Materiale dure sinterizate cu baza carbur de wolfram (WC)

Aliajele dure sunt compuse din carburi ale metalelor greu fuzibile i un liant, metal sau aliaj, faza greu fuzibil depind 50% vol.. Aliajele dure pot fi clasificate n funcie de prezena sau absena olframului n compoziia lor, n urmtoarele grupe! aliaje dure care conin olfram sub form de monocarbur sau n soluii solide ale acesteia cu alte carburi" aliaje dure fr olfram. Aliajele dure comerciale, care conin olfram, pot fi clasificate la r#ndul lor n! $ aliaje %& $ &o" $ aliaje %& $ 'i& $ &o" $ aliaje %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o" $ aliaje %& $ 'a& ()b&* $ &o. ALIAJE WC Co +ealizate n deceniul al treilea al secolului al ,,$lea de ctre -c.r/ter, n 0ermania (%& cu 1% &o*, i comercializate sub denumirea de %232A au cunoscut i cunosc o larg utilizare n e4ecuia sculelor a$ c.ietoare destinate prelucrrii fontelor, a unor materiale cu ac.ie scurt i a metalelor neferoase. -unt mult mai rezistente comparativ cu aliajele celorlalte grupe i conin cobalt n proporii foarte diferite, variind n limitele 5$65% mas. 2ntervalul at#t de larg n care se afl proporia de liant face posibil m$ prirea acestor aliaje n trei clase! clasa aliajelor cu proporie redus de cobalt (5$7%*" clasa aliajelor cu proporie medie de cobalt (80$85%*" clasa aliajelor cu proporie ridicat de cobalt (60$65%*. 9lu4ul te.nologic de fabricaie al produselor din materiale dure sinterizate cu compoziia %& $ &o conine urmtoarele etape! $ pregtirea amestecului" $ presarea" $ presinterizarea" $ prelucrarea mecanic" $ sinterizarea.

TABELUL 1 &ompoziii i proprieti ale aliajelor %& : &o

&ompoziie, % %& 800 BA B5,5 b* BC $ BC,5 B8 B0 7B 7A 75 70 A5 A0 $ &o $ 5 C,5 5,5 $1 B 80 88 85 85 60 65 50 800

3ensitate g=cm5 85,A 85,8 $ 85,6 85,0 $ 85,8 8C,7 $ 85,0 8C,7 $ 85,0 8C,5 $ 8C,A 8C,5 $ 8C,5 8C,0 $ 8C,5 8C,0 $ 8C,6 85,7 $ 8C,0 85,8 $ 85,5 86,7 $ 85,0 86,5 $ 86,5 7,B

3uritate >+A B6 $ BC B0 $ B5 B0 $ B6 B0 $ B8 B8 $ B6 7B $ B8 77,5 $ B0,5 77 $ B0 7A $ 7B 71 $ 77 75 $ 71 76 $ 7C 70 $ 76 $

3uritate ;ic<ers ?@a 87000 $ 60000 81000 $ 8A000 85500 $ 81500 85000 $ 81000 81000 $ 8A000 8C000 $ 85000 85500 $ 8C500 85000 $ 8C000 86500 $ 85500 88500 $ 86500 80500 $ 88500 B000 $ 80000 7500 $ B500 8650

+ezistena la +ezistena la &onductibilitate rupere la compresiune termic ncovoire ?@a 500 $ 500 8000 $ 88B0 88B0 $ 8C00 85B0 $ 8700 8C00 $ 85B0 8CB0 $ 87B0 85C0 $ 8BC0 85B0 $ 6000 81B0 $ 60B0 8700 $ 68B0 8BB0 $ 6100 8700 $ 6A00 $ $ ?@a 6B70 5B00 5AA0 5000 5500 C700 C1B0 C5A0 CC70 5770 5C00 5870 $ $ %=mgrd $ 7A,B 75,A AB,5 AB,5 A5,5 A8,8 11,B 57,1 $ $ $ $ A8,8

