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ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas


Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

NBR 14005 Medidor velocimtrico para gua fria, de 15 m3/h at 1 500 m3/h de vazo nominal
NOV 1997

Copyright 1997, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 04:005.10-013:1996 CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:005.10 - Comisso de Estudo de Instrumentos de Medio de Fluidos NBR 14005 - Velocity water-meter for cold water with nominal flow rate 15 m3/h until 1 500 m3/h Descriptors: Water-meter. Cold water. Measurement instrument Esta Norma foi baseada na ISO 4064-1:1993 Vlida a partir de 29.12.1997 Incorpora a Errata 1 de 30.11.2004 Palavras-chave: Medidor de gua. Hidrmetro. Instrumento de 13 pginas medio. gua fria

Sumrio
Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos 5 Caractersticas metrolgicas e desempenho 6 Marcaes 7 Aprovao de modelo ou conformidade 8 Inspeo e recebimento 9 Ensaios 10 Resultados ANEXOS A Aparelhagem para execuo dos ensaios B Condies de instalao C Requisitos a verificar

1 Objetivo
Esta Norma prescreve o mtodo a ser empregado na verificao das principais caractersticas de medidores de vazo para gua fria, de 15 m3/h a 1 500 m3/h de vazo nominal. Esta Norma considera os medidores de gua aptos para funcionar com uma vazo de sobrecarga de at 3 000 m3/h a uma presso nominal de 1 MPa (10 bar), 1,6 MPa (16 bar) ou 2,5 MPa (25 bar) e temperatura compreendida entre 1C e 40C. Esta Norma no se aplica aos medidores monojatos e multijatos, objetos de norma especfica.

2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo de atributos - Procedimento NBR 6414:1983 - Rosca para tubos onde a vedao feita pela rosca - Designao, dimenses e tolerncias - Padronizao

Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm o anexo A, de carter normativo, e os anexos B e C, de carter informativo.

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NBR 14005:1997

NBR 7669:1982 - Conexo de ferro fundido cinzento - Padronizao NBR 7675:1988 - Conexes de ferro fundido dctil Especificao

3.7.2 erro relativo: Quociente do erro absoluto de medio

pelo valor verdadeiro convencional da grandeza medida.


3.7.3 erro percentual: Erro relativo expresso em porcen-

tagem.
3.7.4 erro mximo admissvel: Valor extremo do erro per-

3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies. 3.1 medidor de gua: Instrumento destinado a indicar e totalizar, continuamente, o volume de gua que o atravessa.
3.1.1 medidor velocimtrico: Medidor cujo mecanismo

centual admissvel nas especificaes de medidores. 3.8 curva de erros: Representao grfica dos erros em funo das vazes onde o eixo das abscissas representa as vazes e o eixo das ordenadas o erro percentual correspondente. 3.9 presso nominal (PN): Presso que designa o medidor, correspondente presso mxima de trabalho, utilizada para dimensionamento e ensaios. 3.10 perda de carga: Perda de presso na tubulao, decorrente da insero do medidor nesta, a uma determinada vazo. 3.11 curva de perda de carga: Representao grfica das perdas de carga em funo das vazes onde o eixo das abscissas representa as vazes e o eixo das ordenadas a perda de carga correspondente. 3.12 classe metrolgica: Parmetros preestabelecidos que definem os limites metrolgicos do medidor. 3.13 desvio: Variao dos erros percentuais devido ao uso ou condies do ensaio. 3.14 estanqueidade: Propriedade que o medidor deve apresentar de no permitir vazamento ou exsudao, quando submetido a uma determinada presso durante um determinado tempo. 3.15 componentes
3.15.1 carcaa: Pea inteiria concebida basicamente para

acionado pela ao da velocidade da gua que o atravessa. 3.2 dimetro nominal: Designao numrica comum a todos os componentes do sistema de tubulao. um nmero inteiro, usado apenas para referncia, prximo das dimenses construtivas. 3.3 comprimento: Distncia entre os planos que contm as faces externas dos flanges de entrada e sada do medidor. 3.4 volume escoado: Volume de gua que atravessa o medidor. 3.5 vazo (q): Quociente entre o volume de gua que atravessa o medidor e o tempo de passagem deste volume, expresso em metros cbicos por hora.
3.5.1 vazo de sobrecarga (qs): Vazo at a qual o medidor pode funcionar de forma satisfatria por um curto perodo sem deteriorar-se e cujo valor o dobro do valor da vazo nominal. 3.5.2 vazo nominal (qn): Vazo at a qual o medidor deve

trabalhar contnua e satisfatoriamente, e que corresponda sua designao.


