Dosagem do Concreto Convencional

DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL
ENG. CESAR HENRIQUE SATO DAHER, M.SC.

Curitiba
2010

DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL ENG. CESAR HENRIQUE S. DAHER__________________________

Apostila: Dosagem do Concreto Convencional.

Eng. Cesar Henrique Sato Daher mestre pelo PPGCC Programa de Ps-
Graduao em Construo da UFPR Universidade Federal do Paran;
Scio-diretor da DAHER Tecnologia em Engenharia Ltda.; scio e diretor de
Planejamento do IDD Instituto de Educao Tecnolgica De Luca Daher
Ltda; Professor da disciplina de Construo Civil e Cincia e Tecnologia dos
Materiais do curso de Engenharia Civil da UP Universidade Positivo.

Apoio:
UP Universidade Positivo.
IBRACON Instituto Brasileiro do Concreto, Regional do Paran.

DAHER Tecnologia em Engenharia Ltda.
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Sumrio
1. INTRODUO ........................................................................................................................ 1
2. ASPECTOS PRTICOS SOBRE DOSAGEM DO CONCRETO ...................................................... 2
2.1 TRAO DE CONCRETO .................................................................................................. 2
2.2 A DOSAGEM DO CONCRETO ........................................................................................ 3
2.3 Definies importantes, inerentes a dosagem dos concretos estruturais quanto
resistncia compresso .......................................................................................................... 8
2.3.1 Determinao do desvio padro (Sd) ...................................................................... 9
2.3.2 Classificao dos concretos para fins estruturais por grupos de resistncia ........ 10
2.3.3 Leis da resistncia dos concretos plsticos convencionais ................................... 11
2.3.4 Fatores que afetam a resistncia compresso do concreto: .............................. 11
2.3.5 Correlao entre a resistncia compresso simples e a resistncia trao na
flexo do concreto .............................................................................................................. 12
2.4 Aspectos essenciais sobre a trabalhabilidade dos concretos convencionais plsticos
12
2.4.1 Equaes relacionadas com a trabalhabilidade: ................................................... 15
2.4.2 Fatores que influenciam a trabalhabilidade .......................................................... 16
2.5 Aspectos inerentes durabilidade dos concretos convencionais ............................. 16
2.6 Teores de ar no concreto ........................................................................................... 19
2.7 Consumos de materiais.............................................................................................. 19
2.8 Classificao dos concretos para fins estruturais ...................................................... 22
2.8.1 Classificao quanto massa especfica ............................................................... 22
3. MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP .............................................................................. 23
3.1 ROTEIRO PARA A EXECUO DO MTODO DE DOSAGEM IPT/EPUSP ...................... 26
3.1.1 FASE I ..................................................................................................................... 26
3.1.2 Fase II ..................................................................................................................... 53
3.1.3 Fase III Dosagem do Concreto ............................................................................ 57
4. MTODO DE DOSAGEM ACI/ABCP/DAHER TECNOLOGIA .................................................. 60
4.1 SEQNCIA PRTICA DO MTODO ............................................................................ 60
4.1.1 Determinar o dimetro mximo do agregado grado a ser empregado no
concreto. ............................................................................................................................. 60
4.1.2 Caracterizar os materiais a serem empregados .................................................... 60
4.1.3 Determinar o consumo de gua inicial e o teor de ar ........................................... 61
4.1.4 Calcular a resistncia mdia compresso concreto aos 28 dias(f
C28
) ................. 61
4.1.5 Determinar a relao gua/cimento (a/c) ............................................................. 62
4.1.6 Determinar o consumo de cimento inicial por metro cbico de concreto
plenamente adensado (C
CIMENTO
) ........................................................................................ 62
4.1.7 Determinar o consumo de agregado grado por metro cbico de concreto
plenamente adensado(C
GRADO
) .......................................................................................... 63
4.1.8 Determinar o consumo de agregado mido por m
3
de concreto (C
MIDO
) ............ 64
4.1.9 Determinar trao unitrio em massa seca (TUMS) inicial ..................................... 65
4.1.10 Determinar o Consumo Terico de Cimento Inicial (CT'
CIMENTO
) ........................ 65
4.1.11 Avaliar/ajustar o teor de argamassa (mtodo DAHER Tecnologia) .................. 67
4.1.12 Corrigir a gua para ajuste do abatimento desejado ........................................ 71
4.1.13 Calcular o TUMS e o consumo terico de cimento definitivos ......................... 72
4.1.14 Executar o trao final ........................................................................................ 73
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................... 75
APNDICE A: DETERMINAO DO VOLUME DE CONCRETO PARA A EXECUO DE TRAO EM
LABORATRIO ............................................................................................................................. 77

APNDICE B: DETERMINAO DAS PADIOLAS DE AGREGADOS E DO VOLUME DE GUA
CORRIGIDO PARA PARA 01 SACO DE CIMENTO DE 50 kg. (CONCRETO RODADO EM OBRA) ..... 79
APNDICE C: MODELOS DE CARTA-TRAO PARA EXECUO DE CONCRETO DOSADO EM OBRA
E EM CENTRAL ............................................................................................................................. 81

DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL ENG. CESAR HENRIQUE S. DAHER____________________________1

1. INTRODUO

O concreto, material largamente utilizado em todo mundo e com grande
aplicao nas construes brasileiras, considerado o segundo produto mais
consumido pela humanidade cerca de 2.700 kg / habitante enquanto a gua chega aos
11.000 kg / habitante.
A compreenso da dosagem do concreto torna-se importante devido grande
participao em uma obra de construo civil, segundo dados de 2004 da Associao
Brasileira de Cimento Portland ABCP, o concreto em uma construo corresponde de
20 a 30% do custo global.
A heterogeneidade dos materiais que compem os concretos e a complexidade
do seu comportamento, tanto no estado fresco quanto no endurecido, representa
sempre um desafio aos tcnicos responsveis pela fabricao e emprego dos
concretos.
Este curso tem como objetivo aperfeioar os profissionais da construo civil
quanto s tcnicas, conceitos e orientaes em dosagens de concretos convencionais
plsticos, visando uma melhor compreenso sobre o assunto.


2. ASPECTOS PRTICOS SOBRE DOSAGEM DO CONCRETO

2.1 TRAO DE CONCRETO

O concreto de cimento Portland o resultado da mistura de cimento, agregados, gua,
usualmente, aditivos e eventualmente adies, em propores adequadas s suas finalidades.
A proporo em que cada componente participa da composio do concreto representada
pelo trao, na ordem: cimento, agregado mido, agregado grado (pedra), gua e aditivos.

Os traos podem ser representados em propores gravimtricas (em massa),
volumtricas ou ainda em massa combinada com volume.

Exemplos de traos:

1 : 2,5 : 3,2 : 0,58 (em massa seca)

(l-se: um quilograma de cimento para dois quilogramas e meio de agregado mido
seco, para trs vrgula dois quilogramas de agregado grado seco, para zero vrgula
cinqenta e oito quilogramas de gua)

2 : 3 : 4 : 1,5 (em volume)

(l-se: dois litros de cimento para trs litros de agregado mido, para quatro litros de
agregado grado, para um vrgula cinco litros de gua)

- Trao em massa combinada com volume:

50 kg de cimento
114 litros de areia (03 caixas de 35 x 40 x 28 cm)
118,5 litros de brita 01 (04 caixas de 35 x 40 x 21 cm)
22,5 litros de gua

Quando o trao inicia com uma unidade (de massa ou volume) de cimento, este
usualmente denomina-se trao unitrio. Quando os materiais em um trao unitrio so
representados em massa e os agregados na condio seca (em estufa umidade nula), este
trao costuma-se chamar:

Trao Unitrio em Massa Seca (TUMS)

A representao usual de um trao unitrio em massa seca se d na forma abaixo:
1 : a : p : (a/c) : adt
onde:
1 - representa uma unidade de massa de cimento;
a - representa a massa total de agregado(s) mido(s) seco(s) em relao uma unidade de
massa de cimento;
p - representa a massa total de agregado(s) grado(s) seco(s)em relao uma unidade de
massa de cimento;


(a/c) - representa a massa de gua em relao uma unidade de massa de cimento
(relao gua/cimento ou gua/aglomerantes);
adt - representa a massa de aditivo em relao uma unidade de massa de cimento.

O trao unitrio em massa seca o que melhor representa a proporo dos materiais
que compem um concreto, uma vez que a medida dos materiais em massa juntamente com
os agregados secos est menos sujeita a variaes e interferncias do que em casos em que os
materiais so proporcionados em volume e os agregados se apresentam com teores de
umidade no nulos. Um bom exemplo de influncia no trao volumtrico o inchamento do
agregado mido.

2.2 A DOSAGEM DO CONCRETO

O objetivo de se dosar um concreto determinar as propores em massa, entre os
seus componentes (cimento e/ou adies, agregado mido, agregado grado, gua e/ou
aditivo), visando atender a uma ou mais caractersticas (propriedades) do concreto tanto no
estado fresco quanto no estado endurecido.

Esta proporo estabelecida em laboratrio, a qual permite o estabelecimento das
propriedades do concreto tanto no estado fresco (recm misturado) como no estado
endurecido, garantindo as exigncias de produo e de projeto. Para a produo trata-se de
proporcionar trabalhabilidade adequada s condies de mistura, transporte, lanamento e
adensamento do concreto, sem que sejam alteradas as suas caractersticas. As caractersticas
de projeto incluem resistncias aos esforos mecnicos, deformabilidade adequada e
durabilidade para as condies de utilizao.
Os procedimentos para a dosagem dos concretos so adotados em funo das
propriedades desejadas para o concreto com os materiais disponveis.
A dosagem dos concretos se baseia em modelagem terica baseada em conceitos e
procedimentos prticos para a obteno de um determinado trao. Assim sendo, uma
dosagem adequada no apenas terica e/ou emprica, mas terica/experimental.

A dosagem terica/experimental se baseia em uma srie de fundamentos que podem
ser agrupados em trs categorias, enumeradas a seguir:

1 Influncia da relao gua/cimento nas propriedades do concreto endurecido;
2 Melhor composio granulomtrica dos agregados;
3 Ajuste da consistncia em funo do melhor teor de finos (argamassa);
4 Ajuste da fluidez do concreto por meio da relao gua/materiais secos com ou sem o
emprego de aditivos.

Baseados nestes princpios fundamentais existem diversos mtodos de dosagem dos
concretos, tais como:

Mtodo do CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia (Rio Grande do Sul);
Mtodo do INT Instituto Nacional de Tecnologia (Rio de Janeiro);
Mtodo da ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland (So Paulo);
Mtodo do IPT/EPUSP Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So
Paulo e da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo;


Mtodo do Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de FURNAS (Gois);
Mtodo do ACI American Concrete Institute (EUA);
Mtodo do BSI British Standards International (Reino Unido), etc.
Estes mtodos, que levam no nome as siglas das instituies que os idealizou, diferem
entre si, principalmente quanto maneira de se determinar composio dos agregados no
concreto (a granulometria).
O presente trabalho discorre sobre os mtodos IPT e ABCP, visando dosagem de
concretos plsticos (abatimento/slump no nulo) convencionais estruturais a serem
empregados em edificaes residenciais, comerciais e industriais.

Princpios bsicos para a dosagem do concreto

Independente do mtodo a ser adotado para se dosar um concreto, faz-se necessria
caracterizao prvia dos materiais a serem empregados na sua confeco, bem como a
definio das propriedades que se deseja atingir.

Definies das propriedades do concreto

Em nvel de projeto / especificao:

- Resistncia caracterstica compresso do concreto (f
CK
), de acordo com os critrios de
durabilidade, dentro das classes de concreto, em conformidade com as normas NBR 6118,
8953 e 12655 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT);
- Definio da dimenso mxima caracterstica (DMC) do agregado grado a ser empregado;
- Massa especfica do concreto (
concreto
);
- Mdulo de elasticidade longitudinal (E
C
);
- Resistncia abraso no caso de pisos industriais e/ou pavimentos;
- Resistncia trao na flexo (f
CTM,K
) no caso de pisos industriais e/ou pavimentos;
- Mxima relao gua/cimento (a/c
MX.
) em funo das condies de exposio do concreto,
visando a sua durabilidade;
- Necessidade de avaliao prvia da reatividade dos agregados, segundo as orientaes da
NBR 15577-1;
- E outras propriedades definidas pelo Engenheiro Projetista da Estrutura.

Em nvel de execuo:

- Desvio padro de produo/controle do concreto (sd);
- Clculo da(s) resistncia(s) mdia(s) de dosagem a j(s) dia(s) de idade (f
CJ
);
- Definio do abatimento do concreto em conformidade com a NBR 8953.
- Forma de produo do concreto:
- em central dosadora (dosagem gravimtrica);
- na obra, em betoneira estacionria (dosagem volumtrica, ou em massa combinada
com volume)

Caracterizaes dos materiais

Os materiais componentes do concreto devero atender e serem avaliados segundo as
seguintes normas:


Cimento:

NBR 5732/1991 Cimento Portland comum. Especificao.
NBR 5733/1991 Cimento Portland de alta resistncia inicial. Especificao.
NBR 5735/1991 Cimento Portland de alto forno. Especificao.
NBR 5736/1999 Cimento Portland pozolnico. Especificao.
NBR 5737/1992 - Cimentos Portland resistentes a sulfatos. Especificao.
NBR 11578/1991 Cimento Portland composto. Especificao
NBR 5741/1993 Extrao e preparao de amostras de cimento. Procedimento.
NBR 7215/1997 Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso. Mtodo
de ensaio.
NBR 9202/1985 Cimento Portland e outros materiais em p. Determinao da finura por
meio da peneira 0,044 mm (nmero 325). Mtodo de ensaio.
NBR 11579/1991 Cimento Portland. Determinao da finura por meio da peneira 75
micrmetros (nmero 200). Mtodo de ensaio.
NBR 12826/1993 Cimento Portland e outros materiais em p. Determinao do ndice de
finura por meio de peneirador aerodinmico.
NBR NM10/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Disposies gerais.
NBR NM11-1/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Mtodo optativo para
determinao de xidos principais por complexometria - Parte 1: Mtodo ISO.
NBR NM11-2/2009 Cimento Portland - Anlise qumica. Mtodo optativo para
determinao de xidos principais por complexometria - Parte 2: Mtodo ABNT.
NBR NM12/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de xido de clcio
livre.
NBR NM13/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de xido de clcio
livre pelo etileno glicol.
NBR NM14/2004 Cimento Portland - Anlise qumica; Mtodo de arbitragem para
determinao de dixido de silcio, xido frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido
de magnsio.
NBR NM15/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de resduo insolvel.
NBR NM16/2009 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de anidrido sulfrico.
NBR NM17/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Mtodo de arbitragem para a
determinao de xido de sdio e xido de potssio por fotometria de chama.
NBR NM18/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de perda ao fogo.
NBR NM19/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Determinao de enxofre na forma
de sulfeto.
NBR NM20/2009 Cimento Portland e suas matrias-primas. Anlise qumica -
Determinao de dixido de carbono por gasometria.
NBR NM21/2004 Cimento Portland - Anlise qumica. Mtodo optativo para a
determinao de dixido de silcio, xido de alumnio, xido frrico, xido de clcio e xido
de magnsio.
NBR NM22/2004 cimento Portland com adies de materiais pozolnicos - Anlise
qumica. Mtodo de arbitragem.
NBR NM23/2001 Cimento portland e outros materiais em p. Determinao de massa
especfica.
NBR NM65/2003 Cimento portland. Determinao do tempo de pega.
NBR NM76/1998 Cimento Portland. Determinao da finura pelo mtodo de
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine).


Agregados:

NBR 7211/2009 Agregados para concreto. Especificao.
NBR 6467/2008 Agregados - Determinao do inchamento de agregado mido. Mtodo
de ensaio.
NBR 7809/2006 Agregado grado - Determinao do ndice de forma pelo mtodo do
paqumetro. Mtodo de ensaio.
NBR 7218/87 Agregados - Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis.
Mtodo de ensaio.
NBR 7221/87 Agregados - Ensaio de qualidade de agregado mido. Mtodo de ensaio.
NBR 7389-1/2009 Anlise petrogrfica de agregado para concreto. Parte 1: Agregado
mido.
NBR 7389-2/2009 Anlise petrogrfica de agregado para concreto. Parte 2: Agregado
grado.
NBR 9917/2009 Agregados para concreto - Determinao de sais, cloretos e sulfatos
solveis. Mtodo de ensaio.
NBR 9939/87 Agregados - Determinao do teor de umidade total, por secagem, em
agregado grado. Mtodo de ensaio.
NBR 9773/87 Agregado - Reatividade potencial de lcalis em combinaes cimento-
agregado. Mtodo de ensaio.
NBR 9975/87 Agregados - Determinao da umidade superficial em agregados midos por
meio do frasco de Chapman.
NBR 15577-1/2008 Reatividade lcali-agregado Parte 1: Guia para avaliao da reatividade
potencial e medidas preventivas.
NBR 15577-2/2008 Reatividade lcali-agregado Parte 2: Coleta, preparao e
periodicidade de ensaios de amostras de agregados para concreto.
NBR 15577-3/2008 Reatividade lcali-agregado Parte 3: Anlise petrogrfica para
verificao da potencialidade reativa de agregados em presena de lcalis do concreto.
NBR 15577-4/2009 Reatividade lcali-agregado Parte 4: Determinao da expanso em
barras de argamassa pelo mtodo acelerado.
NBR 15577-5/2008 Reatividade lcali-agregado Parte 5: Determinao da mitigao da
expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado.
NBR 15577-6/2008 Reatividade lcali-agregado Parte 6: Determinao da expanso em
prismas de concreto.
NBR NM 26/2001 Agregados. Amostragem. (Errata: 2005).
NBR NM 27/2001 Agregados - Reduo da amostra de campo para ensaios de laboratrio.
NBR NM 30/2001 Agregado mido - Determinao da absoro de gua.
NBR NM 45/2006 Agregados - Determinao da massa unitria e do volume de vazios.
NBR NM 46/2003 Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da
peneira 75 micrometro, por lavagem.
NBR NM 49/2001 Agregado fino - Determinao de impurezas orgnicas.
NBR NM 51/2001 Agregado grado - Ensaio de abraso "Los Angeles". Mtodo de ensaio.
NBR NM 52/2003 Agregado mido - Determinao de massa especfica e massa especfica
aparente. (Errata: 2006).
NBR NM 53/2003 Agregado grado - Determinao de massa especfica, massa especfica
aparente e absoro de gua. (Errata: 2006).
NBR NM 248/2003 Agregados - Determinao da composio granulomtrica.


