CONOCIMIENTO, CALIBRACIN Y OPERACIN DE LAS SEMBRADORAS

PROFESOR

: Ing. Cristbal Gonzales Correa

CURSO

: Maquinaria Agrcola I

ALUMNO

: Rodrguez Chanduv Fran Eric

CICLO

: VIII

PRACTICA

: # 05

GRUPO

:B

TRUJILLO - PER 2013

CONOCIMIENTO, CALIBRACIN Y OPERACIN DE LAS SEMBRADORAS

I. INTRODUCCION: Puede definirse la sembradora como una mquina que permite la siembra regular, bien sobre toda la superficie o bien en lneas equidistantes y a una profundidad uniforme, de todos los granos utilizados en cultivos. Despus de la siembra las semillas deben sobrevivir de sus propias reservas hasta que, tras la germinacin, los cotiledones emergen al exterior y la radcula se clava en la tierra y como plntula puede realizar la fotosntesis. No todos los granos sembrados sobreviven, y es por lo que la cantidad de semilla usada debe ser superior al nmero de plantas deseadas. Los factores que afectan a la seleccin de la cantidad de semilla son la especie e incluso la variedad a sembrar, el potencial germinativo de la semilla (medido en laboratorio), el suelo y su fertilidad, la forma de cultivo y el mtodo de recoleccin. Tambin es preciso considerar la posible formacin de costras, as como su resistencia, sin olvidar factores tales como enfermedades, plagas y condiciones ambientales adversas. La siembra es una de las faenas de cultivo que se hace mejor mecnicamente que manualmente, es por lo que el desarrollo de las sembradoras de gran cultivo ha dado lugar a que aparezcan en el mercado mquinas cada vez ms perfeccionadas. 1. SEMBRADORAS La plantacin o siembra de cultivos agrcolas fue una de las primeras operaciones agrcolas a mecanizarse a medida que la evolucin agrcola progresaba. El propsito de la mayora de las sembradoras de granos, es la siembra uniforme en hileras o camellones. 2. TIPOS DE SEMBRADORAS: Segn la forma de los cultivos, en masa o de escarda, existen tres diseos de mquinas, que pueden clasificarse en: sembradoras al voleo sembradoras a chorrillo: de grano fino sembradoras de precisin: de grano grueso

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A. SEMBRADORAS AL VOLEO: Para este tipo de siembra se utilizan mquinas esparcidoras centrifugas en general, tambin se puede sembrar con aviones. Es el mtodo ms rustico y menos preciso de sembrar, no se puede controlar el distanciamiento, entre las plantas y se requiere otra labor para cubrir la semilla. Su distribucin no es buena, ya que las semillas chicas se concentran cerca de la mquina y las grandes lejos de la misma. (1) Funcin principal: Distribuir de manera uniforme, en toda la superficie de la parcela, las semillas de las especies conocidas como pratenses. La mquina incluye los elementos de dosificacin proporcional al avance y unos elementos de enterrado sencillos que dejan las semillas muy prximas a la superficie. (2), (3).

Fig.01: Componentes de sembradora al voleo B. SEMBRADORAS A CHORRILLO: Se utilizan principalmente para la siembra de cereales de invierno. Los dosificadores entregan las semillas en un flujo continuo, y estn separados en forma equidistante. La separacin entre lneas ms usuales son: 15.8; 17.5; 20; 21 y 26 cm .En este mtodo se puede controlar la distancia entre hileras, pero no se puede controlar la distancia de las plantas dentro de la misma.(1)

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Funcin principal: Abrir surcos de profundidad constante, depositando en ellos, de manera continua, las semillas de las especies que admiten este tipo de siembra (granos finos). La mquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del surco como del tapado de las semillas (botas de siembra). Debe de garantizar que en el surco queden depositadas un nmero constante de semillas por cada 10 cm de longitud de surco, as como una dosis de siembra ajustable en funcin de la especie vegetal considerada. (4)

Fig.02: Elementos de sembradora de chorrillo

Fig.03: modelo de sembradora de chorrillo C. SEMBRADORAS DE PRECISIN: Se utiliza para la siembra de cultivos de escarda principalmente. Poseen dosificadores que entregan semilla por semilla, lo que nos da la posibilidad de controlar las distancias entre semillas, aparte de la distancia entre las hileras. Las separaciones ms comunes son, 52,5 y 70 cm, aunque la tendencia es disminuir estas distancias, para permitir una siembra de hileras angostas con dosificadores de precisin. -3-

Funcin principal: Abrir surcos de profundidad constante, depositando en ellos, una a una, las semillas de las especies que exigen este tipo de siembra (granos gruesos). La mquina incluye los elementos que se encargan tanto de la apertura del surco como del tapado de las semillas (botas de siembra), garantizando precisin en la profundidad de siembra. Debe de asegurar que en el surco queden depositadas las semillas de una en una, manteniendo constante su separacin sobre la lnea; tambin una separacin de semillas ajustable en funcin de la especie vegetal considerada.(5)

Fig.04: modelo de sembradora de precisin

Fig.05:Elementos de una sembradora neumtica de precision:1.manivela reguladora ; 2. posicin de la profundidad de siembra;3.distribuidor;4.disco perforado; 5;6;7;8.selector y sus regulaciones;9.lastrecon discos apilables;10.cubridor regulable;11.rueda compresora; 12.tubo de descarga;13.reja surcadora;14.rueda de profundidad de siembra;15.elemento allanador.

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3.