&oeficient de dilatare termic 801=& 5,A $ A,6 $ $ $ 5 $ $ $ $ 1 $ $ $ 86,5

a* BC $ BC,5 5,5 $ 1

a* 0ranulaie grob a fazei %& b* 0ranuie fin a fazei %& Dbservaie! serie de produse, ca de e4emplu matriele de trefilare, corpurile de mcinat etc., deci produse care reclam duriti foarte mari, rezisten la uzare ridicat i poroziti apropiate de zero, sunt e4ecutate prin comprimare la cald (sinterizare sub presiune*. Pregtirea amestecurilor se realizeaz n medii umede (ap, tetraclorur de carbon, benzin, spirt, aceton, tricloretilen, dicloretilen etc.*, n mori de mcinat prevzute cu blindaje din stellit sau aliaje dure sinterizate i corpuri de mcinat de asemenea e4ecutate din aliaje dure. Avantajul metodei const n gradul ridicat de omogenitate asigurat amestecului, iar dezavantajul n intensitatea cu care se produce interaciunea de natur c.imic ntre componentele amestecului i n special cobaltului i mediul n care se desfoar procesul. Enlturarea unor asemenea efecte devine posibil prin realizarea ulterior procesului de amestecare a unei operaii de uscare n vid urmat de reducere n .idrogen e4trem de uscat, la temperaturi n domeniul 150A50&. 9recvent sunt utilizate pentru desfurarea operaiei de ames$ tecare (concomitent i fragmentare* morile vibratoare cu bile, instalaii

care asigur o reducere considerabil a ciclului te.nologic i o diminuare a ratei de pierdere de material aparin#nd corpurilor de mcinat. En cazul efecturii operaiei de amestecare n medii gazoase, gradul de impurificare a amestecului pulverulent cu material desprins prin frecare din pereii morii sau de pe suprafaa corpurilor de mcinat este considerabil mai mare dec#t n cazul amestecrii n medii umede. En cazul amestecrii n medii umede, n mori cu bile de oel, n 6C ore, n amestec ptrunde apro4imativ 0,60,5% pulbere de oel generat de frecarea corpurilor de mcinat cu pereii de oel ai morilor. Aceeai cantitate de pulbere va impurifica amestecul ntr$un interval de timp de C1 ori mai mare dac se modific natura corpurilor de mcinat, acestea fiind nlocuite cu sfere din aliaje dure. Fieffer i Genesovs<i consider, referitor la intensitatea uzrii corpurilor de mcinat e4ecutate din aliaje dure, c n funcie de calitatea suprafeelor acestora, densitatea i duritatea lor, acestea pierd prin frecare 85% n 50 p#n la 600 ore, fracie care se va regsi n produsul final.

Presarea la rece, presinterizarea i prelucrarea mecanic

@resarea amestecurilor pulverulente, n prezena sau absena lubrifianilor (parafin n benzen, soluii de cauciuc, camfor dizolvat n eter etc., n proporii de 580% soluie* se realizeaz la presiuni de 800C00 ?@a. @resiunea utilizat la comprimarea amestecurilor pulveru$ lente %& $ &o influeneaz puternic densitatea comprimatelor (figura 8*, fr a avea totui repercursiuni majore asupra densitii finale a pro$ duselor sinterizate. !I"U#A 1 2nfluena presiunii i a mrimii particulelor de pulbere asupra densitii comprimatelor din %& $ &o! 8 $ granulaie grosier" 6 $ granulaie fin.

&omprimatele, sub form de blocuri mari sau plcue de form definitiv, se supun unei presinterizri la B00 8850&, n funcie de proporia cobaltului n amestec, pentru a li se asigura rezisten mecanic suficient n vederea operaiilor de prelucrare mecanic ulterioar! tiere la dimensiunile dorite cu ajutorul discurilor de carborund, strunjire etc.. &reterea rezistenei mecanice dup efectuarea operaiei de pre$ sinterizare este dictat n principal de prezena cobaltului n compoziie i de comportarea acestuia n timpul meninerii la temperatur. Dbservaie! o influen .otr#toare asupra densitii produselor sinterizate o au parametri te.nologici ai acestei operaii, respectiv temperatura i timpul de meninere la temperatura de sinterizare.

