International Technologies

Nueva Tcnica de Voladura

Para: Disminuir la Sobre Perforacin Mejorar la Fragmentacin Reducir el Consumo de Explosivos Disminuir las Vibraciones

Por.

R. Frank Chiappetta
Impreso bajo authorization del International Society of Explosives Engineers (ISEE) y del Journal of Explosives Engineering. Este artculo fue publicado en el ejemplar de Enero / Febrero 2004 del Journal of Explosives Engineering.

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Resumen Una nueva tcnica de tronadura ha sido desarrollada por International Technologies, LLC. Para eliminar la sobre perforacin en la perforacin, disminuir las vibraciones en el terreno, mejorar la fragmentacin y reducir el consumo de explosivos. Esta nueva tcnica utiliza un accesorio de diseo nico, con una cmara de aire en el fondo del pozo y una masa predeterminada de detritus encima del tapn. A esta combinacin se le denomina el Power Deck en ingles Taponex para Latino Amrica. Pruebas a escala total y pozo por pozo fueron realizadas por Blasting Analysis International, Inc. (BAI) para determinar cmo trabaja el sistema, los mecanismos detrs de su xito y los parmetros del mejor diseo a ser usados para condiciones especficas del material rocoso. Los resultados han mostrado una reduccin o eliminacin de la pasadura en la perforacin, reducciones en las vibraciones hasta en un 33%, reduccin del consumo de explosivos entre 16 y 25%, y mejoramiento de la fragmentacin hasta en un 25%. Este informe resume la metodologa, las calibraciones de pruebas de campo, los procedimientos de anlisis y los resultados para una serie de pozos especficos y una prueba a escala total la cual fue realizada en Pennsylvania, USA. Introduccin En los das actuales tan desafiantes y competitivos para la industria minera mundial, los que dirigen las operaciones mineras estn siempre esforzndose en minimizar sus costos en el sistema de minado total y mejorar su lnea base. International Technologies, LLC. Ha colaborado con operaciones mineras en alcanzar estos objetivos con el uso del Sistema de Tronadura Power Deck. Cuando el Taponex es usado correctamente en conjuncin con detonadores electrnicos de precisin, ahorros sustanciales pueden ser alcanzados tanto en los costos de perforacin como en los de tronadura.

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Pruebas de Caracterizacin en Pozos Especficos Secciones transversales de la distribucin de la carga en el pozo para tres pruebas a escala total en pozos especficos son ilustradas en las Figuras 1 a 3. Todos los pozos fueron de 6 pulgadas de dimetro, perforados a profundidades promedio de 48 pies (14.6 metros) y usando 12 pies (3.66 metros) de roca triturada (detritus) entre - pulg. como taco en la parte superior del pozo. Los explosivos utilizados fueron una combinacin consistente de Heavy Anfo y Anfo. El Burden fue mantenido entre 14 a 18 pies (4.27 x 5.48 m) a lo largo de la altura del banco. Figura 1 describe como los pozos eran cargados normalmente en la mina con una columna de explosivos, 3 pies de pasadura y 12 pies de detritus arriba. El pozo de prueba mostrado en la siguiente figura Figura 2 fue cargado con una columna de explosivos ms pequea, 12 pies para el detritus arriba, una cmara de aire de 3 pies en el fondo del pozo y sin pasadura. Figura 3, la carga del pozo consiste de dos longitudes iguales de explosivo (decks) separadas por un deck de aire intermedio de 3 pies, 12 pies de detritus arriba, un deck de aire de aire de 3 pies en el fondo del pozo y tambin sin pasadura. En este caso, tanto el deck superior como el inferior de explosivos fueron detonados simultneamente. La columna intermedia de aire (air deck) que separa los decks de explosivos, requiere una detonacin simultnea precisa de los dos decks de explosivos. Notar que la cantidad total de explosivos fue reducida en un 17% para el pozo cargado con el deck de aire en el fondo (Figura 2), y en un 25% para el pozo con doble deck de aire (Figura 3), lo relativo a la carga tpica normal utilizada en la mina se muestra en la Figura 1.

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Figure 1 Esquema de carguo con columna completa y sobre perforacin.

Figure 2 Columna completa de explosivo con una cmara de aire de 3 pies en el fondo del pozo y sin sobre perforacin.

