UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA PRACTICA PROFESIONAL

REDISEO DE LA LNEA 200-STL-38-749-K, PERTENECIENTE AL REA 38 DE CVG BAUXILUM, MEDIANTE UN ANLISIS DE ESFUERZOS.

AUTOR: CARREO, PEDRO C.I. 16393736

CIUDAD GUAYANA, MARZO DEL 2009

REDISEO DE LA LNEA 200-STL-38-749-K, PERTENECIENTE AL REA 38 DE CVG BAUXILUM, MEDIANTE UN ANLISIS DE ESFUERZOS.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA PRACTICA PROFESIONAL

REDISEO DE LA LNEA 200-STL-38-749-K, PERTENECIENTE AL REA 38 DE CVG BAUXILUM, MEDIANTE UN ANLISIS DE ESFUERZOS.

AUTOR: CARREO, PEDRO C.I. 16393736

_______________ Tutor Industrial Ing. Carlos Arroyo

______________ Tutor Acadmico Ing. Elas Malave

CIUDAD GUAYANA, MARZO DEL 2009

NDICE PAG. DEDICATORIA............ i AGRADECIMIENTOS........ ii RESUMEN.......iii INTRODUCCIN.... 1

CAPITULO I, EL PROBLEMA 1.1 Planteamiento del problema.3 1.2 Objetivos......5 1.3 Alcance....6 1.4 Delimitaciones.7 1.5 Limitaciones7 1.6 Justificacin.7

CAPITULO II, MARCO TERICO 2.1 Generalidades de CVG Bauxilum....9 2.1.1. Resea histrica......9 2.1.2. Ubicacin geogrfica....10 2.1.3. CVG Bauxilum.....10 2.1.4. Objetivos................11 2.1.5. Misin........11 2.1.6. Visin....................12 2.1.7. Poltica de la calidad, ambiente y seguridad......12 2.1.8. Organigrama de Bauxilum.13 2.2. Gerencia de Proyecto e Ingeniera...14 2.2.1. Objetivos de la calidad..................14 2.2.2. Indicadores de gestin...14 2.2.3. Organigrama estructural15 2.3. Extraccin y Transporte de la bauxita......15

2.4. Proceso Bayer......16 2.4.1 Manejo de materiales.16 2.4.1. Lado rojo.......17 2.4.2. Lado blanco.......18 2.5. rea 38.....20 2.6. Flexibilidad en tuberas ............................................................................20 2.6.1. Sistema de Tuberas Simple...20 2.6.2. Esfuerzos por Presin (Hoop)21 2.6.3. Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad).22 2.6.4. Esfuerzos por cargas de expansin26 2.7. Anlisis de flexibilidad en tuberas ....28 2.7.1. Consideraciones Generales28 2.7.2. Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas.29 2.7.3. Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad30 2.7.4. Tubera Curva30 2.7.4.1. Factor de Flexibilidad, k.31 2.7.4.2. Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i31 2.7.5 Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad.31 2.7.6. Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas....32 2.8. Caesar II ..............34 2.8.1. Capacidades de anlisis esttico...35 2.9.2. Capacidades de anlisis dinmico.....36 2.9.3. Capacidades de salida .......37

CAPITULO III, MARCO METODOLGICO 3.1. Tipo de investigacin38 3.2. Diseo de investigacin ...........38 3.3. Poblacin y muestra 39 3.4. Tcnicas de recoleccin de datos.39

3.4.1. Entrevista.......39 3.4.2. Revisin documental.40 3.4.3 Observacin directa40 3.5. Procedimiento......40

CAPITULO IV, RESULTADOS 4.1. Consideraciones tomadas en el anlisis.......................................43 4.2. Planos utilizados......45 4.3. Calculo analtico de los esfuerzos en tuberas.............45 4.3.1. Esfuerzo por presin..45 4.3.1.1. Esfuerzo circunferencial Debido a la presin interna.46 4.3.1.2. Esfuerzos Longitudinales debido a la presin interna.47 4.3.1.2.1. Tuberas Rectas47 4.3.1.2.2. Codos y Curvas....48 4.3.1.2.3. Conexiones de Ramal (Te)...50 4.3.2. Esfuerzos por cargas sostenidas.50 4.3.2.1. Codos..54 4.3.2.2. Tes...55 4.3.3. Esfuerzos Longitudinales...57 4.4. Anlisis de flexibilidad en tuberas con la aplicacin del software CAESAR II..58 4.4.1. Anlisis del arreglo planificado (en planos)..59 4.4.2. Anlisis del arreglo fabricado (Existente)..63 4.4.3. Comparacin entre ambos arreglos68 4.5. Resultados de los anlisis ...........69 CONCLUSIONES .............71 RECOMENDACIONES.72 BIBLIOGRAFA.73 ANEXOS.74

NDICE DE FIGURAS PAG.

Figura 1.1 Diagrama de flujo....4 Figura 2.1. Organigrama de CVG Bauxilum...13 Figura 2.2. Organigrama estructural gerencia de proyecto e ingeniera..15 Figura 2.3. Sistema de Tuberas Simple..20 Figura 2.4. Esfuerzos por presin21 Figura 2.5. Esfuerzo por cargas sostenidas..23 Figura 2.6 Momentos en conexiones...24 Figura 2.7. Esfuerzos por Expansin...26 Figura 2.8. Ejemplo de anlisis esttico con CAESAR II...36 Figura 2.9. Ejemplo de anlisis dinmico con CAESAR II.....37 Figura 4.1. Diagrama de Codo.....48 Figura 4.2. Diagrama de momentos en tubera...51 Figura 4.3. Seccin de tubera.........52 Figura 4.4. Medidas del codo.......54 Figura 4.5.1. Seccin 1....59 Figura 4.5.2. Seccin 2....59 Figura 4.5.3. Seccin 3....60 Figura 4.5.4. Seccin 4....60 Figura 4.5.5. Seccin 5....61 Figura 4.5.6. Seccin 6....61 Figura 4.5.7. Seccin 7....62 Figura 4.6 Desplazamientos.62 Figura 4.7.1. Seccin 163 Figura 4.7.2. Seccin 264 Figura4.7.3. Seccin 3.64 Figura 4.7.4. Seccin 465 Figura 4.7.5. Seccin 565

Figura 4.7.6. Seccin 6....66 Figura 4.8. Desplazamientos66 Figura 4.9. Lneas de deformacin de la tubera......67 Figura 4.10. Comparacin de Desplazamientos..68

NDICE DE TABLAS PAG.

Tabla 2.1. Factor Y para t < D/6.22 Tabla 2.2. Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas28 Tabla 4.1. Planos Isomtricos..45 Tabla 4.2. Diagramas...45 Tabla 4.3. Momentos Productos de las Cargas de Gravedad..53 Tabla 4.4. Esfuerzos por Cargas Sostenidas en Codos....55 Tabla 4.5. Esfuerzos por Cargas Sostenidas en Ts57 Tabla 4.6. Esfuerzos longitudinales en codos..58 Tabla 4.7. Esfuerzos Longitudinales en Ts58 Tabla 4.8. Esfuerzos Calculados por el CAESAR II.63 Tabla 4.9. Esfuerzos Calculados por el CAESAR II.67 Tabla 4.10. Comparacin de los resultados obtenidos con el software y los obtenidos de forma analtica de la lnea de tubera 200-STL-38-749-K.69

DEDICATORIA

Este trabajo lo dedico especialmente a las personas que siempre llevo en mi corazn, entre las cuales puedo destacar a:

Mi Madre Iraida de Carreo, mi Padre Pedro Carreo quienes siempre me han brindado apoyo y amor incondicional y me han impulsado a seguir adelante siempre y lograr mis metas.

Mi Hermana Ioselin Carreo, quien siempre me ha brindado su cario y amor incondicional.

A mi Novia Mara Larrosa, quien me brinda su amor incondicional que me sirve de apoyo para luchar por mis ideales y me hace ser una mejor persona para poder construir un buen futuro en mi vida.

A mis Amigos, Rafael Zapata, Yeisy Lpez y Luis Rodriguez quienes me brindaron su apoyo y ayuda en momentos de difcil razonar y me motivan a nunca rendirme ante las barreras que se me presentan en la vida.

AGRADECIMIENTO Agradezco en primer lugar a Dios Todopoderoso por regalarme el derecho a vivir, por reglarme esos maravillosos Padres que tengo, por darme la fuerza necesaria para nunca dejarme abatir ante la vida, por darme la dicha de conocer los dos mas grandes sentimientos que pueda tener el ser humano que son el Amor y la Amistad.

Agradezco a mis Padres por siempre estar ah para mi y por su crianza que me ha permitido formarme en el ser humano que soy hoy en da.

Agradezco a todos los profesores que en las aulas y fuera de ellas me han brindado ese basto conocimiento que me ha permitido desarrollar este proyecto.

Al Bachiller John Salazar por brindarme informacin tcnica valiosa para la elaboracin de este Proyecto.

A los Ingenieros Pedro Blanco, Frank Villasmil, Carlos Chettick por su valiosa ayuda para la obtencin de los datos necesarios para poder realizar este Proyecto.