$interizarea
-interizarea aliajelor dure av#nd drept baz monocarbura ol$ framului se realizeaz la temperaturi peste 8550 &, respectiv peste temperatura la care se realizeaz transformarea eutectic n sistemul % $ &o $ &. Dptimizarea procesului de sinterizare i analiza efectelor acestuia asupra structurii aliajelor dure sinterizate %& $ &o se realizeaz pornind de la datele furnizate de diagrama ternar de ec.ilibru % $ & $ &o (figura 6*, respectiv diagrama pseudobinar %& $ &o (figura 5% !I"U#A & -eciune izoterm prin diagrama ternar % $ & : &o

!I"U#A ' 3iagrama pseudobinar &o $ %&

-tudiul diagramei % $ & $ &o scoate n eviden faptul c domeniul (%& H * separ triung.iul concentraiilor n dou pri! partea st#ng dominat de domeniul trifazic %& H H &, iar cea dreapt de o , F etc., reprezent#nd carburi duble ale 8, 6, multitudine de faze! olframului cu cobaltul. &ompoziiile tuturor mrcilor de aliaje dure din grupa %& $ &o se regsesc n limitele nguste ale domeniului bifazic (%& H *. Abaterile relativ reduse ale concentraiei carbonului pot determina apariia fazei sau a grafitului, cu implicaii imediate asupra caracteristicilor de e4ploatare ale aliajelor. Aliajele %& $ &o de interes practic se ncadreaz n categoria celor .ipoeutectice, iar structura lor la temperaturi sub so lidus, judec#nd dup diagrama de ec.ilibru, ar trebui s fie format din cristale n e4ces de monocarbur de olfram i eutectic %& $ . En realitate, n prezena centrilor de cristalizare pree4isteni (cristale de %&*, carbura coninut de eutectic se va separa pe cristalele primare de monocarbur n timpul rcirii de la temperatura de sinterizare (figura C*. !I"U#A ( ?icrostructura aliajului dur sinterizat %& $ B,5 &o 8500 ! 8 (reacia de atac! FD> H )a6&D5*

'emperatura la care se realizeaz sinterizarea aliajelor %& $ &o de obicei se alege n intervalul 85508C70&, n corelaie cu proporia de cobalt coninut de aliaj. @roporia de faz lic.id aprut n timpul meninerii la sinterizare este strict dependent de compoziia aliajului i temperatura de sinterizare! cu c#t compoziia aliajului este mai apropiat de compoziia eutectic i temperatura de sinterizare mai ridicat, cu at#t proporia de faz lic.id este mai mare. -interizarea aliajelor dure poate avea loc n cuptoare continue, caz n care produsele supuse sinterizrii sunt ncrcate n nacele din grafit i protejate de interaciunea cu mediul nconjurtor, sau n cuptoare cu nclzire prin inducie, n vid. -interizarea aliajelor dure poate avea loc i sub presiune. En acest caz amestecul de pulberi este ncrcat n forme de grafit i, la temperaturi n domeniul 85008100&, este meninut sub presiune (A85 ?@a*. -interizarea sub presiune asigur produsului rezultat un pre de cost mai ridicat dec#t cel determinat de variantele clasice de procesare, datorit n principal consumurilor ridicate de grafit i energie electric. TABELUL & &ompoziii i proprieti ale aliajelor %& $ 'i& : &o
&ompoziie, % %& BC 7A,5 7C,5 71 76 76 A7 A7 A1 1B 1C 5C 'i& 8 6,5 6,5 5 5 80 8C 81 81 65 56 10 &o 5 80 85 B 85 7 7 1 7 1 A 1 3ensitate g=cm
5

