Gesto de estoques de materiais em uma confeco

Wendell Juliano Montanheiro(FAQ) biblioteca@faculdadexvdeagosto.edu.br Luiz Antonio Fernandes (FAQ) biblioteca@faculdadexvdeagosto.edu.br RESUMO O trabalho desenvolvido foi um estudo de caso em uma confeco localizada na cidade de Socorro,SP. Aplicou-se no setor de gesto de materiais da empresa, e teve como principal objetivo a identificao de aes necessrias para se obter uma gesto de estoque adequada. A pesquisa do tipo estudo de caso foi desenvolvida inicialmente estabelecendo rotinas para a movimentao de materiais, sendo aps este momento aplicados conceitos de gerenciamento de estoques. Com essas aes conseguiu-se uma reduo da descontinuidade do processo produtivo provocada pela falta de estoques. Alm disso propiciou melhorias no sistema de planejamento de compras. Indicando o que, quanto e quando deveria ser planejada a compra de cada insumo. Palavras-chave: Gesto de Estoques; Acurcia; Custos de Estoques.

1. INTRODUO Um trabalho adequado na rea de administrao de gesto de estoques em uma empresa possibilita melhorias significativas na administrao da empresa. Pois, repercute em uma melhora no planejamento e controle da produo, traz maior segurana e eficincia nas tomadas de decises, alm de prevenir possveis atrasos na entrega de pedidos. Os autores Barros Filho e Tubino(1998), destacam que em muitos trabalhos na rea de Planejamento e Controle de Produo dado nfase mais em sistemas computacionais, e no aos pr-requisitos para operacionalizao adequados desses sistemas, nas pesquisas realizadas em micros e pequena empresas nota-se que ainda h muito por fazer. Ainda mais em tempos to competitivos, onde necessrio se produzir mais com cada vez menos, isso tudo aliado a qualidade, preos , prazos de entrega entre outros. Com as facilidades na aquisio de novas tecnologias de gerenciamento e produo todas as empresas esto inseridas em um ambiente competitivo seja ela micro, pequena, mdia ou grande. Tais benefcios so importantes em quaisquer empresas, e principalmente no setor de confeco. Pois como em muitos outros setores, tem passado por mudanas constantes de mercado, o que tem provocado um aumento da concorrncia e a necessidade latente de melhorar sua competitividade. Essas mudanas segundo a ABIT(2003) comearam nos anos 90, que representaram um marco na indstria txtil brasileira, com a abertura do mercado logo no nicio de 1990 e a reduo de tarifas de importao, as empresas do setor txtil foram seriamente afetadas, no estavam preparadas em termos tecnolgicos e administrativos para encarar a nova potica de livre comrcio. Com essa abertura pases como China, Creia, Taiwan, Hong Cong e Panam, invadiram em peso o mercado brasileiro, com produtos txteis a preos baixos, a indstria nacional enfrentou dificuldades em acompanhar essa concorrncia.

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A gesto de estoque um dos fatores importantes dentro do processo de produo, e esse fator que esse artigo procura analisar. Os autores Crrea, Gianesi e Caon(2001) afirmam os estoques so acmulos de recusos materiais entre fases especficas do processo de transformao, esses acmulos podem ser bem usados ou no, o ideal que as empresas controlem seus estoques da melhor maneira possivel, ou seja ter estoques em quantidades adequadas nem a mais nem a menos. Assim com o objetivo de melhorar o controle de estoque da empresa analisada, o problema de pesquisa levantado foi o seguinte : Quais as aes necessrias para se implementar a gesto de estoques de materiais em uma confeco? Os objetivos principais foram a definio de indicadores de gesto de estoques e propor aes para minizar os custos oriundos no processo de compras e armazenagem de materiais. A empresa analisada, trata-se de uma confeco com mais vinte e cinco anos de mercado que atua no mercado nacional e tem 130 colaboradores. Tem em mdia cento e vinte modelos por coleo e uma capacidade produtiva mensal de cento e vinte mil peas.

