Analisis y Control de Erosion Por Particulas Solidas

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ANLISIS Y CONTROL DE EROSIN POR PARTCULAS SLIDAS EN LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA DE FLUJO DE TURBINAS DE VAPOR
Dr. Zdzislaw Mazur Czerwiec
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Contenido de la presentacin
1. Resumen ejecutivo 2. Introduccin 3. Simulacin numrica de erosin de los componentes principales de turbinas de vapor 4. Conclusiones
Resumen Ejecutivo
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Se presenta el anlisis de erosin por partculas slidas de diferentes elementos del canal de flujo de las turbinas de vapor (toberas, vlvula de vapor, tetones de los labes, sellos de laberinto, discos del rotor), que operan en Mxico utilizando herramientas de Dinmica de Fluidos Computacional (CFD). En estos elementos principales de turbinas, se registr un fuerte problema de erosin que amenaza la operacin confiable de las turbinas y su rendimiento ptimo.
Resumen Ejecutivo
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Se llev a cabo la modelacin y simulacin numrica de los componentes principales/criticas de las turbinas de vapor considerando las condiciones nominales de operacin. La simulacin numrica, se efectu para la geometra/diseo original y diseo modificado (propuesto) de los componentes para identificar las oportunidades de reduccin/eliminacin de erosin.
Resumen Ejecutivo
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Con base en los resultados del anlisis, se desarrollaron las modificaciones de diseo de los diferentes elementos del canal de flujo de las turbinas para reduccin sustancial de la erosin. Las modificaciones de diseo de los elementos de las turbinas constan en la modificacin del patrn de flujo relacionado para reducir su impacto sobre la razn de erosin mediante disminucin de la velocidad de flujo, modificacin de trayectorias de las partculas slidas y modificacin del ngulo de impacto sobre la superficie de los elementos analizados.
Resumen Ejecutivo
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Se presentan los resultados de simulaciones/predicciones que indican que es posible reducir significativamente y controlar la erosin de los componentes del sistema de flujo de las turbinas de vapor modificando ciertas caractersticas geomtricas de los componentes o parmetros de su operacin.
Resumen Ejecutivo
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Se presentan los beneficios econmicos para las Centrales Termoelctricas que resultan de la reduccin de la razn de erosin por partculas slidas que afecta los componentes crticos de turbinas de vapor (toberas, labes mviles, sellos de laberinto, vlvulas, otros), que se generan por la extensin de perodos entre los mantenimientos o reposicin de componentes, reduccin de costos de operacin y mantenimiento de las turbinas, y extensin de vida til de los componentes principales.
Introduccin
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El flujo de vapor que contiene partculas slidas es responsable por problemas de erosin de los componentes de turbinas de vapor y reduccin de su vida til. La contaminacin del vapor es un problema tpico de turbinas de vapor geotrmicas. Las partculas duras de slice, azufre, fsforo y otros elementos contenidas en el flujo de vapor impactan directamente a los componentes del sistema de flujo de las turbinas causando su desgaste.
Introduccin
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En turbinas de vapor de las centrales termoelctricas, el dao por erosin est causado por las partculas de xido (magnetita) desprendidas de las tuberas de la caldera y lneas de vapor (tpicamente durante arranques de las unidades de generacin), que introducidas con el flujo de vapor a la turbina causan severos daos por erosin de los componentes principales de la misma.
Introduccin
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En general, los componentes de la turbina que principalmente son afectados por la erosin son: toberas, las bandas y tetones de los labes mviles, labes fijos de diafragmas, sellos de laberinto del rotor, lminas de sellos, discos del rotor, vlvulas de control y carcasas. La degradacin de los sellos de laberinto del rotor resulta comnmente en un deterioro considerable de la eficiencia de la turbina, llegando a los valores de 2 % a 4 % o mayor.
Introduccin
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El desgaste por erosin reduce tambin tiempo entre los mantenimientos e incrementa el costo de operacin y mantenimiento de la turbina. Como consecuencia, los mantenimientos ms frecuentes reducen la produccin de la energa elctrica en total causando fuertes prdidas econmicas. En el caso de las toberas de la turbina el desgaste por erosin resulta en un incremento en el rea de la garganta de la tobera y prdida de eficiencia de la turbina relacionada.
Introduccin
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Cuando se incrementa el rea de la garganta de la tobera, la turbina demanda ms flujo de vapor para mantener la potencia requerida provocando un incremento de las emisiones contaminantes. Este incremento de flujo de vapor causa tambin una sobrecarga de los elementos del sistema de flujo de la turbina, principalmente labes mviles resultando en las fallas de estos componentes crticos de la turbina.
Introduccin
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La erosin de los discos del rotor, de la carcasa y erosin de las vlvulas de control de la turbina afecta la confiabilidad y disponibilidad de operacin de la turbina. Para evitar las fallas catastrficas por causa de estos, se requiere una frecuente reparacin o reemplazo de los elementos daados. El problema de erosin de las superficies de los slidos fue estudiado ampliamente y el mecanismo de su desarrollo fue atribuido a las pequeas partculas slidas o gotas de agua, que impactan continuamente a la superficie de los elementos del sistema de flujo de la turbina.
