Hilatura Del Algodón

PROYECTO MEJORA DE LAS ECONOMAS REGIONALES Y DESARROLLO LOCAL
HILATURA DEL ALGODN

Fibras textiles. Hilatura del algodn. Parmetros de los hilos.
CUADERNO TECNOLGICO N1 Autor: Ing. Antonio Sol Octubre de 2012
Instituto Tecnolgico Textil (AITEX) de Espaa
Delegacin de la Comisin Europea en Argentina Ayacucho 1537 Ciudad de Buenos Aires Telfono (54-11) 4805-3759 Fax (54-11) 4801-1594
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Fibras textiles. Hilatura del algodn. Parmetros de los hilos.
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CUADERNO TECNOLGICO N1 Autor: Ing. Antonio Sol Octubre de 2012
Instituto Tecnolgico Textil (AITEX) de Espaa
www.ue-inti.gob.ar
CONTAcTO Informacin y Visibilidad: Lic. Gabriela Snchez gabriela@inti.gob.ar
INDICE
1. RESUMEN........................................................................................................................................... 4 2. INTRODUCCIN................................................................................................................................. 6 3. FIBRAS TEXILES: EL ALGODN........................................................................................................ 7 3.1 Caractersticas de las fiBras.......................................................................................... 8 3.2 Clasificacin de las fiBras............................................................................................. 10 3.3 El algodn............................................................................................................................ 11 3.3.1 Estructura de la fibra de algodn 3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn 3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn 4. RAYN VISCOSA.............................................................................................................................. 17 4.1 Caractersticas fsicas Y qumicas del raYn viscosa........................................... 17 5. POLISTER....................................................................................................................................... 19 5.1 Caractersticas fsicas Y qumicas del polister.................................................... 19 6. HILATURA DEL ALGODN Y SUS MEZCLAS.................................................................................. 22 6.1 Hilatura convencional o de anillos.......................................................................... 22 6.1.1 Apertura, limpieza y mezcla 6.1.1.1 Abridora de fardos 6.1.1.2 Separadores de materias extraas 6.1.1.3 Mezcladoras 6.1.1.4 Abridora batidora 6.1.2 Cardado 6.1.3 Manuares 6.1.4 Preparacin al peinado 6.1.4.1 Reunidora de cintas 6.1.4.2 Reunidora de napas 6.1.5 Peinado del algodn 6.1.6 Acabado posterior al peinado 6.1.7 Mechera 6.1.8 Continua de anillos 6.2 Hilatura open end............................................................................................................. 38 6.3 Otros sistemas de hilatura............................................................................................ 42 6.3.1 Hilatura Neumtica 6.3.2 Hilatura Sirospun 6.3.3 Hilatura Corespun 6.4 BoBinado................................................................................................................................ 44 6.4.1 Purgado del hilo 6.4.2 Parafinado del hilo 7. PARMETROS DE LOS HILOS......................................................................................................... 47 7.1 Numeracin de los hilos................................................................................................. 47 7.1.1 Sistemas directos de numeracin 7.1.2 Sistemas inversos de numeracin 7.1.3 Equivalencias entre sistemas de numeracin 7.1.4 Numeracin de hilos a varios cabos 7.2 La torsin de los hilos.................................................................................................... 49 7.2.1 Relacin entre la torsin y el ttulo del hilo 7.2.2 Retorsin 7.3 Resistencia Y alargamiento de los hilos.................................................................. 50 7.3.1 Expresin de la resistencia 7.3.2 Trabajo de rotura 7.4 Regularidad de los hilos................................................................................................ 52 7.4.1 Regularmetros 7.4.2 Clasificacin electrnica de defectos 7.5 Vellosidad de los hilos................................................................................................... 57 8. Conclusiones............................................................................................................................... 58
ANEXOS
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL............................................................................... 60 ISO 9001:2008................................................................................................................................ 61 CRCULO DE DEMMING................................................................................................................. 62
ABREVIATURAS UTILIZADAS
INTI Instituto Nacional de Tecnologa Industrial INTA Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria UE Unin Europea BM Gestin de fardos YE Ingeniera de hilos OE Open End NEA Noreste de Argentina NOA Noroeste de Argentina SGC Sistemas de Gestin de la Calidad SGMA Sistemas de Gestin del Medio Ambiente HVI High Volume Instrument AFIS Advanced Fiber Information System
1. RESUMEN
El presente Cuaderno Tecnolgico tiene por objeto el estudio de toda la cadena de valor de la hilatura de las fibras de algodn,y de sus mezclas con otras fibras. Se pretende dar una visin de conjunto de todo el proceso de hilatura, desde la gestin de los fardos de algodn, Bale Management (BM), pasando por todo el proceso de fabricacin contemplando las mquinas de hilatura y su distribucin para finalizar en la caracterizacin de los hilos obtenidos. A todo este proceso que va desde la fibra al hilo se le denomina ingeniera de hilo, Yarn Engineering (YE). Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado hilo como un verdadero proyecto de ingeniera, donde nada va a ser casual, sino causal. Por lo tanto, el YE es un concepto que integra todas las fases anteriormente indicadas, por lo que no slo va a condicionar el tipo y caractersticas de las fibras a utilizar, sino tambin la configuracin de mquinas necesarias, para obtener los hilos deseados. Este Cuaderno Tecnolgico, el cual est enmarcado dentro del Proyecto entre el INTI y la UE, Mejora de las Economas Regionales y Desarrollo Local, pretende desarrollar de forma conceptual, todas aquellas etapas que intervienen en la cadena de valor de la hilatura del algodn, con objeto de dar una visin sencilla pero prctica de aquellos aspectos importantes dentro de dicha cadena de valor. Se desarrollarn los siguientes aspectos:
Otros sistemas de hilatura Purgado y bobinado Parafinado
PARMETROS DE LOS HILOS

Ttulo Torsin y retorsin Resistencia y alargamiento Regularidad Clasificacin de defectos
FIBRAS
Fibras y sus caractersticas Clasificacin de las fibras El a lgodn Otras fibras naturales Fibras artificiales Fibras sintticas
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Apertura y limpieza Cardado Manuares Peinado Mechera Contnua de anillos Hilatura OE
El contenido de este documento es responsabilidad exclusiva del autor y en ningn caso se debe considerar que refleja la opinin de la Unin Europea.
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2. INTRODUCCIN
En las capacitaciones realizadas en las zonas del NEA y del NOA de Argentina se ha demostrado un gran inters por el conocimiento en detalle, de toda la cadena de valor De la Fibra al Hilo. Estas capacitaciones, han contribuido a un mayor conocimiento por parte de las industrias dedicadas a la hilatura del algodn y de sus mezclas, de aquellos aspectos que son fundamentales en la cadena de valor. Por otra parte, hay que resaltar tambin, el gran inters mostrado por las consecuencias que la hilatura del algodn tiene en procesos posteriores como son la tejedura, la tintura, la estampacin y los aprestos y acabados, sobre todo en las relaciones causa efecto referidas a reclamaciones. De lo anterior se hace evidente la necesidad de profundizar en aspectos, desde el punto de vista formativo y prctico, no slo relacionados con la propia fabricacin de los hilos, sino tambin en otros posteriores con objeto de evitar situaciones indeseadas de reclamaciones por parte de los clientes. Es muy importante, por tanto, una formacin complementaria en toda la cadena de valor textil que incluya todas y cada una de las fases del proceso. Hay que pensar tambin en la posibilidad real de abrirse a los mercados exteriores en un futuro prximo mediante exportaciones de productos textiles. Para ello es imprescindible producir artculos de calidad, a precios de mercado, por lo que aspectos como la eficiencia y la competitividad van a ser claves. En consecuencia, se plantean otro tipo de necesidades a corto plazo como son el conocimiento y aplicacin de los Sistemas de Gestin de la Calidad (SGC) y del Medio Ambiente (SGMA). Conceptos como la Gestin por Procesos y la Mejora Continua, van a ser elementos necesarios en este camino incipiente de crecimiento y de apertura al exte rior. Contemplar conocimiento y formacin en SGC ISO 9001:2008, o en SGMA ISO 14001:2004, van a ser necesarios para poder acceder a mercados de exportacin, especialmente en la UE. En el presente documento, se desarrollar de forma resumida, todos los pasos que conforman la cadena de valor de la hilatura del algodn desde una vertiente fundamentalmente tcnica y tecnolgica, lo cual no significa que no se deban tener presentes los aspectos referentes a la Calidad, el Medio Ambiente y Mejora Continua. Para terminar esta introduccin, se puede utilizar la presente frase: LA TEORA ES CUANDO TODO SE SABE Y NADA FUNCIONA. LA PRCTICA ES CUANDO TODO FUNCIONA, Y NADIE SABE PORQU. La unin de teora y prctica, sera CUANDO NADA FUNCIONA, Y NADIE SABE PORQU. El objetivo planteado, sera que TODO FUNCIONE, Y ADEMS, TODOS SEPAMOS PORQU.
3. FIBRAS TEXTILES: EL ALGODN