2. REFERENCIAL TERICO A seguir sero apresentados os referenciais utilizados como base para a elaborao deste trabalho. 2.1 SISTEMA DE INFORMAO GERENCIAL Para OBrien (2004), sistemas de informao todo um conjunto organizado de pessoas, hardware, software, interligados por uma rede de comunicao que coleta os dados e, transforma e dissemina informaes para uso na organizao. Para o autor o sistema recebe recursos de dados processando como entrada, e os transforma em produtos gerando sadas, o que pode ser considerado um ciclo, repetido quantas vezes forem necessrias. Os autores Laudon & Laudon(2004) afirmam que sistema de informao pode ser definido tecnicamente como um conjunto de de componentes inter-relacionados que coleta(ou recupera), processa, armazena e distribui informaes , essas informaes so responsveis pela tomada de decises, a coordenao e o controle de uma empresa. Ainda para os autores os sistemas de informao permitem que diretores, gerentes e a outros trabalhadores possam analisar problemas, assuntos complexos, criar novos produtos, facilitar e tornar a administrao das empresas cada dia melhor e mais dinmica. 2.2 ESTOQUES Para Slack et al (1999), entende-se por estoque qualquer quantia de produto, objeto ou, material armazenado, seja de produto acabado, matria-prima, material em processo, insumos, manuteno, entre outros. Ainda para o autor, estoques tm valores, finalidades e administrao diferentes, de acordo com sua utilizao na empresa. Pode-se apontar tambm alguns motivos para se

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manter estoques, entre eles: evitar interrupo da produo e evitar perdas de vendas por falta de produtos. Os estoques servem como segurana para os casos como perdas, oscilaes na produo, quebra de mquinas, falta de funcionrio e vendas imprevistas. J para Ballou (2004), se a demanda for previsvel no necessrio manter estoques, isto , quanto mais precisa for a previso de demanda, mais simples de controlar os estoques. No entanto, como praticamente no existe previso de demanda exata, as empresas utilizam de estoques para reduzir os efeitos causados pelas variaes de oferta e procura. Conforme Corra, Gianesi e Caon (2001), o conceito de estoque um elemento gerencial essencial na administrao das empresas. Aps buscar durante muito tempo baixar seus estoques a nveis mximos, as empresas enfrentaram grandes problemas, e, acabaram compreendendo que a estratgia chegar a um consenso de que realmente precisa-se de estoque para trabalhar sem comprometer os seus processos. Para Dias (1993), os estoques na empresa podem ser de matrias-primas, produtos em processo, produtos acabados e peas de manuteno, no caso especfico desse trabalho o tipo de estoque o de matrias-primas. O autor define estoques de matrias-primas como sendo os materiais bsicos e necessrios para a fabricao do produto final, tendo seu consumo proporcional quantidade produzida. Em outras palavras, todos os materiais agregados ao produto acabado. Segundo Dias (1993) para a organizao de um setor de estoques necessrio: O nmero de itens que devem permanecer em estoque; Qual o perodo de reposio para os itens em estoque; O quanto deve-se manter em estoque para um perodo determinado; Acionar o departamento de compras para a aquisio do produto; Receber, armazenar e distribuir os materiais de acordo com a necessidade; Exercer o controle sobre as quantidades e valores em estoque, fornecendo essas informaes; Manter a acuracidade e avaliar a situao dos estoques com inventrios peridicos e ainda identificar e retirar do estoque materiais obsoletos e materiais danificados. Ainda para o autor, cada tipo de estoque tem suas particularidades dentro da empresa, o modo como devem ser tratados, seus nveis, relao entre nvel de estoque e capital envolvido, entre outros fatores. 2.3 CUSTO DE ESTOQUE Para Dias (1993), todos os custos gerados pelo armazenamento de materiais, podem ser chamados de custo de armazenagem, e deve ser calculado da seguinte forma: Custo de armazenamento = (quantidade de material em estoque / 2) X tempo X preo unitrio X Taxa de armazenamento (geralmente em % do custo unitrio).

