DIBUJO TCNICO *** NORMALIZACIN INDUSTRIAL

PUNTOS DE CENTRADO, ENTALLADURAS, REDONDEAMIENTOS Y CHAFLANES

RICARDO BARTOLOM RAMREZ Prof. Tit. de Expresin Grfica en la Ingeniera
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RICARDO BARTOLOM RAMREZ

PUNTOS DE CENTRADO, ENTALLADURAS, REDONDEAMIENTOS Y CHAFLANES

1.- PUNTOS DE CENTRADO Son alojamientos tronco-cnicos especiales que se mecanizan en los extremos de los ejes y que sirven para alojar los puntos de sustentacin de las piezas. Para elegir correctamente los puntos de centrado se deber atender a: El peso de la pieza P (Kg), pues de ello depender el dimetro d (mm) del taladro a utilizar, segn: d 0,4 P . El esfuerzo de corte, que unas veces se concentra sobre un punto o bien est al principio o al final de la pasada. Si llamamos S (mm2) a la seccin de la viruta que desprende la herramienta, el dimetro del taladro d 2 S , siendo S l p , donde l es el avance en mm. por vuelta y p la profundidad de pasada. Cuando a un punto de centrado hay que protegerlo de posibles golpes por posteriores mecanizados, se adoptar el punto tipo B o C.

Son elementos normalizados segn la Norma DIN 332. Existen diferentes tipos que se corresponden con: Tipo A, sin avellanado de proteccin y con superficies de rodadura rectas. Tipo B, con avellanado de proteccin cnico y superficies de rodadura rectas. Tipo C, con avellanado de proteccin tronco-cnica y superficies de rodadura rectas. Tipo R, sin avellanado de proteccin y con superficie de rodadura abombada. Tipo D, sin avellanado y con roscado. El punto de centrado ms comn es el de Tipo R ya que facilita la eliminacin de fragmentos de viruta que se introducen en los bordes del cono, adems supone un mejor apoyo de la pieza a la hora de mecanizar. 1.1.- REPRESENTACIN Y DESIGNACIN DE LOS PUNTOS DE CENTRADO Como se ha mencionado anteriormente la Norma que los recoge es la DIN 332. Ver Tablas 1.1a, 1.1b, 1.1c, 1.1d y 1.1e.

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60

d''

d'

t a A DIN 332

b t a B DIN 332

d 1 1,6 (2) 2,5 4 (5) 6,3 (8) 10

a 3 5 6 7 11 14 18 22 28

d 2,5 4 5 6,3 10 12.5 16 20 25

t mnima 2,2 3,5 4,5 5,5 9 11 14 18 22

d 1 1.6 (2) 2,5 4 (5) 6,3 (8) 10

a 3,5 5,5 6,6 8,3 12,7 15,6 20 25 31

b 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 1,8 2 2,4

120

60

d1

d'

d2

d1 2,5 4 5 6,3 10 12,5 16 19.5 23,7

d2 4 5,6 7,1 9 14 18 22,4 26 30

t mnima 2,6 4 5,1 6,3 10,2 12,6 15,8 19,2 23,5

Tabla 1.1a

Tabla 1.1b

60

60

b t a C DIN 332
a

R DIN 332

d 1 1,6 (2) 2.5 4 (5) 6,3 (8) 10

a 3,6 6 7 8,6 13,2 16,3 21 26 31,5

b 0,6 0,9 0,9 1,1 1,7 2,3 3 3,9 4,3

d 2,5 4 5 6,3 10 12,5 16 20 25 Tabla 1.1c

d1 5,3 7,5 9 11,2 18 22,4 28 35,5 40

d4 6 8,5 10 12,5 20 25 31,5 40 45

t mnima 2,8 4,4 5,4 6,6 10,7 13,3 17 21,9 26,3

60

d1

d4

d''

d'

d''

d'

d 1 1,6 (2) 2,5 4 (5) 6,3 (8) 10

a 3 5 6 7 11 14 18 22 28

d 2,5 4 5 6,3 10 12,5 16 20 25

r 3,15 5 6,3 8 12,5 16 20 25 31,5

t mnima 2,2 3,5 4,5 5,5 9 11 14 18 22

Tabla 1.1d

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t'' t' t t1 D DIN 332

60

d' d''