Introduccin
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El desgaste debido a erosin (abrasin) por partculas slidas depende primeramente del material del elemento expuesto al fluido y de las propiedades de las partculas transportadas por el mismo. El proceso de abrasin de la superficie de un slido est determinado por la velocidad relativa y el ngulo de impacto de las partculas, as como la proporcin (contenido) del flujo de partculas y flujo de vapor.
Introduccin
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El ngulo de impacto y la velocidad de las partculas juegan un rol principal en la razn de erosin como se muestra en las figuras 1 y 2. Sobre esta base, cada reduccin de la velocidad de las partculas y modificacin del ngulo de impacto de las mismas a la superficie de un slido conduce a la reduccin efectiva de la erosin.
Introduccin
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V1
V2 2
Razn de erosin normalizada
30
60
90
n g u lo d e im p a c to d e la s p a r tc u la s
Figura 1. Datos experimentales de la erosin en funcin de ngulo de impacto de las partculas slidas.
Introduccin
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Erosin lbmaterial/lbpartculas x 10
V e lo c id a d d e p a r tc u la s p ie s /s
Figura 2. Datos experimentales de la erosin en funcin de velocidad de partculas en turbinas geotrmicas.
Introduccin
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El movimiento de las partculas esta gobernado por patrones (trayectorias) locales de flujo. Debido a que patrn de flujo dentro de la turbina cambia significativamente, no es posible predecir el desgaste abrasivo de un componente de la turbina sin conocer el patrn local de flujo en la zona de inters. La simulacin de flujo por medio de Dinmica de Fluidos Computacional (CFD por sus siglas en ingls) basado en el mtodo de volumen finito representa un camino viable y econmico para analizar y entender el patrn local de flujo en las regiones de fuerte desgaste por erosin.
Introduccin
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Muchas configuraciones de diseo bajo diferentes condiciones de operacin pueden ser analizadas con bajo costo, sin costosos experimentos y se pueden proponer las modificaciones del diseo de los elementos del canal de flujo de la turbina para controlar/reducir el problema de erosin. En este trabajo, se presenta el anlisis del problema de erosin de diferentes elementos del canal de flujo de las turbinas de vapor (toberas, vlvula de vapor, tetones de los labes, sellos de laberinto, discos del rotor) que operan en Mxico utilizando herramientas CFD.
Introduccin
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Con base en los resultados del anlisis se identificaron y desarrollaron las modificaciones de diseo de los diferentes elementos del canal de flujo de las turbinas para reduccin sustancial de la erosin. Las modificaciones de diseo de los elementos de las turbinas constan en la modificacin del patrn de flujo relacionado para reducir su impacto sobre la razn de erosin mediante disminucin de la velocidad de flujo, modificacin de trayectorias de las partculas slidas y modificacin del ngulo de impacto sobre la superficie de los elementos analizados.
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Simulacin numrica de erosin Metodologa
Las simulaciones y predicciones numricas fueron realizadas utilizando cdigos del volumen finito Fluent y STAR CD considerando diferentes modelos de turbulencia (Standard k , RNG k ). El estudio numrico del proceso de erosin aplicando CFD, considera un modelo matemtico con la ecuacin de conservacin de Euler en fase continua (flujo de vapor) y un modelo Lagrangiano para resolver la fase discreta (partculas slidas).
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La dispersin de las partculas en el fluido, se predice usando un modelo estocstico que incluye los efectos de las fluctuaciones de velocidad en rgimen turbulento sobre la trayectoria de las partculas. El dominio computacional considera las ecuaciones de conservacin de la masa y de momento para flujo incompresible en una geometra tridimensional en estado estable. Se esta basando sobre el clculo de la trayectoria de varias partculas individuales que representan grupos de partculas en el dominio de flujo.
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Interacciones entre partculas se omiten Cualquier cambio en la turbulencia del flujo causado por las partculas no esta considerado Se consideran nada ms las partculas slidas esfricas, no reactivas y no fragmentadas La modificacin de la geometra del elemento analizado causado por la remocin de la pared por partculas slidas no esta considerada.
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Durante simulacin se estn recordando los siguientes datos: Nmero de partculas que impactan sobre la superficie Velocidad de impacto de la partcula Direccin de las partculas relativa a la superficie de impacto. La remocin del material de la pared, se calcula utilizando modelo de Finnie
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La partcula impactando a la superficie erosionada con el ngulo (ngulo de impacto) medido con referencia a la superficie, corta el material de misma manera que una herramienta de corte (buril). Se considera que la partcula es ms dura que la superficie erosionada y por eso no se fragmenta y el material de la superficie (slido) se esta deformando plsticamente durante proceso de corte.
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Se requiere especificar: La posicin inicial y la velocidad de cada lnea de corriente de partculas. El dimetro de la partcula. El flujo msico de las partculas que siguen la trayectoria de una particular individual.
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La razn de erosin esta definida:

