NBR 12655 2006

NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 12655

Segunda edio 14.08.2006 Vlida a partir de 14.09.2006
Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento

Portland cement concrete Preparation, control and acceptance Procedure
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31
Palavra-chave: Concreto. Descriptor: Concrete. ICS 91.100.30
Nmero de referncia ABNT NBR 12655:2006 18 pginas ABNT 2006
Impresso por: PETROBRAS
ABNT NBR 12655:2006
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Sumrio
Pgina
Prefcio ....................................................................................................................................................................... iv 1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.7 5.7.1 6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 7 Objetivo .......................................................................................................................................................... 1 Referncias normativas ................................................................................................................................ 1 Definies ....................................................................................................................................................... 2 Definies de termos tcnicos ..................................................................................................................... 2 Definies das responsabilidades............................................................................................................... 5 Atribuies de responsabilidades ............................................................................................................... 5 Modalidade de preparo do concreto............................................................................................................ 5 Concreto preparado pelo executante da obra ............................................................................................ 5 Concreto preparado por empresa de servios de concretagem .............................................................. 5 Outras modalidades de preparo do concreto ............................................................................................. 6 Profissional responsvel pelo projeto estrutural ....................................................................................... 6 Profissional responsvel pela execuo da obra ...................................................................................... 6 Responsvel pelo recebimento do concreto .............................................................................................. 6 Requisitos para o concreto e mtodos de verificao .............................................................................. 7 Requisitos bsicos ........................................................................................................................................ 7 Requisitos para os materiais componentes do concreto ......................................................................... 7 Requisitos bsicos para o concreto ............................................................................................................ 7 Requisitos e condies de durabilidade da construo ........................................................................... 8 Exigncias de durabilidade .......................................................................................................................... 8 Condies de exposio da estrutura......................................................................................................... 8 Armazenamento dos materiais componentes do concreto .................................................................... 11 Cimento ........................................................................................................................................................ 12 Agregados .................................................................................................................................................... 12 gua .............................................................................................................................................................. 12 Aditivos ......................................................................................................................................................... 12 Slica ativa e metacaulim ............................................................................................................................ 13 Medida dos materiais e do concreto ......................................................................................................... 13 Mistura .......................................................................................................................................................... 13 Em betoneira estacionria .......................................................................................................................... 13 Em caminho-betoneira .............................................................................................................................. 13 Estudo de dosagem do concreto ............................................................................................................... 14 Dosagem racional e experimental ............................................................................................................. 14 Dosagem emprica ....................................................................................................................................... 14 Clculo da resistncia de dosagem........................................................................................................... 14 Ajuste e comprovao do trao ................................................................................................................. 15 Procedimento ............................................................................................................................................... 15 Ensaios de controle de aceitao .............................................................................................................. 15 Ensaio de consistncia ............................................................................................................................... 16 Ensaios de resistncia compresso....................................................................................................... 16 Formao de lotes ....................................................................................................................................... 16 Amostragem ................................................................................................................................................. 16 Tipos de controle da resistncia do concreto .......................................................................................... 16 Aceitao ou rejeio dos lotes de concreto ........................................................................................... 18 Recebimento do concreto .......................................................................................................................... 18
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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT NBR 12655 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela Comisso de Estudo de Controle de Qualidade do Concreto (CE-18:305.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 11, de 30.11.2005, com o nmero de Projeto ABNT NBR 12655. Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 12655:1996), a qual foi tecnicamente revisada.
