conservado por fro, la responsabilidad inherente a la inadecuada conservacin frigorfica del mismo. En su caso, la responsabilidad alcanzar al almacenista que altere o modifique las condiciones del envasado, o las de almacenamiento fijadas en la presente Reglamentacin. Artculo 12. Inspecciones.-Las inspecciones sern realizadas por los Servicios oficiales de la Administracin de acuerdo con las competencias que la legislacin vigente les atribuya y con la frecuencia e intensidad que consideren necesarias. Artculo 13. Rgimen sancionador.-Las infracciones a lo dispuesto en cualquiera de las normas que se contienen en esta Reglamentacin sern sancionadas, a tenor del Real Decreto 1945/1983, de 22 de junio, por el que se regula la infraccin y sancin en materia de defensa del consumidor y la de produccin agroalimentaria.
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15.2.7 TITULO VII Toma de muestras Artculo 14. Toma de muestras y medidas de temperaturas.-Los mtodos de toma de muestras y de medida de temperaturas de los productos almacenados en rgimen de fro sern establecidos a propuesta de la Comisin Interministerial para la Ordenacin Alimentaria.
16.1.13 Cable calefactor paralelo potencia/m constante para proteccin de suelos en cmaras frigorficas.
DESCRIPCIN Los suelos de las cmaras frigorficas se construyen con una capa de aislamiento trmico para reducir parte del calor que por conduccin atraviesa el suelo hacia el interior de la cmara, enfriando el subsuelo. A pesar del aislamiento trmico del suelo, debe compensarse la cantidad de calor que lo atraviesa, para evitar que se hiele el subsuelo. Si este se helara, expandira hacia arriba con fuerza suficiente para levantar y agrietar el suelo de la cmara frigorfica, pudiendo incluso, debilitar los cimientos del propio edificio. Este efecto es conocido como "frost heave". El Instituto Internacional del Fro, recomienda varios sistemas de proteccin contra el "frost heave", uno de ellos, es utilizar elementos calefactores elctricos colocados debajo del aislamiento trmico, extendidos en el suelo en forma de parrilla. El cable calefactor AKO-5231, ha sido especialmente diseado para este sistema de proteccin y proporciona ventajas como: Facilidad de instalacin El cable proporciona unos vatios por metro constantes independientemente de su longitud. Ello permite cortarlo a medida en obra en el momento de su instalacin. Seguridad a bajo coste de instalacin y mantenimiento Todo ello, hace que sea la mejor solucin tcnica y econmica para evitar el problema expuesto en la descripcin. CARACTERSTICAS El cable calefactor AKO-5231, es de tipo paralelo y potencia de entrega por metro lineal constante. Se caracteriza porque el conductor de calentamiento, est enrollado en espiral alrededor de los dos conductores aislados del cable, con los que hace contacto alternativamente en unos puntos determinados. El cable va formando internamente, un sistema de muchas resistencias en paralelo alimentadas por los dos conductores. Al aplicar tensin entre los dos conductores del cable, el conductor de calentamiento recibe esta misma tensin entre los puntos de contacto A-B, B-C, C-D, etc. Ello hace que la potencia de entrega por metro lineal de cable sea constante e independiente de la longitud del mismo, o sea, a ms longitud de cable mas potencia total, pero la potencia por metro lineal contina siendo la misma. Este tipo de cable, permite que pueda ser cortado y terminado a medida en obra, a cualquier longitud mltiple de la distancia entre contactos, y conectarse a 230 V.
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METROS DE CABLE A INSTALAR La potencia necesaria para evitar la congelacin del subsuelo de las cmaras frigorficas no sobrepasa habitualmente los 20 W/m2. Debido a que por las inercias trmicas no es aconsejable que la distancia entre cables calefactores sea superior a 500 mm y el cable es de 10 W/m normalmente se instalan: 2 m de cable AKO-5231 por cada m2 de superficie de suelo COMPROBACIN DE PRDIDAS A pesar de los metros indicados como los habituales, deber comprobarse que las prdidas a travs del aislamiento trmico del suelo, no sean superiores a los 20 W/m2 indicados. Para ello se utilizar la siguiente frmula: Al valor as obtenido, se le aadir un coeficiente de seguridad del 45% para compensar defectos
en el aislamiento trmico, variaciones en la tensin de alimentacin elctrica, tolerancias de la potencia de entrega en la fabricacin del cable, etc. Ejemplo: Supongamos una cmara frigorfica con las siguientes caractersticas: K = Conductividad trmica del aislamiento a 0C de 0,043 W/mC t = Temperatura mnima de la cmara de -40C e = Espesor del aislamiento trmico del suelo de 150 mm
El valor as obtenido, es inferior a los 20 W/m2, si fuera superior, debera reducirse la distancia entre los cables calefactores, aumentando los metros de cable por metro de superficie de suelo de la cmara, para conseguir los W/m2 necesarios. ACCESORIOS Para conseguir una correcta instalacin del
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cable calefactor y un buen funcionamiento de la instalacin, debern utilizarse los accesorios adecuados, de los que, en sus Hojas Tcnicas correspondientes, se detallan todas sus caractersticas. Las sondas deben instalarse de forma que sean recuperables y tambin pueden prolongarse mediante cable apantallado INSTRUCCIONES DE APLICACIN Los cables calefactores se instalarn en tramos rectos formando una parrilla con una distancia mxima entre ellos de 500 mm. Como medida de seguridad, los cables se instalarn bajo tubo de plstico para proteccin, con un dimetro interior mnimo de 19 mm. Siempre que se tenga accesibilidad por dos lados opuestos del suelo de la cmara y para facilitar la instalacin, sta, se realizar de acuerdo al ejemplo que exponemos. Si no se dispone de dos lados opuestos con accesibilidad, pueden adoptarse diversas soluciones, de las que exponemos algunas a ttulo de ejemplo:
A Instalar cajas de registro en el suelo para unir los tramos rectos de los tubos, que permitan una fcil instalacin y mantenimiento.
B Instalar cajas de empalme situadas en la parte inferior de las paredes laterales. Se situarn en la parte exterior de la cmara ya que no deben estar expuestas a temperaturas inferiores a -15C.
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C Instalar cajas de empalme enterradas debajo del aislamiento trmico y a la misma altura que los tubos, situadas a 500 mm de las paredes laterales.
D Instalar doble circuito de cable calefactor (uno de servicio y uno de reserva) enterrando directamente los cables sin tubo de proteccin. En este caso, el tipo de cable a utilizar debe ser con trenza metlica de proteccin ms cubierta exterior de fluoropolmero. Debe consultarse a AKO el modelo ms adecuado. Los dos cables se instalarn juntos, quedando uno en servicio, regulado por los termostatos y el otro de reserva que se dejar inactivo. Los dos cables se instalarn con todos sus kits y hasta el interior de las cajas de conexin. Los extremos finales deben quedar en el exterior y en el mismo lado que las cajas de conexin. El circuito de reserva quedar sin alimentar hasta una eventual utilizacin en caso de que se produjera alguna anomala debida a la instalacin. Instalado el cable con los kits correspondientes y conexionado a las cajas de alimentacin, inmediatamente despus de colocado el mortero de nivelacin y antes de cubrirlo con el aislamiento, es necesario medir y comprobar: - La resistencia de aislamiento, la cual ser medida entre los dos conductores unidos y la trenza metlica. La medida se realizar mediante un meghmetro a 500 Vcc, debindose obtener un valor superior a 20 M para cables de longitud inferior a 75 m, o a [(1500 M .m) / longit ud en m] para cables con longitudes superiores. - Dar tensin al cable para comprobar que no saltan diferencial ni magnetotrmico. - Comprobar que la intensidad del cable corresponde a la cantidad de metros instalados. En el caso de que alguna medicin no haya sido correcta, extraer el cable y revisarlo. Por este motivo es imprescindible que las mediciones se efecten inmediatamente, ya que una vez el hormign est seco el cable calefactor ya no es recuperable.
