Capítulo 16

C A P TU LO 16
Materiales com puestos
1 6 -1
Intro d u cci n
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para conseguir una combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pue den seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendi miento a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad. Los compuestos se pueden clasificar en tres categoras: con partculas, con fibras y laminares, dependiendo de la forma de los materiales (figura 16-1). El concreto, que es una mezcla de cemento y grava, es un compuesto particulado; la fibra de vidrio, que contiene fibras de vidrio incrustadas en un polmero, es un compuesto reforzado con fibras; y la madera contrachapada o triplay, que tiene capas alternas de chapa de madera, es un compuesto laminar. Si las partculas de refuerzo estn distribuidas uniformemente, los compuestos particulados tendrn propiedades isotrpicas; los compuestos con fibras pueden ser isotrpicos o anisotrpicos; los laminares siempre tienen un comportamiento anisotrpico.
16-2
C o m p u esto s refo rzad o s por d isp ersin

Am pliando un poco la definicin de un compuesto, es posible considerar como compuestos particulados un grupo especial de materiales endurecidos por dispersin, que contienen partculas de 10 a 250 nm de dimetro. Estos dispersoides, por lo general xidos metlicos, se introducen en la matriz con mtodos distintos a las transformaciones de fases. Aun cuando las pequeas partculas no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento de las dislocaciones y producen un pronunciado efecto de endurecimiento. A temperatura ambiente, los compuestos endurecidos por dispersin pueden ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales endurecidas por envejecimiento, que tienen un pre cipitado coherente. Sin embargo, la resistencia de estos materiales compuestos disminuye gra dualmente al incrementarse la temperatura dado que no disminuyen sus propiedades en forma catastrfica por sobreenvejecimiento sobrerrevenido, crecimiento de grano o crecimiento de la
508
16-2
Compuestos reforzados por dispersin
509
(b)
(c)
FIGURA 16-1 Algunos ejemplos de materiales compuestos: (a) el triplay o m adera contrachapada es un compuesto laminar de capas de chapas de madera, (b) La fibra de vidrio es un compuesto reforzado por fibra, que contiene largas fibras rgidas de vidrio en una matriz polimrica ms blanda (x 17 5 ). (c) El concreto es un compuesto particulado, que contiene arena gruesa o grava en una matriz de cemento (reducido 50% ).
fase dispersa (figura 16-2). Adems, su resistencia a la termofluencia es superior a la de metales y aleaciones. El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no reaccionar qumicamente con ella, aunque un pequeo grado de solubilidad puede ayudar a mejorar la unin entre el dispersante y la matriz. El xido de cobre (Cu 20 ) se disuelve en el cobre a altas temperaturas, por lo que el sistema Cu 20 -C u no sera eficaz. Sin embargo, el A120 3 no se disuelve en el aluminio; el siste ma A120 3 -A1 proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersin.
E jem p lo s de co m p u esto s end urecidos por d ispersin La tabla 16-1 muestra algu nos materiales interesantes. Quizs el ejemplo clsico es el compuesto de polvo de aluminio sinterizado (SAP), el cual tiene una matriz de aluminio endurecida con hasta 14 por ciento de A120 3. El compuesto se forma por metalurgia de polvos. En un mtodo se mezclan polvos de aluminio y almina, se compactan a altas presiones y luego se sinterizan. En una segunda tcnica, el polvo de aluminio es tratado con el propsito de agregar una pelcula continua de xido a cada partcula. Al compactarse el polvo, la pelcula de xido se fractura en pequeas hojuelas, que durante el sinterizado son rodeadas por el aluminio. Otro grupo importante de compuestos endurecidos por dispersin incluye los metales con dispersin de toria como el nquel-TD (figura 16-3). El nquel-TD puede producirse por oxida cin interna. El torio est presente en el nquel como un elemento de aleacin. Despus de
510
Captulo 16
M ateriales compuestos
Temperatura (C)
FIGURA 16-2 Com paracin del esfuerzo de cedencia elstico del m aterial compuesto de polvo de aluminio sinterizado (PAS) endurecido por dispersin, con el de dos aleaciones convencionales de aluminio bifsicas de alta resistencia. El compuesto es mejor por arriba de aproxim adam ente los 300C . Para com parar se muestra un material compuesto de aluminio reforzado con fibras.
TABLA 16-1
S istem a
Ejemplos y aplicaciones de compuestos endurecidos por dispersin
A plicaciones Materiales para contactos elctricos Uso posible en reactores nucleares Aerospacial y reactores nucleares Posibles materiales magnticos resistentes a la termofluencia Componentes de turborreactores Rejillas para batera Filamentos, componentes elctricos Filamentos, calentadores
Ag-CdO A1-A120 3 Be-BeO Co-Th02, Y20 3 Ni-20% Cr-Th0 2 Pb-PbO Pt-Th0 2 W-Th02, Z r0 2
FIGURA 16-3 Micrografa electrnica del

nquel TD . Las partculas dispersas de T h 0 2 tienen un dimetro de 3 0 0 nm o menos (x 2 000). (D e Oxide Dispersin Strengthening, p .714, Gordon and Breach, 1 9 6 8 . AIM E.)
16-3
Compuestos particulados verdaderos
511
compactar el polvo, se permite que el oxgeno difunda en el metal, reaccione con el torio y produzca la toria (T h 0 2).
E JE M P LO 16-1
Suponga que se agrega 2% en peso de T h 0 2 al nquel. Cada partcula de T h 0 2 tiene un dimetro de 1000 . Cuntas partculas hay en cada cm3?
S O L U C I N
Las densidades del T h 0 2 y del nquel son 9.69 g/cm 3 y 8.9 g/cm 3 respectivamente. La fraccin volumtrica es 2/9.69
/T h 2
= 2/9.69 + 98/8.9 =
' 184
Por tanto, hay 0.0184 cm 3 de ThO por cm 3 de compuesto. El volumen de cada esfera de T h 0 2 es K Tho2 = f 7 tr 3 = fn(0.5 x 10
5
cm ) 3 = 0.52 x
10
15
cm 3 _
N m e r o d e ,^ 0.0184 12 3 ThO, = ---------------- ti = 35.4 x 10li! particulas/cm 2 0.52 x 10 15 y
1 6 -3
C om pu estos particulad os verdaderos

Los compuestos particulados verdaderos contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia. Estos compuestos estn diseados para producir combinaciones de propiedades poco usuales, y no para mejorar la resistencia.
Regla de las m ezclas Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen slo de las cantidades y propiedades relativas de los constituyentes. La regla de las mezclas puede prede cir con exactitud estas propiedades. Por ejemplo, la densidad de un compuesto particulado es:
Pe = * f , P i = f i P l + f l P l + + f n P n >
(16-1)
donde p c es la densidad del compuesto; p (, p 2,..., p son las densidades de cada uno de los cons tituyentes dentro del compuesto y / 2,..., / son las fracciones volumtricas de cada constitu yente.
C arb u ro s cem en tad os Los carburos cementados o cermets, contienen partculas cer micas duras dispersas en una matriz metlica. Los insertos de carburo de tungsteno que se utilizan para herramientas de corte en operaciones de maquinado son ejemplos tpicos de este grupo. El carburo de tungsteno (WC) es un cermico duro, rgido y de alta temperatura de fusin. D esafortunadam ente, las herram ientas fabricadas de carburo de tungsteno son extremadamente frgiles. A fin de mejorar su tenacidad, las partculas de carburo de tungsteno se combinan con polvo de cobalto y se comprimen para producir preformas de polvo compactado. Estas piezas se calientan por encima de la temperatura de fusin del cobalto. El cobalto lquido rodea las partculas slidas de carburo de tungsteno (figura 16-4). Despus de la solidificacin, el cobalto sirve como pegamento de las partculas de carburo de tungsteno, dando buena resistencia al impacto. Otros carburos, como el TaC y el TiC, tambin pueden incluirse en el cermet.
512
Captulo 16
FIG U R A 16-4 Microestructura de un carburo cementado formado por carburo de tungsteno y 20% cobalto (x1300). (D e Metals Handbook, Vol. 7, 8a. Ed., American Society for Metals, 1972.)
E JE M P LO 16-2
Una herramienta de corte de carburo cementado utilizada para maquinado, contiene 75% en peso de WC, 15% en peso de TiC, 5% en peso de TaC y 5% en peso de Co. Estime la densidad del compuesto.
S O L U C I N
Primero, se deben convertir los porcentajes en peso a fracciones volumtricas. Las densidades de los compuestos son: p wc = 15.77 g/cm 3 Ptac = 14.5 g/cm 3
r
pTic = 4.94 g/cm 3 Peo = 8-90 g/cm 3
= ____________ ____________________ = 1 ^ = 0547 75/15.77 + 15/4.94 + 5/14.5 + 5/8.9 8.70 15/4.94 8.70
/tic _
/T .C , 58.70 ^ ,0 .0 4 0 c
f c = -- ------= 0.064 JCo 8.70
5/8.90
De la regla de las mezclas, la densidad del compuesto es p c = X f p . = (0.547X15.77) + (0.349X4.94) + (0.040X14.5) + (0.064X8.9) = 11.50 g/cm 3 H
A b rasivo s Los discos para rectificado y corte se forman a partir de almina (AUO,), carburo de silicio (SiC) y nitruro de boro cbico (BN). Para conseguir su tenacidad, las partculas abrasivas se cementan usando una matriz vitrea o polimrica. Los abrasivos de diamante tpicamente se unen mediante una matriz metlica. Conforme las partculas duras se desgastan, se rompen o salen de la matriz, se exponen nuevas superficies de corte.
16-3
513
C o n tacto s elctrico s Los materiales utilizados en interruptores y relevadores para con tactos elctricos deben tener una buena combinacin de resistencia al desgaste y conductividad elctrica. De lo contrario, los contactos se erosionan, causando contactos deficientes y arco elctrico. La plata reforzada con tungsteno proporciona esta combinacin de caractersticas. Se fabrica un compacto de polvo de tungsteno utilizando procesos convencionales de metalur gia de polvos a fin de producir una alta porosidad interconectada (figura 16-5). A continuacin se infiltra plata lquida en vaco, para que llene los huecos interconectados. La plata y el tungs teno son continuos. Por tanto, la plata pura conduce la corriente con eficiencia, en tanto que el tungsteno duro aporta la resistencia al desgaste.
Fuerza
(a)
(b)
(c)
(d)
F IG U R A 16-5 Pasos para la produccin de un compuesto elctrico plata-tungsteno: (a) se comprime el polvo de tungsteno, (b) se produce un compacto de baja densidad, (c) el sinterizado une los polvos de tungsteno y (d) la plata lquida es infiltrada en los poros entre partculas.
E JE M P LO 16-3
Se produce un compuesto plata-tungsteno para contactos elctricos fabricando en primer trmi no un compacto de tungsteno poroso por metalurgia de polvos y, a continuacin, infiltrando plata pura en los poros. La densidad del compacto del tungsteno, antes de la infiltracin es de 14.5 g/cm3. Calcule la fraccin volumtrica de porosidad y el porcentaje final en peso de la plata, en el compacto despus de la infiltracin.
S O LU C I N
Las densidades del tungsteno puro y de la plata pura son 19.3 g/cm 3 y 10.49 g/cm 5, respectivamente. Se puede suponer que la densidad de un poro es cero, por lo que, de acuerdo con la regla de las mezclas
Pc P ^ f p o w P p o ro
14.5 = / w(19.3) +/poro(0) /w = 0.75 / poro = 1 - 0.75 = 0.25
514
Captulo 16
Despus de la infiltracin, la fraccin volumtrica de la plata es igual a la fraccin volumtrica de los poros
/
a*
= /poro =
0-25
% e peso de Ag - ^
(0.2510.49) 0 ,4 9 ) + ,0.75X19.3) X
100
" 15'3%
h
Esta solucin supone que todos los poros estn abiertos o interconectados.
P o lm eros Muchos polmeros para ingeniera, que contienen rellenos y extensores son com puestos particulados. Un ejemplo clsico es el negro de humo, en el caucho vulcanizado. El negro de humo est formado por partculas esfricas diminutas de carbono, de 5 a 500 nm de dimetro. El negro de humo mejora la resistencia, rigidez, dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor del caucho. En algunos polmeros se utilizan extensores como carbonato de calcio, esferas slidas de vidrio y diversas arcillas, a fin de lograr que se requiera una menor cantidad de polmero, y se reduzca el costo. Los extensores pueden hacer ms rgido al polmero, incrementando su dure za, su resistencia al desgaste, su conductividad trmica, y m ejorando su resistencia a la termofluencia; sin embargo, normalmente reducen la tenacidad y la ductilidad (figura 16-6). La introduccin de esferas huecas de vidrio puede provocar los mismos cambios en las propieda des y al mismo tiempo reducir de manera significativa el peso del compuesto. Pueden obtenerse otras propiedades especiales. Para mejorar la tenacidad de los polmeros, se pueden introducir partculas de elastmero. En aplicaciones nucleares el polietileno puede contener polvos metlicos como el plomo, para mejorar la absorcin de los productos de la fisin.
6.000 240,000
5.000
200.000
4,000
160,000
~ 3.000
120.000 J < L > U T 3

80.000 |
2.000
'O
1.000
Mdulo de elasticidad
40,000
_____J____ J _____ 1 _____ I ...