3.5.3 vazo de transio (qt): Vazo que define a separao

atender s caractersticas funcionais, tais como alojar e acoplar os componentes do medidor.


3.15.2 cpula: Pea transparente de proteo do dispo-

entre as faixas superior e inferior de medio.


3.5.4 vazo mnima (qmn.): Vazo acima da qual o me-

sitivo totalizador.
3.15.3 tampa: Dispositivo de proteo da cpula do meio

didor deve permanecer dentro do limite de erros mximos admissveis. 3.6 faixa de medio: Intervalo que comporta vazes entre a vazo mnima (inclusive) e vazo de sobrecarga (inclusive).
3.6.1 faixa inferior de medio: Intervalo que comporta

externo.
3.15.4 mecanismo medidor: Componente que transforma a ao dinmica da gua em uma indicao de volume (kit). 3.15.5 rotor: Componente do mecanismo medidor que gira sob ao da velocidade do escoamento da gua. 3.15.6 mecanismo de transmisso: Componente do meca-

vazes entre a vazo mnima (inclusive) e a vazo de transio (exclusive).


3.6.2 faixa superior de medio: Intervalo que comporta

nismo medidor utilizado para transferir o movimento do rotor ao dispositivo totalizador.


3.15.7 dispositivo totalizador: Componente do mecanismo medidor, que utilizado para indicar e totalizar o volume escoado. 3.15.8 mostrador: Componente do dispositivo totalizador

vazes entre a vazo de transio (inclusive) e vazo de sobrecarga (inclusive). 3.7 Erro
3.7.1 erro absoluto: Diferena entre o volume de gua

indicado em um medidor e o valor verdadeiro convencional da grandeza medida.

onde esto impressos o sistema de escalas, a unidade de medida e outras inscries pertinentes.

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3.15.9 regulador: Componente que permite modificar a relao entre o volume indicado e o volume escoado. 3.15.10 lacre: Dispositivo que assegura verificao da

c) tipo 3: uma combinao das anteriores.


NOTA - Podem ser utilizados dispositivos eletrnicos acoplados no medidor local ou remoto, bem como totalizadores eletrnicos nos termos do item anterior. 4.3.1.4 Os dgitos dos cilindros ciclomtricos devem ser

inviolabilidade do medidor.
3.15.11 flange superior: Componente de fechamento da

carcaa no qual esto fixadas as peas internas do medidor. 3.16 singularidade: Todo e qualquer elemento ou configurao de uma restrio no conduto que provoque uma perda de carga localizada. 3.17 bancada de ensaios: Instalaes construdas e equipadas de modo a se obterem as condies propostas em cada tipo de ensaio de medidor. 3.18 trecho reto: Trecho de um conduto isento de singularidade.

pretos sobre fundo branco ou vice-versa para os indicadores de metro cbico, e vermelho sobre fundo branco ou vice-versa para os submltiplos. Quando forem usados ponteiros, estes devem ser vermelhos sobre escalas circulares de fundo branco.
4.3.1.5 A escala de cada elemento do totalizador deve

conter dez dgitos e o deslocamento desses dgitos deve ser de baixo para cima. O avano de qualquer dgito se completa quando o dgito de valor imediatamente inferior completa o ltimo dcimo de sua trajetria.
4.3.1.6 O sentido de rotao das escalas circulares (ti-

4 Requisitos
4.1 Designao Os medidores so designados pela sua vazo nominal (qn), dimetro nominal (DN), comprimento, classe metrolgica, presso nominal (PN) e nmero desta Norma. 4.2 Classificao Os medidores devem ser classificados em: a) vertical; b) axial.
4.2.1 Vertical

pos 2 e 3) deve ser o dos ponteiros do relgio.


4.3.1.7 Nos indicadores de ponteiro, a escala deve ter

impressa junto a ela o valor de cada diviso na forma de fatores de multiplicao, tais como, x 0,1; x 0,01; x 0,001; ou x 0,0001.
4.3.1.8 O sistema de leitura deve permitir registrar, sem

retornar a zero, um volume correspondente tabela 1. Tabela 1 - Capacidade de totalizao qn m3/h 500 > 500 Volume mnimo m3 999 999 9 999 999

Medidor cujo eixo do rotor est posicionado perpendicularmente ao eixo da tubulao.


4.2.2 Axial

4.3.1.9 A altura real ou opticamente acrescida dos alga-

rismos alinhados no cilindro deve ser no mnimo igual a 4 mm.


4.3.1.10 O espao entre dois traos consecutivos deve

Medidor cujo eixo do rotor est posicionado na mesma direo do eixo da tubulao. 4.3 Dispositivos indicadores
4.3.1 Totalizador 4.3.1.1 O totalizador deve permitir uma leitura fcil, aces-

ser no mnimo igual a trs vezes a largura do trao.


