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INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
ESTNDAR API 653

INSPECCION, REPARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCION DE
TANQUES DE ALMACENANAMIENTO
3a Edicin, diciembre de 2001 Addendum 3 de febrero de 2008
(TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION AND RECONSTRUCTION)
NOTAS ESPECIALES.
Las publicaciones de API necesariamente tratan problemas de naturaleza general.
Los estndares API son publicados para facilitar una amplia aplicacin de buenas prcticas
comprobadas de ingeniera y operacin. Estos estndares no tienen la intencin de obviar la
necesidad de la aplicacin de los criterios de la buena ingeniera.
PREAMBULO.
El cdigo API 653 est basado en el conocimiento y la experiencia acumuladas, de usuarios,
fabricantes y reparadores de tanques de almacenamiento de acero soldados.
El objeto del cdigo es dar guas en la inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccion de
tanques de almacenamiento en acero usados en la industria del petrleo y la industria
qumica.
Las reglas dadas en el cdigo API 653 son requerimientos mnimos. Este estndar no debe
ser interpretado como aprobando, recomendando o respaldando ningn diseo en especfico
ni tampoco limitando los mtodos de inspeccin, reparacin, alteracin o reconstruccin.
Las ediciones, addendas o revisiones al cdigo se pueden utilizar desde la fecha de
publicacin mostrada en la cartula de las mismas, pero sern obligatorios seis (6) meses
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despus de esta misma fecha de publicacin. Durante este perodo de seis meses, el
comprador deber especificar cual ser la edicin, addenda o revisin aplicable para el rerateo, re-construccin, re-localizacin, reparacin, modificacin (alteracin), inspeccin y
prueba del equipo.
En general los estndares API son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al
menos cada 5 aos. Una extensin de hasta dos aos, por una sola vez, puede ser adicionada
a este ciclo de revisin.
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CONTENIDO
1. ALCANCE.
2. REFERENCIAS.
3. DEFINICIONES.
4. ADECUACION PARA SERVICIO.
5. CONSIDERACIONES PARA FRACTURA FRAGIL.
6. INSPECCION.
7. MATERIALES.
8. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
9. REPARACION Y ALTERACION DE TANQUES.
10. DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCION.
11. SOLDADURA.
12. EXAMINACIN Y PRUEBAS.
13. MARCADO FINAL Y ARCHIVO.
APENDICE A INFORMACION ANTERIOR DE EDICIONES PASADAS DE
ESTANDARES API DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOLDADOS.
APENDICE B EVALUACIN DEL ASENTAMIENTO DEL FONDO DEL TANQUE.
APENDICE C LISTAS DE CHEQUEO PARA LA INSPECCION DE TANQUES.
APENDICE D CERTIFICACIN DEL INSPECTOR AUTORIZADO.
APENDICE E PREGUNTAS TCNICAS.
APENDICE F RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE END.
APENDICE G CALIFICACION DE OPERARIOS Y PROCEDIMIENTOS DE
EXAMINACIN DE FONDOS DE TANQUES.
APENDICE H EVALUACIN DE SERVICIO SIMILAR.
APENDICE S TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE
AUSTENITICO.
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1.
ALCANCE DEL CODIGO.
1.1 INTRODUCCIN
1.1.1 Este estndar cubre tanques de acero al carbono y baja aleacin fabricados de acuerdo
con los estndares API 650 y su predecesor el API 12C. Da requerimientos mnimos para el
mantenimiento de la integridad de tales tanques despus de que han sido puestos en servicio,
y cubre la inspeccin, reparacin, alteracin, re-localizacin y reconstruccin.
1.1.2 El alcance del cdigo est limitado a la fundacin civil del tanque, el fondo, el cuerpo, la
estructura, el techo, los elementos fijados al tanque, las conexiones hasta la cara de la
primera brida, la primera junta soldada o la primera junta circunferencial de soldadura. Se
pueden aplicar muchos de las reglas de diseo, soldadura, ensayos y materiales del estndar
API 650 en la inspeccin de mantenimiento, re-rateo, reparacin y alteracin de tanques en
servicio. En el caso de conflictos aparentes entre los requerimientos de este estndar y el
estndar API 650 o su predecesor 12C, ser mandatorio este estndar para tanques que han
sido puestos en servicio.
1.1.3 Este estndar emplea los principios del estndar API 650; sinembargo y puede ser
empleado para cualquier tanque construido de acuerdo con una especificacin de tanques.
1.1.4 Este estndar ha sido hecho con la intencin de ser usado por organizaciones que
tienen personal de ingeniera e inspeccin que ha sido entrenado y tiene experiencia en el
diseo, fabricacin, reparacin, construccin e inspeccin de tanques.
1.2 CUMPLIMIENTO CON ESTE ESTNDAR
El dueo o el operador del tanque es quien tiene la responsabilidad ltima por el cumplimiento
de las previsiones de este estndar. La aplicacin de este estndar esta prevista para
organizaciones que emplean o tienen acceso a los servicios de una agencia de inspeccin
autorizada, como se define en 3.5.
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SECCION 2 - REFERENCIAS
2.1 PUBLICACIONES REFERENCIADOS.
Los siguentes estndares, cdigos, especificaciones, publicaciones y especificaciones son
citados en este estndar. Se debern utilizar en su ltima edicin publicada a menos que se
indique otra cosa en el cdigo.
API
RP 579 Adecuacin para el servicio (Fitness-for-servicio)
STD 620 Diseo y construccin de tanques de almacenamiento grandes, soldados, de baja
presin.
STD 650 Tanques soldados de acero para almacenamiento de petroleo.
RP 651 Proteccin catdica de tanques de almacenamiento sobre el suelo.
RP 652 Recubrimientos de fondos de tanques de almacenamiento sobre el suelo.
Std 2000 Venteo de tanques de almacenamiento atmosfricos y de baja presin (Norefrigerados y refrigerados.
RP 2003 Proteccin contra las igniciones ocasionadas por rayos, y corrientes estticas y
parsitas.
Std 2015 Entrada segura y limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo.
Std 2016 Prctica recomendada para la entrada y limpieza de tanques de almacenamiento de
petrleo.
Publ 2201 Procedimientos para la soldadura en caliente o Hot tapping en equipos en
servicio.
Publ 2207 Preparacin de fondos de tanques para trabajo en caliente.
Publ 2217A Lineamientos para trabajo en espacios inertes confinados en la industria petrolera.
ASME
Cdigo de calderas y recipientes a presin
Seccin V. Ensayos no destructivos.
Seccin VIII divisin 2. Recipientes a presin. Reglas alternativas.
Seccin IX. Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
ASNT
SNT- TC-1A Calificacin y certificacin de personal de ensayos no-destructivos.
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ASTM
Especificaciones de materiales y pruebas y ensayos de materiales.
AWS
D1.1 Cdigo de estructuras soldadas - Acero.
D1.6 Cdigo de estructuras soldadas - Acero inoxidable.
2.2 OTRAS REFERENCIAS.
Aunque no est citado en este estndar, la siguiente publicacin puede ser de inters.
API
Std 2610 Diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de terminales e
instalaciones de tanques.
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SECCION 3 - DEFINICIONES
Para los propsitos de este estndar, aplican las siguientes definiciones:
3.1 ALTERACION.
Cualquier trabajo en un tanque que cambia las dimensiones fsicas o la configuracin de un
tanque.
3.2 Definicin eliminada.
3.3 Definicin eliminada.
3.4 ESTNDAR DE CONSTRUCCIN.
El estndar (tal como un estndar API o UL) usado para la construccin del componente del
tanque en cuestin. Si este estndar no es conocido, el estndar de construccin es el
estndar que estaba en vigencia en la fecha de instalacin del componente. Si la fecha de
instalacin del componente no es conocida, entonces el estndar actual aplicable deber ser
considerado como el estndar de construccin. Ver en el apndice A una lista de los
estndares API de tanques de almacenamiento soldados. El estndar usado para las
reparaciones o alteraciones hechas despus de la construccin original es el estndar de
construccin solo para esas reparaciones o alteraciones, de manera que puede haber ms de
un estndar de construccin para un tanque.
3.5 AGENCIA DE INSPECCIN AUTORIZADA.
Una de las siguientes organizaciones que emplea un inspector de tanques de almacenamiento
sobre el suelo certificado por API.
a. La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la cual el tanque es operado.
b. La organizacin de inspeccin de una compaa de seguros que tiene licencia o est
registrada para suscribir seguros para tanques de almacenamiento sobre el suelo.
c. La organizacin de inspeccin de un dueo o usuario de uno o ms tanques de
almacenamiento sobre el suelo que mantiene una organizacin de inspeccin solo para sus
equipos y no para tanques de almacenamiento sobre el suelo para la venta o la reventa.
d. Una organizacin independiente o un individuo que est bajo un contrato y bajo la direccin
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de un dueo-usuario y que es reconocido o no prohibido de otra forma por la jurisdiccin en la

cual el tanque de almacenamiento sobre el suelo es usado. El programa de inspeccin de la
organizacin dueo-usuario deber establecer los controles que sean necesarios cuando son
usados inspectores contratados para inspeccionar tanques de almacenamiento sobre el suelo.
3.6 INSPECTOR AUTORIZADO.
Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada y que est certificado como un
Inspector de tanques de almacenamiento sobre el suelo por el apndice D de este estndar.
3.7 PUNTO DE QUIEBRE (BREAKOVER POINT).
El rea del fondo de un tanque donde se inicia el asentamiento.
3.10 TANQUE CANDIDATO.
El (los) tanque(s) para las cules la rata de corrosin no es conocida.
3.9 CAMBIO DE SERVICIO.
Cambios de las condiciones de operacin tales como temperatura, presin y gravedad del
producto almacenado.
3.10 TANQUE DE CONTROL.
El (los) tanque(s) para las cules la rata de corrosin y la historia de servicio es conocida y
est documentada.
3.11 RATA O TASA DE CORROSION.
Prdida total de material dividida en el periodo de tiempo en la cual ocurri.
3.12 ZONA CRITICA.
Porcin del fondo del tanque medida desde la unin cuerpo-fondo 3 in radialmente hacia el
centro del tanque.
3.13 ESTNDAR ACTUAL APLICABLE.
La edicin actual del estndar (tal como un estndar API o UL) que aplica si el tanque fuera
construido hoy.
3.14 INSPECCIN EXTERNA.
Una inspeccin visual formal, como la que es supervisada por un inspector autorizado, para
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evaluar todos los aspectos de un tanque como es posible sin suspender las operaciones o
requerir la parada del mismo (ver 6.3.2).
3.15 EVALUACIN DE ADECUACIN PARA EL SERVICIO (FITNESS-FOR-SERVICE).
Una metodologa en la cual los defectos y condiciones contenidos dentro de una estructura
son evaluados en orden de determinar la adecuacin de la estructura defectuosa para
continuar en servicio sin falla inminente.
3.16 CONEXIN EN CALIENTE (HOT TAP).
Identifica un procedimiento para la instalacin de boquillas o conexiones en el cuerpo de un
tanque que est en servicio.
3.17 PRUEBA HIDROSTTICA.
Una prueba efectuada con agua, en la cual la cabeza esttica del fluido es usada para
producir las cargas de prueba.
3.18 INSPECTOR.
Un representante del departamento de integridad mecnica de una organizacin que es
responsable por las diferentes funciones de aseguramiento y control de calida, tales como
soldadura, ejecucin del contrato, etc.
3.19 INSPECCIN INTERNA.
Una inspeccin formal completa, como la que es supervisada por un inspector autorizado, de
todas las superficies internas accesibles de un tanque (ver 6.4.1).
3.20 ALTERACION MAYOR / REPARACION MAYOR.
Una alteracin o reparacin que incluye cualquiera de los siguientes:
a. La instalacin de penetraciones (bocas de inspeccin de hombre y conexiones) en el
cuerpo mayores de 12 NPS, por debajo del nivel de diseo del lquido.
b. Instalacin de una penetracin (conexin) en el fondo dentro de una distancia de 12 in del
cuerpo.
c. Remocin y reemplazo o adicin de lmina del cuerpo por debajo del nivel de diseo del
lquido cuando la dimensin ms larga de la lmina de reemplazo excede de 12 pulgadas.
d. Remocin o reemplazo de material de la lmina anular cuando la dimensin ms larga del
reemplazo excede de 12 pulgadas.
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e. Remocin completa o parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) y reemplazo de

ms de 12 pulgadas de soldadura de una junta vertical del cuerpo o una junta radial de
soldadura de la lmina anular del fondo.
f. Instalacin de un fondo nuevo, como se describe en el pargrafo 12.3.3.3, no es
considerado la instalacin de un fondo nuevo.
g. Remover y reemplazar parte de la soldadura de unin del cuerpo al fondo o a la lmina
anular del fondo, en exceso de lo listada en el pargrafo 12.3.2.5.1a.
h. Levantar el cuerpo del tanque (gatos hidrulicos u por otro medio).
3.21 PROPIETARIO U OPERADOR.
Entidad legal que tiene el control y responsabilidad del mantenimiento de los tanques.
3.22 LADO PRODUCTO.
El lado del tanque que est en contacto con el producto lquido almacenado.
3.23 TENACIDAD RECONOCIDA.
Una condicin que existe cuando el material de un componente es encontrado aceptable para
uso por las condiciones de uno de las siguientes secciones de este estndar:
a. Seccin 5.3.2 (basado en la edicin del estndar original de construccin del tanque o en
probetas de prueba).
b. Seccin 5.3.5 (basado en el espesor).
c. Seccin 5.3.6 (basado en la temperatura ms baja de diseo del metal).
d. Seccin 5.3.8 (basado en las curvas de excepciones).
3.24 RECONSTRUCCION.
Cualquier trabajo necesario para re-ensamblar un tanque que ha sido desmontado y relocalizado en un nuevo sitio.
3.25 ORGANIZACIN DE RECONSTRUCCIN.
La organizacin que tiene asignada por el dueo/operador la esponsabilidad para disear o
reconstruir un tanque.
3.26 REPARACION.
El trabajo necesario para mantener o restaurar un tanque a una condicin adecuada de
operacin segura. Se incluyen reparaciones mayores y no-mayores. Las reparaciones incluyen
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tanto reparaciones mayores como reparaciones que no son mayores. Ejemplos de reparacin
incluyen:
a. La remocin y remplazo de material (lminas de techo, cuerpo o fondo, incluyendo el
material de soldadura) para mantener la integridad del tanque.
b. El re-nivelado o apuntalado del cuerpo, fondo o techo de un tanque.
c. La adicin de lminas de refuerzo a conexiones existentes del cuerpo.
d. La reparacin de defectos en el material base por medio de pulido o arc gouging, seguido
de soldadura.
3.27 ORGANIZACIN DE REPARACIN.
Una organizacin que cumple una de las siguientes:
a. Un dueo o usuario de tanques de almacenamiento sobre el suelo que repara o altera sus
propios equipos de acuerdo con este estndar.
b. Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el dueo o usuario tanques de
almacenamiento sobre el suelo y quien hace reparaciones o alteraciones de acuerdo con este
estndar.
c. Un individuo que est autorizado por, es aceptable para o no est prohibido de otra forma
por la jurisdiccin, y quien hace reparaciones o alteraciones de acuerdo con este estndar.
3.29 LADO DEL SUELO.
El lado del fondo del tanque que est en contacto con el suelo.
3.30 INGENIERO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Una o ms personas u organizaciones aceptables para el dueo/operador, que tienen
conocimientos y experiencia en las disciplinas de ingeniera asociadas con la evaluacin
mecnica y las caractersticas del material que afecta la integridad y confiabilidad de los
tanques de almacenamiento sobre la superficie. El ingeniero de tanques de almacenamiento,
consultando con los especialistas apropiados, debera ser considerado como un componente
de todas las entidades necesarias para evaluar apropiadamente los requerimientos tcnicos.
3.31 TENACIDAD DESCONOCIDA.
Una condicin que existe cuando no puede ser demostrado que el material de un componente
satisface la definicin de tenacidad reconocida.
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SECCIN 4 - ADECUACION PARA EL SERVICIO.

4.1 GENERALIDADES.
4.1.1 Cuando los resultados de la inspeccin del tanque muestran que ha ocurriod un cambio
en la condicin fsica original de ese tanque, se deber hacer una evaluacin para determinar
su adecuacin para continuar en uso.
4.1.2 Esta seccin da una evaluacin de la adecuacin de un tanque existente para continuar
en servicio, o para un cambio de servicio, o cuando se estn tomando decisiones que
involucran reparaciones, alteraciones, desmantelamiento, re-localizacin o reconstruccin de
un tanque existente.
4.1.3 La siguiente lista para consideracin no incluye todas las situaciones ni tampoco tiene la
intencin de ser un sustituto del anlisis y consideracin de ingeniera requerido para cada
situacin:
a. Corrosin interna debido al producto almacenado o agua en el fondo.
b. Corrosin externa debido a exposicin al medio ambiente.
c. Niveles de esfuerzos y niveles de esfuerzos permitidos.
d. Propiedades del producto almacenado (gravedad especfica, temperatura y corrosividad).
e. Temperatura de diseo del metal en la localizacin de servicio del tanque.
f. Techos con cargas vivas externas, cargas de viento y cargas ssmicas.
g. La base de los tanques, suelo y condiciones de asentamiento.
h. Anlisis qumico y propiedades mecnicas de los materiales de construccin.
i. Distorsiones existentes del tanque.
j. Condiciones de operacin tales como frecuencia y ratas o velocidades de llenado y de
vaciado.
4.2 EVALUACION DEL TECHO DEL TANQUE.
4.2.1 Generalidades.
4.2.1.1 La integridad estructural del techo y del sistema de soporte del techo debe ser
verificada.
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4.2.1.2 Lminas corrodas del techo con espesor promedio menor a 0.09 in en un rea de 100
in2 o lminas con agujeros pasantes deben ser reparadas o reemplazadas.
4.2.2 Techos fijos.
4.2.2.1 Los miembros de la estructura de soporte (vigas, columnas y bases) debern ser
inspeccionados para determinar su sanidad (soundness) por un mtodo aceptable para el
Inspector responsable. Los miembros distorsionados (tales como columnas fuera de
verticalidad), corrodos y daados debern ser evaluados y reparados o reemplazados si es
necesario. Atencin particular se deber dar a la posibilidad de corrosin severa interna de
columnas en tubera (la corrosin puede no ser evidenciada en la inspeccin visual externa).
4.2.2.2 Cuando es requerida una junta techo-cuerpo fracturable (frangible), se deben evaluar
los tems que impactan el cumplimiento con los requerimientos bajo API 650, seccin 5.10.2.
Ejemplos de algunos tems a evaluar incluyen la corrosin de la junta cuerpo-fondo o
modificacin de la junta techo-cuerpo del tanque (tal como un refuerzo de la junta, agregar un
pasamanos u otro cambio en el rea de la junta fracturable).
4.2.3 Techos flotantes.
4.2.3.1 Las reas de las lminas del techo y de los pontones que muestren agrietamiento
debern ser reparadas o las secciones afectadas reemplazadas. Huecos a travs de las
lminas del techo debern ser reparadas o reemplazadas.
4.2.3.2 reas con picaduras debern ser evaluadas para determinar la posibilidad de la
ocurrencia de perforacin por picadura hasta el prximo perodo de inspeccin interna
programada. De ser as, la zonas afectadas debern ser reparadas o reemplazadas.
4.2.3.3 El sistema de soporte del techo y el sistema de sellos perimetrales, los accesorios
tales como la escalera rodante del techo, los accesorios anti-rotacin, el sistema de drenajes
del agua y los sistemas de venteo debern ser evaluados para determinar la necesidad de su
reparacin o reemplazo.
4.2.3.4 Una gua para la evaluacin de techos flotantes existentes deber estar basada en los
criterios de API 650, apndice C para techos flotantes externos y del apndice H para techos
flotantes internos. Sinembargo, no es mandatoria una actualizacin para cumplir este
estndar.
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4.2.4 Cambio de servicio.