3uritate >+A B0 $ B8 7B $ B0 7A $ 7B 7B $ B8 77 $ B0 B0 $ B8 B0 $ B8 B0 $ B8,5 B0 $ B8 B8 $ B6 B6 $ B5 B6 $ B5 ;ic<ers ?@a 8CA00 $ 85170 85A60 $ 8CA00 86AC0 $ 85A60 8C680 $ 858B0 85650 $ 8C680 8CA00 $ 85170 858B0 $ 818A0 85170 $ 81110 858B0 $ 818A0 818A0 $ 8A850 818A0 $ 8A850 8A850 $ 87850

+ezistena la +ezistena rupere la medie la ncovoire compresiune ?@a 85A6 $ 8517 8517 $ 8A1C 8A1C $ 8B10 8CA0 $ 8517 8517 $ 8A1C 8CA0 $ 8111 86AC $ 85A6 80A7 $ 8665 88A1 $ 86AC 776 $ 80A7 A7C $ B70 171 $ A7C ?@a 5C77 C507 CC80 C507 $ $ C881 C68C $ $ C087 5A6C

&onductibilitate termic %=mgrd AB,5 11,B 16,7 16,7 $ 55,0 55,C 5A,1 67,7 60,B 81,A 86,5

&oeficient de dilatare termic 801=& 5 $ 5,5 5,5 $ $ 1,6 1 1 A $ A,5

8C,5 $ 8C,A 8C,0 $ 8C,6 85,A $ 85,7 85,6 $ 85,C 86,7 $ 85,0 88,7 $ 86, 0 88,8 $ 88,5 88,0 $ 88,6 80,B $ 88,8 B,1 $ B,7 7,A $ B,0 1,5 $ 1,7

ALIAJE WC ) TiC - Co 2ntroducerea n compoziia aliajului dur %& $ &o a carburii titanului i formarea soluiei solide 'i& $ %& asigur o cretere considerabil a rezistenei la o4idare, concomitent cu mrirea duritii i a refractaritii. Aliajele dure din aceast grup sunt utilizate n general pentru

prelucrarea prin ac.iere a materialelor care dau pan continuu. &onductibilitatea termic mai sczut a acestor aliaje, comparativ cu aceea a aliajelor %& $ &o i susceptibilitatea redus la sudare a panului produs n timpul prelucrrii, de partea activ a sculei, reprezint de asemenea avantaje ale acestei categorii de materiale.

!I"U#A * 3iagrama de ec.ilibru pseudobinar &o $ 'i&

!I"U#A + -eciune izoterm (8550&* prin diagrama pseudoternar %& $ 'i& $ &o

@entru nelegerea particularitilor sinterizrii aliajelor dure %& $ 'i& $ &o este necesar cunoaterea ec.ilibrului n sistemul pseudobinar 'i& $ &o (figura 5*, respectiv n sistemul pseudoternar %& $ 'i& $ &o (figura 1*. 3iagrama de ec.ilibru pseudoternar %& $ 'i& $ &o este puin studiat, dar sunt totui aprofundate domeniile care prezint interes practic! domeniul monofazic i cel bifazic J +('i, % *&I. -$a stabilit c solubilitatea carburii (K5%* n faza cu rol de liant, foarte ridicat la temperatura de transformare eu$ tectic, scade p#n la 0,60,1%, odat cu apropierea de temperatura ambiant. Dbservaie! solubilitatea carburii n faza cu rol de liant crete odat cu creterea proporiei de monocarbur de olfram n ea. Ln element deosebit de important pentru aliajele din aceast grup l constituie faptul c acestea accept un nivel mult mai ridicat de variaie al concentraiei carbonului, comparativ cu aliajele din grupa %& $ &o, fr s implice prin aceasta apariia fazelor care afecteaz nivelul caracteristicilor de e4ploatare. @rocesul de sinterizare a aliajelor din grupa %& $ 'i& $ &o este similar celui corespunztor aliajelor %& $ &o, dar se difereniaz de acesta din urm prin temperatura la care se realizeaz meninerea izoterm, aceasta situ#ndu$se n limitele 8C508550&.