COMPONENTES PRINCIPALES / ELEMENTOS PRINCIPALES:

Chasis y mecanismos de enganche. El chasis es la estructura de la mquina. Sobre l se montan todos los elementos que componen la sembradora. Las sembradoras pequeas pueden ser de enganche de tres puntos en ese caso no hay mecanismos de desconexin de los rganos de siembra y fertilizacin para el transporte. Cuando la mquina es de tiro (la mayora), sta se conecta al control remoto del tractor. A travs del sistema hidrulico del tractor se levantan los abre surcos para el transporte y se desconectan los dosificadores de semilla y fertilizante. (6) Tolvas. La funcin de las tolvas es contener las semillas y el fertilizante que luego sern distribuidas por la sembradora. Pueden ser tolvas individuales o colectivas. La capacidad de la tolva es importante porque determina la autonoma de la mquina. Ruedas de mando. Pueden ser las mismas ruedas de apoyo de la sembradora, las ruedas compactadoras o ruedas cuya nica funcin es accionar los dosificadores. Tren cinemtico. Es el conjunto de elementos de transmisin que lleva el movimiento desde las ruedas de mando a los dosificadores. Dependiendo del tipo de sembradora, estos podrn ser fijos sin posibilidad de variar la velocidad, o variables mediante el cambio de engranajes o piones. Dosificadores de semilla En las sembradoras a chorrillo el principal tipo de dosificador es el rodillo acanalado. En las sembradoras de precisin tenemos plato alveolado mecnico, plato alveolado neumtico o dosificador de dedos.

: Fig.06: dosificador de semillas -5-

 Dosificadores de fertilizante: Plato estrellado, en el que se suministra el fertilizante a travs de una compuerta ajustable. La velocidad del plato es regulable. Tornillo sinfn. El cambio de velocidad del sinfn se consigue por engranajes de diferente cantidad de dientes. Rodillo chevron, en el cual la tasa de aplicacin del fertilizante se regula cambiando la velocidad del rodillo por la modificacin de la relacin de transmisin de los engranajes.

Fig.07: izquierda: plato estrellado; derecha: rodillo chevron. Tubos de descarga. Su funcin es la de recibir la semilla de los rganos dosificadores y llevarla hacia los surcadores. Un tubo de descarga est acoplado a cada unidad dosificadora de la sembradora. El extremo inferior del tubo de descarga est acoplado a la parte superior del abresurcos. Los dosificadores miden la semilla y el tubo las lleva al abresurcos. Tren de siembra. Se llama tren de siembra al conjunto de elementos que estn en contacto con el suelo: abresurcos, ruedas asentadoras, tapa surcos, ruedas compactadoras. Elementos de una mquina para siembra directa se pueden clasificar de la siguiente manera: De corte de residuos y suelo. De preparacin de la hilera. De apertura del surco. De fijacin de la semilla. De cubrimiento de la semilla. De cierre del surco. De abonado y tratamientos. De control de profundidad.

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 De corte de residuos e inicio de la franja de siembra: Cortan y/o orientan los residuos superficiales en la hilera de siembra y cortan o aflojan el suelo para mejorar la accin de los siguientes componentes. Los elementos cortadores son discos. Los hay de diversos tipos: lisos, acanalados, estriados, ondulados, accionados con dimetros de 300 a 600 mm y espesores de 3 a 12 mm. Los ms utilizados son los ondulados. Los de franja ancha (pocas ondulaciones) se adaptan mejor a suelos pesados con abundante cantidad de residuos. Los de franja estrecha (muchas ondulaciones) penetran ms en el suelo, siendo utilizados en condiciones de suelos duros y en renovacin de pastos. (6)

Fig.08: Elementos de corte de residuos e inicio dela franja de siembra. De apertura del surco de siembra: Su trabajo depende de la velocidad de avance, tipo y estado del suelo y residuo y de la profundidad de siembra. Los sistemas empleados se pueden clasificar en dos grandes grupos: discos y rejas (botas, cincel o chisel, tipo sable y ala ancha) .Los discos pueden ser simples o dobles. Las mquinas de disco simple no suelen llevar elemento cortador delantero, realizando l mismo la funcin de corte y apertura del surco de siembra. Las de doble disco abren el suelo en forma de V y suelen requerir un disco delantero para el corte de los residuos. Los discos suelen ser ms pequeos que los de corte de residuos para reducir la fuerza de corte necesaria, con la limitacin de evitar los atascos. Por otra parte en suelos muy pedregosos el desgaste de los elementos en general es mayor y en estas situaciones puede ser recomendable el uso de los elementos de reja, al ser menor su coste de reposicin frente a los elementos de discos, adems de trabajar mejor en estas condiciones.

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Fig.09: Los elementos de apertura del surco de siembra. Los elementos de cubrimiento de las semillas: Las ruedas compactadoras son los elementos de cierre y fijacin del surco de siembra y pueden servir de rueda de accionamiento de los elementos distribuidores de semillas. Se montan individualmente o en bandas. Pueden ser simples (neumticas, acanaladas) o dobles (en ngulo o verticales). Asegurar el contacto adecuado suelo-semilla es fundamental para una buena germinacin, cubrindola y evitando que entre en contacto con terrones gruesos o residuos enterrados .Los elementos de control de la profundidad pueden ser individuales en cada lnea, en paos (grupos de varios elementos) o para el conjunto del bastidor de la mquina. Deben ser ajustables y pueden basarse en una rueda compactadora trasera, ruedas controladoras laterales simples o dobles en el elemento de apertura del surco, ruedas reguladoras de la elevacin de la estructura y bandas cilndricas en las cuchillas simples o dobles de corte de residuos.(6)

Fig.10: Los elementos de cubrimiento de las semillas En muchos casos se omiten estos componentes. Aparecen en la preparacin de la hilera y los de fijacin de la semilla (rueda semineumatica de pequeo dimetro cuyo objeto es aproximar la semilla al suelo y facilitar su germinacin.se encuentran tres elementos: uno -8-

para cortar los residuos e iniciar la franja de siembra, a continuacin otro para la formacin de surco y el lecho de siembra y un otro de cierre de surco.