4.2.4.1 Presin interna.
Se debern considerar todos los requerimientos del estndar actual aplicable (por ejemplo,
estndar API 605, apndice F) en la evaluacin y sub-secuentes alteraciones de los techos de
los tanques y de las juntas techo-cuerpo.
4.2.4.2 Presin externa.
La estructura de soporte del techo (si hay alguna) y la junta techo-cuerpo se debern evaluar
para los efectos de una presin de vaco parcial, como sea aplicable. Se debern usar los
criterios mostrados en el estndar API 620.
4.2.4.3 Operacin a temperaturas elevadas.
Se debern considerar todos los criterios del estndar API 650, apndice M antes de cambiar
el tanque a temperaturas de operacin por encima de 200 F.
4.2.4.4 Operacin a temperatura ms baja que la del diseo original.
Si la temperatura de operacin es cambiada a una temperatura ms baja que la del diseo
original, se debern cumplir los requerimientos del estndar actual aplicable para la
temperatura mnima.
4.2.4.5 Venteo normal y de emergencia.
4.2.4.5.1 Los efectos de los cambios en las condiciones de operacin (incluyendo el producto
y las ratas de bombeo en servicio) en los venteos normales y de emergencia debern ser
considerados.
4.2.4.5.1 Los venteos debern ser inspeccionados para verificar su operacin apropiada y que
las mallas de los mismos se encuentran libres de obstruccin.
4.3 EVALUACION DEL CUERPO.
4.3.1.1 Defectos, deterioro u otras condiciones (por ejemplo cambio del servicio, relocalizacin, corrosin mayor que la tolerancia de corrosin original) que pueden afectar
adversamente el desempeo o la integridad estructural del cuerpo de un tanque existente
deben ser evaluados y una determinacin debe ser hecha con respecto a la adecuacin para
el servicio esperado. inspeccin y evaluacin del tanque
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4.3.1.2 La evaluacin del cuerpo de un tanque existente deber ser conducida por un
ingeniero de tanques de almacenamiento y deber incluir un anlisis del cuerpo para las
condiciones esperadas de diseo, con base en el espesor y el material de las lminas
existentes del cuerpo. El anlisis deber ser hecho tomando en consideracin todas las
condiciones y combinaciones de cargas incluyendo la presin debida a la cabeza esttica del
fluido, presin interna y externa, cargas de viento, cargas ssmicas, cargas vivas en el techo,
cargas en las boquillas, asentamiento y cargas en los accesorios.
4.3.1.3 La corrosin en el cuerpo ocurre en muchas formas y varios grados de severidad y
puede resultar en una prdida de material uniforme generalizada en una rea grande oen
reas localizadas. Tambin pueden ocurrir picaduras. Cada caso debe ser tratado como una
situacin nica y una inspeccin detallada se debe hacer para determinar la naturaleza y
extensin de la corrosin previamente a desarrollar un procedimiento de reparacin. Las
picaduras normalmente no representan una amenaza para la integridad estructural general de
un cuerpo a menos que se presenten en una forma severa con picaduras en proximidad
cercana unas de otras. Los criterios para la evaluacin de la corrosin tanto generalizada
como por picaduras estn definidos ms abajo.
4.3.1.4 Mtodos para determinar el espesor mnimo del cuerpo adecuado para operacin
continua estn dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4. (Ver seccin 6 para la frecuencia de inspeccin).
4.3.1.5 Si los requerimientos de 4.3.3 (soldado) o 4.3.4 (remachado) no se pueden satisfacer,
el rea corroda o daada deber ser reparada o el nivel admisible del lquido en el tanque
reducido o el tanque retirado del servicio. El nivel admisible del lquido para el uso continuo de
un tanque puede ser establecido usando las frmulas del espesor mnimo aceptable (ver
4.3.3.1 y 4.3.4.1) y resolviendo para la altura H. El espesor actual, como es determinado por
inspeccin, menos la tolerancia de corrosin deber ser usado para establecer el lmite del
nivel del lquido. El mximo nivel de diseo del lquido no deber ser excedido.
4.3.2 Determinacin del espesor actual.
4.3.2.1 Para la determinacin del espesor que controla en cada anillo del cuerpo donde
existen reas corrodas de tamao considerable, se debern promediar los espesores
medidos segn el siguiente procedimiento (ver figura 4-1):
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a....e planos de inspeccin seleccionados por el inspector.

Seccin A-A. Perfil a lo largo del plano c, el plano que tiene el espesor promedio mas bajo t1.
Figura 4-1. Inspeccin de reas de corrosin
a. Para cada rea, el inspector autorizado deber determinar el espesor mnimo, t 2, en

cualquier punto en el rea corroda, excluyendo las picaduras aisladas (ver 4.3.2.2).
b. Calcule la longitud crtica, L:
L=3.7 Dt 2
, pero no ms de 40 pulgadas.
Donde:
L = la mxima longitud vertical, en pulgadas, por encima de la cual los esfuerzos
circunferenciales son asumidos como promediados alrededor de la discontinuidad
localizada.
D = dimetro del tanque, en pies.
t2 = el espesor menor, en pulgadas, en un rea de corrosin excluyendo las picaduras.
c. El inspector autorizado deber decidir visualmente o de otra manera cual plano(s) vertical
en el rea es el ms probable de ser el ms afectado por la corrosin. El perfil de las
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mediciones se deber tomar a lo largo de cada plano vertical en una distancia L. En el

plano(s), determinar el espesor promedio ms bajo, t1 promediado en una longitud de L,
usando al menos 5 mediciones igualmente espaciadas sobre la longitud L.
d. Referirse a 4.3.3.1 para los valores mnimos permitidos para t1 y t2. Las cargas adicionales
en 4.3.3.5 tambin debern ser consideradas.
e. Los criterios para continuar en operacin son los siguientes:
i.
El valor t1 deber ser mayor o igual a tmin (ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a verificacin de
todas las otras cargas listadas en 4.3.3.5; y
ii. El valor t2 deber ser mayor o igual a 60% de tmin; y

iii. Cualquier tolerancia de corrosin requerida para servicio hasta el tiempo de la prxima
inspeccin deber ser aadida a tmin y 60% de tmin.
API 653 Fig 4-2. Medida de la corrosin localizada (pitting).
4.3.2.2 Las picaduras (pitting) aisladas son ignoradas si:

a. Ninguna picadura tiene una profundidad que se traduzca en un espesor remanente en el
cuerpo, menor que la mitad del espesor mnimo aceptable, excluyendo la tolerancia de
corrosin.
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b. La suma de sus dimensiones a lo largo de una lnea vertical, no exceden de 2 pulg en una
longitud de 8 pulg (ver figura 4-2).
4.3.3 Clculo del espesor mnimo aceptable para cuepos de tanques soldados.
4.3.3.1 Espesor mnimo aceptable de la lmina del cuerpo para continuar en servicio debr ser
determinado por uno o ms de los mtodos aqu anotados. Estos mtodos estn limitados a
tanques con dimetros iguales a 200 pies o menores.
a. Cuando se determina el espesor mnimo aceptable para un anillo completo del cuerpo, tmin
es calculado como sigue:
t min =
2.6 ( H 1) DG
SE
b. Cuando se determina el espesor mnimo aceptable para cualquier otra porcin de un anillo
del cuerpo (tal como una rea adelgazada localmente o cualquiera otra rea de inters), tmin es
calculado como sigue:
t min =
2.6 HDG
SE
donde:
tmin =
espesor mnimo aceptable, en in, para cada anillo como es calculado de la frmula anterior;
sin embargo tmin no deber ser menor de 0.100 pulg. para ningn anillo del cuerpo.
D=
dimetro nominal del tanque, en ft.
H=
altura desde la parte inferior del anillo en consideracin hasta el mximo nivel de diseo del
lquido cuando se est evaluando un anillo completo del cuerpo, en ft.
altura desde la base de la longitud L (ver 4.3.2.1) desde el punto ms bajo de la parte
inferior de L del rea adelgazada localmente hasta el mximo nivel de diseo del liquido, en
ft.
altura desde el punto ms bajo en una localizacin de inters hasta el mximo nivel de
diseo del liquido, en ft.
G=
la gravedad especfica ms alta del contenido.
S=
mximo esfuerzo permisible, en lbf/in2. Los esfuerzos admisibles del cuerpo se muestran en
la Tabla 4-1 para materiales listados en las ediciones previas y actuales de API std 12C y
Std 650.
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Estndar API 653
Nota: para tanques reconstruidos, S deber estar de acuerdo con el estndar actual aplicable.
E=
eficiencia original de la junta para el tanque. Usar la Tabla 4-2 si la eficiencia E original es
desconocida. E = 1.0 cuando se est evaluando el espesor de retiro en una lmina corroda,
cuando est ms retirada de las soldaduras o juntas por al menos 1 pulgada o dos veces el
espesor de la lmina, lo que sea mayor.
4.3.3.2 Si el tanque va a ser probado hidrostticamente, la altura de la prueba hidrosttica Ht

deber estar limitada por uno o ms de los mtodos siguientes. El tanque no deber ser
llenado por encima del nivel determinado por el menor de los valores Ht determinado ms
abajo:
a. Despus de determinar el espesor que controla un anillo completo del cuerpo, Ht ser
calculado como sigue:
Ht =
StEt min
2.6 D
+1
b. Despus de determinar el espesor por 4.3.2.1 para un rea adelgazada localmente o

cualquiera otra rea de inters en un anillo del cuerpo, Ht ser calculado como sigue:
Ht =
StEt min
2.6 D
donde:
Ht =
altura desde la parte inferior del anillo en consideracin hasta la altura de prueba
hidrosttica cuando se est evaluando un anillo completo del cuerpo, en ft.
altura desde la base de la longitud L (ver 4.3.2.1) para el rea ms severamente adelgazada
en cada anillo del cuerpo hasta la altura de prueba hidrosttica, en ft.
altura desde el punto ms bajo en cualquier otra una localizacin de inters hasta la altura
de prueba hidrosttica, en ft.
S=
mximo esfuerzo permisible de prueba hidrosttica, en lbf/in2. Los esfuerzos admisibles del
cuerpo se muestran en la Tabla 4-1.
4.3.3.3 Alternativamente, el espesor mnimo aceptable de la lmina del cuerpo para tanques
con dimetros iguales o menores de 200 ft puede ser calculado de acuerdo con el mtodo de
diseo del punto variable en API Std 650, 5.6.4, substituyendo S x E por S; E y S pueden
ser definidos como en 4.3.3.1.
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Estndar API 653
4.3.3.4 El mtodo de diseo del punto variable deber ser usado para tanques con dimetros
mayores de 200 ft, con todas las variables definidas como en 4.3.3.1.
4.3.3.5 La determinacin de espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 considera las cargas por
lquido solamente. Todas las otras cargas debern ser evaluadas tambin de acuerdo con el
estndar original de construccin y un buen criterio de buena ingeniera deber ser usado para
evaluar condiciones diferentes o nuevas. Segn sea aplicable, se debern tener en cuenta las
siguientes cargas:
a. Pandeos inducidos por viento.
b. Cargas ssmicas.
c. Operaciones a temperaturas mayores a 200 F.
d. Presin externa inducida por vaco.
e. Cargas externas causadas por tuberas, equipos montados en el tanque, accesorios, etc.
f. Volcaduras inducidas por viento.
g. Cargas debido a asentamientos.
4.3.4 Clculo del espesor mnimo aceptable para cuerpos de tanques remachados.
4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para cuerpos de tanques remachados deber ser
calculado usando la frmula 4.3.3.1 excepto que se debern usar los siguientes criterios para
los esfuerzos admisibles y la eficiencia de la junta:
S=
21 000 lbf/in2.
E=
1.0 para lminas del cuerpo alejadas de las juntas remachadas por 6 pulgadas o ms. Ver
la Tabla 4-3 para las eficiencias de juntas para localizaciones dentro de las 6 pulgadas
desde los remaches.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales en los pargrafos 4.3.4.2 hasta 4.3.4.4.
4.3.5 Distorsiones.
4.3.5.1 Las distorsiones del cuerpo pueden incluir falta de redondez, reas pandeadas, reas
aplanadas y crestas y cinturas en las juntas soldadas.
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4.3.5.2 Las distorsiones del cuerpo pueden ser causadas por varias condiciones tales como
asentamiento de la fundacin, baja o alta presurizacin, pobre fabricacin del cuerpo o
tcnicas de reparacin.
4.3.5.3 Las distorsiones del cuerpo pueden debern ser evaluadas sobre una base individual
para determinar si las condiciones especficas pueden ser consideradas aceptables para la
continuacin del tanque en servicio o el alcance de las acciones correctivas.
4.3.6 Defectos.
Defectos tales tales como grietas o laminaciones deben ser examinadas y evaluadas
cuidadosamente para determinar su naturaleza y extensin y si deben ser reparadas. Si una
reparacin es necesaria, el procedimiento de reparacin deber ser desarrollado e
implementado. Los requerimientos para reparar marcas tales como rastrilladuras del arco,
cavidades o desgarraduras por soldaduras de accesorios temporales deben ser evaluados con
base en una consideracin caso por caso. Las grietas en la soldadura fondo-cuerpo debern
ser removidas.
4.3.7 Viga de vientos y refuerzos.
La evaluacin de un cuerpo de un tanque existente para su adecuacin para el servicio
tambin debe considerar los detalles y la condicin de cualquier viga contra viento o
rigidizadores del cuerpo. La degradacin por corrosin de estos elementos estructurales o de
sus uniones al cuerpo pueden volver estos elementos inadecuados para las condiciones de
diseo.
4.3.8 Soldaduras del cuerpo.
La condicin de las soldaduras del cuerpo del tanque deben ser evaluadas para verificar su
adecuacin para continuar en servicio. Cualquier deterioro de las soldaduras existentes como
resultado de corrosin o picaduras debe ser evaluado y procedimientos de reparacin
apropiados deben ser establecidos o el tanque re-rateado como sea necesario. Algunos
defectos tpicos de soldaduras a tope del cuerpo y procedimientos recomendados para
reparaciones estn dados en 9.6.
4.3.9 Penetraciones (conexiones) del cuerpo.
4.3.9.1 La condicin y los detalles de las penetraciones existentes del cuerpo (boquillas, manholes, puertas de limpieza, etc.) debern ser revisadas cuando se evala la integridad del
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cuerpo de un tanque existente. Se deber revisar el tipo y tamao del refuerzo, el

espaciamiento de la soldadura, el espesor de las lminas de refuerzo y los cuellos de las
conexiones, las bridas y tapas atornilladas para verificar su adecuacin para el servicio.
4.3.9.2 El espesor de pared de las conexiones deber ser evaluado por presin y todas las
otras cargas.
4.3.10 Operacin a temperaturas elevadas.
Tanques de construccin soldada que operan a temperaturas elevadas (en exceso de 200 F)
debern ser evaluados para adecuacin para el servicio. Los requerimientos de esta seccin
estn basados en parte en los requerimientos del estndar API 650, apndice M.
4.4 EVALUACION DEL FONDO DEL TANQUE.
4.4.1 Generalidades. El mecanismo de inspeccin debe evaluar los aspectos de corrosin y
fallas que puedan causar fugas,
por tanto daos ambientales. Cada aspecto de los
fenmenos de corrosin y otros mecanismos potenciales de fugas o fallas debe ser

examinado. Se deben realizar evaluaciones peridicas de la integridad del fondo adicionales a
las inspecciones internas establecidas en el pargrafo 6.4. El perodo de evaluacin debe ser
menor o igual que el de las inspecciones internas dadas en los pargrafo 6.4.2 o 6.4.3.
El uso de sistemas de deteccin de fugas o de monitoreo del fondo (tales como fondos dobles
o membranas impermeables y tubos de deteccin de fugas debajo del fondo del tanque) sern
considerados satisfaciendo los requerimientos de evaluacin perodica entre inspecciones
internas.
Asentamientos excesivos de los tanques de almacenamiento pueden afectar la integridad de
los cuerpos y los fondos y por lo tanto una prctica reconocida para evaluar la integridad de
los fondos es el monitoreo del comportamiento del asentamiento del tanque. Referirse al
apndice B para las tcnicas de evaluacin del asentamiento del fondo.
4.4.2 Causas para fallas del fondo.
La siguiente lista da causas histricas de fugas o falla del fondo, la que deber ser
considerada en el momento de decisin de reparacin o reemplazo del fondo del tanque:
a. Picaduras (pitting) internas y rata de picaduras en el servicio anticipado.
b. Corrosin de las uniones soldadas (soldadura y zona afectada).
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c. Historia de agrietamiento de las juntas soldadas

d. Esfuerzos aplicados en las lminas del fondo por cargas de los soportes del techo o por
asentamientos del cuerpo.
e. Corrosin por el lado inferior (normalmente en forma de picaduras).
f. Drenaje inadecuado que resulta en que el agua superficial fluye debajo del fondo.
g. Falta de la lmina anular del fondo, cuando es requerida.
h. Asentamientos no uniformes que resultan en altos esfuerzos localizados en las lminas del
fondo.
i. Columnas de soporte del techo u otros soportes soldados al fondo sin la adecuada tolerancia
para el movimiento de los mismos.
j. Piedras o parches de la fundacin con grava con cavidades inadecuadamente llenadas.
k. Compactado no homogneo de la base del fondo (por ejemplo una zona de arcillas en un
parche de fundacin con arena).
l. Sumideros soportados inadecuadamente
4.4.3 Sistemas de prevencin de liberacin por el fondo del tanque.
API apoya el uso de un sistema de prevencin de liberacin (Release Prevention System
RPS) para mantener la integridad de los fondos de los tanques. El trmino RPS se refiere al
conjunto de estndares y prcticas recomendadas de API que estn diseadas para manter la
integridad del tanque y por lo tanto la proteccin del medio ambiente.
4.4.3.1 Inspeccin interna.
La intencin de la inspeccin interna del fondo del tanque es evaluar la integridad actual del
fondo e identificar condiciones con problemas que puedan llevar a la prdida futura de la
integridad.
4.4.3.2 Sistemas de deteccin de fugas y pruebas de fugas.
Los sistemas de deteccin de fugas y pruebas de fugas en un tanque tienen la intencin de
identificar, cuantificar y localizar una falla en la integridad del fondo de un tanque, que no es
detectable visualmente o a travs de la reconciliacin de los inventarios. La deteccin de fugas
puede ser integral en el diseo del tanque, bien sea como fue construido o como es
modificado, o puede ser operado separadamente.
4.3.3.3 Proteccin catdica del fondo de los tanques.
Los sistemas de proteccin catdica tienen la intencin de mitigar la corrosin de las
superficies de acero en contacto con el suelo, tal como en la lado inferior de los fondos de los
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tanques. Una base de seleccin para un sistema de proteccin del lado inferior de los fondos
de los tanques est cubierta en API RP 651.
4.4.3.4 Recubrimientos (lining) internos de proteccin.
La intencin de los recubrimientos internos y pinturas aplicadas al lado superior del fondo del
tanque es mitigar la corrosin por medio de suministrar una barrera entre el fondo del tanque y
las fuentes de corrosin. Recubrimientos internos y pinturas aplicadas a las superficie interna
de los fondos de los tanques estn cubiertas en API RP 652.
4.4.3.5 Barreras de prevencin de liberacin.
Una barrera de prevencin de liberacin (Release Preventio Barrier RPB) incluye fondos de
acero, materiales sintticos, recubrimientos en arcilla (clay), parches en concreto y todas las
otras barreras o combinaciones de ellas puestas sobre o por debajo del fondo del tanque, que
tienen la funcin de: 1) prevenir el escape del material liberado, y 2) contener o canalizar el
material liberado para deteccin de la fuga.
4.4.4 Medicin del espesor de las laminas del fondo.
Hay varios mtodos disponibles para determinar la corrosin del fondo por el lado del suelo.
Los mtodos varan en el alcance y la precisin con la que pueden medir la corrosin general
y localizada (pitting). Una combinacin de estos mtodos puede ser requerido adems de
tcnicas de extrapolacin y anlisis para establecer la condicin probable del fondo completo.
Las herramientas de fuga del flujo magntico (MFL) son comnmente utilizadas adems de la
medicin de espesores con ultrasonido; usualmente se utiliza la medicin de espesores con
ultrasonido para confirmar y posteriormente cuantificar los datos obtenidos con la tcnica de
MFL. La calidad de los datos obtenidos con la inspeccin por MFL y de ultrasonido dependen
de la calificacin del personal y de los equipos y procedimientos utilizados. El apndice G da
guas para la calificacin del personal y los procedimientos para obtener los datos de medicin
de espesores.
4.4.5 Espesor mnimo de las laminas del fondo.
La cuantificacin del espesor mnimo remanente de los fondos de los tanques basada en los
resultados de las mediciones, puede ser hecha por el mtodo descrito en 4.4.7.1. Otras
aproximaciones tales como el mtodo probabilstico en 4.4.7.2 pueden ser usadas.
4.4.5.1 Un mtodo aceptable para el clculo de los espesores mnimos aceptables del fondo
para el fondo completo o porciones del mismo, es el siguiente:
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MRT = (Mnimo de RTbc o RTip) - Or (StPr + UPr)

donde
MRT =
mnimo espesor remanente al final de un intervalo Or. Este valor debe cumplir con los
requerimientos de la tabla 6-1 y de 4.4.7.4 y 4.4.8.
Or
intervalo de operacin en servicio (aos hasta la prxima inspeccin interna) sin exceder
lo permitido por 6.4.2.
RTbc =
espesor mnimo remanente por corrosindel por el lado del suelo del fondo, despus de
las reparaciones.
RTip =
espesor mnimo remanente por corrosin interna, despus de las reparaciones.
StPr =
mxima rata de corrosin no reparada en el lado superior. StPr = 0 para reas

recubiertas del fondo. La vida esperada del recubrimiento deber igualar o exceder de Or
para usar StPr = 0.
UPr
mxima rata de corrosin en el fondo en el lado del suelo. Para calcular la rata de
corrosin, usar el espesor mnimo remanente despus de reparaciones. Asumir una rata
lineal basada en la edad de los tanques. UPr
0 para reas que tienen una
proteccin catdica efectiva.
Nota: la corrosin de la lmina del fondo incluye prdidas de metal por corrosin aislada o generalizada.
4.4.5.2 Para el mtodo probabilstico se hace un anlisis estadstico de los datos de espesor a
a partir de las mediciones (ver 4.4.6) proyectando el espesor remanente con base en un
escaneo de muestra del fondo.
4.4.5.3 Si el espesor mnimo del fondo, al final del perodo de operacin en servicio, se calcula
para ser menor que el mnimo espesor de reemplazo del fondo dado en la tabla 6-1 o menor
que el mnimo espesor de reemplazo con base en un en un nivel aceptable de riesgo segn
sea determinado por un metodologa de inspeccin basada en riesgo (RBI), el fondo del
tanque deber ser recubierto (lined), reparado, reemplazado o el intervalo de la prxima
inspeccin interna deber ser acortado.
4.4.5.4 A menos que se efecte una anlisis de esfuerzos, el espesor mnimo de la lmina del
fondo en la zona crtica del fondo del tanque deber ser el menor entre del espesor original
del fondo (sin incluir la tolerancia de corrosin original) o el 50% de tmin del anillo inferior del
cuerpo segn pargrafo 4.3.3.1 (ver pgina 8) pero no menos de 0.1 in. Picaduras de
corrosin (pitting) aisladas no afectarn apreciablemente la resistencia de la lmina.
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4.4.5.5 La reparacin de picaduras internas, cuando se efecta para extender el perodo de

