ANLISE DO MTODO DA TRANSESTERIFICAO NO PROCESSO DE FABRICAO DO BIODIESEL DE SOJA.

Carlos Vincius Costa Arajo

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Harlen Incio dos Santos2 Universidade Catlica de Gois Departamento de Engenharia Engenharia Ambiental Av. Universitria, N 1440 Setor Universitrio Fone (62)3227-1351. CEP: 74605-010 Goinia - GO.

Resumo: O Biodiesel uma alternativa ao petrleo, porm tem custo de produo elevado. Neste trabalho utilizando-se de reviso bibliogrfica, fez-se a anlise da fabricao do biodiesel a partir da soja pelo mtodo da transesterificao. Posteriormente foram levantadas as informaes, observando como o combustvel fabricado, e a legislao pertinente. Finalmente foi feita pesquisa da atividade industrial, revendo processos, a fim de propor solues que propiciem reduo de custos e de impactos ambientais. A reutilizao da gua residuria da reatificao do metanol, a utilizao do hidrxido de potssio como catalisador da reao e o uso do cido fosfrico para etapa de neutralizao so opes satisfatrias na reduo de custos e de impacto ambiental. Palavras-chave: Biodiesel, Soja, Transesterificao.

Abstract: The Biodiesel is an alternative to the oil and has high cost of production. In this work, became it analysis of the manufacture of biodiesel of the soy for the method of the transesterificao. Later the information had been raised, observing as the fuel is manufactured, and the pertinent legislation. Finally research of the industrial activity was made, resells processes, in order to consider solutions that propitiate reduction of costs and ambient impacts.The reuse of the residuary water of the reatification of methanol, the use of the hidrxido one of potassium as catalytic of the reaction e the use of the acid fosfrico for stage of neutralization is satisfactory options in the reduction of costs and ambient impact.

Key- words: Biodiesel; Soy; Transesterification.

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Acadmico(a) do curso de Eng Ambiental da Universidade Catlica de Gois. (carloeng1@yahoo.com.br) Orientador Prof Dr. Dep. Eng Universidade Catlica de Gois - UCG. (harlen10@uol.com.br)

1 INTRODUO O aquecimento global tem sido reconhecido como uma ameaa economia, a vida humana e ao meio ambiente, o que gerou reaes dos governos na busca de solues alternativas ao petrleo, recurso energtico gerador de fontes dos gases de efeito estufa. O aumento da influncia do efeito estufa no aquecimento do planeta ocorre em funo do acrscimo de emisses de gases poluentes principalmente derivados da queima de combustveis fsseis (gasolina, diesel, etc), na atmosfera. Estes gases (oznio, dixido de carbono, metano, xido nitroso e monxido de carbono) formam uma camada de poluentes de difcil disperso, potencializando o efeito estufa. Este fenmeno ocorre devido a absoro destes gases da radiao infra-vermelha emitida pela Terra, dificultando a disperso do calor. Por isso, solues alternativas ao petrleo tem que ser encontradas para evitar um super-aquecimento do planeta, dificultando a vivncia de todas as formas de vida. Segundo Paulillo et al.(2007) o biodiesel, que uma alternativa ao petrleo, utilizado em larga escala na Unio Europia desde 1992, regio de maior produo e consumo e, no Brasil, est em fase de crescimento, o que gera custos de produo elevados. O custo de produo do biodiesel trs vezes maior que o custo de produo do leo diesel de petrleo, o que torna necessrio a adoo de tecnologias de reduo de custos, entre elas a reviso do processo de fabricao do biodiesel da soja, atravs do mtodo da transesterificao e adoo de medidas redutoras de custos e de medidas mitigadoras de impactos ambientais. Um fato importante reduzir a matria prima e a energia utilizada nos processos industriais para tornar a produo de combustvel mais barata e ajudar a regular os preos dos produtos alimentcios. Essa busca pela eficincia no processo produtivo importante para o desenvolvimento sustentvel e contribui para o curso de Engenharia Ambiental, na medida em que aprimora a busca pela gesto ambiental nos processos produtivos. Neste sentido, este trabalho tem como objetivos, analisar a fabricao do biodiesel da soja pelo mtodo da transesterificao e propor formas de reduo de custos para tornar o processo mais rentvel e com maior viabilidade ambiental.