4.3.1.11 A extremidade indicadora dos ponteiros deve ter

largura no superior largura do trao e, em nenhum caso, exceder 0,5 mm.


4.3.1.12 O intervalo real ou opticamente acrescido entre

svel e confivel do volume de gua escoado.


4.3.1.2 A totalizao do volume, em metros cbicos, e

mltiplos se indica atravs de um sistema de leitura digital de cifras saltantes (cilindros ciclomtricos), que permita uma leitura direta, podendo os seus procedimentos ser automatizados ou assistidos por processadores eletrnicos.
NOTA - Totalizadores com visores em cristal lquido ou similares podem ser utilizados no mbito desta Norma at que seja elaborado adendo com ensaios especficos para medidores eletrnicos. 4.3.1.3 A totalizao dos submltiplos de metros cbicos

dois traos consecutivos, correspondentes menor diviso dos elementos do dispositivo totalizador, deve satisfazer s disposies constantes na tabela 2. Tabela 2 - Distncia entre os eixos de dois traos consecutivos Nmero de divises Distncia (d) entre eixos mm 4 2 1 d5 d5 d4

10 20 50 100 200

deve ser de um dos seguintes tipos: a) tipo 1: digital de cifras saltantes (cilindros ciclomtricos); b) tipo 2: escalas circulares com indicador de ponteiro;

0,8 d 2 0,8 d 2

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4.3.2 Menor indicao de leitura

4.7.2 Nmero de srie

O volume mximo que indica a menor diviso da escala (capacidade mnima do totalizador) deve ser o indicado na tabela 3. Tabela 3 - Valores mximos da menor diviso qn m3/h Valores mximos m3 Classe A 15 25 40 60 150 250 400 600 1 000 1 500 0,005 0,01 0,02 0,02 0,05 0,1 0,2 0,2 0,5 0,5 Classe B/C 0,002 0,005 0,005 0,01 0,02 0,05 0,05 0,1 0,2 0,2

A numerao do medidor deve ser nica, em alto e/ou baixo relevo, obedecendo a um sistema de dez dgitos alfanumricos, conforme segue: - primeiro caractere: uma letra correspondente ao dimetro nominal do medidor conforme a tabela 4; - segundo e terceiro caracteres: dois algarismos correspondentes ao ano de fabricao; - quarto caractere: letra exclusiva que identifique o fabricante; - quinto caractere: letra V correspondente ao medidor vertical e A correspondente ao medidor axial; - cinco caracteres finais: nmero seqencial do fabricante, tendo incio em 00001 para cada dimetro nominal e reiniciado a cada ano de fabricao. Exemplo - medidor n K97WA00256: K - Medidor de dimetro nominal de 100 97 - Ano de fabricao W - Identificao do fabricante A - Medidor axial 00256 - Nmero seqencial do fabricante Tabela 4 - Designao dos medidores Caractere G Dimetro nominal (DN) 50 65 75/80 100 150 200 250 300 400 500 qn m3/h 15 25 40 60 150 250 400 600 1 000 1 500

NOTA - Valores maiores sero admitidos por um perodo de dois anos a partir da publicao desta Norma.

4.4 Dispositivo de regulagem O medidor deve ser provido de um regulador.


4.4.1 Quando o regulador passar da posio de regu-

lagem mxima para a mnima e vice-versa, a variao do volume indicado deve ser igual ou superior a 3%.
4.4.2 Deve ser assegurada a inviolabilidade do disposi-

H J K L M N P Q R

tivo de regulagem. 4.5 Comportamento em contrafluxo O medidor deve ser capaz de resistir a um retorno de fluxo acidental, sem se danificar e sem alterar suas caractersticas metrolgicas, quando colocado em seu sentido normal, sendo que o medidor deve indicar de modo inverso. Adicionalmente, pode-se instalar um dispositivo de reteno a jusante do medidor. 4.6 Lacre O medidor deve ser provido de lacre. O flange superior e o bujo de regulagem, quando houver, devem ser providos de orifcios ou equivalente que permitam a lacrao. 4.7 Numerao
4.7.1 Localizao da numerao

4.7.3 Dimenses da numerao

A numerao dos medidores deve ter as seguintes dimenses mnimas: - caracteres com altura mnima de 3 mm; - caracteres com largura mnima de 2 mm; - espao entre os caracteres, mnimo 1 mm; - profundidade/altura da gravao de 0,3 mm.

A numerao deve estar localizada na parte superior do flange de conexo e/ou no flange superior.