Ainda para o autor custo de pedido o custo em $ para se colocar um pedido de compra, e deve ser calculado com base no custo anual total de pedidos, seguindo a seguinte frmula:

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Custo de pedido = mo-de-obra+material+custos indiretos / nmero anual de pedidos. J o custo total, igual ao custo de armazenagem total + custo total de pedido.

Segundo Fernandes (2006), custo de carregamento o valor de estocagem do material. Custo de Armazenagem (CA) somado ao Custo de Capital (CP) que a taxa de aplicao ou emprstimo (i), multiplicado pelo preo de compra do item (p). As frmulas so: CP = i * p 2.4 ACURCIA DE ESTOQUES preciso que os valores fsicos de estoques e seus registros no sistema sejam os mais parecidos possveis. A falta de cuidado das empresas com a alimentao do sistema acaba gerando uma falta de confiana no usurio que acaba muitas vezes abandonando o uso do sistema. A movimentao de itens do estoque deve ser feito em tempo real para que se mantenha a acuracidade dos estoques (CORRA, GIANESI E CAON 2001). Ainda para o autor, deve ser calculado o percentual de acuracidade do estoque atravs da frmula: acuracidade dos registros = (registros corretos / registros contados) X 100, sendo que o resultado 100% seria o ideal, sendo pouco provvel de ser alcanado na prtica, devemos adotar um grau de erro tolervel entre as quantidades do fsico e o do sistema, sendo 5% um valor mximo. A seguir, exemplo de tabela de acuracidade na Figura 1:
Contagem fsica Registro do sistema 94 102 96 97 96 100 96 99 98 96 99 97 110 110 104 105 97 100 103 100 104 102 105 100 106 100 1308 1308 Tolerncia +/-2 5 +/+/-2 +/-2 +/-2 +/-0 +/-0 +/-5 +/-2 +/-5 +/-5 +/-0 Aceito X X X X X X X X X X X 8 X 5 No aceito X

CC = CA + CP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 total

Figura 1: Clculo de Acurcia de Estoques. Fonte: Corra, Gianesi e Caon ( 2001)

2.5 FERRAMENTAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES A seguir sero citadas ferramentas utilizadas para o gerenciamento de estoques.

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2.6 CURVA ABC Depois de observaes em diversas empresas com modelos de produtos, pode-se constatar que cerca de 80% das vendas esto ligadas a geralmente 20% dos produtos, e a curva ABC um conceito valioso para o planejamento logstico (BALLOU, 2004). Para Dias (1993), a curva ABC uma importante ferramenta de auxilio para o administrador, proporcionando a identificao dos itens que necessitam maior cuidado e ateno. Atravs de sua classificao pode-se ordenar os itens por importncia relativa. Obtendo ento o seguinte formato: - classe A: itens mais representativos necessitam maior ateno. - classe B: itens intermedirios entre as classes A e C. - classe C: itens menos representativos, dispensam demasiada ateno. Segundo Slack et al (1999), os itens A representam 20% dos itens de alto valor que equivale cerca de 80% do valor do estoque, j os itens B so aqueles de valor mdio, os seguintes 30% dos itens que representam cerca de 10% do valor total e os itens C so itens de baixo valor, compreende a 50% do total, mas representam cerca de 10% do valor de itens estocados. 2.7 LOTE ECONMICO DE COMPRA Segundo Corra, Gianesi e Caon (2001), este indicador leva em conta o melhor equilbrio entre quantidade a pedir e o custo da compra. Na frmula temos: P - custo de fazer o pedido a soma de todos os gastos com o pedido de compra. Por exemplo: papel, tinta de impressora (se for impresso o pedido) e outros. D - demanda a quantidade consumida em um determinado perodo. CC - custo de carregamento, que j foi explicado acima. LEC = 2 * P * D / CC