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Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento
Objetivo
Esta Norma aplicvel a concreto de cimento Portland para estruturas moldadas na obra, estruturas pr-moldadas e componentes estruturais pr-fabricados para edificaes e estruturas de engenharia. O concreto pode ser misturado na obra, pr-misturado ou produzido em usina de pr-moldados. Esta Norma especifica requisitos para: a) b) c) propriedades do concreto fresco e endurecido e suas verificaes; composio, preparo e controle do concreto; recebimento do concreto.
Esta Norma se aplica a concretos normais, pesados e leves. Esta Norma no se aplica a concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta (sem finos).
Exigncias adicionais, estabelecidas em normas nacionais vigentes, podem ser necessrias para: a) b) c) d) e) estruturas especiais, como certos viadutos, vasos sob presso para usinas nucleares, estruturas martimas e estradas; uso de outros materiais (como fibras); tecnologias especiais (processos de produo) ou tecnologias inovadoras no processo de construo; concreto leve; concreto projetado.
Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. ABNT NBR 5732:1991 Cimento Portland comum Especificao
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ABNT NBR 5733:1991 Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao ABNT NBR 5735:1991 Cimento Portland de alto-forno Especificao ABNT NBR 5736:1991 Cimento Portland pozolnico Especificao ABNT NBR 5737:1992 Cimentos Portland resistentes a sulfatos Especificao ABNT NBR 5738:2003 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova ABNT NBR 5739:1994 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de ensaio ABNT NBR 6118:2003 Projeto de estruturas de concreto Procedimento ABNT NBR 7211:2005 Agregados para concreto Especificao ABNT NBR 7212:1984 Execuo de concreto dosado em central Especificao ABNT NBR 8953:1992 Concreto para fins estruturais Classificao por grupos de resistncia Classificao ABNT NBR 9833:1987 Concreto fresco - Determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico ABNT NBR 11578:1991 Cimento Portland composto Especificao ABNT NBR 11768:1992 Aditivos para concreto de cimento Portland Especificao ABNT NBR 12654:1992 Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto Procedimento ABNT NBR 12989:1993 Cimento Portland branco Especificao ABNT NBR 13116:1994 Cimento Portland de baixo calor de hidratao Especificao
ABNT NBR NM 33:1998 Concreto Amostragem de concreto fresco ABNT NBR NM 67:1998 Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone ABNT NBR NM 68:1998 Concreto Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff ASTM C 1218:1997 Test method for water-soluble chloride in mortar and concrete.
Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1.1
3.1
Definies de termos tcnicos
3.1.1 concreto de cimento Portland: Material formado pela mistura homognea de cimento, agregados mido e grado e gua, com ou sem a incorporao de componentes minoritrios (aditivos qumicos, metacaulim ou slica ativa), que desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e gua). Para os efeitos desta Norma, o termo concreto se refere sempre a concreto de cimento Portland. 3.1.2 concreto fresco: Concreto que est completamente misturado e que ainda se encontra em estado plstico, capaz de ser adensado por um mtodo escolhido.
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3.1.3 concreto endurecido: Concreto que se encontra no estado slido e que desenvolveu resistncia mecnica. 3.1.4 concreto preparado pelo executante da obra: Quando o ajuste e a comprovao do trao, alm da elaborao do concreto, so realizados no canteiro de obras pelo usurio. 3.1.5 elemento pr-moldado de concreto: Produto de concreto moldado e curado em local que no aquele de uso final. 3.1.6 concreto normal: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica maior do que 2 000 kg/m3, mas no excede 2 800 kg/m3. 3.1.7 concreto leve: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica no menor que 800 kg/m3, mas que no excede 2 000 kg/m3. 3.1.8 concreto pesado: Concreto endurecido que, quando seco em estufa, apresenta massa especfica maior do que 2 800 kg/m3. 3.1.9 concreto de alta resistncia: Concreto com classe de resistncia compresso maior do que C50, de acordo com a ABNT NBR 8953. 3.1.10 concreto dosado em central: Concreto dosado, misturado em equipamento estacionrio ou em caminho-betoneira, transportado por caminho-betoneira ou outro tipo de equipamento, dotado ou no de dispositivo de agitao, para entrega antes do incio de pega do concreto, em local e tempo determinados, para que se processem as operaes subseqentes entrega, necessrias obteno de um concreto endurecido com as propriedades especificadas. 3.1.11 concreto prescrito: Concreto cuja composio e materiais constituintes so definidos pelo usurio. 3.1.12 famlia de concreto: Grupo de traos de concreto para o qual uma relao confivel entre propriedades relevantes estabelecida e documentada. Normalmente uma famlia de concreto deve compreender concretos preparados em uma mesma central, que apresentem consistncia dentro de um mesmo intervalo, elaborados com cimento de mesmo tipo e classe de resistncia e proveniente de um nico fabricante e de uma nica fbrica, contendo agregados de uma mesma origem geolgica, tipo e dimenses. Se aditivos qumicos, metacaulim ou slica ativa forem usados, as novas composies do concreto podem formar famlias separadas. 3.1.13 metro cbico de concreto: Quantidade de concreto fresco que, quando adensado de acordo com com a energia indicada na ABNT NBR 9833, ocupa o volume de 1 m3. 3.1.14 caminho-betoneira: Veculo dotado de dispositivo que efetua a mistura do concreto e mantm sua homogeneidade por simples agitao. 3.1.15 equipamento dotado de agitao: Veculo autopropelido que permite manter a homogeneidade do concreto durante o transporte e a descarga, dotado de dispositivo de agitao para isto. 3.1.16 equipamento no dotado de agitao: Veculo no dotado de dispositivo de agitao, que pode ser utilizado somente para o transporte de concretos no segregveis. 3.1.17 betonada: Menor quantidade de concreto dosado e misturado, que pode ser considerada como unidade de elaborao. 3.1.18 aditivo: Material adicionado durante o processo de mistura do concreto em pequenas quantidades (geralmente inferior a 5%), proporcionais massa de cimento, para modificar as propriedades do concreto fresco ou endurecido. 3.1.19 agregado: Material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para o preparo de argamassa e concreto.