Aditivos:

NBR 10908/2008 Aditivos para argamassa e concreto - Ensaios de caracterizao.
NBR 11768/1992 Aditivos para concreto de cimento Portland. Especificao.
NBR 12317/1992 Verificao de aditivos para concreto. Procedimento.
NM 34/1994 Aditivos para argamassa e concreto Ensaios de uniformidade.

Adies:

NBR 5752/1992 Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com
cimento Portland - ndice de atividade pozolnica com cimento. Mtodo de ensaio.
NBR 12651/1992 Materiais pozolnicos - Determinao de eficincia de materiais
pozolnicos em evitar a expanso do concreto devido reao lcali-agregado. Mtodo de
ensaio.
NBR 12653/1992 Materiais pozolnicos. Especificao.
NBR 13956/1997 Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta
de cimento Portland. Especificao.
NBR 13957/1997 Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta
de cimento Portland. Mtodos de ensaio.
gua:

NBR 15900-1/2009 gua para amassamento do concreto. Parte 1: Requisitos.
NBR 15900-2/2009 gua para amassamento do concreto. Parte 2: Coleta de amostras de
ensaios.
NBR 15900-3/2009 gua para amassamento do concreto. Parte 3: Avaliao preliminar.
NBR 15900-4/2009 gua para amassamento do concreto. Parte 4: Anlise qumica
Determinao de zinco solvel em gua.
Determinao de chumbo solvel em gua.
Determinao de cloreto solvel em gua.
Determinao de sulfato solvel em gua.
Determinao de fosfato solvel em gua.
Determinao de lcalis solveis em gua.
Determinao de nitrato solvel em gua.
Determinao de acar solvel em gua.


2.3 Definies importantes, inerentes a dosagem dos concretos estruturais quanto
resistncia compresso

Resistncia caracterstica compresso do concreto (f
CK
): corresponde a quantia de 5% em
uma curva de distribuio normal das resistncias compresso do concreto, ou seja, 95
por cento de todo o concreto produzido dever apresentar resistncia superior ao f
CK
.
Deve-se fixar que o f
CK
um parmetro estatstico que no se pode mensurar diretamente e
que pode ser obtido por meio de correlaes matemticas;

Resistncia compresso mdia do concreto (f
CJ
): corresponde a resistncia mdia de um
concreto a j dias de idade, a qual obtida por meio da realizao de ensaios de
resistncia compresso simples (NBR 5739) em corpos-de-prova cilndricos, em lotes
formados conforme as orientaes da NBR 12655.

Desvio padro do concreto (sd): corresponde ao parmetro estatstico de avaliao da
disperso dos valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso do concreto, em
relao mdia aritmtica dos mesmos, proveniente das variaes nos materiais
empregados em sua confeco, no processo de produo e nos ensaios de avaliao do
concreto.

Interpretao estatstica:

Figura 1 Interpretao estatstica da resistncia caracterstica compresso do concreto (f
CK
).

sd f f
CJ CK
. 65 , 1 = sd f f
CK CJ
. 65 , 1 + =

Quando se efetua a dosagem de um concreto visando atender a uma determinada
resistncia compresso, o objetivo principal que o concreto atinja determinada resistncia
mdia (f
CJ
), visando garantir estatisticamente a sua resistncia caracterstica (f
CK
). Portanto
de fundamental importncia o conhecimento ou a estimativa adequada do desvio padro (sd).
f
C
(MPa)
50%
5%
f
C28
f
CK
1,65. sd


2.3.1 Determinao do desvio padro (Sd)

Concretos com desvio padro conhecido

- Concreto elaborado com os mesmos materiais
- Mediante equipamentos similares e condies equivalentes

Segundo a NBR 12655, pode-se adotar o desvio padro igual ao obtido com o resultado de no
mnimo 20 exemplares (20 pares de corpos de prova) amostrados em amassadas consecutivas
em um intervalo igual ou inferior a 30 dias.

Determinao do desvio padro:
1
) (
1
2
=
n
f f
S
n
i
C CI
d

onde:
f
CI
= resistncia individual de cada exemplar (maior resistncia do par de C.P.s);

C
f = resistncia mdia dos exemplares
n = nmero de exemplares

Concretos com desvio padro desconhecido

Segundo a NBR-12655, quando no se dispe de tempo e/ou de maneiras para se determinar
o desvio padro, pode-se adotar valores para o mesmo de acordo com os trs tipos de
condies de preparo do concreto:

CONDIO A (S
d
= 4,0 MPa)

- Aplicvel ao concreto das classes C10 C80 ( 10 MPa e 80 MPa);
- Cimento e agregados medidos em massa;
- gua de amassamento medida em massa ou volume, com dispositivo dosador e corrigida
em funo da umidade dos agregados;

CONDIO B (S
d
= 5,5 MPa)

- Aplicvel ao concreto das classes C10 at C20, ( 10 MPa f
CK
20 MPa) quando:
- Cimento medido em massa;
- gua de amassamento medida em volume, com dispositivo dosador;
- Agregados medidos em volume;
- Umidade do agregado mido determinada pelo menos trs vezes, durante o servio do
mesmo turno de concretagem;
- Volume do agregado mido corrigido pela sua curva de inchamento.


- Aplicvel ao concreto das classes C10 at C25 (10 MPa f
CK
25 MPa) quando:
- gua de amassamento medida em volume, com dispositivo dosador;
- Agregados medidos em massa combinada com volume *.

* no caso de massa combinada com volume, permitido somente para concretos da classe C25,
entende-se que o cimento seja sempre medido em massa e que o canteiro deva dispor de
meios para medir a umidade da areia e efetuar as correes necessrias, alm de balanas
com capacidade e preciso aferidas, de modo a permitir a rpida e prtica converso de massa
para volume de agregados, sempre que for necessrio ou quando o responsvel tcnico pela
obra o exigir.

CONDIO C (S
d
= 7,0 MPa)

- Aplicvel ao concreto das classes C10 C15 (f
CK
10 MPa e 15 MPa);
- Agregados medidos em volume;
- gua medida em volume e corrigida em funo da estimativa de umidade dos agregados e
da determinao da consistncia do concreto segundo a NBR NM 67.

Observao: segundo a NBR 12655 : S
d
2 MPa

2.3.2 Classificao dos concretos para fins estruturais por grupos de resistncia

A NBR 8953 classifica os concretos para uso em estruturas convencionais, segundo os
seguintes grupos de resistncia:

Tabela 1 Classificao dos concretos para fins estruturais por grupos de resistncia.
Fonte: NBR 8953 (ABNT, 2009).
Grupo Classe de resistncia Resistncia caracterstica
compresso f
CK
(MPa)
I
C20 20
C25 25
C30 30
C35 35
C40 40
C45 45
C50 50
II
C55 55
C60 60
C70 70
C80 80
Obs.: para concretos do grupo II permite-se, na ausncia de
Norma Brasileira em vigor, adotar os critrios de projeto
estrutural de normais internacionais.

No permitida a especificao de valores intermedirios aos apresentados na tabela 1.


Cabe ainda ressaltar que a NBR 8953, classifica os concretos das classes C10
(f
CK
= 10 MPa) e C15 (f
CK
= 15 MPa) como no aplicveis para fins estruturais, com exceo para
concretos previstos em Normas Brasileiras especficas, tambm no sendo permitidas a
especificao de valores intermedirios.

2.3.3 Leis da resistncia dos concretos plsticos convencionais

Os concretos secos so regidos por um teor de umidade timo do concreto, ou seja, para um
determinado grau de vibrao aplicado no adensamento de um concreto existe uma
quantidade de gua ideal que ir proporcionar a sua mxima compactao, ou seja, a
minimizao dos espaos vazios, aumentando-se sua resistncia como conseqncia.

J os concretos plsticos (aqueles que apresentam abatimento), so regidos pela lei de
Abrams:

A resistncia compresso de um concreto praticamente equivalente a 95% da resistncia
compresso da pasta de cimento que o compe, e diretamente dependente da sua relao
gua/cimento em massa.

( )
c a
J
J
CJ
k
k
f
/
, 2
, 1
= Equao de Abrams

onde: - f
CJ
: a resistncia compresso mdia de um concreto a j dias de idade;
- k
1,J
e k
2,J
: so coeficientes que dependem dos materiais empregados, da relao entre
os agregados grados, do teor de argamassa e idade do concreto;
- a/c : a relao gua/cimento, em massa, do concreto.

A equao de Abrams, tambm pode ser escrita da seguinte forma linear, visando
determinao dos coeficientes k
1,J
e k
2,J
, por meio de uma regresso atravs do mtodo dos
mnimos quadrados:

J J CJ
k c a k f
, 2 , 1
log . / log log =

Outras formas usuais de se escrever a equao de Abrams so:

J
CJ J
k
f k
c a
, 2
, 1
log
log log
/

= e
J
CJ
J
k
f
k
c a
, 2
, 1
log
log
/
|
\
|
=

2.3.4 Fatores que afetam a resistncia compresso do concreto:

relao gua-cimento;
idade;
forma, graduao dos agregados e resistncia compresso dos agregados;
aderncia da pasta de cimento aos agregados;
tipo de cimento;


forma e dimenses dos corpos de prova;
velocidade de aplicao da carga de ensaio;
durao da carga;
consumo de cimento.

2.3.5 Correlao entre a resistncia compresso simples e a resistncia trao na flexo
do concreto

Em alguns casos, deseja-se dosar o concreto para que esse atenda a uma determinada
resistncia caracterstica trao na flexo (f
CTM,K
), comumente empregada no
dimensionamento de pisos industriais e pavimentos de concreto.

A NBR 6118 (ABNT, 2003), apresenta a seguinte correlao:

3 / 2
,
. 3 , 0 fck f
K CTM
=

Desta forma, quando no se dispuser de uma correlao prtica confivel, pode-se
calcular inicialmente a resistncia compresso caracterstica, correspondente a uma dada
resistncia trao na flexo caracterstica especificada em um dado projeto.

5 , 1
,
. 33 , 3
K CTM
f fck =

Deve-se atentar para o nvel de confiabilidade estatstica para o caso de pavimentos de
concreto, o qual de 80% (NBR 75833) ao invs de 95% especificado para o concreto
estrutural. Sendo assim, a correlao entre a resistncia mdia compresso (de dosagem) do
concreto e a respectiva resistncia trao na flexo caracterstica, pode ser escrita:

sd f f
K CTM CJ
. 84 , 0 . 33 , 3
5 , 1
,
+ =

Onde: f
CJ
= resistncia compresso mdia do concreto a j dias de idade, em MPa.
f
CTM,K
= resistncia trao na flexo caracterstica do concreto a j dias de
idade, em MPa;
sd = desvio padro do concreto, em MPa.

2.4 Aspectos essenciais sobre a trabalhabilidade dos concretos convencionais plsticos

Para que o concreto possa atender com fidelidade s propriedades para as quais ser
dosado, em seu estado endurecido, necessrio que este tenha uma trabalhabilidade
adequada para que possa ser corretamente homogeneizado, transportado e lanado nas
frmas que compem a estrutura da edificao, sem apresentar segregao (separao dos
seus constituintes), bem como possuir uma fluidez compatvel a sua forma de lanamento.
Para tanto, deve-se fixar um abatimento compatvel com as caractersticas de preparo,
transporte e lanamento do concreto.


A NBR 8953 classifica os concretos segundo as seguintes classes de consistncia,
avaliadas conforme a metodologia da NBR NM 67. Na tabela 2 so apresentados estes valores:

Tabela 2 Classes de consistncia dos concretos para fins estruturais.
Fonte: NBR 8953 (ABNT, 2009)
Classe Abatimento (A)
mm
Aplicaes tpicas
S10 10 A < 50 Concreto extrusado, vibro-prensado ou centrifugado
S50 50 A < 100
Alguns tipos de pavimentos de elementos de fundaes e de
elementos pr-moldados ou pr-fabricados
S100 100 A < 160
Elementos estruturais correntes como lajes, vigas, pilares,
tirantes, pisos, com lanamento convencional do concreto
S160 160 A < 220
Elementos estruturais correntes como lajes, vigas, pilares,
tirantes, pisos, paredes diafragma, com concreto lanado por
bombeamento, estacas escavadas lanadas por meio de
caambas
S220 A 220
Estruturas e elementos estruturais esbeltos ou com alta
densidade de armaduras com concreto lanado por
bombeamento, lajes com grandes dimenses, elementos pr-
moldados ou pr-fabricados de concreto, estacas escavadas
lanadas por meio de caambas.
NOTA 1 De comum acordo entre as partes podem ser criadas classes especiais de consistncia explicitando a
respectiva faixa de variao do abatimento.

NOTA 2 Os exemplos desta tabela so ilustrativos e no abrangem todos os tipos de aplicao.

De acordo com o relatrio elaborado pelo comit 211 do Instituto Americano do
Concreto (ACI), so sugeridos os seguintes abatimentos, em funo da forma de lanamento
do concreto e das peas a serem confeccionadas:

Tabela 3 Abatimentos sugeridos para diferentes tipos de construo*.
Fonte: ACI 211.1 (1991)
Tipos de construo
Abatimento do tronco de cone
(em mm)
Mximo
+
Mnimo
Fundaes, paredes e sapatas armadas 75 25
Sapatas no armadas, caixes e paredes de vedao 75 25
Vigas e paredes armadas 100 25
Pilares de edifcios 100 25
Pavimentos e lajes 75 25
Concreto massa 50 25
* Os abatimentos podero ser aumentados quando da utilizao de aditivos qumicos, desde que os concretos apresentem a
mesma relao gua/cimento (ou gua/mat. cimentceos) e no apresentem segregao potencial ou exsudao excessiva.
+ Os abatimentos podem ser aumentados em 25 mm quando forem empregados mtodos, que no a vibrao para o
adensamento do concreto.

Devido variao inerente a forma e distribuio dos gros dos agregados, os
abatimentos so definidos com uma variao aceitvel. A NBR 7212 da ABNT preconiza as
seguintes tolerncias para as diferentes faixas de abatimento dos concretos estruturais:


Tabela 4 Tolerncias permitidas para diferentes abatimentos.
Fonte: NBR 7212 (ABNT, 1984)
1

Abatimento (mm) Tolerncia (mm)
De 10 a 90 10
De 100 a 150 20
160 e acima 30

De acordo com a NBR 12655, a consistncia do concreto plstico deve ser avaliada em
todas as amassadas (betonadas ou cargas de caminhes betoneira) de acordo com os
procedimentos da NBR NM 67. A medida do abatimento representa para os concretos
plsticos, representa uma avaliao quantitativa da fluidez do mesmo.

Figura 2 - Abatimento do tronco de cone.

A trabalhabilidade no deve ser medida apenas atravs de um ndice quantitativo, o
qual se pode por assim dizer, melhor representa a fluidez do concreto do que a coeso entre
as partculas dos materiais que o compe. Desta forma pode-se proceder a uma avaliao
qualitativa visual do mesmo. Pode-se empregar o prprio ensaio de abatimento para se avaliar
a coeso do concreto.

A coeso adequada de um concreto obtida atravs de um teor ideal de argamassa do
mesmo, ou seja, por meio dos materiais mais finos (atravs de uma maior superfcie
especfica), os quais devero envolver adequadamente o(s) agregado(s) grado(s), bem como
reter a gua de amassamento do concreto evitando-se a segregao e minimizando a
exsudao.

J a fluidez de um concreto se obtm por meio da relao gua/materiais secos, em
massa, compatvel com o abatimento desejado do concreto.

1
A referida norma encontrava-se em reviso pelo Comit de Cimento, Concreto e Agregados (CB-18) da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, quando da confeco
desta publicao pelo autor.
Abatimento
em mm
Concreto
3
Haste metlica
Dimenses em mm
Placa metlica de base
Rgua
Molde


2.4.1 Equaes relacionadas com a trabalhabilidade:

Teor de argamassa seca: representa a relao entre a massa de argamassa presente em um
trao de concreto e a sua respectiva massa total, sem a considerao dos fludos
(gua/aditivos) que o compe.

100 .
1
1
(%)
m
a
+
+
=

Onde: (%) o teor de argamassa seca do concreto, em porcentagem;
a a relao agregado mido/cimento em massa seca;
m a relao agregados totais/cimento em massa seca.

Teor de argamassa mida (): representa a relao entre a massa de argamassa presente em
um trao de concreto e a sua respectiva massa total, considerando-se a gua que o compe.

100 .
) / ( 1
) / ( 1
(%) '
c a m
c a a
+ +
+ +
=

Onde: (%) o teor de argamassa mido do concreto, em porcentagem;
a a relao agregado mido/cimento, em massa seca;
m a relao agregados totais/cimento, em massa seca;
(a/c) a relao gua/cimento, em massa.

Relao gua/materiais secos (H% ou A%): representa o teor de umidade do concreto, ou
seja, a massa de gua em relao massa de total de concreto seco sem a considerao dos
fludos (gua/aditivos) que o compe.
100 .
1
) / (
(%)
m
c a
H
+
=

Onde: H(%) a relao gua/materiais secos (teor de umidade) do concreto, em
porcentagem;
(a/c) a relao gua/cimento, em massa;
m a relao agregados totais/cimento, em massa seca.

Lei de Lyse:

Concretos com um mesmo mdulo de finura e um mesmo consumo de gua apresentam o
mesmo abatimento.

Em termos prticos a lei de Lyse pode ser interpretada da seguinte maneira:

Uma mesma relao gua/materiais secos para concretos confeccionados com os mesmos
materiais, com uma mesma relao entre agregados grados em massa seca e um mesmo teor
de argamassa seca, leva a um mesmo abatimento (mesma fluidez).