La cadena de valor es aquel conjunto de actividades que una empresa lleva a cabo con objeto de que un producto o servicio satisfaga los requisitos del cliente al mnimo coste posible. Para crear valor, es fundamental minimizar los costes asociados a las diferentes actividades: optimizacin. Para ello es muy importante tener una planificacin estratgica adecuada, la cual permita llegar a los resultados definidos. Hay que contemplar, dentro de la cadena de valor tanto la cadena de suministros, as como la logstica, el servicio postventa, etc. El anlisis, control y gestin de la materia prima utilizada en la fabricacin de los hilos, es decir las fibras, es fundamental en la fabricacin de los hilos. La definicin, control y mantenimiento de sus caractersticas de calidad, van a tener una gran importancia en la obtencin de los hilos con ellas fabricados. Esto es importante no slo en los hilos de 100% algodn sino que tambin lo es en sus mezclas con otras fibras, como son las artificiales y sintticas. Por lo tanto, se puede entender el diseo de un determinado tipo de hilo, como un verdadero proyecto de ingeniera (YE). No slo son importantes parmetros como la longitud, la finura, la resistencia y alargamiento, etc. de las fibras, sino que se debe contemplar tambin variables como: porcentaje de fibra corta, contenido de neps, micropolvo, etc.
Cono de hilo
Adems de la calidad en una hilatura del algodn y de sus mezclas es de gran importancia la productividad en el proceso de fabricacin. Por tanto, no slo vamos a pedir calidad sino que la vamos a pedir al mnimo coste posible.
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El peor enemigo de la calidad, es la variabilidad. El mejor aliado de la productividad es el control, la gestin y la mejora continua. A partir del anlisis, control y gestin de los parmetros de calidad de las fibras de algodn BM, llegaremos a la obtencin de hilos con unas determinadas caractersticas de calidad YE, estables en el tiempo. Es importante el mantenimiento en el tiempo de las caractersticas de calidad de los hilos con objeto de alargar al mximo las partidas o referencias de fabricacin. Las caractersticas de las fibras, van a tener una influencia determinante en su comportamiento durante el proceso de hilatura, as como en las propiedades de los hilos resultantes. Su obtencin y anlisis mediante sistemas automticos HVI presentan ventajas como: 1) Independencia del operario. 2) Mayor representatividad de los resultado obtenidos. 3) Facilidad de manejo y gestin de los datos.
Sus caractersticas determinarn la idoneidad de su utilizacin en la fabricacin de los artculos textiles dependiendo del uso al que vayan a ser destinados. Dichas caractersticas, debern ser medibles y controlables. Longitud. La longitud de las fibras mantiene relacin directa con el ttulo del hilo que con ellas se puede conseguir. Esta caracterstica es un parmetro que se controla tanto por su valor medio como por su diagrama de fibras. Finura. La finura de las fibras tiene relacin directa con el tacto de los textiles. Mayor finura conlleva menor resistencia ante una fuerza de compresin y por lo tanto mayor sensacin de suavidad. Se expresa en micras el dimetro, y en nmero Tex (dTex), la masa lineal. En el caso del algodn la finura se expresa en Indice Micronaire. Resistencia a la abrasin. Capacidad de una fibra para soportar el desgaste por abrasin en el uso diario. Pilling. Fenmeno por el que a lo largo del uso de las prendas se forman unas bolitas o aglomeraciones de fibras en la superficie que desmerecen el aspecto exterior de dichas prendas. El polister y las fibras acrlicas son grandes formadoras de pilling. Elasticidad. Comportamiento de las fibras ante las fuerzas de traccin observndose el alargamiento de las fibras ante la carga ejercida. En el punto de rotura se medirn tanto la carga soportada, tenacidad CN/tex como el alargamiento experimentado, elongacin en porcentaje. Brillo. Intensidad con que la luz es reflejada por la superficie de una fibra, o el lustre que la fibra posee. Depende de la estructura de fsica y qumica de la fibra y de su superficie. Color. El color natural de las fibras tiene influencia directa en las operaciones de coloracin, tintura y estampacin, determinando tanto el proceso como las posibilidades de tintura. El algodn se blanquea mediante la utilizacin de agua oxigenada.
Instalacin HVI para anlisis de fibras
La obtencin de datos mediante sistemas como HVI y AFIS de Uster permiten una ptima gestin de los mismos.
Absorcin de humedad. Capacidad para absorber humedad; tasa legal de humedad. Todas las fibras naturales se distinguen por su gran capacidad de retener la humedad. Esta caracterstica influye en la confortabilidad de los artculos con ellas fabricados. Electricidad esttica. Capacidad que poseen las fibras de cargarse elctricamente por el roce del propio uso, o durante su fabricacin y manipulacin. Depende de la naturaleza qumica de la fibra y de la capacidad de absorcin de humedad. Las fibras sintticas por su menor capacidad de absorcin de humedad son las que ms problemas presentan en este sentido. Caracterstica importante que determinar la facilidad de manipulacin de las fibras as como el comportamiento de estas fibras en los procesos de hilatura y tisaje.
3.1 Caractersticas de las fibras

En la industria textil las materias primas utilizadas son las fibras textiles. Se pueden definir como un slido relativamente flexible y resistente con una pequea seccin transversal y una elevada relacin longitud/anchura.
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Accin de la luz. Los efectos producidos por las radiaciones solares afectan a la resistencia a la traccin, al alargamiento a la rotura y a la resistencia a la abrasin de las fibras. Tambin puede provocar un amarillamiento o decoloracin de la fibra. Accin de agentes externos. La accin de mohos, bacterias, microorganismos e insectos. El comportamiento de las fibras ante cidos, lcalis, oxidantes y reductores. Comportamiento ante el fuego y la temperatura. De especial importancia para artculos cuyo destino sea lugares pblicos y aquellos que tengan que estar expuestos a la accin del fuego o de elevadas temperaturas. Reactividad qumica. Es importante de cara a las operaciones posteriores de tintura, y depende de los grupos funcionales de la fibra. Poder cubriente. Depende del rizado y de la seccin transversal de la fibra. Conductividad elctrica. Las fibras de baja conductividad elctrica pueden producir descargas sobre el cuerpo al estar en contacto con ste. Tacto. Depende del rizado, de la longitud y de la finura, as como de la seccin transversal de la fibra. Conductividad trmica. Depende del tipo de polmero constituyente de la fibra, de su seccin transversal y de su rizado. Densidad y peso especfico. Influye fundamentalmente en el peso de las prendas con ellas confeccionadas. Rigidez. Tiene influencia en el arrugado y desarrugado de las prendas.
Qumicas
Fibras artificiales o de polmero natural. Fibras sintticas o de polmero sinttico.
Fibras de algodn
Clasificacin de las fibras qumicas

fibras qumicas Artificiales Viscosa Acetato de celulosa Triacetato de celulosa Lyocell Sintticas Poliamidas Polisteres Acrlicas Poliolefinas Clorofibras Fluorofibras Elastomeros
3.2 Clasificacin de las fibras 3.3 El algodn

Las fibras se pueden clasificar en: Es de todas las fibras la ms utilizada, tanto para vestir como para cualquier campo de aplicacin del textil. Mezclada con fibras de origen qumico, se llega a utilizar en textiles para multitud de usos. Se obtiene de un grupo de plantas conocidas como gossypium, o algodonero. Se encuentra la fibra en la semilla de la planta. El proceso de obtencin empieza por la siembra. Entre la siembra y la cosecha del algodn transcurren alrededor de 200 das. La semilla brota algunos das despus de la siembra y la floracin se produce unos tres meses despus. Una vez desprendidas las
Naturales
Fibras naturales vegetales. Fibras naturales animales. Fibras naturales minerales.
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flores los capullos empiezan a crecer abrindose unos 50 das despus. Se proyectan entonces hacia afuera las fibras blancas. Cuando el algodn est maduro se procede a su recoleccin. Despus de la recoleccin el algodn se lleva a una desmotadora, mquina que separa las fibras de las semillas. Cabe destacar las moscas blancas (bernisia tabaco), que con sus deposiciones sobre las fibras hacen que stas se peguen o enganchen en los rganos de las mquinas de hilatura disminuyendo la calidad de los hilos y la productividad. Este algodn recibe el nombre de honey dew. Por otra parte, al aumentar el contenido de azcares en el algodn, aumenta la probabilidad de encontrar algodn pegajoso.
La madurez del algodn es una medida del grado de desarrollo de la pared celular. El algodn inmaduro conduce tambin a la formacin de neps. stos consisten en haces de fibras inmaduras irreversiblemente enmaraadas en nudos apretados. Como los neps no se pueden deshacer en el proceso textil ordinario, ocasionan irregularidades en los hilos y ligeras manchas en los artculos teidos. Cabe indicar que la afinidad del algodn muerto respecto al maduro es muy inferior, lo que da lugar a artculos teidos de baja calidad. Longitudinalmente el algodn se presenta como una fibra aplastada en sus bordes. Normalmente se aprecian en ella las denominadas vueltas de falsa torsin. La composicin aproximada del algodn en rama es la siguiente: 80-85% Celulosa 6-8% Agua 1-1.8% Compuestos minerales 1-2.8% Compuestos nitrogenados 0.4-1% Materias ppticas 0.5-1% Ceras 3-5% Pigmentos, tabaco, etc.
3.3.2 Caractersticas fsicas de la fibra de algodn

PROPIEDADES FISICAS Finura. Es una fibra fina, entre 1 y 4 dtex, lo que le confiere un tacto muy suave. Habitualmente se expresa mediante el Indice Micronaire, que da una relacin entre peso y superficie especfica de la fibra. Posee un dimetro de 18 a 28 micras. MICRONAIRE Inferior a 3.0 De 3.0 a 3.9 De 4.0 a 4.9 De 5.0 a 5.9 Mayor de 6.0 CLASIFICACIN Muy fino Fino Finura Media Grueso Muy Grueso
Flor del algodn
3.3.1 Estructura de la fibra de algodn

En la seccin transversal de una fibra de algodn se puede distinguir: 1) La cutcula 2) Pared primaria 3) Pared secundaria 4) Lumen
Fibras de algodn en seccin transversal y longitudinal
La longitud de las fibras se sita entre 10 y 60 mm. Las fibras ms largas se utilizan para la produccin de hilos muy finos. Se clasifica en corta menor (de 20 mm), media (entre 20 y 40 mm) y larga (mayor de 40 mm). La tenacidad tiene valores entre 10 y 30 cN/tex. Dado que se trata de una fibra natural que puede presentar acusadas diferencias dentro de un mismo lote, el sistema de medida no es el habitual basado en la medicin individual de fibras, sino que se emplean sistemas de medicin de haces de fibras, como por ejemplo la resistencia Stelometer.
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Tenacidad (cN/tex) Inferior a 17 De 18 a 21 De 22 a 25 De 26 a 29 El Indice de Uniformidad es: UI = MEAN LENGHT / UPPER HALF MEAN LENGTH Segn su grado de uniformidad: Grado de uniformidad Muy alta Alta Intermedia Baja Muy baja
CLASIFICACIN Muy dbil Dbil Medio Resistente
Strict Low Middling Low Middling Strict Good Ordinary Good Ordinary Below Grade
41* 51* 61* 71* 81
42 52 62 82
43* 53* 63* 83
44* 54* 84
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relacin de mediciones de impureza con grado de hoja del clAsificador Medicin de impureza (Promedio 4 aos) (% rea) 0,12 0,20 ndice de uniformidad de la longitud HVI (%) Arriba de 85 83-85 80-82 77-79 Debajo de 77 0,33 0,50 0,68 0,92 1,21 Grado de hoja del clasificador 1 2 3 4 5 6 7
Su color viene determinado por su reflectancia (Rd) que representa a su grado de brillo, y por su grado de amarillo (+b), que representa a su grado de pigmentacin. El cdigo de color est representado por la interseccin de las lecturas de Rd y +b, en el colormetro Nickerson Hunter. Grados de color del algodn upland / Vigente 1993 Blanco Good Middling Strict Middling Middling 11* 21* 31* Manchado Manchado Ligero 12 22 32 13 23* 33* Teido 24 34* Teido Amarillo 25 35
Arruga: Arrugan fcilmente, pero su elasticidad le permite recuperar rpidamente. Por lo tanto el planchado es relativamente fcil. La resiliencia es baja tanto en seco como en hmedo. Pilling: No suelen formar pilling. Ante la llama: El algodn ante la llama arde con facilidad; huele a papel quemado. La llama no se autoextingue y forma un residuo blanco que se disuelve si la presionamos. Ante la temperatura: El algodn no funde, carbonizndose a 430 C. Arde con la llama, y continua hacindolo si sta se retira. Conduce el calor. Soporta temperaturas de hasta 160C, por encima de esta temperatura empieza a amarillear. Abrasin: El comportamiento en abrasin puede clasificarse como aceptable. Brillo: Es una fibra mate. Se necesita la operacin de mercerizado para que la fibra posea este brillo. Color: es generalmente amarillento, dependiendo de la procedencia del algodn este color varia desde tonalidades ms oscuras hasta las ms claras.
3.3.3 Caractersticas qumicas de la fibra de algodn