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CONTROL DE TEMPERATURA Es aconsejable la instalacin de 2 termostatos electrnicos para controlar la temperatura. A/ Termostato AKO-1520 con una temperatura de ajuste (set point) entre 5C y 10C, con el sensor de la sonda situada en el punto ms desfavorable y equidistante entre dos cables calefactores, que permitir controlar y visualizar la temperatura del suelo y ahorrar energa. B/ Termostato AKO-1520 con una temperatura de ajuste (set point) de 30C, con el sensor de la sonda situada tocando al cable calefactor y en el interior del tubo de proteccin, para controlar la temperatura del cable. Si el termostato que es para montar sobre ral DIN, no se instala en el interior de un cuadro elctrico, se har dentro de una caja AKO-15592A de proteccin IP65.
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16.1.15 Calculo del Coeficiente de Transmisin Trmica (K).

El coeficiente de transmisin trmica se define como el nmero de kilocaloras que pasan en una hora a travs de un metro cuadrado de superficie de un elemento constructivo de cierto espesor, cuando la diferencia de temperatura entre el aire de una cara y de otra es de un grado centgrado. Los valores del coeficiente de transmisin trmica K se determinan con la frmula: K=
En la que: Coeficiente de transmisin superficial externa expresado en kcal/ h C Coeficiente de transmisin global a travs de una cmara de aire expresado en kcal/ Coeficiente de transmisin superficial interna expresado en kcal/ h C Espesor de cada material que compone el elemento (muro forjado, etc.) expresado en metros. Coeficiente de conductividad trmica de cada uno de los materiales que componen el elemento (muro forjado, etc.) expresado en kcal/m h C A continuacin se detallan cada uno de los trminos del denominador, segn caso. A Valores de Corresponden a superficies de parmetros al exterior: h C
En contacto con aire en movimiento. En contacto con aire en reposo. B Valores de Corresponden a superficies de parmetros al interior:
20 10
0.05 0.10
Elementos verticales Elementos horizontales ms caliente arriba que abajo... Elementos horizontales ms caliente abajo que arriba... C Valores de
1 0.16 0.17 0.16
7 5 7
0.14 0.20 0.14
Cmaras de aire verticales.. Cmaras de aire horizontales ms caliente arriba que abajo Cmaras de aire horizontales ms caliente abajo que arriba
Espesores de la cmara en cm 2 5 10 15 0.19 0.21 0.20 0.19 0.21 0.24 0.24 0.24 0.17 0.19 0.19 0.19
>15 0.19 0.24 0.19
D Valores de
Los valores de
se obtienen, en cada caso, a partir del
correspondiente de la tabla siguiente y del espesor del elemento a considerar.

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Tabla de conductividad trmica de distintos materiales

Conductividad Trmica Kcal/hm C (W/m C)
ROCAS Y SUELOS NATURALES Rocas y terrenos Rocas compactas 2500-3000 3.00 (3.50) Rocas porosas 1700-2500 2.00 (2.33) Arena con humedad natural 1700 1.20 (1.40) Suelo coherente humedad natural 1800 1.80 (2.10) Arcilla 2100 0.80 (0.93) Materiales suelos de relleno desecados al aire, en forjados, etc. Arena 1500 0.50 (0.58) Grava rodada o de machaqueo 1700 0.70 (0.81) Escoria de carbn 1200 0.16 (0.19) Cascote de ladrillo 1300 0.35 (0.41) PASTAS, MORTEROS Y HORMIGONES Revestimientos continuos Morteros de cal y bastardos 1600 0.75 (0.87) Mortero de cemento 2000 1.20 (1.40) Enlucido de yeso 800 0.26 (0.30) Enlucido de yeso con perlita 570 0.16 (0.18) Hormigones normales y ligeros Hormign armado (normal) 2400 1.40 (1.63) Hormign con ridos ligeros 600 0.15 (0.17) Hormign con ridos ligeros 1000 0.28 (0.33) Hormign con ridos ligeros 1400 0.47 (0.55) Hormign celular con ridos silceos 600 0.29 (0.34) Hormign celular con ridos silceos 1000 0.58 (0.67) Hormign celular con ridos silceos 1400 0.94 (1.09) Hormign celular sin ridos 305 0.08 (0.09) Hormign en masa con grava normal: Con ridos ligeros 1600 0.63 (0.73) Con ridos ordinarios, sin vibrar 2000 1.00 (1.16) Con ridos ordinarios, vibrado 2400 1.40 (1.63) Hormign en masa con arcilla expandida 500 0.10 (0.12) Hormign en masa con arcilla expandida 1500 0.47 (0.55) Fbrica de bloques de hormign incluidas juntas Con ladrillos silicocalcreos macizo 1600 0.68 (0.79) Con ladrillos silicocalcreos perforados 2500 0.48 (0.56) Con bloques huecos de hormign 1000 0.38 (0.44) Con bloques huecos de hormign 1200 0.42 (0.49) Con bloques huecos de hormign 1400 0.48 (0.56) Con bloques hormign celular curado vapor 600 0.30 (0.35) Con bloques hormign celular curado vapor 800 0.35 (0.41) Con bloques hormign celular curado vapor 1000 0.40 (0.47) Con bloques hormign celular curado aire 800 0.38 (0.44) Con bloques hormign celular curado aire 1000 0.48 (0.56) Con bloques hormign celular curado aire 1200 0.60 (0.70) Placas o paneles Cartn-yeso 900 0.16 (0.18) Hormign con fibra de madera 450 0.07 (0.08) Placas de escayola 800 0.26 (0.30) LADRILLOS Y PLAQUETAS Fbrica de ladrillo macizo 1800 0.75 (0.87) Fbrica de ladrillo perforado 1600 0.65 (0.76) Fbrica de ladrilla hueco 1200 0.42 (0.49) Plaquetas 2000 0.90 (1.05) VIDRIO Vidrio plano para acristalar 2500 0.82 (0.95)

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Conductividad Trmica Kcal/hm C (W/m C) 50 (58) 330 (384) 55 (64) 175 (204) 0.18 (0.21) 0.12 (0.14) 0.12 (0.14) 0.07 (0.08) 0.16 (0.19) 0.04 (0.05) 0.60 (0.70) 0.15 (0.17) 0.16 (0.19) 0.073 (0.085) 0.098 (0.114) 0.034 (0.039) 0.029 (0.034) 0.038 (0.044) 0.032 (0.037) 0.029 (0.034) 0.028 (0.033) 0.028 (0.033) 0.031 (0.036) 0.036 (0.042) 0.034 (0.040) 0.033 (0.038) 0.033 (0.038) 0.033 (0.038) 0.040 (0.047) 0.049 (0.057) 0.038 (0.044) 0.032 (0.037) 0.029 (0.034) 0.028 (0.033) 0.028 (0.033) 0.033 (0.038) 0.022 (0.026) 0.020 (0.023) 0.020 (0.023) 0.020 (0.023) 0.034 (0.040) 0.020 (0.023) 0.020 (0.023) 0.029 (0.034) 0.030 (0.035) 0.030 (0.035) 0.038 (0.044)
METALES Fundicin y acero Cobre Bronce Aluminio 7850 8900 8500 2700
MADERA Maderas frondosas 800 Maderas de conferas 600 Contrachapado 600 Tablero aglomerado de partculas 650 PLSTICOS Y REVESTIMIENTOS DE SUELO Linleo 1200 Moquetas, alfombras 1000 MATERIALES BITUMINOSOS Asfalto 2100 Betn 1050 Lminas bituminosas 1100 MATERIALES AISLANTES TRMICOS Arcilla expandida 300 Arcilla expandida 450 Aglomerado de corcho UNE 5690 110 Espuma elastomrica 60 Fibra de vidrio Tipo I 10-18 Tipo II 19-30 Tipo III 31-45 Tipo IV 46-65 Tipo V 66-90 Tipo VI 91 Lana mineral Tipo I 30-50 Tipo II 51-70 Tipo III 71-90 Tipo IV 91-120 Tipo V 121-150 Perlita expandida 130 Poliestireno expandido UNE 53310: Tipo I 10 Tipo II 12 Tipo III 15 Tipo IV 20 Tipo V 25 Poliestireno extrusionado 33 Polietileno reticulado 30 Polisocianurato, espuma de 35 Poliuretano conformado, espuma de: Tipo I 32 Tipo II 35 Tipo III 40 Tipo IV 80 Poliuretano aplicado in situ, espuma de: Tipo I 35 Tipo II 40 Urea formol, espuma de 10-12 Urea formol, espuma de 12-14 Vermiculita expandida 120 Vidrio celular 160
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HOJA DE CLCULO DE CLIMATIZACIN SIMPLIFICADA
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Tabla de ganancias interiores por ocupacin
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Tabla de condiciones exteriores de proyecto
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Tablas de Radiacin Solar para una superficie horizontal
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Observacin a las tablas de radiacin solar.- Valores segn publicaciones del Centro de Estudios de la Energa (Ministerio de Industria y Energa) as como de la obra Diseo y clculo de Paneles Solares para la obtencin de Agua Caliente, de Pablo Navajas. Estos mismos valores son reproducidos en el Cap. V del Curso Bsico de Energa Solar de la empresa BREXA, en donde dice Las tablas se han confeccionado basndose en los datos obtenidos durante los ltimos aos por 16 estaciones metereorolgicas distribuidas por todo el territorio nacional y mediante una extrapolacin matemtica para aquellas provincias o ciudades que no disponen de ninguna estacin de toma de datos. Nota, las tablas de: Calor de respiracin y desprendimiento de CO2 de frutas y 2 verduras. Condiciones Externas de proyecto. Radiacin solar en KJ (m da), interceptada por una superficie horizontal y Zonas Climticas para Espaa, estn extradas del curso 2007/2008 de TERMODINMICA Y TERMOTECNIA de la Escuela de Ingenieras Agrarias de la Universidad de Extremadura.