A mis tutores acadmico e industrial, Prof. Elas Malave y al Ing. Carlos Arroyo, por su apoyo y disposicin en todas las actividades necesarias para el desarrollo de este proyecto.

ii

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA PRACTICA PROFESIONAL

REDISEO DE LA LNEA 200-STL-38-749-K, PERTENECIENTE AL REA 38 DE CVG BAUXILUM, MEDIANTE UN ANLISIS DE ESFUERZOS
Autor: Pedro Carreo Tutor Industrial: Carlos Arroyo Tutor Acadmico: Elas Malave Fecha: Marzo de 2009

RESUMEN
La tubera 200-STL-38-749-K del rea 38 de CVG Bauxilum en ocasiones presenta fugas de vapor vivo por las bridas pertenecientes a la lnea que se haya cercana al intercambiador de calor E-38-1. Estas fugas originan una reduccin en la capacidad trmica e hidrulica del rea y por ende afectan la temperatura del licor madre, obtenindose una baja productividad de licor lo que genera prdidas de produccin, debido a que no se puede lavar las incrustaciones de oxalato en los equipos pertenecientes al rea 39, esto porque al presentar fuga de vapor en dicha lnea se requiere de la parada del proceso. Para solventar el problema se realiz este trabajo el cual corresponde a una investigacin de tipo descriptiva y aplicada, mientras que el diseo de investigacin fue de campo. Para esta investigacin se recurri a la revisin de planos, reportes de operacin, manuales y se realizaron entrevistas no estructuradas; as como tambin se analizaron y verificaron las condiciones de operacin de las lneas de tubera, con el fin de realizar un anlisis de forma analtica y compararlo con los resultados obtenidos en el software Caesar II. Con los anlisis realizados de forma analtica y con la ayuda del software se determin que los esfuerzos presentes en las tuberas estn por debajo de los esfuerzos admisibles del cdigo ASME B31.3. Igualmente el arreglo de tubera existente de la lnea 200-STL-38-749-K es adecuado pues se encuentra en un 25,25% del esfuerzo permisible, dejando en prueba que las fugas originadas no son debidas a exceso o concentracin de esfuerzos. Por esta razn no es necesario el rediseo de la lnea, sin embargo se recomienda a la empresa verificar el apriete de los pernos de las bridas, inspeccionar las soldaduras de las zonas cercanas a donde se presenta las fugas y comprobar el buen estado de las empacaduras de las bridas. Palabras Claves: Esfuerzos, flexibilidad, tubera.

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INTRODUCCIN C.V.G. BAUXILUM, es una empresa que opera bajo la tutela de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), tiene como misin Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y almina en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin social y econmica. En este trabajo se presentar la ingeniera bsica del rediseo de la ruta de la tubera 200-STL-38-749-K mediante un anlisis de esfuerzos en esta. La lnea 200STL-38-749-K alimenta al intercambiador de calor E-38-1 del rea 38 de CVG Bauxilum. El objetivo principal del rea de enfriamiento por expansin instantnea es enfriar el licor filtrado proveniente del rea 38 hasta una temperatura en el licor madre de aproximadamente 78 C, la cual es considerada uno de los parmetros a cumplir con el fin de mantener el licor en las condiciones de sobresaturacin adecuada, para as inducir una rata de precipitacin ptima en el rea 41 que permita obtener la mxima productividad cumpliendo con los niveles de produccin y calidad. El anlisis de esfuerzos en la tubera de vapor vivo del rea 38 surge por la necesidad de verificar los esfuerzos ms grandes y los puntos ms crticos en esta, para comprobar si estos estn provocando fugas en las bridas y as redisear el sistema de tubera de forma tal que se corrija esta falla. Este estudio fue realizado aplicando un diseo de investigacin de campo y esta orientado a establecer y caracterizar los parmetros de operacin de la lnea de vapor vivo del rea 38 de CVG Bauxilum, con el fin de evaluarla y analizarla segn el cdigo ASME B31.3 y examinar la posibilidad de un rediseo de la lnea.

El procedimiento que permitir lograr los objetivos de la presente investigacin implicar lo siguiente: Bsqueda, revisin y anlisis de todo lo que se utilizan en CVG referente a normas de diseo de redes de tubera, anlisis de esfuerzos en tuberas, especificaciones generales, particulares y de diseo Bauxilum, as como tambin de planos de la lnea, adems de la elaboracin de los planos isomtricos de la lnea. Todo esto se realizar con el fin de extraer toda la informacin y todos los datos necesarios que se utilizaran en el diseo de la lnea de tubera. A travs de este informe se presenta el resultado de la investigacin realizada de la siguiente manera: el en capitulo 1 se presenta el problema objeto de la investigacin. En el capitulo 2 se dan a conocer los aspectos referidos a la empresa y las bases tericas. En el capitulo 3 se indica el diseo metodolgico que se sigui para realizar el estudio. En el capitulo 4 se exponen y analizan los resultados y finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, apndice y referencias bibliogrficas.

CAPITULO I

EL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA C.V.G Bauxilum, es una empresa del estado venezolano, que opera bajo la tutela de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), su funcin primordial es la de extraer la bauxita y su transformacin posterior en oxido de aluminio (almina), a travs del proceso Bayer, para abastecer los requerimientos de sus principales clientes como lo son las empresas C.V.G Venalum y C.V.G Alcasa. El proceso Bayer consiste en la digestin de la bauxita previamente molida, mezclndola con abundante hidrxido de sodio a valores de presin y temperatura considerables, luego se realiza la separacin fsica de otros componentes de la bauxita y se hace cristalizar el hidrxido de aluminio, lo cual se hace posible mediante el descenso de la temperatura y dilucin de aluminato de sodio, se extrae la humedad y se calcina para obtener como producto final almina de grado metalrgico. La empresa dentro de su gran cantidad de reas para lograr el proceso productivo ya mencionado posee un rea de filtracin de seguridad como lo es el rea 38. En CVG Bauxilum aunque la mayor parte del residuo slido (lodo rojo) que queda en suspensin despus de la digestin se remueve en las operaciones de

desarenado y sedimentacin del lodo rojo, una pequea porcin de slidos queda sin flocular en los espesadores y estos se rebosan con el licor madre (generalmente alrededor de 150 miligramos por litro). Estos slidos tienen que ser removidos del licor madre antes que este sea pasado a precipitacin de otra manera estos slidos contamina la semilla y el producto de hidrato. La remocin de estos slidos es la funcin del rea 38 llamada Filtracin de seguridad. Dentro de los equipos, dispositivos y lneas necesarios para obtener el estado ptimo del licor de limpieza se encuentra la lnea 200-STL-38-749-K el vapor que circula a travs de esta tubera es utilizado para el calentamiento del licor de limpieza que es enviado a las reas 39 enfriamiento por expansin instantnea y 41 precipitacin.

Figura 1.1. Diagrama de flujo De acuerdo al diagrama de flujo se observa que el licor de limpieza ser succionado del tanque T-38-18 y bombeado por la bomba P-38-18 A/B y recircula

hacia el tanque T-38-18 pasando a travs del intercambiador de calor E-38-1 el cual elevar la temperatura del licor de limpieza hasta el valor prefijado en el rango de 70 C a 75 C. Esta temperatura ser controlada con la adicin de vapor al intercambiador de calor a travs de la tubera 200-STL-38-749-K. Actualmente la tubera 200-STL-38-749-K del rea 38 de CVG Bauxilum en ocasiones presenta fugas de vapor vivo por las bridas pertenecientes a la lnea que se haya cercana al intercambiador de calor E-38-1. Las fugas originan una reduccin en la capacidad trmica e hidrulica del rea y por ende afectan el logro en la temperatura del licor madre, obtenindose una baja de productividad del licor que genera prdidas de produccin, debido a que no se puede lavar las incrustaciones de oxalato en los equipos pertenecientes al rea 39, esto porque al presentar fuga de vapor en dicha lnea se requiere de la parada del proceso. Para solventar el problema se plantea realizar un anlisis de esfuerzos que permita realizar un rediseo de esta lnea, debido a que, se presume que la causa primordial de esta falla es la concentracin de esfuerzos en ciertas partes de la lnea. En caso de no ser cierto las causas de las fallas se plantearan recomendaciones que mejoren el proceso hasta conseguir la causa real de falla.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo General Rediseo de la lnea 200-STL-38-749-K, perteneciente al rea 38 de CVG Bauxilum, mediante un anlisis de esfuerzos en la tubera.

1.2.2. Objetivos especficos Elaboracin de la ingeniera conceptual para el rediseo de la lnea mediante un anlisis de esfuerzos. Establecer los parmetros operacionales de la lnea de tubera de vapor vivo del rea 38. Establecer y analizar los esfuerzos a los cuales estar sometida la lnea de forma analtica. Desarrollar el anlisis de flexibilidad en tuberas con la aplicacin del software CAESAR II. Comparar los resultados que se obtuvieron del anlisis de flexibilidad de forma analtica con los resultados que se obtuvieron con la aplicacin del software. Desarrollar los planos de ingeniera bsica.

1.3. ALCANCE El desarrollo de este proyecto abarcar una primera parte, donde se desarrollar la ingeniera conceptual y bsica del rediseo de la lnea mencionada anteriormente, esto incluye ruteo de la lnea, anlisis de esfuerzos y planos de ingeniera bsica; para el logro de los objetivos planteados anteriormente. El estudio que se realizar, se enfoca en los principios que rigen las siguientes disciplinas: Diseo de redes de tuberas. Esfuerzos provocados por elevadas temperatura. Flujo de fluidos.