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4.8 Materiais
4.8.1 O medidor deve ser construdo com materiais de re-

sistncia mecnica e qumica adequados sua utilizao e inalterveis pelas variaes de temperatura e presso, nos limites metrolgicos estabelecidos nesta Norma.
4.8.2 Todas as partes do medidor, em contato com a gua

que o atravessa, devem ser de comprovada inocuidade do ponto de vista sanitrio.


4.8.3 Todas as partes do medidor expostas luz solar

devem ser de materiais que garantam a estabilidade dimensional, quando sob temperaturas entre 1C e 65C, devidamente estabilizados contra raios ultravioleta.
4.8.4 Os materiais empregados no medidor devem ser

resistentes corroso interna e externa ou estar protegidos pela aplicao de tratamento adequado.
4.8.5 A carcaa deve ser em ferro fundido e deve suportar

Figura 1 - Posio da furao em relao ao eixo do medidor 4.9 Caractersticas construtivas


4.9.1 O dispositivo indicador deve estar protegido por uma cpula transparente que assegure fcil leitura das indicaes, sobre a qual se coloca uma tampa adequada que fornea uma proteo suplementar. 4.9.2 A forma construtiva da carcaa do medidor deve ter caractersticas tais que, quando desmontado o flange superior, os mecanismos interiores possam ser facilmente substitudos.

uma presso esttica equivalente a 1,5 vez a presso nominal, sem sofrer deformaes e sem apresentar exsudao e/ou vazamento no perodo de 1 min.
NOTA - Outros materiais podem ser empregados, desde que comprovadamente atendam s normas internacionais reconhecidas para o uso proposto. 4.8.6 Os flanges do medidor devem estar de acordo com

a NBR 7669 ou NBR 7675, o nmero de furos de acordo com a tabela 5 e a posio da furao de acordo com a figura 1.
NOTA - Para dimetro nominal de 65, aplicam-se as caractersticas do dimetro nominal de 70 da NBR 7669 ou NBR 7675.

4.10 Dimenses
4.10.1 As dimenses do medidor devem estar compre-

Tabela 5 - Nmero de furos do flange do medidor Nmero de furos Dimetro nominal 10 50 65 75/80 100 150 200 300 400 500 4 4 4 8 8 8 12 16 20 Presso nominal (PN) 16 4 4 4 8 8 12 12 16 20 25 4 8 8 8 8 12 16 16 20

endidas dentro de um paraleleppedo conforme a figura 2 e valores apresentados na tabela 6 (com a tampa na posio aberta a 90 da posio fechada).
4.10.2 O medidor deve ser ligado tubulao de servio

por intermdio de flanges com junta de vedao.


4.10.3 Dimenses dos contraflanges

As dimenses dos contraflanges devem obedecer NBR 7669 ou NBR 7675 ou normas de flanges para outros materiais, respeitando-se as classes de presso e padronizao do medidor. Quando roscados, a rosca deve ser de acordo com a NBR 6414.

5 Caractersticas metrolgicas e desempenho


A verificao das caractersticas metrolgicas e desempenho deve ser executada conforme indicado na seo 7 e anexo A. 5.1 Caractersticas metrolgicas
5.1.1 Classes metrolgicas

O medidor deve atender a uma das trs classes metrolgicas, segundo a vazo mnima e a vazo de transio, de acordo com a tabela 7.

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Figura 2 - Dimenses gerais Tabela 6 - Dimenses Dimenses em milmetros DN 50 65 75/80 100 150 200 250 300 400 500 L1 200/270 200/300 200/300/350 250/350/360 300/450 350 450 500 500/600 500/800 L2 e L3 (mx.) 135 150 180 225 175 190 210 290 290 385 H1 (mx.) 115 130 150 215 180 200 220 250 320 380 H2 (mx.) 390 390 410 440 500 500 500 500 500 520

NOTA - Tolerncias para o comprimento L1: 200 L1 < 400 mm = tolerncia - 3 mm 400 L1 1 000 mm = tolerncia - 5 mm

Tabela 7 - Classes metrolgicas Classe Vazo m3/h 50 A qmn. qt B qmn. qt C qmn. qt 1,2 4,5 0,45 3,0 0,09 0,225 65 2,0 7,5 0,75 5,0 0,15 0,375 75/80 3,2 12 1,2 8,0 0,24 0,60 100 4,8 18 1,8 12 0,36 0,90 Dimetro nominal (DN) 150 12 45 4,5 30 0,90 2,25 200 20 75 7,5 50 250 32 120 12 80 300 48 180 18 120 400 80 300 30 200 500 120 450 45 300 -

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5.1.2 Erro

5.2 Vazo de sobrecarga e perda de carga O medidor ensaiado conforme 7.2.7 deve apresentar a passagem de uma vazo no inferior vazo de sobrecarga com uma perda de carga no maior que 0,06 MPa (0,6 bar) para medidor vertical e 0,03 MPa (0,3 bar) para medidor axial. 5.3 Funcionamento no contrafluxo O medidor ensaiado conforme 7.2.8 deve apresentar erros percentuais dentro dos limites indicados na tabela 8.

