N 1882D

-PBLICO-
N-1882
REV. D 01 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2 pginas
Critrios para Elaborao de
Projetos de Instrumentao
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

SC-10
Instrumentao e
Automao Industrial
1
a
Emenda

Esta a 1
a
Emenda da PETROBRAS N-1882 REV. D, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:

NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).

- Seo 2: (1 Emenda)

Incluso da ISO 16852.

- Seo 4: (1 Emenda)

Alterao do texto.

- Subseo 9.6.2.9: (1 Emenda)

Alterao do texto.


Alterao do texto.


Alterao do texto.


Alterao do texto.


Alterao do texto.


Alterao do texto.

-PBLICO-
N-1882
REV. D 01 / 2012

1
a
Emenda
2


Alterao do texto.

- Subseo 9.9: (1 Emenda)

Alterao do texto.

- Subseo 11.1.2: (1 Emenda)

Alterao do texto.

- Tabela 3: (1 Emenda)

Alterao da Tabela.

- Tabela E.1: (1 Emenda)

Incluso da Nota 5.

N-1882
REV. D 04 / 2011

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
CONTEC
Tcnica

SC-10
Instrumentao e
Automao Industrial
1
a
Errata

Esta a 1
a
Errata da PETROBRAS N-1882 REV. D, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:

NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) corrigida(s), com a indicao da data da errata, est(o) colocada(s) no final
da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).

- Subseo 10.1.2.2 c): (1
a
Errata)

Substituir 0,5 m
2
por 0,5 mm
2
.

-PBLICO-

N-1882
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 78 pginas, ndice de Revises e GT

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 10
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Instrumentao e Automao
Industrial
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.

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2

Sumrio

1 Escopo................................................................................................................................................. 8
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 8
3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 13
4 Smbolos ou Siglas............................................................................................................................ 15
5 Documentao, Unidades de Engenharia, Simbologia e Identificao ............................................ 16
5.1 Documentao do Projeto.................................................................................................... 16
5.2 Unidades de Engenharia...................................................................................................... 16
5.3 Simbologia e Identificao de Instrumentos ........................................................................ 16
6 Sistemas de Superviso, Controle e Segurana .............................................................................. 17
6.1 Geral..................................................................................................................................... 17
6.2 Sistema de Alarme............................................................................................................... 17
6.3 Sistema Instrumentado de Segurana................................................................................. 17
6.4 Sistemas de Deteco e Alarme de Incndio...................................................................... 17
7 Sala de Controle................................................................................................................................ 17
7.1 Geral..................................................................................................................................... 17
7.2 Condicionamento de Ar e Pressurizao............................................................................. 18
7.3 Arranjo dos Equipamentos e Painis................................................................................... 19
7.4 Instalao Eltrica................................................................................................................ 19
7.5 Aterramento.......................................................................................................................... 19
8 Sistema de Alimentao para Instrumentao.................................................................................. 19
8.1 Sistemas Pneumticos......................................................................................................... 19
8.1.1 Gerao de Ar de Instrumento..................................................................................... 19
8.1.2 Distribuio de Ar de Instrumentos.............................................................................. 20
8.2 Sistemas Eltricos................................................................................................................ 20
8.3 Sistemas Hidrulicos............................................................................................................ 21
9 Seleo e Especificao de Instrumentos ........................................................................................ 22
9.1 Geral..................................................................................................................................... 22
9.2 Instrumentos de Temperatura.............................................................................................. 24
9.2.1 Critrios de Seleo e Especificao .......................................................................... 24

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3
9.2.2 Termmetros................................................................................................................ 24
9.2.3 Termopares e Termo-Resistncias (RTD)................................................................... 25
9.2.4 Transmissores.............................................................................................................. 25
9.2.5 Termostatos ................................................................................................................. 26
9.2.6 Poos para Elementos de Medio de Temperatura .................................................. 26
9.3 Instrumentos de Presso ..................................................................................................... 27
9.3.2 Manmetros ................................................................................................................. 27
9.3.3 Transmissores.............................................................................................................. 27
9.3.4 Pressostatos ................................................................................................................ 28
9.3.5 Acessrios para Instrumentos de Presso.................................................................. 28
9.4 Instrumentos de Vazo ........................................................................................................ 28
9.4.1 Critrios de seleo ..................................................................................................... 28
9.4.2 Medidores por Placa de Orifcio................................................................................... 29
9.4.3 Medidores Tipo Vrtice................................................................................................ 30
9.4.4 Medidores Tipo Venturi, Bocais de Vazo, Pitot e V-Cone .................................... 31
9.4.4.1 Venturi.................................................................................................................. 31
9.4.4.2 Bocais de Vazo.................................................................................................. 31
9.4.4.3 Pitot Multifuro..................................................................................................... 31
9.4.5 Orifcios de Restrio................................................................................................... 32
9.4.6 Medidores Ultrassnicos.............................................................................................. 32
9.4.7 Os Medidores tipo Coriolis........................................................................................... 32
9.4.8 Medidores de rea Varivel (Rotmetros)................................................................... 33
9.4.9 Medidores do Tipo Deslocamento Positivo.................................................................. 33
9.4.10 Medidores Tipo Turbina............................................................................................. 33
9.4.11 Medidores tipo Eletromagnticos............................................................................... 34
9.4.12 Transmissores............................................................................................................ 34
9.4.13 Chaves de Vazo....................................................................................................... 34
9.5 Instrumentos de Nvel .......................................................................................................... 34
9.5.2 Visores de Nvel de Vidro ............................................................................................ 35

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4
9.5.3 Visor de Nvel Magntico............................................................................................. 36
9.5.4 Medidor de Nvel por Presso Diferencial ................................................................... 36
9.5.5 Medidor do Tipo Radar de Onda Guiada..................................................................... 37
9.5.6 Medidor do Tipo Radar sem Contato........................................................................... 38
9.5.7 Medidor do Tipo Ultrassnico ...................................................................................... 38
9.5.8 Medidor do Tipo Empuxo (Displacer) ........................................................................ 38
9.5.9 Transmissor Tipo Capacitivo ....................................................................................... 38
9.5.10 Chaves de Nvel ......................................................................................................... 39
9.5.11 Medio de Nvel em Tanques de Armazenamento (Telemedio) ......................... 39
9.6 Vlvulas de Controle............................................................................................................ 39
9.6.1 Seleo ........................................................................................................................ 39
9.6.2 Dimensionamento ........................................................................................................ 40
9.6.3 Caracterstica de Vazo Inerente ................................................................................ 42
9.6.4 Caractersticas Construtivas ........................................................................................ 42
9.6.5 Atuadores..................................................................................................................... 43
9.6.6 Posicionadores............................................................................................................. 43
9.6.7 Acessrios.................................................................................................................... 44
9.7 Vlvulas on-off ................................................................................................................... 44
9.7.1 Geral............................................................................................................................. 44
9.7.2 Vlvula ......................................................................................................................... 44
9.7.3 Atuadores..................................................................................................................... 45
9.7.4 Acessrios.................................................................................................................... 45
9.7.4.1 Geral .................................................................................................................... 45
9.7.4.2 Vlvula Solenide ................................................................................................ 46
9.7.4.3 Chave Fim de Curso............................................................................................ 46
9.7.4.4 Vlvula Filtro Reguladora..................................................................................... 46
9.8 Vlvulas de Alvio e Segurana ........................................................................................... 47
9.8.1 Seleo e Dimensionamento....................................................................................... 47
9.8.2 Caractersticas Gerais.................................................................................................. 48
9.8.3 Exigncias Tcnicas .................................................................................................... 48
9.8.4 Acessrios.................................................................................................................... 49

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5
9.9 Vlvulas de Alvio de Presso e Vcuo ............................................................................... 49
9.10 Discos de Ruptura.............................................................................................................. 49
9.11 Analisadores de Processo ................................................................................................. 49
9.12 Sensores de Chama .......................................................................................................... 49
9.13 Detectores de Fogo e Gs................................................................................................. 50
9.13.1 Geral .......................................................................................................................... 50
9.13.2 Detectores de Gases ................................................................................................. 50
9.13.2.1 Detectores de Hidrocarbonetos ......................................................................... 50
9.13.2.2 Detectores de Hidrognio (H
2
)........................................................................... 51
9.13.2.3 Detectores de Gases Txicos - Gs Sulfdrico (H
2
S) e Amnia (NH
3
).............. 51
9.13.3 Detectores de Fogo.................................................................................................... 51
9.13.3.1 Detectores de Fumaa....................................................................................... 51
9.13.3.2 Detectores de Chama........................................................................................ 52
9.13.3.3 Detectores de Calor ........................................................................................... 52
9.13.3.4 Acionadores Manuais de Alarme de Fogo......................................................... 52
10 Especificao de Cabos para Instrumentao................................................................................ 52
10.1 Cabos Eltricos de Instrumentao para Uso em Instalaes Terrestres......................... 52
10.1.1 Geral .......................................................................................................................... 52
10.1.2 Cabos para Sinais Analgicos e Discretos................................................................ 52
10.1.3 Cabos para Sinais de Termopar ................................................................................ 53
10.1.4 Cabos para Sinais de Segurana Intrnseca ............................................................. 53
10.1.5 Cabos para Sinais Especiais ..................................................................................... 54
10.1.6 Cabos para Comunicao Serial e Redes................................................................. 54
10.1.6.1 Cabos RS-485 Utilizando Protocolo ModBus.................................................. 54
10.1.6.2 Cabos para Foundation FieldBus.................................................................... 55
10.1.6.3 Cabos RS-485 Utilizando Protocolo ProfiBus/DP ............................................. 55
10.2 Cabos Eltricos de Instrumentao para Uso em Instalaes Martimas ......................... 55
10.2.1 Condies de Servio................................................................................................ 55
10.2.2 Caractersticas Construtivas...................................................................................... 55
10.2.3 Identificao............................................................................................................... 57
10.2.4 Testes ........................................................................................................................ 57

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6
10.3 Cabos ticos de Instrumentao para Uso em Instalaes Terrestres e/ou Martimas ... 57
11 Especificao de Painis de Instrumentao.................................................................................. 58
11.1 Requisitos Construtivos ..................................................................................................... 58
11.2 Requisitos de Interligao Interna dos Componentes ....................................................... 59
11.3 Requisitos para os Componentes Internos........................................................................ 59
12 Especificao da Instrumentao em Unidades Pacotes............................................................... 60
13 Projeto de Instalao de Instrumentos............................................................................................ 60
13.1 Geral................................................................................................................................... 60
13.2 Acessibilidade e Visibilidade.............................................................................................. 61
13.3 Alimentao Pneumtica de Instrumentos ........................................................................ 61
13.4 Instalao de Instrumentos de Temperatura ..................................................................... 61
13.5 Instalao de Instrumentos de Presso............................................................................. 61
13.6 Instalao de Instrumentos de Vazo................................................................................ 61
13.7 Instalao de Instrumentos de Nvel.................................................................................. 62
13.8 Instalao de Vlvulas de Controle.................................................................................... 63
13.9 Instalao de Vlvulas de Segurana e Alvio................................................................... 63
13.10 Instalao de Sensores de Chama em Queimadores................................................. 63
14 Projeto de Instalao para Transmisso de Sinais......................................................................... 63
14.1 Geral................................................................................................................................... 63
14.2 Encaminhamento e Rota de Cabos ................................................................................... 64
14.3 Fiao e Interligao.......................................................................................................... 65
14.4 Aterramento e Proteo Contra Interferncia Eltrica e Eletromagntica......................... 65
Anexo A - Clculo do Erro Total Provvel ............................................................................................. 66
Anexo B - Dimenses de Poos e Hastes ............................................................................................ 71
Anexo C - Clculo do Dimensionamento do Orifcio de Restrio em Regime de Escoamento Crtico75
Anexo D - Clculo da Espessura de Orifcios de Restrio.................................................................. 76
Anexo E - Conexes ao Processo ........................................................................................................ 77

Figuras

Figura B.1 - Instalao Flangeada em Tubulao ................................................................................ 73
Figura B.2 - Instalao Roscada em Tubulao ................................................................................... 73

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7

Tabelas

Tabela 1 - Dimetro Nominal da Linha Versus Espessura da Placa .................................................... 30
Tabela 2 - Limites de Velocidade na Entrada da Vlvula de Controle.................................................. 42
Tabela 3 - Grau de Proteo................................................................................................................. 58
Tabela B.1 - Comprimento de Insero (U) para Poos Flangeados Instalados em Tubulao ....... 71
Tabela B.2 - Comprimento de Insero (U) para Poos Roscados Instalados em Tubulao.......... 71
Tabela B.3 - Comprimento de Hastes (L) para Poos Flangeados Instalados em Tubulao .......... 72
Tabela B.4 - Comprimento de Hastes (L) para Poos Roscados Instalados em Tubulao ............. 72
Tabela B.5 - Comprimento de Imerso para Poos Flangeados Instalados em Vasos ou Torres....... 74
Tabela C.1 - Clculo do Dimensionamento do Orifcio de Restrio em Regime de Escoamento
Crtico.............................................................................................................................. 75
Tabela E.1 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Vazo ................................................... 77
Tabela E.2 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Presso ................................................ 77
Tabela E.3 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Nvel ..................................................... 78
Tabela E.4 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Temperatura......................................... 78

-PBLICO-

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8

1 Escopo

1.1 Esta Norma estabelece critrios bsicos para a elaborao de projetos de instrumentao para
plantas industriais. Outros critrios no citados nesta Norma, ou que complementem os aqui
definidos, devem ser prescritos em documentao complementar visando cobrir as especificidades de
cada projeto.

1.2 Esta Norma aplicada a:

a) unidades de processamento;
b) terminais;
c) oleodutos e gasodutos;
d) instalaes de produo;
e) centrais termeltricas;
f) outras instalaes da PETROBRAS que utilizam o mesmo tipo de instrumentao de que
trata esta Norma.

1.3 Esta Norma se aplica a projetos de instrumentao, iniciados a partir da data de sua edio, para
novas instalaes bem como para reformas em instalaes existentes.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

Norma Regulamentadora n
o
10 (NR-10) - Segurana em Instalaes e Servios em
Eletricidade;

o
13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso;

o
23 (NR-23) - Proteo Contra Incndios;

Portaria INMETRO MDIC 179/2010 - Requisitos de Avaliao da Conformidade para
Equipamentos Eltricos e Eletrnicos para Atmosferas Explosivas;

Portaria INMETRO NIT DICLA 021 - Expresso da Incerteza de Medio;

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais;

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-332 - Retificador para Uso Industrial;

PETROBRAS N-1883 - Apresentao de Projeto de Instrumentao/Automao;

PETROBRAS N-1996 - Projeto de Redes Eltricas em Envelopes de Concreto e com Cabos
Diretamente no Solo;

PETROBRAS N-1997 - Redes Eltricas em Sistemas de Bandejamento para Cabos -
Projeto, Instalao e Inspeo;

PETROBRAS N-2595 - Critrios de Projeto, Operao e Manuteno de Sistemas
Instrumentados de Segurana em Unidades Industriais;

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9

PETROBRAS N-2760 - Sistema Ininterrupto de Energia para Uso Industrial;

PETROBRAS N-2791 - Detalhes de Instalao de Instrumentos ao Processo;

PETROBRAS N-2900 - Gerenciamento de Alarmes;

ABNT NBR 5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso;

ABNT NBR 10300 - Cabos de Instrumentao com Isolao Extrudada de PE ou PVC para
Tenses at 300 V;

ABNT NBR 14105 - Manmetros com Sensor de Elementos Elstico - Recomendaes de
Fabricao e Uso;

ABNT NBR 17240 - Sistemas de Deteco e Alarme de Incndio - Projeto, Instalao,
Comissionamento e Manuteno de Sistemas de Deteco e Alarme de Incndio;

ABNT NBR IEC 60079-0 - Atmosferas Explosivas - Parte 0: Equipamentos;

ABNT NBR IEC 60079-10-1 - Atmosferas Explosivas - Parte 10: Classificao de reas -
Atmosferas Explosivas de Gs;

ABNT NBR IEC 60079-14 - Atmosferas Explosivas - Parte 14: Projeto, Seleo e Montagem
de Instalaes Eltricas;

ABNT NBR IEC 60079-25 - Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas - Parte 25:
Sistemas Intrinsecamente Seguros;

ABNT NBR IEC 60529 - Graus de Proteo para Invlucros de Equipamentos Eltricos
(Cdigo IP);

ABNT NBR IEC 61241-10 - Equipamentos Eltricos para Uso na Presena de Poeiras
Combustveis - Parte 10: Classificao de reas Onde Poeiras Combustveis Esto ou
Podem Estar Presentes;

ISO 4126-9 - Safety Devices for Protection against Excessive Pressure - Part 9: Application
and Installation of Safety Devices Excluding Stand-Alone Bursting Disc Safety Devices;

ISO 5167-1 - Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices Inserted
in Circular-Cross - Section Conduits Running Full - Part 1: General Principles and
Requirements;

in Circular-Cross - Section Conduits Running Full - Part 2: Orifice Plates;

in Circular-Cross - Section Conduits Running Full - Part 3: Nozzles and Venture Nozzles;

in Circular-Cross - Section Conduits Running Full - Part 4: Venturi Tubes;

ISO 5208 - Industrial Valves - Pressure Testing of Metallic Valves;

ISO 7240-2 - Fire Detection and Alarm System - Part 2: Control and Indicating Equipment;

ISO 7240-5 - Fire Detection and Alarm System - Part 5: Point-Type Heat Detectors;

ISO 7240-7 - Fire Detection and Alarm System - Part 7: Point-Type Smoke Detectors Using
Scattered Light, Transmitted Light or Ionization;

ISO 7240-10 - Fire Detection and Alarm System - Part 10: Point-Type Flame Detectors;

-PBLICO-

-PBLICO-
N-1882
REV. D 02 / 2011

10
ISO 7240-11 - Fire Detection and Alarm System - Part 11: Manual Call Points;

ISO 8573-1 - Compressed Air - Part 1: Contaminants and Purity Classes;

ISO 10497 - Testing of Valves - Fire Type-Testing Requirements;

ISO 10790 - Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits - Guidance to the Selection,
Installation and Use of Coriolis Meters (Mass Flow, Density and Volume Flow
Measurements);

ISO 16852 - Flame arresters - Performance Requirements, Test Methods and Limits for Use
First Edition

ISO 28300 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Venting of Atmospheric
and Low-Pressure Storage Tanks;

ISO GUIDE 98-1 - Uncertainty of Measurement - Part 1: Introduction to the Expression of
Uncertainty in Measurement;

ISO GUIDE 98-3 - Uncertainty of Measurement - Part 3: Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement (GUM:1995);

ISO TR 12764 - Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits - Flowrate Measurement by
Means of Vortex Shedding Flowmeters Inserted in Circular Cross-Section Conduits Running
Full;

ISO TR 15377 - Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure-Differential Devices -
Guidelines for the Specification of Orifice Plates, Nozzles and Venturi Tubes beyond the
Scope of ISO 5167;

AGA REPORT 9 - Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters;

API MPMS 3.1B - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 3 - Tank Gauging
Section 1B - Standard Practice for Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Tanks by Automatic Tank Gauging;

API MPMS 3.3 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 3 - Tank Gauging
Section 3 - Standard Pratice for Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Pressurized Storage Tank by Automatic Tank Gauging;

API MPMS 4.1 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 4 - Proving Systems
Section 1 - Introduction;

Section 5 - Master-Meter Provers;

API MPMS 5.2 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5 - Metering
Section 2 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters;

Section 3 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meters;

Section 6 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters;

Section 8 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow Meters using Transit
Time Technology;

API MPMS 14.3.1 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 14 - Natural Gas
Fluids Measurement Section 3 - Concentric, Square-Edge Orifice Meters Part 1 - General
Equations and Uncertainty Guidelines;

-PBLICO-

N-1882
REV. D 02 / 2011

11

API PUBL 2218:1999 - Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing
Plants;

API RP 520 Pt II - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries - Part II - Installation;

API RP 551:1993 - Process Measurement Instrumentation;

API RP 552 - Transmission Systems;

API RP 553 - Refinery Control Valves;

API RP 554 Part 2 - Process Control Systems - Process Control System Design;

API STD 520 Pt I - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries - Part I - Sizing and Selection;

API STD 526 - Flanged Steel Pressure Relief Valves;

API STD 527 - Seat Tightness of Pressure Relief Valves;

API STD 609 - Butterfly Valves: Double-Flanged, Lug- and Wafer-type;

ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard;

ASME B16.10 - Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves;

ASME B16.36 - Orifice Flanges;

ASME BPVC Section I - Boiler and Pressure Vessel Code - Section I: Rules for
Constructions Power Boilers;

ASME BPVC Section VIII Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII: Rules
for Construction of Pressure Vessels;

for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;

for Construction of Pressure Vessels - Division 3: Alternative Rules for Construction of High
Pressure Vessels;

ASME MFC-12M - Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits Using Multiport Averaging
Pilot Primary Elements;

ASME MFC-16 - Measurement of Liquid Flow in Closed Conduits with Electromagnetic Flow
meters;

ASME MFC-18M - Measurement of Fluid Flow Using Variable Area Meters;

ASME PTC 19.3 TW - Thermowells Performance Test Codes;

IEC 60092-376 - Electrical Installations in Ships Part 376: Cables for Control and
Instrumentation Circuits 150/250 V (300 V);

IEC 60331-1 - Tests for Electric Cables under Fire Conditions - Circuit Integrity - Part 1: Test
Method for Fire with Shock at a Temperature of at least 830 Degrees C for Cables of Rated
Voltage up to and Including 0,6/1,0 kV and with an Overall Diameter Exceeding 20 mm;

IEC 60331-11 - Tests for Electric Cables under Fire Conditions - Circuit Integrity - Part 11:
Apparatus - Fire Alone at a Flame Temperature of at Least 750 Degree C;

-PBLICO-

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IEC 60332-1-2 - Tests on Electric and Optical Fibre Cables under Fire Conditions - Part 1-2:
Test for Vertical Flame Propagation for a Single Insulated Wire or Cable - Procedure for
1 kW Pre-Mixed Flame;

IEC 60332-3-22 - Tests on Electric and Optical Fibre Cables under Fire Conditions -
Part 3-22: Test for Vertical Flame Spread of Vertically-Mounted Bunched Wires or Cables -
Category A;

IEC 60534-4 - Industrial Process Control Valves - Part 4: Inspection and Routine Testing;

IEC 60534-2-1 - Industrial Process Control Valves - Part 2-1: Flow-Capacity - Sizing
Equations for Fluid Flow Under Installed Conditions;

IEC 60534-8-3 - Industrial-Process Control Valves - Part 8-3: Noise Considerations - Control
Valve Aerodynamic Noise Prediction Method;

IEC 60534-8-4 - Industrial-Process Control Valves - Part 8-4: Noise Considerations -
Prediction of Noise Generated by Hydrodynamic Flow;

IEC 60584-1 - Thermocouples - Part 1: Reference Tables;

IEC 60584-2 - Thermocouples - Part 2: Tolerances;

IEC 60584-3 - Thermocouples - Part 3: Extension and Compensating Cables - Tolerances
and Identification System;

IEC 60684-1 - Flexible Insulating Sleeving - Part 1: Definitions and General Requirements;

IEC 60751 - Industrial Platinum Resistance Thermometers and Platinum Temperature
Sensors;

IEC 60754-1 - Test on Gases Evolved During Combustion of Materials from Cables - Part 1:
Determination of the Amount of Halogen Acid Gas;

IEC 60754-2 - Test on Gases Evolved During Combustion of Electric Cables - Part 2:
Determination of Degree of Acidity of Gases Evolved During the Combustion of Materials
Taken from Electric Cables by Measuring pH and Conductivity;

IEC 60794-1-1 - Optical Fibre Cables - Part 1-1: Generic Specification - General;

IEC TR 60890 - A Method of Temperature-Rise Assessment by Extrapolation for Partially
Type-Tested Assemblies (PTTA) of Low-Voltage Switchgear and Controlgear;

IEC 61034-2 - Measurement of Smoke Density of Cables Burning under Defined Conditions
- Part 2: Test Procedure and Requirements;

IEC 61158-2 - Industrial Communication Networks - Fieldbus Specifications - Part 2:
Physical Layer Specification and Service Definition;

ISA 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification;

ISA 18.1 - Annunciator Sequences and Specifications;

ISA 75.08.1 - Face-to-Face Dimensions for Integral Flanged Globe-Style Control Valves
Bodies (Classes 125, 150, 250, 300, and 600);

ISA 75.08.2 - Face-to-Face Dimensions for Flanged and Flangeless Rotary Control Valves
(Classes 150, 300, and 600);

ISA 75.08.5 - Face-to-Face Dimensions for Buttwelded-End Globe-Style Control Valves
(Classes 150, 300, 600, 900, 1500, and 2500);

-PBLICO-

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ISA 75.08.6 - Face-to-Face Dimensions for Flanged Globe-Style Control Valve Bodies
(Classes 900, 1500, and 2500);

NAMUR NE 43 - Standardization of the Signal Level for the Failure Information of Digital
Transmitters.