1.4. DELIMITACIN

EL proyecto se llevar a cabo en la Gerencia de Proyecto e Ingeniera perteneciente a la empresa CVG Bauxilum, Ubicada en la zona industrial Matanzas de Puerto Ordaz. Teniendo como objetivo rediseo de la lnea 200-STL-38-749-K mediante un anlisis de esfuerzos en la tubera. En caso de que se amerite el tiempo del proyecto podra alargarse sin ningn inconveniente ya que actualmente soy trabajador de la empresa en referencia, desempendome como dibujante en la sala tcnica. Con lo cual mi estada en planta no estara limitada a diecisis (16) semanas nicamente.

1.5. LIMITACIONES

El desarrollo de este trabajo depender principalmente de los parmetros de operacin de la lnea, otra de las limitantes ser la disponibilidad del tiempo del personal de la empresa que este vinculado con el objeto de este proyecto, el cual servir como fuente para el suministro de informacin.

1.6. JUSTIFICACIN

Es de gran importancia para CVG Bauxilum corregir las fugas de vapor vivo presuntamente producidas por concentraciones de esfuerzos debidos al efecto de la temperatura, debido a que:

Se evitan prdidas de produccin generadas por retardos en los lavados. Se mejora la capacidad trmica del rea. Se mejora la capacidad hidrulica del rea.

Se ahorra tiempos de paradas en el proceso de obtencin del licor de limpieza. Se mejoran los procesos de lavados en las lneas y equipos del rea 39.

CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1. GENERALIDADES DE CVG. BAUXILUM 2.1.1. Resea histrica. La corporacin venezolana de Guayana, identificada por sus siglas CVG, fue creada mediante la figura jurdica del instituto autnomo, por el decreto N 430, de fecha 29 de diciembre de 1960. A partir de los aos 60, naci en Guayana la actividad industrial del aluminio. Luego a finales del ao de 1977 se constituy Interamericana de Almina (CVG Interalumina), con la participacin mayoritaria de los entes estatales Corporacin Venezolana de Guayana con un 4.25%, y Fondos de Inversiones de Venezuela con un 92% asociados con Swiss Aluminium con un 3.75%. En 1979 se crea la empresa Bauxita Venezolana, C.A (CVG Bauxiven), con la misin de explotar el yacimiento de los Pijiguaos, siendo sus principales accionistas la CVG y Ferrominera Orinoco, con una capacidad instalada anual de produccin de seis millones de toneladas mtricas de Bauxita, esta capacidad permita a CVG Bauxiven satisfacer la demanda total de CVG Interalmina. Como parte de una estrategia desarrollada por la Corporacin Venezolana de Guayana para fortalecer el negocio del aluminio venezolano, afectado por factores

exgenos, este organismo estatal se vio en la necesidad de promover la fusin de las empresas Bauxiven e Interalmina en una sola compaa llamada CVG Bauxilum.

2.1.2. Ubicacin Geogrfica CVG Bauxilum se encuentra ubicada al sur Oriente del pas, en la zona industrial Matanzas, parcela 523-01-02, Avenida Fuerzas Armadas, frente a la empresa CVG Venalum, abarcando un rea de 841.000 Km2. Puerto Ordaz, Estado Bolvar, sobre el margen del Ro Orinoco a 350 kilmetros de Ocano Atlntico y a 17 kilmetros de su confluencia con el Ro Caron. Esto le permite a la empresa el aprovechamiento de cuantiosos yacimientos de mineral de bauxita gracias a las cercanas con las fuentes hidrulicas para la generacin de energa elctrica, la disponibilidad de gas natural proveniente de los campos petroleros del oriente Venezolano y por ltimo la conexin por va terrestre y fluvial con los mercados del mundo.

2.1.3. CVG Bauxilum CVG Bauxilum es una compaa integrada para la produccin de almina, la cual incluye la extraccin de la bauxita y su transformacin en almina a travs del proceso Bayer. En cuanto a acciones, la ocupa la inversin venezolana con un 99%, y 1% de capital extranjero, correspondiente al consorcio Alusuisse Lonza Holding. La compaa esta dividida en la mina de bauxita (Operadora de Bauxita) y la planta almina (Operadora de Almina), cuyas capacidades instaladas son de 6 millones por ao y 2 millones por ao respectivamente. CVG Bauxilum se encarga de la explotacin de los yacimientos del mineral en la zona de los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeo del estado Bolvar; tiene una capacidad instalada de 6 millones de TM al ao.

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2.1.4. Objetivos 2.1.4.1. Objetivo General Garantizar la produccin y abastecimiento de Bauxita y almina grado metalrgico, en trminos de calidad, internacionales. 2.1.4.2. Objetivos Especficos Mejorar la produccin y aumentar la eficiencia del proceso productivo de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales. Aumentar los ingresos de la empresa mediante la venta de almina cumpliendo adecuadamente con los clientes. Aumentar la adquisicin de materias primas, equipos, insumos y servicios de calidad y oportunidad requerida a costos competitivos. Lograr el dominio tecnolgico de los procesos productivos. Disponer de un recurso humano competente identificado con la organizacin. oportunidad y costos segn los requerimientos de consumo de las plantas reductoras nacionales e

2.1.5. Misin Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y almina en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endgeno, como fuerza de transformacin social y econmica.

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2.1.6. Visin Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberana productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociacin fundamentadas en la participacin y la inclusin social rumbo al Socialismo Bolivariano.

2.1.7. Poltica de la calidad, ambiente y seguridad Fomentar el desarrollo, la participacin del recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de explotacin de bauxita y produccin de almina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente, salud y seguridad laboral, para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad, competitividad y responsabilidad social.

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2.1.8. Organigrama de CVG Bauxilum

Figura 2.1. Organigrama de CVG Bauxilum

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2.2. GERENCIA DE PROYECTO E INGENIERA

2.2.1. Objetivos de la calidad 2.2.1.1.- Objetivo General Desarrollar proyectos de ingeniera que garanticen la continuidad operativa de la planta, las mejoras ambientales y la calidad de vida del trabajador en trminos de costo y oportunidad, as como la prestacin de servicios de apoyo tcnico a la planta, custodia y actualizacin de toda la documentacin tcnica de sus instalaciones y equipos, aplicar y velar por el estricto cumplimiento de las normas de ingeniera internas, nacionales e internacionales. 2.2.1.2.- Objetivos Especficos Cumplir con la Ejecucin Presupuestaria de los proyectos de inversin. Cumplir con la Ejecucin Presupuestaria de los proyectos de gasto. Cumplir con la Ejecucin fsica global de los proyectos de Ingeniera Mantener el Sistema de Gestin de la Calidad.

2.2.2. Indicadores de gestin de la calidad Monto en bsF. Colocado en solicitudes de pedido para la ejecucin de los proyectos. Monto en bsF. Colocado en pedido para la ejecucin de los proyectos. Porcentaje de avance fsico de los proyectos de ingeniera. Cantidad de proyectos cerrados por mes. Cantidad de horas de sobretiempo por mes.

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 Cantidad de horas hombre prestada en apoyo a la planta. Cantidad de planos digitalizados. Cantidad de documentos ingresados al sistema de documentos internos. Cantidad de registros de planos y lneas de tuberas ingresados al sistema de control de planos. Auditoras internas de la calidad. Monto ejecutado en dlares.

2.2.3. Organigrama estructural

Figura 2.2. Organigrama estructural gerencia de proyecto e ingeniera

2.3. EXTRACCIN Y TRANSPORTE DE LA BAUXITA En los Pijiguaos, el mineral se extrae directamente desde los bloques del yacimiento, con el fin de lograr la calidad necesaria del material, esto se logra con palas hidrulicas que arrancan y cargan bauxita en camiones roqueros de 50 toneladas, para su transporte hasta la estacin de trituracin. En el sistema de

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trituracin se trabaja la bauxita en molinos hasta llevarla a una granulometra menor de 100 milmetros para luego ser transportada hacia pie de cerro gracias a una tolva de transferencia con tecnologa tipo telefrico. Los patios de almacenamiento a donde llegan, constan de unos sistemas recuperadores y correas transportadoras que llevan la bauxita hacia los vagones de carga, que se dirigen al Puerto de el Jobal, en el cual gabarras con capacidad de 1500 a 2000 toneladas, auxiliadas por remolcadores, transportan el mineral a travs del Ro Orinoco hasta la operadora de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 Kilmetros.

2.4. PROCESO BAYER En 1887 el cientfico Kart Joseph Bayer desarrollo en Austria el proceso qumico para la obtencin de la almina concentrada en el mineral de bauxita. El proceso que se aplica en Bauxilum que permite la refinacin de las menas de bauxita para la obtencin de almina de grado metalrgico, sigue el mismo principio del proceso Bayer, pero con nuevas tecnologas, y se puede dividir en tres secciones: Manejo de materiales, Lado rojo y Lado blanco.

2.4.1. Manejo de Materiales El rea correspondiente a manejo de materiales, consta de equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda custica y la exportacin del producto final. La planta de almina cuenta con unidades para el apilado y recuperacin de la bauxita. Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperacin, con una capacidad promedio de 2400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la recuperacin. Adems esta rea cuenta con silos de almacenamiento de bauxita con una capacidad de 1.800.000 toneladas y un silo de almacenamiento de almina con una capacidad de 150.000 toneladas.