0.1 0.2 0.3 0.4
I
0.5
lo
0.6
Fraccin de volumen de arcilla
FIGURA 16-6
Efecto de la arcilla sobre las propiedades del polietileno.
E JE M P LO 16-4
D iseo de un com pu esto p o lim rico particu lad o
Disee un compuesto de polietileno relleno de arcilla para producir artculos de bajo costo por moldeo por inyeccin. La pieza final debe tener una resistencia a la tensin de por lo menos 3000 psi y un mdulo de elasticidad de por lo menos 80,000 psi. El costo del polipropileno es
16-3
515
de aproximadamente 50 centavos por libra y la arcilla cuesta alrededor de 5 centavos por libra. La densidad del polietileno es de 0.95g/cm 3 y la de la arcilla de 2.4 g/cm3.
S O L U C I N
De la figura 16-6, se requiere una fraccin volumtrica de arcilla por debajo de 0.35 para man tener una resistencia a la tensin superior a 3000 psi, en tanto que para obtener el mdulo de elasticidad mnimo es necesaria por lo menos una fraccin volumtrica de 0.2. Para reducir el costo al mnimo, se utilizar el mximo de arcilla permisible, es decir una fraccin volumtrica de 0.35. En 1000 cm 3 de partes del compuesto, hay 350 cm 3 de arcilla y 650 cm 3 de polietileno, es decir
(350 cm3X2.4 g/cm3) _ 1.85 Ib de arcilla 454 g/lb (650 cm3X0-95 g/cm3) 454 g/lb
El costo de los materiales es: (1.85 Ib de arcilla)($0.05/lb) = $0.0925 (1.36 Ib de PE)($0.50/lb) = $0.68 total = $0.7725 por 1000 cm 3 Suponga que el peso es crtico. La densidad del compuesto es: p c = (0.35)(2.4) + (0.65X0.95) = 1.4575 g/cm 3 Quizs se desea sacrificar parte del ahorro, a fin de obtener un menor peso. Si se utiliza una fraccin volumtrica de slo 0 . 2 de arcilla, con el mismo mtodo que se utiliz arriba, se en cuentra que son necesarias 1.06 Ib de arcilla y 1.67 Ib de polietileno. Ahora, el costo de los m ateriales es: (1.06 Ib de arcilla)($0.05/lb) = $0.053 (1.67 Ib de PE)($0.50/lb) = $0.835 total = $0.89 por 1000 cm 3 La densidad del compuesto es: p c = (0.2)(2.4) + (0.8)(0.95) = 1.24 g/cm 3 Los materiales cuestan aproximadamente 10% ms, pero se obtiene una disminucin del peso superior al 1 0 %. gg 1.36 Ib de polietileno
C o m p u e s to s p artic u la d o s de m etales fu n d id o s Las fundiciones de aluminio con par tculas de SiC dispersas para aplicacin automotriz, incluyendo pistones y bielas, representan una aplicacin comercial de importancia para los compuestos particulados (figura 16-7). Cor. un proceso especial, las partculas de SiC pueden ser mojadas por el lquido, ayudando a evitar que las partculas cermicas se hundan durante la solidificacin. Una tcnica poco usual para producir fundiciones reforzadas con particulados se basa en e. comportamiento tixotrpico de fundiciones parte lquidas y parte slidas. A una aleacin lqu:da se le permite enfriar hasta que se forme aproximadamente el 40 por ciento de la fase slida durante la solidificacin, la mezcla slida-lquida se agita vigorosamente a fin de romper _ estructura dendrtica (figura 16-8). Durante el mezclado se introducen las partculas i
516
Captulo 16
F IG U R A 16-7 Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio reforzada con partculas de carburo de silicio. En este caso, las partculas de refuerzo se han segregado a las regiones interdendrticas de la fundicin (x125). (Cortesa de David Kennedy, LesterB . Knight Cast M etals Inc.)
cJh>
Slido 'Dispersante
Lquido
(o)
(b)
(c)
(d)
F IG U R A 16-8 En el vaciado compuesto, (a) se agita una aleacin durante su solidificacin a fin de romper la red dendrtica, (b) en el estado semislido se introduce un material de refuerzo, (c) cuando no se le aplica ninguna fuerza, la m ezcla slido-lquido no fluye, y (d) una alta presin hace que la m ezcla slido-lquido fluya dentro de un molde.
16-4
Compuestos reforzados con fibras
517
material. La mezcla slido-lquido resultante presenta un comportamiento tixotrpico, es decir, se comporta como slido cuando no se le aplica ningn esfuerzo, pero fluye como lquido al ejercerse una presin. En consecuencia, esta mezcla tixotrpica puede inyectarse a presin en un molde, proceso llamado compocolado. Utilizando esta tcnica se han incorporado en las aleaciones de aluminio y de magnesio una diversidad de partculas cermicas y de esferas de vidrio.
1 6 -4
C o m p u esto s reforzados con fibras

La mayora de los compuestos reforzados con fibra consiguen una mejor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas aunque frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del com puesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas (figura 16-2). Se emplean muchos tipos de materiales de refuerzo. Por siglos se ha utilizado la paja para reforzar los ladrillos de barro o adobes. En las estructuras de concreto se introducen varillas de acero de refuerzo. Las fibras de vidrio en una matriz polimrica producen un material para aplicaciones en la transportacin y la industria aerospacial. Las fibras de boro, carbono, polmeros y materiales cermicos aportan un refuerzo excepcional en compuestos avanzados basados en matriz polimrica, metlica, cermica e incluso en compuestos intermetlicos.
La regla de las m ezclas en los co m pu estos reforzados por fibra Igual que en el caso de los compuestos particulados, la regla de las mezclas siempre dar la densidad de los compuestos reforzados con fibra
Pc fmPm ~^~ffPf
(16-2)
donde los subndices m y f se refieren a la matriz y a la fibra. Observe que f m - 1 - f. Adems, la regla de las mezclas predice con exactitud las conductividades elctrica y trmica de compuestos reforzados con fibra a lo largo de la direccin de las fibras, si stas son continuas y unidireccionales:
K c = f mK m + f f K f
= f m a m + - //7 >
(16-3) (16-4)
donde K es la conductividad trmica y cr es la conductividad elctrica. La energa trmica o elctrica puede transferirse a travs del compuesto a una velocidad proporcional a la fraccin volumtrica del material conductor. En un compuesto con una matriz metlica y fibras cermi cas, el grueso de la energa se transfiere a travs de la matriz; en un compuesto formado por una matriz polimrica con fibras metlicas, la energa se transfiere a travs de las fibras. Cuando las fibras no son continuas o unidireccionales, no se puede aplicar esta regla. Por ejemplo, en un compuesto de matriz polimrica con fibras metlicas, la conductividad elctrica es baja y depende de la longitud de las fibras, de la fraccin volumtrica de las mismas y de la frecuencia con que las fibras se tocan entre s.
M dulo de elasticid ad Cuando las fibras son continuas y unidireccionales se utiliza la regla de las mezclas para predecir el mdulo de elasticidad. Medido paralelamente a las fibras, el mdulo de elasticidad puede tener un valor tan alto como:
E c = f mE m + f f E j
(16-5)
518
Captulo 16
Sin embargo, cuando el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a deformarse y la curva esfuerzo-deformacin ya no es lineal (figura 16-9). Dado que ahora la matriz contribuye poco a la rigidez del compuesto, el mdulo se puede estimar aproximadamente mediante
Ec = f f E f
(16-6)
Cuando la carga se aplica perpendicularmente a las fibras, cada componente del compuesto actuar independientemente. Ahora el mdulo del compuesto es: J_ = ^ l + Zl
Ec Em E}
(16-7)
Otra vez, si las fibras no son continuas y unidireccionales, la regla de las mezclas no se aplica.
Deformacin
F IG U R A 16-9 Curva esfuerzodeformacin de un compuesto reforzado con fibras. A esfuerzos bajos, se obtiene el mdulo de elasticidad m ediante la regla de las m ezclas. A esfuerzos ms altos, la matriz se deforma y ya no se cumple la regla de las mezclas.
E JE M P L O 16-5
Deduzca la regla de las mezclas (ecuacin 16-5) para el mdulo de elasticidad de un compuesto reforzado con fibras, cuando se aplica un esfuerzo a lo la largo del eje de las mismas.
S O L U C I N
La fuerza total que acta sobre el compuesto es la suma de las fuerzas soportadas por cada constituyente:
F' = Fm + Ff
Dado que F = cA = v mA m + O} A ;
Si las fibras tienen una seccin transversal uniforme, la fraccin de rea es igual a la fraccin volum trica f = mfm + O f f f
16-4 De la ley de Hooke, c = eE. Por tanto

Ec c = Eme f + E j t j f j
Compuestos reforzados con fibras
519
Si las fibras estn unidas rgidamente a la matriz, tanto fibras como matriz debern estirarse en cantidades iguales (condiciones de isodeformacin)
=e m= /
Ec = f mEm + f f Ef
E JE M P L O 16-6
Deduzca la ecuacin para el mdulo de elasticidad de un compuesto reforzado con fibras, cuan do se aplica un esfuerzo perpendicular al eje de las fibras (ecuacin 16-7).
S O LU C I N
En este ejemplo las deformaciones ya no son iguales; en su lugar, la suma ponderada de las deformaciones de cada componente es igual a la deformacin total del compuesto, en tanto que los esfuerzos en cada componente son iguales (condicin de isoesfuerzo)
c
ff tf
Dado que oc = o m = a \
R esis ten cia de los co m p u esto s La resistencia de un compuesto reforzado con fibras depende de la unin entre las fibras y la matriz. Sin embargo, a veces se utiliza la regla de las mezclas para tener una estimacin de la resistencia a la tensin de un compuesto con fibras continuas y paralelas
- t c J j O f + -/m
t (1 6 8)
donde G es la resistencia a la tensin de la fibra y a m es el esfuerzo que acta sobre la matriz, cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra. Por lo que Gmno es la resistencia a la tensin real de la matriz. Otras propiedades, como la ductilidad, las propie dades al impacto, a fatiga y a termofluencia son difciles de predecir, incluso para fibras alinea das de manera unidireccional.
E JE M P L O 16-7
El aluminio reforzado con un 40 por ciento en volumen de fibras de borsic (fibra de boro) es un importante material compuesto, ligero y para uso a altas temperaturas. Estime la densidad, e! mdulo de elasticidad y la resistencia a la tensin paralelas a los ejes de las fibras Estime tambin el mdulo de elasticidad perpendicular a las fibras.
520
Captulo 16
S O L U C IO N
Las propiedades individuales de los componentes se muestran a continuacin.
M d u lo de e la s tic id a d (p s i) 55,000,000 10,000,000 R e s is te n c ia a la te n s i n (p s i) 400,000 5,000
M a te ria l
D e n s id a d (g /c m 3) 2.36 2.70
Fibras Aluminio
De la regla de las mezclas

p c = (0.6X2.7) + (0.4X2.36) * 2.56 g/cm 3 Ec = (0.6X10 x 106) + (0.4X55 x 106) = 28 x 106 psi
TSC= (0.6X5,000) + (0.4X400,000) = 163,000 psi

Perpendicular a las fibras 0.6 0.4 = 0.06727 x 10' Ec ~ 10 x 106 + 55 x 106
Ec = 14.9 x 106 psi
El mdulo y la resistencia reales paralelos a las fibras aparecen en la figura 16-10. El m dulo de elasticidad calculado (28 x 1 0 6 psi) es exactamente el mismo que el mdulo medido. Sin embargo, la resistencia estimada (163,000 psi) es sustancialmente superior a la real (aproxi madamente 130,000 psi). Tambin se destaca que el mdulo de elasticidad es muy anisotrpico, siendo el mdulo perpendicular a la fibra de slo la mitad del mdulo paralelo.
Porcentaje en volumen de fibras
F IG U R A 16-1 0 Influencia del porcentaje en volumen de fibras de boro sobre las propiedades del aluminio reforzado con dicho compuesto cuando las fibras son paralelas al esfuerzo aplicado (para el ejemplo 16-7).
16-5
Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras
521
E JE M P LO 16-8
Las fibras de vidrio refuerzan al nylon. Si el nylon contiene 30% en volumen de vidrio E. qu fraccin de la fuerza aplicada soportan las fibras de vidrio?
S O LU C I N
El mdulo de elasticidad para cada componente del compuesto es: Nidrio = 10.5 x 106 psi Enylon = 0.4 x 106 psi
Si la unin es buena, tanto el nylon como las fibras de vidrio sufren igual deformacin, por lo
m = T
o
_L = B f = Ef
1 = e l = loslo!
Em
< 7m
0.4 x 106 =
f t
Fraccin = - * J
Ff + Fm
= -------2 ^ 0.3
-----= 0.92
OfAf + omAm
< 7 / 0 . 3 ) + <7m( 0 .7 )
0.3 0.3 + 0 .7(a J a )
0.3 + 0.7(1/26.25)
Casi toda la carga es soportada por las fibras de vidrio.
1 6 -5
C aractersticas de los com puestos reforzados con fibras