Tasa legal: La tasa legal de humedad es del 8.5%. La absorcin de humedad: es del 14-18% para una humedad relativa del 95%. La retencin de agua por imbibicin: es del 42-53%. Resistencia a los disolventes: Buena resistencia a los disolventes.
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cidos: Ante los cidos es atacada, llegando a disolverse si estos son concentrados y en caliente. lcalis. El comportamiento ante los lcalis es bueno. Oxidantes atacan a la fibra de algodn: Si la accin de estos oxidantes no se controla puede atacar a la fibra y restarle resistencia. Reductores: no perjudican al algodn. Los tejidos de algodn se lavan con facilidad y su mayor resistencia en hmedo que en seco hace que soporten muy bien los lavados repetidos. Tintura: el algodn se tie fcilmente con colorantes directos, reactivos, tina y sulfurosos. Ante la luz tiene una buena resistencia a la degradacin. Amarillean en exposiciones prolongadas. Mohos y bacterias la atacan. La identificacin de fibras sigue el camino normal de anlisis empezando por el ensayo pirognstico, la visin al microscopio y finalmente ensayo con disolventes.
4. RAYN VISCOSA
Las fibras de viscosa se obtienen por extrusin de una pasta de celulosa,. Se definen como aquellas formadas por celulosa regenerada obtenidas por el procedimiento viscosa. Se trata de un proceso muy complejo. La celulosa se obtiene de maderas, principalmente de eucalipto y de otras maderas, que sometidas a un proceso qumico se extrae la celulosa en forma de pasta. Esta masa es transformada posteriormente mediante el proceso de hilatura en hmedo, en filamento continuo.
4.1 Caractersticas fsicas y Qumicas del rayn viscosa

PROPIEDADES FSICAS La tenacidad oscila los 18 y 54 cN/tex en seco y de 9 a 36 cN/tex en hmedo. A diferencia de lo que sucede con el algodn las fibras de viscosa tienen siempre una mayor tenacidad en seco. El alargamiento a la rotura es del 10 al 30% en seco y del 15 al 40% en hmedo. La recuperacin elstica despus de ser alargadas un 2% oscila entre el 70 y el 100%. Cuando se trata de bajas deformaciones el comportamiento de las fibras de celulosa regenerada es mejor que el del algodn. Rigidez. Las fibras de viscosa son moderadamente rgidas. La resiliencia es baja siendo escasa la capacidad de recuperacin de la arruga de los tejidos. Abrasin. El comportamiento en abrasin no pasa de aceptable. Pilling. Estas fibras generan poco pilling. Ante la llama. No funde y su inflamabilidad es similar a la del algodn. Finura. La finura es a voluntad dependiendo del tamao del agujero de la hilera. Brillo. A voluntad. Puede ser brillante y mate. Tacto. Aceptable. Un poco fro. Color. Puede ser blanco o tintado en masa. Longitud se puede presentar en forma de filamento y tambin en forma de fibra cortada. Calor. Resiste temperaturas de 150C y se descomponen rpidamente cuando la temperatura alcanza los 190-210C. Planchado. Se debe planchar con ms cuidado que el algodn a temperaturas moderadas de hasta 125C. Si se aumenta la temperatura amarillean y pierden resistencia. PROPIEDADES QUMICAS Son muy similares a las del algodn. La tasa legal de humedad es del 13%
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La retencin de agua por imbibicin es mayor que la del algodn (90-100% viscosa, 5570% modal, 40-50% algodn).
5. POLISTER
La obtencin del polister se realiza por el sistema de fusin. Los filamentos a la salida de la hilera presentan una estructura amorfa. La orientacin y cristalizado se consigue por medio de un estirado mecnico. Es muy importante que la cristalinidad del polister se produzca de forma constante, pues tiene influencia en el encogimiento trmico y en el proceso de tintura. Las fibras de polister se definen como aquellas formadas a partir de un polmero de macromolculas cuya cadena contiene un mnimo del 85% en peso de un ster de un diol y del cido tereftlico. Es una fibra qumica sinttica pues proviene de un polmero sinttico extrado del petrleo. Son derivados del petrleo tanto los productos que sirven de base como los productos intermedios utilizados en su consecucin. Con esta definicin se engloban los tres tipos de polister ms utilizado, el poli-etilentereftalato (PET), el poli- 1,4- cicloexilendimetilentereftalato (PCHDT) y el poli-butilentereftalato (PBT).
5.1 Caractersticas fsicas y Qumicas del polister

PROPIEDADES FISICAS Rigidez. El alto modulo y la rigidez de las fibras de polister le confieren una gran estabilidad dimensional a los tejidos, por lo que los tejidos de polister no se deforman. Tambin les confiere un tacto ms spero, asimismo no presentan arrugas y retienen la forma del artculo. Finura y longitud. Propiedades fsicas como la finura, longitud, seccin transversal, ntimamente ligadas al tacto, aspecto, brillo, etc. dependen en exclusiva del proceso de obtencin. Las diferencias son muy acentuadas obteniendo productos tan dispares como los usos a los que se les destina, desde bolsas de deporte a tapiceras con muy buen tacto realizadas con microfibras. Resistencia a la traccin. Los hilos altamente orientados, cristalinos, presentan mayor resistencia a la traccin, manteniendo el estirado y aumentando el peso molecular aumenta la resistencia. Resistencia a la abrasin. La resistencia a la abrasin es muy superior comparada con cualquier fibra textil, tan solo es superada por el nylon. Resistencia al pilling. Presencia de bolitas en la superficie del tejido que desmerecen su aspecto, formadas por el enmaraamiento de fibras del interior del hilo. La permanencia en la parte exterior de los hilos depende de la resistencia de las fibras. La alta resistencia del polister hace que estas fibras utilizadas en forma cortada mantengan las bolitas en superficie por un tiempo indeterminado. Su aparicin se ve favorecida por la capacidad de formacin de electricidad esttica que presentan estas fibras. La tenacidad oscila entre los 23 y 80 cN/tex.
Fibras de viscosa mate
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El alargamiento a la rotura varia entre el 8 y el 50%. El mdulo se sita entre los 250 y los 1200 cN/Tex. La recuperacin elstica es inferior a las de las fibras de poliamida; despus de 2 minutos de ser alargadas un 3.5 y 10%, la recuperacin es del 92, 84 y 58% respectivamente. La recuperacin es excelente cuando la deformacin se ha producido por flexin. En general, los artculos exclusivamente de polister son prcticamente inarrugables. La resistencia del polister a la abrasin es buena aunque inferior a la de las fibras de poliamida. Calor. Las fibras de polister funden a una temperatura de 260 C. Es termoplstica. El comportamiento trmico. La accin de las elevadas temperaturas, teniendo en cuenta que son fibras termoplsticos, son muy variadas desde variaciones en propiedades mecnicas, amarilleamiento y encogimientos. Electricidad esttica. Las fibras de polister son propensas al desarrollo de electricidad esttica. Tacto. Rgido, spero. Brillo. A voluntad. Arrugas. Buen comportamiento. Planchado. No sobrepasar 150C. Llama. Ante la llama el polister se contrae y funde formando una bola que al enfriar endurece. La bola llega a arder desprendiendo un olor aromtico.
1.5% en forma de multifilamento y del 3% en forma de floca. Esto produce tambin gran tendencia a cargarse de electricidad esttica, siendo un problema tanto a nivel industrial por la adherencia a las partes metlicas de las mquinas. Los filamentos continuos se separan entre s y da un rpido ensuciamiento de los tejidos. Ante el agua el polister no interacciona, por lo que sus propiedades mecnicas no se modifican por el contacto con esta. cidos. La accin de los cidos no ataca a la fibra cuando se presentan en forma diluida, teniendo influencia cuando son concentrados y a temperatura en tiempos ms o menos prolongados. lcalis. La accin de los lcalis es menos notable en la fibra, por lo que se comportan bien en aquellos utilizados en el proceso de lavado. En presencia de lcalis fuertes el ataque a la fibra es tan solo superficial, mientras que lcalis como el amoniaco ataca el interior de la fibra lo que merma las propiedades fsicas de la fibra. El ataque con sosa custica produce una reduccin del dimetro de la fibra y una disminucin de peso. Ensosado. Oxidantes. Los oxidantes, utilizados en el blanqueo textil no atacan a la fibra as como tampoco la atacan los tensioactivos utilizados en el lavado. Reductores. Los reductores, como el hidrosulfito sdico tampoco la atacan. Mohos, bacterias e insectos no producen ningn efecto sobre el polister, tan solo la presencia de los mohos puede desmerecer el aspecto del artculo por manchado. Disolventes. Los disolventes orgnicos no afectan en trminos generales a las fibras. Intemperie. La accin de la intemperie es importante debido a que el polister absorbe gran cantidad de radiacin ultravioleta, producindose la degradacin de la fibra perdiendo resistencia. Se ve influenciada por ciertas condiciones como la presencia de humedad, temperatura y la presencia de un cristal que absorba la totalidad de las radiaciones. Disolucin. Se disuelve en nitrobenceno y cido tricloroactico. Lavado. Temperaturas de lavado (70-100C) y de planchado (150-200C), aseguran un correcto uso y mantenimiento del artculo. Las fibras de polister pueden lavarse sin problemas. El secado es muy rpido y poseen una muy buena estabilidad dimensional. Todo ello redunda en un fcil cuidado de los artculos de polister. Tintura. Se tien con colorantes dispersos. Estampacin. Se estampan fcilmente con colorantes dispersos por el sistema transfer.
Fibras de polister
PROPIEDADES QUIMICAS Capacidad de absorcin de agua. La absorcin de humedad de estas fibras es muy baja (1%). La retencin de agua por imbibicin es del orden del 2-5% siendo la tasa legal del
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6. HILATURA DEL ALGODN Y SUS MEZCLAS

