DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO Antes de iniciar el diseo de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboracin de las

probetas de concreto y los parmetros hallados en la dosificacin de mezclas. Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP (Normas Tcnicas Peruanas). El diseo de mezcla consiste en determinar la cantidad de materiales (cemento, agua, agragados y aditivios) que deben emplearse para constituir un volumen nico de concreto cuya calidad sea tal que cumpla con los requisitos. 1.- CONSIDERACIONES BASICAS 1.1 Economa El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo: - Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. - Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). - Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. - Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

1.2 Trabajabilidad Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la Trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por Trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la Trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra

ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua. 1.3 Resistencia y durabilidad En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo. 2.- INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS Anlisis granulomtrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso especfico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso especfico del cemento Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

3.- MATERIALES UTILIZADOS El material utilizado para las mezclas de concreto fue proporcionado por la Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A (Bloques Piura). CEMENTO. Se clasifica en

3.1.- Cemento Portland Tipo MS Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altos hornos, el cual tiene una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de hidratacin, moderada resistencia a los sulfatos y otras caractersticas. Este cemento es ms resistente a la agresin qumica, ya que debido a la accin qumica de sus adiciones activases ms resistente cuando se encuentra en contacto con suelos hmedos que contienen sulfatos y sustancias salitrosas que deterioran el concreto. Es adecuado para Estructuras, cimentaciones y pisos. Este cemento desarrolla con el tiempo una resistencia mecnica superior a la del cemento de uso comn. Est compuesto por 30% de escoria, 5% yeso y 65% Clinker. Debido a sus propiedades de moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos se compara con el cemento tradicional tipo II que tiene requisitos fsicos iguales, a excepcin del tiempo de fraguado que para el Cemento tipo MS es de 420 minutos y para el Cemento Tipo II de 375 minutos. El cemento tipo MS est normado por la ASTM C 1157 y en el Per por la NTP 334.082. En la tabla se muestran las normas y requisitos fsicos del Cemento Portland tipo MS. Tabla: Normas y Requisitos Fsicos del Cemento Portland Tipo MS Norma ASTM Norma NTP Resistencia a la Compresin 3 das, kg/cm2, mnimo 7 das, kg/cm2, mnimo 28 das, kg/cm2, mnimo Tiempo de Fraguado Inicial, mnimo Final, mximo Expansin en Autoclave %, mximo Resistencia a los Sulfatos % mximo de Expansin Calor de Hidratacin 7 das, mximo, kJ/kg 28 das, mximo, kJ/kg ASTM C 150 NTP 334. 082

100 170 280*

45 420

0.80

0.10 (6 meses)

4.- Agregados

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS. Resistencia a abrasin.- esta cualidad debe considerarse cuando el concreto estar expuesto a acciones que produzcan desgaste o erosin, provenga de efectos mecnicos o hidrulicos. El ensayo se efecta en la denominada mquina de los ngeles segn ASTM C131 y C535, en la que segn especificacin ASTM C 33 una perdida mxima del 50 por ciento despus de 500 revoluciones es permisible. EXPANCIONTERMICA.- El concreto en su estado slido, est sujeto a cambios de volumen al cambiar la temperatura, dependiendo de estos de la cantidad y tipo de grava.

 RESISTENCIA Y ELASTICIDAD.- La resistencia de un agregado es la que proporciona a la pasta de cemento la posibilidad de desarrollar su total resistencia, ya que esta cumple funciones de matriz, cementante, siendo en forma aislada poco significativa la resistencia de los agregados.

4.1 Agregado Fino Si el Mdulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy fina; y si el Mdulo de fineza es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa, Esta arena es gruesa, ya que tiene un mdulo de fineza es bastante alto, de 3.046. Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino. 4.2 Agregado Grueso El agregado utilizado fue piedra chancada de 1, es decir el material proveniente de la cantera es over redondeado, pero en la Planta Pacasmayo en Piura se le realiza el proceso de trituracin a travs de una chancadora de marca PEGSON.Inicialmente el Over de Vice es puesto en una tolva, para despus dejarlo caer a una faja transportador a que lo lleva a la malla N4 para reducir los finos del material. Luego este es llevado a los tamices de 1 , y 3/8; y si el material no pasa estas mallas es desviado a travs de una faja hacia la chancadora, la cual triturar el material para posteriormente regresarlo hacia las mallas donde se obtendra los agregados gruesos de 1, y 475mm respectivamente. Si el material es demasiado grande, y no pasa las mallas para obtener los agregados requeridos, el ciclo se repite hasta que el agregado grueso cumpla el tamao necesario para pasar dichos tamices. Cabe mencionar que la piedra chancada mejora propiedades muy importantes del concreto, como: resistencia a la compresin y adherencia

Tabla: Normas para hallar los Parmetros Fsicos de los Agregados NTP Ag. Grueso Anlisis NTP 400 012 Granulomtrico Peso Unitario NTP 400 017 Suelto y Varillado Peso Especfico y Capacidad de Absorcin Contenido de Humedad NTP 400 021 NTP 400022 Ag. Fino ASTM Ag. Grueso ASTM C - 136 ASTM C 29 Ag. Fino

ASTM C127

ASTM C128

ASTM D - 2216

5.- AGUA. Ya que el agua es uno de los integrantes junto con el cemento en el concreto, esta interese bajo dos aspectos claramente definidos. Agua de mezcla(concreto fresco) Agua de contacto(concreto endurecido) 6.- ADITIVOS. Frecuentemente se hace necesarios mejorar el comportamiento del concreto ya sea fresco o en su estado endurecido. Es por esto que la prctica comn, consiste en adicionar uno o ms productos que induzcan al comportamiento requerido por el elemento a fabricar.