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1
comprimento de imerso de poo de temperatura
o comprimento da ponta livre do poo at a superfcie interna da tubulao ou equipamento no qual
o poo est inserido

3.2
comprimento de insero de poo de temperatura
o comprimento da ponta livre do poo at o ponto de fixao mecnica do poo no flange ou na
rosca; designado pelo smbolo U

3.3
condies de referncia
conjunto de ranges, normalmente estreitos, correspondentes s condies operacionais sob as
quais determinado instrumento ou equipamento est submetido, quando so determinadas suas
caractersticas de desempenho

3.4
emisses fugitivas
emisses de gases ou vapores de equipamentos sob presso que ocorrem devido a vazamentos
involuntrios ou irregulares

3.5
Erro Total Provvel (ETP)
erro mximo esperado para o instrumento quando submetido a condies de uso distintas daquelas
de referncia quando da calibrao e/ou informadas pelo fabricante

3.6
fluido txico
fluidos cuja emisso para a atmosfera, alm de determinados limites admissveis, apresenta potencial
de risco para pessoas ou ao meio ambiente

3.7
histerese
diferena mxima que se observa nos valores indicados pelo instrumento, para um mesmo valor
qualquer da faixa de medida, quando a varivel percorre toda a escala tanto no sentido crescente
como no decrescente.

NOTA A histerese geralmente expressa em porcentagem do span

-PBLICO-

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3.8
linearidade
grau de proximidade entre uma curva e uma linha reta. Normalmente quantificada como o mximo
desvio entre a curva e uma linha reta, posicionada de forma a minimizar tal desvio. A linearidade de
um instrumento indica o grau de proximidade de sua curva de calibrao com uma linha reta

3.9
malhas de controle
malhas com a funo de manter uma ou mais variveis de processo dentro de limites especificados
ou de fazer parte de um sequenciamento ou comando de manobra visando a atuao de um
elemento final (vlvula de controle, vlvula on-off, rel de partida de um equipamento etc.)

3.10 malhas de indicao
malhas com a funo de indicao ou alarme para fins de superviso

3.11 malhas de intertravamento
malhas com a funo de proteger um equipamento ou de evitar eventos perigosos s pessoas ou ao
meio ambiente

NOTA Inclui as funes instrumentadas de segurana, inclusive os seqenciamentos considerados
como tal (exemplo: malhas que fazem parte do seqenciamento de acendimento de forno).

3.12
metrologia legal
aquela que se refere s exigncias legais, tcnicas e administrativas, relativas s unidades de
medida, aos mtodos de medio, aos instrumentos de medir e s medidas materializadas; aplicadas
aos sistemas de medio que envolvem transaes comerciais, bem como aquelas que envolvem a
sade e a segurana dos cidados

3.13
presso de projeto
valor de presso utilizado no projeto de um vaso ou outro equipamento de processo, com o propsito
de determinar a mnima espessura admissvel ou caractersticas fsicas das partes internas, para uma
dada temperatura

3.14
range
faixa de medio situada entre dois valores definidos.

NOTA Esta pode ser em relao s condies de operao (mensurando), aos limites de
capacidade de medio de um determinado instrumento, ou a faixa ajustada de um
instrumento

3.15
repetitividade
grau de proximidade entre os valores obtidos atravs de medidas sucessivas, na sada de um
determinado instrumento ou equipamento para um mesmo valor aplicado na entrada, com as demais
condies operacionais mantidas constantes

NOTA Tais medies so realizadas sobre todo o range do instrumento ou equipamento, no
mesmo sentido, de forma a no incluir os efeitos de histerese

-PBLICO-

-PBLICO-
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3.16
skid
equipamentos e acessrios fornecidos montados sobre uma mesma base comum

3.17
span
diferena algbrica entre os valores superior e inferior do range

EXEMPLO

range -20 C a 100 C, span: 120 C

3.18
unidade pacote
conjunto de equipamentos e acessrios projetados para realizar uma operao unitria definida,
supridos para uma mesma fonte e objeto de um nico pedido

3.19
vlvula de controle
elemento final de controle que recebe um sinal de comando para ajustar a rea de passagem de
modo a modificar o valor da vazo do fluido de processo

3.20
vlvula on-off
vlvula que pode assumir dois estados discretos (aberto ou fechado), liberando ou bloqueando o
fluido de processo

4 Smbolos ou Siglas

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ANSI - American National Standards Institute;
API - American Petroleum Institute;
ASME - American Society of Mechanical Engineers;
CA - Corrente Alternada;
CC - Corrente Contnua;
CV - Capacidade de Vazo;
ETP - Erro Total Provvel;
IEC - International Electrotechnical Commission;
IHM - Interface Humano-Mquina;
INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial;
IR - Radiao Infravermelha;
ISA - The International Society of Automation;
ISO - International Organization for Standardization;
LIE - Limite Inferior de Explosividade;
NA - Normalmente Aberto;
NBR - Norma Brasileira;
NR - Norma Regulamentadora;
PLC - Programmable Logic Controller;
PMTA - Presso Mxima de Trabalho Admissvel;
PSV - Pressure Safety Valve;
RM - Requisio do Material;
SCADA - Sistema de Superviso, Controle e Aquisio de Dados;
SDCD - Sistema Distribudo de Controle Digital;
SI - Sistema Internacional de Unidades;
SIS - Sistema Instrumentado de Segurana.

-PBLICO-

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5 Documentao, Unidades de Engenharia, Simbologia e Identificao

5.1 Documentao do Projeto

A documentao do projeto de instrumentao deve ser elaborada de acordo com a PETROBRAS
N-1883.

5.2 Unidades de Engenharia

5.2.1 Unidades a serem adotadas em projeto: [Prtica Recomendada]

a) temperatura: C;
b) vazo: kg/h;
c) presso: kPa ou kgf/cm
2
(manomtrico ou absoluto);
d) vcuo e baixas presses: Pa ou mmH
2
O;
e) nvel: mm;
f) massa especfica: kg/m
3
;
g) viscosidade absoluta: cP ou Pa.s.;
h) viscosidade cinemtica: cSt.

5.2.2 Unidades a serem adotadas em displays de instrumentos e IHM: [Prtica Recomendada]

a) temperatura: C;
b) vazo (vapor dgua): t/h;
c) vazo (lquidos): kg/h ou m
3
/h @ 20C/1 atm;
d) vazo (gs): m
3
/h @ 0C/1 atm (Nm
3
/h) ou m
3
/h @ 20C/1 atm;
e) presso: kPa ou kgf/cm
2
(manomtrico ou absoluto);
f) vcuo e baixas presses: mmH
2
O;
g) nvel: % do range;
h) massa especfica: kg/m
3
;
i) viscosidade absoluta: cP ou Pa.s;
j) viscosidade cinemtica: cSt.

NOTA 1 Para as demais variveis devem ser utilizadas as unidades do SI.
NOTA 2 A utilizao de mais de uma unidade para cada varivel por projeto deve estar sujeita a
aprovao prvia da PETROBRAS.

5.3 Simbologia e Identificao de Instrumentos

5.3.1 A identificao e simbologia a serem utilizadas nos fluxogramas de engenharia devem atender
aos requisitos da ISA 5.1, exceto nos casos de ampliao de unidades existentes, onde aceitvel a
utilizao de critrios locais.

5.3.2 Toda a simbologia no coberta pela ISA 5.1 deve ser explicitada em um desenho
complementar de legendas.

5.3.3 As definies abaixo devem ser usadas nos itens no definidos pela ISA 5.1:

a) C - condutividade eltrica;
b) D - densidade;
c) M - umidade;
d) AT - detectores de gs;
e) YS - detectores de fumaa, chama e calor.

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6 Sistemas de Superviso, Controle e Segurana

6.1 Geral

6.1.1 A arquitetura do sistema de superviso, controle e segurana bem como as respectivas
especificaes dos diversos equipamentos tais como SDCD, SCADA, PLC, PLC do SIS etc. devem
ser definidos pela PETROBRAS em documento adicional.

6.1.2 Para a elaborao da documentao referente ao 6.1.1, recomenda-se seguir a API RP 554
Part 2. [Pratica Recomendada]

6.2 Sistema de Alarme

6.2.1 Devem ser observados os critrios de projeto para sistemas de alarmes em instalaes
industriais, apresentados na PETROBRAS N-2900.

6.2.2 Quando utilizado, os anunciadores de alarmes devem obedecer a ISA 18.1 utilizando-se as
seqncias ISA-A ou ISA-F1A.

6.3 Sistema Instrumentado de Segurana

Devem ser observados os critrios de projeto para sistemas instrumentados de segurana
apresentados na PETROBRAS N-2595.

6.4 Sistemas de Deteco e Alarme de Incndio

O projeto de sistemas de deteco e alarme de incndio deve atender aos requisitos da
ABNT NBR 17240.

7 Sala de Controle

7.1 Geral

7.1.1 Os critrios definidos em 7.1 aplicam-se somente para as salas de controle que abrigam os
equipamentos (painis, armrios e gabinetes) de instrumentao que fazem a interface com o os
instrumentos de campo ou outros equipamentos (ambiente de equipamentos).

7.1.2 Os critrios para as salas de controle que abrigam as interfaces com o operador (ambiente de
operao) devem ser definidos pela PETROBRAS em um documento adicional.

7.1.3 A rea onde se localizam as salas de controle deve ser, preferencialmente, no classificada,
conforme ABNT NBR IEC 60079-10-1 ou ABNT NBR IEC 61241-10.

7.1.4 A rea interna das salas de controle deve ser dimensionada de forma que exista uma rea
disponvel, para a instalao futura de equipamentos, equivalente a, pelo menos, 10 % da rea total
utilizada por todos os equipamentos previstos.

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7.1.5 As portas de acesso para os equipamentos devem ser dimensionadas considerando a
dimenso do maior equipamento com, no mnimo, uma folga de 30 cm na altura e na largura.

7.1.6 No deve haver linha de processo na sala de controle.

7.1.7 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, as salas de controle
devem possuir um sistema de pressurizao de ar. Na inexistncia de um sistema de pressurizao,
medidas alternativas devem ser consideradas a fim de evitar a entrada de salinidade, poeira, gases e
outros poluentes do ambiente externo que possam prejudicar o funcionamento dos equipamentos.
Essas medidas devem ser submetidas aprovao da PETROBRAS.

7.1.8 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, as salas de controle
devem possuir um sistema de ar condicionado e ventilao. Na inexistncia de um sistema de ar
condicionado e ventilao, medidas alternativas devem ser consideradas a fim de evitar uma
degradao vida til dos equipamentos devido temperatura do ambiente. Essas medidas devem
ser submetidas aprovao da PETROBRAS.

7.1.9 Recomenda-se que as salas de controle sejam providas de piso falso elevado a fim de facilitar
a instalao dos cabos para os equipamentos. [Prtica recomendada]

7.2 Condicionamento de Ar e Pressurizao

7.2.1 Deve ser previsto, quando for aplicvel a deteco de gs na entrada do ar de ventilao, um
sistema de proteo para o fechamento dos dampers e desligamento dos motores de ventilao na
presena de gs nos dutos de entrada de ar. Esse sistema de proteo deve atender aos seguintes
requisitos:

a) deve estar sempre ativo enquanto o sistema de condicionamento de ar e pressurizao
estiver em operao, mesmo este estando em modo manual;
b) deve prever entradas discretas para receber os sinais, oriundo do sistema de deteco
de gs, que representam deteco de gs.

7.2.2 Devem ser previstos alarmes, no sistema de superviso e controle, de modo a anunciar
anormalidades no sistema de ventilao e ar condicionado, tais como: falhas em mquinas,
temperatura alta etc.

7.2.3 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, o sistema de ar
condicionado e ventilao deve ser especificado para condicionar o ambiente a uma temperatura de
24
o
C 1
o
C e umidade relativa de 50 % 5 %.

7.2.4 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, o sistema de
pressurizao deve ser especificado para uma sobre presso em relao ao ambiente externo do
prdio de 4 mmCA para reas no classificadas e de 6 mmCA para reas classificadas.

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7.3 Arranjo dos Equipamentos e Painis

Todos os equipamentos de instrumentao, localizados no interior da sala de controle, devem ser
locados de forma a atender aos seguintes requisitos:

a) prever espao suficiente para a livre abertura das suas portas ou acessos, para fins de
inspeo ou manuteno dos mesmos bem como atender largura mnima exigida pela
o
23 (NR-23) para as vias de acesso a qualquer ponto da
sala, considerando as portas dos equipamentos fechadas;
b) garantir que a distncia percorrida de qualquer ponto da sala de controle at a sua sada
atenda a Norma Regulamentadora n
o
23 (NR-23), considerando ser a sala de controle
como um ambiente de baixo risco a menos que outra anlise especifique o contrrio;
c) reduzir o comprimento dos cabos atravs da aproximao dos equipamentos que
possuam interligaes entre si;
d) reduzir a possibilidade de interferncias eletromagnticas em equipamentos que
recebem sinais altamente sensveis (sinais de vibrao de mquinas, sinais de termopar
e sinais em pulso) afastando-os de equipamentos geradores de rudos (sistemas
ininterruptos de potncia e variadores de velocidade em motores).

7.4 Instalao Eltrica

7.4.1 Para a instalao dos cabos de instrumentao e alimentao eltrica dos equipamentos,
dentro da sala de controle, recomenda-se a utilizao de bandejas. [Prtica Recomendada]

7.4.2 As bandejas de cabos devem ser segregadas por nvel de sinal e obedecer s distncias
definidas pela API RP 552.

7.5 Aterramento

O aterramento dos equipamentos, gabinetes e das blindagens dos cabos de sinais, dentro das salas
de controle, deve atender aos requisitos definidos na API RP 552 e nas recomendaes dos
fabricantes dos equipamentos.

8 Sistema de Alimentao para Instrumentao

8.1 Sistemas Pneumticos

8.1.1 Gerao de Ar de Instrumento

8.1.1.1 No dimensionamento da capacidade do sistema de gerao de ar para instrumentao usar
as recomendaes do API RP 552.

8.1.1.2 Em locais em que os sistemas de controle tm como fluido de suprimento o gs natural,
devem ser observados:

a) filtragem e separao de lquido do fluido de alimentao;
b) instrumentos com vlvulas piloto do tipo sem sangramento;
c) material dos internos compatvel com a composio do gs natural utilizado.

NOTA Caso a instalao seja abrigada, deve ser previsto escape dos gases no ponto mais alto do
abrigo.

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8.1.1.3 Sob condies normais de operao, o sistema de suprimento de ar de instrumentos deve ter
uma presso manomtrica mnima e controlada, no alimentador principal, de 7 kgf/cm
2
. Esta presso
no deve exceder 10,5 kgf/cm
2
. A rede de distribuio de ar de instrumento deve ser projetada para
assegurar uma presso manomtrica mnima de 5 kgf/cm
2
em suas extremidades.

8.1.1.4 A qualidade do ar de instrumento deve atender aos requisitos da ISO 8573-1 com as
seguintes classes:

a) partculas slidas: classe 3;
b) teor de umidade: selecionar a classe cuja temperatura do ponto de orvalho seja 10 C
mais baixo que a mais baixa temperatura ambiente local;
c) teor de leo: classe 3.

8.1.2 Distribuio de Ar de Instrumentos

8.1.2.1 Na distribuio de ar de instrumentos usar as recomendaes do API RP 552.

8.1.2.2 Recomenda-se a medio de vazo no alimentador principal, na sada do sistema de gerao
de ar de instrumento. [Prtica Recomendada]

8.1.2.3 Devem ser previstos indicao de presso e alarme de presso baixa, no sistema de
superviso e controle.

8.1.2.4 Recomenda-se que a distribuio de ar de instrumentos seja feita atravs de um anel
fechado. [Prtica Recomendada]

8.1.2.5 Todas as tomadas para alimentao de instrumentos devem ser tiradas do topo da tubulao
de origem, com vlvulas de bloqueio individuais. Devem ser previstos, no mnimo, 10 % de reserva
nessas tomadas, distribudas uniformemente pela rea, para futuras derivaes.

8.1.2.6 Os pontos baixos e terminais dos ramais devem ser providos de vlvulas de dreno.

8.1.2.7 A rede de distribuio deve ser dimensionada para permitir escoamento do ar a uma
velocidade mxima de 20 m/s.

8.2 Sistemas Eltricos

8.2.1 A configurao do sistema, assim como o seu nvel de tenso, deve ser definido pela
PETROBRAS em documento adicional.

8.2.2 Na definio do sistema de alimentao recomenda-se utilizar como referncia as
recomendaes contidas na API RP 554 Part 2. [Prtica Recomendada]

8.2.3 Deve ser escopo da equipe de projeto de instrumentao definir:

a) configurao do sistema;
b) faixas de variao de tenses;
c) capacidade dos sistemas;

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d) tempo mnimo de autonomia de operao dos sistemas, no caso de falha de
alimentao;
e) distribuio dos instrumentos associados a cada sistema de alimentao.

8.2.4 Os sistemas de alimentao eltrica para instrumentos so definidos como descrito.

8.2.4.1 Sistemas Normais

Sistemas alimentados em corrente alternada, proveniente de um alimentador principal, podendo ter
chaveamento automtico para um alimentador secundrio, como por exemplo: um gerador de
emergncia. O tempo de comutao entre esses alimentadores pode interferir na operao normal
dos sistemas de superviso e controle.

8.2.4.2 Sistemas Ininterruptos

Sistemas cujo tempo de comutao inferior ao tempo mximo admissvel para que nenhum
componente do sistema de superviso e controle desarme ou interrompa o sinal de sada. So
sistemas compostos de:

a) em CC (retificador e banco de baterias) conforme PETROBRAS N-332;
b) em CA com chave esttica (retificador, banco de baterias, inversor e chave esttica);
c) em CA com configurao paralelo redundante conforme PETROBRAS N-2760.

8.2.5 Devem ser alimentados por um sistema ininterrupto, todos os instrumentos, equipamentos e
dispositivos dos sistemas de superviso, controle e segurana envolvidos em:

a) garantir a parada segura do processo;
b) manter a continuidade de operao/produo de equipamentos essenciais (caldeiras,
compressores, poos, entre outros) em unidades cuja parada, mesmo por um curto
perodo de tempo, no desejvel.

8.2.6 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, os sistemas ininterruptos
devem ser dimensionados para manter a carga de sada alimentada por um perodo mnimo
de 30 minutos de modo a garantir parada segura.

8.2.7 Devem ser previstos, no sistema de superviso e controle, alarmes de anormalidades no
sistema ininterrupto, tais como: falta de tenso na entrada, alimentao pelas baterias e falhas
internas do sistema.

8.2.8 Podem ser utilizados os seguintes nveis de tenso de alimentao: [Prtica Recomendada]

a) instrumentos de campo para monitorao, controle e segurana, incluindo vlvulas
solenides: 24 VCC;
b) instrumentos de campo com alto consumo (analisadores): 120 VCA;
c) painis para sistemas de segurana: 120 VCA ou 125 VCC;
d) painis para sistemas de superviso e controle: 120 VCA ou 125 VCC;
e) painis para sistemas de superviso e controle para rea de produo 220 VCA.

8.3 Sistemas Hidrulicos

As definies sobre tipo de sistema, seu fornecimento e demais caractersticas devem ser definidas
pela PETROBRAS em documento adicional.

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9 Seleo e Especificao de Instrumentos

9.1 Geral

9.1.1 A definio da tecnologia de medio deve sempre levar em conta os custos de aquisio,
instalao e manuteno ao longo da vida til.

9.1.2 A padronizao para a transmisso dos sinais dos instrumentos de campo deve seguir os
critrios abaixo:

a) instrumentao pneumtica: 0,2 kgf/cm
2
a 1 kgf/cm
2
;
b) instrumentao eletrnica analgica: 4 mA a 20 mA;
c) termopares e termo-resistncias: conforme padro para os termoelementos;
d) comunicao de instrumentos atravs de redes de campo: conforme padro do protocolo
escolhido.

9.1.3 Protocolos de comunicao digital, meios fsicos e topologias de redes utilizados para troca de
informaes entre os sistemas de superviso e controle, e demais equipamentos ou subsistemas,
devem ser definidos pela PETROBRAS em documento adicional. Somente os cabos de comunicao
para estes sistemas esto cobertos nesta Norma.

9.1.4 Quando uma exatido na medio for requerida pelo projeto bsico do processo, o conjunto
sensor e transmissor selecionado devem apresentar um ETP menor do que 80 % da exatido
requerida pelo processo. O clculo do ETP deve ser conforme procedimento definido no Anexo A.

9.1.5 Os transmissores e posicionadores de vlvulas de controle em 4 mA a 20 mA devem ser
providos com protocolo HART. Casos especficos devem ser especificados em documento
complementar.

9.1.6 Todo transmissor deve atender aos requisitos abaixo. Casos especficos devem ser
especificados em documento complementar.

a) ser fornecidos com display para indicao local da varivel de processo na unidade de
engenharia;
b) ser eletrnico microprocessado e programvel;
c) prover a transmisso do sinal no mesmo meio fsico que a alimentao eltrica (dois fios)
e poder operar em 24 VCC, com uma resistncia de loop mxima de 600 O;
d) ter capacidade de auto-diagnstico com modos de falha de acordo com a
NAMUR NE 43, no caso de transmisso 4 mA a 20 mA;
e) transmissores a quatro fios devem possuir o sinal de sada isolado e serem submetidos
aprovao da PETROBRAS.

9.1.7 O range calibrado dos transmissores e o range dos indicadores locais devem ser escolhido
de maneira que o valor da varivel de processo na condio normal do processo esteja situado entre
40 % e 60 % desta faixa. [Prtica recomendada]

9.1.8 A instrumentao pneumtica deve atender aos seguintes requisitos:

a) o seu uso se restringir a atuadores e posicionadores de vlvulas de controle, atuadores
de vlvulas on-off, atuadores de dampers e conversores eletropneumticos; o uso de
instrumentao pneumtica para medio e controle deve se limitar aos casos onde for
previamente solicitado pela PETROBRAS;

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b) as conexes pneumticas dos instrumentos devem ser de 1/4 NPT, a menos que a
vazo necessria para a atuao do instrumento, dentro do especificado, exija um
dimetro maior;
c) devem ser especificados para funcionar, sem restries, com uma qualidade de ar
conforme definido em 8.1.1.4.

9.1.9 Todas as partes expostas atmosfera devem ser resistentes s condies ambientais,
inclusive aquelas potencialmente produzidas pelo processo. Deve ser sempre verificado nos dados
de processo se existe alguma condio especial.

9.1.10 Os instrumentos de campo devem suportar temperaturas ambientes de at 80 C. No caso de
impossibilidade de atender esta exigncia o uso do instrumento deve ser submetido aprovao da
PETROBRAS e o mesmo deve ser protegido contra a incidncia direta de radiao solar e de
transferncia de calor proveniente de equipamentos em sua proximidade.

9.1.11 Os instrumentos, principalmente os aplicados em servios crticos ou que requeiram cuidados
especiais (exemplo: H
2
S e H
2
) devem atender aos requisitos estabelecidos nas especificaes de
material de tubulao no aspecto construtivo (materiais, processo de fabricao, inspeo e testes).

9.1.12 Todas as partes dos instrumentos em contato com o fluido de processo devem ser adequadas
para suportar a presso e temperatura de projeto da linha ou do equipamento associado.

9.1.13 A menos que especificado diferente nos itens especficos desta Norma, os invlucros dos
instrumentos e equipamentos de campo devem possuir o seguinte grau de proteo:

a) instalaes terrestres: IP-65;
b) Instalaes martimas: IP-56.

9.1.14 Todos os instrumentos e equipamentos eltricos devem apresentar certificados de tipo de
proteo compatvel com a respectiva classificao de rea, conforme ABNT NBR IEC 60079-0 e
Portaria INMETRO MDIC 179/2010.