Al disear un compuesto reforzado con fibras se deben tomar en consideracin muchos factores como la longitud, el dimetro, la orientacin, la cantidad y propiedades de las fibras; las propie dades de la matriz; y la unin entre fibras y matriz. Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso conti nuas. A menudo se caracterizan sus dimensiones mediante la relacin forma l/d , donde / es la longitud de las fibras y d su dimetro. Las fibras tpicas tienen dimetros que varan desde 10 micrones (10 x 10"4 cm) hasta 150 micrones (150 x O^ 1 cm). La resistencia del compuesto mejora cuando la relacin de forma es grande. A menudo las fibras se fracturan debido a defectos de superficie. Fabricarlas con un dimetro lo ms pequeo posible, le da a la fibra menos rea superficial; en consecuencia, hay menos defectos que pue den propagarse durante el proceso o bajo carga. Tambin se prefieren fibras largas. Los extre mos de una fibra soportan menos carga que el resto; por tanto, a menos extremos, mayor capa cidad de las fibras para soportar carga (figura 16-11). En muchos sistemas reforzados, se utilizan fibras discontinuas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico, a fin de conseguir un trmino medio aceptable entre la faci lidad de procesamiento y sus propiedades. Para cualquier dimetro dado de fibra d, se puede determinar una longitud crtica de fibra lc,
Lon gitud y dim etro de las fibras
522
Captulo 16
50,000
35 'O u
a. a
40,000 30,000 20,000 10,000
trt C
cd cd O 1) 35
l
Longitud de las fibras de vidrio (plg)
F IG U R A 16-11 Al incrementar la longitud de las fibras recortadas de vidrio E en una matriz epoxica aum enta la resistencia del compuesto. En este ejemplo, la fraccin en volumen de las fibras de vidrio es aproxim adamente de 0.5.
donde o es la resistencia de la fibra y x est relacionado con la resistencia de la unin entre fibra y matriz o al esfuerzo al que la matriz se empieza a deformar. Si la longitud / de la fibra es menor que lc, se observa poco efecto reforzante; si l es mayor que aproximadamente 15 lc, la fibra se comporta casi como si fuera continua. La resistencia del compuesto se puede estimar a partir de
o e = f f O j ( l - ^ j + f ma m,
(16-10)
donde o mes el esfuerzo en la matriz al romperse las fibras. Una fraccin mayor de volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto, como lo indica la regla de las mezclas. Sin embargo, la fraccin mxima de volumen de fibras es aproximadamente 80 por ciento, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas. Las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una relacin de forma tpicas en el compuesto reforzado con fibra de vidrio, se pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento relativamente isotrpico. Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas producen propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras particularmente buenas. Estas fibras se denominan frecuentemente como capas de 0 , indicando que todas las fibras estn alineadas en la direccin del esfuerzo aplicado. Sin embargo, si la carga es perpendicular a las fibras, la orientacin unidireccional origina propiedades pobres (figura 16-12). Una de las caractersticas nicas de los compuestos reforzados con fibra es que sus propie dades se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes. En la matriz se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones (figura 16-13); mediante arreglos ortogonales (capas de 0/90) se obtienen buenas resistencias en dos direcciones perpendicula-
C an tid ad de fib ras
O rien taci n de las fib ras
16-5
523
30
60
90
ngulo entre fibras y esfuerzo
FIG U R A 1 6-1 2 Efecto de la orientacin de las fibras en la resistencia a la tensin de compuestos epxicos reforzados con fibras de vidrio E.
res. Disposiciones ms complejas (como capas de 0/(45790) proporcionan refuerzo en va rias direcciones. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. Incluso en el ms simple de los tejidos, las fibras en cada capa de tela tienen un pequeo grado de orientacin en una tercera direccin. Se logra un refuerzo tridimensional mayor, cuando las capas de tela estn tejidas o cosidas entre s. Tambin se pueden utilizar tejidos tridimensionales ms complejos (figura 16-14).
P ro p ied ad es de las fib ras En la mayora de los compuestos reforzados con fibras, stas son resistentes, rgidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas eleva das, tambin la fibra deber tener una temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia especfica y el mdulo especfico de la fibra son caractersticas importantes:
Resistencia especfica = ^
E
(16-11)
Mdulo especfico =
(16-12)
donde o y es el esfuerzo de cedencia, p la densidad y el m dulo de elasticidad. En la tabla 16-2 y en la figura 16-15 se muestran las propiedades de fibras tpicas. Generalmente el mdulo
524
Captulo 16
Unidireccional
De caPas cruzadas
casi isotrpico
(o)
(b)
F IG U R A 16-13 (a) Se pueden unir cintas que contienen fibras alineadas para producir una estructura com puesta unidireccional de varias capas, (b) Las cintas que contienen fibras alineadas se pueden unir con diferentes orientaciones para producir un compuesto casi isotrpico. En este caso, se forma un compuesto 0/45/90.
especfico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente, como el carbn y el boro. Estos dos elementos tambin tienen alta resistencia y alta temperatura de fusin. Las fibras de aramidas, cuyo ejemplo ms conocido es el Kevlar, son poliamidas aromti cas endurecidas con una estructura que contiene anillos de benceno (figura 16-16), y son ejem plos de polmeros lquido-cristalino en los cuales las cadenas polimricas tienen forma de vari lla muy rgida. Tambin existen fibras de polietileno preparadas especialmente para refuerzo.
F IG U R A 1 6-1 4
Tejido tridimensional para compuestos reforzados con fibra.
16-5
525
Tanto las fibras de aramidas como de polietileno tienen resistencia y rigidez excelentes, pero su uso est limitado a bajas temperaturas. Debido a su menor densidad, la resistencia y el mdulo especfico de las fibras de polietileno son ms elevados.
TA BLA 16-2
Propiedades de m ateriales de refuerzo en fibras seleccionadas R e s is te n c ia a la te n s i n (k s i) M d u lo de e la s tic id a d ( x 1 0 6 p s i) T e m p e ra tu ra de fu s i n

( C)
D e n s id a d M a te ria l
P olm eros: Kevlar N ylon P olietileno M etales: Be Boro W Vidrio: Vidrio E Vidrio S C arbono: HS (alta resistencia) HM (alto m dulo) C erm icos: A 1A BC SiC Z r02
W h is k e r s :
( g / c m 3)
M d u lo e s p e c fic o ( x 1 0 7 p lg )
R e s is te n c ia e s p e c fic a ( x 1 0 6 p lg )
1.44 1.14 0.97
650 120 480
18.0 0.4 25.0
500 249 147
34.7 l.O 7 .1
10.1 2.9 13.7
1.83 2.36 19.40
185 500 580
44.0 55.0 59.0
1277 2030 3410
77.5 64.7 8.5
2.8 4.7 0.8
2.55 2.50
500 650
10.5 12.6
<1725 <1725
11.4 14.0
5.6 7.2
1.75 1.90
820 270
40.0 77.0
3700 3700
63.5 112.0
13.0 3.9
3.95 2.36 3.00 4.84
300 330 570 300
55.0 70.0 70.0 50.0
2015 2450 2700 2677
38.8 82.4' 47.3 28.6
2.1 3.9 5.3 1.7
A 1A Cr Grafito SiC S i,N 4
3.96 7.20 1.66 3.18 3.18
3000 1290 3000 3000 2000
62.0 35.0 102.0 70.0 55.0
1982 1890 3700 2700
43.4 13.4 170.0 60.8 47.8
21.0 4.9 50.2 26.2 17.5
Las fibras cermicas y whiskers, incluyendo la almina, el vidrio y el carburo de silicio son resistentes y rgidos. Las fibras de vidrio, que son las de uso ms comn, incluyen slice puro, vidrio S (SiOr 25% Al 20 3-10% MgO) y vidrio E (S i0 2-18% C aO -15% A12Oj). Aunque los materiales cermicos son considerablemente ms densos que las fibras polimricas, pueden utilizarse a temperaturas mucho ms altas. El berilio y el tungsteno, aunque estn unidos metlicamente, tienen un mdulo alto, lo que los convierte en materiales de fibras atractivos para ciertas aplicaciones.
526
Captulo 16
I4
Polietileno
12
2
X
10
# K evlar
49
Carbn de alta resistencia ooro SiC
,2 6
Vidrio S
A120 3
^Metales,
de alto mdulo
_L
I 2
_L
.1
_L
4
_L
5 6 7
Mdulo especfico (xlO 8 plg)
F IG U R A 16-15 Resistencia y mdulo especficos de las fibras, en comparacin con algunos metales y polmeros.
F IG U R A 16-16 Estructura del Kevlar. Las fibras estn unidas por enlaces secundarios entre tomos de oxgeno y de hidrgeno de las cadenas adyacentes.
E JE M P LO 16-9
D ise o de un co m p u esto aerospacial
Recientemente se est utilizando una aleacin de aluminio 7075-T6 (con mdulo de elastici dad de 10 x 106 psi) para fabricar un panel de 500 Ib de una aeronave comercial. La experiencia ha indicado que por cada libra de peso menos en la aeronave se reduce el consum o de com bustible en 500 galones por ao. Disee un material ligero para el panel que conserve el mismo mdulo especfico y que, por tanto, resulte econmico a lo largo de los 1 0 aos de vida til de la aeronave.
S O L U C I N
Existen muchos materiales posibles que se pueden utilizar para conseguir la disminucin en el peso. Por ejemplo, se puede considerar una aleacin Al-Li en la condicin T 6 , reforzada con
16-5
527
fibras de boro. Tanto la fibra de boro como la adicin de litio en la aleacin incrementan el mdulo de elasticidad; el boro y la aleacin Al-Li tambin tienen menor densidad que las alea ciones tpicas de aluminio. El mdulo especfico de la aleacin actual 7075-T6 es: Modulo especifico = (10 x 106 psi) (2.7 g/cm 3)(2.54 cm/plg)3 /454 gflb
= 1.03 x 108 in. La densidad de las fibras de boro es de aproximadamente 2.36 g/cm 3 (0.085 lb/plg3) y la de una aleacin tpica Al-Li es de aproximadamente 2.5 g/cm 3 (0.09 lb/plg3). Si en el compuesto se utiliza una fraccin en volumen de fibras de boro de 0 . 6 entonces la densidad, el mdulo de elasticidad y el mdulo especfico del compuesto son
p c = (0.6X0.085) + (0.4X0.09) = 0.087 lb/plg 3 Ec = (0.6X55 x 106) + (0.4X11 x 106) = 37 x 106 psi
37 x 106 Mdulo especfico = ------------ = 4.25 x 108 ole 0.087 F5 Si el mdulo especfico es el nico factor que tiene influencia en el diseo del componente, podra reducirse el espesor de ste en un 75% y su peso sera entonces de 125 Ib, en lugar de 500. El ahorro en peso sera entonces de 375 Ib, es decir (500 gal/lb)(375 Ib) = 187,500 gal por ao. A dos dlares por galn, se obtendra un ahorro anual de combustible equivalente a 375 mil dlares, o sea, 3.75 millones de dlares durante los 10 aos de vida til de la aeronave. Esto ciertamente es una comparacin optimista, ya que ciertos factores de resistencia y de manufactura pudieran impedir que esta pieza se fabrique tan delgada como se sugiere. Adems, el alto costo de las fibras de boro (superior a los 300 dlares por libra de peso) y un costo de manufactura del compuesto ms elevado que el del aluminio 7075, reduciran los ahorros.
P ro p ied ad es d e las m atrices La matriz de un material compuesto soporta las fibras man tenindolas en su posicin correcta; transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto. La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento qumico y el uso a temperaturas elevadas del com puesto. Las matrices polimricas son particularmente comunes. La mayora de los polmeros, tanto termoplsticos como termoestables, estn disponibles en grados correspondientes a reforzamiento con fibras de vidrio cortas. Estos compuestos se conforman en formas tiles mediante los pro cesos descritos en el captulo 15. Los procesos de moldeo de lminas de compuestos (SMC) y de moldeo en volumen (BMC) son tpicos de esta clase de compuestos. Para aplicaciones a temperaturas algo ms altas se utilizan poliimidas aromticas termoestables. Los compuestos de matriz metlica incluyen aluminio, magnesio, cobre, nquel y aleacio nes de compuestos intermetlicos, reforzados con fibras cermicas y metlicas. Mediante los compuestos con matriz metlica (MMC) se cubren una diversidad de aplicaciones aerospaciales y automotrices. La matriz metlica permite que el compuesto funcione a temperaturas altas, pero a menudo la produccin de un compuesto resulta ms difcil y costosa que la produccin de materiales con matriz polimrica.
528
Captulo 16
De manera sorprendente, en los compuestos se pueden utilizar como matriz materiales cermicos frgiles. Los compuestos de matrices cermicas tienen buenas propiedades a tempe raturas elevadas y son ms ligeros que los compuestos de matriz metlica de alta temperatura. En una seccin posterior, se analizar cmo desarrollar la tenacidad en los compuestos de ma triz cermica (CMC).
U nin y fa lla Particularmente en los compuestos de matriz polimrica y metlica, debe obtenerse una buena unin entre los diversos constituyentes. Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz, si la carga debe transferirse correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salirse de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. La figura 16-17 ilustra una unin pobre de fibras de carbono en una matriz de cobre. En algunos casos, para mejorar la unin se pueden utilizar recubrimientos especiales. Las fibras de vidrio se pueden recubrir con silano, un agente
F IG U R A 16-17 Microfotografa obtenida por microscopa electrnica de barrido de la superficie de fractura de una aleacin plata-cobre, reforzada con fibras de carbono. Una mala unin hace que gran parte de la superficie de la fractura siga la interfase entre la matriz de metal y las fibras de grafito (x3000). (D e Metals Handbook, American Society for Metals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.)
16-6
Manufactura de fibras y compuestos
529
orgnico (conocido como recubierta) para mejorar la unin y la resistencia a la humedad en compuestos de fibra de vidrio. Similarmente, las fibras de carbono se recubren con un material orgnico para mejorar la unin. Se han recubierto fibras de boro con carburo de silicio o nitruro de boro para mejorar la unin con la matriz de aluminio; de hecho, a estas fibras se les llama fibras Borsic para indicar la presencia del recubrimiento de carburo de silicio (SiC). Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales. Si la fibra se expande y se contrae a una razn muy diferente a la de la matriz, las fibras se pueden romper, o la unin se destruye causando falla prematura. En muchos compuestos, las capas o chapas individuales de tejido se unen. La unin entre estas capas tambin debe ser buena o puede ocurrir otro problema, la delaminacin, esto es que las capas pueden separarse bajo carga y causar falla. Para evitar la delaminacin se utilizan compuestos con tejido tridimensional.
1 6 -6
M an ufactura de fibras y com puestos