Tablas de zonas climaticas
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Tabla de zonas Climaticas y Temperatura media para diseo de Torres de Refrigeracin
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REGLAMENTO DE INSTALACIONES TRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) 16.2 INSTRUCCIN TCNICA IT 1: DISEO Y DIMENSIONADO IT 1.1 EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE IT 1.1.1 mbito de aplicacin El mbito de aplicacin de esta seccin es el que se establece con carcter general para el RITE, en su artculo 2, con las limitaciones que se fijan en este apartado. IT 1.1.2 Procedimiento de verificacin Para la correcta aplicacin de esta exigencia en el diseo y dimensionado de las instalaciones trmicas debe seguirse la secuencia de verificaciones siguiente: a) Cumplimiento de la exigencia de calidad trmica del ambiente del apartado 1.4.1. b) Cumplimiento de la exigencia de calidad de aire interior del apartado 1.4.2. c) Cumplimiento de la exigencia de calidad acstica del apartado 1.4.3.d d) Cumplimiento de la exigencia de higiene del apartado 1.4.4. IT 1.1.3 Documentacin justificativa El proyecto o memoria tcnica, contendr la siguiente documentacin justificativa del cumplimiento de esta exigencia de bienestar trmico e higiene: a) Justificacin del cumplimento de la exigencia de calidad del ambiente trmico del apartado 1.4.1. b) Justificacin del cumplimiento de la exigencia de calidad de aire interior del apartado 1.4.2. c) Justificacin del cumplimiento de la exigencia de calidad acstica del apartado 1.4.3. d) Justificacin del cumplimiento de la exigencia de higiene del apartado 1.4.4. IT 1.1.4 Caracterizacin y cuantificacin de la exigencia de bienestar e higiene. IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad trmica del ambiente. IT 1.1.4.1.1 Generalidades La exigencia de calidad trmica del ambiente se considera satisfecha en el diseo y dimensionado de la instalacin trmica. Si los parmetros que definen el bienestar trmico, como la temperatura seca del aire y operativa, humedad relativa, temperatura radiante media del recinto, velocidad media del aire en la zona ocupada e intensidad d la turbulencia se mantienen en la zona ocupada dentro de los valores establecidos a continuacin. 16.2.1 (IT 1.1.4.1.2 Temperatura operativa y humedad relativa) 1. Las condiciones interiores de diseo de la temperatura operativa y la humedad relativa se fijarn en base a la actividad metablica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD), segn los siguientes casos: a) Para personas con actividad metablica sedentaria de 1,2 met, con grado de vestimenta de 0,5 clo en verano y 1 clo en invierno y un PPD entre el 10 y el 15%, los valores de la temperatura operativa y de la humedad relativa estarn comprendidos entre los lmites indicados en la tabla
1.4.1.1. b) Para valores diferentes de la actividad metablica, grado de vestimenta y PPD del apartado a) es vlido el calculo de la temperatura operativa y la humedad relativa realizado por el procedimiento indicado en la norma UNE-EN ISO 7730. 2. Al cambiar las condiciones exteriores la temperatura operativa se podr variar entre los dos valores calculados para las condiciones extremas de diseo, Se podr admitir una humedad relativa del 35% en las condiciones extremas de invierno durante cortos perodos de tiempo. 3. La temperatura seca del aire de los locales que alberguen piscinas climatizadas se mantendr entre 1 C y 2 C por encima de la del agua del vaso, con un mximo de 30 C. La humedad relativa del local se mantendr siempre por debajo del 65%, para proteger los cerramientos de la formacin de condensaciones.
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IT 1.1.4.1.3 Velocidad media del aire 1. La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendr dentro de los Lmites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, as como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia. 2. La velocidad media admisible del aire en la zona ocupada (V), se calcular de la forma siguiente: Para valores de la temperatura seca t del aire dentro de los mrgenes de 20 C a 27 C, se calcular con las siguientes ecuaciones: a) Con difusin por mezcla, intensidad de la turbulencia del 40% y PPD por corrientes de aire del 15%:
b) Con difusin por desplazamiento, intensidad de la turbulencia del 15% y PPD por corrientes de aire menor que el 10%:
Para otro valor del porcentaje de personas insatisfechas PPD, es vlido el mtodo de clculo de las normas UNE-EN ISO 7730 y UNE-EN 13779, as como el informe CR 1752. 3. La velocidad podr resultar mayor, solamente en lugares del espacio que estn fuera de la zona ocupada, dependiendo del sistema de difusin adoptado o del tipo de unidades terminales empleadas. 16.2.2 (IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior) IT 1.1.4.2.1 Generalidades 1. En los edificios de viviendas, a los locales habitables del interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes se consideran vlidos los requisitos de calidad de aire interior establecidos en la Seccin HS 3 del Cdigo Tcnico de la Edificacin. 2. El resto de edificios dispondr de un sistema de ventilacin para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formacin de elevadas concentraciones de contaminantes, de acuerdo con lo que se establece en el apartado 1.4.2.2 y siguientes. A los efectos de cumplimiento de este apartado se considera vlido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779. IT 1.1.4.2.2 Categoras de calidad del aire interior en funcin del uso de los edificios En funcin del uso del edificio o local, la categora de calidad del aire interior (IDA) que se deber alcanzar ser, como mnimo, la siguiente: IDA 1 (aire de ptima calidad): hospitales, clnicas, laboratorios y guarderas. IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas. residencias (locales comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos y de estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales aulas de enseanza y asimilables y piscinas. IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeteras. Bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores. IDA 4 (aire de calidad baja) IT 1.1.4.2.3 Caudal mnimo del aire exterior de ventilacin El caudal mnimo de aire exterior de ventilacin, necesario para alcanzar las categoras de calidad de aire interior que se indican en el apartado 1.4.2.2, se calcular de acuerdo con alguno de los mtodos que se indican a continuacin. A. Mtodo indirecto de caudal de aire exterior por persona
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a) Se emplearn los valores de la tabla 1.4.2.1 cuando las personas tengan una actividad metablica de alrededor 1,2 met, cuando sea baja la produccin de sustancias contaminantes por fuentes diferentes del ser humano y cuando no est permitido fumar. b) Para locales donde est permitido fumar, los caudales de aire exterior sern, como mnimo, el doble de los indicados en la tabla 1.4.2.1. c) Cuando el edificio disponga de zonas especficas para fumadores, estas deben consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresin con respecto a los locales contiguos. B. Mtodo directo por calidad del aire percibido
En este mtodo basado en el informe CR 1752 (mtodo olfativo), los valores a emplear son los de la tabla 1.4.2.2.
C. Mtodo directo por concentracin de CO2
a) Para locales con elevada actividad metablica (salas de fiestas, locales para el deporte y actividades fsicas, etc.), en los que no est permitido fumar, se podr emplear el mtodo de la concentracin de CO2, buen indicador de las emisiones de bioefluentes humanos. Los valores se indican en la tabla 1.4.2.3.
b) Para locales con elevada produccin de contaminantes (piscinas, restaurantes, cafeteras, bares, algunos tipos de tiendas, etc.) se podr emplear los datos de la tabla 1.4.2.3, aunque si se conocen la composicin y caudal de las sustancias contaminantes se recomienda el mtodo de la dilucin del apartado E. D. Mtodo indirecto de caudal de aire por unidad de superficie Para espacios no dedicados a ocupacin humana permanente, se aplicarn los valores de la tabla 1.4.2.4.