2 REVISO BIBLIOGRFICA O aquecimento global, intensificado recentemente, tem fortes impactos ambientais como derretimento das geleiras e calotas polares e tambm em processos biolgicos como perodos de florao das plantas, acelerao do ciclo de vida de insetos entre outros, o que gera problemas que extrapolam a esfera ambiental e alcanam esfera econmica. Segundo Marengo (2006), o Painel Intergovernamental de Mudanas Climticas (International Panel on Climate Change IPCC) conclui, no seu Terceiro Relatrio de Avaliao TAR (IPCC 2001 a), que a temperatura mdia da atmosfera tem aumentado em 0,6 C +ou 0,2 C durante o sculo XX. Os modelos globais do IPCC tm mostrado que entre 1900 e 2100 a temperatura global pode aquecer entre 1,4 e 5,8 C, o que representa um aquecimento mais rpido do que aquele detectado no sculo XX e que, aparentemente, no possui precedentes durante, pelo menos, os ltimos 10.000 anos (MARENGO, 2006). O aquecimento tambm deve exacerbar o problema das ilhas de calor em todas as grandes cidades, uma vez que prdios e asfalto retem muito mais radiao trmica do que as reas no-urbanas (MARENGO, 2006). Durante os primeiros sculos da Revoluo Industrial, de 1760 at 1960, os nveis de concentrao de (dixido de carbono) CO2 atmosfrico aumentaram de uma estimativa de 277 partes por milho (ppm) para 317 ppm, um acrscimo de 54 ppm. Os gases de efeito estufa absorvem parte da energia do sol, refletida pela superfcie do planeta, e a redistribuem em forma de calor atravs das circulaes atmosfricas e ocenicas (MARENGO, 2006). Parte da energia irradiada novamente ao espao. Qualquer fator que altere esse processo afeta o clima global. Com o aumento das emisses dos gases de efeito estufa, observado principalmente nos ltimos 150 anos, mais calor passou a ficar retido (MARENGO, 2006). Qualquer que seja o combustvel orgnico utilizado, os produtos finais da combusto sero sempre dixido de carbono (CO2) e vapor dgua. No entanto, para se obter a queima total de algum elemento, so necessrias algumas condies ideais (como a disponibilidade de oxignio), que nem sempre ocorrem de maneira prtica, nas indstrias e nos motores dos veculos (BRANCO et al., 2000). O monxido de carbono se forma na combusto incompleta. As maiores fontes de (monxido de carbono) CO so os veculos a motor, pois as condies timas de combusto

nem sempre se verificam, sendo obtidas somente quando o motor est regulado para operar com potncia mxima (FELLENBERG, 1980). A maior quantidade de CO produzida por motores trabalhando em marcha lenta (em ponto morto) e fornos e fornalhas emitem uma quantidade bem menor de monxido de carbono (FELLENBERG, 1980). Nas grandes cidades a concentrao de CO pode chegar a 100 ppm e ultrapassar em muito o valor da concentrao mxima no local (CMT), que foi fixado em 50 ppm segundo Portaria N167 do IBAMA, de 26 de dezembro de 2007. O monxido de carbono no pode ser aproveitado pelas plantas para a fotossntese, mas existem algumas possibilidades de combinao biolgica deste gs (FELLENBERG, 1980). Os dois monxidos de carbono influenciam o meio ambiente de maneiras bem diferentes. O dixido de carbono no um gs txico. Em concentraes muito grandes pode diminuir ou bloquear a respirao. J o balano trmico da terra visivelmente influenciado pelo CO2, pois ele absorve e volta a irradiar parte da energia trmica desprendida pela superfcie, energia esta que assim retorna, em parte a terra (FELLENBERG, 1980). Uma crescente concentrao de CO2 na atmosfera tem por conseqncia um armazenamento de calor, reduzindo em parte a perda de calor provocada pela poeira existente na atmosfera (FELLENBERG, 1980). Esta alta concentrao de CO2 na atmosfera global, no Brasil ainda se usa diesel de petrleo em larga escala, mas gradualmente, atravs de incentivos do governo federal, o biodiesel aumenta a sua participao no mercado. No Brasil, o biodiesel tem hoje uma produo incipiente. Porm, parte da fonte de energia da biomassa com potencial de expanso nos prximos anos, tendo em vista a Lei 11.097/2005 que obriga adicionar 2% no leo de petrleo a partir de 2008 e 5% em 2013 (PAULILLO et al., 2006). O projeto de Lei de Converso (PLV-60, de 2004) foi sancionado pelo presidente da Repblica e transformado na Lei n 11.097, de 13 de janeiro de 2005, sendo responsvel por estabelecer a obrigatoriedade da adio de 5% de biodiesel no diesel mineral. Aps oito anos a publicao da lei, h um percentual obrigatrio intermedirio de 2%, trs anos aps a publicao da mesma (PAULILLO et.al., 2006). No caso do biodiesel, os principais pases produtores e consumidores so a Alemanha, Frana e Itlia, possuindo subsdios para incentivar as plantaes de matrias-primas agrcolas em reas exploradas, mais iseno de 90% nos impostos (PAULILLO et. al, 2006). Nos Estados Unidos os produtores tambm usufruem de incentivos tarifrios e creditcios, em funo da necessidade de dar vazo aos estoques extras de leo de soja em