9.1.15 A conexo eltrica dos instrumentos deve ser 1/2 NPT. Excees devem ser submetidos a

9.1.16 Os instrumentos devem ser especificados para trabalhar dentro da faixa do suprimento de
energia eltrica.

9.1.17 As conexes pneumticas dos instrumentos devem ser de 1/4 NPT.

9.1.18 As chaves devem atender aos seguintes requisitos:

a) ter seus contatos hermeticamente selados;
b) a capacidade de corrente dos contatos das chaves deve ser, no mnimo, 2 A ou, 50 %
maior que a exigida em operao normal;
c) a tenso de operao das chaves, em CC ou CA, deve ser compatvel com a
alimentao do circuito ao qual ela est ligada;
d) as chaves de processo devem ter o ponto de atuao ajustvel; os dispositivos de ajuste
devem ser internos; quando possurem acesso externo, devem ser providos de tampa
protetora.

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9.1.19 Todos os instrumentos devem ser fornecidos com plaquetas de identificao em ao
inoxidvel AISI 316 fixadas permanentemente aos instrumentos.

9.1.20 No devem ser especificados instrumentos sem uso consolidado na aplicao desejada ou
sem estudo aprovado pela PETROBRAS quanto a sua aplicabilidade.

9.2 Instrumentos de Temperatura

9.2.1 Critrios de Seleo e Especificao

9.2.1.1 O uso de termmetro deve ser restrito a aplicaes onde haja necessidade de operao no
campo e no exista um transmissor com indicao local disponvel.

9.2.1.2 Para medio remota, deve ser utilizado o sensor do tipo termopar ou termo-resistncia.

9.2.1.3 Em aplicaes onde seja requerida uma maior exatido na medio, com um ETP menor que
3 C, sensores do tipo termo-resistncia devem ser os utilizados.

9.2.1.4 Em malhas de controle ou de intertravamento deve-se utilizar transmissor de temperatura
conectado ao elemento sensor.

9.2.1.5 Para malhas de indicao recomenda-se utilizar transmissor de temperatura conectado ao
elemento sensor. [Prtica Recomendada]

9.2.1.6 Os sistemas selados de expanso no devem ser utilizados. Somente para termmetros
acima de 500 C admite-se o uso de sistemas selados.

9.2.1.7 Para dimensionamento do comprimento das hastes, devem ser observados os valores
indicados no Anexo B.

9.2.2 Termmetros

9.2.2.1 Os elementos sensores devem ser do tipo bi-metlico para temperaturas abaixo de 500 C.

9.2.2.2 Os termmetros devem ter as seguintes caractersticas gerais:

a) mostrador de, no mnimo, 100 mm de dimetro;
b) conexo ao poo de 1/2 NPT;
c) haste de ao inoxidvel AISI 304 ou 316 com dimetro externo de 6 mm;
d) incerteza de medio: 1 % do span;
e) caixa em ao inoxidvel AISI 304, com grau de proteo IP-55;
f) ajuste de zero no ponteiro;
g) as escalas devem ser de fundo branco com caracteres pretos.

9.2.2.3 Em aplicaes sujeitas vibrao ou medio em baixas temperaturas, usar termmetros
bimetlicos com enchimento lquido.

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9.2.2.4 Recomenda-se a no utilizao de termmetros com mostrador ajustvel (every angle).
[Prtica Recomendada]

9.2.3 Termopares e Termo-Resistncias (RTD)

9.2.3.1 Os termopares devem ser do tipo K e devem obedecer aos padres estabelecidos na
IEC 60584-1 com, caso no especificado no projeto bsico, Classe 2 de tolerncia conforme
IEC 60584-2.

9.2.3.2 As termo-resistncias devem ser do tipo 3 ou 4 fios, de platina, padro 100 ohms a 0 C e
devem obedecer aos padres estabelecidos na IEC 60751 com, caso no especificado no projeto
bsico, classe A de tolerncia.

9.2.3.3 Em aplicaes onde a exatido exigida pelo projeto bsico do processo no atingida,
conforme critrio estabelecido no 9.1.4, deve ser utilizado transmissores programados com os
coeficientes Callendar-vanDusen especficos dos respectivos sensores RTD. Neste caso os
transmissores devem vir programados pelo fabricante dos mesmos.

9.2.3.4 Os termopares e termo-resistncias devem ter isolamento mineral e bainha em ao inoxidvel
AISI 316. Nos casos onde no seja aplicvel o uso de poos de proteo, o material da bainha deve
ser especificado de acordo com as condies do meio. Exemplo: skin point.

9.2.3.5 O dimetro externo da bainha deve ser 6 mm.

9.2.3.6 Todas as ligaes entre os termo-elementos e os cabos para transmisso de sinal devem ser
realizadas no cabeote dos termo-elementos.

9.2.3.7 No aceitvel a ligao srie ou paralelo de termopares para a medio de diferena de
temperatura ou temperatura mdia, respectivamente.

9.2.3.8 Os termopares devem ter junta de medio isolada (no aterrada).

9.2.3.9 Todos os acessrios incluindo poo, cabeote, blocos terminais e outros, devem ser
fornecidos em conjunto pelo fabricante do termo-elemento.

9.2.3.10 Os cabeotes devem ter grau de proteo IP-55 e ser em alumnio para instalaes
terrestres e em ao inox AISI 316 para instalaes martimas. A tampa dos cabeotes deve possuir
corrente de reteno conectada ao corpo.

9.2.3.11 A conexo do termo-elemento ao poo deve ser feita atravs do uso de uma unio com
niples. Todas as conexes entre o poo e o termo-elemento devem ser em 1/2 NPT.

9.2.4 Transmissores

9.2.4.1 Os transmissores devem atender aos requisitos gerais definidos no 9.1 desta Norma.

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9.2.4.2 Os transmissores devem possuir invlucros com duplo compartimento (dual-compartment
housing).

9.2.4.3 No so aceitos transmissores de temperatura do tipo miniatura, instalados internamente ao
cabeote dos termopares ou termoresistncia.

9.2.5 Termostatos

Os termostatos no devem ser utilizados, a menos que previamente autorizados pela PETROBRAS.

9.2.6 Poos para Elementos de Medio de Temperatura

9.2.6.1 Todos os elementos sensores de temperatura devem ser protegidos com poos, a menos
que especificado ao contrrio em documento complementar.

9.2.6.2 Os poos devem ser fornecidos em conjunto com os elementos sensores pelo fabricante de
forma a garantir que o elemento sensor esteja em contacto com o fundo do poo.

9.2.6.3 Os poos devem ser usinados a partir de uma barra de ao inoxidvel AISI 316 ou, nos casos
em que esse material no seja adequado s condies de processo, outro material. A indicao do
material do poo deve ser estampada no flange.

9.2.6.4 Os poos devem atender aos requisitos estabelecidos na ASME PTC 19.3 TW quanto aos
aspectos de vibrao e tenso.

9.2.6.5 Os poos devem ser do tipo cnico ou, caso o cnico no atenda aos requisitos de vibrao e
tenso, do tipo degrau (step-shank).

9.2.6.6 O dimensionamento dos poos deve atender aos requisitos contidos no Anexo B.

9.2.6.7 Em vasos, torres e tanques, bem como quando houver possibilidade de corroso galvnica
formada pela contaminao dos intervalos da rosca com o fluido de processo, devem ser utilizados
poos flangeados.

9.2.6.8 Sempre que exigido conexes ao processo flangeadas, o flange do poo deve ser de 1 1/2,
a menos que o atendimento aos requisitos de vibrao e tenso definidos no ASME PTC 19.3 TW
exija o uso de um flange de maior dimetro.

9.2.6.9 Sempre que permitido conexes roscadas, as mesmas devem ser de 3/4 NPT.

9.2.6.10 Nos poos flangeados, o tronco do poo deve ser fixado ao flange por meio de solda e
devem ser seguidos os tratamentos e procedimentos previstos na PETROBRAS N-133. Nestes
casos, devem ser fornecidos os certificados da soldagem atestando os procedimentos e a
qualificao do executante. Em servios com a presena de H
2
ou H
2
S esta solda deve ser de
penetrao total.

9.2.6.11 Os poos de teste devem ser providos de bujo e corrente, ambos em ao inoxidvel
AISI 304.

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9.3 Instrumentos de Presso


9.3.1.1 O uso de manmetros deve ser restrito a aplicaes onde haja operaes de campo que
necessitem a indicao local. Caso j exista disponvel uma indicao local atravs de um
transmissor o uso do manmetro tambm deve ser evitado.

9.3.1.2 O material das partes em contato com o fluido de processo deve ser ao inoxidvel AISI 316,
a menos que o fluido de processo exija outro material.

9.3.1.3 Em instalaes de servios com ar comprimido, recomendvel que o material dos elementos
sensores seja bronze ou lato. [Prtica Recomendada]

9.3.2 Manmetros

9.3.2.1 Os elementos sensores do tipo bourdon so os recomendados. [Prtica Recomendada]

9.3.2.2 Recomenda-se a adoo de manmetros fabricados conforme a ABNT NBR 14105. [Prtica
Recomendada]

9.3.2.3 Os manmetros devem atender os seguintes requisitos mnimos:

a) mostrador de 100 mm de dimetro;
b) cor do mostrador do manmetro deve ser branca e os nmeros e caracteres na cor
preta;
c) conexo de 1/2 NPT, sempre que a especificao de material de tubulao permitir;
d) caixa em plstico ou AISI 304;
e) ponteiro balanceado e com ajuste micromtrico;
f) disco de ruptura na parte traseira;
g) material do soquete deve ser o mesmo do elemento sensor: ao inoxidvel AISI 316.

9.3.2.4 Os manmetros com escala acima de 20kg/cm
2
devem possuir frente slida.

9.3.2.5 O visor do manmetro deve ser de vidro de segurana com, pelo menos, 75 % de
transparncia. A tampa do manmetro deve ser do tipo baioneta.

9.3.2.6 Os manmetros com contatos eltricos, digitais ou com ponteiros para indicao da presso
mxima no devem ser utilizados.

9.3.2.7 A escala utilizada nos manmetros diferenciais deve indicar diretamente o valor do diferencial
de presso medido.

9.3.3 Transmissores

Os transmissores devem atender aos requisitos gerais definidos em 9.1 desta Norma.

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9.3.4 Pressostatos

Os pressostatos no devem ser utilizados, a menos que previamente autorizados pela PETROBRAS.

9.3.5 Acessrios para Instrumentos de Presso

9.3.5.1 O manmetro com amortecedor de pulsao deve ser instalado em servio onde haja
pulsao do fluido de processo, como em descarga de bombas alternativas e em suco e descarga
de compressores alternativos.

9.3.5.2 Nos casos em que a presso mxima do processo possa ultrapassar o limite de
sobrepresso do instrumento, o instrumento deve ser fornecido com limitadores de sobrepresso
ajustados para o valor de fundo de escala.

9.3.5.3 Em linhas e equipamentos com lquido e em temperaturas elevadas, que possam danificar o
instrumento, deve ser previsto e instalado comprimento adicional nas linhas de impulso, para a
dissipao trmica necessria. Para aplicaes onde o fluido de processo seja vapor, utilizar tubo
sifo ou serpentina de resfriamento.

9.3.5.4 Para linhas onde o fluido de processo seja corrosivo, viscoso, solidificvel ou tenha
combinao destas propriedades, os instrumentos de presso devem:

a) manmetros: utilizar selo diafragma;
b) transmissores: ser instalados com te (T) de selagem ou selo diafragma, conforme a
necessidade.

9.3.5.5 Na seleo do selo diafragma devem ser observados:

a) compatibilidade do fluido de enchimento com a temperatura do processo;
b) adequao dos materiais do diafragma ao fluido do processo e aos limites de presso e
temperatura;
c) o diafragma deve ser fornecido integrado ao instrumento pelo fabricante e com conexo
ao processo flangeada;
d) comprimento do capilar deve ser minimizado de forma a no permitir sobras;
e) em presso diferencial, variaes de temperatura entre as tomadas devem ser
consideradas para a seleo do fluido de enchimento e os capilares de cada lado devem
ter o mesmo comprimento.

9.3.5.6 Aplicaes tpicas onde selo diafragma deve ser evitado:

a) medio de vazo;
b) medio de presso diferencial em internos de torres;
c) medio de baixa presso absoluta (vcuo).

9.4 Instrumentos de Vazo

9.4.1 Critrios de seleo

9.4.1.1 Na medio de vazo devem ser utilizadas placas de orifcio com transmissores de presso
diferencial ou medidores tipo vrtice.

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9.4.1.2 Os demais tipos de instrumentos, tais como ultrassnicos, coriolis, venturi, V-Cone, pitot
multifuro, deslocamento positivo, turbina, eletromagnticos, e outros, devem ser usados onde sua
utilizao seja necessria pelas condies do processo, condies de instalao e o tipo de servio a
que o medidor se destina.

9.4.1.3 Para tubulaes com dimetro interno menor que 50 mm devem ser utilizados instrumentos,
para indicao local e transmisso, do tipo:

a) orifcio integral;
b) medidor tipo vrtice;
c) medidor tipo coriolis.

9.4.1.4 Para servios que requeiram apenas indicao local de vazo devem ser utilizados
rotmetros, medidores de deslocamento positivo ou sensores compatveis com a aplicao. Para
tubulaes com dimetro interno menor que 50 mm, que operem com fluidos no txicos e no
inflamveis, deve-se utilizar rotmetros.

9.4.1.5 Na medio de vazo para fins de metrologia legal o tipo do medidor deve ser definido pela
PETROBRAS em documento complementar e sua especificao deve seguir s seguintes normas:

a) deslocamento positivo para medio de lquidos: API MPMS 5.2;
b) turbina para medio de lquidos: API MPMS 5.3;
c) coriolis para medio de lquidos: API MPMS 5.6;
d) ultrassnico para medio de lquidos: API MPMS 5.8;
e) ultrassnico para medio de gs: AGA REPORT 9;
f) placa de orifcio para gs natural: API MPMS 14.3.1 ou ISO 5167-1 e 5167-2;
g) provadores para calibrao de medidores de lquidos: API MPMS 4.1 e API MPMS 4.5.

9.4.2 Medidores por Placa de Orifcio

9.4.2.1 Para aplicaes gerais, utilizar placas de orifcio concntricas de bordo reto conforme
ISO 5167-1 e 5167-2.

9.4.2.2 As placas concntricas de bordo reto devem sempre ser utilizadas a menos que:

a) o dimetro da tubulao estiver abaixo do admitido na ISO 5167-2 , neste caso utilizar o
orifcio integral;
b) o nmero de Reynolds for abaixo do admitido na ISO 5167-2, neste caso utilizar placas
de entrada em quarto de crculo, ou entrada cnica;
c) o fluido de processo contenha slidos em suspenso, neste caso utilizar placas de
orifcio excntrica ou segmental.

9.4.2.3 Os seguintes requisitos devem ser atendidos na especificao e dimensionamento da placa
de orifcio:

a) todos os fatores de clculo das placas de orifcio devem ser tomados nas condies de
vazo normal de operao;
b) para aplicaes onde seja necessria uma rangeabilidade de vazo entre 5:1 e 9:1,
devem ser utilizados dois transmissores de presso diferencial, consultando a
engenharia de processo para confirmao destas condies operacionais;
c) quando for utilizado apenas um transmissor, a vazo mxima de operao deve ser no
mximo igual a 95 % da vazo mxima de clculo;
d) recomenda-se que a vazo normal de operao esteja situada entre 50 % e 80 % da
vazo mxima de clculo [Prtica Recomendada];
e) a vazo mnima de operao deve ser no mnimo 20 % da vazo mxima de clculo;

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f) a vazo mxima de clculo deve ser sempre arredondada para o mltiplo de 10, de
modo a facilitar o fator de escala;
g) recomenda-se que o diferencial de presso para o clculo da placa, bem como o limite
superior do range do transmissor seja igual a 2 500 mmH
2
0; [Prtica Recomendada]
h) quando no for possvel a escolha deste valor, recomenda-se adotar valores maiores ou
menores, com intervalos de 250 mmH
2
O, limitados a perda de carga permanente
mxima admissvel pelo processo para o medidor. Ex.: 1 250 mmH
2
O, 2 000 mmH
2
O e
3 000 mmH
2
O; [Pratica Recomendada]
i) utilizar tomadas de presso nos flanges, a menos que especificado em contrrio em
documento complementar;
j) para placas de orifcio de entrada em quarto de crculo, entrada cnica e orifcio
excntrico, utilizar como referncia a ISO TR 15377;
k) os orifcios integrais devem ser evitados em fluidos que contenham slidos em
suspenso;
l) o material das placas deve ser ao inoxidvel AISI 316, a menos que as condies de
servio exijam outro material;
m) as dimenses e forma das placas de orifcio tipo bordo reto devem atender aos limites
estabelecidos na ISO 5167-2;
n) a espessura recomendada para as placas de orifcio tipo bordo reto deve seguir a
Tabela 1.

Tabela 1 - Dimetro Nominal da Linha Versus Espessura da Placa

Dimetro nominal da linha Espessura da placa
2 a 6 1/8
8 a 14 1/4
16 a 20 3/8

9.4.2.4 A menos que especificado ao contrrio em documento complementar, o acabamento da
superfcie da placa em contato com a junta de vedao deve seguir o mesmo padro (rugosidade e
ranhuras) da face do flange de orifcio, conforme ASME B16.5.

9.4.2.5 Os flanges de orifcio devem atender as recomendaes da ASME B16.36.

9.4.2.6 Os comprimentos de trechos retos a montante e jusante requeridos para a medio,
conforme ISO 5167-2, devem ser previstos durante a elaborao do projeto.

9.4.3 Medidores Tipo Vrtice

9.4.3.1 A especificao e instalao devem seguir as recomendaes do fabricante e da ISO
TR 12764.

9.4.3.2 Na especificao desses medidores, a vazo mnima de operao deve se situar acima da
vazo de corte do medidor.

9.4.3.3 Para instalao em locais de difcil acesso, o transmissor deve ser fornecido para instalao
remota de forma que este seja acessvel a partir do piso ou de plataformas.

9.4.3.4 O medidor deve ser especificado de forma a permitir substituio do elemento sensor sem
necessidade de parada do processo.

9.4.3.5 Os medidores tipo vrtice no devem ser utilizados em fludos com slidos em suspenso.

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9.4.3.6 Os comprimentos de trechos retos a montante e jusante requeridos para a medio, conforme
ISO TR 12764, devem ser previstos durante a elaborao do projeto.

9.4.4 Medidores Tipo Venturi, Bocais de Vazo, Pitot e V-Cone

9.4.4.1 Venturi

9.4.4.1.1 O dimensionamento e especificao dos venturis devem seguir as recomendaes da
ISO 5167-4.

9.4.4.1.2 Aplicaes tpicas:

a) quando requerido baixa perda de carga;
b) linhas com presena de slidos em suspenso;
c) dutos de seo retangular;
d) quando necessrio mais de duas tomadas de medio de presso diferencial (ex:
redundncia de medio).

9.4.4.1.3 Os comprimentos de trechos retos a montante e jusante requeridos para a medio,

9.4.4.2 Bocais de Vazo

9.4.4.2.1 O dimensionamento e especificao dos bocais deve seguir as recomendaes da
ISO 5167-3.

9.4.4.2.2 Aplicaes tpicas: quando requerido medio em fluidos com alta velocidade de
escoamento.

9.4.4.2.3 Os comprimentos de trechos retos a montante e jusante requeridos para a medio,

9.4.4.3 Pitot Multifuro

9.4.4.3.1 O dimensionamento, especificao e projeto de instalao de tubos pitot multifuro devem
seguir as recomendaes do fabricante e da ASME MFC-12M.


a) linhas de grande dimetro onde os medidores apresentados na ISO 5167-1, 5167-2,
5167-3 e 5167-4 no so aplicveis;
b) quando requerido perda de carga desprezvel.

9.4.4.4 V-Cone

9.4.4.4.1 O dimensionamento, especificao e o projeto de instalao de tubos V-Cone devem
seguir as recomendaes do fabricante.

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a) locais de medio com pouco trecho reto disponvel a montante;
b) quando requerido baixa perda de carga permanente.

9.4.5 Orifcios de Restrio

9.4.5.1 Os orifcios de restrio devem ser utilizados para gerar uma perda de carga permanente no
escoamento de lquidos ou gases ou quando se deseja limitar a vazo de gases em regime de
escoamento crtico.

9.4.5.2 Para dimensionamento de orifcios de restrio em regime de escoamento subcrtico, adotar
o procedimento de dimensionamento de uma placa de orifcio de bordo reto, utilizando-se a vazo de
referncia e o valor de limite superior de range associado que gere a perda de carga permanente
desejada pelo processo. De forma aproximada, pode-se considerar que placas de tomadas nos tubos
(pipe taps), possuem limite superior de range igual perda de carga permanente.

9.4.5.3 Para dimensionamento de orifcios de restrio em regime de escoamento crtico, utilizar a
expresso do Anexo C.

9.4.5.4 O material de construo deve ser ao inoxidvel AISI 316 a menos que as condies de
processo exijam outro material.

9.4.5.5 A espessura mnima dos orifcios de restrio deve ser determinada de acordo com os
critrios apresentados no Anexo D.

9.4.6 Medidores Ultrassnicos

9.4.6.1 O medidor ultrassnico deve ter por principio de medio o tempo de transito, e ser do tipo
insero montado em carretel. Medidores do tipo externo s devem ser utilizados aps aprovados
pela PETROBRAS.

9.4.6.2 A especificao e o projeto de instalao devem seguir os requisitos das API MPMS 5.8 (para
lquidos) e AGA REPORT 9 (para gases).

9.4.6.3 Aplicaes tpicas:

a) onde se necessite de menor incerteza na medio em relao as obtidas com placas de
orifcio e vrtices;
b) onde se necessite rangeabilidade maior do que as obtidas com placas de orifcio e
vrtices;
c) onde se requer perda de carga desprezvel;
d) produtos de alta viscosidade;
e) metrologia legal para medio de gs natural.

9.4.7 Os Medidores tipo Coriolis

9.4.7.1 A especificao deve seguir as recomendaes do fabricante, da ISO 10790 e, no caso de
metrologia legal para lquidos, a API MPMS 5.6.

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9.4.7.2 Deve ser verificada se a perda de carga associada atende s condies de processo.


a) onde se necessite de menor incerteza na medio em relao as obtidas com placas de
orifcio e vrtices;
b) onde se necessite rangeabilidade maior do que as obtidas com placas de orifcio e
vrtices;
c) onde a medio mssica requerida;
d) produtos de alta viscosidade;
e) pouca disponibilidade de trecho reto na instalao.

9.4.8 Medidores de rea Varivel (Rotmetros)

9.4.8.1 A especificao e o projeto de instalao deve seguir as recomendaes do fabricante e a
ASME MFC-18M.

9.4.8.2 Os rotmetros de corpo no metlico s devem ser utilizados em indicaes locais de fludos
que no sejam txicos, inflamveis ou corrosivos e em linhas menores que 2.

9.4.8.3 Nos demais casos devem ser usados rotmetros com tubos metlicos, entrada vertical e
sada lateral, sendo o flutuador do tipo removvel pelo topo do corpo do medidor e com acoplamento
magntico.

9.4.8.4 Os rotmetros devem ser especificados de modo que a vazo normal se situe entre 50 % a
60 % do range do medidor.

9.4.8.5 As conexes com a tubulao devem ser compatveis com a classe de presso da linha,
sendo normalmente flangeadas para as linhas de processo.

9.4.9 Medidores do Tipo Deslocamento Positivo

9.4.9.1 A especificao deve seguir as recomendaes do fabricante e recomendaes da
API MPMS 5.2.


a) servios de totalizao de vazo de lquidos, isentos de slidos em suspenso;
b) unidade misturadora de bunker (combustvel para navios);
c) sistemas de metrologia legal de produtos viscosos.

9.4.10 Medidores Tipo Turbina

9.4.10.1 A especificao e o projeto de instalao devem seguir as recomendaes do fabricante e
da API MPMS 5.3.

9.4.10.2 Os medidores tipo turbina no devem ser utilizados em fludos com slidos em suspenso.

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a) sistemas de metrologia legal de lquidos de baixa viscosidade e gases;
b) sistemas de mistura em linha.