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Tabla 1.4.2.4 Caudales de aire exterior por unidad de superficie de locales no dedicados a ocupacin humana permanente.
E. Mtodo de dilucin. Cuando en un local existan emisiones conocidas de materiales contaminantes especficos, se emplear el mtodo de dilucin. Se considerarn vlidos a estos efectos, los clculos realizados como se indica en el apartado 6.4.2.3 de la EN 13779. La concentracin obtenida de cada sustancia contaminante, considerando la concentracin en el aire de impulsin SUP y las emisiones en los mismos locales, deber ser menor que el lmite fijado por las autoridades sanitarias. 2. En las piscinas climatizadas el aire exterior de ventilacin necesario para la dilucin de los contaminantes ser de 2,5 dm /s por metro cuadrado de superficie de la lmina de agua y de la playa (no est incluida la zona de espectadores). A este caudal se debe aadir el necesario para controlar la humedad relativa, en su caso. El local se mantendr con una presin negativa de entre 20 a 40 Pa con respecto a los locales contiguos. 3. En edificios para hospitales y clnicas son vlidos los valores de la norma UNE 100713. IT 1.1.4.2.4 Filtracin del aire exterior mnimo de ventilacin 1. El aire exterior de ventilacin, se introducir debidamente filtrado en el edificio. 2. Las clases de filtracin mnimas a emplear, en funcin de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), sern las que se indican en la tabla 1.4.2.5. 3. La calidad del aire exterior (ODA) se clasificar de acuerdo con los siguientes niveles: ODA 1: aire puro que puede contener partculas slidas (p.e. polen) de forma temporal. ODA 2: aire con altas concentraciones de partculas. ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos. ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partculas. ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partculas.
3
4. Se emplearn pre filtros para mantener limpios los componentes de las unidades de ventilacin y tratamiento de aire, as como alargar la vida til de los filtros finales. Los pre filtros se instalarn en la entrada del aire exterior a la unidad de tratamiento, as como en la entrada del aire de retorno.
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5. Los filtros finales se instalarn despus de la seccin de tratamiento y, cuando los locales servidos sean especialmente sensibles a la suciedad, despus del ventilador de impulsin, procurando que la distribucin de aire sobre la seccin de filtros sea uniforme. 6. En todas las secciones de filtracin, salvo las situadas en tomas de aire exterior, se garantizarn las condiciones de funcionamiento en seco; la humedad relativa del aire ser siempre menor que el 90%. 7 Las secciones de filtros de la clase G4 o menor para las categoras de aire interior IDA 1, IDA 2 e IDA 3 slo se admitirn como secciones adicionales a las indicadas en la tabla 1.4.2.5 8. Los aparatos de recuperacin de calor deben siempre estar protegidos con una seccin de filtros de la clase F6 o ms elevada. 16.2.3 (IT 1.1.4.2.5 Aire de extraccin) 1. En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se clasifica en las siguientes categoras: a) AE 1 (bajo nivel de contaminacin): aire que procede de los locales en los que las emisiones ms importantes de contaminantes proceden de los materiales de construccin y decoracin, adems de las personas. Est excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar. Estn incluidos en este apartado: oficinas, aulas, salas de reuniones, locales comerciales sin emisiones especficas, espacios de uso pblico, escaleras y pasillos. b) AE 2 (moderado nivel de contaminacin): aire de locales ocupado con ms contaminantes que la categora anterior, en los que, adems, no est prohibido fumar. Estn incluidos en este apartado: restaurantes, habitaciones de hoteles, vestuarios, bares, almacenes. c) AE 3 (alto nivel de contaminacin): aire que procede de locales con produccin de productos qumicos, humedad, etc. Estn incluidos en este apartado: aseos, saunas, cocinas, laboratorios qumicos, imprentas, habitaciones destinadas a fumadores. d) AE 4 (muy alto nivel de contaminacin): aire que contiene sustancias olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud en concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada. Estn incluidos en este apartado: extraccin de campanas de humos, aparcamientos, locales para manejo de pinturas y solventes, locales donde se guarda lencera sucia, locales de almacenamiento de residuos de comida, locales de fumadores de uso continuo, laboratorios qumicos. 2. El caudal de aire de extraccin de locales de servicio ser como mnimo de 2 dm /s por m de superficie en planta. 3. Slo el aire de categora AE 1, exento de humo de tabaco, puede ser retornado a los locales. 4. El aire de categora AE 2 puede ser empleado solamente como aire de transferencia de un local hacia locales de servicio, aseos y garajes. 5. El aire de las categoras AE 3 y AE 4 no puede ser empleado como aire de recirculacin o de transferencia. Adems, la expulsin hacia el exterior del aire de estas categoras no puede ser comn a la expulsin del aire de las categoras AE 1 y AE 2, para evitar la posibilidad de contaminacin cruzada. IT 1.1.4.3.4 Aperturas de servicio para limpieza de conductos y plenums de aire 1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio de acuerdo a lo indicado en la norma UNE-ENV 12097 para permitir las operaciones de limpieza y desinfeccin. 2. Los elementos instalados en una red de conductos deben ser desmontables y tener una apertura de acceso o una seccin desmontable de conducto para permitir las operaciones de mantenimiento. 3. Los falsos techos deben tener registros de inspeccin en correspondencia con los registros en conductos y los aparatos situados en los mismos. 16.2.4 (IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acstico.) Las instalaciones trmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del documento DB-HR Proteccin frente al ruido del Cdigo Tcnico de la Edificacin, que les afecten. IT 1.2.4 Caracterizacin y cuantificacin de la exigencia de eficiencia energtica. IT 1.2.4.1 Generacin de calor y fro. IT 1.2.4.1.1 Criterios generales
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1. La potencia que suministren las unidades de produccin de calor o fro que utilicen energas convencionales se ajustar a la demanda mxima simultnea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o prdidas de calor a travs de las redes de tuberas de los fluidos portadores, as como el equivalente trmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los fluidos. 2. En el procedimiento de anlisis se estudiarn las distintas demandas al variar la hora del da y el mes del ao, para hallar la demanda mxima simultnea, as como las demandas parciales y la mnima, con el fin de facilitar la seleccin del tipo y nmero de generadores. 3. Los generadores que utilicen energas convencionales se conectarn hidrulicamente en paralelo y se deben poder independizar entre s. En casos excepcionales, que deben justificarse, los generadores de agua refrigerada podrn conectarse hidrulicamente en serie. 4. El caudal del fluido portador en los generadores podr variar para adaptarse a la carga trmica instantnea, entre los lmites mnimo y mximo establecidos por el fabricante. 5. Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deber interrumpirse tambin el funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos que, por razones de seguridad o explotacin, lo requiriesen. IT 1.2.4.1.3 Generacin de fro IT 1.2.4.1.3.1 Requisitos mnimos de eficiencia energtica de los generadores de fro. 1. Se indicar los coeficientes EER y COP individual de cada equipo al variar la demanda desde el mximo hasta el lmite inferior de parcializacin, en las condiciones previstas de diseo, as como el de la central con la estrategia de funcionamiento elegida. 2. En aquellos casos en que los equipos dispongan de etiquetado energtico se indicar la clase de eficiencia energtica del mismo. 3. La temperatura del agua refrigerada a la salida de las plantas deber ser mantenida constante al variar la demanda, salvo excepciones que se justificarn. 4. El salto de temperatura ser una funcin creciente de la potencia del generador o generadores, hasta el lmite establecido por el fabricante, con el fin de ahorrar potencia de bombeo, salvo excepciones que se justificarn. IT 1.2.4.1.3.2 Escalonamiento de potencia en centrales de generacin de fro 1. Las centrales de generacin de fro deben disearse con un nmero de generadores tal que se cubra la variacin de la demanda del sistema con una eficiencia prxima a la mxima que ofrecen los generadores elegidos. 2. La parcializacin de la potencia suministrada podr obtenerse escalonadamente o con continuidad. 3. Si el lmite inferior de la demanda pudiese ser menor que el lmite inferior de parcializacin de una mquina, se debe instalar un sistema diseado para cubrir esa demanda durante su tiempo de duracin a lo largo de un da. El mismo sistema se emplear para limitar la punta de la demanda mxima diaria. 4. A este requisito estn sometidos tambin los equipos frigorficos reversibles cuando funcionen en rgimen de bomba de calor. IT 1.2.4.1.3.3 Maquinaria frigorfica enfriada por aire 1. Los condensadores de la maquinaria frigorfica enfriada por aire se dimensionarn para una temperatura exterior igual a la del nivel percentil ms exigente ms 3 C. 2. La maquinaria frigorfica enfriada por aire estar dotada de un sistema de control de la presin de condensacin, salvo cuando se tenga la seguridad de que nunca funcionar con temperaturas exteriores menores que el lmite mnimo que indique el fabricante. 3. Cuando las mquinas sean reversibles, la temperatura mnima de diseo ser la hmeda del nivel percentil ms exigente menos 2 C. IT 1.2.4.1.3.4 Maquinaria frigorfica enfriada por agua o condensador evaporativo 1. Las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos se dimensionarn para el valor de la temperatura hmeda que corresponde al nivel percentil ms exigente ms 1 C. 2. Se seleccionar el diferencial de acercamiento y el salto de temperatura del agua para optimizar el dimensionamiento de los equipos, considerando la incidencia de tales parmetros en el consumo energtico del sistema. 3. Al disminuir la temperatura de bulbo hmedo y/o la carga trmica se har disminuir el nivel trmico del agua de condensacin hasta el valor mnimo recomendado por el fabricante del equipo
