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Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Ferrer C., Joel A. para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico Caracas, 2003
Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por el Br. Ferrer C., Joel A. para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico Caracas, 2003
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Concejo de Escuela de Ingeniera Mecnica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller Joel A, Ferrer C., titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios al Ttulo de Ingeniero Mecnico.
DEDICATORIA
A mi familia en primer lugar, por haberme apoyado en momentos difciles y por brindarme ayuda, confianza y sabidura. Por haber creado un hogar fuerte, donde aprend todos los valores en los que creo y por tenerme paciencia durante toda mi carrera. A mi padre, quien siempre ha estado al lado mo, dndome una mano, orientndome en las decisiones difciles, y cuidando que nunca pierda mi norte. A mi madre, por tambin ensearme lo importante de ser consistente y de perseverar por lo que uno quiere. A Joan, mi hermano, quien ha sido de gran ayuda y quien me ha brindado tiempo y sabidura. A mi novia, por incentivarme a culminar mis metas, entre ellas, la elaboracin de mi trabajo de grado.
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por incentivarme en mis estudios y en especial en mi tesis, durante momentos crticos y difciles del pas. En especial quiero agradecer a mi padre, por haberme dado las herramientas para hacer de m un ingeniero y a mi madre, por la constancia en que yo salga siempre adelante. Le agradezco la gran ayuda que prest el profesor Rafael DAndrea, por ser mi tutor de trabajo de grado.
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En el trabajo que se presenta, se hace un anlisis de la Estandarizacin de Tuberas de Lnea y de Procesos en la Industria Petrolera Nacional. Para tal fin se define el modelo del proceso de estandarizacin y la cadena de valor del mismo.
Adicionalmente se realiza el anlisis a cada uno de los subprocesos que conforman el proceso de estandarizacin, como son el subproceso de normalizacin, el subproceso de racionalizacin y el subproceso de catalogacin, para luego concretar su aplicacin al caso especfico de Tuberas de Lnea en la Industria Petrolera Nacional.
Finalmente se hace un diagnstico sobre la situacin actual del proceso de estandarizacin en PDVSA, que conjuntamente con el anlisis especfico y aplicacin del modelo del proceso y la cadena de valor para tuberas de lnea, nos lleva a plantear una propuesta concreta del proceso de estandarizacin que debe ser aplicado en PDVSA.
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INDICE
DEDICATORIA.............................................................................................. AGRADECIMIENTOS.................................................................................
I II
LISTA DE ABREVIATURAS........................................................................ XI
2.1.2.-Normas Fundamentales y Tcnicas............................................... 13 2.1.3.-Normas desarrolladas por la empresa............................................ 15 2.2.-Racionalizacin............................................................................... 16 2.2.1.-Caracterizacin de renglones estndares .................................................. 18 2.2.2.-Preparacin de renglones estndares..................................................... 19 2.2.3.-Proceso de inclusin de nuevos renglones estndares............................... 20 2.2.4.-Racionalizacin de equipos y seleccin de repuestos.......................... 21 2.2.5.-Repuestos para el funcionamiento inicial de un equipo............................ 23
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2.2.6.-Revisiones a la seleccin de renglones estndares.................................... 24 2.3.-Catalogacin................................................................ 26 2.3.1.-Estructura de la Codificacin.................................................................... 27 2.3.2.-Responsabilidades del sistema de codificacin................................. 30 2.4.-Relacin Valor-Variedad e Inventarios................................... 31 2.4.1.- Costo de mantener materiales en existencia..................... 32
36 36 37 38 40 40 41 41 42
3.1.-Cadena de Valor................... 3.2.-Modelo del Proceso segn la Cadena de Valor................ 3.2.1.-Proveedores del Proceso.................... 3..2.2.-Insumos necesarios para su funcionamiento................. 3.2.3.-Subprocesos................... 3.2.4.-Productos/Resultados................. 3.2.5.-Clientes del Proceso.....................
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4.1.-Consideraciones Generales...................
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5.2.1.-Deteccin de necesidades.............. 62
5.5.2.-Criterios para seleccionar los materiales y equipos a ser estandarizados.. 69 5.5.3.-Fabricacin Nacional............. 70 5.6.-Clasificacin de Materiales de uso Petrolero.............. 72
5.7.-Plan de Trabajo............................................................................................. 74
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76 76 80 86 88 90 91 91 92 92 93 95
6.1.-General........................................................................................................... 6.2.-Proceso de fabricacin................................................................................... 6.3.-Anlisis qumico............................................................................................ 6.4.-Propiedades mecnicas.................................................................................. 6.5.-Pruebas de presin hidrosttica..................................................................... 6.6.-Dimensiones, longitudes y acabados de los extremos................................ 6.6.1.-Longitud................................................................................................... 6.6.2.- Extremos de las tuberas......................................................................... 6.6.3.-Dimetro y espesor de la pared de las tuberas........................................ 6.6.4.-Nmeros Schedule de ANSI y designaciones API.................. 6.6.5.-Catalogacin/codificacin de las tuberas................... 6.7.-Cadena de valor y modelo del proceso de estandarizacin aplicado a tuberas de lnea..................................................................................................
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6.7.1.- Anlisis del de tuberas de lnea desde la perspectiva del subproceso de normalizacin................................................................................................ 6.7.2.-Especificaciones del Proceso Operacional...................................... 6.7.3.-Normas de ingeniera de diseo............................... 98 98 99
6.7.4.-Especificaciones tcnicas......................................................................... 103 6.7.5.- Comentarios al anlisis del subproceso de normalizacin basado en la normativa de ingeniera de diseo y de las especificaciones tcnicas de materiales de PDVSA............................................................................ 104 6.7.5.1.-Normativa de ingeniera de diseo.................................................... 104
6.7.5.2.- Especificaciones Tcnicas de Materiales.................. 106 6.8.-Anlisis de tuberas de lnea desde la perspectiva del Subproceso de racionalizacin...................................................... 6.8.1.-Estandarizacin en Ingeniera y Proyectos PDVSA Oriente................ 6.8.2.-Variedades tericas y variedades de tubera de lnea en PDVSA........... 6.8.2.1.-Generacin de variedades para tuberas de lnea segn la norma API 5L.............................................................................................. 109 6.8.2.2.-Generacin de variedades para tuberas de lnea segn las normas de diseo de PDVSA.......................................................................... 6.8.2.3.-Variedades contenidas en el Registro de Materiales (RMM) de PDVSA............................................................................................................ 111 6.8.3.-Comentarios al anlisis del subproceso de estandarizacin en tubera de lnea de PDVSA............................................................................................ 6.8.3.1.-Lista de Marcas Estandarizadas de PDVSA...................................... 113 113 110 107 107 108
6.8.3.2.-Variedades tericas reales de tuberas de lnea.................................. 114 6.9.-Anlisis de tuberas de lnea desde la perspectiva del Subproceso de catalogacin.......................................................... 114
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6.9.3.- Comentarios al anlisis del subproceso de catalogacin........................ 6.10.-Ejercicio del proceso de estandarizacin aplicado a tuberas de lnea API 5L..................................................................................................... 6.10.1.-Informacin requerida........................................................................... 6.10.1.1.-ndice de servicio segn la Norma de Ingeniera H-221 Materiales de Tuberas.................................................................................... 6.10.1.2.-Renglones catalogados en Registro de Maestro de Materiales y sus caracterstica.......................................................................................... 6.10.1.3.-Estimado de PDVSA para los precios unitarios (Bs/ft) de cada rengln............................................................................................................ 6.10.1.4.-Estadsticas de los inventarios de PDVSA...................................... 6.10.1.5.-Desempeo mecnico...................................................................... 6.10.2.-Desarrollo de la propuesta de estandarizacin para el ejemplo............. 6.10.3.-Efectos econmicos de la estandarizacin sobre los costos.................
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..................
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ANEXOS........................................................................................................... 136 Anexo 1 Consecuencia de los efectos econmicos a nivel de los diferentes servicios de la empresa.......................................................................................... 137 Anexo 2 - Categoras de Materiales y Equipos..................................................... 138 Anexo 3 - Inventario de PDVSA para el perodo 9 de 2002................................. 139 Anexo 4 - Marcas Estandarizadas por PDVSA..................................................... 144 Anexo 5 - Renglones Estndares API / ANSI....................................................... 145 Anexo 6 y 7- Renglones catalogados en el RMM para tuberas de 20 y 26....... 152 Anexo 8 y 9 Equivalencia en desempeo mecnico............................................ 157
viii
INDICE DE FIGURAS
Proceso de Estandarizacin......................................................... Cadena de valor del Proceso de Estandarizacin en PDVSA..... Modelo del Proceso del Proceso de Estandarizacin Implantado en PDVSA...............................................................
7 38
39 45 51 54 55 61 66 67 97
Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12.
Subproceso de Normalizacin de Ingeniera.............................. Proceso del Maestro de Materiales............................................. Vistas Corporativas de la Organizacin (PDVSA)..................... rbol de clasificacin del registro de materiales........................ Esquema de Implantacin del Proceso de Estandarizacin........ Esquema organizacional propuesto............................................. Operacin del proceso de Estandarizacin................................. Cadena de valor del Proceso De Estandarizacin en PDVSA.... Modelo del subproceso para la Normalizacin Tcnica de Ingeniera....................................................................................
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Figura 13.
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Valor de oportunidad del dinero......................................................... Tabla 2 Costos totales del repuesto................................................................. Tabla 3 Clasificacin de los materiales segn sea las Unidades de Negocios Tabla 4 Requerimientos Qumico API 5L PSL1............................................. Tabla 5 Requerimientos Qumico API 5L PSL2............................................. Tabla 6 Propiedades Mecnicas API 5L PSL1............................................... Tabla 7 Propiedades Mecnicas API 5L PSL2............................................... Tabla 8 Valores de Pruebas hidrostticas........................................................ Tabla 9 Ejemplo de ndice de tuberas del RMM de PDVSA....................... Tabla 10 Nmero de variedades tericas y nmero de variedades reales de la tubera de lnea API 5L en PDVSA del ao 2002.......................... Tabla 11 Identificacin del nmero SAP para el caso de Tuberas de Lnea.. Tabla 12 ndice de servicios segn la norma H-221 de PDVSA.................... Tabla 13 Primer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas......... Tabla 14 - Segundo Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas...... Tabla 15 - Tercer Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.......... Tabla 16 - Cuarto Nivel de Estandarizacin para el ejercicio de tuberas.......... Tabla 17 Relacin de Variedades de Tubera de Lnea de 20 y 26............. Tabla 18 Estimado de los costos tubera de 20..............................................