9.4.11 Medidores Tipo Eletromagnticos

9.4.11.1 A especificao e o projeto de instalao devem seguir as recomendaes do fabricante e a
ASME MFC-16.


a) gua;
b) fludos com slidos em suspenso;
c) fludos corrosivos;
d) onde se deseja a perda de carga desprezvel;
e) fludos com variaes nas propriedades fsicas.

9.4.12 Transmissores

Os transmissores devem atender aos requisitos gerais definidos em 9.1 desta Norma.

9.4.13 Chaves de Vazo

9.4.13.1 As chaves de vazo (fluxostatos) devem ser utilizadas apenas em aplicaes cuja funo
a deteco de presena, ou no, de fluxo.

9.4.13.2 No so aceitveis chaves de fluxo com partes mveis.

9.4.13.3 Quando for necessrio detectar valores pr-determinados, diferentes de zero, deve ser
utilizado um transmissor de vazo.

9.5 Instrumentos de Nvel


9.5.1.1 Para indicao local de nvel em vasos e torres devem ser utilizados visores de nvel e em
tanques indicador de nvel tipo rgua.

9.5.1.2 Todo tanque sem indicao remota de nvel deve possuir, pelo menos, um indicador de nvel
local.

9.5.1.3 Na medio de nvel em vasos e torres devem ser utilizados instrumentos eletrnicos do tipo
presso diferencial ou radar de onda guiada. Os demais tipos de instrumentos, tais como: empuxo,
radar, capacitivo, ultra-snico, condutividade, radioativo, borbulhamento, servo-operado,
magnetostrictivo e outros devem ser usados onde sua utilizao seja necessria pelas condies do
processo.

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9.5.1.4 Na medio de nvel para fins de metrologia legal o tipo do medidor deve ser definido pela
PETROBRAS e deve seguir a API MPMS 3.3.

9.5.1.5 A instalao de instrumentos de nvel deve ter aquecimento adequado, com camisa de vapor,
trao de vapor ou trao eltrico, quando operarem com produtos viscosos, sujeitos a solidificao a
temperatura ambiente.

9.5.1.6 Todas as partes em contato com o fluido de processo, tais como: flanges, deslocadores,
diafragmas, bujes, devem ser de ao inoxidvel AISI 316, exceto quando as condies de processo
exigirem outro material.

9.5.1.7 Instrumentos com eletrnica associada utilizados em servios com temperaturas superiores a
200 C ou inferiores a 0 C devem ser providos de extenso.

9.5.1.8 Quando forem utilizados instrumentos em cmara externa, o corpo da cmara deve ser do
tipo flangeado, para permitir a remoo do instrumento. A instalao de instrumentos internos ao
equipamento deve ser sujeita a aprovao prvia da PETROBRAS.

9.5.2 Visores de Nvel de Vidro

9.5.2.1 Os visores de nvel do tipo reflexivo devem ser utilizados em aplicaes com fluidos
transparentes, limpos e no viscosos.

9.5.2.2 Os visores de nvel tipo transparente devem ser utilizados nas seguintes aplicaes:

a) produtos de cor escura;
b) interface de lquidos de colorao distinta;
c) destilados de densidade inferior 25 API e resduos destilados, produtos que ataquem o
vidro com vapor dgua e soda custica, e que requerem a aplicao de proteo de
Mica ou Kel-F.

9.5.2.3 Os visores de nvel tipo tubular, podem ser usados em vasos no pressurizados contendo
produtos no inflamveis, no txicos e no corrosivos que operem em temperaturas inferiores a
90 C, desde que com varetas de proteo em comprimento no superior a 760 mm.

9.5.2.4 Os visores de nvel devem abranger os ranges dos demais instrumentos de medio de
nvel.

9.5.2.5 Quando o range dos visores de nvel for superior a 3 400 mm, recomenda-se a utilizao de
visores de nvel cobrindo somente os pontos de nvel mnimo, normal, mximo, alarme e
intertravamento. Neste caso, a seo visvel de cada visor de nvel deve ser de no mnimo 500 mm.
[Pratica Recomendada]

9.5.2.6 Os visores de nvel reflexivo e transparente, de vidro plano, somente devem utilizar sees
com vidro de dimenso nominal 7 e 9, ficando o nmero mximo de sees limitado em 5.

9.5.2.7 Quando o range a ser coberto requerer mais de um visor, os visores devem ser superpostos
de modo a no perderem a continuidade de indicao.

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9.5.2.8 Os visores de nvel de vidro devem ser fornecidos com esferas de segurana e vlvulas de
dreno e alvio, com conexo compatvel com a especificao de material de tubulao.

9.5.2.9 O material do corpo do visor deve ser compatvel com a especificao de material de
tubulao ou equipamento.

9.5.2.10 Devem ser evitados os iluminadores em visores, exceto em indicao de interface entre dois
lquidos ou onde estritamente necessrio, devendo o invlucro ter tipo de proteo compatvel com a
classificao de rea.

9.5.2.11 Para aplicaes em baixas temperaturas, os visores de nvel devem ser providos de
extenso anti-congelante.

9.5.3 Visor de Nvel Magntico

9.5.3.1 Devem ser utilizados em servios com fluidos txicos (ex. H
2
S), ou que tenham suas
propriedades alteradas com a presena da luz (ex.: perxidos), desde que atendidas s restries
mencionadas no 9.5.3.2.

9.5.3.2 Em qualquer situao, no devem ser aplicados nas seguintes condies:

a) quando o fluido de processo com ocorrncia de slidos, possua caracterstica
incrustante, cristalizante, ou que seja sujeito a parafinao nas condies de operao;
b) em temperaturas de processo superiores 190
o
C;
c) fluido de processo com viscosidade superior 400 cSt nas condies de operao.

9.5.3.3 O flutuador deve percorrer livre dentro da coluna de medio, no devendo possuir hastes ou
cabos guias para seu transcurso na coluna de medio.

9.5.3.4 Quando aplicvel em medio de nvel de interface, a densidade relativa nas condies de
operao do fluido superior deve ser inferior a 85 % que a densidade relativa do fluido inferior
(p
sup
/p
inf
< 0,85).

9.5.3.5 O material do corpo do visor deve ser adequado ao fluido de processo e especificao de
material de tubulao ou equipamento.

9.5.3.6 A cmara onde so instaladas as palhetas indicadoras deve possuir grau de proteo IP-68.

9.5.4 Medidor de Nvel por Presso Diferencial

9.5.4.1 Os medidores de nvel por presso diferencial devem ser utilizados em aplicaes gerais.

9.5.4.2 Deve ser evitado na medio de nvel ou nvel de interface, quando estas implicarem em
faixas inferiores 300 mm H
2
O. Nestas condies deve ser avaliado o erro provvel introduzido na
medio em funo de possvel perda do fluido de selagem nas tomadas de impulso.

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9.5.4.3 Os transmissores de nvel analgicos por presso diferencial devem possuir o material das
partes em contato com o fluido de processo em ao inoxidvel AISI 316, a menos que as condies
de processo exijam outro material.

9.5.4.4 A utilizao de instrumentos de presso diferencial, com selo diafragma remoto, deve se
restringir s seguintes aplicaes:

a) onde seja difcil garantir a integridade da selagem convencional;
b) servios com produtos viscosos, txicos ou corrosivos;
c) servios com vcuo.

9.5.4.5 No deve ser utilizado selo diafragma remoto em medies onde o range seja pequeno
(tipicamente menor que 500 mm) e o erro proporcionado pelo conjunto medidor-selo possa prejudicar
a medio.

9.5.4.6 Quando for utilizado selo diafragma remoto devem ser observados os seguintes aspectos:

a) diafragmas de dimetro 3;
b) capilares com o mesmo comprimento e menor possvel, evitando excedente enrolado
junto ao instrumento;
c) proteo mecnica externa para os capilares;
d) fluido de enchimento compatvel com a menor presso e a maior temperatura do
processo.

9.5.5 Medidor do Tipo Radar de Onda Guiada

9.5.5.1 Os medidores do tipo radar de onda guiada devem ser utilizados em aplicaes gerais.

9.5.5.2 Os medidores do tipo radar de onda guiada so aplicveis em medio de nvel de lquidos,
slidos e medio de nvel de interface.

9.5.5.3 Quando aplicados em medio de nvel, a constante dieltrica, ou permissividade relativa
(
r
), do fluido deve ser maior que 1,9 (
r
> 1,9).

9.5.5.4 Quando aplicados em medio de nvel de interface entre lquidos, devem ser atendidas as
seguintes condies:

a) a constante dieltrica (
r
) do fluido inferior deve ser maior que 19 (
r
>19 ), e maior que
10 vezes a do fluido superior (
ri
/
rs
>10 );
b) na presena de emulso, esta no deve ser superior 50 mm.

9.5.5.5 Na impossibilidade de atendimento 9.5.5.4 a), permitida a medio baseada na posio
de um flutuador, este dimensionado para estabilizar-se na posio da interface desde que:

a) o fluido de processo no possua caracterstica incrustante, polimerize, cristalize, ou
esteja sujeito a parafinao nas condies de operao;
b) a densidade reativa nas condies de operao do fluido superior seja inferior 85 %
que a densidade relativa do fluido inferior ( p
sup
/p
inf
< 0,85 );
c) fluido de processo possua viscosidade inferior 400 cSt nas condies de operao.

9.5.5.6 Deve ser evitado em servios onde o fluido de processo, dada a suas caractersticas, esteja
sujeito a incrustao, polimerizao, cristalizao, ou parafinao nas condies de operao.

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9.5.5.7 O guia de onda deve ser adequado ao fluido de processo.

9.5.6 Medidor do Tipo Radar sem Contato

9.5.6.1 Constituem-se dos medidores com antena cnica ou diretiva, aplicveis em vasos ou
tanques de processo em geral.

9.5.6.2 Devem ser do tipo dois fios, podendo ser adotado montagem de unidade eletrnica com
indicao local segregada da sonda (split) para fcil visualizao local da varivel de processo e
acesso de manuteno.

9.5.6.3 Em caso de fluidos txicos recomenda-se sua instalao no topo de garrafas de medio ou
stand-pipe exclusivo para a aplicao, estes providos de vlvulas de bloqueio ao processo. [Prtica
Recomendada]

9.5.6.4 No devem ser aplicados na ocorrncia de fluidos susceptveis a formao de espuma.

9.5.6.5 O material da antena deve ser adequado condensao da fase gasosa do processo.

9.5.7 Medidor do Tipo Ultrassnico

9.5.7.1 Devem ser aplicados apenas em canais ou reservatrios abertos, na medio de nvel de
lquidos ou slidos.

9.5.7.2 No devem ser utilizados em aplicaes com presena de nvoa, poeira ou espuma.

9.5.8 Medidor do Tipo Empuxo (Displacer)

9.5.8.1 Os medidores do tipo empuxo podem ser utilizados para medio de nvel de interface.

9.5.8.2 O uso de instrumentos de nvel tipo empuxo deve ser restrito a ranges at 1 200 mm.

9.5.8.3 Devem ser do tipo tubo de toro e flutuador acondicionado em cmara externa provida de
vlvulas de bloqueio ao processo e conexes para dreno.

9.5.9 Transmissor Tipo Capacitivo

9.5.9.1 Aplicveis em medio de nvel de interface entre dois lquidos e apenas em sistemas
afogados.

9.5.9.2 As aplicaes em medio de interface devem estar restritas onde as constantes dieltricas
ou permissividades relativa (
r
) dos fluidos superior e inferior apresentem as seguintes caractersticas:

a) possuam valores bem conhecidos e diferenciais relativos superiores a razo 10:1 nas
condies normais de operao (
ri
/
rs
> 10 ou
rs
/
ri
> 10);
b) sejam estveis face s variaes das condies de processo previstas pelo projeto.

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9.5.9.3 No deve ser adotada na medio de interface em processos sujeitos a formao de emulso
entre os fludos cuja amplitude seja incerta ou varivel ou, caso conhecida, esta seja superior a 20 %
do range de medio.

9.5.9.4 Devem possuir haste rgida para aplicaes com faixas de medio inferiores a dois metros.

9.5.10 Chaves de Nvel

9.5.10.1 As chaves de nvel no devem ser utilizadas, a menos que previamente autorizadas pela
PETROBRAS.

9.5.10.2 Se utilizadas, recomenda-se a utilizao de chaves de nvel do tipo vibratria.
[Prtica Recomendada]

9.5.10.3 Em deteco pontual de nvel de tubulo em caldeiras de gerao de vapor, so aceitas
chaves de nvel nica e exclusivamente do tipo eletrodo (condutividade).

9.5.10.4 Instrumentos tipo admitncia devem ser aplicados na deteco pontual de interface ou de
nvel de emulso, desde que as constantes dialtricas relativas (
r
) dos fluidos envolvidos tenham
razo superior a 10:1, ou seja,
r1
/
r2
> 10, (ex. deteco de nvel de emulso em dessalgadoras).

9.5.11 Medio de Nvel em Tanques de Armazenamento (Telemedio)

9.5.11.1 Em tanques de armazenamento devem ser utilizados medidores de nvel de tecnologia
radar ou servo-operado. Onde for indispensvel medio associada de densidade do fluido e
interface (lastro de gua) deve ser utilizado o servo-operado.

9.5.11.2 Deve ser utilizado tubo acalmador nos seguintes casos:

a) tanques que operem com teto flutuante ou selo flutuante;
b) tanques que operem com agitadores ou misturadores;
c) fluidos sujeitos a borbulhamento;
d) tanques pressurizados, como por exemplo: esferas de GLP.

9.5.11.3 Os materiais desses instrumentos que ficam submentidos a fase gasosa interna dos
tanques, tais como: antena, guia de onda, tubos acalmadores, cabos e flutuador devem ser
compatveis com as caractersticas do processo ao qual esto submetidos.

9.6 Vlvulas de Controle

9.6.1 Seleo

9.6.1.1 Respeitados os limites de aplicabilidade, o tipo de vlvula adotado para servios usuais deve
ser, em ordem de preferncia:

a) vlvulas globo gaiola, vlvulas rotativas esfera segmental ou obturador excntrico;
b) vlvulas globo convencionais de sede simples;
c) vlvulas borboleta.

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NOTA Outros tipos de vlvulas podem ser utilizados em casos onde os tipos citados no sejam as
melhores solues. [Prtica Recomendada]

9.6.1.2 Podem ser adotadas as recomendaes para seleo e especificao de vlvulas em plantas
referenciadas no API RP 553. [Prtica Recomendada]

9.6.1.3 Em servios de lquido com alta temperatura e com possibilidade de formao de coque nos
internos da vlvula, deve ser dada preferncia a utilizao de vlvulas rotativas do tipo esfera
segmental ou obturador excntrico. [Prtica Recomendada]

9.6.1.4 Em servios com slidos em suspenso ou onde haja risco de eroso deve ser dada
preferncia a utilizao de vlvulas globo angulares ou obturadores excntricos. [Prtica
Recomendada]

9.6.1.5 Vlvulas de controle operando com fluidos txicos devem ser especificadas para atenderem a
requisitos de controle de emisses fugitivas. A relao de produtos txicos bem como os valores
mnimos de suas concentraes devem ser definidos em documento complementar ou no projeto
bsico.

9.6.1.6 Para o controle de emisses fugitivas recomenda-se o uso de vlvulas do tipo rotativa com
duplo engaxetamento com molas para manter carga constante nas gaxetas. [Prtica Recomendada]

9.6.1.7 As vlvulas borboleta podem ser aplicadas em dimetros elevados e em servios onde se
tenha pequeno diferencial de presso disponvel para perda na vlvula. [Prtica Recomendada]

9.6.1.8 Admite-se vlvulas auto-operadas e piloto operadas para controle de presso e temperatura
nas seguintes situaes: [Prtica Recomendada]

a) sistemas auxiliares com variao no considervel de presso e vazo;
b) servios auxiliares em sistemas que no operem de forma contnua;
c) onde no haja disponibilidade de ar de instrumento.

9.6.1.9 Em servios que requeiram um desvio/mistura de fluxo (ex: controle de troca trmica em
permutadores de calor), recomenda-se evitar vlvulas globo de trs vias do tipo
divergente/convergente em funo da complexidade do arranjo de instalao e dificuldades para
futuras intervenes. Nestes casos deve ser dada preferncia para utilizao de duas vlvulas em
configurao split-range. [Prtica Recomendada]]

9.6.1.10 O uso de vlvulas solenide instaladas diretamente em tubulaes de processo sujeito
aprovao prvia da PETROBRAS.

9.6.1.11 Aquecimento interno e/ou externo a vlvula deve ser previsto em situaes onde o fluido
possa se solidificar a temperatura ambiente. Exemplo: enxofre e asfalto.

9.6.2 Dimensionamento

9.6.2.1 Para o dimensionamento de CV das vlvulas de controle, deve ser utilizada a IEC 60534-2-1,
sendo obrigatrio, em todas as condies de operao, verificao e tratamento adequado dos itens
abaixo relacionados:

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a) escoamento crtico, vaporizao e cavitao;
b) influncia da viscosidade no escoamento de lquidos;
c) estimativa de nvel de rudo em gases segundo a IEC 60534-8-3, e lquidos segundo a
IEC 60534-8-4;
d) limite de velocidade na entrada da vlvula;
e) caracterstica de vazo inerente;
f) dimetro mnimo em escoamentos com gases, para evitar velocidades snicas na sada
da vlvula.

9.6.2.2 Quanto a rangeabilidade e a seleo do CV a 100 % de abertura, as vlvulas de controle
devem atender os seguintes critrios:

a) o CV calculado na condio mxima deve corresponder a uma abertura inferior a 90 %
do seu curso total;
b) o CV calculado na condio mnima deve corresponder a uma abertura superior a 10 %
do seu curso total;
c) caso no seja possvel atender aos limites definidos acima com uma vlvula de controle,
convencional ou especial com alta rangeabilidade, utilizar duas vlvulas de controle em
paralelo. Esta alternativa deve ser submetida aprovao da PETROBRAS.

9.6.2.3 recomendado que o CV calculado na condio normal de operao esteja na faixa de 30 %
a 70 % da abertura da vlvula de controle. [Prtica Recomendada]

9.6.2.4 Para o dimensionamento de vlvulas em paralelo devido a elevada rangeabilidade, deve ser
garantido que o CV calculado na condio normal de operao esteja na faixa de 20 % a 80 % de
abertura de qualquer uma das vlvulas. [Prtica Recomendada]

9.6.2.5 Para vlvulas borboleta, devem ser observados os seguintes critrios:

a) o CV calculado na condio mxima ser limitado a 70 graus da abertura da vlvula de
controle;
b) o CV calculado na condio mnima deve ser limitado a 10 graus da abertura da vlvula
de controle.

9.6.2.6 Vlvulas de controle no devem operar com diferencial de presso muito baixo, tipicamente
menores do que 0,1 kgf/cm
2
. [Prtica recomendada]

9.6.2.7 A cavitao deve ser tratada atravs de uma das seguintes alternativas:

a) alterao das condies de processo, como por exemplo, mudana da posio da
vlvula no sistema de escoamento;
b) utilizao de vlvula de controle com internos anti-cavitantes. Nestes casos deve ser
avaliada a possibilidade de entupimentos quando em servio com lquidos com presena
de slidos.

9.6.2.8 No aceitvel a utilizao de orifcios de restrio para se reduzir ou eliminar condio de
cavitao.

9.6.2.9 O nvel de rudo mximo admissvel de 85 dbA a 1 m da vlvula. Nveis de rudo acima
deste valor devem ser reduzidos atravs de uma das seguintes alternativas:

a) utilizao de vlvula de controle com internos para reduo de rudo;
b) utilizao de dispositivos externos para reduo de rudo (abafadores e silenciadores).

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9.6.2.10 O limite de velocidade na entrada da vlvula de controle deve estar de acordo com
Tabela 2.

Tabela 2 - Limites de Velocidade na Entrada da Vlvula de Controle

Servio Valor recomendado Valor mximo aceitvel
Gases e vapores < 0,3 MACH 0,5 MACH
Lquidos < 7 m/s 10 m/s

9.6.3 Caracterstica de Vazo Inerente

9.6.3.1 A caracterstica de vazo deve ser escolhida de acordo com o seguinte critrio:

X = (AP)/(APs)

Onde:
AP o diferencial de presso na vlvula na condio de vazo normal de operao;
APs o diferencial de presso dinmico total do sistema em que a vlvula est inserida,
incluindo o prprio AP da vlvula, na vazo normal de operao.

NOTA Valores de presso esttica no devem ser considerados.

Ento:
a) para X > 0,6 utilizar caracterstica linear;
b) para 0,4 < X < 0,6 utilizar caracterstica parablica modificada ou igual percentagem;
c) para 0,3 s X s 0,4 utilizar caracterstica igual percentagem;
d) evitar X < 0,3, pois a capacidade de controle da vlvula fica comprometida nessa faixa.

9.6.3.2 Excepcionalmente, quando a perda de carga no for conhecida, deve ser adotado o seguinte
critrio:

a) vlvulas em recirculao de bombas e compressores e servios que alinhem regies da
planta de alta presso para baixa presso devem possuir caracterstica linear;
b) para os demais casos, utilizar caracterstica igual percentagem.

9.6.3.3 A caracterstica de vazo escolhida deve ser obtida pelo obturador da vlvula. O ajuste da
caracterstica atravs de posicionadores deve ser submetido aprovao da PETROBRAS.

9.6.4 Caractersticas Construtivas

9.6.4.1 A classe de vedao para o assentamento das vlvulas de controle deve seguir a
IEC 60534-4.

9.6.4.2 Dimenses e conexes:

a) os tipos de conexes devem estar de acordo com a especificao de material da
tubulao;
b) o menor corpo de vlvula de controle permitido 3/4;
c) dimetro do corpo da vlvula de controle inferior metade do dimetro nominal da
tubulao devem ser submetidos a anlise de especialistas de tubulao;

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a) dimenses face-a-face:
globo: de acordo com a classe de presso e o tipo de conexo, atender a ISA
75.08.01, ISA 75.08.05, ou ISA 75.08.06;
rotativa esfera segmental ou obturador excntrico: ISA 75.08.2;
esfera: ASME B16.10;
borboleta: API STD 609.

9.6.4.3 Castelo:

a) os castelos devem ser conectados ao corpo por flange;
b) todas as vlvulas devem possuir indicador de posio de abertura por meio de
dispositivos ligados haste (lineares) ou ao eixo (rotativas).

9.6.4.4 Materiais:

a) o material para a fabricao do corpo e interno das vlvulas de controle deve ser de
acordo com as especificaes de material de tubulao para vlvulas de regulagem,
levando-se em considerao inclusive o tipo de fluido, como gs sulfdrico (H2S),
hidrognio (H2) etc. Para os internos da vlvula, outros tipos de material, do padro do
fabricante, podem ser utilizados desde que submetidos aprovao da PETROBRAS;
b) internos endurecidos devem ser utilizados nos seguintes casos:
P superior a 10 kgf/cm
2
;
fluidos contendo partculas slidas;
vaporizao ou cavitao.

9.6.4.5 As vlvulas de controle devem ser fornecidas com plaquetas de identificao em ao
inoxidvel AISI 316, fixadas permanentemente no corpo das vlvulas, com gravao dos respectivos
tags, CV, modelo, material do corpo, fabricante, dimetro, tipo, caracterstica e classe de presso.

9.6.5 Atuadores

9.6.5.1 Os atuadores das vlvulas de controle devem ser pneumticos. Aplicao de outros tipos de
atuadores tais como hidrulico, eletro-hidrulico ou motor eltrico deve ser restrito a servios
especiais, e sua aplicao deve estar sujeita a aprovao prvia da PETROBRAS.

9.6.5.2 A resposta dinmica (velocidades de atuao) do conjunto atuador e vlvula de controle
devem ser observadas quanto sua adequao ao processo a ser controlado.

9.6.5.3 O modo de falha do conjunto vlvula/atuador deve ser conforme requerido pelo projeto em
funo da segurana da planta. Exemplos: falha abre, falha fecha ou falha estacionria.

9.6.5.4 Quando requerido modo de falha estacionaria, utilizar preferencialmente atuadores tipo dupla
ao. A alternativa do uso de retorno por mola com vlvula de reteno pneumtica (look-up) deve
ser submetida aprovao da PETROBRAS.