Fig.11: Elementos de control dela profundidad. 4. FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA SEMBRADORA: Abrir un surco en el suelo, con la profundidad y forma adecuadas. Para una germinacin adecuada las semillas deben colocarse debajo de la superficie, por lo tanto, el equipo sembrador debe proveer un mecanismo para la apertura del surco. Este dispositivo es un abre surcos que debe mantener el surco a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones de suelo. La semilla no puede ser plantada demasiado superficialmente ni demasiado en profundidad, ya que estas dos situaciones ponen en riesgo la germinacin. Medir la semilla. Es una de las principales funciones de las mquinas sembradoras. Consiste en la dosificacin correcta de la semilla, con el menor porcentaje posible de daos y fallas. Colocar la semilla. El equipo sembrador debe asegurar la conduccin de la semilla al surco sin modificar el tiempo de cada, el espaciamiento y la profundidad en condiciones normales o irregulares. Otro problema es la colocacin de la semilla con relacin a otra semilla o fertilizante. En este ltimo caso, la sembradora debe estar diseada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto. Cubrir la semilla, tapando sin daar. Existen varios tipos de mecanismos: cuchillas cubridoras, discos cubridores, ruedas prensadoras, etc. Si la semilla fue sembrada al voleo y necesita ser cubierta, ser necesario realizar otras operaciones de campo, tales como el pasaje de una rastra de dientes, pas, cadenas, barras de arrastre, cultivadores de campo, etc. Compactar la tierra sobre los costados de la semilla. Para asegurar buen contacto y rpida emergencia de la semilla. (7).

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II.

OBJETIVOS 1. Conocer los diferentes equipos de siembra existentes en la granja y establecer sus diferencias desde el punto de vista del diseo y uso. 2. Analizar cada uno de los mecanismos que conforman las diferentes mquinas sembradoras y establecer su funcin. 3. Realizar la calibracin y ajuste de cada una de las mquinas para la operacin de siembra. 4. Ejecutar la operacin de siembra y observar el comportamiento de las mquinas en lo referente a: profundidad de siembra, uniformidad, distancia entre plantas y surcos, tapado de semillas, etc. Y realizar los ajustes de campo que se requieran.

III.

MATERIALES Y MTODOS MATERIALES Sembradoras en hilera, a chorrillo y de grano grueso o por sitio. Equipo de siembra directa Sembradora voleadora Decmetro, metro Herramientas Semillas de diferentes clases (maz, arroz) Bolsas plsticas, balanzas Catlogo de las mquinas Tractor

METODOLOGA 1. Observe, identifique, describa y haga un esquema de cada uno de los sistemas que conforman cada una de las sembradoras de grano grueso, de chorrillo y de siembra directa (consulte el catlogo de las mquinas) a saber: Estructura de las sembradoras Sistema de transmisin Sistema dosificador de semillas (desarmar un cuerpo de la sembradora de grano grueso para observar en detalle el sistema de transmisin y de dosificacin) Sistema de dosificacin y distribucin de fertilizantes Sistema abre surcos Sistema para cubrir y compactar las semillas Pautas o marcadores 2. Observe, identifique, describa y haga un esquema de cada una de las partes que conforman una sembradora voleadora, indicando su funcin. 3. Establezca las diferencias y semejanzas entre los diferentes tipos de sembradoras, desde el punto de vista de diseo, funcionamiento y tipo de trabajo que realizan.

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IV.

CALIBRACIN: A. SEMBRADORA EN HILERA DE GRANO GRUESO: La graduacin de este tipo de sembradora se hace teniendo en cuenta los siguientes datos: D = Dimetro de la rueda motriz en m. Z1/Z2 = Relacin de piones rectos de la rueda motriz y el eje inferior de la tolva. Z3/Z4 = Relacin de piones cnicos del eje de la tolva y de la base del plato (piones fijos). n = Nmero de celdas u orificios del plato distribuidor N = El nmero de semillas por vuelta de la rueda motriz. N = Z1/Z2 x Z3/Z4 x n dm = Distancia entre plantas medida en m (2) Npha = nmero de semillas o plantas por hectrea. (3) Sm = distancia entre surcos, medida en metros Luego los clculos se realizan teniendo en cuenta lo siguiente: (1)

A partir del nmero de plantas deseado por hectrea y las distancias entre surcos, se calcula la distancia entre plantas con la ecuacin (3).

Conociendo la distancia entre plantas, a partir de la ecuacin (2) se calcula el nmero de semillas depositadas por vuelta de la rueda motriz Conociendo la relacin de piones fijos y el nmero de celdas del plato distribuidor, se establece a partir de la ecuacin (1) la relacin Z1/Z2 para el N deseado; y se seleccionan los piones rectos que ms se aproximen a esa relacin.

A continuacin, mediante un ensayo esttico se procede a verificar la calibracin de la mquina; este ensayo se realiza colocando los piones rectos y el plato de semillas seleccionados, se bloquea la rueda motriz, se llena la tolva de semillas y se gira la rueda motriz 10 veces a una misma velocidad, se recoge la semilla y se cuenta el nmero de semillas que caen a travs del tubo de descarga de semillas.

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EJERCICIO: Calibrar la sembradora para obtener una densidad de siembra de 60.000 plantas por hectrea de maz, si la distancia entre surcos es de 90 cm y la semilla tiene un porcentaje de germinacin del 80%.

Sm = 0.90 m Npha = 60.000 plantas/ha Como el porcentaje de germinacin es del 80% el nmero de semillas a sembrar deber ser de 60000/0.80 = 75000, para garantizar una poblacin de 60000 plantas /ha. Luego la distancia entre semillas ser:

dm = 0. 148 m.

Con estos datos y conociendo el dimetro de la rueda motriz se establece el nmero de semillas por vuelta de la rueda y a partir de la ecuacin (1) y el plato de semillas disponible se determinan los piones intercambiables a utilizar, para obtener la densidad de siembra deseada.

Determinamos el coeficiente de llenado ser: El coeficiente de llenado, es la relacin entre el nmero terico de semillas que deben caer por cada vuelta de la rueda motriz y el nmero de semillas que realmente caen; experimentalmente se ha encontrado que el llenado de las celdas del plato dosificador est en funcin de la velocidad lineal de las celdas. Para altas densidades de siembra, el plato gira a altas velocidades, dando poco tiempo para que las semillas llenen las celdas o dejen las celdas (caigan), cuando stas coincidan con el agujero de descarga.

