Você está na página 1de 96

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

APOSTILA DE MATERIAIS DE CONSTRUO CURSO TCNICO EM EDIFICAES IFRN / CAMPUS NATAL CENTRAL PROF. MARCIO VARELA

1
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

1. INTRODUO
1.1. IMPORTNCIA DO ESTUDO: uma habilidade essencialmente prtica, onde se estuda os diversos materiais utilizados em Engenharia, sua obteno, propriedades e tcnicas de utilizao. 1.2. FINALIDADE DO ESTUDO: Desenvolver novas tcnicas de emprego, e pesquisar novos materiais, que atendam ao desenvolvimento dos processos construtivos. As novas aplicaes dos materiais vo depender da descoberta de novas propriedades desses materiais.

2. AGREGADOS
2.1. DEFINIES

1 - Materiais granulosos, naturais ou artificiais, divididos em partculas de formatos e tamanhos mais ou menos uniformes, cuja funo atuar como material inerte nas argamassas e concretos aumentando o volume da mistura e reduzindo seu custo. 2 - Segundo Petrucci (1970) define-se agregado como o material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os agregados conjuntamente com os aglomerantes, especificamente o cimento, formam o principal material de construo, o concreto. 2.2. CLASSIFICAO 2.2.1. a) Quanto origem

- Naturais: so os agregados que no sofreram nenhum processo de beneficiamento, sendo encontrado na natureza j na forma particulada e com dimenses aplicveis a produo de produtos da construo, como argamassas e concretos. Ex.: areia de rio e seixos. - Artificiais: so os agregados que sofreram algum processo de beneficiamento por processos industriais, como por exemplo, britagem. Ex.: britas, argilas expandidas, escria granulada de alto forno, vermiculita.

2
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN 2.2.2. Quanto ao Massa Unitria


3

Agregados leves: so os agregados com massa unitria inferior a 1120 kg/m , sua aplicao principal na produo de concretos leves, essa menor massa devido a sua microestrutura celular e altamente porosa. Ex. agregados artificiais como vermiculita expandida, escria expandida, entre outros. Agregados normais: so os agregados com massa unitria entre 1500 e 1800 kg/m , sua principal aplicao na produo de concretos convencionais. Ex. areia lavada de rio, britas granticas e calcrias, entre outras. Agregados pesados: so os agregados com massa unitria superior a 1800 kg/m , sua aplicao principal na produo de concretos pesados, utilizados para blindagens de radiao. A maior massa destes agregados devido presena dos minerais de brio, ferro e titnio na estrutura dos agregados. Ex. Barita, hematita entre outros. 2.2.3. Quanto a dimenso das partculas - Granulometria
3 3

Agregado mido: 0,075mm < < 4,8mm. Exemplos: - p de pedra, areia e siltes. Esses fragmentos passam na peneira com 4,8 mm de abertura.

Agregado grado: 4,8mm. Exemplo: - seixo rolado, brita e argila expandida. Esses fragmentos so retidos na peneira com abertura de 4,8 mm.

3
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN 2.3. AGREGADOS MIDOS 2.3.1. AREIAS

Obtidas da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados. Podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia e fina. Deve ser sempre isenta de sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros. Podem ser usadas as retiradas de rio e ou do solo (jazida). No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria orgnica, que provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento. As areias so usadas em concretos e argamassas e para isso merecem alguns cuidados como veremos a seguir: Areias para concreto: Utiliza-se nesse caso a areia retirada de rio (lavada), principalmente para o concreto armado, com as seguintes caractersticas: Gros grandes e angulosos (areia grossa); Limpa: quando esfregada na mo deve ser sonora e no fazer poeira e nem sujar a mo. Observar tambm: umidade, pois quanto maior a umidade destas, menor ser o seu peso especfico. Areia para alvenaria: Na primeira camada do revestimento de paredes (emboo) usa-se a areia mdia. Para o revestimento final chamado reboco ou massa fina, areia fina. Para acentamento de alvenaria deve-se utiliza areia mdia ou grossa. Obs: difcil encontrar uniformidade nas dimenses de gros de areia de mesma categoria. Essa desigualdade conveniente, pois contribui para obteno de melhores resultados em seu emprego, j que diminui a existncia de vazios na massa e para a diminuio do volume dos aglomerantes, cimento e cal, na mistura, que so materiais de maior custo. Substncias Nocivas As substancias nocivas nas areias, no devem exceder aos seguintes limites: Torres de argila: 1,5 %; Matrias carbonosas: 1,0 %; Material pulverulento passando na peneira n 200 (abertura da malha igual a 0,074 mm);

4
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN Impurezas orgnicas: realizado de acordo com a MB-10. Caso a soluo que esteve em contato com o agregado apresentar colorao mais escura que a soluo padro, ser o agregado considerado suspeito; Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc. Procedncia das Areias Dos Rios: mais puras, portanto as preferidas; Do Mar: s podem ser usadas, depois de bem lavadas em gua doce, ou expostas s intempries em camadas finas, de modo a perder os sais componentes. De Minas: encontram-se superfcie da terra em camadas, em files ou em covas, quando expurgadas de certas impurezas, torna-se melhor que a de rio. Classificao (Srie de Taylor) a. Grossa: areia que passa em malha de 4,8 mm e ficam retidas na de 1,2 mm (alvenaria de pedra); b. Mdia: passa na peneira de 1,2 mm e fica retida na de 0,3 mm. (alvenaria de tijolo e nos emboos). c. Finas: passa na peneira de 0,3 mm (reboco de paredes e teto). Requisitos da Areia a. No conter terra, o que se conhece por no crepitar ou ranger quando apertada na mo, e no turvar a gua em que for lanada. b. Possuir gros de dimenses variadas, e angulosos. Funo Entra na composio das argamassas, e contribuem para diminuio da contrao volumtrica da argamassa, tornando-a mais econmica. 2.3.2. P DE PEDRA

a mistura de pedrisco e filler, no sendo, no entanto recomendado para argamassas. 2.3.3. FILLER

Entende-se por Filler, um p mineral de grande finura, dimenses so inferiores a 0,075 mm, podendo ser: Calcrio, P de pedra, Carvo, Cinzas, etc.

5
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN 2.4. AGREGADO GROSSO ou GRADO:

Agregados Grossos so todos os materiais granulosos de dimetro superior a 4,8 mm. Os principais agregados grossos so: seixos rolados, pedras britadas, argilas expandidas, escrias, etc. Terminologia: DENOMINAO BLOCO DE PEDRA MATACO PEDRA BRITA DIMETRO > 1,0 m > 25 cm Entre 7,6 cm e 25 cm 4,8 mm e 76 mm

2.4.1.

BRITAS

Provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras selecionadoras so classificadas de acordo com sua dimenso mdia, varivel de 4,8 a 76 mm. So normalmente utilizadas para a confeco de concretos, podendo ser obtidas de pedras granticas e ou calcrias. Britas calcrias apresentam menor dureza e normalmente menor preo. Para concreto armado a escolha da granulometria baseia-se no fato de que o tamanho da brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a concretar. As mais utilizadas so as britas nmero 1 e 2. As britas podem ser utilizadas tambm soltas sobre ptios de estacionamento e tambm como isolante trmico em pequenos terraos. As britas so comercializadas de acordo com seu dimetro mximo, sendo classificadas na prtica como: Classificao das Britas BRITA 0 1 2 3 4 DIMETRO MNIMO (mm) 4,8 9,5 19,0 25,0 50,0 DIMETRO MXIMO (mm) 9,5 19,0 25,0 50,0 76,0

6
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN As principais caractersticas determinadas para esses agregados so granulometria, massa unitria, massa especfica e capacidade absoro. A determinao da granulometria do agregado grado realizada da mesma maneira que a realizada para o agregado mido, mudando apenas a srie de peneiras utilizadas (Tabela 3) e a amostra mnima que deve ser determinada pela Tabela 4. Tabela 3. Peneiras Srie Normal e Intermediria Srie Normal 76,0 mm 50,0 mm 38,0 mm 32,0 mm 25,00 mm 19,0 mm 12,50 mm 9,50 mm 6,30 mm 4,80 mm 2,40 mm 1,20 mm 0,60 mm 0,30 mm 0,15 mm Intermediria (mm)

Tabela 4 Amostra mnima para ensaio Dmx (mm) 4,8 a 6,3 9,5 a 25,0 32,0 a 38,0 Massa Mnima (kg) 3,0 5,0 10,0

A determinao da massa unitria do agregado grado realizada da mesma maneira que a realizada para o agregado mido, j a massa especfica pode ser feita por imerso de uma

7
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN amostra de agregado grado seco ao ar em uma proveta graduada de 1000 ml, que contenha cerca de 500 ml de gua. A massa especfica determinada pela diviso da massa da amostra pelo volume de gua deslocado. 2.4.2. BRITA CORRIDA

a mistura de britas, sem classificao prvia, com p de pedra, onde todos os tamanhos esto misturados. 2.4.3. CASCALHO OU PEDRA-DE-MO o agregado com gros de maiores dimenses sendo retidos na peneira 76 mm (pode chegar at a 250 mm). Utilizados normalmente na confeco de concreto ciclpico e calamentos. Qualidades exigidas das britas: Limpeza: ausncia de matria orgnica, argila, sais, etc.; Resistncia: no mnimo possurem a mesma resistncia compresso requerida do concreto; Durabilidade: resistir s intempries e s condies adversas; Serem angulosas ou pontiagudas: para melhor aderncia.

2.4.4.

SEIXOS ROLADOS

Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para serem utilizados em concretos. O concreto feito com esse material apresenta boa resistncia, inferior, porm, ao feito com brita. Classificao DENOMINAO FINO MDIO GROSSO DIMENSES De 5 a 15 mm De 15 a 30 mm Acima de 30 mm

8
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN 3.0 ENSAIOS Agregados Midos ENSAIO 1 - Massa especfica (ou massa especfica real): a massa da unidade de volume excluindo-se os vazios entre gros e os permeveis, ou seja, a massa de uma unidade de volume dos gros do agregado.

M V

Sua determinao feita atravs do picnmetro ou do frasco de Chapman, preferencialmente. Segundo Petrucci (1970), a massa especfica real do agregado mido gira em torno de 2,65 Kg/dm . Determinao da massa especfica do agregado mido feita por meio do frasco Chapman (NBR 9776/87): Procedimento para determinao da massa especfica: - Secar a amostra de agregado mido (areia) em estufa a 110 C, at constncia de peso e resfri-la at temperatura ambiente; - Pesar 500 g de agregado mido; - Colocar gua no frasco Chapman (Figura 1), at a marca de 200 cm ; - Introduzir cuidadosamente os 500 g de agregado no frasco, com auxlio de um funil; - Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das bolhas de ar (as paredes do frasco no devem ter gros aderidos); - Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado pelo agregado (L); - Repetir o procedimento pelo menos mais uma vez, para outra amostra de 500 g. Determinao dos Resultados: A massa especfica do agregado mido calculada atravs da expresso:
3 3

500 L 200
3 3

= massa especfica do agregado mido, expressa em g/cm ou kg/dm . L = leitura final do frasco (volume ocupado pela gua + agregado mido) Figura 1 Frasco de Chapman

9
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN OBS: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm , ou seja:
3

1 2 0,05 g / cm 3
- Os resultados devem ser expressos com duas casas decimais. A importncia fundamental da determinao da massa especfica dos agregados que esses valores sero utilizados nos clculos de consumo de materiais que entraro na composio de concreto e argamassa, como veremos no item sobre traos. ENSAIO 2 - Massa unitria (especfica aparente): o peso da unidade de volume, incluindo-se os vazios contidos nos gros. determinada preenchendo-se um recipiente paralepipdico de dimenses bem conhecidas com agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 15 cm. tambm chamada de unitria. A areia, no estado solto, apresenta o peso unitrio em forma de 1,50kg/dm3.

M ; V AP

= Massa Unitria
A determinao feita atravs do ensaio descrito na NBR 7251/1987: Agregados em estado solto - Determinao da massa unitria. Procedimento para determinao da massa unitria: - Secar a amostra de agregado mido em estufa a 110C, at constncia de peso e resfri-la at temperatura ambiente; - Determinar o volume do recipiente a ser utilizado (Vr); - Separar a amostra a ser utilizada, com volume no mnimo duas vezes o correspondente capacidade do recipiente a ser usado; - Pesar o recipiente utilizado para medir o volume (Mr); - Encher o recipiente com a amostra de forma a evitar a compactao do material, para deve-se soltar a amostra de uma altura de 10 a 15 cm; - Pesar o conjunto recipiente mais amostra (Mra); - Repetir o procedimento para outra amostra do mesmo material.

