Ing.

Magster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUEZ

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS,

BALANCE DE Y ENERGIA MATERIA

Los problemas de balance de masa y energa se basan en la aplicacin correcta de las leyes de conservacin de masa y energa y pueden llegar a ser extraordinariamente complicados. Solo la resolucin sistemtica de muchos de ellos crear la intuicin necesaria para resolver casos nuevos. Para los clculos de aplicacin de estos balances de masa y energa, es preciso seguir una adecuada metodologa que facilite el anlisis: a. operacin Esbozar el esquema del proceso, usando la simbologa apropiada y los datos de conocidos.

ALIMENTARIAS Y PESQUERAS
AREA DE TECNOLOGA E INGENIERIA CURSO INGENIERIA INGENIERIA DE DE LOS LOS ALIMENTOS ALIMENTOS II

EJER CICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES EJER CICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES EJER CICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES EJERCICIOS DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA APLICADOS A PROCESOS INDUSTRIALES
AUTORES MSc. Jos Luis Rodrguez Nez. Ing Edwin Macavilca T. HUACHO PERU

b. Plantear el problema va ecuaciones algebraicas. c. Efectuar los clculos, va sustitucin de datos en las ecuaciones planteadas. BALANCE DE MATERIA
El balance de materia se basa en la Ley de la Conservacin de la masa enunciada por Lavoisier: En cada proceso hay exactamente la misma cantidad de sustancia presente antes y despus que el proceso haya sucedido. Solo se transforma la materia. Los tipos ms frecuentes de Balance de Materia son: - Los de mezclado de dos ms corrientes para dar una ms corrientes. Figura N 1 - Los de separacin, en los que se forman 2 ms corrientes a partir de una. Figura N 2

Figura: N 1

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Balance Total L1 + L2 + L3 = L4

Ing. Magster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUEZ 3 Recirculacin Balance en todo el Proceso L1 = L5 Balance alrededor del Equipo L4 = L2 Balance en la Unin L1 + L3 = L4

1 2 3 mesclador

5
Balance Parcial L1X1+L2X2+L3X3=L4X4

14

Figura N 2
Figura N 3
Balance Total L1 = L2 + L3

2 5

2 1 mesclador

En otros casos parte de los ingredientes o reactivos pasan al proceso y otra parte le da la vuelta sin entrar, es decir se produce desviacin, by-pass o retorno. Figura N4
Derivacin Balance en todo el Proceso L1 = L5 Balance alrededor del Equipo L2 = L3 Balance en la Unin L3 + L4 = L5

1 3
Balance Parcial L1 X1 = L2 X2 + L3 X3

En los equipos de transferencia de masa como absorbedores, secadores, evaporadores, destiladores, cristalizadores y extractores, se introducen varias corrientes, que viajan dentro del equipo de dos formas a contracorriente (el lquido fluye en un sentido y la corriente gaseosa en el otro) o en corriente paralela en donde las dos corrientes viajan en la misma direccin. En ciertos procesos, parte de los productos se vuelven a procesar para que se mezclen con los ingredientes o reactivos, es decir existe recirculacin o reflujo. Figura N 3

3 4 5

Figura N 4 BALANCE DE ENERGIA

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El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de energa que indica que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se transforma. En un balance total de energa se toma en cuenta las Pgina 4 transferencias de energa a travs de los lmites del sistema. Ciertos tipos de energa estn asociados a la masa que fluye, otros tipos como Q (calor) y W (trabajo) son solo formas de transmisin de energa. Figura N 5

Ing. Magster JOSE LUIS RODRIGUEZ NUEZ Energa Energa entrante al = saliente del + Acumulacin sistema sistema En donde: Ec = Energa Cintica V = Volumen U = Energa interna W = Trabajo L = Flujo msico Epr = Energa Ep = Energa Potencial de presin Q = Calor

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L1 1 Ec1 Ep1 Epr1 U1

Sistema

Q W

L2 Ec2 Ep2 Epr2 U2

PROBLEMAS
DESARROLLADOS

1. Un nctar de mango debe contener 100kg de pur de mango, 30 kg de azcar, 170 kg de agua y 10 kg de cido ctrico. Qu cantidad de materias primas se deben emplear para producir 5300 kg/h de nctar de mango. Esquema :
pur de mango Ac. citrco azcar agua

Planteamiento y Solucin: Pur de mango = 100 kg Azcar =30 kg Nctar de mango Agua = 170 kg 310 Kg. Ac. Ctrico = 10 kg

5 300 kg/h de nctar de mango

1005300 = 1709.64 kg. de pur de mango. kg 310 MANGO: 100 5300 X xx 310 = 512.90 de azcar. kg 310 310 305300 AZUCAR:30 5300 X