O medidor, quando ensaiado conforme 7.2.4, deve apresentar erros percentuais dentro dos limites indicados na tabela 8. Tabela 8 - Erros admissveis Vazo qmn. q qt qt< q qs
5.1.3 Desgaste acelerado

Erro admissvel % 5 2

6 Marcaes
O medidor deve ter marcaes de forma legvel, alm do estabelecido pelas disposies legais vigentes, conforme indicaes descritas na tabela 10.

O ensaio de desgaste acelerado conforme 7.2.5 e os desvios nos erros no devem superar os indicados na tabela 9.

Tabela 9 - Desvios mximos admissveis aps ensaio de desgaste acelerado Vazo Desvio % qn 2,0 qt 3,0 q mn. 4,0

Tabela 10 - Posio das inscries Mostrador do dispositivo totalizador Flange superior

Indicaes *)

Corpo

Tampa

A marca registrada, ou o nome, ou o modelo, ou a razo social, o responsvel pela comercializao do produto (representante, vendedor, importador, exportador, etc.) Classe metrolgica Designao do medidor O smbolo da unidade de m3 O ano de fabricao e nmero de srie Uma ou duas setas indicando o sentido do fluxo de gua Vazo de sobrecarga ou dimetro nominal (DN) Modelo ou tipo Classe de presso, quando for diferente de 1,0 MPa

b c d e f

+ x

x + x + -

+ + -

+ + -

g h i

+ +

+ +

+ +

+ -

*) As indicaes com x indicam posio obrigatria, - so opcionais e + deve ser escolhida em uma das posies indicadas.

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7 Aprovao de modelo ou conformidade


Para aprovao de modelo ou conformidade, o medidor deve ser submetido aos procedimentos citados em 7.2.1 a 7.2.9, utilizando-se a aparelhagem citada no anexo A, na seguinte seqncia: a) exame visual; b) exame dimensional; c) ensaio hidrosttico; d) verificao dos erros percentuais; e) ensaio de desgaste acelerado; f) verificao dos erros percentuais aps desgaste acelerado e clculo dos desvios; g) ensaio de perda de carga; h) ensaio de contrafluxo; i) ensaio de faixa de regulagem. 7.1 Condies gerais de ensaio
7.1.1 Os ensaios nos medidores devem ser feitos com

7.2.2 Exame dimensional

O exame consiste em verificar as dimenses previstas em 4.10.


7.2.3 Ensaio hidrosttico

O medidor deve suportar, sem danos ao seu funcionamento e sem vazamento ou exsudao, uma presso hidrosttica de 1,5 vez a presso nominal aplicada gradualmente e sem golpes durante 1 min.
NOTA - Antes do ensaio hidrosttico o medidor deve ser regulado e em seguida lacrado; na inspeo de rotina, o ensaio hidrosttico pode ser elaborado antes de ser regulado e/ou lacrado. 7.2.4 Verificao dos erros percentuais 7.2.4.1 A verificao dos erros percentuais consiste em

comparar as indicaes do medidor com as leituras dos padres das bancadas de calibrao, conforme requisitos indicados em 5.1.1 e 5.1.2.
7.2.4.2 Na representao grfica dos erros percentuais,

utiliza-se o erro relativo percentual apresentado pelo medidor ensaiado, calculado segundo a equao:
Vi - Vc Vc

gua que apresente as mesmas caractersticas daquela utilizada para o seu uso.
7.1.2 A gua no deve conter bolhas de ar e, antes de

E=

x 100

onde: E o erro relativo em porcentagem (%); Vi o volume indicado no medidor; Vc o volume de referncia.
7.2.4.3 Para o clculo dos desvios aps o desgaste acele-

cada ensaio, todo o ar deve ser purgado das instalaes. Recomenda-se que os medidores a serem ensaiados sejam submetidos previamente a um funcionamento de 2 min na vazo nominal.
7.1.3 A temperatura da gua de ensaio deve estar entre

1C e 40C e no variar mais que 5C durante o ensaio.


7.1.4 No incio e no fim do ensaio a gua contida na tubu-

lao da bancada deve ser a mesma.