N particles
Rerosion
p 1
m pC (d p ) f Aface
[kg/m2s]
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Condiciones de frontera: Dimetro de las partculas slidas para cada caso analizado. Presin de vapor. Temperatura de vapor. Flujo msico de vapor. Nmero de Reynolds. Nmero de Mach. Intensidad de turbulencia. Relacin de flujo de vapor y flujo de partculas slidas. Material del elemento de la turbina y material de la partcula slida.
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Resultados de modelacin numrica

Tobera de turbina de vapor de 300 MW
Erosin de labes
labe
Figura 3. Erosin del bloque de toberas
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labe
Borde de salida
Perfil modificado
a)
b)
Figura 4. Modelo/malla computacional de la tobera original (a) y tobera modificada (b)
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a) b) Figura 5. Campos de velocidad para tobera original a) y tobera modificada b) en la altura de 50 % del canal de flujo [m/s]
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a)
b)
Figura 6. Lneas de corrientes de flujo de partculas slidas en 2D en la altura de 50 % del canal de flujo (perfil original).
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a)
b)
Figura 7. Lneas de corrientes de flujo de partculas slidas en 2D en la altura de 50 % del canal de flujo (perfil modificado escalonado).
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a) b) Figura 8. Contornos de razn de erosin en 3D, perfil original a), perfil modificado b), [kg/m2s].
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Figura 9. Detalle de lneas de corrientes de flujo de partculas slidas en 2D en la altura de 50 % del canal de flujo (perfil modificado escalonado).
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Resultados de modelacin numrica Tobera de turbina de vapor de 300 MW
Resumen de resultados obtenidos: La velocidad de flujo fue reducida de un 6.7 %. La razn de erosin fue reducida de un 50 %. Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos de la tobera de un 100 %. Se obtuvo una patente para el perfil modificado de la tobera. Se obtuvieron dos patentes para la rehabilitacin y extensin de vida til de las toberas de turbinas de vapor.
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Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW
Figura 10. Daos por erosin de partculas slidas en la vlvula principal de paro de las turbinas de 158 MW.
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Entrada radial del flujo de vapor
Superficie de trabajo de la vlvula
Salida axial del flujo
Figura 11. Esquema de la disposicin de la vlvula en la posicin abierta.
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a) b) Figura 12. Modelo computacional/malla de la vlvula, geometra original (a) y geometra modificada con la entrada tangente del flujo a la vlvula 0-10 (b)
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Figura 13. Contornos de velocidad del flujo para vlvula original [m/s].
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Figura 14. Contornos de velocidad del flujo para vlvula modificada [m/s].
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a) b) Figura 15. Contornos de presin esttica para vlvula original (a) y vlvula modificada (b), [Pa].
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a) b) Figura 16. Contornos de erosin en la vlvula original a) y vlvula modificada b), [kg/m2s].
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Original
0.10 0.09
Modificada
Erosion Rate (kg/ms) Razn de erosin kg/m2s
0.08
0.07
0.06
Original Modified
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00 0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
Altura [m]
Height (m)
Figura 17. Razn de erosin en la superficie de la vlvula [kg/m2s].
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Resumen de resultados obtenidos: Se obtuvo una trayectoria optimizada de las partculas slidas y ngulos de impacto en la zona crtica de la vlvula. La razn de erosin fue reducida de un 51 %. Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos de la vlvula de un 100 %.
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Se obtuvo una patente para la geometra modificada de la vlvula. Se obtuvo una patente para rehabilitacin y extensin de vida til de la vlvula
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Resultados de modelacin numrica Erosin del disco del rotor de la turbina geotrmica de 110 MW
labes L-0
Figura 18. Vista general del rotor de la turbina geotrmica de 110 MW y detalle de erosin del disco del rotor.
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Problemtica generada por erosin: Velocidad de rotacin del rotor de 3600 rpm. Altos esfuerzos estticos en el disco. Concentracin de esfuerzos (accin de la muesca). Peligro de falla catastrfica del rotor/turbina con as prdidas econmicas muy considerables.
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Reparacin de este tipo de daos en los discos no es confiable. Un rotor nuevo de repuesto significa un costo muy considerable (decenas de millones de pesos).