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1705300 = 2906.5 de agua. kg 310 AGUA:170 5300 X x 310 = 179.96 de Ac. Ctrico. 10 kg x 310 10 5300 AC. CITRICO: 5300310 X 2. Una corriente de 1000 kg/h que contiene 10% de alcohol, 20% de azcar y el resto de agua, se mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25% de alcohol, 50% de azcar y el resto de agua. Cul ser la composicin de la mezcla resultante? ESQUEMA
1 Corriente de 1000 kg/h Alcohol = 10% = 100 kg Azcar = 20% = 200 kg Agua = 70% = 700 kg 12 2 corriente de 2000 kg/h alcohol = 25% = 500 kg azcar = 50% = 1000 kg agua = 25% = 500 kg

Segundo - secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto seco que contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcular la alimentacin de pescado en kg/hr, necesaria para producir 1000 kg/hr de harina seca. ESQUEMA
1 G Aceite M3 H3=40%=400kg/h S3=60%=600kg/h

2
M2 H2=80% S2=20%

Secador

3 3 Mezcla resultante: Alcohol = 100 + 500 = 600 kg Azcar = 200 + 1000 = 1200 kg Agua = 700 + 500 = 1200 kg 3000kg/h

4 M4 1000 kg/h harina seca

Planteamiento y Solucin: M1 = M2 + G (1) M2 = M3 + Ac (2) M4 = M3 (3) M2 S2 = M3 S3 = 600 kg/hr M2 = 2 600kg/ = hr 3000 kg/hr 0.
M1 H1 = M2 H2 (5) M1 = 735 30000= .8 3,265.3 kg/hr.

(4)

Planteamiento y Solucin: Alcohol: 3000 600 Azcar: Agua: 3000 1200 3000 1200 100 600 3000 100% x = Alcohol = 20% x 100 1200 3000 100% x= Azcar = 40% x 100 1200 3000 100% x = Agua = 40% x

0. 4. Una fbrica de alimentos para Ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo a un secador a base de aire. Si el aire entra al secador con una humedad de 0.008 kg agua/kg a.s. y sale con una humedad de 0.69 kg agua/kg a.s.; y el sorgo entra con 23% de agua y debe salir con 12%. Calcule la cantidad de aire necesario, si requieren 68 kg/min. de sorgo al 12% de agua.
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3. Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado, para usarla como protena suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas: Primeroextraccin del aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso.
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ESQUEMA
MaE HaE=0.008

Esquema:
Mas=? Has=0.069 G1=10 L/min C1 = 7.5 g/L 1 2 G2=20 L/min C2 = 15 g/L

Aire

Aire

1 Ms1=? Hs1= 23% Ss1=77%

2 Ms2=68km/min Hs2= 12% Ss2=88km/min

Ga 1500 L. agua salina Co = 80 g/L 3 G3=30 L/min C3 = ?

Planteamiento y Solucin: Sorgo: Ms1 = Ms2 + Ae (1) Slidos en (1) = Slidos en (2) Ms1 x Ss1 = Ms2 Ss2 2

- Ae = agua eliminada Ms1 = Ms2 =Ss 77.71 kg/min 2 Ss 1

Planteamiento y Solucin: Balance parcial C

G1C1 + G2C2 = G3C3 + GA

Se supone que a los 60 min. la concentracin en el tanque es igual a la

concentracin de la salida (C3) L C3 + 1500 L(C - 80)g / L 3min (60 -0)

En (1) Ae = Ms1 Ms2 = 9.71 kg agua/min.

10L/min 7.5g/L + 20L/min 15g/l = 30 min 75 g/min + 300 g/min = 30 min 60 375 g/min = 1800 min
L C3

Aire: Agua ganada por cada Kg. de aire seco = HaS HaE = 0.061 kg agua/kg. a.s. Agua total ganada por el aire seco = Ae = Maseco x 0.061 kg agua/kg a.s. Maseco = 061 Ae = a.s. 9. 71 =kg. 159.18 agua kg. / min a.s. 0. 0.061kg.agua /kg.

C 3 - 120000 g L C3 + 1500 min 60

L C3 + 1500 C3 - 120000

142500 g/min = 3300 min

Masa de aire total = MaE = Maseco + agua total contenida en el aire Agua total contenida en el aire = Maseco x Ha E = 1.273 kg de agua. MaE = 159.18 + 1.273 = 160.45 kg de aire. 5. En un tanque se tiene una disolucin de 1,500 litros de agua salina con una concentracin de 80 gr/L. A este tanque entra una corriente de 10 L/min con 7.5 gr/L de sal y otra de 20 L/min. con una concentracin de 15.0 gr/L. por debajo del tanque se extraen 30 L/min. Cul ser la concentracin del tanque a los 60 minutos?

C3 = 43.18 g/L
6. Segn el diagrama, suero de leche (0.5% protena, 4.5% lactosa, 95% agua), es procesado para obtener polvo seco rico en protena. A travs de la membrana solo pasa lactosa y agua, y en el deshidratado solo es removida el agua. Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P), y concentrado (C); y la concentracin de protena y lactosa en el flujo C, junto a la produccin de vapor (V).

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