10
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN Determinao dos resultados: A massa unitria do agregado mido calculada atravs da expresso:

M RA M R ; onde : VR

= Massa unitria do agregado mido em g/cm 3 ou kg/dm 3 ;


M RA = Massa do recipiente mais amostra; M R = Massa do recipiente; V R = Volume do recipiente.
Obs1: - Duas determinaes consecutivas, feitas com amostras do mesmo agregado, no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm , ou seja:
3

1 2 0,05 g / cm 3
Obs2.: A determinao da massa unitria til para a converso dos traos de argamassas e concretos de massa (peso) para volume e vice-versa.

ENSAIO 3 - Teor de umidade: a relao da massa de gua absorvida pelo agregado que preenche total ou parcialmente os vazios, e a massa desse agregado quando seco. Sua determinao feita, principalmente por meio da secagem em estufa; mtodo da queima com lcool; mtodo do speedy; frasco de Chapman, entre outros. O mtodo mais prtico para determinao em obras e controle de qualidade o mtodo do speedy test, por se constituir de um mtodo rpido e prtico de ser feito no canteiro de obras. Norma para determinao: - Determinao da umidade superficial do agregado mido por meio do frasco de Chapman (NBR 9775/1987) e ; - Determinao da umidade superficial do agregado mido por secagem em estufa (NBR 9939/1987).

11
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN Ensaio 3.1 - Procedimento para determinao da umidade pelo frasco de Chapman (NBR 9775/1987). - Determinar a massa especfica do agregado mido conforme a NBR 9776/87; - Colocar gua no frasco Chapman, at a marca de 200 cm ; - Pesar 500 g do material mido a ser analisado, introduzindo cuidadosamente no frasco, com auxlio de um funil; - Agitar o frasco, cuidadosamente, com movimentos circulares, para a eliminao das bolhas de ar (as paredes do frasco no devem ter gros aderidos); - Fazer a leitura final do nvel da gua, que representa o volume de gua deslocado pelo agregado (L); - Repetir o procedimento para pelo menos mais uma amostra. Determinao dos resultados: A umidade superficial presente no agregado mido (h) dada pela expresso:
3

h=

100 [500 ( L 200) ] ; onde : ( L 700) h = Umidade L = Leitura final do frasco;

= Massa especfica do agregado em g/cm 3 ;

Obs: A umidade dever ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo agregado, colhidas ao mesmo tempo. Os resultados no podem diferir entre si mais do que 0,5%. Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade por secagem em estufa (NBR 9939/1987). - Determinar o peso (tara) das cpsulas de alumnio, utilizadas como recipientes para colocao das amostras na estufa; - Pesar pelo menos duas amostras de areia mida (aprox. 50 g, cada); - Colocar a cpsula na estufa, a temperatura de 105 100 C, durante 24 horas; - Aps 24 horas, retirar a amostra da estufa e pesar;

12
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN Determinao dos resultados: A umidade superficial do agregado mido (h) dada pela expresso:

h=

MH MS ; onde : MS

h = Teor de umidade; M H = Massa da amostra umida; M R = Massa da amostra seca;


- Realizar duas determinaes para o mesmo agregado, colhidos ao mesmo tempo. - Os resultados no devem diferir entre si de mais do que 0,5 % Ensaio 3.2 - Procedimento para determinao da umidade pelo speed test. Speed Test um o aparelho composto de uma garrafa metlica, na qual acoplado, em sua extremidade superior, um manmetro (Figura 2). O ensaio consiste em colocar certa quantidade de material mido, juntamente com duas ampolas de carbureto de clcio em p e uma esfera de ao no interior da garrafa. Feito isto, fecha-se a garrafa agitando-se com violncia para que a esfera quebre a ampola de carbureto de clcio. A reao da gua contida na areia com o carbureto de clcio elevar a presso, que ser acusada pelo manmetro e tambm pelo aquecimento das paredes da garrafa metlica. Em seguida aplicar constantes movimentos de vaivm para que haja homogeneizao entre a areia mida e o carbureto de clcio, at que a garrafa esfrie. Proceder leitura do manmetro e, de acordo com a presso indicada obtm-se diretamente pela tabela do aparelho o teor de umidade em porcentagem.

Figura 2 Aparelho de Speed Test

13
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN Existem vrios estados de umidade nos agregados que esto esquematizados na Figura 3. A condio saturada superfcie seca definida quando todos os poros permeveis do agregado esto preenchidos e no h filme de gua na sua superfcie. A capacidade de absoro dos agregados que definida como a quantidade de gua necessria para levar o agregado da condio seca em estufa para saturada superfcie seca.

Figura 3 Condies de umidade dos agregados

ENSAIO 4 - Inchamento: a propriedade dos agregados midos de aumentarem de volume com o aumento da umidade, pela aderncia da gua a superfcie dos agregados. 1.1.1 Determinao do Inchamento de Agregado Mido (NBR 6467) Procedimento do Ensaio - Secar a amostra de ensaio em estufa (105 110C) at constncia de massa e resfri-la at temperatura ambiente; - Colocar a amostra sobre uma bandeja de alumnio (1 m x 1 m) ou sobre uma lona impermevel, homogeneizar a amostra e determinar a massa unitria, segundo a NBR 7251; - Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes valores: 0,5 %, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a cada adio de gua. Coletar uma amostra de agregado a cada adio de gua, para determinao do teor de umidade. Executar, simultaneamente, a determinao da massa unitria; - Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (Mi), secar em estufa e determinar sua massa (Mf).

14
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Determinao dos resultados - Calcular o teor de umidade das amostras coletadas nas cpsulas, pela expresso:

h=

Mi M f M f Mc

; onde :

h = Teor de umidade; M i = Massa da capsula com a amostra umida, g; M f = Massa da capsula com a amostra seca, g; M c = Massa da capsula, g;
- Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a expresso:

Vh s 100 + h = ; onde : V0 h 100 Vh = volume do agregado com h% de umidade, em dm 3 ; V0 = volume do agregado seco em estufa, em dm 3 ; Vh /V0 = coeficiente de Inchamento;

s = massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm 3 ; h = massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm 3 ;
h = teor de umidade do agregado, em %.
- Assinalar os pares de valores (h, Vh/V0) em grfico, conforme modelo em anexo, e traas a curva de inchamento de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno. - Determinar a umidade crtica na curva de inchamento, pela seguinte construo grfica: a) traar a reta tangente curva paralela ao eixo das umidades; b) traar a corda que une a origem ao ponto de tangncia da reta traada; c) traar nova tangente curva, paralela a esta corda; d) a abscissa correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica. - O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente umidade crtica (ponto B).

15
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Figura 4. Grfico para determinao do inchamento A determinao do inchamento de suma importncia para a medio dos traos de concreto em volume e para a determinao do volume das padiolas de medio de areia. ENSAIO 5 - Granulometria: a proporo relativa, em porcentagem, dos diferentes tamanhos dos gros que constituem o agregado. A composio granulomtrica tem grande influncia nas propriedades das argamassas e concretos. determinada atravs de peneiramento, atravs de peneiras com determinada abertura constituindo uma srie padro. A granulometria determina, tambm, o dimetro mximo do agregado, que a abertura da peneira em que fica retida acumulada uma percentagem igual ou imediatamente inferior a 5%. Outro ndice importante determinado pela granulometria o mdulo de finura, que a soma das porcentagens retidas acumuladas divididas por 100. O ensaio de granulometria preconizado na NBR 7211 - Determinao da composio granulomtrica (NBR 7217/1987).

16
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN A tabela a seguir apresenta a peneiras da srie normal para determinao da granulometria do agregado mido, de acordo com a NBR 7217. Deve-se utilizar uma amostra mnima de 0,5 kg para a anlise dos agregados midos. Tabela . Peneiras para granulometria dos agregados midos

Srie Normal 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0.3 mm 0,15 mm Procedimento de ensaio: - Secar a amostra de agregado em estufa a 110C, at constncia de peso; - Encaixar a srie de peneiras, previamente limpas, com abertura de malha em ordem crescente, da base para o topo, juntamente com a tampa e o fundo; - Colocar a amostra sobre a peneira superior do conjunto, tampar e agitar, at a completa classificao do material. Esta agitao deve ser feita por um tempo razovel, que permita a separao e classificao da amostra; - Retirar a peneira superior e remover o material retido para uma bacia identificada, determinando sua massa. Ter o cuidado de remover todo o material aderido tela, utilizando escova de nylon; - Repetir o procedimento para todas as peneiras seguintes; - Se no for possvel utilizar a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a amostra em uma peneira (maior malha), para depois passar a peneira seguinte; - Agitar cada peneira com a amostra, ou poro desta, por tempo no inferior a 2 minutos; - Repetir o procedimento, para uma outra amostra do mesmo material. Determinao dos Resultados: - Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. - As duas amostras devem apresentar, necessariamente, o mesmo dimetro mximo e, nas demais peneiras, os valores percentuais retidos individualmente no devem diferenciar mais que

17
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN quatro unidades percentuais entre si. Caso isso ocorra, repetir o peneiramento para outras amostras de ensaio at atender a esta exigncia. - Calcular as porcentagens retidas e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 0,01. - Calcular o mdulo de finura, que determinado atravs da soma das porcentagens retidas acumuladas, em massa, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras intermedirias) dividida por 100. - Determinar o dimetro mximo, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa. - Traar o grfico da curva granulomtrica (Figura 5), em papel semi-logartmico, incluindo as peneiras intermedirias, se houver. Obs: Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais que 0,3% da massa inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;

Figura 6 Composio Granulomtrica

18
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Figura 7 Curva Granulomtrica Nota: 1 - A diferena do somatrio do material retido total no deve diferir mais do que 3% da massa total da Amostra; 2 - As porcentagens retidas individualmente no devem diferir mais do que 4% para amostras de mesma Origem; 3 - Os mdulos de finura no devem variar mais do que 0,2 para o material de mesma origem; 4 - Determinar o mdulo de finura com aproximao de 0,01. As areias podem ser classificadas quanto ao seu mdulo de finura (MF) em: MF < 3,9: Muito Grossa 3,3 < MF < 3,9: Grossa 2,4 < MF < 3,3: Mdia MF < 2,4: Fina

19
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

3. AGLOMERANTES 3.1. DEFINIES


Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e concretos. Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo de secagem o aglomerante adere-se nas superfcies com as quais foram postas em contato. Os aglomerantes so os produtos ativos empregados para a confeco de argamassas e concretos. Os principais so: cimento, cal area, cal hidrulica e gesso. No concreto, em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e endurece com o tempo. 3.2 CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES

3.2.1 AGLOMERANTES HIDRAULICOS


3.2.1.1

SIMPLES

So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em pequenas quantidades, com a finalidade de regular sua pega. Exemplo: CPC Cimento Potland Comum

3.2.1.2

COMPOSTOS

So aglomerantes simples, porm, misturados com produtos tais como a Pozolana, Escrias, etc. Exemplo: CPZ - Cimento Portlan Pozolnico

20
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

3.2.3 AGLOMERANTE MISTO


a mistura de dois ou mais aglomerantes simples. Exemplo: Cimento + cal

3.2.4 AGLOMERANTE AREO


Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar. Exemplo: Cal Area

3.3 PROPRIEDADES DOS AGLOMERANTES:


PEGA: definida como sendo o tempo de incio do endurecimento. A pega se d, quando a pasta comea a perder sua plasticidade. FIM DE PEGA: o fim da pega se d quando a pasta se solidifica totalmente, no significando, no entanto, que ela tenha adquirido toda a sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos. COEFICIENTE DE RENDIMENTO: Rendimento o volume de pasta, obtido com uma unidade de volume de aglomerante.

21
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

3.4 CLASSIFICAO QUANTO A PEGA 3.4.1 Aglomerantes Areos

Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar. Exemplo: Cal Area

3.4.2

Aglomerantes Hidrulicos

Endurecem pela ao exclusiva da gua, esse fenmeno denominado hidratao. Exemplo: Cal Hidrulica, Cimento Natural e Cimento Portland, Gesso.

3.4.3

Aglomerantes Inertes

Endurecem por secagem. Exemplo: Argilas e Betumes.

3.5 PROCESSOS DE PRODUO DOS AGLOMERANTES 3.5.1 CAL


o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de uma nica matria-prima as rochas calcrias (CaCO3) ou rocha magnesiana (MgCO3), dolomita, que so as fontes dos xidos que formam a cal. Essa calcinao se faz entre outras formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois tipos de cal utilizados em construes: hidratada (area) e hidrulica.

3.5.2

CAL HIDRATADA (Area)

A cal hidratada ou comum ou area um aglomerante que endurece por reao com o CO2 do ar, ao contrrio da hidrulica, que exige o contato com a gua. A partir da "queima" da rocha calcria em fomos, calcinao a 900 C, obtm-se a "cal viva" ou "cal virgem".

22
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

CaCO3 + Calor (900 C ) 100%

CaO + CO 2 ( gs) (56% 0 44%)

V-se ento, que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, dessa forma os 44% de CO2 so perdidos sob forma de gs, que sai pelas chamins das fbricas. Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la, fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia. A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA".