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2.4.2 Lado Rojo El lado rojo permite la reduccin del tamao de las partculas del mineral, la extraccin de la almina contenida en la bauxita y la separacin de las impurezas que acompaan a la almina. El primer paso involucrado en el proceso Bayer es la reduccin del tamao de las porciones de bauxita (trituracin y molienda), para as aumentar la superficie expuesta a reaccin. Inicialmente, la bauxita que entra al proceso es triturada por medio de unos trituradores de rodillos, estos trituradores adems de bauxita se alimentan de cal y cierto volumen de licor fuerte (solucin fuerte de Na2O), precalentado para prevenir cualquier bloqueo y para evitar la formacin de polvo cuando se trabaja con bauxita seca. A esta mezcla se le da el nombre de suspensin de bauxita molida. A la salida de los trituradores las partculas grandes de bauxita no deben ser mayores de 15 mm. Despus de los trituradores, la suspensin de bauxita fluye por gravedad hasta los molinos de bolas, mezclndose previamente con licor fuerte precalentado, cuya funcin es lograr una molienda fina. Luego de la etapa de molienda, los slidos, son introducidos a los digestores, donde se les aade licor fuerte precalentado. La disolucin de la bauxita con el licor fuerte es una reaccin endotrmica, por lo que es necesario inyectar vapor a una temperatura de 225 grados centgrados. A una temperatura aproximada de 140 grados centgrados se lleva a cabo la digestin, producindose una solucin acuosa. La disolucin de la almina se obtiene segn la siguiente reaccin: AL (OH)3 + NaOH NaALO2 + 2H2O

Despus del rea de digestin y una vez que la solucin acuosa de aluminato de sodio ha sido enfriada por expansin instantnea, es diluida con el fin de propiciar

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un proceso de asentamiento, este asentamiento trae consigo numerosas partculas insolubles constituidas generalmente por cuarzo y xidos de hierro. Este grupo de partculas es removida en la seccin de desarenado. El objetivo del rea de desarenado es entonces separar partculas mayores de 100 micrones. La separacin se realiza en unos equipos llamados hidrociclones, que se aprovechan de la accin de la fuerza centrifuga para separar las partculas y desecharlas. La solucin que sale de los hidrociclones (solucin con partculas finas), es llamada lodo rojo y es enviada a unos tanques de rebosado de donde luego pasa a ser almacenada en los tanques almacenadores de suspensin acuosa del aluminato de sodio para la alimentacin de los espesadores. En los tanques espesadores se adiciona un floculante que facilita el proceso de sedimentacin. La separacin del lodo rojo se efecta por asentamiento por gravedad en un tanque espesador. El lodo rojo es recuperado como una solucin acuosa espesa y pasa hacia los tanques de lavado de lodo rojo. El lavado de lodo rojo consiste en hacer pasar una solucin acuosa de lodo rojo en contracorriente con al agua de lavado a travs de tanques de lavado, iguales a los espesadores. Con este proceso se logra recuperar la soda custica y la almina para ser retornadas al proceso, mientras desechado. que el lodo rojo queda listo para ser

2.4.3. Lado Blanco En el lado blanco, despus de haberse filtrado la suspensin de aluminato de sodio, esta pasa a una fase de enfriamiento por expansin que la acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitacin donde se obtiene el hidrato de almina. La precipitacin del hidrato es promovida por la adicin de semillas de hidrato, las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partculas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de almina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto de la productividad en el orden 500 t/da. Los

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cristales de almina que van precipitando a partir del licor preado fluyen a la temperatura de 60 a 75 grados centgrados a travs de la primera serie de 9 precipitaciones, los cuales estn provistos de agitacin mecnica. El proceso de precipitacin es una reaccin lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitacin doce precipitadores de 1650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de 3000 m3, un tercer paso de diez precipitadores de 4500 m3 es comn para ambas etapas. La preclasificacin del hidrato se consigue en los ltimos dos precipitadores de 4500 m3. Del rea de precipitacin, los cristales del hidrato pasan al rea de clasificacin. La clasificacin es por rangos de tamao, separndose las partculas en tres fracciones, la ms gruesa se enva a filtracin y calcinacin, mientras que la intermedia y fina se reciclan para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al rea de filtracin del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor custico agotado mediante filtracin al vacio en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para as minimizar el calor requerido para el secado trmico del mismo en los calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el contenido de sosa custica en el hidrato para reducir aun mas las perdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final este contaminado con soda custica. El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentacin de los secadores de los calcinadores. El hidrato es calcinado con el propsito de remover la humedad y el agua qumicamente ligada. Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa), a una temperatura mxima de 1100 grados centgrados. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la almina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustin. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los slidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la

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eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostticos. El ciclo de produccin de la almina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor custico el cual es manejado a diferentes niveles de concentracin. Una planta de evaporacin instantnea esta instalada para restaurar la concentracin original de la custica y reducir el consumo especifico de vapor.

2.5. REA 38 Esta es el rea de filtracin de seguridad, se encuentra ubicada al sur del rea de clarificacin (rea 93) y al oeste de rea de lavado de lodo rojo (rea 35). La funcin de esta es la remocin de residuos slidos (lodo rojo) que quedan en suspensin en el licor madre saturado en almina despus de las operaciones de desarenado y sedimentacin. Si estos slidos no fueran removidos del licor madre antes que este sea pasado a precipitacin se contaminara la semilla y el producto de hidrato.

2.6. FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERA

2.6.1. Sistema de Tuberas Simple Para explicar en qu consiste el anlisis de flexibilidad de tuberas se tomar como punto de partida un sistema sencillo como el mostrado en la figura 2.3.

Figura 2.3. Sistema de Tuberas Simple

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Sea p la presin interna del fluido en una tubera y sea T la temperatura de diseo. Se designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operacin, la presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta a T, generndose esfuerzos en el sistema. La presin interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de temperatura T = T Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen trmico que tienen lugar debido a que la tubera no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de los soportes y de su conexin a los equipos que conforman el sistema. Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como el de su contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte anlogos a los producidos por la expansin trmica. Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un sistema de tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el de la expansin trmica.

2.6.2. Esfuerzos por Presin (Hoop) La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal que produce un aumento en la longitud de la misma.

Figura 2.4. Esfuerzos por presin

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Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior, puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor. Para determinar el esfuerzo tangencial, se pasa un plano longitudinal imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales debe estar en equilibrio con la resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la tubera. El cdigo ASME B31.3 establece que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

Donde Y es un factor reduccin que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material. Tabla N 2.1. Factor Y para t < D/6
Temperatura (F) Aceros ferrticos Aceros austenticos Otros materiales dctiles Fuente: lvarez (2003) <900 0.4 0.4 0.4 <950 0.5 0.4 0.4 <1000 0.7 0.4 0.4 <1050 0.7 0.4 0.4 <1100 0.7 0.5 0.4 <1150 0.7 0.7 0.4

2.6.3. Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad) Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.

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Este esfuerzo puede expresarse como: l = lp + lg Donde lp es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y lg es el esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad. Para evaluar lp se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de cuerpo libre.

Figura 2.5. Esfuerzo por cargas sostenidas Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene: . D2 p = Lp . . D . t 4 De donde:
Lp = p.D 4t

El cdigo establece que debe usarse como espesor t tc. Luego

Lp = p.D 4 (t - t c )

El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo.

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En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin
M.y I

Donde M es el momento flector, y es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin transversal. El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en y = D/2.

Figura 2.6 Momentos en conexiones Entonces,

max = M.D 2I
M Z

O bien,
max =

Donde:

Z=

I D 2

Es el mdulo de seccin.

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En este caso, M=

(ii . M i )2 + (i0 . M 0 )2

D 4- d 4 Z = 64 D 2

Luego, Lg = (ii . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 Z

El cdigo ASME B31.3 establece que el esfuerzo longitudinal viene dado por: L = Donde: Mi = Momento flector en el plano M0 = Momento flector del plano ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
Zc = D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4 32D

(ii . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 P.D + 4 (t - t c ) Zc

Para que la tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que: L < Sh Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.

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2.6.4. Esfuerzos por cargas de expansin Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a que no puede hacerlo libremente por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se tuerce generndose momentos flectores, as como un momento torsor en cada seccin transversal de la tubera.

Figura 2.7. Esfuerzos por Expansin Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo longitudinal, n = (ii . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 Z

Mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte

t = Mt 2Z

Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una teora de fallas. El cdigo ASME B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de Corte Mximo (Teora de Tresca), la cual establece que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de carga.

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Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar primero los esfuerzos principales:
1, 2 = b 2 b + t 2 2
2

Entonces,
max = 1 - 2 2 b 2 + t 2
2

Para que el material no falle, S 1 b 2 E = + 4 t A 2 2 2

2

O bien: E = b + 4 t 2 S A 2 Donde E se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible de expansin, el cual viene dado por: SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) Donde: Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi. f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de ciclos de temperatura durante la vida esperada.
2

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El cdigo establece que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia Sh SL puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Luego

Tabla 2.2. Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas Nmero de ciclos N N < 7000 7000 < N < 14000 14000 < N < 22000 22000 < N < 45000 45000 < N < 100000 N > 100000 f 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5

SA = f [1,25Sc + 0,25Sh + Sh - L ] Esto es: SA = f [1,25 (Sc + Sh ) - L ]

2.7. ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS

2.7.1. Consideraciones Generales Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es necesario conocer: a. Cul cdigo se aplica al sistema b. Las condiciones de presin y temperatura de diseo c. Las especificaciones del material d. El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema

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e. El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en cualquier punto f. Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los fabricantes de equipos Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra establecer los requerimientos mnimos de seguridad para el material a las condiciones de presin y temperatura de diseo. El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido, vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica. Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos, no conduzcan a: a. Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga b. Fugas en las juntas c. Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas, turbinas.), por reacciones excesivas.