) / .(
. , 4 . , 3
c a k k m
Abat Abat
+ = Equao de Lyse


Onde: m a relao agregados totais/cimento, em massa seca;
k
3,Abat.
, k
4,Abat.
so coeficientes que dependem do abatimento (Abat.) desejado, do teor
de argamassa, da relao entre agregados grados e dos materiais empregados na
confeco do concreto;
(a/c) a relao gua/cimento, em massa.

2.4.2 Fatores que influenciam a trabalhabilidade

Na tabela 5 so apresentados os principais fatores que influenciam na trabalhabilidade
do concreto.

Tabela 5 Fatores intrnsecos e extrnsecos que exercem influncia na trabalhabilidade do
concreto.
I
n
t
e
r
n
o
s

1 Consistncia teor de argamassa do concreto
2 Fluidez relao gua/materiais secos
3 Trao proporo cimento/agregados
4 Granulometria proporo agregados mido/grado
5 Forma dos gros angulosa ou arredondada
6 Aditivos hidratao/disperso das partculas de cimento
E
x
t
e
r
n
o
s

1 Tipo de mistura manual ou mecnica
2 Tipo de transporte vertical ou horizontal
3 Tipo de lanamento pequena ou grande altura, bombeamento
4 Tipo de adensamento manual ou vibratrio, vcuo, centrifugao
5
Dimenses da pea a executar, densidade de
armadura, tubulao de bombeamento
dimenso mxima caracterstica dos agregados grados

2.5 Aspectos inerentes durabilidade dos concretos convencionais

Para se obter um concreto durvel, no basta apenas o emprego de materiais que
obedeam as especificaes tcnicas normativas preciso controlar as variveis que
influenciam na permeabilidade do concreto, bem como avaliar as condies de agressividade
ambientais e de uso nas quais a estrutura estar sujeita.

Outro passo primordial a avaliao e escolha preliminar dos materiais com base na
agressividade ambiental (e.g. escolha dos agregados quando da possibilidade de ocorrncias
de reao lcali-agregado, ver NBR 15577-1).

A NBR 12655 apresenta um mnimo de parmetros a serem respeitados visando
durabilidade dos concretos estruturais, conforme as tabelas abaixo reproduzidas.


No que concerne dosagem destes concretos deve-se prestar ateno na limitao
das relaes gua/cimento mximas permitidas, as quais visam reduzir a permeabilidade do
concreto em funo do ambiente no qual este estar inserido.

Tabela 6 Classes de agressividade ambiental. Fonte: NBR 12655 (ABNT, 2006).

A NBR 12655 (ABNT, 2006), solicita que ensaios comprobatrios do desempenho da
durabilidade da estrutura em funo do tipo e nvel de agressividade previsto em projeto,
definam os parmetros mnimos a serem atendidos. Todavia, se estes no existirem a referida
norma permite que se adotem os requisitos mnimos expressos na tabela 7, dada a grande
influncia que a relao gua/cimento exerce sobre a durabilidade do concreto.

Tabela 7 Requisitos mnimos para o concreto em funo da classe de agressividade
ambiental. Fonte: NBR 12655 (ABNT, 2006).


Quando houver condies especiais de exposio (cloretos, concretos com baixa
permeabilidade, gelo/degelo, utilizao de agentes qumicos de degelo sobre o concreto), a
NBR 12655 especifica ainda outros requisitos mnimos em relao mxima relao
gua/cimento e a mnima resistncia caracterstica compresso do concreto, conforme
apresentado na tabela 8.

Tabela 8 Requisitos mnimos para o concreto em funo da classe de condies especiais de
exposio. Fonte: NBR 12655 (ABNT, 2006).

Se houver a possibilidade de exposio do concreto a ser dosado, com solues
contendo sulfatos, alm de ser necessrio o emprego de cimento resistente a sulfatos, a
NBR 12655 tambm especifica outros requisitos mnimos em relao mxima relao
gua/cimento e a mnima resistncia caracterstica compresso do concreto, conforme
apresentado na tabela 9.

Tabela 9 Requisitos mnimos para o concreto exposto a solues contendo sulfatos.
Fonte: NBR 12655 (ABNT, 2006).

Deve-se lembrar ainda, que no basta um bom projeto estrutural e uma excelente dosagem do
concreto, se a execuo da estrutura e o controle de qualidade no forem adequados.


2.6 Teores de ar no concreto

Teor de ar aprisionado
apr
(%): representa o volume de ar que no se consegue expulsar,
quando do adensamento pleno de um concreto, em relao ao volume plenamente adensado
do concreto, expresso em porcentagem. Este valor pode ser estimado em funo da dimenso
mxima caracterstica do maior agregado grado empregado na confeco do concreto, ou
ainda ser avaliado atravs de ensaios prticos (NBR 9833 e NBR NM 47).

Teor de ar incorporado
inc.
(%): representa o volume de ar que foi incorporado ao concreto,
atravs do emprego de aditivos incorporadores visando, por exemplo, melhorar alguma
propriedade do mesmo (p.ex.: resistncia ao de gelo/degelo) em relao ao volume
plenamente adensado do concreto, expresso em porcentagem.

Teor de ar total

(%): representa o somatrio dos volumes de ar aprisionado e incorporado,
em relao ao volume plenamente adensado do concreto, expresso em porcentagem.

(%) =
apr
(%) +
inc.
(%) = V
ar,total
/ V
concreto, adensado

Tabela 10 Estimativa do teor de ar aprisionado do concreto em funo da dimenso mxima
do agregado grado. Fonte: Rodrigues, 1995.
Dimenso mxima do agregado grado (mm) 6,3 9,5 12,5 19,0 25,0 32,0 38,0 50,0 76,0
Teor de ar aprisionado estimado -
apr.
(%) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,3
2.7 Consumos de materiais
O consumo de um material de um determinado trao de concreto definido como
sendo a quantidade (em massa ou volume) deste material necessria para se produzir um
metro cbico de concreto plenamente adensado (o mais compacto possvel).

Representao esquemtica do concreto:

Representao Material Massa Volume
Ar 0 (desprezvel) V
AR

Cimento

M
CIMENTO
V
CIMENTO

Agregado Mido

M
MIDO
V
MIDO

Agregado Grado A

M
GRADO A
V
GRADO A

Agregado Grado B

M
GRADO B
V
GRADO B

GUA M
GUA
V
GUA

ADITIVO M
ADITIVO
V
ADITIVO

Obs.: - os materiais cimento e agregados esto representados em massa seca.

Figura 4 Representao esquemtica do concreto


Correlaes existentes:

C
CIMENTO
CIMENTO
M
V
= ;
a
MIDO
MIDO
M
V
= ;
A , P
A GRADO
A GRADO
M
V
= ;

B , P
B GRADO
B GRADO
M
V
= ;
GUA
GUA
GUA
M
V
= ;
GUA
GUA
GUA
M
V
= ;
ADITIVO
ADITIVO
ADITIVO
M
V
=

100
V (%).
V
CONCRETO
AR
= ;
CONCRETO
CONCRETO
CONCRETO
V
M
=

Onde: representa a massa especfica do material.

Observao:
GUA
1,0 kg/dm.

Muitas vezes o consumo de cimento em massa o balizador do custo do concreto,
pois geralmente o cimento o material mais caro.

Uma vez conhecido o trao unitrio em massa seca e o consumo de cimento em massa
de um concreto, fica facilitada a determinao dos consumos dos demais materiais
componentes do mesmo.

Existem basicamente duas maneiras de se determinar o consumo de cimento em massa de um
concreto.

a) Conhecendo-se o trao unitrio em massa seca, o teor de ar total (aprisionado +
incorporado) e as massas especficas dos materiais que compe o concreto.

Suponha-se o seguinte trao unitrio em massa seca de um determinado concreto:

1 : a : p
A
: p
B
: (a/c) : adt

Onde: a representa o trao unitrio em massa seca do agregado mido;
p
A
representa o trao unitrio em massa seca do agregado grado A;
p
B
representa o trao unitrio em massa seca do agregado grado B;
(a/c) representa a relao gua/cimento, em massa;
(adt) representa o teor de aditivo em relao ao cimento, em massa.

Pode-se inicialmente calcular o volume de concreto plenamente adensado, em dm,
sem ar aprisionado, produzido com 1 kg de cimento, v
CONCRETO
:

. , ,
) / (
1
adt B P
B
A P
A
a C
CONCRETO
adt
c a
p p a
V

+ + + + + =

Obs.: devem-se empregar as massas especficas () dos materiais (em kg/dm).


Em seguida se pode determinar o consumo de cimento (em quilogramas por
metro cbico de concreto plenamente adensado), por meio de uma regra de trs
simples, ou seja, determinar a massa de cimento necessria para se produzir um metro
cbico (= 1.000 dm) de concreto plenamente adensado. Para tanto, devemos lembrar
que na determinao acima, o volume de concreto est desconsiderando o volume de
ar, sendo assim:

1.000 dm de concreto = 1000 1000.(%)/100 = 1000 10.(%)

Cimento (kg) Volume de concreto plenamente adensado (dm)

1
. , ,
) / (
1
adt B P
B
A P
A
a C
CONCRETO
adt
c a
p p a
V

+ + + + + =
CT
CIMENTO
1.000 10.(%)

. , ,
) / (
1
(%) . 10 1000
adt B P
B
A P
A
a C
CIMENTO
adt
c a
p p a
CT

+ + + + +
=

Este consumo conhecido como consumo terico de cimento.

b) Conhecendo-se o trao unitrio em massa seca e a massa especfica do concreto em
estado fresco (determinada de acordo com a NBR 9833).

Suponha-se o seguinte trao unitrio em massa seca de um determinado concreto:
1 : a : p
A
: p
B
: (a/c) : adt

onde: a representa o trao unitrio em massa seca do agregado mido;
p
A
representa o trao unitrio em massa seca do agregado grado A;
p
B
representa o trao unitrio em massa seca do agregado grado B;
adt representa o teor de aditivo em relao ao cimento, em massa.

e que este trao apresente uma massa especfica em kg/dm.

Sendo:
CONCRETO
CONCRETO
CONCRETO
V
M
= , quando V
CONCRETO
= 1 m (1.000 dm), podemos

expressar a massa de concreto como sendo:

] ) / ( 1 .[ adt c a p p a CP M
B A CIMENTO CONCRETO
+ + + + + = , sendo assim temos:

1000
] ) / ( 1 .[ adt c a p p a CP
B A CIMENTO
CONCRETO
+ + + + +
= e portanto:

adt c a m
CP
CONCRETO
CIMENTO
+ + +
=
) / ( 1
. 1000


Onde: representa a massa especfica do concreto em kg/dm;
m representa o trao unitrio em massa seca total de agregados;
adt representa o teor de aditivo em relao ao cimento, em massa.

Este consumo conhecido como consumo prtico de cimento.

Lei de Molinari:

O consumo de cimento de um concreto inversamente proporcional a relao
agregados/cimento em massa seca.

m k k
C
ABAT ABAT
ABAT CIMENTO
.
1000
, 6 , 5
. ,
+
=

Onde: k
5,ABAT.
e k
6,ABAT.
so coeficientes que dependem do abatimento (ABAT.)
desejado, da relao entre os agregados grados e do teor de argamassa e dos
materiais empregados na confeco do concreto;
m representa o trao unitrio em massa seca total de agregados;
2.8 Classificao dos concretos para fins estruturais

Para fins de classificao a NBR 8953 (ABNT, 2009), classifica os concretos para fins
estruturais de acordo com a sua massa especfica, classe de resistncia e classe de
consistncia.

2.8.1 Classificao quanto massa especfica

- Concreto normal (C): que apresente massa especfica seca, determinada de acordo com a
NBR 9778, compreendida entre 2000 kg/m e 2800 kg/m;

- Concreto leve (CL): que apresente massa especfica seca, determinada de acordo com a
NBR 9778, abaixo de 2000 kg/m;

- Concreto pesado ou denso (CD): que apresente massa especfica seca, determinada de
acordo com a NBR 9778, superior a 2800 kg/m.

Com relao classificao quanto resistncia e a consistncia dos concretos destinados a
fins estruturais, estas se encontram detalhadas nas tabelas 1 e 2, respectivamente.

Exemplos de classificao de concreto para fins estruturais:

CL20 S18030: Concreto leve, com resistncia caracterstica compresso de 20 MPa e
abatimento (slump) do tronco de cone de 18030 mm.

C30 S5010: Concreto normal, com resistncia caracterstica compresso de 50 MPa e
abatimento (slump) do tronco de cone de 5010 mm.


3. MTODO DE DOSAGEM DO IPT/EPUSP

O mtodo de dosagem de concreto IPT/EPUSP bastante simples e verstil, tendo ampla
aceitao no Brasil.

Suas principais caractersticas so:

- A nfase na experimentao expedita, com os materiais disponveis na obra;
- A possibilidade de adaptao a outros mtodos de dosagem podendo-se optar ou
no por adotar distribuies granulomtricas impostas para os agregados;
- O emprego do Diagrama IPT/EPUSP de Dosagem ou de suas equaes.

Para muitos produtores de concreto, o Diagrama IPT/EPUSP de Dosagem uma
ferramenta til no s na etapa preliminar de dosagem, mas tambm no controle, onde facilita
as intervenes no processo de produo do concreto.

O mtodo de dosagem dos concretos preconizado pelo IPT/EPUSP Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo / Escola Politcnica da Universidade de So
Paulo segue a seqncia a seguir em trs fases. O trabalho apresentado neste captulo se
baseia neste mtodo.

Fase I:

Caracterizaes dos materiais e definio das propriedades do concreto a serem atendidas no
estado fresco:

- Estimativa dos parmetros do trao de concreto, a partir de equaes e
estudos consagrados, visando um melhor delineamento dos estudos
experimentais;

- Execuo do estudo experimental, compostos por:

- Definio da melhor relao entre agregados grados (quando da
utilizao de mais de um), visando reduzir o consumo de cimento;

- Definio de um trao normal (piloto), com relao
agregados/cimento (m
N
), em massa seca, geralmente igual a 5 (cinco);

- Ajustes das seguintes propriedades para o trao normal:

- Consistncia, atravs do teor ideal de argamassa seca
incluindo perdas de mistura e transporte (
ideal+perdas
);
- Fluidez para o abatimento desejado, atravs do teor de
umidade do concreto (relao gua/materiais secos) H(%),
avaliado indiretamente por meio da relao gua/cimento
(a/c)
N
;


- Execuo do trao normal ajustado, visando moldagem de corpos-
de-prova para posterior avaliao da resistncia compresso do
concreto as idades desejadas.

- Execuo de dois outros traos auxiliares, com relaes
agregados/cimento (m), em massa seca, geralmente afastadas 1,5 (um
vrgula cinco) pontos do trao normal. Sendo denominado por trao
rico (em cimento) o trao que apresentar a relao agregados/cimento
(m
R
), em massa seca, inferior a do trao normal e por trao pobre (em
cimento) o trao que apresentar a relao agregados/cimento (m
P
), em
massa seca, superior a do trao normal. Os traos auxiliares sero
executados com o mesmo teor ideal de argamassa seca incluindo
perdas (
ideal+perdas
) e teor de umidade do concreto do trao
determinados para o trao normal. Podendo ainda haver a necessidade
da confeco dos traos muito rico e/ou muito pobre em funo das
propriedades desejadas dos concretos a serem dosados (com teores de
argamassa ajustados, dada influncia do maior ou menor consumo de
cimento destes).

- Eventuais ajustes da fluidez dos traos auxiliares para o abatimento
desejado, e moldagem de corpos-de-prova para posterior avaliao
das resistncias compresso do concreto nas idades desejadas.

- Estudos de fluidez complementares, para os traos, normal, rico e
pobre (ou muito rico/muito pobre*, quando aplicvel), para outros
abatimentos desejados. (* nestes casos fazem-se necessrios ajustes no teor de
argamassa)

- Avaliao das resistncias compresso dos concretos para os traos
rico, normal (piloto) e pobre. Alm do(s) trao(s) muito rico ou muito
pobre, quando aplicvel;

Fase II:

- Construo do diagrama de dosagem, com as curvas das leis de Abrams, Lyse e
Molinari e suas respectivas equaes.

Fase III:

- Dosagem propriamente dita;

- Para cada trao de concreto a ser dosado, com o auxlio do diagrama de dosagem
e/ou das equaes das curvas que o compem e especificaes de projeto/normativas
realiza-se:
- determinao da relao gua/cimento (a/c) do trao, que atender a(s)
resistncia(s) de projeto e os requisitos de durabilidade (NBR 12655);

- obteno da relao agregados/cimento em massa seca (m) do trao, a partir
da relao gua/cimento e do abatimento desejado;


- desmembramento da relao agregados/cimento em massa seca (m), nos
traos unitrios em massa seca de agregados mido (a) e grado (p ou p
A
e p
B
),
atravs do teor ideal de argamassa incluindo perdas (
ideal+perdas
) e da melhor
relao entre agregados grados*, determinados experimentalmente na fase I;
*
quando da utilizao de mais de um agregado grado

- obteno do consumo de cimento do trao e respectivos consumos dos
demais materiais (agregados, gua, aditivos, etc.);

- clculos do custo de materiais para um metro cbico de concreto e para o
volume de concreto da obra, para fins oramentrios;

- construo de tabelas de traos para centrais dosadoras de concreto (usinas),
para diferentes volumes de concreto a serem produzidos e diferentes teores
umidade dos agregados, ou, adaptao do trao unitrio em massa seca, para
massa combinada com volume (cimento em sacos, dimenses padiolas de
agregados, gua em volume, ajustados em funo dos teores de umidade dos
materiais), no caso de concreto rodado em obra.