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Figure 3 - Dos cargas de explosivo separado por columna de aire intermedio de 3 pies y una columna de aire en el fondo de 3 pies sin pasadura. El propsito de estas pruebas en pozos especficos fue: Establecer las medidas de control inicial mediante la eliminacin de muchas de las variables de diseo de tronadura inherentes en disparos a escala total. Verificar que el total del explosivo y los sistemas de instrumentacin funcionen como se espera y, Verificar que el Taponex funcione confiablemente segn lo diseado y permanezca en su lugar dentro del pozo durante las operaciones de carguo de explosivos.

Pero el aspecto ms importante que se monitoreo en los pozos de prueba fue cuantificar la velocidad del Taponex y la velocidad de desplazamiento del frente de gas a travs de las cmaras de aire en el fondo del pozo. Con el fin de conseguir esto, fue necesario perforar un pozo pequeo de 3 pulgadas de dimetro, desde cerca de la pata de la cara libre hasta intersecar el pozo vertical de 6 pulg segn lo que se muestra en la Figura 4. La intencin fue tener un pequeo pozo de 3 pulg atravesando el fondo del pozo vertical y por ende el fondo de las cmaras de aire de 1 metro.

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Figure 4 Ejemplo de una instrumentacin completa en 6 1/4 pulgadas de dimetro de pozo interceptado por un pozo de 3 pulgadas con cable.

Sistemas de Instrumentacin Usados para el Monitoreo Una sofisticada cantidad de Sistemas de Instrumentacin para voladuras que utilizan la ms alta tecnologa fueron empleados por BAI para monitorear los pozos especficos y los disparos a escala total. La instrumentacin consisti de un sistema de cmara de video de alta resolucin HRS-1 para inspeccionar el pozo, dos sistemas VODR-1, un sistema de video de alta velocidad Motion Meter 1000, una cmara de alta velocidad LOCAM, el sistema de anlisis de fragmentacin digital SPLIT-Desktop, un sistema topogrfico lser convencional, y varios sismgrafos digitales White Industrial Seismology. Disparos a Escala Total Dos disparos de 30 pozos a escala total fueron monitoreados para evaluar las diferencias de los resultados de la tronadura entre carguo normal de pozos como el mostrado Figura 1 y el carguo de pozos como el mostrado en la Figura 2. Los pozos en el disparo a escala total fueron perforados con 1 a 1,3 m de pasadura y cargados con una columna completa de explosivos. Los pozos en el disparo con Taponex fueron perforados sin pasadura, pero cargados con 16% menos de explosivo y las cmaras de aire de 1,0 m en el fondo. El taco superior fue mantenido igual a 12 pies para ambos disparos.

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El nivel de piso, fragmentacin, las vibraciones del terreno y los perfiles de la pila de mineral roto fueron los principales puntos de inters en los resultados de la tronadura a escala total. Todas las otras variables de diseo de la tronadura tanto para el disparo normal como para el disparo con Taponex permanecieron constantes. Figura 5 ilustra una vista de planta de la malla de perforacin y los tiempos acumulados para los retardos utilizados. Los parmetros de diseo general para ambos disparos fueron: nmero de pozos = 30, nmero de filas = 2, malla de perforacin (B x E) = 14 pies x 16 pies, profundidad del pozo = 47 51 pies, y dimetro del pozo = 6 pulgadas. Ambos disparos fueron realizados en el mismo banco, una de detrs de otra, con el fin de eliminar cualquier influencia geolgica estructural. Ambos disparos fueron tambin instrumentados para monitorear el tiempo exacto de salida de cada pozo y los resultados del movimiento de la cara libre. Figura 6 ilustra uno de los disparos a escala total el cual ha sido completamente instrumentado y preparado para ser disparado. Es importante notar que previo a la detonacin de los dos disparos a escala total, tanto los parmetros de diseo de la tronadura como la geometra de la cara del banco fueron totalmente optimizados.

Figure 5 Planta del disparo completo y tiempos de secuencia acumulados.

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Figure 6 Ejemplo de una instrumentacin completa en escala normal, listo para el disparo.

Resultados en los Pozos Los resultados de la tronadura de los tres pozos ilustrados no mostraron diferencias significativas en trminos de fragmentacin, niveles de piso, rompimiento en la superficie del siguiente banco, el grado de desplazamiento de la pila de material y la forma del mismo. Esto en cambio tiene un mayor significado en vista del hecho que los pozos contienen cmaras de aire y que se uso entre 17% y 25% menos cantidad de explosivo y sin subdrill en la perforacin.