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3.1.20 agregado leve: Agregado de baixa massa especfica (d 1 800 kg/m3), como, por exemplo, os agregados expandidos de argila, escria siderrgica, vermiculita, ardsia, resduos de esgoto sinterizado e outros. 3.1.21 agregado denso ou pesado: Agregado de elevada massa especfica (t 3 000 kg/m3), como, por exemplo, barita, magnetita, limonita e hematita. 3.1.22 cimento Portland: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland, ao qual se adiciona, durante essa operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido adicionar a essa mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto-forno e/ou materiais carbonticos, nos teores indicados nas normas especficas. 3.1.23 contedo efetivo de gua: Diferena entre a gua total presente no concreto fresco e a gua absorvida pelos agregados. 3.1.24 relao gua/cimento: Relao em massa entre o contedo efetivo de gua e o contedo de cimento Portland. 3.1.25 resistncia caracterstica compresso do concreto (fck): Valor de resistncia compresso acima do qual se espera ter 95% de todos os resultados possveis de ensaio da amostragem feita conforme 6.2.2. 3.1.26 resistncia mdia compresso do concreto (fcmj): Corresponde ao valor da resistncia mdia compresso do concreto, a j dias. Quando no for indicada a idade, refere-se a j = 28 dias. 3.1.27 ar incorporado: Bolhas de ar microscpicas incorporadas intencionalmente no concreto durante a mistura, geralmente pelo uso de aditivos. 3.1.28 ar aprisionado: Vazios de ar no intencionalmente introduzidos no concreto. 3.1.29 trao ou composio: Expresso das quantidades, em massa ou volume, dos vrios componentes do concreto (geralmente referido ao cimento). O trao tambm pode ser expresso em quantidades de materiais por metro cbico de concreto.
3.1.30 estudo de dosagem: Conjunto de procedimentos necessrios obteno do trao do concreto para atendimento dos requisitos especificados pelo projeto estrutural e pelas condies da obra. 3.1.31 dosagem; proporcionamento: Medida dos materiais componentes do concreto para produo do volume desejado. 3.1.32 etapas de preparo do concreto: As etapas de preparo do concreto so as seguintes: a) b) c) d) caracterizao dos materiais componentes do concreto; estudo de dosagem do concreto; ajuste e comprovao do trao de concreto; elaborao do concreto.
3.1.33 elaborao do concreto: Operaes iniciadas com o recebimento e o armazenamento dos materiais, sua medida e mistura, bem como verificao das quantidades utilizadas destes materiais. Esta verificao tem por finalidade comprovar que o proporcionamento dos materiais atende ao trao especificado e deve ser feita no mnimo uma vez ao dia, ou quando houver alterao do trao. 3.1.34 empresa de servios de concretagem: Empresa responsvel pelo preparo do concreto e seu transporte, da central at o local de entrega, de acordo com o estabelecido em contrato.
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3.1.35 central de concreto: Instalaes onde se efetuam as dosagens e, conforme o caso, a mistura do concreto, de acordo com esta Norma. 3.1.36 lote de concreto: Volume definido de concreto (ver tabela 7), elaborado e aplicado sob condies uniformes (mesma classe, mesma famlia, mesmos procedimentos e mesmo equipamento). 3.1.37 amostra de concreto: Volume de concreto retirado do lote com o objetivo de fornecer informaes, mediante realizao de ensaios, sobre a conformidade deste lote, para fins de aceitao. 3.1.38 exemplar: Elemento da amostra constitudo por dois corpos-de-prova da mesma betonada, moldados no mesmo ato, para cada idade de rompimento.
3.2
Definies das responsabilidades
3.2.1 aceitao do concreto: Exame sistemtico do concreto, de acordo com esta Norma, de modo a verificar se atende s especificaes. 3.2.2 aceitao do concreto fresco: Verificao da conformidade das propriedades especificadas para o estado fresco, efetuada durante a descarga da betoneira. 3.2.3 aceitao definitiva do concreto: Verificao do atendimento a todos os requisitos especificados para o concreto. 3.2.4 recebimento do concreto: Verificao do cumprimento desta Norma, atravs da anlise e aprovao da documentao correspondente, no que diz respeito s etapas de preparo do concreto e sua aceitao.
Atribuies de responsabilidades
O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de maneira explcita, antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra e o responsvel tcnico por ele designado devem garantir o cumprimento desta Norma e manter documentao que comprove a qualidade do concreto conforme descrito em 4.4.
4.1
Modalidade de preparo do concreto
Para o concreto destinado s estruturas, so previstas as modalidades de preparo descritas em 4.1.1 a 4.1.3. 4.1.1 Concreto preparado pelo executante da obra
As etapas de preparo citadas em 3.1.32 so realizadas pelo executante da obra, cujas responsabilidades esto definidas em 4.3. 4.1.2 Concreto preparado por empresa de servios de concretagem
A central deve assumir a responsabilidade pelo servio e cumprir as prescries relativas s etapas de preparo do concreto (ver 3.1.32), bem como as disposies desta Norma e da ABNT NBR 7212. A documentao relativa ao cumprimento destas prescries e disposies deve ser disponibilizada para o responsvel pela obra e arquivada na empresa de servios de concretagem, sendo preservada durante o prazo previsto na legislao vigente.
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4.1.3
Outras modalidades de preparo do concreto
Quando as etapas de preparo do concreto (ver 3.1.32) forem realizadas de maneira diferente das definidas em 4.1.1 e 4.1.2, as responsabilidades devem ser claramente estabelecidas em contrato entre as partes.
NOTA Um exemplo deste caso ocorre quando a mistura e o transporte do concreto so realizados por empresa de servios de concretagem, sendo o estudo de dosagem ou a escolha dos materiais indicada por pessoa legalmente qualificada.
4.2
Profissional responsvel pelo projeto estrutural
Cabem a este profissional as seguintes responsabilidades, a serem explicitadas nos contratos e em todos os desenhos e memrias que descrevem o projeto tecnicamente, com remisso explcita para determinado desenho ou folha da memria: a) b) c) d) registro da resistncia caracterstica compresso do concreto, fck, obrigatria em todos os desenhos e memrias que descrevem o projeto tecnicamente; especificao de fcj para as etapas construtivas, como retirada de cimbramento, aplicao de protenso ou manuseio de pr-moldados; especificao dos requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e elementos pr-moldados, durante sua vida til, inclusive da classe de agressividade adotada em projeto (tabelas 1 e 2); especificao dos requisitos correspondentes s propriedades especiais do concreto, durante a fase construtiva e vida til da estrutura, tais como: mdulo de deformao mnimo na idade de desforma, movimentao de elementos pr-moldados ou aplicao da protenso; outras propriedades necessrias estabilidade e durabilidade da estrutura.
4.3
Profissional responsvel pela execuo da obra
Ao profissional responsvel pela execuo da obra de concreto cabem as seguintes responsabilidades: a) b) c) d) e) f) escolha da modalidade de preparo do concreto (ver 4.1); escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua consistncia, dimenso mxima do agregado e demais propriedades, de acordo com o projeto e com as condies de aplicao; atendimento a todos os requisitos de projeto, inclusive quanto escolha dos materiais a serem empregados; aceitao do concreto, definida em 3.2.1, 3.2.2 e 3.2.3; cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada do escoramento, levando em considerao as peculiaridades dos materiais (em particular do cimento) e as condies de temperatura ambiente; verificao do atendimento a todos os requisitos desta Norma.
4.4
Responsvel pelo recebimento do concreto
Os responsveis pelo recebimento do concreto (3.2.4) so o proprietrio da obra e o responsvel tcnico pela obra, designado pelo proprietrio. A documentao comprobatria do cumprimento desta Norma (relatrio de ensaios, laudos e outros) deve estar disponvel no canteiro de obra, durante toda a construo, e deve ser arquivada e preservada pelo prazo previsto na legislao vigente, salvo o disposto em 4.1.2.
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5.1
Requisitos para o concreto e mtodos de verificao