34 35 73 87 87 89 89 91 101
LISTA DE ABREVIATURAS
ANS ANSI API ASME ASTM AWWA BTC BS COPANT COVENIN DIN DRL DSAW EIW ERW GMAW IEC INTEVEP ISO IIW JIS MESC MSS NATO PDVSA PSL
American National Standard American National Standard Institute American Petroleum Institute American Standard of Mechanical Engineers American Standard of Testing Materials American Water Work Association Buttress Thread Casing British Standards Comisin Panamericana de Normas Tcnicas Comisin Venezolana de Normas Industriales Deutsches Institut fr Normung Double Random Length Double Sumerged Arc Welding Electric Induction Welding Electric Resistance Welding Gas Metal Arc Welding International Electric Code Instituto Tecnolgico Venezolano del Petrleo International Standardization Organisation International Institute of Welding Japanese Industrial Standard Materials Equipment Standard and Codes Manufacture Standard Specification North Atlantic Treaty Organisation Petrleos de Venezuela S.A. Product Specification Level
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SENCAMER Servicios Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos SI SRL STD XS XXS Sistema Internacional de Medidas Single Random Length Standard Extra fuerte Doble Extra Fuerte
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INTRODUCCIN
La estandarizacin es un proceso que data de los aos 1840 durante el desarrollo de la revolucin industrial, posteriormente a inicios del siglo XX se han creado organismos e institutos con el objetivo de unificar criterios y establecer normas que cumplieran con la exigencias de las nuevas tecnologas y las ingenieras encargadas de su desarrollo.
El desarrollo de la estandarizacin en la industria petrolera data de la era previa a la nacionalizacin de la industria en 1975, luego se produce un crecimiento sostenido y con ello aument la necesidad de generar normas y procedimientos estndar para las operaciones que se vieron afectadas con la incorporacin de nuevas tecnologas y procedimientos de Ingeniera. Adicionalmente el auge del crecimiento de la Industria manufacturera nacional estableci la premura de estandarizar materiales y equipos de uso en la industria petrolera y realizables en el pas.
Hoy en da se plantea para la industria petrolera nacional una revisin y actualizacin de su proceso de estandarizacin, esto para todos los renglones de consumo en las operaciones, dndose como prioritario el inicio de esta actividad con el rengln de tuberas por ser el que representa en uso y dinero el de mayor significacin.
El objetivo principal de este trabajo es el elaborar una propuesta de estandarizacin para la seleccin y uso de tuberas de lnea y de procesos.
Analizando los procesos internos de normalizacin tcnica, racionalizacin y catalogacin y la interaccin que entre los mismos aplica actualmente la corporacin PDVSA.
Para el logro del objetivo se hace necesario analizar y revisar el modelo del proceso de estandarizacin y la cadena de valor que genera este, as como la situacin que actualmente se observa en PDVSA.
Con la base conceptual definida para el proceso de estandarizacin y el anlisis de cada uno de los procesos internos (Normalizacin Tcnica, Racionalizacin y Catalogacin) aplicados al rengln de tuberas de lnea se llega a una propuesta concreta no solo para tuberas si no tambin para el proceso global.
Es importante mencionar que las limitaciones que presenta actualmente PDVSA en cuanto a la obtencin de informacin, particularmente lo referido al Plan mediano plazo de la Industria, ha limitado el desarrollo de la proyeccin en su anlisis y estimado econmico. Sin embargo se desarrollan dos ejemplos de tuberas de lnea que visualizan la magnitud del trabajo y los beneficios que dara la implantacin del Proceso de Estandarizacin en PDVSA.
El trabajo se ha estructurado en: Captulo I, contiene el planteamiento del problema as como el objetivo general y los objetivos especficos de esta investigacin. En el Captulo II, se menciona al marco terico usado como referencia. En el Captulo III se explica lo relativo a la cadena de valor y modelo del proceso. En el Captulo IV se establecen unas consideraciones generales sobre la situacin actual del proceso de estandarizacin en PDVSA. El Captulo V, contiene la propuesta de la aplicacin del proceso de estandarizacin en PDVSA. El Captulo VI trata sobre el tema bajo las perspectiva de los subprocesos considerados: normalizacin, racionalizacin y catalogacin, y finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de este trabajo.
Antecedentes
La seleccin del uso de tuberas de lnea y de procesos requiere de un anlisis para reducir las variedades innecesarias y mejorar los costos involucrados en la adquisicin de dichas tuberas.
Esta es una realidad que esta presente en todas las empresas petroleras en especial la corporacin PDVSA.
Los criterios tcnicos deben fundamentarse en estudio que conlleven a una evidente mejora en la seleccin y adquisicin de tuberas.
La corporacin PDVSA en esfuerzo para unificar los criterios actuales se ha visto en la necesidad de realizar un enfoque de seleccin y aplicacin de tuberas mediante el anlisis de sus procesos internos de normalizacin tcnica, racionalizacin y catalogacin.
En este sentido el presente trabajo es una contribucin orientada hacia la consecucin de los fines de la normalizacin, racionalizacin y catalogacin, con cuya interaccin se sugerir una propuesta que se espera sea de utilidad prctica para dicha corporacin.
1.1
Objetivo General
Elaborar una propuesta para la Estandarizacin de Tuberas de Lnea y de Procesos considerando las Especificaciones Tcnicas de la Corporacin PDVSA.
Antecedentes
Realizar un diagnstico sobre los distintos tipos de tuberas usados en la industria petrolera, normas tcnicas aplicables y los distintos servicios a los cuales se destinan.
Realizar un diagnstico entre el proceso de normalizacin tcnica y la catalogacin para tuberas de lnea y de procesos, as como entre los distintos de tipos de tuberas especificados en el RMM.
Realizar una propuesta de estandarizacin para tuberas de lnea y de procesos considerando, la normalizacin tcnica, la catalogacin, consumos, la fabricacin nacional y la distribucin local, compras directas de importacin, aspectos econmicos y operacionales.
Dentro de la industria petrolera e inclusive a nivel de pas, posiblemente a nivel suramericano, se entiende el Proceso de Estandarizacin comprendido de la siguiente manera, ver figura 1.
NORMALIZACION
RACIONALIZACION
CATALOGACION
El Proceso de Estandarizacin se basa fundamentalmente en la unificacin de criterios ya sea en el rea tecnolgica, trmica, en las caractersticas fsicas de los materiales y en la forma que lo identificamos. Bajo esta concepcin lo definiremos, como aquel proceso compuesto de las siguientes actividades. o Normalizacin. o Racionalizacin. o Catalogacin.
La Normalizacin se dirige hacia los aspectos tcnicos y tecnolgicos, obteniendo como producto principal normas tcnicas de bienes, productos, ejemplos son: tuberas, normas de seguridad, alimentos, etc.
Finalmente el Proceso Catalogacin comprende bsicamente las actividades de codificar materiales y equipos y el de la descripcin de estos, normalmente son registros que en una empresa son administrados bajo un sistema computarizado. A continuacin analizaremos en detalles cada uno de estos subprocesos aplicados en nuestro contexto. Con esta base se desarrolla el presente trabajo.
2.1 Normalizacin
La Normalizacin se crea por la necesidad de establecer normas comunes y comnmente aceptadas, indispensables para el intercambio de productos e ideas para la produccin en serie. La normalizacin limita la multiplicidad de los tipos; elimina la diversidad; la inconstancia y la incertidumbre de las normas y prescripciones, y crea las condiciones necesarias para la produccin en grandes series con la colaboracin en los diversos campos de la industria y, en definitiva, para la realizacin de sistemas de produccin ms perfeccionados y econmicos.
La Normalizacin debe marchar a la par de del progreso, en el cual debe haber una participacin dinmica y debe haber una actualizacin permanente siempre y cuando ocurra un avance tecnolgico o mejoramiento de una norma. Para que ocurra un cambio debe tenerse en cuenta los resultados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia, siempre deben ocurrir estos tres factores y nunca en solo de una de ellas. Definicin segn la ISO Es el proceso de formular y aplicar reglas para un enfoque metdico de una actividad especfica, para el beneficio y con la cooperacin de todos los interesados y, en particular, para la promocin de una ptima economa integral teniendo debidamente en cuenta las condiciones funcionales y los requisitos de seguridad. Est basada en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnologa y la experiencia. No determina solamente las bases para el desarrollo presente, sino tambin para el futuro, debiendo avanzar a la par del progreso
La normalizacin es fundamental para: Facilitar la racionalizacin o intercambiabilidad de partes y componentes a menor costo, a travs del establecimiento de un lenguaje comn. Aportar soluciones a problemas recurrentes. Establecer los mecanismos para una seleccin adecuada de tecnologas forneas. Proveer los instrumentos necesarios a fin de lograr una programacin ms efectiva de Aseguramiento de Calidad. Orientar tcnicamente sobre los niveles de calidad de los productos. Proteger al consumidor.
Servir de apoyo al gobierno y a los industriales sobre las especificaciones exigidas en los mercados internos y externos para facilitar la comercializacin de los productos.
2.1.1
A fin de ilustrar la importancia de la Normalizacin imaginemos cuan difcil sera entendernos en las operaciones comerciales si no existieran patrones de comparacin ampliamente aceptados para determinar longitudes, peso, tiempo, etc.
A continuacin se mencionan algunos de los beneficios que se derivan de la Normalizacin para las reas de Ingeniera y Proyectos, Compras, Control de la Calidad, Inventarios, Produccin y Mantenimiento de una empresa.
Beneficios para Ingeniera y Proyectos: La funcin de Ingeniera de Proyectos es considerada como una pieza clave en la Normalizacin, por cuanto las normas y diseo que se acuerdan en esta funcin tienen un impacto significativo para todas las reas restantes de la empresa, por tanto es de suma importancia que esta fase est totalmente alineada al resto del proceso. Los principales beneficios que se tienen en esta rea de Ingeniera y Proyectos son: Reduce el nmero de horas tcnicas en la preparacin del diseo de productos. Mejora la confiabilidad y reduce la incertidumbre al utilizar artculos conocidos. Reduce el riesgo de errores tcnicos en las decisiones. Aumenta el tiempo disponible requerido para trabajar en maniobras o diseos especiales. Reduce la necesidad de comunicacin especial entre tcnicos, operarios de produccin, etc. Reduce el tiempo de ajuste de personal tcnico nuevo. Reduce la necesidad de tomar continuamente decisiones de menor orden. Reduce la necesidad de ensayos y aprobacin de partes especiales y desconocidos. Reduce los esfuerzos en la re-elaboracin de planos y diseos. Mejora la intercambiabilidad de partes, diseos, empaques, aparatos de ensayos, etc. Promueve el uso de mejores mtodos y productos. Ayuda a eliminar prcticas equivocadas basadas en prejuicios, tradicin, propaganda, etc. Desarrolla estimados de costo en forma ms econmica.