2.8 DESVIO PADRO Segundo Fernandes (2006), a variao da demanda ou consumo de um item no decorrer de um perodo. Sua frmula : = (D1-Mdia) + (D2-Mdia) + (Dn-Mdia) n-1

2.9 ESTOQUE DE SEGURANA Tambm chamado de estoque mnimo, a quantidade a se manter no estoque para garantir o abastecimento caso o fornecedor atrase a entrega ou a previso no tenha sido perfeita. Onde LT (Lead Time), tempo entre a colocao do pedido e o recebimento do

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material. funo de tipo de materiais e fornecedores. Segue tambm Tabela 1 de nvel de servio para funo normal. E PP periodicidade, escala de tempo com que se calculou o desvio padro (FERNANDES 2006). ES = FS X s X (LT / PP)

Tabela 1 Nvel de Servio para Funo Normal Nvel de servio % Fator de servio 50% 60% 70% 80% 85% 90% 95% 96% 97% 98% 0 0,254 0,525 0,842 1,037 1,282 1,645 1,751 1,88 2,055 Fonte: Fernandes( 2006)

2.10 PONTO DE REPOSIO (PR) Para Fernandes (2006), a quantidade que indica o momento de fazer um novo pedido de compra. Existem ferramentas de administrao de estoque que se baseiam no tempo para fazer compras, por exemplo: 30 kg a cada 15 dias. Outras ferramentas se baseiam em quantidade: quando o estoque atinge uma determinada quantidade, faz-se novo pedido de compra. O Ponto de Reposio indica justamente a quanto deve chegar o estoque para se efetuar o pedido de compra, abaixo segue a frmula sendo que LT (Lead Time) , D - a Demanda, ES - Estoque de Segurana: PR = (LT * D) + ES 3. METODOLOGIA A empresa analisada j possua um sistema de informao gerencial, com software integrando as informaes de todos os departamentos da empresa, e para o desenvolvimento da pesquisa foram utilizados dados exportados desse sistema e novos dados criados com o desenvolvimento do trabalho. Logo, a maioria dos dados utilizados foram manipulados em software de planilhas eletrnicas (Microsoft Excel). Para que o trabalho fosse ento iniciado, foram tomadas algumas medidas: a primeira foi estabelecer uma rotina para a solicitao de materiais. Essa rotina foi determinada juntamente com a diretoria da empresa e exposta verbalmente e por escrito a todos os chefes de seo. Essa medida determinava o seguinte: toda solicitao de retirada de materiais do almoxarifado deve ser feita atravs de requisio de materiais, assinada pelo responsvel do

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setor requerinte, sendo enviada ao almoxarife com um dia de antecedncia retirada do material. Assim, o almoxarife recebe as requisies de um dia para a separao dos materiais para o dia seguinte. E cada setor fica responsvel pelo transporte do material solicitado do almoxarifado at seu respectivo setor. Depois designou-se um funcionrio para trabalhar integralmente no almoxarifado, ficando o mesmo responsvel por todo recebimento e acondicionamento dos materiais, recebimento e separao das requisies, lanamentos de entradas e sadas dos materiais no sistema, alm de realizar outros servios relacionados ao desenvolvimento deste trabalho. O almoxarifado foi tambm devidamente fechado, sendo apenas permitido o acesso pelo almoxarife e seu superior imediato, para que assim fosse garantido o controle de entradas e sadas de materiais, bem como o controle dos estoques. Foi ainda disponibilizado para o almoxarifado um computador equipado com o software do sistema de informao gerencial utilizado pela empresa, bem como software de planilhas eletrnicas (Microsoft Excel). O almoxarifado da empresa possui uma rea para a acomodao dos materiais de 120 mt, e para o desenvolvimento do trabalho, foi ento estabelecida uma organizao e endereamento de todos os materiais, alm de identificao contendo so cdigos e descries dos materiais. Na sequncia foi determinada uma curva ABC, para definio dos itens A, B e C. Para a elaborao da curva, foram utilizados dados de consumo mdio dos materiais nos ltimos 6 meses, baseando-se nas requisies de materiais. Foi criada uma tabela onde constavam as seguintes informaes, exportadas do sistema de informao gerencial: o cdigo do material, descrio, grade/cor, quantidade em estoque, unidade de armazenamento e preo unitrio, conforme exemplo da tabela 2.
Tabela 2: Exemplo de tabela para elaborao de curva ABC. cdigo 386 386 386 386 386 386 386 386 386 19 122 material boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 boto nbp - personalizado caixa de enxoval conjugada grade/cor azul bb rosa marinho vermelho verde amarelo bege lils branco nico prata Quantidade 40000 40000 6000 6000 10000 10000 20000 40000 60000 40000 3000 unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. Preo unit. R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 0,07 R$ 1,88