Dimetros D m.d.10a14

Rosca d

d 6,5 8 12 18 24 29 35

d 4,3 5,3 8,4 13 17 21 25

t1 mn. 13 16 25 38 45 53 63

t 8,5 11 16,5 26 32 39 48

t
0,5 3,50 0,5 4,50

t 2 2,5 3,2 4,5 6 7 9

14 a 17 17 a 22 22 a 30 30 a 38 38 a 50 50 a 85 85 a 130

M4 M5 M8 M12 M16 M20 M24

5,5 8

0,5 0

1 0 1 0 1 0 1 0

10 12 14

Tabla 1.1e

La designacin de un punto de centrado se realiza as: Centrado (tipo R, A, B, C o D) (dimetro de broca) DIN 332 En cuanto a la representacin, no es necesario dibujar el punto de centrado, eso s, se debe incluir una referencia en el extremo de la pieza. Puede darse el caso de que: El punto de centrado quede en la pieza una vez terminada. El punto de centrado quede o no en la pieza una vez terminada. El punto de centrado no quede en la pieza.

La representacin se realiza con un par de trazos finos formando 60 y con la designacin correspondiente. Ver tabla 1.1f.
El punto de centrado queda en la pieza El punto de centrado Puede quedar en la pieza El punto de centrado no queda en la pieza

Centrado

Pieza terminada

Tabla 1.1f

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2.- ENTALLADURAS Las entalladuras son acuerdos o rebajes en forma anular entre dos superficies de revolucin perpendiculares entre s. Facilitan el trabajo de las herramientas de acabado y permiten conseguir un enlace definido geomtricamente y que no debilita la resistencia mecnica. Segn la Norma DIN 509 existen dos tipos de entalladuras: Forma E. Para piezas con una superficie de mecanizado. Forma F. Para piezas con dos superficies de mecanizado perpendiculares entre si. En la Tabla 2 se representan estas dos formas, su acotacin y dimensiones.

FORMA E f1 t2

z f1

FORMA F

15

15

r1

t1

t1

r1

DIN 509

z=demasa de mecanizado d=medida de terminacin

r1 0,1 0,2 0,4 0,6 0,6 1 1 1,6 2,5 4

t1+0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,5

f1 0,5 1 2 2 2,5 4 2,5 4 5 7

g 0,8 0,9 1,1 1,4 2,1 3,2 1,8 3,1 4,8 6,4

t2+0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,3 Tabla 2

d1 para piezas Reformable con esfuerzo usual con resistencia a la fatiga aumentada

Coordinacin recomendada al dimetro

hasta 1,6 no ms de 1,6 a 3 ms de 3 a 10 ms de 10 a 18 s ms de 18 a 80 ms de 80 ms de 18 a 50 s ms de 50 a 80 ms de 80 a 125 ms de 125 -

r1

r1

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2.1.- REPRESENTACIN Y DESIGNACIN DE LAS ENTALLADURAS No se suelen representar tal y como son las entalladuras, sino que se indican en la pieza con una lnea fina situada en el lugar aproximado donde debe realizarse. En la representacin as realizada se escribir su designacin. Ver Figura 2.1. Esta se realiza de la forma siguiente: Entalladura (tipo) (radio r1) x (profundidad t1) DIN 509

E1x0,2 DIN509 Entallado interior Entallado exterior

Figura 2.1.