ALIAJE WC ) TiC - TaC (NbC) - Co

-culele e4ecutate din aliaje dure sinterizate aparin#nd sistemului %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o au o comportare, n procesul prelucrrii prin ac.iere al materialelor metalice, egal sau superioar sculelor din %& $ 'i& $ &o, numai n cazul n care carburile de titan i tantal se regsesc n masa de baz nu sub form liber, ci ntr$o soluie solid saturat sau suprasaturat alturi de monocarbura de olfram. Ammann i >innMber au confirmat faptul c aliajele dure %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o, comparativ cu %& $ 'i& $ &o, sunt caracterizate prin valori ale duritii msurate la cald, cu 5800 uniti ;ic<ers mai ridicate. D asemenea performan poate fi atins cu condiia creterii uoare a proporiei fazei cu rol de liant. &reterea proporiei de 'a& ()b&* reduce considerabil rezistena la ncovoiere a aliajului dur sinterizat. Nfectul devine notabil pentru compoziiile cu peste 8760% 'a& ()b&* (figura A*" concomitent se nregistreaz i o scdere moderat a duritii. +ezistena la ncovoiere poate fi crescut suplimentar cu 560% prin mrirea proporiei cobaltului cu 187% (figura 7*, dar afect#nd n acest fel nivelul duritii, care scade considerabil. Aliajele dure sinterizate %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o pot fi obinute prin sinterizarea de e4emplu a urmtoarelor materii prime! amestecuri ale carburilor de olfram, titan i tantal mpreun cu liantul cobalt" amestecuri de carburi de olfram i tantal cu soluia solid a carburii de olfram i a celei de titan, n prezena liantului cobalt" amestecuri ale cobaltului cu carbura de olfram i soluia solid format de carburile de titan i tantal" amestecuri ale cobaltului cu carbura olframului i soluiile solide 'i& $ %&, respectiv 'a& $ %&" amestecuri ale cobaltului cu carbura olframului i soluia solid comple4 'i& $ 'a& $ %&" amestecuri ale soluiei solide pseudoternare %& $ 'i& $ 'a& cu cobaltul n calitate de liant.

TABELUL ' &ompoziii i proprieti ale aliajelor %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o
O

&ompoziie, % %& 75 70,5 AA 5B A1 A5,5 A6,5 A8,5 16 5B 1B,5 A0,5 16 50 'a& ()b&* C 8 5 5,5 1,5 B A 66 A,5 1,5 80 7 80 7 80 7 86 87 86 87 86,5 7 85,5 A,5 60 7 50 80,5 'i& &o 80 B A,5 86 80 7,5 B,5 80,5 7 88 80 7,5 80 B,5

3ensitate g=cm5 85,6 $ 85,C 85,8 $ 85,5 86,5 $ 86,A 86,5 $ 86,5 86,0 $ 86,6 88,7 $ 86,0 88,A $ 88,B 88,A $ 88,7 88,A $ 88,B 88,C $ 88,1 88,6 $ 88,C 88,8 $ 88,5 80,5 $ 80,A 7,A $ B,0 >+A 7B $ B0 B0 $ B8 B8 $ B6 7B $ B0 7B $ B0 B0,5 $ B8,5 B0 $ B8 70 $ B0 B8 $ B6 B0 $ B8 B0,5 $ B8,5 B8 $ B6 B8 $ B6 B8 $ B6

3uritate ;ic<ers ?@a 85650 $ 8C680 85A60 $ 8CA00 858B0 $ 818A0 86AC0 $ 85A60 85650 $ 8C680 8C680 $ 858B0 85A60 $ 8CA00 85650 $ 8C680 85170 $ 81110 85A60 $ 8CA00 8C680 $ 858B0 8CA00 $ 85170 8CA00 $ 818A0 85170 $ 81110

+ezistena la ncovoire ?@a 8111 $ 8716 8111 $ 8B10 85A6 $ 8517 8517 $ 8A1C 8111 $ 8B10 85A6 $ 8517 8CA0 $ 8A85 8517 $ 8716 88A1 $ 85A6 86AC $ 8CA0 85A6 $ 8111 86AC $ 8CA0 80A7 $ 86AC B70 $ 88A1