3.1 ROTEIRO PARA A EXECUO DO MTODO DE DOSAGEM IPT/EPUSP

3.1.1 FASE I

i.1 Definio das propriedades do concreto a serem atendidas:

- Resistncia caracterstica compresso (f
CK
);
- Resistncia caracterstica trao na flexo (f
CTM,K
);
- Desvio padro (sd);
- Mxima relao gua/cimento (a/c
MX.
) permitida em funo da durabilidade
do concreto;
- Verificao do maior tamanho de agregado grado possvel de ser utilizado
em funo da geometria das peas a serem concretadas e da tubulao de
bombeamento (se aplicvel), bem como, se o emprego de mais de um
agregado grado.

o bombeament de tubulao da dimetro do

4
1
concreto do nominal cobrimento x 1,2
armadura da barras as entre horizontal o espaament x 0,8
armadura da barras as entre vertical o espaament x 1,2
laje da espessura da
3
1
frma de faces entre dimenso menor da
4
1
. . .
Grado
C M D

- Abatimento(s) a serem contemplados pelo estudo de dosagem.

i.2 Determinao da(s) resistncia(s) mdia(s) compresso do concreto a(s) idade(s)
j [resistncia(s) de dosagem do concreto a(s) idade(s) j]

- Para cada idade j que o concreto tiver uma especificao de resistncia
caracterstica compresso (f
CK
) ou caracterstica trao na flexo (f
CK
), deve-
se calcular o fcj, correspondente. Quando no houver nenhuma especificao
quanto a idade, deve se considerar j = 28 dias.

sd f f
CK CJ
. 65 , 1 + =

sd f f
K CTM CJ
. 84 , 0 . 33 , 3
5 , 1
,
+ =

Onde:
f
CJ
= resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j
dias, em MPa;
f
CK
= resistncia caracterstica do concreto compresso j dias de idade, em
MPa;
f
CTM,K
= resistncia caracterstica do concreto trao na flexo j dias de
idade, em MPa;
Sd = desvio padro do concreto, em MPa.


i.3 Estimativa da relao gua/cimento

Com o(s) valor(es) da(s) resistncia(s) mdia(s) compresso do concreto a(s)
idade(s) j, deve(m)-se estimar a(s) respectiva(s) relao(es) gua/cimento, atravs
da equao de Abrams:

J 2,
CJ J 1,
k log
f log k log
/

= c a

Onde: - a/c : a relao gua/cimento, em massa, do concreto.
- f
CJ
: a resistncia compresso mdia de um concreto a j dias de idade;
- k
1,J
e k
2,J
: so coeficientes que dependem dos materiais empregados, da
relao entre os agregados grados, do teor de argamassa e idade do
concreto;

Os valores de k
1,J
e k
2,J
podem ser estimados a partir de outros estudos de
dosagem desenvolvidos com os mesmos materiais a serem empregados, ou a partir de
aproximaes existentes em funo do tipo de cimento empregado.

Na tabela 11 so apresentados coeficientes propostos, adaptados de estudos
de Helene e Andrade(2007), para j = 28 dias:

Tabela 11 Valores dos coeficientes da equao de Abrams, para a estimativa da
relao gua/cimento do concreto, em funo da resistncia mdia compresso de
dosagem aos 28 dias de idade e do tipo de cimento empregado. Fonte: Helene e
Andrade (2007).
Cimento k
1,28
k
2,28
log k
1,28
log k
2,28
Observaes: Coeficientes
obtidos a partir de estudos
desenvolvidos com agregados
grados de origem grantica
com dimenso mxima
caracterstica de 25 mm, para
abatimentos entre 50mm e
70mm, com emprego de
aditivo plastificante normal.
CP I 32 149,3826 13,0317 2,1743 1,1150
CP II 32 115,1596 10,8943 2,0613 1,0372
CP II 40 141,0912 11,9591 2,1495 1,0777
CP III 32 151,5305 17,9515 2,1805 1,2541
CP III 40 183,2314 18,6853 2,2630 1,2715
CP IV 32 135,5189 14,0799 2,1320 1,1486
CP V ARI RS 124,7096 8,9536 2,0959 0,9520
CP V ARI 150,5913 10,1789 2,1778 1,0077


Tambm podem ser empregados os coeficientes propostos por Helene e
Terzian(1992), conforme a tabela 12:

relao gua/cimento do concreto, em funo da resistncia mdia compresso de
dosagem, em funo do tipo de cimento empregado. Fonte: Helene e Terzian (1992).
Cimento 3 dias 7 dias 28 dias 63 dias 91 dias
k
1,3
k
2,3
k
1,7
k
2,7
k
1,28
k
2,28
k
1,63
k
2,63
k
1,91
k
2,91

CP I 32
79,4
25,9
86,8
14,9
92,8
7,9
95,4
6,8
97,5
5,9 CP II 32
CP II 40 95,3 104,2 111,4 114,5 117,0
CP III 32 87,7 44,6 95,0 19,5 121,2 10,2 123,6 8,2 125,5 6,5
CP IV 32 107,4 49,7 97,4 22,6 99,7 11,4 101,7 8,73 103,4 6,6
CP V ARI 99,2 25,9 108,5 14,9 111,4 7,9 114,5 6,8 117,0 5,9

Outra opo o emprego dos coeficientes das equaes de Abrams,
adaptados de Rodrigues (1995), conforme a tabela 13:

relao gua/cimento do concreto, em funo da resistncia mdia compresso do
cimento empregado aos 28 dias de idade. Fonte: Rodrigues (1995).
f
Cimento,28
k
1,28
k
2,28
log k
1,28
log k
2,28

32 106,447 15,906 2,027 1,202
35 116,197 16,000 2,065 1,204
38 124,677 15,646 2,096 1,194
41 134,983 15,395 2,130 1,187
44 146,376 15,803 2,165 1,199
47 154,434 15,382 2,189 1,187

Se houverem diferentes relaes gua/cimento estimadas, em funo de
diferentes idades, deve-se adotar sempre a menor relao.

Em seguida deve-se comparar esta relao gua/cimento estimada adotada
com a mxima relao gua/cimento permitida para a durabilidade do concreto,
novamente adotando-se a menor das duas relaes.

Esta relao gua/cimento ser denominada por (a/c)
estimada
.

i.4 Estimativa do teor de umidade do concreto (H%)

Pode-se realizar uma primeira estimativa do teor de umidade do concreto,
com base nos valores apresentados na tabela 14, ou atravs da equao proposta por
Campitelli (1994).


Tabela 14 Estimativa do teor de umidade do concreto H
EST
(%) em funo da
dimenso mxima caracterstica do maior agregado grado a ser empregado na
confeco do concreto e do abatimento desejado, para concretos sem o emprego de
aditivos. Baseada em Campitelli (1994).
6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50 76
50 10,0 9,6 9,3 8,9 8,5 8,0 7,6 6,8 5,0
80 10,2 9,9 9,7 9,3 8,8 8,3 7,9 7,1 5,2
100 10,4 10,2 10,0 9,5 9,1 8,6 8,1 7,2 5,4
150 11,1 10,8 10,6 10,1 9,6 9,1 8,6 7,7 5,7
180 11,5 11,2 11,0 10,4 10,0 9,4 8,9 8,0 5,9
210 11,8 11,6 11,3 10,8 10,3 9,7 9,2 8,3 6,1
250 12,4 12,1 11,8 11,3 10,8 10,2 9,7 8,6 6,4
Valores do Teor de Umidade Estimado para o Concreto (H
EST.
) em %
Abat.
(mm)
Dimenso Mxima Caracterstica do Maior Agregado Grado a ser Empregado (mm)

Os valores da tabela 14 foram obtidos pela equao proposta por
Campitelli(1994), para agregados grados com massa especfica mdia igual a 2,75
kg/dm (2750 kg/m).

Para agregados grados com outras massas especficas, pode-se aplicar diretamente a
equao proposta:

P
.
4419.
). 163 ( ) 148 .( 783
(%)
S DMC DMC
H
EST
+
=

Onde: H
EST.
(%) o teor de umidade estimado do concreto para se atender ao
abatimento desejado;
DMC a dimenso mxima caracterstica do maior agregado grado
empregado na confeco do concreto, em mm;

P
a massa especfica da composio de agregados grados, em kg/dm;
S o abatimento desejado para o concreto, em mm.

Caso se deseje trabalhar com aditivos, deve-se verificar no catlogo do
fornecedor a reduo mdia de gua proporcionada (H
RED.
%). O teor de umidade
estimado do concreto pode ento ser obtido pela expresso:

(

=
100
(%) 100
(%). (%)
. .
. RED ADT
H
H H
EST EST

Onde:
.
.
ADT
EST
H (%) o teor de umidade estimado do concreto com aditivo(s) para se
atender ao abatimento desejado;
H
EST.
(%) o teor de umidade estimado do concreto sem aditivo(s) para se
atender ao abatimento desejado
H
RED.
(%) o teor de mdio de reduo de gua informado pelo fabricante de
aditivos.


i.5 Estimativa da relao agregados/cimento em massa seca (m
est.
)

Com os valores da relao gua/cimento estimada [(a/c)
estimada
] e o teor de
umidade do concreto estimado, com ou sem aditivos, H
EST.
(%) ou
.
.
ADT
EST
H ,
respectivamente, obtm se a estimativa da relao agregados/cimento em massa seca
(m
est
.) por meio das equaes:

Para concreto sem aditivo(s):

1
(%)
) / .( 100
.
.
=
EST
H
c a
m
estimada
est

Para concreto com aditivo(s)

1
(%)
) / .( 100
.
.
.
=
ADT
estimada
est
EST
H
c a
m

i.6.Planejamento do estudo experimental

Em funo da estimativa da relao agregados/cimento em massa seca (m
est.
),
inicia-se o planejamento do estudo experimental a ser realizado na fase II.

Tabela 15 Pr-definio dos traos a serem executados no estudo experimental em
funo da relao agregados/cimento em massa seca estimada(m
est.
)
Relao agregados/cimento
em massa seca estimada
(m
est.
)
Traos a serem executados Obs.: m
est, arred.
a relao
agregados/cimento em
massa seca estimada,
arredondada para o
mltiplo de 0,5 mais
prximo. No caso do
trao muito rico, deve-se
arredondar para baixo e
no caso do trao muito
pobre deve-se
arredondar para baixo.
Entre 3,5 e 6,5 Rico (m = 3,5)
Normal (m = 5,0)
Pobre (m = 6,5)
Inferior a 3,5 Muito rico (m = m
est,arred
)
Rico (m = 3,5)
Normal (m = 5,0)
Superior a 6,5 Normal (m = 5,0)
Pobre (m = 6,5)
Muito Pobre (m = m
est,arred
)

Podero ainda ser realizadas outras combinaes em funo de todas as
estimativas das relaes m, provenientes das possveis combinaes de traos a
serem dosados (resistncia / durabilidade / abatimento). Sendo a mais ampla, a que
trabalhe com os traos muito rico, rico, normal, pobre e muito pobre.


Quando no se dispe de muito conhecimento sobre os materiais a serem
empregados na confeco dos concretos, ou de experincia prtica, pode-se realizar
uma primeira estimativa do teor de argamassa seca (), em funo do mdulo de
finura do agregado mido a ser utilizado, conforme os valores apresentados na tabela
16, sugeridos por Campitelli (1994).

Tabela 16 Valores de () iniciais em funo da dimenso mxima caracterstica do
maior agregado grado e do mdulo de finura do agregado mido.
Fonte: Campitelli (1994).
Mdulo de finura do
agregado mido
Dimenso mxima caracterstica do maior
agregado grado empregado na confeco do
concreto (mm)
9,5 19 25 38 50 76 102 152
2,40 55 50 46 43 37 33 30 27
2,41 a 2,79 57 52 48 45 39 35 31 28
2,80 59 54 50 46 41 36 32 29

Estudo Experimental

Nesta fase realizado o estudo experimental. O objetivo desta fase determinar as
caractersticas ideais dos concretos a serem dosados, bem como, obter parmetros
para se obter o diagrama de dosagem e as respectivas equaes das curvas que o
compe.

1. Etapa: Melhor composio entre agregados grados

Se forem empregados mais de um agregado grado na confeco do(s)
concreto(s) a ser(em) dosado(s), o primeiro passo determinar a melhor composio
entre estes. Esta melhor relao entre os agregados realizada atravs do ensaio de
massa unitria em estado compactado (NBR NM 45), para diferentes composies em
massa seca, entre os mesmos.

Caso contrrio passa-se diretamente para a 2 etapa.

Quanto maior a massa unitria em estado compactado, menor o volume de
espaos vazios, entre as mesmas, resultando em uma menor demanda de argamassa
para preench-los e em um menor consumo de cimento por conseqncia.

Deve-se iniciar sempre com o mximo teor possvel para o agregado de
maiores dimenses, pois este, por apresentar menor superfcie especfica, levar a
uma menor demanda de gua para uma mesma fluidez do concreto e portanto a um
menor consumo de cimento.

Na tabela 17 e figura 4 apresentado um exemplo de estudo.


Tabela 17 Exemplo de estudo da melhor composio entre dois agregados grados.
Volume do recipiente (dm) 15,2 Massa do recipiente (kg) 5,210
Composio
entre os
agregados
(% p
A
/ %p
B
)
Massas de
agregados
grados na
mistura (kg)
Acrscimos de
agregado
grado tipo A
para a obteno
da composio
(kg)
Massa
agregados
+
recipiente
(kg)
Massa de
agregados
(kg)
MUC
(kg/dm)
Tipo B Tipo A
10 / 90
30
3,333 3,333 28,770 23,560 1,55
20 /80 7,500 4,167 29,074 23,864 1,57
30 / 70 12,857 5,357 29,378 24,168 1,59
40 / 60 20,000 7,143 29,682 24,472 1,61
50 / 50 30,000 10,000 29,530 24,320 1,60
40 / 60 45,000 15,000 29,226 24,016 1,58

y = 66,667x
5
- 112,5x
4
+ 69,167x
3
- 19,375x
2
+ 2,6517x + 1,42
R = 1
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
1,60
1,61
1,62
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
M
a
s
s
a
u
n
i
t
r
i
a
c
o
m
p
a
c
t
a
d
a
d
a
c
o
m
p
o
s
i
o
(
k
g
/
d
m
)
% Agregado Grado do Tipo "A" na composio
Composio ideal:
%p
A
= 41 %
%p
B
= 59 %

Figura 4 Exemplo de estudo da melhor composio entre dois agregados grados.

Ao final desta etapa do estudo experimental, so obtidos os valores dos teores ideais
de agregados grados do tipo A (%p
A
) e do tipo B (%p
B
), em relao a massa total de
agregado grado.


2. Etapa: Determinao do teor ideal de argamassa seca (
ideal
)

Esta etapa tem como objetivo principal a definio do teor de argamassa ideal
(teor timo de finos), para que o concreto tenha a coeso adequada (ausncia de
segregao + minimizao da exsudao). Deve-se ressaltar que o excesso de
argamassa, tambm prejudicial, pois alm de demandar mais gua para um mesmo
abatimento (maior teor de finos = maior superfcie especfica), aumentando os riscos
de fissurao, seja por retrao trmica ou retrao por secagem, entre outros.

Utiliza-se o trao normal (m=5) para realizar o estudo de determinao do teor
ideal de argamassa.

Para se determinar o teor ideal de argamassa, o primeiro passo montar uma
planilha, onde o valor de m fixo e os valores do teor de argamassa () so variados,
calculando-se as quantidades de insumos (materiais componentes do concreto)
necessrias para cada teor de argamassa. Visando evitar ao mximo o desperdcio de
materiais no estudo experimental e uma vez que ao se aumentar os teores de
argamassa, aumentam-se as quantidades de cimento e agregado mido, fixa-se a
massa de brita. Com isso, pode-se usar um nico trao inicial, no qual so realizados
acrscimos de finos (cimento e agregado mido) e gua betoneira, para cada teor de
argamassa seca a ser avaliado. Na tabela 18 reproduzido um exemplo desta planilha.

Outro fator importante a definio da relao gua/cimento inicial do trao.
Para tanto, emprega-se o teor de umidade estimado em i.4 para se obter a relao
gua/cimento inicial para o trao normal.


Tabela 18 Planilha prtica para a avaliao do teor ideal de argamassa em laboratrio

m 5 0,017163
%pA 35% 359,934
a/c 0,550
Tipo "A" Tipo "B" Total (kg) Acrscimo (g)
35% 6,000 - 6,600 - 8,190 15,210 3,300 -
( ) Segregao; ( ) Exsudao; ( ) Superfci e Rugosa;
( ) Excesso de argamassa; ( ) Teor adequado
37% 6,19 190 7,552 952 8,190 15,210 3,4045 104,5
39% 6,393 203 8,567 1015 8,190 15,210 3,5162 111,7
41% 6,61 217 9,651 1084 8,190 15,210 3,6355 119,3
43% 6,842 232 10,81 1159 8,190 15,210 3,7631 127,6
45% 7,091 249 12,055 1245 8,190 15,210 3,9001 137,0
47% 7,358 267 13,392 1337 8,190 15,210 4,0469 146,8
49% 7,647 289 14,835 1443 8,190 15,210 4,2059 159,0
51% 7,959 312 16,396 1561 8,190 15,210 4,3775 171,6
53% 8,298 339 18,09 1694 8,190 15,210 4,5639 186,4
55% 8,667 369 19,934 1844 8,190 15,210 4,767 203,0
57% 9,070 403 21,949 2015 8,190 15,210 4,9885 221,6
58% 9,286 216 23,029 1080 8,190 15,210 5,1073 118,8
59% 9,512 226 24,160 1131 8,190 15,210 5,2316 124,3
60% 9,750 238 25,350 1190 8,190 15,210 5,3625 130,9
61% 10,000 250 26,600 1250 8,190 15,210 5,5 137,5
62% 10,263 263 27,915 1315 8,190 15,210 5,6447 144,7
63% 10,541 278 29,304 1389 8,190 15,210 5,7976 152,9
64% 10,833 292 30,766 1462 8,190 15,210 5,9582 160,6
65% 11,143 310 32,315 1549 8,190 15,210 6,1287 170,5
66% 11,471 328 33,954 1639 8,190 15,210 6,3091 180,4
67% 11,818 347 35,690 1736 8,190 15,210 6,4999 190,8
Aparnci a Agregado Grado (kg)
Volume de concreto a produzir (m)
1o. Consumo terico de cimento (kg/m)
Massa de materiais secos na mistura Massa de gua na
mistura Cimento
(kg)
Acrscimo
(g)
Ag. Mido
(kg)
Acrscimo
(g)

Com relao ao processo de executivo desta etapa, este se encontra a seguir,
integralmente reproduzido de Helene e Terzian (1992, p.245-259):


1) Imprimar a betoneira com uma poro de concreto ( 6 kg) com o trao 1:2:3,
a/c=0,65 (Figura 5). Deixar o material excedente cair livremente, quando a
betoneira estiver com a abertura (boca) para baixo e em movimento (Figura 6).