La hilatura es el conjunto de operaciones mecnicas necesarias para transformar las fibras que en la mayora de casos se encuentran desordenadas, enmaraadas y llenas de impurezas en hilos. Los sistemas de hilatura que trataremos en este Cuaderno Tecnolgico, sern: Hilatura convencional, o de anillos. Hilatura Open End. Otros sistemas de hilatura.
CARGADORA AUTOMTIcA Las fibras se depositan en una telera horizontal, y posteriormente y a travs de una telera inclinada son almacenadas en una cmara de mezcla y dosificadas convenientemente al proceso siguiente. CARGADORA PESADORA Cuando adems de alimentar el tren de apertura y limpieza, es necesario dosificar diferentes materias en diferentes proporciones, como por ejemplo mezclas de polister y algodn, se pueden utilizar las cargadoras pesadoras.
6.1 Hilatura convencional o de anillos

En este tipo de hilatura las fibras se convierten en hilo, a partir de una progresiva paralelizacin de las mismas a lo largo del proceso para acabar cohesionndolas mediante la torsin de las mismas en la continua de anillos. En el caso de la hilatura del algodn podemos distinguir entre el proceso de HILO CARDADO y el de HILO PEINADO. Los hilos obtenidos por el proceso de peinado son ms regulares y por lo tanto de mayor calidad, que los obtenidos por el proceso de cardado. En la hilatura convencional o de anillos por el sistema CARDADO se distinguen las siguientes etapas: 1) Apertura, limpieza y mezcla. 2) Disgregacin de fibras en el cardado. 3) Paralelizado y regularizado de fibras en el manuar. 4) Afinado y torcido en la mechera. 5) Obtencin del hilo en la continua de hilar. En el sistema de PEINADO, despus del primer paso de manuar, se incorpora una peinadora con objeto de eliminar las fibras cortas, y mejorar la hilabilidad.
Llnea de cargadoras pesadoras
6.1.1 Apertura, limpieza y mezcla

Las primeras operaciones a las que se sometern a las fibras, durante el proceso de su hilatura, es su apertura a partir de fardos de fibras, su limpieza y adecuada mezcla. El algodn se suministra en fardos. Sus caractersticas fsicas varan mucho en funcin del pas de origen. En este punto, la materia prima se encuentra muy comprimida y mezclada con trozos de hojas, semillas o partes de ellas, impurezas, etc. 6.1.1.1. Abridora de fardos Esta operacin consiste en abrir los fardos, eliminando sus envolturas y flejes, para posteriormente pasar a las mquinas abridoras de fibras. Se pueden distinguir diferentes tipos de abridoras de balas o de fibras: FRESADORA En la actualidad es uno de los sistemas ms utilizados. La materia es arrancada de la parte superior de los fardos, mediante un fresado. Es especialmente adecuada para trabajar algodn, pudindose mezclar fardos de diferentes lotes. Los fardos se colocan alineados a un lado de la mquina. Este tipo de mquinas, puede trabajar con un elevado nmero de fardos, lo que permite una perfecta mezcla y solapamiento de diferentes lotes de algodn, con el fin de mantener constantes sus caractersticas de calidad. La mezcla de fardos de diferentes lotes se puede definir mediante la utilizacin de aparatos de anlisis de fibras de algodn, como el HVI de Uster.
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Abridora fresadora
Mezcladora de algodn
6.1.1.2 Separadores de materias extraas Un separador multifuncional colocado a continuacin del abridor de balas permite realizar las siguientes operaciones: aspirar los copos del abridor de balas separar las partculas pesadas proteccin contra el fuego separar los metales Su funcin es evitar que materias extraas puedan entrar en la lnea de produccin, y provoquen tanto contaminaciones de hilo como roturas de mquinas o incendios. En este tipo de mquinas se pueden eliminar polvo, materias pesadas vegetales, materias coloreadas y metales. 6.1.1.3 Mezcladoras El propsito de esta mquina es el de mezclar las fibras, y al mismo tiempo eliminar el polvo de las copos que proviene de las diferentes balas de algodn para conseguir una mezcla homognea de estas fibras. Permite minimizar las diferencias de afinidad tintrea entre diferentes tipos de algodn procedentes de la lnea de apertura. Consta de diferentes silos de mezcla, y de una telera inferior que recupera simultneamente algodn de cada uno de los silos, favoreciendo la mezcla.
6.1.1.4 Abridora batidora La funcin principal de este tipo de mquinas es la de tratar las fibras realizando una limpieza intensiva y su separacin, sin romperlas. Podemos encontrar abridoras monotambor donde el rgano batidor puede ser a base de aspas, clavos, guarnicin o agujas.
Abridora batidora para algodn
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ABRIDORA BITAMBOR Podemos encontrar tambin abridoras bitambor (AxiFlo), que son ms enrgicas que las abridoras monotambor. Son especialmente adecuadas para el tratamiento de algodones muy sucios. No son recomendables para fibras como la viscosa y el polister, ya que pueden llegar a romperlas por su enrgico efecto de batido. ABRIDORA HORIZONTAL Una vez en la mquina, las fibras se transfieren cuidadosamente de un rodillo al otro sin romperse. Esto se consigue mediante una graduacin precisa de la guarnicin y la velocidad de los rodillos limpiadores /abridores. Los puntos de limpieza/apertura, rodillos de pa, y rodillos de dientes de sierra, estn montados en un sistema de limpieza compuesto por una cuchilla deflectora, una cuchilla para motas y una campana de aspiracin. ABRIDORA INcLINADA Se utilizan cuando conviene aumentar el grado de limpieza de las fibras de algodn. Se pueden disponer una o ms abridoras multitambor inclinadas, segn las necesidades de limpieza. Este tipo de mquinas efectan una limpieza enrgica del algodn, por lo que hay que vigilar mucho la posible rotura de fibras, as como la formacin de neps. En todo el proceso de apertura, limpieza y mezcla es importante controlar la rotura de fibras, la formacin de Neps, y el porcentaje de desperdicio de cada mquina.
6.1.2 Cardado
Esta operacin se realiza en las mquinas denominadas cardas, que en el caso del algodn se denominan de chapones. La funcin del cardado es: Separar y disgregar las fibras. Mezclar las fibras. Eliminar las impurezas que puedan contener las fibras Eliminar de los neps formados en la apertura y limpieza. Formacin de una cinta que servir para alimentar las mquinas en operaciones posteriores. La mquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones especficas son independientes unas de otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde todas las partes son necesarias para llevar a cabo la operacin eficiente de cardado.
Carda de chapones
Para entender mejor esta operacin, estas funciones se agruparn en las zonas de trabajo siguientes: 1) Introduccin de las fibras de algodn 2) Alimentacin de la unidad de apertura de fibras 3) Unidad de apertura de las fibras 4) La unidad de cardado 5) Liberacin del velo y formacin de la cinta El efecto de cardado, disgregacin y limpieza de fibras, se realiza entre el gran tambor y los chapones tanto fijos, como mviles. Es fundamental en esta mquina controlar de rotura de fibras, la eliminacin de neps y la cantidad y tipo de desperdicio producido.
Abridora inclinada
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Se debe controlar el desperdicio de: Cilindro abridor Chapones Bajocarda Desborrado
En el manuar se consigue: Alineacin paralela de las fibras provenientes de la operacin de cardado. Mejorar la uniformidad en trminos de masa lineal (ttulo de la cinta), mediante operaciones de doblado y estirado, mejorando su regularidad. Mezcla homognea de las fibras, tanto en el caso de trabajar slo una materia prima (por ejemplo algodn), y en el caso de que se utilice una mezcla de diferentes materias primas (por ejemplo: algodn/polister).
Gran tambor y chaponada
Hay que tener en cuenta que, para que una carda trabaje eficientemente, debe eliminar el 80% de los neps que le entran. En la carda se obtiene una cinta de fibras, la cual es plegada en el interior de un bote que pasar a alimentar a las siguientes mquinas del proceso. Tambin es importante controlar la regularidad de masa de la cinta de carda obtenida, as como su ttulo y coeficiente de variacin. Por este motivo, las cardas suelen llevar equipos de regulacin de masa tanto a corto como a largo perodo.
Manuar
6.1.3 Manuares
En el manuar se regulariza la masa de las cintas de carda mediante su reunido (6 u 8 cintas), y estirado. En esta operacin, las fibras se paralelizan, se mezclan entre s y se elimina polvo e impurezas que todava quedan en las cintas de carda. PROCESO DE ALGODN CARDADO Despus de la carda se suelen dar dos pasos de manuar, mechera y continua de hilar. PROCESO DE ALGODN PEINADO Despus de la carda, dos pasos de manuar, peinadora, un paso de manuar, mechera y continua de hilar. Hay que tener en cuenta que el manuar rene y estira, mientras que la mechera y la continua slo estiran.
Tren de estiraje de un manuar
Las cintas se extraen de los botes de carda mediante rodillos de alimentacin y despus recorren a lo largo de las guas de cinta dnde se produce el doblado. Despus del doblado de las cintas, stas pasan al tren de estiraje. Cuando las cintas se estiran, las fibras tambin paralelizan y se mezclan entre ellas. El proceso de estirado se lleva a cabo
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utilizando un conjunto de rodillos denominados sistema o tren de estirado. El primer par de rodillos son los de alimentacin. El ecartamiento en la zona de estiraje previo, suele ser de unos 7 u 8 mm ms que la longitud de la fibra. El ecartamiento de la zona de estiraje principal suele ser de unos 3 o 4 mm ms que la longitud de la fibra. Despus del estirado, la cinta emergente de los rodillos de salida pasa a travs de un embudo donde se reduce y compacta en dos cilindros para poderla introducir en un bote a la salida de la mquina. En los manuares, sobre todo en los de segundo paso, es frecuente tener unos mecanismos autorreguladores de la masa lineal o ttulo de la cinta obtenida con objeto de mejorar su regularidad. En el supuesto de trabajar con dos pasos de manuar despus de la peinadora, el autorregulador se colocara en el ltimo paso. Los manuares autorregulados permiten que ste pare cuando la variacin de masa permitida, excede de un determinado valor; normalmente, +/- 5% Uno de los controles imprescindibles a realizar, es el del ttulo de la cinta, obteniendo su valor promedio y su coeficiente de variacin. Es importante realizarlo una vez por turno, como mnimo. Un ecartamiento excesivo en las zonas de estiraje del manuar provocarn fibras flotantes totalmente descontroladas que se traducirn en forma de ondas de estirado en el correspondiente espectrograma. Tambin se debe controlar su regularidad de masa, que en los manuares actuales se realiza on line (igual que puede hacerse en las cardas). De no tener control on line debe realizarse tambin una vez por turno. Si en el manuar se produce la mezcla de dos fibras, por ejemplo algodn y polister, debe controlarse tambin el porcentaje de mezcla.
6.1.4.1 Reunidora de cintas Esta operacin consiste en transformar las cintas obtenidas en el manuar en una napa de forma que puedan utilizarse en la mquina siguiente la reunidora de napas, la cual alimentar a la peinadora que llevar a cabo la operacin de peinado. En esta mquina se renen entre 20 y 24 cintas de manuar, donde a partir de un pequeo estiraje, entre 1,2 a 1,5 se forma una napa. En la reunidora de cintas debe controlarse el peso de los rollos de napa y su coeficiente de variacin entre pesadas que no debe ser superior al 0,5% 6.1.4.2 Reunidora de napas Las napas formadas se superponen para formar una nica napa. sta es, a su vez sometida a un proceso de estirado al pasar alrededor de un rodillo con el propsito de producir una napa ms compacta, con un nivel mayor de cohesin y homogeneidad. Uno de los defectos que se pueden producir en las napas es una variacin gradual de su masa debido a un excesivo estiraje a la salida de la reunidora. Esto se puede detectar fcilmente en el diagrama del regularmetro. Las napas resultantes van a ser las que alimenten los distintos cabezales de las peinadoras. El transporte de estas napas suele ser automtico.
6.1.5 Peinado del algodn