7.1.5 Em todos os ensaios devem ser tomadas precaues

rado, o ensaio deve ser elaborado nas seguintes vazes: a) qmn.; b) qt; c) qn.
7.2.4.4 Para o levantamento da curva caracterstica de

para minimizar os efeitos de vibrao/choque.


7.1.6 Antes do incio de cada ensaio, deve ser feita uma

verificao a fim de detectar qualquer vazamento.


7.1.7 Devem ser previstos nos equipamentos do ensaio

dispositivos visando a proteo dos operadores.


7.1.8 A instalao de ensaio deve estar provida de pa-

erros, o ensaio deve ser feito no mnimo em vazes compreendidas dentro das seguintes faixas: a)qmn.e 1,1 qmn.; b)0,5 qn e 0,55 qn; d)qn e 1,1 qn;

dres de referncia adequados, como os citados no anexo A, com seus respectivos certificados de calibrao rastreveis a algum organismo metrolgico nacional ou internacional. 7.2 Procedimentos dos ensaios

e)0,9 qs e qs.
7.2.1 Exame visual 7.2.4.5 Na elaborao da curva caracterstica de erros, os

O exame consiste em verificar se os medidores cumprem os requisitos gerais estabelecidos nesta Norma e verificveis visualmente, de acordo com 4.1 a 4.9.

pontos devem ser determinados a partir da mdia aritmtica dos resultados de trs ensaios para cada vazo, e os erros admissveis devem estar de acordo com 5.1.2.

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7.2.4.6 Os volumes mnimos escoados nos ensaios de

7.2.8 Ensaio do funcionamento com contrafluxo

calibrao e perda de carga devem estar conforme a tabela 11. Tabela 11 - Volume de escoamento mnimo Vazo de ensaio qmn. q qt qt < q qs Escoamento mnimo L 100 d 500 d

O medidor deve ser instalado no sentido inverso do escoamento normal e deve funcionar na vazo nominal, durante um perodo de 6 min; aps isto, deve ser colocado no sentido do fluxo normal e aferido de acordo com 7.2.4.
7.2.9 Ensaio de faixa de regulagem

NOTA - d a menor diviso de leitura do medidor. 7.2.5 Ensaio de desgaste acelerado

O medidor deve ser aferido na vazo nominal com o regulador nas posies mxima e mnima de regulagem e a variao das duas calibraes deve estar de acordo com os requisitos indicados em 4.4.1.

O ensaio consiste em submeter o medidor a condies simuladas de servio e obter com isso projeo futura de seu estado e comportamento. Os medidores devem ser submetidos a pelo menos um dos ensaios de desgaste acelerado, conforme a tabela 12. O medidor deve ser submetido a funcionamento contnuo, conforme a tabela 12. A variao relativa da vazo durante o ensaio no deve exceder os valores estipulados na tabela 12, exceto no incio e no fim da operao. A tolerncia no tempo de durao especfica em cada fase do ensaio no deve exceder 10%, e no tempo total de durao do ensaio 15%. Tabela 12 - Condies para ensaio de desgaste acelerado Vazo de ensaio Tempo de escoamento h 0,9 qn < q qn 0,9 qs < q qs 800 200

8 Inspeo e recebimento
No caso de serem executados ensaios de recebimento, a inspeo dever ser realizada fazendo-se no mnimo os seguintes exames e ensaios, podendo-se utilizar como parmetro a NBR 5426: a) exame visual (7.2.1); b) exame dimensional (7.2.2); c) ensaio hidrosttico (7.2.3); d) ensaio verificao dos erros percentuais (7.2.4).

9 Ensaios
Os ensaios podem ser realizados em instalaes do fabricante ou em outra entidade homologada, submetendose 100% dos medidores produzidos a pelo menos os seguintes ensaios: a) ensaio hidrosttico (7.2.3); b) ensaio de verificao dos erros percentuais (7.2.4).
NOTA - O ensaio de verificao dos erros percentuais deve ser elaborado pelo menos nas vazes nominal, transio e mnima.

7.2.6 Verificao dos erros percentuais aps o desgaste acelerado e clculo dos desvios

O procedimento dever ser o mesmo de 7.2.4.1 a 7.2.4.3, calculando-se o desvio para as vazes nominais, transio e mnima, sendo o desvio igual ao mdulo da diferena dos erros apurados antes e aps o ensaio de desgaste acelerado.
7.2.7 Ensaio de determinao da perda de carga

A verificao da perda de carga consiste em determinar o diferencial entre a presso a montante e a jusante do medidor em ensaio, sob uma vazo constante. Os valores obtidos devem estar de acordo com os requisitos indicados em 5.2.
NOTA - Quando necessrio, poder ser elaborada a curva de perda de carga, devendo preferencialmente ser usadas as mesmas vazes empregadas para a construo da curva caracterstica de erros, devendo os pontos ser determinados atravs da mdia aritmtica dos resultados de trs ensaios para cada vazo.