Figura 5 Poro de concreto utilizada para imprimar a superfcie interna da
betoneira, quando do primeiro uso. Geralmente utiliza-se o trao 1:2:3,
correspondente a uma massa total 6 kg. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 6 Retirada do concreto utilizado para imprimar a betoneira. A betoneira
em movimento deve ter a sua abertura voltada para baixo, a fim de permitir a
sada do excesso de concreto. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).


2) Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira (Figuras 7 a 12) deve-se
mistur-los durante 5 minutos, com uma parada intermediria para limpeza das
ps das betoneiras (Figura 13). Ao final, verificar se possvel efetuar o abatimento
do tronco de cone, ou seja, se h coeso e plasticidade adequada (Figura 14).

3) Para introduo dos materiais na betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem,
gua (80%); agregado grado (100%); agregado mido (100%); cimento (100%);
restante da gua e aditivo (se houver).

Figura 7 Determinao da massa de cimento utilizada na primeira mistura de
concreto. Este recipiente no deve ser utilizado para pesar outros materiais.
(Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 8 Determinao da quantidade inicial de gua (geralmente 5 litros), a ser
utilizada no estudo de dosagem. A gua utilizada corresponde diferena entre a
quantidade de inicial e a que sobrou no recipiente.


Figura 9 Pesagem dos agregados grados e midos, em um nico recipiente, para a
primeira mistura de concreto do estudo de dosagem. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 10 Lanamento dos agregados no interior da betoneira. (Fonte: Helene e
Terzian, 1992).


Figura 11 Aps a homogeneizao inicial na betoneira dos agregados grado, mido
e uma poro de gua, lana-se todo o cimento previsto para a mistura do concreto.

Figura 12 Lanamento de pequenas quantidades de gua, com o uso de proveta
graduada, a fim de se obter a consistncia do concreto. (Fonte: Helene e Terzian,
1992).


Figura 13 Detalhe da retirada do concreto aderido na superfcie interna da betoneira.
Este procedimento s poder ser realizado com a betoneira desligada. (Fonte: Helene
e Terzian, 1992).

Figura 14 Aspecto da aparncia do concreto na mistura inicial. A superfcie
apresenta-se bastante spera pela falta de argamassa. Esta avaliao deve ser
realizada com auxlio de uma colher de pedreiro. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).


Figura 15 Determinao da consistncia da mistura inicial, atravs do ensaio de
abatimento do tronco de cone. A superfcie porosa do concreto mostra a grande falta
de argamassa na mistura. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 16 Aspecto do concreto da Figura 15, aps pequenas batidas laterais com a
haste metlica. O concreto apresenta baixa coeso, devido grande falta de
argamassa. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

4) Aps este procedimento so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na
mistura, atravs do lanamento de cimento e areia (Figuras 17 e 18), constantes
nas colunas denominadas por acrscimo da tabela 15. A quantidade de agregado
grado na mistura no alterada.


Figura 17 Determinao dos acrscimos de argamassa que sero adicionados ao
concreto. Todos os acrscimos devero ser claramente identificados, a fim de evitar
trocas involuntrias. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 18 Lanamento de cimento e areia, correspondente ao acrscimo do teor de
argamassa da mistura. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).


Figura 19 Determinao da consistncia do concreto aps o aumento do teor de
argamassa da mistura. Observa-se que a superfcie do concreto se apresenta com uma
estrutura mais compacta. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 20 Aspecto do concreto da Figura 19, aps as batidas laterais com a haste
metlica. Observa-se que o concreto ainda no apresenta a coeso ideal, pois os
agregados grados desprendem-se da mistura. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).


5) Para a definio do teor ideal de argamassa deve se realizar o procedimento
baseado em observaes prtica descrito a seguir, para cada teor de argamassa:

a. Com a betoneira desligada, retirar todo o material aderido nas ps e
superfcie interna;
b. Com uma colher de pedreiro, trazer todo o material para a regio inferior
da cuba da betoneira, introduzindo os agregados soltos no interior da
mistura;

c. Passar a colher de pedreiro (Figura 21) sobre a superfcie do concreto
fresco, introduzir dentro da massa, e levantar no sentido vertical (Figura
23). Verificar se a superfcie exposta est com vazios indicando falta de
argamassa;

Figura 21 Aspecto da superfcie do concreto com o teor ideal de
argamasssa, aps nivelamento com auxlio da colher de pedreiro. Observa-
se que a superfcie compacta, sem vazios e no se apresenta spera.


Figura 22 Aspecto do concreto considerado final (com o teor ideal de
argamasssa mais o teor correspondente a perdas nos processos de
transporte e lanamento). Observa-se o pequeno excesso de argamassa
que ficou retido na superfcie da colher, aps a sua movimentao e
pequena introduo na massa. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).

Figura 23 Introduo da colher na massa de concreto com o objetivo de
verificar sua coeso e vazios. Esta uma avaliao prtica que indica a
qualidade do concreto.

d. Introduzir novamente a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte
do mesmo, levantando-o at a regio superior da cuba da betoneira. Com
o material nesta posio, verificar se h desprendimento de agregado
grado da massa, o que indica falta de argamassa na mistura. Aps esta
observao, soltar a poro de concreto que est sobre a colher e verificar
se a mesma cai de modo compacto e homogneo, o que indica o teor de
argamassa adequado.


e. Para as misturas que apresentarem adequabilidade no procedimento
descrito no item anterior, sem vazios na superfcie (Figuras 23 e 24) e sem
desprendimento de agregados (Figura 25) e queda do concreto de modo
homogneo e compacto deve-se determinar o abatimento do tronco de
cone (Figura 26).

Figura 24 Aspecto da superfcie do concreto aps a retirada da colher.
Observa-se superfcie vertical compacta sem apresentar vazios, indicando
que o teor de argamassa do concreto adequado (Fonte: Helene e
Terzian, 1992).

Figura 25 Retirada de uma poro do concreto, com auxlio de colher.
Observa-se que o concreto se apresenta coeso, sem desprendimento de
agregado grado. (Fonte: Helene e Terzian, 1992).


Figura 26 Aspecto do concreto aps novo acrscimo de argamassa na
mistura. Observa-se a superfcie compacta, praticamente sem vazios.

f. Aps o ensaio de abatimento, estando ainda o concreto com o formato de
tronco de cone, deve-se bater suavemente a lateral inferior do mesmo,
com o auxlio da haste de socamento, com o objetivo de verificar a sua
queda. Se a mesma se realizar de modo homogneo, sem desprendimento
de pores, indica que o concreto est com teor de argamassa
considerado bom (Figura 27).

Figura 27 Aspecto do concreto da Figura 20, aps as batidas laterais com
a haste metlica. Observa-se que o concreto est coeso, sem
desprendimento de agregados grados. Este fato indica que o concreto
est com o teor ideal de argamassa na mistura. (Fonte: Helene e Terzian,
1992).


g. Na mesma amostra em que foi feito o ensaio de abatimento, deve ser
observado se a superfcie lateral do concreto est compacta, sem
apresentar vazios, indicando tambm bom teor de argamassa (Figura 26).

h. Outra observao a ser realizada se ao redor da base de concreto com
formato de tronco de cone aparece uma camada de gua oriunda da
mistura. Esta ocorrncia evidencia que h tendncia de exsudao de gua
na mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com mudana na
granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa.

i. O teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de
perda de argamassa no processo de transporte e lanamento
(principalmente a quantidade retida nas formas e armadura, e quando se
utiliza bica de madeira). Este valor em processos usuais pode ser estimado
em 2% a 4% de perdas.

6) O teor final de argamassa no concreto definido nos itens anteriores, acrescido da
estimativa de perdas (Figura 22).

O teor ideal de argamassa mais perdas estimadas, em porcentagem, denominaremos
por:
IDP
(%).

3. Etapa: Determinao do teor de umidade do concreto (H%)

Esta etapa tem como objetivo principal a determinao do teor de umidade do
concreto que leva o mesmo ao abatimento (slump) desejado.

Primeiramente deve-se lembrar que na etapa anterior, apesar de o abatimento
ter sido avaliado, mesmo quando da definio do teor ideal de argamassa, este no se
apresentava com o acrscimo relativo s perdas, portanto, por mais que o abatimento
tenha atendido ao desejado, a superfcie especfica do trao normal j no a mesma.
Portanto sua re-execuo se faz necessria agora com o teor de argamassa ajustado,
para a avaliao adequada da relao gua/cimento e conseqente teor de umidade
do concreto (H%) que levaro o concreto a fluidez (abatimento) desejada.

Novamente o trao empregado o trao normal (m = 5), e os procedimentos
so os seguintes:

1) Determinar o trao normal com o teor de argamassa igual a
IDP
(%):

1 ) 1 .(
100
(%)
+ =
normal
IDP
normal
m a

;
normal normal normal
a m p = ;

normal
A
normal A
p
p
p .
100
%
,
= ;
normal A normal normal
B
normal B
p p p
p
p
, ,
.
100
%
= =

TUMS
normal
= 1 : a
normal
: p
A,normal
: P
B,normal
: (a/c)
estimada


2) Determinar as quantidades de materiais do trao normal calculado para
6kg de cimento.

3) Utilizar a mesma relao gua/cimento empregada na etapa anterior.

4) Realizar novamente a mistura na betoneira, conforme as instrues do
item 5 da 2. Etapa, porm, no final lanar lentamente a ltima poro de
gua, observando a plasticidade do concreto. Se perceber que o
abatimento poder ser atingido, anteriormente a introduo de toda a
gua restante betoneira, finalizar o processo neste ponto. Caso contrrio
adicionar toda a gua. Atentar para a colocao do aditivo, quando
aplicvel, de acordo com as instrues do fabricante.

5) Realizar o ensaio de abatimento e verificar se o concreto atingiu a fluidez
desejada. Caso isso tenha ocorrido, o processo est finalizado, caso
contrrio deve-se adicionar mais gua ao concreto at se atingir o
abatimento desejado. Caso se trabalhe com aditivos, adicionar o aditivo
conforme as orientaes do fabricante.

Quando se faz necessria a realizao de ajuste da quantidade de gua
para se obter o abatimento desejado, no laboratrio, partindo de um
determinado abatimento obtido, pode-se aplicar a seguinte equao
(CAMPITELLI, 1994):

1 , 0
1
2
1 2
(%). (%)
|
|
\
|
=
S
S
H H

Onde: H
2
o novo teor de umidade do concreto, em porcentagem;
H
1
o teor de umidade atual do concreto, em porcentagem;
S
2
o abatimento desejado, em milmetros;
S
1
o abatimento atual obtido, em milmetros.

6) Ao se atingir o abatimento desejado, conhecidas as massas de cimento e
agregados, bem como, da massa real de gua adicionada ao concreto,
determina-se o teor de umidade que leva o concreto a fluidez necessria.

100 . (%)
.
agregados cimento
gua
ABAT
M M
M
H
+
=

Onde: H
ABAT.
(%) teor de umidade do concreto, em porcentagem;
M
gua
a massa total de gua utilizada para
S
2
o abatimento desejado, em milmetros;
S
1
o abatimento atual obtido, em milmetros.


4. Etapa: Execuo do trao normal, dos traos auxiliares e/ou especiais (quando
necessrio)

Nesta etapa os traos normal e auxiliares (normal, rico e pobre) e/ou ainda os
traos especiais (muito rico e muito pobre) so executados visando a moldagem de
corpos-de-prova e a respectiva avaliao das resistncias compresso a diferentes
idades, bem como eventuais ajustes na umidade dos traos auxiliares para atender ao
abatimento almejado, visando a modelagem matemtica das propriedades bsicas do
concreto.

Para cada trao sero moldados pelo menos dois corpos-de-prova cilndricos
de concreto para cada idade que se deseja dosar o concreto, de acordo com as
prescries da NBR 5738.

A seqncia de execuo desta etapa a seguinte:

1) Determinao dos traos auxiliares e especiais (quando necessrio)

Com o teor de umidade (H
ABAT.
) determina-se as relaes gua/cimento dos
traos rico e pobre e/ou muito rico e muito pobre:

) 1 (%).( ) / (
. rico ABAT rico
m H c a + = e ) 1 (%).( ) / (
. pobre ABAT pobre
m H c a + =

) 1 (%).( ) / (
. MR ABAT MR
m H c a + = e ) 1 (%).( ) / (
. MP ABAT MP
m H c a + =

Com o teor ideal de argamassa incluindo perdas determinam-se os traos
rico e pobre:

Trao Rico:

1 ) 1 .(
100
(%)
+ =
rico
IDP
rico
m a

;
rico rico rico
a m p = ;
rico
A
rico A
p
p
p .
100
%
,
= ;

rico A rico rico
B
rico B
p p p
p
p
, ,
.
100
%
= =

TUMS
rico
= 1 : a
rico
: p
A,rico
: P
B,rico
: (a/c)
rico

Trao Pobre:

1 ) 1 .(
100
(%)
+ =
pobre
IDP
pobre
m a

;
pobre pobre pobre
a m p = ;
pobre
A
pobre A
p
p
p .
100
%
,
= ;

pobre A pobre pobre
B
pobre B
p p p
p
p
, ,
.
100
%
= =

TUMS
pobre
= 1 : a
pobre
: p
A,pobre
: P
B,pobre
: (a/c)
pobre


Caso necessite-se determinar os traos especiais, pode-se adotar a seguinte
regra:

Para o trao muito rico, o teor ideal de argamassa incluindo perdas deve ser
reduzido em 2% a cada 0,5 pontos de reduo da relao agregados/cimento
em massa seca (m), afastados de m do trao rico.

14 . 4 (%) (%)
,
+ =
MR IDP MR IDP
m

Onde:
IDP,MR
= teor ideal de argamassa incluindo perdas do trao muito rico;

IDP
= teor ideal de argamassa incluindo perdas do trao normal;
m
MR
= relao agregados/cimento em massa seca do trao muito rico.

O trao muito rico fica ento:

1 ) 1 .(
100
(%)
,
+ =
MR
MR IDP
MR
m a

;
MR MR MR
a m p = ;
MR
A
MR A
p
p
p .
100
%
,
= ;

MR A MR MR
B
MR B
p p p
p
p
, ,
.
100
%
= =

TUMS
MR
= 1 : a
MR
: p
A,MR
: P
B,MR
: (a/c)
MR

Para o trao muito pobre, o teor ideal de argamassa incluindo perdas deve ser
aumentado em 2% a cada 0,5 pontos de aumento da relao
agregados/cimento em massa seca (m), afastados de m do trao pobre.

26 . 4 (%) (%)
,
+ =
MP IDP MP IDP
m

Onde:
IDP,MR
= teor ideal de argamassa incluindo perdas do trao muito rico;

IDP
= teor ideal de argamassa incluindo perdas do trao normal;
m
MR
= relao agregados/cimento em massa seca do trao muito rico.

Determina-se o trao muito pobre:

1 ) 1 .(
100
(%)
,
+ =
MP
MP IDP
MP
m a

;
MP MP MP
a m p = ;
MP
A
MP A
p
p
p .
100
%
,
= ;

MP A MP MP
B
MP B
p p p
p
p
, ,
.
100
%
= =

TUMS
MP
= 1 : a
MP
: p
A,MP
: P
B,MP
: (a/c)
MP


2) Determinam-se os consumos tericos de cimento dos traos normal, rico e
pobre e quando necessrio dos traos muito rico e/ou muito pobre

Trao normal:

normal
P
normal B
P
normal A
a
normal
C
normal
c a
p p a
CT
B A
) / (
1
(%) . 10 1000
, ,
+ + + +

Trao rico:

rico
P
rico B
P
rico A
a
rico
C
rico
c a
p p a
CT
B A
) / (
1
(%) . 10 1000
, ,
+ + + +

Trao pobre:

pobre
P
pobre B
P
pobre A
a
pobre
C
pobre
c a
p p a
CT
B A
) / (
1
(%) . 10 1000
, ,
+ + + +

Trao muito rico:

MR
P
MR B
P
MR A
a
MR
C
MR
c a
p p a
CT
B A
) / (
1
(%) . 10 1000
, ,
+ + + +

Trao muito pobre:

MP
P
MP B
P
MP A
a
MP
C
MP
c a
p p a
CT
B A
) / (
1
(%) . 10 1000
, ,
+ + + +

3) Calcula-se o volume de concreto (v
conc.
) a ser rodado de cada trao em
funo do nmero de corpos-de-prova que se deseja moldar e suas
respectivas dimenses (e.g. 10x20cm, 15x30cm, 15x15x50cm), bem como,
para realizar pelo menos um ensaio de abatimento pelo tronco de cone e
um ensaio de massa especfica.


4) Com os traos calculados (rico, normal e pobre e/ou muito rico e muito
pobre), os seus respectivos consumos e os volumes de concreto a serem
rodados para cada trao, determinam-se as quantidades de materiais para
rodar cada trao.

Tabela 19 Quantidades de materiais para a execuo dos traos.
Trao Muito Rico Rico Normal Pobre Muito Pobre
Cimento
M
C,MR
=
CT
MR
. v
conc.

M
C,rico =

CT
rico
. v
conc.

M
C,normal
=

CT
normal
.
v
conc.

M
C,pobre
=

CT
pobre
. v
conc.

M
C,MP
=

CT
MP
.
v
conc.