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Figura 7 ilustra un registro de velocidad tpica en un grfico desplazamiento versus tiempo generado por el Taponex y la velocidad de desplazamiento del frente de gas a travs de una cmara de aire tpico de 3 pies en el fondo de un pozo vertical de 6 pulgadas de dimetro, y luego continuando a travs del pequeo pozo de 3 pulgadas e interceptando la cara libre. En este caso, la velocidad del Taponex alcanzo los 11,000 pies/seg. (3,353 metros/seg.), y el frente de gas en expansin a travs del pequeo pozo de 3 pulgadas que interseca la cara libre alcanzo aproximadamente 1,500 pies/seg. (457 metros/seg.). Dependiendo del tipo de explosivo, dimetro del pozo, tipo de roca en trminos de su integridad y resistencia, longitud de la cmara de aire, y la cantidad de masa del detritus (taco) encima del Taponex; la velocidad del Taponex (o velocidad del frente de gas) a travs de la cmara de aire en el fondo del pozo, puede variar entre 1,000 a 12,000 pies/seg. (305 a 3,658 metros/seg.) Aproximadamente. La velocidad del frente de gas a travs del pequeo pozo de 3 pulgadas que conecta a la cara libre puede variar solo entre 1,000 a 4,000 pies/sec (305 a 1200 metros/seg). Segn nuestra experiencia, esta es la primera vez que alguien realiza este tipo de mediciones en un entorno de tronadura a escala total. El significado de estas mediciones sern explicadas posteriormente.

Figure 7 Grafico de desplazamiento versus tiempo. Grabacin de la seal en el iniciador sobre el Taponex (0.0 pies), continua a travs de la cmara de aire de 1,0 m en el fondo del pozo continuando por el pozo de 3 pulg. Hasta la cara libre.

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Resultados de la Fragmentacin La Fragmentacin de los dos disparos a escala total en trminos de porcentaje acumulado estndar de material de determinado tamao son listadas en la Tabla 1. TABLA 1 Resultados de la Fragmentacin para Disparo Normal y con Power Deck Disparo con Disparo Normal Numero de Imgenes combinadas Mnimo Tamao Medido Tamao P20 Tamao P50 Tamao P80 Mximo Tamao Medido 32 2.50 pulg 2.86 pulg. 6.53 pulg 11.33 pulg. 25.13 pulg

Taponex
37 2.10 pulg 2.17 pulg 4.90 pulg 8.97 pulg 24.86 pulg

Porcentaje de Reduccin con Disparo con Taponex

24% 25% 21%

La diferencia de mayor importancia en la distribucin del tamao de la fragmentacin fue encontrada en los tamaos (mallas) P20, P50 y P80. En todos los casos, los resultados del disparo con el Taponex significaron una reduccin en el tamao de la fragmentacin de aproximadamente 24% para la malla P20, 25% para la malla P50 y 21% para la malla P80. As la distribucin del tamao de la fragmentacin fue reducida substancialmente en el disparo con Taponex. No se encontraron diferencias significantes entre ambos disparos para el rango de tamao ms grande entre 24 y 25 pulgadas, debido a que el mximo tamao fue originado bsicamente por el sistema de fracturas estructurales. Para la calibracin de nuestra prueba, el sistema de fragmentacin digital fue insuficiente para obtener el contenido de finos debajo de las 2 pulgadas. El anlisis por fragmentacin digital es extremadamente subjetivo y es propenso a errores experimentales, sistemticos, de muestreo y anlisis. Para minimizar estos errores, se utilizo ms de 2 meses y medio para calibrar el sistema de fragmentacin digital. La calibracin tomo en cuenta el ndice de imgenes combinadas desde el tope de la pila de material y en las secciones transversales durante la fase minado (retiro del material con la pala), comparaciones contra tamaos de pilas conocidos, las caractersticas de la pila de material, el tamao relativo de la imagen respecto de los controles dimensinales y los efectos del clima.