10 Resultados
10.1 A apresentao dos resultados deve ser feita na forma de relatrio, onde devem constar a identificao dos medidores ensaiados, os resultados dos ensaios, a condio de aprovao ou reprovao do medidor para cada ensaio e a identificao com assinatura do responsvel pelo ensaio. 10.2 Para os ensaios de rotina, devem ser indicados os resultados de calibrao dos medidores aprovados.

/ANEXO A

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Anexo A (normativo) Aparelhagem para realizao dos ensaios


A.1 Bancada de ensaio de calibrao A.1.1 Geral Deve ser projetada e construda de forma que seu desempenho seja satisfatrio. O princpio da bancada de ensaio pode ser volumtrico, gravimtrico ou medidor-padro, podendo seus procedimentos ser automatizados ou assistidos por processadores eletrnicos.
NOTA - No caso de ensaios de medidores em srie, a bancada deve preservar as caractersticas individuais de cada medidor, no podendo haver interferncia entre eles. Deve ser garantida a presso mnima suficiente na sada de cada medidor, para evitar o efeito da cavitao. A.1.1.1 Deve receber alimentao direta por um sistema de recalque e/ou por reservatrio de nvel constante. recomendvel o uso de reservatrio de nvel constante para as vazes entre qmn. e qt, inclusive. A.1.1.2 A alimentao da bancada deve ser suficientemente estvel, de modo que durante os ensaios a variao da vazo seja inferior a 5% na faixa da vazo de sobrecarga e transio, inclusive, e 2,5% entre a vazo mnima e transio, exclusive. A.1.1.3 Deve ser instalada de maneira que os medidores em ensaio estejam no seu plano de trabalho e os reservatrios calibrados na mesma posio em que foram aferidos. A.1.2 Bancada volumtrica A.1.2.1 A bancada de ensaios pode ser construda com um ou mais reservatrios calibrados, cada um deles dotado de escala graduada indicativa de volume, bem como vlvula de descarga. A.1.2.2 O reservatrio calibrado deve ser construdo de tal forma que no enchimento o ar seja evacuado e no esvaziamento o lquido escoe completamente. A.1.2.3 Na escala graduada de leitura, a resoluo deve representar um volume equivalente, inferior ou igual a 0,5% do volume escoado. O valor do intervalo da escala de verificao do reservatrio, expresso em litros, deve ser da forma 1 x 10n, 2 x 10n ou 5 x 10n, onde n um nmero inteiro. NOTA - Caso a leitura da escala do reservatrio no seja direta, o mtodo utilizado deve garantir uma resoluo inferior ou igual a 0,5% do volume escoado. A.1.2.4 O erro mximo admissvel, para o reservatrio calibrado, de 0,2% de seu volume total. A.1.3 Bancada gravimtrica A.1.3.1 A bancada gravimtrica deve possuir balana para

pesagem da massa de gua deslocada atravs dos medidores, e deve obedecer a A.1.1.
A.1.3.2 A massa medida deve ser convertida em volume

de acordo com a massa especfica da gua em funo da temperatura.


A.1.3.3 A resoluo da balana deve ser igual ou superior

a 0,5% da grandeza medida. O erro mximo admissvel da balana de 0,2%.


A.1.4 Balana com medidor-padro A.1.4.1 Pode-se utilizar para determinao do volume escoado um medidor-padro, desde que seja garantida a resoluo/erro mximo citada em A.1.2.3 e A.1.2.4 e que o mesmo tenha sido certificado e seja aferido periodicamente. A.1.4.2 Caso o medidor-padro empregado determine

diretamente a massa escoada, o volume escoado deve ser determinado de acordo com a massa especfica da gua em funo da sua temperatura, e com exatido compatvel com a do medidor-padro. A.2 Bancada de ensaio de perda de carga
A.2.1 As extremidades da bancada de ensaio, para a determinao da perda de carga, devem ser construdas com tubos retos, obedecendo relao L > 15 D, L1 > 10 D e L2 > 5 D, onde L1 e L2 so os comprimentos dos tubos a montante e a jusante, respectivamente, dos pontos extremos de tomada de presso na seo de medio, L o comprimento total e D o dimetro da tubulao (conforme a figura A.1).

A.2.2 As tubulaes a montante e a jusante do medidor devem ter o mesmo dimetro interno de suas conexes e obedecer ao tipo de bancada utilizada. A.2.3 Na determinao da perda de carga do medidor, deve ser descontada a perda de carga dos trechos retos entre as tomadas de presso da entrada e da sada do medidor.

