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Tipos de procesos
6σ
X - AXIS
Algunos tipos de procesos más comunes
Y- AXIS
Y- AXIS
a. b.
X- AXIS X- AXIS
Y- AXIS
Y- AXIS
c. d.
X- AXIS X- AXIS
Y- AXIS
e.
X- AXIS
Calculo de la capacidad del proceso
Un cierto número de procesos han sido desarrollados para medir la capacidad del
proceso. Uno de estos el método de grafico de control es rigurosamente correcto,
el resto son aproximaciones.
El ICP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y
valor 4 según sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:
Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del
producto:
Especificaciones
Promedio Aceptable
Desviación estándar a. Frecuencias
aceptable. Cpk > 1
Medidas
Especificaciones
potencialmente aceptable
Cpk = Cpu < 1
Medidas
Promedio aceptable Especificaciones
Desviación estándar d. Frecuencias
muy grande
Cpu y Cp1 < 1
Medidas
Cpk
Cpu y Cpl solo evalúan la mitad de la distribución de los datos teniendo en cuenta
solo 3σ. Es útil cuando la especificación de la variable, solo se expresa como un
máximo o como un mínimo, para indicar al analista en que sector de la
especificación (superior o inferior) se presenta mas riesgo de incumplimiento de
los valores establecidos.
Inicio
Definir variables de
proceso a medir
Definir plan de
mediciones
Evaluar el comportamiento
con gráficos de control
Proceso
Identificar Eliminar
en control No
estadístico causas causas
? asignables de asignables de
variación variación
Si
No
ICP>1
?
Si
Decisión
gerencial
Siguiendo el esquema una vez obtenidos los gráficos de control debe evaluarse si
el proceso esta o no en control estadístico, revisar tendencias, limites, etc., en
síntesis verificar que el proceso esta estable y predecible. Si se descubre que el
proceso presenta causas asignables de variación estas deben ser eliminadas y
posteriormente repetirse el estudio, hasta encontrar el proceso en estado de
control estadístico.
Si la capacidad del proceso se presenta ente los valores 1 y 1.33, significa que la
dispersión del proceso puede ser igual a la dispersión esperada (especificación),
pero pude haber puntos por fuera de los límites de control. Si este es el caso, se
debe verificar el centramiento del proceso, recalcular los limites de control,
continuar el control a través de los gráficos y proponer mejoras en el proceso para
lograr mejores metas de calidad y aumento de la productividad.
Si por fortuna nuestro proceso posee un Cpk igual o mayor de 1.33, debemos
tomar otro tipo de decisiones a nivel gerencial, por ejemplo: aumentar la tasa de
producción, vender un “plus” de calidad, vender la optimización de un método de
instalación o de operación, trasladar la operación de manufactura a otras
maquinas y permitir que la primera se dedique a procesos mas delicados o
especializados, etc.