vrios estados, ajudando a equalizar o excesso de oferta agrcola para a alimentao animal e humana (PAULILLO et al., 2006). Segundo a Lei n 11.097/05 o Biodiesel biocombustvel derivado de biomassa renovvel para uso em motores a combusto interna com ignio por compresso ou conforme regulamento, para gerao de outro tipo de energia, que possa substituir parcial ou totalmente combustveis de origem fssil (BRASIL, 2005). Fica introduzido o biodiesel na matriz energtica brasileira, sendo fixado em 5% (cinco por cento), em volume, o percentual mnimo obrigatrio de adio de biodiesel ao leo diesel comercializado ao consumidor final, em qualquer parte do territrio nacional (BRASIL, 2005). O biodiesel necessrio ao atendimento dos percentuais mencionados no caput do qual ter que ser processado, preferencialmente, a partir de matrias-primas produzidas por agricultor familiar, inclusive as resultantes de atividades extrativistas (BRASIL, 2005). A legislao instituiu a Agencia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis ANP, entidade integrante da Administrao Federal Indireta, submetida ao regime autrquico especial, como rgo regulador da indstria do petrleo, gs natural, seus derivados e biocombustveis, vinculada ao Ministrio de Minas e Energia (BRASIL, 2005). A obrigao legal da adio de, pelo menos, 2% de biodiesel no diesel mineral justificvel dos pontos de vista social, tcnico, ambiental e econmico. Do ponto de vista social, o biodiesel estimula a agricultura familiar, contribuindo para gerao de renda e diminuio da pobreza. Do ponto de vista econmico, o biodiesel diversifica a matriz energtica brasileira, o que torna o Brasil mais forte perante possveis crises do mercado de petrleo. J ponto de vista ambiental, o biodiesel contribui para diminuio da poluio atmosfrica, porque no h liberao de enxofre. Do ponto de vista tcnico, o biodiesel contribui com o desenvolvimento de novas tecnologias para propulso de motores, abrindo portas para o desenvolvimento de novos combustveis (PAULILLO et al., 2006).

2.1 TRANSESTERIFICAO Segundo Atkins et al. (2001), os steres de molculas maiores constituem os leos e gorduras, tanto de origem vegetal como animal. steres de molculas muito grandes aparecem nas ceras vegetais e no organismo dos animais.

Quimicamente, os leos e gorduras animais e vegetais consistem de molculas de triacilglicerdeos, as quais so constitudas de trs cidos graxos de cadeia longa ligados na forma de steres a uma molcula de glicerol. Das vrias metodologias descritas na literatura para obteno do biodiesel, a transesterificao de leos vegetais atualmente o mtodo de escolha, principalmente porque as caractersticas fsicas dos steres de cidos graxos so muito prximas daquelas do diesel (GERIS et al., 2007). Na figura 01 est descrito como obter combustveis lquidos a partir de cidos graxos e triglicerdeos.

Fonte: (SUARES, Paulo e MENEGHETTI, Simoni, 2007). Este processo relativamente simples reduz a massa molecular para um tero em relao aos triacilglicerdeos, como tambm reduz a viscosidade e aumenta a volatividade. A transesterificao um termo geral usado para descrever uma importante classe de reaes orgnicas, onde um ster transformado em outro atravs da troca do resduo alcoxila (GERIS et al., 2007). Quando o ster original reage com um lcool, o processo de transesterificao denominado alcolise. Esta reao reversvel e prossegue essencialmente misturando os reagentes. Contudo, a presena de um catalisador (cido ou base) acelera consideravelmente esta converso, como tambm contribui para aumentar o rendimento da mesma (GERIS et al., 2007).