2.7.2. Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas a. El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la seccin de esfuerzos admisibles.

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b. Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados c. Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos.

2.7.3. Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos. El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con equipos estn dentro de valores aceptables.

2.7.4. Tubera Curva Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometida a flexin y su flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo los "factores de flexibilidad" y los "factores de intensificacin de esfuerzos", los cuales son simplemente las relaciones entre la flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin. Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes frmulas:

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2.7.4.1. Factor de Flexibilidad, k La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una tubera recta de longitud L. 2.7.4.2. Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de curvatura.

Donde: h = caractersticas de flexibilidad t = espesor de la pared del tubo R = radio de curvatura del tubo curvo r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo. En el cdigo ASME B31.3 se muestran los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados, ramales y puntos terminales.

2.7.5 Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin trmica.

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Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy elevadas. Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella ("onsite" y "offsite"): SE < SA Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (SE) menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles SE < 2SA Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones: a. Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de auto ignicin y de 500 F (260C) b. Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao. SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh).

2.7.6. Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra la falla del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier sistema, los siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo de tuberas:

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Tpicamente, el sistema a ser evaluado tiene especificado el tamao de la lnea, el material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el proceso, y las consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta informacin junto con el arreglo de la tubera y el mayor diferencial de temperatura, considerando operacin normal, puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc., representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema. Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible, acceso a los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas inherentes a la flexibilidad de la tubera. Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un anlisis detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas de compresores o turbinas u otros anclajes de la tubera. El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a los movimientos libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman en consideracin en los clculos o en otras formas de anlisis. Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a cargas muertas.

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Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo con su importancia. Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el rango de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para el sistema o los equipos conectados al mismo.

2.8. CAESAR II CAESAR II es el nico software de ingeniera que permite analizar completamente sistemas de tuberas de cualquier tamao y complejidad, con un mnimo esfuerzo, tanto esttica como dinmicamente, incorporando mtodos de clculo y anlisis no disponibles en ningn otro software. Su principal funcin es el modelaje, anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa mediante el estudio de aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como: a. Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera. b. Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin, segn las normas API. c. Modelaje y seleccin de soportes. d. Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas e. Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo. El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc. Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso uniforme de la tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o momentos aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos con restricciones parciales as como extremos libres, pueden ser resueltos.

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Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo: dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones impuestas. Esta informacin puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en sistema ingls. Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los resultados que produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los esfuerzos, deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y momentos en los anclajes y restricciones. Ya sea un nuevo diseo o la verificacin de una instalacin existente, CAESAR II produce resultados que describen totalmente el comportamiento de la instalacin basado en lineamientos y lmites de diseo fijados por ASME B31, ASME Section III & VIII, WRC, API, NEMA, EJMA y otras, asegurando que la solucin final est comprendida por las especificaciones de los cdigos.

2.8.1. Capacidades de anlisis esttico Este programa comienza el anlisis esttico recomendando los casos de carga necesarios para cumplir con el cdigo segn las cargas y tuberas ingresadas. En la mayora de los casos, los estados de carga sugeridos por CAESAR II son necesarios y suficientes pero queda a criterio del proyectista el agregado o eliminacin de otros. El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones de cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin, viento y terremoto. No obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede considerarse como una carga esttica equivalente por simplicidad.

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Esta habilidad de realizar combinaciones algebraicas de desplazamientos, fuerzas y stress le permite al proyectista construir sus propios casos de cargas para casos especficos.

Figura 2.8. Ejemplo de anlisis esttico con CAESAR II.

2.8.2. Capacidades de anlisis dinmico Un anlisis dinmico en CAESAR II comienza con la especificacin de los datos dinmicos de entrada tales como acumulacin de masas, vibraciones observadas, restricciones, etc. En el anlisis dinmico, CAESAR II se basa a travs del proceso de especificacin y adquisicin de los datos necesarios para el anlisis dinmico. Las capacidades de anlisis dinmico incluyen: Anlisis modal y clculo de frecuencias naturales. Evaluacin de excitaciones por fuerzas harmnicas y desplazamientos. Animacin de la respuesta dinmica del sistema. Combinacin de cargas dinmicas y estticas. Anlisis de cargas por impacto. Anlisis de espectro para cargas de impacto, sismo y excitaciones por movimientos independientes de los soportes.

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Clculos de cargas por empuje y aumento de presiones por vlvulas de alivio. Interfase con programas de clculos hidrulicos. (LIQT, PIPENET)

Figura 2.9. Ejemplo de anlisis dinmico con CAESAR II.

2.8.3. Capacidades de salida Los mdulos de salida de CAESAR II proveen una gran facilidad interactiva. La seleccin de casos de carga, diseo de encabezados, y reportes posibilitan visualizar lo que realmente interesa al destinatario del informe, con los resultados. La salida grfica muestra desplazamientos, fuerzas, momentos, stress y animaciones dando un informe visual completo del comportamiento de la tubera. El avanzado sistema interactivo de CAESAR II permite analizar, modificar y chequear un sistema de tuberas antes de ser impreso ahorrando tiempo y dinero.

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CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

3.1. TIPO DE INVESTIGACIN La investigacin a desarrollar es del tipo descriptiva debido a que fue necesario detallar, establecer y analizar los esfuerzos a los que estar sometida la lnea 200-STL-38-749-K, igualmente establecer los parmetros operacionales de la lnea de la tubera antes mencionada. Al respecto Fidias Arias (1997), expresa que: consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Igualmente se considera del tipo documental, puesto que se recopilar informacin de manuales, planos y normas que ayuden a solucionar los objetivos propuestos en esta investigacin, adems obtener y revisar los datos obtenidos del programa CAESAR II. Arias (1997), define que la investigacin documental se basa en obtencin y anlisis de datos provenientes de material impreso u otros tipos de documentos.

3.2. DISEO DE INVESTIGACIN El diseo de esta investigacin es de campo, ya que algunos datos necesarios para el estudio fueron obtenidos en el rea 38 de CVG Bauxilum. Al respecto AnderEgg (1998), indica que la investigacin de campo es aquella que se realiza en

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contacto directo con la comunidades o grupo de personas que son motivos de estudio.

3.3. POBLACIN Y MUESTRA Para la obtencin de la informacin que permiti estudiar la lnea de vapor vivo, 200-STL-38-749-K del rea 38 de CVG Bauxilum, se utiliz como poblacin esta misma para llevar a cabo la investigacin. La muestra igualmente est representada por la lnea de vapor mencionada anteriormente.

3.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Las tcnicas de recoleccin de datos aplicadas en la presente investigacin permitirn la obtencin de la informacin y de los datos necesarios para llevar a cabo el presente estudio, entre ellas tenemos:

3.4.1. Entrevistas Se realizaron entrevistas no estructuradas a los Ingenieros y personal relacionados con el funcionamiento de la lnea 200-STL-38-749-K, con el fin de obtener informacin sobre las races del problema. Segn Fidias Arias (1997) define la entrevista como ms que un simple interrogatorio, es una tcnica basada en un dialogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistado y el entrevistador acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la informacin requerida (p.73)

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3.4.2. Revisin documental La revisin de documentos, manuales y planos, para realizar la recoleccin de datos e informacin relacionada con el trabajo en cuestin, como: diseo, ubicacin, parmetros de funcionamiento de las lneas de tuberas. Segn la universidad Abierta Nacional (1992) la define como el estudio de documentos tomando en cuenta todos aquellos documentos bajo una forma de relativa permanencia, puede servir para suministrar o conservar una informacin. Entre estos documentos se encuentra la bibliografa, grficos y visuales (p.54).

3.4.3. Observacin directa: La observacin directa se realizo con un recorrido por el rea 38, en donde se reviso el recorrido de la lnea, soportes y elementos de la lnea. Adems se procedi a la toma de datos como las medidas del dimetro y longitud de la misma, datos necesarios para la realizacin de los planos. Al respecto Fidias Arias (1997) define: la observacin es una tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho, fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en preestablecido. funcin de unos objetivos de investigacin

3.5. PROCEDIMIENTO El anlisis de esfuerzos en la tubera vapor vivo (Lnea 200-STL-38-749-K) del rea 38, se llevo a cabo de la siguiente manera: 1. Estudio del Sistema de Gestin de Calidad de C.V.G. Bauxilum (Misin, Visin, Poltica de Calidad, Objetivos de Calidad, Organigrama Estructural, Normas y Procedimientos).