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Beneficios para la Funcin de Compras: Para el rea de compras podemos mencionar entre otros beneficios los siguientes: Aumenta el poder adquisitivo a travs de pedidos mayores de menos artculos. Reduce el nmero de rdenes de compra, recibos y pagos. Reduce el tiempo de entrega. Proporciona un lenguaje comn entre comprador y vendedor reduciendo as el tiempo requerido en las negociaciones. Coloca a todos los proveedores bajo una base comparativa justa. Promueve las compras por valor intrnseco del producto, en lugar de ventas en base a conversaciones.
Beneficios para el Control de la Calidad: Mejora el Control de la Calidad basado en especificaciones aprobadas y explcitas. Disminuye el riesgo de malentendidos con proveedores. Proporciona mejor control de producto final. Reduce y simplifica la inspeccin (planes de muestreo, etc).
Beneficios para la Administracin de Inventarios y Existencia: Reduce los requerimientos de capital y de capital retenido en inventario. Reduce el volumen de registros. Reduce rea de almacenaje. Reduce el manejo de materiales. Reduce el riesgo de obsolescencia y deterioro. Reduce el tiempo del almacenista. Reduce el entrenamiento del almacenista.
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Proporciona una base para el manejo, procesamiento de datos, la reduccin de errores. Proporciona un servicio ms eficaz.
Beneficios para el rea de Produccin: La Normalizacin permite una organizacin racional de las operaciones, reduccin de los rechazos, aumento y regularizacin de la produccin, reduccin de gastos administrativos, etc. Los beneficios para el rea de Produccin son los siguientes: Aumenta las actividades rutinarias y ayuda a familiarizar al personal con ensamblaje y produccin Disminuye el re-trabajo. Genera economas a travs de mquinas especiales que efectan operaciones normales, utilizando piezas normalizadas o estndares. Reduce la necesidad de usar herramientas, entrenamientos, planos y ensayos especiales. Reduce el nmero de mtodos de produccin, esfuerzos de ingeniera industrial y la mano de obra. Evita retrasos en la produccin a travs del almacenaje de partes normalizadas.
Beneficios para el rea de Mantenimiento: Reduccin de tiempo de paradas y nmero de averas. Reduccin del tiempo para mantenimiento preventivo. Reduccin del tiempo para reparaciones. Disminuye el nmero de despachos crticos. Reduce el nmero de trabajos desconocidos encontrados sobre la marcha. Reduce el nmero de repuestos.
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Disminuye el tamao y complejidad de manuales de servicio. Reduce el tiempo de entrenamiento del operario.
En general podemos decir que la Normalizacin permite el establecimiento de garantas de calidad, regularidad, seguridad e intercambiabilidad de producto y servicios; asimismo, facilita la formacin de pedidos, permite comparar las ofertas, etc. Con respecto al aspecto econmico, la Normalizacin permite una mejora en la calidad, cantidad y regularidad de la produccin, disminuye los costos de distribucin y la posibilidad de litigios, facilita el intercambio en el mercado internacional, permite un ajuste entre la oferta y la demanda, etc.
En el Anexo 1 (ver pgina 137), a manera de ilustracin, podemos observar los efectos econmicos que tiene la Normalizacin en una empresa.
2.1.2
Las Normas Fundamentales se refieren esencialmente a: Terminologa. Unidades. Smbolos. Mtodos de Medidas. Documentacin. Clasificacin. Codificacin.
Normas Tcnicas: Son las disposiciones relativas a dimensiones, calidad y aptitud para el uso, mtodos de ensayos (fsicos, qumicos, mecnicos, etc.); mtodos
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para la toma de muestras y Control de la Calidad; ensayos de recepcin; reglamentaciones de seguridad, cdigos de prctica para la construccin, instalacin y conservacin. Para su nivel de aplicacin, las normas tcnicas se dividen en: Normalizacin de Empresa: Son la serie de esfuerzos realizados dentro de una empresa especfica orientados a promover, desarrollar, adoptar, aplicar y actualizar normas para la misma. Para dar respuesta a intereses muy bien definidos las normas producidas tienen un gran nivel de detalle (lo que la empresa considere necesario). En los pases desarrollados la Normalizacin elaborada por las empresas, incluye el estudio de normas a otros niveles debido a que es en las empresas donde se perciben los efectos de los cambios tecnolgicos y donde estn los especialistas en cada producto o servicio. A su vez la Normalizacin en la empresa se nutre de los avances que se estn realizando en otros pases (nivel internacional) y en el propio pas (nivel nacional). Norma de Asociacin: Es la que utiliza una entidad que representa un grupo de personas o empresas que se desempean en un campo de inters comn. Norma Nacional: Es la sancionada por el organismo nacional de Normalizacin. En Venezuela las establece el Ministerio de Produccin y Camara de Servicio Autnomos para la normalizacin, calidad y metodologa, SENCAMER. Norma Internacional: Resulta de los acuerdos realizados entre los Organismos de Normalizacin de los pases que poseen un inters comn en la materia estudiada. Estas Normas pueden ser: Regionales: Son las sancionadas por Organismos Regionales. Por ejemplo: Las Normas COPANT, NATO, etc. Internacionales: Establecidas por la Organizacin Internacional de
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Normalizacin ISO.
2.1.3
Los materiales y equipos usados por las empresas petroleras, en la medida de lo posible se encuentran normalizados centralmente. Las normas de la empresa se basan en la mayora de los casos en normas industriales, normas nacionales y si existen en especificaciones estndares internacionales referentes a diseo, calidad, dimensiones, etc; que mejor combinan los requisitos que debe reunir un artculo.
Un Ejemplo de una norma industrial es: Las normas petroleras API (American Petroleum Institute), entre otras normas nacionales o internacionales cabe citar las siguientes: COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales). BS (British Industrie-Norman). IEC (International Electrical Code). ANS (American National Standards). ISO (International Standarization Organization). JIS (Japanese Industrial Standards).
Para definir las condiciones requeridas de los materiales, se eligen las normas que se basan en las necesidades de la industria petrolera, petroqumica y minera, as como en la prctica desarrollada en esas industrias y otras anlogas. Tambin se presta la debida atencin a las diferencias entre los mtodos de fabricacin en los pases donde normalmente conviene a la empresa hacer sus compras. No obstante, la empresa no tiene preferencia especial por las normas publicadas en ningn pas en particular. Las normas de la empresa se establecen previa consulta de asesores tcnicos y operadores.
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2.2 Racionalizacin
La Racionalizacin es el subproceso de seleccin o preparacin de una Especificacin Estndar mas adecuada para que los materiales y equipos utilizados por la empresa puedan prestar un servicio seguro, econmico y eficaz. En empresas donde existe la variedad de materiales en existencia, esta tiende a proliferar innecesariamente con el consecuente efecto antieconmico.
La Racionalizacin contribuye a: Reducir las inversiones totales en existencias, por la disminucin de la variedad de tipos y tamaos. Disminuir el nmero de artculos (renglones) en existencia, y por consiguiente tambin los costos de administracin, de almacenamiento y de personal. Reducir obsolescencia (prdida del valor a consecuencia del progreso tcnico) de materiales y equipos. Reducir los costos de diseo, construccin y conservacin. Cumplir mejor las exigencias de calidad. Aumentar la seguridad de las operaciones. Acortar los plazos de entrega. Incrementar la capacidad de compra ( ya que se compran los artculos en cantidades mayores pero en surtidos mas pequeos). Mejorar la comunicacin. Contribuir con el desarrollo del plantel nacional de fabricantes.
Para lograr una ptima Racionalizacin , es necesario definir con exactitud los criterios que sern utilizados, es decir, elementos tales como, criterios requisitos de
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sobre calidad, requisitos tcnicos deseables, la influencia del precio y/o costo, la frecuencia de uso, disponibilidad en el mercado, etc. Con esta base se decide qu materiales generales y repuestos se mantendrn en existencia o en convenios de compra, asegurando de esta manera el mantenimiento operacional de los equipos y plantas.
Las actividades de racionalizacin que se llevan a cabo en una empresa, deben estar relacionadas con la normalizacin, y enlazada con la catalogacin. Para tal fin la empresa debe contar con la asistencia de una organizacin responsable para esta actividad y dirigida bsicamente a establecer los materiales y equipos estndares para llevar a cabo sus operaciones.
Las ventajas de una poltica sana de racionalizacin se manifiestan claramente en la equilibrada variedad de renglones en existencia, resulta a veces difcil traducir en cifras los beneficios que nos trae la implantacin de este proceso. Por otra parte, el caos administrativo y/o las existencias desmesuradas que puedan resultar de una racionalizacin deficiente, saltarn a la vista de todos los interesados.
La experiencia prctica demuestra que en las empresas que tienen a partir de 8000 renglones en existencia puede justificar la creacin e implantacin de las actividades de racionalizacin. Sin embargo la complejidad de una organizacin de este tipo depender de los factores pertinentes en cada tipo de empresa.
Las empresas que tienen ms de un almacn o varias organizaciones operativas estarn por regla general mejor servidas si utilizan un sistema centralizado de estandarizacin que defina y controle los materiales y equipos estndares que se seleccionen.
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Una poltica dinmica y exitosa para la racionalizacin requiere del respaldo de la gerencia y de la cooperacin activa entre las Organizaciones Tcnicas, Operacionales, Administrativas y Unidades de Procura Materiales. Entre estos
En la racionalizacin es menester definir oportunamente los renglones estndares para garantizar la implantacin y funcionamiento de esta actividad, as como definir los elementos necesario para su mantenimiento.