La produccin de un com puesto reforzado con fibra implica varios pasos, incluyendo la produccin de las fibras, su disposicin en molotes o tejidos, y su introduccin en la matriz.
F a b ric a c i n de las fib ras Las fibras metlicas, las fibras de vidrio y muchas fibras polimricas (incluyendo el nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se pueden formar por trefilado, segn se describe en el captulo 7 (estirado de alambre de metal) y en el captulo 15 (utilizando la hiladora para fibras polimricas). El boro, el carbono y los productos cermicos son demasiado frgiles y reactivos para poder ser trabajados mediante los procesos de trefilado convencionales. La fibra de boro se pro duce mediante depsito qumico en fase vapor (CVD), figura 16-18(a). Como sustrato se utiliza un filamento de tungsteno caliente muy delgado que pasa a travs de un sello a una cmara caliente. Los compuestos de boro vaporizados, como el BC13 se introducen en la cmara, se descomponen, permitiendo que el boro se precipite sobre el alambre de tungsteno (figura 16-19).
Filam ento de tungsteno Carbonizacin (1500-2000*
Oxidacin (200-300C)
Fibra de PAN
G ratacin (2500-3000' Carbn de alta resistencia Carbn de alto m dulo (G) (b)
F IG U R A 16-18
Mtodos para producir (a) fibras de boro y (b) de carbono.
530
Captulo 16
F IG U R A 1 6-1 9 Microfotografas de dos compuestos reforzados con fibras: (a) Aluminio reforzado con fibra de Borsic, donde las fibras estn compuestas por una capa gruesa de boro depositada en un filamento de tungsteno de dimetro pequeo (x1000). (De Metals Handbook, American Society for Metals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.) (b) En esta microestructura de un com puesto de matriz cerm ica reforzado con fibra cermica, se utilizan fibras de carburo de silicio para reforzar una matriz de nitruro de silicio. La fibra de SiC se deposita como vapor en un pequeo filamento precursor de carbono (x125) (Cortesa de Dr. R. T. Bhatt, NASA Lewis Research Center.)
Las fibras de SiC se elaboran de manera similar, utilizando fibras de carbono como sustrato para el depsito de vapores de carburo de silicio. Las fibras de carbono se fabrican mediante carbonizacin o pirolizacin, de un filamento orgnico, el cual es ms fcil de estirar o hilar en tramos largos, delgados y continuos [figura 16-18(b)]. El filamento orgnico, conocido como precursor, frecuentemente es rayn (un polmero celulsico), poliacrilonitrilo (PAN) o resina (varios compuestos orgnicos aromti cos). Las altas temperaturas descomponen el polmero orgnico, extrayendo todos los elemen tos, excepto el carbono. Conforme se incrementa la temperatura de carbonizacin de 1000 a 3000C la resistencia a la tensin se reduce, en tanto que el mdulo de elasticidad aumenta (fi gura 16-20). El estirado de los filam entos de carbono en m om entos crticos durante la carbonizacin puede producir orientaciones preferenciales deseables en el filamento final. Los whiskers son cristales individuales, con relaciones de forma de 20 a 1000. Dado que los whiskers no contienen dislocaciones mviles, no puede ocurrir deslizamiento, por tanto poseen resistencias excepcionalmente altas. Debido al complejo proceso requerido para la produccin de fibras, su costo puede resultar bastante alto. La tabla 16-3 muestra costos aproximados de refuerzos de fibras comunes. Filamentos excepcionalmente finos se renen en forma de hilados, hilos o mechas. En los hilos se retuercen unos 10,000 filamentos para producir la fibra. Una mecha contiene desde unos cuantos cientos hasta ms de 1 0 0 , 0 0 0 filamentos sin retorcer (figu ra 16-21). Los hilados son paquetes de filamentos, de hilos o mechas sin retorcer.
A rreg lo de las fib ras
16-6
531
600
~ 500
* c 400
300
200
I0 0 o
0 500 I000 1500 2000 Temperatura (C) 2500 3000
F IG U R A 16-20 Efecto de la tem peratura de tratamiento trmico sobre la resistencia y el mdulo de elasticidad de las fibras de carbono.
T A B L A 16-3
Costo aproximado de fibras
Fibra Boro SiC a i 2o 3 Carbono Aramidas (Kevlar) Vidrio E
C osto (Dlls/lb) 320

100
30 30
20
FIG U R A 16-21 Microfotografa por microscopa electrnica de barrido de una m echa de fibras de carbono, constituidas por muchos filamentos individuales de carbono
(x2 0 0 ).
532
Captulo 16
A menudo, las fibras se cortan en tramos cortos de 1 cm o menos. Estas fibras, tambin conocidas como hebras, se incorporan con facilidad en la matriz y son tpicas en moldeo de lminas y moldeo en volumen para los compuestos de matriz polimrica. Las fibras a menudo estn presentes dentro del compuesto con una orientacin aleatoria. Las fibras largas y continuas para compuestos de matriz polimrica se pueden procesar en forma de esteras o de telas. Las esteras contienen fibras no tejidas, orientadas aleatoriamente y sujetas con una resina polimrica. Las fibras tambin pueden estar entrelazadas, prensadas o tejidas en telas bi o tridimensionales. A continuacin estas telas se impregnan con una resina polimrica. Las resinas en este punto del proceso todava no se han polimerizado completamen te; estas esteras o telas se conocen como preformas. Cuando se deben introducir fibras alineadas unidireccionalmente en una matriz polimrica, se pueden producir cintas. Las fibras individuales pueden desenrollarse desde carretes sobre un mandril, el cual determina el espaciamiento de stas, y finalmemte son preformadas con resinas polimricas. Estas cintas, con un espesor equivalente al dimetro de una fibra pueden tener hasta un ancho de 48 plg. La figura 16-22 ilustra que tambin se pueden producir cintas cubriendo las fibras por encima y por debajo con capas de hoja metlica que despus se juntan mediante unin por difusin.
F IG U R A 16-22
Produccin de cintas reforzadas con fibra, colocando fibras entre hojas metlicas
y provocando la unin por difusin.
P ro d uccin del co m p u esto Se utilizan diversos mtodos para la produccin de piezas de compuestos, dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los compuestos reforzados con fibras cortas normalmente se forman mezclando las fibras con una matriz lquida o plstica, y a continuacin utilizando tcnicas relativamente convencionales como el moldeo por inyeccin para compuestos en matriz polimrica o el vaciado para compuestos de matriz metlica. Tam bin se pueden producir compuestos de matriz polimrica utilizando un procedimiento de ro ciado, en el cual fibras cortas mezcladas con una resina se rocan contra un molde y luego se curan. Sin embargo se han diseado tcnicas especiales para producir compuestos utilizando fi bras continuas, ya sea con orientacin unidireccional, de estera o de tela (figura 16-23). En tcnicas de aplicacin manual, las cintas, esteras o telas se colocan contra un molde, se saturan con una resina polimrica, y se presionan con rodillos para asegurar un buen contacto y eliminar la porosidad, y finalmente se curan. Carroceras de fibra de vidrio para automviles y camiones se pueden fabricar con este mtodo que, generalmente, es lento y requiere de mucha mano de obra.
16-6
533
(C)
FIG U R A 16*23 Produccin de formas de material compuestos en dados mediante (a) colocacin a mano, (b) moldeo a presin y (c) moldeo con troqueles.
Las cintas y telas tambin se pueden colocar en un molde y conformarse mediante moldeo por bolsa. Para obligar a que se unan las capas individuales se introducen en el molde gases a alta presin o se provoca el vaco, de tal manera que se consiga una buena unin durante el curado. Con estas tcnicas se han producido componentes de matriz polimrica de gran tamao para los exteriores de las aeronaves militares. En el moldeo con troqueles macho y hembra, en uno de ellos se colocan fibras cortas o esteras. Al cerrarse el troquel, se obtiene la forma deseada. El enrollado de filamentos es un proceso para fabricar productos como recipientes a pre sin y piezas coladas para motores de cohetes (figura 16-24). Las fibras se enrollan alrededor de una forma o mandril, para formar gradualmente una figura slida, que incluso puede tener un
FIG U R A 16-2 4 Produccin de formas de materiales compuestos mediante enrollado de filamentos.
534
Captulo 16
espesor de varios pies. El filamento puede estar sumergido en la resina de la matriz polimrica antes de embobinarse, o dicha resina se puede verter alrededor de la fibra durante el embobinado o despus de l. El curado completa la produccin de la pieza. Para fabricar productos de formas simples y de secciones rectas constantes se utiliza el proceso de extrusin estirado. Las formas ms comunes a producir son redondas, rectangulares,
Compuesto
F IG U R A 1 6-25
Produccin de formas de material compuestos por extrusin-estirado.
tubos, placas y hojas (figura 16-25). Las fibras o esteras son extradas de carretes, pasadas por un bao de resina polimrica para su impregnacin y unidas fuertemente para producir una forma particular, antes de entrar en un dado previamente calentado para su curado. La resina se cura casi de inmediato, de manera que las piezas se producen en forma continua. La materia prima extruida puede ser conformada subsecuentemente en partes algo ms complejas, como caas de pescar, palos de golf y bastones para esqu. Los compuestos de matriz metlica con fibras continuas son ms difciles de producir que los compuestos de matriz polimrica. En la figura 16-26 aparecen ilustrados procesos de colado que obligan al lquido a envolver las fibras; estos mtodos son elevacin capilar, inyeccin a presin, infiltracin por vaco y colada continua. Tambin se pueden utilizar varios procesos de compactacin en estado slido. La figura 16-27 ilustra la forma en que varias cintas pueden ser colocadas y conformadas dentro de un troquel cerrado; la interdifusin entre tales cintas produ cir una forma slida.
Vaco Fibras
Presin
Lquido
capilar (o)
(b)
(c)
W)
F IG U R A 1 6-26 Tcnicas de colado para producir m ateriales compuestos: (a) elevacin capilar, (b) inyeccin a presin (c) infiltracin por vaco y (d) colada continua.
16-7
Sistemas reforzados con fibras y sus aplicaciones
535
Presin
F IG U R A 1 6 -2 7 cerrado.
Deformacin y unin de un compuesto formado de varias cintas con un troquel
1 6 -7
S istem as refo rzado s con fib ras y sus ap licacion es