Fonte: Dados levantados pelos autores.

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Aps realizao da curva ABC , foi aplicado o mtodo de inventrio rotativo para que seja acompanhado o nvel de acuracidade do estoque. Foi ento estabelecido como critrio de contagem o seguinte: os materiais de classe A sero contados uma vez a cada 15 dias, os de classe B a cada 30 dias e os de classe C pelo menos uma vez a cada 2 meses. Sendo os critrios A, B e C definidos pela curva ABC realizada anteriormente. J para o nvel de acurcia, foi adotado um valor de tolerncia de 3% para todos os materiais, considerando-se ento aceitvel, qualquer valor abaixo desse nvel de erro entre o estoque fsico e o do sistema. Aps este momento, j com a acuracidade do estoque assegurada dentro dos padres estabalecidos, iniciou-se a aplicao de alguns outros conceitos de controle de estoques, inicialmente com os itens de classe A. Aps estes passos, foram aplicados conceitos de lote econmico de compras, estoque de segurana e ponto de reposio, e para isto, primeiramente foram levantados o custo de pedido, custo de carregamento unitrio e demanda mensal dos itens. Custo de pedido: para o custo de pedido foi considerado o salrio de um funcionrio de R$10,00 a hora, sendo ento preciso 1 hora para elaborao e conferncia dos pedidos, R$0,60 centavos de uma ligao telefnica (em mdia), R$0,15 centavos para material de impresso (papel, tinta, fax), ento resumidamente o custo de pedido ficaria: Horas/homem: R$10,00 Telefone: Materiais: TOTAL : R$ 0,60 R$ 0,15 R$ 10,75

Custo de armazenagem: para o custo de armazenagem foi considerado o espao do almoxarifado (120 m), o valor estimado de aluguel desse espao que R$ 1.000,00 reais, o salrio de um almoxarife que R$ 800,00 reais, o total de mercadoriais mdias em estoque, no caso 719130, ficando o custo mdio de armazenamento igual a: (800+1000)/ 719130 = R$0,002 Custo de capital: foi adotado uma taxa de investimento de 12% ao ano, ou seja 1% ao ms, e o preo de compra do item variando de acordo com o material, no exemplo ser utilizado os valores correspondente ao material cabide corpinho (preo unitrio R$ 0,86 centavos). 1% X R$0,86 = R$0,0086 Custo de carregamento: sendo assim, o custo de carregamento igual a soma dos custos de armazenagem e de capital, ficando: R$0,002 + R$0,0086 = R$0,0106

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Demanda mensal dos itens foi retirado do histrico do sistema, o mesmo utilizado para a elaborao da curva ABC, no caso do exemplo, demanda mensal = 12500 unidades. Lote econmico de compras: substituindo na frmula teremos: LEC = 2 * 10,75 * 12500 / 0,0106 = 5035 unidades.