Agregado
Mido
M
C,MR
. a
MR
M
C,rico
. a
rico
M
C,normal
. a
normal
M
C,pobre
. a
pobre
M
C,MP
. a
MP

Agregado
Grado A
M
C,MR
. p
A,MR
M
C,rico
. p
A,rico
M
C,normal
. P
A,normal
M
C,pobre
. p
A,pobre
M
C,MP
. p
A,MP

Agregado
Grado B
M
C,MR
. p
B,MR
M
C,rico
. p
B,rico
M
C,normal
. P
B,normal
M
C,pobre
. p
B,pobre
M
C,MP
. p
B,MP

gua M
A,MR
=
M
C,MR
.(a/c)
MR
M
A,rico
=
M
C,rico
. (a/c)
rico

M
A,normal
=
M
C,normal
. (a/c)
normal

M
A,pobre
=
M
C,pobre
. (a/c)
pobre

M
A,MP
=
M
C,MP
. (a/c)
MP

5) Para cada trao:

Realizar novamente a mistura na betoneira, conforme as instrues do
item 5 da 2. Etapa, porm, no final lanar lentamente a ltima poro de
gua, observando a plasticidade do concreto. Se perceber que o
abatimento poder ser atingido, anteriormente a introduo de toda a
gua restante betoneira, finalizar o processo neste ponto. Caso contrrio
adicionar toda a gua. Atentar para a colocao do aditivo, quando
aplicvel, de acordo com as instrues do fabricante.

Realizar o ensaio de abatimento e verificar se o concreto atingiu a fluidez
desejada. Caso isso tenha ocorrido, o processo est finalizado, caso
contrrio deve-se adicionar mais gua ao concreto at se atingir o
abatimento desejado, anotando-se a massa de gua adicionada.

Aps o ajuste do abatimento, deve-se realizar o ensaio de massa especfica
(NBR 9833) e a moldagem dos corpos de prova do concreto (NBR 5738).

Os corpos-de-prova devero ser ensaiados as idades previstas de acordo
com a NBR 5739.

Os resultados dos ensaios so compilados em uma planilha, conforme
exemplificado na tabela 20.


Tabela 20 Resultados dos ensaios realizados para cada trao.
Trao Muito Rico Rico Normal Pobre Muito Pobre
Acrscimo de
gua
ag
MR
ag
rico
ag
normal
ag
pobre
ag
MP

Relao
gua/cimento
final
MR C
MR MR A
M
ag M
,
,
+

rico C
rico rico A
M
ag M
,
,
+

normal C
normal normal A
M
ag M
,
,
+

pobre C
pobre pobre A
M
ag M
,
,
+

MP C
MP MP A
M
ag M
,
,
+

Abatimento
(mm)
A
MR
A
rico
A
normal
A
pobre
A
MP

Massa
especfica
(kg/m)
MR
rico

normal

pobre

MP

Resistncia compresso (MPa)
3 dias fC3,1MR fC3,2MR fC3,1rico fC3,2rico fC3,1normal fC3,2normal fC3,1pobre fC3,2pobre fC3,1MP fC3,2MP
mdia fC3,MR fC3,rico fC3,normal fC3,pobre fC3,MP
Mdia fC91,MR fC91,rico fC91,normal fC91,pobre fC91,MP

Quando se desejar realizar estudos complementares para outros abatimentos,
deve-se repetir a 3 etapa e a presente, sem a necessidade de se mensurar as
massas especficas dos traos, bem como moldar corpos-de-prova para
avaliao da resistncia, uma vez, que estas propriedades j foram avaliadas
no estudo principal. Todavia, caso se opte pela utilizao de aditivos, o estudo
deve ser realizado na integra, uma vez que estes produtos influenciam nas
resistncias e massas especficas dos concretos em questo.

3.1.2 Fase II
Com base nos resultados obtidos, no estudo experimental, nesta fase construdo o
diagrama de dosagem e os respectivos coeficientes das curvas de Abrams, Lyse e Molinari so
determinados.

Tabela 21 Resumo do estudo experimental principal
Trao m a/c Abatimento Resistncia compresso
(MPa)
Massa
Especifica
(kg/dm
3
) 3 dias 7 dias 28 dias
Rico m
rico
(a/c)
rico
AT
1
f
C3,rico
f
C7,rico
f
C28,rico

rico

Normal m
normal
(a/c)
normal
AT
1
f
C3,normal
f
C7,normal
f
C28,normal

normal

Pobre m
pobre
(a/c)
pobre
AT
1
f
C3,pobre
f
C7,pobre
f
C28,pobre

pobre

Teor de agregado grado tipo A em relao massa total de agregados grados: %p
A
Teor de agregado grado tipo B em relao massa total de agregados grados: %p
B
Teor ideal de argamassa incluindo perdas:
IDP
(%);
Teor de aditivo em relao a massa de cimento: adt
Obs.: os consumos de cimento dos traos podem ser obtidos pelas equaes:


adt c a m
CP
CONCRETO
CIMENTO
+ + +
=
) / ( 1
. 1000
ou
) / (
1
(%) . 10 1000
c a
p p a
CT
B A
P
B
P
A
a C
CIMENTO
+ + + +

Tabela 22 Resumo do estudo experimental complementar para o abatimento BT
2

Trao m a/c Massa
Especifica
(kg/dm
3
)
Observao: estudo experimental
complementar para o abatimento BT
2
.
Rico m
rico
(a/c)
rico

rico

Normal m
normal
(a/c)
normal
normal

Pobre m
pobre
(a/c)
pobre

pobre

Tabela 23 Resumo do estudo experimental complementar para o trao muito rico.
Trao m a/c Abatimento Resistncia
compresso (MPa)
Massa
Especifica
(kg/dm
3
Muito
rico
m
MR
(a/c)
MR
AT
1
f
C3,MR
f
C7,MR
f
C28,MR

MR

A
B
IDP,MR
(%) =
IDP
(%)+4.m
MR
- 14

Tabela 24 Resumo do estudo experimental complementar para o trao muito pobre.
Trao m a/c Abatimento Resistncia
compresso (MPa)
Massa
Especifica
(kg/dm
3
Muito
pobre
m
MP
(a/c)
MP
AT
1
f
C3,MP
f
C7,MP
f
C28,MP

MP

A
B
IDP,MR
(%) =
IDP
(%)+4.m
MP
- 26
Com os resultados compilados, traa-se o diagrama de dosagem.
m
(a/c)MR (a/c)rico (a/c)normal (a/c)pobre (a/c)MP
CMR Crico Cnormal Cpobre
Figura 28 Diagrama de dosagem. Mtodo IPT/EPUSP
J=63 dias
J=91 dias
J=28 dias
J=7 dias
J=3 dias
mMR
mrico
mnormal
mpobre
mMP
AT1
Quadrante
de Abrams
Quadrante
de Lyse
Quadrante
de Molinari
CMP
fCJ (MPa)
(a/c)
CCIM (kg/m)
fC91,MR
fC63,MR
fC91,rico fC28,MR
fC91,normal fC63,rico
fC91,pobre
fC63,normal
fC63,pobre
fC63,MP
fC28,normal
fC7,rico
fC28,MP
fC7,normal fC3,rico
fC7,pobre
fC7,MP
fC3,normal
fC3,pobre
fC3,MP
BT2
(a/c)rico (a/c)normal (a/c)pobre

AT1
BT2


Em seguida determinam-se os coeficientes das equaes de Abrams (k
1,J
/k
2,J
),
Lyse (k
3,ABAT.
/k
4,ABAT.
) e Molinari (k
5,ABAT
/k
6,ABAT
) de cada uma das curvas que compe o diagrama.

Os valores dos coeficientes podem ser determinados atravs da resoluo sistemas lineares de
equaes (mnimos quadrados):

Equao de Abrams: ( )
J 2,
CJ J 1,
k log
f log k log
/

=
J
c a

Sistema linear para a determinao dos logaritmos dos coeficientes k
1,J
e k
2,J
:

(
(
(
=
(
(
(
(
pobre
normal
rico
pobre
normal
rico
x
c a
c a
c a
) f (log
) f (log
) f (log
k log
k log
) / ( 1
) / ( 1
) / ( 1
CJ
CJ
CJ
J 2,
J 1,

Alternativamente, podem ser utilizadas as equaes deduzidas pelo autor:

J rico rico CJ J
k c a f k
, 2 , , 1
log . / log log + =
e
( )
pobre normal rico
rico CJ
padro CJ pobre CJ
J
c a c a c a
f
f f
k
/ / / . 2
.
log
log
2
,
, ,
, 2
+
|
|
\
|
=

Para cada idade J existe uma equao de Abrams, que representa a equao de cada
uma das curvas presentes no quadrante de Abrams do diagrama de dosagem.

Equao de Lyse: ) / .(
. , 4 . , 3 .
c a k k m
ABAT ABAT BAT A
+ =

Sistema linear para a determinao dos coeficientes k
3,ABAT.
e k
4,ABAT.
:

(
(
(
=
(
(
(
(
POBRE
NORMAL
RICO
POBRE
NORMAL
RICO
m
m
m
x
c a
c a
c a
ABAT. 4,
ABAT. 3,
k
k
) / ( 1
) / ( 1
) / ( 1


rico ABAT rico ABAT
c a k m k ) / .(
. , 4 . , 3
=
e
rico pobre normal
rico pobre normal
ABAT
c a c a c a
m m m
k
) / .( 2 ) / ( ) / (
. 2
. , 4
+
+
=

Para cada abatimento (Abat.) existe uma equao de Lyse, que representa a equao
de cada uma das retas presentes no quadrante de Lyse do diagrama de dosagem.


Equao de Molinari:
. . , 6 . , 5
. ,
.
1000
ABAT ABAT ABAT
ABAT CIM
m k k
C
+
=

Sistema linear para a determinao dos coeficientes k
5
e k
6
:
(
(
(
=
(
(
(
(
1000
1000
1000
k
k
) . (
) . (
) . (
ABAT. 6,
ABAT. 5,
. , . ,
. , . ,
. , . ,
x
m C C
m C C
m C C
abat pobre abat pobre
abat normal abat normal
abat rico abat rico

normal ABAT
abat pobre abat normal abat rico
ABAT
m k
C C C
k .
1 1 1
.
3
1000
. , 6
. , . , . ,
. , 5

|
|
\
|
+ + =
e
|
|
\
|
=
. , . ,
. , 6
1 1
.
3
1000
abat rico abat pobre
ABAT
C C
k

Para cada abatimento existe uma equao de Molinari, que representa a equao a equao
de cada uma das curvas presentes no quadrante de Molinari do diagrama de dosagem.

Resumo do mtodo dos mnimos quadrados (atravs da anlise matricial), para
soluo de sistemas lineares.

Toda e qualquer curva a ser ajustada atravs do mtodo dos mnimos
quadrados dever ser linearizada na seguinte forma:

[ A ]. [ X ] = [ B ]

onde : [ A ] = matriz dos coeficientes;
[ X ] = matriz das incgnitas;
[ B ] = matriz das igualdades.

Uma vez linearizada a equao da curva, o sistema matricial ser resolvido
da seguinte maneira:
a) calcular a matriz transposta da matriz [ A ] : { [ A ]
T
}
b) calcular a matriz produto da matriz transposta [ A ]
T
pela matriz [ A ]
c) calcular a matriz inversa da matriz obtida no item b)
d) calcular a matriz produto da matriz transposta [ A ]
T
pela matriz [ B ]
e) determinar a matriz das incgnitas atravs do clculo da matriz
produto da matriz {[ A ]
T
. [ A ]}
-1
. { [ A ]
T
. [ B ] }

A matriz das incgnitas dada por: [ X ] = {[ A ]
T
. [ A ]}
-1
. {[ A ]
T
.[ B ]}

Outra opo o emprego de calculadoras cientficas que possuem a funo Solve
Linear System (e.g. HP 48, HP 49, HP 50).


Ao final desta fase, tm-se as equaes necessrias para que se possam efetuar quaisquer
dosagens dentro dos intervalos avaliados no estudo experimental.

3.1.3 Fase III Dosagem do Concreto

Nesta fase realiza-se a dosagem do concreto propriamente dita, com base na
modelagem matemtica, das propriedades bsicas, obtida a partir dos estudos experimentais
e seus resultados para os materiais a serem empregados na sua confeco.

Para cada trao de concreto a ser determinado, a dosagem realizada atravs dos
seguintes passos:

i. Determinao da(s) resistncia(s) mdia(s) compresso do concreto a(s) idade(s)
j [resistncia(s) de dosagem do concreto a(s) idade(s) j]

- Para cada idade j que o concreto tiver uma especificao de resistncia
caracterstica compresso (f
CK
) ou caracterstica trao na flexo (f
CK
), deve-
se calcular o fcj, correspondente. Quando no houver nenhuma especificao
quanto a idade, deve se considerar j = 28 dias.

sd f f
CK CJ
. 65 , 1 + =

sd f f
K CTM CJ
. 84 , 0 . 33 , 3
5 , 1
,
+ =

Onde:
f
CJ
= resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j
dias, em MPa;
f
CK
MPa;
f
CTM,K
idade, em MPa;

O desvio padro determinado conforme detalhado no item 2.3.1

ii. Determinao da relao gua/cimento (a/c)
TR
do concreto

Com base nas resistncias mdias compresso do concreto as idades J,
determinam-se as relaes gua/cimento, atravs das respectivas equaes de
Abrams:

( )
J 2,
CJ J 1,
k log
f log k log
/

=
J
c a


Em funo da classe de agressividade ambiental do concreto (ver 2.5), determina-
se a mxima relao gua/cimento do concreto (a/c)
MX.

Determina-se ento a relao gua/cimento do trao (a/c)
TR
a qual corresponde a
menor relao gua/cimento dentre as calculadas (a/c)
J
e a mxima permitida em
funo da durabilidade do concreto (a/c)
MX.

iii. Determinao da relao agregados/cimento em massa seca (m) do concreto

Com o valor da relao gua/cimento do trao (a/c)
TR
e em funo da equao de
Lyse para o abatimento do concreto desejado, obtm-se a relao gua/cimento
em massa seca do trao de concreto (m
ABAT.
).

TR ABAT ABAT BAT A
c a k k m ) / .(
. , 4 . , 3 .
+ =

iv. Determinao do teor de argamassa do trao de concreto (
TR
)

Se m
rico
m
ABAT.
m
pobre
ento
TR
(%) =
IDP
(%)
Se m
ABAT.
< m
rico
ento
TR
(%) =
IDP
(%) + 4.m
ABAT
14
Se m
ABAT.
> m
pobre
ento
TR
(%) =
IDP
(%) + 4.m
ABAT
26

v. Desmembramento de relao agregados/cimento em massa seca, nos traos de
agregados mido e grado(s).

Com os valores de m
ABAT.
e
TR
(%), calculam-se os traos em massa seca dos
agregados mido e grado(s):

1 ) 1 .(
100
(%)
. .
+ =
ABAT
TR
TR
m a

;
TR ABAT TR
a m p =
. .

Se forem empregados mais de um agregado grado, os traos dos mesmos so
obtidos por:

TR
A
TR A
p
p
p .
100
%
. ,
= e
TR A TR TR B
p p p
, . ,
=

Finalmente o trao unitrio em massa seca do concreto dosado dado por:

TUMS = 1 : a
TR
: p
A,TR
: p
B,TR
: (a/c)
TR
: adt.

vi. Determinao do consumo de cimento do trao (C
CIM
,
TR
)

O valor do consumo de cimento do trao obtido substituindo-se o valor de m
ABAT.

na equao de Molinari do abatimento desejado.
. . , 6 , 5
,
.
1000
ABAT ABAT ABAT
TR CIM
m k k
C
+
=


vii. Determinao dos consumos dos demais materiais e do custo unitrio do trao

Para se obter os consumos dos demais materiais, basta multiplicar o consumo de cimento
pelas relaes do trao unitrio em massa seca.

Todavia, haja vista que na maioria dos casos os agregados so comercializados em volume,
devem-se transformar os consumos destes em volume com os valores das massas unitrias
em estado solto e do coeficiente de inchamento mdio (no caso do agregado mido).

Tabela 25 Consumos de materiais e respectivo custo por metro cbico de concreto.
Material C (kg / m) Cv (m/m) Preo Custo (R$/m)
Cimento C
CIM,TR
- $
CIM
(R$/kg) $
CIM
. C
CIM,TR (1)

Ag. Mido C
CIM,TR
. a
TR
CI
MUS
a C
Cv
mido
TR TR CIM
mido
.
.
,
=
$
mido
(R$/m) $
mido .
Cv
mido (2)

Ag. Grado A C
CIM,TR
. p
A,TR
A
, ,
A
.
grado
TR A TR CIM
grado
MUS
p C
Cv =
$
grado A
(R$/m) $
grado A .
Cv
grado A (3)

Ag. Grado B C
CIM,TR
. p
B,TR
B
, ,
B
.
grado
TR B TR CIM
grado
MUS
p C
Cv =
$
grado B
(R$/m) $
grado b .
Cv
grado B (4)

gua C
CIM,TR
. (a/c)
TR
C
CIM,TR
. (a/c)
TR
$
gua
(R$/m) $
gua .
Cv
gua (5)
Aditivo C
CIM,TR
. adt
aditivo
TR CIM
aditivo
adt C
Cv
. .
,
=
$
aditivo
(R$/m) $
aditivo .
Cv
aditivo (6)
Custo de materiais do trao por metro cbico de concreto adensado (R$)
(1) + (2) + (3) + (4) + (5) + (6)

Obs.: MUS = massa unitria solta do material (kg/m); CI = coeficiente de inchamento mdio
= massa especfica do material (kg/m).

viii. Determinao da massa especfica do trao de concreto (
TR
)

.] ) / ( 1 .[
. ,
adt c a m C
TR ABAT TR CIM TR
+ + + =

No apndice B apresentado o modelo de clculo de transformao do trao unitrio em
massa seca (TUMS) para trao de concreto em massa combinada com volume para execuo
em obra.

No apndice C so apresentados modelos de cartas trao de concreto para obra (em massa
combinada com volume) e para centrais dosadoras de concreto.