+ezistena la compresiune ?@a $ $ $ $ CC80 $ $ $ CBB7 5B60 $ C101 5B60 5A6C

&oeficient de dilatare termic 801=& $ $ 5,5 $ 1,0 $ $ $ $ $ $ 5 $ $

Dbservaie! carbura de tantal de puritate te.nic conine o proporie ridicat de carbur de niobiu, caracterizat printr$o duritate uor mai ridicat dec#t cea corespunztoare carburii de tantal. En aceste condiii, simbolizarea aliajului dur va conine referiri nu e4clusiv la proporia de carbur de tantal, ci la carbura de tantal impurificat cu cea de niobiu 'a& ()b&*.

!I"U#A , +ezistena la ncovoiere a diferitelor aliaje %& $ !I"U#A - &aracteristicile mecanice ale 'i& $ 'a& ()b&* $ &o n funcie de proporia carburii 'a& diferitelor aliaje dure %& $ 'i& $ 'a& ()b&* ()b&* $ &o n funcie de proporia liantului (cobalt*

&ercetrile metalografice, efectuate pe aliajele dure sinterizate cu compoziii n limitele n care se ncadreaz marea ma joritate a mrcilor ve.iculate pe pia (687% 'i&, 685% 'a&, 587% &o i rest %&*, con$ duc la concluzia c, alturi de faza generat de metalul cu rol de liant ( *, se regsesc ntotdeauna dou faze ntreptrunse i care genereaz sc.eletul rigid! monocarbura de olfram parial (8 * sau total recristalizat

i carbura comple4 reprezent#nd o soluie solid a carburilor de ti$ tan, tantal i olfram (faza * (figura B*. !I"U#A . ?icrostructura aliajului dur sinterizat 78% %&, 5% 'i&, 5% 'a& ()b&* i B% &o (6000 ! 8*

(6 *

Aliajele dure conin#nd peste 50% carbur de titan i tantal, utilizate pentru e4ecutarea alezoarelor, sunt caracterizate prin absena fazei care . a cedat locul fazelor i %& $ 'a& ()b&* $ &o ( 'abelul C*. Aliajele dure din aceast grup au destinaii care difer n funcie de proporia carburii de tantal. Pa valori relativ sczute ale acesteia (85%* sunt destinate e4ecutrii sculelor pentru prelucrarea fontelor (n special a celor cu crust dur*. Adaosul suplimentar de carbur de vanadiu (0,80,7%* aliajelor dure din grupa %& $ &o cu ma4im 5% 'a& ()b&*, le crete considerabil performanele n domeniul prelucrrii acestei categorii de font. &reterea proporiei de carbur de tantal J580% 'a& ()b&*I modific destinaia sculelor e4ecutate din aceste aliaje, fc#ndu$le apte pentru prelucrarea fontelor i a oelurilor moi. &reterea proporiei carburii de tantal n stare pur sau mi4turii de car$ buri de tantal i niobiu implic o scdere considerabil a duritii(*, fapt care nu mai permite utilizarea acestora n vederea e4ecutrii sculelor ac.ietoare.

!igura 1/ 2nfluena adaosului de 'a& ()b&* asupra caracteristicilor mecanice ale aliajelor dure %& $ 'a& ()b&* : &o