Na transesterificao de leos vegetais, um triacilglicerdeo reage com um lcool na presena de uma base ou cido forte, produzindo uma mistura de steres de cidos graxos e glicerol. Para uma transesterificao estequiometricamente completa, uma proporo molar 3:1 de lcool por triacilglicerdeo necessria (GERIS et al., 2007). Devido ao carter reversvel da reao, o agente transesterificante (lcool), geralmente adicionado em excesso, contribuindo, assim, para aumentar o rendimento do ster, bem como permitir a sua separao do glicerol formado. Na figura 02 pode-se verificar a reao.

Figura 02. Reao de transesterificao reversvel (GERIS et al, 2007). Alm do tipo de catalisador (alcalino ou cido), outros parmetros de reao que tem sido investigados na transesterificao alcalina incluem a razo molar entre o lcool e o leo vegetal, a temperatura, o tempo de reao, o grau de refino do leo vegetal empregado e o efeito da presena de umidade e cidos graxos livres (KNOTHE et al, 2006). Para a transesterificao proporcionar rendimentos mximos, o lcool deve ser livre de umidade e o contedo de cidos graxos livres (AGL) do leo vegetal deve ser inferior a 0,5%.A ausncia de umidade na reao de transesterificao importante porque pode ocorrer a hidrlise dos steres alqulicos sintetizados a AGL (KNOTHE et al, 2006). Da mesma forma, a reao de triacilgliceris com gua pode formar AGL, porque estas substncias tambm so steres. A 32 C, a transesterificao atinge 99% de rendimento em 4h, quando um catalisador alcalino empregado (NaOH ou NaOMe). Em temperaturas maiores ou iguais a 60 C, empregando leos vegetais refinados em razes molares lcool:leo de pelo menos 6:1, a reao pode ser completar em 1h, fornecendo steres metlicos, etlicos ou butlicos (KNOTHE et al, 2006). Apesar de que leos brutos tambm possam ser transesterificados, os rendimentos de reao so geralmente reduzidos, devido presena de gomas e materiais de outra natureza qumica no leo vegetal. Estes parmetros (temperatura de 60 C e razo molar metanol:leo

de 6:1) tm se definido como uma condio padro para a transesterificao metlica (KNOTHE et al, 2006). As solues de alcxidos com o lcool correspondente (preparado atravs da reao direta do metal com o lcool ou por eletrlise de sais com a subseqente reao com o lcool) apresenta vantagens sobre os hidrxidos, porque a reao de formao de gua no pode ocorrer no sistema de reao, assegurando que o processo de transesterificao permanea livre de gua tanto quanto possvel (KNOTHE et al, 2006). A reao, no entanto, responsvel pela formao dos alcxidos, quando NaOH ou KOH so empregados como catalisadores. Os catalisadores so muito higroscpicos; portanto, precaues como o tratamento com nitrognio devem ser tomadas para evitar qualquer contato com a umidade relativa do ar. Em princpio, a transesterificao uma reao reversvel, embora durante a produo de steres alqulicos de leos vegetais, isto , biodiesel, a reao reversa no ocorra, ou seja, consideravelmente negligencivel porque o glicerol formado na reao no miscvel no produto, levando a um sistema de duas fases (KNOTHE et al, 2006). Os processos utilizados para refinar as matrias primas e convert-las a biodiesel determinam se o combustvel ir atender as especificaes tcnicas necessrias. O lcool, o catalisador e leo so combinados em um reator e agitados por aproximadamente 1h a 60 C. As Plantas de pequeno porte (acima de 4 milhes de litros/ano) utilizam processos de fluxo contnuo envolvendo reatores contnuos de leito agitado (RCLA) ou reatores de fluxo pistonado (plug flow) (KNOTHE et al, 2006). A reao muitas vezes efetuada em duas etapas em que aproximadamente 80% do lcool e do catalisador so adicionados no primeiro estgio RCLA. Depois, o produto derivado deste reator passa por um processo de remoo da glicerina formada na reao, antes de dar entrada no segundo reator RCLA. Os 20% remanescentes de lcool e catalisador so adicionados no segundo reator. Este sistema d condies de se atingir uma reao completa, com o potencial de poder empregar menos lcool que os processos realizados em uma nica etapa (KNOTHE et al, 2006). Devido baixa solubilidade do glicerol na fase ster, a separao geralmente ocorre com rapidez e pode ser obtida em decantadores ou atravs do emprego de uma centrfuga. A maioria das unidades de produo de biodiesel usa temperaturas baixas, presses prximas atmosfrica e longos tempos de reao para reduzir o custo dos equipamentos necessrios ao processo (KNOTHE et al, 2006).