Requisitos bsicos
Requisitos para os materiais componentes do concreto Generalidades
5.1.1 5.1.1.1
Os materiais componentes do concreto (ver 3.1.1) no devem conter substncias prejudiciais em quantidades que possam comprometer a durabilidade do concreto ou causar corroso da armadura e devem ser adequados para o uso pretendido do concreto. 5.1.1.2 Especificaes e mtodos de verificao
O controle tecnolgico dos materiais componentes do concreto deve ser realizado de acordo com o que define a ABNT NBR 12654. 5.1.2 5.1.2.1 Requisitos bsicos para o concreto Generalidades
A composio do concreto e a escolha dos materiais componentes devem satisfazer as exigncias estabelecidas nesta Norma, para concreto fresco e endurecido, observando: consistncia, massa especfica, resistncia, durabilidade, proteo das barras de ao quanto corroso e o sistema construtivo escolhido para a obra. O concreto deve ser dosado a fim de minimizar sua segregao no estado fresco, levando-se em considerao as operaes de mistura, transporte, lanamento e adensamento.
NOTA As propriedades exigidas para o concreto, em uma estrutura, so geralmente alcanadas se certos procedimentos de execuo do concreto fresco no local de uso forem seguidos. Assim, alm dos requisitos definidos nesta Norma, outros requisitos com relao mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e tratamentos especiais podem ser necessrios antes da especificao do concreto. Muitos desses requisitos so freqentemente independentes. Se todos esses requisitos forem satisfeitos, algumas diferenas na qualidades do concreto entre o que realmente existe na estrutura e os resultados obtidos pelos mtodos de ensaio normalizados so adequadamente cobertas pelos coeficientes de segurana.
5.1.2.2
Cimento Portland
O cimento Portland deve cumprir, conforme seu tipo e classe, com os requisitos constantes nas ABNT NBR 5732, ABNT NBR 5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736, ABNT NBR 5737, ABNT NBR 11578, ABNT NBR 12989 ou ABNT NBR 13116. O tipo de cimento deve ser especificado levando-se em considerao detalhes arquitetnicos e executivos, a aplicao do concreto, o calor de hidratao do cimento, as condies de cura, as dimenses da estrutura e as condies de exposio naturais ou peculiares de trabalho da estrutura. 5.1.2.3 5.1.2.3.1 Agregados Especificao
Todos os agregados usados em concreto de cimento Portland devem cumprir com os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 7211.
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5.1.2.3.2
Agregados recuperados
Agregados de concreto fresco recuperados por lavagem podem ser usados como agregado para concreto se forem do mesmo tipo que o agregado primrio desse mesmo concreto. Agregados recuperados no subdivididos quanto sua granulometria no devem ser adicionados em quantidades maiores do que 5% do total de agregados no concreto. Quantidades superiores a 5% podem ser adicionadas somente se o agregado recuperado for classificado e separado nas diferentes fraes e se atender aos requisitos da ABNT NBR 7211. 5.1.2.3.3 Reatividade com lcalis
Quando os agregados contiverem variedades de slica suscetveis ao ataque de lcalis (NaOH e KOH) originrios do cimento ou de outras fontes, e se o concreto estiver exposto a condies de umidade, precaues especiais na escolha dos componentes devem ser tomadas. Precaues adicionais empregadas no local de uso do concreto devem ser seguidas, considerando o que estabelece a ABNT NBR 7211 e a experincia anterior com a combinao especfica de cimento e agregados. 5.1.2.4 Aditivos
Os aditivos utilizados em concreto de cimento Portland devem cumprir com os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 11768. A quantidade total de aditivos, quando utilizados, no deve exceder a dosagem mxima recomendada pelo fabricante. A influncia da elevada dosagem de aditivos no desempenho e na durabilidade do concreto deve ser considerada. Para o uso de aditivos em quantidades menores do que 2 g/kg de cimento, exige-se que este seja disperso em parte da gua de amassamento. Se o total lquido contido no aditivo exceder 3 dm3/m3 de concreto, seu contedo de gua deve ser considerado no clculo da relao gua/cimento. Quando se usarem simultaneamente dois ou mais aditivos, a compatibilidade entre eles deve ser verificada em ensaios prvios em laboratrio.
5.2
5.2.1
Requisitos e condies de durabilidade da construo