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frigorfico, variando la velocidad de rotacin de los ventiladores, por escalones o con continuidad, o el nmero de los mismos en funcionamiento. 4. El agua del circuito de condensacin se proteger de manera adecuada contra las heladas. 5. Las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos se seleccionarn con ventiladores de bajo consumo, preferentemente de tiro inducido. 6. Se recomienda disear un desacoplamiento hidrulico entre los equipos refrigeradores del agua de condensacin y los condensadores de las mquinas frigorficas. 7 Las torres de refrigeracin y los condensadores evaporativos cumplirn con lo dispuesto en la norma UNE 100030 IN, apartado 6.1.3.2, en lo que se refiere a la distancia a tomas de aire y ventanas. 16.2.5 (IT 1.2.4.2 Redes de tuberas y conductos.) IT 1.2.4.2.1 Aislamiento trmico de redes de tuberas IT 1.2.4.2.1.1 Generalidades 1. Todas las tuberas y accesorios, as como equipos, aparatos y depsitos de las instalaciones trmicas dispondrn de un aislamiento trmico cuando contengan fluidos con: a) temperatura menor que la temperatura del ambiente del local por el que discurran; b) temperatura mayor que 40 C cuando estn instalados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar pasillos, galeras, patinillos, aparcamientos, salas de mquinas, falsos techos y suelos tcnicos, entendiendo excluidas las tuberas de torres de refrigeracin y las tuberas de descarga de compresores frigorficos, salvo cuando estn al alcance de las personas. 2. Cuando las tuberas o los equipos estn instalados en el exterior del edificio, la terminacin final del aislamiento deber poseer la proteccin suficiente contra la intemperie. En la realizacin de la estanquidad de las juntas se evitar el paso del agua de lluvia. 3. Los equipos y componentes y tuberas, que se suministren aislados de fbrica, deben cumplir con su normativa especfica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante. En particular, todas las superficies fras de los equipos frigorficos estarn aisladas trmicamente con el espesor determinado por el fabricante. 4. Para evitar la congelacin del agua en tuberas expuestas a temperaturas del aire menores que la de cambio de estado se podr recurrir a estas tcnicas: empleo de una mezcla de agua con anticongelante, circulacin del fluido o aislamiento de la tubera calculado de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 12241, apartado 6. Tambin se podr recurrir al calentamiento directo del fluido incluso mediante traceado de la tubera excepto en los subsistemas solares. 5. Para evitar condensaciones intersticiales se instalar una adecuada barrera al paso del vapor; la resistencia total ser mayor que 50 MPam s/g. Se considera vlido el clculo realizado siguiendo el procedimiento indicado en el apartado 4.3 de la norma UNE-EN ISO 12241. 6. En toda instalacin trmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las que el fluido caloportador es agua, las prdidas trmicas globales por el conjunto de conducciones no superarn el 4% de la potencia mxima que transporta. 7. Para el clculo del espesor mnimo de aislamiento se podr optar por el procedimiento simplificado o por el alternativo. IT 1.2.4.2.1.2 Procedimiento simplificado 1. En el procedimiento simplificado los espesores mnimos de aislamiento trmicos, expresados en mm, en funcin del dimetro exterior de la tubera sin aislar y de la temperatura del fluido en la red y para un material con conductividad trmica de referencia a 10 C de 0,040 W/ (mK) deben ser los indicados en las siguientes tablas 1.2.4.2.1 a 1.2.4.2.4 2. Los espesores mnimos de aislamiento de equipos, aparatos y depsitos deben ser iguales o mayores que los indicados en las tablas anteriores para las tuberas de dimetro exterior mayor que 140 mm. 3. Los espesores mnimos de aislamiento de las redes de tuberas que tengan un funcionamiento continuo, como redes de agua caliente sanitaria, deben ser los indicados en las tablas anteriores aumentados en 5 mm. 4. Los espesores mnimos de aislamiento de las redes de tuberas que conduzcan, alternativamente, fluidos calientes y fros sern los obtenidos para las condiciones de trabajo ms exigentes. 5. Los espesores mnimos de aislamiento de las redes de tuberas de retorno de agua sern los mismos que los de las redes de tuberas de impulsin.
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6. Los espesores mnimos de aislamiento de los accesorios de la red, como vlvulas, filtros, etc., sern los mismos que los de la tubera en que estn instalados. 7. El espesor mnimo de aislamiento de las tuberas de dimetro exterior menor o igual que 20 mm y de longitud menor que 5 m, contada a partir de la conexin a la red general de tuberas hasta la unidad terminal, y que estn empotradas en tabiques y suelos o instaladas en canaletas interiores, ser de 10 mm, evitando, en cualquier caso, la formacin de condensaciones. 8. Cuando se utilicen materiales de conductividad trmica distinta a ref = 0,04 W/ (mk) a 10 C, se considera vlida la determinacin del espesor mnimo aplicando las siguientes ecuaciones: para superficies planas:
para superficies de seccin circular:
donde: ref: conductividad trmica de referencia, igual a 0,04 W/(mK) a 10 C. : conductividad trmica del material empleado, en W/(mK) refd: espesor mnimo de referencia, en mm d: espesor mnimo del material empleado, en mm D: dimetro interior del material aislante, coincidente con el dimetro exterior de la tubera, en mm ln: logaritmo neperiano (base 2,7183...) EXP: significa el nmero neperiano elevado a la expresin entre parntesis
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IT 1.2.4.2.1.3 Procedimiento alternativo 1. El mtodo de clculo elegido para justificar el cumplimiento de esta opcin tendr en consideracin los siguientes factores: a) El dimetro exterior de la tubera. b) La temperatura del fluido, mxima o mnima. c) Las condiciones del ambiente donde est instalada la tubera, como temperatura seca, mnima o mxima respectivamente, la velocidad media del aire y, en el caso de fluidos fros, la temperatura de roco y la radiacin solar. d) La conductividad trmica del material aislante que se pretende emplear a la temperatura media de funcionamiento del fluido. e) El coeficiente superficial exterior, convectivo y radiante, de transmisin de calor, considerando la emitancia del acabado y la velocidad media del aire. f) La situacin de las superficies, vertical u horizontal. g) la resistencia trmica del material de la tubera. 2. El mtodo de clculo se podr formalizar a travs de un programa informtica siguiendo los criterios indicados en la norma UNE-EN ISO 12241. 3. El estudio justificar documentalmente, por cada dimetro de la tubera, el espesor empleado del material aislante elegido, las prdidas o ganancias de calor, las prdidas o ganancias de las tuberas sin aislar, la temperatura superficial, y las perdidas totales de la red. IT 1.2.4.2.2 Aislamiento trmico de redes de conductos 1. Los conductos y accesorios de la red de impulsin de aire dispondrn de un aislamiento trmico suficiente para que la prdida de calor no sea mayor que el 4% de la potencia que transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones. 2. Cuando la potencia trmica nominal a instalar de generacin de calor o fro sea menor o igual que 70 Kw son vlidos los espesores mnimos de aislamiento para conductos y accesorios de la red de impulsin de aire de la tabla 1.2.4.2.5. Para potencias mayores que 70 Kw deber justificarse documentalmente que las prdidas no son mayores que las indicadas anteriormente. a) para un material con conductividad trmica de referencia a 10 C de 0,040 W/(mK), sern los siguientes:
b) Para materiales de conductividad trmica distinta de la anterior, se considera vlida la determinacin del espesor mnimo aplicando las ecuaciones del apartado 1.2.4.2.1.2. 3. Las redes de retorno se aislarn cuando discurran por el exterior del edificio y, en interiores, cuando el aire est a temperatura menor que la de roco del ambiente o cuando el conducto pase a travs de locales no acondicionados. 4. A efectos de aislamiento trmico, los aparcamientos se equipararn al ambiente exterior.