2.2.1
Por experiencia se tiene, que distintas empresas han caracterizado sus renglones estndares por medio de indicadores que constituyen una gua clara de seleccin para las organizaciones responsables que llevan a cabo la estandarizacin. Estos indicadores sirven para clasificar los renglones estndares contenidos en todas las categoras de materiales y equipos. Como ejemplo de referencia podemos observar que en una Empresa Petrolera pueden tenerse los siguientes indicadores: S - Renglones de la existencia general: son los renglones seleccionados como estndares. De estos renglones se ordenan nuevas remesas. Tambin se aplica a los repuestos que deben ser reemplazados regularmente debido a desgaste o deterioro. T - Seleccin Tcnica: Son los renglones que se deben conservar en los registros, pero que no es necesario mantener en existencia. Estos materiales solo se ordenan a requerimiento de las organizaciones de operacin para fines especficos. Tambin se incluyen aqu aquellas piezas de recambio que se ordenan separadamente para un determinado trabajo de mantenimiento.
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I - Conjuntos completos de aseguramiento, por regla general incluye a los materiales costosos y de consumo imprescindible, caracterizados por un largo tiempo de entrega, y necesarios en el momento de una avera (ejemplo un conjunto de rotor para un compresor centrfugo).
Y - Conjuntos de aseguramiento que pueden ser capitalizados. Renglones que tienen un incentivo fiscal y de alto valor unitario capitalizado y amortizado anualmente.
Para indicar que determinados renglones no deben continuar siendo considerados como estndar y que tiene que ser agotada su existencia, se recomiendan otros indicadores como son: N - Material del cual no se deben ordenar nuevas adquisiciones, pero para el cual todava se prev un posible uso. Est situacin debe ser del conocimiento de operadores y mantenedores. X - Materiales para el cual no se prev ningn uso futuro y que deben ser considerados como existencias sin movimiento.
2.2.2
Los renglones estndares seleccionados por la empresa deben contener la siguiente informacin: Descripcin del material o equipo. Unidades de medida. Cdigo del material o equipo. Indicador de clasificacin del estndar. Las compaas que cuentan con ms de un almacn pueden considerar la conveniencia de usar un indicador de almacn o de unidad.
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Preferencias entre los materiales de sustitucin, materiales codificados como generales y selecciones de repuestos para equipos similares, y los materiales intercambiables codificados en otra parte.
Informacin adicional, por ejemplo para renglones especiales una indicacin de dnde se usan.
2.2.3
Para incluir nuevos estndares deben usarse solicitudes controladas por la organizacin responsable de la racionalizacin. Estas solicitudes deben contener la informacin pertinente llevada por el requeriente, y al menos debe contener: Requeriente. Razones para la propuesta. Descripcin del material. Aprobacin de la gerencia requeriente. Propsito para el cual el material es requerido. Consumo anual estimado. Condiciones locales que influyen sobre la propuesta, leyes, fabricacin local, polticas sobre importacin, etc.
Las solicitudes deben ser analizadas y aprobadas por equipos de trabajo multidisciplinarios estructurados para cumplir las polticas y lineamientos de la empresa en cuanto a la racionalizacin. Normalmente estos equipos de trabajo multidisciplinarios estn divididos por grupos de materiales y por equipos afines. Sus integrantes debiesen poseer amplios conocimientos y experiencia, y los mismos provienen de distintas organizaciones dentro de la corporacin como por ejemplo: asesores, usuarios, mantenedores, administradores, etc.
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Una vez que el material es aprobado y se determinada su seleccin como estndar es catalogado, donde se determina el cdigo y se elabora la descripcin del material de acuerdo a los criterios de la organizacin responsable por esta actividad. Para garantizar la coherencia global del proceso de estandarizacin la descripcin del material debe estar alineada con la norma tcnica que aplica y debe ser aprobada por la organizacin de normas tcnicas de la empresa.
2.2.4
El trmino equipos se entienden como a los renglones que no forman parte de la existencia normal y cuya adquisicin corre por cuenta del presupuesto de gastos de capital, por ejemplo: Equipos con partes no movibles, tales como enfriadores, condensadores, y tanques. Los estndares para el diseo y la construccin de tales equipos han sido establecidas por las funciones tcnicas encargadas de los proyectos de la empresa. En la medida de lo posible, las especificaciones de ingeniera deben hacer referencia a los materiales y equipos estndares de la empresa. Equipos con partes sujetas a desgaste, como motores, compresores, etc. Para estos equipos, el trabajo involucrado en decidir sobre estndares se limita mayormente a la seleccin de marcas y tipos apropiados disponibles en el mercado. En esta categora entran tambin una gran cantidad de equipos hechos a la medida, construidos especialmente para satisfacer condiciones especficas de procesos y/o de funcionamiento.
Dos equipos de diferente fabricacin no sern intercambiables, aunque su funcionamiento sea parecido. Por eso la marca y el tipo de equipo influyen en las estndares seleccionados por la empresa. La eleccin de un surtido limitado de
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equipos estndares dentro de la empresa petrolera supondr una reduccin de las inversiones en repuestos y a la vez aumentar la eficacia de las operaciones, por ejemplo; contribuye a la simplificacin de operaciones, adiestramiento,
mantenimiento, etc.
La eleccin de equipos cae bajo la responsabilidad de las Unidades Tcnicas, pero la interaccin con la organizacin de estandarizacin deber asegurar que al hacerse la seleccin se tengan en cuenta las consecuencias para la existencia de repuestos.
Es importante tener presente y aprovechar las oportunidades de la racionalizacin de equipos en la fase temprana de la ejecucin de los proyectos. Aparte de consideraciones tcnicas, hay otros factores que influyen en la estandarizacin de equipos. Cabe citar por ejemplo: El costo inicial del equipo primario. Costo de los repuestos. Fiabilidad del fabricante y/o sus representantes. Plazo de entrega del equipo primario. Disponibilidad de repuestos. Fabricacin nacional.
El funcionamiento (eficacia y rendimiento) del equipo primario y su importancia para las operaciones de la empresa, son factores bsicos para la seleccin de repuestos. En consecuencia, uno de los primeros pasos hacia el control eficaz y econmico del inventario de repuestos consiste en clasificar los equipos de acuerdo con las categoras siguientes:
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Corresponde a las unidades de operacin determinar la clasificacin de cada equipo. No siempre es factible tratar todos los equipos de la misma manera, para ello deben establecerse los criterios tcnicos que puedan diferenciar uno del otro y as orientar la gestin de estandarizacin hacia objetivos y metas que agreguen valor a la corporacin.
2.2.5
Repuestos iniciales son los repuestos necesarios para asegurar el funcionamiento de un equipo nuevo durante el perodo de puesta en marcha de un proyecto.
Al ordenar equipos nuevos, es recomendable solicitar a los proveedores que suministren listas muy detalladas de los repuestos, junto con sus recomendaciones relativas a los repuestos que sern necesarios para la puesta en marcha y para el funcionamiento del equipo durante un ao, as como, la identificacin de los repuestos intercambiables con equipos que ya posee la Empresa. Las
Se recomienda que los pedidos de repuestos iniciales (junto con el equipo primario) se basen en un esfuerzo comn de la organizacin de estandarizacin con
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las funciones de compra, a fin de asegurar que no se ordenen repuestos que ya se tienen en existencia.
2.2.6
A pesar de los esfuerzos diarios de analizadores de existencias en el campo del control de inventario, en cuyo trabajo cuentan con el apoyo de la organizacin de estandarizacin, es necesario revisar peridicamente la seleccin de los estndares y de los renglones efectivamente en existencia. De no efectuarse estas revisiones de seleccin, los inventarios de materiales tienden a incrementarse antieconmicamente. El objeto de las revisiones de seleccin es asegurar que los estndares seleccionados y la seleccin de renglones en existencia proporcionen la solucin ms adecuada a los requerimientos de materiales de la empresa.
El trabajo de revisin requiere una cooperacin estrecha entre la organizacin de estandarizacin y las unidades operadoras, as como el apoyo de la Gerencia. La organizacin de catalogacin es por regla general la promotora de las revisiones de seleccin de material y a ella le incumbe suministrar datos sobre la cantidad y el valor de renglones en existencia, movimientos de existencia, intercambiabilidad y sustitucin. Es muy necesaria una colaboracin ntima con las unidades operadoras para determinar las posibilidades de intercambiabilidad y sustitucin.
Debe constituirse un Comit de Estndares, integrado por representantes de la organizacin de estandarizacin y de las unidades operadoras interesadas, para cada grupo de la familia de materiales (por ejemplo materiales de perforacin y produccin, materiales generales, repuestos, materiales de laboratorio, materiales de seguridad, etc). Estos son los grupos de trabajo que llevan a cabo la revisin al proceso estandarizacin.
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Las decisiones tomadas por el Comit de Estndares deben considerarse como obligatorias. Por otra parte, los miembros deben poseer la autoridad necesaria para tomar decisiones. Los representantes de estos Equipos de Trabajo/Comit de Estndares, deben tener un conocimiento slido de materiales, objeto de la revisin, operacin del material, desempeo, mantenimiento, as como de los principios de control de inventario, pronstico de consumos, evaluacin del costo de mantener existencias de materiales con relacin al riesgo de no tenerlas, los aspectos econmicos de eliminar o de guardar materiales sobrantes, etc, son otros tantos temas que vienen al caso en las discusiones del Comit de Estndares.
Aunque el mtodo de llevar a cabo una revisin de estndares depende de la empresa y en parte de las circunstancias locales, el procedimientos general es el siguiente: Preparacin de un programa preferentemente con base anual y soportado con informacin estadstica sobre el movimiento del inventario. Esto debe mostrar el nmero de renglones y el valor total por indicador de clasificacin. Esta informacin permitir determinar las reas de poco movimiento en el inventario. Determinar la interrelacin de los materiales, por ejemplo: iniciar con tuberas, continuar con sus conexos como son sus conexiones, vlvulas y accesorios de tuberas. La gestin de racionalizar sobre un determinado material bajo un mismo sistema, tiene efecto inmediato sobre los otros materiales. Asignar la cobertura del programa por rea de especializacin y dependiendo de cmo se tengan que clasificar los materiales y equipos en la empresa.
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Disear hojas con informacin sobre cada rengln contenido en el programa de revisin. Llegar a acuerdos con las Unidades Operadoras, en cuanto a las siguientes consideraciones: Duracin del equipo primario. Nmero de unidades instaladas. Condiciones originales del equipo en servicio y cambio de esas condiciones. Intercambiabilidad de repuestos. Disponibilidad en el mercado. Fabricacin Nacional.
2.3 Catalogacin
La Catalogacin esta compuesto por dos actividades principales: Codificacin de materiales y equipos. Descripcin de materiales y equipos.
Este subproceso implica un nico cdigo para cada descripcin de materiales y equipos usados en la empresa.