Antes de terminar el anlisis de los compuestos reforzados por fibras, se ver el comportamien to y las aplicaciones de varios de los materiales ms comunes. La figura 16-28 compara el mdulo y resistencias especficas de varios compuestos con las correspondientes a metales y polmeros. Observe que los valores en esta figura son inferiores a los de la figura 16-15, ya que ahora se observa el compuesto y no slo a la fibra.
C o m p u esto s ava n zad o s El trmino compuesto avanzado se utiliza a menudo cuando se pretende que el compuesto d servicio en aplicaciones muy crticas, como en la industria aerospacial (tabla 16-4). Los compuestos avanzados, por lo general, son compuestos de matriz polimrica reforzados con fibras polimricas, metlicas o cermicas de alta resistencia. Donde se requiera una rigidez particularmente buena se utilizan mucho las fibras de carbono; las fibras de aramidas, y todava ms las de polietileno, son las ms adecuadas para aplicaciones de alta resistencia donde la tenacidad y la resistencia a daos sean de mxima importancia. Desafortu nadamente, a temperaturas relativamente bajas las fibras polimricas pierden su resistencia, similar a lo que ocurre a todas las matrices polimricas (figura 16-29). Los compuestos avanzados tambin se utilizan con frecuencia para artculos deportivos. Las raquetas de tenis, los palos de golf, los esqus, los bastones para esqu y las caas de pescar a menudo contienen fibras de carbono o de aramida, ya que su alta rigidez proporciona un mejor rendimiento. En el caso de los palos de golf, las fibras de carbono permiten que exista un peso menor en el vstago y, por lo tanto, ms peso en la cabeza. Para las velas ultraligeras de los yates de carrera se utilizan telas reforzadas con fibras de polietileno.
536
Captulo 16
Fibra de vidrio
E pxico-vidrio E M etales
Polmeros
_L
_L
Mdulo especfico (x 10 plg)
F IG U R A 16-28 Com paracin del mdulo y resistencia especficas de varios materiales compuestos con los correspondientes a m etales y polmeros.
Una aplicacin nica de los compuestos de fibras de aramidas es el blindaje. Los compues tos de Kevlar de alta tenacidad proporcionan una proteccin balstica superior a otros materia les, lo que los hace adecuados para ropa ligera y flexible a prueba de balas. Los compuestos hbridos estn formados por dos o ms tipos de fibras. Por ejemplo, las fibras de Kevlar pueden mezclarse con fibras de carbono, para mejorar la tenacidad de un com puesto rgido o se puede mezclar el Kevlar con fibras de vidrio para mejorar la rigidez. Al controlar la cantidad y orientacin de cada una de las fibras se puede lograr un buen compuesto para cumplir las necesidades de aplicaciones especficas. Tambin se pueden producir compuestos tenaces si se tiene especial cuidado en la selec cin de materiales y de tcnicas de proceso. Se puede mejorar la tenacidad a la fractura de los compuestos frgiles utilizando fibras largas y amorfas (como el PEEK y el PPS), en vez de usar matrices cristalinas o con ligamentos cruzados, matrices elastomricas termoplsticas o polmeros de red interpenetrante.
TA B L A 1 6-4 M a te ria l
Ejemplos de materiales reforzados con fibras y sus aplicaciones A p lic a c io n e s
Aluminio-boro Epxico-kevlar Polister-kevlar Polmero-grafito Polmero-vidrio
Aspas de ventilador en motores, otras aplicaciones en aeronaves y en la industria aerospacial Aeronaves, aplicaciones aerospaciales (incluyendo el transbordador espacial), cascos de barcos, artculos deportivos (incluyendo raquetas de tenis, palos de golf, caas de pescar), chalecos antibalas Aplicaciones aerospaciales y automotrices, artculos deportivos Aplicaciones automotrices ligeras, aplicaciones para agua dulce y agua de mar, aplicaciones resistentes a la corrosin, artculos deportivos, componentes de aeronaves y aerospaciales
16-7
537
FIG U R A 16-29 Resistencia especfica en funcin de la tem peratura, para varios compuestos y metales.
Estos materiales, reforzados con fibras metlicas o ce rmicas, proporcionan resistencia a alta temperatura. El aluminio reforzado con fibras de Borsic ha sido ampliamente utilizado en aplicaciones aerospaciales, incluyendo puntales para el trans bordador espacial. Se han reforzado aleaciones basadas en cobre con fibras de SiC, producien do hlices de alta resistencia para barcos. En los compuestos de matriz metlica se utiliza comnmente el aluminio. En algunos mo tores diesel las fibras de Al20 3 refuerzan los pistones; en algunas aplicaciones aerospaciales se utilizan fibras y whiskers de SiC, incluyendo aletas y refuerzos a la estructura de misiles; y las fibras de carbono refuerzan el mstil de la antena de aluminio del telescopio Hubble. Las fibras polimricas, debido a sus bajas temperaturas de fusin o de degradacin, normalmente no son utilizadas en matriz metlica. Sin embargo los polymets se producen extruyendo en caliente polvo de aluminio y polmeros cristalinos lquidos de alta temperatura de fusin. Una reduccin de mil a uno durante el proceso de extrusin alarga el polmero en filamentos alineados y une las partculas de polvo de aluminio en una matriz slida. Los compuestos de matriz metlica pueden encontrar aplicaciones de importancia en com ponentes para turborreactores y cohetes. Las superaleaciones reforzadas con fibras metlicas (como el tungsteno) o con fibras cermicas (como el SiC o el B 4N) conservan su resistencia a altas tem peraturas, perm itiendo que los turborreactores operen con m ayor eficiencia. Similarmente, el titanio y los aluminuros de titanio reforzados con fibras de SiC se estn tomando en consideracin para labes y discos de turbina. Una aplicacin nica para compuestos de matriz metlica es el alambre superconductor, que se requiere en los reactores de fusin. El compuesto intermetlico Nb3Sn tiene buenas propiedades superconductoras, pero es muy frgil. Para producir alambre de Nb 3Sn, un alambre de niobio puro es recubierto de cobre formando con los dos metales un alambre compuesto (figura 16-30). A continuacin el alambre de material compuesto niobio-cobre se recubre de estao. El estao se difunde a travs del cobre, reaccionando con el niobio para producir el compuesto intermetlico. Tambin se utilizan sistemas niobio-titanio.
C o m p u esto s de m atriz m etlica
538
Captulo 16
Alambre de Nb
C om puesto
Cu-Nb
(O)
Compuesto Cu-Nb
C om puesto
Cu-NbjSn
(C)
(b)
F IG U R A 16-30 Manufactura de alambres superconductores compuestos: (a) durante el formado el alam bre de niobio es rodeado de cobre, (b) El alam bre de material compuesto Nb-Cu se recubre de estao, (c) El estao se difunde hacia el niobio, produciendo el compuesto Nb3Sn-Cu.
C o m p u esto s d e m atriz cerm ica Tambin se est encontrando uso para compuestos que contienen fibras cermicas en una matriz cermica. Para ilustrar las propiedades nicas que se pueden obtener de estos materiales se analizarn dos aplicaciones de importancia. Los compuestos carbono-carbono se utilizan para obtener una extraordinaria resistencia a la tem peratura en aplicaciones aerospaciales. Estos com puestos pueden operar a tem peratu ras de hasta 3000C y, de hecho, son ms resistentes a altas temperaturas que a bajas temperaturas (figura 16-31). Los compuestos carbono-carbono se fabrican formando un tejido de poliacri lonitrilo o de fibra de carbono en un molde, y a continuacin impregnndolo con una resina orgnica como la resina fenlica. La pieza se piroliza para convertir la resina fenlica en carbo no. El compuesto, que todava est blando y poroso, se impregna y piroliza varias veces ms, incrementando de manera continua su densidad, resistencia y rigidez. Finalmente la pieza se recubre con carburo de silicio, para proteger el compuesto carbono-carbono contra la oxida cin. Se pueden obtener resistencias de 300,000 psi y una rigidez de 50 x 106 psi. Estos com puestos se han utilizado como conos de nariz y primero, bordes de vehculos aerospaciales de alto rendimiento como el transbordador espacial, o como discos de freno en vehculos de carre ra y en aeronaves comerciales a reaccin. Los compuestos de matriz cermica-fibra cermica han obtenido una mejor resistencia y tenacidad a la fractura en comparacin con productos cermicos convencionales (tabla 16-5). Los refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz cermica. Primero, una grieta que se mueva a travs de la matriz encuentra una fibra; si la unin entre la matriz y la fibra no es buena, la grieta se ve obligada a propagarse alrededor de la fibra, a fin de continuar el proceso de fractura. Adems, una mala unin permite que la fibra empiece a separarse de la
16-7
539
Temperatura (C)
FIG U R A 16-31 Resistencia especfica de varios compuestos carbono-carbono comparada con la de otros m ateriales resistentes a altas temperaturas, en funcin de la tem peratura.
m atriz [figura 16-32(a)]. Ambos procesos consumen energa, incrementando, por lo tanto, la tenacidad a la fractura. Finalmente, al iniciarse la grieta en la m atriz, fibras an no rotas pueden form ar un puente sobre la grieta, proporcionando un esfuerzo compresivo, que evita que la grieta se abra [figura 16-32(b)].
T A B L A 16-5 Efecto de las fibras de refuerzo de SiC en las propiedades de m ateriales cermicos seleccionados
Material A 1A A12Oj/SC SiC SiC/SiC Z r0 2 ZKVSiC Si,N4 S3N4 SiC Vidrio Vidrio/SiC Vidrio cermico Vidrio cermico/SiC
R esistencia a la flexin (psi) 80,000 115,000 72,000

1 1 0 ,0 0 0
Tenacidad a la fractura (psi plg) 5,000

8 ,0 0 0
30,000 65,000
6 8 ,0 0 0
4,000 23,000 5,000

2 0 ,2 0 0
115,000 9,000
1 2 0 ,0 0 0
4,000 51,000
1 ,0 0 0
17,000
2 ,0 0 0
30,000
1 2 0 ,0 0 0
16,000
540
Captulo 1 6 Materiales com puestos F IG U R A 1 6 -3 2 Dos form as de falla de com puestos cerm ico-cerm ico: (a) extraccin de las fibras de S iC en una m atriz de vidrio, dando al com puesto buena tenacidad (x20). (D e M etal H andb ook, American Society for Metals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.) (b) P uentes de algunas fibras a travs de una grieta, m ejorando la tenacidad del com puesto de m atriz cerm ica (am pliacin desconocida). (D e Journal of M etals, Mayo 1991.)
16- 7
Sistem as reforzados con fibras y sus aplicaciones
541
A diferencia de los compuestos de matriz polimrica y metlica, es necesaria una mala unin en vez de una buena. En consecuencia, es vital el control de la estructura de la interfase. En un vidrio cermico (basado en A12 0 3 S i0 2 Li 20 ) reforzado con fibras de SiC, se produce una interfase que contiene carbono y NbC, lo que facilita la separacin entre fibra y matriz. Sin embargo, si el compuesto se calienta a temperatura elevada, la interfase se oxida; el xido ocupa un gran volumen, ejerciendo una fuerza de compresin sobre la fibra, lo cual evita su fcil extraccin. As la tenacidad a la fractura se reduce.
E JE M P LO 16-10
D iseo de un puntal de m aterial co m pu esto
Disee un puntal de matriz epxica reforzado con fibras unidireccionales, que tenga una seccin transversal redonda. El puntal tiene 10 pies de largo y cuando se le aplica una fuerza de 500 Ib, no debe estirarse ms de 0.10 plg. Debe asegurarse de que el esfuerzo que acta sobre el puntal sea menor que el esfuerzo de cedencia de la matriz epxica: 12,000 psi. Si las fibras se rompieran, el puntal se estirara adicionalmente, pero no se fracturara de manera catastrfica. El epxico cuesta aproximadamente 0.80 dlares/lb y tiene un mdulo de elasticidad de 500,000 psi.
S O LU C I N
Suponga que el puntal se fabricara totalmente de material epxico (esto es, sin fibras)
000083
plg/plg
o mix = E e = (500,000)(0.00083) = 415 psi
. F ^p u n u = -
500
= 4 1 5
1 -2
plg
2 0
j i i = 1 .2 4 plg
Dado que p epX ico = 1-25 g/cm 3 = 0.0451 lbs/plg 3 Pesopunl = (0.045 l)(n)(1.24/2)2( 120) = 6.54 Ib Costopunlal = (6.54 lb)($0.80/lb) = $5.23 Sin refuerzo, el puntal es grande y pesado y su costo es alto en vista de la gran cantidad de material epxico necesario. En un compuesto, la deformacin mxima sigue siendo 0.00083 plg/plg. Si se hace el pun tal tan pequeo como sea posible, es decir que opere a 1 2 , 0 0 0 psi, entonces el mdulo de elasticidad mnimo Ec del compuesto es
<j
12,000
= 0^0083 = 145 X 10 PS1
^ >
Existen varios sistemas compuestos posibles. El mdulo de la fibra de vidrio es menor de 14.5 x 1 0 6 psi; por lo que el refuerzo de vidrio no es una posible eleccin. Para fibras de carbono de alto mdulo E - l l x 106 psi, su densidad es 1.9 g/cm 3 = 0.0686 lb/plg 3 y el costo es de aproximadamente $30 /Ib. La fraccin volumtrica mnima de las fibras
542
Captulo 16
de carbono necesarias para dar un mdulo compuesto de 14.5 x 106 psi es