CLL = Nr / Nt

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CLL = Coeficiente de llenado. Nr = Nmero real de semillas por vuelta de la rueda Nt = Nmero terico de semillas por vuelta de la rueda motriz. Vp = Rp x Dp (5)

Vp = Velocidad lineal de las celdas (plato de semillas). Rp = Revoluciones por minuto del plato de semillas. Dp = Dimetro del plato de semillas. -12-

Rp = Rm x Z1/Z2 x Z3/Z4

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Rm= Revoluciones por minuto de la rueda motriz. Calcular el coeficiente de llenado para 3 velocidades diferentes de la rueda motriz. Otros factores que pueden afectar el coeficiente de llenado son la forma, y el tamao de las semillas, y de los alvolos o celdas del plato.

Calibracin de la Distancia Entre Surcos y Regulacin de la Pauta o Marcador. La distancia entre surcos se regula desplazando cada cuerpo de la sembradora sobre la barra porta herramientas, hasta encontrar la distancia deseada. La pauta o marcador es la barra telescpica que termina en un disco, ubicada a cada extremo lateral de la sembradora. Una forma de calibrarla puede ser para que marque el sitio por el cual pasa el centro del tractor y por consiguiente el centro de la sembradora en la siguiente pasada. Se debe ajustar el disco de la pauta a una distancia medida a partir del ltimo chorro equivalente a:(8)

L =

Sm x nc + Sm 2 En donde:

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Sm = Distancia entre surcos medida en metros. nc = Nmero de descargas o cuerpos de siembra. L = Longitud de la pauta o marcador medida desde el ltimo chorro o descarga hasta el extremo del disco. Regulacin de la Profundidad de Trabajo.

La sembradora debe nivelarse tanto en sentido transversal, como en sentido longitudinal; esto se logra mediante el enganche integral del tractor (brazos inferiores del enganche y brazos de compresin que va al tercer punto) y la profundidad se logra mediante la palanca de levante hidrulico, teniendo en cuenta el tipo de suelo y cultivo a sembrar.

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B. CALIBRACIN DE SEMBRADORA DE CHORRILLOS: 1. Colocar el regulador de la sembradora en la posicin que coincida con los kg por hectrea que queremos sembrar. Si la mquina es relativamente nueva suele tener un adhesivo donde se indica dicha informacin, de lo contrario hay que recurrir al manual de la sembradora. Si no existe manual hay que colocar la palanca en una posicin cualquiera y empezar a probar.(9) 2. Marcar en el campo una distancia de 100 metros. 3. Desconectar 4 tubos de descarga y colocar bolsitas para recoger el grano Si la mquina lo permite, cerrar todos los dems surcos para no desperdiciar semilla. 4. Recorrer la distancia marcada a velocidad de siembra, sacar las bolsitas y pesarlas con una balanza que permita leer gramos. 5. El peso de cada bolsita debe coincidir con el siguiente clculo:

Kg x D10 Peso de cada bolsita en gramos = Kg: Kilogramos por hectrea de semilla o fertilizante D: Distancia entre surcos en centmetros Ejemplo: Se desea sembrar una avena a 90 kg por hectrea con una sembradora que tiene surcos a 19 cm. Peso de cada bolsita en gramos = 90 x 19 = 171 gramos 10 6. Si la cantidad de cada bolsa no coincide con lo calculado, corregir la regulacin y repetir la prueba Si se va a fertilizar al momento de siembra, hacer lo mismo para el fertilizante en forma simultnea con los mismos clculos.(8) C. CALIBRACIN DE SEMBRADORA AL VOLEO: Primer paso: es determinar la velocidad de avance del tractor. Segundo paso: determinar el ancho de banda de distribucin; esto se logra, colocando la semilla en la tolva, se pone a funcionar el sistema de transmisin (toma de fuerza), se abre por unos segundos la compuerta de salida de la semilla, que es esparcida en el campo, se mide el ancho de esta banda de distribucin.(10) Tercer paso: se determina la descarga de semilla por hora en las diferentes posiciones de la compuerta de salida, colocando una bolsa por donde sale la semilla, se pone a

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funcionar el aparato en las diferentes posiciones en un tiempo determinado y se relaciona a los Kg/hr descargados. Cuarto paso: se calcula el nmero de hectreas por hora, con una eficiencia de del 90%, esto se logra, multiplicando la velocidad de operacin por el ancho de la banda y por la eficiencia. En siguiente ejemplo se puede apreciar cuantas hectreas se pueden sembrar en una hora con este implemento; si se tiene una velocidad de operacin del tractor de 8 Km/hr. Un ancho de banda de 10 m y una eficiencia del 90%, 8.000 m/hr x 10 m x 0.90 = 7.2 has/hr. 10.000 m2 Quinto paso: con la informacin obtenida en el paso tres, se calcula la descarga en kilogramos por hectrea, en tal caso se relaciona la cantidad de kilos que arroja por hora, con la cantidad de hectreas que realiza por hora. Ejemplo. Si se trabaja el equipo en la posicin 4 y arroja 1.100 kg/ha, se tiene.

P4= 1.100 Kg/ha = 152.7 Kg/ha. 7.2 ha/hr. La sembradora esta calibrada en la posicin 4 para depositar 152,7 kg por hectrea, a una velocidad de 8 Km/hr.

V.

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA Siguiendo las instrucciones dadas en la gua:

1. Calibrar la sembradora de chorrillo para obtener una densidad de 150 kg/Ha de arroz. 2. Graduar la densidad de siembra, las pautas, realizar la siembra y evaluar la labor. 3. Calibrar el equipo de siembra directa, atendiendo a sus caractersticas, para una densidad de 150 kg/Ha de arroz. 4. Calibrar la sembradora voleadora para obtener una densidad de siembra de 180 kg/Ha de arroz, a una velocidad de operacin de 6 km/Hr, si la eficiencia de trabajo es del 80% y hay un traslape de 25% a cada lado de la banda de distribucin. Operar la sembradora en el campo y evaluar su labor. 5. Calibrar la sembradora de grano grueso, para obtener una densidad de 70000 plantas/Ha a una distancia de 0.9 m entre surcos si las semillas tienen un 90% de germinacin y el coeficiente de llenado de las celdas de los platos de siembra es de 0.8. -15-

VI.