operacin en servicio, deber ser por soldadura puntual de la picadura, recubrimiento con
soldadura o un parche traslapado, seguido de inspeccin y pruebas. El alcance de las
reparaciones por soldadura en la zona crtica del fondo est limitado en el pargrafo 9.10.1.2.
4.4.5.6 El tratamiento de las picaduras del fondo con el uso de reparaciones no-soldadas (por
ejemplo recubrimientos, calafateado (caulking)) no puede ser usado para incrementar RTip
para el clculo de MRT.
4.4.5.7 El espesor de la proyeccin exterior de la lmina del fondo hacia afuera del cuerpo
medida desde la lnea de fusin de la soldadura exterior de filete cuerpo-fondo no debe ser
menor de 0.1 in. La proyeccin exterior de la lmina del fondo ms all de la lnea de fusin
(toe) exterior de la soldadura cuerpo-fondo deber ser al menos de 3/8 in.
4.4.6 Espesor mnimo para laminas anulares.
4.4.6.1 Debido a los requerimientos de resistencia, el espesor mnimo de un anillo de lmina
anular es usualmente mayor de 0.1 pulg. Picaduras de corrosin (pitting) aisladas no afectarn
apreciablemente la resistencia de la lmina. A menos que se efecte un anlisis de esfuerzos,
el espesor de la lmina anular del fondo deber estar de acuerdo con 4.4.6.2 o 4.4.6.3, como
sea aplicable.
4.4.6.2 Para tanques en servicio con productos con gravedad especfica menor de 1.0, que
requiere lmina anular por consideraciones distintas de cargas ssmicas, el espesor no debe
ser menor que lo dado en la tabla 4-4, ms cualquier tolerancia de corrosin especificada.
Tabla 4-4 Espesores de la lmina anular de fondo (in.)
(Gravedad especfica del producto < 1.0)
Espesora de lmina
Esfuerzosb en el primer anillo del cuerpo (lbf/in2)
del primer anillo (in)
< 24.300
< 27.000
< 29.700
< 32.400
t 0,75
0,17
0,20
0,23
0,30
0,75 < t 1
0,17
0,22
0,31
0,38
1 < t 1,25
0,17
0,26
0,38
0,48
1,25 < t 1,5
0,22
0,34
0,47
0,59
T > 1,5
0,27
0,40
0,53
0,68
Nota: el espesor especificado en la tabla est basado en la fundacin dando un soporte

uniforme debajo del ancho total de la lmina anular. A menos que la fundacin est
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Estndar API 653
apropiadamente compactada, particularmente por el interior del anillo de concreto, el

asentamiento producir esfuerzos adicionales en la lmina anular.
a
El espesor de lmina se refiere al cuerpo del tanque como fu construido.
Los esfuerzos son calculados de [2.34D(H-1)]/t.
4.4.6.3 Para tanques en servicio con productos con gravedad especfica igual o mayor de 1.0,
que requiere lmina anular por consideraciones distintas de cargas ssmicas, el espesor no
debe ser menor que lo dado en la tabla 5-1 del estndar API 650, ms cualquier tolerancia de
corrosin especificada.
4.4.6.4 Para tanques que utilizan lminas anulares ms gruesas por consideraciones
ssmicas, se debe hacer una evaluacin ssmica de acuerdo con los requerimientos del
estndar aplicable, usando el espesor actual medido de la lmina anular.
4.4.6.5 Para el espesor y la proyeccin de la lmina anular hacia afuera del tanque se
utilizarn los criterios del pargrafo 4.4.7.7.
4.5 EVALUACION DE LA BASE DEL TANQUE.
4.5.1 Generalidades
4.5.1.1 Las principales causas de deterioro de la fundacin del tanque son: asentamiento,
erosin, agrietamiento y deterioro del concreto iniciado por: calcinamiento, ataque por agua
bajo el fondo, ataques por heladas y ataques por alcalinos y cidos. Para asegurar la
adecuacin para el servicio, todas las fundaciones de los tanques debern ser inspeccionadas
peridicamente (ver 6.3).
4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del concreto estn descritos brevemente en este
pargrafo del estndar API 653.
4.5.1.3 Cuando un tanque va a ser usado en servicio a temperatura elevada (> 90 C (200 F))
las previsiones del estndar API 650, seccin B.6, debern ser consideradas en la evaluacin
de adecuacin para el servicio de la fundacin del tanque.
4.5.2 Reparacin o reemplazo de la fundacin.
4.5.2.1 Si hay la necesidad de una reparacin o reemplazo de la fundacin, esta deber ser
restaurada con los lmites de tolerancia de 10.5.6.
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Estndar API 653
4.5.2.2 Parches de concreto, anillos de concreto y pilotes que estn mostrando evidencia de
descascaramiento, grietas estructurales o deterioro general debern ser reparados para
prevenir la entrada de agua a la estructura de concreto y la corrosin del acero de refuerzo.
4.5.3 Pernos de anclaje.
Distorsin de los pernos de anclaje y agrietamiento excesivo de las estructuras de concreto en
las cuales aquellos estn embebidos pueden ser indicativos de asentamiento serio de la
fundacin o de un empuje hacia arriba del tanque por una condicin de sobre-presin.
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Estndar API 653
SECCIN 5 - CONSIDERACIONES DE FRACTURA FRAGIL.

5.1 GENERALIDADES
Esta seccin da un
procedimiento de evaluacin para la adecuacin para continuar en
servicio o cambio de servicio de tanques con respecto al riesgo de fractura frgil y no

suplementa o reemplaza los requerimientos de la seccin 12 para la prueba hidrosttica de
tanques reparados, modificados o reconstruidos. El procedimiento aplica tanto para tanques
soldados como remachados; sin embargo el procedimiento est basado principalmente en
experiencia y datos obtenidos de tanques soldados.
5.2 CONSIDERACIONES BSICAS.
5.2.1 Un rbol de decisin, figura 5-1, es usado para presentar el procedimiento de evaluacin
para falla debida a fractura frgil. El rbol de decisin est basado en los siguiente principios:
5.2.2 En todos los incidentes reportados de fallas de tanques debido a fractura frgil, las fallas
han ocurrido durante la prueba hidrosttica, en el primer llenado en clima fro, despus de un
cambio a un servicio a temperatura mas baja o despus de una alteracin o reparacin. La
experiencia muestra que una vez que el tanque ha demostrado su habilidad para soportar los
efectos combinados del mximo nivel del lquido (esfuerzos ms altos) y la temperatura ms
baja de operacin sin fallar, el riesgo de falla debido a fractura frgil con servicio continuo es
mnimo.
5.2.3 Cualquier cambio de servicio deber ser evaluado para determinar si se ha
incrementado el riesgo de falla debido a fractura frgil. En el evento de un cambio servicio
ms severo (tal como operacin a temperaturas ms bajas o manejo de productos con una
gravedad especfica mayor) es necesario considerar la necesidad de una prueba hidrosttica
para demostrar la adecuacin para un nuevo servicio ms severo. Los siguientes aspectos se
deberan considerar:
a. La probabilidad de reparaciones/alteraciones desde la prueba hidrosttica original que no
cumplan con los requerimientos de este estndar.
b. Deterioro del tanque desde la prueba hidrosttica original.
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Estndar API 653
5.3 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION.

5.3.1 El procedimiento de evaluacin ilustrado en la figura 5-1 deber ser usado. Cada uno de
los pasos en las casillas numeradas 1 hasta 11 del rbol de decisin est explicado en los
pargrafos explicatorios 5.3.2 hasta 5.3.12.
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
Tanques fabricados con aceros de especificaciones no conocidas, con espesores mayores de

in y operando a temperaturas del cuerpo por debajo de 60 F, pueden ser usados si
cumplen con los requerimientos de la figura 5-2.
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Estndar API 653
SECCIN 6 - INSPECCION.
6.1 GENERALIDADES.
Inspecciones peridicas en servicio de los tanques se debern hacer como se define ms
adelante. El propsito de esta inspeccin es asegurar la integridad continuada del tanque.
Inspecciones distintas que aquellas definidas en 6.3 debern ser dirigidas por un inspector
autorizado.
6.2 CONSIDERACIONES PARA LA FRECUENCIA DE INSPECCIN.
6.2.1 Varios factores deben ser considerados para determinar los intervalos de inspeccin de
los tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no estn limitados, a los siguientes:
a. Naturaleza del producto almacenado.
b. Resultados de chequeos visuales.
c. Tolerancias y ratas de corrosin.
d. Sistemas para prevencin de corrosin.
e. Condiciones en las inspecciones previas.
f. Los mtodos y materiales de construccin y reparacin.
g. Localizacin del tanque, tales como los de reas aisladas o de alto riesgo.
h. Riesgo de contaminacin de aire o de agua.
i. Sistemas de deteccin de fugas.
j. Cambio en el modo de operacin (por ejemplo: frecuencia del ciclo de llenado, apoyado
frecuente de los soportes de un techo flotante sobre el fondo).
k. Requerimientos jurisdiccionales.
l. Cambios de servicio (incluyendo cambios en fondos de agua).
m. La existencia de fondos dobles o una barrera de prevencin de escapes.
6.2.2 El intervalo entre inspecciones de un tanque (tanto internas como externas) debera ser
determinado por su historia de servicio a menos que razones especiales indiquen que una
inspeccin ms temprana deba ser hecha.
6.2.3 Regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, controlan en algunos casos la
frecuencia y el intervalo de las inspecciones.
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Estndar API 653
6.3 INSPECCION DESDE EL EXTERIOR DEL TANQUE.

6.3.1 Inspecciones de rutina.
La condicin externa del tanque debe ser monitoreada por medio de una inspeccin visual
detallada desde el suelo de una forma rutinaria. Esta inspeccin puede ser efectuada por el
personal del dueo u operador del tanque. Este personal debe tener conocimiento sobre la
operacin de las instalaciones, el tanque y las caractersticas del producto almacenado. El
intervalo de estas inspecciones no debe exceder de un mes.
6.3.2 Inspeccin externa.
Inspeccin visual del tanque y sus sistemas de conexiones a tierra por un Inspector
Autorizado. Debe ser efectuada al menos cada 5 aos o RCN/4N aos (RCA es la diferencia
entre el espesor medido del cuerpo y el mnimo permitido en mils y N es la rata de corrosin
en mils/ao). El tanque puede estar en operacin durante esta inspeccin.
6.3.3 Medicin ultrasnica de espesores del cuerpo.
Puede ser un medio para determinar la rata de corrosin general uniforme con el tanque en
servicio. Si no es conocida la rata de corrosin, se debe realizar cada 5 aos. Esta rata puede
ser estimada de tanques en condiciones similares de servicio basada en mediciones de
espesores tomadas a intervalos no mayores de cinco aos. Cuando la rata de corrosin es
conocida, el mximo intervalo debe ser el menor entre RCN/2N aos o 15 aos.
6.3.4 Verificacin peridica de la proteccin catdica.
Cuando hay proteccin catdica, se debe hacer verificacin de acuerdo con API RP 651.
6.4 INSPECCION INTERNA.
6.4.1.1La inspeccin interna es requerida principalmente para:
a. Asegurar que el fondo no est severamente corrodo y fugando.
b. Recolectar los datos necesarios para hacer la verificacin del espesor mnimo del fondo y
cuerpo detallada en la seccin 6.
c. Identificar y evaluar cualquier asentamiento del fondo del tanque.
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6.4.1.2 Todos los tanques debern tener una inspeccin interna formal hecha a los intervalos
definidos en 6.4.2 o 6.4.3. El inspector autorizado que es responsable de la evaluacin de un
tanque deber hacer una inspeccin visual y asegurar el completamiento y la calidad de los
resultados de los ensayos no-destructivos (END).
6.4.2 Intervalos de inspeccin.
6.4.2.1 Los intervalos entre inspecciones internas debern ser determinados por las ratas de
corrosin medidas durante inspecciones previas o anticipadas con base en experiencia con
tanques en servicio similar. Normalmente las ratas de corrosin del fondo controlarn y el
intervalo de inspeccin ser gobernado por las ratas de corrosin medidas o anticipadas y los
clculos de espesor mnimo requerido de los fondos de los tanques (ver 4.4.7). El intervalo
actual de inspeccin deber ser ajustado para asegurar que el espesor mnimo de la lmina
del fondo en la prxima inspeccin no ser menor que los valores listados en la tabla 6-1. En
ningn caso, sin embargo, el intervalo de la inspeccin interna deber exceder de 20 aos.
Tabla 6-1 Espesor mnimo de la lmina del fondo.
Espesor mnimo de la
lmina de fondoa en la
siguiente inspeccin
(in)
Diseo del fondo / fundacin civil

del tanque
0.10
Diseo del fondo/fundacin civil sin ningn medio

para la deteccin y contencin de fugas del fondo.
0.05
Diseo del fondo/fundacin civil con medios para

la deteccin y contencin de fugas del fondo.
0.05
Fondo con recubrimiento aplicado con espesor >

0.05 in, de acuerdo con API RP 652.
Nota:
a
Ver 4.4.7
6.4.2.2 Cuando las ratas de corrosin no son conocidas y no se tiene disponible experiencia
en servicio similar para estimar el espesor mnimo de la lmina del fondo en la prxima
inspeccin, el intervalo de la inspeccin interna deber exceder de 10 aos.
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6.4.3 Intervalo de inspeccin alternativo.

Como una alternativa a los procedimientos en 6.4.2, un dueo/usuario puede establecer el
intervalo de inspeccin interna utilizando procedimientos de inspeccin basada en riesgo
(RBI). La combinacin de la evaluacin de la probabilidad de una fuga o falla del tanque y la
consecuencia de la fuga o falla del tanque es el elemento esencial de RBI. Por RBI se pueden
incrementar o disminuir los intervalos de la inspeccin interna obtenida usando los
procedimientos de 6.4.2.1. El proceso de RBI puede ser usado para establecer como
aceptable el riesgo de un espesor mnimo de la lmina de fondo en el siguiente intervalo de
inspeccin independientemente de los valores en a tabla 6-1. La evaluacin por RBI tambin
puede incrementar o disminuir el intervalo de la inspeccin interna a los 20 aos descrita en
6.4.2.1. La evaluacin inicial por RBI deber ser revisada y aprobada por un inspector
autorizado y un ingeniero con conocimiento y experiencia en el diseo de tanques (incluyendo
la fundacin civil de tanques) y corrosin. La evaluacin RBI deber ser sub-siguientemente
revisada y aprobada por un inspector autorizado y un ingeniero con conocimiento y
experiencia en el diseo de tanques (incluyendo la fundacin civil de tanques) y corrosin, a
intervalos que no deben exceder de 10 aos, o ms frecuentemente si ha habido cambios en
el servicio.
Algunos de los factores que deberan ser considerados en una evaluacin de un tanque por
RBI debera incluir lo siguiente:
a. El material de construccin, incluyendo recubrimientos y pinturas, relativos a la temperatura
del producto y las condiciones ambientales.
b. El estndar de construccin.
c. Los mtodos usados para la determinacin del espesor de las lminas del cuerpo y fondo.
y ratas de corrosin.
d. La disponibilidad y efectividad de los mtodos de inspeccin y la calidad de la informacin
recolectada.
e. Los mtodos de anlisis utilizados para determinar las ratas de corrosin por el lado del
producto, por el lado del suelo y por el exterior y la precisin de estos mtodos y de las ratas
de corrosin.
f. La disponibilidad, precisin y necesidad de mtodos y procedimientos de deteccin de
fugas.
g. La efectividad de los mtodos de mitigacin de la corrosin, tales como sistemas de
proteccin catdica, recubrimientos y pintura.
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h. La calidad del mantenimiento, incluyendo reparaciones previas.

i. La probabilidad y tipo de falla, p. ej. fugas leves al ambiente, ruptura del fondo del tanque y
fractura frgil del cuerpo.
j. La consecuencia ambiental y la probabilidad de una fuga o falla del tanque.
k. La presencia o ausencia de una barrera de prevencin de liberacin (RPB) debajo del fondo
primario del tanque (ver 4.4.3).
6.5 ALTERNATIVA DE INSPECCION INTERNA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DEL
FONDO.
En aquellos casos donde la construccin, el tamao u otros aspectos permite el acceso desde
el exterior al fondo del tanque del tanque para determinar el espesor del fondo, se permite una
inspeccin externa en lugar de una inspeccin interna para cumplir con los requerimientos de
datos de la tabla 6.1.
6.6 TRABAJO PREPARATORIO PARA LA INSPECCION INTERNA.
Se deben preparar y seguir procedimientos especficos de trabajo seguro cuando se hagan las
inspecciones para garantizar la seguridad y la salud del personal y se prevengan daos al
equipo en el lugar de trabajo (ver 1.4).
6.7 LISTAS DE CHEQUEO.
El apndice C suministra unas listas de chequeo sugeridas para ser consideradas cuando se
hagan inspecciones en servicio y fuera de servicio.
6.8 REGISTROS.
Los registros de inspeccin forman la base de un programa de inspeccin/mantenimiento
planeado. El dueo/operador deber mantener un archivo completo de los registros que
consisten de tres tipos: documentos de construccin, historia de inspeccin e historial de
reparacin o alteracin.
6.9 REPORTES.
6.9.1 Generalidades
Para cada inspeccin externa efectuada por 6.3.2 y para cada inspeccin interna efectuada
por 6.4, el Inspector Autorizado deber preparar un reporte escrito. Estos reportes de las
inspecciones como tambin las recomendaciones del inspector y la documentacin de la
disposicin del tanque, deber ser mantenida por el Dueo/Operador durante la vida del
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tanque. Las jurisdicciones locales podrn tener requerimientos adicionales de reportes y

mantenimiento del archivo para las inspecciones de los tanques.
6.9.2 Contenido del reporte
Los reportes debern contener como mnimo la siguiente informacin:
a. Fecha(s) de la inspeccin.
b. Tipo de inspeccin.
c. Alcance de la inspeccin, incluyendo cualquier rea no inspeccionada, con las razones
dadas (p. ej. alcance limitado de la inspeccin, acceso fsico limitado, etc.).
d. Descripcin del tanque (nmero, tamao, capacidad, ao de construccin, materiales de
construccin, historia de servicio, diseo del fondo y techo, etc.).
e. Listado de componentes inspeccionados y condiciones encontradas (listas de chequeo
generales tales como las encontradas en el apndice C pueden ser usadas para identificar el
alcance de la inspeccin) y las deficiencias encontradas.
f. Mtodos de inspeccin y pruebas usados (visual, MFL, UT, etc.) y resultados de cada
mtodo de inspeccin o prueba.
g. Ratas de corrosin del fondo y el cuerpo.
h. Mediciones del asentamiento y anlisis (si fue efectuado).
i. Recomendaciones por 6.9.3.1
j. Nombre, empresa, nmero de la certificacin API 653 y firma del Inspector Autorizado
responsable de la inspeccin.
Planos, fotografas, reportes de END y cualquier otra informacin pertinente debern ser
anexins al reporte.
6.9.3 Recomendaciones
6.9.3.1 Los reportes debern incluir las recomendaciones para las reparaciones y el monitoreo
necesarios para restaurar la integridad del tanque por este estndar o mantener la integridad
hasta la prxima inspeccin, conjuntamente con las razones para las recomendaciones.
6.9.3.2 Es responsabilidad del Dueo/Operador del tanque revisar los hallazgos y
recomendaciones de la inspeccin, establecer el alcance de la reparacin, si es necesaria, y
determinar el programa apropiado para las reparaciones, el monitoreo y las actividades de
mantenimiento. Consideraciones tpicas del programa y ejemplos de reparaciones son:
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a. Antes de regresar el tanque a servicio reparaciones crticas para la integridad del tanque
(p. ej. reparaciones del fondo o el cuerpo).
b. Despus de regresar el tanque a servicio reparaciones menores y actividades de
mantenimiento (p. ej. mejoramiento del drenaje, pintura, reparacin de manmetros, grouting,
etc.)
c. En la prxima inspeccin interna programada - reparaciones y mantenimientos predecidos
o anticipados (p. ej. renovacin del recubrimiento, reparaciones planeadas del fondo, etc.)
d. Monitoreo de condiciones por deterioro continuado - (p. ej. corrosin de las lminas del
cuerpo o techo, asentamiento, etc.)
El Dueo/Operador deber asegurar que la disposicin de todas las reparaciones y
monitoreos recomendados estn documentados por escrito y que todas las razones estn
dadas si las acciones recomendadas se han demorado o si han sido consideradas
innecesarias.
6.10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
El personal que hace exmenes no destructivos deber cumplir con las calificaciones
identificadas en 12.1.1.2, pero no necesitan ser certificados de acuerdo con el apndice D. Los
resultados de cualquier trabajo de NDE, sin embargo, deben ser considerados en la
evaluacin del tanque por un inspector autorizado.
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SECCIN 7 MATERIALES
7.1 GENERALIDADES.
Esta seccin da requerimientos generales para la seleccin de materiales para la reparacin,
alteracin y reconstruccin de tanque existentes.
Requerimientos
especficos para
reparaciones y alteraciones estn cubiertos en la Seccin 9.