Ec= f c (77 x 106) + (1 - f c) (0.5 xlO6) > 14.5 x 106 f c = 0.183
La fraccin volumtrica del material epxico que resta es de 0.817. Un rea de 0.817 veces el rea transversal total del puntal debe soportar una carga de 500 Ib con no ms de 12,000 psi en caso de que las fibras fallen
^epxico = 0-817lotal= a = J 2,000 psi = 0.0416 ^oui = - g ^ f =

0 051
0 '0 4 1 6 p l g 2
P!g
d = 0.255 plg
VolumenpunIal = AI0(al = (0.051 plg2)(120 plg) = 6.12 plg 3 Pesopunlal = p V = [(0.0686X0.183) + (0.0451X0.817)](6.12) = 0.302 Ib . .. (0.183X1.9 g/cm 3) Fraccin en peso del carbn = ( o . ^ ^ ) + (0.817X1.25) =
2 5 4
Peso del carbn = (0.254X0.302 Ib) = 0.077 Peso del material epxico = (0.746X0.302 Ib) = 0.225 Costopum al = (0.077XS30) + (0.225)($0.80) = $2.49 El puntal reforzado con fibras de carbono tiene menos de la cuarta parte del dimetro de una estructura totalmente epxica, con slo el 5% del peso y la mitad del costo. Tambin se pueden repetir estos clculos utilizando fibras de Kevlar, con un mdulo de 18 x 106 psi, una densidad de 1.44 g/cm 3 = 0.052 lb/plg 3 y un costo de aproxim adam ente 20 dlares/lb. Al hacerlo, se encuentra que es necesaria una fraccin de volumen de fibras de 0.8, lo mximo que se puede incorporar en una matriz. Tambin se obtendra que el dimetro requerido del puntal es de 0.515 plg y que el puntal pesa 1.263 Ib, costando $20.94 dlares. El mdulo del Kevlar no es lo suficientemente alto para contrarrestar este alto costo. Aunque las fibras de carbono son las ms costosas, permiten obtener un menor peso y el puntal tendra el costo ms bajo de material. (Este clculo no toma en consideracin el costo de fabricacin del puntal.) Por tanto, el diseo seria de un puntal de 0.255 plg de dimetro, con una fraccin volumtrica de fibras de carbono de alto mdulo de 0.183.
1 6 -8
M ateriales co m puestos lam inares

Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados, superficies protectoras ms gruesas, revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de aplicaciones. Adems, los compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos se pueden considerar parcialm ente lam inares. M uchos com puestos laminares estn diseados para m ejorar la resistencia a la corrosin conservando al mismo tiempo un bajo costo, alta resis tencia o bajo peso. Otras caractersticas de im portancia incluyen una resistencia superior al desgaste o a la abrasin, una mejor apariencia, as como caractersticas de expansin trmica poco usuales.
16-8 M ateriales compuestos laminares
543
R egla de las m ezclas Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propie dades, paralelas a las laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se pueden calcular con poco margen de error, la densidad, la conductividad elctrica y trmica, y el mdu lo de elasticidad
Densidad =J>c = i f iP Conductividad elctrica = < j c = If < r Conductividad trmica = K c = 2 fiK M dulo de elasticidad = Ec = L/ E Los compuestos laminares tienen un comportamiento altamente anisotrpico. Las propie dades perpendiculares a las laminillas son
1
(16-13)
Conductividad elctrica = = L o-; Conductividad trmica =

tt
1
/vc
= tt /v
f
(16-14)
Mdulo de elasticidad = = Z , E Sin embargo, muchas de las propiedades de verdadera importancia, como la resistencia a la corrosin y al desgaste, dependen primordialmente de un solo componente, por lo que la regla de las mezclas no es aplicable.
P ro d u cci n de co m p u esto s lam inares Para producir compuestos laminares se utilizan varios mtodos, incluyendo una diversidad de tcnicas de deformacin y de unin (figura 16-33).
Cobre
Soplete
Plomo Explosivo Plomo
(a)
<b)
(O
*)
F IG U R A 16-33 Tcnicas para la produccin de compuestos laminares: (a) unin por laminacin, (b) unin por explosin, (c) coextrusin y (d) soldadura por capilaridad y difusin.
E JE M P LO 16-11
Los capacitores utilizados para almacenar carga elctrica esencialmente son compuestos la minares, elaborados con capas alternas de un conductor y un aislante (figura 16-34). Suponga
544
Captulo 16
Aluminio
0.01 cm
0.0006 cm
F IG U R A 1 6-34 Capacitor compuesto de capas alternas de aluminio y mica, como ejemplo de un compuesto laminar (para el ejemplo 16-11).
que se construye un capacitor a partir de 1 0 hojas de mica, cada una de ellas de 0 . 0 1 cm de espesor, y 11 hojas de aluminio, cada una de ellas de 0.0006 cm de espesor. La conductivi dad elctrica del aluminio es de 3.8 x 105 ohm_1-cm_l y la conductividad de la mica es de 10 13 ohm -1 cm"1 . Determine la conductividad elctrica del capacitor en las direcciones paralela y perpendicular a las hojas.
S O LU C I N
Suponga que las placas del capacitor son de 1 cm2. Entonces las fracciones en volumen son VAi = VmiC a= ,
Paralela cr (0.062)(3.8 x 105) + (0.938)(10~13) = 0.24 x 105 ohm"' cm"' Perpendicular
(1 1 (1 0
hojas)(0.0006 cm )(l cm 2) = 0.0066 cm 3 hojas)( 0 . 0 1 cm )(l cm2) = 0.0066

0 .1 0 .1
cm 3 o.l
0 .1
/a i 0.0066 +
0 062
/mic = 0.0066 +
0938
1 0.062 0.938 ~ = TT-----7TT + -r n = 0-938 x o 3.8 x 105 10 ~ 13

1
1 0 13
0.938 x 10
107
I - o
" -
- 1
El compuesto, o capacitor, tiene una alta conductividad paralela a las placas, pero acta como un aislante en direccin perpendicular a las mismas. _ A menudo se unen capas individuales mediante unin adhesiva como en la produccin del triplay o madera contrachapada. Los compuestos de matriz polimrica formados por varias capas de tejido o de cinta tambin se unen por cementacin adhesiva; entre cada capa de preforma se coloca una pelcula de polmero que no ha terminado de polimerizar. Al comprimirse las capas a una temperatura elevada, se termina la polimerizacin y las fibras preformadas se unen, para producir compuestos que pueden tener docenas de capas de espesor. La mayora de los compuestos laminares metlicos, como los revestimientos metlicos y los materiales bimetlicos, se producen mediante la unin p o r deformacin, como la unin por laminacin en caliente o en fro. La presin ejercida por los rodillos rompe la pelcula de xido
16-9
Ejemplos y aplicaciones de compuestos laminares
545
de la superficie, poniendo las superficies en contacto tomo con tomo, y permitiendo que ambas se unan. Tambin se puede utilizar una unin explosiva. Una carga explosiva proporciona la presin requerida para la unin de los metales. Este proceso se utiliza particularmente para unir placas muy grandes que no caben en un tren de laminacin. Compuestos laminares muy sencillos, como el cable coaxial, se producen al coextruir dos materiales a travs de un dado, de tal forma que el material blando rodee al ms duro. De esta manera, se puede recubrir un alambre conductor metlico con un polmero termoplstico ais lante. La so ld a d u ra ca p ila r puede unir placas compuestas. Las hojas metlicas, separadas por un espacio muy pequeo, de preferencia alrededor de 0.003 plg, se calientan por encima de la temperatura de fusin del material de aporte, el cual ya fundido es atrado por accin capilar hacia la unin.
1 6 -9
E jem p lo s y ap licacion es de co m puestos lam inares

El nmero de compuestos laminares es tan variado y tan numerosas sus aplicaciones e intenciones que no es posible efectuar generalizaciones en relacin con su comportamiento. En lugar de eso, se examinarn las caractersticas de unos cuantos ejemplos de uso comn.
Lam inados Los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgnico. En el vi drio de seguridad, un adhesivo plstico, como el polivinil butiral une dos piezas de vidrio; el adhesivo impedir que al romperse la pieza vuelen los fragmentos de vidrio. Los laminados se utilizan como aislamiento en motores, para tarjetas, para tableros de circuitos impresos y para elementos decorativos como muebles y cubiertas de Frmica. Los micro laminados incluyen compuestos formados por capas alternas de hojas de alumi nio y de polmero reforzado por fibras. El Arall (laminado de aramida y aluminio) y el Glare (laminado de vidrio y aluminio) se han desarrollado como posibles materiales para recubrimiento de aeronaves. En el Arall, una fibra de aramida como el Kevlar se prepara como tejido o cinta unidireccional, se impregna con un adhesivo y se lamina entre capas de una aleacin de aluminio (figura 16-35). El laminado compuesto tiene una combinacin poco usual de resistencia, rigidez, resistencia a la corrosin y bajo peso. La resistencia a la fatiga se ha mejorado, ya que la interfase
F IG U R A 16-35 Diagram a esquemtico de un laminado de aram ida y aluminio, el Arall, que tiene buen potencial para aplicaciones aerospaciales.
546
Captulo 16
entre capas puede bloquear las grietas. En comparacin con los compuestos de matriz polimrica, los microlaminados tienen una buena resistencia a las descargas elctricas de los relmpagos (importante en aplicaciones aerospaciales), son conformables, maquinables y de fcil reparacin.
M etales revestidos Los materiales revestidos son compuestos metal-metal. Un ejemplo comn de revestimiento metlico son las monedas de plata de Estados Unidos. Una aleacin de Cu-80% Ni est unida en ambos lados a una aleacin de Cu-20% Ni. La relacin de espesor es de aproximadamente 1/6: 2/3: 1/6. La aleacin de alto nquel tiene color plateado, en tanto que el ncleo, principalmente de cobre, tiene un bajo costo. Los materiales revestidos dan una buena resistencia a la corrosin y tienen alta resistencia. El A lelad es un compuesto revestido en el cual se une el aluminio comercial puro con aleaciones de aluminio de resistencias ms elevadas. El aluminio puro protege la aleacin de alta resisten cia contra la corrosin. El espesor de la capa de aluminio puro es de 1 a 15% del espesor total. El Alelad se utiliza en la construccin de aeronaves, de intercambiadores de calor, de edificios y de depsitos de almacenamiento, donde se desean combinaciones de resistencia a la corrosin, resistencia y poco peso. B im etlico s Los indicadores y controladores de temperatura aprovechan los diferentes coeficientes de expansin trmica de dos metales en un compuesto laminar. Si se calientan las dos piezas de metal, el que tenga mayor coeficiente de expansin trmica se hace ms largo (figura 16-36). Si las dos piezas de metal estn unidas rgidamente entre s, la diferencia de coeficientes hace que la tira se doble produciendo una superficie curva. La cantidad de movi miento depende de la temperatura; midiendo la curvatura o la deflexin de la tira, se puede determinar la temperatura. Igualmente, si el extremo libre de la tira mueve un relevador, la tira puede conectar y desconectar un homo o un aire acondicionado y regular la temperatura.
Baja tem peratura
ir Ir
(O)
Alta tem peratura
Baja tem peratura
Alta tem peratura
(b)
F IG U R A 1 6-36 Efecto del coeficiente de expansin trmica en el comportamiento de los bimetlicos: (a) el incremento en la temperatura aum enta la longitud de un metal ms que el otro, (b) Si ambos m etales estn unidos, la diferencia de expansin genera un radio de curvatura.
Los metales que se seleccionen para los bimetlicos deben tener (a) coeficientes de expansin trmica distintos, (b) caractersticas de expansin reversibles y repetibles y (c) un mdulo de elasticidad alto, de manera que el dispositivo bimetlico pueda funcionar. Frecuentemente la tira de baja expansin se fabrica de Invar, una aleacin hierro-nquel, en tanto que la tira de alta expansin puede estar hecha de latn, Monel o nquel puro.
16-10
Estructuras tipo em paredado o sandwich
547
Los bimetlicos pueden funcionar como interruptores, igual que como termostatos; si aumenta mucho la com ente que pasa a travs de la tira, el calentamiento har que el bimetlico se flexione y abra el circuito.
1 6 -1 0
E structuras tip o em p aredado o sandw ich