Exigncias de durabilidade
As estruturas de concreto devem ser projetadas e construdas de modo que, sob as condies ambientais previstas na poca do projeto e quando utilizadas conforme preconizado em projeto, apresentem segurana, estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente sua vida til, de acordo com o que estabelece a ABNT NBR 6118. 5.2.2 Condies de exposio da estrutura
De acordo com a ABNT NBR 6118, a agressividade ambiental classificada de acordo com o apresentado na tabela 1 nos projetos das estruturas correntes.
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Tabela 1 Classes de agressividade ambiental Classe de agressividade ambiental I II III Agressividade Classificao geral do tipo de ambiente para efeito de projeto Rural Submersa Urbana 1), 2) Marinha 1) Industrial 1), 2) Industrial 1), 3) Respingos de mar Risco de deteriorao da estrutura Insignificante Pequeno Grande
Fraca Moderada Forte
IV
1)
Muito forte
Elevado
Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura). Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente.
3)
2)
Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes e indstrias qumicas.
5.2.2.1
Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto
Atendidos os critrios de projeto estabelecidos na ABNT NBR 6118, a durabilidade das estruturas altamente dependente das caractersticas do concreto.
Ensaios comprobatrios do desempenho da durabilidade da estrutura frente ao tipo e ao nvel de agressividade previsto em projeto devem estabelecer os parmetros mnimos a serem atendidos. Na falta desses e devido existncia de uma forte correspondncia entre a relao gua/cimento, a resistncia compresso do concreto e sua durabilidade, permite-se adotar os requisitos mnimos expressos na tabela 2. Os requisitos da tabela 2 so vlidos para concretos executados com cimento Portland que atenda, conforme seu tipo e classe, s especificaes das ABNT NBR 5732, ABNT NBR 5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736, ABNT NBR 5737, ABNT NBR 11578, ABNT NBR 12989 e ABNT NBR 13116, com consumos mnimos de cimento por metro cbico de concreto de acordo com a tabela 2.
ABNT NBR 12655:2006
Tabela 2 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto Concreto Relao gua/cimento em massa Classe de concreto (ABNT NBR 8953) Consumo de cimento por metro cbico de concreto kg/m3 Tipo CA CP CA CP CA e CP I d 0,65 d 0,60 t C20 t C25 t 260 Classe de agressividade (Tabela 1) II III d 0,60 d 0,55 t C25 t C30 t 280 d 0,55 d 0,50 t C30 t C35 t 320 IV d 0,45 d 0,45 t C40 t C40 t 360
NOTA CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado; CP Componentes e elementos estruturais de concreto protendido.
5.2.2.2
Condies especiais de exposio
Para condies especiais de exposio, devem ser atendidos os requisitos mnimos de durabilidade expressos na tabela 3 para a mxima relao gua/cimento e a mnima resistncia caracterstica. Tabela 3 Requisitos para o concreto, em condies especiais de exposio Mxima relao gua/cimento, em massa, para concreto com agregado normal 0,50 0,45 Mnimo valor de fck (para concreto com agregado normal ou leve) MPa 35 40
Condies de exposio
Condies em que necessrio um concreto de baixa permeabilidade gua Exposio a processos de congelamento e descongelamento em condies de umidade ou a agentes qumicos de degelo Exposio a cloretos provenientes de agentes qumicos de degelo, sais, gua salgada, gua do mar, ou respingos ou borrifao desses agentes 5.2.2.3 Sulfatos
0,40
45
Concretos expostos a solos ou solues contendo sulfatos devem ser preparados com cimento resistente a sulfatos de acordo com a ABNT NBR 5737 e atender ao que estabelece a tabela 4, no que se refere relao gua/cimento e resistncia caracterstica compresso do concreto (fck).
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Tabela 4 Requisitos para concreto exposto a solues contendo sulfatos Condies de exposio em funo da agressividade Fraca Moderada** Severa*** Sulfato solvel em gua (SO4) presente no solo % em massa 0,00 a 0,10 0,10 a 0,20 Acima de 0,20 Sulfato solvel (SO4) presente na gua ppm 0 a 150 150 a 1 500 Acima de 1 500 Mxima relao gua/cimento, em massa, para concreto com agregado normal* -0,50 0,45 Mnimo fck (para concreto com agregado normal ou leve) MPa -35 40
*Baixa relao gua/cimento ou elevada resistncia podem ser necessrias para a obteno de baixa permeabilidade
do concreto ou proteo contra a corroso da armadura ou proteo a processos de congelamento e degelo.
**gua do mar. ***Para condies severas de agressividade, devem ser obrigatoriamente usados cimentos resistentes a sulfatos. 5.2.2.4 Cloretos
De forma a proteger as armaduras do concreto, o valor mximo da concentrao de ons cloreto no concreto endurecido, considerando a contribuio de todos os componentes do concreto no aporte de cloretos, no deve exceder os limites estabelecidos na tabela 5. Quando forem realizados ensaios para determinao do teor de ons cloreto solveis em gua, deve ser seguido o procedimento da ASTM C 1218. Tabela 5 Teor mximo de ons cloreto para proteo das armaduras do concreto Tipo de estrutura Concreto protendido
Teor mximo de ons cloreto (Cl-) no concreto % sobre a massa de cimento 0,05 0,15 0,40 0,30
Concreto armado exposto a cloretos nas condies de servio da estrutura Concreto armado em condies de exposio no severas (seco ou protegido da umidade nas condies de servio da estrutura) Outros tipos de construo com concreto armado
Se um concreto com armadura for exposto a cloretos provenientes de agentes qumicos de degelo, sal, gua salgada, gua do mar ou respingos ou borrifao desses trs agentes, os requisitos da tabela 3 para a relao gua/cimento e a resistncia caracterstica compresso do concreto devem ser satisfeitos. No permitido o uso de aditivos contendo cloretos em sua composio em estruturas de concreto armado ou protendido.
5.3
Armazenamento dos materiais componentes do concreto
Os materiais componentes do concreto, identificados em 5.3.1 a 5.3.5, devem permanecer armazenados na obra ou na central de dosagem, separados fisicamente desde o instante do recebimento at a mistura. Cada um dos componentes deve estar completamente identificado durante o armazenamento, no que diz respeito classe ou graduao de cada procedncia. Os documentos que comprovam a origem e as caractersticas dos materiais devem permanecer arquivados, conforme legislao vigente.
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5.3.1
Cimento
Cada cimento deve ser armazenado separadamente, de acordo com a marca, tipo e classe, conforme as recomendaes a seguir. O cimento fornecido em sacos deve ser guardado em pilhas, em local fechado, protegido da ao de chuva, nvoa ou condensao. Cada lote recebido numa mesma data deve ser armazenado em pilhas separadas e individualizadas. As pilhas devem estar separadas por corredores que permitam o acesso e os sacos devem ficar apoiados sobre estrado ou paletes de madeira, para evitar o contato direto com o piso. Os sacos devem ser empilhados em altura de no mximo 15 unidades, quando ficarem retidos por perodo inferior a 15 dias, ou em altura de no mximo 10 unidades, quando permanecerem por perodo mais longo. O cimento fornecido a granel deve ser estocado em silo estanque, provido de respiradouro com filtro para reter poeira, tubulao de carga e descarga e janela de inspeo. Cada silo deve estar munido de uma identificao com o registro de tipo, classe e marca de cimento contido, e sua configurao interna deve ser tal que induza o fluxo desimpedido do cimento at a boca de descarga, sem gerar reas mortas. 5.3.2 Agregados
Os agregados devem ser armazenados separadamente em funo da sua graduao granulomtrica, de acordo com as classificaes indicadas na ABNT NBR 7211. No deve haver contato fsico direto entre as diferentes graduaes. Cada frao granulomtrica deve ficar sobre uma base que permita escoar a gua livre de modo a elimin-la. O depsito destinado ao armazenamento dos agregados deve ser construdo de maneira tal que evite o contato com o solo e impea a contaminao com outros slidos ou lquidos prejudiciais ao concreto.
5.3.3
gua
A gua destinada ao amassamento do concreto deve ser armazenada em caixas estanques e tampadas, de modo a evitar a contaminao por substncias estranhas. 5.3.4 Aditivos
Os aditivos devem ser armazenados, at o instante do seu uso, nas embalagens originais ou em local que atenda s especificaes do fabricante. Os aditivos lquidos, no instante de seu uso, quando no forem utilizados em sua embalagem original, devem ser transferidos para um recipiente estanque, no sujeito corroso, protegido contra contaminantes ambientais e provido de agitador, de forma a impedir a decantao dos slidos. O aditivo lquido, quando utilizado diretamente de sua embalagem original, deve ser homogeneizado energicamente, de forma a impedir a decantao dos slidos contidos no aditivo, uma vez por dia e imediatamente antes de seu uso, ou deve ser submetido ao procedimento recomendado pelo fabricante. O recipiente para o armazenamento de aditivos deve estar munido de uma identificao contendo: a) b) c) marca; lote; tipo do produto;
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d) e)
data de fabricao; prazo de validade. Slica ativa e metacaulim
5.3.5
Devem ser identificados e armazenados separadamente.
5.4
Medida dos materiais e do concreto
A base de medida do concreto para o estabelecimento da sua composio, da sua requisio comercial ou fixao do seu volume o metro cbico de concreto no estado fresco adensado. A medida volumtrica dos agregados somente permitida para os concretos preparados no prprio canteiro de obras, cumpridas as demais prescries desta Norma. Os materiais para concreto de classe C25 e superiores, de acordo com a ABNT NBR 8953, devem ser medidos em massa, ou em massa combinada com volume. Por massa combinada com volume, entende-se que o cimento seja sempre medido em massa e que o canteiro deva dispor de meios que permitam a confivel e prtica converso de massa para volume de agregados, levando em conta a umidade da areia. Slica ativa e metacaulim devem ser sempre medidos em massa. Para concreto proporcionado em massa, deve ser atendido o disposto na ABNT NBR 7212, no que diz respeito aos equipamentos e medida dos materiais.
5.5
Mistura
Os componentes do concreto, medidos de acordo com o indicado em 5.4, devem ser misturados at formar uma massa homognea. Esta operao pode ser executada na obra, na central de concreto ou em caminho-betoneira. O equipamento de mistura utilizado para este fim, bem como sua operao, devem atender s especificaes do fabricante quanto capacidade de carga, velocidade e tempo de mistura. Quando a mistura for realizada em central de concreto ou em caminho-betoneira, deve seguir o disposto na ABNT NBR 7212, no que se refere ao equipamento de mistura. 5.5.1 Em betoneira estacionria
O tempo mnimo de mistura em betoneira estacionria de 60 s, devendo este tempo ser aumentado em 15 s para cada metro cbico de capacidade nominal da betoneira ou conforme especificao do fabricante. O tempo mnimo de mistura somente pode ser diminudo mediante comprovao da uniformidade. O concreto retido na betoneira no deve ser maior do que 2% do volume nominal, entendendo-se que este volume independe da consistncia do concreto. 5.5.2 Em caminho-betoneira
Quando os materiais forem misturados em caminho-betoneira, deve ser obedecido o disposto na ABNT NBR 7212, no que se refere ao equipamento de mistura. As betoneiras devem ser submetidas comprovao da uniformidade, sempre que apresentarem, durante a descarga, sinais de heterogeneidade de composio ou consistncia, em amostras de concreto coletadas durante os primeiros 20 min de descarga. O concreto retido na betoneira no deve ser maior do que 2% do volume nominal, entendendo-se que este volume independe da consistncia do concreto.
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5.6
5.6.1
Estudo de dosagem do concreto