La Codificacin es el proceso mediante el cual se le asigna un cdigo nico a cada material y equipo y normalmente esta compuesto por una serie de dgitos o letras con significados especiales, fijados previamente que permitan la identificacin y clasificacin de materiales en forma clara y precisa. Algunas de las razones para utilizar un Sistema de Codificacin de materiales se enumeran a continuacin:
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Optimizar la informacin y/o comunicacin entre las unidades compradoras, solicitantes de materiales, fabricantes y proveedores. Facilitar una identificacin lgica y positiva de materiales y equipos que permitan obtener una idea clara del conjunto, as como la relacin entre diferentes renglones.
Proveer un mtodo prctico y lgico para la disposicin ordenada de materiales en almacenes y patios o terrenos de depsitos. Permitir el registro de renglones en sistemas electrnicos para la elaboracin de datos sobre materiales. Proporcionar una base uniforme para sistemas de archivos, para la presentacin de datos estadsticos etc.
Para los usuarios de un sistema codificado de materiales y equipos este reviste dos aspectos interesantes relacionados con el proceso de estandarizacin, ellos son: Facilidad para racionalizar por seleccin. Facilidad de codificar materiales y equipos.
2.3.1
Estructura de la Codificacin
Como mencionamos anteriormente debe haber una relacin nica entre el cdigo asignado a un material y la descripcin que a este corresponde. Por tanto podemos decir que la Codificacin se disea para proveer un mtodo de Clasificacin e Identificacin de materiales para el uso de las empresas, as podemos conseguir cdigos individuales por empresa diseados de acuerdo a las caractersticas y necesidades propias a cada una de ellas.
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La descripcin del material deber contener una base tcnica alineada perfectamente con la normalizacin. Esto garantiza la conformidad entre ambas actividades, as como las caractersticas y requisitos tcnicos establecidas en las normas tcnicas de la empresa. Para esta fase, normalmente se requiere de personal con conocimientos y experiencia suficiente para expresar estas condiciones de una forma clara, precisa y resumida.
La codificacin y la descripcin de los materiales y equipos por lo general han sido sistematizados en las empresas de envergadura, ejemplo la Industria Petrolera.
A continuacin explicaremos las caractersticas de un cdigo de materiales y equipos tpicamente usado en la Industria Petrolera: En el cdigo debe establecerse una clasificacin primaria de materiales y equipos asociados con la naturaleza del negocio de la empresa. En el caso de la Industria Petrolera esta clasificacin puede ser la siguiente: o Perforacin y Produccin. o Plantas y Maquinarias. o Transporte. o Instrumentacin y Accesorios de Mquinas. o Construccin, Tanques y Equipos de Taller. o Elctricos. o Tuberas, Vlvulas y Conexiones. o Material de Construccin, Metales y Ferretera. o Herramientas y Empaquetaduras. o Pinturas, Qumicos y Laboratorio. o Medica. o Seguridad Industrial, Oficina y Viviendas.
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Debe ser estructurado de tal forma que puedan ser insertados nuevos renglones de una forma sencilla y lgica. Suficientemente largo para ofrecer la flexibilidad necesaria en futuras aplicaciones y a la vez suficientemente rgido para guiar a los usuarios en los nmeros correctos y lgicos del cdigo. Por lo general un sistema de codificacin corto es poco flexible y escasamente susceptible de ampliacin.
Los cdigos contienen en la mayora de los casos estndares de normas industriales, normas nacionales y si existen en especificaciones estndares internacionales, referentes a diseo, calidad, dimensiones, ensayos, etc, que mejor combinen los requisitos que deben reunir un material o equipo.
Los componentes de un cdigo deben considerar al menos los siguientes puntos: o Grupo principal: generalmente determinados por la funcin y el uso de los materiales y equipos, en algunos casos el factor decisivo es la similitud en almacenamiento y administracin de estos. o Subgrupo: que depende del tipo de materiales que abarcan el grupo principal o categoras de materiales a fines que caen bajo un asola descripcin general. o Nmero de rengln: que sirven para completar la identificacin de renglones individuales. o Indicador de estandarizacin: que se usa para clasificar los materiales.
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2.3.2
Las responsabilidades del Sistema de Codificacin en una empresa son normalmente: La distribucin, puesta al da y control de todas las publicaciones de cdigos en posesin de la empresa. La asignacin de nmeros de cdigo a todos los materiales y equipos no codificados, con arreglo al esquema de codificacin, la preparacin de descripciones para uso uniforme, y las asignacin del indicador de clasificacin. La compilacin, distribucin y puesta al da de las estndares seleccionados por la empresa. La coordinacin de las revisiones de seleccin. La preparacin y puesta al da de folletos de repuestos. El establecimiento y la actualizacin de catlogos de proveedores y literatura de consulta, preferentemente en colaboracin con la biblioteca central de haberla. La prestacin de ayuda, cuando sea necesaria, en la identificacin positiva de materiales, por ejemplo; a la recepcin de determinadas remesas nuevas, para reintegro de materiales a la existencia o para la solucin de problemas que se presenten durante la verificacin de existencias.
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Para hacer una comparacin entre el valor y el nmero de renglones mas importantes de los materiales y equipos usados en la industria petrolera, es necesario definir estos por categoras. Estas dependern de cada empresa y a titulo de ejemplo disearemos una categorizacin aplicable a la industria petrolera. Adicionalmente mostraremos algunos ejemplos sobre esta matriz donde observaremos el costo real de determinados materiales y el costo de mantenerlos en existencia. Estos ejemplos tienen por objeto resaltar la necesidad de un control adecuado y eficaz en la administracin de materiales y equipos.
En el Anexo 2 (ver pgina 138), podemos observar la categorizacin que a ttulo de ejemplo se ha diseado.
Como referencia daremos a continuacin algunos precios de materiales comnmente usados en la Industria Petrolera: Esprragos Roscados ..........................................US $50 por 100 piezas Vlvula de bola, acero al carbono, bridada, clase 300, tamao nominal 8................US $ 1750 Montacargas, capacidad 2000 Kg. levantamiento 3,5 m.............................................US $ 35000
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Tuberas Tipo 20, J55 94 lb/ft, BTC 13 3/8, N80, 72 lb/ft, BTC 9 5/8, N80, 47 lb/ft, BTC 7, N80, 29 lb/ft, BTC 3 , C75, 9,35 lb/ft, CS
US $/100ft
2.4.1
A pesar de los esfuerzos diarios que en una empresa tienen los analistas, en el rea del control de inventario, estos deben contar con el apoyo de la organizacin de estandarizacin. Por ello es necesario establecer en la empresa la revisin peridica de los materiales y equipos estndares y los renglones efectivamente en existencia. El objeto de las revisiones es asegurar que los materiales y equipos seleccionados como estndares y los renglones seleccionados para existencia, proporcionen la solucin mas adecuada a los requerimientos de la empresa.
El personal de la unidad encargada de las revisiones de seleccin, debe tener buenos conocimientos de los principios del control de inventario, pronstico de consumo, evaluacin del costo de mantener existencias de materiales con relacin al riesgo de no tener en existencias y los aspectos econmicos de eliminar o de guardar materiales sobrantes, etc. Son todos temas que viene al caso en las discusiones sobre seleccin de materiales.
El costo de mantener materiales en existencia, no solo no cesa una vez que se hayan comprado estos, sino que se incrementan cuando el tiempo de almacenamiento aumenta. El aumento del costo de materiales en existencia se debe entre otros factores
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a la prdida de valor de oportunidad del dinero y que el dinero invertido en inventarios no genere intereses, por el contrario se pierda la oportunidad de invertirlo en otras reas de la empresa o que gane dinero en otro tipo de inversin.
Solo despus de la entrega y utilizacin o instalacin de materiales, su costo es cargado a la cuenta de prdidas y ganancias, o slo entonces empieza a despreciarse su valor para los efectos de deduccin de impuestos.
En otras palabras, el dinero inmovilizado en inventarios representa una inversin antes de deducir impuestos, lo que significa que la rata de inters aplicable ser de cerca de un 18,8 por 100 por ao.
Ilustrando con un ejemplo la situacin de los materiales en inventario, tenemos: Un repuesto estndar es seleccionado como rengln para existencia. Se compra en 1997 y se incorpora a la cuenta de existencias por un valor de $1000 (costo, seguro y flete descargado ms gastos de manipulacin). Se expedir el repuesto al valor de US $ 1000, tal como aparece en la cuenta de existencias, ya que generalmente no se tiene en cuenta la prdida del valor de oportunidad del dinero durante todo el tiempo que el repuesto figure en la cuenta de existencias. En este caso los costos asociados al tiempo que el material ha permanecido en el almacn sin movimiento y tomando como referencia una tasa de inters del 18.8 % sealado anteriormente, se muestra en el cuadro siguiente:
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1 ao
188
188
188
188
2 ao
223
223
223
3 ao
265
265
4 ao
315
TOTAL
US $ 188
US $ 411
US $ 676
US $ 991
Para
mayor
simplicidad,
hacemos
caso
omiso
de
los
costos
de
El ejemplo demuestra que: a.- Si al cabo de cuatro aos todava tuvisemos este repuesto en existencia, hubiramos incurrido, aparte de la inversin inicial de US $ 1000, en un costo adicional, digamos oculto, de otros US $ 991 causa de la prdida del valor de oportunidad del dinero, nicamente para asegurar la disponibilidad del repuesto. b.- El costo de disponibilidad no ces en el momento en que compramos el repuesto y lo dejamos en el almacn, sino que se mantena e incrementaba ao tras ao, como hace ver el ejemplo.
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c.- Si al cabo de tres aos, comprobamos en una revisin de seleccin que el repuesto no ha registrado movimiento durante esos tres aos, y la unidad operadora confirma que el repuesto no es realmente necesario y puede ser eliminado, des-contabilizamos su valor contable US $ 1000 (para mayor simplicidad hacemos casos omiso de cualquier ingreso proveniente de su venta) y recibimos una deduccin de impuestos en concepto de eliminacin, que estimamos ser de un 50 por ciento o sea US $ 500. El costo real oculto para la compaa ser entonces:
Costo del material, valor contable Prdida del valor de oportunidad de capital
US $ 1000 US $ 676 +
US $ 1676 Deduccin de impuestos Costos totales del repuesto hasta el 3 ao (sin considerar cualquier ingreso proveniente de su eliminacin, despus de deducidos los impuestos) US $ 1176 US $ 500 -
Este clculo demuestra que en algn momento durante el tercer ao, el costo total del repuesto despus de deducir los impuestos es igual al precio del costo original antes de deducir los impuestos. Si un rengln registra un movimiento con intervalos ms largos que 2 a 3 aos, nos costar ms que su valor contable original. Por este motivo debemos recomendar que no se mantengan en existencia renglones de tan escaso movimiento.