Os sais so formados so removidos durante a etapa de lavagem aquosa e os AGL permaneceram no biodiesel. A etapa de lavagem aquosa tem o objetivo de remover qualquer quantidade residual de catalisador, sabes, sais, metanol ou glicerina livre do produto final. A neutralizao antes da lavagem aquosa reduz a quantidade de gua necessria para o processo e minimiza a tendncia formao de emulses, quando a gua de lavagem adicionada ao biodiesel. Aps o processo de lavagem, qualquer gua residual removida do biodiesel por um processo de evaporao a vcuo (KNOTHE et al, 2006). Uma opo frequentemente considerada para o processo a utilizao de hidrxido de potssio como catalisador da reao e cido fosfrico para a etapa de neutralizao, de forma que o sal formado seja o fosfato de potssio, que pode ser utilizado como fertilizante (KNOTHE et al, 2006). Analisando os impactos ambientais do biodiesel, a Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) dos biocombustveis foi realizada simultaneamente com o desenvolvimento da metodologia de ACV. No final da dcada de 90, a primeira ACV mais ou menos completa do biodiesel apareceu na Europa para ster metlico do leo de colza (EMC) (KNOTHE et al, 2006). Para descrever as (ds) vantagens ecolgicas do biodiesel em comparao com o combustvel diesel convencional, anlises de ciclo de vida (ACV), que foram desenvolvidas para comparar produtos e sistemas, so especialmente recomendadas. Esta ferramenta de avaliao agora existe na forma de uma norma padronizada (ISO 14040-43). Basicamente, as ACV so conduzidas em quatro etapas, objetivos e metas, anlise de inventrio, anlise de impacto e interpretao dos dados (KNOTHE et al, 2006). A ACV uma tcnica para avaliar aspectos ambientais e impactos potenciais, associados a um produto mediante a compilao de um inventrio de entradas e sadas pertinentes de um sistema de produto (ABNT, 2001). Em geral conveniente usar a informao desenvolvida em um estudo de ACV como parte de um processo de deciso muito mais abrangente, ou us-la para compreender as solues de compromissos amplas ou gerais. Comparar resultados de diferentes estudos de ACV s possvel se as suposies e o contexto de cada estudo forem os mesmos (ABNT, 2001).

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3 METODOLOGIA A fase inicial dos estudos foi marcada pelo levantamento de dados para composio da pesquisa bibliogrfica. Este levantamento foi feito na Biblioteca da Universidade Catlica de Gois, pesquisas na internet e pesquisas em legislaes pertinentes. Nesta etapa, houve a anlise e tabulao dos dados, observando como o combustvel fabricado, as etapas de produo e a legislao a respeito. Foi pesquisada a existncia de novas tecnologias de produo do biodiesel da soja pelo mtodo da transesterificao. Finalmente, foi realizada anlise do mtodo da transesterificao, revendo os processos e tentando criar solues que propiciassem redues de custos e de impactos ambientais, usando como referncia a NBR ISO 14040 e do Manual do Biodiesel.

4 RESULTADOS E DISCUSSO Quatro mtodos tm sido investigados para reduzir a alta viscosidade de leos vegetais e, assim, permitir o seu uso em motores diesel sem problemas operacionais, como a formao de incrustaes e depsitos: uso de misturas binrias com petrodiesel, pirlise, microemulsificao (ou mistura co-solvente) e transesterificao. A transesterificao o mtodo mais comum e o nico que leva a produtos comumente denominados biodiesel, isto , steres alqulicos de leos e gorduras. Os steres mais comumente empregados so os steres metlicos, principalmente porque o metanol geralmente o lcool mais barato, embora existam excees em alguns pases. No Brasil, por exemplo, onde o etanol mais barato, steres etlicos so utilizados como combustvel. Alm do metanol e do etanol, steres de leos vegetais e gordura animal produzidos com outros lcoois de baixa massa molar j foram investigados em relao ao processo de produo e s propriedades do combustvel produzido. Outros materiais como leos utilizados para a coco de alimentos (fritura) tambm so adequados para a produo de biodiesel; no entanto, mudanas no procedimento de reao so frequentemente necessrias devido presena de gua e de cidos graxos livres (KNOTHE et al, 2006). Geralmente, a transesterificao pode ser realizada por catlise cida ou bsica. No entanto, em catlise homognea, catalisadores alcalinos (hidrxido de sdio e de potssio; ou os alcxidos correspondentes) proporcionam processos muito mais rpidos que catalisadores cidos (KNOTHE et al, 2006).