7.2 MATERIALES NUEVOS.
Todos los materiales nuevos utilizados para reparacin, alteracin o reconstruccin, deben
cumplir con el estndar actual aplicable.
7.3 MATERIALES ORIGINALES PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
7.3.1 Lminas de cuerpo y fondo soldadas al cuerpo.
7.3.1.1 Todos los materiales de las laminas del cuerpo y fondo deben estar identificados.
Materiales identificados por los planos del contrato original, placas de identificacin API u otra
documentacin adecuada, no requiere identificacin adicional. Materiales no identificados
deben ser probados e identificados segn los requerimientos mostrados en 7.3.1.2. Despus
de identificados se deber hacer una determinacin de la adecuacin de estos materiales para
el servicio esperado.
7.3.1.2 Cada lmina individual para la que no exista una adecuada identificacin deber ser
sometida a anlisis qumico y pruebas mecnicas como se requiere en ASTM A 6 y A 370,
incluyendo pruebas Charpy con entalla en V. Los valores de impacto debern satisfacer los
requerimientos del estndar API 650. Cuando la direccin de laminacin no se conoce
definidamente, se debern tomar dos probetas de tensin de una esquina de cada lmina, a
ngulos rectos entre ellas y una de estas probetas debern cumplir con los requerimientos de
la especificacin.
7.3.1.3 Para materiales conocidos, todas las lminas del cuerpo y del fondo soldadas al
cuerpo debern cumplir como mnimo con las propiedades qumicas y mecnicas del material
especificado para la aplicacin, con respecto al espesor y la temperatura de diseo del metal
dadas en el estndar API 650.
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7.3.2 Elementos estructurales.

Los perfiles estructurales laminados que sern re-utilizados deben cumplir con los
requerimientos de ASTM A-7 como mnimo. Los materiales de los elementos estructurales
nuevos debern cumplir con los requerimientos de ASTM A 6 o A 992 como mnimo.
Nota: ASTM A 7 fue una especificacin de acero que fue descontinuada en la cuarta edicin del estndar
API 650, 1970.
7.3.3 Bridas y tornillos.

7.3.3.1 El material de las bridas debe cumplir con los requerimientos mnimos de las
especificaciones de materiales del estndar de construccin.
7.3.3.2
Los pernos y tornillos deben cumplir con las especificaciones de materiales del estndar
actual aplicable.
7.3.4 Techo, fondo y vigas contra viento en lmina.
Si las lminas existentes van a ser usadas para la reconstruir el tanque, debern ser
chequeadas para ver si tienen corrosin excesiva o picaduras (pitting). (Ver secciones 4 y 6).
7.4 CONSUMIBLES DE SOLDADURA.
Los materiales consumibles de soldadura deben estar conforme con la clasificacin AWS que
es aplicable para el uso esperado.
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Estndar API 653
SECCIN 8 - CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
8.1 GENERALIDADES.
Cualquier consideracin especfica de diseo distinta a las cargas normales del producto
deben ser especificadas por el Dueo/Operador. Referirse a 4.4.3, para la definicin de
sistemas de prevencin de liberacin y barrera de prevencin de liberacin.
8.2 JUNTAS NUEVAS DE SOLDADURA.
8.2.1 Las juntas nuevas de soldadura deben cumplir con los requerimientos el estndar actual
aplicable.
8.2.2 Todas las juntas nuevas del cuerpo deben ser soldaduras a tope, con fusin y
penetracin completa.
8.3 JUNTAS EXISTENTES DE SOLDADURA.
Las juntas existentes de soldadura deben cumplir con los requerimientos del estndar de
construccin.
8.4 DISEO DEL CUERPO.
8.4.1 Los espesores a ser usados para cada anillo del cuerpo cuando se chequea el diseo
del tanque debe estar basado en en mediciones tomadaas dentro de los 180 das previos a la
re-localizacin. (Ver 4.3.2 para el procedimiento de medicin, el nmero y localizacin de los
espesores medidos).
8.4.2 El nivel mximo de diseo del lquido para producto debe ser determinado calculando el
nivel mximo de diseo del lquido para cada anillo del cuerpo basado en la gravedad
especfica del producto, el espesor actual medido de cada anillo del cuerpo, el esfuerzo
admisible para el material en cada anillo y el mtodo de diseo a ser usado. El esfuerzo
admisible para el material debe ser determinado usando la tabla 5-2 del estndar API 650.
Para materiales no listados en la tabla 5-2 se debe usar un esfuerzo admisible que sea el
menor de 2/3 de la resistencia de fluencia o 2/5 de la resistencia de tensin.
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8.4.3 El mximo nivel de lquido para prueba hidrosttica debe ser determinado usando el
espesor actual medido de cada anillo del cuerpo, el esfuerzo admisible para el material en
cada anillo y el mtodo de diseo a ser usado. El esfuerzo admisible para el material debe ser
determinado usando la tabla 5-2 del estndar API 650. Para materiales no listados en la tabla
5-2 se debe usar un esfuerzo admisible que sea el menor de 3/4 de la resistencia de fluencia o
3/7 de la resistencia de tensin.
8.4.4 Si es requerida una tolerancia de corrosin para el tanque reconstruido, la tolerancia de
corrosin requerida debe ser deducida del espesor actual anted de calcular el mximo nivel de
lquido. Si el espesor actual es mayor que el necesario para permitir el nivel de lquido
requerido, el espesor extra puede ser considerado como tolerancia de corrosin.
8.4.5 La eficiencia de la junta y los niveles de esfuerzo admisible usados para el clculo de
diseo del nivel de lquido deben ser consistentes con el mtodo de diseo usado y con el
grado y tipo de inspeccin hecha de las juntas soldadas. La eficiencia de la junta y los niveles
de esfuerzo admisible para las juntas soldadas existentes que no son removidas y
reemplazadas deben estar basadas en el grado y tipo de inspeccin original hecha.
8.5 PENETRACIONES DEL CUERPO.
8.5.1 Las penetraciones reemplazadas y nuevas debern ser diseadas, detalladas, soldadas
y examinadas para cumplir los requerimientos del estndar actual aplicable.
8.5.2 Las penetraciones existentes debern ser evaluadas para cumplimiento con el estndar
de construccin original.
8.6 VIGAS CONTRA VIENTO Y ESTABILIDAD DEL CUERPO.
8.6.1 Las vigas contra viento superiores e intermedias para tanques de extremo superior
abierto deben cumplir con los requerimientos del estndar actual aplicable.
8.6.2 Los tanques que van a ser reconstruidos debern ser chequeados para pandeo inducido
por el viento de acuerdo con los procedimientos del estndar actual aplicable, usando los
requerimientos de viento para la localizacin donde el tanque sera reconstruido.
8.7 TECHOS.
8.7.1 Los diseos de los techos deben cumplir con los requerimientos del estndar de
construccin.
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8.7.2 Si el nuevo sitio requiere cargas de diseo ms grandes que el sitio original, la
adecuacin del techo existente debe ser evaluada usando el estndar actual aplicable.
8.8 DISEO SISMICO.
Tanques que sern reconstruidos debern ser chequeados para estabilidad ssmica con base
en las reglas del estndar actual aplicable, usando las dimensiones y espesores del tanque
reconstruido. Los tanques reconstruidos debern ser construidos para cumplir con los
requerimientos del estndar actual aplicable. Pueden ser requeridas lminas del fondo ms
gruesas debajo del anillo inferior del cuerpo o anclaje del tanque, an si no fueron usados en
el tanque original.
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SECCIN 9 - REPARACION Y ALTERACION DEL TANQUE

9.1 GENERALIDADES.
9.1.1 La base para las reparaciones y alteraciones deber ser una equivalencia del cdigo API
650.
9.1.2 Los requerimientos de prueba hidrosttica, ensayos no destructivos, criterios de
aceptacin para las soldaduras y reparaciones de las lminas del cuerpo y las soldaduras,
estn especificados en la seccin 12.
9.1.3 Todos los trabajos de reparacin deben ser autorizados por el Inspector Autorizado o un
ingeniero con experiencia en el diseo de tanques.
9.1.4 Todo el diseo propuesto, la ejecucin del trabajo, los materiales, los procedimientos de
soldadura, la examinacin y mtodos de prueba debern ser aprobados por el inspector
autorizado o por un ingeniero con experiencia en diseo de tanques de almacenamiento.
9.1.5 El Apndice F resume los requerimientos de los mtodos de inspeccin y da los
estndares de aceptacin, calificacin de los inspectores de ensayos no-destructivos y los
requerimientos de los procedimientos.
9.2 REMOCIN Y REEMPLAZO DE MATERIAL DE LMINA DEL CUERPO.
9.2.1 Espesor mnimo de lmina de reemplazo del cuerpo.
El espesor mnimo para reemplazo del cuerpo se deber calcular de acuerdo con el estndar
aplicable. El espesor de la lmina de reemplazo del cuerpo no debe ser menor al mayor
espesor nominal de cualquier lmina adyacente del mismo anillo. Se debe considerar
cualquier cambio en las condiciones de diseo tal como gravedad especfica, presin de
diseo, nivel del lquido y altura del cuerpo.
9.2.2 Dimensin mnima de la lamina de reemplazo del cuerpo.
9.2.2.1 La dimensin mnima ser la mayor entre 12 pulgadas 12 veces el espesor de la
lmina de reemplazo. Las lminas de reemplazo pueden ser circulares, oblongas o cuadradas
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o rectangulares con las esquinas redondeadas, excepto cuando se reemplace una lmina
completa del cuerpo. La figura 9-1 muestra los detalles tpicos de lminas de reemplazo del
cuerpo aceptables.
9.2.2.2 Cuando una o ms lminas completas del cuerpo o segmentos del cuerpo de altura
total van a ser removidos y reemplazados, se deben mantener los requerimientos de
espaciamiento mnimo especificado para las juntas verticales. Es aceptable remover y
reemplazar lminas enteras del cuerpo o segmentos del cuerpo de altura total, cortando y rewww.upsa.edu.bo
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soldando a lo largo de las juntas horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas juntas
verticales, las juntas horizontales existentes se deben cortar a una distancia mnima de 12 in
ms all de las nuevas juntas verticales, las cuales se debern soldar antes de soldar las
juntas horizontales.
9.2.3 Diseo de las juntas soldadas.
9.2.3.1 Las lminas de reemplazo se deben soldar con juntas a tope con penetracin y fusin
completa, excepto como se permite para las reparaciones del cuerpo con parches traslapados.
9.2.3.2 Los diseos de las juntas de soldadura debern ser de acuerdo con el pargrafo
5.1.5.1. a 5.1.5.3 del cdigo API 650.
9.2.3.3 Las distancias mnimas a las soldaduras a tope existentes debern estar de acuerdo
con lo mostrado en la figura 9-1.
9.3 REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
9.3.1 La reparacin del cuerpo con parches traslapados es una forma aceptable de reparacin
para tanques fabricados por soldaduras a tope, por lminas traslapadas soldadas o con
cuerpos remachados. Estas reparaciones se consideran permanentes y estarn sujetas a los
programas de inspeccin y mantenimiento del tanque.
9.3.1.1 Todos los materiales de reparacin utilizados deben cumplir con los requerimientos del
estndar aplicable de construccin y del cdigo API 653.
9.3.1.2 Las reparaciones del cuerpo con parches traslapados no se deben usar en ningn
anillo del cuerpo cuyo espesor (original de construccin) exceda de in.
9.3.1.3 Excepto como se permite en 9.3.3.2 y 9.3.4.3 el material de la reparacin deber ser
el menor entre in o el espesor de las lminas del cuerpo adyacentes a la reparacin, pero
no debe ser menor de 3/16 in.
9.3.1.4 La forma de la lmina del parche de reparacin puede ser circular, oblonga o cuadrada
o rectangulares. Todas las esquinas, excepto en la junta cuerpo-fondo, debern ser
redondeadas a un radio mnimo de 2 in. Las formas de las lminas de refuerzo de boquillas
del estndar API 650 tambin son aceptables.
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9.3.1.5 Las lminas del parche de reparacin pueden cruzar las juntas verticales u
horizontales a tope del cuerpo que han sido pulidas o esmeriladas a ras, pero debern
traslaparse como mnimo 6 in ms all de la soldadura del cuerpo. Los requerimientos de
espaciamiento de la figura 9-1 debern ser usados para localizar las lminas de reparacin
con respecto a las soldaduras existentes.
9.3.1.6 Las lminas de reparacin se pueden extender e intersectar con la junta externa
cuerpo-fondo si los lados verticales intersectan la lmina del fondo con un ngulo de 90 y la
soldadura cuerpo-fondo est conforme con la figura 9-2. Las lminas de reparacin puestas
por el lado interior del cuerpo se debern colocar con una distancia mnima de 6 in entre las
lneas de fusin de los filetes de soldadura del parche y la junta cuerpo-fondo.
W = el menor espesor entre la lmina de reparacin y la lmina del fondo.
API 653 Fig 9.2. Lminas de reparacin traslapadas a la unin externa cuerpo- fondo.
9.3.1.7 Las dimensiones mximas verticales y horizontales de las lminas de reparacin son
de 48 in y 72 in respectivamente. La dimensin mnima de la platina de reparacin es de 4 in.
Las lminas de reparacin se deben conformar con la curvatura del radio del cuerpo.
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9.3.1.8 Las conexiones y sus refuerzos no deben quedar localizadas dentro de una reparacin
del cuerpo con parches traslapados.
9.3.1.9 Previamente a la aplicacin de una reparacin del cuerpo con un parche traslapado, se
deben inspeccionar ultrasnicamente las reas a ser soldadas para verificar el espesor
remanente y que no haya defectos.
9.3.1.10 Las lminas de reparacin no debern quedar traslapadas sobre juntas traslapadas
de soldadura del cuerpo, juntas remachadas de soldadura del cuerpo, otras lminas
traslapadas de reparacin, reas distorsionadas o grietas o defectos no reparados.
9.3.2 Las lminas traslapadas de reparacin se pueden utilizar para el taponamiento de
huecos ocasionados por la remocin de conexiones del cuerpo o la remocin de reas
severamente corrodas o erosionadas. Adicionalmente se debern satisfacer los siguientes
requerimientos.
9.3.2.1 La soldadura deber ser continua en el permetro de la lmina de reparacin y en el
permetro interior del hueco en el cuerpo. El dimetro mnimo del hueco ser de 2 in. Las
aberturas en el cuerpo debidas a la remocin de lmina debern tener un radio de redondeo
mnimo de 2 in en sus esquinas.
9.3.2.2 Los cuellos de las conexiones y las lminas de refuerzo de las mismas se debern
remover completamente antes de la instalacin de las lminas de reparacin.
9.3.2.3 La seleccin del espesor de la lmina de reparacin deber estar basado en un diseo
que est conforme con el cdigo de construccin aplicable y con el estndar API 653, usando
una eficiencia de la junta que no exceda de 0.70. Las soldaduras de la lmina de reparacin
debern ser filetes completos. El tamao mnimo de la lmina de reparacin deber ser de 4
in con un traslape mnimo de 1 in y mximo de 8 veces el espesor del cuerpo (8t).
9.3.2.4 El espesor de la lmina de reparacin no deber exceder el espesor nominal de la
lmina del cuerpo adyacente a la reparacin.
9.3.3 La reparacin con parches se puede utilizar para reforzar reas
de lminas muy
deterioradas que no estn en capacidad de resistir las cargas de servicio a las que est
sometido el tanque. La reparacin con parches se puede utilizar tambin para reparar cuerpos
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que estn por debajo del espesor de retiro, siempre y cuando se cumplan los siguientes
requerimientos adicionales:
9.3.3.1 La seleccin del espesor de la lmina de reparacin se deber estar basado en un
diseo que est conforme con el cdigo de construccin aplicable y con el estndar API 653,
usando una eficiencia de la junta que no exceda de 0.35. El permetro de la soldadura deber
ser filete completo.
9.3.3.2 El espesor de la lmina de reparacin no deber exceder el espesor de la lmina del
cuerpo en el permetro de la lmina de reparacin por ms de un tercio, pero no ms de 1/8 in.
El espesor de la lmina de reparacin no deber exceder de in.
9.3.3.3 La resistencia remanente del rea deteriorada debajo de la lmina de reparacin no
deber ser considerado como efectiva para soportar las cargas calculadas de servicio o
prueba hidrosttica.
9.3.4 Reparar pequeas fugas del cuerpo o minimizar el potencial de fugas de picaduras
severas aisladas o picaduras generalizadas en una rea amplia, si se cumplen los siguientes
requerimientos adicionales:
9.3.4.1 El espesor existente del cuerpo, excluyendo los huecos y las picaduras por corrosin,
cumple con el espesor mnimo aceptable del cuerpo como es determinado de acuerdo con los
pargrafos 4.3.2 y 4.3.3.
9.3.4.2 La lmina de reparacin es diseada para soportar la carga de prueba hidrosttica
entre la lmina de reparacin y el cuerpo asumiendo que existe un hueco en el cuerpo y
usando una eficiencia de la junta de 0.35.
9.3.4.3 El espesor de la lmina de reparacin no deber exceder el espesor de la lmina del
cuerpo en el permetro de la lmina de reparacin por ms de un tercio, pero no ms de 1/8 in.
El espesor de la lmina de reparacin no deber exceder de in. El espesor de la lmina de
reparacin no deber ser ms delgada de 3/16 in ni ms gruesa de in. Se requiere filete
completo en el permetro de la soldadura.
9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no deber ser usado si la exposicin de los filetes de
soldadura al producto contenido en el tanque puede ocasionar corrosin localizada o si es
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probable que se forme una celda de corrosin entre la lmina de la reparacin y la lmina del
cuerpo.
9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no deber ser usado para reparar fugas del cuerpo si la
presencia del producto contenido en el tanque, entre la lmina del cuerpo y la lmina de la
reparacin impedir la liberacin de gases desde el tanque, para efectuar un trabajo en
caliente.
9.3.4.6 El espesor existente de la lmina del cuerpo debajo de la lmina de reparacin deber
ser evaluada en cada inspeccin futura para asegurar que satisface los requerimientos del
paragrfo 9.3.4.1 del estndar API 653. Si el espesor existente de la lmina del cuerpo no
satisface 9.3.4.1 o la lmina de reparacin no satisface 9.3.3 (puntos 1. y 2. anteriores), se
deber reparar el rea de acuerdo con los pargrafos 9.2 y 9.3.2.
9.4 REPARACION DE LOS DEFECTOS DE LA LAMINA DEL CUERPO.
La necesidad de reparacin de indicaciones tales como grietas, trozamientos o desgarraduras
(tales como las que quedan despus de la remocin de elementos temporales), picaduras muy
dispersas y reas corrodas descubiertas durante la inspeccin deber ser determinada
considerando cada caso individual, de acuerdo con la seccin 4.
En reas donde el espesor de la lmina del cuerpo excede las condiciones requeridas de
diseo, se permite esmerilar las irregularidades hasta obtener un contorno suave y en una
extensin tal que el espesor remanente sea adecuado para las condiciones de diseo. Cuando
el esmerilado hasta obtener una superficie con un contorno suave resultare en un espesor de
la lmina del cuerpo inaceptable, se podr reparar la lmina del cuerpo depositando soldadura
seguida de inspeccin no-destructiva y pruebas de acuerdo con el pargrafo 12.1.8.
Si reas ms extensas del cuerpo requieren reparacin, se deber considerar el uso de
lminas de reemplazo soldadas a tope o parches de lmina traslapados soldados.
9.5 ALTERACION DE LOS CUERPOS PARA CAMBIAR LA ALTURA.
Los cuerpos de los tanques pueden ser alterados adicionando material nuevo de lmina para
aumentar la altura del tanque. La altura del cuerpo modificado deber estar de acuerdo con
los requerimientos del estndar aplicable y deber tomar en consideracin todas las cargas
tales como las de viento y sismo.
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9.6 REPARACIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS.

9.6.1 Grietas, faltas de fusin y escorias y porosidad no aceptables que requieran reparacin
debern ser removidas completamente por arco-aire o esmeriladora y la cavidad resultante
reparada apropiadamente para soldadura.
9.6.2 En general no es necesario remover el refuerzo de la soldadura existente en exceso de
lo permitido por el estndar API 650 cuando son descubiertas en un tanque existente con una
historia satisfactoria de servicio. Sinembargo si las consideraciones de servicio son tales que
el refuerzo excesivo de las soldaduras puede ser perjudicial (tal como en techos flotantes con
sellos flexibles), se deber considerar su reparacin por esmerilado.
9.6.3 Socavados en soldaduras existentes considerados inaceptables con base en las
consideraciones de adecuacin para el servicio, debern ser reparadas con soldadura
adicional o esmerilado, como sea apropiado.
9.6.4 Juntas de soldadura que han experimentado prdida de metal debido a corrosin
pueden ser reparadas por soldadura.
9.6.5 Los defectos por rastrilladuras en el encendido del arco de soldadura (arc strikes)
descubiertas en las juntas soldadas o adyacentes a ellas, debern ser reparadas por
esmerilado o soldadura. Los defectos reparados por soldadura debern ser esmerilados a ras
con la lmina.
9.7 REPARACION DE LAS PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL CUERPO.
9.7.1 Las reparaciones de penetraciones existentes debern estar de acuerdo con los
requerimientos del estndar API 650.
9.7.2 Se pueden adicionar lminas de refuerzos a boquillas existentes que no los tengan,
cuando se considere apropiado. La lmina de refuerzo deber cumplir con todos los
requerimientos dimensionales y de espaciamiento de la soldadura del estndar API 650. En
las figuras 9.3A y 9.3B se muestran detalles aceptables.
9.7.3 Como una alternativa, las lminas de refuerzo pueden ser adicionadas por la parte
interior del tanque siempre y cuando exista suficiente proyeccin del cuello de la conexin.
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API 653 Fig 9-3A. Detalle tpico de adicin de lmina de refuerzo a boquilla existente del cuerpo.
API 653 Fig 9-3B. Detalle tpico de adicin de lmina de refuerzo con forma de lpida (tombstone)
a boquilla existente del cuerpo.
9.8 ADICIN O REEMPLAZO DE LAS PENETRACIONES DEL CUERPO.