Dosagem racional e experimental
A composio de cada concreto de classe C15 ou superior, a ser utilizado na obra, deve ser definida, em dosagem racional e experimental, com a devida antecedncia em relao ao incio da concretagem da obra. O estudo de dosagem deve ser realizado com os mesmos materiais e condies semelhantes quelas da obra, tendo em vista as prescries do projeto e as condies de execuo. O clculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista uma mudana de marca, tipo ou classe do cimento, na procedncia e qualidade dos agregados e demais materiais. 5.6.2 Dosagem emprica
O trao de concreto pode ser estabelecido empiricamente para o concreto da classe C10, com consumo mnimo de 300 kg de cimento por metro cbico. 5.6.3 Clculo da resistncia de dosagem
A resistncia de dosagem deve atender s condies de variabilidade prevalescentes durante a construo. Esta variabilidade medida pelo desvio-padro, sd, levada em conta no clculo da resistncia de dosagem, segundo a equao: fcj = fck + 1,65 sd onde: fcj a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias, em megapascals; fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, em megapascals;
sd o desvio-padro da dosagem, em megapascals. 5.6.3.1 Condies de preparo do concreto
O clculo da resistncia de dosagem do concreto depende, entre outras variveis, das condies de preparo do concreto, definidas a seguir: a) condio A (aplicvel s classes C10 at C80): o cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados; condio B: aplicvel s classes C10 at C25: o cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em massa combinada com volume, de acordo com o exposto em 5.4; aplicvel s classes C10 at C20: o cimento medido em massa, a gua de amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em volume. A umidade do agregado mido determinada pelo menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume de agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento estabelecida especificamente para o material utilizado;
b)
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c)
condio C (aplicvel apenas aos concretos de classe C10 e C15): o cimento medido em massa, os agregados so medidos em volume, a gua de amassamento medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto, conforme disposto na ABNT NBR NM 67 ou outro mtodo normalizado. Concreto com desvio-padro conhecido
5.6.3.2
Quando o concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos similares e sob condies equivalentes, o valor numrico do desvio-padro, sd, deve ser fixado com no mnimo 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de 30 dias, em perodo imediatamente anterior. Em nenhum caso o valor de sd adotado pode ser menor que 2 MPa. 5.6.3.3 Concreto com desvio-padro desconhecido
No incio da obra, ou em qualquer outra circunstncia em que no se conhea o valor do desvio-padro sd, devese adotar para o clculo da resistncia de dosagem o valor apresentado na tabela 6, de acordo com a condio de preparo (ver 5.6.3.1), que deve ser mantida permanentemente durante a construo. Tabela 6 Desvio-padro a ser adotado em funo da condio de preparo do concreto Condio de preparo do concreto A B C
1) 1)
Desvio-padro MPa 4,0 5,5 7,0
Para a condio de preparo C, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os concretos de classe C15 o consumo mnimo de 350 kg de cimento por metro cbico de concreto.
5.7
5.7.1
Ajuste e comprovao do trao