En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas, y se aumenta el paralelismo de las fibras. Despus de la peinadora se debe disponer de un solo paso de manuar autorregulador para posteriormente seguir con la mechera. Desde el punto de vista de rentabilidad, la seleccin de un algodn para destinarse al proceso de peinado depender de su diagrama de fibras (fibra corta), de su micronaire, y por supuesto de su precio.
6.1.4 Preparacin para el peinado

Antes de proceder al peinado de las fibras de algodn la materia se debe disponer en un formato adecuado para poder realizar esta operacin. Para ello, se tienen dos operaciones previas que son: Reunidora de cintas. Reunidora de napas.
Reunidora de cintas
Peinadora de algodn
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6.1.6 Acabado posterior al peinado

La operacin de acabado posterior al peinado consiste en una segunda pasada sobre el manuar para dar una mayor cohesin a las cintas que han salido de la peinadora y, al mismo tiempo aumentar su regularidad. El manuar utilizado en la operacin de acabado posterior al peinado es igual al que se ha usado en la etapa previa al peinado. En este caso, conviene que el manuar sea autorregulador.
6.1.7 Mechera
Tambin llamada preparacin en fino. Consiste en producir una cinta ms delgada, llamada mecha, que presenta una cierta resistencia al estiramiento gracias a una ligera torsin. Sirve para alimentar a la continua de hilar de anillos, para formar el hilo. La funcin de la mechera es adelgazar la cinta de manuar para obtener la mecha propiamente dicha, estirada y torcida, que alimentar a la continua de hilar. Esta torsin debe darse para que las fibras componentes de la mecha, aguanten los esfuerzos a los que estn sometidas en la continua de hilar (devanado), y no se provoquen estirajes incontrolados que aumenten la irregularidad de los hilos fabricados.
Esquema de un cabezal de peinado de algodn
El desperdicio de peinadora se recomienda que est como mximo entre un 15 y un 20% Una peinadora puede tener entre 6 y 12 cabezales de peinado, que rene sus cintas en un manuar integrado en la misma mquina,con objeto de regularizar los empalmes producidos durante los ciclos de peinado. Se trata de una mquina cuya operacin es relativamente compleja, y que realiza el peinado de una napa en un proceso discontinuo, que tiene lugar en ciclos de operacin repetidos. El ciclo de peinado consta de los siguientes pasos: Peinado de las cabezas Preparacin para el peinado de las colas Peinado de las colas Las peinadoras actuales pueden llegar a 500 ciclos/minuto de peinado. Tras el peinado, la napa se condensa en una cinta y se une a las otras cintas que emergen de los otros cabezales de peinado en una bandeja colocada debajo de la mquina y en toda su longitud. Despus las cintas vuelven a someterse a una operacin de estirado, similar al del manuar, de forma que se obtenga una nica cinta cohesionada y homognea. Una clasificacin comercial de los hilos de algodn peinado puede ser: SEMIPEINADO: PEINADO NORMAL: PEINADO SUPERIOR: de 5 a 9% de desperdicio de 10 a 15% de desperdicio ms del 15% de desperdicio
Mechera
Uno de los controles fundamentales es el de desperdicio en %. Tambin debe controlarse la cantidad de Neps/gr, el ttulo de la cinta producida y su coeficiente de variacin, as como su regularidad. Los controles anteriores deben realizarse al menos una vez por turno.
Mecha a la salida del tren de estiraje de la mechera
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La mechera se alimenta de botes de cinta de manuar, tanto en el sistema de hilatura de cardado como de peinado. Cada cinta procedente de los botes de manuar va a parar a un tren de estirado. Por lo tanto, la cinta se transforma en mecha mediante un proceso de estirado y torcido que veremos. El tren de estirado consta de un grupo de cilindros de alimentacin de los cuales el rodillo inferior es metlico y est ranurado, mientras que el superior est recubierto de caucho. En la parte tanto superior como inferior del tren de estiraje hay unas bolsas de goma cuya misin es controlar las fibras durante el estiraje. Por ltimo, estn los cilindros de salida. El estiraje previo en la mechera, no debe ser superior a 1,5, mientras que el estiraje total se sita entre 10 y 15. Por otra parte, hay que elegir el separador de bolsas o clip adecuado en cada caso, dependiendo fundamentalmente del grosor de la mecha y del estirado. Si el estirado no es correcto, y la mecha no funde (mecha cruda), se deber actuar sobre la presin de los cilindros de estiraje, y/o aumentar la distancia entre las bolsas superior e inferior. Tambin se puede actuar sobre los ecartamientos de las zonas de estiraje. La torsin de la mecha depende de la relacin entre la rotacin del huso y la velocidad a la que la mecha sale del tren de estiraje. Tendra que ser siempre la mnima necesaria para soportar la fuerza de traccin a la que va a estar sujeto en la operacin siguiente, el hilado, pero sin que suponga excesiva dificultad para la propia operacin de hilado. El movimiento vertical de la bancada de husos permite un correcto plegado de las mechas, colocando las espiras (espirales) paralelamente, una al lado de otra. En las mecheras actuales los cambios de mudada se efectan automticamente, lo cual permite acortar de forma importante los tiempos, y por lo tanto aumentar el rendimiento. Otro de los aspectos importantes a tener en cuenta es el transporte automtico de las mechas. Con ello, se optimizan los rendimientos de las mquinas as como permite disminuir la cantidad de mano de obra. Los controles ms importantes a efectuar en una mechera son: ttulo y su coeficiente de variacin porcentual, regularidad de masa en sistema capacitivo (Uster, Keisokki, etc.), obteniendo tanto el diagrama como el espectrograma. Lo anterior a partir de un plan de muestreo que vaya recorriendo todas las pas de la mechera. Estos controles debern efectuarse a cada turno. Tambin es conveniente llevar un control de roturas de mecha por cada 1000 husos/hora, detallando si se trata al inicio, a la mitad, o al final de la mudada. Las roturas no deberan superar las 20 por 1000 husos/hora en el caso de algodn.
Continua de anillos
Husadas en una continua de anillos
6.1.8 Continua de anillos