A.3 Manmetro
O erro mximo admissvel para manmetros de presso esttica e diferencial de 5% da presso indicada.

A.4 Medidor de vazo


O erro mximo admissvel para a medio da vazo de 2% da vazo medida.

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A.5 Termmetro
A resoluo deve ser maior ou igual a 1C.

A.8 Equipamento para ensaio de estanqueidade


A.8.1 O equipamento para ensaio de estanqueidade deve ser dotado de dispositivo de fechamento do medidor, alimentao com gua e dispositivos de purga. A.8.2 A presso hidrosttica deve ser controlada com manmetro de fundo de escala da ordem de duas vezes a presso nominal do medidor ou outro dispositivo de controle adequado ao ensaio.

A.6 Cronmetro
A resoluo deve ser maior ou igual a 0,2 s.

A.7 Paqumetro
A resoluo deve ser maior ou igual a 0,05 mm.

Figura A.1 - Esquema do dispositivo de medio de perda de carga

/ANEXO B

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Anexo B (informativo) Condies de instalao

B.1 Neste anexo so indicadas recomendaes prticas


para a instalao dos medidores de gua considerados nesta Norma, a fim de facilitar seu funcionamento, manuteno e leitura.

B.7 O alinhamento das conexes deve ser feito com cuidado para evitar esforos no uniformes que possam ocasionar vazamentos prematuros. B.8 Antes da instalao do conjunto filtro/medidor, deve ser escoado um volume de gua para eliminar as partculas slidas. B.9 Se, por imprudncia, o medidor fizer parte da instalao de aterramento eltrico, deve ser conectado um condutor eltrico em derivao e de forma permanente ao medidor e seus acessrios, para reduzir os riscos do pessoal que opera o aparelho. B.10 Deve ser evitada a instalao de medidores em
locais onde sejam previsveis variaes bruscas das condies hidrulicas, tais como: cavitao, golpe de arete, turbulncia ou outras.

B.2 Para que sejam melhor aproveitadas as caractersticas de qualidade dos aparelhos, a instalao deve respeitar as condies estabelecidas nesta Norma, em especial o referente sua horizontalidade.

B.3 O medidor deve ser instalado em lugar de fcil acesso,


para permitir as operaes de leitura, manuteno, substituio ou remoo direta, sem necessidade de utilizar acessrios ou provocar rupturas no local de alojamento.

B.4 Pelo menos uma pea de conexo do medidor, de


preferncia a de entrada, deve ser provida de lacre, de modo a evitar as possibilidades de fraude por inverso do aparelho.

B.5 No caso de instalaes sob o piso, a cmara de


alojamento do medidor, sua moldura e tampa devem possuir resistncia fsica adequada ao trnsito local.

B.11 Para que sejam garantidas as caractersticas metrolgicas dos medidores, devem ser respeitadas as distncias mnimas a montante, quando da existncia de toda e qualquer singularidade, de acordo com a tabela B.1.

B.6 A caixa ou cmara de alojamento deve permitir a


drenagem de gua que nela penetre, a fim de evitar o alagamento.

Tabela B.1 - Distncias mnimas Tipo de singularidade Cone convergente Filtro Curva T Bomba centrfuga Vlvula de reteno Cone divergente 2 curvas T e curva ** Vlvula reguladora de vazo
*) D o dimetro interno da tubulao. **) Se totalmente aberta, no necessita de distncia para estabilizar o fluxo. NOTAS 1 Poder ser utilizado retificador/estabilizador de fluxo para diminuir estas distncias. 2 Os valores podero ser alterados, dependendo das especificaes do fabricante e condies de escoamento.
)

Medidor vertical*) Zero

Medidor axial*) Zero

2D

12 D

2D

15 D

3D

20 D

/ANEXO C

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Anexo C (informativo) Requisitos a verificar

Seqncia

Requisitos a verificar Itens

Referncia Ensaios

Itens de verificao Inspeo em fbrica x Inspeo de Aprovao recebimento de modelo x x

01

Visual

4.3/4.6/4.7 4.8/6 4.10 5.1.1 5.1.2

7.2.1

02 03 04

Dimensional Hidrosttico Verificao dos erros percentuais Desgaste acelerado Verificao dos erros percentuais aps desgaste acelerado Perda de carga Contrafluxo Faixa de regulagem

7.2.2 7.2.3 7.2.4

x x x

x x x

x x x

05 06

7.2.5

5.1.3

7.2.6

07 08 09

5.2 5.3 4.4

7.2.7 7.2.8 7.2.9

x x x