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Resultados de las Vibraciones del Terreno Los Resultados de las Vibraciones del Terreno comparando los disparos Normal y con Taponex son ilustradas en la Figura 8 como un dibujo de puntos de valores de velocidad de partcula versus distancia escalar. La distancia escalar es definida en este caso como la distancia dividida por la raz cuadrada de la mxima cantidad de explosivos por retardo. Este esquema es una muy buena manera de normalizar la data para propsitos de comparacin, desde que la distancia entre los disparos de prueba y la ubicacin de los sismgrafos, as como el mximo peso de los explosivos varan ligeramente. Las ubicaciones de los sismgrafos respecto de los disparos varan entre 200 y 2,000 pies en arreglos lineales. La amplitud de las vibraciones fue reducida en un promedio de 33% para todas las ubicaciones, para distancias dadas y un peso mximo de explosivos por retardo para el disparo con Taponex. Un 33% de reduccin en las amplitudes es bastante significante en vista de las caractersticas de atenuacin debido a la distancia. Tambin el disparo con Taponex no activo el sismgrafo el cual estaba muy lejos del disparo, aproximadamente a 2,000 pies, mientras que el disparo Normal si detono.

Figure 8 Velocidad de partcula versus distancia escalar para dos disparos completos.

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Desplazamiento de la Pila de Material La forma de la pila y las distancias despus del movimiento fueron medidas para disparos normales y disparos con Taponex. La comparacin de los resultados se muestra en la Figura 9. El disparo normal desplazo la pila de material una distancia mayor a los 300 pies, y el Taponex desplazo la pila una distancia mayor a los 280 pies. Bsicamente, no existen diferencias significativas en el desplazamiento de la pila entre los disparos normal y con Taponex aunque el disparo con Taponex uso 16% menos explosivo por pozo. El centro de gravedad para cada pila de material fue bsicamente el mismo a aproximadamente 80 pies. Sin embargo el perfil de la pila de material vario ligeramente, la mxima altura de cada pila de material fue bsicamente la misma, aunque el disparo con Taponex produjo un poco ms de energa dirigida contra la pared del rajo.

Figure 9 Forma de la pila para ambos disparos completos. Nivel del Piso de la Cantera Tanto el disparo normal como el disparo con Taponex obtuvieron pisos planos con diferencias no significativas. Pero, lo que si fue muy significante es que el disparo con Taponex no uso pasadura en al perforacin (por ejemplo, 3 a 4 pies menos perforacin por pozo) y 16% menos explosivo en cada pozo. En suma, el disparo con Taponex no altero la superficie del siguiente banco.

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El Diseo del Sistema Taponex y como trabaja El concepto del Taponex fue desarrollado por International Technologies, LLC. poco ms de tres aos. Basado en muchas pruebas de campo y retroalimentacin de distintas partes del mundo, estuvo sujeto a muchas modificaciones nicas en cada caso, hasta alcanzar su actual diseo, el cual es ilustrado en la Figura 10. El Taponex es muy simple, fcil y rpido de usar en cualquier rango de pozos entre 1 a 12 1/4 de dimetro. Para uso en minera subterrnea, el principio de operacin es el mismo, pero el diseo del Taponex es algo diferente. Bsicamente el Taponex es sujetado a una vara de madera de longitud preestablecida la misma que define la longitud del cmara de aire en el fondo del pozo, y una pequea cantidad de detritus de la perforacin o roca triturada que es colocada dentro de la cmara de retencin de diseo especial del Taponex. Este ensamble es dejado caer dentro del pozo sin ningn otro accesorio, tal como se muestra en la Figura 10. A diferencia de las bolsas de aire las cuales se caracterizan por tener una extremada capacidad de flotar, el tapn Taponex trabaja igualmente bien tanto en pozos hmedos como en secos. Una vez que es dejado caer dentro del pozo, una cantidad apropiada y previamente calculada de taco es colocada encima del Taponex para satisfacer los objetivos de la tronadura. Ver las Figuras 11 y 12.

Figure 10 Taponex

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Figure 11 Taponex instalacin

Que sucede en el fondo del pozo con el sistema Taponex, esto puede ser explicado en trminos de presin y/o Energa Cintica. Cuando un explosivo detona en un taladro, la alta temperatura producida por la detonacin siempre tomara el camino de menor resistencia. El deck de aire en el fondo ser el primero en estar sujeto a una intensa onda de choque viajando a travs de l. Cuando el frente de la onda de choque inicial golpee el fondo del taladro, la velocidad de la onda de choque disminuir, reflejndose desde el fondo del pozo e incrementando la presin en ese punto. En este instante, un impacto secundario separado proveniente de los productos de la explosin adiciona otro impulso al fondo del pozo. El efecto combinado es que la presin resultante P 2 en el fondo del pozo puede ser incrementada de 2 a 7 veces respecto de la presin inicial P 1, ver Figura 13. La fuente del punto de incremento de la presin es suficiente para crear un plano de fractura y fragmentacin en el fondo del pozo. En esencia, la suma de la energa de la onda primaria ms los productos de la explosin secundarios son mucho ms eficientes que una carga cilndrica continua y concentrada en el fondo del taladro, pero esto sucede solo cuando la longitud del