7.- PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada. Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataquequmico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo. 7.1.- METODOS DE PROPORCIONAMIENTO. Eventual mente la mezcla de concreto mas econmica no siempre es la que tiene el menor consumo de cemento por metro cubico de concreto, en ocasiones por la magnitud de la obra o por el pequeo volumen de concreto requerido, resulta mas econmico emplear mtodos conservadores que generen un proporcionamiento rpido, guindose por alguno de los siguientes mtodos: Proporcin base por medio de vacos. Proporcin por medio de grficos. Proporcin por tablas y formulas. 7.2 PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera: 1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra. 2. Eleccin de la resistencia promedio 3. Eleccin del Asentamiento (Slump) 4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso. 5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire. 6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c). 7. Clculo del contenido de cemento.

8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino. 9. Ajustes por humedad y absorcin. 10. Clculo de proporciones en peso. 11. Clculo de proporciones en volumen. 12. Clculo de cantidades por tanda.
8.- PROCEDIMIENTO

Dosificar mezclas de concreto y mortero 8.1 La mezcla para pequeas cantidades 8.1.2 Selecciona un lugar en donde la mezcla que hagas no se contamine con otros materiales como polvos finos, humus, arcillas, tierra negra, etc. 8.1.3. Define la cantidad de materiales a mezclar, no mezcles cantidades grandes, selecciona la cantidad que puedas manejar en 30 minutos, ya que en este tiempo la mezcla se mantendr fresca. 8.1.4 Mezcla la arena con el cemento (puedes rociar algo de agua sobre ellos para evitar el polvo). 8.1.5. Posteriormente, haz una represa circular o rodete y agrega la grava en el centro. 8.1.6 Aade agua y mezcla hasta que tengas un concreto homogneo. 6.2 La mezcla para grandes cantidades. 8.2.1 Es conveniente utilizar una revolvedora que hacer manualmente la mezcla, 8.2.2Cuida que no trabaje sobre cargada 8.2.3Que sus aspas no estn desgastadas o que no estn recubiertas de concreto endurecido 8.2.4Normalmente, antes de que se agreguen los materiales slidos, se coloca hasta un 10% del volumen del agua de mezclado.

CONCRETO PREMEZCLADO:

9.1Descripcin del proceso 9.1.1 La arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin. 9.1.2 Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora. 9.1.4 El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

10.- LA DOSIFICACIN

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). 10.1 Mtodos Dada la complejidad del problema se han desarrollado numerosos mtodos de dosificacin. 10.1.1 Relacin agua cemento Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser mas trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad. 10.1.2 Manejabilidad de la mezcla Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser mas plstico que el de construccin masiva.

10.2 Tabla de proporciones En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19L. (Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. Equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas). obras muros y plantillas vigas resistencia cemento arena grava agua volumen (kilogramos) (tobos) (tobos) (tobos) (litros) 6 5.25 4.5 2.75 3 8 7.5 6 5.5 4.75 2 1.75 1.5 1.25 1 180L 165L 145L 130L 112L

100 kg/cm 42Kg 150 kg/cm 42Kg

zapatas 200 kg/cm 42Kg (emparrillados) columnas y techos 250 kg/cm 42Kg

alta resistencia 300 kg/cm 42Kg

10.3.- Ejemplos de dosificaciones con distintos tipos de concreto

10.4.- EJEMPLO. Diseo de mezcla de mescla bombeable, el cualformara un tapon que sellara un tunel, mismo que operaba como obra de desvio del rio. Las dimenciones del tunel son de 25M2 de seccion transversal y 236 MlL de largo, el tapon tendra 25ML. De largo y se colocara a 115 ML. Del acceso del agua abajo del tunel. Las caracteristicas que debe reunir la mezcla y la de los materiales a utiliazar sonlas siguientes:
-resistencia del proyecto : 250 kg/cm2

-tamao maximo del agragado: -relacin agua/ cemento: -relacin grava/arena: -consumo de cemento: -densidad del cemento: Revestimiento:

0.48 1 385 kg/ m3 3.05 kg/ t 12cm.

-clculo para la determinacin de las cantidades iniciales de un concreto de prueba. El peso promedio de un cilindro es 13 kg. Para esta prueba se fabricaran 6 especimenes. 6x13 kg.= 78kg. Como estos se elaboran con una proporcin base de: -arena 2.28 -grava 2.28 _________ Suma 4.56 Por cada parte de cemento hay 4.56 partes de agregados. Por tanto para formar 78kg de concreto 78kg= 17.105 kg. Cemento (cantidad inicial) 4.56 Calculo de cantidades corregidas por adicin datos: Humedad -arena 1.72 % -grava 1.28% absorcin -arena 2.71 % -grava 2.19 %

Correccin por adicin= cantidad corregida + adicin. % humedad 1+ 100 100 % adicin