9.8.1 Las penetraciones nuevas en el cuerpo (adicin o reemplazo) debern estar de acuerdo
con los requerimientos de materiales, diseo y alivio de esfuerzos del estndar API 650.
9.8.2 El rea requerida de refuerzo de la penetracin del estndar API 650, pargrafo 5.7.2,
deber ser determinada usando el espesor requerido del cuerpo calculado con la frmula en
4.3.3.1 b. de ese estndar, excepto que la variable S deber ser el esfuerzo admisible de
diseo de la tabla 5-2 de API 650 para la lmina del cuerpo existente; usar 20,000 lbf/in2 si es
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de material desconocido. Se puede usar una eficiencia de la junta de 1.0 (ver 9.8.5). La
variable H deber ser la altura desde la lnea de centro de la penetracin hasta el nivel
mximo del lquido, en ft.
9.8.3 Las penetraciones debern ser prefabricadas en ensambles de inserto con alivio trmico
de esfuerzos cuando es requerido por el estndar API 650, pargrafo 5.7.4. Se puede usar
API 650, pargrafo 4.1.5, cuando el material de refuerzo es de los grupos IV hasta VI y el
cuerpo existente es de material de los grupos I hasta IIIA, de API 650.
9.8.4 Se deben cumplir con los siguientes requerimientos durante el montaje:
a. Si se utiliza diseo de refuerzo integral, la lmina de inserto en su periferia deber tener una
transicin de reduccin de 1 a 4 que se ajuste con el espesor de la lmina cuerpo, cuando el
espesor de la lmina del inserto excede el espesor del cuerpo por ms de 1/8 in.
b. El espaciamiento entre las soldaduras debe ser de acuerdo con API 653 figura 9-1.
c. La junta de unin entre el material nuevo de la lmina insertada y el material de la lmina
existente del cuerpo deber ser con soldadura a tope de completa penetracin y fusin.
9.8.5 Se debern hacer inspecciones y pruebas de acuerdo con la seccin 12, excepto que
para las penetraciones localizadas en una junta del cuerpo se deber hacer la inspeccin
radiogrfica adicional de acuerdo con API 650, pargrafo 5.7.3.
9.8.6 Penetraciones mayores de 2 in NPS debern ser instaladas con el uso de una lmina
insertada (insert plate) si el espesor de la lmina del cuerpo es mayor de in y el material de
la lmina del cuerpo no cumple con los criterios de la temperatura de diseo del metal actual.
Adicionalmente se deben cumplir los siguientes requerimientos:
a. El dimetro mnimo de la lmina insertada deber ser como mnimo 2 veces el dimetro de
la penetracin o el dimetro ms 12 in, lo que sea mayor.
b. Cuando se usan lminas de refuerzo, el dimetro mnimo de la lmina insertada deber ser
igual al dimetro de la lmina de refuerzo ms 12 in.
9.9 ALTERACION DE LAS PENETRACIONES EXISTENTES DEL CUERPO

9.9.1 Las penetraciones existentes se pueden modificar si los detalles alterados cumplen con
los requerimientos de API 650, incluyendo los de rea mnima de refuerzo y los de
espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.
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9.9.2 Cuando se instala un nuevo fondo puede ser necesario alterar las penetraciones
existentes en el anillo inferior del cuerpo. Si el nuevo fondo se pone haciendo cortes a travs
del cuerpo por encima del fondo actual puede ocurrir que las distancias mnimas requeridas
hasta las soldadura no cumplan con los requisitos del estndar API 650.
9.9.2.1 La lmina de refuerzo existente puede ser recortada, para incrementar la distancia
entre las soldaduras, siempre que el detalle alterado cumpla con los requerimientos del
estndar API 650.
9.9.2.2 La lmina de refuerzo existente puede ser removida y una nueva lmina ser instalada,
excepto en ensambles que han sido aliviados trmicamente.
9.9.2.3 La penetracin existente puede ser movida cortando la seccin del cuerpo que la
contiene, incluyendo la lmina de refuerzo y levantando el ensamble a la elevacin correcta
(ver figura 9.4).
9.9.3 Cualquier componente de la penetracin (cuello, brida y lmina de refuerzo) que est en
condicin adecuada de servicio despus de ser removida, puede ser re-utilizada.
API 653 Figura 9-4. Mtodo para elevar conexiones en el cuerpo.

9.10 REPARACIONES EN EL FONDO.
9.10.1 Reparacin de una porcin de fondos de tanques.
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9.10.1.1 Reparacin en la zona general del fondo.

El uso de parches soldados para la reparacin de porciones de fondos uniformemente
soportados de tanques es permitido, dentro de las limitaciones dadas en el pargrafo 9.10.1.2.
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Referirse a la figura 9-6 para detalles aceptables para lminas traslapadas soldadas de
reparacin.
a. La dimensin mnima de un parche soldado que se traslapa sobre una soldadura un
parche existente del fondo es de 12 in. La forma del parche puede ser circular, oblonga o
poligonal con esquinas redondeadas.
b. El uso de parches menores de 12 in de dimetro es permitido si: es igual o mayor de 6 in de
dimetro; no se traslapan sobre ninguna soldadura del fondo; no estn puestos total o
parcialmente sobre un parche existente; y se extienden ms all del rea corroda del fondo al
menos 2 in.
c. Parches soldados traslapados no deben ser puestos sobre reas del fondo del tanque que
tienen hundimientos generalizados o localizados (excepto como se permite en 9.10.1.1d,
asentamientos o distorsiones mayores que los permitidos en el apndice B.
Nota: si el tanque an presenta asentamientos, puede no ser recomendable la adicin de parches
soldados traslapados.
d. Un parche soldado traslapado puede ser puesto sobre una abolladura mecnica o una rea
que tiene un hundimiento localizado si: su dimensin no soportada no excede de 12 in en
cualquier direccin; tiene un espesor de al menos in; es al menos tan grueso como el fondo
existente; y no se traslapa sobre soldaduras u otros parches del fondo, excepto para tanques
diseados de acuerdo con API 650 apndice M, los cuales debern tener parches soldados
traslapados de al menos 3/8 in de espesor.
e. Estas reparaciones son reparaciones permanentes, sujetas al programa de inspeccin y
mantenimiento del tanque.
9.10.1.2 REPARACIONES DENTRO DE LA ZONA CRTICA DEL FONDO.
El uso de parches soldados es permitido para la reparacin de porciones de fondos de
tanques dentro de la zona crtica (ver definicin en 3.12), siempre y cuando se cumpla con lo
establecido en 9.10.1.1 y los siguientes requerimientos adicionales:
a. El espesor mximo para parches en la zona crtica es de y debe cumplir los requisitos de
tenacidad (impacto) de API 650, seccin 4.2.9.
b. Cuando un parche traslapado soldado est dentro de una distancia de 6 in medida
radialmente desde el cuerpo, debern tener forma de lpida (tombstone). Los lados del parche
debern intersectar la junta cuerpo-fondo a aproximadamente 90.
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c. Las soldaduras perimetrales del parche traslapado dentro de la zona crtica deber tener
dos pases como mnimo y ser examinada segn los pargrafos 12.1.1.3 y 12.1.7.2. (El pase
de raz y el pase final de La soldadura de un parche en la zona critica deber ser
inspeccionado visualmente y mediante tintas partculas magnticas).
d. No se permite la instalacin de un parche traslapado con soldadura a tope a un parche
existente en la zona crtica.
e. No se permiten parches traslapados sobre parches existentes en la zona crtica.
f. La lmina del fondo debajo del permetro del parche traslapado debe cumplir con los
requerimientos de espesor de 4.4.
Nota: el espesor de la lmina del fondo en el rea de unin debe ser al menos 0.100 in antes de hacer la
soldadura del parche traslapado a la lmina del fondo. Referirse a API Publ 2207 para informacin
adicional.
9.10.1.2.1 No est permitida ninguna soldadura o recubrimiento de soldadura dentro de la

zona crtica del fondo excepto para la soldadura de: picaduras de corrosin aisladas (ver
pargrafo 4.3.2.2), huecos pequeos (pinholes), grietas en las lminas del fondo o en la
soldadura cuerpo-fondo o en los parches traslapados o donde la lmina del fondo soldada al
cuerpo es reemplazada.
9.10.1.2.2 No se pueden usar parches traslapados si el espesor mnimo remanente de la
lmina del fondo que quedar cubierta en la lnea de fusin (weld toe) de la soldadura cuerpofondo interna ser menor que el mnimo espesor requerido por 4.4.7 o 4.4.8 en la prxima
inspeccin interna.
9.10.1.2.3 No estn permitidos parches traslapados en la zona crtica en fondos de tanques
con temperaturas de operacin que excedan de 200 F para acero al carbono o de 100 F
para acero inoxidables.
9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones dentro de la zona crtica ms extensas que las listadas
en 9.10.1.2, se deber cortar la lmina del fondo soldada al cuerpo y una nueva lmina deber
ser instalada. Los requerimientos de espaciamiento de las soldaduras debern estar de
acuerdo con 9.10.2.3, y con 5.1.5.4 y 5.1.5.5 de API 650.
9.10.1.3 Se permite el uso de parches traslapados que no cumplen con los requerimientos
anteriores de los pargrafos 9.10.1.1 y 9.10.1.2. si el mtodo de reparacin ha sido revisado y
aprobado por un Ingeniero con experiencia en el diseo de tanques de acuerdo con API 650.
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9.10.1.4 Indicaciones no aceptables tales grietas, cavidades, desgarraduras y reas corrodas

descubiertas en las lminas del fondo localizadas afuera de la zona crtica, pueden ser
reparadas por medio del depsito de metal de soldadura seguido de inspeccin y pruebas de
acuerdo con el pargrafo 12.1.7.3. Las irregularidades de la superficie y la contaminacin en el
rea a ser reparada debern ser removidas antes de la soldadura.
9.10.1.5 La reparacin de sumideros (sumps) localizados dentro del rea crtica se debern
hacer de acuerdo con el pargrafo 9.10.1.2.
9.10.1.6 La reparacin de lminas corrodas dentro de la zona crtica estn limitadas a la
soldadura de picaduras de corrosin o al recubrimiento con soldadura como se anot
anteriormente. La soldadura de reparacin de lminas del fondo es permitida si se satisfacen
todas la siguientes condiciones:
a. La suma de las dimensiones de las picaduras de corrosin a lo largo de un arco paralelo a
la junta de unin cuerpo-fondo no excede de 2 in en una longitud de 8 in.
b. Deber haber suficiente espesor remanente en las lminas del fondo para lograr una
soldadura sana completa y para evitar la sobre-penetracin (burn-through). El espesor mnimo
aceptable de la lmina del fondo para soldaduras de reparacin es de 0.100 in. Un espesor
menor es permitido para soldaduras de reparacin solamente si esto es revisado y aprobado
por un Ingeniero con experiencia en el diseo y reparacin de tanques.
c. Todas las soldaduras de reparacin debern ser esmeriladas a ras con el material de la
lmina alrededor y sern inspeccionadas de acuerdo con el pargrafo 12.3.2.4.
9.10.2 Reemplazo de lminas del fondo de un tanque.
Se puede reemplazar todo el fondo por uno de los siguientes mtodos:
Instalacin del fondo nuevo sobre un fondo existente que se deja debajo.
Instalacin del fondo nuevo removiendo completamente el fondo existente.
9.10.2.1 Requerimientos que gobiernan la instalacin de reemplazo de un fondo nuevo sobre

un fondo existente estn dados en 9.10.2.1.1 hasta 9.10.2.1.5.
9.10.2.1.1 Un colchn adecuado de material de proteccin no corrosivo como arena, gravilla o
concreto deber ser usado entre el fondo viejo y el fondo nuevo.
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Estndar API 653
9.10.2.1.2 El cuerpo deber ser cortado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del
tanque. El nuevo fondo debe extenderse fuera del cuerpo como es requerido por API std 650.
Todas las reglas para el espaciamiento de las soldaduras deber ser seguido.
9.10.2.1.3 Los huecos en la fundacin por debajo del fondo viejo debern ser rellenados con
arena, piedra triturada, grouting o concreto.
9.10.2.1.4 Excepto como se permite en 9.10.2.7, las penetraciones en el cuerpo existente
debern ser levantadas o sus lminas de refuerzo modificadas si la elevacin del fondo nuevo
resulta en detalles inadecuados del refuerzo de la boquilla (ver figura 9-3B y API 650, 5.7.2) o
si los requerimientos de espaciamiento de la soldadura dados en API std 650, 5.7.3 no son
cumplidos.
9.10.2.1.5 Para tanques de techo flotante el nuevo perfil del fondo deber mantener el techo
nivelado cuando est descansando en sus patas de soporte. La nivelacin del techo flotante
puede ser ajustada cambiando la longitud de las patas de soporte. Las patas de soporte
pueden pueden permanecer con la misma longitud para mantener la altura original por encima
del fondo o ser recortadas en la misma cantidad que el espesor del colchn de proteccin y
del fondo nuevo.
9.10.2.2 Se deben instalar nuevas lminas de refuerzo para las patas de soporte de los techos
flotantes y para las columnas de soporte de los techos fijos, en el fondo nuevo.
9.10.2.3 Cuando se remueve un fondo existente de un tanque, el cuerpo del tanque se debe
separar del fondo, por uno de los mtodos siguientes:
a. Cortar el cuerpo paralelo al fondo a un mnimo de in por encima de la soldadura fondocuerpo (lnea de corte B-B como se muestra en la figura 10-1).
b. Remover la soldadura de unin cuerpo-fondo, incluyendo cualquier penetracin y zona
afectada por el calor, con un mtodo adecuado tal como arco/aire o esmerilado.
Todas las reas de la soldadura fondo-cuerpo preparadas por arco/aire debern ser
inspeccionadas con partculas magnticas y las reas defectuosas debern ser reparadas y
re-examinadas.
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Estndar API 653
Cuando se planea el reemplazo de un fondo se deben tener consideraciones para remover el

fondo viejo del tanque o implementar otros medios para prevenir una potencial corrosin
galvnica (referirse a API RP 651). Se debe evaluar la posibilidad de implementar un sistema
de deteccin de fugas.
9.10.2.4 La instalacin de un fondo nuevo de un tanque, despus de la remocin de uno
existente, deber cumplir todos los requerimientos de API 650. Excepto como es permitido en
9.10.2.7, las penetraciones existentes del cuerpo debern ser levantadas o sus lminas de
refuerzo modificadas si la elevacin del fondo nuevo causa un refuerzo inadecuado de las
boquillas o conexiones (ver Fig. 9-3B y API 650, pargrafo 5.7.2) o si los requerimientos de
espaciamiento de las soldaduras dados en API 650, pargrafo 5.7.3 no son cumplidos. Para
tanques con lminas del cuerpo de tenacidad desconocida, como se define en la seccin 3,
las nuevas juntas de soladura en el fondo o la lmina anular del fondo debern estar
espaciadas al menos 3 in o 5t, lo que sea mayor, de las soldaduras de las juntas verticales
existentes en el anillo inferior del cuerpo, donde t es el espesor de ese anillo inferior del
cuerpo, en in.
9.10.2.5 El reemplazo de porciones de un fondo existente de un tanque (lminas rectangulares
enteras o segmentos grandes de lminas) no dentro de la zona crtica (ver definicin en 3.12),
son permitidas bajo las mismas reglas que gobiernan la instalacin de fondos en la
construccin de tanques nuevos de acuerdo con el estndar API 650.
9.10.2.6 Se debern considerar los requerimientos listadas en este pargrafo del cdigo para
tanques con proteccin catdica y deteccin de fugas por debajo del fondo.
9.10.2.7 Para tanques construidos con materiales que tienen una resistencia de fluencia de
50,000 lbf/in2 o menor, las penetraciones existentes del cuerpo no necesitan ser elevadas si se
cumplen las condiciones listadas en este pargrafo del cdigo.
9.10.3 Parches de lmina adicionales soldados.
9.10.3.1 Si deben ser agregados a los fondos de los tanques otros parches de lmina
soldados tales como lminas de desgaste, de aislamiento, lminas de impacto y lminas de
soporte, estos debern ser instalados de acuerdo con el pargrafo 9.10.1 y examinados de
acuerdo con 12.1.7. Para estos parches de lmina adicionales soldados, si no se cumplen los
requerimientos de espaciamiento de las soldaduras de traslape establecidos en la Figura 9-6,
ser requerida inspeccin con partculas magnticas (MT) o lquidos penetrantes (PT) para las
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Estndar API 653
soldaduras expuestas o las porciones de las soldaduras que fallen en cumplir con los criterios
de espaciamiento mnimo. Ver la seccin 12 para los requerimientos aceptacin .
9.10.3.2 Parches de lmina que quedan dentro de la zona critica debern ser instalados de
acuerdo con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus requerimientos.
9.11 REPARACION DE TECHOS FIJOS.

9.11.1 Reparaciones.
9.11.1.1 Las reparaciones de techos que involucran el venteo del tanque debern ser hechas
de tal manera que el venteo normal y de emergencia cumplan con los requerimientos del
estndar API 650, seccin 5.8.5.
9.11.1.2 Las reparaciones de techos que involucran la modificacin de la estructura del techo
y la junta fracturable (si es aplicable) debern ser hechas en cumplimiento con los
requerimientos del estndar API 650, seccin 5.10.
9.11.2 Techos cnicos soportados.

9.11.2.1 El espesor mnimo de las nuevas lminas deber ser de 3/16 in ms cualquier
tolerancia de corrosin como est especificado en las especificaciones de reparacin. En el
evento de que cargas vivas en el techo en exceso de 25 lbf/ft 2 sean especificadas, el espesor
de la lmina deber estar basado en anlisis usando los esfuerzos admisibles de acuerdo con
el estndar API 650 seccin 5.10.3 (ver 9.11.2.2).
9.11.2.2 Los soportes del techo (vigas, columnas y bases) debern ser reparadas o alteradas
de manera que bajo las condiciones de diseo los esfuerzos resultantes no excedan los
niveles de esfuerzos dados en la seccin 5.10.3 de API std 650.
9.11.3 Techos auto-soportados.
9.11.3.1 El espesor mnimo de las nuevas lminas debe ser de 3/16 in o el espesor de lmina
requerido por API 650 pargrafos 5.10.5 o 5.10.6 ms la tolerancia de corrosin, lo que sea
mayor.
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Estndar API 653
9.11.3.2 Los detalles de la junta de unin techo-cuerpo deber cumplir con los requerimientos
de API 650 seccin 5.10.5 o 5.10.6 o el apndice F, como sea aplicable para el servicio
esperado. Diseo de junta dbil o fracturable (frangible joint) o la necesidad de accesorios de
venteo de emergencia de acuerdo con el estndar API 2000, deber cumplir con los
requerimientos de API 650 pargrafo 5.10.2.5.
9.12 TECHOS FLOTANTES.
9.12.1 Techos flotantes externos.
Cualquier mtodo de reparacin que ponga el techo en la condicin requerida es aceptable.
9.12.2 Techos flotantes internos.
Las reparaciones debern ser hechas de acuerdo a los planos de construccin original, si
estn disponibles; si no existen se deben hacer en cumplimiento de los requerimientos de API
650 Apndice H.
9.12.3 Reparacin de fugas en pontones.
Todas las fugas en pontones o compartimientos de techos flotantes de doble cubierta debern
ser reparadas por medio de soldadura en las juntas que estn fugando o por el uso de
parches de lamina.
9.13 REPARACION O REEMPLAZO DE SELLOS DE TECHO FLOTANTE.

Los sellos primarios y secundarios pueden ser removidos, reparados o reemplazados mientras
el tanque se encuentra en servicio. No se debe desmontar mas de 1/4 del sistema del sello del
techo a la vez. Las reparaciones o reemplazos se deben hacer de acuerdo con los
requerimientos de este pargrafo 9.13.
9.14 HOT TAPS

9.14.1.1 Los requerimientos dados ms adelante cubren la reparacin de conexiones radiales
en caliente hot tap de tanques existentes en servicio. Conexiones en caliente no son
permitidas en material del cuerpo que requiere de alivio trmico de esfuerzos como es
especificado en API std 650, 5.7.4.
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Estndar API 653
a. Para lminas del cuerpo de tanques de tenacidad reconocida, como est definido en la
seccin 3, el tamao de las conexiones y las limitaciones en el espesor del cuerpo estn
mostrados en la tabla 9-1.
Tabla 9-1. Tamao de la conexin hot tap y espesores de lmina del cuerpo.
Tamao de la conexin
NPS
(in)
Espesor mnimo de la lmina

de fondo
(in)
3/16
1/4
14
3/8
18
1/2
b. Para lminas del cuerpo de tanques de tenacidad desconocida, como est definido en la
seccin 3, aplican las siguientes limitaciones:
1. Las boquillas debern estar limitadas a un dimetro mximo de 4 in NPS.