Los materiales en em p ared ad o tienen capas delgadas de material de recubrimiento unidas a algn material ligero de relleno, como una espuma de polmero. Ni el relleno ni el material de recubrimiento son resistentes o rgidos, pero el compuesto tiene ambas propiedades. Un ejemplo familiar es el cartn corrugado. Un ncleo corrugado de papel se une por ambos lados a papel plano y grueso. Ni el ncleo corrugado ni el papel de recubrimiento es rgido, pero su combina cin lo es. Otro ejemplo importante es la estructura en panal que se utiliza en aplicaciones para aeronaves. Se produce un p an al al unir una tira delgada de aluminio en puntos especficos. A continuacin el material para el panal se expande para producir un panel celular de muy baja densidad, que por s mismo es inestable (figura 16-37). Sin embargo, cuando a ambos lados del panal se le adhieren hojas de aluminio, se obtiene un em paredado muy rgido, fuerte y excepcionalmente ligero, con una densidad tan baja como 0.04 g/cm3.
(o)
(b)
(O
F IG U R A 16-37 Un ncleo en forma de panal constituido por celdas hexagonales (a) que se pueden unir a dos hojas mediante capas adhesivas produciendo (b) una estructura excepcionalmente ligera, rgida y resistente (c).
Las celdas del panal pueden tener una diversidad de formas, hexagonales, cuadradas, rec tangulares o senoidales, y se pueden fabricar de aluminio, fibra de vidrio, papel, polmeros de aramida y otros materiales. Las celdas del panal pueden estar rellenas de espuma o fibra de vidrio, para proporcionar una excelente absorcin de sonidos y vibraciones. La figura 16-38 describe un mtodo mediante el cual se puede fabricar el panal.
548
Captulo 16
B loque corrugado
R o d illo
R o d illo s c o rru g a d o re s
Panal corrugado
F IG U R A 16-38 Mtodo corrugado para la manufactura de un ncleo en forma de panal, un rollo de material (como el aluminio) se corruga entre rodillos. Las hojas corrugadas se unen entre s con adhesivo y a continuacin se cortan al espesor deseado.
R E SU M EN
Los compuestos estn formados por dos o ms materiales, unidos para dar una combinacin de propiedades que no se pueden obtener en ninguno de los materiales originales. Casi es posible lograr cualquier combinacin de metales, polmeros y materiales cermicos. En muchos casos, se puede utilizar la regla de las mezclas para estimar las propiedades del compuesto. Los materiales endurecidos por dispersin, que no son verdaderos compuestos, contienen par tculas de xido excepcionalmente pequeas en una matriz de metal. Los pequeos dispersoides estables interfieren con el deslizamiento, dando buenas propiedades mecnicas a tempe raturas elevadas. Los verdaderos compuestos particulados contienen partculas que dan combinaciones de pro piedades al compuesto. Los compuestos de matriz metlica contienen partculas cermicas o metlicas, que proporcionan dureza, mejor resistencia al desgaste, aseguran buena conductividad elctrica, buena tenacidad o buena resistencia a la corrosin. Los compuestos de matriz polimrica contienen partculas que mejoran la rigidez, la resistencia al calor, la conductividad elctrica y, al mismo tiempo, mantienen bajo peso, facilidad de fabricacin o un bajo costo. Los compuestos reforzados con fibras proporcionan mejora en la resistencia, rigidez o rendi miento a altas temperaturas en metales y polmeros, dndole tenacidad a los materiales cermicos: Las fibras tpicamente tienen bajas densidades, dando una resistencia y un mdulo especfi co altos, pero a menudo son muy frgiles. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas. Las discontinuas que tienen una relacin forma alta (L/d) producen un m ejor refuerzo. Las fibras se introducen en la matriz con una diversidad de orientaciones. Se obtienen orientaciones aleatorias y un comportamiento isotrpico utilizando fibras discontinuas; las fi bras alineadas en una sola direccin producen compuestos de comportamiento anisotrpico, con grandes mejoras en resistencia y rigidez paralelas a la direccin de la fibra. Las propiedades se pueden disear e integrar para cumplir con las cargas impuestas, mediante la orientacin de las fibras en varias direcciones.
Glosario
549
Los compuestos laminares estn formados por capas de materiales distintos. Estas capas pue den ser de hojas de metales distintos con uno de ellos aportando la resistencia y otro la dureza o la resistencia a la corrosin. Las capas tambin pueden incluir hojas de materiales reforzados con fibras unidas a hojas de metal o de polmero o incluso hojas reforzadas con fibras orienta das hacia distintas direcciones. Los compuestos laminares son siempre anisotrpicos. Los materiales tipo emparedado, incluyendo los panales, son compuestos laminares ex cepcionalmente ligeros, con caras slidas unidas a un ncleo prcticamente hueco.
G LO S A R IO
Bimetlico Material laminar compuesto, producido al unir dos tiras de metal con distintos coeficientes de expansin trmica, haciendo el material sensible a los cambios de temperatura. Carbonizacin Expulsin de los tomos distintos al carbono de una fibra polimrica, dejando una fibra de carbono de alta resistencia. Este proceso tambin es conocido como pirolizacin.
Compuestos particulados que contienen partculas cermicas duras, unidas a una matriz metlica blanda. El compuesto combina alta dureza y capacidad de corte, manteniendo de todas formas una buena resistencia al impacto.
Carburos cementados
Cintas Tiras de preformas cuyo espesor es de un solo filamento; los filamentos pueden ser fibras unidireccionales o bien tejidas. Se pueden unir varias capas de cintas para producir es tructuras compuestas. Compocolado Inyeccin a presin de una mezcla tixotrpica de una aleacin y de un mate rial de relleno en un dado para formar un compuesto. Delaminacin
Separacin de las capas individuales de un compuesto reforzado con fibras.
Depsito qumico de vapor
Mtodo de manufactura de materiales, consistente en condensar el material en estado de vapor en un sustrato slido.
Dispersoides Pequeas partculas de xido formadas en una matriz metlica, que interfieren con los movimientos de dislocacin proporcionando endurecimiento, incluso a temperaturas elevadas. Emparedado
Material compuesto, construido de un material ligero y de baja densidad, rodeado por capas densas y slidas. El emparedado combina un peso ligero general con excelente rigidez.
Enrollado de filamentos
Proceso para producir compuestos reforzados con fibras, en el cual las fibras continuas se enrollan alrededor de un molde o mandril. Las fibras pueden estar preimpregnadas o bien cuando han sido enrolladas pueden impregnarse, para completar la produccin del compuesto.
Extrusin-estirado
continuas.
Mtodo para la produccin de compuestos que contienen esteras o fibras
Fibras de aramidas Clase de fibras polimricas, como el Kevlar, formada a partir de poliamidas, que contienen el anillo de benceno en la estructura del polmero. Hebras Hilados Hilos Mecha
Fibras cortadas en pequeos trozos. Paquetes de menos de 10,000 filamentos. Paquete con ms de 10,000 filamentos. Resultado de la divisin del mdulo de elasticidad entre la densidad. Fibras continuas, producidas a partir de un grupo de filamentos retorcidos.
Mdulo especfico
Panal Conjunto ligero, pero rgido, formado con una tira de aluminio unida y expandida para formar el ncleo de una estructura tipo emparedado.
550
Captulo 16 Precursor
M ateriales compuestos Fibra polimrica que se carboniza para producir las fibras de carbono.
Preformas Capas de fibras de resinas sin polimerizar. Despus de apilar las preformas para conformar la estructura deseada, su polimerizacin une las capas entre s. Recubierta Recubrimiento de las fibras de vidrio con un material orgnico que mejora la unin y la resistencia a la humedad dentro del material compuesto. Regla de las mezclas Enunciado que dice que las propiedades de un material compuesto son funcin de la fraccin en volumen de cada material dentro del mismo. Relacin de forma Longitud de una fibra dividida entre su dimetro. Resultado de la divisin de la resistencia de un material entre su Resistencia especfica densidad.
Revestimiento metlico Capa externa con buena resistencia a la corrosin o alta dureza de un compuesto laminar para cubrir el objetivo de bajo costo o de ms alta resistencia. Soldadura capilar Proceso en el cual se introduce un metal lquido de aporte mediante accin capilar entre dos materiales base slidos, que deben ser unidos. Al solidificarse la aleacin de aporte, se obtiene la unin. Tixotrpico Capacidad de un material parte lquido y parte slido, para conservar su forma hasta que se le aplica un esfuerzo, que lo hace fluir como lquido.
Whiskers Fibras muy delgadas que crecen de tal forma que producen cristales individuales sin dislocaciones mviles, dando por lo tanto, resistencias cercanas a las tericas.
P R O B LE M A S
16-1 Se produce nquel en un contenido de 2% de torio en forma de polvo. Se consolida en una pieza y se sinteriza en presencia de oxgeno, haciendo que todo el torio produzca esferas de T h 0 2 de 80 nm de dimetro. Calcule el nmero de esferas por cm 3. La densidad del T h 0 2 es de 9.86 g/cm 3. 16-2 El polvo esfrico de alum inio de 0.002 mm de di metro es tratado para crear una capa delgada de xido y a continuacin se utiliza para producir un material endureci do por dispersin SA P con un 10% en volum en de A120 3. Calcule el espesor promedio de la pelcula de xido antes de la com pactacin y el sinterizado de los polvos para for mar la pieza. 16-3 Se introducen partculas de itria (Y 20 3) de 750 de dim etro en el tu n gsten o m ediante o x id a ci n interna. M ed iciones con m icroscop io electrn ico muestran que existen 5 x 1014 partculas de xido por cm 3. Calcule el porcentaje en peso de Y originalm ente en la aleacin. La densidad del Y 20 3 es de 5.01 g /cm 3. 16-4 Sin ningn tratamiento especial, se determina que el aluminio tpicam ente tiene una capa de A120 3 de 3 nm de espesor. Si polvo esfrico de alum inio, preparado con un dimetro total de 0.01 mm, se utiliza para producir un ma terial endurecido por dispersin calcule el porcentaje de volum en de AI20 3 en el material y el nmero de partculas de xido por cm 3. Suponga que el xido se rompe en par tculas en forma de disco de 3 nm de espesor y de 3 x 10"4 mm de dimetro. Compare el nmero de partculas de x i do por cm 3 con el nmero de tomos en solucin slida por cm 3 cuando se agrega 3% atm ico de un elem ento de alea cin al aluminio. 16-5 Calcule la densidad del carburo cementado, o cermet, de matriz de titanio, si el com puesto contiene 50% en peso de WC, 22% en peso de TaC y 14% en peso de TiC. (Vea el ejem plo 16-2 para las densidades de los carburos.) 16-6 Una tpica rueda para trituracin tiene 9 plg de dimetro, 1 plg de espesor y pesa 6 Ib. La rueda contiene SiC (con densidad de 3.2 g/cm 3) unido mediante vidrio de slice (densidad 2.5 g/cm 3); 5% del volum en de la rueda es porosidad. El SiC est en forma de cubos de 0 .0 4 cm. Calcule: (a) la fraccin en volum en de las partculas SiC en la rueda,
(b) el nmero de partculas de SiC de la rueda perdidas, una vez que se haya utilizado hasta dejarla de un dimetro
de 8 plg. 1 6-7 Un material de contacto elctrico se produce al infiltrar cobre en un material com pacto de carburo de tungsteno poroso (W C). La densidad del com puesto final
Problem as
es 12.3 g/cm 3. Suponiendo que se llenan todos los poros con cobre, calcule (a) la fraccin en volumen del cobre dentro del compuesto, (b) la fraccin en volum en de poros en el com pacto WC antes de la infiltracin, y (c) la densidad original del com pacto WC antes de la infiltracin. 16-8 Un material para contactos elctricos se produce al hacer primero un material com pacto de tungsteno poroso que pesa 125 g. En el com pacto se introduce plata lquida; una m edicin cuidadosa indica que se han infiltrado 105 g de plata. La densidad final del material com puesto es 13.8 g/cm 3. Calcule la fraccin en volumen del compacto original que corresponde a la porosidad interconectada y a la fraccin volumtrica que corresponde a la porosidad cerrada (sin infiltracin de plata). 16-9 Cunta arcilla debe agregarse a 10 kg de polietileno para producir un material com puesto de bajo costo, con un m d u lo de e la stic id a d su perior a 1 2 0 ,0 0 0 p si, y una resistencia a la tensin por encim a de 2000 psi? La densidad de la arcilla es 2.4 g/cm 3 y la del polietileno es 0.92 g/cm 3. 16-10 Se desea producir una pieza epxica ligera para aislam iento trmico. Hay esferas huecas de vidrio dispo nibles cuyo dimetro exterior es 1/1 6 de plg y con un espesor de pared de 0.001 plg. Determ ine el peso y el nmero de esferas que deben agregarse al com ponente epxico para producir una libra de com puesto, con una densidad de 0.65 g/cm 3. La densidad del vidrio es 2.5 g/cm 3 y la del material epxico es 1.25 g/cm 3. 16-11 Se introducen 5 kg de fibras continuas de boro en orien tacin u n id ire cc io n a l, en 8 kg de una m atriz de aluminio. Calcule (a) la densidad del com puesto (b) el m dulo de elasticidad paralelo a las fibras y (c) el m dulo de elasticidad perpendicular a las fibras. 16-12 Se desea producir 10 Ib de un com puesto reforzado con fibras unidireccionales continuas de carbono HS en una matriz poliim ida, que tenga un m dulo de elasticidad de por lo m enos 25 x 106 psi paralelo a las fibras. Cuntas libras de fibra se requieren? Vea el captulo 15 para las propiedades de la poliimida. 1 6 -1 3 Se produce un c o m p u esto con tin u o reforzado unidireccionalmente que contiene 60% en volumen de fibras de carbono HM en una matriz epxica. El material epxico tiene una resistencia a la tensin de 15,000 psi. Qu fraccin de la fuerza aplicada es soportada por las fibras? 16-14 Una matriz de polister con una resistencia a la tensin de 13,000 psi est reforzada con fibras de A120 3. Qu porcentaje en volum en de fibras deber agregarse para asegurarse de que las fibras soporten el 75% de la carga aplicada?
551
16-15 Una matriz epxica est reforzada con 40% en vo lumen de fibras de vidrio E para producir un com puesto de 2 cm de dimetro, que debe soportar una carga de 25,000 N. Calcule el esfuerzo que acta sobre cada una de las fibras. 16-16 Una aleacin de titanio, con un m dulo de elas ticidad de 16 x 106 psi, es utilizada para fabricar una pieza de 1000 Ib para un vehculo espacial tripulado. Determine el peso de la pieza con el m ism o m dulo de elasticidad paralelo a las fibras, si la pieza est fabricada de (a) aluminio reforzado con fibras de boro, y (b) polister (con un m dulo de 6 50,000 psi) reforzado con fibras de carbono de alto mdulo. (c) Compare el m dulo esp ecfico para cada uno de los tres materiales. 16-17 Se introducen fibras de A120 3 cortas, pero alineadas, con un dimetro de 20 im , en una matriz de nylon 6,6. La resistencia de la unin entre fibras y matriz se estima en 1000 psi. Calcule la longitud crtica de las fibras y comprela con una situacin en la cual se utilicen w h is k e r s de almina de 1 j im en vez de estas fibras. Cul es la relacin de forma mnima en cada uno de los casos? 16-18 Se preparan varios com puestos de matriz epxica utilizando distintas longitudes de fibras de Z r0 2 de 3 f im de dimetro y se encontr que la resistencia del compuesto se incrementa al aumentar la longitud de las fibras hasta 5 mm. Para fibras ms largas, la resistencia casi no se modifica. Estime la resistencia de la unin entre fibras y matriz. 16-19 A l producirse un com puesto de matriz polimrica, se introducen fibras de vidrio discontinuas directamente dentro de la matriz; en un segundo caso, las fibras primero se recubren. Analice el efecto que esta diferencia pudiera tener en la longitud crtica de fibra y en la resistencia del com puesto. 16-20 Un com puesto de alum inio reforzado con fibras de
B o r s ic aparece en la figura 16-19. Estim e las fracciones en
volumen de tungsteno, boro y de matriz para este compuesto. Calcule el m dulo de elasticidad paralelo a las fibras para este compuesto. Cul sera el mdulo, si se pudiera producir una fibra de boro de ese m ism o tamao, sin precursor de tungsteno? 16-21 En la figura 16-19 aparece una matriz de nitruro de silicio, reforzado con fibras de carburo de silicio con un pre cursor de carbono HS. Estime las fracciones en volumen del SiC , del S i3N 4 y del carbono para este com puesto. Calcule el m dulo de elasticidad paralelo a las fibras para el compuesto. Cul sera el mdulo, si se pudiera producir una fibra de SiC del m ism o tamao, sin precursor de carbono? 16-22 Explique la razn por la cual la unin entre fibras de carbono y matriz epxica deber resultar excelente, en tanto que la unin entre fibras de nitruro de silicio y la ma triz de carburo de silicio debe resultar mala.
552
Captulo 16
M ateriales compuestos hojas de cubierta de 2 mm de espesor utilizando una preforma de matriz epxica con un 55% en volumen de fi bras de vidrio E. El panal de aluminio tiene un espesor de 2 cm. Las celdas son cuadros de 0.5 cm y las paredes de las celdas tienen un espesor de 0.1 mm. Estime la densidad de la estructura. Compare el peso de un tramo de panal de 1 x 2 m, en comparacin con un tramo de aluminio slido con las mismas dimensiones.
16-23 Una matriz de poliimida debe ser reforzada con 70% en volumen de fibras de carbono para dar un mdulo de elasticidad mnimo de 40 x 106 psi. Recomiende un proce so para producir las fibras de carbono requeridas. Estime la resistencia a la tensin de las fibras producidas. 16-24 Se produce un capacitor elctrico formado por un emparedado de 19 capas de tefln de 0 . 0 2 mm de espesor, entre 20 placas de plata de 0.08 mm de espesor. Determine la conductividad elctrica del capacitor (a) paralela a las hojas y (b) perpendicular a las hojas. La conductividad elctrica de la plata es de 6 . 8 x 10! ohm' 1 cm" 1 y la del tefln es de 1 0 -16 ohm' 1 cm-'. 16-25 Un microlaminado, el Arall, se produce utilizando 5 hojas de aluminio de 0.4 mm de espesor y 4 hojas de material epxico de 0 . 2 mm de espesor, reforzado con fibras de Kevlar alineadas unidireccionalmente. La fraccin en volumen de las fibras de Kevlar en estas hojas intermedias es de 55%. Calcule el mdulo de elasticidad del microlaminado, paralelo y perpendicular a las fibras de Kevlar alineadas de manera unidireccional. Cules son las ventajas principales del material Arall en comparacin con las del aluminio sin reforzar? 16-26 Un laminado, compuesto de un aluminio de 0.1 mm de espesor colocado en emparedado alrededor de una capa de 2 cm de espesor de espuma de poliestireno {Styrofoam), se produce como material aislante. Calcule la conductividad trmica del laminado paralela y perpendicular a las capas. La conductividad trmica del aluminio es 0.57 cal/cm s K y la de la espuma es de 0.000077 cal/cm s K. 16-27 Una hoja de polmero de 0.01 cm de espesor, con un mdulo de elasticidad de 0.7 x 106 psi, es colocada en emparedado entre dos hojas de vidrio de 4 mm de espesor, con un mdulo elasticidad de 12 x 106 psi. Calcule el mdulo de elasticidad del compuesto paralela y perpendicularmente a las hojas. 16-28 Una moneda norteamericana de 25 centavos tiene un dimetro de 15/16 plg y aproximadamente un espesor de 1/16 plg. El cobre cuesta aproximadamente $1.10/lb y el nquel aproximadamente $4.10/lb. Calcule el costo del material en una moneda de 25 centavos fabricada de com puesto en comparacin con una moneda igual fabricada totalmente de nquel. 16-29 Calcule la densidad de una estructura en panal com puesta por los siguientes elementos: se producen las dos
Prob lem as de diseo
16-30 Disee el material para el ala de un aeroplano, que tenga una conductividad elctrica de por lo menos 2 x 1 0 3 ohm- ' cm" 1 (vea la tabla 18-1 para valores tpicos de metales y polmeros), un mdulo de elasticidad de por lo me nos 1 2 x 1 0 6 psi y una resistencia a la corrosin razonable. 16-31 Considere una aleacin de cobre con 15% en peso de Sn [figura 13-10(b)]. Disee un proceso de compocolado que permita la introduccin de 40% en volumen de SiC. La densidad de la aleacin es de 8.5 g/cm3 y la del SiC es de 3.0 g/cm3. 16-32 Disee los materiales y el proceso que se requiere para producir un compuesto de fibra de vidrio reforzado por fibras discontinuas, pero alineadas, que formarn el cofre de un automvil deportivo. El compuesto deber tener una densidad de menos de 1 .6 g/cm3 y una resistencia de 2 0 , 0 0 0 psi. Asegrese de enlistar todas las hiptesis que se efecten en la creacin de su diseo. 16-33 Para almacenar Cl lquido se debe disear un tanque esfrico de 3 pies de dimetro interior. El depsito debe tener un mdulo de elasticidad en direccin tangencial de por lo menos 15 x 106 psi, con una conductividad trmica en direccin radial de no ms de 0.006 cal/cm s K y deber pesar no ms de 170 Ib. Utilizando slo los materiales de la tabla 21-3, disee un material y un espesor del depsito que resulte adecuado. Estime el costo de los materiales del tanque, para que no resulte prohibitivamente oneroso. 16-34 Disee un material para contactos elctricos y un mtodo para su produccin, que d como resultado una densidad no mayor de 6 g/cm3, y que por lo menos el 50% en volumen del material sea conductor.