0eneraliz#nd, se poate spune c importana practic a aliajelor dure %& $ 'a& ()b&* $ &o este legat de utilizarea lor pentru prelucrarea materialelor cu tenacitate ridicat i n mod vizibil se plaseaz sub nivelul de importan al aliajelor dure %& $ 'i& $ &o sau %& $ 'i& $ 'a& ()b&* $ &o. En mod similar efectului carburii de titan, carbura de tantal ad$ ugat aliajelor dure %& $ &o reduce tendina de tocire a muc.iei tietoare, uzura feelor de tiere i susceptibilitatea la sudare a panului de faa de degajare a sculei n timpul prelucrrii materialelor cu tenacitate ridicat. Ta0elul ( &ompoziiile i caracteristicile aliajelor dure din grupa %& $ 'a& ()b&* : &o
&ompoziie, % %& 'a& ()b&* &o 0,A H (0,5 B5 1 ;&* B8,5 8 H (0,5 ;&* B6 A5 A0 7C 78 AC 10 6,5 5 5 80 80 60 6A A 5,5 60 65 1 B 1 85 3ensitate g=cm5 8C,1 $ 8C,7 8C,5 $ 8C,A 8C,7 $ 85,0 85,8 $ 85,5 86,7 $ 85,0 8C,5 $ 8C,A 8C,5 $ 8C,5 8C,C $ 8C,1 85,A $ 85,B >+A B8 $ B8,5 B8,5 $ B6 B8 $ B6 7C $ 71 76 $ 7C 7B $ B0 77 $ B0 77 $ 7B 71 $ 77 3uritate ;ic<ers ?@a 85170 $ 81110 818A0 $ 8A850 85170 $ 81110 80A70 $ 88A10 B580 $ 806B0 8CA00 $ 85170 85A60 $ 8CA00 8C680 $ 858B0 88A10 $ 86AC0 +ezistena la ncovoiere ?@a 85A6 $ 8517 8565 $ 8CA0 85A6 $ 8517 6057 $ 6556 8B10 $ 665C 85A6 $ 8517 8517 $ 8A1C 8CA0 $ 8111 8A1C $ 6057

En concluzie, se poate spune c, proporii reduse sau medii de carbur de tantal n aliajele %& $ &o influeneaz n mod pozitiv

caracteristicile acestora, n special c#nd alturi de aceasta se regsesc i carburile de niobiu, vanadiu i titan.

Alia1e 2ure cu 0aza WC, neuzuale3

Aliaje dure %& $ ?o6& $ &o ()i*. En aceast categorie de aliaje se n$ registreaz o valoare ma4im a duritii la o proporie de 15% mono$ carbur de olfram" rezistena la ncovoiere a acestor aliaje variaz n limitele CB088A1 ?@a (o cretere a proporiei monocarburii de olfram determin o majorare a nivelului rezistenei la ncovoiere*. Aliajele dure din aceast categorie liate cu nic.el se caracterizeaz printr$o valoare a rezistenei (n special la cele cu nivel ridicat al proporiei de ?o6&* superioar celor liate cu cobalt. 3eoarece aliajele %& $ ?o6&, din punct de vedere a rezistenei, sunt inferioare celor din clasa %& $ &o i$n afara densitii nu se evideniaz prin proprieti deosebite, nu i$au gsit locul n domeniul prelucrrilor prin ac.iere. Aliaje dure %& $ ?o6& $ 'i& $ )i (&o*. Adaosurile carburii de molibden ?o6& aliajelor dure cu baza %& $ 'i& asigur o ridicare a duritii n detrimentul rezistenei la ncovoiere. @rin creterea proporiei de carbur de molibden se obin aliaje cu tenacitate mai ridicat, cu condiia ca locul cobaltului n calitate de liant s fie ocupat de nic.el. Aliajele din aceast categorie au jucat un rol deosebit n primele decade ale secolului al ,,$ lea, ulterior fiind nlocuite de aliajele cu compoziii similare din care lipsea carbura molibdenului. Aliaje dure %& $ Qr&. Enlocuirea monocarburii titanului n aliajele dure %& $ 'i& $ &o cu monocarbura zirconiului, n aceeai proporie, conduce la realizarea unor aliaje dure utile, dar de calitate inferioar primei categorii. 3ac aliajului dur %& $ 'i& i se nlocuiete monocarbura titanului cu monocarbura zirconiului, cantitativ de 8,A6 ori mai mult n raport cu cantitatea de monocarbur de titan, se obine un aliaj dur cu proprieti apropiate i cu o capacitate de ac.iere similar. Aliaje dure cu baza %& $ ;&, %& $ &r5&6. Adaosurile de ;& i respectiv &r5&6 n proporii reduse, asigur o cretere a duritii" la creterea proporiei acestor adaosuri se nregistreaz o majorare a fragilitii aliajelor. &romul i carbura sa &r5&6 n proporii de 0,80,5% frecvent se regsesc sub form de impuriti n aliajele dure cu baza monocarbura olframului (impuritile provin din procesul de fragmentare*. ?onocarbura vanadiului n proporii de p#n la 8% se utilizeaz n combinaie cu carbura de tantal n aliajele dure %& $ &o cu destinaie spe$ cial, de e4emplu pentru prelucrarea fontelor deosebit de dure.