CaO + H 2 O

Ca (OH ) 2 + Calor

nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em argamassas na presena ou no de cimento para assentamento de tijolos ou para revestimentos. Classificao: As cales areas se classificam segundo dois critrios: 1) Quanto composio qumica classificam-se em: - Cal Clcica teor de MgO < 20% - Cal Magnesiana teor de MgO > 20% Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os componentes argilosos como a SiO2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido de ferro) somam no mximo 5%.

23
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

2) Quanto ao rendimento da pasta podem ser classificadas em: - Cal gorda so necessrios menos de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m3 de pasta, ou seja, 1 m3 de cal produz mais de 1,82 m3 de pasta - Cal magra so necessrios mais de 550 kg de cal virgem para produzir 1 m3 de pasta, ou seja, 1 m3 de cal produz menos de 1,82 m3 de pasta Propriedades da cal area: - Cor branca; - Endurece com o tempo pela ao do CO2; - Aumenta de 2 a 3 vezes de volume com a extino; - = 0,5 kg/dm3 - = 2,2 kg/dm3 - Endurecimento lento Utilizao da cal: - Argamassa simples e mista em alvenarias e revestimentos - Preparo de tintas - Concreto para reduzir permeabilidade e aumentar trabalhabilidade - Tratamento de gua - Correo de acidez do solo (agricultura)

3.5.3 CAL HIDRULICA


Aglomerante obtido pela calcinao de rochas calcrias, que natural ou artificialmente, contenham quantidade aprecivel de materiais argilosos. Tem a propriedade de endurecer sob a gua, embora tambm sofra ao de endurecimento pela ao do CO2 do ar. A produo da cal hidrulica consiste da fragmentao da rocha calcria seguida da calcinao e da hidratao, conforme esquema abaixo:

CO 2 CaO + (CaO + Mat. Argiloso)

Rocha fragmentada + Calor (900 C) Calcinao


Professor: Marcio Varela

24

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Depois do cozimento, as pedras so umedecidas para a extino (hidratao), com uma temperatura controlada na faixa de 150 C (o controle da extino bastante rigoroso caso contrrio, a gua em excesso combina-se com os silicatos e aluminatos). Neste processo a cal pulveriza-se. Classificao:

Sendo o grau de Hidraulicidade =


Pode-se classificar as cales em:

%SiO 2 + % Al 2 O3 + % Fe 2 O3 %CaO

Grau de Hidraulicidade < 0,1 Cal Area Tempo de Endurecimento > 30 dias; Grau de Hidraulicidade de 0,1 a 0,15 Cal Fracamente Hidrulica Tempo Endurecimento de 15 a 30 dias; Grau de Hidraulicidade de 0,15 a 0,30 Cal Medianamente Hidrulica Tempo Endurecimento de 10 a 15 dias; Grau de Hidraulicidade de 0,30 a 0,40 Cal Hidrulica Tempo Endurecimento de 5 a 10 dias; Grau de Hidraulicidade de 0,40 a 0,50 Cal Eminentemente Hidrulica Tempo Endurecimento de 2 a 4 dias;

3.6 GESSO
Obtido a partir da desidratao total ou parcial da gipsita (CaSO4.2H2O), material natural encontrado na natureza com algum teor de impurezas como a slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido de ferro (FeO), e o carbonato de clcio (CaCO3), sendo o teor mximo de impurezas limitado em 6%. A gipsita o tipo estrutural de gesso mais consumido na indstria cimenteira, encontra-se no estado natural em grandes jazidas sedimentares, geologicamente

25
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

denominadas encontram-se:

de

evaporitos.

As

principais

jazidas

economicamente

exploradas

a) na Serra de Araripina, em regio confrontante dos estados do Cear, Pernanbuco e Piau; b) na regio de Mossor, no Estado do Rio Grande do Norte; e c) nas regies de Cod, Balsas e Carolina, no Estado do Maranho. As reservas nacionais de gesso natural cohecidas so suficientes para atender ao consumo, nos nveis atuais, por cerca de 1000 anos, porm a m distribuio geolgica dos depsitos, restritos a Regio Nordeste e as enormes propores de rejeitos industriais da fabricao do cido fosfrico no Sul e Sudeste do pas motivaram a industrializao do fosfogesso ou gesso sinttico, a partir de 1975. A reao qumica que permite a obteno do cido fosfrico a partir da apatita (minrio natural de fosfato) observada a seguir:

Ca3(PO4)2 Apatita

+ 3H2SO4 + 6H2O c. Sulfrico gua

2H3PO4

+ 3(CaSO . 2H2O) gipsita

c. Fosfrico

Frequentemente o minrio fosftico est associado a impurezas, originando a presena no gesso sinttico de produtos como fluoretos, fosfatos residuais e matria orgnica que podem afetar o tempo de pega e as resistncias mecnicas do cimento, da a necessidade de purificao do fosfogesso. A Gipsita natural calcinada (queimada) em diferentes temperaturas dependendo do uso pretendido, classificando o gesso em: - Gesso rpido ou gesso de estucador: obtido atravs da calcinao da gipsita a uma temperatura entre 150 e 250 C, atravs da equao:

CaSO4 .2 H 2 O + Calor Gipsita


Professor: Marcio Varela

(150 0 a 250 0 C )

1 1 CaSO 4 . H 2 O + 1 H 2 O 2 2

26

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Aps a calcinao as pedras so modas e confeccionadas as pastas para utilizao. O endurecimento (ou hidratao) do gesso se d pelo fenmeno reversvel a calcinao, ou seja, a calcinao desidrata a gipsita retirando uma e meia molcula de gua, enquanto o endurecimento da pasta de gesso ocorre por recebimento destas molculas de volta, mecanismo descrito pela frmula abaixo.

1 2. CaSO 4 . H 2 O + 3H 2 O 2

2.(CaSO4 .2 H 2 O ) Gipsita

A quantidade de gua necessria hidratao do gesso em torno de 18 % a 19%. A quantidade de gua utilizada na produo de pasta e argamassa influencia sobremaneira o processo de endurecimento e ganho de resistncia, sendo prejudicial tanto a falta como o excesso de gua. O processo de pega do gesso inicia com 2 a 3 minutos aps a mistura com a gua e termina 15 a 20 minutos aps. Esse processo ocorre com liberao de calor (processo exotrmico). O processo de ganho de resistncia do gesso pode durar semanas e influenciado por: - tempo e temperatura de calcinao da gipsita; - finura do gesso; - quantidade de gua de amassamento (gua utilizada na mistura); - presena de impurezas. Este tipo de gesso muito utilizado para a fabricao de placas de gesso para forro. Propriedades do gesso: = 0,7 a 1,0 kg/dm3 = 2,7 kg/dm3

27
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

O gesso corri o ao, por isso, no se pode reforar o gesso a no ser com armaduras galvanizadas, fibras sintticas, tecidos. O gesso um isolante de tipo mdio, podendo proteger a estrutura contra incndios, absorvendo grande quantidade de calor. Outros tipos de gesso podem ser produzidos e dependem do calor de calcinao empregado, como o gesso sulfato-anidro solvel (250 a 400 C), o sulfato-anidro insolvel (400 a 600 C) e o gesso hidrulico (900 a 1200 C).

3.7 CIMENTO
Material ligante pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima do calcrio, argila e posterior adio de gesso. Distingue-se da cal hidratada por ter maior porcentagem de argila e pela pega dos seus produtos ocorrer mais rapidamente e proporcionar maior resistncia a esforos mecnicos. Obs: pega um fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se solidifica. Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda durante longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua dureza e resistncia. Exemplo: resistncia compresso de um bloco de argamassa de cimento e areia, trao 1:3 a 3 dias - 80 kg/cm, a 7 dias - 180 kg/cm e a 28 dias - 250 kg/cm. A pega sofre influncia de diversos fatores, sendo retardada pelas baixas temperaturas, pelos sulfatos e cloretos de clcio. acelerada pelas altas temperaturas e pelos silicatos e carbonatos. O cimento comum chamado PORTLAND, havendo diferentes tipos no mercado: cimento de pega normal: encontrado comumente venda; cimento de pega rpida: s a pedido; cimento branco: usado para efeito esttico (azulejos, etc.). Obs: - O cimento de pega normal inicia a pega entre 0,5 e 1 hora aps o contato com a gua, onde se recomenda misturar pequenas quantidades de cada vez, de modo a essas serem consumidas dentro daquele espao de tempo;

28
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

- O cimento no deve ser estocado por muito tempo, pois pode iniciar a pega na embalagem pela umidade do ar, perdendo gradativamente o seu poder cimentante. O prazo mximo de estocagem normalmente de um ms.

3.8 MATRIAS-PRIMAS PARA A PRODUO DO CIMENTO


O Cimento portland depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes produtos minerais: - Calcrio; - Argila e - Gesso.

3.8.1 CALCRIO
O calcrio o carbonato de clcio (CaCO3) que se apresenta na natureza com impurezas como xidos de magnsio (MgO). Sabendo-se que a cal, que verdadeiramente a matria-prima que entra na fabricao do cimento. A dolomita fornece apenas 30,4% de CaO no utilizada na fabricao do cimento portland.

3.8.2 ARGILA
A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um silicato de alumno hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em memores propores. A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao processo de fabricao do cimento.

3.8.3 GESSO
O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do cimento portland, com a finalidade de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao dos sulfatos. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4).

29
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND


A fabricao do cimento portland envolve as seguintes etapas de operaes: a) preparo e dosagem da mistura crua; b) homogeneizao; c) cliquerizao; d) esfriamento; e) adies finais e moagem; e f) ensacamento.

Preparo e dosagem da Mistura Crua Preparo da mistura crua


A matria-prima extrada da jazidas pelos processos usuais de explorao de depsitos minerais. O calcrio pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de explosivos seguido de britagem, ou suficientemente mole, exigindo apenas emprego de desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de partculas de dimetro mximo da ordem de 1cm. As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentamse em condies de serem misturadas diretamente com o calcrio. Calcrio e argilas, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das matrias-primas e, ao mesmo tempo, a sua pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas a 0,050 mm, em mdia. A moagem, conforme se trate de via mida ou seca, feita com ou sem presena de gua.

30
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Dosagem da mistura crua


A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende essencialmente da composio qumica das matria-primas e da composio que se deseja obter para o cimento portland, quando terminado o processo de fabricao. Durante o processo de fabricao, a matria-prima e a mistura crua so analisadas, quimicamente, numerosas vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, de meia em meia hora, e em face dos resultados dos ensaios, o laboratrio indica as porcentagens de cada matria-prima que deve compor a mistura crua. So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura crua, sendo as frmulas seguintes as mais empregadas: mdulo hidrulico (Michaelis) mdulo de slica Mdulo de alumina-ferro Nos cimentos nacionais, como resultado de numerosos ensaios, realizados em seu laboratrio, a Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes valores:

Homogeneizao A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhor forma possvel. No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de uma pasta contendo geralmente de 30 a 40 % de gua, e bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante vrias horas a operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps

31
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

que giram, por sua vez, em torno de vrios eixos ligados rvore principal. A pasta, nessa fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim de se controlar a homogeneidade da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua correo, se necessrio. No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca. Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que permite sec-la (menos de 1 % de umidade). Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida chamin. O cru transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura a homogeneizao necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.

Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem conveniente, sofre o seguinte tratamento trmico, Quadro 2:

No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico necessrio produo do clnquer se d no forno rotativo.

32
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900C a 1000C, o processamento da mistura crua se d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contra-corrente. O processamento restante realiza-se no forno, de comprimento reduzido, que recebe a mistura j na referida temperatura.

Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em clnquer. Na sada, o material apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final, ainda no interior do forno. O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer apresenta-se com temperatura entre 50C e 70C, em mdia. O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em depsitos.

Adies Finais e Moagem


O clnquer portland assim obtido conduzido moagem final, recebendo, antes, uma certa quantidade de gesso, limitada pela norma, gesso esse destinado ao controle do tempo de incio de pega. O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB-2) - , o cimento portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS), e o cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) no recebem outros aditivos, a no ser o gesso. O cimento portland de alto forno NBR 5735 (EB-208) -, alm de gesso, recebe 25 a 65% de escria bsica granulada de alto forno. O cimento portland pozolnico NBR 5736 (EB 758) recebe, alm do gesso, a adio de material pozolnico (cinza volante, argila calcinada ou pozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40% para o tipo 250 e de 10 a 30% para o tipo 320. para o cimento portland comum NBR 5732 (EB-1) permitida a adio de escria granulada de alto forno num teor de at 10% de massa total do aglomerante.

33
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

O clnquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagem final, onde se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com as normas.

Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os aditivos permitidos, transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde estocado. Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele enviado aos silos para a operao de ensacamento,operao feita em mquinas especiais que automaticamente enchem os sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado de 50 Kg. Muitas so as fbricas providas de equipamentos que permitem tambm a entrega do cimento a granel.

CLNQUER PORTLAND E SEUS COMPOSTOS ANIDROS


No interior do forno de produo de cimento, a slica, a alumina, o xido de ferro e a cal reagem dando origem ao clnquer, cujos compostos principais so os seguintes: silicato triclcico ................... 3CaO . SiO2 ................. (C3S) * silicato diclcico ................... 2CaO . SiO2 ................ (C2S) * aluminato triclcico ............... 3CaO . Al2O3 ................ (C3A) * ferroaluminato tetraclcico .... 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 ..... (C4AF) * Esses compostos formam-se no interior do forno quando a temperatura se eleva a ponto de transformar a mistura crua num lquido pastoso que, ao se resfriar, d origem a substncias cristalinas, como ocorre com os trs primeiros produtos acima citados, e a um material intersticial amorfo contendo o C4AF e outros. Todos esses compostos tm a propriedade de reagir em presena da gua, por hidrlise, dando origem, ento, a compostos hidratados.

34
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Composio Potencial
Os cimentos portland nacionais, segundo Ary F Torres tinham (1936-1938) a seguinte composio, dita potencial ,calculada a partir do teor de xidos do cimento, pela frmula de BOGUE, abrangendo os 5 cimentos que eram fabricados naquela poca : C3S - 42 a 60% C2S - 14 a 35% C3A - 6 a 13% C4AF - 5 a 10% Em 1977,como resultado de centenas de ensaios realizados no laboratrio da ABCP, em cimentos de produo brasileira, foram encontrados os seguintes valores para a composio potencial calculada pela frmula de BOGUE: C3S - 18 a 66% C2S - 11 a 53% C3A - 2 a 20% C4AF - 4 a 14% Em trabalho realizado pelo National Bureau of Standard (NBS)-EUA, com quase 200 amostras de cimento norte-americano, foram encontrados do mesmo modo os seguintes resultados: C3S - 20 a 70% C2S - 5 a 50% C3A - 1 a 15% C4AF - 1 a 17%

Constituintes Anidros do Clnquer


O C3S, quando observado tratadas, ao microscpio em em superfcies polidas de clnquer,convenientemente apresenta-se cristais pseudo-hexagonais

normalmente de contornos bem definidos. O C2S apresenta-se,no ensaio acima referido,sob a forma de cristais de forma arredondada e, s vezes, denteados. O C3A e o C4AF apresentam-se como materiais intersticiais, preenchendo o espao vazio deixado pelos cristais de C3S e C2S. O C4AF apresenta-se como material intersticial claro.

35
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

O material intersticial escuro, quando de caracterstica cristalina, identifica o C3A. O material intersticial claro no cristalino o vidro, material resultante do esfriamento brusco do clnquer e que se forma em lugar de uma cristalizao total dos elementos presentes no clnquer (Ref. 4- pg.103 1 volume). O vidro possuir, total ou parcialmente, em dissoluo, o MgO que no pode cristalizar-se sob a forma de periclsio, o que, entretanto, pode ocorrer se o esfriamento for lento. O esfriamento brusco do clquer se destina, sobretudo, a impedir a formao de periclsio, pois os cristais de periclsio do cimento portland podero transformar-se em Mg(OH)2 ( hidrxido de magnsio ou brucita), quando o concreto que os contenha seja empregado em obras sujeitas presena de umidade.

Composio Qumica do Cimento Portland


A anlise qumica permite determinar a composio do cimento portland, dosando o teor de seus principais componentes qumicos, que so os xidos CaO, SiO2, Al2O3, MgO e SO3. Para a anlise qumica prevista na especificao para cimento portland, existem mtodos de ensaio aprovados em nosso Pas pela ABNT. O Quadro 3, permite visualizar as variaes de composio qumica dos cimentos brasileiros e americanos.

36
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Determinao da Composio Potencial do Cimento Portland


As principais propriedades do cimento portland decorrem da porcentagem dos seus constituintes cristalinos presentes, sendo, portanto, de alto interesse tecnolgico o seu conhecimento. A determinao daquelas porcentagens, ainda hoje, apesar dos grandes progressos tcnicos, uma operao que exige aparelhagem de alto preo (raio X) ou tcnicos muito hbeis (microscpio mineralgico). R. H. Bogue, diretor de pesquisas da Portland Cement Association (PCA), introduziu na tecnologia dos cimentos (1929) um mtodo baseado em leis estequiomtricas da qumica, porm admitindo a cristalizao integral dos componentes do clnquer portland. Pelo mtodo de BOUGE, partindo-se da composio qumica do cimento, pode-se calcular a composio potencial, utilizando-se frmulas* de fcil aplicao. Hoje essas frmulas, com pequenas modificaes, so apresentadas pela ASTM C 150/77 da seguinte maneira: quando: % C3S = (4,071 x %CaO) (7,600 x %SiO2) (6,718 x %Al2O3) (1,430 x %Fe2O3) (2,852 x%SO3) % C2S = (2,867 x %SiO2) (0,7544 x %C3S) %C3A = (2,650 x %Al2O3) (1,692 x %Fe2O3) %C4AF = 3,043 x %Fe2O3 Os cimentos portland nacionais de fabricao normal tm: ***(frmula)*** Os cimentos portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) podem apresentar: ***(frmula)*** quando teoricamente o teor de C3A for nulo. No caso de clnquer que contenha muito vidro, em conseqncia de resfriamento brusco, as equaes acima conduzem a erros s vezes superiores a 100%. Ary F. Torres assim se manifesta (ref. 2 pag. 48):

37
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Chega-se, assim concluso da presena de C3S, C2S, C3A e C4AF nas propores calculadas pelo mtodo de BOGUE, no clnquer esfriado lentamente, sem material no cristalizado. O equilbrio no mantido durante o esfriamento, resultando que as propores relativas dos diversos compostos presentes podem ser diferentes daquelas calculadas na base do equilbrio completo e parte do lquido pode deixar de cristalizar-se, formando vidro. Dessa forma, a composio calculada pelo mtodo de BOGUE no representar a realidade. Mesmo as frmulas que levam em conta o vidro (LEA e PARKER em 1935, L. A. Dahb em 1938) no resolvem completamente o problema, por se desconhecer a quantidade exata de vidro formado e como se formou parte do lquido que cristalizou (com participao do slido prexistente, em obedincia ao diagrama de equilbrio ou independentemente do slido, devido velocidade de esfriamento).

Cimento Portland
O cimento portland um produto de caractersticos bem definidos em suas normas aprovadas, no Brasil, pela ABNT. O clnquer de cimento portland, cujas propriedades j foram estudadas anteriormente, pode dar origem a vrios tipos de cimento portland, alguns dos quais de fabricao corrente no Brasil, e que obedecem a normas tcnicas especficas. Cimentos Especiais Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de clcio, material carboncio e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas no processo de moagem. Podem diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc. O prprio Cimento Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP I-S), neste caso, de 1% a 5% de material pozolnico, escria ou fler calcrio e o restante de clnquer. O Cimento Portland Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem adies de escria, pozolana e filler, respectivamente, mas em propores um pouco maiores que no CP I-S. J o Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV) contam com propores maiores de adies: escria, de 35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a 50% (CP IV).

38
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Aplicaes dos tipos de cimento

1. Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas. 2. Cimento Portland CP II (NBR 11578) O Cimento Portland Composto modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes de cada tipo de CP II: a. Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico)

- Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel.

b. Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de alto-forno) - Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland

39
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Comum. Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.

c. Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico fler) - Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros.

3. Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735) Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e outras. Mas particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.

4. Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736) Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a

40
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

idades avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao.

5. Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733) Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos prmoldados e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade.

6. Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737) O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usado em concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras de recuperao estrutural e industriais, concretos projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies:

41
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Teor

de

aluminato

triclcico

(C3A)

do

clnquer

teor

de

adies

carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

Cimentos

do

tipo

alto-forno

que

contiverem

entre

60%

70%

de

escria granulada de alto-forno, em massa;

Cimentos

do

tipo

pozolnico

que

contiverem

entre

25%

40%

de

material pozolnico, em massa;

Cimentos

que

tiverem

antecedentes

de

resultados

de

ensaios

de

longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116) O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio. Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

8. Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989) O Cimento Portland Branco se diferencia por colorao, e est classificado em dois subtipos: estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca obtida a partir de matrias-

42
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.

Exigncias das Normas


As principais exigncias, particularmente da NBR 5732 (EB-1/77), que interessam sobretudo ao consumidor de cimento, so a seguir indicadas:

Quanto composio qumica Perda de fogo


O ensaio de perda de fogo NBR 5743 (MB-510) se faz por diferena de pesagens de amostra de cimento portland elevada temperatura de 900C a 1000C em cadinho de platina. Dessa forma mede-se: a) perda de gua de cristalizao o que constitui uma indicao sobre o eventual incio de hidratao do cimento; b) perda de CO2 se houve incio de carbonatao (reao com o CO2 do ar) ou se existir, misturado no cimento, p de CaCO3; e, c) a perda ao fogo de, no mximo, 4,0% de acordo com a NBR 5732 (EB-1/77).

Resduo Insolvel
Com exceo dos cimentos pozolnicos, todos os outros tipos de cimento tm o resduo insolvel fixado em 1% nas respectivas normas NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 e NBR 5737 (EB-1, EB-2, EB-208 e EB-903). A determinao do resduo insolvel feita pela NBR 5744 (mtodo ABNT MB-511), mediante ataque pelo cido clordrico (Hcl) diludo. Ora, os silicatos e aluminatos do clnquer portland e, tambm, das escrias de alto forno, so todos solveis e, assim sendo, o resduo insolvel deve provir de outras fontes.

43
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Trixido de enxofre (SO3)


O teor admitido varia de 3 a 4% conforme o tipo de cimento e sua determinao feita pelo ensaio realizado de acordo com NBR 5745 (mtodo ABNT MB-512). O clnquer portland, na fabricao dos diversos tipos de cimento portland, por ocasio da moagem final, recebe certa quantidade de gesso (CaSO4 . 2H2O), com o objetivo de regular o tempo de incio de pega. O gesso, entretanto, influi poderosamente em outros caractersticos do cimento, como a retratao, resistncia compresso etc., tornando a operao de dosagem do gesso bastante delicada (Ref. 4 pgs. 316, 329 e 331 1 volume).

xido de magnsio (MgO)


Especificaes para os diversos tipos de cimento portland fixam entre 6 e 6,5% o teor mximo admissvel no cimento, quando ensaiado pela NBR 5749 (mtodo ABNT MB516). O MgO no cimento pode apresentar-se sob forma cristalina, denominada periclsio, ou dissolvida no vidro. O periclsio, quando presente em quantidade elevada (acima de 6%), segundo a opinio de alguns autores e quando o cimento for empregado em obras em contato frequente ou permanentemente com a gua, pode transforma-se em brucita (Mg (OH)2) com aumento de volume e possibilitando, em certos casos, a formao de fissuras no concreto. Estudos recentes parecem evidenciar que a presso proveniente da formao de cristal hidratado de MgO muito baixa e, portanto, tais cristais no podem se formar em peas de concreto sujeitas a tenses de compresso apreciveis.

Quanto aos caractersticos fsicos Finura


As dimenses dos gros do cimento portland podem ser avaliadas por meio de vrios ensaios, porm, praticamente, s se utilizam os seguintes: a) por peneiramento NBR 7215 (ABNT MB-1): a peneira empregada no ensaio a ABNT 0,075mm (n 200) e deve satisfazer norma NBR 5734 (EM-22). A norma indica para o CPC um resduo mximo de 15% para os tipos 250 e 320, e mximo de 10% para o tipo 400;

44
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

b) pela superfcie especfica Blaine medida de acordo com a NBR 7224 (mtodo ABNT MB-348), so os seguintes valores mnimos: CPC tipo 250 ......................................................................... 2400 cm2/g POZ tipo 250 ......................................................................... 2500 cm2/g CPC tipos 320 e 400, AF tipo 250, MRS e ARS ................... 2600 cm2/g AF tipo 320 ............................................................................ 2800 cm2/g POZ tipo 320 .......................................................................... 3000 cm2/g ARI ......................................................................................... 3000 cm2/g

Incio de pega
O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser, no mnimo, de 1 hora. Esse dado permite avaliar o tempo em que as reaes que provocam o incio do endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado, no so perturbadas pelas operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. Em obras especiais, como em barragens, cujo adensamento entre duas camadas contguas toma mais tempo, usa-se, na fabricao do concreto, aditivo retardador de incio de pega.

Fim de pega
O tempo de fim de pega determinado de acordo com a NBR 7215 (MB-1) deve ser, no mximo, de 10 horas. Esse ensaio facultativo.