CUESTIONARIO: 1. Cmo funciona el mecanismo de transmisin y la distribucin de la semilla en una sembradora de grano grueso? Mecanismo de transmisin: Bsicamente est compuesta por dos secciones; la transmisora y la receptora. La seccin transmisora est conformada por la rueda tapadora, piones, cadena, eje, todo esto lleva el movimiento de la rueda tapadora hasta la tolva. La seccin receptora formada por el mecanismo de siembra de la tolva, compuesta por la base que soporta la tolva, pin cnico, eje, pin alimentador y corona dentada. (11) Mecanismo de distribucin dela semilla: En esta sembradora cada cuerpo de siembra tiene su propia tolva, mecanismo dosificador de semillas de plato presurizado y soplador. Los granos pasan de la tolva hacia la cmara de semillas por gravedad El aire presurizado mantiene a cada semilla dentro del alvolo o celdilla, escapando parte del mismo por un pequeo orificio que tiene la celdilla. El soplador accionado por un motor elctrico de 12 voltios produce una presin de 63,5 mm. De columna de agua, la cual es suficiente para mantener las semillas en los alvolos. Mientras que la semilla es llevada por el plato semillero hacia el tubo conductor de semillas, un cepillo corta el aire a la celdilla permitindole a aqullas caer libremente hacia el surco. (12) 2. Qu influencia tiene el tamao de la semilla y su forma en el diseo de los orificios de los platos de semilla en las sembradoras de grano grueso? Segn el tamao del grano deben ser los orificios del plato de semillas, para que estas semillas no lleguen a daarse hasta el grado que se destruya la germinacin; o para que no se interfiera en el nmero de semillas a sembrar; segn el tamao de la semilla se hace el ajuste de la cantidad, o densidad de siembra.(13)

Fig.12: platos de semillas delas sembradoras

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3. Qu factores afectan el coeficiente de llenado de los paltos de las semillas en una sembradora de grano grueso? Se ve afectado por los siguientes factores: Llenado de las celdas que a la vez se ve afectado por la velocidad lineal de las celdas. La altura del grano en la caja de semilla. La agitacin de la mquina. Las caractersticas de la semilla, como el tamao, la forma, la densidad y el contenido de humedad. 4. En una sembradora de grano de que formas se puede realizar la descarga o cada de la semilla al surco y que ventajas o desventajas presenta cada uno, haga un esquema explicativo de cada uno de los mecanismos.

Formas de descarga o cada de la semilla al surco: Lnea es la ms utilizada en el gran cultivo. Puede hacerse a chorrillo y a golpes. La siembra a chorrillo consiste en depositar de forma continua sobre cada lnea de siembra una determinada cantidad de grano. Sembradora para siembra en lneas a chorrillo. (14) La siembra a golpes consiste en depositar sobre cada lnea de siembra una determinada cantidad de grano, de forma intermitente y de tal modo que los granos queden separados entre s una distancia constante. Si las semillas son depositadas individualmente la siembra se denomina de precisin. Con ella se consigue gran ahorro de semilla, y de mano de obra en las labores de aclare y escarda. Para sembrar dos o tres semillas en algunas sembradoras puede requerirse el uso de un plato acumulador debajo del plato semillero mientras que en otras no. El nmero de lbulos en el rotor es importante. Para una sembradora con un plato semillero de 24 celdas y aplicacin de dos semillas, se necesitan tres lbulos, y para sembrar tres semillas se necesitarn dos lbulos (asumiendo todava que ya cuatro rotaciones del rotor por cada rotacin del plano semillero). Cada por cadena: El primer mecanismo de cada por potencia. Fue el mecanismo de transportador o cadena. Este sistema recoge la semilla en el fondo del mecanismo medidor de semillas y lo lleva hasta un punto justo encima del suelo. La semilla. Luego es expulsada hacia atrs para reducir su rodamiento. Cada de la semilla por el aire: Otro sistema de cada por potencia usado por fabricantes de una sembradora neumtica, transporta las semillas desde el medidor al suelo por la velocidad de aire. Con el -17-

sistema de cada por aire la condicin de la cementera al momento de la siembra influye en la uniformidad de la colocacin da la semilla. La semilla rebota menos en un surco suave y bien definido que en uno spero y con terrones. Cada por rueda la semilla: La rueda de semilla o correa de semilla est diseada para ser usada con el conjunto medidor recogedor de dedos. Las semillas se lanzan dentro de la rueda de semillas o correa y son llevadas a la unidad en hieras, donde son entregadas al suelo con una velocidad de marcha atrs que reduce el efecto del avance de la sembradora. Esto es equivalente a dejar caer la semilla desde un punto casi estacionario. Si se elimina el rodamiento de la semilla, la colocacin de la semilla es extraordinariamente precisa. 5. Qu sistemas de dosificacin o medicin de semillas existen, como es su funcionamiento y que ventajas o desventajas presenta cada uno? POR PLACAS: Sigue siendo el sistema ms sencillo y confiable para las condiciones de trabajo. Hay dos modelos bsicos. (15) Fondo plano: Es el ms adecuado para las siembras de girasol y maz, ya que la presencia de enrasadores permite ajustar las siembras de semillas desparejas. Estos mismos enrasadores los hacen ms agresivos para soja. Fondo inclinado: Es el mejor sistema para soja y tambin funciona para maz y girasol. No posee enrasador y eso hace ms difcil el manejo de semillas disparejas, ya que la nica variante de ajuste que poseen algunas mquinas es la regulacin del ngulo de la placa. En ambos modelos es necesario contar con gran diversidad de placas para adecuarlas a los distintos calibres de semillas. El estado de la contraplaca o fondo de tacho tiene un rol preponderante en la precisin del dosificador, y una mala regulacin de enrasadores y gatillos puede tener un efecto notorio sobre la calidad de siembra. DEDOS: Este distribuidor consta de un sistema de levas y dedos que toman las semillas y las dejan caer en una especie de noria de plstico, para luego bajarlas hacia el punto de descarga. Permite sembrar maz y girasol de distintas calidades, pero no soja. Requiere el agregado de grafito en polvo en cada carga de semilla y el uso de monitores de siembra ya que, de producirse la rotura de un dedo, el operador no tiene forma de darse cuenta de este problema. NEUMATICO: Est conformado por una placa vertical con pequeos orificios, a travs de los cuales las semillas son aspiradas por la diferencia de presin entre ambas caras de la placa. Cuando aquellas llegan al punto de descarga, se interrumpe el vaco en esa zona y caen por gravedad hacia el tubo de descarga.

