OBTENCIN DE ZINC A PARTIR DE JAROSITA

Ley de corte del mineral

COMPOSICION
Frmula qumica: ZnS Clase: Sulfuros Sistema cristalogrfico: Cbico. Concentracin: Zn(60%), Fe(15%), Cd(8%), Cu(7%), Co(8%), SiO2(2%) NOM-091-ECOL-1994, que establece los lmites mximos permisibles de emisin a la atmsfera de material particulado proveniente de las plantas de fundicin de zinc.

TOSTACION
Se hace en un tostador Lurgi turbulento. Los gases de escape son alimentados a plantas de absorcin de cido. La capacidad total es de 720 toneladas de concentrado por da. Concentrados con un contenido de humedad del 8 al 10% se introducen en las camas de calcinacin a travs de correas. Las temperaturas de tostado se mantiene a aproximadamente 930oCLas reacciones qumicas que tienen lugar los siguientes:

 2 ZnS + 3 O2 = 2 ZnO + 2 SO2 [1] ZnS + 2O2 ZnSO4 [2]

ZnO + Fe2O3 = ZnO.Fe2O

[3]

 Reacciones [1] y [2] proceden a la terminacin, mientras que el grado de reaccin [3] depende de la temperatura de calcinacin y en la asociacin de la plancha con el zinc. El Hierro reacciona completamente con el zinc para formar ferrita. La finura del concentrado hace que sea difcil aumentar la produccin. Mediante la inyeccin de oxgeno, este problema se supera y las tasas de produccin podra incrementarse de alrededor de 630 toneladas por da a los actuales 820 toneladas por da.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-091-ECOL-1994, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DE LAS PLANTAS DE FUNDICION DE ZINC.

SO2 650 ppm* Tostadores y plantas de cido(promedio 6 hrs) Material 50 mg/NM3 aglutinado
* Plantas de cido particulado 20% opacidad polvo. y colectores de

NOM-015-STPS Prevencin de condiciones trmicas elevadas.

La produccin de cido
La energa generada en el tostador se utiliza posteriormente para producir vapor haciendo pasar el gas dixido de azufre a travs de una caldera de calor residual.
El gas dixido de azufre se limpia, se seca y se hace pasar sobre un catalizador de pentxido de vanadio a 450 C, donde se convierte el gas SO2 a SO3. Esta reaccin se lleva a cabo en torres de relleno de cermica.

 NOM-CRP-001-ECOL/93 LODOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y/O PURGAS DE LA PLANTA DE ACIDO RP2.10/01 NOM-AA-56 Contaminacin atmosfrica-fuentes fijas-determinacin de bixido de azufre, trixido de azufre y neblinas de cido sulfrico en los gases que fluyen por un conducto.

Para mejorar la recuperacin del cinc y evitar as prdidas de metal se efecta la lixiviacin cida en caliente (90-95C) durante 2-4 horas (Ramachandra Sarma et al., 1976; Claassen et al., 2002). Bajo estas condiciones no solo se disuelve el cinc sino tambin el hierro asociado a la ferrita de cinc (franklinita), obtenindose una solucin rica en cinc que contiene entre 15-30 g/l de hierro (principalmente en forma frrica) que debe ser eliminado de la misma

Este residuo insoluble de la lixiviacin neutra y contiene entre 5 hasta 20% del total del cinc en la forma de ferrita de cinc, se lixivia separadamente en una segunda etapa lixiviacin cida con 100-120 gpl de cido sulfrico a 90-100C, condicin bajo la cual se disuelve completamente la ferrita de cinc generando soluciones concentradas en cinc y hierro.

 El espesador es bombeado a la segunda etapa de lixiviacin. Despus de la separacin slido / lquido, a travs de espesantes, la solucin se bombea a la tercera etapa de lixiviacin, y, desde all, despus de otra etapa de separacin slido / lquido, para la segunda etapa de lixiviacin.
El perfil de cidos en estas etapas es tpicamente 10 g/l H2SO4, 50 g/l H2SO4, and 100 g/l H2SO4.