Expansibilidade NBR 7215 (MB-1)


A presena de teor elevado de MgO no cimento poder, em certos casos, provocar efeitos expansivos no concreto, o mesmo podendo ocorrer com a presena de cal livre (CaO) no clnquer. Os efeitos eventualmente nocivos, devidos presena anormal de MgO, CaO livre e, s vezes, CaSO4 em excesso, so detectados de um modo global por meio de ensaios acelerados, dentre os quais, o das agulhas de Le Chatelier, previsto nas normas: NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735, NBR 5736 e NBR 5737 (EB-1/77, EB-2/74, EB-208/74, EB758/74, EB-903/77). O ensaio feito a frio e a quente, com pasta preparada com o cimento em exame, e o afastamento medido nas extremidades das agulhas deve ser inferior a 5 mm.

45
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

O ensaio a frio no exigido pela NBR 5732 (EB-1/77). Trata-se de um ensaio simples (Ref. 5 pg. 202): a) quando realizado a frio evidencia a presena de quantidade excessiva de cal livre, e/ou sulfato de clcio; e, b) quando realizado a quente, indica presena anormal de cal livre e/ou magnsio, em forma de periclsio.

Resistncia compresso
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento portland e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215 (MB-1). Os cimentos CPC, AF, POZ, ARS, MRS e ARI devem apresentar, no mnimo, as seguintes resistncias,Quadros 4 a 8:

46
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Quadro 7 - Cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) e cimento portland de moderada resistncia a sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS).

Quadro 8 Cimento portland de alta resistncia inicial (ARI)

O ensaio de resistncia compresso feito em nosso Pas de modo diferente do adotado em outros pases, pois o corpo de prova adotado o cilindro de 5 cm x 10 cm, enquanto, na maioria dos pases, se adota o cubo ou a metade de um pequeno prisma aps ruptura por flexo (RILEN-CEMBUREAU, Ref. 5 pgs. 245 e 261). O ensaio feito com argamassa normal, de trao 1:3, com emprego de areia normal produzida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT), que deve satisfazer norma ABNT 18:00-001. Hoje, estuda-se a substituio, em nosso

47
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Pas, dessa areia pela areia normal (RILEM, Ref. 5 pg. 244), que apresenta algumas vantagens. A NBR 7215 (MB-1/78) fixa o fator gua/cimento em 0,48 para o ensaio normal. Os resultados do ensaio de resistncia realizado em cilindros apresentam o notvel interesse de conduzirem a valores de resistncia compresso muito prximos dos obtidos em cilindros de concreto, em igualdades de condies: idade, fator gua/cimento e qualidade dos agregados.

Hidratao do Cimento Portland


As questes tcnicas relacionadas com a hidratao do cimento portland so extremamente complexas. H, entretanto, alguns aspectos gerais que permitem que se forme uma idia global da questo, encarada do ponto de vista de cristalizao e das reaes qumicas.

Cristalizao
Os compostos anidros do cimento portland reagem coma gua (hidrlise), dando origem a compostos hidratados de duas categorias: a) compostos cristalinos hidratados; e, b) gel. Em sntese, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio, entrando em contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, em sua superfcie, sinais de atividade qumica, pelo aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente e pela formao de uma substncia gelatinosa que o envolve, ou seja o gel. O gel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e designada por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole). Os compostos cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que ao cabo de pouco tempo inteiramente transformada em gel. O processo de desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai perdendo gua, transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas (Ref. 1 Pg. 224).

48
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Analisando com mais detalhe, constata-se que os principais compostos, silicatos triclcicos e diclcicos, durante a reao com gua, liberam hidrxido de clcio (Ca(OH)2). Os cristais que se formam apresentam-se com formas alongadas, prismticas, ou em agulhas de monossilicatos de clcio hidratados e de aluminatos hidratados. Esses cristais aciculares acabam se entrelaando medida que avana o processo de hidratao, criando a estrutura que vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e concretos. Os espaos vazios so preenchidos principalmente pelo gel, hidrxido de clcio e gua. Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C3S; esses dois elementos, para se hidratarem, retiram a gua que necessitam do gel instvel e a formao de cristais hidratados se inicia. A medida que o tempo passa, o gel vai cedendo cada vez mais gua at transformar-se, como j foi dito, em gel estvel, com uma estrutura sub-cristalina que impede a sada de novas quantidades de gua. E o que gel? Ainda h 30 anos, mais ou menos, suponha-se que o gel fosse um produto amorfo resultante da hidratao do cimento. Os ensaios de determinao de superfcie especfica BET por absoro de nitrognio, e pela sua observao ao microscpio eletrnico, acabaram revelando ter o gel uma estrutura descontnua, possuindo pequenos cristais, talvez de C3S2. aq., de dimenses da ordem de 15 e separados uns dos outros em mdia em 9 ; esse espao est cheio de gua, dita no evaporvel (tenso superficial da ordem de 250 MPa 2500 Kgf/cm2). Na massa do gel h, entretanto, descontinuidades submicroscpicas, formando canalculos do gel, apresentando maiores dimenses que, entretanto, so ainda da ordem de 0,1 m. Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante observar o Quadro 9 relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o tempo (Ref. 1 pg. 210).

49
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

QUADRO 9 Hidratao dos principais compostos do cimento

A inspeo do Quadro 9 acima evidencia que a resistncia do cimento portland: a) at os 3 dias assegura pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos; b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao de C3S; c) at os 28 dias continua a hidratao do C3S responsvel pelo aumento de resistncia, com pequena contribuio do C2S; e, d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao de C2S.

Reaes qumicas
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas algumas das principais reaes de hidratao dos compostos do cimento: a) O C3A o primeiro a reagir, da seguinte forma: C3A + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O b) O C3S reage a seguir: C3S + 4,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + 2Ca (OH)2 (228) (148) 2C3S + 6H C3S2 . 3 H + 3Ca (OH)2 (100) (49) dando origem ao silicatos monoclcicos hidratados.

50
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

c) O C2S reage muito mais tarde, do seguinte modo: C2S + 3,5 H2O SiO2 . CaO . 2,5 H2O + Ca (OH)2 (C/S = 1) (172) (74) 2C2S + 4H C3S2.3H + Ca (OH)2 (C/S = 1,5) (100) (21) Os silicatos de clcio anidros do, pois, origem a silicatos monoclcicos hidratados e ao hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais, dando origem portlandita. O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral natural denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de tobermorita. Porm, a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da soluo em que ele est em contato. Em presena de uma soluo saturada de cal, o silicato de clcio hidratado passa a ser 1,7 CaO . SiO2 . Ag (Ref. 8 Pg. 20).

CIMENTOS PORTLAND COM ADIES ATIVAS


Como j foi indicado anteriormente, o clnquer portland pode ser modo com adio de, alm de gesso, um material que possua propriedades hidrulicas, por si s ou quando em contato com o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento. As adies ativas mais comumente empregadas so as seguintes: a) Escrias granuladas de alto forno A escria granulada de alto forno o subproduto do tratamento de minrio de ferro em alto forno, obtido sob forma granulada por esfriamento brusco e constitudo em sua maior parte de silicatos e alumnio-silicatos de clcio. A sua composio qumica deve obedecer relao, fixada na norma NBR 5735 (EB 208) da ABNT (seo 2.3.1): CaO + MgO + 1/3 Al2O3 Isto significa que as escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas e no cidas. Somente as escrias alcalinas possuem por si s caractersticas de hidraulicidade e isto acontece pelo fato de terem uma composio qumica que permite a formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco, um estado

51
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

vtreo com propriedade hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas da escria granulada (ref. 10 pag. 1). Exemplos de anlise qumica de escria granulada de alto forno (Ref. 10 pg. 5). SiO2 35,54 36,10 Al2O3 12,46 11,18 Fe2O3 0,40 0,41 CaO 41,64 43,19 MgO 6,01 5,59 MnO 1,94 1,62 S 1,42 1,33 99,41 99,42 ndice 1,27 1,22 hidrulico b) Pozolanas A norma NBR 5736 (EB-758) Cimento Portland Pozolnico define na seo 2.3.1: Pozolana o material silicoso ou slico-aluminoso, que por si s possui pouco ou nenhum valor aglomerante, porm, quando finamente dividido e em presena de umidade reage quimicamente com hidrxido de clcio, temperatura normal, formando compostos com propriedades aglomerantes. E na seo 2.3.2: os materiais pozolnicos empregados na fabricao do cimento portland pozolnico so os seguintes: pozolanas naturais como algumas terras diatomceas, rochas contendo minerais de opala, tufos e cinzas vulcnicas; pozolanas artificiais obtidas pela calcinao conveniente de argilas e xistos argilosos; Cinzas volantes resultanes da combusto de carvo mineral, usualmente das usinas termeltricas. Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so: NBR 5751 (MB-960/72) - mtodo de determinao de atividade pozolnica em pozolanas;

52
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

NBR 5752 9 MB-1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimento portland; e, NBR 5753 (MB 1154/77) - mtodo de determinao de atividade pozolnica em cimento portland pozolnico.

Cimento Portland de Alto Forno NBR 5735 (EB-208/74)


O cimento portland de alto forno, de acordo com a NBR 5735 (EB-208), o aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno, com adio eventual de sulfato de clcio. O contedo de escria granulada de alto forno deve estar compreendido entre 25% e 65% da massa total. Como j vimos anteriormente, as residncias obtidas em ensaio normal dos cimentos portland de alto forno so semelhantes s do cimento portland comum, nas idades de 3, 7 e 28 dias ocorrendo, entretanto, maior incremento de resistncia de 28 dias para 90 dias. Devido adio de aprecivel quantidade de escria de alto forno, o cimento portland resultante obtido com um consumo de combustvel proporcionalmente menor, o que representa uma grande economia de combustvel. O cimento portland de alto forno de emprego generalizado em obras de concreto simples, concreto armado e protendido. Alm disso, considera-se indicado o seu emprego em concreto exposto a guas agressivas com gua do mar e sulfatadas, dentro de certos limites. E emprego de cimento portland de alto forno em obras martimas, sobretudo em pases tropicais ou sub-tropicais, e em terrenos com guas sulfatadas, justificado pelo fato de possurem pequena proporo de aluminato triclcico e maior proporo de silicatos de clcio de menor basicidade, que produzem na hidratao menor quantidade de hidrxido de clcio.

53
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

6.2 Hidratao dos Cimentos Portland de Alto Forno


O mecanismo de hidratao dos CP-AF muito mais complexo do que o do CP-C, devido presena de componentes na escria de alto forno, diferentes dos existentes no clnquer portland. Na escria de alto forno (Ref. 11 pag. 6) so encontrados cristais de silicatos duplos de clcio e alumnio (gehlenita) e de clcio e magnsio, que se apresentam como monticellita, akermanita, merwinita, alm dos silicatos monoclcicos e diclcicos. O poder hidrulico da escria (Ref. 10 pg. 6), estando em estado latente, exige a presena de pequena quantidade de um componente qumico, que possa atuar como catalizador, para despertar toda a sua atividade hidrulica e transform-la em energia dinmica. O componente que atua neste caso o hidrxido de clcio, libertando durante a hidratao dos silicatos componentes do clnquer. importante esclarecer que a escria utilizada na fabricao de cimento alcalina e, portanto, no em ao pozolnica, isto , no tem condies de combinar com o hidrxido de clcio liberado na hidratao do clnquer; o hidrxido de clcio age apenas como catalizador bsico, para despertar a ao hidrulica dos componentes da escria que se encontram em estado latente.

6.3 Cimento Portland Pozolnico - NBR 5736 (EB 758/74)


O cimento portland pozolnica, de acordo com a NBR 5736 (EB 758/74), o aglomerante hidrulico obtido pela moagem da mistura de clnquer portland e pozolana, em adio durante a moagem de outra substncia a no ser uma ou mais formas do sulfato de clcio. De acordo com a seo 3.1 da norma acima citada, o teor de pozolana de 10% a 40% da massa total do cimento portland pozolnico para o tipo 250 e 10% a 30% da massa total do cimento pozolnico para o tipo 320. As pozolanas ativas, quando adicionadas dentro dos limites acima indicados, do origem a cimentos portland pozolnicos de resistncias comparveis aos demais tipos de cimento portland comum e conduzem, tambm, a cimentos com aumento de resistncia muito maior, de 28 dias para 90 dias.

54
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Devido adio de pozolana, o cimento portland pozolnico tambm conduz, em sua produo, aprecivel economia de combustvel. O cimento portland pozolnico de emprego generalizado no concreto no havendo contra-indicao quanto ao seu uso, desde que respeitadas as suas peculiaridades, principalmente quanto s menores resistncias nos primeiros dias e a necessidade consequente de cuidadosa cura. O seu emprego aconselhvel quando se emprega agregados alcalireativos, pois as reaes expansivas possveis so inibidas.