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6. En qu se diferencia el sistema de dosificacin en una sembradora para algodn y cmo se grada? Se utilizan sembradoras de chorrillo para la siembra mecanizada. Las dosis de siembra son de 8 a 10 unidades por golpe. Las semillas van pasando por las perforaciones de los discos de la sembradora y conforme avance la sembradora se van distribuyendo en hilera las semillas a lo largo del terreno y a unas distancias exactas unas de otras. Se aconseja que las semillas estn cubiertas por una capa de tierra de 3 a 4 cm de espesor para que sea ms fcil la germinacin de la semilla. De esta forma los cotiledones podrn desarrollarse y emerger al exterior del terreno. La cosechadora de fibra de algodn es una mquina de gran simplicidad en cuanto a regulaciones, aunque, aparentemente, presenta unos mecanismos complicados. Vamos a exponer los puntos fundamentales sobre los que debe actuarse para obtener el mayor aprovechamiento de la cosechadora. (16) Altura del cabezal: debe graduarse para que las puntas de los divisores no toquen el suelo, pero recojan todas las cpsulas. Las modernas cosechadoras disponen de un sistema de relees palpadores que detectan las irregularidades del terreno y actan sobre un circuito hidrulico par subir o bajar independientemente del cabezal. Separacin de los cabezales: Para adaptarse a las diferentes separaciones entre lneas. Normalmente, estas mquinas pueden trabajar con hileras de 0.90 a 1.10 m de separacin. Sistema extractor: Es uno de los reglajes ms importantes y afecta a la aproximacin del sistema separador respecto a los husillos 7. Qu tipos de abre surco existen y que mecanismos para cubrir las semillas se utilizan en los diferentes tipos de sembradoras y cuando se recomienda usar uno u otro tipo? ABRESURCOS. Estos tienen por funcin abrir un surco en el cual se depositar la semilla y el fertilizante, estos van unidos mediante una barra a resortes de presin para regular la profundidad de siembra. En la actualidad existen distintos mecanismos para abrir el surco entre los que destacan: (17), (18). Abresurco tipo zapata o patn; trabajan bien sobre suelos con pocos residuos y en un suelo bien preparado. Se recomienda para siembras poco profundas. Abresurco giratorios; estos puede ser de discos (simples o dobles) o cuchillas, se adaptan ms a siembras ms profundas. Los primeros son excelentes en suelos secos y duros en la superficie y pesados y hmedos en el interior Abresurco de T invertida. Fue desarrollada para invertir la forma de la ranura en V, o sea una parte superior ancha y base angosta. El principal objetivo para este desarrollo fue la posibilidad de -19-

doblar el suelo cubierto con residuos sobre la ranura para la conservacin de la humedad. El segundo objetivo fue encontrar un diseo capaz de manejar correctamente la colocacin del fertilizante al mismo tiempo de la siembra. El implemento consiste de un vstago vertical que se curva hacia afuera en su base para formar dos alas inclinadas hacia el frente a 5-10. Un disco en el frente corta los residuos. Abresurco de cincel que causa poco movimiento del suelo.

Fig.13: abresurcos de cincel Abresurco de ranura cruzada Es un desarrollo posterior de la ranura en T invertida. Proporciona condiciones casi ideales para la germinacin de las semillas. Consiste de discos de corte con dos pequeas alas a cada lado. Las alas abren un corte horizontal en el cual se coloca de un lado la semilla y del otro el fertilizante, separados por el corte vertical del disco de corte. Abresurcos de tipo azada ranuras en forma de U Estos abre surcos por lo general dan lugar a poca compactacin salvo cuando son disea dos con una base plana grande; en este caso pueden compactar la base de la ranura pero no sus paredes. En los suelos hmedos invariablemente alisan la base y las paredes de las ranuras. Esto es importante si la ranura permanece sin cobertura despus de la siembra y las partes lisas se secan formando costras. 8. Por qu se caracterizan las sembradoras voleadoras? Qu tipos existen y en qu casos se recomienda su utilizacin? Caractersticas de la sembradora al voleo: Son de descarga libre Son anlogas a las sembradoras de chorrillos Apropiad para semillas pequeas Ofrece problemas similares a la de siembra manual La capacidad de la tolva puede variar desde 400 hasta 600 kilos de semilla. El ancho de distribucin, depende del tipo de semilla y puede llegar hasta 15 metros. El volumen de descarga vara desde 5 kg. hasta 400 kg, por hectrea. -20-

Este mtodo de siembra tiente el gran inconveniente de que se pierde mucha semilla al quedar sobre la superficie expuesta a la intemperie, tenindose luego que incorporar, utilizando rastrillos o ramas, con lo que la semilla puede quedar muy superficial o muy profunda.(19).