9.6.6 Posicionadores

Os posicionadores devem possuir as seguintes caractersticas:

a) ser eletrnicos microprocessados e programveis;
b) prover a recepo do sinal no mesmo meio fsico que a alimentao eltrica (dois fios) e
operar em 24 VCC, com uma resistncia de loop mxima de 600 ohms;
c) possuir monitorao de agarramento do conjunto haste/obturador ou aperto da gaxeta;
d) ser capazes de armazenar as curvas de linearizao da vlvula;

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e) ser providos de indicao da presso de ar de suprimento, do sinal de sada do
posicionador e da indicao de posio da vlvula.

9.6.7 Acessrios

9.6.7.1 Volantes devem ser utilizados quando as vlvulas de controle forem instaladas sem
by-pass.

9.6.7.2 Volantes no devem ser utilizados em vlvulas auto-operadas.

9.6.7.3 A vlvula filtro reguladora um acessrio obrigatrio, devendo esta possuir elemento filtrante
para partculas slidas de 5 m, corpo metlico e dreno incorporado.

9.7 Vlvulas on-off

9.7.1 Geral

Os critrios que se seguem so aplicveis a vlvulas assistidas por atuador e associadas s malhas
de controle e de intertravamento.

9.7.2 Vlvula

9.7.2.1 A menos que especificada ao contrrio no projeto bsico, as vlvulas on-off em malhas de
intertravamento devem ser do tipo esfera ou, para dimetros acima de 2, do tipo borboleta com tripla
excentricidade.

controle, podem ser do tipo esfera ou borboleta com dupla excentricidade ou borboleta com tripla
excentricidade.

9.7.2.3 Caso exigvel pelas condies particulares de processo, outros tipos construtivos podem ser
utilizadas para servios de bloqueio, porm desde que sujeitos aprovao prvia da PETROBRAS.

9.7.2.4 Vlvulas tipo gaveta devem estar associadas apenas a sistemas de comando remoto, com
atuao motorizada.

9.7.2.5 A especificao do material do corpo da vlvula deve seguir a especificao de tubulao
correspondente para vlvulas de bloqueio. Especificao de material diferente deve ser sujeita

9.7.2.6 As vlvulas devem atender a requisito de estanqueidade estabelecidos pelo projeto bsico ou
especificao de tubulao. Na ausncia de requisitos de estanqueidade definidos pelo projeto bsico
ou especificao de tubulao, as vlvulas devem atender aos requisitos da ISO 5208 conforme
abaixo:

a) vlvulas com assentamento resiliente: Grade A;
b) vlvulas com assentamento metal-metal: Grade D.

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9.7.2.7 Construo Testada a Fogo (Fire Tested Type):

a) quando exigido pelo projeto bsico que as vlvulas sejam do tipo testada a fogo, as
vlvulas devem atender aos requisitos de teste definidos pela ISO 10497;
b) devem ter certificado emitido por sociedade certificadora reconhecida pela
PETROBRAS.

9.7.2.8 A menos que especificada ao contrrio no projeto bsico, as vlvulas em malhas de
intertravamento devem atender ao tempo de acionamento para a posio de falha estabelecida de 1 s
por polegada do dimetro nominal da vlvula. Valores acima deste devem ser submetidos

9.7.3 Atuadores

9.7.3.1 Os atuadores devem ser do tipo pneumtico com retorno por mola ou, caso requerido falha
na posio, pneumtico tipo dupla ao.

9.7.3.2 Desde que submetidos a aprovao da PETROBRAS ou especificado no projeto bsico, os
atuadores pneumticos tipo dupla ao ou hidrulico podem substituir as vlvulas do tipo retorno por
mola onde este implique em:

a) dimenses muito elevadas do atuador;
b) onde ocorram dificuldades estruturais ao projeto da linha e sua suportao.

9.7.3.3 Os atuadores pneumticos devem ser dimensionados para movimentar a vlvula a uma
presso manomtrica mnima de ar de 4,5 kgf/cm
2
e suportar uma presso manomtrica mxima de
ar de 10kgf/cm
2
.

9.7.3.4 Quando requerido reservatrio de ar (vaso pulmo) ou acumuladores hidrulicos, se o
dimensionamento no for definido no projeto bsico, o reservatrio de ar ou acumuladores hidrulicos
deve ser dimensionado para dois ciclos de abertura e fechamento totais da vlvula, durante a
condio de falta de suprimento externo de energia pneumtica ou hidrulica.

9.7.3.5 Na necessidade do uso de vaso pulmo, deve ser verificada a necessidade do atendimento
s especificaes tcnicas pertinentes a vasos de presso, de acordo com a Norma
Regulamentadora n
o
13 (NR-13).

9.7.3.6 Os atuadores devem ser providos de acessrios devidamente integrados ao conjunto, tais
como: chaves de fim de curso, vlvulas piloto/solenides, reguladores de vazo e/ou vlvulas
boosters.

9.7.4 Acessrios

9.7.4.1 Geral

9.7.4.1.1 Os invlucros dos acessrios devem possuir o seguinte grau de proteo:

a) IP-65 para instalaes terrestres;
b) IP-56 para instalaes martimas.

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9.7.4.1.2 Os materiais dos invlucros devem ser:

a) para instalaes martimas em ao inox AISI 316;
b) para instalaes terrestres em alumnio fundido ou plstico reforado com fibra de vidro.

9.7.4.1.3 Todas vlvulas on-off devem possuir indicador visual local de posio.

9.7.4.2 Vlvula Solenide

a) devem ser de acionamento eltrico, em 24 VDC e potncia no superior a 2 Watts;
b) a classe de isolamento das bobinas das vlvulas solenide deve ser adequada
temperatura ambiente, sendo a classe mnima admissvel a classe F;
c) as conexes pneumticas do corpo das vlvulas solenide devem ser roscadas, com
dimetro no inferior a 1/4 NPT;
d) em instalaes terrestres o corpo deve ser de lato e em instalaes martimas em ao
inox AISI-316.

9.7.4.3 Chave Fim de Curso

9.7.4.3.1 Deve ser do tipo magntico, hermeticamente encapsulada.

9.7.4.3.2 Em vlvulas de on-off associadas as malhas de controle, recomenda-se o uso de chaves
fim de curso tanto para a posio de vlvula aberta como para vlvula fechada.
[Pratica Recomendada]

9.7.4.3.3 Em vlvulas on-off associadas as malhas de intertravamento, recomenda-se o uso de
chaves fim de curso conforme critrio abaixo. [Pratica Recomendada]

a) para posio de segurana falha-fecha, adotar chave fim de curso na posio de
vlvula fechada;
b) para posio de segurana falha-abre, adotar chave fim de curso nas posies de
vlvula fechada e vlvula aberta.

9.7.4.3.4 Chaves de curso no devem ser adotadas em vlvulas de controle on-off que atuem como
comportas ou dampers (dutos de admisso ou exausto em sopradores, caldeiras e fornos). Nestes
casos deve ser adotado transmissor analgico de posio a dois fios (4-20 mA).

9.7.4.3.5 Os contatos das chaves de fim de curso devem seguir o critrio de lgica positiva usando o
contato NA, ou seja, Sinal Verdadeiro = Contato Fechado. Na lgica positiva teremos:

a) vlvula fechada: ZSL fechado e ZSH aberto;
b) vlvula aberta: ZSL aberto e ZSH fechado.

9.7.4.4 Vlvula Filtro Reguladora

A vlvula filtro reguladora um acessrio obrigatrio, devendo esta possuir elemento filtrante para
pariculas solidas de 40 m, corpo metlico e dreno incorporado.

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9.8 Vlvulas de Alvio e Segurana

9.8.1 Seleo e Dimensionamento

9.8.1.1 A seleo e o dimensionamento das vlvulas de alvio e segurana deve estar de acordo com
a API STD 520 Pt I.

9.8.1.2 Os valores para a presso de ajuste das vlvulas de alvio e segurana devem se situar entre
a presso de projeto e a PMTA do equipamento ou sistema a ser protegido. Variaes em torno da
presso de ajuste para vlvulas instaladas em paralelo devem obedecer a faixa definida pela API
STD 520.

9.8.1.3 A vlvula de alvio e segurana do tipo convencional deve ser utilizada quando o valor da
contrapresso superimposta for constante e quando o valor da contrapresso desenvolvida for menor
do que 10 % da presso de ajuste.

9.8.1.4 A vlvula de alvio e segurana do tipo balanceada deve ser utilizada quando o valor da
contrapresso superimposta for varivel.

9.8.1.5 Recomenda-se utilizar vlvula de alvio e segurana do tipo balanceada por fole em servios
com fluidos txicos, corrosivos e viscosos. [Prtica Recomendada]

9.8.1.6 A vlvula de alvio e segurana do tipo piloto operada pode ser utilizada quando previamente
aprovada pela PETROBRAS, especificamente nas seguintes condies:

a) contrapresses variveis elevadas que impossibilitam o dimensionamento de vlvula
balanceada;
b) presso de operao muito prxima da presso de ajuste, que pode dificultar o
fechamento completo da vlvula aps sua abertura.

9.8.1.7 No devem ser utilizadas vlvulas piloto operadas para fluidos contendo slidos em
suspenso.

9.8.1.8 Vlvula de alvio e segurana atuadas por pino podem ser utilizados nos seguintes caso,
desde que sujeitos a aprovao prvia da PETROBRAS:

a) proteo de sistemas no cobertos pelos cdigos ASME e sujeitas a baixas presses de
ajuste;
b) em redundncia a vlvulas convencionais protegendo equipamentos cobertos pelos
ASME BPVC Section I e BPVC VIII Division 1.

9.8.1.9 Os orifcios das vlvulas de alvio e segurana devem ser designados por letras, conforme
API STD 526. rea efetiva maior do que o estabelecido pelo API STD 526, para a respectiva
designao do orifcio, aceitvel desde que a capacidade de vazo deste atinja ou exceda a
capacidade de vazo definida na API STD 526 para o orifcio designado pela respectiva letra. As
dimenses dos bocais de entrada e sada tambm devem ser padronizadas conforme API STD 526.
Para o alvio de pequena quantidade de fluidos, cuja rea requerida muito menor do que o orifcio
D, so aceitas reas efetivas e dimenses dos bocais conforme padro do fabricante. O
fornecimento de vlvulas especiais para reas de orifcio maiores do que o orifcio T deve estar
sujeito a aprovao prvia da PETROBRAS.

9.8.1.10 Para seleo de materiais e classe de presso dos flanges, os valores de referncia para
especificao devem ser a presso de ajuste, a temperatura de projeto e o tipo de fluido de processo.

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9.8.2 Caractersticas Gerais

9.8.2.1 As vlvulas de segurana devem possuir conexes flangeadas. Sempre que a especificao
de tubulao permitir, conexes roscadas podem ser utilizadas nos seguintes casos:

a) servios de alvio trmico;
b) com bocal de entrada 1.

9.8.2.2 Vlvulas de segurana e alvio convencionais devem possuir castelo aberto nos servios de
vapor dgua, definidos pela ASME BPVC Section I.

9.8.2.3 Vlvulas de segurana e alvio convencionais devem possuir castelo fechado para os demais
casos.

9.8.2.4 Vlvulas de segurana e alvio balanceadas devem possuir castelo fechado e ventado.

9.8.2.5 O parafuso de ajuste da mola deve ser protegido por um capuz roscado.

9.8.2.6 O projeto de instalao da tubulao a montante e a jusante das vlvulas de alvio e
segurana deve estar de acordo com o API RP 520 Pt II.

9.8.2.7 Vlvulas de segurana em arranjo redundante devem ser adotadas somente com os volantes
das vlvulas de bloqueio a montante intertravados mecanicamente. Ambas as vlvulas de bloqueio a
jusante devem estar sempre travadas abertas. Alternativamente so aceitas vlvulas de trs vias e
vlvulas com volante trancadas com cadeados ou dispositivo equivalente, onde o seqenciamento de
abertura deve ser realizado por meio de procedimento operacional.

9.8.3 Exigncias Tcnicas

9.8.3.1 Nos desenhos certificados das vlvulas de alvio e segurana, deve constar a faixa
admissvel de ajuste de presso da mola. A vlvula deve permitir ajustes de +/- 5% em torno do valor
de referncia, conforme ASME BPCV Section I e Section VIII. Valores maiores so aceitveis desde
que admitidos pelo fabricante.

9.8.3.2 A estaqueidade das vlvulas de alvio e segurana devem estar de acordo com o
API STD 527.

9.8.3.3 As vlvulas de alvio e segurana devem ser fornecidas com plaquetas de identificao em
ao inoxidvel, fixadas permanentemente no corpo da vlvula, com a gravao dos respectivos
tags, presso de ajuste, modelo, fabricante, dimetro, tipo e classe de presso das conexes de
entrada e sada e demais caractersticas principais.

9.8.3.4 Todas as vlvulas de alvio e segurana instaladas para proteger equipamentos que sejam
projetados segundo o ASME BPVC Section I e BPVC Section VIII Divisions 1, 2 e 3, para caldeiras e
vasos de presso, devem possuir certificados de capacidade de alvio.

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9.8.4 Acessrios

Camisas com aquecimento no corpo da vlvula devem ser usadas quando a vlvula trabalha com
lquidos solidificveis temperatura ambiente, exceto nos casos onde esteja sendo utilizado disco de
ruptura a montante.

9.9 Vlvulas de Alvio de Presso e Vcuo

A seleo e o dimensionamento das vlvulas de alvio de presso e vcuo devem seguir a ISO 28300
e devem possuir certificados de capacidade de alvio. Caso sejam instalados dispositivos "corta-
chamas" em conjunto com estas vlvulas, a ISO 16852 deve ser atendida.

9.10 Discos de Ruptura

9.10.1 Os discos de ruptura devem ser evitados.

9.10.2 Discos de ruptura podem ser usados em servios com fluidos corrosivos ou contendo slidos
em suspenso para possibilitar o isolamento completo da vlvula de segurana ou alvio do contato
com tais fluidos.

9.10.3 Somente permitido o uso de discos de ruptura, sem a vlvula de segurana ou alvio
jusante, quando previamente aprovado pela PETROBRAS.

9.10.4 O valor da presso de ajuste do disco de ruptura deve ser, no mnimo, igual presso de
projeto do equipamento, e no mximo igual PMTA.

9.10.5 Para o dimensionamento de uma vlvula de segurana e alvio a jusante do disco de ruptura,
deve ser considerado o efeito de perda de capacidade de alvio devido a existncia do disco de
ruptura.

9.10.6 Em servios onde o disco de ruptura alinhado em srie com a vlvula de segurana e alvio,
no devem ser utilizados discos de ruptura fragmentveis.

9.10.7 Informaes complementares para a seleo, dimensionamento e instalao dos discos de
ruptura devem estar de acordo com a ISO 4126-9.

9.11 Analisadores de Processo

Para seleo, especificao e instalao de analisadores de processo, devem ser observados os
critrios descritos em documento complementar.

9.12 Sensores de Chama

9.12.1 Sensores de chama devem ser utilizados quando se faz necessrio a monitorao da
existncia, ou no, de chama em pilotos e queimadores de equipamentos que operam com fogo.

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9.12.2 A aplicao dos sensores de chama deve ser tratada como um projeto nico, caso a caso,
pois para ser bem sucedida implica necessariamente, no conhecimento e compatibilizao, por parte
do projetista, dos seguintes pontos:

a) projeto mecnico do forno ou caldeira;
b) projeto mecnico dos queimadores e pilotos;
c) projeto trmico dos queimadores: tipos de combustveis (principal e auxiliares), faixas de
operao dos queimadores, formato e posio da chama;
d) modo de operao e lgica do SIS;
e) especificaes tcnicas dos sensores de chama.

9.12.3 Devido a suas caractersticas de seletividade, sensores com principio de deteco por
ionizao de chama, flame rod, devem ser aplicados na deteco de chama de queimadores pilotos
sempre que possvel.

9.12.4 Sensores por ionizao de chama so recomendveis apenas nas aplicaes onde seja
garantido o isolamento eltrico entre seu eletrodo e a estrutura metlica do forno ou caldeira.

9.12.5 Nos casos onde o sensor por ionizao de chama no seja aplicvel, sensor tipo ultravioleta
e/ou infravermelho deve ser utilizado.

9.12.6 Na aplicao de sensores tipo ultravioleta e/ou infravermelho onde seja requerido um sensor
para cada queimador, cuidados devem ser tomados quanto ao posicionamento do sensor de modo
garantir seletividade adequada, procurando minimizar a interferncia mutua entre queimadores.

9.13 Detectores de Fogo e Gs

9.13.1 Geral

9.13.1.1 Detectores devem possuir grau de proteo mnima IP44 quando em instalaes abrigadas
ou, quando instalados ao tempo ou em rea de processo, IP-65 para instalaes terrestres e IP-56
para instalaes martimas.

9.13.1.2 Devem ser alimentados em 24VDC, trs ou dois fios.

9.13.1.3 Detectores de gases devem ser do tipo microprocessado, com capacidade de
parametrizao e diagnstico distncia.

9.13.1.4 Os sinais de sada dos detectores de gs devem ser lineares no padro 4-20 mA e
diretamente proporcionais s concentraes do gs monitorado.

9.13.2 Detectores de Gases

9.13.2.1 Detectores de Hidrocarbonetos

9.13.2.1.1 Devem possuir principio de deteco por absoro de radiao infravermelha e sensveis
a deteco de gases e vapores de hidrocarbonetos em largo espectro.

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9.13.2.1.2 Devem ser especificados e calibrados para um especifico gs ou vapor de hidrocarboneto,
e serem capazes de monitorar continuamente na faixa de concentrao de 0 % a 100 % do LIE.

9.13.2.1.3 Devem possuir recursos de rotina de calibrao em campo com gs padro.

9.13.2.2 Detectores de Hidrognio (H
2
)

9.13.2.2.1 Devem possuir sensores tipo clula eletroqumica.

9.13.2.2.2 Devem ser especificados para atender ao range especificado pelo projeto de segurana.

9.13.2.2.3 Devem possuir recursos de rotina de calibrao em campo com gs padro.

9.13.2.3 Detectores de Gases Txicos - Gs Sulfdrico (H
2
S) e Amnia (NH
3
)

9.13.2.3.1 Devem possuir sensores tipo clula eletroqumica.

9.13.2.3.2 Os sensores ou clulas devem ser do tipo plug-in para fcil substituio em campo.

9.13.3 Detectores de Fogo

9.13.3.1 Detectores de Fumaa

9.13.3.1.1 Detectores de fumaa prescritos nesta norma so aplicveis apenas em ambientes
fechados, em reas no classificadas, tais como sala da de painis, subestaes, salas de controle
ou abrigo de analisadores de processo ("shelters"), independentemente da sua estratgia de
ventilao ou refrigerao.

9.13.3.1.2 Devem atender a ISO 7240-7, utilizando como principio de deteco inica ou tica. No
permitida a utilizao de detectores inicos com fonte emissora de material radioativo.

9.13.3.1.3 Devem ser interligados a uma unidade de monitoramento, dedicada para estes detectores
exclusivamente, que execute todas as funcionalidades definidas na ISO 7240-2.

9.13.3.1.4 Devem ser do tipo endereveis e integrados em rede supervisionada, circuito classe A,
segundo a ABNT NBR 17240.

9.13.3.1.5 Devem estar integrados a uma unidade de monitoramento de fumaa (central) que
disponha todas as funes definidas na ISO 7240-2.

9.13.3.1.6 A unidade de monitoramento de fumaa, por sua ver, deve estar integrada ao sistema de
superviso por intermdio de comunicao digital.

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9.13.3.2 Detectores de Chama

Devem atender a ISO 7240-10, utilizando o princpio de deteco tipo triplo IR.

9.13.3.3 Detectores de Calor

Devem atender a ISO 7240-5.

9.13.3.4 Acionadores Manuais de Alarme de Fogo


10 Especificao de Cabos para Instrumentao

10.1 Cabos Eltricos de Instrumentao para Uso em Instalaes Terrestres

10.1.1 Geral

10.1.1.1 Os cabos mltiplos (mltiplos pares, ternas ou quadras) devem ser limitados a, no mximo,
vinte e quatro pares, ternas ou quadras.

10.1.1.2 Todos os cabos devem ser de seo circular e, quando utilizado com prensa-cabos, no
devem possuir irregularidades de forma a atender aos requisitos de instalao conforme
ABNT NBR IEC 60079-0.

10.1.1.3 A classe de isolao dos cabos so de 300 V.

10.1.1.4 Quando requerido cabos resistentes a fogo, os mesmos devem ser especificados para
atender aos requisitos de teste da IEC 60331-1 e IEC 60331-11.

10.1.2 Cabos para Sinais Analgicos e Discretos

10.1.2.1 Esses cabos aplicam-se para sinais analgicos (4-20 mA e RTD) e sinais discretos.

10.1.2.2 A especificao dos cabos deve atender a ABNT NBR 10300, considerando as seguintes
definies:

a) os cabos so do tipo no armados;
b) os condutores nos cabos singelos (um par, terna ou quadra) devem possuir seo
nominal mnima de 1,0 mm
2
(ver Nota);
c) os condutores nos cabos mltiplos devem possuir seo nominal mnima de 0,5 mm
2

(ver Nota);
d) a isolao dos condutores deve ser em PVC/A, conforme ABNT NBR 10300, a menos
que as condies ambientais onde o cabo seja instalado exija outro material. Este
material deve estar previsto na IEC 60684-1;
e) a cobertura dos cabos deve ser na cor cinza em PVC ST1, conforme ABNT NBR 10300,
a menos que a temperatura ambiente onde o mesmo deve ser instalado exija outro
material;
f) todos os pares, ternas e quadras nos cabos singelos devem possuir blindagem com
condutor de dreno;

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g) os cabos mltiplos para sinais analgicos devem possuir blindagem individual para cada
par/terna/quadra e uma blindagem geral com condutor de dreno;
h) os cabos mltiplos para sinais discretos devem possuir uma blindagem geral com
condutor de dreno.

NOTA Para os sinais de sada discreta, tais como solenides e rels, deve ser verificado se, com o
uso dos condutores na bitola definida, a tenso nesses dispositivos fica dentro da faixa de
tolerncia dos mesmos. Caso contrrio as bitolas devem ser aumentadas a fim de atender a
esse requisito.

10.1.2.3 Os condutores devem ser identificados por cores como a seguir:

a) pares:
condutor 1: preto (tenso positiva do sinal);
condutor 2: branco (tenso negativa do sinal);
b) ternas:
condutor 1: preto;
condutor 2: branco;
condutor 3: vermelho;
c) quadra:
condutor 1; preto;
condutor 2: branco;
condutor 3: vermelho;
condutor 4: verde.

10.1.3 Cabos para Sinais de Termopar

A especificao dos cabos deve atender a IEC 60584-3, considerando os seguintes requisitos:

b) os condutores nos cabos singelos (um par) devem ser slidos e possuir seo nominal
mnima de 1,0 mm
2
;
c) os condutores nos cabos mltiplos devem ser slidos e possuir seo nominal mnima
de 0,5 mm
2
;
e) todos os pares nos cabos devem possuir blindagem de fita de alumnio revestida de
polister com condutor de dreno conforme ABNT NBR 10300;
f) a cobertura dos cabos deve ser na cor definida pela IEC 60584-3 em PVC ST1,
conforme ABNT NBR 10300, a menos que a temperatura ambiente onde o mesmo deve
ser instalado exija outro material;
g) os cabos mltiplos devem possuir, alm da blindagem individual para cada par, uma
blindagem geral de fita de alumnio revestida de polister com condutor de dreno
conforme ABNT NBR 10300;
h) os condutores dos cabos devem ser em par tranados conforme ABNT NBR 10300;
i) os cabos devem possuir classe de isolao de 300 V.