2. La temperatura de la lmina del cuerpo deber estar a o por encima de la temperatura
mnima de diseo del metal durante toda la operacin de hot tap.
3. Todas las boquillas debern ser reforzadas. El refuerzo deber ser calculado por API
std 650, 5.7.2. El espesor mnimo de la lmina del refuerzo deber ser igual al espesor de
la lmina del cuerpo y el dimetro mnimo de la lmina del refuerzo no deber ser menor
que el dimetro del corte en el cuerpo ms 2 in.
4. La altura mxima del lquido en el tanque por encima de la localizacin del hot tap
deber ser tal que el esfuerzo hidrosttico del cuerpo del tanque sea menor que 7.000
lbf/in2 en la elevacin del hot tap.
9.14.1.2 La altura mnima del lquido en el tanque por encima de la localizacin del hot tap
deber ser de al menos 3 pies durante la operacin de hacer el hot tap.
9.14.1.3 La soldadura deber ser hecha con electrodos de bajo hidrgeno.
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9.14.1.4 No se permiten hot taps en los techos de los tanques o en localizaciones que queden
dentro del espacio de vapor/gas del tanques
9.14.1.5 Los hot taps no se debern instalar en lminas del cuerpo que tengan laminaciones o
que estn severamente corrodas.
9.14.1.6 No se permiten hot taps en tanques donde el calor de la soldadura pueda causar
agrietamiento por causas del medio (tal como agrietamiento caustico o agrietamiento por
esfuerzo-corrosin).
9.14.2 Procedimientos de Hot Tap.
El procedimiento especfico para ejecutar el trabajo deber ser desarrollado y documentado.
El procedimiento deber incluir las prcticas dadas en API Publ 2201.
9.14.3 Trabajo preparatorio.
El trabajo preparatorio necesario y las limitaciones en los materiales estn especificados en
este pargrafo.
9.14.4 Limitaciones de material.
Los hot tap se debern hacer solamente en materiales con tenacidad aceptable, como es
definido en la seccin 3, a menos que se cumplan con los requerimientos adicionales de
9.14.1.1b.
9.14.5 Procedimiento de instalacin
9.14.5.1 Las tuberas de las boquillas debern ser cortadas al contorno del cuerpo y con bisel
del lado externo para soldadura de completa penetracin (ver figura 9-7).
9.14.5.2 Despus de que la tubera est soldada la lmina de refuerzo se debe instalar en una
o dos piezas con soldadura horizontal. La lmina de refuerzo a la conexin se debe instalar
con soldadura de completa penetracin. Se debe tener cuidado para limitar tanto como sea
posible la entrada de calor en la junta.
9.14.5.3 Despus de que la lmina de refuerzo ha sido soldada al cuerpo y que se le ha
efectuada la inspeccin requerida, el refuerzo se deber probar neumticamente con el
procedimiento descrito en API 650. Despus de que la vlvula ha sido instalada en la brida, se
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debe efectuar una prueba de presin de al menos 1.5 veces la cabeza hidrosttica en la
conexin antes de montar la mquina de hot tap, la cual se atornilla a la brida.
9.14.5.4 Operarios calificados debern operar la mquina de hot tap y cortar el hueco en el
tanque, siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina.
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SECCIN 10 - DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCION

10.1 GENERALIDADES.
10.1.1 Este pargrafo establece los procedimientos para desmantelar y reconstruir tanques
soldados existentes que van a ser re-localizados en otro sitio.
10.1.2 Los requerimientos de prueba hidrosttica, ensayos no-destructivos y los criterios de
aceptacin para la calidad de las soldaduras para un tanque reconstruido estn especificados
en la seccin 12.
10.1.3 El trabajo debe estar autorizado por un Inspector Autorizado o un ingeniero experto en
diseo de tanques de almacenamiento antes de comenzar el trabajo de re-construccin.
10.1.4 El Inspector Autorizado o un ingeniero experto en diseo de tanques de
almacenamiento debern aprobar todo el trabajo de re-construccin en los puntos de espera
designados y despus de la terminacin de los trabajos.
10.2 LIMPIEZA Y LIBERACION DE GASES.
El tanque debe estar completamente limpio y desgasificado antes de empezar el
desmantelamiento.
10.3 METODOS PARA EL DESMANTELAMIENTO.
Se deben cortar las lminas del techo, cuerpo y fondo en tamaos tan grandes como se
puedan transportar al nuevo sitio de ensamble del tanque.
10.3.2 Fondos.
10.3.2.1 Si las
laminas van a ser reutilizadas, estas deben ser cortadas al menos a 2
pulgadas de cualquier soldadura existente, excepto cuando los cortes cruzan las soldaduras
existentes.
10.3.2.2 Si el fondo va a ser utilizado, uno de los siguientes mtodos es aceptable:
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a. El fondo puede ser cortado del cuerpo a lo largo de las lineas A-A y B-B que se muestran
en la figura 10-1, desechando las soldaduras y la lmina del fondo unida directamente al
cuerpo.
b. Si todo el fondo va a ser re-utilizado, el fondo puede ser cortado del cuerpo en la lnea C-C
dejando el cuerpo con parte del fondo unido a l.
c. Si el tanque tiene una platina anular, este anillo se puede dejar unido al cuerpo o ser
removido del cuerpo cortando a lo largo de la lnea B-B o removiendo de otra forma las
soldadura cuerpo-platina anular existentes.
10.3.3 Cuerpos.
10.3.3.1 Las lminas del cuerpo se pueden desmantelar usando uno de los siguientes
mtodos o combinacin de los mismos:
a. Cortando las juntas de las soldaduras existentes y la zona afectada por el calor. Para este
propsito la mnima zona afectada por el calor ser del ancho del metal de soldadura o
in, el que sea menor, a ambos lados de la soldadura.
b. Cualquier anillo del cuerpo con espesor de in o menor puede ser desmantelado cortando
a travs de la soldadura sin remover la zona afectada por el calor.
c. Los anillos del cuerpo se pueden desmantelar haciendo cortes verticales u horizontales a
travs del cuerpo a mnimo 6 in de las soldaduras existentes, excepto cuando los cortes
cruzan soldaduras existentes.
Figura 10-1 Localizacin de cortes en el cuerpo y fondo del tanque
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10.3.3.2 Los anillos de refuerzo, incluyendo los anillos de refuerzo por viento y los anillos
superiores se pueden dejar unidos a las lminas del cuerpo o ser removidos cortando las
soldaduras de unin.
10.3.3.3 El cuerpo se deber cortar a lo largo de la lnea B-B de la figura 10-1 mostrada. Las
soldaduras de unin cuerpo-fondo no se deben reutilzar a menos que se use intacto el fondo
completo.
10.3.4 Techos.
10.3.4.1 Las lminas se cortan deshaciendo las soldaduras en traslape o cortando a lo largo
de las soldaduras remanentes a un mnimo de 2 pulgadas de las soldaduras existentes,
excepto donde los cortes cruzan las soldaduras existentes.
10.3.4.2 Las estructuras se desmantelan removiendo los esprragos o deshaciendo la
soldadura de fijacin.
10.4 RECONSTRUCCION.
10.4.1.1 La fundacin deber cumplir con las tolerancias dadas en 10.5.6.
10.4.1.2 Los accesorios temporales debern ser removidos y las reas de la unin pulidas a
ras con la superficie de la lmina.
10.4.2 Soldadura.
10.4.2.1 Se debern tomar las previsiones durante la reconstruccin de un
tanque para
asegurar que los requerimientos de espaciamiento de la soldadura de la figura 9-1 sean

mantenidos. Las juntas verticales nuevas en anillos adyacentes del cuerpo, hechas de
acuerdo con 10.3.3.1, no debern estar alineadas y debern estar desfasadas unas de las
otras a una distancia mnima de 5t, donde t es el espesor de la lmina del anillo ms grueso
en el punto del desfase.
10.4.2.2 Los tanques y sus accesorios estructurales debern ser soldados de acuerdo con los
procesos especificado en API Std 650 y con los requerimientos de 10.4.2.3 hasta 10.4.2.11.
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10.4.2.3 No se debern hacer soldaduras de ninguna clase cuando las superficies a ser
soldadas estn hmedas por lluvia, nieve o hielo. No se debern hacer soldaduras de ninguna
clase cuando la temperatura del metal base sea menor de 0F.
10.4.2.4 Cada capa de soldadura de soldadura multi-capas se deber limpiar de escoria y
otros depsitos antes de que sea aplicada la siguiente capa.
10.4.2.5 Los bordes de todas las soldaduras deben llegar a la superficie de la lmina sin un
ngulo agudo. El mximo socavado aceptable es de 1/64 in del metal base para juntas a tope
verticales. Para juntas a tope horizontales el socavado aceptable no deber exceder de 1/32 in
de profundidad.
10.4.2.6 El refuerzo de las nuevas soldaduras en todas las uniones a tope a cada lado de la
lmina no debe exceder los espesores que se muestran en la tabla 10.1.
ESPESOR DE LA
LAMINA (Pulg)
ESPESOR MAXIMO DE
REFUERZO (Pulg)
JUNTAS
VERTICALES
JUNTAS
HORIZONTAL
ES
3/32
1/8
<a1
1/8
3/16
3/16
1/4
Tabla 10-1. Espesores mximos del refuerzo en las soldaduras nuevas.
10.4.2.7 Los puntos de soldadura (tack welds) usados en el ensamble de las juntas verticales
del cuerpo de los tanques debern ser removidos y no deber quedar en la junta terminada
cuando las juntas son soldadas manualmente.
10.4.2.8 Si se han aplicables recubrimientos base (primer coatings) soldables en las
superficies a ser soldadas, debern estar incluidos en las pruebas de calificacin del
procedimiento de soldadura para la marca, formulacin y mximo espesor del recubrimiento
aplicado, Todos los dems recubrimientos debern ser removidos completamente del rea a
ser soldada previamente a la soldadura.
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10.4 2.9 Se debern usar electrodos de bajo hidrgeno para soldaduras de arco manual con
electrodo revestido, incluyendo la unin del primer anillo del cuerpo a las lminas del fondo o a
la lmina anular, como sigue:
a. Para todas las soldaduras en anillos del cuerpo por encima de in de espesor de
materiales API std 650 grupos I a III.
b. Para todas las soldaduras en anillos del cuerpo de materiales API std 650 grupos IV a VI.
10.4.2.10 Se debern usar electrodos de bajo hidrgeno para soldaduras temporales y
accesorios nuevos permanentes de cuerpos de materiales API std 650 grupos IV, IVA, V y VI.
El procedimiento de soldadura seleccionado no deber causar agrietamiento bajo la capa;
tambin deber ser considerada la necesidad de precalentamiento de las lminas gruesas y el
efecto de temperaturas ambiente bajas durante la soldadura.
10.4.2.11 Si las soldaduras existentes son encontradas insatisfactorias de acuerdo con el
estndar de construccin, debern ser reparadas de acuerdo con 9.6.
10.4.3 Fondos.
10.4.3.1 Una vez extendidas y punteadas con soldadura las lminas del fondo, se debe seguir
una secuencia que resulte en la menor distorsin por contraccin previendo una superficie
plana.
10.4.3.2 La soldadura del cuerpo al fondo (excepto para puertas de acceso) debern ser
terminadas previamente a las soldaduras de las juntas del fondo.
10.4.3.2 Las lminas en todas las juntas traslapadas se debern mantener en un contacto
estrecho durante la soldadura.
10.4.4 Cuerpos.
10.4.4.1 Las lminas que se van a soldar a tope deben acoplarse y fijarse en posicin durante
la soldadura. El desalineamiento en juntas verticales terminadas por encima de 5/8 in de
espesor no exceder de 10% del espesor de la lmina, con un mximo de 1/8 in. El
desalineamiento en juntas verticales de 5/8 in de espesor o menores no exceder de 1/16 in.
Las juntas verticales debern ser terminadas antes de que sea hecha la soldadura horizontal
inferior.
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10.4.4.2 En juntas horizontales a tope terminadas, la lmina superior no se deber proyectar

ms all de la cara de la lmina inferior en cualquier punto por ms del 20% del espesor de
la lmina superior, con una proyeccin mxima aceptable de 1/8 in, excepto que una
proyeccin de 1/16 in es aceptable para lminas superiores menores de 5/16 in de espesor.
10.4.4.3 Para juntas verticales y horizontales en anillos del cuerpo construidos de material de
mas de 1-1/2 in de espesor (basado en el espesor de la lmina ms gruesa en la junta), se
requieren procedimientos de pases mltiples de soldadura, no siendo permitido pases de ms
de 3/4 in de espesor. Un precalentamiento mnimo de 200 F es requerido para estas juntas.
10.4.5 Techos.
Este estndar no incluye estipulaciones especiales para la reconstruccin, excepto que la
estructura de soporte (tal como vigas y cerchas (rafters y girders)) deben quedar
razonablemente alineada con la superficie del techo. Los otros requerimientos deben estar de
acuerdo con el estndar de construccin.
10.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las tolerancias se establecen para obtener una reconstruccin de aceptable apariencia e
integridad estructural para permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotantes y
sellos.
10.5.2 Verticalidad.
10.5.2.1 La prdida mxima de verticalidad de la parte superior del cuerpo relativa al fondo del
cuerpo no debe exceder de 1/100 de la altura total del tanque, con un mximo de 5 pulgadas.
El criterio de 1/100, con un mximo de 5 pulgadas, tambin deber ser aplicado para las
columnas de soporte del techo fijo.
10.5.2.2 La desviacin de la verticalidad en un anillo del cuerpo no deber exceder los valores
especificados para tolerancias en la acera en ASTM A 6 o A 20, lo que sea aplicable.
10.5.3 Redondez.
El radio medido a 1 ft por encima de la soldadura cuerpo-fondo no deber exceder las
tolerancias mostradas en la Tabla 10-2.
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Las tolerancias del radio medido ms arriba de un pie por encima de la soldadura cuerpofondo no deber exceder tres veces las tolerancias dadas en la Tabla 10-2.
DIAMETRO DEL TANQUE
(Ft)
TOLERANCIAS RADIALES
(in)
<40
1/2
40 a < 150
150 a < 250
250
1/4
10.5. 4 Cresta (peaking).

No debe exceder , medido con una regla horizontal de 36 de longitud. Esta regla debe
tener el contorno igual al radio exterior del cuerpo.
10.5.5 Cintura (banding).
No debe exceder 1, medido con una regla vertical de 36 de longitud.
10.5.6 Fundaciones.
10.5.6.1 Para obtener las tolerancias mencionadas anteriormente es esencial que la fundacin
real en el plano se traslade en la reconstruccin del tanque.
10.5.6.2 Tolerancias admisibles para fundaciones que se van a hacer en un plano horizontal:
a. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro de 1/8 en
cualquier 30 ft de la circunferencia y dentro de 1/4 de la circunferencia medida del promedio
de elevacin.
b. Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de 1/8
en cualquier 10 ft de circunferencia y dentro de en la circunferencia total medida del
promedio de elevacin.
10.5.6.3 Tolerancias admisibles para fundaciones que se van a hacer en un plano inclinado:
a. Cuando existe anillo de concreto: 1/8 en cualquier 30 ft de la circunferencia y 1/4 de la
circunferencia total.
b. Cuando no existe anillo de concreto: 1/8 en cualquier 10 ft de la circunferencia y en la
circunferencia total.
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SECCIN 11 SOLDADURA
11.1 CALIFICACIONES DE SOLDADURA.
11.1.1 Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) y los operarios de
soldadura y los soldadores debern ser calificados de acuerdo con la seccin IX del cdigo
ASME, los requerimientos adicionales de API 650 y este estndar. Los procedimientos de
soldadura para escaleras, ensambles de plataforma, pasamanos y otros ensambles
miscelneos, pero su unin con el tanque debern cumplir con AWS D1.1, AWS D1.6 o la
seccin IX del cdigo ASME, incluyendo el uso de especificaciones estndar de
procedimientos de soldadura (SWPS).
11.1.2 La soldabilidad de los aceros de los tanques existentes deber ser verificada. Si la
especificacin del material para el acero de un tanque existente es desconocida u obsoleta,
las probetas de prueba para la calificacin del procedimiento de soldadura deber ser tomada
de la lmina existente a ser usada.
11.2 IDENTIFICACIN Y REGISTROS.
11.2.1 A cada soldador y operario de soldadura se le debe asignar un nmero, letra o smbolo
de identificacin. Los registros de esta identificacin, adems de la fecha y resultados de las
pruebas de calificacin del soldador debern estar disponibles para el Inspector.
11.2.2 La identificacin de los soldadores o los operarios de soldadura deber ser estampada
manual o mecnicamente adyacente y a lo largo de las soldaduras terminadas y a intervalos
que no excedan de 3 pies. En lugar del estampado se puede llevar un registro que identifique
los soldadores empleados para cada junta soldada; estos registros debern estar disponibles
para el Inspector. Las soldaduras de las lminas del techo y de brida a cuello de las
conexiones no necesitan ser identificadas con la marca del soldador.
11.3 MTODOS DE PRECALENTAMIENTO O DE SOLDADURA CON DEPOSICIN
CONTROLADA COMO ALTERNATIVAS AL TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA
SOLDADURA.
El precalentamiento o la soldadura con deposicin controlada,como se describe en 11.3.1 y
11.3.2, pueden ser usados en lugar de tratamiento trmico despus de la soldadura (PWHT)
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para la reparacin de boquillas existentes para las cuales es requerido PWHT por el estndar
API 653 o este fue efectuado en la construccin original pero no es aconsejable o es
mecnicamente innecesario para la reparacin. Antes de usar cualquier mtodo alternativo se
deber efectuar una revisin metalrgica conducida por un Ingeniero de tanques de
almacenamiento, para evaluar si la alternativa propuesta es adecuada para la aplicacin. La
evaluacin deber considerar las razones por las cuales fu hecho el tratamiento trmico
(PWHT) original al equipo, la suceptibilidad del servicio para promover agrietamiento por
esfuerzo-corrosin (stress corrosion cracking), esfuerzos en o cerca de las soldaduras, etc.
Si los materiales son de tenacidad desconocida y caen debajo de la curva de excepcin de la
figura 5-2, seguir los requerimientos de 11.3.2. El Ingeniero de tanques de almacenamiento
deber validar por escrito la excepcin para el PWHT. Tambin el Dueo/Operador deber
validar por escrito la excepcin.
La seleccin del mtodo de soldadura usado deber estar basado en la consideracin tcnica
de la adecuacin de la soldadura en la condicin como se sold para las condiciones de
operacin y de prueba hidrosttica.
11.3.1 Mtodo de precalentamiento (Pruebas de impacto no requeridas).
a. Este mtodo est limitado para ser usado en materiales P-1 para los que no fueron
requeridas pruebas de impacto como parte de la construccin original o bajo los
requerimientos actuales de API 650.
b. La soldadura deber ser limitada a los procesos de soldadura de arco con electrodo
revestido (SMAW), soldadura de arco gas-metal (SMAW), soldadura de arco con alambre
tubular (FCAW) y soldadura de arco gas-tungsteno (GTAW).
c. Los soldadores y los procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con
las reglas aplicables del cdigo original de construccin, excepto que el tratamiento trmico
despus de la soldadura de la probeta de prueba usada para calificar el procedimiento deber
ser omitida.
d. El rea de soldadura deber ser pre-calentada y mantenida a una temperatura mnima de
150 C (300 F) durante la soldadura. La temperatura de 150 C (300 F) deber ser
chequeada para asegurar que 100 mm (4 pulgadas) del material o cuatro veces el espesor del
material (lo que sea mayor) a cada lado de la ranura es mantenido a la temperatura mnima
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durante la soldadura. La mxima temperatura entre pases no deber exceder de 315 C (600
F). Cuando la soldadura no penetra a travs del espesor completo del material, el
precalentamiento mnimo y la mxima temperatura entre pases necesitan ser mantenidas
solamente a una distancia de 100 mm (4 pulgadas) o cuatro veces la profundidad de la
soldadura de reparacin (lo que sea mayor) a cada lado de la junta.
11.3.2 Mtodo de soldadura con deposicin controlada (Pruebas de impacto requeridas).
a. Este mtodo puede ser usado cuando la soldadura se va a efectuar en materiales que
fueron requeridos de pruebas de impacto por 4.2.8 o 4.2.9 del estndar API 650 como parte
de la construccin original o bajo los requerimientos actuales de API 650 y est limitado a
aceros P-1, P-3 y P-4.
b. La soldadura deber ser limitada a los procesos de soldadura de arco con electrodo
revestido (SMAW), soldadura de arco gas-metal (SMAW), soldadura de arco con alambre
tubular (FCAW) y soldadura de arco gas-tungsteno (GTAW).
c. Una especificacin de procedimiento de soldadura deber ser desarrollada y calificada para
cada aplicacin. El procedimiento de soldadura deber definir las temperaturas de
precalentamiento, las temperaturas entre pases y los requerimientos de temperatura de postcalentamiento de e(8) ms abajo. El espesor de las probetas en lmina y de las ranuras de
reparacin para la calificacin debern estar de acuerdo con la Tabla 11-1.
Tabla 11-1 Mtodos de soldadura como alternativas a la calificacin con PWHT
Espesores de lminas de prueba y ranuras de reparacin.
Profundidad t de
prueba de ranura
soldadaa
Profundidad
calificada de ranura
de reparacin
Espesor T de la
probeta de prueba
soldada
Espesor del
metal base calificado
<t
< 50 mm (2 in)
<T
<t
50 mm (2 in)
50 mm (2 in) a ilimitado
La profundidad de la ranura usada para la calificacin del procedimiento deber ser suficientemente
profunda para permitir la remocin de las probetas de prueba requeridas.
El material para la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura deber ser de la