TIPOS DE SEMBRADORAS AL VOLEO: Centrifugas : Se puede conseguir una buena precisin en el reparto, ofrece problemas similares a la siembra manual: consumo excesivo de semilla e imposibilidad de la posterior mecanizacin de las binas o labores secundarias de cultivo. De descarga libre: Son anlogas a las sembradoras de chorrillo a las que se les suprimen los tubos de cada, dejando caer la semilla libremente a poca altura. Van provistas, en su parte posterior, de una grada de pas o de rodillos para enterrar ligeramente la semilla. Este tipo de siembra es apropiada para semillas pequeas y, especialmente para pratenses. (20). 9. Cmo se debe hace el empalme de una u otra pasada de la voleadora para buscar una mayor uniformidad en la densidad de la siembra? El empalme se hace de acuerdo a la cobertura que se realice en el voleo cuando hay una cobertura total y uniforme no es necesario hacer pasadas de empalme, caso contrario cuando el flujo de semilla tiene tendencia hacia uno y otro lado (izquierda o derecha) donde se requiere de otra pasada cercana o muy cercana a la anterior, pues como las caractersticas propias de las sembradoras a voleo necesitan una complementacin de cobertura de la semilla y una preparacin anterior a la siembra lo suficientemente eficiente ese voleo de empalme bsicamente se complementa con estas actividades de mecanizacin. 10. Por qu se caracterizan las sembradoras neumticas? Que tipos existen, explique su funcionamiento y diga cules son sus ventajas y desventajas. Haga un esquema de siembra de dosificacin neumtica. Caracterstica de la sembradora neumtica: En las sembradoras con distribuidor neumtico, la semilla es dosificada en un solo cilindro situado debajo de la tolva, a cuya salida es recogida por una corriente de aire y llevada a una cabeza distribuidora que los distribuye a los tubos de descarga.(21). Tipos: Sembradora Neumtica con Tambor Medidor Presurizado Sembradora Neumtica con Disco Medidor Presurizado Sembradora Neumtica con Disco Medidor al Vaco.

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 Sembradora Neumtica con Tambor Medidor Presurizado: Una turbina accionada por la toma de fuerza del tractor, a 540 1.000 revoluciones por minuto, presuriza la tolva y el tambor dosificador de semillas. El mando para ste proviene de las ruedas neumticas que so-portan a la sembradora, proporcionando una distancia entre fila precisa. El tambor de semillas posee una hilera de orificios alrededor de su circunferencia por cada fila que se va a sembrar. La presin existente en el interior del tambor es ligeramente mayor que la presin atmosfrica, lo cual permite que las semillas se mantengan adheridas a los orificios o alvolos del tambor escapando parte del aire a travs de ellos. Un cepillo limitador de semillas retira el ex-ceso de las mismas que puede haber quedado retenido en los alvolos. A medida que el tambor gira, una ruedita de descarga (hay una por cada hilera de orificios) montada en el exterior y en la parte superior del tambor bloquea el alvolo eliminando as la diferira de presin y Debido a esto el grano cae por gravedad dentro del mltiple de descargad semillas, donde es empujado por una corriente de aire a travs del tubo de entrega de semillas y cae al surco.(21) Sembradora Neumtica con Disco Medidor Presurizado: Este trabaja en posicin vertical y hay uno en cada cuerpo de siembra. El material con que est construido puede ser plstico, acrlico, aluminio, o alguna aleacin ligera. La presin del aire es proporcionada por un soplador impulsado por la loma de fuerza del tractor o un motorcito elctrico montado en cada unidad sembradora. Los granos son mantenidos en los alvolos los cuales se encuentran ubicados en la periferia y alrededor de la circunferencia del plato sembrador por la presin del aire. Un cepillo limitador de semillas hace que el grano caiga al tubo conductor de semillas y por medio de ste pasa al suelo. (21) Sembradora Neumtica con Disco Medidor al Vaco: En este caso un depresor (una turbina o un ventilador) crea un vaco continuo en el sistema dosificador de semillas. Con esto se logra que la semilla se mantenga en el orificio sin caer. Un selector, ajustable de acuerdo al tamao de la semilla a sembrar, permite que solamente quede un grano por orificio. En una porcin de la circunferencia (aproximadamente un arco de 60) la diferencia de presin se iguala, cayendo entonces la semilla por gravedad. (21)

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Las ventajas ms notables de la utilizacin de sembradoras neumticas de precisin son: Ahorro de semillas. Mayor uniformidad del cultivo. Mejor desarrollo. Disminucin de las faenas de escarda y aclareo. Aumento del rendimiento de la recoleccin. Permite incrementar la velocidad de siembra

Fig.14: funcionamiento de la sembradora de semillas

Fig.15: sembradora neumtica

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11. Qu factores se deben tener en cuenta para realizar una buena siembra?

a. SEMILLA: Poder germinativo Es importancia de la calidad de la semilla, por lo tanto es imprescindible disponer del PG de la partida a sembrar, cuyo valor nos indica la cantidad de semillas con capacidad de germinar en condiciones ptimas, cuyo valor debe estar entre 90 y 100 %. (22) Vigor En siembras tempranas, con siembra directa y con suelos aun relativamente fros es fundamental disponer del valor de Vigor de esa semilla, mediante el Test de fro, cuyo valor debera estar entre 80 y 100%. b. SUELO: Temperatura La temperatura mnima media del suelo para la germinacin del maz no debe ser inferior a 10 C, es imprescindible asegurarse que al menos durante tres das seguidos la temperatura del suelo a 5 cm de profundidad (tomando un promedio de tres mediciones: a la 7 hs., 14 hs. y 18 hs.) sea 10 C o ms, para comenzar la siembra. Humedad Es importante realizar un barbecho qumico temprano, que logre un excelente control de malezas, y una adecuada recarga hdrica del perfil. Es importante verificar la humedad disponible a profundidad de siembra en distintos sectores del lote, ya que una distribucin desuniforme de los rastrojos en Siembra Directa puede generar sectores con diferencias importantes en humedad edfica, que pueden provocar fallas y falta de uniformidad en la emergencia.(22)

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 Plagas La incidencia de plagas puede ser importante sobre todo en planteos de siembra directa, fundamentalmente insectos de suelo (gusano blanco) y orugas cortadoras, ya que producen una disminucin de la densidad y desuniformidad espacial en la lnea de siembra. Es imprescindible el curado con insecticidas aplicados a la semilla (cura semillas) que son de baja toxicidad ambiental y excelente efectividad.