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2. Estudio del Sistema de Gestin de Calidad de la Gerencia de Proyecto e Ingeniera (Misin, Visin, Objetivos de Calidad, Organigrama Estructural, Indicadores de Gestin, Procedimientos y Prcticas Administrativas). 3. Estudio del proceso de produccin de almina (Bayer) de C.V.G. Bauxilum. 4. Estudio del proceso del rea 38 de C.V.G. Bauxilum. 5. Visita a la planta para familiarizarse con el proceso. 6. Bsqueda de informacin relacionada con el trabajo en cuestin, (planos, normas de C.V.G. Bauxilum, condiciones de trabajo de las tuberas y software de flexibilidad en tuberas). 7. Realizar planos isomtricos de la tubera de vapor vivo (Lnea 200-STL-38749-K), que permitan identificar con exactitud las dimensiones de las tuberas, as como tambin, los accesorios y conexiones que pertenecen al recorrido de dicha lnea de tubera. 8. Ingresar informacin al programa de anlisis de esfuerzos en tuberas obtenida de la tubera de vapor vivo (Lnea 200-STL-38-749-K). 9. Correr programa de anlisis de esfuerzos en la tubera de vapor vivo (Lnea 200-STL-38-749-K) del rea 38. 10. Realizar informe del Anlisis de esfuerzos en la tubera de vapor vivo (Lnea 200-STL-38-749-K), del rea 38. 11. Realizar informe de pasantas.

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12. Entrega del trabajo.

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CAPITULO IV

RESULTADOS

4.1. CONSIDERACIONES TOMADAS EN EL ANLISIS. 1. Se realiz un anlisis de forma analtica el cual se verific con el software Caesar II y posteriormente se realizaron los clculos restantes del anlisis de flexibilidad de las lneas de tubera. 2. Se analiz la tubera 200-STL-38-749-K de vapor a baja presin del rea 38 que entra al intercambiador de calor E-38-1. 3. Todo lo referente a la identificacin de las lneas de tubera, designacin y clases de servicio se obtuvieron de las especificaciones de diseo DS-008. Sistema de designacin de servicios; DS-010. Sistema de numeracin de lneas de tuberas y DS-015. Clase de diseo de tuberas de CVG Bauxilum. 4. La tubera esta hecha de acero al carbono ASTM A-53 Gr. A B, son tubos sin costura cuyo dimetro es de 200 mm con Schedule de tubera de 20. 5. El espesor de la tubera es de 6,35 mm, el cual se obtuvo de la especificacin de diseo DS-651. Tuberas. Dimensiones y pesos de tuberas de acero de CVG Bauxilum con base en el cdigo ASME B31.3, para Schedule de tubera de 20.

43

6. El factor de corrosin es de 1,6 mm para tuberas con el servicio K, el cual se obtuvo de la especificacin general GS-615. Especificacin de tuberas. Clase de diseo K de CVG Bauxilum con base en el cdigo ASME B31.3. 7. La lnea de tubera de estudio esta sometida a una presin de 8 Bar (800 Kpa) y a una temperatura promedio de 230 C, estos datos se obtuvieron de las especificaciones tcnicas del proyecto. 8. Para el material de la tubera es A-53 Grado A, seleccionado del cdigo ASME B31.3 se tiene un esfuerzo permisible bsico de 16 Kpsi (110,32 Mpa) para un rango de temperaturas que va de 100 F (37,78 C) a 500 F (260 C). 9. El material del aislamiento de la tubera es fibra mineral de vidrio preformada (Conchas) con un espesor de 50 mm y una densidad de 0,0001 kg/cm3; dichos datos se ubicaron en las especificaciones de diseo DS-668. Espesores generales para aislamiento de CVG Bauxilum con base en el cdigo ASME B31.3. 10. El fluido que recorre las tuberas es vapor a baja presin (vapor vivo), y tiene una densidad de 3,7 Kg/m3 tomada de los reportes diarios de operacin del rea. 11. En el programa CAESAR II se utiliz la opcin de diseo Anlisis Esttico, que comprende, anlisis de cargas operativas, anlisis de cargas trmicas y anlisis de carga sostenidas. 12. El recorrido y los accesorios de la lnea de tubera se obtuvieron por medicin, visualizacin directa e informacin extrada de planos en CVG Bauxilum.

44

4.2. PLANOS UTILIZADOS

Tabla 4.1. Planos Isomtricos.

Num. Plano Descripcin del plano Preparacin de Licor de Limpieza. Lnea 200-STL-49-P007-K Desde: Lnea LINEA 250-STL-39-121-K Hasta: Intercambiador E-49-1. Isomtrico. Preparacin de Licor de Limpieza. Lnea 200-STL-49-P007-K Desde: Lnea LINEA 250-STL-39-121-K Hasta: Intercambiador E-49-1. Isomtrico.

9700/0.49:6/008

9700/0.49:6/021

Tabla 4.2. Diagramas

Num. Plano Descripcin del plano Circuito de limpieza qumica. Desde el tanque T-38-1 hacia el rea 39. Diagrama de flujo.

11000/0.38:0/200

11600/0.38:6/200

Circuito de limpieza qumica. Desde el tanque T-38-1 hacia el rea 39. P&I Diagrama.

4.3. CALCULO ANALTICO DE LOS ESFUERZOS EN TUBERAS

4.3.1. Esfuerzos por Presin Variables a utilizar: P = Presin interna de diseo. S = Esfuerzo admisible bsico de diseo. D = Dimetro externo de la tubera.

45

R1= Radio de curvatura de codos o tuberas dobladas. t = Espesor de pared de la tubera. C= La suma de las factores de corrosin y erosin. E = Factor de calidad de fundicin. Para accesorios y lneas de tuberas segn el prrafo 302.3.3 del cdigo ASME B31.3 es de 0,8. Y = Coeficiente que depende del material y de la temperatura. De la tabla 304.1.1 del cdigo ASME B31.3 se tiene que es de 0,4.

4.3.1.1. Esfuerzo circunferencial Debido a la presin interna. La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo circunferencial p que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera.
D 219,1 D = = 36,52 , lo cual permite afirmar que t < , por ello 6 6 6

Se tiene que

de acuerdo al cdigo ASME B31.3 seccin 304.1.2, el espesor de diseo mnimo para la presin interna no tiene que ser menor que t = despejando y tomando S = p , tenemos:
PD , 2(SE + PY )

p = p =

PD Y E 2t 8 Kg cm 2 0,8

219,1 mm 2 * 6,35 mm 0,4 lb Kg p = 168,52 = 2436,63 2 2 cm in Para que la tubera no falle por presin, se debe cumplir que, p < S , se verifica entonces:

46

 Lp < S 2436,63 lb lb < 16000 2 2 in in

4.3.1.2. Esfuerzos Longitudinales debido a la presin interna. Segn el cdigo ASME B31.3 el espesor de tubera para los clculos de los esfuerzos longitudinales debe ser el espesor nominal T menos el factor de corrosin y erosin permisibles C. Las cargas debido al peso deben estar basadas en el espesor nominal de todos los componentes del sistema a menos que se realice un anlisis ms riguroso que lo justifique. 4.3.1.2.1. Tuberas Rectas. La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo longitudinal
Lp

que produce un aumento en la longitud de la misma. Escribiendo la

ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene: D 2 PD = Lp Dt ; despejando; Lp = 4 4t

El cdigo ASME B31.3 establece que debe usarse como espesor t tc, as como tambin establece que tc es igual a 0,7t. Luego:

Lp

8 Kg/cm 2 * 21,91cm PD = = 4 (t - t c ) 4(0,635 (0,7 * 0,635))

Lp = 230,03 Kg cm 2

47

4.3.1.2.2. Codos y Curvas. Segn el cdigo ASME B31.3 Seccin 304.2.1 el espesor mnimo requerido tm de una curva, tiene que ser determinado de acuerdo a:
PD 2[(SE I ) + PY ]

tm C =

I=

4(R 1 D ) 1 ; Para Intrados (Ver Figura N 4.1) 4(R 1 D ) 2

I=

4(R 1 D ) + 1 ; Para Extrados (Ver Figura N 4.1) 4(R 1 D ) + 2

Figura 4.1. Diagrama de Codo Despejando S y tomando en consideracin que para t m = t , se debe tomar S como Lp , se obtiene:

48

 Lp =

I PD PY E 2(t C )

Para intrados: 4(R 1 D ) 1 4(R 1 D ) 2

I= I=

4(300 mm 219,1 mm ) 1 4(300 mm 219,1 mm ) 2 I = 1,2876

1,2876 8 Kg cm 2 (21,91 cm ) 8 Kg cm 2 0,4 0,8 2(0,635 0,16 )cm Kg = 291,81 2 cm

Lp = Lp

Para extrados: 4(R 1 D ) + 1 4(R 1 D ) + 2

I= I=

4(300 mm 219,1 mm ) + 1 4(300 mm 219,1 mm ) + 2 I = 0,8663

0,8663 8 Kg cm 2 (21,91 cm ) 8 Kg cm 2 0,4 0,8 2(0,635 0,16 )cm Kg = 196,32 cm 2

Lp = Lp

49

Se concluye que el esfuerzo longitudinal debido a la presin interna en codos es Lp = 291,81

Kg . cm 2

4.3.1.2.3. Conexiones de Ramal (Te). El cdigo ASME B31.3, establece que el espesor mnimo requerido para presin interna debe ser calculado de acuerdo a la ecuacin t =
PD , 2(SE + PY )

recordando de acuerdo a lo que el cdigo establece para clculos de esfuerzos longitudinales se debe tomar como espesor el espesor nominal T menos el factor de corrosin C, entonces sustituyendo, despejando y tomando S = Lp , obtenemos:
D 2(t C ) Y 21,91 cm 2(0,635 0,16 )cm 0,4

Lp = Lp =

P E

8 Kg cm 2 0,8 Kg

Lp = 226,63

cm 2

4.3.2. Esfuerzos por cargas sostenidas. Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc. Variables a utilizar: ii = Factor de intensificacin de esfuerzos (in-plane).