4. MTODO DE DOSAGEM ACI/ABCP/DAHER TECNOLOGIA

Este mtodo baseado no mtodo proposto pelo comit 211 do American Concrete
Institute (ACI), e visa uma dosagem rpida e bastante eficaz, quando se busca a obteno de
um nico trao de concreto e no se tem muito tempo disponvel. A desvantagem do mtodo
que geralmente este leva a consumos de cimento ligeiramente superiores aos mtodos que
trabalham com curva de Abrams do concreto ao invs de se basear na curva do cimento. Por
outro lado, esta condio pode levar a confeco de concretos menos permeveis e
conseqentemente mais durveis.

4.1 SEQNCIA PRTICA DO MTODO

4.1.1 Determinar o dimetro mximo do agregado grado a ser empregado no concreto.

A escolha feita tendo em vista as limitaes dos elementos geomtricos das estruturas. Com
muito "Bom Senso", deve-se procurar o maior tamanho possvel do agregado (resultando em
menor superfcie especfica).

o bombeament de tubulao da dimetro do

4
1
concreto do nominal cobrimento o x 1,2
armadura da barras as entre horizontal o espaament x 0,8
armadura da barras as entre vertical o espaament x 1,2
laje da espessura da
3
1
frma de faces entre dimenso menor da
4
1
. . .
Grado
C M D

4.1.2 Caracterizar os materiais a serem empregados

Ensaiar os materiais disponveis para a composio do concreto, determinando-se as seguintes
caractersticas mnimas:

Cimento : resistncia mdia compresso aos 28 dias (f
Cimento,28
) e massa especfica ()

Agregado Mido: massa especfica (), massa unitrio solta (MUS), caracterizao
granulomtrica (mdulo de finura - MF)

Agregado(s) Grado(s) : massa especfica (), massa unitria solta (MUS), massa unitria
compactada (MUC), dimenso mxima caracterstica (DMC)


Sugere-se a elaborao da seguinte tabela resumo

Tabela 26 Resumo das propriedades dos materiais necessrias a dosagem
Material f
C
(MPa) (kg/dm
3
) MUS
(kg/dm
3
)
MUC
(kg/dm
3
)
DMC (mm) MF
Cimento NBR 7215 NBR NM
23
- - - -
Agregado
Mido
-
NBR NM
52
NBR NM
45
-
NBR NM 248
Agregado
Grado do
tipo "A"
-
NBR NM
53

NBR NM
45
Agregado
Grado do
tipo "B"
-
Obs.: - devem ser realizados ainda os demais ensaios, conforme exposto anteriormente para
sabermos se estes materiais esto ou no qualificados para compor o concreto.

4.1.3 Determinar o consumo de gua inicial e o teor de ar

Fixar o consumo de gua inicial (C
AI
) e a porcentagem de ar [(%)] em funo do abatimento
desejado para o concreto e da dimenso mxima caracterstica (DMC) do agregado grado a
ser empregado

Tabela 27 Consumo de gua inicial e teor de ar do concreto em funo da dimenso mxima
do agregado grado e do abatimento desejado
Consistncia Consumo de gua inicial (C
AI
- kg/m
3
)
Abatimento
(mm)
Dimenso Mxima do Agregado Grado (mm)
6,3 9,5 12,5 19,0 25,0 32,0 38,0 50,0 76,0
20 a 40 220 215 195 190 185 180 175 160 150
40 a 60 230 220 200 195 190 185 180 165 155
60 a 80 235 225 215 200 195 190 185 170 160
80 a 100 240 230 220 205 200 195 190 180 170
100 a 120 250 235 225 210 205 200 195 185 175
120 a 140 260 240 230 215 210 205 200 190 180
(%) 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,3

4.1.4 Calcular a resistncia mdia compresso concreto aos 28 dias(f
C28
)

sd f f
CK C
. 65 , 1
28
+ =

sd f f
K CTM C
. 84 , 0 . 33 , 3
5 , 1
, 28
+ =
Onde:
f
C28
= resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de 28
dias, em MPa;


f
CK
MPa;
f
CTM,K
idade, em MPa;

O desvio padro determinado conforme detalhado no item 2.3.1

4.1.5 Determinar a relao gua/cimento (a/c)

i. Em funo das resistncias do cimento (f
Cimento,28
) e da resistncia mdia compresso
do concreto aos 28 dias (f
C28
) atravs da equao de Abrams:

2,28
C28 1,28
k log
f log k log
) / (

=
CALC
c a

Onde k
1,28
e k
2,28
so coeficientes que dependem da resistncia do cimento compresso
aos 28 dias (f
Cimento,28
).

relao gua/cimento do concreto, em funo da resistncia mdia compresso do
cimento empregado aos 28 dias de idade. Adaptado de Rodrigues (1995).

f
Cimento,28
k
1,28
k
2,28
log k
1,28
log k
2,28

32 106,447 15,906 2,027 1,202
35 116,197 16,000 2,065 1,204
38 124,677 15,646 2,096 1,194
41 134,983 15,395 2,130 1,187
44 146,376 15,803 2,165 1,199
47 154,434 15,382 2,189 1,187

ii. Em funo das condies de agressividade ambiental (ver 2.5) - (a/c)
MX

Adotar para a relao gua/cimento o menor dos valores obtidos acima

- Se (a/c)
CALC
> (a/c)
MX
; adotar (a/c) = (a/c)
MX
;
- Se (a/c)
CALC
(a/c)
MX
; adotar (a/c)= (a/c)
CALC
.

4.1.6 Determinar o consumo de cimento inicial por metro cbico de concreto plenamente
adensado (C
CIMENTO
)

Determina-se este consumo inicialmente atravs da relao:

) / ( c a
C
C
AI
CIMENTO
= (em kg/m
3
)


4.1.7 Determinar o consumo de agregado grado por metro cbico de concreto
plenamente adensado(C
GRADO
)

Analogamente, o consumo de agregado grado corresponde quantidade de
agregado grado necessria para se produzir 1,0(um) metro cbico de concreto. Determina-se
em primeiro lugar, o volume de agregado grado compactado seco por metro cbico de
concreto. Este valor funo exclusiva do dimetro mximo do agregado grado utilizado e do
mdulo de finura do agregado mido empregado. As relaes apresentadas a seguir foram
obtidas com base em vrios experimentos realizados na ABCP (ET-97), com base nos trabalhos
desenvolvidas pelo ACI (ACI 211.1) e pelo PCI da frica do Sul .
As relaes que determinam o volume de agregado grado compactado seco (V
AG
) por
metro cbico de concreto em funo do mdulo de finura do agregado mido empregado, so
apresentadas na tabela 29.

Tabela 29 Equaes para a determinao do volume compactado de agregado grado em
funo do mdulo de finura do agregado mido
Dimetro mximo do agregado grado
(mm)
Volume de agregado grado em
estado compactado seco por m
3

de concreto (dm
3
)
9,5 825 - 100.MF
agregado mido
12,5 888 - 100.MF
agregado mido
19,0 950 - 100.MF
agregado mido
25,0 975 - 100.MF
agregado mido
32,0 1000 - 100.MF
agregado mido
38,0 1025 - 100.MF
agregado mido

Determinado o volume de agregado grado em estado compactado seco por m
3
de
concreto, devemos ento proporcionar este volume (no caso de utilizao de 02 tipos de
agregados grados), entre os agregados grados utilizados. Esta proporo feita da seguinte
maneira:

Tabela 30 Propores entre os volumes compactados secos quando do emprego de dois
agregados grados

Agregados grados empregados Proporo ser adotada
Brita 4,75/12,5 e 9,5/25 (britas 0 e 1) 30% de Brita 0 e 70% de Brita 1
Entre as demais britas 50% e 50%

Quando da utilizao de outros tipos de agregados grados, um critrio admissvel realizar
mesclas destes agregados em laboratrio, de forma a encontrar aquela que conduz ao menor
volume de vazios, ou seja, aquela que apresente a mxima massa unitria, em estado
compactado.

Ento, tem-se: V
AG,A
= %
BA
x V
AG

V
AG,B
= %
BB
x V
AG


Onde: V
AG
= volume total de agregado grado em estado compactado seco por m
3
de
concreto;
V
AG,A
= volume de agregado grado do tipo "A" , em estado compactado seco por
m
3
de concreto;
%
B,A
= proporo de mistura do agregado grado do tipo "A" ;
V
AG,B
= volume de agregado grado do tipo "B", em estado compactado seco por m
3
de
concreto;
%
B,B
= proporo de mistura do agregado grado do tipo "B";

Por fim, se obtm o consumo de cada tipo de agregado grado, multiplicando-se o seu volume
compactado em estado seco, pelo seu peso unitrio em estado compactado, ou seja: C
G,A
=
MUC
G,A
x V
AG,A
(kg/m
3
) e C
G,B
= MUC
G,B
x V
AG,B
(kg/m
3
).

Tem-se ainda o consumo de agregado grado por m
3
de concreto: C
GRADO
= C
GA
+ C
GB

4.1.8 Determinar o consumo de agregado mido por m
3
de concreto (C
MIDO
)

Uma vez conhecidos os consumos de todos os demais componentes do concreto, ao se
converter estes para volume absoluto, tm-se os insumos de materiais componentes que
constituem 01 (um) metro cbico de concreto. Ao se descontar a somatria destes insumos
(incluindo o ar incorporado) de um metro cbico de concreto adensado, obtm-se como
resultado o volume real equivalente ao ocupado pelo agregado mido (V
MIDO
).

Ento, em volumes absolutos, tm-se:

- Cimento : ) (
3
dm
C
V
CIMENTO
CIMENTO
CIMENTO
=
Agregado grado do tipo "A" : ) (
3
A GRADO
A ,
A
dm
C
V
G
GRADO
=
- Agregado grado do tipo "B" : ) (
3
B GRADO
B ,
B
dm
C
V
G
GRADO
=
- gua* : V
GUA
= C
AI
(dm
3
)
- Ar incorporado: (%) . 10
100
(%)
. 1000
INCORP,
= =
AR
V

* considerando-se
GUA
1,0 kg/dm
3

Desta forma, obtm-se:

V
MIDO
(dm
3
) = 1000 - (V
CIMENTO
+ V
GRADO A
+ V
GRADO B
+ V
GUA
+ V
AR INCORP.
)

E portanto : ) (kg/m x
3
MIDO MIDO MIDO
V C =


Tabela 31 Planilha prtica para a determinao da massa de agregado mido seco do trao
Materiais Massas(kg) Clculos Volumes (dm
3
)
Cimento C
CIMENTO
C
CIMENTO
/
CIMENTO
V
CIMENTO

gua C
AI
C
AI
/ 1,0 V
GUA

Ar incorporado 0 10 x (%) V
AR

Grado A C
GA
C
GA
/
GRADO A
V
GRADO A

Grado B C
GB
C
GB
/
GRADO B
V
GRADO B

Soma Massa Parcial - Volume Parcial
Mido M
mido
V
MIDO
x
MIDO
1000 Volume Parcial = V
MIDO

Soma Final Massa Especfica
do concreto
(kg/m)
Volume Final do Concreto que
SEMPRE IGUAL A 1.000 dm
3

= 1 m
3

4.1.9 Determinar trao unitrio em massa seca (TUMS) inicial

Onde:

to gua/cimen relao ) / (
cimento de kg
B" " tipo do grado agregado de
'
cimento de kg
A" " tipo do grado agregado de
'
cimento de kg
mido agregado de
'
=
|
\
|
=
|
\
|
=
|
\
|
=
c a
kg
C
C
p
kg
C
C
p
kg
C
C
a
CIMENTO
GB
B
CIMENTO
GA
A
CIMENTO
MIDO

4.1.10 Determinar o Consumo Terico de Cimento Inicial (CT'
CIMENTO
)

Determinado o TUMS inicial, deve-se ento proceder ao recalculo do consumo de cimento,
uma vez que este poder diferir do consumo obtido anteriormente devido aos
arredondamentos empregados.

concreto) de kg/m (em
/
' ' ' 1
(%) . 10 1000
'
3
B A
c a
p p a
CT
GRADO
B
GRADO
A
MIDO CIMENTO
CIMENTO
+ + + +

TUMS
INICIAL
= 1 : a' : p'
A
: p'
B
: (a/c)


Parmetros adicionais

a) Relao agregados/cimento em massa seca (m)

B A
p p a m ' ' ' ' + + =

b) Teor de argamassa

b.1) mida (')

) / ( ' ' ' 1
) / ( ' 1
'
c a p p a
c a a
B A
+ + + +
+ +
= ou em porcentagem : 100 .
) / ( ' ' ' 1
) / ( ' 1
(%) '
c a p p a
c a a
B A
+ + + +
+ +
=

b.2) Seca ()

B A
p p a
a
' ' ' 1
' 1
+ + +
+
= ou em porcentagem : 100 .
' ' ' 1
' 1
(%)
B A
p p a
a
+ + +
+
=

c) Teor de umidade do concreto = relao gua/materiais secos (H%):

100 .
' ' ' 1
) / (
(%)
B A
p p a
c a
H
+ + +
=

d) Porcentagem de cimento

B A
p p a
Cimento
' ' ' 1
100
%
+ + +
=

e) Porcentagem de agregado mido

100 .
' ' ' 1
'
%
B A
p p a
a
Mido
+ + +
=

f) Porcentagem de agregado grado

100 .
' ' ' 1
' '
%
B A
B A
p p a
p p
Grado
+ + +
+
=


4.1.11 Avaliar/ajustar o teor de argamassa (mtodo DAHER Tecnologia)

O presente mtodo foi desenvolvido pelo Eng. Csar Zanchi Daher na dcada de 80. Trata-
se de um mtodo bastante prtico, o qual visa busca avaliao e ajuste do teor de argamassa
do concreto com o menor desperdcio de materiais possvel.

Para a avaliao do teor de argamassa, inicialmente, calculam-se as quantidades de
materiais, para 100 gramas de cimento (para concretos com agregados grados com dimenso
mxima at 19 mm) ou 200 gramas de cimento (para os demais casos), com base no trao
inicial determinado, conforme exemplo apresentado na tabela 23.

Tabela 32 Exemplo de planilha para avaliao do teor de argamassa
pelo mtodo DAHER Tecnologia.
Avaliao do teor de argamassa Mtodo DAHER Tecnologia
Teor de argamassa avaliado: (%) 58% (cinqenta e oito por cento)
Massas de materiais na mistura (g)
Cimento Ag. Mido Ag. Grado A Ag. Grado B gua
1 a p
A
p
B
(a/c)
1 2,654 0,714 1,932 0,63
Cimento 100 Caractersticas do concreto
Agregado mido 265,4
( ) segregao ( ) exsudao ( ) superfcie rugosa

( ) excesso de argamassa ( ) teor adequado
Agregado grado tipo A 71,4
Agregado grado tipo B 193,2
gua 63
Teor de argamassa avaliado: (%) 60% (sessenta por cento)
Massas de materiais na mistura (g)
Cimento Ag. Mido Ag. Grado A Ag. Grado B gua
1 a p
A
p
B
(a/c)
1 2,78 0,68 1,84 0,63
Cimento 100 Caractersticas do concreto
Agregado mido 278
( ) segregao ( ) exsudao ( ) superfcie rugosa

( ) excesso de argamassa ( ) teor adequado
Agregado grado tipo A 68
Agregado grado tipo B 184
gua 63

1) Inicialmente pesam-se os materiais secos e a gua;
2) Em seguida, com um pano mido umedece-se a superfcie interna de um tacho
metlico;
3) Adicionam-se os materiais secos ao tacho, do mais grosso ao mais fino;
4) Com o auxlio de uma esptula ou colher de pedreiro de pequenas dimenses,
procede-se a homogeneizao dos materiais (figura 29);


Figura 29 Homogeneizao dos materiais secos.

5) Em seguida, leva-se toda a mistura ao centro do tacho e abre-se um pequeno orifcio,
no qual se despeja uma parte da gua lentamente (figura 30);

Figura 30 Adio de gua no centro da mistura seca.

6) Novamente procede-se a homogeneizao da mistura umedecida (figura 31);

Figura 31 Homogeneizao da mistura umedecida.


7) medida que a mistura vai ficando mais homognea adiciona-se lentamente o
restante da gua (figura 32);

Figura 32 Adio do restante da gua a mistura umedecida homogeneizada.

8) Finaliza-se a homogeneizao com a mistura totalmente umedecida, inclina-se o tacho
e traz-se a mistura para a parede inferior do mesmo (figura 33);

Figura 33- Deposio da mistura na face interna inferior do tacho inclinado.


9) Compacta-se a mistura, realizam-se pequenas vibraes (impactos) com a colher de
pedreiro no exterior do tacho e procede-se o acabamento da mistura (Figura 34).

Figura 34- Compactao e alisamento da mistura no canto inferior interno do tacho.

10) Observa-se se a mistura apresenta-se acabamento suficiente (sem agregados
aparentes) e sem excesso de argamassa sobre a colher enquanto se alisa a superfcie.
A falta de acabamento um indcio da insuficincia de argamassa no concreto. A sobra
de argamassa sobre a colher indica o excesso. Deve-se avaliar tambm se ao redor da
mistura na h a formao de pelcula indicando tendncia a exsudao.

11) Finalmente para se avaliar a coeso inverte-se o tacho, de forma que a face que
contenha a massa de concreto encontre-se na posio superior. Em seguida, com o
auxlio da colher de pedreiro, so realizados pequenos impactos no lado externo
posterior a massa de concreto de forma a desgrud-la do tacho. Se a massa desgrudar
uniformemente sem segregar at o outro lado (Figura 35), o teor de argamassa
considerado adequado quanto coeso, caso contrrio (Figura 36) deve-se testar
outro teor.

Figura 35- Desplacamento da massa de concreto coesa, concreto com teor de
argamassa adequado.


Figura 36 - Desplacamento da massa de concreto sem coeso, apresentando a
segregao dos componentes, concreto com teor de argamassa inadequado.