c. SEMBRADORAS Placa de siembra: Es elemental pero no por ello menos importante la eleccin de la placa de siembra adecuada al calibre de la semilla, la regulacin adecuada de los enrasadores y gatillos expulsores de la semilla, verificar el desgaste de todos los elementos y reemplazar si es necesario. Sin duda es un factor de suma importancia para lograr uniformidad espacial en la siembra. Profundidad de siembra: La profundidad de siembra va deacuerdo al tipo de semilla a sembrar,. La regulacin de la cuchilla de corte un poco por debajo de los discos plantadores, la regulacin de la presin de carga de estos ltimos y de las ruedas limitadoras de profundidad son esenciales para lograr una profundidad de siembra uniforme. Contacto semilla-suelo: El uso de ruedas compactadoras, provoca un mejor contacto semilla-suelo mejorando la uniformidad, lo que evita la generacin de individuos dominantes y dominados. Las ruedas tapadoras angulares no slo cubren la semilla con tierra, sino tambin generan compactacin lateral y eliminan cmaras de aire entre la semilla y el suelo. Ruedas barre rastrojos: Son un accesorio que permite un trabajo adecuado del tren de siembra y genera una temperatura uniforme a lo largo de la lnea de siembra, logrndose una emergencia ms pareja. Velocidad de siembra: Una velocidad de siembra superior a 5 km/h, (con cualquier sistema de dosificacin: placas, dedos o neumtico) eleva los problemas de colocacin de la semilla ya que hace ms dispareja la profundidad de la siembra y produce desigual compactacin por deficiente trabajo de las ruedas compactadoras. Tambin hace que haya ms variabilidad en la distancia entre semillas en el surco. -25-

 Distribucin de fertilizante: Se considera ideal la aplicacin del fertilizante a la lnea de siembra. Fertilizacin Se realizar de acuerdo a los objetivos de cada productor. Para esto se debern sacar muestras de suelo para analizar a distintas profundidades (pH, M.O., N, P, S, y otros elementos Distancia de siembra: Distribuir uniformemente dentro de la lnea de siembra a la misma velocidad una semilla. A su vez luego en la cosecha habr una mejor distribucin del rastrojo. 12. Qu factores pueden afectar la densidad y uniformidad de la siembra? La altura de la planta El peso dela semilla Direccin e intensidad delos vientos Disminucin de agua Potencial de malezas (mientras mayor sea, ms densa debe ser la siembra) y que la densidad de siembra permita reducir al mximo el tiempo entre siembra y el establecimiento. Mala nivelacin Poca preparacin del suelo Velocidad de operacin. Calibracin de la sembradora. Estado de la sembradora y sus componentes (abre surcos, mecanismos de distribucin). Tipo de cultivo o semilla a utilizar con relacin a la maquinaria.(23)

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VII.

BIBLIOGRAFIA: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. http://www.slideshare.net/Aldaiver/sembradoras-18258974 http://www.magrama.gob.es/app/mecanizacion/FichasCostes/Docs/Sembradoras%20a %20Voleo.pdf http://es.scribd.com/doc/70538146/Las-maquinas-agricolas-y-su-aplicacion http://www.magrama.gob.es/app/mecanizacion/FichasCostes/Docs/Sembradoras%20p ara%20siembra%20a%20chorrillo.pdf http://www.magrama.gob.es/app/mecanizacion/FichasCostes/Docs/Sembradoras%20p ara%20siembra%20monograno.pdf http://www.slideshare.net/Aldaiver/sembradoras-18258974 http://es.scribd.com/doc/29034068/Calibracion-de-maquinas-sembradoras http://es.scribd.com/doc/29034068/Calibracion-de-maquinas-sembradoras#download http://datateca.unad.edu.co/contenidos/320014/320014%20PRACTICAS%20BASIC AS/leccin_35.html http://datateca.unad.edu.co/contenidos/320014/320014%20PRACTICAS%20BASIC AS/leccin_36.html http://www.bse.com.uy/almanaque/Almanaque%201986/pdf/0%20-%20048.pdf http://www.magrama.gob.es/ministerio/pags/Biblioteca/Revistas/pdf_Agrotec%2FAgr otec_2011_10_42_47.pdf http://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/maquinaria/temas/sembradoras.pdf http://www.produccion.com.ar/2000/00ene_08.htm http://www.inforural.com.mx/spip.php?article99966 http://www.fao.org/docrep/012/al298s/al298s02.pdf http://www.agronomiauct.cl/vertxt1.php?cod=41 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/320014/320014%20PRACTICAS%20BASIC AS/leccin_35.html https://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja &ved=0CDQQFjAB&url=http%3A%2F%2Fwww.cooperativasdegalicia.com% 2Fincludes%2Fdescarga.php%3Ffile%3D%2Fimagenes%2Fdescargas%2F2004 06171150500.Sembradoras.pdf&ei=5keAUsKLM8jWkQeZ2YHQDQ&usg=AFQ jCNHb4W4bhHc11HrdHZPL27fM8Jo27A&bvm=bv.5614685 http://www.bse.com.uy/almanaque/Almanaque%201986/pdf/0%20-%20048.pdf http://www.produccionanimal.com.ar/produccion_y_manejo_pasturas/pasturas%20artificiales/57mejorar_la_siembra_de_maiz.pdf

20. 21.

Establecimiento de Praderas Por El Mtodo de Siembra Rala

Disponible en: 22. http://books.google.es/books?id=mMofcMFJc9EC&pg=PA25&dq=Qu%C3%A9+fact ores+se+deben+tener+en+cuenta+para+realizar+una+buena+siembra&hl=es&sa=X& ei=pFJUrTKOsPdkQeej4CgCQ&ved=0CDMQ6AEwAA#v=onepage&q=Qu%C3%A9%20f actores%20se%20deben%20tener%20en%20cuenta%20para%20realizar%20una%20 buena%20siembra&f=false -27-

VIII.

ANEXOS:

Fig.16:

Fig.17: Componentes principales de una sembradora

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Fig.18: Formas de siembra al voleo

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Fig.19: 1. tolva de semilla; 2.soplador; 3.flujo de aire presurizado; 4.plato de siembra; 5.cepillo; 6.tubo conductor de semillas; 7.abresurcos.

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Fig.20:

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