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Todo proceso debemos entenderlo como aquellas actividades que por su importancia y orden agregan valor a una corporacin o empresa. Una vez identificados estas actividades y establecido el orden lgico obtenemos la Cadena de Valor, que se hace operativa por medio de los que denominaremos Modelo del Proceso.
El paso siguiente lo constituye el diseo de la Cadena de Valor y el Modelo del Proceso, este ultimo har posible la operacin de la Cadena de Valor.
A continuacin consideraremos los subprocesos fundamentales de la estandarizacin, en el orden lgico de consecucin que debe existir entre ellos, dentro de la Cadena de Valor del Proceso: Subproceso de Normalizacin. Subproceso de Racionalizacin. Subproceso de Catalogacin.
El diseo o estructuracin de la Cadena de Valor debe considerar los aspectos que hacen posible que el proceso tenga inicio o puesta en marcha. Estos aspectos los definimos como las necesidades, insumo o materias primas. Por ello es importante conocer en esencia elementos tales como, quin es el proveedor?, quin es el cliente del proceso?, cuales son las actividades que se cubrirn y cuales son sus datos?, qu posibilidad existe de obtener la informacin?, etc. En resumen definiendo el alcance de esta primera fase del proceso se justifica la existencia del mismo. Una vez identificados estos elementos, establecida la dependencia que tienen
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con el proceso y definida la relacin entre el cliente y proveedores, determinamos la primera fase del mismo la cual denominaremos deteccin de necesidades.
Finalmente toda Cadena de Valor aplicado a PDVSA debe sealar cual es el producto resultado de las acciones anteriores del proceso de estandarizacin.
Esquemticamente observamos que lo anteriormente planteado para la Cadena de Valor del Proceso de Estandarizacin, la podemos expresar de la siguiente manera, (ver figura 2):
Deteccin d e Necesidades
Normalizacin
Racionalizacin
Catalogacin
Productos
CADENA DE VALOR
Una vez determinada la Cadena de Valor es necesario definir el Modelo del Proceso y sus elementos. Es importante mencionar que estos pueden ser diferentes de una empresa a otra, inclusive entre organizaciones de una misma empresa, depende de la naturaleza propia del proceso y de las caractersticas de cada empresa u organizacin. El modelo definido por PDVSA, representado en la figura 3, contiene
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los elementos identificados para la fase de arranque de la estandarizacin. Hay que sealar que estos elementos pueden cambiar una vez que el proceso est operativo.
PROVEEDORES
CLIENTES
INSUMOS
PRODUCTOS
SUB PROCESOS
Los elementos considerados en el Modelo del Proceso para la fase de Implantacin de la Estandarizacin tal y como se observa en la figura son los siguientes: Quienes son los proveedores del Proceso. Insumos necesarios para su funcionamiento. Implantacin de los subprocesos. Productos y resultados del proceso. Quienes son los clientes del proceso.
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3.2.1
PDVSA: Centro Corporativo, Unidades Operacionales / Filiales. Contratista, Consultores y Proveedores. Sector petrolero ampliado. Entes no gubernamentales (cmaras, gremios) Procesos, Concepto/ Definicin/ Necesidades, Gerencia de Proveedores, Logstica y Administracin de Inventario, Planificacin y Gestin,
Contratacin, Desarrollo Infraestructura, Coordinacin de Infraestructura, Coordinacin de Ingeniera de Costos, Coordinacin Ingeniera y Coordinacin de mantenimiento.
3.2.2
Necesidades de los clientes. Tendencias tecnolgicas y nuevos productos. Informacin/experiencia operacional de bienes instalados y en inventario. Diseo y especificaciones. Informacin/Catalogacin/Manuales/Ofertas de Proveedores de Bienes y Servicios. Informacin de pruebas de campo y laboratorio. Estimaciones de costo/informes tcnicos-econmicos. Manuales, mejores prcticas y normas tcnicas. Lineamientos corporativos. Leyes, reglamentos, decretos.
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3.2.3
Sub-Procesos:
Coordinacin de estandarizacin de materiales y equipos: Emitir polticas/ lineamientos y evaluar/ homologar/ coordinar la implantacin de procesos, mejores prcticas y sistemas a nivel corporativo. Estructurar y coordinar las mesas tcnicas de estandarizacin. Analizar y consolidar solicitudes/ necesidades de estandarizacin y catalogacin. Promover y coordinar planes/ programas de estandarizacin. Divulgacin internas/ externa de materiales y equipos estandarizados. Evaluar la gestin corporativa y emitir recomendaciones.
3.2.4
Productos/ Resultados:
Manual de Estandarizacin de Materiales y Equipos. Registro Maestro de Materiales. Disminucin de renglones en el Registro Maestro de Materiales. Disminucin de Inventarios. Recomendaciones para gerencia de proveedores. Poltica, procesos, prctica e indicadores de gestin homologados. Informes de gestin y recomendaciones de mejora.
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3.2.5
PDVSA: Centro Corporativo, Unidades Operacionales/ Filiales. Contratistas, consultores y proveedores. Sector petrolero ampliado. Entes gubernamentales/ no gubernamentales (cmaras, gremios). Procesos de Gerencia de Proveedores, Planificacin y Gestin, Contratacin, Logstica y Administracin Inventario, Visual/ Concepto/ Definicin Necesidades, Desarrollo Infraestructura, Optimizacin Infraestructura,
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Como mencionamos la estandarizacin en la industria petrolera nacional fue una actividad que se aplicaba desde los aos 30 por las grandes trasnacionales que operaban en el pas, ello favoreca el intercambio que a nivel internacional imperaba entre las operadoras que en distintos pases tenan presencia. Ahora bien con el advenimiento de la reversin y la merma de actividades, se impuso un retroceso en la aplicacin de nuevas inversiones y tecnologas. La nacionalizacin en 1975 adelant la entrega de las operaciones al pas y la actividad de estandarizacin se encontr en un momento de congelamiento y retroceso, pues esta se llevaba de una forma centralizada en las operadoras trasnacionales y no se contaba para ese momento de organizaciones adecuadamente estructuradas de las filiales que operaban en el pas. Esto conllevo a que cada operadora tuviera sus propios criterios de estandarizacin e independientes unas de otras.
A partir del ao de 1986 se comienza a nivel corporativo una iniciativa hacia el ordenamiento de la normalizacin, especficamente en las reas de ingeniera y proyectos, especificaciones de materiales y especificaciones de inspeccin, agrupndose en distintos equipos de trabajo coordinados corporativamente. Esta iniciativa se mantiene hasta los momentos actuales, los cambios han sido menores y bsicamente la diferencia ha estado en la filiales responsables por coordinar esta actividad.
El desarrollo de la normalizacin, an cuando centralizada, no ha tenido la organizacin necesaria para que exista la suficiente coherencia entre de ingeniera y materiales. Esta situacin la reflejamos en el siguiente (ver figura 4).
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A nivel de la normalizacin, para el desarrollo de normas de ingeniera para el diseo se tiene que el VOL 04-1 corresponde al rea elctrica, esta norma contiene los criterios a seguir para el desarrollo y diseo que en el campo de electricidad requieren los proyectos de ingeniera. Continuando con el anlisis y a una escala mas especifica, en cuanto a de proteccin catdica, se tienen los elementos necesarios a considerar para el diseo de esto sistemas de proteccin contra la corrosin. Se observa en esta que la parte de materiales y equipos se especifican de una forma general los requerimientos para rectificadores, nodos de proteccin, accesorios, etc. En el caso especifico de los nodos para la proteccin catdica nos encontramos con la siguiente clasificacin: nodos galvnicos de Magnesio y de Zinc(Zn) de alta pureza. nodos pasivos de Grafito Hierro/Silicio/Cromo, Hierro fundido, Lead Silver y Hierro Silicio.
Para el caso que ilustramos en la figura 4, se hallan las siguientes Especificaciones Tcnicas de Materiales:
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EM-28-07/01 nodos de Aluminio para Proteccin Catdica. EM-28-07/02 nodos de Magnesio para Proteccin Catdica.
Observamos que no se tienen especificaciones de materiales para todos los tipos de nodos requeridos en la norma de ingeniera y que en el caso especfico de la EM-28-07/02 (nodos de magnesio para proteccin catdica) sta no est contemplada en la norma de Ingeniera.
Podemos concluir, para este caso, que no necesariamente se deben desarrollar todas las especificaciones de materiales para todas los materiales y equipos que se refieren en las normas de diseo, pues existen distintas opciones para llegar a la especificacin necesaria, como por ejemplo la adopcin de una norma existente y de uso pblico. Pero en aquellos casos que por condiciones particulares debe desarrollarse una norma, es necesario e imprescindible que esta este contemplada aguas arriba del proceso, es decir en las normas de diseo, situacin que no sucede con la especificacin que anteriormente se encuentra sealada. Este caso especifico ilustra una situacin que amerita ser estudiada y corregida, adems constituye un ejemplo para que al resto de la normas se les realice un anlisis tcnico a fin de determinar su compatibilidad dentro del subproceso de normalizacin.
La normativa de ingeniera de diseo exige del desarrollo, adopcin, etc de un mundo considerable de especificaciones de materiales y equipos que hacen de esta una tarea de altas proporciones. Por lo tanto se debe buscar el camino mas simple para asegurar el logro de este trabajo y garantizar que se cubre todo el espectro de necesidades planteadas en el diseo y que la misma sea lo mas racional posible.
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Si observamos las normas desarrolladas en materiales y equipos, estas provienen en su mayora de normas internacionales, las normas estn traducidas totalmente al espaol, pues en ese momento durante su desarrollo, en los aos 1980, PDVSA se plante la colaboracin con el proceso de normalizacin a nivel del pas que coordina la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), lo que hace sumamente complejo y tedioso el desarrollo del proceso de normalizacin para la empresa en esta rea. La complejidad del subproceso de normalizacin se debe a que por una parte se requiere de grandes recursos personales y tiempo para desarrollar un proceso idneo entre el diseo y los materiales y equipos necesarios para la consecucin de distintos proyectos. Por supuesto es de esperar, y as ocurre que actualmente no se cubre el espectro requerido, adems se corre el riesgo de no estar actualizado con los cambios que internacionalmente se hacen a estas normas. En conclusin es necesario replantear los lineamientos, disear y establecer un esquema sencillo de elaboracin de esta normativa.