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Para a transesterificao proporcionar rendimentos mximos, o lcool deve ser livre de umidade e o contedo de cidos graxos livres (AGL) do leo vegetal deve ser inferior a 0,5%. A ausncia de umidade na reao de transesterificao importante porque, pode ocorrer hidrlise dos steres alqulicos sintetizados a AGL. Da mesma forma, a reao de triacilgliceris com gua pode formar AGL porque estas substncias tambm so steres. A 32 C, a transesterificao atinge 99% de rendimento em 4h quando um catalisador alcalino empregado (NaOH ou NaOMe). Em temperaturas maiores ou iguais a 60 C, empregando leos vegetais refinados em razes molares lcool:leo de pelo menos 6:1, a reao pode se completar em 1h, fornecendo steres metlicos, etlicos ou butlicos (KNOTHE et al, 2006). Apesar de que leos brutos tambm possam ser transesterificados, os rendimentos de reao so geralmente reduzidos, devido presena de gomas e materiais de outra natureza qumica no leo vegetal. Estes parmetros (temperatura de 60 C e razo molar metanol:leo de 6:1) tem se definido como uma condio padro para a transesterificao metlica. Outros lcoois (etanol ou butanol) requerem temperaturas mais altas (75 e 114 C, respectivamente) para uma converso otimizada. Outras possibilidades de se acelerar a reao de transesterificao incluem o uso de microondas ou irradiao ultra-snica. O lcool, o catalisador e o leo so combinados em um reator e agitados por aproximadamente 1h a 60 C. Plantas de pequeno porte geralmente utilizam reatores de batelada, mas a maioria das plantas de grande porte (acima de 4 milhes de litros/ano) utiliza processos de fluxo contnuo envolvendo reatores contnuos de leito agitado (RCLA) ou reatores de fluxo pistonado (plug flow), todo o processo est descrito na figura 03.

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Figura 03: Fluxograma do processo de produo do biodiesel (KNOTHE et al, 2006). A reao na maioria das vezes efetuada em duas etapas em que aproximadamente 80% do lcool e do catalisador so adicionados no primeiro estgio RCLA. Depois, o produto derivado deste reator passa por um processo de remoo da glicerina formada na reao, antes de dar entrada no segundo reator RCLA. Os 20% remanescentes de lcool e catalisador so adicionados neste segundo reator. Este sistema d condies de se atingir uma reao completa com o potencial de poder empregar menos lcool que os processos realizados em uma nica etapa. Aps a reao, o glicerol removido dos steres metlicos. Devido baixa solubilidade do glicerol na fase ster, esta separao geralmente ocorre com rapidez e pode ser obtida em decantadores ou atravs do emprego de uma centrfuga. O excesso de metanol tende a se comportar como solvente e pode diminuir a eficincia da separao.

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O excesso de metanol no geralmente removido do meio, devido possibilidade de reverso da reao de transesterificao. gua tambm pode ser agregada ao meio de reao depois que a transesterificao est completa para melhorar a separao do glicerol. A maioria das unidades de produo de biodiesel usa temperaturas baixas, presses prximas atmosfrica e longos tempos de reao para reduzir o custo dos equipamentos necessrios ao processo. Aps a etapa de separao do glicerol, os steres metlicos sofrem uma etapa de neutralizao e passam ento por um estripador de metanol, geralmente um processo de separao a vcuo ou um evaporador de filme lquido descendente, antes mesmo da etapa de lavagem aquosa. O cido adicionado ao produto para neutralizar qualquer catalisador residual e quebrar quantidade de sabo que tenha se formado durante a reao. Sabes reagiro com o cido para formar sais solveis em gua e AGL, de acordo com a seguinte equao: R-COONa Sabo de sdio + HAc cido R-COOH cido graxo + NaAc Sal