10.1.4 Cabos para Sinais de Segurana Intrnseca

Os cabos para sinais de segurana intrnseca devem atender a ABNT NBR IEC 60079-25 e a
ABNT NBR IEC 60079-14, considerando os seguintes requisitos:

b) os condutores nos cabos singelos (um par ou uma terna) devem possuir seo nominal
mnima de 1,0 mm
2
;
c) os condutores nos cabos mltiplos devem ser possuir seo nominal mnima de
0,5 mm
2
;

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d) a isolao dos condutores em PE, conforme ABNT NBR 10300, a menos que as
condies ambientais onde o cabo seja instalado e/ou os parmetros de capacitncia e
indutncia para o atendimento ao circuito de segurana intrnseca exija outro material;
este material deve estar previsto na IEC 60684-1;
e) a cobertura dos cabos deve ser na cor azul em PVC ST1, conforme ABNT NBR 10300, a
menos que a temperatura ambiente onde o mesmo deve ser instalado exija outro
material;
f) todos os pares nos cabos devem possuir blindagem de fita de alumnio revestida de
polister com condutor de dreno conforme ABNT NBR 10300;
g) os cabos mltiplos devem possuir, alm da blindagem individual para cada par, uma
blindagem geral com fita de alumnio com polister com condutor de dreno conforme
ABNT NBR 10300;
h) os condutores dos cabos devem ser em par tranados conforme ABNT NBR 10300;
i) os cabos devem possuir classe de isolao de 300 V;
j) a capacitncia e a indutncia por unidade de comprimento deve ser considerada para
atendimento aos requisitos de instalao do circuito eltrico conforme ABNT NBR
IEC 60079-14.

10.1.5 Cabos para Sinais Especiais

Os cabos para sinais de sensores de vibrao (sinais de tenso em freqncia) e sinais de sensores
de velocidade (sinais de pulso), em mquinas ou motores devem seguir as recomendaes dos
fabricantes considerando os seguintes requisitos:

b) os condutores nos cabos singelos (um par ou uma terna) devem possuir seo nominal
mnima de 1,0 mm
2
;
c) os condutores nos cabos mltiplos devem possuir seo nominal mnima de 0,5 mm
2
;
d) a isolao dos cabos deve ser em PE, conforme ABNT NBR 10300, a menos que as
condies ambientais onde o cabo seja instalado e/ou a capacitncia do cabo, para o
atendimento aos requisitos de fidelidade do sinal de medio exija outro material; este
e) todos os pares ou ternas nos cabos devem possuir blindagem de fita de alumnio
revestida de polister com condutor de dreno conforme ABNT NBR 10300;
f) os cabos mltiplos devem possuir, alm da blindagem individual para cada par ou terna,
blindagem geral de fita de alumnio revestida de polister com condutor de dreno
conforme ABNT NBR 10300;
g) os condutores dos cabos devem ser em par tranados conforme ABNT NBR 10300;
h) os cabos devem possuir uma capacitncia menor que 100 pF/m @ 1 kHz, para o par, e
300 pF/m @ 1 kHz para as ternas;
i) para os sinais de vibrao, em distncias superiores a 600 m deve ser especificada a
capacitncia mxima do cabo em funo das caractersticas do sinal, visando uma
atenuao mxima de 1 dB na freqncia mxima da medio, freqncia esta que deve
corresponder a 8 vezes a rotao nominal da mquina.

10.1.6 Cabos para Comunicao Serial e Redes

10.1.6.1 Cabos RS-485 Utilizando Protocolo ModBus

Os cabos devem seguir as recomendaes dos fabricantes dos equipamentos envolvidos atendendo,
no mnimo, aos seguintes requisitos:

a) condutores flexveis em sete fios de cobre eletroltico com bitola de 0,3 mm
2
(22 AWG);
b) par tranado;
c) impedncia caracterstica de 120 ;
d) material de isolao dos condutores em Polietileno;
e) cobertura dos cabos em PVC (cloreto de polivinila) para at 105
o
C;
f) capacitncia entre os condutores @ 1 kHz de, no mximo, 42 pF/m;
g) blindagem com 100 % de cobertura por fita de alumnio com polister;

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h) blindagem adicional com, no mnimo, 65 % de cobertura por trana de fios em cobre
estanhado sobreposta fita;
i) fio dreno entre a fita e a trana.

10.1.6.2 Cabos para Foundation FieldBus

Os cabos devem ser do tipo A, conforme IEC 61158-2, com as seguintes definies e/ou requisitos
adicionais:

a) o cdigo de cores deve seguir o padro norte americano (cobertura dos cabos na cor
laranja, condutor positivo na cor laranja e condutor negativo na cor azul);
b) material de isolao dos condutores em polietileno;
c) a cobertura dos cabos deve ser em PVC (cloreto de polivinila) para at 105
o
C;
d) blindagem com 100 % de cobertura por fita de alumnio com polister;
e) os condutores devem ser em 0,8 mm
2
(18 AWG).

10.1.6.3 Cabos RS-485 Utilizando Protocolo ProfiBus/DP

Os cabos devem ser do tipo A, conforme IEC 61158-2, com as seguintes definies e/ou requisitos
adicionais:

a) condutores de cobre eletroltico rgido com bitola de 0,3 mm
2
(22 AWG);
b) material de isolao dos condutores em polietileno;
c) cobertura dos cabos em PVC (cloreto de polivinila) para at 105
o
C;
d) blindagem com 100 % de cobertura por fita de alumnio com polister;
e) blindagem adicional com, no mnimo, 65 % de cobertura por trana de fios em cobre
estanhado sobreposta fita.

10.2 Cabos Eltricos de Instrumentao para Uso em Instalaes Martimas

10.2.1 Condies de Servio

10.2.1.1 Os cabos devem ser adequados para a instalao em bandejas, leitos ou calhas para
cabos, em reas expostas atmosfera martima, sujeito chuva, borrifos de hidrocarbonetos lquidos
e exposio ao sol.

10.2.1.2 Em reas perigosas, classificadas como Zona 0 ou Zona 1, todos os cabos devem ser
armados e apropriados para essas reas.

10.2.1.3 Em reas seguras (salas de controle, reas de acomodao etc.) e em reas classificadas
como Zona 2, os cabos no devem ser armados.

10.2.2 Caractersticas Construtivas

10.2.2.1 Todos os cabos devem ser do tipo naval, retardantes as chamas e com tenso de
isolamento mnima de 250 V. O fornecedor deve fornecer curvas de envelhecimento dos cabos, onde
fique claro que ao final da vida til adotado para o projeto da unidade, a resistncia de isolamento dos
cabos no seja inferior a 1 Mohm.

10.2.2.2 Todos os cabos devem permitir curvaturas com um raio mnimo de oito vezes seu dimetro
externo.

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10.2.2.3 O condutor deve ser feito de sete fios de cobre mole, estanhados e encordoados.

10.2.2.4 A seo nominal dos condutores usados em interligao com o campo (sinais binrios e
analgicos) deve ser de 1,0 mm
2
. Quando recomendado, devem ser usados condutores com maior
seo nominal (sinais de sada lgica de intertravamento como vlvulas solenides etc.).

10.2.2.5 O isolamento deve ser conforme a IEC 60092-376.

10.2.2.6 A blindagem eletrosttica deve cobrir a isolao dos condutores e ser feita atravs de uma
fita de alumnio/polister com 0,065 mm a 0,1 mm de espessura, aplicada de forma helicoidal com
sobreposio de 25 % e com fio de dreno de cobre estanhado e encordoado.

10.2.2.7 Multicabos para sinais discretos devem ter apenas blindagem coletiva envolvendo todo o
conjunto.

10.2.2.8 Cabos multipares, multiternas ou multiquadras para sinais analgicos devem ter blindagem
individual dos pares, ternas ou quadras e tambm uma blindagem coletiva envolvendo todo o
conjunto.

10.2.2.9 Todas as blindagens, individuais ou gerais, devem ter um fio de dreno.

10.2.2.10 Cabos e multicabos devem receber, sobre o conjunto, uma armao metlica composta
por uma trana de fios de ao galvanizado, suficientemente flexvel e livre de imperfeies na
galvanizao e sem descontinuidades.

10.2.2.11 Os cabos devem ser dotados de enchimento entre o feixe de pares e a blindagem coletiva,
para garantir a circularidade da seo reta do cabo ao longo de todo a sua extenso. O enchimento
deve ser de material retardante a chama, no halogenado ou neoprene.

10.2.2.12 Deve haver uma capa externa, sobre a armao metlica, feita do mesmo material do
enchimento.

10.2.2.13 Deve ser assegurado que no haja nenhuma aderncia entre a armao metlica e o
material da capa externa.

10.2.2.14 A capa externa dos cabos de instrumentao deve ser na cor cinza escuro.

10.2.2.15 Todos os pares, ternas e quadras devem ser tranados.

10.2.2.16 Todos os multicabos devem ter um par adicional para comunicao, isolado, tranado e de
cor diferente dos condutores, com o isolamento de acordo com o 10.2.2.5.

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10.2.3 Identificao

10.2.3.1 Os condutores devem ter identificaes como descrita abaixo:

a) pares:
condutor nmero 1 - preto;
condutor nmero 2 - branco;
b) ternas:
condutor nmero 3 - vermelho;
c) quadras:
condutor nmero 3 - vermelho;
condutor nmero 4 - verde.

10.2.3.2 A identificao dos condutores deve ser feita com nmeros impressos em intervalos
freqentes ao longo de toda sua capa de isolamento.

10.2.3.3 Os condutores do mesmo grupo (par, terna ou quadra) devem todos receber o mesmo
nmero, pois sua identificao dentro do grupo feita pela cor da capa do isolamento.

10.2.3.4 Todos os cabos e multicabos devem ser identificados externamente, de forma indelvel e ao
longo de todo seu comprimento, com dados sobre o tipo, formao e seo nominal dos condutores.

10.2.4 Testes

Na especificao dos cabos devem ser solicitado a apresentao do relatrio completo e certificado
de homologao dado pela Entidade Certificadora, comprovando a realizao dos seguintes testes:

a) ndice de fumaa, em conformidade com IEC 61034-2;
b) ndice de toxidez, em conformidade com IEC 60754-1 e IEC 60754-2;
c) resistncia propagao de chama, em conformidade com IEC 60332-1-2 e
IEC 60332-3-22;
d) resistncia trao;
e) resistncia ruptura;
f) caractersticas mecnicas aps envelhecimento trmico em estufa;
g) resistncia a leos e s intempries (para a capa externa apenas);
h) resistncia de isolamento;
i) continuidade;
j) determinao das dimenses e preparo de cada tipo (por amostragem);
k) resistncia a CC dos condutores (por amostragem);
l) raio de curvatura (por amostragem);
m) verificao da galvanizao da armao (se houver), em conformidade com
IEC 60092-376, de acordo com a aplicao;
n) absoro de gua (por amostragem).

10.3 Cabos ticos de Instrumentao para Uso em Instalaes Terrestres e/ou Martimas

Os cabos ticos devem ser especificados em documento adicional, baseados na IEC 60794-1-1 e nas
recomendaes dos fabricantes dos equipamentos envolvidos.

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11 Especificao de Painis de Instrumentao

11.1 Requisitos Construtivos

11.1.1 Recomenda-se que as colunas dos painis de automao sejam do tipo auto-suportada e
possuam, na parte superior, olhais de iamento. Alm disto, recomenda-se que sejam adequadas
para fixao pela base por meio de solda ou chumbadores de expanso. [Prtica Recomendada]

11.1.2 O grau de proteo do painel deve seguir, no mnimo, a Tabela 3, conforme
ABNT NBR IEC 60529.

Tabela 3 - Grau de Proteo

Instalao Terrestre Martima
Abrigada IP41 IP42
Ao tempo IP55 IP56

NOTA Para os casos de painis instalados em ambientes ao tempo, os painis devem ser
ainda adequados para operao em atmosfera com potencial presena de
hidrocarbonetos e/ou agentes corrosivos, onde aplicvel. Para o caso de painis
instalados em ambientes martimos, os painis devem ser ainda adequados para
operao em atmosfera salina, quente, mida e com potencial presena de
hidrocarbonetos e/ou outros agentes corrosivos, onde aplicvel.

11.1.3 O dimensionamento do sistema de ventilao/exausto para o interior dos painis que
encerram componentes com dissipao trmica deve seguir o mtodo de clculo previsto na
IEC 60890 de forma que os limites superiores de temperatura operacional para os componentes
internos no sejam ultrapassados sob condies normais de operao.

11.1.4 O arranjo interno dos componentes do painel deve obedecer s especificaes de seus
respectivos fabricantes quanto a distanciamento mnimo, acessibilidade para operao/manuteno,
segregao/sinalizao visual e compatibilidade eletromagntica entre componentes.

11.1.5 Deve ser garantida a continuidade eltrica em todo corpo metlico constituinte do gabinete do
painel. As portas e/ou demais partes mveis do painel devem ser conectadas eletricamente ao resto
do gabinente atravs de cordoalha metlica flexvel.

11.1.6 Os trilhos de fixao de componentes ativos cujo aterramento feito pela base do mesmo
devem estar eletricamente conectados at a barra de terra correspondente e tambm isolados da
placa de montagem.

11.1.7 Todas as partes metlicas expostas com nveis de tenso superiores queles especificados
na Norma Regulamentadora n
o
10 (NR-10) como de extra-baixa tenso, devem ser protegidas contra
contato direto acidental, bem como devidamente segregadas dos demais circuitos e tambm
sinalizadas sobre o risco de choque eltrico.

11.1.8 A cor final de acabamento deve estar de acordo com o especificado em documento
complementar. Quando no especificada, recomenda-se utilizar a cor cinza claro correspondente ao
cdigo Munsell N 6,5. [Prtica Recomendada]

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11.1.9 As entradas e sadas do painel devem ser feitas por meio de flanges removveis na parte
superior ou inferior do painel. O acesso deve ser pelo flange inferior obrigatoriamente para painis
no abrigados e preferencialmente para os abrigados. O acesso pelo flange superior somente pode
ser realizado mediante aprovao expressa da PETROBRAS. Os cantos dos flanges devem ser
arredondados e sem partes cortantes, bem como serem dotados de vedao adequada ao grau de
proteo estabelecido para o painel.

11.2 Requisitos de Interligao Interna dos Componentes

11.2.1 As blindagens dos cabos devem ser colocadas em bornes prprios, junto s rguas de sinais,
e conectadas ao barramento de aterramento ou equivalente. Os cabos entre os cartes de
Entrada/Sada (E/S) analgicos e as rguas de bornes para o campo devem ter blindagem (shield) e
devem ser conectados aos respectivos aterramentos da seguinte forma:

a) junto aos cartes - blindagem ligada barra de terra;
b) junto s rguas de bornes para o campo - blindagem ligada ao borne de terra para o
campo.

11.2.2 Todos os bornes devem ser de aperto indireto, ou seja, no permitido o contato fsico direto
entre o parafuso de aperto e o cabo. Os cabos devem possuir conectores adequados para conexo
aos bornes.

11.2.3 Todas as colunas devem ser dotadas de conectores adequados para cabos de cobre de
seo nominal 50 mm
2
a 70 mm
2
para a ligao das partes da estrutura malha de aterramento.

11.2.4 Recomenda-se considerar um percentual de 20 % como reserva instalada (componentes
instalados e interligados) e 10 % como reserva no-instalada (espao disponvel para instalao de
novos componentes). [Prtica Recomendada]

11.2.5 As fiaes CA e CC devem ser dispostas em canaletas separadas e seguir rotas
independentes no interior do painel. Caso o cruzamento entre as fiaes CA e CC seja inevitvel, que
o mesmo ocorra em trechos curtos e em ngulos retos, preferencialmente.

11.2.6 Devem ser utilizados dispositivos de proteo de surto nas entradas dos circuitos de
alimentao em CA.

11.3 Requisitos para os Componentes Internos

11.3.1 Cada coluna deve possuir iluminao interna por meio de lmpadas fluorescentes compactas
ou do tipo LED na cor branca, em 127 VCA, acionadas por chaves-limites nas portas frontal e/ou
traseira, conforme a configurao. Tambm deve possuir tomada para manuteno em 127 VCA.
Ambas as cargas so alimentadas por fonte CA externa ao painel.

11.3.2 Critrios adicionais para os componentes internos do painel devem ser includos em
documentos complementares, conforme os requisitos especficos de projeto.

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12 Especificao da Instrumentao em Unidades Pacotes

12.1 Para cada unidade pacote deve ser elaborada uma especificao tcnica definindo os critrios
especficos de projeto de instrumentao e automao requeridas para o fornecimento da mesma.

12.2 So considerados como essenciais, a serem considerados na especificao tcnica, pelo
menos os seguintes requisitos:

a) critrios de identificao dos instrumentos e equipamentos;
b) definio do fornecimento dos sistemas de alimentao eltrica para os instrumentos e
equipamentos;
c) critrios para a definio das caractersticas dos sinais de interface do sistema de
controle da unidade pacote com os sistemas de controle da planta (exemplos: interface
com o SDCD ou SCADA; interface com o centro de controle de motores; critrios de
segregao de sinais etc.);
d) lista de sub-fornecedores aceitveis para cada tipo de instrumento e os principais
equipamentos (PLC, monitor de vibrao etc.);
e) atendimento a normas internacionais ou nacionais aplicveis aos instrumentos e
equipamentos sendo fornecidos na unidade pacote;
f) atendimento s NRs.

12.3 Deve ser definido claramente o escopo de cada unidade pacote na RM ou em memoriais
descritivos, devendo no mnimo constar as seguintes definies:

a) limites de escopo na interface da instrumentao fornecida montada em skid com os
demais sistemas externos ao mesmo;
b) a definio do escopo aos instrumentos e/ou equipamentos fornecidos soltos (shipped
loosed);
c) servios de assistncia tcnica a integrao, condicionamento e partida da unidade
pacote.

13 Projeto de Instalao de Instrumentos

13.1 Geral

13.1.1 O projeto de instalao dos instrumentos ao processo deve seguir as recomendaes da
PETROBRAS N-2791, do API RP 551:1993, os requisitos especficos desta Norma e as
recomendaes dos fabricantes.

13.1.2 Nos casos de conflito entre as referencias citadas e os requisitos desta Norma, prevalecem os
requisitos aqui descritos.

13.1.3 As tomadas de impulso dos instrumentos devem estar de acordo com o Anexo E.

13.1.4 As tomadas de impulso para instrumentos que pertenam a SIS devem obedecer aos critrios
de segregao descritos na PETROBRAS N-2595.

13.1.5 No usar uma mesma tomada para mais de um instrumento. Quando o projeto necessitar dois
instrumentos ligados a uma nica tomada, devem ser previstas vlvulas de bloqueio distintas para
cada instrumento, e estes casos devem ser submetidos aprovao da PETROBRAS.

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13.1.6 A instalao dos instrumentos de presso diferencial devem ser com manifold do tipo bloco
de equalizao integral e conexo ao instrumento atravs de flange oval de 1/2.

13.2 Acessibilidade e Visibilidade

13.2.1 Os instrumentos devem ser instalados de forma que sejam acessveis a partir do piso, de
plataformas ou de escadas fixas. Para tal, deve ser observado tambm que o comprimento das linhas
de impulso sejam o menor possvel.

13.2.2 As vlvulas de controle e o seu respectivo contorno ("by-pass") devem ser instaladas,
preferencialmente, junto ao piso. Se instaladas em locais elevados, a acessibilidade deve ser obtida
atravs de piso ou plataforma.

13.2.3 Todos os instrumentos devem possuir espaos ao redor que permitam a operao e a retirada
dos mesmos, incluindo seus respectivos acessrios.

13.2.4 A instalao de qualquer instrumento ou vlvula de controle deve ser tal que no impea o
acesso a outros instrumentos ou equipamentos.

13.2.5 Quando for prevista indicao local para a operao manual de vlvula de controle, ou
contorno (by-pass), o indicador deve ser posicionado de forma a permitir a leitura a partir da
respectiva vlvula.

13.3 Alimentao Pneumtica de Instrumentos

Devem ser previstas vlvulas de bloqueio e filtro regulador individual para cada instrumento
pneumtico.

13.4 Instalao de Instrumentos de Temperatura

A instalao dos poos dos instrumentos de temperatura deve ser conforme Anexo B.

13.5 Instalao de Instrumentos de Presso

No caso do uso de diafragma de selagem, com produtos solidificantes ou slidos em suspenso, a
primeira vlvula de bloqueio deve ser uma vlvula de passagem plena de mesma bitola que a tomada
de processo.

13.6 Instalao de Instrumentos de Vazo

13.6.1 Na medio de vazo para fins de metrologia legal devem ser seguidas as recomendaes de
instalao das normas citadas em 9.4.1.5.

13.6.2 Na medio de vazo de gs com correo de volume as recomendaes da ISO 5167-1
devem ser observadas.

13.6.3 Devem ser previstas vlvulas de bloqueio e by-pass quando se utilizar orifcio integral
incorporado ao transmissor.

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13.6.4 Para todos os elementos primrios e instrumentos de vazo deve-se respeitar os trechos
retos mnimos requeridos, montante e jusante, conforme recomendado pelos fabricantes e
normas aplicveis.

13.6.5 No caso especfico de placas de orifcio e venturi, para aplicao de superviso e controle
devem ser respeitados os trechos retos mnimos de tubulao, a montante e a jusante, estabelecidos
respectivamente na ISO 5167-2 e ISO 5167-4. A menos que especificado ao contrrio em documento
complementar, considerar o critrio menos conservativo apresentado nessas normas.

13.6.6 Os retificadores de fluxo (straightening vanes) devem ser evitados.

13.6.7 Medidores tipo turbina devem possuir trecho reto a montante e a jusante conforme determina
o API MPMS 5.3.

13.6.8 Nos medidores tipo coriolis a orientao do sensor deve seguir as recomendaes do
fabricante, levando em conta a aplicao e a possibilidade de reteno de sedimentos, gases e
entupimento que podem afetar o desempenho do medidor.

13.6.9 Os medidores tipo coriolis com tubo em "U" devem ser instalados com as pontas do "U"
viradas para baixo permitindo a drenagem de lquidos.

13.7 Instalao de Instrumentos de Nvel

13.7.1 As conexes para instrumentos de nvel devem ser feitas diretamente nos equipamentos de
processo e no em trechos de tubulaes interligadas ao mesmo.

13.7.2 A conexo inferior no deve ser locada no fundo do equipamento, especialmente quando se
tratar de fludos sujos.

13.7.3 Devem ser evitados os locais prximos a regies de turbulncia lquida para posicionamento
das tomadas.

13.7.4 O arranjo de tomadas em stand pipe no deve ser utilizado. A utilizao desse arranjo, se
necessrio pelo projeto, deve restringir-se a casos especiais, como: equipamentos que operem com
presses elevadas, vasos cladeados etc., e devem ser submetidos a aprovao prvia da
PETROBRAS.

13.7.5 Se aprovado o uso do "stand pipe", o dimetro recomendado 4" (mnimo 2") e tanto a
tubulao quanto s vlvulas de bloqueio devem atender especificao de material de tubulao
mais severa, entre as que se interligam ao respectivo equipamento de processo. necessrio o
projeto de suportao do "stand-pipe".

13.7.6 Na medio de interface lquido-lquido, a conexo superior deve estar imersa no lquido mais
leve em toda a faixa de medio.

13.7.7 Nas medies de nvel que requeiram exatido, como metrologia legal e controle de
inventrio, as recomendaes de instalao do API MPMS 3.1B devem ser seguidas.

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13.8 Instalao de Vlvulas de Controle

13.8.1 Conforme previsto na PETROBRAS N-57, toda vlvula de controle deve possuir vlvulas de
bloqueio, a montante e a jusante, e uma vlvula de regulagem na linha de contorno ("by-pass"), assim
como deve possuir vlvula de dreno ou alvio a montante e a jusante da vlvula de controle.

13.8.2 Todas as vlvulas de controle cuja haste tenha deslocamento linear devem ser instaladas com
corpo na horizontal e o conjunto haste e atuador na posio vertical, perpendicular a tubulao de
processo, com o respectivo atuador localizado acima da tubulao. Outros tipos de instalao ficam
condicionados a aprovao prvia da PETROBRAS.

13.9 Instalao de Vlvulas de Segurana e Alvio

13.9.1 Para a instalao de vlvulas de segurana e alvio, deve ser seguida a API RP 520 Pt II.

13.9.2 Sempre que a sada da vlvula de segurana for para a atmosfera, o trecho de tubulao de
descarga deve ser vertical, pintado internamente e deve ter um furo na regio inferior para dreno de
gua de chuva ou produto.

13.9.3 Nos casos em que a descarga da PSV esta conectada a um coletor comum de
despressurizao, deve haver uma vlvula de bloqueio jusante de cada PSV, travada aberta.

13.10 Instalao de Sensores de Chama em Queimadores

13.10.1 O posicionamento, os cabos e detalhes de instalao eltricos dos sensores de chama
devem respeitar as especificaes tcnicas e recomendaes do fabricante dos sensores.

13.10.2 Sensores tipo flame rod devem ser instalados:

a) respeitando a rea mnima de contato com a chama, conforme indicado pelo fabricante;
b) de forma retilnea, de modo a viabilizar sua retirada para manuteno.