Para el caso del subproceso de racionalizacin an cuando existieron iniciativas en las ex-filiales de formalizar comits centralizados con el proceso de fusin de las filiales implantadas en el ao 1997, no se continuo corporativamente con ese esquema organizacional parcialmente en funcionamiento. Sin embargo, existe un proceso activo que ha sido llevado localmente en el rea de operaciones de produccin occidente, con criterios locales y no corporativos.
Este esquema an cuando no tiene una lnea corporativa, contiene una estructura similar a la llevada por las ex-filiales Lagoven y Maraven. Este esquema tiene las siguientes caractersticas: Comits centralizados localmente. Abarca las distintas reas de especializacin de la ingeniera.
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Compuesto por equipos de trabajo multidisciplinarios, especialista de ingeniera, personal de procura y operaciones. Criterios locales.
El producto principal de estos comits de estandarizacin se denomina Lista de Marcas Estandarizadas de Materiales y Equipos. Esta se implanta a travs de un memorando dirigido al gerente Divisional de Procura y emanado por el Gerente de Ingeniera de Instalaciones. En la lista se identifica el tipo de material por categora y el fabricante aprobado, en algunos casos se establecen algunos requisitos tcnicos particulares. Es importante destacar que no se hace referencia a la norma PDVSA que aplica as como tampoco al cdigo PDVSA del material, esto se menciona en aras de plantear constructivamente la continuidad que requiere todo proceso de estandarizacin tal y como se plantea en el presente trabajo.
Para finales del ao 2002 se tena aprobada una organizacin con un proceso de estandarizacin y se haba iniciado su fase de arranque en su implantacin. Esta bsicamente consista en la cadena de valor, y el modelo de proceso. La cadena de valor es la siguiente:
Para el modelo del proceso se establecieron e identificaron a proveedores del proceso de insumos de los subprocesos productos/resultados y clientes. Proveedores del proceso Insumos necesarios Subprocesos (Normalizacin/Racionalizacin/Catalogacin) Productos/Resultados Clientes del proceso
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Inicialmente se comienza con una mnima organizacin. El apoyo de los entes asesores especialistas de cada materia, as como expertos en procesos operacionales y en diseo de infraestructura y plantas operacionales. Esta organizacin debera estructurar un plan de implantacin y arranque para la nueva organizacin, as como desarrollar el detalle de cmo llevar este reto. Para ello se debera considerar los esfuerzos que en estandarizacin se ha planteado la corporacin hasta el momento, la identificacin de las reas de apoyo a la gestin y un plan particular a desarrollar.
Tenemos las siguientes consideraciones: El subproceso de normalizacin no tiene suficiente continuidad para las reas en las cuales se trabaja actualmente. El subproceso no garantiza el alcance de todas las normas necesarias para su operacin. No se garantiza la actualizacin de la normativa. No existe una organizacin con responsabilidades claras del proceso. El subproceso de estandarizacin est ausente a nivel corporativo. El esfuerzo que se adelanta actualmente a nivel local esta concentrado en producir Lista de Marcas Estandarizadas. Esto no constituye el nico objetivo de un proceso de estandarizacin. No se tiene la consideracin aguas arriba con la normalizacin y aguas abajo con la catalogacin. Los resultados pueden ser aplicados solo a nivel local, que no tienen autoridad a nivel corporativo.
En cuanto al Subproceso de Catalogacin en PDVSA, este tiene un carcter Corporativo. Desde el ao 1997 los esfuerzos invertidos en este subproceso han dado
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como resultado, un sistema estructurado con direccin corporativa y delegacin en las reas de operacin, que contienen los datos bsicos de los materiales comprados, producidos, almacenados y/o consumidos regularmente por la corporacin. Con base a este esfuerzo se establecieron las siguientes premisas para implantar y llevar en forma permanente y continua el subproceso de catalogacin.
Se crea un Registro Maestro de Materiales para cada articulo o material que la empresa maneja, aunque sea comprado o producido, bajo las siguientes premisas: La responsabilidad de la creacin y mantenimiento de datos en el Registro Maestro de Materiales est a cargo de los administradores corporativos y los administradores locales de cada centro. Se distribuye la responsabilidad mantenimiento de datos en el Registro Maestro de Materiales en varios departamentos, cada dueo de datos es responsable de su actualizacin. Clasifica los materiales por tipo: suministros generales, qumicos, tuberas, equipos y repuestos, comisariatos, materia prima, productos intermedios.
El registro maestro de materiales se maneja a travs del SAP, en este sistema el material se: Identifica utilizando el nmero del material, el cual es un nmero secuencial asignado segn el tipo de material (materia prima, insumo operacional, mantenimiento, operaciones y proyectos). Clasifica utilizando un sistema jerrquico de clase o sistema de clasificacin. Ubica mediante el cdigo de ubicacin el cual es un nmero estructurado asociado a cada material en cada almacn.
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El sistema SAP tiene como propiedad elaborar las estadsticas mediante el sistema de clasificacin por: Tipo de material. Grupo de artculo.
Para el Proceso del Maestro de Materiales (ver figura 5), el primer dato que se asigna para crear un material es el tipo de material, a travs de este dato el sistema SAP infiere ciertas caractersticas del uso que va a tener el material en la corporacin, por ejemplo, si es una materia prima, esta se va a comprar y no se vende, si es un producto terminado, este se vende y no se compra.
TIPO DE MATERIAL
MATERIA PRIMA P. TERMINADO SEMI/ELABORADO REPUESTOS SERVICIOS INSUMOS OPER. EMPAQUE
RANGO DE NMEROS
ASIGNACIN No MATERIAL
INTERNA EXTERNA (ALFANMERICA)
CARGO CONTABLE
De acuerdo al tipo de material se determinan los datos de compras, ventas, planificacin, etc., que necesita el sistema SAP para su administracin.
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El nmero del material que lo identifica es asignado a partir de un rango de nmeros que depende del tipo de material.
El tipo de material identifica los materiales de acuerdo a su utilizacin o uso en la corporacin. Este permite controlar y conectar todas las facilidades del SAP relacionadas con la planificacin de materiales, ya sea en el mdulo de produccin, mantenimiento, finanzas o materiales.
Es importante destacar que el Registro Maestro de Materiales (RMM) comprende todo el espectro de Tipos de Materiales utilizados en la industria, indicados bajo la siguiente nomenclatura: 1. Tubu/Repu/Sumi/Quim (ERSA): Estos tipos de materiales corresponden a materiales de recambio y reposicin de existencia y es de procura externa como por ejemplo: suministros generales, repuestos, tubulares, etc. 2. Comi: Corresponde a los procesos de comisariato. Es caracterstico de mercadera de procura externa para ser vendido posteriormente (comisariato y productos para reventa), por ejemplo: Tuberas/Repuesto/Suministros Genereales/Qumicos. 3. UNBW: Es un tipo de material estndar que corresponde a materiales cuyo comportamiento ser permanentemente como no valorado, se maneja solo en cantidades y se tiene en existencia solo para control, por ejemplo, material para talleres de reparacin, farmacia (inventarios particulares, etc). 4. ROH: Corresponde a material que es propio de materia prima para ser transformado en otros productos, es procurado externamente y no puede ser vendido, por ejemplo, Sal. 5. HIBE: Corresponde a insumos operacionales de procura externa que son requeridos para la manufactura de otros productos y no pueden ser vendidos, por ejemplo cido fluorhdrico, catalizadores, sacos.
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6. FERT: Corresponde a productos terminados que no se procuran externamente. 7. HALB: Productos semiterminados que son procurados externa o internamente. Es propio de productos terminados que pueden ser procurados externamente, como por ejemplo aceites, NH3, etc. 8. VERP: Corresponden a materiales de empaque que son utilizados para transportar productos y son vendidos sin cargo al cliente, ejemplo carretes, paletas, cajas, cilindros. 9. NLAG: Pertenece a material que no es almacenable, se consume de inmediato y se carga a las cuentas operacionales de quien lo solicita. 10. DIEN: Corresponde a servicios para la venta. No es un material almacenable y es propio del modulo de ventas con el cual interacta para las operaciones de ventas a terceros.
La creacin de un material en el Registro Maestro de Materiales tiene a su vez las siguientes premisas: El material se crea a nivel corporativo con las vistas de datos bsicos, texto de compras y clasificacin. Para la creacin de estas vistas o grupos de datos, no se requiere especificar el centro. Las vistas corporativas, en el sistema SAP son compartidas por todos los centros, es decir, la modificacin de cualquier dato de estas vistas se refleja o afecta a todos los centros (ver figura 6). Extender un material significa crear nuevas vistas que solo sern vlidas para el centro especificado durante la creacin.
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PTA. MATA
COMPRAS ALMACN
El sistema de clasificacin del RMM: es el conjunto de las clases, caractersticas y valores que permite ubicar y agrupar sistemticamente objetos (materiales, proveedores, clientes, equipos, documentos, etc.) de acuerdo a un conjunto de criterios que se establezcan.
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Clases
VALVULA
DE GLOBO
DE BOLA
DE TAPON
Material del cuerpo Tipo de disco Material del sico Dimetro nominal Clase Conexin
Caractersticas
Valores
Al sistema de clasificacin tambin se le denomina rbol de clasificacin, tal y como se muestra en la figura 7, porque generalmente cuando se disea la clasificacin de un conjunto de materiales se generan diferentes clases o ramas unidas a una clase principal o punta del rbol.
Este sistema se centra en la clasificacin de los materiales que regularmente se utilizan en la corporacin PDVSA. Cuando se habla de un universo de materiales de 350000 renglones, la clasificacin se mide en trminos de optimizacin de tiempos de ubicacin de materiales.
A continuacin se explicaran el conjunto de clases, caractersticas, valores y jerarquas que conforman el sistema de clasificacin del RMM: La clase: es la agrupacin segn la naturaleza y atributos de los materiales, que permite asociarlos de forma lgica y consistente, facilitando su bsqueda.
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Ejemplos: vlvulas, tuberas, bombas. El proceso de crear la clase lo realiza el administrador corporativo del maestro de materiales, quien se encarga de elaborar la plantilla de clasificacin o el conjunto de la clase con sus caractersticas y valores, a partir de un anlisis de la informacin que est en la solicitud de creacin de la plantilla. Esta solicitud debe ser previamente aprobada por el comit de estandarizacin local o el corporativo.