El objetivo del proceso de hilado es transformar la mecha en un hilo, que tenga la masa lineal deseada (ttulo del hilo), dndole una determinada torsin, y finalmente, plegarlo en bobinas. El proceso es el mismo, tanto para los hilos cardados, como para los hilos peinados.
En una continua de hilar de anillos se distinguen las siguientes partes: Fileta de soporte de las mechas Tren de estiraje Aro y anillo o cursor El sistema de estiraje se compone de tres pares de cilindros, en donde se produce el estiraje previo, y el estiraje principal. Tngase en cuenta que el estiraje total es igual al previo multiplicado por el principal. Los cilindros superiores, que tambin se llaman cilindros de presin, son de goma. Su movimiento se produce por contacto con los rodillos inferiores, los cuales son metlicos y estn estriados. La fuerza ejercida entre los rodillos superiores e inferiores se genera, normalmente, por un sistema de muelles o tambin neumtico.
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En el tren de estiraje se dispone de bolsas superiores e inferiores para el control de fibras durante el estiraje, as como clips separadores de bolsas. Las bolsas deben tener una buena resistencia a la abrasin, al ozono del aire, y debe tener un buen comportamiento antiesttico. Tambin deben ser resistentes a los productos de ensimaje de las fibras. El estiraje previo vara entre 1,1 y 1,3, mientras que el estiraje principal puede variar entre 15 y 40. Los cilindros superiores de caucho suelen tener las siguientes durezas: Suaves: 60 70 Shore Medios: 70 90 Shore Duros: ms de 90 Shore A estos cilindros de caucho es conveniente darles tratamiento con productos antiestticos, para evitar adherencia de fibras. Un sistema ms reciente de estiraje tiene en la zona delantera de los cilindros un tambor perforado, un aparato de aspiracin para las fibras pequeas y un aparato dirigido por aire que permite fabricar hilos muy finos y de excelente calidad, casi sin vellosidad. Estos se llaman hilos compactos.
T (v/m) = RPM del huso / Velocidad produccin (m/min) El peso del anillo transportador es importante porque es el que da al hilo la tensin correcta para poder hacer el baln adecuado para el proceso de hilado.
Aro, cursor y husada
Seccin transversal del aro, anillo y husada
Detalle de aro y cursor Hilatura compacta Estructura de un hilo fabricado en el sistema compacto, ntese la ausencia de vellosidad
A la salida del tren de estiraje se da una torsin al hilo debido a la rotacin del huso y la velocidad de salida del hilo que sale de los cilindros de produccin, enrollndose el hilo as formado alrededor de una bobina que esta colocada en el huso. Para poder enrollarse alrededor de la husada, el hilo pasa a travs del anillo transportador que va alrededor del aro y le da una tensin de enrollado constante. La accin del hilo hace que el anillo transportador vaya alrededor del aro a una velocidad de rotacin casi similar a la del huso. La torsin en vueltas por metro viene dada por el cociente siguiente:
El huso es una parte muy importante ya que determina la productividad de la mquina; puede alcanzar una velocidad de 25.000 rpm. Hay diferentes tipos de husos, depende del tipo de hilo que se est fabricando. La velocidad de los husos es variable en funcin de la posicin de plegado (inicio, mitad o final de la mudada). En el ascenso del balancn, movimiento lento, tenemos una gran cantidad de hilo plegado, unos 3 m. En el descenso del balancn, movimiento rpido, se puede plegar entre 1 y 1,5 m de hilo. Actualmente, los cambios de mudada se realizan de forma automtica, con el consiguiente ahorro de tiempo y aumento de eficiencia. Las husadas, una vez terminadas, son transportadas automticamente a la unidad de bobinado.
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Los principales CONTROLES a realizar en el hilo fabricado en la contnua de hilar son: Control del ttulo del hilo, inter e intra mquinas, con su coeficiente de variacin porcentual (dispersin). El descentraje respecto al ttulo nominal debe ser menor del 2% Regularidad de masa, puntos delgados, gruesos y Neps. Diagrama y espectrograma. Valor de DR. Valor de la torsin, con promedio y coeficiente de variacin. Resistencia y alargamiento a la rotura. Promedios y coeficiente de variacin. Aspecto del hilo. Filoplano. Control de la proporcin de materias, en el caso de mezclas. Control de contaminacin de materias diferentes. Luz ultravioleta. Clasificacin de defectos: Classimat o Classifault Coeficiente de friccin, fundamentalmente e hilos parafinados, destinados a gnero de punto. Es muy recomendable utilizar, en todos los casos, las estadsticas mundiales editadas por USTER, y que actualmente se pueden consultar por internet en su pgina web. Los principales DEFECTOS que se pueden dar en la continua de hilar son: Cilindro de estiraje desgastado. Cilindro de estiraje ovalado. Ecartamiento excesivo que provoca descontrol de fibras en el tren de estirado. Bolsa de estiraje en mal estado.
6.2 Hilatura Open End (OE)

La hilatura OE se denomina tambin de cabo abierto. Este sistema de hilatura consta de las siguientes partes:

Esquema del sistema de hilatura open end
Sistema de alimentacin de cinta, (normalmente de manuar). Disgregador de las fibras de la cinta. Canal convergente, conductor de fibras. Rotor en donde se forma el hilo. Mecanismos de extraccin del hilo. Mecanismo de plegado del hilo (bobinado). La regularidad del hilo tiene una gran relacin con el tipo de disgregador. De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos: Diente de sierra. Agujas.
Cabezal de hilatura open end
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friccin fibra metal baja. El dimetro del rotor y las RPM mximas a las que puede girar ste, estn directamente relacionadas En un hilo OE el 80% de las fibras forman un ncleo central alineadas con el eje del hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del ncleo formando agavillados o zunchados. Uno de los defectos que se pueden producir en el hilo es un efecto moire provocado por ensuciamiento del rotor y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano. Diferencia de estructura entre un hilo convencional y uno OE:
Disgregadores y boquillas
Estructura de un hilo OE con los caractersticos zunchados:
Diferencia de estructura entre un hilo open end, y otro de hilatura de anillos
Estructura de un hilo open end
En el disgregador la friccin fibra fibra conviene que sea baja, mientras que la friccin fibra metal alta con objeto de tener una buena disgregacin sin rotura de fibras. La misin del rotor es condensar en su ranura las fibras procedentes del canal conductor, y conferirles la torsin adecuada para formar el hilo. En cada caso, se tendr que elegir el rotor adecuado en funcin del tipo de fibra, del ttulo del hilo, etc. Los estirajes en hilatura OE son altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias importantes entre las ranuras de los rotores, as como en su dimetro, dependiendo de la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la friccin fibra fibra sea alta, y la
Boquillas
Otro de los elementos importantes en la hilatura open end son los embudos de salida. Este es un elemento que influye directamente en el aspecto del hilo. Existen diferentes tipos de embudos con diferentes formas y materiales (cermica o acero). Pueden ser embudos lisos o estriados. Al rozar el hilo en el embudo y girar sobre l durante su extraccin del rotor, se le comunica una falsa torsin, que desaparece a la salida del embudo.
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En los hilos open end el purgado se realiza en el propio cabezal de hilatura, obtenindose el cono de hilo ya purgado y sin defectos. Tambin se pueden obtener los valores de calidad del hilo que se est fabricando, on line, por ejemplo mediante el empleo del COROLAB de Schlafhorst. Los hilos OE toleran mejor las fibras cortas, y la falta de uniformidad de stas. Ciertamente, si se aumenta la fibra corta, tambin se aumenta la irregularidad del hilo y disminuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentacin estn limpias, ya que la suciedad va a aumentar el nmero de roturas de hilo, as como su irregularidad. Por lo tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial atencin en los procesos previos de apertura y limpieza, cosa que puede provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los consiguientes inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su anlisis previo a la hilatura. El Trash no debe ser superior al 2%. El polvo presente en las fibras, es muy abrasivo desgastando rpidamente todos los elementos de la mquina. Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodn, indicar que con menos de 90 fibras por seccin la hilatura open end puede presentar problemas de hilabilidad.
Hilatura neumtica MJS
6.3 Otros sistemas de hilatura

Adems de los sistemas de hilatura estudiados hasta ahora, expondremos algunos ms que son importantes y algunas variaciones sobre los ya vistos.
6.3.1 Hilatura neumtica

Se trata de un sistema de hilatura desarrollado por la empresa japonesa Murata. El cabezal de hilatura es alimentado por una cinta de manuar, pudiendo eliminarse la mechera. Es importante que la materia a hilar est lo ms limpia posible y que el coeficiente de friccin fibra fibra sea el adecuado. El hilo se forma mediante la accin de dos toberas, la primera que imparte una ligera torsin S, y la segunda que acaba de comunicar al hilo la definitiva torsin Z. Las toberas trabajan mediante aire comprimido, y su regulacin es determinante en el resultado del hilo fabricado. El hilo se purga y parafina a la salida de las toberas, y antes de ser bobinado. Las velocidades de hilatura pueden llegar a los 400 m/min. Los hilos fabricados por este sistema tienen regularidades similares a los hilos OE, y caractersticas mecnicas parecidas a los hilos de hilatura por anillos. Como desventaja, cabe indicar que este tipo de hilos tiene un tacto ms duro que los hilos de hilatura convencional, por lo que se asemejan en este sentido a los hilos OE.
Hilatura vortex
Tren de estiraje en hilatura neumtica, alimentado por cintas de manuar
6.3.2 Hilatura Sirospun

En el sistema Sirospun dos mechas alimentan la pa de hilatura, convenientemente separadas, de forma que en el tringulo de hilatura se unen, formando un hilo a dos cabos. En la propia continua de anillos, se puede obtener un hilo por el sistema Sirospun, mediante ligeras modificaciones, basadas fundamentalmente en la separacin de las dos mechas en los brazos de estiraje de la mquina. Sirospun permite adems, obtener hilos especiales, combinando tanto los ttulos de las mechas de alimentacin, as como su materia y color.
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6.3.3 Hilatura Corespun

Este sistema de hilatura permite recubrir un filamento continuo, frecuentemente de elastmero, mediante fibras cortadas. De esta forma, se pueden obtener hilos elsticos, con un alma de filamento de elastmero, recubierta por ejemplo por fibras de algodn. Cabe prestar especial atencin a las roturas del filamento de elastmero, ya que en aquellos metros de hilo donde no est presente, carecern de la deseada elasticidad. Este tipo de hilo se puede usar para prendas de gnero de punto y tambin para prendas tejidas por sistema de calada, en donde se pretende que las mismas tengan una determinada elasticidad.
La cursa es la distancia que separa los dimetros mximo y mnimo de la bobina. La conicidad es el ngulo formado por el eje de la bobina, y la generatriz de la misma. Las conicidades ms usadas son las de 4 20 y 5 57. Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotacin del cilindro ranurado, con objeto de evitar el copiado. Mecanismos anudadores Cuando se produce una rotura de hilo es la propia mquina bobinadora la que vuelve a anudar o empalmar el hilo roto. El empalmado neumtico, que tambin se denomina SPLICER, puede trabajar con aire fro, caliente y con agua. Se trata de destorcer los extremos de los hilos a unir que a continuacin se juntan y se retuercen. Es un empalme casi imperceptible y con unas buenas caractersticas de resistencia, si est bien ajustado. El splicer debe controlarse frecuentemente, fundamentalmente su aspecto y resistencia.
Hilo Corespun
6.4.1 Purgado del hilo

Las irregularidades de masa de los hilos deben ser eliminadas durante el bobinado. Esta operacin se denomina purgado, y la efectan los elementos denominados purgadores. Los purgadores pueden ser: Mecnicos (casi no se utilizan) Electrnicos (capacitivos y pticos) Los purgadores capacitivos detectan las diferencias de masa de los hilos mediante un sistema electrnico que mide las diferencias de capacidad entre dos placas de un condensador. Los purgadores pticos detectan las diferencias de masa de los hilos mediante un sistema de medida ptico.
6.4 Bobinado
En el bobinado se persigue reunir varias husadas en una bobina de formato superior con objeto de facilitar las operaciones posteriores de tisaje. Esta operacin se aprovecha para eliminar defectos provocados en el hilo, mediante el purgado. Tambin para suavizar o parafinar el hilo destinado a gnero de punto. El hilo es plegado en la bobina mediante cilindros ranurados donde sus perfiles deben ser adecuados a las diferentes materias y ttulos de hilo.
Cabezal de bobinado Bobinadora
Las bobinadoras llevan mecanismos electrnicos, capaces de llenar todas con los mismos metros de hilo, previamente prefijados. En las bobinas de precisin se mantiene constante el nmero de espiras para todos los dimetros de la bobina. Una bobina queda definida por: Dimetro mximo en la base. Cursa. Conicidad. Angulo de cruce.
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Purgador capacitivo
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En todos los casos se pueden definir los defectos a eliminar de los hilos mediante las correspondientes curvas de purgado que relacionan incremento o decremento de masa, con su longitud.
7 PARAMETROS DE LOS HILOS