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C A P TU LO 16

Materiales com puestos

C o m p u esto s refo rzad o s por d isp ersin

Compuestos reforzados por dispersin

Ejemplos y aplicaciones de compuestos endurecidos por dispersin

FIGURA 16-3 Micrografa electrnica del

Compuestos particulados verdaderos

N m e r o d e ,^ 0.0184 12 3 ThO, = ---------------- ti = 35.4 x 10li! particulas/cm 2 0.52 x 10 15 y

C om pu estos particulad os verdaderos

pTic = 4.94 g/cm 3 Peo = 8-90 g/cm 3

Compuestos particulados verdaderos

14.5 = / w(19.3) +/poro(0) /w = 0.75 / poro = 1 - 0.75 = 0.25

120.000 J < L > U T 3

_____J____ J _____ 1 _____ I ...

Fraccin de volumen de arcilla

Efecto de la arcilla sobre las propiedades del polietileno.

D iseo de un com pu esto p o lim rico particu lad o

Compuestos particulados verdaderos

Compuestos reforzados con fibras

C o m p u esto s reforzados con fibras

16-4 De la ley de Hooke, c = eE. Por tanto

Compuestos reforzados con fibras

De la regla de las mezclas

TSC= (0.6X5,000) + (0.4X400,000) = 163,000 psi

Porcentaje en volumen de fibras

Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras

0.3 0.3 + 0 .7(a J a )

Casi toda la carga es soportada por las fibras de vidrio.

C aractersticas de los com puestos reforzados con fibras

Lon gitud y dim etro de las fibras

40,000 30,000 20,000 10,000

C an tid ad de fib ras

O rien taci n de las fib ras

Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras

ngulo entre fibras y esfuerzo

Tejido tridimensional para compuestos reforzados con fibra.

Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras

Propiedades de m ateriales de refuerzo en fibras seleccionadas R e s is te n c ia a la te n s i n (k s i) M d u lo de e la s tic id a d ( x 1 0 6 p s i) T e m p e ra tu ra de fu s i n

1.44 1.14 0.97

650 120 480

18.0 0.4 25.0

500 249 147

10.1 2.9 13.7

1.83 2.36 19.40

185 500 580

44.0 55.0 59.0

1277 2030 3410

77.5 64.7 8.5

2.8 4.7 0.8

3.95 2.36 3.00 4.84

300 330 570 300

55.0 70.0 70.0 50.0

2015 2450 2700 2677

38.8 82.4' 47.3 28.6

2.1 3.9 5.3 1.7

A 1A Cr Grafito SiC S i,N 4

3.96 7.20 1.66 3.18 3.18

3000 1290 3000 3000 2000

62.0 35.0 102.0 70.0 55.0

1982 1890 3700 2700

43.4 13.4 170.0 60.8 47.8

21.0 4.9 50.2 26.2 17.5

Mdulo especfico (xlO 8 plg)

D ise o de un co m p u esto aerospacial

___J J _ 1 ___ I ...