13.10.3 Sensores tipo ultravioleta e/ou infravermelho devem ser instalados observando-se, no
mnimo, os seguintes pontos:

a) dimetro e comprimento das tomadas compatveis com a geometria da chama e
sensibilidade dos sensores;
b) no admissvel que a temperatura que os sensores esto submetidos seja igual ou
superior ao mximo tolervel pelos sensores;
c) purga de ar para evitar o acmulo de fuligem nas tomadas.

14 Projeto de Instalao para Transmisso de Sinais

14.1 Geral

14.1.1 O projeto da instalao para transmisso de sinais deve seguir as recomendaes da
API RP 552 e aos requisitos especficos desta Norma.

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14.1.2 Nos casos de conflitos entre as recomendaes da API RP 552 e os requisitos desta Norma,
prevalecem os requisitos desta Norma.

14.1.3 Os requisitos de instalao em reas classificadas devem atender aos requisitos da

14.1.4 Toda instalao eltrica em rea classificada deve atender a normalizao compatvel com o
tipo de proteo utilizado. Todos os componentes devem ser certificados de acordo com o tipo de
proteo e com a classificao de rea conforme Norma Regulamentadora n
o
10 (NR-10).

NOTA Estes certificados devem ser emitidos pelo INMETRO ou por rgo acreditado, conforme
legislao vigente.

14.1.5 Todas as caixas de ligao e caixas de juno devem possuir o seguinte grau de proteo:

a) IP-65 para instalaes terrestres;
b) IP-56 para instalaes martimas.

14.2 Encaminhamento e Rota de Cabos

14.2.1 A interligao eltrica entre o instrumento ou sensor no campo com os respectivos painis de
instrumentao deve obedecer aos seguintes requisitos:

a) todos os cabos devem ser instalados em eletrodutos, bandejas ou calhas;
b) leitos de cabos podem ser utilizados em locais onde se requeira uma maior rigidez e com
baixa probabilidade de interferncia eletromagntica; neste caso, o uso de leitos deve
ser submetida aprovao prvia da PETROBRAS;
c) o sistema de bandejamento (bandejas, calhas ou leitos) deve ser com tampa, exceto em
locais abrigados e com baixa probabilidade de interferncia eletromagntica; neste caso,
a no utilizao de tampas deve ser submetida aprovao da PETROBRAS;
d) os eletrodutos e os sistemas de bandejamento devem ser metlicas exceto em
ambientes corrosivos onde outro material deve ser selecionado; neste caso, o material
especificado deve ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS;
e) os cabos de sinal devem ser agrupados em eletrodutos ou sistema de bandejamento
especficas de acordo com a classificao dos nveis de tenses recomendado na
API RP 552;
f) o afastamento dos diversos tipos de cabos de sinal em relao aos cabos de fora deve
seguir a API RP 552.

14.2.2 O projeto de instalao eltrica do sistema de bandejamento deve seguir os requisitos da
PETROBRAS N-1997.

14.2.3 Na utilizao de eletrodutos subterrneos em envelope de concreto, devem ser consideradas
as recomendaes da PETROBRAS N-1996.

14.2.4 Os cabos de instrumentao devem ter seus percursos afastados de equipamentos geradores
de interferncia eltrica, tais como: transformadores; fornos eltricos; motores etc.

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14.2.5 Devem ser evitados o percurso de cabos de instrumentao nas zonas de alto risco conforme
definido na API PUBL 2218:1999. Considerar a zona de alto risco como sendo todo o espao a 6 m
na horizontal e a 9 m na vertical dos equipamentos com alto potencial de incndio (item 5.2.1.1 da
API PUBL 2218:1999) Nos casos onde no possa ser evitado a passagem de cabos em zonas de alto
risco, a definio para o uso ou no de proteo passiva para os mesmos deve ser feito em
documento complementar da PETROBRAS.

14.2.6 O critrio de ocupao dos eletrodutos deve ser conforme a ABNT NBR 5410.

14.2.7 Cabos redundantes de rede, fibra-ptica ou eltricos, devem trafegar em rotas distintas.

14.3 Fiao e Interligao

As extremidades de todos os condutores, de todos os cabos e multicabos, devem possuir
identificadores prprios, permanentes e isolantes com, no mnimo, a numerao do borne ao qual
est conectado.

14.4 Aterramento e Proteo Contra Interferncia Eltrica e Eletromagntica

Devem ser seguidas os requisitos contidos na API RP 552 e nas recomendaes de fabricantes.

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Anexo A - Clculo do Erro Total Provvel

A.1 Geral

A.1.1 Considerar como referncias para clculo de incertezas de medio: ISO GUIDE 98-1,
ISO GUIDE 98-3 e INMETRO NIT-DICLA-021.

A.1.2 Considerar que cada instrumento possui um nvel ou classe de exatido de referncia,
geralmente informado pelo fabricante e definido nas condies especficas da calibrao
(temperatura, presso etc.), mas que devido a variaes em suas condies de uso (temperatura
local, presso de linha etc.) este nvel de exatido geralmente prejudicado, como conseqncia da
influncia de novas fontes de contribuio para a incerteza de sada no contempladas na condio
de referncia.

A.1.3 Considerar que o instrumento foi calibrado e ajustado, e no apresenta erros sistemticos. Em
se apresentando erros sistemticos, estes devem ser tambm considerados no clculo.

A.1.4 Considerar somente o conjunto transmissor mais sensor/elemento primrio para efeito da
determinao do ETP.

A.1.5 O ETP visa estabelecer qual o novo limite de exatido do instrumento quando submetido a
condies de uso distintas daquelas de referncia quando da calibrao e/ou informadas pelo
fabricante.

A.1.6 Considerar as seguintes fontes de contribuio para a incerteza padro de sada da medio e,
conseqentemente, no nvel de exatido para cada instrumento tpico, mas no se limitando somente
a(o):

A.1.6.1 Transmissores de presso manomtrica e diferencial (inclusive nvel por p):

a) efeito da temperatura ambiente;
b) efeito da presso esttica;
c) efeito da estabilidade de longo prazo;
d) efeito da posio de montagem;
e) efeito da fonte de alimentao.

A.1.6.2 Transmissores de vazo por p:

c) efeito da estabilidade de longo prazo;
d) efeito do dimensional do elemento primrio de vazo;

A.1.6.3 Transmissores de temperatura:

b) efeito da locao do elemento primrio de temperatura;
c) efeito da compensao da juno fria (no caso de termopares);
d) efeito da estabilidade de longo prazo;

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A.1.6.4 Transmissores de vazo (deslocamento positivo, magntico, vrtex, coriollis, turbina,
ultrassnico etc.):

b) efeito da presso esttica (coriollis);
c) efeito da vibrao (deslocamento positivo, coriollis, turbina);
d) efeito da condutividade eltrica do fludo de escoamento (magntico);
e) efeito da viscosidade do fludo de escoamento;
f) efeito de escoamento multifsico;
g) efeito da posio de montagem;
h) efeito da estabilidade de longo prazo.

A..1.6.5 Posicionadores de vlvulas, conversores I/P etc.:

c) efeito da vibrao;
d) efeito da posio de montagem;
e) efeito da estabilidade de longo prazo;
f) efeito do sentido de fluxo e carregamento.

A.1.7 Baseando-se na hiptese de que as fontes de contribuio para a incerteza padro de sada
acima so no-correlacionadas entre si, utilizar o mtodo de clculo da incerteza padro de sada
descrito em INMETRO NIT DICLA 021 ou conforme orientado pelo fabricante.

A.1.8 O ETP, expresso em % do span ajustado deve ser :

[%] 100
" "
) (
.
1
2
x
ajustado span
y u
k ETP
N
i
i
=
=

Em que ) ,..., 3 , 2 , 1 ( ) ( N y u
i
representa cada uma das fontes de contribuio no-correlacionadas
entre si para a incerteza padro de sada e k o fator de abrangncia (k = 2 para fontes de incerteza
com distribuio do tipo normal com intervalo de confiana de aproximadamente 95 %).

A.1.9 comum os fabricantes de instrumentos j referenciarem as fontes de contribuio para a
incerteza em porcentagem do span ajustado e na forma expandida (k = 2, por exemplo), em geral,
bastando proceder o clculo conforme estipulado pelo fabricante do instrumento para se determinar o
ETP para cada condio de uso em particular.

Em A.2 e A.3 so apresentados exemplos de clculo do ETP para transmissores de presso
manomtrica e diferencial e de temperatura.

-PBLICO-

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68

A.2 Exemplo de Clculo para Transmissores de Presso Manomtrica e Diferencial

A.2.1 A incerteza de medio introduzida pelo instrumento funo de vrias variveis.
Considerando principalmente as seguintes fontes de contribuio para a incerteza padro de sada:

a) P = presso esttica para transmissores de presso diferencial;
b) T = temperatura ambiente;
c) V = tenso de alimentao.

NOTA Define-se ento a funo incerteza: I (P,T,V), a qual deve incluir os efeitos de histerese,
linearidade e repetitividade.

A.2.2 Entende-se o valor I
0
como o valor da incerteza padro do instrumento, por exemplo, nas
condies de referncia do fabricante, ou seja I
0
= I (P
0
,T
0
,V
0
). Por exemplo: I
o
= 0,1% do span
ajustado para P
0
= 0 kgf/cm; T
0
= 25 C e V
0
= 24 V.

A.2.3 Considera-se ento variaes sobre as condies de referncia. Tais variaes so: AP, AT e
AV. Os valores a serem adotados para essas variaes devem ser compatveis com o processo e
com as condies locais de instalao. Como exemplos de valores mximos, podemos citar:

AP = 50 kgf/cm; AT = 35 C e AV = 6 V.

A.2.4 A incerteza de medio normalmente representada na literatura tcnica, como a combinao
de dois efeitos, a incerteza no valor do zero ajustado, I
Z
, e a incerteza no valor do span ajustado, I
S
.
Como esses valores podem ser positivos ou negativos, temos: I
2
= (I
Z
)
2
+ (I
S
)
2
. Portanto,
consideram-se as parcelas descritas nos A.2.4.1 a A.2.4.6.

A.2.4.1 Efeito sobre o valor do zero ajustado devido variao da presso esttica:

( )
P x
P
V T P I
I
Z
ZP
A
c
c
=
, ,
0 0

A.2.4.2 Efeito sobre o valor do zero ajustado devido variao da temperatura ambiente:

( )
T x
T
V T P I
I
Z
ZT
A
c
c
=
, ,
0 0

A.2.4.3 Efeito sobre o valor do zero ajustado devido variao da tenso de alimentao:

( )
V x
V
V T P I
I
Z
ZV
A
c
c
=
, ,
0 0

A.2.4.4 Efeito sobre o valor do span ajustado devido variao da presso esttica:

( )
P x
P
V T P I
I
S
SP
A
c
c
=
, ,
0 0

-PBLICO-

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69

A.2.4.5 Efeito sobre o valor do span ajustado devido variao da temperatura ambiente:

( )
T x
T
V T P I
I
S
ST
A
c
c
=
, ,
0 0

A.2.4.6 Efeito sobre o valor do span ajustado devido variao da tenso de alimentao:

( )
V x
V
V T P I
I
S
SV
A
c
c
=
, ,
0 0

A.2.5 O efeito total sobre o ajuste do instrumento, devido a uma das variaes consideradas,
expresso da seguinte forma:

((I
o
)
2
+ (I
ZX
)
2
+ (I
SX
)
2
)
1/2

Em que:
X = P, T e V.

A.2.6 O ETP, expresso em % do span ajustado, fica ento definido como:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
100 x
ajustado span" "
I I I I I I I
. ETP
1/2
2
SV
2
ST
2
SP
2
ZV
2
ZT
2
ZP
2
o
+ + + + + +
= k

NOTA Adotar o menor valor ajustado como 0 kgf/cm.

-PBLICO-

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70

A.3 Exemplo de Clculo para Transmissores de Temperatura

A.3.1 Considerar o instrumento nas condies de uso conforme abaixo:

a) span ajustado de 500 C (termopar tipo k);
b) temperatura local de 50 C;
c) oscilao na tenso de alimentao local de at 4 V.

A.3.2 Considerar os seguintes efeitos na exatido de referncia:

b) efeito da compensao da juno fria;
c) efeito da fonte de alimentao.

A.3.3 Clculo do ETP:

A.3.3.1 Incerteza de referncia em condies nominais de uso informadas pelo fabricante (includa
incerteza do elemento primrio - termopar tipo K conforme IEC 60584-3, classe II, para um span
de 500 C):

I
o
= 0,1 % do span ajustado para T
0
= 25 C e V
0
= 24 V (k = 2)

A.3.3.2 Efeito da variao da temperatura ambiente:

cI
o
(T,V
o
)/cT = 0,01% do Span ajustado para cada C de variao (k = 2)

( )
T x
T
V T I
I
o o
T
A
c
c
=
,
= 0,01 % x 25 C = 0,25 % do span ajustado.

A.3.3.3 Efeito da compensao da juno fria:

I
CJ
= 0,5 C = 0,001 % do span ajustado (k = 2)

A.3.3.4 Efeito da fonte de alimentao:

cI
o
(T
o
,V)/cV = 0,005 % do span ajustado para cada V de variao (k = 2)

( )
V x
V
V T I
I
o o
V
A
c
c
=
,
= 0,005 % x 4 V = 0,02 % do span ajustado

A.3.4 O ETP expresso em % do span ajustado fica ento definido como:

( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2 / 1
2 2 2 2
ETP
V CJ T
I I I Io + + + =
= (0,1 % + 0,25 % + 0,001 % + 0,02 %)
= 0,371 % do span ajustado

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71

Anexo B - Dimenses de Poos e Hastes

B.1 Na instalao em tubulaes, o comprimento de imerso deve atender aos requisitos da
API RP 551:1993, ou seja, deve possuir um comprimento de 2 a 5.

B.2 Instalaes em curvas so permitidas somente para linhas maiores ou iguais a 3, conforme a
figura 26 da API RP 551:1993.

B.3 Instalaes em linhas retas para dimetros menores que 4 so permitidas somente com
expanso da linha para 4.

B.4 Em casos especficos, onde no seja possvel adotar a instalao padro indicada nas Tabelas
de B.1 a B.4, o comprimento de insero e da haste deve ser ajustado em mltiplos de 25 mm.
Exemplo: nos casos de alta temperatura onde seja requerida uma isolao trmica com espessura
acima de 152 mm (distncia A padro) o poo deve possuir um alongamento da extenso ou a
distncia A deve ser aumentada de forma que a cabea do o sensor, bem como a unio entre o
sensor e o poo fique externa ao isolamento trmico.

B.5 Alm dos comprimentos de insero e de imerso, todas as demais dimenses dos poos
cnicos ou em degrau (step-shank) devem atender aos limites definidos na ASME PTC 19.3 TW.

Tabela B.1 - Comprimento de Insero (U) para Poos Flangeados Instalados em
Tubulao

Dimetro da linha Comprimento U Distncia A considerada
Mnimo de 3 em curvas 250 mm 152 mm
4 a 6 225 mm 152 mm
8 a 10 250 mm 152 mm
Acima de 10 275 mm 152 mm

Tabela B.2 - Comprimento de Insero (U) para Poos Roscados Instalados em
Tubulao

Dimetro da linha Comprimento U
Mnimo de 3 em curvas 100 mm
4 a 6 75 mm
8 a 10 100 mm
Acima de 10 125 mm

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72

Tabela B.3 - Comprimento de Hastes (L) para Poos Flangeados Instalados em
Tubulao

Dimetro da linha Comprimento L Distncia A considerada
Mnimo de 3 em curvas 400 mm 152 mm
4 a 6 375 mm 152 mm
8 a 10 400 mm 152 mm
Acima de 10 425 mm 152 mm
NOTA No caso de termmetro, reduzir em 100 mm o comprimento L da Tabela, devido
a no utilizao da unio e niples para a conexo do termmetro no poo.

Tabela B.4 - Comprimento de Hastes (L) para Poos Roscados Instalados em
Tubulao

Dimetro da linha Comprimento L
Mnimo de 3 em curvas 225 mm
4 a 6 200 mm
8 a 10 225 mm
acima de 10 250 mm
NOTA No caso de termmetro, reduzir em 100 mm o
comprimento L da Tabela, devido a no utilizao da
unio e niples para a conexo do termmetro no poo.

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73

NOTA Sempre que possvel, a distncia A deve ser padronizada para 152 mm (6).

Figura B.1 - Instalao Flangeada em Tubulao

Figura B.2 - Instalao Roscada em Tubulao

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74

Tabela B.5 - Comprimento de Imerso para Poos Flangeados Instalados em Vasos ou
Torres

Dimetro do vaso ou torre Comprimento de imerso Servio
Qualquer dimetro 300 mm Lquidos
< 800 mm 200 mm Gases
800 mm e < 1 200 mm 300 mm Gases
1 200 mm e < 1 600 mm 400 mm Gases
> 1 600 mm 500 mm Gases
NOTA 1 Os comprimentos de insero (comprimento U) e da haste (comprimento L), em
poos instalados em vasos ou torres, devem ser calculados pelo projeto de
detalhamento, considerando alm do comprimento de imerso da Tabela, os demais
valores tais como espessura da parede do vaso ou torre, espessura do isolamento
trmico, comprimento da conexo unio e niples etc.
NOTA 2 No caso de vasos com pequenos dimetros, o comprimento de imerso
apresentado na Tabela deve ser reduzido de forma a no ultrapassar a metade do
valor do dimetro do vaso. Deve ser analisado, pelo projeto bsico, se o erro
introduzido com essa reduo atende ao objetivo dessa medio.

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75

Anexo C - Clculo do Dimensionamento do Orifcio de Restrio em Regime de
Escoamento Crtico Isentrpico para Gs Real

Tabela C.1 - Clculo do Dimensionamento do Orifcio de Restrio em Regime de
Escoamento Crtico Isentrpico para Gs Real

( )
1
1
2
2
. . 41 , 8314
. .
4
.
. .
T Z
PM
P Y
D
C W
t
t
| =
Parmetros Descrio
W Vazo mssica [kg/s]
C
Coeficiente de descarga nas condies de fluxo
crtico: C = 0,839
| Beta do orifcio
D Dimetro interno da tubulao [m]
PM Peso Molecular do gs
Z Fator de compressibilidade do gs
T
1
Temperatura do gs a montante do orifcio [K]
Y
Coeficiente de escoamento crtico isentrpico para
gs real:
1
1
1
2
.

+
|
|
.
|
\
|
+
=
k
k
k Z
k
Y
k Coeficiente isentrpico do gs
(P
1
)
t

Presso total (de estagnao) a montante do
orifcio [Pa], em absoluto:
( )
1
2
1 1
.
2
1
1 .

(
|
.
|
\
|
+ =
k
k
t
M
k
P P
P
1
Presso montante do orifcio [Pa], em absoluto
M
Nmero de Mach:
S
V
V
M
1
=
V1
Velocidade do gs na linha a montante do orifcio
[m/s]
PM P D
T Z W
A
W
V
. . .
. . . 74 , 33257
.
1
2
1
1 1
1
t
= =
VS
Velocidade do som no gs a montante do orifcio
[m/s]
PM
T k
T
PM
R
k V
S
1
1
.
. 41 , 8314 . . = =

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76

Anexo D - Clculo da Espessura de Orifcios de Restrio

Os orifcios sujeitos a tenses acima das admissveis pelo material de que so feitas, sofrem
deformao permanente conforme descrito abaixo.

a) deve-se calcular a espessura aplicando-se a frmula abaixo, considerando-se para o
clculo da espessura no mnimo 2o:

2 / 1
2
min
2
|
|
.
|
\
|
A
=
o
x
D x P x
t

= 2,27 - (2,33 x |)

Onde:
D o dimetro da linha (mm);
AP o diferencial de presso no orifcio (kgf/cm
2
);
o a tenso admissvel do material do orifcio (kgf/cm
2
);
o fator calculado pelas expresses abaixo, e que dependem do tipo da instalao;
t a espessura do orifcio de restrio (mm).

b) no caso de ao inoxidvel AISI 304 ou AISI 316, at 500 C:

o > 2109,7 kgf/cm
2

c) limites de espessura:
linhas at 14 t > 1/8;
linhas de 16 a 22 t > 1/4.

-PBLICO-

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77

Anexo E - Conexes ao Processo

Tabela E.1 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Vazo

Na tubulao (Nota 1) No instrumento

Dimetro (pol.) Extremidade Dimetro (pol.) Extremidade Observaes
Rotmetro
Nota 2 Flangeada Igual a tubulao Flangeada
Menor que 2 Roscada Igual a tubulao Roscada Nota 3
Instrumentos montados em carretel e inseridos direto na linha
Placa de orifcio
1/2 Nota 4 1/2 Nota 5
Nota 1 A classe de presso deve ser de acordo com a especificao de material de tubulao.
Nota 2 Definido pelo dimensionamento.
Nota 3 Somente se permitido pela especificao de material de tubulao.
Nota 4 De acordo com a especificao de material de tubulao.
Nota 5 Conforme o tipo de instalao, o instrumento pode ter conexo roscada ou com flange
oval.

Tabela E.2 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Presso

Na tubulao ou
equipamento (ver Nota 1)
No instrumento
Manmetro, transmissor ou chave em linha
3/4 Nota 2 1/2 Nota 3
Nota 4 Flangeada Nota 4 Flangeada
Manmetro, transmissor ou chave em equipamentos
1 Flangeada 1/2 Nota 3

oval.
Nota 4 Conforme a necessidade do processo.

-PBLICO-

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78
Tabela E.3 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Nvel

No equipamento (ver Nota 1) No instrumento
Visor
3/4 Roscada 3/4 Roscada Ver Nota 2
1 Flangeado 1 Flangeado
Transmissor de presso diferencial acoplado direto ao equipamento
3 ou 4 Flangeada 3 ou 4 Flangeada
O mesmo se for com
selo remoto. Ver Nota 3.
Transmissor de presso diferencial remoto
3/4 Roscada 1/2 Ver Nota 4
1 Flangeada 1/2 Ver Nota 4
Transmissor ou chave com bia ou deslocador interno ao equipamento
3 ou 4 Flangeada 3 ou 4 Flangeada Ver Nota 5
Transmissor ou chave com bia ou deslocador externo ao equipamento
1 1/2 ou 2 Flangeada 1 1/2 ou 2 Flangeada
Transmissor tipo servo-operado ou radar
6 Flangeada 6 Flangeada Ver Nota 5
Transmissor ou chave interno ao equipamento
1 1/2 (mnimo) Flangeada Igual a tubulao Flangeada Ver Nota 5
Nota 2 S se a distncia da linha de centro do visor ao vaso for menor que 350 mm.
Nota 3 A conexo de baixa presso deve ser de 1/2 ".
oval.
Nota 5 Analisar a necessidade de tubo acalmador.

Tabela E.4 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Temperatura

Na tubulao ou
No instrumento
Termmetro termopar ou chave
3/4 Roscada 3/4 Roscada Ver Nota 2
1 1/2 Flangeada 1 1/2 Flangeada

-PBLICO-

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IR 1/3

NDICE DE REVISES
REV. A e B
No existe ndice de revises.
REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.7 Revisado
2 e 3 Revisados
4.15 e 4.16 Includos
4.17 a 4.20 Renumerados
4.21 Revisado e Renumerado
4.22 a 4.26 Renumerados
4.27 Includos
4.28 Renumerado
5.1 alnea c) Revisado
7.2.2.1 Revisado
7.2.2.2 alneas a) e b) Revisadas
7.2.6 Includos
7.2.7 Revisado e Renumerado
8.1.1 Includo
8.1.2 e 8.1.3 Renumerados
8.1.4 Inserido
8.1.5 a 8.1.11 Renumerado
8.1.12 e 8.1.13 Includos
8.2.4.2 Revisado
8.2.4.3 e 8.2.4.4 Includos
8.2.4.5 a 8.2.4.7 Renumerados
8.2.4.8 Includo
8.2.6.2 Revisado
8.3.2.3 alneas b) e c) Revisadas
8.3.3.2 Revisado
TABELA 2 Revisada
8.4.2.3 alneas f), g) e
h)
Revisadas

-PBLICO-

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IR 2/3

REV. C
8.4.3.2 alnea a) Revisada
8.6.1.6 alnea a) Revisada
8.6.3.1 alnea f) Excludo
8.6.3.1 alneas g), h) e i Renumeradas
8.6.3.4 alnea d) Revisado
8.6.5.8 Revisado
8.6.7.5 alnea b) Revisada
8.6.7.5 alnea d) Includa
8.6.7.6 Revisado
8.7.2.1 Revisado
8.7.2.5 alnea e) Revisada
8.10 Revisado
8.10.1 Includo
8.10.3 Includo
8.10.4 Excludo
8.14 Includo
10.3.15 Revisado
10.3.16 e 10.3.17 Includos
10.3.18 Renumerado
10.4.2 Revisado
10.6.8 Revisado
10.7.2 Revisado
10.8.3 Excludo
10.10.1 Revisado
11.2.2 Revisado

-PBLICO-

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IR 3/3

REV. C
11.3.1 Includo
11.3.4 Includo
11.3.6 alnea e) Includa
11.3.7 a 11.3.10 Renumerados
11.3.11 Revisado, Renumerado
TABELA C-2 Revisada
TABELA C-3 Nota 3) Includa
TABELA E-1 Revisada
REV. D
Todas Revisada

-PBLICO-

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52

9.13.3.2 Detectores de Chama

Devem atender a ISO 7240-10, utilizando o princpio de deteco tipo triplo IR.