En el Registro Maestro de Materiales, la clase se identifica con un cdigo alfanumrico que empieza por la letra M y tres a cinco nmeros, ejemplo: M008 es la clase Tubera de Perforacin. Este cdigo es importante para el administrador corporativo cuando necesita modificar la clase. Sin embargo para la consulta de un material con el nombre de la clase es suficiente.
Las caractersticas: son atributos que permiten describir los objetos pertenecientes a una clase. Ejemplo: dimetro, norma, concentracin. La creacin de las caractersticas es responsabilidad del administrador corporativo. El definir cuales son las caractersticas que mejor describan al material es quizs ms laborioso que definir la clase. La razn es porque tiene que tomar en cuenta el universo de materiales que convergen hacia esa clase y a veces las caractersticas no sirven para describirlos a todos. La caracterstica al igual que la clase se identifica por un cdigo formado por las letras CM, un guin y tres a cinco nmeros, los cuales son iguales a los de la clase, ejemplo: CM_MATE0001 es el cdigo de la caracterstica del material. Para el usuario, el nombre de la caracterstica es lo ms importante en el momento de ubicar un material a travs de la clase.
Los valores: dominio de los atributos o diferentes instancias de las caractersticas. Ejemplos: 2in, 80%, 40m. La creacin de los valores tiene que ser de forma estandarizada para evitar la duplicidad de materiales en el catlogo corporativo, por tal motivo este proceso de creacin es exclusivo del administrador
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corporativo. La estandarizacin de valores se refiere a la colocacin de la misma forma de todos los valores de una caracterstica determinada, ejemplo: IN, 2 IN, 3 IN, para la caracterstica dimetro, es decir se coloca el nmero, espacio y la unidad de medida como IN y no como ().
La jerarqua: conjunto de clases ordenadas en diferentes niveles segn la variedad y tipos de los materiales. Ejemplos: vlvulas, control, alivio, mecnica. En la jerarqua de clases se habla de clases principales o clases superiores y clases inferiores. Ejemplo en el caso de las vlvulas, se observa como clase principal la clase VALVULA y como clases inferiores la clase DE COMPUERTA, DE RETENCION, DE GLOBO, etc.
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Si conjugamos todos los aspectos explicados anteriormente, para cada uno de los subprocesos: Normalizacin, Racionalizacin y Catalogacin, con la Cadena de Valor y Modelo del Proceso versus la situacin actual que observamos en la corporacin PDVSA, podemos establecer una propuesta y recomendaciones para la implantacin y arranque del proceso de estandarizacin. Adicionalmente y resultado de las investigaciones en la elaboracin de este trabajo, podemos incluir algunos aspectos que han sido fundamentales y exitosos en empresas que tienen experiencia y madurez en el Proceso de Estandarizacin.
A fin de mantener un orden lgico en los aspectos contemplados en la propuesta hemos seguido el siguiente orden para la misma: 5.1 Esquema de implantacin. 5.2 Responsabilidades. 5.3 Organizacin de referencia. 5.4 Propuesta de funcionamiento. 5.5 Matriz de estandarizacin. 5.6 Clasificacin de materiales de uso petrolero. 5.7 Plan de trabajo propuesto.
La implantacin del proceso de estandarizacin debe seguir obligatoriamente la Cadena de Valor definida, y debe considerar la realidad o situacin que presenta la empresa ante este proceso. Por ello es fundamental considerar paralelamente la
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implantacin del proceso para acciones nuevas de estandarizacin y acciones de estandarizacin a incluir en una industria que est en operacin.
Como acciones nuevas entenderemos la estandarizacin de los procesos operacionales, estas conllevan una vez definida su necesidad a la elaboracin de nuevos proyectos, sobre todos aquellos proyectos mayores cuya inversin cuantitativamente es de alto significado. Consideramos esta idea de primordial importancia puesto que para llevar un ptimo proceso de estandarizacin debemos vigilar que todo lo nuevo no nos genera un uso irracional de tecnologas, ingenieras, etc. Por tanto la estandarizacin debe iniciarse desde el principio.
Las acciones a incluir dentro de las operaciones actuales al proceso de estandarizacin se refieren mas al da a da, el conocer exactamente lo que tenemos, que podemos estandarizar y que debemos eliminar.
En la propuesta segn figura 8 (Esquema de implantacin del proceso de estandarizacin), observaremos como manteniendo la cadena de valor del proceso de estandarizacin podemos lograr su implantacin en PDVSA.
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NORMALIZACIN
NORMALIZACIN
MATERIALES Y EQUIPOS
PROYECTOS/ MANTENIMIENTO
ESTANDARIZACIN
CATALOGACIN
CATALOGACIN
DESINCORPORACIN DE MATERIALES
SUSTITUCIN DE MATERIALES
En esta propuesta se consideran aspectos fundamentales de la actual organizacin. Tenemos el soporte que el centro de Tecnologa y Educacin de PDVSA deben dar al subproceso de normalizacin, conjuntamente con las funciones expertas en cada especialidad como son: procesos mecnicos, qumicos, elctricos, etc. Por otra parte la participacin de las funciones operativas es esencial as como las funciones administrativas claves del proceso. Se considera muy conveniente la participacin de proveedores de servicios, materiales y equipos.
El impacto que se logra con el subproceso de normalizacin afecta tanto a los diseos de los procesos operacionales, a proyectos a mantenimiento y a materiales y equipos. Una vez cumplida esta etapa, estaremos en condiciones ventajosas para analizar las variedades que la normalizacin nos genera, especficamente en cuanto a la racionalizacin de tecnologas, diseos y proyectos, y materiales y equipos.
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Finalmente con el subproceso de catalogacin, de materiales y equipos, tenemos que el proceso de las fases anteriores debern ser registrados a travs de un sistema claro de codificacin y descripcin, como el actualmente empleado en PDVSA.
La retroalimentacin al sistema es necesaria para lograr el dinamismo requerido en el proceso y obtener la mejora continua del mismo. Por otra parte ste sistema debe ser lo suficientemente flexible para el anlisis e incorporacin de nuevas tecnologas beneficiosas para la corporacin.
5.2 Responsabilidades
En vista de las caractersticas de la organizacin de PDVSA el proceso de estandarizacin depender de la interaccin entre distintas funciones. Existirn por tanto, organizaciones con un rol de responsabilidades directas sobre cada una de las actividades que se han definido para la fase de arranque y otras organizaciones tendrn un rol de apoyo. Desarrollando este aspecto sobre la cadena de valor tenemos:
5.2.1
Deteccin de Necesidades:
Se han definido los organismos responsables directas y las organizaciones de apoyo, para cubrir las siguientes actividades: Captacin y registro de necesidades. Anlisis y clasificacin de necesidades. Procesamiento.
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Esta fase constituye la base y fundamentalmente est definida en la planificacin global del proceso partiendo de la definicin de unas necesidades alineadas con el plan de negocios de PDVSA (plan a cinco aos). Se considera esta fase como aguas arriba del proceso y deber estructurarse con suficiente antelacin a nivel de nuevos negocios, para asegurar su eficiente inclusin al proceso de estandarizacin.
La responsabilidad ha sido asignada a la organizacin que ser responsable globalmente del proceso de estandarizacin, con el apoyo de unidades de planificacin corporativa, usuarios y el comit de tecnologa y de educacin.
5.2.2
Subproceso de Normalizacin
Responsabilidad bsicamente llevada por las Organizaciones de Ingeniera y Organizaciones Tcnicas, con el apoyo de la Organizacin de Estandarizacin, Organizaciones Especialistas y Administrativas. Entre sus actividades se han identificado las siguientes: Homologar, seleccionar, evaluar emitir y coordinar la implantacin operativa de lineamientos, procesos, prcticos y sistema corporativos de normalizacin tcnica. Analizar, consolidar y jerarquizar solicitudes de normalizacin. Promover y coordinar planes/ programas de normalizacin tcnica. Estructurar y coordinar mesas tcnicas o mecanismos de normalizacin. Desarrollar las normas tcnicas.
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5.2.3
Subproceso de Racionalizacin
Analizar y consolidar las solicitudes de racionalizacin de materiales y equipos. Elaborar, coordinar e implantar planes y programas de racionalizacin. Estructurar y coordinar mesas tcnicas o mecanismos de racionalizacin. Elaborar/ revisar y aprobar listas de materiales y equipos estandarizados.
5.2.4
Sub-proceso de Catalogacin
Analizar y consolidar las solicitudes de catalogacin de materiales y equipos. Establecer sistemas de clasificacin. Crear y actualizar cdigos en el registro. Mantener y optimizar las descripciones en el registro.
La organizacin de arranque debe ser diseada en funcin de las caractersticas organizacionales de la empresa, sus recursos, tipos de actividad a cubrir, necesidades, etc. En todo caso deber ser capaz de cubrir todas las fases de la Cadena de Valor tanto para las acciones nuevas de estandarizacin y como para las acciones a incluir dentro de la operacin actual.
Para las acciones nuevas se propone una organizacin interna de planificacin la cual deber interactuar con las unidades externas de planificacin y lograr as la visin global del negocio y la integracin del proceso de estandarizacin al mismo.
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Paralelamente deben formarse unidades operativas del proceso de estandarizacin que interacten con cada unidad de negocio de la empresa, ejemplo: exploracin, y produccin, refinacin y suministros, las filiales de servicio y apoyo. La metodologa de aplicacin del proceso deber ser homogneo. Deber contar con el apoyo de las funciones especialistas en las materias seleccionadas y necesarias de estandarizar, dgase proceso, ingeniera, proyectos, mantenimiento, etc, por unidades de negocio.
El funcionamiento central de esta organizacin deber ser a travs de comits de estandarizacin (corporativos y locales) lo que redundar en la simplicidad de su estructura, mnimos recursos y gran eficiencia operativa. Los comits locales son equipos multidisciplinarios que debern ser estructurados en funcin de sus caractersticas y del perfil de los especialistas que apoyaran el proceso particular de la actividad a estandarizar. Para la fase de arranque es importante concentrarse en los materiales y equipos clasificados segn la operacin PDVSA. Adems deber contar con una organizacin operativa a nivel del proceso de estandarizacin. A ttulo ilustrativo el siguiente esquema de organizacin (ver figura 9) podra ser considerado:
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Unidad de Planificacin
Operativo
Coordinacin
Comit local por unidad de negocios Produccin/Refinacin/Gas/etc.