Hidratao do Cimento Portland Pozolnico


As pozolanas (Ref. 11 Pg. 2) so materiais que, no possuam por si s propriedades hidrulicas, so capazes de se combinar com o hidrxido de clcio temperatura ambiente e em presena d'gua, dando origem compostos que possuem propriedades hidrulicas. Assim, o hidrxido de clcio liberado por ocasio da hidratao dos silicatos de clcio do clnquer portland, em grande quantidade (cerca de metade da massa dos silicatos existentes no clnquer) nos cimentos portland pozolnicos, reage com a pozolana, dando origem a compostos hidratados estveis, do mesmo tipo dos que se formam na hidratao dos silicatos do clnquer (silicatos de clcio hidratados CSH), porm distintos, pois tm menor relao CaO/Si2, portanto, menos bsicos e por essa razo quimicamente mais estveis aos meios agressivos.

7. Cimento Portland Branco


O cimento portland branco um cimento portland comum, produzido com matriaprima que no apresente colorao prejudicial sua brancura caracterstica. Assim, reduz-se ao mnimo o teor de ferro, sendo evitado o emprego de argilas que contenham ferro e outros elementos como mangans, magnsio, titnio etc. Os xidos de ferro usados na fabricao do cimento so fundentes e, portanto, reduzem a temperatura de clinquerizao. No caso dos cimentos brancos, devido a ausncia de fundente, a clinquerizao se d a temperaturas mais elevadas, da ordem de

55
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

1500 C, acarretando o emprego, no forno, de refratrios de maior custo, alm de exigir maior consumo de combustvel. O cimento portland branco apresenta resistncia compresso elevada, mais seu emprego geralmente visa fins estticos e como matria-prima na fabricao de tintas. Guias e sarjetas revestidas de argamassa de cimento branco tm o seu uso indicado no interior de tneis, sub-solo de edifcios etc.

8. CONCLUSO
O Brasil j produz os principais tipos de cimento portland que foram estudados nas pginas anteriores. Outros tipos de cimento so fabricados e utilizados em outros pases, cabendo destacar principalmente: a) o cimento aluminoso; e , b) o cimento portland de expanso controlada. O cimento aluminoso d origem a um concreto de muito alta resistncia inicial e de alta resistncia temperaturas elevadas. O cimento portland de expanso controlada, como o nome indica, um cimento que permite a produo de concreto sem retrao, podendo mesmo apresentar pequena expanso. O uso desses cimentos, por enquanto, est restrito aos Estados Unidos, Rssia e Japo.

56
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

4 ARGAMASSA
4.2 DEFINIES Na construo civil conceitua-se argamassa como um material complexo, constitudo essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado mido e de uma pasta com propriedade aglomerantes. Esta pasta composta de aglomerantes minerais e gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos especiais, denominados aditivos. As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas, e adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo perodo de tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil. Assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de outros elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes, etc. No Brasil, tradicionalmente so utilizados como agregados inertes: areia silicosa e quartzoza (lavada, lavadinha, de rio); areia siltosa e argilosa (de caca, de mina, de barranco); pedriscos (areia artificial originria de rochas britadas) e em argamassas especiais, diversos outros (carbetos de slico, micas, p de pedra, p de mrmore, argilas refratrias, etc). Os aglomerantes mais empregados so: a cal area (cal hidratada ou ento a cal extinta em obra), o cimento Portland (comum, branco) e o gesso. Est sendo introduzido no mercado o cimento para alvenaria (masonry cement) de larga utilizao em outros pases como aglomerante especfico para argamassas. A utilizao de aditivos ainda no se generalizou. De uso corrente destacamos os impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, etc.) e os que melhoram a adesividade (Bianco, Sika-Flex, etc.). As argamassas especiais classificadas em 1.2.1. como outras geralmente empregam aditivos dos mais diversos tipos.

57
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Argamassa = Cimento + gua + Agregado muido FIGURA 5.2 Pasta de Cimento 4.3 PASTAS Resulta das reaes qumicas do cimento com a gua. Quando h gua em excesso, denomina-se nata.

Pasta = Cimento + gua

FIGURA 5.1 Pasta de Cimento

58
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

ARGAMASSAS: So misturas ntimas de um ou mais aglomerantes, agregados midos e gua. Alm dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar determinadas propriedades. PASTAS: So misturas de aglomerantes mais gua. As pastas so pouco usadas, devido ao seu preo elevado, e aos efeitos secundrios causados pela retrao. As pastas so pouco usadas devido ao seu alto custo e aos efeitos secundrios causados pela retrao. NATAS: So pastas preparadas com excesso de gua. Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes. Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de argamassa. As argamassas so assim constitudas por um material ativo - o aglomerante e um material inerte - o agregado. A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, barateia o produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das argamassas de cal, a presena da areia, alem de oferecer as vantagens acima apontadas, ainda facilita a passagem de anidrido carbnico do ar, que produz a recarbonatao do hidrxido de clcio. As argamassas so empregadas para assentamento de tijolos, blocos, azulejos, etc. Servem ainda para revestimento das paredes e tetos, e nos reparos de peas de concreto. A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada s exigncias da obra. De um modo geral, as argamassas devem satisfazer as seguintes condies, dependendo de sua finalidade; Resistncia mecnica; Compacidade; Impermeabilidade; Constncia de volume;

59
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Aderncia; Durabilidade. Para a obteno de um produto de boa qualidade, necessrio que todos os gros do material inerte sejam completamente envolvidos pela pasta como tambm a ela estejam perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser inteiramente cheios pela pasta. 2.2 - Classificao das argamassas: Dependendo do ponto de vista considerado, podemos apontar vrias classificaes para as argamassas. Algumas esto citadas a seguir. 2.2.1 - Classificao segundo o emprego: Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser: Argamassas para rejuntamento nas alvenarias. Argamassas para revestimentos; Argamassas para pisos; Argamassas para injees. 2.2.2 - Classificao segundo o tipo de aglomerante: . Argamassas areas: Cal area, gesso, etc. Argamassas hidrulicas: Cal Hidrulica e cimento; Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante areo e um hidrulico. 2.2.3 - Classificao segundo a dosagem. Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante insuficiente para encher os vazios do agregado. Cheias: Quando os vazios do agregado so preenchidos exatamente pela pasta. Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. Argamassas refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas.

60
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

PREPARO DAS ARGAMASSAS: 1. Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de volume deste aglomerante. Densidades Aparentes (d ): Cimento solto: 1,22 Cimento compacto: 2,70 Cimento na obra: 1,42 Cal Area em pedras: 1,00 Gesso: 0,85 Densidades Absolutas (D): Cimento: 3,05 Cal Area: 2,20 Gesso: 2,50 Quantidades Unitrias de gua (a): Para o Cimento: 0,43 Para a Cal: 1,20 Para o Gesso: 0,52

61
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Coeficientes de Rendimento (Cr):

Isto quer dizer, que: a. 1 m de Cimento em p, fornece 0,89 m de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml de gua; b. 1 m de Cal em pedras, fornece 1,65 m de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200 ml de gua; c. 1 m de p de Gesso fornece 0,86 m de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml de gua. Ou seja, que quantidade de aglomerante necessria para se gerar 1 m de pasta:

62
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Multiplicando-se esses volumes pela Densidade Aparente, obtm-se os pesos necessrios para formao de 1 m de Pasta:

63
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

3) Aglomerantes: a) Argamassas de cal: Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia. Para o revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia deve ser fina e peneirada, assim como a cal. Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia destas, pode-se acrescentar 50 a 100 kg de cimento por m de argamassa. Argamassas de cal podem ser preparadas em grandes quantidades, utilizando-se durante toda obra (pega lenta). b) Argamassas de gesso: Obtem-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque. Assim seu uso em construo rural muito reduzido. c) Argamassas de cimento: Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adio de areia. A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e reduzindo retrao. Devido pega rpida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste perodo.

64
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

4) Utilizao: Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de cimento e areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar muito rida, com pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal (argamassa composta) ou mesmo adicionando 10 % de terra vermelha peneirada. Tacos de cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos laminado ou concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa "branda" de cimento e areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3 de cimento e areia so utilizadas para revestimentos de pisos. 5) Mistura ou preparo: Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em formato de cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma enxada at haver uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a homogeneidade da mistura. Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia. Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, porm s compensam economicamente, em grandes obras.

65
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

66
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

67
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionarlhes gua. Exemplos comerciais: Super Reboquit, Super Rebotex, com SH, Quartzolit, Rebodur, etc. 2.3 - Propriedades das argamassas. Trabalhabilidade: - A determinao do trao e conseqentemente da quantidade de cal que deve entrar na composio de uma argamassa deve estar orientada tento em vista o aspecto da mistura. As argamassas para revestimentos devero apresentar-se como uma massa coesa que possui uma trabalhabilidade apropriada. As argamassas de cal so muito mais coesas do que as de cimento de mesmo trao, pois elas necessitam de menos aglomerantes que as de cimento tornam-se mais trabalhveis pela adio de cal. As argamassas de cal retm por mais tempo a gua de amassamento. Resistncia mecnica - as argamassas de cal so pouco resistentes, sua resistncia compresso aos vinte e oito dias varia de 0,2 a 0,6 Mpa podendo-se tomar um valor mdio de 0,4 Mpa. Retrao - As argamassa de cal apresentam reduo de volume que ser maior se as porcentagens de gua e cal forem elevadas. A ocorrncia de fissura nas argamassas de cal recm-colocadas devido secagem muito rpida pela ao do sol e do vento. As fissuras surgiro tambm quando a retrao da argamassa endurecida for impedida. Estabilidade de volume - Os defeitos que podem ocorrer no reboco so devido ao do intemperismo ou devidos falta de estabilidade de volume. Resistncia ao intemperismo - as argamassas de cal area no resistem gua, por isso nos revestimentos externos deve-se empregar argamassas de cal hidrulica ou de cimento.

68
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Resistncia ao do fogo: As argamassas de cal resistem a elevadas temperaturas, servindo como proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc. Revestimento de gesso puro: A pasta de gesso na proporo de dez quilos de gesso para 6 a 7 litros de gua serve para revestimento interno a execuo de placas e blocos para divises internas. As argamassas de gesso tambm servem para revestimento internos. Argamassas hidrulicas - as argamassas hidrulicas resistem ao da gua e resistem satisfatoriamente quando imersas na gua. As argamassas hidrulicas mais comuns entre ns so preparadas com cimento portland.

Argamassa de revestimento - Patologias

Diversos fatores podem afetar o desempenho das argamassas de revestimento e provocar patologias, trazendo prejuzos s edificaes. Quando isso ocorre, as argamassas deixam de cumprir suas funes, entre elas a de proteo das alvenarias contra intempries, resistncia umidade e isolamento trmico e acstico. As causas de patologias vo desde a qualidade dos agregados e aglomerantes utilizados at problemas com o trao, m execuo do revestimento e agentes externos como umidade, movimentao higrotrmica do revestimento, tintas e outros. As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento 1. Eflorescncia 2. Bolor 3. Vesculas 4. Descolamento com empolamento 5. Descolamento em placas duras

69
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

6. Descolamento em placas quebradias 7. Descolamento com pulverulncia 8. Fissuras horizontais 9. Fissuras mapeadas 10. Fissuras geomtricas Eflorescncia Manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie.

Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento, cal no carbonatada. Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento, escovamento da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

Bolor Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregao.


Causas provveis: umidade constante, rea no exposta ao sol. Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem com soluo de hipoclorito, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

Vesculas Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho castanho.

Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de pirita ou de matria orgnica na areia, presena de concrees ferruginosas na areia. Reparo: renovao da camada de reboco.

Descolamento com empolamento A superfcie do reboco descola do emboo formando bolhas.


Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio da cal. Reparo: renovao da camada de reboco.

Descolamento em placas duras Placas endurecidas que quebram com dificuldade. Sob percusso, o revestimento apresenta som cavo.

70
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito espessa, corroso da armadura do concreto de base. Em outros casos, a superfcie da base muito lisa ou est impregnada com substncia hidrfuga, ou ainda a camada de chapisco est ausente. Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de causas. Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio para melhorar a aderncia, antes da renovao do revestimento, no segundo caso.

Descolamento em placas quebradias Placas endurecidas, mas quebradias, desagregando-se com facilidade e som cavo.

Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de chapisco. Reparo: renovao do revestimento.

Descolamento com pulverulncia Pelcula de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo.

Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa. Reparo: renovao da camada de reboco.

Fissuras horizontais Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento do revestimento em placas, com som cavo.

Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por hidratao retardada do xido de magnsio da cal, expanso da argamassa de assentamento pela reao cimento/sulfatos ou devido presena de argilo-minerais expansivos no agregado. Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a hidratao completa da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve ser pensada de acordo com a intensidade da reao expansiva.

71
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Fissuras mapeadas Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento em monocamada. desagregao).