50

io = Factor de intensificacin de esfuerzos (out-plane). Mi = Momento Flector (in-plane). Mo= momento Flector (out-plane). Z = Modulo de la seccin transversal de la tubera. D = Dimetro Exterior de la tubera. d = Dimetro Interior de la tubera. t = Espesor nominal de la tubera. h = Caracterstica de flexibilidad. r2 = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo. Zv = Mdulo de seccin efectivo para el ramal de te. rm = Radio medio de la seccin transversal del ramal de te. ts = Valor menor entre t h y i o * t b th = Espesor de la tubera que se une al cabezal de la te. tb = Espesor de la tubera que se une al ramal de la te.

El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo, un ejemplo se muestra en la figura 4.2.

Figura 4.2. Diagrama de momentos en tubera.

51

Para el clculo de los momentos se considera la tubera en la seccin crtica de estudio mostrada en la figura 4.3.

Figura 4.3. Seccin de tubera

52

Se considera esta como seccin critica de estudio debido a que es donde estn los accesorios que deben soportar el mayor peso muerto. En la tabla N 4.3 se presentan los momentos que se originan producto de las cargas por gravedad (Peso de tubera, aislante, vlvulas y accesorios).

Tabla 4.3. Momentos Productos de las Cargas de Gravedad

NODO Mx (Kg*cm) My (Kg*cm) 562,88 -1374,58 20 -562,88 1374,58 28 407,89 -1187,97 29 -163,15 735,22 30 69,34 -398,71 38 -63,22 -54,04 39 113,19 241,67 40 -113,19 -241,67 50 -29,57 -67,30 60 25,49 67,30 70 -23,45 -67,30 78 22,43 67,30 79 -21,41 -65,26 80 21,41 62,20 90 -21,41 -61,18 100 21,41 56,08 110 -21,41 -55,06 120 -21,41 -50,99 130 21,41 47,93 140 -21,41 -45,89 150 113,19 240,65 160 79,54 193,75 170 79,54 178,45 180 -79,54 -174,37 190 -113,19 -240,65 200 113,19 240,65 210 -115,23 -240,65 218 -385,45 239,63 219 1413,33 -239,63 220 Mz (Kg*cm) -2051,67 -353,84 839,23 -858,60 765,81 -493,54 -94,83 -7801,85 6281,45 -5093,48 4473,50 296,74 -10990,50 -1793,68 5512,59 -12372,22 11942,92 9733,19 -2434,06 -4885,46 4304,22 693,41 -3806,60 -2096,54 2361,66 -2362,68 2379,00 -2380,02 2380,02

El cdigo ASME B31.3 Seccin 319.4.4 (b) establece que los esfuerzos producidos por los momentos flectores Mi y Mo, tienen que ser calculados por la siguiente ecuacin:

53

 Lg =

(i i . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 Z

4.3.2.1. Codos. Del apndice D del cdigo antes mencionado para codos se tiene que los factores de intensificacin de esfuerzos viene dada por:
0,75 h2 3

Out-Plane: i o = In-Plane: i i =

0,9 h2 3 t *R1 r22

Caracterstica de flexibilidad: h =
r2 = R 1 R int t 2

Figura 4.4. Medidas del codo

4 D (D 2t ) 32 D 4

El modulo de seccin es Z =

Entonces:
4 21,91 (21,91 (2 * 0,635)) 32 21,91

Z=

Z = 219,39 cm 3

54

r2 = 30 19,045 r2 = 10,6375 cm

0,635 2

h=

0,635 * 30

(10,6375 )2

h = 0,1684

ii =

0,9

(0,1684)2 3

i i = 2,9519

io =

(0,1684)2 3

0,75

i o = 2,4594

Se presentan los resultados para los codos estudiados en la tabla N 4.4.

Tabla 4.4. Esfuerzos por Cargas Sostenidas en Codos.

NODO 28 30 38 40 78 80 218 220 ii Mi (Kg*cm) -562,8833 -858,6011 765,8069 113,1885 4473,4950 -10990,5013 -115,2279 1413,3267 io Mo (Kg*cm) -353,8415 -163,1546 69,3407 -94,8336 -23,4535 -21,4140 2378,9979 2380,0176 Z (cm3)

Lg (Kg/cm2)
8,5495 11,6964 10,3332 1,8573 60,1916 147,8778 26,7140 32,7638

2,9519

2,4594

219,39

4.3.2.2. Tes. Del apndice D del cdigo antes mencionado para ts se tiene que los factores de intensificacin de esfuerzos viene dada por:

55

 Out-Plane: i o =
3 4

0,9 h2 3

In-Plane: i i = i o +

1 4
t r2

Caracterstica de flexibilidad: h = 3,1

r2 = Dt 2

Calculando tenemos que,

i i = 2,3286

r2 = 10,6375 cm ,

h = 0,1851 ,

i o = 2,7715 ,

Para el cabezal:

Lg =
Z=

(i i . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 Z
4

4 D (D 2t ) 32 D

= 219,39 cm 3

Para el ramal:

Lg =

(i i . M i ) 2 + (i 0 . M 0 ) 2 Zv

2 Z v = rm t s = 225,74 cm 3

rm =

Dt = 10,6375 cm 2

t h = 0,635 cm i o * t b = 2,7715 * 0,635 cm = 1,7599 cm t s = 0,635 cm

56

Se presentan los resultados para las ts estudiados en la tabla N 4.5.

Tabla 4.5. Esfuerzos por Cargas Sostenidas en Ts.

NODO CONDICIN 50 140 150 160 170 190 CABEZAL RAMAL CABEZAL CABEZAL RAMAL RAMAL Mi (Kg*cm) -7801,85 -2434,06 -4885,46 2,3286 4304,22 693,41 -2096,54 ii io Mo (Kg*cm) -113,19 47,93 -21,41 113,19 193,75 -174,37 Z (cm3) Zv (cm3) (Kg/cm2) 82,82 25,12 51,85 45,71 7,54 21,73

Lg

2,7715

219,39 225,74

4.3.3. Esfuerzos Longitudinales. Segn el cdigo ASME B31.3 la suma de los esfuerzos longitudinales en cualquier componente de un sistema de tuberas, debido a la presin, peso y cualquier otra carga sostenida L no tiene que exceder el esfuerzo permisible bsico a la mxima temperatura del metal esperada durante el ciclo de desplazamiento bajo anlisis Sh. Para aceros al carbono fundidos, el esfuerzo permisible bsico a la mxima temperatura del metal esperada durante el ciclo de desplazamiento bajo anlisis Sh se obtiene multiplicando el esfuerzo bsico permisible por el factor de calidad de fundicin E. Los esfuerzos longitudinales L vienen dados por la suma de los esfuerzos longitudinales debido a la presin interna Lp ms los esfuerzos longitudinales debido a cargas sostenidas Lg .

En la tabla N 4.6 se presentan los resultados para los esfuerzos longitudinales para codos.

57

Tabla 4.6. Esfuerzos Longitudinales en Codos.

NODO Lg (Kg/cm2) 28 8,55 30 11,70 38 10,33 40 1,86 78 60,19 80 147,88 218 26,71 220 32,76

Lp (Kg/cm2)

L (Kg/cm2)
300,36 303,51 302,14 293,67 352,00 439,69 318,52 324,57

291,81

En la tabla N 4.7 se presentan los resultados para los esfuerzos longitudinales para ts.

Tabla 4.7. Esfuerzos Longitudinales en Ts.

NODO Lg (Kg/cm2) Lp (Kg/cm2) 82,82 50 25,12 140 51,85 150 226,63 45,71 160 7,54 170 21,73 190

L (Kg/cm2)
309,45 251,75 278,48 272,34 234,17 248,36

4.4. ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN TUBERAS CON LA APLICACIN DEL SOFTWARE CAESAR II. El CAESAR II es un software de anlisis de esfuerzos que en la seccin de anlisis de esfuerzo de tuberas utiliza el cdigo ASME B31.3 revisin del 31 de Agosto del 2.001, mismo este que ha sido utilizado para los clculos analticas en este proyecto. Este software permite verificar los clculos debido a cargas de operacin, cargas terminas y cargas sostenidas.

58

4.4.1. Anlisis del arreglo planificado (en planos). En las figuras 4.5.1 a la 4.5.7 se presenta el ruteo de la tubera estudiada en este caso, en secciones, mostrando los nodos.

Figura 4.5.1 Seccin 1.

Figura 4.5.2. Seccin 2.

59

Figura 4.5.3. Seccin 3.

Figura 4.5.4. Seccin 4.

60

Figura 4.5.5. Seccin 5.

Figura 4.5.6. Seccin 6.

61

Figura 4.5.7. Seccin 7. En base a los resultados para el calculo de esfuerzo debido a cargas sostenidas arrojados por el programa se obtienen los desplazamientos Dx, Dy, Dz, los cuales servirn para calcular el desplazamiento total en cada nodo, esto se realiza de acuerdo
2 2 a la ecuacin D t = D 2 x + D y + D z y los resultados se muestran en la figura 4.6.