Procedimento
Antes do incio da concretagem, deve-se preparar uma amassada de concreto na obra, para comprovao e eventual ajuste do trao definido no estudo de dosagem. Este procedimento desnecessrio quando se utilizar concreto dosado em central, ou quando j tenham sido elaborados concretos com os mesmos materiais e em condies de execuo semelhantes. Todos os resultados de ensaios e registros efetuados no ajuste e comprovao do trao devem ser reunidos documentao referida em 4.4. Para concretos de classe at C10, definida na ABNT NBR 8953, deve-se comprovar a consistncia, enquanto que para concretos de classe superior classe C10, deve-se verificar tambm a sua resistncia compresso.
NOTA Para os fins desta Norma aceita-se que a resistncia compresso seja verificada em funo de resultados de ensaios em idades menores que 28 dias, com base em dados extrados do estudo de dosagem.
Ensaios de controle de aceitao
Para cada tipo e classe de concreto a ser colocado numa estrutura, devem ser realizados os ensaios de controle previstos nesta seo, alm de ensaios e determinaes para o controle das propriedades especiais, conforme previsto em 4.2-d) e 5.2.
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6.1
Ensaio de consistncia
Devem ser realizados ensaios de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, conforme a ABNT NBR NM 67 ou pelo espalhamento na mesa de Graff, conforme a ABNT NBR NM 68. Para o concreto preparado pelo executante da obra (ver 4.1.1), devem ser realizados ensaios de consistncia sempre que ocorrerem alteraes na umidade dos agregados e nas seguintes situaes: a) b) c) d) na primeira amassada do dia; ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo menos 2 h; na troca dos operadores; cada vez que forem moldados corpos-de-prova.
Para o concreto preparado por empresa de servios de concretagem (ver 4.1.2), devem ser realizados ensaios de consistncia a cada betonada.
6.2
Ensaios de resistncia compresso
Os resultados dos ensaios de resistncia, conforme A ABNT NBR 5739, realizados em amostras formadas como descrito em 6.2.1 e 6.2.2, devem ser utilizados para aceitao ou rejeio dos lotes. 6.2.1 Formao de lotes
A amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser feita dividindo-se a estrutura em lotes que atendam a todos os limites da tabela 7. De cada lote deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo com o tipo de controle (ver 6.2.3). Tabela 7 Valores para a formao de lotes de concreto
Solicitao principal dos elementos da estrutura Limites superiores Volume de concreto Nmero de andares Tempo de concretagem
1)
Compresso ou compresso e flexo 50 m3 1 3 dias de concretagem
Flexo simples 100 m3 1