Pode

ocorrer

descolamento

do

revestimento

em

placas

(fcil

Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de gua de amassamento, cimento como nico aglomerante. Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do revestimento em caso de descolamento.

Fissuras geomtricas Acompanham o contorno do componente da alvenaria.

Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou finos no agregado, movimentao higrotrmica do componente. Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura.

72
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

CONCRETO 5.1 DEFINIO


Concreto um material de construo proveniente da mistura, em proporo adequada, de: aglomerantes, agregados e gua.

5.2 PROPRIEDADES DO CONCRETO


a) PESO ESPECFICO Varia com o peso especfico dos componentes, com o trao e com o prprio adensamento. Assim os traos mais fortes (1:2:4 cimento, areia e brita) sero de maior peso especfico que os magros (1:4:8 cimento, areia e brita) para o mesmo adensamento. O uso de um agregado como a brita basltica far que um concreto tenha maior peso especfico que o similar de brita calcria, mantidas as demais condies de trao e adensamento. O peso varia de 1.800 a 2.600 kg/m com exceo dos concretos leves, nos quais a brita pode ser substituda por argila expandida e outros. b) DILATAO TRMICA Com o aumento da temperatura ambiente o concreto se dilata, acontecendo o inverso com as baixas temperaturas. Alguns autores citam que em condies entre -15 C a +50 C, a dilatao 0,01 mm por metro linear para cada grau centgrado. Por este motivo lajes expostas ao tempo (sem cobertura) sofrem violentos movimentos de dilatao-contrao durante mudanas bruscas de temperatura, o que causa trincas e como conseqncia a penetrao de gua (infiltrao). c) POROSIDADE E PERMEABILIDADE Dependem da dosagem (trao), do adensamento, da porcentagem de gua e do uso ou no de aditivos. Dificilmente consegue-se obter um concreto que no seja poroso.

73
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

A impermeabilidade completa s conseguida com aditivos ou pinturas especiais. Quanto maior a porosidade menor ser a resistncia e a durabilidade do concreto. d) DESGASTE Varia com a resistncia, sendo menor o desgaste para uma maior resistncia. A resistncia depender dos fatores: adensamento, fator gua-cimento, trao, componentes, cura e idade. A resistncia aos diversos esforos pode ser medida em laboratrio de materiais, atravs de corpos de provas e mquinas especiais.

5.2.1 MDULO DE ELASTICIDADE


Outro aspecto fundamental no projeto de estruturas de concreto consiste na relao entre as tenses e as deformaes. Sabe-se da Resistncia dos Materiais que a relao entre tenso e deformao, para determinados intervalos, pode ser considerada linear, Lei de Hooke, ou seja, = E. sendo a tenso, a deformao especfica e E o Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Deformao Longitudinal, Figura 5.1.

FIGURA 5.1 Lei de Hooke

74
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Para o concreto a expresso do Mdulo de Elasticidade aplicada somente parte retilnea da curva tenso-deformao ou, quando no existir uma parte retilnea, a expresso aplicada tangente da curva na origem. Neste caso, tem-se o Mdulo de Deformao Tangente Inicial, Eci, Figura 5.2.

Figura 5.2 - Mdulo de deformao tangente inicial (Eci) O mdulo de deformao tangente inicial obtido segundo ensaio descrito na NBR 8522 Concreto Determinao do mdulo de deformao esttica e diagrama tenso-deformao. Quando no forem feitos ensaios e no existirem dados mais precisos sobre o concreto, para a idade de referncia de 28 dias, pode-se estimar o valor do mdulo de elasticidade inicial usando a expresso: Eci = 5600 fck1/2 Eci e fck so dados em MPa. O Mdulo de Elasticidade Secante, Ecs, a ser utilizado nas anlises elsticas do projeto, especialmente para determinao de esforos solicitantes e verificao de limites de servio, deve ser calculado pela expresso:

75
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Ecs = 0,85 Eci Na avaliao do comportamento de um elemento estrutural ou de uma seo transversal, pode ser adotado um mdulo de elasticidade nico, trao e compresso, igual ao mdulo de elasticidade secante (Ecs).

5.2.2 Coeficiente de Poisson


Quando uma fora uniaxial aplicada sobre uma pea de concreto, resulta uma deformao longitudinal na direo da carga e, simultaneamente, uma deformao transversal com sinal contrrio, Figura 5.3.

Figura 5.3 Deformaes longitudinais e transversais A relao entre a deformao transversal e a longitudinal denominada coeficiente de Poisson e indicada pela letra . Para tenses de compresso menores que 0,5 fc e de trao menores que fct, pode ser adotado = 0,2.

5.2.3 Mdulo de elasticidade transversal


O mdulo de elasticidade transversal pode ser considerado Gc = 0,4 Ecs.

76
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.2.4 Estados mltiplos de tenso


Na compresso associada a confinamento lateral, como ocorre em pilares cintados, por exemplo, a resistncia do concreto maior do que o valor relativo compresso simples. O cintamento pode ser feito com estribos, que impedem a expanso lateral do pilar, criando um estado mltiplo de tenses. O cintamento tambm aumenta a dutilidade do elemento estrutural. Na regio dos apoios das vigas, pode ocorrer fissurao por causa da fora cortante. Essas fissuras, com inclinao aproximada de 45 , delimitam as chamadas bielas de compresso. Portanto, as bielas so regies comprimidas com tenses de trao na direo perpendicular, caracterizando um estado biaxial de tenses. Nesse caso tem-se uma resistncia compresso menor que a da compresso simples. Portanto, a resistncia do concreto depende do estado de tenso a que ele se encontra submetido. 5.3 As PROPRIEDADES MECNICAS principais propriedades mecnicas do concreto so: resistncia

compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Essas propriedades so determinadas a partir de ensaios, executados em condies especficas. Geralmente, os ensaios so realizados para controle da qualidade e atendimento s especificaes.

5.3.1 Resistncia compresso


A resistncia compresso simples, denominada fc, a caracterstica mecnica mais importante. Para estim-la em um lote de concreto, so moldados e preparados corpos-de-prova para ensaio segundo a NBR 5738 Moldagem e cura de corpos-deprova cilndricos ou prismticos de concreto, os quais so ensaiados segundo a NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corposde-prova cilndricos. O corpo-de-prova padro brasileiro o cilndrico, com 15cm de dimetro e 30cm de altura, e a idade de referncia para o ensaio 28 dias. Aps ensaio de um nmero muito grande de corpos-de-prova, pode ser feito um grfico com os valores obtidos de fc

77
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

versus a quantidade de corpos-de-prova relativos a determinado valor de fc, tambm denominada densidade de freqncia. A curva encontrada denomina-se Curva Estatstica de Gauss ou Curva de Distribuio Normal para a resistncia do concreto compresso, Figura 5.4.

Figura 5.4 Curva de Gauss para a resistncia do concreto compresso Na curva de Gauss encontram-se dois valores de fundamental importncia: Resistncia mdia do concreto compresso, fcm; Resistncia caracterstica do concreto compresso, fck.

O valor fcm a mdia aritmtica dos valores de fc para o conjunto de corpos-deprova ensaiados, e utilizado na determinao da resistncia caracterstica, fck, por meio da frmula: fck = fcm 1,65s O desvio-padro s corresponde distncia entre a abscissa de fcm e a do ponto de inflexo da curva (ponto em que ela muda de concavidade). O valor 1,65 corresponde ao quantil de 5%, ou seja, apenas 5% dos corpos-de-

78
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

prova possuem fc < fck, ou, ainda, 95% dos corpos-de-prova possuem fc fck. Portanto, pode-se definir fck como sendo o valor da resistncia que tem 5% de probabilidade de no ser alcanado, em ensaios de corpos-de-prova de um determinado lote de concreto. A NBR 8953 define as classes de resistncia em funo de fck. Concreto classe C30, por exemplo, corresponde a um concreto com fck = 30MPa. Nas obras, devido ao pequeno nmero de corpos-de-prova ensaiados, calcula-se fck,est, valor estimado da resistncia caracterstica do concreto compresso.

5.3.2 Resistncia trao


Os conceitos relativos resistncia do concreto trao direta, fct, so anlogos aos expostos no item anterior, para a resistncia compresso. Portanto, temse a resistncia mdia do concreto trao, fctm, valor obtido da mdia aritmtica dos resultados, e a resistncia caracterstica do concreto trao, fctk ou simplesmente ftk, valor da resistncia que tem 5% de probabilidade de no ser alcanado pelos resultados de um lote de concreto. A diferena no estudo da trao encontra-se nos tipos de ensaio. H trs normalizados: trao direta, compresso diametral e trao na flexo. a) Ensaio de trao direta Neste ensaio, considerado o de referncia, a resistncia trao direta, fct, determinada aplicando-se trao axial, at a ruptura, em corpos-de-prova de concreto simples, Figura 5.5. A seo central retangular, medindo 9cm por 15cm, e as extremidades so quadradas, com 15cm de lado.

79
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Figura 5.5 Ensaio de trao direta b) Ensaio de trao na compresso diametral (spliting test) o ensaio mais utilizado. Tambm conhecido internacionalmente como Ensaio Brasileiro. Foi desenvolvido por Lobo Carneiro, em 1943. Para a sua realizao, um corpo-de-prova cilndrico de 15cm por 30 cm colocado com o eixo horizontal entre os pratos da prensa, Figura 5.6, sendo aplicada uma fora at a sua ruptura por trao indireta (ruptura por fendilhamento).

Figura 5.6 Ensaio de trao por compresso diametral O valor da resistncia trao por compresso diametral, fct,sp, encontrado neste ensaio, um pouco maior que o obtido no ensaio de trao direta. O ensaio de compresso diametral simples de ser executado e fornece resultados mais uniformes do que os da trao direta. c) Ensaio de trao na flexo Para a realizao deste ensaio, um corpo-de-prova de seo prismtica submetido flexo, com carregamentos em duas sees simtricas, at ruptura, Figura 5.7. O ensaio tambm conhecido por carregamento nos teros, pelo fato das sees carregadas se encontrarem nos teros do vo. Analisando os diagramas de esforos solicitantes, Figura 5.8, pode-se notar que na regio de momento mximo tem-se cortante nula. Portanto, nesse trecho central ocorre flexo pura.

80
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Os valores encontrados para a resistncia trao na flexo, fct,f, so maiores que os encontrados nos ensaios descritos anteriormente.

Figura 5.7 Ensaio de trao na flexo

81
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Figura 5.8 Diagramas de esforos solicitantes (ensaio de trao na flexo) d) Relaes entre os resultados dos ensaios Como os resultados obtidos nos dois ltimos ensaios so diferentes dos relativos ao ensaio de referncia, de trao direta, h coeficientes de converso. Considera-se a resistncia trao direta, fct, igual a 0,9 flexo, respectivamente. Na falta de ensaios, as resistncias trao direta podem ser obtidas a partir da resistncia compresso fck: fctm= 0,3 fck2/3 fctk,inf = 0,7 fctm fctk,sup = 1,3 fctm Nessas equaes, as resistncias so expressas em MPa. Ser visto oportunamente que cada um desses valores utilizado em situaes especficas. 5.4 ESTRUTURA INTERNA DO CONCRETO
fct,sp

ou 0,7

fct,f,

ou seja,

coeficientes de converso 0,9 e 0,7, para os resultados de compresso diametral e de

Na preparao do concreto, com as mistura dos agregados grados e midos com cimento e gua, tem incio a reao qumica do cimento com a gua, resultando gel de cimento, que constitui a massa coesiva de cimento hidratado. A reao qumica de hidratao do cimento ocorre com reduo de volume, dando origem a poros, cujo volume da ordem de 28% do volume total do gel. Durante o amassamento do concreto, o gel envolve os agregados e endurece com o tempo, formando cristais. Ao endurecer, o gel liga os agregados, resultando um material resistente e monoltico o concreto. A estrutura interna do concreto resulta bastante heterognea: adquire forma de retculos espaciais de gel endurecido, de gros de agregados grado e mido de vrias formas e dimenses, envoltos por grande quantidade de poros e capilares, portadores de gua que no entrou na reao qumica e, ainda, vapor dgua e ar.

82
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Fisicamente, o concreto representa um material capilar pouco poroso, sem continuidade da massa, no qual se acham presentes os trs estados da agregao slido, lquido e gasoso. 5.5 DEFORMAES

As deformaes do concreto dependem essencialmente de sua estrutura interna. 5.5.1 Retrao

Denomina-se retrao reduo de volume que ocorre no concreto, mesmo na ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura. As causas da retrao so: Retrao qumica: contrao da gua no evaporvel, durante o endurecimento do concreto. Retrao capilar: ocorre por evaporao parcial da gua capilar e perda da gua adsorvida. O tenso superficial e o fluxo de gua nos capilares provocam retrao. Retrao por carbonatao: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O (ocorre com diminuio de volume). 5.5.2 Expanso

Expanso o aumento de volume do concreto, que ocorre em peas submersas. Nessas peas, no incio tem-se retrao qumica. Porm, o fluxo de gua de fora para dentro. As decorrentes tenses capilares anulam a retrao qumica e, em seguida, provocam a expanso da pea. 5.5.3 Deformao imediata

A deformao imediata se observa por ocasio do carregamento. Corresponde ao comportamento do concreto como slido verdadeiro, e causada por uma acomodao dos cristais que formam o material.