Figura 4.6. Desplazamientos

62

En la figura 4.6 vemos que el valor mximo de desplazamiento es 96,15 mm y ocurre en el nodo 229 de este arreglo. En la tabla N 4.8 se muestra el resumen de esfuerzos que clculo el programa CAESAR II con base en el cdigo ASME B31.3.

Tabla 4.8. Esfuerzos Calculados por el CAESAR II.

CODE STRESS CHECK PASSED PIPING CODE: B31.3 -1999, August 31, 2001 Esfuerzos Mximos Kpa Kg/cm2 Esfuerzos del Cdigo --Esfuerzos de Flexin 95940,1 978,3 Esfuerzo de Torsin 9487,1 96,7 Esfuerzo Axial 10732,2 109,4 Esfuerzos de Hoop 17648,3 180,0 Mxima Intensidad 3D 103775,1 1058,2

% 94,07 ------

Nodo 198 198 180 38 38 198

4.4.2. Anlisis del arreglo fabricado (Existente). En las figuras 4.7.1 a la 4.7.6 se presenta el ruteo de la tubera estudiada en este caso, en secciones, mostrando los nodos.

Figura 4.7.1. Seccin 1.

63

Figura 4.7.2. Seccin 2.

Figura 4.7.3. Seccin 3.

64

Figura 4.7.4. Seccin 4.

Figura 4.7.5. Seccin 5.

65

Figura 4.7.6. Seccin 6. En base a los resultados para el calculo de esfuerzo debido a cargas sostenidas arrojados por el programa se obtienen los desplazamientos Dx, Dy, Dz, los cuales servirn para calcular el desplazamiento total en cada nodo, esto se realiza de acuerdo
2 2 a la ecuacin D t = D 2 x + D y + D z y los resultados se muestran en la figura 4.8.

Figura 4.8. Desplazamientos

66

En la figura 4.8 vemos que el valor mximo de desplazamiento es 3,2722 mm y ocurre en el nodo 269. En la tabla N 4.9 se muestra el resumen de esfuerzos que clculo el programa CAESAR II con base en el cdigo ASME B31.3.

Tabla 4.9. Esfuerzos Calculados por el CAESAR II.

CODE STRESS CHECK PASSED PIPING CODE: B31.3 -1999, August 31, 2001 Esfuerzos Mximos Kpa Kg/cm2 Esfuerzos del Cdigo --Esfuerzos de Flexin 19223,8 196,03 Esfuerzo de Torsin 700,2 7,14 Esfuerzo Axial 9637,1 98,27 Esfuerzos de Hoop 17648,3 179,96 Mxima Intensidad 3D 27887,7 284,38

% 25,25 ------

Nodo 250 250 230 155 28 250

En la figura 4.9 se muestran las lneas de deformacin debido a las cargas sostenidas, esta imagen fue obtenida de una animacin que permite visualizar el efecto de las cargas sostenidas en el tiempo.

Figura 4.9. Lneas de deformacin de la tubera.

67

4.4.3. Comparacin entre ambos arreglos En la figura 4.10 se muestra una grfica comparativa del desplazamiento total para el arreglo planificado (en planos) y para el arreglo elaborado (existente) en la cual se puede observar que el diseo elaborado ofrece menores desplazamiento en un gran rango de diferencia.

Figura 4.10. Comparacin de Desplazamientos En las tablas N 4.8. y N 4.9. se presenta el valor porcentual de esfuerzo del cdigo que no es mas que la relacin entre el esfuerzo calculado para anlisis de flexibilidad de acuerdo al cdigo ASME B31.3 y el esfuerzo permisible del material, donde se muestra que para el arreglo planificado es de 94,07 %, mientras que para el arreglo fabricado es de 25,25 %, lo cual indica que existen menores posibilidades de falla en el arreglo fabricado que en el planificado.

68

4.5. RESULTADOS DE LOS ANLISIS Los resultados obtenidos de forma analtica demuestran y comprueban que los esfuerzos generados por la presin y los generados por el peso de no exceden el valor de esfuerzo permisible del cdigo ASME B31.3 que es de 899,93 Kg/cm2. Los resultados obtenidos de forma analtica concuerdan con los obtenidos utilizando el software:

Tabla 4.10. Comparacin de los resultados obtenidos con el software y los obtenidos de forma analtica de la lnea de tubera 200-STL-38-749-K
Clculos Forma Analtica Software Caesar II En Conformidad Con El Cdigo ASME B31.3 En No Conformidad Con El Cdigo ASME B31.3

El desplazamiento y los esfuerzos en la lnea de tubera del arreglo planificado exceden los obtenidos en el arreglo fabricado. Los esfuerzos mximos en el caso de operacin de la lnea de tubera con el arreglo fabricado (existente) estn por debajo del esfuerzo admisible del cdigo ASME B31.3. Entindase por esfuerzos de operacin los esfuerzos que se producen en la tubera cuando en ella actan la presin, la temperatura y el peso de la misma.
Esfuerzo calculado 857,95 Esfuerzo permisible

Kg Kg < 2714 2 2 cm cm

69

 Los esfuerzos mximos por cargas sostenidas de la lnea de tubera con el arreglo fabricado (existente) estn por debajo del esfuerzo admisible del cdigo ASME B31.3. Entindase por caso sostenidas a los esfuerzos que se producen cuando en la tubera acta la presin, el peso de la tubera, el peso del aislante, el peso del fluido y el peso de los accesorios y conexiones.
Esfuerzo calculado 284,38 Esfuerzo permisible

Kg Kg < 899,93 2 2 cm cm

Los esfuerzos mximos por expansin trmica de la lnea de tubera con el arreglo fabricado (existente) estn por debajo de los esfuerzos admisibles del cdigo ASME B31.3. Entindase por esfuerzos de expansin trmica a los producidos por efecto de las contracciones y/o expansiones producto de los diferenciales de temperatura.
Esfuerzo calculado 866,58 Esfuerzo permisible

Kg Kg < 2714 2 2 cm cm

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CONCLUSIONES Los resultados de los clculos analticos se mantuvieron en concordancia con los resultados obtenidos del software, lo que indica que existe una base lgica, efectiva y confiable para la ejecucin de un anlisis de flexibilidad de tuberas basndose en cualquiera de los software que hoy en da existen para desempear esta labor. Los resultados obtenidos, demuestran que en lo referente al anlisis de flexibilidad, todos los esfuerzos estn por debajo del esfuerzo admisible del Cdigo ASME B31.3. Los esfuerzos obtenidos en los clculos del anlisis de flexibilidad para el arreglo de tuberas fabricado (existente), no superan un porcentaje de 30% del esfuerzo permisible. El arreglo de tubera planificado (en planos) de la lnea 200-STL-38-749-K a pesar de estar dentro de los lmites de esfuerzo del cdigo ASME B31.3 no es un diseo ptimo pues los esfuerzos mximos estn en un 94,07% del esfuerzo permisible, es decir, solo a un 5,93% de fallar. El arreglo de tubera elaborado (existente) de la lnea 200-STL-38-749-K ofrece un diseo adecuado pues se encuentra en un 25,25% del esfuerzo permisible, dejando en prueba que las fugas originadas no son debida a exceso o concentracin de esfuerzos.

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RECOMENDACIONES Verificar el apriete de los pernos de las bridas, para garantizar que sea el requerido para evitar las fugas que puedan ocurrir en estas. Comprobar que las empacaduras de las bridas estn en buen estado y cumpliendo con su funcin de sellado. Realizar una inspeccin a las soldaduras por las zonas cercanas a donde se presentan las fugas. Inspeccionar que el aislante se halle en estado adecuado y este cumpliendo su misin de mantener los rangos de temperaturas permisibles y no permitir la interaccin ambiente-tubera. Mantener un registro de intervalo de tiempo entre fugas, en donde tambin se especifique en la medida de lo posible las condiciones de temperatura del medio ambiente, la presin interna en operacin de la tubera, la temperatura del fluido, la densidad, el lugar especifico de la fuga, entre otros parmetros que permitan intentar dar explicacin y solucin a esta falla.

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BIBLIOGRAFA Megyesy, Eugene F. (1998). Manual de Recipientes a Presin. Diseo y Clculo. Mxico: Editorial Limusa. Kannappan, Sam. Introduction to pipe stress analysis. Knoxville, Tennessee: Tennessee Valley Authority. Cdigo ANSI / ASME B31.3. 2002 Edition C.V.G. Bauxilum C.A. Operadora de almina (2004). Especificaciones de diseo DS-008. Sistema de designacin de servicios. Ciudad Guayana, Venezuela. C.V.G. Bauxilum C.A. Operadora de almina (2004). Especificaciones de diseo DS-015. Clases de diseo de tuberas. Ciudad Guayana, Venezuela. C.V.G. Bauxilum C.A. Operadora de almina (1994). Especificaciones generales GS-615. Especificacin de tubera clase de diseo K. Ciudad Guayana, Venezuela. C.V.G. Bauxilum C.A. Operadora de almina (1992). Especificaciones de diseo DS-668. Aislamiento de tuberas. Ciudad Guayana, Venezuela. C.V.G. Bauxilum C.A. Operadora de almina (1992). Especificaciones de diseo DS-651. Dimensiones de tubos de acero. Ciudad Guayana, Venezuela. Bauxilum (2005) (Pagina Web en lnea). Disponible: http://www.bauxilum.com

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Anexos

Planos Arreglo Planificado

Planos Arreglo Elaborado