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Figura 19. Geometra del sello de laberinto y disco del rotor de la turbina geotrmica de 110 MW en la configuracin original.
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Figura 20. Geometra del sello de laberinto y disco del rotor en la configuracin modificada.
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a) b) Figura 21. Vectores de velocidad para la geometra original a) y geometra modificada b) del disco del rotor y sello de laberinto.
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Posicin m
Velocidad axial m/s
Posicin m
Velocidad axial m/s
a) b) Figura 22. Perfil de la velocidad axial en la salida del sello de laberinto para la geometra original a) y geometra modificada b) del disco del rotor y sello de laberinto.
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Resumen de resultados obtenidos Se obtuvo una reduccin de la velocidad de impacto de las partculas slidas a la superficie del disco del rotor de un 38 %. La razn de erosin fue reducida de un 86 %.
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Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos del rotor de un 200 %. Esto significa que la vida til del rotor llegar al perodo diseado (30-40 aos). Se obtuvo una patente para el diseo modificado del sello de laberinto del diafragma de la turbina.
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Erosin de los dientes del sello de laberinto del rotor de la turbina geotrmica de 110 MW
a) b) Figura 23. Detalle del disco del rotor de la turbina geotrmica de 110 MW en la condicin original a) y erosin del sello de laberinto b).
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Flujo FLOW
14 95
95 35
D iafragm a
D IA PH R A G M
Flujo FL OW
14 32 72 3
R20
36
R2
4 7
10
7 4 7
7 4 7
7 4 7
9
R6
40
0.64
0.64
R1
0.64
47 50
0.64
36.5 57.5
18
12
12
12
UN
12
12
12
a) b) Figura 24. Geometra original a) y geometra modificada b) del sello de laberinto entre el diafragma y el rotor de la turbina geotrmica de 110 MW con un deflector de flujo.
20
R1 9 5 R5
4 7 7 4 7 7 4 7 7 4 7
R4
R6
R2
35
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Diente del sello del rotor
Diente del sello del rotor
a) b) Figura 25. Trayectorias de partculas para la geometra original a) y geometra modificada del sello.
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a) b) Figura 26. Trayectorias/velocidades de partculas para la geometra original a) y geometra modificada del sello.
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Direccin Radial
Figura 27. Trayectorias de partculas en la zona del deflector de la geometra modificada del sello.
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Posicin m (m) Position
9.00E-03 8.00E-03 7.00E-03 6.00E-03 5.00E-03 4.00E-03 3.00E-03 2.00E-03 1.00E-03 0.00E+00 -1.00E-03 -10 10
Original
Modificado
O Pr
52.0162
28.533 30 50 70
x velocity (m/s) Velocidad axial m/s
Figura 28. Comparacin de velocidad axial del flujo de vapor con partculas slidas en la zona de impacto con el primer diente del sello de laberinto considerando la geometra original y geometra modificada del sello.
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Flujo
Flujo
a) b) Figura 29. Patrn/razn de erosin en el primer diente del sello de laberinto para la geometra original a) y geometra modificada con el deflector b).
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Resumen de resultados obtenidos: El deflector redujo la velocidad de flujo de vapor/partculas que impacta a los dientes del sello de laberinto. Se increment el camino de flujo de vapor alrededor del deflector reduciendo el volumen del flujo que entra al sello de laberinto.
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Se obtuvo una reduccin de la velocidad de impacto de las partculas slidas a la superficie del diente del sello del rotor de un 44%. La razn de erosin fue reducida de un 80%. Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos del rotor de un 200%.
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Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW
Banda
Tetn
a) b) c) Figura 30. Erosin de tetones del labe mvil L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW, rotor de la turbina a), tetones en estado original b), tetones erosionados c).
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Problemtica causada por erosin de los tetones: Desintegracin/prdida de material de los tetones que unen los labes con las bandas. Aflojamiento de la unin de los labes con la banda y cambio de su rigidez.
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Desprendimiento de tetones de los labes. la banda con los
Posible falla catastrfica de la turbina debido a fractura de los labes relacionada con el cambio de sus caractersticas vibratorias.
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Trampa de humedad Sello C arcasa
Tetones Sello C arcasa Tram pa de hum edad
Tetones
Banda
B anda labe L-0 Diafragma