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5. Los conductos de tomas de aire exterior se aislarn con el nivel necesario para evitar la formacin de condensaciones. 6. Cuando los conductos estn instalados al exterior, la terminacin final del aislamiento deber poseer la proteccin suficiente contra la intemperie. Se prestar especial cuidado en la realizacin de la estanquidad de las juntas al paso del agua de lluvia. 7. Los componentes que vengan aislados de fbrica tendrn el nivel de aislamiento indicado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante. IT 1.2.4.2.3 Estanquidad de redes de conductos 1. La estanquidad de la red de conductos se determinar mediante la siguiente ecuacin:
en la que:
f representa las fugas de aire, en dm /(sm ) p es la presin esttica, en Pa c es un coeficiente que define la clase de estanquidad 2. Se definen las siguientes cuatro clases de estanquidad: 3. Las redes de conductos tendrn una estanquidad correspondiente a la clase B o superior, segn la aplicacin. IT 1.2.4.2.4 Cadas de presin en componentes 1. Las cadas de presin mximas admisibles sern las siguientes: Bateras de calentamiento 40 Pa Bateras de refrigeracin en seco Bateras de refrigeracin y des humectacin Recuperadores de calor Atenuadores acsticos Unidades terminales de aire Elementos de difusin de aire Rejillas de retorno de aire Secciones de filtracin 60 120 80 a 120 60 40 40 a 200 20 Pa Pa Pa Pa Pa Pa dependiendo del tipo de difusor Pa Menor que la cada de presin admitida por el fabricante, segn tipo de filtro
Al ser algunas de las cadas de presin funcin de las prestaciones del componente, se podrn superar esos valores. 2. Las bateras de refrigeracin y des humectacin deben ser diseadas con una velocidad frontal tal que no origine arrastre de gotas de agua. Se prohbe el uso de separadores de gotas, salvo en casos especiales que deben justificarse. IT 1.2.4.2.5 Eficiencia energtica de los equipos para el transporte de fluidos 1. La seleccin de los equipos de propulsin de los fluidos portadores se realizar de forma que su rendimiento sea mximo en las condiciones calculadas de funcionamiento. 2. Para sistemas de caudal variable, el requisito anterior deber ser cumplido en las condiciones medias de funcionamiento a lo largo de una temporada. 3. Se justificar, para cada circuito, la potencia especfica de los sistemas de bombeo, denominado SFP y definida como la potencia absorbida por el motor dividida por el caudal de fluido transportado, medida en W/(m /s).
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4. Se indicar la categora a la que pertenece cada sistema, considerando el ventilador de impulsin y el de retorno, de acuerdo con la siguiente clasificacin: SFP 1 y SFP 2 para sistemas de ventilacin y de extraccin SFP 3 y SFP 4 para sistemas de climatizacin, dependiendo de su complejidad 5. Para los ventiladores, la potencia especfica absorbida por cada ventilador de un sistema de climatizacin, ser la indicada en la tabla 2.4.2.7
6. Para las bombas de circulacin de agua en redes de tuberas ser suficiente equilibrar el circuito por diseo y, luego, emplear vlvulas de equilibrado, si es necesario. IT 1.2.4.2.6 Eficiencia energtica de los motores elctricos 1. La seleccin de los motores elctricos se justificar basndose en criterios de eficiencia energtica. 2. En instalaciones trmicas en las que se utilicen motores elctricos de induccin con jaula de ardilla, trifsicos, proteccin IP 54 o IP 55, de 2 o 4 polos, de diseo estndar, de 1,1 a 90 Kw de potencia, el rendimiento mnimo de dichos motores ser el indicado en la tabla 2.4.2.8:
3. Quedan excluidos los siguientes motores: para ambientes especiales, encapsulados, no ventilados, motores directamente acoplados a bombas, sumergibles, de compresores hermticos y otros. 4. La eficiencia deber ser medida de acuerdo a la norma UNE-EN 60034-2. IT 1.2.4.2.7 Redes de tuberas 1. Los trazados de los circuitos de tuberas de los fluidos portadores se disearn, en el nmero y forma que resulte necesario, teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidrulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas. 2. Se conseguir el equilibrado hidrulico de los circuitos de tuberas durante la fase de diseo empleando vlvulas de equilibrado, si fuera necesario. IT 1.2.4.3 Control 16.2.6 (IT 1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de climatizacin) 1. Todas las instalaciones trmicas estarn dotadas de los sistemas de control automtico necesarios para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseo previstas, ajustando los consumos de energa a las variaciones de la carga trmica. 2. El empleo de controles de tipo todo-nada est limitado a las siguientes aplicaciones: a) lmites de seguridad de temperatura y presin, b) regulacin de la velocidad de ventiladores de unidades terminales, c) control de la emisin trmica de generadores de instalaciones individuales, d) control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios, siempre que la potencia trmica nominal total del sistema no sea mayor que 70 Kw y e) control del funcionamiento de la ventilacin de salas de mquinas con ventilacin forzada. 3. El rearme automtico de los dispositivos de seguridad slo se permitir cuando se indique expresamente en estas Instrucciones tcnicas.