En este apartado se desarrollarn aquellos parmetros que son fundamentales en la caracterizacin de los hilos. Tambin los que hacen referencia a su calidad. Por lo tanto, se resumirn las caractersticas de calidad que definen a los hilos.
6.4.2 Parafinado de los hilos

El parafinado se realiza en los hilos destinados a gnero de punto mediante la aplicacin de parafina slida por rozamiento con el hilo. El tipo de parafina a utilizar debe ser adecuada para el tipo de hilo, y para las condiciones climticas (temperatura y humedad), de la sala de bobinado. En la tejedura de gnero de punto es conveniente que el coeficiente de friccin fibra metal sea los ms bajo posible, con el fin de evitar roturas del hilo al pasar en contacto con las agujas. La parafina depositada en el hilo va a cumplir esta funcin suavizante y de disminucin de dicha friccin.
7.1 Numeracin de los hilos

La utilizacin de los hilos, tras su hilatura e incluso en el mismo proceso de hilatura, exige la designacin de los productos del proceso como son cinta, mecha e hilo de alguna forma que indique su grosor o dimetro. Pero as como en otros elementos cilndricos esta dimensin se puede conocer con un calibrador o pi de rey, en los hilos no puede conseguirse de esta forma por ser blandos y deformables. Se ha tenido que recurrir a la bsqueda de la relacin existente entre la longitud y el peso, siendo sta la masa lineal ms conocida como el nmero o ttulo del hilo. SISTEMA DIRECTO. Su longitud es constante y cuanto mayor es el grueso del hilo mayor es el ttulo del mismo. SISTEMA INVERSO. De peso constante y a mayor grosor del hilo corresponde menor nmero. En el sistema directo, el ttulo se define por el peso de una longitud fija adoptada como patrn, es decir que indica el peso de una longitud constante de hilo. El ttulo ser igual al nmero de gramos que sern necesarias para equilibrar la balanza, si en el otro platillo tenemos una longitud de 1000 m de hilo, por ejemplo. Analticamente se expresa por: En el sistema inverso, el nmero se define como la longitud de hilo que entra en un determinado peso constante. El nmero ser igual a la cantidad de longitudes de hilo necesarias para lograr el equilibrio de la balanza si en el otro platillo tenemos un peso constante definido. Analticamente se expresa por:
7.1.1 Sistemas directos de numeracin

TEX Nmero de gramos que pesa una madeja de 1.000 metros. TEX = 1.000 P/L
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7.1.2 Sistemas inversos de numeracin

MTRICO INVERSO Nm Nmero de kilmetros que entran en un kilogramo, o de metros que entran en un gramo. Nm = L/P Se utiliza en los hilos hilados por el proceso de la lana peinada o estambre. Tambin en fibras artificiales o sintticas.
Cuando el sistema es inverso:
7.2 La torsin de los hilos

Torcer es enrollar en hlice las fibras de las mechas o de los hilos, cuando nos referimos a hilatura de anillos. Las fibras se sitan helicoidalmente alrededor del eje del hilo. La torsin da consistencia (o resistencia) al hilo al aumentar el roce entre las fibras, evitando su deslizamiento. La torsin influye sobre los hilos en: La resistencia. La elasticidad. La suavidad y flexibilidad. La forma de la seccin. La regularidad. Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la torsin de un hilo por los trminos torsin derecha o torsin izquierda, denominaciones que crearon cierta confusin.
7.1.3 Equivalencias entre sistemas de numeracin

No siendo de utilizacin nica el sistema Tex, y perdurando todava muchos de los reseados, se presenta en la prctica la necesidad de pasar el nmero de un hilo de un sistema a otro. Estos clculos se pueden realizar mediante la reduccin de los parmetros P y L que existen en las frmulas de todos los sistemas. Para pasar de un sistema de numeracin directo a otro tambin directo se planteara el siguiente sistema de ecuaciones:
Despejando el sistema de numeracin que nos interesa, obtenemos su valor. De igual forma se resolvera, si se quiere pasar de un sistema inverso a otro tambin inverso. Ahora, cuando se quiere pasar de un sistema directo a otro inverso, o viceversa, la forma de operar vara.
Despejando el sistema de numeracin que nos interesa, obtenemos su valor.
7.1.4 Numeracin de hilos a varios cabos

El empleo de los hilos compuestos por la reunin de varios hilos simples (cabos), unidos entre s por medio de la retorsin, obliga al uso de ciertas normas para el clculo del nmero o ttulo resultante. Cuando el sistema de numeracin es directo se operar de la siguiente forma:
Actualmente se designa el sentido de la torsin por las letras S o Z segn la disposicin de las espiras helicoidales del hilo provocadas por la torsin. Se obtiene una torsin S (torsin izquierda) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblcuo de la letra S. Se obtiene haciendo girar los husos de la continua de hilar en el sentido contrario a las agujas del reloj. Se obtiene una torsin Z (torsin derecha) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene haciendo girar los husos en el sentido de las agujas del reloj. La torsin de un hilo viene dado por el nmero de vueltas, espiras o hlices que contiene una unidad de longitud. Normalmente se expresa en vueltas/metro (v/m.), aunque todava se emplea la pulgada inglesa (25,4 mm.) como unidad de longitud.
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7.2.1 Relacin entre la torsin y el ttulo del hilo

Suponiendo a los hilos como cilindros perfectos, y relacionando a dos de ellos de distinto dimetro, se deduce que las torsiones son inversa o directamente proporcionales a las races cuadradas de los nmeros, expresados en sistemas del mtodo directo o inverso respectivamente. Koechlin, a partir de la anterior relacin, obtuvo su frmula en la que la relacin de la torsin con el nmero del hilo le lleva a la consecucin de un coeficiente. Para el sistema mtrico directo (Tex):
En definitiva, los esfuerzos a los que estn sometidos los hilos, deben estar por debajo del trabajo de rotura de los mismos. Los factores que influyen en la resistencia y el alargamiento de los hilos son: Intensidad de torsin. Fibras por seccin (ttulo del hilo). Finura de las fibras. Longitud de las fibras. Clase y estructura superficial de las fibras. La torsin es el factor de mayor importancia para la consecucin de una buena resistencia a la traccin. Mayor importancia adquiere la torsin cuando se trata de hilos constituidos por fibras discontinuas. Se ha comprobado experimentalmente que existe una cierta correlacin entre la torsin de un hilo y su resistencia a la traccin, observndose que ambos valores son directamente proporcionales hasta un cierto punto o valor de torsin en el que al aumentar sta disminuye la resistencia a la traccin.
Para el sistema mtrico inverso:
Los valores anteriormente simbolizados en las frmulas de Koechlin como KTd y KTi se conocen como coeficientes de torsin.
7.3.1 Expresin de la resistencia

Se expresa la resistencia a la traccin de los hilos por la carga mxima que soportan antes de romperse. La carga de rotura tambin conocida como resistencia media Rm se obtiene mediante pruebas de resistencia en el dinammetro. Para poder comparar y generalizar esta expresin, al igual que ocurre con el resto de materiales (madera, metales, etc), se referencia esta carga con respecto a la seccin de los mismos. En el caso de los hilos la seccin sera sustituida por su parmetro afn, la finura, es decir se relaciona la carga de rotura con respecto al ttulo del hilo (TENACIDAD). Existen varias formas de expresar la resistencia de los hilos. Una de las primeras expresiones fue la llamada longitud de rotura Lr o resistencia kilomtrica R.K.M. Representa la longitud imaginaria de hilo que, suspendida libremente por uno de sus extremos debera romperse por la accin de su propio peso, es decir la longitud del mismo capaz de producir su carga de rotura.
7.2.2 Retorsin
Es muy corriente el empleo de hilos a dos o ms cabos. A estos dos o ms hilos doblados se les da una torsin que en este caso se denomina retorsin. Cuando la operacin consiste en unir por una nueva torsin hilos retorcidos, a dos o ms cabos, recibe el nombre de cableado. El sentido de la retorsin se designa de la misma manera que el de la torsin, con las letras S y Z. La medida de la retorsin se realiza de la misma forma que la de la torsin. Sus unidades son las vueltas/metro (v/m).
7.3 Resistencia y alargamiento de los hilos

Al igual que en las fibras uno de los efecto mecnicos ms importantes sobre los hilos, es a la traccin. Actualmente es necesario que los hilos tengan una resistencia adecuada a la rotura por traccin y una elasticidad tambin adecuada, para soportar el proceso de tejedura. Los hilos destinados a tejidos de calada deben ser ms resistentes que los destinados a tejidos de punto. En los tejidos de calada, los hilos de urdimbre deben tener mayor resistencia y elasticidad que la trama por la solicitacin especfica de esfuerzos a que estn sometidos. Sus unidades seran los Km, coincidentes con la longitud que provoca la rotura del hilo. Procediendo de forma similar a la anterior, pero expresando el ttulo del hilo en numeracin mtrica directa TEX, se obtiene la tenacidad . Su expresin analtica es:
La tenacidad, tambin llamada gratex cuando se expresa en gr/tex; se obtiene dividiendo la carga de rotura o resistencia media en gramos por el ttulo en tex del hilo. La
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tenacidad en gr/tex y la longitud de rotura en Km coinciden en su valor numrico, tan solo varan las unidades en las que se expresan. La tenacidad tambin puede expresarse en gr/den o en cN/tex, si se relaciona la carga de rotura en esas unidades (1 gr = 0,978 cN) y el nmero del hilo en tex.
Para la determinacin de la regularidad de las materias de hilatura mediante un parmetro numrico se utilizan los conceptos Coeficiente de Variacin (CV) y Valor Uster (U). CV (%) = Indice de irregularidad cuadrtica media. U (%) = Indice de irregularidad lineal media. El valor U (%) se puede entender a partir de la siguiente figura:
7.3.2 Trabajo de rotura

Es el rea comprendida debajo de la curva de carga alargamiento. Tanto los alargamientos como la elasticidad se pueden expresar en mm. O como es ms corriente en porcentaje (%) respecto a la longitud inicial, es el llamado alargamiento relativo.
7.4 Regularidad de los hilos