1)
Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de 7 dias, que inclui eventuais interrupes para tratamento de juntas.
6.2.2
Amostragem
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem, conforme a ABNT NBR NM 33. Cada exemplar deve ser constitudo por dois corpos-de-prova da mesma amassada, conforme a ABNT NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia do exemplar o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar. 6.2.3 Tipos de controle da resistncia do concreto
Consideram-se dois tipos de controle de resistncia: o controle estatstico do concreto por amostragem parcial e o controle do concreto por amostragem total. Para cada um destes tipos prevista uma forma de clculo do valor estimado da resistncia caracterstica, fckest, dos lotes de concreto.
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6.2.3.1
Controle estatstico do concreto por amostragem parcial
Para este tipo de controle, em que so retirados exemplares de algumas betonadas de concreto, as amostras devem ser de no mnimo seis exemplares para os concretos do grupo I (classes at C50, inclusive) e 12 exemplares para os concretos do grupo II (classes superiores a C50), conforme define a ABNT NBR 8953: a) para lotes com nmeros de exemplares 6 d n 20, o valor estimado da resistncia caracterstica compresso (fckest), na idade especificada, dado por:
fckest 2 f1 f2 ... fm1 m 1 fm
onde: m = n/2. Despreza-se o valor mais alto de n, se for mpar; f1, f2,..., fm valores das resistncias dos exemplares, em ordem crescente. No se deve tomar para fckest valor menor que <6 f1, adotando-se para <6 os valores da tabela 8, em funo da condio de preparo do concreto e do nmero de exemplares da amostra, admitindo-se interpolao linear. b) para lotes com nmero de exemplares n > 20 fckest = fcm 1,65 sd onde: fcm a resistncia mdia dos exemplares do lote, em megapascals; sd o desvio padro da amostra de n elementos, calculado com um grau de liberdade a menos [(n-1) no denominador da frmula], em megapascals. Tabela 8 Valores de <6 Condio de preparo A B ou C
NOTA
Nmero de exemplares (n) 2 0,82 0,75 3 0,86 0,80 4 0,89 0,84 5 0,91 0,87 6 0,92 0,89 7 0,94 0,91 8 0,95 0,93 10 0,97 0,96 12 0,99 0,98 14 1,00 1,00 t16 1,02 1,02
Os valores de n entre 2 e 5 so empregados para os casos excepcionais (ver 6.2.3.3).
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6.2.3.2
Controle do concreto por amostragem total (100%)
Consiste no ensaio de exemplares de cada amassada de concreto e aplica-se a casos especiais, a critrio do responsvel tcnico pela obra (ver 4.4). Neste caso no h limitao para o nmero de exemplares do lote e o valor estimado da resistncia caracterstica dado por: a) b) para n < 20, fckest = f1; para n > 20, fckest = fii.
onde: i = 0,05n. Quando o valor de i for fracionrio, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior. 6.2.3.3 Casos excepcionais
Pode-se dividir a estrutura em lotes correspondentes a no mximo 10 m3 e amostr-los com nmero de exemplares entre 2 e 5. Nestes casos, denominados excepcionais, o valor estimado da resistncia caracterstica dado por: fckest = <6 f1 onde: <6 dado pela tabela 8, para os nmeros de exemplares de 2 a 5. 6.2.4 Aceitao ou rejeio dos lotes de concreto
Os lotes de concreto devem ser aceitos, quando o valor estimado da resistncia caracterstica, calculado conforme 6.2.3, satisfizer a relao:
fckest > fck
Recebimento do concreto
O concreto deve ser recebido desde que atendidas todas as condies estabelecidas nesta Norma. Em caso de existncia na ABNT NBR 6118. de no-conformidade, devem ser obedecidos os critrios estabelecidos
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Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento

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Palavra-chave: Concreto. Descriptor: Concrete. ICS 91.100.30

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Definies de termos tcnicos

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Definies das responsabilidades

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Modalidade de preparo do concreto

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Outras modalidades de preparo do concreto

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Profissional responsvel pela execuo da obra

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Requisitos para o concreto e mtodos de verificao

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Requisitos e condies de durabilidade da construo

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Fraca Moderada Forte

Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto

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Condies especiais de exposio

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Armazenamento dos materiais componentes do concreto

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