Estoque de segurana: para o clculo do estoque de segurana utilizou-se o Lead time, que no caso do exemplo seria de 0,25 meses, pois foi utilizada a demanda mensal, logo o Lead Time tambm deve ser correspondente. J para o desvio padro mdio da variao de demanda foi levado em considerao a demanda mensal dos ltimos 31 meses(ANEXO A). Ainda para o estoque de segurana, a periodicidade do desvio padro 1. J para o fator de segurana ser definido um nvel de servio 99,90%, pois devido a grande complexidade de produo, no se pode correr grandes riscos de falta de matria-prima. Ento substituindo na frmula, o clculo de estoque de segurana fica: Estoque de segurana = 3,100 X 72,38784428 X 0,25 / 1 112 unidades.

- Ponto de reposio: para o ponto de reposio, utilizado a substituio na frmula, onde temos: Ponto de reposio = (0,25 X 12500) + 112 = 3237 unidades. Aps o exemplo citado, os clculos referentes aos parmetros e indicadores utilizados para todos os materiais sero apresentados em tabelas no captulo a seguir. 4. RESULTADOS E ANLISES Os primeiros resultados apresentados foram quanto a organizao do almoxarifado, quando ficou definida a rotina para solicitao de materiais, onde a empresa passou a ter controle sobre os pedidos de materiais, tendo o conhecimento da real demanda de materiais utilizados. Analisando os resultados do inventrio rotativo e dos motivos da falta de acurcia de estoques, pode-se evoluir e chegar a 95% de acurcia, ficando assim dentro do recomendado. Para analisar os motivos foi utilizado um grfico de pareto, que ajudou a tomar as aes de forma mais efetiva. Com a elaborao de lotes econmicos de compra, estoque de segurana e ponto de reposio pode-se praticar uma poltica de compras adequada, o que possibilitou a reduo dos problemas de descontinuidade de produo por falta de materiais. Alm de possibilitar uma compra de forma mais econmica. A tabela 3 mostra exemplos de itens e os parmetros de planejamento.

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Tabela 3: Ferramentas de administrao de estoques Estoque de segurana 112 60 499 683 297 92 248 482 385 51 7 201 22 20 Lead Time 0,25 0,5 0,33 0,5 0,5 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,5 0,5 0,25 Desvio padro 72,3878 27,5681 280,006 311,448 135,401 59,1608 113,284 219,848 175,594 23,3072 6,98985 91,515 10,2101 12,6809

Cdigo 247 122 1230 386 19 355 386 386 386 121 250 386 1234 1144

Material cabide corpinho caixa de enxoval conjugada tag nova - papel vegetal boto aro n.35 boto nbp personalizado cabide infantil boto aro n.35 boto aro n.35 boto aro n.35 caixa de conjunto beb caixa de papelo boto aro n.35 Pingente flor embalagem pp

Grade nico prata nico branco nico nico azul bb rosa lils prata G bege nico 35 X 60

Demanda 12500 3000 42000 60000 40000 8000 40000 40000 40000 1500 450 20000 2200 150

Unid unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. unid. Kg.

LEC 3683 1288 12191 15985 12936 4018 13052 13052 13052 1038 346 9229 1825 147

Fonte: Dados levantados pelos autores

Pode-se observar com o desenvolvimento do trabalho de pesquisa, diversos resultados obtidos. Primeiro com a organizao do almoxarifado e definio de rotina com a requisio de materiais padronizou o setor de materiais da empresa analisada, possibilitando que seja possvel uma viso organizada e de fcil acesso, quanto a todo o processo de movimentao de materiais na empresa. J o desenvolvivmento da curva ABC, serve como um norte para o tratamento adequado dos materiais, possibilitando a escolha exata para o desenvolvimento de ferramentas administrativas de estoques, tornando possvel a obteno de resultados rpidos e claros. Com a utilizao do inventrio rotativo a empresa mantm o mximo de credibilidade das informaes, trazendo segurana para a tomada de deciso quanto a estoques, e facilitando a manuteno do suprimento da cedeia produtiva na empresa analisada. E por fim, com o desenvolvimento e aplicao de ferramentas com o LEC e estoques de segurana, a empresa consegue minimizar seus custos com materiais, e ao mesmo tempo garantir o suprimento da demanda de materiais, alm de minimizar possveis erros e ainda a existncia de estoques obsoletos. Logo todas essas aes tomadas possibilitaram a empresa analisada um controle de toda a cadeia de matria-prima, contribuindo assim para a maximizao de seus lucros. 5. CONSIDERAES FINAIS Foi possvel observar todas as inconstantes que temos de enfrentar quando colocamos em prtica procedimentos que na teoria so a soluo para todos os problemas. Os maiores problemas enfrentados, so as quebras de paradigma quanto ao modo de organizao e de se