4B5I6E#EA ALIAJEL4# 7U#E P#I6 I8P#E"6A#E

Aliajele dure pot fi obinute nu numai prin sinterizarea simultan a amestecului de pulberi de carburi cu metalul cu rol de liant ci i prin impregnarea bazei carbidice cu liant metalic, n stare lic.id. 2mpregnarea poate fi realizat prin imersiune total, prin imersiune parial (capilaritate*, sau prin suprapunere. 3ac pe semifabricatul poros sinterizat, realizat din monocarbur de olfram, se suprapune o cantitate corespunztoare de cobalt pur, prin nclzire n atmosfer reductoare se vor derula procesele sc.ematic prezentate n figura 88. @rin nclzirea unui asemenea semifabricat p#n la temperaturi apropiate de temperatura de transformare eutectic (figura 88 a*, n zonele de contact cu cobaltul, ca urmare a unei reacii de contact, apare faza lic.id care relativ repede penetreaz sc.eletul carbidic (figura 88 b*. &u creterea temperaturii tot cobaltul trece n faza lic.id i asigur impregnarea uniform a sc.eletului carbidic (uniformizarea distribuiei fazei lic.ide n volumul sc.eletului carbidic se nregistreaz dup 6C ore de meninere n domeniul temperaturii ridicate* (figura 88 c*. 9aza lic.id *, determin#nd umecteaz aglomeratele de monocarbur de olfram ( recristalizarea acestora i formarea cristalelor de faz 8 i 6 . @e suprafaa sc.eletului carbidic se formeaz denivelri cu ad#ncimi de 85 mm ca urmare a unei dizolvri neuniforme a particulelor de monocarbur de olfram de la suprafa. !I"U#A 11 2mpregnarea monocarburii olframului cu cobalt sau aliaj %& $ &o

Dbservaie! temperatura la care are loc transformarea eutectic n sistemul %& $ &o nu este riguros stabilit. Astfel conform +. Fieffer ea este plasat la apro4imativ 8670&, conform %. 3. Rones la 8560& i conform G. -. ?itin la apro4imativ 85C0&. 3up rcirea p#n la temperatura camerei, e4cesul de mo$nocarbur de olfram din faza lic.id precipit, n soluia solid (faza * rm#n#nd o cantitate nesemnificativ" are loc concomitent i o continuare a creterii dimensiunilor cristalelor de monocarbur (figura 88 d*. @entru a limita tendina de formare a denivelrilor de pe suprafaa sc.eletului de monocarbur de olfram se poate nlocui cobaltul pur cu un aliaj cobalt$monocarbur de olfram (figura 88 e$f*! infiltrarea aliajului &o $ %& cu o compoziie eutectic, este total, la suprafaa sc.eletului de monocarbur nregistr#ndu$se n final o uoar cretere a rugozitii. 3ac aliajul &o $ %&, care urmeaz s impregneze sc.eletul de monocarbur, prezint monocarbur de olfram n e4ces (figura 88 g$.*, pe suprafaa semifabricatului va rm#ne partea de aliaj de impregnare neacceptat de sc.eletul de monocarbur. @rocesul de impregnare n alte sisteme, ca de e4emplu carbura de titan sau molibden cu aliaje de nic.el i crom, cobalt i crom sau cobalt n crom i molibden, are loc n mod similar variantei descrise anterior.