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deck de aire en el fondo del pozo y la masa del tapn Power Deck son apropiadamente diseadas para unas determinadas condiciones de campo y sistemas de explosivos.

Figure 12 Ilustra que pasa en el fondo del pozo con cmara de aire en el fondo

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Cuando el tubo de onda de choque no-elctrico fue introducido dentro de la industria minera a partir de 1970, los mismos mecanismos en el efecto de vaco en el aire causaron el soplado del tubo de choque en la zona de interface entre el tubo y el detonador, lo que causo detonaciones prematuras en muchos disparos. En este caso, el lado soplado ignora el elemento de retardo mediante una detonacin prematura del primer. Hoy este problema no existe, pero el mecanismo que origina la falla en los aos 70 fue idntico a los efectos los cuales ocurren en el deck de aire en el fondo del pozo. Ver Figura 14.

Figure 13 Pressure increase illustration of what happens at the crimp end or at the shock tube/detonator interface for early nonelectric shock tube systems. The failure mechanisms are similar to what happens in a bottom hole air deck. Otra manera de observar este fenmeno es en trminos de la Ec (Energa Cintica) la cual es entregada en el fondo del pozo. Ver Figura 15. La Ec puede ser calculada midiendo la masa del taco el cual ser colocado encima del Taponex y midiendo su velocidad a travs del deck de aire en el fondo del pozo. Este es el por qu es importante tener que perforar una pequea interseccin que una el fondo del pozo con la cara libre en los pozos sujeto de la prueba, lo cual permitir la medicin de la velocidad del frente de choque a travs del deck de aire en el fondo del pozo. La Ec en el fondo del pozo puede estar en el orden de 50 y hasta 100 veces mayor de sus valores normales, dependiendo de la correcta seleccin de la masa del tapn Power Deck y la correcta longitud del deck de aire.

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Figure 14 Kinetic Energy increase illustration of what happens at the bottom of a borehole with an air deck. Porque esta nueva tcnica de tronadura con decks de aire nos permite variar y controlar la intensidad de la presin o Ec en el fondo del pozo segn nuestras necesidades, es que puede ser utilizada en formaciones de roca desde muy suaves hasta muy duras, incluyendo formaciones con alto buzamiento. A la fecha, el sistema Power Deck ha sido utilizado alrededor de todo el mundo en una variedad de diversas condiciones de campo con un xito de ms de 95%. La apropiada masa del tapn Power Deck y la longitud del deck de aire depende de del tipo de explosivo a ser usado, el dimetro del pozo y la resistencia de la roca. Errores al momento de seleccionar los parmetros de diseo correcto pueden conducir a resultados muy pobres en determinada tronadura, y por lo tanto para la seleccin inicial del diseo es altamente recomendable la asistencia de un asesor o representante del producto. Una vez que se ha implementado correctamente, el sistema puede brindar grandes benficos econmicos, como muchos usuarios alrededor del mundo ya lo han alcanzado.