9.13.3.3 Detectores de Calor


9.13.3.4 Acionadores Manuais de Alarme de Fogo


10 Especificao de Cabos para Instrumentao

10.1 Cabos Eltricos de Instrumentao para Uso em Instalaes Terrestres

10.1.1 Geral

10.1.1.1 Os cabos mltiplos (mltiplos pares, ternas ou quadras) devem ser limitados a, no mximo,
vinte e quatro pares, ternas ou quadras.

10.1.1.2 Todos os cabos devem ser de seo circular e, quando utilizado com prensa-cabos, no
devem possuir irregularidades de forma a atender aos requisitos de instalao conforme

10.1.1.3 A classe de isolao dos cabos so de 300 V.

10.1.1.4 Quando requerido cabos resistentes a fogo, os mesmos devem ser especificados para
atender aos requisitos de teste da IEC 60331-1 e IEC 60331-11.

10.1.2 Cabos para Sinais Analgicos e Discretos

10.1.2.1 Esses cabos aplicam-se para sinais analgicos (4-20 mA e RTD) e sinais discretos.

10.1.2.2 A especificao dos cabos deve atender a ABNT NBR 10300, considerando as seguintes
definies:

b) os condutores nos cabos singelos (um par, terna ou quadra) devem possuir seo
nominal mnima de 1,0 mm
2
(ver Nota);
c) os condutores nos cabos mltiplos devem possuir seo nominal mnima de 0,5 m
2
(ver
Nota);
e) a cobertura dos cabos deve ser na cor cinza em PVC ST1, conforme ABNT NBR 10300,
a menos que a temperatura ambiente onde o mesmo deve ser instalado exija outro
material;
f) todos os pares, ternas e quadras nos cabos singelos devem possuir blindagem com
condutor de dreno;

-PBLICO-

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10

ISO 7240-11 - Fire Detection and Alarm System - Part 11: Manual Call Points;

ISO 8573-1 - Compressed Air - Part 1: Contaminants and Purity Classes;

ISO 10497 - Testing of Valves - Fire Type-Testing Requirements;

ISO 10790 - Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits - Guidance to the Selection,
Installation and Use of Coriolis Meters (Mass Flow, Density and Volume Flow
Measurements);

ISO 28300 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Venting of Atmospheric
and Low-Pressure Storage Tanks;

ISO GUIDE 98-1 - Uncertainty of Measurement - Part 1: Introduction to the Expression of
Uncertainty in Measurement;

ISO GUIDE 98-3 - Uncertainty of Measurement - Part 3: Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement (GUM:1995);

ISO TR 12764 - Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits - Flowrate Measurement by
Means of Vortex Shedding Flowmeters Inserted in Circular Cross-Section Conduits Running
Full;

ISO TR 15377 - Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure-Differential Devices -
Guidelines for the Specification of Orifice Plates, Nozzles and Venturi Tubes beyond the
Scope of ISO 5167;

AGA REPORT 9 - Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters;

API MPMS 3.1B - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 3 - Tank Gauging
Section 1B - Standard Practice for Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Tanks by Automatic Tank Gauging;

API MPMS 3.3 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 3 - Tank Gauging
Section 3 - Standard Pratice for Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Pressurized Storage Tank by Automatic Tank Gauging;

Section 1 - Introduction;

Section 5 - Master-Meter Provers;

Section 2 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters;

Section 3 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meters;

Section 6 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters;

Section 8 - Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow Meters using Transit
Time Technology;

API MPMS 14.3.1 - Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 14 - Natural Gas
Fluids Measurement Section 3 - Concentric, Square-Edge Orifice Meters Part 1 - General
Equations and Uncertainty Guidelines;

-PBLICO-

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15

3.16
skid
equipamentos e acessrios fornecidos montados sobre uma mesma base comum

3.17
span
diferena algbrica entre os valores superior e inferior do range

EXEMPLO

range -20 C a 100 C, span: 120 C

3.18
unidade pacote
conjunto de equipamentos e acessrios projetados para realizar uma operao unitria definida,
supridos para uma mesma fonte e objeto de um nico pedido

3.19
vlvula de controle
elemento final de controle que recebe um sinal de comando para ajustar a rea de passagem de
modo a modificar o valor da vazo do fluido de processo

3.20
vlvula on-off
vlvula que pode assumir dois estados discretos (aberto ou fechado), liberando ou bloqueando o
fluido de processo

4 Smbolos ou Siglas

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ANSI - American National Standards Institute;
API - American Petroleum Institute;
ASME - American Society of Mechanical Engineers;
CA - Corrente Alternada;
CC - Corrente Contnua;
CV - Capacidade de Vazo;
ETP - Erro Total Provvel;
IEC - International Electrotechnical Commission;
IHM - Interface Humano-Mquina;
INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial;
IR - Radiao Infravermelha;
ISA - The International Society of Automation;
ISO - International Organization for Standardization;
LIE - Limite Inferior de Explosividade;
MAWP - Maximum Allowable Working Pressure;
NA - Normalmente Aberto;
NBR - Norma Brasileira;
NR - Norma Regulamentadora;
PLC - Controlador Lgico Programvel;
PMTA - Presso Mxima de Trabalho Admissvel;
PSV - Pressure Safety Valve;
RM - Requisio do Material;
SCADA - Sistema de Superviso, Controle e Aquisio de Dados;
SDCD - Sistema Distribudo de Controle Digital;
SI - Sistema Internacional de Unidades;
SIS - Sistema Instrumentado de Segurana.

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a) escoamento crtico, vaporizao e cavitao;
b) influncia da viscosidade no escoamento de lquidos;
c) estimativa de nvel de rudo em gases segundo a IEC 60534-8-3, e lquidos segundo a
IEC 60534-8-4;
d) limite de velocidade na entrada da vlvula;
e) caracterstica de vazo inerente;
f) dimetro mnimo em escoamentos com gases, para evitar velocidades snicas na sada
da vlvula.

9.6.2.2 Quanto a rangeabilidade e a seleo do CV a 100 % de abertura, as vlvulas de controle
devem atender os seguintes critrios:

a) o CV calculado na condio mxima deve corresponder a uma abertura inferior a 90 %
do seu curso total;
b) o CV calculado na condio mnima deve corresponder a uma abertura superior a 10 %
do seu curso total;
c) caso no seja possvel atender aos limites definidos acima com uma vlvula de controle,
convencional ou especial com alta rangeabilidade, utilizar duas vlvulas de controle em
paralelo. Esta alternativa deve ser submetida aprovao da PETROBRAS.

9.6.2.3 recomendado que o CV calculado na condio normal de operao esteja na faixa de 30 %
a 70 % da abertura da vlvula de controle. [Prtica Recomendada]

9.6.2.4 Para o dimensionamento de vlvulas em paralelo devido a elevada rangeabilidade, deve ser
garantido que o CV calculado na condio normal de operao esteja na faixa de 20 % a 80 % de
abertura de qualquer uma das vlvulas. [Prtica Recomendada]

9.6.2.5 Para vlvulas borboleta, devem ser observados os seguintes critrios:

a) o CV calculado na condio mxima ser limitado a 70 graus da abertura da vlvula de
controle;
b) o CV calculado na condio mnima deve ser limitado a 10 graus da abertura da vlvula
de controle.

9.6.2.6 Vlvulas de controle no devem operar com diferencial de presso muito baixo, tipicamente
menores do que 0,1 kgf/cm
2
. [Prtica recomendada]

9.6.2.7 A cavitao deve ser tratada atravs de uma das seguintes alternativas:

a) alterao das condies de processo, como por exemplo, mudana da posio da
vlvula no sistema de escoamento;
b) utilizao de vlvula de controle com internos anti-cavitantes. Nestes casos deve ser
avaliada a possibilidade de entupimentos quando em servio com lquidos com presena
de slidos.

9.6.2.8 No aceitvel a utilizao de orifcios de restrio para se reduzir ou eliminar condio de
cavitao.

9.6.2.9 O nvel de rudo mximo admissvel de 82 dbA a 1 m da vlvula. Nveis de rudo acima
deste valor devem ser reduzidos atravs de uma das seguintes alternativas:

a) utilizao de vlvula de controle com internos para reduo de rudo;
b) utilizao de dispositivos externos para reduo de rudo (abafadores e silenciadores).

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d) dimenses face-a-face:
globo: de acordo com a classe de presso e o tipo de conexo, atender a ISA
75.08.01, ISA 75.08.05, ou ISA 75.08.06;
rotativa esfera segmental ou obturador excntrico: ISA 75.08.2;
esfera: ASME B16.10;
borboleta: API STD 609.

9.6.4.3 Castelo:

a) os castelos devem ser conectados ao corpo por flange;
b) todas as vlvulas devem possuir indicador de posio de abertura por meio de
dispositivos ligados haste (lineares) ou ao eixo (rotativas).

9.6.4.4 Materiais:

a) o material para a fabricao do corpo e interno das vlvulas de controle deve ser de
acordo com as especificaes de material de tubulao, levando-se em considerao
inclusive o tipo de fluido, como gs sulfdrico (H
2
S), hidrognio (H
2
) etc.;
b) internos endurecidos devem ser utilizados nos seguintes casos:
P superior a 10 kgf/cm
2
;
fluidos contendo partculas slidas;
vaporizao ou cavitao.

9.6.4.5 As vlvulas de controle devem ser fornecidas com plaquetas de identificao em ao
inoxidvel AISI 316, fixadas permanentemente no corpo das vlvulas, com gravao dos respectivos
tags, CV, modelo, material do corpo, fabricante, dimetro, tipo, caracterstica e classe de presso.

9.6.5 Atuadores

9.6.5.1 Os atuadores das vlvulas de controle devem ser pneumticos. Aplicao de outros tipos de
atuadores tais como hidrulico, eletro-hidrulico ou motor eltrico deve ser restrito a servios
especiais, e sua aplicao deve estar sujeita a aprovao prvia da PETROBRAS.

9.6.5.2 A resposta dinmica (velocidades de atuao) do conjunto atuador e vlvula de controle
devem ser observadas quanto sua adequao ao processo a ser controlado.

9.6.5.3 O modo de falha do conjunto vlvula/atuador deve ser conforme requerido pelo projeto em
funo da segurana da planta. Exemplos: falha abre, falha fecha ou falha estacionria.

9.6.5.4 Quando requerido modo de falha estacionaria, utilizar preferencialmente atuadores tipo dupla
ao. A alternativa do uso de retorno por mola com vlvula de reteno pneumtica (look-up) deve
ser submetida aprovao da PETROBRAS.

9.6.6 Posicionadores

Os posicionadores devem possuir as seguintes caractersticas:

a) ser eletrnicos microprocessados e programveis;
b) prover a recepo do sinal no mesmo meio fsico que a alimentao eltrica (dois fios) e
operar em 24 VCC, com uma resistncia de loop mxima de 600 ohms;
c) possuir monitorao de agarramento do conjunto haste/obturador ou aperto da gaxeta;
d) ser capazes de armazenar as curvas de linearizao da vlvula;

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e) ser providos de indicao da presso de ar de suprimento, do sinal de sada do
posicionador e da indicao de posio da vlvula.

9.6.7 Acessrios

9.6.7.1 Volantes devem ser utilizados quando as vlvulas de controle forem instaladas sem
by-pass.

9.6.7.2 Volantes no devem ser utilizados em vlvulas auto-operadas.

9.6.7.3 A vlvula filtro reguladora um acessrio obrigatrio, devendo esta possuir elemento filtrante
para partculas slidas de 5 m, corpo metlico e dreno incorporado.

9.7 Vlvulas on-off

9.7.1 Geral

Os critrios que se seguem so aplicveis a vlvulas assistidas por atuador e associadas s malhas
de controle e de intertravamento.

9.7.2 Vlvula

intertravamento devem ser do tipo esfera ou, para dimetros acima de 2, do tipo borboleta com tripla
excentricidade.

controle, podem ser do tipo esfera ou borboleta com dupla excentricidade ou borboleta com tripla
excentricidade.

9.7.2.3 Caso exigvel pelas condies particulares de processo, outros tipos construtivos podem ser
utilizadas para servios de bloqueio, porm desde que sujeitos aprovao prvia da PETROBRAS.

9.7.2.4 Vlvulas tipo gaveta devem estar associadas apenas a sistemas de comando remoto, com
atuao motorizada.

9.7.2.5 A especificao do material do corpo da vlvula deve seguir a especificao de tubulao
correspondente. Especificao de material diferente deve ser sujeita aprovao da PETROBRAS.

9.7.2.6 As vlvulas devem atender a requisito de estanqueidade estabelecidos pelo projeto bsico ou
especificao de tubulao. Na ausncia de requisitos de estanqueidade definidos pelo projeto bsico
ou especificao de tubulao, as vlvulas devem atender aos requisitos da ISO 5208 conforme
abaixo:

a) vlvulas com assentamento resiliente: Grade A;
b) vlvulas com assentamento metal-metal: Grade D.

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9.8 Vlvulas de Alvio e Segurana

9.8.1 Seleo e Dimensionamento

9.8.1.1 A seleo e o dimensionamento das vlvulas de alvio e segurana deve estar de acordo com
a API STD 520 Pt I.

9.8.1.2 Os valores para a presso de ajuste das vlvulas de alvio e segurana devem se situar entre
a presso de projeto e a PMTA do equipamento ou sistema a ser protegido. No admissvel uma
presso de ajuste superior a PMTA.

9.8.1.3 A vlvula de alvio e segurana do tipo convencional deve ser utilizada quando o valor da
contrapresso superimposta for constante e quando o valor da contrapresso desenvolvida for menor
do que 10 % da presso de ajuste.

9.8.1.4 A vlvula de alvio e segurana do tipo balanceada deve ser utilizada quando o valor da
contrapresso superimposta for varivel.

9.8.1.5 Recomenda-se utilizar vlvula de alvio e segurana do tipo balanceada em servios com
fluidos txicos, corrosivos e viscosos. [Prtica Recomendada]

9.8.1.6 A vlvula de alvio e segurana do tipo piloto operada pode ser utilizada quando previamente
aprovada pela PETROBRAS, especificamente nas seguintes condies:

a) contrapresses variveis elevadas que impossibilitam o dimensionamento de vlvula
balanceada;
b) presso de operao muito prxima da presso de ajuste, que pode dificultar o
fechamento completo da vlvula aps sua abertura.

9.8.1.7 No devem ser utilizadas vlvulas piloto operadas para fluidos contendo slidos em
suspenso.

9.8.1.8 Vlvula de alvio e segurana atuadas por pino podem ser utilizados nos seguintes caso,
desde que sujeitos a aprovao prvia da PETROBRAS:

a) proteo de sistemas no cobertos pelos cdigos ASME e sujeitas a baixas presses de
ajuste;
b) em redundncia a vlvulas convencionais protegendo equipamentos cobertos pelos
ASME BPVC Section I e BPVC VIII Division 1.

9.8.1.9 As reas dos orifcios das vlvulas de alvio e segurana devem ser padronizadas segundo o
API STD 526. Excees so permitidas para alvio de pequena quantidade de fluidos cuja rea
requerida pelo menor orifcio padro seja muito grande. O fornecimento de vlvulas especiais para
reas de orifcio maiores do que o maior orifcio padronizado deve estar sujeito a aprovao prvia da
PETROBRAS.

9.8.1.10 Para seleo de materiais e classe de presso dos flanges, os valores de referncia para
especificao devem ser a presso de ajuste, a temperatura de projeto e o tipo de fluido de processo.

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9.8.2 Caractersticas Gerais

9.8.2.1 As vlvulas de segurana devem possuir conexes flangeadas. Sempre que a especificao
de tubulao permitir, conexes roscadas podem ser utilizadas nos seguintes casos:

a) servios de alvio trmico;
b) com bocal de entrada 1.

9.8.2.2 Vlvulas de segurana e alvio convencionais devem possuir castelo aberto nos servios de
vapor dgua, definidos pela ASME BPVC Section I.

9.8.2.3 Vlvulas de segurana e alvio convencionais devem possuir castelo fechado para os demais
casos.

9.8.2.4 Vlvulas de segurana e alvio balanceadas devem possuir castelo fechado e ventado.

9.8.2.5 O parafuso de ajuste da mola deve ser protegido por um capuz roscado.

9.8.2.6 O projeto de instalao da tubulao a montante e a jusante das vlvulas de alvio e
segurana deve estar de acordo com o API RP 520 Pt II.

9.8.2.7 Vlvulas de segurana em arranjo redundante devem ser adotadas somente com os volantes
das vlvulas de bloqueio a montante intertravados mecanicamente. Ambas as vlvulas de bloqueio a
jusante devem estar sempre travadas abertas. Alternativamente so aceitas vlvulas de trs vias e
vlvulas com volante trancadas com cadeados ou dispositivo equivalente, onde o seqenciamento de
abertura deve ser realizado por meio de procedimento operacional.

9.8.3 Exigncias Tcnicas

9.8.3.1 Nos desenhos certificados das vlvulas de alvio e segurana, deve constar a faixa de
presso da mola. A vlvula deve permitir ajustes de: 10 % na presso de alvio especificada, para
presses 18 kgf/cm
2
, e 5 % na presso de alvio especificada, para presses 18 kgf/cm
2
.

9.8.3.2 A estaqueidade das vlvulas de alvio e segurana devem estar de acordo com o
API STD 527.

9.8.3.3 As vlvulas de alvio e segurana devem ser fornecidas com plaquetas de identificao em
ao inoxidvel, fixadas permanentemente no corpo da vlvula, com a gravao dos respectivos
tags, presso de ajuste, modelo, fabricante, dimetro, tipo e classe de presso das conexes de
entrada e sada e demais caractersticas principais.

9.8.3.4 Todas as vlvulas de alvio e segurana instaladas para proteger equipamentos que sejam
projetados segundo o ASME BPVC Section I e BPVC Section VIII Divisions 1, 2 e 3, para caldeiras e
vasos de presso, devem possuir certificados de capacidade de alvio.

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9.8.4 Acessrios

Camisas com aquecimento no corpo da vlvula devem ser usadas quando a vlvula trabalha com
lquidos solidificveis temperatura ambiente, exceto nos casos onde esteja sendo utilizado disco de
ruptura a montante.

9.9 Vlvulas de Alvio de Presso e Vcuo

A seleo e o dimensionamento das vlvulas de alvio de presso e vcuo devem seguir a
ISO 28300.

9.10 Discos de Ruptura

9.10.1 Os discos de ruptura devem ser evitados.

9.10.2 Discos de ruptura podem ser usados em servios com fluidos corrosivos ou contendo slidos
em suspenso para possibilitar o isolamento completo da vlvula de segurana ou alvio do contato
com tais fluidos.

9.10.3 Somente permitido o uso de discos de ruptura, sem a vlvula de segurana ou alvio
jusante, quando previamente aprovado pela PETROBRAS.

9.10.4 O valor da presso de ajuste do disco de ruptura deve ser, no mnimo, igual presso de
projeto do equipamento, e no mximo igual PMTA.

9.10.5 Para o dimensionamento de uma vlvula de segurana e alvio a jusante do disco de ruptura,
deve ser considerado o efeito de perda de capacidade de alvio devido a existncia do disco de
ruptura.

9.10.6 Em servios onde o disco de ruptura alinhado em srie com a vlvula de segurana e alvio,
no devem ser utilizados discos de ruptura fragmentveis.

9.10.7 Informaes complementares para a seleo, dimensionamento e instalao dos discos de
ruptura devem estar de acordo com a ISO 4126-9.

9.11 Analisadores de Processo

Para seleo, especificao e instalao de analisadores de processo, devem ser observados os
critrios descritos em documento complementar.

9.12 Sensores de Chama

9.12.1 Sensores de chama devem ser utilizados quando se faz necessrio a monitorao da
existncia, ou no, de chama em pilotos e queimadores de equipamentos que operam com fogo.

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11 Especificao de Painis de Instrumentao

11.1 Requisitos Construtivos

11.1.1 Recomenda-se que as colunas dos painis de automao sejam do tipo auto-suportada e
possuam, na parte superior, olhais de iamento. Alm disto, recomenda-se que sejam adequadas
para fixao pela base por meio de solda ou chumbadores de expanso. [Prtica Recomendada]

11.1.2 O grau de proteo do painel deve seguir, no mnimo, a Tabela 3, conforme
ABNT NBR IEC 60529.

Tabela 3 - Grau de Proteo

Instalao Terrestre Martima
Abrigada IP21 IP22
Ao tempo IP55 IP56

NOTA Para os casos de painis instalados em ambientes ao tempo, os painis devem ser
ainda adequados para operao em atmosfera com potencial presena de
hidrocarbonetos e/ou agentes corrosivos, onde aplicvel. Para o caso de painis
instalados em ambientes martimos, os painis devem ser ainda adequados para
operao em atmosfera salina, quente, mida e com potencial presena de
hidrocarbonetos e/ou outros agentes corrosivos, onde aplicvel.

11.1.3 O dimensionamento do sistema de ventilao/exausto para o interior dos painis que
encerram componentes com dissipao trmica deve seguir o mtodo de clculo previsto na
IEC 60890 de forma que os limites superiores de temperatura operacional para os componentes
internos no sejam ultrapassados sob condies normais de operao.

11.1.4 O arranjo interno dos componentes do painel deve obedecer s especificaes de seus
respectivos fabricantes quanto a distanciamento mnimo, acessibilidade para operao/manuteno,
segregao/sinalizao visual e compatibilidade eletromagntica entre componentes.

11.1.5 Deve ser garantida a continuidade eltrica em todo corpo metlico constituinte do gabinete do
painel. As portas e/ou demais partes mveis do painel devem ser conectadas eletricamente ao resto
do gabinente atravs de cordoalha metlica flexvel.

11.1.6 Os trilhos de fixao de componentes ativos cujo aterramento feito pela base do mesmo
devem estar eletricamente conectados at a barra de terra correspondente e tambm isolados da
placa de montagem.

11.1.7 Todas as partes metlicas expostas com nveis de tenso superiores queles especificados
na Norma Regulamentadora n
o
10 (NR-10) como de extra-baixa tenso, devem ser protegidas contra
contato direto acidental, bem como devidamente segregadas dos demais circuitos e tambm
sinalizadas sobre o risco de choque eltrico.

11.1.8 A cor final de acabamento deve estar de acordo com o especificado em documento
complementar. Quando no especificada, recomenda-se utilizar a cor cinza claro correspondente ao
cdigo Munsell N 6,5. [Prtica Recomendada]

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Anexo E - Conexes ao Processo

Tabela E.1 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Vazo

Na tubulao (Nota 1) No instrumento

Rotmetro
Menor que 2 Roscada Igual a tubulao Roscada Nota 3
Instrumentos montados em carretel e inseridos direto na linha
Placa de orifcio
1/2 Nota 4 1/2 Nota 3
Nota 2 Definido pelo dimensionamento.

Tabela E.2 - Tomadas ao Processo para Instrumentao de Presso

Na tubulao ou
No instrumento
Manmetro, transmissor ou chave em linha
3/4 Nota 2 1/2 Nota 3
Nota 4 Flangeada Nota 4 Flangeada
Manmetro, transmissor ou chave em equipamentos
1 Flangeada 1/2 Nota 3
oval.
Nota 4 Conforme a necessidade do processo.

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