Unidad 3 Vigas Soleras Como se dijo en lneas anteriores, las vigas soleras o vigas collar constituyen elprincipal arriostre

horizontal que debe incluirse en las construcciones de adobe.Las vigas soleras se construyen generalmente sobre el borde superior de los murosque se requiere arriostrar y cumple una funcin de amarre entre todos los murosde la edificacin, por lo que aumenta en gran proporcin la resistencia de stos enrelacin a los que carecen de vigas, lo que ha quedado demostrado por los ensayosrealizados. De otro ladolas vigassoleraspermiten unauniformetransmisin delas cargas delos techoshacia losmuros y hacenposible evitarla muydifundidaprctica deapoyardirectamentegrandes vigasde techodirectamente sobre los muros, ocasionando en stos esfuerzos de punzonamientoque no son debidamente absorbidos y que, a la larga, causan fallas estructurales.Finalmente las vigas soleras sirven para fijar los extremos superiores de las caascolocadas al interior de los muros, con lo cual se consigue que estas quedenancladas tanto en la cimentacin como en la viga collar, confinando a los muros. Las vigas soleras pueden ser de madera, de concreto armado, o de una combinacinentre estos materiales. Todas esas posibilidades han sido estudiadas y ensayadas,por lo que estn permitidas por la Norma.Una de las maderas ms utilizadas en las vigas soleras, es el eucalipto, el mismo quepuede emplearse en rollizo o labrado; usualmente se colocan dos largueros sobre losmuros y se los une o conecta con pequeas piezas de la misma madera, llamadasgeneralmente separadores, que mantienen constante la distancia entre loslargueros, formando una suerte de escalera, con el propsito de conseguir uncomportamiento conjunto de los largueros y adems facilitar el procedimientoconstructivo. Al emplear maderas redondas, los empalmes necesarios se hacen amedia madera, as como tambin los encuentros de los largueros en las esquinas,asegurndolos con clavos. Los extremos superiores de las caas se fijan a loslargueros empleando piezas pequeas de madera (o los mismos separadores) comoabrazaderas o atortolndolas con alambre. Es recomendable fijar las vigas al muromediante alambres o soguillas que, a su vez, estn ancladas dos hiladas debajo delas vigas collar, lo cual es ms fcil de conseguir si se emplean adobes cuadradoscon alvolos o adobes rectangulares en amarre americano. t Fijacin de las vigas almuro G rfi co 4 - 1 4 VI G AS CO LL AR Separadores @ 50 a 60 cm.Viga collar Empalmes y cruces de vigas amedia maderaAlambre N12 oSoguilla t

Ciertamente maderas como pino,tornillo, moenas y otras maderasestructurales que se consiguen enel mercado, pueden ser utilizadasde la misma manera. Ser siempreel costo un criterio paraseleccionar la madera.Otro material adecuado para lasvigas collar es el concreto armado,que puede reemplazar a la maderacuando sta es muy costosa o difcilde obtener. La vigas soleras deconcreto suelen ser de poco peralte y emplean una reducida cuanta deacero.Finalmente se puede emplear unacombinacin entre los materialesanteriores, es decir empleandolargueros de madera conectadoscomo se dijo anteriormente, y rellenado el espacio entre vigas con concreto, demodo que ste fija a los largueros y le da monolitismo al conjunto y facilita elanclaje de las caas.En caso el diseo estipule el empleo de dinteles sobre los vanos, se puede emplearlos mismos materiales usados en las vigas soleras. Se recomienda conectar losdinteles con las solera, mediante piezas de madera o alambre, para lograr sutrabajo en conjunto. Sin embargo se considera mejor solucin utilizar a las vigascollar como dinteles, para reducir los puntos de concentracin de esfuerzos en losmuros. 4.7.5. Refuerzos de Concreto Armado La Norma actual permite el empleo de vigas y columnas de concreto armado. Estaposibilidad es aun poco usada en zonas adoberas por razones de costo, sin embargoconstituye una alternativa para ciertos casos que no tengan tal limitacin. La vigassolera de concreto armado, de poco peralte y mnimo refuerzo, se han utilizado conbuenos resultados, en especial en zonas costeas. Se recomienda en todo casoutilizar elementos de concreto conjuntamente con la albailera de adobe asentadacon mortero de cemento arena, as como elementos

constructivoscomplementarios que aseguren un buen contacto en la interfase concreto adobe. Grfico 4-15 Ejemplo de Vigas Collar de Maderay Contrafuertes.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 66 4.7.6. Refuerzos en viviendas existentes de adobe Los refuerzos hasta ahora indicados, permiten asegurar un comportamientoestructural satisfactorio para las nuevas viviendas que se construyan con losprocedimientos explicados. Sin embargo existe un gran nmero de viviendas deadobe ya construidas que carecen de refuerzos y consiguientemente corren elriesgo de falla en caso de un sismo severo. Para mitigar tal riesgo han sidorealizados estudios de reforzamiento que, de acuerdo a los resultados de lasinvestigaciones realizadas 40 , pueden retardar el colapso de las viviendas losuficiente para permitir la salida de sus habitantes al exterior.El reforzamiento propuesto, como la mejor de las alternativas estudiadas, consisteen el clavado en las partes exteriores e interiores de los muros, de una mallaelectro soldada compuesta por alambre galvanizado de 1mm de dimetro, formandococadas de de pulgada, interconectando ambas mallas con alambre #8 y luegotarrajearlas con mortero cemento arena 1:4. Las mallas se colocan en franjashorizontales y verticales en las zonas crticas de la vivienda, dando la apariencia devigas y columnas de confinamiento. Este sistema permite evitar la sbita prdida derigidez lateral que se presenta en las viviendas no reforzadas cuando stas seagrietan.Para el caso frecuente de viviendas que

emplean tmpanos triangulares para formarlos techos a doble agua, se recomienda adicionalmente utilizar tablas que conectenel tmpano con el muro, a fin de evitar el volcamiento del primero.

Unidad 4 Tareas Previas

Antes de comenzar con la fabricacin , debern estar confeccionados los planos de taller. Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus correspondientes elementos de unin con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.)

Replanteo
Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura. Estos planos debern contener: a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la estructura. b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto. c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases de unin: de fuerza y de atado. d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados. f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de ejecucin. g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.

Proceso Constructivo
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:

Fabricacin en Taller Montaje en Obra

Fabricacin en Taller
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente: 1. Plantillaje 2. Preparacin, enderezado y conformacin 3. Marcado de ejecucin 4. Cortes y perforaciones 5. Armado 6. Preparacin de superficies y pintura 7. Marcado e identificacin de elementos 1.Plantillaje. Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin. El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95. Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin. 2.Preparacin enderezado y conformacin. Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan la forma exacta deseada. En cada uno de los productos se proceder a:

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos. Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro. No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin. Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes: a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza. c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento. La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor. 3. Marcado de ejecucin. Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas. 4. Cortes y perforaciones. Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones definitivas. El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte. No se permite el corte con arco elctrico. El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm. La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno. El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con

mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas dinmicas. Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior. Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible. Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos. Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin: El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas. En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro. El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro definitivo. El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia. El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro definitivo. La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda. Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas. Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa NBE EA95. 5. Armado.

Armado en Obra Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas. Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra. Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente. Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin. Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo de soldeo. Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los planos de taller. Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad. Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos. No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura. Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller.

Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas. No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones. 6. Preparacin de superficies y pintura. Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente. Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el montaje de obra. 7. Marcado e identificacin. En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.