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4. Los sistemas formados por diferentes subsistemas deben disponer de los dispositivos necesarios para dejar fuera de servicio cada uno de estos en funcin del rgimen de ocupacin, sin que se vea afectado el resto de las instalaciones. 5. Las vlvulas de control automtico se seleccionarn de manera que, al caudal mximo de proyecto y con la vlvula abierta, la prdida de presin que se producir en la vlvula est comprendida entre 0,6 y 1,3 veces la prdida del elemento controlado. 6. La variacin de la temperatura del agua en funcin de las condiciones exteriores se har en los circuitos secundarios de los generadores de calor de tipo estndar y en el mismo generador en el caso de generadores de baja temperatura y de condensacin, hasta el lmite fijado por el fabricante. 7. La temperatura del fluido refrigerado a la salida de una central frigorfica de produccin instantnea se mantendr constante, cualquiera que sea la demanda e Independientemente de las condiciones exteriores, salvo situaciones que deben estar justificadas. 8. El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor o fro se har siguiendo estos criterios: a) Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda, los generadores trabajarn en secuencia. Al disminuir la demanda se modular la potencia entregada por cada generador (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor mnimo permitido y parar una mquina; a continuacin, se actuar de la misma manera sobre los otros generadores. Al aumentar la demanda se actuar de forma inversa. b) Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los generadores se mantendrn funcionando en paralelo. Al disminuir la demanda se modular la potencia entregada por los generadores (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia mxima; a continuacin, se modular la potencia de un generador hasta llegar a su parada y se actuar de la misma manera sobre los otros generadores. Al aumentar la demanda se actuar de forma inversa. 9. Para el control de la temperatura de condensacin de la mquina frigorfica se seguirn los criterios indicados en los apartados 1.2.4.1.3 para mquinas enfriadas por aire y para mquinas enfriadas por agua. 10. Los ventiladores de ms de 5 m /s llevarn incorporado un dispositivo indirecto para la medicin y el control del caudal de aire. IT 1.2.4.3.2 Control de las condiciones termo-higromtricas 1. Los sistemas de climatizacin, centralizados o individuales, se disearn para controlar el ambiente interior desde el punto de vista termo-higromtrico. 2. De acuerdo con la capacidad del sistema de climatizacin para controlar la temperatura y la humedad relativa de los locales, los sistemas de control de las condiciones termo higromtricas se clasificarn, a efectos de aplicacin de esta IT, en las categoras indicadas de la tabla 2.4.3.1. Tabla 2.4.3.1 Control de las condiciones termo higromtricas Categora Ventilacin Calentamiento Refrigeracin Humidificacin Deshum idificaci n THM-C 0 THM-C 1 THM-C 2 () THM-C 3 () THM-C 4 THM-C 5 Notas: - no influenciado por el sistema X controlado por el sistema y garantizado en el local (X) afectado por el sistema pero no controlado en el local
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3. El equipamiento mnimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura y humedad relativa de los locales, segn las categoras de la tabla 2.4.3.1, es el siguiente: a) THM-C1 Variacin de la temperatura del fluido portador (agua o aire) en funcin de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona trmica. Adems, en los sistemas de calefaccin por agua en viviendas se instalar una vlvula termosttica en cada una de las unidades terminales de los locales principales de las mismas (sala de estar, comedor, dormitorios, etc.). b) THM-C2 Como THM-C1, ms control de la humedad relativa media o la del local ms representativo. c) THM-C3 Como THM-C1, ms variacin de la temperatura del fluido portador fro en funcin de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona trmica. d) THM-C4 Como THM-C3, ms control de la humedad relativa media o la del local ms representativo. e) THM-C5 Como THM-C3, ms control de la humedad relativa en los locales. IT 1.2.4.3.3 Control de la calidad de aire interior en las instalaciones de climatizacin 1. Los sistemas de ventilacin y climatizacin, centralizados o individuales, se disearn para controlar el ambiente interior, desde el punto de vista de la calidad de aire interior. 2. La calidad del aire interior ser controlada por uno de los mtodos enumerados en la tabla 2.4.3.2 Tabla 2.4.3.2 Control de la calidad del aire interior Categora Tipo Descripcin IDA-C1 El sistema funciona continuamente IDA-C2 Control El sistema funciona manualmente, controlado por un manual interruptor IDA-C3 Control por El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario tiempo IDA-C4 Control por El sistema funciona por una seal de presencia (encendido de presencia luces, infrarrojos, etc.) IDA-C5 Control por El sistema funciona dependiendo del nmero de personas ocupacin presentes IDA-C6 Control directo El sistema est controlado por sensores que miden parmetros de calidad del aire interior (CO2 o VOCs) 3. El mtodo IDA-C1 ser el utilizado con carcter general. 4. Los mtodos IDA-C2, IDA-C3 e IDA-C4 se emplearn en locales no diseados para ocupacin humana permanente. 5. Los mtodos IDA-C5 e IDA-C6 se emplearn para locales de gran ocupacin, como teatros, cines, salones de actos, recintos para el deporte y similares. 16.2.7 (IT 1.2.4.5 Recuperacin de energa) IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior 1. Los subsistemas de climatizacin del tipo todo aire, de potencia trmica nominal mayor que 70 Kw en rgimen de refrigeracin, dispondrn de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exterior. 2. En los sistemas de climatizacin del tipo todo aire es vlido el diseo de las secciones de compuertas siguiendo los apartados 6.6 y 6.7 de la norma UNE-EN 13053 y UNE-EN 1751: a) Velocidad frontal mxima en las compuertas de toma y expulsin de aire: 6 m/s. b) Eficiencia de temperatura en la seccin de mezcla: mayor que el 75%. 3. En los sistemas de climatizacin de tipo mixto agua-aire, el enfriamiento gratuito se obtendr mediante agua procedente de torres de refrigeracin, preferentemente de circuito cerrado, o, en caso de empleo de mquinas frigorficas aire agua, mediante el empleo de bateras puestas hidrulicamente en serie con el evaporador.
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4. En ambos casos, se evaluar la necesidad de reducir la temperatura de congelacin del agua mediante el uso de disoluciones de glicol en agua. IT 1.2.4.5.2 Recuperacin de calor del aire de extraccin
1. En los sistemas de climatizacin de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecnicos, sea superior a 0,5 m /s, se recuperar la energa del aire expulsado. 2. Sobre el lado del aire de extraccin se instalar un aparato de enfriamiento adiabtico. 3. Las eficiencias mnimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) y las prdidas de presin mximas (Pa) en funcin del caudal de aire exterior (m /s) y de las horas anuales de funcionamiento del sistema deben ser como mnimo las indicadas en la tabla 2.4.5.1 4. En las piscinas climatizadas, la energa trmica contenida en el aire expulsado deber ser recuperada, con una eficiencia mnima y unas prdidas mximas de presin iguales a las indicadas en la tabla 2.4.5.1. para ms de 6.000 horas anuales de funcionamiento, en funcin del caudal. 5. Alternativamente al uso del aire exterior, el mantenimiento de la humedad relativa del ambiente puede lograrse por medio de una bomba de calor, dimensionada especficamente para esta funcin, que enfre, deshumedezca y recaliente el mismo aire del ambiente en ciclo cerrado. IT 1.2.4.5.3 Estratificacin En los locales de gran altura la estratificacin se debe estudiar y favorecer durante los perodos de demanda trmica positiva y combatir durante los perodos de demanda trmica negativa. IT 1.2.4.5.4 Zonificacin 1. La zonificacin de un sistema de climatizacin ser adoptada a efectos de obtener un elevado bienestar y ahorro de energa. 2. Cada sistema se dividir en subsistemas, teniendo en cuenta la compartimentacin de los espacios interiores, orientacin, as como su uso, ocupacin y horario de funcionamiento. IT 1.2.4.5.5 Ahorro de energa en piscinas 1. La lmina de agua de las piscinas climatizadas deber estar protegida con barreras trmicas contra las prdidas de calor del agua por evaporacin durante el tiempo en que estn fuera de servicio. 2. La distribucin de calor para el calentamiento del agua y la climatizacin del ambiente de piscinas ser independiente de otras instalaciones trmicas. IT 1.2.4.6.4 Climatizacin de espacios abiertos La climatizacin de espacios abiertos slo podr realizarse mediante la utilizacin de energas renovables o residuales. No podr utilizarse energa convencional para la generacin de calor y fro destinado a la climatizacin de estos espacios. IT 1.2. 4.7 Limitacin de la utilizacin de energa convencional IT 1.2.4.7.1 Limitacin de la utilizacin de energa convencional para la produccin de calefaccin La utilizacin de energa elctrica directa por "efecto Joule" para la produccin de calefaccin, en instalaciones centralizadas solo estar permitida en:
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a) Las instalaciones con bomba de calor, cuando la relacin entre la potencia elctrica en resistencias de apoyo y la potencia elctrica en bornes del motor del compresor, sea igual o inferior a 1,2. b) Los locales servidos por instalaciones que, usando fuentes de energa renovable o energa residual, empleen la energa elctrica como fuente auxiliar de apoyo, siempre que el grado de cobertura de las necesidades energticas anuales por parte de la fuente de energa renovable o energa residual sea mayor que dos tercios. c) Los locales servidos con instalaciones de generacin de calor mediante sistemas de acumulacin trmica, siempre que la capacidad de acumulacin sea suficiente para captar y retener durante las horas de suministro elctrico tipo valle, definidas para la tarifa elctrica regulada, la demanda trmica total diaria prevista en proyecto, debindose justificar en su memoria el nmero de horas al da de cobertura de dicha demanda por el sistema de acumulacin sin necesidad de acoplar su generador de calor a la red de suministro elctrico. IT 1.2.4.7.2 Locales sin climatizacin Los locales no habitables no deben climatizarse, salvo cuando se empleen fuentes de energa renovables o energa residual. IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos IT 1.3.4.2.9 Tuberas de circuitos frigorficos 1. Para el diseo y dimensionado de las tuberas de los circuitos frigorficos se cumplir con la normativa vigente. 2. Adems, para los sistemas de tipo partido se tendr en cuenta lo siguiente: a) las tuberas debern soportar la presin mxima especfica del refrigerante seleccionado; b) los tubos sern nuevos, con extremidades debidamente tapadas, con espesores adecuados a la presin de trabajo; c) el dimensionado de las tuberas se har de acuerdo a las indicaciones del fabricante; d) las tuberas se dejarn instaladas con los extremos tapados y soldados hasta el momento de la conexin. 16.2.8 (IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire) IT 1.3.4.2.10.1 Generalidades 1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricacin, las normas UNE-EN 12237 para conductos metlicos, y UNE-EN 13403 para conductos no metlicos. 2. El revestimiento interior de los conductos resistir la accin agresiva de los productos de desinfeccin, y su superficie interior tendr una resistencia mecnica que permita soportar los esfuerzos a los que estar sometida durante las operaciones de limpieza mecnica que establece la norma UNE 100012 sobre higienizacin de sistemas de climatizacin. 3. La velocidad y la presin mximas admitidas en los conductos sern las que vengan determinadas por el tipo de construccin, segn las normas UNE-EN 12237 para conductos metlicos y UNE-EN 13403 para conductos de materiales aislantes. 4. Para el diseo de los soportes de los conductos se seguirn las instrucciones que dicte el fabricante, en funcin del material empleado, sus dimensiones y colocacin. IT 1.3.4.2.10.2 Plenums 1. El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado puede ser utilizado como plenum de retorno o de impulsin de aire siempre que cumpla las siguientes condiciones: a) que est delimitado por materiales que cumplan con las condiciones requeridas a los conductos b) que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de limpieza y desinfeccin 2. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc., siempre que se ejecuten de acuerdo a la reglamentacin especfica que les afecta. 3. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de saneamiento siempre que las uniones no sean del tipo enchufe y cordn. IT 1.3.4.2.10.3 Conexin de unidades terminales Los conductos flexibles que se utilicen para la conexin de la red a las unidades terminales se instalarn totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que el dimetro nominal y cumplirn en cuanto a materiales y fabricacin la norma UNE EN 13.180. La longitud de cada conexin flexible no ser mayor de 1,5 m.