Decimos que un hilo es ms regular cuanto ms se asemeja a un cilindro perfecto en toda su longitud. Las actuales mquinas de hilatura y tejedura requieren hilos cada vez ms resistentes y regulares. Para ello, es muy importante contemplar el control y gestin de las diferentes variables que intervienen en los procesos, a tiempo real. La regularidad de los hilos es un claro ejemplo de ello. Cuando nos referimos a la irregularidad en un hilo nos refiramos a las variaciones de masa o de dimetro, a lo largo de una longitud determinada. Existen diferentes formas de valorar la regularidad de los hilos. Los ms utilizados son los que examinan visualmente al hilo (filoplano), y los que determinan su irregularidad por dispositivos capacitivos u pticos. Los ensayos de irregularidad, mediante dispositivos capacitivos ya lo pueden realizar las propias mquinas on line. Ello permite la minimizacin de la irregularidad del hilo, a cada fase del proceso de fabricacin.
El valor CV (%) corresponde a:
7.4.1 Regularmetros
Los regularmetros con dispositivos capacitivos son los ms empleados hoy en da para el control de la regularidad, a lo largo de todo el proceso de hilatura. Consiste en detectar las variaciones de capacidad producidas por la materia, en un circuito de alta frecuencia, al atravesar el campo de un condensador.
La relacin existente entre ambos es variable, depende del modelo estadstico adoptado, pero se recomienda que: CV (%) = 1,25 U(%) El funcionamiento del regularmetro se basa en la captacin de las variaciones de capacidad producidas por el paso de la materia a travs de condensadores. Estas seales son amplificadas electrnicamente, convertidas en variaciones de tensin y registradas. En el siguiente diagrama se muestra el registro dibujado por el regularmetro. Representa las variaciones de masa que el aparato detecta. De no existir ninguna variacin de masa el indicador marcara el 0% de variacin y no se observaran oscilaciones en el registro.
Regularmetro capacitivo USTER
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DIAGRAMA
Conectado al integrador se encuentra el espectrgrafo, el cual realiza un diagrama llamado espectrograma, que nos muestra posibles defectos de las mquinas de produccin de la hilatura o un errneo ajuste de las mismas. El espectrgrafo tiene como principal objetivo analizar y clasificar, por su longitud de onda, los defectos de masa peridicos, es decir los repetitivos. Los espectrogramas realizados se pueden distribuir en dos grupos: Espectrogramas que denotan rganos defectuosos en la maquinaria de produccin. Espectrogramas que denotan un incorrecto ajuste de la maquinaria de produccin. Las irregularidades producidas por piezas defectuosas ocasionarn espectrogramas de chimeneas. ESPECTROGRAMA
Los tpicos desajustes que producen defectos de ste tipo son: ecartamientos inadecuados en los trenes de estiraje, presin excesiva de los cilindros de estirado, bolsas de estirado mal empalmadas, etc. El espectrograma facilita muchsimo la labor de deteccin de defectos. Se consigue informacin para regular o subsanar defectos a lo largo del proceso de hilatura. PUNTOS FINOS Las sensibilidades del regularmetro para la deteccin de puntos finos son: -30 -40 -50 -60 (%) Entendiendo como punto fino la falta de masa en porcentaje respecto a la masa media calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de -50 PUNTOS GRUESOS Las sensibilidad utilizadas por el regularmetro para la deteccin de puntos gruesos son : +100 +70 +50 +35 (%) Entendiendo como punto grueso el incremento de masa porcentual correspondiente respecto a la masa media calculada. Normalmente se trabaja con una sensibilidad de +50 NEPS Se considera Nep a una parte gruesa de un hilo, de longitud inferior a 4mm, cuya seccin calculada sobre 1mm, supera el lmite seleccionado. Las sensibilidades utilizadas para Neps son : +400 +280 +200 +140 (%)
La situacin de las chimeneas indican a qu longitud de onda se reproducen y la altura la gravedad del defecto. En el ejemplo, el defecto de mayor gravedad se est produciendo a los 7,5 cm. Las irregularidades producidas por un mal ajuste o una defectuosa alimentacin de materia ocasionan las llamadas ondas de estiraje, traducindose en el espectrograma en colinas.
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INERT TEST Y NORMAL TEST Trabajando en condiciones de NORMAL TEST, la longitud de hilo analizada en cada instante, depende de la longitud del condensador elegido que debe ser adecuada al material a valorar. Si trabajamos en INERT TEST o en 1/2 INERT TEST, la informacin obtenida sobre las variaciones de masa instantneas se valora a longitudes superiores a la del condensador elegido.
el poder extraer stos y poderlos visualizar. De esta forma, se pueden detectar splicers mal hechos, contaminaciones de materias vegetales, etc.
7.5 Vellosidad de los hilos

La vellosidad de los hilos es especialmente importante desde el punto de vista del aspecto de los tejidos con ellos fabricados, en su tacto, etc. Tambin influye en el rendimiento de las operaciones de tisaje. Actualmente la vellosidad de los hilos se mide por mtodos pticos mediante luz infrarroja que analiza la luz difusa provocada por la vellosidad del hilo. En el vellosmetro de Uster el valor H corresponde a la longitud total en centmetros, de las fibras que sobresalen del hilo, considerando un campo de medicin de 10 milmetros. Factores que pueden influir en la vellosidad de los hilos : Longitud de fibra. A mayor longitud de fibra, menor vellosidad y viceversa. Finura de la fibra. Las fibras ms gruesas y rgidas, dan hilos ms vellosos. Rigidez de la fibra. Las fibras ms rgidas, dan hilos ms vellosos. Resistencia a la traccin. A menor resistencia a la traccin, mayor rotura de fibras durante su hilatura, y por lo tanto hilos ms vellosos. Coeficiente de rozamiento fibra-fibra. Al aumentar el coeficiente de friccin interfibrilar, en general disminuye la vellosidad ya que se favorece la unin de las fibras debido a la torsin. PROCESO DE HILATURA Ajustes inadecuados en las mquinas que intervienen en el proceso de hilatura, pueden provocar rotura de fibras, y por lo tanto aumento de la vellosidad. Un estiraje de las cintas de manuar alto provoca un aumento de la vellosidad. Un rozamiento excesivo del hilo en el antibaln de la continua de hilar, provoca un aumento de la vellosidad. Tambin el uso de aros y/o anillas inadecuados, as como un aumento de la velocidad en la continua.
7.4.2 Clasificacin electrnica de defectos

En la clasificacin de defectos, podemos considerar como los ms importantes y usados, el CLASSIMAT de Uster, y el CLASSIFAULT de Keisokki.
Instalacin CLASSIMAT
La clasificacin electrnica de defectos nos permite conocer en todo momento los defectos que dejamos en el hilo. Ello nos permite modificar y optimizar la curva de purgado. Por otra parte, estas instalaciones permiten, a parte del conteo y clasificacin de defectos,
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8 CONCLUSIONES
Para llegar a ser competitivos en el mercado actual es necesario ofrecer a los clientes productos de calidad, as como precios muy ajustados. Para ello es fundamental el adecuado funcionamiento del laboratorio, el cual debe contemplar los siguientes aspectos: 1) Anlisis y control de la materia prima, fibras. 2) Control y mejora continua de productos y procesos. Gestin. 3) Gestin de procesos mediante utilizacin de tcnicas estadsticas. 4) Desarrollo de nuevos hilos (I+D+I). 4) Deteccin de husadas o bobinas defectuosas. 5) Eliminacin de las causas que provocan defectos. 6) Anlisis final del producto. 7) Comparacin con los mejores (benchmarking). 8) Definicin de especificaciones, junto con los clientes. Para conseguir llevar a trmino todo lo anterior es necesario un profundo conocimiento de la tcnica y de la tecnologa que aplica a nuestros procesos, pero sin olvidar aqullos que vienen a continuacin de los nuestros y que, en muchos casos, desvelan de forma inapelable problemas de calidad latentes. Tambin es muy importante el conocimiento de sistemas de gestin, como por ejemplo ISO 9001:2008 (y tambin empezando a tener en cuenta sus futuras modificacines en la versin 2015) en calidad, ISO 166002 en I+D+I, tcnicas de mejora contnua como la metodologa SEIS SIGMA, TAGUCHI, etc. Calidad, productividad, excelencia, competitividad, son indicativos de que: TODO FUNCIONA, Y ADEMS SABEMOS PORQU Formacin, experiencia y sobre todo sentido comn nos ayudarn a conseguir todo nuestros objetivos.
ANEXOS
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL ISO 9001:2008 CRCULO DE DEMMING
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ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TEXTIL

Fibras Naturales Fibras Qumicas Fibras Reprocesadas
ISO 9001:2008
productos de entrada
Filamento Multifilamento
Fibras Naturales
Sistema de Gestin de la Calidad Mejora Contnua Satisfaccin Producto Responsabilidad de la Direccin CLIENTE
Proceso de Hilatura
Preparacin de Fibras Preparacin a Hilatura Hilatura Acabados
Requisitos
Gestin de Recursos Realizacin del Producto
Medicin, Anlisis y Mejora
Proceso de teJedura calada Urdicio
Proceso de teJedura de punto
Proceso de telas no teJidas planiFicacin y aprovisionamientos control de calidad envases y embalaJes logstica y transporte bancos, servicios Financieros asesora y consultora
procesos productivos
Tisaje
Proceso de ennoblecimiento
Preparacin Blanqueo Tintura Estampacin Aprestos y acabados
Recubrimientos de tejidos
Proceso de conFeccin de prendas
Proceso de conFeccin teXtil-hogar
Proceso de conFeccin no teJidos
Corte Ensamblaje Acabado

VESTUARIO Prendas textiles Prendas de ante y napa Guantera Otros HOGAR Decoracin Lencera Tapicera Otros DEPORTIVO Y MILITARES NBO Tiendas de campaa Paracadas Otros TCNICOS INDUSTRIALES Agroalimentario Geotextiles Proteccin Recubrimientos Otros
productos de salida
distribucin cliente Final
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diseo de producto
Encolado
Por Por Recogida Urdimbre
Va Seca
Va Va Va Hmeda Extrusin Tricotado
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CLIENTE
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CRCULO DE DEMMING
notas
Cmo mejorar la prxima vez?
Actuar
Planificar
Qu hacer? Cmo hacerlo?
Verificar
Las cosas pasaron segn se planificaron?
Hacer lo planificado
Hacer
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NOTAS
Diseo Grfico: SebastinBaign
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41* 51* 61* 71* 81

43* 53* 63* 83

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