F1x0,2 DIN509

En dibujos para taller la representacin ser como la indicada en las figuras de la Tabla 2, sustituyendo en la acotacin las letras de cota por sus valores correspondientes. 2.2.- PIEZAS ACOPLADAS A LAS PIEZAS CON ENTALLADURAS La pieza que se acopla al eje o rbol provisto de resaltes con entalladuras debe llevar un avellanado para que el asiento se produzca sin problemas. Las caractersticas dimensionales de este avellanado son: - Angulo de cono de 90. - Dimetro del avellanado que vendr dado en funcin del dimetro d1. - Medida de a, (ver valor en la Tabla 2.2).

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90

d2

d 2=d 1+a

Entalladura Tamao r1xt1 0,1 x 0,1 0,2 x 0,1 0,4 x 0,2 0,6 x 0,2 0,6 x 0,3 1 x 0,2 1 x 0,4 1,6 x 0,3 2,5 x 0,4 4 x 0,5

a (mnima) Forma E 0 0,2 0,4 0,8 0,6 1,6 1,2 2,6 4,2 7 Tabla 2.2 F 0 0 0 0,2 0 0,8 0 1,1 1,9 4

3.- REDONDEAMIENTOS El Redondeamiento es la forma que adoptan algunos de los ngulos de las piezas mecnicas para reforzar la solidez de las mismas, facilitar la operacin de desmoldeo, etc. En el caso de que las piezas se obtengan por moldeo los redondeamientos sirven para no romper el molde al sacar la pieza. En estos casos, los redondeamientos reciben el nombre de Acuerdos. Es necesario llamar la atencin sobre el hecho de que las piezas mecnicas, excepto en el caso de necesidad absoluta, no deben: a) Presentar cambios bruscos de seccin, porque en ellos se forman secciones en las que se producen fcilmente rebabas y roturas. b) Presentar exteriormente aristas vivas porque se estropean fcilmente y pueden, adems, causar lesiones en caso de golpes. Por eso se efectan chaflanes y redondeamientos que se han de indicar en los dibujos.

a/2

d1

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3.1.- REPRESENTACION Y ACOTACION La Norma DIN 250, recoge la serie de radios normalizados. Tabla 3.1.
Redondeamientos para aplicaciones mecnicas DIN250 Medidas en mm

R = 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200. Al escoger los redondeados se han de preferir los valores impresos en negrita Tabla 3.1

La representacin de estos redondeamientos en los planos es real y en su acotacin se siguen las normas indicadas en el tema Acotacin del mismo autor.. Si varios redondeamientos de una pieza tienen el mismo radio, no se acotarn uno a uno, bastar con situar junto a la pieza la leyenda: Redondeamientos no acotados Rx , siendo -x-.el valor del radio -R-. En el caso de redondeamientos para ejes y agujeros donde van a ir instalados rodamientos, se rigen por la Norma DIN 5-418 o UNE 18-017. Ver el tema de Rodamientos, cojinetes y elementos de proteccin , del mismo autor. 4.- CHAFLANES Los chaflanes tienen la misma finalidad que los redondeamientos. Incluso los redondeamientos pueden ser sustituidos por los chaflanes. La mayor utilidad de los chaflanes es facilitar la entrada de los ejes en los alojamientos. 4.1.- REPRESENTACIN Y ACOTACIN Los chaflanes pueden ser de cualquier medida y se acotarn teniendo en cuenta las normas para ello establecidas. Cuando el chafln es de 45 se puede indicar con una sola acotacin en la que aparezca la anchura y el ngulo 45 en la misma lnea de cota. Ver Figura 4.1a.

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1x45

1x45

1x45
Figura 4.1a

Si no son de 45 se indicarn con cotas diferentes la anchura y el ngulo. Ver Figura 4.1b.
30

30

Figu

4.2.- CHAFLANES Y REDONDEAMIENTOS EN PIEZAS CON AJUSTES En la unin de piezas que han de ir ajustadas con otras, la altura del chafln, y el radio de redondeamiento, deben ser tales que el apoyo no se realice en los chaflanes o en los redondeamientos sino en las superficies de resalte de ejes o alojamientos. Ver Figura 4.2.

Figura 4.2

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1x45

30 30