labe L-0
Prolongacin
D iafragma
Flujo principal
Flujo principal
Figura 31. Configuracin original a) y configuracin modificada b) del canal de flujo al entrada al labe mvil L-0 de la turbina de 110 MW.
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a) 65 m/s b) 55 m/s Figura 32. Contornos de velocidad en el canal de flujo original a) y modificado b), [m/s].
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a) b) Figura 33. Contornos de energa cintica turbulenta en el canal de flujo original a) y modificado b), [m2/s2].
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Resumen de los resultados obtenidos: Se obtuvo una reduccin de la gradiente de presin a travs del canal de flujo en zona de los tetones de labes L-0. Se obtuvo un incremento de flujo de vapor que pasa por el canal principal de labes mviles L-0.
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La velocidad del flujo de vapor hmedo con partculas slidas que atraviesa los tetones fue reducida de un 16 %. Se obtuvo una reduccin de recirculacin del flujo de vapor en zona de tetones. La energa cintica en zona de tetones fue reducida de un 28 %. La razn de erosin fue reducida de un 43 %.
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Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos del rotor de un 140 %. Se obtuvo una patente para el diseo modificado del canal de flujo en zona del labe L-0 de la turbina. La modificacin del diseo del canal de flujo de la turbina fue implementado en la Central Geotrmica Cerro Prieto, B.C.
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Erosin del sello exterior de laberinto del rotor de la turbina geotrmica de 25 MW
Figura 34. Vista general del rotor de la turbina geotrmica de 25 MW.
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Cmara B Cmara A
Figura 35. Detalle de la erosin del sello exterior de laberinto en la cmara B del rotor de la turbina geotrmica de 25 MW.
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Problemtica causada por erosin del sello: Desgaste acelerado en el mun del rotor en la zona del sello exterior de baja presin. Deterioro del vaco del condensador. Cada de la eficiencia de la turbina. Amenaza de falla catastrfica del rotor.
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Figura 36. Trayectorias de las partculas slidas en el sello exterior de laberinto cmara B del rotor de la turbina geotrmica de 25 MW.
MEXICO