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IT 1.3.4.2.10.4 Pasillos 1. Los pasillos y los vestbulos pueden utilizarse como elementos de distribucin solamente cuando sirvan de paso del aire desde las zonas acondicionadas hacia los locales de servicio y no se empleen como lugares de almacenamiento. 2. Los pasillos y los vestbulos pueden utilizarse como plenums de retorno solamente en viviendas. LISTADO VENTILADORES HELICOIDALES Y CENTRFUGOS
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GRFICOS SELECCIN VENTILADORES CENTRFUGOS
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Tabla de renovaciones de aire en locales habitados
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TABLA DE SELECCIN DE CONDUCTOS
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TABLA EQUIVALENCIA CONDUCTO CIRCULAR CON RECTANGULAR
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TABLAS DE SELECCIN DE REJILLAS y Difusores
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16.1.16 BACO PARA EL CLCULO DE TUBERAS DE AGUA

1. El primer problema a resolver consiste en determinar el dimetro de una tubera d. y de la prdida de carga que presentar, conociendo el caudal de la bomba qv, la velocidad de circulacin de agua w en la tubera y la longitud I de la misma. Caudal de agua necesario, (L/h)= = = 9000 L/h
Ejemplo: Sabemos que qv=9000 /h, w=1.5 m/s, I=35m, y queremos determinar d y . Punteemos sobre la escala de caudales el caudal correspondiente en litros por segundo, o sea, en el caso presente: qv= =2.5 /s
Punteemos ahora sobre la escala de velocidad la velocidad w=1.5 m/s Juntemos los dos puntos con una recta y en los valores correspondientes a los valores d y leeremos: d=46mm y =0.115 por metro de conducto, teniendo en cuenta las prdidas de carga 15% de que figura en la escala correspondiente para esta cobertura. La prdida de carga obtenida es por metro de tubera, por lo que sta presentar una prdida de carga total de: =0.115X35=4.025m Que deber aadirse a la longitud real de la citada tubera para determinar la altura mano mtrica de la bomba. 2. El segundo problema cosiste en determinar el dimetro de una tubera d y la velocidad de circulacin w del agua, conociendo el caudal qv de la bomba y la prdida de carga por metro de tubera. Ejemplo: determinar el dimetro de la tubera de una bomba sabiendo que su caudal es de 14000 /h y que la prdida de carga unitaria es de 0.140m. Punteemos sobre la escala de caudales el caudal en
/s, a saber: qv=
/s
Punteemos despus sobre la escala de prdida de carga el valor de =0.140mm. Juntemos los dos puntos con una regla y leeremos en la escala correspondiente los valores d y w, que sern en el caso presente: d=52mm w=1.9m/s
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.- Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. .- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios. .- Real Decreto 168/1985, de 6 febrero, Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorfico. .- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin. .- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. .- Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para baja tensin. .- INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. www.insht.es .- Legionela: www.legionela.info MANUALES TECNICOS .- Manual de Aire Acondicionado (Handbook ok Air Conditioning System Desing) Carrier, Editorial Marcombo Boixareu Editores. .- Manual ASHRAE 1985 FUMDAMENTALS Editado por ATECYR. .- Manual ASHRAE 1990 REFRIGERATION, Sistemas y aplicaciones. Editado por ATECYR .- Instalaciones Frigorificas Tomo 1 y 2 de P.S. Rapin, editado por Marcombo Boixareu Editores. .- Vitrinas y Muebles Frigorificos, Georges Rigot, editado por A. Madrid Vicente Ediciones. .- Tratado Practico de Refrigeracin Automatica, de J. Alarcon Creus, editado por Marcombo Boixareu Editores .- Nuevo Curso de Ingenieria del Frio, Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Murcia, editado por A. Madrid Vicente Ediciones .- Curso 2007/2008 de Termodinmica Y Termotecnia de la Escuela de Ingenieras Agrarias de la Universidad de Extremadura. FABRICANTES, DISTRIBUIDORES .- Afrisa: C/ Mejorada, 4 Pol. Ind. Sector 8 (Las Monjas) 28850 Torrejn de Ardoz (Madrid) www.grupodisco.com .- AKO Electromecnica, SAL Avd. Roquetes, 30-38 08812 S. Pere de Ribes (Barcelona) Tf/ 938142700 Fax: 938934054, www.ako.es .- Carrier Espaa SA: P Castellana, 36-38 28046 Madrid www.carrier.es .- Clivet Espaa: Avda. Quitapesares, 50 28670 Villaviciosa de Odn (Madrid) Tel: 916658280 Fax: 916657806 www.Clivet.es .- Copeland: www.copeland.com . - Danfoss SA: C/ Calndula, 93 Edificio I Miniparc III Urb. El Soto de la Moraleja 28109 Alcobendas (Madrid) Tel: 916586688 Fax: 916637370 www.danfoss.es .- Distribuciones Casamayor: C/ del Rayo, s/n- Nave, 34 Pol. Ind. San Jos de Valderas II 28918 Leganes (Madrid) Tel: 916193582 Fax: 916194114115, www.dcasamayor.com . - Emerson Climate Technologies: www.emersonclimate.com .- Extinfrisa Extincin y Refrigeracin SA: C/ Roma, 2 28813 Torres de la Alameda (Madrid) Tel: 902199590 Fax: 902199591 www.extinfrisa.es
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.- Frimetal SA C/ San Toribio, 6 28031 Madrid Tel: 913030426 Fax: 917774761 www.frimetal.es .- General Frigorifica, Suministros y Distribucin del Frio S.L. C/ Antonio Lopez, 132 28019 Madrid Tel: 914762912 Fax: 914753422 www.sudifri.com . - Kimikal: Pol. Ind. La Estacin Proindus C/ Milano, 6 Nave 21 28320 Pinto (Madrid) www.kimikal.es .- Koolair: Polgono Industrial 2, la Fuensanta 28936 Mstoles (Madrid) Tel: 916450033 Fax: 916456962 www.koolair.es .- Pecomark SA: C/ Paris, 79 08029 Barcelona Tel: 934948800 Fax: 933223368 www.pecomark.com . - Praxair: C/ Orense, 11 28020 Madrid Tel: 914533000 Fax: 915554307 www.praxair.es .- Salvador Escoda: Rossell, 430-432 bjs. 08025 Barcelona Tel. 93 446 20 25 Fax 93 446 21 91 www.salvadorescoda.com
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1.1 Diccionario de trminos tcnicos

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ROTOR: Parte giratoria o rotatoria de un mecanismo.

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1.3 Definiciones del (RITE)

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1.4 Definiciones del CTE. y DB

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