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fazer as coisas, porm, com o tempo todos acabam enxergando a importncia das mudanas para o futuro da empresa. Uma das principais dificuldades a serem enfrentadas a de se chegar as informaes corretas em um curto espao de tempo, e observando essa dificuldade apresentada em outros trabalhos realizados na rea, se tomou a precauo de comear o trabalho organizando as informaes, o que realmente ficou comprovado que facilitou muito a execuo das aes. Assim todas as informaes necessrias se tornaram de fcil acesso. Para a empresa o trabalho desenvolvido trouxe bons resultados de imediato e ainda deve proporcionar uma melhora continua de seu departamento de materiais e almoxarifado. Fica para a empresa a sugesto da manuteno dos mtodos desenvolvidos e aplicados, alm da implantao de novos mtodos, e novos controles, visando inclusive itens de classe B e C que no foram tratados a fundo no desenvolvimento deste trabalho. 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABIT ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA TXTIL E DE CONFECO Relatrio setorial da cadeia txtil brasileira. So Paulo SP, 2003. p.25 ; 32-33. BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organizao e logstica empresarial. 4. ed. Porto Alegre, RS: Boockman, 2004. BARROS, Jos R. de ; TUBINO, Dalvio F. Planejamento e controle da produo nas pequenas empresas : uma metodoligia de implantao. In ENEGEP, 2008, Rio de Janeiro. Anais eletrnicos Rio Janeiro. Disponvel em < : http://publicacoes.abepro.org.br/index.asp?pchave=barros&ano=1998>. Acesso em 02.04.2008 CORRA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro. Planejamento, programao e controle da produo MRP II / ERP. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2001. DIAS, Marco Aurlio P. Administrao de materiais: uma abordagem logstica. 4. ed. So Paulo: Atlas, 1993. LAUDON, Kenneth. C. & LAUDON, Jane P. Sistemas de informao gerenciais. 5.ed. So Paulo: Prentice Hall, 2004. p.7 FERNANDES, Luiz Antnio. Administrao de recursos materiais/patrimoniais. Socorro, S.P. : Faculdade XV de Agosto 2006. (apostila) OBRIEN, J. A. Sistemas de informaes e as decises gerencias na era da Internet. 9.ed. So Paulo: Saraiva, 2004. SLACK, Nigel et al. Administrao da produo. Edio Compacta. So Paulo: Atlas, 1999.

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ANEXO A

Tabela 4 - Desvio Padro Cabide Corpinho Desvio Padro - Cabide Corpinho DEMANDA D - MDIA D - MDIA 12350 -150 22500 12530 30 900 12570 70 4900 12600 100 10000 12550 50 2500 12610 110 12100 12560 60 3600 12500 0 0 12600 100 10000 12500 0 0 12400 -100 10000 12460 -40 1600 12560 60 3600 12520 20 400 12490 -10 100 12500 0 0 12390 -110 12100 12580 80 6400 12380 -120 14400 12400 -100 10000 12530 30 900 12520 20 400 12360 -140 19600 12500 0 0 12560 60 3600 12530 30 900 12490 -10 100 12500 0 0 12550 50 2500 12450 -50 2500 12460 -40 1600 387500 Desvio Padro 12500 72,4 Fonte : Dados elaborados pelos autores

MS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 TOTAL MDIA