B A
Condiciones nominales
B A
Condiciones propuestas
Figura 37. Campos de presin absoluta esttica en las cmaras del sello, [kPa].
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B
Nominales
Propuestas
Figura 38. Perfiles de velocidad en las cmaras del sello, [m/s].
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B
Condiciones nominales
Condiciones propuestas
Figura 39. Perfiles de energa cintica turbulenta en las cmaras del sello, [m2s2].
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Erosin del sello exterior de laberinto del rotor de la turbina geotrmica de 25 MW Resumen de los resultados obtenidos:
Se obtuvo una reduccin de la gradiente de presin a travs del sello. Se obtuvo una reduccin de fugas de aire haca la turbina de un 17 % y una reduccin de fugas de vapor haca zona de vaco de la turbina de un 22 % resultando en aumento de la eficiencia de la turbina.
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La velocidad del flujo de vapor con partculas slidas que entra a la cmara B del sello fue reducida de un 29 %. Se obtuvo una reduccin de recirculacin del flujo de vapor con partculas slidas en las cmaras del sello. La energa cintica en el sello del rotor (cmara B) y la razn de erosin en la misma fueron reducidos de un 50 %.
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Se obtuvo la extensin del perodo entre mantenimientos del rotor de un 160%. La modificacin de las presiones en las cmaras del sello fue implementada en la Central Geotrmica Cerro Prieto, B.C.
CONCLUSIONES
MEXICO
Se presentaron simulaciones y predicciones numricas de flujo aplicando Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) para determinar las condiciones especficas que gobiernan el fenmeno de erosin por partculas slidas de diferentes componentes crticos de turbinas de vapor. La razn de erosin depende principalmente de las trayectorias de partculas slidas, velocidad/energa cintica turbulenta de las partculas y el ngulo de impacto de las partculas a la superficie de los componentes.
CONCLUSIONES
MEXICO
Los resultados de simulaciones/predicciones indican que es posible reducir significativamente y controlar la erosin de los componentes del sistema de flujo de las turbinas de vapor modificando ciertas caractersticas geomtricas de los componentes o parmetros de su operacin.
CONCLUSIONES
MEXICO
Reduccin de la razn de erosin por partculas slidas que afecta los componentes crticos de turbinas de vapor (toberas, labes mviles, sellos de laberinto, vlvulas, otros) resulta en grandes beneficios econmicos para las Centrales Termoelctricas en forma de extensin de perodos entre los mantenimientos o reposicin de componentes, reduccin de costos de operacin y mantenimiento de las turbinas, extensin de vida til de los componentes principales.
CONCLUSIONES
MEXICO
Los resultados obtenidos en este trabajo ensean que la simulacin numrica puede ser aplicada como una herramienta predictiva. Los resultados de simulacin numrica pueden ser utilizados como condiciones de entrada en la etapa de diseo para determinar parmetros optimizados del sistema y para incrementar la vida til de los componentes.
CONCLUSIONES
MEXICO
Algunos resultados de este trabajo fueron implementados en las Centrales Termoelctricas confirmando los resultados de las simulaciones numricas. La implementacin de otros requiere su programacin y preparacin en forma de planos de manufactura detallados, especificacin de materiales y procesos de manufactura, incorporndolos a los programas de mantenimientos de las turbinas en cuestin.
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Dr. Zdzislaw Mazur Czerwiec

Razn de erosin normalizada

Figura 2. Datos experimentales de la erosin en funcin de velocidad de partculas en turbinas geotrmicas.

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Simulacin numrica de erosin Metodologa

La razn de erosin esta definida:

Simulacin numrica de erosin Metodologa

Resultados de modelacin numrica

Figura 3. Erosin del bloque de toberas

Resultados de modelacin numrica

Figura 4. Modelo/malla computacional de la tobera original (a) y tobera modificada (b)

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica Tobera de turbina de vapor de 300 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Entrada radial del flujo de vapor

Superficie de trabajo de la vlvula

Salida axial del flujo

Figura 11. Esquema de la disposicin de la vlvula en la posicin abierta.

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Erosion Rate (kg/ms) Razn de erosin kg/m2s

Figura 17. Razn de erosin en la superficie de la vlvula [kg/m2s].

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Resultados de modelacin numrica Vlvula principal de paro de la turbina de vapor de 158 MW

Velocidad axial m/s

Velocidad axial m/s

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Diente del sello del rotor

Diente del sello del rotor

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

x velocity (m/s) Velocidad axial m/s

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Resultados de modelacin numrica

Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW

Resultados de modelacin numrica

Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW

Resultados de modelacin numrica

Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW

Resultados de modelacin numrica

Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW

B anda labe L-0 Diafragma

Resultados de modelacin numrica

Erosin de los tetones de los labes L-0 de la turbina geotrmica de 110 MW