 La precipitacin de hierro se realiz a travs de neutralizacin con calcina.

Con el Electrlito gastado se eliminaron las impurezas no deseadas, para controlar el balance de sulfato. La solucin se neutraliz con carbonato de calcio y cal para precipitar todos los metales, donde despus de que el cinc se disuelve de nuevo con electrolito gastado.

 La lixiviacin neutra y contiene entre 5 hasta 20% del total del cinc en la forma de ferrita de cinc, se lixivia separadamente en una segunda etapa o lixiviacin cida con 100-120 gpl de cido sulfrico a 90-100C, condicin bajo la cual se disuelve completamente la ferrita de cinc generando soluciones concentradas en cinc y hierro, de acuerdo a la reaccin global: ZnOFe2O3 + 4(H2SO4)= ZnSO4 + Fe2(S04)3 + 4 H2O

 La jarosita se decanta y lava en una serie de espesadores, para posteriormente mandarse a la seccin de filtracin. Despus de la filtracin, los residuos de jarosita se repulpean con solucin de la presa de jarosita y se bombean a ella misma para su almacenamiento. El agua de la presa de jarosita contiene as cantidades importantes de zinc, y de otros metales.

Recuperacin de zinc
El hierro poda ser precipitado como jarosita, que es un compuesto sinttico cristalino cuya frmula es M2Fe6(SO4)4(OH)12 en donde M puede ser Pb, Na, K, NH4 , etc., aadiendo NH4+ o Na+ a la disolucin, ajustando el pH a 1.5 y fijando una temperatura de unos 90oC. El resto del hierro se puede precipitar a pH 3.5 por neutralizacin. La jarosita tiene la ventaja de separarse muy bien de la disolucin. Con este mtodo se puede permitir la lixiviacin de ms hierro, a la vez que se recupera el cinc de las ferritas aumentando, as, la recuperacin de cinc del mineral.

 La reaccin de precipitacin es la siguiente: 3ZnS+3Fe2(SO4)3+(NH4)2SO4+9H2O+1.5O2=2NH4[Fe3(SO4)2(OH)6]+3ZnS O4+3H2SO4+3S El control del pH, que tiende a bajar como resultado de la formacin de cido sulfrico, se hace por adicin de tostado, es decir, de xido de cinc. Una vez ha precipitado la jarosita, controlando as el nivel de hierro en disolucin, se evacua de los espesadores y se filtra, procedindose a su depsito en lugares acondicionados para evitar todo tipo de contaminacin, tanto cida como metlica.

 El hierro residual de esta precipitacin jarostica, que suele quedar en forma ferrosa, bien se re oxida y neutraliza aparte para su eliminacin o bien se enva a la lixiviacin neutra. El licor se separa, para purificarle de otros metales, despus de la lixiviacin neutra. Para optimizar la recuperacin de cinc se propone, a veces, lavar la jarosita con cido. Con ello se consiguen disolver las pequeas cantidades de ferrita procedentes de la pulpa inicial o del xido neutralizante.

 La precipitacin jarostica conlleva la fijacin de cantidades importantes de cido sulfrico en el residuo, pero esto no es, hoy da, un problema al ser muy excedentarias las plantas metalrgicas en este producto que, por otra parte, ingresa parcialmente como sulfato en el tostado.

Purificacin
La solucin de sulfato de zinc obtenida despus de la lixiviacin contiene impurezas que son perjudiciales para la electrlisis. Estos se elimina en un proceso de tres etapas.
El cobre se precipita primero en un tanque agitado, con polvo de zinc como el precipitante.

Zn ( s) Cu

Zn

Cu ( s)

 Las trazas finales de cobalto se eliminan a travs de la adicin de trixido de arsnico en los tanques La solucin pasa entonces a la etapa de purificacin final, donde el cadmio se cementa a cabo con polvo de zinc.