83
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.5.4

Fluncia

Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada. Corresponde a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer. Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e aumenta a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie. Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia. No caso de muitas estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo tempo e, do ponto de vista prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas deformaes. 5.5.5 Deformaes trmicas

Define-se coeficiente de variao trmica te como sendo a deformao correspondente a uma variao de temperatura de 1 C. Para o concreto armado, para variaes normais de temperatura, a NBR 6118/2003 permite adotar te = 10-5 / C. 5.6 FATORES QUE INFLUEM Os principais fatores que influem nas propriedades do concreto so: Tipo e quantidade de cimento; Qualidade da gua e relao gua-cimento; Tipos de agregados, granulometria e relao agregado-cimento; Presena de aditivos e adies; Procedimento e durao da mistura; Condies e durao de transporte e de lanamento; Condies de adensamento e de cura; Forma e dimenses dos corpos-de-prova; Tipo e durao do carregamento; Idade do concreto; umidade; temperatura etc.

84
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.7 TRAO
a proporo entre os componentes, normalmente expressa em volume. Por exemplo: 1 : 4 : 8, uma parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita. Quanto maior a proporo de cimento na mistura, maior a resistncia do concreto, mantidas as demais condies. 5.7.1 MISTURA DO TRAO DO CONCRETO

a) MISTURA MANUAL A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone. Sobre ela colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio de uma enxada) at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do estrado e sobre o mesmo lanar a brita, misturar novamente. Torna-se a refazer o cone, abrindo uma cratera no topo, a qual se adiciona a gua pouco a pouco, misturando e refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve escorrer, sob pena de perder-se o cimento e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se at atingir uniformidade de cor e umidade. Evidentemente difcil misturar 1 m de concreto por vez. Assim divide-se a quantidade de cimento de modo que cada mistura se faa com 1 ou saco de cimento. c) MISTURA MECNICA Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto. As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto. So reversveis, o que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e para despejar o concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um eixo com o auxlio de um motor eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor, com o movimento de rotao so arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o que ocasiona a mistura. O tempo de mistura varia de um a dois minutos, suficientes para uma boa homogeneidade. A ordem de colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita, o cimento, a metade da gua, a areia e por fim o restante da gua (aos poucos).

85
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.8 LANAMENTO
Uma vez pronta mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob pena de endurecer na masseira. O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes obras podem exigir o transporte a vcuo ou em esteiras. Nas frmas, deve ser convenientemente apilado com ponteiros de ferro, colher de pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea concretada excesso de gua ou pasta, a qual deixaria o interior poroso. Em lajes, a superfcie acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias, retirando-se os excessos. A superfcie a concretada no deve ser "acabada" ou alisada com colher metlica, o que traria a superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua, facilitando a evaporao rpida e originando trincas.

5.9 CURA DO CONCRETO


A cura caracterizada pelo endurecimento do concreto com o conseqente aumento da sua resistncia, o que ocorre durante longo perodo de tempo. Manter a umidade da pea concretada importante no incio do processo de endurecimento. O concreto exposto ao sol e ventos perde gua por evaporao muito rapidamente antes que o endurecimento tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos resistente e mais permevel. A fim de que a cura se faa em ambiente mido, pode-se lanar mo de alguns artifcios: Molhar a superfcie durante trs dias, vrias vezes ao dia, dependendo da umidade relativa do ar, ventos, etc. Cobrir a superfcie com sacos vazios de cimento ou com serragem, areia molhada - esses devem ser colocados aps incio de pega (em torno de 1 hora) para evitar que fique a superfcie marcada.

86
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.10

TIPOS DE CONCRETO

5.10.1 CONCRETO SIMPLES


formado por cimento, gua, agregado mido e agregado grado, ou seja, argamassa e agregado grado.

Argamassa = Cimento + gua + Agregado muido + Agregado grado FIGURA 5.3 Pasta de Cimento Empregado em estado plstico endurece com o tempo, fato este acompanhado de um aumento gradativo da resistncia (a resistncia de clculo obtida aos 28 dias de idade). Seu uso, nas construes em geral, bastante amplo, podendo as peas serem moldadas no local ou serem pr-moldadas. Como exemplo de utilizao podemos citar os pisos em geral, as estruturas (com adio de ferro) como lajes, pilares, vigas, escadas, consoles e sapatas. Cada um desses segue traos especficos e tcnicas especiais de fabricao. Para todos os casos, no entanto, os materiais componentes (cimento, areia, brita e gua) devem ser bem selecionados. Alm desta escolha, cuidados especiais devem ser lembrados na mistura e no lanamento do concreto.

87
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Depois de endurecer, o concreto apresenta: boa resistncia compresso; baixa resistncia trao; comportamento frgil, isto , rompe com pequenas deformaes. Na maior parte das aplicaes estruturais, para melhorar as caractersticas do concreto, ele usado junto com outros materiais.

5.10.2 CONCRETO DE CASCALHO TIPO CICLPICO


Usado no caso de lastro de piso sobre terrapleno, em obras de pouca importncia e sujeitas a cargas pequenas como terreiros de caf, currais, passeios, piso para residncias trreas, etc. O cascalho vem misturado areia em propores variadas e porcentagem tambm variada de terra. O trao em volume pode ser 1:10 ou 1:8 ou 1:4 (cimento e cascalho) conforme a natureza do servio, a unidade sendo representada pelo ag1omerante.

5.10.3 CONCRETO CICLPICO


o produto proveniente do concreto simples ao qual se incorpora pedras-de-mo, dispostas regularmente em camadas convenientemente afastadas de modo a serem envolvidas pela massa. utilizado em alicerces diretos contnuos (alicerces corridos), pequenas sapatas e muros de arrimo. Exemplo de traos - 1 :4:8 (cimento, areia e brita) com 40% de pedra-de-mo. As pedras de mo podem representar no mximo 40% do volume.

5.10.4 CONCRETO ARMADO


a unio de concreto simples s armaduras de ao. Sabe-se que o concreto simples resiste bem aos esforos de compresso e muito pouco aos demais esforos. No entanto, elementos estruturais como lajes, vigas, pilares, so solicitados por outros

88
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

esforos (trao, flexo, compresso e cisalhamento), ultrapassando as caractersticas do concreto simples. Por isso torna-se necessrio a adio ao concreto de um material que resiste bem a estes esforos, o ao por exemplo. A unio dos dois materiais possvel e realizada com pleno xito devido a uma srie de caractersticas comuns, dentre elas: Coeficientes de dilatao trmica praticamente iguais (0,000001 e 0,0000012 C-1); Boa aderncia entre ambos; Preservao do ferro contra a ferrugem.

5.10.4.1 Vantagens do Concreto Armado


moldvel, permitindo grande variabilidade de formas e de concepes Apresenta boa resistncia mecnica maioria dos tipos de solicitao, mecnica, a vibraes e ao fogo, desde que seja feito um correto dimensionamento e um adequado detalhamento das armaduras. A estrutura monoltica, fazendo com que todo o conjunto trabalhe quando a pea solicitada. Baixo custo dos materiais - gua e agregados grados e midos. Baixo custo de mo-de-obra, pois em geral no exige profissionais com elevado nvel de qualificao. Processos construtivos conhecidos e bem difundidos em quase todo o pas. Facilidade e rapidez de execuo, principalmente se forem utilizadas peas prmoldadas. O concreto durvel e protege a armao contra a corroso. Os gastos de manuteno so reduzidos, desde que a estrutura seja bem projetada e adequadamente construda. Resistncia aos esforos aumenta com o tempo; O concreto pouco permevel gua, quando executado em boas condies de plasticidade, adensamento e cura.

arquitetnicas.

89
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

um material seguro contra fogo, desde que a armadura seja convenientemente protegida pelo cobrimento. resistente a choques e vibraes, efeitos trmicos, atmosfricos e a desgastes mecnicos.

5.10.4.2 Desvantagens do Concreto Armado


Impossibilidade de sofrer modificaes; Demolio de custo elevado e sem aproveitamento do material demolido; Necessidade de formas e ferragem, o que aumenta a necessidade de mo-deobra; Dificuldade de moldagem de peas com sees reduzidas. Baixa resistncia trao; Fragilidade; Fissurao; Peso prprio elevado; Custo de formas para moldagem; Corroso das armaduras.

5.10.4.3 Providncias Para Melhorar o Desempenho do Concreto


Para suprir as deficincias do concreto, h vrias alternativas. A baixa resistncia trao pode ser contornada com o uso de adequada armadura, em geral constituda de barras de ao, obtendo-se o concreto armado. Alm de resistncia trao, o ao garante ductilidade e aumenta a resistncia compresso, em relao ao concreto simples. A fissurao pode ser contornada ainda na fase de projeto, com armao adequada e limitao do dimetro das barras e da tenso na armadura. Tambm usual a associao do concreto simples com armadura ativa, formando o concreto protendido. A utilizao de armadura ativa tem como principal finalidade aumentar a resistncia da pea, o que possibilita a execuo de grandes vos

90
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

ou o uso de sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto com relao fissurao.

5.10.5 CONCRETO PROTENDIDO


No concreto armado, a armadura no tem tenses iniciais. Por isso, denominada armadura passiva. No concreto protendido, pelo menos uma parte da armadura tem tenses previamente aplicadas, denominada armadura de protenso ou armadura ativa. Dessa forma a protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa estrutura, um estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua resistncia ou seu comportamento, sobre ao de diversas solicitaes. Devido a sua importncia esse tipo de concreto ser visto com maiores detalhes posteriormente.

5.10.6 CONCRETOS ESPECIAIS


Existem uma infinidade de concretos especiais obtidos a partir da adio de aditivos na mistura e/ou pela substituio dos materiais tradicionais, a fim de proporcionar a essas caractersticas diferenciadas. Entre eles ressaltam-se os concretos cujo peso pode ser reduzido de 40 a 60% do concreto simples, diminuindo-se tambm a resistncia, obtidos a partir da substituio da brita por um material leve (argila expandida ou isopor); concreto de caractersticas variadas (alta resistncia, impermeabilidade, etc.) obtidos a partir da utilizao de aditivos. O concreto esponjoso, por exemplo, conseguido adicionando-se na massa um aditivo a base de alumnio sob a forma de p finssimo, que na presena da pasta reage, desenvolvendo gases que tornam a massa porosa. Neste caso as placas conseguidas tm caractersticas de isolantes termo acsticas.

91
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

5.10.7 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO CAD


Pode ser obtido, por exemplo, pela mistura de cimento e agregados convencionais com slica ativa e aditivos plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional. Em vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou resduo de alto forno. Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional como resistncia mecnica inicial e final elevada, baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa segregao, boa trabalhabilidade, alta aderncia, reduzida exsudao, menor deformabilidade por retrao e fluncia, entre outras. O CAD especialmente apropriado para projetos em que a durabilidade condio indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras de se conseguir peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das estruturas. Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de ao, que aumentam a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc. A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso de adequado de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do ambiente em que a estrutura for construda. A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas construtivos adequados permite a racionalizao do uso de formas, permitindo economia neste quesito.

5.11

APLICAES DO CONCRETO

o material estrutural mais utilizado no mundo. Seu consumo anual da ordem de uma tonelada por habitante. Entre os materiais utilizados pelo homem, o concreto perde apenas para a gua. Outros materiais como madeira, alvenaria e ao tambm so de uso comum e h situaes em que eles so imbatveis. Porm, suas aplicaes so bem mais restritas. Algumas aplicaes do concreto so relacionadas a seguir.

92
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

Edifcios: mesmo que a estrutura principal no seja de concreto, alguns elementos, pelo menos, o sero; Galpes e pisos industriais ou para fins diversos; Obras hidrulicas e de saneamento: barragens, tubos, canais, reservatrios, estaes de tratamento etc.; Rodovias: pavimentao de concreto, pontes, viadutos, passarelas, tneis, galerias, obras de conteno etc.; Estruturas diversas: elementos de cobertura, chamins, torres, postes, moures, dormentes, muros de arrimo, piscinas, silos, cais, fundaes de mquinas etc. Sero fornecidas abaixo algumas tabelas de traos de concreto com sua devidas

finalidades.

93
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

94
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

95
Professor: Marcio Varela

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO RIO GRANDE DO NORTE CAMPUS DE NATAL CENTRAL CURSO EDIFICAES

IFRN

96
Professor: Marcio Varela