misma especificacin de material (incluyendo el tipo de la especificacin, el grado, la clase y la
condicin de tratamiento trmico) que la especificacin original del material para la reparacin.
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Si la especificacin original del material es obsoleta, el material usado para la prueba debera
estar conforme tanto como sea posible con el material usado para la construccin, pero en
ningn caso el material deber ser de resistencia ms baja o tener un contenido de carbono
mayor de 0.35%.
d. Cuando son requeridas pruebas de impacto por el cdigo de construccin aplicable al
trabajo planeado, el PQR deber incluir suficientes prueba para determinar si la tenacidad del
metal de soldadura y la zona afectada por el calor en la condicin como se sold es adecuada
para la mnima temperatura de diseo del metal. Si son necesarios lmites especiales de
dureza para resistencia a la corrosin (por ejemplo como se establece en NACE RP 0472, MR
0103 y MR 0175), el PQR tambin deber incluir resultados de las pruebas de dureza.
f. El WPS deber incluir los siguientes requerimientos adicionales:
1. Las variables suplementarias esenciales del cdigo ASME seccin IX pargrafo QW-250,
debern ser requeridas.
2. La mxima entrada de calor para cada capa no deber exceder la usada en la prueba de
calificacin del procedimiento.
3. La mnima temperatura de precalentamiento para la soldadura no deber ser menor que la
usada en la prueba de calificacin del procedimiento.
4. La mxima temperatura entre pases para la soldadura no deber ser mayor que la usada en
la prueba de calificacin del procedimiento.
5. La temperatura de precalentamiento deber ser chequeada para asegurar que 100 mm (4
pulgadas) del material o cuatro veces el espesor del material (lo que sea mayor) a cada de la
junta de soldadura ser mantenida a la mnima temperatura de precalentamiento durante la
soldadura. Cuando la soldadura no penetra a travs del espesor completo del material, la
temperatura mnima de precalentamiento necesita ser mantenida solamente a una distancia
de 100 mm (4 pulgadas) o cuatro veces la profundidad de la soldadura de reparacin, lo que
sea mayor, a cada lado de la junta.
6. Para los procesos de soldadura en 11.3.2(b), usar solamente electrodos y metales de
aporte que estn clasificados por la especificacin de metal de aporte con un designador de
hidrgeno difusible opcional suplementario de H8 o ms bajo. Cuando se usan gases de
proteccin con un proceso, el gas deber exhibir un punto de roco (dew point) que sea mayor
de -60 F (-50 C). Las superficies en las cuales la soldadura ser hecha se debern mantener
en una condicin seca durante la soldadura y libre de xido, cascarilla de fabricacin y
contaminantes productores de hidrgeno tales como aceite, grasa y otros materiales
orgnicos.
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7. La tcnica de soldadura deber ser de deposicin controlada, capa revenida o tcnica de

media de capa. La tcnica especfica deber ser usada en la prueba de calificacin del
procedimiento.
8. Para soldaduras hechas con SMAW, despus de la finalizacin de la soldadura y sin dejar
que la misma se enfre por debajo de la temperatura mnima de precalentamiento se deber
elevar la temperatura de la soldadura hecha hasta 500 F 50 F (260 C 30 C) por un
perodo mnimo de dos horas para ayudar a la difusin de desgasificacin de cualquier
hidrgeno atrapado en el metal de soldadura durante la soldadura. Este tratamiento de
horneado (bake-out) del hidrgeno puede ser omitido siempre y cuando que el electrodo
usado est clasificado por la especificacin del metal aporte de soldadura con un designador
de hidrgeno difusible opcional suplementario de H4 (tal como E7018-H4).
9. Despus de que la soldadura de reparacin terminada se ha dejado enfriar hasta la
temperatura ambiente, el pase final de refuerzo de la capa final de revenido deber ser
removida sustancialmente a ras con la superficie del material base.
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Estndar API 653
SECCIN 12 ENSAYOS Y PRUEBAS
12.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

12.1.1Generalidades.
12.1.1.1 Los ensayos no destructivos (END) debern ser hechos de acuerdo con API Std 650
y los requerimientos suplementarios dados aqu.
12.1.1.2 El personal que ejecuta los ensayos no destructivos (END), deber ser calificado de
acuerdo con API Std 650 y los requerimientos suplementarios dados aqu.
12.1.1.3 Los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con API Std 650 y los
requerimientos suplementarios dados aqu.
12.1.1.4 Cada soldadura nueva depositada o cualquier cavidad resultante de operaciones de
excavacin (gouging) o esmerilado deber ser inspeccionada visualmente en la totalidad de su
longitud. NDE adicionales de estas soldaduras pueden ser requeridos como sea descrito en
las siguientes secciones relevantes.
12.1.1.5 El apndice G puede ser usado para dar guas adicionales en la calificacin del
personal y de los procedimientos cuando se usan las herramientas de prdida de flujo
magntico (MFL) para la inspeccin de los fondos de los tanques. Los dueo /operadores
deberan determinar los requerimientos adicionales para cumplir las necesidades de integridad
de los fondos de sus tanques.
12.1.2 Penetraciones del cuerpo.
12.1.2.1 Ensayo de ultrasonido para la examinacin de lminas del cuerpo para verificar
laminaciones se deber hacer en el rea cercana afectada cuando:
a. Se adiciona una lmina de refuerzo a una conexin existente que no tiene refuerzo.
b. Se adiciona una conexin en caliente (hot tap).
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12.1.2.2 Cavidades resultantes de excavado o esmerilado al remover soldaduras de unin en

las lminas de refuerzo existentes debern ser inspeccionadas por el mtodo de partculas
magnticas o lquidos penetrantes.
12.1.2.3 Las soldaduras terminadas que unen los cuellos de las conexiones y las lminas de
refuerzo al cuerpo debern ser inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas o
lquidos penetrantes. Considerar examinacin adicional (p. ej. partculas magnticas
fluorescentes o ultrasonido) para conexiones en caliente a lminas del cuerpo de tenacidad
desconocida que tengan un espesor mximo de ms de in o para cuerpo de tenacidad
desconocida, como est definido en la seccin 3.
12.1.2.4 Las soldaduras terminadas de ensambles aliviados trmicamente debern ser
inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas o lquidos penetrantes despus del
alivio de esfuerzos, pero antes de la prueba hidrosttica .
12.1.3 Defectos de soldadura reparados.
12.1.3.1 Cavidades resultantes de excavado o esmerilado al remover defectos de las
soldaduras debern ser inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas o lquidos
penetrantes.
12.1.3.2 Reparaciones terminadas de soldaduras a tope debern ser inspeccionadas en la
totalidad de su longitud con el mtodo de examinacin de radiografa o ultrasonido.
12.1.3.3 Reparaciones terminadas de soldaduras de filete debern ser inspeccionadas en la
totalidad de su longitud con el mtodo de examinacin no-destructiva apropiado listado dados
aqu.
12.1.4 Accesorios temporales y permanentes en las lminas del cuerpo.
12.1.4.1 Las soldaduras de accesorios
permanentes (no incluidas las soldaduras cuerpo-
fondo) y reas donde accesorios temporales han sido removidos y la proyeccin remanente de
las soldaduras ha sido removida debern ser inspeccionadas visualmente.
12.4.1.2 Las soldaduras terminadas de accesorios permanentes nuevos (no incluidas las
soldaduras cuerpo-fondo) y reas donde accesorios temporales han sido removidos
(materiales del cuerpo del tanque de los grupos IV, IVA, V o VI de API std 650) debern ser
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inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas o (a opcin del comprador) lquidos

penetrantes.
12.1.5 Soldaduras entre laminas del cuerpo.
12.1.5.1 Las soldaduras nuevas que unen lminas existentes a lminas existentes o a lminas
nuevas del cuerpo debern ser inspeccionadas con el mtodo de examinacin de radiografa
(ver 12.2). Adicionalmente, para lminas de espesores mayores que 1 in la superficie de la
preparacin posterior del pase de raz y el pase final (a cada lado) deber ser inspeccionada
en la totalidad de su longitud por el mtodo de partculas magnticas o lquidos penetrantes.
12.1.5.2 Las soldaduras nuevas que unen material nuevo de lmina a material nuevo de
lmina del cuerpo (reemplazo o adicin completo o parcial de un anillo del cuerpo) solo
necesita ser inspeccionada radiogrficamente de acuerdo con API std 650.
12.1.6 Soldadura del cuerpo al fondo.
12.1.6.1 Soldadura nueva en la junta cuerpo-fondo deber ser inspeccionada en la totalidad de
su longitud usando la caja de vaco de ngulo recto y una solucin jabonosa o por la aplicacin
de aceite disel liviano. Adicionalmente, el primer pase de soldadura deber ser inspeccionada
por la aplicacin de aceite disel liviano al lado opuesto del primer pase de soldadura hecho.
Se deber permitir que se mantenga el aceite al menos 4 horas (preferiblemente toda la
noche) y despus la soldadura ser inspeccionada para verificar si hubo accin de paso. El
aceite deber ser removida antes de que sea terminada la soldadura.
12.1.6.2 Como una alternativa a 12.1.6.1, la soldadura inicial, interior y exterior del cuerpo,
deber tener toda la escoria y elementos no-metlicos removidos de la superficie de la misma
y ser inspeccionada visualmente. Adicionalmente, despus de la terminacin de las soldaduras
de filete interior o exterior o de penetracin parcial, estas debern ser probadas presurizando
el volumen entre las soldaduras interior y exterior con aire a una presin de 15 psig y
aplicando una solucin jabonosa a ambas soldaduras. Para asegurar que la presin del aire
alcanza todas las partes de la soldadura se deben seguir los requerimientos adicionales
establecidos en este pargrafo.
12.1.6.3 La soldadura existente en la junta cuerpo-fondo deber ser inspeccionada
visualmente y por el mtodo de partculas magnticas o lquidos penetrantes en la totalidad de
su longitud debajo de un parche traslapado soldado. Adicionalmente, 6 in de la junta cuerpofondo a cada lado de la lmina del parche traslapado soldado deber ser inspeccionada
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similarmente antes de la colocacin de la lmina de reemplazo para asegurar la integridad de

la soldadura y para confirmar la ausencia de grietas en la soldadura.
12.1.7 Fondos.
12.1.7.1 A la terminacin de la soldadura en un fondo de un tanque, las lminas y la longitud
total de las soldaduras nuevas en las lminas del fondo del tanque debern ser
inspeccionadas visualmente para la deteccin de defectos potenciales o fugas. Se debe poner
atencin especial a rea tales como los sumideros, cavidades, ranuras, traslapes triples de
lminas, puntos de quiebre en el fondo, rastrilladuras con el arco, reas donde se removieron
accesorios temporales y quemaduras causadas por el arco. Los criterios de aceptacin para la
inspeccin visual y la reparacin estn especificados en API std 650, 8.5. Adicionalmente,
todas las soldaduras nuevas, incluyendo las de unin de la lmina de un parche al fondo, las
reas del fondo restauradas por soldadura y la restauracin de soldaduras encontradas con
defectos durante la inspeccin interna, debern ser inspeccionadas por uno de los mtodos
especificados en API std 650, 7.3.3. reas con fugas debern ser reparadas por esmerilado y
re-soldados como sea requerido y el rea reparada deber ser probada nuevamente.
12.1.7.2 Adicionalmente a los requerimientos en 12.1.7.1, el pase de raz y el pase final de la
soldadura de un parche traslapado soldado en la zona crtica (ver 3.9 para su definicin)
debern ser inspeccionadas visualmente e inspeccionadas por el mtodo de partculas
magnticas o lquidos penetrantes en la totalidad de su longitud.
12.1.7.3 Adicionalmente a los requerimientos en 12.1.7.1, las reas de las lminas del findo
reparadas por soldadura debern ser inspeccionadas por el mtodo de partculas magnticas
o lquidos penetrantes. Adicionalmente, el rea reparada deber ser probada usando la caja
de vaco y solucin jabonosa o un gas trazador y un detector.
12.1.8 Lamina del cuerpo.
12.1.8.1 Reparaciones de lminas del cuerpo con depsito de metal de soldadura.
Las reas de la lmina del cuerpo que van a ser reparadas por soldadura debern ser
inspeccionadas visualmente. Adicionalmente, las reas de la lmina del cuerpo reparadas por
soldadura debern ser por el mtodo de partculas magnticas (o por el mtodo de lquidos
penetrantes).
12.1.8.2 Reparaciones de lminas del cuerpo con parches traslapados soldados.
Las soldaduras de unin de los parches traslapados soldados nuevos debern ser
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inspeccionadas visualmente y debern ser inspeccionadas por el mtodo de partculas

magnticas o lquidos penetrantes.
12.1.9 Techos.
Juntas nuevas soldadas y reparaciones del techo debern ser examinadas de acuerdo al
estndar API 650, 7.3.2.2 y 7.3.7.
12.2 RADIOGRAFIAS
12.2.1 Nmero y localizacin de las radiografas.
El nmero y localizacin de las radiografas deber estar de acuerdo con API std 650 y los
siguientes requerimientos adicionales:
12.2.1.1 Para juntas verticales:
a. Entre lminas de reemplazo del cuerpo nuevas y lminas de reemplazo del cuerpo nuevas,
no se requieren radiografas adicionales a aquellas requeridas por API std 650 para una
construccin nueva.
b. Entre lminas de reemplazo del cuerpo nuevas y lminas existentes del cuerpo, una
radiografa adicional deber ser tomada en cada junta.
c. En juntas reparadas en lminas existentes del cuerpo, se deber tomar una radiografa
adicional en cada unin.
12.2.1.2 Para juntas horizontales:
construccin nueva.
b. Entre lminas de reemplazo del cuerpo nuevas y lminas existentes del cuerpo, se requiere
una radiografa adicional para cada 50 pies de soldadura horizontal reparada.
c. En juntas reparadas en lminas existentes del cuerpo, se debe tomar una radiografa
adicional para cada 50 pies de soldadura horizontal reparada.
12.2.1.3 Para intersecciones entre juntas verticales y juntas horizontales:
construccin nueva.
b. Entre lminas de reemplazo del cuerpo nuevas y lminas existentes del cuerpo,
c. Todas las intersecciones reparadas entre lminas existentes debern ser radiografiadas.
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12.2.1.4 Para tanques reconstruidos, cada junta soldada a tope de la lmina anular deber ser
radiografiada de acuerdo con API std 650.
12.2.1.5 Para tanques reconstruidos, se requiere inspeccin del 25% de todas las uniones de
soldaduras nuevas con uniones existentes.
El usuario/operador deber, con el consentimiento del contratista, determinar el alcance
de la inspeccin posterior y la reparacin que pueda ser requerida.
Cualquier inspeccin posterior o reparacin de soldaduras existentes deber ser
manejada por acuerdo contractual entre el usuario/operador y el contratista de la
reconstruccin del tanque.
12.2.1.6 Las soldaduras de lminas nuevas y reemplazadas del cuerpo y de puertas de
acceso (door sheet) debern ser radiografiadas. Todas la uniones entre soldaduras de
reparacin y nuevas debern ser radiografiadas. Si son encontrados defectos, se deber
hacer radiografa 100% en la soldadura reparada.
12.2.1.6.1 Para lminas de reemplazo circulares, se deber tomar un mnimo de una
radiografa independientemente de su espesor. Cuando la lmina de reemplazo circular est
localizada en una lmina del cuerpo con espesor que excede de 1 in, la soldadura deber ser
totalmente radiografiada.
12.2.1.6.2 Para lminas de reemplazo cuadradas o rectangulares, al menos una radiografa
deber ser tomada en una junta vertical y al menos una en una junta horizontal y una en cada
esquina. Cuando la lmina de reemplazo cuadrada o rectangular est localizada en una lmina
del cuerpo con espesor que excede de 1 in, las juntas verticales debern ser totalmente
radiografiadas.
12.2.1.7 La longitud mnima de diagnstico de cualquier radiografa deber ser de 6 in.
12.2.1.8 Para penetraciones instaladas usando lminas insertadas como est descrito en
9.8.2, las soldaduras a tope terminadas entre la lmina de inserto y la lmina del cuerpo
debern ser totalmente radiografiadas.
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Estndar API 653
12.2.2 Criterios de aceptacin para soldaduras de lminas existentes del cuerpo a lminas del
cuerpo.
Si la radiografa de una interseccin entre una soldadura nueva y una antigua detecta
soldaduras inaceptables de acuerdo con el estndar actual aplicable, la soldaduras existentes
pueden ser evaluadas de acuerdo con el estndar de construccin.
12.2.3 Marcado e identificacin de las radiografas.
12.2.3.1 Cada pelcula radiogrfica deber mostrar una identificacin de los soldadores que
hicieron las soldaduras. Un mapa mostrando la localizacin, nmero de soldadura, nmero de
la radiografa, identificacin de los soldadores y el grado de cada soldadura es una alternativa
aceptable a este requerimiento.
12.2.3.2 Las radiografas y los registros de radiografas de todas las soldaduras reparadas
debern estar marcadas con la letra R.
12.3 PRUEBA HIDROSTATICA.
12.3.1 Cuando la prueba hidrosttica es requerida.
Una prueba hidrosttica completa mantenida durante mnimo 24 horas debe ser efectuada
cuando:
a. Se ha reconstruido un tanque.
b. A cualquier tanque se le han efectuado reparaciones o alteraciones mayores (ver 3.20), a
menos que sea exceptuada por 12.3.2 para la combinacin aplicable de materiales, diseo y
aspectos de construccin.
c. Un tanque para el que una evaluacin de ingeniera indica la necesidad de una prueba
hidrosttica debido al incremento en la severidad del servicio. Ejemplos de severidad del
servicio incrementada son un aumento en la presin de operacin (tal como el
almacenamiento de un producto con una gravedad especfica mayor), bajar la temperatura de
servicio (ver figura 5-2) o el uso de tanques que han sido daados.
12.3.2 Cuando no se requiere prueba hidrosttica.
12.3.2.1 Generalidades.
Una prueba hidrosttica del tanque no es requerida para reparaciones mayores y alteraciones
mayores si se satisface 12.3.2.2 y adems ambos de los siguientes:
a. Las partes apropiadas de 12.3.2.3 hasta 12.3.2.6, o alternativamente
b. Evaluacin de adecuacin para el servicio por 12.3.2.7.
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Estndar API 653
12.3.2.2 Requerimientos de Revisin / Aprobacin / Autorizacin.

Los tems a y b ms abajo debern ser satisfechos:
a. Las reparaciones han sido revisadas y aprobadas por un Ingeniero con experiencia en el
diseo de tanques de almacenamiento de acuerdo con el estndar API 650. El ingeniero
deber suministrar por escrito la excepcin para la prueba hidrosttica.
b. El dueo u operador ha autorizado la excepcin por escrito.
12.3.3 OTROS CASOS QUE NO REQUIEREN PRUEBA HIDROSTTICA.
12.3.3.1 Generalidades.
Para claridad, las situaciones en 12.3.3.2 y 12.3.3.3 en s mismas no requieren prueba
hidrosttica porque no son reparaciones mayores o alteraciones mayores.
12.3.3.2 Reparacin o alteracin hecha a un techo flotante.
No se requiere prueba hidrosttica.
12.3.3.3 Reparacin o reemplazo del fondo fuera de la zona crtica.
Se pueden reemplazar por nuevas porciones de un fondo (algunas o todas las lminas
rectangulares o segmentos grandes de lminas) en tanques sin prueba hidrosttica cuando el
suelo debajo de las lminas nuevas se encuentra en una condicin aceptable para el Inspector
autorizado o es restaurada a tal condicin y las dos condiciones siguientes son cumplidas:
1. Para tanques con lmina anular, la lmina anular y el rea de soporte debajo de la
lmina anular (fundacin de concreto o material del suelo) se mantiene intacta.
2. Para tanques sin lmina anular, la reparacin o reemplazo del fondo no resulta en
soldadura en el fondo existente dentro de la zona crtica y el soporte del cuerpo y el
fondo en la zona crtica se mantiene intacto. Ver 3.12 para una definicin de la zona
crtica.
12.4 PRUEBAS DE FUGAS.
A las lminas de refuerzo nuevas o alteradas de penetraciones en el cuerpo se les deber
hacer una prueba de fuga con aire y solucin jabonosa de acuerdo con API std 650.
12.5 MEDICION DE ASENTAMIENTOS DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA.
12.5.1 Inspeccin inicial.
12.5.1.1 Cuando asentamientos son previstos, al hacer la prueba hidrosttica de un tanque se
deber hacer un chequeo de la fundacin para verificar los mismos.
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Estndar API 653
12.5.1.2 El asentamiento del tanque se chequea inicialmente con el tanque vaco usando la
medicin de la elevacin de la proyeccin de la lmina del fondo en un nmero de puntos, N,
distribuidos uniformemente alrededor de la circunferencia, como se indica por la frmula
siguiente:
N = D/10
donde:
N = nmero mnimo requerido de puntos de medida del asentamiento, pero no menor de
ocho. Todos los valores fraccionarios debern ser redondeados al siguiente entero
mayor. El mximo espaciamiento entre puntos de medida de asentamiento deber
ser de 32 pies.
D = dimetro del tanque (ft).
12.5.1.3 Las mediciones del asentamiento en 12.5.1.2 debern ser evaluados para aceptacin
de acuerdo con los criterios del apndice B.
12.5.2 Inspeccin durante la prueba hidrosttica.
El asentamiento deber ser medido durante el llenado y cuando el agua alcance el 100% del
nivel de prueba. Asentamientos excesivos de acuerdo con el apndice B sern causa para
parar la prueba para una investigacin o reparacin de la fundacin.
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Estndar API 653
SECCIN 13 - MARCACION Y ARCHIVO DE REGISTROS.