Para se alterar o teor de argamassa mantm-se a relao agregados/cimento em
massa seca (m=a+p
A
+ p
B
) constante, assim como a relao gua/cimento (a/c). Repetem-se
os passos de 1 a 12, at que o teor de argamassa apresente-se adequado. O teor de argamassa
final ser dado pelo teor adequado acrescido de perdas de 2% a 4%, referentes ao processo de
mistura e transporte do concreto. O teor de argamassa final incluindo perdas, em
porcentagem, ser denominado por
IDP
(%).

O novo trao com o teor de argamassa adequado ser dado por 1 : a : p
A
: p
B
: (a/c).

Com o novo teor de argamassa calcula-se o novo consumo de cimento, dado por:

/
" " " 1
(%) . 10 1000
' '
3
B A
c a
p p a
CT
GRADO
B
GRADO
A
MIDO CIMENTO
CIMENTO
+ + + +

4.1.12 Corrigir a gua para ajuste do abatimento desejado

Rodar o novo trao, com o teor de argamassa ajustado, para 8 kg de cimento, obedecendo-se
a seguinte seqncia:

Imprimar a betoneira com uma poro de concreto ( 6 kg) com o trao 1:2:3, a/c=0,65 (Figura
5). Deixar o material excedente cair livremente, quando a betoneira estiver com a abertura
(boca) para baixo e em movimento (Figura 6).

Adicionar os materiais componentes do concreto na betoneira, respeitando-se seguinte
seqncia:

Metade da massa de gua;
Metade da massa de agregado grado (iniciando-se pelo de maiores
dimenses nos casos em que se estiver empregando mais de um);
Toda a massa de agregado mido;
Todo a massa de cimento;


O restante do agregado grado (iniciando-se pelo de menores dimenses nos
casos em que se estiver empregando mais de um)
o restante da gua adicionado lentamente, para se observar a aparncia do
concreto e at que se obtenha o abatimento desejado;
no caso do emprego de aditivos, seguir as instrues do fabricante.

Deve-se agitar o material no interior da betoneira por um tempo mnimo de 5 (cinco) minutos.
Quando do emprego de aditivos, seguir as instrues do fabricante.

Executar o ensaio de abatimento (slump-test). Se o resultado diferir do abatimento
requerido, significa que existe deficincia de gua.

Uma vez percebida a deficincia de gua, adicionar mais gua de forma a se obter o
abatimento desejado, anotando-se esta quantidade (
gua
)

Experimentalmente, a determinao exata do consumo de gua bastante simples e
pode ser obtida atravs de 02 ou 03 tentativas.

Determinar o teor de umidade do concreto:

.100
] " " " 1 .[ 8
) / .( 8
(%)
B A
gua
p p a
c a
H
+ + +
+
=

4.1.13 Calcular o TUMS e o consumo terico de cimento definitivos

Com os valores de H(%) e
IDP
(%), determina-se o trao unitrio em massa seca final
(TUMS
FINAL
):

1 -
(%)
) / .( 100
H
c a
m= ; 1 -
100
) 1 (%).( m
a
IDP
+
=
;
B A
A
p" p"
p"
. ) (
= a m p
A
;
A
p" = a m p
B

E o consumo terico de cimento final, ser dado ento por:

/
1
(%) . 10 1000
3
B A
,
c a
p p a
CT
GRADO
B
GRADO
A
MIDO CIMENTO
FINAL CIM
+ + + +

Para se obter os consumos dos demais materiais, basta multiplicar o consumo de cimento
pelas relaes do trao unitrio em massa seca.
TUMS
FINAL
= 1 : a : p
A
: p
B
: (a/c) : adt


Todavia, haja vista que na maioria dos casos os agregados so comercializados em volume,
devem-se transformar os consumos destes em volume com os valores das massas unitrias
em estado solto e do coeficiente de inchamento mdio (no caso do agregado mido).

Tabela 33 Consumos de materiais e respectivo custo por metro cbico de concreto.
Material C (kg / m) Cv (m/m) Preo Custo (R$/m)
Cimento CT
CIM,FINAL
- $
CIM
(R$/kg) $
CIM
. C
CIM,TR (1)

Ag. Mido C
CIM,FINAL
. a

CI
MUS
a C
Cv
mido
FINAL CIM
mido
.
.
,
=
$
mido
(R$/m) $
mido .
Cv
mido (2)

Ag. Grado A C
CIM,FINAL
. p
A
A
,
A
.
grado
A FINAL CIM
grado
MUS
p C
Cv =
$
grado A
(R$/m) $
grado A .
Cv
grado A (3)

Ag. Grado B C
CIM,FINAL
. p
B,TR
B
,
B
.
grado
B FINAL CIM
grado
MUS
p C
Cv =
$
grado B
(R$/m) $
grado b .
Cv
grado B (4)

gua C
CIM,FINAL
. (a/c) C
CIM,FINAL
. (a/c) $
gua
(R$/m) $
gua .
Cv
gua (5)
Aditivo C
CIM,FINAL
. adt
aditivo
FNAL CIM
aditivo
adt C
Cv
. .
,
=
$
aditivo
(R$/m) $
aditivo .
Cv
aditivo (6)
Custo de materiais do trao por metro cbico de concreto adensado (R$)
(1) + (2) + (3) + (4) + (5) + (6)

Obs.: MUS = massa unitria solta do material (kg/m); CI = coeficiente de inchamento mdio
do agregado mido; = massa especfica do material (kg/m).

No apndice B apresentado o modelo de clculo de transformao do trao unitrio em
massa seca (TUMS) para trao de concreto em massa combinada com volume para execuo
em obra.

No apndice C so apresentados modelos de cartas trao de concreto para obra (em massa
combinada com volume) e para centrais dosadoras de concreto.

4.1.14 Executar o trao final

Conhecendo-se o TUMS
INICIAL
, o consumo de cimento terico inicial e o volume de concreto a
ser produzido (apndice A), tm-se s seguintes quantidades de materiais a serem misturadas:

Cimento: M
CIMENTO
= Vconc.CT
CIM,FINAL
(em kg)
Agregado Mido Seco: M
MIDO SECO
= M
CIMENTO
.a (em kg)
Agregado Grado do tipo A: M
GRADO A
= M
CIMENTO
.p
A
(em kg)
Agregado Grado do tipo B: M
GRADO B
= M
CIMENTO
.p
B
(em kg)
gua: M
GUA
= M
CIMENTO
.a/c (em kg)

*Caso o agregado mido, encontre-se mido, deve-se promover correo da sua massa e da
massa de gua.
O teor de umidade (h), em porcentagem, de um agregado dado por:

100 .
(Ms) seco agregado do Massa
(Ms) seco agregado do Massa - (Mh) mido agregado do assa
(%)
M
h =


Conhecendo-se h(%), pode-se ento proceder a determinao das quantidades corrigidas de
agregado mido mido e de gua a serem misturadas:

Agregado Mido mido: kg) (em
100
(%) 100
.
SECO MIDO
h
M M
MIDO MIDO
+
=
gua: kg) (em kg) (em
100
(%)
/ .
CORRIGIDA SECO CORRIGIDA GUA MIDO CIMENTO GUA
M
h
M c a M M = =

Seqncia executiva do trao experimental:

Imprimar a betoneira com uma poro de concreto ( 6 kg) com o trao 1:2:3, a/c=0,65 (Figura
5). Deixar o material excedente cair livremente, quando a betoneira estiver com a abertura
(boca) para baixo e em movimento (Figura 6).

Adicionar os materiais componentes do concreto na betoneira, respeitando-se seguinte
seqncia:

Metade da massa de gua;
Metade da massa de agregado grado (iniciando-se pelo de maiores dimenses
nos casos em que se estiver empregando mais de um);
Toda a massa de agregado mido;
Todo a massa de cimento;
O restante do agregado grado (iniciando-se pelo de menores dimenses nos
casos em que se estiver empregando mais de um)
O restante da gua;
No caso do emprego de aditivos, seguir as instrues do fabricante.

Deve-se agitar o material no interior da betoneira por um tempo mnimo de 5 (cinco)
minutos. Quando do emprego de aditivos, seguir as instrues do fabricante.

Executar o ensaio de abatimento (slump-test), para a comprovao do abatimento.

Em seguida, so moldados os corpos-de-prova para comprovao da resistncia aos
esforos de compresso simples e/ou trao na flexo (quando aplicvel) do trao.


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2003.

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI COMMITTEE 211: Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91). Farmington Hills,
2002.

_________. NBR 5738: Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Emenda 1.
Rio de Janeiro, 2008.

_________. NBR 5739: Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio
de Janeiro, 2007.

_________. NBR 7212: Execuo de concreto dosado em central. Procedimento. Rio de
Janeiro, 1984.

_________. NBR 7583: Execuo de pavimentos de concreto simples por meio mecnico. Rio
de Janeiro, 1986.

_________. NBR 8953: Concreto para fins estruturais Classificao pela massa especfica, por
grupos de resistncia e consistncia. Rio de Janeiro, 2009.

_________. NBR 9778: Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de
gua, ndice de vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 2009.

_________. NBR 9833: Concreto fresco Determinao da massa especfica e do teor de ar
pelo mtodo gravimtrico. Rio de Janeiro, 2009.

_________. NBR 12655: Concreto de cimento Portland. Preparo, controle e recebimento
Procedimento. Rio de Janeiro, 2006.

_________. NBR 12142: Concreto Determinao da resistncia trao na flexo em corpos-
de-prova prismticos. Rio de Janeiro, 1991.

_________. NBR NM 67:98 Concreto - Determinao da Consistncia pelo Abatimento do
tronco de cone. Rio de Janeiro, 1998.

CAMPITELI, V.C. Concreto de Cimento Portland: um mtodo de dosagem. Revista de
Engenharia Civil da Universidade do Minho. Minho, Portugal. N. 20, p. 5-16 mai/04.

CAMPITELI, V.C., Controle de produo de concreto: prticas para alteraes em servio. In:
36o. REIBRAC Reunio Anual do Ibracon, 1994. Anais... Porto Alegre, Instituto Brasileiro do
Concreto, 1994.

DAHER, C.Z.D.; DAHER C.H.S. Apostila Dosagem do Concreto. Curitiba, 1995.


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Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. So Paulo: Ed. IBRACON,
2007. v.2, p. 905-944.

HELENE, P.R.L.; TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. Ed. Pini.So Paulo,
1992.

MEHTA, P.K. MONTEIRO, P.J.M. Concreto: microestrutura, propriedades e materiais.
Ed.IBRACON. So Paulo, 2008.

NEVILLE, A.M. Propriedades do Concreto. 2o. Edio, Ed. Pini. So Paulo. 1997.

PETRUCCI, E.G.R. Concreto de cimento portland. Ed. Globo. Porto Alegre, 1978.

RODRIGUES, P. P. F. ET-67: Parmetros de dosagem do concreto. Associao Brasileira de
Cimento Portland, 3.ed. So Paulo, 1998.


APNDICE A: DETERMINAO DO VOLUME DE CONCRETO PARA A EXECUO DE TRAO
EM LABORATRIO

Quando da realizao da dosagem experimental de laboratrio, deve-se visar verificao dos
seguintes parmetros:

- teor de argamassa e consistncia do concreto;
- quantidade de gua para se obter o abatimento desejado (relao gua/materiais secos);
- resistncia do concreto dosado.

Portanto deve-se calcular a quantidade de concreto necessria para:

- Moldar "n
CPC
" corpos de prova cilndricos, sejam eles de 10 cm x 20 cm, 15 cm x 30 cm ou
superior, de acordo com a NBR 5738.
- Moldar "n
CPP
" corpos de prova prismticos, no caso de avaliao de resistncia trao na
flexo, de acordo com a NBR 5738;
- Preencher o volume equivalente um tronco de cone para a realizao do ensaio de
abatimento ("slump test"), de acordo com a NBR NM 67.

Desta forma, tm-se os seguintes volumes:

Tronco de cone:

3
6
2 2
m 005498 , 0
10
10 . 5 10 5
.
3
. 30
+ +
=

TC
V

Corpos de prova cilndricos:

) (m .
10 . 4
.
3
6
2
h
D
V
CPC

= ; onde: D = dimetro do corpo de prova (em cm); h = altura do corpo de
prova (em cm)

Para corpos de prova 10 cm x 20 cm, temos:
3 20 10
6
2
20 10
m 001571 , 0 20 .
10 . 4
10 .
=
x
CPC
x
CPC
V V

Para corpos de prova 15 cm x 30 cm, temos:
3 30 15
6
2
30 15
m 00530 , 0 30 .
10 . 4
15 .
=
x
CPC
x
CPC
V V

* de acordo com a NBR 5738 o dimetro do corpo de prova cilndrico dever ser maior ou igual
pelo menos 03 vezes o dimetro mximo do agregado grado (o ideal de 04 vezes). Desta
forma s podero ser moldados corpos de prova cilndricos de 10 cm x 20 cm para concretos
que apresentem agregados grados com dimetro mximo menor ou igual a 32 mm. E corpos
de prova 15 cm x 30 cm para concretos que apresentem agregados grados com dimetro
mximo menor ou igual 50 mm.


Corpos de prova prismticos:

) (m
10
. .
3
6
h b c
V
CPP
= ; onde c = comprimento do corpo de prova (em cm); b = largura do corpo de
prova (em cm); altura do corpo de prova (em cm).

Para corpos de prova 15 cm x 15 cm x 50 cm, temos:
3
6
15 15 50
m 01125 , 0
10
15 . 15 . 50
= =
x x
CPP
V

Desta forma o volume de concreto (Vconc.) ser produzido no laboratrio para estas
verificaes ser igual :

* 10 , 1 ). . . ( .
CPP CPP CPC CPC TC
V n V n V Vconc + + =

* acrscimo de 10% devido a perdas.


APNDICE B: DETERMINAO DAS PADIOLAS DE AGREGADOS E DO VOLUME DE GUA
CORRIGIDO PARA PARA 01 SACO DE CIMENTO DE 50 kg. (CONCRETO RODADO EM OBRA)

Cimento: 01 saco = 50 kg

Agregado Mido mido

Em massa: Em volume solto:
(kg)
100
(%) 100
. . 50
mido
h
a Mh
+
=

) (dm .CI
3
mido
mido
mido
MUS
Ms
Vh =

Agregado Grado do Tipo A

Em massa: Em volume solto:
(kg) . 50
A grado A
p M =

) (dm
. 50
3
A
A
grado
A
grado
MUS
p
V =

Agregado Grado do Tipo B

Em massa: Em volume:
(kg) . 50
B B grado
p M =

) (dm
. 50
3
B
B rado
GRADO
B
g
MUS
p
V =

gua:
(litros)
100
(%)
. . 50 / . 50
(
=
h
a c a V
gua

Obs.: - h(%) = teor de umidade do agregado mido (em porcentagem)
- h(%) = 6% (valor mdio das areias de Curitiba e Regio Metropolitana expostas)
- h(%) = 4% (valor mdio das areias de Curitiba e Regio Metropolitana em
ambientes protegidos)

Determinao das dimenses das padiolas, para um saco de cimento (50 kg)

As padiolas sero de formato prismticos, de base 40 cm (comprimento*), 35 cm (largura*) e
altura* ser determinada. A massa de material de uma padiola, a ser levantada por dois
colaboradores no dever exceder a 60 kg.

* dimenses internas.

h=?
35 cm
40 cm


Padiola(s) de agregado mido mido:

1Nmero de padiolas:
60
,
mido
mido pad
Mh
n = (arredondar para cima e para nmero inteiro)

Altura das padiolas: (cm) 10 .
. 14
,
n
Vh
h
mido
mido pad
=

Padiola(s) de agregado grado do tipo A:

1Nmero de padiolas:
60
A
A ,
grado
grado pad
M

. 14
A
A grado ,
n
V
h
grado
pad
=

Padiola(s) de agregado grado do tipo B:

1Nmero de padiolas:
60
B
B ,
grado
grado pad
M

. 14
B
B grado ,
n
V
h
grado
pad
=

Pode-se ainda determinar o nmero de sacos de cimento de 50 kg (N) para produzir 1 m
3
de
concreto, dado por:

50
CT
N
CIMENTO
=


APNDICE C: MODELOS DE CARTA-TRAO PARA EXECUO DE CONCRETO DOSADO EM
OBRA E EM CENTRAL

Tabela 34 Modelo de carta-trao para execuo de trao, em massa combinada com
volume, em obra
Interessado:
Obra:
Dados do concreto
Id. Trao
fCK (MPa)

fC28 (MPa)

(kg/m)

Consumo de cimento
(kg/m
3
)

Abatimento (slump) mm
Trao Unitrio em Massa
Seca (TUMS)
Cimento Ag. Mido Ag. Grado A Ag. Grado B gua Aditivo
1 a p
A
p
B
(a/c) Adt.
Identificao dos materiais
empregados
Cimento Tipo Fabricante

Agregado Mido Identificao Fornecedor

Agregado Grado
Tipo A
Identificao Fornecedor

Agregado Grado
Tipo B
Identificao Fornecedor

Aditivo Identificao Fornecedor

Quantidade de materiais a serem misturados para a produo do concreto na obra
Cimento 01 saco de 50 kg
Agregado mido mido caixas de (35 x 40 x ) = dm
Agregado grado tipo A caixas de (35 x 40 x ) = dm
Agregado grado tipo B caixas de (35 x 40 x ) = dm
gua
Volume de gua (litros), corrigido em funo do teor de
umidade do agregado mido (h%)
3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%

Umidade crtica do agregado mido = %.

Observao: Se o teor de umidade se apresentar abaixo da
umidade crtica, o agregado mido dever ser umedecido at
que se atinja um valor igual ou superior a umidade crtica.
Volume de concreto produzido com 1 saco de cimento = m
Nmero de sacos de cimento necessrios para a produo de 1 m de concreto = .
Cidade, data.

A s s i n a t u r a
Nome Eng(a). Responsvel CREA No.


Tabela 35 Modelo de carta-trao para execuo de trao, em massa em Central de
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Dosagem do Concreto Convencional

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DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL

ENG. CESAR HENRIQUE SATO DAHER, M.SC.

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