Zn ( s ) Cd

Zn

Cd ( s )

 Antes de entrar en la casa de celdas, la solucin purificada, que contiene alrededor de 135 g / l de zinc, se mezcla con el electrolito gastado, que contiene alrededor de 40 g / l de zinc, para controlar la concentracin de zinc de entrada a alrededor de 60 g / l de zinc. Despus de la separacin final de slido / lquido, la solucin purificada se bombea a travs de dos torres de refrigeracin a la casa de celdas. El enfriamiento rpido de los resultados de la solucin purificada en la cristalizacin de yeso de la solucin.

Electrolisis
La electrlisis se utiliza para la placa de zinc de la solucin sobre ctodos de aluminio.
El oxgeno es liberado en los nodos, que son fabricados a partir de plomo que contiene 0,5% de Ag y 0,05% de Ca. La densidad de corriente es de ~ 600 A/m2, y el potencial del ctodo / nodo es de ~ 3,6 V. El consumo de energa es ~ 3 400 kWh / tonelada de zinc ctodo.

 La alimentacin de entrada de 42 kV est escalonada hacia abajo y rectificada a corriente continua que se alimenta a las celdas electrolticas, cada una de las cuales contiene 40 ctodos y nodos 41 conectados elctricamente en paralelo. La mitad de la electrolito gastado es bombeado al circuito de lixiviacin, y la otra mitad se aade a la solucin purificada. Las reacciones que tienen lugar durante la electrlisis son:

2 ZnSO4 = 2 Zn2+ + 2 SO422 H2O = 2 H+ + 2 OH2 OH= O2 + 2 H+ +4 e2 Zn2+ + 4 e- = 2 Zn 2 SO42+ 4 H+ = 2 H2SO4 2 ZnSO4 + 2 H2O = 2Zn +2 H2SO4 + O2 Durante el proceso de electrlisis, se genera energa en las celdas. Esta energa se retira de la solucin mediante la circulacin a travs de nueve torres de refrigeracin del gastado-electrolito.

Condiciones para electrolisis

 NOM-CRP-001-ECOL/93 LODOS DEL ANODO ELECTROLITICO RP2.10/02

Fusin y colada
Despus del ciclo de extraccin, el ctodo separado se funde a 550 C y se moldea. Se pasa a hornos, se utilizan para fundir el zinc con una pequea cantidad de cloruro amnico como un agente fundente. Se hace en horno de Cuba

 En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica. Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-091-ECOL-1994, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION A LA ATMOSFERA DE BIOXIDO DE AZUFRE Y MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DE LAS PLANTAS DE FUNDICION DE COBRE Y DE ZINC.

FUNDICION
Este es el ultimo proceso que se realiza con el zinc para ser transformado en un producto slido (lingotes) y ser vendido o entregado a diferentes industrias para la elaboracin de nuevos productos.

PRODUCTO FINAL
Despus de ser fundidos se prosigue colocando el metal liquido en moldes y se dejan enfriar hasta que estos se solidifiquen y obtenemos los lingotes que facilitan su transportacin a cualquier punto de entrega.

RESIDUOS

Planta de tratamiento de efluentes Todos los derrames de solucin, pasan a una planta de tratamiento de efluentes para la neutralizacin hasta un pH de 9 . Separacin slido / lquido se lleva a cabo en un espesador donde despus de la solucin clara se bombea a un estanque de evaporacin, y el flujo inferior se bombea a una presa de colas para almacenamiento separado. Norma Mexicana NMX-AA-008 Aguas - Determinacin de pH Norma Mexicana NMX-AA-078 Aguas - Determinacin de zinc Norma Mexicana NMX-AA-060 Aguas - Determinacin de cadmio

 INSTALACIONES DE RELAVES Los residuos principales, cobre / cobalto y hierro, as como el espesador de la planta de tratamiento de efluentes, se eliminarn en un dique de colas. La Solucin de las aguas de la presa se recoge y se devuelve a la planta de tratamiento de efluentes para su neutralizacin. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-090-ECOL-1994, QUE ESTABLECE LOS REQUISITOS PARA EL DISEO, CONSTRUCCION Y OPERACION DE PRESAS DE JALES.