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Conclusiones 1. No se encontraron diferencias significativas con las pruebas de caracterizacin en pozos especficos en trminos de fragmentacin, desplazamiento de la pila de material, y rotura de las patas o superficie del siguiente banco. Pero los dos pozos tanto el que tena un solo deck de aire como el que tenia doble deck de aire, alcanzaron los mismos resultados sin pasadura en la perforacin y con 17 a 25% menos consumo de explosivos, respectivamente. Esto implica que ambos pozos con decks de aire cargados con menos explosivos y sin pasadura fueron considerablemente ms eficientes que una columna con ms explosivos y con pasadura. 2. En referencia a los disparos a escala total tanto Normal como con Taponex, el disparo con Taponex resulto con 33% menos vibraciones en todas las ubicaciones monitoreadas entre 200 a 2,000 pies de distancia. Esta reduccin permite a la operacin minera mantener un margen de seguridad de alta aceptacin o permite grandes cantidades de explosivo por retardo mientras se mantiene el mismo nivel de vibracin. En otras partes del mundo, las vibraciones fueron exitosamente reducidas entre 10 a 75%. 3. En referencia a la fragmentacin, el disparo con Taponex obtuvo entre 21 a 25% de mejoras para las mallas entre P20 a P80 de porcentaje acumulado de pase de material. Esto puede resultar en ahorros sustantivos en los costos, menos desgaste y roturas en el revestimiento de las trituradoras e incremento del material procesado. No se encontraron diferencias significativas entre los dos disparos a escala total respecto de los fragmentos mayores a 24 pulgadas, debido a que ellos fueron influenciados por el sistema principal de fracturas estructurales en el macizo rocoso. 4. En referencia al piso de la cantera, no se encontraron diferencias significativas entre los disparos Normal y con Taponex. Ambos disparos obtuvieron pisos planos equivalentes. Tanto la forma como el mximo desplazamiento de la pila de material para ambos disparos fueron esencialmente los mismos. El hecho de que el disparo con Taponex uso 16% menos explosivos en total y sin pasadura en la perforacin (3 a 4 pies menos por pozo) indica claramente que el disparo con Taponex fue considerablemente ms eficiente que el disparo Normal. 5. Para condiciones especificas de resistencia de roca, explosivo y dimetro de pozo, la presin total en el fondo de un pozo con decks de aire puede ser controlada con el sistema Taponex para variar de 2 a 7 veces mayor que la presin creada por una columna completamente cargada de explosivos; pero solo cuando la apropiada masa del tapn y la longitud del deck de aire son correctamente calculadas. La Energa Cintica entregada en el fondo de un pozo para las mismas condiciones puede ser variada aproximadamente entre 50 a 100 veces ms. Esto permite que el nuevo

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sistema de tronadura pueda ser usado en formaciones de roca desde muy suaves hasta muy duras. 6. Desde que esta serie de pruebas fue completado hace 2 aos y medio, operadores de minas alrededor del mundo han obtenido ahorros sustantivos en sus costos y aumentado su productividad. La pasadura en la perforacin ha sido completamente eliminada o sustancialmente reducida, disminuyendo as los costos de perforacin e incrementando la disponibilidad de los equipos de perforacin. Otra significativa ventaja cuando eliminamos la pasadura es que la superficie del siguiente banco debajo del disparo actual permanece completamente intacta. Dejando la superficie del siguiente banco intacta, el riesgo de flyrock, golpes de aire y polvo es proporcionalmente disminuida o eliminada, permitiendo a los operadores cumplir ms fcil y confiadamente con cualquier regulacin de proteccin del medio ambiente. Debido a que la pasadura puede ser eliminada, los operadores de mina pueden proyectar la rotura del pozo en el fondo hacia una zona de mineralizacin especfica (tal como el carbn) sin diluirla ni daarla. 7. El sistema de tronadura Taponex ha sido desarrollado por operadores de mina para reducir las vibraciones del terreno, mejorar la fragmentacin, eliminar la pasadura en la perforacin y reducir el consumo de explosivos. En una mina de Amrica del Sur, el consumo de explosivo se ha reducido ahora hasta en un 50% sin ningn significante cambio en los resultados generales de la tronadura. Pero el promedio en la reduccin de consumo de explosivos esta usualmente entre 10 a 40%. 8. Desde que esta investigacin de campo fue completada, el sistema Taponex ha sido exitosamente aplicado al fondo, a la mitad de la columna y en la parte alta de un mismo pozo. Las evaluaciones de campo estn ahora continuando con el uso de mltiples decks de aire dentro de una misma columna explosiva, detonadores electrnicos de precisin y pequeas cargas colocadas estratgicamente.

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Reconocimientos El autor est muy agradecido por la asistencia de campo, cooperacin y consejos recibidos de: Eastern Industries, Inc. Ormrod Quarry personal y administration Maurer & Scott Sales, Inc. J. Roy, Inc. Power Deck Company International Technologies, LLC.

Este trabajo fue desarrollado por Blasting Analysis International, Inc. (BAI) bajo un contrato de investigacin con International Technologies, LLC. R. Frank Chiappetta es un Ingeniero Especialista en Aplicaciones de Explosivos y Consultor Internacional en Tronadura con Blasting Analysis International, Inc., Allentown, PA, USA.

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