13.1 PLACA DE DATOS
13.1.1 Tanques reconstruidos de acuerdo con este estndar debern ser identificados con una
placa de identificacin en un material resistente a la corrosin similar a la que se muestra en la
figura 13-1. Letras y nmeros de no menos de 5/32 in de alto debern estar en alto relieve o
ser grabadas o estampadas en la placa indicando la siguiente informacin:
a. Reconstruido por API 653.
b. Edicin y nmero de revisin.
c. Ao de terminacin de la reconstruccin.
d. Si es conocido, el estndar de construccin y el ao de la construccin original.
e. Dimetro nominal.
f. Altura nominal.
g. Gravedad especfica de diseo.
h. Nivel de operacin mximo permisible del lquido.
i. Nombre del contratista de la reconstruccin y el nmero de serie o de contrato asignado por
el contratista.
j. Nmero del dueo/operador para el tanque.
k. Material para cada anillo del cuerpo.
l. Temperatura mxima de operacin.
m. Esfuerzo permisible usado en los clculos de cada anillo del cuerpo.
13.1.2 Una placa de identificacin nueva deber ser colocada en el tanque adyacente a la
placa existente, si hay alguna. Una placa de identificacin existente deber ser dejada
colocada en el tanque. Las placas de identificacin debern ser colocadas como es
especificado en API std 650.
13.2 ARCHIVO DE REGISTROS
Cuando un tanque ha sido evaluado, reparado, alterado o reconstruido de acuerdo con este
estndar la siguiente informacin, segn sea aplicable, deber ser parte de los registros del
dueo/operador para el tanque (ver 6.8):
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Estndar API 653
13.2.1 Clculos para:

a. Evaluacin de integridad de los componentes, incluyendo consideraciones de fractura frgil
(seccin 5).
b. Re-rateo (incluyendo nivel del lquido).
c. Consideraciones de reparacin y alteracin.
13.2.2 Planos de reparacin y reconstruccin.
13.2.3 Datos adicionales de soporte incluyendo, pero no limitado a la informacin pertinente
para:
a. Inspecciones (incluyendo espesores).
b. MTR y certificados de calidad de materiales.
c. Pruebas.
d. Radiografas (debern ser mantenidas al menos un ao).
e. Consideraciones de fractura frgil.
f. Datos de la construccin original del tanque (fecha, estndar de construccin, etc.).
g. Localizacin e identificacin (nmero del dueo/operador, nmero de serie).
h. Descripcin del tanque (dimetro, altura, servicio).
i. Condiciones de diseo (nivel del lquido, gravedad especfica, esfuerzo permisible, cargas
inusuales de diseo, etc).
j. Material y espesor del cuerpo por anillo.
k. Elevaciones del permetro del tanque.
l. Registro de terminacin de la construccin.
m. Bases para exceptuar la prueba hidrosttica.
13.3 CERTIFICACION.
Tanques reconstruidos de acuerdo con este estndar requerirn informacin de tal
reconstruccin y certificacin de que el diseo, reconstruccin, inspeccin y prueba fueron
hechos en cumplimiento con este estndar. La certificacin deber contener la informacin
que se muestra en la figura 13-2 para diseo o reconstruccin, como sea aplicable.
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Estndar API 653
Figura 13-1 Placa de identificacin
Fig. 13-2. Formas de certificacin (para tanques reconstruidos por API 653).
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
Fig. 13-2. Formas de certificacin (para tanques diseados por API 653).
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Estndar API 653
APENDICES.
APENDICE A - INFORMACION ANTERIOR DE EDICIONES PASADAS DE ESTANDARES
API PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOLDADOS.
Estndar API 12C Especificacin API para tanques de almacenamiento de combustibles
soldados, fue reemplazada por API Std 650.
APENDICE B - EVALUACION DEL ASENTAMIENTO DEL FONDO DEL TANQUE.
B.1 INTRODUCCION.
Se debe realizar un monitoreo del asentamiento del fondo del tanque durante las operaciones
de construccin, continuando dicho monitoreo durante la prueba hidrosttica. Si se produce
asentamiento excesivo el tanque se debe vaciar.
B.2 TIPOS DE ASENTAMIENTO.
B.2.1. MEDICIONES DE ELEVACION.
Los tipos principales de asentamiento consisten en aquellos que estn relacionados con las
lminas del fondo y el cuerpo del tanque.
Fig B1. Medidas del asentamiento del cuerpo (Externo).
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
Se deben medir en varios puntos alrededor de la circunferencia del tanque y a travs del
dimetro de mismo, con un mnimo como se indica en API 653 pargrafo 12.5 y en las figuras
B-1 y B-2 del apndice.
Fig. B-2. Medidas del asentamiento del fondo (Interno). Tanque fuera de servicio.
B2.2 EVALUACION DE ASENTAMIENTOS DEL CUERPO.

Asentamiento uniforme: se puede predecir por adelantado, con una exactitud suficiente, a
partir de los ensayos de suelos; este no induce esfuerzos en la estructura del tanque. Puede
afectar tuberas y boquillas.
Asentamiento por inclinacin del cuerpo rgido (inclinacin plana): el tanque queda en un
plano inclinado, causando un incremento en el nivel del lquido. Puede afectar las boquillas.
Asentamiento fuera del plano (asentamiento diferencial): es causado por un asentamiento no
planar del borde inferior del cuerpo debido a que el cuerpo es una estructura relativamente
flexible. Este asentamiento induce esfuerzos adicionales en el cuerpo y puede producir una
falta de circularidad en el borde superior del tanque. Puede causar puntos planos que se
desarrollan en el cuerpo y afectar las boquillas que tengan tuberas fijas a ellas. El efecto de
los diferentes componentes del asentamiento del cuerpo del tanque se muestra en la figura
B-3.
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
B.2.3. ASENTAMIENTO DEL BORDE DEL FONDO.

Ocurre cuando el cuerpo se asienta de una manera aguda alrededor de la periferia inferior del
tanque, resultando en la deformacin de la lmina del fondo cerca de la unin cuerpo-fondo.
En la fig. B-5 de API 653 se ilustra este tipo de asentamiento y el punto de quiebre en el fondo.
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
Fig. B-5. Asentamiento de borde.
Las frmulas dadas en B.4 sirven para evaluar este tipo de asentamiento. Alternativamente, se
puede puede efectuar un anlisis riguroso del esfuerzo que se desarrolla en el perfil
deformado.
Al medir cuidadosamente el asentamiento de borde se debe tener en cuenta lo siguiente:
Medidas tomadas cuando el fondo no se encuentra en contacto con la tierra o

fundacin pueden hacer sub-estimar o sobre-estimar el asentamiento.
La localizacin del punto de quiebre donde comienza el rea de asentamiento requiere

de un buen anlisis.
Si el fondo del tanque es cono inclinado hacia arriba o hacia abajo, el asentamiento B
debera ser medido desde una proyeccin del piso sin asentamiento, no desde el nivel
encontrado (Ver API 653 Fig. B-6).
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DE ALMACENAMIENTO
Estndar API 653
Fig. B-6 Correcciones en la medicin del asentamiento de borde.
B.2.3.3 El asentamiento de borde B medido es definido como se muestra en la figura B-5. Bew
es definido como el asentamiento de borde permisible en un rea donde hay una soldadura
traslapada del fondo en el rea asentada que es esencialmente paralela (20 grados) al
cuerpo. Be es definido como el asentamiento permisible en un rea sin soldaduras en el fondo,
o con solo soldaduras a tope en el fondo , o con soldaduras traslapadas en el fondo que son
esencialmente perpendiculares (20 grados) al cuerpo.
B.2.3.4 La seccin B.3.4 da mtodos para la evaluacin de los asentamientos de borde
medidos B, contra los asentamientos de borde permitidos Bew y Be. Para reas que contienen
soldaduras traslapadas a un ngulo arbitrario con el cuerpo, es permitido hacer interpolacin
para encontrar un asentamiento permitido entre Bew y Be con base en el ngulo de la soldadura
con el cuerpo.
B.2.4 ASENTAMIENTO DEL FONDO CERCA DEL CUERPO DEL TANQUE.
B.2.4.1 La figura B-7 ilustra los asentamientos del fondo cerca del cuerpo del tanque.
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Estndar API 653
B.2.4.2 La frmula dada en B.3.3 puede ser usada para evaluar el asentamiento cerca del
cuerpo del tanque. Alternativamente, se puede efectuar un anlisis riguroso del esfuerzo que
se desarrolla en el perfil deformado.
Fig. B-7. Asentamiento del fondo cerca del cuerpo.
B.2.5 ASENTAMIENTO LOCALIZADO DEL FONDO LEJOS DEL CUERPO DEL TANQUE.
B.2.5.1 Asentamiento localizado del fondo lejos del cuerpo del tanque son depresiones (o
protuberancias que ocurren de una manera aleatoria, lejos del cuerpo (ver figura B-8).
B.2.5.2 La aceptabilidad de estos asentamientos localizados depende de los esfuerzos
localizados en la lmina del fondo, del diseo y calidad de las soldaduras traslapadas (pases
sencillos o mltiples) y de los defectos debajo de la lmina del fondo. La frmula dada en B.3.3
puede ser usada para evaluar asentamientos localizados, lejos del cuerpo del tanque. Estos
lmites son aplicables a fondos de tanques que tienen juntas sencillas de soldaduras
traslapadas.
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Fig. B-8. Depresiones localizadas o protuberancias alejadas del cuerpo.
B.3 DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO ACEPTABLE

B.3.1 GENERALIDADES.
Para tanques con historia de servicio satisfactorio, puede ser posible aceptar asentamientos y
deformaciones de la fundacin con respecto a al plano horizontal mayores que lo que permiten
los estndares de construccin para un tanque nuevo. Cada tanque debe ser evaluado
basado en las condiciones de servicio, los materiales de construccin, las caractersticas del
suelo, el diseo de la fundacin civil y la historia de servicio del tanque. Los mtodos
discutidos en las siguientes secciones no son mandatorios y aproximan el mximo
asentamiento permisible. Sinembargo, la experiencia ha mostrado que si el asentamiento
excede los requerimientos siguientes, es requerida una evaluacin adicional o reparaciones.
B.3.2 ASENTAMIENTOS DEL CUERPO.
A partir de las mediciones descritas en B.2 se determina la mxima deflexin diferencial (outof-plane). Usar la frmula siguiente para calcular la mxima deflexin diferencial permisible:
L 2 x Y x 11
S
[2 E x H ]
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Donde:
S = deflexin, en ft (distorsin diferencial),
L = longitud del arco entre puntos de medicin, en ft,
Y = resistencia de fluencia, en lbf/in2,
E = mdulo de Young, en lbf/in2,
H = altura del tanque, en ft.
B3.3 ASENTAMIENTOS INTERNOS O PROTUBERANCIAS DEL FONDO.
Medir la protuberancia o depresin. La protuberancia o depresin permisible est dada por la
siguiente formula:
BB = 0.37 R
donde:
BB =
altura mxima de la protuberancia o profundidad de la depresin local, en in.
R=
radio del circulo Inscrito en el rea de la protuberancia o la depresin local, en in.
La figura B-9 es una representacin grfica de esta frmula.

B.3.4 ASENTAMIENTO DE BORDE.
B.3.4.1 El mximo asentamiento permisibles Bew se muestra en la figura B-10 para reas
asentadas que incluyen soldaduras traslapadas del fondo esencialmente paralelas al cuerpo
(20 grados). En reas asentadas donde el asentamiento medido B excede el 75% del
asentamiento permitido Bew, todas las soldaduras cuerpo-fondo y las soldaduras del fondo
deben ser inspeccionadas visualmente y con partculas magnticas o lquidos penetrantes.
Todas las indicaciones deberan ser reparadas, o evaluadas para riesgo de fractura frgil y
por falla por fatiga antes de regresar el tanque a servicio.
B.3.4.2 Para reas asentadas donde el asentamiento medido B excede el 75% de Bew,
cualquier soldadura dentro de las 12 pulgadas a cada lado del rea de quiebre (ver figura B-5)
debera ser examinada visualmente. Cualquier rea sospechosa debera ser inspeccionada
con partculas magnticas o lquidos penetrantes. Todas las indicaciones deberan ser
reparadas o evaluadas para riesgo de fatiga antes de regresar el tanque a servicio.
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B.3.4.3 El mximo asentamiento permisible Be se muestra en la figura B-11 para reas de

asentamiento de borde sin soldaduras, soldaduras a tope, o soldaduras traslapadas en el
fondo que son esencialmente radiales al cuerpo (20 grados). En reas asentadas donde el
asentamiento medido excede el 75% del asentamiento permitido, todas las soldaduras cuerpofondo y las soldaduras del fondo deben ser inspeccionadas visualmente y con partculas
magnticas o lquidos penetrantes. Todas las indicaciones deberan ser reparadas, o
evaluadas para riesgo de fractura frgil y por falla por fatiga antes de regresar el tanque a
servicio.
B.3.4.4
El mximo asentamiento permisible para reas de asentamiento de borde con
soldaduras traslapadas a un ngulo arbitrario con el cuerpo puede ser interpolado entre Be y
Bew de las figuras B-10 y B-11 y la siguiente frmula:
Ba = Be - (Bew - Bew) x senoa

Donde a es el ngulo de la soldadura con la lnea de centro del tanque y Ba es el
asentamiento permitido para un rea con una soldadura a ese ngulo (ver figura B-12).
B.3.4.5 En general, el asentamiento ocurre lentamente y para la mayora de los tanques
existentes se presume que ha ocurrido en los primeros aos de servicio. No se esperarn
asentamientos adicionales significativos despus de las inspecciones iniciales. Por lo tanto, la
prctica tpica es comparar los asentamientos de borde medidos con los asentamientos de
borde mximo permitidos Bew y Be y no se incluye una tolerancia para asentamientos
adicionales durante la operacin sub-sequente. Se anota que la erosin del suelo adyacente al
tanque puede causar asentamiento local. En este caso el asentamiento continuar a menos
que el suelo sea reparado y la erosin futura sea prevenida.
B.4 REPARACIONES
Cuando se exceden los lmites de asentamiento permisibles se debe considerar la reparacin
de las reas involucradas.
Dependiendo de la severidad y localizacin de los asentamientos, las reparaciones requeridas
pueden ser la nivelacin del suelo bajo el fondo del tanque o la reparacin de la base,
pudiendo requerir el uso de gatos para elevar y nivelar el cuerpo.
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En lugar de reparaciones se puede hacer un anlisis detallado de las reas asentadas

efectuado por un Ingeniero con experiencia en diseo de tanques y evaluacin de
asentamientos. El anlisis debe considerar esfuerzos primarios y secundarios y el riesgo de
fractura frgil y fatiga.
APENDICE C - LISTAS DE CHEQUEO.
Contiene las listas de chequeo sugeridas para la inspeccin con el tanque en servicio y fuera
de servicio. En los anexos se incluyen copias de las listas de chequeo para inspeccin de
tanques en servicio y fuera de servicio.
APENDICE D - CERTIFICACION DEL INSPECTOR AUTORIZADO.
El certificado de un inspector autorizado se otorga al aspirante que apruebe el examen y
cumpla con la educacin y la experiencia requerida por API.
Esta certificacin es vlida por 3 aos desde la fecha de emisin y es aceptado en todas las
jurisdicciones y locaciones donde no se prohba el uso del cdigo API 653.
APENDICE F - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
F.1 INTRODUCCION.
Este apndice suministra los requerimientos de los ensayos no-destructivos (END) para
reparacin y reconstruccin.
F.2 INSPECCION VISUAL.
Entre otras inspecciones se requiere para la determinacin de cavidades formadas por la
remocin de parches, reas reparadas de la soldadura cuerpo-fondo, reas de las lminas de
fondo reparadas con soldadura, soldaduras de puntos dejados en el lugar, cavidades
producidas por la remocin de defectos de soldadura.
F.3 EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDO PENETRANTE.
Para inspeccionar reas de la lmina del cuerpo reparadas con soldadura, cavidades por
remocin de defectos de soldadura, lmina del fondo restaurada por soldadura.
F.4 PRUEBA ULTRASONICA.
Se requieren para inspeccionar reas del cuerpo sobre las cuales se soldarn lminas de
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reparacin, reparaciones de soldaduras a tope a menos que sean radiografiadas, reparaciones

de las soldaduras a tope de la lmina anular despus del pase final.
F.5 PRUEBA DE VACIO.
Requerida para evaluar lminas del fondo adonde puedan presentarse fugas, lminas del
fondo restauradas por soldadura, soldaduras nuevas del fondo y para la soldadura cuerpofondo.
F.6 PRUEBA DE GAS TRAZADOR.
Es utilizada para evaluar soldaduras nuevas del fondo, a menos que ya se haya realizado la
prueba de vaco.
F.7 PRUEBA DE ACEITE DIESEL.
Es requerida para inspeccionar el primer y ltimo pase de soldaduras nuevas de la unin
cuerpo-fondo, las soldaduras del piso del techo flotante y otras uniones que requieren
hermeticidad de vapor o de lquido.
F.8 PRUEBA DE FUGA DE AIRE.
Es requerida para inspeccionar las soldaduras de lmina de refuerzo-cuerpo, lmina de
refuerzo-boquilla, boquilla al cuerpo o para boquillas nuevas alteradas, pase inicial de las
soldaduras del cuerpo-fondo por dentro y por fuera del cuerpo.
F.9 EXAMEN RADIOGRAFICO.
Se requiere para inspeccionar uniones nuevas de la lmina anular, lminas insertadas nuevas
o re-ubicadas y soldaduras de las lminas de la puerta, las reparaciones de soldaduras a tope
a menos que se hayan examinado con ultrasonido, las lminas insertadas para instalar
soldaduras de penetracin a tope se deben radiografiar completamente.
APENDICE G CALIFICACION DE OPERARIOS Y PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
DE FONDOS DE TANQUES.
Da guas para la calificacin tanto de procedimientos de inspeccin de los fondos delos
tanques como de los individuos que ejecutan estas inspecciones.
APENDICE H - EVALUACIN DE SERVICIO SIMILAR.
Este apndice suministra una gua para la ejecucin de una evaluacin para servicio similar.
Este apndice no tiene todo incluido y es no-mandatorio.
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APENDICE
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE
ACERO
INOXIDABLE
AUSTENITICO.
Este apndice cubre la inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques de
acero inoxidable que fueron construidos de acuerdo con el cdigo API Std 650, apndice S.
Establece solamente los requerimientos que difieren de las reglas bsicas en este estndar.
Para requerimientos no establecidos, las reglas bsica deben ser seguidas.
BIBLIOGRAFIA
1. Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction. API STANDARD 653. Third
Edition, December 2001. Addendum 2, November 2005. American Petroleum Institute.
2. Aboveground Storage Tanks. Myers, Philip E. 1997. McGraw Hill.
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INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES

ESTNDAR API 653

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ALCANCE DEL CODIGO.

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de un dueo-usuario y que es reconocido o no prohibido de otra forma por la jurisdiccin en la

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e. Remocin completa o parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) y reemplazo de

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SECCIN 4 - ADECUACION PARA EL SERVICIO.

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4.2.4 Cambio de servicio.

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a....e planos de inspeccin seleccionados por el inspector.

Figura 4-1. Inspeccin de reas de corrosin

a. Para cada rea, el inspector autorizado deber determinar el espesor mnimo, t 2, en

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mediciones se deber tomar a lo largo de cada plano vertical en una distancia L. En el

ii. El valor t2 deber ser mayor o igual a 60% de tmin; y

API 653 Fig 4-2. Medida de la corrosin localizada (pitting).

4.3.2.2 Las picaduras (pitting) aisladas son ignoradas si:

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dimetro nominal del tanque, en ft.

la gravedad especfica ms alta del contenido.

INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES

4.3.3.2 Si el tanque va a ser probado hidrostticamente, la altura de la prueba hidrosttica Ht

b. Despus de determinar el espesor por 4.3.2.1 para un rea adelgazada localmente o

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INSPECCION Y REPARACION DE TANQUES

cuerpo de un tanque existente. Se deber revisar el tipo y tamao del refuerzo, el

por tanto daos ambientales. Cada aspecto de los

fenmenos de corrosin y otros mecanismos potenciales de fugas o fallas debe ser

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c. Historia de agrietamiento de las juntas soldadas

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MRT = (Mnimo de RTbc o RTip) - Or (StPr + UPr)

espesor mnimo remanente por corrosin interna, despus de las reparaciones.

mxima rata de corrosin no reparada en el lado superior. StPr = 0 para reas

0 para reas que tienen una

proteccin catdica efectiva.

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4.4.5.5 La reparacin de picaduras internas, cuando se efecta para extender el perodo de

Esfuerzosb en el primer anillo del cuerpo (lbf/in2)

del primer anillo (in)

1,25 < t 1,5

Nota: el espesor especificado en la tabla est basado en la fundacin dando un soporte

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apropiadamente compactada, particularmente por el interior del anillo de concreto, el

El espesor de lmina se refiere al cuerpo del tanque como fu construido.

Los esfuerzos son calculados de [2.34D(H-1)]/t.

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