Os sais sero removidos durante a etapa de lavagem aquosa e os AGL permanecero no biodiesel. A etapa de lavagem aquosa tem o objetivo de remover qualquer quantidade residual de catalisador, sabes, sais, metanol ou glicerina livre do produto final. A neutralizao antes da lavagem aquosa reduz a quantidade de gua necessria para o processo e minimiza a tendncia formao de emulses, quando a gua de lavagem adicionada ao biodiesel. Aps o processo de lavagem, qualquer gua residual removida do biodiesel por um processo de evaporao a vcuo. A fase glicernica que deixa o decantador geralmente contm apenas 50% de glicerol. Esta fase tambm contm algum metanol excedente e a maior parte do catalisador e sabes formados no processo. Nesta forma, o glicerol tem baixo valor de mercado e sua disposio pode ser relativamente difcil. O seu contedo em metanol o classifica como um efluente txico e perigoso. A primeira etapa no refino do glicerol usualmente orientada adio de cido para quebrar os sabes em AGL e sais. Os AGL no so solveis no glicerol e vo flotar superfcie da mistura, de onde podem ser removidos e reciclados. Uma opo seria a utilizao de hidrxido de potssio como catalisador da reao e cido fosfrico para a etapa de neutralizao, de forma que o sal formado seja o fosfato de potssio, que pode ser utilizado como fertilizante.

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Aps acidulao e separao dos AGL, o metanol presente no glicerol removido por evaporao a vcuo, ou outro tipo de processo de evaporao. Nesta etapa, o glicerol deve apresentar uma pureza de aproximadamente 85% e pode ser tipicamente vendido para uma unidade de refino. O processo de refino do glicerol eleva a sua pureza a 99,5-99,7% empregando processos de destilao a vcuo ou de troca inica (KNOTHE et al, 2006). O metanol removido dos steres metlicos e do glicerol, apresenta a tendncia de absorver a gua que possa ter sido formada no processo. Esta gua dever ser removida em uma coluna de destilao antes que o metanol possa ser retornado ao processo. Portanto, a reutilizao de gua residuria da reatificao do metanol e a utilizao do hidrxido de potssio como catalisador da reao e cido fosfrico para a etapa de neutralizao so satisfatrios na reduo de custos de produo. O uso do cido fosfrico gera o sal fosfato de potssio que pode ser empregado como fertilizante, reduzindo o uso de rocha fosfatada como matria prima, alm de contribuir para o meio ambiente.

5 CONCLUSES No mbito dos impactos ambientais, o biocombustvel derivado da soja preserva recursos energticos finitos (petrleo), gera menores emisses de gases de efeito estufa, no gera emisses de enxofre, tem menores emisses de materiais particulados em reas urbanas e devido sua matria prima, causa menor poluio por derramamentos de biodiesel aps acidentes devido sua biodegradabilidade. O biodiesel da soja causa aumento nas emisses de N2O, o que eleva a freqncia das chuvas cidas e a disputa por reas agricultveis para produo de alimentos, contribuindo para o aumento generalizado dos preos. No processo produtivo, a gua descartada da reatificao do metanol deve ser tratada e reutilizada para outras atividades da planta industrial como higienizao de pisos e irrigao de jardins. No primeiro reator RCLA, utilizar sempre que possvel hidrxido de potssio como catalisador da reao e cido fosfrico para a etapa de neutralizao, de forma que o sal formado seja o fosfato de potssio, que pode ser utilizado como fertilizante. Este artigo apresenta a limitao de utilizar a pesquisa bibliogrfica para a tentativa de reduo de custos no processo de produo do biodiesel derivado de soja, o que na prtica se revelou pouco eficaz, sendo o estudo de caso mais apropriado para reduzir custos e buscar solues tcnicas viveis, alm de menores impactos para o meio ambiente da atividade.

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Na anlise da utilizao do mtodo da transesterificao no processo de fabricao do biodiesel de soja, foi observado que o mesmo eficiente, no entanto, oneroso. trs vezes mais caro produzir biodiesel de soja em relao ao diesel mineral, logo, necessrio aperfeioamentos tcnicos no mbito dos processos qumicos como novos reagentes e catalisadores, alm de se ter cuidado com o glicerol formado, que txico para o meio ambiente.

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